I byggebranchen dominerer to typer mørtel - puds og murværk. Deres sammensætninger adskiller sig ret meget, men tilstedeværelsen af tykt materiale forbliver uændret, hvilket bidrager til bearbejdelighed. For det meste består murmørtler til vægge af kalk og cement. Sammensætningen skal til gengæld være tilstrækkelig ren og ikke indeholde urenheder, der kan påvirke materialets kvalitet. Muremørtel til mursten er ikke kræsen, og der bruges groft sand i produktionen, mens pudsemørtel ikke accepterer groft sand. slibende materialer og indeholder kun ren flodsand.
Enhver mørtel til mursten, for eksempel kvaliteter M25, M50 og M75 baseret på cement og kalksten, kommer i tre typer, afhængigt af betingelserne for dens brug:
- en løsning, der bruges til pudsning af vægge. Klassificeret i kvaliteter M10, M25, M50 i henhold til GOST 28013-98;
- mørtel til lægning af mursten. Denne kategori inkluderer kvaliteter M50, M75, M100 i henhold til GOST 28013-98;
- cement-kalkblanding lavet specielt til afretningslag. Der er to typer M150, M200 i henhold til GOST 28013-98.
Blandingsteknologi
Proceduren for blanding af opløsningen skal udføres i en rummelig beholder. På det første trin skal du fylde beholderen med vand, og derefter gradvist begynde at tilføje lime. Efter omrøring skal du få mælk af kalk, hvortil der så tilsættes sand. Den nødvendige murværk eller gipsmørtel til vægge og mursten kan også fremstilles på en anden måde - ved at tilsætte vand til den allerede blandede pulversammensætning.
I mørtler til pudsning af vægge er en vigtig komponent finkornet sand. Råvarerne skal være højeste kvalitet, og komponenterne er fuldstændig fri for unødvendige urenheder. Acceptabel sats fremmedstoffer må ikke overstige 5 %. Brugen af råmaterialer, der indeholder ler, reducerer forbruget af bindemiddelkomponenter betydeligt, men efter at en sådan belægning tørrer, bliver materialet dækket af revner.
Når du blander gipsmateriale til vægge, bør du omhyggeligt kontrollere andelen af finkornet sand, fordi et overskud af silikat bidrager til, at forbruget af bindemidlet bliver for stort, og materialet vil være tykkere end nødvendigt, hvilket også uundgåeligt vil føre til dannelse af revner efter tørring.
Baseret på læsket kalk bruges den i efterbehandlingsrum, hvor der er høj luftfugtighed luft. Der er blandt andet også hydraulisk puds, som hærder hurtigere end en sammensætning baseret på læsket kalk. Fordelene ved denne løsning inkluderer høj grad hydrering, hvilket er en glimrende faktor til brug af hydraulisk puds om vinteren.
Hvis du sætter dig for at forberede en blanding til pudsning af vægge på cement baseret med tilsætning af kalk skal du på forhånd sikre dig, at der er tre hovedkomponenter i materialet:
- astringerende stof, i i dette tilfælde cement og kalk;
- ud over hovedstoffet skal cement-kalksammensætningen også indeholde et fyldstof, hovedsagelig sand (sandet skal enten være finkornet eller stenbrudssand);
- vand.
For at forberede kalkmørtel skal du bruge cementkvalitet M75, M50 eller M25 i henhold til GOST 28013-98. Den mulige nedgradering af cementkvaliteten afhænger af opbevaringsforholdene og den tid, der er gået, siden pakken blev åbnet. Dette forklares ved, at oxidationsprocessen efter en vis periode påvirker stoffets sammensætning negativt. Når du tilføjer sand, skal du være meget opmærksom på silikatets renhed.
For at opnå mere jævn blanding, bør du bruge en sigte vigtigt skridt, fordi Overdreven fyldning af råmaterialer med uønskede elementer kan reducere kvaliteten af den forberedte opløsning betydeligt.
For at øge plasticiteten kan du tilføje PVA-lim i et forhold på cirka en halv liter lim pr. 20 liter opløsning. Også i nogle tilfælde er det muligt at tilføje flydende sæbe- det er det, der bekymrer budget muligheder, med en mere ansvarlig tilgang til madlavning murmørtel til mursten er det stadig bedre at tilføje specielle blødgørere.
Da opløsningen er fremstillet ved hjælp af cement og kalk, bør den særlig opmærksomhed vær opmærksom på kvaliteten af den anden komponent. Det kan ske, at den købte kalk viser sig at være brændt kalk, så det er værd at udføre læskeproceduren i overensstemmelse med kravene sikker drift. Denne proces involverer at læsse råmaterialer i en beholder og fylde den med vand. Under denne procedure, meget voldelig kemiske reaktioner oxidation, hvilket kan resultere i dannelsen stor mængde
varme. For at beskytte dig selv, skal proceduren udføres iført en maske og specielle briller, du kan bruge gummihandsker til at beskytte din hud.
Typer af løsninger
Lad os overveje de vigtigste mærker af cementmørtler.
, herunder kraftig nedbør.
Mærke M75 Er du i tvivl om, hvilken mørtel der er bedst at vælge til lægning af mursten, anbefales det at være opmærksom på cementblandinger M75, M50 og M25. Kombineret med høj styrke har dette materiale fremragende vandtætte egenskaber. Det er meget svært at lave mad derhjemme denne type
kalkmørtel. Dette forklares af det faktum, at dets produktion bruger meget grundig blanding, som kun kan opnås ved hjælp af specialudstyr. Cementens tilstand kan også blive påvirket af vejrforhold . Det anbefales stærkt ikke at sænke temperaturen i den periode, hvor hærdning forekommer. Til gengæld høj temperatur regime
kan få al fugten i opløsningen til at fordampe for hurtigt og derved gøre betonen sprød.
- De vigtigste tekniske egenskaber ved dette mærke inkluderer:
- fantastisk fugtbestandighed;
- modstand mod ekstremt lave temperaturer;
, herunder kraftig nedbør.
Mørtelkvalitet m 100 er meget udbredt til opførelse af både civile bygninger og til opførelse af industrianlæg. Et andet træk ved m 100-løsningen er, at der ikke er nogen knust sten i denne cement-kalk-sammensætning. Kun specialsand til byggebehov, der opfylder alle kvalitetsstandarder i overensstemmelse med GOST, kan fungere som fyldstof.
Grundlæggende regler
Kildematerialet skal være bedste kvalitet, da forsømmelse af denne faktor kan påvirke kvaliteten af det udførte arbejde negativt. Ved pudsning af vægge, både mursten og træ, bør der kun anvendes råvarer af høj kvalitet. Før du blander udgangsmaterialerne, skal du sikre dig, at de har tilstrækkelig flydeevne. Sammenkrøllet blanding og fremmede faste stoffer kan tyde på, at råvaren har været udsat for fugt. Denne faktor ophæver fuldstændig alle opløsningens klæbeegenskaber og gør den efter hærdning ekstremt skrøbelig.
En vigtig faktor er, at brugen af murmørtel til mursten, som indeholder kalk, kun kan anvendes ved pudsning af vægge og andre betonoverflader. Til forarbejdning forskellige slags gesimser og andre indvendige/udvendige elementer, er det nødvendigt at vælge cement, der kan prale af god holdbarhed, såsom cementkvaliteter M400, M75, M50 og M25 i henhold til GOST 28013-98.
For at gipsbelægningen til vægge eller afretningslag holder i lang tid, du skal overholde alt nødvendige krav under proceduren med at blande tørre ingredienser. Til efterbehandling af mørteltyper er det værd at bruge fint flodsand som fyldstof, som først skal sigtes gennem en sigte.
Du skal også sikre, at blandingen ikke er for "fedtet" denne faktor kan ødelægge kvaliteten af den endelige belægning betydeligt, fordi Efter at materialet er tørret, kan der dannes revner. At forbedre fysiske egenskaber beton, på det tidspunkt, hvor komponenterne blandes, anbefales det at tilføje forskellige blødgøringsmidler samt PVA-lim eller flydende sæbe.
Det er også værd at tage i betragtning, at nogle typer murmørtel til mursten, for eksempel M25, M75 og M100 i henhold til GOST 28013-98, ikke kan fremstilles ved hjælp af en hjemmelavet metode, pga. kompleks teknologi præparater ved hjælp af højteknologisk udstyr, takket være hvilket en fantastisk grad af blanding af komponenter opnås.
Byggemørtler er karakteriseret ved tre hovedparametre: densitet, type bindemiddel og deres formål. Afhængigt af massefylden (i tør tilstand) skelnes tunge (densitet 1500 kg/m3 eller mere) og lette (densitet mindre end 1500 kg/m3) opløsninger. Til at lave tunge løsninger tungt kvarts eller andet sand anvendes; fyldstoffer i lette opløsninger er let porøst sand fremstillet af pimpsten, tuf, slagger, ekspanderet ler osv. Lette opløsninger opnås også ved hjælp af skummende tilsætningsstoffer - porøse opløsninger.
Baseret på typen af bindemiddel opdeles byggemørtler i cement (baseret på Portland cement eller dens varianter), kalk (baseret på luft- eller hydraulisk kalk), gips (baseret på gipsbindemidler) og blandet (baseret på cement-kalk, cement). -ler, kalk-gips bindemidler). Opløsninger fremstillet med et bindemiddel kaldes simple, og opløsninger fremstillet med flere bindemidler kaldes blandede (komplekse).
I henhold til deres tilsigtede formål kan mørtler være murværk (til murværk, installation af vægge fra store elementer), efterbehandling (til pudsning af lokaler, påføring dekorative lag på vægblokke og paneler), specielle med specielle egenskaber (vandtætning, akustisk, røntgenbeskyttende).
Valget af bindemiddel afhænger af formålet med løsningen, kravene til det, temperatur- og fugtighedsforholdene ved hærdning og bygningens driftsforhold. Portlandcementer, puzzolaniske Portlandcementer, slagge Portlandcementer, specielle lavkvalitetscementer, kalk- og gipsbindemidler bruges som bindemidler. For at spare hydrauliske bindemidler og forbedre teknologiske egenskaber mørtler Blandede bindemidler er meget brugt. Kalk i morter bruges i form af limepasta eller mælk. Gips anvendes hovedsageligt i pudsemørtler som tilsætningsstof til kalk.
Vandet, der bruges til opløsninger, må ikke indeholde urenheder, der har en skadelig virkning på hærdningen af bindemidlet. Velegnet til disse formål postevand. Hvis opløsningen bruges i vinterforhold, tilsættes hærdningsacceleratorer til dets sammensætning, såvel som tilsætningsstoffer, der reducerer frysepunktet for vand (calciumchlorid, natriumchlorid, kaliumchlorid, natriumnitrat osv.)
Sammensætning af mørtel angivet ved mængden (i masse eller volumen) af materialer pr. 1 m 3 opløsning eller ved det relative forhold (i masse eller volumen) af de oprindelige tørre materialer. I dette tilfælde tages bindemiddelforbruget til 1. For simple løsninger, bestående af et bindemiddel (cement eller kalk) og uden mineralske tilsætningsstoffer, betegnes sammensætningen 1:4, dvs. pr. 1 vægt. dele af cement udgør 4 vægt. timers sand. Blandede mørtler bestående af to bindemidler eller indeholdende mineralske tilsætningsstoffer betegnes med tre tal, f.eks. 1: 3: 4 (cement: kalk: sand).
Kvalitet mørtelblandinger kendetegnet ved deres bearbejdelighed - evnen til at blive lagt uden speciel komprimering på basen i et tyndt lag, der udfylder alle dens ujævnheder. Bearbejdelighed bestemmes af mørtelblandingers mobilitet og vandholdende kapacitet.
Mobilitet- mørtelblandingens evne til at sprede sig under påvirkning af sin egen masse. Mobiliteten bestemmes (i cm) af neddykningsdybden i mørtelblandingen af en standardkegle, der vejer 300 g med en topvinkel på 30° og en højde på 15 cm. Jo dybere keglen er nedsænket i mørtelblandingen mobilitet den har. Graden af mobilitet af blandingen afhænger af mængden af vand, sammensætningen og egenskaberne af udgangsmaterialerne. For at øge mobiliteten af mørtelblandinger tilsættes plastificeringsadditiver og overfladeaktive stoffer til dem. Mobiliteten af mørtler, afhængigt af deres formål og installationsmetode, skal være som følger.
lægning af mursten, betonsten, sten fra lungerne sten: 9-13.
Murede vægge fra hul mursten, keramiske sten: 7-8.
Fyldning af vandrette samlinger ved installation af vægge lavet af betonblokke og paneler; Sammenføjning af lodrette og vandrette sømme: 5-7.
Murbrokker murværk: 4-6.
Udfyldning af hulrum i murbrokker: 13-15.
Vandholdende kapacitet er en løsnings egenskab til at tilbageholde vand, når den lægges på et porøst underlag. Hvis mørtlen har god vandholdende kapacitet, komprimerer delvis vandsugning den ind i murværket, hvilket øger mørtlens styrke. Vandholdeevne afhænger af forholdet komponenter mørtelblanding. Det stiger med stigende cementforbrug, erstatter en del af cementen med kalk, introducerer stærkt dispergerede tilsætningsstoffer (aske, ler osv.) samt nogle overfladeaktive stoffer.
Styrke hærdet mørtel afhænger af bindemidlets aktivitet, vand-cementforhold, varighed og hærdningsbetingelser (temperatur og fugtighed) miljø). Ved udlægning af mørtelblandinger på et porøst underlag, der intensivt kan suge vand ud, er opløsningernes hærdningsstyrke meget højere end de samme opløsninger lagt på et tæt underlag. Mørtlens styrke afhænger af dens mærke, som bestemmes af trykstyrken efter 28 dages hærdning ved en lufttemperatur på 5-25°C. Følgende mærker af løsninger er tilgængelige: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 og 300.
Frostbestandighed opløsninger bestemmes af antallet af cyklusser med skiftevis frysning og optøning indtil tabet af 15% af den oprindelige styrke (eller 5% af massen). Baseret på frostbestandighed er løsninger opdelt i Mrz-kvaliteter fra 10 til 300.
Valg af mærke og løsningssammensætning afhænger af bygningstypen, dens driftsforhold samt af den planlagte holdbarhedsgrad (tabel 4). Bygninger placeret over jorden relativ fugtighed luft inde op til 60%, samt underjordiske strukturer i jord med lille niveau fugt, placeret på cement-kalk og cement-lermørtler. I dette tilfælde skal opløsningerne have et forhold mellem volumen af kalk (ler) pasta og volumen af cement, der ikke overstiger 1,5:1. Hvis luftfugtigheden inde i bygningen er mere end 60%, eller jorden har høj luftfugtighed, bør dette forhold ikke overstige 1:1. Kalk og ler anvendes ikke i mørtler til murværk placeret under niveauet grundvand.
Tabel 4. Mærker af murmørtler.
| Type løsning | Bygningers holdbarhed | ||
| jeg | II | III | |
| Strukturer placeret under niveauet af vandtætningslaget | |||
| Cement-kalk ved fyldning af jordens porevolumen med vand (i%): | |||
| op til 50 | 25 | 10 | 10 |
| 50-80 | 50 | 25 | 10 |
| Cement-ler ved fyldning af jordens porevolumen med vand (i %) | |||
| op til 50 | 25 | 10 | 10 |
| 50-80 | 50 | 25 | 10 |
| Cement med blødgørende tilsætningsstoffer, når mere end 80 % af jordens porevolumen er fyldt med vand | 50 | 25 | 10 |
| Strukturer placeret over niveauet af vandtætningslaget | |||
| Cement-kalk ved relativ rumfugtighed (%): | |||
| op til 60 | 10 | 10 | 4 |
| 60-75 | 25 | 25 | 10 |
| 75 eller mere | 50 | 25 | 10 |
| Cement-ler ved relativ rumfugtighed (%): | |||
| op til 60 | 10 | 10 | 5 |
| 60-75 | 25 | 25 | 25 |
| 75 eller mere | 50 | 50 | 25 |
Cement-kalk og cement-lermørtler under sommerforhold anvendes til opførelse af bygninger, hvis højde ikke overstiger tre etager. Mærke lermørtel, brugt i et tørt klima - 10, i et moderat fugtigt klima - 2, og til en opløsning med tilsætningsstoffer - 4. Forbruget af bindemidler afhænger af opløsningens sammensætning (tabel 5), samt mærket af bindemiddel og opløsning (tabel 6).
Tabel 5. Sammensætninger af mørtler til murværk (i volumendele).
| Cement mærke | Mærke af løsning | |||||
| 100 | 75 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Cement-lermørtler | ||||||
| 25 | - | - | - | - | - | 1:0,2:3 |
| 50 | - | - | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,7:6 |
| 100 | - | - | - | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0,9:7 |
| 150 | - | - | - | 1:0,3:3,5 | 1:1:9 | 1:1:9 |
| 200 | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:5 | 1:1:9 | - |
| 250 | - | - | 1:0,2:3 | 1:0,7:6 | - | - |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 | - | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:8 | 1:1:11 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | - | - | - |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - | - | - |
| Cement-kalkmørtler til murværk under forhold høj luftfugtighed (60-75%) | ||||||
| 100 | - | - | - | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0,7:7 |
| 150 | - | - | - | 1:0,3:3,5 | 1:0,7:9 | - |
| 200 | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:5 | 1:0,7:9 | - |
| 250 | - | - | 1:0,2:3 | 1:0,7:6 | - | - |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | 1:0,7:9 | - | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | - | 1:0,7:11 | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | - | - | - |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - | - | - |
Til lægning af tørre og porøse vægge stenmaterialer De bruger løsninger med større mobilitet, og til murværk lavet af fugtige og tætte materialer - med mindre mobilitet.
Tabel 6. Forbrug af bindemidler afhængig af opløsningens mærke.
| Cement mærke | Cementforbrug (kg) til mærkemørtel | |||||||
| 200 | 150 | 100 | 75 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| 500 | 410 | 330 | 245 | 195 | - | - | - | - |
| 400 | 490 | 400 | 300 | 240 | 175 | - | - | - |
| 300 | - | 510 | 385 | 310 | 225 | 135 | - | - |
| 200 | - | - | - | 445 | 325 | 190 | - | - |
Før man overvejer spørgsmålet om cementmørtlens proportioner, er det stadig nødvendigt at afklare spørgsmålet om selve mørtlen. For evt individuel konstruktion folk bruger cementmørtler, som bruger cement og sand. Men i modsætning til fagfolk er der mange, der simpelthen ikke forstår det cementmørtel og løsning er noget forskellige ting, hvorfor de bruges forskelligt.
Forskellen mellem cement og betonmørtel
Den grundlæggende forskel mellem disse løsninger er, at hvis der til en cementmørtel ud over selve cementen kun bruges sand, så bruges der også grus (eller knust sten) til en betonmørtel. Samtalen vil handle om cementmørtler. Derfor kan vi som en første tilnærmelse sige det betonmørtel- Dette er en "finkornet" cementmørtel. For hver "type" arbejde er dens egen sammensætning udarbejdet. Dette afhænger af de formål, det vil blive brugt til.
Hver "struktur" er (eller vil blive) drevet under visse forhold. Derfor bør samtalen stadig ikke føres om cementmærket, der er "blandet", men om mærket på cementmørtlen, der skulle være resultatet. Løsningens karakter er en indikator for hårdheden, styrken og holdbarheden af den færdige "struktur". Når alt kommer til alt skal du tage højde for sådanne parametre som klimatiske forhold, ændringer i temperatur, luftfugtighed, tryk. Det er også vigtigt om dette sted løsningen vil efterfølgende opleve eventuelle belastninger.
Enhver cementmørtel består af to komponenter - cement og sand - "blandet" med vand. Teknologien til at forberede alle sådanne løsninger er den samme. Først og fremmest fremstilles en tør blanding, der naturligt består af sand og cement. Forskellen mellem mærker af cementmørtler er, at der for hver af dem tages et bestemt mærke bindemiddel (cement). Den anden forskel er i proportionerne, hvori komponenterne er taget. Med andre ord, hvad er forholdet mellem massen af cement og massen af sand.
Typer af løsninger
Opløsninger er opdelt i fedtholdige, magre og normale. Fede mennesker er anderledes end normen et stort antal cement. Deres ulempe er hurtig revnedannelse. Der er for meget sand i opløsningen, den er svær at arbejde med, og dens styrke er lav. Når man dirigerer byggearbejde Som regel anvendes cementmørtler af kvaliteterne 15, 50, 75, 100 og 150.
Mærkerne etablerer deres ultimative styrke ved temperaturer fra 15 til 25 grader 4 uger efter påføring på overfladen (eller udhældning). Der er også sådan noget som "mobilitet" af en løsning. Normalt er det i intervallet 4-15.
Formål med løsninger og proportioner af forskellige mærker af cement
Cementmørtler bruges til pudsning, murværk og byggeri. De adskiller sig i kvaliteten af det anvendte sand og sand-cement-masseforholdet. Til pudsning af vægge anvendes fx finkornet sand.
I praksis til privat byggeri fremstilles løsningen som følger: 1 del cement til 2 - 3 sand. I dette tilfælde skal cement bruges 300 eller 400. Hvis der er mere sand, så er for tidlig ødelæggelse mulig i fremtiden.
Løsningsgrad 100
Er sandet fint, er det velegnet til puds- og murerarbejde. Hvis cementen er klasse 400, så er sand 3,5 dele. Og hvis cementen er "300" - 2,5 dele. Du kan bruge granitstøv i stedet for sand. Forhold 1:3 med cement "400".
Løsningsgrad 150
Også velegnet til murværk og pudsning. Hvis det er nødvendigt at lave en gulvafretning, skal sandet være grovkornet.
Det skal huskes, at der meget ofte bruges forskellige fyldstoffer. Tilføjelse af gips, hydraulisk kalk og ler til opløsningen øger dens elasticitet.
Løsningens styrke bestemmes af dens brand, dvs. evnen til at modstå en vis trykbelastning, målt i kilogram pr. kvadratcentimeter. For at opnå en opløsning af samme sammensætning måles alle komponenter, der er inkluderet i den, i visse doser ved hjælp af forskellige retter eller vægte. Der er magre, normale og fede løsninger. Der er meget fyldstof i den tynde, den er ubelejlig at arbejde med og har ikke ordentlig styrke. En normal opløsning indeholder tilstrækkeligt bindemiddel og fyldstof, mens en fed opløsning indeholder et overskud af bindemiddel, så det revner. Fedtindholdet bestemmes hovedsageligt i ler og kalkmørtler bruge en pagaj til at blande det. Hvis opløsningen ikke klæber til åren, men kun pletter den, er den mager; hvis det klæber i separate blodpropper - normalt; når opløsningen kraftigt omslutter åren, er den fedtet.
Bindemidler tilsættes til en mager opløsning, og fyldstof tilsættes til en fed opløsning. Alle materialer, der anvendes til fremstilling af opløsningen, er for-screenet på en sigte. Ved udarbejdelse af en løsning til pudsearbejder brug en sigte med 5x5 mm celler, til stenarbejde - med 10x10 mm celler. En opløsning fremstilles straks af ler eller kalkpasta, og fra cement fremstilles først en tør blanding og derefter en opløsning. Du kan lave blandingen i en kasse; men det er bedre på angriberen - træskjold 2x3 m i størrelse Enhver opløsning skal forberedes omhyggeligt. En dårligt blandet opløsning er inhomogen, og hvor den er svagere, kan strukturel ødelæggelse begynde. Nøjagtig dosering af materialer er obligatorisk. Tørre blandinger, såsom cement og sand, tilberedes bedst på denne måde. Sand og cement i form af en seng hældes i lag, som bringes til en samlet højde på 200-300 mm. Denne seng skovles flere gange, indtil den er glat, og derefter sigtes blandingen gennem en fin sigte med celler på 3x3 mm, ikke mindre.
For at forberede opløsningen måles blandingen og vandet også i doser og blandes grundigt, indtil det er helt homogent. Overskydende vand resulterer i en tyndere opløsning, og efter tørring er den mindre holdbar end en tyk opløsning af samme sammensætning. Korrekt forberedte blandinger producerer opløsninger, der er homogene i sammensætning. De er meget nemmere at installere end uensartede.
Materialer og løsninger til fundamenter og sokler
Disse dele af bygninger er opført fra holdbare materialer, som kan tjene lang tid uden at falde sammen. Tabel 6 og 7 angiver materialer og løsninger til fundamenter og sokler placeret i forskellige forhold operation.
Tabel 6. Løsninger til lægning af fundamenter og sokler placeret under vandtætningslaget:
| Cement mærke | Jordtype | |||
| lav fugtighed | våd | mættet med vand | ||
| cement-kalkmørtel klasse "10" (cement, kalkpasta, sand) | cement-lermørtel klasse "10" (cement, lerdej, sand) | cement-kalk og cement-ler mørtel klasse "25" (cement, kalk eller ler, sand) | cementmørtelkvalitet "50" (cement, sand) | |
| 50 | 1:0,1:2,5 | 1:0,1:2,5 | - | - |
| 100 | 1:0,5:5 | 1:0,5:5 | 1:0,1:2 | - |
| 150 | 1:1,2:9 | 1:1:7 | 1:0,3:3,5 | - |
| 200 | 1:1,7:12 | 1:1:8 | 1:0,5:5 | 1:2,5 |
| 250 | 1:1,7:12 | 1:1:9 | 1:0,7:5 | 1:3 |
| 300 | 1:2,5:15 | 1:1:11 | 1:0,7:8 | 1:4,5 |
| 400 | 1:2,1:15 | 1:1:11 | 1:0,7:8 | 1:6 |
Note: Sammensætningen af opløsninger er angivet i volumetriske enheder.
Tabel 7. Materialer til den underjordiske del af huset og kælderen placeret under vandtætningslaget:
| Materialer | Materialekvalitet, kgf/cm 2 | ||
| Grunding | |||
| lav fugtighed | våd | mættet med vand | |
| ved grundvandsspejlet i en dybde fra jordoverfladen, m | |||
| 3 eller flere | fra 1 til 3 | 1 | |
| Natursten, der vejer mere end 1600 kg/m3 (kalksten, tæt sandsten, granit, diorit, basalt) | 100 | 150 | 200 |
| Natursten, der vejer mindre end 1600 kg/m 3 | 50 | 75 | Kan ikke bruges |
| Tung beton, der vejer mere end 1800 kg/m 3 og produkter fremstillet heraf, undtagen beton baseret på brændselsslagge | 75 | 75 | 100 |
| Ler mursten af plast presning | 100 | 125 | 150 |
| Cementmørtel | Ansøgning er ikke begrundet | 25 | 50 |
| Cement-kalkmørtel | 10 | 25 | Kan ikke bruges |
| Cement-lermørtel | 10 | 25 | Samme |
Murbrokkerbeton bruges oftest til fundamentkonstruktion. Fyldstoffet er normalt sten fra stenbrud, groft grus, knust sten, halvsten, knækkede mursten mv. Spartelmassen lægges i lag 20-25 cm tykke, fordelt langs væggene. Hvert lag vandes med en opløsning af det ønskede mærke og komprimeres tæt.
Cement-kalkmørtel fremstilles af cement, kalkpasta og sand. Limedej fortyndes med vand til mælkens konsistens og filtreres på en ren sigte. En tør blanding fremstilles af cement og sand, blandes med kalkmælk og blandes grundigt. Tilføjelse lime mælkøger opløsningens plasticitet. I stedet for limedej kan du bruge lerdej, som tages i samme mængde. Sammensætningerne (i volumetriske dele) og kvaliteter af cement-kalk- og cement-lermørtler er angivet i tabel 8, 9, 10. Begge mørtler anvendes både til at lægge overjordiske vægge og fundamenter i tør jord. Hvis underjordisk murværk udføres i jord med lav fugtighed, skal der for 1 m 3 sand i cement-kalkmørtler tages mindst 75 kg cement, i cement-lermørtler - 100 kg; i meget våd og vandmættet jord - 100 og 125 kg.
Tabel 8. Sammensætning og kvaliteter af cement-kalk og cement-lermørtler:
| Cement mærke | Mærke af opløsning, kgf/cm 2 | ||||
| 100 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Forholdet mellem opløsningsdele | |||||
| 400 | 1:0,2:3,5 | 1:0,7:6,5 | 1:1,9:12,5 | - | - |
| 300 | 1:0,1:2,5 | 1:0,4:5 | 1:1,3:10 | - | - |
| 200 | - | 1:0,2:3,5 | 1:0,7:6,5 | 1:2:16 | - |
| 150 | - | - | 1:0,3:4,5 | 1:0,8:7 | - |
| 100 | - | - | 1:0,1:3 | 1:1,5:10,5 | 1:1,8:13 |
| 50 | - | - | - | 1:0,2:3,5 | 1:1:9 |
Note: tallene 1:0,7:6,5 betyder, at de tager 1 del cement, 0,7 dele kalk- eller lerdej og 6,5 dele sand.
Tabel 9. Mørtelsammensætninger til overjordisk murværk af bygninger med rumfugtighed op til 60% og til at lægge fundamenter i lavfugtige jorder:
| Cement mærke | Mærke af løsning | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1,7:1,2 |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 |
| Cement-lermørtler | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:3 | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1:11 |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 |
Tabel 10. Sammensætninger af mørtler til overjordisk murværk med rumfugtighed på mere end 60 % og grundmurværk placeret under grundvandsspejlet:
| Mærke | Mærke af løsning | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| Cement-kalkmørtler | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | - |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | 1:0,7:9 |
| Cement-lermørtler | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:7,5 | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | - |
| Cementmørtler | ||||
| 600 | 1:4,5 | 1:6 | - | - |
| 500 | 1:4 | 1:5 | - | - |
| 400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | - |
| 300 | - | 1:3 | 1:4,5 | - |
Cementmørtler fremstilles i følgende rækkefølge. En tør blanding fremstilles først af cement og sand, og for 1 del cement kan du tage fra 2,5 til 6 dele sand (afhængigt af cementmærket). Den tørre blanding blandes med vand, blandes og bruges i 1-1,5 time Cementmørtler bruges oftest til at lægge fundamenter og andre konstruktioner, der er placeret under grundvandsspejlet. Vægge kan også lægges på samme mørtler. De er ret holdbare, men meget kolde. Afhængigt af mærket af bindemiddelmateriale og mængden af fyldstof, der tages i volumetriske dele, opnås en cementmørtel af et eller andet mærke (tabel 11). Behovet for cement bestemmes afhængigt af dets mærke og mærket af den forberedte opløsning (tabel 12).
Tabel 11. Mørtelmærke afhængigt af cementmærket og mængden af fyldstof:
| Cement mærke | Mærke af opløsning, kgf/cm 2 | ||||
| 100 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Forholdet mellem opløsningsdele | |||||
| 400 | 1:3,5 | 1:6 | - | - | - |
| 300 | 1:2,5 | 1:5 | - | - | - |
| 200 | - | 1:3,5 | 1:6 | - | - |
| 150 | - | 1:2,5 | 1:4 | 1:6 | - |
Tabel 12. Cementforbrug pr. 1 m 3 sand til fremstilling af en opløsning af den krævede kvalitet:
| Cement mærke | Mærke af opløsning, kgf/cm 2 | ||||
| 100 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Cementforbrug, kg | |||||
| 400 | 340 | 185 | 90 | - | - |
| 300 | 435 | 240 | 120 | - | - |
| 200 | - | 350 | 185 | 75 | - |
| 150 | - | - | 230 | 95 | - |
Cement - kunstig uorganisk bindemiddel, som ved tilsætning af vand, saltvand vandige opløsninger, danner andre væsker en plastisk masse, som efterfølgende hærder og bliver til en stenlignende krop.
Anvendes til fremstilling af beton og mørtler. Nu er de mest populære mærker M (PC) 400 og M500.
Indkøb af højkvalitets bindemateriale
- Det er bedre at foretage et køb i specialiserede byggeforretninger og supermarkeder, ikke på markedet.
- Det er nødvendigt at omhyggeligt undersøge integriteten af emballagen og alle påskrifter. Det er meget vigtigt, at opbevaringsperioden ikke overstiger seks måneder. Jo friskere jo bedre. Og for at undgå forfalskning skal du tjekke kvalitetscertifikatet.
- Tilstedeværelsen af klumper er uacceptabel, og folkemetoden Kvalitetskontrollen er som følger: Tag en håndfuld cement og knyt din håndflade til en knytnæve. Hvis det siver gennem fingrene, så er materialet godt, men hvis det bliver kompakt i hånden, skal du ikke tage det.
- Det anbefales ikke at opbevare det til fremtidig brug, det er tilrådeligt at bruge det umiddelbart efter købet, og hvis der er en vis mængde tilbage, efter at arbejdet er afsluttet, skal det opbevares strengt på et sted, der er beskyttet mod fugt, derudover anbragt i forseglet; containere. plastikposer binder dem fast.
Proportioner til klargøring af mørtler
Mange mennesker tror, at mærket M400 eller M500 er en indikation af, hvilken andel der skal følges for at forberede blandingen. Dette er forkert. Tallet angiver, at cementen kan modstå en belastning på henholdsvis 400 eller 500 kg/cm2. Hvordan fortyndes cement?
Tabellerne i instruktionerne til fremstilling og brug af mørtler CH 290-74 angiver strengt regulerede proportioner.
Så løsninger er opdelt i:
- Gipsmørtler: kvaliteter M10, M25, M50;
- Muremørtler: kvaliteter M50, M75, M100, M125, M150, M200;
- for afretningslag: kvaliteter M150, M200.
- Bland vand med bindemiddel for at opnå cementmasse, hvortil der tilsættes sand.
- Den anden mulighed er at foretrække: bland først cement med sand, og tilsæt derefter vand. Dette garanterer homogeniteten af den resulterende cementmasse og kvaliteten af byggearbejdet.
Ved tilberedning af en cement-kalk- eller cement-lermørtel fortyndes først kalk-(ler)dejen med vand til mælkens konsistens og passeres gennem en sigte med 10x10 mm celler. Tilsæt det derefter til den allerede blandede blanding af sand og bindemiddel.
Til pudsearbejde bruges rent flodsand til murværk, du kan også bruge; stenbrudssand. Inden brug sigtes sandet gennem en sigte med 10x10 mm celler. Ofte i individuel konstruktion bruges gammelt pansret mesh fra en seng til disse formål.
Mængden af vand bestemmes under fremstillingen af blandingen, at dømme efter blandingens konsistens.
For at blande opløsningerne manuelt skal du bruge en skovl eller en konstruktionsblander. Men det er stadig bedre at købe til store mængder byggearbejde elektrisk betonblander. For at levere løsningen skal du bruge almindelige spande, bårer eller en trillebør. Glem ikke handsker og sikkerhedsbriller.