Kurvilineære møbelrammestrukturer er vanskelige at fremstille, og store kurver skåret fra lige sektioner af træ vil kræve komplekse fremstillingsteknikker for at undgå svagheden ved korte fibre og stort, uøkonomisk spild. Men ved at bruge tørre eller våde bukketeknikker kan komplekse buede former fremstilles ganske økonomisk, og da fibrene vil løbe langs bøjningen i stedet for på tværs af den, vil det færdige produkt være stærkere. Tør bukning involverer først at dele træet i tynde sektioner, men tykkere stykker kan bøjes ved iblødsætning eller dampning.
Michael Tonetis bøjede cafestole og gyngestole er klassiske eksempler på bøjede møbler lavet ved hjælp af dampning, og i 30'erne af det 20. århundrede blev møbler lavet af laminerede materialer et element af high fashion, efter opfindelsen af industrielle produktionsmetoder forskellige varianter krydsfiner. Både dampbukning og lagbukning kan udføres i hjemmeværkstedet, og begge metoder bliver fortsat brugt i den antikke møbelindustri og af dygtige håndværkere og designere.
Dampet træ kan bøje med en forholdsvis stor bøjningsstejlhed. Dampen blødgør træfibrene nok til at bøje dem og støbe dem i den ønskede form. Det kan kræve betydelig bøjningskraft, men det er ganske opnåeligt i et hjemmeværksted ved brug af basisudstyr. Du skal lave en skabelon, en klemmeklemme og et dampkammer. Træbukning er ikke en præcis procedure. Der er mange muligheder, og ofte er forsøg og fejl den eneste måde mulige måder opnå det ønskede resultat.
Tynd træemner kræver ikke indledende forberedelse. Den mindste radius, som den kan bøjes til, vil afhænge af træartens tykkelse og naturlige egenskaber. Tyndt træ, i fravær af deformationsbegrænsere (og i form af f.eks. en skabelon), vil når det bøjes frit, antage form som en ring, hvis enderne af emnet bringes sammen. For at opnå en større bøjningsstejlhed skal træet dampes og "holdes" fast på skabelonen, så det tager den nødvendige formular, stabiliseret i denne position på grund af intern resterende deformation. Når tykt træ bøjes, er det nødvendigt at begrænse strækningen af de ydre lag for at forhindre, at de skaller af eller knækker. Metoden beskrevet her er beregnet til bukning af relativt tykke træstykker.
Træforberedelse
Til bukning skal du vælge ligekornet træ uden knaster eller revner. Enhver defekt eller fejl er potentielt et svagt punkt, så visse fejl er mulige. Der er snesevis af træsorter, der med succes kan dampbøjes, og mange af dem er hårdttræer. I nedenstående tabel kan du finde en kort liste over egnede typer materiale til bukning. Du kan bukke godt tørret træ, men nyskåret træ er nemmere at bearbejde. Atmosfærisk krydret træ bøjer bedre end kammer- eller ovntørret træ. Er træet for tørt og svært at arbejde med, kan du lægge det i blød i flere timer, inden det dampes.
Afhængigt af typen af emne kan du skære det til på forhånd eller gøre det med en sav, høvle eller hæftemaskine efter bukning. Sidstnævnte metode bruges ofte i produktionen af bøjede møbler som Windsor stole og lænestole. Træ med en jævn og glat overfladefinish er mindre modtagelig for delaminering og vil gøre endelig efterbehandling hele produktet er lettere. Råtræ krymper mere end krydret træ, og når det forarbejdes drejebænk før bøjning har den en tendens til at antage et ovalt tværsnit, når den tørrer. Uanset form og størrelse skal du lave længden af emnet længere færdigt produkt cirka 100 mm. Derefter, i tilfælde af delaminering eller spaltning af enderne efter bøjning, vil det være muligt at trimme de beskadigede områder af.
For at beregne længden skal du lave en tegning af bøjningsformen i en skala på 1:1. Mål ydersiden af det buede stykke for at få korrekte værdi dens længde. Dette vil forhindre unødvendig strækning af de ydre fibre, hvilket kan føre til revner under påvirkning af indre spændinger. De blødgjorte indre fibre vil være i stand til at krympe nok til at tage form af en mindre indre bøjning.
Nøglen til at lave en stram bøjning er at bruge en fleksibel klemme. Lav en klemme af blødt stål, 2 mm tyk og mindst lige så bred som det emne, du bukker. Dette vil fungere til næsten ethvert job, du muligvis skal udføre. At undgå mulig forurening overflade af delen som følge af interaktionsreaktioner kemiske elementer træ, metal og miljø, lav en klemme af rustfrit stål eller galvaniseret stål eller brug en polyethylenpakning.
Installer endestop eller stop på klemmen for at fiksere enderne af emnet og derved forhindre fibrene i at strække og delaminere uden for buet del. Disse anslag skal være stærke nok til at modstå et betydeligt tryk på dem, og være af tilstrækkelig størrelse til, at enden af emnet kan hvile mod anslaget med hele dets overflade. Du kan lave dem af tykke metal hjørne eller fra hårdttræ, hvilket normalt er nemmere at lave.
For at udstyre klemmen med pålidelige endestop skal du installere på enderne metaltape træklodser ca. 225 mm lange. Langs hver bloks midterlinjer bores to huller med en diameter på 9 mm i en afstand på ca. 150 mm fra hinanden. Marker og bor i klemmestrimlen til endestoppets monteringsbolte. Afstanden mellem anslagene skal være lig med længden af emnet, inklusive godtgørelsen. For at sikre, at klemmen har en håndtagsvirkning, der er praktisk at betjene, skal du fastgøre tilstrækkeligt stærke træklodser til enderne af strimlen på bagsiden ved hjælp af lange bolte til fastgørelse af stopperne.
At lave en skabelon
Dampet træ bøjes i et mønster, der definerer bøjningens form og giver støtte til fibrene i det indre af det buede stykke. Skabelonen skal være meget stærk og have en bredde, der mindst svarer til bredden af den del, der bøjes. Det skal give visse muligheder for at fastgøre emnet på det ved hjælp af klemmer eller andre klemmer.
Du kan lave en skabelon af tykt træ, sætte formen på en base lavet af kunstige træmaterialer eller bruge plader af krydsfiner limet sammen. Fordi bøjet træ har tendens til at rette sig ud efter at have løsnet klemmen, er det nødvendigt at justere skabelonens form under hensyntagen til delens opretning. For at gøre dette skal du bruge den mest pålidelige, men ikke altid på en behagelig måde- forsøg og fejl for at bestemme parametrene for en sådan korrektion.
Træsorter til bukning med dampning
- Aske
Fraxinus excelsior
Fraxinus amcricana - Bøg
Fagus grandifolia
Fagus sylvatica - Birk
Betula pendula
Benda alleghaniensis - Elm
Ulmus americana
Ulmus procera
Ulmus liollandica
Ulmus thomasii - Hickory Cartja spp.
- Egetræ
Quercus rubra
Quercus petraea - Møtrik
Juglans nigra
Juglans regia - Taks
Taxus baccara
At lave et dampkammer
Lav et dampkammer af krydsfiner til udendørs brug eller brug plastik- eller metalrørkasser. Krydsfiner giver dig mulighed for at lave ved hjælp af lim og skruer enkelt design præcis i henhold til dine specifikke krav. Denne type kammer er ideel, hvis du planlægger at dampe hele partier af træ. Kamera lavet af plastik el metalrør begrænser omfanget af størrelser, men er ganske velegnet til små emner.
Skær et stykke rør til den nødvendige længde i overensstemmelse med emnets dimensioner. Længde 1 m - praktisk størrelse, som giver dig mulighed for at behandle hele emner eller endda dele af øget længde, hvis det kun er nødvendigt at bøje dens endedel. Lav aftagelige push-in endeklapper af krydsfiner til udendørs brug. Bor et hul i et af dem til damprøret og brug et plan til at høvle den nederste del af kanten af det andet spjæld for at skabe ventilation og drænhul. Lav specielle "åbne" klapper med et hul til lange emner. Installer lig indeni træstøtter så emnet ikke rører bunden af kammeret. Isoler kammeret med polystyrenskum eller træblokke, og fastgør dem til kammeret med wire. Placer kameraet på stativer med en let hældning for at lade kondensvandet løbe ud. Sørg for en beholder til eventuelt lækkende vand.
Damp kan fremstilles ved hjælp af en lille elektrisk fordamper eller en fabriksfremstillet dampgenerator, eller du kan lave din egen fordamper af metaltank til 20-25 l med aftageligt låg eller prop. Tilslut den ene ende af en kort gummislange til et rør eller en ventil (ventil), der er loddet ind i tanken, og indsæt den anden i hullet i kammerspjældet. For at opvarme vand kan du bruge evt varmeapparat, såsom et el- eller gaskomfur. Fyld tanken halvt med vand og opvarm den til 100 °C. for at sikre en konstant strøm af damp. Som vejledning bør træ dampes i 1 time for hver 25 mm tykkelse. Længere dampning vil ikke nødvendigvis forbedre træets duktilitet, men kan ødelægge dets indre struktur.
Træ bukning
Du har kun et par minutter til at fastgøre emnet i skabelonen, før det begynder at køle af og stabilisere sig. Forbered dig på forhånd arbejdsplads. Hav et tilstrækkeligt antal klemmer til rådighed, og i tilfælde af bearbejdning af meget tykt træ, forhandle med en ven om hjælp.
Sluk for damptilførslen og sluk for dampgeneratoren. Fjern emnet fra kammeret, og anbring det i en foruddimensioneret og opvarmet klemme. Installer det hele sammen på skabelonen. Fastgør midten ved at placere et stykke træ mellem klemmen og klemmen. Skru arbejdsemnet fast på skabelonen og klem sikkert på plads med flere klemmer. Lad delen stabilisere sig i mindst 15 minutter, før den overføres til en ensartet formet tørredorn eller skabelon. Du kan lade feltet stå tomt på den første skabelon. Under alle omstændigheder bør aldring af materialet tage fra 1 til 7 dage.
Sikkerhedsforanstaltninger
Når du bøjer med dampning, skal du observere følgende regler:
- Spænd ikke dampgeneratorens hætte eller stik for meget.
- Sørg for ventilation til dampkammeret.
- Betjen ikke dampgeneratoren uden vand.
- Stå eller læn dig ikke over dampgeneratoren eller dampkammeret, når du åbner dem.
- Bær tykke handsker eller vanter, når du håndterer opvarmede emner og dampningsudstyr.
- Dampkilden skal fjernes i betydelig afstand fra brændbare genstande og materialer.
Når du laver møbler, kan du ikke undvære buede dele. Du kan få dem på to måder - savning og bukning. Teknologisk ser det ud til at det er lettere at skære en buet del ud end at dampe, bøje og så holde den i et vist stykke tid, indtil den er helt klar. Men savning har en række negative konsekvenser.
For det første er der stor sandsynlighed for at skære fibre, når du arbejder med en rundsav (det er det, der bruges med denne teknologi). Konsekvensen af at skære fibrene vil være et tab af styrke af delen og som en konsekvens af hele produktet som helhed. For det andet kræver saveteknologi mere materialeforbrug end bukketeknologi. Dette er indlysende, og der kræves ingen kommentarer. For det tredje har alle krumme overflader af savede dele ende- og halvende skåret overflader. Dette påvirker væsentligt betingelserne for deres videre forarbejdning og efterbehandling.
Bøjning giver dig mulighed for at undgå alle disse ulemper. Selvfølgelig kræver bøjning tilstedeværelsen af specielt udstyr og enheder, og det er ikke altid muligt. Det er dog også muligt at bukke i et hjemmeværksted. Så hvad er teknologien til bøjningsprocessen?
Den teknologiske proces til fremstilling af bøjede dele omfatter hydrotermisk behandling, bøjning af emner og tørring af dem efter bøjning.
Hydrotermisk behandling forbedrer træets plastiske egenskaber. Plasticitet forstås som et materiales evne til at ændre sin form uden ødelæggelse under påvirkning af ydre kræfter og til at fastholde den, efter at kræfternes virkning er elimineret. Træ opnår sine bedste plastiske egenskaber ved en luftfugtighed på 25 - 30% og en temperatur i midten af emnet ved bøjningstidspunktet på ca. 100°C.
Hydrotermisk behandling af træ udføres ved dampning i kedler med mættet damp. lavt tryk 0,02 - 0,05 MPa ved en temperatur på 102 - 105°C.
Da varigheden af dampning er bestemt af den tid, det tager at nå en given temperatur i midten af det dampede emne, øges dampningstiden med stigende tykkelse af emnet. For eksempel, for at dampe et emne (med en begyndelsesfugtighed på 30% og en begyndelsestemperatur på 25 ° C) med en tykkelse på 25 mm for at opnå en temperatur i midten af emnet på 100 ° C, kræves 1 time, med en tykkelse på 35 mm - 1 time 50 minutter.
Ved bøjning placeres emnet på et dæk med stop (fig. 1), derefter i en mekanisk hhv. hydraulisk presse arbejdsemnet sammen med dækket bøjes til en given kontur i presser, som regel bøjes flere emner samtidigt. Ved slutningen af bøjningen strammes dækkenes ender med et bindebånd. De bøjede emner sendes til tørring sammen med dækkene.
Emnerne tørres i 6 - 8 timer Under tørringen stabiliseres emnernes form. Efter tørring frigøres emnerne fra skabeloner og dæk og opbevares i mindst 24 timer. Dernæst behandles emnerne.
Til bøjede emner anvendes skrællet finer, urea-formaldehydharpikser KF-BZH, KF-Zh, KF-MG, M-70, spånplader P-1 og P-2. Tykkelsen af emnet kan være fra 4 til 30 mm. Emner kan have en bred vifte af profiler: hjørne, bueformede, sfæriske, U-formede, trapezformede og trugformede (se fig. 2). Sådanne emner opnås ved samtidig at bøje og lime finerplader belagt med lim, som formes til pakker (fig. 3). Denne teknologi gør det muligt at få produkter af en bred vifte arkitektoniske former. Derudover er produktionen af bøjet-laminerede finerdele økonomisk gennemførlig på grund af det lave forbrug af træ og relativt lave lønomkostninger.
Lag af plot smøres med lim, placeres i en skabelon og presses på plads (fig. 4). Efter eksponering under pressen, indtil limen er helt sat, bevarer samlingen sin givne form. Bukkelimede enheder er lavet af finer, hårdttræ og nåletræarter, fra krydsfiner. I bøjede laminerede finerelementer kan retningen af fibrene i finerlagene enten være indbyrdes vinkelret eller identisk. Bøjning af finer, hvor træfibrene forbliver lige, kaldes bøjning på tværs af årerne, og hvor fibrene bøjes, bøjer langs årerne.
Ved design af bøjet-laminerede finérenheder, der bærer betydelige belastninger under drift (stoleben, skabsprodukter), er de mest rationelle design dem med bøjning langs fibrene i alle lag. Stivheden af sådanne knob er meget højere end knuder med indbyrdes vinkelrette retninger af træfibre. Med finerfibrenes indbyrdes vinkelrette retning i lagene konstrueres bøjede limede enheder op til 10 mm tykke, som ikke bærer store belastninger under drift (kassevægge osv.). I dette tilfælde er de mindre modtagelige for formændringer. Det ydre lag af sådanne enheder skal have en lobar retning af fibrene (bøjning langs fibrene), da der ved bøjning på tværs af fibrene opstår små lobarrevner ved bøjningspunkterne, hvilket udelukker god afslutning produkter.
Acceptabel (krumningsradierne af bøjede laminerede finerelementer afhænger af følgende designparametre: finertykkelse, antal finerlag i pakken, pakkedesign, emnets bøjningsvinkel, formdesign.
Ved fremstilling af bøjede profilenheder med langsgående snit er det nødvendigt at tage højde for afhængigheden af tykkelsen af de bøjede elementer af træsorten og tykkelsen af den bøjede del.
I tabellerne kaldes de elementer, der er tilbage efter nedskæringerne, ekstreme, resten - mellemliggende. Minimum afstand mellem snit, der kan opnås, er ca. 1,5 mm.
Når pladens bøjningsradius øges, mindskes afstanden mellem snittene (fig. 5). Skærets bredde afhænger af pladens bøjningsradius og antallet af snit. For at opnå afrundede noder skal du efter finering og slibning vælge en rille i pladen på det sted, hvor bøjningen vil være. Rillen kan være rektangulær eller svalehale-type. Tykkelsen af den resterende krydsfinerjumper (bunden af rillen) skal være lig med tykkelsen af den modstående krydsfiner med en justering på 1-1,5 mm. En afrundet klods lim indsættes i den rektangulære rille, og en strimmel finer indsættes i svalehalerillen. Herefter bukkes pladen og holdes i skabelonen, indtil limen sætter sig. For at give en vinkel større styrke ind i det med indenfor Du kan sætte en træ firkant.
Ofte under processen reparationsarbejde Der er behov for at opnå buede overflader af produkter fremstillet af træ. Hvordan bukker man et bræt, så bøjningen er stærk og ikke revner under bøjningsprocessen? Nå, hvis du allerede har besluttet at gøre det større renovering med dine egne hænder, så skal du ikke trække dig tilbage i lyset af sådanne vanskeligheder. I denne artikel vil vi tale i detaljer om, hvordan man giver træmateriale buet form.
Hvordan bøjer man et træ?
Nej, vores opgave er slet ikke at bøje en uskyldig plante. Det handler om om træbyggematerialer. Hvordan bøjer man et træ, så det bøjer og ikke knækker? Bøjningsmetode træprodukter kendt siden oldtiden: for at give træ en form, er det kun nødvendigt med varme og fugt, under påvirkning af hvilken materialets plasticitet øges med alle de deraf følgende konsekvenser. Hvordan bøjer man et træ? Hold den inde varmt vand (jo højere temperatur, jo hurtigere sker processerne) eller damp ( en dampgenerator kan laves af en kedel eller bruge et strygejern). Jo højere temperatur, jo hurtigere giver træet efter, og du kan begynde at bukke det. Fugtet og opvarmet træ kan bøjes under påvirkning af en belastning (brættets ender er placeret på understøtninger), og en belastning placeres i stedet for den fremtidige bøjning. Tørret træ bevarer perfekt den minimale krumningsradius, der blev opnået under bøjningsprocessen. Nu ved vi, hvordan man bøjer træ, vi kan dvæle ved dette spørgsmål mere detaljeret.
Træets reaktion på ydre påvirkninger
Faktum er, at træ reagerer forskelligt på bøjning. Den konvekse del er udsat for spænding, den konkave del er udsat for kompression. Desuden reagerer materialet også forskelligt på dampning. For eksempel øges evnen til at komprimere med så meget som en tredjedel, men evnen til at strække - kun et par procent. Derfor bør du ikke tænke på, hvordan du bøjer et bræt mere end to centimeter tykt derhjemme. Det er det også nødvendigt at tage højde for forskellige typer træ reagerer forskelligt på bøjning. For eksempel bøjer sådanne arter som eg, lærk og ahorn dårligt, men bøg, ask og valnød bøjer godt. Så før du tænker på, hvordan du bøjer brættet, skal du beslutte dig for, hvilken type træ det er lavet af.
Sådan bøjes krydsfiner, fiberplader, MDF
Derhjemme bøjes krydsfiner ved at øge dets fugtighed, derefter stryge det (et strygejern er påkrævet) og fastgøre det i en skabelon. Ethvert rammeelement kan tjene som skabelon, og dets form behøver ikke nødvendigvis at være buet. Produktet er fastgjort til skabelonen ved hjælp af tape. Du kan klemme den bøjede krydsfiner mellem to afstandsstykker og give den bøjet form ved hjælp af reb, bind dem rundt om produktet flere steder langs krumningsradius. Krydsfiner kan kun bruges, når det er tørret. Det ser ud til, at vi har fundet ud af, hvordan man bøjer krydsfiner - lad os komme videre.
Hvordan bukker man fiberplade? Teknikken er den samme som i det foregående tilfælde! Hvordan bøjer man MDF? I dette tilfælde kan du gå to veje: enten bøj tynde plader (ikke mere end 5 mm) og lim dem sammen, eller brug fleksibel MDF, hvori der er tværgående slidser på den ene side. Tykkelsen af sådanne plader er normalt 8 mm. Ved bukning lægges de oven på hinanden med deres fræsede sider, og limes derefter sammen. Det er alt!
 | Metalgrill og mere Hvis du skal udendørs, så glem ikke at tage din grill med! Er det ikke tilgængeligt? Selvfølgelig kan du løbe til butikken og købe det, men hvorfor ikke lave den samme, hvis ikke bedre, metalgrill med dine egne hænder? Arbejdet vil maksimalt tage et par timer. Vi vil forsøge at forklare i detaljer fremstillingsprocessen for denne enkle enhed. |
 | Hvad er bedre - tømmer eller skumblok Hvad skal man bygge af - skumblokke eller tømmer? Når budgettet ikke tolererer fejl, er hver lille detalje vigtig. Vi har sammenlignet de vigtigste kendetegn ved disse helt forskellige byggematerialer kun for dig at træffe din egen beslutning til fordel for en af dem. Selvom det viste sig at være en sammenligning mellem tørt og varmt, kan dette virkelig hjælpe dig med at vælge! |
 | Valg optimalt fundament for et badehus Enhver bygning begynder med et fundament, og et badehus er ingen undtagelse fra reglen. Tape, plade, søjleformet - der er mange typer baser. Men hvordan vælger man den mulighed, der er optimal? Selve løsningen, der giver dig mulighed for at spare på fundamentkonstruktionen uden at gå på kompromis med kvaliteten? Find svar på disse spørgsmål i vores anmeldelse. |
Den første ting du skal gøre er at dampe træklods. Der er flere måder at gøre dette på. Nogle gange begrænser bygherrer sig til at dampe i varmt vand, men det er bedst at bygge en speciel kasse, hvori strømme af varme og fugtig luft. Dette gøres meget enkelt. Hæld vand i enhver gryde eller kedel og bring det i kog. Derefter indsættes et gummirør i ethvert hul i denne beholder, og dets anden ende indsættes i et forskåret hul i kassen. Så våd og varm luft vil gå i kassen. Som regel er 1 times dampning nok til den fulde effekt. Prøv ikke at overdampe din bar, fordi... Det vil heller ikke føre til noget godt.
Trin 2
Nu kan du begynde selve bøjningsprocessen. For at gøre dette bruges specielle skabeloner, ifølge hvilke bøjningen skal udføres, dvs. Den ene del af blokken lænes op ad en træskabelon og får ved hjælp af kraftigt tryk samme form. Det er vigtigt, at den ene side af den bøjede stang er godt sikret. Sandsynligheden for, at der opstår revner, er ekstremt lav, men det er stadig bedre at bøje blokken omhyggeligt uden stærkt og pludseligt tryk.
Trin 3
Efter bøjning skal blokken stå i fred og lade den tørre. Når det tørrer, vil det ikke ændre form, så du kan blot lægge det på en tør overflade og slå solens stråler placere. Efter tørring kan den overtrækkes med lak eller maling.
*informationen er udgivet til informationsformål for at takke os, del linket til siden med dine venner. Du kan sende interessant materiale til vores læsere. Vi svarer gerne på alle dine spørgsmål og forslag, samt hører kritik og forslag på [e-mail beskyttet]En af måderne at behandle tømreremner på er bøjning. Træemner behandlet med varm damp er i stand til at bøje og efter tørring bevare den resulterende form. Sådan behandle er ikke specielt svært, men nogle funktioner i, hvordan man bøjer træ, bør tages i betragtning. Du kan også være interesseret i fyrretræ trapper, som du kan bestille på hjemmesiden http://mirdereva.ru/.
Træfibre holdes sammen af et særligt stof - lignin, som under påvirkning høj temperatur blødgøres, og efter afkøling igen binder fibrene. Processen med at bøje emner er baseret på dette. Bemærk venligst, at træ forskellige racer bøjelig på sin egen måde. Til bøjede produkter er det bedst at bruge eg, bøg, birk, taks, kirsebær og elm. Men fyr, gran, cedertræ og el bør ikke bruges til disse formål.
Arbejdet med bøjede dele begynder med materialevalget. Arbejdsemnerne skal være ligekornede; brug af træ med buede fibre er ikke tilladt. Det tilberedte materiale tørres ind naturlige forhold, under baldakiner, til et luftfugtighedsniveau på højst 20 %. Men kunstigt tørret træ bør ikke bruges til bøjning, da det er mindre modtageligt for en sådan behandling. Hvis du er nødt til at bruge sådant materiale, skal det før bøjning gennemblødes i vand (mindst en uge). Iblødsætning er også nødvendig for hårdttræ som eg, ask og bøg.
For at opvarme emnerne før bøjning er det bedst at bruge et dampkammer. Det er nemt at lave sådan et kamera derhjemme ved hjælp af plastrør passende størrelser og almindelig elkedel. Delene placeres i et rør, og der tilføres damp fra elkedlen. Eksponeringstiden i kammeret afhænger af delens størrelse og bestemmes eksperimentelt. I dette tilfælde kan du blive styret af det faktum, at for 1 cm af tykkelsen af emnet kræves 30-40 minutters dampning af træet.
På steder med bøjning på dele, hvis produktets design tillader det, kan du reducere tykkelsen af materialet lidt og fjerne affasningerne. Dette vil gøre bøjningsprocessen lettere. Tynde emner, i mangel af et dampkammer, kan opvarmes over en el- eller gaskomfur.
Før du begynder at bøje træ, skal du forberede en formular, hvorpå delen skal fastgøres, og klemmer til fiksering. Det skal huskes, at efter opvarmning af træet vil der være meget lidt tid til at fikse emnet, ikke mere end 5 minutter. Derfor skal alt gøres hurtigt, men hvis delen begynder at køle af, skal den opvarmes igen. Ellers kan emnet knække.
Derfor er det vigtigt at give et design af forme og klemmer, der gør det muligt hurtigt at fastgøre emnet i den ønskede position. Hvis formene er lavet af træ, bør de ikke dækkes med evt beskyttende forbindelser, maling, lak. For det første forringes de fra opvarmning, og for det andet vil de forstyrre tørringen af emnerne.
Korte emner bøjes på dorne større radius, og så er de fikseret i form. Denne forbøjning reducerer sandsynligheden for, at delen knækker, når bøjningen dannes. Du skal holde delene i form, indtil de tørrer helt, så de ikke bøjer tilbage. Dette tager normalt 6 til 9 dage og bestemmes empirisk.
Efter at have frigjort emnet fra klemmerne, skal det lægges til side i en dag, og først derefter begynde forarbejdning og efterbehandling. Dette er nødvendigt for at afhjælpe resterende forlængelsesspændinger. Tipsene er enkle, men de giver dig mulighed for nemt at mestre processen med at bøje træ.