Foring - hvad er det? Metalelementer i ovnen: hvad er foring

For at foringen lavet med ildfaste produkter skal være stærk, holdbar og effektiv, skal der bruges en speciel løsning. Den bedste mulighed er færdige tørre blandinger, tilpasset til ildler og laboratorietestet til driftsforhold. Varmebestandige og brandbestandige sammensætninger til murværk præsenteres i et sortiment på markedet, og priserne er ret overkommelige, men eksperimenter med foringer er dyrere, da reparations- og restaureringsarbejde på varmekonstruktioner er arbejdskrævende og tidskrævende .

Fireclay mursten foring

Færdiglavede tørre blandinger til foring har på emballagen producentens instruktioner og oplysninger om det nøjagtige formål med sammensætningen. Foring af forbrændingskamre i ovne kræver ildfaste blandinger, og varmebestandige løsninger kan også bruges til andre sektioner. Ildfaste forbindelser er meget dyrere, men de bør kun bruges til foring af brændkammer, især da der kræves lidt opløsning - du kan tage det med en hastighed på 70 kg tørstof pr. 100 stykker. mursten

Ved foring med ildfaste mursten er det ikke altid nødvendigt at gennembløde det før lægning, men i visse tilfælde:

• Tør mursten absorberer hurtigt vand fra mørtlen, som følge heraf sætter mørtelfugen hurtigere og mister sin plasticitet. Det er meget svært at rette op på noget, så gode murerfærdigheder kræves. Hvis murstenen er gennemblødt før arbejdet, er det muligt at opnå yderligere ressourcer til at rette fejl i murværket ved at forlænge mørtelblandingens mobilitet.
• Ved genbrug af mursten fra demontering af gamle brændeovne åbner iblødsætning murstenens kapillærer og porestrukturer, som støv og opløsninger er trængt ind i under driften. Som et resultat af befugtning trænger fugt og opløsninger lettere ind i murstenen, og murværkets vedhæftning og styrke øges.
• Om sommeren murerarbejde Når lufttemperaturerne er høje, anbefales det at lægge murstenen i blød i kort tid før lægning. Om efteråret og vinteren bliver denne procedure unødvendig og skadelig, da vandlidende mursten i murværket skal tørres, og det er uacceptabelt at opvarme ovnen, før mørtlen i murværkssømmene naturligt tørrer og sætter sig - dette kan forårsage deformationer i murværket sømme og reducere dens styrke. Nogle gange udføres tørring ved hjælp af varme fra en kraftig glødelampe med alle ovndøre helt åbne.

Tørre ildfast mursten det er at foretrække til murværk, så i stedet for at lægge murstenen i blød, kan man lave mørtelblandingen lidt mindre tyk for at få lidt tid til at rette eventuelle fejl i murerarbejdet.

Foring med brandhæmmende klæbemidler og pastaer

Som en mulighed har brugen af ​​brandsikker aluminiumsilikatlim til foringer frem for ildfaste mørtler uvurderlige fordele. Disse sammensætninger bruges ikke kun til foring af husholdningsovne som murværk og belægningsmørtler, men også i metallurgi. anvende højtemperaturklæbemidler til installation af produkter lavet af basalt og kaolinfiber, keramiske fibre, ildfaste produkter, med fremragende vedhæftning i sidste ende.

Aluminiumsilikatlim sælges klar til brug, i forseglede plastbeholdere af forskellig emballage, minimum 2 kg.

Foring med ildfast klæbemiddel omfatter følgende trin:

• Før arbejdet blandes limen grundigt, indtil den er helt homogen.
• Påfør lim på forfugtede overflader med stålspatel. Limen påføres væggene i forbrændingskammeret og/eller andre foringselementer i et tyndt lag - højst 3 mm. I det tilfælde, hvor foringen kun udføres med et klæbende lag, uden limning af pap eller andre materialer, påføres klæbemidlet 3-4 gange, hvor hvert lag holdes i cirka 15 minutter.
• Ved fastgørelse af basaltpap på vandrette overflader kan du fortynde klæbemassen med vand op til 15%. Forbruget af klæbemiddelsammensætningen påvirkes af kvaliteten af ​​de behandlede overflader, og tykkelsen af ​​de påførte klæbemiddel kan forbruges pr. kvadratmeter. Måler indenfor 2-4 kg.
• Klæbelaget tørrer helt inden for 24 timer, hvis temperaturen ikke er lavere end 25⁰C og påføringstykkelsen ikke er mere end 3 mm. Ved høje temperaturer (over 85⁰C) sker fuldstændig tørring på 5-7 timer.

Ovnbeklædning til murstensovne og pejse

Når du beklæder væggene i forbrændingskamrene, er det nødvendigt at tage højde for den uundgåelige termiske udvidelse af materialer under temperaturpåvirkninger, når ovne, pejse eller kedler er i drift. Den indvendige beskyttelse mod et lag ildler og det ydre murlag af almindelig rød mursten skal have en kompensationsafstand på 0,7-1,0 cm og/eller et støddæmpende lag af asbestpap, basalt- eller kaolinplade eller valset materiale. Direkte kontakt af forbrændingskammerets ydre væg med ovnbeklædningen er uacceptabel, der skal enten være et frit mellemrum eller fyldning med varmebestandigt materiale, ellers vil forskellen i materialernes temperaturudvidelse forårsage deformation, og strukturen vil gradvist; bryde sammen.

Inden påbegyndelse af murværk beregnes behovet for materialer. Fireclay mursten er mere almindelige standard størrelser 250*150*65 mm. Fireclay produkter fremstilles i et stort sortiment, dette gør det muligt at vælge fireclay til en konfiguration af enhver kompleksitet - til forbrændingskamre, pejsebuer, buer osv. Det er muligt at lægge skrå overflader ud langs rammerne af riste og danne bagvægge af pejse, den såkaldte "tand" - en varmereflektor strømmer. I pejse er de indvendige vægge udført med en hældning, så varme strømmer ind i rummet og forbrændingsprodukter ledes ind i et præcist beregnet hul. Ligesom i ovnbrænderkamre kræver pejse kompenserende mellemrum mellem ildlerforingen og de ydre murstensvægge.

Tykkelsen og materialerne til foringen vælges baseret på driftstilstanden for ovnen eller kedelenheden. For at forstærke ildlermurværket anvendes også armering. Forstærk sømmene ståltråd med en diameter på 3 - 5 mm i hver anden række. Når ovne bygges efter ordrediagrammer, udføres foringerne parallelt, og alle dimensioner er allerede beregnet og malet i rækkefølge, ligesom formerne og størrelserne på ildfaste produkter.

Men hvis du har brug for at beklæde brændkammeret i en allerede bygget ovn, er procestrinene som følger:

• Den første række af ildlersten lægges rundt om ristene, og en mursten med skrå kant foretrækkes for at give en hældning mod ristene.
• Lægges i færdige brændkasser bagvæg det er ekstremt svært at vippe, så du skal gøre dem jævne. Foringens bag- og sidevægge løftes samtidigt.
• Til små ildkasser og behovet for at beklæde dem, anvendes tyndvæggede ildfaste paneler eller belægninger med en pasta-lignende ildfast sammensætning i stedet for ildfaste mursten. Ved udførelse af belægninger er det nødvendigt, at hele overfladen er blevet behandlet. Inden arbejdet arrangeres luftbelysning ved at fjerne støbejernsringene fra brænderne.

Ved beklædning af brandkasser af enhver størrelse, ligesom ved lægning af mursten, er det uacceptabelt at kombinere keramiske varmebestandige mursten og brandbestandige ildfaste mursten. Disse materialer varierer meget i tæthed og lineær udvidelse, og derudover har de forskellige varmeledningsevner. Kombinationen af ​​ildfast og rød mursten vil producere murværk, der er udsat for deformation, når det opvarmes, ustabilt og upålideligt, hvor den røde hovedsten er den første til at revne og kollapse. For at kompensere for termisk udvidelse er der altid behov for mellemrum mellem ildfast ler og keramik med en brandsikker plade lavet af asbestpap, basalt eller kaolin. I små ildkamre er det svært at skabe huller ved foring, men det er i hvert fald nødvendigt mindste størrelse en halv centimeter.

Brændkammerforing af en metalovn

Den lineære udvidelse af metal og ildfast er uforlignelig med lignende parametre for mursten forskellige typer Derfor opstår spørgsmålet om huller ikke engang, når man forer stålbrændkasser. Termiske mellemrum mellem stålplade ildkasser og chamotte er fyldt med asbest, men kaolin eller basaltuld eller måtter foretrækkes.

Metalforing opvarmning af komfurer reducerer uundgåeligt opvarmningseffektiviteten, da en del af varmen fra brændstofforbrænding ikke går til opvarmning af væggene, men ind i skorstenen. Derfor, hvis der er en indvendig beklædning af brændkamrene, er det helt unødvendigt at lave stålovnens yderbeklædning med keramiske mursten - keramikkens høje varmekapacitet og lave varmeledningsevne vil i høj grad reducere varmeoverførslen fra ovnen.

De begynder at beklæde metalbrændkammeret fra bunden til toppen, ligesom en mursten - de lægger bunden ud på et gulv lavet af for eksempel basaltpap, der ikke er tyndere end 1 cm. Fastgør pap eller plader med anden varme -bestandigt materiale med brandsikker lim.

Forskelle i beklædningen af ​​kedler til fast brændsel

Funktionerne ved kedelbeklædning skal tage højde for operationens specifikationer - kedelenheden skal generere termisk energi og kontinuerligt overføre den til varmevekslerkredsløbet til det cirkulerende kølevæske, og varmeafgivelsen gennem den ydre kappe af kedelstrukturer reduceres til et minimum, da varmeoverførsel til det fri i forbindelse med kedler er varmetab. Alt dette bestemmer forskellene i beklædningen af ​​forskellige kedler, afhængigt af deres afskærmning.

De vigtigste tre metoder til kedelforing

1. Sjældent brugt til boligkedler - tunge foringer. Hvis kedlen har svag afskærmning og opvarmes under drift over 1200⁰C, så er der risiko for, at stålpladevæggene hurtigt brænder ud. Derudover er det ikke længere sikkert at servicere en sådan enhed, og brande er mulige. Ved fremstilling af tunge foringer lægges ildfaste mursten med en ske i to eller endda tre lag. Som et resultat falder temperaturen på kedlens ydre overflader til 80⁰С.
2. Enkeltlags ildlerforing anses for let. Samtidig er den udvendige overflade af kedlerne yderligere beklædt med ikke-brændbart materiale baseret på de specifikke temperaturer, som enheden opvarmes til, og toppen kan også beklædes med stålplade.
3. Yderbeklædningen er lavet af ildfaste forbindelser - lim, viskøse belægninger eller pastaer for at termisk isolere rørene ovenfra. Denne enkle foringsmetode bruges i områder, hvor det er svært eller umuligt at bruge andre isoleringsmaterialer på grund af kraftig opvarmning. Påfør belægningsforingen med børster to, sjældnere tre eller fire gange, og læg et forstærkende glasfibernet. Stålmasker bruges ikke, fordi de ved opvarmning giver for meget lineær udvidelse. Nettet giver beskyttelse mod mulig gennem mekanisk skade på foringslaget. Denne tykke flerlagsforing forhindrer varmetab gennem rørene.

Funktioner af foringen af ​​ildkasserne af støbte lerovne

Den formstøbte adobe ovn er nu på stor mode, og variationen af ​​sådanne ovne med hensyn til design, konstruktion og dimensioner vokser, på trods af det enorme sortiment af støbejerns- og stålovne og alle de nødvendige byggematerialer til konstruktion af murstensovne. Stuccoovne er specielle - de er meget ældgamle, gennemtestede og yderst funktionelle, og de opvarmer og "heler" og skaber eksklusiv chic. En finurlig stukkomfur med bænke er nu en ubestridelig stærk trend. Brændkammeret til en støbt adobe komfur har også brug for beskyttelse - foring.

Til stukkomfurer anbefaler eksperter at bruge ildler som foring. En lille undtagelse - hvis ovnen er lavet af en mørtelblanding med stenforstærkning (en ret kompleks teknologi på grænsen til kunst), så er det muligt at begrænse sig til at belægge foringen med ildfast lim eller pastaer. De samme sammensætninger anvendes som til ovnbrændkasser og kedelrør - mullit- eller korundblanding, specielle ekspanderende aluminiumcementer, ildfaste mørtelblandinger eller mergel samt aluminosilikatklæbemiddelsammensætninger.

Foring med pastaer og tyktflydende klæbemidler er enkel og kræver ikke høje kvalifikationer, men kun nøjagtighed og opmærksomhed. Når den ildfaste belægning hærder, danner den en monolitisk beskyttende skal og forhindrer brændkammerets hovedlervægge i at revne under høj varme.

Foring, reparation og restaurering af ovnens forbrændingskamre

Alle ovne før du starter ny sæson operation efter sommermånederne, er underlagt revisioner og inspektioner. Under sommer nedetid Påvirkninger er mulige, hvis resultater ikke umiddelbart er mærkbare, men vil føre til revner og spåner, når du starter ilden. Disse fænomener reducerer ikke kun effektiviteten af ​​varmeoverførslen fra ovnen, men kan også blive meget farlige - det er risiciene ved kulilte i et boligområde. Kulilte, eller kulilte, er en gas uden smag, farve og lugt, ekstremt farlig for sundhed og liv - denne information er triviel og velkendt for alle. Eftersyn af ovnen efter nedetid udføres på de ydre mursten (beklædte, pudsede, flisebelagte mv.) lag, samt i obligatorisk og på de indvendige overflader af den eksisterende foring. Alle revner og skader udbedres omhyggeligt.

Foringen repareres med ildfaste belægninger - mastik, lim, mørtel. Det er nok at genoprette de ydre overflader med varmebestandigt materiale. Tænd ovnen bagefter reparationsarbejde bør ikke være tidligere, end det brandsikre og varmebestandige materiale er helt tørret og sat, og kun naturlig tørring. Deformationer i tætningsområderne opstår, hvis ovnen begynder at blive opvarmet umiddelbart efter reparationer.

Uafhængig foring af en ovn og kedel er mulig, men det kræver viden og en vis erfaring, så de henvender sig ofte til fagfolk om disse spørgsmål. Det er trods alt ikke nok kun at udføre arbejdet, du skal også beregne nødvendig tykkelse for og vælg det rigtige materiale fra en lang række materialer.

Ganske ofte har overflader brug for pålidelig beskyttelse mod termisk, mekanisk, kemisk eller fysisk skade, der opstår under drift. For eksempel sker der jævnligt skader på udstyr, der bruges i mine- og metallurgisk industri. Det er også nødvendigt at styrke de ildfaste egenskaber i højovne til smeltning. I både første og andet tilfælde er det gjort yderligere efterbehandling særligt materiale.

En sådan beskyttelse er ikke kun nødvendig i seriøs produktion, dens tilstedeværelse i simpelt arbejde er også nyttig. hjemme pejs eller komfuret. Og på trods af opgavens enkelhed, forpligter mange sig kæmpe beløb fejl ved forkert valg af materialer eller metoden til deres installation. Det er bedst at tale om dette i en separat artikel om byggeemner, og vi vil have en tendens til at diskutere sfæren for metalbearbejdning og relateret produktion.

Så hvis vi taler om højovnsproduktion, er det nødvendigt ikke kun at beskytte huset mod udsættelse for overdreven høje temperaturer, flydende metal og slagger, som kan forårsage dødelig skade, men også reducere varmetab til et minimum. Samtidig er det også vigtigt pålidelig beskyttelse fra alle aggressive reagenser.

Takket være foringen bliver ovnen fuldstændig forseglet, og den nødvendige gasdensitet skabes i den. Dens levetid forlænges også betydeligt, fordi forskellige modstandsindikatorer (mekaniske, kemiske osv.) øges. Dette resultat kan opnås ved brug af specielle lagdelte porøse materialer.

2 Foringsblandinger til efterbehandling

I dag findes der mange forskellige materialer til foring, i princippet afhænger deres egenskaber fuldstændig af formålet, men ikke desto mindre skal de have fremragende slidstyrke, god slagfasthed, vedligeholdelsesevne, slidstyrke, et bredt temperaturområde, vandafvisende egenskaber og modstand mod aggressive miljøer. For eksempel har en speciel tør spineldannende masse fundet sin anvendelse til foring af en induktionsovn.

Dens fordel er en meget lav volumetrisk ekspansionskoefficient, selv når den opvarmes til ret høje temperaturer. Takket være denne egenskab opstår der næsten aldrig revner i den, selv med stærkt termisk chok. Så det er muligt at udføre mere end hundrede smeltninger i en sådan ovn uden alvorlig skade og tab af materiale. En af repræsentanterne for den nyeste generation af foringsforbindelser er kvartsit vibro-komprimeret, hvis grundlag er udvidet ler. Det har også fundet sin brede anvendelse til behandling af induktionselektriske ovne.

Til dette formål tages normalt kun udvidet ler høj kvalitet, og det er sorteret efter granulatstørrelse. På denne måde kan du opnå forbedrede installationsegenskaber på grund af god pakningstæthed. Det bruges ofte til ovne, der er specialiseret i jernstøberi. Hvis vi taler om induktionsovne, hvor smeltning udføres (rustfrit, kulstof og højlegeret), så vil foringsmaterialet i dette tilfælde være en masse baseret på sintret aluminiumoxid.

Denne beslutning er begrundet i dens fordele: fremragende modstand mod aggressive kemiske miljøer, evnen til at modstå meget høje temperaturer (op til 1815 ° C). Foring af øseskeer, ovnkamre, låg og aftrækskanaler udføres ofte med ildfast beton, som er ideelt til støbte produkter. Dens fordele omfatter fremragende slidstyrke (og denne parameter afhænger ikke af temperaturer), slagfasthed og fremragende overfladetekstur.

Derudover findes der også mullitblandinger, samt måtter der kan tåle meget høje temperaturer. Du kan også finde ildfaste materialer, som er fremstillet i form af mursten eller en speciel blanding.

Begge muligheder er ikke særlig dyre, hvilket gør dem meget populære. Til reparation af ovne bruges specielle klæbemidler, kits og mastik, der har en pasta-lignende konsistens. Deres funktioner inkluderer muligheden for anvendelse, selv mens ovnen er i drift. Særlige rullematerialer som kaolinpapir (ca. 5 millimeter tykt), pap (ca. 7 mm) og vat er også ret almindelige i dette område. Sidstnævnte er ret let at rive i stykker, og derfor bruges den i form af stykker og klumper af den nødvendige størrelse.

3 Andre typer foringer og udvælgelseskriterier

Lad os starte med metalbeskyttelse. Til dette formål er der anvendt krom- og manganstål, samt forskellige typer støbejern Men for at skabe beskyttelse for dele ikke-standard form, lav en gummiforing, hvori der bruges vulkaniseret gummi. Dette materiale smeltes og hældes i den nødvendige formular, desuden har den en ret lang levetid, hvilket ikke er så ligegyldigt!

Anvendes hovedsageligt i fødevarer, minedrift og andre industrier polymertyper foringer. Listen over deres fordele kan fortsættes i meget lang tid, de vigtigste er: modstand mod kemiske påvirkninger, aggressive miljøer og høje temperaturer. Derudover har de fremragende slidstyrke, slagstyrke og vandafvisende. En anden type, der er værdig til opmærksomhed, er beskyttelse ved hjælp af basaltmaterialer.

Det bruges hovedsageligt til forskellige bunkers, containere og slisker underlagt negativ indvirkning alkalier med syrer. Også brugen af ​​en sådan foring vil være meget effektiv som en anti-korrosionsbelægning. Derudover vil den behandlede overflade slet ikke være bange for slid fra interaktion med slibende partikler.

I industrier, der er udsat for barske driftsforhold, såsom udsættelse for for høje temperaturer, alvorligt slid, øget niveau fugtighed, er det vigtigt at bruge polyethylen med ultrahøj molekylvægt, som er kendetegnet ved en lav tendens til slid, fremragende modstandsdygtighed over for aggressive miljøer, hydrofobicitet og en ret lang levetid. Når du vælger parametrene for det beskyttende lag til ovne, skal du styres af følgende indikatorer: tykkelsen af ​​kroppen og den ydre foring samt temperaturen, der vil være inde i brændkammeret.

Udover, Næsten alle materialer er udsat for termisk ekspansion, så et lille mellemrum er påkrævet (ikke mere end 10 mm). Hvad med foringslaget, det kan enten være dobbelt eller enkelt, alt afhænger igen af ​​ovenstående faktorer. Ildlerelementerne er fastgjort til hinanden ved hjælp af metalstifter, hvilket forstærker strukturen, hvilket garanterer yderligere styrke.

Bemærk venligst, at du under ingen omstændigheder bør bruge forskellige typer mursten på samme tid, da de adskiller sig i forskellig varmeledningsevne og grader af lineær udvidelse. Så der opstår gradvist revner, og alt skal laves om.

Ovnbeklædning - beskrivelse, hoved tekniske løsninger, metoder til at arrangere et beskyttende lag og en beskrivelse af de mest almindelige materialer, der effektivt kan beskytte produktet mod virkningerne af negative faktorer og påvirkning af ekstreme temperaturer.

Den indvendige finish af ovnens brændkammer udsættes for høje temperaturer, der genereres under forbrændingen af ​​brændselsmaterialer. Især ekstreme forhold eksisterer, når du bruger brændstof med højt kalorieindhold. Og på trods af at ovnen normalt er lavet af brandsikre materialer, yderligere behandling af de indre overflader - foringen af ​​ovnen, vil være meget nyttig til at forlænge dens levetid.

Foring er en specialiseret procedure til at arrangere de indvendige overflader af en ovn, der giver en høj grad af beskyttelse mod termiske, mekaniske og kemiske påvirkninger, som produktet konstant udsættes for gennem hele dets levetid. Generelt er en foring et beskyttende og isolerende lag af varmebestandige materialer, der tjener til at beskytte dele mod de ekstreme temperaturer, der skabes af forbrændingsprocessen. Det forhindrer også for stort varmetab fra ovnens ydre overflader, hvilket gør processen mere energieffektiv.

Ved regelmæssig brug udsættes materialerne, som brændeovnen er lavet af, for ekstremt høje temperaturer, der varierer afhængigt af den anvendte type brændsel. De indvendige overflader af brændkammeret er udsat for revner, og i tilfælde af metalprodukter fører overdreven permanent opvarmning og konstante "ekspansions-kompression"-cyklusser til dens gradvise ødelæggelse. Høje temperaturer opstår typisk, når der bruges kul, selvom paller ofte forårsager for høj varme.
Ekstreme temperaturer er ikke den eneste faktor, der negativt påvirker overfladerne på metal- eller murstensovne. Foret bruges også til:

• Som termisk isolering, der beskytter mod temperaturudsving.
• Som en beskyttelse mod aggressivt miljø. (syrebrændselsreagenser).
• Beskyttelse mod mekanisk beskadigelse af brændkammeret.
• Som beklædningsmateriale.

I hvilke tilfælde bruges det?

Det er værd at bemærke, at der ikke er behov for foring, hvis komfuret er nødvendigt til periodisk opvarmning af et sommerhus eller madlavning over åben ild (grill, kebab osv.). I disse tilfælde er der ikke behov for yderligere beskyttelse, da ødelæggelsen, der opstår under brug, er minimal.
Foringen anbefales til produkter, der bruges til langvarig og konstant opvarmning af lokaler eller madlavning i forskellige slags cafeer og restauranter, hvor de krævede temperaturer konstant holdes i brændkammeret - for eksempel "russiske" komfurer og lignende. Foring er især nødvendigt ved brug af brændstof med højt kalorieindhold under forbrænding, hvilket frigiver en stor mængde energi, som et resultat af, at der observeres et ekstremt højt temperaturregime i brændkammeret.

Grundlæggende foringsmetoder

Grundlæggende foringsmetoder

Vigtig! Foring af høj kvalitet kan udføres efter tekniske undersøgelser og korrekt valg af isoleringsmateriale.

Arbejdet med at fore det indre kammer af ovnen lavet af metal, natursten eller mursten udføres under hensyntagen til den effekt, der ønskes i sidste ende. For eksempel påvirker varmeisolerende skærme procentdelen af ​​opvarmning af gasser, fjerner det meste af den termiske energi gennem udgangen af ​​luftstrømme og forbrændingsprodukter gennem skorstenen. Brandbestandige materialer med lav termisk ledningsevne beskytter effektivt ovnmaterialerne mod termiske effekter, idet de tager det meste af sig selv, hvilket eliminerer interaktionen mellem ovnens indre vægge med åben ild. En af de vigtigste metoder til foring er at lægge et ekstra lag af speciel mursten, som også hjælper med effektivt at beskytte brændkammeret mod overdreven varme.

Opmærksomhed! Installationen af ​​specielle varmebeskyttende skærme reducerer ovnens varmeoverførsel betydeligt, hvilket ikke anbefales, hvis produktet bruges til at opvarme et rum. Grundlaget for foringen er brugen af ​​"fireclay"-materialer, specielt fremstillede blandinger, hvori ved langvarig brænding ved høje temperaturer ødelægges stoffernes plastiske egenskaber. Derudover er effektive foringsmaterialer:

• En naturlig sandsten eller kvartssten, der er meget modstandsdygtig over for ekstreme temperaturer.
• Særlige "ildlejs" mursten - fremstillet iht speciel teknologi, med tilsætning af forskellige urenheder for at forbedre materialets endelige egenskaber, for eksempel bagt ler. Brugen af ​​sådanne mursten er en ret populær foringsmetode, da de kan modstå meget høje temperaturer og er relativt billige.
• Rullebeskyttelse: basaltholdige materialer, vermiculitplader, kaolinpapir, vat eller pap.
• Særlige løsninger: ildfast ler ildfast beton, korund, silikat-mullit flydende glasblandinger af forskellige sammensætninger.

Brand mursten

Materialer til foring vælges individuelt, baseret på produkternes individuelle egenskaber og mulighederne for at arrangere beskyttelse fra et eller andet materiale. I industrielle ovnforhold, ildfaste mursten el natursten. Men i et privat hjem, hvor størrelsen af ​​brændkammeret ikke tillader at lægge et ekstra lag af disse materialer, er alternative metoder til termisk beskyttelse mere egnede.

Sammenlignende tabel over egenskaber af foringsmaterialer

Opmærksomhed! For at udføre effektiv foring selv skal du have de relevante færdigheder eller kontakte specialister. Foring ved hjælp af mursten

Foring ved hjælp af mursten

Fireclay mursten foring er en af ​​de effektive måder beskyttelse af brændkammeret, kendetegnet ved lave omkostninger. For at arrangere en sådan beskyttelse med egne hænder skal du overholde visse regler:

• Murstenslægning udføres ved hjælp af "kant-på-kant"-metoden langs hele længden af ​​ovnens indvendige vægge uden at flytte elementerne i forhold til hinanden.
• Fugerne udfyldes med specielle "fireclay" og lerholdige løsninger.
• Hvis ovnen er lavet af mursten, forbindes foringslaget med den lodrette hovedsøm uden bandagering.
• Hvis brændkammeret er metal, er en forudsætning murværk med et mellemrum mellem metal og mursten. Dette er kritisk vigtigt aspekt at bevare murværkets strukturelle integritet, som på grund af metallets "ekspansion-kompression"-cyklusser, når det opvarmes, kan udsættes for konstant mekanisk belastning.

Vigtig! Murstensbeklædning er modtagelig for revner på grund af uhomogen opvarmning af de ydre og indre lag. For mere efterbehandling af høj kvalitet Du skal være særlig forsigtig, når du vælger en løsning til samlinger. For at kontrollere dens kvalitet skal flere mursten holdes sammen og fyres i en brændkammer, og baseret på de opnåede resultater beslutte brugen af ​​en eller anden løsning. Det anbefales heller ikke at bruge ildfast ler og almindelige ildfaste mursten på samme tid. Dette kan føre til beskadigelse af murværkets integritet på grund af ujævn udvidelse af materialer ved opvarmning.

Foring af metalovne

Foring af metalovne

Hovednuancen ved foring af metalovne er udvidelsen af ​​metal ved opvarmning, hvilket er meget højere end sten eller mursten. Denne egenskab skal tages i betragtning, når det beskyttende lag arrangeres. Påkrævet stand– behovet for at efterlade et mellemrum, der dækker metalsløret og beskytter foringsbeskyttelsen mod mekanisk beskadigelse og revner.
Råd! For at tætne huller kan du bruge plader eller tråde af basalt uld, og i ikke-beboende lokaler Asbest vil også virke.
Det er værd at bemærke, at den mest almindelige fejl ved installation af metalovne er at lægge mursten, både i brændkammeret og uden for produktet. Mursten er et ret varmeintensivt materiale, men samtidig har det lav varmeledningsevne. Som følge heraf fjernes det meste af varmen sammen med forbrændingsprodukter gennem skorstenen.

Opmærksomhed! En farlig konsekvens af at lægge et metalprodukt eksternt med mursten kan også være kulilte, der kommer ind i rummet på grund af afbrændingen af ​​brændkammerets vægge. Foring rulle materialer

Foring med rullematerialer

Den optimale måde at fore små ovne på for at spare brændkammerets indre plads kan være at sørge for beskyttelse mod rullede materialer, plader eller måtter. Den nominelle tykkelse af de fleste af disse materialer overstiger ikke 1 centimeter, og ofte endnu mindre: kaolinpap, for eksempel, er lavet med en maksimal tykkelse på 7 mm. Denne metode vil effektivt bevare det indre rum til opbevaring af den nødvendige mængde brændstof og sikre uhindret passage af forbrændingsprodukter gennem skorstenen.
Vigtig! Det skal huskes, at mængden af ​​materialer beregnes under hensyntagen til deres mulige lineære ekspansion under påvirkning af høje temperaturer.
Individuelle plader af materiale er fastgjort ved hjælp af forstærkningselementer, metalstifter indsat i præ-forberedte riller. Rækkefølgen af ​​arrangementet af brændkammeret med rullede materialer bør også tages i betragtning: pladerne placeres først på bunden, derefter på sidevægge og til sidst - på den øvre overflade af brændkammeret.

Vigtig! Det skal huskes, at de fleste moderne metalovne har et fabriksforingslag, for eksempel færdig med vermiculit. Yderligere arrangement kan laves med basaltpap.

Belægning med løsninger

Belægning med løsninger

I på det seneste En ret populær foringsmetode er blevet behandling af brændkammerets overflade med specielle løsninger baseret på ildler, mullit eller korundblandinger. Denne beskyttelse er kendetegnet ved en ultratynd belægning, der ikke er svær at påføre. For at forberede opløsningen fortyndes blandingen påkrævet mængde vand og bringes til den ønskede konsistens. Efter påføring skal foringslaget underkastes varmebehandling eller med andre ord brænding. Du kan brænde opløsningen og blæselampe indtil der dannes en hærdet skorpe.

Beskyttelseslagets levetid

Beskyttelseslagets levetid

Foring er ikke en evig beskyttelse af ovnens brændkammer, og afhængigt af intensiteten af ​​arbejdet, temperaturforhold og det valgte materiale, beskyttende lag slides over tid, hvilket resulterer i tab af den oprindelige tæthed.
Vigtig! En foring af høj kvalitet, udstyret af specialister, hvor materialerne påføres korrekt, i et jævnt lag, uden skader, huller eller revner, vil holde længst.
Du kan selv forlænge levetiden af ​​foringslaget; for at gøre dette bør du kontrollere den indre overflade af brændkammeret for strukturel integritet, mulig mekanisk skade og om nødvendigt reparere dem rettidigt.

Et af de vigtige stadier af arbejdet under opførelsen af ​​murstensovne er ordentlig ordning brændkammer, da dets murværk konstant vil blive udsat for åben ild. Almindelig ovn mursten bruges, når du lægger en ovn, under påvirkning af meget høje temperaturer, der opstår ved afbrænding af fast brændsel, vil brænde og kan begynde at smuldre på grund af tab af naturlig fugt i materialet. For at undgå dette og for forlænger varigheden af ​​problemfri drift af en varmestruktur For at sikre menneskers sikkerhed under konstant brug af ovne adskilles almindelige keramiske mursten fra åben ild. Denne form for beskyttelse kaldes foring.

Det er også nødvendigt at bemærke, at væggene i ildkasserne til metalovne og kedler til fast brændsel meget ofte også har brug for beskyttelse. Alt forklares af det faktum, at metal (stål) skillevægge, endda mere end mursten, er genstand for gradvis udbrænding. Derfor leverer nogle producenter brændkasserne til stålvarmeapparater med kaolin- eller ildfaste paneler.

Så, varmeovnsforing - hvad er det, og hvordan man gør det selv? Dette spørgsmål opstår ofte blandt de komfurejere, der allerede har stødt på de skadelige virkninger af ild på det materiale, hvorfra forbrændingskammeret er lavet. Derfor vil der nedenfor blive givet oplysninger om, hvad denne proces er, og hvordan den udføres.

Hvad gemmer sig under begrebet "foring"?

Foring er foringen af ​​de indre overflader af ovnkamrene, som konstant er i kontakt med åben ild. Opgaven for dette modstående lag er at udføre beskyttelsesfunktioner for at beskytte ydervæggene mod alle former for termisk, mekanisk, kemisk og fysisk skade. Foring er lavet for at beskytte ikke kun husholdningsvarmeapparater - i minedrift og metallurgisk industri er denne teknologi meget udbredt i kraftige smelteovne i forskellige designs.

Ud over den beskyttende funktion reducerer varmebestandige materialer, der beklæder de indvendige overflader af brændkammeret, varmetabet betydeligt. Der er dog også " bagsiden medaljer" - det er meget vigtigt at beregne tykkelsen af ​​foringen korrekt, ellers vil ovnvæggene ikke opvarmes godt. Og varmen vil simpelthen gå ind i skorstenen og ikke ind i husets rum. Koefficient nyttig handling ovnen kan falde betydeligt, hvilket vil føre til en betydelig stigning i brændstofomkostningerne, da for meget af det vil være nødvendigt for at opvarme de tykke vægge i forbrændingskammeret.

Metoder til foring og materialer til dens gennemførelse

Ovnbeklædning kan udføres på forskellige måder. Den mest egnede vælges afhængigt af det materiale, hvorfra ovnen er bygget, og hvornår det besluttes at udføre operationen med at lægge det beskyttende materiale.

Så metoderne til at skabe en beskyttende beklædning er som følger:

• Foring af indvendige overflader med mursten eller paneler lavet af varmebestandigt materiale med lav varmeledningsevne. På denne måde kan foringsprocessen udføres både under konstruktionen af ​​ovnen og allerede i den færdige varmestruktur.
• Ansøgning til intern overflader af ovnvæggene af forskellige varmebestandige løsninger. Denne metode bruges også i færdige varmeanordninger eller i mursten under deres konstruktion.
• Installation af varmereflekterende skærme - denne foringsmetode er effektiv til saunaovne i metal. Hvis du bruger skærme i andre modeller af ovne, kan dette føre til et fald i deres effektivitet, da den genererede varme ikke opvarmer væggene, men reflekteres inde i brændkammeret og går ind i skorstensrøret.

Beskyttelsesmaterialer til foring af ovne, pejse og kedler er lavet af ler eller knuste eller forarbejdede sten. De er opdelt i klasser afhængigt af deres grundlag.

- "A"- det er materialer lavet på basis af silica.

— "I"- specielt udvalgt ler anvendes til bunden af ​​disse foringsforbindelser, mursten eller paneler.

— "MED"- en kombineret foring lavet af flere komponenter, der ikke passer ind i klasse "A" eller "B".

• De mest populære materialer til foring af varmeanordninger er ildfaste materialer. Dette kan være mursten, paneler eller tørre blandinger, som mørtlen er lavet af. Sådanne materialer tilhører klasse "B", da ildfast faktisk er et specielt ler, der brændes ved meget høje temperaturer, der når op til 1500 grader. Det naturlige materiale, der bringes til sintring, knuses, derefter fremstilles mursten, paneler af det, eller det sælges i form af et fint pulver.

Sammensætningen af ​​ildlermaterialer kan også omfatte tilsætningsstoffer fra kvarts eller sandsten, samt andre sten, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer. Fireclay materialer er de mest populære, da deres kvalitet og effektivitet er tidstestet. Derudover har de en forholdsvis overkommelig pris.

• Ud over ildler og andre faste materialer beregnet til beklædning, anvendes rulle-, plade- eller pladematerialer, som monteres som en pakning mellem murværkets varmebestandige og ydre murstenslag.

Sådanne materialer omfatter kaolin, basalt, vermiculit, mullit-kiselholdig og andre produkter, hvortil en sammensætning baseret på hvidt ler oftest vælges som bindemiddel. Alle de nævnte materialer kan modstå temperaturer på 1200÷1400 grader.

• Det er muligt at producere foring og løsninger lavet af varmebestandige materialer, der påføres overfladen af ​​ovnvæggene i færdige ovne og bruges også til at lægge ildfaste mursten under konstruktionen af ​​en varmestruktur (det er klart, at den sædvanlige murmørtel vil ikke altid være passende her). Derudover er frie sømme fyldt med disse pulvere, såvel som nogle af de teknologiske huller og åbninger, der er beregnet til termisk udvidelse af metalkonstruktionselementer.

Tørre blandinger til foringsprocessen er lavet af firler eller cement beriget med specielle tilsætningsstoffer. Et eksempel er den ildfaste selvekspanderende cement RPT'er M 500.

• Et andet materiale, der kan bruges til foringsprocessen, er høj temperatur aluminiumsilikat brandsikkert klæbemiddel, som er beregnet til limning af rulle og panelmaterialer, lægning af varmebestandige mursten, samt påføring på vægge lavet af almindelige mursten. Varmebestandige sammensætninger fra forskellige producenter er designet til en maksimal opvarmningstemperatur på 1400÷1600 grader, hvilket er ganske nok til at beskytte murstensvægge mod udsættelse for åben ild. Bekvemmeligheden ved sådanne sammensætninger er, at de tørrer hurtigt. Så for eksempel, efter at have foret brændkammeret med dette materiale, ovnen kan bruges på bare en dag.

Ud over brandsikker lim, i dag i byggeforretninger du kan også finde andre en- og to-komponent sammensætninger, produceret, oftest, i en pasta-lignende konsistens - det er varmebestandige mastik og belægninger, der kan påføres både under installationen af ​​brændkammeret og under en færdiglavet varmeenhed. Sådanne foringsmaterialer kan indeholde ildfast lerpulver, mikroskopiske forstærkningsfibre og andre tilsætningsstoffer, der styrker det beskyttende varmebestandige lag.

Tabellen nedenfor giver sammenlignende data for de mest almindeligt anvendte foringsmaterialer:

Materialenavn	Materialetæthed, kg/m³	Maksimal driftstemperatur
Ildler (færdig mursten eller mørtel)	1800-2000	1300
Tæt kaolin	2400-2500	1400
Vermiculit	150-250	1090
Mullite (mat/ren)	3030	1600/1800
Basalt uld	100	750
Almindelig ovn rød mursten	1600	700
Aluminosilikat brandsikker klæbemiddel	-	1600

Funktioner ved brugen af ​​visse materialer til ovnforing

Begyndende komfurproducenter har ikke kun spørgsmål om, hvilke materialer der bruges til foring, men også hvordan man anvender dem korrekt. Der skal siges et par ord om dette.

Foring løsning

For at opnå styrken, holdbarheden og effektiviteten af ​​foringen spilles den vigtigste rolle af mørtelen, som murværket vil blive lavet på. Udførelse af forsøg med mørtel til ildfaste mursten anbefales strengt ikke. Det mest optimale en mulighed ville være at bruge færdige blandinger, som præsenteres i specialbutikker "for enhver smag og pengepung."

I færdige materialer alle de nødvendige komponenter er tilvejebragt, matchet til hinanden i de korrekte proportioner. Selvfølgelig blev de alle sat i produktion efter adskillige laboratorietests.

Når du vælger en tør blanding til foring, skal du studere dens egenskaber, oplysninger om hvilke der normalt er placeret på emballagen. For at fore forbrændingskammeret er det nødvendigt at købe en brandsikker blanding. Varmebestandige sammensætninger er mere beregnet til konstruktion af andre sektioner af ovnen. Det er muligt, at det nødvendige materiale til foring vil koste mere end varmebestandige muligheder, men du bør ikke spare på det. For at udføre processen med at fore brændkammeret kræves der desuden en meget lille mængde opløsning.

Så for at lægge ildfaste mursten skal du bruge 65±10 kg tør blanding for at forberede mørtlen pr. 100 mursten.

Brug af brandsikkert klæbemiddel til foring

Høj temperatur aluminiumsilikat brandsikker klæbemiddel anvendes til sammenføjning (limning) forskellige materialer bruges til foring. Denne klæbemiddel skaber fremragende vedhæftning til brandsikre mursten, basaltfiberplader, keramisk fiber produkter og andre materialer. Desuden bruges denne sammensætning ikke kun til beklædning af husholdningsvarmeapparater som murværk eller belægningsmørtel, men også i den metallurgiske, olieraffinerings- og kemiske industri såvel som i maskinteknik.

Processen med at bruge lim i ovnforing omfatter flere på hinanden følgende trin:

• Brandsikker lim ankommer sælges i plast spande med en volumen på 2 til 50 kg. Inden arbejdet påbegyndes, åbnes den hermetisk lukkede beholder, og massen blandes grundigt.

• Før du påfører lim med en spatel på enhver overflade, anbefales det at fugte det - dette kan gøres ved hjælp af en sprayflaske.
• Brandsikkert klæbemiddel påføres brændkammerets overflade el individuelle elementer foringer op til 3 mm tykke. Hvis du kun planlægger at beskytte væggene med lim, påføres flere lag af det på dem med et tidsinterval på 15 minutter.
• Hvis du planlægger at fastgøre basaltpap på en vandret overflade med lim, er det tilladt at fortynde massen med vand. Det kan tilsættes med en hastighed på 15% vand til 100% lim - denne proces udføres tidligst 12 timer før brug af limen.
• Limforbruget pr. 1 m² varierer fra et til fire kilo. Dette afhænger af tykkelsen af ​​det påførte lag, samt kvaliteten af ​​den overflade, der behandles.
• Tørring af limen, når den påføres med en tykkelse på 3 mm og ved temperaturer over 25 grader, sker efter 24 timer. Og hvis temperaturen overstiger 90 grader, opnås fuld beredskab efter 6 timer.

Er det nødvendigt at gennembløde ildfaste mursten før lægning?

Mange nybegyndere komfurproducenter eller ejere af varmeovne, der beslutter sig for at lave foringen på egen hånd, spekulerer på, om det er nødvendigt at gennembløde ildfaste mursten, før de lægges.

Erfarne komfurproducenter har forskellige meninger om dette spørgsmål. Det er forståeligt – hver af dem for i mange år arbejde udviklede han sin egen "strategi" for konstruktion af ovne. Men hvis vi nærmer os dette problem under hensyntagen fysiske egenskaber ildfaste mursten, så kan vi komme til visse konklusioner om hvornår murværksmateriale Det er værd at fugte lidt.

• Så hvis du til murværk bruger ikke ny, men tidligere brugt mursten, hvis kapillærer er tilstoppet med støv og mørtelrester i perioden med tidligere drift, så er det værd at gennembløde det. Dette gøres for at åbne porer i materialets struktur og lettere trænge fugt ind i dem sammen med opløsningen. Men det er bydende nødvendigt at sikre, at vandet er helt drænet fra murstenene, før du lægger.
• Er der ingen eller ringe erfaring med murværk, så kan mursten også fugtes. Yderligere fugt bevarer opløsningens plasticitet for mere langsigtet. Dette giver ekstra tid, der kan bruges til at rette murfejl. Hvis murstenen er tør, vil den hurtigt absorbere fugt fra mørtlen, så sidstnævnte vil hurtigt miste sin plasticitet og sætte sig. I denne situation vil det være meget vanskeligere at rette fejl.
• Hvis konstruktionen af ​​ovnen finder sted om sommeren ved høje udendørstemperaturer, vil det endda være nyttigt at gennembløde murstenen i et stykke tid. Men i det kolde og fugtige efterår el forårstid Dette anbefales ikke længere. Det vil tage meget lang tid at tørre murværk lavet af vandfyldte mursten og kun ved hjælp af brændkammermetoden, hvilket ikke er tilrådeligt at gøre, før opløsningen er helt tørret. Ellers kan der forekomme deformation af sømmene, hvilket vil reducere murværkets styrke betydeligt.

Hvis det sker, at ovnen er bygget af gennemblødte mursten, og vejret pludselig bliver dårligt, så kan du tørre det ved at placere en almindelig kraftig glødepære (f.eks. 200 W) inde i brændkammeret, som skal holdes tændt. i ret lang tid. lang tid. I dette tilfælde skal alle ovnlåger være helt åbne.

Fra alt det, der er blevet sagt ovenfor, kan vi komme til den konklusion, at det stadig er mere pålideligt at lave murværk fra tørre ildfaste mursten. Hvis du ikke er sikker på, at murværket straks bliver glat, og det skal muligvis rettes, så ville det være bedre at gøre løsningen til den ikke for tyk.

Uafhængig foring af varmekonstruktioner og enheder

Funktioner af modstående mursten brandkasser

Foringen af ​​forbrændingskammerets vægge udføres med obligatorisk hensyntagen til den termiske udvidelse af materialer under påvirkning af høje temperaturer, der opstår under driften af ​​ovnen, pejsen eller kedlen. I denne henseende efterlades et tomt mellemrum på 7÷10 mm mellem murværkets indre beskyttende (fireclay) og ydre (almindelige keramiske) lag, eller en afstandsholder er lavet af basalt, kaolin eller asbestpap.

Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at beregne materialet. Hvis du planlægger at lave en foring ved hjælp af ildfaste mursten, tages der straks hensyn til dens lineære dimensioner. Oftest brugt standard mursten med mål 250×150×65 mm.

Samtidig er det moderne udvalg af ildfaste mursten meget bredt. Producenter leverer ildfaste mursten til detailkæder med den nødvendige konfiguration for at skabe skrå overflader, der indrammer risten eller er dannet på bagvæggen.

Ovnbeklædningen kan have forskellige tykkelser, som bestemmes af følgende parametre for varmeanordningen:

• Tykkelsen af ​​det ydre lag af ovnmurværket.
• Tykkelsen af ​​ovnlegemets beklædning.
• Maksimal temperatur inde i forbrændingskammeret.

De samme parametre skal tages i betragtning, når du vælger et materiale til det beskyttende lag, baseret på tabellen ovenfor. Det angiver specifikt driftstemperaturerne for de mest populære foringsmaterialer.

Hvis foringen udføres under konstruktionen af ​​ovnen, er dens sekvens beskrevet detaljeret i selve ordrediagrammet, fra den første til sidste række beklædning. Ved færdiggørelse af det færdige brændkammer med ildfaste mursten udføres arbejdet i følgende rækkefølge:

• Først lægges mursten rundt rist. For at gøre dette er det bedst at bruge en mursten, der har en hældning mod risten.
• Derefter hæves side- og bagvæggene. På grund af det faktum, at det er næsten umuligt at lægge bagvæggen af ​​en færdig brændkammer på en skråning, er den normalt lavet flad.

Foring af det færdige brændkammer med tynde ildfaste blokke. Kvaliteten, som du kan se, er "ikke særlig god"...
Derudover er der ingen hul tilbage mellem de keramiske og ildfaste mursten. Så det er bedre at udføre denne operation under konstruktionen af ​​ovnen.

• Men her er det nødvendigt at præcisere, at hvis brændkammeret er meget lille, og der skal laves foring, så er det bedre at bruge paneler i stedet for mursten fra en afvarmebestandig materialer eller pasta-lignende sammensætninger. Ved at bruge sidstnævnte mulighed skal belægningen udføres meget omhyggeligt uden at efterlade ubehandlede områder. For at forbedre visningen af ​​det indre af brændkammeret, hvis det er muligt, anbefales det at fjerne det fra brænderen kogeplader støbejernsringe, og hæng en lampe over dette hul for at oplyse kameraet.
• Når du laver foringen, skal du huske, at røde varmebestandige og ildfaste mursten ikke bør blandes i den. Faktum er, at disse materialer har forskellige tætheder, og derfor lineær ekspansion, og også adskiller sig i termisk ledningsevne. Derfor anbefales det mellem ydervæggen af ​​rød mursten og foringen at lave en pakning af asbest eller basaltpap med en tykkelse på mindst 5 mm. På termisk ekspansion mursten lavet af forskellige materialer og i kontakt med hinanden kan røde mursten nemt udvikle revner over tid.

Video: Illustrerende eksempel korrekt foring af forbrændingskammeret i en murstensovn

Foring af metal brændkamre

Hvis du skal lave en foring til en metalbrændkammer, skal du huske, at metal og mursten generelt adskiller sig radikalt i deres lineære ekspansionskoefficient, når de opvarmes til høje temperaturer. Derfor skal der altid være et termisk hul mellem metallet og murstenen, som er fyldt med basalt eller kaolinuld eller asbest.

Derudover er det nødvendigt at tage højde for, at hvis der er lavet en foring inde i brændkammeret, så er det ikke længere nødvendigt at dække ydersiden af ​​metalovnen med mursten. Keramiske mursten er kendetegnet ved høj varmekapacitet og lav termisk ledningsevne, det vil sige, at varmen opnået fra brændende brændstof ikke vil varme væggene helt op, men vil "gå ned i afløbet." I dette tilfælde vil ovnens effektivitet falde betydeligt.

Processen med at fore forbrændingskamrene i metalovne udføres i samme rækkefølge som mursten. Det vil sige, først lægges bunden af ​​brændkammeret ud, og basaltpap med en tykkelse på mindst 10 mm lægges mellem bundmetallet og murstenen. For at fastgøre pappet til metallet, og derefter murstenen oven på dette varmebestandige materiale, kan det brandsikre klæbemiddel, der er nævnt ovenfor, bruges.

Foring af en opvarmning af fastbrændselskedel

En kedel skal, i modsætning til en ovn, overføre den genererede energi til kølevæsken, der passerer gennem varmevekslerkredsløbet og sprede det gennem ydervæggene til et minimum. Dette bestemmer funktionerne i dens foring.

Ved udførelse af foring af dampkedler bruges tre metoder til dets arrangement:

• Kraftig foring. Denne metode bruges til kedler med svag afskærmning. Under deres drift kan nogle områder og dele nå temperaturer på over 1250 grader. Dette skaber naturligvis risikoen for ikke blot hurtigt at brænde enhedens vægge ud, men gør også servicering af enheden ekstremt usikker og kan endda føre til brand. Kraftig beklædning består i, at ildfaste mursten lægges på en ske i to eller tre lag, hvilket reducerer temperaturen på ydervæggene til 60-75 grader. Som regel behøver du ikke at håndtere så tung foring på husstandsniveau.

• Letvægtsforet består af et lag murværk. Ud over den indvendige beklædning er den udvendige overflade af kedlen ofte foret med et af de ikke-brændbare materialer, der kan modstå de høje temperaturer, der er karakteristiske for en bestemt enhed, for at øge effektiviteten og reducere temperaturen på ydervæggene. Nå, nogle gange er det desuden beklædt med metalplader.
• Rørforing er beregnet til en slags varmeisolering af kedelrør, hvor der pga forhøjede temperaturer det er umuligt at bruge andet isoleringsmaterialer. Det udføres direkte på de ydre overflader af rørene. Denne mulighed kan kaldes den enkleste at implementere. Det udføres ved hjælp af brandsikker lim eller anden opløsning fremstillet i form af en viskøs masse.

Plaststoffet påføres rørene med en børste i to, og nogle gange tre eller fire lag. Når den er hærdet, danner denne behandling et tykt lag, der forhindrer unødvendigt varmetab. For at undgå gennem mekanisk skade på det beskyttende lag, er det ofte forstærket med glasfibernet. Metalnet bruges ikke pga høj ydeevnehendetermisk lineær ekspansion.

Foring af brændkasser til støbte lerovne

På trods af at den er til salg stor mængde mursten forskellige varianter og kvalitet, såvel som færdige metalvarmeenheder, er adobe-ovne i forskellige konfigurationer for nylig blevet mere og mere populære.

Det anbefales kraftigt at forstærke disse ovnes ildkasser med ildfaste mursten. Hvis ovnens vægge blev skabt af mørtel blandet med sten, der fungerer som "forstærkning", så er det helt muligt at bruge en af ​​de ildfaste pastamørtler til foring af ovnen. For eksempel er lim, som allerede er blevet diskuteret ovenfor, eller speciel cement-, firler-, korund- eller mullitblanding perfekt.

Indsæt materialer forenkler arbejdet i høj grad - enhver kan udføre en sådan foring hjemmehåndværker selv uden erfaring i sådanne processer. Efter at de ildfaste materialer hærder, danner de et monolitisk lag, der forhindrer revner i brændkammerets hovedlervægge under udsættelse for høje temperaturer.

Udførelse af reparations- og restaureringsarbejde i ovnens forbrændingskammer

Før starten af ​​driftssæsonen kræver enhver ovn en grundig inspektion for at opdage forskellige skader. Revner og spåner, der kan opstå under nedetid af en varmekonstruktion, kan ikke kun føre til at falde til reducerer ovnens effektivitet. De reducerer kraftigt sikkerheden ved dens drift - dette kan blive forudsætning for indtrængning af kulilte i boliger, hvilket udgør en meget alvorlig trussel ikke kun for sundheden, men også for husejeres liv.

Revisionen udføres som pr indvendige overflader foringer og videre ovnens ydre murstenslag. Hvis der under inspektionen opdages overfladiske revner eller mindre skader, bør de repareres.

Eksterne reparationer udføres med varmebestandige blandinger, og foringen skal repareres med brandhæmmende forbindelser - klæbemidler, mastik eller opløsninger. Du kan kun betjene brændeovnen efter reparationer, indtil mørtlen eller limen er helt naturligt tørret, ellers kan det materiale, der bruges til at reparere skaden, blive deformeret.

Hvis der ikke er nok erfaring med ovnarbejde, eller der ikke er noget ønske om selv at pille ved foringen af ​​en allerede bygget ovn, er det bedst at kontakte specialister, der beskæftiger sig professionelt med varmeanordninger og strukturer. En sådan kvalificeret håndværker vil kompetent udvælge og beregne foringen, hvilket vil sikre pålidelig og sikkert arbejde ovn samtidig med at dens effektivitet bevares eller endda øges.

Driften af ​​en dampkedel er ledsaget af betydelig varmeudvikling, der påvirker ikke kun varmeoverfladerne, men også andre strukturelle elementer dampkedel. For at beskytte metalelementerne i det indre hus mod høje temperaturer er alle strukturer, der ikke er dækket af varmeoverflader, dækket af et lag af termisk isolering.

Anvendes som isolering i dampkedler; asbest, ildfaste mursten keramiske produkter, brandsikre siliciumcarbidprodukter, sovelitplader.

Murværk (foring) dækker alle væggene i brændkammeret og gaskanalerne (fig. 26, 27) op til det område, hvor gastemperaturen ikke overstiger 600 0C (normalt economizer-området). Murstenene er normalt firkantede i form og er fastgjort til den indvendige kappe gennem et lag asbestpap. Flere varmebelastede mursten, der er placeret i brændkammerområdet, er fastgjort til elementerne i kedlens indvendige hus ved hjælp af individuelle bolte. Boltehovederne er forsænket i murstenene, og fordybningerne er fyldt med mørtel - en blanding af ildfast lerpulver, ildfast ler og sand. Mindre termisk belastede mursten er fastgjort til kedlens inderside med T-stænger, som de passer ind i med deres riller.

1 - lag asbestpap; 2 - ildfaste mursten; 3 - siliciumcarbidprodukt;

4 - mørtel; 5 - isolering af yderkappen.

Murstenene, hvorfra blæserne af forbrændingsanordninger og inspektionsanordninger er lagt (fig. 27), har komplekse former med skrå kanter.

Murværket er udført på den måde, at på siden af ​​røgkanalen er overfladen glat, uden afsatser (fig. 26). I området med overgange fra en tykkelse af mursten til en anden er kedlens indvendige beklædning trappet. I området maksimale temperaturer i højspændingsovne kan murværk udføres i to lag; bundlag - ildfast mursten; øverste lag- brandsikre siliciumcarbidprodukter.

Foringen er en af ​​de dyreste dele af dampkedler. Vægten af ​​murværk i nogle dampkedler kan nå op på 10 tons eller mere.

Til isolering af den ydre kappe af kedlen og solfangerne anvendes sovelitplader, der lægges på en sovelitbagside og strammes udefra med et metalnet. Nettet er belagt med sovelit gips på toppen, dækket med stof (percale eller twill) og malet med sølv.

Hydrauliske test udføres for at kontrollere styrken og tætheden af ​​kedelkomponenter og forbindelser, der fungerer under højt blodtryk damp og vand. Kedlen er udsat hydrauliske test i følgende tilfælde: - under eksamen; ...

Vedligeholdelse af kedlen i varm reserve udføres ved periodisk at hæve damptrykket, efterfulgt af naturlig afkøling af kedlen, når forbrændingen er slukket. Maksimum og minimum damptryk, samt kedeltal for at være i ...

Ved drift af dampkedler skelnes der mellem normal- og nødstop af kedelinstallationen. For en automatiseret kedelinstallation, når den anden kedel forbliver i drift i echelon, med normal fjernelse af kedlen fra ...