Hvordan man laver cementmørtel korrekt. Hvordan man laver cementmørtel

Kommentarer:

Indtil nu kan ikke en eneste konstruktion eller reparation gennemføres uden brug af cement. Når du beslutter dig for, hvordan du forbereder cementmørtel, skal du først tage højde for, hvad der bruges til murværk, gulvafretning eller efterbehandling vægge og lofter kan afvige betydeligt både i sammensætning og i fremstillingsmetoden.

Under produktionen betonblanding cement fungerer som et bindemiddel, der sikrer dets hærdning.

Hovedkomponenter i cementmørtel

Der er to typer mørtel - cement og beton. På trods af ligheden i komponenter (beton, ud over de tre almindelige komponenter, tilføjes knust sten eller grus) og fremstillingsmetoden, er der tale om to helt forskellige produkter designet til at løse forskellige konstruktionsproblemer.

Klassisk cementmørtel består af kun tre komponenter blandet sammen i et vist forhold: cement, sand og vand.

Cementen skal være tør og fri for hårde klumper. Det er bedst at bruge flodsand, selvom de i praksis ofte tager almindeligt sand fra et stenbrud, men først sigte det for at adskille affald og urenheder.

For at blande blandingen er det bedre at bruge rent vand ved stuetemperatur eller lidt varmere - 21-23°C.

De optimale proportioner er: 1 del cement til 3 dele sand. Vand tilsættes til cementopløsningen, der fremstilles efter behov, dens mængde kan variere fra 80 til 95% af den anvendte cementvolumen (dvs. 8 til 9,5 liter vand skal forbruges pr. 10 liter cement). Med denne løsning kan du bortvise murværk

, og udføre pudsearbejde. Det har dog en række ulemper - overdreven stivhed og begrænset tid (1-1,5 timer) til at bruge den forberedte løsning, hvilket gør arbejdet med det betydeligt vanskeligere. Det er derfor professionelle bygherrer

Når de fremstiller cementmørtel, foretrækker de at tilføje forskellige stoffer til dens sammensætning, hvilket gør den mere plastisk og forlænger dens hærdetid med 2-3 gange. Den mest almindelige mulighed for at forbedre en sådan blanding er at tilføje kalkmælk til dens sammensætning.

Denne blanding har næsten de samme astringerende evner som ren cementmørtel, men dens brugstid stiger til 3-4 timer. stor mængde vaskemiddel - med en hastighed på 50-100 g for hver 10 liter blanding (afhængigt af vaskemidlets kvalitet).

Dette tilsætningsstof kan øge dets plasticitet betydeligt.

Vend tilbage til indholdet

Mærker af løsning og deres anvendelse

Ligesom langt de fleste byggematerialer har den forberedte cementmørtel også sin egen mærkning. Der er løsninger M10, M25, M50, M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300, men i privat byggeri bruges der normalt kvaliteter fra M75 til M150.

Mærkning klar løsning er ikke direkte afhængig af cementmærket, der anvendes til fremstillingen, som de fleste ikke-professionelle fejlagtigt tror. Faktisk kan en blanding af samme mærke fremstilles af forskellige cementmærker.

For eksempel kan en blanding af M100 opnås fra cement M300, M400, M500, og i alle tilfælde vil mængden af ​​cement, der anvendes til fremstillingen, være den samme. Men mængden af ​​sand ændres: ved brug af M300 cement vil forholdet mellem sand og cement være 3:1; ved brug af M400 - 4:1; og ved brug af M500 - 5:1.

Når du bruger cementmørtel, anbefaler professionelle bygherrer at bruge en sammensætning af samme mærke som det materiale, der bruges til byggeriet. Dem. hvis der bruges M75 betonmørtel til at fylde fundamentet, så til at afrette den base, du skal bruge cementblanding samme mærke. Hvis M100 mursten bruges til at tvinge væggene, skal blandingen til murværk svare til dette mærke.

Men i praksis er det ikke altid muligt. For eksempel, når du bruger M300 mursten til at tvinge vægge, er der ingen mening i at bruge en mørtel af samme mærke til at lægge den - det er svært at arbejde med en sådan mørtel, og finansielle omkostninger for dens produktion er meget stor. Mærker i området fra M100 til M150 er ganske velegnede til brug. I praksis udføres sådan murværk oftest ved hjælp af en blanding af sand og cement M400 i forholdet 3,5:1, dvs. cirka M115.

Vend tilbage til indholdet

Hvordan man laver cementmørtel korrekt

Der er flere måder at forberede en cementblanding af høj kvalitet på. Men uanset den valgte metode skal du bruge følgende værktøjer til at forberede den:

• beholder til blanding af komponenter;
• skovl;
• murske;
• spande.

Mest almindelige klassisk måde forberedelse af blandingen - først blandes cement og sand tørt, indtil der opnås en homogen sammensætning, og derefter fortyndes denne blanding til den ønskede konsistens med vand. Vand bør ikke tilsættes alt på én gang, men 80-85% af den nødvendige mængde, og under processen med at forberede blandingen tilsættes det gradvist til sammensætningen for at opnå den ønskede tykkelse.

Denne regel skal især overholdes, hvis det ikke er en ren cement-sandblanding, der tilberedes, men en cement-kalkblanding. I dette tilfælde skal du først tilberede flydende lime ved at fortynde limedejen med vand, indtil det bliver en tynd creme fraiche. Derefter tilberedes opløsningen på samme måde som i den første mulighed, men i stedet for det manglende vand, sidste fase der tilsættes limemælk.

Den anden metode blev opfundet folkehåndværkere at forberede opløsningen manuelt. Faktisk er det næsten et spejlbillede af den første: først hældes vand i beholderen (ca. 4/5 påkrævet mængde), så føjes det til det flydende sæbe eller andet vaskepulver. Herefter skal vandet rystes kraftigt i 4-5 minutter, så vaskemidlet er helt opløst i det og danner den maksimale mængde skum.

Derefter hældes halvdelen af ​​den nødvendige mængde sand og hele volumen cement i beholderen. Herefter blandes alle komponenter sammen. Særlig omhu ved blanding på dette stadium er endnu ikke påkrævet, det vigtigste er, at den resulterende blanding er mere eller mindre homogen i sammensætningen. Derefter tilsættes det manglende sand til blandingen, og her er uagtsomhed ved blanding uacceptabel - du skal ælte, indtil blandingen bliver homogen. Tilstedeværelsen af ​​områder med rent sand uden cement er uacceptabelt.

Den største fordel ved denne metode er, at sand og cement i flydende tilstand blandes meget hurtigere og bedre end i tør tilstand. Men for at lave en cementopløsning korrekt skal du i slutningen af ​​forberedelsen gradvist tilføje det manglende vand, hvilket bringer opløsningen til den ønskede tykkelse.

Vend tilbage til indholdet

Små tricks, når du forbereder løsningen

På trods af processens tilsyneladende enkelhed, endda for erfarne bygherrer Det er ikke altid muligt umiddelbart at forberede cementmørtlen korrekt. Derfor er den forberedte opløsning opdelt i 3 typer:

• mager;
• normal;
• fed.

For at bestemme typen af ​​​​tilberedt blanding er der ikke brug for specialværktøj. Det er nok at trække skovlen ud, der bruges til at blande eller (i tilfælde af en betonblander) røre den færdige blanding lidt med en spartel. Hvis arbejdsflade Hvis instrumentet forbliver næsten rent, er den tilberedte blanding tynd, da den mangler et bindemiddel - cement. Hvis hele overfladen af ​​instrumentet er skjult under et lag af den forberedte blanding, så indeholder sidstnævnte for meget cement og er fedtet.

Kun en normal løsning er egnet til arbejde, hvor proportionerne af cement, sand og vand opretholdes korrekt. Hvis opløsningen viser sig at være tynd, skal du tilføje cement til den, og hvis den er fedtet, tilsæt sand og vand, hvilket bringer det til det normale. Du skal tilføje komponenterne lidt efter lidt, ellers koster det ingenting at forvandle en mager opløsning til en fed og omvendt.

I første omgang bør du altid hælde lidt mindre vand end normalt.

Faktum er, at dets mængde afhænger af sandets sugeevne - tørt sand absorberer meget mere vand end vådt sand. Ved at hælde det efter normen og tilføje let fugtigt sand risikerer du derfor at få en flydende opløsning.

På trods af at der er sådan noget som fabriksproduceret cement, bliver bygherrer af små projekter, og endda bare i hverdagen, ofte stillet over for spørgsmålet om at lave det selv. Ofte er dette virkelig mere praktisk og økonomisk end at købe færdigt materiale.

Når du blander opløsningen med dine egne hænder, skal du nøje observere komponenternes proportioner og passe på deres kvalitet.

Der er forskellige teknikker Hvordan man laver cement, så du kan lave det selv.

Egenskaber og sammensætning af cement

Forholdet mellem cement og sand i opløsningen for murerarbejde skal være 1:3.

I boligbyggeri er materialer som mursten, blok, vægpanel. Og nogle gange, for at gøre strukturen, der bygges holdbar, skal du binde disse materialer sammen for at danne et monolitisk system. Portlandcement bruges til sådanne formål. Dens styrkeegenskaber beregnes af styrkekoefficienten under bøjning eller kompression af sammensætningen, hvis basis er sand og cement, proportioneret i dele 3: 1. Denne løsning har været opbevaret i næsten en måned, med forbehold for særlige temperatur regime og fugtforhold. Der er forskellige muligheder af denne type cement, svarende til forskellige driftsmæssige krav. For eksempel særlig modstand mod fugt.

Generelt omfatter enhver sammensætning, der anvendes til konstruktion, vand, sand, som er et fyldstof, og bindemidler: cement, kalk, gipspulver. At lave en sådan løsning selv er ekstremt enkel: bland tør cement med tørt sand (kalk), og der skal være 2-5 dele sand. Eller bland 1 dele cement med 2 dele kalk, tilføj op til 9 dele sand. Den resulterende blanding bruges til konstruktion af fundamenter og vægge, ved installation af afretningslag på gulvet, pudsarbejde (udvendigt og internt), og også hvor høj luftfugtighed er mulig.

Sandet, der bruges til at forberede opløsningen, skal være rent og sigtet gennem en speciel sigte.

Det er værd at vide, at når du blander opløsningen med dine egne hænder, skal du korrekt observere komponenternes proportioner, afhængigt af hvordan blandingen skal bruges. Så til fundamenter blander vi cement og sand i forholdet 1:1 eller 1:2, når vi udfører murværk - 1:3, pudsning - 1:6. Kvaliteten af ​​de fremstillede blandinger vil blive påvirket af mængden af ​​væske i deres sammensætning, som ikke bør være mindre end 65%. Dette giver mørtlen fleksibilitet og plasticitet, hvilket ikke kun letter konstruktionsarbejdet, men påvirker også holdbarheden af ​​den konstruktion, der bygges.

Så for at overholde disse standarder, når du forbereder løsningen, skal du kun tage varmt vand, hæld det forsigtigt i de forblandede komponenter, hvorefter den resulterende blanding omrøres grundigt. Homogeniteten af ​​den resulterende blanding er også vigtig, og for dette særlig opmærksomhed være opmærksom på kvaliteten af ​​det anvendte sand, det skal være rent og sigtet gennem en særlig sigte. Du kan ikke tage flod eller sildet sand. Hvis der tilsættes grus, skal det også vaskes grundigt og tørres.

Ved blanding, uanset hvilken volumen du ønsker at få, hældes alle komponenter gradvist i. Som hjælpeværktøj kan du bruge en almindelig boremaskine med skrueformet fastgørelse. Det vil være praktisk at lave en løsning ved hjælp af et stort trug eller gammelt bad. Den resulterende blanding skal forbruges hurtigt - senest en halv time, så mister den fleksibilitet, begynder at skorpe og hærder.

I gang med indkøb af materialer til mørtel vær opmærksom på deres opbevaringsforhold. Tør cement skal være tør og ikke hævet af overskydende fugt. Ideelt set bør det opbevares på et varmt og tørt sted.

Kvaliteten af ​​selvfremstillet cement vil således uvægerligt blive påvirket af de originale komponenters egenskaber, betingelserne for deres opbevaring og brug og den korrekte og grundige blanding af opløsningen.

Beskytter cement mod frost

For at forhindre revner i cement, når de udsættes for minusgrader, bør du bruge en almindelig sodavandsopløsning.

Et alvorligt problem, når du udfører eksternt byggearbejde er problemet med cement revner. Dens hovedfjende er kold. Nysgerligt, men sandt: For at forhindre dette, bør du bruge en almindelig sodavandsopløsning. En østrigsk ingeniør beviste, at en sådan løsning beskytter Portland cement mod udsættelse for minusgrader. Til brug for gennemførelsen af ​​forsøget blev der taget kalk - 1 portion i forhold til cement, 1 portion kalk og 3 sand, tilsat en sodaopløsning til den færdige cement, så der for 1 liter cement var 1 kg sodavand fortyndet. i 3 liter vand. Derefter blev blandingen holdt i ca. 15 timer ved en temperatur på -32°C og derefter tørret i 3 timer. Som følge heraf ændrede cementen slet ikke sine egenskaber. Konklusion: Ved at tilsætte sodavand opløst i vand til Portland cement kan du garantere den høje frostbestandighed af den anvendte cement.

Cement til forskellige behov

Det sværeste at lave er cement til stenlægning og pudsearbejde. Processen vil kræve særlig viden, streng overholdelse af proportioner og brug af kun komponenter af høj kvalitet. Der findes teknologier til at producere løsninger med særlige egenskaber. For eksempel anvendes cement baseret på kaustisk kalk til tætning af indendørs gulve (kalk på vandbaseret bland med aske og vand, indtil der opnås en viskøs opslæmning); reparation af jernprodukter (30 portioner knust grafit, 15 portioner kalk, 40 portioner blancfix blandes, en lak baseret på linolie tilsættes). For at spartle diamanter skal du tage 30 portioner blylitharge, 10 portioner kalk, 20 sæbe, 50 portioner grafit, alt sammen blandet med linolie. Zinkspartel er lavet af 20 portioner kalk, 4 portioner svovl, blandet med 10 portioner varm lim, hvoraf 7 portioner er vand. Spartelmasse til brændeovne er forberedt på basis lige dele grafit, benkul, sand, kalk, blandet med okseblod eller våd hytteost.

Den forberedte cement mister hurtigt sin fleksibilitet, begynder at skorpe og hærder, så den skal bruges senest en halv time senere.

"Ideel cement" er en cement fremstillet af ovntørret blylithargepulver og blandet med glycerin. Løsningen er overlegen i styrke i forhold til Portland-varianten. Derudover er den absolut ikke bange for fugt, høje temperaturer, danner ikke revner (ændrer ikke volumen ved hærdning), har unik ejendom lim eventuelle materialer.

Der er flere kinesisk opskrift forberedelse af cement, der perfekt limer læder, marmor, gips, lertøj, porcelæn og meget mere. Dens tyktflydende sammensætning omfatter 54 portioner lime blandet med 6 portioner pulveriseret alun, 40 portioner frisk pisket dyreblod tilsættes, alt dette blandes godt. Sådan cement i flydende form bliver en fremragende vandtæt maling.

Optimale opskrifter

Du kan lave cement til limning af mineraler ved at blande 6 portioner mastiks med en portion blybaseret hvid, male den resulterende sammensætning til et fint pulver, som derefter langsomt tilsættes under omrøring til hvid voks smeltet over ild. Den færdige masse binder selv sten meget fast, for ikke at nævne andre genstande. Ønsket farve hvis det er nødvendigt, kan du få det ved at tilføje lidt maling under forberedelsesprocessen.

Cementens fjender er: fugt og kuldioxid. Tabet af cementaktivitet kan være op til 15 % hver måned.

For at cementere plader eller sten skal du bruge følgende sammensætning. Kombiner en portion svovl og harpiks, opløst i forskellige beholdere, og tilsæt derefter under omrøring 3 portioner blylithargepulver, 2 portioner formalet sand. Tørre plader eller sten smøres med tørreolie, hvorefter revner og huller fyldes med den forberedte blanding. Denne belægning beskytter stenen godt mod nedbør og temperaturændringer.

Du kan også forberede cementen, der limer glas med dine egne hænder, og på forskellige måder. En portion kalkpulver males med 2,5 portioner æggehvide, 1 portion vand og 5,5 portioner gips tilsættes, og den resulterende blanding påføres straks på limoverfladen. Eller: 10 portioner gelatine opløses ved lav varme, kombineret med 15 portioner eddikeessens, derefter tilsættes 5 portioner ammoniumdichromat. Denne sammensætning kan opbevares i en mørk flaske og et mørkt rum.

Det kan være ret svært at lime glas på metaloverflade. Sådan cement er velegnet til disse formål. Tag 125 gram pulveriseret kolofonium, 36 gram hvid voks, 75 gram rødt bly, opvarm dem ved lav varme, når der dannes væske, fjern fra varmen, tilsæt meget forsigtigt 18 gram højkvalitets terpentin, bland med en træske og afkøle. Eller: smelt 10 portioner harpiks og en portion voks (gul) over en ild, denne blanding limer glasset til metalbrønden.

Hvordan laver man cement? Spørgsmålet er ved første øjekast komplekst. Men ved at følge disse anbefalinger kan du lave cement ikke kun til byggeri, men også til at løse mange andre ofte opståede husholdningsproblemer.

Hvis du beslutter dig for at bygge, får du helt sikkert brug for en cementløsning under arbejdsprocessen. Det er ikke nok bare at købe cement, for inden byggeriet går i gang, skal det grå pulver blive til en rigtig løsning. Vand, sand og cement - det er alle komponenterne, men ikke alt er så simpelt, som det ser ud ved første øjekast. Lad os finde ud af, hvordan man korrekt laver en cementmørtel.

Cementens historie

Cement er et velkendt bindende byggemateriale, som er klassificeret som et hydraulisk bindemiddel til limning forskellige overflader- mursten eller armeret betonblokke. Uden cement kan beton eller fundament ikke laves. Ud over høj viskositet har materialet fremragende hydrauliske egenskaber, som gør det muligt at skabe en stabil forbindelse med vand og andre væsker, når man laver en opløsning i form af en plastisk masse. Efter hærdning af en sådan masse opnås et stenlignende materiale, som har betydelig styrke og stivhed.

Selv i oldtiden begyndte man at bruge bindematerialer til byggebehov. Det allerførste bindemateriale var naturligt ubrændt ler. Men med tiden holdt den op med at tilfredsstille bygherrer på grund af dens lave modstandsdygtighed over for fugt og svage astringerende egenskaber.

Alene flere tusinde år bindere luftig kalk og gips var tilbage, men de var ikke tilstrækkeligt vandtætte. Og den hurtige udvikling af sejladsen i det 17. og 18. århundrede krævede skabelsen af ​​nye vandfaste bindemidler til opførelse af havnefaciliteter.

I 1796 patenterede englænderen Parker en cement kaldet "roman", som kunne hærde i luft eller vand. Disse egenskaber er dog også gået tabt i vor tid. praktisk betydning. I begyndelsen af ​​1800-tallet blev akademiker V.M. Severgin beskrev et bindemiddel, der blev opnået ved hjælp af mergelbrænding efterfulgt af formaling. Fra anden halvdel af 1800-tallet til byggepraksis Portland cement er blevet solidt etableret i vores land.

Industrialisering i USSR og hurtigt tempo kapitalbyggeri forudbestemt væksten i cementindustrien. I 1962 tog USSR førstepladsen i verden i cementproduktion. I dag produceres omkring 30 sorter af cement i vores land. Samtidig er dens kvalitet stigende, og forudsigelsen fra den berømte kemiker Mendeleev, der hævdede, at cement er fremtidens byggemateriale, går i opfyldelse.

Cementproduktionsproces

Naturcement er en blanding af kalksten og ler, som ved hærdning danner et højstyrke stenlignende materiale, som oftest er lugtfrit, fritflydende og har grå. Kvaliteten af ​​cement bestemmes af tilstedeværelsen af ​​forskellige stoffer i det - granuleret slagge, magnesiumoxid og svovlsyreanhydrit. Cementkvaliteten afhænger af forholdet mellem disse komponenter. Kvaliteten af ​​cement, hærdningstid, trykstyrke og falsk indstilling vil også afhænge af procentdelen af ​​de anførte stoffer.

Som råmateriale til fremstilling af Portlandcement anvendes en masse af kalksten og ler, som diskuteret ovenfor. Hvad er cement ellers lavet af? I sjældne tilfælde bruges en sten kaldet mergel, som netop er en naturlig blanding af ler og kalksten i det forhold, der er nødvendigt for at opnå Portland cement under produktionsprocessen. Mergel blev værdsat i det 19. århundrede af englænderen Aspdin, som samlede støv på en vej nær byen Portland, lavede briketter af den, som efterfølgende blev brændt.

Cementfabrikker har normalt deres egne stenbrud påkrævet materiale- ler og kalksten. Dette giver dig mulighed for at modstå det nødvendige kemisk sammensætning opladning med høj nøjagtighed op til 0,1 procent, hvilket er af stor betydning. Ladningen affyres i roterende ovne, som har en diameter på 3,6 - 7 meter og en længde på 100 - 150 meter. Temperaturen i sintringszonen holdes på et niveau på plus 1450 grader Celsius.

Produktet af sintring er klinker, som er runde granuler, hvis diameter når 5 - 100 millimeter. Klinkerne males i kuglemøller til en specifik overfladestørrelse på 3000 kvadratcentimeter pr. gram. I obligatorisk under formaling tilsættes 5 % gipsdihydrat, som fungerer som hærdetidsregulator. Uden gips dannes den såkaldte hurtigcement, som størkner øjeblikkeligt og ikke kan bruges til at lave dej. Alle klinkmineraler er i stand til at interagere med vand og danne nye forbindelser - hydrater. Hydrater danner en rumlig struktur, der skaber cementsten.

Anvendelse af cement i byggeri

Cement bruges til at bygge et fundament og lave mørtel til at lægge mursten, hælde afretningslag ved gulvlægning, skabe stier og blinde områder. Det bruges til præfabrikerede og monolitisk beton, der tjener som råmateriale til produktion af armeret beton, asbestcementprodukter, forskellige kunstige materialer, løsninger, fastgørelse af enkelte dele af konstruktioner og varmeisolering. Storforbrugere cement er gas- og olieindustrien.

Cement og byggematerialer opnået fra det kan med succes erstatte sparsomt træ, kalk, mursten og andre traditionelle materialer i byggeriet. Lidt senere vil vi tale om, hvordan man laver cement og cementmørtel med egne hænder. Brugen af ​​cement i forskellige konstruktionsgrene er tæt forbundet med dets tekniske egenskaber. Lad os se nærmere på denne forbindelse.

Frostbestandighed er en egenskab, der kendetegner et materiales evne til at blive gentagne gange frosset og optøet over en længere periode. Ren cement har ikke denne evne, den opnår denne egenskab takket være forskellige modificerende tilsætningsstoffer. Hvis du bor i en kold del af landet, og høj frostbestandighed af strukturen er vigtig for dig, bør du vælge hydrofob cement 500.

Korrosionsbestandighed bestemmer cementens evne til at modstå næsten enhver aggressiv miljøfaktor. Pozzolan cement, som er beregnet til konstruktion af undervands- og underjordiske strukturer, er kendetegnet ved øget korrosionsbestandighed.

Sulfatresistens er en egenskab ved et pulver, der konstruktionsblanding tillader det at være stabilt i et vandigt miljø, der indeholder sulfationer. Denne egenskab er inkorporeret i sulfat-resistent cement, som bruges til konstruktion af hydrauliske strukturer, der er udsat for saltvand.

Vandbestandighed som karakteristisk for cement har fundet anvendelse i vandtæt ekspansiv cement. Cement er i stand til at øge volumen, når hærdning sker ret hurtigt - på cirka 10 minutter. Vandtæt ekspanderende cement er påkrævet til tætning af samlinger og sømme betonkonstruktioner, som ligger i vandet.

Slibefinhed er en egenskab, der påvirker betonens hærdning, hærdningstid og styrke. Jo finere slibning af den producerede klinker er, desto højere styrke har den hærdede cement. Man skal huske, at slibning for fint provokerer i stedet fremragende egenskaber for stort vandforbrug og nedsat styrke af beton.

Lav din egen cementmørtel

Hvis du vil minimere omkostningerne til reparationsarbejde eller byggeri, bør du glemme alt om færdige blandinger, hvis pris er meget højere end prisen på cement og sand, som er nødvendige for at opnå en lige stor mængde cementmørtel. Først og fremmest skal du bruge cement af høj kvalitet for at forberede løsningen. OM træffe det rigtige valg Vi har allerede dækket dette materiale i en tidligere artikel. Lad os nu tale om, hvordan man laver cement og dens mørtel derhjemme.

Cement derhjemme

At producere cement derhjemme giver dig mulighed for at opnå dette materiale, som er uundværligt i konstruktionen, ved at bruge en minimal mængde ressourcer og udstyre det med de ønskede egenskaber. Vi inviterer dig til at gøre dig bekendt med populære metoder selvfremstillet cement.

Spartelmasse til tætning af revner og sprækker gulvbelægning lavet på denne måde: bland kalk med kulaske og fortynd med vand, indtil konsistensen af ​​fyldig creme fraiche er dannet. Til fremstilling af cement beregnet til påfyldning af jernredskaber, brønde, dampkedler og huller i metalprodukter, tag fyrre dele barythvidt, tredive dele grafitstøv, femten dele kalk og bland den resulterende blanding til den nødvendige tæthed med linolie med tilsætning af lak.

For at fikse jern i sten skal du lave cement med dine egne hænder fra følgende komponenter: sand (20 dele), kaolin (2 dele), malet kridt (4 dele), læsket kalk (3 dele), flydende glas(15 dele), bland alt indtil en homogen dejlignende masse. Til keramik skal du bruge cement næste forberedelse: mal 2 dele læsket lime med 5 æggehvider, fortynd blandingen med 2 dele vand, mal med 10 dele gips.

For at forberede cement til sten anbefales det at blande 10 dele svovl og bitumen med 1 del bivoks. Smelt massen, tilsæt derefter 2 dele murstenspulver. Umiddelbart før påføring af opløsningen skal du tørre stenen og smøre den med tørrende olie. Til rør blandes 15 dele tørreolie eller linolie og 85 dele blyoxid i en opvarmet mørtel, indtil der opnås en plastikblanding.

For at producere glycerincement skal du bruge blylitharge, som forsigtigt skal males til pulver og tørres ved høj temperatur. Bland det resulterende støv med glycerin. Teknologiske egenskaber cement fremstillet efter denne opskrift er flere gange større end egenskaberne for fabriksfremstillet Portland cement. Lignende materiale er anderledes høj tæthed og niveauet af modstand mod negative miljøpåvirkninger.

Hjemmelavet glycerincement er absolut ikke bange for høje temperaturer: det kan modstå temperaturstigninger selv op til plus 300 grader Celsius. En anden vigtig praktiske egenskaber glycerin cement er evnen til at fastlime genstande lavet af porcelæn og lertøj. Det er sikkert at sige, at dette materiale er en rigtig ideel cement.

Europæere for nylig opfundet ny måde produktion af cement, som har unikke egenskaber. Sådan kinesisk cement er i stand til at lime læder, gips, marmor, porcelæn, lertøj og andre materialer. For at forberede cement har du brug for følgende komponenter: læsket kalk (54 dele), kvarts (6 dele), frisk blod! (40 dele). Den resulterende blanding skal males grundigt, indtil en homogen blanding er dannet.

Forberedelse af materialer

Den første fase af fremstilling af cementmørtel er forberedelse. Vælg en beholder, hvor du vil fortynde cementen. Beholderens volumen skal nødvendigvis svare til det volumen, der planlægges fremstillet. Hvis opvasken er mindre end det planlagte volumen, så vil du sandsynligvis hente løsningen fra jorden. Hvis beholderen er for stor, vil du ikke være i stand til at skabe en ensartet masse, der ikke danner klumper.

Derudover skal du have en ret stabil beholder. Vær opmærksom på, hvor stærke beholderens vægge er. Det anbefales heller ikke at tage en beholder med lave, tynde vægge, fordi de ikke tillader blanding af en opløsning af høj kvalitet. De fleste den bedste løsning derhjemme bliver et gammelt støbejernsbadekar.

Ud over retterne til den resulterende masse, skal du bruge specialværktøj for at skabe den mest bekvemme løsning. Det er normalt sædvanligt at bruge en speciel konstruktionsblander, men vores dygtige landsmænd tilpasser den til dette formål en almindelig øvelse med dyser.

Forberedelse af komponenterne

Hvis du har haft en pose cement i din garage i mange år, bør du stoppe med at bruge den. For at opnå en løsning af høj kvalitet er det også vigtigt tekniske specifikationer sand - ensartethed, renhed og fravær af urenheder. Den bedste mulighed er vasket stenbrudssand.

Arranger alt inden arbejde nødvendige værktøjer og materialer i maksimal nærhed, for ikke at komme i en akavet situation, når du skal "løbe" efter komponenterne i løsningen. Dernæst er det nødvendigt at sigte pulveret for at lave en cementopløsning for at undgå dannelsen af ​​klumper og affald, der kommer ind i massen, hvilket væsentligt forværrer dets astringerende egenskaber og kvalitet. Når du forbereder en cementopløsning til pudsarbejde, skal du bruge en sigte med celler på 5 til 5 millimeter, til sten - med celler på 10 til 10 millimeter.

Efter dette skal forholdet mellem hvert element i opløsningen bestemmes. På dette stadium skal det huskes, at blandingen af ​​sand ved brug af cement af høj kvalitet skal være ubetydelig eller nominel. Husk også det klassiske forhold, som bygherrer har brugt i lang tid: 1 del cement blandes normalt med 3 dele sand. Alle indgående komponenter måles normalt ved hjælp af visse redskaber eller vægte.

Under byggeriet er det ofte nødvendigt at forberede cement ikke iflg traditionel opskrift, som er accepteret på alle globale byggepladser i verden. Ikke-standardblandinger opnås på grund af forskellige urenheder. De er i stand til at ændre egenskaberne af cementopløsningen, for eksempel ændre stoffets hærdningshastighed eller sænke hastigheden for langvarigt arbejde med opløsningen, forbedre massens viskositetsegenskaber, så den bliver plastisk og mere smidig til arbejde i vanskelige områder.

Der findes forskellige typer cementmørtler: normale, fede og tynde. Fedtcementmørtel er en blanding, der indeholder for meget bindemiddel. Denne opløsning er i stand til at hærde hurtigt, men efter brug tørrer den ud og danner revner, derfor er den kortvarig.

Normal cementmørtel er en masse, hvor forholdet mellem grundstofferne overholdes korrekt. En sådan løsning afkøles ikke for hurtigt, men der dannes ikke revner i den, den er stærk og holdbar. Mager cementmørtel er en masse, hvori der ikke er nok bindende komponent, en sådan mørtel virker ikke, medmindre du beslutter dig for, hvordan cementen skal fortyndes.

Uanset opskriften til fremstilling af en cementopløsning anses en blanding, der ikke spredes under drift og er kendetegnet ved et højt eller medium viskositetsniveau, for at være af høj kvalitet. Samtidig bør blandingen ikke være for tør, da dette fremkalder et tab af cementmørtlens fastgørelsesegenskaber, der lægger i i dette tilfælde holder ikke.

Forberedelse af opløsningen

Så hæld et lag cement i beholderen, derefter et lag sand, så igen cement og derefter sand igen. Antallet af sådanne lag skal være mindst seks, dette vil tillade komponenterne at blive blandet grundigt. Cement og sand hældes i lag i form af en seng til en samlet højde på omkring 200-300 millimeter.

For at begynde skal du blande sand og cement ordentligt. Skovl denne seng flere gange med skovle, indtil den er glat. Når du rører, skal du huske begrebet "intensitet". Uden en bestemt teknologisk blandingsprocedure vil du ikke være i stand til at opnå en løsning af høj kvalitet. Det anbefales derefter at sigte blandingen gennem en fin sigte, som har celler, der måler 3 gange 3 millimeter, men ikke mindre. Homogeniteten af ​​blandingen skal være tæt på absolut.

Tilsæt ikke vand eller andre væsker, når du har blandet de tørre ingredienser. Tilsætning af væske til den resulterende blanding skal ske gradvist og meget omhyggeligt. Hæld langsomt vand i, indtil blandingen når den ønskede konsistens. Hvis du fandt mere vand end nødvendigt, så er det den gradvise infusion, der giver dig mulighed for at stoppe til tiden.

Husk at væskens temperatur ikke må være for høj eller ekstrem lav. Tag vand ved den optimale temperatur, det samme som miljø. Murværk kræver klargøring af en tykkere mørtel, og støbeprocessen kræver en mere flydende. Bland ikke meget cementmørtel på én gang, især hvis du brugte vådt sand. Nu ved du, hvordan man laver cementmørtel derhjemme.

Og husk endelig, at cementmørtel er et materiale, der ikke kan opbevares. Dette skyldes cementens høje viskositetsegenskaber, på grund af hvilke opløsningen hurtigt kan hærde og blive uegnet til brug til byggearbejde. Sammensætningen, som du modtog efter korrekt blanding, er tilgængelig for arbejde i yderligere en time, når du bruger vådt sand og op til tre timer, hvis du tørrede tørt sand.

Enhver konstruktion kan ikke undvære cement. Dette uorganiske bindemiddel er en del af gips og kitblandinger uden det er det umuligt at forberede beton, mørtelblanding. Cement er ikke en naturlig ressource; for at forberede det, skal råmaterialet brændes, derefter skal den resulterende klinker knuses til en pulvertilstand og blandes i visse proportioner med passende tilsætningsstoffer.

I princippet behandle Forberedelse af cement er ikke meget vanskeligt, du kan lave cement med dine egne hænder.

Hvordan cement laves

Carbonat og lersten bruges til at fremstille cement. Industriaffald (slagge mv.) kan også bruges til at fremstille cement. Den tekniske proces omfatter 3 faser:

1. Klargøring af råvarer. I slutningen af ​​denne fase er det nødvendigt at opnå slam - en blanding af kalksten og ler i et forhold på cirka 3:1. Selvom dette forhold i høj grad afhænger af egenskaberne sten og justeres konstant for at opnå cement af den nødvendige kvalitet.
2. Derefter brændes slammet i en ovn (1450°C), under påvirkning af høj temperatur sintres blandingen af ​​kalksten og ler. Efter brænding formales klinkerne til pulverform.
3. For at opnå cement er det nok at tilføje 5% gips og et antal additiver til det resulterende pulver (afhængigt af cementens krævede egenskaber).

Afhængigt af de anvendte tilsætningsstoffer skelnes følgende typer cement:

• hydrofob - modstandsdygtig over for fugt indeholdt i atmosfæren. Dens anvendelse giver beton øget vandmodstand og frostbestandighed op til F1000;

• hvid - oftest brugt til fremstilling af tørre blandinger, klar til brug;

• ekspanderende cement. Mens andre typer cement aftager i volumen, når betonblandingen hærder, gør ekspanderende cement det muligt at opnå den modsatte effekt;
• puzzolan cement – ​​kendetegnet ved reduceret varmeudvikling. Oftest brugt til udstøbning af volumetriske genstande, på grund af reduceret varmeudvikling, er risikoen for ujævn sætning (og derfor revner) betydeligt reduceret;
• farvet cement - bruges til fremstilling af produkter, der ikke kræver yderligere forarbejdning. Enten bruges hvid klinker, eller der tilsættes farvestoffer til betonblandingen;

• aluminiumscement - dens særpræg er, at den opnår op til 50 % styrke inden for 24 timer efter udlægning af betonblandingen. På grund af frigivelsen af ​​store mængder varme bruges det ofte under byggeri om vinteren.

Gør-det-selv cementproduktion

Hovedproblemet ved fremstilling af cement med egne hænder er behovet for fyring ved høje temperaturer. Derfor skal du mindst bruge en ovn og en mølle til at male den forberedte klinker. Men selv i dette tilfælde er det derhjemme usandsynligt, at det vil være muligt at få cement til fremstilling af betonkvaliteter over M200. Selvom dette resultat kun er muligt under forudsætning af den strengeste overholdelse af proportionerne og stadierne af den tekniske proces.

Før du forbereder cement med dine egne hænder, skal du evaluere 2 faktorer:

• arbejde foran. Oprettelse af en hjemmelavet produktionslinje er kun berettiget, hvis der er en relativt stor mængde arbejde;
• arbejdsforhold. I betragtning af den lave styrke af betonkonstruktioner ved hjælp af hjemmelavet cement, er det tilrådeligt kun at bruge det til strukturer, der ikke oplever alvorlige belastninger.

Under hensyntagen til disse faktorer er det nødvendigt at evaluere økonomisk effektivitet"håndværksproduktion".

Selve fremstillingen af ​​cement derhjemme foregår i samme rækkefølge som på et cementanlæg: råvarer tilberedes, brændes i en ovn, males og blandes med tilsætningsstoffer. "Håndværksproduktion" har også sine fordele - cement kan gives alle egenskaber ved at eksperimentere med råvarerne.

For at opnå almindelig Portlandcement anbefales det at bruge malet kridt og malet kaolin (75% kridt og 25% kaolin). Dette råmateriale skal blandes grundigt. Derefter brændes det i en ovn og males i en mølle. 5% gipspulver skal tilsættes til det resulterende pulver.

Der er også eksotiske opskrifter til fremstilling af f.eks. glycerincement, kinesisk cement og diamantspartel. Lignende muligheder tages ikke i betragtning, da de kun bruges til at løse højt specialiserede problemer.

Klargøring af cementmørtel

Enhver cementmørtel består af vand, bindemiddel (selve cement) og spartelmasse (normalt sand). Forholdet mellem bindemiddel og fyldstof afhænger af typen af ​​udført arbejde. Så for en gipsblanding kan du tage forholdet mellem cement og sand til 1:6, men for eksempel til lægning af mursten skal forholdet mellem bindemiddel og tilslag reduceres til mindst 1:3.

Hvis blandingen forberedes til at hælde et fundament, kan fyldstofindholdet reduceres yderligere, i hvilket tilfælde forholdet mellem bindemiddel og fyldstof er 1:1 eller 1:2. Derudover tilsættes ofte knust sten til blandingen for at hælde fundamentet.

I byggeriet anvendes ofte blandinger med tilsætning af kalk eller ler, men de bruger også cement til at øge mørtlens styrke efter hærdning.

Når du forbereder blandingen, skal du også være opmærksom på vand-cementforholdet. Selvfølgelig er det optimale forhold etableret for hver type blanding, men det skal huskes, at for højt vandindhold forværrer opløsningens kvalitet efter hærdning.

Processen med at forberede løsningen har også nogle nuancer. Det anbefales at blande bindemiddel og tilslag tørt, og først derefter tilføje vand. Det har også betydning, i hvilken rækkefølge komponenterne læsses i containeren. Lag-for-lag læsning af sand og cement og deres ensartet fordeling i en beholder. Hvis det er nødvendigt at forberede et stort volumen opløsning, kan lag af sand og cement veksles flere gange.

Byggeri er en del af livet for mange borgere, især dem, der bor i den private sektor. Det omgiver mennesker overalt. I dag udvikler det private byggeri sig meget aktivt. Det er kendt, at de mest almindeligt anvendte byggematerialer er træ, beton, mursten, cement. Cement optager vigtigt sted i denne branche. Med dens hjælp bygges veje, fundamenter til huse og garager og nogle andre strukturer. For at forberede en cementmørtel skal du have alle dens komponenter ved hånden. Mange mennesker ved ikke, hvordan man laver cement med egne hænder.

Til selv at lave mad almindelig cement du skal bruge kridt og kaolin.

Cementblandingen består af tre hoveddele: sand, vand og cementpulver. Dette gør det anderledes end beton på mange måder. I beton er der ud over alle de anførte komponenter endnu et - grovkornet materiale. Det kan være repræsenteret af knust sten eller grus. Det er vigtigt, at cement kommer i forskellige former. Kvaliteten af ​​blandingen bestemmes af den type arbejde, der udføres, og de grundlæggende krav til strukturel styrke. Lad os overveje mere detaljeret de vigtigste stadier af forberedelse af cementmørtel derhjemme.

Typer af cementmørtel

At gøre det selv cement-sand blanding, skal du beslutte dig for dens type. I øjeblikket skelnes der mellem magre, normale og fede opløsninger. De har alle deres fordele og ulemper. Hvis andelen af ​​cementpulver i en normal opløsning ikke overstiger normen, indeholder fede dem meget cement. Alt dette bidrager til, at en sådan blanding hurtigt vil revne efter hærdning. Hvad angår magre mørtler, indeholder de mere sand end cementpulver. Dette gør dem mindre holdbare. Derudover er der i byggebranchen sådan noget som cementmærket og selve mørtlen.

Karakteren bestemmer mørtlens trykstyrke efter hærdning. De mest almindeligt anvendte i byggeriet er mørtelkvaliteter 25, 50, 75, 100, 150 og 200. For at lave cement med egne hænder skal du vælge det korrekt. Der tages hensyn til arbejdets karakter. For eksempel til murværk og pudsarbejde anvendes ofte en cementblanding af klasse 100 eller 150 Til konstruktion af blokke anbefales det at bruge en mørtel af klasse 100. Hvad angår proportionerne af hovedkomponenterne, kan de være. anderledes. Dette afhænger i høj grad af cementpulverets kvalitet. Sand-cementmørtler kan være murværk, byggeri eller pudsning.

Vend tilbage til indholdet

Stadier af forberedelse af cementmørtel

Når du laver en cementblanding, skal du huske de vigtigste stadier af arbejdet. De omfatter:

• korrekt valg af mærke af blanding og mærke af cementpulver;
• tilberedning af vand, sand og forskellige tilsætningsstoffer;
• direkte madlavning.

I nogle tilfælde skal bygherrer bestemme mærket for den resulterende løsning. Dette gøres ganske enkelt. Du skal dividere mærket af cementpulver med mængden af ​​sand (i spande). For eksempel, hvis hovedkomponenten i klasse 400 blev brugt, og der var 4 spande sand, så vil den resulterende opløsning være klasse 100. Den første fase inkluderer udvælgelsen af ​​cementpulver. Mærket bestemmer kvaliteten af ​​materialet. Jo højere den er, jo stærkere bliver blandingen og hele strukturen.

Et interessant faktum er, at du kan bruge den til den samme løsning forskellige mærker cement. Forskellen vil være i mængden af ​​anvendt cement. Følgelig, jo højere pulverkvaliteten er, jo mindre vil det være nødvendigt. Ideelt set skal blandingens mærke matche materialets mærke (hvis puds- eller murværksarbejde udføres).

Vend tilbage til indholdet

Dette er nødvendigt, så hele strukturen har samme styrke.

Forberedelse af sand til blandingen

Den anden meget vigtige og ansvarlige fase er forberedelsen af ​​alle andre komponenter. Først og fremmest er det sand. For at lave kvalitetscement skal du bruge flodsand. Det skal være rengjort og tilstrækkeligt tørret. Ellers kan overskydende fugt ændre vand-cement-forholdet. Du skal tage valget af sand til beklædning af murværk meget alvorligt. Sådant sand bør ikke indeholde lerpartikler. Sagen er, at under driften af ​​strukturen vil leret forlade opløsningen. Alt dette vil i sidste ende føre til dannelsen af ​​defekter: revner, huller, hulrum. Kvaliteten af ​​sand kan bestemmes med det blotte øje. flodsand

Vend tilbage til indholdet

har en noget grålig farve, mens ler giver sandet en gul farvetone. Uraffineret sand kan også bruges i byggeriet, men ikke til beklædning af murværk. Den er velegnet til opfyldning af murværk. Mængden af ​​tilgængelig sand skal svare til arbejdsvolumen. Det er tilrådeligt at lade sandet sidde i flere dage umiddelbart før brug. Det skal beskyttes mod fugt og opbevares på et tørt sted.

Klargøring af vand til opløsning Før du laver cement, skal du fylde op med vand. Kun brugt rent vand . Grundvand bruges oftest. Det er ikke tilrådeligt at bruge saltvand

. For større bekvemmelighed kan du forlænge vandforsyningsslangen. Hvor meget vand er der brug for? Vandmængden afhænger af mærket af den nødvendige mørtel og cementens kvalitet. Volumenet af vand ved fremstilling af blandingen er omtrent lig med volumenet af cementpulver. Hvis du tager en spand pulver, så kræves den samme mængde vand. Der lægges stor vægt på kvaliteten af ​​sandet. Hvis den er våd og indeholder meget vand, skal dens mængde reduceres. Opløsningen må ikke være for flydende. Ideelt set har den en konsistens, der ligner creme fraiche. Stor værdi

Vend tilbage til indholdet

Det har også det faktum, at der først hældes vand i betonblanderen. Dette sikrer optimal blanding. Det er bedst at dele vandet i 2 portioner. Tilføj først en, og til sidst den anden (hvis blandingen viser sig at være tyk).

Cement består af mere end blot cementpulver, vand og sand. Ofte tilføjes andre ingredienser til det. Det er forskellige rengøringsmidler. Hvad er de til? Enhver cement har egenskaber som plasticitet og mobilitet. Den enkleste løsning er at tilføje flydende sæbe eller ethvert andet rengøringsmiddel til blandingen. Mængden af ​​vaskemiddel er 50-100 ml. Det vil give løsningen god plasticitet. Det skal huskes, at denne komponent tilsættes umiddelbart efter vand, det vil sige i begyndelsen. Vand og rengøringsmiddel skal blandes grundigt for at danne et let skum.

Hvis du overdriver det med denne komponent, vil blandingen miste sin styrke, og strukturen vil være kortvarig. I dag er der specielle tilsætningsstoffer på markedet, som kan forbedre kvaliteten af ​​cement. Disse omfatter forskellige blødgørere og vandafvisende midler.

Hvis flydende cement vil blive brugt til murstensfuger, er det tilrådeligt at bruge farvestoffer. Det skal huskes, at med en højere kvalitet flydende cement bliver opløsningen mørkere.

Tilsætningsstoffer inkluderer også en elasticizer. Det bruges til at lave flisemørtel. Superplastificeringsmidler giver en god effekt. Med deres hjælp er det muligt at reducere mængden af ​​anvendt pulveriseret cement.

Latex og forstærkende additiver anvendes med succes i byggebranchen. Sidstnævnte øger cementens styrke. Under forhold lave temperaturer Det anbefales at tilføje tilsætningsstoffer, der øger opløsningens frostbestandighed.

Vend tilbage til indholdet

Blanding af hovedkomponenterne

Du kan forberede flydende cement uden involvering af specialister. Dette gøres manuelt eller ved hjælp af en betonblander. En betonblander giver dig mulighed for at spare energi og også opnå den mest homogene masse. Først og fremmest hældes vand i betonblanderen. Ikke alt er brugt; noget af det bliver stående til sidst. Derefter tilsættes vaskemiddel eller andre flydende tilsætningsstoffer til vandet. For at opløsningen kan opløses godt og blandes med vand, skal du vente omkring 3-5 minutter og først derefter tilføje bulkkomponenterne. Sand lægges i først. Kun 50 % af den nødvendige mængde sand skal tilsættes.

På næste arbejdstrin placeres alt cementpulveret. Herefter skal blandingen blandes meget grundigt og først derefter tilsættes det resterende sand. For at opnå flydende cement af høj kvalitet skal du meget nøjagtigt beregne forholdet mellem hovedkomponenterne. Hvis du planlægger at forberede en mørtel af klasse 100 i nærværelse af cementpulver af klasse 500, skal forholdet mellem cement og sand være 1:5. Det betyder, at for 1 spand cementpulver skal du bruge 5 spande sand. Hvis kvaliteten af ​​cementpulver er 400, vil forholdet være 1:4. For at fremstille en blanding af kvalitet 200 vil forholdet være 1:2 (hvis cement 400 er tilgængelig). Vand skal tilsættes indtil blandingen når den ønskede konsistens.