Naturgas leveres til forbrugerne fra produktionsstedet gennem gasrørledninger. Gasledninger fra hovedgasrørledninger og gasdistributionsstationer (GDS) til forbrugere er opdelt i distributionsindløb og gasrørledninger i anlæg, herunder gasledninger til kedelanlæg. Gasdistributionsrørledninger tjener til at levere gas til indløbene i individuelle virksomheder eller grupper af bygninger. Indløb er gasrørledninger, der forbinder gasdistributionsrørledninger med gasrørledninger placeret på virksomheders og kedelanlægs territorium.
Baseret på gastryk er gasrørledninger opdelt i gasrørledninger lavt tryk- op til 0,005 MPa; gennemsnitligt tryk - fra 0,005 til 0,3 MPa; højtryk - fra 0,3 til 1,2 MPa.
Renset fra mekaniske urenheder, lugtet og reduceret til et tryk på 0,6-1,2 MPa, sendes gas fra gasdistributionssystemet gennem gasdistributionsrørledninger til lokale gaskontrolpunkter (GRP) eller gaskontrolenheder (GRU) i virksomheder eller kedelanlæg, hvor gastrykket reduceres og holdes konstant i området fra 0,005 til 0,3 MPa.
Installation af gasnet er underlagt krav reguleret af Sikkerhedsreglerne i Gasindustrien.
Overjordiske gasrørledninger kan lægges langs bygningers ydervægge og langs separate søjler, underlagt brandsikkerhedsregler. Den hydrauliske fraktureringsenhed eller gasfordelingsenheden skal placeres tæt på hovedgasforbrugeren. For at reducere støj fra gasreduktion er hydrauliske frakturerings- og gasdistributionsenheder normalt placeret i et separat rum. Det hydrauliske frakturerings- og gaskontrolrum er udstyret med ventilations-, varme- og belysningsanordninger. Belysningen skal være eksplosionssikker. Temperaturen i GRP- og GRU-rummene bør ikke være lavere end +5°C.
I fig. Figur 27.3 viser et diagram over en hydraulisk fraktureringsstation placeret i et separat rum. Båndbredde Hydraulisk frakturering bestemmes af trykregulatorernes ydeevne. Der er installeret en sikkerhedsskærm ved den hydrauliske frakturering stopventil, trykregulator, hårfilter, membraner til måling af gasflow, måleinstrumenter, afspærringsventiler til gasrørledninger. I fig. Figur 27.4 viser et diagram over naturgasrørledninger i fyrrummet.
Rve. 27.3. Ordning gaskontrolpunkt
:
1, 6, 8 - afspærringsventiler; 2- filter til rengøring; 3 - flowmåler membran; 4- sikkerhedsafspærringsventil; 5 - trykregulator; 7 - ventil
Gasledninger til kedler lægges i form af blindgyder fra hovedledningen. For hurtigt at stoppe gasforsyningen på en gasrørledning anvendes en elektrisk drevet afspærringsanordning. Gasrørledninger er udstyret med et stearinlys, der fjerner gas, når gasrørledningerne skylles ud i atmosfæren.
I tilfælde, hvor højovns- og koksovnsgas anvendes til kedler, er gasforsyningssystemet ikke fundamentalt forskelligt fra det ovenfor beskrevne. For industrivirksomheders kedelinstallationer, der modtager renset højovns- eller koksovnsgas fra en fælles anlægsgasledning, skal der forefindes en individuel hydraulisk fraktureringsenhed, hvor drosling og vedligeholdelse udføres. konstant tryk gas 
Gasforsyningsdiagrammet for et kedelrum med et mellemtrykskontrolpunkt er vist i figur 3.46.
På gasrørledningen er to afspærringsanordninger (ventiler) installeret foran hver brænder - en fungerende og en kontrol (den vigtigste).
Reguleringsventilen 15 er placeret direkte foran brænderen og bruges til at frigive gas ind i brænderen, regulere dens forsyning og slukke for den. Hoved- eller kontrolventilen er installeret langs gasstrømmen før kontrolventilen og er helt åben før arbejdet påbegyndes. I ikke-arbejdstid er begge ventiler tæt lukkede.
Sikkerhedsgasrørledningen fjerner gas lækket gennem lækager i reguleringsventilen til atmosfæren og forhindrer gas i at komme ind i ovnen gennem lækager i reguleringsventilen, når kedelenheden er ude af drift.
I området mellem regulerings- og reguleringsventilerne er der tilsluttet et udløb med haner for at forbinde udluftningslysets rørledning og fleksibel slange tænder Renselyset bruges til at rense gasrørledningen, før brænderne startes, og tænderen bruges til at antænde gassen i brænderne.
For at overvåge trykket ved gasrørledningens indløb er der installeret trykmålere bag trykregulatoren og foran hver brænder.
Figur 3.46 – Diagrammer over reguleringspunkter eller installationer (a) og gasforsyning fra den hydrauliske fraktureringsenhed til kedelenhederne (b):
1- udluft tændrør; 2 – afgangsledning fra sikkerhedsventilen; 3 - sikkerhed overtryksventil; 4 - tæller; 5 og 12 - trykmålere; 6 - termometer; 7 - trykregulator; 8 - sikkerhedsventil; 9 - impulslinje; 10 - filter; 11 og 15 - ventiler; 13 – fælles motorvej; 14 – flowregulatorer; 16 haner til brændere; 17 – tændere; 18 – membran til måling af gasflow.
I kedelrum placeret i separate bygninger er det tilladt at lægge gasledninger med lavt, middel og højt (op til 6,0 kgf/cm 2) tryk, og i kedelrum indbygget i beboelsesbygninger, - kun lav- og mellemtryksgasrørledninger. I alle tilfælde bør gastrykket efter hydraulisk frakturering og gasfordeling ikke overstige det, der kræves til normal drift af brænderenheder.
Figur 3.47 viser de mest almindelige diagrammer over gasrørledninger fra indløbet til afgreningerne til kedlerne.
Figur 3.47 – Gasforsyningsdiagram for kedelhuse
a – enkeltrækket arrangement af kedler; b – to-rækket arrangement.
1 - frakoblingsenhed ved indgangen; 2 - trykmåler; 3 – tryk; 4 – GRU; 5 – måleenhed for gasstrøm; 6 - gasmanifold; 7 - kedelafspærringsanordning; 8 - ventil til kedlens rensningsrørledning; 9 – ventil i kedelrummets udrensningsrørledning; 10 – renserørledning; 11 – fitting med hane; 12 – frakoblingsenhed for en gruppe kedler.
1. Hvad er en brændstoføkonomi ved forbrænding? fast brændsel
2. Hvad er støvbehandlingssystemer
3. Hvad er udstyr til støvbehandlingssystemer?
4. Hvordan tilføres brændsel til fyrrummet?
5. Hvordan fremmede urenheder fjernes fra fast brændsel
6. Hvad er en brændstoføkonomi, når man brænder gas?
7. Grundkrav til gas
8. Klassificering af gasledninger
9. Kedelhusgasrørledningsdiagrammer
Afsnit 4. Termiske kredsløb og fyrrumsindretning
6.1. Kravene i dette afsnit gælder for dampkedelanlæg med en dampydelse på 35 t/t og derover, varmtvandskedelanlæg med en termisk effekt på 210 GJ/h (50 Gcal/h) og derover, kombinerede cyklus- og gasturbineanlæg af termiske kraftværker og statslige distriktskraftværker (herefter benævnt TPP) samt til installationer af industri- og varmekedelhuse med en kapacitet på en enkelt kedel på 420 GJ/h (100 Gcal/h | h) og højere.
6.2. Design, konstruktion og idriftsættelse af gasforsyningssystemer til gasbrugende installationer, herunder kombinerede cyklus- og gasturbineenheder på kraftværker og kedelhuse, skal udføres i overensstemmelse med kravene i disse regler, afsnit 7 i SNiP 2.04.08 -87, SNiP P-58-75, SNiP P-35-76 og andre gældende regler.
6.3. Driften af gasforsyningssystemer til kraftværker og kedelhuse skal udføres i overensstemmelse med kravene gældende lovgivning og disse regler.
6.4. Gasforsyning fra off-site gasrørledninger til distributionsnet Termiske kraftværker og kedelhuse skal udføres:
til el-, damp- og varmtvandskedler - gennem gaskontrolpunkter eller gaskontrolenheder; på samme tid, for termiske kraftværker med en kapacitet på mere end 1000 MW, der bruger gas som hoved- eller reservebrændstof, skal to indgange og to gasdistributionsstationer være forsynet med organisering af gensidig backup;
for gas-olie kraftenheder på 800 MW og derover - gennem blokgaskontrolpunktet.
6.5. Overjordiske gasrørledninger skal lægges på det termiske kraftværks territorium. Konstruktion af visse sektioner af gasrørledninger under jorden (gasrørledninger til den hydrauliske fraktureringsstation på det termiske kraftværks territorium og output fra den hydrauliske fraktureringsstation) er tilladt med passende begrundelse.
6.6. I gasforsyningssystemer til termiske kraftværker og kedelhuse er det ikke tilladt at lægge gasrørledninger gennem åbne områder distributionsudstyr Og transformerstationer, brændstofdepoter. 6.7. På termiske kraftværkers territorium er det ikke tilladt at lægge gasrørledninger gennem bygninger og strukturer, der ikke er forbundet med brugen af gas, såvel som i gaskanaler, brændstofforsyningsgallerier, luftkanaler, elevator- og ventilationsskakter.
6.8. Udlægningen af interne gasledninger i varmekraftværkernes kedelrum og gasrørledninger, der kommer ind i varmekraftværkernes kedelrum, skal være åben og placeret over bygningens nulniveau.
Der skal være adgang i hele gasrørledningens længde til regelmæssig reparation, inspektion og vedligeholdelse, inklusive ventilenheder.
Installationssteder for afspærrings- og reguleringsventiler skal have kunstig belysning.
6.9. Udlægning af gasledninger skal sikre, at der ikke ophobes kondensat, hvis det er muligt at danne sig.
6.10. Udlægning af gasledninger skal give mulighed for at rense dem for at udføre reparations- og vedligeholdelsesarbejder, herunder på sektioner af gasledninger, der er afbrudt.
6.11. Ved installation af elektrificerede fittings på gasrørledninger skal de jordes.
6.12. Hver gasledningsgren til kedelenheden fra gasdistributionsrørledningen skal være forsynet med:
montering af låseanordninger med el- og manuelle drev, inklusive en hurtiglukkende ventil til at lukke for gasforsyningen;
en flangeforbindelse eller en speciel anordning til installation af en prop for at sikre sikkerheden, når du arbejder på kedelenhedens gasrørledning;
flowmåleanordning;
kontrolventiler til regulering af gasstrømmen, inklusive optændingstilstanden;
anordninger til udrensning og tilslutning til tændingsanordninger (i det følgende benævnt tændingsanordninger) og beskyttende tændingsanordninger (i det følgende benævnt tændanordninger).
Alle flangeforbindelser skal være elektrisk ledende.
6.13. Gasrørledningen foran hver brænder i kedelenheden skal være udstyret med elektriske og manuelle afspærringsanordninger og anordninger til udrensning.
Før den sidste afspærringsanordning langs gasstrømmen skal der forefindes en sikkerhedsrørledning udstyret med en afspærringsanordning.
På ny idriftsatte kedelinstallationer skal der monteres en sikkerhedsafspærringsventil foran hver brænder.
Hver kedelenhed skal have en defineret gruppe af pilotbrændere. Disse brændere, såvel som brændere udstyret med en sikkerhedsventil, skal være udstyret med en beskyttelsesanordning, og resten - med en beskyttelsesanordning.
Før industrien mestrede sikkerhedsafspærringsventilen, blev dens funktion implementeret af en afspærringsanordning med et elektrisk drev.
6.14. Slam-shut-ventil-elektromagneterne skal drives fra pålidelige systemer jævnstrøm (batteri, enheder Uafbrydelig strømforsyning eller banker af forudopladede kondensatorer).
Slam-lukkeventilens styrekreds skal være forsynet med en anordning til kontinuerlig overvågning af dens funktionsdygtighed.
Det er tilladt at forsyne slam-lukke ventil elektromagneter fra systemer vekselstrøm afhængig af tilgængelighed speciel enhed, hvilket sikrer pålidelig drift af slam-lukke ventilen.
6.15. Afspærringsanordninger på gasforsyningen til hver brænder skal give mulighed for at lukke dem manuelt fra serviceplatformen og fjernt fra kedelrummets kontrolpanel.
6.16. Gasrørledninger i kedelrummet skal have et system af rensegasrørledninger med afspærringsanordninger og et prøveudtagningssystem, og nyindførte - med elektriske afspærringsanordninger.
Rensegasrørledninger til kedelenheden er tilvejebragt for enden af hver blindgydeafsnit af gasrørledningen eller før afspærringsanordningen for den sidste brænder langs gasstrømmen (i mangel af blindgydeafsnit på gasrørledningen - til den første afspærringsanordning på brænderen, hvis dens længde er mere end 3 m).
Diameteren af rensegasrørledningen bestemmes af betingelsen om at sikre en 15 gange udskiftning af rensesektionen af gasrørledningen på 1 time, og den skal have en diameter på mindst 20 mm.
6.17. Det er ikke tilladt at kombinere rensegasrørledninger med sikkerhedsrørledninger, samt rensegasrørledninger med forskellige gastryk.
Hver kedelenhed skal have uafhængigt system rensegasrørledninger og sikkerhedsgasrørledninger.
6.18. Designet af en kedelenhed, der brænder gasbrændstof og indretningen af gasbrænderanordninger, samt organiseringen af et forbrændingsprodukt recirkulationssystem i ovnen, skal sikre en stabil forbrændingsproces og kontrol af denne proces, og også udelukke muligheden for dannelsen af uventilerede zoner.
6.19. Gaskanaler til fjernelse af forbrændingsprodukter fra kedelinstallationer og gaskanaler til recirkulationssystemer samt lukkede volumener, hvori der er placeret solfangere, bør ikke have uventilerede områder.
6,20. Udformningen af brændkammeret og røgkanalerne skal være designet til indvendigt tryk, der overstiger atmosfærisk tryk. Mængden af overskud bestemmes af kedelproducenten og skal noteres i kedelpasset.
6.21. Antallet af eksplosionssikkerhedsventiler bestemmes ved beregning, og placeringen af deres installation bestemmes af designet.
6.22. Der skal installeres anordninger i kedelfyret for at sikre, at forbrænding kan observeres, uden at flammen slipper ud. Dørene til mandehuller, luger og forbrændingsovervågningsanordninger skal være tætte og have låse for at forhindre spontan åbning.
6,23. De anvendte gasbrændere skal være certificerede og have producentcertifikater.
6,24. Gasbrændere skal fungere stabilt uden adskillelse eller glidning af brænderen inden for reguleringsområdet for kedlens termiske belastning.
6,25. Kedelinstallationer skal være udstyret med et system til måling af parametre, der sikrer sikker teknologisk proces gasforbrændings- og eksplosionssikkerhedsforhold.
På forgassede kedelinstallationer skal følgende parametre måles:
gastryk i kedelgasrørledningen før og efter kontrolventilen;
trykforskel mellem luften i teltet og røggasserne fra ovnen til kedler, der arbejder under tryk;
lufttryk i den fælles kanal eller luftkanaler på kedlens sider (undtagen for kedler, der arbejder under tryk) og røggasser i den øverste del af ovnen til kedler, der arbejder under tryk;
vakuum eller tryk af røggasser i toppen af brændkammeret;
lufttryk i teltet.
6,26. Kedelinstallationer skal være udstyret med teknologiske beskyttelser, der sikrer sikkerheden for alle driftsformer.
6,27. Forgassede kedelinstallationer skal have følgende teknologiske beskyttelse:
6.27.1. Effektiv til standsning af kedlen med afbrydelse af gasforsyningen til kedlen:
når flammen i brændkammeret går ud;
når alle røgudsugere er slukket (for kedler med balanceret træk);
når alle blæsere er slukket;
når gastrykket efter reguleringsventilen falder under den indstillede værdi.
6.27.2. Virker for at afbryde gasforsyningen til en brænder udstyret med en sikkerhedsafspærringsventil og en nødbeskyttelsesanordning i tilfælde af fejl i at antænde, eller brænderens brænder går ud.
6.27.3. Virkninger ved afbrydelse af gasforsyningen til kedlen:
hvis pilotbrænderen ikke antændes eller går ud under kedlens tænding;
når gastrykket efter reguleringsventilen falder til under den indstillede værdi (ved afbrænding af gas som hjælpebrændstof samtidig med andre typer brændstof).
6.27.4. Effektiv til at reducere kedelbelastningen med op til 50 % under nedlukning:
en af to røgudsugere;
en af to blæsere;
en af to regenerative luftvarmere.
6.27.5. Yderligere krav og betingelserne for teknologisk beskyttelse er fastsat af producenter af kedelenheder.
6,28. En forgasset kedelinstallation skal være udstyret med sikringer, der forbyder:
åbning af afspærringsanordningen på gasrørledningens indløb til kedelanlægget, når åben stilling mindst én afspærringsanordning på gasrørledninger foran hver brænder;
tænde for ZZU og levere gas til brænderne uden foreløbig ventilation af kedelovnen i mindst 10 minutter;
tænding af brændere, der ikke er udstyret med en afspærringsventil, indtil alle pilotbrændere er tændt;
gasforsyning til brænderen i tilfælde af lukning af luftporten (ventilen) foran brænderen eller slukning af ventilatoren, der kører på denne brænder;
tilførsel af gas til pilotbrænderen og brænderen udstyret med en afspærringsventil, i fravær af en pilotflamme på dens sikkerhedsventil;
at levere gas til en brænder, der ikke er udstyret med en afspærringsventil i fravær af en pilotflamme på dens tændingsanordning;
åbning (lukning) af afspærringsanordningen for sikkerhedsrørledningen i åben (lukket) position af begge afspærringsanordninger foran brænderen (for nyligt indførte kedler);
tilførsel af gas til tændingsanordningerne på pilotbrænderne og til pilotbrænderne i tilfælde af gaslækage ind i ovnen gennem nedlukningsanordningerne på nogen af brænderne.
6,29. Kedelinstallationer er udstyret med et alarmsystem, der giver besked:
om et fald i gastrykket efter kedelreguleringsventilen i forhold til den indstillede værdi;
om en stigning i gastrykket efter kedelreguleringsventilen i forhold til den indstillede værdi;
om et fald i lufttrykket i den fælles kanal eller i luftkanaler i forhold til en given værdi (undtagen for kedler, der arbejder under tryk);
om tilstedeværelsen af en fakkel på kedelbrænderne udstyret med en nødbeskyttelsesanordning;
om tilstedeværelsen af opladerens tændingsbrænder;
om slukning af faklen i kedelovnen;
om aktivering af beskyttelsen i henhold til paragraf 6.27 i disse regler.
6.30. Spærring og beskyttelse til standsning af kedlen og overførsel til reduceret belastning skal udføres iflg tekniske specifikationer, aftalt med kedelanlægsproducenten, eller i henhold til afdelingens lovgivningsmæssige og tekniske dokumentation.
6,31. Udgang og input af beskyttelser og aflåsninger, der forhindrer start eller stop af kedlen, skal udføres:
til beskyttelse mod udslettelse af den generelle fakkel og pilotbrænderen - automatisk;
for andre beskyttelser enten automatisk eller ved hjælp af output-input, der findes i beskyttelseskredsløbene;
til periodisk eftersyn efter en af energivirksomhedens leder godkendt tidsplan.
Nedlukning af teknologiske beskyttelsesanordninger, aflåsninger og alarmer på driftsudstyr er kun tilladt, hvis det er nødvendigt at deaktivere dem, som er fastsat i produktionsvejledningen.
Nedlukninger skal foretages med tilladelse fra vagtlederen, med obligatorisk anmeldelse til maskinchef eller fyrrumsleder og udførelse af de relevante dokumenter.
6,32. Reparations- og justeringsarbejde i de tændte beskyttelseskredsløb er forbudt.
Reparation og justeringsarbejde i kredsløb af aktiverede interlocks og alarmer, uden at indhente tilladelse med den relevante registrering er forbudt.
6,33. Lokaler, hvor enheder bruger naturgas, samt gasdistributionscenteret (GRU) skal være udstyret med alarmer for gasforurening af disse lokaler.
6,34. Gasforsyningssystemet til enheder, der bruger gasbrændstof, kan være i følgende tilstande:
opstart - når der udføres arbejde på den indledende opstart af gas (efter installation eller eftersyn) eller forlade konserveringstilstanden;
arbejder - når du arbejder på gas;
reserve - gasrørledninger er fyldt med gas og er uden tryk.
I reservetilstand kan gasrørledninger være under gastryk, når kedlen kører på en anden type brændstof. Konservering - under nødstilfælde, planlagt vedligeholdelse eller andre former for reparationer af en installation eller gasforsyningssystem.
Tilstanden af gasrørledninger i tilstandene er kendetegnet ved:
i driftstilstand - fyldt med gas og under tryk;
i reservetilstand - fyldt med gas og uden tryk;
i konserveringstilstand - gasrørledninger frigøres for gas, renses med et rensemiddel ( komprimeret luft eller inert gas).
6,35. Fjernelse af propper på gasledninger skal udføres i henhold til arbejdstilladelsen til produktion af gasfarligt arbejde.
Efter afmontering af propper skal følgende arbejde udføres:
udførelse af kontroltrykprøvning af gasrørledninger med luft ved et tryk på 0,01 MPa (1000 mm vandsøjle);
at sikre, at trykfaldshastigheden på 1 time ikke er mere end 60 daPa (60 mm vandsøjle);
udvikling teknologiske kort om fjernelse af propper eller særlige instruktioner til udførelse af gasfarligt arbejde, med angivelse af rækkefølgen af deres gennemførelse.
6,36. Frigivelse af gas til gasrørledningerne på en enhed, der tages ud af konserveringstilstand, skal udføres efter vedligeholdelse.
6,37. Ved opstart efter en inaktivitet på mere end 3 dage, skal funktionsdygtigheden og klarheden af enhedens blæse- og trækmekanismer kontrolleres, hjælpeudstyr, midler til overvågning og kontrol af mekanismer og fittings, og også kontrolleret funktionsdygtigheden af beskyttelser, aflåsninger og operationelle kommunikationsmidler.
Ved opstart efter nedetid på op til 3 dage er det kun udstyr, mekanismer, beskyttelsesanordninger, aflåsninger, overvågnings- og kontrolanordninger, der er blevet repareret i denne nedetid, der er underlagt inspektion.
6,38. Inden antændelse af enheden, som er i reservetilstand, skal der udføres en kontrol før start for tæthed af spjæld, afspærringsanordninger foran brænderne samt kontrol af indstilling og funktion af afspærringen. afbryder. Proceduren, standarderne og metoderne til udførelse af inspektion før start er fastlagt af produktionsinstruktionerne for driften af kedelinstallationen.
Det er forbudt at tænde kedlen, hvis der konstateres ventillækager.
6,39. Fyldning af kedelgasrørledningerne med gas skal ske med trækanordningerne tændt i den rækkefølge, der er angivet i installationsvejledningen til kedlen.
6,40. Det er forbudt at blæse kedelgasrørledninger gennem sikkerhedsrørledninger og brænderanordninger.
6,41. Inden optænding af aggregatet skal ventilation af brændkammer, gaskanaler (inkl. recirkulation), "varmeboks" (hvis der er en i designet) samt luftkanaler udføres i mindst 10 minutter med spjældene på gas-luftvej åben og ved luftstrøm ikke mindre end 25 % af nominel.
6,42. Ventilation af kedler, der arbejder under tryk, samt varmtvandskedler i mangel af røgudsugninger, bør udføres af blæsere og recirkulationsrøgudsugere (hvis nogen).
6,43. Fyring af kedler med afbalanceret træk skal udføres med tændt røgudsugning og blæser, og optænding af kedler, der kører under tryk, bør udføres med blæsere tændt.
6,44. Tænding af en kedel, hvor der ikke er afspærringsventiler til alle brænderanordninger, og der er identificeret en gruppe pilotbrændere, skal begynde med tændingen af disse brændere. Hvis en pilotbrænder ikke tænder eller går ud, skal gastilførslen til kedlen og alle pilotbrændere omgående standses, deres nødafbrydere skal slukkes, og brændere, ovne og røgkanaler skal ventileres i overensstemmelse med punkt 6.41 . Du kan først begynde at tænde kedlen igen efter at have elimineret årsagerne til, at gassen ikke tændes, eller at faklen går ud.
De resterende brændere bør kun tændes, når alle pilotbrændere virker.
Hvis en af de brændere, der ikke indgår i tændingsgruppen, ikke tænder eller går ud, når de tændes, skal gastilførslen til den stoppes, og dens tændingsanordning skal slukkes.
Gentænding af brænderen er kun mulig, efter at den er blevet renset med luft, og årsagen til manglende antændelse eller slukning er elimineret.
6,45. Tænding af en kedel, hvis alle brændere er udstyret med en sikkerhedsafspærringsventil og en sikkerhedsbeskyttelsesanordning, kan begynde med tænding af enhver brænder i den rækkefølge, der er angivet i installationsvejledningen til kedlen.
Når brænderen slukker, skal gasforsyningen til den straks stoppes, dens sikkerhedsafbryder skal være slukket, og brænderen skal ventileres. fuld åbning afspærringsventil på luftkanalen til den.
Fortsat tænding sikres ved tænding af efterfølgende brændere. Gentænding af en slukket brænder er kun tilladt, efter at årsagerne til dens slukning er elimineret.
6,46. Det er tilladt at slukke for brænderopladeren, efter at der er etableret stabil forbrænding, og flammen på hver enkelt brænder er stabiliseret.
6,47. Ved konvertering af en kedel fra fast eller flydende brændsel til gas med et flerlags brænderarrangement, skal brænderne i de nederste etager først overføres til gas.
6,48. Før enheden overføres til gasforbrænding, skal driften af P3K og funktionsdygtigheden af teknologiske beskyttelser og gasforsyningslåse med indvirkning på gasforsyningen kontrolleres. aktuatorer eller til et signal i en mængde, der ikke forstyrrer enhedens drift.
6,49. I tilfælde af en fuldstændig adskillelse af brænderen i brændkammeret (brandkammerslukning), skal gastilførslen til enheden omgående standses, og alle opladere skal slukkes. Gentænding bør kun udføres efter eliminering af årsagerne til slukning af faklen, ventilation af kedelovnen, gaskanaler, inklusive recirkulationskanaler og "varmeboksen".
6,50. Når du stopper enheden skal du:
stop gasforsyningen til kedlens interne gasrørledninger og til brænderne;
åben låseanordninger om renserørledninger og sikkerhedsrørledninger;
sluk for opladeren og opladeren af brænderne;
ventiler brændkammeret, aftrækket og "varmeboksen" (hvis der er en) i 10 minutter;
sluk for kedlens trækmekanismer.
6,51. Tilførslen af gas til kedelgasrørledningerne skal omgående standses af personale i følgende tilfælde:
svigt af teknologisk beskyttelse i henhold til paragraf 6.27 i disse regler;
brud på kedelgasrørledningen;
eksplosion i ovnen, eksplosion eller antændelse af brændbare aflejringer i gaskanaler, uacceptabel opvarmning af kedelrammens bærende bjælker;
kollaps af foring eller anden skade på strukturer, der truer personale eller udstyr;
tab af spænding på fjernbetjening eller automatisk kontrol;
brand, der truer personale eller udstyr, samt enhedens kontrolsystemer.
6.52. Nødstop enheden udføres ved påvirkning af beskyttelser og sikringer, og om nødvendigt ved påvirkning af personale.
I dette tilfælde skal du:
stop gasforsyningen til de interne gasrørledninger og til kedelbrænderne ved at lukke de tilsvarende afspærringsanordninger;
åbne afspærringsanordninger på sikkerhedsrørledninger;
sluk for opladeren og brænderopladeren.
6,53. Når en enhed eller et gasrørledningssystem sættes i reserve, skal gasrørledningerne lukkes:
afspærringsanordning (elektrisk drevet) på gasrørledningen til enheden;
afspærringsanordninger på gasrørledningen foran hver brænder;
Slam-luk ventil på den fælles interne gasrørledning til enheden og foran hver brænder.
Herefter er det nødvendigt at åbne afspærringsanordningen på rensegasrørledningerne og sikkerhedsrørledningerne. Ved afslutningen af operationen er stikket ikke installeret bag afspærringsanordningen på gasrørledningen til kedlen.
6,54. Når enhedens gasrørledninger sættes i konserveringstilstand, såvel som før udførelse af arbejde i forbindelse med demontering af gasfittings, tilslutning og reparation af enhedens interne gasrørledninger eller arbejde inde i enheden, skal de første afspærringsanordninger langs gasstrømmen skal lukkes med propper monteret bagved.
Gasrørledninger skal frigøres for gas og skylles med inert gas, damp eller luft.
6.55. Indvendig inspektion, arbejde inde i ovnen og reparationer af enheder udføres kun med tilladelse.
Før det specificerede arbejde udføres, skal kravene i paragraf 4.6.22 i disse regler være opfyldt.
Hvis der detekteres gas i den øverste del af brændkammeret og "varmeboksen", er det ikke tilladt at starte arbejdet.
6,56. Drift og sikkerhedsforanstaltninger for drift skal udføres i overensstemmelse med kravene:
installationer til elektrokemisk korrosionsbeskyttelse - afsnit 4.10;
elektrisk udstyr - afsnit 4.11;
kontrol- og måleinstrumenter, automationsudstyr, aflåsninger og alarmer - afsnit 4.12.
6,57. Udførelse af gasfarligt arbejde skal udføres i overensstemmelse med kravene i afsnit 7 i disse regler.
6,58. Vedligeholdelse og reparation af gasrørledninger, gasudstyr til termiske kraftværker og kedelhuse udføres i henhold til tidsplaner godkendt af virksomhedens ledelse.
GASFARLIGT ARBEJDE
7.1. Arbejde, der udføres i et gasfyldt miljø, eller hvor gas kan slippe ud, betragtes som gasfarligt.
Gasfarligt arbejde omfatter:
7.1.1. Tilslutning af nybyggede gasledninger til det eksisterende gasforsyningssystem.
7.1.2. Opstart af gas i faciliteternes gasforsyningssystem under idriftsættelse, efter reparation og genopbygning, idriftsættelse, idriftsættelse af hydraulisk frakturering, gaspumpestationer, gaspumpestationer, gastankstationer, gastankstationer, LPG-tanke.
7.1.3. Vedligeholdelse og reparation af eksisterende eksterne og interne gasrørledninger, gasforsyningssystemstrukturer, hjemmetrykregulatorer, gasudstyr til hydraulisk frakturering (GRU), gasbrugende installationer, udstyr til pumpe-kompressor og påfyldningsafdelinger, afløbsstativer for GNS, GNP, AGZS, AGZP LPG-tanke, samt eksplosionssikkert elektrisk udstyr.
7.1.4. Arbejde på omløbet af den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU).
7.1.5. Fjernelse af blokeringer, montering og fjernelse af propper på eksisterende gasrørledninger, samt afkobling af enheder, udstyr og individuelle komponenter fra gasrørledninger.
7.1.6. Frakobling fra eksisterende gasledninger, konservering og genopbygning af gasledninger og sæsonbestemt udstyr.
7.1.7. Udførelse af dræn- og læsseoperationer ved tankinstallationer GNS, GNP, AGZS, AGZP og ACZHG, påfyldning af LPG-tankinstallationer, dræning af LPG fra defekte og overfyldte cylindre, dræning af ufordampede rester, tankning af gasflaskekøretøjer og cylindre.
7.1.8. Reparation og inspektion af brønde, pumpning af vand og kondensat fra gasledninger og kondensatsamlere.
7.1.9. Forberedelse til teknisk inspektion af LPG-tanke og -flasker og implementering heraf.
7.1.10. Åbning af jorden i områder med gaslækager, indtil de er elimineret.
7.1.11. Alle typer arbejde relateret til udførelse af varmt- og svejsearbejde på eksisterende gasrørledninger af hydraulisk frakturering, LPG-installationer og i produktionsområderne GNS, GNP, AGZS og AGZP.
7.1.12. Vedligeholdelse og reparation af husholdningsgasforbrugende udstyr og apparater.
7.2. Gasfarligt arbejde anført i punkt 7.1 i disse regler skal udføres under vejledning af en specialist, med undtagelse af tilslutning uden svejsning til eksisterende lavtryksgasrørledninger af indløb til huse med en diameter på højst 50 mm, til- eller frakobling uden svejsning af den enkelte husstand gasapparater og enheder, idriftsættelse af individuelle cylinderenheder, udførelse reparationsarbejde uden brug af svejsning og gasskæring på lav- og mellemtryksgasrørledninger med en diameter på højst 50 mm, påfyldning af LPG-tanke og -flasker under deres drift, inspektion, reparation og ventilation af brønde, kontrol og fjernelse af kondensat fra kondensatopsamlere, dræning ufordampede LPG-rester fra tanke og flasker, tankning af gasflaskekøretøjer, vedligeholdelse af interne gasrørledninger og gasbrugende installationer, herunder hydraulisk frakturering, gaspumpestationer, gastankstationer og LPG-installationer, samt vedligeholdelse af eksisterende instrumenter og apparater i boliger og offentlige bygninger.
Ledelsen af disse arbejder er betroet den mest kvalificerede medarbejder.
7.3. Gasfarligt arbejde skal udføres af et team på mindst 2 arbejdere. Idriftsættelse af individuelle GBU'er, Vedligeholdelse gasudstyr til boliger og offentlige bygninger(inklusive hustrykregulatorer), samt individuelle gasapparater og enheder i beboelsesbygninger kan udføres af én arbejder.
SPGH får lov til at producere teknisk inspektion GRP placeret i separate bygninger, indbygget og knyttet til bygninger med separat indgang, til en medarbejder i henhold til instruktioner indeholdende yderligere sikkerhedsforanstaltninger.
Eftersyn af gasdistributionsenheder udstyret med telemekaniske systemer, placeret i skabe, på åbne arealer, og også GRU kan produceres af én arbejder.
Reparationsarbejde i brønde, tunneler, skyttegrave og gruber med en dybde på mere end 1 m, samlere og tanke skal udføres af et team på mindst tre arbejdere.
7.4. Til udførelse af gasfarligt arbejde udstedes tilladelse (bilag 8) med vedlagt anvisninger om sikkerhedsforanstaltninger.
7.5. Personer, der har ret til at udstede ordrer, bestemmes efter ordre fra SPGH eller den virksomhed, der driver gasforsyningssystemet med sin egen gastjeneste. Disse personer udpeges blandt ledere og specialister, der har bestået eksamen i overensstemmelse med kravene i disse regler.
7.6. Periodisk gentagelse af gasfarligt arbejde udført under lignende forhold, som regel af en konstant stab af arbejdere, kan udføres uden at udstede en arbejdstilladelse i overensstemmelse med de godkendte for hver type arbejde produktionsvejledning og instruktioner til sikre metoder arbejder
Disse omfatter de værker, der er anført i afsnittene. 7.1.7, 7.1.8, samt vedligeholdelse af gasrørledninger og gasudstyr uden at lukke for gassen, vedligeholdelse afspærringsventiler og kompensatorer, dræning af LPG fra jernbanetanke og ACSG, påfyldning af LPG-tanke og -flasker, arbejde på gasforbrugende installationer, kedler og enheder.
Hver virksomhed skal udarbejde en liste over gasfarligt arbejde udført uden vejledning fra en specialist.
Den indledende udførelse af ovenstående arbejde udføres med udstedelse af en arbejdstilladelse.
7.7. Starter gas ind gasnet bosættelser, ind i gasrørledninger i midten og højt tryk, arbejde med at forbinde høj- og mellemtryksgasrørledninger, reparationsarbejde i gasdistributionscentret (GRU), i produktionsområdet for GNS, GNP, AGZS, AGZP ved hjælp af svejsning og gasskæring, reparationsarbejde på eksisterende medium og høj trykgasrørledninger ved hjælp af svejsning og gasskæring, reduktion og genopretning af driftsgastryk i mellem- og højtryksgasrørledninger i forbindelse med afbrydelse af forbrugere, afbrydelse og derefter tænding for gasforsyningen til virksomheden som helhed, primær fyldning af tanke flydende gas på Statsskattevæsenet , GNP, AGZS, AGZP udføres i henhold til en godkendelsesordre og en særlig plan godkendt af lederen af SPGH, og når det angivne arbejde udføres af virksomhedens gastjeneste - af lederen af denne virksomhed.
7.8. Den ansvarlige for udførelse af gasfarligt arbejde meddeles tilladelse i henhold til arbejdsplanen.
Tilladelser til gasfarligt arbejde skal udstedes på forhånd for at udføre den nødvendige forberedelse til arbejdet.
7.9. Arbejdsplanen angiver: rækkefølgen af arbejdet; indkvartering af arbejdere; behovet for mekanismer og anordninger; foranstaltninger til at sikre arbejdssikkerheden; personer, der er ansvarlige for at udføre hvert enkelt gasfarligt arbejde, for generel ledelse og koordinering af arbejdet.
7.10. Til arbejdsplanen og arbejdstilladelsen vedlægges en udførelsestegning eller en kopi heraf, der angiver placeringen og arten af det udførte arbejde. Inden gasfarligt arbejde påbegyndes, skal den ansvarlige for arbejdets udførelse kontrollere, om den byggede tegning eller kopi er i overensstemmelse med den faktiske placering af genstanden på stedet.
7.11. Arbejdet med at lokalisere og eliminere ulykker udføres uden tilladelse, indtil den direkte trussel mod menneskeliv og skader på materielle aktiver er elimineret.
Efter at have elimineret truslen, arbejde på at bringe gasrørledninger og gasudstyr i teknisk stand arbejdsvilkår skal udføres i henhold til tilladelsen.
I det tilfælde, hvor ulykker er elimineret fra start til slut alarmberedskab, kræves der ikke udarbejdelse af arbejdstilladelse.
7.12. Arbejdstilladelsen angiver dens gyldighedsperiode, start- og sluttidspunkter for arbejdet. Hvis det er umuligt at afslutte arbejdet inden for den fastsatte frist, er tilladelsen til gasfarligt arbejde betinget af forlængelse af den, der har udstedt den.
Tilladelsesordrer skal registreres i journalen i skemaet i henhold til bilag 9.
Den ansvarlige, der modtager arbejdstilladelsen og returnerer den efter endt arbejde, skal underskrive i journalen.
7.13. Tilladelser skal opbevares i mindst et år. Tilladelser udstedt til indføring i eksisterende gasledninger, til indledende opstart af gas og reparationsarbejder på underjordiske gasledninger ved hjælp af svejsning opbevares permanent i den tekniske dokumentation.
7.14. Hvis gasfarligt arbejde udført i henhold til en tilladelse udføres i mere end 1 dag, er den ansvarlige for dets gennemførelse forpligtet til dagligt at indberette om arbejdets forløb til den, der har udstedt tilladelsen til dette arbejde.
7.15. Inden påbegyndelse af gasfarligt arbejde udført i henhold til tilladelse, er den ansvarlige for udførelsen forpligtet til at instruere alle, der arbejder på arbejdspladsen, om de nødvendige sikkerhedsforanstaltninger.
Herefter skal hver medarbejder, der har modtaget instruktioner, underskrive arbejdstilladelsen.
7.16. Ved gasfarligt arbejde skal alle påbud gives af den ansvarlige for arbejdet.
Andre embedsmænd og ledere, der er involveret i arbejdet, må kun give instrukser til medarbejdere gennem den ansvarlige for arbejdet.
7.17. Gasfarligt arbejde udføres normalt i dagtimerne. Arbejdet med at lokalisere ulykker udføres på ethvert tidspunkt af dagen i nærværelse og under direkte opsyn af en leder eller specialist.
7.18. Nybyggede gasrørledninger og -anlæg tilsluttes kun eksisterende gasrørledninger, når der frigives gas til disse gasrørledninger og -anlæg.
7.19. Tilslutning til eksisterende gasrørledninger af alle tryk skal foretages uden at stoppe gasforsyningen til forbrugeren ved hjælp af specielle enheder.
7.20. Reduktion af gastrykket i en eksisterende gasrørledning, når der udføres arbejde med at tilslutte nye gasrørledninger til den, skal ske ved hjælp af afspærringsanordninger eller trykregulatorer.
For at undgå en stigning i gastrykket i denne sektion af gasrørledningen er det muligt at bruge eksisterende gasudledningsrørledninger eller installere en ny udledningsrørledning med en afspærringsanordning. Den udluftede gas skal brændes.
7.21. Lufttrykket i de tilsluttede gasledninger skal opretholdes, indtil arbejdet med deres tilslutning eller gasopstart begynder.
7.22. Indsættelse af gasrørledninger i eksisterende gasrørledninger bør udføres i overensstemmelse med særlige instruktioner udviklet af gasindustrivirksomheder.
Efter indføring af forgreninger i en eksisterende gasledning skal forbindelserne kontrolleres for tæthed ved hjælp af en instrumentmetode eller en sæbeemulsion.
7,23. Alle gasrørledninger og gasudstyr før tilslutning til eksisterende gasledninger, samt efter reparationer, skal udsættes for ekstern inspektion og kontroltryktest af holdet, der udfører gasstarten.
7,24. Testtrykprøvning udføres med luft eller inert gas.
7,25. Eksterne gasrørledninger af alle tryk er genstand for kontroltrykprøvning med et tryk på 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Der bør ikke være noget trykfald inden for 10 minutter.
7,26. Kontroltrykprøvning af interne gasrørledninger i industri- og landbrugsvirksomheder, kedelhuse, offentlige servicevirksomheder af produktionskarakter, samt udstyr og gasrørledninger i gasdistributionscentret (GRU), GNS, GNP, AGZS, AGZP skal medbringes ud ved et tryk på 0,01 MPa (1000 mm vandsøjle. ).
Trykfaldet bør ikke overstige 10 daPa (10 mmH2O) på 1 time.
7,27. Kontroltrykprøvning af interne gasrørledninger og gasudstyr i boliger og offentlige bygninger bør udføres ved et tryk på 0,005 MPa (500 mm vandsøjle). Trykfald
bør ikke overstige 20 daPa (20 mmH2O) på 5 minutter.
7,28. LPG-tanke, gasrørledningsrørtank og gruppecylinderinstallationer skal testes ved et tryk på 0,8 MPa (3 kgf/cm2) i 1 time. Resultaterne af kontroltryktesten betragtes som positive, hvis der ikke er noget synligt trykfald på manometeret og ingen lækager opdaget af enheden eller ved brug af en sæbeemulsion.
7,29. På baggrund af resultaterne af kontroltrykprøvningen skal den organisation, der har udført trykprøvningen, udarbejde en rapport og lave en indtastning i arbejdstilladelserne for udførelse af gasfarligt arbejde.
7.30. Hvis de gasrørledninger, der blev efterset og tryktestet, ikke var fyldt med gas, skal de, når arbejdet med gasopstarten genoptages, efterses og presses.
7,31. Når der udføres reparationsarbejde i et gasfyldt miljø, bør værktøj fremstillet af ikke-jernholdigt metal bruges for at forhindre muligheden for gnistdannelse. Værktøj og armaturer af jernholdigt metal skal være kobberbelagt eller rigeligt smurt med fedt.
7,32. Arbejdere og specialister, der udfører gasfarligt arbejde i en brønd, reservoir, i lokalerne til gasfrakturering, gaspumpestationer, benzinpumpestationer, gastankstationer og gastankstationer skal bære brandsikkert arbejdstøj og sko uden stålsko og søm.
7,33. Ved udførelse af gasfarligt arbejde skal der anvendes bærbare eksplosionssikre lamper med en spænding på højst 12 V
7,34. I brønde med overlap, tunneler, samlere, tekniske korridorer, hydraulisk frakturering og på gaspumpestationens, gaspumpestationens, gastankstationens, gastankstationens område er det ikke tilladt at udføre svejsning og gasskæring på eksisterende gas rørledninger uden at afbryde og rense dem med luft eller inert gas. Når gasrørledninger er frakoblet, skal inventarpropper installeres efter afspærringsanordninger.
7,35. I gasbrønde er svejsning, skæring og udskiftning af fittings, kompensatorer og isoleringsflanger kun tilladt efter fuldstændig fjernelse af lofterne.
7,36. Inden der påbegyndes svejsning eller gasskæring i brønde, gruber og samlere, skal luften kontrolleres for tilstedeværelse af brændbar gas.
Volumenfraktionen af gas i luften bør ikke overstige 1/5 af LEL. Prøver bør indsamles fra uventilerede områder.
Under hele perioden med varmt arbejde på LPG-gasrørledninger skal brønde og brønde ventileres ved at pumpe luft med en ventilator eller kompressor.
LABORATORIEARBEJDE nr. 11
Målet med arbejdet: Studer formålet, strukturen og princippet om driften af gaskontrolpunktet, samt gør dig fortrolig med alle komponenter og samlinger, der er inkluderet i det. Undersøg lægningen af interne gasledninger og deres forbindelser til kedler.
Fig.3.1. Skematisk diagram af gaskontrolpunktet:
1 - sikkerhedsaflastningsventil (aflastningsanordning); 2 - ventil på bypass-ledningen; 3 - trykmålere: 4 - SCP impulslinje: 5 - rensegasrørledning; 6 - bypass linje; 7 - flowmåler; 8 - portventil ved indgangen; 9 - filter; 10 - sikkerhedsafspærringsventil (SHV); 11 - trykregulator; 12 - skydeventil ved udløbet.
Gaskontrolpunkter (GRP) er designet til at reducere indgangsgastrykket til et givet udgangstryk (arbejdstryk) og holde det konstant uanset ændringer i indgangstryk og gasforbrug. Udsving i gastrykket ved udløbet af den hydrauliske fraktureringsenhed er tilladt inden for 10 % af driftstrykket. Derudover udfører den hydrauliske fraktureringsenhed: gasrensning fra mekaniske urenheder, kontrol af indløbs- og udløbstryk og gastemperatur, beskyttelse mod en stigning eller et fald i gastrykket bag den hydrauliske fraktureringsfrakturering, gasflowmåling.
I det hydrauliske fraktureringsdiagram vist i fig. 3.1 kan der skelnes mellem tre linjer: hoved, bypass (bypass) og arbejder. På vigtigste linje, gasudstyr er placeret i følgende rækkefølge: afspærringsanordning ved indløbet (ventil 8 ) for at afbryde hovedledningen; rensegasrørledning 5 : filter 9 til rensning af gas fra forskellige mekaniske urenheder; sikkerhedsafspærringsventil 10 , som automatisk slukker for gasforsyningen, når gastrykket i arbejdslinjen stiger eller falder ud over de etablerede grænser; regulator 11 gastryk, som reducerer gastrykket og automatisk holder det på et givet niveau uanset forbrugernes gasforbrug; udtagsspærreanordning 12 .
Bypass-ledningen (fra engelsk bypass - bypass) består af en rensegasrørledning 5, to afspærringsanordninger (ventiler 2), som bruges til manuelt at regulere gastrykket i arbejdsledningen under reparationsarbejde på den afbrudte hovedledning .
En sikkerhedsventil 1 (PSV) er installeret på arbejdsledningen (arbejdstrykledningen), som tjener til at udlede gas gennem en aflastningsprop til atmosfæren, når gastrykket i arbejdsledningen stiger over den indstillede grænse.
Følgende styre- og måleinstrumenter er installeret i gasdistributionscenteret: termometre til måling af gastemperatur og i gasfordelingsrummet ; flowmåler 7 gas (gasmåler, gasreguleringsflowmåler); trykmålere 3 til måling af gasindgangstryk og tryk i arbejdsledningen, tryk ved gasfilterets ind- og udløb.
Gasfiltre. Filtre er designet til at rense gas fra mekaniske urenheder: støv, rust og forskellige urenheder indeholdt i gassen. Gasrensning er nødvendig for at reducere slid på afspærrings- og kontrolventiler, forhindre tilstopning af impulsrør og gasspjældåbninger og beskytte membraner mod for tidlig aldring og tab af elasticitet mv.
Afhængigt af gasflow, dets tryk, type regulatorer, forskellige designs filtre.
Ris. 3.2. Gasfiltre:
EN– hjørnenet; b– hår; V– svejset; 1 - ramme; 2 - klip; 3 - kork; 4 – kassette; 5 - låg; 6 – fenderplade; 7 – luge til rengøring.
Hjørnefiltre er installeret i gasdistributionsenheder placeret i skabe og i gasdistributionsstationer med rørledningsdiametre op til 50 mm (fig. 3.2. EN). Filteret består af et hus /, et filterelement - en holder 2, dækket med fint metalnet. Gassen kommer ind i filterelementet gennem indløbsrøret, renses der for støv og kommer ud af filteret gennem udløbsrøret. Støvpartikler sætter sig på indre overflade metalnet. Der medfølger en prop til filterinspektion og udskiftning. 3, ved at skrue af som du kan fjerne filterelementet fra huset.
Ved hydraulisk frakturering med en nominel rørledningsdiameter på 50 mm og mere anvendes hårfiltre af støbejern i vid udstrækning (fig. 3.2, b). Filteret består af et hus /, et dæksel 5 og en kassette 4. Gasrensning fra støv sker i en kassette lavet af trådnet, mellem hvilke der er hestehår eller nylontråd. Filtermaterialet er imprægneret med viscin olie. En perforeret plade er installeret på udløbssiden af kassetten, som beskytter det bagerste (langs gasstrømmen) net mod brud og overførsel af filtermaterialet.
Svejste filtre (fig. 3.2, V) designet til hydraulisk frakturering med gasstrømningshastigheder fra 7 til 100 tusinde m 3 /h. Filteret har et svejset hus 1 med tilslutningsrør til gasindtag og -udtag, dæksel 5, luge 7 til rengøring og kassette 4, fyldt med nylontråd. På gasindtagssiden er en fenderplade svejset inde i huset 6.
Store partikler, der trænger ind i filteret, rammer skærmpladen, mister fart og falder til bunds. Små partikler er fanget i en kassette med filtermateriale imprægneret med viscin olie.
Under drift øges filtrenes aerodynamiske modstand. Det er defineret som forskellen i gastryk ved filterets ind- og udløb. Gastrykfaldet over kassetten må ikke overstige den af producenten indstillede værdi. Afmontering og rengøring af kassetten udføres under vedligeholdelse uden for den hydrauliske fraktureringsenhed på steder mindst 5 m væk fra brændbare stoffer og materialer.
Sikkerhedsafspærringsventiler. De mest almindelige sikkerhedsafspærringsventiler er lavtryks- (PKN) og højtryksventiler (PKV), produceret med en nominel boring på 50, 80, 100 og 200 mm. De er installeret foran trykregulatoren. Designet af PKN- og PKV-ventiler er næsten det samme.
Sikkerhedsafspærringsventilen PKN og PKV (fig. 3.3) består af et støbejernslegeme 4 ventiltype, membrankammer, justeringshoved og håndtagssystem. Der er en ventil inde i kroppen 5 . Ventilspindelen er forbundet med håndtaget 3, hvis den ene ende er hængslet inde i kroppen, og den anden med en last er bragt ud. For at åbne ventilen 5 ved hjælp af et håndtag 3 Det er nødvendigt, at stangen først hæves lidt, og at stangen holdes i denne position. Dette åbner et hul i ventilen og trykforskellen før og efter den aftager. Håndtagsarm 3 med lasten bringes i indgreb med en af enderne af ankerarmen 6, som er hængslet på kroppen. Slaghammer 1 er også hængslet og placeret over den anden frie arm på ankerarmen.
Figur 3.3. Lav og høj sikkerhedsafspærringsventil
(PKV) tryk:
1 - percussion hammer; 2 - håndtagsstift; 3 – håndtag med vægt; 4 - ramme; 5 – ventil; 6 – ankerhåndtag; 7 - Union; 8 - membran; 9 – stor tuning fjeder; 10 – lille tuning fjeder; 11 - rocker; 12 - pin
Over kroppen, under justeringshovedet, er der et membrankammer, hvori der gennem en fitting 7 gulvmembran 8 en gastrykimpuls modtages fra arbejdsledningen. På membranen på toppen er der en stang med en fatning, hvori vippearmen passer med en arm 11 . Vippearmens anden arm går i indgreb med stiften 12 slaghammer.
Hvis trykket i arbejdsgasrørledningen overstiger den øvre grænse, eller det er under den nedre specificerede grænse, vil membranen omrøre stangen og frigøre slaghammerstiften fra vippearmen. Samtidig falder hammeren, rammer ankerarmens skulder og frigør dens anden skulder fra indgreb med håndtaget med lasten. Under påvirkning af belastningen sænkes ventilen, og gasforsyningen stopper. En stor justeringsfjeder bruges til at indstille sikkerhedsafspærringsventilen til den øvre reaktionsgrænse. 9 , og til den nedre responsgrænse - en lille tuning fjeder 10.
Sikkerhedsafspærringsventilen KPZ (fig. 3.4) består af et støbt legeme 4, ventil 3 , fastgjort på en akse 1 . På aksen 1 fjedre 2 er monteret, hvis ene ende hviler mod kroppen 4, og den anden - ind i ventilen 3. For enden af akslen 1 , går ud, er et håndtag fastgjort 12. som gennem det mellemliggende håndtag 13 sek vægt 14 holdt inde lodret position tip 15 kontrolmekanisme 10. Kontrolmekanismen omfatter en membran 11 , lager 5 og en spids fastgjort til stangen 15. Membranen er afbalanceret af kontrolleret tryk og fjedre 8 og 9, hvis kræfter reguleres af gevindbøsninger 6 og 7 .
Ris. 3.4.: Sikkerhedsafspærringsventil KPZ:
1 - akse; 2,8,9 – fjedre; 3 – ventil; 4 – krop: 5 – stang: 6,7 – bøsninger; 10 – kontrolmekanisme; 11 - membran; 12, 13 – håndtag; 14 – vægtning; 15 – tip
Når gastrykket i undermembranområdet stiger eller falder i forhold til indstillingsgrænserne, bevæger spidsen sig til venstre eller højre og stopper 14. håndtag monteret 13, frigøres fra spidsen 15. frigiver sammenkoblede håndtag 12 Og 13 og tillader aksen 1 rotere under kraft af fjedre 2 . I dette tilfælde ventilen 3 lukker gaspassagen.
Den øvre grænse for drift af sikkerhedsafspærringsventiler bør ikke overstige den nominelle driftstryk gas efter regulatoren med mere end 25%. Den nedre grænse bestemmes af det mindst tilladte tryk, der er angivet i brænderpasset, eller det tryk, ved hvilket brænderne ifølge idriftsættelsestestene kan gå ud, og der kan opstå flammegennembrud.
Trykregulatorer. Ved hydraulisk frakturering anvendes som regel indirekte trykregulatorer, hvor gastrykket reguleres ved at ændre dets strømningshastighed, og styringen udføres ved hjælp af selve gassens energi. Regulatorer er de mest udbredte kontinuerlig handling med forstærkere (piloter), for eksempel type RDUK-2.
Den universelle trykregulator F.F Kazantsev RDUK-2 består af selve regulatoren og kontrolregulatoren - pilot (fig. 3.5).
By (indløb) trykgas gennem et filter 8 pulsrør EN kommer ind i pilotens supravalvulære rum. Ved kraften af sit tryk presser gassen ventilerne (stempler) 2 Og 9 (regulator og pilot) til sadlerne 7 Og 10. I dette tilfælde kommer gassen ikke ind i arbejdsgasrørledningen, og der er ikke noget tryk i den. For at sætte trykregulatoren i drift skal du langsomt skrue glasset i 4 ind i pilotens krop. Forår 5 , komprimering, virker på membranen og overvinder kraften fra gastrykket i pilotrummet over ventilen og fjederkraften 1 . Pilotventilen åbner, og gas fra pilotens ovenstående ventilrum kommer ind i underventilrummet og derefter gennem forbindelsesrøret B gennem gashåndtaget 12 under membranen 11 regulator En del af gassen gennem gashåndtaget 13 udledes i arbejdsgasrørledningen, dog er trykket under regulatormembranen altid lidt større end trykket i arbejdsgasrørledningen. Under påvirkning af trykforskel under og over membranen 11 regulator, sidstnævnte stiger og åbner ventilen lidt 9 regulator, og gas vil strømme til forbrugeren. Pilotglasset skrues i, indtil trykket i udløbsgasrørledningen bliver lig med det angivne driftstryk.
Ris. 3.5. Diagram af den universelle trykregulator F.F. Kazantsev RDUK-2:
1, 5 – fjedre; 2 – pilotventil; 3 - pen; 4 - kop; 6 – pilotmembran; 7, 10 – sadler; 8 – filter; 9 – regulatorventil; 11 – regulatormembran; 12, 13 – kvæler; A B C D E– rør
Når forbrugerens gasstrøm ændres, ændres trykket i arbejdsgasrørledningen. Takket være impulsrøret I trykket over membranen ændres også 6 pilot, som ved at sænke og komprimere fjederen 5 eller hæve sig under påvirkning af fjederen, henholdsvis lukker eller let åbner pilotventilen 2.
Samtidig falder eller øges gastilførslen gennem rør B under trykregulatormembranen. For eksempel, når forbrugerens gasforbrug falder, stiger trykket i arbejdsledningen, pilotventilen 2 lukker, og regulatorventilen 9 vil også lukke, hvilket genopretter trykket i arbejdsgasrørledningen til den indstillede værdi. Når strømningshastigheden stiger, og trykket falder, åbner pilot- og regulatorventilerne lidt, og trykket i arbejdsgasrørledningen stiger til den indstillede værdi.
Sikkerhedsaflastningsventil. I fig. Figur 3.6 viser sikkerhedsaflastningsventilen PSK-50, som består af et hus 1 , membraner 2 med en plade, hvorpå stemplet (ventilen) er monteret 4 , tuning fjeder 5 og justeringsskrue 6 . Ventilen kommunikerer med arbejdsgasrørledningen gennem et siderør. Når gastrykket stiger over et vist niveau, vil justeringsfjederen 5 krymper, membran 2 sammen med stemplet er tilladt at åbne gasudgangen gennem udledningsrørledningen til atmosfæren. Når trykket falder, lukker stemplet sædet under påvirkning af en fjeder, og gasudløsningen stopper.
Sikkerhedsaflastningsventilen (PSV) er installeret bag trykregulatoren; hvis der er en flowmåler - bagved. En afbryderanordning er installeret foran PSK'en, som er åben under normal drift og bruges ved reparation af PSK'en.
Ris. 3.6.Sikkerhedsaflastningsventil PSK-50:
1 - krop; 2 - membran med en plade; 3 - dæksel; 4 - stempel; 5 - forår; 6 – justeringsskrue.
Instrumentering i hydraulisk frakturering. For at måle indgangs- og udgangstryk og temperatur af gasser er der installeret indikerings- og registreringsinstrumentering (instrumentering) i gasdistributionsenheden. Hvis gasforbruget ikke måles, er fraværet af en registreringsanordning til måling af gastemperatur tilladt.
Instrumentering med et elektrisk udgangssignal og elektrisk udstyr i det hydrauliske fraktureringsrum er forsynet i et eksplosionssikkert design.
Instrumentering med elektrisk udgangssignal i normal version placeres udenfor i et aflåseligt skab eller i et separat rum, der er knyttet til gasdistributionscentralens brandsikre gastætte væg.
Krav til hydrauliske fraktureringslokaler. Gaskontrolpunkter for hydraulisk frakturering er placeret iht byggekoder og regler (SNiP). De må ikke opføres i eller tilknyttes offentlige, administrative og husholdningsbygninger af ikke-industriel karakter, samt placeres i bygningers kældre og kældre. Separate bygninger, der anvendes til at rumme hydraulisk frakturering, skal være en-etagers brandmodstandsklasse I og II med kombineret tag. Gulvenes materiale, arrangementet af vinduer og døre i de hydrauliske brudlokaler skal udelukke muligheden for gnistdannelse.
I gasdistributionscentrets lokaler er der tilvejebragt naturlig og kunstig belysning og naturlig konstant ventilation, hvilket giver mindst tre luftudskiftninger på 1 time. Lufttemperaturen i gasdistributionscentret skal opfylde kravene i udstyrspas og instrumentering. Bredden af hovedpassagen i gasdistributionscentret skal være mindst 0,8 m I gasdistributionscentrets lokaler er det tilladt at installere et eksplosionssikkert telefonapparat. Døren til gasfordelingsenheden skal åbne udad. Der skal være et advarselsskilt "Brændbar gas" på ydersiden af GRP-bygningen.
Interne gasrørledninger. Indvendige gasrørledninger er lavet af stålrør. Rørene er forbundet ved svejsning, aftagelige forbindelser(flange, gevind) er tilladt til montering af beslag, instrumenter, instrumentering mv.
Gasledninger lægges normalt åbent. Skjulte ledninger tilladt i vægriller med let aftagelige paneler med huller til ventilation.
Gasrørledninger bør ikke krydse ventilationsriste, vinduer og døråbninger. På steder, hvor mennesker passerer, lægges gasrørledninger i en højde på mindst 2,2 m. Rør sikres ved hjælp af beslag, klemmer, kroge og bøjler.
Det er forbudt at bruge gasrørledninger som støttekonstruktioner eller jordforbindelse. Gasrørledninger er malet vandtætte maling og lak materialer gul farve.
Fig.3.7. Diagram over interne gasrørledninger i kedelrummet og placering af nedlukningsanordninger:
1 - sag; 2 – generel frakoblingsenhed; 3 - ventil på rensegasrørledningen; 4 – montering med en hane til prøvetagning; 5 - rensegasrørledning; 6 - trykmåler; 7 - fordelingsmanifold; 8 - gren til kedlen (sænker); 9 – frakoblingsanordning ved sænkning.
Et skematisk diagram af de interne gasrørledninger i et kedelrum med flere kedler er vist i fig. 6.8. Gassen passerer gennem indløbsgasrørledningen gennem et hus installeret i kedelrummets væg. Etui 1 er lavet af et stykke stålrør, hvis indvendige diameter er mindst 100 mm større end diameteren af gasrørledningen. Sagen sikrer selvstændig afvikling af vægge og gasledninger. Generel nedlukningsanordning 2 er designet til at slukke for alle kedler under en planlagt eller nødstop af fyrrummet. Frakoblingsanordningerne 9 på grenene 8 til kedlerne (nederste) er designet til at frakoble individuelle kedler.
Ris. 6.9. Layout af afspærringsanordninger til gasudstyr til en kedel med to brændere:
1 - gasmanifold; 2 - gren til kedlen (nedre); 3 – frakoblingsenhed ved sænkning; 4 – afspærringsventil på kedlen; 5 - reguleringsgasventil; 6 - gastænder; 7 – oplader foran brænderne;
8 - brændere; 9 - rensegasrørledning; 10 – ventil på rensegasrørledningen; 11 – tryk til trykmåler; 12 – trykmåler
Layoutet af afspærringsanordningerne til gasudstyret i en kedel med to brændere er vist i fig. 6.9. Gas fra distributionsgasmanifolden i kedelrummet 1 gennem en afgrening til kedlen (nederste) 2 passerer gennem afspærringsanordningen 3 nederst, sikkerhedsafspærringsventilen 4 (SLV), reguleringsgasspjældet 5 og afspærringsanordningerne 7 (SD) går ind i brænderne 8.
Vedligeholdelse af interne gasledninger og gasudstyr skal udføres mindst en gang om måneden. Vedligeholdelse bør udføres mindst en gang hver 12. måned i tilfælde, hvor producentens pas ikke har en levetid, og der ikke er nogen data om reparationen.
Inden reparation af gasudstyr, eftersyn og reparation af ovne eller gaskanaler, samt når sæsonbestemte installationer tages ud af drift, skal gasudstyr og tændingsledninger afbrydes fra gasledningerne med propper monteret efter afspærringsudstyret.
Kontrolspørgsmål:
1. Hvordan klassificeres gasnet efter gastryk?
2. Hvilke gasledninger er distribution, indløb og intern?
3. Hvilke materialer bruges til konstruktion af gasrørledninger?
4. Hvilke metoder bruges til at beskytte stålgasrørledninger mod korrosion?
5. Angiv formålet med hydraulisk frakturering?
6. Hvor er de hydrauliske fraktureringsenheder placeret?
7. Angiv de vigtigste elementer, der indgår i den hydrauliske frakturering?
8. Angiv formålet, design og principper for drift af gasfilteret i den hydrauliske fraktureringsenhed.
9. Hvordan bestemmer man graden af filtertilstopning?
10. Angiv formål, design og funktionsprincip for sikkerhedsafspærringsventilen type PKN (PKV), KPZ?
11.Hvad er formålet med RDUK-2 trykregulatoren, dens struktur og funktionsprincip?
12. Angiv formål, design og funktionsprincip for sikkerhedsaflastningsventilen type PSK-50?
13. Formulere de vigtigste krav til instrumentering?
14. Formulere de grundlæggende krav til hydraulisk frakturering af lokaler?
15. Hvad er de grundlæggende regler for lægning af interne gasledninger?