SNiP 3.05.01-85

รหัสอาคาร

ภายใน

ระบบสุขาภิบาล

วันที่แนะนำ 1986-07-01

พัฒนาโดย State Design Institute Proektpromventiliya และ All-Union Scientific Research Institute of Hydromechanization, Sanitary-Technical and Special Construction Works (VNIIGS) ของกระทรวงสหภาพโซเวียตแห่ง Montazhspetsstroy (ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค P.A. Ovchinnikov - ผู้นำหัวข้อ; E.N. Zaretsky, L.G. Sukhanova , V.S. Nefedova; ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov)

แนะนำโดยกระทรวงสหภาพโซเวียตของ Montazhspetsstroy

เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N.A. Shishov)

ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของคณะกรรมการกิจการการก่อสร้างแห่งสหภาพโซเวียตลงวันที่ 13 ธันวาคม 2528 N 224

เมื่อ SNiP 3.05.01-85 “ระบบสุขาภิบาลภายใน” มีผลบังคับใช้ SNiP III-28-75 “อุปกรณ์สุขาภิบาลของอาคารและโครงสร้าง” จะสูญเสียกำลัง

กฎเหล่านี้ใช้กับการติดตั้งระบบภายในของการจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อน การทำความร้อน การระบายน้ำทิ้ง ท่อระบายน้ำ การระบายอากาศ เครื่องปรับอากาศ (รวมถึงท่อส่งไปยังหน่วยระบายอากาศ) ห้องหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำสูงถึง 0.07 MPa (0.7 กก./ตร.ซม.) ) และอุณหภูมิของน้ำสูงถึง 388°K (115°C) ในระหว่างการก่อสร้างและการบูรณะสถานประกอบการ อาคารและโครงสร้าง ตลอดจนการผลิตท่ออากาศ ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนจากท่อ

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. การติดตั้งระบบสุขาภิบาลภายในควรดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ SN 478-80 รวมถึง SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, มาตรฐาน, เทคนิค ข้อกำหนดและคำแนะนำโรงงาน - ผู้ผลิตอุปกรณ์

เมื่อติดตั้งและผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนของระบบทำความร้อนและท่อไปยังหน่วยระบายอากาศ (ต่อไปนี้เรียกว่า "แหล่งจ่ายความร้อน") ที่มีอุณหภูมิของน้ำสูงกว่า 388 K (115 ° C) และไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 0.07 MPa (0.7 kgf /ตร.ซม.) คุณควรปฏิบัติตามกฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อนซึ่งได้รับอนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิคแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

1.2. การติดตั้งระบบสุขาภิบาลภายในและห้องหม้อไอน้ำต้องดำเนินการโดยใช้วิธีการทางอุตสาหกรรมจากหน่วยท่อ ท่ออากาศ และอุปกรณ์ที่จัดหาให้ในบล็อกขนาดใหญ่

เมื่อติดตั้งสารเคลือบบนอาคารอุตสาหกรรมจากบล็อกขนาดใหญ่ ควรติดตั้งระบบระบายอากาศและระบบสุขาภิบาลอื่นๆ ในบล็อกก่อนติดตั้งในตำแหน่งที่ออกแบบ

การติดตั้งระบบสุขาภิบาลควรดำเนินการเมื่อวัตถุ (จำนวนคน) พร้อมสำหรับการก่อสร้างจำนวน:

สำหรับอาคารอุตสาหกรรม - อาคารทั้งหลังที่มีปริมาตรสูงสุด 5,000 ลูกบาศก์เมตร และส่วนหนึ่งของอาคารที่มีปริมาตรมากกว่า 5,000 ลูกบาศก์เมตร ซึ่งขึ้นอยู่กับสถานที่ตั้งรวมถึงห้องผลิตแยกต่างหาก การประชุมเชิงปฏิบัติการ อ่าว ฯลฯ หรือ อุปกรณ์ที่ซับซ้อน (รวมถึงท่อระบายน้ำภายใน, จุดทำความร้อน, ระบบระบายอากาศ, เครื่องปรับอากาศตั้งแต่หนึ่งเครื่องขึ้นไป ฯลฯ )

สำหรับอาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะสูงถึงห้าชั้น - อาคารแยกส่วนหนึ่งหรือหลายส่วน มากกว่าห้าชั้น - 5 ชั้นของหนึ่งส่วนขึ้นไป

1.3. ก่อนเริ่มการติดตั้งระบบสุขาภิบาลภายใน ผู้รับเหมาทั่วไปจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

การติดตั้งฝ้าเพดานผนังและฉากกั้นที่จะติดตั้งอุปกรณ์สุขาภิบาล

การก่อสร้างฐานรากหรือสถานที่สำหรับติดตั้งหม้อต้มน้ำ เครื่องทำน้ำอุ่น ปั๊ม พัดลม เครื่องปรับอากาศ เครื่องดูดควัน เครื่องทำอากาศร้อน และอุปกรณ์สุขาภิบาลอื่น ๆ

การก่อสร้างโครงสร้างอาคารสำหรับห้องระบายอากาศของระบบจ่าย

การติดตั้งระบบกันซึมในสถานที่ที่มีการติดตั้งเครื่องปรับอากาศ ช่องระบายอากาศ และตัวกรองเปียก

การก่อสร้างสนามเพลาะสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งไปยังบ่อน้ำแรกและบ่อน้ำพร้อมถาดจากอาคารตลอดจนการวางอินพุตสำหรับการสื่อสารภายนอกของระบบสุขาภิบาลเข้าไปในอาคาร

การติดตั้งพื้น (หรือการเตรียมการที่เหมาะสม) ในสถานที่ที่ติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนบนขาตั้งและพัดลมที่ติดตั้งบนตัวแยกการสั่นสะเทือนแบบสปริงรวมถึงฐาน "ลอย" สำหรับติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศ

การจัดเตรียมอุปกรณ์รองรับการติดตั้งพัดลมบนหลังคา เพลาไอเสีย และตัวเบี่ยงบนพื้นผิวอาคาร ตลอดจนการรองรับท่อที่วางในช่องใต้ดินและใต้ดินทางเทคนิค

การเตรียมหลุม ร่อง ซอกและรังในฐานราก ผนัง ฉากกั้น พื้น และสารเคลือบที่จำเป็นสำหรับการวางท่อและท่ออากาศ

การวาดภาพบนผนังภายในและภายนอกของเครื่องหมายเสริมของสถานที่ทั้งหมดเท่ากับเครื่องหมายการออกแบบของพื้นสำเร็จรูปบวก 500 มม.

การติดตั้งกรอบหน้าต่างและในอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะ - แผงขอบหน้าต่าง

การฉาบ (หรือหุ้ม) พื้นผิวของผนังและซอกในสถานที่ที่มีการติดตั้งเครื่องสุขภัณฑ์และเครื่องทำความร้อนวางท่อและท่ออากาศรวมถึงการฉาบพื้นผิวของร่องเพื่อซ่อนการติดตั้งท่อในผนังภายนอก

การเตรียมช่องติดตั้งในผนังและเพดานเพื่อจัดหาอุปกรณ์ขนาดใหญ่และท่ออากาศ

การติดตั้งตามเอกสารการทำงานของชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ในโครงสร้างอาคารสำหรับอุปกรณ์ยึดท่ออากาศและท่อ

รับประกันความเป็นไปได้ในการเปิดเครื่องมือไฟฟ้ารวมถึงเครื่องเชื่อมไฟฟ้าในระยะห่างไม่เกิน 50 เมตรจากกัน

การเคลือบช่องหน้าต่างในรั้วภายนอกฉนวนทางเข้าและช่องเปิด

1.4. การก่อสร้างทั่วไป งานสุขาภิบาล และงานพิเศษอื่น ๆ ควรดำเนินการในโรงงานสุขาภิบาลตามลำดับต่อไปนี้:

การเตรียมพื้น การฉาบผนังและเพดาน การติดตั้งบีคอนสำหรับการติดตั้งบันได

การติดตั้งวิธีการยึดการวางท่อและการทดสอบอุทกสถิตหรือแรงดัน

กันซึมพื้น;

รองพื้นผนังติดตั้งพื้นสะอาด

การติดตั้งอ่างอาบน้ำ ขายึดอ่างล้างหน้า และชิ้นส่วนยึดสำหรับถังน้ำล้าง

การทาสีผนังและเพดานครั้งแรก การปูกระเบื้อง

การติดตั้งอ่างล้างหน้า ห้องส้วม และถังเก็บน้ำแบบชักโครก

การทาสีผนังและเพดานครั้งที่สอง

การติดตั้งอุปกรณ์น้ำ

การก่อสร้าง งานสุขาภิบาล และงานพิเศษอื่น ๆ ในห้องระบายอากาศต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

การเตรียมพื้น การติดตั้งฐานราก การฉาบผนังและเพดาน

การจัดช่องติดตั้งการติดตั้งคานเครน

งานติดตั้งช่องระบายอากาศ

กันซึมพื้น;

การติดตั้งเครื่องทำความร้อนด้วยท่อ

การติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศและท่ออากาศและงานสุขาภิบาลและไฟฟ้าอื่น ๆ

การทดสอบการเติมน้ำของถาดห้องชลประทาน

งานฉนวน (ฉนวนความร้อนและเสียง);

งานตกแต่ง (รวมถึงการปิดผนึกรูในเพดานผนังและพาร์ติชันหลังจากวางท่อและท่ออากาศ)

การติดตั้งพื้นสะอาด

เมื่อติดตั้งระบบสุขาภิบาลและดำเนินงานโยธาที่เกี่ยวข้องไม่ควรมีความเสียหายกับงานที่เสร็จสมบูรณ์ก่อนหน้านี้

1.5 ขนาดของรูและร่องสำหรับวางท่อในพื้น ผนัง และฉากกั้นของอาคารและโครงสร้างให้เป็นไปตามภาคผนวก 5 ที่แนะนำ เว้นแต่โครงการจะกำหนดมิติอื่นไว้

1.6. การเชื่อมท่อเหล็กควรทำด้วยวิธีใดก็ตามที่กำหนดโดยมาตรฐาน

ประเภทของรอยเชื่อมของท่อเหล็กรูปร่างและขนาดโครงสร้างของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 16037-80

การเชื่อมท่อเหล็กชุบสังกะสีควรทำด้วยลวดป้องกันตัวเองเกรด Sv-15GSTYUTSA พร้อม Se ตาม GOST 2246-70 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8-1.2 มม. หรืออิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3 มม. ด้วยรูไทล์หรือ การเคลือบแคลเซียมฟลูออไรด์หากการใช้วัสดุเชื่อมอื่น ๆ ไม่ได้รับการยอมรับในลักษณะที่กำหนด

การต่อท่อ ชิ้นส่วน และส่วนประกอบที่ทำด้วยเหล็กอาบสังกะสีด้วยการเชื่อมระหว่างการติดตั้งและที่โรงงานจัดซื้อควรดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่รับประกันการดูดสารพิษในพื้นที่หรือการทำความสะอาดการเคลือบสังกะสีให้มีความยาว 20 - 30 มม. จากจุดต่อ ปลายท่อตามด้วยการเคลือบพื้นผิวด้านนอกของรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับความร้อนด้วยสีซึ่งประกอบด้วยฝุ่นสังกะสี 94% (โดยน้ำหนัก) และสารยึดเกาะสังเคราะห์ 6% (โพลีสเตอรอล, ยางคลอรีน, อีพอกซีเรซิน)

เมื่อเชื่อมท่อเหล็ก ชิ้นส่วน และชุดประกอบ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 12.3.003-75

การเชื่อมต่อท่อเหล็ก (ไม่ชุบสังกะสีและชุบสังกะสี) รวมถึงชิ้นส่วนและชุดประกอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุสูงสุด 25 มม. รวมที่สถานที่ก่อสร้างควรทำโดยการเชื่อมแบบตัก (โดยให้ปลายด้านหนึ่งของท่อถูกกางออก ออกหรือข้อต่อแบบไม่มีเกลียว) ข้อต่อชนของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุสูงสุด 25 มม. สามารถทำได้ที่โรงงานจัดซื้อ

เมื่อทำการเชื่อม พื้นผิวที่เป็นเกลียวและพื้นผิวหน้าแปลนจะต้องได้รับการปกป้องจากการกระเด็นและหยดของโลหะหลอมเหลว

รอยเชื่อมควรไม่มีรอยแตก โพรง รูพรุน รอยตัด หลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้เชื่อม ตลอดจนรอยไหม้และรอยเปื้อนของโลหะที่สะสม

ตามกฎแล้วจะต้องเจาะรูในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 40 มม. โดยการเจาะกัดหรือตัดด้วยเครื่องอัด

เส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อโดยมีค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตคือ +1 มม.

1.7. การติดตั้งระบบสุขาภิบาลในอาคารที่ซับซ้อนมีเอกลักษณ์และทดลองควรดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้และคำแนะนำพิเศษในเอกสารประกอบการทำงาน

2. งานเตรียมการ

การผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนท่อ

ทำจากท่อเหล็ก

2.1. การผลิตส่วนประกอบท่อและชิ้นส่วนจากท่อเหล็กควรดำเนินการตามข้อกำหนดและมาตรฐานทางเทคนิค ความคลาดเคลื่อนในการผลิตไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 1.

ตารางที่ 1

	ค่าความคลาดเคลื่อน (ส่วนเบี่ยงเบน)
ส่วนเบี่ยงเบน: จากความตั้งฉากของปลายท่อที่ตัด ความยาวชิ้นงาน	ไม่เกิน 2° ±2 มม. สำหรับความยาวสูงสุด 1 ม. และ ±1 มม. สำหรับแต่ละมิเตอร์ถัดไป
ขนาดของเสี้ยนในรูและปลาย ตัดท่อ	ไม่เกิน 0.5 มม
รูปไข่ของท่อในบริเวณดัดงอ	ไม่เกิน 10%
จำนวนเธรดที่เธรดไม่สมบูรณ์หรือขาด
ส่วนเบี่ยงเบนความยาวของเกลียว: สั้น

2.2. การเชื่อมต่อท่อเหล็กตลอดจนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ทำจากท่อเหล่านี้ควรทำโดยการเชื่อม เกลียว น็อตยูเนี่ยน และหน้าแปลน (กับข้อต่อและอุปกรณ์)

ตามกฎแล้ว จะต้องเชื่อมต่อท่อเหล็ก ชุดประกอบ และชิ้นส่วนต่างๆ ที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสี บนเกลียวโดยใช้ชิ้นส่วนเชื่อมต่อเหล็กชุบสังกะสีหรือเหล็กดัดที่ไม่เคลือบสังกะสี บนน็อตและหน้าแปลน (กับข้อต่อและอุปกรณ์)

สำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวของท่อเหล็กควรใช้เกลียวของท่อทรงกระบอกซึ่งผลิตตามมาตรฐาน GOST 6357-81 (คลาสความแม่นยำ B) โดยการกลิ้งบนท่อเบาและตัดท่อธรรมดาและท่อเสริมแรง

เมื่อทำเกลียวโดยใช้วิธีการรีดบนท่อ อนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้มากถึง 10% ตลอดความยาวของเกลียว

2.3. การหมุนเวียนท่อในระบบทำความร้อนและจ่ายความร้อนควรทำโดยการดัดท่อหรือใช้ส่วนโค้งแบบไม่มีรอยต่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนตาม GOST 17375-83

2.4. ในระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนควรทำการหมุนท่อโดยการติดตั้งข้อศอกตาม GOST 8946-75 การดัดหรือดัดท่อ ท่อชุบสังกะสีควรงอเมื่อเย็นเท่านั้น

สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้ใช้ส่วนโค้งงอและรอยเชื่อมได้ รัศมีต่ำสุดของส่วนโค้งเหล่านี้ต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุอย่างน้อยหนึ่งครึ่งของท่อ

เมื่อดัดท่อเชื่อม ตะเข็บเชื่อมควรอยู่ที่ด้านนอกของท่อเปล่าและทำมุมอย่างน้อย 45 องศา ไปยังระนาบการดัด

2.5. ไม่อนุญาตให้เชื่อมเชื่อมบนส่วนโค้งของท่อในองค์ประกอบความร้อนของแผงทำความร้อน

2.6. เมื่อประกอบยูนิต การเชื่อมต่อแบบเกลียวจะต้องปิดผนึก

ในฐานะที่เป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่อุณหภูมิของตัวกลางที่ขนส่งสูงถึง 378 K (105 ° C) ควรใช้เทปที่ทำจากวัสดุปิดผนึกฟลูออโรเรซิ่น (FUM) หรือเส้นใยแฟลกซ์ที่ชุบด้วยตะกั่วสีแดงหรือสีขาวผสมกับน้ำมันทำให้แห้ง

ในฐานะที่เป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่อุณหภูมิของตัวกลางเคลื่อนที่ที่สูงกว่า 378 K (105 ° C) และสำหรับสายการควบแน่น ควรใช้เทป FUM หรือเส้นใยแร่ใยหินร่วมกับเส้นใยแฟลกซ์ที่ชุบด้วยกราไฟท์ผสมกับน้ำมันทำให้แห้ง

ควรใช้เทป FUM และเส้นใยแฟลกซ์เป็นชั้นเท่าๆ กันตลอดแนวเกลียว และไม่ยื่นออกมาเข้าหรือออกจากท่อ

เนื่องจากเป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่อุณหภูมิของตัวกลางที่ขนส่งไม่เกิน 423 K (150°C) ควรใช้พาโรไนต์ที่มีความหนา 2-3 มม. หรือฟลูออโรเรซิ่น-4 และที่อุณหภูมิไม่เกิน 403 K (130°C) - ปะเก็นทำจากยางทนความร้อน

สำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวและแบบหน้าแปลน อนุญาตให้ใช้วัสดุปิดผนึกอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นของการเชื่อมต่อที่อุณหภูมิการออกแบบของสารหล่อเย็น และได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.7. หน้าแปลนเชื่อมต่อกับท่อโดยการเชื่อม

อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉากของหน้าแปลนที่เชื่อมกับท่อที่สัมพันธ์กับแกนท่อได้มากถึง 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน แต่ไม่เกิน 2 มม.

พื้นผิวของหน้าแปลนต้องเรียบและไม่มีเสี้ยน

หัวโบลต์ควรอยู่ที่ด้านหนึ่งของจุดเชื่อมต่อ

ในส่วนแนวตั้งของท่อจะต้องวางน็อตไว้ที่ด้านล่าง

ตามกฎแล้วปลายของสลักเกลียวไม่ควรยื่นออกมาจากน็อตเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวมากกว่า 0.5 หรือระยะพิตช์เกลียว 3 เส้น

ปลายท่อรวมทั้งตะเข็บเชื่อมระหว่างหน้าแปลนถึงท่อ จะต้องไม่ยื่นออกมาเกินพื้นผิวหน้าแปลน

ปะเก็นในการเชื่อมต่อหน้าแปลนต้องไม่ทับซ้อนกับรูสลักเกลียว

ไม่อนุญาตให้ติดตั้งปะเก็นหลายอันหรือทำมุมระหว่างหน้าแปลน

2.8. ความเบี่ยงเบนในขนาดเชิงเส้นของชุดประกอบไม่ควรเกิน ± 3 มม. สำหรับความยาวสูงสุด 1 ม. และ ± 1 มม. สำหรับแต่ละเมตรถัดไป

2.9. ส่วนประกอบของระบบสุขาภิบาลจะต้องได้รับการทดสอบการรั่ว ณ สถานที่ผลิต

หน่วยท่อสำหรับระบบทำความร้อน ระบบจ่ายความร้อน ระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน รวมถึงท่อที่มีไว้สำหรับฝังในแผงทำความร้อน วาล์ว ก๊อกน้ำ วาล์วประตู กับดักโคลน เครื่องสะสมอากาศ ลิฟต์ ฯลฯ จะต้องอยู่ภายใต้สภาวะไฮโดรสแตติก (ไฮดรอลิก) หรือวิธีฟอง ( นิวแมติก) ตาม GOST 25136-82 และ GOST 24054-80

2.10. ในวิธีการทดสอบการรั่วไหลแบบไฮโดรสแตติก อากาศจะถูกเอาออกจากตัวเครื่องโดยสมบูรณ์ แล้วเติมน้ำที่อุณหภูมิอย่างน้อย 278 K (5°C) และเก็บไว้ภายใต้การทดสอบ

แรงดันที่จุดต่อสามารถทนได้ที่อุณหภูมิการทำงานปกติภายใต้สภาวะการทำงาน

หากมีน้ำค้างบนท่อระหว่างการทดสอบ ควรทำการทดสอบต่อไปหลังจากที่แห้งหรือเช็ดออกแล้ว

หน่วยบำบัดน้ำเสียที่ทำจากท่อเหล็กและท่อชำระล้างไปยังถังที่ติดตั้งสูงควรได้รับการบำรุงรักษาภายใต้การทดสอบแรงดันเกิน 0.2 MPa (2 กก./ตร.ซม.) เป็นเวลาอย่างน้อย 3 นาที

ไม่อนุญาตให้มีแรงดันตกระหว่างการทดสอบ

2.11. ส่วนประกอบที่ทำจากท่อเหล็กของระบบสุขาภิบาลถือว่าผ่านการทดสอบแล้วหากไม่มีหยดหรือจุดน้ำบนพื้นผิวและที่ข้อต่อซึ่งจะไม่มีหยดน้ำและไม่มีแรงดันตกหล่น

วาล์ว วาล์วประตู และก๊อกน้ำจะถือว่าผ่านการทดสอบหากไม่มีหยดน้ำปรากฏบนพื้นผิวและในตำแหน่งของอุปกรณ์ปิดผนึกหลังจากหมุนอุปกรณ์ควบคุมสองครั้ง (ก่อนการทดสอบ)

2.12. ด้วยวิธีการทดสอบรอยรั่วแบบฟองอากาศ ส่วนประกอบของท่อจะถูกเติมอากาศด้วยแรงดันส่วนเกิน 0.15 MPa (1.5 กก./ตร.ซม.) โดยแช่อยู่ในอ่างน้ำและกักไว้อย่างน้อย 30 วินาที

ส่วนประกอบที่ผ่านการทดสอบคือชิ้นส่วนที่เมื่อทดสอบแล้วจะไม่เกิดฟองอากาศในอ่างน้ำ

ไม่อนุญาตให้ใช้การเชื่อมต่อการแตะ อุปกรณ์ควบคุมการหมุน และการกำจัดข้อบกพร่องในระหว่างการทดสอบ

2.13. พื้นผิวด้านนอกของยูนิตและชิ้นส่วนที่ทำจากท่อที่ไม่ชุบสังกะสี ยกเว้นการเชื่อมต่อแบบเกลียวและพื้นผิวของกระจกหน้าแปลน จะต้องเคลือบด้วยไพรเมอร์ที่ผู้ผลิต และพื้นผิวเกลียวของยูนิตและชิ้นส่วนจะต้องเคลือบด้วย น้ำมันหล่อลื่นป้องกันการกัดกร่อนตามข้อกำหนดของ TU 36-808-85

การผลิตส่วนประกอบของระบบบำบัดน้ำเสีย

2.14. ก่อนที่จะประกอบเป็นชิ้น ควรตรวจสอบคุณภาพของท่อและข้อต่อท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อโดยการตรวจสอบภายนอกและการกรีดเบา ๆ ด้วยค้อนไม้

ความเบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉากของปลายท่อหลังการตัดไม่ควรเกิน 3 องศา

ที่ปลายท่อเหล็กหล่ออนุญาตให้มีรอยแตกที่มีความยาวไม่เกิน 15 มม. และขอบเป็นคลื่นไม่เกิน 10 มม.

ก่อนที่จะปิดผนึกรอยต่อต้องทำความสะอาดปลายท่อและซ็อกเก็ตให้ปราศจากสิ่งสกปรก

2.15. ข้อต่อของท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อจะต้องปิดผนึกด้วยเชือกป่านที่ชุบแล้วตาม GOST 483-75 หรือเทปพ่วงที่ชุบแล้วตาม GOST 16183-77 ตามด้วยการเทก้อนหลอมเหลวหรือกำมะถันบดตาม GOST 127-76 ด้วย การเติมดินขาวเสริมสมรรถนะตาม GOST 19608-84 หรือซีเมนต์ขยายยิปซั่ม - อลูมินาตาม GOST 11052-74 หรือวัสดุปิดผนึกและอุดรอยต่ออื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

ซ็อกเก็ตของท่อที่มีไว้สำหรับการส่งน้ำเสียที่รุนแรงควรปิดผนึกด้วยเชือกป่านที่เคลือบด้วยน้ำมันดินหรือเทปพ่วงที่ชุบแล้วตามด้วยการเติมซีเมนต์ทนกรดหรือวัสดุอื่น ๆ ที่ทนต่ออิทธิพลที่รุนแรงและในการแก้ไขให้ติดตั้งปะเก็นที่ทำจากการแช่แข็งด้วยความร้อน ยางทนกรดด่างของแบรนด์ TMKShch ตามมาตรฐาน GOST 7338-77

2.16. ความเบี่ยงเบนของขนาดเชิงเส้นของหน่วยที่ทำจากท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อจากแบบรายละเอียดไม่ควรเกิน± 10 มม.

2.17. ส่วนประกอบของระบบบำบัดน้ำเสียที่ทำจากท่อพลาสติกควรผลิตตามมาตรฐาน CH 478-80

การผลิตท่ออากาศที่ทำจากโลหะ

2.18. ท่ออากาศและชิ้นส่วนของระบบระบายอากาศจะต้องผลิตตามเอกสารประกอบการทำงานและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติอย่างถูกต้อง

2.19. ท่อลมที่ทำจากเหล็กมุงหลังคาแผ่นบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดด้านข้างที่ใหญ่กว่าถึง 2,000 มม. ควรทำแบบเกลียวล็อคหรือตะเข็บตรงบนตะเข็บ เชื่อมเกลียวหรือตะเข็บตรง และท่ออากาศที่มีด้านข้าง ขนาดมากกว่า 2,000 มม. ควรทำจากแผง (เชื่อม, เชื่อมด้วยกาว)

ท่ออากาศที่ทำจากโลหะพลาสติกควรทำบนตะเข็บและจากสแตนเลส, ไทเทเนียม, เช่นเดียวกับแผ่นอลูมิเนียมและโลหะผสม - บนตะเข็บหรือการเชื่อม

2.20. เหล็กแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 1.5 มม. ควรเชื่อมทับซ้อนกัน และเหล็กที่มีความหนา 1.5-2 มม. ควรทับซ้อนกันหรือเชื่อมชน แผ่นหนากว่า 2 มม. จะต้องเชื่อมแบบชน

2.21. สำหรับการเชื่อมต่อแบบเชื่อมของส่วนตรงและชิ้นส่วนรูปทรงของท่ออากาศที่ทำจากหลังคาแผ่นบางและสแตนเลส ควรใช้วิธีการเชื่อมต่อไปนี้: พลาสมา อาร์คจุ่มอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ หรือในสภาพแวดล้อมคาร์บอนไดออกไซด์ หน้าสัมผัส ลูกกลิ้ง และ ส่วนโค้งแบบแมนนวล

สำหรับการเชื่อมท่อลมที่ทำจากแผ่นอลูมิเนียมและโลหะผสมควรใช้วิธีการเชื่อมดังต่อไปนี้:

อาร์กอนอาร์คอัตโนมัติ - พร้อมอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง

คู่มืออาร์กอนอาร์ค - อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองพร้อมลวดตัวเติม

ในการเชื่อมท่ออากาศไทเทเนียม ควรใช้การเชื่อมอาร์กอนอาร์กกับอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง

2.22. ควรทำท่ออากาศที่ทำจากแผ่นอลูมิเนียมและโลหะผสมที่มีความหนาสูงสุด 1.5 มม. บนตะเข็บที่มีความหนา 1.5 ถึง 2 มม. - บนตะเข็บหรือการเชื่อมและมีความหนาของแผ่นมากกว่า 2 มม. - เมื่อเชื่อม .

ตะเข็บตามยาวบนท่ออากาศที่ทำจากหลังคาแผ่นบางและสแตนเลสและแผ่นอลูมิเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหรือขนาดด้านข้างใหญ่กว่า 500 มม. ขึ้นไป จะต้องยึดที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วนท่ออากาศโดยการเชื่อมแบบจุด หมุดไฟฟ้า หมุดย้ำ หรือที่หนีบ

ตะเข็บบนท่ออากาศ โดยไม่คำนึงถึงความหนาของโลหะและวิธีการผลิต จะต้องทำด้วยการตัด

2.23. ส่วนปลายของตะเข็บตะเข็บที่ปลายท่ออากาศและในช่องเปิดกระจายอากาศของท่ออากาศพลาสติกจะต้องยึดด้วยหมุดอะลูมิเนียมหรือเหล็กพร้อมการเคลือบออกไซด์ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงตามที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน

ตะเข็บตะเข็บจะต้องมีความกว้างเท่ากันตลอดความยาวและยึดแน่นสม่ำเสมอ

2.24. ไม่ควรมีการเชื่อมต่อตะเข็บรูปกากบาทในท่อตะเข็บตลอดจนในผังการตัด

2.25. ในส่วนตรงของท่ออากาศสี่เหลี่ยมที่มีหน้าตัดด้านข้างมากกว่า 400 มม. ควรทำตัวทำให้แข็งในรูปแบบของสันเขาที่มีระยะห่าง 200-300 มม. ตามแนวเส้นรอบวงของท่อหรือแนวทแยง (สันเขา) หากด้านข้างมากกว่า 1,000 มม. จำเป็นต้องติดตั้งเฟรมความแข็งแกร่งภายนอกหรือภายในซึ่งไม่ควรยื่นเข้าไปในท่ออากาศเกิน 10 มม. โครงทำให้ทบต้องยึดอย่างแน่นหนาด้วยการเชื่อมแบบจุด หมุดย้ำไฟฟ้า หรือหมุดย้ำ

บนท่อลมโลหะพลาสติกต้องติดตั้งเฟรมทำให้แข็งโดยใช้หมุดอลูมิเนียมหรือเหล็กที่มีการเคลือบออกไซด์เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน

2.26. องค์ประกอบของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างควรเชื่อมต่อถึงกันโดยใช้สัน รอยพับ การเชื่อม และหมุดย้ำ

องค์ประกอบของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างทำจากโลหะพลาสติกควรเชื่อมต่อกันโดยใช้พับ

ไม่อนุญาตให้มีการเชื่อมต่อ Zig สำหรับระบบขนส่งอากาศที่มีความชื้นสูงหรือผสมกับฝุ่นที่ระเบิดได้

2.27. การเชื่อมต่อส่วนท่ออากาศควรทำโดยใช้วิธีแบบแผ่นเวเฟอร์หรือใช้หน้าแปลน การเชื่อมต่อจะต้องแข็งแรงและแน่นหนา

2.28. หน้าแปลนบนท่ออากาศควรยึดให้แน่นโดยการเย็บด้วยซิกซิกถาวร การเชื่อม การเชื่อมแบบจุด หรือด้วยหมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-5 มม. วางทุกๆ 200-250 มม. แต่ต้องมีหมุดย้ำไม่น้อยกว่า 4 ตัว

หน้าแปลนบนท่ออากาศที่เป็นโลหะและพลาสติกควรยึดให้แน่นด้วยการยึดด้วยซิกซิกแบบถาวร

ในท่ออากาศที่ขนส่งสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ไม่อนุญาตให้ยึดหน้าแปลนโดยใช้ซิกแซก

หากความหนาของผนังท่ออากาศมากกว่า 1 มม. สามารถติดตั้งหน้าแปลนบนท่ออากาศได้โดยไม่ต้องจับหน้าแปลนโดยการเชื่อมตะปูและปิดผนึกช่องว่างระหว่างหน้าแปลนและท่ออากาศในภายหลัง

2.29. การวางท่ออากาศในสถานที่ที่ติดตั้งหน้าแปลนควรดำเนินการในลักษณะที่หน้าแปลนงอไม่ครอบคลุมรูสำหรับสลักเกลียวในหน้าแปลน

หน้าแปลนถูกติดตั้งตั้งฉากกับแกนของท่ออากาศ

2.30. อุปกรณ์ควบคุม (ประตู วาล์วปีกผีเสื้อ แดมเปอร์ องค์ประกอบควบคุมการจ่ายอากาศ ฯลฯ) จะต้องปิดและเปิดได้ง่าย และต้องได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่กำหนดด้วย

เครื่องยนต์แดมเปอร์จะต้องแนบชิดกับไกด์และเคลื่อนที่อย่างอิสระ

ต้องติดตั้งที่จับควบคุมวาล์วปีกผีเสื้อขนานกับใบมีด

2.31. ท่ออากาศที่ทำจากเหล็กไม่ชุบสังกะสีและตัวยึดเชื่อมต่อ (รวมถึงพื้นผิวภายในของหน้าแปลน) จะต้องลงสีพื้น (ทาสี) ที่โรงงานจัดซื้อตามโครงการ (การออกแบบโดยละเอียด)

การทาสีพื้นผิวด้านนอกของท่ออากาศขั้นสุดท้ายจะดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างเฉพาะทางหลังการติดตั้ง

ช่องระบายอากาศจะต้องติดตั้งชิ้นส่วนสำหรับเชื่อมต่อและอุปกรณ์ยึด

ครบชุดและเตรียมการติดตั้งอุปกรณ์สุขภัณฑ์ อุปกรณ์ทำความร้อน ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนท่อ

2.32. ขั้นตอนการถ่ายโอนอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์และวัสดุถูกกำหนดโดยกฎเกี่ยวกับสัญญาการก่อสร้างทุนซึ่งได้รับอนุมัติจากคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตและข้อบังคับเกี่ยวกับความสัมพันธ์ขององค์กร - ผู้รับเหมาทั่วไปกับผู้รับเหมาช่วงได้รับการอนุมัติโดยมติของ คณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตและคณะกรรมการวางแผนแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต

2.33. ส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ทำจากท่อสำหรับระบบสุขาภิบาลจะต้องขนส่งไปยังไซต์งานในภาชนะหรือบรรจุภัณฑ์และมีเอกสารประกอบ

ต้องติดแผ่นไว้กับภาชนะและบรรจุภัณฑ์แต่ละอันโดยมีเครื่องหมายของหน่วยบรรจุภัณฑ์ตามมาตรฐานปัจจุบันและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

2.34. อุปกรณ์ อุปกรณ์อัตโนมัติ เครื่องมือวัด ชิ้นส่วนเชื่อมต่อ อุปกรณ์ยึด ปะเก็น สลักเกลียว น็อต แหวนรอง ฯลฯ ที่ไม่ได้ติดตั้งบนชิ้นส่วนและชุดประกอบจะต้องบรรจุแยกต่างหาก และเครื่องหมายของภาชนะจะต้องระบุชื่อหรือชื่อของสิ่งเหล่านี้ สินค้า.

2.35. หม้อไอน้ำแบบตัดขวางเหล็กหล่อควรถูกส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างเป็นบล็อกหรือบรรจุภัณฑ์ ประกอบไว้ล่วงหน้าและทดสอบที่โรงงานผลิตหรือที่สถานประกอบการจัดซื้อขององค์กรติดตั้ง

เครื่องทำน้ำอุ่น เครื่องทำอากาศร้อน ปั๊ม จุดทำความร้อนส่วนกลางและจุดทำความร้อนส่วนบุคคล หน่วยมาตรวัดน้ำควรถูกส่งไปยังสิ่งอำนวยความสะดวกที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างในชุดประกอบที่สมบูรณ์ที่สามารถขนย้ายได้ โดยมีวิธีการยึด ท่อ วาล์วปิด ปะเก็น สลักเกลียว น็อต และแหวนรอง

2.36. ส่วนของหม้อน้ำเหล็กหล่อควรประกอบเข้ากับอุปกรณ์บนหัวนมโดยใช้ปะเก็นซีล:

ทำจากยางทนความร้อนหนา 1.5 มม. ที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงถึง 403 K (130°C)

จากพาราไนต์ที่มีความหนา 1 ถึง 2 มม. ที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงถึง 423 K (150 ° C)

2.37. หม้อน้ำเหล็กหล่อหรือบล็อกของหม้อน้ำเหล็กหล่อและท่อครีบที่จัดเรียงใหม่จะต้องทดสอบโดยใช้วิธีไฮโดรสแตติกที่ความดัน 0.9 MPa (9 กก./ตร.ซม.) หรือวิธีฟองอากาศที่ความดัน 0.1 MPa (1 กก./ตร.ซม.) ซม.) ผลการทดสอบฟองไม่ได้ถือเป็นเหตุผลในการกล่าวอ้างด้านคุณภาพต่อผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความร้อนเหล็กหล่อ

ต้องทดสอบบล็อกหม้อน้ำเหล็กโดยใช้วิธีฟองที่ความดัน 0.1 MPa (1 กก./ตร.ซม.)

จะต้องทดสอบบล็อกคอนเวคเตอร์โดยใช้วิธีไฮโดรสแตติกด้วยแรงดัน 1.5 MPa (15 กก./ตร.ซม.) หรือวิธีฟองอากาศด้วยแรงดัน 0.15 MPa (1.5 กก./ตร.ซม.)

ขั้นตอนการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของย่อหน้า 2.9-2.12.

หลังการทดสอบต้องกำจัดน้ำออกจากชุดทำความร้อน

แผงทำความร้อนหลังการทดสอบอุทกสถิตจะต้องถูกไล่อากาศออก และท่อเชื่อมต่อจะต้องปิดด้วยปลั๊กสินค้าคงคลัง

3. งานติดตั้งและประกอบ

บทบัญญัติทั่วไป

3.1. การเชื่อมต่อท่อเหล็กชุบสังกะสีและไม่ชุบสังกะสีระหว่างการติดตั้งควรดำเนินการตามข้อกำหนดของส่วนที่ 1 และ 2 ของกฎเหล่านี้

การเชื่อมต่อแบบถอดได้บนท่อควรทำที่ข้อต่อและในกรณีที่จำเป็นตามเงื่อนไขของการประกอบท่อ

การเชื่อมต่อท่อที่ถอดออกได้ รวมถึงข้อต่อ การตรวจสอบ และการทำความสะอาด จะต้องอยู่ในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการบำรุงรักษา

3.2. ท่อแนวตั้งไม่ควรเบี่ยงเบนไปจากแนวตั้งเกิน 2 มม. ต่อความยาว 1 ม.

3.3. ท่อระบบทำความร้อน, แหล่งจ่ายความร้อน, แหล่งจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในที่ไม่มีฉนวนไม่ควรติดกับพื้นผิวของโครงสร้างอาคาร

ระยะห่างจากพื้นผิวของปูนปลาสเตอร์หรือหุ้มถึงแกนของท่อที่ไม่มีฉนวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุสูงสุด 32 มม. รวมการติดตั้งแบบเปิดควรอยู่ระหว่าง 35 ถึง 55 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 40-50 มม. - จาก 50 ถึง 60 มม. และสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม. - ยอมรับตามเอกสารประกอบการทำงาน

ระยะห่างจากท่ออุปกรณ์ทำความร้อนและเครื่องทำความร้อนอากาศที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงกว่า 378 K (105 ° C) ถึงโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างที่ทำจากวัสดุที่ติดไฟได้ (ติดไฟได้) กำหนดโดยโครงการ (การออกแบบโดยละเอียด) ตาม GOST 12.1.044 -84 ต้องมีอย่างน้อย 100 มม.

3.4. ไม่ควรวางอุปกรณ์ยึดไว้ที่ทางแยกท่อ

ไม่อนุญาตให้มีการปิดผนึกการยึดโดยใช้ปลั๊กไม้รวมถึงการเชื่อมท่อกับวิธีการยึด

ระยะห่างระหว่างวิธีการยึดท่อเหล็กในส่วนแนวนอนจะต้องเป็นไปตามขนาดที่ระบุในตาราง 2 เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในเอกสารประกอบการทำงาน

ตารางที่ 2

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ มม	ระยะทางสูงสุด m ระหว่างวิธียึดท่อ
	ไม่หุ้มฉนวน	โดดเดี่ยว

3.5. ไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์ยึดไรเซอร์ที่ทำจากท่อเหล็กในอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะที่มีความสูงพื้นไม่เกิน 3 ม. และสำหรับความสูงพื้นมากกว่า 3 ม. จะติดตั้งอุปกรณ์ยึดที่ความสูงครึ่งหนึ่งของพื้น

ควรติดตั้งอุปกรณ์ยึดไรเซอร์ในอาคารอุตสาหกรรมทุกๆ 3 เมตร

3.6. ระยะห่างระหว่างวิธีการยึดท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อเมื่อวางในแนวนอนไม่ควรเกิน 2 ม. และสำหรับตัวยก - การยึดหนึ่งครั้งต่อพื้น แต่ไม่เกิน 3 ม. ระหว่างวิธีการยึด

อุปกรณ์ยึดควรอยู่ใต้ซ็อกเก็ต

3.7. การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำความร้อนที่มีความยาวมากกว่า 1,500 มม. จะต้องมีการยึด

3.8. ต้องติดตั้งสุขภัณฑ์และเครื่องทำความร้อน ลูกดิ่งและระดับ

ต้องติดตั้งห้องโดยสารสุขาภิบาลบนฐานระดับ

ก่อนติดตั้งห้องโดยสารสุขาภิบาลจำเป็นต้องตรวจสอบว่าระดับด้านบนของท่อระบายน้ำทิ้งของห้องโดยสารด้านล่างและระดับของฐานเตรียมการนั้นขนานกัน

ควรทำการติดตั้งห้องโดยสารสุขาภิบาลเพื่อให้แกนของท่อระบายน้ำทิ้งของชั้นที่อยู่ติดกันตรงกัน

ต้องทำการเชื่อมต่อห้องโดยสารสุขาภิบาลกับท่อระบายอากาศก่อนวางแผ่นพื้นสำหรับพื้นที่กำหนด

3.9. การทดสอบท่อแบบอุทกสถิต (ไฮดรอลิก) หรือมาโนเมตริก (นิวเมติก) เมื่อวางท่อที่ซ่อนอยู่จะต้องดำเนินการก่อนที่จะปิดด้วยการร่างรายงานการสำรวจสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ในรูปแบบของภาคผนวก 6 บังคับของ SNiP 3.01.01-85

ควรทำการทดสอบท่อหุ้มฉนวนก่อนใช้ฉนวน

3.10. ระบบทำความร้อน, การจ่ายความร้อน, การจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน, ท่อของโรงต้มน้ำเมื่อเสร็จสิ้นการติดตั้งจะต้องถูกล้างด้วยน้ำจนกว่าจะไหลออกมาโดยไม่มีการระงับทางกล

การล้างระบบประปาในประเทศและน้ำดื่มจะถือว่าสมบูรณ์หลังจากการปล่อยน้ำที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 2874-82 "น้ำดื่ม"

การจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน

3.11. ความสูงในการติดตั้งอุปกรณ์น้ำ (ระยะห่างจากแกนนอนของอุปกรณ์ถึงอุปกรณ์สุขภัณฑ์ mm) ควรทำดังนี้:

ก๊อกน้ำและเครื่องผสมน้ำจากด้านข้างของอ่างล้างจาน - 250 และจากด้านข้างของอ่างล้างจาน - 200

ก๊อกน้ำในห้องน้ำและเครื่องผสมจากด้านข้างอ่างล้างหน้า - 200

ความสูงในการติดตั้งก๊อกจากระดับพื้นสำเร็จรูป mm:

ก๊อกน้ำในโรงอาบน้ำ, ก๊อกชักโครก, ก๊อกน้ำอ่างล้างจานสินค้าคงคลังในสถาบันสาธารณะและทางการแพทย์, ก๊อกน้ำอ่างอาบน้ำ - 800;

faucets สำหรับ viduars ที่มีทางออกเฉียง - 800 พร้อมทางออกตรง -1,000

เครื่องผสมและอ่างล้างมือสำหรับผ้าน้ำมันในสถาบันทางการแพทย์ เครื่องผสมทั่วไปสำหรับอ่างอาบน้ำและอ่างล้างหน้า เครื่องผสมข้อศอกสำหรับอ่างล้างหน้าแบบผ่าตัด - 1100

ก๊อกสำหรับล้างพื้นในห้องน้ำของอาคารสาธารณะ - 600;

ก๊อกผสมฝักบัว - 1200.

ควรติดตั้งฉากกั้นอาบน้ำที่ความสูง 2100-2250 มม. จากด้านล่างของฉากถึงระดับพื้นสำเร็จรูป การเบี่ยงเบนจากขนาดที่ระบุในย่อหน้านี้ไม่ควรเกิน 20 มม.

บันทึก. สำหรับซิงค์แบบหลังที่มีรูสำหรับก๊อก รวมถึงอ่างล้างหน้าและอ่างล้างหน้าแบบมีอุปกรณ์บนโต๊ะ ความสูงในการติดตั้งก๊อกจะขึ้นอยู่กับการออกแบบของอุปกรณ์

3.12. เต้ารับของท่อและข้อต่อ (ยกเว้นข้อต่อแบบเต้ารับคู่) จะต้องหันไปทางการเคลื่อนที่ของน้ำ

ข้อต่อของท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อระหว่างการติดตั้งจะต้องปิดผนึกด้วยเชือกป่านที่เคลือบด้วยเชือกป่านหรือเทปพ่วงที่ชุบแล้วตามด้วยการอุดรูรั่วด้วยปูนซีเมนต์เกรดอย่างน้อย 100 หรือเทสารละลายยิปซั่มอลูมินาขยายซีเมนต์หรือหลอมเหลวและให้ความร้อนถึง อุณหภูมิกำมะถัน 403-408 K (130-135 ° C) โดยเติมดินขาวเสริมสมรรถนะ 10% ตาม GOST 19608-84 หรือ GOST 19607-74

อนุญาตให้ใช้วัสดุปิดผนึกและอุดรอยต่ออื่น ๆ ได้ตามที่ตกลงกันตามขั้นตอนที่กำหนด

ในระหว่างระยะเวลาการติดตั้ง ปลายเปิดของท่อและกรวยระบายน้ำจะต้องปิดชั่วคราวโดยใช้ปลั๊กสินค้าคงคลัง

3.13. ควรยึดอุปกรณ์สุขภัณฑ์เข้ากับโครงสร้างไม้ด้วยสกรู

เต้ารับโถสุขภัณฑ์ควรเชื่อมต่อโดยตรงกับเต้ารับของท่อระบายหรือกับท่อระบายโดยใช้เหล็กหล่อ ท่อโพลีเอทิลีน หรือข้อต่อยาง

เต้ารับท่อระบายสำหรับโถสุขภัณฑ์แบบจ่ายตรงจะต้องติดตั้งให้เรียบกับพื้น

3.14. ควรยึดโถชักโครกกับพื้นด้วยสกรูหรือติดกาว เมื่อขันสกรูควรติดตั้งปะเก็นยางไว้ใต้ฐานโถสุขภัณฑ์

การติดกาวจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิห้องอย่างน้อย 278 K (5°C)

เพื่อให้ได้ความแข็งแรงตามที่ต้องการ ต้องเก็บโถชักโครกที่ติดกาวไว้ในตำแหน่งคงที่โดยไม่ต้องโหลดจนกว่าข้อต่อกาวจะแข็งแรงเป็นเวลาอย่างน้อย 12 ชั่วโมง

3.15. ความสูงในการติดตั้งอุปกรณ์สุขภัณฑ์จากระดับพื้นสำเร็จรูปจะต้องสอดคล้องกับขนาดที่ระบุในตาราง 3.

ตารางที่ 3

อุปกรณ์สุขภัณฑ์	ความสูงในการติดตั้งจากระดับ พื้นสะอาด มม
	ในที่อยู่อาศัยสาธารณะและอุตสาหกรรม
อ่างล้างหน้า (ขึ้นไปด้านบนด้านข้าง)
อ่างล้างหน้าและอ่างล้างจาน (ขึ้นไปด้านบนด้านข้าง)
ถังน้ำชักโครกทรงสูงสำหรับโถส้วม (ถึงก้นถัง)
โถปัสสาวะชายติดผนัง (ขึ้นไปด้านข้าง)
ท่อชำระล้างไปยังโถปัสสาวะแบบถาด (จากด้านล่างของถาดถึงแกนท่อ)
แขวนน้ำพุดื่ม (ขึ้นไปด้านข้าง)

หมายเหตุ: 1. ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในความสูงในการติดตั้งของอุปกรณ์สุขภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์ติดตั้งแบบตั้งอิสระไม่ควรเกิน ±20 มม. และสำหรับการติดตั้งกลุ่มของอุปกรณ์ติดตั้งที่คล้ายกัน +/- 5 มม.

2. ท่อฟลัชสำหรับล้างถาดปัสสาวะควรตั้งตรงโดยให้รูหันไปทางผนังโดยทำมุม 45° ลง

3. เมื่อติดตั้งเครื่องผสมทั่วไปสำหรับอ่างล้างหน้าและอ่างอาบน้ำ ความสูงในการติดตั้งอ่างล้างหน้าคือ 850 มม. จากด้านบนของด้านข้าง

4. ความสูงของการติดตั้งอุปกรณ์สุขภัณฑ์ในสถานพยาบาลควรดำเนินการดังนี้ mm:

อ่างล้างจานเหล็กหล่อ (ขึ้นไปด้านบนด้านข้าง) - 650;

ซักผ้าน้ำมัน - 700;

viduar (ไปด้านบน) - 400;

ถังสำหรับน้ำยาฆ่าเชื้อ (ถึงก้นถัง) - 1230

5. ความสูงของการติดตั้งสุขภัณฑ์ในสถานศึกษาก่อนวัยเรียนควรเป็นไปตาม SNiP II-64-80

3.16. ในสถานที่ภายในประเทศของอาคารสาธารณะและอาคารอุตสาหกรรม ควรมีการติดตั้งกลุ่มอ่างล้างหน้าบนขาตั้งทั่วไป

3.17. ก่อนที่จะทดสอบระบบบำบัดน้ำเสีย เพื่อป้องกันการปนเปื้อน จะต้องถอดปลั๊กด้านล่างในกาลักน้ำออก และต้องถอดถ้วยในขวดกาลักน้ำออก

เครื่องทำความร้อน แหล่งจ่ายความร้อนและห้องหม้อไอน้ำ

3.18. ความลาดชันของเส้นไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนควรทำตั้งแต่ 5 ถึง 10 มม. ต่อความยาวของเส้นในทิศทางการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็น สำหรับความยาวเส้นสูงสุด 500 มม. ไม่ควรเอียงท่อ

3.19. การเชื่อมต่อกับเหล็กเรียบ เหล็กหล่อ และท่อครีบ bimetallic ควรทำโดยใช้หน้าแปลน (ปลั๊ก) ที่มีรูที่อยู่เยื้องศูนย์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดอากาศและการระบายน้ำหรือคอนเดนเสทออกจากท่อโดยอิสระ

สำหรับการเชื่อมต่อไอน้ำ อนุญาตให้เชื่อมต่อแบบศูนย์กลางได้

3.20. ควรติดตั้งหม้อน้ำทุกประเภทที่ระยะทาง mm ไม่น้อยกว่า: 60 - จากพื้น, 50 - จากพื้นผิวด้านล่างของแผ่นธรณีประตูหน้าต่างและ 25 - จากพื้นผิวของผนังปูนปลาสเตอร์

ในสถานที่ของสถาบันการแพทย์ การป้องกัน และสถานสงเคราะห์เด็ก ควรติดตั้งหม้อน้ำให้ห่างจากพื้นอย่างน้อย 100 มม. และ 60 มม. จากพื้นผิวผนัง

หากไม่มีแผ่นขอบหน้าต่าง ควรเว้นระยะห่าง 50 มม. จากด้านบนของอุปกรณ์ไปที่ด้านล่างของช่องหน้าต่าง

เมื่อวางท่ออย่างเปิดเผยระยะห่างจากพื้นผิวของช่องไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนควรรับประกันความเป็นไปได้ในการวางการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำความร้อนเป็นเส้นตรง

3.21. ต้องติดตั้งคอนเวคเตอร์ในระยะไกล:

อย่างน้อย 20 มม. จากพื้นผิวของผนังถึงครีบของคอนเวคเตอร์โดยไม่มีปลอก

ปิดหรือมีช่องว่างไม่เกิน 3 มม. จากพื้นผิวผนังถึงครีบขององค์ประกอบความร้อนของคอนเวคเตอร์ติดผนังพร้อมปลอก

อย่างน้อย 20 มม. จากพื้นผิวผนังถึงปลอกของคอนเวอร์เตอร์พื้น

ระยะห่างจากด้านบนของคอนเวคเตอร์ถึงด้านล่างของขอบหน้าต่างจะต้องมีอย่างน้อย 70% ของความลึกของคอนเวคเตอร์

ระยะห่างจากพื้นถึงด้านล่างของคอนเวคเตอร์แบบติดผนังโดยมีหรือไม่มีโครงจะต้องมีอย่างน้อย 70% และไม่เกิน 150% ของความลึกของอุปกรณ์ทำความร้อนที่ติดตั้ง

หากความกว้างของส่วนที่ยื่นออกมาของแผ่นขอบหน้าต่างจากผนังมากกว่า 150 มม. ระยะห่างจากด้านล่างถึงด้านบนของคอนเวคเตอร์ที่มีปลอกจะต้องไม่น้อยกว่าความสูงในการยกของปลอกที่จำเป็นในการถอดออก

การเชื่อมต่อคอนเวคเตอร์กับท่อทำความร้อนควรทำโดยการเกลียวหรือการเชื่อม

3.22. ควรติดตั้งท่อเรียบและยางที่ระยะห่างอย่างน้อย 200 มม. จากพื้นและแผ่นธรณีประตูหน้าต่างถึงแกนของท่อที่ใกล้ที่สุดและ 25 มม. จากพื้นผิวปูนปลาสเตอร์ของผนัง ระยะห่างระหว่างแกนของท่อที่อยู่ติดกันต้องมีอย่างน้อย 200 มม.

3.23. เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนใต้หน้าต่าง ตามกฎแล้วขอบด้านตัวยกไม่ควรยื่นออกไปนอกช่องเปิดหน้าต่าง ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้การรวมกันของแกนแนวตั้งของความสมมาตรของอุปกรณ์ทำความร้อนและการเปิดหน้าต่าง

3.24. ในระบบทำความร้อนแบบท่อเดียวที่มีการเชื่อมต่อด้านเดียวของอุปกรณ์ทำความร้อน ไรเซอร์แบบเปิดควรอยู่ห่างจากขอบของช่องหน้าต่าง 150 ± 50 มม. และความยาวของการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำความร้อนควรเป็น ไม่เกิน 400 มม.

3.25. ควรติดตั้งเครื่องทำความร้อนบนขายึดหรือบนขาตั้งที่ผลิตตามมาตรฐาน ข้อมูลจำเพาะ หรือเอกสารประกอบการทำงาน

ควรติดตั้งจำนวนวงเล็บในอัตราหนึ่งต่อ 1 ตร.ม. ของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อน้ำเหล็กหล่อ แต่ไม่น้อยกว่าสามตัวต่อหม้อน้ำ (ยกเว้นหม้อน้ำในสองส่วน) และสำหรับท่อครีบ - สองอันต่อท่อ . แทนที่จะติดตั้งวงเล็บด้านบนจะอนุญาตให้ติดตั้งแถบหม้อน้ำซึ่งควรอยู่ที่ 2/3 ของความสูงของหม้อน้ำ

ควรติดตั้งขายึดไว้ใต้คอหม้อน้ำและใต้ท่อครีบ - ที่หน้าแปลน

เมื่อติดตั้งหม้อน้ำบนขาตั้ง จำนวนส่วนหลังควรเป็น 2 - สำหรับจำนวนส่วนสูงสุด 10 และ 3 - สำหรับจำนวนส่วนมากกว่า 10 ในกรณีนี้ ต้องยึดด้านบนของหม้อน้ำให้แน่น

3.26. จำนวนตัวยึดต่อบล็อกคอนเวคเตอร์ที่ไม่มีปลอกควรเป็น:

สำหรับการติดตั้งแถวเดียวและสองแถว - ยึด 2 อันกับผนังหรือพื้น

สำหรับการติดตั้งแบบสามแถวและสี่แถว แบบติดผนัง 3 อัน หรือแบบตั้งพื้น 2 อัน

สำหรับคอนเวคเตอร์ที่ให้มาพร้อมอุปกรณ์ติดตั้ง จำนวนตัวยึดจะถูกกำหนดโดยผู้ทำตามมาตรฐานสำหรับคอนเวคเตอร์

3.27. ควรยึดขายึดสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนเข้ากับผนังคอนกรีตด้วยเดือยและกับผนังอิฐ - ด้วยเดือยหรือโดยการปิดผนึกขายึดด้วยปูนซีเมนต์เกรดอย่างน้อย 100 ถึงความลึกอย่างน้อย 100 มม. (โดยไม่คำนึงถึงความหนา ของชั้นปูนปลาสเตอร์)

ไม่อนุญาตให้ใช้ปลั๊กไม้สำหรับฝังวงเล็บ

3.28. แกนของแผ่นผนังที่เชื่อมต่อพร้อมองค์ประกอบความร้อนในตัวจะต้องตรงกันระหว่างการติดตั้ง

การเชื่อมต่อของไรเซอร์ควรทำโดยใช้การเชื่อมแบบตัก (โดยให้ปลายด้านหนึ่งของท่อกางออกหรือเชื่อมต่อกับข้อต่อแบบไม่มีเกลียว)

การเชื่อมต่อท่อกับเครื่องทำความร้อนอากาศ (เครื่องทำความร้อนหน่วยทำความร้อน) ต้องทำโดยใช้หน้าแปลนเกลียวหรือการเชื่อม

ต้องปิดช่องดูดและช่องระบายไอเสียของชุดทำความร้อนก่อนที่จะนำไปใช้งาน

3.29. ต้องติดตั้งวาล์วและเช็ควาล์วในลักษณะที่ตัวกลางไหลอยู่ใต้วาล์ว

เช็ควาล์วต้องติดตั้งในแนวนอนหรือแนวตั้งอย่างเคร่งครัด ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

ทิศทางของลูกศรบนลำตัวต้องตรงกับทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลาง

3.30. สปินเดิลของวาล์วปรับคู่และวาล์วเดินผ่านควบคุมควรติดตั้งในแนวตั้งเมื่ออุปกรณ์ทำความร้อนอยู่ในตำแหน่งที่ไม่มีช่อง และเมื่อติดตั้งในช่อง - ที่มุม 45° ขึ้นไป

แกนหมุนของวาล์วสามทางต้องอยู่ในแนวนอน

3.31. เกจวัดแรงดันที่ติดตั้งบนท่อที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงถึง 378 K (105 องศา C) ต้องเชื่อมต่อผ่านวาล์วสามทาง

เกจวัดแรงดันที่ติดตั้งบนท่อที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงกว่า 378 K (105 องศา C) จะต้องเชื่อมต่อผ่านท่อกาลักน้ำและวาล์วสามทาง

3.32. ต้องติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์บนท่อในปลอกหุ้ม และส่วนที่ยื่นออกมาของเทอร์โมมิเตอร์ต้องมีกรอบป้องกัน

บนท่อที่มีรูระบุไม่เกิน 57 มม. ควรมีการติดตั้งเครื่องขยาย ณ ตำแหน่งที่ติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์

3.33. สำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนของท่อส่งน้ำมันเชื้อเพลิง ควรใช้ปะเก็นที่ทำจากพาโรไนต์แช่ในน้ำร้อนและถูด้วยกราไฟท์

3.34. ต้องติดตั้งท่ออากาศโดยไม่คำนึงถึงความพร้อมของอุปกรณ์เทคโนโลยีตามการอ้างอิงการออกแบบและเครื่องหมาย การเชื่อมต่อท่ออากาศกับอุปกรณ์ในการประมวลผลจะต้องดำเนินการหลังการติดตั้ง

3.35. ควรติดตั้งท่ออากาศที่ใช้สำหรับขนส่งอากาศที่มีความชื้น เพื่อไม่ให้มีตะเข็บตามยาวในส่วนล่างของท่ออากาศ

ส่วนของท่ออากาศที่อาจเกิดน้ำค้างจากอากาศชื้นที่ขนส่งควรวางโดยมีความลาดเอียง 0.01-0.015 ไปทางอุปกรณ์ระบายน้ำ

3.36. ปะเก็นระหว่างหน้าแปลนท่ออากาศต้องไม่ยื่นเข้าไปในท่ออากาศ

ปะเก็นต้องทำจากวัสดุดังต่อไปนี้:

ยางโฟม เทปที่มีรูพรุนหรือยางเสาหินหนา 4-5 มม. หรือเชือกโพลีเมอร์มาสติก (PMZ) - สำหรับท่ออากาศที่อากาศ ฝุ่น หรือของเสียที่มีอุณหภูมิสูงถึง 343 K (70 ° C) เคลื่อนที่ สายไฟใยหินหรือกระดาษแข็งใยหิน - ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 343 K (70 °C)

ยางทนกรดหรือพลาสติกกันกระแทกทนกรด - สำหรับท่ออากาศที่อากาศที่มีไอกรดเคลื่อนที่ผ่าน

ในการปิดผนึกการเชื่อมต่อท่ออากาศแบบไม่มีแผ่นเวเฟอร์ ควรใช้สิ่งต่อไปนี้:

เทปปิดผนึก "Gerlen" - สำหรับท่ออากาศที่อากาศเคลื่อนที่ที่อุณหภูมิสูงถึง 313 K (40 ° C)

Buteprol mastic - สำหรับท่ออากาศทรงกลมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 343 K (70° C)

ปลอกแขนหรือเทปแบบหดด้วยความร้อน - สำหรับท่ออากาศทรงกลมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 333 K (60 ° C) และวัสดุปิดผนึกอื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนดไว้

3.37. ต้องขันโบลต์ในการเชื่อมต่อหน้าแปลนให้แน่น และน็อตโบลต์ทั้งหมดต้องอยู่ที่ด้านหนึ่งของหน้าแปลน เมื่อติดตั้งโบลต์ในแนวตั้ง โดยทั่วไปควรวางน็อตไว้ที่ด้านล่างของข้อต่อ

3.38. การยึดท่ออากาศควรดำเนินการตามเอกสารประกอบการทำงาน

การยึดท่อลมโลหะแบบไม่หุ้มฉนวนแนวนอน (ตัวหนีบ ไม้แขวน อุปกรณ์รองรับ ฯลฯ) บนจุดต่อแผ่นเวเฟอร์ ควรติดตั้งให้ห่างจากกันไม่เกิน 4 เมตร เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อกลมหรือขนาดของ ด้านที่ใหญ่กว่าของท่อสี่เหลี่ยมต้องน้อยกว่า 400 มิลลิเมตร และอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 3 เมตร - โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อกลมหรือขนาดด้านที่ใหญ่กว่าของท่อสี่เหลี่ยมตั้งแต่ 400 มิลลิเมตรขึ้นไป

การยึดท่ออากาศที่ไม่หุ้มฉนวนโลหะแนวนอนบนการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่มีหน้าตัดวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 2,000 มม. หรือหน้าตัดสี่เหลี่ยมที่มีขนาดด้านที่ใหญ่กว่าถึง 2,000 มม. รวมควรติดตั้งในระยะห่าง ห่างกันไม่เกิน 6 เมตร ระยะห่างระหว่างการยึดท่ออากาศโลหะหุ้มฉนวนที่มีขนาดหน้าตัดใด ๆ เช่นเดียวกับท่ออากาศที่ไม่หุ้มฉนวนของหน้าตัดทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2,000 มม. หรือหน้าตัดสี่เหลี่ยมที่มีด้านที่ใหญ่กว่า ต้องระบุมากกว่า 2,000 มม. ในเอกสารประกอบการทำงาน

ที่หนีบจะต้องพอดีกับท่ออากาศโลหะอย่างแน่นหนา

การยึดท่ออากาศโลหะแนวตั้งควรติดตั้งให้ห่างจากกันไม่เกิน 4 เมตร

ต้องรวมภาพวาดของการยึดที่ไม่ได้มาตรฐานไว้ในชุดเอกสารการทำงาน

ควรทำการยึดท่ออากาศโลหะแนวตั้งภายในอาคารหลายชั้นที่มีความสูงของพื้นสูงสุด 4 ม. ในเพดานอินเทอร์ฟลอร์

การยึดท่อลมโลหะแนวตั้งในอาคารที่มีความสูงพื้นมากกว่า 4 เมตร และบนหลังคาอาคาร ต้องระบุในการออกแบบ (แบบโดยละเอียด)

ไม่อนุญาตให้ติดสายไฟและไม้แขวนเข้ากับหน้าแปลนท่ออากาศโดยตรง ความตึงของระบบกันสะเทือนแบบปรับได้จะต้องสม่ำเสมอ

ความเบี่ยงเบนของท่อลมจากแนวตั้งไม่ควรเกิน 2 มม. ต่อความยาวท่อลม 1 ม.

3.39. ท่ออากาศแบบแขวนอิสระต้องยึดโดยติดตั้งไม้แขวนคู่ทุก ๆ ไม้แขวนเดี่ยว 2 อัน โดยมีความยาวไม้แขวน 0.5 ถึง 1.5 ม.

สำหรับไม้แขวนที่ยาวเกิน 1.5 ม. ควรติดตั้งไม้แขวนคู่ผ่านไม้แขวนเดี่ยวแต่ละอัน

3.40. ต้องเสริมท่ออากาศเพื่อไม่ให้น้ำหนักของท่อถูกส่งไปยังอุปกรณ์ระบายอากาศ

ตามกฎแล้ว ท่ออากาศจะต้องเชื่อมต่อกับพัดลมผ่านส่วนแทรกยืดหยุ่นที่แยกการสั่นสะเทือนซึ่งทำจากไฟเบอร์กลาสหรือวัสดุอื่น ๆ ที่ให้ความยืดหยุ่น ความหนาแน่น และความทนทาน

ควรติดตั้งเม็ดมีดที่ยืดหยุ่นสำหรับแยกการสั่นสะเทือนทันทีก่อนการทดสอบแต่ละครั้ง

3.41. ในการติดตั้งท่อลมแนวตั้งจากท่อซีเมนต์ใยหินควรติดตั้งสายรัดทุกๆ 3-4 ม. เมื่อติดตั้งท่ออากาศแนวนอนควรติดตั้งสายรัด 2 อันต่อส่วนสำหรับการเชื่อมต่อแบบคัปปลิ้งและสายรัดหนึ่งอันสำหรับการเชื่อมต่อซ็อกเก็ต ควรทำการยึดที่เต้ารับ

3.42. ท่อลมแนวตั้งที่ทำจากท่อลมเบ้าต้องสอดท่อด้านบนเข้าไปในเบ้าท่อด้านล่าง

3.43. ตามแผ่นไหลมาตรฐาน ข้อต่อซ็อกเก็ตและข้อต่อควรปิดผนึกด้วยเส้นป่านที่แช่ในปูนซีเมนต์ใยหินโดยเติมกาวเคซีน

พื้นที่ว่างของซ็อกเก็ตหรือข้อต่อควรเต็มไปด้วยสีเหลืองอ่อนซีเมนต์ใยหิน

หลังจากที่สีเหลืองอ่อนแข็งตัวแล้วข้อต่อจะต้องถูกคลุมด้วยผ้า ผ้าควรติดแน่นกับกล่องรอบปริมณฑลทั้งหมดและควรทาสีด้วยสีน้ำมัน

3.44. การขนส่งและการจัดเก็บในพื้นที่การติดตั้งกล่องซีเมนต์ใยหินที่เชื่อมต่อกับข้อต่อควรดำเนินการในตำแหน่งแนวนอนและกล่องซ็อกเก็ต - ในตำแหน่งแนวตั้ง

ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่ควรเคลื่อนที่อย่างอิสระในระหว่างการขนส่ง ซึ่งควรยึดด้วยตัวเว้นระยะ

เมื่อขนย้าย ซ้อน โหลด และขนกล่องและอุปกรณ์ต่างๆ ห้ามโยนหรือกระแทกกระแทก

3.45. เมื่อสร้างส่วนตรงของท่ออากาศจากฟิล์มโพลีเมอร์ อนุญาตให้โค้งงอของท่ออากาศได้ไม่เกิน 15°

3.46. ท่ออากาศที่ทำจากฟิล์มโพลีเมอร์ต้องมีส่วนโลหะในการผ่านโครงสร้างปิด

3.47. ท่ออากาศที่ทำจากฟิล์มโพลีเมอร์ควรแขวนไว้บนวงแหวนเหล็กที่ทำจากลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-4 มม. ซึ่งอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 2 ม.

เส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออากาศ 10%

ควรยึดวงแหวนเหล็กโดยใช้ลวดหรือแผ่นที่มีคัตเอาท์กับสายเคเบิลรองรับ (ลวด) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-5 มม. ขึงตามแนวแกนของท่ออากาศและยึดกับโครงสร้างอาคารทุก ๆ 20-30 ม.

เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ตามยาวของท่ออากาศเมื่อเติมอากาศ ควรยืดฟิล์มโพลีเมอร์ออกจนกว่าความย้อยระหว่างวงแหวนจะหายไป

3.48. พัดลมเรเดียลบนฐานสั่นสะเทือนและบนฐานแข็งที่ติดตั้งบนฐานจะต้องยึดด้วยสลักเกลียว

เมื่อติดตั้งพัดลมบนตัวแยกการสั่นสะเทือนของสปริง ตัวหลังจะต้องมีการตกลงที่สม่ำเสมอ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องแยกการสั่นสะเทือนกับพื้น

3.49. เมื่อติดตั้งพัดลมบนโครงสร้างโลหะควรติดตัวแยกการสั่นสะเทือนไว้ด้วย องค์ประกอบของโครงสร้างโลหะที่ติดตั้งตัวแยกการสั่นสะเทือนจะต้องตรงกับแผนกับองค์ประกอบที่สอดคล้องกันของโครงชุดพัดลม

เมื่อติดตั้งบนฐานที่แข็งแรง โครงพัดลมจะต้องพอดีกับปะเก็นฉนวนกันเสียงอย่างแน่นหนา

3.50. ช่องว่างระหว่างขอบของจานหน้าของใบพัดและขอบของท่อทางเข้าของพัดลมแนวรัศมี ทั้งในทิศทางตามแนวแกนและแนวรัศมี ไม่ควรเกิน 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของใบพัด

ต้องติดตั้งเพลาของพัดลมเรเดียลในแนวนอน (ต้องติดตั้งเพลาของพัดลมหลังคาในแนวตั้ง) ผนังแนวตั้งของเคสพัดลมแบบแรงเหวี่ยงจะต้องไม่บิดเบี้ยวหรือเอียง

ปะเก็นสำหรับผ้าห่อศพพัดลมหลายชิ้นควรทำจากวัสดุชนิดเดียวกับปะเก็นท่อสำหรับระบบนั้น

3.51. มอเตอร์ไฟฟ้าจะต้องอยู่ในแนวที่ถูกต้องกับพัดลมที่ติดตั้งและยึดให้แน่น แกนของรอกของมอเตอร์ไฟฟ้าและพัดลมเมื่อขับเคลื่อนด้วยสายพานจะต้องขนานกันและเส้นกึ่งกลางของรอกจะต้องตรงกัน

สไลด์มอเตอร์ไฟฟ้าจะต้องขนานกันและได้ระดับ พื้นผิวรองรับของสไลด์จะต้องสัมผัสกันตลอดระนาบกับฐานราก

ข้อต่อและสายพานควรได้รับการปกป้อง

3.52. ช่องเปิดดูดพัดลมที่ไม่ได้ต่อกับท่ออากาศต้องป้องกันด้วยตาข่ายโลหะที่มีขนาดตาข่ายไม่เกิน 70X70 มม.

3.53. วัสดุกรองของฟิลเตอร์ผ้าต้องยืดออกโดยไม่หย่อนคล้อยหรือเกิดริ้วรอย และยังแนบสนิทกับผนังด้านข้างด้วย หากมีผ้าฟลีซอยู่บนวัสดุกรอง ควรวางผ้าฟลีซไว้ด้านช่องอากาศเข้า

3.54. เครื่องทำความร้อนอากาศของเครื่องปรับอากาศควรประกอบบนปะเก็นที่ทำจากแร่ใยหินแบบแผ่นและสายไฟ ส่วนบล็อก ห้อง และหน่วยเครื่องปรับอากาศที่เหลือต้องประกอบเข้ากับปะเก็นที่ทำจากแถบยางหนา 3-4 มม. มาพร้อมอุปกรณ์

3.55. เครื่องปรับอากาศต้องติดตั้งในแนวนอน ผนังห้องและบล็อกไม่ควรมีรอยบุบ การบิดเบี้ยว หรือความลาดชัน

ใบพัดวาล์วจะต้องหมุนได้อย่างอิสระ (ด้วยมือ) ในตำแหน่ง "ปิด" ต้องแน่ใจว่าใบมีดแนบสนิทกับจุดหยุดและติดกัน

ส่วนรองรับของห้องเพาะเลี้ยงและเครื่องปรับอากาศจะต้องติดตั้งในแนวตั้ง

3.56. ควรใช้ท่ออากาศแบบยืดหยุ่นตามโครงการ (การออกแบบโดยละเอียด) เป็นส่วนที่มีรูปทรงของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนตลอดจนสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ระบายอากาศ ตัวจ่ายอากาศ เครื่องลดเสียงรบกวน และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ตั้งอยู่ในเพดานแบบแขวนและห้องต่างๆ

4. การทดสอบระบบสุขาภิบาลภายใน

ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการทดสอบระบบห้องเย็น

และการจ่ายน้ำร้อน, การทำความร้อน, การจ่ายความร้อน,

ท่อน้ำทิ้ง ท่อระบายน้ำ และห้องหม้อไอน้ำ

4.1. เมื่องานติดตั้งเสร็จสิ้น องค์กรการติดตั้งจะต้องดำเนินการ:

การทดสอบระบบทำความร้อน, การจ่ายความร้อน, การจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในและห้องหม้อไอน้ำโดยใช้วิธีอุทกสถิตหรือมาโนเมตริกพร้อมจัดทำรายงานตามภาคผนวกบังคับ 3 รวมถึงระบบชะล้างตามข้อกำหนดของข้อ 3.10 ของกฎเหล่านี้ ;

การทดสอบระบบบำบัดน้ำเสียและระบายน้ำภายในโดยจัดทำรายงานตามภาคผนวก 4 บังคับ

การทดสอบอุปกรณ์ที่ติดตั้งแต่ละรายการพร้อมจัดทำรายงานตามภาคผนวก 1 ที่บังคับ

การทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอของอุปกรณ์ทำความร้อน

การทดสอบระบบโดยใช้ท่อพลาสติกควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ CH 478-80

ต้องทำการทดสอบก่อนที่จะเริ่มงานเสร็จ

เกจวัดความดันที่ใช้สำหรับการทดสอบต้องได้รับการสอบเทียบตาม GOST 8.002-71

4.2. ในระหว่างการทดสอบอุปกรณ์แต่ละครั้ง จะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

ตรวจสอบความสอดคล้องของอุปกรณ์ที่ติดตั้งและงานที่ดำเนินการกับเอกสารการทำงานและข้อกำหนดของกฎเหล่านี้

ทดสอบอุปกรณ์ขณะเดินเบาและอยู่ในโหลดเป็นเวลา 4 ชั่วโมงในการทำงานต่อเนื่อง ในเวลาเดียวกันความสมดุลของล้อและโรเตอร์ในชุดปั๊มและเครื่องระบายควันคุณภาพของกล่องบรรจุความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์สตาร์ทระดับความร้อนของมอเตอร์ไฟฟ้าและการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการประกอบและติดตั้ง มีการตรวจสอบอุปกรณ์ที่ระบุในเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

4.3. การทดสอบอุทกสถิตของระบบทำความร้อน, ระบบจ่ายความร้อน, หม้อไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่นจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิบวกในสถานที่ของอาคารและระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อน, ท่อน้ำทิ้งและท่อระบายน้ำ - ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 278 K ( 5 °ซ) อุณหภูมิของน้ำไม่ควรต่ำกว่า 278 K (5 °C)

ระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน

4.4. ระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในต้องได้รับการทดสอบโดยวิธีอุทกสถิตหรือมาโนเมตริกตามข้อกำหนดของ GOST 24054-80, GOST 25136-82 และกฎเหล่านี้

ค่าความดันทดสอบสำหรับวิธีทดสอบอุทกสถิตควรเท่ากับ 1.5 แรงดันใช้งานส่วนเกิน

ต้องทำการทดสอบอุทกสถิตและแรงดันของระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนก่อนติดตั้งก๊อกน้ำ

ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากภายใน 10 นาทีหลังจากอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบโดยใช้วิธีทดสอบไฮโดรสแตติก ไม่มีแรงดันตกเกิน 0.05 MPa (0.5 กก./ตร.ซม.) และหยดในรอยเชื่อม ท่อ การต่อเกลียว อุปกรณ์และน้ำรั่วผ่านอุปกรณ์ล้าง

เมื่อสิ้นสุดการทดสอบอุทกสถิต จำเป็นต้องปล่อยน้ำออกจากระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน

4.5. การทดสอบแมโนเมตริกของระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: เติมอากาศในระบบด้วยการทดสอบแรงดันเกิน 0.15 MPa (1.5 กก./ตร.ซม.); หากตรวจพบข้อบกพร่องในการติดตั้งด้วยหู ความดันควรลดลงเหลือความดันบรรยากาศและกำจัดข้อบกพร่อง จากนั้นเติมอากาศในระบบที่ความดัน 0.1 MPa (1 kgf/sq.cm) ค้างไว้ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลา 5 นาที

ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากแรงดันตกคร่อมไม่เกิน 0.01 MPa (0.1 กก./ตร.ซม.) เมื่ออยู่ภายใต้แรงดันทดสอบ

ระบบทำความร้อนและจ่ายความร้อน

4.6. การทดสอบระบบทำน้ำร้อนและระบบจ่ายความร้อนจะต้องดำเนินการโดยปิดหม้อไอน้ำและภาชนะขยายโดยใช้วิธีอุทกสถิตที่มีแรงดันเท่ากับ 1.5 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa (2 กก./ตร.ซม.) ที่ต่ำสุด จุดของระบบ

ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากภายใน 5 นาทีภายใต้แรงดันทดสอบ แรงดันตกคร่อมไม่เกิน 0.02 MPa (0.2 กก./ตร.ซม.) และไม่มีการรั่วไหลในรอยเชื่อม ท่อ การต่อเกลียว อุปกรณ์ฟิตติ้ง , อุปกรณ์ทำความร้อนและอุปกรณ์

ค่าแรงดันทดสอบโดยใช้วิธีทดสอบอุทกสถิตสำหรับระบบทำความร้อนและจ่ายความร้อนที่เชื่อมต่อกับโรงทำความร้อนจะต้องไม่เกินแรงดันทดสอบสูงสุดสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนและอุปกรณ์ทำความร้อนและระบายอากาศที่ติดตั้งในระบบ

4.7. การทดสอบ Manometric ของระบบทำความร้อนและการจ่ายความร้อนควรดำเนินการตามลำดับที่ระบุในข้อ 4.5

4.8. จะต้องทดสอบระบบทำความร้อนพื้นผิว โดยปกติจะใช้วิธีอุทกสถิต

การทดสอบแมโนเมตริกสามารถทำได้ที่อุณหภูมิภายนอกอาคารติดลบ

ต้องทำการทดสอบอุทกสถิตของระบบทำความร้อนแผง (ก่อนปิดผนึกหน้าต่างการติดตั้ง) ด้วยแรงดัน 1 MPa (10 kgf/sq.cm) เป็นเวลา 15 นาที ในขณะที่แรงดันตกต้องไม่เกิน 0.01 MPa (0.1 kgf/ ตร.ซม.)

สำหรับระบบทำความร้อนแผงรวมกับอุปกรณ์ทำความร้อน ค่าแรงดันทดสอบไม่ควรเกินแรงดันทดสอบสูงสุดสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนที่ติดตั้งในระบบ

ค่าแรงดันทดสอบของระบบทำความร้อนแผง การทำความร้อนด้วยไอน้ำ และระบบจ่ายความร้อนในระหว่างการทดสอบมาโนเมตริกควรอยู่ที่ 0.1 MPa (1 กก./ตร.ซม.) ระยะเวลาการทดสอบ - 5 นาที แรงดันตกคร่อมไม่ควรเกิน 0.01 MPa (0.1 กก./ตร.ซม.)

4.9. ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำและการจ่ายความร้อนที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 0.07 MPa (0.7 kgf/sq.cm) จะต้องได้รับการทดสอบโดยวิธีอุทกสถิตที่มีแรงดันเท่ากับ 0.25 MPa (2.5 kgf/sq.cm) ที่จุดต่ำสุดของ ระบบ; ระบบที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 0.07 MPa (0.7 kgf/sq.cm) - แรงดันไฮโดรสแตติกเท่ากับแรงดันใช้งานบวก 0.1 MPa (1 kgf/sq.cm) แต่ไม่น้อยกว่า 0.3 MPa (3 kgf /sq.cm.) cm) ที่จุดสูงสุดของระบบ

ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแรงดันแล้ว หากภายใน 5 นาทีหลังจากอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบ แรงดันตกคร่อมไม่เกิน 0.02 MPa (0.2 กก./ตร.ซม.) และไม่มีการรั่วไหลในแนวเชื่อม ท่อ การต่อเกลียว ฟิตติ้งอุปกรณ์ทำความร้อน

ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำและการจ่ายความร้อน หลังจากการทดสอบอุทกสถิตหรือแรงดัน จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการสตาร์ทไอน้ำที่แรงดันใช้งานของระบบ ในกรณีนี้ไม่อนุญาตให้มีไอน้ำรั่วไหล

4.10. การทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนและการจ่ายความร้อนที่อุณหภูมิภายนอกบวกจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิของน้ำในสายจ่ายของระบบอย่างน้อย 333 K (60 ° C) ในกรณีนี้อุปกรณ์ทำความร้อนทั้งหมดจะต้องอุ่นเครื่องอย่างเท่าเทียมกัน

หากไม่มีแหล่งความร้อนในช่วงฤดูร้อน จะต้องดำเนินการทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนเมื่อเชื่อมต่อกับแหล่งความร้อน

การทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนที่อุณหภูมิอากาศภายนอกติดลบจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นในท่อจ่ายที่สอดคล้องกับอุณหภูมิอากาศภายนอกในระหว่างการทดสอบตามตารางอุณหภูมิความร้อน แต่ไม่น้อยกว่า 323 K (50 ° C) และ ค่าความดันหมุนเวียนในระบบตามเอกสารประกอบการทำงาน

การทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนควรดำเนินการภายใน 7 ชั่วโมง พร้อมทั้งตรวจสอบความสม่ำเสมอของการทำความร้อนของอุปกรณ์ทำความร้อน (สัมผัส)

ห้องหม้อไอน้ำ

4.11. จะต้องทดสอบหม้อไอน้ำโดยใช้วิธีอุทกสถิตก่อนดำเนินการงานซับในและเครื่องทำน้ำอุ่น - ก่อนที่จะใช้ฉนวนกันความร้อน ในระหว่างการทดสอบเหล่านี้ จะต้องตัดการเชื่อมต่อระบบทำความร้อนและน้ำร้อน

เมื่อเสร็จสิ้นการทดสอบอุทกสถิตแล้วจำเป็นต้องปล่อยน้ำออกจากหม้อไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่น

หม้อไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่นจะต้องได้รับการทดสอบภายใต้แรงดันอุทกสถิตพร้อมกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่

ก่อนการทดสอบอุทกสถิตของหม้อไอน้ำ ต้องปิดฝาและฟักให้แน่น วาล์วนิรภัยติดขัด และต้องเสียบปลั๊กบนการเชื่อมต่อหน้าแปลนของอุปกรณ์ไหลหรือบายพาสใกล้กับหม้อไอน้ำมากที่สุด

ค่าแรงดันทดสอบสำหรับการทดสอบอุทกสถิตของหม้อไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่นเป็นที่ยอมรับตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์นี้

แรงดันทดสอบจะถูกคงไว้เป็นเวลา 5 นาที หลังจากนั้นจะลดลงเหลือแรงดันใช้งานสูงสุด ซึ่งจะถูกคงไว้ตลอดเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบหม้อไอน้ำหรือเครื่องทำน้ำอุ่น

หม้อไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่นได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบอุทกสถิตหาก:

ในระหว่างช่วงเวลาที่อยู่ภายใต้แรงกดดันทดสอบ ไม่พบแรงดันตกคร่อม

ไม่มีร่องรอยของการแตก การรั่วไหล หรือเหงื่อออกที่พื้นผิว

4.12. ท่อน้ำมันเชื้อเพลิงควรทดสอบด้วยแรงดันไฮโดรสแตติก 0.5 MPa (5 กก./ตร.ซม.) ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากแรงดันตกคร่อมไม่เกิน 0.02 MPa (0.2 กก./ตร.ซม.) ภายใน 5 นาทีหลังจากอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบ

ท่อน้ำทิ้งและท่อระบายน้ำภายใน

4.13. การทดสอบระบบบำบัดน้ำเสียภายในต้องกระทำโดยการเทน้ำโดยเปิดสุขภัณฑ์ที่เชื่อมต่อกับพื้นที่ทดสอบ 75% พร้อมๆ กันตามเวลาที่กำหนดในการตรวจสอบ

ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้วหากในระหว่างการตรวจสอบไม่พบรอยรั่วผ่านผนังท่อและข้อต่อ

การทดสอบท่อระบายน้ำทิ้งที่วางอยู่ในช่องใต้ดินหรือใต้ดินจะต้องดำเนินการก่อนที่จะปิดโดยเติมน้ำให้ถึงระดับชั้นล่าง

4.14. การทดสอบส่วนต่างๆ ของระบบบำบัดน้ำเสียที่ซ่อนอยู่ในระหว่างการทำงานครั้งต่อไปจะต้องดำเนินการโดยการเทน้ำก่อนที่จะปิดด้วยการร่างรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ตามภาคผนวก 6 บังคับของ SNiP 3.01.01-85

4.15. ควรทดสอบท่อระบายน้ำภายในโดยเติมน้ำจนถึงระดับช่องทางระบายน้ำสูงสุด ระยะเวลาของการทดสอบต้องมีอย่างน้อย 10 นาที

ท่อระบายน้ำถือว่าผ่านการทดสอบแล้วหากไม่พบการรั่วไหลระหว่างการตรวจสอบและระดับน้ำในไรเซอร์ไม่ลดลง

การระบายอากาศและการปรับอากาศ

4.16. ขั้นตอนสุดท้ายของการติดตั้งระบบระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศคือการทดสอบส่วนบุคคล

เมื่อเริ่มการทดสอบระบบแต่ละรายการ การก่อสร้างทั่วไปและการตกแต่งห้องระบายอากาศและปล่องระบายอากาศควรจะเสร็จสิ้น รวมถึงการติดตั้งและการทดสอบอุปกรณ์สนับสนุนแต่ละรายการ (การจ่ายไฟฟ้า การจ่ายความร้อนและความเย็น ฯลฯ) ในกรณีที่ไม่มีไฟฟ้าจ่ายให้กับหน่วยระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศตามรูปแบบถาวร ผู้รับเหมาทั่วไปจะเชื่อมต่อไฟฟ้าตามรูปแบบชั่วคราว และตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์สตาร์ท

4.17. ในระหว่างการทดสอบแต่ละรายการ องค์กรการติดตั้งและการก่อสร้างจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

ตรวจสอบการปฏิบัติตามการดำเนินการจริงของระบบระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศกับโครงการ (การออกแบบโดยละเอียด) และข้อกำหนดของส่วนนี้

ตรวจสอบส่วนท่ออากาศที่ซ่อนอยู่ตามโครงสร้างอาคารเพื่อหารอยรั่วโดยใช้วิธีทดสอบตามหลักอากาศพลศาสตร์ตาม GOST 12.3.018-79 ตามผลการทดสอบรอยรั่วจัดทำรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ในรูปแบบของภาคผนวก 6 ที่บังคับ ของ SNiP 3.01.01-85;

ทดสอบ (รันอิน) อุปกรณ์ระบายอากาศพร้อมตัวขับเคลื่อน วาล์ว และแดมเปอร์ที่ไม่ได้ใช้งาน ตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิต

ระยะเวลารันอินเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคหรือหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ จากผลการทดสอบ (รันอิน) ของอุปกรณ์ระบายอากาศ รายงานจะถูกจัดทำขึ้นในรูปแบบของภาคผนวก 1 บังคับ

4.18. เมื่อปรับระบบระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศเพื่อออกแบบพารามิเตอร์โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของ GOST 12.4.021-75 ควรทำสิ่งต่อไปนี้:

ทดสอบพัดลมเมื่อทำงานในเครือข่าย (พิจารณาความสอดคล้องของคุณสมบัติจริงกับข้อมูลหนังสือเดินทาง: การจ่ายอากาศและความดัน, ความเร็วในการหมุน ฯลฯ );

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการทำความร้อน (ความเย็น) ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและตรวจสอบการขาดการกำจัดความชื้นผ่านเครื่องกำจัดหยดของห้องชลประทาน

การทดสอบและการปรับระบบเพื่อให้ได้ตัวบ่งชี้การออกแบบการไหลของอากาศในท่ออากาศ การดูดเฉพาะที่ การแลกเปลี่ยนอากาศในห้อง และการกำหนดการรั่วไหลหรือการสูญเสียอากาศในระบบ ค่าที่อนุญาตอันเนื่องมาจากการรั่วไหลในท่ออากาศและองค์ประกอบอื่น ๆ ของ ระบบไม่ควรเกินค่าการออกแบบตาม SNiP 2.04.05-85

ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศตามธรรมชาติ

สำหรับแต่ละระบบระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศจะมีการออกหนังสือเดินทางเป็นสองชุดตามภาคผนวก 2 ที่บังคับ

4.19. อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนของอัตราการไหลของอากาศจากที่กำหนดไว้ในโครงการหลังจากการปรับและทดสอบระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศ:

± 10% - ตามการไหลของอากาศที่ไหลผ่านการกระจายอากาศและอุปกรณ์รับอากาศของการระบายอากาศทั่วไปและการติดตั้งเครื่องปรับอากาศโดยมีเงื่อนไขว่าต้องแน่ใจว่ามีแรงดันอากาศที่ต้องการ (การคืนสภาพ) ในห้อง

10% - ตามปริมาณการใช้อากาศที่ถูกดูดออกโดยการดูดเฉพาะจุดและจ่ายผ่านท่อฝักบัว

4.20. ในระหว่างการทดสอบระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศอย่างครอบคลุม งานทดสอบการใช้งานประกอบด้วย:

การทดสอบระบบปฏิบัติการพร้อมกัน

ตรวจสอบประสิทธิภาพของการระบายอากาศการปรับอากาศและระบบจ่ายความร้อนและความเย็นภายใต้สภาวะการทำงานที่ออกแบบโดยพิจารณาว่าพารามิเตอร์จริงสอดคล้องกับการออกแบบหรือไม่ ระบุสาเหตุที่ไม่รับประกันโหมดการทำงานของการออกแบบของระบบและดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านี้

การทดสอบอุปกรณ์ป้องกัน การปิดกั้น อุปกรณ์แจ้งเตือนและการควบคุม

การวัดระดับความดันเสียงที่จุดออกแบบ

การทดสอบระบบที่ครอบคลุมจะดำเนินการตามโปรแกรมและกำหนดเวลาที่พัฒนาโดยลูกค้าหรือในนามของลูกค้าโดยองค์กรที่ได้รับมอบหมายและตกลงกับผู้รับเหมาทั่วไปและองค์กรการติดตั้ง

ขั้นตอนการดำเนินการทดสอบระบบอย่างครอบคลุมและการกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุจะต้องเป็นไปตาม SNiP III-3-81

ภาคผนวก 1

บังคับ

การทดสอบอุปกรณ์ส่วนบุคคล

เสร็จสิ้นใน ______________________________________________________________________________

(ชื่อสถานที่ก่อสร้าง อาคาร โรงงาน)

_____________________________________ " " _______ 198

คณะกรรมการประกอบด้วยตัวแทน:

ลูกค้า______________________________________________________________________________

(ชื่อองค์กร

ตำแหน่ง, ชื่อย่อ, นามสกุล)

ผู้รับเหมาทั่วไป ______________________________________________________

(ชื่อองค์กร

____________________________________________________________________________________

ตำแหน่ง, ชื่อย่อ, นามสกุล)

องค์กรการติดตั้ง ________________________________________________________________

(ชื่อองค์กร

____________________________________________________________________________________

ตำแหน่ง, ชื่อย่อ, นามสกุล)

ได้ตราพระราชบัญญัตินี้ขึ้นไว้ดังต่อไปนี้

1. __________________________________________________________________________________

[(พัดลม ปั๊ม ข้อต่อ ตัวกรองทำความสะอาดตัวเองพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า

____________________________________________________________________________________

วาล์วควบคุมสำหรับระบบระบายอากาศ (เครื่องปรับอากาศ)

____________________________________________________________________________________

(ระบุหมายเลขระบบ)]

ได้รับการทดสอบภายใน _______________________ ตามข้อกำหนดทางเทคนิค

หนังสือเดินทาง.

2. จากการใช้งานอุปกรณ์ที่ระบุพบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการประกอบและการติดตั้งที่ระบุในเอกสารของผู้ผลิตและไม่พบความผิดปกติในการทำงาน

ตัวแทนลูกค้า _______________________

(ลายเซ็น)

ผู้แทนพล

ผู้รับเหมา _______________________

(ลายเซ็น)

ตัวแทนสภา

องค์กร ___________________________________

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาของการออกแบบเครือข่ายการประปาและท่อน้ำทิ้ง คุณสื่อสารกับผู้คนมากมาย เช่น กับลูกค้า สถาปนิก นักออกแบบ ผู้ติดตั้ง และนักออกแบบในส่วนอื่นๆ และคำถามทางวิชาชีพที่ถูกถามบ่อยที่สุดคือ:

- ควรวางท่อระบายน้ำในระดับใด?
แน่นอนว่าคำตอบสำหรับคำถามนี้ต้องมีเหตุผล วิธีที่ดีที่สุดในการค้นหาพื้นฐานคือในเอกสารกำกับดูแล ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมักถูกใช้ภายในอาคาร เราจะใช้ SNiP สำหรับเครือข่ายภายใน
ข้อ 18.2 ของ SNiP 2.04.01-85* “การประปาภายในและการระบายน้ำทิ้งของอาคาร” ระบุว่า:

“ ... ส่วนท่อที่ไม่มีการจัดอันดับที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40-50 มม. ควรวางโดยมีความลาดเอียง 0.03 และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 85 และ 100 มม. - ด้วยความลาดเอียง 0.02”

สำหรับการระบายน้ำทิ้งภายนอกจะใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นและมีมาตรฐานของตัวเอง ข้อ 2.41 SNiP 2.04.03-85 “การระบายน้ำทิ้ง เครือข่ายและโครงสร้างภายนอก" กล่าวดังต่อไปนี้:

“ ควรใช้ทางลาดท่อที่เล็กที่สุดสำหรับระบบบำบัดน้ำเสียทั้งหมดสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง: 150 มม. - 0.008, 200 มม. - 0.007”

ชัดเจน:

โดยปกติแล้ว หลังจากฟังสายจาก SNiP ทางโทรศัพท์อย่างเงียบๆ แล้ว ผู้ติดตั้งจะถามคำถามที่พบบ่อยเป็นอันดับสอง:

- แล้วถ้าคุณต้องการทำให้ความชันเล็กลงจริงๆล่ะ?
SNiP มีการจองหลายประการในหัวข้อนี้ เกี่ยวกับการจ่ายน้ำภายใน เรากำลังพูดถึง "ส่วนที่ไม่มีการตรวจวัด" ของท่อส่งน้ำ ในย่อหน้าเดียวกัน 18.2 ของ SNiP 2.04.01-85* มีสูตร:

“การคำนวณท่อระบายน้ำทิ้งควรทำโดยการกำหนดความเร็วของการเคลื่อนที่ของของไหล วี, m/s และการเติม H/d เพื่อให้ตรงตามเงื่อนไข

ที่นี่ เค = 0.5 - สำหรับท่อที่ทำจากท่อพลาสติกและแก้ว

ถึง= 0.6 - สำหรับท่อที่ทำจากวัสดุอื่น

ในกรณีนี้ ความเร็วของการเคลื่อนที่ของของไหลต้องมีอย่างน้อย 0.7 เมตรต่อวินาที และการเติมท่อจะต้องมีอย่างน้อย 0.3” กล่าวคือ ตามทฤษฎีแล้ว ถ้าคุณคำนวณอัตราการไหลของน้ำเสีย จากนั้นจึงเติมและโดย ตรวจสอบความเร็วของการระบายน้ำคุณจะได้ผลลัพธ์อื่น
คุณยังสามารถใช้งานพื้นฐานของ A.A. Lukins ได้ และ Lukinykh N.A. “ตารางการคำนวณไฮดรอลิกของท่อระบายน้ำทิ้งและกาลักน้ำตามสูตรของ A.A. ปาฟโลฟสกี้” อย่างไรก็ตามตารางเหล่านี้ยังเหมาะสำหรับเครือข่ายท่อระบายน้ำทิ้งภายนอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
อย่างไรก็ตามสำหรับท่อ 150-200 มม. สำหรับเครือข่ายท่อระบายน้ำทิ้งภายนอก SNiP 2.04.03-85 มีข้อโดยตรง:

“ขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น ด้วยเหตุผลที่เหมาะสมสำหรับแต่ละส่วนของเครือข่าย อนุญาตให้ยอมรับความลาดชันสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง: 200 มม. - 0.005, 150 มม. - 0.007”

นั่นคือการมีเหตุผลว่า "จำเป็นจริงๆ" และมีความปรารถนาอย่างมาก คุณสามารถประหยัดความชันได้มากถึง 2 มิลลิเมตรต่อเมตรสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม.
อย่าลืมว่านอกเหนือจากความชันขั้นต่ำแล้วยังมีความชันสูงสุดสำหรับการวางท่อระบายน้ำอีกด้วย ตามข้อ 18.3 ของ SNiP 2.04.01-85*

“ความลาดชันสูงสุดของท่อไม่ควรเกิน 0.15 (ยกเว้นกิ่งก้านจากอุปกรณ์ที่มีความยาวสูงสุด 1.5 ม.)”

นั่นคือความชันคือ 15 เซนติเมตรต่อเมตร หากเกินมุมนี้ระหว่างการติดตั้ง ท่อระบายน้ำทิ้งอาจเกิดการตะกอน หรือพูดง่ายๆ ว่าน้ำจะหายไปอย่างรวดเร็ว แต่สิ่งอื่นๆ จะยังคงอยู่
ปฏิบัติตามกฎสุภาพบุรุษ

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เพิ่มเติม:

สำหรับการติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียและการประปาภายนอก จะต้องกำหนดการออกแบบเบื้องต้น แผนผังเค้าโครง และการพัฒนาเพิ่มเติมได้รับการอนุมัติ ตามกฎแล้วโครงการกระบวนการทำงานได้รับการพัฒนาพร้อมกันสำหรับเครือข่ายน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งในขณะที่คำนวณความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดของการใช้น้ำของโรงงานและการเติมสิ่งอำนวยความสะดวกท่อน้ำทิ้งเพื่อการบำบัดและกำจัดน้ำเสียที่ใช้แล้ว

การติดตั้งระบบประปาและบำบัดน้ำเสียภายนอกในโรงงานขนาดใหญ่นั้นจัดให้มีในลักษณะที่สามารถเชื่อมต่อได้มากที่สุด กับอาคารบำบัดอื่นๆ และทางหลวงที่มีอยู่- ต้องพิจารณาถึงความเป็นไปได้ในการใช้น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดเพื่อการชลประทานและการรดน้ำตลอดจนการเติมน้ำทางเทคนิคที่จำเป็นในกระบวนการผลิต

นอกเหนือจากการพัฒนาการออกแบบแล้ว ในระหว่างการก่อสร้างทางหลวงแบบรวมศูนย์ การสร้างใหม่และการขยายเครือข่ายที่มีอยู่ ยังคุ้มค่าที่จะได้รับคำแนะนำจากบทบัญญัติของ SNiP โดยคำนึงถึงกฎและข้อบังคับ มาตรฐาน และเอกสารของแผนกอื่น ๆ ที่ได้รับการอนุมัติใน สอดคล้องกับ SNiP 1.01.01–1983

เพื่อดำเนินการรับเข้าดำเนินการเมื่อก่อสร้างแล้วเสร็จก็มี ข้อกำหนดที่กำหนดไว้ใน SNiP 3.01.04–1987- การขุดสนามเพลาะ การขุดดิน และการถมกลับหลังจากการวางท่อได้รับการควบคุมโดย SNiP 3.02.01–1987

การวางท่อภายนอก

เพื่อป้องกันความเสียหายต่อชั้นป้องกันการกัดกร่อนของการเคลือบด้านบนของท่อและส่วนที่ประกอบเสร็จแล้ว จึงมีการใช้ด้ามจับที่นุ่มนวลที่ทำจากวัสดุอ่อนนุ่มซึ่งจะไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อชั้นพื้นผิว

เมื่อวางและเชื่อมต่อท่อสำหรับจ่ายน้ำดื่มและขั้นตอนสุขอนามัยเราพยายาม ป้องกันขยะภายนอกเข้ามาและของเหลวบนพื้นผิวอื่นๆ ท่อและส่วนประกอบเชื่อมต่อทั้งหมดจะต้องทำความสะอาดภายในก่อนที่จะติดตั้งในตำแหน่งการติดตั้ง

งานเกี่ยวกับการติดตั้งท่อภายนอกนั้นจำเป็นต้องสะท้อนให้เห็นในรายละเอียดในสมุดความคืบหน้าของงานซึ่งมีการอธิบายปริมาณที่เสร็จสิ้นในแต่ละวันซึ่งบ่งบอกถึงการปฏิบัติตามโครงการความลึกของการวางและระดับของการเสริมความแข็งแกร่งของกำแพงร่องลึก

หากมีการจัดเตรียมความลาดชันของท่อที่มีการเคลื่อนตัวของของเหลวโดยไม่มีแรงดันให้วางท่อที่มีซ็อกเก็ตแบบเชื่อมโดยให้ส่วนกว้างขึ้น เมื่อดำเนินการ ตรงจากบ่อหนึ่งไปอีกบ่อหนึ่งใช้กระจกตรวจสอบการมองกับแสง การตรวจสอบดังกล่าวจะดำเนินการจนกว่าการทดแทนจะเสร็จสมบูรณ์ และช่องว่างที่แสดงควรมีลักษณะเป็นวงกลม อนุญาตให้เบี่ยงเบนแนวนอนไม่เกิน 5 ซม. ในแต่ละทิศทาง ไม่ควรมีการเบี่ยงเบนในแนวตั้ง

อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากแกนการออกแบบของท่อภายนอกภายใต้ความกดดันซึ่งไม่ควรเกินแผน 10 ซม. และเครื่องหมายของถาดที่ไม่รับแรงดันนั้นไม่เกิน 0.5 ซม. เครื่องหมายของขอบด้านบนของถาดรับแรงดันคือ ไม่อนุญาตให้เบี่ยงเบนเกิน 3 ซม. นี่เป็นข้อกำหนดมาตรฐานตาม SNiP และหากจำเป็นต้องมีเงื่อนไขพิเศษจะระบุไว้ในการออกแบบการทำงาน

เมื่อวางท่อตามแนวโค้งเล็กน้อยของเส้นทางคุณควรใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีช่องเสียบแบบเชื่อมและติดตั้งปะเก็นยาง กับ อนุญาตให้หมุนได้เพียง2°เท่านั้นสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 60 ซม. และ1ºเมื่อวางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 60 ซม. การก่อสร้างท่อในภูมิประเทศที่ขรุขระได้รับการควบคุมโดยบทบัญญัติและกฎของ SNiP III-42–1980

การต่อท่อเต้ารับในส่วนตรงทำขึ้นโดยให้ความกว้างเท่ากันของช่องว่างเต้ารับอยู่ตรงกลางตามเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อปิดผนึกด้วยปูน ในระหว่างการหยุดพักการติดตั้งปลายท่อและรูยึดต่างๆจะถูกปิดผนึกด้วยปลั๊กและปลั๊ก เมื่อติดตั้งในสภาวะที่มีอากาศหนาวจัด ซีลยางจะถูกละลายน้ำแข็งก่อน

มีการใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันสำหรับข้อต่อและวัสดุปิดผนึกที่ได้รับการพัฒนาและรวมอยู่ในโครงการ เมื่อเชื่อมต่อกับหน้าแปลนจะต้องปฏิบัติตามกฎหลายข้อ:

• การเชื่อมต่อหน้าแปลนถูกวางตั้งฉากกับแกนท่อกลางอย่างเคร่งครัด
• เมื่อติดตั้งสลักเกลียวหัวของพวกเขาจะถูกวางไว้ด้านหนึ่งฮาร์ดแวร์จะค่อยๆแข็งแกร่งขึ้นตามหลักการของไม้กางเขน
• ระนาบของหน้าแปลนจะต้องเรียบโดยไม่บิดเบือน;
• ข้อต่อเชื่อมที่อยู่ติดกันทั้งหมดจะทำหลังจากติดตั้งหน้าแปลน

หากใช้กำแพงหลุมเป็นตัวรองรับ โครงสร้างของหลุมไม่ควรถูกรบกวนด้วยการขุด ช่องว่างที่เกิดจากการติดตั้งท่อภายนอกบนส่วนรองรับสำเร็จรูป ต้องปิดผนึกด้วยคอนกรีตหรือปูนซีเมนต์- ฉนวนของเหล็กและองค์ประกอบท่อคอนกรีตเสริมเหล็กดำเนินการตามการออกแบบหรือข้อกำหนดของ SNiP 3.04.03–1985

งานทั้งหมดที่ทำซึ่งจะถูกซ่อนอยู่ในชั้นดินจะต้องสะท้อนให้เห็นในการกระทำที่ซ่อนอยู่ ต่อไปนี้จะต้องได้รับการตรวจสอบ:

• การเตรียมและติดตั้งฐานราก
• การติดตั้งป้ายหยุด
• แก้ไขช่องว่างของข้อต่อชน วิธีการทำซีล
• การก่อสร้างและติดตั้งบ่อน้ำ
• การดำเนินการป้องกันการกัดกร่อน
• วิธีการแยกทางท่อผ่านผนังด้านข้างของบ่อ
• การถมกลับของวิธีการร่องลึกและการบดอัด

การติดตั้งท่อภายนอกที่ทำจากเหล็ก

ก่อนเริ่มงานเชื่อมควรทำความสะอาดรอยต่อจากการปนเปื้อน ตรวจสอบความสอดคล้องของมิติทางเรขาคณิตของขอบ และทำความสะอาดให้เงางาม หลังจากเชื่อมเสร็จแล้วพื้นที่ที่เสียหายทั้งหมดจะต้องถูกแยกออกตามรูปแบบเก่าตามคำแนะนำในการออกแบบ

ในการเชื่อมท่อสองท่อด้วยตะเข็บประกอบตามยาวหรือเป็นเกลียว ควรวางปลายท่อเพื่อให้ระยะการเคลื่อนตัวของข้อต่อไม่เกิน 10 ซม. หากใช้ผลิตภัณฑ์จากโรงงานที่มีข้อต่อตามยาว การจัดแนวจะไม่เกิดขึ้น บทบาท. ตะเข็บเชื่อมตามขวางตั้งอยู่:

• ห่างจากขอบท่อภายนอกไม่เกิน 20 ซม.
• ไม่เกิน 30 ซม. จากพื้นผิวปิดของโครงสร้างหลักที่ผ่านท่อหรือจากขอบท่อ
• ห่างจากท่อเชื่อมไม่เกิน 10 ซม.

เมื่อติดตั้งท่อจะอนุญาตให้ใช้ตัวรวมศูนย์ยืดรอยบุบบนผนังได้มากถึง 3.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความบิดเบี้ยวที่มากขึ้นจะถูกตัดออกจากเส้นทาง นิเกิลที่ปลายท่อที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.5 ซม. ให้ตัดออกพร้อมกับส่วนท่อ

ช่างเชื่อมได้รับอนุญาตให้ดำเนินการเชื่อมด้วยเอกสารที่อนุญาตให้มีงานเชื่อมและผู้ที่ผ่านการรับรองช่างเชื่อมตามกฎของหน่วยงานกำกับดูแลการขุดและเทคนิคของรัฐ เพื่อระบุตัวตนของนาย ห่างจากรอยต่อด้านที่มองเห็นได้ 40 ซมเครื่องหมายส่วนบุคคลที่ร้อนแดงจะถูกติดไว้บนช่างเชื่อมแต่ละราย

หากใช้การเชื่อมหลายชั้น ตะเข็บแต่ละอันจะต้องผ่านขั้นตอนการทำความสะอาดเพื่อขจัดตะกรันและโลหะที่กระเด็นออกก่อนที่จะใช้ชั้นถัดไป บริเวณที่ตะเข็บทำด้วยหลุมอุกกาบาตและเปลือกหอยจะถูกตัดลงไปจนเหลือโลหะฐาน และรอยแตกในตะเข็บจะถูกเชื่อมเป็นครั้งที่สอง ในที่โล่ง ไม่อนุญาตให้มีฝนตกเปียกและลมกระโชกแรงเข้าไปในสถานที่ทำงานของช่างเชื่อม เมื่อทำการตรวจสอบการเชื่อมจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

• ควบคุมการดำเนินการเชื่อมและประกอบท่อแต่ละครั้งตาม SNiP 3.01.01–1985
• ตรวจสอบความต่อเนื่องของรอยเชื่อมและระบุข้อบกพร่องโดยใช้การตรวจเอ็กซ์เรย์ (เอ็กซ์เรย์หรืออัลตราซาวนด์)

ข้อต่อทั้งหมดที่ได้รับจะต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอก เมื่อสร้างท่อจากท่อมากกว่า 100 ซมวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน ก่อนเริ่มการตรวจสอบ พื้นผิวทั้งสองด้านของตะเข็บจะถูกทำความสะอาดปราศจากตะกรัน รอยกระเด็นของโลหะ และตะกรัน

หากการตรวจสอบภายนอกไม่เผยให้เห็นรอยแตกของโลหะในตะเข็บและพื้นที่ใกล้เคียง การเบี่ยงเบนไปจากขนาดและรูปร่างที่ต้องการ ความหย่อนคล้อย รอยไหม้ และการหย่อนคล้อยภายใน แสดงว่าคุณภาพการเชื่อมถือว่าน่าพอใจ ตะเข็บที่ไม่น่าพอใจจะต้องล้มลงและทำใหม่อีกครั้ง

การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมด้วยรังสีเอกซ์และอัลตราซาวนด์จะดำเนินการที่ความดันในระบบสูงถึง 10 บรรยากาศ ในจำนวนไม่น้อยกว่า 2% แต่ไม่น้อยกว่าหนึ่งตะเข็บต่อช่างเชื่อม มากถึง 20 บรรยากาศ ในปริมาตร 5% แต่ไม่น้อยกว่าสองตะเข็บต่อช่างเชื่อม การเพิ่มความดันที่สูงกว่า 20 บรรยากาศจะเพิ่มปริมาณของวัสดุการเชื่อมที่จะทดสอบถึง 3 รอยเชื่อมต่อช่างเชื่อม 1 คน รอยเชื่อมที่เลือกสำหรับการตรวจสอบจะได้รับการตรวจสอบภายใต้การดูแลของลูกค้า ซึ่งจะบันทึกข้อมูลตำแหน่งของรอยต่อและชื่อของช่างเชื่อมไว้ในบันทึกการทำงาน

หากเมื่อพิจารณาถึงคุณภาพของตะเข็บ หากพบว่ามีรอยแยก รอยร้าว หรือบริเวณที่มีรอยเชื่อมไม่ดี ตะเข็บดังกล่าวจะถูกปฏิเสธ จัดแจงใหม่ และควบคุมคุณภาพซ้ำ เมื่อรับชมด้วยอุปกรณ์ทางกายภาพ อนุญาตให้มีองค์ประกอบที่มีข้อบกพร่อง:

การติดตั้งท่อเหล็กหล่อ

ท่อเหล็กหล่อถูกสัมผัสและเชื่อมต่อโดยใช้ข้อต่อแบบซ็อกเก็ตซึ่งปิดผนึกด้วยป่านเรซินหรือเกลียวที่ชุบด้วยน้ำมันดิน ปราสาทที่ทำจากซีเมนต์ใยหินวางอยู่ด้านบน หากทำท่อโดยไม่มีซ็อกเก็ตให้เชื่อมต่อโดยใช้ปลอกยางซึ่งจ่ายขนานกับท่อ องค์ประกอบของส่วนประกอบของส่วนผสมมีการอธิบายไว้ในโครงการและระบุชื่อและคุณภาพของวัสดุเคลือบหลุมร่องฟันด้วย

เพื่อควบคุมการติดตั้งช่องว่างที่ถูกต้องสำหรับพื้นผิวของตัวหยุดของซ็อกเก็ตและปลายท่อที่เชื่อมต่อให้ดำเนินการ ช่องสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 ซม. ยอมรับได้ 5 มมและสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าตัวเลขนี้จะเท่ากับขนาดสูงสุด 10 มม.

การก่อสร้างท่อภายนอกจากซีเมนต์ใยหิน

ก่อนทำการเชื่อมต่อควรทำเครื่องหมายที่ปลายท่อเพื่อระบุตำแหน่งของข้อต่อก่อนการติดตั้งและหลังข้อต่อที่ประกอบเสร็จแล้ว การเชื่อมต่อท่อใยหินกับข้อต่อโลหะหรือส่วนของท่อที่ทำจากเหล็กทำด้วยชิ้นส่วนที่มีรูปร่างทำจากเหล็กหล่อหรือข้อต่อเหล็กโดยใช้วงแหวนซีลยาง

หลังจากเชื่อมต่อแล้วจะมีการตรวจสอบคุณภาพของซีลของแต่ละตะเข็บและให้ความสนใจกับการติดตั้งแถบยางและตำแหน่งของข้อต่อที่ถูกต้องตลอดจนการขันสลักเกลียวให้แน่นสม่ำเสมอ

การวางท่อคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก

สำหรับท่อคอนกรีตเสริมเหล็ก ช่องว่างระหว่างจุดหยุดซ็อกเก็ตและจุดสิ้นสุดจะวัดเป็นมิลลิเมตร:

ข้อต่อของท่อที่ส่งไปยังไซต์โดยไม่มีการปิดผนึกมาตรฐานจะถูกปิดผนึกด้วยป่านที่เคลือบด้วยน้ำมันดินหรือเกลียวที่ชุบด้วยน้ำมันดิน ปราสาทได้รับการบำบัดด้วยส่วนผสมของแร่ใยหิน-ซีเมนต์หรือสารเคลือบหลุมร่องฟันพิเศษที่ระบุในโครงการซึ่งอธิบายความลึกในการฝังที่ต้องการ ท่อยาวกว่า 100 ซม. จะถูกปิดผนึกที่ข้อต่อปูนซีเมนต์เกรดที่กำหนดในโครงการ หากแบรนด์ไม่ได้ระบุไว้แยกต่างหากในไดอะแกรมและเอกสารให้ปิดผนึกด้วยสารละลายองค์ประกอบที่ 7.5

การปิดผนึกข้อต่อด้วยตะเข็บเมื่อสร้างตัวเลือกการไหลอิสระสำหรับท่อคอนกรีตที่มีปลายเรียบนั้นดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำในการออกแบบ เมื่อทำข้อต่อของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กจะใช้เม็ดมีดโลหะและองค์ประกอบรูปทรงตามการออกแบบ

ท่อด้านนอกเซรามิก

ขนาดของช่องว่างท้ายใช้สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 ซม. - 6–7 มม. สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่า - สูงสุด 10 มม. ข้อต่อถูกหุ้มด้วยป่านน้ำมันดินหรือน้ำมันดินเมื่อสัมผัสกับเกลียวแล้วเคลือบด้วยซีเมนต์มอร์ต้า น้ำมันดินมาสติกหรือยาแนว สามารถใช้ปิดผนึกส่วนผสมแอสฟัลต์ได้หากอุณหภูมิของน้ำไหลไม่เกิน 40 องศาเซลเซียส และไม่มีกากสารเคมีที่ละลายน้ำมันดิน ท่อที่เข้าไปในบ่อน้ำหรือห้องควรปิดผนึกในลักษณะที่รับประกันความกันน้ำและความแน่นของการเชื่อมต่อ

การติดตั้งท่อพลาสติกน้ำหนักเบา

ท่อทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำและสูง ซึ่งเชื่อมต่อถึงกันและกับชิ้นส่วนแทรกโดยการเชื่อมปลายชนหรือใช้ท่อซ็อกเก็ต มีการเชื่อมเฉพาะองค์ประกอบของวัสดุเดียวกันเท่านั้นและไม่อนุญาตให้เชื่อมวัสดุที่แตกต่างกัน

ผู้ที่มีสิทธิ์เชื่อมโดยได้รับการยืนยันจากเอกสารจะได้รับอนุญาตให้ดำเนินงานได้ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของกระบวนการ จึงมีการใช้การติดตั้งต่างๆ ที่จัดให้ การปฏิบัติตามพารามิเตอร์เทคโนโลยีที่ระบุ- อนุญาตให้เชื่อมท่อโพลีเอทิลีนได้ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 10°C ต่ำกว่าศูนย์ ไม่อนุญาตให้ความชื้นและฝุ่นเข้าไปในพื้นที่งานเชื่อม

อนุญาตให้ติดท่อโพลีเอทิลีนประเภทเดียวกันได้ตามมาตรฐาน SNiP โดยใช้กาวพิเศษซึ่งใช้ในการติดตั้งปลอกยางที่มาถึงไซต์พร้อมกับผลิตภัณฑ์ ข้อต่อจะไม่ได้รับแรงทางกลเป็นเวลา 20 นาทีและอิทธิพลของไฮดรอลิกสามารถเกิดขึ้นได้หลังจาก 24 ชั่วโมงนับจากช่วงเวลาที่ติดกาวเท่านั้น อุณหภูมิโดยรอบไม่ควรเกิน 35 องศาเซลเซียสและไม่ต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส การติดกาวจะดำเนินการในสถานที่ที่ป้องกันฝนและลม

การติดตั้งทางท่อภายนอกผ่านสิ่งกีดขวาง

สายจ่ายของเหลวมักจะเผชิญกับสิ่งกีดขวางทางธรรมชาติตามเส้นทาง: แม่น้ำ ทะเลสาบ หุบเหว เหมืองหิน ในพื้นที่ที่มีถนน รางรถรางและรถไฟ และรถไฟใต้ดินที่วางไว้ก่อนหน้านี้ จำเป็นต้องจัดเตรียมจุดผ่านแดนเฉพาะด้วย สำหรับงานสร้างทางแยก อนุญาตให้คนงานขององค์กรเฉพาะทางได้ที่ได้รับใบอนุญาตให้เจาะใต้ถนนและสถานที่อื่น ๆ

ขั้นตอนการสร้างทางเดินใต้ถนนและสิ่งกีดขวางทางธรรมชาติจะต้องอธิบายโดยละเอียดในโครงการพร้อมกับจัดทำแบบพิเศษและเกิดขึ้นโดยมีการควบคุมทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องในแต่ละขั้นตอนของการดำเนินการ ในกรณีนี้จะให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการติดตั้งเคสทะลุและเครื่องหมายไปป์ไลน์

มีการเบี่ยงเบนที่อนุญาตสำหรับเครื่องหมายความสูงของกรณี:

• เมื่อรักษาความลาดชันตามโครงการ ค่าเบี่ยงเบนแนวตั้งจะต้องไม่เกิน 0.6% ของขนาดของเคสสำหรับเส้นที่ไม่ใช่แรงดันและ 1%
• อนุญาตให้มีการเคลื่อนย้ายในแผนเพียง 1% ของขนาดเปลือกของระบบที่ไม่มีแรงดัน และ 1.5% สำหรับตัวเลือกแรงดัน

กฎการติดตั้งตู้คอนเทนเนอร์

เพื่ออำนวยความสะดวกในการปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ในการจัดภาชนะสำเร็จรูปที่ทำจากคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก คุณควรปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ใน SNiP 3.03.01–1987 การถมดินกลับทำได้โดยกลไกหลังจากเสร็จสิ้นการวางท่อเข้าและออกจากถังบำบัดแล้ว การทดสอบเบื้องต้นดำเนินการโดยการจ่ายแรงดันใช้งานให้กับส่วนหลัก แต่หลังจากโครงสร้างคอนกรีตมีความแข็งแรงตามที่ต้องการแล้วเท่านั้น

การติดตั้งระบบระบายน้ำและหน่วยจ่ายน้ำจะดำเนินการหลังจากทดสอบการรั่วไหลของภาชนะที่ติดตั้ง การเจาะรูในท่อจะดำเนินการตามเงื่อนไขของโครงการ ความเบี่ยงเบนจากขนาดรูที่ออกแบบไม่ควรเกิน 1–3 มม- อนุญาตให้มีการกระจัดจากตำแหน่งการออกแบบของแกนของแคปและคัปปลิ้งได้เพียง 4 มม. และความสูงไม่ควรเกินเครื่องหมายการออกแบบ

เครื่องหมายขอบของถาดและท่อระบายน้ำทำตามระดับของเหลวและได้รับคำแนะนำจากข้อมูลโครงการ เมื่อเจาะน้ำล้นรูปสามเหลี่ยม ก้นของรูไม่ควรสูงหรือต่ำกว่าโครงงาน 3 มม. แนวถาดและรางน้ำไม่ควรมีส่วนที่มีความลาดเอียงตรงข้ามกับการเคลื่อนตัวของท่อระบายน้ำ ไม่ควรมีความผิดปกติหรือการเจริญเติบโตบนพื้นผิวของช่องทางที่รบกวนการไหลของน้ำตามธรรมชาติ

ตัวกรองที่เติมทั้งหมดจะถูกเพิ่มในการออกแบบโรงบำบัดเฉพาะหลังจากเสร็จสิ้นกิจกรรมการทดสอบไฮดรอลิกและระหว่างงานซ่อมแซม - หลังจากการล้างและทำความสะอาดท่อจ่ายและอุปกรณ์ปิด

เลือกส่วนประกอบตัวกรองที่ใช้ในการส่งผ่านของเหลว โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของ SNiP 2.04.02–1984- คำอธิบายระบุความหนาของชั้นตัวกรองส่วนเบี่ยงเบนจากขนาดที่อนุญาตภายในไม่เกิน 2 ซม.

งานเชื่อมจะแล้วเสร็จก่อนที่จะติดตั้งส่วนประกอบโครงสร้างไม้ของโรงบำบัด

เทคโนโลยีสำหรับการสร้างระบบประปาและบำบัดน้ำเสียในสภาพภูมิอากาศที่ยากลำบาก

ประเด็นพิเศษที่ต้องนำมาพิจารณาเมื่อสร้างทางหลวงในสภาพธรรมชาติที่ยากลำบากได้อธิบายไว้ในส่วนแยกต่างหากของโครงการ ท่อจ่ายน้ำชั่วคราววางอยู่เหนือพื้นดินและมีการปฏิบัติตามข้อกำหนดเช่นเดียวกับเมื่อดำเนินงานสร้างสาขาถาวร

การก่อสร้างระบบประปาและท่อน้ำทิ้งบนดินเยือกแข็งมักจะดำเนินการที่อุณหภูมิอากาศติดลบ บทบัญญัติของ SNiP กำหนดไว้สำหรับข้อกำหนด รักษาดินฐานรากที่แข็งตัวให้คงสภาพเดิม- เช่นเดียวกับการก่อสร้างบนพื้นน้ำแข็ง แต่ที่อุณหภูมิสูงกว่า 0°C เป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนพารามิเตอร์ของดินที่ใช้เป็นพื้นฐานของโครงการ

หากมีการพัฒนาดินที่มีความอิ่มตัวสูงด้วยการรวมน้ำแข็ง ดินเหล่านั้นจะถูกละลายจนถึงระดับความลึกเยือกแข็งที่ออกแบบไว้และบดอัด บางครั้งจำเป็นต้องเปลี่ยนดินด้วยมวลที่ละลายแล้วบดอัด การเคลื่อนย้ายยานพาหนะเสริมและยานพาหนะหลักดำเนินการไปตามถนนทางเข้าพิเศษซึ่งดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามแบบการทำงาน

การก่อสร้างท่อประปาและท่อระบายน้ำทิ้งตามสภาพท้องถิ่น มีอันตรายจากแผ่นดินไหวเพิ่มขึ้นดำเนินการตามวิธีภูมิประเทศมาตรฐาน แต่ในขณะเดียวกันก็มีมาตรการเพิ่มเติมเพื่อปกป้องอาคารจากการถูกทำลายในช่วงแผ่นดินไหว

ส่วนการเชื่อมต่อจะดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า และได้รับการตรวจสอบ 100% โดยการควบคุมทางกายภาพ มีการเติมพลาสติไซเซอร์ในการเชื่อมต่อและเป็นฉนวนปูนซีเมนต์เพื่อลดความเสียหาย มาตรการลดผลกระทบของสภาพแผ่นดินไหวต่อโครงสร้างจะต้องป้อนลงในบันทึกการทำงานและรายงานงานที่ซ่อนอยู่ในดิน

เมื่อทำการถมกลับร่องลึก ความสะอาดภายในของข้อต่อการขยายตัวจะยังคงอยู่ ช่องว่างตะเข็บจะต้องต่อเนื่องกันและเคลียร์ชั้นดิน คอนกรีตกระเด็นและปูนฉาบตลอดความยาวตั้งแต่ฐานถึงยอดส่วนที่อยู่เหนือพื้นดิน ส่วนที่เหลือของแบบหล่อและแผงจะถูกลบออกจากพวกเขา

งานติดตั้งข้อต่อขยายและขยาย ช่องว่างสลิป การเสริมแรง การติดตั้งบานพับและสเปเซอร์ การจัดเรียงท่อผ่านพื้นผิวแข็งต้องได้รับการรับรองเอกสารประกอบ

เมื่อวางระบบน้ำประปาและบำบัดน้ำเสียในพื้นที่แอ่งน้ำของเหลวจะถูกสูบออกจากท่อก่อนที่จะวางท่อในคูน้ำ บางครั้งรายละเอียดงานออกแบบก็จะมีการติดตั้งด้วยลงไปในร่องลึกที่มีน้ำขัง แต่ในกรณีนี้ จำเป็นต้องปฏิบัติตามวิธีการที่ระบุไว้ในเอกสารเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อลอยขึ้นมา ท่อดังกล่าวจะต้องเคลื่อนที่โดยการว่ายน้ำโดยปิดปลายไว้

การก่อสร้างเส้นทางประปาและท่อน้ำทิ้งบนพื้นผิวเขื่อนจะได้รับอนุญาตเฉพาะเมื่อมีการบดอัดดินให้อยู่ในสภาพการออกแบบ ซึ่งได้รับการตรวจสอบโดยการศึกษาแล้วเท่านั้น เมื่อวางท่อบนดินที่มีค่าสัมประสิทธิ์การทรุดตัวสูงในสถานที่ที่ติดตั้งส่วนรองรับสำหรับการเชื่อมต่อ ดินก็จะถูกบดอัดด้วยเครื่องสั่นแบบลึก

เหตุการณ์การทดสอบ

ท่อที่มีแรงดันใช้งานอยู่

สำหรับบางระบบ การออกแบบงานจะระบุวิธีการทดสอบ หากไม่มีข้อมูลดังกล่าวแล้ว การตรวจสอบดำเนินการในลักษณะมาตรฐานซึ่งประกอบด้วยการทดสอบความแน่นและความแข็งแรงโดยใช้วิธีไฮดรอลิก ในบางกรณี อนุญาตให้ใช้วิธีแบบนิวแมติก:

• สำหรับท่อใต้ดินที่ทำจากแร่ใยหินซีเมนต์เหล็กหล่อและท่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่ความดันการออกแบบไม่เกิน 5 บรรยากาศ
• สำหรับท่อในดินที่มีความดันการออกแบบไม่เกิน 16 บรรยากาศที่ทำจากเหล็ก
• เส้นทางเหล็กบดที่มีความดันไม่เกิน 0.3 บรรยากาศ

ไปป์ไลน์ทั้งหมดได้รับการทดสอบสองครั้งโดยไม่มีข้อยกเว้น ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการทดสอบการควบคุมโดยบริษัทก่อสร้างโดยไม่ต้องเชิญตัวแทนของลูกค้า นี่คือการกระทำ จัดทำเป็นเอกสารโดยพระราชบัญญัติพิเศษซึ่งเป็นแบบที่บริษัทรับเหมาก่อสร้างยอมรับ การทดสอบทำได้โดยการถมกลับร่องให้เหลือระดับครึ่งหนึ่งของท่อ ในเวลาเดียวกัน ข้อต่อเชื่อมต่อทั้งหมดยังคงเปิดอยู่เพื่อตรวจสอบด้วยสายตา วิธีการทดสอบเบื้องต้นดังกล่าวได้รับการควบคุมตามข้อกำหนดของ SNiP 3.02.01–1987

การยอมรับขั้นสุดท้ายครั้งสุดท้ายจะดำเนินการหลังจากการเติมท่อและการบดอัดดินครั้งสุดท้าย ในขั้นตอนนี้ ตัวแทนของลูกค้าจะปรากฏตัว และการดำเนินการทั้งหมดจะได้รับการบันทึกไว้ในเอกสารมาตรฐานสำหรับกรณีดังกล่าว

หากวางไปป์ไลน์ในสภาพแวดล้อมพื้นผิวที่สามารถตรวจสอบระบบด้วยสายตาได้ ไม่มีการตรวจสอบเบื้องต้น- การทดสอบเบื้องต้นไม่ได้ดำเนินการในสภาวะที่คับแคบ และหากจำเป็นต้องเติมกลับทันที เช่น ในกรณีที่มีน้ำค้างแข็งรุนแรง

เมื่อสร้างเส้นทางประปาและท่อน้ำทิ้งผ่านสิ่งกีดขวางทางธรรมชาติ การทดสอบจะดำเนินการเป็นครั้งแรกระหว่างการประกอบที่ไซต์งานหลังจากเชื่อมต่อท่อ แต่ก่อนที่จะดำเนินการบำบัดป้องกันการกัดกร่อน ขั้นตอนที่สองเกี่ยวข้องกับการทดสอบท่อที่วางในตำแหน่งการทำงานโดยไม่ต้องฝังลงในดิน ผลการตรวจสอบสะท้อนให้เห็นในการกระทำที่เกี่ยวข้อง

ทางหลวงที่วางอยู่ใต้ทางรถไฟและทางหลวงได้รับการตรวจสอบเป็นครั้งแรกเมื่อวางในตำแหน่งการทำงาน แต่อยู่ในปลอกป้องกันแล้ว ไม่ได้เติมช่องว่างระหว่างผนังของท่อและท่อ การทดสอบครั้งที่สองหลังจากการถมดินและการบดอัดดินเสร็จสมบูรณ์

ขนาดของแรงดันทดสอบและค่าของแรงดันของเหลวที่คำนวณได้ในบรรทัดนั้นระบุไว้ในข้อกำหนดของการออกแบบการทำงานซึ่งแนะนำโดยข้อมูลของ SNiP 2.04.02–1984

คอนกรีตเสริมเหล็ก ซีเมนต์ใยหิน เหล็กหล่อ และเหล็กหลักได้รับการทดสอบในส่วนต่างๆ ยาว 1 กม. ในแต่ละครั้ง อนุญาตให้เพิ่มขนาดของพื้นที่ทดสอบให้เกิน 1 กม. หาก ปริมาตรน้ำที่สูบจะคำนวณตามความยาว 1 กม- ท่อส่งน้ำที่ทำจากโพลีสไตรีน โพลีเอทิลีน และโพลิไวนิลคลอไรด์ได้รับการตรวจสอบตามลำดับในส่วนไม่เกิน 0.5 กม. หากปริมาตรของของเหลวที่สูบเท่ากับส่วน 0.5 กม. อนุญาตให้ใช้ความยาว 1 กม. ในการทดสอบ หากโครงการงานไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับแรงกดดันที่อนุญาตสำหรับการทดสอบจะมีการคำนวณโดยใช้ตารางพิเศษ

ก่อนเริ่มการทดสอบ งานต่อไปนี้จะต้องเสร็จสิ้น:

ผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบการทดสอบจะได้รับใบอนุญาตให้ดำเนินงานที่มีความเสี่ยงสูงโดยระบุพิกัดและขนาดของพื้นที่ที่ทำการทดสอบ เอกสารนี้กรอกตามเทมเพลตที่สร้างขึ้นซึ่งกำหนดโดยบรรทัดฐานของ SNiP III-4–1980

เครื่องมือวัดที่ใช้ในระหว่างการทดสอบคือเกจวัดแรงดันซึ่งต้องตรงตามพารามิเตอร์บางประการ:

• ระดับความแม่นยำไม่ควรต่ำกว่า 1.5
• เส้นผ่านศูนย์กลางของอุปกรณ์ (เคส) อย่างน้อย 16 ซม.
• สเกลเครื่องมือควรสูงกว่าขีดจำกัดการอ่านค่าความดันทดสอบ 1/3

ในระหว่างการทดสอบจะมีการวัดปริมาตรน้ำที่ใช้โดยใช้ภาชนะตวงหรือติดตั้งมาตรวัดปริมาณการใช้น้ำชั่วคราวซึ่งได้รับการรับรองในลักษณะมาตรฐาน

การมาถึงของน้ำและ เติมส่วนทดสอบของทางหลวงจะต้องดำเนินการตามความเข้มข้นที่กำหนดไว้ในโครงการ ซึ่งในกรณีมาตรฐาน คือ

• สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 40 ซม. - ไม่เกิน 5 ลบ.ม. ต่อชั่วโมง
• สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 60 ซม. - ไม่เกิน 10 ลบ.ม. ต่อชั่วโมง
• สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 100 ซม. - ไม่เกิน 15 ลบ.ม. ต่อชั่วโมง
• สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 110 ซม. - ไม่เกิน 20 ลบ.ม. ต่อชั่วโมง

การยอมรับสายแรงดันโดยใช้ระบบไฮดรอลิกส์เริ่มต้นหลังจากนั้น ถมดินด้วยดินตาม SNiP 3.02.01–1987- ก่อนหน้านี้ ระบบจะเต็มไปด้วยน้ำและเก็บไว้ในสถานะเต็ม ท่อคอนกรีตเสริมเหล็กได้รับการบำรุงรักษาเป็นเวลา 72 ชั่วโมงโดย 12 ชั่วโมงจะได้รับแรงดันภายในค่าการออกแบบ มีการตรวจสอบท่อซีเมนต์ใยหินและเหล็กหล่อเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ครึ่งหนึ่งของเวลาถูกใช้ไปภายใต้ความกดดัน ท่อที่ทำจากเหล็กและโพลีเอทิลีนไม่ได้เติมน้ำไว้ล่วงหน้า ไม่มีการทดสอบดังกล่าว หากเติมของเหลว เวลาในการตรวจสอบจะนับจากวินาทีที่คูน้ำเต็มไปด้วยดิน

เครือข่ายถือว่าผ่านการทดสอบแล้วหากปริมาตรของของเหลวที่สูญหายไม่เกินอัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตสำหรับส่วนทดสอบ 1 กม. หากปริมาณการใช้น้ำเกินปริมาณที่กำหนด สายหลักจะไม่ถือว่าเหมาะสมกับการใช้งาน และจะมีมาตรการเพื่อระบุข้อบกพร่องในพื้นที่ที่ต้องการ หลังจากกำจัดรอยรั่วแล้ว ให้ทำการทดสอบซ้ำ

ข้อมูลของพารามิเตอร์เหล่านี้แสดงอยู่ในตารางทดสอบพิเศษ สำหรับท่อเหล็กหล่อที่เชื่อมต่อกันโดยใช้แหวนยาง ค่าที่อนุญาตจะคูณด้วยปัจจัย 0.75- หากความยาวของช่องว่างที่ต้องการน้อยกว่า 1 กม. ปริมาตรของเหลวที่สูบที่อนุญาตจะถูกกำหนดเป็นค่าอื่นโดยการคูณด้วยความยาวจริงของท่อ

สำหรับท่อที่ทำจากโพลีโพรพีลีน, โพลีเอทิลีน, เชื่อมเข้าด้วยกันและสำหรับส่วนขององค์ประกอบโพลีไวนิลคลอไรด์ที่ติดกาว, อัตราการไหลของของเหลวที่สูบที่อนุญาตนั้นได้รับการยอมรับเช่นเดียวกับท่อที่ทำจากเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ท่อโพลีไวนิลคลอไรด์ที่เชื่อมต่อด้วยซีลยางได้รับการออกแบบสำหรับอัตราการไหลของน้ำที่สูบเช่นเดียวกับองค์ประกอบเหล็กหล่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน

โดยทั่วไปปริมาณแรงดันไฮดรอลิกสำหรับการทดสอบท่อเพื่อความแน่นและความแข็งแรงมักจะระบุไว้ในคำอธิบายของการออกแบบการทำงาน หากไม่มีข้อมูลดังกล่าวในเอกสาร จะใช้ค่ามาตรฐาน:

ในการตรวจสอบแนวเหล็กนั้น จะต้องอัดอากาศเข้าไปก่อนจะทดสอบความแข็งแรงและความแน่น จะต้องอยู่ในส่วนท่อเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้อุณหภูมิของดินและมวลอากาศเท่ากัน เวลาขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ:

• เส้นผ่านศูนย์กลางท่อสูงสุด 30 ซม. อาจสัมผัสได้ 2 ชั่วโมง
• จาก 30 ซม. ถึง 60 ซม. ยืนได้ 4 ชั่วโมง
• เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 60 ซม. ถึง 90 ซม. ต้องสัมผัสเป็นเวลา 8 ชั่วโมง
• จาก 90 ซม. ถึง 120 ซม. ระดับอุณหภูมิจะปิดภายใน 16 ชั่วโมง;
• ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 120 ซม. ถึง 140 ซม. จะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง
• ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 140 ซม. เต็มไปด้วยอากาศเป็นเวลา 32 ชั่วโมง

สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อทั้งหมด ขอแนะนำให้ใช้แรงดันลมทดสอบเป็นเวลา 30 นาที ซึ่งทำได้โดยการสูบมวลอากาศเพิ่มเติม การตรวจสอบท่อเพื่อระบุข้อบกพร่องจะมีแรงดันลดลง ตรวจสอบท่อเหล็กที่ความดัน 0.3 MPa, คอนกรีตเสริมเหล็ก, เหล็กหล่อ และเหล็กกล้า - ด้วยการอ่านค่า 0.1 MPa ข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อจะถูกระบุด้วยฟองอากาศที่ปรากฏในสถานที่เชื่อมต่อและเสียงของอากาศที่ไหลผ่าน

การรั่วไหลจะถูกกำจัดที่ความดันเป็นศูนย์ หลังจากนั้นจึงทดสอบส่วนของเส้นอีกครั้ง ไปป์ไลน์จะถือว่าได้รับการยอมรับสำหรับการใช้งานหากการตรวจสอบไม่เปิดเผยการละเมิดความสมบูรณ์ของท่อและรอยเชื่อม

การตรวจสอบท่อแรงโน้มถ่วง

ท่อที่จะดำเนินการโดยไม่มีแรงกดดันจะได้รับการยอมรับในสองขั้นตอน การทดสอบเบื้องต้นจะดำเนินการก่อนการเติมกลับและการตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะดำเนินการหลังจากการดำเนินการที่พักพิงด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งซึ่งกำหนดโดยการออกแบบการทำงาน:

วัดปริมาตรของของเหลวที่เติมลงในส่วนที่ต้องการของท่อซึ่งวางในดินแห้งหรือในดินเปียกหากเครื่องหมายน้ำใต้ดินที่บ่อน้ำสูงสุดอยู่ต่ำกว่าพื้นผิวโลกมากกว่า 0.5 ของความลึกของท่อที่วางวัด จากเปลือกถึงฟัก;

วัดปริมาตรของของเหลวที่ไหลเข้าสู่ท่อที่วางอยู่ในดินเปียกหากระดับน้ำใต้ดินมากกว่า 0.5 ของดัชนีความลึก

บ่อที่มีฉนวนกันความชื้นอยู่ข้างในจะถูกตรวจสอบหารอยรั่วโดยการวัดปริมาตรของของเหลวที่เติมเข้าไป และโครงสร้างที่มีการกันซึมไว้ด้านนอกจะถูกตรวจสอบโดยการวัดปริมาตรของน้ำที่ไหลเข้า

แบบบ่อที่มีผนังกันน้ำและกันความชื้นทั้งภายในและภายนอก ทดสอบโดยกำหนดปริมาตรความชื้นที่ไหลเข้าหรือวัดปริมาณน้ำที่เติมเข้าไปพร้อมกันกับการตรวจเส้นหรือระยะแยก หากการออกแบบบ่อน้ำไม่ได้จัดให้มีการกันซึมทั้งภายนอกและภายในและผนังทำจากวัสดุที่ซึมน้ำได้ก็จะไม่มีการทดสอบความแน่นและความแข็งแรง

ส่วนของท่อหลักระหว่างหลุมที่อยู่ติดกันจะต้องผ่านการทดสอบการรั่ว บางครั้งไม่มีปริมาณน้ำที่ต้องการสำหรับการทดสอบหรือการจัดหาน้ำได้ยาก จึงสามารถทดสอบพื้นที่ตัวอย่างที่กำหนดโดยตัวแทนของลูกค้าได้ ตามมาตรฐานเมื่อความยาวของท่อไม่เกิน 5 กม. จะมีการตรวจสอบหลายส่วนและหากความยาวของท่อมากกว่า 5 กม. จะมีการทดสอบหลายส่วนเพื่อให้ความยาวรวมเป็น 30% ของ ความยาวของเส้นทาง หากผลการทดสอบอย่างน้อยหนึ่งหลุมไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้ทดสอบไปป์ไลน์ทั้งหมด

ต้องกำหนดปริมาณแรงดันน้ำในการออกแบบโดยละเอียด หากไม่มีข้อมูลดังกล่าวในเอกสารแล้ว ตัวบ่งชี้นี้จะถูกกำหนดโดยปริมาตรของของเหลวส่วนเกินในบ่อน้ำหรือแท่นยกเหนือเส้นหลักหรือเหนือเครื่องหมายของเหลวบนพื้นหากอยู่เหนืออุปกรณ์ สำหรับท่อเซรามิก คอนกรีตเสริมเหล็ก และคอนกรีต ตัวบ่งชี้นี้ถูกกำหนดให้เป็นมาตรฐานที่ค่า 0.04 MPa

แรงดันไฮดรอลิกในท่อถูกสร้างขึ้นโดยการเติมของเหลวลงในไรเซอร์ที่อยู่ด้านบน หรือโดยการเติมความชื้นลงในบ่อด้านบนหากต้องการทดสอบ

การทดสอบความแข็งแรงขั้นแรกจะดำเนินการโดยเปิดท่อไว้ 30 นาที ในการทำเช่นนี้ให้เติมของเหลวลงในบ่อน้ำหรือไรเซอร์อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ระดับน้ำไม่ลดลงเกิน 20 ซม.

ท่อและบ่อจะถือว่าผ่านการทดสอบการรั่วหากตรวจไม่พบบริเวณที่มีของเหลวรั่วไหลระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตา อนุญาต การเกิดหยดที่ข้อต่อท่อไม่รวมเป็นกระแสเดียวหากการออกแบบไม่ได้กำหนดข้อกำหนดสำหรับการเพิ่มความรัดกุมของไปป์ไลน์ ในกรณีนี้พื้นที่รวมของพื้นที่ที่ถูกหมอกด้วยหยดไม่ควรเกิน 5% ของพื้นที่ท่อในพื้นที่ที่ทำการทดสอบ

การทดสอบการยอมรับขั้นสุดท้ายสำหรับความรัดกุมเริ่มต้นหลังจากเติมน้ำและคงสภาพนี้ไว้ สำหรับหลุมและท่อที่ทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กและป้องกันความชื้นจากภายในและภายนอกเวลาสัมผัสคือ 72 ชั่วโมงและสำหรับวัสดุอื่น ๆ ทั้งหมด - 24 ชั่วโมง

ความแน่นของท่อที่ปกคลุมไปด้วยดินในระหว่างการยอมรับขั้นสุดท้ายจะดำเนินการด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

• วิธีแรกช่วยให้คุณกำหนดปริมาตรของน้ำที่เติมลงในไรเซอร์ในบ่อน้ำด้านบนภายใน 30 นาทีเพื่อให้ระดับของเหลวในโครงสร้างที่ทดสอบไม่ลดลงเกิน 20 ซม.
• วิธีที่สองเกี่ยวข้องกับการวัดปริมาตรความชื้นในพื้นดินที่ซึมเข้าไปในบ่อน้ำด้านล่าง

ส่วนของสายหลักถือว่าผ่านการยอมรับความหนาแน่นแล้วหากปริมาตรของน้ำที่เพิ่มในวิธีแรกและการไหลเข้าของของเหลวในวิธีที่สองไม่เกินบรรทัดฐานที่แสดงในตารางพิเศษซึ่งมีการดึงใบรับรองการยอมรับ ขึ้นในรูปแบบบังคับ

หากเวลาทดสอบเพิ่มขึ้นและมากกว่า 30 นาที ปริมาตรของเหลวที่อนุญาตจากโต๊ะก็จะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนด้วย

ท่อที่ทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กพร้อมซีลยางที่ข้อต่อช่วยให้ปริมาตรของของเหลวที่เพิ่มหรือการไหลเข้าของน้ำที่ระบุในตารางคูณด้วยค่า 0.7

เพื่อกำหนดการไหลเข้าที่อนุญาตหรือ ปริมาตรของของเหลวที่ผ่านโครงสร้างปิดในบ่อที่ความลึก 1 เมตรคุณควรใช้ค่านี้กับท่อที่มีวัสดุเดียวกันและมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน

ตรวจสอบการระบายน้ำฝนตามกฎสำหรับการตรวจสอบท่อไหลอิสระโดยการทดสอบเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายหากระบุไว้ในเอกสารการออกแบบโดยละเอียด

หากสายหลักทำจากลูกกลิ้งที่ไม่ใช่แรงดันหรือองค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็กซ็อกเก็ตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 160 ซม. ซึ่งออกแบบโดยโครงการสำหรับสายหลักที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 0.05 MPa พร้อมระบบกันซึมภายนอกและภายในที่จัดทำโดย โครงการมีการตรวจสอบการทำงานโดยการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันที่ระบุในโครงการ

การทดสอบโครงสร้างตัวเก็บประจุ

ภาชนะรวบรวมที่ทำจากคอนกรีตจะต้องได้รับการตรวจสอบหลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งแรงตามที่ระบุไว้ในการออกแบบเท่านั้น ก่อน การทดสอบไฮดรอลิกของโครงสร้างตัวเก็บประจุเพื่อความรัดกุมและแข็งแรงพวกเขาจะถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึงจากการไหลเข้าของสารละลายและเศษซาก การแยกออกจากความชื้นและการถมกลับของร่องลึกด้วยดินจะดำเนินการหลังจากผลบวกของการทดสอบไฮดรอลิกเท่านั้น เว้นแต่จะระบุเงื่อนไขอื่นในการออกแบบงานโดยละเอียด

ก่อนที่จะเริ่มการทดสอบไฮดรอลิก ภาชนะรวบรวมจะถูกเติมของเหลวในสองขั้นตอน ขั้นแรกเกี่ยวข้องกับการเทน้ำให้สูง 1 ม. และเก็บไว้ในห้องเป็นเวลาหนึ่งวัน ขั้นตอนที่สองเติมเต็มความจุให้กับระดับบนสุดของการออกแบบ หลังจากนั้นของเหลวจะถูกเก็บไว้ในถังเป็นเวลาอย่างน้อย 72 ชั่วโมง

ภาชนะรวบรวมถือว่าผ่านการทดสอบหาก การไหลของน้ำในนั้นไม่เกินสามลิตรต่อ 1 m2พื้นผิวเปียกของด้านล่างและผนัง ตรวจสอบรอยต่อ ผนัง และฐานว่ามีน้ำรั่วหรือไม่ อาจมีหมอกหนาทึบในบางสถานที่ได้ หากภาชนะเปิดอยู่ จะพิจารณาถึงผลกระทบของการระเหยของของเหลวจากผิวน้ำเพิ่มเติมด้วย

หากตรวจพบน้ำรั่วบนผนังและตะเข็บหรือดินเปียกที่ฐาน จะถือว่าภาชนะบรรจุไม่ผ่านการทดสอบ แม้ว่าปริมาตรของของเหลวที่สูญเสียจะไม่เกินขีดจำกัดที่อนุญาตก็ตาม ในกรณีเช่นนี้ พื้นที่ทั้งหมดที่มีข้อบกพร่องจะถูกบันทึกไว้ จากนั้นจึงทำการซ่อมแซม หลังจากดำเนินการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องแล้ว จะมีการทดสอบคอนเทนเนอร์รวบรวมเป็นครั้งที่สอง

เมื่อตรวจสอบความแน่นของภาชนะที่ควรมีของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงจะไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลแม้แต่น้อย การทดสอบจะดำเนินการก่อนกระบวนการใช้ชั้นป้องกันการกัดกร่อน

ช่องกรองสำเร็จรูปและเสาหินทั้งหมดและ ห้องสัมผัสแสงขึ้นอยู่กับการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันการออกแบบที่ระบุในการออกแบบงานโดยละเอียด ได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกแล้ว หากตรวจด้วยสายตาแล้ว ไม่พบการรั่วไหลของของเหลวในพื้นผิวด้านข้างของช่องตัวกรองและด้านบน และค่าของแรงดันทดสอบควบคุมไม่ลดลงเกิน 0.002 MPa

เมื่อทำการทดสอบถังรวบรวมของหอทำความเย็นและระหว่างการตรวจสอบไฮดรอลิก ไม่อนุญาตให้ทำให้สถานที่มืดลงหรือเกิดฝ้าเล็กน้อย ถังบำบัดน้ำเสียและ ภาชนะบรรจุน้ำดื่มผ่านการทดสอบไฮดรอลิกหลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการทับซ้อนกันแล้วจะดำเนินการให้เป็นไปตามบรรทัดฐานและข้อกำหนดของกฎมาตรฐาน ภาชนะบรรจุเครื่องดื่มจะต้องได้รับการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับสุญญากาศและแรงดันอากาศส่วนเกิน 0.0008 MPa เป็นเวลาครึ่งชั่วโมง ถือว่าเหมาะสมหากตัวบ่งชี้ความดันลดลงไม่เกิน 0.0002 MPa เว้นแต่จะระบุไว้ในข้อกำหนดอื่น ๆ ในเอกสารการออกแบบ

มีการทดสอบการระบายน้ำและฝาจ่ายของช่องกรอง ส่งของเหลวด้วยความเร็ว 5-8 ลิตรต่อวินาทีและการไหลของอากาศด้วยความเร็ว 20 ลิตรต่อวินาที การส่งมอบนี้จะดำเนินการสามครั้งนานสูงสุด 10 นาที ฝาครอบที่มีข้อบกพร่องที่ตรวจพบจะถูกเปลี่ยนและตรวจสอบอีกครั้ง

ก่อนดำเนินกิจกรรมการยอมรับ ต้องล้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งและฆ่าเชื้อด้วยสารละลายคลอรีนตามด้วยการล้างน้ำเพิ่มเติม เก็บตัวอย่างสารเคมีและแบคทีเรียควบคุมล้างจนกว่าผลลัพธ์เชิงบวกจะเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานของ GOST และคำแนะนำของกระทรวงสาธารณสุขในการตรวจสอบการฆ่าเชื้อในน้ำดื่มและการฆ่าเชื้อในระบบน้ำประปา

มาตรการในการฆ่าเชื้อและการล้างท่อและโครงสร้างของท่อหลักน้ำดื่มดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างที่วางท่อ ด้วยการมีส่วนร่วมของลูกค้าและองค์กรควบคุมการบริการปฏิบัติการด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาในลักษณะมาตรฐานที่กำหนดไว้ในคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง ผลลัพธ์ของงานที่ทำจะถูกบันทึกไว้ในรายงานการทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อในรูปแบบมาตรฐานซึ่งมีลายเซ็นของตัวแทนทั้งหมดของฝ่ายบริหารและการกำกับดูแล

โครงสร้างการประปาและท่อน้ำทิ้งหลัก

การจัดแนวการเชื่อมต่อ ทางเลี้ยว และความลึกของท่อ

ทางแยกและทางเลี้ยวของเส้นทางนักสะสมทั้งหมดตั้งอยู่ในบ่อน้ำ รัศมีการหมุนของถาดจะต้องไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางขององค์ประกอบในตัวสะสมที่มีขนาด 120 ซม. ตัวสะสมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะถูกจัดเรียงโดยมีการหมุนอย่างน้อย 5 เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและจะต้องติดตั้งหลุมตรวจสอบ ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของโค้ง

มุมเชื่อมต่อของท่อทางออกถือว่าไม่น้อยกว่าแนวตรง หากทำการเชื่อมต่อโดยมีความสูงต่างกันจากนั้นอนุญาตให้มีมุมระหว่างเส้นทางเชื่อมต่อและเส้นทางทางออกได้ทุกขนาด

การเชื่อมต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจะดำเนินการตามแนวชีลิกหรือที่ระดับความสูงที่คำนวณได้ของของเหลว ในการกำหนดความลึกขั้นต่ำในการวางท่อให้ทำการคำนวณทางความร้อนหรือคำนึงถึงความลึกของการวางมาตรฐานในพื้นที่ทำงาน

หากไม่สามารถคำนวณได้หรือไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับความลึกของการฝังในพื้นที่ที่กำหนด ถือว่ายอมรับเงื่อนไขมาตรฐาน ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 50 ซมวางสูง 30 ซม. และวางท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าให้ลึกเกินจุดเยือกแข็งของดินประมาณครึ่งเมตร ระยะห่างนี้ต้องไม่น้อยกว่า 70 ซม. จากด้านบนของท่อ โดยเริ่มจากพื้นหรือระดับเกรดเพื่อป้องกันการบดด้วยเครื่องจักร

ความลึกในการติดตั้งสูงสุดถูกกำหนดโดยการคำนวณพิเศษ ซึ่งคำนึงถึงประเภทของดิน วัสดุท่อ และขนาด ตลอดจนวิธีการติดตั้ง ข้อมูลที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกระบุในโครงการงาน

การก่อสร้างหลุมตรวจสอบ

มีการติดตั้งหลุมตรวจสอบตามทางหลวง:

ขนาดของหลุมสี่เหลี่ยมหรือท่อระบายน้ำทิ้งในแผนนั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 60 ซม. ต้องมีขนาด 100 X 100 ซม- ท่อหลักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อมากกว่า 70 ซม. มีบ่อขนาด 120 x 150 ซม.

มีการติดตั้งหลุมกลมบนเส้นทางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 60 ซม. โดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 70 ซม. มีการติดตั้งดาดฟ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 120 ซม. ต้องใช้หลุมขนาด 200 ซม.

ขนาดของหลุมหมุนคำนวณตามเงื่อนไขการออกแบบสำหรับการวางถาดรับและถาดกลางในนั้น บนเส้นทางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 15 ซม. และมีการวางท่อลึกสูงสุด 1.2 มอนุญาตให้ติดตั้งบ่อน้ำที่มีขนาดเล็กได้ถึง 60 ซม. มีไว้สำหรับลดกลไกการทำความสะอาดเท่านั้น

ในแง่ของความสูงหลุมทำงานจะทำให้มีความสูง 1.8 ม. (จากแท่นถึงส่วนปิด) หากความสูงในการทำงานของหลุมตามโครงการน้อยกว่า 1.2 ม. ความกว้างจะทำตั้งแต่ 30 ถึง 100 ซม. ชั้นวางและแท่นสำหรับหลุมตรวจสอบจัดอยู่ที่ความสูงของท่อพื้นผิวด้านบนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด

บนทางหลวงที่ประกอบด้วยองค์ประกอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 70 ซม. ขึ้นไป จะมีการจัดพื้นที่ทำงานด้านหน้าและชั้นวางขนาดอย่างน้อย 10 ซม. อีกด้านหนึ่งของถาด ในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 200 ซม. แท่นทำงานจะถูกสร้างขึ้นบนคอนโซลโดยมีถาดเปิดอย่างน้อย 200 X 200 ซม.

สำหรับการบำรุงรักษาถาดและการสืบเชื้อสายเชิงป้องกันของคนนั้นมีบันไดแขวนไว้ในส่วนการทำงานของบ่อซึ่งสามารถอยู่กับที่หรือถอดออกได้ พื้นที่ทำงานต้องมีรั้วสูงหนึ่งเมตร

บ่อน้ำฝน

บ่อน้ำฝนจัดเรียงตามขนาดท่อตั้งแต่ 60 ถึง 70 ซม. มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ม. และตั้งแต่ 70 ซม. ขึ้นไปจะทำเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาด 1 ม. X 1 ม. หรือกลมมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับท่อขนาดใหญ่ แต่ไม่น้อยกว่า 1 เมตร

ความสูงของบ่อบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 70 ซม. ถึง 140 ซม. ขึ้นอยู่กับขนาดถาดที่ใหญ่ที่สุด บนทางหลวงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 150 ซมไม่มีการจัดหาแพลตฟอร์มการทำงาน ชั้นวางในบ่อได้รับการติดตั้งเฉพาะในท่อที่มีขนาดไม่เกิน 90 ซม. ที่ระดับครึ่งหนึ่งของท่อที่ใหญ่ที่สุด

ความกว้างมาตรฐานของคอท่อสำหรับขนาดมาตรฐานทั้งหมดจะถือว่ามีเส้นผ่านศูนย์กลาง 70 ซม. ควรลดอุปกรณ์ลงเพื่อเคลียร์เส้นทางที่ทางโค้งและทางตรง

ช่องฟักได้รับการติดตั้งที่ระดับถนนของทางรถโดยมีความครอบคลุมที่เหมาะสม บนสนามหญ้าและในพื้นที่สีเขียว ฝาครอบควรอยู่เหนือพื้นผิว 7 ซม. และในพื้นที่ที่ไม่มีการติดตั้งและยังไม่ได้รับการพัฒนา เครื่องหมายของฝาปิดท่อระบายควรอยู่ห่างจากพื้นผิวดิน 20 ซม. เพื่อป้องกันการเข้ามาโดยไม่ได้รับอนุญาต ให้ฟักไข่จัดเรียงด้วยอุปกรณ์ล็อค การออกแบบฟักจะต้องมีความแข็งแรงและทนทานต่อน้ำหนักจากยานพาหนะที่ผ่านหรือโหลดอื่น ๆ และให้แน่ใจว่าเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเข้าได้ฟรี

หากระดับน้ำใต้ดินอยู่ที่บริเวณบ่อน้ำสูง เหนือด้านล่างของการออกแบบ ให้กันน้ำผนังและฐานของห้องให้อยู่เหนือเครื่องหมายการซึมผ่านของน้ำ

ความแตกต่างของความสูงของบ่อน้ำหลัก

ความแตกต่างของเส้นทางที่มีความสูงถึง 3 ม. ได้รับการออกแบบในรูปแบบของฝายจากโปรไฟล์การทำงาน ถ้า มีความแตกต่างสำหรับความสูงไม่เกิน 6 เมตรจากนั้นจึงทำการเชื่อมต่อในลักษณะยกสูงหรือผนังเพื่อแผ่ในแนวตั้ง ในกรณีนี้ อัตราการไหลของน้ำเสียจำเพาะถูกกำหนดไว้ที่อัตรา 0.3 เมตรต่อวินาทีต่อเมตรเชิงเส้นของความกว้างของผนังหรือเส้นรอบวงหน้าตัดของไรเซอร์

ตัวยกมีกรวยรับน้ำอยู่ด้านบนและมีแผ่นโลหะที่ฐานและมีบ่อน้ำที่ด้านล่าง ไม่ได้ติดตั้งหลุมในไรเซอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 30 ซม. แต่จะมีการโค้งงอแทน ท่อหลักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อสูงสุด 60 ซม. จะมีการติดตั้งท่อระบายน้ำไว้ในห้องตรวจสอบแทนการติดตั้งบ่อตรวจสอบ

ในตัวรับท่อระบายน้ำฝนที่มีความสูงต่างกันสูงสุด 100 ซม. มีการติดตั้งห้องหยดตามประเภทของท่อระบายน้ำ ความสูงที่แตกต่างกันสูงสุด 300 ซม. ต้องมีการสร้างบ่อน้ำพร้อมติดตั้งตะแกรงหนึ่งอัน แผ่นพื้นหรือคาน มีการติดตั้งตะแกรง 2 อันเมื่อความสูงของท่อระบายน้ำต่างกันถึง 400 ซม.

ช่องระบายน้ำพายุ

การก่อสร้างห้องรับน้ำประกอบด้วย:

ช่องระบายน้ำ Stormwater ได้รับการติดตั้งในแนวนอนเมื่อมีการติดตั้งตะแกรงบนพื้นผิวถนนในระนาบของถนน มีการใช้ช่องลมพายุในแนวตั้งโดยมีตะแกรงเสียบเข้าที่ด้านข้างของขอบถนน บางครั้งขอแนะนำให้สร้างช่องเติมน้ำพายุแบบผสมโดยติดตั้งตะแกรงแนวตั้งและแนวนอน ไม่ได้วางไว้บนทางลาดที่ไม่ชันของถนน

ด้วยความลาดชันของถนนที่ขรุขระและอ่อนโยน ระยะห่างระหว่างตัวรับน้ำฝนจะถูกกำหนดโดยการคำนวณ โดยคำนึงถึงระยะห่างของความลาดชันตามยาวและความลึกของของเหลวในถาดที่ตะแกรง ความลึกไม่ควรเกิน 12 ซมบนถนนที่มีความลาดชันตรงและอ่อนโยน ระยะห่างระหว่างเครื่องรับปริมาณน้ำฝนคำนวณจากเงื่อนไขว่าความกว้างของกระแสน้ำในช่องไม่ควรเกิน 2 เมตร ด้านหน้าทางเข้าโครงข่าย สำหรับการคำนวณ จะใช้ปริมาณฝนที่มีความเข้มข้นมาตรฐานสำหรับพื้นที่นี้

ข้อมูลสำหรับการคำนวณระยะทางจากทางเข้าพายุหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งจะแสดงในตารางพิเศษที่คำนึงถึงสภาพภูมิประเทศและความเข้มข้นของน้ำฝนเสีย ความยาวของส่วนตรงกลางจากบ่อตรวจสอบถึงช่องรับน้ำฝนที่ติดตั้งไว้ไม่ควรเกิน 40 ซม. โดยอนุญาตให้ติดตั้งช่องเข้าได้ไม่เกิน 1 ช่อง เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อต่อพิจารณาจากความเข้มของการไหลของน้ำถึงตะแกรงที่มีความชัน 0.02 แต่ไม่เกิน 20 ซม.

อนุญาตให้เชื่อมต่อท่อระบายน้ำที่จัดระเบียบจากหลังคาอาคารและท่อระบายน้ำทิ้งเข้ากับช่องรับน้ำฝนที่ติดตั้งไว้ ถ้า ควรกำหนดเส้นทางถาดที่เปิดอยู่ในไปป์ไลน์แบบปิดจากนั้นจึงดำเนินการติดตั้งบ่อตกตะกอน ตะแกรงในหัวหลุมทำด้วยช่องว่างไม่เกิน 5 ซม. โดยคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเชื่อมต่อของท่อหลัก แต่ไม่น้อยกว่า 25 ซม.

การก่อสร้างทางข้ามถนน

ในการจัดจุดตัดของทางหลวงประเภทที่หนึ่งและสองและรางรถไฟของค่าที่หนึ่งสองและสามท่อจะติดตั้งกล่องป้องกัน การเชื่อมต่อถนนและทางรถไฟประเภทอื่นอนุญาตให้วางน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งหลักโดยไม่ต้องมีปลอกหุ้ม ต้องวางจุดตัดของท่อที่มีทางเดินแรงดัน (ข้างใต้) จากท่อเหล็ก แหล่งจ่ายไฟหลักที่ไม่มีแรงดันอาจสร้างด้วยส่วนประกอบที่เป็นเหล็กหล่อ

การเจาะใต้ถนนจะต้องประสานงานกับหน่วยบริการพิเศษของเมืองหรือภูมิภาคตามขั้นตอนที่กำหนด โดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการออกแบบและวางถนนและทางรถไฟเพิ่มเติมในบริเวณนี้ งานทั้งหมดเกี่ยวกับการจัดทางแยกที่มีสิ่งกีดขวางเทียมดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP 31.13330

ในการเริ่มดำเนินมาตรการในการจัดจุดทางข้ามจำเป็นต้องจัดให้มีทางข้ามใต้ถนน มีการระบายน้ำเสียไปยังระบบบำบัดน้ำเสีย ถ้า ไม่มีท่อระบายน้ำทิ้งในบริเวณใกล้เคียงกำลังดำเนินมาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเสียรวมกับแหล่งน้ำธรรมชาติเข้าสู่ภูมิประเทศโดยรอบ ในการดำเนินการนี้ ให้จัดเตรียมการเปลี่ยนอุปกรณ์ท่อ ติดตั้งถังรวบรวมเพิ่มเติม และจัดให้มีการปิดปั๊มฉุกเฉิน

ความลาดชันในกรณีนี้ได้รับการดูแลโดยการเทคอนกรีตที่มีความสูงที่กำหนดพร้อมกับการติดตั้งโครงสร้างยึดคำแนะนำ อนุญาตให้วางสายไฟฟ้าและสายสื่อสารในแบบท่อบนพื้นผิวด้านบนของเคส ในบางกรณีหลังจากวางท่อแล้วก็สามารถเติมช่องว่างระหว่างพวกเขากับผนังของท่อด้วยปูนซิเมนต์ได้

สำหรับกรณีที่ปูด้วยวิธีการติดตั้ง ความหนาของผนังจะคำนวณขึ้นอยู่กับระดับความลึก และ ความหนาของผนังเปลือกซึ่งวางโดยใช้วิธีเจาะหรือการอัดขึ้นรูปจะถูกกำหนดโดยการคำนวณโดยคำนึงถึงปริมาณแรงกดของแม่แรงเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและการเสียรูป

กล่องเหล็กจะต้องได้รับการบำบัดทั้งภายในและภายนอกด้วยการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและฉนวนจากความชื้น

อุปกรณ์ระบายอากาศแบบท่อ

การระบายน้ำทิ้งในครัวเรือนจะถูกระบายอากาศผ่านตัวยกภายในของระบบท่อระบายน้ำทิ้งของบ้าน แต่บางครั้งก็มีการบังคับระบายอากาศของเครือข่ายท่อระบายน้ำทิ้ง มีการระบายอากาศ:

หากมีการวางแผนการปล่อยน้ำเสียในเขตสุขาภิบาลหรือเขตคุ้มครอง พื้นที่พักอาศัย และในสถานที่ที่มีการจราจรหนาแน่น จะมีการติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดเพื่อทำให้น้ำเสียเป็นกลางและทำให้น้ำเสียบริสุทธิ์บางส่วน

การระบายอากาศตามธรรมชาติของเครือข่ายภายนอกที่กำจัดน้ำเสียที่มีส่วนประกอบที่ระเหยได้ เป็นพิษ และระเบิดได้รับการติดตั้งที่ทางออกแต่ละแห่งจากบ้าน ในรูปแบบของไรเซอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 20 ซม- ควรวางไว้ในบริเวณที่มีความร้อนของบ้านเพื่อให้สามารถสื่อสารกับห้องชัตเตอร์ไฮดรอลิกได้ ติดตั้งท่อระบายอากาศเหนือหลังคาอาคารที่พักอาศัยให้มีความสูงไม่ต่ำกว่า 70 ซม.

สำหรับการระบายอากาศของท่อระบายน้ำทิ้งทั่วไปและช่องเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งจัดเรียงโดยใช้วิธีแผงหรือภูเขาการออกแบบหน่วยระบายอากาศนั้นถูกสร้างขึ้นตามการคำนวณพิเศษซึ่งมีภาพวาดที่กำหนดไว้ในการออกแบบการทำงาน

การติดตั้งระบบประปาและท่อน้ำทิ้งหลักที่มีแรงดันหรือไม่มีแรงดันทุกประเภท จำเป็นต้องพิจารณาอย่างจริงจัง งานทั้งหมดที่ดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่กำหนดใน SNiP นี่เป็นวิธีเดียวที่จะหลีกเลี่ยงช่วงเวลาที่ไม่พึงประสงค์ที่เกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนของน้ำดื่มและความเสื่อมโทรมของระบบนิเวศของพื้นที่โดยรอบ

0

การใช้ห้องน้ำที่ได้รับการดูแลอย่างดีในบ้านในชนบทส่วนตัวนั้นสะดวกกว่าการใช้ "สิ่งอำนวยความสะดวกในบ้าน" เสมอ

อย่างไรก็ตาม เพื่อป้องกันกลิ่นจากท่อและถังบำบัดน้ำเสียไม่ให้เข้ามาภายในห้อง จะต้องดูแลการระบายอากาศของระบบท่อน้ำทิ้งด้วย

การระบายอากาศของท่อระบายน้ำทิ้งนั้นมาจากระบบอุปกรณ์ประปาที่ส่งของเหลวและอากาศจากห้องน้ำไปยังระบบท่อระบายน้ำทิ้งและปิดกั้นการไหลย้อนกลับของก๊าซและอากาศเข้ามาในห้อง

ลองนึกภาพว่าระบบบำบัดน้ำเสียของบ้านได้รับการติดตั้งด้วยวิธีที่ง่ายที่สุด: ห้องสุขา, อ่างล้างหน้า, อ่างอาบน้ำและโถสุขภัณฑ์ทั้งหมดเชื่อมต่อกับถังบำบัดน้ำเสียด้วยท่อผ่านไรเซอร์ทั่วไป ระบบดังกล่าวทำงานอย่างไร?

เมื่อมีการกดชักโครก อุจจาระจะจบลงในท่อระบายน้ำและลงสู่ถังบำบัดน้ำเสีย ถังบำบัดน้ำเสียไม่กันลม ดังนั้นอากาศที่ถูกแทนที่โดยอุจจาระจึงถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศบนท้องถนน และก๊าซที่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์จะถูกตัดออกด้วยน้ำในซีลน้ำอย่างน่าเชื่อถือ

อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเฉพาะในกรณีที่ปริมาตรของของเหลวที่ถูกชะล้างมีขนาดเล็กและไม่เต็มช่องของไรเซอร์

หากปริมาตรของของเหลวมีขนาดใหญ่ (เช่น เมื่อน้ำถูกปล่อยออกจากอ่างอาบน้ำบนสองหรือสามชั้นในเวลาเดียวกัน) ลูกสูบของของเหลวจะเกิดขึ้นในไรเซอร์จากมากไปน้อย

เช่นเดียวกับปั๊มลูกสูบอื่นๆ สิ่งนี้จะทำให้เกิดสุญญากาศของอากาศเหนือลูกสูบและดูดน้ำจากซีลน้ำของอุปกรณ์ประปาทั้งหมดเข้าไปในตัวยกและจากนั้นจึงเข้าไปในถังบำบัดน้ำเสีย

หลังจากการระบายน้ำดังกล่าว อากาศเสียที่มีกลิ่นอันไม่พึงประสงค์จะแทรกซึมเข้าไปในห้องน้ำทุกห้องอย่างอิสระในคราวเดียว

ผลกระทบนี้จะเด่นชัดที่สุดเมื่อสารในถังบำบัดน้ำเสียถูกสูบออกอย่างรวดเร็วไปยังเครื่องกำจัดสิ่งปฏิกูล

ปัญหาไม่ได้จำกัดอยู่แค่กลิ่นอันไม่พึงประสงค์ในบ้านเท่านั้น เมื่ออุจจาระสลายตัวในถังบำบัดน้ำเสีย จะเกิดก๊าซที่เป็นอันตรายต่อมนุษย์ ได้แก่ ไฮโดรเจนซัลไฟด์และมีเทน

ดังนั้นการระบายอากาศของตัวยกท่อระบายน้ำจะต้องกำจัดก๊าซออกจากระบบสู่ชั้นบรรยากาศอย่างต่อเนื่องและปิดกั้นการซึมผ่านเข้าไปในห้องได้อย่างน่าเชื่อถือเมื่อทำการระบายน้ำและสูบน้ำออกจากถังบำบัดน้ำเสีย

องค์ประกอบของระบบระบายอากาศ

ระบบระบายอากาศเสียประกอบด้วยสามองค์ประกอบ:

• ซีลน้ำ
• วาล์วอากาศ
• ท่อพัดลม

- เป็นอุปกรณ์ในรูปแบบของท่อหรือช่องทางรูปตัวยูซึ่งเต็มไปด้วยน้ำอย่างต่อเนื่องและปิดกั้นการเข้าถึงก๊าซจากระบบท่อระบายน้ำทิ้งไปยังสถานที่

กาลักน้ำทำงานบนหลักการในการสื่อสารภาชนะ: เมื่อของเหลวถูกระบายผ่านภาชนะหนึ่ง ภาชนะที่สองจะล้นและระบายลงสู่ไรเซอร์

หลังจากที่ท่อระบายน้ำเสร็จสิ้น กาลักน้ำจะยังคงเต็มไปด้วยของเหลวและปิดกั้นการเข้าถึงก๊าซจากถังบำบัดน้ำเสียได้อย่างน่าเชื่อถือ

ซีลกันน้ำป้องกันการเกิดกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ในห้องหากตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

• เติมของเหลวอย่างต่อเนื่อง
• การไม่มีสารอินทรีย์ที่สลายตัวในอุปกรณ์ประปาและในกาลักน้ำนั้น
• แรงดันแก๊สในไรเซอร์ต้องเท่ากับแรงดันอากาศในห้อง

เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขสองข้อแรก การรักษาตัวรับน้ำเสียทั้งหมดให้สะอาดและเติมน้ำสะอาดลงในกาลักน้ำเป็นระยะๆ หากไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน องค์ประกอบอื่น ๆ ของระบบรับประกันความเท่าเทียมกันของความดัน

- เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยให้อากาศเข้าสู่ท่อระบายน้ำทิ้งและปิดกั้นการไหลของก๊าซจากไรเซอร์เข้าสู่สถานที่

ในบ้านส่วนตัวขนาดเล็กหนึ่งหรือสองชั้นที่มีห้องน้ำอยู่ที่ชั้นล่าง เป็นเรื่องยากที่จะปล่อยน้ำเสียจำนวนมากลงในถังบำบัดน้ำเสีย ในกรณีเหล่านี้ วาล์วเติมอากาศสามารถป้องกันไม่ให้ก๊าซเข้ามาภายในอาคารได้

ติดตั้งไว้ที่ปลายด้านบนของไรเซอร์แต่ละตัว (โดยปกติจะอยู่ในห้องใต้หลังคา) ในกรณีนี้ต้องติดตั้งท่อระบายอากาศบนถังบำบัดน้ำเสียซึ่งง่ายกว่าและราคาถูกกว่า

ระบบวาล์วไม่สามารถแทนที่กาลักน้ำบนอุปกรณ์ประปาได้ แต่จะช่วยเสริมเท่านั้น หากน้ำในกาลักน้ำแห้ง กลิ่นอันไม่พึงประสงค์ยังคงปรากฏอยู่

นี่คือท่อระบายอากาศที่เชื่อมต่อกับด้านบนของท่อระบายน้ำทิ้งและนำไปสู่หลังคา

องค์ประกอบนี้ช่วยให้คุณกำจัดกลิ่นอันไม่พึงประสงค์จากท่อระบายน้ำทิ้งด้วยวิธีที่รุนแรงที่สุด

ท่อระบายน้ำในบ้านส่วนตัวทำหน้าที่สองอย่าง:

• ปรับความดันในตัวยกให้เท่ากันกับความดันบรรยากาศเมื่อปล่อยของเสียจำนวนมาก
• กำจัดก๊าซที่เกิดขึ้นในระบบท่อน้ำทิ้งอย่างต่อเนื่องป้องกันการสะสมและเข้าไปในสถานที่

ท่อระบายน้ำทิ้งที่ออกแบบและติดตั้งอย่างเหมาะสมบนหลังคาช่วยลดโอกาสที่ก๊าซจากท่อระบายน้ำจะสะสมและเข้าไปในบ้านได้เกือบทั้งหมด

เฉพาะในกรณีที่กาลักน้ำแห้งเท่านั้นที่ยังคงมีกลิ่นอันไม่พึงประสงค์อยู่ แต่จะอ่อนลงมากเนื่องจากการระบายอากาศอย่างต่อเนื่อง ควรใช้ท่อพลาสติกสมัยใหม่ที่ไม่เกิดการกัดกร่อนในการติดตั้งท่อระบายอากาศ

วิธีการติดตั้งอย่างถูกต้อง

มีสองข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการติดตั้งท่อระบายอากาศในระบบท่อระบายน้ำทิ้งของบ้านส่วนตัว:

• เส้นผ่านศูนย์กลางของไรเซอร์ไม่เกิน 50 มม.
• บ้านมีตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไปและมีการติดตั้งระบบประปาบนชั้นเหล่านี้ทั้งหมด

เนื่องจากมีการวางแผนการติดตั้งประปาบนพื้นล่วงหน้าในการออกแบบบ้านจึงต้องจัดให้มีท่อระบายอากาศสำหรับท่อน้ำทิ้งในรูปแบบเดียวกัน

พารามิเตอร์และการติดตั้งท่อระบายน้ำได้รับการควบคุมโดยบรรทัดฐานและกฎการก่อสร้าง (SNiP 2.04.01-85* “การจ่ายน้ำภายในและการระบายน้ำทิ้งของอาคาร”)

กฎในการติดตั้งตัวยกพัดลมนั้นเรียบง่าย

ความสูงที่จะยกส่วนไอเสียของไรเซอร์นั้นขึ้นอยู่กับโครงสร้างหลังคา มันมีจำนวน:

• ถ้าหลังคาเรียบและไม่ได้ใช้ - 0.3 ม.
• ถ้าหลังคาแหลม - 0.5 ม.
• หากใช้งานหลังคา (มีโครงสร้างอยู่บนหลังคา) - 3 ม.
• หากท่ออยู่ในเพลาระบายอากาศสำเร็จรูป - 0.1 ม. จากขอบ

ระยะห่างขั้นต่ำจากส่วนไอเสียถึงหน้าต่างและระเบียงก็มีจำกัดเช่นกัน ในแนวนอนจะต้องมีอย่างน้อย 4 ม.

ไม่ได้ติดตั้งใบพัดเหนือส่วนไอเสียของตัวเพิ่มการระบายอากาศ (ข้อ 17.18 ของ SNiP) เนื่องจากในฤดูหนาวจะมีน้ำค้างแข็งจำนวนมากจากคอนเดนเสทเกาะอยู่ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ช่องถูกปิดกั้น

สามารถติดตั้งแผงเบี่ยงได้เฉพาะในกรณีที่บ้านสร้างขึ้นในพื้นที่ที่มีอากาศอบอุ่น

การระบายอากาศเสียจะถูกส่งไปที่หลังคาแยกจากที่อื่น สามารถวางช่องภายในปล่องระบายอากาศสำเร็จรูปได้ แต่ไม่ควรตัดกับการระบายอากาศในห้องหรือปล่องไฟ (ข้อ 17.19 ของ SNiP)

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อพัดลมต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของไรเซอร์ ตามกฎแล้วส่วนไอเสียและตัวยกประกอบด้วยองค์ประกอบที่เหมือนกัน

หากมีไรเซอร์หลายตัวก็สามารถนำเข้าไปในส่วนไอเสียทั่วไปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันได้ ในกรณีนี้ต้องติดตั้งท่อที่เชื่อมต่อส่วนไอเสียโดยมีความลาดเอียง 0.01 (ลดลง 1 ซม. ต่อความยาว 1 ม.) ไปทางท่อระบายน้ำทิ้ง (ข้อ 17.20 ของ SNiP)

สถาปนิกที่มีมโนธรรมทุกคนเมื่อพัฒนาโครงการบ้านจะต้องจัดเตรียมท่อระบายน้ำที่ถูกต้อง อย่างไรก็ตาม หลังการก่อสร้าง เจ้าของจำนวนมากสร้างบ้านส่วนตัวขึ้นใหม่โดยเปลี่ยนเค้าโครง ในกรณีนี้อาจเกิดปัญหากับช่องระบายอากาศที่ถูกต้อง

หากมีการเอียงหลังคา เป็นการดีที่สุดที่จะถอดส่วนไอเสียที่ด้านบนของทางลาด เช่นเดียวกับที่ทำกับปล่องไฟ อย่างไรก็ตาม หลังจากการปรับปรุงขื้นใหม่ ห้องน้ำอาจจบลงที่สถานที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง เป็นไปได้ไหมที่จะย้ายเครื่องดูดควันไปพร้อมกับมัน?

การติดตั้งท่อระบายอากาศที่ด้านล่างของความลาดชันของหลังคาหรือแม้แต่ใต้ส่วนยื่นของหลังคาไม่สมเหตุสมผล: ในฤดูหนาวหิมะที่ออกมาจากหลังคาสามารถสร้างความเสียหายได้ ในกรณีนี้ท่อระบายอากาศของท่อระบายน้ำจะถูกนำออกมาใต้หลังคาจนถึงส่วนบนจากนั้นจึงติดตั้งท่อระบายน้ำเท่านั้น

ในกรณีนี้ท่อระบายอากาศทั้งหมดจะต้องหุ้มฉนวนเพื่อไม่ให้เกิดการควบแน่นเป็นน้ำแข็ง

หากส่วนไอเสียเคลื่อนตัวเล็กน้อยเมื่อเทียบกับตัวยก ก็สามารถต่อเข้ากับปลอกพลาสติกลูกฟูกได้ ทางเลือกสุดท้าย สามารถติดตั้งท่อระบายน้ำทิ้งระบายอากาศที่ด้านบนของผนังว่างในสวนหลังบ้านได้

ในกรณีนี้จะต้องนำท่อออกมาทางช่องเปิดในผนังที่ระยะ 30–40 ซม. หากนำท่อออกไปในช่องที่ปิดด้วยตะแกรงตกแต่ง การควบแน่นในฤดูหนาวจะเกาะอยู่เหนือรูและ ทำให้ปูนปลาสเตอร์เสีย

ประวัติย่อ

การติดตั้งระบบระบายอากาศของเครือข่ายท่อระบายน้ำทิ้งของบ้านส่วนตัวแนวราบนั้นไม่ใช่เรื่องยากภายใต้กฎเกณฑ์บางประการ

เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ประปาเฉพาะชั้นล่างไม่จำเป็นต้องติดตั้งท่อระบายอากาศแยกต่างหากสำหรับระบบบำบัดน้ำเสีย ในกรณีนี้ เอฟเฟกต์ลูกสูบน้ำสามารถกำจัดได้โดยใช้วาล์วอากาศที่ติดตั้งอยู่ที่ปลายด้านบนของไรเซอร์

หากมีการติดตั้งอุปกรณ์ประปาในบ้านทุกชั้น การทำงานของระบบประปาจะไม่ถูกรบกวนด้วยท่อระบายน้ำที่ติดตั้งอย่างเหมาะสม หากปฏิบัติตามกฎของ SNiP จะไม่เกิดปัญหากับการทำงานของระบบบำบัดน้ำเสีย

รหัสอาคาร

เครือข่ายและโครงสร้างภายนอก
การจัดหาน้ำและการระบายน้ำทิ้ง

SNiP 3.05.04-85*

คณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต

มอสโก 1990

พัฒนาโดยสถาบันวิจัย VODGEO ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต (ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค) วี.ไอ. โกตอฟเซฟ- ผู้นำหัวข้อ วี.เค. อันเดรียอาดี) โดยการมีส่วนร่วมของ Soyuzvodokanalproekt ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต ( พี.จี. วาซิลีฟและ เช่น. อิกนาโตวิช), โครงการก่อสร้างอุตสาหกรรมโดเนตสค์ของคณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต ( เอส.เอ. สเวตนิตสกี้) NIIOSP ตั้งชื่อตาม Gresevanov แห่งคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต (ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค) วี.จี.กาลิตสกี้และ ดิ. เฟโดโรวิช), Giprorechtrans ของกระทรวงกองเรือแม่น้ำของ RSFSR ( มน.โดมาเนฟสกี้), สถาบันวิจัยน้ำประปาและการทำน้ำให้บริสุทธิ์ในเขตเทศบาล AKH ตั้งชื่อตาม เค.ดี. Pamfilova กระทรวงการเคหะและบริการชุมชนของ RSFSR (แพทย์ศาสตร์บัณฑิต) เอ็น.เอ. ลูกินส์, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ วี.พี.คริสตุล

), สถาบัน Tula Promstroyproekt ของกระทรวงการก่อสร้างหนักของสหภาพโซเวียต

แนะนำโดยสถาบันวิจัย VODGEO ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (เอ็น.).

อ. ชิโชฟ

SNiP 3.05.04-85* เป็นการออก SNiP 3.05.04-85 อีกครั้งพร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1 ซึ่งได้รับอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต ลงวันที่ 25 พฤษภาคม 1990 ฉบับที่ 51

การเปลี่ยนแปลงนี้ได้รับการพัฒนาโดยสถาบันวิจัย VODGEO ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต และอุปกรณ์วิศวกรรม TsNIIEP ของคณะกรรมการสถาปัตยกรรมแห่งรัฐ

ส่วน ย่อหน้า ตารางที่มีการเปลี่ยนแปลงจะมีเครื่องหมายดอกจันกำกับไว้

เห็นด้วยกับคณะกรรมการสุขาภิบาลและระบาดวิทยาหลักของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียตตามจดหมายลงวันที่ 10 พฤศจิกายน 2527 เลขที่ 121212/1600-14

เมื่อใช้เอกสารกำกับดูแลเราควรคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุมัติในรหัสอาคารและข้อบังคับและมาตรฐานของรัฐที่ตีพิมพ์ในวารสาร "กระดานข่าวของอุปกรณ์ก่อสร้าง" ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตและดัชนีข้อมูล "มาตรฐานแห่งสหภาพโซเวียต" ของ มาตรฐานของรัฐ

_________

* กฎเหล่านี้ใช้กับการก่อสร้างใหม่ การขยายและการสร้างเครือข่ายภายนอกที่มีอยู่ 1 และโครงสร้างการประปาและการระบายน้ำทิ้งในพื้นที่ที่มีประชากรของเศรษฐกิจของประเทศ

1. บทบัญญัติทั่วไป

1 เครือข่ายภายนอก - ในข้อความ "ไปป์ไลน์" ต่อไปนี้

1.1. เมื่อสร้างใหม่ขยายและสร้างใหม่ท่อที่มีอยู่และโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งนอกเหนือจากข้อกำหนดของโครงการ (โครงการทำงาน) 1 และกฎเหล่านี้ข้อกำหนดของ SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, ต้องปฏิบัติตาม SNiP III-4-80 * และกฎและข้อบังคับมาตรฐานและเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติตาม SNiP 1.01.01-83

1 โครงการ (โครงการที่ทำงาน) - ในข้อความ "โครงการ" ต่อไปนี้

1.2. ท่อและโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งที่เสร็จสมบูรณ์ควรนำไปใช้งานตามข้อกำหนดของ SNiP 3.01.04-87

2. งานดิน

3. การติดตั้งท่อ

บทบัญญัติทั่วไป

3.1. เมื่อเคลื่อนย้ายท่อและส่วนที่ประกอบซึ่งมีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ควรใช้คีมชนิดอ่อน ผ้าเช็ดตัวที่มีความยืดหยุ่น และวิธีการอื่น ๆ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อสารเคลือบเหล่านี้

3.2. เมื่อวางท่อสำหรับประปาในครัวเรือนและน้ำดื่มไม่ควรปล่อยให้น้ำผิวดินหรือน้ำเสียเข้ามา ก่อนการติดตั้ง ต้องตรวจสอบท่อและข้อต่อ ฟิตติ้งและยูนิตสำเร็จรูปทั้งภายในและภายนอกจากสิ่งสกปรก หิมะ น้ำแข็ง น้ำมัน และวัตถุแปลกปลอม

3.3. การติดตั้งท่อจะต้องดำเนินการตามโครงการงานและแผนที่เทคโนโลยีหลังจากตรวจสอบความสอดคล้องกับการออกแบบขนาดร่องลึกก้นสมุทรการยึดผนังเครื่องหมายด้านล่างและโครงสร้างรองรับสำหรับการติดตั้งเหนือพื้นดิน

ผลลัพธ์ของการตรวจสอบจะต้องสะท้อนให้เห็นในบันทึกการทำงาน

3.4. ตามกฎแล้วควรวางท่อแบบซ็อกเก็ตของท่อที่ไม่มีแรงดันโดยให้ซ็อกเก็ตขึ้นไปตามทางลาด

3.5. ความตรงของส่วนของท่อส่งน้ำไหลอิสระระหว่างหลุมที่อยู่ติดกันที่โครงการเตรียมไว้ให้ควรได้รับการควบคุมโดยการมอง "เข้าไปในแสง" โดยใช้กระจกก่อนและหลังการถมกลับร่องลึกก้นสมุทร เมื่อดูไปป์ไลน์วงกลม วงกลมที่มองเห็นในกระจกจะต้องมีรูปร่างที่ถูกต้อง

ค่าเบี่ยงเบนแนวนอนที่อนุญาตจากรูปร่างวงกลมไม่ควรเกิน 1/4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ แต่ไม่เกิน 50 มม. ในแต่ละทิศทาง ไม่อนุญาตให้เบี่ยงเบนไปจากรูปร่างแนวตั้งที่ถูกต้องของวงกลม ± 3.6. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากตำแหน่งการออกแบบของแกนของท่อแรงดันไม่ควรเกิน

แผน 100 มม. ความสูงของถาดของท่อที่ไม่มีแรงดัน - ± 5 มม. และความสูงของท่อแรงดันด้านบนของ - ± 30 มม. เว้นแต่มาตรฐานอื่นจะได้รับการรับรองจากการออกแบบ

3.7. อนุญาตให้วางท่อแรงดันตามแนวโค้งแบนโดยไม่ต้องใช้ข้อต่อสำหรับท่อซ็อกเก็ตที่มีข้อต่อชนบนซีลยางที่มีมุมการหมุนที่ข้อต่อแต่ละข้อไม่เกิน 2° สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุไม่เกิน 600 มม. และไม่เกิน กว่า 1° สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุมากกว่า 600 มม.

3.8. เมื่อติดตั้งท่อประปาและท่อน้ำทิ้งในสภาพภูเขานอกเหนือจากข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ข้อกำหนดของมาตรา 9SNiP III-42-80

3.10. ปลายท่อตลอดจนรูในหน้าแปลนของระบบปิดและอุปกรณ์อื่น ๆ ควรปิดด้วยปลั๊กหรือปลั๊กไม้ระหว่างการแตกหักในการติดตั้ง

3.11. ไม่อนุญาตให้ใช้ซีลยางสำหรับติดตั้งท่อในสภาวะที่มีอุณหภูมิภายนอกต่ำในสภาวะเยือกแข็ง

3.12. ในการปิดผนึก (ปิดผนึก) ข้อต่อชนของท่อ ควรใช้วัสดุปิดผนึกและ "ล็อค" รวมถึงวัสดุยาแนวตามโครงการ

3.13. การเชื่อมต่อหน้าแปลนของอุปกรณ์และข้อต่อควรได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ต้องติดตั้งการเชื่อมต่อหน้าแปลนในแนวตั้งฉากกับแกนท่อ

ระนาบของหน้าแปลนที่เชื่อมต่อจะต้องแบน น็อตของสลักเกลียวต้องอยู่ที่ด้านหนึ่งของการเชื่อมต่อ ควรขันสลักเกลียวให้แน่นเท่ากันในรูปแบบกากบาท

ไม่อนุญาตให้กำจัดการบิดเบือนของหน้าแปลนโดยการติดตั้งปะเก็นแบบเอียงหรือสลักเกลียวให้แน่น

ข้อต่อการเชื่อมที่อยู่ติดกับการเชื่อมต่อหน้าแปลนควรทำหลังจากการขันสลักเกลียวทั้งหมดบนหน้าแปลนให้แน่นสม่ำเสมอเท่านั้น

3.14. เมื่อใช้ดินสร้างจุดพัก ผนังรองรับของหลุมจะต้องมีโครงสร้างของดินที่ไม่ถูกรบกวน

3.15. ช่องว่างระหว่างท่อกับชิ้นส่วนสำเร็จรูปของคอนกรีตหรืออิฐหยุดจะต้องเต็มไปด้วยส่วนผสมคอนกรีตหรือปูนซีเมนต์

3.16. การป้องกันท่อเหล็กและคอนกรีตเสริมเหล็กจากการกัดกร่อนควรดำเนินการตามการออกแบบและข้อกำหนดของ SNiP 3.04.03-85 และ SNiP 2.03.11-85

3.17. บนท่อที่กำลังก่อสร้างขั้นตอนและองค์ประกอบของงานที่ซ่อนอยู่ต่อไปนี้จะต้องได้รับการยอมรับพร้อมกับการจัดทำรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ในรูปแบบที่กำหนดใน VSNiP 3.01.01-85: การเตรียมรากฐานสำหรับท่อ, การติดตั้งจุดหยุด, ขนาดของช่องว่างและการปิดผนึกของข้อต่อชน, การติดตั้งบ่อน้ำและห้อง, การป้องกันการกัดกร่อนของท่อ, การปิดผนึกสถานที่ที่ท่อผ่านผนังของบ่อและห้อง, การเติมท่อกลับด้วยการปิดผนึก ฯลฯ

ท่อเหล็ก

3.18. วิธีการเชื่อมตลอดจนประเภทองค์ประกอบโครงสร้างและขนาดของรอยเชื่อมของท่อเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 16037-80

3.19. ก่อนที่จะประกอบและเชื่อมท่อ คุณควรทำความสะอาดสิ่งสกปรก ตรวจสอบขนาดทางเรขาคณิตของขอบ ทำความสะอาดขอบและพื้นผิวด้านในและด้านนอกที่อยู่ติดกันของท่อเพื่อให้มีความแวววาวของโลหะที่มีความกว้างอย่างน้อย 10 มม.

3.20. เมื่องานเชื่อมเสร็จสิ้น ฉนวนภายนอกของท่อบริเวณรอยต่อจะต้องได้รับการฟื้นฟูตามการออกแบบ

3.21. เมื่อประกอบข้อต่อท่อโดยไม่มีวงแหวนรอง การเคลื่อนตัวของขอบไม่ควรเกิน 20% ของความหนาของผนัง แต่ไม่เกิน 3 มม. สำหรับข้อต่อชนที่ประกอบและเชื่อมบนวงแหวนทรงกระบอกที่เหลือ การกระจัดของขอบจากด้านในของท่อไม่ควรเกิน 1 มม.

3.22. การประกอบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 มม. ซึ่งทำด้วยการเชื่อมตามยาวหรือแบบเกลียวควรดำเนินการโดยเว้นระยะตะเข็บของท่อที่อยู่ติดกันอย่างน้อย 100 มม. เมื่อประกอบข้อต่อท่อซึ่งมีการเชื่อมตะเข็บตามยาวหรือเกลียวของโรงงานทั้งสองด้าน ไม่จำเป็นต้องทำการแทนที่ตะเข็บเหล่านี้

3.23. รอยเชื่อมตามขวางต้องอยู่ในระยะไม่น้อยกว่า:

0.2 ม. จากขอบของโครงสร้างรองรับท่อ

0.3 ม. จากพื้นผิวด้านนอกและด้านในของห้องหรือพื้นผิวของโครงสร้างปิดล้อมที่ท่อส่งผ่านตลอดจนจากขอบของเคส

3.24. การเชื่อมต่อปลายของท่อที่ต่อและส่วนท่อเมื่อมีช่องว่างระหว่างพวกเขามากกว่าค่าที่อนุญาตควรทำโดยการใส่ "ขดลวด" ที่มีความยาวอย่างน้อย 200 มม.

3.25. ระยะห่างระหว่างตะเข็บเชื่อมเส้นรอบวงของท่อและตะเข็บของหัวฉีดที่เชื่อมกับท่อต้องมีอย่างน้อย 100 มม.

3.26. การประกอบท่อสำหรับการเชื่อมจะต้องดำเนินการโดยใช้เครื่องรวมศูนย์ อนุญาตให้ปรับรอยบุบเรียบที่ปลายท่อให้ตรงได้โดยมีความลึกไม่เกิน 3.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และปรับขอบโดยใช้แม่แรง แบริ่งลูกกลิ้ง และวิธีการอื่น ๆ ควรตัดส่วนของท่อที่มีรอยบุบเกิน 3.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อหรือมีน้ำตาออก ควรตัดปลายท่อที่มีรอยหยักหรือลบมุมที่มีความลึกมากกว่า 5 มม.

เมื่อใช้การเชื่อมรูต จะต้องแยกส่วนตะปูออกให้หมด อิเล็กโทรดหรือลวดเชื่อมที่ใช้เชื่อมแทคจะต้องมีเกรดเดียวกับที่ใช้เชื่อมตะเข็บหลัก

3.27. ช่างเชื่อมได้รับอนุญาตให้เชื่อมข้อต่อของท่อเหล็กหากพวกเขามีเอกสารที่อนุญาตให้ดำเนินงานเชื่อมตามกฎการรับรองของช่างเชื่อมที่ได้รับอนุมัติจากการขุดและการกำกับดูแลด้านเทคนิคของสหภาพโซเวียต

3.28. ก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้ทำงานเชื่อมข้อต่อท่อ ช่างเชื่อมแต่ละคนจะต้องเชื่อมข้อต่อที่ยอมรับได้ภายใต้เงื่อนไขการผลิต x (ที่สถานที่ก่อสร้าง) ในกรณีต่อไปนี้:

ถ้าเขาเริ่มเชื่อมท่อเป็นครั้งแรกหรือหยุดงานนานกว่า 6 เดือน

หากการเชื่อมท่อทำจากเหล็กเกรดใหม่ ใช้วัสดุเชื่อมเกรดใหม่ (อิเล็กโทรด ลวดเชื่อม ฟลักซ์) หรือใช้อุปกรณ์เชื่อมชนิดใหม่

บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 529 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้เชื่อมได้ครึ่งหนึ่งของข้อต่อที่อนุญาต ข้อต่อที่อนุญาตนั้นอยู่ภายใต้:

การตรวจสอบภายนอกในระหว่างที่การเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของส่วนนี้และ GOST 16037-80

การควบคุมด้วยภาพรังสีตามข้อกำหนดของ GOST 7512-82

การทดสอบแรงดึงทางกลและการดัดงอตาม GOST 6996-66

ในกรณีที่ผลการตรวจสอบข้อต่อที่อนุญาตไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้ดำเนินการเชื่อมและการตรวจสอบข้อต่อที่อนุญาตอีกสองข้อต่ออีกครั้ง ในระหว่างการตรวจสอบซ้ำ หากได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจอย่างน้อยหนึ่งข้อต่อ ช่างเชื่อมจะถือว่าไม่ผ่านการทดสอบและสามารถอนุญาตให้เชื่อมท่อได้หลังจากการฝึกอบรมเพิ่มเติมและการทดสอบซ้ำแล้วซ้ำอีกเท่านั้น

3.29. ช่างเชื่อมแต่ละคนจะต้องมีเครื่องหมายที่กำหนดให้กับเขา ช่างเชื่อมจะต้องเคาะหรือทำเครื่องหมายที่ระยะ 30 - 50 มม. จากข้อต่อที่ด้านข้างที่สามารถตรวจสอบได้

3.30. การเชื่อมและการเชื่อมตะปูของข้อต่อชนของท่ออาจดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมจนถึงลบ 50° C นอกจากนี้ การเชื่อมโดยไม่ให้ความร้อนแก่ข้อต่อที่เชื่อมอาจทำได้:

ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกถึงต่ำสุด 20 ° C - เมื่อใช้ท่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนไม่เกิน 0.24% (โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนังท่อ) รวมถึงท่อที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความหนาของผนังไม่เกิน 10 มม. ;

ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกลดลงถึงลบ 10 °C - เมื่อใช้ท่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 0.24% รวมถึงท่อที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความหนาของผนังมากกว่า 10 มม. เมื่ออุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำกว่าขีด จำกัด ข้างต้นควรดำเนินการเชื่อมด้วยการทำความร้อนในห้องพิเศษซึ่งควรรักษาอุณหภูมิของอากาศไว้ไม่ต่ำกว่าข้างต้นหรือปลายท่อเชื่อมที่มีความยาวอย่างน้อย ควรอุ่นขนาด 200 มม. ในที่โล่งให้มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 200 °C

หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น จำเป็นต้องให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของข้อต่อและพื้นที่ท่อที่อยู่ติดกันลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยคลุมไว้หลังการเชื่อมด้วยผ้าใยหินหรือวิธีอื่น

3.31. เมื่อทำการเชื่อมหลายชั้น ตะเข็บแต่ละชั้นจะต้องปราศจากตะกรันและโลหะกระเด็นก่อนที่จะใช้ตะเข็บถัดไป พื้นที่ของโลหะเชื่อมที่มีรูพรุน โพรง และรอยแตกจะต้องถูกตัดลงไปที่โลหะฐาน และต้องเชื่อมหลุมเชื่อม

3.32. เมื่อทำการเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้าแบบแมนนวล ต้องใช้ตะเข็บแต่ละชั้นเพื่อให้ส่วนที่ปิดในชั้นที่อยู่ติดกันไม่ตรงกัน

3.33. เมื่อทำงานเชื่อมกลางแจ้งระหว่างฝนตก สถานที่เชื่อมจะต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นและลม

3.34. เมื่อตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมของท่อเหล็กควรดำเนินการดังนี้:

การควบคุมการปฏิบัติงานระหว่างการประกอบและการเชื่อมท่อตามข้อกำหนด SNiP 3.01.01-85 *;

ตรวจสอบความต่อเนื่องของรอยเชื่อมด้วยการระบุข้อบกพร่องภายในโดยใช้วิธีการควบคุมแบบไม่ทำลาย (ทางกายภาพ) วิธีใดวิธีหนึ่ง - การถ่ายภาพรังสี (เอ็กซ์เรย์หรือ แกมมากราฟิก)ตาม GOST 7512-82 หรืออัลตราโซนิกตาม GOST 14782-86

อนุญาตให้ใช้วิธีการอัลตราโซนิกร่วมกับวิธีเอ็กซ์เรย์เท่านั้นซึ่งต้องใช้เพื่อตรวจสอบอย่างน้อย 10% ของจำนวนข้อต่อทั้งหมดที่ต้องควบคุม

3.35. ในระหว่างการควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงานของรอยเชื่อมของท่อเหล็กจำเป็นต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานองค์ประกอบโครงสร้างและขนาดของรอยเชื่อม วิธีการเชื่อม คุณภาพของวัสดุการเชื่อม การเตรียมขอบ ขนาดของช่องว่าง จำนวนรอยเชื่อม เช่น รวมถึงความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์เชื่อม

3.36. รอยเชื่อมทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอก บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,020 มม. ขึ้นไป ข้อต่อเชื่อมที่เชื่อมโดยไม่มีวงแหวนรองรับจะต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอกและการวัดขนาดจากด้านนอกและด้านในของท่อ ในกรณีอื่น ๆ - จากภายนอกเท่านั้น ก่อนการตรวจสอบ ตะเข็บเชื่อมและพื้นผิวท่อที่อยู่ติดกันที่มีความกว้างอย่างน้อย 20 มม. (ทั้งสองด้านของตะเข็บ) จะต้องทำความสะอาดจากตะกรัน การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ตะกรัน และสารปนเปื้อนอื่น ๆ

คุณภาพของการเชื่อมตามผลการตรวจสอบภายนอกถือว่าน่าพอใจหากตรวจไม่พบสิ่งต่อไปนี้:

รอยแตกในตะเข็บและบริเวณข้างเคียง

การเบี่ยงเบนจากขนาดและรูปร่างของตะเข็บที่อนุญาต

รอยตัด, การกดระหว่างลูกกลิ้ง, ความหย่อนคล้อย, การเผาไหม้, หลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้เชื่อมและรูขุมขนที่ขึ้นมาสู่พื้นผิว, ขาดการเจาะหรือการหย่อนคล้อยที่รากของตะเข็บ (เมื่อตรวจสอบข้อต่อจากภายในท่อ);

การกระจัดของขอบท่อเกินขนาดที่อนุญาต

ข้อต่อที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้อาจมีการแก้ไขหรือถอดออกและควบคุมคุณภาพอีกครั้ง

3.38. รอยเชื่อมสำหรับการตรวจสอบด้วยวิธีการทางกายภาพจะถูกเลือกต่อหน้าตัวแทนลูกค้า ซึ่งจะบันทึกข้อมูลในบันทึกการทำงานเกี่ยวกับข้อต่อที่เลือกสำหรับการตรวจสอบ (สถานที่ เครื่องหมายของช่างเชื่อม ฯลฯ)

3.39. ควรใช้วิธีการควบคุมทางกายภาพกับรอยต่อรอยต่อของท่อ 100% ที่วางในส่วนของการเปลี่ยนผ่านใต้และเหนือรางรถไฟและรถราง ผ่านอุปสรรคน้ำ ใต้ทางหลวง ในท่อระบายน้ำในเมืองเพื่อการสื่อสารเมื่อรวมกับระบบสาธารณูปโภคอื่น ๆ ความยาวของส่วนควบคุมของท่อในส่วนการเปลี่ยนผ่านควรไม่น้อยกว่าขนาดต่อไปนี้:

สำหรับทางรถไฟ - ระยะห่างระหว่างแกนของรางด้านนอกและ 40 ม. จากแกนเหล่านั้นในแต่ละทิศทาง

สำหรับทางหลวง - ความกว้างของคันดินที่ด้านล่างหรือการขุดที่ด้านบนและห่างจากพวกเขา 25 ม. ในแต่ละทิศทาง

สำหรับอุปสรรคน้ำ - ภายในขอบเขตของทางข้ามใต้น้ำที่กำหนดโดยส่วน 6SNiP 2.05.06-85;

สำหรับสาธารณูปโภคอื่น - ความกว้างของโครงสร้างที่ข้ามรวมถึงแนวระบายน้ำใกล้กับโครงสร้างบวกอย่างน้อย 4 เมตรในแต่ละทิศทางจากขอบเขตสุดขีดของโครงสร้างที่ข้าม

3.40. รอยเชื่อมควรถูกปฏิเสธหากได้รับการทดสอบโดยวิธีควบคุมทางกายภาพ หากตรวจพบรอยแตก หลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้เชื่อม รอยไหม้ รูทะลุ รวมถึงการขาดการเจาะที่รากของรอยเชื่อมที่ทำบนวงแหวนรองรับ

เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อมโดยใช้วิธีเอ็กซ์เรย์ สิ่งต่อไปนี้ถือเป็นข้อบกพร่องที่ยอมรับได้:

รูขุมขนและการรวมซึ่งขนาดไม่เกินขนาดสูงสุดที่อนุญาตตาม GOST 23055-78 สำหรับข้อต่อเชื่อมคลาส 7

ขาดการเจาะ ความเว้า และการเจาะเกินที่รากของรอยเชื่อมที่ทำโดยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าโดยไม่มีวงแหวนรองรับ ความสูง (ความลึก) ซึ่งไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังระบุ และความยาวรวมคือ 1/3 ของเส้นรอบวงภายในของข้อต่อ

3.41. ถ้าวิธีควบคุมทางกายภาพตรวจพบข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในรอยเชื่อม ควรกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้และทดสอบคุณภาพของรอยเชื่อมจำนวนสองเท่าอีกครั้งโดยเปรียบเทียบกับที่ระบุไว้ในข้อ หากตรวจพบข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในระหว่างการตรวจสอบซ้ำ ข้อต่อทั้งหมดที่ทำโดยช่างเชื่อมนี้จะต้องได้รับการตรวจสอบ

3.42. พื้นที่ของรอยเชื่อมที่มีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้จะต้องได้รับการแก้ไขโดยการสุ่มตัวอย่างในท้องถิ่นและการเชื่อมในภายหลัง (ตามกฎโดยไม่ต้องเชื่อมรอยเชื่อมทั้งหมดมากเกินไป) หากความยาวรวมของการสุ่มตัวอย่างหลังจากกำจัดพื้นที่ที่ชำรุดออกไม่เกินความยาวทั้งหมดที่ระบุใน GOST 23055-78 สำหรับคลาส 7

การแก้ไขข้อบกพร่องในข้อต่อควรทำโดยการเชื่อมอาร์ค

รอยตัดด้านล่างควรได้รับการแก้ไขโดยการร้อยลูกปัดด้ายให้สูงไม่เกิน 2 - 3 มม. รอยแตกที่ยาวน้อยกว่า 50 มม. จะถูกเจาะที่ปลาย ตัดออก ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง และเชื่อมหลายชั้น

3.43. ควรบันทึกผลการตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมของท่อเหล็กโดยใช้วิธีการควบคุมทางกายภาพในรายงาน (โปรโตคอล)

ท่อเหล็กหล่อ

3.44. การติดตั้งท่อเหล็กหล่อที่ผลิตตาม GOST 9583-75 ควรดำเนินการด้วยการปิดผนึกข้อต่อซ็อกเก็ตด้วยเรซินป่านหรือ บิทูมิไนซ์เส้นและอุปกรณ์ ซีเมนต์ใยหินล็อคหรือเฉพาะสารเคลือบหลุมร่องฟัน และท่อที่ผลิตตามมาตรฐาน TU 14-3-12 47-83 ปลอกยางที่มาพร้อมท่อที่ไม่มีอุปกรณ์ล็อค

สารประกอบ ซีเมนต์ใยหินโครงการจะกำหนดส่วนผสมสำหรับอุปกรณ์ล็อครวมถึงสารเคลือบหลุมร่องฟัน

3.45. ควรใช้ขนาดของช่องว่างระหว่างพื้นผิวแรงขับของซ็อกเก็ตและปลายท่อที่เชื่อมต่อ (โดยไม่คำนึงถึงวัสดุปิดผนึกข้อต่อ) มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม. - 5, มากกว่า 300 มม. - 8-10.

3.46. ขนาดขององค์ประกอบการปิดผนึกของข้อต่อชนของท่อแรงดันเหล็กหล่อต้องสอดคล้องกัน ค่านิยมที่ได้รับวี.

ตารางที่ 1

	ความลึกของการฝัง mm
	เมื่อใช้ป่านหรือป่านศรนารายณ์	เมื่อติดตั้งล็อค	เมื่อใช้เฉพาะยาแนวเท่านั้น
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. การปิดผนึกรอยต่อชนของคอนกรีตเสริมเหล็กแบบไม่มีตะเข็บและท่อคอนกรีตที่มีปลายเรียบควรดำเนินการตามการออกแบบ

3.54. การเชื่อมต่อคอนกรีตเสริมเหล็กและท่อคอนกรีตกับข้อต่อท่อและท่อโลหะควรดำเนินการโดยใช้เหล็กแทรกหรือชิ้นส่วนเชื่อมต่อรูปทรงคอนกรีตเสริมเหล็กที่ผลิตตามการออกแบบ

ท่อเซรามิก

3.55. ควรใช้ขนาดของช่องว่างระหว่างปลายท่อเซรามิก (โดยไม่คำนึงถึงวัสดุที่ใช้ในการปิดผนึกข้อต่อ) มม.: สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม. - 5 - 7 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า - 8 - 10.

3.56. ข้อต่อชนของท่อที่ทำจากท่อเซรามิกควรปิดผนึกด้วยป่านหรือป่านศรนารายณ์ บิทูมิไนซ์เกลียวที่มีการติดตั้งตัวล็อคตามมาด้วยปูนซีเมนต์เกรด B7, 5, แอสฟัลต์ (น้ำมันดิน) สีเหลืองอ่อนและโพลีซัลไฟด์ (ไทโอคอล) สารเคลือบหลุมร่องฟันหากโครงการไม่ได้จัดหาวัสดุอื่นมาให้ อนุญาตให้ใช้ยางมะตอยสีเหลืองอ่อนได้เมื่ออุณหภูมิของของเสียที่ขนส่งไม่เกิน 40 ° C และในกรณีที่ไม่มีตัวทำละลายบิทูเมนอยู่

ขนาดหลักขององค์ประกอบของข้อต่อชนของท่อเซรามิกจะต้องสอดคล้องกับค่าที่กำหนด

ตารางที่ 3

3.57. การปิดผนึกท่อในผนังบ่อและห้องควรรับประกันความแน่นของการเชื่อมต่อและการกันน้ำของบ่อในดินเปียก

ท่อที่ทำจากท่อพลาสติก*

3.58. การเชื่อมต่อท่อที่ทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) เข้าด้วยกันและมีข้อต่อควรดำเนินการโดยใช้เครื่องมือที่ให้ความร้อนโดยใช้วิธีการเชื่อมแบบสัมผัสชนหรือการเชื่อมแบบซ็อกเก็ต ไม่อนุญาตให้เชื่อมท่อและอุปกรณ์ที่ทำจากโพลีเอทิลีนประเภทต่างๆ (HDPE และ LDPE) เข้าด้วยกัน

3.5 9. สำหรับการเชื่อมคุณควรใช้การติดตั้ง (อุปกรณ์) ที่ให้การรักษาพารามิเตอร์ของโหมดเทคโนโลยีตาม OST 6-19-505-79 และอื่น ๆ กฎระเบียบและทางเทคนิคเอกสารที่ได้รับอนุมัติตามคำสั่งที่กำหนด

3.60. ช่างเชื่อมได้รับอนุญาตให้เชื่อมท่อที่ทำจาก LDPE และ HDPE หากมีเอกสารอนุญาตให้ดำเนินการเชื่อมพลาสติกได้

3.61. การเชื่อมท่อ LDPE และ HDPE สามารถทำได้ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกอย่างน้อยลบ 10° C ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำกว่า ควรทำการเชื่อมในห้องที่มีฉนวน

เมื่อทำงานเชื่อม สถานที่เชื่อมจะต้องได้รับการปกป้องจากการตกตะกอนและฝุ่นละออง

3.62. การต่อท่อจาก โพลีไวนิลคลอไรด์(PVC) ติดกันและส่วนที่มีรูปร่างควรติดกาวด้านใน b (โดยใช้กาวยี่ห้อ GI PK-127 ตามมาตรฐาน TU 6-05-251-95-79) และใช้ยางรัดข้อมือที่ให้มาครบชุด มีท่อ

3.63. ข้อต่อที่ติดกาวไม่ควรได้รับความเครียดทางกลเป็นเวลา 15 นาที ท่อที่มีข้อต่อแบบกาวไม่ควรได้รับการทดสอบทางไฮดรอลิกภายใน 24 ชั่วโมง

3.64. งานติดกาวควรดำเนินการที่อุณหภูมิภายนอก 5 ถึง 35 °C สถานที่ทำงานต้องได้รับการปกป้องจากการสัมผัสกับฝนและฝุ่นละออง

4. การเปลี่ยนแปลงทางท่อผ่านอุปสรรคทางธรรมชาติและทางเทียม

4.1. การก่อสร้างท่อส่งแรงดันสำหรับการจ่ายน้ำและท่อน้ำทิ้งผ่านแนวกั้นน้ำ (แม่น้ำ ทะเลสาบ อ่างเก็บน้ำ คลอง) ท่อใต้น้ำไปยังท่อรับน้ำและทางระบายน้ำทิ้งภายในก้นอ่างเก็บน้ำ รวมถึงทางเดินใต้ดินผ่านหุบเหว ถนน (ถนนและ ทางรถไฟ รวมถึงรถไฟใต้ดินและรางรถราง) และเส้นทางในเมืองจะต้องดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะทางตามข้อกำหนด SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(มาตรา 8) และมาตรานี้

4.2. โครงการกำหนดวิธีการวางท่อข้ามสิ่งกีดขวางทางธรรมชาติและทางเทียม

4.3. การวางท่อใต้ดินใต้ถนนควรดำเนินการด้วยการสำรวจอย่างต่อเนื่องและการควบคุมทางภูมิศาสตร์ขององค์กรก่อสร้างเพื่อให้สอดคล้องกับตำแหน่งที่วางแผนไว้และระดับความสูงของท่อและท่อที่จัดทำโดยโครงการ

4.4. การเบี่ยงเบนของแกนของปลอกป้องกันของการเปลี่ยนจากตำแหน่งการออกแบบสำหรับท่อส่งก๊าซไหลอิสระแรงโน้มถ่วงไม่ควรเกิน:

แนวตั้ง - 0.6% ของความยาวของเคสโดยมีเงื่อนไขว่ามั่นใจในความลาดเอียงของการออกแบบ

แนวนอน - 1% ของความยาวของเคส

สำหรับท่อแรงดัน ค่าเบี่ยงเบนเหล่านี้ไม่ควรเกิน 1 และ 1.5% ของความยาวของเคส ตามลำดับ

5. โครงสร้างการจัดหาน้ำและท่อน้ำทิ้ง

โครงสร้างการรับน้ำจากพื้นผิว

5.1. ตามกฎแล้วการก่อสร้างโครงสร้างเพื่อรับน้ำผิวดินจากแม่น้ำทะเลสาบอ่างเก็บน้ำและคลองควรดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งเฉพาะทางตามโครงการ

5.2. ก่อนเริ่มการก่อสร้างฐานรากสำหรับช่องเข้า จะต้องตรวจสอบแกนการจัดตำแหน่งและเครื่องหมายมาตรฐานชั่วคราว

บ่อฉีดน้ำ

5.3. ในกระบวนการเจาะหลุม งานทุกประเภทและตัวชี้วัดหลัก (การเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือขุดเจาะ การยึดและถอดท่อออกจากบ่อ การซีเมนต์ การวัดระดับน้ำ และการดำเนินการอื่น ๆ ) ควรสะท้อนให้เห็นในบันทึกการขุดเจาะ ในกรณีนี้ ชื่อของหินที่ผ่าน, สี, ความหนาแน่น (ความแข็งแรง), การแตกหัก,องค์ประกอบของหิน ปริมาณน้ำ การมีอยู่และขนาดของ “ปลั๊ก” ในระหว่างการขุดทรายดูด ระดับน้ำที่ปรากฏและเป็นที่ยอมรับของชั้นหินอุ้มน้ำทั้งหมดที่พบ การดูดซับของไหลชะล้าง ควรวัดระดับน้ำในบ่อน้ำระหว่างการขุดเจาะก่อนเริ่มกะแต่ละกะ ในบ่อน้ำไหล ควรวัดระดับน้ำโดยการขยายท่อหรือวัดแรงดันน้ำ

5.4. ในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ ขึ้นอยู่กับส่วนทางธรณีวิทยาที่แท้จริง ภายในชั้นหินอุ้มน้ำที่โครงการสร้างขึ้น เพื่อให้องค์กรขุดเจาะปรับความลึกของหลุม เส้นผ่านศูนย์กลาง และความลึกของการปลูกของคอลัมน์ทางเทคนิคโดยไม่ต้องเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางการปฏิบัติงานของหลุมและ โดยไม่เพิ่มต้นทุนการทำงาน การเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลุมไม่ควรทำให้สภาพสุขอนามัยและประสิทธิภาพการผลิตแย่ลง

5.5. ควรเก็บตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากชั้นหินแต่ละชั้น และหากชั้นนั้นเป็นเนื้อเดียวกัน ทุก ๆ 10 เมตร

ตามข้อตกลงกับองค์กรออกแบบ ไม่สามารถเก็บตัวอย่างหินจากทุกหลุมได้

5.6. การแยกชั้นหินอุ้มน้ำที่ถูกใช้ประโยชน์ในบ่อน้ำออกจากชั้นหินอุ้มน้ำที่ไม่ได้ใช้ควรดำเนินการโดยใช้วิธีการเจาะ:

การหมุน - โดยการประสานวงแหวนและระหว่างท่อของคอลัมน์ปลอกตามเครื่องหมายที่โครงการกำหนดไว้:

ผลกระทบ - โดยการบดและผลักปลอกเข้าไปในชั้นของดินเหนียวธรรมชาติที่มีความลึกอย่างน้อย 1 เมตรหรือโดยการประสานใต้รองเท้าโดยการสร้างถ้ำที่มีตัวขยายหรือชิ้นส่วนประหลาด

5.7. เพื่อให้มั่นใจว่าโครงการ แกรนูเมตริกองค์ประกอบของวัสดุทดแทนหลุมกรอง เศษดินเหนียวและทรายควรถูกกำจัดออกโดยการล้าง และก่อนการเติมทดแทน ควรฆ่าเชื้อวัสดุที่ล้างแล้ว

5.8. การเปิดเผยตัวกรองในระหว่างการเติมควรทำโดยยกเสาปลอกขึ้นแต่ละครั้ง 0.5 - 0.6 ม. หลังจากเติมบ่อสูง 0.8 - 1 ม.

ขีดจำกัดบนของการฉีดพ่นต้องอยู่เหนือส่วนการทำงานของตัวกรองอย่างน้อย 5 เมตร

5.9. บ่อน้ำรับน้ำหลังจากเจาะและติดตั้งตัวกรองเสร็จแล้ว จะต้องได้รับการทดสอบโดยการสูบน้ำ โดยดำเนินการอย่างต่อเนื่องตามเวลาที่โครงการกำหนด ก่อนเริ่มการสูบน้ำ บ่อจะต้องถูกกำจัดตะกอนและสูบตามกฎด้วยการขนส่งทางอากาศ ในรอยแยกหินและในหินที่เป็นน้ำ การสูบน้ำควรเริ่มต้นจากการออกแบบที่ลดลงสูงสุดในระดับน้ำ และในหินทราย - จากการออกแบบที่ลดลงขั้นต่ำ ค่าของระดับน้ำที่ลดลงจริงขั้นต่ำควรอยู่ภายใน 0.4 - 0.6 ของระดับน้ำสูงสุดจริง

กรณีบังคับหยุดงานสูบน้ำ ถ้ารวมเวลาการปิดระบบเกิน 10% ของเวลาการออกแบบทั้งหมดสำหรับระดับน้ำหนึ่งหยด ควรสูบน้ำซ้ำสำหรับหยดนี้ กรณีสูบจากบ่อที่มีตัวกรองแบบโรยปริมาณการหดตัวของวัสดุโรย ควรจะวัดระหว่างปั๊มวันละครั้ง

5.10. อัตราการไหล (ผลผลิต) ของหลุมควรถูกกำหนดโดยถังวัดที่มีเวลาเติมอย่างน้อย 45 วินาที ได้รับอนุญาตให้กำหนดอัตราการไหลโดยใช้ฝายและมาตรวัดน้ำ

ระดับน้ำในบ่อควรวัดด้วยความแม่นยำ 0.1% ของความลึกของระดับน้ำที่วัดได้

อัตราการไหลและระดับน้ำในบ่อควรวัดอย่างน้อยทุก 2 ชั่วโมงตลอดระยะเวลาการสูบน้ำทั้งหมดที่โครงการกำหนด

การควบคุมการวัดความลึกของหลุมควรทำที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการสูบโดยมีตัวแทนลูกค้าอยู่ด้วย

5.11. ในระหว่างกระบวนการสูบน้ำ องค์กรขุดเจาะจะต้องวัดอุณหภูมิของน้ำและนำตัวอย่างน้ำตามมาตรฐาน GOST 18963-73 และ GOST 4979-49 แล้วส่งไปที่ห้องปฏิบัติการเพื่อทดสอบคุณภาพน้ำตาม GOST 2874-82

ควรตรวจสอบคุณภาพของการประสานของสายท่อทั้งหมด รวมถึงตำแหน่งของส่วนการทำงานของตัวกรองโดยใช้วิธีทางธรณีฟิสิกส์ ปากแม่น้ำ หลั่งไหลด้วยตนเองเมื่อสิ้นสุดการขุดเจาะ บ่อจะต้องติดตั้งวาล์วและข้อต่อสำหรับเกจวัดความดัน

5.12. เมื่อเจาะบ่อรับน้ำเสร็จแล้วทดสอบโดยการสูบน้ำออก ส่วนบนของท่อผลิตจะต้องเชื่อมด้วยฝาโลหะและมีรูเกลียวสำหรับเสียบสลักเกลียวเพื่อวัดระดับน้ำ จะต้องทำเครื่องหมายหมายเลขการออกแบบและการเจาะของหลุม ชื่อหน่วยงานขุดเจาะ และปีที่เจาะไว้บนท่อ

ในการใช้งานบ่อน้ำตามการออกแบบจะต้องติดตั้งเครื่องมือวัดระดับน้ำและอัตราการไหล

5.13. เมื่อเสร็จสิ้นการทดสอบการเจาะและสูบน้ำเข้าบ่อน้ำแล้วองค์กรขุดเจาะจะต้องส่งมอบให้กับลูกค้าตามข้อกำหนด SNiP 3.01.04-87ตลอดจนตัวอย่างหินที่ผ่านและเอกสาร (หนังสือเดินทาง) ได้แก่ :

ธรณีวิทยา-lithologicalส่วนที่มีการออกแบบอย่างดี แก้ไขตามข้อมูลการวิจัยทางธรณีฟิสิกส์

ทำหน้าที่วางบ่อน้ำ, ติดตั้งตัวกรอง, ยึดสายปลอก;

แผนภาพการบันทึกสรุปพร้อมผลการตีความซึ่งลงนามโดยองค์กรที่ดำเนินงานด้านธรณีฟิสิกส์

บันทึกการสังเกตการสูบน้ำจากบ่อน้ำ

ข้อมูลผลการวิเคราะห์ทางเคมี แบคทีเรีย และ ประสาทสัมผัสตัวชี้วัดน้ำตาม GOST 2874-82 และบทสรุปของการบริการด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา

เอกสารจะต้องได้รับการตกลงกับองค์กรออกแบบก่อนส่งมอบให้กับลูกค้า

โครงสร้างตัวถัง

5 .14. เมื่อติดตั้งคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กโครงสร้างเสาหินและถังสำเร็จรูปนอกเหนือจากข้อกำหนดของโครงการแล้วควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP 3.03.01-87 และกฎเหล่านี้ด้วย

5.15. ตามกฎแล้วการเติมดินกลับเข้าไปในโพรงและการโรยโครงสร้าง capacitive ในลักษณะยานยนต์หลังจากวางการสื่อสารไปยังโครงสร้าง capacitive ดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกของโครงสร้างกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุและป้องกันการรั่วซึมของผนังและเพดาน .

5.16.

หลังจากงานทุกประเภทเสร็จสิ้นและคอนกรีตมีความแข็งแรงตามการออกแบบแล้ว การทดสอบไฮดรอลิกของโครงสร้างถังจะดำเนินการตามข้อกำหนด 5.17. การติดตั้งการระบายน้ำและการกระจาย

ระบบโครงสร้างตัวกรองอาจดำเนินการหลังจากการทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะของโครงสร้างเพื่อหารอยรั่ว

5.18. ควรเจาะรูกลมในท่อเพื่อจ่ายน้ำและอากาศตลอดจนกักเก็บน้ำตามระดับที่ระบุในการออกแบบ

ความเบี่ยงเบนจากความกว้างที่ออกแบบของรูร่องในท่อโพลีเอทิลีนไม่ควรเกิน 0.1 มม. และจากความยาวใสของร่องที่ออกแบบไว้ ± 3 มม.

5.19. ความเบี่ยงเบนในระยะห่างระหว่างแกนของข้อต่อของแคปในระบบจำหน่ายและทางออกของตัวกรองไม่ควรเกิน± 4 มม. และที่เครื่องหมายด้านบนของแคป (ตามส่วนที่ยื่นออกมาของทรงกระบอก) - ± 2 มม. จาก ตำแหน่งการออกแบบ

5.20. การทำเครื่องหมายขอบทางระบายน้ำล้นในโครงสร้างสำหรับจ่ายและกักเก็บน้ำ (รางน้ำ ถาด ฯลฯ) จะต้องสอดคล้องกับการออกแบบและต้องสอดคล้องกับระดับน้ำ

5.21. ไม่ควรมีเปลือกหรือการเจริญเติบโตบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของรางน้ำและช่องทางรวบรวมและจ่ายน้ำตลอดจนกักเก็บตะกอน ถาดรางน้ำและรางน้ำต้องมีความลาดเอียงตามการออกแบบที่กำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำ (หรือตะกอน) ไม่อนุญาตให้มีบริเวณที่มีความลาดชันย้อนกลับ

5.22. สารกรองสามารถวางในโครงสร้างสำหรับการทำน้ำให้บริสุทธิ์โดยการกรองหลังจากการทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะบรรจุของโครงสร้างเหล่านี้ การล้างและการทำความสะอาดท่อที่เชื่อมต่อกับพวกมัน การทดสอบการทำงานของระบบกระจายและรวบรวมแต่ละระบบ การวัดและการปิด ปิดอุปกรณ์

5.23. วัสดุของสื่อกรองที่วางอยู่ในโรงบำบัดน้ำรวมทั้งตัวกรองชีวภาพตาม แกรนูเมตริกองค์ประกอบจะต้องสอดคล้องกับโครงการหรือข้อกำหนดของ SNiP 2.04.02-84 และ SNiP 2.04.03-85

5.24. ค่าเบี่ยงเบนของความหนาของชั้นของแต่ละส่วนของสื่อกรองจากค่าการออกแบบและความหนาของสื่อทั้งหมดไม่ควรเกิน ± 20 มม.

5.25. หลังจากเสร็จสิ้นงานวางโครงสร้างการกรองแหล่งจ่ายน้ำดื่มแล้ว โครงสร้างจะต้องถูกล้างและฆ่าเชื้อตามขั้นตอนที่แนะนำไว้ในขั้นตอนที่แนะนำ

5.26. การติดตั้งองค์ประกอบโครงสร้างไวไฟของสปริงเกอร์ไม้ จับน้ำตะแกรง, คู่มืออากาศควรดำเนินการติดตั้งแผงและพัดลมระบายความร้อนแบบฉากกั้นและสระสเปรย์หลังจากเสร็จสิ้นงานเชื่อม

6. ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการก่อสร้างท่อส่งน้ำและโครงสร้างการระบายน้ำทิ้งในสภาวะทางธรรมชาติและภูมิอากาศพิเศษ

6.1. เมื่อสร้างท่อและโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งในสภาพธรรมชาติและภูมิอากาศพิเศษต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของโครงการและส่วนนี้

6.2. ตามกฎแล้วจะต้องวางท่อส่งน้ำชั่วคราวบนพื้นผิวดินตามข้อกำหนดในการวางท่อจ่ายน้ำถาวร

6.3. ตามกฎแล้วการก่อสร้างท่อและโครงสร้างบนดินเพอร์มาฟรอสต์ควรดำเนินการที่อุณหภูมิภายนอกติดลบโดยมีการเก็บรักษาดินฐานรากที่แข็งตัวไว้ ในกรณีของการก่อสร้างท่อและโครงสร้างที่อุณหภูมิภายนอกเป็นบวก ดินฐานรากควรถูกแช่แข็งไว้และไม่รบกวน อุณหภูมิและความชื้นโหมดที่กำหนดโดยโครงการ

การเตรียมฐานสำหรับท่อและโครงสร้างในดินที่มีน้ำแข็งอิ่มตัวควรดำเนินการโดยการละลายให้เป็นความลึกและการบดอัดของการออกแบบรวมถึงการแทนที่ดินที่มีน้ำแข็งอิ่มตัวด้วยดินบดอัดที่ละลายแล้วตามการออกแบบ

การเคลื่อนย้ายยานพาหนะและเครื่องจักรในการก่อสร้างในช่วงฤดูร้อนควรดำเนินการตามถนนและถนนทางเข้าที่สร้างขึ้นตามโครงการ

6.4. การก่อสร้างท่อและโครงสร้างในพื้นที่แผ่นดินไหวควรดำเนินการในลักษณะและวิธีการเช่นเดียวกับในสภาพการก่อสร้างปกติ แต่ต้องใช้มาตรการที่กำหนดไว้ในโครงการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานต่อแผ่นดินไหว ข้อต่อของท่อเหล็กและข้อต่อควรเชื่อมโดยใช้วิธีอาร์คไฟฟ้าเท่านั้น และควรตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมโดยใช้วิธีควบคุมทางกายภาพถึง 100%

เมื่อสร้างโครงสร้างถังคอนกรีตเสริมเหล็ก ท่อ บ่อน้ำ และห้อง ควรใช้ปูนซีเมนต์ที่มีสารเติมแต่งพลาสติกตามการออกแบบ

6.5. งานทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานต่อแผ่นดินไหวของท่อและโครงสร้างที่ทำในระหว่างกระบวนการก่อสร้างควรสะท้อนให้เห็นในบันทึกการทำงานและในรายงานการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่

6.6. เมื่อทำการเติมโพรงของโครงสร้างถังที่สร้างขึ้นในพื้นที่ขุด ควรมีการรักษารอยต่อการขยายตัวไว้

ช่องว่างของข้อต่อขยายตลอดความสูงทั้งหมด (จากด้านล่างของฐานรากถึงด้านบน เหนือรากฐานส่วนของโครงสร้าง) จะต้องกำจัดดิน เศษการก่อสร้าง ของเสียที่ไหลบ่าเข้ามาของคอนกรีต ปูน และแบบหล่อ

ใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่จะต้องจัดทำเอกสารงานพิเศษที่สำคัญทั้งหมด ได้แก่ การติดตั้งข้อต่อส่วนขยาย การติดตั้งข้อต่อแบบเลื่อนในโครงสร้างฐานราก และข้อต่อส่วนขยาย การยึดและการเชื่อมในสถานที่ที่มีการติดตั้งข้อต่อบานพับ การติดตั้งท่อที่ผ่านผนังบ่อ ห้อง และโครงสร้างถัง

6.7. ควรวางท่อในหนองน้ำในคูน้ำหลังจากระบายน้ำออกแล้วหรือในคูน้ำที่มีน้ำท่วมโดยมีเงื่อนไขว่าต้องใช้มาตรการที่จำเป็นตามการออกแบบเพื่อป้องกันไม่ให้ลอยขึ้นมา

ควรดึงเกลียวท่อไปตามแนวร่องลึกหรือเคลื่อนลอยไปโดยที่ปลายเสียบอยู่

การวางท่อบนเขื่อนที่มีการอัดแน่นแล้วจะต้องดำเนินการเช่นเดียวกับสภาพดินปกติ

6.8. เมื่อสร้างท่อบนดินทรุดตัว ควรทำหลุมสำหรับข้อต่อชนโดยการบดอัดดิน

7. การทดสอบท่อและโครงสร้าง

ท่อแรงดัน

7.1. หากไม่มีข้อบ่งชี้ในโครงการเกี่ยวกับวิธีการทดสอบ ตามกฎแล้วท่อแรงดันจะต้องได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความแน่นด้วยวิธีไฮดรอลิก ขึ้นอยู่กับสภาพภูมิอากาศในพื้นที่ก่อสร้างและในกรณีที่ไม่มีน้ำสามารถใช้วิธีทดสอบด้วยลมสำหรับท่อที่มีแรงดันการออกแบบภายใน P p ไม่เกิน:

เหล็กหล่อใต้ดิน, ซีเมนต์ใยหินและต่อมคอนกรีต - 0.5 MPa (5 kgf/cm 2)

เหล็กใต้ดิน - 1.6 MPa (16 kgf/cm 2)

เหล็กเหนือพื้นดิน - 0.3 MPa (3 kgf/cm 2)

7.2. การทดสอบท่อแรงดันทุกชั้นเรียนจะต้องดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งตามกฎในสองขั้นตอน:

อันดับแรก- การทดสอบเบื้องต้นเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุม ดำเนินการหลังจากเติมรูจมูกด้วยดินให้แน่นถึงครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางแนวตั้ง และบดท่อตามข้อกำหนดของ SNiP 3.02.01-87 โดยให้ข้อต่อชนเปิดทิ้งไว้เพื่อตรวจสอบ การทดสอบนี้สามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการด้วยการจัดทำรายงานที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กรก่อสร้าง

ที่สอง-การทดสอบการยอมรับ (ขั้นสุดท้าย) เพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมควรดำเนินการหลังจากที่ท่อได้รับการเติมเต็มอย่างสมบูรณ์โดยการมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการด้วยการจัดทำรายงานผลการทดสอบในรูปแบบของข้อบังคับหรือ

การทดสอบทั้งสองขั้นตอนจะต้องดำเนินการก่อนที่จะติดตั้งหัวจ่ายน้ำ ลูกสูบ และวาล์วนิรภัย แทนที่ปลั๊กหน้าแปลนควรติดตั้งในระหว่างการทดสอบ การทดสอบท่อเบื้องต้นที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อตรวจสอบในสภาพการทำงานหรือที่ต้องเติมกลับทันทีในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง (งานในฤดูหนาว ในสภาพที่คับแคบ) โดยมีเหตุผลที่เหมาะสมในโครงการ อาจไม่สามารถทำได้

7.3. ท่อส่งน้ำข้ามใต้น้ำจะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นสองครั้ง: บนทางลื่นหรือแท่นหลังจากเชื่อมท่อ แต่ก่อนที่จะใช้ฉนวนป้องกันการกัดกร่อนกับข้อต่อที่เชื่อมและประการที่สอง - หลังจากวางท่อในคูน้ำในตำแหน่งออกแบบ แต่ก่อน ถมกลับด้วยดิน

ผลการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับจะต้องจัดทำเป็นเอกสารในรูปแบบบังคับ

7.4. ท่อที่วางที่ทางแยกผ่านทางรถไฟและถนนประเภท I และ II จะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นหลังจากวางท่อทำงานในกรณี (ท่อ) ก่อนที่จะเติมช่องว่างระหว่างท่อของช่องกรณีและก่อนที่จะทำการเติมงานและรับหลุมทางแยก

7.5. ค่าของความดันการออกแบบภายใน Р และความดันทดสอบ Р และสำหรับการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อแรงดันเพื่อความแข็งแรงจะต้องถูกกำหนดโดยโครงการตามข้อกำหนดของ SNiP 2.04.02-84 และระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน .

ค่าของแรงดันทดสอบสำหรับความหนาแน่น P g สำหรับการดำเนินการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อแรงดันจะต้องเท่ากับค่าของแรงดันการออกแบบภายใน P p บวกค่า P ที่ถ่ายตามขีด จำกัด บนของการวัดความดัน ระดับความแม่นยำและการแบ่งระดับเกจวัดความดัน ในกรณีนี้ค่า P g ไม่ควรเกินค่าของแรงดันทดสอบการยอมรับของไปป์ไลน์เพื่อความแข็งแรง P i

7.6* ท่อที่ทำจากเหล็ก เหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็ก และ ซีเมนต์ใยหินท่อโดยไม่คำนึงถึงวิธีการทดสอบควรทดสอบด้วยความยาวน้อยกว่า 1 กม. - ในคราวเดียว สำหรับความยาวที่ยาวขึ้น - ในส่วนไม่เกิน 1 กม. ความยาวของส่วนทดสอบของท่อเหล่านี้ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกได้รับอนุญาตให้เกิน 1 กม. โดยมีเงื่อนไขว่าควรกำหนดอัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตสำหรับความยาวส่วน 1 กม.

ท่อที่ทำจากท่อ LDPE, HDPE และ PVC โดยไม่คำนึงถึงวิธีทดสอบควรทดสอบที่ความยาวครั้งละไม่เกิน 0.5 กม. และสำหรับความยาวที่ยาวกว่านั้น - ในส่วนต่างๆ ไม่เกิน 0.5 กม. ด้วยเหตุผลที่เหมาะสม โครงการอนุญาตให้ทดสอบท่อที่ระบุในขั้นตอนเดียวสำหรับความยาวสูงสุด 1 กม. โดยมีเงื่อนไขว่าควรกำหนดอัตราการไหลของน้ำสูบที่อนุญาตสำหรับความยาวส่วน 0.5 กม.