Damp linje- rørledning til damptransport.

Damprørledninger er installeret på følgende steder:
1. virksomheder, der anvender damp til procesdampforsyning (damp-kondensatsystemer på fabrikker af armerede betonprodukter, damp-kondensatsystemer på fiskeforarbejdningsanlæg, damp-kondensatsystemer på mejerier, damp-kondensatsystemer på kødforarbejdningsanlæg, damp-kondensatsystemer på fabrikker i den farmaceutiske industri, damp-kondensat systemer i kosmetik fabrikker, damp-kondensat systemer i vaskeri fabrikker)
2. i dampvarmesystemer af fabrikker og industrivirksomheder. Det blev brugt tidligere, men bruges stadig i mange virksomheder. Som regel blev fabrikskedelhuse bygget efter standardtegninger ved brug af DKVR-kedler til procesdampforsyning og opvarmning. I øjeblikket, selv i de virksomheder og fabrikker, hvor der er behov for teknologisk damp begyndte at være fraværende, opvarmning udføres stadig med damp. I nogle tilfælde er det ineffektivt uden kondensatretur.
3. i termiske kraftværker at levere damp til dampturbiner for at generere elektricitet.

Dampledninger tjener til at overføre damp fra kedelrummet (dampkedler og dampgeneratorer) til dampforbrugere.

Hovedelementerne i damprørledningen er:
1.stålrør
2. forbindende elementer(bøjninger, bøjninger, flanger, termiske ekspansionskompensatorer)
3. afspærrings- og afspærrings- og kontrolventiler (portventiler, ventiler, ventiler)
4. fittings til fjernelse af kondensat fra damprørledninger - kondensatfælder, separatorer,
5. Enheder til at reducere damptrykket til den nødvendige værdi - trykregulatorer
6. Mekaniske smudsfiltre med udskiftelige filterelementer til rensning af damp foran trykreduktionsventiler.
7. fastgørelseselementer - glidende understøtninger og faste understøtninger, ophæng og befæstelser,
8. termisk isolering af damprørledninger - der anvendes temperaturbestandig basalt mineraluld Rockwool eller Parok, asbestfnugsnor bruges også.
9.kontrol- og måleinstrumenter (instrumentering) - trykmålere og termometre.

Krav til design, konstruktion, materialer, fremstilling, installation, reparation og drift af damprørledninger er reguleret af regulatoriske dokumenter.
-Rørledninger, der transporterer vanddamp med et arbejdstryk på mere end 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), er underlagt "Regler for byggeri og sikker drift damprørledninger og varmt vand"(PB 10-573-03).
- Styrkeberegningerne af sådanne damprørledninger udføres i overensstemmelse med "Standarder for styrkeberegninger af stationære kedler og damp- og varmtvandsledninger" (RD 10-249-98).

Damprørledninger dirigeres under hensyntagen teknisk gennemførlighed lægning langs den korteste lægningsvej for at minimere varme- og energitab på grund af lægningens længde og dampbanens aerodynamiske modstand.
Forbindelsen af ​​damprørledningselementer er lavet ved svejsning. Installation af flanger ved installation af damprørledninger er kun tilladt for tilslutning af damprørledninger til fittings.

Understøtninger og bøjler til damprørledninger kan være bevægelige eller faste. Mellem nabo faste understøtninger på lige sektion, lireformet el U-formede ekspansionsfuger], som reducerer konsekvenserne af deformation af damprørledningen under påvirkning af opvarmning (1 m damprørledning forlænges med i gennemsnit 1,2 mm, når den opvarmes med 100°).
Damprørledninger installeres med en hældning, og kondensatfælder er installeret på de laveste punkter for at fjerne kondensat dannet i rørene. Vandrette sektioner af damprørledningen skal have en hældning på mindst 0,004 Ved indgangen af ​​damprørledninger til værksteder, ved udgangen af ​​damprørledninger fra kedelrum, foran dampforbrugende udstyr installeres dampudskillere komplet med kondensatfælder. .
Alle elementer i damprørledninger skal være dækket med termisk isolering. Termisk isolering beskytter personalet mod forbrændinger. Termisk isolering forhindrer overdreven kondens.
Damprørledninger er et farligt produktionsanlæg og skal registreres med specialiseret registrering og tilsynsmyndigheder(i Rusland - territorial administration Rostechnadzor). Tilladelse til at drive nyinstallerede damprørledninger udstedes efter deres registrering og tekniske undersøgelse.

Vægtykkelsen af ​​damprørledningen, i henhold til styrkeforhold, må ikke være mindre end hvor
P - design damptryk,
D- O.D. dampledninger,
φ - design styrkekoefficient under hensyntagen svejsninger og svækkelse af sektionen,
σ - tilladt spænding i damprørledningens metal kl design temperatur par.

Damprørledningens diameter bestemmes normalt ud fra den maksimale timelige dampstrøm og de tilladte tryk- og temperaturtab ved hjælp af hastighedsmetoden eller trykfaldsmetoden. Hastighedsmetode.
Efter at have indstillet hastigheden af ​​dampstrømmen i rørledningen, bestemme dens indre diameter ud fra ligningen massestrøm for eksempel ifølge udtrykket:
D= 1000 √ , mm
Hvor G-masse flow damp, t/time;
W-damphastighed, m/s;
ρ - dampdensitet, kg/m3.

Valget af damphastighed i dampledninger er vigtigt.
Ifølge SNiP 2-35-76 anbefales damphastigheder ikke mere end:
- for mættet damp 30 m/s (for rørdiametre op til 200 mm) og 60 m/s (for rørdiametre over 200 mm),
- for overophedet damp 40 m/s (for rørdiametre op til 200 mm) og 70 m/s (for rørdiametre over 200 mm).

Fabrikker, der producerer dampudstyr, anbefaler, at når man vælger diameteren på en damprørledning, bør damphastigheden ligge inden for området 15-40 m/s. Leverandører af damp-vand blandede varmevekslere anbefaler at tage maksimal hastighed par 50 m/s.
Der er også en trykfaldsmetode baseret på beregningen af ​​tryktab forårsaget af damprørledningens hydrauliske modstand. For at optimere valget af dampledningsdiameter er det også tilrådeligt at evaluere faldet i damptemperaturen i dampledningen under hensyntagen til den anvendte termiske isolering. I dette tilfælde bliver det muligt at vælge optimal diameter i forhold til faldet i damptrykket til faldet i dens temperatur pr. længdeenhed af dampledningen (der er en opfattelse af, at det er optimalt, hvis dP/dT = 0,8...1,2).
Det korrekte valg af en dampkedel og det damptryk, den giver, valget af konfiguration og diametre af damprørledninger, dampudstyr efter klasse og producent, disse er komponenterne for god drift af damp-kondensatsystemet i fremtiden.

Fra formel (6.2) er det klart, at tryktab i rørledninger er direkte proportionale med kølevæskens densitet. Område af temperaturudsving i vandvarmenet. Under disse forhold er vandets tæthed .

Densiteten af ​​mættet damp ved er 2,45 dvs. omkring 400 gange mindre.

Derfor antages den tilladte hastighed af dampbevægelse i rørledninger at være væsentligt højere end i vandvarmenetværk (ca. 10-20 gange).

Særpræg hydraulisk beregning af en damprørledning er behovet for at tage hensyn til ved bestemmelse af hydrauliske tab ændringer i damptæthed.

Ved beregning af damprørledninger bestemmes dampdensiteten afhængig af trykket i henhold til tabellerne. Da damptrykket til gengæld afhænger af hydrauliske tab, beregnes damprørledninger ved hjælp af metoden med successive tilnærmelser. Først specificeres tryktabene i området, damptætheden bestemmes ud fra gennemsnitstrykket, og derefter beregnes de faktiske tryktab. Hvis fejlen viser sig at være uacceptabel, foretages en genberegning.

Ved beregning af dampnetværk specificeres dampflowhastigheden, dets starttryk og det nødvendige tryk før installationer, der anvender damp.

Det specifikke tilgængelige tryktab i hoved- og individuelle designsektioner, , bestemmes af det tilgængelige tryktab:

, (6.13)

hvor er længden af ​​hovedvejen for bebyggelsen, m; værdien for forgrenede dampnetværk tages til at være 0,5.

Diametrene på damprørledningerne vælges i henhold til nomogrammet (fig. 6.3) med en tilsvarende rørruhed mm og damptæthed kg/m 3. Reelle værdier R D og damphastigheder beregnes ud fra den gennemsnitlige faktiske dampdensitet:

hvor og værdier R og fundet fra Fig. 6.3. Samtidig kontrolleres det, at den faktiske damphastighed ikke overstiger maksimum acceptable værdier: til mættet damp m/s; for overophedet m/s(værdier i tælleren accepteres for damprørledninger med en diameter på op til 200 mm, i nævneren - mere end 200 mm, for bøjninger kan disse værdier øges med 30 %).

Da værdien er ukendt i begyndelsen af ​​beregningen, gives den med efterfølgende afklaring ved hjælp af formlen:

, (6.16)

hvor, specifik vægtfylde par i begyndelsen og slutningen af ​​afsnittet.

Sikkerhedsspørgsmål

1. Hvad er opgaverne med hydraulisk beregning af varmenets rørledninger?

2. Hvad er den relative ækvivalente ruhed af rørledningsvæggen?

3. Angiv de vigtigste beregningsafhængigheder for den hydrauliske beregning af rørledninger i et vandvarmenet. Hvad er det specifikke lineære tryktab i en rørledning, og hvad er dens dimension?

4. Angiv de indledende data til den hydrauliske beregning af et forgrenet vandvarmenet. Hvad er rækkefølgen af ​​individuelle afviklingstransaktioner?

5. Hvordan foretages hydrauliske beregninger damp netværk varmeforsyning?

Hydraulisk beregning af damprørledninger til lav- og lavdampvarmeanlæg højt tryk.

Når damp bevæger sig langs længden af ​​sektionen, falder dens mængde på grund af tilhørende kondensering, og dens tæthed falder også på grund af tryktab. Faldet i massefylde er ledsaget af en stigning, på trods af delvis kondensation, i dampvolumenet mod slutningen af ​​sektionen, hvilket fører til en stigning i dampbevægelseshastigheden.

I systemet lavt tryk ved et damptryk på 0,005-0,02 MPa forårsager disse komplekse processer næsten ubetydelige ændringer i dampparametre. Derfor antages dampstrømningshastigheden at være konstant i hver sektion, og dampdensiteten er konstant i alle sektioner af systemet. Under disse to forhold udføres den hydrauliske beregning af damprørledninger i henhold til det specifikke lineære tryktab, baseret på sektionernes termiske belastninger.

Beregningen begynder med den gren af ​​damprørledningen, der er mest ugunstigt placeret varmeapparat, som er den enhed, der er længst væk fra kedlen.

Til hydrauliske beregninger af lavtryks damprørledninger, brug tabellen. 11.4 og 11.5 (se Designer's Handbook), udarbejdet med en densitet på 0,634 kg/m 3, svarende til et gennemsnitligt overskudsdamptryk på 0,01 MPa, og en ækvivalent rørruhed k E = 0,0002 m (0,2 mm). Disse tabeller ligner i struktur til tabel. 8.1 og 8.2, adskiller sig i størrelsen af ​​specifikke friktionstab på grund af forskellige værdier af dampens tæthed og kinematiske viskositet samt hydraulisk friktionskoefficient λ til rør Tabellerne inkluderer termiske belastninger Q, W og damphastighed w, m/s.

I lav- og højtryksanlæg sættes den maksimale damphastighed for at undgå støj: 30 m/s når damp og tilhørende kondensat bevæger sig i røret i samme retning, 20 m/s når de bevæger sig i modsat retning.

Som vejledning ved valg af diameteren af ​​damprørledninger beregnes, som ved beregning af vandvarmesystemer, gennemsnitsværdien af ​​det mulige specifikke lineære tryktab Ravg ved hjælp af formlen

Hvor r P- indledende overskydende damptryk, Pa; Σ l damp - samlet længde sektioner af damprørledningen til den fjerneste varmeanordning, m.

For at overvinde modstande, der ikke er taget i betragtning i beregningen eller indført i systemet under dets installation, efterlades en trykreserve på op til 10% af den beregnede trykforskel, dvs. summen af ​​lineære og lokale tryktab langs hoveddesignretningen skal være omkring 0,9 (p P - r pr).

Efter at have beregnet damprørledningsgrenen til den mest ugunstigt placerede enhed, fortsætter de med at beregne damprørledningsgrenene til andre varmeanordninger. Denne beregning kommer ned til at forbinde tryktab på parallelforbundne sektioner af hovedgrenen (allerede beregnet) og sekundær (skal beregnes).

Ved sammenkobling af tryktab på parallelforbundne sektioner af damprørledninger er en afvigelse på op til 15 % acceptabel. Hvis det er umuligt at udligne tryktab, skal du bruge en drosselskive (§ 9.3). Diameteren af ​​spjældskivehullet d w, mm, bestemmes af formlen

hvor Q uch – termisk belastning sektion, W, ∆р w – overtryk, Pa, med forbehold for drosling.

Det er tilrådeligt at bruge skiver til at aflaste overtryk på over 300 Pa.

Beregning af damprørledninger til høj- og højtrykssystemer udføres under hensyntagen til ændringer i volumen og tæthed af damp, når dens tryk ændres og et fald i dampforbruget på grund af tilhørende kondensering. I det tilfælde, hvor det indledende damptryk p P er kendt, og sluttrykket foran varmeanordningerne p PR er specificeret, udføres beregningen af ​​damprørledningerne før beregningen af ​​kondensatrørledningerne.

Den gennemsnitlige estimerede dampstrømshastighed i området bestemmes af transitstrømningshastigheden G for slutningen af ​​halvdelen af ​​dampstrømningshastigheden tabt under tilhørende kondensering:

Guch=G con +0,5 G P.K. ,

Hvor G P.K er den ekstra mængde damp i begyndelsen af ​​afsnittet, bestemt af formlen

G P.K = Q tr/r;

r- specifik varme fordampning (kondensation) ved damptryk i slutningen af ​​sektionen; Qtr - varmeoverførsel gennem rørvæggen i området; når diameteren af ​​rørene allerede er kendt; tilnærmelsesvis taget i henhold til følgende afhængigheder: med D y = 15-20 mm Q tr = 0,116Q con; ved D y = 25-50 mm Q tr = 0,035 Q con; ved D y >50 mm O tr =0,023Q kon (Q kon - mængden af ​​varme, der skal leveres til enheden eller til enden af ​​dampledningssektionen).

Hydrauliske beregninger udføres ved hjælp af metoden med reduceret længde, som anvendes i de tilfælde, hvor lineære tryktab er de vigtigste (ca. 80%), og tryktab i lokale modstande er relativt små. Startformel til bestemmelse af tryktab i hver sektion

Ved beregning af lineære tryktab i damprørledninger, brug tabellen. II.6 fra Designer's Handbook udarbejdet for rør med tilsvarende ruhed indre overflade k e =0,2 mm, langs hvilken damp bevæger sig, med en betinget konstant densitet på 1 kg/m 3 [overtrykket af sådan damp er 0,076 MPa, temperatur 116,2 0 C, kinematisk viskositet 21*10 -6 m 2 /s]. Tabellen inkluderer strømningshastigheden G, kg/h og bevægelseshastigheden ω, m/s, damp. For at vælge rørdiameteren fra tabellen beregnes den gennemsnitlige betingede værdi af det specifikke lineære tryktab

hvor ρ av - gennemsnitlig dampdensitet, kg/m 3, ved dets gennemsnitlige tryk i systemet

0,5 (Рп+Р PR); ∆р damp – tryktab i dampledningen fra varmepunkt til den fjerneste (ende) varmeanordning; p PR – det påkrævede tryk foran ventilen på endeanordningen, taget lig med 2000 Pa i fravær af en kondensudskiller bag enheden og 3500 Pa ved brug af en termostatisk kondensudskiller.

Ved hjælp af hjælpetabellen, afhængigt af den gennemsnitlige beregnede dampstrømningshastighed, opnås betingede værdier for det specifikke lineære tryktab R konv og damphastighed ω konv. Overgangen fra betingede værdier til faktiske værdier svarende til dampparametre i hver sektion udføres i henhold til formlerne

hvor rav.uch er den faktiske gennemsnitlige værdi af dampdensiteten på stedet, kg/m 3 ; bestemt af dets gennemsnitlige tryk i samme område.

Den faktiske damphastighed bør ikke overstige 80 m/s (30 m/s i et højtrykssystem), når damp og tilhørende kondensat bevæger sig i samme retning og 60 m/s (20 m/s i et højtrykssystem) når de bevæger sig i den modsatte retning.

Så den hydrauliske beregning udføres ved at tage et gennemsnit af værdierne for damptæthed i hver sektion og ikke for systemet som helhed, som det gøres, når hydrauliske beregninger vandopvarmning og lavtryks dampvarmesystemer.

Tryktab i lokale modstande, der kun udgør omkring 20 % af de samlede tab, bestemmes gennem deres ækvivalente tryktab langs rørene. Svarende til lokale modstande findes den ekstra længde af røret ved

Værdierne af d B /λ er angivet i tabel. 11.7 i Designerens Håndbog. Det kan ses, at disse værdier bør stige med stigende rørdiameter. Faktisk, hvis det er for et rør D ved 15 d B /λ = 0,33 m, så er de for rør D ved 50 1,85 m. Disse tal viser længden af ​​røret, hvor tryktabet på grund af friktion er lig med tabet i lokal modstand med en koefficient ξ=1,0.

Det samlede tryktab ∆руч på hver sektion af damprørledningen, under hensyntagen til den ækvivalente længde, bestemmes af formel (9.20)

hvor jeg tilføjer = l+l lign- beregnet reduceret længde af strækningen, m, inklusive strækningens aktuelle og ækvivalente lokale modstandslængder.

For at overvinde modstande, der ikke er taget i betragtning ved beregningen i hovedretningerne, tages en margin på mindst 10% af det beregnede trykfald. Ved sammenkobling af tryktab i parallelforbundne sektioner er en afvigelse på op til 15 % acceptabel, som ved beregning af lavtryksdamprørledninger.

Høj effektivitet af dampenergiforbrug afhænger primært af korrekt design damp-kondensat systemer. At opnå maksimal effektivitet damp-kondensat systemer, er der en række regler, der skal kendes og tages i betragtning ved design, installation og idriftsættelsesarbejder:
— Når man producerer damp, er det nødvendigt at stræbe efter at producere højtryksdamp, pga en dampkedel er hurtigere ved højtryk end ved lavtryk. Dette skyldes, at den latente fordampningsvarme ved lavt tryk er større end ved højtryk. Det er med andre ord nødvendigt at bruge mere energi på at producere damp ved lavt tryk end ved højtryk, relativt forskellige niveauer termisk energi i vand.
— Til brug i procesudstyr skal der altid tilføres damp ved det mindst tilladte tryk, pga varmeoverførsel ved lavt tryk, når den latente fordampningsvarme er højere, er mere effektiv. Ellers termisk energi dampen vil forlade sammen med højtrykskondensatet. Og det skal fanges på niveau med genanvendelse af sekundær damp, hvis du engagerer dig i energibesparelser. — Generer altid den maksimale mængde damp fra den resterende spildvarme teknologisk proces, dvs. sikre effektiviteten af ​​kondensatafledning og brug. Forkert installeret og ukorrekt fungerende udstyr i damp-kondensatsystemer er en kilde til dampenergitab. Og de er også årsagen stabil drift hele damp-kondensatsystemet.

Installation af en dampfælde Kondensatfælder er installeret både til dræning af hoveddamprørledninger og til fjernelse af kondensat fra varmevekslerudstyr. Kondensatfælder bruges til at fjerne kondensat dannet i damprørledningen på grund af varmetab i miljø. Termisk isolering reducerer niveauet af varmetab, men eliminerer det ikke helt. Derfor er det nødvendigt at tilvejebringe kondensatdræningsenheder langs hele længden af ​​damprørledningen. Kondensatdræning skal organiseres mindst 30-50 m i vandrette sektioner af rørledninger. Den første kondensudskiller bag kedlen skal have en kapacitet på mindst 20 % af kedelkapaciteten. Når rørledningslængden er mere end 1000 m, skal gennemløbet af den første kondensatudskiller være 100 % af kedelkapaciteten. Dette er nødvendigt for at fjerne kondensat i tilfælde af overførsel af kedelvand. Obligatorisk installation En dampfælde er påkrævet før alle elevatorer, kontrolventiler og på manifolder.

Kondensat skal tømmes ved hjælp af bundfældningstanke. For rør med en diameter på op til 50 mm kan sumpens diameter være lig med diameteren på hoveddamprørledningen. For damprørledninger med en diameter på over 50 mm anbefales det at bruge bundfældningstanke en eller to størrelser mindre. Det anbefales at installere en afspærringsventil eller blindflange i bunden af ​​sumpen for at rense (tømme) systemet. For at undgå tilstopning af kondensafløbet skal kondensafløbet ske i en vis afstand fra bunden af ​​sumpen.

Kondensafløbsenhed Det er nødvendigt at installere et filter foran kondensudskilleren, og en kontraventil bagved kondensatudskilleren (beskyttelse mod at fylde systemet med kondensat, når der er slukket for damp i dampledningen). For at sikre korrekt drift af kondensafløbet anbefales det at installere skueglas (til visuel inspektion).

Fjernelse af luft Luftindhold i dampledningen reducerer varmeoverførslen i varmevekslerudstyr betydeligt. For at fjerne luft fra dampledningen bruges termostatiske kondensatfælder som automatiske udluftninger. "Luftventiler" er installeret på de højeste punkter af systemet, så tæt som muligt på varmevekslerudstyr. En vakuumafbryder er installeret sammen med "luftventilen". Når systemet stopper, afkøles rørledningerne og udstyret, hvilket resulterer i dampkondensering. Og da mængden af ​​kondensat er meget mindre end volumen af ​​damp, falder trykket i systemet til under atmosfærisk tryk, hvilket får et vakuum til at dannes. På grund af vakuum i systemet kan varmevekslere og ventiltætninger blive beskadiget.

Reduktion af stationer For at opnå damp ved det nødvendige tryk er det nødvendigt at bruge trykreduktionsventiler. For at undgå vandslag er det nødvendigt at organisere kondensatdræning foran trykreduktionsventilen.

Filtre Damphastigheden i rørledninger er i de fleste tilfælde 15-60 m/s. I betragtning af alderen og kvaliteten af ​​kedler og rørledninger er den damp, der leveres til forbrugeren, normalt stærkt forurenet. Kalk- og snavspartikler ved så høje hastigheder reducerer dampledningernes levetid betydeligt. Kontrolventiler er de mest modtagelige for ødelæggelse, da damphastigheden i mellemrummet mellem sædet og ventilen kan nå hundredvis af meter i sekundet. I denne forbindelse, i obligatorisk Det er nødvendigt at installere filtre før kontrolventiler. Maskestørrelsen af ​​filternettet installeret på damprørledningen anbefales at være 0,25 mm. I modsætning til vandsystemer anbefales det at installere filteret på dampledninger, så nettet er i et vandret plan, da når det installeres med låget nede, fremkommer der en ekstra kondensatlomme, som hjælper med at fugte dampen og øger sandsynligheden for en kondensprop.

Dampudskillere Kondensatfælder installeret på hoveddamprørledningen fjerner det allerede dannede kondensat. Men for at opnå tør damp af høj kvalitet er dette ikke nok, da dampen når forbrugeren våd på grund af kondensatsuspensionen, der føres bort af dampstrømmen. På grund af høje hastigheder bidrager våd damp såvel som snavs til eroderende slid på rørledninger og fittings. For at undgå disse problemer anbefales det at bruge dampudskillere. Damp-vandblandingen, der kommer ind i separatorlegemet gennem indløbsrøret, snoes i en spiral. På grund af centrifugalkræfter afbøjes suspenderede fugtpartikler mod separatorvæggen og danner en kondensatfilm. Ved udgangen fra spiralen, ved kollision med kofangeren, brækker filmen af. Det resulterende kondensat fjernes igennem drænhul i bunden af ​​separatoren. Tør damp kommer ind i dampledningen bag separatoren. For at undgå damptab er det nødvendigt at sørge for en kondensatafløbsenhed ved udskillerens afløbsrør. Den øverste beslag er designet til installation af en automatisk udluftning. Det anbefales at installere separatorer så tæt på forbrugeren som muligt, samt foran flowmålere og reguleringsventiler. Separatorens levetid overstiger normalt rørledningens levetid.

Sikkerhedsventiler Ved valg af sikkerhedsventiler skal ventildesign og tætninger tages i betragtning. Hovedkravet til sikkerhedsventiler, udover det korrekt valgte responstryk, er ordentlig organisation fjernelse af det udledte medium. For vand er drænledningen normalt rettet nedad (udledning til kloakken). I dampsystemer er afløbsrørene typisk rettet opad til bygningens tag eller et andet sted, der er sikkert for personalet. På grund af dette skal det tages i betragtning, at efter damp er frigivet, hvis ventilen aktiveres, opstår der kondens, som samler sig i afløbsrøret bag ventilen. Dette skaber yderligere tryk, der forhindrer ventilen i at virke og frigive mediet ved et givet reaktionstryk. Hvis reaktionstrykket er 5 bar, og den opadgående rørledning er fyldt med 10 m vand, vil sikkerhedsventilen kun fungere kl. et tryk på 6 bar. Derudover vil der på modeller uden en tætning omkring spindlen lække vand ud af ventildækslet. Derfor i alle tilfælde, hvor udløbsrøret sikkerhedsventil rettet opad er det nødvendigt at organisere dræning gennem et specielt hul i ventilhuset eller direkte gennem dræningsrørledningen. Det er forbudt at installere afspærringsventiler mellem trykkilden og sikkerhedsventilen samt på udløbsrørledningen. Når du vælger en sikkerhedsventil beregnet til installation på en dampledning, er det nødvendigt at gå ud fra beregningen, båndbredde det vil være tilstrækkeligt, hvis det er 100 % af det samlede mulige dampforbrug plus 20 % af reserven. Aktiveringstrykket skal være mindst 1,1 gange driftstrykket for at undgå for tidligt slid på grund af hyppig aktivering.

Afspærringsventiler Ved valg af type afspærringsventiler først og fremmest er det nødvendigt at tage hensyn høj hastighed par. Hvis europæiske producenter af dampudstyr anbefaler at vælge diameteren på dampledningen, så damphastigheden er 15-40 m/s, så kan den anbefalede damphastighed i Rusland ofte nå 60 m/s. Der dannes altid en kondensprop foran en lukket ventil. Når ventilen åbnes brat, er der stor sandsynlighed for, at der opstår vandslag. I denne henseende er det yderst uønsket at bruge kugleventiler. Før brug af både afspærrings- og kontrolventiler på en nyinstalleret rørledning, er det nødvendigt at fortømme rørledningen for at undgå beskadigelse af ventilens sædedel af kalk og slagger.

I et industrielt fyrrum med damp el varmtvandskedler der er et rørledningssystem, der er designet til at forbinde alt sammen driftsudstyr; dampgeneratorer, pumper, afluftningsenheder, varmevekslere osv.

Rørledninger består af et system af rør og fittings designet til at afbryde individuelle rørledninger og deres sektioner, for at regulere mængden af ​​transporteret kølevæske og ændre dens retning.

Alle rørledninger, afhængigt af deres formål, er opdelt i vandrørledninger, damprørledninger, brændselsolierørledninger og gasrørledninger. Vandrørledninger er designet til at levere og distribuere vandstrømme: rå, kemisk renset, kondensat, næringsstof, køling individuelle elementer udstyr. Damprørledninger, brændselsolierørledninger og gasrørledninger er henholdsvis designet til forsyning og distribution af damp forskellige parametre, brændselsolie og gas.

Alle rørledninger er også normalt opdelt i hoved- og hjælpeledninger. Hovedvandforsyningsledningerne omfatter fødeledninger til tilførsel af vand til kedlerne. De vigtigste dampledninger er dampledninger, der forbinder dampkedler med en samlemanifold (hvortil er tilsluttet dampledninger, der leverer damp til forskellige forbrugere), samt dampledninger til føderørspumper og varmevandvarmere. Hjælperørledninger omfatter rense-, afblæsnings-, dræn-, udstødnings- og andre service-damp- og vandrørledninger.

Driften af ​​damp- og vandrørledninger skal udføres i overensstemmelse med "Regler for konstruktion og sikker drift af damp- og varmtvandsrørledninger" og gasrørledninger i overensstemmelse med USSR-statens "Sikkerhedsregler i gasindustrien" Minedrift og teknisk tilsyn.

Alle damp- og varmtvandsrørledninger er opdelt i fire kategorier afhængigt af kølevæsken, dens temperatur og tryk (Tabel 10-3).

Reglerne gælder for rørledninger, der transporterer damp med et overtryk på mere end 68,6 kPa eller varmt vand med en temperatur over 115°C. Reglerne gælder ikke for rørledninger placeret inden i kedlen (før hovedafspærringsventilen), for rørledninger af den første kategori med en ydre diameter på mindre end 51 mm og rørledninger af andre kategorier med en ydre diameter på mindre end 71 mm , samt til at rense, dræne og udstødningsrørledninger.

I øjeblikket udføres alle rørledningselementer i overensstemmelse med industristandarder (OST). Rørledningsdiametre er beregnet ud fra flowhastigheden af ​​det strømmende medium og anbefalede hastighedsværdier.
Rørledningens indre diameter (m) bestemmes af formlen

hvor G er strømningshastigheden af ​​mediet, der strømmer gennem rørledningen, t/h; w - anbefalet medium hastighed, m/s; p er mediets densitet, kg/m3.
Ved beregning af rørledninger anbefales følgende damp- og vandhastigheder (m/s):

Efter at have bestemt rørledningsdiameteren ved hjælp af formel (10-8), vælges rørledninger svarende til det strømmende medium med en diameter tættest på den beregnede i henhold til normalerne. Baseret på den endelige accepterede diameter af rørledningen, kontrolleres den faktiske hastighed (m/s) ved hjælp af formlen

Materialet og vægtykkelsen af ​​rørledninger vælges afhængigt af trykket og temperaturen af ​​det strømmende medium i overensstemmelse med reglerne for Gosgortekhnadzor. Rørledninger er lavet af sømløse el-svejsede og vand-gas rør. Vand- og gasrør anvendes til miljøer med et tryk på mindre end 1 MPa og en temperatur under 200 °C (almindelige rør) og med et tryk på mindre end 1,6 MPa og en temperatur under 200 °C (armerede rør). Rørledninger, der arbejder ved et tryk på mere end 1,6 MPa og en temperatur på 300 °C og derover, er lavet af sømløse rør lavet af kulstofstål kvalitet 10 og 20, når der tilføres kølevæske med en temperatur på op til 450 °C og af legeret stål forskellige mærker at levere kølevæske ved en højere temperatur.

Ved konstruktion af rørledninger forbindes rør med hinanden og til fittings ved svejsning ved hjælp af flanger. I øjeblikket er rør forbundet med hinanden, som regel ved svejsning, og flangeforbindelser bruges kun ved installation af fittings, der arbejder ved lavt tryk. Pakninger bruges til at tætne flangeforbindelser. Pakningsmaterialet skal være elastisk og modstandsdygtigt over for temperatur og korrosion. Det sværeste medium at komprimere er mættet damp efterfulgt af vand og overophedet damp.
Pakninger til damp og varmt vand med tryk op til 4 MPa er oftest lavet af paronit eller klingirit. For at fastgøre rørledninger og overføre deres vægt og vægten af ​​det strømmende medium til bygningens søjler, vægge og gulve, bruges understøtninger og bøjler.

En ændring i rørledningens temperatur forårsager en ændring i dens længde. Hver meter stålrør når temperaturen ændres med 100 K, ændres dens længde med 1,2 mm. Når længden ændres under indflydelse af temperatur, opstår der betydelige termiske spændinger i rørledningen, hvilket kan forårsage dens ødelæggelse. For at undgå dette er det nødvendigt at sørge for muligheden for fri bevægelse af rørledningen i visse retninger for at kompensere for ændringer i dens længde under indflydelse af temperatur.
Kompensation for termisk forlængelse af rørledninger udføres enten ved at installere kompensatorer eller ved at bøje rørledningen, specielt tilvejebragt under dens føring. For korrekt drift kompensatorer skal begrænse det område, hvis forlængelse den skal rumme, og også sikre rørledningens frie bevægelighed i dette område. Til dette formål er rørledningsstøtter gjort faste (dødpunkter) og bevægelige. Faste understøtninger fikserer rørledningen i en bestemt position og absorberer de kræfter, der opstår i røret, selv i nærvær af en kompensator.

Kompensatoren skal optage forlængelsen mellem to faste understøtninger. Bevægelige understøtninger tillader rørledningen at bevæge sig frit i en bestemt retning. Afstanden mellem understøtningerne er valgt, så rørledningen ikke bøjes under drift. Afstanden mellem understøtninger, afhængig af rørledningens diameter, er 3-8 m.

Afhængigt af designet skelnes kompensatorer mellem linse, pakdåse og bøjede rør (U-formede og lireformede). Linsekompensatorer bruges til tryk op til 0,6 MPa i gasforsyningssystemer, pakdåsekompensatorer - op til tryk på 1,6 MPa i varmeforsyningssystemer og bøjede - til ethvert tryk og eventuelle rørledninger.

Bøjede ekspansionsfuger er voluminøse og ubelejlige ved udlægning af rørledninger, men de er de mest pålidelige i drift, så de bruges til at kompensere for forlængelser af damprørledninger. I øjeblikket, når de dirigerer rørledninger, stræber de efter at reducere antallet af installerede kompensatorer på enhver mulig måde ved at bruge selvkompensation af rørledninger.

Rørledningsdiagrammet for et industri- og opvarmningskedelrum skal være enkelt og pålideligt, og de fittings, der er installeret på rørledningerne, skal sikre, at koblingsoperationer, der er nødvendige for driften, udføres uden at forstyrre den teknologiske proces af hoved- og hjælpeudstyr. Oftest, i industrielle varmekedelhuse, anvendes ordninger med krydsforbindelser mellem grupper teknologisk udstyr, som sikrer tilstrækkelig manøvredygtighed og pålidelighed af udstyret under drift.

I fig. 10-8 viser det mest typiske diagram over hovedrørledningerne i et industrielt varmekedelhus af den første kategori. Hoveddamprørledningen, der forbinder alle kedler, er enten enkelt med en sektioneret jumper eller dobbelt. Armaturerne er placeret således, at de kan slukke for enhver af kedlerne til reparationer uden at afbryde varmeforsyningen til forbrugerne. Lavtryksdampledningen efter dispenseren er lavet af dobbeltrør, som giver mulighed for reparation af fittings, dispenser, hjælpeudstyr og sikrer en pålidelig forsyning af damp til værkstedets eget behov. Rørledning fødevand fra pumper til kedler gennem varmelegemer er lavet enkelt med sektionerede jumpere. Derudover er der sørget for tilførsel af fødevand til kedlerne foruden varmeapparaterne i tilfælde af reparation eller svigt. højt blodtryk Det anbefales at bruge waferfittings, hvilket øger pålideligheden af ​​rørledningsforbindelser og reducerer deres omkostninger. Ventiler med en diameter på mere end 500 mm skal have elektrisk drev. For manuelt betjente ventiler er der installeret specielle platforme og trapper for at sikre nem vedligeholdelse. Alle pumper på tryksiden skal have kontraventiler og afspærringsanordninger i suge- og afgangsrørene.

For at undgå hydrauliske stød er dræning tilvejebragt i damprørledninger. I dette tilfælde lægges rørledningerne med en hældning på mindst 0,001 i retning af dampbevægelse. Rørledningsdræning kan udløses eller automatisk. Automatisk dræning udføres ved at installere kondensafløb. Dampledninger til mættet damp og blinde dampledninger til overophedet damp skal have automatisk dræning. Opstartsdræn installeres i sektioner af damprørledningen, hvor kondensat kan samle sig, når det opvarmes under opstart, eller når dampledningen er slukket. På de øverste punkter af rørledningerne er det planlagt at installere luftventiler for at fjerne luft.

For at reducere varmetab, samt for at undgå forbrændinger på driftspersonale, er alle rørledninger dækket med termisk isolering. I overensstemmelse med kravene i Gosgortekhnadzor-reglerne, efter dækning med isolering, males rørledningerne. Pipeline maling farver til forskellige formål er angivet i tabel. 10-4.

Når du laver tegninger og diagrammer over rørledninger, såvel som de beslag, der er installeret på dem, skal du bruge symboler, angivet i tabel. 10-5.