Každý moderní podnik zabývající se výrobní činností nutně používá určité nástroje a senzory. Potřebují je i běžní občané, protože s jejich pomocí mohou kontrolovat spotřebu vody, tepla a elektřiny. Zároveň existují specialisté, kteří zajišťují běžný provoz všech těchto zařízení.
Definice přístrojového vybavení a zařízení a typů
Hlavním účelem přístrojové techniky a automatizace, která zahrnuje speciální měřicí přístroje a automatizaci, je stanovení přesných fyzikálních veličin. Pomocí těchto zařízení můžete získat představu o aktuální spotřebě vody, určit, jak efektivně toto zařízení funguje atd.
Co je přístrojové vybavení a automatizace?
Druhy přístrojové techniky a automatizace
Základ přístrojového vybavení tvoří široká škála přístrojů a zařízení, často používaných v různých oborech. Tento mohou být jak domácí zařízení, tak mechanismy, které se rozšířily ve stavebnictví, těžký průmysl. Navíc v rámci každého směru jsou rozlišeny samostatné podskupiny řídicích a měřicích zařízení.
Elektroměry, ampérmetry a voltmetry se rozšířily ke sledování spotřeby elektřiny. Tato zařízení se dodávají v různých typech, což ovlivňuje typ zařízení, na kterých se používají: v obytném, průmyslovém sektoru nebo ve veřejných službách. Instalaci těchto zařízení nejčastěji provádějí odborníci. Z tohoto důvodu tyto přístrojová zařízení musí mít výjimečné vlastnosti z hlediska kvality a přesnosti měření.
Zvláštní skupinu přístrojového vybavení tvoří přístroje sloužící k měření tlaku. Za ně je třeba považovat různé modely tlakoměrů, vakuoměrů, tlakoměrů atd. Tato zařízení se rozšířila v různých oblastech, které zahrnují průmysl, kotelní systémy a rafinaci ropy.
Dále je třeba zmínit kontrolní a měřicí přístroje, které měří objem sypkých látek a kapalin. Kromě nich existují další podskupiny přístrojové techniky, kam patří přístroje sloužící ke stanovení spínacích nákladů, ochranná zařízení atd.
Přestože je těchto zařízení poměrně hodně, nejčastěji se používají termostaty, automatické pohony a frekvenční měniče.
Jak již bylo zmíněno, hlavní účelem přístrojové techniky a automatizace je měření určitých veličin. Tyto údaje se získávají zaměřením na stupnici a ukazatel. Lze je rozdělit do dvou typů: jednostranné a oboustranné. U jednostranných přístrojů je stupnice umístěna tak, že její hodnoty začínají na levé straně a získaná data jsou omezena jedním směrem. Pokud jde o oboustranné nástroje, zde je místo pro nulovou značku přiděleno přesně ve středu. Hodnoty měření mohou být na pravé nebo levé straně vzhledem ke středové ose.
Co dělá mechanik přístrojů?
Hlavní povinnosti specialisty KIP se týkají oprav různých elektronických měřicích a kontrolních zařízení. Tito zaměstnanci musí být také elektrikáři, protože v procesu práce musí v praxi uplatňovat fyzikální zákony. Ostatně často Pouze inženýr přístrojové techniky a automatizace může pomoci zahájit výrobu.
Odkud pocházejí nástrojoví nadšenci?
Personál oddělení měření a regulace je tvořen pouze těmi specialisty, kteří mají nejen odborné vzdělání, ale i praxi. Takový zaměstnanec může snadno číst data z řídicích a měřicích přístrojů jakéhokoli podniku a získat představu o povaze spotřeby elektřiny. Ale když jedno zařízení selže, vede to k vážným problémům, včetně dočasného zastavení celého podniku.
Pokud si mladý člověk při nástupu na vysokou školu vybral směr související s přístrojovou technikou a automatizací, má po absolvování možnost najít práci v jakémkoli odvětví. Dnes lze automatizované systémy nalézt v železničních zařízeních, rafinériích ropy, těžkém strojírenství a výrobnách potravin.
Často rozhoduje profesionalita specialistů přístrojového oddělení jak dlouho bude trvat obnovení provozu podniku po vzniku mimořádných situací?. Tito pracovníci sledují stav čerpadel, dopravníků a elektromotorů a zajišťují jejich nepřetržitý provoz.
Co může dělat oddělení instrumentace a řízení?
Zaměstnanci servisu instrumentace a automatizace jsou vyzýváni k zavádění moderních technologií do podniku. Mohou snadno porozumět různým složitým obvodům a odstraňovat problémy s jakýmkoli systémem. Jejich práce je založena na operacích, které se týkají následujících oblastí:
- Automatizace elektrických pohonů;
- Tvorba softwaru automatizovaného řídicího systému pro zaměstnance pracující se systémy;
- Automatizace technologií.
Servis přístrojové a automatizační techniky je povinen provádět údržbu a sledovat provoz řídicích zařízení a systémů. Tito specialisté znají všechny nuance fungování zařízení pod jejich kontrolou. kromě není pro ně obtížné obnovit činnost jakéhokoli senzoru a metr.
Kdo je hlavním specialistou v oddělení?
Pro každý podnik je velmi důležité, aby oddělení, které zodpovědný za ladění, nastavení a spouštění monitorovacích a kontrolních systémů, zastupoval specialista s bohatými zkušenostmi. Pro efektivní zvládnutí povinností inženýra přístrojové a řídicí techniky je nutné, aby specialista znal hlavní principy kybernetiky a výpočetní techniky, byl schopen aplikovat metody a řízení a měl jasnou představu o funkčních a výrobních odděleních.
Tento specialista musí vykonávat následující funkce:
- Vývoj a použití automatizovaných řídicích systémů pro počítačové vybavení, prováděné pomocí high-tech komunikačních a komunikačních prostředků.
- Shromažďování potřebných informací, na jejichž základě vzniknou pracovní a technické projekty.
- Definování úkolů pro pracovníky servisu přístrojové techniky a automatizace vysvětlení všech nuancí uvedených v popisech práce;
- Tvorba technologických schémat, které určují provoz automatizovaných systémů řízení, v souladu s požadavky organizačního a technického zabezpečení všech subsystémů.
- Vypracování technické dokumentace, návody a manuály, které nastiňují body související s prací s manažerskými informačními systémy.
Pro každý podnik je velmi důležité mít automatická měřicí zařízení, která převezmou část práce. A služby instrumentace a řízení odvádějí svou funkci na výbornou, protože jejich personál tvoří kvalifikovaní specialisté, kteří jsou schopni dlouhodobě udržet nepřetržitý provoz klíčových podnikových systémů.
Jednotný tarif a kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků (UTKS), 2019
Část č. 2 vydání č. 2 ETKS
Vydání bylo schváleno usnesením Ministerstva práce Ruské federace ze dne 15. listopadu 1999 N 45
(ve znění vyhlášky Ministerstva zdravotnictví a sociálního rozvoje Ruské federace ze dne 13. listopadu 2008 N 645)
Mechanik přístrojové techniky a automatizace
§ 92. Mechanik přístrojové techniky a automatizace 2. kategorie
Charakteristika, práce. Opravy, seřizování, zkoušení a dodávky jednoduchých, magnetoelektrických, elektromagnetických, opticko-mechanických a teploměrných přístrojů a mechanismů. Mechanické zpracování dílů pro 12 - 14 kvalifikací. Zjišťování příčin a odstraňování závad jednoduchých zařízení. Instalace jednoduchých schémat zapojení. Vinutí pružin z drátu ve studeném stavu, ochranné mazání dílů. Opravy zařízení střední složitosti pod vedením kvalifikovanějšího mechanika.
Musíš vědět: konstrukce, účel a princip činnosti opravovaných zařízení a mechanismů; schémata nastavení jednoduchých speciálních úprav; základní vlastnosti vodivých a izolačních materiálů a metody měření odporu v různých článcích obvodu; účel a pravidla použití nejběžnějších univerzálních a speciálních přístrojů a přístrojů; systém přijímání a přistání; jakosti a parametry drsnosti; třídy a typy antikorozních olejů a maziv; název a označení zpracovávaných materiálů; základy elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prací.
Pracovní příklady
1. Ampérmetry, voltmetry, tlakoměry, galvanometry - průměrné opravy a seřízení.
2. Vozíkové váhy - zpracování různých dílů.
3. Mobilní a stacionární komoditní váhy (dlabačka) - výměna a opravy podlah plošin a držáků závaží.
4. Obchodní a podmíněné závaží - oprava a dodávka pro branding.
5. Jednoduché díly pro zařízení - kovoobrábění s řezáním závitů v průchozích otvorech.
6. Rámy pro transformátory - výroba.
7. Ozubená kola s patkou - montáž.
8. Filmové a fotografické fotoaparáty - výměna okulárů, zámků, krytů, opravy počítadel snímků.
9. Magnetické stykače a spouštěče - průměrná oprava.
10. Technické tlakoměry - montáž.
11. Milivoltmetry - oprava média, kontrola a dodání po odzkoušení.
12. Reléová patice - montáž dle šablony.
13. Přístroje - nastavení na mechanickou nulu.
14. Přívěsy, dalekohledy, dalekohledy - opravy a seřizování.
15. Piezoakustické měniče, elektromagnetické snímače - střední oprava.
16. Měděné vodiče pro odpor - polotovar.
17. Regulátory, rozdělovače a velká relé - opravy.
18. Měděné a platinové odporové teploměry - montáž a kalibrace.
19. Kontaktní termočlánky - montáž a seřízení.
20. Upínače složité konfigurace - výroba.
21. Ozubená kola, pouzdra, montážní kroužky a další díly - čepování na válečky, vrtání a vystružování otvorů pro čepy.
§ 93. Mechanik přístrojové techniky a automatizace 3. kategorie
Charakteristika práce. Opravy, montáže, revize, seřizování, zkoušení, seřizování, montáž a dodávka teploměrných, elektromagnetických, elektrodynamických, počítacích, opticko-mechanických, pyrometrických, automatických, záznamových a dalších přístrojů střední složitosti s odstraněním obvodů. Kovoobrábění dílů dle kvalifikace 11 - 12 s osazením a konečnou úpravou dílů. Vypracování a instalace středně složitých schémat zapojení. Malování nástrojů. Pájení různými pájkami (měď, stříbro atd.). Tepelné zpracování dílů s následnou konečnou úpravou. Stanovení tvrdosti kovu pomocí kalibrovaných pilníků. Opravy, seřizování a seřizování zvláště složitých nástrojů a přístrojů pod vedením kvalifikovanějšího mechanika.
Musíš vědět: návrh, účel a princip fungování opravených a seřízených nástrojů a přístrojů; státní normy pro zkoušení a předávání jednotlivých přístrojů, mechanismů a přístrojů; základní vlastnosti kovů, slitin a dalších materiálů používaných při opravách; elektrické vlastnosti vodivých a izolačních materiálů; způsoby tepelného zpracování dílů s následnou konečnou úpravou; vliv teplot na přesnost měření; symboly uzavíracích a regulačních pojistných ventilů v tepelných diagramech; pravidla pro instalaci omezovacích zařízení; typy pokládky impulsního potrubí; instalace vyrovnávacích a separačních nádob; systém tolerancí a přistání, jakosti a parametry drsnosti.
Pracovní příklady
1. Ampérmetry, voltmetry, galvanometry, milivoltmetry, tlakoměry, elektroměry, převodovky - repase a seřízení.
2. Doplňování strojů a psacích strojů všech systémů - běžné a střední opravy.
3. Barometry - aneroidy - opravy a seřizování.
4. Technické váhy - opravy.
5. Komoditní a automobilové váhy s kolébkovým indikačním zařízením - běžné a střední opravy, kontrola kalení ocelových částí vah, ohýbání, broušení hranolů, polštářků a náušnic.
6. Pracovní závaží - kontrola na kontrolních vahách.
7. Hydraulické snímače - krimpování, opravy.
8. Piezoakustické snímače - velké opravy, seřízení.
9. Jednoduché díly pro zařízení - řezání závitů ve slepých otvorech.
10. Filmové a fotografické fotoaparáty - kompletní demontáž závěrek, opravy samospouště, nastavení objektivů na ostření, korekce clon, seřízení navíjecích cívek.
11. Kroužky, držáky kuliček - výroba.
12. Třídící magnety - výroba s montáží na stroj.
13. Trubkové tlakoměry - opravy.
14. Mikrometry s hodnotou dělení 0,01 mm - demontáž, jemné doladění mikrošroubu, patních rovin, matic, dále montáž a zkoušení pro planparalelní měrky a interferenční skla.
15. Potenciometry - demontáž, čištění, sestavení kinematického obvodu.
16. Přístroje elektrických, elektromagnetických a elektrodynamických systémů - velké opravy.
17. Hranoly - úprava po vytvrzení jednoduchých vodítek.
18. Průtokoměry, časová relé, mechanické plovákové mechanismy - opravy a seřizování.
19. Stereo dálkoměry, elektronky - opravy a seřízení.
20. Tachometry - opravy.
21. Termočlánky - instalace.
22. Tyče a tlakoměry - opravy.
23. Elektrické obvody - spojitost.
§ 94. Mechanik přístrojové techniky a automatizace 4. kategorie
Charakteristika práce. Opravy, seřizování, zkoušení, seřizování, montáž a dodávka komplexních elektromagnetických, elektrodynamických, teploměrných, opticko-mechanických, počítacích, automatických, pyrotechnických a jiných zařízení s osazením a konečnou úpravou dílů a sestav. Konfigurace a zprovoznění reléových ochran, elektro automatizace, telemechanika. Zjišťování závad na opravovaných zařízeních a jejich odstraňování. Kovoobrábění dílů dle 7 - 10 kvalifikací a montáž ozubených a šnekových převodů. Vypracování a instalace komplexních schémat zapojení. Výpočet absolutních a relativních chyb při kontrole a testování přístrojů. Vyhotovování závadových hlášení a vyplňování pasů a certifikátů pro zařízení a stroje.
Musíš vědět: konstrukce, princip činnosti a způsoby seřizování opravených a seřizovaných složitých zařízení, mechanismů, přístrojů; účel a způsoby seřízení přístrojového vybavení a ovládacích a seřizovacích zařízení; metody seřizování a kalibrace přístrojů a přístrojů a pravidla pro získávání charakteristik při jejich zkoušení; pravidla pro výpočet odporu; komplexní schémata zapojení; pravidla pro výpočet absolutních a relativních chyb při kontrole a testování přístrojů; označení tepelných a elektrických obvodů a výkresy; systém přijímání a přistání; jakosti a parametry drsnosti; základy mechaniky a elektroniky v rozsahu vykonávaných prací.
2. Zařízení pro promítání filmů - výměna jednotlivých komponentů a dílů.
3. Doplňování strojů a psacích strojů všech systémů - velké opravy a restaurování.
4. Přesné analytické váhy - opravy, seřizování.
5. Výsypné váhy výtahu - běžné, střední a velké opravy, seřizování a zkoušení.
6. Komoditní a automobilové váhy s kolébkovým indikačním zařízením - velké opravy.
7. Váhy na zboží a automobily s číselníkem - velké, střední a běžné opravy.
8. Mobilní a stacionární zadlabací váhy - běžné, střední a velké opravy, montáž, seřizování, zkoušení.
9. Průzory - oprava, seřízení.
10. Vodoměry všech systémů a všech průměrů do studní - montáž s přepínáním na jiné průměry, provádění průměrných oprav.
11. Usměrňovače - revize a opravy.
12. Záznamové galvanometry a poměrové měřiče - demontáž a opravy.
13. Filmová a fotografická technika - opravy synchronizátorů; membrány zpomalovacích mechanismů, nastavení dálkoměru.
14. Ozubená kola - dokončení klínové drážky s uchycením k nápravě.
15. Magnetické stykače, námořní spouštěče - střední opravy.
16. Hodinové mechanismy všech druhů přístrojů (tlakoměry, tahometry atd.) - velké opravy s výrobou dílů a seřizování.
17. Mikroskopy - opravy s dokončováním dílů a seřizováním.
18. Tlakoměry a indikátory - demontáž, opravy, montáž a seřízení.
19. Elektrické mosty - opravy.
20. Horizontální a vertikální optimetry - demontáže, opravy, montáže a seřizování pinolových turbín s výrobou vík, pružin a stolů.
21. Nápravy s trubkami - finální zpracování s povrchovou úpravou.
22. Periskopy - opravy a seřizování.
23. Optické a radiační pyrometry - velké opravy.
24. Zařízení elektromagnetického systému - oprava s demontáží kinematického mechanismu a pohyblivého systému.
25. Elektronické ovládací přístroje - opravy.
26. Polarizační relé - kontrola, opravy a seřízení.
27. Systémy pohyblivých zařízení - vyvažování.
28. Stabilizátory napětí - revize a opravy.
29. Montážní stoly - aktuální opravy.
30. Ultrazvukové elektromagnetické tloušťkoměry - střední oprava.
31. Elektropohony všech typů - montáž a seřízení.
§ 95. Mechanik přístrojové techniky a automatizace 5. kategorie
Charakteristika práce. Opravy, seřizování, zkoušení, seřizování, montáž, seřizování a dodávka komplexních teploměrných, opticko-mechanických, elektrodynamických, počítacích, automatických a dalších zařízení s automatickou řídicí instalací se sčítacím mechanismem a dálkovým přenosem odečtů. Identifikace a odstraňování závad v provozu přístrojů, výroba laboratorních přístrojů. Měřítka kreslení, mřížky a složité náčrty. Převod elektrických zařízení na jiné meze měření. Seřizování a testování kvality všech typů tepelné a elektrické instrumentace, automatických regulátorů a automatických napájecích zdrojů.
Musíš vědět: konstrukční prvky složitých a přesných opravovaných přístrojů a způsoby jejich seřizování a seřizování; Uspořádání přesných měřicích přístrojů; příčiny závad v provozu zařízení a strojů, opatření k jejich předcházení a odstraňování; kinematické schéma záznamových zařízení všech typů; pravidla pro opravy, zkoušení a seřizování složitých přístrojů a strojů a pravidla pro výběr základních ploch, které zaručují požadovanou přesnost.
Pracovní příklady
1. Automatické napájení, tlak a teplota - opravy, zkoušení a seřizování.
4. Zařízení pro promítání filmů - demontáž, oprava, montáž, seřízení.
5. Vozíkové váhy, automobilové váhy s kolébkovým číselníkem a indikačními přístroji - montáž, seřízení, kontrola regálů, plošinových konzol.
6. Goniometry - opravy, testování, seřizování.
7. Části optického skla - povrchová úprava.
8. Interferometry - opravy, testování, seřizování.
9. Filmové a fotografické fotoaparáty - nastavení úhlu zrcadla, korekce clonového bloku, závěrka.
10. Vzorové hloubkoměry a potenciometry - oprava s rekalibrací stupnice.
11. Záznamové a kontaktní tlakoměry - opravy.
12. Měřicí stroje pro měření délek - opravy, kontroly, seřizování.
13. Vyvíjecí stroje domácí výroby - montáž komponentů.
14. Univerzální mikroskopy - opravy, zkoušení, seřizování.
15. Přístrojové mikroskopy - oprava hlavice mikroskopu; oprava, montáž a testování přesnosti stolu.
16. Elektrické a elektronické mosty - opravy.
17. Úrovně přesnosti - opravy, zkoušení, seřizování.
18. Jehlové osy nástrojů - ostření a leštění.
19. Zařízení pro automatickou analýzu plynů, radioaktivní ultrazvukové a radioaktivní pneumatické regulátory, kapacitní alarmy, systémové jednotky atd. - opravy, montáž a seřízení.
20. Kyslíková a pyrometrická zařízení - opravy, zkoušení, seřizování.
21. Komplexní opticko-mechanická zařízení různých systémů a provedení - opravy, seřizování a zkoušení.
22. Ukazovací měřicí přístroje - velké opravy s výměnou hlavních dílů a sestav - převinutí rámů, výměna momentových pružin s volbou jejich síly, překalibrace přístrojů na jiné meze měření.
23. Přesné přístroje (optické pyrometry, analytické váhy, mikroanalytické váhy atd.) - kompletní repase se zárukou životnosti.
24. Univerzální přístroje pro kontrolu varných fréz - kontrola, seřízení.
25. pH metry - oprava s kompletní demontáží a montáží.
26. Průtokoměry se sekundárním regulačním zařízením - oprava.
27. Telemechanizační systém telebuňky, lineární jednotky a rádiové ovládání - opravy, montáž, zkoušení a seřizování.
28. Jednosekundové teodolity - oprava, zkoušení, seřizování.
29. Čtverce a zkušební desky, sinusová pravítka - opravy a zušlechťování povrchů.
30. Tepelné panely - spínání složitých elektrických obvodů.
31. Excentry - dokončování zakřivené plochy pomocí goniometru.
§ 96. Mechanik přístrojové techniky a automatizace 6. kategorie
Charakteristika práce. Opravy, seřizování, instalace, testování, seřizování, seřizování a kalibrace experimentálních, experimentálních a unikátních měření tepla, automatických a elektronických zařízení projekčních a optických systémů, radioaktivních zařízení, radiostanic, zaměřovačů, radarových zařízení. Identifikace a odstranění závad v provozu zařízení. Stanovení stupně opotřebení dílů a sestav. Seřízení a komplexní testování po instalaci schémat tepelné regulace a automatizace kotlů, turbín a technologických zařízení. Sestavení obvodů pro testování tepelně automatizačních zařízení.
Musíš vědět: návrh, interakce složitých zařízení, technologický postup jejich montáže a způsoby seřizování; elektrické tepelné obvody tepelných automatizačních zařízení; zařízení a způsoby pro vyrovnávání komplexních ovládacích a nastavovacích zařízení; vlastnosti optického skla, kovů a pomocných materiálů, vodičů, polovodičů používaných při výrobě přístrojů; základy výpočtu ozubených kol různých záběrových profilů a optických systémů; základy fyziky, mechaniky, telemechaniky, tepelné techniky, elektrotechniky, metrologie, radiotechniky a elektroniky v rozsahu vykonávaných prací.
Požadujeme střední odborné vzdělání.
2. Automatické analyzátory složení kapalin a plynů (titrometry, infračervené absorpční analyzátory plynů) - velké opravy a seřízení.
3. Filmová promítací zařízení - úprava maltských a drapákových systémů.
4. Elektronické zařízení - seřízení.
5. Automatické porcové váhy - velké opravy, instalace, seřizování a testování.
6. Vzorové váhy a závaží - opravy, seřizování, zkoušení.
7. Vzorové vozíkové váhy - opravy, instalace, seřizování a zkoušení.
8. Opticko-akustické analyzátory plynů - velké opravy, seřizování.
9. Dálkoměry - oprava a seřízení optické soustavy.
10. Televizní měřiče - opravy, testování.
11. Filmové a fotografické fotoaparáty - seřízení závěrek, oprava zpomalovacího mechanismu, výměna hranolu dálkoměru, odstranění vůle v dálkoměrném fotoaparátu „Kyjev“, „Start“, „Change“ a oprava samospouště, odstranění přenastavení zrcátka, korekce nerovností přezky filmu, nastavení objektivu na zaostření, čištění hledáčku, výměna zrcátka, seřízení nabíjecí pružiny objektivu.
12. Magnetické kyslíkoměry - instalace a seřízení.
13. Oscilační obvody telebuněk telemechanizačních systémů - oprava, seřízení.
14. Komparátory - opravy, seřizování.
15. Redukční zásobníky, motory Warren - opravy a seřízení.
16. Odporové sklady - opravy.
17. Osciloskopy - opravy.
18. Optické pyrometry, radiační pyrometry a potenciometry - opravy a seřízení.
19. Kontrolní vážicí plošiny - kontrola.
20. Lisovací formy složité konfigurace - výroba.
21. Alarmy slanosti - montáž, opravy, seřízení.
22. Automatizační schémata profukování topných ploch a kontinuálního profukování kotlů - opravy a seřizování.
23. Schémata zapojení a spínání - sestavování podle základních elektrických schémat.
24. Odporové teploměry - navíjení aktivní části a svařování odtrhových míst.
25. Kontrolní testery (přístroje) - opravy.
26. Magnetické zesilovače - opravy.
27. Vybraná zařízení - výběr umístění, označení a instalace podle principiálních schémat tepelné regulace a autoregulace.
28. Elektronické hladinoměry - oprava a seřízení po instalaci.
§ 97. Mechanik přístrojové techniky a automatizace 7. kategorie
Charakteristika práce. Opravy, údržba, revize, testování, instalace, seřizování a uvádění do provozu elektronických zařízení na bázi mikroprocesorů, mini- a mikropočítačů a koncových zařízení systému teleprocessingu. Seřizování, seřizování a uvádění do provozu komplexních přístrojových systémů a systémů řízení zařízení na bázi mikroprocesorové technologie s prováděním restaurátorských a opravárenských prací na prvcích těchto systémů, programování regulátorů, mikro- a minipočítačů a dalších zařízení a elektronických výpočetních zařízení, zajištění jejich výstup na stanovené provozní parametry. Diagnostika řídicích systémů zařízení pomocí speciálních testovacích programů.
Musíš vědět: základní principy konstrukce řídicích systémů na bázi mikroprocesorové technologie, funkční a strukturální schémata programovatelných automatů, mikro- a minipočítačů; Návrh mikroprocesorových zařízení; základy programování a teorie automatického elektrického pohonu; způsoby zavádění technologických a zkušebních programů; metodika nastavení systémů za účelem získání zadaných statických a dynamických charakteristik zařízení a zařízení převodníkové techniky; instalace základního přístrojového a diagnostického zařízení vytvořeného na bázi mikroprocesorové techniky; metody a organizace konstrukce „paměti“ v řídicích systémech.
Požadujeme střední odborné vzdělání.
Pracovní příklady
1. Mikroprocesorové "Inteligentní" diferenční tlakoměry, snímače tlaku a hladiny - kontrola, testování, rekonfigurace pomocí komunikátorů.
2. Mikroprocesorové analyzátory plynů, vlhkost, obsah soli, měřiče kvality - kontrola, testování, zadávání programů, změna rozsahů, identifikace závad pomocí testů.
§ 98. Mechanik přístrojové techniky a automatizace 8. kategorie
Charakteristika práce. Komplexní údržba a seřizování, opravy, revize, testování, instalace a uvádění do provozu komplexních a unikátních přístrojových systémů a řídicích systémů zařízení na bázi mikroprocesorové technologie s restaurátorskými a opravárenskými pracemi těchto systémů, programovatelných automatů, mikro- a minipočítačů a dalších elektronických počítačů zařízení, stejně jako periferní zařízení. Jejich diagnostika pomocí testovacích programů a stojanů pomocí výpočetní techniky. Vypracování zkoušek a oprav technologických programů a stojanů pomocí výpočetní techniky.
Musíš vědět: metody pro konstrukci řídicích systémů založených na mikroprocesorové technologii; schematická schémata programovatelných ovladačů, mikro- a minipočítačů; metody oprav technologických a zkušebních programů; organizování souboru prací na nastavení a odstraňování problémů se zařízeními a počítačovými systémy; návrh a diagnostika unikátních měřicích a řídicích systémů a komplexů; teorie automatického řízení; hlavní programovací „jazyky“ používané v konkrétních technologických zařízeních.
Požadujeme střední odborné vzdělání.
Pracovní příklady
1. Mikroprocesorové regulátory, regulátory - kontrola, tvorba programů, zavádění programů, volba změn regulačních charakteristik pro každou konkrétní řídicí jednotku.
2. Mikroprocesorové logické obvody - seřízení, testování, určování závad pomocí testů.
3. Mikroprocesorová zařízení s digitálními vstupy a výstupy - testování, programování.
4. Mikroprocesorové inteligentní snímače tlaku, teploty, hladiny - konfigurace, programování, testování, odeslání k testování pomocí komunikátoru pomocí protokolu HART nebo SMART.
5. Mikroprocesorové regulátory, měřiče vibrací - seřizování, programování, opravy, testování.
6. Hladinoměry na bázi mikroprocesorů, zapisovače, bezpapírové zapisovače (na mikropočítači), mikroprocesorové analyzátory plynů, pH metry, vlhkoměry a teploměry - připojení k PC, nastavení, programování, seřízení, testování, předložení ke kontrole.
Pokud zvažujete další možnosti (kromě zaměstnání jako mechanik kipia), pak se neomezujte pouze tímto výběrem inzerátů, máme mnoho dalších pozic na různé pozice. Tam můžete využít i vyhledávání nabídek od přímých zaměstnavatelů a agentur.
Plat: od 43 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Požadavky na žadatele:
Praxe - řidičský průkaz skupiny B - zodpovědnost, bez oprávnění
Plat: od 45 000 do 55 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
kategorie 4-5
Plat: od 60 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Znalost přístrojů, principů činnosti a způsobů nastavování opravených a seřizovaných složitých přístrojů, mechanismů, přístrojů; účel a způsoby seřízení přístrojového vybavení a ovládacích a seřizovacích zařízení; metody seřizování a kalibrace přístrojů a přístrojů a pravidla pro získávání charakteristik při jejich zkoušení; pravidla pro výpočet odporu; komplexní schémata zapojení; označení tepelných a elektrických obvodů a výkresy; základy mechaniky a elektroniky v rozsahu vykonávaných prací. Přednostně pobyt v regionu Naro-Fominsk Nouzové východy jsou možné v případě potřeby výroby v mimopracovní době. Mít vlastní dopravu je vítáno.
Požadavky na žadatele:
Specializované střední vzdělání Praxe od 1 roku Elektrická bezpečnost skupina III do 1000 V Znalost základů elektrotechniky Znalost základů mechaniky Znalost frekvenčních měničů, snímačů, regulátorů Schopnost číst elektrická schémata (výkonová, radioelektronická, pneumatická, hydraulická ) Poctivost, odolnost vůči stresu, chuť do práce
Plat: dohodou.
Požadavky na žadatele:
Praxe ve výrobě jako přístrojový mechanik, přístrojový technik, nebo přístrojový inženýr minimálně rok - Technické vzdělání v oboru "Automatizace technologických procesů a výroby" - Znalost základů elektroniky, elektrotechniky - Schopnost číst technickou dokumentaci, elektrická schémata, znalost bezpečnostních a zabezpečovacích obvodů; - Dobrá znalost moderních technologických zařízení pro systémy měření a regulace a systémů řízení procesů a principy jejich fungování - Skupina elektrické bezpečnosti ne nižší než 3.
Požadavky na žadatele:
Praxe na obdobné pozici nebo jako elektrikář minimálně 3 roky Znalost chladírenských a kompresorových zařízení Dovednosti práce s elektrickými obvody a obvody s automatizačními prvky Vzdělání minimálně střední odborné Dostupnost elektro bezpečnost skupiny IV uživatel PC, dovednosti v 1C bude výhoda
Plat: dohodou.
Požadavky na žadatele:
Vzdělání: střední, střední technické; Speciální znalosti: strojní technik, přístrojový mechanik, výhodou znalost PC; Pracovní zkušenosti v oboru: 1 rok; Požadované licence/práva: elektrická bezpečnostní skupina – III, do 1000V (výhodou)
Požadavky na žadatele:
Požadavky na žadatele:
Vysokoškolské vzdělání. Minimálně pět let praxe na obdobné pozici potvrzené pracovní knihou. Zodpovědnost, smysl pro detail, dochvilnost...
Plat: až 34 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Střední odborné vzdělání; - Nezbytně! dostupnost certifikátu elektrické bezpečnosti (III do 1000 V a více); - Praxe od 1 roku; - Schopnost číst elektrická schémata (výkonová, elektronická); - Odolnost vůči stresu, chuť pracovat.
Plat: až 19 663 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Požadavky na žadatele:
Plat: od 56 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Vzdělání: minimálně střední odborné (technické) praxe 1 rok
Plat: od 60 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Střední odborné vzdělání (technické) Praxe na obdobné pozici minimálně 5 let Znalost metod zjišťování a odstraňování závad Metody oprav, seřizování, montáže, zkoušení, seřizování teploměrných a elektronických zařízení zařízení kováren a lisoven Schopnost programovat tepelných zařízení na zařízeních různých typů ( VARTA. RMT. Metacon aj.) Schopnost číst elektrická schémata Zkušenosti s kontrolou elektrických parametrů nastavitelných zařízení pomocí řídicích a měřicích přístrojů PC - sebevědomý uživatel Řidičský průkaz oprávnění řídit elektrický vysokozdvižný vozík Osvědčení pro právo pracovat se zvedacími mechanismy - žádoucí. Pozornost, pracovitost, pracovitost
Požadavky na žadatele:
Střední technické vzdělání
Plat: od 38 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Provozovatel plynové a parní kotelny s právem přístupu k obsluze zplynovacích parních a horkovodních kotlů s tlakem páry nad 0,7 kgf/cm a teplotou vody nad 115 C (kotle DKVR 3,5/13, s automat. bezpečnostní kontrola), výměník tepla pára-voda. Je také odpovědností provozovatele sledovat hladinu a teplotu vody v odvzdušňovači, tlak a teplotu chladicí kapaliny v topném potrubí.
Plat: od 63 000 do 70 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Vysokoškolské vzdělání (ekonomické, finanční); Jistý uživatel PC (Excel (kontingenční tabulky), 1C Enterprise 8.3); Znalost základních principů účetnictví a manažerského účetnictví; Znalost zásad rozpočtování; Znalost technik tvorby rozpočtu; Zodpovědnost, všímavost, tolerance k rutině, důslednost, komunikační schopnosti, odolnost vůči stresu. Sebevědomý uživatel PC (Excel, Word, 1C Enterprise 8.2).
Plat: až 40 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Zkušenosti s podobnou výrobou; Skupina elektrických bezpečnostních vzdáleností ne nižší než 3
Plat: od 50 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Ochota cestovat, zařazení do některého z obvodů východního správního obvodu, 2 roky praxe
Plat: od 50 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Minimálně 3 roky praxe na obdobné pozici Odpovědnost Školitelnost Efektivita
Plat: od 51 700 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Střední odborné vzdělání (elektrotechnické, automatizace, přístrojové vybavení a automatizace); Zkušenosti se servisem řídicích a automatizačních systémů budov; Zkušenosti s provozem průmyslových chladicích strojů a zařízení pro řízení klimatu; ventilační a topné systémy, vodovodní a kanalizační systémy; Elektrotechnické znalosti, obecné znalosti elektroniky, všeobecné mechanické znalosti; Zkušenosti s instalací, konfigurací zařízení, uváděním do provozu instrumentace a automatizace; Praxe v elektroinstalaci (pokládání kabelů, připojování elektrických zařízení, schopnost práce s měřicími přístroji).
Plat: od 35 000 do 40 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Povinná přítomnost skupiny 3 v elektrické bezpečnosti; - Znalost struktury ventilačních systémů, chladičů, systémů řízení frekvence elektromotorů; - znalost a dodržování předpisů pro provádění preventivních prací; - Znalost základů elektrotechniky, konstrukce a principu činnosti přístrojové techniky; - Znalost základů elektroniky a radiotechniky; - Schopnost číst elektrická schémata; - Zručnost v práci s ovladači a řídicími jednotkami.
Plat: dohodou.
Požadavky na žadatele:
Znalosti elektrotechniky, elektroniky, konstrukce a principů činnosti technologických zařízení, způsoby seřizování obsluhovaných zařízení, schopnost číst schémata slaboproudých systémů, schopnost práce s přístroji a automatizačními zařízeními.
Plat: od 35 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Znalost automatizačních automatů výhodou. Dovednosti v údržbě, opravách a metrologické kontrole minimálně 3 roky. Schopnost číst technickou dokumentaci a elektrická schémata. Minimálně 3 roky praxe jako přístrojový mechanik nebo přístrojový technik. Sebevědomý uživatel PC. Sledování a kontrola zásobování vodou a parametrů zásobování vodou ve velínu
Plat: dohodou.
Požadavky na žadatele:
Dostupnost elektrické bezpečnostní skupiny alespoň 3 až 1000 V; Schopnost číst a kreslit elektrická schémata Znalost principů provozu a provozních pravidel pro měřicí a regulační zařízení; Zkušenosti s prací ve výrobních podnicích; Profesionální přístup k práci; kategorie 4-6
Plat: až 36 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Znalost elektrotechniky a elektroniky. - konstrukce, principy činnosti technologických zařízení. - způsoby nastavení servisovaného zařízení. - metody a metody elektrického, mechanického a komplexního seřizování. - PTE a PTB v rozsahu kvalifikační skupiny 3. - Znalosti v oblasti automatizace, schopnost číst schémata zapojení, schopnost práce se senzory, měřicími přístroji, automatizační technikou
Plat: až 55 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Vzdělání ne nižší než střední odborné (radioelektronika, automatizované řídicí systémy); Minimálně tři roky praxe v průmyslových podnicích; znalost schémat jednoduchých specializovaných řídicích jednotek; znalost základních vlastností vodivých a izolačních materiálů; znalost vlivu teplot na přesnost měření; porozumění základům elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prací.
Plat: až 48 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Znalosti a zkušenosti v oblasti údržby a oprav elektroniky a automatizace. Windows, MS Office. Znalost přístrojové techniky a elektronických zařízení. Praxe v oboru od 1 roku.
Plat: od 60 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Zkušenosti s provozem měřicích a řídicích systémů ve výrobě.
Plat: dohodou.
Plat: od 45 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Pracovní zkušenosti 3 roky. Registrace v TC. kategorie 3-6. Skupina elektrických bezpečnostních vzdáleností ne nižší než 3.
Plat: dohodou.
Požadavky na žadatele:
Vzdělání: vyšší, technické (speciální). Vyžaduje se pracovní zkušenost.
Požadavky na žadatele:
Technické vzdělání v oboru „Automatizace technologických procesů a výroby“ nebo „Automatizované systémy řízení“; Minimálně 1 rok praxe ve výrobě jako přístrojový mechanik, přístrojový technik nebo přístrojový inženýr; Znalost základů elektroniky a elektrotechniky; Dobrá znalost moderního procesního zařízení pro přístrojové a automatizované řídicí systémy a principů jeho činnosti, schopnost práce s HART komunikátory, kalibrátory; Schopnost číst technickou dokumentaci, elektrická schémata, znalost bezpečnostních a zabezpečovacích obvodů; Základní dovednosti v práci s Excelem, Wordem, Outlookem; Preferována je znalost angličtiny (základní úroveň).
Plat: od 55 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Vzdělání není nižší než střední odborné vzdělání. Praxe na obdobné pozici minimálně 1 rok. Znalost elektro a automatizace. Zodpovědnost, odolnost vůči stresu.
Plat: dohodou.
Požadavky na žadatele:
Vysokoškolské vzdělání (technické). - Praxe vítána. - Znalost principů činnosti zařízení.
Plat: až 30 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Praxe minimálně 2 roky a střední odborné vzdělání Znalosti v oblasti automatizace, schopnost číst obvodová schémata, schopnost pracovat se senzory, měřicími přístroji a automatizační technikou. Základní znalost PC.
Plat: dohodou.
Požadavky na žadatele:
Plat: až 70 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Pracovní zkušenosti 3 roky. Schopnost rychle porozumět dokumentaci, dochvilnost, poctivost, schopnost dotáhnout věci do konce.
Plat: dohodou.
Požadavky na žadatele:
Zkušenosti ve výrobě potravin se zřizováním a provozem automatických balicích linek a moderních etiketovacích zařízení; - Znalost moderní elektroniky (optické snímače, snímače hladiny a teploty, průtokoměry, frekvenční měniče), elektropneumatické automatizace (pneumatické ostrůvky, elektropneumatické rozdělovače, pneumatické pohony). - Dobrá znalost moderních značkovacích zařízení a inkoustových tiskáren. - Základní znalost regulátorů Omron, Siemens.
Plat: od 42 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Zkušenosti s podobnou výrobou; - skupina schválení elektrické bezpečnosti ne nižší než 3.
Plat: od 40 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Minimálně 3 roky zkušeností s prací s automatickými systémy přívodu a odvodu ventilace. Schopnost číst plány a elektrická schémata. Znalost návrhu systémů přívodního větrání.
Plat: dohodou.
Požadavky na žadatele:
Střední odborné vzdělání; Minimálně 3 roky praxe na obdobné pozici; Skupina elektrické bezpečnosti ne nižší než 3; Znalost základů automatizace ústředního vytápění; Znalost hlavních typů měřicích a řídicích systémů používaných v technologických procesech; Schopnost číst diagramy automatizace; Schopnost instalovat, demontovat a nastavovat systémy měření a řízení.
Požadavky na žadatele:
Profesní vzdělání. Pracovní zkušenosti 3 roky. Schopnost rychle porozumět dokumentaci, dochvilnost, poctivost, schopnost dotáhnout věci do konce. Orion PRO - znalosti jsou výhodou, ale ne kritériem. Schopnost rychle porozumět technické dokumentaci, vysoká míra odpovědnosti, dochvilnost, poctivost, schopnost dotáhnout věci do konce.
Plat: od 40 000 do 100 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Znalost algoritmů provozu kotlů, automatického řízení a bezpečnosti kotlových zařízení. Porozumět technické dokumentaci. Výhodou je znalost požárních a zabezpečovacích systémů. Mít auto.
Plat: od 50 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele:
Rok praxe na obdobné pozici. Střední odborné/vysoké vzdělání. Zkušenosti se servisem ITP, TsTP, KUUTE, VNS. Znalost inspektorů MZTA a Kontar. Jízdní kategorie "B".
Plat: od 40 000 rublů. za měsíc
Požadavky na žadatele.
(Přístrojová a řídicí technika - instrumentace a automatizace)
Obecná charakteristika profese
Člověk, který jako první přijde k ovládacímu panelu velkého podniku, je ohromen množstvím široké škály řídicích a měřicích přístrojů, senzorů, analyzátorů, regulátorů a dalších automatických zařízení. Celý tento komplex instrumentace a automatizace poskytuje obsluze informace o režimu technologického procesu. Bez zaběhnutého provozu instrumentace a automatizace je nemyslitelný běžný provoz, vysoká kvalita výrobků, bezpečnost a bezúrazová práce.
Mechanik přístrojové techniky a automatizace je univerzální specialista, který provádí údržbu, opravy a obsluhu různých přístrojových zařízení a automatických řídicích systémů. Přístrojový mechanik se zabývá rychle se stávajícím komplexnějším a zdokonalujícím se vybavením, které od něj vyžaduje neustálý odborný růst. Zástupci této profese se často stávají aktivními inovátory a vynálezci.
Hlavní náplň odborné činnosti:
Mechanik přístrojů by měl vědět:
- Ó opět fyzika, mechanika, elektrotechnika, elektronika, aplikovaná a fyzikální optika, metrologie a radiotechnika, metody regulace a kalibrace přístrojů;
Návrh, účel a princip činnosti opravovaných nástrojů a přístrojů;
Technické podmínky a návrh komise pro etalony měr pro zkoušení a dodávku jednotlivých nástrojů, mechanismů a přístrojů;
Základní vlastnosti kovů, slitin a dalších materiálů používaných při opravách;
Elektrické vlastnosti vodivých a izolačních materiálů;
Způsoby tepelného zpracování dílů s následnou konečnou úpravou;
Vliv teploty na přesnost měření;
Symboly uzavíracích, regulačních a pojistných ventilů v tepelných diagramech;
Pravidla pro instalaci kancelářských zařízení;
Druhy pokládky impulsního potrubí;
Instalace vyrovnávací a separační nádoby;
Tolerance a lícování, kvalifikace (třídy přesnosti) a parametry drsnosti (třídy čistoty zpracování)
Označení tepelných a elektrických obvodů a výkresy vlastností optického skla, kovů a pomocných materiálů, vodičů, polovodičů používaných při výrobě přístrojů;
Základy výpočtu ozubených kol různých profilů záběru a optických systémů.
Mechanik přístrojů musí být schopen:
Provádět kovoobrábění dílů dle kvalifikace 11-12 (4-5 tříd přesnosti) s osazením a konečnou úpravou dílů;
Větrné pružiny z drátu v chladných a horkých podmínkách;
Provádíme zámečnické a montážní práce;
Provádět elektroinstalační práce;
Proveďte pájení různými pájkami;
Zajistit dodržování sanitárních a hygienických požadavků, norem a pravidel na ochranu práce;
Analyzujte ekonomické informace potřebné pro orientaci ve vaší profesní činnosti;
Provádíme opravy, montáže, seřizování, seřizování teploměrných, elektromagnetických, elektrodynamických, počítacích, opticko-mechanických, pyrometrických, automatických, záznamových a jiných přístrojů průměrné složitosti;
Vypracujte schémata připojení střední složitosti a proveďte jejich instalaci;
Provádět ochranné nátěry dílů a lakování zařízení;
Určete tvrdost kovu pomocí kalibrovaných pilníků;
Proveďte tepelné zpracování méně kritických dílů a poté je dolaďte;
Zjistit příčiny a odstranit poruchy zařízení střední složitosti;
Provádět zkoušky opraveného přístrojového vybavení a automatizace;
Komponovat testy a opravy technologických programů a stojanů pomocí výpočetní techniky;
Provádět seřizování, seřizování a uvádění do provozu komplexních přístrojových systémů a systémů řízení zařízení na bázi mikroprocesorové techniky s prováděním restaurátorských a opravárenských prací na prvcích těchto systémů;
Provést předání po opravě a odzkoušení přístrojové a řídicí techniky.
Požadavky na individuální vlastnosti specialisty
Profesionálně důležité vlastnosti:
pozornost;
operační myšlení;
smyslová paměť;
dobrý zrak;
jasná koordinace pohybů;
přesnost;
dobrá vizuální paměť
přesnost
Lékařské kontraindikace:
špatné vidění, špatný sluch, onemocnění pohybového aparátu
Související profese
Seřizovač zařízení a vybavení, opravář, elektrikář, elektrikář.
Při pouhé zmínce slova „zámečník“ se vybaví člověk, který provádí převážně mechanické práce. V jeho rukou vidíte šroubovák, pilník, hasák a dokonce i perlík. Všechny tyto nástroje využívá i mechanik přístrojů, protože vybavení, které je třeba opravovat, seřizovat a udržovat, je velmi rozmanité.
Najdete zde ty nejjemnější, téměř hodinové mechanismy, topné pece, vodní ventily, vstřikovací mechanismy velkých vstřikovacích lisů nebo elektrické pohony s proměnnou frekvencí. Proto je zapotřebí široká škála nástrojů: od mikroskopických hodinových šroubováků až po trubkové klíče podle posledního vydání.
Při pokládání různých komunikačních linek, například pro připojení senzorů, se často používá perlík a dokonce páčidlo. Bez tohoto nástroje je absolutně nemožné udělat díru do cihly, natož do betonové zdi. Pravda, v poslední době jsou tyto prehistorické nástroje nahrazeny moderními elektrifikovanými vrtacími kladivy, bruskami a dalšími nástroji. Někdy však musíte použít páčidlo i kladivo.
Často se stává, že některý díl vyrobený z plechu se v mechanismu jednoduše rozbije. Chcete-li tuto část obnovit, musíte ji vyměnit, ale pokud není náhradní, pak, pokud je to možné, vytvořte novou. K tomu stačí vzít do ruky kladivo, dláto, pilník, možná i vrtačku s vrtákem a rychle vyrobit alespoň provizorní náhradu, za kterou si alespoň načrtnete náčrt budoucího dílu ručně tužkou. Pokud má přístrojový mechanik takové dovednosti, pak prostě nemá cenu!
Schopnost pracovat s kladivy a šroubováky není vše, co by člověk měl umět skutečný přístrojový mechanik. V první řadě musí znát základní zákonitosti elektrotechniky a mít skupinu elektrické bezpečnosti minimálně III, vědět, jak funguje tranzistor, logické popř. Znalost technologie mikrokontrolérů se také bude hodit, a pokud máte dovednosti programovat mikrokontroléry, pak je to velmi dobré, až úžasné.