Typiske låsesmedeoperationer, værktøj og enheder, der anvendes. At trykke ind og trykke ud. Hovedtyper af låsesmedvirksomhed

TIL kategori:

Bil vedligeholdelse

Hovedtyper af låsesmedarbejde

Mærkning
]

Ris. 30. Markeringsplade

Mærkning er tegning af grænser på overfladen af ​​emnet i form af linjer og punkter svarende til delens dimensioner ifølge tegningen, samt aksiale linjer og centre til boring af huller.

-

Hvis markeringen kun er lavet i ét plan, for eksempel på plademateriale, så kaldes det plan. Mærkningen af ​​emneoverflader placeret i forskellige vinkler i forhold til hinanden kaldes rumlig mærkning. Arbejdsemnerne er markeret på en speciel støbejernsplade (fig. 30), kaldet en markeringsplade, installeret på et træbord, så dets øvre plan er strengt vandret.

Værktøjer til mærkning og. Ved mærkning skal du bruge forskellige mærkningsværktøjer.

Skridsen (fig. 31) er en stålstang med skarpe, hærdede ender. En skrivemaskine tegner tynde linjer på overfladen af ​​emnet ved hjælp af en lineal, skabelon eller firkant.

Reismas bruges til påføring på emnet vandrette linjer, parallelt med overfladen af ​​mærkepladen. Reismas (fig. 32) består af en base og et stativ, der er fastgjort i dets centrum, hvorpå der er en bevægelig klemme med en skribent, der roterer om sin akse. Den bevægelige klemme kan bevæge sig langs stativet og fastgøres til den i enhver position med en klemskrue.

Ris. 31. Skribleri

Markeringskompasset (fig. 33) bruges til at tegne cirkler og kurver på det emne, der skal markeres.

Ris. 32. Reismas

Ris. 33. Markeringskompas

Brug en højdemåler for præcis markering (fig. 34). En stang med en millimeterskala er solidt fastgjort på en massiv base. En ramme med en vernier og en anden mikrometrisk foderramme bevæger sig langs stangen. Begge rammer er fastgjort til stangen med skruer i enhver ønsket position. Det udskiftelige skriveben er fastgjort til rammen med en klemme.

Markeringskalibre bruges til at tegne cirkler med store diametre med direkte indstilling af dimensioner. En markeringscaliper (fig. 35) består af en stang med en millimeterskala påtrykt og to ben, hvoraf benet er fast monteret på stangen, og benet er bevægeligt og kan bevæges på stangen. Det bevægelige ben har en vernier. Hærdede stålnåle indsættes i begge ben. Nålen på det bevægelige ben kan flyttes op og ned og fastgøres med en skrue i den ønskede position.

Ris. 34. Højdemåler

Ris. 35. Afmærkning skydelære

Ris. 36. Centerfinder

Centerfinderen er designet til at bestemme midten af ​​enden af ​​et cylindrisk emne (fig. 36). Centerfinderen består af en firkant med hylder placeret i en vinkel på 90° i forhold til hinanden og et ben, hvis inderside deler firkantens rette vinkel i to. For at bestemme midten er centerfinderen installeret, så firkantens flanger rører den cylindriske overflade af emnet. Der tegnes en skriftstribe langs indersiden af ​​benet og markerer således en diameterlinje, derefter drejes centersøgeren 90° og en anden diameterlinje tegnes. Skæringspunktet for disse linjer vil være midten af ​​enden af ​​det cylindriske emne.

En skalahøjdemåler (fig. 37) bruges til markering i tilfælde, hvor det er nødvendigt at indstille spidsen af ​​skribenten i en bestemt højde. Den består af en lineal i fast målestok, der er fastgjort til en støbejernsfirkant, en bevægelig lineal, der bevæger sig langs styrebaser, og et sigteglas med en fin linje. Ved markering er sigteskyderen installeret, så dens tynde linje falder sammen med arbejdsemnets hovedakse og er fastgjort i denne position. Herefter placeres nuldelingen af ​​den bevægelige lineal mod den tynde linje på sigteskyderen, og afstanden (højden) fra arbejdsemnets hovedakse til de øvrige akser aflæses på den bevægelige lineal.

Stansen bruges til at lave små fordybninger på emnets markeringslinjer, så disse linjer er tydeligt synlige og ikke slettes under bearbejdningen af ​​emnet. Midterstansen (fig. 38) er fremstillet af værktøjsstål i form af en stang, hvis midterste del har et kærv. Den arbejdende del af den nederste ende af stansen skærpes i en vinkel på 45-60° og hærdes, og den øvre ende er en slager, som slås med en hammer ved stansning.

Enheder til mærkning. For at beskytte overfladen af ​​mærkningspladen mod ridser og hak, samt for at skabe en stabil position ved mærkning af dele, der ikke har en flad bund, og for at lette mærkningsprocessen, skal støbejernsforinger (fig. 39, en ) og donkrafte (fig. 39) bruges , b) og markeringskasser (fig. 39, c) forskellige former. Der bruges også firkanter, klemmer og justerbare kiler.

Mærkningsprocessen udføres som følger. Overfladerne på de markerede emner renses for snavs, støv og fedt. Dæk derefter med et tyndt lag kridt fortyndet i vand med tilsætning af linolie og tørretumbler eller trælim. Godt behandlede overflader er nogle gange belagt med en opløsning af kobbersulfat eller hurtigtørrende maling og lak. Når det påførte lag kridt eller maling er tørret, kan du begynde at markere. Mærkning kan ske efter tegning eller skabelon.

Ris. 37. Skala højdemåler

Ris. 38. Kerner

Processen med at markere emnet i henhold til tegningen udføres i følgende rækkefølge:
– det forberedte emne placeres på markeringspladen;
– hovedlinjer er tegnet på overfladen af ​​emnet, hvorfra positionen af ​​andre linjer eller centre af huller kan bestemmes;
– tegn vandrette og lodrette linjer i overensstemmelse med målene på tegningen, find derefter centrene og tegn cirkler, buer og skrå linjer;
– små fordybninger slås ud ved hjælp af en centerstans langs de markerede linjer, hvor afstanden, afhængigt af overfladens tilstand og emnets størrelse, kan være fra 5 til 150 mm.

Ris. 39. Mærkningsanordninger:
a - foringer, b - ekstra rammer, c - markeringskasser

Når du markerer identiske dele plant, er det mere tilrådeligt at bruge en skabelon. Denne metode til mærkning består i at placere en stålskabelon på emnet og bruge en skribent til at spore dens konturer på emnet.

Metalskæring

Bænkskæring bruges til at fjerne overskydende metal i tilfælde, hvor stor bearbejdningspræcision ikke er påkrævet, samt til grov udjævning af ru overflader, til skæring af metal, nedskæring af nitter, til udskæring af kilespor mv.

Hakkeværktøj. Værktøjerne til at skære metal er mejsler og tværskærere, og slagværktøjet er en hammer.

Mejslen (fig. 40, a) er lavet af værktøjsstål U7A og undtagelsesvis U7, U8 og U8A. Mejselbladets bredde er fra 5 til 25 mm. Knivens slibningsvinkel vælges afhængigt af hårdheden af ​​det metal, der behandles. For eksempel til skæring af støbejern og bronze skal slibevinklen være 70°, til skæring af stål 60°, til skæring af messing og kobber 45°, til skæring af aluminium og zink 35°. Mejselbladet er slebet på et smergelhjul, så affasningerne har samme bredde og samme hældningsvinkel i forhold til mejselaksen. Slibningsvinklen kontrolleres med en skabelon eller vinkelmåler.

Ris. 40. Værktøj til at hakke metal:
a - mejsel, b - crossmeisel, c - metalsmedhammer

Kreutzmeisel (Fig. 40, b) bruges til at skære kilespor, skære nitter og foreløbige skæreriller til efterfølgende skæring med en bred mejsel.

For at forhindre tværstykket i at sætte sig fast, når der skæres smalle riller, skal dets klinge være bredere end den trukne del. Slibevinklerne på crossmeissel-bladet er de samme som mejslens. Crossmeisel længde er fra 150 til 200 mm.

Bænkhammer (fig. 40, b). Ved hakning anvendes normalt hamre med en vægt på 0,5-0,6 kg. Hammeren er lavet af værktøjsstål U7 og U8, og dens arbejdsdel underkastes varmebehandling (hærdning efterfulgt af anløbning). Hammere kommer med runde og firkantede hoveder. Hammerhåndtag er lavet af hårdttræ (eg, birk, ahorn osv.). Længden af ​​håndtagene på mellemvægtige hamre er fra 300 til 350 mm.

For at øge arbejdsproduktiviteten er skæring for nylig begyndt at blive mekaniseret ved at bruge pneumatiske hamre, der arbejder under påvirkning af trykluft leveret fra en kompressorenhed.

Den manuelle skæreproces er som følger. Arbejdsstykket eller delen, der skal hakkes, fastspændes i en skruestik, så skæremarkeringslinjen er i niveau med kæberne. Skæring udføres i en stole-skruestik (fig. 41, a) eller, som en sidste udvej, i en tung parallel skruestik (fig. 41.6). Ved hakning skal mejslen være i en skrå position i forhold til overfladen af ​​det emne, der skæres i en vinkel på 30-35°. Hammeren slås på en sådan måde, at midten af ​​hammerslageren rammer midten af ​​mejselhovedet, og du behøver kun at se nøje på mejselbladet, som skal flyttes nøjagtigt langs markeringslinjen for at skære emnet.

Ris. 41. Skruestik:
en - stol, 6 - parallel

Ved hakning skæres et tykt lag metal ned med flere omgange af mejslen. For at fjerne metal med en mejsel fra en bred overflade skæres riller først ud ved hjælp af et tværsnitsværktøj, derefter skæres de resulterende fremspring af med en mejsel.

For at lette arbejdet og opnå en glat overflade ved skæring af kobber, aluminium og andre tyktflydende metaller skal mejselbladet med jævne mellemrum fugtes med sæbevand eller olie. Ved skæring af støbejern, bronze og andre sprøde metaller opstår der ofte afslag på emnets kanter. For at forhindre afskalning laves affasninger på ribberne før skæring.

Er pladematerialet skåret på en ambolt eller på en plade med en mejsel med en afrundet klinge, og gør jeg det først? skær med lette slag langs markeringslinjen, og skær derefter metallet med stærke slag.

Hovedudstyret på en mekanikers arbejdsplads er et arbejdsbord (fig. 42, a, b), som er et stærkt, stabilt bord med en højde på 0,75 m og en bredde på 0,85 m. Arbejdsbordets afdækning skal være lavet af brædder med en tykkelse på mindst 50 mm. Arbejdsbordets top og sider er beklædt med stålplade. En stol eller en tung parallel skruestik er installeret på arbejdsbordet. Bordet har skuffer til opbevaring metalbearbejdningsværktøj, tegninger og bearbejdede emner og dele.

Inden arbejdet påbegyndes, skal låsesmeden kontrollere låsesmedens værktøj. Fejl fundet i værktøj elimineres, eller det ubrugelige værktøj udskiftes med et brugbart. Det er strengt forbudt at arbejde med en hammer med en skrå eller væltet overflade af angriberen, eller at bruge en mejsel med et skrå eller væltet hoved.

Ris. 42. Mekanikerens arbejdsplads:
a - enkelt arbejdsbord, b - dobbelt arbejdsbord

For at beskytte øjnene mod fragmenter skal en mekaniker bære briller, når han arbejder. For at beskytte andre mod flyvende fragmenter er et metalnet installeret på arbejdsbænken. Arbejdsbordet skal være solidt placeret på gulvet, og skruestik skal være godt fastgjort til arbejdsbordet. Det er umuligt at arbejde på dårligt installerede arbejdsborde såvel som på svagt sikrede skruestik, da dette kan føre til skade på hånden og også hurtigt dæk.

Metaludretning og bøjning

Mekanisk opretning bruges normalt til at rette den buede form af emner og dele. Opretning udføres manuelt eller på nivelleringsruller, presser, pladeudretnings- og vinkelrettemaskiner mv.

Retning udføres manuelt på en udretningsstøbejernsplade eller på en smedeambolt ved hjælp af metal- eller træhamre. Tyndplademateriale rettes ud på korrekte plader. Ved udretning af plademateriale, der er mindre end 1 mm tykt, anvendes træ- eller stålstænger til at glatte pladerne på glattepladen. Ved udretning af plader med en tykkelse på mere end 1 mm anvendes træ- eller metalhammere.

Ved manuel redigering af arkmateriale identificeres først alle bulerne og markeres med kridt, derefter lægges arket på den rigtige plade, så bulerne er ovenpå. Herefter begynder de at slå med en hammer fra den ene kant af arket i retning af konveksiteten og derefter fra den anden kant. Hammerslagene skal ikke være særlig kraftige, men hyppige. Hammeren skal holdes godt fast og slås på pladen med den centrale del af anslaget, for at undgå forvrængninger, da hvis hammeren slås forkert, kan der opstå buler eller andre defekter på pladen.

Strimmelmaterialet rettes ud på lige plader med hammerslag; Rundstangsmateriale rettes på en speciel rette- og kalibreringsmaskine.

Buler på skærme, motorhjelm og karrosseri rettes først ud ved hjælp af formede håndtag, derefter placeres et emne eller dorn under bulen, og bulen rettes ud med slag af en metal- eller træhammer.

Metalbøjning bruges til at opnå den nødvendige form af produkter fra plade-, stang- og rørmaterialer. Bøjning udføres manuelt eller mekanisk.

Ved manuel bøjning monteres en formærket metalplade i en armatur og spændes fast i en skruestik, hvorefter den del, der rager ud af armaturet, slås med en træhammer.

Rør bøjes manuelt eller mekanisk. Rør store størrelser(f.eks. et lyddæmperrør) bukkes normalt med forvarmning ved bøjningspunkterne. Rør små størrelser(strømforsyningens og bremsesystemernes rør) er bøjet i kold tilstand. For at forhindre, at rørets vægge bliver fladtrykte under bukning, og at tværsnittet ikke ændres ved bøjningspunkterne, fyldes røret først med fint tørt sand, kolofonium eller bly. For at opnå en normal afrunding, og ved bøjningspunktet er røret rundt (uden folder eller buler), skal du vælge bøjningsradius korrekt (en større rørdiameter svarer til en større radius). Ved koldbøjning skal rør først udglødes. Udglødningstemperaturen afhænger af rørmaterialet. Kobber- og messingrør udglødes ved en temperatur på 600-700 °C efterfulgt af køling i vand, aluminiumsrør ved en temperatur på 400-580 °C efterfulgt af luftkøling, stålrør ved 850-900 °C efterfulgt af luftkøling.

Ris. 43. Rullerørsbøjningsanordning

Rørbøjning udføres ved hjælp af forskellige enheder. I fig. 43 viser en rulleanordning Mekanisk bukning af rør udføres på rørbukning, kantbukkemaskiner og universalbukkepresser.

Metalskæring

Når de skærer metal, bruger de forskellige værktøjer: trådskærere, sakse, hacksave, rørskærere. Brugen af ​​et bestemt værktøj afhænger af materialet, profilen og størrelsen af ​​det emne eller den del, der behandles. Til f.eks. at skære tråd anvendes trådskærere (fig. 44a), som er fremstillet af værktøjsstål kvalitet U7 eller U8. Skærekæberne udsættes for hærdning efterfulgt af lav (opvarmning til 200°C og langsom afkøling) anløbning.

Ris. 44. Værktøj til metalskæring: a - trådskærer, b - stolesaks, c - håndtagssaks

Til skæring af plademateriale anvendes hånd-, stol-, håndtags-, elektriske, pneumatiske, guillotine- og skivesakse. Tyndt plademateriale (op til 3 mm) skæres normalt med hånd- eller stolsaks (fig. 44, b) og tykt (fra 3 til 6 mm) med håndtagssaks (fig. 44, c). Sådanne sakse er lavet af kulstofværktøjsstål U8, U10. Saksens skærekanter er hærdede. Skærpningsvinklen på saksens skærekanter overstiger normalt ikke 20-30°.

Ved klipning med saks placeres en formærket metalplade mellem saksens blade, så markeringslinjen falder sammen med saksens øverste blad.

Elektriske og pneumatiske sakse bruges i stigende grad. I den elektriske saks krop er der en elektrisk motor (fig. 45), hvis rotor ved hjælp af et snekkegear roterer den excentriske rulle, hvortil en forbindelsesstang er forbundet, og driver den bevægelige kniv. Den nederste stationære kniv er stift forbundet med saksens krop.

Ris. 45. Elektrisk saks I-31

Pneumatisk sakse fungerer under påvirkning af trykluft.

Mekanisk drevet guillotinesaks skærer stålplader op til 40 mm tykke. Skivesaks skærer plademateriale op til 25 mm tykt langs lige eller buede linjer.

Til skæring af små emner eller dele bruges hånd- og elektromekaniske båndsave.

En håndsav (fig. 46) er en glideramme af stål, kaldet en maskine, hvori et stålbåndsavblad er fastgjort. Hacksavsbladet har form som en plade op til 300 mm lang, 3 til 16 mm bred og 0,65 til 0,8 mm tyk. Hacksavbladets tænder sættes i forskellige retninger, således at bredden af ​​snittet, der dannes under skæringen, er 0,25-0,5 mm større end tykkelsen af ​​båndsavsbladet.

Hacksavklinger leveres med små og store tænder. Ved skæring af dele med tynde vægge, tyndvæggede rør og tyndvalsede produkter anvendes blade med fine tænder, og til skæring af bløde metaller og støbejern - med store tænder.

Hacksavsbladet monteres i maskinen med tænderne fremad og spændt, så det ikke bøjer sig under drift. Inden arbejdet påbegyndes, monteres arbejdsemnet eller delen, der skal skæres, og spændes fast i en skruestik, så markeringslinjen (snitlinjen) er placeret så tæt som muligt på skruestikkets kæber.

Under arbejdet skal mekanikeren holde hacksaven i håndtaget. højre hånd, og venstre hånd skal hvile på forenden af ​​maskinen. Når du flytter hacksaven væk fra dig, laves et arbejdsslag. Under dette træk skal du lægge pres på, og når du flytter hacksaven tilbage, dvs. når du bevæger dig mod dig, opstår der en tomgangsbevægelse, hvorunder der ikke skal påføres tryk.

At arbejde med en håndjernsav er uproduktivt og trættende for arbejderen. Brugen af ​​elektromekaniske hacksave øger arbejdsproduktiviteten dramatisk. Strukturen af ​​en elektromekanisk båndsav er vist i fig. 47. Hacksavkroppen indeholder en elektrisk motor, der roterer den aksel, som tromlen er monteret på.

Ris. 47. Elektromekanisk båndsav

Tromlen har en spiralrille, langs hvilken en finger, der er fastgjort i glideren, bevæger sig. Et hacksavblad er fastgjort til slæden. Når den elektriske motor kører, roterer tromlen, og båndsavsbladet, der er fastgjort til slæden, udfører en frem- og tilbagegående bevægelse, skærer metallet. Stangen er designet til at understøtte værktøjet under drift.

Hacksavklinge.

Ris. 46. ​​Hacksav:
1 - maskine, 2 - fast bøjle, 3 - håndtag, 4 - båndsavklinge, 5 - forstørrelsesglas, 6 - tommelfinger, 7 - bevægelig bøjle

Ris. 48. Rørskærer

En rørskærer bruges til at skære rør. Den består af et beslag (fig. 48) med tre skiveskærer, hvoraf skærene er fastgjorte og fræseren er bevægelig, og et håndtag monteret på gevindet. Under arbejdet sættes rørskæreren på røret, ved at dreje håndtaget flyttes den bevægelige skive, indtil den kommer i kontakt med rørets overflade, derefter skæres den ved at dreje rørskæreren rundt om røret.

Rør og profilmaterialer skæres også med båndsave eller rundsave. Strukturen af ​​LS-80 båndsaven er vist i fig. 49. På savsengen er der et bord med en slids designet til passage (bånd) af savklingen. I bunden af ​​rammen er der en elmotor og en drivremskive til saven, og i toppen af ​​rammen er der en drevet remskive. Ved hjælp af håndhjulet spændes savklingen.

Rundsave har et skæreblad i stedet for et skærebånd. Et særligt træk ved rundsave er evnen til at skære profilmetal i enhver vinkel.

Tynde slibeskiver bruges også til skæring af hærdet stål og hårde legeringer.

Metalarkivering

Filering er en af ​​de typer metalbearbejdning, som består i at fjerne et lag metal fra et emne eller en del for at opnå specificerede former, størrelser og overfladerenhed.

Denne type behandling udføres med et specielt metalbearbejdningsværktøj kaldet en fil. Filer er lavet af værktøjsstål U12, U12A, U13 eller U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 med obligatorisk hærdning. Ifølge tværsnitsformen er filerne opdelt i flade (fig. 50, a), halvcirkelformede (fig. 50.6), firkantede (fig. 50, c), trekantede (fig. 50, d), runde (fig. 50.6). 50, e) og etc.

Afhængigt af indhaktyperne leveres filer med enkelt- og dobbelthak (fig. 51, a, b). Filer med et enkelt snit bruges til filing af bløde metaller (bly, aluminium, kobber, babbitt, plast), filer med dobbelt snit bruges til forarbejdning af hårde metaller. Afhængig af antallet af hak pr. 1 lineær linje. cm, er filer opdelt i seks numre. nr. 1 omfatter groftskårne filer med et antal tænder fra 5 til 12, den såkaldte "drachevye". Filer med et snit nr. 2 har et antal tænder fra 13 til 24, de kaldes "personlige". De såkaldte "fløjl"-filer har et fint snit - nr. 3, 4, 5, 6, og er fremstillet med et antal tænder fra 25 til 80.

Ris. 49. Båndsav LS-80

Ris. 50. Filer og deres brug (til venstre):
a - flad, o - halvcirkelformet, c - firkantet, d - trekantet, d - rund

Til grovfiling, når det er nødvendigt at fjerne et lag metal fra 0,5 til 1 mm, bruges bastardfile, som kan fjerne et lag af metal 0,08-0,15 mm tykt i et arbejdsslag.

I de tilfælde, hvor der efter foreløbig grovfiling med råfile kræves ren og præcis bearbejdning af emnet eller delen, anvendes personlige filer, som kan bruges til at fjerne et metallag 0,02-0,03 mm tykt i et slag.

Ris. 51. Filhak:
a - enkelt, b - dobbelt

Fløjlsfiler bruges til den mest præcise bearbejdning og giver den behandlede overflade en høj renhed. Til efterbehandling og andet specialarbejde bruges filer kaldet "nåle". De har det mindste hak. Til filning af bløde materialer (træ, læder, horn osv.) bruges filer kaldet rasper.

Valget af fil afhænger af hårdheden af ​​den overflade, der behandles, og formen på emnet eller delen. For at forlænge filernes levetid er det nødvendigt at træffe foranstaltninger for at forhindre, at vand, olie og snavs kommer på dem. Efter arbejdet skal filsnittet rengøres med en stålbørste for at fjerne snavs og savsmuld, der sidder fast mellem de afskårne tænder. Til opbevaring placeres filer i værktøjskasser i én række, hvilket forhindrer dem i at røre hinanden. For at forhindre at filen bliver olieagtig under drift, gnid indhakket med olie eller tørt kul.

Arkiveringsteknikker. Produktiviteten og nøjagtigheden af ​​arkivering afhænger hovedsageligt af, hvor koordineret bevægelserne af højre og venstre hånd er, såvel som af trykkraften på filen og positionen af ​​mekanikerens krop. Ved filning står mekanikeren på siden af ​​skruestikket i en afstand på cirka 200 mm fra kanten af ​​arbejdsbordet, så hændernes bevægelse er fri. Positionen af ​​mekanikerens krop er lige og drejet 45° i forhold til skruestikkets længdeakse.

Filen tages i håndtaget med højre hånd, således at tommelfinger var placeret øverst langs håndtaget, og de resterende fingre spændte det nedefra. Venstre hånd skal hvile med håndfladen hen over den øverste overflade af den forreste ende af filen.

Filens bevægelse skal være strengt vandret, og håndtrykkets kraft skal justeres afhængigt af filens omdrejningspunkt på overfladen, der behandles. Hvis omdrejningspunktet er i midten af ​​filen, så skal trykket med begge hænder være det samme. Når du flytter filen fremad, skal du øge trykket på højre hånd, og tværtimod reducere trykket med venstre. Filen skal bevæge sig bagud uden tryk.

Ved filning forbliver spor af filetænder, kaldet striber, på overfladen, der behandles. Strøgene, afhængigt af filens bevægelsesretning, kan være langsgående eller på tværs. Kvaliteten af ​​arkivering bestemmes af, hvor jævnt strøgene er fordelt. For at opnå en lige savet overflade, jævnt dækket med strøg, anvendes krydsfiling, som består i først at file i parallelle strøg fra højre mod venstre og derefter fra venstre mod højre (fig. 52, a).

Efter grovfiling kontrolleres kvaliteten af ​​arbejdet mod lyset med en lige kant, som påføres langs, på tværs og diagonalt på det bearbejdede plan. Hvis mellemrummet er det samme, eller der slet ikke er noget hul, anses kvaliteten af ​​arkiveringen for at være god.

En mere præcis metode er "maling"-testen, som består i at påføre et tyndt lag maling (normalt blåt eller sod fortyndet i olie) på overfladen af ​​testpladen og placere delen med den behandlede overflade på den, og derefter, tryk let på delen, flyt den over hele pladen og fjern den. Hvis spor af maling er jævnt fordelt over hele overfladen af ​​delen, vurderes det, at filningen er udført korrekt.

Tynde runde dele files som følger. En træklods med en trekantet udskæring spændes fast i en skruestik, hvori den del, der skal files, sættes i, og dens ende spændes fast i en skruestik (fig. 52, b). Ved filning drejes skruestikket, sammen med den del, der er fastgjort i den, gradvist med venstre hånd.

Ved arkivering af flere planer placeret i en vinkel på 90° i forhold til hinanden, fortsæt som følger. Først behandles brede modsatte planer ved krydsfiling og kontrolleres for parallelitet. Herefter files et af de smalle planer med langsgående strøg. Kvaliteten af ​​dens behandling kontrolleres med en lineal mod lyset, vinklerne dannet med et bredt plan kontrolleres med en firkant. Derefter arkiveres de resterende fly. Smalle planer kontrolleres for gensidig vinkelrethed med en firkant.

Ved filning af dele lavet af tyndplade bearbejdes først de brede planer på overfladeslibemaskiner, derefter kombineres delene til pakker, og deres kanter files ved hjælp af de sædvanlige teknikker.

Savning af lige formede ærmegab begynder normalt med fremstillingen af ​​foringer og fortsæt først derefter til ærmegabene. Først files ærmegabets yderkanter, derefter markeres ærmegabets midte og konturer, efter markering bores et rundt hul, så hullets kanter er mindst 1-2 mm væk fra markeringslinjerne. Herefter udføres foreløbig filning af hullet (armhul), og trimning udføres i dets hjørner med en nålefil.

Ris. 52. Arkiveringsflader:
a - bred flad, b - cylindrisk

Derefter begynder de den endelige bearbejdning, idet de først file to indbyrdes parallelle sider af ærmegabet, hvorefter den tilstødende side files efter skabelonen, og derefter den næste modsatte side, parallelt med den. Marker ærmegabet et par hundrededele af en millimeter mindre end foringens mål. Når ærmegabet er klar, lav en tilpasning (nøjagtig pasform af delene til hinanden) i henhold til foringen.

Efter montering skal foringen passe ind i ærmegabet og ikke have huller i kontaktstederne med den.

Identiske dele fremstilles ved arkivering ved hjælp af en master-conductor. En kopimaskine-leder er en enhed, hvis kontur af arbejdsflader svarer til konturen af ​​den del, der fremstilles.

For at file langs en kopimaskine-leder klemmes emnet sammen med kopimaskinen i en skruestik (fig. 53), og de dele af emnet, der rager ud over kopimaskinens kontur, files. Denne forarbejdningsmetode øger arbejdsproduktiviteten ved filning af dele lavet af tyndt plademateriale, som klemmes i en skruestik flere ad gangen.

Mekanisering af arkiveringsprocessen. På reparationsvirksomheder erstattes manuel arkivering med mekaniseret arkivering, udført på arkivstationer. maskiner, der bruger specielle enheder, elektriske og pneumatiske slibemaskiner. Letvægts bærbare maskiner inkluderer en meget praktisk elektrisk Sander I-82 (fig. 54, a) og pneumatisk slibemaskine ShR-06 (fig. 54,6), på hvis spindel der er en slibeskive. Spindlen drives af en pneumatisk roterende motor.

Til at file overflader på svært tilgængelige steder bruges en mekanisk fil (fig. 54, c), drevet af et elektrisk drev med en fleksibel aksel, der roterer spidsen /. Rotationen af ​​spidsen overføres gennem rullen og snekkegearet til excentrikken 2. Når excentrikken roterer, bibringer den en frem- og tilbagegående bevægelse til stemplet 3 og filen fastgjort til det.

Sikkerhedsforanstaltninger ved arkivering. Arbejdsemnet, der skal saves, skal være forsvarligt fastspændt i en skruestik, så det under drift ikke kan ændre sin position eller springe ud af skruestikket. Filer skal have træhåndtag med metalringe fastgjort til dem. Håndtagene sidder godt fast på filskafterne.

Spånerne, der dannes under filningen, fjernes med en hårbørste. Det er strengt forbudt for en mekaniker at fjerne spåner med bare hænder eller blæse dem væk, da dette kan føre til skader på hænder og øjne.

Ris. 53. Arkivering ifølge kopimaskinen:
1 - kopibjælke, 2 - aftageligt lag

Ris. 54. Værktøj til mekaniseret arkivering:
a - elektrisk slibemaskine I-82, 6 - pneumatisk slibemaskine ShR-06, c - mekanisk fil

Når du arbejder med bærbare elektriske værktøjer, er det nødvendigt først at kontrollere pålideligheden af ​​deres jordforbindelse.

Skrabning

Skrabning er processen med at fjerne et meget tyndt lag metal fra en utilstrækkelig flad overflade med et specielt værktøj - en skraber. Skrabning er den endelige (præcise) efterbehandling af overfladerne på sammenkoblende dele af værktøjsmaskiner, lejeskaller, aksler, test- og mærkningsplader osv. for at sikre en tæt pasform af samlingsdelene.

Skraberne er lavet af kulstofstål U12A eller U12. Ofte er skrabere lavet af gamle filer, der fjerner hakket fra dem med et smergelhjul. Den skærende del af skraberen hærdes uden efterfølgende anløbning for at give den høj hårdhed.

Skraberen slibes på et smergelhjul, så slibemærkerne er placeret på tværs af klingen. For at undgå overdreven opvarmning af klingen ved slibning afkøles skraberen med jævne mellemrum i vand. Efter slibning bringes skrabebladet til brynesten eller på slibeskiver, hvis overflade er belagt med maskinolie.

Skraber kommer med en eller to skærende ender, den første kaldes ensidet, den anden - dobbeltsidet. I henhold til formen af ​​skæreenden er skraberne opdelt i flade (fig. 55, a), trekantede (fig. 55, b) og formet.

Flade ensidede skrabere kommer med en lige eller bøjet ende og bruges til at skrabe flade overflader af riller og riller. Til afskrabning af buede overflader (ved bearbejdning af bøsninger, lejer osv.) anvendes trekantede skrabere.

Formede skrabere er designet til at skrabe formede overflader, riller, riller, riller osv., med komplekse profiler En formet skraber er et sæt stålplader, hvis form svarer til formen på den overflade, der behandles. Pladerne er monteret på en metalholder. skraber og fastgjort til den med en møtrik.

Kvaliteten af ​​overfladebehandling ved afskrabning kontrolleres på en overfladeplade.

Afhængigt af længden og bredden af ​​den flade overflade, der behandles, skal skrabegodtgørelsen være fra 0,1 til 0,4 mm.

Før skrabning behandles overfladen af ​​en del eller et emne på metalskæringsmaskiner eller ved filning.

Efter forbehandlingen begynder afskrabningen. Overfladen af ​​overfladepladen er dækket af et tyndt lag maling (rødt bly, blåt eller sod fortyndet i olie). Den overflade, der skal behandles, tørres grundigt af med en klud, lægges forsigtigt på overfladepladen og bevæges langsomt langs den i en cirkulær bevægelse, hvorefter den forsigtigt fjernes.

Som et resultat af denne operation er alle områder, der rager ud på overfladen, malet og tydeligt synlige som pletter. Malede områder (pletter) sammen med metallet fjernes med en skraber. Derefter renses overfladen, der skal behandles, og overfladepladen, og pladen belægges igen med et lag maling, og emnet eller delen lægges på igen.

Ris. 55. Håndskrabere:
a - lige flad ensidet og flad ensidet med bøjet ende, b - trekantet

Nydannede pletter på overfladen fjernes igen med en skraber. Under gentagne operationer vil pletterne blive mindre i størrelse, og deres antal vil stige. Skrab indtil pletterne er jævnt fordelt over hele overfladen, der skal behandles, og deres antal opfylder de tekniske betingelser.

Ved afskrabning af buede overflader (f.eks. en lejeskal) skal du i stedet for en overfladeplade bruge en akselhals, som skal være i kontakt med overfladen af ​​den skal, der behandles. I dette tilfælde anbringes lejeskallen på akseltappen, dækkes med et tyndt lag maling, roteres forsigtigt omkring den, fjernes derefter, klemmes fast i en skruestik og skrabes over pletterne.

Ved afskrabning placeres skraberen i forhold til overfladen, der behandles i en vinkel på 25-30° og holdes af håndtaget med højre hånd, presser albuen mod kroppen, og presses på skraberen med venstre hånd. Skrabningen udføres med korte bevægelser af skraberen, og hvis skraberen er flad, lige, skal dens bevægelse rettes fremad (væk fra dig), med en flad skraber med enden bøjet nedad, foretages bevægelsen tilbage (mod dig), og med en trekantet skraber - til siden.

Ved afslutningen af ​​hvert slag (bevægelse) af skraberen rives den af ​​fra overfladen, der behandles, så der ikke dannes grater og afsatser. For at opnå en glat og præcis overflade, der skal behandles, ændres afskrabningsretningen hver gang efter kontrol af malingen, så strøgene krydser hinanden.

Nøjagtigheden af ​​skrabning bestemmes af antallet af jævnt fordelte pletter på et område, der måler 25X25 mm2 af den behandlede overflade ved at placere en kontrolramme på den. Det gennemsnitlige antal pletter bestemmes ved at kontrollere flere områder af overfladen, der behandles.

Manuel skrabning er meget arbejdskrævende, og derfor erstattes den i store virksomheder med slibning, drejning, eller den udføres af mekaniserede skrabere, hvis brug letter arbejdskraften og øger dens produktivitet dramatisk.

Ris. 56. Mekaniseret skraber

Den mekaniserede skraber drives af en elektrisk motor (fig. 56) gennem en fleksibel aksel forbundet i den ene ende til gearkassen og den anden til kranken. Når den elektriske motor er tændt, begynder håndsvinget at rotere, hvilket giver en frem- og tilbagegående bevægelse til plejlstangen og skraberen fastgjort til den. Udover den elektriske skraber anvendes pneumatiske skrabere.

Lapping

Lapping er en af ​​de mest nøjagtige metoder til endelig efterbehandling af den behandlede overflade, hvilket giver høj behandlingsnøjagtighed - op til 0,001-0,002 mm. Slibningsprocessen involverer fjernelse af de tyndeste lag af metal ved hjælp af slibende pulvere og specielle pastaer. Til lapning anvendes slibepulvere fra korund, elektrokorund, siliciumcarbid, borcarbid osv. Lappepulvere opdeles i slibepulvere og mikropulvere baseret på deres kornstørrelse. Førstnævnte bruges til grovslibning, sidstnævnte til foreløbig og endelig efterbehandling.

Til slibning af overflader af sammenkoblende dele, for eksempel ventiler til sæder i motorer, nipler til ventilfatninger osv., anvendes hovedsageligt pastaer fra State Optical Institute (GOI). GOI-pastaer kan bruges til at slibe alle metaller, både hårde og bløde. Disse pastaer fås i tre typer: grov, medium og fin.

GOI grov pasta har mørkegrøn farve(næsten sort), den midterste er mørkegrøn, og den tynde er lysegrøn. Lappeværktøj er lavet af gråt finkornet støbejern, kobber, bronze, messing og bly. Formen på skødet skal passe til formen på den overflade, der skal slibes.

Lapping kan udføres på to måder: med og uden lapping. Bearbejdning af ikke-parrende overflader, såsom målere, skabeloner, firkanter, fliser osv., udføres ved hjælp af en omgang. De parringsflader er normalt slebet til hinanden uden brug af en omgang.

Lappings er bevægelige roterende skiver, ringe, stænger eller faste plader.

Slibningsprocessen af ​​ikke-parrende fly udføres som følger. Et tyndt lag slibende pulver eller pasta påføres overfladen af ​​den flade lap, som derefter presses ind i overfladen med en stålstang eller rullerulle.

Ved klargøring af en cylindrisk overlapning hældes slibepulver i et jævnt tyndt lag på en hærdet stålplade, hvorefter overlappen rulles langs overfladen, indtil slibepulveret presses ind i dens overflade. Den forberedte omgang indsættes i emnet og bevæges med let tryk langs dens overflade eller omvendt bevæges emnet langs overfladen af ​​skødet. Slibende pulverkorn, presset ind i skødet, afskærer et lag af metal 0,001-0,002 mm tykt fra overfladen af ​​den del, der skal slibes.

Arbejdsemnet skal have et lapningsrum på højst 0,01-0,02 mm. For at forbedre kvaliteten af ​​lapning anvendes smøremidler: maskinolie, benzin, petroleum osv.

De parrende dele lappes uden lapning. Et tyndt lag af den passende pasta påføres overfladerne af de dele, der er forberedt til slibning, hvorefter delene begynder at bevæge sig over hinanden i en cirkulær bevægelse, først i den ene retning, derefter i den anden.

Den manuelle slibeproces erstattes ofte af en mekaniseret.

Autoværksteder bruger rotatorer, elektriske boremaskiner og pneumatiske maskiner til at slibe ventiler til sæder.

Ventilen slibes til sit sæde som følger. Ventilen er installeret i cylinderblokkens styremuffe, efter at den tidligere har anbragt en svag fjeder og en filtring på ventilstammen, som beskytter styrebøsningen mod at komme ind i den. Herefter smøres ventilens arbejdsfase med GOI-pasta, og de begynder at rotere ventilen med en hånd- eller elektrisk boremaskine, hvilket gør en tredjedel af en omgang til venstre og derefter to eller tre omgange til højre. Ved ændring af rotationsretningen er det nødvendigt at løsne trykket på boret, så ventilen under påvirkning af en fjeder placeret på dens stang stiger over sædet.

Ventilen gnides normalt ind først med en grov pasta, og derefter med en medium og fin pasta. Når der dannes en matgrå stribe i form af en ring uden pletter på ventilens og sædets arbejdsfasning, betragtes slibningen som komplet. Efter lapning vaskes ventilen og sædet grundigt for at fjerne eventuelle resterende partikler af lappasta.

Boring bruges til at fremstille runde huller i emner eller dele. Boring udføres på boremaskiner eller med en mekanisk (manuel), elektrisk eller pneumatisk boremaskine. Skæreværktøjet er en boremaskine. Bor i henhold til deres design er opdelt i fjer, spiral, center, bor til boring af dybe huller og kombineret. Inden for VVS anvendes hovedsageligt spiralbor. Bor er fremstillet af værktøjskulstofstål U10A, U12A samt af legeret kromstål 9ХС, 9Х og højhastighedsskærestål Р9 og Р18.

Et spiralbor (fig. 57) har form som en cylindrisk stang med en kegleformet arbejdsende, som har to spiralformede riller på siderne med en hældning til borets længdeakse på 25-30°. Disse riller fører spånerne ud. Haledelen af ​​boret er lavet cylindrisk eller konisk. Slibningsvinklen ved spidsen af ​​boret kan være forskellig og afhænger af det materiale, der behandles. For eksempel skal den til forarbejdning af bløde materialer være fra 80 til 90°, for stål og støbejern 116-118°, for meget hårde metaller 130-140°.

Boremaskiner. På værksteder er det mest almindeligt at bruge enkeltspindlede lodrette boremaskiner (fig. 58). Arbejdsemnet eller delen, der skal bearbejdes, placeres på et bord, der kan hæves og sænkes ved hjælp af en skrue. Håndtaget fastgør bordet til stellet i den ønskede højde. Boret monteres og fastgøres i spindlen. Spindlen drives af en elektrisk motor gennem en gearkasse, og automatisk fremføring udføres af en fødekasse. Vertikal bevægelse af spindlen udføres manuelt ved hjælp af et svinghjul.

En håndboremaskine (Fig. 59) består af en spindel, hvorpå patronen er placeret, et vinkelgear (bestående af et stort og lille tandhjul), et fast håndtag, et bevægeligt håndtag og en brystplade. Boret sættes ind i patronen og sikres. Ved boring holder mekanikeren boremaskinen med venstre hånd i det faste håndtag, og med højre hånd drejer han det bevægelige håndtag, mens han læner brystet mod brystpladen.

Ris. 57. Spiralbor:
1 - arbejdsdel af boret, 2 - hals, 3 - skaft, 4 - fod, l - rille, 6 - fjer, 7 - styreaffasning (bånd), 8 - bagerste slibeflade, 9 - skærekanter, 10 - jumper , 11 - skærende del

Ris. 58. Enkeltspindlet lodret boremaskine 2135

En pneumatisk boremaskine (fig. 60, a) arbejder under påvirkning af trykluft. Den er praktisk at bruge, da den er lille i størrelse og vægt.

En elektrisk boremaskine (fig. 60, b) består af en elektrisk motor, et gear og en spindel. På enden af ​​spindlen skrues en borepatron, hvori boret er fastspændt. Der er håndtag på kabinettet, og i den øverste del af kroppen er der en brystplade til støtte under arbejdet.

Boring udføres enten i henhold til markeringerne eller i henhold til jiggen. Når du borer efter markeringer, skal du først markere hullet, derefter markere det rundt om omkredsen og i midten. Herefter skal du fastgøre emnet i en skruestik eller en anden enhed og begynde at bore. Boring langs markeringerne udføres normalt i to trin. Først bor du et hul til en dybde på en fjerdedel af diameteren. Hvis det resulterende hul (ikke igennem) falder sammen med det markerede, så fortsæt boringen, ellers korriger installationen af ​​boret og fortsæt først derefter boringen. Denne metode er mest udbredt.

Ris. 59. Håndboremaskine

Ris. 60. Pneumatiske (a) og elektriske (b) boremaskiner:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - chuck, 4 - spindel, 5 - gearkasse, 6 - aftrækker

Boring af et stort antal identiske dele med høj præcision udføres ved hjælp af en jig (en skabelon med præcist fremstillede huller). Jiggen placeres på emnet eller delen, der bearbejdes, og der bores gennem hullerne i jiggen. Jiggen tillader ikke boret at afvige, så hullerne er nøjagtige og placeret i den nødvendige afstand. Når du borer et hul til et gevind, er det nødvendigt at bruge referencemanualer til at vælge borediameteren i overensstemmelse med typen af ​​gevind, samt at tage hensyn til mekaniske egenskaber forarbejdet materiale.

Årsager til boresvigt. Hovedårsagerne til borbrud under boring er: afvigelse af boret til siden, tilstedeværelsen af ​​skaller i arbejdsemnet eller delen, der behandles, tilstopning af rillerne på boret med spåner, forkert slibning af boret, dårlig varmebehandling af boret. boret, sløv boremaskine.

Slibeøvelser. Slibningen af ​​boret har stor indflydelse på produktiviteten og kvaliteten af ​​boringen. Bor slibes på specielle maskiner. På små værksteder slibes bor i hånden ved hjælp af smergelspidsere. Styring af boreslibning udføres med en speciel skabelon med tre overflader a, b, c (fig. 61).

Forsænkning af huller er den efterfølgende (efter boring) bearbejdning af huller, som består i at fjerne grater, affase og opnå en konisk eller cylindrisk udsparing ved indgangsdelen af ​​hullet. Forsænkning udføres med specielle skæreværktøjer - forsænkninger. I henhold til formen af ​​skæredelen er forsænkninger opdelt i cylindriske og koniske (fig. 62, a, b). Koniske forsænkninger bruges til at fremstille koniske udsparinger i huller til hovedet på nitter, forsænkede skruer og bolte. Koniske forsænkninger kan være med spidsvinkler på 30, 60 og 120°.

Cylindriske forsænkninger bruges til at behandle knasternes planer, fordybningerne til hovedet af skruer, bolte, skruer og spændeskiver. En cylindrisk forsænkning har en styrestift, der passer ind i hullet, der bearbejdes, og sikrer den korrekte retning af forsænkningen. Undersænke er lavet af kulstofværktøjsstål U10, U11, U12.

Forsænkning er den efterfølgende bearbejdning af huller før udlægning med et specialværktøj - en forsænkning, hvis skærende del har flere skærekanter end en boremaskine.

I henhold til formen af ​​skæredelen er forsænkninger spiralformede og lige i henhold til deres design, de er opdelt i solide, monterede og med indsatte knive (fig. 63, a, b, c). Afhængig af antallet af skærekanter kommer undersænke i tre- og firetandstyper. Solide undersænke har tre eller fire skær, monterede forsænke har fire skær. Forsænkning udføres på boremaskiner, samt pneumatiske og elektriske bor. Undersænke fastgøres på samme måde som bor.

Oprømning er efterbehandlingen af ​​et hul udført med et specielt skæreværktøj kaldet en oprømmer.

Når du borer et hul, skal du efterlade en justering for diameteren for groft oprømning på højst 0,2-0,3 mm, og for efterbehandling - 0,05-0,1 mm. Efter udlægning øges hulstørrelsens nøjagtighed til klasse 2-3.

Ris. 61. Skabelon til kontrol af boreslibning

Ris. 62. Undersænke:
a - cylindrisk, b - konisk

I henhold til aktiveringsmetoden er reamers opdelt i maskine og manuelle, i henhold til formen på hullet, der bearbejdes - i cylindriske og koniske, i henhold til deres design - i solide og præfabrikerede. Rømmere er lavet af værktøjsstål.

Cylindriske massive oprømmere kommer med lige eller spiralformede (spiral) tænder, og derfor de samme riller. Cylindriske oprømmere med en spiraltand kan have højre eller venstre riller (fig. 64, a, b). Rømmeren består af en arbejdsdel, en hals og et skaft (fig. 64, c).

Ris. 63. Undersænke:
a - solid, b - monteret, i - med indsatsknive

Ris. 64. Cylindriske oprømmere:
a - med en højre skrueformet rille, b - med en venstre spiralformet rille, c - hoveddelene af riveren

Skærings- eller indsugningsdelen er lavet konisk; den udfører hovedskæringsarbejdet med at fjerne kvoten. Hver skærekant danner en hovedvinkel i plan med rømmeaksen Ф (fig. 64, c), som for manuelle rømmere sædvanligvis er 0,5-1,5°, og for maskinrømmere 3-5° - til bearbejdning af hårdmetaller og 12- 15 ° - til forarbejdning af bløde og seje metaller. .

Hegnsdelens skærekanter danner en vinkel med vendingens akse ved spidsen af ​​2 jfr. Enden af ​​skæredelen er affaset i en vinkel på 45°. Dette er nødvendigt for at beskytte toppen af ​​skærekanterne mod hakker og afslag under drift.

Den kalibrerende del af oprømmeren producerer næsten ingen skæring, den består af to sektioner: en cylindrisk sektion, som tjener til at kalibrere hullet, retningen af ​​oprømmeren, og en sektion med en omvendt tilspidsning, designet til at reducere friktionen af ​​oprømmeren; på overfladen af ​​hullet og beskyt hullet mod udvikling.

Halsen er sektionen af ​​oprømmeren mellem arbejdsdelen og skaftet. Halsens diameter er 0,5-1 mm mindre end diameteren af ​​kalibreringsdelen. Maskinrømmere har koniske skafter, mens håndrømmere har firkantede skafter. Rømmere kommer med ensartet og ujævn tandstigning. Maskinrømmere fastgøres i maskinspindelen ved hjælp af koniske bøsninger og patroner, manuelle oprømmere fastgøres i en krave, ved hjælp af hvilken rømningen udføres.

Koniske oprømmere bruges til at udrømme koniske huller til Morse-konus, metrisk tilspidsning og stifter med en tilspidsning på 1:50. Koniske rivere fremstilles i sæt af to eller tre stykker. Et sæt af tre scanninger består af en ru, mellem- og efterbehandling (fig. 65, a, b, c). I et sæt med to oprømmere er den ene overgang, og den anden er ved at blive færdig. Koniske rivere er lavet med skærende del i hele tandens længde, som også er den kalibrerende del for efterbehandling af rivere.

Installation manuelt og på maskiner. Manuel opstilling udføres ved hjælp af en håndsving, hvori oprømmeren er fastgjort. Ved manuel afrulning fastgøres små emner eller dele i en skruestik, mens store bearbejdes uden sikring.

Efter fastgørelse af emnet eller delen skærende del Rømmerne sættes ind i hullet, så akserne for rømmeren og hullet falder sammen. Drej derefter oprømmeren langsomt med uret; Du kan ikke dreje oprømmeren i den modsatte retning, da der kan opstå ridser. Ved maskinoprømning på maskiner foregå på samme måde som ved boring.

Ris. 65. Koniske rivere:
a - ru, b - mellemliggende, c - efterbehandling

Ved boring af huller i stålemner eller dele anvendes mineralolier som smøremiddel; i kobber, aluminium, messing dele - sæbe emulsion. I emner af støbejern og bronze bores huller tørre.

Valget af river diameter har stor betydning for at opnå den nødvendige hulstørrelse og overfladerenhed. I dette tilfælde tages der hensyn til tykkelsen af ​​spånerne, der fjernes af værktøjet (tabel 2).

Ved hjælp af denne tabel kan du vælge diameteren på oprømmeren og forsænkningen.

Eksempel. Det er nødvendigt at rulle et hul med en diameter på 50 mm manuelt. For at gøre dette skal du tage en efterbehandlingsrømmer med en diameter på 50 mm og en grovrømmer 50-0,07 = 49,93 mm.

Når du vælger en maskinoprømning, skal du tage højde for størrelsen af ​​udviklingen, dvs. stigningen i hullets diameter under maskinoprømning.

Ved bearbejdning af huller med bor, forsænker og oprømmer skal følgende grundlæggende sikkerhedsregler overholdes:

udføre arbejde kun på arbejdsmaskiner, der har de nødvendige afskærmninger;

Inden du begynder at arbejde, skal du sætte dit tøj og hatte i orden. Når du arbejder, skal tøjet passe til kroppen uden flagrende kanter, ærmer, bælter, bånd osv., det skal være tæt knappet.

Langt hår skal matches med en hovedbeklædning:
– en boremaskine, forsænker, river eller armatur er nøjagtigt installeret i maskinspindelen og fastgjort;
– det er strengt forbudt at fjerne chips fra det resulterende hul med fingrene eller blæse dem væk. Det er kun tilladt at fjerne spåner med en krog eller børste efter standsning af maskinen eller ved tilbagetrækning af boret;
– det arbejdsemne eller den del, der bearbejdes, skal monteres ubevægeligt på maskinens bord eller plade i en armatur; du kan ikke holde det med dine hænder under behandlingen;
– installer ikke værktøjet, mens spindlen roterer, eller kontroller skarpheden af ​​det roterende bor med hånden;
– når der arbejdes med en elektrisk boremaskine, skal dens krop være jordet, arbejderen skal være på et isoleret gulv.

Trådning

Gevinding er processen med at fremstille spiralformede riller på cylindriske og koniske overflader. Sættet af vindinger placeret langs en spirallinje på et produkt kaldes en tråd.

Tråde kan være eksterne eller interne. Hovedelementerne i ethvert gevind er profil, stigning, højde, ydre, midterste og indre diametre.

Ris. 66. Trådelementer

Gevindprofilen er tværsnitsformen af ​​et gevind, der passerer gennem aksen af ​​en bolt eller møtrik (fig. 66). Et gevind (drejning) er den del af gevindet, der dannes under en hel omdrejning af profilen.

Gevindstigningen er afstanden mellem to punkter af samme navn på tilstødende gevind, målt parallelt med gevindets akse, boltens eller møtrikkens akse.

Trådhøjde er defineret som afstanden fra toppen af ​​tråden til bunden.

Gevindets spids er den sektion af gevindprofilen, der er placeret i den største afstand fra gevindaksen (boltens eller møtrikkens akse).

Bunden af ​​gevindet (roden) er den del af gevindprofilen, der er placeret i den korteste afstand fra gevindaksen.

Gevindprofilvinklen er vinklen mellem gevindprofilens to flanker.

Udvendig gevind diameter - største diameter, målt i toppen af ​​gevindet i et plan vinkelret på gevindets akse.

Ris. 67. Gevindsystemer:
a - metrisk; b - tomme, c - rør

Den gennemsnitlige gevinddiameter er afstanden mellem to linjer parallelt med boltens akse, som hver er i forskellig afstand fra toppen af ​​gevindet og bunden af ​​spiserøret. Bredden af ​​de ydre vindinger og indvendigt gevind, målt langs en cirkel med gennemsnitlig diameter, er den samme.

Den indvendige diameter af et gevind er den mindste afstand mellem modstående gevindrødder, målt i en retning vinkelret på gevindaksen.

Profiler og gevindsystemer. Forskellige gevindprofiler anvendes i maskindele. De mest almindelige er trekantede, trapezformede og rektangulære profiler. Ifølge deres formål er tråde opdelt i fastgørelse og specielle. Trekantede gevind bruges til at fastgøre dele sammen (gevind på bolte, tappe, møtrikker osv.); de kaldes ofte fastgørelsesgevind. Trapezformede og rektangulære gevind bruges på dele af bevægelsestransmissionsmekanismer (skruer til metalbearbejdningsskiver, blyskruer til skruebænke, elevatorer, donkrafte osv.). R. Der er tre gevindsystemer: metrisk, imperial og rør. Den vigtigste er en metrisk tråd, som har en profil i form af en ligesidet trekant med en topvinkel på 60° (fig. 67, a). For at undgå fastklemning under montering afskæres toppen af ​​gevindene på bolte og møtrikker. Metriske gevindstørrelser er angivet i millimeter.

Rørgevind er en fin tommer gevind. Den har samme profil som den tomme, med en topvinkel på 55° (fig. 67, c). Rørgevind bruges hovedsageligt til gas- og vandrør og koblinger, der forbinder disse rør.

Værktøj til at skære udvendigt gevind. Til at skære udvendigt gevind bruges en matrice, som er en split- eller splitring med et gevind på indersiden (fig. 68, a, b). Matricens spånriller tjener til at danne skærekanter og også til at frigive spåner.

I henhold til deres design er matricer opdelt i runde matricer, glidende matricer og specielle til at skære rør. Runde matricer er enten solide eller splittede. Solide runde matricer har stor stivhed og sikrer rene gevind. Split-matricer bruges til at skære lavpræcisionsgevind.

Sliding dies består af to halvdele, som kaldes halv-dies. På ydersiderne af matricerne er der riller med en vinkel på 120° til fastgørelse af halvmatricerne i matricen. Hver halvmatrice er markeret med en gevinddiameter og nummer 1 og 2, som bruges som vejledning ved montering af dem i matricen. Matricer er lavet af værktøjsstål U£2"

Manuel gevindskæring med matricer udføres ved hjælp af håndsving og klemmer. Ved arbejde med runde matricer anvendes specielle skruenøgler (fig. 68, c). Rammen på en sådan genvej har form som en rund matrice. En rund matrice monteres i rammehullet og fastgøres med tre låseskruer med koniske ender, der passer ind i specielle fordybninger på matricen. Den fjerde skrue, der er inkluderet i sektionen af ​​den justerbare matrice, indstiller den ydre gevindstørrelse.

Ris. 68. Værktøj til at skære udvendigt gevind:
a - delt matrice, b - glidende matrice, c - knop, d d - matrice med skrå ramme

Glidende matricer er installeret i en matrice med en skrå ramme (fig. 68, d), som har to håndtag. Begge halvdyser er monteret i rammen. Ved hjælp af en justeringsskrue samles halvformene og installeres for at opnå gevindet i den ønskede størrelse. En krakker indsættes mellem den ydre halvform og justeringsskruen, hvilket sikrer ensartet fordeling af skruetrykket på halvmatricerne.

Tråde skæres i hånden og på maskiner. Inden for VVS bliver der ofte brugt håndværktøj. Skæring af udvendige gevind med glidende matricer er som følger. Emnet af en bolt eller anden del klemmes i en skruestik og smøres med olie. Derefter placeres en matrice med matricer på enden af ​​emnet, og matricerne bringes sammen med en justeringsskrue, så de skærer ind i emnet med 0,2-0,5 mm.

Herefter begynder de at rotere matricen, dreje den 1-2 omgange til højre, derefter en halv omgang til venstre osv. Dette gøres, indtil tråden er skåret til den nødvendige længde af delen.

Derefter rulles matricen langs gevindet til sin oprindelige position, matricerne bringes tættere sammen ved hjælp af justeringsskruen, og skæreprocessen gentages, indtil der er opnået en komplet gevindprofil. Efter hver gennemgang er det nødvendigt at smøre den del af emnet, der skæres. Gevindskæring med massive matricer udføres i én omgang.

Ris. 69. Bænkhaner:
a - hoveddele af hanen, b - sæt haner: 1 - ru, 2 - medium, 3 - efterbehandling

Værktøj til at skære indvendigt gevind. Indvendigt gevind skæres med en hane både på maskiner og manuelt. Inden for VVS bruger de hovedsageligt den manuelle metode.

Hanen (fig. 69, a) er en stålskrue med langsgående og spiralformede riller, der danner skærekanter. Hanen består af en arbejdsdel og et skaft. Arbejdsdelen er opdelt i indsugnings- og kalibreringsdele.

Den skærende del af hanen er den forreste koniske del, som udfører det primære skærearbejde. Kalibreringsdelen tjener til at styre hanen i hullet ved skæring og kalibrering af gevind. Tænderne på den gevindskårne del af hanen kaldes skærefjer. Skaftet bruges til at fastgøre hanen i patronen eller i driveren. Skaftet ender i en firkant. Efter deres formål opdeles haner i metalhaner, møtrikhaner, maskinhaner mv.

Haner bruges til at skære gevind manuelt de produceres i sæt af to eller tre stykker. Sættet af haner til at skære metriske og tomme gevind består af tre stykker: ru, medium og efterbehandling (fig. 69, b). Indsugningsdelen af ​​ruhanen har 6-8 omdrejninger, den midterste hane har 3-4 vindinger, og den afsluttende del har 1,5-2 omgange. En groft tap bruges til at lave foreløbige snit, en medium tap bruges til at gøre gevindet mere nøjagtigt, og en afsluttende tap bruges til at lave den endelige klipning og kalibrere gevindet.

Ifølge udformningen af ​​skæredelen er hanerne cylindriske og koniske. Med et cylindrisk design har alle tre haner i sættet forskellige diametre. Kun sluthanen har en fuld gevindprofil, den ydre diameter af den midterste tap er mindre end sluthanen med 0,6 af gevindhøjden, og diameteren af ​​den ru tap er mindre end slutdiameteren med hele gevindets højde . Haner med en cylindrisk skæredel bruges hovedsageligt til at skære gevind i blinde huller.

Med et tilspidset design har alle tre haner samme diameter, fuld gevindprofil med forskellige længder af indsugningsdele. Disse haner bruges til at skære gevind i gennemgående huller. Haner er lavet af værktøjskulstofstål U10, U12. Gevind skæres manuelt ved hjælp af en håndsving med et firkantet hul.

Arbejdsemnet eller delen er sikret i en skruestik, og hanen er sikret i driveren. Gevindskæringsprocessen er som følger. Skrubbehanen installeres lodret i det forberedte hul og begynder ved hjælp af en skruenøgle at rotere den med uret med let tryk. Efter at hanen rammer metallet, stoppes trykket, og rotationen fortsætter.

Med jævne mellemrum skal du kontrollere placeringen af ​​hanen med en firkant i forhold til det øvre plan af emnet. Hanen skal drejes 1-2 omgange med uret, og derefter en halv omgang mod uret. Dette bør gøres for

så de spåner, der opstår ved skæring, knuses og derved gøre arbejdet lettere.

Efter den ru hane skæres der med en mellemhane og derefter en fin tap. For at opnå et rent gevind og afkøle hanen under skæring, bruges et smøremiddel. Ved skæring af gevind i stålemner bruges mineralolie, tørreolie eller emulsion som smøremidler og kølemidler, i aluminium - petroleum, i kobber - terpentin. I emner af støbejern og bronze skæres trådene tørre.

Ved skæring af gevind i emner lavet af bløde og seje metaller (babbitt, kobber, aluminium), skrues hanen med jævne mellemrum af hullet, og rillerne renses for spåner.

Ved arbejde med en hane er forskellige defekter mulige, for eksempel brud på hanen, afrevne gevind, afisolerede gevind osv. Årsagerne til disse defekter er: en sløv hane, tilstopning af hanens riller med spåner, utilstrækkelig smøring, forkert installation af hanen i hullet og valg af huldiameter, samt uopmærksom holdning hos arbejderen .

Medrivende

Ved reparation af maskiner og montering af dem skal en mekaniker håndtere forskellige sammenkoblinger af dele. Afhængigt af monteringsmetoden kan forbindelser være aftagelige eller permanente. En af måderne at samle dele til en permanent forbindelse er nitning.

Nitning udføres ved hjælp af nitter enten manuelt eller maskinelt. Nitning kan være kold eller varm.

Nitten er en cylindrisk stang med et hoved for enden, som kaldes en nitte. I processen med at nitte stangen dannes et andet hoved, kaldet lukkehovedet.

Ris. 70. Hovedtyper af nitter og nittesømme:
hoveder: a - halvcirkelformet, 6 - forsænket, c - halvt forsænket, d - nitteforbindelsens stigning; sømme; d - overlap, e - numse med et overlæg, g - numse med to overlæg

Efter formen på det indlejrede hoved kommer nitter med et halvcirkelformet hoved, med et halvt forsænket hoved, med et forsænket hoved (fig. 70, a, b, c) osv.

Forbindelsen af ​​dele lavet med nitter kaldes en nittesøm.

Afhængigt af placeringen af ​​nitterne i sømmen i en, to eller flere rækker, er nittesømme opdelt i enkeltrækket, dobbeltrækket og multirækket.

Afstanden t mellem centrum af nitter i en række kaldes stigningen af ​​nitforbindelsen (fig. 70, d). For enkeltrækkede sømme skal stigningen være lig med tre diametre af nitten, afstanden a fra midten af ​​nitten til kanten af ​​delene, der nittes, skal være lig med 1,5 diameteren af ​​nitten med borede huller og 2,5 diametre med udstansede huller. I dobbeltrækkesømme tages stigningen lig med fire nittediametre, afstanden fra midten af ​​nitterne til kanten af ​​delene, der nittes, er 1,5 diametre, og afstanden mellem rækkerne af nitter skal være lig med to nitter. diametre.

Nittesamlinger udføres på tre hovedmåder: skødet, stødet med et overlæg og stødet med to overlæg (fig. 70, e, f, g). Ifølge deres formål er nittesømme opdelt i stærke, tætte og stærke tætte.

Kvaliteten af ​​en nittesøm afhænger i høj grad af, om nitten er valgt korrekt.

Udstyr og værktøjer til manuel og mekaniseret nitning. Manuel nitning udføres vha blikkenslagerhammer med en firkantet anslag, støtte, spænding og krympning (fig. 71). Hammere kommer i vægte fra 150 til 1000 g. Hammerens vægt vælges i overensstemmelse med nittestangens diameter.

Understøtningen tjener som støtte for nittens lukkehoved ved nitning, spændingen tjener til at bringe de dele der skal nittes tættere sammen, og der bruges krympning til at give den korrekte form til nittens lukkehoved.

Mekaniseret nitning udføres ved hjælp af pneumatiske strukturer. Den pneumatiske nittehammer (fig. 72) fungerer under påvirkning af trykluft og aktiveres af en udløser. Når du trykker på aftrækkeren, åbner ventil 9 og trykluft, der strømmer gennem kanalerne ind i venstre side af tøndekammeret, aktiverer slagstiften, som rammer krympen.

Ris. 71. Hjælpeværktøj til nitning:
1 - krympning, 2 - støtte, 3 - spænding

Efter sammenstødet lukker spolen for luftstrømmen ind i kanal 3, forbinder den med atmosfæren, og den komprimerede luft ledes gennem kanal 4 til højre side af tøndekammeret, mens angriberen kastes væk kanal 4 afspærring osv. Det pneumatiske arbejde udføres af to personer, den ene udfører nitning med en hammer, og den anden er en hjælper.

Ris. 72. Pneumatisk nittehammer P-72

Nitteprocessen er som følger. En nitte sættes i hullet og placeres med monteringshovedet på en understøtning fastspændt i en skruestik. Herefter monteres en spænding på nittestangen. Hovedet på strammeren slås med en hammer, hvilket får delene til at blive nittet sammen for at blive bragt sammen.

Derefter begynder de at nitte nittestangen med hammerslag, skiftevis afgiver lige og skrå slag direkte på stangen. Som et resultat af nitning opnås et lukkende nittehoved. For at give lukkehovedet den korrekte form, sættes en krympe på det, og den endelige behandling af hovedet udføres ved at slå krympen med en hammer, hvilket giver den den korrekte form.

Ved nitter med forsænket hoved er hullet forbehandlet med en forsænkning til en kegle. Nit det forsænkede hoved med lige hammerslag rettet nøjagtigt langs nitteaksen.

De mest almindelige nittefejl er følgende: bøjning af nittestangen i hullet, som følge af, at hullets diameter var meget stor; afbøjning af materialet på grund af det faktum, at huldiameteren var lille; forskydning af nittehovedet (hullet blev boret skråt), bøjning af lukkehovedet som følge af det faktum, at nittestangen var meget lang, eller at støtten ikke var installeret langs nitteaksen; underskæring af en del (plade) på grund af, at krympehullet var større end nittehovedet, revner på nittehovederne, der opstår, når nittematerialet er utilstrækkeligt duktilt.

Sikkerhedsforanstaltninger. Ved udførelse af nittearbejde skal følgende sikkerhedsregler overholdes: hammeren skal være sikkert monteret på håndtaget; hammerhovederne og krympningerne bør ikke have huller eller revner, da de kan flække under nitningsprocessen og skade både arbejderen, der udfører nitningen, og arbejderne i nærheden med fragmenter; Ved brug af pneumatisk hammer skal den justeres. Når du justerer, bør du ikke prøve hammeren, mens du holder crimpen med hænderne, da dette kan føre til alvorlig skade på din hånd.

At trykke ind og trykke ud

Ved montering og adskillelse af samlinger bestående af faste dele anvendes presse- og afpresningsoperationer, udført ved hjælp af presser og specielle aftrækkere.

Udpresning sker ofte ved hjælp af skruetrækkere. En aftrækker til udpresning af bøsninger er vist i fig. 73. Den har en griber, som er drejeligt forbundet med enden af ​​skruen. For at sikre den udpressede bøsning i den vippes griberen og sættes ind i bøsningen.

Ris. 73. Aftrækker til udpresning af bøsninger

Aftrækkere kan være specielle eller universelle. Universaltrækkere kan bruges til at presse dele af forskellige former ud.

I autoværksteder, ved adskillelse og montering af biler, bruges presser af forskellige designs til at presse og presse ud: hydraulisk (fig. 74), bænkstativ, bænkskrue (fig. 75, a, b). Bænkstativ og bænkskruer bruges til at presse bøsninger, stifter og andre ikke- store dele. Presning og presning af store dele udføres ved hjælp af hydrauliske presser.

Ved presning og presning med en hydraulisk presse, fortsæt som følger. Først og fremmest monteres løftebordet ved at dreje håndtaget (se fig. 74), så den del, der presses ind eller ud, frit passerer under stangen, og den fastgøres med knopper.

Drej svinghjulet, sænk stangen, indtil den stopper med delen. Herefter aktiveres pumpen ved hjælp af et håndtag, der pumper olie fra tanken ind i pressecylinderen. Under olietryk sænkes stemplet og stangen forbundet til det. Under bevægelse presser stangen (eller presser ud) delen. Efter arbejdet er afsluttet, åbnes ventilen, og stemplet fjeder opad sammen med stangen. Olien fra cylinderen overføres tilbage til reservoiret.

Ris. 74. Hydraulisk presse:
1 - løftebord, 2 - bordløftehåndtag, 3 - ruller til opvikling af kablet, 4 - løftefjeder, 5 - trykmåler, 6 - cylinder, 7 - udløserventil, 8 - pumpehåndtag, 9 - olietank, 10 - stang , 11 - svinghjul, 12 - presset del, 13 - bed

Ris. 75. Mekaniske presser:
a - stativbænk, 6 - skruebænk

I alle tilfælde af presning, for at beskytte overfladen af ​​dele mod beskadigelse og fastklemning, renses de først for rust, kalk og smøres med olie. Der må ikke være hakker, ridser eller grater på dele klargjort til presning.

Lodning

Lodning er en forbindelsesmetode metaldele med hinanden ved hjælp af specielle legeringer kaldet lodninger. Loddeprocessen består i at placere de dele, der skal loddes ved siden af ​​hinanden, opvarme dem til en temperatur lidt højere end smeltepunktet for loddet, og flydende smeltet loddemiddel indføres mellem dem.

For at opnå en loddeforbindelse af høj kvalitet renses overfladerne af delene for oxider, fedt og snavs umiddelbart før lodning, da det smeltede loddemiddel ikke fugter forurenede områder og ikke spredes over dem. Rengøring udføres mekanisk og kemisk.

De overflader, der skal loddes, udsættes først for mekanisk rensning af snavs og rust med en fil eller skraber, derefter affedtes ved at vaske dem i en 10% opløsning kaustisk soda eller i acetone, benzin, denatureret alkohol.

Efter affedtning vaskes delene i et bad med rindende vand og ætses derefter. Messingdele ætses i et bad indeholdende 10% svovlsyre og 5% krom til ætsning af ståldele, en 5-7% opløsning af saltsyre. Ved en opløsningstemperatur på højst 40°C opbevares dele d i den i 20 til 60 minutter. ~~ Efter endt ætsning vaskes delene grundigt, først i koldt, derefter i varmt vand.

Før lodning rengøres arbejdsdelen af ​​loddekolben med en fil og derefter fortinnet (belagt med et lag tin).

Ved lodning er tin-bly og kobber-zink mest almindeligt anvendt. kobber, sølv og kobber-fosfor lodninger.

For at eliminere de skadelige virkninger af oxider anvendes flussmidler, som smelter sammen og fjerner oxider fra de overflader, der loddes, og beskytter dem mod oxidation under lodningsprocessen. Flussmidlet vælges i overensstemmelse med egenskaberne for de metaller, der loddes, og de anvendte lodninger.

Loddet er opdelt i blødt og hårdt. Bløde lodninger bruges til at lodde stål og kobberlegeringer. Ståldele før lodning bløde lodninger serveret. Kun under denne betingelse kan en pålidelig loddeforbindelse sikres.

De mest almindelige bløde lodninger er tin-bly-legeringer af følgende kvaliteter: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Loddemidler fås i form af stænger, tråde, strimler og rør. Som flusmidler til blød lodning, zinkchlorid, ammoniumchlorid (ammoniak), kolofonium (til lodning af kobber og dets legeringer), 10% vandig opløsning af saltsyre (til lodning af zink og galvaniserede produkter), stearin (til lodning af lavtsmeltende legeringer) bruges bly).

Til lodning af kritiske dele lavet af støbejern, stål, kobberlegeringer, aluminium og dets legeringer bruges hårde lodninger, hovedsageligt kobber-zink og sølv af følgende kvaliteter: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 PSr45 (smeltetemperatur for hårde legeringer fra 720 til 880 °C).

Til lodning af aluminium og dets legeringer anvendes for eksempel loddemetal af følgende sammensætning: 17% tin, 23% zink og 60% aluminium. Borax, borsyre og deres blandinger bruges som flusmidler. Ved lodning af aluminium bruger de et flusmiddel bestående af en 30% opløsning af en alkoholblanding, som indeholder 90% zinkchlorid, 2% natriumfluorid, 8% aluminiumchlorid.

Ved lodning med hårde lodninger fastgøres delene i specielle enheder på en sådan måde, at afstanden mellem delene ikke overstiger 0,3 mm. Derefter påføres flusmiddel og loddemiddel på det område, der skal loddes, og delen opvarmes til en temperatur lidt over loddets smeltepunkt. Den smeltede loddemetal udfylder hullet og danner en stærk forbindelse, når den afkøles.

Efter endt lodning renses delene for flusmiddelrester, da resterende flusmidler kan forårsage korrosion af svejseoverfladen. Sømmene renses med fil eller skraber.

De vigtigste værktøjer til lodning er loddekolber og blæselamper. Derudover bruges indstillinger ved lodning induktionsopvarmning højfrekvente strømme og andre enheder. Ved lodning med bløde lodninger anvendes normalt loddekolber (fig. 76, a, b, c) og blæselamper.

En håndholdt loddekolbe er lavet af kobber og kan have forskellige former (fig. 76, a, b). Ved lodning opvarmes de dele, der loddes blæselampe eller i smedjen.

Metalbearbejdningsteknologi indeholder en række grundlæggende operationer, som f.eks mærkning, hakning, opretning og bukning af metaller, metalskæring, filning, boring, forsænkning, forsænkning og oprømning af huller, gevindskæring, nitning, lapning og efterbehandling, lodning osv. De fleste af disse operationer vedrører metalskæring.

3.1 Mærkning

Mærkning er operationen med at påføre linjer (skår) på overfladen af ​​emnet, der viser, ifølge tegningen, konturerne af den del eller det sted, der skal bearbejdes. Markup er opdelt i:

Lineær (en-dimensionel) – langs længden af ​​stænger, valsede produkter, båndstål,

Plan (todimensional) – til pladeemner,

Rumlig (volumetrisk, tredimensionel) – til volumetriske emner.

Særlige mærkningsværktøjer omfatter skrivemaskiner, centerstanser, mærkningskompasser og overfladehøvle. Ud over disse værktøjer bruges hamre, markeringsplader og hjælpeanordninger: puder, donkrafte mv.

Figur 6 Skribleri	Skriblere (Figur 6) bruges til at tegne linjer på den markerede overflade af emnet. De er lavet af værktøjsstål U10 eller U12 (hårdhed HRC 58-62). Centerslag (Figur 7) bruges til at påføre fordybninger (kerner) til tidligere
Figur 7 Kerner
markerede linjer, så linjerne er tydeligt synlige og ikke slettes under bearbejdningen af ​​dele. Kerner – dette er en stang lavet af værktøjskulstofstål U7, U8 (HRC 52-57) med en længde på 100-160 mm og en diameter på 8-12 mm. Slibningsvinklen er normalt 60°, for mere præcise markeringer - 30-45°, for centrene af fremtidige huller - 75°. Mærkning af (metal) kompasser Designet ligner at tegne kompasser. Reismus (Figur 8) bruges til at påføre parallelle lodrette og vandrette mærker. På det seneste er en højdemåler med en skarp spids blevet brugt oftere. Plan og især rumlig mærkning af emner udføres på mærkningsplader. Mærkeplade - dette er en støbejernsstøbning, hvis vandrette arbejdsflade og sidekanter er meget præcist bearbejdet. Skabelon kaldet en enhed, hvormed dele fremstilles eller kontrolleres

efter forarbejdning. Mønstermærkning bruges til fremstilling af store partier af identiske dele. Det er tilrådeligt, fordi arbejdskrævende og tidskrævende mærkning i henhold til tegningen kun udføres én gang under fremstillingen af ​​skabelonen. Alle efterfølgende operationer til markering af blanke emner består i at kopiere skabelonens konturer. Derudover kan de fremstillede skabeloner bruges til at styre delen efter bearbejdning af emnet.

3.2 Opretning og bøjning af metaller

Redigering er en operation til at eliminere defekter i arbejdsemner og dele i form af konkavitet, konveksitet, bølgethed, vridning, krumning osv. Dens essens ligger i komprimeringen af ​​det konvekse metallag og udvidelsen af ​​det konkave.

Metallet rettes både i kold og opvarmet tilstand. Valget af en eller anden rettemetode afhænger af mængden af ​​afbøjning, størrelse og materiale af emnet (delen).

Redigering kan udføres manuelt (på stål eller støbejern korrekte plade) eller maskine (på lige ruller eller presser).

Korrekt plade , ligesom den markerende, skal være massiv. Dens dimensioner kan være fra 400400 mm til 15003000 mm. Pladerne monteres på metal- eller træstøtter, hvilket sikrer pladens stabilitet og dens vandrette position.

Brug til opretning af hærdede dele (opretning). opretning af hovedstammer. De er lavet af stål og hærdet. Arbejdsfladen på hovedstammen kan være cylindrisk eller sfærisk med en radius på 150-200 mm.

Manuel opretning udføres med specielle hamre med en rund, radius eller indsættelig blød metalslager. Regler i tynde metalplader hammer(med en træhammer).

Udretningen kontrolleres "med øje", og om der er høje krav til strimmelens rethed, med lige kant eller på en testplade.

Aksler og runde emner med stort tværsnit rettes ud ved hjælp af en manuel skrue eller hydraulisk presse.

Bøjning metaller bruges til at give emnet en buet form ifølge tegningen. Dens essens ligger i, at den ene del af emnet er bøjet i forhold til den anden i en given vinkel. Manuel bøjning udføres i en skruestik ved hjælp af en hammer og forskellige enheder.

Bøjning af tynd plade udføres hammer .

Når der opstår plastisk deformation af metal under bøjning, skal materialets elasticitet tages i betragtning: efter at belastningen er fjernet, øges bøjningsvinklen lidt.

Fremstillingen af ​​dele med meget små bøjningsradier er forbundet med faren for brud på det ydre lag af emnet ved bøjningspunktet. Størrelsen af ​​den mindst tilladte bukkeradius afhænger af emnematerialets mekaniske egenskaber, bukketeknik og overfladekvalitet.

Rørbøjning udføres med spartelmasse (normalt tørt flodsand) eller uden. Fyldstoffet beskytter rørvæggene mod dannelsen af ​​folder og rynker (korrugeringer) på bøjningssteder.

Metalbearbejdning refererer til bearbejdning af metaller i kold tilstand, udført af mekanikere manuelt ved hjælp af forskellige værktøjer. Metalbearbejdning supplerer mekanisk bearbejdning eller er den endelige operation i fremstillingen af ​​metalprodukter ved at forbinde dele, samle maskiner og mekanismer samt deres justering. Metalarbejde består af en række teknologiske operationer, som omfatter: mærkning, hakning, udretning og bøjning af metaller, skæring af metaller med en hacksav og saks, filning af metal, boring, forsænkning og oprømning, gevindskæring, nitning, skrabning, lapning og efterbehandling, lodning, fortinning. Nogle af de anførte operationer kan også udføres, når metaller er varme (skæring, nitning, bøjning). Mange låsesmedoperationer udføres ikke kun manuelt, men også mekanisk.

Emner til maskindele modtages til forarbejdning i mekaniske og metalværksteder i form af metalsmedning af lang kvalitet. Afhængigt af formålet med delene forbliver nogle emner ubearbejdede, andre bearbejdes delvist eller fuldstændigt. Under forarbejdningen fjernes et lag af metal fra overfladen af ​​emnet, som et resultat af hvilket dets størrelse falder. Forskellen mellem størrelsen af ​​emnet før og efter bearbejdning er værdien af ​​bearbejdningsgodtgørelsen. For at kende de optimale dimensioner til bearbejdning skal emnet mærkes. Mærkning er operationen med at påføre markeringslinjer på det emne, der behandles, og definerer konturerne af den fremtidige del eller det område, der skal behandles. Mærkning udføres nøjagtigt og omhyggeligt, fordi fejl under mærkningen kan føre til, at den fremstillede del viser sig at være defekt. Det er også muligt, at et unøjagtigt støbt kasseret emne kan korrigeres ved omhyggelig mærkning, hvor kvoterne for hver mærkningsflade omfordeles. Nøjagtighed opnået med konventionelle metoder markeringer er ca. 0,5 mm. Med omhyggelig markering kan den øges til hundrededele af en millimeter.

Mærkning anvendes hovedsageligt i enkelt- og småskalaproduktion. I storskala- og masseproduktionsfabrikker elimineres behovet for markeringer på grund af brugen af ​​specielle enheder - jigs, stop osv.

Afhængigt af formen på emnerne og dele, der skal markeres, er mærkningen opdelt i plan og rumlig. Plan markering udføres på overfladerne af flade dele, på strimmel- og plademateriale og består af påføring af konturparallelle og vinkelrette linjer, cirkler, buer, vinkler, aksiale linjer og div. geometriske former i henhold til givne dimensioner eller konturerne af forskellige huller i henhold til skabeloner.

Ved at bruge plane markeringsteknikker er det umuligt at markere selv den enkleste krop, hvis dens overflader ikke er lige. Ved plan afmærkning kan vandrette mærker ikke påføres lateral overflade rotationslegeme, vinkelret på dets akse, da det er umuligt at fastgøre et markeringsværktøj i form af en firkant eller lineal til det og tegne parallelle linjer.

Rumlig markering– almindelig i maskinteknik, adskiller sig fra plan. Vanskeligheden ved rumlig markering ligger i, at det ikke kun er nødvendigt at markere individuelle overflader af en del, der er placeret i forskellige planer og i forskellige vinkler i forhold til hinanden, men at forbinde markeringerne af disse individuelle overflader med hinanden.

For at udføre mærkning inspiceres og kontrolleres emnet for at se, om det har nogen defekter (vaske, revner, bobler). Herefter renses overfladen beregnet til afmærkning for kalk- og støbejordrester. Fjern uregelmæssigheder fra delen og begynd at male overfladen. Emnet er malet, så markeringslinjerne er tydeligt synlige under bearbejdningen. Sorte, det vil sige ubehandlede, samt groft forarbejdede overflader males med kridt, hurtigtørrende maling eller lak. Kridt (pulver) fortyndes i vand til mælkens konsistens og lidt linolie og tørretumbler tilsættes til den resulterende masse. Det anbefales ikke at gnide overfladen, der skal markeres, med et stykke kridt, da kridtet hurtigt smuldrer, og markeringslinjerne forsvinder. For at male rent behandlede overflader, brug kobbersulfat i opløsning eller i stykker. En opløsning af kobbersulfat (to til tre teskefulde pr. glas vand) påføres overfladen med en børste eller klud; Gnid klump vitriol på overflader fugtet med vand. I begge tilfælde er overfladen dækket af et tyndt og slidstærkt kobberlag, hvor markeringslinjerne er tydeligt synlige. Før du påfører markeringsmærker på den malede overflade, skal du bestemme den base, hvorfra mærkerne skal påføres. Til plan markering kan baserne være yderkanterne af flade dele, strimmel- og plademateriale, samt forskellige linjer påført overfladen, for eksempel midt, midt, vandret, lodret eller skråtstillet. Hvis basen er den ydre kant (bund, top eller side), skal den først justeres.

Risici anvendes normalt i næste ordre: Tegn først alle vandrette mærker, så lodrette, så skrå og til sidst cirkler, buer og afrundinger.

Da mærkerne let kan gnides ud med hænderne under arbejdet, og de så bliver svære at se, udfyldes små fordybninger langs mærkernes linjer med et centerstempel. Disse fordybninger - kerner skal være lavvandede og opdelt i to med en linje. Afstandene mellem slagene bestemmes af øjet. På lange linjer med enkle konturer tages disse afstande fra 20 til 100 mm; på korte linjer, såvel som i hjørner, bøjninger eller kurver - fra 5 til 10 mm. På de forarbejdede overflader af præcisionsprodukter er der ikke lavet kerner langs markeringslinjerne.

Hakker er forarbejdning af metal med skære- og slagværktøj, hvorved overskydende metallag fjernes eller metal beregnet til videre forarbejdning skæres i stykker. En mejsel eller skæreværktøj bruges som skæreværktøj i VVS, og simple eller pneumatiske hamre bruges som slagværktøj. Ved hjælp af hakning kan du: fjerne overskydende lag af metal fra overfladerne af emner; udjævning af ujævne og ru overflader; fjernelse af hård skorpe og skæl; afskæring af kanter på smedede og støbte emner; afskæring af de udragende kanter af plademateriale, ender af strimler og hjørner efter samling; skære ark og sortsmateriale i stykker; skære huller i plademateriale langs de tilsigtede konturer; skærekanter i en samling til svejsning; afskære nitterhovederne, når du fjerner dem; udskæring af smøreriller og kilespor.

Skæringen foretages i en skruestik, på en plade eller på en ambolt; Voluminøse dele kan behandles ved at hakke på deres placering. En skruestik er bedst til at hakke; Det anbefales ikke at skære på en parallel skruestik, da deres hoveddele - kæber lavet af gråt støbejern - muligvis ikke modstår stærke slag og knækker.

Den del, der bearbejdes ved skæring, skal fastgøres ubevægeligt. Derfor spændes små dele fast i en skruestik, og store dele lægges på et arbejdsbord, plade eller ambolt eller placeres på gulvet og godt forstærket. Uanset fældningens placering skal montering af dele i højden ske i overensstemmelse med arbejderens højde. Når mekanikeren begynder at hugge, forbereder han sin arbejdsplads. Ved at tage mejslen og hammeren ud af arbejdsbordskassen, placerer han mejslen på arbejdsbænken i venstre side af skruestikket med skærekanten vendt mod ham, og hammeren på højre side af skruestikket, med angriberen pegende mod skruestikket. Ved hakning skal du stå lige og stabilt ved skruestikket, så kroppen er til venstre for skruestikkets akse. Venstre ben placeres et halvt skridt frem, og højre ben, der tjener som hovedstøtten, sættes lidt tilbage og spreder fodsålerne i en vinkel. Hold mejslen frit i dine hænder, uden overdreven fastspænding. Når de hugger, ser de på huggestedet, og ikke på den slående del af mejslen, som de slår med en hammer. Hakning sker med en slebet mejsel; en stump mejsel glider fra overfladen, der skæres, hvilket fører til et fald i snittets kvalitet. Dybden og bredden af ​​metallaget fjernet af en mejsel afhænger af fysisk styrke bearbejdning, mejslens størrelse, hammerens vægt og hårdheden af ​​det metal, der bearbejdes. Hammeren vælges efter vægt, størrelsen på mejselen vælges af længden af ​​dens skæreblad. For hver millimeter mejsel-skærlængde kræves 0,04 kg hammervægt. Hamre, der vejer 0,6 kg, bruges normalt til hakning. Afhængig af rækkefølgen af ​​operationer kan fældning være skrub eller efterbehandling. Ved skrubning, med stærke slag af en hammer, fjernes et lag af metal med en tykkelse på 1,5 til 2 mm i en omgang. Ved afslutning af skæring fjernes et lag af metal med en tykkelse på 0,5 til 1,0 mm pr. gennemløb, idet der påføres lettere slag.

For at opnå en ren og glat overflade ved skæring af stål- og kobberemner anbefales det at fugte mejslen med maskinolie eller sæbevand; Støbejern skal skæres uden smøring. Skøre metaller (støbejern, bronze) skal skæres fra kanten til midten. I alle tilfælde, når du nærmer dig kanten af ​​en del, bør du ikke skære overfladen til enden, du bør lade 15-20 mm fortsætte med at skære på den modsatte side. Dette forhindrer skår i hjørner og kanter af emnet. Ved afslutningen af ​​skæringen af ​​metallet er hammerslaget på mejslen svækket. Skæring i en skruestik udføres enten i niveau med skruestikkets kæber eller over dette niveau - med de tilsigtede risici. På skruestikniveauet skæres tynd strimmel eller metalplade oftest over skruestikniveauet (i henhold til risiciene), skæres brede overflader af emnerne. Når du skærer brede flader, bør du bruge et skæreværktøj og en mejsel for at fremskynde arbejdet. Først skal du skære riller af den nødvendige dybde med et tværsnit, og afstanden mellem dem skal være lig med 3/4 af længden af ​​mejselens skærkant. De resulterende fremspring skæres af med en mejsel. For at skære korrekt, skal du have gode færdigheder i at arbejde med en mejsel og en hammer, det vil sige at holde mejsel og hammer korrekt, bevæge hånden, albuen og skulderen korrekt og slå mejslen præcist med en hammer uden at gå glip af et slag .

At udføre manuel skæring er fysisk vanskeligt og tidskrævende arbejde. Hakning gøres lettere ved at bruge en pneumatisk hammer. En pneumatisk hammer består af en cylinder, et stempel, der bevæger sig i cylinderen, og en luftfordelingsanordning. Når hammeren virker, bevæger stemplet sig meget hurtigt frem og tilbage under påvirkning af trykluft leveret af en slange ved et tryk på 50-60 kPa. Under arbejdsbevægelsen spiller stemplet rollen som en hammerslager, der rammer skæreværktøjet (mejsel eller skæreværktøj). Den omvendte bevægelse af stemplet sikres af en automatisk fungerende anordning. Under stempel 1's arbejdsslag kommer trykluft ind gennem kanalen 5 til højre side af cylinderen; På dette tidspunkt fortrænges luft fra venstre side af cylinderen gennem kanal 7, den ringformede rille 6 og kanal 4 ind i atmosfæren. Ved slutningen af ​​arbejdsslaget bevæger trykluft, der passerer gennem kanal 3, spolen 2 til højre (vist i det nederste fremspring) og strømmer gennem kanalen 7, frembringelse af et omvendt slag af stemplet; luft forlader højre side af cylinderen gennem kanalen 8. Ved slutningen af ​​returslaget blokeres kanalen af ​​stemplet, luften i højre side af cylinderen begynder at komprimere og flytter spolen til venstre - arbejdsslaget begynder igen. Hammeren sættes i drift ved at trykke på aftrækkeren 9 .

Når du hakker, skal du holde den pneumatiske hammer med begge hænder: med højre hånd ved håndtaget og med venstre ved enden af ​​tønden og før mejslen langs skærelinjen. En pneumatisk hammer skal vedligeholdes korrekt. Hver gang før arbejdet påbegyndes, skal du efterse hammeren og sikre dig, at den er i god stand. Det er nødvendigt at sikre renheden af ​​hullet i cylinderbøsningen, hvor værktøjsskaftet er indsat, og renheden af ​​selve skaftet. Hammerbøsningen skal passe tæt ind i hullet.

Efter at have sikret sig, at hammeren og arbejdsværktøjet er i god stand, smøres hammeren. Til smøring anvendes turbineolie grade L, spindel- eller transformerolie. Når du har hældt olie i hammeren, skal du trykke på aftrækkeren. Olien passerer ind i de indre dele af hammeren og smører dem. Efter smøring tilsluttes en slange til hammeren, gennem hvilken luft tilføres; slangen bør ikke være længere end 12 m. Inden fastgørelse blæses slangen forsigtigt med luft.

Efter at have tilsluttet slangen til hammeren, tænd for luften. Det er ikke tilladt at koble slangen fra hammeren, mens trykluftsadgangen stadig er åben, da slangen i dette tilfælde uventet kan rives ud af hænderne og ramme arbejderen.

Når arbejdet påbegyndes, skal du først teste hammeren ved lav hastighed med aftrækkeren ikke helt trykket. Hammeren smøres hver 2-3 timers drift. Når du skærer med pneumatisk hammer, skal du bære sikkerhedsbriller og handsker. Ved arbejdets afslutning føres hammeren tilbage til lagerrummet.

Metalskæring- operationen med at adskille metal i dele. Afhængigt af formen og størrelsen af ​​emnerne eller delene udføres skæringen manuelt (med håndsaks, håndjernsave, håndtagsakse) eller mekanisk (ved hjælp af mekaniske hacksave, rundsave osv.). Runde emner skæres manuelt med en håndsav og mekanisk - på specialmaskiner. Essensen af ​​skæreprocessen med saks er at adskille dele af metallet under trykket fra skæreknivene. Arket, der skal skæres, placeres mellem de øverste og nederste knive. Den øverste kniv, sænkende, presser på metallet og skærer det. Vinklen på slibningen afhænger af mængden af ​​tryk, som knivene oplever. Jo hårdere metallet er, jo større slibevinklen på klingen: for bløde metaller er det 65°, for mellemhårde metaller er det 70–75° og for hårde metaller er det 80–85°. For at reducere friktionen mellem knivene og det metal, der skæres, får de en lille frivinkel på 1,5–3°.

Manuel skæring af metal kan udføres med håndsaks eller håndsav. Håndsakse bruges til at skære stålplader med en tykkelse på 0,5-1,0 mm og ikke-jernholdige metaller op til 1,5 mm. Håndsakse er lavet med lige og buede skæreblade. I henhold til placeringen af ​​bladets skærkant er håndsaks opdelt i højre og venstre. For højre saks er affasningen af ​​den skærende del af halvdelen på højre side, og for venstre saks er den til venstre. Længden af ​​saksen er 200, 250, 320, 360 og 400 mm, og skæredelen (fra de skarpe ender til hængslet) er henholdsvis 55-65; 70-82; 90-105; 100–120 og 110–130 mm. Godt slebet og justeret saks skal klippe papir. Saksen holdes i højre hånd, griber om håndtagene med fire fingre og presser dem til håndfladen; Lillefingeren placeres mellem saksens håndtag. Den knugede pege-, ring- og langfinger løsner sig, retter lillefingeren ud og flytter med sin indsats det nederste håndtag på saksen til den ønskede vinkel. Hold arket med venstre hånd, før det mellem skærekanterne, og ret den øverste klinge nøjagtigt i midten af ​​markeringslinjen, som skal være synlig, når du skærer. Derefter, ved at klemme håndtaget med alle fingre på højre hånd, undtagen lillefingeren, skar de. Klipning med højre saks udføres i urets retning, med venstre saks - mod uret. Skæring af metalplader i en lige linje og langs en kurve (cirkler og kurver) uden skarpe drejninger udføres med højrehåndet saks. Til lige skæring af metal af lille tykkelse anvendes håndsaks, hvoraf det ene håndtag er fastspændt i en skruestik.

Håndsav - et værktøj, der består af to hoveddele: et båndsavblad og en speciel ramme, hvori båndsavklingen er placeret. Denne ramme kaldes en ramme eller ramme. Der er to typer rammer - solide og glidende. Glidende rammer er mere praktiske, da de giver dig mulighed for at installere hacksavblade i forskellige længder. I den ene ende har rammen et skaft med et håndtag og et fast hoved, og i den anden er der et bevægeligt hoved og en spændeskrue med en vingemøtrik til opspænding af hacksavklingen. Hovederne har slidser og huller til at fastgøre båndsavsbladet. Hacksavsbladet indsættes i rammen som følger. Dens ender placeres i hovedernes slidser, så bladets tænder er rettet væk fra håndtaget, og så hullerne, der er på bladets ender, og hullerne i hovederne falder sammen. Derefter sættes stifter i hullerne og klingen spændes ved at skrue vingemøtrikken i. Hacksavsbladet må ikke være for stramt, men ikke for løst. Et strakt lærred kan knække under drift fra den mindste forvrængning eller sidelæns bevægelse. En løst strakt klinge vil bøje under drift og forårsage brud. Hacksavsbladet er en tynd og smal strimmel med tænder i underkanten. Tænderne har en akut kantet form, dvs. hver tand er en fortand. Dens slibevinkel for et normalt hacksavblad er 60° med en slibevinkel på 0° og en bageste vinkel på 30°. Hacksavklinger til skæring af metaller med forskellig hårdhed og sejhed har forskellige tandvinkler: slibevinklen varierer fra 0–12°, og rygvinklen varierer fra 30–35°. Tandstigning: for bløde og seje metaller (kobber, messing) t = 1 mm, for hårde metaller (stål, støbejern) t = 1,5 mm, for blødt stål t = 2 mm. Til metalbearbejdning anvendes en båndsavklinge med en stigning på 1,5 mm, hvori der er cirka 17 tænder på en længde på 25 mm. Ved skæring med en hacksav kommer mindst 2-3 tænder i kontakt med metallet på samme tid. For at undgå at klemme båndsavsbladet i metallet, sættes tænderne fra hinanden, det vil sige, at hver anden tilstødende tænder bøjes i modsatte retninger med 0,25-0,6 mm. Sammen med en simpel skilsmisse er der også en såkaldt bølget skilsmisse. Det udføres som følger. Med en lille tandafstand flyttes 2–3 tænder til højre og 2–3 tænder til venstre. Med det midterste trin flyttes en tand til venstre, den anden til højre, og den tredje flyttes ikke. Med et stort skridt flyttes en tand til venstre og den anden til højre, som ved en simpel skilsmisse. Bølgedannelsen med dette tandsæt dannes, fordi de sammen med de bøjede tænder fanger lidt metal i bunden. Klinger til håndsave er lavet med længder fra 150 til 400 mm, bredder fra 10 til 25 mm og tykkelser fra 0,6 til 1,25 mm. Materialet til knivene er cementeret blødt stål i form af et koldvalset bånd eller kulstofstål. værktøjsstål U12. Legeret stål bruges også - wolfram og krom. Hacksavklinger er hærdet til høj hårdhed.

Når du begynder at skære med en hacksav, skal du stå halvdrejet foran skruestikket (i forhold til skruestikkets kæber eller til aksen på det objekt, der behandles). Venstre ben placeres lidt fremad omtrent langs linjen af ​​det objekt, der skæres, og kroppen støttes på det. Hacksaven tages i højre hånd, så håndtaget hviler mod håndfladen og tommelfingeren er oven på håndtaget; de resterende fire fingre støtter håndtaget nedefra. Tag fat i den forreste ende af hacksavsrammen med din venstre hånd. Under skæring holdes hacksaven primært i vandret position. Du skal flytte den jævnt uden at rykke. Hacksaven skal have et sådant sving, at næsten hele klingen fungerer, og ikke kun dens midte. Den normale svinglængde skal være mindst 2/3 af båndsavklingens længde. En hacksav bruges med en hastighed på 30 til 60 slag i minuttet (hvilket betyder dobbeltslag - frem og tilbage). Hårdt metal skæres ved en langsommere hastighed, blødt metal ved højere hastighed. Ved skæring af hårdt stål laves der op til 30 dobbeltslag i minuttet, ved skæring af mellemhårdt stål - fra 40 til 50 slag i minuttet, blødt stål og støbejern - fra 50 til 60 slag i minuttet.

Du skal trykke på hacksaven, mens du flytter den fremad; på omvendt slagtilfælde Du skal ikke trykke på den. Trykkraften på en hacksav afhænger af hårdheden af ​​metallet og størrelsen af ​​overfladen, der skæres. Hårde metaller kræver mere tryk på båndsaven end bløde metaller. Normalt skal trykmængden svare til ca. 1 kg pr. 0,1 mm banetykkelse. Ved afslutningen af ​​skæringen udløses trykket. En håndjernsav bruges oftest uden afkøling. For at reducere bladets friktion mod snittets vægge skal du bruge et tykt smøremiddel lavet af svinefedt eller grafitsalve, som inkluderer svinefedt (2 dele) og grafit (1 del). Dette smøremiddel forbliver på hacksavbladet i lang tid. Under skæring bevæger båndsavbladet sig nogle gange til siden, hvilket får tænderne til at smuldre eller bladet til at knække. Forskydning af klingen kan forårsage et snit på den genstand, der skæres, som ikke er vinkelret på delens kanter. Årsagen til klingeforskydning er svag klingespænding eller manglende evne til at bruge en hacksav. Hvis klingen bevæger sig, skal du begynde at skære et nyt sted: på bagsiden af ​​det mislykkede snit. Et forsøg på at rette en sådan slids på samme side af snittet fører til brud på bladet. Tænderne på et hacksavblad knækker også, hvis de ikke hærdes korrekt. Ved at presse hacksaven for hårdt, især ved skæring af smalle emner, samt når fremmede faste urenheder er indlejret i det metal, der skæres, knækker skæreelementet. Hvis bladets tænder knækker, bør du ikke arbejde videre med denne hacksav, da tilstødende tænder kan knække og alle andre hurtigt kan blive sløve. For at genoprette skæreevnen af ​​en hacksav, hvis tand er smuldret, er det nødvendigt at slibe to eller tre tænder ved siden af ​​den ved hjælp af en slibemaskine eller en slibeskive. Efter at have fjernet resterne af den knækkede hacksavtand, der sidder fast der fra spalten, fortsætter de med at arbejde med det restaurerede blad. Hvis et gammelt, udslidt bånd knækker under skæringen, kan du ikke arbejde videre med en ny båndsav, da den ikke passer ind på det tidligere skærested. Efter at have vendt produktet begynder de at skære et andet sted. Hvis det på grund af arbejdsforhold er umuligt at rotere produktet, er det nødvendigt at udvide den påbegyndte spalte ved at save den med et nyt hacksavblad.

Mekaniseret skæring udføres ved hjælp af forskellige mekaniske, elektriske og pneumatiske hacksave og sakse, rundsave og andet universal- eller specialudstyr.

Hacksave(drev hacksave) bruges til at skære sektion og profil metal. 872A båndsaven, som har elektriske og hydrauliske drev, er designet til at skære forskellige emner af runde og firkantede metalsektioner. Behandlingsnøjagtigheden på en sådan maskine er ± 2 mm, bearbejdningsruhedsklassen er tredje.

Når du begynder at skære metal på en sav, skal du indstille hydraulikventilens håndtag til positionen "Descent" og tænde for den elektriske motor. Efter at hacksavklingen er sænket til det metal, der skæres, flyttes kranhåndtaget til "Slow Action"-positionen for indledende skæring. Håndtaget flyttes derefter mod "Fast Action" positionen, og den nødvendige skærefremføring indstilles. Videre arbejde maskinen sker automatisk indtil den endelige skæring af emnet. Ved slutningen af ​​skæringen skifter savrammen automatisk kranhåndtaget til "Løft" -positionen, som udføres op til en vis højde, kontakten placeret på armen trykker på "Stop"-knappen og slukker for den elektriske motor.

Elektrisk håndsaks S-424 af vibrationstypen består af en elmotor, en gearkasse med en excentrisk og et håndtag. Den frem- og tilbagegående bevægelse fra excentrikken overføres til den øverste kniv, den nederste kniv er monteret på et beslag. Ved klipning holdes den elektriske saks med højre hånd og dækker håndtaget med alle fingre på højre hånd: pegefingeren placeres på kontakthåndtaget med aftrækkeren. Med venstre hånd føres arket mellem knivene, hvorved det føres under skærekanten på den øverste kniv nøjagtigt langs med rillen, så mærket er synligt. Efter tænding føres den elektriske saks med højre hånd langs skærelinjen, således at knivenes planer har en vis hældning i forhold til planet for det metal, der skæres. Elektriske sakse skåret stålplader op til 2,7 mm tykke og andre pladematerialer. Afhængigt af tykkelsen af ​​det metal, der skæres, og elmotorens effekt, når produktiviteten af ​​elektriske sakse 3000-6000 mm/min. De er især praktiske, når du skærer langs figurskæring, da de tillader skæring langs en kontur med en lille krumningsradius. Størrelsen af ​​mellemrummet mellem knivene 6 og 8 indstilles afhængigt af tykkelsen af ​​det metal, der skæres i henhold til tabellerne og kontrolleres med en følemåler (med en tykkelse på 0,5–0,8 mm er afstanden 0,03–0,048 mm, med en tykkelse på 1,0–1,3 mm er spalten 0,06–0,08 mm, med en tykkelse på 1,6–2,0 mm er spalten 0,10–0,13 mm).

Pneumatisk sakse er designet til lige og buet skæring af metal og drives af en pneumatisk roterende motor. Den største tykkelse af snittet stålplade gennemsnitlig hårdhed 3 mm, højeste skærehastighed 2500 mm/min, antal dobbelte knivslag 1600 pr. minut. En pneumatisk hacksav er drevet af trykluft. Den består af en bevægelsesomformer og en roterende motor, en startknap og et hacksavblad. Den maksimale tykkelse af det metal, der skæres, er 5 mm, den mindste radius er 50 mm, skærehastigheden er 20.000 mm/min. Maskinen er udstyret med udskiftelige spændepatroner til sikring af filer og båndsavklinger i forskellige størrelser. En pneumatisk rundsav bruges til at skære rør direkte på rørledningssamlingsstedet. Saven har en gearkasse, hvis snekkehjul er monteret på samme akse med en speciel skiveskærer. Røret er fastgjort med en speciel klemme, som er installeret på skaftet. Klemmen er hængslet til håndtaget. Ved brug af en pneumatisk sav dannes der ingen grater eller grater på rørenes afskårne overflader. Den pneumatiske sav tillader at skære rør med en diameter på op til 50–64 mm. Fræserens diameter er 190–220 mm, fræserens rotationshastighed er 150–200 o/min.

Arkivering kaldes forarbejdning af overfladen af ​​et produkt med et skæreværktøj - en fil, ved hjælp af hvilken et lag metal fjernes fra det produkt, der behandles. Filering udføres efter skære- eller skæreoperationer for at afslutte overfladen af ​​emnet og give det mere nøjagtige dimensioner. I pilot- eller individuel produktion bruges arkivering også til at montere dele under montering.

Inden for VVS er de vigtigste typer arkiveringsarbejde:

1) filning af udvendige flade og buede overflader;

2) arkivering af ekstern og indvendige hjørner, såvel som komplekse eller formede overflader;

3) filning af udsparinger og huller, riller og fremspring, tilpasning af dem til hinanden.

Filering er opdelt i foreløbig groft og endelig (efterbehandling og efterbehandling), udført med forskellige filer. Filen vælges afhængigt af den angivne behandlingsnøjagtighed og mængden af ​​tilbagebetaling til arkivering.

Filer De er skærende værktøjer i form af hærdede stålstænger af forskellige profiler med tænder monteret på arbejdsfladerne. Med disse tænder skærer filen små lag af metal af i form af spåner. Filer kommer med forskellige længder af den afskårne del af filen. Indhakket af filer kan være enkelt (simpelt) eller dobbelt (kryds). Single-cut filer skåret metal med brede spåner svarende til hele længden af ​​tanden, så arbejdet med dem kræver en stor indsats. Disse filer bruges til at file bløde metaller (kobber, bronze, messing, babbitt, aluminium). Et enkelt snit påføres i en vinkel på 70–80° til kanten af ​​filen. I dobbeltskårne filer kaldes et snit hovedskæret, eller bund, og den anden - top. Tværsnittet bryder spånerne op, hvilket gør arbejdet lettere. Ved tværsnitsfiler laves bundskæringen normalt i en vinkel på 55°, og topskæringen i en vinkel på 70°. Afstanden, det vil sige afstanden mellem to tilstødende tænder, gøres større i det nederste indhak end i toppen. Som et resultat er tænderne placeret efter hinanden i en lige linje, hvilket danner en vinkel med filens akse, og når filen bevæger sig, overlapper tandmærkerne delvist hinanden. Takket være dette er der ingen dybe riller tilbage på den behandlede overflade, og den bliver renere og glattere.

Tænderne skæres på snittemaskiner med en speciel mejsel, eller de opnås ved fræsning, slibning eller brochning. Hver metode giver sin egen tandprofil. Følgende filtandvinkler er indstillet:

1) for filer med kærvede tænder, skærevinkel δ = 106°, frivinkel α = 36°, slibevinkel β = 70°, negativ frigangsvinkel γ – op til 16°;

2) for filer med fræsede og slebne tænder δ = 80–88°, α = 20–25°, β = 60–63°, γ = 2–10°.

Filer er opdelt i almindelige, special-, raspe- og nålefile. Almindelige filer omfatter flade (stumpe og spidse), firkantede, trekantede, halvcirkelformede og runde.

Særlige filer omfatter:

1) hacksave, rhombic (xiphoid), flade med ovale ribber, ovale, samt hvæsefile m.m.;

2) filer i form af runde skiver med indhak påført rundt om omkredsen og på siderne.

Rasper - filer med særlig slags hak kaldet rasp. De er opdelt i flade stumpnæsede, flade spidsnæsede, halvcirkelformede, runde.

Nålefiler (små filer) er opdelt i flade stumpnæsede, flade spidsnæsede, trekantede, firkantede, halvcirkelformede, runde, ovale, rombiske, hacksav.

I henhold til antallet af snit pr. centimeter længde er filerne opdelt i seks klasser:

1. klasse - rynkefiler (stort hak); bruges til grov grovfiling;

2. klasse - personlige filer (fint hak); bruges til efterbehandling af overflader;

3., 4., 5. og 6. klasser– fløjlsfiler med fine og meget fine hak, bruges til montering af dele.

Ved filning fastspændes produktet i en skruestik, så overfladen, der bearbejdes, rager op over skruestikkets kæber i en højde på 5 til 10 mm. Klemmen er lavet mellem mundstykkerne. Skruestikket indstilles efter arbejderens højde og sikres godt. Når du arkiverer, skal du stå foran skruestikket til venstre eller højre (afhængigt af behov), dreje 45° til skruestikkets akse. Venstre ben skubbes fremad i filens bevægelsesretning, højre ben sættes tilbage fra venstre med 200–300 mm, så midten af ​​foden er modsat hælen på venstre ben. Filen tages i højre hånd af håndtaget, idet hovedet hviler mod håndfladen; Tommelfingeren placeres på langs på håndtaget, og de andre fingre støtter håndtaget nedefra. Efter at have placeret filen på den genstand, der behandles, skal du placere din venstre hånd med håndfladen hen over filen i en afstand på 20-30 mm fra dens ende. I dette tilfælde skal fingrene være halvt bøjede og ikke stukket ind, da de ellers nemt kan komme til skade af emnets skarpe kanter. Venstre hånds albue er hævet. Højre arm fra albuen til hånden skal danne en lige linje med filen. Filen flyttes jævnt med begge hænder frem (væk fra dig) og tilbage (mod dig) langs hele dens længde. Når filen bevæger sig fremad, trykkes den med dine hænder, men ikke lige meget. Når han bevæger sig fremad, øges trykket fra højre hånd, og trykket fra venstre svækkes. Når du flytter filen tilbage, skal du ikke trykke på den. Det anbefales at lave 40 til 60 dobbelte filstrøg i minuttet.

Ved filning af fly flyttes filen ikke kun fremad, men også til højre eller venstre for at file et jævnt lag metal af fra hele planet. Kvaliteten af ​​arkiveringen afhænger af evnen til at regulere kraften af ​​presset på filen, hvilket kun opnås i processen med praktisk arkiveringsarbejde. Når filen presses med konstant kraft i begyndelsen af ​​arbejdsslaget, afbøjes den med håndtaget nedad, og i slutningen af ​​arbejdsslaget - med forenden nedad. Når man arbejder på denne måde, vil kanterne på den overflade, der behandles, være i forskellige højder.

Mekanisering af arkiveringsarbejde udføres ved hjælp af håndholdt elektrisk og pneumatisk værktøj samt arkiverings- og maskiner.

Elektrisk fil design af D.I. Sudakovich er designet til at udføre forskellige metal- og montagearbejder. Filens slaglængde er 12 mm, antallet af dobbeltslag i minuttet er 1500, elmotoreffekten er 120 W, driftsspændingen er 127 og 220 V. Filen fungerer som følger. Den elektriske motor tænder. Den roterende rotor i den elektriske motor overfører rotation gennem et tandhjulspar til krumtapakslen, på hvis krumtapstift er monteret en plejlstang. I dette tilfælde modtager plejlstangen en frem- og tilbagegående bevægelse, som overføres gennem stangen til en fil fastgjort i patronen. Et særligt træk ved denne elektriske fil er, at dens drivmekanisme er lavet med to plejlstænger, hvoraf den ene er drejeligt forbundet gennem en stang til filen, og den anden til en balancer, og krumtappen på drevets krumtapaksel er placeret. på en sådan måde, at filens translationsbevægelse i én retning svarer til balancerens bevægelse i den modsatte retning. Takket være denne enhed opnås gensidig dæmpning af inertikræfter forårsaget af den frem- og tilbagegående bevægelse af filen og balanceren, og værktøjets vibrationer elimineres under dets drift. Brugen af ​​en elektrisk fil øger produktiviteten sammenlignet med arbejde udført med en konventionel håndfil.

Arkiveringsmaskiner med roterende værktøjer såsom små fræsere med en diameter på 1,5 til 25 mm er meget udbredt. En universalslibemaskine med fleksibel aksel og lige slibehoved, drevet af en asynkron trefaset elmotor, har en spindel, hvortil en fleksibel aksel er fastgjort med en holder til fastgørelse af arbejdsværktøjet. Maskinen har udskiftelige lige og kantede hoveder. Udskiftelige holdere tillader filning og slibning på svært tilgængelige steder og i forskellige vinkler. Maskiner af lignende design kan også ophænges, hvilket er praktisk at bruge på en mekanikers arbejdsplads.

Mobil arkiverings- og rengøringsmaskine O3S har et stativ med en gaffel, hvori en elmotor med en trykknap fjernbetjening er fastgjort. Hængslerne gør det muligt at dreje den elektriske motor med hovedet monteret til en stilling, der er praktisk til drift. Værktøjet er fastgjort i en borepatron monteret på enden af ​​en fleksibel aksel og modtager en rotationsbevægelse. OZS-maskinen har følgende tilbehør: værktøjsholder nr. 1 med udskiftelige spændetange til fastgørelse af værktøj med skafter med en diameter på 6, 8 og 10 mm; værktøjsholder nr. 2 til fastgørelse af værktøj med konisk skaft nr. 0 og 1; vinkelholder designet til slibning, polering og afgratning; en anordning, der omdanner rotationsbevægelsen af ​​en fleksibel aksel til en translationsbevægelse af værktøjet; fil og hacksavklinge; slibende sten eller skraber. OZS-maskinen leveres med rundfile, fingerskærere, slibehoveder med en diameter på 8 til 42 mm, filt-, gummi- og andre polerhoveder med en diameter på 6 til 35 mm, bor, oprømmere, forsænke osv. OZS-maskinen maskine i sin normale version har fire hastigheder - fra 760 til 3600 o/min. Elmotoreffekt 0,52 kW, rpm 1405.

To typer arkiveringsmaskiner anvendes i produktionen: med frem- og tilbagegående bevægelse og roterende bevægelse, oftest med en fleksibel aksel (maskiner af typen OZS). På maskiner af den første type anvendes filer af forskellige profiler med store og fine hak. I arkiveringsmaskiner bruges specielle diamantværktøjer til at behandle hærdede dele (matricer osv.). Maskiner med fleksible aksler og roterende filer er især nyttige til fremstilling af matricer, forme, metalmodeller osv.

Stationær arkiveringsmaskine har en ramme, hvorpå et stativ med nedre og øvre beslag og en stang er fastgjort. Den trinvise remskive er dækket af et hus og giver dig mulighed for at regulere filens hastighed. Emnet er fastgjort på et drejebord. Indstilling af bordet til den ønskede vinkel opnås ved hjælp af en skrue. Filskaftet fastgøres i det øverste beslag, hvorefter det øverste beslag sænkes, mens den nederste ende af filen skal passe ind i det nederste beslags koniske udsparing. Den korrekte installation af filen mellem de øvre og nedre beslag kontrolleres med en firkant. Filen monteres i lodret position ved hjælp af skruerne i det øverste beslag. Start og stop udføres ved at trykke på pedalen. Ved bearbejdning af dele, der ikke kræver høj præcision, giver disse maskiner en 4-5 gange stigning i arbejdsproduktiviteten sammenlignet med manuel bearbejdning. De kan behandle dele af forskellige former (runde, trekantede, firkantede osv.), såvel som overflader placeret i forskellige vinkler. Filer til maskinen kommer i forskellige sektioner med en konisk slibning i enden. Stationære arkiveringsmaskiner tillader ikke behandling på svært tilgængelige steder. I dette tilfælde bruges bærbare elektriske og pneumatiske maskiner. Maskinen med savsmulds-endeløs rem har en elmotor, gearkasse og drivremskive fra savsmuldsremmen inde i basen, og trækremskiven er placeret i det øverste beslag. Det endeløse arkivbånd har en bredde på 6 til 12 mm og kan bevæge sig med hastigheder fra 25.000 til 54.000 mm/min. For at file overflader lægges delen på bordet og presses mod tapen.

Konturætsning dele er en af ​​de højtydende behandlingsmetoder, der erstatter bænkfiling. Konturætsning kaldes kemisk fræsning. Metoden består af dyb ætsning på dele (lavet af aluminium, dets legeringer, stål og titanium) af de områder, der er genstand for arkivering.

De resterende overflader er beskyttet med holdbare kemiske belægninger. Bejdsning udføres i en opløsning bestående af 0,4-0,42 kg kaustisk soda opløst i 1 liter vand opvarmet til 75-80°. Delene er foraffedtet. Kemisk fræsning bruges til at behandle svært tilgængelige steder, smalle slidser, formede snit og spiralriller. Bearbejdningsnøjagtigheden under kemisk fræsning er ± 0,05 mm, og kammuslingernes højde er 1,25-2,5 mikron, hvilket eliminerer yderligere rengøring.

Redigering metal er korrektion af buler, vridninger, krumning og andre defekter i plade- og stangmateriale. Redigering er en forberedende operation, der går forud for de vigtigste metalbearbejdningsoperationer. Metallet rettes både i kold og opvarmet tilstand. Valget af metode afhænger af mængden af ​​afbøjning, størrelse og materiale af produktet. Opretning kan ske manuelt - på stål, støbejernsplader eller på ambolt, samt maskine - på rettevalser og presser.

Korrekt plade lavet af stål, gråt støbejern. Det kan være monolitisk eller have stivnede ribben. Pladen har en stor masse (80-150 gange større masse end hammerens masse). Brændeovnens arbejdsflade skal være glat og ren. Pladerne monteres på metal- eller træstandere, der sikrer en vandret stabil position af enheden. Pladerne fås i følgende størrelser: 400 × 400; 750 × 1000; 1000 × 1500; 1500 × 2000; 2000 × 2000; 1500 × 3000 mm.

Retning af hamre bruges med en rund, glat, poleret anslag, da brugen af ​​hamre med en firkantet anslag fører til dårlig kvalitet. Til opretning af hærdede dele anvendes hamre med radiusslag af U10 stål. Hammere med indsatte strejker lavet af bløde metaller er praktiske til at udføre arbejde. De bruges til at rette dele med en endelig behandlet overflade samt dele lavet af ikke-jernholdige metaller og legeringer. Indlægsstik kan være kobber, bly eller træ. Strygejern bruges ved glatning af tyndplade og båndmetal.

Manuel redigering udføres som følger. Først kontrolleres delenes krumning ved visuel inspektion eller ved mellemrummet mellem pladen og den del, der er lagt på den. Bøjede områder er markeret med kridt. Når du redigerer, er det vigtigt at vælge de rigtige steder at slå til. Kraften af ​​slagene bør stå mål med mængden af ​​krumning og gradvist aftage, efterhånden som man bevæger sig fra den største bøjning til den mindste. Redigeringen betragtes som afsluttet, når alle uregelmæssigheder forsvinder, og delen bliver lige. Dette kan bestemmes ved at placere en lineal på den rettede overflade. Opretning udføres på en plade eller puder, der forhindrer delen i at glide, når den slås med en hammer.

For at øge produktiviteten af ​​operationer til at rette dele bruges en maskinmetode, som udføres på bøjningsvalser, presser og specielle enheder.

Bukkeruller Der er manuelle og motordrevne. De er manuelle og drevne trevalser, der retter emner, der er lige og buede langs en radius, med buler og buler på overfladen. Pladeemner op til 3 mm tykke rettes på manuelt drevne trevalser. Arbejdsemner op til 4 mm tykke rettes på drevne trevalser. En manuel trevalse har 2 ruller placeret over hinanden, som afhængigt af emnets tykkelse kan bevæge sig væk fra hinanden eller komme tættere på hinanden. Den tredje rulle bagtil kan også sænkes eller hæves.

Emnet placeres mellem de to forreste ruller og ved at dreje håndtaget med uret føres delen mellem rullerne. For fuldstændigt at eliminere buler og buler føres emnerne mellem rullerne flere gange.

Skruepresser Designet til at rette aksler og dele af vinkelstål. Ved udretning af emner på denne enhed installerer, holder og styrer en arbejder processen med at nivellere produktet, og den anden roterer svinghjulet. Skaftet eller røret placeres på prismerne, så den buede del vender opad, og selve skaftet er tæt placeret i prismets hjørneudsparinger. I dette tilfælde skal den prismatiske spids af pressen være placeret på punktet med størst krumning. For at forhindre buler placeres afstandsstykker mellem spidsen og skaftet. Ved at dreje svinghjulet bringes spidsen af ​​skruen jævnt ind og presses på akslen, indtil den er rettet ud, hvilket bestemmes af størrelsen af ​​frigangen på overfladepladen. Ved udretning af produkter fremstillet af vinkelstål monteres den deformerede del i et prisme på pressebordet, og en hærdet stålrulle placeres mellem vinkelstængerne. Når den presses med en presseskrue, giver rullen hjørnet den passende form. Store plader, strimler og strimler med buler og bølger rettes ud på pladerettemaskiner, vandrette glattemaskiner og pneumatiske hamre.

Ved fremstilling eller forarbejdning af metalprodukter ved hjælp af metalbearbejdningsmetoden udføres de vigtigste metalbearbejdningsoperationer i en bestemt rækkefølge. Deres formål er at give et stykke metal den form, størrelse og overfladetilstand, som det færdige produkt ifølge tegningen skal have. Først udføres metalbearbejdningsoperationer for at fremstille eller korrigere emnet (skæring, opretning, bøjning). Dernæst udføres hovedbearbejdningen af ​​emnet, som består af skære- og filningsoperationer. Som et resultat af behandlingen fjernes overskydende metallag fra emnet, og det får en form, størrelse og overfladetilstand, der er tæt på eller identisk med dem, der er angivet på tegningen. Der er produkter, hvis fremstilling kræver operationer med skrabning, slibning, lapning, efterbehandling, som gør det muligt at fjerne de sidste tynde lag af metal fra den del, der fremstilles, hvorefter produktet får sit endelige udseende og dimensioner. Oftest er dele forbundet med hinanden, for hvilke operationerne med boring, forsænkning, gevindskæring, nitning og lodning udføres. Disse operationer udføres efter hovedbearbejdningen er afsluttet, men før slibning, lapning og efterbehandling. Afhængigt af kravene til det færdige produkt kan yderligere operationer udføres. Deres mål er at give det metal, som produktet er fremstillet af, nye egenskaber (øget hårdhed, sejhed, korrosionsbestandighed). Sådanne operationer omfatter fortinning, hærdning, karburering og elektrisk overfladebehandling. Afhængigt af i hvilken form produktet ankommer til forarbejdning, udføres nogle handlinger muligvis slet ikke. Forholdet og rækkefølgen af ​​udførte operationer forstyrres dog ikke - grovere behandling går forud for finbehandling.

Formålet med metalbearbejdning er at give emnet de mål og overfladerenhed, der er angivet på tegningen. Sådanne operationer omfatter: forberedende plane og rumlige markeringer, skæring, opretning, bøjning, metalskæring; dimensionelle bearbejdningsoperationer, der tillader opnåelse af specificerede geometriske parametre og den nødvendige ruhed af den bearbejdede overflade, filing, boring, forsænkning og oprømning af huller, gevindskæring; montering, der sikrer høj nøjagtighed og lav ruhed...

Del dit arbejde på sociale netværk

Hvis dette værk ikke passer dig, er der nederst på siden en liste over lignende værker. Du kan også bruge søgeknappen

TEMA 2

TYPER AF MONTERING VIRKER

Låsesmed arbejde- forarbejdning af metalemner og produkter, der supplerer maskinbearbejdning eller afslutter produktionen. Det udføres manuelt ved hjælp af metalbearbejdnings- og montageværktøj ved hjælp af armaturer og værktøjsmaskiner.

Formålet med låsesmedarbejde erat give emnet den form, dimensioner og overfladefinish, der er angivet på tegningen.

Sådanne operationer omfatter:

forberedende- plan og rumlig mærkning, hakning, opretning, bøjning, skæring af metal;

dimensionelle behandlingsoperationer, der gør det muligt at opnå de specificerede geometriske parametre og den nødvendige ruhed af den behandlede overflade - filning, boring, forsænkning og oprømning af huller, gevindskæring;

montering , hvilket sikrer høj nøjagtighed og lav ruhed af overfladerne af parrende dele - skrabning, lapning, efterbehandling.

1 Forberedende operationer

1.1 Plane og rumlige markeringer

Mærkning - operationen med at påføre markeringslinjer (mærker) på det emne, der behandles, som bestemmer konturerne af den fremtidige del eller sted, der skal behandles. Markeringsnøjagtigheden kan nå op på 0,05 mm. Før mærkning er det nødvendigt at studere tegningen af ​​den del, der skal markeres, finde ud af delens funktioner og dimensioner og dens formål.

Mærkningen skal opfylde følgende grundlæggende krav:

Passer nøjagtigt til de mål, der er angivet på tegningen;

Markeringslinjer (mærker) skal være tydeligt synlige og ikke slettes under bearbejdning af emnet.

For at installere de dele, der skal mærkes, bruges mærkeplader, puder, donkrafte og roterende enheder. Til afmærkning anvendes afskrevne, stanser, markeringskalibre og overfladehøvle.

Afhængigt af formen på emnerne og dele, der skal markeres, anvendes plane eller rumlige (volumetriske) markeringer.

Plan markeringudføres på overfladerne af flade dele, såvel som på strimler og pladematerialer. Ved markering påføres konturlinjer (mærker) på emnet i henhold til specificerede dimensioner eller skabeloner.

Rumlig markeringmest almindelig inden for maskinteknik og adskiller sig væsentligt fra plan. Vanskeligheden ved rumlig markering er, at det ikke kun er nødvendigt at markere overfladerne af delen placeret i forskellige planer og i forskellige vinkler i forhold til hinanden, men også at forbinde markeringerne af disse overflader med hinanden.

Grundlag - en grundflade eller basislinje, hvorfra alle dimensioner måles ved markering. Det er valgt i henhold til følgende regler:

Hvis emnet har mindst én bearbejdet overflade, vælges det som basis;

Hvis der ikke er bearbejdede overflader på emnet, tages den ydre overflade som basisflade.

Forberedelse af emner til mærkningbegynder med at rense den med en børste for snavs, kalk og spor af korrosion. Derefter renses emnet med slibepapir og affedtes med terpentin.

Inden du maler overfladen, der skal markeres, skal du sikre dig, at delen er fri for huller, revner, grater og andre fejl.

For at male overfladerne af emnet før markering skal du bruge følgende sammensætninger:

Kridt fortyndet i vand;

Almindelig tør kridt. Tørt kridt bruges til at gnide de markerede ubehandlede overflader på små ikke-kritiske emner, da denne farve er skrøbelig;

Kobbersulfatopløsning;

Alkohollak bruges kun til præcis mærkning af overfladerne på små produkter.

Valg af farvesammensætning til påføring på basis overflade afhænger af typen af ​​emnemateriale og produktionsmetoden:

De ubehandlede overflader af emner fremstillet af jernholdige og ikke-jernholdige metaller opnået ved smedning, stempling eller valsning er malet med en vandig opløsning af kridt;

De behandlede overflader af emner af jernholdigt metal er malet med en opløsning af kobbersulfat, som, når de interagerer med emnematerialet, danner en tynd film af rent kobber på overfladen og sikrer tydelig identifikation af mærkningsmærker;

De behandlede overflader på emner af ikke-jernholdigt metal er malet med hurtigtørrende lakker.

Mærkningsmetoder

Skabelonmarkeringbruges til fremstilling af store partier af dele af samme form og størrelse, nogle gange til mærkning af små partier af komplekse emner.

Mærkning i henhold til prøvenanvendes under reparationsarbejde, når dimensioner tages direkte fra en defekt del og overføres til det materiale, der skal mærkes. Dette tager højde for slitage. En prøve adskiller sig fra en skabelon ved, at den har en engangsbrug.

Mærkning på pladsproduceret, når delene parres, og den ene af dem er forbundet med den anden i en bestemt position. I dette tilfælde fungerer en af ​​delene som skabelon.

Blyant markeringerProduceret på en linje på billets lavet af aluminium og duralumin. Ved mærkning af emner fremstillet af disse materialer, anvendes der ikke skribere, da mærkerne ødelægges ved påføring. beskyttende lag og der skabes betingelser for, at der kan opstå korrosion.

Ægteskab under markering, dvs. Manglende overholdelse af dimensionerne på det markerede emne med dataene på tegningen opstår på grund af uopmærksomheden af ​​markøren eller unøjagtigheden af ​​markeringsværktøjet eller en snavset overflade på pladen eller arbejdsemnet.

1.2 Metalskæring

Metalskæring dette er en operation, hvor overskydende metallag fjernes fra overfladen af ​​emnet, eller emnet skæres i stykker. Skæring udføres ved hjælp af skære- og slagværktøj. Skæreværktøjerne til skæring er en mejsel, et tværstykke og en rille. Slagværktøj blikkenslagerhammer.

Formål med skæring:

Fjernelse af store uregelmæssigheder fra arbejdsemnet, fjernelse af hård skorpe og skæl;

- udskæring af kilespor og smøreriller;

Skærende kanter af revner i dele til svejsning;

Afskæring af nitterhovederne, når du fjerner dem;

Skæring af huller i plademateriale.

Skærestang, strimmel eller plademateriale.

Skæringen kan være fin eller ru. I det første tilfælde fjerner en mejsel et lag af metal, der er 0,5 mm tykt i en passage, i den anden op til 2 mm. Bearbejdningsnøjagtigheden opnået ved skæring er 0,4 mm.

1.3 Redigering og opretning

Redigering og opretning -operationer til udretning af metal, emner og dele med buler, bølger, krumninger og andre defekter.

Opretning kan foretages manuelt på en ståludjævningsplade eller støbejernsambolt og maskinelt opretning på retteruller, presser og specialanordninger.

Manuel opretning bruges ved behandling af små partier af dele. Virksomheder bruger maskinredigering.

1.4 Bøjning

Bøjning en operation, som resulterer i, at emnet tager den nødvendige form og dimensioner på grund af strækning af de ydre lag af metal og kompression af de indre. Bøjning udføres manuelt med hamre med bløde strejker på en bøjningsplade eller ved hjælp af specielle enheder. Tynd metalplade bøjes med hammere, trådprodukter med en diameter på op til 3 mm bøjes med tænger eller rundtang. Kun plastmateriale er udsat for bøjning.

1.5 Skæring

Skæring (skæring) -adskille stang eller metalplade i stykker ved hjælp af et hacksavblad, en saks eller andet skæreværktøj. Skæring kan udføres med eller uden spånfjernelse. Ved skæring i metal med håndsav, på hacksav og skærebænke fjernes spåner. Skæring af materialer med manuel håndtag og mekanisk saks, pressesaks, trådskærer og rørskærer udføres uden at fjerne spåner.

2 Dimensionel bearbejdning

2.1 Metalarkivering

Arkivering en operation til at fjerne et lag materiale fra overfladen af ​​et emne ved hjælp af et skæreværktøj manuelt eller på filemaskiner.

De vigtigste arbejdsredskaber til arkivering er filer, nålefiler og rasper.

Ved hjælp af filer behandles flade og buede overflader, riller, riller og huller af enhver form.

Filbehandlingsnøjagtighed: op til 0,05 mm.

2.2 Hulbearbejdning

Ved behandling af huller bruges tre typer operationer: boring, forsænkning, oprømning og deres varianter: boring, forsænkning, forsænkning.

Boring operation til at danne gennemgående og blinde huller i fast materiale. Det udføres ved hjælp af et skæreværktøj - en boremaskine, som foretager rotations- og translationsbevægelser i forhold til sin akse.

Boreformål:

Opnåelse af ikke-kritiske huller med en lav grad af nøjagtighed og ruhedsklasse af den bearbejdede overflade (for eksempel til fastgørelse af bolte, nitter, tappe osv.);

Lave huller til gevindskæring, oprømning og forsænkning.

Rømmer forøgelse af størrelsen af ​​et hul i et fast materiale fremstillet ved støbning, smedning eller stempling.

Hvis der kræves høj kvalitet af den bearbejdede overflade, så forsænkes hullet efter boring yderligere og oprømmes.

Forsænkning behandling af cylindriske og koniske forborede huller i dele med et specielt skæreværktøj - en forsænkning. Formålet med forsænkning er at øge diameteren, forbedre kvaliteten af ​​den bearbejdede overflade og øge nøjagtigheden (reducere tilspidsning, ovalitet). Forsænkning kan være den sidste operation af bearbejdning af et hul eller et mellemliggende hul, før du rømmer hullet.

Forsænkning dette er behandlingen med et specielt værktøj forsænke cylindriske eller koniske fordybninger og affasninger af borede huller til hovedet af bolte, skruer og nitter.

Imødegåelse fremstillet af forsænkninger til rengøring af endeflader. Tællere bruges til at behandle nasser til skiver, trykringe og møtrikker.

Implementering Dette er efterbehandlingen af ​​huller, der giver den største nøjagtighed og overfladerenhed. Oprømning af huller udføres med et specialværktøj oprømmer på boring og drejebænke eller manuelt

2.3 Behandling af gevindoverflader

Bearbejdning af gevindoverflader — Dette er en operation, der udføres ved at fjerne et lag materiale (spåner) fra den bearbejdede overflade (trådskæring) eller uden at fjerne spåner, dvs. plastisk deformation (trådrulning).

3 Monteringsoperationer

3.1 Skrabning

Skrabning operation med at skrabe meget tynde lag af metal fra overfladerne af emnet med en skæreværktøjsskraber. Ved hjælp af afskrabning sikrer de en tæt pasform af de parrende overflader og en tæt forbindelse. Lige og buede overflader bearbejdes ved at skrabe manuelt eller på maskiner.

I én omgang fjerner skraberen et lag metal med en tykkelse på 0,005...0,07 mm, samtidig med at der opnås høj nøjagtighed og overfladerenhed.

Ved værktøjsproduktion anvendes afskrabning som afsluttende behandling af ikke-hærdede overflader.

Bred anvendelse afskrabning forklares med, at den afskrabte overflade er meget slidstærk og holder på smøremidler længere

Savning bearbejde huller med en fil for at give dem den ønskede form. Runde huller behandles ved hjælp af runde og halvcirkelformede filer; trekantede huller trekantede, hacksav og rombiske filer; firkantede firkantede filer.

Forberedelse til savning begynder med markering og markering af markeringsmærkerne, derefter boring af huller langs markeringsmærkerne og udskæring af ærmegabene dannet ved boring. Før mærkning er det tilrådeligt at behandle overfladen af ​​emnet med sandpapir.

Passe bearbejdning af et emne i henhold til en færdig del for at forbinde to parringsdele. Fit bruges til reparationsarbejde og montage af enkelte produkter. Ved ethvert monteringsarbejde udglattes skarpe kanter og grater på dele med en personlig fil.

Montering præcis indbyrdes tilpasning ved at file de sammenpassede dele, forbinde uden mellemrum (let mellemrum ikke mere end 0,002 mm).

Der er monteret både lukkede og semi-lukkede konturer. En af de monterede dele (med hul, åbning) kaldes et ærmegab, og den del, der indgår i ærmegabet, kaldes en indsats.

Montering udføres med filer med fine og meget fine indhak nr. 2; 3; 4 og 5, samt slibende pulvere og pastaer.

Lapping behandling af emner af dele, der arbejder i par for at sikre tæt kontakt mellem deres arbejdsflader.

Efterbehandling efterbehandling af emner for at opnå præcise dimensioner og lav overfladeruhed. Færdige overflader modstår slid og korrosion godt.

Lapping og efterbehandling udføres med slibende pulvere eller pastaer påført på et specialværktøj - et lappeværktøj eller på overfladerne, der behandles.

Lappenøjagtighed 0,001 ...0,002 mm. I maskinteknik udsættes hydrauliske koblinger, propper og ventilhuse, ventiler og motorsæder, arbejdsflader på måleinstrumenter osv. for slibning.

Lapping udføres med et specialværktøj - et lappeværktøj, hvis form skal svare til formen på den overflade, der skal slibes. I henhold til deres form er omgange opdelt i flade, cylindriske (stænger og ringe), gevind og specielle (kugle og uregelmæssigt formet).

Polering (polering)dette er bearbejdning (efterbehandling) af materialer for at opnå en spejllignende overfladeglans uden at sikre nøjagtighed og dimensioner. Polering af metaller udføres på polermaskiner med hurtigt roterende bløde cirkler af filt eller stof eller hurtigt roterende bånd, på hvis overflade der påføres polerpasta eller fine slibekorn. I nogle tilfælde anvendes elektrolytisk polering.

I processen med at udføre lapningsarbejde er det nødvendigt at rense overfladen, der behandles, ikke med din hånd, men med en klud; brug beskyttelsesanordninger til at suge slibestøv ud; håndtere pastaer med forsigtighed, da de indeholder syrer; installer omgange pålideligt og stabilt; Overhold sikkerhedsforanstaltningerne, når du arbejder med elværktøj, såvel som på maskiner.

SIDE \* MERGEFORMAT 4

Andre lignende værker, der kan interessere dig.vshm>
7008.		Brandsikkerhedsforanstaltninger ved udførelse af brandfarligt arbejde og ved opbevaring af stoffer og materialer, Typer af varmt arbejde og deres brandfare	27,1 KB
	At studere aktiviteterne i brandtekniske kommissioner på brændstof- og energikompleksfaciliteter, frivillige brandvæsener, brandsikkerhedsbriefing og brandteknisk minimum, "brandsikkerhedsregime", involvering af ansatte i Gazprom Transgaz Ukhta LLC for at slukke skovbrande i tjenesten område af den lineære del af hovedgasrørledninger.
11368.		Hovedtyper af geodætisk arbejde ved opførelse og drift af en bygning	4,05 MB
	Moderne byggeproduktion er en enkelt produktionsproces, hvis komponenter omfatter: Tekniske undersøgelser - et sæt økonomiske, tekniske og miljømæssige undersøgelser af området for det foreslåede byggeri for at opnå information om naturlige forhold for design af konstruktion og drift af tekniske strukturer i overensstemmelse med deres type og formål. Konstruktionsdesign er et kompleks af arbejder med at udarbejde et projekt, der...
17523.		At udvikle EO sektionen af ​​Mercedes-Benz biler og den teknologiske proces med tankning arbejde inden for rammerne af EO arbejde ved at bruge eksemplet med et bilservicecenter	98,53 KB
	De objektive årsager til stigningen i antallet af servicecentre i Rusland er: store virksomheder - ejere af udstyr, mens de opretholder reparationskapacitet, kan endnu ikke udføre reparationer på alle modeller af maskiner og ønsker ikke at opbevare store reserver af reservedele; små virksomheder, der forsøger at reducere omkostningerne ved at vedligeholde overskydende ejendom, slipper af med værksteder og foretrækker at få deres biler serviceret i specialiserede virksomheder; hundredtusindvis af nye små virksomheder, der køber udstyr, bliver kunder af servicecentre; også selvom...
610.		Typer af industriel belysning. Typer af naturlig belysning. Begrebet k.e.o. Beregning af arealet af lysåbninger og antallet af vinduer	13 KB
	Typer af industriel belysning. Typer af naturlig belysning. Afhængigt af lyskilden kan industriel belysning være: naturlig, skabt af sollys og diffust lys fra himlen; elektriske lamper skaber det kunstigt; blandet, som er en kombination af naturlig og kunstig belysning. Lokal belysning er beregnet til kun at oplyse arbejdsflader og skaber ikke den nødvendige belysning, selv i de tilstødende områder.
10591.		JORDARBEJDSMASKINER	2,79 MB
	Energiintensiteten af ​​mekanisk jordødelæggelse spænder fra 005 til 05 kWh m3, som bruges til 85 af den samlede mængde gravearbejde i byggeriet. Valget af metode afhænger af jordens styrke og dens sæsonbestemte permafrostfrysning. Zelenin: Jordkategori Massefylde kg m3 Antal slag af tæthedsmåleren Løsningskoefficient Specifik modstand kPa mod skærende gravning ved arbejde med forreste og bageste skovle slæbeline kontinuerlige gravemaskiner tværgående gravegrav roterende kæde I 1215 14 108117 1265 1880...
4703.		ADC til laboratoriearbejde	934,51 KB
	I dette speciale blev problemet med at skabe en analog-digital enhed til laboratoriearbejde ved hjælp af en mikrocontroller løst. Strukturelle og kredsløbsdiagrammer. Den anvendte mikrocontroller er valgt og beskrevet i detaljer.
8029.		REGNSKABSTEKNOLOGI	463 KB
	Automatiseringsteknologi til bogføring af anlægsaktiver og immaterielle aktiver. Automatiseringsteknologi til lagerregnskab. Automatiseringsteknologi til bogføring af kontanter og banktransaktioner. Automatisering af bogføring af færdige produkter og deres salg.
1651.		Betingelser for bore- og sprængningsoperationer	49,37 KB
	Valg af metode og midler til sprængladninger Valg af detonationsmetode. Valg af pyrotekniske relæer til moderatorer Valg af eksplosionsskema og beregning af decelerationstidsintervallet under kortslutning. For at oplade oversvømmede brønde i minedrift i åbne brud vil ladningerne være i brønden indtil sprængning...
1639.		GEOMEKANISK STØTTE TIL MINEBEDRIFTER	13,98 MB
	Klipper med en styrke på 3050 MPa, under indflydelse af minedrift, når spændingen stiger med 23 gange sammenlignet med spændingerne i massivet uberørt af minedrift, mister deres styrke. Dette fænomen blev ikke observeret på lave dybder, det vil sige, at vi ser ud til at arbejde under forhold med mindre holdbare klipper. På grund af den forventede stigning i stenforskydninger ind i udgravningen med en faktor tre i en dybde på 1000 m i forhold til en dybde på 500 m, må der forventes en væsentlig stigning i mængden af ​​reparationsarbejde. Hvilket af ovenstående ved vi, hvad er nyt i viden...
20939.		Planlægning af vejreparationer	63,52 KB
	De maksimale niveauindikatorer i hver sektion vælges og måles ved hjælp af PKRS-2U. Partialkoefficienten KrS1 bestemmes ud fra bredden af ​​kørebanen og de kantforstærkede strimler, som tilsammen udgør bredden af ​​den forstærkede hovedflade B1, idet der tages højde for indflydelsen af ​​vejkantsforstærkning på bredden af ​​denne flade B1f, der faktisk anvendes til trafik i årets efterår-forår perioder. Lad os beregne for hver sektion af vores vej: 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m Lad os indtaste resultaterne i tabellen og finde de tilsvarende værdier...

Mærkning. Tegnenåle (skrevne) bruges til at tegne linjer (score) på den markerede overflade af emnet. Lige linjer skal tegnes med en skrivemaskine med let tryk langs den nederste kant af en stållineal eller firkant (fig. 39). Delen skal være solidt placeret på et plant underlag.

Ris. 39. Tegning af linjer :
a - forkert; b - korrekt

Cirklerne er markeret med et målekompas. Dens spidse ben er sikret med en låseskrue. For at forhindre, at kompasset bevæger sig ved markering, er midten af ​​hullet markeret med en kerne. For at kernepunktet skal være tydeligt synligt, skal kernen først holdes i en vinkel, placeres på det tilsigtede punkt, derefter flyttes til en lodret position uden at løfte enden fra dette punkt, og ved at slå kernen med en hammer, lav et mærke på emnet (fig. 40). Du skal også stanse, før du borer et hul for at centrere boret.

Ris. 40. Stansning

Udstansning af tynde metalplader skal udføres på et solidt underlag med et let hammerslag for ikke at trænge pladen igennem. Mærkningerne kan være lavet unøjagtigt, hvilket fører til defekter i fremstillingen af ​​produkter, da der er en uoverensstemmelse mellem det markerede emne og de dimensioner, der er angivet på tegningerne. Årsagerne kan være forskellige: menneskelig uopmærksomhed, unøjagtig placering af emnet under mærkning, unøjagtighed af måleinstrumenter. Generelt er nøjagtighed - i enhver fase af låsesmedarbejdet - nøglen til succes. En skydelære er et værktøj til måling af ydre og indre lineære dimensioner (fig. 41) med en nøjagtighed på 0,05 mm.

Ris. 41. Vernier caliper :
1 - svampe til indvendige målinger; 2 - bevægelig ramme; 3 - dybdemåler; 4 - svampe til eksterne målinger; 5 - vernier

Den består af en stang med to faste kæber, hvorpå der er påført en skala med en delingsstigning på 0,05 mm. En ramme bevæger sig også langs stangen med to kæber og en stang stift fastgjort til den - en dybdemåler. En nonies-skala er markeret på kanten af ​​rammen. Vernierens nullinje angiver antallet af hele millimeter (13 mm i fig. 41) på hovedskalaen. Tiendedele af en millimeter aflæses på vernieren - hvor slagene på begge skalaer falder sammen (0,3 mm i fig. 41). Fast i fig. Størrelse 41 er 13,3 mm. Når du måler, skal du se på skalaen i en ret vinkel.

Sikring af dele. Hovedenheden til denne operation er en skruestik. De skal suppleres med forskellige beskyttelseskæber (se ovenfor). Bearbejdningsområdet skal placeres så tæt som muligt på skruestikkets kæber. Højden, hvor skruestik er installeret, er meget vigtig - dit energiforbrug ved bearbejdning af dele afhænger af det. Mekanikere bruger følgende metode til at bestemme den optimale højde af en skruestik: bøj din højre arm, rør din hage med din knytnæve, og prøv derefter at røre ved skruestikkets kæber med din albue uden at rette dine arme ud. Hvis dette kan gøres uden at bøje eller stå på tæerne, så monteres skruestik i den ønskede højde.

Skæring og skæring af metal. Når de er færdige med at markere, begynder de at fjerne "overskydende" fragmenter af emnet. Den råeste sådan operation er hakning, hvor emnet skæres i stykker eller unødvendige dele fjernes ved hjælp af en mejsel eller en krydsblander og en hammer. Derudover fjernes uregelmæssigheder, skalaer, skarpe kanter af dele fra emnerne ved hjælp af hakning, riller og riller skæres ud. Normalt udføres denne procedure i en skruestik, og metalplade skæres på en plade. Når du udfører hakning, er det vigtigt at tage den korrekte stilling: kroppen er lige og drejet halvt om til skruestikaksen; venstre fod står et halvt skridt foran højre; vinklen mellem fødderne er omkring 70°. Mejslen skal holdes i venstre hånd i midten i en afstand på 15-20 mm fra kanten af ​​slagdelen. Den er installeret, så dens skærekant er placeret på skærelinjen, og mejselstangens længdeakse danner en vinkel på 30-35° i forhold til emnets overflade og en vinkel på 45° i forhold til skruestikkæbernes længdeakse ( Fig. 42). Hammerslagets kraft skal være betydelig. Jo tungere hammeren og jo længere håndtag dens, jo stærkere er slaget.

Ris. 42. :
a - set fra siden; b - set ovenfra

Plade- og strimmelmetal skæres på niveau med kæberne, brede overflader af emner skæres over dette niveau (i henhold til risici); skøre metaller som støbejern og bronze skæres fra kanten til midten for at undgå at afhugge stykkets kanter. Når du afslutter skæringen, skal slagkraften reduceres. For at skære metalemner og dele bruges en hacksav oftere end andre værktøjer. Valget af klinge bestemmes af tykkelsen og hårdheden af ​​det metal, der behandles. Til skæring af stål og andre hårde metaller samt tyndvæggede rør og profiler er der brug for klinger med fine tænder, og til kobber, messing, aluminium og andre bløde metaller - med store. På lærreder Høj kvalitet snittets længde, bredde og tykkelse er angivet, samt antallet af tænder pr. tomme (25,4 mm). For save med små tænder er dette tal 28-32, for save med mellemstore tænder - 18-24, for save med store tænder -16. Bladene er lavet af forskellige stålkvaliteter: højhastighedsstål (HSS), af bimetalliske materialer, og sidstnævnte er mere elastiske end førstnævnte og går derfor mindre i stykker. Konventionelle båndsavklinger er 300 mm lange. De monteres i båndsavsrammen med tænderne fremad og strammes moderat, da hvis spændingen er for stærk, kan bladet briste under drift. Inden bearbejdningen påbegyndes, fastgøres emnet godt i en skruestik, så skærestedet er så tæt som muligt på skruestikkets kæber. Før du begynder at save, anbefales det at lave et hak på emnet med en trekantet fil - dette vil i høj grad lette filningen. Indtag derefter den korrekte position for savning. Positionen af ​​hænderne på hacksaven er vist i fig. 43.

Ris. 43. Sådan holder du en hacksav korrekt

Skæring skal begynde fra flyet (med en lille hældning af hacksaven), men ikke kanterne, da bladets tænder i sidstnævnte tilfælde kan smuldre. Når du flytter båndsaven i et arbejdsslag (væk fra dig), skal du trykke under det omvendte (tomgangs-) slag, bladet flyttes uden tryk, så det ikke bliver sløvt. Den højeste skærehastighed opnås med 40-50 dobbeltslag af hacksaven i minuttet. Ved lange snit skal klingen drejes 90°. I alle tilfælde, for mere ensartet slid af tænderne langs bladets længde, er det nødvendigt at bruge en større del. Elektriske hacksave og rørskærere bruges også til at skære metalemner. Når du arbejder med førstnævnte, skal du bære handsker og sikkerhedsbriller. Maskinen skal holdes godt fast med begge hænder, ellers kan skæreskiven blive skæv. Du skal dog være opmærksom på, at der med denne skæremetode dannes ru grater, som komplicerer efterfølgende forarbejdningsoperationer.

Ved brug af en rørskærer klemmes røret i en skruestik, rørskæreren sættes på og skærerullen bringes til rørets overflade. Ved at dreje rørskæreren rundt om røret, presses den bevægelige rulle gradvist ind og skærer derved gennem rørvæggen. Metalplader - galvaniseret tin, kobber, aluminium op til 0,5 mm tyk - skæres med håndsaks. Sammenlignet med andre skæreværktøjer spilder saks ikke materiale. Bliksaks klippet på samme måde som andre. Deres skæreevne bestemmes af kvaliteten af ​​slibningen og længden af ​​håndtagene. Det er praktisk at bruge en saks med en håndtagslængde på mindst 20, og bedst af alt, 30 cm til en buet saks, er 20 cm nok fingrene og trykke dem mod håndfladen (fig. 44). Lillefingeren eller pegefingeren placeres mellem håndtagene ved at bruge dem til at flytte det nederste håndtag til den ønskede vinkel.

Ris. 44. Sådan holder du en metalsaks :
a - greb med lillefingeren, der åbner saksen; b - greb med pegefingeren og åbner saksen

Saksen skal åbnes cirka 2/3 af deres længde, da de med en større åbning ikke vil klippe, men skubbe arket ud. Arket holdes og føres med venstre hånd mellem skærekanterne, hvorved det øverste blad føres langs markeringslinjen. Klem håndtagene med fingrene, klip.

Metalarkivering. Dette er en af ​​de mest udbredte efterbehandlingsoperationer og involverer fjernelse af små lag af metal med en fil. Med dens hjælp fjernes rust og skalaer fra arbejdsemner, ru overflader udjævnes, og dele får den nødvendige form og størrelse. Det er klart, at for at udføre en sådan operation skal masteren have et helt sæt filer. Der er et hak på filens arbejdsflade, der danner skærene. Hakkene er enkelt, dobbelt, bue og spids. Ifølge tværsnitsprofilens form er filerne opdelt i flade, firkantede, trekantede, runde, halvcirkelformede, rombiske, hacksav og nogle andre (fig. 45).

Ris. 45. :
1 - flad spids (a - dobbelt hak; b - enkelt hak; c - ring; d - skaft; d - håndtag); 2 - flad, stumpnæset; 3 - halvcirkelformet; 4 - runde; 5 - trekantet

Brugen af ​​en fil af en eller anden form bestemmes af emnets profil. Filer med et enkelt snit (rektangulært vinklet eller buet) bruges normalt ved bearbejdning af bløde metaller, da de fjerner spåner langs hele snittets længde. Filer med dobbelt (kryds) snit fjerner små spåner (på grund af et stort antal små skærekiler), og de bruges til filing af stål og andre hårde metaller. En fils arbejdsegenskaber er kendetegnet ved to indbyrdes forbundne indikatorer: hakstigningen og antallet af hak. Hakdelingen er afstanden mellem to tilstødende filetænder, og antallet af hak er antallet af dem pr. 1 cm længde. Baseret på antallet af hak skelnes der mellem bastardfiler (0-1), semi-personlige (2), personlige (3) og fløjlsfiler (4-5). Sidstnævnte bruges til afsluttende filning, slibning og efterbehandling af dele, mens de basale bruges til foreløbig grovfiling. Filer med et stort snit og ru, skarpe tænder kaldes rasper, og små og fint skåret filer kaldes filer. Inden filning fastgøres delen i en skruestik, og overfladen, der skal files, skal stikke 8-10 mm ud over kæbernes niveau. For at undgå buler i arbejdsemnet kan du bruge de bløde beskyttelseskæber, der er beskrevet ovenfor. For at udføre denne operation anbefales følgende arbejdsstilling: drej halvt til skruestikket, venstre ben placeres fremad og til venstre et halvt skridt, vinklen mellem fødderne er 40-60° (fig. 46).

Ris. 46. Holdning (a) og filgreb (b) ved filning

Den optimale højde af skruestik skal være sådan, at når du påfører en fil med din højre hånd på skruestikkets kæber, danner denne hånds skulder og underarm en ret vinkel (fig. 46a). Filen holdes af håndtaget med højre hånd, så den afrundede ende af håndtaget hviler på håndfladen; Venstre hånds håndflade er placeret næsten på tværs af filens akse i en afstand på 2-3 cm fra kanten af ​​dens tå (fig. 46b). Filering skal ske med en ensartet bevægelse af filen: fremad - med tryk og i omvendt bevægelse - uden tryk. Filen skal presses mod delen med begge hænder og i forskellige bevægelsesfaser på forskellige måder: når filen flyttes fremad, øges gradvist trykket på håndtaget med højre hånd, samtidig med at trykket på tåen af ​​filen svækkeres. fil med venstre. Den optimale arkiveringshastighed anses for at være 40-60 dobbeltbevægelser (dvs. frem og tilbage) pr. minut. Hvis overfladen, der behandles, er flad, så er hovedopgaven under forarbejdningen at bevare dens planhed, det vil sige at forhindre "blokeringer". Kvaliteten af ​​de savede fly vurderes ved hjælp af forskellige kontrol- og måleinstrumenter: fladhed - med en lige kant holdt til lyset; nøjagtighed af tilstødende fly behandlet i rette vinkler - med en firkant; parallelt behandlede fly - med en skydelære (fig. 47).

Ris. 47. Metoder til kontrol af overflader under arkivering :
a - en målelineal; b - kvadratisk; c - skydelære

Eksisterer specifikke funktioner ved bearbejdning af buede overflader. Konvekse overflader bearbejdes ved hjælp af vippebevægelser af filen (fig. 48a), hvor den synes at bøje rundt om den konvekse overflade. Konkave overflader behandles (med runde eller halvcirkelformede filer), hvilket gør indviklede bevægelser - fremad og til siden med rotation omkring sin akse (fig. 48b). Kontrol udføres ved hjælp af markeringer eller skabeloner.

Ris. 48. Filing af buede overflader :
a - konveks; b - konkav

Ved filning tilstopper metalspåner hakkene, så det er nødvendigt at rense filbladet fra tid til anden med en metalbørste, som skal flyttes langs med hakkene. Du kan anvende kridt på en fint skåret fil. Så vil der være færre chips tilstoppet.

Boring. Gennem denne operation opnås gennemgående og ikke-gennemgående huller med forskellige diametre og dybder i metal og andre materialer ved hjælp af bor. De mest almindelige boreværktøjer er håndholdte mekaniske og elektriske bor. Et sådant værktøj tillader imidlertid ikke boring af præcise huller, for eksempel til gevindskæring. Til disse formål skal du bruge et borestativ eller en boremaskine. Arbejdsemnet og det anvendte værktøj (stativ, bor, bor) skal være stift fastgjort. Takket være dette kan du bore huller i samme dybde vinkelret på overfladen og justere boredybden. Lige vigtigt rigtige valg borets rotationshastighed. Huller med stor diameter og hårde metaller bores ved lavere hastigheder. Til boring af metaller anvendes sædvanligvis spiral (skrue) bor med konisk slibning, lavet af højhastighedsstål. Deres klinger er lavet i form af spiralformede riller, der løber ned til styrespidsen i en bestemt vinkel (fig. 49). Følgelig skelnes denne vinkel (y) og vinklen ved toppunktet (b). følgende typerøvelser (tabel 6).

Ris. 49. Boremaskiner :
H - til hårde materialer (sten); N - for normale materialer (aluminium, kobber)

Tabel 6

Ud over bor af højhastighedsstål anvendes til boring af særligt hårde materialer bor med hårdmetal (pobedite) spidser, som danner et særligt slidstærkt skær. Når du borer metal i hånden, skal du først markere midten af ​​det fremtidige hul på arbejdsemnet med en centerstanse, så spidsen af ​​boret ikke springer ud, når du går ind i metallet. Efter at have fastgjort boret i borepatronen, bringes dets spids til det tilsigtede centrum af hullet, så borets akse nøjagtigt falder sammen med aksen for det fremtidige hul (det er klart, at delen skal sikres på en eller anden måde ). Boring bør begynde med lave hastigheder, uden at trykke hårdt, jævnt og uden ryk, og undgå at vippe boret. Trykket øges gradvist (hvis boret går ind i den rigtige retning) og bor hullet hele vejen igennem. For at afkøle en opvarmet boremaskine, brug emulsion, smøreolie eller sæbevand. Hvis disse væsker ikke er tilgængelige, er det nødvendigt at tage hyppige og lange pauser for at lade boret køle af. Sådan bores især gråt støbejern og zink. Boring af metalplader skal udføres på et træstativ placeret under pladen.

Hvis der bores et gennemgående hul, når boret forlader arbejdsemnet, svækkes trykket gradvist, og antallet af omdrejninger reduceres også (hvis muligt). Hvis boret sætter sig fast, skal det drejes omvendt og trækkes ud af hullet, hvorefter årsagen til blokeringen skal fjernes. Ved boring af dybe huller skal boret med jævne mellemrum fjernes og renses for spåner. Det er bedre at bore huller med en diameter på mere end 6 mm i to trin: bor først i kerneplaceringen et styrehul med en diameter på 4 mm til en lav dybde, og brug derefter et bor med den nødvendige diameter. Under brug bliver bore sløve og kræver slibning. Spirebor slibes på en slibemaskines slibesten (fig. 50). Dette kræver naturligvis en vis færdighed. Boret presses let med skæret mod den roterende slibesten, drevet let opad (mod rotationsretningen), mens den langsomt drejes langs sin akse. Slibningsvinklen kontrolleres med en speciel skabelon.

Ris. 50. Boremaskiner :
1 - opbevaring; 2 - skærpning; 3 - tjek

I fig. Figur 50 viser også en metode til opbevaring af bor - i en træ- eller plastblok med huller: de kan også opbevares i en kasse med huller.

Forsænkning. Ved boring af huller dannes der grater på deres skarpe kanter, som kan fjernes enten med et bor med en mindre diameter eller med en speciel konisk forsænkning (fig. 51a). En forsænkning er et skæreværktøj med flere blade, der bruges til at behandle tidligere producerede huller for at forbedre deres kvalitet og nøjagtighed. Især en konisk forsænkning bruges også til at fremstille koniske udsparinger til de forsænkede hoveder af skruer og nitter. En endecylindrisk forsænkning (fig. 51b) bruges til at lave cylindriske udsparinger til de tilsvarende hoveder af skruer, bolte og møtrikker. Forsænkningsoperationen skal udføres ved den laveste rotationshastighed af den elektriske boremaskine med minimal kraft.

Ris. 51. :
a - konisk; b - cylindrisk

Trådskæring. De ovenfor beskrevne bore- og forsænkningsoperationer går forud for skæring af indvendige gevind. Et gevind er en spiralformet rille med konstant tværsnit på en intern eller ekstern cylindrisk overflade: i det første tilfælde kaldes gevindet internt, i det andet - eksternt. Før vi beskriver gevindskæringsprocessen, vil vi kort beskrive dens hovedtyper. Ifølge helixretningen er tråden opdelt i højre og venstre. Gevindprofilen er tværsnittet af dets drejning i et plan, der går gennem aksen på cylinderen, hvorpå gevindet skæres. Hovedtrådsparametrene er vist i fig. 52. Profilformen kan være som følger: trekantet (vist i fig. 52), rektangulær, trapezformet, persistent (med en profil i form af en uens trapez) og rund.

Ris. 52. Tråd parametre :
1 - ydre diameter; 2 - indre diameter; 3 - trådlængde; 4 - gevindstigning

I metriske gevind er vinklen på den trekantede profil 60°, og gevindparametrene er udtrykt i millimeter. For eksempel er betegnelsen M20x1,5 "oversat" som følger: M - metrisk gevind, 20 - udvendig diameter i mm, 1,5 - stigning i mm. Der er andre gevindsystemer - tomme og rør. Men lad os vende tilbage til tråden. Lad os starte med den interne. Den skæres med en hane, hvis haledel er fastgjort i kraven. Til gennemgående huller anvendes en hane med en indsugningsdel (nederste) på de første 4-5 gevind, som styrer hanens bevægelse langs hullets vægge. Til blinde huller kræves haner med kortere affasning (2-3 gevind), så den effektive (skærende) gevindzone når næsten til bunden af ​​hullet. Til manuel gevindskæring produceres haner sædvanligvis i sæt, der inkluderer 2-3 værktøjer: skrub-, halv- og efterbearbejdning. Den første og anden forskærer tråden, den tredje giver den den endelige størrelse og form. Denne trinvise gevindskæring reducerer skærekraften markant. Haner er kendetegnet ved antallet af mærker på halen: en ru hane har et mærke, en semi-finish hane har to, en afsluttende hane har tre eller ingen. Det dobbelte sæt inkluderer skrub- og finishhaner.

Af ikke ringe betydning er det korrekte valg af diameteren på boret, der bruges til at bore et hul til et indvendigt gevind, og diameteren af ​​stangen til et udvendigt gevind. Borets (og stangens) diameter skal være lidt mindre end gevindets ydre diameter. Tabellen nedenfor viser diametrene for bor og stænger for nogle almindelige metriske gevindstørrelser.

Tabel 7

Gevinddiameter, mm	Borediameter, mm		Stangdiameter, mm
	hårde metaller	bløde metaller	hårde metaller	bløde metaller
M4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
M6	4,9	5,0	5,9	5,8
M8	6,6	6,7	7,9	7,8
M10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

Indvendig gevindskæring udføres som følger. Arbejdsstykket (delen) med et boret hul er fastgjort i en skruestik, så hullets akse er strengt lodret. Indsugningsdelen af ​​den ru hane indsættes i hullet, og dens installation kontrolleres ved hjælp af en firkant. Overfladen af ​​hullet og den skærende del af hanen skal smøres med en skærevæske (maskinolie til stål, petroleum til støbejern). En knop er placeret på haledelen af ​​hanen. Med venstre hånd presser du driveren mod vandhanen, og med højre hånd drejer du den, indtil den skærer flere omgange ind i metallet. Tag derefter knappen med begge hænder og begynd at dreje den langsomt i denne tilstand: 1-1,5 omdrejninger med uret, 0,5 omdrejninger mod uret (fig. 53).

Ris. 53. Indvendig gevindskæring

En omvendt drejning er nødvendig for at bryde chipsene. Efter afskæring af gevindet med et groft tap placeres en halvfinish tap og derefter en finish tap, og de samme manipulationer udføres med hver af dem som med ru tap. Hele tiden, ved hjælp af en firkant, skal du kontrollere positionen af ​​tapaksen i forhold til overfladen af ​​emnet. Til skæring af udvendigt gevind anvendes matricer med matriceholder. Det samme værktøj bruges til at opdatere midlertidige gevind på bolte, skruer og tappe. Matricens skæregevind har en indsugningsdel (initial) på den ene eller begge sider. I det første tilfælde skal matricen støde op til stoppet på matriceholderen med den modsatte side (uden indsugningsdelen). For at undgå forvrængning af gevindet, affase enden af ​​stangen (efter at have fastgjort den lodret i en skruestik). Derefter placeres matricen på enden af ​​stangen vinkelret på dens akse, og tryk let på dyseholderen med højre hånd og drej den med venstre (fig. 54), indtil matricen er sikkert indlejret i metallet.

Ris. 54. Udvendig gevindskæring

Dette opnås efter skæring i de første tråde. Herefter er der ikke længere behov for tryk, du skal bare langsomt dreje matricen. Skæreprocessen kan lettes, samtidig med at renheden af ​​gevindet øges, hvis et par dråber maskinolie eller skærevæske falder på stangen og matricen. Udvendig gevindskæring fortsætter, indtil matricen passerer hele den nødvendige længde af stangen. Herefter rulles matricen af ​​stangen, renses for spåner og fedt, og det afskårne gevind kontrolleres med en standardmøtrik. Rengøring af spåner skal udføres med en børste, ikke med dine hænder, for at undgå snit fra de skarpe skærekanter af hanen eller matricen.

Metal bøjning. Dette er en metode til behandling af metaller ved tryk, hvor en del af emnet er bøjet i forhold til en anden i en bestemt specificeret vinkel. Bukning bruges til at give emnet den buede form, som tegningen kræver. Manuel bøjning udføres i en skruestik ved hjælp af en hammer og forskellige enheder. Den kraft, der skal påføres, og rækkefølgen af ​​bukkeoperationer afhænger af emnets materiale, form og tværsnit. Det er vigtigt at bestemme emnets dimensioner korrekt. De bestemmes i henhold til tegningen under hensyntagen til radierne af alle bøjninger. Den nemmeste måde er at bukke tynde (0,3-1 mm) metalplader. For nøjagtigt at bøje en del fastspændes den på begge sider, helt op til bøjningslinjen. træklodser(med dorne) (Fig. 55).

Ris. 55. Pladebukning :
a - forkert; b - korrekt

I dette tilfælde er en dorn ikke nok, fordi arbejdsemnet, der er fastspændt i en skruestik med kun en dorn, trækkes til siden, når kanten bøjes. Hvis emnet er fastspændt på begge sider, opnås en god bukkekvalitet. Dornene skal være lavet af hårdt træ. For at bøje skal du bruge en hammer (træhammer) eller en jernhammer med gummihætte. Arbejdsstykket sammen med dornerne klemmes i en skruestik og bøjes gradvist langs hele kanten, idet der påføres lette slag med en hammer. Det anbefales ikke straks at bøje nogen del af emnet fuldstændigt, ellers vil metallet blive deformeret, og kanten vil være bølget. Tykkelsen af ​​trædornene skal være mindst 25-30 mm. Bøjning af en metalplade langs en radius udføres noget anderledes. Dette gøres ved hjælp af en hårdttræsskabelon (fig. 56).

Ris. 56. Bøjning af en metalplade langs en radius

Ved bøjning af bløde, strækbare metaller skal skabelonens form nøjagtigt matche formen på den del, der fremstilles. Ved bøjning af elastiske metaller skal dens radius være lidt mindre end påkrævet, da pladen i dette tilfælde er fjedrende. For at bruge håndtaget mere effektivt, ved bøjning af elastiske metaller, klemmes pladen i en skruestik mellem to dorne, hvoraf den ene er en skabelon, og den anden, længere side slås forsigtigt med en hammer for at opnå den nødvendige form. For at opnå tæthed er forbindelsen af ​​emnerne lavet med en såkaldt langsgående lås - en foldet søm eller fold. Sømmen bruges ved udførelse af tagarbejde, tilslutning af ventilationssystemer, fremstilling af spande, tanke og andre produkter af blik. Den enkleste foldede søm kaldes en enkelt liggende søm. For at opnå det skal du markere en bøjningslinje på kanten af ​​emnet og derefter bøje den 90° langs denne linje. Denne operation kaldes flange. Højden på den bøjede kant, afhængig af tykkelsen af ​​pladen, kan være 3-12 mm. Efter flangening vendes emnet, og dets kant bøjes yderligere 90°. De samme operationer udføres med det andet emne eller den anden kant, der skal sammenføjes (fig. 57).

Ris. 57. Blank til sømforbindelse

De foldede kanter (folder) af to ark er forbundet med hinanden. For at sikre, at arkene er placeret på samme niveau, er folden forrykket (komprimeret, i fig. 58 langs den stiplede linje). For at gøre dette anbringes emnet på en solid base, fastspændes, og ved hjælp af en hammer og en blok af hårdt træ bliver først arket forstyrret, det slår langs folden og derefter selve folden (fig. 59).

Ris. 58. Søm afregningslinje

Ris. 59. Sømfugeafregning

Der er tilfælde, hvor kanten af ​​arket skal forstærkes, dvs. give den ekstra stivhed. Denne operation udføres som følger, vist i fig. 60.

Ris. 60. Fremstilling af kanter med forstærkning. Kanten af ​​arket får yderligere stivhed, hvis du placerer en wire under bøjningen og ruller den op:
1 - kanten af ​​arket er markeret: bredden af ​​den bøjede del er lig med to tråddiametre plus dobbelt tykkelse af arket; 2 - kanten er bøjet i en vinkel på 90°; 3 - kanten er foldet over en metalpakning; 4 - kanten af ​​arket bøjes til sidst på en trædorn

Det er muligt at bøje stålstrimler af tilstrækkelig stor tykkelse, for eksempel med et tværsnit på 40x45 mm, på en "kold måde" (dvs. uden opvarmning). En sådan strimmel spændes fast i en skruestik og om muligt bøjes først med hånden for at undgå skader fra rekylen af ​​et langt arbejdsemne under de første slag af hammeren. Efter dette, træk den frie ende af emnet med den ene hånd, slå med en hammer i bøjningen. Ved bøjning af metalstrimler og stænger bruges ofte skabeloner. Ved fremstilling af dele med en lille bøjningsradius bruges tyk tråd (se fig. 60) eller et rør med passende diameter som skabelon. Den ene ende af emnet er normalt sikret.

Varmbukning af metaller. De fleste af de anvendte jernholdige og ikke-jernholdige metaller, såsom konstruktionsstål med lavt kulstofindhold, kobber, aluminium og deres legeringer osv., kan koldbøjes. Men nogle metaller - stål af høj kvalitet, duralumin - er ikke altid bøjelige på denne måde. Dette bliver muligt, hvis det metal, der behandles, opvarmes. For at kunne bøje stål (uden stødbelastninger) opvarmes det for eksempel til rød varme. Hvis et stålemne opnås ved smedning, er det bedre at behandle det i en tilstand af hvid varme, da ved rød og gul varme bliver emnet ødelagt under slagene fra en hammer. Ikke-jernholdige metaller og legeringer bøjes i flere trin, med intervaller mellem hvilke metallet hærdes. Tempering er en form for varmebehandling af metaller, der består i, at den hærdede del opvarmes til en forholdsvis lav temperatur, hvorefter den gradvist afkøles i fri luft eller i vand. Temperaturen af ​​en opvarmet hærdet del under anløbning vurderes af farverne af anløbning, som opnås som et resultat af dannelsen af ​​oxidfilm af forskellige farver under opvarmningsprocessen: lysegul (halm) - 220 °C, mørkegul - 240 °C, brun-gul - 255 °C, brun-rød - 265 °C, lilla-rød - 275 °C, violet - 285 °C, kornblomstblå - 295 °C, lyseblå - 315 °C, grå - 330 °C. Tabel 8 viser anbefalede hærdningstemperaturer for nogle stålværktøjer og dele.

Tabel 8

Værktøj (dele)	Anbefalet tempereringstemperatur, °C
Kaliber, skabeloner og andre måleinstrumenter	150-180
Skæreværktøj lavet af kulstofstål: fræsere, boremaskiner, haner	180-200
Hammere, matricer, haner, matricer, små bor	200-225
Punchere, bor, matricer, haner, bor til blødt stål og støbejern, slibemaskiner, fræsere	225-250
Boremaskiner, haner til kobber og aluminium, mejsler, stanser, slagværktøj	250-280
Mejsler, træbearbejdningsværktøj	280-300
Fjedre	300-330
Fjedre, smedning	400-500
Dele og værktøj, der arbejder under tung belastning	500-650

Derhjemme opvarmes små præparater gasbrænder eller en blæselampe. Ved "varm" bøjning i en vinkel på 90°C med en minimumsradius deformeres metallet ved bøjningen. Denne uønskede effekt er især mærkbar ved bøjning af emner med større tykkelse. For at et arbejdsemne med stor tykkelse skal bevare sit tværsnit, bliver metallet fladet ud før bøjning, hvilket resulterer i, at bøjningen bliver tykkere, hvilket kompenserer for dens deformation under efterfølgende bøjning. Ved udfladning bringes metallet ved bøjningen til en tilstand af hvid varme, og begge ender af emnet afkøles, så kun selve bøjningen forbliver varm. Herefter er emnet forstyrret fra enderne, som et resultat af, at metallet tykner på et varmt sted.

Ris. 61. Varmbukning af metalplade :
a - tyndt emne; b - tykt emne; c - bøjning langs radius langs ambolthornet; g - det samme, på en dorn fastspændt i en skruestik

I fig. 61 viser nogle operationer af bøjning af metal i en varm tilstand: a - bøjning af tynde emner udføres på toppen eller på siden af ​​kæberne af en skruestik; b - emner med stor tykkelse - på kæberne på en skruestik, hvis bredden af ​​kæberne ikke er nok, bøjes emnet på en ambolt eller en ståldorn; c - bøjning af emner langs det runde horn på en ambolt eller en ståldorn af passende form; d - bøjning langs en dorn fastspændt i en skruestik, mens den frie ende af emnet letter bøjningen på grund af vægtstangseffekten. For at lette den mekaniske behandling af metaller udsættes de ofte for en særlig termisk operation - udglødning; Som et resultat falder metallets hårdhed. Udglødning består i at opvarme en metalgenstand (del, emne) til en bestemt temperatur, holde den ved denne temperatur, indtil den opvarmes gennem hele volumen, og derefter, normalt langsomt, afkøles til stuetemperatur. Udglødning anvendes på både jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Som et resultat bliver materialet mindre stift og kan nemt koldbøjes. Tabel 9 viser anbefalede temperaturer og kølemidler til varmebehandling af visse ståltyper.

Tabel 9

stålkvalitet	Anbefalet temperatur, °C			Kølemedium
	under hærdning	på ferie	under udglødning	under hærdning	på ferie
Stål 30	880	180	845	vand	vand, olie
Stål 45	860	80	820	-//-	-//-
Stål 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-	-//-
U12, U12A	780	180	750	-//-	-//-
U13, U13A	780	180	750	-//-	-//-