Sådan laver du et håndtag til en kniv i forskellige variationer. At lave en jagtkniv med dine egne hænder: trin-for-trin mesterklasse

DIY træknivskaft. Sådan laver du et knivskaft af træ. DIY knivhåndtag. DIY træknivskaft. Fra simpelt til komplekst. Fra store til små. Forfatter masterVAN . Jeg ved ikke, hvem der sagde denne vidunderlige sætning, men min far borede den ind i min bror og mig. Jeg er stadig styret af dette princip. På baggrund af det besluttede jeg at vise en lektion i at lave en gavekniv af simple og tilgængelige materialer . Plus arbejde på de problemer, der er dukket op og vis et par tricks. Kildematerialer: et stykke kohorn, lige lag bubinga (afskæringer fra de nygiftes seng)))), kvæg og pythonskind ( lille stykke

. Tak til den lille muk for nutiden), en Damaskus-klinge fra en russisk smed (et godt show-off er mere værd end penge), en stift, en snor, sort fiber og en kobberstang. Selvstudiet bliver langt. Det er ikke et faktum, at jeg klarer det på én dag.

Vi begynder at tænke tanker og snavser papiret. Tegn et omrids af håndtaget, der passer til denne klinge. Vi vil ikke gå i detaljer endnu - fra simpelt til komplekst

Vi undersøger koens horn og bemærker straks en lille gener - revner. Intet problem. På hvert trin af behandlingen spilder vi dem med cyanoacrylat

Vi beskytter klingen med elektrisk tape. Et lille trick. Før vikling smører jeg bladet med pistololie. Det er lidt svært at vikle båndet bagefter, men det garanterer beskyttelse mod korrosion

Vi skærer et springbræt til ægteskabelige fornøjelser. Det er nødvendigt at bestemme nøjagtigt, hvor stængerne blev limet og skåret nøjagtigt på limningspunktet. Vi får en blok med vægge 30 x 40 mm

Efter savning fastgør vi delene og markerer leddene med en blyant (så du senere ikke ved et uheld blander dem sammen og begynder at bore på den anden side

Vi udjævner tykkelsen af ​​skaftet ved hjælp af sandpapir. Jeg forsøger at gøre den ca. 0,5 mm tyndere end knivbøjlerne

Skæring af tynde afstandsstykker

Forkort skaftet lidt. Den når ikke 2 mm til stiften. Vi anvender konstant blanket på tegningen (eller tegningen... hvem har

Normalt, ved kanten af ​​bladet og skaftet, sliber jeg skaftet meget forsigtigt og langsomt med sådan en fastgørelse

Vi maler og begynder at runde den første spacer

Jeg borer og savede rillen med disse værktøjer. Forsigtigt og langsomt, konstant ved hjælp af en skydelære.

Jeg skærer tynde afstandsstykker med skærecirkler. Jeg klippede fiberen med en saks. Jeg afslutter alt med diamantfiler

Vi sætter det på skaftet og overvåger tætheden af ​​pasformen. Afstandsstykker bør ikke bevæge sig.

Boring af en ko. Det er bedre altid at vide, hvor din spacer er øverst, og hvor den er i bunden. Efter boring og skæring forstørrer jeg hullet med diamantfiler

Påklædning og prøvning

Det er her det sjove begynder – vi tager det på sidste del håndtag Sørg for at overføre omridset af skaftet til træet. Dette er nødvendigt for stifterne. Installation vil blive kombineret: stifter + montering

Vi borer huller lige igennem))) Jeg bruger HSS K bor (kobolt)

Pin hul. Du kan ikke rigtig blusse stiften. Derfor laver jeg hak præcis i midten af ​​stiften. Epoxyen vil flyde dertil, og alt vil være OK

Vi påfører lim, indsætter stifterne, venter en dag og begynder at slibe på Corvette 51 (ikke en reklame. Den ærlige sandhed

Gør forsigtigt håndtaget rektangulært. Så sliber vi hjørnerne - jeg begynder at runde

Toppen danser allerede. Det er på tide at tjekke håndtagets symmetri

Pilene indikerer bullshit

Jeg tjekker også bagpladen. Jeg ser lortet

Efter at have elimineret mobberen, går jeg videre til maven. Det mærkelige design af maven er dikteret af typen af ​​arbejde på denne kniv. Maksimal belastning vil være, når man spidser blyanter))))) Fødselsdagsbarnet er arkitekt

Glem ikke revnerne. Vi hælder cyanoacrylat

Og nu kommer jambernes tid: (Højden på hornet var ikke nok - jeg missede og bladet hakkede ned. Hvad skal man gøre? Tiden er ved at løbe ud. Vi bruger et trick: vi vil støtte linjen i numsen af bladet med trådens linje på håndtaget (diagrammet er markeret med en rød linje)

Blyant og viskelæder til at hjælpe

Skæring af en linje med en karm

Vi begynder at sænke baggrunden. Jeg begyndte at gøre dette med en mejsel med en "hjørne" profil.

Men jeg har ikke dygtighed til en udskærer ... og jeg har ikke tid. Derfor gik jeg gladeligt over til hårdmetalbur

Vi fortsætter med at sænke baggrunden ved hjælp af burs

Sådan laver du en kuglepen med et logo med dine egne hænder. Siden fortsætter temaet om at lave hjemmelavede varer af kontorpapir. For eksempel fra simpelt ark A4, du kan lave en original kuglepen med logo. Som altid vil en skabelonfil blive tilbudt til hjælp. Så proceduren for at lave en kuglepen med dine egne hænder. Samlingsdiagrammet er enkelt. Du behøver ikke købe noget i butikken. Dette er nok den billigste hjemmelavede kuglepen.

Sådan laver du en kuglepen med et logo med dine egne hænder

1. For at arbejde skal du bruge:

- standard lang kuglepen refill ønsket farve;

- et ark kontorpapir i A4-størrelse;

- saks, brevpapir kniv;

- lim til papir.

6. Hver kuglepen kræver en kasket. For at gøre dette skal du bruge en papirkniv til at skære haledelen af ​​håndtaget af og gribe 3-5 mm af stangen. Den afskårne del har en indvendig kegle, der nøjagtigt gentager den koniske del i skriveenhedens område. Til kasketten skal du kun pakke en stribe papir på lim fra et stykke A4-ark. En hjemmelavet kuglepen med hætte er klar.

7. Hvis du vil have en kuglepen, der holder længere, skal du belægge papirkroppen med farveløs lak. Vi påfører lakken omhyggeligt og husker, at blækket på inskriptionen kan flyde. På billedet er pennen belagt med klar neglelak med glitter. Ved lakering må du ikke ved et uheld tilstoppe hullet i stangen. Håndtag belagt med lak bliver ikke snavsede og får et lyst, elegant udseende, ligesom alt skal se ud kuglepenne med logo.

Knivskaft ikke mindre vigtigt element end selve bladet, da bekvemmeligheden og sikkerheden ved brug afhænger af, hvordan kniven ligger i hånden. Håndtaget bærer også dekorative funktioner, især hvis kniven er en souvenir. Blandt nogle nordlige folkeslag værdsættes fæstet endnu mere end selve bladet. Den er lavet af blødt stål, der kan slibes på enhver sten. Og når klingen er slebet ned, smides klingedelen væk, og en ny klinge sættes ind i det velkendte og komfortable håndtag. Lad os se på nogle af de materialer, der bruges til fremstilling af knivhåndtag.

Det enkleste håndtag kan dannes ved at vikle en snor rundt om knivens hale. Denne type håndtag kan ofte ses på kasteknive eller taktiske knive.

Mange knivproducenter bruger til fremstilling af håndtag traditionelle materialer, såsom træ, horn eller ben. Træ bruges både i masseproduktion og til fremstilling af genstande i ét stykke af knivmagere. I forskellige regioner De bruger forskellige typer træ, der er mest tilgængelige, fungerer godt eller har en smuk tekstur.

For eksempel bruges valnød, ahorn, eg, æble, pære, ask og kirsebær til at lave håndtag. Selvom der på nuværende tidspunkt er emner tilgængelige fra forskellige eksotiske træsorter, der vokser i tropiske lande. Sandt nok er mange sjældne træsorter sværere at bearbejde, fordi de har høj hårdhed.

Designerknive med træskaft er ofte dekoreret med udskæringer eller indlagt med forskellige skær. Messing, sølv eller guldtråd bruges til indhakning. Det rulles i strimler og køres derefter ind i riller, som er lavet i form af et ornament, så blødt, tæt træ, såsom valnød, er velegnet til disse formål. Tæt træ er velegnet til udskæring - ahorn, kornel, æbletræ, buksbom, enebær, pære. Blandt tropiske arter bruges citron, rød eller palisander til disse formål.

I midterste bane I Rusland bruges birkebark ofte til håndtag. Håndtag er lavet af det, det vil sige, at birkebarkplader placeres på skaftet af en kniv, presses og behandles. Nogle gange, tværtimod, forbereder de først emner fra komprimeret birkebark, fikserer dem derefter på skaftet og behandler dem.

Efter bearbejdning af birkebarken får håndtaget en smuk og let bølget overflade. En af fordelene ved et birkebarkskaft er, at det viser sig helt naturligt, da det er lavet uden brug af imprægnering eller lak. Birkebarkskaftet glider ikke, selvom det er vådt eller plettet med skæl eller blod. Den er varm og behagelig at røre ved.

Fra naturlige materialer, vilde dyrs horn bruges også til at lave håndtag. Dybest set bruges hornet i jagtknive eller souvenirmuligheder. Kronhjort gevir laver de smukkeste håndtag. Materialet er ret holdbart og kan forarbejdes godt. Elghorn er også godt forarbejdet, men det er tungere og erhverver grå efter polering. Amerikansk hvidhalet hjortegevir og rensdyr bruges sjældnere på grund af dens mere porøse struktur.

I knivkataloger kan du ofte se nepalesiske kukri-knive. Nogle knive har bøffelhornskafter.

Syntetiske materialer er meget udbredt til fremstilling af knive. Tidligere brugte man ofte plexiglas, plastik og tekstolit. Moderne syntetiske materialer Der er en hel del materialer, der bruges til knivfremstilling, for eksempel glasfiber, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Kraton, Carbon, Micarta, Lexan, Nylon, Elastron og nogle andre.

I beskrivelser af egenskaberne ved importerede knive kan du ofte se Zytel-materiale. Dette materiale er lavet på basis af nylon, men er mere stift og har bedre slidstyrke. Disse materialekvaliteter afhænger af typen og mængden af ​​tilsat harpiks. Materialet er svært at ridse og har høj slagstyrke og varmebestandighed. Typisk er Zytel-håndtagene riflede for bedre greb om håndfladen.

Et andet materiale, som håndtagene er lavet af, er Grivory. Dette er et moderne glasfibermateriale, meget modstandsdygtigt over for termiske og ultraviolette påvirkninger. Grivory-materiale er mere teknologisk avanceret og endnu stærkere end Zytel.

I øjeblikket er micarta meget udbredt til fremstilling af knive. Den er fugtbestandig, holdbar og har god udseende. Materialet er godt forarbejdet. Micarta er et materiale, der består af en blanding af harpiks, der bruges til at lime forskellige elektriske isoleringsmaterialer sammen. Anvendes som lag til limning forskellige typer papir og stof. Materialets tekstur og farve afhænger af komponenternes struktur og farve samt de harpikser, der bruges til at lime fyldstoffet. Derfor, ved at ændre farven på komponenterne, opnås en meget interessant tekstur og farvesammensætning af micarta. Nogle gange imiterer micarta nogle naturlige materialer, for eksempel et træ.

Der er andre syntetiske materialer, der efterligner naturlige materialer, for eksempel Elforin. Det fungerer som en erstatning elfenben. Materialet er godt skåret, forarbejdet og poleret og er desuden modstandsdygtigt over for syrer og olier og endnu mere over for almindelig fugt.

Et andet ofte brugt materiale er Kraton. Det bruges også som selvstændigt materiale til knivskafter, og som indsats i et håndtag lavet af andet materiale. Kraton er en syntetisk gummierstatning, dvs. Ogh opren gummi. Materialet er mere slidstærkt end gummi. Kratonhåndtaget glider ikke i hånden, og håndtagets overflade er normalt rillet, så det sidder godt fast i håndfladen.

G-10 er også et populært materiale til knivskafter. . Dette er glasfiber, som er lavet på basis af glasfiber og epoxy bindemidler. G-10 er et ikke-brændbart, fugtbestandigt materiale med dielektriske egenskaber. Som et resultat af tilsætning af farvestoffer er det muligt at opnå produkter forskellige farver. Blandt ulemperne ved G-10-materialet kan man bemærke forringelsen af ​​styrkeegenskaberne ved lave temperaturer.

Mange producenter, især russiske, laver knive med elastronhåndtag. Elastron G gummiplast har styrken af ​​vulkaniseret gummi, og det forbliver fleksibelt over et bredt temperaturområde - fra minus 65°C til +150°C.

Alle billeder fra artiklen

I dag kan du købe en kniv af næsten enhver konfiguration, men mange foretrækker hjemmelavede muligheder, da de er fremstillet iflg individuelt projekt og kan have enhver konfiguration. For komfortabel brug er det vigtigt at lave et behageligt håndtag, og for at det skal fungere i lang tid, er det nødvendigt med speciel imprægnering af knivens træskaft med visse forbindelser, og så vil vi se på, hvordan man udfører arbejdet korrekt.

Hvad du skal bruge til arbejdet

Før du starter arbejdsprocessen, skal du sikre dig, at du har alt, hvad du har brug for ved hånden, listen kan variere, men hovedkomponenterne er de samme:

Knivblad	Denne del skal være klar, da du skal se, hvilken slags skaft emnet har, det afhænger direkte af videre arbejde. Dette element bestilles oftest fra specialiserede smede eller købes færdiglavet fra håndværkere
Håndtag materiale	Oftest tages træ med en interessant tekstur, det kan være valnød, ahorn, eg eller andre muligheder, du kan lide, skal emnerne være lidt større end nødvendigt. Du kan selv skære dem, skæreretningen er valgt, så teksturen præsenteres i det mest gunstige lys
Fastgørelsesmidler	Dette omfatter primært epoxyharpiks, ved hjælp af hvilken alle komponenter er forbundet. Nogle gange kræves der nitter til dette, den nemmeste måde er at bruge en kobber- eller messingstang, som skal have den passende diameter
Imprægnering	Imprægnering af høj kvalitet til et træknivskaft er også meget vigtigt. Til dette bruges oftest en speciel parabollak eller linolie, som kan købes i enhver kunstbutik.
Værktøj	Til arbejde bruges de som manuelle muligheder– hacksav, fly og elværktøj. Med dens hjælp kan du udføre alle de nødvendige operationer meget lettere og hurtigere.

Vigtig! Til arbejde skal du kun vælge tørt træ uden løse områder holdbart materiale med lav luftfugtighed garanterer pålideligheden af ​​håndtagene under brug.

Arbejdsgangsbeskrivelse

Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at bestemme, hvilken type håndtag, der skal bruges i dette tilfælde, er der to hovedmuligheder.

Typer af håndtag

Alt er ret simpelt her:

• Muligheder for monteret type bruges til klinger med en smal tang. Som navnet antyder, består samlingen i at fastgøre bladet i et hulrum, der er lavet for enden af ​​håndtaget. Fordelen ved sådanne løsninger er, at håndtaget viser sig at være ét stykke uden samlinger.

• Overlejringsmuligheder bruges til klinger med brede skafter, dette er en mere almindelig mulighed, som adskiller sig ved, at håndtaget består af to halvdele, der skal være perfekt justeret med hinanden for at sikre; bedste komfort bruge.

Produkt montering

Arbejdet udføres forskelligt afhængigt af typen af ​​skaft først vil vi overveje den monterede mulighed:

• Et emne tages og får en bestemt form, dette gøres ved hjælp af alle tilgængelige midler - en hacksav, en stiksav, fræsere og andre enheder. Når du får en grov version, skal du bringe den til perfektion med sandpapir, men du kan også bruge den.

• Dernæst bores et hul i enden, hvis dybde skal være lig med længden af ​​skaftet på bladet. Hvis det er nødvendigt at udvide hullet, gøres dette ved hjælp af en nålefil. Som et resultat skal skaftet passe frit på håndtaget.
• Lad os nu se på, hvordan og hvad man skal imprægnere træhåndtag kniv, det er det den er til vandbad, dvs. Læg en lille i en stor gryde med vand, hvori der hældes hørfrøolie. Håndtaget sænkes ned i det og holdes der, indtil luften ophører med at blive frigivet fra materialet, hvorefter elementerne fjernes, tørres af og efterlades til tørre og afkøles i et par timer.

• Efter at håndtaget er tørret, skal du forberede epoxyharpiks (vejledningen fortæller dig, hvordan du gør dette korrekt). Sammensætningen er blandet med fint savsmuld og det forberedte hulrum fyldes med denne blanding, hvorefter bladet indsættes i det. Glem ikke at kontrollere dens niveauposition, lad derefter produktet stå i en dag, så kan du bruge kniven.

Vigtig! Når epoxyharpiks kommer på metaloverfladen, kan det efterlade mærker, der er svære at fjerne, så det er bedre at pakke klingen ind med tape eller tape for at forhindre, at den bliver snavset.

Overhead-muligheder udføres lidt anderledes:

• Arbejdsstykket skæres på langs i to halvdele For at udføre dette arbejde selv, skal du sikre træet i en skruestik, så du nøjagtigt kan styre arbejdsprocessen. Halvdelene bringes til perfekt stand på samme måde som beskrevet ovenfor. For at gøre dette skal du bruge alle værktøjer og enheder, der er praktiske for dig, og overfladen bringes til perfektion ved hjælp af sandpapir.
• Dernæst skal du bore huller til nitterne; for at gøre dette er håndtaget sikkert fastgjort til skaftet, og der bores gennem alle elementer på én gang, så du er garanteret at få perfekt afstemte huller.
• Efter dette skal du lave emner til nitterne, deres diameter skal passe til hullerne, og længden skal være lig med tykkelsen af ​​alle elementer.
• Olieimprægneringsprocessen er beskrevet ovenfor, du kan gøre dette efter montering, men det er bedre at gøre dette på forhånd, så elementerne behandles så effektivt som muligt på alle sider.

• Epoxyharpiks er forberedt, de indvendige dele af håndtagshalvdelene, metalskaftet og nitterne smøres med det. Alle elementer samles til en enkelt helhed, hvorefter de pakkes ind i et stykke gummi og omvikles med tape for tæt fiksering.
• Efter et døgn efterses produktet og om nødvendigt renses overskydende epoxy af. Oliebehandling kan gentages, hvis overfladen skulle renses kraftigt.

Konklusion

Vi så på, hvordan man laver og behandler et træknivskaft, så det ikke kun er smukt, men også pålideligt og holdbart. Videoen i denne artikel vil fortælle dig noget vigtige funktioner workflow og giver dig mulighed for at forstå det endnu bedre.

En jagtkniv er afgørende for enhver jæger. Først og fremmest bruges den til efterbehandling og slagtning af bytte, men udover dette forbliver den trofast assistent i forskellige jagtsituationer. Nu på udsalg kan du finde kæmpe beløb en række forskellige modeller og modifikationer af klinger. Men på trods af dette kan behovet for at lave din egen kniv opstå. Dette sker normalt på grund af manglende evne til at købe det blad, du har brug for, enten for at erstatte en tabt eller ødelagt en, du elsker, eller en, du har set fra venner og kunne lide, eller kniven, du har brug for, er ikke til salg.

At lave en kniv fra en 9HF sav

I denne artikel vil vi ikke fokusere på klingens form og design, typen og bredden af ​​slibningen mv. Det tror vi på færdigt projekt eller vi har allerede en prøve og vil fokusere på selve produktionen.

Hjemmelavet jagtkniv For at det skal opfylde de grundlæggende krav til sådanne klinger, anbefales det at lave det af højkulstoflegeret stål. For eksempel:

• 9HF– værktøjslegeret stål, der anvendes til fremstilling af ramme-, bånd- og rundsave, stanser, trimmematricer og en række andre værktøjer. Normalt bruges savklinger som emner;
• R6M5– højhastighedslegeret stål af høj styrke. Det bruges til at lave mange typer skæreværktøj, bor, savklinger, sidstnævnte kan bruges til at lave et emne;
• 65G– fjederstål, med høj slidstyrke, modtagelig for blåning og sortfarvning. De laver fjedre, fjedre, gear osv. Til emner bruges udover plader bagfjedre lastbiler. Betragtes som et af de billigste knivmaterialer;
• X12, R3M3F2 og en række andre er også velegnede.

Materialet til emnet kan tages fra ovenstående produkter, selvom du nu på internettet kan bestille en plade til emnet fra næsten ethvert stål. Som en anbefaling, tag en pendulsavklinge til metal, de sædvanlige mål er 400x30 mm, tykkelse 2 mm, ru overflade, farve sort eller grå.
Hvis du vil lave en hjemmelavet kniv derhjemme, skal vi ud over materialet til emnet bruge:

• Vinkelsliber (sliber)
• Hjul til det, skæreskiver til legeret stål, f.eks inox A54S BF, slibning og slibning.
• Boremaskine eller boremaskine
• Skruestik
• Pobedite og andre specielle øvelser
• Filer og diamantfiler
• Smergelmaskine (meget ønskeligt).

Knivfremstillingsprocessen vil være som følger:

Knivens håndtag kan vikles ved hjælp af paracord eller lavet af træ, i sidstnævnte tilfælde borer vi huller i håndtaget i henhold til en skabelon, i henhold til en prøve eller tegning. Huller bores ved hjælp af specielle bor med tilhørende køling med olie. Det er mere bekvemt at gøre dette på en boremaskine.

For at forenkle processen, bores huller først med bor med lille diameter og derefter gradvist udboret til den ønskede størrelse.

Håndtag

Knive er dekoreret med forskellige håndtag. Valget af materiale til deres fremstilling afhænger af de formål, som kniven er beregnet til, brugervenlighed og ejerens personlige præferencer. Nedenfor er to måder at lave et knivskaft på derhjemme.

Indpakning af håndtaget med paracord på få minutter

At bruge en paracord-snor som knivskaft er ikke kun nemmere og hurtigere, men også mere praktisk. Du vil altid have et par meter ledning med dig, som kan bruges til mange forskellige formål, når du skal overleve i ekstreme situationer.

Til viklingen har vi brug for:

• ledning, 2 – 2,5 m;
• tykt klæbende tape eller elektrisk tape;
• lighter eller tændstikker;
• saks;
• handsker;
• skruetrækker.

Inden du begynder at vikle snoren, skal du beslutte, om du har brug for en snoreløkke og i så fald, hvor den skal være, på siden af ​​bladet nær stoppet eller for enden af ​​håndtaget. Hvis det er tilgængeligt, udover evnen til at hænge en kniv, kan du i det første tilfælde tråde den tommelfinger, for at gøre det mere bekvemt og pålideligt at holde kniven, i den anden, kan du bruge den til at fjerne kniven fra skeden osv.

Paracord er viklet i følgende rækkefølge:

• Vi fugter snoren, og den strækker sig bedre, og når den tørrer, vil den sidde mere solidt på kniven.
• Vi forsegler knivbladet med tape eller tape for at undgå utilsigtede snit eller skære i ledningen. Det er bedre at udføre alle operationer med handsker.
  
• Vi presser den ene ende af ledningen på hovedet af håndtaget, så 10 cm forbliver fri.
  
• Vi danner en løkke fra ledningen, lagt langs håndtaget, så toppen af ​​løkken rager et par centimeter ud over ledningsviklingsområdet.
  
• Hold derefter kniven i venstre hånd og tryk på begge ender af løkken med tommelfingeren, højre hånd Vi begynder at vikle ledningen rundt om håndtaget, startende fra hovedet.
  Vi gør viklingen stram, drej for at dreje, stram den ikke for meget, husk på, at ledningen stadig vil krympe efter tørring.
  
• Efter at have bragt viklingen helt til bladet, tråder vi den resterende ende af ledningen ind i den udragende del af løkken.
• Vi skærer den overskydende ledning af, efterlader ca. 3-5 cm, og brænder enden af ​​ledningen.
  
• Efter dette trækker vi den frie ende af ledningen fra siden af ​​håndtagshovedet, vi trækker løkken under viklingen, indtil den ende, der er gevind ind i den, er skjult under viklingen. Undgå at trække løkken helt ud, ellers vil hele viklingen løsne sig.

Afviklingen er færdig. Med denne mulighed for vikling vil vi ikke have en løkke til en lanyard. Hvis vi vil danne det, er viklingen noget mere kompliceret. I første omgang placeres to løkker på håndtaget på begge sider af kniven.

For at danne en løkke til en snor på hovedet af en kniv, trykkes enden af ​​snoren på hovedet af håndtaget, og en løkke trækkes til bladet, derefter kastes snoren over hovedet, og en anden løkke anbringes på den anden side. Opviklingen starter fra knivens hoved. Når viklingen er færdig, føres den resterende ende gennem begge løkker nær bladet og trækkes under viklingen af ​​løkken i pandebåndet, hvorved den dannes.

Så at løkken er nær stoppet, gør vi det samme, men tværtimod begynder vi at lægge og sno fra stoppet og trække løkken der for at stramme den fastklemte ende under viklingen.

At lave et overheadhåndtag som et alternativ til paracord

Hvis du er klassicist og vil lave et almindeligt håndtag, så brug træ til dette formål. Det er mere tilgængeligt, lettere at arbejde med, træskaftet er mere behageligt at røre ved, bliver ikke koldt, glider mindre i hånden og absorberer ikke fugt. Håndtaget på en kniv kan laves af eg, bøg, ahorn, birk, valnød eller mahogni. For ikke at spilde tid og kræfter på at forberede og tørre træ, er der to enkle måder få hende. Den første er parket, du kan købe det i en speciel butik, hvor i øvrigt dyre varianter sælges stykvis. Andet - gamle møbler, på loftet, i garagen, på dachaen, med venner, kan du altid finde unødvendigt husholdningsaffald og bruge det.
Til håndtaget skal du bruge to dies, hvis du har en hånd standard størrelse, derefter 10 - 15 mm tyk, dette er med en margen til forarbejdning, så tykkelsen af ​​det fremtidige håndtag er omkring 20 mm. Længden af ​​emnerne er 150 - 200 mm, så der er plads til at fiksere dem under indledende bearbejdning.

Ud over træet har vi brug for:

• dyvler lavet af aluminium, kobber, messing, jern i henhold til antallet af huller og den tilsvarende diameter;
• bore med bor eller boremaskine;
• bor i henhold til antallet af huller i håndtaget med samme diameter;
• skærpning el slibemaskine, det kan erstattes af en træfil og meget, meget tid;
• stiksav eller håndstiksav, eller se forrige afsnit;
• en graveringsmaskine eller en fil med en nålefil;
• sandpapir i forskellige antal ned til det fineste;
• epoxybaseret klæbemiddel;
• linolie;
• tykt klæbende tape eller elektrisk tape;
• skruestik, klemme.

Vi laver håndtaget som følger:

1. Inden arbejdet påbegyndes, skal du pakke knivbladet med tape eller tape for at undgå utilsigtede snit.
2. Det første trin er boring. Vi placerer knivemnet på en træklods, trykker på det med en klemme eller i værste fald vikler det med tape og borer huller. For at gøre hullet pænt bores der først med et tyndt bor, og dernæst bores ud til nødvendig diameter. Efter at det første hul er blevet boret, sætter vi en nøgle eller et bor med samme diameter ind i det, dette gøres for at fikse det, så matricen ikke bevæger sig. Lad os gå videre til næste hul.
   
3. Vi borer den anden matrice på samme måde.
4. Efter boring samler vi matricerne på en kniv, ved hjælp af nøgler eller bor, for at sikre, at alle huller matcher.
   
5. Ved at fastgøre matricerne en efter en til kniven ved hjælp af dyvler eller bor og en klemme skitserer vi håndtagets kontur langs knivens kontur. Det er tilrådeligt at markere håndtaget med en lille fordybning, 1 - 2 mm, til efterfølgende behandling.
6. Efter markering skærer vi håndtaget ud med en stiksav eller sliber det på et slibehjul i ekstreme tilfælde, filen er i dine hænder.
   
7. Forberedelse af dyvlerne. For at få den hjemmelavede kniv til at se æstetisk tiltalende ud, nitter vi ikke dyvlerne, men limer dem ind. For at gøre dette skal du bruge en graveringsmaskine eller en fil til at lave kaotiske snit på tasterne, hvor limen hærder og stivner. I enderne af tasterne fjerner vi en skrå affasning ved 450.
   
8. Da det efter limning vil være ubelejligt at behandle stopets kinder, behandler og polerer vi dem endelig ved hjælp af sandpapir.
9. Vi sliber forsigtigt håndtagshalvdelene indefra, så de passer tæt ved limning til knivskaftets plan.
10. Inden limning laver vi en sidste testsamling.
11. Vi udfører selve limningen i henhold til instruktionerne for limen. Monteringsproceduren er som følger: smør indersiden den ene halvdel, indsæt dyvler smurt med lim ind i den, sæt en kniv på dem, og derefter den smurte anden halvdel.
    Vi klemmer det samlede håndtag i en skruestik og fjerner den overskydende udpressede lim. Lad det fastspændte håndtag stå i en dag.
12. Efter at limen er hærdet med filer, smergel, slibeskive og så videre former, sliber og polerer vi til sidst knivens skaft.
    
    
    
13. Når håndtaget er helt poleret, er det tid til at suge. Det er bedst at mætte træ med linolie. Du kan købe det i en butik for kunstnere, de opdrætter det olie maling.
    Håndtaget opbevares i olie i tre dage til en uge. Processen kan fremskyndes ved at koge håndtaget i olie i et par timer, men du skal nøje overvåge temperaturen, ellers kan limen lække.
    
14. Derefter skal håndtaget tørre ved naturlig temperatur i cirka en måned, hvor olien polymeriserer, og træet hærder og bliver uigennemtrængeligt for fugt.
15. Efter tørring poleres håndtaget til sidst med en blød klud.

Slibning for begyndere

Før vi taler om at slibe en jagtkniv, skal vi minde dig om det hjemmelavede knive fremstillet af de metaller, der anbefales i artiklen, er de meget vanskelige og tager lang tid at slibe, da de anvendte legeringsstål har høj hårdhed. Dette skal huskes, når du bruger en kniv til andre formål end det tilsigtede formål.

Nu om selve skærpelsen. I levevilkår knive slibes på specielle slibesten. Sådanne sten er keramik (den billigste og mest almindelige), diamant, naturlige og japanske havsten. Princippet om slibning på dem er omtrent det samme, så i fremtiden vil vi som standard tale om den mest almindelige keramiske slibesten.
For at slibe en kniv effektivt, er det tilrådeligt at have enten to slibesten af forskellig kornstørrelse, eller, hvad der sker oftere, en slibesten, hvis sider har forskellige kornstørrelser. For at lette slibningen bør størrelsen eller rettere længden af ​​stenen være større end længden af ​​knivbladet.

Det er tilrådeligt at slibe en kniv med begge hænder, så det er tilrådeligt at placere slibestenen på et separat bræt og fastgøre den enten i et hul, der er skåret specielt til dette formål, eller ved at bruge seks søm slået ind i siderne.
Slibning af kniven begynder på den groveste sten. På dette stadie behøver skærestenen ikke vædes. Vi placerer stenen tilfældigt på bordet, det vigtigste er, at det er praktisk for dig at skærpe på den.

Hele slibningsprocessen består i at give bladets kant en spids vinkelform. Når du gør dette, skal du huske et par grundlæggende regler:

• skal hente optimal vinkel slibning af kniven og klæbe til den gennem hele processen;
• kniven drives hen over stenen med bladet fremad, som om man skærer et tyndt lag af den;
• i en bevægelse skal du feje hele kanten af ​​bladet for ensartet slibning;
• kanten af ​​bladet skal altid være vinkelret på bevægelsesretningen;
• hver næste gang skal klingen vendes og holdes med den anden side for ikke at forskyde midten af ​​klingens affasning;
• bevægelser skal være glatte uden tryk;
• Det er bedre at skærpe begge sider med en ensrettet bevægelse, enten mod dig selv eller væk fra dig selv, da det altid er værre og svagere at flytte hånden væk fra dig end at flytte den mod dig selv.

Nu angående slibningsvinklen. Det kan være fra 450 til 300, i det første tilfælde holder kniven en kant længere, i det andet vil den være skarpere. Det er bedre at slibe en jagtkniv nøjagtigt ved 300, det er ikke svært at opnå, bare når du sliber, flyt kniven som om du skærer en tynd skive smør eller ost.

Efter at du har vendt den indledende skarphed og frembragt vinklen på klingekanten, kan du gå videre til en sten med mindre spredning. Det er tilrådeligt med jævne mellemrum at fugte det med vand, så kanten af ​​bladet glider bedre, og metalstøv ikke tilstopper porerne.
Slib endelig klingen til spejl glans og knivskarphed, kan du rette det på et gammelt læderbælte med GOI-pasta. Hovedtræk redigering med GOI paste er, at kniven føres i modsat retning af bladet, dvs. numsen frem.

Fremstilling af et hylster (etui) af læder

En af nødvendigt tilbehør Skeden er jagtkniven. De er nødvendige for at beskytte klingen mod sløvning og alt omkring mod snit og skader på ting.

Du kan selv lave en hjemmelavet skede derhjemme, af et lille stykke læder, der er cirka 3 mm tykt.

Til dette har du ud over huden brug for:

• saks;
• et ark tykt papir til en skabelon;
• pen;
• en syl (en slebet søm eller negle kan erstatte den);
• små søm og en hammer;
• universel lim;
• gaffel;
• paraffin stearinlys;
• fint sandpapir eller kværn;
• nylontråd og en eller to store nåle;
• tang;
• snap lukning;
• voks eller creme.

Fremgangsmåden for fremstilling af coveret vil være som følger:

1. At lave en skabelon. Påfør knivbladet på et ark papir, spor det langs konturen.
   Så rundt om denne kontur med en centimeter indrykning tegner vi en anden kontur, det vil være den vigtigste. Klip skabelonen ud langs den ydre kontur. Separat skærer vi en T-formet del ud til fastgørelsen, bredden af ​​selen er omkring 20 mm, og vi måler længden af ​​selen langs knivens håndtag.
2. Marker detaljerne på huden. Efter at have fastgjort skabelonen til læderet, skitserer vi delen til den ene side af kappen, og flytter derefter skabelonen til siden med 5 - 8 mm, skitserer vi kun den ene side for at få en del til halvdelen af ​​indsatsen.
   Derefter vender vi skabelonen om og gentager trinene og skitserer den anden side og den anden halvdel af indsatsen. Vi anvender og skitserer den T-formede del af fastgørelseselementet.
   
3. Tag en saks og klip forsigtigt alle detaljer ud fra læderet.
   
4. Ved at påføre det på kniven prøver vi alle detaljerne for at se, om de matcher.
   
5. Vi gnider enderne af indsatsen på låsen med paraffinlys, og slib dem derefter med sandpapir.
   
   
   
6. Vi anvender fastgørelsesmidlet til den ene halvdel, og ved hjælp af en syl og søm markerer og slår vi huller til tråden i to rækker.
   
7. Vi syr fastgørelsen, tråden kan smøres med paraffin.
   
8. For at lette efterfølgende syning limer vi delene sammen. Vi skærer en del ud fra skabelonen langs konturen af ​​selve bladet. Vi placerer denne del på halvdelen af ​​kappen og belægger den med lim omkring den, så limen ikke kommer ud over indsatserne. Lim i henhold til instruktionerne på tuben. Smør og lim indsatserne.
   
9. På spidsen af ​​kappen, mellem indsatserne, skærer vi en rille til ventilation.
   
10. Lim den anden halvdel. Vi placerer kappen under pressen i et stykke tid for limning af høj kvalitet.
    
11. Vi tjekker, hvordan kniven passer og sidder.
    
12. Brug sandpapir til at slibe kappens kanter.
    
13. Brug en gaffel og træk to ben langs kanten af ​​kappen, og tegn omridset til syning. Brug en gaffel til at markere hullerne til tråden.
    
14. Hvis du vil, kan du blive fancy ved at skære en trådrille ind i forsiden af ​​skeden, så den flugter med læderet. I dette tilfælde skal det så poleres med voks eller creme i samme farve som skeden.
    
15. Prik huller til tråden med en syl.
    
16. Vi syr betrækket. Du kan sy med én tråd, eller med to tråde, træ dem gennem hullerne én ad gangen.
17. Sæt knaplåsen på.
    
    
    
18. Til sidst sliber og polerer vi skeden med voks eller creme.
    

Skeden er klar.