จะจัดทำตารางการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าประจำปีได้อย่างไร? ฉันจะพยายามตอบคำถามนี้โดยละเอียดในโพสต์ของวันนี้
ไม่มีความลับที่เอกสารหลักที่ใช้ในการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าคือกำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้า โดยพิจารณาจากความจำเป็นในการซ่อมบุคลากร วัสดุ อะไหล่ และส่วนประกอบ รวมถึงแต่ละหน่วยที่ต้องซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าที่สำคัญและเป็นประจำ
ในการจัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี (ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า เราจะต้องมีมาตรฐานสำหรับความถี่ในการซ่อมอุปกรณ์ ข้อมูลนี้สามารถพบได้ในข้อมูลหนังสือเดินทางของผู้ผลิตสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า หากโรงงานควบคุมสิ่งนี้โดยเฉพาะ หรือใช้หนังสืออ้างอิง "ระบบ" การซ่อมบำรุงและซ่อมแซม อุปกรณ์พลังงาน- ฉันใช้หนังสืออ้างอิง A.I. FMD 2008 ดังนั้น ฉันจะอ้างอิงแหล่งที่มานี้ต่อไป
ดาวน์โหลดหนังสืออ้างอิง A.I. โรคมือเท้าปาก
ดังนั้น. ครัวเรือนของคุณมีอุปกรณ์ด้านพลังงานจำนวนหนึ่ง อุปกรณ์ทั้งหมดนี้จะต้องรวมอยู่ในกำหนดการบำรุงรักษา แต่ก่อนอื่นเล็กน้อย ข้อมูลทั่วไป, ตาราง PPR ประจำปีคืออะไร
คอลัมน์ 1 ระบุชื่ออุปกรณ์ ตามกฎ ข้อมูลโดยย่อและชัดเจนเกี่ยวกับอุปกรณ์ เช่น ชื่อและประเภท กำลัง ผู้ผลิต ฯลฯ คอลัมน์ 2 – หมายเลขตามแบบแผน (หมายเลขสินค้าคงคลัง) ฉันมักจะใช้ตัวเลขจากไดอะแกรมบรรทัดเดียวทางไฟฟ้าหรือไดอะแกรมกระบวนการ คอลัมน์ 3-5 ระบุมาตรฐานอายุการใช้งานระหว่างการซ่อมแซมหลักกับการซ่อมแซมปัจจุบัน คอลัมน์ 6-10 ระบุวันที่ของการซ่อมแซมหลักและปัจจุบันครั้งล่าสุด ในคอลัมน์ 11-22 แต่ละคอลัมน์ตรงกับหนึ่งเดือน เครื่องหมายระบุประเภทของการซ่อมแซมตามแผน: K - ทุน, T - กระแส ในคอลัมน์ 23 และ 24 ตามลำดับ เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ประจำปีสำหรับการซ่อมแซมและกองทุนเวลาทำงานประจำปีจะถูกบันทึกตามลำดับ ตอนนี้ที่เราได้ดูแล้ว บทบัญญัติทั่วไปเกี่ยวกับกำหนดการ PPR มาดูตัวอย่างที่เฉพาะเจาะจงกัน สมมติว่าในโรงงานไฟฟ้าของเราในอาคาร 541 เรามี: 1) หม้อแปลงน้ำมันสองขดลวดสามเฟส (T-1 ตามแผนภาพ) 6/0.4 kV, 1,000 kVA; 2) ปั๊มมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัส (การกำหนดตามรูปแบบ N-1), Рн=125 kW; ขั้นตอนที่ 1 เราใส่อุปกรณ์ของเราลงในแบบฟอร์มกำหนดการ PPR ที่ว่างเปล่า
ขั้นตอนที่ 2 ในขั้นตอนนี้ เราจะกำหนดมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมแซมและการหยุดทำงาน ก) สำหรับหม้อแปลงของเรา: เปิดหนังสืออ้างอิงหน้า 205 และในตาราง "มาตรฐานสำหรับความถี่ระยะเวลาและความเข้มของแรงงานในการซ่อมแซมหม้อแปลงไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อยที่สมบูรณ์" เราจะพบคำอธิบายของอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าของเรา . สำหรับกำลังไฟ 1,000 kVA ของเรา เราเลือกค่าความถี่ของการซ่อมแซมและการหยุดทำงานระหว่างการซ่อมแซมหลักและปัจจุบัน และจดบันทึกไว้ในกำหนดการของเรา
b) สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าตามรูปแบบเดียวกัน - หน้า 151 ตารางที่ 7.1 (ดูรูป)
เราถ่ายโอนมาตรฐานที่พบในตารางไปยังกำหนดการ PPR ของเรา
ขั้นตอนที่ 3 สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เลือก เราต้องตัดสินใจเลือกจำนวนและประเภทการซ่อมในปีหน้า . ในการดำเนินการนี้ เราจำเป็นต้องกำหนดวันที่ของการซ่อมแซมครั้งล่าสุด ทั้งหลักและปัจจุบัน สมมติว่าเรากำลังจัดทำกำหนดการสำหรับปี 2554 อุปกรณ์ใช้งานได้ เรารู้วันที่ซ่อม . สำหรับ T-1 มีการยกเครื่องครั้งใหญ่ในเดือนมกราคม พ.ศ. 2548 ส่วนปัจจุบันคือในเดือนมกราคม พ.ศ. 2551 . สำหรับมอเตอร์ปั๊ม N-1 ตัวหลักคือเดือนกันยายน 2552 ส่วนปัจจุบันคือเดือนมีนาคม 2553 เราป้อนข้อมูลนี้ลงในแผนภูมิ
เรากำหนดเวลาและประเภทของการซ่อมแซมหม้อแปลง T-1 จะดำเนินการในปี 2554 อย่างที่เราทราบกันว่าในหนึ่งปีมี 8,640 ชั่วโมง เราใช้มาตรฐานอายุการใช้งานที่พบระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่สำหรับหม้อแปลง T-1 คือ 103680 ชั่วโมง แล้วหารด้วยจำนวนชั่วโมงในหนึ่งปี คือ 8640 ชั่วโมง เราคำนวณ 103680/8640 = 12 ปี ดังนั้นการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งต่อไปควรดำเนินการภายใน 12 ปีหลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งล่าสุด และตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ครั้งล่าสุดคือในเดือนมกราคม พ.ศ. 2548 ซึ่งหมายความว่าครั้งถัดไปมีการวางแผนในเดือนมกราคม พ.ศ. 2560 สำหรับการซ่อมในปัจจุบัน หลักการทำงานจะเหมือนกัน: 25920/8640 = 3 ปี การซ่อมแซมปัจจุบันครั้งล่าสุดได้ดำเนินการในเดือนมกราคม พ.ศ. 2551 ดังนั้น 2008+3=2011. การซ่อมแซมตามปกติครั้งต่อไปคือในเดือนมกราคม 2554 สำหรับปีนี้เราจึงร่างกำหนดการดังนั้นในคอลัมน์ 8 (มกราคม) สำหรับหม้อแปลง T-1 เราจึงป้อน "T"
สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าที่เราได้รับ มีการซ่อมแซมใหญ่ทุกๆ 6 ปี และมีการวางแผนในเดือนกันยายน 2558 ในปัจจุบันจะดำเนินการปีละ 2 ครั้ง (ทุก 6 เดือน) และตามการซ่อมแซมล่าสุด เราวางแผนไว้สำหรับเดือนมีนาคมและกันยายน 2554 หมายเหตุสำคัญ: หากมีการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าใหม่ ตามกฎแล้วการซ่อมแซมทุกประเภทจะ "เต้นรำ" นับจากวันที่ทดสอบการใช้งานอุปกรณ์กราฟของเรามีลักษณะดังนี้:
ขั้นตอนที่ 4 กำหนดการหยุดทำงานประจำปีเพื่อการซ่อมแซม . สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าจะเท่ากับ 8 ชั่วโมงเพราะว่า ในปี 2554 เราวางแผนการซ่อมแซมตามปกติหนึ่งครั้ง และในมาตรฐานทรัพยากรสำหรับการซ่อมแซมตามปกติตัวส่วนคือ 8 ชั่วโมง . สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า N-1 จะมีการซ่อมตามปกติสองครั้งในปี 2554 เวลาหยุดทำงานมาตรฐานสำหรับการซ่อมแซมตามปกติคือ 10 ชั่วโมง เราคูณ 10 ชั่วโมงด้วย 2 และมีเวลาหยุดทำงานต่อปีเท่ากับ 20 ชั่วโมง ในคอลัมน์กองทุนเวลาทำงานประจำปีเราระบุจำนวนชั่วโมงนั้น อุปกรณ์นี้จะดำเนินการลบการหยุดทำงานเพื่อซ่อมแซม เราได้รูปลักษณ์สุดท้ายของกราฟของเรา
หมายเหตุสำคัญ: ในสถานประกอบการบางแห่ง วิศวกรไฟฟ้าในตารางการผลิตประจำปี แทนที่จะระบุเวลาหยุดทำงานประจำปีและทุนรายปีสองคอลัมน์สุดท้าย ระบุเพียงคอลัมน์เดียว - "ความเข้มข้นของแรงงาน คน*ชั่วโมง" ความเข้มของแรงงานนี้คำนวณโดยจำนวนชิ้นของอุปกรณ์และมาตรฐานความเข้มของแรงงานสำหรับการซ่อมแซมหนึ่งครั้ง รูปแบบนี้สะดวกเมื่อทำงานด้วย ผู้รับเหมาดำเนินงานซ่อมแซมอย่าลืมว่าวันที่ซ่อมจะต้องประสานงานกับฝ่ายบริการทางกลและหากจำเป็นรวมถึงฝ่ายบริการเครื่องมือวัดตลอดจนกับฝ่ายอื่น ๆ การแบ่งส่วนโครงสร้างที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการจัดทำตาราง PPR ประจำปี โปรดถามคำถาม ฉันจะพยายามตอบโดยละเอียดหากเป็นไปได้
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นวิธีการวางแผนที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุด งานซ่อมแซม.
เงื่อนไขหลักที่รับประกันความสัมพันธ์เชิงป้องกันตามแผนเกี่ยวกับการซ่อมอุปกรณ์มีดังนี้:
ความต้องการหลักในการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นได้รับความพึงพอใจจากการซ่อมแซมที่ดำเนินการหลังจากทำงานตามจำนวนชั่วโมงที่กำหนด การซ่อมแซมตามกำหนดเนื่องจากเกิดวงจรการทำซ้ำเป็นระยะ
การซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของการติดตั้งระบบไฟฟ้าแต่ละครั้งจะดำเนินการในขอบเขตที่จำเป็นเพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมดตลอดจนเพื่อให้มั่นใจว่า งานธรรมชาติอุปกรณ์จนกว่าจะถึงกำหนดการซ่อมแซมครั้งถัดไป ระยะเวลาของการซ่อมแซมตามแผนจะพิจารณาตามระยะเวลาที่กำหนด
การจัดการบำรุงรักษาและการควบคุมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลานั้นขึ้นอยู่กับขอบเขตงานปกติซึ่งการดำเนินการดังกล่าวทำให้มั่นใจในสภาพการทำงานของอุปกรณ์
ปริมาณงานปกติถูกกำหนดเนื่องจากช่วงเวลาที่เหมาะสมที่กำหนดไว้ระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา
ระหว่างช่วงระยะเวลาที่กำหนด อุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องได้รับการตรวจสอบและตรวจสอบตามกำหนดเวลาซึ่งเป็นวิธีการป้องกัน
ความถี่และการหมุนเวียนของการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ คุณสมบัติการออกแบบและการซ่อมแซม ขนาด และสภาพการใช้งาน การเตรียมการสำหรับการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาจะขึ้นอยู่กับการระบุข้อบกพร่อง การเลือกชิ้นส่วนอะไหล่และชิ้นส่วนอะไหล่ที่จะต้องเปลี่ยนระหว่างการซ่อมแซม อัลกอริธึมสำหรับการดำเนินการซ่อมแซมนี้ถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะไม่หยุดชะงักระหว่างการซ่อมแซม แนวทางการเตรียมการนี้ทำให้สามารถนำไปปฏิบัติได้ การปรับปรุงใหม่ทั้งหมดอุปกรณ์โดยไม่รบกวนการดำเนินงานการผลิตตามปกติ
การซ่อมแซมที่ออกแบบอย่างดีตามแผนและเชิงป้องกัน ได้แก่:
การวางแผน;
การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมตามกำหนดเวลา
ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา
ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา
ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:
1. ระยะการซ่อมแซมระหว่างกัน
ดำเนินการโดยไม่รบกวนการทำงานของอุปกรณ์ รวมถึง: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ; การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น การกำจัดข้อผิดพลาดเล็กน้อย
กล่าวอีกนัยหนึ่ง นี่คือการป้องกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและการดูแลรายวัน และต้องมีการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และรักษาให้สูงสุด งานคุณภาพลดต้นทุนในการซ่อมแซมตามแผน
งานหลักที่ดำเนินการระหว่างขั้นตอนการยกเครื่อง:
การตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์
การบังคับใช้นโยบายการใช้งานที่เหมาะสมโดยพนักงาน
ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน
กำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที
2. ระยะปัจจุบัน
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าตามแผนมักดำเนินการโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์เพียงหยุดการทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดความเสียหายที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการโดยอาศัยความช่วยเหลือในการระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ในระยะแรก
การตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นทำโดยช่างซ่อม คำตัดสินนี้อิงจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ นอกเหนือจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาแล้ว ยังมีการทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้เพื่อขจัดข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์ จะดำเนินการหลังจากทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง
3. เวทีกลาง
ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่ใช้แล้วทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดชิ้นส่วนที่มีไว้เพื่อการดู ทำความสะอาดกลไก และกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็วบางส่วน ระยะกลางดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง
ระบบในขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์รวมถึงการตั้งค่าวงจร ปริมาณ และลำดับของงานตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค เวทีกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี
4. การปรับปรุงครั้งใหญ่
โดยดำเนินการเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า ตรวจสอบให้ครบถ้วน และตรวจสอบทุกชิ้นส่วน รวมถึงการทดสอบ การวัด การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ อันเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย ผลจากการซ่อมแซมครั้งใหญ่ จึงทำให้การบูรณะเสร็จสมบูรณ์ พารามิเตอร์ทางเทคนิคอุปกรณ์
การซ่อมแซมหลักสามารถทำได้หลังจากช่วงการซ่อมแซมระหว่างกันเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:
จัดทำตารางการทำงาน
ดำเนินการตรวจสอบและตรวจสอบเบื้องต้น
เตรียมเอกสาร
เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนทดแทนที่จำเป็น
ดำเนินมาตรการป้องกันอัคคีภัย
การซ่อมแซมที่สำคัญ ได้แก่ :
การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ
การปรับปรุงกลไกให้ทันสมัย
ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน
ดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดความเสียหายเล็กน้อย
ความผิดปกติที่พบในระหว่างการทดสอบอุปกรณ์จะถูกกำจัดในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง และการชำรุดที่มีลักษณะฉุกเฉินจะหมดไปทันที
ทั้งหมด แยกสายพันธุ์อุปกรณ์มีความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของตัวเองซึ่งควบคุมโดยกฎ การดำเนินการทางเทคนิค- กิจกรรมทั้งหมดจะแสดงอยู่ในเอกสาร บันทึกที่เข้มงวดจะถูกเก็บไว้เกี่ยวกับความพร้อมของอุปกรณ์ตลอดจนสภาพของอุปกรณ์ ตามแผนประจำปีที่ได้รับอนุมัติจะมีการสร้างแผนระบบการตั้งชื่อซึ่งสะท้อนถึงการดำเนินการซ่อมแซมที่สำคัญและในปัจจุบัน ก่อนที่จะเริ่มการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่จำเป็นต้องชี้แจงวันติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อซ่อมแซม
ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี- เป็นพื้นฐานที่ใช้ในการจัดทำแผนและประมาณการประจำปีซึ่งพัฒนาปีละ 2 ครั้ง จำนวนงบประมาณประจำปีแบ่งออกเป็นเดือนและไตรมาส ทั้งหมดขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการซ่อมแซมครั้งใหญ่
ปัจจุบันเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ (โครงสร้าง ขาตั้ง การติดตั้งสำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบ) มักใช้กับระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ ซึ่งส่งผลต่อการป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ การลดต้นทุนการซ่อมแซม และยังช่วยเพิ่มการปฏิบัติงานอีกด้วย ประสิทธิภาพ.
ปัจจุบัน การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด แต่ในขณะเดียวกัน วิธีการที่เชื่อถือได้การดำเนินงาน สำหรับการกลับมาทำงานของอุปกรณ์อีกครั้ง รายการเงื่อนไขพื้นฐานที่ทำให้มั่นใจว่าอุปกรณ์มีดังต่อไปนี้:
หน่วยทำงานได้ตามจำนวนชั่วโมงที่กำหนดแล้ว และรอบการทำงานใหม่เป็นระยะกำลังจะมาถึง ซึ่งจะต้องมาก่อนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการเสมอ
งานซ่อมแซมระดับปกติจะถูกระบุอย่างชัดเจนโดยการกำหนด ช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
องค์กรของงานที่ได้รับการอนุมัติ การควบคุมเหนือพวกมันนั้นขึ้นอยู่กับ ปริมาณมาตรฐานทำงาน การดำเนินการอย่างมีความรับผิดชอบทำให้มั่นใจได้ว่าหน่วยที่มีอยู่สามารถทำงานได้เต็มรูปแบบอย่างต่อเนื่อง
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ติดตั้งไฟฟ้าจะดำเนินการตามขอบเขตที่จำเป็นเพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมดอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามธรรมชาติจนกว่าจะมีการซ่อมแซมในภายหลัง โดยทั่วไปแล้ว ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่วางแผนไว้จะถูกร่างขึ้นโดยคำนึงถึงระยะเวลาที่กำหนด
ในระหว่างช่วงพักระหว่างงานซ่อมแซมตามกำหนด อุปกรณ์ไฟฟ้ายังต้องได้รับการตรวจสอบตามกำหนดการล่วงหน้าและการตรวจสอบอีกหลายครั้ง ซึ่งเป็นการป้องกันโดยพื้นฐาน
งานซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า
การสลับและความถี่ของการซ่อมแซมตามกำหนดของหน่วยขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และของพวกเขา คุณสมบัติการออกแบบ, สภาพการทำงาน, ขนาด พื้นฐานของการเตรียมการงานนี้คือการชี้แจงข้อบกพร่องเลือกอะไหล่และอะไหล่ที่จะต้องเปลี่ยนในอนาคต อัลกอริธึมสำหรับการดำเนินการจัดการประเภทนี้ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษทำให้สามารถรับประกันการทำงานของอุปกรณ์ (เครื่องจักร) อย่างต่อเนื่องในระหว่างการซ่อมแซม การเตรียมการที่เหมาะสมแผนปฏิบัติการดังกล่าวทำให้สามารถคืนค่าการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่รบกวนโหมดการทำงานปกติของการผลิต
องค์กรกระบวนการ
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่วางแผนไว้อย่างมีความสามารถเกี่ยวข้องกับลำดับต่อไปนี้:
1. การวางแผน
2. การเตรียมเครื่องเพื่อการซ่อมแซม
3. ดำเนินงานซ่อมแซม.
4. ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผนของอุปกรณ์ที่กำลังพิจารณามีขั้นตอน: ระหว่างการซ่อมแซม, กระแสไฟฟ้า สามารถพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมได้
ระยะการซ่อมแซม
ระยะระหว่างการซ่อมแซมช่วยให้สามารถซ่อมแซมอุปกรณ์ได้โดยไม่รบกวน กระบวนการผลิต- รวมถึงการทำความสะอาด การหล่อลื่น การตรวจสอบ และการปรับแต่งยูนิตอย่างเป็นระบบ นอกจากนี้ยังรวมถึงการขจัดข้อผิดพลาดเล็กน้อยและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น กล่าวอีกนัยหนึ่งนี่คือการป้องกันซึ่งไม่สามารถทำได้หากไม่มีการตรวจและดูแลเป็นประจำทุกวัน จะต้องได้รับการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอยู่ให้สูงสุด
แนวทางที่จริงจังในการแก้ไขปัญหานี้สามารถลดต้นทุนการซ่อมแซมในอนาคตได้อย่างมากและช่วยให้การดำเนินงานที่กำหนดโดยองค์กรดีขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น งานหลักที่ดำเนินการในระหว่างขั้นตอนการยกเครื่องคือการหล่อลื่นและทำความสะอาดหน่วยทุกวัน การปฏิบัติตามกฎการใช้อุปกรณ์โดยพนักงานทุกคน การตรวจสอบสภาพปัจจุบันของอุปกรณ์ การปรับกลไก และการกำจัดการชำรุดเล็กน้อยในเวลาที่เหมาะสม
ระยะปัจจุบัน
ขั้นตอนของงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาบนอุปกรณ์ไฟฟ้ามักจะไม่เกี่ยวข้องกับการแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ แต่รวมถึงการกำจัดและกำจัดความเสียหายทั้งหมดที่เกิดขึ้นในระหว่างระยะเวลาการทำงานโดยทันที ในกรณีนี้ เฉพาะหน่วยเท่านั้นที่หยุด ในระหว่างขั้นตอนปัจจุบัน การทดสอบและการวัดจะดำเนินการด้วยการระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์แม้ในระยะแรก และนี่เป็นสิ่งสำคัญมาก
การตัดสินใจว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าเหมาะสมหรือไม่นั้นต้องดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อม นี่อยู่ในความสามารถของพวกเขา พวกเขาตัดสินใจโดยเปรียบเทียบข้อสรุปที่มีอยู่ระหว่างการทดสอบระหว่างการดำเนินงานซ่อมแซมที่กำลังดำเนินอยู่ตามแผน
การกำจัดข้อบกพร่องในการทำงานของหน่วยสามารถทำได้ไม่เพียง แต่ในระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงภายนอกด้วย สิ่งนี้มักเกิดขึ้นหลังจากทรัพยากรอุปกรณ์หมดลงจนหมด
ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา: ระยะกลาง
ช่วยให้คุณสามารถกู้คืนยูนิตที่ใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์แล้วบางส่วนหรือทั้งหมด ขั้นตอนประกอบด้วยการแยกชิ้นส่วนส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ การกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ การทำความสะอาดกลไก และการเปลี่ยนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สึกหรออย่างรวดเร็ว จะจัดขึ้นเป็นประจำทุกปี
ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการในระยะกลางรวมถึงการกำหนดปริมาณ วงจร และลำดับของงานที่ระบุไว้ที่นี่โดยสอดคล้องกับเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคทั้งหมดอย่างเคร่งครัด ด้วยเหตุนี้การทำงานปกติของอุปกรณ์จึงเกิดขึ้น
การซ่อมแซมที่สำคัญและข้อกำหนดเบื้องต้น
จะดำเนินการหลังจากเปิดอุปกรณ์และตรวจสอบอย่างละเอียดโดยตรวจสอบทุกส่วนเพื่อหาข้อบกพร่อง ใน ขั้นตอนนี้รวมถึงการวัด การทดสอบ การกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับปรุงหน่วยให้ทันสมัย ที่นี่ จะมีการคืนค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่เป็นปัญหา 100%
การยกเครื่องอุปกรณ์ไฟฟ้าครั้งใหญ่จะดำเนินการเมื่อใด?
การจัดการประเภทนี้เกิดขึ้นได้หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการยกเครื่องแล้วเท่านั้น ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้ด้วย:
ตารางการทำงานได้ถูกร่างขึ้นแล้ว
ได้ดำเนินการตรวจสอบและตรวจสอบเบื้องต้นแล้ว
เราได้เตรียมเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว
มีอะไหล่และเครื่องมือทดแทนให้
มาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยเสร็จสิ้นแล้ว
การปรับปรุงครั้งใหญ่ประกอบด้วยอะไรบ้าง?
ขั้นตอนการซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้าใน ในกรณีนี้ประกอบด้วย:
1. การเปลี่ยน/ฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ
2. อัปเกรดเป็นอุปกรณ์ที่ต้องการสิ่งนี้
3. ดำเนินการวัดและตรวจสอบเชิงป้องกัน
4. ดำเนินงานเพื่อขจัดความเสียหายเล็กน้อย
ความผิดปกติและข้อบกพร่องที่พบระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์ (เครื่องจักร) จะถูกกำจัดในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง ความล้มเหลวที่จัดว่าเป็นเหตุฉุกเฉินจะได้รับการซ่อมแซมทันที อุปกรณ์ ประเภทต่างๆมีความถี่ของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับงานซ่อมแซมซึ่งควบคุมโดยกฎการปฏิบัติงานทางเทคนิค การปรับเปลี่ยนทั้งหมดที่ดำเนินการจะสะท้อนให้เห็นในเอกสารประกอบ; บันทึกที่เข้มงวดจะถูกเก็บไว้เกี่ยวกับความพร้อมของหน่วยและสภาพของพวกเขา
ตามแผนที่ได้รับอนุมัติสำหรับปี จะมีการจัดทำแผนระบบการตั้งชื่อซึ่งบันทึกการดำเนินการซ่อมแซมปัจจุบัน/การซ่อมแซมใหญ่ ก่อนเริ่มงานต้องระบุวันที่ปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า (เครื่องจักร) เพื่อซ่อมแซม
กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผนเป็นพื้นฐานอย่างเป็นทางการในการจัดทำแผนงบประมาณประจำปีซึ่งพัฒนาขึ้นสองครั้งในช่วงเวลาที่กำหนด จำนวนรวมของแผนประมาณการจะกระจายตามเดือนและไตรมาสโดยคำนึงถึงระยะเวลาของงานซ่อมแซมทุน
ลักษณะเฉพาะ
ปัจจุบัน ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเกี่ยวข้องกับการใช้ไมโครโปรเซสเซอร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ (ขาตั้ง โครงสร้าง การทดสอบและการติดตั้งการวินิจฉัย) ด้วยเหตุนี้ จึงป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์และลดต้นทุนการบูรณะ นอกจากนี้ทั้งหมดนี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและส่งผลให้องค์กรได้รับผลกำไรอีกด้วย
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: จัดทำกำหนดการสำหรับปี
มาดูกันว่ากำหนดการประจำปีจะเป็นอย่างไร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอาคารหรืออุปกรณ์ไฟฟ้าตามแผนเป็นชุดมาตรการเชิงองค์กรและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการกำกับดูแลและการบำรุงรักษา เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมทุกประเภทและดำเนินการเป็นระยะตามแผนที่วางไว้ก่อนหน้านี้ ซึ่งจะช่วยป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์และอุบัติเหตุบางส่วนหรือทั้งหมดก่อนเวลาอันควร ทุกระบบ การป้องกันอัคคีภัยมีความพร้อมอยู่เสมอ
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาจะจัดขึ้นตามระบบซึ่งรวมถึงการบำรุงรักษาประเภทต่างๆ เช่น:
การซ่อมแซมทางเทคนิครายสัปดาห์
งานซ่อมประจำเดือน.
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดล่วงหน้าประจำปี
กฎระเบียบที่พัฒนาแล้วเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาได้รับการอนุมัติจากกระทรวงสายงานและหน่วยงานต่างๆ เอกสารนี้จำเป็นสำหรับการดำเนินการโดยองค์กรอุตสาหกรรม
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามตารางงานประจำปีที่มีอยู่ ซึ่งรวมถึงแต่ละกลไกที่ต้องได้รับการซ่อมแซมตามปกติหรือสำคัญด้วย เมื่อจัดทำกำหนดการนี้ จะใช้มาตรฐานสำหรับความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ นำมาจากข้อมูลหนังสือเดินทางของหน่วยที่จัดทำโดยผู้ผลิต กลไกและอุปกรณ์ที่มีอยู่ทั้งหมดจะรวมอยู่ในกำหนดการซึ่งระบุ ข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับพวกเขา: ปริมาณ มาตรฐานทรัพยากร ความเข้มข้นของแรงงานในการซ่อมแซมปัจจุบันหรือการซ่อมแซมครั้งใหญ่หนึ่งครั้ง นอกจากนี้ยังบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการซ่อมแซมที่สำคัญและดำเนินอยู่ล่าสุด
ข้อมูลเพิ่มเติม
กฎระเบียบเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับการบำรุงรักษาภายในกะ (การควบคุมดูแล การดูแล) และการตรวจสอบเชิงป้องกันของอุปกรณ์ที่มีอยู่ โดยปกติจะมอบหมายให้บุคลากรปฏิบัติการและปฏิบัติหน้าที่ นอกจากนี้ยังมีข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินงานตามแผน
ข้อดีของระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน ได้แก่:
บันทึกการหยุดทำงานของหน่วย อุปกรณ์ เครื่องจักร
ควบคุมระยะเวลาระหว่างระยะเวลาการซ่อมแซมการทำงานของอุปกรณ์
คาดการณ์ต้นทุนการซ่อมอุปกรณ์ กลไก ส่วนประกอบ
การบัญชีจำนวนบุคลากรที่เกี่ยวข้องในกิจกรรมซึ่งขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการซ่อมแซม
การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์
ข้อเสียของระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน:
ความซับซ้อนในการคำนวณต้นทุนแรงงาน
ขาดเครื่องมือที่สะดวกและเหมาะสมในการวางแผน (ดำเนินการ) กิจกรรมการซ่อมแซม
ความยากในการคำนึงถึงพารามิเตอร์/ตัวบ่งชี้
ความซับซ้อนของการปรับงานที่วางแผนไว้ทันที
ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันแต่ละระบบมีรูปแบบการทำงาน/การซ่อมแซมหน่วยที่ปราศจากปัญหา แต่ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือเป็นผลมาจากการสึกหรอ งานที่ไม่ได้กำหนดไว้ก็อาจดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการฟื้นฟูการทำงานของเครื่องโดยสมบูรณ์ได้เช่นกัน อุปกรณ์
ความถี่ในการปิดอุปกรณ์เพื่อการซ่อมแซมหลักหรือการซ่อมแซมตามปกติจะพิจารณาจากอายุการใช้งานของกลไกที่สึกหรอ ชิ้นส่วน และชุดประกอบ และระยะเวลาจะถูกกำหนดตามเวลาที่จำเป็นในการดำเนินการยักย้ายที่ใช้แรงงานมากที่สุด
เครื่องยก (หน่วย) นอกเหนือจากการตรวจสอบตามปกติแล้ว ยังต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคด้วย ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการดูแลอุปกรณ์นี้
ระบบ PPR ขึ้นอยู่กับหลักการพื้นฐานดังต่อไปนี้:
งานป้องกันจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามตารางปฏิทินที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
เมื่อพิจารณาถึงความถี่ของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน จำเป็นต้องคำนึงถึงสภาพแวดล้อม โหมดการทำงานชั่วคราวของอุปกรณ์ ระดับความรับผิดชอบของกระบวนการทางเทคโนโลยี ฯลฯ
ปริมาณและความเข้มของแรงงานของงานป้องกันที่ดำเนินการนั้นมีให้โดยเฉลี่ย (โดยรวม) และในแต่ละกรณีจะถูกระบุขึ้นอยู่กับเงื่อนไขทางเทคนิคของอุปกรณ์
การออกแบบอุปกรณ์ต้องสอดคล้องกับสภาพแวดล้อมและโหมดการทำงานตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาเป็นชุดงานที่มุ่งรักษาและฟื้นฟูประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับลักษณะและระดับการสึกหรอของอุปกรณ์ ปริมาณ ปริมาณ และความซับซ้อนของงานป้องกัน รวมถึงการบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซม การซ่อมแซมในปัจจุบัน ปานกลาง และใหญ่
การบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซมมีลักษณะเป็นการป้องกัน ประกอบด้วยการทำความสะอาดและหล่อลื่นอุปกรณ์เป็นประจำ การตรวจสอบและทดสอบการทำงานของกลไก การเปลี่ยนชิ้นส่วนด้วย ระยะสั้นบริการ แก้ไขปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ตามกฎแล้วงานเหล่านี้จะดำเนินการโดยไม่ต้องหยุดอุปกรณ์ระหว่างการทำงานปัจจุบัน
การซ่อมแซมในปัจจุบันคือชุดของงานซ่อมแซมที่ดำเนินการระหว่างการยกเครื่องหลักสองครั้ง และประกอบด้วยการเปลี่ยนหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนแต่ละชิ้น การซ่อมแซมปัจจุบันจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ทั้งหมด แต่ต้องมีการปิดเครื่องในระยะสั้นและถอดอุปกรณ์ออกจากการทำงานพร้อมกับบรรเทาความเครียด ในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามปกติ การตรวจสอบภายนอก การทำความสะอาด การหล่อลื่น การตรวจสอบการทำงานของกลไก การซ่อมแซมชิ้นส่วนที่ชำรุดและสึกหรอ เช่น การตรวจสอบและทำความสะอาดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าโดยไม่ต้องถอดโรเตอร์ การเคลือบเงาส่วนหน้า การเช็ดฉนวน การตรวจสอบ และทำความสะอาดอินพุตของหม้อแปลงและสวิตช์โดยไม่ต้องเปลี่ยน ฯลฯ
ดังนั้นจึงมีการซ่อมแซมตามปกติเพื่อให้แน่ใจว่าหรือฟื้นฟูการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยกำจัดความล้มเหลวและความผิดปกติที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในระหว่าง การซ่อมแซมในปัจจุบันมีการวัดและทดสอบที่จำเป็นเพื่อระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ตั้งแต่ระยะเริ่มต้นของการพัฒนา จากการวัดและการทดสอบ จะมีการกำหนดขอบเขตของการยกเครื่องครั้งใหญ่ที่กำลังจะเกิดขึ้น การซ่อมแซมปัจจุบันมักดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ 1-2 ปี
ในระหว่างการซ่อมแซมขนาดกลาง ส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะถูกแยกชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบ ทำความสะอาดชิ้นส่วน และกำจัดข้อผิดพลาดที่ตรวจพบ ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือส่วนประกอบที่ไม่รับประกันการทำงานตามปกติของอุปกรณ์จนกว่าจะมีการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งต่อไป การซ่อมแซมโดยเฉลี่ยจะดำเนินการเป็นระยะไม่เกินปีละครั้ง
ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ อุปกรณ์จะถูกเปิดและตรวจสอบด้วยการตรวจสอบภายในอย่างละเอียด การวัดพารามิเตอร์ทางเทคนิค และการกำจัดข้อผิดพลาดที่ตรวจพบ การซ่อมแซมหลักจะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดระยะเวลายกเครื่องที่กำหนดไว้สำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภท ในระหว่างการซ่อมแซมขั้นสุดท้าย ชิ้นส่วนที่สึกหรอทั้งหมดจะถูกเปลี่ยนหรือคืนสภาพ และองค์ประกอบและส่วนประกอบแต่ละส่วนของอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย งานเหล่านี้ต้องมีการถอดชิ้นส่วน การซ่อมแซมภายนอกและภายในโดยสมบูรณ์ด้วยการตรวจสอบสภาพของส่วนประกอบและชิ้นส่วน พนักงานที่มีคุณสมบัติสูงจำนวนมาก การปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าในระยะยาว การทดสอบจำนวนมาก และอุปกรณ์ที่ซับซ้อน อุปกรณ์ไฟฟ้าหลักผ่านการยกเครื่องครั้งใหญ่ภายในระยะเวลาหนึ่ง
ต่างจากการซ่อมแซมในปัจจุบัน การซ่อมแซมแบบปานกลางและแบบทุนมีจุดมุ่งหมายเพื่อฟื้นฟูอายุการใช้งานทางกลไกและการเปลี่ยนอุปกรณ์บางส่วนหรือทั้งหมด
เมื่อการซ่อมแซมเสร็จสิ้น การประกอบอุปกรณ์ การปรับแต่ง และการทดสอบจะดำเนินการ หลังจากได้รับการยอมรับจากการซ่อมแซมเบื้องต้นแล้ว อุปกรณ์หลักของโรงไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อยจะถูกตรวจสอบการทำงานภายใต้ภาระงานเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
ข้อสรุปเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ในการใช้งานจัดทำขึ้นโดยอาศัยการเปรียบเทียบผลการทดสอบกับมาตรฐานปัจจุบัน ผลการทดสอบครั้งก่อน ตลอดจนการวัดที่ได้จากอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน บริภัณฑ์ที่ไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ให้ทดสอบในห้องปฏิบัติการไฟฟ้าเคลื่อนที่
นอกเหนือจากการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาแล้ว ในทางปฏิบัติของระบบจ่ายไฟยังมีการซ่อมแซมที่ไม่ได้วางแผนไว้: การซ่อมแซมฉุกเฉินและการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ งานซ่อมแซมฉุกเฉินคือการกำจัดผลที่ตามมาจากอุบัติเหตุหรือกำจัดความเสียหายที่เกิดขึ้นซึ่งต้องปิดอุปกรณ์ทันที ในสถานการณ์ฉุกเฉิน (ไฟไหม้ ฉนวนขัดข้อง ฯลฯ) อุปกรณ์จะถูกหยุดเพื่อซ่อมแซมโดยไม่ได้รับอนุญาตจากผู้มอบหมายงาน
ระยะเวลาของการซ่อมแซมครั้งใหญ่ของอุปกรณ์หลักของโรงไฟฟ้ามีดังนี้:
|
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบสูงถึง 100 MW เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบมากกว่า 100 เมกะวัตต์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพลังน้ำ ตัวชดเชยแบบซิงโครนัส หม้อแปลงหลัก เครื่องปฏิกรณ์ และหม้อแปลงเสริม สวิตช์น้ำมัน โหลดสวิตช์ ตัวตัดการเชื่อมต่อ ใบมีดกราวด์ เบรกเกอร์วงจรอากาศและไดรฟ์ คอมเพรสเซอร์สำหรับเบรกเกอร์วงจรอากาศ ตัวแยกและวงจรลัดวงจรพร้อมไดรฟ์ การติดตั้งตัวเก็บประจุ แบตเตอรี่ |
ทุกๆ 45 ปี ทุกๆ 3-4 ปี ทุกๆ 4-6 ปี ทุกๆ 4-5 ปี ครั้งแรกไม่เกิน 8 ปี ภายหลังเริ่มใช้งาน ต่อมา - ตามความจำเป็น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผลการตรวจวัดสภาพ ทุกๆ 6-8 ปี ทุกๆ 4-8 ปี ทุกๆ 4-6 ปี ทุกๆ 2-3 ปี ทุกๆ 2-3 ปี ทุกๆ 6 ปี ไม่เกิน 15 ปี นับแต่เริ่มดำเนินการ |
การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้จะต้องตกลงกับผู้จัดส่งระบบและส่งพร้อมกับใบสมัครที่เกี่ยวข้อง ดำเนินการเพื่อกำจัดความผิดปกติต่าง ๆ ในการทำงานของอุปกรณ์ตลอดจนหลังจากทรัพยากรสวิตช์หมดอายุ ดังนั้นขึ้นอยู่กับประเภท เบรกเกอร์วงจรที่มีแรงดันไฟฟ้า 6 kV และสูงกว่า จะต้องได้รับการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้หลังจากปิดเครื่อง 3-10 ลัดวงจรที่พิกัดกระแสแตกหัก
รับประกันประสิทธิภาพการบำรุงรักษา การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา (PPR) และการติดตั้งระบบไฟฟ้าเชิงป้องกันที่ตรงเวลาและมีคุณภาพสูง
พิจารณาแนวคิดของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) ของการติดตั้งระบบไฟฟ้า
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาคือระบบงานเฉพาะเพื่อบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าและองค์ประกอบอื่น ๆ ของการติดตั้งระบบไฟฟ้าให้อยู่ในสภาพปกติ (การทำงาน)
ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (ระบบพีพีอาร์)อุปกรณ์ไฟฟ้าให้บริการสำหรับการบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซม การซ่อมแซมกระแส ปานกลาง และใหญ่
- การบำรุงรักษายกเครื่องประกอบด้วย:
1. การบำรุงรักษาการปฏิบัติงาน - การทำความสะอาด การหล่อลื่น การเช็ด การตรวจสอบภายนอกเป็นประจำ ฯลฯ
2. การซ่อมแซมเล็กน้อยอุปกรณ์ไฟฟ้า - ซ่อมชิ้นส่วนเล็ก, ยึดชิ้นส่วน, ขันน็อตหลวม
- การซ่อมแซมการติดตั้งระบบไฟฟ้าในปัจจุบัน ได้แก่ :
1.เปลี่ยนอะไหล่ที่สึกหรออย่างรวดเร็ว
2. การแก้ไขข้อบกพร่องเล็กน้อย การชะล้าง และการทำความสะอาดระบบน้ำมันและระบบทำความเย็น
ในระหว่างการซ่อมแซมตามปกติ สภาพของอุปกรณ์ไฟฟ้า และระดับความต้องการโดยเฉลี่ย และ การซ่อมแซมที่สำคัญให้ปรับวันซ่อมตามแผนเดิม
การซ่อมแซมในปัจจุบันจะดำเนินการที่สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า
สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้ากำลังดำเนินการ การดำเนินการดังต่อไปนี้:
1. การตรวจสอบภายนอกและการเช็ดมอเตอร์ไฟฟ้าจากฝุ่น น้ำมัน และสิ่งสกปรก
2. ตรวจสอบ:
โล่สำหรับที่หนีบ;
ช่องว่างในแนวรัศมีและแนวแกน
การหมุนของวงแหวนหล่อลื่น
การติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้า
3. การมีน้ำมันหล่อลื่นในตลับลูกปืน
4. การคืนค่าฉนวนที่จัมเปอร์และปลายเอาต์พุต
5. ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของการต่อสายดิน ความตึงของสายพาน การเลือกที่ถูกต้องลิงค์ฟิวส์;
6. การวัดความต้านทานของฉนวนของขดลวดด้วยเมกเกอร์
สำหรับบัลลาสต์ที่คุณต้องการ:
1. การตรวจสอบและการเช็ดภายนอก
2. ทำความสะอาดหน้าสัมผัสที่ถูกไฟไหม้
3. การปรับความดันของหน้าสัมผัสแบบเลื่อน
4. ตรวจสอบ:
ก) การติดต่อในการเชื่อมต่อ;
ข) การทำงานของวงจรแม่เหล็ก
c) ความแน่นของการสัมผัส;
d) การตั้งค่ารีเลย์หรือเทอร์โมคัปเปิล
5. การปรับสปริงและการทำงานของชิ้นส่วนทางกล
6. การตรวจสอบการต่อสายดินที่ถูกต้องของอุปกรณ์
- การซ่อมแซมการติดตั้งระบบไฟฟ้าขนาดกลาง
การซ่อมแซมปานกลาง ได้แก่ การถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าบางส่วน การถอดชิ้นส่วนแต่ละชิ้น การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การวัดและกำหนดสภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ การจัดทำรายการข้อบกพร่องเบื้องต้น การร่างภาพและตรวจสอบแบบสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ การตรวจสอบ และการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือส่วนประกอบแต่ละชิ้น
การซ่อมแซมปานกลางจะดำเนินการที่สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือในร้านซ่อม
สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าดำเนินการซ่อมแซมตามปกติทั้งหมด นอกจากนี้ยังมีให้:
1. ถอดชิ้นส่วนทั้งหมดมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมกำจัดส่วนที่เสียหายของขดลวดโดยไม่ต้องเปลี่ยนใหม่
2. การชะล้าง ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมอเตอร์ไฟฟ้า
3. การล้าง การทำให้ชุ่ม และการทำให้ขดลวดแห้ง
4. การเคลือบขดลวดด้วยวานิช
5. ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการและการยึดพัดลม
6. หากจำเป็น ให้เซาะร่องวารสารเพลาโรเตอร์
7. การตรวจสอบและจัดแนวช่องว่าง
8. การเปลี่ยนปะเก็นหน้าแปลน
9. การล้างตลับลูกปืน และหากจำเป็น ให้เติมเปลือกตลับลูกปืน
10. การเชื่อมและการลับคมจุดลับที่แผงมอเตอร์ไฟฟ้า
11. การประกอบมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมการทดสอบที่รอบเดินเบาและจังหวะการทำงาน
สำหรับบัลลาสต์ดำเนินการซ่อมแซมตามปกติทั้งหมด นอกจากนี้ยังมีสิ่งต่อไปนี้:
1. ทดแทนโดยสมบูรณ์ชิ้นส่วนที่สวมใส่ทั้งหมดของอุปกรณ์
2. การตรวจสอบและปรับรีเลย์และการป้องกันความร้อน
3. การซ่อมแซมเคส การทาสี และการทดสอบอุปกรณ์
- การปรับปรุงครั้งใหญ่