การผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านทีละขั้นตอน เทคโนโลยีการปูแผ่นพื้นที่บ้าน

ทุกวันนี้กลายเป็นที่นิยมมากในการวางเส้นทางและพื้นที่พักผ่อนหย่อนใจด้วยแผ่นปูพื้นอย่างไรก็ตามไม่ใช่ทุกคนที่จะสามารถซื้อวัสดุสำเร็จรูปได้เนื่องจากมีต้นทุนสูง มันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำวัสดุตกแต่งนี้ด้วยตัวเอง นอกจากนี้ยังสามารถทำกระเบื้องได้ตามความต้องการและความต้องการส่วนบุคคลของคุณ

การทำกระเบื้องทางเท้าด้วยมือของคุณเองมีข้อดีหลายประการเนื่องจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: มีการออกแบบดั้งเดิมสามารถมีสีใดก็ได้และค่อนข้างทนทานและทนทาน การผลิตกระเบื้องทางเท้าถือเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อนและใช้แรงงานมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาจากการขาดประสบการณ์ในการผลิต นอกจากการเตรียมแบบฟอร์มและเครื่องมือแล้ว การคำนวณสัดส่วนของสารละลายสำหรับการเทให้ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ

การผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีเพียงสองประเภทเท่านั้น คือ โดยการกดแบบสั่นและการหล่อแบบสั่น

การผลิตกระเบื้องโดยใช้วิธีการกดแบบสั่นสะเทือนเกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนผสมปูนซีเมนต์หนาโดยเติมน้ำปริมาณเล็กน้อย การทำกระเบื้องโดยการบีบอัดแบบไวโบรคอมเพรสชั่นเกี่ยวข้องกับการเตรียมส่วนผสมในเครื่องไวโบรเพรส วิธีการหล่อแบบสั่นสะเทือนเหมาะที่สุดสำหรับทำกระเบื้องที่บ้าน ในการผลิตกระเบื้องโดยใช้วิธีนี้ คุณจะต้องมีเครื่องผสมคอนกรีต โต๊ะสั่น และแม่พิมพ์หล่อ

แผ่นพื้นถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการจัดบ้านฤดูร้อนและบ้านในชนบท ต้นทุนที่ไม่แพงและความง่ายในการติดตั้งทำให้วัสดุนี้เหมาะสำหรับการสร้างเส้นทางเดินที่สวยงามและสะดวกสบาย การเคลือบนี้ถือว่าเป็นหนึ่งในสิ่งที่สวยงามและทนทานที่สุดมายาวนาน อย่างไรก็ตามเนื่องจากกระเบื้องสำเร็จรูปมีราคาสูง จึงไม่ค่อยมีคนตัดสินใจซื้อ หากต้องการปรับปรุงกระท่อมฤดูร้อนหรือบ้านในชนบท คุณสามารถทำกระเบื้องด้วยตัวเองได้ ในการทำกระเบื้องด้วยตัวเองก่อนอื่นคุณต้องเตรียมส่วนผสมโดยคำนึงถึงสัดส่วนที่ต้องการทั้งหมด สูตรส่วนผสมค่อนข้างง่าย แต่คุณต้องรู้อย่างแน่นอนว่าต้องเพิ่มส่วนประกอบใดและสัดส่วนควรเป็นเท่าใด

ในการทำส่วนผสมที่คุณต้องทำ:

• ส่วนประกอบการผูก;
• น้ำ;
• ฟิลเลอร์;
• สารเติมแต่งพิเศษ
• ย้อม.

ปูนซิเมนต์ถูกใช้เป็นส่วนประกอบในการยึดเกาะ เกรดของซีเมนต์ถูกเลือกขึ้นอยู่กับระดับกำลังรับแรงอัดของส่วนประกอบ เกรดซีเมนต์ที่ดีที่สุดคือ M500 ฟิลเลอร์อาจเป็นทรายและหินบดหรือใช้ทรายสะอาดก็ได้

พลาสติไซเซอร์หรือสารช่วยกระจายตัวถูกใช้เป็นสารเติมแต่งพิเศษ ต้องใช้สารเติมแต่งแร่ธาตุเหล่านี้เนื่องจากเพิ่มความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งและทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงมากขึ้น นอกจากนี้ยังเพิ่มความยืดหยุ่นของกระเบื้องสำเร็จรูปและทำให้พื้นผิวมีความเงางามสวยงาม

เมื่อผลิตกระเบื้องคุณต้องใช้สีย้อมอย่างแน่นอนเนื่องจากเมื่อใช้อย่างถูกต้องความทนทานและความน่าดึงดูดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเพิ่มขึ้น โดยคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ ปริมาณสีย้อมที่ใช้ไม่ควรเกิน 4-5% ของมวลรวมของส่วนผสมคอนกรีต

เป็นที่พึงประสงค์สำหรับสีย้อมที่เคยไวต่อแสง ทนทานต่อสภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวย และยังไม่ละลายในน้ำ เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีต ต้องแน่ใจว่าได้กระจายสีย้อมให้เท่ากัน สูตรในการเตรียมส่วนผสมสำหรับกระเบื้องจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้

องค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุดของปูนสำหรับปูแผ่นพื้น

เมื่อทำกระเบื้องด้วยตัวเองสิ่งสำคัญไม่เพียงแต่จะต้องทำให้ผลิตภัณฑ์ถูกต้องเท่านั้น แต่ยังต้องกำหนดองค์ประกอบของสารละลายซึ่งมักจะทำค่อนข้างยาก เมื่อเตรียมสารละลาย คุณต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของวัตถุดิบที่ใช้ ตลอดจนเงื่อนไขในการเทและทำให้แห้งผลิตภัณฑ์ ก่อนที่คุณจะเริ่มทำกระเบื้อง คุณต้องเตรียมส่วนผสม โต๊ะสั่นที่มีพื้นผิวและรูปทรงที่เรียบอย่างสมบูรณ์แบบ

ส่วนผสมทรายซีเมนต์ทำจากส่วนประกอบเช่น:

• ปูนซิเมนต์เกรด M500 เป็นสีขาว
• ทรายแม่น้ำละเอียด
• เศษหินแกรนิตบด 3-5 มม. หรือการคัดกรอง
• น้ำ;
• สีย้อมเหลว
• กระด้างไนล;
• สารช่วยกระจายตัว

เทคโนโลยีในการเตรียมส่วนผสมค่อนข้างง่าย ขั้นแรกคุณต้องผสมทรายให้เข้ากันกับซีเมนต์และพลาสติไซเซอร์ที่เตรียมไว้จากนั้นจึงเติมหินบดซึ่งหากต้องการก็สามารถแทนที่ด้วยการคัดกรองได้ ในตอนท้ายคุณต้องเทของเหลวในส่วนเล็ก ๆ ความสม่ำเสมอของสารละลายที่ได้ควรจะแข็งแรงพอที่จะยึดติดกับเกรียงได้ง่าย อย่างไรก็ตามส่วนผสมไม่ควรแตกหรือแตกเมื่อแตะเบา ๆ บนแบบฟอร์ม การใช้ส่วนประกอบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งเป็นสาเหตุที่คำนวณแยกกัน สำคัญ! หากตรงตามเงื่อนไขที่กำหนดทั้งหมดคุณจะได้แผ่นพื้นปูคุณภาพสูงซึ่งมีความทนทานและทนทานสูง

วิธีทำแผ่นปูพื้นที่บ้าน

องค์ประกอบที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการปูทางในบ้านในชนบทหรือในกระท่อมฤดูร้อน จัตุรัสกลาง และถนนในเมืองถือเป็นแผ่นพื้นหรือองค์ประกอบที่ปูด้วยรูปทรง

ข้อดีหลักของ FEM คือการพิจารณา:

• ความง่ายในการผลิต
• รูปลักษณ์ที่น่าดึงดูด
• ติดตั้งง่าย.

เทคโนโลยีการผลิตกระเบื้องหมายความว่าหลังจากเตรียมส่วนผสมแล้ว จะต้องเทลงในแม่พิมพ์ที่อยู่บนโต๊ะสั่น ก่อนเทส่วนผสมต้องหล่อลื่นแม่พิมพ์ด้วยผลิตภัณฑ์น้ำมัน กระบวนการสั่นสะเทือนใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีและระยะเวลาขึ้นอยู่กับความหนาของกระเบื้อง

คอนกรีตส่วนเกินจะต้องถูกเอาออกด้วยไม้พาย และหากส่วนผสมจมลงในแม่พิมพ์มากเกินไป คุณจะต้องเติมปูนคอนกรีตและสั่นต่อไป

จากนั้นพื้นผิวของสารละลายจะถูกทำให้เรียบ จากนั้นแบบฟอร์มที่เติมจะถูกถ่ายโอนไปยังพาเลท ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและขนาดของอากาศ กระเบื้องจะต้องทำให้แห้งเป็นเวลา 2 ถึง 4 วันในห้องอบแห้งแบบพิเศษ ในกรณีนี้จำเป็นต้องรักษาความชื้นและอุณหภูมิของอากาศไว้ หลังจากการอบแห้ง แม่พิมพ์จะถูกวางในอ่างระเหย เมื่อดำเนินการบำบัดด้วยไอน้ำร้อนจำเป็นต้องตั้งค่าโหมดการชุบแข็งแบบอ่อนและอุณหภูมิไม่ควรเกิน 70 o C การกำจัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะดำเนินการบนโต๊ะพิเศษหรือด้วยตนเอง โปรดจำไว้ว่าความแข็งแกร่งสูงสุดจะเกิดขึ้นหลังจากผ่านไป 28 วันเท่านั้น

พลาสติไซเซอร์ DIY สำหรับการปูแผ่นพื้น

ขณะนี้มีตัวเลือกมากมายสำหรับการปูแผ่นพื้นด้วยการใช้รูปทรงพิเศษในการผลิตและสีย้อมที่มีสีต่างกัน หลายคนชอบทำกระเบื้องเอง แต่คุณจำเป็นต้องรู้ว่าต้องใช้ส่วนประกอบกี่ชิ้นในการผลิตกระเบื้อง นอกจากส่วนประกอบหลักแล้ว ยังใช้พลาสติไซเซอร์อีกด้วย

สารเหล่านี้ช่วย:

• ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
• ลดความซับซ้อนของกระบวนการขึ้นรูปกระเบื้อง
• ปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เมื่อผลิตกระเบื้องต้องเตรียมพลาสติไซเซอร์ล่วงหน้า ในการทำเช่นนี้ให้เทพลาสติไซเซอร์แห้งลงในน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 40 o C ในอัตราส่วน 1:2 จากนั้นต้องผสมส่วนผสมเป็นเวลา 15 นาทีโดยใช้สิ่งที่แนบมากับเครื่องผสม เมื่อสารละลายพร้อมแล้วจะต้องปล่อยทิ้งไว้สักครู่ ทางที่ดีควรเตรียมพลาสติไซเซอร์ในตอนเย็นและในตอนเช้าคุณต้องคนให้เข้ากันเพียง 15 นาที

การทำแผ่นพื้นปู (วิดีโอ)

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความคงทนและทนต่อสภาวะบรรยากาศที่เป็นลบจำเป็นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการผลิตกระเบื้องและใช้เฉพาะวัสดุคุณภาพสูงเท่านั้น

แผ่นพื้นปูเป็นวัสดุเพื่อความสวยงามที่ทนทานต่อปัจจัยภายนอกที่หลากหลาย อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายก็มีความสำคัญเช่นกันเจ้าของบ้านในชนบทจำนวนมากจึงคิดที่จะปูแผ่นพื้นด้วยมือของตัวเอง

ทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง

คำแนะนำทีละขั้นตอนจะช่วยคุณในการปูแผ่นพื้นด้วยมือ

- เราซื้อวัสดุที่จำเป็น

คุณต้องทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง ปูนซีเมนต์และ ทราย- ส่วนประกอบเพิ่มเติมคือสีย้อมและสารลดน้ำพิเศษ หลังนี้จำเป็นเพื่อเพิ่มลักษณะความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง

ปูแผ่นคอนกรีตตามคำแนะนำทีละขั้นตอน รูปถ่าย

- เราคัดสรรอุปกรณ์

อุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูด้วยมือของคุณเองต้องใช้โต๊ะสั่นและแม่พิมพ์ โต๊ะสั่น- อุปกรณ์พิเศษที่สร้างการสั่นสะเทือนขนาดเล็ก ด้วยเหตุนี้ส่วนผสมจึงถูกบดอัดและกระเบื้องจึงได้รับความแข็งแรงที่จำเป็น การซื้ออุปกรณ์สำหรับใช้ในบ้านไม่ได้ผลกำไร หากไม่มีตัวเลือกการเช่า คุณสามารถใช้ตัวเลือกที่มีได้ ตัวอย่างเช่นอันเก่าจะทำ เครื่องซักผ้าซึ่งยังคงอยู่ในสภาพการทำงานหากมีการสั่นสะเทือนแรงเพียงพอในโหมดใดก็ตาม

อุปกรณ์ที่จำเป็นมีดังนี้ แบบฟอร์ม- ต่อไปจะมีข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการทำแม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง แต่ในบางกรณีจะสะดวกกว่าถ้าใช้แบบสำเร็จรูป

วิธีทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง รูปถ่าย

แม่พิมพ์สำเร็จรูปมีทั้งยาง พลาสติก และโพลียูรีเทน ทนทานที่สุด ยาง- สามารถทนต่อการหล่อได้ห้าร้อยครั้ง ทนทานน้อยที่สุด ยูรีเทน- พวกเขาสามารถอยู่รอดได้เพียงร้อยครั้งเท่านั้น อยู่ตรงกลาง พลาสติก- การหล่อสองร้อยห้าสิบครั้ง แม่พิมพ์ยางและพลาสติกมีราคาแพงกว่าโพลียูรีเทน

- เทคโนโลยีการผลิต

เตรียมพร้อมสำหรับการกรอกแบบฟอร์ม ส่วนผสมจำนวนส่วนประกอบจะเป็นดังนี้ สำหรับปูนซีเมนต์ห้ากิโลกรัม ให้ใช้ทรายละเอียดสะอาดเป็นสองเท่าและสามสิบกรัม สารลดน้ำพิเศษ- เติมสีย้อมตามต้องการ

DIY ปูแผ่นที่บ้าน. รูปถ่าย

ส่วนผสมทั้งหมดผสมให้เข้ากันก่อนในรูปแบบแห้ง จากนั้นเติมน้ำซึ่งเทลงในส่วนเล็ก ๆ ผลลัพธ์ควรเป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีความหนืดพอสมควร ไม่ควรมีน้ำมากเกินไป สารละลายของเหลวทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นไม่เพียงพอ

นอกจากส่วนประกอบหลักแล้ว ยังสามารถเพิ่มกรวดละเอียดหรือตะแกรงกรองลงในสารละลายได้อีกด้วย จะทำให้หินปูมีความทนทานมากขึ้นและทำให้ดูเป็นธรรมชาติ ในกรณีนี้อัตราส่วนของส่วนประกอบจะเปลี่ยนไปเล็กน้อย ใช้สารลดน้ำพิเศษสามสิบกรัม กับซีเมนต์ ทราย และกรวดอย่างละสองส่วน

ก่อนที่จะเทสารละลาย แม่พิมพ์จะถูกหล่อลื่นด้วยวิธีพิเศษ อิมัลชัน- มีหลายประเภท อย่างไรก็ตามคุณสามารถใช้ตัวเลือกที่ง่ายกว่า - น้ำยาล้างจาน ของเหลวนี้ถูกทาด้วยแปรงให้ทั่วพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์

ทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง รูปถ่าย

หลังจากประมวลผลแบบฟอร์มทั้งหมดแล้วก็จะเทลงไป สารละลาย.เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เติมภาชนะลงครึ่งหนึ่งแล้ววางลง โต๊ะสั่นหรืออุปกรณ์มาแทนที่ การสั่นสะเทือนเปิดขึ้น จากนั้นแบบฟอร์มก็เต็มจนเต็มขอบ

หลังจากนั้นครู่หนึ่ง แบบฟอร์มจะถูกถ่ายโอนภายในอาคารและครอบคลุม ฟิล์มเพื่อป้องกันไม่ให้คอนกรีตแห้งเร็วเกินไป หลังจากนั้นประมาณสองวัน แผ่นปูพื้นที่ทำด้วยมือจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์

เพื่อการถอดออกอย่างรวดเร็ว ให้แช่แม่พิมพ์พร้อมกระเบื้องไว้ในน้ำร้อน (80 องศา) แม่พิมพ์จะขยายตัวและกระเบื้องก็ถอดออกได้ง่าย

กระเบื้องสำเร็จรูปจะถูกวางบนพาเลทหรือถาดที่ทำจากไม้กระดานและปิดด้วยฟิล์ม ดีกว่าสิบวันแรก ทนต่อในห้องเอนกประสงค์เช่น ใต้หลังคา หลังจากนั้นเธอก็ถูกพาออกไปข้างนอกและทิ้งไว้อีกเดือนหนึ่งเพื่อที่เธอจะได้รับ ความแข็งแกร่ง.

ปูแผ่นพื้นด้วยกรวดแม่น้ำ

มีหลายทางเลือกสำหรับการปูแผ่นพื้น ส่วนประกอบเพิ่มเติมมักจะถูกเพิ่มเข้าไปในโซลูชันหลัก เช่น ก้อนกรวดแม่น้ำหรือหินอื่นๆ มาดูวิธีการปูแผ่นพื้นด้วยมือตามคำแนะนำทีละขั้นตอน

การทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองเริ่มต้นด้วยการเตรียมการ สารละลาย- ในการทำเช่นนี้ให้ใช้อ่างพลาสติกหรือภาชนะอื่นรวมทั้งภาชนะตวง เทซีเมนต์หนึ่งส่วนและทรายสามส่วนลงในอ่าง

เทน้ำลงในส่วนผสม คนอย่างต่อเนื่อง ความสอดคล้องของสารละลายที่ทำเสร็จแล้วควรมีลักษณะคล้ายแป้ง

เพื่อสร้างแผ่นพื้นปูที่น่าสนใจด้วยมือของคุณเอง คุณควรเตรียมไม่เพียงแต่ปูนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหินด้วย เลือกก้อนกรวดที่มีรูปร่างและสีที่น่าสนใจ

เพื่อทำกระเบื้องที่คุณต้องการ รูปร่าง- สามารถทำเป็นแบบหล่อไม้ได้ หากต้องการกระเบื้องที่มีขนาดแตกต่างกันคุณสามารถใช้ภาชนะโพลีเอทิลีนแบบแบนเพิ่มเติมได้

แม่พิมพ์ DIY สำหรับการปูแผ่นพื้น รูปถ่าย

สะดวกกว่าในการทำกระบวนการขึ้นรูปบนแท่นไม้กระดานที่หุ้มด้วยโพลีเอทิลีน แบบหล่อวางอยู่บนแท่น ด้านล่างเคลือบด้วยน้ำมันเครื่องใช้แล้วเพื่อไม่ให้คอนกรีตติดฟิล์ม

ปูนคอนกรีต โพสต์ด้วยเกรียงฉาบให้ทั่วบริเวณ ควรกระจายอย่างค่อยเป็นค่อยไปทำให้องค์ประกอบเรียบและกระชับ

หลังจากสร้างชั้นซีเมนต์เรียบแล้วให้วางบนพื้นผิว ก้อนกรวด- เลย์เอาต์นั้นคำนึงถึงสีและขนาดของหินเพื่อให้เต็มพื้นที่ทั้งหมด

หลังจากวางแล้วหินจะถูกอัดลงในปูนด้วยเกรียง กระบวนการนี้จะต้องใช้กำลัง ในเวลาเดียวกัน ขั้นตอนที่คล้ายกันจะดำเนินการในแม่พิมพ์ขนาดเล็ก แม่พิมพ์ที่ปูกระเบื้องด้วยโพลีเอทิลีนและเก็บไว้เป็นเวลาสามหรือสี่วัน หากอากาศร้อนให้รดน้ำเพิ่มเติมในตอนเช้าและเย็น ควรถอดแบบหล่อออกเมื่อกระเบื้องเริ่มเคลื่อนตัวออกจากผนัง

แผ่นพื้นปูที่ได้นั้นถูกวางในรูปแบบต่างๆ ผลลัพธ์ที่ได้ก็น่าประทับใจอย่างต่อเนื่อง

แม่พิมพ์ DIY สำหรับการปูแผ่นพื้น

หลายๆ คนอยากทำแผ่นพื้นปูเองสำหรับแถบชานเมือง อย่างไรก็ตาม พวกเขารู้สึกหวาดกลัวในหลาย ๆ ด้าน และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ค่าใช้จ่ายของแบบฟอร์มที่สูง มาดูวิธีทำแม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง

- โครงสร้างพลาสติก

พลาสติกเป็นหนึ่งในวัสดุที่สะดวกที่สุดในการทำแม่พิมพ์ ยึดติดขอบกระเบื้องได้ดีและค่อนข้างทนทาน หากคุณสร้างแบบฟอร์มเหล่านี้สำหรับปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองพวกเขาจะเป็นตัวเลือกที่ค่อนข้างถูก โดยธรรมชาติแล้วรูปแบบโฮมเมดจะไม่สร้างเครื่องประดับบนพื้นผิวกระเบื้อง

สำหรับการผลิตคุณจะต้องมี แม่พิมพ์ไม้พร้อมปรับรายละเอียดอย่างละเอียดและ พลาสติก(สามารถเป็นรองได้) แบบฟอร์มถูกตั้งค่าให้เป็นระดับที่เป็นไปได้โดยใช้ระดับ

เมื่อเตรียมทุกอย่างเรียบร้อยแล้ว ก็ใส่พลาสติกลงไป ใช้เวลาประมาณหนึ่งชั่วโมง หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกและความหยาบจะเรียบออก แม่พิมพ์พลาสติกที่ทำเสร็จแล้วจะถูกทำให้แห้งอีกสองหรือสามวัน

แม่พิมพ์พลาสติกแบบโฮมเมดสำหรับแผ่นปูพื้นทำจากภาชนะพลาสติกทุกชนิด สิ่งสำคัญที่สุดคือไม่ควรแตกเมื่อถูกบีบอัด

อีกวิธีหนึ่งคือตัดท่อ PVC ที่ไม่จำเป็นเป็นวงแหวนที่มีความสูงตามที่ต้องการ พวกมันสร้างรูปทรงที่ยอดเยี่ยมสำหรับกระเบื้องทรงกลม

- แบบไม้ (แบบหล่อ)

แม่พิมพ์ไม้เป็นหนึ่งในวิธีที่ง่ายที่สุดและราคาไม่แพงที่สุด และสามารถทำได้อย่างง่ายดาย หากต้องการสร้างแม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองให้ใช้หลายชิ้น บล็อกไม้- รูปร่างที่ต้องการนั้นถูกสร้างขึ้นจากพวกมันโดยปรับมุมด้วยเครื่องมือพิเศษ การเชื่อมต่อชั่วคราวทำได้ด้วยเทปกาว

เมื่อเตรียมทุกอย่างเรียบร้อยแล้ว แถบต่างๆ ก็เชื่อมต่อกัน สกรู- สำหรับแบบหล่อสี่เหลี่ยมจัตุรัส สกรูแปดตัวก็เพียงพอสำหรับการยึดอย่างแน่นหนา

พร้อมกรอบ ขัด- เพื่อยืดอายุการใช้งานและง่ายต่อการลอกกระเบื้องจึงสามารถเคลือบพื้นผิวได้ วานิช

โครงไม้สามารถถอดประกอบเพื่อเอากระเบื้องออกได้ง่าย สิ่งนี้จะหลีกเลี่ยงความเสียหายและรอยแตก

- แบบเหล็ก

แบบฟอร์มเหล็กเป็นหนึ่งในรูปแบบที่ทนทานที่สุดและค่อนข้างง่ายในการผลิต คุณสามารถสร้างแบบฟอร์มโฮมเมดสำหรับปูแผ่นพื้นจากการเสริมแรงที่เหลือหรือวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกัน มีการเลือกแผ่นและตัดเป็นชิ้นตามจำนวนที่ต้องการในขนาดที่กำหนด ถัดไปจัดมุมและเชื่อมทุกส่วนเข้าด้วยกัน ด้ามจับมีการเชื่อมเพื่อความสะดวกในการใช้งาน

- แม่พิมพ์โพลียูรีเทน

โพลียูรีเทนเป็นมวลโพลีเมอร์ประเภทหนึ่ง แบบฟอร์มที่ทำจากมันเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูเนื่องจากมีลักษณะเฉพาะด้วยการผสมผสานระหว่างความแข็งแรงและความยืดหยุ่น

เมื่อสร้างแบบฟอร์มสำหรับปูแผ่นด้วยมือของคุณเองคุณควรคำนึงถึงอย่างแน่นอน มาตรการรักษาความปลอดภัย- คุณต้องทำงานกับถุงมือ หากกระบวนการเกิดขึ้นภายในอาคาร จำเป็นต้องมีการระบายอากาศที่ดี ต้องปิดภาชนะที่มีโพลียูรีเทนให้แน่น ทันทีก่อนที่จะเทโพลีเมอร์จำเป็นต้องสวมผ้ากันเปื้อนที่ทำจากยางนอกเหนือจากถุงมือ

หากต้องการสร้างแม่พิมพ์โพลียูรีเทน ให้เตรียมก่อน เมทริกซ์- นี่คือผลิตภัณฑ์ที่ควรมีลักษณะเหมือนกระเบื้องในอนาคต ขั้นแรกให้เตรียมโมเดลหลักเช่น ตัวอย่างที่ทำจากวัสดุใดๆ เริ่มต้นด้วยดินเหนียวและลงท้ายด้วยดินน้ำมัน คุณสามารถใช้กระเบื้องสำเร็จรูปเป็นพื้นฐานได้

ตัวอย่างจะถูกล้างและทำให้แห้ง จากนั้นจึงนำไปใช้ สารประกอบกาว- ควรใช้ตัวเลือกแบบแว็กซ์ดีกว่า ต้องใช้องค์ประกอบนี้เพื่อรักษาพื้นผิวทั้งหมดที่โพลียูรีเทนจะสัมผัสกันเมื่อเท องค์ประกอบของกาวจะแห้งภายในเวลาประมาณยี่สิบนาที

ผลิต แบบหล่อที่จะใส่ตัวอย่างลงไป เธอควรจะสูงกว่าเขาสามเซนติเมตร

ส่วนผสมโพลีเมอร์ทำขึ้นตามสัดส่วนที่ชัดเจน พรีโพลีเมอร์และสารทำให้แข็งจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิห้อง จากนั้นจึงผสมเป็นส่วนเท่าๆ กัน องค์ประกอบที่เสร็จแล้วควรเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีฟองอากาศ

องค์ประกอบถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของหินด้วยแปรงและจากนั้นก็ถูกเติมเต็มเท่านั้น เมทริกซ์พร้อมแล้ว ขั้นต่อไปคือการสร้างแม่พิมพ์ขึ้นมาเอง

ต่อไปการทำแม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองเสร็จในหนึ่งวัน เมทริกซ์วางอยู่บนพื้นผิวเรียบแล้วค่อยๆ เติมเข้าไป โพลียูรีเทนสององค์ประกอบโดยยกขอบด้านหนึ่งของเมทริกซ์ขึ้น ส่วนผสมจะกระจายไปเอง แบบฟอร์มที่เสร็จแล้วจะถูกลบออกหลังจากผ่านไปหนึ่งวันและปล่อยให้แห้งอีกสองวัน

- แม่พิมพ์ซิลิโคน

รุ่นซิลิโคนมีความยืดหยุ่นสูง สะดวกในการถอดกระเบื้อง แต่หากวางแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง ผลิตภัณฑ์อาจบิดเบี้ยวได้

ทำแบบฟอร์มนี้เพื่อปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง ส่วนผสมซิลิโคนสามองค์ประกอบ- คุณจะต้องมีฐาน ตัวเร่งปฏิกิริยา และสารทำให้แข็ง ผสมกันตามสัดส่วนที่กำหนด

เตรียมภาชนะที่จะใช้สร้างแม่พิมพ์และล้างไขมันออก ที่ด้านล่างคุณสามารถจัดวางลวดลายด้วยดินน้ำมันประติมากรรม พื้นผิวทั้งหมดของแม่พิมพ์ทาด้วยน้ำมันพืชบาง ๆ หลังจากนั้นให้เทมวลซิลิโคนลงในสตรีมบาง ๆ พยายามหลีกเลี่ยงฟองอากาศ แบบฟอร์มนี้พร้อมใช้งานภายในหนึ่งวันโดยสมบูรณ์

การผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านไม่ได้สร้างข้อได้เปรียบใด ๆ ให้กับนักพัฒนาโดยเฉพาะ หากไม่มีโต๊ะสั่น คุณภาพขององค์ประกอบการปูพื้นแบบคิด (FEM) จะลดลงอย่างรวดเร็ว คุณจะต้องซื้อหรือทำแม่พิมพ์กระเบื้องจำนวนมากด้วยมือของคุณเองหรือทำให้แห้งและสะสมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยตัวเองเป็นเวลาหลายเดือนเพื่อปูทางเดียวหรือลานจอดรถ เป็นการยากที่จะรักษาองค์ประกอบของคอนกรีตคุณจะต้องมีสถานที่สำหรับเก็บหินปูด้วย แต่ถ้าคุณไม่กลัวความยากลำบากก็ยินดีต้อนรับ

เทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนปูผิวทางแบบคิด

การปูหินด้วยตัวเองก็เหมือนกับการสร้างแผ่นฐานรากให้เป็นแบบหล่อขนาดจิ๋ว การเทสามารถทำได้ในแม่พิมพ์ที่ทำเองหรือซื้อในร้านค้า

วิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างรูปร่างด้วยตัวเองคือจากบล็อก:

รูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน สี่เหลี่ยมจัตุรัส หกเหลี่ยม ถูกสร้างขึ้นในลักษณะเดียวกัน แม่พิมพ์จากโรงงานทำให้เทคโนโลยีง่ายขึ้นและทำจากวัสดุหลายชนิด:

หลังจากคำนวณจำนวนซับที่จำเป็นสำหรับเส้นทางคุณสามารถซื้อแบบฟอร์มโพรพิลีนหรือยางตามจำนวนที่ต้องการ คุณสามารถสร้างแม่พิมพ์ของคุณเองจากซิลิโคน โพลียูรีเทน หรือเรซินโพลีเมอร์สององค์ประกอบ โดยมีแผ่นปูพื้นจากโรงงานอย่างน้อยหนึ่งแผ่นสำหรับตัวอย่าง (รุ่นหลัก):

• ผสมองค์ประกอบในปริมาณที่ต้องการ
• โมเดลหลักวางอยู่ในภาชนะที่มีขอบเขตจำกัด (เช่น ทำจากกระดาน 4 แผ่นที่มีก้น)
• เทสารละลายซิลิโคน (โพลียูรีเทนหรือเรซิน) ลงในภาชนะ

ดูชัดเจนยิ่งขึ้นในวิดีโอ:

คุณเพียงแค่ต้องเปลี่ยนอิฐด้วยแผ่นพื้นที่ทำจากโรงงาน

เมื่อแห้งแล้วสามารถเทกระเบื้องได้หลายร้อยแผ่น

การทำโต๊ะสั่นนั้นซับซ้อนกว่ามาก:

• มีตัวเยื้องศูนย์ติดอยู่กับเพลามอเตอร์
• ไดรฟ์ได้รับการแก้ไขบนโต๊ะที่มีฝาปิดโลหะ
• ทำงานจากเครือข่าย ติดตั้งบนฐานที่มั่นคง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกลางแจ้ง

ภายใต้สภาวะปกติ คอนกรีตจะแห้งภายใน 3 วัน และจำเป็นต้องมีแม่พิมพ์สำหรับการผลิตส่วนประกอบ FEM แบบออนไลน์ ดังนั้นจึงใช้เทคโนโลยีการนึ่งคอนกรีตแบบอะนาล็อก - แช่ในน้ำร้อนเป็นเวลาหลายนาที (ภายใน 80 องศา)

สำคัญ! เป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้กระเบื้องแห้งด้วยวิธีนี้ แต่คุณสามารถเพิ่มความเร็วและคุณภาพของความชุ่มชื้นได้อย่างมาก (การก่อตัวของหินซีเมนต์)

ผสมคอนกรีต

เมื่อพิจารณาจากแผนภาพเค้าโครงว่าจะสร้างองค์ประกอบทึบและครึ่งหนึ่งจำนวนเท่าใดคุณสามารถคำนวณปริมาตรวัตถุดิบโดยประมาณโดยคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้:

สำหรับแบตช์ขนาดเล็ก คุณสามารถผลิตแบตช์ด้วยตัวเองโดยใช้สว่านพร้อมอุปกรณ์ต่อมิกเซอร์ หากคุณต้องการกระเบื้องจำนวนมาก ให้ใช้เครื่องผสมคอนกรีตและโต๊ะสั่นหลายตัว

สำคัญ! การคัดกรองหินแกรนิตหรือหินอ่อนหินบดในทรายจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งของกระเบื้องได้อย่างมาก หากคุณวางแผนที่จะสร้างองค์ประกอบการปูด้วยเครื่องประดับที่ส่วนหน้า ควรใช้ทรายเมล็ดโดยไม่มีเศษฟิลเลอร์ขนาดใหญ่

แทนที่จะใช้พลาสติไซเซอร์ มักใช้ผงซักฟอกเข้มข้น (เช่น แฟรี่) ในสัดส่วน 1 ช้อนโต๊ะต่อถังสารละลาย แต่จะดีกว่าถ้าใช้พลาสติไซเซอร์อุตสาหกรรมเช่น C3 ซึ่งขายทั้งแบบแห้งและของเหลว

วางในแม่พิมพ์

ด้วยสัดส่วนที่ทราบของส่วนประกอบส่วนผสมเทคโนโลยีในการสร้างองค์ประกอบการปูผิวทาง FEM แบบคิดด้วยมือของคุณเองจึงไม่ใช่เรื่องยาก:

คราวนี้ก็เพียงพอแล้วที่จะกำจัดอากาศออกจากคอนกรีตและกระจายเศษฟิลเลอร์หยาบให้สม่ำเสมอทั่วทั้งปริมาตร โต๊ะสั่นจะถูกปิดหลังจากปรากฏนมซีเมนต์ที่พื้นผิว การหายไปของเศษหินภายใน และการหยุดฟองอากาศ

กระเบื้องแต่ละแผ่นจะต้องทำให้แห้ง จากนั้นจึงต้องใช้แม่พิมพ์เพื่อทำหินปูที่เหลือ ดังนั้นจึงใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบเร่ง - หลังจากที่คอนกรีตเซ็ตตัวแล้ว FEM ในแม่พิมพ์จะถูกแช่ในน้ำอุณหภูมิ 80 องศาเป็นเวลา 5 - 7 นาทีเพื่อเร่งการเพิ่มความแข็งแรงขององค์ประกอบ

น้ำร้อนช่วยให้เอากระเบื้องออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น

เทคนิคนี้มาแทนที่การนึ่งช่วยให้คุณลดเวลาในการชุบแข็งลงเหลือ 1 - 2 วันหลังจากนั้นจึงวางหินปูอย่างมีพลัง ในวันแรกของการผลิต FEM คุณสามารถประมาณจำนวนหินปูที่คุณสามารถสร้างได้ต่อหน่วยเวลา

คำแนะนำ! เพื่อลดความเข้มข้นของแรงงานในเทคโนโลยี แม่พิมพ์จะถูกล้างด้วยน้ำเกลือ - น้ำเกลือ สัดส่วนในการเตรียมคือ 30 กรัม/1 ลิตร (เกลือ น้ำ ตามลำดับ)

แผ่นพื้นปูสี

เพื่อลดงบประมาณในการตกแต่ง สามารถทาสีกระเบื้องได้เพียงบางส่วนเท่านั้น ดังนั้นก่อนที่จะเตรียมคอนกรีตด้วยมือของคุณเองคุณควรคำนวณจำนวน "ครึ่งหนึ่ง" และองค์ประกอบการปูพื้นแบบแข็งที่คุณต้องทำด้วยมือของคุณเอง เม็ดสีจะถูกเติมลงในส่วนผสมของซีเมนต์และทรายระหว่างการผสม ความแตกต่างหลักของเทคโนโลยีคือ:

นอกจากจะทำให้สินค้ามีราคาแพงขึ้นแล้ว เทคโนโลยีการผลิตก็ไม่เพิ่มความซับซ้อนใดๆ อีกด้วย แผ่นพื้นปูแห้งในลักษณะเดียวกันความแข็งแรงและความต้านทานต่อความชื้นไม่เปลี่ยนแปลง ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ทำคอนกรีตแข็งโดยมีอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ขั้นต่ำที่เป็นไปได้ 0.4 - 0.6 ยูนิต

สำคัญ! เมื่อสร้างแผ่นพื้นปูสีคุณภาพสูงจะใช้เฉพาะปูนขาวเท่านั้น สารประกอบพอร์ตแลนด์สีเทาทั่วไปไม่ได้มีไว้สำหรับการย้อมสี แต่จะทำปฏิกิริยากับเม็ดสีและอาจให้สีที่ "สกปรก"

ผลกระทบทางเศรษฐกิจเกิดขึ้นได้จากเทคนิคพิเศษในการผลิตหินปูสองชั้น:

• แยกจากสีเทา แต่ในขณะเดียวกันคุณต้องทำคอนกรีตสี
• แม่พิมพ์เต็มไปด้วยส่วนผสมที่มีสีสูง 1.5–2 ซม.
• เก็บไว้บนโต๊ะสั่นสะเทือนที่เปิดอยู่เป็นเวลา 20 วินาที
• จากนั้นเทคอนกรีตสีเทาของชั้นฐานลงไปด้านบน
• กระเบื้องจะสั่นอีก 20 วินาที
• ห่อด้วยโพลีเอทิลีน
• นำไปตากให้แห้งเป็นเวลา 2 วัน

การหล่อแบบสั่นสะเทือนสองชั้น

ในช่วงเวลาที่กำหนด คอนกรีต 2 ชั้นไม่มีเวลาผสมกันจนหมด แต่จะทะลุกันกลายเป็นชั้นเดียว พื้นผิวด้านหน้าได้รับสีคุณภาพสูง เม็ดสีถูกบันทึกไว้ คุณสามารถคำนวณจำนวนคอนกรีตสีเทาและสีที่คุณต้องการทดลองได้

แผ่นพื้นปูเรืองแสง

เพื่อปรับปรุงคุณภาพภายนอกของทางเท้าจึงใช้แผ่นพื้นปูแบบเรืองแสง มีองค์ประกอบปูผิวทาง LED เครือข่ายและใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ และฟลูออเรสเซนต์ ในกรณีทั้งหมดข้างต้น คุณสามารถสร้าง FEM ที่ส่องสว่างได้ด้วยมือของคุณเอง:

• หินปูเรืองแสงได้หลังจากการทาสีด้วยองค์ประกอบพิเศษ
• หลอดไฟ LED พร้อมบอร์ดควบคุมวางอยู่ในกล่องโปร่งใสขนาดที่เหมาะสมหรือบล็อกแก้ว

หินปูเรืองแสง.

หินปูเรืองแสงพร้อมไฟ LED สามารถทำได้โดยใช้แผงโซลาร์เซลล์หรือจากเครือข่าย 220 V พร้อมแหล่งจ่ายไฟ ตัวเลขเฉพาะของแผ่นพื้นปูทางเดินเรืองแสงที่ต้องใช้สร้างทางเดินนั้นขึ้นอยู่กับเจ้าของโครงการ

ขอบถนน

ความแข็งแกร่งเชิงพื้นที่ที่จำเป็นของ "รางน้ำ" ซึ่งวางองค์ประกอบการปูนั้นได้รับการรับรองโดยขอบที่ติดตั้งบนโซลูชัน การทำด้วยตัวเองจะช่วยลดงบประมาณในการจัดสวน คุณสามารถซื้อแม่พิมพ์หรือสร้างเองจากวัสดุต่อไปนี้:

• เรซินโพลีเมอร์ - เส้นขอบของโรงงานซึ่งเป็นเมทริกซ์ถูกฝังอยู่ในส่วนผสมที่เจือจางอย่างสมบูรณ์
• ไม้แปรรูป - ไม้กระดานขอบหรือลิ้นและร่องพร้อมทับหลังด้านข้าง
• โลหะม้วน - ช่องทางของหน้าตัดที่เหมาะสมพร้อมปลายปิด

แบบฟอร์มที่ทำจากโรงงานสำหรับเขตแดน

หลังจากหล่อลื่นพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ด้วยสารละลายสบู่และน้ำมันที่ใช้แล้ว คุณสามารถเติมส่วนผสมคอนกรีตและทำขอบถนนโดยใช้เทคโนโลยีต่อไปนี้:

• การบดอัดคอนกรีต - ดาบปลายปืนด้วยแท่งเสริมหรือวางแบบฟอร์มบนโต๊ะสั่น
• การอบแห้ง - หลังจากการปอกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกจัดเก็บโดยมีช่องว่างอากาศ

ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอากาศ (+5 – + 30 องศา) สามารถติดตั้งขอบถนน ณ สถานที่ใช้งานเป็นเวลา 4 – 28 วัน ตามลำดับ

ถาดระบายน้ำพายุถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีที่คล้ายกันโดยมีการเพิ่มเติมเล็กน้อย:

• รูปร่างลึกกว่าเล็กน้อย
• ชิ้นส่วนของท่อได้รับการแก้ไขตามยาวที่ด้านล่างเนื่องจากมีการสร้างช่อง

หากไม่มีองค์ประกอบเพิ่มเติมเหล่านี้ จะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะรับประกันการระบายน้ำในทิศทางที่กำหนด น้ำจะทำลายดินที่อยู่ติดกับทางเท้า

มีการปูแผ่นพื้นขนาดใหญ่ในสถานที่

เทคโนโลยีขององค์ประกอบการปูรูปทรงที่เทลงบนไซต์จะรวมอยู่ในหมวดหมู่แยกต่างหาก แม่พิมพ์สำหรับแผ่นปูพื้นนี้มีขนาดใหญ่มาก ทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สะดวกในการขนส่ง จึงหล่อไว้ที่จุดใช้งานใกล้กัน ตะเข็บจัดทำโดยวัสดุของแม่พิมพ์

อุตสาหกรรมผลิตแบบฟอร์มโพรพิลีนขนาด 44 x 44 ซม. โดยมีการกำหนดค่าและชื่อเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย (โมเสก ถนนการ์เดน) การย้อนกลับที่ประกาศไว้ของ 1,000 รอบนั้นแทบจะสังเกตได้เสมอ

คุณสามารถสร้างอะนาล็อกได้ด้วยตัวเองจากมุมเหล็กและแถบตามตัวอย่างโพรพิลีน ไม่ว่าในกรณีใดเทคโนโลยีจะแตกต่างจากการปูแบบคลาสสิก:

• มีการกำหนดแบบฟอร์มไว้
• เต็มไปด้วยคอนกรีต
• ดาบปลายปืนบางส่วนเสริมด้วยเกรียงหรือ;
• หลังจากเริ่มแข็งตัวแล้ว แบบฟอร์มจะถูกลบออกและติดตั้งใกล้กับแผ่นปูก่อนหน้า

การเคลือบดังกล่าวมีการยึดเกาะสูงกับชั้นที่อยู่ด้านล่าง แต่มีรูปแบบที่ใหญ่ ในส่วนตรงกลางช่องไม่ผ่าน แต่เลียนแบบตะเข็บเท่านั้น ดังนั้นอาจสะสมความชื้นและทำลายวัสดุบางส่วนเมื่อน้ำกลายเป็นน้ำแข็งในฤดูหนาว

ดังนั้นคุณสามารถสร้างองค์ประกอบการปูรูปทรงได้ด้วยตัวเองโดยรู้องค์ประกอบและจำนวนกระเบื้องที่มีสีต่างกันทั้งหมดที่จำเป็น

คำแนะนำ! หากคุณต้องการช่างซ่อมก็มีบริการที่สะดวกมากในการเลือกช่าง เพียงส่งคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับงานที่ต้องทำในแบบฟอร์มด้านล่าง แล้วคุณจะได้รับข้อเสนอพร้อมราคาจากทีมงานก่อสร้างและบริษัททางอีเมล คุณสามารถดูบทวิจารณ์เกี่ยวกับแต่ละรายการและรูปถ่ายพร้อมตัวอย่างงานได้ ได้ฟรีและไม่มีข้อผูกมัดใดๆ

หนึ่งในทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการออกแบบสวนและทางเดินคือการปูแผ่นพื้นและปูหิน การทำแผ่นพื้นที่บ้านทำให้คุณสามารถปูบนพื้นที่ที่มีรูปร่างและขนาดใดก็ได้ ทำให้พื้นที่ชานเมืองของคุณดูเรียบร้อยและเปลี่ยนพื้นผิวยางมะตอย

การผลิตแผ่นพื้นปูนั้นใช้เทคโนโลยีที่เรียบง่าย แต่เป็นกระบวนการที่ยาวนานเนื่องจากการอบแห้งกระเบื้องต้องใช้เวลาและพื้นที่มาก

แผ่นพื้นปูที่ดีสามารถทนต่อการละลายและการแช่แข็งได้มากกว่าสองร้อยรอบเมื่อถูกความร้อนไม่ระเหยสารที่เป็นอันตราย

อุปกรณ์และวัตถุดิบ

คุณสามารถซื้อโต๊ะสั่นสำเร็จรูปได้มีหลายรุ่นที่มาพร้อมกับแบบฟอร์มสำเร็จรูป

ความน่าเชื่อถือของแผ่นพื้นปูที่ผลิตที่บ้านขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบสัดส่วนที่ถูกต้องของส่วนประกอบของส่วนผสมคอนกรีตและการอบแห้งที่เป็นที่ยอมรับในสภาพธรรมชาติ

เทคโนโลยีในการผลิตแผ่นพื้นปูต้องใช้อุปกรณ์และวัตถุดิบที่เรียบง่ายและราคาไม่แพง

สำหรับการใช้งานอุปกรณ์:

1. เครื่องผสมคอนกรีต ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องผสมคอนกรีตแบบแรงโน้มถ่วง ควรใช้อุปกรณ์บังคับ
2. โต๊ะสั่น คุณสามารถประกอบเองหรือซื้อแบบสำเร็จรูปได้
3. แม่พิมพ์สำหรับแผ่นคอนกรีต คุณสามารถสร้างแบบฟอร์มได้ด้วยตัวเอง ผู้ผลิตเสนอรูปแบบสำเร็จรูปในขนาดและการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน
4. พลั่วตักน้ำ ถัง 10 ลิตร และถุงมือยาง

ส่วนประกอบของส่วนผสมคอนกรีตในการผลิตหินปู:

• หินบดที่มีเศษหินแข็งที่ไม่ใช่โลหะขนาด 3-10 มม. (กรวดหรือสามารถใช้ได้)
• ทราย;
• ซีเมนต์เกรด 500 (ไม่ต่ำกว่า 400) โดยไม่มีสารเติมแต่ง
• สารเคมี (ตัวดัดแปลงคอนกรีต, พลาสติไซเซอร์ ฯลฯ );
• สีย้อม (เม็ดสีแห้ง);
• น้ำมันหล่อลื่น;
• น้ำสะอาด

แม่พิมพ์สำหรับการผลิต

แม่พิมพ์สำหรับผลิตกระเบื้องมีหลายขนาด โดยที่นิยมกันมากที่สุดคือแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน

กระบวนการนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

• การเตรียมแม่พิมพ์
• สารผสม;
• ก่อตัวบนโต๊ะสั่น
• เก็บผลิตภัณฑ์ไว้ในแม่พิมพ์เป็นเวลา 24 ชั่วโมง
• การลอกผลิตภัณฑ์
• บรรจุภัณฑ์การจัดเก็บ

การผลิตผลิตภัณฑ์ต้องใช้แม่พิมพ์พลาสติก ยาง และแม่พิมพ์คล้ายยาง (โพลียูรีเทน) ทุกรูปแบบสามารถทนต่อรอบการก่อตัวได้จำนวนหนึ่ง: พลาสติก - ตั้งแต่ 230 ถึง 250 รอบ, ยาง - 500 รอบ, โพลียูรีเทน - จาก 80 ถึง 100 รอบ

ควรใช้แม่พิมพ์พลาสติก เทคโนโลยีนี้ให้ความแตกต่างบางประการในการขึ้นรูปและการถอดแผ่นพื้นปู ก่อนที่จะทำการกระเบื้องด้วยมือของคุณเอง แม่พิมพ์จะถูกหล่อลื่นด้วยสารหล่อลื่นพิเศษสำหรับแบบหล่อคุณภาพสูง การหล่อลื่นช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เป็น 500 รอบหรือมากกว่า ก่อนทำการเทครั้งต่อไปควรล้างแบบฟอร์มที่ทาน้ำมันไว้หลังจากการปอกจะดีกว่า สำหรับผู้เริ่มต้นควรซื้อน้ำมันหล่อลื่นสำเร็จรูปจะดีกว่า แต่หากต้องการก็สามารถทำได้อย่างอิสระ

สิ่งสำคัญคือต้องเดาสัดส่วนให้แม่นยำ น้ำมันหล่อลื่นสำหรับแม่พิมพ์พลาสติกทำดังนี้: เติมน้ำมันเครื่อง 50 กรัมลงในน้ำ 1.5 ลิตร ส่วนผสมนี้ต้องเขย่าเป็นเวลานานและดีมาก พวกเขาทดลองตามสัดส่วนด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดสมดุลที่เหมาะสมของปริมาณไขมัน สารหล่อลื่นที่มันเยิ้มมากเกินไปจะทำให้ทั้งชุดกลายเป็นของเสีย หลังจากการหล่อลื่นจะเกิดเปลือกหอยขึ้นในกระเบื้อง แผ่นพื้นปูนี้มีลักษณะคล้ายกับหินเปลือกหอยมาก และปริมาณไขมันต่ำของน้ำมันหล่อลื่นจะไม่ให้ผลตามที่ต้องการเมื่อทำการปอก

เมื่อทำงานโดยไม่ใช้น้ำมันหล่อลื่น แบบฟอร์มใหม่จะต้องได้รับการปฏิบัติด้วยสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์พิเศษ และหลังจากการลอกออก แต่ละแบบฟอร์มจะถูกตรวจสอบ และหากจำเป็น ให้ล้างด้วยกรดไฮโดรคลอริก 5-10%

เพื่อรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์ให้คงเดิม คุณไม่สามารถใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมได้ จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นบาง ๆ กับพื้นผิวของแม่พิมพ์เนื่องจากส่วนเกินบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะสร้างรูขุมขน

พลาสติไซเซอร์และสีย้อม

เมื่อทำแผ่นพื้นปูคุณไม่ควรละเลยสีย้อมเม็ดสีซึ่งสัดส่วนในคอนกรีตควรมีอย่างน้อย 2%

ก่อนที่คุณจะเริ่มเตรียมส่วนผสมคอนกรีตด้วยมือของคุณเอง คุณต้องเตรียมเครื่องผสมคอนกรีตก่อน ด้านในของเครื่องผสมคอนกรีตถูกล้างด้วยถังน้ำ น้ำจะต้องถูกเทออก

ต้องเตรียมคอนกรีตสำหรับทำกระเบื้องแบบเปียกครึ่งหนึ่งเนื่องจากความแข็งแรงและเวลาในการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์จะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

ผนังที่เปียกจะผสมสารละลายได้ดีขึ้นและป้องกันไม่ให้คราบพลัคอุดตันเครื่องผสมคอนกรีต จากนั้นเตรียมสีย้อมคอนกรีตและพลาสติไซเซอร์

พลาสติไซเซอร์คิดเป็น 0.5% ของผลรวมของส่วนประกอบทั้งหมดของปูนซีเมนต์ในรูปแบบแห้ง คุณจะต้องใช้พลาสติไซเซอร์ 200 กรัมต่อคอนกรีต 40 ลิตร ไม่ควรเติมพลาสติไซเซอร์ในสภาวะแห้งไม่ว่าในกรณีใด ก่อนอื่นคุณต้องปรุงมันก่อน ในน้ำร้อน 1 ลิตร (ประมาณ 70-80 องศา) เจือจางพลาสติไซเซอร์ 200 กรัม น้ำจะต้องร้อนจึงจะละลาย จากถ้วยตวงลงในน้ำร้อนตีให้เข้ากันแล้วเติมพลาสติไซเซอร์แบบผงในส่วนเล็ก ๆ ไม่ควรมีตะกอนเหลืออยู่ต้องละลายได้ดี

ควรใช้เทคโนโลยีการบรรจุแบบสองชั้นจะดีกว่า แบบฟอร์มจะเต็มไปด้วยคอนกรีตสีครึ่งหนึ่งและคอนกรีตไม่มีสี กระเบื้องนี้จะแข็งแกร่งขึ้นมาก แต่ช่วงพักระหว่างการเติมแต่ละชั้นไม่ควรเกิน 20 นาที ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถประหยัดสีย้อมราคาแพงได้สองเท่า สีย้อมในปริมาณ 800 กรัมเจือจางล่วงหน้าในน้ำ 3 ลิตรที่อุณหภูมิ 40-50 องศา ผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึงแล้วเติมในส่วนเล็กๆ ไม่ควรปล่อยให้ตกตะกอนในสีย้อม ตะกอนสามารถทำลายกระเบื้องได้ ตะกอนสีย้อมกลุ่มเล็กๆ จะสร้างเปลือกบนพื้นผิวของกระเบื้อง แผ่นพื้นปูจะสูญเสียความแข็งแรงและการนำเสนอเนื่องจากสีย้อมเจือจางไม่ดี

ผสมคอนกรีต

คอนกรีตสำหรับทำแผ่นปูนั้นทำแบบกึ่งแห้งเนื่องจากความชื้นส่วนเกินจะทำให้คุณภาพของกระเบื้องเสื่อมลง

เมื่อทาแม่พิมพ์แล้ว สีย้อมและพลาสติไซเซอร์จะเจือจาง และผสมคอนกรีตให้ชื้น ก็ถึงเวลาทุบคอนกรีต เทคโนโลยีในการผลิตแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองมีลักษณะเป็นของตัวเองในการเตรียมคอนกรีต นี่เป็นปริมาณน้ำเล็กน้อย ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์คอนกรีตขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของน้ำและซีเมนต์โดยตรง

หากเติมของเหลวอีก 30% คอนกรีตจะสูญเสียกำลังไปครึ่งหนึ่ง สารละลายควรเปียกครึ่งหนึ่ง ในตอนแรกดูเหมือนแห้งเกินไป แต่หลังจากกระแทกโต๊ะสั่นกลับกลายเป็นว่าเปียกเกินไป การมุ่งเน้นนี้เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตแผ่นพื้นปูผิวทาง ด้วยเหตุนี้จึงเติมน้ำน้อยกว่าปูนซีเมนต์ถึง 30%

ปูนซีเมนต์สามถังผสมกับน้ำสองถัง รวมทั้งสีย้อมและพลาสติไซเซอร์ คอนกรีตนี้ผสมค่อนข้างยาก เพื่อจุดประสงค์นี้จำเป็นต้องทำให้เครื่องผสมคอนกรีตเปียกชื้นก่อน ตอนนี้เปิดเครื่องผสมคอนกรีต ขั้นแรกให้เทน้ำส่วนหนึ่งที่ไม่มีพลาสติไซเซอร์และสีย้อมลงไป จากนั้นเติมซีเมนต์และผสมจนได้อิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจึงเพิ่มการคัดกรองและรับวิธีแก้ปัญหา ผสมให้เข้ากันและเพิ่มส่วนประกอบที่เจือจาง: สีย้อมและพลาสติไซเซอร์ ทั้งหมดนี้ถูกนวดจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีสีสวยงาม

การปอกผลิตภัณฑ์

แม่พิมพ์จะเต็มไปด้วยคอนกรีตสำเร็จรูปและวางบนโต๊ะสั่น จำนวนรูปร่างมีบทบาทสำคัญในความแรงของการสั่นสะเทือน สปริงโต๊ะไม่ควรมีน้ำหนักมากเกินไปหรือหลวมเกินไป จำเป็นต้องมีการสั่นสะเทือนในระดับหนึ่ง หลังจากเปิดโต๊ะสั่นแล้วจะกลายเป็นของเหลว

การลอกแผ่นพื้นปูจะดำเนินการบนโต๊ะอุ่นพิเศษ

แบบฟอร์มมีพื้นที่มากขึ้นและจำเป็นต้องกรอกเพิ่มเติม เมื่อมองแวบแรกแบบฟอร์มจะมีคอนกรีตเหลว แต่ถ้าคุณพลิกกลับเนื้อหาจะไม่หลุด แต่จะเกาะติดกับขอบของแบบฟอร์มอย่างแน่นหนาซึ่งหมายความว่าทุกอย่างถูกต้อง

การสั่นสะเทือนควรใช้เวลาประมาณ 4 หรือ 5 นาที ไม่ควรปิดโต๊ะสั่นจนกว่าโฟมสีขาวจะปรากฏในแม่พิมพ์ ซึ่งหมายความว่าอากาศหลุดออกจากคอนกรีตแล้ว หลังจากนั้นแบบฟอร์มจะถูกลบออกและนำไปไว้ในห้องที่ป้องกันแสงแดด กระเบื้องจะแห้งภายในหนึ่งวัน สิ่งนี้อำนวยความสะดวกด้วยปริมาณของเหลวและพลาสติไซเซอร์ต่ำในองค์ประกอบ พลาสติไซเซอร์ให้ความยืดหยุ่น แห้งอย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์คอนกรีต หนึ่งวันต่อมาแบบหล่อจะถูกลบออกและกระเบื้องก็พร้อม

การลอกผลิตภัณฑ์จะดำเนินการบนโต๊ะพิเศษที่มีการสั่นสะเทือน เพื่อความสะดวกในการปอก แบบฟอร์มที่มีผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างควรได้รับความร้อนเป็นเวลา 2 หรือ 3 นาทีในน้ำร้อน (45-50°) สิ่งนี้ใช้ประโยชน์จากการขยายตัวทางความร้อนของโพลีเมอร์เมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีต

ควรสังเกตว่าการปอกโดยไม่อุ่นก่อนจะลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ลงประมาณ 30% และยังสามารถนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้ โดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บาง

โต๊ะสั่นสำหรับกระเบื้อง

เมื่อปอกเสร็จแล้ว กระเบื้องจะถูกวางบนพาเลท มัดด้วยเทปปิดกล่อง เพื่อให้คอนกรีตแข็งตัวต่อไปและเพื่อรักษารูปลักษณ์ไว้ ผลิตภัณฑ์จึงถูกเคลือบด้วยโพลีเอทิลีนหรือฟิล์มยืด

เธอต้องพักผ่อนเป็นเวลาห้าวัน สิ่งนี้ให้ความแข็งแกร่งสูงสุด หลังจากถอดแบบฟอร์มแล้วจะต้องล้างแบบฟอร์ม คอนกรีตมีความเหนียวแน่นเกินไปและทิ้งรอยไว้บนแบบฟอร์ม น้ำเปล่าไม่ได้ล้างออกดังนั้นจึงใช้เกลือมาก ต้องเตรียมน้ำเกลือความเข้มข้นสูงไว้ล่วงหน้า สิ่งนี้อำนวยความสะดวกและเร่งความเร็วในการล้างแม่พิมพ์พลาสติกสำหรับปูแผ่นคอนกรีตได้อย่างมาก

การทำโต๊ะสั่นด้วยมือของคุณเองจากวัสดุที่มีอยู่จะมีราคาถูกกว่าการซื้อหลายเท่า อุปกรณ์และวัสดุที่คุณต้องการสำหรับวิธีแรก:

• โต๊ะที่ใช้แล้วหรือแผ่นโลหะตรง (อย่างน้อย 5 มม.)
• มอเตอร์ (เช่น มอเตอร์จากเครื่องซักผ้าที่ไม่จำเป็น)
• ยางรถยนต์ เชือก หรือโช้คอัพ 4 ตัว

มีการติดตั้งประหลาดบนเพลามอเตอร์ และมอเตอร์ติดอยู่ที่ด้านล่างของโต๊ะเก่า โดยจะวางบนยาง ติดตั้งบนโช้คอัพ (โดยสอดเข้าไปในปลอกก่อน) หรือแขวนไว้บนเชือก เช่น ชิงช้า เงื่อนไขที่จำเป็น: เครื่องบินจะต้องอยู่ในแนวนอนทุกประการ ระดับการสั่นสะเทือนที่ต้องการนั้นทำได้โดยการทดลองโดยการแขวนตุ้มน้ำหนักไว้บนจุดเยื้องศูนย์

หากต้องการสร้างตารางการสั่นสะเทือนด้วยมือของคุณเองโดยใช้วิธีที่สอง คุณต้องมี:

• มอเตอร์สำหรับเครื่องบด
• ยางรถยนต์

มอเตอร์ไฟฟ้าถูกยึดเข้ากับขอบของแผ่นไม้อัดด้วยสลักเกลียวและแหวนรองแบบกว้าง เครื่องซักผ้าโลหะขนาดใหญ่แบบโฮมเมดจะช่วยยึดล้อเจียรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในใหญ่กว่าเพลามอเตอร์ไฟฟ้า ในระหว่างการหมุน การสั่นสะเทือนจะถูกส่งผ่านแผ่นชิปบอร์ดและโครงสร้างทั้งหมด แผ่นไม้ถูกยึดเป็นวงกลมเพื่อไม่ให้แบบฟอร์มหลุดออกจากโต๊ะ อุปกรณ์วางอยู่บนยางและส่วนท่อถูกขับเคลื่อนจากทุกด้าน การออกแบบที่กะทัดรัดสามารถประกอบและถอดประกอบได้ง่ายด้วยมือของคุณเอง

กระบวนการปูแผ่นพื้นที่บ้านนั้นไม่ซับซ้อนเท่าที่ควรเมื่อมองแวบแรก

แน่นอนว่าจะต้องใช้อุปกรณ์พิเศษบางอย่างในรูปแบบของเครื่องผสมคอนกรีตแบบพกพา โต๊ะสั่น และรูปแบบที่แตกต่างกันจำนวนหนึ่งสำหรับการปูแผ่นคอนกรีต

นอกจากนี้คุณจะต้องมีพลั่วรวบรวมเพื่อผสมองค์ประกอบตามสัดส่วนที่ต้องการ, ถังขนาด 10 ลิตรสำหรับส่วนผสมที่ใช้งาน, ถาดสำหรับกระเบื้องสำเร็จรูปและถุงมือทำงาน

ความพยายามและค่าใช้จ่ายทั้งหมดนี้ชำระคืนอย่างรวดเร็วเพราะเนื่องจากความต้องการวัสดุนี้สูงการผลิตแผ่นพื้นที่บ้านไม่เพียงตอบสนองความต้องการของคุณเองเท่านั้น แต่ยังกลายเป็นธุรกิจที่ทำกำไรได้อีกด้วย!

นอกจากนี้ด้วยทักษะและความชำนาญบางอย่างคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้โต๊ะสั่นหรือทำด้วยตัวเอง

ในทำนองเดียวกันคุณสามารถเริ่มสร้างแม่พิมพ์ที่เทองค์ประกอบการทำงานลงไปได้

นอกจากอุปกรณ์แล้ววัตถุดิบก็มีความสำคัญไม่น้อยไปกว่าการใช้ซึ่งเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีในการผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้าน

ตามกฎแล้วสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านจะใช้วัสดุและส่วนประกอบต่อไปนี้:

• ซีเมนต์เกรด A-Sh-400 หรือคุณภาพสูงกว่า
• กระด้างไนล (เหมาะที่สุดที่จะใช้ C-3);
• สีย้อมคอนกรีตที่ใช้เม็ดสี
• การคัดกรองหินแกรนิต
• ส่วนผสมพิเศษสำหรับหล่อลื่นแม่พิมพ์

นอกจากนี้คุณต้องมีห้องที่เหมาะสมซึ่งจะดำเนินการผลิตแผ่นพื้นปู

ควรติดตั้งฉนวนกันเสียงอีกชั้นหนึ่งเพื่อไม่ให้เพื่อนบ้านระคายเคือง

เราขอเตือนคุณว่าตามรหัสที่อยู่อาศัยของรัสเซีย การใช้ที่อยู่อาศัยเพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิตถือเป็นสิ่งผิดกฎหมาย

ลำดับกระบวนการ

เทคโนโลยีในการสร้างแผ่นพื้นปูนั้นค่อนข้างง่ายวิธีการผลิตจะไม่ทำให้เกิดความสับสนแม้จะไม่ใช่มืออาชีพก็ตาม

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเตรียมแม่พิมพ์ตามขนาดและโครงร่างที่ต้องการ

ในการผลิตแม่พิมพ์ มีการใช้องค์ประกอบพิเศษกับพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการปอก ในขณะเดียวกันก็ยืดอายุการใช้งานซึ่งสามารถเข้าถึงได้ถึง 500 รอบไปพร้อมๆ กัน

โดยหลักการแล้ว คุณสามารถเตรียมองค์ประกอบที่คล้ายกันได้ด้วยตัวเองโดยผสมน้ำมันเครื่องกับน้ำในอัตราส่วน 50 กรัมต่อ 1.5 ลิตรแล้วผสมให้เข้ากัน

ต้องจำไว้ว่าน้ำมันหล่อลื่นที่มีมันมากเกินไปอาจนำไปสู่การก่อตัวของโพรงในกระเบื้องสำเร็จรูปและส่งวัสดุสำเร็จรูปทั้งชุดไปเสีย

เพื่อให้ได้แม่พิมพ์คุณภาพสูงขึ้น ควรล้างแม่พิมพ์ให้สะอาดก่อนเทส่วนผสมที่ใช้งานแต่ละครั้ง

จากนั้นคุณจะต้องเตรียมส่วนผสมคอนกรีต คุณต้องเริ่มต้นด้วยการเตรียมเครื่องผสมคอนกรีต จำเป็นต้องล้างและสะเด็ดน้ำ

ความจริงก็คือคอนกรีตสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูจะต้องเปียก - นี่คือคุณสมบัติของเทคโนโลยีการผลิตนี้

คุณภาพและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตลอดจนเวลาในการบ่มคอนกรีตในรูปแบบขึ้นอยู่กับสิ่งนี้โดยตรง

นอกจากนี้ ผนังเปียกของเครื่องผสมคอนกรีตยังช่วยให้ผสมส่วนประกอบได้ดีขึ้น ในขณะเดียวกันก็ปกป้องอุปกรณ์จากการอุดตันบ่อยครั้ง

ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมพลาสติไซเซอร์รวมถึงสีย้อมสำหรับส่วนผสมคอนกรีต

สัดส่วนคลาสสิกที่ใช้ในการผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้าน (เช่นเดียวกับการผลิตทางอุตสาหกรรม) บ่งบอกว่าส่วนประกอบควรมีพลาสติไซเซอร์ไม่เกิน 0.5%

ดังนั้นส่วนผสมคอนกรีต 40 ลิตรควรมีพลาสติไซเซอร์ 200 กรัม แต่คุณไม่สามารถเพิ่มมันให้แห้งได้

ปริมาณพลาสติไซเซอร์ที่ระบุจะถูกเจือจางในน้ำ 1 ลิตรและอุณหภูมิไม่ควรต่ำกว่า 70-80 องศาเซลเซียส พลาสติไซเซอร์จะต้องละลายอย่างสมบูรณ์และไม่มีตะกอน

หลังจากนั้นจึงดำเนินการเตรียมสีย้อมสำหรับคอนกรีต ส่วนแบ่งควรมีอย่างน้อย 2% ของส่วนประกอบทั้งหมดของส่วนผสมทำงานในรูปแบบแห้ง

บ่อยครั้งเนื่องจากสีย้อมมีราคาสูง พวกเขาจึงพยายามประหยัดเงินซึ่งเป็นความผิดโดยพื้นฐาน

ความอิ่มตัวของกระเบื้องที่มีส่วนประกอบของเม็ดสีไม่เพียงพอนำไปสู่ความจริงที่ว่าหลังจาก 2-3 ปีกระเบื้องจะสูญเสียรูปลักษณ์และจางหายไป

เมื่อเสร็จสิ้นงานเตรียมการที่ซับซ้อนแล้ว การสร้างกระเบื้องจะเริ่มขึ้นจริง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ส่วนประกอบที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้จะรวมกันเป็นองค์ประกอบเดียวของส่วนผสมที่ใช้งานได้ เทลงในแม่พิมพ์

ยิ่งไปกว่านั้น หากสังเกตสัดส่วนของส่วนผสมอย่างเหมาะสม องค์ประกอบจะอยู่ในรูปของเหลวที่หลอกลวง

นี่คือความลับหลักที่ทำให้วิธีการเตรียมคอนกรีตปูแผ่นพื้นวิธีนี้สามารถทำได้ในพื้นที่จำกัด

ความจริงก็คือส่วนผสมคอนกรีตสำหรับทำแผ่นปูจะต้องค่อนข้างเปียก

แต่ความขัดแย้งในการเตรียมส่วนผสมดังกล่าวก็คือองค์ประกอบของมันดูแห้งมาก

ดังนั้นเมื่อเจือจางส่วนผสมของทราย-ซีเมนต์ น้ำสองถังต่อซีเมนต์สามถังก็เพียงพอแล้ว

สารแขวนลอยที่เกิดขึ้นจะต้องผสมให้เข้ากัน หลีกเลี่ยงการก่อตัวของฟองอากาศและการรวมตัวของอนุภาคและองค์ประกอบแปลกปลอมขนาดใหญ่

ตามกฎแล้ว เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและการตั้งค่าเร็วขึ้น การคัดกรองหินแกรนิตจะถูกเพิ่มอย่างระมัดระวังให้กับมวลการทำงานในระหว่างกระบวนการผสม ซึ่งทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบในการยึดเกาะเพิ่มเติม

การขึ้นรูปแผ่นพื้นปูที่บ้าน

ตอนนี้ยังคงต้องดำเนินการขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตแผ่นปูพื้นซึ่งไม่ควรทำให้เกิดปัญหาใด ๆ หากขั้นตอนก่อนหน้าของอัลกอริทึมตามลำดับที่อธิบายไว้ข้างต้นไม่ถูกละเมิด

ส่วนผสมที่เตรียมไว้และผสมอย่างละเอียดลงในอิมัลชัน (หรือ "นม" ตามที่ผู้คนพูดกัน) จะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์และวางบนโต๊ะสั่น

อุปกรณ์ดังกล่าวตามที่ระบุไว้แล้วสามารถสร้างได้ด้วยตัวเอง

ในความเป็นจริงวิธีการผลิตหน่วยดังกล่าวนั้นง่ายมาก - เพียงแค่ใช้โต๊ะธรรมดา (ควรเป็นโลหะ) ติดตั้งสปริงหลายอันที่แยกจากกันและทำให้โครงสร้างทำงานได้จากเครื่องยนต์ใด ๆ

นี่เป็นหนึ่งในความลับหลักที่ทำให้วิธีการเตรียมแผ่นพื้นที่บ้านแตกต่าง!

หากอุปกรณ์ทำงานอย่างถูกต้องของเหลวที่มีอยู่ในคอนกรีตในระหว่างกระบวนการทำกระเบื้องจะกลายเป็นการหลอกลวงมาก - องค์ประกอบดูเหมือนจะเป็นของไหล แต่ก็คุ้มค่าที่จะพลิกแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมไม่ได้ มีแนวโน้มไปที่พื้น

ความลับของความขัดแย้งทางกายภาพนี้คือประการแรกภาชนะการขึ้นรูปนั้นถูกหล่อลื่นด้วยสารประกอบพิเศษ

ประการที่สองพลาสติไซเซอร์ให้คอนกรีตที่ยังไม่แข็งตัวมีความหนืดเพิ่มขึ้น

ประการที่สาม การสั่นสะเทือนช่วยให้เกิดการเชื่อมต่อระหว่างโมเลกุลในระดับสูง

สิ่งที่เหลืออยู่คือรอจนกระทั่งเคลือบสีขาว (หรือฟิล์ม) ปรากฏบนส่วนผสมที่วางอยู่บนโต๊ะสั่น

ในกรณีนี้จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบกันสะเทือนไม่มีรูขุมขนขนาดใหญ่ ฟองอากาศ รอยแตกหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ

เมื่อตรงตามเงื่อนไขที่จำเป็นแล้ว แบบฟอร์มจะถูกนำออกจากโต๊ะสั่นและนำไปที่พื้นที่ทำงานขั้นสุดท้าย โดยวางเนื้อหาไว้บนพื้นผิวแห้ง

ผลิตภัณฑ์นี้แห้งในเวลาบันทึก - บางครั้งอาจใช้เวลา 1-1.5 ชั่วโมง เมื่อบรรลุความบริสุทธิ์ของแบบฟอร์มแล้ว คุณสามารถเริ่มวงจรการสร้างชุดถัดไปได้!

ความเป็นไปได้และความสามารถในการทำกำไรของการผลิตแผ่นพื้นปู

การผลิตแผ่นพื้นปูด้วยตัวเองที่บ้านเกี่ยวข้องกับความไม่สะดวก เวลา ความพยายาม และการเงินหลายประการ

การซื้อในร้านค้าง่ายกว่ามากและใช้ตามความต้องการของคุณเอง อย่างไรก็ตาม หากคุณเปรียบเทียบต้นทุนการผลิตกับราคาในร้านค้า ข้อสรุปก็จะแนะนำตัวเอง

ยิ่งไปกว่านั้น ด้วยการจัดการผลิตกระเบื้องที่บ้าน คุณไม่เพียงสามารถประหยัดทรัพยากรทางการเงินที่สำคัญตามความต้องการของคุณเอง แต่ยังจัดระเบียบธุรกิจที่ประสบความสำเร็จอย่างสมบูรณ์อีกด้วย!

นี่เป็นวิธีที่ไม่เหมือนใครในการผสมผสานธุรกิจเข้ากับความสุข

เพียงเปรียบเทียบต้นทุนอุปกรณ์ วัสดุ และส่วนประกอบกับต้นทุนการปูแผ่นพื้นในร้านค้าใดก็ได้!

นอกจากนี้ การผลิตวัสดุยอดนิยมดังกล่าวอย่างอิสระซึ่งกำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นนั้น ตรงกันข้ามกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่นำเสนอโดยร้านค้าและซุปเปอร์มาร์เก็ตก่อสร้าง ซึ่งให้ความหลากหลายของรูปร่าง พื้นผิว พื้นผิว และโซลูชันสีที่แทบจะไร้ขีดจำกัด

เมื่อถึงจุดนี้ขั้นตอนการทำแผ่นพื้นก็ถือว่าสมบูรณ์แล้ว เทคโนโลยีการผลิตไม่ซับซ้อนและไม่ต้องใช้คุณสมบัติพิเศษ

ด้วยความช่วยเหลือของเรา พื้นที่รอบๆ บ้านของคุณจะเรียบร้อยและได้รับการดูแลเป็นอย่างดี หรือบางทีความคิดของเราอาจเป็นโอกาสอันดีในการพัฒนาธุรกิจของคุณเอง

สิ่งที่เหลืออยู่ก็คือขอให้คุณโชคดี!