Standardprojekt med dkvr 2.5.13. Dkvr-kedel: den ubestridte markedsleder

Send din godt arbejde til vidensbasen simpelthen. Brug formularen nedenfor

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.

Udgivet på http://www.allbest.ru/

Indledning

Videnskabelige og teknologiske fremskridt, intensivering af produktionen, hævning af dets tekniske niveau og forbedring af arbejdsforholdene er i høj grad bestemt af udviklingen af energi.

Industrien bruger mere end 50 % af alle typer energiressourcer, herunder op til 65 % af den producerede elektricitet.

Derfor er energiens store rolle i industriel produktion moderne industrivirksomheder har komplekse og mangfoldige teknologiske systemer, bestående af komplekser af installationer og anordninger designet til at brænde brændstof og producere, distribuere og forbruge elektricitet, varme, trykluft, gas, oxygen.

I øjeblikket genererer termiske dampturbinekraftværker mere end 80% af elektricitet og vand opvarmet af damp eller røggasser, opnået i kedelanlæg, bruges som de vigtigste kølemidler i hverdagen og produktionen.

Først dampkedler i begyndelsen af det 19. århundrede producerede damp ved et tryk på 0,5-0,6 MPa og havde en produktivitet på hundredvis af kilo i timen. I øjeblikket bruges kedler til at producere damp, der producerer damp med et tryk på op til 25 MPa (og endda op til 31 MPa) og en temperatur på op til 570 ° C og en produktivitet på op til 4000 t/t.

Afhængigt af formålet bruger industrivirksomheder autonome produktions- og opvarmningskedler på organisk brændsel og kedler, der bruger varmen fra udstødningsgasser og andet termisk affald fra teknologiske enheder, samt kedelinstallationer af industrielle kraftværker.

Anvendes i kedler forskellige typer faste, flydende og gasformige brændstoffer. I industrien bruges brændbart produktionsaffald, varmen fra eksoterme reaktioner frigivet under produktionen af visse typer produkter, højtemperaturgasser fra teknologiske enheder og varme, der overføres til deres afkølede elementer osv. også som varmekilde til dampdannelse i kedler brugt forarbejdet naturligt vand og kondensat fra dampturbineenheder. Dampproduktionsaffald er afkølede forbrændingsgasser, og når det bruges fast brændsel også mineralske rester i form af slagger og aske.

Tilgængelig forskellige designs kedler Gælder f.eks. tvungen cirkulation vand og damp-vand-blanding i kedelfordampningssystemet ved hjælp af specielle pumper. Fordampningsoverfladerne på kedler er nogle gange lavet i form af rørformede varmeflader placeret bag forbrændingskammeret. I nogle tilfælde placeres en del af overfladen af overhederen i ovnen, og economizer og luftvarmer er lavet i flere trin mv.

En moderne kedel er udstyret med automatiseringssystemer, der sikrer pålideligheden og sikkerheden ved dens drift, rationel brug brændstof, opretholdelse af de nødvendige produktivitets- og dampparametre, forøgelse af personalets produktivitet og forbedring af deres arbejdsforhold og beskyttelse af miljøet mod skadelige emissioner.

kedel forbrændingsvarmevekslertræk

Beskrivelse af kedelenhedens design

Den DKVR-kedel, der blev taget i betragtning i dette arbejde, begyndte at blive produceret i begyndelsen af fyrrerne og blev mærket DKV (to-troms vandrørskedel). Som erfaring blev DKV-kedlen rekonstrueret under fremstilling og drift. Under genopbygningen blev brændkammerets længde reduceret, antallet af rørrækker i konvektionsbundtet blev øget, og deres stigning blev reduceret. Derfor blev den kendt som DKVR. Mærket er dechifreret som følger: DKVR - 2.5-13:

D - to-trommer,

K - kedel,

V-vand rør,

R - rekonstruerbar,

2,5 - dampproduktion, t/t,

13 - arbejdstryk, MPa.

DKVR kedler har en række fordele i forhold til andre kedler: effektivitet og pålidelighed, kompakthed, fleksibilitet, transportabilitet og fungerer på ethvert brændstof. Sammen med positive aspekter der er også karakteristisk defekt: høje krav til vandkvalitet, dvs. arbejde i skalafri tilstand. På trods af denne ulempe har DKVR kedler fundet bred anvendelse og distribution.

Alle DKVR-kedler har et fælles designdesign. Det er dobbelttromlekedler med naturligt kredsløb, afskærmet brændkammer, langsgående arrangement af tromler og korridor arrangement af rør (kedel).

Til inspektion af tromler og enheder placeret i dem, samt til rengøring af rør med kuttere, er der mandehuller på de bagerste bunde; DKVR-2.5-13 kedlen med lang tromle har også et hul på den forreste bund af den øverste tromle.

For at overvåge vandstanden er der installeret to vandindikatorglas og en niveauindikator i den øverste tromle. For kedler med en lang tromle er vandindikatorglas fastgjort til den cylindriske del af tromlen, og for kedler med en kort tromle, til den forreste bund. Fra den forreste bund af den øvre tromle føres impulsrør til effektregulatoren. I vandrummet i den øvre tromle er der et føderør til DKVR 2,5-13 kedler med en lang tromle er der et rør til kontinuerlig blæsning; i dampvolumenet - separationsanordninger. Den nederste tromle indeholder et perforeret rør til periodisk udrensning, en anordning til opvarmning af tromlen under optænding og en armatur til dræning af vand.

Sideskærmssamlerne er placeret under den udragende del af den øvre tromle, nær sidevæggene af foringen. For at skabe et cirkulationskredsløb i skærmene er den forreste ende af hver skærmopsamler forbundet med et nedre uopvarmet rør til den øvre tromle, og den bagerste ende er forbundet med et bypassrør til den nederste tromle.

Vand kommer ind i sideskærmene samtidigt fra den øverste tromle gennem de forreste faldrør og fra den nederste tromle gennem bypassrørene. Denne strømforsyningsordning for sideskærmene øger driftssikkerheden ved lav vandstand i den øvre tromle og øger cirkulationshastigheden.

Sigterør af DKVR dampkedler er udført i 512,5 mm stål.

I kedler med en lang øvre tromle svejses sigrørene til sigtesamlerne og rulles ind i den øverste tromle.

Hældningen på sideskærmene til alle DKVR-kedler er 80 mm, stigningen på bag- og forskærmene er 80-130 mm.

Kedelrørsbundterne er lavet af sømløse bøjede stålrør med en diameter på 512,5 mm.

Enderne af de kogende rør af dampkedler af DKVR-typen er fastgjort til de nedre og øvre tromler ved hjælp af rulning.

Cirkulation i de kogende rør opstår på grund af den hurtige fordampning af vand i de forreste rækker af rør, pga. de er placeret tættere på brændkammeret og vaskes af varmere gasser end de bagerste, som følge heraf i de bagerste rør placeret ved udgangen af gasser fra kedlen vandet flyder ikke op, men ned.

For at forhindre, at flammen trækkes ind i den konvektive bjælke og for at reducere medvindingstab (fra mekanisk ufuldstændig forbrænding af brændstof), er forbrændingskammeret opdelt af en skillevæg i to dele: brændkammeret og forbrændingskammeret. Kedelskillevæggene er konstrueret således, at røggasserne vasker rørene med en krydsstrøm, som fremmer varmeoverførslen i den konvektive bjælke.

Tabel 1. Indledende data

Ud over de angivne parametre har kedelenheden DKVR - 2.5-13GM følgende egenskaber:

Tabel 2

Navn	Størrelse	Dimension
Overskydende luftkoefficient ind forbrændingskammer
Hastighed af gasser i en konvektiv stråle
Forbrændingskammervolumen
Synlig termisk belastning af forbrændingsspejlet
Strålingsvarme overfladeareal
Temperatur af gasser ved udgangen af forbrændingskammeret

Gastemperatur bag kedlen
Vandøkonomi Varmeoverfladeareal
Temperatur på gasser bag economizeren
Kedel design modstand
Ristareal
Brændstofforbrug
Beregnet kedelvirkningsgrad

1 Materialebalance i forbrændingsprocessen

Tabel 1.1 - Brændstofkarakteristika (Volynskoye GR)

I overensstemmelse med dataene i tabel 1.1 beregner vi:

1. Teoretisk mængde luft, der kræves til fuldstændig forbrænding:

VєB = 0,0889 (Cp + 0,375 Spf +k) + 0,265 Hp - 0,0333 Op;

Vє В = 0,0889 (55,5 + 0,375 · 2,6) + 0,265· 3,7 - 0,0333· 7,5 = 5,75 m3/kg;

2. Teoretisk volumen af nitrogen i forbrændingsprodukter:

Vє N = 0,79Vє in + 0,8;

Vє N = 5,75+ 0,8 · = 4,55 m3/kg;

3. Teoretisk volumen af vanddamp:

Vє N O =0,111 · 3,7+0,0124· 10+0,0161· 5,75 = 0,62728 m3/kg;

4. Teoretisk volumen af triatomare gasser:

VRO = = 1,0538 m3/kg;

Baseret på tabelværdierne accepterer vi koefficienten for overskydende luft ved udgangen fra ovnen t = H = 1,6. Vi vælger luftsugeværdierne i henhold til tabel 3-4:

D 1 kp = 0,05; D2kp = 0,1; Dækv = 0,1.

Overskudskoefficienten foran hver varmeflade efter brændkammeret beregnes ved at lægge til de tilsvarende luftsug, dvs.

Den gennemsnitlige koefficient for overskydende luft i varmefladeaftrækket bestemmes som

Faktisk volumen af vanddamp

V H O = Vє H O +0,0161 (-1) Vє V, m3/kg;

Samlet volumen af forbrændingsprodukter

V G =V RO + Vє N + Vє N O + (-1) Vє V, m 3 /kg;

Volumenfraktion af triatomare gasser

Volumenfraktion af vanddamp

Samlet volumenfraktion

Vi erstatter de givne værdier i ovenstående formler og indtaster alle beregningsresultaterne i tabel 1.2.

Tabel 1.2

	Vє B = 5,75 m3/kg; Vє N2 = 4,55 m3/kg; VRO = 1,0538 m3/kg; Vє N O = 0,62728 m3/kg
	Beregnet værdi

Entalpi røggasser defineret som

hvor er entalpien af det teoretiske volumen af forbrændingsprodukter, som er en blanding af gasser ved temperatur, er defineret som

I overensstemmelse hermed er entalpien af 1 kg triatomare gasser, nitrogen og vanddamp;

Temperatur af forbrændingsprodukter;

Overskudskoefficienten efter hver varmeflade efter forbrændingskammeret beregnes ved at lægge til de tilsvarende luftsug, dvs.

Entalpien for den teoretiske mængde luft, der kræves til forbrænding, er givet af

Vi erstatter de givne værdier i ovenstående formler og indtaster alle beregningsresultaterne i tabel 1.3.

Tabel 1.3

Temperatur

Vi viser alle beregnede værdier af temperaturens afhængighed af entalpi i I-T-diagrammet:

Ris. 1 - I-og diagram

2. Kedel varmebalance

Ved beregning af en kedelenhed udarbejdes en varmebalance til bestemmelse af virkningsgraden. brutto og estimeret brændstofforbrug. For at finde værdierne af disse mængder vil vi kompilere en oversigtstabel 2.1, hvor vi indtaster alle de parametre og formler, der er nødvendige for at bestemme dem.

Tabel 2.1

N 0 p/p	Fastlagt værdi	Betegnelse	Dimension	Kilde til definition
	Estimeret tilgængelig varme
	Lavere arbejdsvarme ved forbrænding af brændstof			Tabel Designkarakteristika for nogle faste og flydende brændstoffer
	Fysisk varme af luft	Q fw
	Brændsels varmeværdi			Tabel Afhængighed af luftens varmekapacitet af temperaturen
	Varmetab fra mekanisk ufuldstændig forbrænding			Tabel Designkarakteristika for lagdelte brandkasser med pneumomekaniske spredere og en fast rist
	Varmetab fra kemisk underbrænding			Karakteristika for kedelenheden
	Varmetab med røggasser
	Røggasentalpi			Ved røggastemperatur °C i henhold til diagrammet
	Overskydende luftkoefficient i røggasser
	Entalpi af kold luft

3. Beregning af varmeoverførsel i forbrændingskammeret

Ved beregning af forbrændingskammeret bestemmes temperaturen af forbrændingsprodukterne ved udgangen fra forbrændingskammeret og specifikke belastninger rist og forbrændingsvolumen med kendte værdier af forbrændingskammerets volumen, graden af dets afskærmning og areal strålemodtagende overflader opvarmning, samt design egenskaber skærmrør og konvektive overflader opvarmning (rørdiameter, afstand mellem rørakser s 1 og mellem rækker s 2). Vi opsummerer beregningen i tabel 3.1, hvor vi finder alle de nødvendige karakteristika for forbrændingskammeret.

Tabel 3.1

N 0 p/p	Fastlagt værdi	Betegnelse	Dimension	Kilde til definition
	Geometriske karakteristika for forbrændingskammeret
	Forbrændingskammervolumen
	Geometriske egenskaber			Ifølge tegningen og fra ansøgningen
	Overfladeareal af forbrændingskammeret og efterbrændingskammeret
	Temperatur af forbrændingsprodukter ved ovnens udløb			Lad os spørge på forhånd
	Entalpi af forbrændingsprodukter ved udgangen fra ovnen			I henhold til temperaturen af forbrændingsprodukter ved udgangen fra ovnen fra diagrammet
	Varmeafgivelse i forbrændingskammeret
	Gennemsnitlig termisk effektivitetskoefficient for skærme
	Skærm vinkel			Ifølge nomogrammet, afhængig af form og indbyrdes fordeling. tlf,
				placeret i strålevarmeveksling. med hinanden
	Effektiv tykkelse af det udstrålende lag
	Stråledæmpningskoefficient
	Strålers dæmpningskoefficient ved triatomare gasser
	Volumenfraktion af vanddamp			Tabel 1.2
	Partialtryk af triatomare gasser
	Tryk i kedelenhedens forbrændingskammer			Accepteret for enheder, der arbejder uden tryk
	Samlet volumenfraktion af triatomare gasser			Tabel 1.2
	Temperatur af forbrændingsprodukter ved ovnens udløb

Da den opnåede værdi af den faktiske temperatur ved udløbet af ovnen °C ifølge formel 12 i tabel 3.1 afviger fra den accepterede værdi på 800 °C med mindre end 100 °C, betragter vi beregningen af forbrændingskammeret som komplet.

4. Beregning af varmeoverførsel i konvektive varmeflader Ved beregning af konvektive varmeflader anvendes varmebalanceligningen og varmeoverførselsligningen. Beregningen er udført for 1 kg brændstof forbrændt ved normale forhold. Vi opsummerer beregningen i tabel 4.1.1 og 4.2.1, hvor vi finder alle de nødvendige egenskaber ved konvektive varmeflader. Tabel 4.1.1 Termisk beregning af den første konvektive bjælke

N 0 p/p	Fastlagt værdi	Betegnelse	Dimension	Kilde til definition
	Geometriske karakteristika for den 1. konvektive stråle
	Opvarmning overfladeareal
	Konvektionsstrålevarmefladeareal			Fra kedelenhedens egenskaber
				Ifølge tegning
	Antal rør placeret i 1. konvektiv bundt			Ifølge tegning
				Ifølge tegning
				Ifølge tegning
	Relativ langsgående
	Relativ lateral stigning
	Rør udvendig diameter			Ifølge tegning

Den faktiske temperatur af forbrændingsprodukterne efter 1. konvektiv stråle bestemmes grafisk ved hjælp af nedenstående graf: Fig. 4.1.1 - Grafisk definition design temperatur forbrændingsprodukter efter 1. konvektiv stråle Fra figuren fandt vi = 510 o C. Pga. indgår i området, så anses beregningen af 1. konvektiv stråle for afsluttet. Tabel 4.2.1 Termisk beregning af den anden konvektive bjælke

N 0 p/p	Fastlagt værdi	Betegnelse	Dimension	Kilde til definition
	Geometriske karakteristika for den 2. konvektive stråle
	Opvarmning overfladeareal
	Konvektionsstrålevarmefladeareal			Fra kedelenhedens egenskaber
	Samlet antal rør placeret i aftrækket			Ifølge tegning
	Antal rør placeret i 1. konvektiv bundt			Ifølge tegning
	Kedelrørsafstand langs kedlens længde			Ifølge tegning
	Afstand mellem kogerør i kedlens bredde			Ifølge tegning
	Relativ langsgående
	Relativ lateral stigning
	Rør udvendig diameter			Ifølge tegning
	Spændende tværsnit til passage af forbrændingsprodukter
	Størrelse af røgrør i designtværsnit			Ifølge tegning

Den faktiske temperatur af forbrændingsprodukterne efter den 2. konvektive stråle bestemmes grafisk ved hjælp af nedenstående graf: Ris. 4.2.1. Grafisk bestemmelse af den beregnede temperatur af forbrændingsprodukter efter 2. konvektiv stråle. Fra figuren fandt vi = 380 o S. Fordi er inkluderet i området, så anses beregningen af 2. konvektiv stråle for afsluttet. 5. Termisk beregning af en vandøkonomisator

I industrikedler, der opererer ved et damptryk på op til 2,6 MPa og en dampkapacitet på op til 20 t/h, med udviklede konvektive overflader, er ofte begrænset til kun at installere en støbejernsvandøkonomizer. Til kedelenheden DKVR - 2.5-13GM anvendes en vandøkonomiser af type EP-2-94 med VTI systemrør 2 m. Rørenes karakteristika er angivet i tabel 5.1.

Tabel 5.1 Tabel 5.2

N 0 p/p	Fastlagt værdi	Betegnelse	Dimension	Kilde til definition
	Termisk opfattelse af vandøkonomizer
	Entalpi af gasser før economizer			Ifølge temperaturen af forbrændingsprodukter efter den 2. konvektive stråle fra diagrammet = = 380°C
	Entalpi af gasser efter economizer			Baseret på røggastemperatur °C fra diagrammet
	Mængden af luftsugning i economizeren
	Entalpi af teoretisk luftvolumen			Tabel 2.1

Economizer-layoutet vil se således ud: Fig. 5.1. Economizer layout 6. Kontrol af varmebalancen Ved kontrol af varmebalancen bestemmes dens uoverensstemmelse, som ikke bør overstige: Så vi kan betragte udregningen som lavet korrekt. 7. Aerodynamisk beregning af en kedelenhed

Formålet med den aerodynamiske beregning af en kedelinstallation er at udvælge de nødvendige trækmaskiner ud fra bestemmelsen af træk- og blæsesystemerne og trykforskellen i gas- og luftvejene. At bestemme totalt tryk Lad os finde modstanden af tværvaskede rørbundter og lokale modstande, hvis beregningsresultater vil blive indtastet i tabel 7.1.

Tabel 7.1

N 0 p/p	Fastlagt værdi	Betegnelse	Dimension	Kilde til definition
	Modstand af krydsskyllede bundter af glatte og ribbede rør
	Modstand af tværvaskede bundter af glatte rør af 1. konvektiv bundt
	Estimeret gashastighed
	Gennemsnitlig gastemperatur i 1. konvektiv bundt


	Koefficient
	Reynolds nummer
				Ifølge tabellen, afhængig af = 686,55°C

	Densitet af det strømmende medium
	Gennemsnitlig massesammensætning af røggasser			Karakteristika for røggasser
	Modstand af tværgående vaskede bundter af glatte rør af det 2. konvektive bundt
	Estimeret gashastighed
	Gennemsnitlig gastemperatur i 2. konvektiv bundt
	Modstandskoefficient for et glatrørskorridorbundt
	Modstandskoefficient relateret til en bjælkerække
	Reynolds nummer
	Kinematisk viskositetskoefficient			Ifølge tabellen, afhængig af = 445°C
	Antal rækker af rør i henhold til bundtets dybde			I henhold til tegningen af kedelenheden
	Densitet af det strømmende medium
	Modstand af krydsskyllede ribbede rørbundter af en vandøkonomizer
	Modstand af en række af et korridorbundt af ribbede rør
	Korrektion for den ækvivalente diameter af det komprimerede tværsnit af bjælken			Efter tidsplan afhængig af
	Korrektion for rørlængde			Efter tidsplan afhængig af
	Korrektion for koefficient			Efter tidsplan afhængig af
	Korrektion for antallet af rørrækker			Accepteret
	Antal rækker af rør i henhold til bundtets dybde			I vores tilfælde
	Modstand en række korridorer rørbundt efter tidsplan			Ifølge tidsplanen afhængig af = 7,95 m/s u = 257,5 OMED
	Estimeret gashastighed			Defineret ovenfor i tabel. 5.2 (formel 5)
	Gennemsnitlig gastemperatur i vandøkonomizer			Defineret tidligere
	Lokal modstand
	1. omgang modstand
	Estimeret gashastighed

	Densitet af det strømmende medium
	2. og 3. drejningsmodstand
	Estimeret gashastighed
	Lokal modstandskoefficient
	Densitet af det strømmende medium
	4. og 5. drejningsmodstand
	Estimeret gashastighed
	Lokal modstandskoefficient			Accepteret afhængigt af rotationsvinklen, in i dette tilfælde 180
	Densitet af det strømmende medium
	6. og 7. drejningsmodstand
	Estimeret gashastighed
	Lokal modstandskoefficient			Accepteret afhængigt af rotationsvinklen, i dette tilfælde 180
	Densitet af det strømmende medium
	8. drejningsmodstand
	Estimeret gashastighed
	Lokal modstandskoefficient			Accepteret afhængigt af rotationsvinklen, i dette tilfælde 90
	Densitet af det strømmende medium
	Ovn vakuum			Vi accepterer i intervallet 20-30 Pa
	Total modstand				136,48+68+25=

8. Udvalg af trækanordninger Vi udvælger trækanordninger alt efter kedeltype, i vores tilfælde DKVR - 2.5-13 (Tabel 8.19): Tabel 8.1 Liste over anvendte kilder 1 Esterkin R.I. Kedelinstallationer. Kursusopgaver og diplomdesign. - M.: Energoatom - forlag, 1989. 2 Aerodynamisk beregning af kedelanlæg (standardmetode) / Udg. S.I. Močana. - L.: Energi, 1977. 3 Migutsky E.G. Kedelinstallationer af industrivirksomheder. Metodisk manual til implementering kursusprojekt- M.: BNTU, 2007. 4 Roddatis K.F. Håndbog i. - M.: Energoatomizdat, 1989. Udgivet på Allbest.ru Lignende dokumenter

Grundlæggende enhed dampkedel DE-6.5-14GM, designet til at producere mættet damp. Beregning af forbrændingsprocessen. Beregning af varmebalancen i kedelenheden. Beregning af forbrændingskammeret, konvektive varmeflader, vandøkonomizer.

kursusarbejde, tilføjet 05/12/2010

Det grundlæggende design af en DE dampkedel designet til at producere mættet damp. Beregning af forbrændingsprocessen. Kedel varmebalance. Beregning af forbrændingskammeret, konvektive bjælker, economizer. Beregning og valg af trækanordninger og skorsten.

kursusarbejde, tilføjet 06/11/2010

Beregning af volumen af forbrændingsprodukter og luft. Varmebalance, koefficient nyttig handling og kedelenhedens brændstofforbrug. Termisk beregning af forbrændingskammeret. Beregning af konvektive varmeflader og economizer. Udarbejdelse af en direkte balance.

kursusarbejde, tilføjet 08/05/2011

Beregning af forbrændingskammeret i en kedelenhed. Bestemmelse af geometriske karakteristika af brændkammer. Beregning af enkeltkammer brændkammer, faktisk udgangstemperatur. Beregning af konvektive varmeflader (konvektive bjælker på kedlen, vandøkonomizer).

kursusarbejde, tilføjet 06/06/2013

Specifikationer kedel TGM-151. Beregning af varmebalancen i kedelenheden. Forbrændingskammer design. Diagram over intratromlenheder. Formål med en regenerativ luftvarmer og desuperheater. Vandbesparende enhed.

kursusarbejde, tilføjet 31/03/2018

Formål og parametre for kedelenheden. Beskrivelse af dampvandsvej og varmeflade. Beregning af volumener og entalpier af luft og forbrændingsprodukter. Termisk balance af kedlen og forbrændingskammeret. Beregning af en vandøkonomizer, afklaring af varmebalancen.

kursusarbejde, tilføjet 16/06/2014

Varmebalance i kedelenheden, beregning af varmeudveksling i ovnen og varmeudveksling af overhederen. Varmeindhold af gasser ved ind- og udløb, varmeoverførselskoefficient ved konvektion. Beregning af en vandøkonomizer, luftvarmer, afklaring af varmebalancen.

praktisk arbejde, tilføjet 20/06/2010

Oplysninger om kedelfyr og brænder. Brændstof, sammensætning og mængde af forbrændingsprodukter, deres varmeindhold. Termisk beregning af brændkammeret. Modstandsberegning gasfyr, vandøkonomizer, aftrækskanaler, skorsten. Valg af røgudsugning og blæser.

kursusarbejde, tilføjet 05/06/2014

Bestemmelse af mængder af luft og forbrændingsprodukter, effektivitet og brændstofforbrug. Beregning af kedelfyret, strålingskonvektive varmeflader, skærmoverhedning, economizer. Beregnet uoverensstemmelse i termisk balance.

afhandling, tilføjet 15.11.2011

Beskrivelse af udformningen af kedlen og forbrændingsanordningen. Beregning af volumener af brændstofforbrændingsprodukter, luftentalpier. Kedlens varmebalance og beregning af forbrændingskammeret. Konvektiv stråleberegning. Bestemmelse af parametre og dimensioner for en vandøkonomisator.

Afgiv en ordre

Bestille FORMÅL MED PRODUKTET

DKVR-kedler er kedler med to tromler, lodret vandrør designet til at producere mættet eller let overophedet damp, der bruges til industrielle virksomheders teknologiske behov, varme-, ventilations- og varmtvandsforsyningssystemer.

De vigtigste tekniske egenskaber for DKVR-2.5-13GM kedlen er angivet i tabellen.

Pris
1.550.000 RUB

Model specifikationer Kedel DKVR-2,5-13GM

Dampkapacitet, t/t	2,5
Arbejdstryk (overskud) af damp ved udløbet, MPa (kg/cm²)	1,3 (13)
Temperatur på overophedet damp ved udløbet, ˚С	194
Temperatur fødevand, MED	100
Estimeret effektivitet (gas), %	88
Estimeret effektivitet (brændselsolie), %	85
Estimeret brændstofforbrug (gas), m³/h	187
Estimeret brændstofforbrug (brændselsolie), m³/h	177
Beregnet varmeflade af skærme, m²	16,7
Beregnet bjælkevarmeflade, m²	58
Kedlens samlede varmeflade, m²	74,7
Overhedningsvarmeflade	-
Kedelvandsvolumen, m³	3,92
Kedeldampvolumen, m³	1,5
Samlet antal konvektive bundtrør, stk.	220
Dimensioner på transportabel enhed, LxBxH, mm	4180x2100x3983
Layoutmål, LxBxH, mm	5913x4300x5120
Kedellængde, mm	4120
Kedelbredde, mm	3200
Kedelhøjde (til øverste tromlebeslag), mm	4343
Vægt af transportabel kedelblok, kg	4925
Vægt af kedlen som leveret af fabrikken, kg	6890
Grundlæggende udstyr samlet/løst	Kedelblok/placer, trapper, platforme, brænder GMG-1,5 - 2 stk.
Ekstra udstyr:	.
Economizer	BVES-I-2
Economizer	EB2-94
Ventilator	VDN-8-1500
Røgaftrækker	DN-9-1000
Æske nr. 1	(Beslag til kedel DKVR-2.5-13GM)
Æske nr. 2	(Sikkerhedsanordninger til kedel DKVR-2.5-13GM)

PRODUKTBESKRIVELSE

Kedlerne har et afskærmet brændkammer og et udviklet konvektivt bundt af bøjede rør. For at eliminere træk af flammen ind i bundtet og reducere tab med medbringelse og kemisk underforbrænding, er forbrændingskammeret i DKVR-2.5-13GM kedlen opdelt af en ildlearskillevæg i to dele: selve forbrændingskammeret og efterbrændingskammeret. Der er også installeret en ildfast skillevæg mellem den første og anden række af rør i kedelbundtet af alle kedler, der adskiller bundtet fra efterbrændingskammeret.

Inde i kedelbundtet er der en støbejernsskillevæg, som deler den i første og anden gaskanal og sikrer en vandret vending af gasser i bundterne under tværgående skylning af rørene.

Indløbet af gasser fra ovnen til efterbrændingskammeret og udløbet af gasser fra kedlen er asymmetriske. Hvis der er en overhedning, er nogle af kedelrørene ikke installeret; overhederne er placeret i den første gaskanal efter den anden eller tredje række af kogende rør.

Vand kommer samtidig ind i sideskærmenes rør fra de øvre og nedre tromler, hvilket øger kedlens pålidelighed ved lav vandstand og reducerer slamaflejringer i den øvre tromle. Kedlerne har to tromler: den øverste er lang og den nederste er kort. Sideskærmsrørene er udbuede i den øverste tromle. De nederste ender af skærmrørene er svejset til opsamlerne. Konvektive bundter af kedler er dannet af lodrette rør, der er blusset i de øvre og nedre tromler. I vandrummet i den øverste tromle er der et tilførselsrør og en kontinuerlig blæsefitting, i den nederste tromle er der et perforeret rør til periodisk indblæsning. Yderligere rør blev indført i den nederste tromle for at opvarme kedlen med damp under optænding. Til inspektion af tromler og installation af enheder i dem, samt til rengøring af rør med ruller, er der ovale huller på bunden, der måler 325X400 mm.

Tromler med en indvendig diameter på 1000 mm til et tryk på 1,3 og 2,3 MPa (13 og 23 kgf/cm2) er lavet af stål 09G2S GOST 19281 og har en vægtykkelse på henholdsvis 14 og 20 mm. Tromler med en indvendig diameter på 960 mm til et tryk på 39 MPa (39 kgf/cm 2) er lavet af stål 20K GOST 5520 og har en vægtykkelse på 40 mm. Skærme og kedelbundter af kedler er lavet af sømløse stålrør Ф 51 x 2,5 mm med en vægtykkelse på 2,5 mm. Rørbøjninger er lavet med en radius på 400 mm, hvorved det ikke er svært at rengøre den indvendige overflade af rørene med fræsere. Sideskærmsrørene monteres med en stigning på 80 mm.

Skærmkamrene er lavet af rør med en diameter på 219 mm med en vægtykkelse på 8 mm for kedler ved et tryk på 1,3 MPa og 10 mm for et tryk på 2,3 MPa. For at fjerne slamaflejringer i kedlerne er der endeluger på skærmenes nedre kamre til periodisk udrensning af kamrene, der er beslag Ф 32 x 3 mm. Overhedning af kedler af DKVR-typen, placeret i den første gaskanal langs gasstrømmen, er forenet i profil for kedler med samme tryk og adskiller sig kun for kedler med forskellig kapacitet i antallet af parallelle spoler. Overhederne er samlet af rør med en diameter på 32 mm med en vægtykkelse på 3 mm, lavet af kulstofstål 10. Kamrene er lavet af rør med en diameter på 133 mm med en vægtykkelse på 6 mm. Indløbsenderne af overhedningsrørene er udbuede i den øvre tromle, udløbsenderne er svejset til det overophedede dampkammer. Spolerne er adskilt af støbejernskamme. Single-pass damp overhedere giver overophedet damp med parametre svarende til GOST 3619-76 uden brug af desuperheatere. Det overophedede dampkammer er fastgjort til den øvre tromle; den ene støtte til dette kamera er fast, og den anden er bevægelig. For at kunne afmontere overhederen under reparationer igennem sidevæg bundtets ydre rør i overhedningsområdet er placeret i trin på 150 mm, og spolerne er placeret i ujævne trin på 60 og 90 mm.

Kedlerne har følgende cirkulationsskema: fødevand kommer ind i den øvre tromle gennem to fødeledninger, hvorfra det kommer ind i den nederste tromle gennem svagt opvarmede konvektionsstrålerør. Skærmene drives af uopvarmede rør fra den øverste og nederste tromle. Damp-vandblandingen fra bundtets skærme og løfterør kommer ind i den øvre tromle.

Kedelseparationsanordningen består af pakker med lameller og perforerede plader, der sikrer dampkvalitet i overensstemmelse med GOST 20995-75: saltindholdet i kedelvandet er op til 3000 mg/l for kedler uden overhedere og op til 1500 mg/l for kedler med overvarmere.

Separationsanordninger af DKVR-kedler er designet til nominelt driftstryk og til en produktivitet på 150% af det nominelle. Når trykket falder, kan dampkvaliteten forringes.

I kedler uden overheder er adskillelsesanordningerne placeret tættere på kedlens forside, i kedler med dampoverhedere - bagerst på tromlen.

DKVR kedler er udstyret med stationære blæseapparater med blæserør af X25T eller 1X18N12T stål. Til indblæsning anvendes mættet eller overophedet damp med et tryk foran dyserne på 0,7-1,7 MPa (7-17 kgf/cm2), trykluft kan også bruges.

Rensning af skærme og rørbundter fra askeaflejringer kan også udføres gennem blæseluger ved brug af håndholdte bærbare blæseanordninger.

Følgende armaturer er monteret på DKVR type kedler: sikkerhedsventiler, trykmålere og trevejsventiler til dem; niveauindikatorrammer med glas og låseanordninger niveauindikatorer; afspærringsventiler og kontraventiler til kedelforsyning; afspærringsventiler til udtømning af tromler, sigtekamre, effektregulator og overhedning; afspærringsventiler til udsugning af mættet damp (til kedler uden overhedning); afspærringsventiler til prøveudtagning af overophedet damp (til kedler med overhedning); ventiler til dræning af vand fra den nederste tromle; afspærringsventiler på kemikalieindgangsledningen; ventiler til dampprøveudtagning.

For at servicere gaskanalerne er der monteret et støbejernsbeslag på kedlerne. Talrige test og langvarig driftserfaring af et stort antal DKVR-kedler har bekræftet deres pålidelige drift ved reducerede temperaturer ift. nominelt tryk. Det mindste tilladte tryk (absolut) for DKVR-2.5-13GM kedlen er 0,7 MPa (7 kgf/cm2). Ved lavere tryk øges fugtigheden af dampen produceret af kedler betydeligt, og når svovlbrændsler afbrændes (Spr >0,2%), observeres lavtemperaturkorrosion.

Med et fald i driftstrykket falder kedelenhedens effektivitet ikke, hvilket bekræftes af sammenlignende termiske beregninger af kedler ved nominelt og reduceret tryk. I kedelhuse designet til at producere mættet damp i mangel af strenge krav til dens kvalitet, kan dampproduktionen af DKVR-kedler ved et tryk reduceret til 0,7 MPa tages på samme måde som ved et tryk på 1,3 MPa (13 kgf/cm2). Hvis det varmeforbrugende udstyr tilsluttet kedlen har et maksimalt driftstryk, der er mindre end ovenstående værdier, skal der installeres ekstra sikkerhedsventiler på det for at beskytte dette udstyr. Kedelelementerne er designet til et driftstryk på 1,3 MPa (13 kgf/cm2), sikkerheden ved deres drift er sikret af sikkerhedsventiler installeret på kedlen.

Ved drift ved reduceret tryk skal sikkerhedsventiler på kedlen og ekstra sikkerhedsventiler installeret på varmeforbrugende udstyr justeres til det faktiske driftstryk.

Med et fald i trykket i kedler til 0,7 MPa ændres udstyret af kedler med economizers ikke, da i dette tilfælde underopvarmning af vand i foder economizers til dampmætningstemperaturen i kedlen er mere end 20 ° C, hvilket opfylder kravene i Rostechnadzor-reglerne.

For at færdiggøre DKVR-2.5-13GM kedlen ved afbrænding af gas og fyringsolie, anvendes to-zone vortex gasolie brændere af typen GMG (2 brændere pr. kedel).

Kedler af DKVR-typen, der kører på brændselsolie, er udstyret med støbejernsøkonomiser, når de kun bruges naturgas Stål economizers kan bruges til at færdiggøre kedler.

Kedler med en kapacitet på 2,5 t/t er lavet i en lav konfiguration og kan leveres i form af en transportabel blok (uden foring og isolering) eller "i bulk" (samlinger, dele, pakker, bundter). Murværksmaterialer medfølger ikke i leveringssættet.

Dampkedel DKVR-2.5-13 GM er en lodret vandrørskedel med afskærmet brændkammer og kedelbjælke, som er udført iht. design diagram"D". Særpræg Denne ordning er den laterale placering af den konvektive del af kedlen i forhold til forbrændingskammeret.

GENERELT AF KEDLEN DKVR-2.5-13GM GRUNDLÆGGENDE OG EKSTRAUDSTYR TIL KEDLEN DKVR-2.5-13GM

Grundlæggende udstyr i løs vægt	Kedel i løs vægt, trapper og platforme, brændere GMG-1,5 - 2 stk.
Grundsæt samlet	Kedelblok, trapper og platforme, GMG-1,5 brændere - 2 stk.
Ekstra udstyr	Economizer BVES-I-2 eller Støbejernsøkonomizer EB-2-94
	Ventilator VDN-8m-1500
	Røgaftrækker DN-9m-1000
	Vandindikatorer og armaturer til DKVR-2.5-13GM kedlen

TEKNISK INFORMATION OM DKVR-2,5-13GM

Designet af DKVR-2.5-13 GM kedlen omfatter et afskærmet forbrændingskammer og et udviklet kedelbundt bestående af bøjede rør. Forbrændingskammer af kedlen DKVR-2.5; DKVr-4; DKVR-6.5 er opdelt af en ildler-skillevæg i to dele: egen brændkammer og et efterbrændingskammer. Takket være dette elimineres trækket af flammen ind i bjælken, og tab på grund af medrivning og kemisk underbrænding reduceres. Der er også installeret en ildfast skillevæg mellem den første og anden række af rør i kedelbundtet af alle kedler, der adskiller bundtet fra efterbrændingskammeret. Inde i kedelbundtet er der en støbejernsskillevæg, der deler bundtet op i den første og anden gaskanal og sikrer en vandret vending af gasser i bundtet under tværgående strømning af rørene.

Hvis der er en overhedning til stede, er nogle af kedelrørene ikke installeret; dampoverhedere er placeret i den første gaskanal efter den anden eller tredje række af kogende rør. Kedlerne har to tromler - øvre (lang) og nedre (kort) - og et rørsystem. Til inspektion af tromler og installation af enheder i dem, samt til rengøring af rør med ruller, er der ovale huller på bunden, der måler 325x400 mm.

Kedeltromlerne DKVR-2,5-13 GM, driftstryk 1,4 eller 2,4 MPa, er udført i stål 16GS, 09G2S, vægtykkelse 13 eller 20 mm, hhv. Kontrollere produktkvalitet, sikres gennem levering af ultralydsdiagnostik svejsninger tromme Der udstedes pas til DKVR-2.5 13 GM kedlen og tildeles kedelnummer. Al primær dokumentation for komponenter (tromler, rørsystem, sigtekammer, rørfittings), certifikater og brugstilladelser udstedt af kedlen indføres i kedelpasset. Føderal tjeneste om miljø-, teknologi- og nukleart tilsyn" med anvendelse af ultralydsinspektionsrapporter.

Skærme og kedelbundter af DKVR-2.5 13 GM kedlen er lavet af sømløse stålrør Ø 51 mm, væg 2,5 mm. For at fjerne slam har kedlerne endeluger på skærmenes nederste kamre til periodisk udrensning af kamrene er der beslag Ø 32x3 mm.

Overhederne af DKVR-kedler, placeret i den første gaskanal langs gasstrømmen, er samlet i profil for kedler med samme tryk og adskiller sig kun for kedler med forskellig kapacitet i antallet af parallelle spoler. Superheatere - single-pass damp - giver produktion af overhedet damp uden brug af desuperheatere. Det overophedede dampkammer er fastgjort til den øvre tromle; en understøtning af dette kammer er lavet fast, og den anden - bevægelig.

DKVR-2.5 13 GM kedlen har følgende cirkulationsordning: fødevand kommer ind i den øverste tromle gennem to tilførselsledninger, hvorfra det kommer ind i den nederste tromle gennem svagt opvarmede rør af konvektionsbjælken. Skærmene drives af uopvarmede rør fra den øverste og nederste tromle. Forskærmen på DKVr-10-kedlen tilføres vand fra den øvre tromles vaskrør, bagskærmen - fra vaskrørene i den nederste tromle. Damp-vandblandingen fra bundtets skærme og løfterør kommer ind i den øvre tromle. Alle kedler i den øverste tromle er udstyret med en dampadskillelsesanordning til at producere damp.

DKVR 2.5 13 GM dampkedlen, som kan leveres i én transportabel enhed og skilles ad, har en svejset støtteramme af valset stål. DKVR-10-13 GM dampkedlen har ikke en støtteramme.

Det faste, stift faste punkt på kedlen er den forreste støtte på den nederste tromle. De resterende understøtninger af den nederste tromle og sideskærmkamre glider. Kameraerne på for- og bagskærmene er fastgjort med beslag til blæserrammen. Sideskærmskameraerne er fastgjort til støtterammen. Kedlen er udstyret med instrumentering og nødvendige armaturer. Følgende fittings er monteret på DKVR-2.5-13 GM dampkedlen: sikkerhedsventiler; trykmålere og trevejsventiler til dem; niveauindikatorstel med Klinger-briller og niveauindikatorlåseanordninger; afspærringsventiler, styring og

kontraventiler

Talrige test og langvarig driftserfaring af et stort antal DKVR-kedler har bekræftet deres pålidelige drift ved et lavere tryk end det nominelle tryk. Det mindste tilladte tryk (absolut) i DKVr-2.5 13 GM kedlen er 0,7 MPa (7 kgf/cm2). Ved lavere tryk øges fugtigheden af dampen produceret af kedler betydeligt, og ved afbrænding af svovlbrændsler (Spr > 0,2%) observeres lavtemperaturkorrosion. Med et fald i driftstrykket falder kedelenhedens effektivitet ikke, hvilket bekræftes af sammenlignende termiske beregninger af kedler ved nominelt og reduceret tryk. Kedelelementerne er designet til et driftstryk på 1,4 MPa (14 kgf/cm2), sikkerheden ved deres drift er sikret af sikkerhedsventiler installeret på kedlen.

I kedlen DKVR-2.5 13 GM, ved afbrænding af gas og fyringsolie, anvendes to-zone vortex-gas- og oliebrændere af typen GMG (2 brændere pr. kedel).

Kedler af DKVR-typen, der opererer på brændselsolie, er udstyret med støbejernsøkonomisatorer, når der kun anvendes naturgas, kan ståløkonomisatorer bruges til at færdiggøre kedlerne.

TEKNISKE SPECIFIKATIONER

Indikator	Mening
Kedel type	Damp
Type design brændstof	Gas, flydende brændstof
Dampkapacitet, t/t	2,5
Drifts- (overskydende) kølevæsketryk ved udløbet, MPa (kgf/cm)	1,3(13,0)
Dampudgangstemperatur, °C	sad. 194
Fødevandstemperatur, °C	100
Estimeret effektivitet ( brændstofgas), %	88
Estimeret effektivitet (flydende brændstof), %	85
Estimeret brændstofforbrug (gasbrændstof), kg/h (m3/h - for gas og flydende brændstof)	187
Estimeret brændstofforbrug (flydende brændstof), kg/h (m3/h - for gas og flydende brændstof)	177
Dimensioner på transportabel enhed, LxBxH, mm	4180x2100x3983
Layoutmål, LxBxH, mm	5913x4300x5120
Vægt af kedlen uden brændkammer (transportabel kedelblok), kg	**4924,5 (4712)
Vægt af kedlen uden brændkammer (i fabriksleveringsomfang), kg	6886

Fastbrændselsdampkedel DKVR-2.5-13S er en lodret vandrørskedel med to tromler designet til at producere mættet damp ved at brænde hårdt og brunkul til industrivirksomheders teknologiske behov, varme-, ventilations- og varmtvandsforsyningssystemer.

Forklaring af navnet på kedlen DKVR-2.5-13 S:
DKVR – kedeltype (rekonstrueret dobbelttromle vandrørskedel), 2,5 – dampkapacitet (t/h), 13 – absolut damptryk (kgf/cm2), C – metode til brændstofforbrænding (lagforbrænding).

Prisen på kedelsamlingen: 2.000.100 rubler

Bulk kedel pris: 1.767.600 rubler

Udfyld venligst alle obligatoriske felter markeret med (*)!

Hurtig bestilling

Påkrævede felter er markeret med en stjerne (*)

Dit navn(*)

Indtast dit navn

Din e-mail(*)

Indtast din e-mail

Din telefon

Indtast dit telefonnummer.

Meddelelsesemne (*)

Indtast emnet for beskeden

Besked(*)

Anti-spam (*)

Meddelelsesfeltet må ikke være tomt. Marker blot afkrydsningsfeltet.

Send anmodning Ryd formular

Tekniske egenskaber for dampkedlen DKVR-2.5-13S: Nr. Indikatornavn Værdi

1	Layouttegningsnummer	00.8002.103
2	Kedel type	Damp
3	Type design brændstof	Hård- og brunkul
4	Dampproduktion, t/t	2.5
5	Drifts- (overskydende) kølevæsketryk ved udløbet, MPa (kgf/cm2)	1,3 (13,0)
6	Dampudgangstemperatur, °C	intens 194
7	Fødevandstemperatur, °C	100
8	Estimeret effektivitet, %	83
9	Estimeret effektivitet (2), %	80
10	Estimeret brændstofforbrug, kg/t	284
11	Estimeret brændstofforbrug (2), kg/t	565
12	Dimensioner på transportabel enhed, LxBxH, mm	4180 x 2100 x 3983
13	Layoutmål, LxBxH, mm	5810 x 4300 x 5120
14	Vægt af transportabel kedelblok, kg	4925
15	Type levering	Samlet eller i løs vægt

Design og princip for drift af DKVR-2.5-13S kedlen

DKVR-kedler er dobbelttromlede, lodrette vandrørskedler med et afskærmet forbrændingskammer og et udviklet konvektivt bundt af bøjede rør. Forbrændingskammeret i kedler med en kapacitet på op til 10 t/h inklusiv er opdelt af en murstensvæg i selve forbrændingskammeret og efterbrændingskammeret, hvilket giver mulighed for at øge kedlens effektivitet ved at reducere kemisk underforbrænding. Indløbet af gasser fra ovnen til efterbrændingskammeret og udløbet af gasser fra kedlen er asymmetriske.

Ved at installere en skillevæg i ildler, der adskiller efterbrændingskammeret fra bundtet, og en støbejernsskillevæg, der danner to gaskanaler, skabes en vandret vending af gasser i bundterne under tværgående vask af rørene. I kedler med overhedning placeres rørene i det første aftræk i venstre side af kedlen.

Kedeltromler til et tryk på 13 kgf/cm 2 er lavet af stål 16GS GOST 5520-69 og har en indvendig diameter på 1000 mm med en vægtykkelse på 13 mm. Til inspektion af tromler og enheder placeret i dem, samt til rengøring af rør, er der mandehuller på de bagerste bunde; DKVR-6.5 og 10 kedler med lang tromle har også et hul på den forreste bund af den øverste tromle. I disse kedler, med en stigning af skærmrør på 80 mm, er væggene i den øvre tromle godt afkølet af strømmene af damp-vand-blanding, der kommer ud af rørene på sideskærmene og de ydre rør af den konvektive bjælke, som blev bekræftet af specielle undersøgelser af temperaturen på tromlevæggen ved forskellige fald i vandstanden, samt langsigtet praksis med at betjene flere tusinde kedler På den øverste del af den øvre tromle er der svejste rør til installation af sikkerhedsventiler, hoveddampventilen eller -ventilen, ventiler til prøveudtagning af damp og optagelse af damp til hjælpebehov (blæsning).

Der er et tilførselsrør i vandrummet i den øverste tromle, og separationsanordninger i dampvolumenet. Den nederste tromle indeholder et perforeret rør til udrensning, en anordning til opvarmning af tromlen under optænding (til kedler med en kapacitet på 6,5 t/h og derover) og en armatur til dræning af vand. For at overvåge vandstanden i den øverste tromle er der installeret to niveauindikatorer. På den forreste bund af den øverste tromle er der to beslag D=32x3 mm til valg af vandstandsimpulser til automatisering. Skærme og konvektionsbjælker er udført i sømløse stålrør D=51x2,5 mm. Sideskærmene på alle kedler har en stigning på 80 mm; stigningen på bag- og frontskærmen er 80-130 mm.

Nedstignings- og dampudstødningsrør er svejset til både solfangerne og tromlerne (eller til fittings på tromlerne). Ved fremføring af sigterne fra den nederste tromle føres enderne af de nederste rør ind for at forhindre slam i at trænge ind i dem. øverste del tromme Ildler-skillevæggen, der adskiller efterbrændingskammeret fra bjælken, hviler på en støbejernsstøtte placeret på den nederste tromle. Støbejernsskillevæggen mellem den første og anden gaskanal er samlet med bolte fra separate plader med foreløbig belægning af leddene med speciel kit eller lægning af en asbestsnor imprægneret flydende glas. Installationen af denne skillevæg skal udføres meget omhyggeligt, da hvis der er huller, kan der være en strøm af gasser fra et aftræk til et andet ud over rørbundtet, hvilket vil føre til en stigning i røggassernes temperatur. Skillevæggen har et hul til passage af et rør fra en stationær blæser.

Skærme og bjælker kan rengøres gennem luger på sidevæggene ved hjælp af håndholdte bærbare blæsere ved et damptryk på højst 7-10 kgf/cm 2 .

Platformene er placeret på steder, der er nødvendige for servicering af kedelbeslag og armaturer.

Vigtigste kedelsteder:

sideplatform til servicering af vandindikatorer;
sideplatform til servicering af sikkerhedsventiler og afspærringsventiler på kedeltromlen;
site på bagvæg kedel for at bevare adgangen til den øverste tromle under kedelreparationer.

Trapper fører til sideafsatserne, og en lodret stige fører til bagreposen.

DKVR kedler kan fremstilles i både let og tung foring. De anvendte materialer til foring af kedler og deres omtrentlige mængder er angivet i tabellen:

Materialer til foring af DKVR-2.5-13S kedler: Navn Let foring Kraftig foring

Mursten ШБ-5	3500 stk.	3500 stk.
Rød mursten	1000 stk.	9000 stk.
Mertel	700 kg	700 kg
Fireclay pulver	500 kg	1 t
Mineraluld (varmebestandig)	1 t	-
Cement	150 kg	450 kg
Asbestplade 6-8 mm	40 stk.	40 stk.
Snorasbest D=20-30 mm	2 fag.	2 fag.
Flydende glas	50 kg	50 kg
Stenbruds ler	-	1 t
Sand (ekspanderet ler)	- (0,5 t)	2,5 t (0,5 t)
Valset metal (plade 1,5-2 mm)	0,8 t	-
Hjørne 50-63	150 m	-
Kanal 10-12	60 m	-
Elektroder d=4-5 mm	40 kg	-

Ved installation af kedler i kraftig foring udføres væggene med en tykkelse på 510 mm (to mursten) med undtagelse af bagvæggen, som har en tykkelse på 380 mm (1,5 mursten). For at reducere sugningen bør bagvæggen dækkes udvendigt med et lag puds 20 mm tykt. Den kraftige foring består hovedsageligt af røde mursten. Fra ildfaste mursten 125 mm tykke vægge mod brændkammeret er udlagt i afskærmede områder og en del af væggene i området for den første aftræk af konvektionsbjælken.

Klargøring af DKVR-kedlen til drift

vandforsyning i aflufteren, servicedygtighed af fødepumper og tilstedeværelsen af det nødvendige tryk i fødeledningen, strømforsyning til automationspaneler og aktuatorer;
brugbarheden af brændkammeret og gaskanalerne, fraværet af fremmedlegemer i dem. Efter inspektion af gaskanalerne lukkes lugerne og mandehullerne tæt.

brændstofanordninger

integriteten af den beskyttende foring af tromlerne, tilstedeværelsen og tykkelsen af asbestplader i eksplosive sikkerhedsanordninger;
den korrekte position og fravær af blokering af blæserrøret, som skal dreje frit og let ved svinghjulet. Dyserne skal monteres således, at deres akser er symmetriske i forhold til afstanden mellem rækkerne konvektionsrør, hvis placering kontrolleres ved at skinne gennem lugerne i foringens sidevægge;
brugbarhed af instrumentering, armaturer, fodringsanordninger, røgudsugere og ventilatorer.

Efter at have kontrolleret armaturernes funktionsdygtighed skal du sikre dig, at kedlens udluftningsventiler, skærme, fjerncykloner (til kedler med to-trins fordampning) og economizer er tæt lukket, og overhedningsrenseventilen (hvis nogen) på den overophedede dampmanifold er åben, economizer- og kedelaftapningsventiler er lukkede, kedel- og economizer-trykmålere i arbejdsstilling, dvs. trykmålerrør er tilsluttet trevejsventiler med mediet i tromlen og economizer, er vandindikatorglasset tændt, damp- og vandventilerne (hanerne) er åbne, og skylleventilerne er lukkede. Hoveddampspærreventilen og dampventilen til hjælpebehov er lukket, economizer-ventilerne er åbne. For at frigive luft fra kedlen skal du åbne dampprøveudtagningsventilen på tromlen og ved prøvekøleren.

Fyld kedlen med vand ved en temperatur, der ikke er lavere end +5 0 C til det laveste mærke på vandindikatorglasset. Ved påfyldning af kedlen kontrolleres tætheden af lugerne, flangeforbindelserne og tætheden af beslagene. Hvis der opstår utætheder i luger eller flanger, stram dem, hvis lækagen ikke er elimineret, skal du stoppe med at drive kedlen, dræne vandet og udskifte pakningerne. Når vandet er steget til det nederste niveau af vandindikatorglasset, skal du stoppe med at tænde for kedlen og kontrollere, om vandstanden i glasset opretholdes. Hvis det falder, skal du identificere årsagen, fjerne det og derefter genopfylde kedlen til det laveste niveau.

Hvis vandstanden i kedlen stiger, mens fødeventilen er lukket, hvilket indikerer, at den er utæt, er det nødvendigt at lukke for ventilen opstrøms. Hvis tilførselsventilen er betydelig utæt, er det nødvendigt at udskifte den med en, der kan serviceres, før kedlen startes. Tjek ved at tænde for funktionaliteten af hoved- og nødbelysningen, kedlens gasudstyr og tændingsbeskyttelsesanordningen, brændselsolieøkonomi, korrekt samling af brænderdyser.

Temperaturen på brændselsolien foran dysen skal være inden for 110-130 0 C. Hvis kedlen startes efter reparationer, hvor kedeltromlerne blev åbnet, så før du lukker dem, skal du sørge for, at der ikke er snavs, rust , skalaer og fremmedlegemer. Før du installerer nye pakninger, skal du grundigt rense abutmentplanerne for rester af gamle pakninger; Ved montering smøres pakningerne og boltene med en blanding af grafitpulver og olie for at forhindre forbrænding. Efter inspektion skylles kedlen ved at fylde den med vand og tømme den (vandforbrug og skylletid afhænger af kedlens forureningsgrad).

Tænd for kedlen

Kedlen bør kun tændes, hvis der er en ordre skrevet i vagtloggen af fyrrummets leder (bestyreren) eller dennes stedfortræder. Bestillingen skal angive varigheden af påfyldning af kedlen med vand og dens temperatur. Det er tilrådeligt at fyre kedler, der arbejder på fast brændsel med naturligt træk. I dette tilfælde tilføres luft gennem frontvæggens døre på grund af vakuum i brændkammeret. Kedler, der forbrænder brændselsolie og gas, skal fyres med røgudsugning og blæser i gang, som tændes med lukkede ledeskovle. Åbn derefter styreskovlene lidt. Udluft brændkammeret i 5-10 minutter. Efter endt ventilation lukkes blæserens styrevinge.

Disse kedler giver mulighed for hurtig optænding. Den samlede varighed af at tænde en kedel i kold tilstand er omkring tre timer. I dette tilfælde skal opvarmningen og opvarmningen af kedlen, før trykket begynder at stige, tage mindst 1,5 time. Processen med optænding og pleje af brændkammeret skal udføres i overensstemmelse med instruktionerne for inspektion af forbrændingsanordningen. Når der opstår damp under optændingsprocessen, gennem den åbne ventil ved prøveudtagningskøleren, efter at have fortrængt luft fra den øverste kedeltromle, er det nødvendigt at lukke ventilen til prøveudtagningsdampledningen på kedeltromlen. Fra dette tidspunkt er det nødvendigt omhyggeligt at overvåge trykmålerens aflæsning og vandstanden i vandindikatorglassene og ved et damptryk på 0,05-0,1 MPa (0,5-1,0 kgf/cm2) ved hjælp af trykmåleren blæses igennem vandindikatorglasset og trykmålerens sifonrør.

Når du blæser vandindikatorglas:

åbn skylleventilen - glasset skylles med damp og vand;
luk vandhanen - damp blæses gennem glasset;
åbn vandhanen, luk damphanen - vandrøret er blæst ud;
åbn dampventilen og luk udluftningsventilen. Vandet i glasset skal stige hurtigt og svinge lidt ved vandstandsmærket i kedlen. Hvis niveauet stiger langsomt, skal vandhanen udluftes igen.

Fra begyndelsen af optændingen, for ensartet opvarmning, er det nødvendigt med jævne mellemrum at blæse gennem den nederste tromle. Udblæsning af kedlen og efterfølgende genopfyldning vil også erstatte vandet i economizeren. Det er nødvendigt at overvåge temperaturen på vandet, hvilket forhindrer det i at koge i economizeren. For kedler med dampoverhedere er det fra begyndelsen af fyringen nødvendigt at åbne overhedningsrenseventilen, som lukker efter tilslutning af kedlen til kedelrummets dampledning. Overvåg stigningen i trykket i kedlen, juster mængden af tilført brændstof og luft i overensstemmelse med regime kort kedel Hvis luger og flangeforbindelser blev åbnet under en nedlukning, så når trykket i kedlen stiger til 0,3 MPa (3 kgf/cm2), skal møtrikkerne på boltene til de tilsvarende forbindelser strammes. På højt tryk parspænding af møtrikker og mandehuller er strengt FORBUDT. Pull-ups må kun udføres ved alm skruenøgle i overværelse af den ansvarlige for fyrrummet. Det er forbudt at blæse på varmeflader, mens fyret tændes.

Igangsætning af kedlen

Kedlen sættes i drift i overensstemmelse med kravene i produktionsvejledningen. Før kedlen tages i brug, er det nødvendigt at:

kontrol af den korrekte funktion af sikkerhedsventiler, vandindikatoranordninger, trykmålere og fodringsanordninger;
kontrol af aflæsningerne af indikatorer for reduceret niveau ved hjælp af direkte virkende niveauindikatorer;
kontrol og tænding af sikkerhedsautomatisering og automatisk kontroludstyr;
kedelrensning.

Det er forbudt at sætte kedler i drift med defekte armaturer, tilførselsanordninger, sikkerhedsautomatik og nødsikrings- og alarmsystemer.

Når trykket stiger til 0,7-0,8 MPa (7-8 kgf/cm2) for kedler med et arbejdstryk på 1,3 MPa (13 kgf/cm2), er det nødvendigt at opvarme hoveddampledningen fra kedlen til opsamlingsmanifolden , hvortil:

åbn drænventilen helt for enden af dampledningen på opsamlingsmanifolden og omløbet af kondensatfælden;
åbn langsomt hoveddampspærreventilen på kedlen;
efterhånden som dampledningen varmes op, skal du gradvist øge åbningsværdien for hoveddampafspærringsventilen på kedlen; Ved slutningen af hoveddampledningens opvarmning skal dampafspærringsventilen på kedlen være helt åben.

Ved opvarmning skal du overvåge brugbarheden af dampledningen, kompensatorer, understøtninger og bøjler samt den ensartede bevægelse af dampledningen. Hvis der opstår vibrationer eller pludselige stød, skal du stoppe opvarmningen, indtil defekterne er elimineret. Når kedlen er tilsluttet en dampledning, der er i drift, skal trykket i kedlen være lig med eller lidt lavere (ikke mere end 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)) trykket i dampledningen. Efterhånden som kedelbelastningen stiger, falder overhedningsudblæsningen.

Standsning af kedlen

Standsning af kedlen i alle tilfælde, bortset fra et nødstop, bør kun udføres efter modtagelse af en skriftlig ordre fra administrationen.

Ved standsning af kedlen skal du:

holde vandstanden i kedlen over den gennemsnitlige driftsposition;
stop med at levere brændstof til brændkammeret;
blæs vandindikatorglassene ud;
sluk for fosfatindgangen, stop kontinuerligt blæser;
afbryd kedlen fra dampledningerne, efter at forbrændingen i ovnen er stoppet helt og dampudsugningen er stoppet, og hvis der er en overhedning, åbnes udluftningen.

Hvis trykket i kedlen øges efter at have afbrudt kedlen fra dampledningen, bør blæsningen af overhedningskedlen øges, det er også tilladt at blæse kedlen ud og fylde den med vand.

Når du standser en kedel, der kører på fast brændsel, bør du:

Efter delvist at have dækket træk- og sprængportene, brænd det resterende brændstof ud på risten. Tilføj ikke frisk brændstof til det brændende brændstof, og fyld det ikke med vand.
tænd for ventilatoren og luk spjældet bag kedlen;
rengør brændkammeret og bunkerne;
sluk for røgudsugningen, luk røgspjældet, forbrændings- og askedørene (med en mekanisk brændkammer, stop helt trækket, efter at risten er afkølet).

Når du stopper en kedel, der kører på gas, skal du stoppe gasforsyningen og derefter luftforsyningen; efter at alle brændere er slukket, skal kedelgasrørledningen afbrydes fra den fælles hovedledning, skylleproppen ved stikkontakten skal være åben, og brændkammer, gaskanaler og luftkanaler skal ventileres. Når du stopper en kedel, der kører på brændselsolie, skal du lukke brændselsolietilførslen, stoppe tilførslen af damp eller luft til dysen (til damp- eller luftsavning); Sluk for individuelle injektorer sekventielt, hvilket reducerer eksplosion og træk. Udluft derefter brændkammer og røgkanaler.

Efter at have stoppet brændstofforsyningen, er det nødvendigt at blæse vandindikatorglassene ud, slukke for fosfatindgangen og stoppe kontinuerlig blæsning, afbryde kedlen fra hoveddampledningen og hjælpeledningen, det er nødvendigt at genoplade den indtil øverste niveau på glasset, og stop derefter med at tilføre vand til det. I fremtiden, når niveauet falder, skal du periodisk genoplade kedlen. Vandstanden i tromlen skal overvåges, så længe der er tryk i kedlen. Afkøl kedlen langsomt på grund af naturlig afkøling: hold døre, kighuller og luger lukket. Hvis kedlen er standset for reparation, kan du efter 3-4 timer åbne gaskanalernes døre og mandehuller og porten bag kedlen. Føreren (stoker) kan kun forlade kedlen, når trykket i den falder til nul, og sørg for, at trykket ikke stiger inden for 0,5 timer (på grund af varmen akkumuleret af foringen).

Det er forbudt at dræne vand fra fyret uden ordre fra den fyrrumsansvarlige. Tøm først vandet efter trykket falder til nul, vandtemperaturen falder til 70-80 0 C og murværket køler ned. Nedstigning langsomt og med sikkerhedsventilen hævet. Inden kedlen placeres til tør konservering, skal alle indvendige overflader renses grundigt for aflejringer. Kedlen er forsvarligt adskilt fra alle rørledninger ved hjælp af stik. Tør kedlens indvendige overflader ved at lede varm luft igennem den. Åbn samtidig afløbsventilen på den overophedede dampsamler (for at fjerne det resterende vand i den) og sikkerhedsventilen på tromlen (for at fjerne vanddamp).

Nødstop af DKVR-kedlen

I nødstilfælde er vedligeholdelsespersonalet forpligtet til straks at standse kedlen og indberette dette til lederen (lederen) af kedelrummet eller den person, der afløser denne i de tilfælde, der er fastsat i reglerne (grunden til nødstop af kedlen skal være registreret i vagtloggen).

Kedlen skal stoppes øjeblikkeligt i følgende tilfælde:

når skærmen eller konvektionsrør brister;
ved afvisning af alle ernæringsudstyr;
når alle vandindikatorer svigter;
i tilfælde af svigt af sikkerhedsventilerne;
hvis dampledningen eller dampventilen på den er beskadiget;
hvis trykmåleren er beskadiget, og det er umuligt at udskifte det;
når der frigives vand fra vandindikatorglasset, dvs. mangel på niveau i det;
når kedlen er overfyldt med vand, hvis vandstanden er steget over den øverste kant af vandindikatorglasset;
hvis trykket i kedlen stiger over det normale og fortsætter med at stige på trods af et fald i træk og blæst og øget tilførsel af kedlen;
i tilfælde af en revne i foringen, der truer et sammenbrud;
ved afbrænding af medrivning eller sod i røgrør;
hvis kedlens drift bemærkes mærkelige fænomener(støj, slag, banke);
hvis der er en umiddelbar trussel mod kedlen fra en brand i lokalerne;
i tilfælde af eksplosioner i forbrændingskammeret eller gaskanaler;
i tilfælde af skade på gasrørledninger eller gasfittings;
når der er strømafbrydelse.

Kedlen stoppes hurtigt: tilførslen af brændstof og luft til brændkammeret stoppes, og varmen fjernes fra brændkammeret (med fast brændsel). Når ovndriften er stoppet, er det nødvendigt at åbne overhedningsrensningen lidt og afbryde kedlen fra dampledningen. Oprethold et let vakuum i brændkammeret, indtil murværket afkøles.

I tilfælde af nødstop af kedlen skal du:

stop tilførslen af brændstof og luft, reducere kraftigt trækkraften;
fjern brændende brændstof fra brændkammeret så hurtigt som muligt; i særlige tilfælde, hvis det er umuligt at gøre dette, fyld det brændende brændstof med vand;
efter at forbrændingen i brændkammeret stopper, skal du åbne røgspjældet i et stykke tid;
afbryd kedlen fra hoveddampledningen;
frigive damp gennem hævede sikkerhedsventiler, undtagen i tilfælde af overvanding af kedlen eller nedlukning af alle fodringsanordninger.

Hvis kedlen stopper efter at have mistet vand, er det strengt forbudt at genopfylde kedlen med vand.

Når vandstanden i kedlen falder til under den nederste indikator, og trykket i kedlen og forsyningsledningen er normalt, skal du:

blæs gennem vandindikatorglassene og sørg for, at deres aflæsninger er korrekte;
kontrollere driften af fødepumpen, og hvis den ikke fungerer, tænd for backup-fødepumpen;
luk den kontinuerlige nedblæsningsventil og kontroller tætheden af alle kedlens udblæsningsventiler;
tjek for utætheder i sømme, rør, luger.

Hvis vandstanden i kedlen stiger over den øverste indikator, og trykket i kedlen og forsyningsledningen er normalt, blæs vandindikatorglassene ud og sørg for, at deres aflæsninger er korrekte; identificere årsagen til stigningen i niveauet og eliminere den.

Hvis vandstanden på trods af de trufne foranstaltninger fortsætter med at stige, er det nødvendigt:

stop med at spise;
åbn forsigtigt udluftningsventilerne på den nederste tromle, overvåg vandstanden, og luk udluftningsventilerne, efter at den er faldet;
Åbn afløbet til overhederen og hoveddampledningen.

Hvis vandstanden er gået ud over den øverste kant af vandindikatorglasset, skal du:

stop brændstoftilførslen, stop ventilatorerne og røgudsugningen (luk spjældet bag kedlen);
Blæs kedlen ud, hold øje med niveauet i glasset.

Når et niveau vises i glasset, skal du stoppe med at blæse, tænde for brændstoftilførslen, røgudsugningen og blæseren; find ud af årsagen til overvandingen af kedlen og skriv det ned i loggen.

Når vand koger (skummer) i kedlen, hvilket detekteres ved skarpe udsving i niveauet eller en stigning i niveauet over den øvre kant af vandindikatorglasset med et samtidig kraftigt fald i temperaturen på den overophedede damp, er det nødvendigt :

stop brændstoftilførslen, stop ventilatoren og røgudsugningen (luk spjældet bag kedlen);
åbn kedlens udluftning og overhedningsafløbet;
stoppe indførelsen af fosfater og andre kemikalier, hvis de blev udført på det tidspunkt;
tage prøver af kedelvand og derefter handle som anvist af vagtlederen.

Kogning af vand kan forekomme:

med en kraftig stigning i dampforbruget og et fald i trykket i kedlen;
forøgelse af saltindholdet eller alkaliniteten af kedelvand;
tilførsel af store mængder kemikalier til kedlen.

Kogning kan ledsages af "kast" af vand og skum ind i damprørledningen og overhedningen, dampning af fittings, hydrauliske stød og gennemboring af pakninger i flanger.

Når konvektiv- eller skærmrør brister, kan det detekteres af følgende fænomener:

støj fra strømmende damp-vand-blanding i brændkammeret og røgkanaler;
emission af flammer eller dåser igennem forbrændingshuller(døre, luger, kighuller);
sænke niveauet i vandindikatorglasset;
trykfald i kedlen.

Hvis et konvektivt rør eller et skærmrør brister, ledsaget af et fald i niveauet i vandindikatorglasset:

stop brændstofforsyningen, stop ventilatorerne;
hvis niveauet i vandindikatorglasset forbliver synligt, start da backup-fødepumpen, sluk for strømforsyningen og skift til manuel styring; hvis vandstanden går ud over den nederste kant af vandindikatorglasset, stop fodring;
luk dampafspærringsventilerne på kedlen og hoveddampledningen og åbn afløbsventilen på hoveddampledningen;
Stop røgudsugningen, efter at den største mængde damp forlader kedlen.

Hvis overhedningsrørene er beskadigede, skal følgende overholdes:

støj fra damp, der kommer ud af røret i området af overhedningskanalen;
at slå gasser og damp ud gennem utætheder i foringen.

Hvis overhedningsrørene er beskadigede, skal kedlen standses for reparation.

Hvis foringen er beskadiget:

mursten falder ud;
huset og rammen af kedlen eller ovnen opvarmes;
luftsuget øges på grund af utætheder i foringen.

Hvis beskadigelse af beklædningen er forårsaget af opvarmning af midterbjælken på bærerammen i DKVR-2.5 kedler; 4 og 6.5 og den bærende ramme til DKVr-10 kedler; 20, så skal kedlen stoppes.

Når kedlen stopper på grund af sodbrand eller brændstofoverførsel i economizer, dampoverhedning eller gaskanaler, skal du øjeblikkeligt stoppe tilførslen af brændstof og luft til ovnen, standse træk, standse røgudsugere og ventilatorer og lukke helt for luft- og gasspjældene. Fyld om muligt røgkanalen med damp og udluft brændkammeret, efter at forbrændingen er stoppet. I tilfælde af brand i fyrrummet skal personalet straks tilkalde brandvæsenet og træffe alle forholdsregler for at slukke den, uden at stoppe overvågningen af kedlen. Hvis en brand truer kedlerne, og det er umuligt at slukke den hurtigt, skal du stoppe kedlerne i en nødsituation, intensivt fodre dem med vand og frigive damp til atmosfæren (uden for rummet).

Transport af DKVR-kedlen Levering af DKVR-kedler sker samlet i en transportabel blok på en bæreramme uden foring og beklædning eller "i løs vægt". Når kedler leveres i løs vægt, pakkes små enheder og dele i en kasse, og større samles i separate poser eller bundter. Kedler kan transporteres med jernbane, vej og vandtransport. Transport pr jernbane udføres på åbne platforme. For at transportere kedler ad vej, anvendes trailere med passende lastekapacitet, der har nødvendige forhold til sikker fastgørelse af blokke. Der er specielle lastbeslag på kedelblokken til slyngning og rigning. Det er STRENGT FORBUDT at slynge på andre dele af kedlen.

Dampkedel DKVR-2.5-13 GM er en vertikal vandrørsdampkedel med et afskærmet forbrændingskammer og en kedelbjælke, udført i henhold til designdiagrammet "D", karakteristisk træk som er den laterale placering af kedlens konvektive del i forhold til forbrændingskammeret.

Forklaring af navnet på kedlen DKVR-2.5-13 GM:
DKVR - kedeltype (rekonstrueret dobbelttromle vandrørskedel), 2,5 - dampydelse (t/h), 13 - absolut damptryk (kgf/cm2), GM - kedel til afbrænding af gasformigt brændstof / flydende brændstof (diesel og opvarmning) husholdningsbrændstof, fyringsolie, olie).

Prisen på kedelsamlingen: 1.790.100 rubler

Bulk kedel pris: 1.581.200 rubler

Udfyld venligst alle obligatoriske felter markeret med (*)!

Hurtig bestilling

Påkrævede felter er markeret med en stjerne (*)

Dit navn(*)

Indtast dit navn

Din e-mail(*)

Indtast din e-mail

Din telefon

Indtast dit telefonnummer.

Meddelelsesemne (*)

Indtast emnet for beskeden

Besked(*)

Anti-spam (*)

Meddelelsesfeltet må ikke være tomt. Marker blot afkrydsningsfeltet.

Send anmodning Ryd formular

Tekniske egenskaber for dampkedlen DKVR-2.5-13GM: Nr. Indikatornavn Værdi

1	Layouttegningsnummer	00.8022.101
2	Kedel type	Damp
3	Type design brændstof	Gas, flydende brændstof
4	Dampproduktion, t/t	2.5
5	Drifts- (overskydende) kølevæsketryk ved udløbet, MPa (kgf/cm2)	1,3 (13,0)
6	Dampudgangstemperatur, °C	intens 194
7	Fødevandstemperatur, °C	100
8	Estimeret effektivitet, %	88
9	Estimeret effektivitet (2), %	85
10	Estimeret brændstofforbrug, kg/t	187
11	Estimeret brændstofforbrug (2), kg/t	177
12	Dimensioner på transportabel enhed, LxBxH, mm	4180 x 2100 x 3983
13	Layoutmål, LxBxH, mm	5913 x 4300 x 5120
14	Type levering	Samlet eller i løs vægt

Design og princip for drift af DKVR-2.5-13GM kedlen

Kedeltromler til et tryk på 13 kgf/cm 2 er lavet af stål 16GS GOST 5520-69 og har en indvendig diameter på 1000 mm med en tykkelse på 13 mm. Til inspektion af tromler og enheder placeret i dem, samt til rengøring af rør, er der mandehuller på de bagerste bunde; DKVR-6.5 og 10 kedler med lang tromle har også et hul på den forreste bund af den øverste tromle. I disse kedler, med en stigning af skærmrør på 80 mm, er væggene i den øvre tromle godt afkølet af strømmene af damp-vand-blanding, der kommer ud af rørene på sideskærmene og de ydre rør af den konvektive bjælke, som blev bekræftet af specielle undersøgelser af temperaturen på tromlevæggen ved forskellige fald i vandstanden, samt langsigtet praksis med at betjene flere tusinde kedler På den øverste del af den øvre tromle er der svejste rør til installation af sikkerhedsventiler, hoveddampventilen eller -ventilen, ventiler til prøveudtagning af damp og optagelse af damp til hjælpebehov (blæsning).

Nedstignings- og dampudstødningsrør er svejset til både solfangerne og tromlerne (eller til fittings på tromlerne). Ved fremføring af sigterne fra den nederste tromle føres enderne af nedløbsrørene til den øverste del af tromlen for at forhindre slam i at trænge ind i dem. Ildler-skillevæggen, der adskiller efterbrændingskammeret fra bjælken, hviler på en støbejernsstøtte placeret på den nederste tromle. Støbejernsskillevæggen mellem den første og anden gaskanal er samlet med bolte fra separate plader med foreløbig belægning af leddene med en speciel kit eller med lægning af en asbestsnor imprægneret med flydende glas. Installationen af denne skillevæg skal udføres meget omhyggeligt, da hvis der er huller, kan der være en strøm af gasser fra et aftræk til et andet ud over rørbundtet, hvilket vil føre til en stigning i røggassernes temperatur. Skillevæggen har et hul til passage af et rør fra en stationær blæser.

Skærme og bjælker kan rengøres gennem luger på sidevæggene ved hjælp af håndholdte bærbare blæsere ved et damptryk på højst 7-10 kgf/cm 2 .

Platformene er placeret på steder, der er nødvendige for servicering af kedelbeslag og armaturer.

Vigtigste kedelsteder:

sideplatform til servicering af vandindikatorer;
sideplatform til servicering af sikkerhedsventiler og afspærringsventiler på kedeltromlen;
platform på kedlens bagvæg for at opretholde adgangen til den øverste tromle under kedelreparationer.

Trapper fører til sideafsatserne, og en lodret stige fører til bagreposen.

DKVR kedler kan fremstilles i både let og tung foring. De anvendte materialer til foring af kedler og deres omtrentlige mængder er angivet i tabellen:

Materialer til foring af kedler DKVR-2.5-13GM: Navn Let foring Kraftig foring

Mursten ШБ-5	5000 stk.	5000 stk.
Rød mursten	1000 stk.	9000 stk.
Mertel	700 kg	700 kg
Fireclay pulver	500 kg	1 t
Mineraluld (varmebestandig)	1 t	-
Cement	150 kg	450 kg
Asbestplade 6-8 mm	40 stk.	40 stk.
Snorasbest D=20-30 mm	2 fag.	2 fag.
Flydende glas	50 kg	50 kg
Stenbruds ler	-	1 t
Sand (ekspanderet ler)	- (0,5 t)	2,5 t (0,5 t)
Valset metal (plade 1,5-2 mm)	0,8 t	-
Hjørne 50-63	150 m	-
Kanal 10-12	60 m	-
Elektroder d=4-5 mm	40 kg	-

Ved installation af kedler i kraftig foring udføres væggene med en tykkelse på 510 mm (to mursten) med undtagelse af bagvæggen, som har en tykkelse på 380 mm (1,5 mursten). For at reducere sugningen bør bagvæggen dækkes udvendigt med et lag puds 20 mm tykt. Den kraftige foring består hovedsageligt af røde mursten. Fireclay mursten bruges til at lægge 125 mm tykke vægge mod brændkammeret i afskærmede områder og en del af væggene i området af den første aftræk af konvektionsbjælken.

Klargøring af DKVR-kedlen til drift

vandforsyning i aflufteren, servicedygtighed af fødepumper og tilstedeværelsen af det nødvendige tryk i fødeledningen, strømforsyning til automationspaneler og aktuatorer;
brugbarheden af forbrændingskammeret og gaskanalerne, fravær af fremmedlegemer i dem. Efter inspektion af gaskanalerne lukkes lugerne og mandehullerne tæt.
integriteten af den beskyttende foring af tromlerne, tilstedeværelsen og tykkelsen af asbestplader i eksplosive sikkerhedsanordninger;
den korrekte position og fravær af blokering af blæserrøret, som skal dreje frit og let ved svinghjulet. Dyserne skal installeres, så deres akser er symmetriske i forhold til spalten mellem rækkerne af konvektive rør, hvis placering kontrolleres ved at se gennem lugerne i foringens sidevægge;
brugbarhed af instrumentering, armaturer, fodringsanordninger, røgudsugere og ventilatorer.

Efter at have kontrolleret armaturernes funktionsdygtighed skal du sikre dig, at kedlens udluftningsventiler, skærme, fjerncykloner (til kedler med to-trins fordampning) og economizer er tæt lukket, og overhedningsrenseventilen (hvis nogen) på den overophedede dampmanifolden er åben, economizer- og kedelafløbsventilerne er lukkede, kedel- og economizer-trykmålere er i arbejdsstilling, dvs. trykmålerrør er forbundet med 3-vejsventiler til mediet i tromlen og economizer, vandindikatorglassene drejes tændt, damp- og vandventiler (haner) er åbne, og udluftningsventiler er lukkede. Hoveddampspærreventilen og dampventilen til hjælpebehov er lukket, economizer-ventilerne er åbne. For at frigive luft fra kedlen skal du åbne dampprøveudtagningsventilen på tromlen og ved prøvekøleren.

Tænd for kedlen

Kedlen bør kun tændes, hvis der er en ordre skrevet i vagtloggen af fyrrummets leder (bestyreren) eller dennes stedfortræder. Bestillingen skal angive varigheden af påfyldning af kedlen med vand og dens temperatur. Kedler, der forbrænder brændselsolie og gas, skal fyres med røgudsugning og blæser i gang, som tændes med lukkede ledeskovle. Åbn derefter styreskovlene lidt. Udluft brændkammeret i 5-10 minutter. Efter endt ventilation lukkes blæserens styrevinge.

Når du blæser vandindikatorglas:

åbn skylleventilen - glasset skylles med damp og vand;
luk vandhanen - damp blæses gennem glasset;
åbn vandhanen, luk damphanen - vandrøret er blæst ud;
åbn dampventilen og luk udluftningsventilen. Vandet i glasset skal stige hurtigt og svinge lidt ved vandstandsmærket i kedlen. Hvis niveauet stiger langsomt, skal vandhanen udluftes igen.

Igangsætning af kedlen

Kedlen sættes i drift i overensstemmelse med kravene i produktionsvejledningen. Før kedlen tages i brug, er det nødvendigt at:

kontrol af den korrekte funktion af sikkerhedsventiler, vandindikatoranordninger, trykmålere og fodringsanordninger;
kontrol af aflæsningerne af indikatorer for reduceret niveau ved hjælp af direkte virkende niveauindikatorer;
kontrol og tænding af sikkerhedsautomatisering og automatisk kontroludstyr;
kedelrensning.

Det er forbudt at sætte kedler i drift med defekte armaturer, tilførselsanordninger, sikkerhedsautomatik og nødsikrings- og alarmsystemer.

åbn drænventilen helt for enden af dampledningen på opsamlingsmanifolden og omløbet af kondensatfælden;
åbn langsomt hoveddampspærreventilen på kedlen;
efterhånden som dampledningen varmes op, skal du gradvist øge åbningsværdien for hoveddampafspærringsventilen på kedlen; Ved slutningen af hoveddampledningens opvarmning skal dampafspærringsventilen på kedlen være helt åben.

Standsning af kedlen

Standsning af kedlen i alle tilfælde, bortset fra et nødstop, bør kun udføres efter modtagelse af en skriftlig ordre fra administrationen.

Ved standsning af kedlen skal du:

holde vandstanden i kedlen over den gennemsnitlige driftsposition;
blæs vandindikatorglassene ud;
sluk for fosfatindgangen, stop kontinuerligt blæser;
afbryd kedlen fra dampledningerne, efter at forbrændingen er stoppet helt og dampudsugningen er stoppet, og hvis der er en overhedning, åbnes udluftningen.

Hvis trykket i kedlen øges efter at have afbrudt kedlen fra dampledningen, bør blæsningen af overhedningskedlen øges, det er også tilladt at blæse kedlen ud og fylde den med vand.

Efter stop af brændstoftilførslen er det nødvendigt at blæse vandindikatorglassene ud, slukke for fosfatindgangen og stoppe kontinuerlig blæsning ved at afbryde kedlen fra hoveddampledningen og hjælpeledningen, det er nødvendigt at tilføre det til det højeste niveau på glasset, og stop derefter med at tilføre vand til det. I fremtiden, når niveauet falder, skal du periodisk genoplade kedlen. Vandstanden i tromlen skal overvåges, så længe der er tryk i kedlen. Afkøl kedlen langsomt på grund af naturlig afkøling: hold døre, kighuller og luger lukket. Hvis kedlen er standset for reparation, kan du efter 3-4 timer åbne gaskanalernes døre og mandehuller og porten bag kedlen. Føreren (stoker) kan kun forlade kedlen, når trykket i den falder til nul, og sørg for, at trykket ikke stiger inden for 0,5 timer (på grund af varmen akkumuleret af foringen).

Nødstop af DKVR-kedlen

Kedlen skal stoppes øjeblikkeligt i følgende tilfælde:

når skærmen eller konvektionsrør brister;
ved afvisning af alle ernæringsudstyr;
når alle vandindikatorer svigter;
i tilfælde af svigt af sikkerhedsventilerne;
hvis dampledningen eller dampventilen på den er beskadiget;
hvis trykmåleren er beskadiget, og det er umuligt at udskifte det;
når der frigives vand fra vandindikatorglasset, dvs. mangel på niveau i det;
når kedlen er overfyldt med vand, hvis vandstanden er steget over den øverste kant af vandindikatorglasset;
hvis trykket i kedlen stiger over det normale og fortsætter med at stige på trods af et fald i træk og blæst og øget tilførsel af kedlen;
i tilfælde af en revne i foringen, der truer et sammenbrud;
ved afbrænding af medrivning eller sod i røgrør;
hvis mærkelige fænomener bemærkes i driften af kedlen (støj, stød, banke);
hvis der er en umiddelbar trussel mod kedlen fra en brand i lokalerne;
i tilfælde af eksplosioner i forbrændingskammeret eller gaskanaler;
i tilfælde af skade på gasrørledninger eller gasfittings;
når der er strømafbrydelse.

I tilfælde af nødstop af kedlen skal du:

stop tilførslen af brændstof og luft, reducere kraftigt trækkraften;
efter at forbrændingen i brændkammeret stopper, skal du åbne røgspjældet i et stykke tid;
afbryd kedlen fra hoveddampledningen;
frigive damp gennem hævede sikkerhedsventiler, undtagen i tilfælde af overvanding af kedlen eller nedlukning af alle fodringsanordninger.

Hvis kedlen stopper efter at have mistet vand, er det strengt forbudt at genopfylde kedlen med vand.

Når vandstanden i kedlen falder til under den nederste indikator, og trykket i kedlen og forsyningsledningen er normalt, skal du:

blæs gennem vandindikatorglassene og sørg for, at deres aflæsninger er korrekte;
kontrollere driften af fødepumpen, og hvis den ikke fungerer, tænd for backup-fødepumpen;
luk den kontinuerlige nedblæsningsventil og kontroller tætheden af alle kedlens udblæsningsventiler;
tjek for utætheder i sømme, rør, luger.

Hvis vandstanden på trods af de trufne foranstaltninger fortsætter med at stige, er det nødvendigt:

stop med at spise;
åbn forsigtigt udluftningsventilerne på den nederste tromle, overvåg vandstanden, og luk udluftningsventilerne, efter at den er faldet;
Åbn afløbet til overhederen og hoveddampledningen.

Hvis vandstanden er gået ud over den øverste kant af vandindikatorglasset, skal du:

stop brændstoftilførslen, stop ventilatorerne og røgudsugningen (luk spjældet bag kedlen);
Blæs kedlen ud, hold øje med niveauet i glasset.

stop brændstoftilførslen, stop ventilatoren og røgudsugningen (luk spjældet bag kedlen);
åbn kedlens udluftning og overhedningsafløbet;
stoppe indførelsen af fosfater og andre kemikalier, hvis de blev udført på det tidspunkt;
tage prøver af kedelvand og derefter handle som anvist af vagtlederen.

Kogning af vand kan forekomme:

med en kraftig stigning i dampforbruget og et fald i trykket i kedlen;
forøgelse af saltindholdet eller alkaliniteten af kedelvand;
tilførsel af store mængder kemikalier til kedlen.

Kogning kan ledsages af "kast" af vand og skum ind i damprørledningen og overhedningen, dampning af fittings, hydrauliske stød og gennemboring af pakninger i flanger.

Når konvektiv- eller skærmrør brister, kan det detekteres af følgende fænomener:

støj fra strømmende damp-vand-blanding i brændkammeret og røgkanaler;
udkastning af flammer eller dåser gennem forbrændingsåbninger (døre, luger, kighuller);
sænke niveauet i vandindikatorglasset;
trykfald i kedlen.

Hvis et konvektivt rør eller et skærmrør brister, ledsaget af et fald i niveauet i vandindikatorglasset:

stop brændstofforsyningen, stop ventilatorerne;
hvis niveauet i vandindikatorglasset forbliver synligt, start da backup-fødepumpen, sluk for strømforsyningen og skift til manuel styring; hvis vandstanden går ud over den nederste kant af vandindikatorglasset, stop fodring;
luk dampafspærringsventilerne på kedlen og hoveddampledningen og åbn afløbsventilen på hoveddampledningen;
Stop røgudsugningen, efter at den største mængde damp forlader kedlen.

Hvis overhedningsrørene er beskadigede, skal følgende overholdes:

støj fra damp, der kommer ud af røret i området af overhedningskanalen;
at slå gasser og damp ud gennem utætheder i foringen.

Hvis overhedningsrørene er beskadigede, skal kedlen standses for reparation.

Hvis foringen er beskadiget:

mursten falder ud;
huset og rammen af kedlen eller ovnen opvarmes;
luftsuget øges på grund af utætheder i foringen.

Hvis beskadigelse af beklædningen er forårsaget af opvarmning af midterbjælken på bærerammen i DKVR-2.5 kedler; 4 og 6.5 og den bærende ramme til DKVr-10 kedler; 20, så skal kedlen stoppes. Transport af DKVR-kedlen Levering af DKVR-kedler sker samlet i en transportabel blok på en bæreramme uden foring og beklædning eller "i løs vægt". Når kedler leveres i løs vægt, pakkes små enheder og dele i en kasse, og større samles i separate poser eller bundter. Kedler kan transporteres med jernbane, vej og vandtransport. Transport med jernbane udføres på åbne perroner. Til transport af kedler på vej bruges trailere med passende belastningskapacitet, som har de nødvendige betingelser for pålidelig fastgørelse af blokkene. Der er specielle lastbeslag på kedelblokken til slyngning og rigning. Det er STRENGT FORBUDT at slynge på andre dele af kedlen.

Denne artikel er også tilgængelig på følgende sprog: Thai

Næste

TAK for den meget nyttige information i artiklen. Alt er præsenteret meget tydeligt. Det føles som om der er blevet gjort meget arbejde for at analysere driften af eBay-butikken
- rodskal
  
  Tak til jer og andre faste læsere af min blog. Uden dig ville jeg ikke være motiveret nok til at dedikere megen tid til at vedligeholde denne side. Min hjerne er struktureret på denne måde: Jeg kan godt lide at grave dybt, systematisere spredte data, prøve ting, som ingen har gjort før eller set fra denne vinkel. Det er en skam, at vores landsmænd ikke har tid til at shoppe på eBay på grund af krisen i Rusland. De køber fra Aliexpress fra Kina, da varer der er meget billigere (ofte på bekostning af kvalitet). Men online-auktioner eBay, Amazon, ETSY vil nemt give kineserne et forspring inden for rækken af mærkevarer, vintageartikler, håndlavede varer og forskellige etniske varer.
  - Næste
    
    Det, der er værdifuldt i dine artikler, er din personlige holdning og analyse af emnet. Giv ikke op denne blog, jeg kommer her ofte. Sådan burde vi være mange. Email mig Jeg modtog for nylig en e-mail med et tilbud om, at de ville lære mig at handle på Amazon og eBay.
rodskal

Det er også rart, at eBays forsøg på at russificere grænsefladen for brugere fra Rusland og CIS-landene er begyndt at bære frugt. Trods alt har det overvældende flertal af borgere i landene i det tidligere USSR ikke et stærkt kendskab til fremmedsprog. Ikke mere end 5% af befolkningen taler engelsk. Der er flere blandt unge. Derfor er grænsefladen i det mindste på russisk - dette er en stor hjælp til online shopping på denne handelsplatform. eBay fulgte ikke sin kinesiske modpart Aliexpress, hvor der udføres en maskinel (meget klodset og uforståelig, nogle gange lattervækkende) oversættelse af produktbeskrivelser. Jeg håber, at maskinoversættelse af høj kvalitet fra ethvert sprog til et hvilket som helst i løbet af få sekunder vil blive en realitet på et mere avanceret stadium af udviklingen af kunstig intelligens. Indtil videre har vi dette (profilen af en af sælgerne på eBay med en russisk grænseflade, men en engelsk beskrivelse):
https://uploads.disquscdn.com/images/7a52c9a89108b922159a4fad35de0ab0bee0c8804b9731f56d8a1dc659655d60.png

Elektrisk udstyr

Belysning af cykelhjul ved hjælp af en LED-strimmel er en fantastisk måde at fremhæve din tohjulede ven på i baggrunden af mørke og overraske forbipasserende med sit originale udseende. I modsætning til det annoncerede...

Mejetærskere Polesie: gennemgang af modeller og priser

I 20 år har den hviderussiske plante "Gomselmash" med succes produceret landbrugsmaskiner, herunder kornhøstere, som er berømte på det indenlandske og udenlandske marked for deres høje...

Længdesnit af Titanic

Tegninger af Titanic, et dampskib fra det britiske skibsbyggeri White Star Line. Byggeriet af et stort skib tog mere end to år. Omkring 3.000 mennesker arbejdede på værftet. I maj...

Grundlæggende teknikker til at arbejde med maskinen

Alle billeder fra artiklen Træ er ikke kun et materiale til fremstilling af bjælker, brædder og andre byggeelementer, det er også et rum for kreativitet, da dette materiale er forarbejdet...

Hvordan laver man interiørmalerier selv?

Håndlavede dekorationsgenstande bliver mere og mere populære hvert år, da alle ønsker at have en eksklusiv dekoration i deres hjem, og ikke en gentaget ansigtsløs souvenir fra...

Hvordan man kombinerer kobber med aluminium - jo bedre og mere pålideligt

Når du installerer elektriske ledninger, opstår nogle gange spørgsmålet om tilslutning af kobber- og aluminiumsledninger. Dette problem er især relevant ved el-arbejde i gammel boligmasse, hvor hovedparten...

Sådan vælger du den bedste moonshine still til hjemmebrug

For selv at tilberede en alkoholisk drik af høj kvalitet, skal du omhyggeligt vælge råvarer og bruge meget tid på den teknologiske proces. Moonshine stillbilleder forenkler denne opgave -...

Hjemmelavet mini melmølle

Alle gårdejere ved, hvor nyttig en personlig kornmølle er, som er nem at lave med egne hænder. Ved at bruge dette design kan du forny madforsyninger til kaniner...

Gratis fotorammer online - smukke fotoeffekter

Gør det sjovt, smil og skab med vores fotoeffekter. Servicesiden indeholder en unik samling af smukke fotoeffekter og moderne (som Instagram-effekter). Du vil kunne lide...

Gamle fyrtårne Forladte fyrtårne Billeder

Klikbar 1920 px Husk, jeg viste dig. Jeg ville ikke fylde emnet med alle mulige interessante ting og detaljer, der var allerede noget at se der :-) Men nu vil jeg fortælle dig om...