Tykt skum. Hvad er forskellen mellem polyurethanskum og skumgummi?

Ethvert møbel kræver høj kvalitet og optimal fyldning, det være sig en fjederblok, der hjælper med at skabe pålidelige sæder og soveplads eller blødt fyldstof til armlæn og ryglæn. Ikke at være opmærksom på sådanne materialer betyder at fratage dig selv fornøjelsen ved at bruge en bekvem og smukke møbler. At være sikker på det, du laver rigtige valg Blandt overfloden på markedet er det nødvendigt at have mindst en overfladisk forståelse af denne eller den type fyldstof.
Så lad os tale om skumgummi eller, som det mere præcist kaldes, polyurethanskum. Ofte blandt forskellige slags Møbelrelaterede oplysninger indeholder ikke kun navnet på skumgummi og polyurethanskum, men også forkortelsen af ​​sidstnævnte - PPU. I bund og grund er alt dette det samme. Uanset hvordan møbeleksperter kalder dette materiale i deres noter og artikler, vi taler om om det velkendte skumgummi. En anden ting er, at dette fyldstof, kendt selv for et barn, ikke er så simpelt som det ser ud til. Dette skyldes, at det har en betydelig variation af varianter og er kendetegnet ved et bestemt sæt egenskaber, der kan adskille sig radikalt fra hinanden. Det er disse egenskaber, der har indflydelse på, hvor og hvordan det skal bruges.

Hovedkarakteristika for polyurethanskum som kvalitetsindikatorer

Egenskaberne af polyurethanskum, som dets fysiske og mekaniske egenskaber afhænger af, omfatter: tæthed, stivhed, trækstyrke, resterende deformation, luftgennemtrængelighed, elasticitet, forlængelse, cellestørrelse, støtte og komfortkoefficient. De sidste to værdier bruges hovedsageligt til højelastiske kvaliteter af polyurethanskum.
Disse indikatorer bestemmer, hvor længe polyurethanskummet vil blive brugt, hvor behagelig en bestemt overflade af et møbelprodukt vil være, og endda hvor "åndbar" et sovested, der er skabt ved hjælp af en bestemt type polyurethanskum, vil være. For at komme til kernen af ​​sagen, lad os se på nogle få nøgleegenskaber.

Massefylde

Måske den mest basale parameter, som i høj grad bestemmer alle de andre. Densiteten af ​​polyurethanskum påvirker også dets levetid. Som regel gælder, at jo højere den er, jo længere holder skummet. Dette forklares med, at pga mere stoffer pr. volumenhed, mærker med højere densitet mister ikke deres oprindelige størrelse og stivhed så hurtigt, de er bedre i stand til at modstå langsigtede statiske og dynamiske belastninger.
Taler i et enkelt sprog, densitet er mængden af ​​skumgummi pr. volumenhed, dvs. en værdi, der angiver, hvor mange kilo polyurethanskum der er pr. 1 kubikmeter.
Det forveksles ofte med stivhed, men det er ikke korrekt. Selvom disse to indikatorer hænger sammen, er de ikke så klare, som det ser ud til ved første øjekast. Blødere skumgummi kan have endnu større densitet end hårdt skum. Retfærdigvis skal det dog bemærkes, at densiteten stadig bestemmer de nedre og øvre grænser for PU-skums stivhed, som kan opnås for en given densitetsværdi inden for en skumklasse.

Stivhed

Ikke mindre væsentlig indikator. Stivhed er karakteriseret ved værdien af ​​den såkaldte "kompressionsspænding" - den viser, hvor meget tryk der skal påføres skummet for at komprimere det med 40%. Til bløde dele Til møbler vælges typer skumgummi med den nødvendige stivhedsværdi, ofte under hensyntagen til den fremtidige belastning på produktet.

Permanent deformation

Dette er også en af ​​de vigtigste kvalitetsindikatorer møbelskumgummi, så man kan bedømme, hvor godt den er i stand til at bevare sin størrelse og form under brug. For at bestemme værdien af ​​denne indikator komprimeres en testprøve af polyurethanskum med 50 % og efterlades således for bestemt tidspunkt i et rum med en bestemt temperatur og luftfugtighed. Efter at have fjernet belastningen, bestemme, som en procentdel, mængden af ​​prøvens afvigelse fra dens oprindelige dimensioner. Det er klart, at polyurethanskum med en høj grad af resterende deformation ikke bør anvendes til fremstilling af soveflader og møbelsæder.

Typer eller mærker af skumgummi

For ikke at lave en fejl med dit valg og for at vælge det rigtige fyldstof til møbler, er det værd at huske, at det er opdelt i visse mærker. Listen over disse mærker af polyurethanskum omfatter mere end ti varianter, herunder specielle brandsikre, til husholdningsbrug og sekundært opskummet polyurethanskum. Men kun omkring fem arter er særligt udbredt. Vi taler om dem nu.

Standardklasse (ST)

Et simpelt mærke, som er produceret på basis af en basispolyol og betragtes som "fundamentet" for andre mærker af polyurethanskum. Den er markeret med henholdsvis symbolerne - ST og er karakteriseret ved stivhedens afhængighed af tæthed. Bruges til både emballering og skabelse dekorative elementer, og til fremstilling af ryglæn, armlæn, nakkestøtter, samt til sæder og køjer, med obligatorisk hensyntagen til den forventede belastning.

Mærke af hårdt skumgummi (HL) og skumgummi med øget stivhed (EL)

Produceret vha specielle typer polyoler. Faktisk er dette en modifikation af ST-mærket, som med samme volumen som det har større stivhed. Det bruges ofte til at lave madrasser og sæder, vælge den nødvendige tæthed og stivhed afhængigt af de forventede belastninger.

Bløde og ultrabløde kvaliteter af skumgummi (HS)

Denne type skumgummi fremstilles ved hjælp af en speciel polyol, som blødgør skummet. Mest brugt til fremstilling af ryglæn møbelprodukter og som dæklag til madrasser.

Høj elastisk kvalitet (HR)

Fremstillet ved hjælp af to eller tre typer specielle polyoler. Dette mærke af PPU med højt niveau komfort, som kombinerer lav initial stivhed og ganske imponerende bæreevne. Det er takket være sådanne unikke egenskaber Dette mærke af skumgummi bruges til fremstilling af dyre møbler af høj kvalitet som fyld til sovepladser og sæder.

Ethvert polyurethanskum er normalt mærket efter type, tæthed og hårdhed. For eksempel betyder ST3542: standard skumgummi, densitet - 35 kg/m3, hårdhed - 4,2 kPa.
Afslutningsvis vil jeg gerne bemærke et par flere nuancer.
Det er også vigtigt ikke at glemme, at polyurethanskum med en densitet under 25 kg/m3 længe har været brugt overalt udelukkende som emballagemateriale, og derfor skal man, når man bruger det til fremstilling af møbler, ikke forvente høje niveauer af komfort og holdbarhed .
Det ville ikke være forkert at nævne princippet om flerlags, som ofte bruges af producenter kvalitetsmøbler: På bunden bruger de et mærke med høj støttefaktor af PUF og på toppen bruger de et mærke med høj komfortfaktor som gulvbelægning.
Kort sagt, hvad end du har i tankerne og hvilke møbeldrømme du end beslutter dig for at føre ud i livet under hensyntagen til ovennævnte " simple sandheder"Det vil være meget nemmere at implementere dine planer. Det vigtigste er lyst og fantasi, og det "rigtige" polyurethanskum vil ikke lade dig vente.

Skumgummi er det almindelige navn for polyurethanskum. Anvendelsesområdet for dette materiale, uden overdrivelse, dækker alle områder af menneskelig aktivitet.

Blødt cellulært syntetisk skum med fremragende isolerende egenskaber, høj elasticitet og åndbarhed anvendes:

I møbelproduktion. Skumgummi er uundværlig i fremstillingen polstrede møbler fra økonomiklasse til særligt komfortable modeller. Lænestole, sofaer, stole, madrasser - fremstillingen af ​​disse interiørartikler er umulig uden dette universelle materiale.

I byggeriet. Isolering, tætning af isoleringsmaterialer.

Det er værd at bemærke brugen af ​​skumgummiprodukter ved efterbehandling af rum for at absorbere lyde. Installation af akustiske fælder og lydabsorberende måtter reducerer niveauet af ekstern og intern støj i rummet markant.

I produktion af sportsudstyr. Sportsudstyr, måtter af varierende hårdhed og tykkelse, brug af skumgummi-rester til udfyldning af spring- og sikkerhedsgruber.

— tekstil- og fodtøjsindustrien;
— bilproduktion;
— fremstilling af legetøj;
- medicin;
— produktion af husholdningsapparater.

Polyurethanskum er meget udbredt som beskyttelses- og emballeringsmateriale.

Fremkomsten af ​​nye materialer med lignende egenskaber reducerer ikke dens popularitet, og den seneste udvikling forbedrer dens grundlæggende egenskaber markant.

Produktion af skumgummi

Polyurethanskum består af 90% luft, produktionsprocessen består i at blande visse komponenter, kemisk reaktion mellem hvilket fører til opskumning og hærdning af materialet.

Kemisk produktion kræver opmærksomhed og streng overholdelse af teknologi. Før blanding kontrolleres komponenterne til fremstilling af polyurethanskum for kvalitative og kvantitative indikatorer. I en opskumningsmaskine blandes komponenterne, processen med skumdannelse og modning sker uden operatørens direkte deltagelse.

Polyurethanskummassen hældes i forme i tilfælde af kontinuerlig produktion, placeres den på et transportbånd, hvor den kemiske reaktion afsluttes. Tiden for fuldstændig hærdning er omkring 3 dage.

Processen med at skære skumgummi udføres på specielle maskiner. Skæreform: fra simple terninger i forskellige størrelser til komplekse former og profiler.

Affaldsfri skumgummiproduktion sikres ved installationer til finskæring (knusning) af affald.

Hovedparametre for PPU:

1. Tæthed. En vigtig indikator, der i høj grad bestemmer andre karakteristika færdigt produkt: stivhed, slidstyrke, evne til at genoprette den oprindelige form. Angiver mængden af ​​materiale (kg) indeholdt i en kubikmeter.

2. Stivhed (kompressionsspænding). Dette er mængden af ​​kraft, der kræves for at komprimere skummet med 40 %, målt i kPa.

3. Permanent deformation. Karakteriserer et produkts evne til at bevare sin form og størrelse. Prøven komprimeret med 50 % holdes ved den etablerede fugtighed og temperatur, og afvigelsen fra den oprindelige form måles efter afslutning. ydre påvirkning. Forøgelse af tætheden reducerer mængden af ​​permanent deformation.

Ovenstående indikatorer, sammen med elasticitet, styrke, støtte og komfort koefficienter, bestemmer typer og mærker af polyurethanskum.

PPU mærker

Polyurethanskum er markeret med en række latinske bogstaver og tal, bogstaverne angiver materialetypen, tallene angiver tæthed (kg/m3) og hårdhed (kPa).

1. "ST" - standard. Basismærket er det eneste, der er fremstillet på basis af én basispolyol. Densitetsindikatoren for et materiale bestemmer dets stivhed.
2. "HL" - hård, "EL" - øget stivhed. Den har en høj bæreevne, dens struktur gør, at den kan modstå mere høje belastninger end standardmærker.
3. "HS" - blød og ultrablød. Mærket bestemmer mest plastik af alle typer polyurethanskum. Overfladeblødhed giver den største komfort til produkter fremstillet på basis af den.
4. HR" - meget elastisk. Kombinerer lav initial hårdhed og høj værdi bæreevne, hvilket gør det særligt behageligt.
5. "LR" - blød, viskoelastisk. Karakteriseret ved øget viskositet og en "memory" effekt. I stand til at fordele belastningen over hele flyet. Det kaldes også termoplastisk.
6. "RTC" - retikuleret polyurethanskum. Særlig bearbejdningødelægger en tynd membran, som et resultat omdannes lukkede celler til åbne, og materialets porøsitet øges betydeligt.
7. Sekundær skumgummi. Dette er tilfældet, hvor genanvendt affald omdannes til den nye slags, kendetegnet ved højkvalitetsindikatorer. Det er kendetegnet ved høj densitet, fremragende isoleringsevne, åbne porer og hulrummene mellem store indeslutninger absorberer lydbølger næsten fuldstændigt.

Nye udviklinger øger konstant antallet af varianter af dette syntetiske materiale.

PPU-udgivelsesformular

Markedet tilbyder en bred vifte af former, typer, mærker af polyurethanskum:

1. Bladet.

Skumgummi rektangulær form, tykkelse fra 5 til 1000 mm, fabrikanter leverer i standardskæring, eller iflg individuelle krav kunde.

2. Valset.

Hjuler i forskellige bredder er praktiske at bruge, materialetykkelse op til 30 mm. Ud over det sædvanlige tilbyder producenterne rullet skumgummi lavet på en bagside lavet af stof eller syntetiske materialer.

3. Bloker.

Denne type skumgummi er kendetegnet ved en hård, ikke-porøs overflade (før forarbejdning). Ud over kubisk denne type skumgummi hældes i forme af forskellige konfigurationer. Efter afkøling fjernes skorpen, materialet får en homogen struktur.

4. Akustisk.

Skæring af polyurethanskum

Et blødt, elastisk materiale med små celler, skumgummi forårsager visse vanskeligheder, når det er nødvendigt at give det en given form. I industrien blev der indtil for nylig brugt skærepresser. Skabelsen af ​​en formet matrix, der er nødvendig for denne type forarbejdning, påvirkede stigningen i omkostningerne ved det endelige produkt.

I øjeblikket er der udbredt laser maskiner med CNC. Nye enheder udvider betydeligt brugen af ​​polyurethanskum på grund af evnen til at skære produkter af komplekse konfigurationer uden en betydelig stigning i arbejdsintensiteten. Laserskæring produceret lydløst, hurtigt, fast affald ikke dannes under skæreprocessen.

Transport

Polyurethanskum er meget absorberende; det absorberer væsker, støv og snavsmikropartikler godt. Emballage af polyurethanskum skal sikre dets kvalitet under opbevaring og transport.

Høj porøsitet giver dig mulighed for betydeligt at reducere mængden af ​​materiale under transport. Du skal dog være opmærksom på, at skumgummiet efter udpakning delvist mister sine deklarerede egenskaber. For at bevare dets egenskaber er det bedre ikke at udsætte polyurethanskum for betydelig kompression ved emballering.

Skumgummi er handelsnavnet for pladepolyurethanskum (forkortet PPU). Skumgummi, som bruges i møbelproduktion og til fremstilling af madrasser, er lavet på basis af polyestere. Skumgummi fremstillet på basis af polyester kan ikke bruges som fyldstof til madrasser eller til fremstilling af polstrede møbler, da det hurtigt kollapser under påvirkning af fugt.

Skumgummi produceres i dag kontinuerligt i de fleste virksomheder. Den periodiske eller "boks" metode er i øjeblikket praktisk talt ikke brugt. Med batchmetoden hældes en forberedt og grundigt blandet sammensætning i en kasse, og efter at skummet er hævet (svarende til gærdej), sidevægge skuffer fjernes. Blokkene opnået ved den periodiske metode adskiller sig markant i deres egenskaber og har, sammenlignet med skumgummi opnået ved den kontinuerlige metode, dårligere kvalitetsindikatorer. Skummet opnået ved hjælp af den kontinuerlige metode er mere homogent arbejdsstykkets længde kan nå 60 meter, hvilket er umuligt med kassemetoden, mens kun den indledende (start-) del af blokken adskiller sig i homogenitet.

En af de vigtigste indikatorer for kvalitetsskumgummi er resterende deformationskoefficient. Denne indikator kendetegner skumgummiens evne til at opretholde de dimensioner og form, der oprindeligt var specificeret for produktet under langvarig brug. Den resterende deformationskoefficient bestemmes ved at komprimere prøven med 50%, derefter, efter en vis tid, fjernes belastningen. Efter restaurering måles afvigelsen (i procent) fra den oprindelige størrelse. Skumgummi med en høj restdeformationskoefficient kan ikke bruges til fremstilling af madrasser og polstrede møbelsæder.

Massefylde, eller mere korrekt, tilsyneladende densitet, da skumcellerne indeholder luft, er også en af ​​hovedparametrene, der i høj grad bestemmer andre egenskaber. I skumgummi med en densitet på 25 kg/m3 vil kompressionsspændingen (en af ​​komfortindikatorerne) ligge i området 3,4-3,5 kPa. Det er densiteten, der hovedsageligt bestemmer levetiden for skumgummi. Med mere stor tæthed skumgummi holder længere.

Stivhed. Nogle gange øger producenterne kunstigt stivheden af ​​skumgummi ved bevidst at bruge opskrifter i produktionen for at opnå celler med en semi-lukket struktur. Ved komprimering af skumgummi med en semi-lukket cellestruktur høres en knækkende lyd. Efter mekanisk ødelæggelse af cellerne, på grund af gentagen kompression, falder stivheden af ​​skumgummiet. Stivheden aftager mærkbart efter transport af skumgummi i komprimeret form i ruller.

Holdbarhed af skumgummi. Denne egenskab bestemmes af to indikatorer: trækstyrke og forlængelse ved brud. Trækstyrke måler den kraft, der skal påføres et prøveemne for at det kan knække. Forlængelse bestemmer den nødvendige strækning for at bryde prøven.

Elasticitet af skumgummi bestemmes enkelt. En speciel bold falder på prøven fra en vis højde, hvis tilbageslagshøjde bestemmer elasticitetsindekset. Det er klart, at stivere skummærker er mindre elastiske.

Følgende mærker af skumgummi bruges til fremstilling af polstrede møbler:

HS - superbløde skumgummimærker bruges som emballagemateriale eller i ryg og armlæn på sofaer.
S - bløde kvaliteter af skumgummi, såvel som superbløde, bruges i de dele af polstrede møbler, der ikke er udsat for store belastninger.
ST - standardmærker af skumgummi kan anvendes til fremstilling af polstrede møbler, herunder sæder, men gerne med en densitet på mindst 30 kg/m3.
EL - mærke af skumgummi med øget stivhed, ligesom ST, bruges til sæder af lænestole og sofaer.
HR - højelastiske skumgummimærker også ofte kaldet latexskumgummi, og nogle gange kunstig latex. Der anvendes højelastisk skumgummi i dyre modeller polstrede møbler.
VE - viskoelastiske skumkvaliteter fundet bred anvendelse i produktion af højkvalitetsmadrasser. På trods af de høje omkostninger erstatter højelastisk skumgummi i stigende grad billigere mærker hvert år.

For visuelt at skelne forskellige mærker skumgummi, under produktionen tilsættes forskellige farvestoffer til sammensætningen.

Møbelproduktion kræver blødt og elastisk fyld af høj kvalitet. Materialet skal understøtte sofaen eller sengen, hjælpe med dekoration komfortable sæder sæder og sikre opfyldning af ryglæn og armlæn. Professionelle møbelproducenter har en forkortelse kaldet PPU. Mange har hørt navnet polyurethanskum, og almindelige mennesker kender ordet "skumgummi". Dette er i bund og grund forskellige navneét materiale. Det er tætheden af ​​skumgummi, der påvirker omfanget af dets anvendelse og kvaliteten af ​​det resulterende produkt.

Kvalitative egenskaber af polyurethanskum

Til det vigtigste mekaniske egenskaber PPU indeholder følgende egenskaber:

• stivhed;
• elasticitet;
• åndbarhed;
• trækstyrke;
• cellestørrelse;
• mulighed for forlængelse;
• støttekoefficient.

Cellestørrelse og støttekoefficient tages i betragtning på meget elastiske prøver.

Ikke kun kvaliteten af ​​materialet afhænger af de givne egenskaber, men også hvor holdbare og komfortable møblerne vil være, samt produktets åndbarhed.

Skumgummi kvalitetsparametre. Massefylde

Møbelskumgummi vurderes primært ud fra dets tæthed. Levetiden afhænger af denne parameter. Jo højere densitet, jo længere tid kan den bruges uden at gå på kompromis med dens kvalitetsegenskaber.

Dette faktum forklares af det faktum, at møbelskumgummi udsættes for store belastninger, og mærket med den højeste tæthed modstår bedre dynamisk og statisk vægtning. For at forstå virkningsmekanismen er det nødvendigt at forestille sig mængden af ​​polyurethanskum pr. volumenhed. Det er klart, at et sted, hvor der er mere af det, vil buler og skrammer ikke opstå så hurtigt.

Forveksle ikke tætheden af ​​skumgummi med en indikator for dens hårdhed. Disse begreber hænger sammen, men er ikke identiske. Der er mærker af polyurethanskum med lav densitet og høj stivhed.

Anvendelsesområde

Polyurethanskum er ret almindeligt og bruges i forskellige produktionsområder:

• møbel;
• konstruktion (lyd- og varmeisolering);
• sport (måtter, boksesække);
• medicinske (ortopædiske produkter);
• syning blødt legetøj og tøj.

Skumgummi adskiller sig alt efter formålet i kvalitet og priskategori. Holdbarhed, tæthed, hårdhed og elasticitet afhænger af sammensætningen.

Fordele ved polyurethanskum

Materialet er meget populært i forskellige produktionsområder på grund af dets betydelige fordele. Ja det har han høj slidstyrke. Derudover er det helt hypoallergen, derfor helt sikkert til produktion af ikke kun møbler, men også børnevarer og ortopædiske produkter.

Skumgummi er fugtbestandigt, så det er ikke modtageligt for dannelsen af ​​skadelige mikroorganismer. Samtidig bevarer den fuldstændigt kvalitetsegenskaber over et ret bredt temperaturområde (fra -40 til 100 grader).

På grund af sin gode akustiske isolering er skumgummi med succes brugt som isolerende materiale. Og dens elasticitet gør det muligt at bruge det til at skabe produkter af enhver størrelse og form.

På trods af dets fordele kan polyurethanskum modstå en temmelig lang periode med aktiv brug. Afhængigt af dens tæthed og formål - fra 5 til 15 år.

Skumgummimærker

I møbelproduktion anvendes forskellige polyurethanskum, som er opdelt i bestemte mærker.

Mærke ST. Det betragtes som et standardmateriale, hvorfra andre typer måles. Det bruges hovedsageligt til at fylde armlæn eller stolesæder.

Høj hårdhedsgrad E.L. Dette er en modificeret standard materiale med større stivhed. Denne tæthed af skumgummi er mest velegnet til en sofa, fordi den kan modstå statiske og dynamiske belastninger. Derudover bruges dette mærke i produktionen af ​​hårde madrasser.

Meget elastisk kvalitet (HR). Det mest komfortable materiale, der kombinerer elastiske egenskaber og en forholdsvis lav initial stivhed. Takket være denne egenskab bruges materialet til fremstilling af møbler af høj kvalitet og til fyldning af sæder. Således er HR-mærket den ideelle tæthed af skumgummi til stole og ortopædiske madrasser.

Valg

Ved produktion af skumgummi lægges hovedvægten på tykkelse og tæthed. Det afhænger af disse indikatorer, hvilke behov det kan tjene.

Således bruges skumgummi med høj densitet til fremstilling af sofasæder, fordi blødhed er god, men samtidig vil en person simpelthen falde igennem. Også tæt materiale er vigtigt i produktionen af ​​madrasser, fordi hårdt og Glat overflade For mange mennesker er det at foretrække til søvn.

Samtidig består sofaen ikke af ét siddeområde. Det er nødvendigt at udstyre armlæn, ramme, sidevægge mv. De har også brug for bløde møbler afhængigt af deres formål, vælger de et mærke af skumgummi.

Til sæder skal du vælge elastisk og hårdt skumgummi. Samtidig er skumgummiets tykkelse ikke vigtig, fordi komfort og bekvemmelighed ikke leveres af et lag. For at opnå den bedste effekt skal du bruge flere ark materiale. Samtidig til produktion af evt forskellige mærker Skumgummi.

Skum til specielle formål

Hvis der ofte bruges skumgummi (densitet 40) til fremstilling af møbler, så bruges mindre tæt skum på mange andre områder. Til sanitære og hygiejniske behov (køkken- og badesvampe) kræves således et materiale, der ikke smuldrer, vil skumme godt og modstå hyppig kontakt med vand. Til dette formål anvendes specielle tilsætningsstoffer, der forbedrer kvalitetsegenskaberne og samtidig ikke forårsager allergi.

Der er viskoelastiske kvaliteter, der har fundet deres anvendelse i produktionen medicinske varer. Udbredt til fremstilling af puder, der bruges til forbrændinger. Materialet tilpasser sig kroppens konturer og er mindre traumatisk for det berørte område.

Contour produkter, såsom ruller, cylindre, skuffer, er lavet af blok polyurethanskum. Den er fuldstændig homogen og ret elastisk.

Nøglepunkter i pleje af skumgummiprodukter

• fjern støv med en støvsuger uden at bruge mekaniske midler;
• brug ikke rengøringsmidler, der indeholder alkohol, som ødelægger materialets fibre;
• udsæt ikke for meget høje temperaturer bør især ikke stryges.

Disse simple regler vil opretholde tætheden af ​​skumgummiet i korrekt kvalitet, og følgelig vil deformation af produktet ikke forekomme.

Skumgummi til madras

Møbelskumgummi bruges til fremstilling af sengepladser. Hvilken densitet der er nødvendig for en madras afhænger af produktets forventede hårdhed.

Standardkvaliteten af ​​polyurethanskum bruges til fremstilling af børnemadrasser. Dens massefylde er 25 kg/m3.

Til luksussenge og længere levetid anvendes latexskumgummi, som er mærket HR og VE.

EL-mærket med øget stivhed kan modstå belastninger på op til 100 kg. EL2240-visningen er budget mulighed, som er velegnet til sjælden brug eller til en levetid på op til 5 år.

EL2842-mærket anses for at være mere holdbart og modstandsdygtigt, som vil vare mere end 10 år uden at forringe kvalitetsegenskaberne.

Mulig skade på skummadrasser

I På det sidste Meningen har bredt sig, at skumgummi er sundhedsskadeligt, fordi materialet afgiver skadelige dampe. På trods af brugen af ​​polyurethanskum i flere årtier aftager debatten om tilrådeligheden af ​​dets brug ikke.

Det er kendt, at skumgummi er lavet af fuldstændig syntetiske komponenter. Som følge heraf frigives stoffer med en karakteristisk lugt. Men de forsvinder hurtigt og forårsager ikke skade på kroppen.

Men mærker, der er produceret i strid med teknologien og de mest økonomiske, fortsætter ofte med at udsende en lugt gennem hele deres levetid. Dampene sammenlignes med det stof, der frigives ved forbrænding. Men deres koncentration er så lav, at der ikke er behov for at tale om skade på mennesker.

Konklusion

Skumgummi er meget udbredt i møbelproduktion. I frit salg Normalt er der mærker med medium densitet, der er egnede til fremstilling af børnemøbler eller bagsiden af ​​produkter. Densiteten af ​​skumgummi til en sofa bør være over 30 kg/m3, men disse typer produceres direkte til industrielle formål.

Ofte bruges PU-skum til fremstilling af madrasser. Nu er dette materiale det mest almindelige. Dette er lettet positive egenskaber at polyurethanskum har:

• overkommelig pris;
• brænder ikke ud af sig selv (det brænder kun med støtte fra en anden kilde);
• damptæthed;
• lav varmeledningsevne;
• modstand mod fugt;
• let pleje;
• let transport.

Men når du vælger, er det nødvendigt at tage højde for tilstedeværelsen af ​​en fjederblok. På trods af den øgede tæthed er materialet stadig ret blødt. Derfor, i produktionen af ​​møbler, bruges yderligere enheder for at sikre tilstrækkelig stivhed. Dette kunne være kokosnød, uafhængige fjedre og andre opfindelser, der forbedrer egenskaberne af skumgummi.

På trods af debatten om farerne og fordelene ved skumgummi er dets egenskaber uvurderlige og giver os mulighed for at producere ting, der er ret bløde og samtidig elastiske.

For mange forbrugere vil opdagelsen være, at skumgummi og polyurethanskum er det samme! Korrekt navn materiale – blødt polyurethanskum (PPU). For flere årtier siden i Sovjetunionen det blev leveret af det norske firma Porolon, så navnet blev et kendt navn.

Typiske krav til fyldstof:

1. Elasticitet og spændstighed.
2. Genskabelse af form efter træning.

Deraf den ofte skeptiske holdning til skumgummiprodukter: de er kortlivede, hurtigt "sag", gammelt skumgummi smuldrer. Dens største ulempe anses for at være brændbarhed, når den brænder, frigives giftig gas.

Materialets kvalitative egenskaber ændrede sig i slutningen af ​​det 20. århundrede, da man begyndte at tilsætte forskellige tilsætningsstoffer til sammensætningen, hvilket påvirkede densiteten, elasticiteten, brændbarheden osv. I dag bruges polyurethanskum til fremstilling af langt de fleste af madrasser.

Hvilken er brugt?

Materialet bruges mest forskellige områder, til forskellige behov er de udvalgt efter bestemte egenskaber. For madrasser er tætheden af ​​skumgummi vigtig, produktets levetid afhænger af det. De bruger polyurethanskum med en densitet fra 25 til 40 kg/m3. Tætheden er angivet med to tal efter to bogstaver i navnet, de næste to tal angiver hårdhedsindekset.

Madrasser er lavet af følgende typer skumgummi:

Skader på skummadrasser

Er der nogen sundhedsrisici ved polyurethanskummadrasser? Skummadrasser er blevet lavet i årtier, og striden om deres skadelighed vil ikke aftage. Og der er grunde til disse tvister: syntetisk "oprindelse" og lave ortopædiske egenskaber. Du kan se anmeldelser af polyurethanskummadrasser.

Materialet er lavet af syntetiske komponenter. De udsender flygtige stoffer med en ubehagelig "kemisk" lugt. Og nogle billige modeller, fremstillet i strid med teknologien, beholder det lang tid, og selv lugten forsvinder slet ikke. De frigivne stoffer er sundhedsfarlige ligesom dem, der frigives, når en madras brænder. Men det er ikke bevist, hvor skadelige de frigivne stoffer er i minimale mængder.

Videoen viser tætheden af ​​skumgummi til en madras:

Skader er ikke bevist, så polyurethan er det mest almindelige materiale til fremstilling af madrasser.

Dens fordele bidrager til dette:

1. Brænder ikke af sig selv. Forbrændingen understøttes af en anden brandkilde.
2. Genskaber hurtigt sin form.
3. Overkommelig for mange.
4. Lav varmeledningsevne.
5. Damptæt.
6. Vandtæt.
7. Nem at transportere.
8. Nem at passe.

Skaden ved skummadrasser ligger også i det lave ortopædiske egenskaber. Læger insisterer på, at sovestedet skal være ret hårdt. Derfor medfølger madrasser selvstændig blok fjedre, et lag kokosnød og andre "enheder". Og den sædvanlige skumversion er ofte blød, bøjer meget, hvilket fører til krumning af rygsøjlen. Kroppen hviler ikke altid godt på bløde ting om morgenen, der kan være følelsesløshed i lemmerne, muskelstivhed og prikken i dem. Resultatet er som minimum dårligt helbred og dårligt humør. Og det maksimale er problemer med rygsøjlen.

Dimensioner

Madrassens størrelse skal passe til soveområdets størrelse.

I produktstørrelser forskellige producenter der kan være en væsentlig forskel. For eksempel er det i USA sædvanligt at angive dimensionerne af madrasser i tommer. En amerikansk madras vil ikke være egnet til senge lavet efter europæiske standarder. Derfor anbefalingen: Vælg en madras og seng fra samme oprindelsesland, og helst fra samme producent.

Madrasser produceres til børn og voksne. Men hvilken størrelse skal en standardmadras være? Standardlængder til voksne fås i to typer: 190 og 200 cm Bredde – 70 eller 90 cm Mål på en 1,5 dobbeltseng – afhængig af størrelsen er en madras 140 x 200 eller 200 x 200 egnet. dobbeltseng”. lagen for sengen kan du se .

Der produceres børnemadrasser standard størrelser: 120 x 60, 140 x 60, 140 x 70.

Ikke-standard madrasser fremstilles på bestilling i henhold til de nødvendige dimensioner.

Et eksempel på en ikke-standard skummadras.

Hvis der er en side omkring sengens omkreds, skal du måle dens højde, skal madrassen være mindst et par centimeter højere!

Slags

Skummadrasser er opdelt i typer afhængigt af stivhedsgraden af ​​produkterne:

1. Blød. Minder om en hyggelig dunet fjerseng. Komfortabel, men skadelig for rygsøjlen.
2. Middel hårdhed. De genopretter deres form ret hurtigt og giver normal støtte til rygsøjlen.
3. Hårdt. Det her ortopædiske madrasser, deres stivhed er tilvejebragt af yderligere komponenter (kokosnød eller uafhængige fjedre).

Til madrassen anvendes højelastisk elastisk skum. Det kaldes også kunstig latex eller latexskum.

Hvordan gør man det selv?

Alle har brug for en ny madras fra tid til anden. Og mange mennesker kan gøre det selv. Dette kunne være en mulighed for dachaen. Og det sker, at stoffet på madrassen stadig er godt, men skummet er allerede faldet.

Du får brug for:

1. Skumgummi.
2. Madras betræk materiale.
3. Følte.
4. Lim til skumgummi.

Hvis fjederblokkene bevares i god stand, så er det nok kun at erstatte skumgummistykkerne med nye dele.

Arbejdsalgoritme:

1. Læg skumgummi på gulvet og dæk det med filt.
2. Lim stykker af skumgummi på siderne for at skjule fjedrene.
3. På toppen, når limen tørrer, læg filt og derefter skumgummi.
4. Det sidste trin er at indsætte skummet i sagen.

Skal du have en ny madras uden fjedre, skal du først tage stilling til dens størrelse. Køb skumgummi med de nødvendige parametre. Sy derefter et madrasbetræk. Når du skærer, skal du tage højde for sømrum. Tilbage er blot at placere polyurethanskummet i etuiet.

På video skummadras med dine egne hænder:

Producenter, omkostninger ved produkter

• Askona(Ascona). Denne virksomhed er den største og kendt producent madrasser i Rusland. Anlægget er beliggende i Vladimir-regionen. Frigiver flere linjer. Mange modeller bruger kunstig latex. Madrasser er ret dyre, fordi mærkekendskab og reklame er inkluderet i prisen. Ved at drage fordel af kampagnetilbuddet kan du købe en PU-skummadras til en enkeltseng, der måler 90 x 190 for 4.000 rubler. Men der er tilbud på produkter med de samme parametre, ved hjælp af polyurethanskum, der koster op til 13.000 rubler. og højere.
• Konsul. Produktionen er placeret i Moskva. De producerer produkter i forskellige prisklasser. Billige fjederløse modeller - fra 10.000 rubler. Det er meget rentabelt at købe en madras på udsalg med en god rabat!
• Toris. Anlægget er beliggende i Murom-regionen. Prisen på produkterne er meget lavere end konkurrenternes: en madras, der måler 90 x 190, 8 cm høj koster omkring 3.000 rubler, afhængigt af tykkelsen stiger prisen også.

Opmærksomhed! Når du vælger en madras, skal du omhyggeligt studere anmeldelserne på foraene!

• ORMATEK. Virksomhed i Ivanovo-regionen. Ormatek er en værdig konkurrent kendte mærker. Omkostningerne ved en madras til en "enkeltseng" er 7.000 rubler. Igen er det billigere at købe på udsalg.