GOSGORTECHNADZOR الوثائق التوجيهية CFR
روسيا جوسجورتكهنادزور RD-03-29-93
أنواع متعددة
تعليمات منهجية
بشأن السلوك
الفحص الفني لغلايات البخار والماء الساخن وأوعية الضغط وخطوط أنابيب البخار والماء الساخن
فريق التحرير:
1. أحكام عامة
1.1. تحدد هذه الإرشادات إجراءات إجراء الفحص الفني لغلايات البخار والماء الساخن وأوعية الضغط وخطوط أنابيب البخار والبخار. الماء الساخن، والتي تخضع لمتطلبات قواعد الجهاز و عملية آمنةغلايات البخار والماء الساخن، قواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط، قواعد التصميم والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن.
1.2. تم تطوير المبادئ التوجيهية لتطوير متطلبات القسم 6.3 من قواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط، القسم 10.2 من قواعد التصميم والتشغيل الآمن لغلايات البخار والماء الساخن، القسم 5.3 من قواعد التصميم والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن.
1.3. يمكن استخدام المبادئ التوجيهية عند إجراء الفحوصات الفنية من قبل مفتشي هيئات Gosgortekhnadzor والمتخصصين في المنظمات التي لديها إذن (تراخيص) لإجراء الفحوصات الفنية، ومن قبل خدمات الإشراف الإداري للمؤسسات.
1.4. الغرض من الفحص الفني هو التحقق من الحالة الفنية للمنشأة ومدى امتثالها لقواعد فحص الغلايات * وتحديد إمكانية مواصلة التشغيل.
1.5. تخضع الغلايات وأوعية الضغط وخطوط أنابيب البخار والماء الساخن للفحص الفني من قبل مفتش Gosgortekhnadzor قبل التشغيل (الأولي) وقبل الموعد المحدد في الحالات المنصوص عليها في القواعد. يقوم المتخصصون في المنظمات التي حصلت على إذن من سلطات Gosgortekhnadzor لإجراء عمليات التفتيش الفنية بإجراء عمليات تفتيش دورية لهذه الأشياء ويكونون مسؤولين عن جودة تنفيذها.
1.6. تلتزم إدارة المؤسسة بإخطار مفتش Gosgortekhnadzor أو متخصص من منظمة لديها تصريح بشأن المسح القادم. ينفق نشوئهاالفحوصات الفنية في موعد لا يتجاوز 5 أيام قبل إجرائها.
1.7. الأجهزة والأدوات وغيرها اللازمة للفحص الفني الوسائل التقنيةكما يجب توفير ملابس خاصة للشخص الذي يقوم بالفحص الفني من قبل إدارة المؤسسة.
1.8. يجب تنفيذ جميع الأعمال لتحديد حالة المعدات خلال فترة الخدمة التصميمية، المتعلقة بالتحكم في المعادن واللحامات، وفقًا لمتطلبات تعليمات الشركة المصنعة والوثائق التنظيمية قبل بدء الفحص الفني.
1.9. يجب إجراء التشخيص الفني للغلايات والأوعية وخطوط أنابيب البخار والمياه الساخنة التي استنفدت مدة خدمتها التصميمية وفقًا للبرامج الموضوعة على أساس متطلبات القواعد والأساليب المتفق عليها مع هيئة الإشراف الفني الحكومية في روسيا.
وترد في الملحق قائمة الوثائق التنظيمية والفنية للفحص الفني والتشخيص.
1.10. عند الفحص الفني للغلايات والأوعية وخطوط الأنابيب في الصناعات الكيميائية، يجب أيضًا الاسترشاد بمتطلبات القواعد العامة حدث الانفجارل المتفجرة والنار الخطرةالصناعات الكيميائية والبتروكيماوية وتكرير النفط والوثائق التنظيمية الأخرى من القائمة الواردة في الملحق.
2. الفحص الفني للغلايات
2.1. المتطلبات العامة
2.1.1. قبل الفحص الفني، يجب تبريد الغلاية وإيقاف تشغيلها وتنظيفها وفقًا لمتطلبات القواعد. يجب إزالة الأجهزة الداخلية للأسطوانة، إذا كانت تتداخل مع الفحص.
في حالة عدم تجهيز الغلاية في الوقت المناسب للفحص الداخلي أو الاختبار الهيدروليكي، يجب إعادة تقديمها للفحص وفرض عقوبة على الأشخاص المسؤولين عن ذلك.
2.1.2. يتم إجراء الفحص الفني الأولي للغلايات المثبتة حديثًا (باستثناء الغلايات التي خضعت للفحص الفني لدى الشركة المصنعة ووصلت إلى موقع التثبيت مجمعة) بعد تركيبها وتسجيلها. فحص الغلايات مع البناء بالطوبأو يتم تنفيذ أعمال العزل أثناء التثبيت، فمن المستحسن القيام بها من قبل مكتمل نياهذه الأعمال. في هذه الحالة يتم فحص المرجل قبل تسجيله.
2.1.3. خلال الفحص الفني الدوري أو المبكر، يحق للشخص الذي يجري الفحص أن يطلب فتح البطانة أو إزالة العزل كليًا أو جزئيًا، وفي الغلايات ذات أنابيب الدخان - الإزالة الكاملة أو الجزئية للأنابيب.
يتم تحديد الحاجة إلى الإزالة الكاملة أو الجزئية للأنابيب أو البطانة أو العزل اعتمادًا على الحالة الفنية للغلاية بناءً على نتائج الفحص أو التشخيص الفني السابق ومدة تشغيل الغلاية منذ تصنيعها وآخر فحص مع إزالة الأنابيب وكذلك جودة الإصلاحات التي يتم إجراؤها.
بالنسبة للغلايات المثبتة، من الضروري إزالة البطانة وتنظيف طبقات البرشام تمامًا من البراميل ومصائد الطين والعناصر الأخرى للغلاية، وكذلك إزالة البطانة والعزل من أنابيب الصرف وخطوط التطهير والتغذية عند الأماكن التي يتم توصيلها بالغلاية.
2.1.4. يتم إجراء الفحص الفني للغلاية بالتسلسل التالي:
التحقق من الوثائق الفنية؛
التفتيش الخارجي والداخلي.
اختبار هيدروليكي.
2.2. التحقق من الوثائق الفنية
2.2.1. أثناء الفحص الفني الأولي، من الضروري التعرف على ميزات تصميم الغلاية والتأكد من أن تصنيع وتركيب الغلاية وتجهيزها بالتجهيزات والأجهزة ومعدات الأتمتة والإنذار والمعدات المساعدة لها تتوافق مع المتطلبات للقواعد والمشروع والمستندات المقدمة أثناء التسجيل. كما يتم التحقق من مطابقة أرقام المصنع وتسجيل الغلاية للأرقام المكتوبة في جواز السفر.
2.2.2. قبل الفحص الفني الدوري أو المبكر، من الضروري التعرف على الإدخالات التي تم إدخالها مسبقًا في جواز سفر الغلاية وسجل الإصلاح. إذا تم إصلاح الغلاية، فيجب عليك التحقق من الوثائق ما إذا كان قد تم استيفاء متطلبات القواعد بالكامل عند إجراء أعمال الإصلاح (جودة المواد المستخدمة في المفاصل الملحومة، وما إلى ذلك).
قبل إجراء فحص دوري للغلايات ذات الضغط العالي في محطات الطاقة الحرارية، من الضروري التعرف على نتائج الفحوصات والمسوحات التي تم إجراؤها وفقًا لتعليمات القواعد والوثائق الصادرة عن الوزارات بالاشتراك مع Gosgortechnadzor في روسيا أو المتفق عليها مع (التحكم في معادن الغلايات، فحص البراميل، الانحناءاتالأنابيب غير المدفأة، فحص الغلايات التي تجاوزت عمرها التصميمي).
2.3. التفتيش الخارجي والداخلي
2.3.1. قبل فحص المرجل، يجب عليك التحقق من موثوقية فصله عن الغلايات الموجودة وتنفيذ تدابير السلامة الأخرى (وجود الإضاءة ذات الجهد المنخفض، وتهوية غرفة الاحتراق والمداخن، إزالة الخبثغرفة الاحتراق، الخ).
2.3.2. في البراميل، يتم فحص الأسطح الداخلية، وكذلك الأطراف الملحومة والمثبتة توالتأو الأنابيب والتجهيزات الملحومة.
في معظم الحالات، لا يمكن الوصول إلى الأسطح الداخلية للمجمعات والغرف وأحواض الطين للتفتيش إلا من خلالها البواباتأو الثقوب.
2.3.12. في غلايات أنابيب المياه الأفقية، بسبب ارتفاع درجة الحرارة، قد تتشكل الشقوق في الجزء الأسطواني من رؤوس حزم الأنابيب، في طبقات ملحومة أو مثبتة من ورقة الأنبوب، وكذلك تشوه جدران الأنابيب. بالنسبة لهذه الغلايات، من الضروري التحقق من حماية الرؤوس من ارتفاع درجة الحرارة، وغياب ثني صفائح الأنبوب وترهل الأنابيب.
الأضرار النموذجية للغلايات
2.3.27. عند فحص قيعان البراميل، يجب عليك الانتباه إلى مناطق اللحام في مجمعات الزاوية وروابط التثبيت وأنابيب الدخان المجاورة، بالإضافة إلى الجسر بين الثقوب.
2.3.28. يجب إجراء فحص بصري شامل للسطح الخارجي أنابيب الدخانمتاح للتفتيش، وكذلك الانحناءاتخطوط الأنابيب داخل غلاية الحرارة المهدرة وأنابيب إدخال مياه التغذية والبخار.
2.4. اختبار هيدروليكي
2.4.1. لا يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للغلاية إلا إذا كانت نتائج الفحص الداخلي مرضية.
جنبا إلى جنب مع المرجل، يتم اختبار تركيباته: صمامات الأمان، مؤشرات مستوى المياه، أجهزة الإغلاق. إذا كان من الضروري تركيب المقابس، يتم وضعها خلف أجسام الإغلاق.
التفتيش الخارجي والداخلي.
اختبار هيدروليكي.
عند فحص السفينة، من الضروري الانتباه إلى الانحرافات المحتملة عن الأشكال الهندسية (البيضاوية التي تتجاوز المقبول، والانحرافات، والخدوش، , المحاذاة غير الصحيحةوما إلى ذلك)، بالإضافة إلى وجود البوابات التي تتطلبها القواعد، والموقع الصحيح للحام، وموثوقية تثبيت الأغطية. في السفن المعدة لعملية الانقلاب، يجب أيضًا التحقق من وجود أجهزة لمنع الانقلاب الذاتي.
3.3.3. أثناء الفحص الدوري، يجب عليك التأكد من عدم وجود أي ضرر أو تآكل لعناصر السفينة التي تحدث أثناء تشغيلها. إصابات الأوعية الدموية الأكثر شيوعًا هي:
الشقوق ، والتي تحدث غالبًا عند الانحناءات ، الشفاه,في طبقات البرشام وفي الأماكن التي يتم فيها لحام الدعامات وحلقات التقوية؛ أضرار التآكل على الأسطح الداخلية والخارجية للسفينة، خاصة في الجزء السفلي وفي أماكن الدعم. يمكن اكتشاف الشقوق السطحية في عناصر الوعاء عن طريق الفحص المباشر باستخدام عدسة مكبرة مع الطحن والحفر الأولي لمناطق الفحص؛
التآكل الميكانيكي (التآكل)، والذي يتم ملاحظته غالبًا في السفن المجهزة بأجهزة دوارة داخلية، وكذلك في الأماكن التي يتحرك فيها وسط العمل بسرعات عالية؛
ارتداء أجهزة قفل الأغطية بمسامير الغطاء ؛
التشوهات المتبقية الناتجة عن زحف المعدن في عناصر الوعاء التي تعمل عند درجة حرارة جدار تزيد عن 450 درجة مئوية.
3.3.5. عند فحص أجهزة هضم الكبريتيت وأجهزة التحلل المائي ذات البطانة الداخلية المقاومة للأحماض، يجب عليك التعرف على نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية لجدرانها المعدنية، والتي يتم إجراؤها وفقًا للفن. 6.3.2 قواعد السفن.
3.3.6. يجب إجراء الفحص الداخلي للأوتوكلاف بعد إجراء التشخيص الفني الدوري وفقًا للوائح نظام التشخيص الفني للأوتوكلاف. عند الفحص، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للأسطح الداخلية في الأماكن التي قد يتراكم فيها التكثيف. في هذا المجال من الممكن أن تتشكل محببالشقوق الناجمة عن وجود القلوية بيئةوزيادة الضغوط في المعدن. عند فحص أجهزة التعقيم التي وصلت إلى نهاية عمرها التشغيلي الآمن، يجب عليك التعرف على نتائج الفحص الفني المتخصص تشخيصهذه الأوتوكلاف.
4.3.3. عند فحص شبكات التدفئة، يقومون أيضًا بالتحقق من الامتثال لمتطلبات قواعد مد خطوط الأنابيب تحت الأرض وفوق الأرض؛ وفي هذه الحالة، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للامتثال لمتطلبات وضع مشتركخطوط أنابيب البخار والماء الساخن مع خطوط أنابيب المنتج,الموقع الصحيح للتجهيزات (سهولة الصيانة والإصلاح)، ووجود البوابات ووضعها الصحيح في الغرف والأنفاق، وحماية خطوط الأنابيب والهياكل المعدنية الحاملة من التآكل.
4.4. اختبار هيدروليكي
4.4.1. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب فقط بعد الانتهاء من جميع عمليات اللحام والمعالجة الحرارية، وكذلك بعد التثبيت والتثبيت النهائي للدعامات والشماعات. وفي هذه الحالة يجب تقديم المستندات التي تؤكد جودة العمل المنجز.
4.4.2. للاختبار الهيدروليكي، يجب استخدام الماء بدرجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية ولا تزيد عن 40 درجة مئوية.
يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب عند درجات حرارة محيطة إيجابية. أثناء الاختبار الهيدروليكي لخطوط أنابيب البخار التي تعمل عند ضغط 10 MPa (100 كجم ق / سم 2)وأعلى يجب أن تكون درجة حرارة جدرانها 10 درجات مئوية على الأقل.
4.4.3. يجب زيادة الضغط في خط الأنابيب تدريجياً. يجب الإشارة إلى معدل ارتفاع الضغط في وثائق التصميم.
لا يسمح باستخدام الهواء المضغوط لزيادة الضغط.
4.4.4. يجب مراقبة ضغط الاختبار بواسطة مقياسين للضغط. يجب أن تكون أجهزة قياس الضغط من نفس النوع، وبنفس فئة الدقة وحد القياس وقيمة القسمة.
يجب أن تكون مدة احتجاز خط الأنابيب وعناصره تحت ضغط الاختبار 10 دقائق على الأقل.
بعد أن يتم تخفيض ضغط الاختبار إلى ضغط التشغيل، يتم إجراء فحص شامل لخط الأنابيب على طوله بالكامل.
4.4.5. تعتبر نتائج الاختبار الهيدروليكي مرضية إذا لم يتم العثور على ما يلي:
التسريبات و"التمزقات" و"التعرق" في المعدن الأساسي والمفاصل الملحومة؛
التشوهات المتبقية مرئية.
4.4.6. إذا تم تحديد العيوب من قبل الشخص الذي يجري التفتيش، اعتمادًا على طبيعتها، فقد يتم اتخاذ قرار بحظر تشغيل خط الأنابيب، أو تشغيله مؤقتًا، أو تقصير فترة الفحص التالي، أو إجراء عمليات تفتيش أكثر تكرارًا لخط الأنابيب من قبل إدارة المؤسسة، لتقليل معلمات التشغيل، وما إلى ذلك.
4.4.7. عند إجراء فحص فني لخط الأنابيب بعد الإصلاح باستخدام اللحام، من الضروري التحقق باستخدام المستندات مما إذا كان قد تم استيفاء متطلبات القواعد بالكامل عند إجراء أعمال الإصلاح (جودة المواد المستخدمة، جودة اللحام، وما إلى ذلك)، و فحص أجزاء خطوط الأنابيب التي تم إصلاحها بعناية.
4.4.8. أثناء الفحص الفني لخط الأنابيب الذي خرج عن الخدمة لأكثر من عامين، بالإضافة إلى اتباع التعليمات المذكورة أعلاه، يتم التحقق مما يلي:
مراقبة الامتثال لنظام الحفظ (وفقًا للوثائق)؛
حالة الأسطح الداخلية لخط الأنابيب بشكل انتقائي (عن طريق تفكيك وصلات الفلنجة، وإزالة الصمامات، وقطع المقاطع الفردية، وما إلى ذلك)
حالة العزل الحراري.
يجوز للشخص الذي أجرى الفحص الفني، في حالة وجود شكوك بشأن حالة الجدران أو لحامات خطوط الأنابيب، أن يطلب إزالة العزل جزئيًا أو كليًا.
5. تسجيل نتائج الفحص الفني أو التشخيص
5.1. يتم إدخال نتائج الفحص الفني أو التشخيص في جواز سفر الكائن من قبل الشخص الذي قام بها *.
* أثناء الفحص الفني للغلايات والأوعية وخطوط الأنابيب في الصناعات الكيميائية، من الضروري أيضًا الالتزام بمتطلبات القسم 10 (ص. 10.1-10.13) القواعد العامة حدث الانفجارل المتفجرة والنار الخطرةالكيميائية والبتروكيماوية و مصافي نفطإنتاج
إذا تم العثور على عيوب أثناء فحص أو تشخيص جسم ما، فيجب تسجيلها مع تحديد موقعها وحجمها.
5.2. عند إجراء اختبارات ودراسات إضافية أثناء عملية التفتيش، يجب على الشخص الذي أجرى الفحص الفني أن يدون في جواز الشيء الأسباب التي دعت إلى إجرائه، ونتائج هذه الاختبارات والدراسات مع تحديد أماكن أخذ العينات.
لا يلزم تسجيل نتائج الاختبارات والدراسات الإضافية في جواز السفر إذا كانت تشير إلى البروتوكولات والنماذج ذات الصلة، والتي تكون في هذه الحالة مرفقة بجواز السفر.
5.3. بعد إدخال جواز السفر، يجب على الشخص الذي أجرى الفحص أو التشخيص التوقيع والإشارة إلى موقفه وتاريخ الفحص.
5.4. يتم إصدار تصريح تشغيل المنشأة بعد الفحص الفني أو التشخيص، مع الإشارة إلى معلمات التشغيل المسموح بها وتوقيت الفحص الفني أو التشخيص التالي، من قبل الشخص الذي قام به، والذي يتم تسجيله في جواز السفر.
5.5. إذا أصبح من الضروري، نتيجة للفحص الفني أو التشخيص، حظر تشغيل جسم ما أو تقليل معلمات التشغيل، فيجب إجراء إدخال مبرر مناسب في جواز السفر.
من 29/12/91 ومن 02/04/92)
4. قواعد التصميم والتشغيل الآمن للغلايات الكهربائية وبيوت الغلايات الكهربائية. موافقة جوسجورتكهنادزور من روسيا 06.23.92
5. قواعد التصميم والتشغيل الآمن للغلايات البخارية وخزانات الهواء للقاطرات البخارية للمؤسسات الصناعية. موافقة جوسجورتكهنادزور من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في 31/12/57
6. قواعد منح شهادات اللحام. موافقة جوسجورتكهنادزور من روسيا 16/03/93
7. قواعد منح الشهادات لمتخصصي الاختبارات غير المتلفة. موافقة جوسجورتكهنادزور من روسيا 18/08/92
8. قواعد التصميم والتشغيل الآمن للغلايات البخارية بضغط بخار لا يزيد عن 0.07 MPa (0,7 كجم ق / سم 2)،غلايات الماء الساخن و سخانات مياهمع درجة حرارة تسخين الماء لا تزيد عن 388 كلفن (115 درجة مئوية). أنا موافق.مع جوسجورتكهنادزور من روسيا 03.06.92
للتشخيص الفني
35. اللائحة التنفيذية لنظام التشخيص الفني لغلايات البخار والماء الساخن للطاقة الصناعية. طورت بواسطة: MGP TsKTI، معالجة الغازإنتاج موافقة جوسبروماتنادزوراتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية 11/20/91
49. منهجية تحديد العمر المتبقي لمعدات إنتاج المواد الكيميائية. طورت بواسطة: جياب.أنا موافق. مع Gospromatnadzor من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.
50. منهجية تقييم عمر الخدمة المتبقي لمعدات العمليات في صناعات تكرير النفط والبتروكيماويات والصناعات الكيماوية. طورت بواسطة: VNIKTIneftekhimoborudovanie.موافقة جوسجورتكهنادزور من روسيا 29/10/92
54. اللوائح المتعلقة بإجراءات تحديد فترات مقبولة لمواصلة العمل المعدات التكنولوجية المتفجرة والنار الخطرةإنتاج المؤسسة "أغروكيما".موافقة "الزراعيةالكيميائي" 02.12.91
55. اللوائح المتعلقة بإجراءات تحديد فترات مقبولة لمواصلة تشغيل غلايات عربات صهاريج السكك الحديدية لنقل الأمونيا السائلة العاملة في المؤسسات "أغروكيما".
56. اللوائح الخاصة بتقييم الحالة الفنية للسفن وخطوط الأنابيب التي تعمل تحت الضغط في مؤسسات جمعية الكيماويات الزراعية الحكومية باستخدام طريقة الانبعاث الصوتي. أنا موافق. مع جوسجورتكهنادزور من روسيا 11.25.91
* اعتباراً من 01/08/93
1. أحكام عامة
2. الفحص الفني للغلايات
2.1. المتطلبات العامة
2.2. التحقق من الوثائق الفنية
2.3. التفتيش الخارجي والداخلي
2.4. اختبار هيدروليكي
3. الفحص الفني للسفن
3.1. المتطلبات العامة
3.2. التحقق من الوثائق الفنية
3.3. التفتيش الخارجي والداخلي
3.4. اختبار هيدروليكي
4. الفحص الفني لخطوط أنابيب البخار
والماء الساخن
4.1. المتطلبات العامة
4.2. التحقق من الوثائق الفنية
4.3. التفتيش الخارجي
4.4. اختبار هيدروليكي
5. تسجيل نتائج الفحص الفني أو التشخيص
طلب. قائمة الوثائق المعيارية والفنية للفحص الفني والتشخيص للغلايات والأوعية وخطوط أنابيب البخار والماء الساخن
وزارة الطاقة والكهرباء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية جمعية الإنتاج لإنشاء وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة "SOYUZTEKHENERGO" تعليمات منهجية لاختبار الاستقرار الهيدروليكي لغلايات طاقة التدفق المباشر والمياه الساخنة
سويوزتخينيرجو
موسكو 1989 المحتويات تم تطويره من قبل المؤسسة الرئيسية في موسكو التابعة لجمعية الإنتاج لإنشاء وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة "Soyuztechenergo" المقاولون V.M. ليفنسون، آي إم. تمت الموافقة على جيبشمان من قبل "Soyuztechenergo" في 04/05/88 كبير المهندسين ك.ف. SHAHSUVAROV تم تحديد فترة الصلاحية
من 01/01/89
حتى 01/01/94. تنطبق هذه الإرشادات على غلايات الطاقة البخارية الثابتة التي تعمل مرة واحدة وغلايات الماء الساخن ذات الضغط المطلق من 1.0 إلى 25.0 ميجاباسكال (من 10 إلى 255 كجم ثقلي/سم2). لا تنطبق الإرشادات على الغلايات: ذات الدوران الطبيعي ؛ تسخين المياه بالبخار؛ وحدات القاطرة؛ غلايات الحرارة المهدرة؛ غلايات تكنولوجيا الطاقة، بالإضافة إلى غلايات أخرى لأغراض خاصة. بناءً على الخبرة المتراكمة في Soyuztekhenergo والمنظمات ذات الصلة، تم تحديد طرق اختبار الغلايات في الأوضاع الثابتة والعابرة و موصوفة بالتفصيل من أجل التحقق من ظروف الاستقرار الهيدروليكي لأسطح التسخين المولدة للبخار في غلايات البخار ذات التدفق المباشر أو الشاشات وأسطح التسخين الحراري لغلايات الماء الساخن. يتم إجراء اختبارات الاستقرار الهيدروليكي لكل من الغلايات (الرأس) المنشأة حديثًا وللغلايات (الرأسية) المنشأة حديثًا العاملين في العملية. تتيح الاختبارات التحقق من توافق الخصائص الهيدروليكية مع الخصائص المحسوبة وتقييم تأثير العوامل التشغيلية وتحديد حدود الاستقرار الهيدروليكي.المبادئ التوجيهية مخصصة لأقسام الإنتاج في Soyuztechenergo PA التي تجري اختبارات معدات الغلايات وفقًا للفقرة 1.1.1.06 من "قائمة أسعار التعديل التجريبي وتحسين تكنولوجيا العمل وتشغيل محطات وشبكات الطاقة" التي تمت الموافقة عليها بأمر من وزير الطاقة والكهرباء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية رقم 1.
313 بتاريخ 3 أكتوبر 1983. يمكن أيضًا استخدام المبادئ التوجيهية من قبل منظمات التكليف الأخرى التي تجري اختبارات الاستقرار الهيدروليكي للغلايات التي يتم تشغيلها مرة واحدة.
1. المؤشرات الرئيسية
1.1. تحديد الاستقرار الهيدروليكي: 1.1.1. تخضع المؤشرات التالية للاستقرار الهيدروليكي للتحديد: الاجتياح الحراري الهيدروليكي، الاستقرار غير الدوري، استقرار النبض، ركود الحركة. 1.1.2. يتم تحديد الاختبار الحراري الهيدروليكي من خلال الفرق بين معدلات تدفق الوسط في العناصر المتوازية الفردية للدائرة ودرجات حرارة المخرج في نفس العناصر مقارنة بالقيم المتوسطة في الدائرة. 1.1.3. يتم تحديد انتهاك الاستقرار غير الدوري المرتبط بغموض الخصائص الهيدروليكية من خلال: انخفاض مفاجئ في معدل تدفق الوسط في العناصر الفردية للدائرة (بمعدل 10٪ / دقيقة أو أكثر) مع زيادة متزامنة في المخرج درجة الحرارة في نفس العناصر مقارنة بالقيم المتوسطة في الدائرة؛ أو عند عكس الحركة بتغير إشارة معدل تدفق الوسط في العناصر الفردية إلى العكس مع زيادة درجة الحرارة عند مدخل هذه العناصر. في الغلايات التي تعمل بالضغط دون الحرج في الدائرة، قد لا يتم ملاحظة زيادة في درجة الحرارة عند مخرج العناصر. 1.1.4. يتم تحديد انتهاك استقرار النبض من خلال نبضات التدفق المتوسط (وكذلك درجات الحرارة) في العناصر المتوازية للدائرة بفترة ثابتة (10 ثوانٍ أو أكثر) بغض النظر عن سعة النبضات. تكون نبضات التدفق مصحوبة بنبضات في درجة حرارة معدن الأنبوب في المنطقة الساخنة ودرجة الحرارة عند مخرج العناصر (عند الضغط دون الحرج قد لا يتم ملاحظة هذه الأخيرة). 1.1.5. يتم تحديد ركود الحركة بانخفاض معدل تدفق الوسط (أو انخفاض الضغط على أجهزة قياس التدفق) في العناصر الفردية للدائرة إلى الصفر أو إلى قيم قريبة من الصفر (أقل من 30٪ من المتوسط) معدل المد و الجزر). 1.1.6. يُسمح في الحالات التي تنص عليها الطريقة القياسية للحساب الهيدروليكي [1]، عندما يكون من المستحيل بشكل واضح حدوث انتهاكات للاستقرار الهيدروليكي من نوع أو آخر، عدم تحديد المؤشرات المقابلة. على سبيل المثال، ليست هناك حاجة للتحقق من الاستقرار غير الدوري لحركة الرفع البحتة في الدائرة. ليس من الضروري التحقق من استقرار النبض عند الضغط فوق الحرج، في غياب التبريد الفرعي للغليان في دائرة المدخل، وكذلك في غلايات الماء الساخن. عند الضغط فوق الحرج، لا تتطلب معظم الدوائر فحص الركود، باستثناء حالات معينة (رافعات صندوق الاحتراق الخبث بشدة، وأنابيب الزاوية المظللة، وما إلى ذلك). 1.1.7. المؤشرات التالية المطلوبة لتقييم ظروف وحدود الاستقرار الهيدروليكي تخضع أيضًا للتحديد: معدل التدفق ومتوسط سرعة الكتلة للوسط في الدائرة، ز كجم / ثانية و ثص كجم/(م 2 × ق)؛ درجة حرارة الوسط عند مدخل ومخرج الدائرة، رالخامسس و رأنتس درجة مئوية؛ درجة الحرارة القصوىعند الخروج من عناصر كفاف, درجة مئوية؛ تسخين حتى الغليان، د رتحت درجة مئوية (لغلايات الماء الساخن)؛ الضغط المتوسط عند مخرج الدائرة (أو عند مدخل الدائرة، أو في نهاية الجزء التبخيري من غلاية البخار)، لغلايات الماء الساخن - عند مدخل ومخرج الغلاية، رميغاباسكال. معدل التدفق وسرعة الكتلة للوسط في عناصر الدائرة، زش كجم / ثانية و ( ثص)شكجم/(م 2 × ق)؛ إدراك الحرارة (زيادة المحتوى الحراري) في الدائرة، د أنا كيلو دانك/كجم؛ درجة حرارة المعدن للأنابيب الفردية في المنطقة الساخنة، تي فتن درجة مئوية 1.1.8. عند تحديد مؤشرات فردية (من بين تلك المحددة في الفقرة 1.1.1) للاستقرار الهيدروليكي أو أثناء الاختبارات ذات الطبيعة البحثية، يمكن أن تكون المؤشرات الإضافية أيضًا بمثابة: انخفاض الضغط في الدائرة (من المدخل إلى المخرج)، D ر ككيلو باسكال؛ درجة الحرارة عند مدخل عناصر الدائرة، رشدرجة مئوية معاملات المسح الحراري، صس; التوسيع الهيدروليكي, صس; إدراك الحرارة غير المتكافئ ، حت. 1.2. في الحالات الضرورية (بالنسبة للدوائر الجديدة أو المعاد بناؤها، أثناء التقييم الأولي للاستقرار، لتوضيح نوع وطبيعة وأسباب الانتهاكات المحددة، وما إلى ذلك)، يتم حساب الخصائص الهيدروليكية للدوائر المقابلة أو يتم تقييم هوامش الموثوقية بناءً على حسابات المصنع . يتم حساب الخصائص الهيدروليكية على جهاز كمبيوتر (باستخدام البرامج التي تم تطويرها في Soyuztechenergo) أو يدويًا وفقًا لـ [1] واستنادًا إلى البيانات المحسوبة والتقييم الأولي للاستقرار الهيدروليكي للدوائر الفردية، فإن الأقل موثوقية منها هي الأكثر اكتمالا مجهزة بأدوات القياس، ويتم تحديد المهام وبرنامج الاختبار.2. مؤشرات دقة المعلمات المحددة
يتم تحديد مؤشرات الأداء الحراري والهيدروليكي للدائرة من خلال قياس درجة الحرارة والتدفق والضغط في الدائرة وعناصرها. يجب ألا يتجاوز خطأ هذه المؤشرات الناتج عن معالجة بيانات القياس القيم الموضحة في الجدول. 1. الجدول 1|
اسم |
خطأ |
المراجل البخارية |
غلايات الماء الساخن |
معدل التدفق ومتوسط سرعة الكتلة للوسط في الدائرة،٪ | درجة الحرارة عند مدخل ومخرج الدائرة، درجة مئوية | درجة الحرارة عند مدخل ومخرج عناصر الدائرة، درجة مئوية | التسخين الفرعي حتى الغليان، درجة مئوية | الضغط عند مدخل ومخرج الدائرة % | انخفاض الضغط في الدائرة (من المدخل إلى المخرج)،٪ | ملحوظة. يتم تحديد معدل تدفق الوسط في عناصر الدائرة، وزيادة المحتوى الحراري، وكذلك معاملات التمدد الحراري والهيدروليكي وعدم انتظام إدراك الحرارة دون توحيد الدقة. يتم تحديد درجة حرارة المعدن في المنطقة الساخنة دون توحيد الدقة وفقًا للتعليمات المنهجية للاختبارات الشاملة للأقسام نظام درجة الحرارةأسطح شاشات التدفئة لغلايات البخار والماء الساخن. |
3. طريقة الاختبار
3.1. المواد التنظيمية المتاحة، في المقام الأول [1]، تجعل من الممكن إجراء حساب تقريبي للمؤشرات الرئيسية للاستقرار الهيدروليكي للغلاية، ومع ذلك، تشمل الحسابات عددًا من المعلمات والمعاملات التي لا يمكن تحديدها بالدقة المطلوبة إلا تجريبيًا بما في ذلك: درجات الحرارة الفعلية للبيئة على طول المسالك؛ زيادة المحتوى الحراري في الدائرة، والضغط، وانخفاض الضغط (مقاومة الدائرة)؛ توزيع درجة الحرارة بين العناصر. قيم انحرافات المعلمات في الأوضاع الديناميكية للتشغيل الحقيقي؛ معاملات الاختبار الحراري والهيدروليكي وعدم انتظام امتصاص الحرارة، وما إلى ذلك، ومن ناحية أخرى، لا يمكن لطرق الحساب أن تغطي مجموعة كاملة من حلول التصميم المحددة المستخدمة في الغلايات، وخاصة تلك التي تم إنشاؤها حديثًا. وفي ضوء ذلك، فإن تنفيذ عمليات صناعية واسعة النطاق تعتبر الاختبارات بمثابة الطريقة الرئيسية لتحديد الثبات الهيدروليكي لغلايات غلايات البخار والماء الساخن 3.2. اعتمادًا على الغرض من العمل وحجم القياسات المطلوبة، يتم إجراء الاختبارات وفقًا لقائمة الأسعار لأعمال التعديل التجريبي والعمل على تحسين تكنولوجيا وتشغيل محطات توليد الطاقة والشبكات في فئتين من التعقيد: 1 - فحص منهجية الحساب والاختبار الحالية أو المطورة حديثًا؛ أو تحديد ظروف التشغيل للدوائر الهيدروليكية الجديدة التي لم يتم اختبارها عمليًا بعد؛ أو فحص أسطح تسخين الغلاية على عينة أولية؛ 2- اختبارات سطح تسخين واحد للغلاية. 3.3. يتم إجراء الاختبارات في الوضعين الثابت والعابر؛ في النطاق التشغيلي أو الممتد لأحمال الغلايات؛ إذا لزم الأمر، أيضا في أوضاع تأجيج. بالإضافة إلى التجارب المخطط لها، يتم إجراء الملاحظات في أوضاع التشغيل. 3.4. يتم تحديد مؤشرات الاستقرار الهيدروليكي للأنواع التالية من الدوائر الهيدروليكية للغلاية: مجموعات الأنابيب والألواح ذات الأنابيب الساخنة المتوازية، ومشعبات المدخل والمخرج، وأسطح التسخين مع مجموعات أو ألواح الأنابيب المتوازية، وخطوط أنابيب المدخل والمخرج، والمدخل والمخرج المشترك المتشعبات؛ دوائر معقدة ذات تدفقات فرعية متصلة متوازية، والتي تشمل أسطح التسخين وخطوط الأنابيب المتصلة والجسور العرضية وعناصر أخرى. 3.5. في الغلايات ذات التدفق المزدوج، الخاضعة لتصميم متماثل، يُسمح بإجراء اختبارات فقط لتدفق واحد متحكم فيه مع مراقبة معلمات التشغيل لكلا التدفقين وللغلاية ككل.4. مخطط القياس
4.1. يشتمل مخطط التحكم التجريبي على قياسات تجريبية خاصة توفر قيمًا تجريبية لدرجات الحرارة ومعدلات التدفق والضغوط وهبوط الضغط وفقًا لأهداف الاختبار. يتم تركيب أدوات قياس التحكم التجريبية على كل من التدفق المتحكم فيه للغلاية أو أحدهما (انظر البند 3.5). كما يتم استخدام أدوات قياس التحكم القياسية. 4.2. يشمل نطاق التحكم التجريبي قياسات المعلمات الرئيسية التالية: - درجات الحرارة المتوسطة على طول مسار الماء والبخار (لكلا التدفقين)، عند مدخل ومخرج جميع أسطح التسخين المتصلة تسلسلياً في جزء التبخر المقتصد من المسار (قبل الصمام المدمج، والفاصل، وما إلى ذلك)، وكذلك في جزء التسخين بالبخار وفي مسار إعادة التسخين (قبل وبعد الحقن وعند مخرج المرجل). ولهذا الغرض، يتم تركيب محولات كهروحرارية غاطسة (المزدوجات الحرارية) للتحكم التجريبي، أو استخدام أدوات القياس القياسية. يتم تثبيت أدوات القياس للتحكم التجريبي على السطح قيد الاختبار. وقد تم تجهيز الغلاية أيضًا بأدوات قياس على طول مسار الماء والبخار حتى لو كانت الاختبارات تغطي سطح تسخين واحدًا أو سطحين فقط. وبدون ذلك، من المستحيل تحديد تأثير عوامل النظام بشكل صحيح؛ - درجة حرارة الوسط عند المخرج (وداخل الحالات الضرورية- أيضًا عند المدخل) للتدفقات الفرعية والألواح الفردية في الكفاف المدروس (السطح). يتم تركيب أدوات القياس في أنابيب المخرج (المزدوجات الحرارية الغاطسة؛ يُسمح باستخدام المزدوجات الحرارية السطحية إذا كانت مواقع تركيبها معزولة بعناية). أنها تغطي جميع العناصر المتوازية. في عدد كبيريُسمح بتجهيز بعضها بألواح متوازية ، بما في ذلك الألواح الوسطى والأكثر غير المتطابقة (في التصميم والتدفئة) ؛ - درجات الحرارة عند مخرج الملفات (الأنابيب الساخنة) لأسطح الاختبار؛ في الحالات الضرورية (إذا كان هناك خطر الانقلاب والركود المروري) - أيضًا عند المدخل. وهذا هو أكثر أنواع القياس انتشارًا من حيث الكمية. يتم تركيب أدوات القياس في المنطقة غير المدفأة من الملفات (المزدوجات الحرارية السطحية)؛ كقاعدة عامة، في نفس اللوحات التي يتم فيها توفير قياسات درجة حرارة المخرج. في الألواح متعددة الأنابيب، يتم تركيب المزدوجات الحرارية في الأنابيب "الوسطى" بالتساوي في العرض (بزيادات عدة أنابيب) وفي الأنابيب ذات الهوية الحرارية والهيكلية (المتطرفة والمجاورة لها؛ الشعلات المغلفة؛ تختلف في الاتصال بالمجمعات، إلخ.) في حالة عدم وجود ملفات سطح الاختبار للمنطقة غير المدفأة (كما هو الحال، على سبيل المثال، في غلايات الماء الساخن، وفقًا لتصميمها)، لقياس درجة الحرارة مباشرة، يتم تثبيت المزدوجات الحرارية الغاطسة في مخرج هذه الملفات. - تدفق مياه التغذية على طول مجاري مسار الماء والبخار (يسمح بتدفق واحد إذا تم تركيب التحكم التجريبي على تيار واحد). عادةً ما يكون جهاز القياس عبارة عن غشاء قياسي قياسي في خط الإمداد، والذي يتم توصيل مستشعر التحكم التجريبي به بالتوازي مع عداد المياه القياسي؛ - معدل التدفق وسرعة الكتلة للوسط عند مدخل التدفقات الفرعية للدائرة (في كل منها) وفي اللوحة (بشكل انتقائي). يتم تركيب أنابيب الضغط TsKTI أو VTI على أنابيب الإمداد في الألواح، والتي، وفقًا للتقييم الأولي، هي الأكثر خطورة في حالة الاضطرابات الهيدروديناميكية، وبالتنسيق مع تركيب المزدوجات الحرارية؛ - معدل التدفق وسرعة الكتلة للوسط عند مدخل الملفات. مثبتة على مناطق الدخول الأنابيب في المنطقة غير المدفأة وأنابيب الضغط TsKTI أو VTI. يتم تحديد عدد أجهزة القياس ووضعها وفقًا لشروط محددة، بما في ذلك الملفات "المتوسطة" والأكثر خطورة، وفقًا لتركيب المزدوجات الحرارية عند مخرج الملفات، بالإضافة إلى إدخالات درجة الحرارة (أي على نفس الملفات). يجب وضع وسائل قياس معدلات التدفق في عناصر الدائرة بطريقة تعكس، في مجملها، مع أقل عدد ممكن، كل عدم استقرار الاستقرار المتوقع في الدائرة وفقًا لتقييم أولي؛ - الضغط في مسار البخار والماء. يتم تثبيت أجهزة مختارة لقياس الضغط في النقاط المميزة للمسالك، بما في ذلك عند مخرج سطح الاختبار، في نهاية جزء التبخر (أمام الصمام المدمج)؛ لغلاية الماء الساخن - عند مخرج الغلاية (وكذلك عند المدخل)؛ - انخفاض الضغط (المقاومة الهيدروليكية) للتدفق الفرعي أو سطح التسخين أو قسم منفصل من الدائرة قيد الاختبار. يتم تركيب أجهزة مختارة لقياس انخفاض الضغط في حالات خاصة: أثناء اختبارات البحث، عند التحقق من توافق البيانات المحسوبة مع البيانات الفعلية، عندما تكون هناك صعوبات في تصنيف عدم الاستقرار، وما إلى ذلك؛ - درجة حرارة معدن الأنابيب في المنطقة الساخنة. يتم تثبيت إدخالات درجة الحرارة أو القياس الإشعاعي لقياس درجة حرارة المعدن في أسطح الاختبار، معظمها في التدفق، حيث يتم أخذ معظم القياسات، ولكن أيضًا إدخالات التحكم للتدفقات الأخرى. يتم وضع الإدخالات حول محيط وارتفاع صندوق الاحتراق في منطقة أقصى ضغط حراري وأعلى درجات حرارة معدنية متوقعة. يجب أن يرتبط اختيار الأنابيب لتثبيت المدخلات بتركيب قياسات درجة الحرارة والتدفق عبر الملفات. 4.3. تنطبق أدوات قياس التحكم التجريبية وفقًا للفقرة 4.2 على دوائر غلايات التدفق المباشر البحتة. في الدوائر الهيدروليكية المتفرعة المعقدة المتأصلة في الغلايات الحديثة، يتم تثبيت أدوات القياس الضرورية الأخرى وفقًا لميزات التصميم المحددة. على سبيل المثال: دائرة ذات تدفقات فرعية متوازية وعبور هيدروديناميكي عرضي - قياس درجة الحرارة قبل وخلف إدخال العبور على كلا التدفقين الفرعيين؛ قياس التدفق عبر العبور. قياس فرق الضغط في نهايات العبور، غلاية مع إعادة تدوير الوسط من خلال نظام الغربلة (ضخ أو عدم ضخ) - قياس درجة حرارة الوسط في اختيارات دائرة إعادة التدوير أعلى وأسفل الخلاط؛ قياس تدفق الوسط في اختيارات دائرة إعادة التدوير ومن خلال نظام الشاشة (خلف الخلاط)؛ قياس الضغوط (اختلافات الضغط) عند النقاط العقدية للدائرة، وما إلى ذلك. 4.4. يتم تسجيل مؤشرات تشغيل الغلاية ككل ومؤشرات وضع الاحتراق وكذلك مؤشرات الوحدة العامة باستخدام أجهزة التحكم القياسية. 4.5. يتم تحديد الحجم، وكذلك ميزات مخطط القياس، من خلال أهداف وغايات الاختبارات، وفئة التعقيد، وإخراج البخار ومعلمات الغلاية، وتصميم المرجل والدائرة قيد الاختبار (الإشعاع أو الأسطح الحملية، والشبكات الملحومة بالكامل والأنابيب الملساء، ونوع الوقود، وما إلى ذلك). على سبيل المثال، عند اختبار NRF على غلاية غاز وزيت بقدرة 300 ميجاوات، قد يتضمن مخطط القياس من 100 إلى 200 قياس درجة الحرارة في منطقة غير مدفأة، و10-20 درجة حرارة مدرجة، وحوالي 10 قياسات لمعدلات التدفق والضغوط؛ عند اختبار غلاية الماء الساخن - من 50 إلى 75 قياسًا لدرجة الحرارة، و5-8 إدخالات لدرجة الحرارة، وحوالي 5 قياسات للتدفق والضغط. 4.6. يجب تقديم جميع قياسات التحكم التجريبية للتسجيل باستخدام أدوات ثانوية ذاتية التسجيل. سيتم وضع الأجهزة الثانوية على لوحة التحكم التجريبية. 4.7. توجد قائمة بالقياسات ومواقعها في المرجل وتفاصيلها حسب الأداة في الوثائق الخاصة بمخطط القياس. تتضمن الوثائق أيضًا مخططًا لتبديل الأجهزة، ورسمًا تخطيطيًا للوحة، ومخططًا لوضع إدراجات درجة الحرارة، وما إلى ذلك. مخططات قياس تقريبية، فيما يتعلق باختبار غلاية NRF TGMP-314 واختبار غلاية تسخين المياه KVGM-100، تظهر في الشكل. 12.
أرز. 1. مخطط التحكم التجريبي لغلاية NRF TGMP-314: 1-3 - أرقام اللوحات؛ I-IV - عدد التحركات؛ - المزدوجات الحرارية الغمر. - الحرارية السطحية. - إدراج درجة الحرارة؛ - أنبوب الضغط TsKTI؛ - اختيار الضغط. - اختيار الضغط التفاضلي.
عدد المزدوجات الحرارية السطحية: عند مدخل ملفات نصف التدفق الأمامية A: السكتة الدماغية - 16؛ الدور الثاني - 12؛ الخطوة الثالثة - 18؛ نفس الشيء بالنسبة لنصف التدفق الخلفي A: السكتة الدماغية - 12؛ الخطوة الثانية - 8؛ الثالث - التحرك - 8؛ الخطوة الرابعة - 8 قطع؛ على الطائر أ - 6 قطع؛ على الطائر ب - 4 قطع. . ملاحظات: 1. يوضح الرسم البياني القياسات على طول التدفق A. يتم تثبيت المزدوجات الحرارية الغاطسة على طول التدفق B على غرار التدفق A. 2. القياسات على طول التدفق B تشبه التدفق A. 3. يتم ترقيم الألواح والملفات من محاور الغلاية. 4. يتم إجراء قياسات درجات الحرارة ومعدلات التدفق على طول مسار الماء والبخار وفقًا لأجهزة الغلاية ومخطط التحكم.
أرز. 2. مخطط التحكم التجريبي لغلاية تسخين المياه KVGM-100: - المجمع العلوي - جامع أقل - المزدوجات الحرارية السطحية على خطوط الأنابيب؛ - نفس الشيء على الأنابيب والناهضين؛ - المزدوجات الحرارية الغمرية في ملفات مغلف؛ - إدراج درجة الحرارة على مستوى الطبقة العليا من الشعلات؛ - اختيار الضغط التفاضلي.
1 - الشاشة الخلفية للجزء الحراري: 2 - الشاشة الجانبية للجزء الحراري. 3 - شاشات الجزء الحراري. 4 - الحزمة الأولى؛ 5 - الحزمتان الثانية والثالثة؛ 6 - شاشة الاحتراق المتوسطة. 7 - شاشة جانبية لصندوق الاحتراق. 8- شاشة أمامية
5. وسائل الاختبار
5.1. أثناء الاختبار، يجب استخدام أدوات قياس موحدة، ومضمونة مترولوجياً وفقاً لـ GOST 8.002-86 وGOST 8.513-84، ويتم اختيار أنواع وخصائص أدوات القياس في كل حالة محددة اعتماداً على المعدات التي يتم اختبارها والدقة المطلوبة والتركيب والدقة. ظروف التركيب ودرجة الحرارة المحيطة والعوامل الخارجية المؤثرة الأخرى.يجب أن تحمل أدوات القياس المستخدمة أثناء الاختبار علامات التحقق الصالحة و الوثائق الفنيةوبيان مدى ملاءمتها والتأكد من الدقة المطلوبة. 5.2. متطلبات دقة القياس: 5.2.1. الخطأ المسموح به في قياس القيم الأولية، وضمان الدقة المطلوبة للمؤشرات المحددة (انظر القسم 2)، يجب ألا يتجاوز: درجة حرارة الماء، البخار، المعدن في منطقة غير مدفأة: غلاية بخارية - 10 درجة مئوية، غلاية ماء ساخن - 5 درجات مئوية، تدفق الماء والبخار - 5%، ضغط الماء والبخار - 2%. 5.2.2. تشير المتطلبات المحددة في هذا القسم إلى اختبارات نوع الغلايات. عند إجراء اختبارات على معدات تجريبية أو حديثة أو جديدة بشكل أساسي، أو عند فحص طرق اختبار جديدة، يجب أن ينص برنامج الاختبار على متطلبات إضافية لأجهزة القياس وخصائص الدقة. 5.3. لقياس المعلمات التي لا تتطلب معايير الدقة أثناء الاختبار (انظر القسم 2)، يمكن استخدام المؤشرات. يتم تحديد الأنواع المحددة من المؤشرات المستخدمة في برنامج الاختبار. 5.4. قياس درجة الحرارة: 5.4.1. يتم قياس درجة الحرارة باستخدام المحولات الحرارية (المزدوجات الحرارية). عند إجراء قياسات في درجات حرارة منخفضة نسبيًا تتطلب دقة عالية، يمكن أيضًا استخدام موازين الحرارة الحرارية (مقاييس حرارة المقاومة) وفقًا لـ GOST 6651-84، اعتمادًا على نطاق درجات الحرارة المقاسة، يتم استخدام المزدوجات الحرارية XA (عند الحد الأعلى لدرجات الحرارة المقاسة). 600-800 درجة مئوية) أو XK (400-600 درجة مئوية) قطر السلك 1.2 أو 0.7 ملم. يوصى بعزل الأسلاك الحرارية بخيوط السيليكا أو الكوارتز عن طريق لف مزدوج. وترد الخصائص التفصيلية للمزدوجات الحرارية في الأدبيات المتخصصة [2، وما إلى ذلك]. 5.4.2. لقياس درجة حرارة الماء والبخار مباشرة، يتم استخدام المزدوجات الحرارية الغمرية القياسية من نوع TXA. يتم تثبيت المزدوجات الحرارية الغاطسة على قسم مستقيم من خط الأنابيب في غلاف ملحوم في خط الأنابيب. يتم تحديد طول العنصر اعتمادًا على قطر خط الأنابيب بناءً على موقع نهاية العمل للعنصر الحراري على طول محور التدفق. الحد الأدنى لطول العنصر القياسي هو 120 ملم. يمكن تركيب المزدوجات الحرارية الغاطسة في خطوط أنابيب ذات قطر صغير إنتاج غير قياسي، ولكن وفقًا لقواعد التثبيت (على سبيل المثال، عند اختبار غلايات الماء الساخن، راجع البند 4.2.3). 5.4.3. يتم تثبيت المزدوجات الحرارية السطحية خارج منطقة التسخين على أقسام مخرج (أو مدخل) الملفات، بالقرب من المجمع، وكذلك على أنابيب المخرج (أو المدخل) للألواح. يوصى بإجراء الاتصال بمعدن الأنبوب (نهاية العمل للمزدوجة الحرارية) عن طريق سد الأقطاب الكهربائية الحرارية في رأس معدني (بشكل منفصل في فتحتين) ، والذي بدوره يتم لحامه بالأنبوب. يمكن أيضًا تصنيع نهاية عمل المزدوجة الحرارية عن طريق سد المزدوجة الحرارية في جسم الأنبوب، ويجب ضغط الجزء الأولي من المزدوجة الحرارية ذات السطح المعزول، بطول 50-100 مم على الأقل من نهاية عملها، بإحكام على الأنبوب. يجب تغطية موقع تركيب المزدوجات الحرارية وخط الأنابيب في هذه المنطقة بعناية بالعزل الحراري. 5.4.4. يجب إجراء قياس درجات حرارة الأنابيب المعدنية في المنطقة الساخنة (باستخدام إدراجات درجة حرارة Soyuztekhenergo مع كابل مزدوج حراري KTMS أو مزدوجات حرارية XA، أو إدراجات قياس إشعاعي TsKTI مع مزدوجات حرارية XA) وفقًا للتعليمات المنهجية للاختبارات الشاملة على مستوى الأقسام نظام درجة الحرارة لأسطح تسخين غلايات البخار والماء الساخن." الإدخالات ليست أدوات قياس موحدة وتعمل كمؤشرات عند اختبار الثبات الهيدروليكي (انظر البند 5.3). 5.4.5. كأجهزة ثانوية عند قياس درجة الحرارة باستخدام المزدوجات الحرارية، يتم استخدام مقاييس الجهد الإلكترونية متعددة النقاط ذاتية التسجيل مع شكل تناظري أو رقمي أو أي شكل آخر من أشكال التسجيل (مستمر أو بتردد تسجيل لا يزيد عن 120 ثانية). على وجه الخصوص، يتم استخدام أجهزة KSP-4 ذات دقة تبلغ 0.5 × 12 نقطة (مع دورة مدتها 4 ثوانٍ وسرعة رسم شريط موصى بها تبلغ 600 مم / ساعة). يتم استخدام أجهزة قياس متعددة القنوات مع إمكانية الوصول إلى أجهزة الطباعة والتثقيب الرقمية كما تستخدم كأجهزة ثانوية لقياس درجة الحرارة باستخدام موازين الحرارة المقاومة باستخدام جسور القياس التيار المباشر. 5.5. قياس تدفق الماء والبخار: 5.5.1. يتم قياس التدفق باستخدام أجهزة قياس التدفق ذات الفتحات (قياس الأغشية والفوهات) وفقًا لـ "قواعد قياس تدفق الغازات والسوائل باستخدام الفتحات القياسية" RD 50-213-80. يتم تركيب عدادات التدفق المزودة بأجهزة تقييد على خطوط الأنابيب ذات وسيط أحادي الطور بقطر داخلي لا يقل عن 50 مم. يجب أن يتوافق جهاز قياس التدفق وتركيبه وخطوط التوصيل (النبض) مع القواعد المحددة. 5.5.2. في الحالات التي لا يُسمح فيها بفقد ضغط إضافي، وكذلك على خطوط الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي أقل من 50 مم، يتم تثبيت عدادات التدفق مع أنابيب الضغط (أنابيب Pitot) المصممة بواسطة TsKTI أو VTI كمؤشر للتدفق [2]. تتمتع أنابيب قضيب TsKTI، مثل أنابيب VTI المستديرة، بفقد صغير في الضغط غير قابل للاسترداد. أنابيب الضغط مناسبة فقط لتدفق وسط أحادي الطور، ويرد تصميم أنابيب الضغط TsKTI وVTI مع الوصف ومعاملات التدفق في الملحق 1 وفي الشكل. 3، 4.
أرز. 3. تصميمات أنابيب الضغط لقياس معدلات دوران المياه 
أرز. 4. قيم معاملات التدفق للقضبان والأنابيب الأسطوانية 5.5.3. تُستخدم مقاييس الضغط التفاضلي (GOST 22520-85) كمحولات طاقة أولية (أجهزة استشعار) عند قياس معدلات التدفق. يتم وضع خطوط التوصيل من جهاز القياس إلى المستشعر وفقًا لقواعد RD 50-213-80. 5.6. يتم اختيار الإشارات بناءً على الضغط الثابت من خلال الثقوب (التركيبات) في خطوط الأنابيب أو المشعبات لسطح التسخين خارج منطقة التسخين. يجب تركيب أجهزة أخذ العينات في أماكن محمية من التأثيرات الديناميكية لسير العمل. تُستخدم أجهزة قياس الضغط ذات الخرج الكهربائي (GOST 22520-85) كأجهزة استشعار. 5.7. يتم قياس فرق الضغط باستخدام صنابير الضغط الساكنة في بداية ونهاية القسم المقاس من الدائرة، والتي يتم تنفيذها حسب نوع قياس الضغط. تستخدم أجهزة قياس الضغط التفاضلي كأجهزة استشعار. 5.8. يوضح الجدول نوع ودقة أجهزة الاستشعار والأدوات الثانوية المستخدمة في قياس التدفق والضغط التفاضلي والضغط. 2. الجدول 2 ملاحظة. لقياس التدفق، بدلاً من مستشعرات DME وSapphire 22-DC، التي توفر إشارة ضغط تفاضلي خطي، يمكن استخدام مستشعرات DMER وSapphire 22-DC مع NIR (مع وحدة استخراج) الجذر التربيعيوالانتقال إلى مقياس الاستهلاك). نظرًا لأن مقاييس الاختبار عادةً ما تكون غير قياسية ويجب أن تكون مناسبة لمختلف الظروف، فإن المجموعات ذات المقياس الخطي للاختلافات (مع مزيد من إعادة الحساب أثناء المعالجة) غالبًا ما تكون أكثر ملاءمة. 5.9. خيار
يتم تصنيع أجهزة الاستشعار وفقًا لنطاق قياس فرق الضغط من عدد من القيم وفقًا لـ GOST 22520-85. القيم المستخدمة تقريبًا: استهلاك مياه التغذية - 63؛ 100؛ 160 كيلو باسكال (0.63؛ 1.0؛ 1.6 كجم ثقلي/سم2)؛
تدفق المياه (السرعة) في الألواح والملفات - 1.6؛ 2.5؛ 4.0; 6.3 كيلو باسكال (160، 250، 400، 630 كجم ثقلي/سم2)؛ للغلايات SKD-40 MPa (400 كجم/سم 2)، للغلايات VD-16؛ 25 ميجا باسكال (160؛ 250 كجم قوة/سم2)؛ لغلايات الماء الساخن - 1.6؛ 2.5 ميجا باسكال (16; 25 كجم قوة/سم2). 5.10. الحد الأدنى المضمون لقياس أجهزة استشعار التدفق (LMED) هو 30% من الحد الأعلى.في الحالات التي يكون فيها من الضروري أثناء الاختبار تغطية نطاق كبير من معدلات التدفق (أو الضغوط)، بما في ذلك الأحمال الصغيرة وأحمال البداية للغلاية، يتم توصيل جهازي استشعار على التوازي مع جهاز القياس عند حدود قياس مختلفة، ولكل منهما جهاز ثانوي خاص به. 5.11. لتسجيل القيم الرئيسية للتدفق والضغط، عادةً ما يتم استخدام أجهزة ثانوية أحادية النقطة مع تسجيل مستمر (مع سرعة سحب شريط موصى بها تبلغ 600 مم / ساعة). التسجيل المستمر ضروري بسبب السرعة العالية للعمليات الهيدروديناميكية، خاصة في حالة عدم الاستقرار.إذا كان هناك عدد كبير من نفس النوع من أجهزة الاستشعار الهيدروليكية في الدائرة (على سبيل المثال، لقياس السرعات في الألواح والملفات)، فإن بعض من يمكن نقلها إلى الأدوات الثانوية متعددة النقاط الموضحة في الجدول. 2 (لمدة 6 أو 12 نقطة بدورة لا تزيد عن 4 ثوانٍ). 5.12. يتم تركيب لوحة التحكم التجريبية بالقرب من غرفة التحكم الرئيسية (يفضل)، أو في غرفة ورشة الغلايات (على مستوى الخدمة إذا كان هناك اتصال جيد مع غرفة التحكم الرئيسية). اللوحة مجهزة بالطاقة الكهربائية والإضاءة والأقفال. 5.13. المواد: 5.13.1. يتم تحديد كمية ونطاق المواد المطلوبة لتركيب الأسلاك الكهربائية وأسلاك الأنابيب، وكذلك المواد العازلة الكهربائية والحرارية، في برنامج عمل الاختبار أو في مواصفات الطلب، اعتمادًا على البخار أو الحرارة الناتجة عن الغلاية، تصميمه وحجم القياسات. 5.13.2. يتم إجراء التبديل الأساسي لأجهزة قياس درجة الحرارة إلى الصناديق الجاهزة (SC): من المزدوجات الحرارية الغاطسة وإدراج درجة الحرارة بسلك تعويض (النحاس قسطنطين للمزدوجات الحرارية XA، والكروم-كوبل للمزدوجات الحرارية XK)؛ من المزدوجات الحرارية السطحية بسلك مزدوج حراري يتم إجراء التبديل الثانوي من SC إلى لوحة التحكم التجريبية باستخدام كابل متعدد النواة (يفضل كابل تعويض، إذا لم يكن متوفرًا - النحاس أو الألومنيوم). في الحالة الأخيرة، لتعويض درجة حرارة الطرف الحر للمزدوجات الحرارية المقاسة، يتم إدخال ما يسمى بالمزدوجة الحرارية التعويضية من SC إلى الجهاز. 5.13.3. يتم تحويل إشارات التدفق والضغط من نقطة أخذ العينات إلى المستشعر عن طريق توصيل الأنابيب (المصنوعة من الفولاذ 20 أو 12X1MF) بصمامات الإغلاق د ذ
10 ملم للضغط المقابل. يتم التوصيل الكهربائي بين المستشعر واللوحة باستخدام كابل رباعي النواة (محمي في حالة خطر التداخل). 6. شروط الاختبار
6.1. يتم إجراء الاختبارات في أوضاع الغلاية الثابتة، وفي الأوضاع العابرة (أثناء اضطرابات الوضع، يتم تقليل وزيادة الحمل)، وكذلك، إذا لزم الأمر، في أوضاع الإطلاق. 6.2. عند إجراء الاختبارات في الأوضاع الثابتة، يجب الحفاظ على القيم الموضحة في الجدول. 3 انحرافات قصوى عن متوسط القيم التشغيلية لمعلمات تشغيل الغلاية، والتي يتم مراقبتها باستخدام أدوات قياسية تم التحقق منها. الجدول 3|
اسم |
القدرة البخارية للغلايات البخارية، طن/ساعة |
غلايات الماء الساخن |
سعة البخار | استهلاك مياه التغذية | ضغط | درجة حرارة البخار المسخن (الابتدائي والمتوسط) | درجة حرارة الماء (عند مدخل ومخرج المرجل) |
7. التحضير للاختبارات
7.1. يشمل نطاق العمل للتحضير للاختبار ما يلي: التعرف على الوثائق الفنية للغلاية ووحدة الطاقة، وحالة المعدات، وأنماط التشغيل، ووضع برنامج الاختبار والموافقة عليه، وتطوير مخطط التحكم التجريبي والوثائق الفنية له، والإشراف الفني. تركيب مخطط التحكم التجريبي تعديل مخطط التحكم التجريبي وتنفيذه. 7.2. تتضمن الوثائق الفنية التي تتطلب التعرف، أولاً وقبل كل شيء: رسومات المرجل وعناصره؛ الرسوم البيانية لمسارات البخار والماء والغاز والهواء، والأجهزة والأتمتة؛ حسابات الغلاية: الحرارية والهيدروليكية والميكانيكية الحرارية ودرجة حرارة الجدار والخصائص الهيدروليكية (إن وجدت)؛ تعليمات تشغيل الغلاية، خريطة التشغيل؛ توثيق الأضرار التي لحقت بالأنابيب، وما إلى ذلك. يتم التعرف في الموقع على معدات الغلاية ونظام تحضير الغبار، ووحدة الطاقة ككل، والأجهزة القياسية. يتم تحديد الميزات التشغيلية للمعدات التي سيتم اختبارها. 7.3. يتم وضع برنامج اختبار، والذي يجب أن يشير إلى الغرض من التجارب وشروطها وتنظيمها، ومتطلبات حالة المرجل، والمعلمات الضرورية لتشغيل المرجل، وعدد التجارب وخصائصها الرئيسية، ومدتها، والتقويم بلح. يشار إلى أدوات القياس غير القياسية المستخدمة. يتم تنسيق البرنامج مع رؤساء الأقسام ذات الصلة بمحطة الطاقة الحرارية (KGC، معهد البحوث المركزي، TsTAI) ويتم الموافقة عليه من قبل كبير مهندسي محطة الطاقة الحرارية أو REU. إجراءات التطوير والتنسيق والموافقة على البرنامج يجب أن يتوافق برنامج الاختبار مع "اللوائح المتعلقة بإجراءات تطوير وتنسيق والموافقة على برامج الاختبار في محطات الطاقة الحرارية والهيدروليكية والنووية، في أنظمة الطاقة والشبكات الحرارية والكهربائية"، التي وافقت عليها وزارة الطاقة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في 14 أغسطس ، 1986. 7.4. وترد محتويات مخطط التحكم التجريبي في القسم. 4. في بعض الحالات متى صوت عالييتم تجميع الاختبارات مهمة فنيةلمشروع مخطط التحكم التجريبي، والذي بموجبه تقوم منظمة أو قسم متخصص بتطوير المخطط. إذا كان الحجم صغيرًا، يتم رسم المخطط مباشرة من قبل الفريق الذي يجري الاختبارات. 7.5. بناءً على مخطط التحكم التجريبي، يتم تجميع الوثائق الخاصة بالأعمال التحضيرية للاختبار ونقلها إلى قائمة العملاء العمل التحضيري(حيث يُنصح بالإشارة إلى نطاق أعمال التركيب التي يتم إجراؤها مباشرة على المرجل)؛ مواصفات الأجهزة والمواد اللازمة التي يوفرها العميل؛ الرسومات التخطيطية للأجهزة التي تتطلب التصنيع (إدراج درجة الحرارة، والرؤساء، ولوحات الألواح، وما إلى ذلك). تم أيضًا إعداد مواصفات الأجهزة والمواد المقدمة من شركة Soyuztekhenergo. الملحق 2 يعطي عينات عينةالوثائق المحددة. 7.6. الإشراف على التثبيت: 7.6.1. قبل بدء التثبيت، يتم تحديد مواقع تركيب أجهزة القياس، بالإضافة إلى تحديد مواقع نظام المراقبة ولوحة المفاتيح وحوامل الاستشعار. يجب التعامل مع العلامات باهتمام خاص، كعملية تحدد جودة القياسات اللاحقة.عند تركيب معدات الاختبار، من الضروري التحقق من التثبيت الصحيح لأجهزة القياس ومطابقتها للرسومات. 7.6.2. يتم لحام رؤساء المزدوجات الحرارية السطحية تحت الإشراف المباشر لممثلي الفريق. الشيء الرئيسي هو منع احتراق السلك (اللحام بأقطاب كهربائية 2-3 مم ، الحد الأدنى للتيار) ، وفي حالة الإرهاق - استعادته مرة أخرى. يوصى بالتحقق من وجود السلسلة مباشرة بعد اللحام. 7.6.3. يتم وضع أسلاك المزدوجة الحرارية والتعويضية على SC في أنابيب واقية. يُسمح بفتح الأسلاك باستخدام الحزام في بعض الحالات وقت قصير، ولكن غير مستحسن. يجب أن يتم التمديد بسلك واحد، مع تجنب التوصيلات المتوسطة. يجب إيلاء اهتمام خاص للأماكن المحتملة التي يتضرر فيها عزل الأسلاك (مكامن الخلل والمنعطفات والمثبتات ومداخل الأنابيب الواقية وما إلى ذلك)، وحمايتها بعزل معزز إضافي. للتخلص من التداخل المحتمل للمجالات الكهرومغناطيسية، يجب ألا تتقاطع أسلاك وكابلات التعويض مع مسارات كابلات الطاقة. 7.6.4. يتم تركيب أنابيب الضغط على مقاطع مستقيمة من الأنابيب، بعيداً عن الانحناءات والمشعبات. يجب أن يكون المقطع المستقيم لتثبيت التدفق أمام الأنبوب (20 ¸ 30) د (د - القطر الداخلي للأنبوب) ولكن لا يقل عن 5 د. غمر أنبوب الضغط هو 1/2 أو 1/3 د. يجب أن يكون الأنبوب ملحومًا بفتحات استقبال الإشارة بدقة على طول الخط الأوسط للأنبوب؛ توجد التركيبات المحددة أفقيًا. يجب أن تكون الصمامات الرئيسية متاحة للصيانة. 7.6.5. يجب أن يفي وضع خطوط التوصيل لقياسات التدفق والضغط بمتطلبات RD 50-213-80. عند وضع أنابيب التوصيل، يجب مراعاة المنحدر أحادي الجانب أو الخطوط الأفقية بدقة؛ لا تسمح بمرور أنابيب التوصيل في الأماكن ذات درجات الحرارة المرتفعة لتجنب غليان أو تسخين المياه الساكنة فيها. 7.6.6. يتم تركيب أجهزة استشعار لقياس معدلات التدفق والضغوط التفاضلية أسفل (أو على مستوى) أجهزة القياس، عادة عند علامة الصفر وعند علامة الخدمة. يتم تثبيت أجهزة الاستشعار على منصات المجموعة. للصيانة العادية، يتم توفير أجهزة لتطهير أجهزة الاستشعار (يتم تركيب صمامين للإغلاق على كل خط تطهير لتجنب التسربات). تتكون المجموعة الكاملة لجهاز استشعار واحد من 9 صمامات إغلاق (الصمامات الرئيسية، أمام المستشعر، وصمامات التطهير وصمام تعادل واحد). 7.6.7. قبل تثبيت أجهزة الاستشعار على الحامل، يجب فحصها بعناية من قبل الخدمة المترولوجية لمحطة الطاقة الحرارية ومعايرتها. بعد التثبيت على المدرجات، من الضروري التحقق من موضع “الأصفار” والقيم القصوى للاختلافات، بالنسبة للحساسات المصممة لقياس معدلات تدفق المياه في الألواح والملفات، ينصح بتغيير “الصفر” على مقياس الجهاز الثانوي بنسبة 10-20% إلى اليمين (في حالة الصفر أو القيم السالبة في الأوضاع غير الثابتة). في أي حالات خاصة، عندما تكون حركة التدفق في كلا الاتجاهين ممكنة، يتم ضبط "الصفر" للجهاز على 50٪، أي. إلى منتصف المقياس (على سبيل المثال، عكس التدفق، والنبض القوي، واختبارات العبور الهيدروديناميكية، وما إلى ذلك). عند إزاحة الصفر، يتم استخدام الجهاز كمؤشر. 7.7. عند الانتهاء من أعمال التركيب التحضيرية، يتم تعديل دائرة التحكم التجريبية (استمرارية التبديل، العقص والتفعيل التجريبي للحساسات، تفعيل وتصحيح الأجهزة الثانوية، تحديد العيوب وإزالتها). 7.8. قبل الاختبار، يجب التحقق من جاهزية الغلاية وعناصرها للاختبار (ضيق الغاز، والتلوث الداخلي والخارجي لأسطح التسخين، وكثافة التركيبات وصلاحيتها للخدمة، وما إلى ذلك). يتم إيلاء اهتمام خاص للأجهزة القياسية: صلاحية أدوات القياس المطلوبة للاختبار، وصحة قراءاتها، ووجود علامات التحقق الصحيحة (لعدادات المياه والأجهزة الأخرى)، وامتثال الأجهزة التجريبية والقياسية. يتم تزويده بقائمة من الأعمال لإزالة أوجه القصور في المعدات والأجهزة 1 التي تعيق الاختبار. يجب أن تستوفي حالة الغلاية المتطلبات المحددة في برنامج الاختبار.8. الاختبار
8.1. برنامج عمل التجارب: 8.1.1. قبل بدء الاختبار، على أساس برنامج الاختبار المعتمد، يتم وضع برامج تجريبية للعمل والاتفاق عليها مع إدارة محطة الطاقة الحرارية. يتم إعداد برنامج العمل لتجربة واحدة أو سلسلة من التجارب. ويحتوي على تعليمات لتنظيم التجربة، وحالة المعدات المشاركة في التجربة، وقيم المعلمات الرئيسية والحدود المسموح بها لانحرافاتها، ووصف لتسلسل العمليات المنفذة. 8.1.2. تمت الموافقة على برنامج العمل من قبل كبير المهندسين لمحطة الطاقة الحرارية وهو إلزامي للموظفين. 8.1.3. طوال مدة التجربة، يجب تخصيص ممثل مسؤول من TPP، الذي سيوفر الإدارة التشغيلية للتجربة. يقدم مدير الاختبار من Soyuztechenergo التوجيه الفني. يقوم أفراد المراقبة بجميع أعمالهم أثناء التجربة وفقًا لتعليمات (أو بمعرفة) مدير الاختبار، المنقولة من خلال الممثل المسؤول لمحطة الطاقة الحرارية. يوفر الملحق 3 برنامج عمل تقريبي للتجارب. 8.2. خلال كامل فترة التجربة، يجب التأكد من الالتزام ببرنامج العمل للقيم التالية: الهواء الزائد؛ أسهم إعادة التدوير غازات المداخن; استهلاك الوقود؛ تغذية تدفق المياه ودرجة الحرارة. الضغط المتوسط خلف المرجل استهلاك البخار (فقط للغلايات البخارية)؛ درجة حرارة البخار الطازج (أو الماء) خلف المرجل؛ وضع الاحتراق وضع التشغيل لنظام تحضير الغبار. 8.3. إذا كانت معلمات تشغيل الغلاية لا تتوافق مع المتطلبات المنصوص عليها في القسم. 6 وفي برنامج العمل تتوقف التجربة. تنتهي التجربة أيضًا في حالة حدوث حالة طوارئ في وحدة الطاقة (أو محطة توليد الكهرباء). في حالة الوصول إلى القيم الحدية لدرجة حرارة الوسط والمعدن المحددة في البرنامج، أو توقف (أو انخفاض حاد) في تدفق الوسط في العناصر الفردية للغلاية، أو ظهور انتهاكات أخرى للديناميكا المائية حسب بالنسبة لأجهزة التحكم التجريبية، يتم نقل المرجل إلى وضع أسهل بالنسبة للمعدات (تم إدخال الاضطرابات مسبقًا أو اتخاذ القرارات اللازمة). وإذا لم تشكل الانتهاكات خطراً مباشراً، فمن الممكن أن تستمر التجربة دون المزيد من تشديد النظام الجاري اختباره. 8.4. تبدأ الاختبارات بالتجارب الأولية. خلال التجارب الأولية، يتم التعرف على تشغيل المعدات وميزاتها. أوضاع التشغيلالتصحيح النهائي لنظام القياس، والعمل على الروتين التنظيمي في الفريق والعلاقات مع موظفي المراقبة. 8.5. الأوضاع الثابتة: 8.5.1. تشمل الاختبارات في الأوضاع الثابتة التجارب: عند الحمل المقدر للغلاية؛ حمولتان أو ثلاث حمولات متوسطة (عادةً عند أحمال 70 و50% وفقًا لحسابات المصنع، وكذلك عند الأحمال السائدة في ظل ظروف التشغيل)؛ الحد الأدنى للحمل (المثبت قيد التشغيل أو المتفق عليه للاختبار). بالنسبة للغلايات البخارية، يتم إجراء التجارب أيضًا مع انخفاض درجة حرارة مياه التغذية (مع إيقاف تشغيل HPH). يتم إجراء التجارب أيضًا على غلايات الماء الساخن: مع درجات حرارة مختلفةمدخل المياه مع الحد الأدنى من ضغط المخرج. مع الحد الأدنى المسموح به من تدفق المياه، ويتم تحديد الخصائص الثابتة (الاعتماد على حمل المرجل) لدرجات الحرارة والضغوط على طول المسار؛ مؤشرات الاستقرار الهيدروليكي للدوائر التي تم اختبارها في الأوضاع الثابتة؛ النطاق المسموح به لأحمال الغلايات وفقًا لهذه المؤشرات. 8.5.2. في التجارب الثابتة، يتم أخذ وضع التشغيل كأساس. خريطة النظام. يتم أيضًا فحص تأثير عوامل التشغيل الرئيسية (الهواء الزائد، وتحميل DRG، ومجموعات مختلفة من الشعلات أو المطاحن العاملة، وإضاءة زيت الوقود، ودرجة حرارة مياه التغذية، وخبث الغلاية، وما إلى ذلك). 8.5.3. في الغلايات التي تعمل على نوعين من الوقود، يتم إجراء التجارب على كلا النوعين (يُسمح بحجم منخفض على الوقود الاحتياطي وعلى خليط الوقود). تجارب على غلايات الغبار والغاز غاز طبيعيبسبب تلوث الشاشات، يجب تنفيذها بعد حملة متواصلة طويلة بما فيه الكفاية على الغاز. إذا لزم الأمر، يتم إجراء تجارب على الوقود الخبث في بداية الحملات وفي نهايتها، على غلاية "نظيفة" وعلى غلاية خبث. 8.5.4. بالنسبة لغلايات SKD التي تعمل عند الضغط المنزلق، يجب إجراء اختبارات الثبات الهيدروليكي مع الأخذ في الاعتبار المبادئ التوجيهية لاختبار الغلايات التي يتم تشغيلها مرة واحدة في أوضاع التفريغ عند الضغط المنزلق للوسيط. 8.5.5. عند حمل مرجل معين، ومن أجل الحصول على مواد تجريبية أكثر موثوقية، ينبغي إجراء تجربتين مكررتين، وليس في نفس اليوم (ويفضل أن يكون ذلك مع وجود فجوة زمنية). إذا لزم الأمر، يتم إجراء تجارب مراقبة إضافية. 8.5.6. يجب أن تسبق الاختبارات في الظروف الثابتة التجارب التي تحتوي على اضطرابات. 8.6. الأوضاع الانتقالية: 8.6.1. الأكثر سلبية من حيث الاستقرار الهيدروليكي لدوائر الغلايات هي، كقاعدة عامة، الظروف غير الثابتة المرتبطة باضطرابات النظام وبعض الانحرافات في المعلمات عن الظروف العادية (المتوسطة).في التجارب في الأوضاع العابرة، تم تحديد الاستقرار الهيدروليكي للدوائر التي تم اختبارها يتم تحديده في الظروف التجريبية القريبة من الظروف الطارئة، عندما تكون نسبة الماء إلى الوقود غير متوازنة وعندما تكون هناك اختلالات حرارية. ويتم رصد الحد الأقصى من التخفيضات في معدلات التدفق والزيادات في درجات الحرارة في عناصر الدائرة، والتناقض بين عناصر منفصلةوكذلك طبيعة استعادة القيم الأصلية بعد إزالة الاضطراب. 8.6.2. بالنسبة للغلايات البخارية، يتم فحص اضطرابات الوضع التالية: زيادة حادة في استهلاك الوقود، انخفاض حاد في استهلاك مياه التغذية، إيقاف تشغيل الشعلات الفردية مع الحفاظ على إجمالي استهلاك الوقود (تأثير التشوه الحراري عبر عرض وعمق الفرن ) ؛ إيقاف (أو تقليل الحمل) DRG؛ تقليل ضغط الوسط، بالإضافة إلى إجراءات أخرى بناءً على الظروف المحلية (تشغيل المنافيخ، التحول إلى وقود آخر، وما إلى ذلك). اعتمادًا على مخطط الدائرة، في بعض الأحيان قد يكون من الضروري أيضًا التحقق من مزيج عدم الاتزان مع الانحراف (على سبيل المثال، تصريف المياه عند إيقاف تشغيل الشعلات). بالنسبة لغلايات الماء الساخن، يتم فحص اضطرابات الوضع من خلال انخفاض حاد في استهلاك مياه التغذية وانخفاض الضغط المتوسط الخ 8.6.3. إن قيمة ومدة الاضطرابات ليست موحدة ويتم تحديدها على أساس الخبرة الحالية وظروف التشغيل الفعلية، اعتمادًا على تصميم الغلاية وخصائصها الديناميكية ونوع الوقود وما إلى ذلك. وهكذا، بالنسبة لغلاية الغاز والزيت ذات كتلة واحدة بقدرة 300 ميجاوات، يمكننا أن نوصي باضطراب في الماء والوقود بقيمة 15٪ تقريبًا وتستمر لمدة 10 دقائق (أي، وفقًا للتجربة الحالية، تقريبًا حتى تستقر المعلمات على طول المسار). مع الاضطرابات الكبيرة (20-30%)، بشرط الحفاظ على درجة الحرارة الفائقة، تكون المدة عادة أقل من 3-5 دقائق دون تثبيت المعلمات، مما لا يعطي الثقة في تحديد جميع ميزات الديناميكا المائية للدائرة . الاضطرابات التي تقل عن 15٪ لها تأثير ضعيف نسبيًا على مسار الماء والبخار. 8.6.4. يمكن حدوث اضطرابات على طول التدفق المتحكم فيه لمسار الماء والبخار (أو على جانب واحد فقط من المرجل) أو على طول تدفق واحد فقط من المرجل الذي يتم إجراء الاختبارات عليه. 8.6.5. قبل تطبيق الاضطرابات، يجب أن يعمل المرجل في وضع ثابت لمدة لا تقل عن 0.5-1.0 ساعة حتى تستقر المعلمات. 8.6.6. يتم إجراء تجارب اضطرابات النظام عند حمولتين أو ثلاث حمولات من الغلايات (بما في ذلك الحد الأدنى). عادةً ما يتم دمجها مع تجارب الحمل المطلوب في الوضع الثابت ويتم إجراؤها في نهايتها. 8.7. إذا لزم الأمر (على سبيل المثال تكنولوجيا جديدةتأجيج ، والضرر أثناء أوضاع بدء التشغيل ، تسبب القلقنتائج الحسابات الأولية، وما إلى ذلك) يتم التحقق من الاستقرار الهيدروليكي للدائرة التي تم اختبارها في أوضاع اشتعال الغلاية. يتم تنفيذ عملية Kindling وفقًا لتعليمات التشغيل وبرنامج العمل. 8.8. خلال التجربة، يتم إجراء مراقبة مستمرة لتشغيل المرجل وعناصره باستخدام أجهزة التحكم القياسية والتجريبية. من الضروري مراقبة قياسات التحكم التجريبية باستمرار والكشف الفوري عن انتهاكات معينة للديناميكا المائية. إن الكشف عن الاضطرابات الهيدروديناميكية هو المهمة الرئيسية للاختبار. 8.9. يتم الاحتفاظ بسجل تشغيلي يسجل تقدم التجربة والعمليات التي يقوم بها أفراد المراقبة والمؤشرات الرئيسية للنظام والاضطرابات. يتم إجراء الإدخالات المنتظمة في سجلات مراقبة معلمات الغلاية باستخدام الأدوات القياسية. تردد التسجيل هو 10-15 دقيقة في الأوضاع الثابتة، ودقيقتين أثناء الاضطرابات. تتم مراقبة الهواء الزائد (باستخدام أجهزة قياس الأكسجين أو أجهزة Orsa). من الضروري مراقبة وضع الاحتراق من خلال فحص صندوق الاحتراق. 8.10. يتم الإشراف الدقيق على صلاحية أجهزة التحكم التجريبية، بما في ذلك: وضعية "الصفر"، وضعية الشريط وسحبه، وضوح القراءات على الشريط، صحة قراءات الأدوات والنقاط الفردية. ويجب تصحيح الأعطال على الفور. يتم التحقق من توافق قراءات الأدوات التجريبية والقياسية وفقًا لمعايير مماثلة*. قبل كل تجربة، يتم تسجيل أجهزة استشعار التدفق والضغط وتصفيرها. وفي نهاية التجربة يتكرر تسجيل «الأصفار». * يجب ألا يتجاوز الفرق في القراءات أين و 1 و و 2 - فئات دقة الأداة. 8.11. بانتظام في البداية والنهاية وخلال التجربة، لمزامنة قراءات الأداة، يتم عمل طابع زمني متزامن على جميع الأشرطة. يتم إجراء العلامة يدويًا أو باستخدام عدد كبير من الأجهزة باستخدام دائرة تحديد الوقت الكهربائية الخاصة (دائرة قصر متزامنة لدوائر الجهاز). 8.12. ويوصى، إن أمكن، بإخضاع المادة التجريبية الناتجة للمعالجة السريعة بعد التجارب مباشرة. يسمح التحليل الأولي لنتائج التجارب التي أجريت سابقًا بإجراء تجارب لاحقة أكثر استهدافًا مع تعديل برنامج الاختبار في الوقت المناسب إذا لزم الأمر. 8.13. خلال فترة الاختبار، بالإضافة إلى التجارب المخطط لها، يتم إجراء ملاحظات على ظروف تشغيل الغلاية باستخدام أجهزة التحكم القياسية والتجريبية. الغرض من الملاحظات هو الحصول على تأكيد لتمثيل واكتمال الأنماط التجريبية، وبيانات حول استقرار أو عدم استقرار معلمات الغلاية مع مرور الوقت (وهو أمر مهم بشكل خاص لغلايات الفحم المسحوق)، وكذلك الحصول على معلومات حالية عن حالة قياسات المراقبة القياسية استعداداً للتجارب القادمة، وتستخدم نتائج الملاحظة كمواد مساعدة.9. معالجة نتائج الاختبار
9.1. تتم معالجة نتائج الاختبار باستخدام الصيغ التالية
جي إل
= (ثص)ش × ف إل; د أنا = أناخارج - أنامدخل ; 
ح ت = صس × صص × حك،أين F-المقطع العرضي الداخلي لخط الأنابيب، م 2 ؛ ر لنا -درجة حرارة التشبع بالضغط المتوسط عند مخرج الدائرة، درجة مئوية؛ أ-معامل التدفق لأنبوب القياس؛ د قياس R-انخفاض الضغط عبر أنبوب القياس، كجم ق / م 2؛ الخامس- حجم محدد للوسط، م 3 / كغ؛ ف إل- المقطع العرضي الداخلي للعنصر، م 2 ؛ أنا فيأنا خارج- المحتوى الحراري للوسط عند مدخل ومخرج الدائرة، كيلوجول/كجم (كيلو كالوري/كجم)، مأخوذ من الجداول الديناميكية الحرارية، أنا =
F(ر،ف),
يتم قياس الضغط عند مدخل ومخرج الدائرة. حك-معامل عدم الهوية الهيكلية لعنصر (الأنبوب الفردي) مأخوذ من بيانات التصميم حسب [1] توضيحات للباقي تسميات الحروفانظر الفقرات. 1.1.7 و1.1.8.9.2. يتم تحديد الأخطاء في تحديد المؤشرات بناءً على نتائج القياس على النحو التالي: د (ثص) = د (ز); د ( رمدخل) = د ( ر); د ( رخارج) = د ( ر); د ( رش) = د ( ر); د(د ر ك)
= د(د ر).الخطأ المطلق د( ر لنا)
تم العثور عليه من الجداول الديناميكية الحرارية ويساوي نصف رقم الوحدة من آخر رقم مهم.يتم تحديد الخطأ المطلق المسموح به في قياس درجة الحرارة بواسطة الصيغة حيث D TP- الخطأ المسموح به للمزدوجات الحرارية؛ د حصان -خطأ في خط الاتصال ناجم عن انحراف المجال الكهرومغناطيسي الحراري لأسلاك التمديد؛ د إلخ- خطأ أساسي في الجهاز؛ د¶ أنا- خطأ إضافي في الأداة أناالعامل البيئي المؤثر؛ ص ص- عدد العوامل المؤثرة على الجهاز.يتم تحديد الخطأ النسبي المسموح به في قياس معدل التدفق والضغط التفاضلي والضغط بواسطة الصيغ: 
أين دsu -
الخطأ النسبي المسموح به لجهاز التقييد؛ د ¶
- الخطأ النسبي المسموح به للمستشعر؛ دإلخ
- الخطأ النسبي الأساسي للجهاز؛ د ¶ أنا ,
دإلخأنا
- أخطاء نسبية إضافية للمستشعر والجهاز من أناعامل التأثير الخارجي؛ ص ¶ -
عدد العوامل المؤثرة على المستشعر. 9.3. قبل بدء المعالجة، يتم تحديد الفواصل الزمنية للتجارب ووضع علامات زمنية على أشرطة الرسم البياني للمسجلات (للأوضاع الثابتة - على فترات من 5 إلى 10 دقائق، للأوضاع التي بها اضطرابات - بعد دقيقة واحدة أو كل مسح ). يتم فحص توقيت الأشرطة لجميع الأجهزة. يتم أخذ القراءات من الأشرطة باستخدام مقاييس خاصة، والتي تتم معايرتها وفقًا لمقاييس قياسية أو وفقًا للمعايرة الفردية للأجهزة وأجهزة الاستشعار. يتم استبعاد نتائج القياس غير التمثيلية من المعالجة. 9.4. يتم حساب متوسط نتائج القياسات في الأوضاع الثابتة بمرور الوقت أثناء التجربة: معلمات الغلاية وفقًا للإدخالات في سجلات المراقبة، والمؤشرات الأخرى وفقًا لأشرطة التسجيل وفقًا للعلامات. ويلزم الاهتمام بشكل خاص بمعالجة نتائج قياسات درجات الحرارة وضغوط الوسط على طول مسار الماء والبخار، حيث يتم تحديد المحتوى الحراري منها وحساب زيادات المحتوى الحراري في أسطح التسخين، وهو أساس جزء كبير من المعالجة . ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار إمكانية حدوث أخطاء كبيرة في تحديد المحتوى الحراري أثناء SCD في المنطقة ذات السعات الحرارية العالية (عند الضغط دون الحرج - في جزء التبخر). يتم تحديد الضغط عند النقاط المتوسطة في القناة عن طريق الاستيفاء مع الأخذ بعين الاعتبار القياسات المباشرة والحسابات الهيدروليكية للغلاية. يتم إدخال متوسط نتائج المعالجة في الجداول وعرضها في شكل رسوم بيانية (توزيع درجات الحرارة والمحتوى الحراري للوسط على طول المسار، وقياسات درجة الحرارة والهيدروليكية، واعتماد الأداء الحراري والهيدروليكي للدائرة على حمل المرجل وعلى التشغيل العوامل وغيرها). 9.5. مهمة الاختبار في الأوضاع العابرة هي تحديد انحرافات معدلات التدفق ودرجات الحرارة في عناصر الدائرة عن القيم الثابتة الأولية (من حيث الحجم ومعدل التغيير). وفي ضوء ذلك، لا يتم حساب متوسط نتائج المعالجة ويتم عرضها في شكل رسوم بيانية حسب الوقت. يُنصح بعرض المناطق التي بها انتهاكات للاستقرار على رسوم بيانية منفصلة مع مقياس زمني متزايد أو تقديم نسخ من الأشرطة، كما تتم معالجة أوضاع Kindling في شكل رسوم بيانية زمنية. 9.6. عند معالجة القياسات الهيدروليكية، يتم استخدام المقاييس الفردية التي تتوافق مع معايرة المستشعر. يتم العد من "الأصفار" المميزة على الشريط أثناء التجارب. بالنسبة للأنماط الثابتة عند قياس التدفق، تتم إعادة حساب قراءات انخفاض الضغط على جهاز القياس المأخوذ من الشريط إلى قيم سرعة التدفق أو السرعة الجماعية. تتم إعادة الحساب باستخدام الصيغ الواردة في البند 9.1، أو باستخدام التبعيات المساعدة ( ثص),
زمن د قياس R، مبنية على أساس الصيغ المحددة (لنطاق التشغيل لدرجات الحرارة وضغوط الوسط).بالنسبة للأنماط العابرة عند إنشاء رسم بياني زمني، يُسمح بعدم إعادة حساب قياس التدفق في عناصر الدائرة وبناء الناتج الرسم البياني في القيم D قياس R(عرض معدلات التدفق التقريبية باستخدام المقياس الثاني على الرسم البياني). 9.7. يتم تصحيح قيم الضغط المقاسة لارتفاع عمود الماء في خط التوصيل (من نقطة أخذ العينات إلى المستشعر)؛ على فرق الضغط المقاس - تصحيح الفرق في ارتفاع عمود الماء بين نقاط أخذ العينات. 9.8. الجزء الأكثر أهمية في معالجة نتائج الاختبار هو مقارنة المواد التي تم الحصول عليها وتحليلها وتفسيرها وتقييم موثوقيتها وكفايتها. يتم إجراء التحليل الأولي في المراحل المتوسطة من المعالجة، مما يسمح لك بإجراء التعديلات اللازمة على طول الطريق. في بعض الحالات الأكثر تعقيدًا (على سبيل المثال، عند الحصول على نتائج تختلف عن تلك المتوقعة، لتقييم حدود الثبات خارج البيانات التجريبية، وما إلى ذلك)، فمن المستحسن إجراء حسابات إضافية للثبات الهيدروليكي مع مراعاة المادة التجريبية . 10. إعداد التقرير الفني
10.1. بناءً على نتائج الاختبار يتم إعداد تقرير فني يتم اعتماده من قبل كبير مهندسي المؤسسة أو نائبه. يجب أن يحتوي التقرير على مواد اختبار وتحليل المواد واستنتاجات العمل مع تقييم الاستقرار الهيدروليكي للغلاية وظروف وحدود الاستقرار، وكذلك، إذا لزم الأمر، توصيات لزيادة الاستقرار. يجب إعداد التقرير وفقًا لـ STP 7010000302-82 (أو GOST 7.32-81). 10.2. يتكون التقرير من الأقسام التالية: "الملخص"، "المقدمة"، "وصف مختصر للغلاية والدائرة المختبرة"، "طرق الاختبار"، "نتائج الاختبار وتحليلها"، "الاستنتاجات والتوصيات"، وتصاغ المقدمة يتم تحديد أهداف وغايات الاختبارات والنهج الأساسي لتنفيذها ونطاق العمل. يجب أن يتضمن وصف المرجل خصائص التصميم والمعدات والبيانات اللازمة من حسابات المصنع. يوفر قسم "منهجية الاختبار" المعلومات على مخطط التحكم التجريبي وتقنية القياس وإجراءات الاختبار. يغطي قسم "نتائج الاختبار" وتحليلها" ظروف تشغيل الغلاية خلال فترة الاختبار، ويوفر نتائج مفصلة للقياسات ومعالجتها، بالإضافة إلى تقييم خطأ في القياس؛ يتم تقديم تحليل للنتائج، ويتم أخذ المؤشرات التي تم الحصول عليها للاستقرار الهيدروليكي في الاعتبار، ومقارنتها بالحسابات الحالية، وتتم مقارنة النتائج بالنتائج المعروفة من اختبارات أخرى لمعدات مماثلة، ويتم إثبات تقييمات الاستقرار والتوصيات المقترحة. وينبغي أن تحتوي الاستنتاجات على تقييم الاستقرار الهيدروليكي (للمؤشرات الفردية وبشكل عام) يعتمد على حمل الغلاية وعوامل التشغيل الأخرى ومن تأثير العمليات غير الثابتة. إذا تم تحديد عدم الاستقرار الكافي، يتم تقديم توصيات لتحسين الموثوقية التشغيلية (التشغيلية والترميمية). 10.3. تتضمن المواد الرسومية: رسومات (أو رسومات تخطيطية) للغلاية ومكوناتها، ومخطط هيدروليكي للدائرة قيد الاختبار، ومخطط قياس (مع المكونات الضرورية)، ورسومات لأجهزة قياس غير قياسية، ورسوم بيانية لنتائج الحسابات، الرسوم البيانية لنتائج القياس (المادة الأولية والتبعيات المعممة)، ورسومات تخطيطية للمقترحات المتعلقة بإعادة الإعمار (إن وجدت)، ويجب أن تكون المادة الرسومية كاملة ومقنعة بما فيه الكفاية حتى يتمكن القارئ (العميل) من الحصول على فهم واضح لجميع الجوانب الموجودة للاختبارات ومدى صحة الاستنتاجات والتوصيات المقدمة. 10.4. ويقدم التقرير أيضًا قائمة بالمراجع وقائمة بالرسوم التوضيحية. يتضمن مرفق التقرير جداول موجزة لبيانات الاختبار والحساب ونسخًا منها وثائق ضرورية(الأفعال والبروتوكولات).11. متطلبات السلامة
يجب على الأشخاص المشاركين في الاختبار معرفة المتطلبات المنصوص عليها في [3] والامتثال لها وأن يكون لديهم إدخال في شهادة اختبار المعرفة.المرفق 1
تصميم أنابيب الضغط
عند اختيار تصميم معين لأنابيب قياس الضغط (أنابيب بيتو) ينبغي الاسترشاد بمدى انخفاض الضغط المطلوب، ومساحة التدفق للأنابيب، مع مراعاة مدى تعقيد تصنيع تصميم أنبوب معين، وكذلك سهولة يتم عرض تصميمات أنابيب الضغط لقياس الدوران وسرعات الماء في الشكل. 3. عادة ما يتم تثبيت أنبوب قضيب TsKTI (انظر الشكل 3، أ) على عمق 1/3 دوهو أمر مهم بالنسبة للأنابيب ذات القطر الصغير. يوضح الشكل 3 ب تصميم أنبوب VTI الأسطواني. بالنسبة لأنابيب الغربلة التي يبلغ قطرها الداخلي 50-70 ملم، يؤخذ قطر أنبوب القياس ليكون 8-10 ملم، ويتم تركيبها على عمق 1/2 من القطر الداخلي للأنبوب. تشمل عيوب الأنابيب الأسطوانية مقارنة بالقضبان تشوشًا أكبر للمقطع العرضي الداخلي، وتتمثل المزايا في تصنيعها الأسهل وانخفاض معامل التدفق، مما يؤدي إلى زيادة انخفاض ضغط المستشعر عند نفس تدفق المياه. جنبا إلى جنب مع التصاميم المذكورة أعلاه لأنابيب الضغط لقياس أسطواني من خلال الأنابيب تستخدم أيضا في الدوائر (انظر الشكل 3، ج)، والتي هي سهلة التصنيع - فقط تحول وحفر القنوات. معامل التدفق لهذه الأنابيب هو نفس معامل التدفق لأنابيب VTI الأسطوانية، ويمكن تصنيع أنبوب القياس المحدد بتصميم مبسط - من قطعتين من الأنابيب ذات القطر الصغير (انظر الشكل ثلاثي الأبعاد). يتم لحام أجزاء من الأنابيب في المنتصف مع تثبيت حاجز بينهما، بحيث لا يكون هناك اتصال بين التجويفين الأيسر والأيمن للأنبوب. يتم حفر فتحات أخذ عينات إشارة الضغط بالقرب من القسم بالقرب من بعضها البعض قدر الإمكان. بعد لحام الأنابيب، يجب تنظيف موقع اللحام جيدًا. من أجل لحام أنبوب في شاشة أو أنبوب جانبي، يتم لحامه بالتجهيزات.لتثبيت أنابيب القياس بشكل صحيح من أي تصميم على طول تدفق المياه، يجب عمل علامات على الجزء الخارجي من نهاية الأسطوانة أو التركيبات. . الشكل 4 أ يوضح نتائج معايرة أنابيب القضيب بطول جزء القياس يساوي 1/2، 1/3، 1/6 د(د-القطر الداخلي للأنبوب). ومع انخفاض طول جزء القياس، تزداد قيمة معامل تدفق الأنبوب. للأنابيب مع ح = 1/6ديقترب معامل التدفق من الوحدة. ومع زيادة القطر الداخلي للأنبوب، ينخفض معامل التدفق لجميع أطوال الجزء النشط من العداد. من الشكل. في الشكل 4أ، يمكن ملاحظة أن أدنى معامل تدفق، وبالتالي أعلى انخفاض في الضغط، يحتوي على أنابيب بطول جزء قياس يساوي 1/2 د. عند استخدامها، يتم تقليل تأثير القطر الداخلي لخط الأنابيب بشكل كبير. 4، ب يتم عرض نتائج معايرة أنابيب VTI التي يبلغ قطرها 10 مم مع ضبط جزء القياس على 1/2 د.الاعتماد على معامل التدفق أتظهر نسبة قطر أنبوب القياس إلى القطر الداخلي للأنبوب الذي تم تركيبه فيه في الشكل. 4,ج معاملات التدفق المعطاة تكون صالحة عند تركيب أنابيب القياس في أنابيب الغربلة، أي. للأرقام يكرر، وتقع عند مستوى 10 3 ، وتكتسب قيمًا ثابتة لأنابيب TsKTI عند الأرقام يكرر³ (35 ¸40) ×10 3، ولأنابيب VTI عند يكرر³ 20 × 10 3. في الشكل. يوضح الشكل 4 د معامل التدفق لأنبوب أسطواني من خلال قطر 20 مم اعتمادًا على طول قسم التثبيت لمواسير بقطر داخلي 145 ملم في الشكل 4 د يوضح اعتماد معامل التدفق وعامل التصحيح على نسبة أقطار أنبوب القياس والأنبوب المثبت فيه، ويكون معامل التدفق الفعلي في هذه الحالة: و= أ × لأين ل -معامل يأخذ في الاعتبار عوامل أخرى.التركيب الصحيح لأنابيب الضغط يزيد من دقة تحديد السرعات. يجب أن تكون الفتحات الموجودة في الأنبوب الذي يستقبل إشارة الضغط موجودة بشكل صارم على طول محور الأنبوب الذي تم تركيبه فيه، وتظهر في الشكل التشوهات المحتملة في قراءات الأنبوب، إذا لم يتم تثبيتها بدقة، والتي تم الحصول عليها على الحامل. 4و. مقارنة أنابيب الضغط المصممة بواسطة TsKTI وVTI بطول نشط لجزء القياس يساوي 1/2 ديوضح أن فرق الضغط الناتج عند نفس معدل التدفق لأنابيب VTI لأنابيب الغربلة ذات القطر الداخلي 50 و76 مم، على التوالي، أكبر بمقدار 1.3 و1.2 مرة من أنابيب CNTI. وهذا يضمن دقة قياس أكبر، خاصة عند سرعات المياه المنخفضة. لذلك، عندما لا يكون انسداد القسم الداخلي للأنبوب بواسطة أنبوب القياس ذا أهمية حاسمة (بالنسبة لخطوط الأنابيب ذات القطر الكبير نسبيًا)، فيجب استخدام أنابيب VTI لقياس سرعات المياه. تستخدم أنابيب TsKTI في أغلب الأحيان على ملفات ذات قطر داخلي صغير (يصل إلى 20 ملم).لا يوصى بقياس سرعات المياه أقل من 0.3 م/ث، حتى مع أنابيب VTI، لأنه في هذه الحالة يكون انخفاض الضغط أقل من 70- 90 باسكال (7 -9 كجم قوة/م2)، وهو أقل من الحد الأدنى للقياس المضمون لأجهزة الاستشعار المستخدمة في قياس التدفق.الملحق 2
الأعمال التحضيرية لاختبار شاشات غلاية TGMP-314 في كوستروما غريس
|
اسم |
الكمية، جهاز كمبيوتر شخصى. |
تصنيع مثبتات درجة الحرارة | إدراج درجة الحرارة في NRF وSRF | فتح العزل على المجمعات وخطوط الأنابيب (NRCh، SRCh، VRC) |
25 قطعة أرض |
تركيب ولحام المزدوجات الحرارية السطحية | تبديل المزدوجات الحرارية والإدخالات إلى صناديق التوصيل (JB) | تركيب SK-24 | مد كابل التعويض KMTB-14 | تركيب أنابيب الضغط (مع الحفر في أنابيب الإمداد وملفات NRF) | التثبيت لاختيار إشارة الضغط | التثبيت لاختيار إشارات تدفق مياه تغذية الإشعال (من الحجاب الحاجز القياسي) | مد أنابيب التوصيل (النبضية). | تركيب أجهزة استشعار التدفق | تصنيع وتركيب لوحة لعدد 20 جهاز | تركيب الأجهزة الثانوية (KSP، KSU، KSD) | تحضير منطقة العمل | الفحص الفني (المراجعة) لأنظمة القياس القياسية لمسار البخار والماء | تركيب الإضاءة مخيط. |
|
اسم |
الكمية، جهاز كمبيوتر شخصى. |
مستشعر الضغط التفاضلي DM، 0.4 كجم/سم2 (عند 400 كجم/سم2) | مستشعر الضغط DER 0-400 كجم/سم 2 | مستشعر الضغط التفاضلي DME، 0-250 كجم قوة/سم2 (عند 400 كجم قوة/سم2) | جهاز KSD ذو نقطة واحدة | جهاز KSU أحادي النقطة | جهاز KSP-4، 0-600°، HA، 12 نقطة | سلك التعويض MK | سلك كهربائي حراري XA | الألياف الزجاجية | شريط السيليكا (الزجاج) | شريط عازل | شريط الرسم البياني لـ KSP، 0-600°، HA | شريط الرسم البياني لجامعة الملك سعود (KSD)، 0-100%، | بطاريات مسطحة | بطاريات مستديرة |
الملحق 3
أؤكد:كبير مهندسي محطة كهرباء منطقة الولاية
برنامج عمل للاختبار التجريبي للثبات الهيدروليكي لـ NRF وSRCH-1 للغلاية رقم 1 (مع HPH)
1. التجربة 1. اضبط الوضع التالي: تحميل وحدة الطاقة - 290-300 ميجاوات، الوقود - الغبار (بدون الإضاءة الخلفية مع زيت الوقود)، الهواء الزائد - 1.2 (3-3.5٪ أكسجين)، درجة حرارة مياه التغذية - 260 درجة مئوية، في تشغيل الحقنتين الثانية والثالثة (30-40 طن/ساعة لكل تدفق)، ويتم الحفاظ على المعلمات المتبقية وفقًا لخريطة النظام والتعليمات الحالية. أثناء التجربة، إذا أمكن، لا تقم بإجراء أي تغييرات في النظام. جميع أتمتة التشغيل قيد التشغيل مدة التجربة - ساعتان الخبرة 1 أ. تم التحقق من تأثير اختلال توازن الماء والوقود على استقرار الهيدروديناميكية. اضبط نفس الوضع كما في التجربة 1. قم بإيقاف تشغيل منظم الوقود. قلل بشكل حاد من استهلاك مياه التغذية على طول التيار "A" بمقدار 80 طن / ساعة دون تغيير استهلاك الوقود. بعد 10 دقائق، بالاتفاق مع ممثل شركة Soyuztechenergo، قم باستعادة تدفق المياه الأصلي.خلال التجربة، يجب التحكم في درجة الحرارة على طول مسار الغلاية عن طريق الحقن. الحدود المسموح بها للانحراف قصير المدى لدرجة حرارة البخار الطازج هي 525-560 درجة مئوية (لا تزيد عن 3 دقائق)، ودرجة حرارة الوسط على طول مسار الغلاية هي ±50 درجة مئوية من تلك المحسوبة (لا تزيد عن 5 دقيقة، انظر الفقرة 4 من هذا الملحق). مدة التجربة هي 1 الجزء 2. التجربة 2. اضبط الوضع التالي: تحميل وحدة الطاقة - 250-260 ميجاوات، الوقود - الغبار (بدون الإضاءة الخلفية بزيت الوقود)، الهواء الزائد - 1.2-1.25 (3.5-4% أكسجين)، درجة حرارة مياه التغذية - 240-245 درجة مئوية، عند تشغيل الحقنتين الثانية والثالثة (25-30 طن/ساعة لكل تدفق).يتم الحفاظ على المعلمات المتبقية وفقًا للنظام الخريطة والتعليمات الحالية. أثناء التجربة، إذا أمكن، لا تقم بإجراء أي تغييرات في النظام. جميع أتمتة التشغيل قيد التشغيل مدة التجربة - ساعتان التجربة 2 أ. تم فحص تأثير المحاذاة الخاطئة على الشعلات.اضبط نفس الوضع كما في التجربة 2، ولكن على 13 وحدة تغذية غبار (تم إيقاف وحدات تغذية الغبار رقم 9، 10، 11).مدة التجربة هي 1.5 ساعة، التجربة 2ب. تم التحقق من تأثير عدم توازن الماء والوقود، اضبط نفس الوضع كما في التجربة 2أ. قم بإيقاف تشغيل منظم الوقود، وقم بتقليل تدفق مياه التغذية بشكل حاد على طول التيار "A" بمقدار 70 طنًا في الساعة دون تغيير استهلاك الوقود. بعد 10 دقائق، بالاتفاق مع ممثل شركة Soyuztekhenergo، قم باستعادة تدفق المياه الأولي.خلال التجربة، يجب التحكم في درجة الحرارة على طول مسار الغلاية عن طريق الحقن. الحدود المسموح بها للانحراف قصير المدى لدرجة حرارة البخار الطازج هي 525-560 درجة مئوية (لا تزيد عن 3 دقائق)، ودرجة الحرارة المتوسطة على طول مسار الغلاية ±50 درجة مئوية من الدرجة المحسوبة (لا تزيد عن 5 دقائق، راجع البند 4 من هذا) ملحق) مدة التجربة - 1 ساعة .3. التجربة 3. اضبط الوضع التالي: تحميل وحدة الطاقة 225-230 ميجاوات، الوقود - الغبار (ما لا يقل عن 13 وحدة تغذية غبار قيد التشغيل، بدون إضاءة زيت الوقود)، الهواء الزائد - 1.25 (4-4.5٪ أكسجين)، درجة حرارة مياه التغذية - 235-240 درجة مئوية، عند تشغيل الحقنة الثانية والثالثة (20-25 طن/ساعة لكل تدفق). يتم الحفاظ على المعلمات المتبقية وفقًا لخريطة النظام والتعليمات الحالية. أثناء التجربة، إذا أمكن، لا تقم بإجراء أي تغييرات في النظام. جميع أتمتة التشغيل قيد التشغيل مدة التجربة - ساعتان التجربة 3 أ. يتم فحص تأثير عدم توازن الماء والوقود وإدراج الشعلات. اضبط نفس الوضع كما في التجربة 3. قم بزيادة الهواء الزائد إلى 1.4 (6-6.5% أكسجين). تعطيل منظم الوقود زيادة استهلاك الوقود بشكل كبير عن طريق زيادة سرعة دوران وحدات تغذية الغبار بمقدار 200-250 دورة في الدقيقة دون تغيير تدفق المياه عبر مجاري المياه. بعد 10 دقائق، بالاتفاق مع ممثل شركة Soyuztekhenergo، قم باستعادة السرعة الأصلية. تحقيق استقرار النظام: زيادة استهلاك الوقود بشكل حاد من خلال تشغيل مغذيتين للغبار في نصف الفرن الأيسر في نفس الوقت دون تغيير تدفق المياه على طول الجداول. بعد 10 دقائق، بالاتفاق مع ممثل شركة Soyuztekhenergo، قم باستعادة استهلاك الوقود الأصلي.خلال التجربة، يجب التحكم في درجة الحرارة على طول مسار الغلاية عن طريق الحقن. الحدود المسموح بها للانحراف قصير المدى لدرجة الحرارة الزائدة هي 525-560 درجة مئوية (لا تزيد عن 3 دقائق)، ودرجة حرارة الوسط على طول مسار الغلاية هي ±50 درجة مئوية من الحدود المحسوبة (لا تزيد عن 5 دقائق) ، انظر الفقرة 4 من هذا الملحق). مدة التجربة ساعتين. ملاحظات: 1. تقوم شركة KTC بتعيين ممثل مسؤول عن كل تجربة. 2. يتم تنفيذ جميع الإجراءات التشغيلية أثناء التجربة من قبل أفراد المراقبة بناءً على تعليمات (أو بمعرفة وموافقة) الممثل المسؤول لشركة Soyuztechenergo. 3. في حالة الطوارئ يتم إنهاء التجربة ويتصرف أفراد المراقبة وفقا للتعليمات ذات الصلة. 4. الحد من درجات الحرارة المحيطة قصيرة المدى على طول مسار الغلاية، درجة مئوية: بالنسبة لـ SRCh-P 470 إلى VZ 500 خلف الحواجز - I 530 خلف الحواجز - II 570. التوقيع: _________________________________________________ (مدير الاختبار من Soyuztekhenergo) وافق عليه: _____________________________________________ (الرؤساء من ورش عمل GRES)
قائمة الأدب المستخدم
1. الحساب الهيدروليكي لوحدات الغلايات (الطريقة القياسية). م: "الطاقة"، 1978، - 255 ص. 2. كيملمان د.ن.، إسكين ن.ب.، دافيدوف أ.أ. تركيب وحدات الغلايات (كتيب). م: "الطاقة"، 1976. 342 ص. 3. قواعد السلامة لتشغيل المعدات الميكانيكية الحرارية لمحطات توليد الطاقة وشبكات التدفئة. م: إنرجواتوميزدات، 1985، 232 ص.16.1 يتم تعيين اختبار هيدروليكي للغلاية لقوة مع ضغط 1.5 من العامل من قبل مفتش السجل بعد إجراء الإصلاحات الرئيسية على جسم المرجل المرتبطة بتغيير قوة الأجزاء.
يتم إجراء اختبار القوة عادةً مع تفكيك التركيبات وتركيب المقابس في مكانها.
في أماكن اللحامات وعيوب اللحام وغيرها من الأماكن حسب توجيهات مفتش السجل يجب إزالة العزل الحراري.
16.2 يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للغلاية للكثافة بضغط 1.25 من العامل أثناء فحص الغلاية خلال الفترة التي وضعتها القواعدالتسجيل، وكذلك بعد الإصلاحات الروتينية، واستبدال الأنابيب، والملفات، عندما يُسمح للغلاية بالعمل بعد انقطاع طويل في التشغيل لأكثر من عام واحد، وما إلى ذلك.
تخضع غلايات أنابيب المياه غير المتوفرة للفحص الداخلي للاختبار الهيدروليكي في كل فحص دوري.
يتم إجراء اختبار هيدروليكي للضيق مع التركيبات المثبتة، بينما يجب ضغط لوحات صمام الأمان على المقاعد باستخدام المشابك الخاصة; إذا لم يكن ذلك ممكنا، يجب إزالة صمامات الأمان.
16.3 يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية للقوة والكثافة بحضور مفتش السجل.
16.4 يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للغلاية مع ضغط العمل وفقًا لقرار STM في الحالات التالية:
بعد قتل الأنابيب أو الملفات؛
بعد لحام الناسور على الأنابيب أو الملفات؛
بعد درفلة الأنابيب؛
لتحديد التسربات والتسريبات.
إذا تم تشغيل الغلاية بعد الشخير لفترة طويلة أو التنظيف الكيميائي.
16.5 يمكن اختبار أجهزة التسخين الفائقة وأجهزة إزالة الحرارة الزائدة والموفرات والأقسام المنفصلة من غلاية الاسترداد وفاصل البخار، حيثما أمكن ذلك، بشكل منفصل عن الغلاية.
16.6 فولت وقت الشتاءيجب إجراء الاختبار الهيدروليكي عند درجة حرارة الهواء في غرفة المحرك لا تقل عن +5 درجة مئوية.
يجب أن يؤدي اختلاف درجة حرارة الماء والهواء الخارجي إلى استبعاد إمكانية التعرق.
16.7 يجب إجراء الاختبارات الهيدروليكية للقوة والكثافة باستخدام مضخة يدوية.
16.8 بالإضافة إلى مقياس الضغط الموجود على المضخة، يجب تركيب مقياسين للضغط تم اختبارهما على المرجل لفترة الاختبار.
16.9 يجب أن يتم ملء الغلاية (القسم) بالماء بطريقة تضمن إزالة الهواء بالكامل من نظام الأنابيب والمجمعات. صمامات الهواءيجب أن تغلق فقط بعد خروج الماء منها بدون فقاعات هواء
16.10 يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي للقوة والكثافة بالترتيب التالي:
أ) زيادة تدريجية في الضغط إلى ضغط العمل خلال 5-10 دقائق؛
ب) الفحص الأولي للغلاية تحت ضغط التشغيل؛
ج) رفع الضغط لاختبار الضغط؛
د) التعرض والفحص تحت ضغط الاختبار مع إيقاف تشغيل المضخة لمدة 5-10 دقائق؛
ه) تقليل الضغط على ضغط العمل والتفتيش على ضغط العمل؛
ه) انخفاض تدريجي وموحد في الضغط مع مرور الوقت.
16.11 يجب ألا يكون هناك انخفاض في الضغط أثناء التعرض لضغط الاختبار.
16.12 أثناء التعرض لضغط العمل، يجب أن تخضع جميع اللحامات الجديدة والأماكن التي يتم لحام العيوب فيها لنقر موحد بضربات خفيفة باستخدام مطرقة نحاسية أو رصاصية لا يزيد وزنها عن 1 كجم ومقبض لا يزيد طوله عن 300 مم.
16.13 تعتبر الغلاية قد اجتازت الاختبار إذا لم يتم اكتشاف أي تسربات أو انتفاخات محلية أو تشوهات متبقية أو تشققات أو علامات تلف لسلامة أي أجزاء ووصلات أثناء الفحص. القطرات التي لا يتم تصريفها أثناء اختبار الضغط في المفاصل المتداول لا تعتبر تسربًا. لا يسمح بظهور هذه العلامات في اللحامات.
16.14 يمكن إجراء تصحيح العيوب المكتشفة أثناء الاختبار الهيدروليكي بعد تصريف الماء من المرجل.
يحظر تصحيح التسربات في اللحامات عن طريق السد.
فحص المرجل من قبل جمعية التصنيف
17.1 جميع الغلايات البخارية التي يزيد ضغط تشغيلها عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم قوة / سم 2) وغلايات الماء الساخن التي تزيد درجة حرارة تسخين المياه فيها عن 115 درجة مئوية يتم تشغيلها تحت إشراف السجل أو جمعية تصنيف أخرى.
17.2 يجب تقديم المرجل إلى مفتش السجل:
أ) للتحقق أثناء التشغيل - أثناء المسح السنوي؛
6) للتفتيش الداخلي:
غلايات أنابيب المياه - كل عامين، بدءًا من السنة الثانية من تشغيل السفينة؛
غلايات أنابيب النار - كل عامين خلال السنوات الثماني الأولى من التشغيل، ثم سنويًا؛
كما يجب أن تخضع الغلاية لفحص داخلي بعد إصلاح الغلاية وقبل تشغيلها؛ بعد تلف الغلاف أو حادث المرجل؛
ج) للاختبار الهيدروليكي للكثافة - من خلال مسح تصنيفي تالي، بدءًا من المسح الثاني؛
وأيضا بعد إصلاح الغلايات. بالنسبة للغلايات غير المتوفرة للفحص الداخلي، يتم إجراء اختبار الكثافة الهيدروليكية في كل فحص منتظم؛
د) لاختبار القوة الهيدروليكية - بعد إصلاحات الغلاية المرتبطة بالتغيرات في قوة جسم الغلاية.
17.3 يجب أن تتأكد STM من تقديم المرجل للفحص الخارجي والداخلي بواسطة السجل خلال الإطار الزمني المحدد.
17.4 يجب أن يتم إعداد الغلاية للفحص وفقًا لمتطلبات [I].
17.5 أثناء الفحص السنوي للغلاية قيد التشغيل، يجب تشغيل صمامات الأمان وأنظمة الإنذار والحماية والنفخ العلوي والسفلي وVUP والمغذيات ومحركات الطوارئ لصمام إيقاف البخار الرئيسي وBZKT.
يجب تعديل جميع الأدوات المدرجة وتكوينها وإعدادها للاختبار.
للحصول على تعليمات حول ضبط صمامات الأمان، راجع 11.4.
17.7 يمكن فحص صمامات الأمان الخاصة بغلاية الاسترداد بالهواء المضغوط في الموقع أو على منضدة، متبوعًا بالختم.
17.8 يجب عرض الغلاية للفحص الداخلي بعد تنظيف جانب الماء وجانب الغاز، مع فتح غرف التفتيش والفتحات والدروع.
أثناء الفحص الداخلي لغلاية أنابيب اللهب، يجب تزويد مفتش السجل بقياسات أقطار أنابيب النار بالغلاية.
17.9 يجب إجراء إصلاحات الغلايات تحت إشراف السجل. قبل بدء العمل، يتم عرض الغلاية على مفتش السجل لإجراء الفحص الداخلي، ويتم الاتفاق على تقرير فحص العيوب وقائمة الإصلاحات المخطط لها ونطاق عرض جودة العمل المنجز أثناء عملية الإصلاح.
إصلاح مجمعات غلايات أنابيب المياه وأجسام غلايات أنابيب النار بالإضافة إلى المجمعات الأخرى ارجو ارفاق سيرتك الذاتية مع الرسالةيجب أن يتم تنفيذه وفقًا للوثائق المعتمدة من السجل.
بعد الإصلاح، يجب عرض الغلاية على مفتش السجل لإجراء الفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي. وفي الوقت نفسه، يجب تقديم الوثائق التي تؤكد جودة العمل المنجز.
الأعطال والأضرار النموذجية للغلايات وأسبابها وحلولها
الجدول أ.1 - التغيرات في معلمات البخار (عند حمل ثابت للغلاية)
| عطل | سبب الخلل | |||
| 1. ينخفض الضغط في الغلاية | أ) انفجر أنبوب التبخر أو الدخان الموجود في الغلاية (ينخفض الضغط بسرعة، وفي نفس الوقت يترك مستوى الماء مؤشر الماء، قد يكون هناك فرقعة في صندوق الاحتراق، ويخرج البخار من صندوق الاحتراق، مدخنة) ب) ناسور في الأنبوب ج) المنظم الأوتوماتيكي معيب د) صمام النبض مغلق أو خط الأنابيب المؤدي إلى منظم ضغط البخار مسدود | أخرج المرجل من العمل على الفور. بعد أن تبرد الغلاية، قم بتوصيل الأنبوب المتفجر أو استبدله، أخرج الغلاية من التشغيل، قم بتوصيل الأنبوب التالف أو استبدله، تحقق من التشغيل. المنظمين التلقائيوإصلاح المشكلة انتقل إلى التحكم اليدويالاحتراق والقضاء على الخلل | ||
| 2. يزداد الضغط في المرجل | أ) السبب المحدد في النقطة 1، البندين ج و د ب) صمام الأمان معيب | انظر النقطة 1، البندين ج و د اضبط صمام الأمان أو أخرج الغلاية من التشغيل لإزالة الخلل | ||
| 3. انخفضت درجة حرارة البخار المسخن | أ) تعطل التشغيل العادي لمنظم درجة حرارة البخار المسخن ب) يتسرب جهاز إزالة السخونة (ناسور) ج) زادت رطوبة البخار المشبع بسبب ارتفاع مستوى الماء و (أو) ارتفاع تركيز الأملاح في الغلاية د) زيادة رطوبة البخار المشبع بسبب خلل في جهاز فصل البخار ه) سطح التسخين لجهاز التسخين مغطى بالسخام | القضاء على عطل المنظم قم بإيقاف تشغيل جهاز إزالة الحرارة واستمر في تشغيل الغلاية أو أخرج الغلاية من التشغيل وإزالة الضرر. خفض مستوى الماء في الغلاية، وأعد محتوى الملوحة في ماء الغلاية إلى الوضع الطبيعي عن طريق النفخ. توقف الغلاية عن العمل، افتح مجمع البخار والماء وقم بإزالة العطل من جهاز التسخين الفائق؛ عندما تتوقف الغلاية عن العمل، قم بفحص المسخن وتنظيفه | ||
| 4. ارتفعت درجة حرارة البخار المسخن | أ) السبب المحدد في الفقرة 3، البند أ ب) زيادة كبيرة في الهواء في الفرن ج) سطح تسخين الحزمة الحرارية مغطى بالسخام د) ترذيذ الوقود غير مرض، مما يؤدي إلى احتراق الوقود في المداخن ه) انخفضت درجة حرارة مياه التغذية | انظر النقطة 3، البند أ: خفض ضغط الهواء. التحقق من ضيق الغلاف. قم بإصلاح التسريبات فورًا، أو إذا لم يكن ذلك ممكنًا، عند الوصول إلى الميناء. في المرة التالية التي تتوقف فيها الغلاية عن العمل، قم بتنظيف أسطح التسخين الخارجية للغلاية، واكتشف الأسباب واتخذ التدابير الموضحة في الجدول أ.4، الفقرة 4. ارفع درجة حرارة مياه التغذية إلى المواصفات | ||
ملاحظة: إذا كانت التدابير المتخذة غير كافية وكانت درجة حرارة البخار المسخن أعلى من المعتاد، فقم بتقليل حمل الغلاية.
الجدول أ.2 التغير في مستوى الماء
| عطل | سبب الخلل | طريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها الموصى بها |
| 1. يزيد أو ينقص مستوى الماء في مؤشر الماء | أ) يظهر مؤشر الماء مستوى خاطئ ب) تعطل التشغيل العادي لمنظم الطاقة ج) تعطل التشغيل العادي لمضخة التغذية | تفجير مؤشر المياه التبديل إلى التحكم اليدوي، وإزالة العطل، وتعزيز مراقبة المستوى، وتشغيل المضخة الثانية، وضبط أو إيقاف المضخة المعيبة، وإزالة العطل على الفور |
| 2. مستوى الماء في مؤشر الماء غير مرئي. | أ) فقد الماء من الغلاية (عند النفخ في الجهاز لا يظهر الماء) ب) يتم تغذية الغلاية بشكل زائد (عند النفخ يظهر المستوى، ولكنه يرتفع بسرعة إلى ما بعد مستوى الماء في الجهاز) | اتخاذ التدابير المحددة في 11.2 من نص RND: تقليل الاحتراق، وإغلاق الصمامات الحابسة، وتقليل طاقة الغلاية (لا تغلق صمام التغذية بالكامل)؛ معرفة والقضاء على سبب الإفراط في تغذية الغلاية |
| 3. يتقلب مستوى الماء في مؤشر الماء بشكل حاد | أ) القنوات الموجودة في جهاز مؤشر المياه مسدودة أو تم تركيب الحشيات بشكل غير صحيح ب) القنوات المؤدية إلى جهاز مؤشر المياه مسدودة ج) غليان الماء وتكوين رغوة في أسطوانة الماء البخاري بسبب زيادة الملوحة | نفخ الجهاز، إذا لم يعط ذلك نتيجة، استبدل الجهاز بجهاز احتياطي، قم بإزالة الجهاز، قم بتنظيف القنوات حتى صمامات القطع، إذا لزم الأمر، أخرج الغلاية من التشغيل، عزز النفخ العلوي |
ملاحظة - إذا كانت الغلاية مشبعة بشكل كبير، فمن الصعب تحديد وجود الماء في جهاز مؤشر الماء حتى عن طريق النفخ فيه. هناك شك في وجود الماء في الجهاز. في هذه الحالة يجب إغلاق الصمامات القاطعة للجهاز من فراغات البخار والماء للغلاية وفتح صمام تطهير الجهاز. إذا كان هناك ماء في الجهاز، فسوف ينخفض المستوى ببطء تحت تأثير الضغط ووزنه وسيكون مرئيًا بوضوح.
الجدول أ.3 التغيرات في معلمات المياه وراء المقتصد
| عطل | سبب الخلل | طريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها الموصى بها | |
| 1. ارتفعت درجة حرارة الماء خلف المقتصد | أ) أسطح تسخين الغلاية مغطاة بالسخام ب) ارتفعت درجة حرارة مياه التغذية ج) ذرية الوقود غير مرضية، مما يؤدي إلى احتراق الوقود في المداخن | انظر الجدول أ. 1، الفقرة 4، المدرج في رفع درجة حرارة ماء التغذية إلى المستوى المطلوب، تعرف على الأسباب واتخذ التدابير الموضحة في الجدول أ. 4، الفقرة 4. | |
| 2. انخفضت درجة حرارة الماء خلف المقتصد | أ) أسطح التسخين الخارجية للموفر مغطاة بالسخام أو توجد عليها رواسب قشور الأسطح الداخليةالأنابيب ب) انخفضت درجة حرارة مياه التغذية | تفجير السخام. عندما يتوقف المرجل عن العمل، إذا لزم الأمر، نفذ التنظيف الداخليأو التنظيف الكيميائي لسطح التسخين المقتصد لإيصال درجة حرارة ماء التغذية إلى المستوى المطلوب | |
| 3. زاد ضغط الماء أمام المقتصد | أ) صمام الإغلاق غير الرجعي بين الموفر والغلاية ليس مفتوحًا بالكامل ب) منظم المضخة التوربينية للتغذية معيب أو تم ضبطه بشكل غير صحيح ج) أنبوب التغذية في مشعب الماء والبخار ملوث بالخبث أو الأجسام الغريبة د ) رواسب الخبث أو الحجم في الأنابيب | التحقق من فتح الصمام ضبط تشغيل منظم مضخة التغذية بعد توقف الغلاية عن التشغيل فحص وتنظيف الأنبوب بعد توقف الغلاية عن العمل قم بشطف أنابيب المقتصد | |
الجدول أ.4 التغيرات في معلمات الغاز والهواء ومشاكل الاحتراق
| عطل | سبب الخلل | طريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها الموصى بها | ||
| 1. ارتفعت درجة حرارة الهواء خلف سخان الهواء | السبب المشار إليه في الجدول أ.1، الفقرة 4، المذكور في | انظر الجدول أ.1، الفقرة 4، المدرج في القائمة | ||
| 2. انخفضت درجة حرارة الهواء خلف سخان الهواء | أسطح التسخين لسخان الهواء مغطاة بالسخام | انفخ السخام من سخان الهواء | ||
| 3. انخفض ضغط الهواء خلف سخان الهواء | تسربات في مواسير سخانات الهواء وأجهزة توجيه الهواء | زيادة إمدادات الهواء. أثناء الإصلاح التالي، قم بإزالة التسريبات | ||
| 4. ترذيذ الوقود غير مرضي (للاطلاع على الأعراض انظر الجدول أ.1، الفقرة 4، الجدول أ.3، الفقرة 1، الجدول أ.4، الفقرات 5،7،8، 11 و12) | أ) درجة حرارة تسخين الوقود منخفضة ب) ضغط الوقود منخفض ج) قنوات وقود الحاقن مسدودة د) قنوات البخار مسدودة أو تراكم التكثيف في خط البخار أمام الحاقنات (للحاقنات البخارية الميكانيكية) هـ) تآكل فوهات الحاقن، وتفحم الرؤوس و) سوء خلط الوقود مع الهواء بسبب التثبيت غير الصحيح أو تشوه أجهزة توجيه الهواء | زيادة درجة حرارة الوقود رفع ضغط الوقود إلى المستوى الطبيعي نفخ البخار أو فك الحاقن وتنظيفه نفخ خط البخار أمام الحاقنات وقنوات البخار، مما يؤدي إلى زيادة ضغط البخار، أو تغيير الحاقن التحقق من الفوهات للتأكد من مطابقتها للمواصفات الرسومات، واستبدال الأجزاء البالية. التحقق من تركيب أجهزة توجيه الهواء، وإزالة العيوب أو استبدال الأجزاء المعيبة | ||
| ز) لم يتم تركيب الفوهات أو الناشر بشكل صحيح على طول محور الأنبوب ح) هناك تسربات وتسريبات للوقود بسبب التجميع غير الصحيح للفوهات | حرك الفوهة أو الناشر (وسط الفوهة) قم بتغيير الفوهة. تحقق من حالة وملاءمة أسطح أجزاء الفوهة | |||
| 5. خروج دخان أسود من المدخنة | أ) نقص الهواء ب) ذرات الوقود غير مرضية ج) توقف إمداد الهواء (المروحة معيبة أو متوقفة) | تحقق من موضع الناشرات ومخمدات توجيه الهواء. رفع الضغط الجوي. القضاء على التسريبات المحتملة في القنوات الهوائية. تعرف على الأسباب واتخذ الإجراءات المحددة في النقطة 4. قلل حمل الغلاية. إذا لزم الأمر، أوقف إمداد الوقود. اتخاذ الإجراءات اللازمة لتصحيح أخطاء المروحة | ||
| 6. خروج دخان أبيض من المدخنة | أ) دخول الماء إلى الوقود ب) السبب المبين في الجدول أ.1 الفقرة 1 البندين أ و ب الفقرة 4 البند ب | اتخذ التدابير المحددة في 8.4.11 من نص RND انظر الجدول أ.1، الفقرة 1، البندين أ و ب، الفقرة 4، البند ب | ||
| ج) ارتفاع درجة حرارة الوقود | جلب درجة حرارة الوقود إلى وضعها الطبيعي | |||
| 7. رمي الشرر من الأنبوب | أ) التعزيز المفرط للغلاية ب) تراكم السخام في المداخن ج) اشتعال السخام في الغلاية أو المداخن | قم بتقليل الحمل قم بتنظيف قناة المداخن انظر 11.5. نص RND | ||
| 8. خطوط سوداء في الشعلة، دخان في صندوق الاحتراق، ضربات اللهب على البناء وجدران صندوق الاحتراق | الأسباب المحددة في الفقرتين 4 و5 البند أ | انظر الفقرة 4 والفقرة 5 البند أ | ||
| 9. نبض وفرقعة الشعلة واهتزاز واجهة الغلاية | أ) زيادة كمية الماء في الوقود ب) الأسباب المنصوص عليها في الفقرة 4 بند 5 بند أ ج) التقلبات في ضغط الوقود | اتخذ الإجراءات المحددة في 8.4.11 من نص RND راجع الفقرة 4 البند ز والفقرة 5 البند أ. تحقق من تشغيل منظم ضغط الوقود. استكشاف أخطاء مضخة الوقود وإصلاحها | ||
| 10. الهسهسة واختفاء الشعلة | أ) دخول الماء إلى الوقود ب) زيادة محتوى الشوائب الميكانيكية في الوقود | اتخذ الإجراءات المحددة في 8.4.11 من نص RND، وتحقق من صلاحية ونظافة مرشحات الوقود والحاقنات. قم بالتبديل إلى تلقي الوقود من خزان آخر | ||
| 11. فحم الكوك | أ) الأسباب المنصوص عليها في الفقرة (4) البندين (و) و (ز). | انظر الفقرة 4، البندين و و ز | ||
| ب) هندسة tuyere مكسورة | استعادة هندسة tuyere وفقا للرسم | |||
| 12. تكون فحم الكوك على جدران الفرن وأنابيب التبخير (خاصة عند حرق زيوت الوقود الشمعية) | أ) الأسباب المحددة في الفقرة 4 | انظر النقطة 4 | ||
| 13. تعتيم اللهب بشكل عام وخروجه من الحطب | أ) السبب المحدد في الفقرة (5) البند (أ) ب) انحباس مسار الغاز | انظر الفقرة 5، البند أ. اتخذ التدابير المحددة في الجدول أ.1، الفقرة 4، البند ج. | ||
| 14. ظهور لهب مشتعل مع شرارة في صندوق النار | أ) السبب المحدد في الفقرة 10 البند ب) التسخين الزائد للوقود أمام المحاقن | انظر النقطة 10، البند ب قم بإرجاع درجة حرارة تسخين الوقود إلى وضعها الطبيعي | ||
| 15. فصل الشعلة أو انطفاءها عند العمل بأحمال منخفضة | أ) ارتفاع درجة حرارة الوقود بشكل كبير ب) زيادة أو انخفاض ضغط البخار (للحاقن البخاري الميكانيكي) | خفض درجة حرارة تسخين الوقود. ضبط ضغط البخار | ||
الجدول أ.5 أعطال صمام الأمان
| عطل | سبب الخلل | طريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها الموصى بها |
| 1. صمام أمانيخطئ | أ) دخول أوساخ أو قشور تحت الصمام ب) وجود شقوق أو تآكل في الأسطح الداعمة ج) وجود تسربات بين المقعد وجسم الصمام | أوقف تشغيل الغلاية وأطفئها وقم بتصريفها. تنظيف الصمام نفسه. قم بمسح وطحن مقعد الصمام جيدًا مع لوحة الصمام ثم طحنه. نفس الشيء. القضاء على التسريبات بين المقعد وجسم الصمام. |
| 2. ضغط إغلاق الصمام بعد التفجير أقل من المطلوب | أ) ساق الصمام الموجود في الدليل عالق. ب) جودة زنبرك الصمام غير مرضية | قم بتصحيح المحاذاة الخاطئة بين الدليل وساق الصمام، وتحقق من صلابة الزنبرك، واستبدله إذا لزم الأمر. |
الجدول أ.6 أخطاء متنوعة
| عطل | سبب الخلل | طريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها الموصى بها |
| 1. ارتفاع درجة حرارة غلاف المرجل | أ) احتراق الوقود في قنوات الغاز ب) انهار البناء بالطوب واحترق البناء | اكتشف السبب واتخذ التدابير الموضحة في الجدول أ.4، الفقرة 4. إذا كان هناك تدمير كبير للبناء، فقم بإزالة المرجل من التشغيل. إصلاح العيوب في الطوب والعزل |
| 2. طفرة صوتية قوية مع إطلاق غازات المداخن من الفرن | انفجار غاز في الفرن | وقف إمدادات الوقود. إطفاء اللهب. قم بتهوية صندوق الاحتراق لمدة 10 دقائق؛ فحص المرجل والمداخن. إذا لم يكن هناك أي ضرر، قم بإعادة تشغيل الحاقن |
| 3. حريق في سخان الهواء، المقتصد، شعاع الحمل الحراري، يتم اكتشافه من خلال زيادة حادة في درجة حرارة الغلاف أو الهواء أو غازات المداخن | أ) ترسب السخام بشكل مكثف عند الأحمال المنخفضة واشتعاله أثناء الانتقال اللاحق إلى الحمل الطبيعي بسبب نفخ السخام في غير الوقت المناسب ب) تسرب الهواء إلى جانب الغاز بسبب هبوط أو ضعف الأنابيب في صفائح أنابيب سخانات الهواء ووجود الشقوق في صفائح الأنبوب (على وصلات العبور)، تلف الأنابيب نفسها | اتخاذ الإجراءات المحددة في 11.5 من نص RND نفس الشيء. قم في أسرع وقت ممكن بالتخلص من تسرب الهواء إلى الجانب الغازي من مدفأة الهواء. |
الجدول أ.7 الأضرار النموذجية للغلايات وتدابير الوقاية منها
| عطل | سبب الخلل | طريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها الموصى بها | ||
| 1. تشوه أنابيب اللهب وغرف النار والطبول والمجمعات | أ) ارتفاع درجة حرارة الجدران المحلية بسبب طبقة كبيرة من الحجم ب) دخول المنتجات النفطية إلى سطح التسخين من جانب الماء والبخار ج) انخفاض غير مقبول في مستوى الماء في المرجل (فقدان الماء) د) وجود أجسام غريبة في الغلاية هـ) الفوهة ليست في المنتصف - الشعلة موجهة إلى الجانب | مراقبة نظام المياه المحدد للغلاية. عند ظهور الترسبات الكلسية، قم بتنظيف أسطح التسخين بعناية، واتبع تعليمات التشغيل الخاصة بنظام تغذية المكثفات. إذا دخلت المنتجات النفطية إلى الغلاية، فأخرجها من التشغيل وقم بالترشيح، وراقب مستوى الماء بعناية الحالة الفنيةأجهزة بيان المياه فتح غرف التفتيش والتأكد من نظافة الأنابيب. افحص الغلاية بعناية قبل إغلاق الفتحات والفتحات، ولا تسمح للغلاية بالعمل بفوهة غير مركزية. | ||
| 2. انتفاخ وتشوه وتمزق وحروق أنابيب المبخر بسبب ارتفاع درجة حرارتها | أ) الأسباب المنصوص عليها في الفقرة 1 ب) انسداد جزئي أو كامل للأنابيب ج) تشوهات حرارية كبيرة في جانب الغاز | انظر النقطة 1 انظر النقطة 1، البندان أ و د، قم بتنظيم عملية الاحتراق بعناية، وقم بتنظيف قنوات الغاز في الوقت المناسب | ||
| د) ترقق الأنابيب نتيجة التآكل والحرق ه) اضطراب ("الانقلاب") في الدورة الدموية في غلايات أنابيب المياه و) قلة تدفق البخار عبر المسخن أثناء تشغيل المرجل | قم بمراقبة التآكل واستبدال الأنابيب في الوقت المناسب. اتبع التعليمات المتعلقة بنفخ القاع، وخاصة مجمعات الغربال. اتبع تعليمات التشغيل المتعلقة بنفخ جهاز التسخين الفائق. | |||
| 3. تسربات الماء أو البخار في نهايات مواسير الغلايات في طبقات ووصلات البرشام (يتم اكتشافها عن طريق الشرائط الملحية في أماكن التسربات) | أ) إضعاف المفاصل المتدحرجة وطبقات البرشام تحت تأثير التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة ب) ظهور النواسير والتآكل بسبب تراكم السخام في أطراف (جذور) الأنابيب ج) انتهاك تقنية دحرجة الأنابيب | الحفاظ على المعايير الزمنية للتشغيل وإيقاف تشغيل الغلاية وفقًا لتعليمات التشغيل، ومراقبة التشغيل الصحيح لمنافيخ السخام؛ عند إخراج الغلاية من التشغيل، قم بتنظيف الغلاية بالكامل من السخام والرواسب الأخرى، واتبع تقنية الدرفلة، وتجنب قطع الأنابيب | ||
| 4. تآكل البراميل وأنابيب المبخر من الداخل وأنابيب اللهب والدخان من الخارج | أ) تراكم الأوساخ والحمأة في الحيز المائي. التآكل تحت الحمأة | مراقبة أوضاع نفخ الغلاية ووضع الماء؛ قم بإزالة أكاسيد الحديد والنحاس على الفور من الغلاية وقم بإجراء التنظيف الكيميائي | ||
| ب) تأثير الأحماض والأملاح والأكسجين المذاب على المعدن، ثاني أكسيد الكربونج) الرطوبة على أسطح الماء والبخار أثناء التخزين "الجاف" على المدى الطويل د) تخزين غلاية مملوءة جزئيًا بالماء | الامتثال للوائح المياه. بعد التنظيف الكيميائي، عند تخزين الغلاية، اشطفها جيدًا، واتبع قواعد تخزين الغلايات، وقم بتخزين الغلاية وفقًا للمادة 12 من نص RND. | |||
| 5. تآكل الأنابيب من الخارج | أ) دخول الرطوبة إلى الأنابيب المغطاة بالسخام ب) عدم تجفيف المرجل من الرطوبة بعد الغسيل أو التجفيف غير الكافي | عند تخزين الغلاية، قم بحماية الأنابيب من الرطوبة، قم بشطف الغلاية من السخام مباشرة قبل تشغيلها، أو قم بتجفيفها عن طريق إشعال الفوهة | ||
| 6. تشققات في البطانة وتلفها البناء بالطوب | أ) صعود البخار بسرعة غير مقبولة في الغلاية أو التبريد المفاجئ أثناء التبريد ب) نقع البطانة بالماء عند غسل الغلاية ج) طويل جداشعلة | اتبع التعليمات الخاصة بوقت صعود البخار وإغلاق الغلاية، انظر 14.2.4 من نص RND، اضبط طول اللهب | ||
الملحق ب (كمرجع)
الجدول ب.1
| ماء | مستوى الجودة | وحدة يتغير | الغلايات الرئيسية والمساعدة والاسترداد | ضغط الغلايات الرئيسية (أنابيب المياه). | |||||||||
| أنابيب غاز بضغط يصل إلى 2 ميجاباسكال (20 كجم قوة/سم2) | ضغط أنبوب الغاز وأنبوب الماء يصل إلى 2 ميجاباسكال (20 كجم قوة/سم2) | أكثر من 2 إلى 4 ميجاباسكال (20-40 كجم قوة/سم2) | أكثر من 4 إلى 6 ميجاباسكال (40-60 كجم قوة/سم2) | أكثر من 6 إلى 9 ميجاباسكال (60-90 كجم قوة/سم2) | |||||||||
| مغذي | صلابة الشاملة | مكافئ / لتر | لا يزيد عن 0.5 | لا يزيد عن 0.3 | لا يزيد عن 0.02 | لا يزيد عن 0.002 | لا يزيد عن 0.001 | ||||||
| محتوى النفط والمنتجات البترولية | ملغم/لتر | لا يزيد عن 3 | لا يزيد عن 3 | غياب | غياب | غياب | |||||||
| محتوى الأكسجين O2 | ملغم/لتر | لا يزيد عن 0.1 | لا يزيد عن 0.1 | لا يزيد عن 0.05 | لا يزيد عن 0.03 | لا يزيد عن 0.02 | |||||||
| مركبات الحديد | ميكروجرام/كجم | – | – | – | لا يزيد عن 100 | لا يزيد عن 100 | |||||||
| وصلات النحاس | ميكروجرام/كجم | – | – | – | لا يزيد عن 50 | لا يزيد عن 50 | |||||||
| المكثفات | كلوريدات C1 | ملغم/لتر | لا يزيد عن 50 | لا يزيد عن 10 | لا يزيد عن 2 | لا يزيد عن 0.2 | لا يزيد عن 0.1 | ||||||
| المياه المقطرة أو المعالجة كيميائياً | صلابة الشاملة | مكافئ / لتر | – | لا يزيد عن 0.5 | لا يزيد عن 0.02 | لا يزيد عن 0.001 | لا يزيد عن 0.001 | ||||||
| طازج | صلابة الشاملة | مكافئ / لتر | لا يزيد عن 8 | لا يزيد عن 5 | – | – | – | ||||||
| غرفة المرجل | إجمالي محتوى الملح | ملغم/لتر | لا يزيد عن 13000 | لا يزيد عن 3000 | لا يزيد عن 2000 | لا يزيد عن 300 | لا يزيد عن 250 | ||||||
| كلوريدات C1- | ملغم/لتر | ||||||||||||
| الرقم الأساسي، هيدروكسيد الصوديوم | ملغم/لتر | 150-200 | 150-200 | 100-150 | 10-30 | 10-15 | |||||||
| رقم الفوسفات، ص | ملغم/لتر" | 10-30* | 10-30* | 20-40 | 30-50 | 10-20 | |||||||
| رقم النترات NaNO | ملغم/لتر | 75-100* | 75-100* | 50-75 | 5-15 | – | |||||||
| صلابة المتبقية | مكافئ / لتر | لا يزيد عن 0.4 | لا يزيد عن 0.2 | لا يزيد عن 0.05 | لا يزيد عن 0.02 | لا يزيد عن 0.02 | |||||||
| * للغلايات تحولت إلى وضع نترات الفوسفات ملاحظات: 1. تتوافق حدود القلوية المنخفضة مع محتوى الملوحة الإجمالي المنخفض لمياه الغلايات. 2. يجب أن تكون أعداد النترات 50% من الرقم الأساسي الفعلي. | |||||||||||||
الملحق ب (كمرجع)
الجدول ب.1
ملحوظات
1. تتم معالجة المياه داخل الغلايات طبقاً للتعليمات المعتمدة.
2. عند استخدام نظام الفوسفات القلوي لمنع التآكل الحبيبي للمعادن في الأماكن التي يحتمل أن يتصاعد منها البخار من خلال التسريبات، يجب ألا تزيد القلوية النسبية لمياه الغلاية عن 20٪، أي. يجب ألا تقل قيمة المحتوى الملحي الإجمالي لمياه الغلاية عن قيمة تساوي خمسة أضعاف قيمة رقم القلوية المحدد.
في حالة استخدام مياه إضافية مملوءة بالصوديوم ذات قلوية عالية في تركيبة مياه التغذية، ومن أجل تقليل عدد القلوية الزائدة لمياه الغلاية، يجب تعديل تركيبة الأخيرة عن طريق إدخال فوسفات أيون الصوديوم.
الملحق د (كمرجع)
الجدول هـ.1
| ماء | المؤشرات التي تسيطر عليها | ملحوظة |
| للغلايات في جميع الخزانات نواتج التقطير والمعالجة كيميائيًا مكثفات المكثفات الرئيسية والمساعدة المغذية لغلايات أنابيب الغاز نفس الشيء بالنسبة لغلايات أنابيب الغاز وأنابيب المياه حتى 2 ميجاباسكال (20 كجم قوة / سم 2) نفس الشيء بالنسبة لغلايات أنابيب المياه الغلايات حتى 6 ميجا باسكال (حتى 60 كجم قوة / سم 2) سم 2) نفس الشيء بالنسبة لغلايات أنابيب المياه التي تزيد عن 6 ميجا باسكال (60 كجم قوة / سم 2) مياه الغلايات للغلايات التي تعمل في وضع الفوسفات القلوي نفس الشيء بالنسبة للغلايات العاملة في وضع نترات الفوسفات هو نفسه بالنسبة للغلايات التي تعمل في نظام الفوسفات | كلوريدات (أيون الكلور) كلوريدات، الصلابة الكلية كلوريدات، زيت مجموع الصلابة، كلوريدات، زيت مجموع الصلابة، كلوريدات، زيت، أكسجين نفس إجمالي الصلابة، كلوريدات، زيت، أكسجين، حديد، مركبات النحاس الرقم الأساسي، الكلوريدات الرقم الأساسي، الكلوريدات، رقم الفوسفات، رقم النترات، الرقم الأساسي للصلابة، الكلوريدات، رقم الفوسفات | قارن النتائج مع تحليل المياه المستلمة في البداية حدد أثناء عملية تحضير الماء – – – – – مرة واحدة على الأقل كل 2-3 أيام، تحقق من الصلابة المتبقية نفسها |
الملحق هـ (كمرجع)
الجدول هـ.1 طريقة التخزين "الرطب".
جدول هـ.2 طريقة التخزين "الجاف".
ملحوظات
1. قبل استخدام كلوريد الكالسيوم، خذ عينة للتحليل. في حالة وجود الكلور الحر، يمنع استخدام كلوريد الكالسيوم كمجفف.
2. قبل الاستخدام، قم بإشعال هلام السيليكا لمدة 3-4 ساعات عند درجة حرارة 150-170 درجة مئوية.
وزارة النقل في أوكرانيا
وزارة الدولة للبحرية و النقل النهري
وثيقة تنظيميةالنقل البحري في أوكرانيا
يتم إجراء الاختبار الحراري للغلاية من أجل التحقق من امتثال خصائصها للمواصفات الفنية للتسليم (متطلبات العملاء)، أي لتحديد مدى ملاءمة المرجل الذي تم اختباره لمحطة توليد الكهرباء بالسفينة. يتم إجراء الاختبارات عند الأحمال الكاملة والحد الأقصى والحد الأدنى والجزئي باستخدام التحكم اليدوي والآلي.
أثناء الاختبار يتم تحديد ما يلي:
- مواصفات الغلاية - استهلاك الوقود، وإخراج البخار، ومعلمات البخار الذي تنتجه الغلاية، ورطوبة البخار المشبع، والكفاءة، ومقاومة الهواء للغاز، ومعامل الهواء الزائد، بالإضافة إلى الخصائص الكيميائية الحرارية للغلاية (ملوحة ماء الغلاية، والبخار شديد السخونة). ، وضع التطهير، وما إلى ذلك.)؛
- موثوقية تشغيل الغلاية ككل وجميع عناصرها، والتي يتم الحكم عليها من خلال ظروف درجة حرارة العناصر، وقوة هيكل الغلاية، وكثافة التركيبات والكسوة، وجودة الطوب والعزل، استقرار عملية الاحتراق والحفاظ على مستوى الماء في مجمع الماء والبخار، وما إلى ذلك؛
- خصائص القدرة على المناورة للغلاية - مدة الأسلاك، والرفع والتفريغ، واستقرار معلمات البخار؛
- الميزات التشغيلية للغلاية - الراحة وسهولة الوصول ومدة التفكيك وتجميع الأجزاء الفردية من الغلاية (الأعناق، وصمامات غرف التفتيش، والأجزاء الداخلية لمجمع البخار والماء، ومشعب PP، وما إلى ذلك) إمكانية الوصول إلى التنظيف والفحص وقابلية الصيانة (سهولة توصيل الأنابيب الفاشلة، وإصلاح أجزاء الغلاية، PP، VE، VP)، وكفاءة منافيخ السخام، وسهولة مراقبة تشغيل الغلاية.
يتم إجراء الاختبار الحراري على مرحلتين:
1) التشغيل - في منصة الشركة المصنعة، حيث يتم اختبار جميع أنظمة التحكم والحماية، وضبط عملية الاحتراق ونظام المياه، ويتم فحص الخصائص التي تم الحصول عليها للتأكد من مطابقتها لمواصفات التصميم، ويتم إعداد المرجل لاختبارات القبول؛
2) الضمان والتسليم - في الظروف التي يتم فيها مراعاة ميزات تشغيل محطة توليد الطاقة التابعة للسفينة (SPP) والتي تم تصميم المرجل قيد الاختبار لها بشكل شامل؛ يتم إجراء هذه الاختبارات عند الأحمال الاسمية والحد الأقصى، وكذلك في الأوضاع الكسرية المقابلة لأحمال استهلاك الوقود بنسبة 25 و50 و75 و100%. يتم إجراء الاختبارات الحرارية الفنية لغلايات الاسترداد أثناء اختبار نظام التحكم.
تسبق اختبارات التشغيل عمليات فحص تفصيلية للغلاية وأنظمة الخدمة الخاصة بها، بالإضافة إلى اختبار البخار. والغرض منه هو التحقق من كثافة وقوة المرجل وأجزائه الفردية، وكذلك تشوه عناصر المرجل أثناء التسخين التدريجي. بناءً على نتائج اختبار البخار، يتم ضبط صمامات الأمان.
قبل بدء اختبارات القبول، يجب أن يعمل المرجل دون تنظيف لمدة 50 ساعة على الأقل. واستنادا إلى نتائج اختبارات القبول، يتم تحديد جميع خصائص المرجل بشكل نهائي وتعديل الوثائق؛ المواصفات الفنيةللتسليم، ورقة البيانات الفنية، والوصف وتعليمات التشغيل.
يظهر الشكل التخطيطي لتركيب المقعد لإجراء الاختبارات الحرارية والكيميائية الحرارية. 8.1.
البخار من رأس بخار الماء للغلاية 1 يدخل من خلال جهاز ترطيب الخانق 2 إلى مكثف 6 من أين تأتي مضخة المكثفات 7 يوجه المكثفات إلى خزانات القياس 9 . عادة يتم ملء خزان واحد ويتم ضخ الآخر 10 يتم تشغيل المرجل. سهم 5 تتم تغذية الغلاية بمياه إضافية. ولجعل من الممكن تغيير التركيب الكيميائي لمياه الغلاية، تتوفر خزانات القياس 5 ، والتي تمتلئ بمحاليل الكواشف الكيميائية المختلفة. يمكن أيضًا توفير الكواشف مباشرةً إلى الغلاية باستخدام موزعات خاصة.
لتزويد الغلاية بالوقود وقياس استهلاكه يوجد خزانات وقود قياس 13 يتم تعبئة أحدهما بالوقود، ومن الآخر يتم إمداده بالوقود من خلال المرشحات 15 مضخة 14 إلى الفوهة. عندما تعمل الغلاية بزيت الوقود ووقود المحركات، يتم استخدام سخان الوقود ونظام إعادة التدوير لتسخين الوقود إلى درجة حرارة 65-75 درجة مئوية. يدخل الهواء إلى المرجل من المروحة 18 .
يتم تركيب جهاز أخذ عينات البخار على خط البخار الرئيسي، ومنه يتم إرسال عينة البخار إلى المكثف 3 . ويذهب المكثف الناتج مباشرة إلى مقياس الملوحة أو إلى الدورق 4 ومن ثم إلى المختبر للتحليل الكيميائي. تتيح لنا نتائج التحليل تحديد محتوى الرطوبة في البخار. يتم أخذ عينات مياه الغلايات من خلال الثلاجة 17 ، حيث يتم تصريف الماء المبرد في الوعاء 16 لمزيد من التحليل الكيميائي. يتم تحديد تكوين منتجات الاحتراق باستخدام محلل الغاز. يتم استخدام هذه البيانات لحساب معامل الهواء الزائد. تتم إزالة الماء من الغلاية عن طريق النفخ العلوي والسفلي عبر الثلاجة 12 يدخل في حاوية القياس 11 . معلمات البخار ومياه التغذية والهواء والمنتجات
رموز الأجهزة
<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л
TJ~ نانومتر على شكل لقياس ^2 الضغوط الساكنة في صندوق الهواء ب. في فتوبكا. د) فديمنا-
®еь, А موازين الحرارة (المزدوجات الحرارية) هي مقياس لدرجات حرارة الهواء tr B j7ion/lu-va t 7 fi وغازات المداخن й^ x.
أرز. 8.1. رسم تخطيطي لحامل لإجراء الاختبارات الحرارية والكيميائية الحرارية للغلايات
يتم قياس الاحتراق باستخدام أدوات، بعضها مزود بأجهزة لتسجيل القراءات تلقائيًا. من أجل تحديد الخصائص الحرارية والتشغيلية للغلاية على نطاق واسع من الأحمال، يتم إجراء اختبارات التوازن في ظل ظروف التشغيل الثابتة.
يتم تحديد إخراج البخار للغلاية من خلال تدفق مياه التغذية عند مستوى ماء ثابت في مشعب الماء والبخار وصمامات النفخ العلوية والسفلية المغلقة بإحكام، في ظل هذه الظروف 
.
يتم قياس معدلات تدفق مياه التغذية والوقود باستخدام خزانات القياس المعدة مسبقًا. للقيام بذلك، من الضروري قياس التغيير في المستوى 
الماء (الوقود) في الخزان أثناء 
.
ثم يمكن حساب استهلاك مياه التغذية (الوقود) باستخدام الصيغة
يتم تحديد تدفق البخار أيضًا باستخدام أغشية قياس التدفق المثبتة على خط البخار الرئيسي. يتم قياس درجة حرارة الماء والوقود والهواء باستخدام موازين الحرارة الزئبقية التقنية، ويتم قياس درجة حرارة غازات العادم باستخدام المزدوجات الحرارية؛ ضغط البخار ومياه التغذية والوقود - بمقاييس ضغط زنبركية، والضغط في مسار الغاز - الهواء - بمقاييس ضغط الماء على شكل حرف U. يتم تسجيل قراءات جميع الأدوات الحاملة باستخدام إشارة مشتركة بعد 10-15 دقيقة. مدة الوصول إلى الوضع الثابت هي ساعتان، ويعتبر الوضع ثابتًا (ثابتًا) إذا كانت قراءات أدوات قياس المعلمات الرئيسية لا تتجاوز الانحرافات المسموح بها عن القيمة المتوسطة. أثناء القياسات، يُسمح بالانحرافات: ضغط البخار ±0.02 ميجا باسكال، وضغط الغاز والهواء ±20 باسكال؛ درجة حرارة مياه التغذية وغازات المداخن ±5 درجة مئوية. تم العثور على متوسط قيم قراءات الأداة بمرور الوقت كمتوسط حسابي خلال فترة الاختبار. ولا تؤخذ في الاعتبار القيم التي تختلف عن المتوسط المقبول. إذا تجاوز عدد هذه القراءات 17% من إجمالي عدد القياسات المأخوذة، يتم تكرار التجربة.
يتم تحديد كفاءة الغلاية من خلال الصيغتين (3.13) و (3.14)، وفقدان الحرارة مع غازات المداخن 
ومن الحرق الكيميائي 
الصيغ (3.3)، (3.24)، (3.26)، (3.27)، والخسائر البيئية 
، وتحسب باستخدام معادلة التوازن الحراري
لحساب معامل الهواء الزائد أ، يتم استخدام بيانات تحليل الغاز والتبعيات المحسوبة (2.35) – (2.41). وبناء على نتائج الاختبار، يتم رسم الرسوم البيانية (الشكل 8.2)، والتي تمثل الاعتماد على استهلاك الوقود في. هذا النطاق الكامل للاختبار مخصص للغلايات المطورة حديثًا. بالنسبة للعينات التسلسلية، يمكن تقليل حجم الاختبار، وهو ما يتم توفيره بواسطة برامج خاصة.
يمكن ضمان التشغيل الاقتصادي والآمن للغاية للغلاية على متن السفينة بشرط استيفاء جميع متطلبات سجل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، الذي يشرف على تنفيذها. يبدأ هذا الإشراف بدراسة الوثائق الفنية والرسومات والحسابات والخرائط التكنولوجية وما إلى ذلك. وتخضع جميع الغلايات الرئيسية والمساعدة والاسترداد وسخاناتها الفائقة والموفرات ذات ضغط تشغيل يبلغ 0.07 ميجا باسكال أو أكثر للإشراف.
يقوم ممثلو سجل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بإخضاع الغلايات للتفتيش، والذي قد يتزامن مع فحص السفينة ككل أو يتم إجراؤه بشكل مستقل. فهي أولية ومنتظمة وسنوية.
أولييتم إجراء المسح من أجل تحديد إمكانية تعيين فئة للسفينة (تؤخذ في الاعتبار الحالة الفنية وسنة بناء السفينة والآليات، بما في ذلك الغلايات)، آخر- لتجديد فئة السفينة والتحقق من امتثال الحالة الفنية للمعدات الميكانيكية والغلايات لمتطلبات سجل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ؛ سنويالتفتيش ضروري للسيطرة على تشغيل الآليات والغلايات. بعد الإصلاح أو وقوع حادث، تخضع السفينة لمسح استثنائي. أثناء عمليات المسح، يجوز لممثل السجل إجراء عمليات تفتيش داخلية وخارجية، واختبارات هيدروليكية للغلايات، وضبط واختبار تشغيل صمامات الأمان؛ فحص وسائل إعداد وتوريد مياه التغذية والوقود والهواء والتجهيزات والأجهزة وأنظمة التشغيل الآلي؛ التحقق من عملية الحماية، الخ.
ضغوط اختبار الاختبار الهيدروليكي عادة ما تكون 
، ولكن ليس أقل من ذلك 
ميجا باسكال ( 
ضغط العمل). للسخانات الفائقة وعناصرها 
إذا كانت تعمل في درجة حرارة 
، أي ما يعادل 350 درجة مئوية وما فوق.
|
|
0.1 0.2 0.3 فولت، كجم/ثانية
أرز. 8.2. خصائص المرجل
يتم الاحتفاظ بالغلاية البخارية وعناصرها (PP، VE، PO) عند ضغط اختبار لمدة 10 دقائق، ثم يتم تخفيض الضغط إلى ضغط التشغيل ويستمر فحص الغلاية وتجهيزاتها. تعتبر الاختبارات الهيدروليكية ناجحة إذا لم ينخفض ضغط الاختبار خلال 10 دقائق، وعند الفحص لم يتم اكتشاف أي تسرب أو تغيرات مرئية في الشكل أو تشوه متبقي لأجزاء الغلاية.
يجب ضبط صمامات الأمان على ضغوط الفتح التالية: ل 
ميغاباسكال. 
ل 
MPa.الضغط الأقصى عند عمل صمام الأمان 
.
أثناء الفحص، يتم إجراء عمليات فحص خارجية للغلايات بالإضافة إلى خطوط الأنابيب والتجهيزات والآليات والأنظمة عند تشغيل ضغط البخار.
يتم إدخال نتائج المسح في سجل الغلايات البخارية وخط أنابيب البخار الرئيسي، والذي يصدره مفتش سجل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية أثناء المسح الأولي لكل غلاية.
للتحقق من قوة الهيكل وجودة تصنيعه، تخضع جميع عناصر الغلاية ومن ثم مجموعة الغلاية لاختبارات هيدروليكية مع اختبار الضغط رإلخ. يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية بعد الانتهاء من جميع أعمال اللحام، عندما لا تزال طبقات العزل والحماية مفقودة. يتم فحص قوة وكثافة وصلات العناصر الملحومة والمتدحرجة عن طريق ضغط الاختبار رالعلاقات العامة = 1.5 رص، ولكن ليس أقل رع + 0.1 ميجا باسكال ( رع – ضغط التشغيل في المرجل).
أبعاد العناصر التي تم اختبارها تحت ضغط الاختبار ر p + 0.1 ميجا باسكال، وكذلك العناصر التي تم اختبارها عند ضغط اختبار أعلى من المذكور أعلاه، يجب أن تخضع لحساب اختبار لهذا الضغط. في هذه الحالة، يجب ألا تتجاوز الضغوط 0.9 من قوة الخضوع للمادة σ t s, MPa.
بعد التجميع النهائي وتركيب التجهيزات، تخضع الغلاية لاختبار الضغط الهيدروليكي النهائي رالعلاقات العامة = 1.25 رص، ولكن ليس أقل رع + 0.1 ميجا باسكال.
أثناء الاختبارات الهيدروليكية، يتم ملء الغلاية بالماء ويتم رفع ضغط الماء التشغيلي إلى ضغط الاختبار ربمضخة خاصة. يتم تحديد نتائج الاختبار عن طريق الفحص البصري للغلاية. وأيضا بمعدل انخفاض الضغط.
تعتبر الغلاية قد اجتازت الاختبار إذا لم ينخفض الضغط فيها، وعند الفحص لم يتم اكتشاف أي تسرب أو انتفاخات محلية أو تغيرات مرئية في الشكل أو تشوهات متبقية. التعرق وظهور قطرات صغيرة من الماء على المفاصل المتدحرجة لا يعتبر تسربا. ومع ذلك، لا يسمح بظهور الندى والدموع عند اللحامات.
يجب أن تخضع الغلايات البخارية، بعد تركيبها على السفينة، لاختبار البخار عند ضغط التشغيل، والذي يتكون من وضع الغلاية في حالة تشغيلية واختبارها أثناء التشغيل عند ضغط التشغيل.
يتم اختبار تجاويف الغاز في غلايات الاسترداد بالهواء عند ضغط 10 كيلو باسكال. لم يتم اختبار قنوات الغاز لأجهزة الكمبيوتر المساعدة والمدمجة.
4. الفحص الخارجي للغلايات تحت البخار.
يتم إجراء الفحص الخارجي للغلايات كاملةً بالأجهزة والمعدات وآليات الخدمة والمبادلات الحرارية والأنظمة وخطوط الأنابيب تحت البخار عند ضغط التشغيل، وإذا أمكن، يتم دمجه مع فحص تشغيل آليات السفينة.
أثناء الفحص، من الضروري التأكد من أن جميع أجهزة قياس المياه في حالة جيدة (نظارات قياس المياه، صنابير الاختبار، مؤشرات مستوى المياه عن بعد، وغيرها)، وكذلك أن النفخ العلوي والسفلي للغلاية يعمل على وجه صحيح.
يجب التحقق من حالة المعدات، والتشغيل السليم لمحركات الأقراص، وعدم وجود تسرب للبخار والماء والوقود في الأختام والفلنجات والوصلات الأخرى.
يجب اختبار صمامات الأمان للتشغيل. يجب ضبط الصمامات على الضغوط التالية:
ضغط فتح الصمام
رمفتوح ≥ 1.05 رالعبد ل رالرقيق ≥ 10 كجم ق/سم 2 ;
رمفتوح ≥ 1.03 رالعبد ل رالعبد > 10 كجم ق/سم 2 ;
الحد الأقصى للضغط المسموح به عندما يكون صمام الأمان قيد التشغيل رالحد الأقصى ≥ 1.1 رعبد.
يجب تعديل صمامات أمان السخان الفائق لتعمل إلى حد ما قبل صمامات الغلاية.
يجب اختبار المشغلات اليدوية لإطلاق صمامات الأمان أثناء التشغيل.
إذا كانت نتائج الفحص الخارجي والاختبار التشغيلي إيجابية، فيجب إغلاق أحد صمامات أمان الغلاية من قبل المفتش.
إذا كان فحص صمامات الأمان في غلايات الاسترداد أثناء الرسو غير ممكن بسبب الحاجة إلى تشغيل المحرك الرئيسي على المدى الطويل أو استحالة إمداد البخار من غلاية مساعدة تعمل بالوقود، فيجب فحص ضبط وإغلاق صمامات الأمان يمكن أن يقوم بها مالك السفينة أثناء الرحلة مع إعداد التقرير المناسب.
أثناء التفتيش، يجب التحقق من تشغيل أنظمة التحكم الآلي لتركيب الغلاية.
في الوقت نفسه، يجب عليك التأكد من أن أجهزة الإنذار والحماية والحجب تعمل بشكل لا تشوبه شائبة ويتم تشغيلها في الوقت المناسب، خاصة عندما ينخفض مستوى الماء في المرجل عن المستوى المسموح به، عندما يكون إمداد الهواء إلى الفرن يتم قطعها عند إطفاء الشعلة في الفرن وفي الحالات الأخرى التي يوفرها نظام التشغيل الآلي.
يجب عليك أيضًا التحقق من تشغيل تركيب الغلاية عند التبديل من التحكم الآلي إلى التحكم اليدوي والعكس.
إذا تم اكتشاف عيوب أثناء الفحص الخارجي، ولا يمكن تحديد سببها من خلال هذا الفحص، فقد يطلب المفتش إجراء فحص داخلي أو اختبار هيدروليكي.