ماذا وكيف يتم صنع الحوائط الجافة؟ الفروق الدقيقة في الإنتاج. إنتاج الحوائط الجافة كعمل تجاري في ورشة عمل روسيا لإنتاج ألواح الجبس

في هذه المقالة:

ذات مرة، كان البناؤون الكئيبون، الذين اعتادوا على العبث بالخرسانة المسلحة الثقيلة والأسمنت طويل الجفاف، ينظرون بارتياب إلى الحوائط الجافة، ولا يثقون في "الدمى الأجنبية". تعتبر ألواح الجبس اليوم مادة لا غنى عنها في تشييد المباني وتزيينها. تتيح لك إمكانياتها غير المحدودة تنفيذ المشاريع والتطورات الأكثر أصالة، بما في ذلك إنشاء الأسقف المعلقة والأقسام الداخلية والأرفف والرفوف وعدادات البار وتكسية الجدران.

تتيح مرونة صفائح الجبس إمكانية نمذجة التكوينات اللازمة وأي أسطح مقوسة والحصول عليها.

خصائص الحوائط الجافة تجعلها مادة مثالية لتجهيز المباني السكنية والمكاتب:

• الحفاظ على البيئةوغير سامة وصديقة للبيئة؛
• القدرة على توفير الطاقةوالدفء.
• تعطيل الأصواتمن الشقق المجاورة وضجيج الشوارع.
• عدم الاحتراق ومقاومة الحريق;
• القدرة على "التنفس"أي امتصاص الرطوبة الزائدة من الهواء.
• وزن خفيف;
• تنتمي إلى "التقنيات الجافة": على عكس التقنيات "الرطبة"، التي تشمل الجص التقليدي مع حطام البناء والأوساخ التي لا مفر منها، توفر صفائح أو ألواح الجبس تركيبًا سريعًا وسهلاً و"نظيفًا"، والذي يمكن أن يزيد بشكل كبير من إنتاجية العمل (توفير الوقت والعمل التكاليف وغياب فترات التوقف عن العمل وفواصل الدخان أثناء "جفاف الأسمنت").

لماذا دريوال؟

أدى النمو الهائل للبناء في روسيا والدول المجاورة إلى الطلب الكبير على الحوائط الجافة، والذي يزداد سنويًا بمعدل 20٪. خلال عام 2011 الماضي، بلغ حجم السوق الروسية لمحات الجبس حوالي 350 مليون متر مربع. م ومع ذلك، حتى هذا العدد المثير للإعجاب من الأمتار لا يغطي احتياجات "حمى البناء" المتزايدة باستمرار.

المورد الرئيسي للحوائط الجافة في روسيا- شركة ألمانية كناوفيتم تحميله بالطلبات وسيكون سعيدًا بأي "مساعدة" من الشركات المصنعة الروسية. ثاني أكبر مورد لمواد البناء التي لا يمكن تعويضها هو الاهتمام الفرنسي شركة سان جوبان SAكما أنه على وشك الإصابة بانهيار عصبي بسبب عدم قدرته على احتضان الضخامة. هذا هو السبب في أن اليوم والآن هو أفضل وقت للاستيلاء على الثور من قرونه وإطلاق إنتاج الحوائط الجافة الخاصة بك.

علاوة على ذلك، فإن الأرقام المحلية تتحدث عن نفسها: إذ تنتج روسيا 4% فقط من الحجم العالمي من هذه المادة الخام. من يدري، ربما في غضون عامين سوف تتفوق على الشركة المصنعة الرئيسية للحوائط الجافة - أمريكا (أوه، هؤلاء الأمريكيون!) ، والتي تنتج اليوم 42٪ من سوق الحوائط الجافة في العالم.

بأقل التكاليف، سيكون لديك فرصة فريدة لإنشاء مشروعك التجاري المربح للغاية.

يتمتع إنتاج الحوائط الجافة المستقر وسريع الدفع بآفاق كبيرة وسيؤدي في المستقبل القريب إلى تحسين (وتقوية!) وضعك الاقتصادي بشكل كبير.

صحيح، لبدء مشروع، سيتعين عليك تقليل حسابك المصرفي بمقدار 5-6 ملايين روبل، مما سيغطي تكاليف استئجار المباني وشراء المعدات والمواد الخام وإنتاج الحوائط الجافة مباشرة.

لكي تصبح مليونيراً، لا يتعين عليك إنفاق المال من أجل قضية كبيرة. على العكس من ذلك، سوف تقترب بسرعة من مكانة روكفلر إذا قمت بفتح مصنع صغير ينتج 200 ألف متر مربع فقط. متر في السنة (200 لوح جبس في اليوم).

ما هي مزايا هذا الإنتاج المصغر؟

أولا، في بلده ربحية عاليةبسبب انخفاض استهلاك الطاقة وعدد أقل من العمال. وبسبب هذه العوامل، فإن تكلفة الحوائط الجافة ذات الإنتاجية المنخفضة ستكون هي نفسها مع خطوط الكهرباء العملاقة التي تبلغ مساحتها 2 مليون متر مربع. متر في السنة. لوح من الجبس بأبعاد 1.2 متر × 2.5 متر طول وعرض، وسمك 9.5 ملم وتكلفة 3.05 دولار، ويبلغ سعر الجملة 4.86 دولار، مما يعني ربح 1.81 دولار لكل لوح!

ثانيا، لا يتجاوز متوسط ​​تكلفة هذا المصنع الصغير 160 ألف دولار، وهو أكثر من مقبول لبداية عمل ناجحة. إذا قمت بإصدار 200 ورقة يوميًا وحققت ربحًا قدره 1.81 دولارًا أمريكيًا من كل منها، فستبلغ إيراداتك الشهرية 10860 دولارًا أمريكيًا، وستكون إيراداتك السنوية 130320 دولارًا أمريكيًا. وهذا يعني أنه في غضون عام ونصف إلى عامين سيكون لديك فرصة حقيقية لاسترداد جميع تكاليف المعدات. في حالة المصنع الأكبر - بمساحة 1000 متر مربع. م بإنتاجية 800 ألف متر مربع. م (حوالي 888 ورقة في اليوم) ونفس الربح لكل قطعة - ستربح 1500 دولار في اليوم، أو 450 ألف دولار في الشهر!

من الأقوال إلى الأفعال! المباني و المعدات

إذن، هل قررت؟ إذن إمض قدما! يرجى أن نضع في اعتبارنا أن الحد الأدنى لمنطقة الإنتاج هو 600 قدم مربع م، نظرًا لأن معداتك الجديدة لن تتناسب مع الأحجام الصغيرة. الحد الأدنى لارتفاع السقف هو 4.5 متر.

الشروط المطلوبة:يجب تركيب شبكة كهربائية صناعية وإمدادات الغاز والمياه في الورشة. طبعا مجربة وشغالة . تأكد من أن درجة حرارة الهواء في الغرفة لا تقل عن 15 درجة مئوية: وهذا ضروري للامتثال لتكنولوجيا العملية.

إن اختيار الموظفين ذوي المؤهلات والخبرة له أيضًا أهمية أساسية، لأنه مع مدخلاتهم سيتم إنتاج منتجاتك. من خلال توظيف المتخصصين، لن توفر الوقت والمال في تدريبهم فحسب، بل ستضمن أيضًا جودة المنتج المستقبلي. معدات إنتاج الحوائط الجافة- متعة باهظة الثمن، لذا كن حذرا عند شرائها. في هذه الحالة، لا يعد التوفير أفضل دليل، نظرًا لأن الآلات الرخيصة ستكلفك أكثر على المدى الطويل بسبب إصلاحاتها المستمرة.

هيكل خط الإنتاج الجديديبدأ بنظام تشكيل الألواح، ويستمر بالناقل الآلي، والمجفف، وينتهي بتركيب قطع الألواح (المقصلة). تنتهي الدورة بتغليف الحوائط الجافة وشحنها إلى منافذ البيع بالتجزئة. للبدء، سوف تحتاج إلى كتل الإنتاج، والتي يتم عرضها بالتفصيل في الرسم البياني التالي.

1. جهاز لفك وتغذية الورق المقوى؛
2. وحدة تشكيل الورقة، آلة الغراء؛
3. حزام النقل؛
4. ناقل الأسطوانة
5. ناقل مع تسارع التشغيل.
6. مقصلة؛
7. ناقل النقل
8. الناقل العكسي والموزع (الناقل الكابولي 8.1) ؛
9. ناقل تجفيف "ستة طبقات"؛
10. ناقل إخراج الورقة
11. الحزام الناقل
12. الحزام الناقل المتقاطع
13. آلة أوتوماتيكية للقطع السريع للأطراف.
14. سطح للخروج من المنتجات النهائية.
15. خبز؛
16. مجفف؛
17. جهاز التبادل الحراري
18. آلة الجرعات للمواد الخام الجافة.
19. خلاط النشا والماء.
20. خلاط الجبس.

لا تخف من القائمة الطويلة من الأسماء غير المألوفة! كل شيء أبسط بكثير مما يبدو على الورق! بعد أعمال التشغيل والتركيب، يمكن تشغيل الخط.

للقيام بذلك، سوف تحتاج إلى المواد الخام، والتي تشمل المكونات التالية:

• جبس طبيعي 85% على شكل مسحوق
• تغليف الورق المقوى بعرض رولات 1180 مم و1250 مم، سمك 0.3 - 0.46 مم، وزن نوعي من 170 إلى 220 جم/م2. م، قوة الشد الأفقية - على الأقل 3.5 كيلو نيوتن/م، حد مقاومة الحمل الأفقي - من 12.5 كيلو نيوتن/م.
• 70% نشا مع 11-13% محتوى مائي، مستوى الرقم الهيدروجيني القلوي 6.5 - 7.5، البروتين - 3%، الغبار - الحد الأقصى 2%. يجب أن تتراوح ذوبان النشا في الماء بين 73 و 78٪.
• عامل رغوي صناعي بتركيز الأملاح المعدنية لا يزيد عن 2.5%.

حتى قبل تشغيل الخط، تأكد من أنه مؤرض بالكامل، وأن ضغط الغاز مستقر، وأن عادم الدخان يعمل بشكل مثالي، وأن هناك إمدادًا مستمرًا للتيار، حيث أن أي عطل يمكن أن يؤدي إلى تسمم العمال وحالات الطوارئ . لتجنب تلوث العينين والجهاز التنفسي بمسحوق الجبس، يطلب من جميع الموظفين العمل بنظارات السلامة وجهاز التنفس الصناعي.

خطوط إنتاج الحوائط الجافةموثوقة ومؤتمتة قدر الإمكان، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من استهلاك المواد وتكاليف العمالة ووقت إجراء العمل. يتم تنفيذ معظم الوظائف تلقائيًا - تغذية الورق المقوى، وتشكيل الألواح، ووضع الغراء، وإدخال المجفف، والحفاظ على درجة حرارة ثابتة في الفرن، وإدخال مسحوق الجبس والماء في الخلاط، والتقطيع النهائي للألواح.

للحصول على إنتاج سلس وفعال من حيث التكلفة، ستحتاج إلى 12 مشغلًا، أحدهم سيكون مسؤولاً عن توريد مسحوق الجبس، واثنان لتسخين وتزويد خلاطة الجبس بالمياه، واثنان آخران لقولبة ألواح الجبس، وواحد لنقل الشبكة على حزام ناقل، اثنان لتغذية الورق المقوى، وآخر لإدخال الصفائح إلى المجفف، وآخر لخروجها من هناك، وأخيرا، الأخيران لإزالة المنتجات النهائية من خط الإنتاج. لفحص المعدات الكهربائية بشكل دوري، ستحتاج إلى كهربائي، ومراقبة سير العمل - تقني رئيسي.

تكنولوجيا إنتاج الحوائط الجافة

الشيطان ليس مخيفًا كما هو مرسوم، وفي الممارسة العملية سترى بنفسك مدى بساطة تقنية إنتاج الحوائط الجافة. الخطوة الأولى نحو هدفك العزيز هي تحضير خليط من الماء ومسحوق الجبس. يتم ذلك في خلاط الجبس. علاوة على ذلك، كلما كان طحن الجبس ناعمًا، كلما كانت جودة المنتج النهائي أفضل.

عندما يصبح الخليط جاهزًا، يتم تغذية صفائح الورق المقوى العلوية والسفلية على الخط. في وحدة التشكيل، يسقط خليط الجبس من خلاطة الجبس على الطبقة السفلية من الورق المقوى. بعد ذلك يتم تسويتها وتغطيتها بطبقة عليا من الورق المقوى، مشحمة مسبقًا بالغراء.

باستخدام جهاز خاص، يتم إعطاء الورقة السفلية الشكل والعرض المطلوب، وبعد ذلك يتم دحرجة الطبقتين باستخدام أسطوانة الضغط.

وبالتالي، يتم الحصول على ملف تعريف نهائي من الورق المقوى مع حشوة من الجبس، والذي يتم بعد ذلك نقله من خلال ناقل إلى المقصلة للقطع. ومن هناك تخرج صفائح بالحجم المطلوب.

بعد ذلك، يتم إرسالها بواسطة الناقل إلى مجفف من 6 طبقات وتبقى هناك لمدة ساعة تقريبًا.

يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في الصفائح عند مغادرة غرفة التجفيف عن 7%. ثم تدخل الألواح الجافة إلى الجهاز لتقليم الحواف (التشطيب) بسرعة عالية، وبعد ذلك تنتهي على طاولة المنتج النهائي. ومن هناك يتم إزالتها من قبل العمال ووضعها على المنصات.

المنتجات النهائية

لذا، فإن الدفعة الأولى من الحوائط الجافة جاهزة. سيكون من الأفضل أن تكون قد أبرمت بالفعل بحلول هذا الوقت عقود توريد مع الشركات التجارية أو منظمات البناء.

لا تنس الإعلان عن منتجك وتذكر أن التواضع غير مناسب هنا. ينبغي أن تكون هذه علاقات عامة واسعة النطاق، ومصممة ليس فقط لمدينتك، ولكن أيضًا للمنطقة بأكملها (على الأقل!). في مثل هذه الحالات، من الأفضل عدم تبخير وتوظيف محترفي الأعمال الإعلانية على الفور. كقاعدة عامة، الإعلان الناجح يؤتي ثماره في المبيعات المرتفعة.

نصيحة أخرى قد تجعلك المليون الأول: حاول دمج المواد القابلة للعكس الطور (RPMs) في التكنولوجيا الخاصة بك. وتشمل هذه هيدرات الملح والبارافين وغيرها. إنها تزيد من قدرة الحوائط الجافة على تجميع الحرارة، مما يساعد على توفير ما يصل إلى 40% من استهلاك الطاقة في المباني والمكاتب والشقق وغيرها.

الحوائط الجافة عبارة عن مادة تشطيب عالمية متعددة الوظائف تتكون من صفائح من الورق المقوى وخليط من الجبس موضوعة بينهما ومعززة بمواد معززة.

 

تلبي GKL جميع المتطلبات التي تفرضها تقنيات البناء الحديثة على مواد البناء: فهي صديقة للبيئة، وخفيفة الوزن، وغير قابلة للاشتعال، ومقاومة للرطوبة، ولها قوة ميكانيكية عالية وصفات ممتازة لامتصاص الصوت، وسهلة التركيب والمعالجة. إن عدم وجود شوائب ضارة في تركيبتها يجعلها غير سامة على الإطلاق، ومن حيث اللدونة، لا يمكن مقارنة أي مادة بناء مصنوعة من مواد خام طبيعية بها.

دريوال كمنتج

دعونا نفكر في خصائص المنتج المعني.

تستخدم صفائح الجبس من أجل:

• إنشاء أقسام لا تتحمل الأحمال؛
• بناء الأسقف المعلقة (بما في ذلك هياكل السقف متعددة المستويات)؛
• زينة جدارية؛
• إنشاء المنافذ والأرفف والفجوات.
• بناء الأعمدة وأنظمة التفريغ المقوسة.
• بناء الأثاث (الخزائن والأرفف وعدادات البار)؛
• إنشاء تجاويف لوضع الاتصالات (الهاتف، الكمبيوتر، أنظمة الأمن، إلخ)؛
• بناء المشهد المسرحي.

المستهلكين الرئيسيين

يشمل مستهلكو المنتجات الأفراد الذين يشترون المواد لتلبية الاحتياجات الشخصية، وكذلك المؤسسات العاملة في صناعة البناء والتشييد التي تقوم بإصلاحات وتشطيب المباني، بالإضافة إلى سلاسل البيع بالتجزئة والمتاجر التي تبيع مواد البناء.

يتراوح

اعتمادًا على متطلبات الاستخدام، يتم تقسيم اللوح الجصي إلى الفئات التالية:

• عادي - يستخدم في الغرف التي تصل نسبة الرطوبة فيها إلى 70%؛
• مقاوم للرطوبة - يحتوي على هيكل جبس مع حبيبات السيليكون (مصمم للاستخدام في الغرف ذات رطوبة الهواء 82-85٪، مع التعرض له لمدة لا تزيد عن 10 ساعات يوميًا)؛
• مقاومة للحريق - يحتوي هيكلها على الألياف الزجاجية التي تحمي طبقات الجبس من التدمير بدرجات الحرارة المرتفعة.
• مقاومة للرطوبة - عبارة عن مزيج من اللوح الجصي المقاوم للحريق والرطوبة وله صفات كلا النوعين من المواد.

أما بالنسبة للأبعاد، فيتم إنتاج ألواح الجبس باستخدام تكنولوجيا لا تحد من حجمها. ولكن في الممارسة العملية، لتسهيل عمل التركيب والمصممين، يتم إنتاج المواد في شكل صفائح قياسية لا يزيد طولها عن 2.5 متر وعرضها 1.2 - 1.3 متر، ويتراوح سمكها عادة من 8 ملم إلى 24 ملم .

المواد الخام والمعدات اللازمة لإنتاج اللوح الجصي

المواد الخام الرئيسية لإنتاج ألواح الجبس هي: الجبس الطبيعي أو الاصطناعي، والكرتون المواجه، والنشا المعدل، وعامل الرغوة الاصطناعي. تستخدم نفايات الصناعة الكيميائية مثل البوروجيبسوم والفوسفوجيبسوم في بعض الأحيان كمواد خام. ومع ذلك، فإن استخدامها يتطلب تكاليف إضافية تهدف إلى تنقية عدد كبير من الشوائب. قد يحتوي خليط القولبة أيضًا على ملح الطعام والسليلوز والكازين والصودا الكاوية وبعض المكونات الأخرى التي تؤثر على وزن الصفيحة النهائية ومرونتها ومؤشرات أخرى.

يعد إنتاج الحوائط الجافة عملية مؤتمتة بالكامل وعالية التقنية. ويتمثل خط الإنتاج بالمعدات التالية:

• آلة صنع الخلطة الجبسية، حيث يتم فيها تشكيل كتلة الجبس.
• آلة تقوم بتزويد الورق المقوى بشكل مستمر للأولى.
• السابق، حيث تتم عملية تشكيل ألواح الجبس ثم لصق أوراق الكرتون معًا.
• الحزام الناقل مزود بملفات تعريف إضافية وصانعات سمك الويب. توفير منتج مطابق تمامًا للأبعاد المطلوبة.
• ناقل أسطواني، يتم عليه تقطيع ألواح الجبس إلى صفائح باستخدام المقصلة.
• ناقل نقل الصفائح الذي ينقل الصفائح من ناقل الأسطوانة إلى الناقل الكابولي.
• ناقل ناتئ يقوم بوضع ألواح الجبس على ناقل المجفف.
• ناقل مجفف يقوم بتقدم الورقة ببطء لضمان التجفيف الكامل.
• ناقل أسطواني إضافي يضمن القطع النهائي للورقة وتسليمها للتغليف والتكديس.

سيكلف خط صغير مماثل للعلامة التجارية GKL-0.2 بسعة 200000 متر مربع من الحوائط الجافة سنويًا (وهو ما يتوافق مع إنتاج 200 ورقة يوميًا) حوالي 160.000 دولار - 170.000 دولار.

غرفة

لاستيعاب مصنع صغير، مطلوب مبنى بمساحة 600 متر مربع. م، والتي يجب أن تستوفي المتطلبات التالية:

• نظام درجة الحرارة لا يقل عن 15 ° مع؛
• توافر إمدادات الكهرباء والغاز الطبيعي (أو الوقود الصلب) والمياه ومياه الصرف الصحي.

تقدير التكاليف اللازمة للإنتاج

بشرط الاستحواذ على خط الإنتاج GKL-0.2، ستكون التكاليف الرأسمالية التالية مطلوبة:

• تكلفة خط الإنتاج المصغر 5 ملايين روبل.
• تسليم الخط - 500 ألف روبل.
• إصلاح وتجهيز المباني (600 متر مربع) - 600 ألف روبل.
• إنشاء مخزون لمدة شهر واحد - 600 ألف روبل.
• نفقات أخرى - 500 ألف روبل.

وبالتالي، لبدء مشروع تجاري، هناك حاجة إلى استثمار أولي قدره 7.2 مليون روبل.

الإيرادات والربحية

متوسط ​​سعر البيع بالجملة لألواح الجبس هو 160 روبل. وبالتالي، فإن الإيرادات الشهرية للإنتاج المصغر GKL-0.2 ستكون حوالي مليون روبل، وستكون الربحية حوالي 60-70٪. في ظل هذه الظروف، ستؤتي الاستثمارات في الإنتاج ثمارها في غضون 18 شهرًا تقريبًا.

اليوم، يعد إنتاج الحوائط الجافة أحد أكثر الأعمال الواعدة، لأن... تستخدم هذه المواد على نطاق واسع في الديكور وبناء المباني. هنا سنلقي نظرة على التكنولوجيا والمعدات اللازمة لإنتاج الحوائط الجافة.

إذا لم تكن على دراية بهذه المواد بعد، فسنتحدث عنها بإيجاز. الحوائط الجافة هي نوع من مواد البناء التي تتكون من صفائح من الورق المقوى ملتصقة مع خليط الجبس، بالإضافة إلى تعزيزها بمواد معززة. خصائص اللوح الجصي هي كما يلي: الخفة، مقاومة الرطوبة، الصداقة البيئية، تقليل الضوضاء، مقاومة الحريق، القوة الميكانيكية، سهولة التركيب. تعتبر ألواح الجبس الجبس (GKL) من البلاستيك أكثر من أي مادة طبيعية ولا تحتوي على إضافات سامة.

طلب

إنها متنوعة جدًا:

• بناء الأقسام والأعمدة والأقواس التي لا تتحمل الأحمال؛
• تصحيحات الجدار
• الانتهاء من تجاويف الاتصالات (أنظمة الأمن، ومرافق الهاتف، وما إلى ذلك)؛
• تركيب السقوف على مستويات مختلفة.
• بناء الرفوف والمنافذ.
• إنشاء مشهد مسرحي، والأثاث (الرفوف، والخزائن، وما إلى ذلك).

المستهلكين الرئيسيين

يشمل المستهلكون منظمات البناء المختلفة المشاركة في تجديد المباني والمتاجر المتخصصة وكذلك المواطنين العاديين الذين يستخدمون الحوائط الجافة لتلبية الاحتياجات المنزلية.

حدود المنتج

تسمح لنا متطلبات استخدام الحوائط الجافة بتمييزها إلى فئات:

• منتظم – يستخدم عند رطوبة لا تزيد عن 70%؛
• مقاومة للرطوبة - بفضل هيكل الجبس مع حبيبات السيليكون، يمكنها تحمل رطوبة الهواء بنسبة 82-85٪ لمدة تصل إلى 10 ساعات يوميًا؛
• مقاومة للحريق - لا تتعرض للتدمير تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة بسبب محتوى الألياف الزجاجية؛
• مقاوم للرطوبة والحريق - يجمع بين خصائص اللوح الجصي المقاوم للرطوبة والمقاوم للحريق.

تكنولوجيا إنتاج هذه المواد تجعل من الممكن الحصول على ألواح الجبس من أي حجم. ومع ذلك، من أجل راحة البنائين والمصممين، يتم إنتاج صفائح بطول لا يزيد عن 2.5 متر، وعرض 1.2-1.3 متر وسمك 0.8-2.4 سم.

المواد الخام للإنتاج

لتصنيع الحوائط الجافة، يتم استخدام المواد الخام التالية: مواجهة الورق المقوى، والجبس (الطبيعي والاصطناعي)، وعامل الرغوة الاصطناعية، والنشا المعدل. يرتبط استخدام نفايات الصناعة الكيميائية - الفوسفوجيبسوم والبوروجبسوم - بتكاليف إضافية لتنقيتها من الشوائب. يتم تحقيق الاختلافات في وزن ومرونة الصفائح عن طريق إضافة السليلوز وملح الطعام والصودا الكاوية وما إلى ذلك إلى خليط التشكيل.

المعدات اللازمة لإنتاج

تكنولوجيا التصنيع الخاصة بها مؤتمتة بالكامل. ندرج المعدات اللازمة لإنتاج الحوائط الجافة:

• جهاز لتشكيل وإنتاج خليط الجبس؛
• جهاز للإمداد المستمر بالكرتون إلى الأول؛
• السابق - يضمن صب ألواح الجبس وربط صفائح الورق المقوى مع بعضها البعض؛
• الحزام الناقل، المجهز بشبكات إضافية وصانعات سماكة جانبية لضمان التوافق الدقيق للمنتج مع الأبعاد المعلنة؛
• الناقل الدوار – يقطع ألواح الجبس إلى صفائح باستخدام المقصلة؛
• ناقل لنقل ألواح الجبس - ينقلها من الناقل الأسطوانة إلى الناقل الكابولي؛
• الناقل الكابولي – يضع الصفائح على ناقل المجفف؛
• ناقل المجفف – يقوم بتحريك الألواح تدريجياً حتى تجف؛
• ناقل أسطواني إضافي مصمم للتقطيع النهائي لألواح الجبس ونقلها للتغليف والتكديس.

مثل هذا الخط (الآلة) الإنتاجي مثلا ماركة GKL-0.2 ينتج 200 ورقة يوميا ويتراوح سعره من 160 إلى 170 ألف دولار.

تبدو العملية برمتها كما يلي - فيديو:

غرفة

لتنظيم إنتاج ألواح الجبس، تحتاج إلى مبنى بمساحة 600 متر مربع مع الحفاظ على درجة حرارة لا تقل عن 15 درجة مئوية ومزود بالكهرباء والغاز والمياه ومياه الصرف الصحي.

نفقات

عند اختيار خط إنتاج GKL-0.2، سوف تحتاج إلى الموارد المالية التالية:

• تكلفة الخط الصغير نفسه؛
• تسليم الخط؛
• تشكيل جرد شهري للحوائط الجافة.
• إعداد وترميم المبنى؛
• نفقات أخرى.

سيكون رأس المال الأولي لإطلاق مشروع تجاري حوالي 7 ملايين روبل.

الإيرادات وربحية الأعمال

اليوم، يبلغ متوسط ​​\u200b\u200bسعر البيع بالجملة للأوراق 150 روبل. وبالتالي، فإن الإيرادات من إنتاج الحوائط الجافة هذه ستكون حوالي مليون روبل شهريا. مع ربحية تتراوح بين 60-70%، سيتم سداد المشروع خلال عام ونصف.

يكتسب إنتاج المنتجات التي تساعد في تنفيذ أعمال الإصلاح بسرعة وكفاءة زخماً. ولم يكن إنتاج الحوائط الجافة استثناءً.

لماذا يحظى ألواح الجبس بشعبية كبيرة؟

تم استخدام هذه المادة الورقية في إنهاء الأعمال لفترة طويلة. اكتسبت شعبيتها بسبب التطبيق العملي والود البيئي. كما تلعب أنواع HA دورًا كبيرًا في الطلب عليها.
وفقًا للخصائص التقنية، يمكن أن تكون الحوائط الجافة كما يلي:

• مقاومة للرطوبة؛
• مقاوم للحرائق؛
• مقاومة للرطوبة والحريق.

فيما يتعلق بمجال التطبيق، يتم تصنيف المادة على أنها جدار وسقف. تحتوي الصفائح على معلمات وقدرات تحمل مختلفة.

المنتج سهل التركيب. للتثبيت، يتم استخدام طريقتين - الإطار وبدون إطار.

تعمل الحوائط الجافة على دفع المواد الأخرى بشكل متزايد إلى الخلفية، لأنها صديقة للبيئة وسهلة التركيب واقتصادية أيضًا.

يصعب تنفيذ النوع الأول من التثبيت، حيث يجب تحضير السطح أولاً. تتضمن عملية العمل المراحل التالية:

• بناء إطار من مقاطع معدنية أو ألواح خشبية.
• إجراء العزل والعزل المائي (سيكون الأخير إجراءً إلزاميًا في الغرف ذات الرطوبة العالية).
• تركيب الأوراق.
• تحضير سطح المادة للكسوة اللاحقة (التحضير والتجصيص).

على الرغم من هذا العدد من الخطوات، فإن استخدام الحوائط الجافة سيكون أكثر فعالية بكثير من تسوية السطح باستخدام مخاليط الجبس.

الطريقة بدون إطار لتثبيت المادة أقل شيوعًا. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن القاعدة الخشنة لتثبيت الصفائح يجب أن تكون مستوية. كل ما تبقى هو تمهيده.

المواد الخام للإنتاج

صنع الحوائط الجافة أمر مستحيل بدون مكونات خاصة. يتم استخدام المواد الخام التالية:

• الجبس قابض
• مواجهة الورق المقوى
• إضافات تشكيل البخار.
• مواد للإعداد السريع للخليط.
• المكونات التي تزيد من معدل التصاق القاعدة وملاط الجبس.
• إضافات مسعور.
• مواد تقوية متفرقة وأكثر من ذلك بكثير.

الشرط الأساسي لإنتاج مواد عالية الجودة هو التحقق من امتثال جميع المكونات للمعايير المعمول بها (GOSTs).

أثناء إنتاج الحوائط الجافة، يتم فحص جميع المكونات للتأكد من مطابقتها للمعايير المعمول بها.

يتم أيضًا استخدام الأنواع التالية من المضافات الأساسية في العملية التكنولوجية:

• الرغوة التقنية - تسمح لك بتقليل كثافة قلب الجبس.
• زركشة من الألياف الزجاجية - زيادة قوة ثني الصفائح؛
• ألياف الورق - تزيد من القوة.

وبالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام النشا المعدل والليجنوسلفونات (المخاليط التقنية والمساحيق). وهي مصممة لتوفير التصاق عالي الجودة بين قلب الجبس والكرتون.

سطح صفائح HA مغطى بمادة اللاتكس حتى لا يستقر عليها الغبار ولا تمتص الرطوبة.

المعدات اللازمة لصنع المواد

لإنتاج الحوائط الجافة، هناك حاجة إلى آلات متخصصة. ويشكلون معًا دورة إنتاج مستمرة. من الأفضل شرائها من الشركات المصنعة الموثوقة لتجنب العواقب السلبية في العملية التكنولوجية.

معدات لإنتاج اللوح الجصي:

• ماكينة تصنيع خليط الجبس.
• المشكل - يستخدم لربط صفائح الورق المقوى وإعطاء الشكل لمركب قائم على الجبس.
• جهاز خاص للإمداد المستمر بالكرتون للأولى.
• الحزام الناقل – مصمم لتشكيل معلمات المنتج المستقبلي.
• الناقل الدوار هو المقصلة التي تقطع ألواح الجبس.
• ناقل النقل - يستخدم لتغذية الصفائح على الناقلات الكابولية والناقلات الدوارة.
• الناقل الكابولي – مصمم لوضع صفائح HA على المجفف.

هناك حاجة أيضًا إلى آلة لتجفيف المادة ومعالجتها الإضافية - قطع الصفائح إلى الحجم المطلوب ووضعها.

مراحل الإنتاج

تتضمن عملية تصنيع المواد عدة مراحل. ولهذا السبب يوجد ثلاثة أقسام رئيسية في خط الإنتاج.

وتشمل هذه ما يلي:

• شراء؛
• صب؛
• تجفيف

في المرحلة الأولى من إنتاج ألواح الجبس، يتم تحضير خليط الجبس. القسم الثاني مخصص لملء الفراغ بين صفائح الكرتون بمحلول قائم على الجبس. المرحلة النهائية هي تجفيف المنتج. ومن هنا تتم إزالة الرطوبة الزائدة من المنتج باستخدام معدات متخصصة. بفضل هذا، تكتسب الألواح القوة والكثافة المطلوبة للهيكل الداخلي.

أثناء الإنتاج، تمر ألواح الجبس بثلاث مراحل رئيسية: التقطيع والقولبة والتجفيف.

يتم استخدام منطقة التخزين لتخزين المواد بشكل صحيح وتعبئتها قبل النقل.

لا ينصح بتخزين الحوائط الجافة في غرفة ذات رطوبة عالية. هيكلها يمتص الرطوبة ويبدأ في الانهيار. هذا يؤثر سلبًا على جودة المنتج وتشغيله الإضافي.

العملية التكنولوجية

إنتاج الحوائط الجافة معقد للغاية. في البداية، يتم تحضير خليط الجبس. ومن أجل الحصول على الخصائص التقنية اللازمة، تتم إضافة مكونات مختلفة. يتم خلط كل شيء جيدًا باستخدام معدات خاصة.

يتم خلط مسحوق الجبس والمواد المضافة جافًا مسبقًا. بعد ذلك، يتم إضافة كمية معينة من السائل إليهم (حسب GOST).

بينما يتم تحضير تركيبة الجبس، يجري إنتاج قاعدة الورق المقوى. لهذا الغرض، يتم استخدام الورق أو غيرها من المواد الخام المماثلة. يتم لصق عناصر شبكة الورق المقوى المستقبلية معًا وضغطها باستخدام معدات خاصة وتجفيفها.

في البداية، يتم تصنيع شرائح مسطحة طويلة ذات بنية كثيفة من تركيبة الجبس. وقد صممت لهذا الغرض ناقلات تحدد أقساماً محددة للخليط.

المرحلة التالية هي تشكيل صفائح المواد. يتم تثبيت الورق المقوى المضغوط في آلة خاصة - الجزء السفلي والعلوي. بعد ذلك يتم تقديم خليط الجبس.

تتم معالجة صفائح الورق المقوى مسبقًا باستخدام غراء خاص يعمل على تثبيت الجص عليها.

تتم أيضًا معالجة جوانب ألواح الجبس بمحلول لاصق بحيث لا يتم تدمير أطراف المنتج في عملية الإنتاج الإضافية. ثم يتم قطع المادة إلى الأحجام المطلوبة - اعتمادًا على معلمات المنتج النهائي الذي حددته GOST.

المرحلة النهائية هي التجفيف. يتم وضع ألواح الجبس في آلة خاصة حيث يتم تجفيفها تحت درجة حرارة معينة. وبعد ذلك يمكن نقلهم إلى المستودع.

مرافق الإنتاج لإنتاج ألواح الجبس

اليوم، المواد الأكثر شعبية هي اللوح الجصي، الذي يتطلب إنتاجه خصائص ورشة عمل معينة. لا ينبغي أن يكون هناك رطوبة هواء عالية في الغرفة. قد يؤثر هذا التعرض سلبًا على جودة المنتجات المصنعة. لتجنب زيادة الرطوبة، يتم تركيب أنواع إضافية من التهوية في ورشة الإنتاج.

من الضروري الحفاظ باستمرار على نظام درجة حرارة واحد. أدنى تغيير سيؤدي إلى ظهور الرطوبة الزائدة أو الهواء الجاف. هذا الأخير ينتهك أيضًا الخصائص التقنية للمنتج النهائي.

ومن الجدير بالذكر أن ورشة إنتاج ألواح الجبس يجب أن تكون كبيرة. هذه هي الطريقة الوحيدة لتثبيت المعدات اللازمة فيه، والتي ستسمح لك باستخدام خط الإنتاج بشكل فعال.

إذا نظرنا إلى الإنتاج الحديث من اللوح الجصي، فإن هذه المادة هي الأكثر شعبية وواحدة من أكثر المواد الصديقة للبيئة المستخدمة في البناء. يتم إنتاجه على شكل ألواح جبسية مقاومة للحريق. ميزة خاصة هي أن جميع مستويات اللوحة، باستثناء الحواف النهائية، مبطنة بالكرتون، والتي يتم لصقها بقوة على قاعدة المادة.

تتكون لوحة الجبس بورد الجاهزة من 93% جبس و6% كرتون، وتقع على طول القواعد الجانبية للصفيحة. 1٪ أخرى تتكون من مواد عضوية مختلفة تستخدم في تكنولوجيا التصنيع والمرطبات. على الرغم من استخدام الورق المقوى في الحوائط الجافة، إلا أنه مقاوم للحريق وغير قابل للاشتعال. يمكن تفسير ذلك بالغياب التام للهواء بين جميع طبقات الورق المقوى وطبقة الجص.

أنواع

يقدم إنتاج الحوائط الجافة الحديثة عدة أنواع رئيسية من مواد البناء هذه. وهي تختلف اعتمادًا على الخصائص الأساسية للورقة. يمكن أن تكون قياسية، مقاومة للرطوبة، مقاومة للحريق، مقاومة للرطوبة، الفينيل، مرنة، مثقبة ومغلفة.

يتم استخدام الحوائط الجافة القياسية في الغرف التي تصل فيها الرطوبة إلى 70٪.

مقاومة للرطوبة لها هيكل وهيكل خاص، وتشمل التكنولوجيا استخدام حبيبات السيليكون في الجبس. تم تصميم هذا الحوائط الجافة للاستخدام في الغرف التي تتراوح فيها الرطوبة من 82 إلى 85٪. من الضروري الانتباه إلى حقيقة أن متوسط ​​التعرض للرطوبة يجب ألا يتجاوز عشر ساعات يوميًا على الحوائط الجافة.

تتضمن تكنولوجيا إنتاج اللوح الجصي المقاوم للحريق استخدام الألياف الزجاجية. يحمي جميع طبقات الجبس من التدمير المحتمل عند تعرضها لدرجات حرارة عالية. كما أنه يحتوي على ألواح الجبس المقاومة للرطوبة والحريق، فهو يجمع بين جميع خصائص وصفات أنواع مواد البناء التي تمت مناقشتها مسبقًا.

تكنولوجيا إنتاج الحوائط الجافة + فيديو حول كيفية القيام بذلك

التكنولوجيا نفسها ليست معقدة. في الصناعة، يتم إنتاج الحوائط الجصية على شكل صفائح قياسية. تنتج الآلة الصناعية شكل صفائح مستطيلة. قد تختلف أحجام الورقة. يتراوح الطول في المتوسط ​​من 2000 إلى 4000 ملم بزيادات 50 ملم، والعرض 600 أو 1200 ملم. سمك الحوائط الجافة يمكن أن يكون 6.5؛ 8؛ 9.5؛ 12.5. أيضا 14؛ 16؛ 18؛ 20 أو 24 ملم، يعتمد السعر وتكوين التكلفة أيضًا على هذا. الجانب الأمامي القياسي من لوح الجبس النهائي له سطح أملس، والجانب الخلفي به طبقات للصق المادة.

إذا نظرنا إلى الإنتاج العالمي، فإن الشركة الألمانية كناوف كانت الشركة الرائدة عالميًا منذ فترة طويلة. تمتلك منتجات هذه الشركة أكثر من 80٪ من السوق الروسية بأكملها ويتزايد الطلب عليها. إن حصة منتجات الاهتمام الألماني المذكور في السوق الأوروبية أقل بكثير، فهي 40٪ فقط. كما أن نسبة الـ 10% المتبقية من السوق الروسية تشغلها شركات تصنيع غربية أخرى، ولا يمكن توفير 10% أخرى إلا من خلال الشركات المحلية. من الصعب جدًا على الشركات المصنعة الروسية التنافس مع الشركات المصنعة الأجنبية القوية والأكبر. ويتجلى هذا في التكلفة وجودة المنتج. تمتلك معظم الشركات الأجنبية مرافق إنتاج في روسيا، وبالتالي، يتم استبدال الشركة المصنعة المحلية تمامًا كمنتج للسلع وفي سوق التجزئة لمواد البناء والتشطيب.

دعونا نلقي نظرة فاحصة على عملية صنع الحوائط الجافة حتى تتمكن من تطوير خطة عملك الخاصة لتنظيم العمل. يمكنك تثبيت الجهاز حتى في المنزل وبالتالي توفير عمل تجاري صغير أو تطوير مؤسسة كبيرة. لا يمكن وصف التكنولوجيا المستخدمة بأنها معقدة. لكن الأمر يتطلب توفير المعدات، وسيتعين عليك شراء آلة لتنظيم عمل الشركة الصغيرة وتوفير تكنولوجيا التصنيع. أولاً، تحتاج إلى اختيار المعدات اللازمة لإنتاج الحوائط الجافة التي تسمح لك ببدء عملية التصنيع. يمكن تقسيم إنتاج الحوائط الجافة إلى عدة مراحل رئيسية. وبالنظر إلى العملية منذ البداية، فإن المرحلة الرئيسية هي استخراج الجبس ومعالجته الأولية. لكن الإنتاج المكثف لا يتضمن استخراج المواد الخام بشكل مستقل، وتقع الشركات في أقرب مكان ممكن من مكان استخراج الجبس ومعالجته. يتيح لك ذلك توفير الأموال التي تنفق على نقل المواد. حسب الأصل، الجبس مادة طبيعية. لديها صفات قيمة للبناء، في حين أن الشركات المصنعة تعمل دائما على تحسين جودة الجبس عن طريق إضافة مكونات إضافية إلى كتلة الجبس. يتم تنفيذ كل هذا بواسطة سطر واحد من ورشة العمل. وفي الظروف الصناعية، يتم خلط المادة المستخرجة جيداً مع الماء، ويضاف إليها الصابون الكيميائي ويتم إثرائها بالمعادن. ثم يتم وضع كل شيء في حاوية معدة مسبقًا، ويضاف المحفز إلى الخليط. وهذا يساعد الجبس على التصلب بسرعة. وبالتالي، يتم الحصول على المادة الأولية، وينتج خط الإنتاج الحمأة.

يتم بعد ذلك استخدام الحمأة لصنع طبقة متواصلة من الجبس على شكل لوح. كل شيء يبدو وكأنه خطوط كبيرة ومسطحة ومتواصلة. أنها بمثابة الأساس لتصنيع الحوائط الجافة في المستقبل. يتم إنتاج هذه الشرائط على ناقلات عالية التقنية تحدد المقطع العرضي للشكل المطلوب. يتضمن تصميم معدات الإنتاج ورقة سابقة. يتم تشكيل الصفائح السفلية والعلوية من الورق المقوى في السابق. يتم وضع صفائح الورق المقوى ببطء على الطبقة المعدة مسبقًا من خليط الجبس من آلة تغذية الورق المقوى. ثم يتم تشحيم حوافها بإحكام بطبقة من الغراء. يحدث هذا الإجراء تلقائيًا، ويتم تنفيذ كل شيء بواسطة الآلة دون استخدام العمل اليدوي. يكتسب المنتج النهائي الكثافة المطلوبة، مما يجعل من الممكن إجراء قطع عالي الجودة وصحيح.

يتم قطع الألواح النهائية إلى أحجام قياسية باستخدام ناقل أسطواني. يمكن ضبط أحجام الأوراق اعتمادًا على الحاجة إلى ضبط المعلمات للمنتج النهائي. تساعد الحركة البطيئة للأوراق على طول الناقل على الجفاف؛ وفي المرحلة الثانوية، تتسارع الحركة. يتم تقطيع الصفائح إلى قطع متساوية بعد القطع، ويتم نقل الصفائح إلى منطقة التوزيع. لمزيد من التجفيف، يتم توزيع أوراق الجبس بين مجففات المؤسسة. لتجفيف قطعة قماش واحدة بجودة عالية، لا يستغرق الأمر أكثر من ساعة واحدة، ولهذا السبب يتحرك الحزام الناقل ببطء شديد، مما يضمن تجفيف المادة على الحزام الناقل نفسه وفي غرفة التجفيف. بعد التجفيف القسري، يتم نقل لوح الجبس إلى ناقل الأسطوانة. هنا يتم بالفعل التشكيل النهائي وإعطاء الحجم والشكل. في الإنتاج، تسمى هذه المرحلة التشذيب. يتبع التشذيب المرحلة النهائية من الإنتاج. هذا هو تكديس المنتجات النهائية ثم تغليفها. في هذه المرحلة، ستكون هناك حاجة إلى العمل اليدوي المباشر للعمال.

عندما يكون الحوائط الجافة جاهزة، يجب أن تخضع للاختبارات اللازمة. يتم تنفيذها من قبل خبراء يقومون بتقييم الجودة وفقًا لمعايير معينة. يمكنك النظر في المعايير المستخدمة في بلدنا وتلك المعتمدة في البلدان التي تنتج المعدات. قد تختلف معايير التقييم نفسها، ويجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار أثناء التقييم.

في الأساس، يتم تقسيم الحوائط الجافة حسب المظهر والامتثال للأبعاد المطلوبة إلى المجموعتين A وB. بالنسبة للحوائط الجافة التي تنتمي إلى المجموعة A، يُسمح ببعض الانحراف. وهو خط يسمح بالانحراف عن الشكل المستطيل بما لا يزيد عن 3 ملم. بالنسبة للأوراق الجماعية، لا يُسمح بأكثر من 8 مم. يجب أن تكون جميع منتجات المجموعة (أ) خالية من زوايا الحواف التالفة. قد تحتوي منتجات المجموعة ب على بعض العيوب، وقد تكون هذه العيوب عبارة عن تلف في الزوايا أو الحواف، ولكن يجب ألا يتجاوز هذا الضرر أكثر من اثنين من كل نوع. تكون الحواف الطولية لألواح الجبس مستقيمة ومستديرة ومخففة أو نصف دائرية على الجانب الأمامي ونصف دائرية ومخففة على الجانب الأمامي. تعتمد الكتلة الإجمالية للورقة دائمًا على نوعها. تحتوي الصفائح القياسية والمقاومة للرطوبة على صيغة حسابية عامة يتم من خلالها تحديد وزن الورقة.

إذا تم أخذ امتصاص الماء للحوائط الجافة المقاومة للرطوبة والمقاومة للحريق في الاعتبار، فلا ينبغي أن يكون أعلى من 10٪. يعتبر معيار المنتج مقاومًا للرطوبة فوق 25٪. من الضروري أن نفهم أن أي نوع من الحوائط الجافة ينتمي إلى المجموعة G1 من حيث القابلية للاشتعال. يتم تنظيم هذا بواسطة GOST 30244. ماذا يعني هذا؟ هذه هي الخاصية الرئيسية لمقاومة الحريق وتعني أن الحوائط الجافة لن تشتعل أثناء الحريق. يحتفظ أي خط من الحوائط الجافة بخصائص مقاومة الحريق لمدة عشرين دقيقة. ثم يفقد الحوائط الجافة خصائصها ويستسلم للحريق. ضمان بعض الصفات، يجب أن تتحمل الحوائط الجافة المقاومة للرطوبة والحريق التعرض الشديد للنار لمدة 55 دقيقة على الأقل، ويجب أن تلبي هذه المادة الحديثة التي يمكن استخدامها دون قيود.

فيديو كيفية القيام بذلك:

تجدر الإشارة أيضًا إلى أن الحوائط الجافة يتم تصنيفها من خلال قوة الرابطة بين الورق المقوى ونواة الجبس الرئيسية. ويجب أن يكون الالتصاق أقوى من التصاق طبقات الورق المقوى. يجب أن يكون من الصعب تمزيق الورق المقوى من القاعدة ويجب ألا يتم نزع المادة بسهولة. لا ينبغي أن تمزق أو تنفصل إلى طبقات. لا يزيد النشاط الفعال المسموح به للنويدات المشعة الطبيعية في الحوائط الجافة عن 370 بيكريل/كجم.

المعدات اللازمة لإنتاج اللوح الجصي

يعد إنتاج ألواح الجبس عملية عالية التقنية ومؤتمتة بالكامل. يمثل الخط:

• آلة خلط الخلطة المسؤولة عن تكوين الجبس.
• آلات لتغذية الورق المقوى لسابق خاص.
• السابق الذي يشكل ورقة الجبس ويلصق الألواح معًا.
• يحتوي الحزام الناقل على ملفات تعريف صب إضافية وسمك شبكة. وهذا يضمن حصولك على منتج يتوافق تمامًا مع أحجام معينة.
• الناقل عبارة عن ناقل أسطواني يتم قطعه باستخدام المقصلة.
• يقوم ناقل النقل بحركة الصفائح على الناقل الكابولي.
• ناقل ناتئ لوضع الصفائح للتجفيف.
• يقوم المجفف بتطوير ألواح الحوائط الجافة للتأكد من جفافها تمامًا.
• بالإضافة إلى ذلك، يوفر الناقل الأسطوانة قطع الألواح وتغذيتها للتكديس والتعبئة.

نظرة عامة على الفيديو للعملية برمتها:

الخط المصغر من ماركة ألواح الجبس GKL-0.2 قادر على إنتاج ما يصل إلى 200 ألف متر مربع من المنتجات سنويًا (حوالي 200 ورقة يوميًا) ويكلف حوالي 160 ألف دولار.

مبيعات المنتجات

الطلب المتزايد باستمرار يحفز الإنتاج الفعال. يتم استخدام الحوائط الجافة بشكل متزايد، مما يضمن ارتفاع الطلب في السوق. لسوء الحظ، فإن المنتجات المصنوعة في روسيا أقل بكثير من حيث الشعبية وحجم المبيعات. يختار المشتري المنتجات من الشركات المصنعة الغربية. تحتاج الشركة الجديدة إلى أن تفهم أنه سيتعين عليها التنافس مع العلامات التجارية والشركات الأجنبية التي أنشأت موطئ قدم لها في السوق المحلية. تمتلئ شبكة قواعد سلسلة البيع بالتجزئة بالمنتجات النهائية عالية الجودة. سيتعين على الشركة المصنعة الجديدة أن تشق طريقها حتى في الأسواق؛ ويجب أيضًا أخذ هذا العامل في الاعتبار.

تكاليف تنظيم الإنتاج

الوقت لتقييم. لتنظيم الإنتاج الخاص بك من كميات صغيرة من الحوائط الجافة، ستحتاج إلى خط بتكلفة 5-5.5 مليون روبل. دعونا نضيف 500 ألف روبل يتم إنفاقها على التسليم والتركيب والإعداد. تشمل النفقات الإضافية استئجار غرفة، وسيعتمد المبلغ على المنطقة والموقع والحالة العامة. إذا طلبت إصلاحات بالإضافة إلى ذلك، فسوف يتطلب ذلك 100 ألف روبل إضافية لكل 100 متر مربع. متر. سيتعين عليك أيضًا الاهتمام بإنشاء مخزون من المواد الخام للإنتاج. كحد أدنى، من الضروري إنشاء احتياطيات لمدة شهر. دعونا نضيف المواد الخام التي سيكون سعرها حوالي 500-550 ألف روبل ونقل إضافي ونفقات غير متوقعة تبلغ حوالي نصف مليون. بشكل عام، ستصل النفقات إلى حوالي 8 ملايين روبل.

في المتوسط، فإن تكلفة الجملة لورقة الحوائط الجافة تقترب من 165-170 روبل. مع حجم الإنتاج المخطط له، يمكن أن تصل الإيرادات الشهرية للمؤسسة إلى مليون. وهذا يضمن ربحية الأعمال بنسبة 65٪. بناءً على حساب البيانات المذكورة أعلاه، يمكن استرداد تكاليف إنتاج الحوائط الجافة خلال أول 1.5-2 سنة تقريبًا من تشغيل المؤسسة.