15

เครื่องเจาะ DIY แผงวงจรพิมพ์จากไดรฟ์ซีดี TEAC ของคุณและเข้าร่วม Society for the Protection of Typewriters, Microscopes, Photographic Enlargers และ Astrolabes

หลังจากอ่านบทความเกี่ยวกับความสำเร็จของสมาชิกฟอรัมในด้านการสร้างเครื่องมือกล (ทำได้ดีมากทุกคน!) พร้อมพูดถึงยูนิตไดรฟ์ SD ฉันก็เข้าไปในถังขยะแล้วดึง SD ที่เสียออกมา ทีค.
เมื่อมองดูแคร่ที่ถือโมดูลเลเซอร์ ฉันก็รู้ทันทีว่านี่คือชุดขับเคลื่อนหัวสว่านที่เกือบจะเสร็จแล้ว! ความแม่นยำของฟีดนั้นไม่ต้องสงสัยเลยเลเซอร์นั่นเอง ทีคตำแหน่ง! แต่เพื่อความน่าเชื่อถือที่มากขึ้น (เพราะว่าหัวเจาะจะหนักกว่าเลเซอร์) จึงจำเป็นต้องมีแคร่ที่คล้ายกันอีก โชคดีที่มีอันที่เหมือนกัน (หรือเกือบ) วางอยู่ใกล้ๆ

- ดูเหมือนว่าพวกเขาจะมีมาตรฐาน กล่าวโดยสรุปคือเราถอดแคร่ออกแล้วติดตั้งข้างแคร่ที่มีอยู่และนี่คือสิ่งที่เกิดขึ้น:
จังหวะการทำงานของตีคู่นี้อยู่ที่ประมาณ 10 มม. - ค่อนข้างเพียงพอ แน่นอนคุณสามารถตะไบบางอย่างลงไปเพื่อเพิ่มจังหวะการเจาะโดยนำแคร่เข้ามาใกล้กัน แต่ไม่มีประเด็นใด - เครื่องนี้มีไว้สำหรับการเจาะแผงวงจรเท่านั้น (อย่างน้อยก็สำหรับฉัน)

ป.ล. ไม่สามารถรื้อเลเซอร์ตัวเดียวได้ - ดังนั้นคุณจึงสามารถเขียนชื่อเครื่องว่า "เลเซอร์" ได้อย่างปลอดภัย!

ตอนนี้คุณต้องคิดถึงเรื่องเตียง ลองดูที่แชสซีของไดรฟ์เดียวกัน:

เราตัดตามเส้นสีแดงเล็มมุมตามชอบ การตัดตามเส้นสีเขียวจะเป็นประโยชน์กับเราในภายหลัง อย่าลืมเอาเสี้ยนซึ่งเป็นแหล่งที่มาของการบาดเจ็บออก เป็นผลให้เราได้วงเล็บสองอันที่เหมือนกัน แต่สมมาตร: ทีค(ฉันไม่ได้ตรวจสอบมุม - หลังจากนั้น - บริษัทที่เหมาะสม) เจาะรูที่ต้องการ

เราประกอบโครงโดยเน้นที่ชั้นวางและมุมที่มีอยู่ในชิ้นส่วน:

มุมมองด้านหลัง (จากภายในเครื่อง):

ลูกศรระบุตำแหน่งที่ชิ้นส่วนต่างๆ จับคู่กัน ชั้นวางและมุมเหล่านี้ทำให้การประกอบง่ายขึ้นมาก! อย่าลืมติดตั้งแหวนรองสปริงไว้ใต้น็อต เพราะมันเป็นเครื่องจักร! การสั่นสะเทือน… ตอนนี้คุณต้องคิดถึงหัวเจาะ ตอนแรกฉันอยากจะปรับตัวของฉัน DPR-12-2 27V 5,000 รอบต่อนาที

(สำหรับเขาแล้วรถม้าคันที่สองมีรั้วกั้นและเมื่อมันปรากฏออกมาก็ไม่ไร้ประโยชน์!) แต่มอเตอร์ของฉันในการออกแบบนี้ดูเหมือนวัวในร้านค้าจีน!ศึกษา 1 - มีมอเตอร์สองตัวอยู่ในไดรฟ์.
ก่อนอื่น ฉันถอดมอเตอร์ขับเคลื่อนแคร่ออก (มองเห็นได้ในรูปที่ 1) ปลอกพลาสติกถูกกดลงบนเพลา ซึ่งรวมถึงเฟืองและจานที่มีรูพรุน เมื่อเชื่อมต่อ 12V เข้ากับหน้าสัมผัสแล้วฉันพยายามหยุดเพลาด้วยมือ - ฉันเกือบจะฉีกผิวหนังออก แต่มอเตอร์ก็ยังไม่หยุด เส้นผ่านศูนย์กลางของบุชชิ่งในพื้นที่ว่างจากเฟืองนั้นมากกว่า 3 มม. เล็กน้อย สามารถปรับให้พอดีกับหัวจับคอลเลทได้! เมื่อตัดเกียร์ออกอย่างระมัดระวังและปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของบุชชิ่ง (ในขณะที่เครื่องยนต์กำลังทำงาน) ฉันพยายามกดคาร์ทริดจ์ลงบนบุชชิ่ง:

พูดตามตรงมันไม่ได้ผลสำหรับฉัน - ฉันมีจังหวะและแรงสั่นสะเทือน ฉันลองใช้ตัวล็อคแทนสกรู (ไม่มีหัว) - ผลลัพธ์เกือบจะเหมือนกัน เป็นไปได้มากว่านี่เป็นเพราะอัตราส่วนมวลของมอเตอร์และคาร์ทริดจ์ บางทีอาจมีคนทำสำเร็จ - มอเตอร์สมควรได้รับความสนใจอย่างใกล้ชิด
จากนั้นมอเตอร์ขับเคลื่อนอีเจ็คเตอร์ก็ดึงดูดความสนใจของฉัน ฉันมีหัวจับคอลเล็ตจากสว่านของโซเวียต - คุณคงจำได้ - มอเตอร์ขนาดเล็กด้วยเพลาที่บางและอะแดปเตอร์จ่ายไฟอันทรงพลัง ดังนั้นตลับจากสว่านนี้คือ ที่นั่งเส้นผ่านศูนย์กลางเกือบเท่ากับเพลา ฉันพันฟอยล์ทองแดงหนึ่งชั้นลงบนเพลา - และต้องกดคาร์ทริดจ์ด้วยรอง (ระวัง) โดยทั่วไปแล้ว ฉันคิดว่าช่างกลึงที่ดีควรจะสามารถรับมือกับงานนี้ได้ แต่ฉันแค่โชคดี

มาต่อกัน จากส่วนที่เหลือของโครงเครื่อง LED (ดูรูปที่ 2 เส้นสีเขียว) เราสร้างตัวยึดที่เหมาะสมและติดตั้งหัวเจาะไว้ เราติดตัวเครื่องด้วยสกรูเข้ากับแคร่:

ดังนั้นเตียงพร้อมแล้ว!
ต้องการฐานรองตัวเครื่อง. ถ้าไม่มีฐานก็เหมือนสว่านหรืออะไรสักอย่าง...

ป.ล.ตอนที่ฉันแยกชิ้นส่วน SD ความคิดก็แว่บเข้ามาเพื่อใช้ตัวของมันเป็นฐาน - นี่จะส่งผลให้เกือบจะรวมเป็นหนึ่งเดียว!
แต่! ประการแรกคางคกบดขยี้มันและอย่างที่สอง (สำคัญเช่นกัน) - หากคุณยึดเฟรมเข้ากับตัวถังโดยตรงคุณจะต้องเจาะรูในร่างกายเพื่อให้สว่านออกมา และหากมีรู (แม้แต่รูเล็ก ๆ ก็ตาม!) ภายในหนึ่งสัปดาห์ร่างกายก็จะอุดตันด้วยขี้กบ เพื่อไม่ให้เจาะ เราจะต้องติดตั้งโต๊ะปลอมบนตัวโต๊ะ เพื่อเจาะรูนี้เอง แล้วทำไมเราถึงต้องมีอาคาร? สรุปว่าคางคกชนะ ฉันจะบอกความลับแก่คุณ - ฉันขโมยมันไปในครัว เขียง(มีรูอยู่ด้วย - แขวนเครื่องไว้บนตะปู) จานที่ทำจาก textolite-getinax ที่มีความหนาประมาณ 8-12 มม. น่าจะเหมาะที่สุด นี่คือ - ใครมีอะไรบ้าง แม้จะประกอบเครื่องใหม่บนฐานใหม่ - เอ่อ! - ขันสกรู 4 ตัวให้แน่นอีกครั้ง

ดังนั้นเราจึงติดโครงบนฐานห้องครัว:

เพราะ เราจะเจาะไม่เพียงแต่กระดานขนาดเล็กเท่านั้น แต่ยังต้องแน่ใจว่ามีช่องว่างระหว่างเฟรมและฐานด้วย เราจัดหาให้โดยการติดตั้งเฟรมด้วยสกรู:

ฉันไม่สามารถนึกถึงสิ่งใดที่ฉลาดไปกว่าการขันน็อต M4 หนึ่งตัวเข้ากับสกรูยึด คุณสามารถใช้แหวนรอง - กล่าวโดยย่อคือสามารถปรับขนาดของช่องว่างได้ - สิ่งสำคัญคือบอร์ดเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในช่องว่างนี้ พื้นที่ทำงาน (ระยะห่างจากศูนย์กลางของสว่านถึงส่วนรองรับที่ใกล้ที่สุด) คือ 80 มม. - เพียงพอสำหรับวัตถุประสงค์ของฉัน (ท้ายที่สุดหากไม่พอดีคุณสามารถเจาะตรงกลางของบอร์ดด้วยตนเองได้) และนี่ไม่ใช่ความเชื่อ - คุณสามารถจัดระเบียบการติดตั้งเครื่องให้แตกต่างออกไปได้ หรือจะรื้อเครื่องออกจากโครงแล้วใช้คลานไปรอบๆบอร์ดก็ได้...

ลูกศรสีแดงระบุตำแหน่งการติดตั้งของเฟรม ฉันยังคิดที่จะติดตั้ง jibs ด้วย - พวกมันถูกวาดเป็นสีน้ำเงินตามแผนผัง - แต่กลับกลายเป็นว่าไม่จำเป็น สีเขียว - ขนาดของพื้นที่ทำงาน

คุณสามารถเจาะได้แล้วโดยการถอดมอเตอร์ด้านบนออกแล้วเลื่อนแคร่ด้วยมือของคุณ
หัวรถเคลื่อนตัวได้อย่างราบรื่น
แต่เครื่องยนต์นี้หลอกหลอนฉันมาก นี่คือแหล่งจ่ายไฟพร้อมกระปุกเกียร์! เพียงติดตั้งลิมิตสวิตช์แล้วกดปุ่มเหยียบ

ศึกษา 2- เมื่อเชื่อมต่อไฟ 12V เข้ากับหัวเจาะแล้ว ฉันจึงพยายามจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับมอเตอร์ขับเคลื่อนแคร่โดยใช้วิธี "กระตุ้น" มันไม่ได้ทำงานด้วยความเร่งรีบ หากคุณใช้ไฟ 12V กับมอเตอร์ขับเคลื่อนแคร่ บอร์ดจะไม่มีเวลาเจาะและเริ่มคลิก การป้องกันทางกลบนรถม้า หากแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่า จะทำการเจาะแต่ไม่เสมอไป มอเตอร์ขับเคลื่อนแคร่ต้องมีความเร็วต่ำและมีกำลังเพียงพอในเวลาเดียวกัน ฉันคิดว่าการใช้ PWM บนมอเตอร์ขับเคลื่อนแคร่ คุณสามารถพยายามบรรลุความสำเร็จได้ เราจะเลื่อนมันออกไปตอนนี้ อาจจะมีคนมีความคิดบางอย่าง...

เราตัดอันสีแดงออกแล้วรับวงเล็บ ฉันไม่ได้อธิบายเป็นพิเศษ เห็นชัดเจนจากภาพถ่าย:

เราติดตั้ง LED “ตามน้ำหนัก” บนขั้วต่อของตัวเองเพื่อปรับโซนแบ็คไลท์

ขณะนี้อุปกรณ์ล้าสมัยอย่างรวดเร็ว ทุกสิ่งที่ไม่ใช้แล้วจะต้องนำกลับมาใช้ใหม่!
ตัวอย่างเช่น กลไกไดรฟ์ซีดีสามารถใช้สร้างเครื่องเจาะได้

เราจะต้อง:
1) แผ่นไม้อัดแผ่นหนึ่ง ดีกว่าแผ่นไม้อัดลามิเนต-เครื่องต้องสวย
2) สองกลไกจากไดรฟ์ซีดี
3) มุม 25×25 ... 35×35 ทำจากอลูมิเนียมหรือดูราลูมิน D16-T ไม่สำคัญ
4) ท่อสี่เหลี่ยม 15×30 (ขนาดเป็นสิ่งสำคัญ)
5) มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. โดยมีจำนวนรอบต่อนาทีสูงสุดที่เป็นไปได้ เช่น รุ่น DPM-25
6) ปุ่มใดก็ได้
7) สว่านจอบ 25 มม
8) สกรู M3 พร้อมน็อต, สกรูเกลียวปล่อย
9) แผ่นไม้ โดยเฉพาะไม้เนื้อแข็ง ไม้อัดขนาด 12 มม. เหมาะที่สุด - 12×27x30...50 มม.

มาเริ่มกันเลย
กำหนดขนาดของเครื่องด้วยตัวเองจะขึ้นอยู่กับขนาดสูงสุดของบอร์ดที่คุณจะผลิตรวมถึงระยะห่างจากกลไกถึงศูนย์กลาง
ในกลไกของไดรฟ์ซีดี ให้ถอดมอเตอร์ดิสก์ไดรฟ์และหัวเลเซอร์ออก ท่อสี่เหลี่ยมกลายเป็นอุดมคติแทนที่จะเป็นหัวเลเซอร์

ใส่ไม้ 2 ชิ้นยาว 30-50 มม. เข้าไปในท่อสี่เหลี่ยมให้แน่นโดยใช้กาวหรือยึดเพิ่มเติมด้วยสกรูเกลียวปล่อย

เจาะรู 25 มม. ที่กึ่งกลางผนังด้านบนของท่อสี่เหลี่ยมและรูสำหรับเพลามอเตอร์ที่ผนังด้านล่าง

ยึดเครื่องยนต์

ยึดกลไกทั้งสองด้วยสกรูเข้าที่ ท่อสี่เหลี่ยม- ตัด 2 ครั้งในแผ่นไม้อัดเคลือบลามิเนต และยึดทั้งหมดไว้บนแผ่นไม้อัดเคลือบลามิเนต ติดมุมด้วยปุ่ม S2 ด้านบน (ดูแผนภาพ)

ไฟ LED สีขาวขนาดใหญ่หลายดวงส่องสว่างพื้นผิวการทำงาน

หม้อแปลงไฟฟ้าสามารถใช้ได้ที่ 20-30 วัตต์ แรงดันไฟฟ้าของขดลวดทุติยภูมิขึ้นอยู่กับเครื่องยนต์ของคุณ

ดีไซน์ของ “คันเหยียบ” ชัดเจนจากภาพถ่าย ชิปบอร์ดสองชิ้น บานพับเฟอร์นิเจอร์ และไมโครสวิตช์

ไม่มีการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง หลังจากการยก การปรับระดับเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ หลังจากใช้งานไปหนึ่งปี ฉันไม่เคยมีการวางแนวที่ผิดแนวเลย

ฉันติดปลอกรัดเข้ากับเครื่องยนต์ด้วยสกรู ฉันปรับให้เข้ากับจังหวะขั้นต่ำ, เพราะ สว่านคาร์ไบด์จะแตกเมื่อกระแทกเพียงเล็กน้อย
ฉันจัดการเพื่อตั้งค่ามันเกือบจะไม่มีจังหวะใดๆ

ความสนใจ! ลำดับที่คุณเพิ่มแท็กมีความสำคัญ! เริ่มเพิ่มสิ่งที่สำคัญที่สุด ใช้แท็กที่มีอยู่ทุกครั้งที่เป็นไปได้

กาลครั้งหนึ่งในช่วงต้นทศวรรษที่ 80 ฉันมีสว่านสำหรับ PCB ที่ใช้ GDR - มอเตอร์ไฟฟ้าและหัวจับสว่านขนาดเล็กบนกรวยมอร์สที่ 1
ประเภทของมอเตอร์ไม่ได้รับการเก็บรักษาไว้ แต่ไดอะแกรมถูกคัดลอกลงในสมุดบันทึก
ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาไม่มีคอมพิวเตอร์ที่บ้าน และแผนงานที่น่าสนใจและการวิจัยสมองทั้งหมดถูกบันทึกไว้ในสมุดบันทึกทั่วไปในกล่องละ 96 แผ่น ราคา 44 โคเปค

วงจรทำงานตามอัลกอริทึม: โหลดน้อย - คาร์ทริดจ์หมุนช้าๆ, เพิ่มโหลด - คาร์ทริดจ์หมุนเร็วขึ้น สะดวกมากที่จะใช้สำหรับการเจาะรูใน PCB เข้าไปในแกน - ความเร็วเพิ่มขึ้น
หลายปีผ่านไป การเจาะได้จมลงสู่นิรันดรมานานแล้ว เมื่อเร็ว ๆ นี้ฉันรู้สึกสับสนกับปัญหาการเจาะรูใน PCB เนื่องจากขาดทรานซิสเตอร์ดังกล่าว (โดยเฉพาะ P-701) จึงจำเป็นต้องแปลงวงจรเป็นชิ้นส่วนที่ทันสมัย:

บอร์ดนี้เป็นสากล: หากมี KT972 - เราใส่มันและจัมเปอร์จากฐานถึงตัวปล่อยของทรานซิสเตอร์ขนาดเล็กหากไม่มี KT972 - เราใส่ KT315 และอะนาล็อกของ KT805 ดังในภาพ
โครงการอื่นที่พัฒนาขึ้นในหัวของผู้เขียนคนอื่น: Edward Nedeliaev (https://www.cqham.ru/smartdrill.htm) ฉันเจอลิงค์นี้หลังจากผ่านไปหนึ่งสัปดาห์ ความพยายามที่ไม่สำเร็จทำให้วงจรทำงานร่วมกับมอเตอร์ชนิด DPM แม้ว่าดังที่เราทราบจากคลาสสิกว่าโฮโมซาเปียนตัวใดตัวหนึ่งได้รวบรวมไว้ แต่โฮโมซาเปียนอีกตัวก็สามารถแยกออกจากกันได้เสมอ เมื่อปรากฎว่าวงจรไม่ทำงานกับมอเตอร์ DPM คุณเห็นไหมว่าให้เฉพาะเครื่องยนต์ของซีรีย์ DPR เท่านั้น

แต่ไม่มีมอเตอร์ DPR และไม่มีความปรารถนาที่จะซื้อ แต่มีกล่องและตัวเลือกอยู่ด้วย

จากจุดนี้ งานห้องปฏิบัติการจะเริ่มขึ้นในหัวข้อ “เลือกการควบคุมของ PICKER สำหรับ P/BOARDS” อินเทอร์เน็ตเต็มไปด้วย แผนการที่แตกต่างกันเรียบง่ายและไม่ง่ายนักในการควบคุมมอเตอร์สว่านสำหรับ PCB ลองดูสิ่งที่พบบ่อยที่สุด:
1. ตัวควบคุมที่ใช้ทรานซิสเตอร์โดยไม่ต้องใช้วงจรไมโคร (ซีรีย์ K142EN จะถูกละเว้น)
2. ตัวควบคุมทรานซิสเตอร์และไมโครวงจร
3. ตัวควบคุมทรานซิสเตอร์และไมโครคอนโทรลเลอร์
4. ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า (ข้ามไปเถอะมันไม่ค่อยน่าสนใจสำหรับใช้ในวัตถุประสงค์และงานที่กำลังพิจารณา)

ก่อนอื่นเราจะลองใช้โครงร่างของ A. Moskvin, Yekaterinburg:

โครงการนี้เติมเต็มหน้าที่และความรับผิดชอบได้อย่างสมบูรณ์แบบ:
1. ควบคุมด้วยระบบสัมผัส (เริ่ม/ปรับ/หยุด)
2.เปลี่ยนความเร็ว
3.เครื่องยนต์ช้าลง
4. แทบไม่ต้องมีการตั้งค่าใดๆ

หากคุณใช้แผ่นขนาด 1 kopeck เหรียญแบ่งครึ่งเป็นเซ็นเซอร์จากนั้นใช้นิ้วของคุณเพื่อเปิดและควบคุมความเร็วของเครื่องยนต์ได้สะดวกมาก
ในนิตยสาร Radio ปี 2009 มีรูปแบบที่แตกต่างกันสำหรับมอเตอร์ DPM มันถูกประดิษฐ์โดย S. Saglaev, มอสโก ฉันต้องเปลี่ยนพิกัดบางอย่างเพื่อให้เหมาะกับเครื่องยนต์ของฉัน

โครงการนี้ใช้งานได้ค่อนข้างดี แต่ก็มีการคิดอย่างรอบคอบ นี่อาจเกี่ยวข้องกับเครื่องยนต์ที่ฉันมี

การทดลองครั้งที่สองที่เราจะทำคือตัวควบคุม PWM ที่เรียกว่า
มีรูปแบบต่างๆ มากมาย และผู้แต่งก็มีจำนวนมากมาย ด้วยเหตุนี้จึงไม่ได้ระบุชื่อและนามสกุลของตัวละครไว้ที่นี่

วงจรใช้งานได้แต่เหมาะกับการควบคุมความเร็วพัดลมมากกว่า มอเตอร์สับเปลี่ยน- พารามิเตอร์ที่ยอมรับได้มากขึ้นสำหรับสว่านคือวงจรที่ยึดตามตัวจับเวลา NE-555:

หนึ่งในวิธีแก้ปัญหาวงจรคือการใช้งาน ข้อเสนอแนะ- สองแผนการดังกล่าวถูกยืมมาจากฟอรัม Arsenal (https://www.foar.ru):

รูปแบบต่างๆ เหล่านี้ควรค่าแก่การเอาใจใส่และการทำซ้ำ ควรสังเกตว่ารุ่นที่มีไดโอด KD213 นั้นได้รับเกียรติให้ติดตั้งในเคสและใช้พื้นที่ว่างในกล่องสีเทาพร้อมกับตัวเลือกและสว่าน อาจเรียกว่าตัวควบคุม PWM แบบธรรมดาน่าจะเหมาะสำหรับสว่านแบบอยู่กับที่ดังนี้:

ลำดับถัดไปคือสว่านประเภทไมโครโปรเซสเซอร์ ตามปกติแล้วทางตะวันตกได้ช่วยเราในการออกแบบวงจร: https://mondo-technology.com/dremel.html ฉันสร้างวงจรนี้เมื่อสามปีที่แล้ว โดย Dremel ที่ถูกฆ่านั้นทำหน้าที่เป็นหนูตะเภา มีการติดตั้งมอเตอร์ 24 โวลต์ที่นำเข้าไว้ภายในและขับเคลื่อนโดยวงจรนี้:

การออกแบบใช้งานได้ดีอย่างน่าทึ่ง ยังคงใช้อยู่ในที่ทำงานและสมควรได้รับการยกย่องเท่านั้น อย่างไรก็ตาม เธอเป็นผู้ทำรูใน PCB ในรูปถ่าย
เพื่อเป็นทางเลือกสำหรับการเจาะ ฉันทดสอบวงจรบน ATtiny13 (โดย hardlock, https://www.hardlock.org.ua/mc/tiny/dc_motor_pwm/index.html):

เป็นดีไซน์ที่ดีและใช้งานได้ดี แต่ฉันขอย้ำอีกครั้งว่าเหมาะสำหรับสว่านแบบอยู่กับที่มากกว่า

และสุดท้ายคือการออกแบบที่ทำให้เราประทับใจด้วยความสามารถในการทำซ้ำและใช้งานง่าย โครงการนี้ถูกคิดค้นและนำไปใช้ในปี 1989 โดย Alexander Savov ชาวบัลแกเรีย

นับตั้งแต่มีการประดิษฐ์เครื่องจักร การผลิตกลไกและชิ้นส่วนต่างๆ ก็ก้าวหน้าไปอย่างมาก ตอนนี้พวกเขาคือผู้ช่วยที่แท้จริงสำหรับผู้ที่แปรรูปโลหะ พลาสติก ไม้ และวัสดุอื่นๆ

อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถทำงานที่เฉพาะเจาะจงได้ในระดับคุณภาพที่สูงขึ้น
ถึง ประเภทนี้อุปกรณ์ยังรวมถึงเครื่องเจาะแบบโฮมเมดสำหรับแผงวงจรพิมพ์ที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์วิทยุและสาขาที่เกี่ยวข้อง

เครื่องพีซีบี

แผงวงจรพิมพ์เป็นพื้นฐานของไมโครวงจรทั้งหมด มันมีไว้สำหรับเครื่องจักรกลและ การเชื่อมต่อไฟฟ้าชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ
บอร์ดดังกล่าวทำจากวัสดุอิเล็กทริกซึ่งติดตั้งส่วนประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดในภายหลัง

มีการติดตั้งทรานซิสเตอร์ไทริสเตอร์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ บนบอร์ดเช่น จำนวนมากรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่ยากจะมองเห็นด้วยตาเปล่า

องค์ประกอบเพิ่มเติมจะถูกเพิ่มลงในบอร์ดที่ง่ายที่สุดโดยการขันสกรูเข้าด้วยกันแล้วบัดกรี โดยธรรมชาติแล้วในการขันสกรูองค์ประกอบคุณจะต้องเจาะรูในบอร์ด จำเป็นต้องสร้างรูดังกล่าวด้วยความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนแม้แต่สองสามร้อยไมครอนก็สามารถสังเกตได้ชัดเจนมากหรือนำไปสู่ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์หากคุณจะวางชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากไว้บนกระดาน

ผู้ที่ชื่นชอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางวิทยุมักสร้างแผงวงจรพิมพ์ที่ต้องเจาะรูขนาดเล็กจำนวนมาก การเจาะรูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5-1.0 มม. โดยใช้สว่านตั้งโต๊ะ สว่าน หรือไขควงแบบคลาสสิกนั้นไม่ใช่งานที่สะดวกนัก ในระหว่างนี้ทำให้สว่านหักได้ง่าย ด้วยเหตุนี้ ขอแนะนำให้เจาะรูไมโครในแผงวงจรพิมพ์โดยใช้เครื่องเจาะขนาดเล็กแบบพิเศษ โดยใช้ดอกสว่านคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.7-0.8 มม.
การใช้เครื่องเจาะขนาดเล็กทำให้งานง่ายขึ้นอย่างมาก ทำให้เกือบจะเป็นเครื่องจักร จึงช่วยเพิ่มผลิตภาพแรงงาน ในขณะเดียวกันการออกแบบก็ไม่ซับซ้อนมากนักด้วยเหตุผลเหล่านี้หลายคนชอบที่จะประกอบมันขึ้นมาเอง
เครื่องเจาะขนาดเล็กแบบโฮมเมดนี้สามารถเจาะได้ทั้งแผงวงจรพิมพ์และชิ้นงานอื่นๆ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการออกแบบตัวเครื่อง จึงมีข้อจำกัดเกี่ยวกับความลึกของรู

ออกแบบ

เมื่อดูเผินๆ โครงการนี้ดูซับซ้อน แต่ก็ไม่เป็นเช่นนั้น ในความเป็นจริงเครื่องขนาดเล็กไม่ได้แตกต่างจากเครื่องคลาสสิกมากนักโดยมีขนาดเล็กกว่าและมีความแตกต่างบางประการในเค้าโครงการออกแบบ

เพราะ อุปกรณ์นี้ไม่มี ขนาดใหญ่ก็ควรพิจารณาว่าเป็นเดสก์ท็อป
อุปกรณ์แบบโฮมเมดมักจะมีขนาดใหญ่กว่าอุปกรณ์ที่ซื้อมาเล็กน้อยเนื่องจากเมื่อประกอบเองจึงไม่สามารถปรับการออกแบบให้เหมาะสมโดยการเลือกส่วนประกอบขนาดเล็กได้เสมอไป แต่ในกรณีนี้เครื่องทำเองจะมีขนาดเล็กและมีน้ำหนักไม่เกิน 5 กก.

วีดีโอการประกอบ

ส่วนประกอบของเครื่องเจาะ

ในการประกอบอุปกรณ์ขนาดเล็กด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

1. เตียง;
2. กรอบการรักษาเสถียรภาพเฉพาะกาล;
3. บาร์สำหรับเคลื่อนย้าย
4. โช้คอัพ;
5. ที่จับปรับความสูง
6. แท่นเครื่องยนต์
7. เครื่องยนต์;
8. Collet (หรือคาร์ทริดจ์);
9. อะแดปเตอร์

เป็นที่น่าสังเกตว่าเรากำลังอธิบายเครื่องเจาะขนาดเล็กแบบโฮมเมดที่ประกอบจากวัสดุชั่วคราวด้วยมือของคุณเอง การออกแบบโรงงานโดดเด่นด้วยการใช้ส่วนประกอบพิเศษที่แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำด้วยตัวเอง
พื้นฐานของหน่วยเจาะขนาดเล็กก็เหมือนกับอย่างอื่นคือเฟรม มันทำหน้าที่เป็นฐานที่จะยึดโหนดทั้งหมด เตียงนอนก็ได้ อุปกรณ์ที่มีประโยชน์ตัวอย่างเช่น โครงกระดูกของกล้องจุลทรรศน์ ย่อมาจากการวัดเชิงเส้นพร้อมตัวบ่งชี้ดิจิตอล

หรือคุณสามารถทำเองได้เช่นโครงไม้สีอ่อนโดยเชื่อมต่อบอร์ดด้วยสกรูเกลียวปล่อยหรือโครงที่หนักและมั่นคงโดยเชื่อมโครงเหล็กเข้ากับ แผ่นโลหะ- จะดีกว่าเมื่อน้ำหนักของเฟรมสูงกว่าน้ำหนักหลักของส่วนประกอบอื่นๆ ซึ่งจะเพิ่มความเสถียรของตัวเครื่องและลดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน

มอเตอร์ไฟฟ้าจาก: เครื่องบันทึกเทป เครื่องพิมพ์ ดิสก์ไดรฟ์ และอื่นๆ สามารถใช้เป็นมอเตอร์ได้ อุปกรณ์สำนักงาน- มีการเลือกหัวจับหรือปลอกรัดไว้สำหรับยึดสว่าน อย่างไรก็ตาม หัวจับนั้นมีความเป็นสากลมากกว่า ในขณะที่ปลอกรัดช่วยให้สามารถติดตั้งดอกสว่านได้บางขนาดเท่านั้น

อีกหนึ่ง โครงการที่น่าสนใจโดยอ้างอิงจากอะไหล่จากซีดีรอมและเครื่องเป่าผมด้วย การปรับอัตโนมัติความเร็วของเครื่องยนต์ขึ้นอยู่กับภาระ

เตียงทำเอง

เมื่อทำโครงเหล็กด้วยมือของคุณเองคุณสามารถขันขาข้างใต้เพื่อยึดตำแหน่งได้
สามารถทำโครงกันโคลงได้เช่นจากไม้ระแนงหรือมุม แต่ควรใช้เหล็กจะดีกว่า
คุณสามารถเลือกแท่งประเภทใดก็ได้สำหรับการเคลื่อนย้ายที่สะดวกที่สุด แต่ควรรวมเข้ากับโช้คอัพจะดีกว่า ในบางกรณีโช้คอัพเองก็อาจเป็นแถบดังกล่าว หน้าที่ของชิ้นส่วนเหล่านี้คือการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ในแนวตั้งระหว่างการทำงาน
คุณสามารถสร้างโช้คอัพด้วยตัวเองหรือถอดออกก็ได้ เฟอร์นิเจอร์สำนักงานไม้ระแนง หรือหาซื้อได้ตามร้านค้า
มีการติดตั้งที่จับปรับความสูงไว้ที่ตัวถังทำให้รางหรือโช้คอัพมั่นคง
แท่นยึดเครื่องยนต์ถูกติดตั้งเข้ากับเฟรมที่ทรงตัวซึ่งสามารถทำได้ง่าย ๆ บล็อกไม้- จำเป็นต้องนำเครื่องยนต์ไปเป็นระยะทางที่ต้องการและซ่อมให้แน่นหนา
จากนั้นเครื่องยนต์จะติดตั้งเข้ากับที่ยึดโดยตรง
หัวจับหรือปลอกรัดจะติดเข้ากับมอเตอร์โดยตรง โดยมีอะแดปเตอร์ที่ใช้ติดตั้งสว่านติดอยู่ อะแดปเตอร์จะถูกเลือกแยกกัน ขึ้นอยู่กับเพลามอเตอร์ กำลัง ประเภทของสว่าน ฯลฯ
โดยสรุป เราสามารถพูดได้ว่าเครื่องเจาะขนาดเล็กที่ประกอบแล้วสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน ตัวอย่างเช่น คุณสามารถติดไว้บนตลับหมึกได้ แถบ LEDสำหรับการส่องสว่างตัวอย่างที่เจาะ

ด้วยการประดิษฐ์เครื่องมือกล มนุษยชาติมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านการผลิต หลากหลายชนิดชิ้นส่วนและกลไก เครื่องมือกลกลายเป็นตัวช่วยอย่างแท้จริงสำหรับทุกคนที่ตั้งใจแปรรูปโลหะ ไม้ และวัสดุอื่นๆ

ท้ายที่สุดแล้วอุปกรณ์เหล่านี้มีจุดประสงค์เพื่อทำงานที่ค่อนข้างเฉพาะเจาะจงซึ่งคุณจะไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยวิธีอื่นใด

อุปกรณ์ดังกล่าวยังรวมถึงเครื่องเจาะสำหรับแผงวงจรพิมพ์ซึ่งใช้ในสาขาเครื่องกลไฟฟ้าและสาขาการผลิตที่เกี่ยวข้อง

1 ข้อมูลทั่วไป

เครื่องไหนก็ได้ อุปกรณ์พิเศษซึ่งประกอบขึ้นจากส่วนประกอบหลายอย่าง จุดประสงค์ของอุปกรณ์นี้คือเพื่อให้บุคคลสามารถประมวลผลเครื่องมือเฉพาะได้อย่างแม่นยำ นั่นคือกำจัดการใช้แรงงานคนออกจากกระบวนการในทางปฏิบัติ

นี่เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการทำงานที่ต้องการความแม่นยำ หากคุณใช้ชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะหรือวัสดุที่มีความแม่นยำ คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร

เครื่องจักรประกอบด้วยเฟรม อะแดปเตอร์ การติดตั้งเครื่องยนต์ และกลไกอื่นๆ อีกหลายอย่าง ทั้งหมดประกอบเป็นโครงสร้างเดียวซึ่งได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในตำแหน่งเดียวหรือหลายตำแหน่ง

เครื่องจักรที่ได้มาตรฐานและถูกที่สุดหรือเครื่องขนาดเล็กหากเรากำลังพูดถึงอุปกรณ์นั้น มีไว้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถเคลื่อนที่ได้เพียงแกนเดียวเท่านั้น นั่นคือการเคลื่อนที่ของสว่านทำงานจะดำเนินการจากบนลงล่าง นี่คือฟังก์ชันพื้นฐานของเครื่อง ซึ่งถ้าไม่มีก็ไม่สามารถเรียกว่าเครื่องจักรได้

โมเดลขั้นสูงเพิ่มเติมสามารถปรับได้อย่างแม่นยำตามพิกัดเฉพาะซึ่งกำหนดไว้บนโต๊ะ สิ่งเหล่านี้อาจเป็นรุ่นกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติก็ได้

ตามที่คุณเข้าใจมันเป็นการยึดที่ชัดเจนบนเฟรมที่ทนทานและความสามารถในการกำจัดได้จริง ปัจจัยมนุษย์โดยตรงในการทำงานขุดเจาะ - นี่คือข้อได้เปรียบหลักของเครื่องจักร

1.1 คุณสมบัติของเครื่องตัด PCB

เครื่องจักรแผงวงจรพิมพ์ถือเป็นอุปกรณ์ประเภทหนึ่ง แต่ตามกฎแล้วหน่วยดังกล่าวเป็นเพียงตัวอย่างขนาดเล็ก และนี่ค่อนข้างชัดเจนเพราะต้องทำงานกับแผงวงจรพิมพ์

สำหรับผู้ที่ไม่คุ้นเคยกับวิศวกรรมไฟฟ้า ให้เราชี้แจงว่าแผงวงจรพิมพ์โดยพื้นฐานแล้วเป็นฐานสำหรับวงจรไมโครหรือวงจรขนาดเล็กแบบอิเล็กทรอนิกส์ เกือบทุกอุปกรณ์ในการออกแบบมีแผงวงจรพิมพ์อย่างน้อยหนึ่งแผ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานด้วยไฟฟ้า

เพื่อสร้างมาตรฐานเดียวกันในวิศวกรรมไฟฟ้าและสร้างรากฐานที่มั่นคง แผงวงจรพิมพ์จึงถูกนำมาใช้ ทำจากวัสดุอิเล็กทริกซึ่งมีการขันหรือบัดกรีชิ้นส่วนและการเชื่อมต่อต่างๆ

บอร์ดอาจมีทรานซิสเตอร์ขนาดเล็กและตะกั่วจากแบตเตอรี่หรือชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีขนาดเล็กขนาดนั้น คนที่ไม่ได้เตรียมตัวไว้จะไม่พิจารณาพวกเขาด้วยซ้ำ (เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับอุปกรณ์คอมพิวเตอร์)

แน่นอนว่าในสถานการณ์เช่นนี้ แผงวงจรพิมพ์จำนวนมาก มีความแตกต่างในด้านการออกแบบ วัสดุที่ใช้ ฯลฯ แต่เราทราบว่าพวกมันล้วนเป็นองค์ประกอบเดียวที่หลากหลายซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับไมโครวงจร

บอร์ดที่ง่ายที่สุดจัดให้ องค์ประกอบเพิ่มเติมเนื่องจากการขันสกรูและการบัดกรีในภายหลัง ตามที่คุณเข้าใจในการขันสกรูส่วนต่างๆ คุณต้องเจาะรูบนกระดาน

ยิ่งกว่านั้นจะต้องทำด้วยความแม่นยำเป็นลวดลาย ความคลาดเคลื่อนแม้แต่ครึ่งมิลลิเมตรก็สามารถสังเกตได้ชัดเจนมากหากไม่ร้ายแรง โดยเฉพาะถ้าคุณจะเติมกระดานให้เต็ม

เพียงแค่ดูข้อเท็จจริงที่ว่าการฝึกซ้อมสำหรับเครื่องจักรขนาดเล็กสำหรับแผงวงจรพิมพ์สามารถเริ่มจากตัวอย่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2-0.4 มม. และนี่คือถ้าเราพูดถึงเครื่องจักรราคาถูก อุปกรณ์ขั้นสูงเพิ่มเติมสำหรับการสร้างชิปที่ซับซ้อนจะใช้เครื่องมือที่เล็กกว่าด้วยซ้ำ

ดังที่คุณเข้าใจแล้ว การประมวลผลชิ้นส่วนดังกล่าวด้วยตนเองไม่ใช่เรื่องง่าย แม้ว่าคุณจะทำหลุมได้สองสามหลุมก็ตาม ในสถานที่ที่เหมาะสมและ ความหนาที่ต้องการจากนั้นกระบวนการนี้จะใช้เวลานานเกินไปและผลลัพธ์อาจเสียด้วยความผิดพลาดเพียงครั้งเดียว

การใช้เครื่องจักรสำหรับแผงวงจรพิมพ์ งานง่ายขึ้นมากและเกือบจะกลายเป็นกลไก พร้อมทั้งเพิ่มผลผลิตอีกด้วย และการออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวก็ไม่ซับซ้อนคุณจึงสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้

2 การออกแบบเครื่องจักร

การออกแบบเครื่องประมวลผล mini PCB มีค่อนข้างมาก แผนภาพง่ายๆ- ในความเป็นจริงเครื่องนี้ไม่แตกต่างจากรุ่นเจาะมาตรฐานมากนัก แต่มีขนาดเล็กกว่ามากและมีความแตกต่างหลายประการ เรามักจะพิจารณาเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะขนาดเล็กเกือบทุกครั้ง เนื่องจากจะมีขนาดที่ไม่เกิน 30 ซม.

หากเราพิจารณาตัวอย่างแบบโฮมเมดอาจมีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย แต่เพียงเพราะคนที่ประกอบมันด้วยมือของเขาเองก็ไม่สามารถปรับการออกแบบให้เหมาะสมได้อย่างเหมาะสม สิ่งนี้จะเกิดขึ้นหากไม่มีชิ้นส่วนที่เหมาะสมอยู่ในมือ

ไม่ว่าในกรณีใดเครื่องแม้จะประกอบด้วยมือของคุณเอง แต่ก็มีขนาดเล็กและมีน้ำหนักมากถึง 5 กิโลกรัม

ให้เราอธิบายการออกแบบตัวเครื่องตลอดจนชิ้นส่วนที่ต้องทำ ส่วนประกอบหลักในการประกอบอุปกรณ์ขนาดเล็กสำหรับแผงเจาะคือ:

• เตียง;
• กรอบการรักษาเสถียรภาพการเปลี่ยนแปลง
• แถบเคลื่อนที่
• โช้คอัพ;
• ที่จับสำหรับควบคุมความสูง
• ที่ยึดเครื่องยนต์
• เครื่องยนต์;
• หน่วยพลังงาน
• ปลอกรัดและอะแดปเตอร์

2.1 การวิเคราะห์ส่วนเฉพาะ

ตอนนี้เรามาดูรายละเอียดเฉพาะที่ได้กล่าวไปแล้วข้างต้นและให้คำแนะนำสำหรับการเลือกของพวกเขาด้วย

ขั้นแรกเราทราบว่าขณะนี้เรากำลังอธิบายเครื่องจักรแบบโฮมเมดซึ่งอันที่จริงแล้วสามารถประกอบได้จากวิธีการชั่วคราว การออกแบบตัวอย่างโรงงานแตกต่างจากที่เราอธิบายไว้เฉพาะในการใช้วัสดุและชิ้นส่วนพิเศษที่แทบจะเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างที่บ้าน ฉันจะต้องซื้อมัน

เครื่องจักรขนาดเล็กแบบโฮมเมดก็เหมือนกับเครื่องจักรอื่นๆ ที่เริ่มต้นด้วยเตียง เตียงทำหน้าที่เป็นฐานรองรับโครงสร้างทั้งหมดและติดตั้งส่วนรองรับซึ่งติดตั้งบอร์ดที่กำลังประมวลผลอยู่

แนะนำให้ทำเตียงจากน้ำหนักมาก กรอบโลหะ- น้ำหนักของมันควรมากกว่าน้ำหนักของโครงสร้างที่เหลือ นอกจากนี้ความแตกต่างยังค่อนข้างน่าประทับใจ นั่นเป็นวิธีเดียว คุณจะได้รับความเสถียรของตัวเครื่องระหว่างการใช้งานโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรุ่นที่ประกอบด้วยมือของคุณเอง

และอย่าหลงกลเมื่อคุณเห็นมินิคอนโซล เครื่องจักรขนาดเล็กก็คือเครื่องจักรเดียวกัน และยังต้องการระบบป้องกันภาพสั่นไหวคุณภาพสูง ขาหรือสิ่งที่คล้ายกันมักถูกขันไว้ใต้เตียงเพื่อยึดตำแหน่งให้มั่นคงยิ่งขึ้น

เฟรมป้องกันการสั่นไหวคือส่วนยึดของกลไกทั้งหมด มันทำจากไม้ระแนง มุม หรืออะไรที่คล้ายกัน ควรใช้ส่วนหนึ่ง แถบสำหรับเคลื่อนย้ายได้มากที่สุด การออกแบบต่างๆและมักใช้ร่วมกับโช้คอัพ บางครั้งโช้คอัพเองก็เป็นแถบสำหรับการเคลื่อนที่

ทั้งสองส่วนนี้ทำหน้าที่ในการเคลื่อนตัวในแนวตั้งของเครื่องระหว่างการทำงาน ต้องขอบคุณพวกเขาที่ทำให้เครื่องสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วและไม่ต้องใช้เลย ความพยายามพิเศษหาประโยชน์

มีวิธีแก้ไขมากมายสำหรับการสร้างรายละเอียดดังกล่าว เริ่มต้นจากแผ่นเลื่อนแบบโฮมเมดบนสปริงหรือถอดออกจากเฟอร์นิเจอร์ในสำนักงาน ไปจนถึงโช้คอัพแบบน้ำมันสำหรับมืออาชีพ

ที่จับยึดติดอยู่กับตัวเครื่อง โช้คอัพ หรือรางกันสั่นโดยตรง ด้วยความช่วยเหลือนี้ คุณจะสามารถใช้แรงกดกับโครงสร้าง ลดและยกได้ตามต้องการ

แถบสำหรับเครื่องยนต์ติดอยู่กับเฟรมรักษาเสถียรภาพแล้ว มันอาจเป็นบล็อกไม้ธรรมดาก็ได้ หน้าที่ของมันคือการส่งออกเครื่องยนต์ตามระยะที่ต้องการและยึดให้แน่นหนา

เครื่องยนต์ติดตั้งอยู่บนที่ยึด ยังสามารถใช้เป็นเครื่องยนต์ได้ เป็นจำนวนมากรายละเอียด. เริ่มต้นจากการฝึกซ้อมและปิดท้ายด้วยเครื่องยนต์ที่ถอดออกจากเครื่องพิมพ์ ดิสก์ไดรฟ์ และอุปกรณ์สำนักงานอื่นๆ

มีปลอกรัดและอะแดปเตอร์ติดอยู่กับเครื่องยนต์ซึ่งจะเป็นฐานสำหรับติดสว่าน ที่นี่เราให้ได้เท่านั้น คำแนะนำทั่วไปเนื่องจากอะแดปเตอร์จะถูกเลือกแยกกันเสมอ ทางเลือกของพวกเขาจะขึ้นอยู่กับเพลามอเตอร์ กำลัง ประเภทของสว่านที่ใช้ ฯลฯ

มีการเลือกแหล่งจ่ายไฟสำหรับเครื่องจักรขนาดเล็กเพื่อให้สามารถจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับเครื่องยนต์ตามที่ต้องการในปริมาณที่เพียงพอ

2.2 เทคโนโลยีการประกอบเครื่องจักร

ตอนนี้เรามาดูอัลกอริธึมทั่วไปตามหน่วยสำหรับเจาะแผงวงจรพิมพ์ที่ประกอบด้วยมือของคุณเอง

ขั้นตอนการทำงาน:

1. เราติดเฟรมและติดขาเข้ากับมัน
2. เราติดตั้งโครงยึดของโครงสร้างหลักบนเฟรม
3. เราติดกลไกการเคลื่อนไหวและโช้คอัพเข้ากับเฟรม
4. เราติดตั้งที่ยึดสำหรับเครื่องยนต์ ตามกฎแล้วมันจะยึดกับเฟรมการเคลื่อนไหว
5. เราติดตั้งที่จับบนที่ยึดเครื่องยนต์
6. เราติดตั้งเครื่องยนต์และปรับตำแหน่ง
7. เราขันสกรูคอลเล็ตและอะแดปเตอร์เข้ากับมัน
8. เราติดตั้งแหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับเครื่องยนต์และเครือข่าย
9. เราเลือกและแก้ไขสว่าน
10. เราทดสอบการทำงานของกลไก

การเชื่อมต่อทั้งหมดและประเภทของพวกเขา คุณสามารถเลือกได้ตามดุลยพินิจของคุณอย่างไรก็ตาม ขอแนะนำให้ใช้สลักเกลียวและน็อตเพื่อให้สามารถแยกชิ้นส่วนโครงสร้างได้ในเวลาที่เหมาะสม เปลี่ยนส่วนประกอบ หรือปรับปรุงการทำงานทั้งหมดของเครื่องจักร

2.3 เครื่องจักรโฮมเมดสำหรับเจาะแผงวงจรพิมพ์ (วิดีโอ)