Det er nemt at indsende dit gode arbejde til videnbasen. Brug formularen nedenfor
Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.
Udgivet på http://www.allbest.ru/
Indledning
Kapitel 1. Teoretisk del
1.1 Typer, design, drift og anvendelsesområde for fittings i gasledningssystemet
Kapitel 2. Praktisk del
2.1 Vedligeholdelse afspærringsventiler
2.2 Nuværende og større reparationer af afspærringsventiler
Konklusion
Referencer
Indledning
Rørfittings er enheder designet til at styre strømmen af væsker eller gasser, der transporteres i rørledningssystemer.
Fittings er en integreret del af evt rørledningssystem. Omkostningerne til det er som udgangspunkt 10-12 % af anlægsinvesteringer og driftsomkostninger. Når man arbejder i forskellige systemer fittings er udsat for en lang række påvirkninger: høje og lave temperaturer, betydelige tryk, vibrationer og aggressive væsker. Som følge heraf er kravene til ventiler ekstremt forskellige. De vigtigste er styrke, øget levetid, pålidelighed og holdbarhed, lave omkostninger og fremstillingsevne, eksplosionssikkerhed, korrosionsbestandighed - er modstridende og kan ikke sikres på samme tid. Derfor er der i dag et stort antal forskellige designs, som hver især repræsenterer et vist kompromis mellem disse modstridende krav.
Formålet med arbejdet ”Afspærringsventiler i en gasrørledning” er at blive bekendt med de forskellige typer ventiler, samt de grundlæggende forskelle mellem individuelle designs, fordele og ulemper eksisterende typer beslag.
Kapitel 1. Teoretisk del
1.1 Typer, design, drift og anvendelsesområde for afspærringsventiler i gasrørledningssystemet
Alle fittings installeret på rørledninger kaldes afspærringsventiler. Afhængigt af formålet er det opdelt i:
1. Afspærringsventil - som tjener til at lukke rørledninger (haner, ventiler, skydeventiler, ventiler).
2. Afspærring - kontraventiler - som tjener til at lede væske i én retning og låse i modsat retning (kontraventiler).
3. Sikkerhedsventiler - for at lette overtryk af rørledninger fra brud (sikkerhedsventiler).
4. Styrefittings - til at regulere flow og opretholde niveauer (ventilkontrol og niveauregulatorer).
En skydeventil er en låseanordning, hvori passagen er blokeret ved translationsbevægelse af porten i retningen vinkelret på strømmen af det transporterede medium. Ventiler modtaget bred anvendelse til afspærring af strømme af gasformige eller flydende medier i rørledninger med nominelle diametre fra 50 til 2000 mm ved driftstryk på 4 - 200 kg/cm 2 og mediumtemperaturer op til 450 grader.
I forhold til andre typer afspærringsventiler har portventiler følgende fordele: lav hydraulisk modstand, når passagen er helt åben; fravær af drejninger i strømmen af arbejdsmediet; mulighed for brug til blokering af strømme af højviskositetsmedier; let vedligeholdelse; relativt kort byggelængde, evnen til at tilføre mediet i enhver retning. GOST 2.114-95 ESKD. Tekniske forhold.
De ulemper, der er fælles for alle ventilkonstruktioner, omfatter: umulighed af anvendelse for medier med krystalliserende indeslutninger: lille tilladt trykfald over ventilen (sammenlignet med lav ventilaktiveringshastighed); muligheden for at modtage et hydraulisk stød ved slutningen af slaget; større vanskeligheder med at reparere slidte tætningsflader på ventilen under drift.
Ventiler i henhold til deres styrke er opdelt i:
1. Stål - til højtryk.
2. Støbejern - til tryk op til 16 kgf/cm 2.
Ventilerne kommer med en tilbagetrækkelig spindel og med en ikke-optrækkelig spindel, når selve svinghjulet hæver sig, når det åbnes. De kommer med parallelle ahornmatricer, flowsektionen overlapper i det lodrette plan.
Når man ser på designtypen af ventiler, bør man gå ud fra følgende:
1) Type arbejdsmiljø;
2) Kemisk sammensætning arbejdsmiljø;
3) Arbejdsmiljøets pres;
4) Driftstemperatur;
5) Tilgængelighed af rimelige krav til ventilens tæthed;
6) Rørledningsdiameter.
Kileventiler med massiv kile er primært designet til hermetisk tætning af rørledninger med højt driftstryk i et ikke-aggressivt miljø, både flydende og gasformigt.
Kileventiler med en elastisk kile bruges hovedsageligt til hermetisk tætning af rørledninger med olie- og gasmedier ved høje temperaturer og højt driftstryk. Det anbefales ikke at bruge ventiler af denne type til drift i krystalliserende medier eller i medier med mekaniske urenheder.
Ventiler med en kompositkile anbefales hovedsageligt til rørledninger med medium driftstryk, både flydende og gasformige, uden faste og slibende indeslutninger. Arbejdsmediets temperatur indstilles afhængigt af materialerne på ventilens tætningsflader.
Parallelle ventiler er designet til installation på rørledninger i processer, der ikke kræver tilstrækkelig tæt afspærring af rørledningen, når store værdier arbejdstryk. Mediet kan indeholde en lille mængde mekaniske urenheder.
Enkeltskiveventiler bruges som regel til rørledninger med høj t0 og gennemsnitlig størrelse tryk af arbejdsmediet, hvor det er nødvendigt at sikre mediets passage, når rørledningen ikke er helt lukket. Med øgede krav til tætheden af passagelukningen er det mest acceptable medium ikke-krystalliserende væsker med en tilstrækkelig høj viskositet, for eksempel olie, brændselsolier mv.
Dobbeltskiveventiler anbefales til hermetisk afspærring af rørledninger med arbejdsmedium med mellemtryk (både flydende og gasformigt) indeholdende en lille mængde mekaniske urenheder. Mediets temperatur afhænger af materialet i ventilens tætningsflader.
Ventiler med elastisk tætning af ventilen er designet til hermetisk afspærring af en rørledning med lav temperatur og middeltryk af arbejdsmediet, både flydende og gasformigt.
Ventiler med en gummieret belægning af det indre hulrum bruges til hermetisk forsegling af rørledninger med arbejdsmedier, der er meget aggressive ved lave driftstemperaturer samt indeholder slibende indeslutninger.
Portventiler med bypass bruges hovedsageligt til rørledninger med højt tryk i arbejdsmiljøet.
Ventil - en afspærringsanordning er monteret på en spindel, flowområdet er blokeret i det vandrette plan. Ventiler anvendes i vid udstrækning som afspærringsanordninger til afspærring af strømme af gasformige eller flydende medier i rørledninger med nominelle diametre op til 300 mm (og i nogle tilfælde op til 400 mm) ved driftstryk op til 2500 kg/cm 2 og medietemperaturer fra -200 til +450 0 C i tilfælde, hvor der stilles høje krav til gennemgangslukningens pålidelighed og tæthed.
I henhold til kroppens design er ventiler opdelt i: lige-gennem, vinkel, direkte flow og blanding.
Det er vigtigt at klassificere ventiler efter deres tilsigtede formål: afspærring, afspærringsregulerende og speciel. Til gengæld kan reguleringsventiler opdeles efter udformningen af droslingsanordningerne i ventiler med profilerede spoler og nåleventiler. Tilsvarende er afspærringsventiler opdelt i skive- og membranventiler baseret på ventilernes design og i pakdåse- og bælgventiler baseret på metoden til tætning af spindlen.
Gennemgående ventiler er designet til installation i lige rørledninger.
Ulemper: relativt høj hydraulisk modstand; tilstedeværelse af en stagnationszone; stor konstruktionsdimensioner; kompleksiteten af kropsdesignet og relativt stor vægt.
Vinkelventiler er designet til at forbinde to dele af en rørledning placeret vinkelret på hinanden eller til installation i en bøjning. De arbejder ved arbejdstryk mindre end 64 kg/cm 2 og ved lave temperaturer.
Direkte flow ventiler. Fordele: relativt lav hydraulisk modstand; kompakt design; fravær af stagnationszoner. Fejl: lang længde og relativt tung vægt.
Blandeventiler bruges til at blande to strømme af et flydende medium for at stabilisere dets temperatur, koncentration af reagenser, fortynde hovedmediet, opretholde kvalitet osv. En enklere løsning til blandekredsløbet opnås ved at bruge blandeventiler, hvor to flows blandes direkte i kroppen af en ventil. Deres brug giver en høj økonomisk effekt på grund af det faktum, at der i stedet for 2 ventiler og en speciel blander kun bruges en ventil. fittings gasrørledningsventil
Membranventiler er designet til at lukke for mediestrømme ved lave temperaturer (op til 100-150 0 C) og har ikke en tætning; stagnationszoner og lommer; lav hydraulisk modstand; små overordnede mål og vægt. Den største ulempe er membranens relativt korte levetid.
Bælgventiler er designet til drift i miljøer, hvis lækage til den omgivende atmosfære er uacceptabel på grund af høje omkostninger, aggressivitet, toksicitet, eksplosions- eller brandfare, toksicitet osv. Fordele - fuldstændig udelukkelse af lækage af arbejdsmediet og tætningselementets pålidelighed .
Afspærrings- og kontrolventiler giver mulighed for manuelt eller fjernstyre mediets flow ved at ændre gasspjældsparrets hydrauliske modstand med pålidelig fiksering af mellempositioner, selv i tilfælde af ulykker i drivkraftledningen eller ved adgang til ventilen er vanskelig, og lukker også pålideligt for rørledningen.
Nåleventiler kan enten være maskventiler eller kontrolventiler. De har fundet bred anvendelse i regulering og drosling af små gasstrømme med store trykfald hen over droslen.
Højtryksventiler fremstilles med nominelle diametre fra 3 til 125 mm. Der er ventiler til driftstryk op til 2500 kg/cm2.
Ventiler til højtemperaturmiljøer er designet til at fungere ved temperaturer på arbejdsmediet over 200 0 C. Disse ventiler er meget udbredt i synteseprocesser. Ventilen er designet til at fungere ved tryk på mere end 200 kg/cm 2 .
Ventiler til ætsende medier er designet til samtidig at fungere ved høje tryk og temperaturer i arbejdsmiljøet over 150 0 C. Ved tryk af arbejdsmedier på mindre end 25 kg/cm 2 og i temperaturområdet fra 30 til +150 0 C, foret eller der anvendes gummierede ventiler.
Ventil - flowområde åbner eller lukker med en prop, bruges til diametre op til 50 mm, til tryk op til 40 kgf/cm 2
Koniske ventiler kan opdeles i følgende typer: spændingsventiler, smurte pakdåseventiler og spænde- (eller løfte-) propventiler. SNiP 3.05.02-88. Byggenormer og regler for Den Russiske Føderation. Gas distributionssystemer
Spændehaner bruges til masseproduktion og normale driftsforhold (for eksempel køkken gashaner). De bruges hovedsageligt til granulære eller viskøse medier, hvor høj væske- eller gastæthed ikke er påkrævet. Spændingsventiler bruges hovedsageligt til lave driftstryk (op til 10 kg/cm2) eller til medier, der ikke kan passeres igennem miljø ikke farligt.
Pakdåseventiler er meget udbredt i flydende og gasformige medier ved tryk på 6-40 kg/cm 2.
Plug-lift ventiler anbefales ikke til medier, der indeholder faste stoffer eller suspensioner, som partikler mellem kroppen og proppen kan forårsage tab af tæthed med beskadigelse af tætningsfladerne, også for polymeriserende eller meget tyktflydende medier.
Cylindriske ventiler kan opdeles i 2 grupper: ventiler med metaltætning og ventiler med elastisk tætning.
Ventiler med metaltætninger bruges hovedsageligt til højviskose medier.
Ventiler med en elastisk tætning bruges mest med en metalprop og en ikke-metallisk elastisk tætning i sædet.
Kugleventiler bruges med smøring til høje mellemtryk og store passager (hovedsageligt til hovedgas- og olierørledninger). De er opdelt i 2 typer: flydende propventiler og flydende ringventiler.
Flydepropventiler findes i 2 hovedtyper: med metalringe med smøremiddel, med ikke-metalliske ringe lavet af ren plast og gummi.
Bælgventiler er meget dyre at fremstille på grund af øgede krav til fremstillingspræcision. Tilstedeværelsen af en løfteprop tillader ikke dens anvendelse i viskøse og polymeriserende medier.
Kapitel 2. Praktisk del
2.1 Opretholdelseafspærringsventiler
Vedligeholdelse af afspærringsventiler udføres i overensstemmelse med tidsplanen godkendt af driftsorganisationens ledelse på den foreskrevne måde.
Ved vedligeholdelse af afspærringsventiler installeret på overjordiske og underjordiske gasrørledninger udføres følgende typer arbejde:
Rengøring for snavs og rust.
Ekstern inspektion for at identificere forvrængninger, hulrum, revner, korrosion og andre defekter.
Kontrol af tætheden af svejsede, gevindskårne, flangeforbindelser og pakdåser specielle enheder(gasindikatorer eller gasanalysatorer).
Eliminer utætheder i flangeforbindelser ved at stramme bolte eller udskifte pakninger, rengøre flangerne før montering af nye pakninger.
Eliminer gaslækager i olietætningerne ved at stramme olietætningen eller udskifte olietætningspakningen. Ved tilspænding af olietætningen skal spændingen af trykakselboksen med hættebolte udføres jævnt. Ensidig tilspænding af boltene kan få akselkasseflangen til at knække. Det er nødvendigt at sikre, at tætningen ikke er overspændt, da dette kan føre til bøjning af spindlen og svigt af ventilen.
Acceleration af snekken ved ventilerne og om nødvendigt smøring (undgå fuldstændig blokering af gasrørledningen). "Design og konstruktion af gasledninger fra polyethylen rør og genopbygning af nedslidte gasledninger" SP 42-103-2003.
Kontrol af ventildrevenhedens funktionalitet.
Ved vedligeholdelse af beslag installeret i brønde udføres følgende typer arbejde yderligere.
Kontrol af tilstanden af gasbrønddæksler og brønde for gasforurening.
Pumping af vand fra brønde (hvis nødvendigt).
Kontrol af tilstedeværelsen og brugbarheden af elektriske shunt-jumpere, tilstanden af gasrørledningsforseglinger, brøndstrukturer, beslag og stiger.
Besætninger, der arbejder i brønden, skal have personlige værnemidler.
Vedligeholdelsesarbejde på beslagene i brønden udføres i følgende rækkefølge:
Brønddækslet renses for snavs, sne og is.
Brønddækslet løftes med en krog, smurt med fedt eller fedt, hvorunder en træbeklædning placeres.
Brønden kontrolleres for gasforurening med en gasanalysator.
Efter kontrol af brønden for gasforurening, åbnes brønddækslet helt, og det ventileres og kontrolleres igen for gasforurening.
Om nødvendigt pumpes vand ud af brønden.
Hvis der ikke er gasforurening, går en af arbejderne i et redningsbælte med et redningsreb ned i brønden. Holdmedlemmer, der er placeret på jordens overflade, skal holde enderne af rebene fra arbejderens livsele i brønden og løbende overvåge ham. Hvis der konstateres gas i brønden, skal arbejderen med tilladelse fra arbejdslederen gå ned i brønden iført gasmaske. Hvis der er en farlig koncentration af gas, mere end 20 % af den nedre brændbarhedsgrænse, er det forbudt at gå ned i brønden.
Arbejderen i brønden inspicerer visuelt tilstanden af fittings, udfører vedligeholdelsesarbejde, kontrollerer tætheden af forbindelser og fittings ved hjælp af sæbeemulsion eller specielle enheder.
Hvis der opdages en gaslækage i fittings, revner, skævheder og andre alvorlige skader, standses arbejdet i brønden. Eliminering af gaslækager og funktionsfejl udføres i henhold til en anden procedure, som giver sikkerhedsforanstaltninger afhængigt af skadens art.
Når du vedligeholder en kugleventil installeret i jorden uden en brønd, skal følgende typer arbejde udføres under gulvtæppet:
Kontrol af tilstanden af tæppebetræk og tæppegardinområde.
At pumpe vand ud af tæppet (hvis nødvendigt).
Kontroller for gaslækage under ventilspindelhætten ved at løsne bolten (udluftning).
Afmontering af ventilspindelhætten og kontrol af ventilens funktion i åbne-lukke-positioner uden at lade ventilen lukke helt.
Kontrol af driftenheden af drevenheden.
Ved vedligeholdelse af afspærringsventiler til interne gasrørledninger udføres følgende typer arbejde:
Kontrol af tætheden af svejsede, gevindskårne, flangeforbindelser og pakdåser med sæbeemulsion eller specielle instrumenter.
Kontrol af tætheden af passagen af afspærringsventiler installeret foran gasforbrugende udstyr.
Tilføj tætningsfedt til vandhaner, hvis det er nødvendigt.
Stramning af spændingen af trækkegleproppen, når en lækage opdages.
Tilspænding af pakdåsen, hvis der opdages en lækage;.
Smøring af hanen installeret foran husholdningsgasforbrugende udstyr udføres i følgende rækkefølge:
Vandhanen ved indgangen til lejligheden er lukket (hvis nogen). Hanerne foran hver husholdningsapparat, apparat. Ventilation af rummet sikres ved at åbne agterspejle, ventilationsåbninger og vinduer. Uvedkommende fjernes fra lokalerne.
Den resterende gas i den slukkede enhed brændes af gennem brænderen.
Hanen foran enheden skilles ad, og dens stik fjernes.
Hvis der ikke er vandhane ved indgangen til lejligheden, sættes der i stedet for det fjernede stik et inventarstik eller tør gag.
Proppen renses for gammelt fedt med en blød klud og smøres med et tyndt lag fedt.
Gagen fjernes fra hanen, overfladen af hanen renses for gammelt fedt, en smurt prop monteres, hanen samles, og proppens jævne bevægelse kontrolleres.
Vandhanen ved indgangen til lejligheden åbner.
Tætheden af hanen kontrolleres ved hjælp af en sæbeemulsion eller en gasindikator, og brænderne på enheder og apparater antændes.
Smøring af ventiler på interne gasrørledninger med en diameter på op til 50 mm er tilladt under gas ved hjælp af specielle anordninger, der forhindrer gas i at slippe ud i rummet.
2.2 Nuværende og større reparationer af afspærringsventiler
Igangværende reparationsarbejde bør udføres af et team på mindst to arbejdere. Tidsplaner for udførelse af rutinereparationer godkendes af driftsorganisationens tekniske ledelse på den foreskrevne måde.
På aktuelle reparationer fittings af eksterne og indvendige gasrørledninger, skal alt arbejde udført under vedligeholdelse udføres, samt:
Fjernelse af defekter identificeret under vedligeholdelse.
Udskiftning af slidte og beskadigede fastgørelsesbolte (ved udskiftning af bolte skal proceduren for udskiftning af diametralt modstående forbindelsesbolte i par følges).
Reparation af ventildrev.
Maling af gasarmaturer (hvis nødvendigt).
Under rutinereparationer af fittings i en brønd bør følgende typer arbejde desuden udføres:
Reparation af brøndvægge, sikring af beslag (stiger).
Forsegling af gasrørledninger.
Kontrol af ekspansionsfugens tilstand (spændeskruerne skal fjernes).
Under den aktuelle reparation af en underjordisk kugleventil installeret uden en brønd under gulvtæppet udføres følgende typer arbejde:
Rengøring af tæppebetræk for snavs, maling om nødvendigt.
Eliminering af forvrængning af tæppebetræk, nedsynkning af tæppet.
Reparation af tæppeblindområde (om nødvendigt);
At pumpe vand ud af tæppet, fjerne snavs.
Kontrol af den beskyttende belægning af ventilstammen og om nødvendigt genopretning af den.
Kontroller integriteten af tætningsringen på ventilspindelhætten, udskift om nødvendigt.
Under rutinereparationer af vandtætninger udføres følgende typer arbejde:
Kontrol af tætheden af gevindforbindelser af hydrauliske tætninger med sæbeemulsion.
Smøring af gevindpropperne og montering af dem med vikling af hørtråde.
Reparation af skader på hovederne på vandtætningsstigerør.
Forlængelse eller trimning af vandtætningsrør, hvis deres terminaler er for lave eller strækker sig ud over tæppebelægningerne (hvis det er umuligt at sænke eller hæve tæppet).
Midlertidig indhegning og forlængelse af vandtæt stigerør ved eventuel oversvømmelse med smeltevand (i lavtliggende områder).
Opløsning af is i vandtætningsrør ved hjælp af specielle opløsningsmidler (methanol, industriel alkohol osv.) efterfulgt af fjernelse af kondensat.
Udskiftning af defekte vandhaner og andre dele af hydrauliske tætninger med brugbare, hvis det er umuligt at afhjælpe defekter på stedet.
Ved et større eftersyn udføres følgende:
Alle former for arbejde udført under vedligeholdelse.
Reparation murværk med afmontering og udskiftning af gulve, udskiftning af slidte luger og dæksler, ompudsning af halse, retablering eller reparation af vandtætning af brønde, forøgelse af brøndehøjde, skift af stiger, løbebeslag, pudsning af brønde igen (ved udskiftning af ventil i brønd) .
Tæppereparation og udskiftning.
Fjernelse eller udskiftning af vandtætninger.
Udskiftning af slidte haner og ventiler.
Demontering af ventiler og haner, udskiftning af slidte komponenter og dele, afskrabning, boring eller udskiftning af o-ringe, smøring.
Afspærringsventilen installeret i stedet for den, der udskiftes, skal være designet til transport af naturgas (eller flydende) og have en tilsvarende indgang i passet. "Teknisk drift af gasdistributionssystemer. Grundlæggende bestemmelser. Gasdistributionsnet og gasudstyr bygninger. Tank- og cylinderinstallationer. Ost 153-39. 3-0510-2003" (godkendt efter ordre fra Energiministeriet i Den Russiske Føderation af 27. juni 2003 N 259).
Det er tilladt at anvende almindelige afspærringsventiler beregnet til flydende og gasformige petroleumsprodukter, tilhørende petroleumsgas samt ammoniak, damp og vand.
Tæthedsklassen for de installerede beslag i henhold til GOST 9544 må ikke være lavere end den for de udskiftede.
De monterede afspærringsventiler skal med hensyn til diameter og tryk være af samme type som dem, der udskiftes.
Før montering af fittings på en gasrørledning, under værkstedsforhold, skal de restaureres, smøres og tætninger og pakninger kontrolleres. Identificerede defekter i beslag skal afhjælpes på værksteder.
Arbejdet med at udskifte ventiler i en brønd udføres i følgende rækkefølge:
Gasrørledningen er afbrudt.
Brønddækslet fjernes.
Om nødvendigt pumpes vand ud af brønden.
Før start (og i hele arbejdsperioden) kontrolleres brønden for gasforurening med en gasanalysator og om nødvendigt ventileret med en ventilator.
Arbejdere (højst to) går ned i brønden iført redningsbælter med redningsreb og om nødvendigt gasmasker.
Arbejderne i brønden afklarer overholdelse driftsdokumentation til fittings installeret på gasrørledningen.
For at forhindre gnistdannelse fra vildfarne strømme er der installeret en elektrisk jumper på gasrørledningen (hvis der ikke er nogen stationær), og den er jordet (elektrisk beskyttelse skal først slås fra).
Boltene på ventilens flangeforbindelser fjernes (anbefales sammen med en kompensator), en ny ventil og kompensator monteres, pakninger og slidte bolte udskiftes.
De installerede armaturer kontrolleres for utætheder ved at teste med luft (driftsgastryk) i 10 minutter. Utætheder fra beslag er ikke tilladt.
Ventilen bringes i funktionsdygtig stand (spændeboltene på kompensatoren skal fjernes).
Den midlertidigt installerede jumper på gasrørledningen fjernes, og derefter fjernes jordforbindelsen, den elektriske beskyttelse tændes, og loftet er installeret.
Data om udskiftning af ventilen indtastes i arbejdsordren for farligt gasarbejde og i gasrørledningens pas og as-built dokumentation.
Afspærring og udrensning af gasrørledningen inden påbegyndelse af arbejdet med udskiftning af ventilen og efterfølgende opstart af gas udføres under særskilt tilladelse til gasfarligt arbejde.
Større reparationer af ventiler og haner på overjordiske gasledninger udføres, når:
Overtrædelse af lukketæthed.
Flangeadskillelse.
Knækket akseltætningsboks.
Brud på olietætningsdækslet på en selvsmørende ventil.
Revner i kroppen.
Arbejdet med at udskifte ventilen ved indgangen af gasrørledninger ind i bygningen (inde i indgangene) udføres i følgende rækkefølge:
Produceret ekstern inspektion og kontrol af overensstemmelsen af gasrørledningsfordelingen med as-built dokumentationen (projektet), med forbehold for afbrydelse under udførelsen af arbejdet, med afklaring af dens faktiske placering på stedet.
I beboelsesbygninger(tre dage før arbejdets start) advares alle abonnenter om varigheden af gasforsyningsnedlukningen og sikkerhedsforanstaltninger i tilfælde af gasindtrængning i lejligheden, ventilation af hele indgangen sikres ved at åbne vinduer, ventilationsåbninger, agterspejle.
Hanen er ved at blive klargjort til montering. Hanen skal åbnes igen og smøres.
Der stilles krav til beskyttelse af arbejdsstedet for at forhindre indførelse af åben ild fra uvedkommende.
Det sikres, at den del af gasrørledningen, som arbejdet udføres på, er afbrudt.
Udtaget efter hanen demonteres, og en inventarprop sættes i den afbrudte gasledning.
Gasrørledningen presses om nødvendigt væk fra væggen, og en foring er installeret under den for praktiske operationer for at udskifte hanen.
Ventilen skrues af gevindforbindelsen, og en inventarprop er installeret i gasrørledningen.
Efter at have sikret sig, at gasudløbet er tæt blokeret, ved hjælp af specielle børster og skrabere, fjernes den gamle tørrede maling og tætning fra rørgevindene, og en ny gevindtætning laves.
Inventarproppen fjernes fra gasrørledningen, gasudtaget blokeres med håndfladen og skrues på ny vandhane på gevindforbindelse manuelt, derefter spændt med en nøgle. Ventilen skal være i "lukket" position.
Tilstanden af den afmonterede gummiskraber efterses, og den gevindskårne ende af gummiskraberen forsegles igen.
Den gevindskårne ende af den afbrudte del af gasrørledningen ved indløbet renses fra gammel maling og vikling og en ny vikling udføres.
Inventarproppen fjernes fra den afbrudte gasrørledning, og de gevindskårne ender af overspændingen og den afbrudte gasrørledning forbindes, hvorefter overspændingskoblingen drives ved hjælp af en skruenøgle på gevindenden af den afbrudte del af gasrørledningen, indtil den stopper.
Der laves en ny vikling på den gevindskårne del af drevet mellem koblingen og låsemøtrikken, låsemøtrikken drives til drevkoblingen og spændes med en skruenøgle indtil den stopper.
Åbn hanen og kontroller tætheden af alle nyoprettede forbindelser ved hjælp af sæbeemulsion eller en enhed.
Indgangsområdet er ventileret (ved skift af hanen i indgangen);
Gassen renses og startes i overensstemmelse med gasstartinstruktionerne.
Under arbejdet og efter dets afslutning er det nødvendigt at kontrollere gasforurening trappeopgange, i kældre, kældre, lejligheder i stueetagen ved hjælp af enheden. GOST R 52720-2007 "Rørledningsfittings. Begreber og definitioner."
Udskiftning af en vandhane installeret på indersiden udføres i følgende rækkefølge:
Hanen ved indgangen til rummet er lukket (hvis tilgængelig).
Den nye ventil kontrolleres og smøres, ventilen afmonteres og efterses.
Den defekte ventil skrues af, hullet til gasudløbet lukkes med en inventarprop, rørgevindet renses for den gamle vikling og en ny vikling er lavet af tætningsmaterialer.
Den nye vandhane skrues manuelt på gevindet og trækkes indtil den stopper ved hjælp af en skruenøgle.
En ny vikling udføres på de gevindskårne ender af overspændings- og gasrørledningen, drevet skrues ind i den installerede ventil, indtil det stopper ved hjælp af en skruenøgle, de gevindskårne ender af overspændingen og gasrørledningen er forbundet, drevkoblingen er drevet på rørgevindet ved hjælp af en skruenøgle, indtil det stopper, laves en ny vikling i form af et bundt mellem koblingen og låsemøtrikken og brug en skruenøgle til at stramme låsemøtrikken til drivkoblingen.
Åbn indløbshanen, åbn en ny hane, og brug sæbeemulsion til at kontrollere tætheden af stikket på den nye hane og alle gevindforbindelser.
Den interne gasrørledning og gasforbrugende udstyr skylles med luft, og gassen startes.
Arbejdet med at udskifte vandhanen udføres med vinduet i rummet åbent.
Konklusion
Rørledningssystemer er langt det mest effektive, billige og nemme at vedligeholde middel til at transportere store mængder af gasformige, flydende og endda faste stoffer over enhver afstand. Den vigtigste drivkraft i rør er tryk, eller rettere dets forskel, på grund af hvilket det nødvendige træk opstår. Overtryk såvel som korrosion fører til hurtig slitage og ødelæggelse af individuelle sektioner af rørledningen. For at beskytte mod den første faktor er sikkerhedsventiler installeret på netværket, og for den anden er de malet med speciel emalje eller stærkt forstærket bitumenisolering.
Rørledningsfittings er det vigtigste kontrolelement i rørledningsnettet. Takket være det, strømmen af væske, gas eller bulk materiale kan stoppes, omdirigeres eller reduceres i intensitet til enhver tid, med andre ord forbrug. Afspærringsventiler installeres direkte på netværket, i bestemte afstande, som er standardiseret af SNIP. Ventiler er også udstyret med procesudstyr.
Referencer
1. "Design og konstruktion af gasledninger fra polyethylenrør og ombygning af udtjente gasledninger" SP 42-103-2003.
2. "Teknisk drift af gasdistributionssystemer. Grundlæggende bestemmelser. Gasdistributionsnetværk og gasudstyr i bygninger. Tank- og cylinderinstallationer. Ost 153-39. 3-0510-2003" (godkendt efter ordre fra det russiske energiministerium Forbund af 27. juni 2003 N 259).
3. GOST R 52720-2007 "Rørledningsfittings. Begreber og definitioner."
4. GOST 2.114-95 ESKD. Tekniske forhold.
5. SNiP 3.05.02-88. Byggenormer og regler for Den Russiske Føderation. Gas distributionssystemer
Udgivet på Allbest.ru
...Lignende dokumenter
Afspærringsventiler - designet til fuldstændigt at lukke for strømmen af arbejdsmediet i rørledningen og frigive mediet afhængigt af kravene teknologisk proces. Funktionelt formål rørledningsfittings, deres typer og tekniske egenskaber.
test, tilføjet 27.11.2010
Udstyr og arbejde pumpestation. Regler for drift af rørledningsfittings. Udvikling af en teknologisk proces til ventilreparation. Arbejdsomfang og hyppighed opretholdelse afspærringsventiler. Slid på dele og restaureringsmetoder.
kursusarbejde, tilføjet 26/07/2015
Klassificering og anvendelse af el-svejsede og asbestcementrør. Fordele og ulemper, brugen af flangeforbindelser af rørledninger og fittings. Udlægning af rørledninger i kanaler. Klassificering af rørledningsfittings efter teknologisk formål.
test, tilføjet 18/01/2010
Karakteristiske træk mekaniske, elektrotermiske, elektrotermomekaniske og kemiske metoder til spænding af armering. Mekanisk spænding af armering ved hjælp af hydrauliske donkrafte og skruedonkrafte. Teknologiske beregninger og valg og kontrol af hydrauliske donkrafte.
abstrakt, tilføjet 28/03/2011
De vigtigste faser af design af Urengoy-N gasrørledningen. Vartovsk: valg af hovedgasrørledningsruten; definition påkrævet mængde gaspumpeenheder, luftkøleenheder og støvsamlere. Beregning af driftstilstande for gasrørledninger.
kursus arbejde, tilføjet 05/20/2013
Bestemmelse af vandets opdriftskraft pr. længdeenhed af en gasrørledning. Beregning af pålidelighedskoefficienten for en stabil position for forskellige områder gasrørledning. Belastning fra elastisk modstand af en gasrørledning under fri bøjning af gasrørledningen i et lodret plan.
test, tilføjet 02/01/2015
Formål med afspærrings- og reguleringsventiler i den teknologiske rørføring af en kompressorstation. Information om industrielle rørledningsfittings. Designfunktioner, nominel størrelse og typer af afspærringsventiler. Typer af dets forbindelser til rørledninger.
kursusarbejde, tilføjet 04/11/2016
Karakteristika for gasrørledningsruten - landsbyen Urdom, Arkhangelsk-regionen. Beskrivelse af det forventede gasforsyningssystem for regionen. Hydraulisk beregning af en gasledning. Automatisering af skabskontrolpunkt. Installation af en gasrørledning, test af den efter installation.
afhandling, tilføjet 04/10/2017
Overvejelse af materialer og tekniske produkter anvendt i gasforsyningssystemer. Undersøgelse af brugen af rør af stål, polyethylen og ikke-jernholdige legeringer. Regler for valg af forstærkningsmateriale og tilslutningsmetoder, hjælpeudstyr.
kursusarbejde, tilføjet 11/03/2014
Rørledningsfittings: grundlæggende termer og klassifikation, typer og varianter; materialer, der anvendes til fremstilling og foring af dele af ventiler, ventiler, vandhaner, ventiler. Valg af ventil og spindel, designfunktioner, effektberegninger.
Revner og fistler kan forekomme i rørledninger under drift, utætheder af kølemiddel og brine i flangeforbindelser, knæk og revner i beslag.
Revner og fistler elimineres ved gassvejsning, elektrisk svejsning, eller beskadigede områder skæres ud og nye svejses. Disse arbejder udføres i overensstemmelse med sikkerhedsbestemmelserne, dvs. efter at den reparerede sektion af rørledningen er afbrudt fra kølesystemet, frigjort den fra kølemiddel, saltlage eller vand og efterfølgende udrensning.
På reparation af rørledninger En rørskærer bruges til at skære rør ind svært tilgængelige steder uden demontering. (Fig. 166) består af en krop (5) i form af et figurglas, en konisk kerne (4), et håndtag (6) og beslag (3) med cirkulære knive monteret på dem (2). Den koniske kerne er skruet ind i kroppen, mens armene på beslagene, der hviler på dens overflade, bevæger sig fra hinanden, og skiveknive
, placeret på modsatte skuldre, presses mod røret, der skæres over (1). Ved at dreje kroppen ved hjælp af håndtaget (6), hvori skraldemekanismen er monteret, drejes beslagene med knive, og derfor skæres røret over. Lodret fremføring af knivene til skæredybden udføres ved yderligere at skrue den koniske kerne ind. Knivenes placering i en vinkel i forhold til røraksen sikrer en affasning på skærestedet.
Ris. 166 - Rørskærediagram Når rørflanger afmonteres, må du ikke fjerne alle bolte. To bolte efterlades på plads og fjernes efter montering af de resterende kontrollerede bolte. For at lette adskillelsen af flangerne skal du bruge en speciel anordning (fig. 167). Gribebenene (3), der er hængslet i kroppen (2), sættes ind i hullerne i flangerne (6), afstandskilen (4) rettes ind i mellemrummet mellem flangerne og spændes med en skrue med et håndtag ( 1). Ved at dreje skruehåndtaget åbnes flangerne til den nødvendige afstand, hvorefter gammel pakning (5) kan fjernes og en ny sættes på plads. Drej håndtaget til bagsiden
kilen frigøres, hvilket får flangerne til at konvergere. Når flangerne bringes tættere på hinanden, er det nødvendigt at sikre, at pakningen ikke falder ud eller bliver forvrænget.
Ris. 167 - Indretning til adskillelse af flanger
Til fremstilling af pakninger anvendes paronitplader med en tykkelse på 2...3 mm til ammoniakrørledninger og 0,5...2 mm til freonrør. Pakninger til ammoniakrørledninger smøres med grafitpasta (grafit fortyndet i maskinolie), til freonrørledninger - med glycerin. Brinerørledningspakninger er lavet af pladegummi 3...5 mm tyk. I forbindelse med vandrørledninger kan der anvendes pakninger af paronit, gummi eller specialpap. sørger for rensning af ventiler og skydeventiler for snavs, rillede sæder og støttesæder, skrabe- og aftørringsventiler, udskiftning af pakdåsetætninger, restaurering eller udskiftning af beskadigede eller slidte spindler og møtrikker.
De vigtigste operationer ved reparation af afspærringsventiler er restaurering af sæder og tætningsbånd på ventiler og ventilspoler. Slidte tætnende babbitt-ventilbånd af ammoniakafspærringsventiler genoprettes ved genopfyldning, efterfulgt af tænding af en maskine eller arkivering i hånden. Let slidte tætningsdele på spoleventiler repareres ved at slibe spoleflangen til sædestøtteringen manuelt eller ved hjælp af et specialværktøj. Spindler med bøjet eller beskadiget gevind repareres eller udskiftes.
Korrekt pakning og tilspænding af tætningen er af stor betydning. Ringe til tætning af ammoniakventiler er lavet af poleret bomuldssnor med firkantet snit med sidestørrelser på 10, 12 eller 16 mm. Til kirtler af saltlage og vandventiler, imprægneret speciel sammensætning bomuldssnor eller hamp polstring, til pakninger af freonventiler - asbestsnor imprægneret med grafit og glycerin. For at sikre, at pakdåseringene er tætte, skæres afmålte stykker snor med en skarp kniv i en vinkel på 45°. Når de er installeret i olietætningen, er ringenes samlinger adskilt.
Efter reparationer kontrollere for utætheder beslag ved driftstryk. Hvis beslagene blev demonteret til reparation, kontrolleres deres tæthed før installation i bilen på et specielt stativ med luft under driftstryk.
Efter færdiggørelse reparation af rørledninger rene og tørre godt. Områder, der opererer ved lave temperaturer, er dækket med hydro- og termisk isolering og derefter malet med oliemaling.
Føj til bogmærker
Hvordan reparerer man afspærringsventiler?
Afspærringsventiler er uundværligt og meget brugt udstyr. Den mest relevante brug af sådant udstyr er i konstruktionen af et vandforsyningssystem og organiseringen af et vandforsyningssystem. forskellige niveauer. Uanset om det er husholdningsvandforsyning eller kommunikation i bymæssig og regional skala, i hvert fald uden genstand for diskussion af vores artikel, er det svært at forestille sig et moderne og pålideligt vandforsyningsnetværk. Det er ekstremt let at forstå, hvorfor denne type forstærkning bruges. Kun afspærringsventiler kan give den nødvendige procentdel af pålidelighed og garantere en lang levetid for enhver kommunikation, der er baseret på dens brug. Men som alt udstyr er reparation af afspærringsventiler ingen undtagelse og kræver øjeblikkelig implementering, hvis det er nødvendigt.
Typer af VVS-armaturer
Før vi begynder at beskrive reparationsarbejdet, er det først og fremmest værd at sige det moderne mand På trods af det ukendte ord, beskæftiger han sig i hvert fald hver dag med denne type udstyr ved hjælp af VVS-armaturer:
- vandhaner;
- mixere osv.
Hovedopgaven for denne type kommunikation er at regulere og om nødvendigt stabilisere vandstrømmen afhængigt af slutbrugerens krav og sikkerhedsstandarder.
Derfor skal ethvert låseudstyr være lavet af materialer af høj kvalitet, der kan holde til højt blodtryk og realisere fordelingen af vandstrømmen til påkrævet mængde genstande. Absolut alle systemer, der på en eller anden måde er forbundet med vandforsyningssystemet, kræver brug af afspærringsventiler.
Men på grund af det vi taler om for at opretholde sikkerheden og ensartet flow kan kommunikationskomponenter fejle og kræve reparationsarbejde. Vi vil tale om dette yderligere.
Udførelse af reparationsarbejde
Først og fremmest, når vi taler om at udføre reparationsarbejde, er det værd at bemærke, at overfladetætninger og spindler er mest modtagelige for slid.
Så for eksempel har spindlens tekniske tilstand ikke ret til at blive kaldt god, når der er korrosion eller kulstofaflejringer. I dette tilfælde er den samme spindel simpelthen ikke i stand til at give et tilstrækkeligt tæthedsniveau, selvom vi taler om pakning af højeste kvalitet.
For at udføre reparationsarbejde på et tilstrækkeligt højt niveau, er det først nødvendigt at sørge for at forberede spindlen til reparationer. Før der udføres vedligeholdelses- eller reparationsarbejde, skal spindlen rengøres grundigt for gammel pakning, korrosion og snavs og derefter vaskes med petroleum eller en benzinblanding.
Hovedmaterialet til rengøring er oftest GOI-pasta samt forskellige typer krompulvere.
Før påføring af materialet skal det tilberedes ved at fortynde det i maskinolie til en homogen konsistens.
Hvis vi taler om mekaniske skader af denne type, såsom skrammer, buler, så er det nødvendigt at ty til mere omfattende arbejde. I dette tilfælde er det nødvendigt at udføre et større eftersyn af overfladen, hvilket eliminerer defekter ved slibning, polering og forsegling af belægningen. Som den sidste komponent kan der anvendes specielle anti-korrosionsmaterialer.
Service af afspærringsventiler er en meget ansvarlig og arbejdskrævende opgave. Nogle gange kan mangel på viden og erfaring føre til dårligt udført arbejde, hvilket naturligvis indebærer reparationer af lav kvalitet. Hvis vi taler om almindelig husholdnings VVS, så vil det mest katastrofale resultat være svigt af et dyrt toilet eller en klage fra oversvømmede naboer nedenfor.
Men når det kommer til større netværk, for eksempel skibsnetværk, er der simpelthen ikke noget ønske om at tale højt om konsekvenserne, på grund af muligheden for materialisering af det sagte. Det samme gælder, når der er tale om vedligeholdelse af byvandsledninger.
Derfor, før jeg vender tilbage til emnet spindelreparation, vil jeg endnu en gang bemærke, at det er bedst at overlade reparationsarbejde af denne art til en specialist eller en person, der i det mindste har en idé om, hvad vandforsyningsnetværket og især afspærringsventiler er.
Spindel og dens funktioner
For at vende tilbage til spindler og deres reparation er det værd at fremhæve, at nogen af repræsentanterne for dette udstyr har en afrundet overflade. Det er af denne grund, at mekanisk skade er hovedproblemet for dem. Samtidig skal det siges, at installationens ovalitet ikke bør være mere end 0,05 mm, krumningen langs hele overfladen bør heller ikke være mere end 0,05 mm. Hvis disse indikatorer afviger fra normen, har spindlen brug for reparationsarbejde.
Hvis vi taler om korrosion, der er opstået på de steder, hvor spindlen er i kontakt med olietætningen, desværre, i dette tilfælde er det nødvendigt at udføre en større eftersyn og udskifte enheden med en ny. Faktisk er udstyrets tekniske tilstand i dette tilfælde ikke i stand til at modstå langvarige belastninger, hvilket indebærer svigt og sammenbrud af hele vandforsyningssystemet på stedet. Og dette indikerer behovet for at ty til større, komplekst arbejde.
Reparation og vedligeholdelse af beslag skal udføres rettidigt og bedst muligt.
Taler om afspærringsventiler og deres reparation under forhold industriel produktion, først og fremmest bemærker vi, at vi her taler om større enheder, der er designet til at fungere under forhold med øget belastning Reparation af sådanne enheder udføres ved hjælp af specialiserede maskiner, overfladeslibning og intern slibning. I dette tilfælde anvendes specielle lapningselementer - omgange.
Formen af selve enhederne kan være anderledes, men den er nødvendigvis valgt for at matche formen på den overflade, der skal behandles. Produkter skal have mindre stivhed end overfladen, der skal behandles, og derfor er laps lavet af materialer som finboblet støbejern. Den tekniske tilstand af låseelementet kontrolleres også ved omgange.
På grund af det faktum, at dens overflade er blødere, efter forebyggende behandling alle uregelmæssigheder i det forarbejdede materiale vil være synlige på overfladen af elementet. På denne måde vil det være muligt at undgå større reparationsarbejde, fordi denne proces giver dig mulighed for at eliminere selv det mindste problem i opløbet, uden at lade sammenbruddet udvikle sig fuldstændigt.
Når det kommer direkte til slibning i elementer, så påføres udstyrets overflade specialløsning lavet af slibende lappepulver med mikropartikler. Dernæst presses pulveret ud, og det resterende pulver vaskes af med maskinolie. Dette efterfølges af den endelige efterbehandling af den behandlede overflade, som udføres ved hjælp af et diamantlag.
Selvslibende
Generelt design af kugleventiler KSh og KShG
Lad os straks bemærke, at ovenstående arbejde udføres på specialudstyr og under forhold, der er ret vanskelige at implementere i et normalt hverdagsmiljø. Men det er også muligt gør-det-selv reparation og skvulp.
I mangel af specialiseret udstyr og midler udføres slibning i tætningselementerne gennem cirkulære bevægelser af overfladerne i forhold til hinanden. På denne måde vil det være muligt at arrangere mikroridser i en bue, som faktisk er ideel stand for høj kvalitet og pålidelig tætning.
Dette er den mest acceptable mulighed for at eliminere medielækage fra ventiler og rørledninger, som kan implementeres derhjemme.
I mangel af specialiseret udstyr og materialer er det meget muligt, at der opstår dybere revner, ridser og skår, hvilket er yderst uønsket. I dette tilfælde anvendes en grovkornet støbejernsskive, hvorpå der er fastgjort sandpapir i stor størrelse.
Efter at have udført et sådant arbejde er det bydende nødvendigt at tørre overfladerne, der skal behandles, af med en fugtig klud, tidligere gennemblødt i petroleum, og derefter tørre med rene servietter.
Rustfrit stål fittings (rustfrit stål)
Det er næppe værd at sige, at moderne VVS udstyr adskiller sig væsentligt fra den sovjetiske. Disse omfatter nye standarder, nye teknologier, innovative løsninger og i sidste ende helt andre størrelser og operationsmetoder.
Derfor, hvis der opstår behov for at udskifte låsemekanismen i en lejlighed, afhængigt af driften af sovjetiske analoger, er det nødvendigt at ty til store ændringer og behandling. Og i denne henseende bringer modernitet, at foretage justeringer, mange problemer.
Installation af en mixer med en spolekontakt: 1 - stang; 2 - holder; 3 - brusenet; 4 - krop; 5 - krank; 6 - gevindtætning; 7 - speciel skrue; 8 - håndtag; 9 - tud; 10 - spolepakning; 11 - spole; 12 - adapter.
- For det første er det for reparationer nødvendigt at udskifte alle VVS-armaturer, fra rør til vandhaner.
- For det andet at implementere reparationsarbejde baseret på moderne udstyr Det er også nødvendigt at have et moderne instrument.
- For det tredje er det nok mest betydelige problem behovet for at slukke for vandforsyningen.
Hvis arbejdet udføres med hjælp fra en erfaren blikkenslager, kan spørgsmålet om nye ting naturligvis løses inden for få timer med minimale vanskeligheder. Men når der ikke er mulighed for at ringe til en blikkenslager, skal du lære alt fra bunden og selv begynde at udføre reparationer.
Fordele og ulemper
Men dette har sine fordele, da moderne afspærringsventiler og generelt alle VVS-armaturer kan løse mange problemer eller lokalisere dem til et separat område.
Ifølge eksperter opnås det højeste niveau af pålidelighed ved beslag lavet af rustfrit stål, hvis vigtigste fordele er:
- høj grad af pålidelighed på grund af den højeste tekniske egenskaber selve metallet;
- nem betjening (for eksempel kan du om nødvendigt slukke for vandforsyningen med kun en omgang ventilen);
- overkommelig pris;
- høj miljøvenlighed - vandet, der leveres til anlægget, er ikke forurenet på grund af dannelsen af ætsende aflejringer;
- Bred vifte af applikationer - anvendelig både på store industrianlæg og i boligforhold.
Hvad angår ulemperne, er der meget få af dem, når det kommer til afspærringsventiler i rustfrit stål.
Først og fremmest er dette naturligvis behovet for at bruge specialudstyr og værktøj, når der skal udføres større reparationer. Ved hjælp af almindeligt sandpapir og cirkulære bevægelser, dvs. lapning er ikke nok her.
På grund af det faktum, at materialet er ret blødt sammenlignet med støbejern, skal visse sikkerhedsforanstaltninger overholdes for ikke at beskadige overfladen permanent under forarbejdningen.
==========================================
STANDARD ARBEJDSSIKKERHEDSINSTRUKTIONER
under vedligeholdelse og reparation af afspærringsventiler
TOI R-39-017-96
Udvikler: Gazobezopasnost selskab, Gazprom OJSC
Sæt i kraft
Gyldighedsperiode
1. GENERELLE SIKKERHEDSKRAV
1.1. Personer over 18 år, som har gennemgået en særlig uddannelse i sikre metoder til vedligeholdelses- og reparationsarbejde og en lægeundersøgelse af deres helbredstilstand, må servicere og reparere gasafspærringsventiler.
1.2. Personale, der udfører vedligeholdelse og reparation af afspærringsventiler, skal gennemgå en arbejdssikkerhedskendskabstest mindst en gang hver 12. måned.
1.3. Reparationsarbejde på afspærringsventiler installeret på den lineære del af eksisterende gasrørledninger, på procesgasrørledninger KS, GDS, CNG-tankstationer og lagergaslagre er klassificeret som gasfarligt arbejde. Disse arbejder skal udføres med en særlig tilladelse.
1.4. Personale, der udfører arbejde med vedligeholdelse og reparation af afspærringsventiler fra gruppen af fysiske farlige og skadelige produktionsfaktorer kan blive påvirket af:
— eksplosions- og brandfare;
— bevægelige maskiner og mekanismer;
- bevægelige dele produktionsudstyr;
— flytte produkter;
— sammenfaldende strukturer;
- øget luftforurening arbejdsområde;
— øget eller nedsat temperatur på udstyrets overflader;
— øget eller nedsat lufttemperatur i arbejdsområdet;
— øget niveau støj på arbejdspladsen;
— øget vibrationsniveau;
- en øget spændingsværdi i et elektrisk kredsløb, hvis lukning kan passere gennem menneskekroppen;
— skarpe kanter, grater og ruhed på overfladerne af værktøj og udstyr.
1.5. Under reparationsarbejde er det nødvendigt at installere de beslag, der er specificeret i projektet. Det er forbudt at bruge afspærringsventiler, der ikke har tekniske pas, der bekræfter deres overensstemmelse med denne serie, samt varemærke på ventilhuset.
1.6. Afspærringsventiler til hovedgasrørledninger, på gasledninger, ved UGS-brønde, samt separat stående på industripladser, skal have et hegn med to udgange, udført i overensstemmelse med designet.
1.7. Afspærringsventiler (haner, ventiler, kontraventiler, skydeventiler osv.) skal være konstrueret til det maksimale tryk og den maksimale temperatur af mediet i gasrørledningen.
Det er forbudt at anvende afspærringsventiler med driftsparametre, der ikke svarer til dem, der er specificeret i den tekniske dokumentation.
1.8. Arbejde med vedligeholdelse og reparation af afspærringsventiler installeret i gasrørledningsbrønde udføres i henhold til arbejdstilladelsen.
1.9. Det er ikke tilladt at arbejde i gasrørledningsbrønde iført sko foret med stålsøm.
1.10. Arbejde i brønde og i gasforurenede områder skal udføres af personale iført slangegasmasker med sikkerhedsseler på. Det er forbudt at gå ned i brønde uden værnemidler.
1.11. Arbejde i brønde skal udføres af et team på mindst 3 personer.
2. SIKKERHEDSKRAV FØR ARBEJDET STARTES
2.1. Før arbejdet påbegyndes, skal personalet:
- tage ordentlige overalls på, modtage nødvendige midler personlig beskyttelse, enheder og værktøjer;
— forberede arbejdspladsen (stedet), fjerne fremmedlegemer, sørge for belysning om nødvendigt, arrangere værktøjer og enheder i den påkrævede rækkefølge;
- Kontroller brugbarheden af hånd- og elværktøj. skruenøgler- svarer til størrelserne på bolte og møtrikker, hamre, dorne, sænkekerner - har ikke slidte hoveder eller grater.
— Når du kontrollerer et elværktøj, skal du sørge for, at det er jordet, at ledningsisoleringen ikke er beskadiget, og at tilslutningsklemmerne er lukkede;
— ved inspektion af løfteanordninger, kontroller, at de er i overensstemmelse med kravene til sikker drift;
- fjern slangerne til de pneumatiske cylindre på alle pneumatiske aktuatorer på de kraner, der repareres, håndhjulene til manuel styring af kranerne, pulsgasforsyningsrørene på de præaktiverede kraner, driftsspændingen fra kranernes endestop , læg "Åbn ikke", "Luk ikke"-skiltene på manuelle oliepumper, "Tænd ikke" ", "Folk arbejder" på fjernbetjeningspanelet, plakater, der angiver ventillukkerens position ("Åben ", "Lukket") på hvert tryk.
— fjern strømmen fra det automatiske kontrolpanel på afspærringsventiler, der skal serviceres eller repareres.
2.2. Før arbejdet udføres i brønde, skal de ventileres grundigt (ventileres).
3.SIKKERHEDSKRAV TIL SERVICE AF AFSLUTNINGSVENTILER
3.1. Afspærringsventiler skal have:
- nummerering i henhold til det teknologiske diagram,
— indikatorer for rattets rotationsretning (åbning og lukning)
— positionsindikatorer (åben, lukket) for vandhaner,
— indikatorer for gasbevægelsesretningen.
3.2. Ventiler placeret på procesgasrørledningerne til GPU-rør og generelle stationsventiler skal have samme type nummerering.
3.3. Afspærringsventiler på rørledninger og enheder (bortset fra bypass) bør først åbnes, efter at gastrykket i tilstødende sektioner af rørledningen er blevet udlignet, eller når der er et vist trykfald, der ikke overstiger det, som er angivet af producenten.
3.4. Hovedtypen af styring af kugleventiler er pneumatisk-hydrauliske eller pneumatiske drev, der bruger trykket fra den transporterede gas.
3.5. Den normale position af en lineær ventil er åben; normal stilling omløbsventil - lukket. Placeringen af ventilerne på jumperne mellem gevindene i en multi-line gasrørledning afhænger af driftstilstanden for gastransportsystemerne.
3.6. Ventiler med bløde kugleventiler må ikke bruges som gasstrømsregulatorer.
3.7. I vandhaner for at skabe en tæt forsegling lukket stilling, og også for at gøre det lettere at dreje ventilen, er det nødvendigt med jævne mellemrum at fylde kranen med fedt.
3.8. Tætheden af forbindelser til gasrørledninger og fittings placeret i lokaler, brønde og åbne industriområder skal overvåges i overensstemmelse med etablerede regler.
For at kontrollere tætheden af forbindelser skal du bruge sæbeopløsning. Det er forbudt at finde gaslækager ved brug af ild.
3.9. Det er forbudt at efterspænde bolte og tappe på flangeforbindelser på afspærringsventiler under tryk.
3.10. Det er forbudt at udlufte gas gennem mellemrummet mellem flangerne på ventiler og ventiler. Gas bør kun udluftes fra den del af gasrørledningen, der skal repareres, gennem rensepropper.
3.11. Det er forbudt at bruge lommelygter og åben ild til at oplyse og varme frosne dele af afspærringsventiler.
Til belysning skal du bruge en fungerende eksplosionssikker batterilommelygte. Brug kun til opvarmning af frosset udstyr varmt vand og damp
3.12. Stænger og snekkegear på afspærringsventiler skal smøres med fedt eller fedt.
3.13. Ved påfyldning af en hane med smøremiddel skal medarbejderen:
— når du skruer proppen ud, der lukker smørekanalen, skal du stå på siden og holde proppen, så proppen ikke rammer din hånd, når den slippes under tryk.
— når påfyldningen er færdig, skrues forsigtigt sprøjten af og ikke stå mod smørekanalen.
3.14. Det er forbudt at servicere geardelen af en pneumatisk drivventil med påsatte kraftgasslanger.
Før du arbejder i nærheden af den pneumatiske aktuator, skal strømgasslangerne afbrydes fra den pneumatiske aktuator.
3.15. Ved servicering af afspærringsventiler, der indgår i det elektriske automatiseringskredsløb, skal strømmen afbrydes fra automationspanelet.
4.SIKKERHEDSKRAV TIL REPARATION AF AFSLUTNINGSVENTILER
4.1. Reparationsarbejde på afspærringsventiler er opdelt i planlagt og nødstilfælde.
Planlagt arbejde udføres efter tidsplanen. Nødprocedurer udføres straks.
4.2. Ved reparationsarbejde er det forbudt:
— adskille afspærringsventiler under tryk.
— udføre reparationsarbejde på styreenheden og filteret ved tilstedeværelse af mellemtryk i kranens styresystem.
4.3. Når du arbejder med at reparere afspærringsventiler, bør du kun bruge brugbart værktøj og udstyr.
4.4. Stop ikke det roterende værktøj med dine hænder eller andre genstande.
4.5. Ved presning skal dele placeres uden forvrængning, og hydrauliske klemmer må kun holdes af håndtagene.
4.6. Ved adskillelse af afspærringsventiler skal de fjernede enheder og dele placeres på forhåndsforberedte steder (ikke på gangbroer), store og tunge enheder - på gulvet på træstandere, placeres så de ikke vælter.
4.7. Manuelt monterede hydraulikcylindre og andre komponenter, der har betydelige samlede dimensioner og vægt, bør ikke fjernes og installeres.
4.8. Når du skærer i metal, skal du bruge sikkerhedsskjold og sikkerhedsbriller.
4.9. Ved reparation af den underjordiske del af låseanordningerne installeres skyttegrave. Når du arbejder i en rende i en dybde på mere end 1 m - skråninger.
4.10. For at komme ned i og ud af renden anvendes transportable stiger, hvoraf der skal være mindst 2, og de skal monteres i modsatte retninger.
4.11. Når der udføres arbejde i en rende, skal mindst 2 observatører være på jordens overflade, klar til at yde øjeblikkelig assistance til arbejdere i skyttegraven. Alle arbejdere i skyttegraven skal have livseler med reb fastgjort til dem.
4.12. Ved reparation af styreenheder og krandrev installeret i en højde på mere end 0,75 m, er det nødvendigt at bruge stiger og trappestiger.
4.13. For sikkert at udføre reparationsarbejde på afspærringsventiler er det nødvendigt straks at kontrollere rigtigheden af aflæsningerne af trykmålerne installeret i rørene låseanordning ved at sammenligne dem med aflæsningerne af kontroltrykmålere.
4.14. Det er forbudt at bruge trykmålere, der har udløbet deres kontrolperiode eller har synlige skader.
5. SIKKERHEDSKRAV I NØDSTILFÆLDE
5.1. Hvis en nødsituation eller trussel om dens indtræden opdages, er medarbejderen forpligtet til at:
— Sørg for din egen sikkerhed ved hjælp af beskyttelsesudstyr;
- underrette personale placeret i farezone og lederen (ansvarlig udfører) af arbejdet;
— deltage i prioriterede foranstaltninger for at eliminere ulykken i overensstemmelse med PLA.
Arbejdere, der ikke har personligt ansvar i henhold til PLA, skal straks forlade farezonen.
5.2. I nødstilfælde er arbejdslederen forpligtet til at:
— underrette personalet om ulykken;
— sørge for prioriterede foranstaltninger til redning og evakuering af mennesker, yde førstehjælp til ofre samt foranstaltninger til at lokalisere og eliminere ulykken i overensstemmelse med den operationelle del af beredskabsplanen.
6.SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER EFTER REPARATIONSARBEJDE
6.1 Efter arbejdets afslutning er personalet forpligtet til:
— deaktivere alle mekanismer, der bruges under reparationer;
— kontrollere, om værktøjet er blevet efterladt på arbejdspladsen;
— rydde op på arbejdspladsen, rengøre udstyret for snavs;
— Saml affaldsvæsker, brugt rengøringsmateriale og andet affald i særlige beholdere og aflever dem til bortskaffelse på den foreskrevne måde;
— overdrage arbejdspladsen, udstyr, værktøj og værnemidler til arbejdslederen;
- rengør og anbring beskyttelsestøj på det anviste sted;
— træffe de nødvendige personlige hygiejneforanstaltninger (vask dine hænder grundigt, gå i bad osv.).
Alle indenlandske og importerede ventiler, der nyligt er installeret ved hovedolierørledningsanlæg, skal have overensstemmelsescertifikater, der attesterer, at afspærringsventilerne er i overensstemmelse med kravene i statslige standarder og regulatoriske dokumenter fra Rusland og tilladelse fra den russiske stats tekniske tilsynsmyndighed for retten. at producere og bruge disse produkter.
RNU (JSC) skal tage hensyn til ventilernes levetid, driftstid og antal lukkede-åbne-driftscyklusser.
Armaturerne anses for operationelle, hvis:
Styrken af materialerne i dele og svejsninger, der arbejder under tryk, er sikret;
Der er ingen lækage af mediet og sved gennem metal og svejsninger;
Tætheden af pakdåsetætninger og flangeforbindelser på beslagene er sikret i forhold til det ydre miljø;
Ventilventilens tæthed er sikret i overensstemmelse med passet til afspærringsventilen;
Sikrer jævn bevægelse af alle bevægelige dele af fittings uden at rykke eller klemme;
Det elektriske drev sikrer jævn bevægelse af lukkeren, åbning og lukning inden for den tid, der er angivet i passet; det elektriske drev afbrydes, når ventilen når sine yderstillinger, og når drejningsmomentet overstiger den tilladte værdi på ågsamlingen.
Hvis nogen af disse betingelser ikke er opfyldt, anses ventilen for at være ubrugelig og tages ud af drift.
Beslagenes ydeevne er kendetegnet ved pålidelighedsindikatorer. Pålidelighedsindikatorer inkluderer: den tildelte levetid for fittings, den tildelte ressource - i de "åben-lukkede" cyklusser, den tildelte levetid før reparation, sandsynligheden for fejlfri drift under den tildelte ressource.
Armeringens ubrugelighed bestemmes af kriterierne for fejl og grænsetilstande.
Fejlkriterierne for afspærringsventiler er:
· tab af tæthed i forhold til det ydre miljø, som ikke kan elimineres ved yderligere tilspænding;
· lækage af medium i porten overskrider den tilladte grænse;
· umulighed af arbejdsbevægelser af afspærringslegemet (fastklemning af bevægelige dele) ved åbning og lukning af ventilen;
· øget responstid ud over den tilladte grænse;
· fejl i det elektriske drev.
Kriterierne for grænsetilstande for forstærkning er:
· opnåelse af den angivne levetid;
· ødelæggelse eller tab af densitet af basismaterialet og svejsninger;
· krænkelse af de geometriske dimensioner af parringsdele (på grund af slid eller korrosionsødelæggelse).
Når den angivne levetid er nået, er afspærringsventilerne genstand for fornyet undersøgelse for at fastslå dens tekniske tilstand og muligheden for at forlænge levetiden.
Pålidelighedsindikatorer, fejlkriterier og grænsetilstande er angivet i ventilcertifikaterne.
Overvågning af ventilernes ydeevne og tekniske tilstand udføres ved ekstern inspektion, diagnostik og test
Ved en ekstern inspektion kontrolleres følgende:
· tilstand og tæthed af materialer og forstærkningssvejsninger;
· jævn bevægelse af alle bevægelige dele af ventilerne og det elektriske drev;
· brugbarheden af det elektriske drev;
· tæthed af beslag i forhold til det ydre miljø, herunder:
· tæthed af pakninger;
· tæthed af pakdåsepakningen.
Når afspærringsventilen er i funktionsdygtig stand, er passage af medium gennem pakdåsen og pakningspakningerne ikke tilladt.
Ventilens tekniske tilstand under drift bør bestemmes ved diagnostisk overvågning. For at bestemme den tekniske tilstand af ventilhuset og svejsninger anvendes akustisk emission (AE), ultralyd (UT) og andre ikke-destruktive testmetoder.
Udførelse af diagnostisk overvågning af ventilen kombineres med hensyn til timing med større reparationer, og udføres også, når der detekteres for stor belastning på dyserne, eller når der opstår fejl i driften af ventilen i henhold til kriterierne for grænsetilstande. Ved diagnosticering anvendes enheder og AE-sensorer og ultralydstestanordninger eller fejldetektorer.
Diagnostisk kontrol og konklusioner baseret på dens resultater udføres af specialiserede organisationer, der har tilladelse fra statens minedrift og tekniske tilsyn i Rusland, eller af specialister fra det russiske nationale forskningsuniversitet, Central Bureau of Technical Inspection, hvis de har en udviklet og godkendt diagnostisk kontrolmetode.
Resultaterne af diagnostisk test (konklusion) indtastes i ventilformen eller vedhæftes dens pas.
Overvågning af tætheden af ventilventilen under drift kan udføres ved hjælp af akustiske emissionslækagedetektorer.
På eksisterende hovedolierørledninger testes fittings også for styrke og tæthed af materialer og svejsninger, tæthed med hensyn til det ydre miljø, ventiltæthed og ydeevne. Testen af fittings kombineres med hensyn til test af olierørledninger eller udføres efter større reparationer af olierørledninger.
Testtilstanden og testtrykket er etableret og afhænger af levetiden og driftsparametrene for olierørledninger i overensstemmelse med regulatoriske dokumenter, der regulerer test på eksisterende olierørledninger.