Z čeho a jak se vyrábí sádrokarton? Výrobní nuance. Výroba sádrokartonu jako podnikání v Rusku Dílna na výrobu sádrokartonových desek

V tomto článku:

Kdysi zasmušilí stavitelé, zvyklí šťourat se s těžkým železobetonem a dlouho schnoucím cementem, koukali úkosem na sádrokarton a nevěřili „cizím panákům“. Dnes je sádrokarton nepostradatelným materiálem při stavbě a dekoraci budov. Jeho neomezené možnosti vám umožňují realizovat ty nejoriginálnější projekty a vývoj, včetně vytváření podhledů, vnitřních příček, polic a regálů, barových pultů a obkladů stěn.

Elasticita sádrových desek umožňuje modelovat a získávat potřebné konfigurace a libovolné klenuté plochy.

Vlastnosti sádrokartonu z něj dělají ideální materiál pro vybavení bytových a kancelářských prostor:

• šetrnost k životnímu prostředí, netoxické a šetrné k životnímu prostředí;
• schopnost šetřit energii a udržovat v teple;
• deaktivace zvuků ze sousedních bytů a hluk z ulice;
• nehořlavost a požární odolnost;
• schopnost "dýchat", to znamená absorbovat přebytečnou vlhkost ze vzduchu;
• lehká váha;
• patřící k „suchým technologiím“: na rozdíl od „mokrých“, které zahrnují tradiční omítku s nevyhnutelnou stavební sutí a špínou, sádrokartonové desky nebo panely poskytují rychlou, snadnou a „čistou“ instalaci, která může výrazně zvýšit produktivitu práce (úspora času, práce náklady a absence prostojů a kouřových přestávek během „schnutí cementu“).

Proč sádrokarton?

Explozivní růst stavebnictví v Rusku a sousedních zemích vedl k obrovské poptávce po sádrokartonu, která se každoročně zvyšuje v průměru o 20 %. Za poslední rok 2011 činil objem ruského trhu se sádrokartonovými profily asi 350 milionů metrů čtverečních. m. Ani tak impozantní počet metrů však nepokryje potřeby stále rostoucí „stavební horečky“.

Hlavní dodavatel sádrokartonu v Rusku- německá společnost Knauf je nabitý objednávkami a bude rád za každou „pomoc“ od ruských výrobců. Druhým největším dodavatelem nenahraditelných stavebních materiálů je francouzský koncern Společnost de Saint-Gobain SA je také na pokraji nervového zhroucení kvůli neschopnosti obejmout to nesmírnost. Proto je dnes a nyní ten nejlepší okamžik popadnout býka za rohy a spustit vlastní výrobu sádrokartonu.

Domácí čísla navíc hovoří jasně: Rusko produkuje pouze 4 % světového objemu této suroviny. Kdo ví, možná za pár let předstihnete hlavního výrobce sádrokartonu – Ameriku (ach, ti Američané!), která dnes produkuje 42 % světového trhu sádrokartonů.

S minimálními náklady budete mít jedinečnou příležitost vytvořit si vlastní a docela ziskový obchod.

Stabilní a rychle platící výroba sádrokartonu má velkou perspektivu a v blízké budoucnosti výrazně zlepší (a posílí!) vaši ekonomickou situaci.

Je pravda, že pro zahájení podnikání budete muset snížit svůj bankovní účet o 5–6 milionů rublů, což pokryje náklady na pronájem prostor, nákup vybavení, surovin a přímou výrobu sádrokartonu.

Chcete-li se stát milionářem, nemusíte vyhazovat peníze za megastarost. Naopak Rockefellerovu statusu se rychle přiblížíte, pokud otevřete malou továrnu produkující pouhých 200 tisíc metrů čtverečních. metrů za rok (200 sádrokartonových desek za den).

Jaké jsou výhody takové miniprodukce?

Za prvé, v jeho vysoká ziskovost kvůli nízké spotřebě energie a menšímu počtu pracovníků. Díky těmto faktorům budou náklady na sádrokarton s nízkou produktivitou stejné jako u obřích elektrických vedení o ploše 2 milionů metrů čtverečních. metrů za rok. Sádrový plech 1,2 m x 2,5 m dlouhý a široký, 9,5 mm silný a stojí 3,05 USD má velkoobchodní cenu 4,86 ​​USD, což znamená zisk 1,81 USD na list!

Za druhé, průměrné náklady na takovou mini továrnu nepřesahují 160 tisíc dolarů, což je pro úspěšný start podnikání více než přijatelné. Pokud vydáte 200 listů denně a vyděláte z každého z nich 1,81 $, váš měsíční příjem bude 10 860 $ a váš roční příjem 130 320 $. To znamená, že během jednoho a půl až dvou let budete mít reálnou šanci vrátit všechny náklady na zařízení. V případě většího závodu - o rozloze 1000 metrů čtverečních. m, s produktivitou 800 tisíc m2. m (asi 888 listů za den) a stejný zisk na kus – vyděláte 1 500 $ za den, neboli 450 tisíc $ měsíčně!

Od slov k činům! Prostory a vybavení

Tak co, už jste se rozhodli? Tak do toho! Mějte prosím na paměti, že minimální produkční plocha je 600 čtverečních m, protože vaše zbrusu nové vybavení se do menších objemů jednoduše nevejde. Minimální výška stropu je 4,5 metru.

Požadované podmínky: V dílně musí být instalována průmyslová elektrická síť, rozvod plynu a vody. Samozřejmě vyzkoušené a funkční. Ujistěte se, že teplota vzduchu v místnosti je alespoň 15 ºС: to je nezbytné pro dodržení technologické technologie.

Zásadní význam má také výběr personálu s kvalifikací a zkušenostmi, protože právě s jejich přičiněním budou vaše produkty vyráběny. Najmutím profesionálů ušetříte nejen čas a peníze na jejich školení, ale také si zajistíte kvalitu budoucího produktu. Zařízení na výrobu sádrokartonu- drahé potěšení, takže buďte opatrní při nákupu. Úspory v tomto případě nejsou tím nejlepším vodítkem, protože levné stroje vás budou z dlouhodobého hlediska stát více kvůli jejich neustálým opravám.

Struktura nové výrobní linky Začíná to systémem formování plechu, pokračuje automatickým dopravníkem, sušičkou a končí zařízením na řezání plechu (gilotina). Cyklus končí balením sádrokartonu a jeho expedicí do maloobchodních prodejen. Chcete-li začít, budete potřebovat výrobní bloky, které jsou podrobně uvedeny v následujícím schématu.

1. zařízení pro odvíjení a podávání lepenky;
2. modul pro tvarování plechu, lepicí stroj;
3. pásový dopravník;
4. válečkový dopravník;
5. dopravník se zrychlením chodu;
6. gilotina;
7. přepravní dopravník;
8. zpětný dopravník a rozdělovač (konzolový dopravník 8.1);
9. „šestipatrový“ sušící dopravník;
10. výstupní pásový dopravník;
11. pásový dopravník;
12. příčný dopravní pás;
13. automatický stroj pro rychlé řezání konců;
14. povrch pro výstup hotových výrobků;
15. upéct;
16. Sušička;
17. zařízení pro výměnu tepla;
18. dávkovací stroj na suché suroviny;
19. míchačka škrobu a vody;
20. míchačka na sádru.

Nenechte se zastrašit dlouhým seznamem neznámých jmen! Všechno je mnohem jednodušší, než to vypadá na papíře! Po zprovoznění a montážních pracích může být linka uvedena do provozu.

K tomu budete potřebovat suroviny, které zahrnují následující komponenty:

• Přírodní 85% sádra ve formě prášku
• Obkladová lepenka o šířce role 1180 mm a 1250 mm, tloušťka 0,3 - 0,46 mm, měrná hmotnost od 170 do 220 g/m2. m, pevnost v tahu vodorovně - minimálně 3,5 kN/m, mez odolnosti proti vodorovnému zatížení - od 12,5 kN/m.
• 70% škrob s obsahem vody 11-13%, alkalické pH 6,5 - 7,5, protein - 3%, prach - maximálně 2%. Rozpustnost škrobu ve vodě by měla být mezi 73 a 78 %.
• Syntetické pěnidlo s koncentrací minerálních solí nejvýše 2,5 %.

Ještě před spuštěním vedení se ujistěte, že je plně uzemněno, že tlak plynu je stabilní, že odsávač kouře funguje perfektně a že je nepřetržitý přívod proudu, protože jakákoliv porucha může vést k otravě pracovníků a nouzovým situacím . Aby se zabránilo kontaminaci očí a dýchacích cest sádrovým práškem, musí všichni zaměstnanci nosit ochranné brýle a respirátor.

Linky na výrobu sádrokartonu jsou maximálně spolehlivé a automatizované, což může výrazně snížit spotřebu materiálu, mzdové náklady a dobu pracovního procesu. Většina funkcí - podávání kartonu, formování archů, nanášení lepidla, vstup do sušičky, udržování konstantní teploty v peci, podávání sádrového prášku a vody do mixéru, finální řezání archů - probíhá automaticky.

Pro plynulou a nákladově efektivní výrobu budete potřebovat 12 operátorů, z nichž jeden bude zodpovědný za dodávku sádrového prášku, dva za ohřev a dodávku vody do míchačky na sádru, další dva pro formování sádrových desek, jeden za pohyb pásu na dopravní pás, dva pro podávání lepenky, další pro vstup archů do sušičky, další pro jejich výstup odtud a nakonec poslední dva pro odebírání hotových výrobků z linky. K pravidelné kontrole elektrického zařízení budete potřebovat elektrikáře a ke sledování pracovního procesu hlavního technologa.

Technologie výroby sádrokartonu

Čert není tak děsivý, jak se maluje, a v praxi sami uvidíte, jak jednoduchá je technologie výroby sádrokartonu. Prvním krokem k vytouženému cíli bude příprava směsi vody a sádrového prášku. To se provádí v míchačka na sádru. Navíc čím jemnější je sádra mletá, tím lepší je kvalita konečného produktu.

Když je směs hotová, horní a spodní lepenkové listy se přivádějí na linku. Ve formovacím modulu padá sádrová směs ze sádrové míchačky na spodní vrstvu lepenky. Poté se vyrovná a překryje vrchní vrstvou lepenky, předem namazané lepidlem.

Pomocí speciálního zařízení se spodnímu plechu dá požadovaný tvar a šířka, načež se obě vrstvy zaválcují tlakovým bubnem.

Tak se získá hotový kartonový profil se sádrovou náplní, který je následně dopravován dopravníkem do gilotiny k řezání. Odtud vycházejí listy požadované velikosti.

Poté jsou odeslány dopravníkem do 6patrové sušárny a tam zůstanou asi hodinu.

Obsah vlhkosti listů při výstupu ze sušicí komory by neměl být vyšší než 7 %. Poté suché bramy vstupují do zařízení pro vysokorychlostní (dokončovací) ořezávání hran, po kterém končí na stole hotového výrobku. Odtud je pracovníci odebírají a ukládají na palety.

Hotové výrobky

Takže vaše první várka sádrokartonu je připravena. Bude lepší, když do této doby již máte uzavřené dodavatelské smlouvy s obchodními společnostmi nebo stavebními organizacemi.

Nezapomínejte na reklamu svého produktu a mějte na paměti, že skromnost zde není na místě. Mělo by se jednat o rozsáhlé PR, určené nejen pro vaše město, ale i pro celý region (minimálně!). V takových případech je lepší nešetřit a okamžitě najmout profesionály z reklamního obchodu. Úspěšná reklama se zpravidla více než vyplatí ve vysokých prodejích.

Další tip, který vám může vydělat první milion: zkuste do své technologie začlenit fázově reverzibilní materiály (RPM). Patří sem hydráty solí, parafín a další. Zvyšují schopnost sádrokartonu akumulovat teplo, což pomáhá ušetřit až 40 % spotřeby energie v budovách, kancelářích, bytech atd.

Sádrokarton je univerzální, multifunkční dokončovací materiál skládající se z kartonových listů a sádrové směsi umístěné mezi nimi, zpevněné výztužnými přísadami.

 

GKL splňuje všechny požadavky, které moderní stavební technologie kladou na stavební materiály: je šetrný k životnímu prostředí, lehký, nehořlavý, odolný proti vlhkosti, má vysokou mechanickou pevnost a vynikající vlastnosti pohlcující zvuk a snadno se instaluje a zpracovává. Nepřítomnost škodlivých nečistot v jeho složení ho činí absolutně netoxickým a z hlediska plasticity se mu žádný stavební materiál vyrobený z přírodních surovin nevyrovná.

Sádrokarton jako produkt

Podívejme se na vlastnosti daného produktu.

Sádrokartonové desky se používají pro:

• vytváření oddílů, které nenesou zatížení;
• výstavba zavěšených stropů (včetně vícevrstvých stropních konstrukcí);
• nástěnné dekorace;
• vytváření výklenků, polic a výklenků;
• konstrukce sloupů a obloukových nezatížených systémů;
• konstrukce nábytku (skříně, regály, barové pulty);
• vytváření dutin pro pokládku komunikací (telefon, počítač, bezpečnostní systémy atd.);
• stavba divadelních kulis.

Hlavní spotřebitelé

Mezi spotřebitele produktů patří jak jednotlivci nakupující materiál pro osobní potřebu, tak podniky ve stavebnictví, které provádějí opravy a dokončovací úpravy prostor, a také maloobchodní řetězce a prodejny stavebních materiálů.

Rozsah

V závislosti na požadavcích použití se sádrokarton dělí do následujících kategorií:

• normální - používá se v místnostech s vlhkostí do 70%;
• odolný proti vlhkosti - má sádrovou strukturu se silikonovými granulemi (určeno pro použití v místnostech s vlhkostí vzduchu 82-85%, s vystavením po dobu nejvýše 10 hodin denně);
• ohnivzdorný - jeho struktura obsahuje sklolaminát, který chrání vrstvy sádry před zničením vysokými teplotami;
• odolný proti vlhkosti - je kombinací sádrokartonových desek odolných proti ohni a vlhkosti a má vlastnosti obou typů materiálů.

Co se týče rozměrů, sádrokartonové desky jsou vyráběny technologií, která neomezuje jejich velikost. V praxi se však pro usnadnění práce montážníků a projektantů materiál vyrábí ve formě standardních plechů o délce nepřesahující 2,5 metru o šířce 1,2 - 1,3 m. Tloušťka se obvykle pohybuje od 8 mm do 24 mm .

Potřebné suroviny a zařízení pro výrobu sádrokartonu

Hlavními surovinami pro výrobu sádrokartonu jsou: přírodní nebo umělá sádra, obkladová lepenka, modifikovaný škrob a syntetické pěnidlo. Jako suroviny se někdy používají odpady chemického průmyslu, jako je borosádrovec a fosfosádrovec. Jejich použití však vyžaduje dodatečné náklady zaměřené na čištění velkého množství nečistot. Formovací směs může dále obsahovat kuchyňskou sůl, celulózu, kasein, louh sodný a některé další složky ovlivňující hmotnost hotového plechu, jeho pružnost a další ukazatele.

Výroba sádrokartonu je high-tech, plně automatizovaný proces. Výrobní linku představují následující zařízení:

• Stroj na výrobu sádrové směsi, ve kterém se provádí tvorba sádrové hmoty.
• Stroj, který průběžně dodává karton do formy.
• Forma, na které probíhá proces formování sádrové desky a následné lepení kartonových listů dohromady.
• Pásový dopravník vybavený přídavnými formovači profilu a tloušťky pásu. Poskytuje produkt, který přesně odpovídá požadovaným rozměrům.
• Válečkový dopravník, na kterém se sádrový plech řeže na pláty pomocí gilotiny.
• Dopravník pro přepravu listů, který přemisťuje listy z válečkového dopravníku na konzolový dopravník.
• Konzolový dopravník, který pokládá sádrokartonové desky na dopravník sušičky.
• Sušicí dopravník, který pomalu posouvá list, aby zajistil úplné vysušení.
• Přídavný válečkový dopravník, který zajišťuje dořezání plechu a jeho dodání k balení a stohování.

Podobná minilinka značky GKL-0.2 s kapacitou 200 000 m2 sádrokartonu za rok (což odpovídá výrobě 200 listů denně) bude stát přibližně 160 000 - 170 000 USD.

Pokoj, místnost

Pro umístění malého závodu je zapotřebí prostor 600 metrů čtverečních. m, který musí splňovat následující požadavky:

• teplotní režim ne nižší než 15 ° S;
• dostupnost elektřiny, zemního plynu (nebo pevného paliva), vody a odpadních vod.

Odhad nákladů potřebných na výrobu

V závislosti na pořízení výrobní linky GKL-0.2 budou vyžadovány následující kapitálové náklady:

• Náklady na mini výrobní linku jsou 5 milionů rublů.
• Dodávka linky - 500 tisíc rublů.
• Oprava a příprava prostor (600 m2) - 600 tisíc rublů.
• Vytvoření inventáře na jeden měsíc - 600 tisíc rublů.
• Ostatní výdaje - 500 tisíc rublů.

K zahájení obchodního projektu je tedy zapotřebí počáteční investice 7,2 milionu rublů.

Výnosy a ziskovost

Průměrná prodejní velkoobchodní cena sádrokartonového listu je 160 rublů. Měsíční příjem miniprodukce GKL-0.2 tedy bude asi 1 milion rublů a ziskovost bude asi 60-70%. Za těchto podmínek se investice vložené do výroby vrátí přibližně za 18 měsíců.

Dnes je výroba sádrokartonu jedním z nejperspektivnějších podniků, protože... Tento materiál je široce používán při dekoraci a výstavbě prostor. Zde se podíváme na technologii a zařízení na výrobu sádrokartonu.

Pokud tento materiál ještě neznáte, krátce si o něm povíme. Sádrokarton je druh stavebního materiálu, který se skládá z kartonových listů slepených sádrovou směsí, navíc vyztužených výztužnými přísadami. Vlastnosti sádrokartonu jsou následující: lehkost, odolnost proti vlhkosti, šetrnost k životnímu prostředí, snížení hluku, požární odolnost, mechanická pevnost, snadná instalace. Sádrokartonové desky (GKL) jsou pružnější než jakýkoli přírodní materiál a neobsahují toxické přísady.

aplikace

Je velmi rozmanitá:

• konstrukce příček, sloupů, oblouků, které nenesou zatížení;
• korekce stěn;
• dokončení komunikačních dutin (bezpečnostní systémy, telefonní zařízení atd.);
• instalace stropů na různých úrovních;
• konstrukce polic a výklenků;
• tvorba divadelních kulis, nábytku (regály, skříně atd.).

Hlavní spotřebitelé

Mezi spotřebitele patří různé stavební organizace zapojené do renovace prostor, specializované prodejny i běžní občané, kteří používají sádrokartonové desky pro potřeby domácnosti.

Produktová řada

Požadavky na použití sádrokartonu nám umožňují rozlišit je do kategorií:

• běžné – používá se při vlhkosti nepřesahující 70 %;
• odolný proti vlhkosti - díky sádrové struktuře se silikonovými granulemi vydrží vlhkost vzduchu 82-85% až 10 hodin denně;
• ohnivzdorné – nepodléhají zničení vlivem vysokých teplot kvůli obsahu skelných vláken;
• odolný proti vlhkosti a ohni - kombinuje vlastnosti sádrokartonových desek odolných proti vlhkosti a ohni.

Technologie výroby tohoto materiálu umožňuje získat sádrokartonové desky libovolné velikosti. Pro pohodlí stavitelů a designérů se však vyrábí plechy o délce ne větší než 2,5 m, šířce 1,2-1,3 m a tloušťce 0,8-2,4 cm.

Suroviny pro výrobu

Pro výrobu sádrokartonu se používají následující suroviny: obkladová lepenka, sádra (přírodní i umělá), syntetické pěnidlo, modifikovaný škrob. Využití odpadů z chemického průmyslu – fosfosádrovce a borosádry – je spojeno s dodatečnými náklady na jejich čištění od nečistot. Kolísání hmotnosti a pružnosti listů se dosahuje přidáním celulózy, kuchyňské soli, hydroxidu sodného atd. do formovací směsi.

Zařízení pro výrobu

Jeho výrobní technologie je plně automatizovaná. Uvádíme potřebné vybavení pro výrobu sádrokartonu:

• zařízení pro tvarování a výrobu sádrové směsi;
• přístroje pro nepřetržité dodávání lepenky do formy;
• formovač – zajišťuje formování sádrové desky a vzájemné spojení listů lepenky;
• pásový dopravník, který je vybaven přídavnými formovači tloušťky pásu a profilu pro zajištění přesné shody výrobku s deklarovanými rozměry;
• válečkový dopravník – řeže sádrový plech na pláty pomocí gilotiny;
• dopravník pro přepravu sádrokartonových desek - překládá je z válečkového dopravníku na konzolový dopravník;
• konzolový dopravník – umísťuje archy na dopravník sušičky;
• dopravník sušičky – postupně posouvá archy, dokud nevyschnou;
• přídavný válečkový dopravník určený pro dořezávání sádrokartonové desky a její přesun k balení a stohování.

Taková výrobní linka (stroj), například značky GKL-0.2, vyrobí 200 archů denně a její cena se pohybuje od 160 do 170 tisíc dolarů.

Celý proces vypadá takto - video:

Pokoj, místnost

Pro organizaci výroby sádrokartonu potřebujete budovu o rozloze 600 m2 s teplotou udržovanou nejméně 15 ° C a zásobovanou elektřinou, plynem, vodou a odpadními vodami.

Výdaje

Při výběru výrobní linky GKL-0.2 budete potřebovat následující finanční prostředky:

• náklady na samotnou mini-linku;
• linková dodávka;
• vytvoření měsíční inventury sádrokartonu;
• příprava a opravy budovy;
• jiné výdaje.

Počáteční kapitál pro zahájení podnikatelského projektu bude přibližně 7 milionů rublů.

Výnosy a ziskovost podnikání

Dnes je průměrná velkoobchodní prodejní cena listů 150 rublů. V důsledku toho bude příjem z takové výroby sádrokartonu asi 1 milion rublů měsíčně. Při ziskovosti 60–70 % dojde k návratnosti projektu za rok a půl.

Výroba produktů, které pomáhají provádět opravy rychle a efektivně, nabírá na síle. Výroba sádrokartonu nebyla výjimkou.

Proč je sádrokarton populární?

Tento deskový materiál se již dlouhou dobu používá při dokončovacích pracích. Svou oblibu si získal díky své praktičnosti a šetrnosti k životnímu prostředí. Také typy HA hrají velkou roli v jeho poptávce.
Podle technických vlastností může být sádrokarton následující:

• odolný proti vlhkosti;
• ohnivzdorný;
• odolné proti vlhkosti a ohni;

Pokud jde o oblast použití, materiál je klasifikován jako stěna a strop. Plechy mají různé parametry a nosnosti.

Instalace produktu je poměrně snadná. Pro instalaci se používají dva způsoby - rámové a bezrámové.

Sádrokarton čím dál více odsouvá ostatní materiály do pozadí, protože je šetrný k životnímu prostředí, snadno se instaluje a navíc je ekonomický.

První typ instalace je obtížné provést, protože povrch musí být nejprve připraven. Pracovní proces zahrnuje následující fáze:

• Konstrukce rámu z kovových profilů nebo dřevěných prken.
• Provádění izolace a hydroizolace (poslední bude povinnou akcí v místnostech s vysokou vlhkostí vzduchu).
• Instalace plechů.
• Příprava povrchu materiálu pro následné opláštění (základní nátěr a omítání).

Navzdory tomuto počtu kroků bude použití sádrokartonu mnohem efektivnější než vyrovnání povrchu pomocí omítkových směsí.

Bezrámový způsob upevnění materiálu je méně oblíbený. To je způsobeno skutečností, že hrubý podklad pro upevnění plechů musí být rovný. Zbývá jen napenetrovat.

Suroviny pro výrobu

Výroba sádrokartonu není možná bez speciálních komponent. Používají se následující suroviny:

• sádra adstringentní;
• lícová lepenka;
• přísady vytvářející páru;
• látky pro rychlé tuhnutí směsi;
• složky, které zvyšují index přilnavosti základní a sádrové malty;
• hydrofobní přísady;
• rozptýlené výztužné látky a mnoho dalšího.

Předpokladem pro výrobu vysoce kvalitního materiálu je kontrola všech komponentů, zda splňují stanovené normy (GOST).

Při výrobě sádrokartonu jsou všechny komponenty kontrolovány, zda splňují stanovené normy.

V technologickém procesu se dále používají tyto typy základních přísad:

• technická pěna - umožňuje snížit hustotu sádrového jádra;
• sklolaminátové odřezky - zvyšují pevnost v ohybu plechů;
• papírové vlákno - zvyšuje pevnost.

Dále se používá modifikovaný škrob a lignosulfonáty (technické a práškové směsi). Jsou navrženy tak, aby poskytovaly vysoce kvalitní přilnavost mezi sádrovým jádrem a lepenkou.

Povrch prostěradel HA je pokryt latexem, aby se na nich neusazoval prach a neabsorbovaly vlhkost.

Zařízení na výrobu materiálu

K výrobě sádrokartonu jsou zapotřebí specializované stroje. Společně tvoří nepřetržitý výrobní cyklus. Je lepší je zakoupit od důvěryhodných výrobců, abyste se vyhnuli negativním důsledkům v technologickém procesu.

Zařízení na výrobu sádrokartonu:

• Stroj na výrobu sádrové směsi.
• Tvarovač - používá se ke spojování kartonových listů a dává tvar směsi na bázi sádry.
• Speciální zařízení pro nepřetržité dodávání lepenky do formy.
• Pásový dopravník – navržený tak, aby tvořil parametry budoucího produktu.
• Válečkový dopravník je gilotina, která řeže sádrový plech.
• Transportní dopravník – slouží k podávání archů na konzolové a válečkové dopravníky.
• Konzolový dopravník – určený pro pokládání HA listů na sušárně.

Dále je potřeba stroj na sušení materiálu a jeho další zpracování - řezání plechů na požadovaný rozměr a jejich pokládání.

Výrobní fáze

Proces výroby materiálu zahrnuje několik fází. Z tohoto důvodu jsou na výrobní lince tři hlavní sekce.

Patří mezi ně následující:

• Pořizování;
• lití;
• sušení

V první fázi výroby sádrokartonu se připravuje sádrová směs. Druhá sekce je určena k vyplnění prostoru mezi lepenkovými listy roztokem na bázi sádry. Poslední fází je sušení produktu. Právě zde je z produktu odstraněna přebytečná vlhkost pomocí specializovaného zařízení. Díky tomu získávají plechy požadovanou pevnost a hustotu vnitřní struktury.

Při výrobě prochází sádrokarton třemi hlavními fázemi: stříháním, lisováním a sušením.

Prostor skladu slouží k řádnému uskladnění materiálu a jeho zabalení před přepravou.

Nedoporučuje se skladovat sádrokartonové desky v místnosti s vysokou vlhkostí. Jeho struktura absorbuje vlhkost a začne se hroutit. To negativně ovlivňuje kvalitu výrobku a jeho další provoz.

Technologický proces

Výroba sádrokartonu je poměrně složitá. Nejprve se připraví sádrová směs. Aby získala potřebné technické vlastnosti, přidávají se různé komponenty. Vše je důkladně promícháno pomocí speciálního zařízení.

Sádrový prášek a přísady jsou předem smíchány za sucha. Poté se k nim přidá určité množství kapaliny (podle GOST).

Zatímco se připravuje sádrové složení, probíhá výroba kartonového podkladu. K tomuto účelu se používá papír nebo jiné podobné suroviny. Prvky budoucí lepenkové sítě jsou slepeny, lisovány pomocí speciálního zařízení a sušeny.

Zpočátku jsou dlouhé ploché pásy s hustou strukturou vyrobeny ze sádrové kompozice. K tomuto účelu jsou určeny dopravníky, které nastavují konkrétní sekce pro směs.

Další fází je tvorba listů materiálu. Lisovaná lepenka je instalována ve speciálním stroji - spodní a horní formovač. Poté se podává sádrová směs.

Kartonové listy jsou předem ošetřeny speciálním lepidlem, které na ně fixuje omítku.

Boční strany sádrokartonových desek jsou také ošetřeny roztokem lepidla, aby se konce výrobku nezničily v dalším výrobním procesu. Poté se materiál nařeže na požadované velikosti - v závislosti na parametrech hotového výrobku stanovených GOST.

Poslední fází je sušení. Sádrokartonové desky se vkládají do speciálního stroje, ve kterém se suší za určitého teplotního režimu. Poté mohou být převezeny do skladu.

Výrobní zařízení na výrobu sádrokartonových desek

Dnes je nejoblíbenějším materiálem sádrokarton, jehož výroba vyžaduje určité dílenské vlastnosti. V místnosti by neměla být vysoká vlhkost vzduchu. Taková expozice může nepříznivě ovlivnit kvalitu vyráběných produktů. Aby se zabránilo zvýšené vlhkosti, jsou ve výrobní dílně instalovány další typy ventilace.

Je nutné neustále udržovat jeden teplotní režim. Sebemenší změna povede k výskytu nadměrné vlhkosti nebo suchého vzduchu. Ten také porušuje technické vlastnosti hotového výrobku.

Stojí za zvážení, že dílna na výrobu sádrokartonových desek musí být velká. Jedině tak do něj nainstalujete potřebné vybavení, které vám umožní efektivně využívat výrobní linku.

Pokud vezmeme v úvahu moderní výrobu sádrokartonu, pak je tento materiál nejoblíbenější a jeden z nejekologičtějších materiálů používaných ve stavebnictví. Vyrábí se ve formě ohnivzdorných sádrových desek. Zvláštností je, že všechny roviny desky kromě koncových hran jsou vyloženy kartonem, který je pevně přilepen k podkladu materiálu.

List hotové sádrokartonové desky se skládá z 93 % sádry a 6 % lepenky, která je umístěna podél bočních základen listu. Další 1 % tvoří různé organické látky používané ve výrobní technologii, zvlhčovadla. Navzdory skutečnosti, že lepenka se používá v sádrokartonu, je ohnivzdorná a nehořlavá. To lze vysvětlit úplnou nepřítomností vzduchu mezi všemi vrstvami lepenkové fólie a vrstvou omítky.

Druhy

Moderní výroba sádrokartonu nabízí několik hlavních typů tohoto stavebního materiálu. Liší se v závislosti na základních vlastnostech plechu. Může být standardní, odolný proti vlhkosti, ohnivzdorný, odolný proti vlhkosti, vinyl, flexibilní, perforovaný a laminovaný.

Standardní sádrokartonové desky se používají v místnostech s vlhkostí do 70%.

Odolný proti vlhkosti má speciální strukturu a strukturu; technologie zahrnuje použití silikonových granulí v sádře. Tato sádrokartonová deska je určena pro použití v místnostech, kde se vlhkost pohybuje v rozmezí 82-85%. Je třeba věnovat pozornost skutečnosti, že průměrné vystavení vlhkosti by nemělo překročit deset hodin denně na sádrokartonu.

Technologie výroby ohnivzdorných sádrokartonových desek zahrnuje použití sklolaminátu. Chrání všechny vrstvy sádry před možnou destrukcí při vystavení vysokým teplotám. Také sádrokarton odolný proti vlhkosti a ohni kombinuje všechny vlastnosti a kvality dříve diskutovaných typů materiálů pro stavbu.

Technologie výroby sádrokartonu + video jak na to

Samotná technologie není složitá. V průmyslu se sádrokarton vyrábí ve formě standardních listů. Průmyslový stroj vyrábí obdélníkový tvar listu. Velikosti listů se mohou lišit. Délka se v průměru pohybuje od 2000 do 4000 mm v krocích po 50 mm a šířka je 600 nebo 1200 mm. Tloušťka sádrokartonu může být 6,5; 8; 9,5; 12.5. Také 14; 16; 18; 20 nebo 24 mm, od toho se odvíjí i cena a tvorba nákladů. Standardní přední strana hotové sádrokartonové desky má hladký povrch, zadní strana má švy pro lepení materiálu.

Pokud vezmeme v úvahu globální produkci, světovým lídrem je dlouhodobě německá společnost Knauf. Výrobky této společnosti mají více než 80% celého ruského trhu a jsou velmi žádané. Podíl výrobků zmíněného německého koncernu na evropském trhu je mnohem menší, činí pouhých 40 %. Zbývajících 10 % ruského trhu je také obsazeno jinými západními výrobními společnostmi a dalších 10 % mohou poskytnout pouze domácí podniky. Pro ruské výrobce je poměrně těžké konkurovat silným a větším zahraničním výrobcům. To se projevuje jak v ceně, tak v kvalitě produktu. Většina zahraničních společností má výrobní závody v Rusku, takže domácí výrobce je zcela vytlačen jak jako výrobce komodit, tak na maloobchodním trhu stavebních a dokončovacích materiálů.

Podívejme se blíže na proces výroby sádrokartonu, abyste mohli vytvořit svůj vlastní podnikatelský plán pro organizaci práce. Stroj si můžete nainstalovat i doma a zajistit tak minipodnik nebo rozvinout velký podnik. Použitou technologii nelze nazvat složitou. Vyžaduje to však vybavení, budete si muset koupit stroj, abyste mohli organizovat práci malého podniku a zajistit výrobní technologii. Nejprve musíte vybrat zařízení pro výrobu sádrokartonu, které vám umožní zahájit výrobní proces. Výrobu sádrokartonu lze rozdělit do několika hlavních fází. Vzhledem k procesu od počátku je hlavní fází těžba sádry a její primární zpracování. Intenzivní výroba však nezahrnuje nezávislou těžbu, nakupují se suroviny a podniky se nacházejí co nejblíže místu těžby a zpracování sádry. To vám umožní ušetřit peníze vynaložené na přepravu materiálu. Původem je sádra přírodní materiál. Má cenné vlastnosti pro stavebnictví, zatímco výrobci vždy zlepšují kvalitu sádry přidáním dalších složek do sádrové hmoty. To vše provádí jedna linka dílny. V průmyslových podmínkách se vytěžený materiál důkladně promíchá s vodou, přidá se chemické mýdlo a materiál se obohatí o minerály. Poté se vše umístí do předem připravené nádoby a ke směsi se přidá katalyzátor. To napomáhá rychlému vytvrzení sádry. Tak se získá primární materiál, výrobní linka produkuje kal.

Kal se pak použije k vytvoření souvislé vrstvy sádry v plechu. Vše vypadá jako velké ploché souvislé pruhy. Slouží jako základ pro výrobu budoucí sádrokartonové desky. Takové pásy jsou vyráběny na high-tech dopravnících, které specifikují průřez požadovaného tvaru. Konstrukce výrobního zařízení zahrnuje formovač plechu. Spodní a horní list lepenky jsou vytvořeny v prvním. Na předem připravenou vrstvu sádrové směsi z kartonážního stroje se pomalu pokládají lepenkové archy. Poté jsou jejich okraje pevně namazány vrstvou lepidla. Tento postup probíhá automaticky; vše provádí stroj bez použití ruční práce. Hotový výrobek získává požadovanou hustotu, což umožňuje provádět vysoce kvalitní a správné řezání.

Hotové plechy se řežou na standardní velikosti pomocí válečkového dopravníku. Velikosti archů lze nastavit v závislosti na potřebě nastavení parametrů pro hotový výrobek. Pomalý pohyb listů po dopravníku napomáhá jejich sušení v sekundární fázi, pohyb se zrychluje. Listy jsou rozřezány na stejnoměrné kusy, listy jsou přeneseny do výdejního prostoru. Pro další sušení jsou sádrokartonové desky distribuovány mezi sušárny podniku. Kvalitní vysušení jednoho plátna netrvá déle než jednu hodinu, z tohoto důvodu se dopravní pás pohybuje poměrně pomalu a zajišťuje sušení materiálu na samotném dopravním pásu a v sušící komoře. Po nuceném vysušení se sádrokartonová deska přenese na válečkový dopravník. Zde již dochází ke konečnému formování a dávání velikosti a tvaru. Ve výrobě se tato fáze nazývá ořezávání. Po ořezání následuje finální fáze výroby. Jedná se o stohování a následné balení hotových výrobků. V této fázi bude vyžadována přímá manuální práce pracovníků.

Když je sádrokarton připraven, musí projít nezbytným testováním. Provádějí ji odborníci, kteří hodnotí kvalitu podle určitých parametrů. Můžete zvážit normy, které se používají v naší zemi, a ty, které jsou přijaty v zemích, které vyrábějí zařízení. Samotná hodnotící kritéria se mohou lišit, to je třeba vzít v úvahu při hodnocení.

V zásadě se sádrokartonové desky dělí podle vzhledu a dodržení požadovaných rozměrů do skupin A a B. U sádrokartonu patřících do skupiny A je povolena určitá odchylka. Jedná se o čáru, která umožňuje odchylku od obdélníkového tvaru maximálně 3 mm. U skupinových listů není povoleno více než 8 mm. Všechny výrobky skupiny A musí být bez poškozených okrajových rohů. Výrobky skupiny B mohou mít nějaké vady, může se jednat o poškození rohů nebo hran, ale takové poškození by nemělo překročit více než dvě od každého typu. Podélné hrany sádrokartonových desek jsou rovné, zaoblené, dále ztenčené nebo půlkruhové na lícové straně a půlkruhové a ztenčené na lícové straně. Celková hmotnost plechu vždy závisí na jeho typu Standardní a vlhkovzdorné plechy mají obecný výpočetní vzorec, kterým se určuje hmotnost plechu.

Pokud se uvažuje absorpce vody sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti a ohnivzdorné vlhkosti, pak by neměla být vyšší než 10%. Za normu výrobku se považuje odolnost proti vlhkosti nad 25 %. Je třeba pochopit, že jakýkoli typ sádrokartonu patří do skupiny G1 z hlediska hořlavosti. To je regulováno GOST 30244. Co to znamená? To je hlavní charakteristika požární odolnosti a znamená, že během požáru se sádrokartonové desky nevznítí. Jakákoli řada sádrokartonu si zachovává vlastnosti požární odolnosti po dobu dvaceti minut. Pak sádrokarton ztrácí své vlastnosti a podlehne požáru. Tento požadavek musí splňovat moderní materiál, který lze používat bez omezení, při zaručení určitých kvalit odolný proti vlhkosti a ohnivzdorný sádrokartonový panel.

Video jak na to:

Lze také poznamenat, že sádrokartonové desky jsou hodnoceny podle síly vazby mezi lepenkou a hlavním sádrovým jádrem. Přilnavost musí být silnější než přilnavost vrstev lepenky. Karton by mělo být obtížné odtrhnout od podkladu a materiál by se neměl snadno odlepit. Nemělo by se trhat nebo rozdělovat do vrstev. Specifická přípustná efektivní aktivita přírodních radionuklidů v sádrokartonu není vyšší než 370 Bq/kg.

Zařízení na výrobu sádrokartonu

Výroba sádrokartonových desek je high-tech a plně automatizovaný proces. Řádek představuje:

• stroj na míchání směsi, který je zodpovědný za tvorbu sádry.
• stroje pro podávání lepenky do speciálního formovače.
• tvarovač, který tvaruje sádrovou desku a lepí desky dohromady.
• pásový dopravník, má další formovací profily a tloušťky pásu. To zajišťuje, že dostanete produkt, který přesně odpovídá určitým velikostem.
• Dopravník je válečkový dopravník, který se řeže pomocí gilotiny.
• přepravní dopravník zajišťuje pohyb archů na konzolový dopravník.
• konzolový dopravník pro pokládání archů pro sušení.
• Sušička posouvá desky sádrokartonu, aby bylo zajištěno jejich úplné vysušení.
• Válečkový dopravník navíc zajišťuje řezání a podávání archů pro stohování a balení.

Video přehled celého procesu:

Mini-řada sádrokartonových desek značky GKL-0.2 je schopna vyrobit až 200 tisíc m² produktů ročně (asi 200 listů za den) a stojí asi 160 tisíc dolarů.

Prodej výrobků

Neustále rostoucí poptávka stimuluje efektivní výrobu. Sádrokartonové desky se používají stále častěji, což zajišťuje vysokou poptávku na trhu. Bohužel ruské výrobky jsou výrazně horší jak v popularitě, tak v objemu prodeje. Kupující si vybírá produkty od západních výrobců. Nová společnost musí pochopit, že bude muset konkurovat zahraničním značkám a společnostem, které se prosadily na domácím trhu. Síť základen maloobchodních řetězců překypuje vysoce kvalitními hotovými výrobky. Nový výrobce se bude muset prosadit i na trzích;

Náklady na organizaci výroby

Čas na inventuru. Chcete-li uspořádat vlastní výrobu malých objemů sádrokartonu, budete potřebovat linku v ceně 5-5,5 milionu rublů. Přidejme 500 tisíc rublů vynaložených na dodání, instalaci a nastavení. Dodatečné náklady budou zahrnovat pronájem pokoje; částka bude záviset na oblasti, umístění a celkovém stavu. Pokud si navíc objednáte opravy, bude to vyžadovat dalších 100 tisíc rublů na 100 m2. metrů. Postarat se budete muset i o vytvoření zásoby surovin pro výrobu. Minimálně je nutné tvořit rezervy na měsíc. Přidejme suroviny, jejichž cena bude asi 500-550 tisíc rublů a další dopravu, nepředvídané výdaje kolem půl milionu. Obecně budou výdaje činit asi 8 milionů rublů.

V průměru se velkoobchodní náklady na list sádrokartonu blíží 165-170 rublům. Při plánovaných objemech výroby může měsíční příjem podniku dosáhnout jednoho milionu. To zajišťuje ziskovost podnikání ve výši 65 %. Na základě výpočtu výše uvedených údajů se náklady na výrobu sádrokartonu mohou vrátit přibližně za prvních 1,5-2 roky provozu podniku.