Slibende materialer og værktøjer. Slibende materiale: egenskaber og påføringsmetoder

Slibematerialets hovedegenskaber er formen af ​​slibekornene, deres størrelse, hårdhed og mekaniske styrke, slibeevne, mineralsk og granulometrisk sammensætning. Formen af ​​slibekorn er bestemt af arten af ​​slibematerialet og er karakteriseret ved deres længde, højde og bredde. Slibekorn kan reduceres til følgende typer: isometrisk, lamellær, xiphoid. For afsluttende arbejder fortrinsret gives til den isometriske form af kornene.

Slibekorn er karakteriseret ved overfladens tilstand (glat, ru), kanter og fremspring (skarpe, afrundede, lige, takkede osv.). Korn med skarpe hjørner trænger meget lettere ind i materialet, der behandles. Korn er sammenvoksninger, løse i strukturen, modstår mindre skærekræfter og ødelægges hurtigere.

For at bestemme hårdhed er der etableret skalaer, hvor visse materialer er arrangeret i rækkefølge af stigende hårdhed, hvor enhver efterfølgende er hårdere end den foregående og kan ridse den (tabel).

Sammenlignende data om hårdhed på forskellige skalaer

Af alle typer slibende materialer har diamant og kubisk bornitrid den største hårdhed. Nedenfor er den gennemsnitlige mikrohårdhed af diamant, kubisk bornitrid, samt instrumental og byggematerialer(i MN/m2 ved 20°C): diamant - 98.000; kubisk bornitrid - 91.000; borcarbid - 39.000; siliciumcarbid - 29.000; elektrokorund - 19.800; hård legering VK8-17500; legering TsM332 - 12.000; stål R18-4 900; stål HVG - 4500; stål 50-1960.

Når temperaturen stiger, falder materialernes hårdhed. For eksempel, når elektrokorund opvarmes fra 20 til 1000 °C, falder dets mikrohårdhed fra 19.800 til 5880 MN/m2

Mineraler fra naturlige og kunstig oprindelse: diamanter; kubisk bornitrid, fundet under navnene elbor, cubaite, borazon, borcarbid og siliciumcarbid; elektrokorund hvid, normal og legeret med krom og titanium osv. Konventionelt hører "bløde" slibende materialer til denne gruppe: krokus, kromoxid, kiselgur, tripolite, wienerkalk, talkum osv. I produktionspraksis af hydropolering, vibrosolider bruges som et slibemiddel - affald mursten, glas og keramik industri, frugt frø.

Naturlig diamant- et mineral bestående af en kemisk element- kulstof. Opstår i form af små krystaller forskellige former fra 0,005 til flere karat (en karat er lig med 0,2 g). Diamanter kan være farveløse eller farvede i forskellige farver: gul, mørkegrøn, grå, sort, lilla, rød, blå osv. Diamant er det hårdeste mineral.

Høj hårdhed giver diamantkornet meget høje skæreegenskaber og evnen til at ødelægge overfladelagene af hårde metaller og ikke-metaller. Diamantens bøjningsstyrke er lav. En af de væsentlige ulemper ved diamant er dens relativt lave temperaturstabilitet. Det betyder, at diamant ved høje temperaturer bliver til grafit, denne transformation begynder kl normale forhold ved en temperatur tæt på 800 °C.

Kunstig (syntetisk) diamant. Syntetiske diamanter fremstilles af grafit under højt tryk og høj temperatur. De har samme fysiske og kemiske egenskaber det samme som naturlige diamanter.

Kubisk bornitrid. (KNB)- superhårdt materiale, først syntetiseret i 1957, indeholder 43,6% bor og 56,4% nitrogen. CBN's krystalgitter er diamantlignende, dvs. det har samme struktur som diamantgitteret, men indeholder bor- og nitrogenatomer. Valgmuligheder krystalgitter CBN er noget større end diamantgitter; Dette, såvel som den lavere valens af atomerne, der danner CBN-gitteret, forklarer dets lidt lavere hårdhed sammenlignet med diamant.

Kubiske bornitridkrystaller har varmebestandighed op til 1200°C, hvilket er en af ​​de største fordele sammenlignet med diamant. Disse krystaller opnås ved at syntetisere hexagonalt bornitrid i nærværelse af et opløsningsmiddel (katalysator) i specielle beholdere ved hydrauliske presser, giver det nødvendige højt blodtryk(ca. 300-980 MN/m2) og høj temperatur (ca. 2000 °C).

I modsætning til diamant er kubisk bornitrid neutralt for jern og reagerer ikke kemisk med det. Høj hårdhed, varmebestandighed og jernneutralitet har gjort kubisk bornitrid til et meget lovende superhårdt materiale til forarbejdning af forskellige jernholdige legeringer (legeret stål, etc.), hvilket giver en kraftig reduktion af klæbemiddel- og diffusionsværktøjsslid (sammenlignet med diamant).

Slibepulvere og mikropulvere fremstilles af kubisk bornitrid, hvorfra der fremstilles slibe-finish og polerpastaer (Elbora-pastaer, Cubonita-pastaer).

Borcarbid er en forbindelse af bor og kulstof. Hårdheden og slibeevnen af ​​borcarbidkorn er lavere end hårdheden af ​​diamanter og CBN-korn, men højere end kornene af elektrokorund og siliciumcarbid. Borcarbid bruges i pulvere og pastaer til efterbehandling af produkter fremstillet af hårde materialer. Praksis har fastslået, at borcarbid rationelt kan bruges til lapning af præcisions koniske og formede overflader.

Elektrokorundum, som omfatter hvid elektrokorund, normal elektrokorund og elektrokorund med et krom-additiv - krom elektrokorund, med et titanium-additiv - titanium elektrokorund osv.

På grund af sin høje hårdhed, styrke og skarpe kornkanter fjerner hvid elektrokorund intensivt et lag metal fra overfladerne på hærdet, kassehærdet og nitrerede stål. Hvid elektrokorund bruges til fremstilling af slibende slibende materialer.

Chrom elektrokorund har en lyserød farve, har konstante fysiske og mekaniske egenskaber og et højt indhold af enkeltkrystaller. Formen af ​​kornene er overvejende isometrisk. Under den endelige operation blev det bemærket, at chrom elektrokorund mærkbart forbedrer lysreflektiviteten af ​​de behandlede overflader.

Titanium elektrokorund er tæt på normal elektrokorund, men adskiller sig fra sidstnævnte i større konstans af egenskaber. Titanium additiver øger viskositeten af ​​det slibende materiale.

Elektrokorund normal- et kunstigt slibende materiale med høj hårdhed (under diamanter, CBN-korn og borcarbid), der anvendes til fremstillingen polerpastaer.

Siliciumcarbid repræsenterer kemisk forbindelse kulstof med silicium. Afhængigt af indholdet af urenheder findes siliciumcarbid i to kvaliteter: grøn, der indeholder mindst 97 % siliciumcarbid, og sort, som indeholder 95-97 % siliciumcarbid.

Grøn siliciumcarbid er mere skrøbelig end sort siliciumcarbid. Det er muligt, at dette bestemmer overlegenheden af ​​grøn siliciumcarbid i forhold til sort ved bearbejdning af hårde og superhårde materialer. Grøn siliciumcarbids slibeevne er cirka 20 % højere end sort.

Naturlig korund repræsenterer klippe, hovedsageligt bestående af krystallinsk aluminiumoxid. I bedste eksempler korund indeholder op til 95 % aluminiumoxid. Farven på korund er anderledes: pink, brun, blå, grå osv. Korund er mere tyktflydende og mindre skrøbelig end smergel og har større hårdhed. Korund er meget udbredt i form af pulvere og mikropulvere; det er en del af slibeblandinger, der bruges til efterbehandling og polering, samt overfladerensning.

Emery er en sten, der indeholder op til 60% krystallinsk aluminiumoxid (aluminiumoxid). Denne type slibende materiale er sort eller sortgrå. På grund af det betydelige indhold af urenheder er smergel underlegen i slibende evne til korund. Emery bruges til fremstilling af slibende efterbehandlingsmaterialer.

Chromoxid er et pulver mørkegrøn. I form af pulvere bruges det til at fremstille bløde poleringspastaer, der anvendes til finbearbejdning af ståldele og dele fremstillet af ikke-jernholdige metaller og ikke-metaller (for eksempel GOI poleringspasta).

Alumina(aluminiumoxid) er et pulver hvid, opnået ved calcinering af aluminiumoxid med en blanding af andre stoffer. Det formalede, vaskede og velpolerede pulver tørres. Aluminiumoxid i form af pulvere bruges til at fremstille tynde pastaer, der bruges til forarbejdning af stål, støbejernsdele samt dele lavet af glas og plast.

Krokus består hovedsageligt af jernoxid (op til 75-97%), er en meget fin polering teknologisk materiale, bruges til polering af optiske briller og ædelmetaller.

Diatomit(kiselgur, infusorjord) meget let sedimentær bjergart, som hovedsageligt består af silica i form af delvist eller fuldstændigt bevarede skeletter af makroskopiske alger - kiselalger. Gode ​​varianter Diatomitter indeholder 80% eller mere kiselsyre, med forskellige farver: hvid, grå, gullig, brun og grønlig. For at opnå kiselgur af høj kvalitet bliver det malet, udblødt, tørret og brændt.

Trepel består hovedsagelig af kiselsyre, som ofte findes sammen med diatomit og minder meget om den, men adskiller sig ved, at den intensivt optager fugt. Stativ er kendetegnet ved farve: gylden, sølv, hvid, gul, grå, rød osv. For at opnå finkornet tripoli af høj kvalitet, som diatomit, udsættes det for formaling, berigelse og forarbejdning.

Teknisk kridt er et pulveriseret produkt, der er fremstillet af naturlig kalksten eller kridt. Den består hovedsageligt af små amorfe partikler af calciumcarbonat. På kemisk kridt opnås ved udfældning ved mætning lime mælk kuldioxid eller blanding af opløsninger af calciumchlorid med natriumcarbonat. Kridt kan være klump eller formalet, og afhængigt af dets fysiske og kemiske egenskaber er det opdelt i tre kvaliteter (A, B, C). Kridt bruges til at forberede poleringsmaterialer til forarbejdning af ædle og ikke-jernholdige metaller og deres legeringer.

Wiener lime består af calciumoxid med små blandinger af magnesiumoxid, jernoxid og andre, fremstillet af udvalgt kalk og dolomit, renset for urenheder af ler og sand. Mængden af ​​urenheder i denne type slibende materiale bør ikke overstige 5,5%, og fugt- og kuldioxidindholdet bør ikke overstige 2%. Til polering tager de mellemlag af brændt kalksten, som knuses og sigtes. Separate bløde stykker bruges til at påføre glans. Wienerkalk bruges også som den vigtigste faste komponent i fremstillingen af ​​polerpastaer. Wienerkalk, som absorberer fugt og kuldioxid, bliver til fnug, der ikke har nogen polerende egenskaber. For at undgå dette pakkes Wienerkalk i lufttætte beholdere.

Talkum er et mineral af sekundær oprindelse fra magnesiumsilicater, som forekommer i form af fibrøse aggregater eller sekskantede blade. Talkum er et meget blødt slibemiddel, der bruges til polering af elektropletterede belægninger.

Materialer baseret på slibemiddel bruges som hovedværktøj til sandblæsning. Det er meget vigtigt at vælge det rigtige materiale.

Hvis slibemidlet er valgt forkert, kan kvaliteten af ​​den behandlede overflade være utilfredsstillende, og sandblæsningsprocesser er ret dyre.

Oftest er årsagen til at opnå en belægning af dårlig kvalitet det forkerte valg af slibende materiale. Under sådanne forhold kan selv brugen af ​​det dyreste udstyr ikke kompensere for dette.

For at skabe dybe profilmønstre og fjerne den hårde overflade af materialet, er det bedst at bruge granatspåner og flint, som er blandt de skarpeste stoffer og har stor styrke. De kan sigtes og behandles igen.

Kvarts er indeholdt i fri form i en lille mængde i granat, men der er meget af det i flint - mere end halvfems procent. Derfor anbefales det ikke at bruge det til sandblæsning.

Sorter

1. Naturlig oprindelse - sand, zirconium, granat samt andre mineraler.
2. Industriel oprindelse - disse materialer er fremstillet specifikt til denne type forarbejdning: hagl, plast, hvedestivelse, glasperler, aluminiumoxid og andre.
3. Biprodukter er industriaffald: slagger fra metalsmeltning, restprodukter fra landbruget.

Til sprængning bør du ikke bruge sand fra floden, især hvis processen foregår indendørs. Det er sundhedsskadeligt på grund af det dannede støv.

Naturmaterialer

Sand er mest udbredt, fordi det er effektivt, tilgængeligt og billigt. Der dannes dog støv under forarbejdningen.

Umiddelbart efter den første fase af forarbejdningen bliver det meste af sandet til støv. Hvis processen er i gang ved brug af kvartsbaseret materiale forbliver små partikler i luften lang tid og truer menneskelige åndedrætsorganer.

Materialer af industriel oprindelse

Metalslibemidler kan fremstilles af stål, jern og støbejern. I arbejde bruges de i form af krummer. Denne type materiale bruges oftere end andre, fordi det kan bruges gentagne gange.

Støbejern er billigere end stål og bruges, når der går meget materiale tabt under forarbejdningen. Jern er mere skørt og nedbrydes til partikler, hvilket gør brugen mere effektiv.

Stålpartiklerne ændrer form ved stød og kan bruges, så længe deres størrelser ikke bliver for små. For at skabe normale forhold forarbejdning, skal du hele tiden tilføje noget nyt slibemiddel.

Det dyreste, hårde og skarpeste materiale er siliciumcarbid. Bruges til at fjerne kulstofaflejringer efter hærdning.

Den næstbedste kvalitet er aluminiumoxid. Oftest bruges de til at behandle komplekse belægninger. Det er ret dyrt og bruges i lukkede celler, som giver mulighed for genanvendelse. Det er en af ​​de sværeste.

Kugler og glas bruges til at fjerne forurenende stoffer, dette ændrer dog ikke på afvigelserne i overflademål. Som regel polerer og styrker de produkter og lindrer stress. Materialet, der anvendes til deres produktion, er natriumglas uden urenheder. De er et meget skørt slibemiddel. Arbejdet skal udføres under lavt tryk for at øge levetiden.

Biprodukter

Slagge produceres under metalsmeltning og drift af kraftværkskedler. I på det seneste Disse materialer bruges oftere, fordi de har rensende egenskaber, er tilgængelige, indeholder lidt kvarts og har forskellige størrelser partikler og er billige.

Ved påføring kan slaggepartikler udvikle høj hastighed og skære overfladen godt. I forbindelse med ovenstående kan disse materialer bruges til at udføre bredt udvalg opgaver. Her skal du dog nøje overvåge trykket.

Nikkelslag

Denne type slagge er et produkt opnået i kobbersmelteindustrien. I forskellige industriafdelinger kaldes dette materiale forskelligt: ​​cuproslagge, mineralskud eller slibekorn. Den første betegnelse bruges oftest.

Dette er det mest almindelige materiale på i øjeblikket. Det har han høj tæthed og hårdhed. Granulatet har en skarp form med et stort antal hjørner, hvilket giver mulighed for en høj grad af rengøring. Denne slagge skaber en god overfladeprofil og klæbeegenskaber. Bruges til at fjerne rust, skæl og gammel belægning.

Brugen af ​​sådant materiale er uskadeligt for menneskers sundhed og miljø. Det er ikke forbudt af myndigheder, der beskæftiger sig med miljø- og sanitære spørgsmål. Der er ingen ren kvarts i slaggen.

Kopslagge med forskellige fraktionsstørrelser kan fremstilles på bestilling. Materialet har en høj vægtfylde og tæthed. Den kinetiske energi fra partiklernes indvirkning på overfladen er ret stor. Slibemiddelgenvinding når fem gange, men størrelsen af ​​stykkerne vil falde, og mængden af ​​urenheder vil stige, hvilket reducerer kvaliteten af ​​rengøringen.

Jo finere slaggefraktionen er, jo blødere skal metallet være til rengøring. Bruges til at skabe en profil og fjerne dybt penetreret rust.

Forarbejdningsmetoden ved brug af cuproslag kan være slibeblæsning, eller måske bruge vand.

Slagger har flere ulemper: de er meget skøre, deres sekundære brug er begrænset, og de genererer støv. Før du bruger materiale til arbejde, skal du sikre dig, at det ikke indeholder forurenende stoffer.

Slibende materialer(slibemidler) - materialer, der bruges til rengøring og slibning overflader lavet af metal, plast, mineraler, glas, træ mv. De har øget hårdhed, så de er meget brugt til skæring, honing og superfinishing.

Fremstillingen af ​​alle dele under produktionsforhold involverer overfladebehandling slibemidler. Efterbehandling færdige produkter udføres ved hjælp af slibende værktøjer - sandpapir, slibeskiver, polerskiver mv. Valget af slibemiddel og forarbejdningsmetode bestemmes af materialets hårdhedsgrad og formålet med dets videre brug.

Hvad er slibende materiale

Slibende kaldes materialer, der har høj grad hårdhed sammenlignet med behandlede overflader. De er designet til mekanisk rengøring, skæring, slibning, polering eller slibning af andre materialer. Betinget alt slibemidler er opdelt i to typer:

1. naturlig;
2. kunstig (syntetisk).

Der er mange materialer med højt slibemiddel egenskaber, der anvendes i industrien. Ydeevnen af ​​slibemidler bestemmes af flere parametre:

• materiale korn;
• grad kornethed;
• værktøjskonfiguration.

Slidstyrke slibende materiale afhænger af hårdhedsindikatorer, kemisk inaktivitet af skærekomponenterne, deres varmebestandighed osv. Slibemidler forstås ofte som mere end holdbare materialer, såsom kvarts el diamant. Men i nogle tilfælde endda blød slibende materialer Kan bruges til slibning eller polering.

Slibende evne Alle materialer, der har en vis grad af hårdhed, sejhed, slidstyrke og form af slibekorn. Det er på den væsentlige forskel i hårdhedsgraden, at de mekaniske principper for slibning, skæring og polering af materialer er baseret.

De tekniske egenskaber ved slibemidler bestemmes på to måder:

1. på den mineralogiske skala (Mohs skala);
2. at trykke pyramiden ud af diamant ind i testmaterialet.

Slibeevne skal forstås som nogle materialers evne til at bearbejde andre. I produktion kun dem bruges værktøjer, som har tilstrækkelig mekanisk styrke. Dette giver dig mulighed for at minimere omkostningerne ved hyppig udskiftning af beskadigede slibemidler.

Typer af slibemidler

Slibende materialer klassificeret efter flere kriterier:

• hårdhedsgrad - superhård, hård og blød;
• slibestørrelse partikler- groft, medium og fin;
• kemisk sammensatte- naturlig og syntetisk.

Egnethed slibende materialer til mekanisk bearbejdning er bestemt af krystallografiske, termiske, kemiske og fysiske egenskaber. Af ikke ringe betydning for at bestemme graden af ​​slidstyrke af slibemidler er deres evne til at slibe, knække og smelte under forarbejdning.

Type af slibende materiale bestemt af graden af ​​dets granularitet. For at gøre dette sigtes det gennem en sigte med en vis maskestørrelse. Størrelse slibende korn præget af fraktion. Det kan være lille, stort, marginalt, komplekst eller grundlæggende. Efter sigtning af materialet bestemmes procentdelen af ​​hovedfraktionen, som efterfølgende betegnes med indekserne D, N, V ​​og P.

Hårdheden af ​​slibende materialer påvirker omfanget af deres anvendelse og egenskaberne ved bearbejdning. Ultrahårde slibemidler med store korn bruges til grovslibning og rengøring af overflader, mens blødere slibemidler bruges til polering og efterbehandling detaljer.

Naturlige slibemidler

I de fleste tilfælde naturligt slibende materiale på deres egen måde tekniske specifikationer- slidstyrke, hårdhed, varmebestandighed - ringere end syntetiske slibemidler. Mange af dem bruges dog i industrien til skæring og slibning materialer. De mest almindelige omfatter:

• granat - et naturligt mineral bestående af en blanding af isomorfe serier, der bruges til skæring og slibning;
• diamant er et mineral med en diamantlignende kubisk form af kulstof, som bruges til at skære kraftige materialer;
• korund er en binær forbindelse af oxygen og aluminium, der bruges til formaling i pulverform;
• kridt - calciumcarbonat, som bruges til meget fin slibende behandling;
• rød jernmalm er et jernmineral, der bruges til at polere overfladen af ​​glas og metal;
• pimpsten er en porøs vulkansk sten, der ofte bruges til grovslibning;
• tripoli er en cementeret sedimentær bjergart, der bruges i pulverform til forarbejdning metal og sten;
• kvarts - siliciumdioxid, som kun bruges i kombination med vand til sandblæsning af sten;
• smergel er et mineralstof, der indeholder korund og en magnet; bruges til rengøring, slibning og polering af overflader.

Naturlig slibende materialer anvendes til fremstilling af manuelt og stationært udstyr til mekanisk bearbejdning af emner eller færdige dele. Omfanget af deres anvendelse er bestemt af deres tekniske og slibende egenskaber. Den mest slidstærke og holdbare er diamant, som både kan bruges til skæring af materialer og til slibning af overflader.

Kunstige slibemidler

Syntetiske materialer er meget udbredt i industrien slibende materialer. I modsætning til naturlige har de bedre præstationsegenskaber. Større ensartethed af hovedfraktionerne sikrer højkvalitetsbehandling af overflader lavet af metal, plast, glas, træ, sten mv.

Under produktionsforhold kan følgende bruges til slibning og skæring af materialer:

• elbor (borazon) - behandling af stål og metallegeringer;
• cuproslag - mekanisk rengøring træ, metal og betonbelægninger;
• bor-carbon-silicium - slibning af glas, sten, ikke-jernholdige og jernholdige metaller;
• kunstig diamant - forarbejdning metaldele og sten;
• carborundum - behandling af titanium, ikke-jernholdigt metal, stål og andre legeringer;
• borcarbid - slibning af jernholdigt metal og glasoverflader;
• elektrokorund - hovedsageligt forarbejdning af jernholdige metaller;
• titaniumdioxid - poleringsdele lavet af ikke-jernholdige metaller;
• cubic zirconia - behandling af metaloverflader;
• tindioxid - polering af glas og metaller;
• stålhagl - slibning af blød sten (marmor).

Bulk slibende materialer anvendes ved sandblæsning, samt i fremstilling slibe- og polerskiver. Kraftige slibemidler bruges til skæring af træ, glas eller metallegeringer.

Slibende behandlingsmetoder

Naturlig og syntetisk slibende materialer med succes anvendt i følgende typer bearbejdning:

• cylindrisk slibning - mekanisk behandling af huller, sfæriske og cylindriske overflader;
• centerløs slibning - mekanisk bearbejdning af lejeløb, ekstern el indvendige overflader;
• fladslibning - mekanisk bearbejdning af lodret og vandrette flader simpel geometri;
• centerløs båndslibning - forarbejdning komplekse profiler og andre ydre overflader;
• skæring - demontering og præproduktion;
• lapning - mekanisk slibning af overflader;
• vandstråle - blæserensning forskellige overflader;
• ultralydsbehandling - fremstilling af stempler og udstansning af huller i metal;
• sandblæsning - grov rengøring overflader fra rust, maling og andre former for forurening;
• magnetisk slibemiddelbehandling - rensning og slibning af materialer i et magnetfelt ved hjælp af magnetiseret bulkslibemiddel;
• honing - slibehuller i metalpumper, rør, cylindre;
• polering - eliminering af ruhed på overfladen;
• superfinish - ultrafin polering af færdige produkter lavet af metal, glas, sten mv.

For ovennævnte former for behandling, forskellige slibende materialer. Slibning, sandblæsning og andre former for mekanisk efterbehandling kan opnå den ønskede grad af jævnhed og glathed af overflader.

Typer af slibende værktøjer

Kvaliteten af ​​slibe- og skærematerialer afhænger i høj grad af metoden til brug af slibemidlet. Alt i industrien slibende materialer er fastgjort i specielle installationer, der sikrer maksimal nøjagtighed af det udførte arbejde. De mest almindelige slibeværktøjer omfatter:

• slibeskiver;
• slibebånd;
• polere hjul;
• sandpapir;
• brynesten til slibning;
• skærehjul;
• tumlende kroppe;
• finkornet pasta;
• ståluld;
• store korn (til sandblæsning).

Slibende værktøjer er også overvejet slibende materialer, lavet i en bestemt form - slibesten, skæreskive mv. Deres slidstyrke og præstationsegenskaber i høj grad afhænger af kvaliteten af ​​deres fastgørelse til stationære maskiner eller håndværktøj.

Hvis slibemidlet er dårligt fastgjort i værktøjet, vil det under drift opleve overdreven belastning, hvilket vil føre til korntab og en forringelse af dets slibeegenskaber. I denne henseende begyndte man i produktionen af ​​mange af dem at bruge armeringsnet lavet af metal og glasfiber.

Menneskeheden har kendt til slibemidler i mange årtusinder. Folk brugte sten og sand til at forme og slibe knive, spyd og pilespidser og fiskekroge. Det første slibemiddel var sandsten, hvori rollen aktivt stof De mindste kvartskorn spillede. Indtil opdagelsen af ​​metoder til forarbejdning af metal gjorde dette slibende materiale det muligt for hele menneskehedens udvikling, da folk så simpelthen ikke havde andre måder at fremstille værktøjer til arbejde og våben på.

Hvad er det fra et fysisk synspunkt?

Generelt er slibemidler meget hårde mineraler, der falder i den høje ende af Mohs hårdhedsskala, fra kvarts til diamant. Men selv bløde materialer kan udføre denne funktion. Svampe, bagepulver og frugtfrø kan med rette kaldes slibemidler. Vi møder dem hver dag, og deres betydning er hverdagen person er fantastisk.

I hvilke processer kan de bruges?

Kaldes ofte så ikke på grund af dens fysiske egenskaber, men på grund af brugens art. Der er flere klasser af sådanne processer. Det kan især bruges i en sandblæsningsmaskine største antal materialer, der under normale forhold ikke har udtalte slibende egenskaber. Dette udstyr bruger en kraftig strøm af luft eller vand, hvori små partikler af nogle stoffer bevæger sig med stor hastighed. I nogle tilfælde bruges et slibende net, som spiller rollen som et slibefilter.

Sandblæsningsmaskiner anvendes til polering og efterbehandling af dele og færdige produkter. I dette tilfælde kan stort set ethvert slibende materiale tages: fra nøddeskaller og frø frugtafgrøder, skaldyrsskaller og andre organiske stoffer ned til de mindste stykker stål, slagger, glas eller endda bagepulver.

Hovedkomponenter

Kvartssand er det mest populære slibemiddel til sandblæsning af broer og andet stålkonstruktioner. I dette tilfælde forekommer meget effektiv rustfjernelse, hvilket markant øger holdbarheden af ​​tekniske strukturer. Denne proces kræver slibemidler med høj densitet. Som regel involverer rengøring af metalstrukturer brug af trykluft. Det fungerer som en partikelaccelerator og har ikke en yderligere ætsende effekt.

I nogle tilfælde kan der dog også bruges vand. Især ved rengøring af betonkonstruktioner. Næsten alle strukturer bygget i kystzonen har periodisk brug for dette. Faktum er, at der med tiden vokser et tykt lag salt og andre aggressive forbindelser på deres overflade. Ferskvand, hvortil det passende materiale (slibemiddel) tidligere er blevet tilsat, fjerner dem ikke kun fra betonen, men producerer også "afsaltning". Igen øger denne foranstaltning betydeligt bygningernes levetid.

Polering af færdige produkter

Polering er her den vigtigste proces, hvor slibemidler er meget efterspurgt. For at perfektionere færdige produkter eller nogle dele bruges som regel specielle pastaer eller bløde diske samt forbindelser baseret på syntetiske harpikser. Selv en simpel slibesvamp er efterspurgt. Ceriumoxid, diamant, kvarts, jernoxid og chromoxid er de mest almindeligt anvendte forbindelser i dag.

Novaculite (tæt kiselholdig sten) er også et godt råmateriale til fremstilling af polermaterialer. Ceriumoxid er det mest almindelige mineral, der bruges til glaspolering. Denne forbindelse ridser den ikke, men giver den en særlig glathed og glans. I de seneste år Siliciumcarbid og kunstige diamanter bruges dog oftere til dette. Baseret på dem produceres et særligt dyrt og effektivt produkt. Det er meget velegnet til at behandle særligt "lunefulde" materialer.

Brug af magnetiske felter

I de senere år er slibe-slibningsprocessen begyndt at blive praktiseret mere og mere udbredt i industrien. Dette gøres ikke med trykvand eller trykluft: små partikler slibemidler flyder i et kraftigt magnetfelt, som danner en "slibeskive". Denne metode bruges i finmekanik, da den kan bruges til at polere eller slibe dele, der normalt ville være for dyre og/eller tidskrævende at bearbejde. Som slibemiddel anvendes oftest aluminiumforbindelser med de metaller, der har denne egenskab.

Magnetorheologiske poleringsmetoder

Ved den rheologiske poleringsmetode bruges et "fysisk" slibeværktøj overhovedet ikke. Materialer blandes med væsker, i hvis tykkelse de bevæger sig under påvirkning af elektriske felter. Denne metode ligner på mange måder den ovenfor beskrevne, den bruges også til bearbejdning af visse dele i finmekanik og lignende industrier.

Generelt er produktionen i de senere år i stigende grad begyndt at anvende slibemidler forblandet med væsker eller syntetiske harpikser. Godt eksempel- fugtet slibepasta GOI baseret på Det har været kendt i lang tid, men først i de senere år har folk været opmærksomme på det særlig opmærksomhed. Årsagen er enkel - lave omkostninger af denne forbindelse og dens høje poleringseffektivitet. Derudover virker slibepastaen skånsomt på materialet, der behandles, uden at ridse eller beskadige det.

Slibeskiver til vinkelslibere ("slibere")

De bruges ikke kun til polering. Slibemidler kan også bruges til at skære særligt holdbare materialer. For at gøre dette skal du bruge tynde slibeskiver lavet af aluminiumoxid og phenolharpikser. I sjældne tilfælde anvendes en metalslibeskive. Sådanne værktøjer er uundværlige især ved udvinding af marmor i stenbrud. Faktum er, at dette mineral er meget tæt og vanskeligt at save med konventionelle save.

Som vi allerede har sagt, bruges aluminiumoxid, siliciumcarbid, kunstige diamanter og borcarbid til savning. En slibeskive kan fremstilles af dem, og der dannes specielle save til særligt holdbare materialer.

Grundlæggende værktøjer til industrien

Således er disse forbindelser nødvendige til slibning, polering, skæring af materialer. Moderne industri bruger oftest slibende værktøjer af kunstig oprindelse. Årsagen til dette er de relativt lave omkostninger ved syntetiske stoffer. Forbindelser af naturlig oprindelse er meget dyrere. Disse omfatter aluminiumoxid, som vi gentagne gange har nævnt, samt siliciumcarbid, zirconiumdioxid og de såkaldte superslibemidler (diamant eller bornitrid).

Undtagelser er sjældne og repræsenteres hovedsageligt af korund. Det er meget dyrt, og dets brug i produktionen er ret begrænset. I endnu sjældnere tilfælde anvendes naturlige diamanter, som er uegnede til skæring på grund af ekstremt små størrelser eller strukturelle fejl.

Udviklingen af ​​industrielle slibemidler

Historien om industrielle slibemidler til slibeskiver begyndte med naturlige mineraler - kvarts og silicium samt korund. Det var i øvrigt sidstnævnte, der først fik navnet "emery". Dette var det første Afvisning af naturlige mineraler begyndte i første halvdel af det tyvende århundrede og var næsten fuldstændigt afsluttet ved slutningen. Og det var ikke kun de høje omkostninger. naturlige materialer. Faktum er, at de alle har strengt definerede egenskaber, som ikke kan ændres på nogen måde. Syntetiske slibemidler, skabt af visse forhold, kan være helt anderledes og bedre egnet til at løse nogle atypiske problemer.

For eksempel kan der gennem nye teknologier skabes en forbindelse med en partikelform, der ligner en splint. Dette materiale er ideelt til påføring på overfladen af ​​polerskiver. Derudover er det muligt at skabe helt nye materialer ved at kombinere for eksempel titaniumoxid med aluminiumsforbindelser. Disse slibemidler er ideelle til bearbejdning af særligt hårde overflader.

Hvornår opstod det "slibende gennembrud" i industrien?

Moderne slibemiddelproduktion, herunder fremstilling af slibeskiver og smergelklude, er svær at beskrive på grund af massen af ​​varemærker og patenter, som i mange tilfælde beskriver det samme produkt. Løsningen på sådanne kollisioner er enkel - på grund af de mindste forskelle i kemisk sammensætning Du kan registrere et nyt varemærke. Men hvad tjener som grundlag for syntetiske slibemidler, og hvornår fik industrien mulighed for at bruge dem i stor skala?

En virkelig betydningsfuld begivenhed var opdagelsen af ​​siliciumcarbid, et mineral, der ikke findes i naturen. Skabelsen af ​​syntetisk aluminiumoxid i 1890'erne stimulerede kun begyndelsen af ​​forskning på dette område. I slutningen af ​​1920'erne var syntetisk aluminiumoxid, siliciumcarbid, granat og korund de vigtigste industrielle slibemidler.

Men det virkelige gennembrud kom i 1938. Det var dengang, det blev muligt at opnå kemisk ren aluminiumoxid, som straks fandt bred anvendelse i maskinteknik. Det blev hurtigt klart, at en blanding af zirconiumdioxid og aluminiumoxid var ideel til komplekst arbejde inden for skæring af særligt hårde metaller. Dette er et helt unikt slibepulver: det bevarer høj effektivitet, men er relativt billigt. I dag holdes håndfladen stadig af syntetisk aluminiumoxid, som har bibeholdt den oprindelige mikrokrystallinske struktur af bauxitkildematerialer. Det er især, hvordan den unikke Cubitron™ blev skabt, såvel som keramisk-baserede slibemidler under SolGel™-mærket.

Om "pigernes bedste venner"

Naturlig diamant er den ældste. Den blev populær i 1930. Det var der to grunde til. For det første, indtil det år, var diamantproduktionsmængderne simpelthen ubetydelige og kunne fysisk ikke dække industriens voksende behov. For det andet, på grund af den akutte følelse af forestående krig, begyndte mange lande hurtigt at lede efter måder at behandle ved hjælp af maskiner. Dette stof bruges stadig i produktionen af ​​panserbrydende sabotprojektilkerner.

Problemet var den urealistiske hårdhed af dette materiale, som slibende behandling simpelthen ikke tog. Forskning udført i 1960'erne af general Elektrisk, førte til fremkomsten af ​​syntetiske diamanter. I sidste ende fører forskning på dette område til opdagelsen af ​​kubisk bornitrid, CBN. Denne diamanthårde forbindelse er meget brugt i produktionen af ​​andre slibemidler, fordi den bogstaveligt talt kan slibe hårdt stål til støv.

Selvfølgelig, alle disse slibende stoffer, foruden alle deres bemærkelsesværdige egenskaber, har en stor ulempe - omkostninger. En nylig undtagelse er Abral-slibemidlet, syntetiseret af den europæiske koncern Pechiney. Dette firma har udviklet en slags "diamanterstatning", som, selv om den kun er lidt ringere end dem i hårdhed, forbedrer betydeligt i pris.

Men det var ikke kun selve slibemidlerne, der førte industrien fremad. De materialer, der blev brugt som grundlag for deres anvendelse, var af stor betydning. Især da Bakelit blev skabt, blev det muligt at producere lettere, men mere holdbare slibeskiver. De malede mere jævnt, og slibemidlerne var bedre fordelt i deres indre volumen. Dette gav betydeligt bedste kvalitet materialebehandling.

Emery skind

Emery skins bruge kunstige og naturlige stoffer, film og endda almindeligt papir forstærket med vævede fibre. I nogle tilfælde opnås "sandpapir" ved at imprægnere et stof med en opløsning baseret på phenolharpikser eller vand (naturligvis med tilsætning af slibemidler). En slibesvamp kan også fås. Sådanne værktøjer er almindeligt kendt af næsten alle, vi støder på dem konstant og hver dag.

Vi har beskrevet mange anvendelsesområder for disse materialer. Men faktum er, at den gennemsnitlige person slet ikke møder de fleste af dem i deres liv. Så mange mennesker kender til stænger eller det samme sandpapir, nogen brugte et slibende net. Men de færreste kender de specifikke typer af stoffer, der for eksempel bruges af producenter af lejer eller højkvalitets knive lavet af superhårdt stål. Sidstnævnte er i øvrigt næsten umulige at skærpe derhjemme. "Skærpere" til dem kræver helt specielle.

Til hvilke opgaver er dette eller hint slibemiddel egnet?

Til specifikke behov er der brug for superslibemidler, som vi allerede kort har nævnt ovenfor. De fås også i form af smergelklude, slibebørster, skiver og hjul. Når de fremstiller knive af standard stålkvaliteter, bruger producenterne således aluminiumoxid og siliciumcarbid. Masseproduktion kræver normalt større brug af sandblæsningsmaskiner: rustfrit stål, produktion af kuglelejer og masseforarbejdning af især hårdt træ. Men i de fleste tilfælde forbliver industrifolk tro mod det "gode gamle" aluminiumoxid. Denne er billig, men stadig meget effektiv.

Som konklusion

Slibemidler spiller direkte eller indirekte en rolle i produktionen af ​​næsten alle de ting, som folk støder på dagligt. Især uden dem er det umuligt at skabe etuier, som er så populære blandt fans af Apple-produkter. Glem ikke, at en simpel slibende sten-"kværn" eller endda almindeligt sandpapir er frugten af ​​arbejdet fra mange generationer af videnskabsmænd og håndværkere, der har indsamlet og systematiseret deres viden gennem mange år.

Virksomheder, der producerer forskellige typer slibemidler, slibeskiver og smergelklude, brug teoretisk viden, som er til stede i mange relaterede industrier. De er styret af data opnået fra studiet af keramik og praktiserer bredt anvendt kemi, fysik og metallurgi. Slibemidler vil altid være nyttige, de er et nøgleelement i den moderne produktionscyklus for mange virksomheder.

Billeder fra åbne kilder

Et slibeværktøj er et værktøj, der indeholder slibemidler. På grund af det er det muligt at udføre mekanisk behandling forskellige produkter. Et sådant værktøj består af flere slibekorn, der er bundet ved hjælp af et bestemt stof. Det er hovedsageligt lavet af kunstige materialer. Men der er også instrumenter lavet af naturlige materialer.

Typer af slibende værktøjer

1. Fast. Det kunne være cirkler forskellige typer, herunder ringe, samt stænger og så videre. Et sådant værktøj kaldes "slibeskiver". Den indeholder slibende materialer med en vis kornstørrelse, samt elementer, der giver styrke. Slibeskiver kan variere i størrelse og hårdhed.
2. Fleksibelt værktøj. Dette kan være slibepapir, mesh-skiver, børster lavet af specielle fibre. Dette værktøj udmærker sig også ved overfladebehandling af høj kvalitet, samtidig med at det er fleksibelt. Et værktøj som dette vil være praktisk, når du arbejder med svært tilgængelige steder.
3. Gratis slibemiddel, få noget søvn. Slibende pastaer er blandinger af slibende materialer med ikke-slibende partikler af varierende tykkelse. Disse kan være flydende eller faste briketter. Sådanne sammensætninger bruges til polering, lapning og andre operationer.

Slibeskiver bruges primært til slibning og slibning. Formen og størrelsen af ​​cirklen skal vælges afhængigt af maskinens enhed og det værktøj, der behandles.

Til bearbejdning af skærende værktøjer anvendes hjul med en keramisk binding. Densiteten af ​​en slibeskive kaldes normalt bindingsmodstanden med kornjustering. Med struktur mener vi strukturen af ​​slibeværktøjet. Ved slibning af skæreværktøj anvendes hjul med åbne eller mellemstore strukturer. Alt dette gør det nemmere at fjerne spåner fra forarbejdningsområdet og reducerer antallet af defekter på værktøjet. Disse cirkler er nemme at bruge og billige. Så det er tilrådeligt at købe dem.

Du kan købe slibeværktøj fra russiske og europæiske producenter i Petrodual-butikken. Slibende værktøjer kan bruges til at udføre en række efterbehandlingsoperationer. Ved fremstillingen af ​​et sådant værktøj bruges forskellige ledbånd.