Hvad er belægningsplader lavet af? Problemer ved fremstilling af belægningsplader. Fordele ved belægningsplader

Flisebelagte stier er ikke kun en udsmykning af landskabet. Hvis fremstillings- og installationsteknologien følges, er figurerede belægningselementer (FEM) gode vejbelægning. En af de afgørende faktorer er korrekt sammensætning beton brugt til produktion belægningsplader.

Betonfliser

Dette er belægningssten kunstig oprindelse. Til fremstilling af sten bruges følgende:

1. Cement. Den bedste mulighed PC 400, – Portland cementkvalitet M400 uden slagger og mineralske tilsætningsstoffer.
2. Fyldstof. Klassisk:
   • fin knust sten, der ikke er større end 5-10 mm i størrelse;
   • groft sand 1~3 mm;
   • granitafskærmning med en fraktionsstørrelse på op til 5 mm.
3. Vand. Ren, uden mekaniske og kemiske urenheder, med et surhedsindeks på ph ≈ 7,0. Væsketemperatur 18~25°C.
4. Blødgørere. Med det anbefalede vand-cementforhold (W/C) for betonbelægningssten på ~0,4, viser løsningen sig at være hård. Øget plasticitet lettes ved at indføre fortyndere i sammensætningen. Til privat produktion kan vi anbefale væske rengøringsmidler med ph = 8,0~9,0. Efter introduktion er blandingen elastisk med en god grad af bearbejdelighed.

Krav til fliser

Kunstig sten bruges til udendørs, henholdsvis udsat for:

• temperaturændringer, fra -20~50 til +30~60°C;
• ultraviolet og andet spektrum af solstråling;
• nedbør;
• ydre mekaniske belastninger, såsom vægten af ​​en fodgænger eller bil.

Et produkt, der opfylder kravene, kan modstå disse tests regulatoriske dokumenter: GOST 17608-91 "Betonbelægningsplader":

• trykstyrke 300~400 kgf/cm²;
• grad af vandabsorption, ikke mere end 4,5% af produktets samlede volumen;
• slidkoefficient ikke over 0,4 g/cm²;
• frostbestandighed inden for F300~F400;
• levetid 15 ~ 30 år.

Disse indikatorer er gyldige for produktion ved brug af vibrationsstøbemetoden.

Produktion

Tre hovedmetoder er almindelige:

• Vibrationspresning. En halvtør blanding baseret på et cementbindemiddel anbringes i en matrix (form). Sidstnævnte er fastgjort på en vibrerende ramme. Betonløsningen komprimeres med et stempel. Processen er stærkt automatiseret og giver mulighed for høj arbejdsproduktivitet. Anvendes til masseproduktion af fliser.
• Hyperpressende. Forsegle cementmørtel til fliser udføres ved at komprimere den øvre og nedre stempel. Metoden giver mulighed for en høj grad af automatisering. Omkostningseffektiv ved produktion af store mængder belægningssten.
• Vibrerende støbning. Cement-sandblandingen (CSM) anbringes i en polymerbeholder. Formen placeres på et vibrerende bord for at komprimere opløsningen. Beredskabsgraden bestemmes af udseendet af cementlaitance. Metoden er gavnlig ved fremstilling af små serier af gulvsten, altså til små virksomheder.

Hvorfor har du brug for en segl?

Ved første øjekast er tætning af belægningsplader en unødvendig operation. Især til let belastede produkter som belægningssten havestier. Dette er ikke sandt. Ukomprimeret betonsten har mikro- og minihulrum, hvilket fører til:

• Reduktion af densiteten og styrken af ​​delen. Risikoen for ødelæggelse fra eksterne belastninger øges.
• Graden af ​​vandabsorption øges. I koldt vejr vil frysende fugt, ekspanderende, føre til dannelsen af indvendige revner og fuldstændig ødelæggelse af stenen.

På den anden side er den komprimerede blanding jævnt fordelt over formen - produktet opnås med glatte kanter. Yderligere faktor: i vibrerende støbeproduktion øverste del Fliserne bliver glatte.

Komprimeringsoperationen giver dig mulighed for at skabe en indre tæt struktur, der ikke indeholder porer eller hulrum. Under vibration fylder væsken mellemrummet mellem fyldstoffet og fortrænger luften ud.

Blandingssammensætning

En omtrentlig liste over komponenter til produktion af belægningsplader derhjemme er præsenteret i tabellen.

Fejlen i volumenfraktioner fører til produktion af mindre kvalitetssammensætning. Overgangen til masseenheder giver dig mulighed for at forberede beton med mere præcise parametre:

FEM kan laves af sand cementblanding. Sammensætningsforhold:

• cement PC400 - 1 andel;
• groft sand - 3 dele;
• vandforhold - 4 liter pr. 10 liter bindemiddel;
• farvestof - op til 3~5% af massefraktionen af ​​cement.

Beton til udlægning

Lægning af belægningssten udføres:

• På sand blanding(sengetøj, pude). Metoden er anvendelig til tæt jord med lave niveauer grundvand og fravær af hævning.
• Ny betonbund: dominerer sand, tørv, bulkjord.
• Eksisterende fundament: der var behov for at genopfriske den gamle forfaldne betonoverflade med belægningssten.

Sandbund

1. Jordlaget fjernes.
2. Sprinkling udføres med knust sten (grus) med en brøkdel på op til 20-25 mm.
3. Der dannes en pude af groft sand. Du kan anvende grus derhjemme.
4. Grænsesten er installeret på mørtlen.
5. Fliserne bliver lagt. Stenene er monteret tæt på hinanden i et skakternet mønster.
6. Det øverste lag er fyldt med fint sand. Overskydende blanding fjernes med en stiv børste.

Ny beton

Stadier af arbejdet:

1. Der dannes en grube, og det frugtbare lag udgraves. Dybden skal være mindst 40~50 cm.
2. Konkrete proportioner:
   • Portland cement PC-400 – 1 andel;
   • byggesand – 2,5 (1,5) andele, gangsti(automotive);
   • knust sten – 4 (2,5) andele, fortov (køretøjszone).
3. En kantsten monteres og fastgøres til sandcementmørtel. MED eksterne parter Drænriller er lavet for at dræne nedbør eller smeltevand.
4. En pude af knust sten med en brøkdel på op til 25~30 mm hældes. Udjævnet og komprimeret ved hjælp af en vibrerende platform. Der lægges et armeringsnet under parkeringspladsen.
5. Betonblandingen fortyndes og placeres på den forberedte base. Efter 3~4 meter monteres en tværgående termisk samling fra en planke op til 10~15 mm tyk. Overfladen formes og komprimeres med et vibrerende afretningslag (brede lister) eller manuelt - til havegange.
6. Det er tilrådeligt at dække en frisk overflade plastfilm. Dette vil eliminere for tidlig tørring. Cementhydrering vil forløbe som planlagt.

Lægning af fliser

Installation af belægningsplader har sine egne karakteristika:

• belægningen udsættes for atmosfærisk fugt eller smeltevand;
• temperaturen varierer over et bredt område (sæsonbestemt);
• det er nødvendigt at lave en skråning til vanddræning;
• fliselægningsløsningen fastgør flisen, hvilket begrænser forskydningen.

Belægningssten er installeret på blandinger af forskellig sammensætning og konsistens:

• Gartsovka. Tør blanding til udlægning af belægningsplader. Forholdet mellem cement og sand er 1/5. Sømmene er fyldt med den samme blanding.
• Fliseklæber. Sammensætningen bruges til eksternt arbejde. Blandingen tilberedes i henhold til anbefalingerne på pakken. Lagtykkelse 5~10 mm. Sømmene gnides ned med lim, PDS eller fugemasse.
• Klassisk opskrift. En cementblanding af bindemiddel og sand i proportioner på 1/3~4. Bevægelsesperioden er 25~30% længere end fliseklæberens. Tykkelsen er inden for 2~3 cm. Det anbefales at blande komponenterne til murværk 5~15 minutter før installationen af ​​stenen. Det er mere bekvemt at lave opløsningen med en mixer. Hældningen (op til ~2 grader) og fladheden styres af reglen.

En budgetmulighed for at installere belægningsplader er at bruge en gribemaskine. Brugen af ​​fliselim er den dyreste mulighed, men giver pålidelig vedhæftning af basen til belægningsstenene.

Belægningsplader, belægningssten - populær, nem at bruge og tilgængeligt materiale til design af fortove, stier, platforme, landskabsdesignelementer på gaden, i parken, haven, på personlig plot. Det har mange fordele og en bred vifte af anvendelser, da det er en billig, let at fremstille og miljøsikker belægning.

Belægningssten fremstillet i overensstemmelse med alle teknologiske nuancer, vil være modstandsdygtig over for slid og vil modstå mange cyklusser med frysning og efterfølgende optøning. Derudover er den nem at installere og, hvis behovet opstår, udskiftning af beskadigede områder, kan dette gøres til enhver tid.

Produktion af belægningsplader

Det er ikke svært at lave belægningsplader, teknologien er ret simpel og giver dig mulighed for at opnå en række forskellige former, størrelser og farver som resultat. Produktionsprocessen kan successivt opdeles i faser:

1. udarbejdelse af formularer,
2. konkret forberedelse,
3. støbning,
4. holde og tørre færdige produkter,
5. stripning,
6. opbevaring.

Den enkleste og mest velegnede, herunder til hjemmebrug, er en vibrationsstøbeteknologi, der anvender blødgørende additiver. Det kræver ikke høje omkostninger til udstyr; hvis du har evnerne, kan du lave det selv. Resultatet er lavporøs betonbelægningssten med en tæt tekstur og en glat overflade. Dette opnås netop med vibrationsstøbning, når beton komprimeres under påvirkning af elektromekaniske vibratorer på et specielt vibrerende bord.

Nødvendigt udstyr og materialer

Da fliserne er beton, har du først og fremmest brug for en betonblander, helst af tvungen type, det vil sige, der fungerer efter princippet om en blander. Du skal også bruge et vibrerende bord, støbeforme og smøremiddel til dem og en betonblanding.

Støbeforme i forskellige størrelser og konfigurationer kan købes frit. De er kommercielt tilgængelige i gummi (de er de mest holdbare, tåler op til 500 støbegods), plastik og polyurethan (ca. 200 produktionscyklusser). Deres sort er meget stort.

Smøring er nødvendig for problemfri afisolering af produkter efter at betonen er hærdet. Du kan enten købe den færdiglavet eller lave den selv. Det enkleste smøremiddel fremstilles som følger: 50 g mineralolie skal blandes med 1,5 liter vand, indtil der dannes en emulsion. Men det er vigtigt at opnå den ønskede balance af fedtindhold, ellers kan smøremidlet ødelægge udseendet af de færdige betonprodukter.

Sammensætningen af ​​betonblandingen er den vigtigste del af produktionsteknologien. Dette omfatter:

• hård knust sten af ​​ikke-metallisk sten 3-10 mm, eller som et alternativ granitafskærmninger eller grus;
• renset vasket sand;
• cementkvalitet M500;
• konkrete blødgøringsmiddel;
• tørt farvestof;
• vand.

Sammensætningen af ​​blandingen kan ændres for at opnå forskellige egenskaber slutprodukt.

Forberedelse af betonblanding

Opskriften på blandingen til belægningsplader er enkel, men kræver omhyggelig forberedelse af alle ingredienser og metodisk overholdelse af rækkefølgen af ​​handlinger. Det er nemt at beregne mængden af ​​hver komponent, hvis du ved det nødvendige proportioner volumen af ​​stoffer.

For en del cement skal du tage to dele af en blanding af sand og knust sten, 0,02 dele blødgører og 0,2 dele tørt farvepigment. Forholdet mellem volumenet af vand og volumenet af den tørre blanding vil være 2:3, det vil sige, at tre dele af den tørre blanding har brug for to dele vand. Dette forhold vil sikre styrken af ​​det færdige betonprodukt og er ideelt egnet til produktion derhjemme.

Du kan også give følgende beregning af det omtrentlige forbrug af materialer pr. kvadratmeter af færdige belægningsplader med en tykkelse på 4,5 cm:

• 23 kg cement;
• 56 kg knust sten (grus eller sigtning);
• 390 g blødgører.

Hvis betonen er farvet, skal der 1,5 kg til denne mængde farvestoffer. Vand tilsættes ikke efter vægt, men efter volumen af ​​tørre ingredienser.

For at opnå beton af høj kvalitet skal du følge nogle regler for håndtering af blødgørere og farvestoffer. Hverken blødgører eller farvestof kan tilsættes tørt til en blanding af cement og knust sten. Blødgøringsmidlet fortyndes i varmt (70-80 grader C) vand (200 gram stof pr. liter vand) og tilsættes i portioner til den betonopløsning, der blandes. Farvestoffet fortyndes også i vand (40-50 grader C, 250-280 gram tørt farvestof pr. liter vand) og tilsættes på samme trin som blødgøringsmidlet.

Før du begynder at forberede opløsningen, skal du skylle betonblanderens vægge med vand, da de skal være våde. Derefter hældes vand i, og under kontinuerlig omrøring hældes cement og sand i det i dele. Efter opnåelse af en homogen emulsion af vand og cement tilsættes knust sten. Til sidst hældes blødgøringsmidlet og farvestoffet, der tidligere er fortyndet, i. Den resulterende opløsning skal blandes, indtil den er glat. Hvis det planlagte produktionsvolumen er lille, kan du undvære en betonblander og blande opløsningen manuelt.

Vi tilbyder dig at se en videoinstruktion om, hvordan man laver belægningsplader med egne hænder:

Udfyldelse af formularer

Teknologiske egenskaber ved, hvordan man hælder belægningsplader korrekt, er som følger:. Det er bedre at fylde formene halvvejs med beton først, så skal de placeres på et vibrerende bord. Efter at det vibrerende bord begynder at arbejde, begynder betonen at komprimere, som det fremgår af skumbobler på overfladen - sådan kommer luften i blandingen ud. Efterhånden som betonen sætter sig, skal den tilføjes til den nødvendige højde.

Hvis der ikke tilsættes grus eller knust sten til opløsningen, kan du øge flisens styrke ved at placere forstærkning i form af jernnet eller tråd i støbeformen.

Beton kan støbes i lag, for eksempel for at spare farve. Forsiden af ​​den færdige blok bliver så farvet og resten grå. Den farvede og almindelige blanding skal æltes separat, det er kun vigtigt, at dens tæthed er den samme.

I gennemsnit skal former med beton efterlades på det vibrerende bord i 4-5 minutter. Efter at vibrationen er afsluttet, skal de placeres på flad overflade. Hærdende belægningsplader bør ikke udsættes for direkte solens stråler. Under hensyntagen til tilstedeværelsen af ​​et blødgøringsmiddel tager det op til tre dage at hærde fuldstændigt.

Video om hældning af former for belægningsplader på en personlig grund:

Afisolering og opbevaring af belægningsplader

For ikke at beskadige formen ved afstøbning, skal du varme den op ved at nedsænke den i vand ved 50-70 grader Celsius og derefter banke nok på den gummihammer så du nemt kan "ryste ud" færdigt produkt. Efter stripning af formularerne er de klar til en ny produktionscyklus.

De færdige belægningsplader skal holdes i op til tre uger på en plan overflade og også i skygge for yderligere hærdning og forstærkning. Det skal lægges ud til opbevaring "ansigt til ansigt", hvis der er flere rækker, der dækker hver med krympefilm. I løbet af denne tid vil flisen tørre tilstrækkeligt ud og opnå den styrke, der er nødvendig til brug.

Ovenstående fremstillingsteknologi er anvendelig ikke kun til belægningsplader, det er også muligt at organisere produktionen af ​​kantsten på lignende måde .

Påføring af belægningsplader

Da belægningsplader er et universelt materiale, kan de bruges næsten overalt. Legepladser, parkeringspladser, gågader, parkområder, cykelstier, private jordbesiddelser - dette er kun hovedlisten over områder, der udvider, hvilket ikke vil være svært. Belægningsplader bruges til at dekorere blomsterbede, springvand, havedamme, dekorative hegn og hegn, verandaer og terrasser, trappetrin.

Ved at lægge denne belægning tillader jorden nedenunder at "ånde", da det tillader luft og vand at passere igennem, og det indeholder ikke toksiner, selvom det forstyrrer plantevæksten. Men jorden bevarer stadig sine egenskaber i modsætning til jorden under fast beton eller asfalt.

Belægningsplader kan modstå tunge konstruktioner og bliver ikke beskadiget af fugt og ekstreme vejrforhold. Disse egenskaber skyldes, at dens sammensætning er tæt på sammensætningen betonkonstruktioner, brugt i byggeri i understøtninger og gulve i bygninger. Det er holdbart og holdbart materiale, lidt udsat for klima og aggressive bymiljøer.

Flere eksempler på brug af belægningsplader i dit forstadsområde

Belægningsplader – fantastisk måde finpudsning af rummet. Særpræg er, at du med dens hjælp kan skabe et vidunderligt mønster på det område, der støder op til dit websted. Belægningsplader gør et fremragende stykke arbejde med at skabe gode, holdbare stier på en personlig grund, og de har også en række fordele.

For det første den gode styrke af fliserne, og for det andet muligheden selvfremstillet DIY fliser. På samme tid, glem ikke, at ved at bruge dette særlige materiale vil du have en fantastisk mulighed for at realisere en bred vifte af designløsninger takket være bredt udvalg former, såvel som farver.

Dens alsidighed gør belægningsplader ret populære. Det bruges både i byområder og i private områder. Vil perfekt dekorere ethvert område.

En anden klar fordel ved at arbejde med belægningsplader er den nemme installation, som selv en nybegyndermester kan håndtere. Det er vigtigt at huske, at når du lægger fliser, har du ikke kun brug for selve flisen, men også yderligere materialer. Og alligevel er prioriteringen fortsat produktionen af ​​fliser.

Du behøver ikke bruge for mange penge på at forberede det. Men det er meget vigtigt at kende detaljerne ved at forberede løsningen. Ved at vælge alle proportioner og komponenter korrekt, undgår du en række problemer.

Sammensætning af mørtel til belægningsplader

Det skal tages i betragtning, at ikke kun komponenterne i opløsningen er vigtige, men også deres proportioner. Der er ofte tilfælde, hvor fliser under drift begynder at miste deres form, farve og andre egenskaber inden for et par dage efter installationen, for ikke at nævne vinteren. Og hvorfor alle?

Mest sandsynligt blev produktionsteknologien overtrådt, proportionerne af fyldstoffer, hovedingredienserne i opløsningen, blev forkert valgt. Dette sker sjældnere, hvis fortovet er lagt forkert.

Før du vælger materialer til blandingen, skal du huske på, at dine belægningsplader vil blive påvirket af sådanne ugunstige faktorer som:

• Temperaturændringer miljø V forskellige tiderår og dag.
• Udsættelse for nedbør og sollys, som bidrager til forekomsten af ​​revner og ødelæggelse af produktet.
• Andre miljøforhold, f.eks kemikalier, udstyr, biler. Godt mekanisk påvirkning fra personens gang.

Det er ingen hemmelighed, at denne type belægningsprodukter har en base, der er kendt for os - betonmørtel. Hvordan er det anderledes? denne type løsning fra andre som ham? Hvad er inkluderet i dets sammensætning, og hvilke proportioner af materialet skal bruges?

Løsningen indeholder følgende komponenter:

1. Hovedkomponenter

Denne kategori vil omfatte finkornet knust sten, eller screening af div sten hård tekstur. Derudover er de blandet med sand af forskellige fraktioner. Sand udtages af forskellige fraktioner, op til 2 mm i størrelse, og lerindholdet bør ikke overstige 4 procent.

1. Bindemidler (eller blødgørere)

Der er forskellige typer blødgørere, der er en integreret del af løsningen. En af de mest almindelige og populære er Portland cement, især M-400 og M-500 kvaliteter. Derudover er det værd at være opmærksom på C-3 blødgører, som gør dine belægningsplader meget stærkere.

Vær opmærksom på blødgøringsmidlet, som er polypropylenfiber. Det vil forbedre produkternes modstand mod temperaturændringer og øge den mekaniske stabilitet betydeligt.

Som du kan se, er blødgørere en af ​​de de vigtigste materialer.

1. Pigmenttilsætningsstoffer

1. Vand

Alt er klart her, da vand er en integreret del betonblanding ethvert niveau.

Andele af komponenter til belægningsplader

Blandingen skal tilberedes umiddelbart før påfyldning og hurtigt fyldes i formene, da den har tendens til at sætte sig hurtigt.

Hvis du har brug for fliser til områder med lav trafik, og heller ikke er den dyreste, smukkeste og mest holdbare, for eksempel til at lave stier i en køkkenhave, skal du kun tage sand og blødgører (Portland cement M400-M500) i et forhold på 1,5:1. B i dette tilfælde tag så meget vand, indtil konsistensen når den karakteristiske flydende creme fraiche form.

En anden enkel måde er at lave en klassisk belægningspladeløsning, som inkluderer disse proportioner af komponenter:

7 dele sand til 2 dele Portland cement, med 1,5 del vand, hvis du tager alt i spande, så er det cirka 13-15 liter vand.

Belægningsplader med blødgører

Denne bedste opskrift løsning til denne type produkt, som gør det muligt at bruge vibrationsstøbning til at producere produkter af høj kvalitet. Lad os starte med proportioner.

For at forberede fliserne skal du tage:

• Portland cementkvalitet M-400 i mængden af ​​60 kg;
• 155 kg flodsand;
• blødgøringsmiddel C-0,3-0,6 kg;
• pigmentfarvestoffer -1,8 kg;
• 17 l. vand;
• polypropylenfiber i mængden af ​​0,1 kg.

Alt dette danner det øverste teksturerede lag. Men det er ikke alt, da du har brug for et basislag.

Følgende proportioner er taget for det:

55 kg Portland cement pr. 80 kg flodsand, ved brug af 80 kg granitsigter og 16 liter vand, samt 0,3 kg C3 blødgører.

Løsningsfremstillingsproces

Processen med at lave belægningsplader er ekstremt enkel. Det er værd at bemærke, at hvis du overholder korrekte proportioner, så går alt godt. I dette tilfælde er det vigtigste at lægge materialerne korrekt. Det er bedre at bruge en betonblander til blanding, men til små mængder kan du også bruge et trug.

Så forberedelsestrinnene vil være som følger:

1. Forbered den tørre blanding, bland de tørre ingredienser.
2. Få en homogen tør masse og tilsæt gradvist vand.
3. Rør til en homogen konsistens svarende til tyk creme fraiche.
4. Tilføj polypropylenfiber, hvis det bruges. I dele.
5. Til sidst tilføjer de forskellige fyldstoffer og fin knust sten.

Hvis du vil lære mere om at lave belægningsplader med dine egne hænder, såvel som opløsningens proportioner, anbefaler vi, at du er opmærksom på denne video:

Belægningsplader – moderne belægning tilgange til offentlige bygninger, butikker. Det bruges til at designe fodgængerområder, stier på pladser og parker og parkeringspladser. Hvad er belægningsplader lavet af, hvordan fremstilles blandingen?

Fliser er fremstillet af følgende materialer:

• natursten;
• marmor og granitskærver;
• ler;
• beton.

Moderne industri tilbyder forbrugere efterbehandling materialer forskellige størrelser, former og farver. Figurerede fliser lavet af cementblanding er meget populære. Det tjener i lang tid, dekorerer landskabet i grønne områder og er inkluderet i designudviklinger til udsmykning af palæområder.

Fra specialister kan lave kunstig sten, som vil passe godt ind i naturlandskabet eller parkområdet.

Færdige belægningsplader til udsmykning af stier og indkørsler til huset sælges i byggematerialebutikker. Men der skal meget til at asfaltere alle områderne. Eksperter kan reducere omkostningerne ved processen ved at bruge hjemmelavede fliser, som er lavet med egne hænder.

Det vigtigste er at vælge den rigtige blanding, så fliserne holder længe og ikke falder sammen. Men udover dette er der mange forhold, der påvirker kvaliteten. Dette er kvaliteten af ​​komponenterne, betingelserne for at hælde i forme og tørre fliserne. Formene skal være rene og tørre.

Til arbejde er det bedre at tage 7-14 former, eksperter anbefaler at lave dem selv. For at gøre dette skal du have en prøve af butikskøbte fliser og en polyurethanblanding.

Sådan laver du fliser selv

Der er to typer produktdannelse: støbning og presning. Når mængden af ​​bindemiddel i blandingen øges.

Styrken af ​​pressede fliser bestemmes af komprimeringen af ​​massen, som indeholder mindre af fastgørelsesingrediensen.

Området omkring et privat hus el havehus Ofte lagt ud med usædvanlige fliser, håndværkere kan gøre det med deres egne hænder.

For håndværk af høj kvalitet belægningsplader derhjemme, et vibrerende bord og forme er nødvendige. Grundlaget for mørtlen til fremstilling af belægningsplader er cement og knust sten. Eksperter anbefaler at tage forme fra ethvert materiale - skum, træ, silikone. Indeni er de belagt med en sammensætning, der giver dig mulighed for nemt at fjerne fliserne fra formen, der bruges til dette.

Teknologien til at lave fliser er enkel. Forberedelse af blandingen involverer blanding af ingredienserne i visse proportioner:

• cementpulver lys skygge – 23%;
• lille flodsand, sigtet gennem en sigte - 20%;
• fin knust sten - 57%;
• destilleret vand - 45 vægt% af den tørre blanding;
• farvestof - 650 ml pr. kvadratmeter;
• en opløsningsblødgører er nødvendig - 0,5% af mængden af ​​cementpulver;
• kuldebestandige stoffer - 90 gram per kvadratmeter.

Dispergeringsmiddel og pigment tilsættes sjældent.

Funktioner af opløsningens sammensætning

For at blande skal alle bulkkomponenter forberedes grundigt. Sand og knust sten skal være homogene, uden affald og store indeslutninger. Sand og cement blandes, og en blødgører tilsættes, derefter hældes knust sten og fordeles jævnt.

Vand tilsættes gradvist til den tørre blanding i små dele.

Opløsningens tæthed skal være sådan, at den ikke flyder af trowelen og samtidig passer tæt ind i formen og fylder alle dens hulrum. For at opnå homogenitet af massen skal opløsningen laves ved hjælp af en blander eller betonblander. Håndæltning vil tage meget tid og kræfter.

Efter blanding skal massen stå, så de tørre komponenter er godt mættet med fugt, og opløsningen bliver mere plastisk.

Danner massen

Færdiglavede formularer Giver mulighed for flisebelægning standard størrelser og skitser, er det værd at købe dem ind detailforretninger byggematerialer. Eksperterne der vil give detaljerede instruktioner med en beskrivelse af flisefremstillingsprocessen.

Du skal placere formerne på det vibrerende bord, smøre dem med en olieagtig opløsning, denne proces udføres med en skumsvamp eller en ren pensel. Overskydende fedt skal fjernes med en papirserviet. Den færdige cementmasse hældes i formene i et jævnt lag, i dette øjeblik skal mesteren sikre, at der ikke dannes hulrum.

For at lave farvede fliser tilsættes pigment til 1/3 af den tørre blanding, denne del fortyndes separat fra den samlede masse af opløsningen. Formene fyldes 30% med denne opløsning, resten fyldes op med grå beton.

I denne metode er det let at opnå effekten af ​​marmorfarvning ved at hælde opløsninger af to forskellige nuancer på skift.

Efter udfyldning af emnerne skal de bankes for at frigive luftbobler. Vibrationsbordet tændes i 10–12 minutter, så masselagene passer tæt og jævnt ind i formen.

Derefter jævnes overfladen af ​​massen og efterlades til tørre. Gunstige forhold er:

• optimal luftfugtighed 75%;
• lufttemperatur fra 15 til 25 C.

Toppen af ​​formen er dækket af cellofanfilm.

Efter tørring vendes formen, bankes forsigtigt, og den færdige flise fjernes. Det er også praktisk at arbejde med polyurethanformer.

Video af fremstilling af belægningsplader

Typer af fliseblandingssammensætninger

Hvilke blandinger bruges til at fremstille belægningsplader derhjemme?

Typisk er skemaerne fyldt med belægningsplademørtel i to lag - det primære og det forreste. Hver af dem har funktionelle funktioner Derfor fremstilles blandingerne for hvert lag på en speciel måde:

• Modstående lag - oversiden af ​​flisen skal være perfekt glat og blank. Der kan være dekorative mønstre eller marmorpletter. Dette lag skal være holdbart, dets tykkelse når 1,5-2 cm Derfor er det nødvendigt med en tæt, god løsning.
• Cement af den påkrævede kvalitet 500, grus og knust sten med en fraktionsdiameter på 5-8 mm og fint flodsand anvendes til blandingen. Det er i øverste lag tilsæt et frostbestandigt tilsætningsstof - et dispergeringsmiddel. Det styrker og gør det øverste lag af flisen mere fleksibelt.
• Dispergeringsmidlet fortyndes varmt vand i forholdet 1:4. Til 50 kg cement tilsættes 1 liter opløsning. Det fortyndede tilsætningsstof opbevares ikke mere end 5-6 dage. Når du arbejder med dette stof, skal der tages forholdsregler for ikke at indånde dets dampe eller udsætte huden for forbrændinger.

For 1 del cement hældes 2 dele sand med AHP, men nogle gange laves en blanding uden knust sten. Hvis flisen er tonet, fortyndes farvestoffet i vand. Du skal huske dens mængde til næste batch.

At skabe det forreste lag giver plads til mesterens fantasi: nogle råder til at hælde løsningen forskellige farver og bland dem tilfældigt. Du får fancy pletter, og ved hjælp af en tynd pind skaber de et spiralmønster. For at forhindre, at produkterne delaminerer under drift, skal det andet hovedlag fordeles i formen senest 20 minutter efter det første.

Finesser af fyld

Du bør nøje følge opskriften på at lave belægningsplader med dine egne hænder.

Hovedlag - et blødgøringsmiddel tilsættes til blandingen i stedet for et dispergeringsmiddel. Dette lag af fliser oplever mindre kontakt med ydre miljø. Blandingen indeholder mindre cement: kun en tredjedel. Stoffet til massens plasticitet tilsættes til hovedblandingen i proportioner, der er identiske med mængden af ​​det frostbestandige tilsætningsstof. Der tilsættes intet farvestof til basislaget;

Tilnærmet beregning af den kvantitative sammensætning af komponenter til produktion 1 kvadratmeter belægningsplader.

Beregningen udføres med en tykkelse på 4,5 cm:

• cement - 20 kg;
• sammensætning af knust sten-sand - 70 kg;
• dispergeringsmiddel - 90 g;
• blødgører - 75 g;
• farvepigment – ​​60-70 gram.

Hvilke problemer kan der opstå?

Hvis opskriften til fremstilling af massen ikke er helt konsistent, vises følgende mangler:

• malingen går tabt og lægger sig i lag - årsagen er lange vibrationer;
• belægningsplader er dårligt adskilt fra formen - dårlig smøring af emnets vægge;
• udseendet af hulrum skyldes utilstrækkelig vibrationstid, som et resultat af hvilken luftbobler forbliver i blandingen. Hvis smøremidlet påføres generøst, trænger det ind i flisemassen og danner tomme rum;
• Fliserne smuldrer - proportionerne af at blande ingredienserne er forkerte. Dette er mangel på væske eller dårlige råvarer.

Med streng overholdelse af blandingens proportionale sammensætning og fremstillingsbetingelser viser delen sig ikke værre end fabrikken. Samtidig er det muligt at lave belægningsplader efter eget design og design.

De mange forskellige dele, der er lavet i hånden, afhænger af håndværkerens dygtighed og fantasi. Mosaiklægningen af ​​en sti eller platform ser smuk ud.

Mosaiklægning af stier lavet af belægningsplader

Til det bliver du nødt til at lave dele i 2-3 farver. Og efter at have studeret, hvad belægningsplader er lavet af, sammensætningen og volumen af ​​en velkendt mester, er det nemt at lave dem derhjemme.

Det er ikke svært at forberede en løsning til belægningsplader, vanskeligheden ligger i den æstetiske side ved at blande flere farver. Det er vigtigt her, hvilket sand der er bedst at vælge, og hvordan man blander det med egne hænder.

Nogle mestre anbefaler at efterligne natursten. For at gøre dette er det færdige produkt belagt med holdbar maling. Fortove og stier foret med farvede sten vil dekorere gaden eller gården i et privat sommerhus.

Video: DIY belægningsplader

Stier og fortove brolagt med smukke efterbehandlingsmateriale er bestemt en fryd for øjet. Især når de indretter et sommerhus. I øjeblikket er et materiale som belægningsplader blevet udbredt til landskabspleje. Det behager med en række forskellige former, farver og størrelser. Derfor hver ejer forstadsområde kan hente passende fliser og dekorere stedet på en original måde.

Belægningsplader af høj kvalitet indeholder udover hovedkomponenterne også specielle tilsætningsstoffer kaldet blødgørere. Deres brug er nøglen til at modtage god løsning, som de i høj grad er afhængige af kvalitetsegenskaber belægningsplader.

Blandingen, som belægningsplader er lavet af, er en sammensætning, der omfatter flere komponenter. De vigtigste ingredienser vil blive diskuteret nedenfor.

Som standard, når du forbereder beton, er hovedkomponenten cement. Afhængigt af den geografiske placering producerer producenter forskellige varianter cement:

1. Portland cement.
2. Portland slaggecement.
3. Aluminiumscement.
4. Sandet cement.

Cementkvaliteten til fremstilling af belægningsplader skal vælges i området fra 300 til 700. Graden af ​​trykstyrke er det vigtigste, der bestemmer cementkvaliteten. Til produktion af belægningsplader er den bedste mulighed cementkvalitet M500.

Hvis dette materiale er lavet derhjemme, er det i dette tilfælde bedst at vælge M400 cement.

Når du vælger cement til brug i produktionen af ​​belægningsplader, stor værdi har batch og dens producent. For at sikre, at kvalitetsegenskaberne for et bestemt parti belægningsplader ikke adskiller sig meget, er det nødvendigt at købe et bestemt parti fra en producent.

Hver virksomhed har sine egne karakteristika produktionsproces cement derfor, hvis belægningspladerne er lavet af cement forskellige producenter, så vil det være ret svært at vælge en farve til det.

Knust sten og sand

Ud over cement bruges knust sten til fremstilling af belægningsplader. For at kvaliteten af ​​belægningsplader skal være høj, er det nødvendigt at bruge dem som en del af blandingen. knust stenfraktion 5–10 mm.

Hvis dine planer omfatter fremstilling af belægningsplader i i stor skala, så er det nødvendigt at bruge knust sten, når du forbereder blandingen, som ikke kun har den nødvendige fraktion, men også adskiller sig høj frostbestandighed. Den bedste mulighed er at bruge knust granit til produktion af belægningsplader.

Sand er en anden væsentlig komponent, uden hvilken det er umuligt at producere belægningsplader af høj kvalitet. Bedst at lave betonmørtel bruge rent sand, som ikke indeholder urenheder.

Du kan tage almindeligt sand, som skal sigtes. Det vigtigste er, at lerindholdet i sandet ikke bør være mere end 5%.

Blødgørende tilsætningsstoffer

I overensstemmelse med fremstillingsteknologien af ​​belægningsplader, ud over de tre ovennævnte komponenter, blandingens sammensætning blødgørere tilsættes også, samt et dispergeringsmiddel.

Tilføjelse af sådanne tilsætningsstoffer fører til forbedret kvalitet fremstillede produkter, og forenkler også processen med at støbe belægningsplader. Derudover er der en forbedring af udseendet færdige produkter.

Hvis du planlægger at producere farvede belægningsplader derhjemme, skal du ud over tilsætningsstoffer tilføje farvestoffer til blandingen. Producenter, der producerer belægningsplader, bruger jernoxidpigmentfarvestoffer.

De er underlagt visse krav:

• De må ikke falme i solen.
• Under påvirkning af negative vejrforhold deres ødelæggelse bør ikke ske.

Du skal være opmærksom på, at farvestoffer ikke er opløselige i vand, så det er nødvendigt at tilsætte dem til cementen og grundig blanding. Bemærk venligst særlig opmærksomhed på dette tidspunkt: farvestofferne skal være jævnt fordelt over hele blandingens volumen.

Hvis brugt den rigtige teknologi forberedelse af blandingen, har dette en positiv effekt på udseende færdige produkter, og derudover gør produkterne mere holdbare.

Et af de almindelige problemer, som producenter af belægningsplader står over for, er udseendet af revner i det færdige produkt. For at undgå dette er det nødvendigt at bruge et betontilsætningsstof - stålarmering. For at spare penge kan du bruge polypropylenfiber.

I sit udseende repræsenterer det fibre, hvis længde kan variere fra 5 til 20 mm, og diameteren varierer fra 5 til 50 mikron. Tilføjelse af fiber under produktionen af ​​færdige produkter tillader det øge slidstyrken af ​​fliser, gør den mere modstandsdygtig over for stødbelastninger.

At lave belægningsplader med egne hænder er umuligt uden vand, som også tilsættes betonblandingen. Der er kun ét krav til hende – hun skal være ren. Brugen af ​​forurenet vand påvirker det færdige produkts kvalitetsegenskaber negativt.

Trin-for-trin forberedelse af opløsningen

Nu vil vi se på flere muligheder for korrekt at forberede en løsning til produktion af belægningsplader. Lad os starte med det meste enkle måder og vi vil gradvist gå videre til mere komplekse.

Når du forbereder en løsning til produktion af belægningsplader derhjemme, er det ikke nødvendigt at følge de standarder, der anbefales til virksomheder. Hvis du prøver virkelig hårdt, kan du bruge enhver betonblandingsopskrift. Nedenfor er nogle af de mest almindelige.

Forberedelse af tør cement-sandmørtel i forholdet 1:1,5. Tilsæt gradvist vand til sandet og cementen og bring blandingen til konsistensen af ​​tyk creme fraiche. For bedre blanding er det nødvendigt at bruge hammer eller boremaskine, udstyret med en "mixer"-tilbehør. Når den ønskede konsistens er opnået, læg den i forberedte former.

En anden måde at forberede en blanding til belægningsplader. Du skal tage to spande sand og fylde det med seks liter vand og derefter blande alt grundigt. Efter dette skal du tilføje to spande cement til blandingen.

Når blandingen er klar, skal du fylde yderligere fem spande sand, forsigtigt fylde alt med vand, hvilket vil kræve omkring seks liter. Resultatet burde være tyk opløsning, som ikke skal klæbe til murskeen. Klar blanding Du skal blande det i et par minutter og derefter lægge det i formen.

Hvis i klar løsning Når et blødgøringsmiddel tilsættes som et additiv, udvides sammensætningens egenskaber betydeligt. Forbindelse får elasticitet og bliver mere modstandsdygtig over for lave temperaturer.

Ved tilsætning af blødgøringsmidler skal man sørge for, at sammensætningen forbliver tyk. Når blandingen er klar, fordeles den i forme, og så dannes der fliser ved vibration.

For at øge styrken af ​​opløsningen er det nødvendigt at tilføje til sammensætningen knust sten, sigter eller mikrosilica. I dette tilfælde er der ikke behov for en borehammer. Hvis du bruger en røremaskine til omrøring, kan brud ikke undgås. Det er bedst at bruge en skovl. For at gøre opgaven med at forberede blandingen lettere, kan du bruge en betonblander.

Hvis belægningsplader er planlagt til at blive produceret i produktionsskala, er det nødvendigt at tage en mere ansvarlig tilgang til forberedelse af beton. Du skal gøre dig bekendt med de statslige standarder på forhånd og overholde disse parametre, når du forbereder blandingen. Det er nødvendigt at nærme sig udvælgelsen af ​​materiale med særlig omhu.

Også det er vigtigt at overveje cementmærket, som skal være mindst M500 og ikke indeholde tilsætningsstoffer. Knust sten til fremstilling af blandingen skal være granit, fraktion 5-10 mm. Tilsætningsstoffer skal bruges sparsomt.

Bedst til farvning bruge importeret farve tysk eller lavet i Tjekkiet. Hvis valget faldt til fordel for farvestoffet indenlandsk produktion, så skal bogmærket øges med 80 %. Doseringen af ​​cement og farvestoffer kan ikke ændres, ellers vil det påvirke belægningspladernes kvalitetsegenskaber, og deres farve vil være inkonsekvent.

Funktioner ved fremstilling af blødgører

Det skal huskes, at forberedelsen af ​​blødgøringsmidlet skal tages hånd om på forhånd. Dette gøres som følger. Blødgører S-3 hældes i vand opvarmet til 40 grader. Her er det nødvendigt at overholde forholdet 1:2.

Derefter blandes det i 15 minutter med en borehammer med en "mixer" -tilbehør. Når blandingen er færdig, skal opløsningen være forlade et stykke tid.

Det er bedst at forberede opløsningen om aftenen. Om morgenen, når forberedelsen af ​​betonblandingen begynder, vil det være nok at røre blandingen i 15 minutter, hvorefter den kan bruges.

Alle materialer, der vil blive brugt til at forberede betonblandingen, skal være placeret inden for gåafstand. Det er tilrådeligt at beslutte på forhånd, hvor mange målebeholdere der skal bruges til hver komponent i blandingen.

Arbejdspladsen skal udstyres som følger: cement, sand og knust sten hældes på metalplader, der lagt rundt om betonblanderen på mach afstand. I nærheden er der en beholder, der skal fyldes med vand på forhånd.

Regler for arbejde med en betonblander

Efter at have tændt for betonblandeudstyret skal du fylde jævnt dens hovedkomponenter i løsningen. Når du beregner mængden af ​​hver ingrediens, skal du fokusere på forskydningen af ​​mixeren. I beregningen fokuserer vi på volumenet af en skovl.

Hvis vi tager udgangspunkt i standardopskriften, som bruges til fremstilling af mørtel til belægningsplader med høj frostbestandighed og en tykkelse på 4,5 cm, vil blandingens sammensætning være som følger:

• 22 kg cement;
• 54 kg knust sten;
• 19 kg sand;
• 9 liter vand;
• 110 gr. blødgører.

Det første du skal gøre er fyld betonblanderen med sand. Driftstilstanden skal være som følger: fem skovle sættes i udstyret, hvorefter der tages 20 sekunder til hvile. Sammen med sand skal du tilføje farvestof til betonblanderen. Dens mængde bør ikke være mere end 6% af cementvolumenet.

Så er det nødvendigt tilsæt knust sten til betonblanderen, og bagved er cement. Homogeniteten af ​​den resulterende blanding skal kontrolleres visuelt. Herefter tilsættes vand, efterfulgt af fortyndet blødgører.

Vær opmærksom på mængden af ​​vand, der hældes i betonblanderen, og doseringen af ​​blødgøringsmiddel, hvis mængde ikke bør overstige den beregnede mængde. I slutningen af ​​arbejdet er det nødvendigt tilføje polypropylenfibre, seks hundrede gr. Der er fiber nok til en m3.

Nuancerne ved at lave belægningsplader

Belægningsplader er et glimrende materiale til at dekorere stier på sommerhus. At dekorere landskabsdesign og gøre det mere æstetisk tiltalende ejerne bruger forskellige typer belægningsplader. Mange mennesker køber dem fra virksomheder, der producerer belægningsplader. Og nogle beslutter at lave det på egen hånd.

At lave belægningsplader selv er ikke så svært. Det vigtigste er nødvendigt kender teknologiens funktioner og organisering af produktionen, samt bestemme opskriften på betonblandingen, som er grundlaget for fremstillingen af ​​dette materiale.

Der skal lægges særlig vægt på de komponenter, der bruges til fremstilling af betonblandinger og bruges til fremstilling af belægningsplader. Det må de være høj kvalitet , fri for forurening og fremmede indeslutninger.

Overholdelse af kravene tillader få materiale af høj kvalitet til brolægning af stier. Du bør ikke glemme blødgørere, som gør det muligt at opnå fliser af høj kvalitet med gode æstetiske egenskaber, som vil glæde øjet i lang tid.