Atmosfæriske trykafluftere er designet til at fjerne ætsende gasser (ilt og fri kuldioxid) fra fødevand dampkedler og supplerende vand til varmeanlæg og i fyrrum.
Et eksempel på et afluftningssymbol
DA-5/2
Hvor: JA - atmosfærisk aflufter;
5 - søjleproduktivitet m³/h;
2 - tankkapacitet m³;
Specifikationer, fuldstændighed og typer af afluftere
| Valgmuligheder | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Produktivitet, t/t | 5 | 5 | 15 | 15 | 25 | 25 | 50 | 50 | 100 | 100 | 100 |
| Produktivitetsområde, t/t | 1,5-6 | 1,5-6 | 4,5-18 | 4,5-18 | 7,5-30 | 7,5-30 | 15-60 | 15-60 | 30-120 | 30-120 | 30-120 |
| Arbejdstryk, MPa | 0,02 | ||||||||||
| Temperatur af afluftet vand, °C | 104,25 | ||||||||||
| Gennemsnitlig vandopvarmning i aflufteren, °C | 10..50 | ||||||||||
| Kolonne | KDA-5 | KDA-15 | KDA-25 | KDA-50 | KDA-100 | KDA-100 | |||||
| Vægt, kg | 210 | 210 | 210 | 210 | 427 | 427 | 647 | 647 | 860 | 860 | 860 |
| Tank | BDA-4 | BDA-8 | BDA-15 | BDA-25 | |||||||
| Tankkapacitet, m³ | 2 | 4 | 4 | 8 | 8 | 15 | 15 | 25 | 25 | 35 | 50 |
| Vægt, kg | 1100 | 1395 | 1395 | 2565 | 2565 | 3720 | 3720 | 5072 | 5072 | 7046 | 9727 |
| Dampkøler | OVA-2 | OVA-2 | OVA-2 | OVA-2 | OVA-2 | OVA-2 | OVA-2 | OVA-8 | OVA-8 | ||
| Dampkølerens varmeudvekslingsoverflade, m2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | 8 | 8 |
| Vægt, kg | 232 | 232 | 232 | 232 | 232 | 232 | 232 | 232 | 472 | 472 | 472 |
| Sikkerhedsanordning | DA-25 | DA-25 | DA-25 | DA-25 | DA-25 | DA-50 | DA-100 | DA-100 | |||
| Vægt, kg | 277 | 277 | 277 | 277 | 277 | 277 | 401 | 401 | 813 | 813 | 813 |
Design og princip for drift af aflufteren
Aflufteren inkluderer:
- afluftningssøjle;
- afluftningstank;
- dampkøler;
- en kombineret sikkerhedsanordning til beskyttelse mod nødstigninger i tryk og niveau.
Aflufteren bruger to-trins ordning afgasning: to trin er placeret i afluftningskolonnen: 1. trin er jet, 2. bobler.
Fig 1. Diagram over et atmosfærisk trykafluftningsanlæg type DA
1 - Afluftningstank; 2 - Afluftningssøjle; 3 - Dampkøler; 4 - Sikkerhedsanordning; 5 - Niveauregulator; 6 - Trykregulator; 7 - Prøveudtagningskøleskab; 8 - Bobleanordning; 9 - Bobleplade; 10 - Bypassplade; 11 - Øverste plade; 12 - Dampoverførselsanordning; 13 - Niveauindikator; 14 - Mandehul.
Afluftningstanken indeholder et tredje, yderligere trin i form af en neddykket bobleanordning.
Vand, der skal afluftes, tilføres søjlen(2) gennem beslag (A, 3, I, D). Her passerer den successivt gennem stråle- og boblestadiet, hvor den opvarmes og behandles med damp. Fra søjlen strømmer vand i vandløb ind i tanken, efter hold, hvori det udledes fra aflufteren gennem armaturet (G).
Hoveddampen tilføres afluftningstanken gennem et armatur(E), ventilerer tankens dampvolumen og kommer ind i kolonnen. Når dampen passerer gennem hullerne i boblepladen (9), udsætter dampen vandet på den for intensiv behandling (vandet opvarmes til mætningstemperatur, og mikromængder af gasser fjernes). Når varmebelastningen øges, aktiveres vandforseglingen af dampomløbsanordningen (12), hvorigennem damp overføres til bypasset af boblepladen. Når varmebelastningen falder, fyldes vandtætningen med vand, hvilket stopper dampomløbet.
Fra boblerummet ledes damp til strålerummet. I dyserne opvarmes vand til en temperatur tæt på mætningstemperaturen, hovedparten af gasserne fjernes, og det meste af dampen kondenserer. Den resterende damp-gasblanding (damp) udledes fra den øverste zone af kolonnen gennem montering (B) i dampkøleren (3) eller direkte ud i atmosfæren. Afgasningsprocessen afsluttes i afluftningstanken (1), hvor små gasbobler frigives fra vandet på grund af sediment. En del af dampen kan tilføres gennem en fitting til en bobleanordning (8) placeret i tankens vandvolumen, designet til at sikre pålidelig afluftning (især i tilfælde af brug af vand med lav bicarbonatalkalinitet (0,2...0,4 mEq. /kg) og højt indhold af fri kuldioxid (mere end 5 mg/kg) og med skarpt varierende afluftningsbelastning.
Design interne enheder afluftningssøjle giver bekvemmelighed ved intern inspektion. Perforerede plader af interne enheder er lavet af korrosionsbestandigt stål.
En dampkøler af overfladetypen består af et vandret legeme og et rørsystem placeret i det (rørmaterialet er messing eller korrosionsbestandigt stål).
Kemisk renset vand passerer inde i rørene og ledes til afluftningssøjlen gennem fitting (A). Damp-gasblandingen (dampen) kommer ind i ringrummet, hvor dampen fra den er næsten fuldstændig kondenseret. De resterende gasser udluftes til atmosfæren, og dampkondensatet drænes til en aflufter eller dræntank.
For at sikre sikker drift afluftere er beskyttet mod farlige stigninger i tryk og vandstand i tanken ved hjælp af en kombineret sikkerhedsanordning.
Enheden er forbundet til udluftningstanken gennem overløbsfittingen.
Enheden består af to vandtætninger, hvoraf den ene beskytter aflufteren mod at overskride det tilladte tryk, og den anden mod en farlig stigning i niveauet, kombineret til en fælles hydraulisk system og ekspansionsbeholder. Ekspansionsbeholder tjener til at akkumulere mængden af vand (når enheden udløses), der er nødvendig for automatisk påfyldning af enheden (efter eliminering af forstyrrelsen i driften af installationen), dvs. gør enheden selvansugende.
Diameteren af den hydrauliske damptætning bestemmes ud fra det højeste tilladte tryk i aflufteren, når apparatet er i drift, 0,07 MPa, og den maksimalt mulige dampstrøm ind i aflufteren i en nødsituation med reguleringsventilen helt åben og det maksimale tryk i dampkilden.
Installation og procedure for installation af aflufteren
Før du installerer aflufteren, er det nødvendigt at: udføre inspektion og genkonservering; Skær de svejsede propper af med gas, og skær kanterne af rørene til svejsning.
1. Det er at foretrække at placere aflufteren indendørs. Installerer den på udendørs tilladt i begrundede tilfælde (efter beslutning fra designorganisationen).
2. Afluftningstanken er installeret strengt vandret på et præpareret betonfundament (med installerede ankerbolte) eller på en metalhylde. Den ene støtte er stift fastgjort med bolte, den anden er frit understøttet på støttepladen.
3. Afluftningssøjlen monteres på tanken ved svejsning til adapterfittingen. Søjlen kan orienteres vilkårligt i forhold til den lodrette akse, afhængigt af det specifikke installationslayout.
4. Installationsdiagram af aflufteren, komponentudstyr og deres rørføringer, samt diagram og kontrolanordninger og automatisk regulering bestemt af designorganisationen afhængigt af forholdene, formålet og mulighederne for det anlæg, hvorpå de er installeret.
5. Udformningen af afluftningsinstallationen skal give mulighed for at udføre dens hydrauliske test (inden den tages i brug og periodisk efter behov) med et overtryk på 0,2 MPa. Dampkøleren er testet ved et overtryk på 0,6 MPa.
Køb en aflufter
For at købe en aflufter, kontakt venligst kontaktpersonerne, der er anført øverst på siden.
I industri- og varmekedelhuse er det nødvendigt at fjerne ætsende gasser (ilt og rørledninger) for at beskytte varmeoverflader vasket af vand samt rørledninger mod korrosion. kuldioxid), hvilket opnås mest effektivt ved termisk afluftning af vand. Afluftning er processen med at fjerne gasser opløst i det fra vand.
Når vand opvarmes til mætningstemperatur ved et givet tryk, falder partialtrykket af den fjernede gas over væsken, og dets opløselighed falder til nul.
Fjernelse af ætsende gasser i kedelinstallationskredsløbet udføres i specielle enheder– termiske afluftere.
Formål og omfang
To-trins atmosfæriske trykafluftere i DA-serien med en boblende enhed i bunden af søjlen er designet til at fjerne ætsende gasser (ilt og fri kuldioxid) fra fødevandet til dampkedler og efterfyldningsvandet fra varmeforsyningssystemer i kedelhuse af alle typer (med undtagelse af rent vandvarmende). Afluftere er fremstillet i overensstemmelse med kravene i GOST 16860-77. OKP-kode 31 1402.
Ændringer
Eksempel på et symbol:
DA-5/2 – atmosfærisk trykaflufter med en kolonnekapacitet på 5 m³/time med en tank med en kapacitet på 2 m³. Seriestørrelser – DA-5/2; DA-15/4; DA-25/8; DA-50/15; DA-100/25; JA-200/50; DA-300/75.
På kundens ønske er det muligt at levere atmosfæriske trykluftere af DSA-serien, med standardstørrelser DSA-5/4; DSA-15/10; DSA-25/15; DSA-50/15; DSA-50/25; DSA-75/25; DSA-75/35; DSA-100/35; DSA-100/50; DSA-150/50; DSA-150/75; DSA-200/75; DSA-200/100; DSA-300/75; DSA-300/100.
Afluftningssøjler kan kombineres med tanke med større kapacitet.
Ris. Generel visning afluftningstank med forklaring af beslag.
Tekniske egenskaber
De vigtigste tekniske egenskaber for atmosfæriske trykafluftere med bobler i kolonnen er angivet i tabellen.
|
Aflufter |
DA-50/15 |
DA-100/25 |
DA-200/50 |
DA-300/75 |
|||
|
Nominel produktivitet, t/h |
|||||||
|
Driftsovertryk, MPa |
|||||||
|
Temperatur af afluftet vand, °C |
|||||||
|
Ydeevneområde, % |
|||||||
|
Produktivitetsområde, t/t |
|||||||
|
Maksimal og minimum opvarmning af vand i aflufteren,°C |
|||||||
|
Koncentration af O 2 i afluftet vand ved dens koncentration i kildevandet, C til O 2, μg/kg: - svarende til mætningstilstanden Ikke mere end 3 mg/kg |
|||||||
|
Koncentration af fri kuldioxid og afluftet vand, C til O 2, µg/kg |
|||||||
|
Forsøg hydraulisk tryk, MPa |
|||||||
|
Tilladt trykstigning under drift beskyttelsesanordning, MPa |
|||||||
|
Specifikt dampforbrug ved nominel belastning, kg/td.v |
|||||||
|
Diameter, mm Højde, mm Vægt, kg |
|||||||
|
Nyttig kapacitet på batteritanken, m 3 |
|||||||
|
Afluftningstank type |
|||||||
|
Fordamperkøler størrelse |
|||||||
|
Type sikkerhedsanordning |
* - design dimensioner afluftningssøjler kan variere afhængigt af producenten.
Beskrivelse af design
DA-seriens atmosfæriske termiske aflufter består af en afluftningssøjle monteret på en akkumulatortank. Aflufteren bruger et to-trins afgasningsskema: trin 1 - jet, trin 2 - bobling, begge trin er placeret i en afluftningssøjle, hvis skematiske diagram er vist i fig. 1. Vandstrømme, der skal afluftes, føres ind i kolonne 1 gennem rør 2 til den øverste perforerede plade 3. Fra sidstnævnte strømmer vand i strømme ind på bypasspladen 4, der er placeret nedenfor, hvorfra det strømmer ind i den indledende sektion af ikke -svigtende bobleplade 5 i en smal stråle af en stråle med øget diameter. Derefter passerer vandet langs boblepladen i laget, der er tilvejebragt af overløbstærsklen (den udragende del af afløbsrøret), og gennem. afløbsrør 6 tømmes ind i akkumulatortanken, efter hold, hvori den udtømmes fra aflufteren gennem rør 14 (se fig. 2), tilføres al damp til afluftningsakkumulatortanken gennem rør 13 (se fig. 2), ventilerer volumen. af tanken og falder under boblepladen 5. Passerer gennem hullerne i boblepladen, hvis område er valgt på en sådan måde, at det forhindrer tab af vand ved en minimal termisk belastning af aflufteren, dampen udsætter vandet på det for intensiv behandling. Efterhånden som den termiske belastning øges, stiger trykket i kammeret under pladen 5, vandtætningen af bypass-anordningen 9 aktiveres, og overskydende damp frigives til omløbet af boblepladen gennem damp-bypass-røret 10. Røret 7 sikrer, at vandtætningen af bypass-enheden af afluftet vand er fyldt med et fald i den termiske belastning. Fra bobleindretningen ledes damp gennem hul 11 ind i rummet mellem pladerne 3 og 4. Damp-gasblandingen (dampen) fjernes fra aflufteren gennem spalten 12 og røret 13. I dyserne opvarmes vand til en temperatur tæt på mætningstemperaturen; fjernelse af hovedparten af gasser og kondensering af det meste af den damp, der tilføres aflufteren. Delvis frigivelse af gasser fra vand i form af små bobler sker på plader 3 og 4. På boblepladen opvarmes vandet til mætningstemperatur med let kondensering af damp og fjernelse af mikromængder af gasser. Afgasningsprocessen afsluttes i batteritanken, hvor små gasbobler frigives fra vandet på grund af sediment.
Afluftningssøjlen svejses direkte til batteritanken, med undtagelse af de søjler, der har en flangeforbindelse til afluftningstanken. Søjlen kan orienteres vilkårligt i forhold til den lodrette akse, afhængigt af det specifikke installationsskema. Husene til DA-seriens afluftere er lavet af kulstofstål, de indvendige elementer er lavet af rustfrit stål, fastgørelse af elementer til kroppen og til hinanden udføres ved elektrisk svejsning.
Leveringssættet til afluftningsenheden omfatter (producenten aftaler med kunden leveringsomfanget af afluftningsenheden i hvert enkelt tilfælde):
afluftningssøjle;
en styreventil på ledningen til tilførsel af kemisk renset vand til søjlen for at opretholde vandniveauet i tanken;
kontrolventil på dampforsyningsledningen for at opretholde trykket i aflufteren;
tryk vakuummåler;
afspærringsventil;
vandstandsindikator i tanken;
trykmåler;
termometer;
sikkerhedsanordning;
dampkøler;
kobling afspærringsventil;
afløbsrør;
teknisk dokumentation.
Ris. 1 Skematisk diagram atmosfærisk tryk afluftningssøjle med et bobletrin.
Afluftningsinstallation kredsløbsdiagram
Ordningen for at tænde for atmosfæriske afluftere bestemmes af designorganisationen afhængigt af formålsbetingelserne og mulighederne for det anlæg, hvor de er installeret. I fig. Figur 2 viser det anbefalede diagram af DA-seriens afluftningsenhed.
Kemisk renset vand 1 tilføres afluftningskolonnen 6 gennem dampkøleren 2 og styreventilen 4. Strømmen af hovedkondensatet 7 med en temperatur under driftstemperatur aflufter. Afluftningssøjlen er installeret i en af enderne af afluftningstanken 9. Det afluftede vand 14 fjernes fra den modsatte ende af tanken for at sikre maksimal holdetid for vandet i tanken. Al damp tilføres gennem røret 13 gennem trykreguleringsventilen 12 til enden af tanken modsat søjlen, for at sikre god ventilation af dampvolumenet fra gasser frigivet fra vandet. Varme kondensater (rene) tilføres afluftningstanken gennem rør 10. Damp fjernes fra installationen gennem dampkøler 2 og rør 3 eller direkte ud i atmosfæren gennem rør 5.
For at beskytte aflufteren mod en nødstigning i tryk og niveau, er der installeret en selvansugende kombineret sikkerhedsanordning 8. Periodisk kontrol af kvaliteten af afluftet vand for indholdet af ilt og fri kuldioxid udføres ved hjælp af en varmeveksler til afkøling. vandprøver 15.
Ris. 2 Skematisk diagram for tænding af en atmosfærisk trykafluftningsenhed:
1 - forsyning af kemisk renset vand; 2 - dampkøler; 3, 5 - udstødning til atmosfæren; 4 - niveaujusteringsventil, 6 - kolonne; 7 - hovedkondensatforsyning; 8 - sikkerhedsanordning; 9 - afluftningstank; 10 - forsyning af afluftet vand; 11 - trykmåler; 12 - trykreguleringsventil; 13 - varm dampforsyning; 14 - dræning af afluftet vand; 15 - vandprøvekøler; 16 - niveauindikator; 17- dræning; 18 - tryk- og vakuummåler.
Dampkøler
For at kondensere damp-gasblandingen (damp) anvendes en dampkøler af overfladetypen, der består af et vandret hus, hvori et rørsystem er placeret (rørmateriale - messing eller korrosionsbestandigt stål).
Dampkøleren er en varmeveksler, hvori kemisk renset vand el koldt kondensat fra permanent kilde, på vej til afluftningskolonnen. Damp-gasblandingen (dampen) kommer ind i ringrummet, hvor dampen fra den er næsten fuldstændig kondenseret. De resterende gasser udluftes til atmosfæren, og dampkondensatet drænes til en aflufter eller dræntank.
Dampkøleren består af følgende hovedelementer (se fig. 3):
Nomenklatur og generelle karakteristika dampkølere
|
Dampkøler |
||||
|
Tryk, MPa I et rørsystem I bygningen |
||||
|
I et rørsystem I bygningen |
damp, vand |
damp, vand |
damp, vand |
damp, vand |
|
Omgivelsestemperatur, °C I et rørsystem I bygningen |
||||
|
Vægt, kg |
Sikkerhedsanordning (hydraulisk tætning) til atmosfærisk trykafluftere
For at sikre sikker drift af afluftere er de beskyttet mod farlige stigninger i tryk og vandstand i tanken ved hjælp af en kombineret sikkerhedsanordning (hydraulisk tætning), som skal installeres i hver afluftningsinstallation.
Vandtætningen skal tilsluttes til damptilførselsledningen mellem reguleringsventilen og aflufteren eller til afluftningstankens damprum. Enheden består af to hydrauliske tætninger (se fig. 4), hvoraf den ene beskytter aflufteren mod at overskride det tilladte tryk 9 (kortere), og den anden mod en farlig stigning i niveau 1, kombineret til et fælles hydraulisk system, og en ekspansionsbeholder. Ekspansionsbeholder 3 tjener til at akkumulere den mængde vand (når enheden aktiveres), der er nødvendig for automatisk påfyldning af enheden (efter at have elimineret fejlen i installationen), dvs. gør enheden selvansugende. Diameteren af overløbsvandtætningen bestemmes afhængigt af den maksimalt mulige vandstrøm ind i aflufteren i nødsituationer.
Diameteren af den hydrauliske damptætning bestemmes ud fra det højeste tilladte tryk i aflufteren, når apparatet er i drift, 0,07 MPa, og den maksimalt mulige dampstrøm ind i aflufteren i en nødsituation med reguleringsventilen helt åben og det maksimale tryk i dampkilden.
For at begrænse dampstrømmen ind i aflufteren i enhver situation til det maksimale krævede (ved 120 % belastning og 40 graders opvarmning), bør der installeres en ekstra gasspjældbegrænsende membran på dampledningen.
I nogle tilfælde (for at reducere bygningshøjden, installer afluftere i rum), er der i stedet for en sikkerhedsanordning installeret sikkerhedsventiler (for at beskytte mod overtryk) og et kondensafløb til overløbsarmaturen.
Kombinerede sikkerhedsanordninger fremstilles i seks standardstørrelser: til afluftere DA - 5 - DA - 25, DA - 50 og DA - 75, DA - 100, DA - 150, DA - 200, DA - 300.
Ris. 4 Skematisk diagram af en kombineret sikkerhedsanordning.
1 - Overløbsvandtætning; 2 - dampforsyning fra aflufteren; 3 – ekspansionsbeholder; 4 - vandafløb; 5 - udstødning til atmosfæren; 6 – rør til oversvømmelseskontrol; 7 – levering af kemisk renset vand til påfyldning; 8 - vandforsyning fra aflufteren; 9 – vandtætning mod trykstigning; 10 – dræning.
Installation af afluftningsenheder
At optræde installationsarbejde installationssteder skal være udstyret med basic installationsudstyr, enheder og værktøjer i overensstemmelse med arbejdsprojektet. Når du accepterer afluftere, bør du kontrollere fuldstændigheden og overensstemmelsen af nomenklaturen og antallet af steder med forsendelsesdokumenterne, det leverede udstyrs overensstemmelse med installationstegningerne og fraværet af skader eller defekter i udstyret. Før installation ekstern inspektion og genkonservering af aflufteren, og de opdagede defekter elimineres.
Installation af aflufteren på stedet udføres i følgende rækkefølge:
installer akkumulatortanken på fundamentet i overensstemmelse med installationstegningen design organisation;
svejs drænhalsen til tanken;
skær den nederste del af afluftningssøjlen af langs den ydre radius af kroppen af afluftningstanken og installer den på tanken i overensstemmelse med installationstegningen fra designorganisationen, mens pladerne skal placeres strengt vandret;
svejs kolonnen til afluftningstanken;
installer dampkøleren og sikkerhedsanordningen i henhold til installationstegningen af designorganisationen;
forbinde rørledninger til fittings af tanken, søjlen og dampkøleren i overensstemmelse med afluftningsrørtegningerne lavet af designorganisationen;
installere afspærrings- og kontrolventiler og instrumentering;
udføre hydraulisk test aflufter;
installere termisk isolering som anvist af designorganisationen.
Angivelse af sikkerhedsforanstaltninger
Under installation og drift termiske afluftere sikkerhedsforanstaltninger bestemt af kravene i Gosgortekhnadzor, relevante regulatoriske og tekniske dokumenter skal overholdes, jobbeskrivelser osv.
Termiske afluftere skal gennemgå tekniske inspektioner ( interne inspektioner og hydrauliske test) i overensstemmelse med reglerne for design og sikker drift af trykbeholdere.
Drift af DA serie afluftere
1. Klargøring af aflufteren til opstart:
sørg for, at alt installations- og reparationsarbejde er afsluttet, midlertidige propper fra rørledningerne er fjernet, luger på aflufteren er lukket, bolte på flanger og fittings er spændt, alle portventiler og kontrolventiler er i funktionsdygtig stand og lukket;
Oprethold den nominelle strømningshastighed af damp fra aflufteren i alle driftstilstande og overvåg den med jævne mellemrum ved hjælp af en målebeholder eller ved hjælp af balancen i dampkøleren.
Vigtigste fejl i driften af afluftere og deres eliminering
1. En stigning i koncentrationen af ilt og fri kuldioxid i afluftet vand over normen kan forekomme af følgende årsager:
a) koncentrationen af ilt og fri kuldioxid i prøven er bestemt forkert. I dette tilfælde er det nødvendigt:
kontrollere, at kemiske analyser udføres korrekt i overensstemmelse med instruktionerne;
kontrollere rigtigheden af vandprøvetagning, dens temperatur, flowhastighed og fraværet af luftbobler i det;
kontrollere tætheden af rørsystemet - prøveudtagning køleskab;
b) dampforbruget reduceres væsentligt.
I dette tilfælde er det nødvendigt:
kontroller, at overfladen på dampkøleren svarer til designværdien, og installer om nødvendigt en dampkøler med en større varmeflade;
kontrollere temperaturen og flowhastigheden af kølevandet, der passerer gennem dampkøleren, og om nødvendigt reducere vandtemperaturen eller øge dens flowhastighed;
Kontroller graden af åbning og brugbarhed af ventilen på udløbsrørledningen for damp-luftblandingen fra dampkøleren til atmosfæren;
c) temperaturen på det afluftede vand svarer ikke til trykket i aflufteren, i dette tilfælde skal følgende gøres:
kontroller temperaturen og flowhastigheden af de strømme, der kommer ind i aflufteren, og øg dem gennemsnitstemperatur indledende strømme eller reducere deres forbrug;
kontroller trykregulatorens funktion, og hvis automatiseringen ikke fungerer, skift til fjern- eller manuel trykregulering;
d) tilførsel af damp med højt indhold af ilt og fri kuldioxid til aflufteren. Det er nødvendigt at identificere og eliminere kilder til dampforurening med gasser eller tage damp fra en anden kilde;
e) aflufteren er defekt (tilstopning af hullerne i pladerne, vridning, brud, brud på pladerne, installation af pladerne på en skråning, ødelæggelse af bobleanordningen). Det er nødvendigt at tage aflufteren ud af drift og udføre reparationer;
f) dampstrømmen ind i aflufteren er utilstrækkelig (gennemsnitlig opvarmning af vand i aflufteren er mindre end 10°C). Det er nødvendigt at reducere den gennemsnitlige temperatur af de indledende vandstrømme og sikre opvarmning af vandet i aflufteren med mindst 10°C;
g) dræn, der indeholder en betydelig mængde ilt og fri kuldioxid, sendes til afluftningstanken. Det er nødvendigt at eliminere infektionskilden af drænene eller føre dem ind i kolonnen, afhængigt af temperaturen, på den øvre eller overløbsplade;
h) trykket i aflufteren reduceres;
kontroller trykregulatorens funktionsdygtighed og skift om nødvendigt til manuel regulering;
kontrollere trykket og tilstrækkeligheden af varmestrømmen i strømkilden.
2. En stigning i trykket i aflufteren og aktivering af sikkerhedsanordningen kan forekomme:
a) på grund af en funktionsfejl i trykregulatoren og en kraftig stigning i dampstrømmen eller et fald i strømmen af kildevand; i dette tilfælde skal du skifte til fjern- eller manuel trykstyring, og hvis det er umuligt at reducere trykket, skal du stoppe aflufteren og kontrollere kontrolventilen og automatiseringssystemet;
b) med kraftige temperaturstigninger, med et fald i strømningshastigheden af kildevandet, enten reducere dets temperatur eller reducere dampstrømmen.
3. En stigning eller et fald i vandstanden i afluftningstanken ud over det tilladte niveau kan forekomme på grund af en funktionsfejl i niveauregulatoren, hvis det er umuligt at opretholde det normale niveau , stop aflufteren og kontroller kontrolventilen og automatiseringssystemet.
4. Vandhammer må ikke tillades i aflufteren. Hvis der opstår vandhammer:
a) på grund af en funktionsfejl i aflufteren skal den stoppes og repareres;
b) når aflufteren kører i "oversvømmende" tilstand, er det nødvendigt at kontrollere temperaturen og strømningshastigheden af de indledende vandstrømme, der kommer ind i aflufteren, bør den maksimale opvarmning af vand i aflufteren ikke overstige 40 °C ved 120 ° C på belastningen, ellers er det nødvendigt at øge temperaturen på det indledende vand eller reducere dets forbrug.
Reparation
Rutinemæssig reparation af afluftere udføres en gang om året. På aktuelle reparationer Der udføres eftersyn, rengøring og reparationsarbejde for at sikre normal drift af installationen indtil næste reparation. Til dette formål er afluftningstanke udstyret med mandehuller, og søjlerne er udstyret med inspektionsluger.
Planlagt større reparationer skal udføres mindst én gang hvert 8. år. Hvis det er nødvendigt at reparere de indvendige anordninger i afluftningssøjlen, og det er umuligt at udføre det ved hjælp af luger, kan søjlen skæres langs et vandret plan på det sted, der er mest praktisk til reparation.
Ved efterfølgende svejsning af søjlen skal pladernes vandrethed sikres, og de lodrette dimensioner skal bibeholdes. Efter afslutning reparationsarbejde der skal udføres en hydraulisk tryktest på 0,2941 MPa (abs.) (3 kgf/cm2).
Termiske afluftere klassificeres normalt efter driftstryk og metoden til organisering af fasekontakt.
Ifølge det arbejdspres der er følgende typer afluftere:
Vakuum, der arbejder ved et absolut tryk i huset fra 0,075 til 0,5 atmosfærer;
Atmosfærisk, det absolutte tryk, hvori varierer i området fra 1,1 til 1,3 atmosfærer;
Højtryk, arbejder ved absolut tryk fra 5 til 12 atmosfærer.
Metoden til organisering af fasekontakt bestemmes af udlufterens design. Da den samme aflufter som regel bruger afluftningsanordninger, der adskiller sig fra hinanden i driftsprincipper, kombineres moderne afluftere normalt. I dette tilfælde kan følgende hovedtyper af udluftningsanordninger (eller individuelle elementer aflufter):
Jet, hvor fasegrænsefladen er dannet af overfladen af vandstråler, der frit falder i en dampstrøm;
Bobler, hvor varmevæsken i form af dampbobler fordeles i vandstrømmen;
Film, hvor fasegrænsefladen dannes under filmstrømmen af vand i en dampstrøm;
Drypsystemer, hvori vand fordeles i dampstrømmen i form af dråber.
Grænsefladen mellem faserne kan være betinget fikseret, som for eksempel i filmafluftere med en bestilt pakning, eller ufikseret, som i afluftere med uordnet pakning, stråle, dryp og bobler. Anvendelsesområdet for afluftere i termiske kredsløb af energianlæg bestemmes som regel af driftstrykket, afluftere højt blodtryk bruges udelukkende som fødevandsafluftere til termiske kraftværker med højt, ultrahøjt og superkritisk startdamptryk;
Atmosfæriske trykafluftere bruges som fødevandsafluftere til kraftværker og kedelhuse med lavt og medium indledende damptryk, yderligere vandafluftere i varmekraftværkernes cyklus (CHP) med et højere indledende damptryk, supplerende vandafluftere af varmenetværk lukket type(mindre ofte - til varmenetværk åben type brug af afluftede vandkølere), fødevandsafluftere for fordampning og dampkonverteringsenheder i kraftværker;
Vakuumafluftere bruges som afluftere af supplerende vand i varmenetværk, i kredsløb af fordampnings- og dampkonverteringsanlæg og sjældnere - som afluftere af yderligere vand i kraftværkernes og kedelhusens kredsløb.
Atmosfærisk tryk afluftere
Den mest almindelige type atmosfærisk aflufter er jet-boble aflufteren. I sådanne afluftere anvendes som regel en to-trins afluftningsordning, herunder en stråle og bobletrin. Det skal bemærkes, at et afluftningstrin normalt forstås som en eller flere forbundet i serie gennem vand afluftningselementer arbejder efter samme princip. For eksempel hører to jetrum placeret under hinanden til et jettrin.
Designet af sådanne afluftere er noget forskellige fra hinanden for enheder med forskellige kapaciteter fra standardområdet. De fleste af standarddesignerne af jet-boblende atmosfæriske afluftere er udviklet af NPO TsKTI im. I.I. Polzunov. I øjeblikket bruges både forældede modeller af sådanne afluftere (type DSA) og deres moderne analoger (typer DA og DA-m). Designet af standard serie standardstørrelser af sådanne afluftere, forskellige i nominel kapacitet for afluftet vand: 1, 3, 5, 15, 25, 50, 100, 200 og 300 t/t.
Atmosfæriske afluftere består typisk af en afluftningssøjle monteret på en vandret placeret cylindrisk afluftningstank. Afluftningstanken som en del af aflufteren udfører to vigtige funktioner. For det første tjener det som et middel til at skabe en forsyning af afluftet vand til teknologisk ordning. Hvis aflufteren for eksempel bruges som fødevandsudlufter til dampkedler lavt tryk, så er det nødvendigt at skabe en forsyning af vand i afluftningstanken for at sikre uafbrydelig strømforsyning disse kedler i nødsituationer. For det andet giver afluftningstanken dig som vist ovenfor mulighed for at øge den tid, hvor vandet holdes på en temperatur tæt på mætningstemperaturen, hvilket er med til at øge effektiviteten af afluftningen.
I forhold til apparater med lav produktivitet (1 og 3 t/t afluftet vand) kan aflufteren udføre de angivne funktioner uden en afluftningstank, da den nødvendige tilførsel af vand kan skabes direkte i kroppen af afluftningssøjlen, dimensioner, som ikke vil være for store. I standard designs Sådanne afluftere skelnes ikke mellem en afluftningssøjle og en afluftningstank, men henviser snarere til afluftningslegemet som helhed. Sådanne afluftere kaldes søjleløse.
Afluftere med højere produktivitet er udstyret med afluftningstanke med forskellig kapacitet. Indenlandske kraftværker producerer afluftningstanke af standardstørrelser med en kapacitet på 2, 4, 8, 15, 25, 35, 50 og 75 m 3, og hver afluftningstank er designet til en afluftningssøjle med en vis kapacitet. På kundens ønske er det dog som udgangspunkt muligt at levere udvalgte afluftningssøjler med tanke med en anden kapacitet end standardsortimentet.
Ud over de afluftere udviklet af NPO TsKTI im. I.I. Polzunov bruges en række designs af atmosfæriske afluftere udviklet af andre organisationer. Blandt sådanne afluftere bemærker vi den boblende aflufter designet af Uralenergometallurgprom.
I øjeblikket produceres atmosfæriske afluftere af følgende vigtigste indenlandske fabrikker:
Neftekhimmash Equipment LLC, Biysk Boiler Plant OJSC, Sibenergomash OJSC, Belenergomash OJSC, Teploenergokomplek CJSC, TKZ-Krasny Kotelshchik OJSC, Sarenergomash OJSC.
Nedenfor vil vi overveje det vigtigste konstruktive løsninger, brugt i atmosfærisk trykafluftere og deres rørelementer: dampkølere og sikkerhedsafløbsanordninger.
Lad os overveje designdiagrammet for søjleløse afluftere med en kapacitet på 1 og 3 t/h (fig. 3.1), udviklet af NPO TsKTI im. I.I. Polzunov.
Ris. 3.1. Strukturdiagram søjleløse afluftere DA-1 og DA-3: 1 - kildevandforsyningsfitting; 2 - perforeret vandfordelingsmanifold; 3 - jet-dannende plade; 4 - vandindtagsbakke; 5 - sektioneringstærskel for den stråledannende plade; 6 - begrænsende tærskel for den stråledannende plade; 7 - boblende anordning; 8 - boble ark; 9 og 10 - skillevægge; 11 - armatur til dræning af afluftet vand; 12 - armatur til opvarmning af dampforsyning; 13 - dampledning; 14 - dampmodtagelsesboks; 15 - dampoverførselsvindue; 16 - dampindløbsvindue; 17 - indløbsvindue til den indbyggede dampkøler; 18 - dampudtagsfitting; 19 - luge; 20 og 21 - beslag til tilslutning af sikkerhedsafløbsanordningen til henholdsvis damp og vand; 22 - afløbsarmatur.
energi desorption boblende hydrodynamisk
Aflufteren DA-1 eller DA-3 er et lodret cylindrisk kar med elliptisk bund og afluftningsanordninger placeret inde i den.
Vandet, der sendes til afluftning, kommer ind i aflufteren gennem fitting 1 og den perforerede vandfordelingsmanifold 2. Fra hullerne i vandfordelingsmanifolden 2 strømmer vand i form af stråler ind på den stråledannende plade 3, perforeret i den del, der er placeret ovenover vandoptagelsesbakken 4. Den stråledannende plade 3 er sektioneret af en tærskel 5 på en sådan måde, at der ved en lav hydraulisk belastning strømmer vand i form af stråler ind i bakken 4 kun gennem huller placeret op til tærskel 5 i vandets bevægelsesretning. Med en øget hydraulisk belastning stiger vandstanden på den stråledannende plade 3, vandet strømmer over tærsklen 5, og alle hullerne i den stråledannende plade tændes. Denne sektionering af den stråledannende plade 3 er lavet således, at der ved lave hydrauliske belastninger af aflufteren ikke er nogen fejljustering ("forvrængninger") mellem strømmene af vand og opvarmningsdamp, hvilket fører til en forringelse af varmevekslingsbetingelserne og afluftning. Den maksimale hydrauliske belastning af aflufteren er begrænset af højden af den begrænsende tærskel 6: med øget hydraulisk belastning stiger vandstanden på den jetformende plade, og hvis vandet løber over tærskel 6, forringes effektiviteten af vandopvarmning og -afluftning kraftigt .
I jetstrømmen inde i bakke 4 sker hovedopvarmningen af vand, når det kommer i kontakt med opvarmningsdamp, og afgasningsprocessen begynder. Vandet, der dræner fra bakke 4 i form af en strøm ind i aflufterens vandvolumen, forbliver under de fleste driftstilstande af aflufteren underopvarmet til den mætningstemperatur svarende til trykket i aflufterens damprum og indeholder både gasser. i opløst og dispergeret form.
Efter en vis eksponering af vand i aflufterens vandvolumen, hvis varighed bestemmes af den hydrauliske belastning og vandstanden i aflufteren, kommer vandet ind i bobleanordningen 7. Denne anordning er lavet i form af en kanal rektangulært snit, begrænset i toppen og siderne af faste skillevægge og med en perforeret bobleplade 8 i bunden. bobleapparat. Dette tryk er større end trykket i aflufterens damprum over vandoverfladen med trykket fra vandsøjlen i højden H, derfor bliver vandtemperaturen i bobleanordningen større end mætningstemperaturen ved damptrykket over vandet overflade i aflufteren. I bobleindretningen 7 omdannes de fleste af de opløste gasser til en dispergeret tilstand i form af små gasbobler her, delvis termisk nedbrydning af carbonater og hydrolyse af carbonater; kuldioxid, som til gengæld også omdannes til dispergeret tilstand.
Efter at have forladt bobleindretningen 7 kommer vand blandet med den ikke-kondenserede del af opvarmningsdampen ind i kanalen dannet af skillevægge 9 og 10 og bevæger sig opad langs denne kanal. Under denne bevægelse falder mediets tryk kontinuerligt fra trykket i bobleanordningen til damptrykket over vandoverfladen i aflufteren. Følgelig koger vand, som viser sig at være overophedet i forhold til mætningstemperaturen, i volumen, hvilket er ledsaget af overgangen af de fleste af de gasser, der stadig er i opløst form, til en dispergeret tilstand. I den øvre del af vandvolumenet sker der faseadskillelse: Vand strømmer gennem skillevæg 10 og falder mod afluftnings-vandudløbsfittingen 11, og damp med gasser frigivet fra vandet bevæger sig mod jet-afluftningstrinnet.
Det skal bemærkes, at lækagen af damp-vand-blandingen fra bobleindretningen 7 direkte ind i den afluftede vandudløbsfitting 11 er usandsynlig. Strømmen af mediet i mellemrummet mellem skillevæggene 9 og 10 har på grund af tilstedeværelsen af damp en lavere tæthed end strømmen af vand, der falder ned i kanalen dannet af skillevæggen 10 og husets væg, hvilket kun forårsager mediets løftebevægelse mellem skillevæggene 9 og 10. I mellemtiden er mellemrummet mellem skillevæggen 10 og huset i den nedre del nødvendig for at tillade en vis cirkulation af vand omkring skillevæggen 10. En sådan cirkulation øger hyppigheden af vandbehandling med damp og øger den tilgængelige tid af afluftningsprocessen, hvilket øger effektiviteten af at fjerne gasser fra vand.
Al opvarmningsdampen tilføres aflufteren gennem fittingen 12 og kommer gennem dampledningen 13 ind i dampmodtagelsesboksen 14 under boblepladen 8. Der dannes en damppude under boblepladen 8, der forhindrer vand i at falde gennem hullerne i boblepladen. boble ark. Sådanne bobleark kaldes ikke-svigtende ark.
Her er det tilrådeligt at dvæle mere detaljeret om den begrænsende driftstilstand for et ikke-svigtende bobleark - "oversvømmende" tilstand eller injektionstilstand. Hvis damphastigheden i lagens huller er for høj, vil dampen, der kommer ud af hullerne i boblepladen, fange al væsken, knuse den og føre den væk i form af spray. Det er af denne grund, at det maksimale damptryk under boblepladen skal begrænses. I de betragtede afluftere DA-1 og DA-3 er der til dette formål lavet et dampomløbsvindue 15 i skillevæggen 9, som omgår en del af dampen ud over hullerne i boblepladen8, når damptrykket under denne plade stigninger over, hvad der kræves til effektivt arbejde boblende anordning.
Efter adskillelse af vandet og damp-gasblandingen i den øvre del af kanalen dannet af skillevægge 9 og 10, kommer denne blanding ind gennem dampindløbsvinduet 16 ind i strålerummet på aflufteren, hvor det meste af dampen kondenserer, og opvarmer vandgennemstrømning. Den resterende del af dampen blandet med gasser vasker den stråledannende plade 3 og kommer ind i den indbyggede kontaktdampkøler. Dampkøleren er en jetstrøm af vand, der strømmer fra vandfordelingsmanifolden 2, hvorigennem damp-gasblandingen passerer ind gennem vinduet 17. Her kondenseres vanddamp yderligere på strålerne relativt koldt vand. Den resterende lille del af dampen og ikke-kondenserbare gasser fjernes fra aflufteren gennem dampudløbsfittingen 18.
Afluftere DA-1 og DA-3 er udstyret med luge 19, som giver adgang til indersiden af huset for inspektion og reparation, samt beslag 20 og 21 til tilslutning af sikkerhedsafløbsanordning og afløbsarmatur 22.
En atmosfærisk aflufter med en kapacitet på 5 t/h eller mere (fig. 3.2) består af en afluftningssøjle 7 installeret på en afluftningstank 10. Søjlen omfatter flere (i i dette eksempel 2) jetrum dannet under de øverste 8 og nederste 9 perforerede plader, og kan også suppleres med et bobleark. Vandet, der skal afluftes, tilføres gennem et vandfordelingssystem til den øvre stråledannende plade 8, hvorfra det strømmer ind på pladen 9, der er placeret under og derefter på boblepladen (hvis den findes) eller direkte ind i afluftningstanken (som i eksemplet under overvejelse). Jetplader har specielle tærskler, der sikrer opretholdelse af en vis vandstand på dem, samt overløb af vand ud over jetzonen, når pladerne er overfyldte. Bobleplader er sædvanligvis lavet ikke-synkende (dampstrømmens dynamiske virkning tillader ikke vand at "falde" gennem arkets huller), da betjeningen af en synkende bobleplade kun er effektiv i et snævert vandområde og dampstrømningshastigheder gennem den.
Fig.3.2.
1 - vandforsyning; 2 - dampkøler; 3, 6 - damp til atmosfæren; 4 - levering af tredjepartskondensat (for eksempel kondensat af damp fra produktionsudvinding af turbineenheder); 5-trins regulator; 7 - afluftningssøjle; 8, 9 - øvre og nedre stråledannende plader; 10 - afluftningstank; 11 - sikkerhedsafløbsanordning; 12 - tilførsel af boblende damp; 13 - trykreguleringsanordninger; 14 - trykregulator; 15 - hoveddampforsyning; 16 - dræning af afluftet vand; 17 - niveauindikator; 18 - dræning; 19 - tilførsel af varmt kondensat.
Damp tilføres normalt til afluftningstankens overvandsrum (og i dette tilfælde kaldes hoveddampen 15), ventilerer den, sikrer fjernelse af gasser, der frigives fra vandet i tanken, og kommer ind i afluftningskolonnen. Her interagerer dampen med den nedadgående strøm af vand og sørger for dens opvarmning og afluftning.
De dampholdige gasser og vanddamp, der frigives fra vandet, udledes fra aflufteren til atmosfæren gennem rør 6 eller til dampkøleren 2, hvor det termiske potentiale af denne strømning f.eks. bruges til at opvarme kildevandet foran afluftningssøjlen. I dette tilfælde udføres gasblæsning 3 fra dampkølerens damprum. Det er muligt at supplere det specificerede design med en bobleanordning til afluftningstanken. De mest almindeligt anvendte enheder er TsKTI-systemet (i dette eksempel) eller perforerede boblesamlere monteret i bunden af tanken langs dens generatricer. I dette tilfælde tilføres bobledamp 12 gennem en speciel rørledning, da trykket af denne damp skal være større end trykket af hoveddampen med i det mindste trykket af vandsøjlen i afluftningstanken. Aflufteren er udstyret med en sikkerhedsafløbsanordning 11; niveauglas 17; forbindelser til at forbinde aflufteren til damp- og vandudligningsledningerne 18; udløbsrør til afluftet vand 16.
Erfaring med drift af atmosfæriske afluftningsanlæg viser, at uanset årsagen til forringelsen af effektiviteten af vandafluftningen, gør brugen af dampboblende i afluftningstankens vandvolumen mulighed for at øge denne effektivitet.
Selv hvis afluftningssøjlen giver den nødvendige kvalitet af afluftet vand, fungerer afluftningstankens bobleanordning som en barriere, hvilket reducerer sandsynligheden for, at opløste gasser lækker ind i det afluftede vand og udvider det tilladte område af ændringer i de hydrauliske og termiske belastninger af aflufteren samtidig med at den nødvendige kvalitet af afluftet vand opretholdes. I dette tilfælde giver dampbobling i afluftningstanken en vis overophedning af vandet i forhold til mætningstemperaturen og beskytter derved vandet mod genkontaminering med gasser.
Derudover skal det huskes, at den del af gasserne, der er tilbage i vandet efter afluftningskolonnen, er indeholdt i en spredt form og repræsenterer et væld af bittesmå gasbobler, hvis størrelse er så små, at de ikke sikrer deres uafhængighed. opstigning på grund af opdriftskraftens påvirkning. I en aflufter uden at boble i tankens vandvolumen, vil disse bobler falde ned i det afluftede vand. Dampbobling, som giver intensiv blanding og turbulisering af vandvolumenet i tanken, fremmer frigivelsen af nogle af gasserne i dispergeret form fra vandet, hvilket øger effektiviteten af afluftningen som helhed.
En oversvømmet bobleanordning i en afluftningstank er således ofte nødvendig, selv når der anvendes moderne to-trins afluftningssøjler.
Lad os som et eksempel betragte TsKTI-systemets boblende enhed (fig. 3.2.).
Ris. 3.2. Skematisk diagram af boblende anordning i afluftningstanken i TsKTI-systemet: 1 - boblende ark; 2 - øverste hylde; 3 - løfteaksel; 4 - dræning af afluftet vand; 5 - afluftningssøjle; 6 - afluftningstank; 7 - tilførsel af boblende damp; 8 - hoveddampforsyning; ubrudte linjer angiver retningen af vandbevægelse; stiplede linjer - retninger for dampbevægelse
Vand strømmer gennem kanalen dannet overflade bobleark 1 og øverste hylde 2, og under denne bevægelse behandles den med damp, der slipper ud fra hullerne i boblepladen. Damp-vand-blandingen, der forlader kanalen, kommer ind i en specielt organiseret løftebevægelsesaksel 3, i den øvre del af hvilken dampen og gasserne, der frigives fra vandet, adskilles fra vandet og ledes ud i afluftningstankens overvandsrum. og blandes med strømmen af hoveddampen, og vandet sænkes i tankens vandvolumen til det afluftede vandudløbsrør 4.
Selve afluftningstankene (se eksempel i fig. 3.4) er vandret placerede cylindriske beholdere med elliptiske, sjældnere koniske, bunde, monteret på to understøtninger. Og til tanke brugbar kapacitet 25 m 3 eller mere, en af understøtningerne er bevægelige (rulle), hvilket giver kompensation for temperaturudvidelse af tanken under start og stop af aflufteren. Tanke med en nyttig kapacitet på 8 m 3 eller mere er udstyret med specielle bælter, der giver den nødvendige stivhed af kroppen.
Ris. 3.4. Generelt billede af afluftningstanken med en nyttig kapacitet på 75 m3: A - beslag til afluftningssøjlen; B - tilslutningsbeslag til sikkerhedsafløbsanordningen til damp; B - hoved dampforsyningsfitting; G - drænbeslag; D - tilslutning til dræning af afluftet vand; E - tilslutningsbeslag til vandsikkerhedsafløbsanordningen; F - beslag til tilslutning af en niveauindikator; C- union til udledning fra udskilleren kontinuerligt blæser kedel; T - fitting til indføring af fødevand fra fødepumpens recirkulationsledning; U - fitting til tilførsel af overophedede kondensater; F - armatur til indføring af damp-luftblandingen fra varmelegemernes damprum; C-fitting til tilførsel af damp til den neddykkede bobleanordning i afluftningstanken; Ch- reservebeslag
Søjler er forbundet til afluftningstanke, normalt ved svejsning. I design af moderne afluftere er søjlen placeret nær en af enderne af afluftningstanken, fjernes afluftet vand fra tanken fra den modsatte ende. Dette opnår den maksimalt mulige tid til at holde vandet i afluftningstanken ved en temperatur tæt på mætningstemperaturen, givet de geometriske karakteristika og dermed den største afluftningseffektivitet.
Afluftningstanke er udstyret med en luge, der giver adgang til indersiden af tanken til inspektion og reparation, samt inspektion og reparation af de nederste anordninger af afluftningssøjlen, beslag til tilslutning af en sikkerhedsafløbsanordning til damp og vand (sidstnævnte er monteret inde i tanken og afsluttes med en overløbstragt, højden på overkanten er som bestemmer den maksimale vandstand i tanken). Der medfølger fittings til at forbinde aflufteren til de damp- og vandudligningsledninger, der er nødvendige for parallelt arbejde flere afluftere, et armatur til aftapning af afluftet vand, tilførsel af hoved- og boblende damp, et afløbsarmatur samt et antal armaturer til udledning af højpotentiale strømme, hvis temperatur er højere end mætningstemperaturen ved driftstrykket i aflufter, eller til at indføre strømme af allerede afluftet vand. Hvis strømme, der er overophedede i forhold til mætningstemperaturen i aflufteren, ikke ledes ind i afluftningstanken, men ind i afluftningskolonnen, så kan den damp, der dannes under kogningen, forstyrre den normale ventilation af aflufterens damprum, hvilket i tur, vil føre til en forringelse af effektiviteten af vandafluftning.
Overskrift:Hej kære kunder i MetalExportProm-virksomheden og dem, der er interesserede i vores produkter. I dag vil jeg fortælle dig i detaljer, hvad der er afluftere dp - højt blodtryk, som er sjældne, men stadig bruges og repræsenterer teknisk komplekse og kritiske beholdere. Alle, der arbejder med sådant udstyr, kender en atmosfærisk eller vakuumaflufter, men ikke mange kender de enheder, jeg taler om nu. Og så videre i rækkefølge.
Selve navnet antyder, at enheden, i modsætning til konventionelle enheder, fungerer ved forhøjet tryk. I DA-serien bruges et tryk på 0,12 MPa, og i DP-serien, som vi taler om nu, fra 0,23 til 1,08 MPa DP1000/120, dette er ni gange mere end aspireret. Følgelig er blodkarvæggene meget tykkere. Hvis du er interesseret i straks at se på de tekniske egenskaber, så gå til atomkraftværker, eller læs videre.
Selve enheden tilhører kapacitivt udstyr, du kan se mere om beholderne, men da varmevekslingsprocesser også foregår inde i den, kan den også klassificeres som varmevekslere, som alt er skrevet om i dette afsnit. Lad os se på, hvad det består af.
Og den består af en afluftningssøjle, symbol KDP, startende fra KDP-80 til KDP-6000, står for KDP - højtryksafluftningssøjle, og tallene ved siden af er den nominelle produktivitet målt i tons i timen eller t/t, dvs. Der er fra 80 til 6000 tons i timen. Ydeevnen for en aflufter er mængden af forberedt vand, der forlader den, dvs. hvor meget vand den kan behandle og producere i tons i timen. Og så der kan være fra en til fire eller flere sådanne søjler, i modsætning til en simpel atmosfærisk aflufter med en søjle, og de kan være enten lodrette eller vandrette, afhængigt af enhedens design Lad os nu se på hvilken funktion søjlen udfører. For at gøre dette, lad os starte helt fra begyndelsen, hvorfor er selve dp-aflufteren overhovedet nødvendig, og hvor og hvor den er installeret.
Og de er installeret på termiske kraftværker og atomkraftværker, der har energikedler med et indledende damptryk på 10 MPa, i modsætning til atmosfæriske dem, der opererer ved lavt atmosfærisk tryk og med små varmtvandskedler ved et tryk på 0,07 MPa. Forskellen er indlysende, damptrykket i energikedler er mere end hundrede gange højere, ligesom dem selv. Lad os se videre for at gøre selve vandbehandlingsprocessen klarere, da hele den kapacitive og varmeveksler Det er det, den er designet til.
Vandbehandling
Da vi overvejer termiske og atomkraftværker, vil vi overveje de processer, der forekommer i dem. Ethvert kraftværk er nødvendigt for at producere elektricitet, som derefter går til boliger eller virksomheder. Hvor kommer det fra? Den produceres af en generator, som driver en turbine, som kræver damp for at fungere, og dampen produceres af en dampgenerator eller selve dampkedlen, alt efter stationens udformning. Men damp skal genereres et sted fra, og den opnås ved fordampning af fødevand.
Vandet, der kommer ind i reaktoren eller kedlen, skal renses både for mekaniske urenheder og fra gasser, der kan være til stede i det. Disse urenheder kan aflejres på rørledningernes vægge og selve kedlerne, hvorved væskestrømmen og varmevekslingen reduceres, og de gasser, der er til stede i vandet, forårsager korrosion af kedelvæggenes rør. Alt dette fører ikke kun til en forringelse af arbejdseffektiviteten, men kan også forårsage en nødsituation. For at forhindre dette har vi brug for vandbehandling og vandrensning, som i vores tilfælde er direkte involveret i, som fjerner ætsende gasser fra fødevandet til reaktorer og dampkedler.
Kun atomkraftværker har to kredsløb. I den første tilberedes og hældes vand. Og dette kredsløb virker i mange måneder, men det andet kredsløb fungerer lidt anderledes, læs videre. Der er også enkeltkredsløb, så passerer kølevandet igennem fuld cyklus fra kedlen gennem dampgeneratoren til turbinen, derefter til kondensatoren og igen til reaktoren Sådanne stationer er billigere, men udstyret fungerer under strålingsforhold. Derfor er dobbeltkredsløb sikrere, da radioaktivt vand kun bevæger sig i et lukket primært kredsløb, som er placeret bag foringsrøret og betonen, dette er selve reaktoren, interaktionen sker i dampgeneratoren, men det er ikke så stærkt.
Processer, der forekommer i atomkraftværker
Lad os overveje alle processerne fra start til slut ved at bruge eksemplet på et atomkraftværk, men kun dem, der er relateret til vores emne. Så. Der er stationens hjerte - dette er reaktorblokken, inden i hvilken der er stænger, hvori nuklear reaktion. Samtidig skiller det sig ud kæmpe beløb varme. Denne beholder er placeret inde i en anden beholder, mellem hvilken der er vand. Dem. de to tanke repræsenterer en atomkedel, indeni hvilken en kernereaktion finder sted og opvarmer vandet ind imellem.
Det opvarmede vand kommer ind i en varmeveksler kaldet en dampgenerator, passerer gennem den og afgiver varme og forlader den og pumpes derefter cirkulationspumpe tilbage i kedlen. Dette er det første kredsløb. Og han er lukket, dvs. vand hældes deri og cirkulerer big time, selvfølgelig nogle gange genopfyldes.
Men der er også et andet kredsløb. Næsten kogende vand pumpes ind i varmeveksleren-dampgeneratoren af en pumpe, og det koger allerede i det og bliver til damp, som er en del af generatoren. Dampen kommer ud og rammer turbinebladene, hvilket får den til at bevæge sig, og rotoren roterer, som er forbundet med generatorrotoren. Og generatoren producerer elektrisk energi. Så dampen, der passerer gennem turbinen, spredes ikke, hvorfor spilde den, men forlader turbinen og kommer ind i kondensatoren, som tjener til at kondensere dampen og omdanne den til væske.
Du kan sætte dig ind i kondensatorer mere detaljeret.
Vandbehandling
Kondensatet, der forlader kondensatoren, kommer ind i afluftningskolonnen fra oven. Den anden del af dampen ved turbineudløbet fra den anden ekstraktion tilføres også kun nedefra til søjlen. Kondensat bevæger sig nedad, og damp bevæger sig mod det. Som et resultat af denne proces stiger ætsende gasser og deres blanding, kaldet damp, oxygen, nitrogen og andre, op til toppen og kommer ud i dampkøleren, som er en skal og rør varmeveksler med et sæt af messing eller rustfrit stål varmevekslerrør. Dampen kondenserer og kommer ind i tanken, og gasserne ledes ud i atmosfæren. Sådan ser vandrensningsprocessen ud, som er tæt forbundet med afluftning.
Du kan sætte dig ind i søjler til atmosfæriske afluftere. Princippet om dets funktion og formål diskuteres også detaljeret der.
Afluftning
Afluftning er processen med at forberede fødevand til kedler, forbundet med fjernelse af gasser. Og så i kolonnen renses vandet fra gasser og drænes ind i afluftningstanken og akkumuleres i den. Dernæst pumper pumpen den ind i varmeveksleren og dampgeneratoren. Vandet indeni stiger og opvarmes af det primære kredsløbsvand og kommer ind i fordamperen.
Tekniske karakteristika for afluftere til atomkraftværker
| Navn | Nominel produktivitet, t/h | Absolut driftstryk, MPa (kgf/cm2) | Kolonne | Antal kolonner | Søjlediameter, mm | Tankkapacitet, m 3 | Tank nyttekapacitet mm 3 | Tank diameter, mm | Afluftningslængde, mm | Afluftningshøjde, mm | Vægt, kg | Vægt af aflufter med vand, mm |
| dp-2000-2x1000/120-A | 2000 | 0.7(7.0) | KDP-10A lodret | 2 | 2400 | 150 | 120 | 3400 | 17000 | 8300 | 43200 | 227200 |
| dp-3200-2x1600/185-A | 3200 | 0.69(0.7) | KDP-1600-A lodret | 2 | 3400 | 210 | 185 | 3400 | 23415 | 11160 | 93000 | 361000 |
| dp-3200/220-A | 3200 | 1.35(13.8) glidende | KDP-3200-A vandret | 1 | 3000 | 350 | 220 | 3800 | 32180 | 7900 | 230000 | 710000 |
| dp-6000/250-A | 6000 | 0.82(8.4) | KDP-6000-A vandret | 1 | 3000 | 400 | 250 | 3800 | 32180 | 7900 | 190000 | 74000 |
| dp-6000/250-A-1 tabellerne ovenfor.
|