Revner og fistler kan forekomme i rørledninger under drift, utætheder af kølemiddel og brine i flangeforbindelser, knæk og revner i beslag.

Revner og fistler elimineres ved gassvejsning, elektrisk svejsning, eller beskadigede områder skæres ud og nye svejses. Disse arbejder udføres i overensstemmelse med sikkerhedsbestemmelserne, dvs. efter frakobling af rørledningssektionen, der skal repareres, fra systemet køleenhed, befri det for kølemiddel, saltlage eller vand og derefter rense det.

På reparation af rørledninger En rørskærer bruges til at skære rør ind svært tilgængelige steder uden demontering. (Fig. 166) består af en krop (5) i form af et figurglas, en konisk kerne (4), et håndtag (6) og beslag (3) med cirkulære knive monteret på dem (2). Den koniske kerne skrues ind i kroppen, mens armene på beslagene, der hviler på dens overflade, bevæger sig fra hinanden, og skiveknive

, placeret på modsatte skuldre, presses mod røret, der skæres over (1). Ved at dreje kroppen ved hjælp af håndtaget (6), hvori skraldemekanismen er monteret, drejes beslagene med knive, og derfor skæres røret over. Den lodrette tilførsel af knive til skæredybden udføres ved yderligere at skrue den koniske kerne ind. Knivenes placering i en vinkel i forhold til røraksen sikrer en affasning på skærestedet.

Ris. 166 - Rørskærediagram Når rørflanger afmonteres, må du ikke fjerne alle bolte. To bolte efterlades på plads og fjernes efter montering af de resterende kontrollerede bolte. For at lette adskillelsen af ​​flangerne skal du bruge en speciel anordning (fig. 167). Gribebenene (3), der er hængslet i kroppen (2), sættes ind i hullerne i flangerne (6), afstandskilen (4) rettes ind i mellemrummet mellem flangerne og spændes med en skrue med et håndtag ( 1). Ved at dreje skruehåndtaget åbnes flangerne til den nødvendige afstand, hvorefter gammel pakning (5) kan fjernes og en ny sættes på plads. Drej håndtaget til bagsiden

kilen frigøres, hvilket får flangerne til at konvergere. Når flangerne bringes tættere på hinanden, er det nødvendigt at sikre, at pakningen ikke falder ud eller bliver forvrænget.

Til fremstilling af pakninger anvendes paronitplader med en tykkelse på 2...3 mm til ammoniakrørledninger og 0,5...2 mm til freonrør. Pakninger til ammoniakrørledninger smøres med grafitpasta (grafit fortyndet i maskinolie), til freonrørledninger - med glycerin. Brinerørledningspakninger er lavet af pladegummi 3...5 mm tyk. I forbindelse med vandrørledninger kan der anvendes pakninger af paronit, gummi eller specialpap.

Reparationsproces afspærringsventiler sørger for rensning af ventiler og skydeventiler for snavs, rillede sæder og støttesæder, skrabe- og aftørringsventiler, udskiftning af pakdåsetætninger, restaurering eller udskiftning af beskadigede eller slidte spindler og møtrikker.

De vigtigste operationer ved reparation af afspærringsventiler er restaurering af sæder og tætningsbånd på ventiler og ventilspoler. Slidte tætnende babbitt-ventilbånd af ammoniakafspærringsventiler genoprettes ved genopfyldning, efterfulgt af tænding af en maskine eller arkivering i hånden. Let slidte tætningsdele på spoleventiler repareres ved at slibe spoleflangen til sædestøtteringen manuelt eller vha. speciel enhed. Spindler med bøjet eller beskadiget gevind repareres eller udskiftes.

Korrekt pakning og tilspænding af tætningen er af stor betydning. Ringe til tætning af ammoniakventiler er lavet af poleret bomuldssnor med firkantet snit med sidemål på 10, 12 eller 16 mm. Til kirtler af saltlage og vandventiler, imprægneret speciel sammensætning bomuldssnor eller hamppolstring til freonventilernes tætninger - asbestsnor imprægneret med grafit og glycerin. For at sikre, at pakdåseringene er tætte, skæres afmålte stykker snor med en skarp kniv i en vinkel på 45°. Når de er installeret i olietætningen, er ringenes samlinger adskilt.

Efter reparationer kontrollere for utætheder beslag ved driftstryk. Hvis beslagene blev demonteret til reparation, kontrolleres deres tæthed før installation i bilen på et specielt stativ med luft under driftstryk.

Efter færdiggørelse reparation af rørledninger rene og tørre godt. Områder, der opererer ved lave temperaturer, er dækket med hydro- og termisk isolering og derefter malet med oliemaling.

Ved hjælp af fittings styres strømmen af ​​arbejdsmediet indeni rørledningssystem. Med dens hjælp kan du fuldstændig blokere strømmen af ​​arbejdsmediet, regulere trykket (ved at ændre flowområdet) og beskytte systemet mod uforudsete situationer. For at ventilen korrekt kan udføre sine tilsigtede funktioner, er det nødvendigt at udføre regelmæssigt opretholdelse. Dets frekvens på hver facilitet fastlægges separat.

På territoriet Russiske Føderation vedligeholdelse af afspærringsventiler udføres i overensstemmelse med reglerne - et dokument, der beskriver stadierne og rækkefølgen af ​​handlinger i denne procedure.

Vedligeholdelse af afspærringsventiler består af:

Mindre reparationer af beslag, der ikke kræver nedlukning pumpeudstyr(dette omfatter eliminering af olielækager, rengøring af udvendige overflader osv.);
. visuel inspektion af alle komponenter i beslagene. Her kontrolleres kroppen og svejsningerne for integritet, den glatte bevægelse af låseelementet (fravær af pludselige bevægelser, jamming);
. kontrol af tætheden af ​​pakdåser samt flangeforbindelser;
. omfattende kontrol af det elektriske drev. Især elmotorens terminaler, dens beskyttelse mod overbelastning og faseubalance kontrolleres, endestopkontakterne testes, og koblingen, der begrænser momentet, kontrolleres.

De faktorer, der ligger til grund for beslutningen om at udføre vedligeholdelse af afspærringsventiler, er:
. udvikling af åbnings-/lukkecyklusser, som er angivet i udstyrspasset;
. resultater af diagnostisk kontrol;
. baseret på data fra tidligere reparationer.

Vedligeholdelse af afspærringsventiler kan udføres som følge af detektering af tegn på ventilens funktionsfejl. Disse tegn inkluderer:
. tab af tæthed ift miljø;
. medium flow gennem afspærringselementet er slut acceptable værdier;
. at øge åbnings-/lukketiden ud over den tilladte grænse;
. bevægelige dele begynder at bevæge sig i ryk og klemme;
. elektrisk drevfejl.

Afhængigt af antallet og kompleksiteten af ​​symptomer kan ventilvedligeholdelse omfatte rutine og større renovering. Lad os se på hver af dem:

Løbende reparationer udføres uden afmontering af beslag. Ud over de angivne stadier af vedligeholdelse af afspærringsventiler kan reparationer omfatte sådanne foranstaltninger som fjernelse af luft fra det indvendige hulrum, rengøring (skylning) af dele og udskiftning af dem, fjernelse af korrosion fra stangens gevindbøsning og om nødvendigt, at erstatte det, og meget mere;

Større reparationer udføres med nedtagning af beslag. Implementeret komplet adskillelse og defekter af alle dele (defekt er processen med at kontrollere faktiske egenskaber dele med de data, der er specificeret i teknisk dokumentation). Dele, der svigter som følge af mekanisk slitage og korrosion, skal udskiftes. Efter montering af nye dele og montering udsættes beslagene for tests, hvor styrken af ​​alle forbindelser kontrolleres, svejsninger og densitet af metaller.

Vedligeholdelse af afspærringsventiler bør kun overlades til kvalificerede specialister. Den videre ydeevne og forlængelse af armaturernes levetid afhænger af dette. Holdbarheden afhænger af driftsforhold, arten af ​​det transporterede arbejdsmiljø ( aggregeringstilstand, aggressivitet), korrekt betjening af ventilen (korrekt valg af installationssted, korrekt valg af aktuator).

Holdbarheden af ​​afspærringsventiler afhænger direkte af den korrekte installation. Dette kan gøres på fire hovedmåder:
.flanget. Det er måske det mest almindelige. Det anbefales her, for at sikre korrekt tæthed, at anvende pakninger mellem fittings og rørs flanger. Det anbefales at spænde bolte og møtrikker med en momentnøgle;
. oblat. Samme som flanget. Men her har beslagene ikke flanger, og de er fastgjort mellem rørflangerne;
. til svejsning. Her sikres 100 % tæthed. Anvendes hvor der transporteres kemisk aktive væsker og gasser, der er farlige for miljøet. Under installationen skal du overvåge justeringen af ​​beslagene og røret;
. kobling. Anvendes på rør med lille diameter, typisk i forsyningsrørledninger. Her er kanterne på fittings og rør sikret med koblinger.

Admiral-fabrikken leverer produktion. Den tekniske dokumentation (pas) indeholder alle de oplysninger, der giver dig mulighed for at udføre vedligeholdelse af afspærringsventiler korrekt.

Føj til bogmærker

Typer af ventiler og deres anvendelse

Rørledningsfittings bruges af virksomheder i energiindustrien, bolig- og kommunale serviceorganisationer, i metallurgiske, kemiske, fødevare- og andre industrier.

Tabel over typer og klassifikationer af rørledningsventiler.

Afspærring, faseadskillelse, beskyttelse, distribution, højt tryk, afspærrings- og kontrolventiler virker på flowområdet, bestemmer ændringer i strømmen af ​​stoffer og kontrollerer dem faktisk. Afspærringsventilernes opgave er at starte og stoppe strømmen af ​​arbejdsmediet. Rettidig diagnostik og højkvalitetsreparation af ventiler sikrer effektiv drift af hele systemet og pålidelig fiksering af enhedens yderpositioner ("lukket", "åbent").

Portventil og dens varianter

Bevægelsen af ​​strømmen af ​​gas, damp eller væske reguleres af den mest almindelige type afspærringsventil - en ventil. Enheder kan betinget klassificeres efter flere egenskaber.

Ventiler skelnes efter type:

Den parallelle skydeventils tætningsflader er parallelle med hinanden.

• fuld boring;
• indsnævret (rørledningens diameter overstiger diameteren af ​​hullet i tætningsringen).

I henhold til formen på portventilerne skelnes ventiler:

• kile;
• parallel.

Funktion - standser bevægelsen af ​​strømmen af ​​stoffer ved gradvist at dreje lukkeren vinkelret på hovedstrømmen af ​​det transporterede stof. Kileventilens tætningsflader er placeret i en vis vinkel i forhold til hinanden. Alle typer kiler er lavet af højlegeret stål. Anvendelse - transport af ammoniak (flydende og gasformig), vanddamp og vand, ikke-aggressive petroleumsprodukter.

Den parallelle skydeventils tætningsflader er parallelle med hinanden. Der er enkelt-skive (port) og dobbelt-skive ventilventiler.

Afhængigt af typen af ​​spindelbevægelse er der ventiler:

• med en roterende spindel (translationel-rotations- og translationsbevægelser);
• med udtrækkelig stang og spindel (kun rotationsbevægelser).

Portventiler med roterende spindel bruges i rørledninger, hvor det er nødvendigt at sikre friktionssmøring af løbemøtrikken og spindelen, og der er ingen trussel om korrosion af samlingen. Ventiler med stigende stilke er højere end roterende, takket være tekniske specifikationer de bruges i alle andre systemer.

En støbejernsventil bruges til at starte og helt stoppe strømmen af ​​stoffer. Maksimum driftstemperatur-225°C.

Ventiler er klassificeret efter materialetype:

• stål;
• støbejern

En portventil af stål blokerer bevægelse i rørledningen. Tilladte arbejdsstoffer er damp, vand, ikke-aggressive petroleumsprodukter i gas- og flydende form. Vant til at arbejde med forskellige niveauer tryk og passager under forhold tempereret klima langs hele rørledningens længde.

En støbejernsventil bruges til at starte og helt stoppe strømmen af ​​stoffer. Maksimal driftstemperatur - 225°C. Tilladte stoffer er damp, petroleumsprodukter, olie, vand. Installation på vandrette og lodrette rørledninger er tilladt under hensyntagen til installationsfunktionerne.

Begge typer ventiler tilhører kategorien af ​​reparerbare ventiler med tvungen levetid.

De skelnes separat, som består af et elastisk rør placeret i et beskyttende hus, der er flanget på flanger. Der er absolut ingen kontakt med arbejdsmiljøet. Funktionsprincippet er en- eller tosidet overlapning af den elastiske slange (klemning). Anvendelse - transport af slibende pulp, olieprodukter, slam, aggressive stoffer. Mediets temperatur bør ikke overstige 110°C, og trykket i rørledningen bør ikke overstige 6 kgf/cm2.

Brug, reparation og diagnostik af ventiler

Installation og vedligeholdelse af enheder skal udføres af højt kvalificerede specialister.

Anvendelse af ventilventiler i teknologi- og transportrørledninger hos nøgle- og hjælpevirksomheder forskellige typer industri, i energisystemer, i gas-, olie- og vandforsyningssystemer på grund af følgende tekniske egenskaber:

• lang levetid under ugunstige forhold;
• lav hydraulisk modstand;

Installation og vedligeholdelse af enheder skal udføres af højt kvalificerede specialister med et tilstrækkeligt vidensniveau, tilladelse til at udføre en specifik operation og have færdigheder til at bruge en bestemt type ventil.

Hovedårsagen til ventilfejl er beskadigelse af overfladen af ​​tætningsringene på grund af indtrængen af ​​fremmede stoffer. fine partikler(sand, skæl osv.), i dette tilfælde brydes konstruktionens tæthed, og det transporterede stof lækker. Ud over betydelige materielle tab kan der ved transport af farlige eller ætsende stoffer gennem en rørledning med defekte komponenter opstå skader på miljøet, og i de sværeste situationer er der en trussel mod livet for arbejdere, der er involveret i processen.

Ved afslutningen af ​​arbejdet tester specialister komponenterne for tæthed af tætninger og tester enhedens funktionalitet.

Rettidig diagnostik og reparation teknisk stand node påvirker kvaliteten og effektiviteten af ​​systemet.

For at fejlfinde, afhængigt af placeringen af ​​den beskadigede enhed, under overholdelse af sikkerhedsregler, adskilles ventilerne og efter afslutning af arbejdet samles de med standardværktøj i specialudstyrede værksteder eller direkte i rørledningssystemet. Den arbejder, der er ansvarlig for arbejdets udførelse, er forpligtet til at sikre tilstrækkelig beskyttelse af gevind- og tætningselementerne mod beskadigelse og at forhindre fremmedpartikler i at trænge ind i samlingens hulrum. Ved afslutningen af ​​arbejdet tester specialister komponenterne for tæthed af tætninger, ventiler, pakningsforbindelser og tester enhedens funktionalitet.

Reparation og demontering af ventiler er forbudt, hvis:

• der er tryk i ventilens eller systemets hulrum;
• mediet forbliver i enheden.

Det er uacceptabelt at bruge knob til at regulere flowet.

Reparationsteknologi til afspærringsventiler (portventiler)

1. Demontering, rengøring, opdagelse af defekter.
2. Restaurering af kroppen. Produceret anti-korrosionsbehandling, bearbejdes riller under tætningselementerne, og overfladebehandling udføres.
3. Fjernelse af defekter i dæksel og krop ved at udtage metalprøver.
4. Gendannelse af enhedens tæthed. Tætningselementer er fastgjort i forskellige kombinationer, afhængig af ventiltype. Brugte sæder og låger fjernes og nye monteres.
5. Spindlen genoprettes ved belægning, og gevindene kalibreres.
6. Fuldstændig restaurering af pakdåseenheden ved at udskifte tætningselementerne (lejer, tætninger, manchetter, tryk- og støtteringe).
7. Nye tallerkenfjedre, skjolde og afgangsventil er monteret.
8. Et nyt rat er ved at blive restaureret eller bearbejdet.
9. Test (hydraulisk eller pneumatisk) og diagnostik for tæthed og styrke af enheden udføres.
10. Produktet er konserveret og malet.

Hvert af de reparerede produkter gennemgår flere stadier af kontrol: visuel, teknisk og instrumentel, i overensstemmelse med lovgivningen i Den Russiske Føderation og kravene fra fremstillingsvirksomheder.

Pris reparationsarbejde til restaurering af ventilventiler varierer i de fleste tilfælde fra 30 til 50% af produktets oprindelige pris. Samtidig er teknisk og præstationsegenskaber, levetiden forlænges, og effektiviteten af ​​rørledningssystemet øges.

Defekte beslag inspiceres for at fastslå muligheden for reparation på stedet. Hvis dette ikke er muligt, foretages delvis eller fuldstændig demontering. I mangel af nye fittings installeres en glidende indsats i stedet for den demonterede, som gør det muligt ikke at afbryde vandforsyningen til forbrugerne.

Skydeindsatsen består af flanger med gevindrør, koblinger og låsemøtrikker. Men oftere, i stedet for en fjernet ventil, installeres en "spole", bestående af to flanger med et stykke rør svejset mellem dem langs ventilens længde.

Ved reparation af ventiler eliminerer de vandlækage gennem pakdåsen (kirtlen), revner eller defekter i kroppen, løs afspærring af vandstrømmen (ventilerne "holder ikke") og utætheder ved krydset med rørledninger.

Lækage gennem pakdåseforseglingen elimineres ved at stramme pakdåsedækslet. Hvis det ikke er muligt at fjerne lækagen ved at stramme dækslet, skal pakdåsen udskiftes. For at forhindre vandlækage under reparationer lukkes rørledningen, ofte med en elliptisk prop

Pakdåsen kan udskiftes uden at blokere rørledningen. I dette tilfælde skal der under reparationer monteres en ring af 12-15 mm tyk gummi på ventilspindelen (under husdækslet For at udskifte pakdåsen løftes spindlen op, indtil den stopper). I dette tilfælde presses gummiringen mod husdækslet, hvorved spalten mellem spindlen og dækslet tætnes, og strømmen af ​​vand ind i pakdåsen fra rørledningen stopper. Skru derefter bolte og møtrikker af, løft olietætningsdækslet og fjern den gamle pakning.

Efter at have renset spindlen og huset for gammel pakning, snavs og rust, skal du installere en ny pakdåsepakning. Hvis materialet, der blev brugt til tætningen, er ukendt, vælges det afhængigt af temperaturen på vandet, der passerer gennem beslagene. Ved en vandtemperatur på højst 60"C anvendes bomuldskirtelpakning: KBP og KBTS; ved højere temperaturer anvendes asbestmateriale eller fluoroplastisk reb. Industrien producerer kirtelpakning i form af en snor.

Mellemrummet mellem huset og spindlen skal fyldes med pakdåse, så pakdåsedækslet under drift kan strammes 2-3 gange.

I stedet for bomuldspakning kan en delt gummibøsning bruges i pakdåsepakningen. I dette tilfælde, når du tætner pakningen, bør du ikke komprimere bøsningen for meget med låget, da dette vil øge friktionen af ​​spindlen på bøsningen og fremskynde dens slid. .

Utilstrækkelig afspærring af vandstrømmen i ventiler opstår på grund af beskadigelse af tætningsfladerne og slid på spindelgevindene.

Skader på tætningsflader bestemmes som følger. Fjern husdækslet og tag spindlen med skiver ud. Indvendig overflade huse og ringe renses for snavs og rust. Der påføres maling på ringens og skivens tætningsflader, spindlen og skiverne genindsættes i kroppen, hvorefter ventilen lukkes og åbnes flere gange, hvilket bringer ringene og skiverne i kontakt. Dernæst tages skiverne ud igen og inspiceres, hvorved der identificeres ridser og ruheder, der træder frem på overfladen som mørke linjer og pletter. Defekte områder på tætningsflader med en dybde på 0,01-0,3 mm fjernes ved afskrabning, og dem med en dybde på mindre end 0,01 mm fjernes ved lapning.

Skrabning udføres manuelt eller med et mekaniseret værktøj i flere trin, og kontrollerer periodisk kontaktfladerne på ringen og skiven. For information om, hvordan slibning udføres, se § 6.

En beskadiget spindel med knækkede gevind udskiftes eller repareres ved at svejse metallet og dreje det til dets oprindelige dimensioner.

Utætheder på de punkter, hvor fittings er forbundet med rørledninger, elimineres på samme måde som utætheder ved flangeforbindelser af rørledninger. Hvis der lækker vand gennem et beskadiget støbejernslegeme eller dæksel (revner, fistler, huller), udskiftes de.

Stikhaner. Følgende funktionsfejl kan forekomme i stikventiler: vandlækage gennem pakdåsetætningen, utilstrækkelig afspærring af vandstrømmen, lækage på de steder, hvor ventilerne er forbundet med rørledninger.

Vandlækage gennem pakdåseforseglingen elimineres ved at stramme pakdåsedækslet. Hvis lækagen ikke kan fjernes på denne måde, skal pakdåsen udskiftes.

For at forhindre vand i at trænge ind i rummet, lukkes rørledningen med afspærringsventiler installeret på den før og efter at hanen repareres. Hvis det er umuligt at lukke rørledningen, skal du bruge en enhed, der kroger på rørledningen med greb, derefter et håndtag med en skrue, der roterer i en møtrik svejset til stangen, og enheden presser proppen til kroppen haner med lille diameter, kan proppen presses til kroppen gasnøgle, ved at placere den ene kæber under kroppen og den anden på toppen af ​​stikket.

For at udskifte pakdåsen skal du skrue boltene af og løfte pakdåsedækslet, derefter fjerne den gamle pakdåse, rense kroppen og propspindelen af ​​den fastsiddende pakning. Materialet til pakningen vælges på samme måde som til ventilen.

Utæt blokering af vandgennemstrømningen i stikventiler elimineres ved indslibning.

Efter endt slibning tørres proppen grundigt af, vaskes for at fjerne eventuel resterende slibepasta og smøres med tyk smøremiddel. Så sender de kroppen og samler kranen.

Lækagen □ af det sted, der er knyttet til trutproyao - yaan DM udvindes på denne måde Ai, LMK lækage og ribboSHHLH ("LINS - KIYAH, PrN af behovet for at adskille rs"іEі&OYSїGO forbindelsen ELLER søn til. rpp-i S TruYOLrOBODY PNDCHOLS rablrablray feje, som skal ryddes før hver kran, fjern det fra ventilhuset. Fjern derefter huset fra rørledningen, hvis ventilen er placeret tæt på væggen, fjern først alle udragende dele fra ventilen (olietætningsdæksel. , stik), og skru derefter huset af med en justerbar skruenøgle.

Ventilerne har samme fejl som stikventiler. Derudover er gevindslid på spindlen, fremmedpartikler, der trænger ind i ventilhuset og beskadigelse af ventilsædet, muligt.

Lækage gennem pakdåsetætningen elimineres ved at spænde pakdåsemøtrikken eller udskifte pakdåsepakningen.

I tilfælde af at det er umuligt at lukke rørledningen, før udskiftning af pakdåsen, hæves spindlen med ventilen så langt den kan komme, og drejer håndhjulet mod uret. I dette tilfælde vil ventilens overside presse mod husdækslet og delvist lukke spalten, hvorigennem vandet strømmer. For at forsegle dette mellemrum tæt, for at forhindre lækage ved udskiftning af ventilpakdåsen, monteres på spindlen over ventilen gummipakning 3-4 mm tyk, dvs. som en ventil (se ovenfor).

Når du løfter spindlen op, skal du ikke bruge meget kraft på håndhjulet, da dette kan få ventilen til at rive spindlen af.

Utilstrækkelig flowspærring i vandventiler observeres, når tætningspakningen eller gevindet på spindlen slides, pakningen falder ud af ventilen, fremmedlegemer kommer mellem ventilen og sædet, eller sædet er beskadiget.

Den slidte pakning udskiftes med en ny, lavet af samme materiale som den gamle (gummi, læder, varmebestandigt gummi, paronit, fiber).

For at udskifte pakningen skal du slukke for vandtilførslen til rørledningen, hvorpå ventilen er installeret, og bruge en justerbar skruenøgle til at skrue husdækslet af. Skru møtrikken af, der fastgør pakningen, og fjern den slidte pakning. Den nye pakning skæres ud med et stempel og monteres, hvorved den fastgøres sikkert med en møtrik. For at forhindre, at møtrikken skrues af spontant, er de gevind, der stikker ud af møtrikken, belagt med et lag vandfast maling.

Inden montering af ventilen skrues spindlen med ventilen ind i husdækslet, og gevindene på dækslet er belagt med grafit smøremiddel. I dette tilfælde er det nødvendigt at kontrollere pakningen under ventilhovedet, og hvis den er beskadiget, skal den udskiftes.

Utæt blokering af flow i ventiler elimineres ved slibning i metaltætningsfladerne (ventil og sæde).

Slid på gevindene på spindlen tillader ikke, at ventilen presses tæt til sædet: håndhjulet roterer, og vandstrømmen er ikke blokeret. I dette tilfælde skal du lukke for strømmen af ​​vand ind i rørledningen og skrue dækslet af huset. Drej derefter håndhjulet med uret og skru spindlen af ​​dækslet. Hvis gevindet på spindlen er slidt eller beskadiget, skal du udskifte spindlen. For at gøre dette skal du fjerne håndhjulet, skrue (løsne) pakningsmøtrikken og fjerne spindlen, fjerne ventilen ved at fjerne låseringen. Den nye spindel monteres i omvendt rækkefølge.

"I mangel af en ny spindel kan funktionaliteten af ​​vandventilen genoprettes ved at installere en tykkere pakning. På grund af det faktum, at en tykkere pakning indsnævrer ventilens flowområde, kan sådanne reparationer kun udføres på bygningens nederste etager, hvor trykket i vandforsyningsnettet er højt.

Fremmede partikler (kalk, spåner, sand) mellem ventilen og sædet forsøges først fjernet ved vask. For at gøre dette skal du åbne vandbeslagene, der er installeret efter ventilen, og åbne og lukke ventilen flere gange ved at dreje håndhjulet. Hvis tætheden samtidig ikke genoprettes, det vil sige, at der strømmer vand ud gennem de åbne vandfittings, når ventilen er lukket, så fjern husdækslet og fjern uvedkommende 'jiCTHіia H'.t feeds og klæber.

Når paraden eller ssdlp, kan rakolnny skæres af, er - nwiVjya frs1u. For jporo n. h[|klar værktøj med fræser flEJSpTWJWiur U Body IS1GGILL RMCCTO Kpl. riUK" Fræsning af sædets overflade udføres ved at skære kanter, når fræseren drejes rundt om en akse - Hvis det ikke er muligt at fjerne skallen ved fræsning*, udskiftes kroppen eller, efter at have boret et hul, indsættes en ny sæde, drejet af bronze eller messing på en drejebænk.

Шр=7п>г1",к!-ventiler Reparationsreturventiler (løftende og ødelagte) produceres, når den omvendte strøm af vand ikke er tæt blokeret, og kroppen og dele ødelægges.

En utæt afbrydelse af returstrømmen observeres, når ventilens og sædets tætningsflader ødelægges, og fremmedlegemer kommer imellem dem, beskadigelse og slitage på rotationsventilernes aksler og hængsler.

Ødelæggelse af tætningsflader på ventiler og sæder og indtrængen af ​​fremmedlegemer i dem elimineres på samme måde som i ventiler.

’ Beskadigede roterende ventilaksler udskiftes efter adskillelse af ventilen. Når rotationsventilens hængsel (ørering) slides, udføres en genoprettende reparation ved at svejse det slidte hul og derefter bore det ud til den nødvendige diameter eller bore hullet ud større diameter end før, hvorefter en stål- eller messingbøsning med en indvendig diameter svarende til den ydre diameter af den roterende ventilakse presses ind i den.

Ødelæggelse af stålkasser og dele elimineres ved svejsning, støbejern - ved udskiftning.

Kontrolventiler. Hvis der siver vand gennem pakdåsen, og strømmen ikke er tæt lukket

Reguleringsventiler (trykregulator, temperaturflow) repareres på samme måde som afspærringsventiler.

Dobbelte justeringshaner installeret i rum, hvor der observeres overophedning, skilles ad, og tilstedeværelsen af ​​et reagerende glas kontrolleres. Hvis der ikke er glas, udskiftes vandhanen.

Efter reparation testes rørledningsfittings for styrke og kropsdensitet ved et tryk på 1,6 MPa.

Alle indenlandske og importerede ventiler, der nyligt er installeret på oliestammerørledningsanlæg, skal have overensstemmelsescertifikater, der attesterer, at afspærringsventilerne overholder kravene i statens standarder og regulatoriske dokumenter Rusland og tilladelse fra statens minedrift og tekniske tilsynsmyndighed i Rusland for retten til at producere og bruge disse produkter.

RNU (JSC) skal tage hensyn til ventilernes levetid, driftstid og antal lukkede-åbne-driftscyklusser.

Armaturerne anses for operationelle, hvis:

Styrken af ​​materialerne i dele og svejsninger, der arbejder under tryk, er sikret;

Der er ingen lækage af mediet og sved gennem metal og svejsninger;

Tætheden af ​​beslagenes pakdåsetætninger og flangeforbindelser sikres ift. ydre miljø;

Ventilventilens tæthed er sikret i overensstemmelse med passet til afspærringsventilen;

Sikrer jævn bevægelse af alle bevægelige dele af beslagene uden at rykke eller klemme;

Det elektriske drev sikrer jævn bevægelse af lukkeren, åbning og lukning inden for den tid, der er angivet i passet; det elektriske drev afbrydes, når ventilen når sine yderstillinger, og når drejningsmomentet overstiger den tilladte værdi på ågsamlingen.

Hvis nogen af ​​disse betingelser ikke er opfyldt, anses ventilen for at være ubrugelig og tages ud af drift.

Beslagenes ydeevne er kendetegnet ved pålidelighedsindikatorer. Pålidelighedsindikatorer inkluderer: den tildelte levetid for ventilen, den tildelte ressource - i "åben-lukket" cyklusser, den tildelte levetid før reparation, sandsynligheden for fejlfri drift under den tildelte ressource.

Armeringens ubrugelighed bestemmes af kriterierne for fejl og grænsetilstande.

Fejlkriterierne for afspærringsventiler er:

· tab af tæthed i forhold til det ydre miljø, som ikke kan elimineres ved yderligere tilspænding;

· lækage af medium i ventilen ud over den tilladte grænse;

· umulighed af arbejdsbevægelser af afspærringslegemet (fastklemning af bevægelige dele) ved åbning og lukning af ventilen;

· øget responstid ud over den tilladte grænse;

· fejl i det elektriske drev.

Kriterierne for grænsetilstande for forstærkning er:

· opnåelse af den angivne levetid;

· ødelæggelse eller tab af densitet af basismaterialet og svejsninger;

· krænkelse af de geometriske dimensioner af parringsdele (på grund af slid eller korrosionsødelæggelse).

Når den angivne levetid er nået, er afspærringsventilerne genstand for fornyet undersøgelse for at fastslå dens tekniske tilstand og muligheden for at forlænge levetiden.

Pålidelighedsindikatorer, fejlkriterier og grænsetilstande er angivet i ventilcertifikaterne.

Overvågning af ventilernes ydeevne og tekniske tilstand udføres ved ekstern inspektion, diagnostik og test

Ved en ekstern inspektion kontrolleres følgende:

· tilstand og tæthed af materialer og forstærkningssvejsninger;

· jævn bevægelse af alle bevægelige dele af ventilerne og det elektriske drev;

· brugbarheden af ​​det elektriske drev;

· tæthed af beslag i forhold til det ydre miljø, herunder:

· tæthed af pakninger;

· tæthed af pakdåsepakningen.

Når afspærringsventilen er i funktionsdygtig stand, er passage af medium gennem pakdåsen og pakningspakningerne ikke tilladt.

Ventilens tekniske tilstand under drift bør bestemmes ved diagnostisk overvågning. For at bestemme den tekniske tilstand af ventilhuset og svejsninger anvendes akustisk emission (AE), ultralyd (UT) og andre ikke-destruktive testmetoder.

Udførelse af diagnostisk overvågning af ventilen kombineres med hensyn til timing med større reparationer, og udføres også, når der detekteres for stor belastning på dyserne, eller når der opstår fejl i driften af ​​ventilen i henhold til kriterierne for grænsetilstande. Ved diagnosticering anvendes enheder og AE-sensorer og ultralydstestanordninger eller fejldetektorer.

Diagnostisk kontrol og konklusioner baseret på dens resultater udføres af specialiserede organisationer, der har tilladelse fra statens minedrift og tekniske tilsyn i Rusland, eller af specialister fra det russiske nationale forskningsuniversitet, Central Bureau of Technical Inspection, hvis de har en udviklet og godkendt diagnostisk kontrolmetode.

Resultaterne af diagnostisk test (konklusion) indtastes i ventilformen eller vedhæftes dens pas.

Overvågning af tætheden af ​​ventilventilen under drift kan udføres ved hjælp af akustiske emissionslækagedetektorer.

På eksisterende hovedolierørledninger testes fittings også for styrke og tæthed af materialer og svejsninger, tæthed med hensyn til det ydre miljø, ventiltæthed og ydeevne. Test af fittings kombineres mht. test af olierørledninger eller udføres efter større reparationer af olierørledninger.

Testtilstanden og testtrykket er etableret og afhænger af levetiden og driftsparametrene for olierørledninger i overensstemmelse med regulatoriske dokumenter, der regulerer test på eksisterende olierørledninger.