Energibesparende funktioner af dampfælder

INDLEDNING

En dampfælde er en væsentlig del af ethvert
dampsystem. Hovedformålet med en dampfælde er at udløse
systemer kondenserer, luft og andre ikke-kondenserbare gasser, men bevarer
damp til den er fuldstændig kondenseret.
Dampfælder har en betydelig indflydelse på driften
dampkondensat system. Altså fraværet af KO'er eller deres funktionsfejl
udtrykkes i udseendet af vandhammer, korrosion, tab med flyvende damp,
nedsat produktivitet af procesudstyr mv.

Kun en erfaren ingeniør kan identificere forkert organisation
kondensafløb, hvilket fører til nedsat ydeevne
termisk udstyr og øgede driftsomkostninger.

Forbedre kondensatafløbssystemer til energisektoren på egen hånd
det vil være meget lettere for virksomheden, hvis han kender formålet, designet
og egenskaber ved dampfælder.

HVAD GØR EN KONDENSFÆLDE?

Hovedformålet med et kondensafløb er at fjerne kondensat og ikke
passere damp
Kondensatfælden er en energibesparende enhed,

som er en automatisk ventil. Hvis forhold i alle typer varmevekslerudstyr
ville være det samme
så ville det være naturligt kun at bruge én type dampfælde
til alle applikationer. I praksis sker det dog ikke, og
dampfælde, der er ideel til at dræne damp
rådnetankens kappe, vil ikke fungere effektivt på et dampbatteri.
Derfor, for forskellige typer udstyr, forskelligt (efter type)

dampfælder.

Udvalg af dampfælder
Der er ingen universel dampfælde, der passer alle lejligheder.
Af denne grund er det nødvendigt at forstå princippet klart

arbejde med alle typer dampfælder for at træffe det rigtige valg.
Meget ofte forsømt er det faktum, at effektiviteten af ​​enhver termisk

udstyr afhænger i sidste ende af organiseringen af ​​kondensatdræning.
Valget af dampfælde afhænger af typen af ​​udstyr og specificeret driftsforhold.
Disse forhold kan være driftsudsving
tryk, belastning og modtryk på dampfælden. Undtagen
dette, betingelser for korrosionsbestandighed, modstand mod

Luftudløsning

Under opstart skal KO'en kunne frigive luft. Indtil da
indtil luft presses ud, kan damp ikke trænge ind i damprummet, Og
opvarmningsprocessen tager lang tid med stigende tab og
reduktion af installationens effektivitet.

Fjernelse af kondens.

Efter at have sluppet luften ud, skal CO fjerne kondensatet. Hvis damprummet
er lille, og ydeevnen er kritisk, skal kondensat fjernes
straks ved damptemperatur. En af hovedårsagerne til faldet
ydeevnen af ​​en termisk installation er dens oversvømmelse med kondensat,
på grund af forkert valg CO.

TYPER AF KONDENSFÆLLER

Der er fire hovedtyper af dampfælder:

Denne type dampfælde registrerer temperaturforskellen mellem damp og
kondensat Det følsomme element er en termostat eller kapsel.
Inden kondensatet udledes, skal det afkøles til
temperaturer under temperaturen af ​​tør mættet damp.

Mekanisk

Funktionsprincippet for disse dampfælder er baseret på forskellen i densitet
damp og kondensat. Ventilen aktiveres af en svømmer eller glas.

Termodynamisk

Hovedelementet i denne type dampfælde er en enkel
disk. Deres arbejde er baseret på forskellen i hastigheden af ​​kondensat og damp ved
lækage i mellemrummet mellem sædet og skiven. Når damp passerer, er hastigheden
spalten under skiven øges med et tilsvarende trykfald -
ventilen lukker.

Blandet type dampfælder.

Denne gruppe består af dampfælder, der ikke kan klassificeres
ingen af ​​ovenstående grupper

Undervisningsministeriet i Den Russiske Føderation

Moscow State Academy of Fine Chemical Technology opkaldt efter. M. V. Lomonosova

"Processer og apparater

kemisk teknologi"

V. M. N/yasoedenkov

UDVALG AF KONDENSFÆLLER

Pædagogisk manual

Moskva, 2000

www.mitht.ru/e-library

Anmelder Alekseev P.G.

Myasoedenkov V.M. Valg af CondeHcaTO~OB. -

M.: MITHT. 2000, 23 s.

Metodiske anvisninger til valg af kondensatfælder er et nødvendigt supplement til de metodiske anvisninger

pits på beregning og design af forskellige teknologiske

installationer, der bruger vand til opvarmning af damp som kølemiddel.

Instruktionerne indeholder de nødvendige oplysninger om konstruktion og funktionsprincip for kondensatudskillere, udledning.

vores branche. Metode til valg af kondensafløb

kov giver dig mulighed for korrekt at vælge enhedstypen og dens nummer.

Vejledningen er beregnet til 4. års elever i alle aldre

cialiteter.

www.mitht.ru/e-library

INDLEDNING

For at fjerne kondensat dannet under varmedrift vekslere, afhængig af damptrykket, ca.

yay forskellige typer enheder.

Med et indløbstryk på mindst 0,1 MPa (1 Krc/cr.i) og ca

ved et tryk på højst 50 % af indgangstrykket, stabil drift

Termodynamiske dampfælder smelter. (Her og inde

næste vi taler om om overskydende damptryk).

Med et starttryk på mindst 0,06 MPa anbefaler jeg

Det er muligt at installere kondensafløb med svømmerkoblinger

høj, som fungerer pålideligt ved et trykfald på mere end 0,05 MPa under konstante og variable strømningsforhold

Ved Ar fra 0,03 til 1,3 MPa til automatisk fjernelse

kondensat fra forskellige dampbeholdere egnet til kondensering

tion potter med åben flyder.

Ved damptryk op til 0,03 MPa til kondensatafledning hydrauliske ventiler (sløjfer) kan anvendes.

1. KONDENSFÆLLER

TERMODYNAMISK

Der anvendes termodynamiske dampfælder

til fjernelse af ikke-underkølet kondensat.

Driftsprincippet for kondensatfælden er næste. Når kondensat ankommer, er pladen (fig. 1) under

ved påvirkning af arbejdstrykket presses den væk fra sædet, så den åbner

passage af kondensat gennem husets ringformede kammer til udløbet

mu hul. Når der kommer damp ind i kondensatfælden

mellemrummene mellem pladen og sadeldampen strømmer med en højere hastighed,

i stedet for kondensat. Der er et fald i det statistiske tryk leniya under tallerkenen. Pladen presses mod sædet under påvirkning af trykforskellen og efterlader et lille mellemrum. En del af dampen kommer ind i kammeret over pladen gennem mellemrummet. På grund af forskellen aktive kræfter(forskel mellem pladens områder og indløbshullet) pladen presses tæt mod sædet og

stopper dampens passage.

www.mitht.ru/e-library

I øjeblikket producerer den indenlandske industri 5 modeller af termodynamiske kondensatfælder.

Grundmodellen er termodi dampfælden

Namisk kobling CHU"Unny 45ch12nzh (første to cifre

angiv typen af ​​beslag; bogstaverne bagved angiver sagens materiale;

tal efter bogstaver - designfunktioner af produktet i

inden for grænserne for denne type og type drev; de sidste bogstaver angiver

afhængig af tætningsfladens materiale). Kondensafløb chik 45ch12nzh er designet til automatisk fjernelse af vanddampkondensat fra dampbeholdere ved driftstemperaturer op til

200 OS.

45ch15nzh kondensatfælden adskiller sig fra den grundlæggende i tilstedeværelsen af ​​en speciel enhed- omgå - for tvunget

åbning og udrensning af systemet.

Kondensafløb med svejsede tilslutninger, stål nye 45s13nzh og 45nzh13nzh er designet til automatisk

fjernelse af dampkondensat driftstemperatur op til 300

hvepse fra dampmodtagere.

Kondensatudskiller Uffucerno - endestål

45s16nzh er designet til automatisk kondensatafledning

Ris. 1. Diagram over en termodynamisk kondensatfælde kobling Chu "Unnogo 45ch12nzh: 1 - krop; 2 - liner; 3 - sadel;

www.mitht.ru/e-library

vanddamp med driftstemperatur op til 250 °C.

Termodynamisk kondensatafløbsmundstykke - torus

Stålendehætten 45s22nzh er designet til at fjerne vanddampkondensat med en driftstemperatur på op til 250 °C.

Inden for rammerne af dette arbejde gennemgås de to første i detaljer.

dampfælde modeller.

Termodynamisk kondensatfælde valg diagram

hvor Gmax.calc er det maksimale beregnede dampforbrug, t/h.

2. Damptrykket foran kondensatafløbet er estimeret com R1. Hvis dampfælden er installeret i et ikke-

middelmådig nærhed til det varmeforbrugende apparat

rata altså

hvis kondensat presses ud (for eksempel: kondensat strømmer fra varmekammeret i det første hus ind i varmekammeret i det andet hus).

Når kondensat løber frit, vil trykket ved udløbet

4. Den betingede kapacitet KV beregnes y ind

KVy = A.JAP

hvor AP er trykfaldet over kondensatfælden, kgf/cm2;

G - estimeret mængde af kondensat, t/h;

www.mitht.ru/e-library

A-koefficient, som tager højde for kondensatets temperatur og trykfaldet over kondensatfælden (fig. 2).

"-"" r--...

		0,5 (5)
				1,5 (15) dP, MPa (кrclCM2)

Ris. 2. Afhængighed af koefficient A af trykfald over

dampfælde til kondensattemperatur,

5 eller 1 °C lavere end dampmætningstemperaturen: tK - kondensattemperatur, °C;

tM - dampmætningstemperatur, OS.

5. I henhold til den tilsvarende tabel skal du vælge en specifik kon

dampfælde afhængig af den fundne værdi

betinget gennemløb.

VÆLG et kondensafløb til 1. krop af 3-legemet

inddampningsanlæg. Hvis varmedampforbruget er

1500 kg/t, og dens tryk er 5 ata. Kondensafløb installeret

er placeret i umiddelbar nærhed af fordamperen.

Trykket i rørledningen efter kondensatfælden er

50% af damptrykket efter BblhapHoro-apparat.

Den estimerede mængde kondensat efter fordamperen

G = 1,2·5 = 1,8 t/h.

Damptryk før dampfælden

~ = 0,95. 4= 3,88TN.

www.mitht.ru/e-library

Damptryk efter dampfælde

P2 = 0,5. 3,8= 1,9ati.

Betinget båndbredde

KV y = 1,~== 2,33 t/h.

Ifølge tabellen 2 vælg termodynamisk kondensat

driver afhængig af den betingede kapacitet. Nærmeste højere værdi gennemløb i henhold til tabel.

2 er 2,5 t/t. Den nominelle diameter D y vil være

årer 50 mm. Dimensioner

dampfælde vælges iflg

tabel 1: L = 200 MM;

L 1 = 24 mm:

N max = 103 mm;

60 mm;

Do = 115MM.

Tabel 1

Dimensioner af termodynamisk dampfælde

DIAMETER

Mål, mm

passage Åh,

N tah

Tabel 2

Tekniske data for kondensatudskiller 45ch12nzh

Enhedens diameter

Tryk,

Betinget

kontrolpunkt

passage Ov,

ity KVy,

R pr

t = 200os

www.mitht.ru/e-library

Fortsættelse

Tabel 3

Størrelse... termodynamisk dampfælde med kontur 45ch16nzh (fig. 3)

Enhedens diameter

Mål, mm

passage Åh,

N max

Ved design af dampkondensatsystemer er en af ​​hovedopgaverne ordentlig organisation kondensatafløb. Tilstedeværelsen af ​​kondensat i dampsystemer fører til vandhammer, et fald i termisk effekt og en forringelse af kvaliteten af ​​damp, der leveres til forbrugerne. Derudover forårsager våd damp for tidlig korrosion af rørledninger og svigt af kontrol og afspærringsventiler. For at fjerne kondensat fra dampledninger, brug specielle enheder, kaldet dampfælder. Der er flere forskellige typer dampfælder, hvis valg afhænger af individuelle egenskaber den del af damprørledningen eller typen af ​​varmevekslerudstyr, hvorpå den er installeret. Kondensatfælden skal tillade kondensat at passere igennem, samtidig med at eventuel passerende damp forhindres i at trænge ind i kondensatreturledningen.

Dampfælder kan opdeles i tre grupper: mekanisk, termostatisk og termodynamisk.

Mekaniske dampfælder Funktionsprincippet for sådanne kondensatfælder er baseret på forskellen i densitet af væske (kondensat) og gas (i i dette tilfælde- damp). Her er følgende to typer mekaniske dampfælder:

Kondensatafløb af flydetype med kugleformet flyder. Den mest almindelige type mekanisk dampfælde er flydertypen med en sfærisk flyder. Denne dampfælde har en stor gennemløb. Fjerner kondens umiddelbart efter dannelse. Indeholder en indbygget bimetallisk luftudløsningsventil. Indvendige komponenter er lavet af rustfrit stål. Hvis der ikke er kondensat, sænkes svømmeren, og ventilen lukkes. Når kondensat kommer ind i svømmerkammeret, begynder svømmeren at flyde og åbner ventilen, der frigiver kondensatet. Når der kommer damp ind, falder kondensatniveauet, og svømmeren bevæger sig nedad og lukker udløbsventilen. Denne type Dampfælden anbefales til fjernelse af kondensat fra varmeapparater, varmevekslere, tørretumblere, rådnetanke og andet udstyr i opvarmede rum. Modtagelig for frysning.

Flydefælde med et væltet glas. Denne dampfælde fungerer cyklisk. For ham normal drift vandtætningen skal fyldes. Hvis der ikke er kondensat, sænkes svømmeren, og ventilen er åben. Kondensat, der kommer ind i huset, løber ud gennem udløbsventilen og ind i kondensatledningen. Når damp kommer ind i rummet under svømmeren, flyder svømmeren og lukker udløbsventilen. Efter at dampen er kondenseret, sænkes svømmeren og åbner udløbsventilen. Modtagelig for frysning.

Termostatiske dampfælder Funktionsprincippet for disse dampfælder er baseret på temperaturforskellen mellem damp og kondensat. Her er følgende to typer termostatiske dampfælder:

Kapsel dampfælder. Som afspærringsventil der anvendes en termostatisk kapsel. Denne dampfælde tillader kondensat og luft at passere igennem, hvilket forhindrer passage af damp. Kan bruges som automatisk udluftning i dampanlæg. Brugen af ​​forskellige typer termostater giver mulighed for at vælge et kondensafløb, så kondensatet udledes afkølet. Anbefales til dræning af dampledninger i opvarmede rum, samt til rådnetanke, sterilisatorer og andet varmevekslerudstyr.

Bimetalliske dampfælder. Som låseanordning Der anvendes en bimetallisk ventil. Denne kondensatfælde, ligesom kapslen, tillader kondensat og luft at passere igennem, hvilket forhindrer passage af damp. Kan bruges som automatisk udluftning i dampanlæg. Modstandsdygtig over for negative temperaturer og vandslag. Anbefales til dræning af dampledninger udendørs, samt til rådnetanke, sterilisatorer og andet varmevekslerudstyr. Termodynamiske dampfælder Funktionsprincippet for disse dampfælder er baseret på forskellen i hastigheden af ​​passage af damp og kondensat i mellemrummet mellem skiven og sædet. Når kondensat passerer igennem, er hastigheden lav, og skiven er i den øverste position. Når damp kommer ind i dampfælden, øges hastigheden, statisk tryk falder ind under skiven, og skiven falder ned på sædet. Dampen over disken, takket være større område kontakt holder disken inde lukket stilling. Når dampen kondenserer, falder trykket over skiven, og skiven stiger igen, hvilket tillader kondensatet at passere igennem. Den termodynamiske dampfælde er den mindst effektive af alle de nævnte typer. Kan bruges til at dræne dampledninger udendørs i tilfælde hvor kondensat ikke returneres.

Valg af en dampfælde Når du skal vælge en dampfælde, skal du overveje følgende faktorer: — Det er nødvendigt at tage stilling til type dampfælde. Valget af type afhænger af monteringsstedet og typen af ​​forbruger, som kondensvandfangeren er monteret bag. Valget af dampfældetype er påvirket af dampparametre og systemfunktioner: ændringer i belastninger, cykliske driftstilstande, vandhammer osv. - Næste skridt er størrelsesbestemmelse. Diameteren på dampfælden vælges ud fra dampfældens gennemløb og trykfaldet over den. Som regel opstår der vanskeligheder med at bestemme trykfaldet, da trykmålere normalt ikke er installeret på kondensatreturledningen. Ved beregning af gennemløb er det derfor sædvanligt at bruge sikkerhedsfaktorer. Tabel 1. Anbefalinger til valg af dampfælder.

Hvordan vælger man et kondensafløb?

Nyttigt til: kraftingeniører, mekanikere

Hvis alle mænd er ens, hvorfor tager kvinder så så lang tid om at vælge? Men i dag er opgaven enklere, kondensatfælden er ikke for livet, men, som statistikken siger, i 5 - 7 år i gennemsnit. Og for at du ikke skal bekymre dig om hvordan, hvad og hvor du skal sætte det, så kondensatet drænes korrekt, vil vores firma forklare lidt, hvad du skal være opmærksom på. Her er svaret enkelt: overlad det til de professionelle, bare saml de nødvendige parametre for systemet og dampforbrugeren, og vi eller vores kolleger fra andre organisationer vil foretage valget.

Hvis vi tager lige sektioner af rør, er termodynamiske eller termostatiske kondensatfælder oftest installeret på dem. I dette tilfælde er det meget vigtigt, om denne rørledning drives indendørs eller udendørs.

Med henvisning til vores erfaring har vi altid installeret termodynamiske på direkte sektioner og flydende på forbrugere.

Det er meget vigtigt at kende dampparametre, såsom tryk. Spørgsmålet vil opstå: Hvor kan jeg få det, pres?! Du vil grine, det skal måles. Hvis der er en varmeveksler, er det bedre at placere en trykmåler foran den, og det er meget vigtigt.

Det næste, der skal til, er kondensatstrømmen, der er normalt målere. Som regel er der tale om tællere varmt vand. Men hvis du ikke kender forbruget, er der sådanne vanskeligheder, så er du velkommen til at kigge efter denne parameter i dampforbrugerens pas. Oftest er denne værdi der, eller i værste fald er der det dampforbrug, som denne enhed forbruger. Essensen her er som følger: Dampforbrug = kondensatforbrug, pga al dampen skal blive til kondensat, ellers hvad er det for nogle troldmænd, vi er efter det)))

Og du skal selvfølgelig kende temperaturen på dampen. Ellers vil valget ikke blive udført korrekt.

Nå, den sidste parameter er forbindelsesdiameteren. Ja, det sker ofte, at folk kun bestiller baseret på denne parameter. Det er enkelt og ikke professionelt. Hvorfor? Kondensafløbet fungerer muligvis ikke korrekt eller kan medføre unødvendige udgifter (du kan få et billigere). Der kan også være forskellige andre problemer, såsom: overdreven afkøling af kondensatet (ikke så ubehageligt), men hvis trykket hopper og jævnt hopper ind i disse overskud, vil kondensafløbet sandsynligvis blive beskadiget, og det kan efterfølgende svigte.

Du kan også gøre præcis det modsatte, dvs. installer en kondensudskiller med en lavere kapacitet end nødvendigt. Hvad vil der ske!? Du sparer penge på købet, og dampforbrugeren kan blive "oversvømmet" med kondensat. Nå, for eksempel vil beholderen ikke varme nok op, derfor tab af tid, og muligvis en krænkelse af teknologien og sur kefir ved udgangen (jamen, det er bare mig.. Jeg gik selvfølgelig for langt)

Oversættelse af en artikel offentliggjort i Armstrong International magazine.

At vælge en bedre dampfælde/ Armstrong International, Inc. //
Trap Magazin, 1993. – Vol. 61, nr. 1.- S. 14-16.

Artiklen "Selecting the Most Suitable Steam Trap" blev offentliggjort i virksomhedsmagasinet "ICI Engineer", ejet af et af verdens største kemikoncernselskaber, ICI PLC London, England. Koncernen har en omsætning på 22,5 milliarder dollars årligt og beskæftiger mere end 128.000 mennesker, hvoraf omkring 25% arbejder i amerikanske fabrikker, med de resterende aktiviteter i 35 lande og mere end 600 byer.

Artiklen blev genoptrykt af Armstrong Intl med tilladelse fra magasinets redaktører.

Kulminationen på syv års overvågning og afprøvning af dampfælderne fra to dampfældeproducenter på deres Huddersfield og Grangemouth fabrikker, kombineret med ydelses- og gennemstrømningsdamptabstests i laboratorierne, har resulteret i den reviderede ICI Design Guide "Selection of Steam Fælder” (EDG PIP. 30.01A).

Trap Magazine Editor's Note
Ingeniører på to ICI-finkemikalier i Det Forenede Kongerige udførte syv års observationer af ydeevnen af ​​forskellige typer dampfælder, hvis resultater er beskrevet i denne artikel. Da Armstrong anbefaler, at dampfælder vælges ud fra praktisk erfaring, - Armstrongs egen, og andre, der har samlet erfaring med at levere dræning til lignende udstyr - denne artikel bliver genudgivet, så alle interesserede parter kan drage fordel af ICI's erfaring.

De gamle standarder for udvælgelse af dampfælder havde mange mangler, hvoraf den væsentligste var, at de ikke tog hensyn til hverken typen af ​​udstyr, der skulle drænes, eller dræningsmetoden. Dampfælder udvalgt på denne måde blev ofte brugt under forhold, som de ikke var designet til. Det gælder især termodynamiske dampfælder, som de fleste standarder hovedsageligt var baseret på, og som på fabriksniveau blev anset for at være "en dampfælde til alle lejligheder".
Overvågning af dampfældens ydeevne begyndte på Grangemouths-fabrikken i 1980 og to år senere på Huddersfield-fabrikken efter klager fra vedligeholdelsespersonale om den korte levetid for dampfordelingsafløb.

For at fastslå, hvilke typer af dampfælder, der er i brug, og for at verificere, hvordan de blev udvalgt til specifikke forhold, blev der udført undersøgelser, herunder testprogrammer. Allerede de første resultater gjorde et deprimerende indtryk.
En undersøgelse af 415 dampfælder på et anlæg viste, at 19 % var defekte og 63 % viste sig at være uegnede til specifikke forhold.

Ved undersøgelse af 132 dampfælder kl dampfordelingslinjer 42% af dem var defekte.
Overvågning af levetiden for dampfælder begyndte også i 1980 og fortsætter i dag.

Faktisk gennemsnitlig levetid forskellige typer dampfælder er vist i tabel 1.
Tabel 1. Gennemsnitlig sigt tjenester af forskellige typer dampfælder

Type dampfælder Levetid i anlæg med forskelligt tryk par
Høj 45 kg/cm2 Medium 14 kg/cm2 Lav 2,1 kg/cm2
1. Termodynamisk 10-12 m-tsev 12 m-tsev 5-7 år
2. Svømmerventiler med termostat *) ikke anvendelig. 1-6 elever 9 elever - 4 år
3. Med væltet glas 18 måneder 5 - 7 år 12 - 15 år
4. Termostatisk aflastet ikke relevant. 6 m - 5 - 7 år gammel
5. Termostatisk bimetallisk *) 3 - 12 måneder 2 - 3 år 7 - 10 år

*) - afhængig af model og producent.

For at bestemme de energibesparende egenskaber af forskellige typer dampfælder blev der udført forbigående damplækagetest på testbænke i laboratorier hos to producenter. Testene blev udført under laboratorieforhold: i et rum med en lufttemperatur på 20 °C. Varmetabet af dampfældelegemet blev ikke målt. Testkondensatbelastningen var 10 - 20 kg/time, hvilket er tæt på de karakteristiske belastninger for damprørledningsafløb.

Det mest interessante resultat var, at termodynamiske dampfælder (de mest udbredte dampfælder) universelle formål) er de dårligste i forhold til energibesparende egenskaber og har i forhold til dampfælder med omvendt glas en meget kortere levetid.

Disse test viste også, at mekaniske typer dampfælder (dvs. omvendt skål og flyder) giver fuldstændig fjernelse af kondensat fra damphulrum ved både lave og høje kondensatstrømningshastigheder, mens termostatiske dampfælder har tendens til at akkumulere kondensat i disse hulrum med stigende belastning . Derudover har termobimetalliske dampfælder en tendens til at fungere uregelmæssigt. Derfor indeholder den reviderede guide til valg af dampfælde en opdateret tabel for valg af dampfælde.

Dampfælder med omvendt glas
Anvendes som hovedtype til dræning af eventuelt procesudstyr og damprørledninger, dvs. i alle tilfælde, hvor der ikke bør være kondens i damphulrummet.

Flydedampfælder med luftudløsningstermostat
Anvendes til procesudstyr, især temperaturkontrol, i systemer med damptryk under 3,5 kg/cm2, eller når brugen af ​​omvendte flydedampfælder ikke tillader frigivelse af betydelige mængder luft.
Termostatiske ubelastede dampfælder
Brug på ikke-kritiske dampsatellitter og varmesystemer.

Termostatiske bimetalliske dampfælder
Ansøg om lave temperaturer eller til frostsikring på dampsatellitter eller varmeanlæg. Anbefalede modeller skal justeres for at maksimere brugen af ​​kondensatvarme eller for at forhindre overophedning af det opvarmede produkt. Kropsdele skal udelukkende være af rustfrit stål.

Termodynamiske dampfælder
Begrænset brug er tilladt til dræning af hoveddampledninger og dampsatellitter ved damptryk op til 17 kg/cm2 som tvungen alternativ til dampfælder med omvendt flyder, samt til hurtig udskiftning ved reparationer ved højere tryk, hvis tidligere erfaring med deres anvendelse under disse forhold har vist, at de kan fungere tilfredsstillende. På grund af dårlige energibesparende egenskaber og relativt kort sigt tjenester, anbefales deres brug ikke. (Ikke tilladt på Huddersfield og Grangemouth fabrikker.)

Steam Trap-turnering på Shell Plant - Canada
Det kunne kaldes et stort internationalt eliminationsløb eller OL i Steam Trap eller en energibesparelsesturnering. Konkurrencen dækkede næsten hele verden og varede 10 år. Vinderen blev Shell-fabrikken i Canada i Montreal-området. Præmien er $1 million i dampenergibesparelser om året.

Konkurrencen begyndte i midten af ​​70'erne, kort efter offentliggørelsen af ​​olieembargoen. Omkostningerne ved dampproduktion på Shell-fabrikken i begyndelsen af ​​dette årti svingede mellem 40 og 50 cents pr. 1.000 pund damp ($0,9 til $1,1 per ton). Efter at omkostningerne til damp blev fordoblet inden for et år, blev det tydeligt, at noget skulle gøres.

Shell-raffinaderiet i Montreal-området er det største af Shells fem raffinaderier i Canada. Anlægget drev mere end et dusin dampkedler med kapaciteter fra 60 til 190 tusind pund damp i timen (27 til 86 tons/time). Mere end 4.000 dampfælder blev installeret i damp- og kondensatsystemer. Denne baggrund er vigtig, fordi anlægsledelsen i 1975 besluttede at se på energiforbruget ud fra et omkostningsbesparende perspektiv. At være en del omfattende program, var reduktion af dampforbruget også blandt midlerne til at nå målet om at reducere anlæggets energiforbrug med 30 % inden udgangen af ​​1985.
I juli 1975 blev der foretaget en inspektion af alle dampfælder installeret på dette raffinaderi. Det blev fastslået, at størstedelen var bimetalliske dampfælder, og regnskabsdata viste, at der i gennemsnit blev købt 1.500 nye dampfælder om året mellem 1973 og 1975.

Første etape af eliminationsløbet
Det blev besluttet at udføre omfattende test af forskellige typer dampfælder under lignende forhold. På tidspunktet for undersøgelsen var antallet af Armstrong dampfælder i anlægget mindre end 2%, og der var omkring et dusin typer og modeller i drift.

Shell-fabrikken testede omkring 900 dampfælder, 100 af hver af 9 modeller, fremstillet 6 forskellige virksomheder. De testede typer omfattede omvendt flyder, termodynamiske, bimetalliske og andre termostatiske fælder fremstillet i USA, Canada og på tværs af dammen.

Disse dampfælder er blevet installeret i forskellige dampsystemer med damptryk på 14 og 7 kg/cm2, samt i dampanlæg lavt tryk, hvorefter deres arbejde blev fulgt nøje. Kriterierne for evaluering af dampfælder var forbigående damptab og fejlrate.

Nogle dampfælder svigtede efter blot et par måneder, andre holdt længere.

Dampfælder, der blev fjernet på grund af fejl, blev grupperet og testet igen for at opnå en tid til fejlværdi for hver model.

Baseret på resultaterne af disse 2-årige tests blev det fastslået, at en af ​​de termodynamiske dampfælder og Armstrong Model 1811 rustfrit stål omvendte skålfælder viste det største potentiale.

Skalløsning - gå med vinderen
I 60'erne blev termobimetalliske dampfælder vedtaget som standard for Shell-anlægget, men det viste sig, at deres fejlrate var 20 ... 27% om året. Efter den første testfase ændrede Shell sin standard til fordel for de to typer dampfælder, der blev vinderne af den første etape af "knockout-løbet".

I 1977 besluttede Shell-fabriksadministrationen sammen med energiarbejdsgruppen at forbedre det tekniske niveau af hele damp-kondensatsystemet og udskifte 4.200 dampfælder. Halvdelen af ​​de nyinstallerede dampfælder var Model 1811 dampfælder fra Armstrong, og den anden halvdel var termodynamiske dampfælder fra et andet firma. Shell beholdt kun disse to typer som standard og fjernede alle andre dampfælder fra brugerdefinerede specifikationer og opgørelser. Vedligeholdelsespersonalet kunne kun erstatte defekte dampfælder med en af ​​disse to typer, som var til rådighed i reserve.

Der blev igen organiseret en omfattende overvågning af hver models funktion.

Antallet af afslag faldt til 3...5 %. Fejlraten for 2.100 dampfælder med et væltet glas fra Armstrong i løbet af de sidste 6 år var omkring 1,8%. Det betyder, at fejlraten for den konkurrerende model - termodynamiske dampfælder - var væsentligt højere gennemsnitlig størrelse 3 - 5 % (ca. 6,2 %).

Den næste beslutning, som blev truffet af administrationen i 1984, var beslutningen om kun at bruge omvendte kop dampfælder som standard.

Drivkraften bag beslutningen var den lange levetid for denne type dampfælde, samt en ny funktion i form af en universal tilslutningsadapter på 2011-modellen, som gør det muligt at montere dampfælden i enhver vinkel ift. rørledningens akse. Da de resterende termodynamiske dampfælder fejler, vil Shell erstatte dem med omvendte kop dampfælder. Disse modeller er udstyret med næsten alle dampsatellitter, samt andet udstyr af dampsystemer, der fungerer på både lavtryksdamp og 14 kg/cm2 damp.

Indsatsen betaler sig
Roy Gunnes, instruktør arbejdsgruppe energiarbejdere på Shell-olieraffinaderiet i Montreal, rapporterer, at de opnåede resultater allerede har mere end retfærdiggjort indsatsen. Han sagde: "I løbet af de sidste 7 år er dampforbruget faldet fra 24 millioner pund om dagen til 15 millioner pund" (fra 15.900 t/d til 6.800 t/d).

Målet for Shell for en 10-årig periode (1975 - 1985) var at reducere energiforbruget til 30%. Den faktiske reduktion i dampforbruget for 1984 oversteg det fastsatte mål og udgjorde 35,2% i forhold til basisåret 1972.

Gennem foranstaltninger til at reducere dampforbruget sparede raffinaderiet mere end 20 millioner dollars fra 1978 til 1984. Besparelser blev opnået både gennem modernisering og automatisering af teknologi, og gennem det vedtagne program for dampfælder. Siden starten af ​​arbejdet med dampfælder er omkostningerne til damp steget 13 gange. Samtidig steg produktionsvolumen på fabrikken også.

Roy Gunnes rapporterer, at disse tiltag gjorde det muligt at nedlægge 8 små dampkedler med en kapacitet på hver 60.000 pund damp i timen (ca. 27 t/time). Han oplyste også, at noget udstyrs roterende drev var blevet erstattet af elektriske drev som følge af de stigende omkostninger til damp. "Med hensyn til dampfælder blev de fleste af besparelserne opnået gennem konstant overvågning," sagde R. Gannes.
Dette raffinaderi bruger en formel for marginale brændstofomkostninger, der kan bringe alle typer energi til en standardform.

Dette er kendt som Liquid Fuel Equivalent Barrel Formula.

Den energi, der spares som følge af dampfældeprogrammet, svarer til cirka 1 million dollars om året.

Efter endelig at have taget højde for omkostningerne til nye dampfælder og omkostningerne ved at installere dem som en del af hele programmet, viste det sig, at tilbagebetalingsperioden for de brugte penge var næsten 6 måneder. Med andre ord sikrede arbejdsprogrammet for at erstatte og standardisere dampfælder et afkast af de midler, der blev brugt på det på mindre end seks måneder.

Effektive aktiviteter i energisparegruppen
Ansvaret for at kontrollere alle dampfælder mindst to gange om året er tildelt to senior tekniske specialister fra energisparegruppen.

Der sættes et mærke på defekte kondensatfælder og en rapport om dem sendes til ekspeditionstjenesten. Reparationerne modtager fra hende den specifikke placering af disse dampfælder sammen med en arbejdsordre.
Hver dampfælde, der demonteres, registreres med årsagen.

Hvis dampfælden svigter inden for 3 sommer sigt garanti, returneres den til producenten til undersøgelse og refusion, hvis det er nødvendigt.

TIL dampfælder vinder frem i lagrene
Shell er i stand til empirisk at bestemme det gennemsnitlige antal fejl og opretholde bestanden af ​​dampfælder på det krævede niveau. Tidligere købte Shell dampfælder på månedsbasis. Nu forudsiger Shell, der af erfaring kender antallet af fejl, det årlige behov på forhånd og foretager indkøb en gang om året. Shell sørger også for, at det nødvendige lager opretholdes. Da raffinaderiet altid arbejder på nye projekter, tages de, hvis der kræves dampfælder, direkte fra lageret til disse projekter. R. Gannes rapporterer, at da anlægget køber et betydeligt antal dampfælder på én gang og regulerer sine egne varebeholdninger, kan det nyde mere fordelagtige rabatter.
Han vurderede efterfølgende, at omkostningerne ved dampfælder var sammenlignelige med arbejdsomkostningerne ved at installere og vedligeholde dem i systemet. Vederlag påkrævet høje omkostninger. Det er muligt, at det er derfor, fabrikken valgte 2011-modellen fra Armstrong, siger R. Gannes. Langsigtet tjenester betyder, at de ikke skal ændres så ofte som før.

Træn for at vinde
Erfaring og træning er afgørende for medlemmer af Energy Conservation Working Group. Seniorteknikere som Alain Laplante og Yvon Cyr har arbejdet på Shell-fabrikken i mange år. Det er blevet klart, at mennesker er nøglen til at sikre et effektivt energibesparelsesprogram. Disse ledende teknikere kender fabrikken og alle, der arbejder der.

Begge er afgørende for programmets succes. Alle medlemmer af arbejdsgruppen deltog i energispareseminarer udført af Armstrong og bruger evt yderligere mulighed for at fremme din viden om damp og dampfælder.
Shell-anlægget har et rotationsprogram, så medlemmer af energispareteamet forbliver på holdet længe nok til at få indflydelse, men ikke så længe, ​​at selvtilfredshed udvikler sig. Denne rotation fremmer penetration friske ideer til energispareprogrammet. I den tid, der er gået, siden denne artikel blev skrevet, blev J. Beauchamp udnævnt til leder af arbejdsgruppen om energibesparelser, som afløser for R. Gannes.

Omdømme opnås ved succes
Gunnes-rapporten fastslår, at energispareprogrammet er højeste grad synlige, og arbejdsgruppemedlemmernes omdømme på alle niveauer i organisationen er ret højt. To gange årligt udarbejder og afleverer gruppen en rapport om programmets resultater og forslag til nye projekter til administrationen.

Råd fra fagfolk
På spørgsmålet om, hvilke råd der kan gives til andre virksomheder, der overvejer at implementere et energispareprogram, svarer R. Gannes:
“Få støtte fra ledelsen. Uden dette mister alle planlagte foranstaltninger deres obligatoriske karakter. Ledelsen forventer resultater, og hvis investeringer i dampkonserveringsarbejde resulterer i betydelige besparelser, så bliver mange dine tilhængere.

Det er meget vigtigt, at egnede personer udvælges til at organisere arbejdet med programmet. Disse mennesker bør ikke kun respekteres af ledelsen, men også af operatører, formænd og reparatører."
Gunnes konkluderer, at uden forpligtelsen fra Shell-fabriksledelsen og støtte fra dets medarbejdere, ville det ikke have været muligt at udføre alle de nævnte tests, erstatte mere end 4.000 dampfælder og spare mere end 1 million dollars om året i dampproduktionsmidler .

REFERENCE
(om Shell olieraffinaderiet - Montreal East).
Beliggende i Montreal-området blev Shell-raffinaderiet grundlagt i 1932 og gik i produktion i 1933 med en kapacitet på cirka 5.000 tønder råolie om dagen (ca. 800 m3/dag).

Antallet af ansatte var på det tidspunkt 75 personer. I 1985 beskæftigede fabrikken cirka 700 mennesker, og produktionskapaciteten var steget til 120.000 tønder om dagen (19.080 m3/d).
I løbet af de seneste årtier er anlægget løbende blevet udvidet. Produkter af denne moderne virksomhed omfatter benzin, smøreolier og bredt udvalg andre olieprodukter. Denne fabrik er den største af Shells 5 raffinaderier i Canada, og en af ​​de største raffinaderier i det østlige Canada.

Vand til dampproduktion tages fra St. Lawrence-floden. Dampproduktion tegner sig for 30 til 35 % af de samlede energiomkostninger. I vintermånederne er dampforbruget 740.000 lb/time (335,7 t/time), og i sommermånederne falder til 560.000 lb/time (253,7 t/time). Den største mængde damp produceres af fire kedler højt tryk(600 psi = 42 kg/cm2) og en spildvarmekedel (200 psi = 14 kg/cm2). Der er også flere små spildvarmekedler. Et gennemsnit på 15,2 millioner pund damp (ca. 6.900 tons/dag) produceres dagligt, hvilket er betydeligt mindre end de 24 millioner pund (ca. 10.890 tons/dag), der blev produceret i 1977.

Weyerheuser papirmasse- og papirfabrikken indvinder næsten 1 million dollars årligt gennem sit dampenergistyringsprogram. Global konkurrence kræver omhyggelig planlægning og styring af produktionen, men overbevis ikke medarbejderne på Weyerheuser pulp- og papirfabrikken i Plymouth, North Carolina. Ved at undersøge alle aspekter af deres anlægs drift var de i stand til at reducere omkostningerne med næsten 1 million dollars om året ved at implementere et omfattende dampenergistyringsprogram.

Det gigantiske anlæg, der har fungeret siden begyndelsen af ​​1930'erne, blev købt af Weyerheuser-virksomheden i 1960. Selvom det endelige produkt - papir - ikke har undergået nogen ændringer gennem årene dramatiske ændringer, dens produktionsteknologi er blevet væsentligt opdateret.
Plymouth-møllen producerer fint papir samt mellemvægtspapir, fnugpapir og linerboard. I øjeblikket leverer 5 papirfremstillingsmaskiner og 5 træmasseproduktionsbutikker en gennemsnitlig produktion på 2.300 tons produkter hver arbejdsdag.

I gennemsnit producerer anlægget 1,95 millioner pund damp i timen (884,5 tph), hvoraf 90% bruges i teknologien. Fordi dampproduktionen er så stor, kan selv relativt små fejl såsom en dampfælde installeret på en højtryksdampledning hurtigt øge tabene.

Selvforsynende energiforsyningssystem
Anlægget producerer uafhængigt damp og elektricitet, der er nødvendig til teknologi og opvarmning. Ubrugt energi fra anlægget leveres til det lokale elselskab.

Anlægget driver 4 dampkedler. Damp genereres af to træaffaldskedler (tryk 1.275 psi = 90 kg/cm2); en blandet brændselskedel (tryk 650 psi = 45 kg/cm2) og en spildvarmekedel (tryk 875 psi = 62 kg/cm2). Disse kedler brænder kul, træaffald og sortlud, et biprodukt af træmasseproduktion. Maksimalt dampforbrug forekommer om vinteren, når der produceres 2,3 millioner pund damp i timen (1.043 tph).
Plymouth-fabrikken driver cirka 1.250 dampfælder. Armstrong model 411G dampfælder bruges til at dræne hoveddampledningerne (tryk 650 psi = 45 kg/cm2) og til dræning af dampledninger med lavere tryk (150 psi = 10,5 kg/cm2) til at levere damp til papirtørrere og andre teknologisk udstyr, - forskellige modeller Armstrong 800-serien dampfælder.

I en årrække var virksomhedens damp-kondensatsystem ikke prioriteret for vedligeholdelsespersonalet. Manglende bevidsthed om besparelsespotentialet i et korrekt styret system, kombineret med en stærk national økonomi, afledte opmærksomheden til andre behov.

"Men," forklarer Billy Kasper, Weyerheuser Equipment Operations Supervisor, "alt dette ændrede sig i begyndelsen af ​​1980'erne, da vores virksomhed begyndte, med hjælp fra Armstrong, at lede efter måder at forbedre styringseffektiviteten af ​​damp-kondensatsystemet.

Ved at identificere kilder til tab kan der findes nye muligheder
“Selvom energiledelse burde være vigtig del arbejde, ideen om at skifte til energibesparelse, der opstod som følge af programmet opretholdelse og reparation af kondensatfælder, blev frigivet for omkring seks år siden,” fortæller B. Kasper.

Samtidig blev der gennemført et internt energisyn. "Da denne rapport blev præsenteret for vores driftschef, fastslog han, at vores energiomkostninger pr. ton kunne forbedres markant," fortsætter Kasper.

En af de omkostningsbesparende muligheder, som rapporten identificerede, var relateret til tabet af flyvende damp. Et energisyn viste, at omkring 60 % af de 1.000 termodynamiske kondensatfælder, der var installeret på anlægget, var utætte eller tillod fri strøm af damp. Fordi stort antal Fejl i kondensatfælder blev observeret på højtryksdamprørledninger, der var ret mærkbare.

For at eliminere problemerne forårsaget af utætheder og damplækager, valgte Weyerheuser at erstatte de fejlbehæftede termodynamiske dampfælder med Armstrong omvendte flydedampfælder. Disse Armstrong dampfælder var ideelle til barske forhold driftsforhold, der har udviklet sig på anlægget, når urenheder og andre forurenende stoffer hurtigt ophobes i damprørledninger. "Vi har verificeret, at Armstrongs omvendte flydefælde-design giver god vedligeholdelse og høj pålidelighed”, konstaterer B. Kasper.

Viden er nøglen
Det blev tidligt identificeret, at personale med ansvar for udstyrsvedligeholdelse krævede uddannelse. Derudover fandt B. Kasper det logisk at udpege én person, der er ansvarlig for implementering af vedligeholdelses- og reparationsprogrammet for dampfælden. Han forklarede, at valget ikke var svært at træffe.

“Randy Hardison, en specialist med 23 års erfaring hos Weyerheuser, havde den energi og entusiasme, der skulle til for denne type arbejde. Desuden er han faktisk moden til denne opgave. Faktisk kan meget af den succes, der er opnået under vores dampfældeprogram, tilskrives Randys initiativ."
Mens den nyligt forfremmede dampfældemekaniker R. Hardison deltog i et Armstrong-seminar om dampenergibesparelse, promoverede en lokal Armstrong-repræsentant et to-ugers træningsprogram for omkring en fjerdedel af de 460 medarbejdere i vedligeholdelsesafdelingen i Plymouth.

Vedligeholdelses- og reparationsafdelingen anses, som B. Kasper forklarer, som en yderst vigtig afdeling af anlægget. "På grund af den kontinuerlige produktion i vores anlæg er vedligeholdelse og reparationer af afgørende betydning for at sikre rentabel drift. Vi havde en fornemmelse af, hvor vigtigt det kunne være, at det maksimale antal af vores medarbejdere fik nødvendig viden på et seminar om dampfælder.”
I mellemtiden absorberede deltagere i repræsentanternes seminarer om dampenergistyring aktivt denne viden. - Seminardeltagerne ved, at de hver især står over for opgaven at være med til at spare penge, og her indså vi potentialet for besparelser i vores eget damp- og kondensatsystem, konstaterer B. Kasper.

Bevæbnet med ny viden om, hvordan deres anlægs dampfælder fungerede, var det første, de opdagede, at mange af de installerede dampfælder havde en forkert størrelse. Kondensatreturrørene var for små i diameter, hvilket førte til et stort arbejde med at udskifte dem. Der er installeret mange dampfælder i svært tilgængelige steder. "Jeg synes," bemærker R. Hardison, "de burde være tilgængelige, så alle kan tjekke og teste både fælderne og hele systemet."

Forbedring af regnskab hjælper med at gemme oplysninger.
Da det store inspektions- og reparationsprogram for dampfælder begyndte i marts 1987, gammelt system rettelse af vedligeholdelsesskemaer er konverteret til et edb-system. Den ledende rolle i at transformere systemet blev taget af R. Hardison, som blev betroet ansvaret for dets modernisering.

"Det store antal dampfælder i vores anlæg førte os til ideen om, at for at forenkle regnskabet var vi nødt til at indtaste disse oplysninger i computeren. Derudover var vi imponerede over effektiviteten og enkelheden af ​​Armstrongs forebyggende vedligeholdelsesprogram,” bemærker R. Hardison.

Efterhånden som der kom fremskridtsrapporter om Weyerhaeuser dampfældeprogrammet, begyndte der at dukke omkostningsbesparelser op. "Vi har fundet ud af, at vores dampfældeprogram betaler sig selv," forklarer R. Hardison. "Kondensatafkastet steg fra 50 til 63%. Vi arbejder i øjeblikket på 4 dampkedler i stedet for 11, som det var for bare tre år siden. Plus, vi modtager nu 3 % mere kondensat fra hele anlægssystemet end før."
For at spare tid og øge produktiviteten ombyggede Randy Hardison en almindelig fabrikslastbil til et dedikeret dampfælde vedligeholdelses- og reparationskøretøj.

"Energy Tamers" er vigtige allierede.
Vedligeholdelsesmedarbejdere er ikke de eneste, der er involveret i dampenergistyring. Andre arbejdere er også begyndt at anerkende vigtigheden af ​​energibesparelse takket være fremkomsten af ​​"energitæmmere". "Når nogen bemærker en damplækage, kontakter de mig, og vi sammensætter et udvalg af energitæmmere," forklarer R. Hardison. "Bevægelsen af ​​"energitæmmere" opstod for flere år siden på en anden Weyerheuser-fabrik, men er allerede blevet samlet op her. Under disse møder vil jeg normalt tale om, hvordan damp/kondensat-systemet fungerer, og hvordan man tester dampfælder, samt hjælpe udvalget med at løse problemer i forbindelse med damplækager.”

Ud over at lede Energy Tamer-komitémøder, organiserede Hardison en række af sine egne seminarer kaldet "Let's Talk Steam Traps." Hvert par måneder vil omkring 25 til 35 arbejdere samles til hans en times frokostpause træningsseminarer. På disse frokost-og-frokost-seminarer, som er obligatoriske for alle fabrikkens ansatte, giver Hardison et overblik over, hvordan dampfælder fungerer. Alle seminardeltagere modtager en særlig deltagerkasket samt en kopi af R. Hardisons originale komedie, hvilket giver anledning til en behagelig overraskelse.

Prioriterede opmærksomhed afspejles i økonomiske resultater.
Inspektør for vedligeholdelses- og reparationsafdelingen B. Kasper mener:
"Jeg kan rådgive følgende til alle, der er involveret i styringen af ​​damp-kondensatsystemer:

Først skal du tildele én person det fulde ansvar for vedligeholdelse og reparation af dampfælder og sikre, at dette ansvar er deres første prioritet.
- For det andet skal du give personen den passende træning, værktøjer og udstyr.
I vores tilfælde overholdes disse regler, og vi får en stigning i virksomhedens årlige overskud takket være en fornyet holdning til styring af dampenergi. ”Selvfølgelig,” tilføjer B. Kasper straks, ”den nøglefaktor i at øge profitten er viden. At vide, hvor dit damp- og kondensatsystem kan tabe penge, hjælper dig med at forstå de forskellige måder, du kan implementere dampspareprogrammer på. Og Armstrong har bevist, at det er en pålidelig partner, der leverer de produkter og den viden, vi har brug for.”

Http://www.energycontrol.spb.ru/Appek.nsf/(sitetree)/DEEA11C767B81A7EC325708B004A90E9?OpenDocument