Kompositmaterialer: hvad de er, egenskaber, produktion og anvendelse. Sammensætning og hovedegenskaber af træ-polymer-kompositter

Fra artiklen lærer du om et helt nyt materiale - træ-polymer-komposit eller WPC. Vi vil tale om produktionsteknologi, produktsortimentet og fordelene ved hver type i forhold til naturlige analoger. Artiklen giver også nyttige tips ved valg af WPC terrassebrædder.

De sidste 40 års industriel udvikling kan nemt kaldes "tiden med kombinerede materialer." Moderne udstyr og teknologier gør det muligt at kombinere tilsyneladende uforenelige ting: træ, beton, plastik, papir, metal. Alle er blandet, spredt, smeltet sammen med ét mål - at opnå et nyt produkt, der kombinerer bedste egenskaber flere kildematerialer. Så blandt andre nye produkter så vi "flydende træ".

Hvad er "flydende træ"

Teknisk set er det en ekstruderet træ-polymer-komposit (WPC). Det betyder, at trækomponenten er konserveret med plast. I denne kombination får materialet de bedste egenskaber:

1. Fra træ - trykstyrke, slagfasthed, elasticitet. Samtidig er trækomponenten praktisk talt gratis - alt affald, der er formalet til mel, bruges.
2. Fra plast - korrosionsbestandighed, fleksibilitet, præcisionsbehandling. Polymeren omslutter træpartikler og eliminerer træets største ulempe - destruktive reaktioner med vand. Polymeren i denne teknologi er 90 % genanvendt plast, det vil sige genanvendt affald.

Den teknologiske proces er let at forstå, men ret kompleks at udføre. Polymeren (plasten) blandes i et vist forhold med træmel og opvarmes, så det smelter. Derefter støbes det i en ekstruder, på ruller eller i forme og afkøles. På forskellige stadier Omkring 10 forskellige additiver blandes i massen - blødgørere, katalysatorer, hærdere og andre. Alle fremstillingsdetaljer - træsort og plastikmærke, blandingsforhold, tilsætningsstoffer, temperaturforhold, som hovedregel udgør en forretningshemmelighed. Det er kendt, at alle ingredienser kan købes hos frit salg, og til træmel vælger de hovedsageligt bambus, lærk og andre holdbare arter i den mellemste priskategori.

Til fremstilling af WPC oprettes specielle flertrins produktionslinjer. De består af mange enheder og controllere. Desværre vil det ikke være muligt at samle en sådan maskine med egne hænder i garagen. Men du kan købe en færdiglavet produktionslinje.

WPC produkter

I øjeblikket er produktsortimentet ufuldstændigt, da materialet er relativt nyt, og dets egenskaber ikke er fuldt ud undersøgt. Flere af de mest populære stillinger kan dog nævnes nu.

Terrassebræt eller terrasse

Det tegner sig for op til 70 % af alle efterspurgte WPC-produkter i dag. De fleste af de leverede produktionslinjer er fokuseret på produktionen af ​​netop sådan en plade, da dette er den eneste tilgængelige i øjeblikket alternativ til træ. Brættet består af en omkredsramme, indvendige afstivningsribber og har et not- og fer-fastgørelsessystem. Forskellige farver tilgængelige.

Fordele over traditionelt materiale: WPC-plader adskiller sig fra træ ved kontinuerlig maling og bedre fysiske egenskaber (styrke, fleksibilitet, forarbejdningsnøjagtighed). Mange typer WPC tavler De er produceret dobbeltsidet - med relieffer af massivt træ og ribbet udskæring.

Facadebeklædte paneler eller planker

I det store og hele kan de korreleres med vinylbeklædning— installationsprincippet og panelstrukturen er meget ens. Men WPC-panelet er meget tykkere og stivere, og det har det derfor mere vægt og bedre fysiske egenskaber.

Fordele i forhold til traditionelt materiale: en stærkere og mere holdbar facade, hulrum i panelerne og tykke vægge holder bedre på varmen og absorberer støj.

Hegn, rækværk, rækværk, balustrader

Former for lille arkitektur fra "flydende træ" til dekorativ efterbehandling af eksteriør og landskab. have det godt bæreevne og er velegnede til intensiv brug (på overfyldte steder).

Det var sædvanligt at lave sådanne produkter af træ (kortvarig og kræver vedligeholdelse) eller beton (tung, kold og ikke altid pålidelig). Trækompositforme fremstilles præfabrikerede, og alle dele er designet på forhånd. Det eneste, der mangler at gøre på stedet, er at samle dem ved hjælp af en slibemaskine og en skruetrækker. Et sådant hegn kræver ikke et stærkt fundament eller konstant maling. Hvis en sektion eller et konstruktionselement er beskadiget, kan det nemt udskiftes ved at lave en ekstra påkrævet mængde detaljer.

Den generelle fordel er absolut ufølsomhed over for atmosfærisk slid (fugt, frost, overophedning i solen), insekter, svampe og slid.

En almindelig ulempe er de relativt store udsving under opvarmning og afkøling. Udvidelsen af ​​WPC terrassebrædder kan være op til 6 mm pr. 1 m (med gradvis opvarmning til +40 ° C).

Priser for facadeplader lavet af "flydende træ"

Sådan vælger du et WPC-terrassebræt

Enhver type "flydende træ" er lavet af træmel, hvis sammensætning ikke er så vigtig. Men sammensætningen af ​​polymeren, der tilsættes til den, kan være kritisk:

1. Polyethylenbaseret polymer. Nemmere og billigere at producere. Indeholder en større mængde savsmuld, på grund af hvilken det er billigere end analoger. Modtagelig for UV-stråling (uden tilsætningsstoffer).
2. PVC baseret polymer. Mere modstandsdygtig over for temperaturændringer, ultraviolet stråling, større brandsikkerhed. 2 gange mere holdbar sammenlignet med andre forbindelser.

Baseret på typen af ​​profil er terrassebrædder opdelt i to typer:

1. Fyldig. Tåler betydelige stødbelastninger. Velegnet til områder med høj trafik - sommercaféer og verandaer, skibsdæk, volde og moler.
2. Hul. De er lette i vægt. Velegnet til terrasser i private huse.

Baseret på typen af ​​forbindelse er WPC-kort opdelt i:

1. Sutur. De monteres med et mellemrum på 3-5 mm og giver en god vandafledning. Fastgøres med metal- eller plastikklemmer.
2. Sømløs. De skaber en kontinuerlig, holdbar overflade på grund af gensidig vedhæftning. Fastgøres med selvskærende skruer, ingen klemmer påkrævet. Velegnet til sommerområder på cafeer - småting, hæle osv. kommer ikke ind i hullerne.

Efter type af skridsikker belægning eller behandling:

1. Behandlet med børster ("børstning" fra den engelske børste - børste, børste). Overflade skabt med en metalbørste (kunstig ældning).
2. Poleret. Overfladen er behandlet med smergellærred.
3. Præget. Som regel udføres de i en træstruktur. God dekorativt udseende, men på fremkommelige steder slides mønsteret, og dette bliver mærkbart.
4. Co-ekstrudering. Det øverste lag er lavet af en højstyrkesammensætning og er struktureret under ekstruderingen af ​​selve pladen.
5. Co-ekstrudering med dyb prægning (fra engelsk prægning - prægning). Præget på øverste lag efterligner værdifulde træsorter.

Hvad skal du være opmærksom på, uanset hvilken type bræt du vælger:

1. Højde på ribben. Styrken af ​​brættet afhænger af det.
2. Antal afstivninger. Påvirker bøjningsstyrke - jo flere der er, jo højere styrke.
3. Vægtykkelse. Tynde vægge (2-3 mm) tåler ikke stødbelastninger godt.
4. Tavlebredde. Jo bredere brættet eller panelet er, jo hurtigere og lettere installation og der kræves færre fastgørelser.

Det er helt rimeligt at tage disse råd i forhold til facadeplader og andre WPC-produkter til overfladebeklædning.

Industrien giver den gennemsnitlige person mulighed for at træffe deres valg - at bruge nyt naturmateriale, som bliver brugt naturressourcer(træ, sten) eller brug genbrugsprodukter. I dag har folk lært at omdanne affald fra forarbejdning af naturlige materialer til produkter, der har overlegne egenskaber i forhold til disse materialer. Valget forbliver dog hos personen - enten at bortskaffe affald ved at købe WPC, eller at skabe mere og mere af det, hvilket giver fortrinsret til naturlige materialer.

Træ-polymer komposit er en af ​​de populære typer trækomposit, som kombinerer fordelene ved træ og plast. Samtidig har materialet ikke ulemperne ved naturligt træ. Alle er bekendt med forgængerne til dette materiale, blandt dem skal følgende fremhæves:

Hvorfor vælge WPC?

Disse materialer består af spåner eller savsmuld, samt et bindemiddel. Sammenlignet med naturligt træ er de billigere, og i nogle henseender er de overlegne i forhold til deres naturlige modstykke, som bestemmer retningen for deres brug.

Produktionsfunktioner

Træ-polymer komposit er resultatet af nye udviklinger. Dette materiale er innovativt, det tilhører en ny generation og har en bred vifte af anvendelser. Den indeholder træmel, modificeringsmidler og termoplastisk polymer. Mel kan erstattes af landbrugsaffald, hvilket gør produktet billigere. Hvad angår modifikatorer, er de nødvendige for at give produktet særlige egenskaber. Mel og polymer bruges i et forhold, der afhænger af materialets klasse og producent.

Den billigste løsning indeholder 70 % mel og 30 % polymer, hvilket gør materialet hydrofilt, mere skrøbeligt og mindre slidstærkt. Hvis vi ansøger lige forhold, så vil det være muligt at opnå et materiale med optimale egenskaber. Træ-polymer-kompositter kan indeholde 40 % mel og 60 % polymer, hvilket påvirker materialets æstetiske egenskaber. WPC ser ud som plastik, men er mere holdbar og modstandsdygtig over for eksterne faktorer. Sammensætningen indeholder kemiske tilsætningsstoffer i form af modifikatorer, deres tilstedeværelse påvirker ikke miljøvenlighed, fordi mængden ikke overstiger 5%.

I fremstillingen bruges ekstrudering, hvilket går ud på at få et produkt fra en polymer ved at presse det i smeltet form gennem støbehullet i en maskine, sidstnævnte kaldes en ekstruder. Mindre almindeligt fremstilles træ-polymer-kompositter ved hjælp af kompressions- og trykstøbningsmetoden i forme.

Hovedkarakteristika og anvendelsesområde

Træ-polymer kompositmaterialer er beregnet til indretning af genstande, der er udsat for det ydre miljø. Hvis driften vil blive udført i direkte sollys og kl høj luftfugtighed, så skal kompositpladen have særlige egenskaber. Dette gælder også for de forhold, hvis det vil blive brugt, når temperaturen svinger.

Træ-polymer kompositplader har en lang levetid selv i ekstreme klimaer. Hun er klar til at tjene fra 15 til 50 år. Materialet har følgende kvaliteter:

• slidstyrke;
• UV-modstand;
• modstand mod fugt;
• høj styrke;
• modstand mod temperaturændringer;
• immunitet mod skadedyr og skimmelsvamp;
• intet behov særlig pleje;
• modstand mod aggressive løsninger;
• mulighed for bedring efter kraftig forurening;
• høj brandmodstand;
• bekvem installation og demontering;
• miljøsikkerhed;
• god varmeledningsevne;
• høje æstetiske kvaliteter.

Hvad angår slidstyrke, er materialet modstandsdygtigt over for ridser og slid. Der er ingen splinter på den, den kan bruges selv på steder med maksimal trafik. Under sådanne forhold bevarer belægningen sit oprindelige udseende. Materialet falder ikke sammen eller falmer, svulmer ikke og ændrer ikke form, når det tørres. Den er modstandsdygtig over for temperaturændringer og kan betjenes fra -50 ˚С til + 70 ˚С. Materialet er meget slidstærkt, det kan tåle høje belastninger og revner ikke ved stød. Det er modtageligt for skadedyr og skimmelsvamp.

Produkter fremstillet af træ-polymer-kompositter kræver ikke særlig pleje eller yderligere belægning, såvel som påføring af antiseptiske midler. Det kan blive påvirket af syrer, baser og aggressive opløsninger.

Materialet er brandsikkert, det understøtter ikke forbrænding og kan ikke antændes fra en gnist eller cigaretskod. Det er ret nemt at installere og afmontere det. Fastgørelsen er gennemtænkt, profilen kan bukkes, bores og saves.

En anden fordel ved træ-polymer kompositpaneler er miljøsikkerhed. Materialet afgiver ikke miljø skadelige stoffer, den kan bruges til genbrug, den forurener ikke det ydre miljø med affald. Pladerne er termisk ledende, svarende til træ. Du vil ikke mærke kulden, hvis du går barfodet på overfladen.

Materialets æstetiske kvaliteter er høje. Det har farve, tekstur og aroma af naturligt træ. Der er et stort udvalg af løsninger til salg med forskellige teksturer og farvemuligheder. Træ-polymer-kompositten til facaden har alle ovenstående egenskaber, hvilket betyder, at dens vigtigste fordele er:

• høj fugtbestandighed;
• mangel på behandlinger og særlig pleje;
• praktisk;
• holdbarhed.

Materialet kan bruges selv på kysten. Men ligesom enhver løsning til konstruktion og renovering har sådanne kompositter ulemper, en af ​​dem er høje omkostninger. Ulempen er også risikoen for at blive snydt af en skruppelløs producent.

Karakteristiske træk

Ved fremstilling af træ-polymer-kompositter kan der anvendes forskellige råmaterialer, hvilket påvirker de endelige egenskaber. Under fremstillingen kan der anvendes forskellige forhold mellem hovedkomponenterne. Udover træmel kan solsikkefrøkage fungere som fyldstof. Nogle gange bruges affaldspapir eller risskaller. Polyvinylchlorid er et termoplastisk polymerbindemiddel. Den samme rolle spilles af polyethylen eller polypropylen.

Ved fremstilling af træ-polymer-kompositter kan der opnås plader, hvis densitet varierer fra 700 til 1200 kg/m3. Styrken kan også være forskellig, hvilket påvirkes af fylde eller hulhed. Produkter kan have et, to eller flere lag. Overfladen er nogle gange præget, den kan slibes eller trykkes på pladen.

Det ydre lag kan være en beskyttende polymerbelægning. Nogle gange brugt maling og lak materialer, syntetisk film eller finer. Som regel har sammensatte terrassebrædder en af ​​to typer overflader: trætekstur eller relief.

Dimensioner

Panelernes bredde og længde kan have bestemte dimensioner. Hvis du ønsker at afslutte facaden, bør du vælge en plade til det passende formål med en bredde på 8 til 12 cm og 18 til 20 cm. Mellemværdi Grænsen er fra 14 til 16 cm. Panelets tykkelse kan variere fra 1 til 2,1 cm. Længden er lig med grænsen fra 3 til 6 m. Minimumsværdien er 2,5 cm.

Brug Cases

Følgende er lavet af træ-polymer komposit:

• lægte;
• terrassebræt;
• tagprofil;
• facadeplade;
• profil til indvendig vægdekoration;
• sidespor.

Brædderne bruges ved opførelse af private saunaer, gadecaféer, og ved indretning af havegrunde og montering af lysthuse. I byområdet bruges produkterne til efterbehandling af loggiaer og altaner.

WPC for gartnere

Ganske ofte i dag bruges en træ-polymer-komposit til senge. Denne metode til at arrangere et personligt plot har mange fordele. For det første er monteringen af ​​strukturerne ret enkel og tager lidt tid. For det andet er siderne fastgjort separat. For det tredje forhindrer materialet dannelsen af ​​svamp og skimmelsvamp på overfladen. Sådanne brædder udsættes ikke for skadelige insekter.

Hegnet har et ret attraktivt udseende, og du kan endda se mønstre og designs på overfladen. Materiale kan bearbejdes malings- og laksammensætninger. Konstruktionerne er miljøvenlige og afgiver ikke skadelige stoffer til det ydre miljø. Kompositten har en glat overflade og kanter, der ikke vil skade en person under drift. Pladerne er modstandsdygtige over for negative påvirkninger, de kan modstå høje mekaniske påvirkninger belastninger og giver dig mulighed for at designe senge i enhver højde. Færdige produkter er nemme at skille ad og flytte til et andet sted.

WPC døre

Døre lavet af træ-polymer komposit er meget modstandsdygtige overfor ydre påvirkninger, så de kan bruges i rum med intensiv brug. De er ret ofte installeret til brug under forhold med ustabil temperatur og fugtighed. Det beskrevne materiale kaldes også flydende træ, som i produktet har et æstetisk udseende og udviser holdbarhed.

Kompositten er ret blød, så der kan forblive ridser på overfladen. For at undgå skader skal døren bruges forsigtigt. Men hvis der er dyr og børn i huset, er det bedre at vælge produkter, hvis overflade er lavet ved hjælp af børsteteknologi. I dette tilfælde er bunden ru, hvilket gør små ridser usynlige.

De vigtigste fordele og anvendelser af WPC sidespor

Træ-polymer kompositbeklædning er meget populær i dag. Den frigiver eller absorberer ikke fugt, så den hverken krymper eller tørrer ud. Overfladen revner eller deformeres ikke, når vejret skifter. Efterbehandlingen er kendetegnet ved høj varme- og lydisolering. Det er ikke påvirket af bakterier, svampe eller insekter.

Materialet danner ikke rust og har høj frostbestandighed. I vinterperiode Huset holder godt på varmen. Denne type sidespor er let at vedligeholde facaden skal kun vaskes med vand, og du kan bruge rengøringsmidler. Aktive rengøringsopløsninger bør dog ikke anvendes, og det bør heller ikke børster eller rengøringssvampe, der indeholder slibemidler eller metalelementer.

På grund af dets egenskaber er WPC sidebeklædning meget brugt til indvendig efterbehandling og facadebeklædning. Den har fremragende kvalitet og holdbarhed, hvilket betyder, at den er klar til at give dit sommerhus eller hjem naturlig skønhed.

De største ulemper ved sidespor

Uanset hvor perfekt WPC sidespor er, har det nogle ulemper. For eksempel omkostninger. Højkvalitetspaneler er ret dyre, og billige vil ikke behage dig langsigtet operation.

Produkter præsenteres på markedet med et ret lille udvalg af former. Men nogle kalder dette minus betinget. På trods af det faktum, at WPC sidespor er fremstillet i et format, på grund af dets evne til at blive behandlet, kan denne ulempe delvist kompenseres.

Konklusion

Det mest populære byggemateriale har altid været og forbliver træ. Den er universel i forarbejdning og har høj varmeisolering og æstetiske kvaliteter. Når man skaber usædvanlige arkitektoniske strukturer og indretning, er træ uovertruffent. Dens eneste ulempe er dens eksponering for eksterne faktorer. Producenter søgte at fjerne alle mangler og opfandt en innovativ byggemateriale, som kaldes træ-polymer komposit.

Træ-polymer-komposit (WPC) er en sammensætning, der indeholder en polymer (af kemisk eller naturlig oprindelse) og træfyldstof, normalt modificeret med kemiske tilsætningsstoffer. Andre navne brugt til træ polymer kompositter: "flydende træ", træ-plast komposit, træ-plast komposit, træ plast, polywood, termoplastisk træ, wpс, træ polymer komposit, træ plast komposit, EDNP (miljøvenlig træfyldt plast), DNPP (træfyldt polypropylen ). Det særlige ved træ-polymer-kompositter er, at de færdige produkter faktisk er opnået fra produktions- og forbrugsaffald: savsmuld, spåner, træmel, landbrugsaffald og forskellige typer forbrugeraffald. Der udvikles aktivt teknologier, der gør det muligt at anvende ikke primære, men sekundære polymerer i produktionsprocessen.

Ved udseende en træ-polymer kompositprofil med et højt træindhold minder mest om MDF eller hård fiberplade, og med en lille mængde træ minder det om plast. Det kan saves, høvles med et fly eller slås i søm. Det kan males i massen eller udsættes for maling efterbehandling med konventionelle malinger og emaljer, eller dækket med syntetiske film eller naturlig finer.

Markedet for flydende træ i Rusland er stadig i sin vorden. Men med øget regeringsregulering inden for træbearbejdning og genbrug af affald får materialet et yderligere incitament til udvikling i Rusland: efterspørgsel efter produkter vises, og de første produktionsfaciliteter åbnes. Træ-polymer-kompositmaterialer (WPC) er for nylig blevet brugt særlig opmærksomhed fra investorer og producenter.

Træ-Polymer Composite er et ultramoderne materiale. KDP har alt det bedste naturlige egenskaber træ, men er fri for sådanne ulemper som modtagelighed for råd og skimmelsvamp, brændbarhed, overfladefejl, absorberer ikke fugt mv.

Sammensætningen af ​​WPC inkluderer træmel (eller små spåner) med en fraktion på 0,5-2 mm, polymer og tilsætningsstoffer. Polymeren kan være PVC (50/50), polyethylen (70/30) eller polypropylen (60/40).

Produktionen af ​​ekstruderede træ-polymer-kompositter er en af ​​de mest lovende på området rationel brug affald fra savværker, møbel- og træforarbejdningsindustrier, brug af lavkvalitetstræ, celluloseholdigt vegetabilsk affald og genbrugsplast til forarbejdning til højkvalitets profildele til en bred vifte af anvendelser, herunder byggeri og møbler.

I øjeblikket er Intervesp Corporation klar til at tilbyde komplette højteknologiske ekstruderingslinjer til produktion af træ-polymer kompositmaterialer af forskellig produktivitet, pålidelige og stabile produktionsproces. Som færdige produkter der kan være forskellige profiler, vindueskarme, bordplader, paneler, dørkarme, diverse støbte produkter mv.

Materialer baseret på flere komponenter, som bestemmer deres operationelle og teknologiske egenskaber. Kompositmaterialer er baseret på en matrix baseret på metal, polymer eller keramik. Yderligere forstærkning udføres med fyldstoffer i form af fibre, whiskers og forskellige partikler.

Er kompositter fremtiden?

Plasticitet, styrke, bredt anvendelsesområde - det er det, der adskiller moderne kompositmaterialer. Hvad er dette fra et produktionssynspunkt? Disse materialer består af en metallisk eller ikke-metallisk base. Flager bruges til at styrke materialet større styrke. Blandt dem kan vi fremhæve plastik, som er forstærket med bor, kulstof, glasfibre eller aluminium, forstærket med stål- eller berylliumtråde. Hvis du kombinerer indholdet af komponenterne, kan du opnå kompositter med forskellig styrke, elasticitet og modstandsdygtighed over for slibemidler.

Hovedtyper

Klassificeringen af ​​kompositter er baseret på deres matrix, som kan være metallisk eller ikke-metallisk. Materialer med metalmatrix baseret på aluminium, magnesium, nikkel og deres legeringer får yderligere styrke pga. fibrøse materialer eller ildfaste partikler, der ikke opløses i basismetallet.

Kompositmaterialer med en ikke-metallisk matrix er baseret på polymerer, kulstof eller keramik. Blandt polymermatricerne er de mest populære epoxy, polyamid og phenol-formaldehyd. Formen på sammensætningen er givet af matrixen, der fungerer som en slags bindemiddel. Fibre, tråde, tråde og flerlagsstoffer bruges til at styrke materialer.

Fremstilling kompositmaterialer udføres på grundlag af følgende teknologiske metoder:

• imprægnering af forstærkende fibre med matrixmateriale;
• støbning af forstærkningsbånd og matrix i en form;
• koldpresning af komponenter med yderligere sintring;
• elektrokemisk belægning af fibre og yderligere presning;
• aflejring af matrixen ved plasmasprøjtning og efterfølgende kompression.

Hvilken hærder?

Kompositmaterialer har fundet anvendelse i mange områder af industrien. Vi har allerede sagt, hvad det er. Disse er materialer baseret på flere komponenter, som nødvendigvis er styrket med specielle fibre eller krystaller. Styrken af ​​selve kompositterne afhænger af fibrenes styrke og elasticitet. Afhængigt af armeringstypen kan alle kompositter opdeles:

• på glasfiber;
• kulfiberkompositter med kulfiber;
• borfibre;
• organiske fibre.

Forstærkningsmaterialer kan lægges i to, tre, fire eller flere tråde, jo mere der er, jo stærkere og mere pålidelige vil kompositmaterialerne være i drift.

Træ kompositter

Trækomposit er værd at nævne separat. Det opnås gennem en kombination af råvarer forskellige typer, hvor træ er hovedkomponenten. Hver træ-polymer komposit består af tre elementer:

• partikler af knust træ;
• termoplastisk polymer (PVC, polyethylen, polypropylen);
• et kompleks af kemiske tilsætningsstoffer i form af modifikatorer - op til 5% af dem i materialets sammensætning.

Den mest populære type trækomposit er kompositplade. Dens unikhed ligger i, at den kombinerer egenskaberne af både træ og polymerer, hvilket udvider omfanget af dets anvendelse betydeligt. Således er pladen kendetegnet ved dens densitet (dens indikator er påvirket af basisharpiksen og tætheden af ​​træpartikler) og god bøjningsmodstand. Samtidig er materialet miljøvenligt, bevarer tekstur, farve og aroma naturligt træ. Det er helt sikkert at bruge kompositplader. På grund af polymeradditiver erhverver kompositpladen højt niveau slidstyrke og fugtbestandighed. Den kan bruges til at afslutte terrasser, havestier, selvom de har en tung belastning.

Produktionsfunktioner

Trækompositter har en speciel struktur på grund af kombinationen af ​​en polymerbase med træ. Blandt materialer af denne type kan vi bemærke spånplader med forskellige densiteter, orienterede spånplader og træ-polymer-kompositter. Fremstilling af kompositmaterialer af denne type udføres i flere faser:

1. Træ er knust. Hertil bruges knusere. Efter knusningen sigtes træet og deles i fraktioner. Hvis fugtindholdet i råvaren er over 15 %, skal det tørres.
2. Hovedkomponenterne doseres og blandes i visse proportioner.
3. Det færdige produkt presses og formateres for at opnå et salgbart udseende.

Hovedtræk

Vi har beskrevet de mest populære polymerkompositmaterialer. Hvad det er, er nu klart. Takket være den lagdelte struktur er det muligt at forstærke hvert lag med parallelle kontinuerlige fibre. Det er værd at nævne særskilt egenskaberne ved moderne kompositter, som adskiller sig:

• høj værdi af midlertidig modstand og udholdenhedsgrænse;
• højt niveau af elasticitet;
• styrke, som opnås ved at forstærke lag;
• På grund af stive forstærkende fibre er kompositter meget modstandsdygtige over for trækspændinger.

Metalbaserede kompositter er kendetegnet ved høj styrke og varmebestandighed, mens de er praktisk talt uelastiske. På grund af strukturen af ​​fibrene reduceres spredningshastigheden af ​​revner, som nogle gange forekommer i matrixen.

Polymer materialer

Polymerkompositter præsenteres i en række forskellige muligheder, hvilket åbner op for store muligheder for deres anvendelse i forskellige områder, lige fra tandpleje til produktion af luftfartsudstyr. Kompositter baseret på polymerer er fyldt med forskellige stoffer.

De mest lovende anvendelsesområder kan betragtes som byggeri, olie- og gasindustri, produktion af biler og jernbanetransport. Det er disse industrier, der tegner sig for omkring 60% af mængden af ​​brug af polymerkompositmaterialer.

Tak til høj stabilitet polymerkompositter til korrosion, glatte og tæt overflade produkter, der opnås ved støbning, øges pålideligheden og holdbarheden af ​​slutproduktet.

Lad os se på populære typer

Glasfiber

Glasfibre dannet af smeltet uorganisk glas bruges til at forstærke disse kompositmaterialer. Matrixen er baseret på termoaktive syntetiske harpikser og termoplastiske polymerer, som er kendetegnet ved høj styrke, lav varmeledningsevne og høje elektriske isolerende egenskaber. Oprindeligt blev de brugt til produktion af antenneradomer i form af kuppelformede strukturer. I moderne verden Glasfiberplast er meget udbredt i byggeindustrien, skibsbygning, produktion af husholdningsudstyr og sportsartikler og radioelektronik.

I de fleste tilfælde fremstilles glasfiber på basis af sprøjtning. Denne metode er især effektiv i små og mellemstore produktioner, for eksempel skrog af både, både, kahytter til vejtransport, jernbanevogne. Sprøjteteknologi er praktisk og økonomisk, da der ikke er behov for at skære glasmaterialet.

Kulfiberforstærket plast

Egenskaberne ved polymerbaserede kompositmaterialer gør det muligt at anvende dem på en lang række områder. De bruger kulfibre som fyldstof, fremstillet af syntetiske og naturlige fibre baseret på cellulose og beg. Fiberen behandles termisk i flere trin. Sammenlignet med glasfiberplastik har kulfibre en lavere densitet og en højere densitet, samtidig med at de er lette og stærke. På grund af deres unikke ydeevneegenskaber bruges kulfiberforstærket plast i maskinteknik, raketteknik, rumfart og medicinsk udstyr, cykler og sportsudstyr.

Boroplastik

Disse er multikomponentmaterialer baseret på borfibre indført i en termohærdende polymermatrix. Fibrene selv er repræsenteret af monofilamenter, tråde, som er flettet med en hjælpeglastråd. Trådenes høje hårdhed sikrer materialets styrke og modstandsdygtighed over for aggressive faktorer, men samtidig er borplastik skrøbelig, hvilket komplicerer forarbejdningen. Borfibre er dyre, så omfanget af borplast er primært begrænset til luftfarts- og rumfartsindustrien.

Organoplastik

I disse kompositter er fyldstofferne hovedsageligt syntetiske fibre- reb, tråde, stoffer, papir. Blandt de særlige egenskaber ved disse polymerer er lav densitet, lethed sammenlignet med glas- og kulfiberplast, høj trækstyrke og høj modstandsdygtighed over for stød og dynamiske belastninger. Denne kompositmateriale udbredt inden for områder som maskinteknik, skibsbygning, bilkonstruktion, i produktionen af ​​rumteknologi og kemiteknik.

Hvad er effektiviteten?

Kompositmaterialer pga unik sammensætning kan bruges på en række områder:

• inden for luftfart i produktionen af ​​flydele og motorer;
• rumteknologi til produktion magtstrukturer enheder, der udsættes for varme;
• bilindustrien til at skabe lette karosserier, rammer, paneler, kofangere;
• mineindustrien i produktionen af ​​boreværktøjer;
• civilingeniør til oprettelse af brospænd, elementer af præfabrikerede strukturer i højhuse.

Brugen af ​​kompositter giver mulighed for at øge motorkraften, kraftværker, samtidig med at vægten af ​​maskiner og udstyr reduceres.

Hvad er udsigterne?

Ifølge repræsentanter for den russiske industri tilhører kompositmaterialer en ny generation af materialer. Det er planlagt, at mængden af ​​indenlandsk produktion af produkter i kompositindustrien i 2020 vil stige. Pilotprojekter rettet mod udvikling af ny generation af kompositmaterialer er allerede ved at blive implementeret over hele landet.

Brugen af ​​kompositter tilrådes på en række forskellige områder, men det er mest effektivt i brancher relateret til højteknologi. For eksempel i dag ingen fly er ikke skabt uden brug af kompositter, og nogle af dem bruger omkring 60 % polymerkompositter.

Takket være muligheden for at kombinere forskellige forstærkningselementer og matricer er det muligt at opnå en sammensætning med et bestemt sæt af egenskaber. Og dette gør det igen muligt at bruge disse materialer på en række forskellige områder.

Moderne retning under opførelsen af ​​lysthuse, terrasser, bade, landejendomme fokuseret på brugen af ​​naturligt træ. Men træets tekniske egenskaber tillader det ikke lang tid modstå fugt, temperaturændringer og andre eksterne faktorer.

Spørgsmål alternativt materiale blev så akut, at korte sigt En analog af naturlige råmaterialer blev skabt, men med mere stabile egenskaber - en træ-polymer-komposit.

Sammensætning af træ-polymer komposit

Hovedkomponenterne i produktionen af ​​kompositter er:

— polymerer med termoplastiske egenskaber (PE, PP, PVC);

- knust træ næsten til tilstanden af ​​mel;

- modifikatorer (kemikalier), der tilsættes for at forbedre tekniske og præstationsegenskaber.

Tilstedeværelse i rækken kemikalier ikke overstiger 5 % af den samlede masse, hvilket gør brugen af ​​materialet absolut sikker for menneskers sundhed.

Tekniske egenskaber for træ-polymer komposit

Egenskaberne af kompositten ligner noget mellem træ og plastik, kun kombineret positive egenskaber. Dens egenskaber letter installation og forarbejdning, og dens styrke forlænger levetiden betydeligt. TIL karakteristiske kendetegn omfatte:

Læs også: Ondulin (foto): egenskaber, fordele og ulemper, installationsfunktioner

Bredt driftstemperaturområde (fra -40 til +70 grader);

Elasticitet (kan gives anderledes form);

Fugtbestandighed;

Styrke (500 kg pr. 1 kvm);

Miljøvenlighed;

UV modstand og aggressive miljøer.

Fordele ved WPC

Mangel på mikrobiologiske processer;

Brandsikkerhed;

Modstandsdygtighed over for fugt, ultraviolet stråling og andre eksterne faktorer;

Har øget mekanisk styrke;

Nem forarbejdning og installation;

Udsender ikke giftige stoffer;

Bredt anvendelsesområde;

Nem pleje;

Sortimentslinjen er præsenteret i en række forskellige nuancer og teksturer at vælge imellem.

Ulemper ved WPC

Brugen af ​​en komposit kræver indretning af rummet med et godt ventilationssystem;

Tolererer ikke en kombination af to faktorer på én gang: høj temperatur og fugtigt miljø;

Høje omkostninger.

Anvendelsesområde for WPC

Træ-polymer komposit bruges aktivt i forskellige områder af industriel aktivitet. Det bruges i indretning auto- og vandtransport, til arrangement af moler, fortøjninger, bassinsider. Materialet fik endnu større anerkendelse i konstruktionen af ​​lysthuse, platforme og hegn. I privat byggeri bruges kompositten til konstruktion af bade, terrasser og havegange. Selv i lejlighedsbygninger polymertræ bruges til at dekorere altaner, loggiaer og badeværelser. Materialet, let i vægt og forarbejdning, erstatter på passende vis foring og sidespor. Og evnen til at acceptere forskellige former giver dig mulighed for at implementere interessant designløsninger når man designer designet.

Læs også: Brug af legoklodser (foto) i byggeriet

Typer af sammensatte produkter

Dekorative efterbehandlingselementer (palehegn, rækværk, kasser, træstammer osv.);

Inddækninger (bruges til at dække samlingssømmen i vindue og døråbninger);

Sidespor (let beklædningsmateriale);

Terrasse (bræt øget styrke, brugt som hoved byggeelement).

Regler for installation af træ-polymer komposit

Der er nuancer, der skal overholdes, når du arbejder med materialet. Dette vil hjælpe med at undgå ubehagelige overraskelser under drift.

Lægning bør kun udføres ved positive temperaturer.

Når du installerer terrassen, skal du lade være ventilationshuller mellem brædderne og under strukturen.

Direkte kontakt mellem kompositten og jorden bør undgås.

Før installation er det nødvendigt at udarbejde et designdiagram for rettidig gennemførelse af det nødvendige forbindende elementer.

Materialet skal tilpasses lokale forhold inden forarbejdning. For at gøre dette skal den efter udpakning stå i 36 timer for at forberede.

Hvis kompositten bruges som gulvbelægning, er det nødvendigt at sørge for et sedimentdræningssystem. Normalt er strukturen lavet i en lille hældning. Hvis lægning udføres på en monolitisk belægning, laves specielle riller i brædderne for at dræne vand.