การทดสอบเครือข่ายการทำความร้อนสามารถเริ่มต้นและใช้งานได้ การทดสอบการเริ่มต้นจะดำเนินการหลังจากการสร้างเครือข่ายใหม่หรือการซ่อมแซมครั้งใหญ่ มีวัตถุประสงค์เพื่อกำหนดความเหมาะสมของโครงสร้างในการดำเนินงาน ในระหว่างการดำเนินการ ตะกอนจะสะสมในท่อและอุปกรณ์ ท่อสึกกร่อน และคุณสมบัติการป้องกันของฉนวนกันความร้อนเปลี่ยนไป การเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในลักษณะต่าง ๆ ของโครงสร้างได้รับการตรวจสอบเป็นระยะโดยการทดสอบประสิทธิภาพ การทดสอบการสตาร์ทและการทำงานแบ่งออกเป็นการทดสอบแรงดัน การทดสอบไฮดรอลิกและความร้อน และการทดสอบอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงสุด

การจีบออกแบบมาเพื่อกำหนดความหนาแน่นและความแข็งแรงทางกลของท่อ อุปกรณ์และอุปกรณ์ การทดสอบการเริ่มต้นเครือข่ายแบบไร้ช่องสัญญาณและในช่องสัญญาณที่ไม่ผ่านนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน: เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย การทดสอบแรงดันเบื้องต้นจะดำเนินการเมื่องานเสร็จสิ้นในส่วนสั้นๆ ก่อนที่จะติดตั้งตัวชดเชยและวาล์วบนท่อและก่อนที่จะปิดช่องหรือร่องลึก วัตถุประสงค์ของการย้ำคือเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของรอยเชื่อมภายใต้การทดสอบแรงดันเกิน 1.6 MPa ตามเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบและแตะข้อต่อ การต๊าปจะดำเนินการโดยใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 1.5 กก. บนด้ามจับยาว 500 มม. โดยเป่าที่ตะเข็บทั้งสองข้างโดยห่างจากข้อต่อประมาณ 150 มม.

การทดสอบแรงดันขั้นสุดท้ายจะดำเนินการหลังจากงานทั้งหมดเสร็จสิ้นและติดตั้งองค์ประกอบอุปกรณ์ทั้งหมดบนท่อ แต่ก่อนที่จะใช้ฉนวนกันความร้อน เมื่อติดตั้งเครือข่ายที่ทำจากท่อไร้รอยต่อ อนุญาตให้ใช้ฉนวนกันความร้อนก่อนการทดสอบ แต่ปล่อยให้รอยเชื่อมปราศจากฉนวน แรงดันส่วนเกินของการจีบจะถูกส่งไปยังทาส 1.25 P (ทาส P คือแรงดันใช้งาน) แต่ไม่น้อยกว่า 1.6 MPa ในไปป์ไลน์จ่ายและ 1.2 MPa ในไปป์ไลน์ส่งคืน ระยะเวลาของการจีบจะขึ้นอยู่กับเวลาที่ต้องใช้ในการตรวจสอบเครือข่าย

การทดสอบแรงดันของอุปกรณ์ที่สถานีไฟฟ้าย่อยและจุดให้ความร้อนร่วมกับระบบภายในนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน อุปกรณ์และท่อที่ตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่ายนั้นเต็มไปด้วยน้ำจากแหล่งจ่ายน้ำในเมือง แรงดันทดสอบที่ต้องการนั้นถูกสร้างขึ้นโดยแรงดันของปั๊มทดสอบแรงดันที่ขับเคลื่อนด้วยตนเองหรือด้วยกลไก ขั้นแรก ระบบจะถูกฉีดแรงดันใช้งานเพื่อตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อแบบเชื่อมและหน้าแปลนของอุปกรณ์ ข้อต่อ และท่อ จากนั้นนำแรงดันส่วนเกินมาที่ 1.25 ของแรงดันใช้งาน แต่ไม่ต่ำกว่ามาตรฐานที่กำหนดสำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภทที่จำเป็นในการทดสอบความแข็งแรง ระยะเวลาของการทดสอบจุดให้ความร้อนและท่อที่ขยายออกไปนั้นถือว่าอย่างน้อย 10 นาที

ผลลัพธ์ของเครือข่ายการทดสอบและจุดให้ความร้อนในแต่ละขั้นตอนจะถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงดันตกเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ และไม่มีการแตกร้าว มีน้ำรั่ว หรือเกิดฝ้าในรอยเชื่อม การเชื่อมต่อหน้าแปลน และข้อต่อ หากตรวจพบการแตกหักและความเสียหายอื่น ๆ น้ำจะถูกระบายออก (จากเครือข่ายภายในไม่เกิน 1 ชั่วโมง) ตะเข็บที่ชำรุดจะถูกตัดและเชื่อม การรั่วไหลจะถูกกำจัดโดยการขันโบลท์ให้แน่นและเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ หลังจากนั้นให้ทำการจีบซ้ำ เครือข่ายการทำความร้อนที่มีอยู่จะได้รับการทดสอบทุกปีเมื่อสิ้นสุดฤดูร้อนเพื่อระบุข้อบกพร่องและหลังการซ่อมแซมครั้งใหญ่

การทดสอบไฮดรอลิกมีวัตถุประสงค์เพื่อกำหนดลักษณะไฮดรอลิกที่แท้จริงของเครือข่ายและอุปกรณ์ใหม่ของจุดหรือการเปลี่ยนแปลงในลักษณะเหล่านี้ระหว่างการทำงาน ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก ความดัน การไหล และอุณหภูมิของสารหล่อเย็นจะถูกวัดพร้อมกันที่จุดลักษณะเฉพาะ (ตำแหน่งที่มีการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลาง อัตราการไหลของน้ำ จัมเปอร์เครือข่าย) ของเครือข่าย ที่จุดควบคุม มีการติดตั้งเกจวัดความดันมาตรฐาน เทอร์โมมิเตอร์แบบปรอทที่มีค่าหาร 1°C และไดอะแฟรมการวัดปกติ การทดสอบจะดำเนินการโดยปิดจุดให้ความร้อนสูงสุดและลดการไหลของน้ำสูงสุดลงเหลือ 80% การไหลเวียนของน้ำในเครือข่ายและสาขาต่างๆ มั่นใจได้โดยการรวมจัมเปอร์ปลายไว้ด้วย

การสูญเสียแรงดันในส่วนที่ศึกษาของท่อส่งและส่งคืนคำนวณโดยใช้สูตร:

ที่ไหน ป1,พี2– การอ่านเกจความดันที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วน Pa

ซี 1 , ซี 2– เครื่องหมาย geodetic ณ จุดที่เกจวัดความดันอยู่ m;

– ความหนาแน่นของสารหล่อเย็นที่อุณหภูมิที่สอดคล้องกัน กิโลกรัม/ลบ.ม.

จากการวัดความดันในท่อจ่ายและท่อส่งกลับ จะมีการสร้างกราฟเพโซเมตริกที่ถูกต้องขึ้น และกราฟความดันที่คำนวณได้จะถูกกำหนดโดยขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของน้ำในส่วนต่างๆ จากการเปรียบเทียบ จะพิจารณาความเบี่ยงเบนของกราฟพีโซเมตริกจริงและกราฟที่คำนวณไว้

การทดสอบความร้อนดำเนินการเพื่อกำหนดการสูญเสียความร้อนที่เกิดขึ้นจริงในเครือข่ายและเปรียบเทียบกับค่าที่คำนวณได้และค่ามาตรฐาน ความจำเป็นในการทดสอบความร้อนนั้นถูกกำหนดโดยการทำลายตามธรรมชาติของฉนวนกันความร้อน การเปลี่ยนในบางพื้นที่ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง การทดสอบจะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดฤดูร้อนเมื่อโครงสร้างทั้งหมดของท่อความร้อนและดินที่อยู่ติดกันได้รับความร้อนอย่างเท่าเทียมกันอย่างเพียงพอ ก่อนการทดสอบ ฉนวนที่เสียหายจะได้รับการฟื้นฟู ห้องและช่องระบายออก ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ระบายน้ำ ปิดจุดทำความร้อนของผู้บริโภค และน้ำไหลเวียนผ่านจัมเปอร์

ในระหว่างการทดสอบ อัตราการไหลและอุณหภูมิของสารหล่อเย็นจะถูกวัดที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วนทดสอบของท่อจ่ายและท่อส่งคืน มีการสร้างโหมดการไหลเวียนที่เสถียร โดยจะมีการอ่านค่าหลายครั้งทุกๆ 10 นาที

การสูญเสียความร้อนจำเพาะที่เกิดขึ้นจริงจะถูกกำหนดโดยสูตร

; (14.3)

, (14.4)

ที่ไหน คิว f1, คิว f2– การสูญเสียความร้อนจำเพาะที่เกิดขึ้นจริงในท่อจ่ายและท่อส่งกลับ, kW/m ช 1, ชพี- ปริมาณการใช้น้ำเฉลี่ยของเครือข่ายในท่อจ่ายและน้ำเสริมตามลำดับ กิโลกรัมต่อชั่วโมง τ 11, τ 12– อุณหภูมิน้ำเฉลี่ยที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของท่อจ่าย °C τ 21, τ 22– เหมือนกัน ไปป์ไลน์ส่งคืน; ล– ความยาวของส่วนตัด ม.

โดยการเปรียบเทียบการสูญเสียความร้อนที่เกิดขึ้นจริงกับที่คำนวณได้ คุณภาพของฉนวนจะถูกกำหนด เพื่อเปรียบเทียบกับการสูญเสียมาตรฐาน การสูญเสียความร้อนที่เกิดขึ้นจริงจะถูกคำนวณใหม่โดยใช้อุณหภูมิน้ำเฉลี่ยต่อปีในท่อจ่ายและท่อส่งกลับ และอุณหภูมิโดยรอบเฉลี่ยต่อปี การสูญเสียความร้อนของท่อส่งไอน้ำถูกกำหนดโดยการเปลี่ยนแปลงของเอนทาลปี ความชื้นของไอน้ำ และปริมาณคอนเดนเสทที่ตกลงไป การทดสอบความร้อนและไฮดรอลิกของเครือข่ายจะดำเนินการหลังจาก 3-4 ปี

ทดสอบอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงสุดดำเนินการเพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือของโครงสร้างการทำงานของตัวชดเชยการกระจัดของส่วนรองรับเพื่อกำหนดความเค้นที่เกิดขึ้นจริงและการเสียรูปขององค์ประกอบเครือข่ายที่โหลดมากที่สุด การทดสอบจะดำเนินการทุกๆ สองปีเมื่อสิ้นสุดฤดูร้อน โดยผู้บริโภคปิดสวิตช์และสารหล่อเย็นจะไหลเวียนผ่านจัมเปอร์ส่วนปลาย

ในระหว่างช่วงการทดสอบ อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นจะเพิ่มขึ้นที่อัตรา 30°C ต่อชั่วโมง โดยที่จุดสิ้นสุดของเครือข่าย อุณหภูมิสูงสุดจะถูกคงไว้เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที

เมื่อท่อร้อนขึ้น จะมีการวัดการเคลื่อนที่ของจุดคงที่บนท่อ แขนรูปตัว U และปลอกของข้อต่อขยายกล่องบรรจุในช่วงเวลาที่กำหนด การเคลื่อนไหวที่แท้จริงขององค์ประกอบเครือข่ายจะถูกเปรียบเทียบกับที่คำนวณได้ และแรงดันไฟฟ้าจริงที่จุดคุณลักษณะจะถูกกำหนดจากสิ่งเหล่านั้น หากความแตกต่างระหว่างการยืดตัวที่คำนวณได้และจริงของท่อเกินกว่า 25% ของการยืดตัวที่คำนวณได้ ควรทำการค้นหาสถานที่ที่ท่อถูกบีบ การทรุดตัวหรือการกระจัดของส่วนรองรับคงที่และสาเหตุอื่น ๆ ที่ทำให้เกิดความแตกต่างนี้

หลังจากเสร็จสิ้นงานก่อสร้างและติดตั้ง เครือข่ายการให้ความร้อนจะถูกทดสอบความแข็งแรงและความแน่นโดยแรงดันน้ำ (วิธีอุทกสถิต) หรือแรงดันอากาศ (วิธีแมนเมตริก) ก่อนที่จะนำไปใช้งาน ในระหว่างการทดสอบ จะมีการตรวจสอบความแน่นและความแข็งแรงของรอยเชื่อม ท่อ การเชื่อมต่อหน้าแปลน ข้อต่อและอุปกรณ์เชิงเส้นตรง (ข้อต่อขยาย กับดักโคลน ฯลฯ)

ก่อนที่จะทดสอบไปป์ไลน์จำเป็นต้องดำเนินงานเสริมและมาตรการขององค์กรดังต่อไปนี้:

• ตรวจสอบระยะเวลาการอนุมัติสำหรับโครงการเทคโนโลยีสำหรับการทดสอบท่อและหากจำเป็นให้ตกลงโครงการงานกับบริการการปฏิบัติงานอีกครั้งและชำระเงินสำหรับการจัดหาเครื่องทำความร้อนหรือน้ำดื่มเพื่อเติมท่อ
• ตรวจสอบตำแหน่งการออกแบบของการรองรับการเคลื่อนย้าย
• ยึดส่วนรองรับคงที่อย่างแน่นหนาและเติมดิน
• ถอดท่อที่ทดสอบออกด้วยปลั๊กจากที่มีอยู่หรือใช้งานแล้วและจากวาล์วปิดเครื่องแรกที่ติดตั้งในอาคาร
• ติดตั้งปลั๊กที่ปลายท่อที่กำลังทดสอบและแทนที่จะบรรจุข้อต่อขยายกล่องและวาล์วหน้าตัด ให้ติดตั้ง "คอยล์" ชั่วคราว
• เชื่อมต่อสื่อและท่อเข้ากับแหล่งจ่ายน้ำและติดตั้งเกจวัดแรงดัน
• ให้การเข้าถึงตลอดความยาวทั้งหมดของท่อที่กำลังทดสอบสำหรับการตรวจสอบภายนอกและการตรวจสอบรอยเชื่อมระหว่างการทดสอบ
• เปิดวาล์วและท่อบายพาสให้สุด

สำหรับการทดสอบโดยวิธีอุทกสถิต จะใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกและปั๊มลูกสูบที่มีระบบขับเคลื่อนแบบกลไกหรือแบบไฟฟ้า เมื่อทำการทดสอบความแข็งแรงและความแน่น ให้วัดความดันโดยใช้เกจวัดแรงดันสปริงที่ผ่านการรับรองและปิดผนึก (อย่างน้อยสอง - หนึ่งตัวควบคุม) ของคลาสไม่ต่ำกว่า 1.5 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของร่างกายอย่างน้อย 160 มม. และสเกลที่มีแรงดันเล็กน้อยเท่ากับ วัดได้ 4/3

การทดสอบเครือข่ายทำน้ำร้อนโดยใช้วิธีอุทกสถิตดำเนินการด้วยแรงดันทดสอบเท่ากับ 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 1.6 MPa แรงดันใช้งานถูกกำหนดโดยแรงดันน้ำหล่อเย็นในท่อจ่ายของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหรือโรงต้มน้ำ หากโปรไฟล์ของเครือข่ายที่ทดสอบสูงชัน แรงดันส่วนเกินที่จุดต่ำสุดไม่ควรเกิน 2.4 MPa มิฉะนั้นจะต้องทำการทดสอบในพื้นที่แยกกัน การทดสอบอุทกสถิตของท่อที่วางในร่องลึกที่มีช่องทางที่ไม่สามารถใช้ได้นั้นดำเนินการในสองขั้นตอน: เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย

ในระหว่างการทดสอบเบื้องต้น จะมีการตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นของรอยเชื่อมและผนังท่อก่อนทำการติดตั้งอุปกรณ์และอุปกรณ์เชิงเส้นตรง ก่อนการทดสอบเบื้องต้นท่อความร้อนไม่สามารถปิดทับโครงสร้างอาคารและต่อเติมได้ การทดสอบท่อความร้อนเบื้องต้นโดยใช้วิธีอุทกสถิตจะดำเนินการในส่วนเล็กๆ ที่มีความยาวไม่เกิน 1 กม. รวมทั้งเมื่อวางในกล่องและปลอกหุ้ม

หากท่อความร้อนทำจากท่อที่มีตะเข็บตามยาวหรือเป็นเกลียวให้ทำการทดสอบก่อนติดตั้งฉนวนกันความร้อนบนท่อ หากเชื่อมท่อความร้อนจากท่อไร้รอยต่อที่ดึงออกมาอย่างไร้รอยต่อ การทดสอบสามารถทำได้หลังจากติดตั้งฉนวนกันความร้อน โดยมีเงื่อนไขว่าข้อต่อการเชื่อมนั้นปราศจากฉนวนและอยู่ในสถานที่ที่สามารถตรวจสอบได้

ในการทดสอบขั้นสุดท้ายการก่อสร้างท่อความร้อนจะต้องแล้วเสร็จตามการออกแบบ ในระหว่างการทดสอบ ข้อต่อของแต่ละส่วนจะถูกตรวจสอบ (หากทดสอบท่อส่งความร้อนเป็นชิ้นส่วนก่อนหน้านี้) รอยเชื่อมของอุปกรณ์เชิงเส้นตรง ความหนาแน่นของการเชื่อมต่อหน้าแปลน และตัวเรือนของอุปกรณ์เชิงเส้นตรง

เมื่อเติมน้ำในท่อและเมื่อระบายน้ำหลังการทดสอบวาล์วอากาศที่ติดตั้งที่จุดสูงสุดของโปรไฟล์ท่อจะต้องเปิดจนสุดและต้องปิดวาล์วระบายน้ำซึ่งรับประกันการปล่อยน้ำภายในไม่เกินหนึ่งชั่วโมง . เพื่อไล่อากาศออกจากท่อ น้ำประปาจะถูกส่งไปยังจุดต่ำสุดของท่อ

แรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบโดยใช้วิธีอุทกสถิตนั้นจะถูกคงไว้ตามเวลาที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบข้อต่อด้วยสายตา แต่ไม่เกิน 10 นาที หากในระหว่างการทดสอบการทดสอบแรงดัน เกจวัดความดันตรวจไม่พบการลดลงของความดัน รอยรั่ว หรือการเกิดฝ้าของรอยเชื่อม ความดันในส่วนที่ทดสอบของท่อจะลดลงเหลือแรงดันใช้งาน และตรวจสอบท่ออีกครั้ง ผลการทดสอบจะถือว่าน่าพอใจหากไม่มีแรงดันตกบนเกจวัดความดันตลอดระยะเวลาการทดสอบ รอยรั่วหรือการเกิดฝ้าของรอยเชื่อม การแตกร้าว สัญญาณของการเปลี่ยนแปลงหรือการเสียรูปของโครงสร้างรองรับคงที่ หากรอยรั่วปรากฏขึ้นที่ตะเข็บระหว่างการทดสอบโดยใช้วิธีอุทกสถิตห้ามแก้ไขด้วยการตอก บริเวณที่ชำรุดจะถูกตัดออก ทำความสะอาด และเชื่อมอีกครั้ง จากนั้นจึงทำการทดสอบซ้ำ

การทดสอบนิวแมติก ที่อุณหภูมิภายนอกต่ำและไม่มีน้ำอุ่นสำหรับทดสอบท่อองค์กรการก่อสร้างและติดตั้งสามารถทำการทดสอบโดยใช้วิธีนิวแมติกตามข้อตกลงกับลูกค้าและผู้ปฏิบัติงาน การทดสอบโดยใช้วิธีนิวแมติกจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ทำความสะอาดและเป่าผ่านท่อ ติดตั้งปลั๊กและเกจวัดแรงดัน เชื่อมต่อคอมเพรสเซอร์เข้ากับท่อ เติมอากาศในท่อตามแรงดันที่กำหนดเตรียมสารละลายสบู่ ตรวจสอบท่อเคลือบข้อต่อด้วยน้ำสบู่และทำเครื่องหมายบริเวณที่ชำรุด กำจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบ ทดสอบไปป์ไลน์อีกครั้ง ไล่อากาศออกจากท่อ ถอดคอมเพรสเซอร์ออกจากท่อแล้วถอดปลั๊กและเกจวัดแรงดันออก

รอยรั่วในท่อถูกกำหนดโดยเสียงของอากาศที่รั่ว โดยฟองอากาศที่เกิดขึ้นบริเวณรอยรั่วหากข้อต่อและรอยต่ออื่นๆ ถูกคลุมด้วยสารละลายสบู่ หรือโดยกลิ่นหากเติมแอมโมเนียในอากาศที่จ่ายจากคอมเพรสเซอร์ไปยังท่อ , เมทิลเมอร์แคปแทน และก๊าซอื่นๆ ที่มีกลิ่นฉุน

วิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบการรั่วของท่อคือเมื่อทำการทดสอบด้วยวิธีนิวแมติกโดยใช้สารละลายสบู่ (สบู่ซักผ้า 100 กรัมละลายในน้ำ 1 ลิตร) ในสภาพเมือง การทดสอบท่อโดยใช้วิธีนิวแมติกจะดำเนินการในส่วนที่ยาวไม่เกิน 1,000 ม.

ยกเว้นพื้นที่ที่มีประชากรอาศัยอยู่ อนุญาตให้ทดสอบท่อทำความร้อนหลักในส่วนที่มีความยาวสูงสุด 3,000 ม. ท่อเต็มไปด้วยอากาศอย่างราบรื่น โดยมีแรงดันเพิ่มขึ้นไม่เกิน 0.3 MPa ต่อชั่วโมง เมื่อถึงแรงดันทดสอบเท่ากับ 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่ต่ำกว่า 1.6 MPa ลวดความร้อนจะถูกคงไว้ระยะหนึ่งเพื่อทำให้อุณหภูมิอากาศเท่ากันตามความยาวของส่วน

หากการตรวจสอบไม่เผยให้เห็นรอยรั่ว ข้อบกพร่องในรอยเชื่อม การละเมิดความสมบูรณ์ของท่อ และไม่มีการเปลี่ยนแปลงหรือความผิดปกติของโครงสร้างรองรับคงที่ ถือว่าไปป์ไลน์ผ่านการทดสอบเบื้องต้นแล้ว ระยะเวลาของการทดสอบเบื้องต้นจะพิจารณาจากระยะเวลาที่จำเป็นในการบำรุงรักษาและตรวจสอบท่ออย่างละเอียด

หากใช้การทดสอบที่ระบุเป็นการทดสอบขั้นสุดท้าย หลังจากเสร็จสิ้นงานติดตั้งและเชื่อมทั้งหมด แรงดันในท่อความร้อนจะถูกนำไปยังแรงดันทดสอบอย่างราบรื่นและคงไว้เป็นเวลา 30 นาที หากไม่มีสัญญาณของความเสียหายต่อความสมบูรณ์ของท่อ ความดันจะลดลงเหลือ 0.3 MPa และท่อความร้อนจะคงอยู่ภายใต้แรงดันนี้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลังจากงานก่อสร้างและติดตั้งทั้งหมดเสร็จสิ้น การทดสอบขั้นสุดท้ายของ ท่อความร้อนดำเนินการโดยใช้วิธีอุทกสถิตในฤดูร้อนและที่อุณหภูมิต่ำ - โดยใช้น้ำอุ่น รายงานที่เกี่ยวข้องถูกจัดทำขึ้นเกี่ยวกับผลการทดสอบตาม SNiP 41-02-2003

การล้างท่อ ตามกฎแล้วท่อส่งของเครือข่ายทำน้ำร้อนในระบบจ่ายความร้อนแบบปิดจะต้องถูกชะล้างด้วยไฮโดรนิวเมติกส์เช่น ส่วนผสมของน้ำและอากาศ วัตถุประสงค์ของการชะล้างคือเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของท่อจากเศษก่อสร้าง ทราย สิ่งสกปรก สนิม ตะกรัน ฯลฯ ที่เข้าไปในท่อโดยไม่ได้ตั้งใจ ขอแนะนำให้เริ่มการชะล้างทันทีหลังจากทดสอบท่อเพื่อใช้น้ำที่เติมไว้แล้วจะต้องติดตั้งท่อระบายน้ำและก๊อกอากาศที่จำเป็นสำหรับการชะล้างบนท่อก่อนทดสอบท่อ

การล้างท่อคุณภาพสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และความยาวยาวนั้นจำเป็นต้องสร้างการเคลื่อนที่ของน้ำด้วยความเร็วสูงซึ่งทำได้โดยการผสมอากาศอัดที่มีแรงดัน 0.3-0.6 MPa เข้ากับน้ำที่ล้าง ในส่วนของท่อความร้อนที่ถูกล้าง อากาศจากคอมเพรสเซอร์จะถูกส่งไปในหลายจุดที่จุดต่ำ (ผ่านวาล์วระบายน้ำ) อากาศอัดผสมกับน้ำ สนิม ตะกรัน ทรายและสิ่งสกปรกที่เกาะอยู่ที่ส่วนล่างของท่อ และความเร็วที่เพิ่มขึ้นจะช่วยกำจัดพวกมันออกจากท่อทำความร้อนด้วยน้ำ

ท่อส่งน้ำของเครือข่ายทำน้ำร้อนของระบบจ่ายความร้อนแบบเปิดจะต้องล้างด้วยวิธีไฮโดรโปนิกส์ด้วยน้ำดื่มจนกว่าน้ำชะล้างจะถูกทำให้ใสอย่างสมบูรณ์ หลังจากการชะล้าง ท่อจะต้องได้รับการฆ่าเชื้อโดยเติมน้ำที่มีแอคทีฟคลอรีนในปริมาณ 75-100 มก./ลิตร โดยมีระยะเวลาสัมผัสอย่างน้อย 6 ชั่วโมง ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 200 มม. และมีความยาวไม่เกิน อนุญาตให้มีระยะทางไม่เกิน 1 กม. ตามข้อตกลงกับหน่วยงานด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาในพื้นที่ ห้ามใช้คลอรีนและจำกัดตัวเองให้ล้างด้วยน้ำดื่ม

การล้างท่อส่งความร้อนและส่งคืนขึ้นอยู่กับความยาวของท่อจะดำเนินการแบบขนานหรือต่อเนื่องในส่วนหรือทั้งเส้น โดยปกติ ในการล้างไปป์ไลน์ส่งคืน จะมีการติดตั้งจัมเปอร์ไว้ระหว่างเส้นจ่ายและส่งคืน เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อระบายน้ำ ข้อต่อสำหรับอากาศอัด และจัมเปอร์จะถูกกำหนดโดยโครงการหรือเลือกจากเอกสารอ้างอิง ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

การปล่อยน้ำออกจากท่อระบายน้ำในระหว่างการชะล้างจะถูกควบคุมและควบคุมโดยตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการตามปริมาณน้ำแต่งหน้าและแรงดันบนเส้นกลับที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนหรือโรงต้มน้ำ คุณภาพและความใสของน้ำจะถูกกำหนดเบื้องต้นด้วยสายตา และสุดท้ายคือโดยการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ

จากผลของการล้างท่อส่งน้ำองค์กรการก่อสร้างและติดตั้งจัดทำรายงานในรูปแบบของภาคผนวก 3 ของ SNiP 3.05.03-85 โดยมีส่วนร่วมของตัวแทนฝ่ายกำกับดูแลทางเทคนิคและองค์กรปฏิบัติการ

การค้นหาที่กำหนดเอง

การตีพิมพ์บทความเฉพาะเรื่องและใกล้เคียงใจความบนเว็บไซต์
ส่วนนี้ของไซต์นำเสนอสิ่งพิมพ์บทความเฉพาะเรื่องเกี่ยวกับการจ่ายความร้อนและวิศวกรรมพลังงานความร้อน รวมถึงบทความเฉพาะเรื่องเกี่ยวกับการก่อสร้าง การผลิต และอุปกรณ์อุตสาหกรรม

การทดสอบท่อไฮดรอลิก

การทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายทำความร้อนดำเนินการสองครั้ง: ขั้นแรก ตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อทำความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และข้อต่อ จากนั้นตรวจสอบท่อทำความร้อนทั้งหมดซึ่งพร้อมสำหรับการใช้งาน โดยมีการติดตั้งกับดักโคลน วาล์ว ตัวชดเชย และอุปกรณ์อื่น ๆ . จำเป็นต้องมีการทดสอบซ้ำเนื่องจากเมื่อติดตั้งอุปกรณ์และข้อต่อแล้ว การตรวจสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงของรอยเชื่อมจะทำได้ยากขึ้น

ในกรณีที่เมื่อทำการทดสอบท่อความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และข้อต่อ มีแรงดันตกตามเครื่องมือ หมายความว่ารอยเชื่อมที่มีอยู่จะหลวม (โดยธรรมชาติแล้วหากไม่มีร่องลึก รอยแตก ฯลฯ ในท่อ) แรงดันตกคร่อมเมื่อทดสอบท่อด้วยอุปกรณ์และข้อต่อที่ติดตั้งไว้อาจบ่งชี้ว่านอกเหนือจากข้อต่อแล้ว ซีลต่อมหรือการเชื่อมต่อหน้าแปลนก็ชำรุดเช่นกัน

ในระหว่างการทดสอบเบื้องต้น ไม่เพียงแต่รอยเชื่อมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผนังของท่อด้วยเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงเนื่องจาก มันเกิดขึ้นที่ท่อมีรอยแตก รูทวาร และข้อบกพร่องอื่นๆ จากโรงงาน ต้องทำการทดสอบท่อที่ติดตั้งก่อนติดตั้งฉนวนกันความร้อน นอกจากนี้ไม่ควรเติมหรือปิดท่อด้วยโครงสร้างทางวิศวกรรม เมื่อเชื่อมท่อจากท่อไร้รอยต่อไร้รอยต่อ สามารถส่งไปทดสอบฉนวนแล้วได้ แต่เฉพาะกับข้อต่อแบบเปิดเท่านั้น

ในระหว่างการทดสอบขั้นสุดท้าย จุดเชื่อมต่อของแต่ละส่วน (ในกรณีที่ทดสอบท่อความร้อนเป็นชิ้นส่วน) รอยเชื่อมของกับดักโคลนและข้อต่อขยายกล่องบรรจุ ปลอกอุปกรณ์ และการเชื่อมต่อหน้าแปลน จะต้องได้รับการตรวจสอบ ในระหว่างการตรวจสอบ จะต้องปิดผนึกซีลและวาล์วส่วนต้องเปิดจนสุด

ความจำเป็นในการทดสอบท่อทำความร้อนสองครั้งนั้นก็เนื่องมาจากข้อเท็จจริงที่ว่าในส่วนยาวนั้นไม่สามารถตรวจสอบท่อทำความร้อนทั้งหมดในคราวเดียวได้ ร่องลึกก้นสมุทรจะต้องเปิดทิ้งไว้เป็นเวลานาน ในเรื่องนี้ แต่ละส่วนของเครือข่ายการทำความร้อนจะได้รับการทดสอบก่อนที่จะทำการเติมกลับตามที่เตรียมไว้ ความยาวของส่วนที่ทดสอบขึ้นอยู่กับเวลาการก่อสร้างในแต่ละส่วนของเส้นทาง ความพร้อมใช้งานของเครื่องอัดแบบแมนนวล ไฮดรอลิก หรือแบบใช้เครื่องจักร หน่วยเติม ปั๊มลูกสูบ กำลังของแหล่งน้ำ (แม่น้ำ บ่อน้ำ ทะเลสาบ น้ำประปา ระบบ) สภาพการทำงาน ภูมิประเทศ ฯลฯ .

เมื่อทดสอบเครือข่ายเครื่องทำความร้อนไฮดรอลิก ลำดับการทำงานจะเป็นดังนี้:
- ทำความสะอาดท่อทำความร้อน
- ติดตั้งเกจวัดแรงดัน ปลั๊ก และก๊อก
- เชื่อมต่อน้ำและเครื่องอัดไฮดรอลิก
- เติมท่อด้วยน้ำตามแรงดันที่ต้องการ
- ตรวจสอบท่อความร้อนและทำเครื่องหมายสถานที่ที่พบข้อบกพร่อง
- กำจัดข้อบกพร่อง
- ทำการทดสอบครั้งที่สอง
- ตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งจ่ายน้ำและระบายน้ำออกจากท่อ
- ถอดเกจวัดแรงดันและปลั๊กออก

เพื่อเติมน้ำลงในท่อและให้แน่ใจว่ามีการกำจัดอากาศออกจากท่อได้ดี น้ำประปาจะเชื่อมต่อกับด้านล่างของท่อความร้อน ต้องจัดให้มีผู้ปฏิบัติหน้าที่อยู่ใกล้วาล์วอากาศแต่ละวาล์ว ประการแรก มีเพียงอากาศเท่านั้นที่ไหลผ่านช่องระบายอากาศ จากนั้นจึงผสมระหว่างน้ำกับอากาศ และสุดท้ายมีเพียงน้ำเท่านั้น เมื่อมีน้ำไหลออกมาเท่านั้น ก็ปิดก๊อกน้ำ จากนั้น ให้เปิดก๊อกเป็นระยะอีกสองหรือสามครั้งเพื่อปล่อยอากาศที่เหลืออยู่ออกจากจุดด้านบนจนหมด ก่อนที่จะเติมเครือข่ายทำความร้อนต้องเปิดช่องระบายอากาศทั้งหมดและปิดท่อระบายน้ำ

การทดสอบดำเนินการโดยใช้แรงดันเท่ากับแรงดันใช้งานโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.25 โดยการทำงานหมายถึงแรงกดดันสูงสุดที่อาจเกิดขึ้นในพื้นที่ที่กำหนดระหว่างการทำงาน

ในกรณีที่ทดสอบท่อความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และข้อต่อ ความดันจะเพิ่มขึ้นตามความดันที่ออกแบบและคงไว้เป็นเวลา 10 นาที พร้อมตรวจสอบแรงดันตกคร่อม จากนั้นจึงลดลงเหลือแรงดันใช้งาน ตรวจสอบรอยเชื่อมและข้อต่อ ถูกแตะ การทดสอบถือว่าน่าพอใจหากไม่มีแรงดันตก ไม่มีการรั่วไหล และไม่มีเหงื่อออกที่ข้อต่อ

การทดสอบกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งและข้อต่อจะดำเนินการโดยใช้เวลาถือครอง 15 นาที การตรวจสอบหน้าแปลนและรอยต่อรอย อุปกรณ์และอุปกรณ์ ดำเนินการซีลต่อม หลังจากนั้นความดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งาน การทดสอบจะถือว่าน่าพอใจหากภายใน 2 ชั่วโมง ความดันลดลงไม่เกิน 10% แรงดันทดสอบไม่เพียงตรวจสอบความแน่นเท่านั้น แต่ยังตรวจสอบความแข็งแรงของอุปกรณ์และท่อด้วย

หลังการทดสอบต้องนำน้ำออกจากท่อจนหมด ตามกฎแล้ว น้ำทดสอบไม่ได้ผ่านการเตรียมพิเศษและสามารถลดคุณภาพของน้ำประปาและทำให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวภายในของท่อ

หากคุณสนใจที่จะซื้อบ้าน นายหน้าอสังหาริมทรัพย์ระดับหรูสามารถช่วยคุณได้

ทำการทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายทำความร้อนจำเป็นสำหรับการทดสอบท่อ ส่วนประกอบ ตะเข็บ เพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากเมื่อเวลาผ่านไปแม้จะมีการบำรุงรักษาที่ดี แต่อุปกรณ์ก็สามารถเสื่อมสภาพและส่งผลให้ล้มเหลวได้ และเพื่อป้องกันสถานการณ์ฉุกเฉิน เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่อาจทำให้เกิดกระบวนการที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ทันท่วงที มีการดำเนินกิจกรรมหลายอย่าง ซึ่งประกอบด้วยการทดสอบและการทดสอบเครือข่าย

รูปถ่ายของวัตถุ

วัตถุบนแผนที่

วิดีโอของบริษัท "PROMSTROY"

ดูวิดีโออื่น ๆ

หนึ่งในนั้นคือไฮดรอลิกซึ่งจำเป็นต้องระบุ:

• ปริมาณการใช้น้ำที่เกิดขึ้นจริงของผู้บริโภค
• การกำหนดลักษณะไฮดรอลิกของท่อ
• เพื่อค้นหาพื้นที่ที่มีความต้านทานไฮดรอลิกเพิ่มขึ้น
• การทดสอบความแข็งแกร่งและความรัดกุม

ในกรณีใดบ้างที่จำเป็นต้องทำการทดสอบไฮโดรเทสติ้ง?

• เมื่อเสร็จสิ้นงานติดตั้งท่อซึ่งดำเนินการเนื่องจากการเปลี่ยนท่อหรือการประกอบส่วนใหม่ของระบบทำความร้อนก่อนที่จะนำไปใช้งาน
• ในกรณีที่มีการเปลี่ยนหรือซ่อมแซมส่วนประกอบของเครือข่ายทำความร้อน
• ในระหว่างการบำรุงรักษาเครือข่ายตามกำหนดเวลา ซึ่งดำเนินการโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเริ่มระบบทำความร้อนในช่วงฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาว

ต้นทุนการทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายทำความร้อน

สิ่งที่ใช้ในการวัดลักษณะของไปป์ไลน์

เมื่อดำเนินกิจกรรมเพื่อวัดอัตราการไหลและความดัน จะใช้เครื่องมือที่ได้รับการรับรองทางมาตรวิทยา:

• หนึ่งในนั้นคือเกจวัดความดันหรือเซ็นเซอร์ความดันซึ่งมีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 0.4 อุปกรณ์เหล่านี้ใช้สำหรับวัดความดัน
• เมื่อตรวจวัดการไหลของน้ำ จะใช้เครื่องมือมาตรฐานที่ติดตั้งบนแหล่งความร้อนและใช้มิเตอร์วัดการไหลซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของหน่วยสูบจ่าย ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์ใดรายการหนึ่งในรายการ จะใช้เครื่องวัดการไหลแบบอัลตราโซนิกซึ่งมีเซ็นเซอร์อยู่ด้านบน ขนาดของข้อผิดพลาดไม่ควรเกิน 2.5 เปอร์เซ็นต์

ขั้นตอนของการทดสอบ

กิจกรรมประกอบด้วยการเตรียม การทดสอบโดยตรง และการวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ที่ได้รับจากการทดสอบ

• ขั้นตอนแรกคือการเตรียมการ ในช่วงเวลานี้ ข้อมูลเริ่มต้นบนเครือข่ายจะได้รับการชี้แจงและบันทึก หลังจากนั้นโปรแกรมการวัดจะได้รับการพัฒนาและตกลงกัน ในขั้นตอนนี้ การดำเนินการเตรียมการยังอยู่ระหว่างการสร้างเงื่อนไขการทดสอบ ซึ่งรวมถึง:
  • ก่อนเริ่มกระบวนการ คุณต้องตรวจสอบว่าการทำงานทั้งหมดเกี่ยวกับการเชื่อม การติดตั้ง การติดตั้งปะเก็นในข้อต่อ และการขันข้อต่อเหล่านี้เสร็จสมบูรณ์แล้วหรือไม่
  • คุณต้องตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นไปตามลำดับการมีอยู่และการทำงานของวาล์วระบายอากาศหรือไม่
  • การเชื่อมต่อเครื่องอัดไฮดรอลิกเข้ากับแหล่งจ่ายน้ำและกับท่อส่งแรงดัน ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ถูกต้อง
  • การตัดการเชื่อมต่อส่วนท่อที่จะทำการทดสอบจากอุปกรณ์ที่ยังติดตั้งไม่ครบถ้วนหรือมีการใช้งานอยู่แล้ว
  • การติดตั้งเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ
• ขั้นตอนที่สองคือการดำเนินการทดสอบภายใต้สภาวะที่เหมาะสม การทดสอบจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดทั้งหมดเกี่ยวกับสภาวะอุณหภูมิโดยรอบ ในกรณีที่มีการละเมิดอาจทำให้ข้อมูลที่ได้รับไม่ถูกต้อง
• ข้อกำหนดเบื้องต้น:
• อุณหภูมิแวดล้อมระหว่างเหตุการณ์ต้องสูงกว่าศูนย์
• อุณหภูมิของน้ำที่ใช้ในการทดสอบควรอยู่ระหว่าง +5 ถึง +40
• จัดให้มีแท่นสังเกตการณ์สำหรับระบบทำความร้อนเหนือพื้นดิน
• เพิ่มแรงกดดันได้อย่างราบรื่น ควรสูงกว่าค่าที่กำหนดประมาณ 40% ห้ามใช้ลมอัดเพื่อเพิ่มปริมาณ
• ส่วนทดสอบของไปป์ไลน์จะต้องได้รับการดูแลภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาที
• เมื่อเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องตรวจสอบพื้นที่ทั้งหมดอย่างระมัดระวัง และหากพบข้อบกพร่อง จะต้องดำเนินมาตรการที่จำเป็นในการกำจัดสิ่งเหล่านั้น
• และขั้นตอนสุดท้ายนี่คือการวิเคราะห์ผลลัพธ์ที่ได้รับและการรวบรวมตารางที่ระบุพารามิเตอร์ทั้งหมด หากตรวจพบการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐาน มาตรการจะถูกกำจัด เช่น:
• การทำความสะอาดและการล้างท่อ
• การย้ายตำแหน่งท่อ
• ในกรณีที่เกิดปัญหาร้ายแรง จะดำเนินการซ่อมแซมและกำจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบ

เมื่อเสร็จสิ้นมาตรการกำจัดสาเหตุของการเบี่ยงเบนแล้วจะต้องทำการทดสอบอีกครั้ง

หน้าแรก > คำแนะนำ

4.2. กฎสำหรับการทดสอบท่อของเครือข่ายทำความร้อนเมื่อยอมรับการใช้งาน 4.2.1. ท่อเครือข่ายทำความร้อนที่ติดตั้งใหม่ทั้งหมดจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกก่อนการทดสอบเดินเครื่องเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อและส่วนประกอบรวมถึงการเชื่อมต่อแบบเชื่อมและการเชื่อมต่ออื่น ๆ ทั้งหมด สิ่งต่อไปนี้อยู่ภายใต้การทดสอบไฮดรอลิก: ก) องค์ประกอบและส่วนของท่อทั้งหมด; การทดสอบไฮดรอลิกไม่บังคับหากได้รับการควบคุม 100% ด้วยอัลตราซาวนด์หรือวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่ทำลายที่เทียบเท่าอื่น ๆ b) บล็อกไปป์ไลน์; การทดสอบไฮดรอลิกนั้นไม่จำเป็นหากองค์ประกอบทั้งหมดได้รับการทดสอบตามข้อ 4.2.1, a และรอยเชื่อมทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตและการติดตั้งได้รับการตรวจสอบโดยวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่ทำลาย (อัลตราซาวนด์หรือการถ่ายภาพรังสีตลอดความยาวทั้งหมด ); c) ท่อทุกประเภทพร้อมองค์ประกอบทั้งหมดและอุปกรณ์หลังการติดตั้ง 4.2.2. อนุญาตให้ทำการทดสอบไฮดรอลิกขององค์ประกอบแต่ละชิ้นและชิ้นส่วนสำเร็จรูปพร้อมกับไปป์ไลน์หากในระหว่างการผลิตหรือการติดตั้งไม่สามารถทดสอบแยกจากไปป์ไลน์ได้ 4.2.3. การทดสอบไฮดรอลิกของท่อใต้ดินที่วางในช่องและร่องลึกที่ไม่ผ่านจะต้องดำเนินการสองครั้ง (เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย) การทดสอบท่อที่สามารถตรวจสอบได้ระหว่างการใช้งาน (วางเหนือพื้นดินและในช่องทาง) สามารถทำได้เพียงครั้งเดียวหลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้ง 4.2.4. การทดสอบท่อไฮดรอลิกเบื้องต้นควรดำเนินการในส่วนที่แยกจากกันหลังจากเชื่อมและวางบนส่วนรองรับถาวรก่อนที่จะติดตั้งอุปกรณ์ (กล่องบรรจุ, ตัวชดเชยสูบลม, วาล์ว) และช่องปิดและการเติมกลับของท่อและช่องที่ไม่มีช่อง จะต้องทดสอบรายการจ่ายและส่งคืนแยกกัน 4.2.5. ค่าต่ำสุดของแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ บล็อก และองค์ประกอบแต่ละส่วนควรอยู่ที่ 1.25 แรงดันใช้งาน ต้องใช้แรงดันใช้งานสำหรับท่อเครือข่ายทำความร้อนตามข้อกำหนด อุปกรณ์และข้อต่อของท่อจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบตาม 4.2.6. ค่าสูงสุดของแรงดันทดสอบถูกกำหนดโดยการคำนวณความแข็งแกร่งตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคที่ตกลงกับหน่วยงานกำกับดูแลการขุดและเทคนิคของรัฐของรัสเซีย ค่าแรงดันทดสอบถูกเลือกโดยองค์กรออกแบบ (ผู้ผลิต) ภายในช่วงระหว่างค่าต่ำสุดและค่าสูงสุด 4.2.7. การทดสอบไฮดรอลิกควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ปลดส่วนที่ทดสอบของไปป์ไลน์ออกจากเครือข่ายที่มีอยู่ ที่จุดสูงสุดของส่วนของท่อที่กำลังทดสอบ (หลังจากเติมน้ำและอากาศที่มีเลือดออก) ให้ตั้งค่าแรงดันทดสอบ ความดันในท่อควรเพิ่มขึ้นทีละน้อย ต้องระบุอัตราการเพิ่มขึ้นของแรงดันในเอกสารทางเทคนิคสำหรับการผลิตท่อ จับท่อไว้ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที จากนั้นค่อย ๆ ลดความดันลงเป็นแรงดันใช้งาน และที่ความดันนี้ ให้ทำการตรวจสอบท่ออย่างละเอียดตลอดความยาวทั้งหมด 4.2.8. หากมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในระดับความสูง geodetic ในพื้นที่ทดสอบจะต้องตกลงค่าของความดันสูงสุดที่อนุญาตที่จุดต่ำสุดกับองค์กรออกแบบเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งของท่อและความเสถียรของการรองรับคงที่ มิฉะนั้นต้องทำการทดสอบในพื้นที่แยกกัน 4.2.9. สำหรับการทดสอบไฮดรอลิก ควรใช้น้ำที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่าบวก 5°C และไม่สูงกว่าบวก 40°C การทดสอบท่อไฮดรอลิกจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นบวก 4.2.10. การวัดความดันควรทำโดยใช้เกจวัดแรงดันสองตัว โดยหนึ่งในนั้นควรเป็นเกจควบคุม แรงกดดันควรเพิ่มขึ้นและลดลงทีละน้อย เมื่อทำการทดสอบท่อควรใช้เกจวัดแรงดันสปริงที่ตรวจสอบโดยหน่วยงานอาณาเขตของมาตรฐานแห่งรัฐของรัสเซีย ไม่อนุญาตให้ใช้เกจวัดแรงดันที่มีวันหมดอายุในการตรวจสอบ เกจวัดแรงดันสปริงต้องมีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5 มีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวเครื่องอย่างน้อย 150 มม. และสเกลสำหรับแรงดันระบุประมาณ 4/3 ของแรงดันที่วัดได้ 4.2.11. ท่อและส่วนประกอบต่างๆ จะถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกหากตรวจไม่พบสิ่งต่อไปนี้: การรั่วไหล เหงื่อออกในข้อต่อที่เชื่อมและในโลหะฐาน การเสียรูปตกค้างที่มองเห็นได้ รอยแตกและร่องรอยของการแตกร้าว 4.2.12. ควรทำการทดสอบอุปกรณ์ไฮดรอลิกก่อนทำการติดตั้งบนท่อ การทดสอบแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของโลหะ การทดสอบความแน่นของขั้วต่อแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวของการเชื่อมต่อ (กล่องบรรจุ อุปกรณ์ปิด ฯลฯ ) การทดสอบอุปกรณ์ไฮดรอลิกจะดำเนินการโดยแรงดันทดสอบตามมาตรฐาน 4.2.13. การทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายควรดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นงานก่อสร้างและติดตั้งและติดตั้งอุปกรณ์ทั้งหมด (วาล์ว ตัวชดเชย ฯลฯ ) แรงดันทดสอบขั้นต่ำควรเป็น 1.25 แรงดันใช้งาน (ดู ข้อ 4.2.5) ต้องเปิดวาล์วและวาล์วตัดขวางทั้งหมดบนกิ่งก้านของเครือข่ายการทำความร้อนที่กำลังทดสอบ เวลาในการยึดท่อและองค์ประกอบภายใต้แรงดันทดสอบจะต้องมีอย่างน้อย 10 นาที หลังจากนั้นแรงดันจะค่อยๆ ลดลงเหลือแรงดันใช้งาน และทำการตรวจสอบท่ออย่างละเอียดตลอดความยาวทั้งหมด ท่อจ่ายและท่อส่งคืนได้รับการทดสอบแยกกัน ผลการทดสอบถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงดันบนเกจวัดแรงดันลดลง และไม่มีร่องรอยของการแตก การรั่วไหล หรือการเกิดฝ้าในแนวเชื่อม การรั่วไหลหรือการพ่นหมอกควันในตัววาล์วและซีล ในการเชื่อมต่อหน้าแปลน ฯลฯ

5. การเริ่มต้นเครือข่ายการทำความร้อน

5.1. บทบัญญัติทั่วไป 5.1.1. สำหรับไปป์ไลน์ทั้งหมดภายใต้เงื่อนไขนี้ องค์กรเจ้าของไปป์ไลน์จะต้องจัดทำหนังสือเดินทางของแบบฟอร์มที่จัดตั้งขึ้นตามเอกสารที่จัดทำโดยองค์กรการติดตั้งและโรงงานผลิต (ดูภาคผนวก 15) 5.1.2. ท่อประเภท III ที่มีรูเจาะน้อยกว่า 100 มม. เช่นเดียวกับท่อประเภท IV ที่มีรูเจาะมากกว่า 100 มม. ซึ่งตั้งอยู่ภายในอาคารของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและโรงต้มน้ำจะต้องลงทะเบียนก่อนนำไปใส่ ปฏิบัติการร่วมกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย ไปป์ไลน์อื่นๆ ที่ครอบคลุมนั้นต้องลงทะเบียนกับองค์กร (องค์กร) ที่เป็นเจ้าของไปป์ไลน์ มีการระบุขั้นตอนการลงทะเบียนท่อกับหน่วยงาน Gosgortekhnadzor ของรัสเซียและเอกสารทางเทคนิคที่จำเป็น (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1) 5.1.3. การเริ่มต้นเครือข่ายทำความร้อนดำเนินการโดยทีมงานเปิดตัวที่นำโดยหัวหน้าทีมเริ่มต้น การเริ่มต้นจะต้องดำเนินการตามโปรแกรมการทำงานที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของ OETS สำหรับเครือข่ายการทำความร้อนหลักที่สร้างขึ้นใหม่ที่ขยายโดยตรงจากตัวสะสมของแหล่งพลังงานความร้อน โปรแกรมจะต้องได้รับการตกลงกับหัวหน้าวิศวกรของแหล่งพลังงานความร้อน ก่อนการเปิดตัว จะต้องโอนโปรแกรมงานไปที่: หัวหน้าทีมเปิดตัว; ผู้มอบหมายหน้าที่ OETS; หัวหน้ากะของแหล่งพลังงานความร้อน วิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการ OETS โปรแกรมเริ่มต้นเครือข่ายการทำความร้อนจะต้องมี: แผนภาพการติดตั้งการสูบน้ำและการทำความร้อนของแหล่งพลังงานความร้อนและโหมดการทำงานเมื่อเริ่มต้นเครือข่ายในขั้นตอนที่แยกจากกันและกำหนดเวลาอย่างชัดเจน แผนภาพการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนระหว่างการเริ่มต้น ลำดับความสำคัญและลำดับการเปิดตัวทางหลวงหรือส่วนแต่ละส่วน เวลาในการเติมสำหรับแต่ละบรรทัดโดยคำนึงถึงปริมาณและความเร็วในการบรรจุ แรงดันสถิตที่คำนวณได้ของแต่ละบรรทัดที่เติมและอิทธิพลของแรงกดดันนี้ต่อท่อที่อยู่ติดกันของเครือข่าย องค์ประกอบของทีมเปิดตัว ตำแหน่ง และความรับผิดชอบของนักแสดงแต่ละคนในแต่ละขั้นตอนของการเปิดตัว การจัดองค์กรและวิธีการสื่อสารระหว่างหัวหน้าทีมปล่อยตัวและผู้มอบหมายงานของ OETS วิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการ วิศวกรประจำแหล่งพลังงานความร้อนตลอดจนระหว่างสมาชิกแต่ละคนในทีม 5.1.4. ก่อนเริ่มต้น จะต้องดำเนินการตรวจสอบเครือข่ายทำความร้อนอย่างละเอียด ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ทั้งหมด ใบรับรองการยอมรับ การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น และการล้างส่วนที่สร้างและซ่อมแซมใหม่ของเครือข่ายต้องได้รับการตรวจสอบ ข้อบกพร่องทั้งหมดในท่อ ข้อต่อ ข้อต่อขยาย ส่วนรองรับ อุปกรณ์ระบายน้ำและปั๊ม ช่องระบายอากาศ เครื่องมือวัด รวมถึงฟัก บันได ฉากยึด และอื่นๆ ที่ระบุจากการตรวจสอบเครือข่าย จะต้องถูกกำจัดก่อนสตาร์ท- ขึ้น. 5.1.5. ก่อนการปล่อยตัว หัวหน้าทีมปล่อยจะต้องแนะนำบุคลากรทุกคนที่เกี่ยวข้องในการปล่อยตัวเป็นการส่วนตัว ให้คำแนะนำเฉพาะแก่สมาชิกในทีมปล่อยตัวแต่ละคนตามสถานที่ทำงานและการเปลี่ยนแปลงระบอบการปกครองที่เป็นไปได้ ตลอดจนคำแนะนำเกี่ยวกับกฎความปลอดภัย สำหรับการดำเนินการเปิดตัวทั้งหมด 5.1.6. หัวหน้าทีมสตาร์ทอัพ โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ในสภาพใช้งานได้ดี รายงานความพร้อมต่อวิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการ และในทางกลับกัน รายงานต่อผู้มอบหมายงานของ OETS เกี่ยวกับความพร้อม ของเครือข่ายความร้อนสำหรับการเริ่มต้น หลังจากได้รับข้อความจากวิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการและวิศวกรประจำแหล่งพลังงานความร้อนเกี่ยวกับความพร้อมของอุปกรณ์สำหรับการเริ่มต้น ผู้มอบหมายงานของ OETS อนุญาตให้วิศวกรประจำหน้าที่ของแหล่งพลังงานความร้อนและหน้าที่ วิศวกรพื้นที่ปฏิบัติการเพื่อเริ่มเปิดโครงข่ายตามแผนงาน ไม่ว่าโปรแกรมและกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติจะเป็นอย่างไร ไม่อนุญาตให้สตาร์ทเครือข่ายทำความร้อนโดยไม่ได้รับอนุญาตจากผู้มอบหมายหน้าที่ OETS ซึ่งให้ไว้ทันทีก่อนสตาร์ทเครื่อง 5.1.7. หัวหน้าทีมปล่อยจะต้องติดตามความคืบหน้าของการเติม การทำความร้อน และการระบายน้ำของท่อ สภาพของอุปกรณ์ อุปกรณ์ชดเชย และองค์ประกอบอื่นๆ ของอุปกรณ์ ในกรณีที่เกิดความผิดปกติหรือความเสียหายต่ออุปกรณ์ หัวหน้าทีมปล่อยจะต้องดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดความผิดปกติเหล่านี้ทันที และหากเป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดความผิดปกติเหล่านี้หรือเกิดความเสียหายร้ายแรง (การแตกของข้อต่อ การทำลายของเสริมแรง การหยุดชะงักของ การสนับสนุนคงที่ ฯลฯ ) - ออกคำสั่งให้หยุดการเปิดตัวทันที หัวหน้าทีมปล่อยยานอวกาศจะต้องรายงานความคืบหน้าของงานการปล่อยตัวต่อวิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการ และในกรณีพิเศษ - โดยตรงต่อผู้มอบหมายหน้าที่ของ OETS 5.1.8. ผู้มอบหมายงานของ OETS และวิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการจะต้องบันทึกเวลาของการดำเนินการปล่อยแต่ละครั้ง การอ่านค่าอุปกรณ์ สภาพของอุปกรณ์เครือข่ายทำความร้อน ตลอดจนความผิดปกติและการเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นจากโปรแกรมการปล่อยตามปกติในบันทึกการปฏิบัติงาน 5.1.9. เมื่อสิ้นสุดการปล่อย หัวหน้าทีมปล่อยจรวดจะรายงานเรื่องนี้ต่อวิศวกรที่ปฏิบัติหน้าที่ในพื้นที่ปฏิบัติการ หัวหน้าพื้นที่ปฏิบัติการของ OETS และบันทึกลงในบันทึกการปฏิบัติงานของพื้นที่ปฏิบัติการของ ​​OETS วิศวกรประจำพื้นที่ปฏิบัติการรายงานต่อผู้มอบหมายงานของ OETS ทันทีเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของงานเริ่มต้น 5.2. การเริ่มต้นเครือข่ายทำน้ำร้อน 5.2.1. เติมเครือข่ายทำความร้อนด้วยน้ำ 5.2.1.1. ตามกฎแล้วควรเติมเครือข่ายการทำความร้อนด้วยน้ำและการสร้างโหมดการไหลเวียนก่อนที่จะเริ่มช่วงการทำความร้อนที่อุณหภูมิอากาศภายนอกที่สูงกว่าศูนย์ 5.2.1.2. ท่อทั้งหมดของเครือข่ายทำความร้อนไม่ว่าจะใช้งานอยู่หรือสำรองจะต้องเติมน้ำปราศจากอากาศบริสุทธิ์ทางเคมี ท่อจะว่างเปล่าในระหว่างการซ่อมแซมเท่านั้น หลังจากนั้นท่อหลังจากการทดสอบไฮดรอลิกเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่นและการซักจะต้องเติมน้ำปราศจากอากาศบริสุทธิ์ทางเคมีทันที 5.2.1.3. ท่อเครือข่ายทำความร้อนควรเติมน้ำที่อุณหภูมิไม่เกิน 70 °C . การเติมท่อด้วยน้ำโดยตรงจากถังของเครื่องกำจัดอากาศในชั้นบรรยากาศในกรณีที่ไม่มีเครื่องทำความเย็นแต่งหน้าควรทำหลังจากที่น้ำในนั้นเย็นลงถึง 70 ° C หรือโดยการผสมน้ำและท่อส่งกลับของเครือข่ายที่เติมไว้ก่อนหน้านี้ด้วยเครื่องกำจัดอากาศ น้ำเพื่อให้อุณหภูมิโดยรวมของส่วนผสมไม่สูงกว่า 70°C 5.2.1.4. ท่อควรเต็มไปด้วยน้ำที่ความดันไม่เกินความดันคงที่ของส่วนที่เติมของเครือข่ายทำความร้อนมากกว่า 0.2 MPa (2 กก./ซม.2) เพื่อหลีกเลี่ยงค้อนน้ำและกำจัดอากาศออกจากท่อได้ดีขึ้น อัตราการไหลของน้ำสูงสุดรายชั่วโมง (G ใน m 3 /h) เมื่อเติมท่อเครือข่ายทำความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ (D เป็น mm) ไม่ควรเกิน: อัตราการเติมเครือข่ายความร้อนจะต้องเชื่อมโยงกับประสิทธิภาพของแหล่งชาร์จ 5.2.1.5. การเติมท่อหลักหลักของเครือข่ายทำความร้อนด้วยน้ำควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ก) ในส่วนของท่อที่จะเติมให้ปิดอุปกรณ์ระบายน้ำและวาล์วทั้งหมดบนจัมเปอร์ระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับปิด ทุกสาขาและอินพุตของลูกค้า เปิดช่องระบายอากาศทั้งหมดของส่วนที่เต็มของเครือข่ายและวาล์วหน้าตัด ยกเว้นส่วนหัว b) บนไปป์ไลน์ส่งคืนของส่วนที่จะเติมให้เปิดบายพาสของวาล์วหัวจากนั้นเปิดวาล์วบางส่วนเองแล้วเติมไปป์ไลน์ ตลอดระยะเวลาการเติม ระดับการเปิดวาล์วจะถูกตั้งค่าและเปลี่ยนแปลงตามที่กำหนดและได้รับอนุญาตจากผู้มอบหมายงาน OETS เท่านั้น c) ขณะที่เครือข่ายเติมและการเคลื่อนที่ของอากาศหยุด ให้ปิดช่องระบายอากาศ d) เมื่อเสร็จสิ้นการเติมท่อส่งคืน ให้เปิดสะพานสิ้นสุดระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับ และเริ่มเติมน้ำในท่อจ่ายตามลำดับเดียวกับท่อส่งกลับ e) การเติมท่อจะถือว่าเสร็จสมบูรณ์เมื่อช่องระบายอากาศจากวาล์วอากาศทั้งหมดหยุดลงและผู้ตรวจสอบวาล์วอากาศจะรายงานต่อหัวหน้าทีมปล่อยตัวเกี่ยวกับการปิด จุดสิ้นสุดของการเติมมีลักษณะเป็นความดันที่เพิ่มขึ้นในท่อร่วมเครือข่ายการทำความร้อนเป็นค่าความดันสถิตหรือความดันในท่อประกอบ หลังจากเติมเสร็จแล้ว ให้เปิดวาล์วหัวบนท่อส่งกลับจนสุด f) หลังจากเติมท่อแล้วจำเป็นต้องเปิดวาล์วอากาศหลาย ๆ ครั้งภายใน 2-3 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศถูกกำจัดออกจนหมด ปั๊มแต่งหน้าต้องทำงานเพื่อรักษาแรงดันคงที่ของเครือข่ายที่เติม 5.2.1.6. การเติมเครือข่ายการจำหน่ายควรทำหลังจากเติมน้ำในท่อหลักและสาขาให้กับผู้บริโภค - หลังจากเติมเครือข่ายการจำหน่าย การเติมเครือข่ายการกระจายสินค้าและสาขาดำเนินการในลักษณะเดียวกับท่อหลักหลัก 5.2.1.7. การเติมเครือข่ายทำความร้อนที่มีสถานีสูบน้ำ (เพิ่มหรือผสม) ควรทำผ่านท่อบายพาส 5.2.1.8. ในช่วงระยะเวลาการเติมจะต้องเปิดวาล์วควบคุมที่ติดตั้งบนท่อด้วยตนเองและถอดออกจากอุปกรณ์วัดและควบคุม 5.2.2. การสร้างระบอบการหมุนเวียน 5.2.2.1. การสร้างโหมดการไหลเวียนในท่อหลักควรดำเนินการผ่านจัมเปอร์ปลายโดยเปิดวาล์วขวางและปิดระบบกิ่งก้านและระบบการใช้ความร้อน 5.2.2.2. การเปิดการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนของแหล่งพลังงานความร้อนหากไม่ได้ทำงานก่อนที่จะเริ่มการทำงานของสวิตช์หลักควรทำในช่วงเวลาที่มีการสร้างโหมดการไหลเวียน 5.2.2.3. การสร้างโหมดการไหลเวียนในท่อหลักจะต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ก) เปิดวาล์วที่ทางเข้าและทางออกของน้ำเครือข่ายที่เครื่องทำน้ำอุ่นเครือข่าย; หากมีเส้นบายพาสสำหรับเครื่องทำน้ำอุ่นให้เปิดวาล์วในบรรทัดนี้ (ในกรณีนี้วาล์วที่เครื่องทำน้ำอุ่นยังคงปิดอยู่) b) เปิดวาล์วบนท่อดูดของปั๊มเครือข่ายในขณะที่วาล์วบนท่อระบายยังคงปิดอยู่ c) เปิดปั๊มเครือข่ายหนึ่งอัน d) เปิดวาล์วบายพาสอย่างราบรื่นก่อนบนท่อระบายของปั๊มเครือข่ายจากนั้นจึงเปิดวาล์วและสร้างการไหลเวียน จ) เปิดการจ่ายไอน้ำไปยังเครื่องทำน้ำอุ่นเครือข่าย และเริ่มทำความร้อนน้ำในเครือข่ายด้วยความเร็วไม่เกิน 30°C/ชม. การสร้างการหมุนเวียนควรทำช้ามากโดยปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในย่อหน้า 5.2.2.4 f) หลังจากสร้างโหมดการไหลเวียนโดยตัวควบคุมการแต่งหน้าแล้ว ให้ตั้งค่าความดันการออกแบบในท่อร่วมส่งคืนของแหล่งพลังงานความร้อนตามกราฟพีโซเมตริกที่โหมดการทำงาน 5.2.2.4. การสร้างโหมดการไหลเวียนในสายหลักซึ่งเปิดอยู่เมื่อการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนกำลังทำงานควรทำโดยการสลับและเปิดวาล์วหัวที่ทางกลับ (ก่อนอื่น) และท่อจ่ายสลับกันและช้าๆ ในกรณีนี้จำเป็นต้องตรวจสอบเกจวัดความดันที่ติดตั้งบนท่อจ่ายและท่อส่งกลับของแหล่งพลังงานความร้อนและบนท่อส่งกลับของสายหลักที่เปิดสวิตช์ไปที่วาล์ว (ตามการไหลของน้ำ) เพื่อให้แรงดันมีความผันผวน ในท่อส่งคืนและท่อจ่ายจะต้องไม่เกินบรรทัดฐาน PTE ที่กำหนดไว้และค่าความดันในไปป์ไลน์ส่งคืนของท่อหลักที่ได้รับมอบหมายจะต้องไม่เกินค่าที่คำนวณได้ 5.2.2.5. หลังจากสร้างโหมดการไหลเวียนในท่อที่มีตัวควบคุมแรงดันแล้ว ควรปรับโหมดเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันที่ระบุในเครือข่าย 5.2.2.6. การสร้างโหมดการไหลเวียนในกิ่งก้านจากไปป์ไลน์หลักควรทำผ่านจัมเปอร์ปลายบนกิ่งเหล่านี้โดยเปิดวาล์วส่วนหัวของกิ่งสลับกันและช้าๆ อันดับแรกในการส่งคืนแล้วจึงเปิดท่อจ่าย 5.2.2.7. การสร้างระบบการไหลเวียนในสาขาไปยังระบบการใช้ความร้อนที่ติดตั้งลิฟต์ควรดำเนินการตามข้อตกลงและการมีส่วนร่วมของผู้บริโภคผ่านสายผสมของลิฟต์ ในกรณีนี้ระบบทำความร้อนหลังลิฟต์และสาขาไปยังระบบระบายอากาศและระบบจ่ายน้ำร้อนจะต้องปิดอย่างแน่นหนาด้วยวาล์ว การสร้างการไหลเวียนในสาขาไปยังระบบการใช้ความร้อนที่เชื่อมต่อโดยไม่มีลิฟต์หรือปั๊มควรทำผ่านระบบเหล่านี้โดยรวมระบบหลังไว้ด้วยซึ่งควรดำเนินการโดยข้อตกลงและการมีส่วนร่วมของผู้บริโภค วาล์วที่จุดระบายความร้อนของระบบการใช้ความร้อนที่ไม่ควรเปิดเมื่อมีการสร้างโหมดการไหลเวียนในท่อของเครือข่ายทำความร้อนจะต้องปิดอย่างแน่นหนาและต้องเปิดวาล์วระบายน้ำหลังจากนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมน้ำและเพิ่มแรงดัน ในระบบเหล่านี้ 5.2.2.8. เมื่อเริ่มต้นปั๊มที่สถานีสูบน้ำจำเป็นต้อง: เปิดวาล์วเพื่อแยกสถานีสูบน้ำออกจากเครือข่าย เปิดวาล์วที่ด้านดูดของปั๊ม วาล์วที่ด้านระบายยังคงปิดอยู่ เปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของชุดสูบน้ำ เปิดวาล์วบนท่อระบายของปั๊มอย่างราบรื่น และหากมีบายพาสที่วาล์ว ให้เปิดบายพาสก่อนแล้วจึงเปิดวาล์ว (ในขณะที่สังเกตการอ่านค่าแอมมิเตอร์) ปิดวาล์วบนท่อบายพาสที่มีการเติมเครือข่าย: เปิดปั๊มตามจำนวนที่ต้องการทีละตัวเพื่อให้ได้โหมดไฮดรอลิกที่ระบุ ในกรณีนี้ การสตาร์ทเครื่องสูบลำดับต่อไปแต่ละเครื่องจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับการเริ่มเครื่องสูบเครื่องแรก ตั้งปั๊มสำรองไปที่ตำแหน่งสวิตช์ถ่ายโอนอัตโนมัติ (ATS) กำหนดค่าตัวควบคุมแรงดันและการป้องกันที่ติดตั้งตามแผนผังการตั้งค่าที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของ OETS หลังจากสร้างโหมดการไหลเวียนก่อนที่จะเปิดผู้บริโภคให้ทำการทดสอบ (ทดสอบ) การควบคุมและการป้องกันอัตโนมัติตามข้อกำหนด การเริ่มต้นสถานีสูบน้ำบนท่อส่งกลับจะดำเนินการก่อนที่ระบบการใช้ความร้อนจะถูกเปิดและบนท่อจ่ายในระหว่างการเปิดระบบการใช้ความร้อนเมื่อภาระความร้อนเพิ่มขึ้น 5.2.3. คุณสมบัติของการเริ่มต้นเครือข่ายทำน้ำร้อนที่อุณหภูมิภายนอกติดลบ 5.2.3.1. ในการเริ่มต้นเครือข่ายทำความร้อนที่อุณหภูมิภายนอกติดลบหลังจากการปิดฉุกเฉินเป็นเวลานาน การซ่อมแซมครั้งใหญ่ หรือเมื่อเริ่มต้นเครือข่ายหลักที่สร้างขึ้นใหม่ จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำเพิ่มเติมในท่อจ่ายและส่งคืนของเครือข่ายที่เต็มไปด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 300 มิลลิเมตร หรือมากกว่านั้น โดยอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 400 เมตร น้ำระบายน้ำจะต้องระบายออกนอกห้อง 5.2.3.2 ท่อจะต้องเต็มไปด้วยน้ำที่อุณหภูมิ 50-60°C ในส่วนแยกโดยคั่นด้วยวาล์วขวางพร้อมกันไปตามท่อจ่ายและส่งคืน ในกรณีที่มีปริมาณน้ำแต่งหน้าจำกัด ควรเติมท่อส่งคืนก่อน จากนั้นจึงเติมท่อจ่ายผ่านจัมเปอร์ที่ด้านหน้าวาล์วขวางที่ส่วนท้ายของส่วน หากการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนของแหล่งพลังงานความร้อนไม่ทำงานน้ำจะถูกส่งผ่านทางบายพาสของวาล์วหลักไปยังท่อจ่ายและส่งคืน หากการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนใช้งานได้น้ำจะถูกส่งผ่านบายพาสของวาล์วหัวไปยังท่อส่งกลับและผ่านจัมเปอร์ที่ฝังเป็นพิเศษหลังจากวาล์วหัวเข้าไปในท่อจ่ายและจะต้องวาล์วหัว (และบายพาส) บนท่อจ่าย ปิดให้แน่น 5.2.3.3. การเติมน้ำในท่อและการสร้างโหมดการไหลเวียนในเครือข่ายทำความร้อนเมื่อการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนไม่ทำงานควรทำตามลำดับต่อไปนี้: ก) ก่อนที่จะเริ่มเติมท่อควรเปิดอุปกรณ์ระบายน้ำและช่องระบายอากาศทั้งหมดรวมทั้ง วาล์วบนจัมเปอร์ระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งคืนที่ด้านหน้าวาล์วขวาง ต้องปิดช่องระบายอากาศหลังจากที่อากาศหยุดไหลผ่านแล้ว และอุปกรณ์ระบายน้ำจะต้องปิดหลังจากอุณหภูมิของน้ำที่ระบายเกิน 30°C b) หลังจากเติมท่อของส่วนหลักและปิดช่องระบายอากาศและอุปกรณ์ระบายน้ำทั้งหมดแล้ว ให้เปิดปั๊มเครือข่ายและค่อยๆ เปิดวาล์วบนท่อระบายของปั๊ม (โดยให้วาล์วเปิดอยู่ที่ด้านดูดของปั๊ม) เพื่อ สร้างการไหลเวียนในส่วนนี้ผ่านจัมเปอร์ที่ด้านหน้าวาล์วขวาง ทันทีหลังจากสร้างการไหลเวียนให้จ่ายไอน้ำไปยังเครื่องทำน้ำอุ่นเครือข่ายเพื่อเติมเต็มการสูญเสียความร้อนในส่วนท่อที่เต็มไป