Forskelle mellem en gassilikatblok og en gasblok. Grundlæggende forskelle mellem gassilikat og skumbeton

At vælge bedste mulighed byggemateriale, opstår spørgsmålet: gassilikat eller luftbeton, hvilket er bedre? Sådanne porøse betonblokke bruges ofte til at konstruere bygningsvægge og -gulve. De har mange generelle egenskaber, på grund af hvilket de konkurrerer med hinanden. Af denne grund spekulerer folk på, når de vælger luftbeton eller gassilikat, hvad er forskellen? Deres forskelle skyldes fremstillingsmetoden.

Egenskaber af porebeton og gassilikat

Det er værd at se nærmere på særprægede kvaliteter hvert af materialerne:

• Porebeton er kompositmateriale, som udføres efter klassiske skemaer, når hærdningsprocessen sker i naturlige forhold. Produkterne er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​en porøs struktur, når luftsektioner med en sfærisk form og en diameter på 3 mm er jævnt placeret i dem. Bindeelementet er Portland cement, hvis mængde i porebetonblokke overstiger 50%. Baseret på dets koncentration bestemmes produktets farve og materialets grundlæggende egenskaber;
• Gassilikatprodukter har også luftceller. De vigtigste elementer, der bruges til at skabe dem, er kvartssand og kalk. Typisk er forholdet mellem komponenter 3:1. Til gasdannelsesprocessen tilsættes aluminiumpulver til sammensætningen samt vand for at bringe opløsningen til den ønskede konsistens. Derefter udfyldes blandingen i en speciel form, som skal modtages som et færdigt byggemateriale. Produktionen udføres ved hjælp af autoklaveteknologi, når produkter udsættes for varmebehandling, placeres i specielle kamre, hvor højt blodtryk. Til sidst skæres massivet til de nødvendige silikatdimensioner porebetonblok.

I betragtning af, at begge typer byggematerialer er porøs beton, har hver af dem sine egne karakteristika, som bestemmer, hvordan luftbeton adskiller sig fra gassilikat.

Ekstern forskel

En uforberedt person, der ser lignende byggematerialer i nærheden for første gang, vil ikke være i stand til at give et præcist svar på, hvor gassilikatblokken er, og hvor porebetonblokken er. Men de har deres egne visuelle forskelle, som er bestemt af deres sammensætning og produktionsteknologi. For eksempel bruges Portland cement ikke i fremstillingsprocessen af ​​silikatprodukter. Men i skabelsen af ​​luftbeton er det nødvendigt, da det er dets bindende element. Denne faktor påvirker farven på produkterne, som er den ydre forskel mellem gassilikatblokke og luftbeton:

• Således oprettes de første ved hjælp af autoklavemetoden og indeholder stort antal kalk, som de har takket være hvid;
• I det andet produkt sker erhvervelsen af ​​egenskaber under betingelser med naturlig hærdning ved brug af Portland cement, hvilket giver dem grå nuance.

På grund af ændringer i mængden af ​​bindemiddel i materialer afviger deres farve fra andre lignende produkter. Så med en stigning/reduktion i cementindholdet i porebeton kan dens farve variere fra mørkegrå til lysegrå. Men for silikatmuligheder starter farveskemaet med lys hvid og slutter med en grålig-hvid farve. Derudover er forskellen mellem lignende byggematerialer på forskellige niveauer hygroskopicitet:

• Gassilikat ved høj luftfugtighed absorberer det hurtigere, for når der opstår en skarp temperaturændring, fører dette til en krænkelse af blokkenes integritet;
• Det er sværere for væsker at komme ind i porebetonprodukter, hvilket skyldes de lukkede luftporer. Takket være dette har sådanne materialer god styrke og fugtbestandighed.

Sådanne blokke kræver efterbehandling på grund af deres porøse ydre overflade. At skabe med deres hjælp behagelige forhold i lokaler er det nødvendigt at udføre korrekt udvendig og indvendig efterbehandling.

Fordele ved gassilikat

Denne type byggeklodser er populære. Det fremstilles ved at bruge kalk som det vigtigste bindeelement og behandles ved hjælp af autoklavemetoden. Dens fordele omfatter følgende egenskaber

• Styrke. Takket være teknologien til at skabe blokke er de jævnt fordelt over hele volumen. luftbobler, som tillader gassilikat at have høje styrkeegenskaber. Det er mindre udsat for revner og krympning.

Givet de samme densitetsindikatorer har luftede silikatprodukter et styrkeniveau, der er 1,5 gange større end luftbeton.

• Støjisolering. På grund af tilstedeværelsen af ​​et øget antal porer inde i materialerne har det gode støjisoleringsegenskaber;
• Specifik vægtfylde. På grund af den mindre masse af sådanne blokke kræver deres brug mindre bæreevne fundament. Dette gør det muligt at reducere byggeomkostningerne, når du bruger dem;
• Blokform. På grund af det faktum, at materialet efter autoklavebehandling skæres for at opnå de nødvendige dimensioner, tilladte afvigelser ikke overstige 3 mm;
• Æstetik. Bygninger bygget af hvidt gassilikat har en mere attraktiv udseende.

Fordele ved gasbeton

Selv under hensyntagen til de lavere styrke og varmeisoleringsparametre, er der forskelle mellem luftbeton og gassilikat, der taler til fordel for det første materiale:

• Fugtabsorption. Sådanne produkter har et lavt niveau af fugtabsorption, hvilket skyldes det mindre volumen af ​​porer i produkternes struktur. Men når du bruger dem, er det nødvendigt at skabe en speciel beskyttende belægning;
• Pris. Den vigtigste faktor, der påvirker valget af materiale, er dets omkostninger. I denne henseende er porebeton mere tilgængelig;
• Frostbestandighed. Porebeton har øget stabilitet til negative temperaturer, hvilket er nødvendigt for brugen af ​​byggematerialer i regioner med hårdt klima. Dette skyldes dets evne til at modstå gentagen frysning efterfulgt af optøning uden at miste sin integritet;
• Brandmodstand. I betragtning af at luftsilikat også har god brandmodstand, har porebeton den bedste modstandsdygtighed over for brand. forhøjet temperatur, samt åben ild.

I betragtning af forskellen mellem gassilikatblokke og luftbetonblokke er det værd at bemærke, at begge typer materialer, når de anvendes korrekt, giver lang periode drift af bygningen.

Hvilken blok skal man vælge til byggeri

Når man skal bestemme, hvad der er bedst til at bygge et hus, anbefaler eksperter at vælge gassilikat, som er overlegent i forhold til luftbeton i mange henseender. Dette skyldes, at silikatmaterialer fremstilles på specielle virksomheder, hvor kvaliteten af ​​produkterne overvåges nøje. Til dette formål anvendes specialudstyr, og der udføres også laboratorietest. Men det påvirker prisen, hvilket gør materialet dyrere.

Mange udviklere af flere lejligheder foretrækker på grund af større tilgængelighed og lav hygroskopicitet luftbeton. Det bruges til konstruktion af vægge i monolitiske rammestrukturer. Hvert materiale kan bruges til de samme formål, jf teknologiske krav. I alt bruges sådanne produkter inden for følgende områder:

• Lave boligbyggeri;
• Konstruktion af industrielle eller kommercielle faciliteter;
• Opførelse af sportsfaciliteter;
• Opførelse af offentlige bygninger.
• Anvendelsesområdet for sådanne blokke bestemmes af vægt og styrke:
• Tunge muligheder med høj tæthed kan bruges med det formål at opføre kapitalvægge eller skillevægge i lavt byggeri;
• Gennemsnitligt med hensyn til ydeevne, produktet er strukturelt og termisk isolerende. Derfor bruges de til opførelse af private små huse eller hytter;
• Produkter med lav styrke bruges fortrinsvis til at skabe termisk isolering, og deres anvendelse til konstruktion af belastede strukturer er forbudt.

Forskellen mellem luftbeton og gassilikat er teknologien til at skabe sådanne blokke og deres vigtigste egenskaber. Alle bestemmer selv, hvilket byggemateriale der er mere at foretrække til opførelsen af ​​en bestemt bygning. Det er vigtigt at tage udgangspunkt i materialernes tekniske egenskaber og økonomiske muligheder.

Moderne byggematerialer er meget forskellige. De mest populære er letvægtsblokke lavet af forskellige cellulære materialer, herunder:

• skumbeton,
• porebeton,
• skumsilikat
• gassilikat.

Præfikset skum og gas betyder, at der anvendes et gasdannende eller skummende middel i produktionen. Da der ikke er noget ideelt materiale - de har alle fordele og ulemper - det vigtigste er at tage højde for dette under konstruktionen. Gassilikat og luftbetonblokke er cellulære byggematerialer med fremragende dekorative egenskaber.

Alle specialister og eksperter hævder enstemmigt, at der ikke er nogen forskel mellem gassilikat og luftbeton. Men enhver fornuftig person vil sige, at der burde være en forskel. Hovedkomponenterne i skumbeton og gasbeton og skumbeton er cement og sand. Sammensat af gassilikat og skumsilikat - læsket kalk, gips og sand.

I det væsentlige udvides silikatskum og gassilikatblokke kalksandsten. Hvis du finder forskel på betonklodser og kalksandsten, vil du se forskellen mellem porebeton og gassilikat. Jeg tror forskellen ligger i pris og kvalitet. Levetiden er den samme.

Enhver kemiker vil fortælle dig, at et produkts endelige egenskaber afhænger af de oprindelige komponenter. Og hvilken er bedst efter din mening? Kalk og gips indeholdende calcium eller cement indeholdende silicium? Selvfølgelig er silicium bedre på alle måder. Når de er klar over dette, producerer producenterne stadig gassilikat. Hvis luftsilikat var bedre i alle henseender, så ville behovet for porebeton formodentlig forsvinde. Men ikke desto mindre bruger bygherrer både gassilikat og gasbeton.

Det ser ud til, at når de producerer gasbeton, forfiner producenter deres produkt og erstatter cement med kalk og gips, da kalk og gips er rent hvidt, og cement er snavset grå. Og selvom de siger, at gassilikat og gasbeton ikke er anderledes, tror jeg stadig på, at gasbeton bedre end gassilikat for nogle ejendomme og omvendt.

• Jeg mener, at man kun kan sammenligne en specifik prøve med en anden specifik prøve, da typen af ​​råmateriale, dets kvalitet, teknologiniveauet (den seneste eller håndværksmæssige produktion) og det udstyr, der er brugt i produktionen (det seneste eller fra forrige århundrede) ) spiller en stor rolle.

Udsagn om, at poresilikat og porebeton ikke adskiller sig, er tilsyneladende baseret på det faktum, at producenter i bund og grund bruger de samme råmaterialer og kan reducere omkostningerne ved produktet ved at variere forskellige fyldstoffer, herunder at bruge metallurgisk affald. Jeg tror, ​​at producenterne autoklaveret porebeton Noget cement erstattes med kalk og gips, og gassilikatproducenter bruger delvist cement. Derfor de tilsvarende egenskaber. Derfor hører gassilikat til let- eller cellebeton, selvom klassisk silikat ikke indeholder cement.

Vi kan sige, at porebeton er billigere, da den energikrævende autoklavering og dyrt udstyr til dette ikke er tilstrækkeligt til fremstilling af porebetonblokke.

Moderne byggematerialer er betydeligt anderledes end deres forgængere og hvis der for nylig blev bygget huse af træ, mursten el betonkonstruktioner, så er multikomponentblokke nu meget brugt. Disse omfatter især den nyligt introducerede skumbeton og gassilikat.

Skumblokke eller gassilikatblokke, hvilket er bedre, kan kun siges med tillid, efter at alle beregninger og tredjepartsundersøgelser er foretaget, hvilket afslører alle individuelle egenskaber hver enkelt bygning i særdeleshed.

Teknologisk produktionsproces

Både porebeton og skumblokke er derfor cellulære materialer de er ofte forvirrede, selvom de er helt forskellige i type produktion. Især gassilikatblokke kan kun fremstilles på en fabrik, mens skumbeton kan fremstilles selvstændigt.

For at opnå en skumblok er det nok at hælde en cementopløsning i den passende form med specielle kemikalier og naturlige tilsætningsstoffer, hvilket vil tillade betonen at skumme og gradvist hærde i denne tilstand.

Ud over skumbetonblokke, som er fremstillet som et materiale, der anvendes til opførelse af bolig- og udhuse, skumsammensætning kan hældes i permanent forskalling, for at opnå monolitiske strukturer.

Den største produktionsforskel mellem skumblok og gassilikat er det Du behøver ikke bruge kemiske komponenter til at opskumme beton, men kun naturlige stoffer. For at opnå en skumbetonopløsning blandes cement, kalk, vand og gips. For at forbedre gasdannelsesprocesserne tilsættes en lille mængde aluminiumspulver til opløsningen. Mindre almindeligt tilsættes aluminium i form af en kemisk pasta.

I modsætning til simpel skumbeton gassilikatblokke kræver behandling i specielle autoklaver. Der sker der også opskumningsprocesser i den hældte sammensætning, men så udsættes massen for bestemte temperaturer og tryk.

Der produceres gassilikat store blokke af en given tykkelse, og fra dem skæres der ved hjælp af strengskæreudstyr små blokke af en given standard. Takket være denne skæreteknologi, snittene er helt lige, og udstyret med figurerede låse, der letter processen med at lægge væggene ud.

Takket være de ideelle snit er en bygning opført af sådant materiale praktisk talt har ingen sammenføjningssømme, som er ledere af temperaturer, der ændrer sig i løbet af året. Især kulde om vinteren og varme om sommeren. Afskårne og plastificerede porebetonelementer hærdes sekundært ved visse temperaturer og fugtighed.

De vigtigste forskelle mellem gassilikat og skumbeton

På trods af det faktum, at skumblokke og gassilikat er meget ens materialer i deres struktur, er de har en lang række forskelle:

1. Gassilikatblokke er en størrelsesorden bedre modstand mod åben ild.
2. Det er meget nemmere at behandle skumbeton, selvom gassilikat også kan saves med en almindelig hacksav.
3. Gassilikatblokke har flere bedre termisk isolering.
4. I betragtning af, at skumbeton hældes direkte i separate forskallinger, og gassilikat i en blok, efterfulgt af skæring, har sidstnævnte de bedste geometriske former.
5. Skumbeton kan fremstilles uafhængigt, men det gør gassilikat ikke.



6. Med hensyn til pris, anvendelsesområde og brugervenlighed adskiller disse materialer sig ikke. De er også meget ens med hensyn til modstand mod fugtoptagelse og evnen til at bruge under forskellige klimatiske forhold.
7. Forskellen i udseende af disse materialer er også synlig for det blotte øje. Gassilikatblokke er meget glattere, både over hele området og langs kanterne. Gassilikat har en homogen i en let tone, og skumbeton kan have små pletter af en snavset grå farve.

   I nogle tilfælde kan en perfekt flad overflade af gassilikat også spille en negativ rolle, især er det vanskeligere at anvende visse typer efterbehandlingsmateriale på det. Derfor afgør glathedsparameteren ikke altid, om skumbeton eller gassilikatblok er bedre.

8. Efter struktur. I gassilikat, som i skumbeton, er det cellulært, men lukket type, hvilket kan reducere fugtoptagelsen betydeligt.



9. Af styrke Gassilikat er flere gange bedre end skumbeton, dette skyldes dets fremstillingsteknologi, hvor det hærdes i autoklaver. Styrken af ​​individuelle elementer sikrer pålideligheden af ​​hele strukturen som helhed.

   Risikoen for at bygningen revner reduceres flere gange ved anvendelse af gassilikat. Dog anbefales det at bruge skumblokke og gassilikatblokke under byggeriet i forbindelse med et pladefundament, som i sig selv er i stand til at kompensere for skævheder ved svind af huset og forhindre, at det deformeres.



10. Forsøger at bestemme, hvordan en skumblok adskiller sig fra gassilikatblok Med hensyn til miljøvenlighed kan vi med tillid sige, at det er ingenting. Begge disse materialer absolut harmløse og udsender ikke skadelige urenheder selv under indflydelse åben ild. Årsagen til dette ligger i deres sammensætning, som er 90% naturlig og derfor miljøvenlig. rene materialer. Procentdelen af ​​kemiske tilsætningsstoffer er så lille, at der simpelthen ikke tages højde for det.



11. Nødvendighed styrkelse af strukturen. Igen denne karakteristisk parameter er afhængig af forskellige densiteter og styrker af skumbeton og gassilikat. Skumbeton mindre holdbart materiale og det anbefales at forstærke vægge lavet af det hver 3-4 niveauer med blokke. Gassilikat kræver ikke forstærkning, de eneste undtagelser er vindues- og døråbninger, hvis forstærkning bestemmes af installationen vinduesrammer Og dørdesign, samt krænkelse af murværkets integritet.

Anvendelsesområde

Skumbeton og gassilikatblokke meget udbredt inden for forskellige konstruktionsområder. Både indvendige og udvendige vægge af huse er bygget af dette materiale. De fleste moderne højhuse er bygget af dette materiale. Dette skyldes den lette vægt af blokkene, hvilket tillader betydeligt reducere belastningen på husets hovedramme og fundament, mens blokkene er stærke nok til ikke at bekymre sig om integriteten af ​​lofter og vægge.

Skumbeton bruges også til opførelse af mange hjælpe-, industri- og landbrugsbygninger. Det eneste undtagelsen er bygninger, hvor permanente høj luftfugtighed , såsom indendørs swimmingpools, saunaer og dampbade.

Selvom acceptable standarder luftfugtighed ved brug af cellebeton er 75%, hvis et niveau på mere end 60% forventes, anbefales skumbeton og gassilikatblokke ikke. I nogle tilfælde Det er tilladt at bruge dette materiale, hvis de efter installation er beskyttet mod damp fugtisolerende materialer, der kan beskytte selve konstruktionen mod negativ indflydelse høj luftfugtighed.

De forsøger at bruge gassilikatblokke noget oftere i opførelsen af ​​huse, da der ud over øget styrke de adskiller sig perfekt glatte overflader, som giver dig mulighed for at skabe et glat murværk og efterfølgende bruge mindre tid og kræfter på sin beklædning.

Gassilikat er ikke let at kombinere cementmørtel, og med speciel lim, som et resultat af hvilken sømmene mellem blokkene forbliver tyndere. Dette reducerer kuldebroer, hvilket forbedrer den termiske stabilitet af hele strukturen.

Under hensyntagen til forskellen i densitet og styrke af materialer, skumbeton anbefales kun at blive brugt i små bygninger for eksempel i private huse i op til to etagers højde. Det anbefales ikke at blive brugt som bærende konstruktioner, og det er også bedre at kombinere skumbeton med mursten eller monolitiske betonsøjler.

Opførelse af højhuse med gassilikatblokke er tilladt, samt bærende understøtninger i små bygninger, uden yderligere forstærkning med betonbånd.

© 2014-2015 websted

Når du vælger dette eller det materiale til konstruktion af vægge, er det på ingen måde muligt at sige utvetydigt, at nogle af dem er bedre og nogle er værre. Cellulær beton, såsom porebeton og gassilikat, er ingen undtagelse. Hvert af disse materialer har sine egne fordele og ulemper, som i en eller anden grad kan påvirke valget mellem dem betydeligt.

Så for at besvare spørgsmålet - "Hvilken er bedre?", skal du forstå, hvad hvert materiale består af, og derefter omhyggeligt studere alle de vigtigste sammenlignende egenskaber både porebeton og gassilikat generelt, hvilket vi vil gøre nu.

Til at begynde med er det nødvendigt at præcisere, at ingen af ​​disse materialer praktisk taget bruges i byggeri som monolitisk beton. Som regel fremstilles færdige blokke af dem forskellige størrelser, hvorfra vægge er konstrueret til forskellige formål.

Betons opbygning og udseende - første sammenligninger

Som allerede nævnt hører porebeton og gassilikat til klassen af ​​cellebeton. Det betyder, at deres struktur er meget ens, både ekstern og intern. I de fleste tilfælde er de på grund af dette ofte forvirrede, og nogle gange anses de for at være det samme, men det er langt fra tilfældet, de tekniske egenskaber for en luftet silikatblok er lidt anderledes end dem for luftbeton.

På trods af sådanne ligheder, ydre forskelle Mellem porebeton og gassilikat er der stadig først og fremmest farve. Den første er kendetegnet ved en hvidere farve, og gasbeton har en mørkegrå nuance.

En anden vigtig forskel er deres produktion. I porebeton, som i de fleste blokmaterialer, er hovedleddet cement, som giver det en grå farvetone, og i gassilikat er det kalk.

I modsætning til porebeton er fremstilling af gassilicat uden hærdning i autoklaver ikke tilladt. Produktionen af ​​porebeton tillader til gengæld den naturlige hærdning af materialet i den friske luft.

Strukturen af ​​luftbeton og gassilikat, som allerede nævnt, er meget ens og består af mange celler med luft, takket være hvilke væggene holder varmen meget godt.

Opmærksomhed! Betonens karakterstyrke afhænger direkte af antallet og størrelsen af ​​luftporer. Jo færre porer, jo højere er styrken, men de varmeisolerende egenskaber er i dette tilfælde væsentligt reduceret.

Så vi har set på de ydre ligheder og forskelle mellem beton, lad os nu begynde at sammenligne egenskaberne for begge materialer.

Sammenligningstabel af porebeton og gassilikat

Lad os først se på tabellen over karakteristika for begge betoner, og så vil vi se nærmere på alle parametrene.

Siden porebeton, såvel som gassilikat, har mange forskellige mærker med hensyn til styrke og tæthed vil vi sammenligne de gennemsnitlige værdier af disse materialers egenskaber ikke i tal, men ved at bruge metoden "bedre - værre":

Karakteristika	Porebeton	Gas silikat
Mærketæthed (kg/m 3)	350 - 700	350 - 700
Styrke (kg/cm2)	mindre	mere
Specifik vægtfylde	mere	mindre
Ugyldig distribution		mere ensartet
Termiske isoleringsegenskaber	værre	bedre
Frostbestandighed	bedre	værre
Vandabsorption	mindre	mere
Lydisolering	værre	bedre
Geometrisk form	værre	bedre
Farve	grå	hvid
Brandmodstand	bedre	værre
Holdbarhed	bedre	værre
Materiale pris	mindre	mere

Det er værd at bemærke, at alle de vigtigste ulemper ved luftede silikatblokke er meget lig ulemperne ved luftbeton, så vi vil ikke overveje dem separat.

Som det fremgår af tabellen, er nogle egenskaber bedre for gassilikat, og nogle er bedre for porebeton. Lad os se på dem lidt mere detaljeret:

1. Tak til flere ensartet fordeling porer (hulrum), gassilikat har lidt større styrke sammenlignet med porebeton.
2. En luftbetonblok vejer lidt mere end sin modstykke, hvilket vil komplicere lægningen lidt og lægge yderligere belastning på fundamentet til huset.
3. De termiske isoleringsegenskaber for gassilikat er også lidt bedre end gasbetons.
4. I frostbestandighed er porebeton væsentligt overlegen i forhold til sin konkurrent, hovedsageligt på grund af lavere vandabsorption, da vand og frost er de værste venner for ethvert byggemateriale.
5. Takket være den samme mere ensartede fordeling af celler, varmeisoleringsegenskaber gassilikat er bedre.
6. Geometrien af ​​gassilikatblokke er mere strengt opretholdt, hvilket vil reducere forbruget af murværkslim og gipsmateriale lidt sammenlignet med konkurrenten.
7. Farven på gassilikatblokke er mere behagelig, og et hus bygget af dem ser mere æstetisk tiltalende ud (selvfølgelig uden udvendig efterbehandling).
8. Med hensyn til brandmodstand har porebeton lidt bedre ydeevne.
9. Holdbarhed er generelt et særskilt emne, fordi begge materialer blev meget brugt relativt for nylig, og der er ingen praktiske beviser for holdbarhed. Jeg tror, ​​hvornår korrekt brug med teknologi vil indikatorerne være næsten de samme.
10. Og endelig, økonomiske side spørgsmål. Blokke af samme volumen fremstillet af luftsilikat er dyrere end dem, der er lavet af luftbeton. Dette skyldes en mere kompleks fremstillingsproces.

At lægge vægge fra luftsilikatblokke svarer til at lægge luftbeton med lim her er det svært at give nogen præference, men stadig på grund af det mere korrekt geometri, at arbejde med gassilikat er lidt mere behageligt. Selvom der som regel praktisk talt ikke er nogen forskel i prisen på selve murværket.

Hvilket byggemateriale skal du foretrække?

Ved at analysere alt ovenstående kan vi konkludere, at gassilikat har lidt flere fordele foran gasbeton, og det er ikke overraskende. Gassilikat fremstilles ved hjælp af mere højteknologisk udstyr og er et mere moderne byggemateriale. Men det betyder på ingen måde, at gasbeton ikke er egnet til at bygge huse.

Porebeton har også sine fordele, såsom vandoptagelse, brandmodstand og pris, som i dag spiller en væsentlig rolle i valget mellem dem.

Jeg håber, at denne artikel vil hjælpe dig med at bestemme, hvad der er bedst for dig - luftbeton eller gassilikat, afhængigt af dine behov og evner. Og valget til fordel for et eller andet byggemateriale vil være korrekt og logisk.

Byggematerialer I dag er der en bred vifte af dem, og nogle gange kan det være svært for ikke-specialister at forstå deres funktioner. Et slående eksempel Der er forvirring mellem gassilikat og gasbeton, som har nogenlunde ens egenskaber. Men denne lighed betyder på ingen måde fuldstændig identitet.

Hvad er essensen af ​​problemet?

Energiressourcer og varme leveret gennem hovedvarmerør bliver dyrere og dyrere fra år til år. Derfor er efterspørgslen efter byggematerialer, der effektivt holder på varmen, stigende. Optimale resultater opnås ved anvendelse af varmeisolerende betontyper. Misforståelser opstår på grund af identiske parametre og lignende anvendelsesområder. Nogle gange endda erfarne bygherrer kan ikke hurtigt bestemme forskellen mellem gassilikat og gasbeton. Nogle producenter øger kaosset ved at navngive deres produkter vilkårligt.

Metoder til at opnå

At forstå specifikke funktioner materialer, skal du først finde ud af præcis, hvordan de er dannet. Porebeton fremstilles med Portlandcement eller anden cement, hvortil der tilsættes sand og kalk. Men gassilikat tilhører gruppen af ​​cellulære betoner af silikatnatur. Den er dannet af en kombination af sand og kalk (henholdsvis 64 og 24%). Alt andet kommer fra yderligere tilsætningsstoffer og vand.

De termiske egenskaber af en luftbetonblok er skabt på grund af den porøse struktur. Det er muligt at danne det i produktionen ved hjælp af kvældning af basisblandinger på grund af indførelsen af ​​stoffer, der danner porer. Hulrum færdigt produkt De er bobler med et ydre tværsnit på 0,1-0,3 cm. Disse hulrum tegner sig for 70 til 90 % af materialets samlede volumen. Hvis designet er lavet i henhold til alle reglerne, fordeles cellerne fyldt med luft ensartet.

Enhver beton skal helt sikkert hærde. Hjælper med at styrke gassilikatblokken varmebehandling færge. For at gøre dette placeres emnet i en autoklave, hvor det udsættes for temperaturer fra +180 til +200 grader. Samtidig når trykket 8-14 atmosfærer. Situationen med porebeton er anderledes den kan hærde både i en autoklave og i udendørs, afhængigt af teknologiens nuancer.

Trykbehandling anses for at være at foretrække, fordi den har følgende egenskaber:

• øger indstillingshastigheden;
• gør materialet stærkere;
• garanterer stabil geometri;
• reducerer krympning radikalt under brug.

Både luftsilikat og autoklaveret porebeton er næsten ren hvid i farven. Men den grå farve indikerer tydeligt, at forbrugeren ser på porebeton, der er forarbejdet uden tryk.

Vurderingen af ​​ethvert af de anførte materialer udføres under hensyntagen til sådanne parametre som:

• massefylde (vægtfylde);
• vandabsorption;
• varmetransmission;
• modstand mod kompression - karakteriserer mekanisk styrke;
• frostbestandighed - målt i antallet af cyklisk frysning og optøning;
• vanddamppermeabilitet;
• samlet murværkstykkelse.

fortrolighed med det vigtigste teknologiske egenskaber viser, at porebeton og gassilikat ikke er ringere end hinanden i følgende parametre:

• passage af damp gennem materialets tykkelse;
• brandbeskyttelse;
• egnethed til skæring med håndsave;
• miljømæssige egenskaber;
• forebyggelse af kuldebroer;
• pris;
• egnethed til efterbehandling bredt udvalg udsmykning af plastre.

Hvordan vælger og ansøger man?

Alt dette betyder dog ikke, at porebeton og gassilikat virkelig falder sammen i alle henseender. Desuden er forskellen allerede tydelig i sammensætningen af ​​de klæbemiddelløsninger, der tilbydes af producenterne af visse blokke. Limen er en kombination af sand og cement, specifikke egenskaber som bestemmes af yderligere tilsætningsstoffer. Kun takket være sådanne tilsætningsstoffer er det muligt at kompensere for installationshastigheden. En klassisk astringerende løsning, selv en meget god, hjælper ikke i dette tilfælde.

Sammenligner forskellige materialer og når man prøver at vurdere, hvilken der er bedst, er det vigtigt at forstå, at alle disse vurderinger er relative. Trykforbedrede gassilikatblokke vil helt sikkert være af høj kvalitet, men du skal betale en masse ekstra penge for deres fordele. Gaskonstruktioner lav densitet bliver skør, men dette er "retfærdiggjort" af øget beskyttelse mod varmetab. Porebeton fremstillet uden autoklave er ret skrøbeligt, men du kan selv fremstille det. Lignende blokke kan nemt laves direkte på byggeplads, sparer penge. Under identiske forarbejdningsbetingelser adskiller en gassilikatblok sig fra gasbeton i bedre side næsten alle egenskaber undtagen væskeabsorption, derfor anvendes gassilikat kun, hvor fugtigheden ikke overstiger 60%. Under mere alvorlige forhold nedbrydes materialet for hurtigt.

Vigtigt: Hvis vand trænger ind i porerne i både et og et andet materiale, reduceres de termiske parametre betydeligt.

Kan også bruges modstående mursten med et mellemrum til luftblæsning (mellemrummet er 300–400 mm). Det anbefales at dække væggen udefra med en aflang tagudhæng. Jo større det er, jo mindre farligt er nedbøren. Alle efterbehandling materialer som bruges ovenpå porebeton og gassilikat skal have godt niveau dampgennemtrængelighed. Hvis denne betingelse ikke er opfyldt, skal der forberedes fremragende ventilation.

Passagen af ​​damp gennem isolering, maling eller puds bør være mere intens end igennem byggemateriale. Anbefales ekstra isolering bruger mineraluld. Når efterbehandling eller termisk beskyttelse udføres i flere lag, bør indtrængning af damp i hvert efterfølgende lag være mere aktiv end i det foregående lag. Manglende overholdelse af dette krav kan resultere i kondens. Snart vil der dukke lommer af mug op.

Yderligere oplysninger

Uafhængig produktion af porebeton udføres for det meste i former opdelt i standardstørrelser. At købe komplekst og dyrt skæreudstyr er ikke det værd. Det er vigtigt at huske, at med en identisk gennemsnitlig massefylde af stoffet holder gassilikat bedre på varmen. Derfor anbefales det at bruge det på de koldeste steder. Valget af porebeton eller gassilikat påvirker ikke konstruktionshastigheden.

Gassilikat er også at foretrække, hvor der er behov for forbedret lydisolering. Men dens brandmodstand er noget svagere, ligesom dens levetid. De æstetiske egenskaber ved luftsilikat er højere end luftbeton, men det er værd at huske, at alt kun er så klart, når man sammenligner materialer uden ekstern efterbehandling. Derfor er denne omstændighed kun vigtig når maksimale besparelser midler. For at opsummere, hvad der er blevet sagt, kan vi konkludere: det endelige valg afhænger kun af personlige prioriteter, med undtagelse af visse tilfælde, hvor situationen giver dig mulighed for at træffe en utvetydig beslutning.

Se nedenfor for fordelene ved gassilikat eller porebetonblokke.