وصلة التمدد في الأرضيات الخرسانية: التكنولوجيا والقواعد والقواعد. فواصل التمدد في المنطقة العمياء فواصل التمدد عند وضع أرضية خشبية

يعد تركيب ذراع تسوية الأرضية إحدى المراحل المهمة في عملية الإصلاح. تعتبر الخرسانة مادة قوية وموثوقة، ولكنها مع ذلك عرضة للأحمال الديناميكية وتغيرات درجات الحرارة والتأثيرات الكيميائية العدوانية والماء. للتأكد من أن ذراع التسوية لا ينهار ويعمل بشكل موثوق ولفترة طويلة، يوصى بإيلاء اهتمام خاص لقطع وختم المفاصل في الأرضيات الخرسانية.

الحاجة إلى قطع المفاصل في الخرسانة

يتكون أي أرضية من غطاء وقاعدة، والتي غالبا ما تكون ذراع التسوية الخرسانية. تعتبر الخرسانة بهيكلها مادة هشة للغاية وغير قادرة على التشوه البلاستيكي. بعد تطبيق حمل على ذراع التسوية يتجاوز خصائص قوتها، لا تكون المادة قادرة على التشوه دون تدمير، كما هو الحال، على سبيل المثال، في حالة البلاستيك أو المواد البلاستيكية الأخرى، ولكنها سوف تتشقق مثل الزجاج.

ويلاحظ أيضًا التشقق تحت تأثير الضغوط الداخلية في الأرضية الخرسانية الناتجة عن التغيرات في درجات الحرارة وتشوهات الانكماش أثناء تصلب ذراع التسوية. للحد من تشقق الأرضية والتحكم في ظهور التشققات في ذراع التسوية الخرسانية، يوصى بقطع وصلات التمدد.

تصنيف فواصل التمدد

عند تركيب الأرضيات الخرسانية، فإن الخطوة الأكثر أهمية هي البناء الصحيح لفواصل التمدد في الأرضية. هناك ثلاثة أنواع من فواصل التمدد في الأرضية الخرسانية: العازلة والانكماشية والهيكلية.

طبقات العزل

تخضع هياكل المنزل لتشوهات مختلفة أثناء تشغيله. هناك العديد من الأسباب التي تسبب هذه التشوهات. هذه هي تأثيرات العوامل البيئية وحركة التربة وتأثيرات درجة الحرارة. لتجنب نقل مثل هذه التشوهات من الأساس والجدران إلى الأرضية الخرسانية في الأماكن التي يتلامس فيها ذراع التسوية مع الهياكل الأخرى - الأعمدة والجدران وأساسات المعدات، من الضروري تركيب وصلات عازلة بسمك ذراع التسوية.

سيسمح التماس من النوع العازل للأرضية بالعمل بشكل مستقل عن العناصر الهيكلية الأخرى للمبنى. أثناء عملية التصلب، تتقلص الخرسانة، ويتناقص حجمها، وإذا كان ذراع التسوية لديه التصاق جامد بجسم ثابت ولا توجد طبقات عازلة، فمن المحتمل جدًا أن يتشقق.

يتم تثبيت وصلات العزل حول الأساسات والأعمدة، وكذلك على طول الجدران، وذلك لمنع انتقال التشوهات من هياكل المنزل إلى ذراع التسوية الأرضية. يتم إنشاء هذا النوع من الوصلات عن طريق وضع مادة عازلة على طول هيكل المبنى قبل صب الخرسانة. يجب أن تتحمل المادة العازلة التشوهات البلاستيكية دون إتلافها، أي أن تكون قابلة للضغط. من المهم ألا تبرز هذه المادة العازلة على سطح ذراع التسوية.

عادة يصل سمك التماس إلى 10 ملم. يمكن أن تكون فواصل العزل على شكل دائرة أو مربع. يجب تدوير التماس المربع بمقدار 45 درجة حول العمود لإنشاء خط مستقيم مقابل زاوية العمود. إذا كانت المعدات ستتحرك عبر التماس غير المخصص للمناطق ذات الأحمال الثقيلة، فمن المستحسن زيادة سماكة ذراع التسوية بنسبة 25٪.

عند صب الخرسانة حول الأعمدة، يتم تثبيت القوالب على طول خط التماس. بعد ذلك، تتم إزالة القوالب ووضع مادة عازلة بالسمك المطلوب في مكانها. يتم ملء الفجوة المتبقية بين العمود والتماس بقذائف الهاون الخرسانية وتنعيمها. يمكنك أيضًا قطع طبقات الأرضية الخرسانية حول الأعمدة إلى أشكال ماسية في الخرسانة المتصلبة، وقطع ذراع التسوية إلى العمق الكامل وملئه بمادة عازلة.

تقليص طبقات

يجف ذراع التسوية الخرساني بشكل غير متساو من الأعلى إلى الأسفل. يجف الجزء العلوي من الأرضية وينكمش أكثر من الجزء السفلي. تحاول ربطة العنق أن تلتف، وبعد ذلك تصبح الحواف أعلى من المركز. ونتيجة لذلك تنشأ ضغوط داخلية في الخرسانة مما يؤدي إلى تكوين الشقوق. لتجنب التشققات الفوضوية، يتم قطع وصلات الانكماش في ذراع التسوية.

تسمح لك وصلات الانكماش بإنشاء مستويات مستقيمة من الركود في ذراع التسوية. نظرًا لأن الخرسانة تميل إلى الالتفاف والجفاف، فسوف تنفتح الطبقات قليلاً، وستبدأ الشقوق بالتشكل ليس بشكل عشوائي، ولكن في مكان معين. يمكن عمل فواصل الانكماش عن طريق إدخال شرائح الفواصل بينما لا تزال الخرسانة بلاستيكية، أو عن طريق قطع الفواصل بعد معالجة الخرسانة.

يجب عمل طبقات انكماش التوسعة على طول محاور الأعمدة ثم ربطها بزوايا اللحامات الممتدة على طول محيط الأعمدة. يجب ألا تتجاوز المسافة إلى خط التماس من العمود سمك ذراع التسوية بمقدار 24-36 مرة. في الممرات، يجب أن تكون مفاصل الانكماش متباعدة على مسافة تساوي عرض الممله. يجب أن تحتوي المسارات التي يزيد عرضها عن 300-360 سم على خط طولي في المنتصف.

يجب أن تكون الخرائط الأرضية المتكونة من فواصل الانكماش مربعة قدر الإمكان، مع تجنب الخرائط على شكل حرف L والمستطيلة وكذلك الفروع كما هو موضح في صورة الفواصل في الأرضية الخرسانية. يجب ألا يزيد طول البطاقة عن عرضها بمرة ونصف. كلما كانت خريطة الأرضية أصغر، قل احتمال حدوث تشقق عشوائي في ذراع التسوية الخرسانية، ولكن من المهم أيضًا عدم المبالغة في ذلك.

يجب أيضًا إنشاء وصلات الانكماش في الزوايا الخارجية، وإلا قد تنشأ الشقوق من الزوايا. من المرجح أن يتشقق جزء من ذراع التسوية ذو الزوايا الحادة جدًا. تجنب هذه الزوايا إن أمكن. إذا لم يكن ذلك ممكنا، فتأكد من أن القاعدة مضغوطة جيدا وقطع طبقات حيث من المرجح أن تتشكل الشقوق. في بعض الأحيان، من أجل إغلاق الشقوق بشكل صحيح في الزوايا الخارجية والحادة، يتم تعزيز ذراع التسوية بالإضافة إلى تعزيز الفولاذ.

طبقات البناء

نادرًا ما يتم تنفيذ الإجراء الكامل لصب الأرضية الخرسانية دون انقطاع، ولا تزيد مدته عن يوم واحد. وهذا ممكن فقط في الغرف ذات المساحة الصغيرة وبشرط أن يتم نقل الخليط الخرساني دون انقطاع. عادة، يتم تنفيذ التعبئة مع انقطاعات تكنولوجية كبيرة. خلال هذا الوقت، تمكنت الخرسانة الموضوعة من الحصول على بعض القوة. في الأماكن التي تتلامس فيها قددات التسوية ذات تواريخ تركيب مختلفة، من المفيد قطع طبقات البناء.

ضع فواصل البناء في المناطق التي أكملت فيها أعمال صب الخرسانة اليومية. يتم تنفيذها، إن أمكن، على مسافة حوالي 1.5 متر من المفاصل الأخرى في الأرضية الخرسانية الموازية لها. عادةً ما يتم تصنيع شكل حواف ربطة العنق لطبقات البناء وفقًا لمبدأ اللسان والأخدود.

إذا كان التماس البناء موجودا حيث طبقات العزل والانكماش غير مرغوب فيها، فيمكنك استخدام العوارض التي يتم وضعها عبر التماس. يجب وضع الشرائح بالزوايا الصحيحة على خط التماس في منتصف عمق ذراع التسوية الخرساني.

القواعد العامة لقطع اللحامات

للحصول على ذراع تسوية خرساني متين ومقاوم للاهتراء ومقاوم للأحمال الميكانيكية المختلفة والتأثيرات السلبية، يوصى باستخدام مواد عالية الجودة وقطع وصلات التمدد في الوقت المناسب وبطريقة احترافية. هناك قواعد عامة لقطع المفاصل في الأرضية الخرسانية، والتي ستكون مفيدة لك للتعرف عليها:

1. وقت القطع. يجب قطع اللحامات مباشرة بعد صب الخرسانة، أو بعد اكتسابها القوة المطلوبة، حتى لا تتضرر بالشفرة، ولكن قبل احتمال حدوث تشققات عشوائية. مع القطع الرطب، تحدث مثل هذه الظروف بعد حوالي 4-12 ساعة من الانتهاء من الخرسانة. على الرغم من أنه من الممكن أيضًا قطع اللحامات كل يوم في ظل ظروف معينة. في الخرسانة الجافة، يجب أن يتم قطع الوصلات في أسرع وقت ممكن، قبل أن تبدأ حواف الوصلات في التفتت.
2. غرزة الاختبار. يجب على العامل إجراء اختبار التماس بعد ساعتين من بدء تصلب الملاط الخرساني. إذا سقطت جزيئات الركام من الخرسانة عند قطع وصلة الاختبار، فمن السابق لأوانه البدء في القطع. وحان الوقت الذي تقوم فيه الشفرة بقطع حبيبات الركام مع الخرسانة.
3. الادوات و المعدات. عادة ما يتم تحديد موقع كل خط على طول حبل مشدود بالطباشير. يتم استخدام المسطرة كدليل لإجراء القطع، على سبيل المثال، لوح بعرض 4 سم على الأقل. يمكن عمل طبقات من الخرسانة الطازجة باستخدام قاطعة خاصة، وفي الأرضية الخرسانية الجافة يتم نشر اللحامات من خلالها. عند قطع اللحامات، يجب أن يكون لديك دائمًا معدات احتياطية في متناول اليد في حالة تعطل المعدات الرئيسية.
4. تكنولوجيا التقطيع. في الطقس الحار أو عندما يكون هناك خطر التشقق، يوصى أحيانًا بقطع كل التماس الثالث قبل قطع التماس المتوسط. عادة يتم قطع اللحامات بالترتيب الذي تم به وضع الخرسانة. يجب قطع الطبقات إلى عمق حوالي 1/4 - 1/3 من سمك ذراع التسوية الخرساني. قد يكون للطبقات المصنوعة من الخرسانة الطازجة باستخدام قواطع خاصة عمق أقل قليلاً. عادة، يتم اختيار الفاصل الزمني للقطع ضمن نتيجة ضرب سمك ذراع التسوية بمقدار 24-36. على ذراع التسوية 10 سم، يتم قطع طبقات على مسافة 240 - 360 سم من بعضها البعض. بالنسبة للخرسانة ذات الانكماش الكبير يفضل جعل الفاصل الزمني للقطع أقرب إلى 240 سم. تجنب التقاطعات على شكل حرف T للطبقات المقطوعة، مما يؤدي إلى تكوين شقوق تمر عبر هذا التماس المتقاطع.

طرق ختم اللحامات

يتيح لك إغلاق اللحامات حماية الطبقات من اختراق الوسائط العدوانية والمياه، وكذلك من الانسداد. يتيح لك سد الشقوق على الأرضيات الخرسانية تقوية ذراع التسوية وحمايته من الرقائق الميكانيكية عند المفاصل، ويمنع التمزقات والثقوب والتآكل. هذا مهم بشكل خاص إذا كنت تخطط لوضع بلاط السيراميك على أرضية خرسانية، لأن طبقات التسرب سوف تسبب تشققات في الطلاء، مما يؤدي إلى التدمير السريع لغطاء البلاط.

يتم استخدام مواد مختلفة لإغلاق وصلات التمدد:

1. تسخير الختم. الطريقة الفعالة لإغلاق فواصل التمدد في الأرضية الخرسانية هي تركيب شريط مانع للتسرب من رغوة البوليستر. هذه المادة عملية جدًا للاستخدام وتحتفظ بمرونة عالية حتى في درجات الحرارة المنخفضة.
2. مانع التسرب لمفاصل الأرضيات الخرسانية. خيار شائع جدًا هو استخدام جميع أنواع معاجين الختم. بعد المعالجة، تصبح المادة مرنة وتغلق اللحامات تمامًا من الماء. كما أن السطح الذي تمت معالجة الشقوق فيه بمادة مانعة للتسرب لن يكون مصدرًا للغبار.
3. محطات المياه. هناك طريقة أخرى وهي استخدام مادة مانعة للتسرب تعتمد على PVC أو المطاط أو البولي إيثيلين. مثل هذه المواد، يتم استخدام أشرطة جانبية تسمى مصدات الماء، مصنوعة من مواد البوليمر، والتي، عند صب الملاط الخرساني، يتم وضعها داخل وصلة التمدد.
4. لمحات عن وصلات التمدد. الطريقة الأخيرة لتثبيت وصلات التمدد في الأرضية الخرسانية هي استخدام ملف تعريف وصلات التمدد، والذي يتكون من مطاط مقاوم للصقيع وألومنيوم أو فولاذ. لا يسمح مطاط الختم بالأوساخ والرطوبة بالمرور عبر التماس. يتيح لك تثبيت هذه الملفات الشخصية تقليل تأثير الأحمال على ذراع التسوية ومنع تشقق الأرضية الخرسانية. يمكن أن تكون ملفات التعريف هذه مدمجة أو علوية.

ختم طبقات مع ختم المصطكي

في ممارسة البناء، يتم استخدام أنواع مختلفة من المواد المانعة للتسرب. وهي تختلف في عدد المكونات - فهي مكونة من مكون واحد ومكونين، وكذلك في طبيعتها الكيميائية. الأكثر شيوعا هي مواد البولي يوريثين والاكريليك واللاتكس. تتمتع مانعات التسرب من مادة البولي يوريثين بأفضل المؤشرات من حيث القوة والاستطالة النسبية والمتانة والمتانة.

دعونا نلقي نظرة على الإجراء الخاص بإغلاق وصلات التمدد في الأرضية الخرسانية باستخدام مادة مانعة للتسرب مكونة من مكونين:

1. إعداد الأدوات والمواد. قبل أن تبدأ في الختم، تحتاج إلى إعداد: مادة مانعة للتسرب، فرشاة لتطبيق التمهيدي، ملعقة ضيقة مثلثة لتسوية طبقة مانع التسرب، مادة تمهيدية عميقة الاختراق تقوي الركيزة، مسدس إطار للضغط على مادة مانعة للتسرب في الكراك.
2. تحضير القاعدة. يجب أن تكون القاعدة جافة وقوية وبدون علامات عدوى فطرية، وخالية من الغبار وأي مواد سائبة أو زيوت أو أوساخ أو صدأ أو شحوم أو طلاء قديم أو مواد أخرى، وجزيئات سائبة يمكن أن تؤثر على الالتصاق. لذلك، قبل إغلاق وصلة التمدد، يجب تنظيفها من الحطام والغبار عن طريق النفخ بتيار من الهواء المضغوط، من خلال التنظيف الميكانيكي عن طريق السفع الرملي أو التنظيف بالفرشاة، ثم معالجتها باستخدام مادة أولية. عند استخدام الضاغط، يجب عليك التأكد من أنه لا يترك طبقة زيتية في التماس. من الأفضل توسيع التماس الضيق قليلاً قبل وضع مادة مانعة للتسرب. لتقوية القواعد، عليك أولاً معالجتها باستخدام برايمر مركز.
3. خلط المادة المانعة للتسرب. إذا كنت تستخدم تركيبة مكونة من مكونين، قم بخلط المعجون مع المقسى حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة لمدة 3-5 دقائق. يجب ألا تنتهك جرعة المكونات الموضحة في التعليمات، لأن تقليل كمية المادة المقوية يؤدي إلى نقص معالجة المادة المانعة للتسرب، وزيادة ذلك يمكن أن يؤدي إلى مادة مانعة للتسرب صلبة. لزيادة السيولة، يمكنك تخفيف التركيبة بمذيب (بنزين، روح بيضاء) بمبلغ 80 جرام لكل 1 كيلو جرام من التركيبة.
4. تطبيق مانع التسرب. قم بوضع المادة المانعة للتسرب بمسدس على طول الوصلة بالكامل في طبقة متساوية، ثم قم بتنعيم شريط المادة المانعة للتسرب باستخدام مجرفة حتى يتساوى مع الأرضية الخرسانية، كما هو موضح في الفيديو الخاص بالفواصل في الأرضية الخرسانية. للحصول على التماس السلس والجميل، يمكنك ترطيب الملعقة في محلول الصابون قبل التنعيم. إزالة مانع التسرب الزائد. تبلغ صلاحية هذا المادة المانعة للتسرب حوالي 40 دقيقة عند درجة حرارة 20 درجة فوق الصفر. عندما يفقد التركيب صلاحيته، والذي يتجلى في القدرة على الانتشار على السطح، يوصى بوضع طبقة من الأسمنت أو الرمل على الشق المحكم بسمك 1-2 مم. الوقت الذي يستغرقه مانع التسرب لاكتساب القوة هو 5 - 7 أيام. عند القيام بالعمل في الداخل وبعد الانتهاء منه، من الضروري تهوية الغرفة جيدا.

بالإضافة إلى ذلك، تسمح المرونة الخاصة لمثل هذا مانع التسرب باستخدامه لإصلاح الأرضيات الخرسانية - الشقوق والثقوب في الأرضيات والألواح الخرسانية، وكذلك لإصلاح الشقوق في أسطح الطرق. يمكن للتركيبة أن تتحمل تقلبات درجات الحرارة من 50 درجة تحت الصفر إلى 60 درجة مئوية، مما يسمح باستخدامها بنجاح في أعمال الخرسانة الخارجية.

ذراع تسوية الأرضية الأسمنتية والرمل هو منتج غير قادر على تشوه البلاستيك.

تحت تأثير الضغوط الداخلية الناشئة أثناء التصلب أو التغيرات في درجات الحرارة، يكون ذراع التسوية عرضة للتشقق.

من أجل تجنب تشقق الأرضية والتحكم في ظهور الشقوق، من الضروري عمل وصلات التمدد.

تنقسم اللحامات المستخدمة في قدد التسوية شبه الجافة إلى فئتين:

طبقات العزل

يجب عمل وصلات العزل في الأماكن التي تكون فيها الأرضية مجاورة للجدران والأعمدة وأساسات المعدات.

يتيح لك التماس العازل "فصل" الأرضية عن الهياكل الموجودة، مما يجعل من الممكن أن يتصلب ذراع التسوية ويتقلص بشكل مستقل عن عناصر المبنى.

يرجع ظهور صدع يمر عبر منتصف الغرفة أو في المنتصف بين الجدار والعمود والجدار وأساس المعدات إلى عدم وجود خط عازل.

ويبين الشكل 1 الحالات النموذجية لحدوث هذا النوع من التشققات.

المادة الرئيسية لصنع مثل هذه اللحامات هي البولي إيثيلين الرغوي بسمك 8-10 ملم.

قبل البدء في صب الخرسانة، من الضروري قطع المادة العازلة إلى شرائح بعرض 100-150 مم أكبر من سمك ذراع التسوية المتوقع.

يتم تثبيت المادة العازلة بشريط لاصق على عناصر المبنى.

بعد الانتهاء من تركيب ذراع تسوية الأرضية الأسمنتية والرملية، يتم قطع المواد العازلة الزائدة بمستوى سطح الأرض.

تقليص طبقات

يرتبط تصلب ذراع التسوية الرملي الأسمنتي بالانكماش غير المتساوي: الجزء العلوي ينكمش بشكل أسرع من الجزء السفلي. حواف الممله "ترفع" فوق المركز. تؤدي الضغوط الداخلية الناتجة إلى تكوين الشقوق.

من خلال عمل خط التماس المتقلص، نظهر لذراع التسوية المكان الذي يجب أن يتشقق فيه. يتم تصنيع وصلات الانكماش لتجنب التشقق في الأماكن غير المتوقعة في ذراع التسوية عن طريق إنشاء مستويات مستقيمة نقوم من خلالها بتخفيف الضغط الداخلي لذراع التسوية.

الطريقة المثلى لتنظيم وصلات الانكماش هي قطع ذراع التسوية الخرساني بمقدار 1/3 من السماكة بعد 24-72 ساعة من التمديد.

قبل 24 ساعة، لا ينصح بقطع التماس بسبب التدمير الحتمي لحافة القطع في مثل هذه الحالات، وبعد 72 ساعة، يصبح قطع التماس بلا معنى تقريبًا نظرًا لحقيقة أن عمليات الانكماش أدت بالفعل إلى تكوين شقوق صغيرة في سمك ذراع التسوية، ولن يكون للقطع أي تأثير تقريبًا على موقع وطبيعة الشقوق التي ظهرت.

يتم قطع أو قطع طبقات الانكماش باستخدام معدات خاصة - قاطعة التماس (قاطعة التماس) باستخدام قرص مطلي بالماس. يجب أن يكون عرض القرص في حدود 3-4 مم، وقطره 300-450 مم.

يتم قطع طبقات الانكماش على طول محاور الأعمدة وربطها برؤوس معين الدرزات التي تدور حول العمود (الشكل رقم 2).

يعد تجاوز العمود بـ "الماسة" ضروريًا لمنع تكوين الشقوق القادمة من زوايا العمود الذي له شكل مربع أو مستطيل. عند الالتفاف حول العمود مع "الماس" من مفاصل الانكماش، من الضروري مراقبة عمق القطع عند رؤوس الماس، لأنه نظرًا لحقيقة أن القرص له شكل دائري، فليس من الممكن دائمًا قطع منطقة قريبة من قمة الرأس إلى العمق المطلوب. في مثل هذه الحالات، يُسمح بإحضار القطع من الجدار أو العمود الآخر مباشرةً عبر الجزء العلوي من "الماس" إلى العمود الحالي.

للحصول على قطع متساوٍ أسفل خط التماس المتقلص، يتم استخدام خيط الضرب (الموت). يتيح لك ذلك تحديد الخطوط التي تربط محور الأعمدة بدقة. ترجع أهمية الوقوع بشكل صارم في هذا الخط إلى حقيقة أن التماس المصمم بشكل جميل لن يساعد في تجنب ظهور صدع يمتد تمامًا على طول خط محاور الأعمدة (انظر الشكل رقم 3) .

من الضروري قطع طبقات الانكماش باستخدام "بطاقات" ذات شكل مربع أو مستطيل، ولكن بنسبة الجوانب الأكبر إلى الأصغر لا تزيد عن 1.5.
يجب ألا تزيد المساحة الإجمالية للخريطة عن 40 مترًا مربعًا. م. يجب أن تكون المفاصل المنكمشة مستقيمة وليس لها فروع.

يتم ملء وصلات الانكماش بعد 3 أسابيع على الأقل من لحظة وضع ذراع التسوية.

ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه بعد 28 يومًا فقط تتوافق رطوبة الخرسانة W مع شروط تطبيق المادة المانعة للتسرب وهي W. قبل الملء، يجب تنظيف المفصل من الأوساخ والغبار عن طريق نفخه بالهواء المضغوط.

الجزء الرئيسي من القطع (باستثناء 10 مم في الجزء العلوي) مملوء بالبولي إيثيلين الرغوي (فيلاثيرم) ذو مقطع عرضي دائري بقطر أكبر بنسبة 3-5٪ من عرض القرص المستخدم للقطع.

يتم ملء الـ 10 مم المتبقية بمادة مانعة للتسرب ذات صلابة شور تبلغ 40-50 وحدة.

من خلال الالتزام بحواف القطع، يسمح مانع التسرب لذراع التسوية بالتحرك في كلا الاتجاهين الأفقي والرأسي، ولن تسمح الصلابة المحددة بتشوه مانع التسرب تحت تأثير أي حمل تقريبًا على سطح الأرضية الخرسانية.

تعتبر وصلات التمدد في الأرضيات الخرسانية جزءًا مهمًا من المعدات.

تتمدد الأرصفة الخرسانية عند درجات حرارة عالية وتتقلص في الطقس البارد.

هذه هي الطريقة التي تتحرك بها اللوحة القماشية، وإذا لم تقم بتوفير تصميم التماس، فسوف "تزحف" الخرسانة وتتشقق.

ولكن إذا قمنا بتنفيذ التماس وفقًا لجميع متطلبات SNiP، فسنحصل على دليل يقبل التشوه ولن يسمح له بالانتقال إلى الجانب، مما يتسبب في حدوث تشققات في جميع أنحاء الأرضية بأكملها.

سنقوم في النص بتحليل أنواع اللحامات والفروق الدقيقة وقواعد بنائها.

تتكون الأرضيات من غطاء علوي وذراع تسوية - دائمًا ما تكون مصنوعة من الخرسانة، وليست أقوى المواد التي لا يمكنها تحمل قوة التشوه.

بسبب تأثيره على الخرسانة، ستبدأ في التصدع، حيث لا يوجد بها مساحة لنقل المزيد من التشوه.

وإذا كان الأمر كذلك، فمن أجل منع التشقق، يجب تقطيع المفاصل الخرسانية.

المفاصل الخرسانية تأتي في 3 أنواع.

العازلة:

• ستكون الأرضية مستقلة عن الجدران الحاملة؛
• يزيل انتقال التشوه من الجدران إلى ذراع التسوية الخرساني.
• يتم إنشاؤها عن طريق وضع العزل قبل صب الخرسانة على طول الجدران؛
• سمك في المتوسط ​​10 ملم.
• قد يكون لها شكل مربع، دائرة، خط مستقيم؛
• يثخن ذراع التسوية بمقدار الربع إذا كان التماس يخضع لأحمال ضغط ثابتة؛
• يمكن القطع حول الأعمدة في الخرسانة المعالجة على شكل ماسي.

تقلص:

• يمنع ظهور التوتر داخل الممله، والذي يحدث بسبب حقيقة أن السطح يجف وينكمش بشكل أسرع من الطبقة السفلية؛
• إنشاء مستوى مسطح عند أضعف نقطة؛
• ويتم ذلك باستخدام شرائح التشكيل حتى تجف الخرسانة تماماً؛
• يُنصح بجعل بطاقة التماس مستطيلة، بدون جوانب ممدودة؛
• يتم أيضًا إنشاء نوع الانكماش في الزوايا الخارجية لمنع خروج الشقوق من الزوايا.

الهيكلي:

• وضعت على بعد 1.5 متر من طبقات أخرى، بالتوازي؛
• إذا تم القطع في منطقة لا تكون فيها وصلة الانكماش أو العزل مرغوبة، ضع العوارض فوقها؛
• يتم تنفيذها بشكل صارم عند تقاطعات قدد التسوية الموضوعة في أوقات مختلفة (عادةً الأمس/اليوم).
• يتم تصنيع شكل ذراع التسوية باستخدام مشبك اللسان والأخدود.
• يعمل النوع الهيكلي بطريقة مشابهة للنوع العازل.

قواعد التقطيع

لكي تكون ذراع التسوية النهائية والأرضية المكتملة قوية ولا تتشقق، تحتاج إلى قطعها بشكل صحيح.

هناك عدد من القواعد التي تضمن الإنشاء الصحيح للدرز (انظر أيضًا توصيات SNiP):

1. يتم قطع اللحامات بعد صب ذراع التسوية / بعد أن تكتسب ذراع التسوية قوة (8-10 ساعات بعد صب نفسها)؛
2. في الخرسانة الجافة، يتم قطع طبقات في وقت قصير - حتى تبدأ حافة التعبئة في الانهيار؛
3. قم بإجراء اختبار الأخدود بعد 2-3 ساعات من بدء تصلب الخرسانة: إذا كان الركام يخرج باستمرار من الخرسانة، فمن السابق لأوانه قطعه؛
4. إذا قطعت الشفرة الخرسانة مع حبيبات الركام، فقد حان وقت القطع؛
5. بمناسبة تركيب الأخاديد في الأرضيات على طول الحبل بالطباشير؛
6. في الخرسانة الطازجة، يتم القطع بواسطة قاطع؛ وفي الخرسانة الجافة، يتم نشرها.
7. تتم عملية القطع بالتسلسل الذي تم به وضع ذراع التسوية؛
8. يتم القطع على عمق 1/3 من سمك ذراع التسوية.
9. الفاصل الزمني للقطع هو كما يلي: يتم ضرب سمك ذراع التسوية بـ 24-36. مع ذراع التسوية 12 سم، من الضروري القطع على مسافة 288 إلى 432 سم، ومن الأفضل قطع الخرسانة ذات الانكماش القوي على مسافة أقرب إلى 288 سم؛
10. لا ينبغي السماح بتقاطعات اللحامات على شكل حرف T، وإلا ستظهر الشقوق.

سيؤدي اتباع هذه الإرشادات إلى ضمان إجراء القطع الصحيح وإكمال الأرضية الخرسانية المتينة.

النهج الحديث

يمكنك اليوم شراء هياكل جاهزة لا تحتاج إلا إلى تركيبها مباشرة على ذراع التسوية في الوقت المناسب، بدلاً من قصها بنفسك.

يمكنك الشراء بشكل منفصل في المتاجر:

• شرائط الانكماش والتعويض مخصصة للبلاط بشكل صارم: 11 ملم متحرك، تشوه فني 5، 8، 10 ملم مصنوع من بوليمر صناعي مع ملحق PVC ناعم، شكل تشوه مصنوع من الألومنيوم 10، 11، 17، 22، 27 ملم مع ملحق مطاطي - قابلة للاستبدال/غير قابلة للاستبدال؛
• الهياكل المتحركة: 5، 8، 9، 10 مم، مصنوعة من الألومنيوم، النحاس، مع PVC، المطاط الصناعي، المطاط الرغوي؛
• لمحات تراكب منفصلة مصنوعة من النحاس والألومنيوم.

يقدم السوق مجموعة كبيرة ومتنوعة من التصميمات الجاهزة، بالإضافة إلى تركيبات منفصلة لنوع معين من القطع.

وبالتالي، يمكنك إجراء التماس من نقطة الصفر بسرعة وكفاءة، وذلك ببساطة عن طريق إدخال المجموعة المطلوبة في ذراع التسوية، أو استكمال الأخدود المصنوع يدويًا عن طريق تثبيت ملف تعريف مناسب - حتى أنك لا تحتاج إلى إغلاقه بمادة مانعة للتسرب.

ختم

الختم هو شرط أساسي لعمل التماس ويتم باستخدام المواد التالية:

1. سلك الختم: يتم وضع سلك مصنوع من البوليستر الرغوي في الفتحة، والذي يحتفظ بمرونته في ظل التغيرات المستمرة في درجات الحرارة؛
2. مانع التسرب: الطريقة الأكثر شعبية، وحالة خاصة منها هي صب المصطكي (سنتحدث عنها بشكل منفصل). بعد التجفيف، يغلق مانع التسرب الأخدود تماما وفي نفس الوقت يمنع تغلغل الماء؛
3. Waterstop: مادة خاصة مصنوعة من البولي إيثيلين أو المطاط أو PVC على شكل شريط جانبي يتم وضعه عند صب ذراع التسوية ؛
4. ملف التشوه: يتم استخدام ملف تعريف مطاطي خاص على الأدلة المعدنية. لن يسمح المطاط بدخول الماء والأوساخ إلى الأخدود، ويوزع الحمل على ذراع التسوية ويمنع تشقق الخرسانة. يمكن أن يكون ملف التعريف علويًا أو مدمجًا.

الختم بالمصطكي

المصطكي هو طريقة الختم الأكثر شعبية. يمكن أن يكون الاكريليك، اللاتكس، البولي يوريثين.

الآن دعونا نلقي نظرة على عملية الختم باستخدام المصطكي بالتفصيل:

• تحضير الأدوات والمواد: المصطكي، الفرشاة، ملعقة مثلثة صغيرة، برايمر عميق، مسدس مانع للتسرب؛
• نقوم بإعداد القاعدة: يجب أن تكون جافة وخالية من الفطريات والغبار، وخالية من أي زيوت أو شحوم أو صدأ أو طلاء قديم - كل ما يمكن أن يؤثر على وضع المصطكي. قبل الختم بمادة مانعة للتسرب، تحتاج إلى نفخه بالهواء المضغوط، ومعالجته بفرشاة ومنظف رملي، ثم معالجته باستخدام مادة أولية؛
• خلط المادة المانعة للتسرب: قم بخلط المعجون والمصلب حتى يتم الحصول على تركيبة متجانسة. لا تنتهك النسبة الموصى بها! يمكنك تحسين السيولة قليلاً عن طريق إضافة حوالي 10-12 ملاعق كبيرة من البنزين (حوالي 50 جرامًا) لكل 1 كجم من التركيبة النهائية؛
• نحن نطبق مادة مانعة للتسرب: نسكب المركب في البندقية، ثم نطبقه بالتساوي على طول كامل، ونسوي الملعقة مع الأرضية. بعد 40 دقيقة، قم بوضع أنحف طبقة من الأسمنت على الأخدود وبعد أسبوع واحد على الأكثر سوف يتماسك مانع التسرب.

المتطلبات الفنية SNiP

متطلبات SNiP فيما يتعلق بترتيب وصلة التمدد هي كما يلي:

• يتم إنشاء فواصل التمدد في الطبقة الأساسية، وتقع بشكل متعامد مع بعضها البعض بزيادات تتراوح من 6 إلى 12 مترًا؛
• لا يمكن أن يكون عمق التماس أقل من 4 سم وأقل من 1/3 من سمك الطبقة الأساسية؛
• يتم إجراء طبقات في الميدان، بالتزامن مع طبقات المبنى، في جميع أنحاء سمك الطبقة الأساسية؛
• إذا كانت الغرفة عرضة لتغيرات مفاجئة في درجة الحرارة، فسيتم وضع مفصل التمدد في ذراع التسوية، والذي يتزامن مع محور الأعمدة، وطبقات الألواح المتداخلة والطبقات في الطبقة الأساسية؛
• يتم تثبيت الأخدود من خلال قطع ذراع التسوية باستخدام قاطعة الطحن بعد يومين من التصلب؛
• عند عمل التماس، يمكنك وضع شرائح بمركب مضاد للالتصاق قبل وضع الخرسانة، والتي سيتم إزالتها بعد ذلك؛
• في الأرضيات التي يبلغ سمكها 5 سم، يتم توفير طبقات طولية وعرضية، بمسافة تتراوح بين 3 إلى 6 أمتار؛
• بعد أن تجف الخرسانة، يتم إغلاق الوصلات بوضع سلك خاص في أخدود مطحون، ويتم سكب المادة المانعة للتسرب.

تتداخل متطلبات SNiP جزئيًا مع القواعد العامة لإنشاء وصلات خرسانية، مما يشير إلى التخصص الضيق للعمل نفسه في قطع المفصل، والذي لا يتسامح مع "الحريات" التكنولوجية.

خاتمة

تعد اللحامات في الأرضيات الخرسانية ضرورة قسرية تمليها حقائق وقواعد SNiP لإنشاء الهياكل الخرسانية.

تخضع الأرضيات الخرسانية باستمرار لحركة غير مرئية - التوسع والانكماش، والتي، في حالة عدم وجود مساحة في الأغطية الخرسانية، تكون محفوفة بتدميرها البطيء ولكن المؤكد.

إذا كنت تعتقد أن هذه الممارسة موجودة فقط على الأرضيات، فعليك الانتباه إلى كتلة العتبات التي تشعر بها عند عبور الجسر.

التماس في الهيكل هو المفتاح لسلامته، وأحيانا لسلامتك.

تعتبر وصلات التمدد في ذراع التسوية عنصرًا ضروريًا لضمان موثوقية ومتانة الهيكل. تلعب الفجوات الاصطناعية في المنصات الخرسانية، على الرغم من بساطتها، دورًا كبيرًا. أنها تمنع تدمير المواد أثناء التشغيل. تم تحديد الطبيعة الإلزامية للعنصر ومعلماته في وثائق البناء التنظيمية.

ما هو مفصل التوسع

التماس عبارة عن قطع (فجوة اصطناعية) في بلاطة خرسانية متجانسة، والتي تقسمها إلى أقسام يمكن أن تتحرك بشكل مستقل عن بعضها البعض ضمن حدود صغيرة.

لماذا تحتاج إلى قطع في ذراع التسوية الأرضية؟في الأساس، إنها بلاطة خرسانية متجانسة تخضع لأحمال خطيرة مثل الضغط من الهيكل بأكمله، والانكماش، والتمدد الحراري، والتورم. يسبب الهيكل غير المتجانس للكتلة الكبيرة توسعًا غير متساوٍ (ضغطًا) لمناطق مختلفة، مما يسبب ضغوطًا داخلية تؤدي إلى التشقق.

إن قطع لوح كبير إلى عدة عناصر يقلل من الضغوط الداخلية. يمكن لكل كتلة أن تتحرك بالنسبة للقسم المجاور لها، بغض النظر عن ذلك. ونتيجة لذلك، يتم تقليل احتمال التشقق.

أكبر المسافات بين طبقات في ذراع التسوية

وفقًا للغرض منها، يتم تقسيم فجوات التشوه إلى 3 فئات رئيسية:

1. نوع عازل.تتشكل هذه الفجوة حول محيط الغرفة وبالقرب من الجدران وكذلك حول الأعمدة والعناصر المعمارية الأخرى. إنه مصمم للتعويض عن توسع كل من الجدران وذراع التسوية نفسه.
2. تقلص.يجب عليهم منع تدمير الخرسانة نتيجة للانكماش غير المتكافئ أثناء التصلب. تقسم هذه الفجوات البلاطة الخرسانية إلى مربعات منفصلة بنسبة طول إلى عرض تبلغ حوالي 1.2-1.5. وهي مصنوعة على شكل فجوات مستقيمة، بدون فروع. أكبر مسافة بين فواصل التمدد في ذراع التسوية هي 3 م. إذا كان عرض اللوح 3.5-4 م، يتم عمل المفصل في المنتصف. عادة ما يكون عمق الفجوة 1/3 على الأقل من سمك الطلاء.
3. الهيكلي.يتم ترتيبها أثناء فترة الاستراحة في صب الخرسانة في المكان الذي توقف فيه العمل. قد يتزامن خط البناء مع فجوة الانكماش.

تعتمد معلمات فجوات التشوه على معامل التمدد الحراري للمادة وخصائص الانكماش والحمل والعوامل التشغيلية. عادة ما يتم حساب المسافة بينهما من التعبير (25-37)h، حيث h هو سمك ذراع التسوية. إذا تقلص المحلول الخرساني بشكل كبير، يتم أخذ المعلمة عند الحد الأدنى. يتم تحديد عرض التماس في حدود 4-6 سم.

ملامح قطع طبقات

يتم تحديد مسألة كيفية صنع وصلات التمدد اعتمادًا على نوع ذراع التسوية (شبه جاف، التسوية الذاتية، وما إلى ذلك)، وحجم الغرفة والظروف المحددة. وتزداد احتمالية تشقق الخرسانة مع زيادة المحتوى الرطوبي للمحلول وزيادة معدل التصلب في حالة مخالفة نسب المكونات. يتم تقليل المخاطر بسبب الرعاية المناسبة بعد الصب، والتي تنطوي على تصلب تدريجي للخرسانة. يتم لعب دور مهم من خلال التحكم في ظروف الرطوبة ودرجة الحرارة في الغرفة.

يتم تنفيذ وصلات التمدد بمختلف أنواعها في مراحل مختلفة من بناء الأرضية. تم تطوير ترتيبها مسبقًا عن طريق حساب المسافة بينها وبين عمق القطع. عند تشكيل القناة، يجب أن نتذكر أن التشقق هو سمة من سمات الزوايا الحادة، وبالتالي يجب تجنبها.

يمكن تقسيم جميع اللحامات إلى نوعين:

1. العناصر التكنولوجية.إنها ضرورية فقط في مرحلة تصنيع ذراع التسوية الخرساني وتصلبه الكامل. وبعد ذلك لا داعي لها، ولذلك يجب أن تكون مختومة. تشمل هذه الفئة وصلات البناء والانكماش.
2. نوع دائم.الممثل الرئيسي هو التماس العازل. تستمر الأحمال المشوهة طوال عمر المبنى، الأمر الذي يتطلب وجود فجوة التعويض بشكل مستمر.

بناء على الغرض من طبقات، يتم التخطيط للعمل المناسب. سوف تتداخل الثغرات ذات الطبيعة التكنولوجية ويجب إزالتها. للقيام بذلك، يتم توفير مرحلة الختم والختم في مرحلة معينة من البناء. ينبغي الحفاظ على الدرزات الدائمة في حالة صالحة للعمل، ولكن مع إخفائها لإعطاء المظهر المناسب.

في ذراع التسوية شبه الجاف

الممله شبه الجاف الأكثر شيوعًا للبناء الخاص مصنوع منمحلول سميك مع الحد الأدنى من محتوى الماء. وهذا يقلل من مشاكل الانكماش إلى حد ما، لكنه لا يقضي عليها. تتطلب قدد التسوية هذه قطع جميع الأنواع المحددة من فجوات التمدد:

1. يتم تشكيل التماس العازل في مرحلة تصنيع ذراع التسوية. للقيام بذلك، قبل صب الخرسانة، يتم وضع شريط (عارضة) غير لاصق بالملاط حول محيط الغرفة بالكامل، بالقرب من الجدار. يتم تحديد سمكها في حدود 10-20 ملم. بعد تماسك المحلول الخرساني، تتم إزالته، مما يؤدي إلى فتح التجويف بين ذراع التسوية والجدار. بعد ذلك، يتم إخفاء التماس بقاعدة.
2. يتم إجراء قطع الانكماش بعد الصب، ولكن قبل أن تتصلب الكتلة تمامًا. ليست هناك حاجة إليها خلال فترة التبخر النشط للرطوبة، عندما لم يحدث الانكماش بعد، ولكنها ضرورية في مرحلة التحولات الهيكلية. من الضروري تشكيل طبقات في غضون 2-6 أيام بعد صبها. لقطعها، من الأفضل استخدام قاطعة خرسانية خاصة. يمكنك استخدام طاحونة. في بعض الأحيان يتم استخدام التكنولوجيا التالية. بعد ساعات قليلة من صب، عندما لا تزال الكتلة تحتفظ ببعض اللدونة، يتم الضغط على الشريط فيه. يتم تحديد عمق خط الانكماش في حدود 1/3-1/4 من سمك ذراع التسوية.
3. فواصل البناء هي عناصر خاصة. إنها ضرورية فقط عندما يكون هناك انقطاع قسري في صب الخرسانة. في هذه الحالة، بعد الانتهاء من العمل، يتم تثبيت الشرائح المستعرضة أو المخاريط المعدنية على حدود الصب. ونتيجة لذلك، يتم تشكيل التماس وفقا لنظام "لسان الأخدود". في الواقع، هذا هو النوع الوحيد من فجوة التشوه ذات جدران القنوات غير المستوية. عند التخطيط للعمل، يجب عليك التفكير في موقع التخفيضات الهيكلية مقدما.

يتم قطع اللحامات في ذراع التسوية بالترتيب التالي. يتم تمييز الأرضية برسم خطوط مستقيمة ومتوازية. من الأفضل استخدام مسطرة معدنية بعرض 4 سم، ورسم خطوط على جانبيها، مما سيجعل من الممكن تحديد عرض الفجوة على الفور. بعد ذلك، يتم قطع القنوات بعناية، وتوجيه الأداة على طول حاجز التوجيه.

في أرضية التسوية الذاتية

لدى الكثير من الناس فكرة خاطئة حول الحاجة إلى وصلات التمدد عند صب أرضيات التسوية الذاتية والتسوية الذاتية. في هذه الحالة، تكون عملية الانكماش في الواقع أقل أهمية، لكنها لا تزال موجودة. من النادر جدًا أن تكون هناك حاجة لطبقات البناء، لأن... تتطلب تقنية الأرضية ذاتية التسوية ملء السطح بالكامل دفعة واحدة. تظل الحاجة إلى قطع العزل والانكماش في قدد التسوية الذاتية.

لا تختلف تقنية تشكيل اللحامات على أرضية التسوية الذاتية عن تقنية صنعها على ذراع التسوية شبه الجاف. من الممكن فقط زيادة المسافة القصوى بين فجوات الانكماش إلى 4-5 م (مع مراعاة تقليل الانكماش).

ختم فواصل التمدد

يعد الختم ضروريًا لإزالة قناة المياه وإضفاء مظهر جمالي على الفجوات. يتم استخدام الطرق التالية:

يجب تحديد طريقة إغلاق التماس مع مراعاة الشروط المحددة. من الضروري مراعاة حجم الفجوات والأحمال الحقيقية. يجب ألا ننسى المظهر.

فجوات التشوه ضرورية عند صنع ذراع تسوية الأرضية الخرسانية. يجب الحفاظ على الفجوة العازلة والتعويضية طوال عمر المنزل. الأنواع الأخرى من اللحامات ضرورية فقط أثناء مرحلة البناء. يجب أن تكون مختومة بعناية وأنيقة.

تتحمل قددات الخرسانة والرمل الأسمنتي أحمال الضغط بشكل جيد، ولكن في حالة حدوث نوع آخر من الأحمال، قد تحدث تشققات في البلاطة الخرسانية. إذا تم تطبيق ضغط على الخرسانة يتجاوز خصائص قوتها، فإنها لا تتشوه، مثل البلاستيك أو المواد البلاستيكية الأخرى، بل تتشقق. كما يمكن أن يحدث التشقق تحت تأثير الضغوط الداخلية في الخرسانة والتي تسبب تشوهات الانكماش أثناء عملية التصلب وتغير درجات الحرارة.

يمكن أن تظهر الشقوق في ذراع التسوية الخرسانية نتيجة التعرض لأحمال على الأرض تتجاوز قوة الخرسانة.

ولحماية الأرضية من مثل هذه الأضرار والسيطرة على أماكن ظهور الشقوق يتم إجراء القطع.

أنها تأتي في ثلاثة أنواع:

• عازلة؛
• انكماش؛
• الهيكلي.

لقطع الخرسانة سوف تحتاج إلى الأدوات التالية:

تستخدم قواطع المفاصل المدمجة لقطع الأرضيات الخرسانية.

• قواطع مشتركة
• حبل لوضع العلامات.
• مدى واسع؛
• فرشاة ميكانيكية أو ساندبلاستر.

ستحتاج أيضًا إلى:

• المواد العازلة؛
• مانع التسرب؛
• المخاريط المعدنية (للهيكلية)؛
• شرائح خاصة (للانكماش).

عازلة

يخضع هيكل المبنى لتشوهات مختلفة أثناء تشغيله. وتشمل أسبابهم الرئيسية ما يلي:

• التأثيرات البيئية؛
• التغيرات في درجات الحرارة
• حركة التربة
• تشغيل المعدات داخل الورشة، الخ.

لمنع انتقال التشوهات من الجدران والأساس إلى الأرضية الخرسانية، يتم إجراء العزل في الأماكن التي يتلامس فيها ذراع التسوية الخرساني مع الأرضية وهياكل البناء الأخرى. عادةً ما يتقلص B، لذلك إذا كانت ذراع التسوية ذات الجسم الثابت لها قبضة صلبة، فمن المرجح أن تتشقق.

يتم العزل في الأماكن التي تتلامس فيها الأرضية مع هياكل البناء، أي. على طول الجدران وحول الأعمدة. يمكن أن يكون الشكل المحيط بالعمود مربعًا (أ) أو مستديرًا (ب)، وبدون طبقات عازلة، سوف يتشقق ذراع التسوية (ج).

يتم العزل حول جميع الأعمدة في المبنى وعلى طول الجدران. إذا كان هناك ذراع تسوية يحد أساسًا آخر، فيجب أن يتم ذلك حول الأساس بأكمله. حول الأعمدة يمكن أن تكون مستديرة أو مربعة. في الخيار الأخير، يجب أن يتم تدوير خط التماس بمقدار 45 درجة بالنسبة لقسم العمود وجعله مقابل زاويته مباشرة. إذا كانت المعدات ستتحرك من خلال العزل، فمن الأفضل في هذه الحالة جعل ذراع التسوية أكثر سمكًا بحوالي 25٪، ثم باستخدام إسفين، قم بتقليل السُمك إلى الأصل بمنحدر لا يزيد عن 1:10.

مواد التثبيت

بعد صب ذراع التسوية، يتم عمل القوالب على طول الخط المحيط بالأعمدة. بعد تماسك الخرسانة، يتم وضع مادة عازلة بدلاً من القوالب.

يتم الحشو باستخدام مواد عازلة لا يجوز تدميرها تحت تأثير التشوهات المرنة. عند حساب السماكة، يتم أخذ معامل التمدد الخطي لذراع التسوية بعين الاعتبار. عادة ما يكون 13 ملم. في أغلب الأحيان، يتم ملء العزل بمادة مانعة للتسرب أو ألياف محضرة، ومن المهم ألا تبرز المادة العازلة على سطح ذراع التسوية. يجب ألا تتلامس الخرسانة المسطحة مع خرسانة الهياكل الأخرى في المبنى، لأن الخرسانة العازلة لن تؤدي وظائفها، وقد يحدث تشقق عند نقطة التلامس.

انكماش

يتم قطع تلك القابلة للتقلص على طول محاور العمود، من طرف إلى طرف مع زوايا طبقات العزل حول الأعمدة.

يتم قطع وصلات الانكماش على طول محاور الأعمدة وربطها بزوايا اللحامات التي تمتد على طول محيط الأعمدة. يجب أن تكون المسافة إلى العمود مساوية 2-3 أضعاف سمك ذراع التسوية. يجب أن تكون خرائط الأرضية التي يتم تشكيلها باستخدام وصلات الانكماش مربعة الشكل، وينبغي تجنب الأشكال الطويلة أو على شكل حرف L. يجب أن تكون كابلات الانكماش مستقيمة ويفضل أن تكون بدون فروع. في الممرات والممرات، يجب أن تكون موجودة على مسافة تساوي عرض الممله. إذا كانت المسارات أوسع من 360 سم، فمن الضروري إجراء التماس الطولي في وسطها.

تخطيط فواصل العزل والانكماش في الأرضيات الخرسانية.

من المهم أن نأخذ في الاعتبار أنه إذا كانت البطاقة صغيرة الحجم، فإن احتمالية التشقق ستكون أيضًا ضئيلة. يجب أيضًا أن يتم الانكماش على الزوايا الخارجية، وإلا قد تتطور الشقوق منها. إذا كانت منطقة ذراع التسوية ذات زاوية حادة جدًا، فهناك احتمال كبير بأن تتشقق. لذلك ينصح بتجنب مثل هذه الزوايا. ولكن إذا لم يكن هذا الخيار ممكنا، فمن المهم التأكد من أن القاعدة مضغوطة جيدا، وفي تلك الأماكن التي يوجد فيها احتمال كبير لتشكيل الشقوق، قطع وصلات الانكماش.

ميزات الحماية الهيكلية

في الممارسة العملية، نادرا ما يتم صب ذراع التسوية أثناء العملية دون فترات راحة طويلة. هذا الخيار ممكن في غرفة ذات مساحة صغيرة وإذا تم تزويد الخليط الخرساني بشكل مستمر. في أغلب الأحيان، يتم تنفيذ عملية الصب باستخدام فواصل تكنولوجية، وبالتالي تصلب الخرسانة الموضوعة وتكتسب قوة معينة. في الأماكن التي تتلامس فيها الخرسانة الموضوعة في أوقات مختلفة مع بعضها البعض، فمن المستحسن قطع الأجزاء الهيكلية.

رسم تخطيطي لجهاز اللسان والأخدود.

يتم عمل هذه المفاصل في تلك الأماكن التي تم فيها الانتهاء من وضع الخرسانة اليوم. يُنصح بتنفيذها على مسافة لا تقل عن 1.5 متر من الأنواع الأخرى الموجودة بالتوازي. لأغراض هيكلية، يتم تصنيع شكل حافة ذراع التسوية وفقًا لتقنية "اللسان والأخدود". عندما تكون النتوءات الجانبية مصنوعة من الخشب، فإن الممله الذي يبلغ سمكه 12-20 سم، يكون مخروط 30 درجة كافيًا. غالبًا ما يتم استخدام المخاريط المعدنية التي يتم تثبيتها وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة.

تكنولوجيا التقطيع

يجب أن تكون جميع طبقات القطع نظيفة ومستقيمة. يجب على العامل الذي يقوم بهذا الإجراء أن يعرف عمق القطع الأمثل، وتسلسلها، وأن يكون قادرًا على منع التآكل السريع للشفرة عند استخدام الركام شديد الصلابة في الخرسانة. يجب عمل الوصلات عندما تكون الخرسانة أقوى لتجنب إتلافها بالشفرة، ولكن قبل ظهور الشقوق العشوائية فيها. يبدأ قطع الأرضية الخرسانية في موعد لا يتجاوز 24 ساعة ولا يتجاوز 72 ساعة بعد الانتهاء من التشطيب.

يتم قطع وصلات التمدد إلى عمق 1/3 من سمك ذراع التسوية، مما يسمح لك بإنشاء منطقة "ارتخاء" في ذراع التسوية.

عادة ما يتم تحديد موقع كل خط باستخدام الطباشير على طول حبل مشدود. دليل القطع عبارة عن مسطرة أو لوح خاص بعرض لا يقل عن 4 سم، أثناء عملية القطع، يجب أن تكون المعدات الاحتياطية متاحة دائمًا؛

إذا كان هناك خطر حدوث تشقق مبكر للخرسانة، على سبيل المثال في الطقس الحار، فمن الضروري قطع كل وصلة ثالثة أو رابعة قبل قطع المفاصل الوسيطة. يتم تنفيذها بنفس التسلسل الذي يتم فيه وضع الخرسانة. يجب أن يكون عمقها مساوياً لثلث سمك ذراع التسوية. وهذا يخلق منطقة ضعف فيها، وعندما تنكمش الخرسانة تتشقق في هذا المكان بالذات. تتميز حواف الشق التي تظهر ببنية خشنة، مما يلغي إمكانية إزاحتها العمودية - ونتيجة لذلك، لا يصبح الشق واسعًا جدًا.

في الآونة الأخيرة نسبيًا، تم اختراع طريقة سهلة للقطع الجاف، والتي يتم إجراؤها مباشرة بعد الانتهاء من الخرسانة. إذا كنت تستخدم مقبضًا طويلًا أثناء العمل، فمن الممكن قطع ما يصل إلى 10 أمتار حتى دون التحرك على طول سطح الأرض. لقطع طبقات طويلة، يمكن للعامل الذي يرتدي أحذية خاصة بنعال ناعمة التحرك على طول ذراع التسوية واستخدام مقبض بطول 2 متر. يتم قطع هذا النوع إلى عمق لا يزيد عن 2-3 سم.

ختم

تتم تعبئة وصلات التمدد بمادة مانعة للتسرب، ومن ثم يتم تطبيق المادة المانعة للتسرب.

لتسهيل عملية التنظيف وتوفير الدعم تحت الأحمال المختلفة، يحتاج التماس إلى الختم. يتيح لك الختم الحماية بشكل فعال من الرطوبة والبيئات العدوانية والانسداد. يتم تحديد نوع المادة المانعة للتسرب اعتمادًا على ظروف التشغيل وقوة الحمل. على سبيل المثال، إذا كانت الأرضيات بحاجة إلى غسلها بشكل متكرر أو سيتم قيادتها بواسطة شاحنات ثقيلة، فإن مادة مانعة للتسرب صلبة ومرنة إلى حد ما ستكون الأفضل.

في المباني الصناعية، يجب ملء طبقات المواد المناسبة التي يمكن أن تدعم التماس وتحمل الأحمال الثقيلة. يتم تطبيق المادة في موعد لا يتجاوز 28 يومًا بعد وضع ذراع التسوية. قبل الختم، يجب تنظيف التماس من الملوثات عن طريق نفخه بالهواء المضغوط واستخدام فرشاة ميكانيكية أو أداة تنظيف الرمل. إذا كنت تستخدم معالجًا لهذا الغرض، فيجب عليك أولاً التأكد من أنه لا يترك طبقة زيتية في التماس.

لتلخيص ذلك، يمكننا أن نستنتج أنه من أجل الحصول على أرضية خرسانية متينة مقاومة للمشاة والنقل والأحمال الأخرى، وكذلك التغيرات في درجات الحرارة والتآكل، من الضروري استخدام مواد عالية الجودة، وتنفيذ العمليات التكنولوجية اللازمة بدقة قطع فواصل التمدد بشكل صحيح والحفاظ على الأرضيات الخرسانية.