ไม้ผสมโพลีเมอร์ ไม้โพลีเมอร์คอมโพสิต (WPC)

ก่อสร้างอยู่ พื้นที่ชานเมืองไม่จำกัดเฉพาะการก่อสร้างเท่านั้น อาคารที่อยู่อาศัย- อาคารที่เกี่ยวข้องสำหรับการพักผ่อนหย่อนใจการจัดเก็บและงานเสริมก็ถูกสร้างขึ้นเช่นกันโดยเลือกวัสดุก่อสร้างที่เหมาะสมพร้อมคุณสมบัติที่จำเป็น

จากวัสดุที่ใช้ อากาศบริสุทธิ์ต้องใช้ความแข็งแรง ความทนทาน และความต้านทานต่ออิทธิพลของสิ่งแวดล้อมอย่างละเอียดถี่ถ้วน ดังนั้นสำหรับการก่อสร้างอาคารต่างๆ เช่น ระเบียง ศาลา และ พื้นที่เปิดโล่ง,เลือกมากที่สุด วัสดุที่มีคุณภาพ- และประการแรกข้อกังวลทั้งหมดนี้ พื้นซึ่งรับน้ำหนักได้มากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับองค์ประกอบอื่นๆ ของโครงสร้าง

พื้นระเบียง

สำหรับการปูพื้นอาคารที่ตั้งอยู่ในที่โล่ง ความน่าเชื่อถือของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้นจึงมักใช้แผ่นไม้เนื้อแข็งมาทำพื้น อย่างไรก็ตามเมื่อเร็ว ๆ นี้วัสดุก่อสร้างใหม่ปรากฏขึ้นซึ่งมีลักษณะที่ดีกว่า

นี้ คณะกรรมการระเบียงทำจาก WPC ซึ่งมีข้อดีของวัสดุธรรมชาติโดยไม่มีข้อเสีย ลักษณะสมรรถนะสูงผสมผสานกับความง่ายในการติดตั้งและไม่มีต้นทุนระหว่างการใช้งานได้สำเร็จ ปริมาณการผลิต WPC เพิ่มขึ้นทุกปี ตัวอย่างเช่น หนึ่งในผู้นำด้านการผลิต WPC ในรัสเซีย บริษัท Smart Decking ซึ่งผลิตได้เพียง 10,000 ตร.ม. ต่อปีในปี 2551 และในปี 2559 ก็มีประมาณ 60,000 ตร.ม.

การผลิต WPC เกี่ยวข้องกับการใช้วัตถุดิบสองประเภท - ไม้ (ส่วนใหญ่เป็นขี้กบ) และโพลีเมอร์ การผสมผสานนี้ทำให้ได้ความแข็งแรงและความทนทานที่เป็นเอกลักษณ์ของวัสดุ

มีอะไรให้เลือก: พื้นไม้ธรรมชาติหรือ WPC

เพื่อให้เข้าใจว่าสิ่งใดดีกว่า - คอมโพสิตไม้โพลีเมอร์หรือไม้เนื้อแข็งจำเป็นต้องพิจารณาและเปรียบเทียบลักษณะของวัสดุทั้งสอง

ความทนทานของบอร์ด WPC อยู่ที่ประมาณ 40-50 ปี ในขณะที่กระดานไม้เนื้อแข็งอยู่ที่ประมาณ 15-20 ปี แต่เฉพาะในกรณีที่แผ่นไม้ถูกชุบด้วยสารป้องกันทั้งหมดอย่างเหมาะสม ในกรณีนี้ไม้ไม่เพียงต้องการการรักษาเบื้องต้นด้วยสารเคลือบเงาหรือสีเท่านั้น แต่ยังต้องมีการต่ออายุการเคลือบใหม่เป็นระยะอีกด้วย บอร์ดพื้น WPC ในเรื่องนี้ไม่เพียงสะดวกกว่าเท่านั้น แต่ยังให้ผลกำไรในการใช้งานด้วยเนื่องจากไม่ต้องการการบำรุงรักษาเพิ่มเติมระหว่างการใช้งาน

ข้อดีหลักของไม้ผสมโพลีเมอร์

นอกจากความทนทานแล้ว WPC ยังมีข้อดีเพิ่มเติมอีกหลายประการที่นำไปสู่การใช้เป็นวัสดุปูพื้นสำหรับอาคารที่ตั้งอยู่ในที่โล่ง:

บอร์ด WPC ราคาเท่าไหร่?

เป็นการสมควรที่จะกล่าวถึงต้นทุนของ WPC แยกกัน เมื่อมองแวบแรก แผงด้านหน้าอาคารที่ทำจากไม้ผสมโพลีเมอร์ดูเหมือนจะมีราคาแพงมาก อย่างไรก็ตามหากเราคำนึงถึงความจริงที่ว่าส่วนสำคัญของต้นทุนเพิ่มเติม วัสดุสิ้นเปลืองไม่จำเป็นเลย ในที่สุดปรากฎว่าพื้นระเบียงจาก WPC นั้นค่อนข้างทำกำไรได้

นอกจากนี้การติดตั้งพื้นยังทำได้ง่ายมากโดยที่คุณสามารถทำได้ด้วยตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยผู้เชี่ยวชาญ สามารถวางกระดานได้บนพื้นผิวเกือบทุกชนิด ยกเว้นดินที่มีน้ำขัง อย่างไรก็ตามหลังจากติดตั้งระบบระบายน้ำคุณภาพสูงแล้วปัญหานี้ก็จะหมดไป

มันแพงจริงๆเหรอ?

บอร์ด WPC ซึ่งมีราคาสูงกว่าไม้เนื้อแข็งเล็กน้อยเมื่อเปรียบเทียบกับไม้เนื้อแข็งสามารถชดเชยข้อเสียนี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยความต้านทานต่ออิทธิพลของสิ่งแวดล้อม วัสดุนี้ไม่บวมจาก ความชื้นสูง,ไม่ซีดจางเมื่อถูกแสงแดดและไม่แห้งจากอุณหภูมิสูง

ต้นทุนโดยประมาณของวัสดุผสมไม้โพลีเมอร์แตกต่างกันไประหว่าง 300-470 รูเบิล ต่อมิเตอร์เชิงเส้นขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและแบรนด์ของผลิตภัณฑ์ อีกปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อต้นทุนของไม้คือชนิดของไม้ที่ใช้ในการผลิต ยังไง ไม้มีค่ามากกว่ายิ่งคุณจะต้องจ่ายค่าวัสดุก่อสร้างมากขึ้นเท่านั้น

เงื่อนไขการทำงานของบอร์ด WPC

แม้แต่วัสดุที่ไม่โอ้อวดต่อเงื่อนไขการใช้งานก็มีข้อจำกัดในการใช้งาน:

• แผ่นพื้น WPC ไม่ได้ใช้ในสถานที่ที่มีความชื้นสูงคงที่โดยไม่มีลมและ แสงอาทิตย์- ปูพื้นเข้า บังคับจะต้องมีการระบายอากาศเป็นระยะ มิฉะนั้นแม้วัสดุก่อสร้างนี้อาจขึ้นราได้
• เป็นที่ยอมรับไม่ได้อย่างยิ่งที่จะใช้พื้นระเบียงคอมโพสิตในขณะที่อยู่ในน้ำตลอดเวลา
• และข้อจำกัดสุดท้าย ห้ามใช้วัสดุในห้องที่อาจมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบ่อยครั้งและมาก เช่น ในห้องอบไอน้ำ นี่อาจทำให้บอร์ดเสียรูปได้

ต้องบอกว่าถึงแม้ว่าพื้นระเบียงที่ทำจากไม้ผสมโพลีเมอร์จะไม่ซีดจางเมื่อโดนแสงแดด แต่ก็ยังสามารถเปลี่ยนสีได้เล็กน้อย

จากทั้งหมดข้างต้นเราสามารถสรุปได้ว่าราคาค่อนข้างสูงของแผ่นพื้นที่ทำจากไม้ผสมโพลีเมอร์จะได้รับการชดใช้ในภายหลังเนื่องจากความทนทานของวัสดุ ในขณะที่การเคลือบไม้เนื้อแข็งจะเสื่อมสภาพเร็วขึ้นมาก ดังนั้นเราจึงสามารถพูดได้อย่างมั่นใจว่าอนาคตเป็นของ DPK

ไม้อาจเป็นวัสดุก่อสร้างและตกแต่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ไม้เป็นสากลในการแปรรูปมีฉนวนกันความร้อนสูงและมีคุณสมบัติสวยงามและขาดไม่ได้สำหรับการสร้างอาคารสถาปัตยกรรมที่แปลกตาเฟอร์นิเจอร์ที่สวยงามการตกแต่งภายในและการตกแต่ง แผนการส่วนตัว- ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวของต้นไม้คือความอ่อนแอต่อความไม่เอื้ออำนวย ปัจจัยภายนอกและความสามารถในการเน่าเปื่อย

ด้วยความพยายามที่จะรักษาข้อดีทั้งหมดของไม้และขจัดข้อเสียทั้งหมด ผู้ผลิตจึงได้สร้างวัสดุก่อสร้างที่เป็นนวัตกรรมใหม่ นั่นคือคอมโพสิตไม้และโพลีเมอร์ ลองพิจารณาว่า "โพลีวูด" คืออะไร คุณสมบัติและลักษณะเฉพาะที่มีอยู่ในวัสดุสมัยใหม่ และขอบเขตของการใช้งานคืออะไร

วัสดุผสมไม้ประเภทหลัก

คอมโพสิตไม้เป็นวัสดุที่ได้จากการรวมวัตถุดิบต่างๆ ส่วนประกอบหลักของไม้คอมโพสิตคือไม้ ปริมาณ เศษไม้เช่นเดียวกับประเภทของส่วนประกอบที่มีผลผูกพัน กำหนดลักษณะสำคัญของวัสดุคอมโพสิต

ไม้คอมโพสิตที่พบมากที่สุดคือ:

ไม้ผสมโพลีเมอร์: รูปถ่ายของฐานสำหรับลานพื้นกระดาน

​

ให้เราดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับองค์ประกอบของวัสดุที่เป็นนวัตกรรมเทคโนโลยีการผลิตและลักษณะทางเทคนิคและการปฏิบัติงาน

ไม้ผสมโพลีเมอร์: การผลิตและองค์ประกอบของวัสดุ

องค์ประกอบของ WPC ประกอบด้วยองค์ประกอบหลักสามประการ:

1. อนุภาคของไม้บด (ผู้ผลิตบางรายเพิ่มแกลบหรือเค้กเมล็ดพืชเพื่อลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์)
2. เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ (โพลีไวนิลคลอไรด์, โพลีเอทิลีน, โพรพิลีน)
3. ตัวดัดแปลงที่ซับซ้อน - สารเคมี (มากถึง 5% ในองค์ประกอบของวัสดุ)

การผลิตไม้ผสมโพลีเมอร์เกิดขึ้นตามโครงการ

สับไม้.ไม้ถูกแปรรูปโดยใช้ค้อนและเครื่องบดมีดเพื่อให้ได้อนุภาคขนาด 0.7-1.5 มม. หลังจากการบด ไม้จะถูกกรองและแยกส่วน

โปรไฟล์ที่ไม่มีการตกแต่งพื้นผิวนั้นทำจากเศษส่วนที่เล็กที่สุด โปรไฟล์สำหรับการตกแต่งด้วยแผ่นไม้อัด สีหรือฟิล์มทำจากส่วนประกอบตรงกลาง และใช้เศษส่วนของไม้หยาบเพื่อสร้างโปรไฟล์ทางเทคนิค

การอบแห้งไม้ดำเนินการหากปริมาณความชื้นของวัตถุดิบเกิน 15%

การจ่ายและการผสมส่วนประกอบ- ส่วนประกอบทั้งหมดของ WPC จะรวมกันตามสัดส่วนที่ต้องการและผสมเข้าด้วยกัน อัตราส่วนของแป้งไม้/ส่วนประกอบโพลีเมอร์ที่ใช้กันมากที่สุดคือ:

• 70/30 - คอมโพสิตมีคุณสมบัติของเส้นใยไม้ในการขยายความชื้น WPC ถือว่าเปราะบางกว่าและมีอายุการใช้งานประมาณ 5-7 ปี
• 50/50 เป็นอัตราส่วนที่เหมาะสมของไม้และโพลีเมอร์ที่เก็บรักษาไว้ คุณสมบัติการตกแต่งความแข็งแรงของไม้และโพลีเมอร์
• 40/60 - คุณภาพความสวยงามของไม้ลดลง วัสดุให้ความรู้สึกและดูเหมือนพลาสติก

การกดและการจัดรูปแบบของผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนสุดท้ายซึ่งมีคุณสมบัติทางเทคนิคของ WPC และวัสดุได้รูปลักษณ์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาด

ลักษณะทางเทคนิคและการปฏิบัติงานของไม้ผสมโพลีเมอร์

คุณสมบัติของคอมโพสิตจะขึ้นอยู่กับปริมาณไม้ในวัสดุ ประเภทของไม้ และโพลีเมอร์ที่ใช้ ให้เราสังเกตตัวบ่งชี้ทางกลและทางกายภาพทั่วไปของลำไส้เล็กส่วนต้น:

1. ความหนาแน่นของวัสดุ ตัวบ่งชี้จะขึ้นอยู่กับเรซินพื้นฐานที่ใช้ ปริมาณสารเติมแต่งที่ใช้ และความหนาแน่นของอนุภาคไม้ ความหนาแน่นสูงสุดของ WPC คือ 1.4 กก./dm3 (ความหนาแน่นของไม้จริง)
2. การยืดตัวของแรงดึง - 0.5-1%;
3. ความต้านทานการดัดงอ - 25-60 MPa;
4. แรงกระแทกตามชาร์ปี - 3-4 KJ/m2

ส่วนที่เป็นไม้ของ WPC ทำให้วัสดุมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

คุณสมบัติโพลีเมอร์ของ WPC มีดังนี้:

ลักษณะเปรียบเทียบของไม้และ WPC

เราจะดำเนินการเพื่อให้ระบุลักษณะเฉพาะของไม้และโพลีเมอร์คอมโพสิตได้ชัดเจนยิ่งขึ้น การวิเคราะห์เปรียบเทียบตัวชี้วัดคุณภาพและเศรษฐกิจหลักของไม้และ WPC

ขอบเขตการใช้ WPC

ด้วยข้อดี ไม้คอมโพสิตจึงได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม การก่อสร้าง และในชีวิตประจำวัน:

คอมโพสิตไม้โพลีเมอร์มากกว่า 50% ถูกใช้เป็น "พื้นระเบียง" - กระดานไม้และกระเบื้องสำหรับการออกแบบสถาปัตยกรรมชายฝั่งและที่อยู่อาศัย

รีวิวผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตบอร์ด WPC รายใหญ่

มีการนำเสนอบอร์ดพื้น WPC ที่ ตลาดการก่อสร้างโดยผู้ผลิตหลายราย เมื่อเลือกวัสดุจะเป็นการดีกว่าที่จะให้ความสำคัญ บริษัทที่มีชื่อเสียง- ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาผ่านการทดสอบด้านคุณภาพและได้รับชื่อเสียงในเชิงบวกทั่วโลก

บอร์ดระเบียง บรูกแกน(เบลเยียม) ผลิตจากวัตถุดิบคุณภาพสูง สินค้ามุ่งสู่ตลาดต่างประเทศ ความรู้สึกของเนื้อผ้าของกระดานใกล้เคียงกับไม้มากที่สุด

คณะกรรมการ Bruggan มีองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

• ไม้ - 60%;
• โพลีเมอร์ - 30%;
• สารเติมแต่ง - 10%

บริษัทผลิตแผ่นพื้นกลวงและแข็ง ซึ่งใช้สำหรับจัดพื้นที่รอบสระว่ายน้ำ สร้างระเบียง พื้นที่ฤดูร้อนของโรงแรม บาร์ ร้านอาหาร และบันไดอาคาร

ไม้กระดานพื้นแข็งหลากสี Bruggan มีพื้นผิวไม้ตลอดทั้งความหนาทั้งหมดของวัสดุ และเหมาะสำหรับการขัดและตัดรัศมี

ราคาโดยประมาณของบอร์ด Bruggan คือ 1,000-1200 รูเบิลต่อโปรไฟล์

บอร์ดระเบียง มิราเด็กซ์(ประเทศมาเลเซีย) ผลิตจากเส้นใย ต้นไม้เขตร้อนซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อความชื้นของวัสดุ บอร์ดไม่ต้องการการประมวลผลเพิ่มเติม โครงสร้างของบอร์ดเป็นแบบสองด้าน - ช่วยให้สามารถใช้วัสดุในการสร้างได้ โครงสร้างแนวตั้ง(รั้ว, รั้ว).

องค์ประกอบของบอร์ด Mirradex:

• ไม้ - 50%;
• พอลิเมอร์ (โพรพิลีน) - 40%;
• สารเติมแต่งและสารเติมแต่งต่างๆ - 10%

แผ่นพื้น Mirradex อยู่ในหมวดหมู่ของวัสดุระดับพรีเมียม แต่ในขณะเดียวกันก็มีราคาที่ไม่แพงนัก (ประมาณ 750 รูเบิลต่อโปรไฟล์)

บอร์ดระเบียง เลโกร(ฮังการี)มีความพิเศษ ชั้นป้องกันซึ่งจะเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของวัสดุ กระดานเลโกรเหมาะสำหรับการจัดระเบียงและพื้นที่ภายใน ในที่สาธารณะด้วยความสามารถข้ามประเทศที่เพิ่มขึ้น

ข้อดีของบอร์ด Legoro:

• ไม่จางหาย;
• ไม่มีคราบหลงเหลืออยู่บนพื้นผิว
• ความต้านทานต่อความเสียหาย (รอยขีดข่วน, รอยบุบ);
• เนื้อสัมผัสลบไม่ออกสองด้าน

องค์ประกอบของ Legoro WPC:

• ไม้สับ - 50%;
• โพรพิลีน - 45%;
• สารเติมแต่ง - 5%

คุณสามารถซื้อคอมโพสิตไม้โพลีเมอร์ Legoro ได้ในราคา 3,500 รูเบิลสำหรับหนึ่งโปรไฟล์ขนาด 150*25*5800 มม.

“ต้นไม้น้ำ” ทำเองและใช้ที่บ้าน

ที่บ้านคุณสามารถสร้างอะนาล็อกของคอมโพสิตไม้โพลีเมอร์ด้วยมือของคุณเอง ผลลัพธ์ของงานจะเป็น “ไม้เหลว” ซึ่งเหมาะสำหรับการคืนสภาพเฟอร์นิเจอร์แผ่นไม้อัด ซ่อมไม้ปาร์เก้ และพื้นลามิเนต

ทุกขั้นตอนของการทำโฮมเมด” ไม้เหลว“สามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ ได้ดังนี้

• บดขี้เลื่อยโดยใช้เครื่องบดกาแฟธรรมดา
• รวมแป้งที่ได้กับกาว PVA อัตราส่วนส่วนประกอบ: ไม้ 70%, กาว 30% “ไม้เหลว” ควรมีความหนาสม่ำเสมอ

วางผลลัพธ์จะถูกนำไปใช้กับพื้นที่ที่เสียหายของเฟอร์นิเจอร์หรือพื้นและทิ้งไว้จนแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ (ประมาณ 4-5 ชั่วโมง) หลังจากนั้นจะต้องทำความสะอาด “ไม้เหลว” ส่วนเกินด้วยกระดาษทราย

เพื่อให้เป็น “ไม้น้ำ” เฉดสีที่ต้องการคุณสามารถเพิ่มสีย้อมสำหรับสีน้ำลงในส่วนผสมได้

การถือกำเนิดของวัสดุผสมระหว่างไม้และโพลีเมอร์ทำให้สามารถรวมข้อดีที่สำคัญที่สุดของไม้และพลาสติกไว้ในวัสดุเดียวได้ อาคารและโครงสร้างที่ทำจาก WPC ติดตั้งง่ายและมีความยอดเยี่ยม ลักษณะการทำงานและมีรูปลักษณ์ที่สวยงามสง่างามในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้ธรรมชาติ

นิเวศวิทยาของการบริโภค วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี: ผู้คนได้เรียนรู้ที่จะเปลี่ยนของเสียจากการแปรรูปวัสดุธรรมชาติให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหนือกว่าวัสดุเหล่านี้ จากบทความ คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับวัสดุใหม่โดยสิ้นเชิง - คอมโพสิตไม้โพลีเมอร์หรือ WPC

การพัฒนาอุตสาหกรรมในช่วง 40 ปีที่ผ่านมาเรียกได้ว่าเป็น “ยุคสมัย” อย่างปลอดภัย วัสดุรวม». อุปกรณ์ที่ทันสมัยและเทคโนโลยีทำให้สามารถรวมสิ่งที่ดูเหมือนจะเข้ากันไม่ได้ เช่น ไม้ คอนกรีต พลาสติก กระดาษ โลหะ พวกเขาทั้งหมดผสม กระจาย หลอมรวมโดยมีเป้าหมายเดียว - เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ผสมผสานกัน คุณสมบัติที่ดีที่สุดแหล่งข้อมูลหลายแห่ง ในบรรดาผลิตภัณฑ์ใหม่อื่นๆ เราเห็น "ไม้เหลว"

“ต้นไม้เหลว” คืออะไร

ในทางเทคนิค มันคือคอมโพสิตไม้-โพลีเมอร์อัด (WPC) ซึ่งหมายความว่าส่วนประกอบของไม้จะถูกเก็บรักษาไว้โดยใช้พลาสติก ในการรวมกันนี้ วัสดุจะมีคุณสมบัติที่ดีที่สุด:

1. จากไม้ - กำลังรับแรงอัด, ทนต่อแรงกระแทก, ความยืดหยุ่น ในเวลาเดียวกันส่วนประกอบของไม้นั้นไม่มีสิ่งใดเลย - ใช้ของเสียใด ๆ ที่เป็นแป้ง
2. จากพลาสติก - ทนต่อการกัดกร่อน ความยืดหยุ่น การประมวลผลที่แม่นยำ โพลีเมอร์ห่อหุ้มอนุภาคไม้และขจัดข้อเสียเปรียบหลักของปฏิกิริยาทำลายไม้กับน้ำ โพลีเมอร์ในเทคโนโลยีนี้คือพลาสติกรีไซเคิล 90% เช่น ขยะรีไซเคิล

กระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นเข้าใจง่าย แต่ดำเนินการค่อนข้างซับซ้อน พอลิเมอร์ (พลาสติก) ผสมกับแป้งไม้ในสัดส่วนที่กำหนดแล้วให้ความร้อนจนละลาย จากนั้นนำไปขึ้นรูปในเครื่องอัดรีด บนลูกกลิ้ง หรือในแม่พิมพ์ และระบายความร้อน ในขั้นตอนต่างๆ จะมีการผสมสารเติมแต่งที่แตกต่างกันประมาณ 10 ชนิดลงในมวล เช่น พลาสติไซเซอร์ ตัวเร่งปฏิกิริยา สารทำให้แข็ง และอื่นๆ รายละเอียดการผลิตทั้งหมด - ประเภทไม้และยี่ห้อพลาสติก, สัดส่วนส่วนผสม, สารเติมแต่ง, สภาพอุณหภูมิตามกฎแล้วถือว่าเป็นความลับทางการค้า เรียกได้ว่าสามารถหาซื้อวัตถุดิบทั้งหมดได้ที่ ขายฟรีและสำหรับแป้งไม้ส่วนใหญ่จะเลือกไม้ไผ่ ต้นสนชนิดหนึ่ง และพันธุ์คงทนอื่น ๆ ในหมวดราคากลาง

สำหรับการผลิต WPC จะมีการสร้างสายการผลิตแบบหลายขั้นตอนพิเศษ ประกอบด้วยอุปกรณ์และตัวควบคุมมากมาย น่าเสียดายที่คุณไม่สามารถประกอบเครื่องจักรดังกล่าวด้วยมือของคุณเองในโรงรถได้ แต่คุณสามารถซื้อสายการผลิตสำเร็จรูปได้

ผลิตภัณฑ์ WPC

ปัจจุบันกลุ่มผลิตภัณฑ์ไม่สมบูรณ์ เนื่องจากวัสดุค่อนข้างใหม่และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ยังไม่ได้รับการศึกษาอย่างถี่ถ้วน อย่างไรก็ตาม ตำแหน่งที่ได้รับความนิยมสูงสุดหลายตำแหน่งสามารถกล่าวถึงได้ในขณะนี้

บอร์ดระเบียงหรือพื้นระเบียง

คิดเป็นสัดส่วนมากถึง 70% ของผลิตภัณฑ์ WPC ที่ต้องการทั้งหมดในปัจจุบัน สายการผลิตที่ให้มาส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การผลิตบอร์ดดังกล่าว เนื่องจากเป็นสายการผลิตเดียวที่มีอยู่ ช่วงเวลานี้ทางเลือกแทนไม้ กระดานประกอบด้วยโครงเส้นรอบวง โครงเสริมความแข็งภายใน และมีระบบยึดแบบลิ้นและร่อง มีสีต่างๆให้เลือก

ข้อดีเกิน วัสดุแบบดั้งเดิม: บอร์ด WPC แตกต่างจากไม้เนื่องจากการทาสีอย่างต่อเนื่องและลักษณะทางกายภาพที่ดีกว่า (ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความแม่นยำในการประมวลผล) บอร์ด WPC หลายประเภทผลิตขึ้นแบบสองด้าน - พร้อมด้วยลายนูนไม้เนื้อแข็งและการตัดแบบซี่

บอร์ดระเบียง WPC ในวิดีโอ

แผงหันหน้าไปทางด้านหน้าหรือไม้กระดาน

โดยทั่วไปแล้ว พวกมันสามารถมีความสัมพันธ์กันได้ ผนังไวนิล- หลักการติดตั้งและโครงสร้างแผงมีความคล้ายคลึงกันมาก แต่แผง WPC มีความหนาและแข็งกว่ามาก จึงมีน้ำหนักมากกว่าและมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีกว่าด้วย

ข้อได้เปรียบเหนือวัสดุแบบดั้งเดิม: ซุ้มที่แข็งแรงและทนทานมากขึ้น โพรงในแผงและผนังหนาจะเก็บความร้อนได้ดีกว่าและดูดซับเสียงรบกวน

รั้ว ราวบันได ราวบันได ราวบันได

รูปแบบสถาปัตยกรรมขนาดเล็กที่ทำจาก “ไม้เหลว” สำหรับ การตกแต่งภายนอกและภูมิทัศน์ มีดี ความจุแบริ่งและเหมาะกับการใช้งานหนัก (ในสถานที่แออัด)

เป็นเรื่องปกติที่จะทำผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจากไม้ (มีอายุสั้นและต้องการการบำรุงรักษา) หรือคอนกรีต (หนัก เย็น และไม่น่าเชื่อถือเสมอไป) แบบฟอร์มไม้คอมโพสิตผลิตขึ้นสำเร็จรูปและชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการออกแบบล่วงหน้า สิ่งที่ต้องทำที่ไซต์งานคือการประกอบโดยใช้เครื่องบดและไขควง รั้วดังกล่าวไม่จำเป็นต้องมีรากฐานที่แข็งแกร่งหรือทาสีอย่างต่อเนื่อง หากส่วนหรือองค์ประกอบโครงสร้างเสียหาย สามารถเปลี่ยนได้อย่างง่ายดายโดยการผลิตชิ้นส่วนตามจำนวนที่ต้องการเพิ่มเติม

ข้อได้เปรียบทั่วไปคือ ไม่ไวต่อการสึกหรอจากบรรยากาศ (ความชื้น น้ำค้างแข็ง ความร้อนสูงเกินไปในแสงแดด) แมลง เชื้อรา และการเสียดสี

ข้อเสียที่พบบ่อยคือความผันผวนค่อนข้างมากระหว่างการทำความร้อนและความเย็น การขยายบอร์ดระเบียง WPC ได้สูงสุด 6 มม. ต่อ 1 ม. (โดยค่อยๆ ทำความร้อนถึง +40 ° C)

ราคาแผงซุ้มทำจาก "ไม้เหลว"

ชื่อ	ผู้ผลิต	ลักษณะเฉพาะ	ราคา 1 ม.2, ลบ.ม. จ.
ดูโอฟิวส์ FPS-22	เบลเยียม	2800x220x22 มม. พีวีซี	35
"มัลติพลาส"	รัสเซีย	3000x166x18 มม. พีอี	20
รินเด็ค	รัสเซีย	3400x190x28 มม. พีวีซี	22
มัลติเด็คชาเล่ต์	จีน	2900x185x18 มม. พีอี	17
การหุ้ม C.M	สวีเดน	2200x150x11 มม. พีวีซี	28
ITP (อินเทคพลาส)	รัสเซีย	3000x250x22 มม. พีวีซี	26
ดอร์ทแม็กซ์	รัสเซีย	4000x142x16 มม. พีอี	18

วิธีการเลือกพื้นกระดาน WPC

“ไม้เหลว” ทุกประเภททำจากแป้งไม้ซึ่งองค์ประกอบไม่สำคัญนัก แต่องค์ประกอบของพอลิเมอร์ที่เติมลงไปอาจมีความสำคัญ:

1. โพลีเอทิลีนจากโพลีเอทิลีน การผลิตง่ายและถูกกว่า ประกอบด้วยขี้เลื่อยจำนวนมากเนื่องจากมีราคาถูกกว่าอะนาล็อก ไวต่อรังสี UV (ไม่มีสารเติมแต่ง)
2. โพลีเมอร์ที่ทำจากพีวีซี ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ, รังสีอัลตราไวโอเลต, ความปลอดภัยจากอัคคีภัยมากขึ้น ทนทานกว่าสารประกอบอื่นๆ 2 เท่า

ขึ้นอยู่กับประเภทของโปรไฟล์บอร์ดระเบียงแบ่งออกเป็นสองประเภท:

1. ตัวเต็ม. ทนทานต่อแรงกระแทกที่สำคัญ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่ที่มีการจราจรหนาแน่น - คาเฟ่ฤดูร้อนและเฉลียง ดาดฟ้าเรือ เขื่อนและท่าเรือ
2. กลวง. มีน้ำหนักเบา เหมาะสำหรับระเบียงบ้านส่วนตัว

ขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อมต่อ บอร์ด WPC แบ่งออกเป็น:

1. เย็บ. ติดตั้งโดยมีช่องว่าง 3-5 มม. และให้การระบายน้ำที่ดี ยึดด้วยที่หนีบโลหะหรือพลาสติก
2. ไร้รอยต่อ สร้างพื้นผิวที่ต่อเนื่องและทนทานเนื่องจากการยึดเกาะซึ่งกันและกัน ยึดด้วยสกรูเกลียวปล่อย ไม่ต้องใช้แคลมป์ เหมาะสำหรับร้านกาแฟในช่วงฤดูร้อน - ของเล็ก ๆ ส้นเท้า ฯลฯ อย่าเข้าไปในช่องว่าง

ตามประเภทของการเคลือบกันลื่นหรือการรักษา:

1. รักษาด้วยแปรง (“แปรง” จากแปรงภาษาอังกฤษ - แปรง, แปรง) พื้นผิวที่สร้างด้วยแปรงโลหะ (อายุเทียม)
2. ขัดเงา พื้นผิวถูกเคลือบด้วยผ้าทราย
3. นูน ตามกฎแล้วจะดำเนินการในโครงสร้างไม้ ดี รูปลักษณ์การตกแต่งแต่ในบริเวณที่พอผ่านได้ รูปแบบจะเสื่อมสภาพลงและจะสังเกตเห็นได้ชัดเจน
4. การอัดขึ้นรูปร่วม ชั้นบนสุดทำจากองค์ประกอบที่มีความแข็งแรงสูงและมีโครงสร้างระหว่างการอัดรีดตัวบอร์ด
5. Co-extrusion ด้วยการพิมพ์ลายนูนลึก (จากภาษาอังกฤษ ลายนูน-ลายนูน) ลายนูนบนชั้นบนเลียนแบบพันธุ์ไม้อันทรงคุณค่า

สิ่งที่ควรใส่ใจไม่ว่าคุณจะเลือกบอร์ดประเภทใดก็ตาม:

1. ความสูงของซี่โครง ความแข็งแกร่งของบอร์ดขึ้นอยู่กับมัน
2. จำนวนตัวทำให้แข็ง ส่งผลต่อความแข็งแรงในการดัดงอ - ยิ่งมีมากเท่าใดก็ยิ่งมีความแข็งแรงสูงเท่านั้น
3. ความหนาของผนัง. ผนังบาง (2–3 มม.) ไม่สามารถทนต่อแรงกระแทกได้ดี
4. ความกว้างของบอร์ด ยิ่งบอร์ดหรือแผงกว้างเท่าไรก็ยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น การติดตั้งง่ายขึ้นและต้องใช้การยึดน้อยลง

วิดีโอ - วิธีเลือกพื้นระเบียง WPC

เป็นเรื่องยุติธรรมอย่างยิ่งที่จะปฏิบัติตามคำแนะนำเหล่านี้ แผงด้านหน้าและผลิตภัณฑ์ WPC อื่น ๆ สำหรับการหุ้มพื้นผิว

อุตสาหกรรมเปิดโอกาสให้คนทั่วไปตัดสินใจเลือก - ใช้วัสดุธรรมชาติชนิดใหม่ที่ใช้ ทรัพยากรธรรมชาติ(ไม้ หิน) หรือใช้ผลิตภัณฑ์รีไซเคิล ปัจจุบันผู้คนได้เรียนรู้ที่จะเปลี่ยนของเสียจากการแปรรูปวัสดุธรรมชาติให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหนือกว่าวัสดุเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม ทางเลือกยังคงอยู่กับบุคคล ไม่ว่าจะเป็นการกำจัดขยะโดยการซื้อ WPC หรือสร้างขยะให้มากขึ้นเรื่อยๆ โดยให้ความสำคัญกับวัสดุธรรมชาติ ที่ตีพิมพ์

ไม้ผสมโพลีเมอร์เป็นหนึ่งในประเภทที่ได้รับความนิยม คอมโพสิตไม้ซึ่งผสมผสานข้อดีของไม้และพลาสติกเข้าด้วยกัน ในขณะเดียวกันวัสดุก็ไม่มีข้อเสียของไม้ธรรมชาติ ทุกคนคุ้นเคยกับรุ่นก่อนของเนื้อหานี้โดยควรเน้นสิ่งต่อไปนี้:

ทำไมต้องเลือก WPC?

วัสดุเหล่านี้ประกอบด้วยขี้กบหรือขี้เลื่อยรวมทั้งสารยึดเกาะ เมื่อเปรียบเทียบกับไม้ธรรมชาติแล้ว ไม้เหล่านี้มีราคาถูกกว่า และในบางประเด็นก็เหนือกว่าไม้ธรรมชาติซึ่งเป็นตัวกำหนดทิศทางการใช้งาน

คุณสมบัติการผลิต

ไม้-โพลีเมอร์คอมโพสิตเป็นผลมาจากการพัฒนาใหม่ๆ วัสดุนี้เป็นนวัตกรรมใหม่เป็นของคนรุ่นใหม่และโดดเด่นด้วยการใช้งานที่หลากหลาย ประกอบด้วยแป้งไม้ สารปรับสภาพ และเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ แป้งสามารถถูกแทนที่ด้วยขยะทางการเกษตรซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์มีราคาถูกลง สำหรับตัวดัดแปลงจำเป็นต้องให้คุณสมบัติพิเศษแก่ผลิตภัณฑ์ มีการใช้แป้งและโพลีเมอร์ในอัตราส่วนที่ขึ้นอยู่กับประเภทและผู้ผลิตของวัสดุ

ที่สุด ตัวเลือกราคาถูกประกอบด้วยแป้ง 70% และโพลีเมอร์ 30% ซึ่งทำให้วัสดุที่ชอบน้ำเปราะบางและทนทานต่อการสึกหรอน้อยลง ถ้าเราสมัคร อัตราส่วนที่เท่ากันจากนั้นจะสามารถรับวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่สุดได้ คอมโพสิตไม้-โพลีเมอร์สามารถประกอบด้วยแป้ง 40% และโพลีเมอร์ 60% ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติด้านความสวยงามของวัสดุ WPC ดูเหมือนพลาสติก แต่มีความทนทานและทนทานต่อปัจจัยภายนอกมากกว่า องค์ประกอบประกอบด้วยสารเคมีในรูปแบบของตัวดัดแปลง; การมีอยู่ของพวกมันไม่ส่งผลกระทบต่อความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเนื่องจากปริมาณไม่เกิน 5%

ในการผลิต มีการใช้การอัดขึ้นรูป ซึ่งเกี่ยวข้องกับการได้ผลิตภัณฑ์จากโพลีเมอร์โดยการกดให้อยู่ในรูปแบบหลอมเหลวผ่านรูขึ้นรูปของเครื่องจักร ซึ่งส่วนหลังเรียกว่าเครื่องอัดรีด โดยทั่วไปแล้ว วัสดุผสมระหว่างไม้และโพลีเมอร์จะถูกสร้างขึ้นโดยใช้วิธีอัดและหล่อด้วยแรงดันในแม่พิมพ์

ลักษณะสำคัญและขอบเขตการใช้งาน

วัสดุคอมโพสิตไม้โพลีเมอร์มีไว้สำหรับตกแต่งวัตถุที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก หากการดำเนินการจะดำเนินการในที่โล่งของดวงอาทิตย์และมีความชื้นสูง แผ่นคอมโพสิตจะต้องมีคุณสมบัติพิเศษ นอกจากนี้ยังใช้กับเงื่อนไขเหล่านั้นด้วยหากจะใช้เมื่ออุณหภูมิผันผวน

แผ่นคอมโพสิตไม้โพลีเมอร์มีอายุการใช้งานยาวนานแม้ในสภาพอากาศที่รุนแรง เธอพร้อมให้บริการตั้งแต่ 15 ถึง 50 ปี วัสดุมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• ความต้านทานการสึกหรอ
• ต้านทานรังสียูวี;
• ต้านทานความชื้น
• ความแข็งแรงสูง
• ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
• ภูมิคุ้มกันต่อศัตรูพืชและเชื้อรา
• ไม่มีความจำเป็น การดูแลเป็นพิเศษ;
• ความต้านทานต่อการแก้ปัญหาเชิงรุก
• ความเป็นไปได้ของการฟื้นตัวหลังจากนั้น มลพิษหนัก;
• ทนไฟสูง
• ติดตั้งและรื้อถอนได้สะดวก
• ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม
• การนำความร้อนที่ดี
• คุณภาพสุนทรียภาพสูง

ในส่วนของความต้านทานต่อการสึกหรอวัสดุนั้นทนทานต่อรอยขีดข่วนและการเสียดสี ไม่มีเศษเล็กเศษน้อย สามารถใช้งานได้แม้ในสถานที่ที่มีการจราจรหนาแน่นที่สุด ภายใต้สภาวะดังกล่าว สารเคลือบจะยังคงอยู่ ลักษณะเดิม- วัสดุไม่ยุบตัว ไม่ซีดจาง ไม่บวม และไม่เปลี่ยนรูปร่างเมื่อแห้ง ทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และสามารถใช้งานได้ตั้งแต่ - 50 ˚С ถึง + 70 ˚С วัสดุมีความทนทานสูง สามารถรับน้ำหนักได้มาก และไม่แตกร้าวจากการกระแทก ไวต่อศัตรูพืชและเชื้อรา

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้ผสมโพลีเมอร์ไม่จำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษหรือการเคลือบเพิ่มเติมตลอดจนการใช้น้ำยาฆ่าเชื้อ กรด ด่าง และสารละลายที่มีฤทธิ์รุนแรงอาจได้รับผลกระทบจากกรด

วัสดุนี้ทนไฟ ไม่รองรับการเผาไหม้ และไม่สามารถจุดติดไฟจากประกายไฟหรือก้นบุหรี่ได้ มันค่อนข้างง่ายในการติดตั้งและรื้อถอน มีการคิดการยึดมาอย่างดีโปรไฟล์สามารถโค้งงอเจาะและเลื่อยได้

ข้อดีอีกประการหนึ่งของแผงคอมโพสิตไม้โพลีเมอร์คือความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม วัสดุไม่ปล่อยออกมา สิ่งแวดล้อมสารอันตรายสามารถนำไปใช้รีไซเคิลได้ไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมภายนอกด้วยของเสีย บอร์ดนำความร้อนได้คล้ายกับไม้ คุณจะไม่รู้สึกหนาวหากเดินเท้าเปล่าบนผิวน้ำ

คุณภาพความสวยงามของวัสดุอยู่ในระดับสูง มีสี เนื้อสัมผัส และกลิ่นหอมของไม้ธรรมชาติ มีโซลูชั่นลดราคามากมายพร้อมพื้นผิวและตัวเลือกสีที่แตกต่างกัน คอมโพสิตไม้โพลีเมอร์สำหรับส่วนหน้าอาคารมีคุณสมบัติข้างต้นทั้งหมดซึ่งหมายความว่าข้อดีหลักคือ:

• ทนต่อความชื้นสูง
• ขาดการรักษาและการดูแลเป็นพิเศษ
• การปฏิบัติจริง;
• ความทนทาน

วัสดุนี้สามารถใช้ได้แม้อยู่ริมทะเล แต่เช่นเดียวกับทุกโซลูชั่นสำหรับการก่อสร้างและปรับปรุง วัสดุคอมโพสิตดังกล่าวมีข้อเสีย หนึ่งในนั้นคือต้นทุนสูง ข้อเสียก็คือความเสี่ยงที่จะถูกหลอกลวงโดยผู้ผลิตที่ไร้ยางอาย

คุณสมบัติที่โดดเด่น

ในการผลิตวัสดุผสมระหว่างไม้และโพลีเมอร์ สามารถใช้วัตถุดิบที่แตกต่างกันได้ ซึ่งส่งผลต่อลักษณะขั้นสุดท้าย ในระหว่างการผลิต สามารถใช้อัตราส่วนต่างๆ ของส่วนประกอบหลักได้ นอกจากแป้งไม้แล้ว เค้กเมล็ดทานตะวันยังทำหน้าที่เป็นสารตัวเติมได้อีกด้วย บางครั้งใช้เศษกระดาษหรือแกลบ โพลีไวนิลคลอไรด์เป็นสารยึดเกาะเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ บทบาทเดียวกันนี้เล่นโดยโพลีเอทิลีนหรือโพรพิลีน

ในการผลิตวัสดุผสมระหว่างไม้และโพลีเมอร์ สามารถรับแผ่นกระดานได้ซึ่งมีความหนาแน่นตั้งแต่ 700 ถึง 1200 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ความแข็งแกร่งอาจแตกต่างกันไป ซึ่งได้รับผลกระทบจากความแน่นหรือความกลวง ผลิตภัณฑ์อาจมีหนึ่ง สองชั้น หรือหลายชั้น บางครั้งพื้นผิวมีลายนูน สามารถขัดหรือพิมพ์บนกระดานได้

ชั้นนอกสามารถเคลือบโพลีเมอร์ป้องกันได้ บางครั้งใช้ สีและสารเคลือบเงา, ฟิล์มสังเคราะห์หรือแผ่นไม้อัด ตามกฎแล้ว แผ่นพื้นคอมโพสิตมีพื้นผิวหนึ่งในสองประเภท: พื้นผิวไม้หรือพื้นผิวนูน

ขนาด

ความกว้างและความยาวของแผงสามารถมีขนาดที่แน่นอนได้ หากคุณต้องการตกแต่งส่วนหน้าให้เสร็จคุณควรเลือกบอร์ดที่มีความกว้าง 8 ถึง 12 ซม. และ 18 ถึง 20 ซม. ค่ากลางคือขีดจำกัดตั้งแต่ 14 ถึง 16 ซม. ความหนาของแผง แตกต่างกันไปตั้งแต่ 1 ถึง 2.1 ซม. ความยาวเท่ากับขีด จำกัด จาก 3 ถึง 6 ม. แผ่นกระดานมีความหนาต่างกันซึ่งอาจเท่ากับ 4 ซม. ค่าต่ำสุดคือ 2.5 ซม.

ใช้กรณี

วัสดุต่อไปนี้ทำจากไม้ผสมโพลีเมอร์:

• แป้ง;
• คณะกรรมการระเบียง;
• รายละเอียดหลังคา
• แผงด้านหน้า;
• โปรไฟล์สำหรับการตกแต่งผนังภายใน
• เข้าข้าง

บอร์ดนี้ใช้ในการก่อสร้างห้องซาวน่าส่วนตัว ร้านกาแฟริมถนน และในการจัด แปลงสวนและติดตั้งศาลา ในเขตเมืองผลิตภัณฑ์ใช้สำหรับตกแต่งระเบียงและระเบียง

WPC สำหรับชาวสวน

บ่อยครั้งในปัจจุบันมีการใช้คอมโพสิตไม้โพลีเมอร์สำหรับเตียง วิธีจัดแบบนี้ พล็อตส่วนตัวมีข้อดีหลายประการ ประการแรก การประกอบโครงสร้างค่อนข้างง่ายและใช้เวลาเพียงเล็กน้อย ประการที่สองด้านข้างได้รับการแก้ไขแยกกัน ประการที่สามวัสดุป้องกันการก่อตัวของเชื้อราและเชื้อราบนพื้นผิว บอร์ดดังกล่าวไม่ได้สัมผัสกับแมลงที่เป็นอันตราย

รั้วมีรูปลักษณ์ที่ค่อนข้างน่าดึงดูด และคุณยังสามารถมองเห็นลวดลายและการออกแบบบนพื้นผิวได้อีกด้วย สามารถแปรรูปวัสดุได้ ส่วนผสมของสีและสารเคลือบเงา- โครงสร้างเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและไม่ปล่อยสารอันตรายออกสู่สิ่งแวดล้อมภายนอก คอมโพสิตก็มี พื้นผิวเรียบและขอบที่ไม่ทำให้บุคคลได้รับบาดเจ็บระหว่างการทำงาน บอร์ดมีความทนทานต่ออิทธิพลที่ไม่พึงประสงค์และสามารถทนทานได้สูง อิทธิพลทางกลโหลดและช่วยให้คุณสามารถออกแบบเตียงได้ทุกความสูง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถถอดประกอบและเคลื่อนย้ายไปยังที่อื่นได้ง่าย

ประตู WPC

ประตูที่ทำจากไม้ผสมโพลีเมอร์มีความทนทานสูง อิทธิพลภายนอกจึงสามารถนำไปใช้ในห้องที่มีการใช้งานหนักได้ มักติดตั้งเพื่อใช้ในสภาวะที่มีอุณหภูมิและความชื้นไม่คงที่ วัสดุที่อธิบายเรียกอีกอย่างว่าไม้เหลวซึ่งในผลิตภัณฑ์มีลักษณะสวยงามและแสดงให้เห็นถึงความทนทาน

วัสดุคอมโพสิตค่อนข้างอ่อน จึงมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิว เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย ต้องใช้ประตูอย่างระมัดระวัง แต่หากมีสัตว์และเด็กอยู่ในบ้านก็ควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวที่ใช้เทคโนโลยีการแปรงฟันจะดีกว่า ฐานในกรณีนี้มีความหยาบซึ่งทำให้ รอยขีดข่วนเล็ก ๆมองไม่เห็น

ข้อดีหลักและการใช้งานของผนัง WPC

ผนังคอมโพสิตไม้โพลีเมอร์เป็นที่นิยมมากในปัจจุบัน ไม่ปล่อยหรือดูดซับความชื้น จึงไม่หดตัวหรือแห้ง พื้นผิวไม่แตกหรือเสียรูปเมื่อสภาพอากาศเปลี่ยนแปลง การตกแต่งมีลักษณะเป็นฉนวนความร้อนและเสียงสูง ไม่ได้รับผลกระทบจากแบคทีเรีย เชื้อรา หรือแมลง

วัสดุไม่ก่อให้เกิดสนิมและมีความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งสูง ในฤดูหนาวบ้านจะกักเก็บความร้อนได้ดี ผนังประเภทนี้ดูแลรักษาง่ายเพียงล้างส่วนหน้าด้วยน้ำเป็นระยะ ๆ และคุณก็สามารถใช้ได้ ผงซักฟอก- อย่างไรก็ตาม ไม่ควรใช้น้ำยาทำความสะอาดแบบแอคทีฟ และไม่ควรใช้แปรงหรือฟองน้ำทำความสะอาดที่มีสารกัดกร่อนหรือส่วนประกอบที่เป็นโลหะ

เนื่องจากคุณสมบัติของมัน ผนัง WPC จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตกแต่งภายใน งานตกแต่งและในการหุ้มส่วนหน้าอาคาร มีคุณภาพและความทนทานเป็นเลิศ ซึ่งหมายความว่าพร้อมที่จะมอบความสวยงามตามธรรมชาติให้กับกระท่อมหรือบ้านแล้ว

ข้อเสียเปรียบหลักของการเข้าข้าง

ไม่ว่าผนัง WPC จะสมบูรณ์แบบแค่ไหน แต่ก็มีข้อเสียอยู่บ้าง ตัวอย่างเช่นต้นทุน แผงคุณภาพสูงมีราคาค่อนข้างแพงและแผงราคาถูกจะมีอายุการใช้งานไม่นาน

ผลิตภัณฑ์ถูกนำเสนอในตลาดโดยมีรูปทรงให้เลือกค่อนข้างน้อย แต่บางคนเรียกสิ่งนี้ว่าเงื่อนไขลบ แม้ว่าผนัง WPC จะผลิตในรูปแบบเดียวเนื่องจากความสามารถในการประมวลผล แต่ข้อเสียนี้สามารถชดเชยได้บางส่วน

บทสรุป

วัสดุก่อสร้างที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือไม้และยังคงเป็นไม้อยู่เสมอ เป็นสากลในการประมวลผลและมีฉนวนกันความร้อนและคุณภาพความสวยงามสูง เมื่อสร้างโครงสร้างสถาปัตยกรรมที่แปลกตาและการตกแต่งภายใน ไม้ก็ไม่มีใครเทียบได้ ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวคือการสัมผัสกับปัจจัยภายนอก ผู้ผลิตพยายามขจัดข้อบกพร่องทั้งหมดและคิดค้นวัสดุก่อสร้างที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่เรียกว่าไม้ผสมโพลีเมอร์

วัสดุคอมโพสิตไม้-โพลีเมอร์ (WPC) ที่มีไว้สำหรับการแปรรูปโดยการอัดขึ้นรูปประกอบด้วยองค์ประกอบหลักสามส่วน:

• อนุภาคไม้บด
• โพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติกสังเคราะห์หรืออินทรีย์หรือของผสมของสิ่งนั้น
• ความซับซ้อนของสารเคมีพิเศษ (ตัวดัดแปลง) ที่ปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีและคุณสมบัติอื่น ๆ ขององค์ประกอบและผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นซึ่งมักเรียกว่าสารเติมแต่ง

วัสดุคอมโพสิตแตกต่างจากพลาสติกเติมไม้แบบดั้งเดิม (WFP) ตรงที่มีปริมาณไม้สูง (มากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์) ตามน้ำหนักในองค์ประกอบ องค์ประกอบทั่วไปและมีอิทธิพลต่อคุณสมบัติที่สอดคล้องกัน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป- DNP มีสารเติมแต่งไม้ไม่มากนัก และคุณสมบัติของพลาสติกดังกล่าวถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของโพลีเมอร์เป็นหลัก และเมื่อมีเนื้อไม้มากขึ้น คุณสมบัติของไม้ประกอบจะถูกกำหนดไว้แล้ว:

• คุณสมบัติของเมทริกซ์
• คุณสมบัติของอนุภาคไม้
• ธรรมชาติของพันธะระหว่างอนุภาคไม้และเมทริกซ์
• โครงสร้างของคอมโพสิตที่เกิดขึ้น

รูปภาพด้านล่างแสดงโครงสร้างแผนผังสามส่วนของวัสดุที่เติม:

พลาสติกเติมต่ำ คอมโพสิตเติมปานกลาง และคอมโพสิตเติมสูง

ปริมาณไม้ในคอมโพสิตไม้-โพลีเมอร์ที่ใช้เทอร์โมพลาสติกเรซินอาจแตกต่างกันไปภายในขีดจำกัดที่กว้าง ส่วนใหญ่ ผู้ผลิตชาวอเมริกันจนถึงตอนนี้พวกเขากำลังทำงานกับองค์ประกอบที่มีไม้ 50 - 70% นักพัฒนาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป DPCT ในยุโรปมุ่งมั่นที่จะได้รับองค์ประกอบที่มีปริมาณไม้สูงกว่า - มากถึง 80% หรือมากกว่า

ไม้ถูกบดในโรงสีพิเศษประเภทต่างๆ และกลายเป็นแป้งไม้หรือเส้นใยไม้ ปัจจุบันแป้งไม้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต WPC การผลิตแป้งไม้ได้รับการควบคุมโดยอุตสาหกรรมในประเทศมายาวนาน ใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับพลาสติก วัตถุดิบสำหรับวัตถุระเบิด สำหรับอุตสาหกรรมจุลชีววิทยา ฯลฯ) นอกจากไม้บดพิเศษแล้ว องค์ประกอบของ DPKT ยังอาจรวมถึงขี้เลื่อยขนาดเล็กและฝุ่นบดอีกด้วย

สิ่งที่น่าหวังคือการใช้ DPKT และเส้นใยไม้ประเภทที่ใช้ในการผลิตแผ่นใยไม้อัด MDF และกระดาษ เส้นใยไม้ได้มาจากการกระตุ้นหัวใจ เช่น การแยกไม้ออกเป็นเส้นใย ในบางกรณี เส้นใยสำเร็จรูปจะใช้จากกระดาษแข็งและเศษกระดาษ (เศษกระดาษ) ตัวอย่างเช่น บริษัทจีนแห่งหนึ่งมีประสบการณ์ในการรีไซเคิลทางอุตสาหกรรมในการผลิตกล่องนมกระดาษ DPCT ที่มีโพลีเอทิลีน กระดาษ และแม้แต่อลูมิเนียมฟอยล์ในเวลาเดียวกัน

รูปที่ 1. เม็ดเชื้อเพลิง

ผู้เชี่ยวชาญชาวฟินแลนด์ได้ทดสอบความเป็นไปได้ในการใช้เม็ดเชื้อเพลิงไม้มาตรฐานเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตสารประกอบ (บนเครื่องอัดรีดประเภท Conex)

เม็ดสามารถขนส่งและจัดเก็บได้ง่ายกว่าแป้ง

ลักษณะของเม็ดเชื้อเพลิง ดูรูปที่ 1

แป้งไม้ (แป้งไม้อังกฤษ, ไม้ป่น, โฮลซ์เมห์ลเยอรมัน)- ผลิตจากไม้เนื้ออ่อนและไม่ใช่เรซินเป็นหลัก เช่น ไม้สน การใช้ต้นไม้ผลัดใบแข็งไม่ได้รับการยกเว้นเลย แต่การบดค่อนข้างยากกว่า ในประเทศของเราผลิตแป้งตาม GOST 16361-87 "แป้งไม้ เงื่อนไขทางเทคนิค"

ในต่างประเทศ แป้งไม้ประสบความสำเร็จในการผลิตเพื่อใช้ในเทอร์โมพลาสติก WPC จากเปลือกเมล็ดพืช (แกลบ สรุป- บริษัท Heartland BioComposites LLC สัญชาติอเมริกัน เพิ่งเชี่ยวชาญการใช้ฟางข้าวสาลีเป็นวัตถุดิบเมื่อไม่นานมานี้

ในกรณีส่วนใหญ่ ขนาดของอนุภาคไม้ในคอมโพสิตจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 500 ถึง 50 ไมครอน อนุภาคแป้งไม้มีได้หลายรูปแบบ อัตราส่วนของความยาวของอนุภาคแป้งต่อความกว้างอยู่ระหว่าง 1:1 ถึง 4:1

ในการติดตั้งโรงสีในระหว่างการบดการแยกเศษแป้งที่ต้องการจะดำเนินการโดยใช้ระบบตะแกรงหรือวิธีแรงเหวี่ยง ในต่างประเทศ เป็นเรื่องปกติที่จะกำหนดสัดส่วนแป้งโดยใช้หมายเลขตาข่าย ตามมาตรฐานรัสเซียแป้งไม้แบ่งออกเป็นหลายเกรด

เส้นใยไม้ (เส้นใยไม้)ความยาวขึ้นอยู่กับประเภทของไม้: สำหรับพันธุ์ไม้ผลัดใบ 1 - 1.5 มม. สำหรับพันธุ์ไม้สน 3 - 3.5 มม. อัตราส่วนความยาวต่อความหนาของเส้นใยไม้คือ 1:10 ถึง 1:20

ไม้ถูกนำมาใช้ในการตัดเฉือนโลหะแบบดั้งเดิมเป็นวัสดุบดและขัดเงา เนื่องจากมีคุณสมบัติในการเสียดสีที่เห็นได้ชัดเจน คุณสมบัติเหล่านี้ยังถูกเก็บรักษาไว้ในแป้งไม้อีกด้วย อย่างไรก็ตาม ค่าการขัดถูของไม้ยังต่ำกว่าค่าความเสียดทานของไฟเบอร์กลาสและสารตัวเติมแร่อื่นๆ ที่ใช้ในการผลิตพลาสติกและวัสดุผสม ดังนั้นจึงถือว่าเป็นฟิลเลอร์ที่ค่อนข้าง “อ่อน”

อัตราการสึกหรอของอุปกรณ์จากการเสียดสีเป็นสัดส่วนกับความดันในกระบอกสูบเครื่องอัดรีด (และแม่พิมพ์) อุณหภูมิและความเร็วของการเคลื่อนที่ของส่วนผสมทำงานที่สัมพันธ์กับพื้นผิวของชิ้นงานและโดยธรรมชาติแล้วขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของส่วนผสมที่ใช้งาน ( อัตราส่วนของปริมาณแป้งและเรซิน ชนิดของเรซิน ชนิดและปริมาณของสารหล่อลื่น และปัจจัยอื่นๆ ) กระบอกสูบที่ใช้งานได้และสกรูเครื่องอัดรีดสามารถใช้งานได้ 1-2 ปีก่อนการเปลี่ยนหรือซ่อมแซม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความทนทาน

ความหนาแน่นรวมของแป้งไม้และเส้นใยอาจแตกต่างกันระหว่าง 100 - 300 กก./ลบ.ม. แนะนำให้มีความชื้นของแป้งในแหล่งจ่ายไม่เกิน 8% ในคอมโพสิตสำเร็จรูป ตามกฎแล้วปริมาณความชื้นของอนุภาคไม้ควรน้อยกว่า 1% ยิ่งความชื้นในโครงสร้างของวัสดุน้อยลงเท่าใดก็ยิ่งทนต่ออิทธิพลจากภายนอกได้มากขึ้นเท่านั้น

มีความคิดเห็นที่แตกต่างกันและบางครั้งก็ขัดแย้งกันเกี่ยวกับการใช้ไม้และขนาดอนุภาคประเภทต่างๆ

สังเกตสิ่งที่ชัดเจน:

• การศึกษาได้ศึกษาผลกระทบของขนาดอนุภาคต่อคุณสมบัติเชิงกลของคอมโพสิต แต่ไม่ใหญ่มาก
• อนุภาคที่มีขนาดเล็กเกินไป (ฝุ่น) และมีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของคอมโพสิตลดลง แต่สิ่งนี้ไม่ได้สำคัญเสมอไปสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• อนุภาคขนาดใหญ่ลดประสิทธิภาพของอุปกรณ์เตรียมการเนื่องจากมีความหนาแน่นต่ำ
• โดยมีความหนาแน่นของคอมโพสิตใกล้ถึง 1.4 กรัม/ซีซี กล่าวคือ สำหรับความหนาแน่นที่แท้จริงของไม้ ประเภทของไม้ไม่ได้มีความสำคัญพื้นฐานอีกต่อไป

คอมโพสิตที่ทำจากอนุภาคขนาดใหญ่จะมีพื้นผิวที่หยาบกว่าคล้ายกับพาร์ติเคิลบอร์ด และอาจต้องมีการขัด ซับในที่หนาขึ้น และ/หรือการตกแต่งพื้นผิว ตัวอย่างเช่นจากประสบการณ์ของอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ไม่สามารถซ่อนความหยาบของโปรไฟล์ที่เกิดจากการกัดจากแผ่นไม้อัด Chipboard ได้เสมอไปเมื่อต้องเผชิญกับฟิล์มตกแต่งราคาแพงที่ทำจากกระดาษเคลือบเรซินซึ่งมีน้ำหนักรวมสูงสุด 130 กรัมต่อ 1 ตารางเมตร และสำหรับโปรไฟล์การหุ้มที่ทำจากไม้ MDF ซึ่งมีโครงสร้างที่ละเอียดและสม่ำเสมอ สามารถใช้ฟิล์มตกแต่งราคาถูกที่มีน้ำหนักน้อยกว่า 80 กรัมต่อ 1 ตร.ม. ได้สำเร็จ นอกจากนี้อนุภาคไม้ขนาดใหญ่โดยเฉพาะที่อยู่ใกล้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะไวต่อความชื้นและความเสียหายได้ง่ายกว่าภายใต้อิทธิพลของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่ไม่พึงประสงค์

อนุภาคฝุ่นที่มีขนาดเล็กมาก (น้อยกว่า 50 ไมครอน) มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่จึงจำเป็นต้องใช้ มากกว่าเรซินเพื่อสร้างเมทริกซ์โพลีเมอร์ที่สมบูรณ์

บันทึก. ขณะนี้กำลังดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับการใช้ไมโครเซลลูโลสในวัสดุคอมโพสิต แต่นี่น่าจะเป็นวัสดุประเภทอื่นที่เรียกว่า นาโนคอมโพสิต

การเปลี่ยนแปลงขั้นสุดท้ายของส่วนผสมการทำงานให้เป็นวัสดุคอมโพสิตจะเกิดขึ้นทีละน้อยในโซนเครื่องอัดรีดและในแม่พิมพ์ โพลีเมอร์จะต้องครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของอนุภาคไม้ เจาะเข้าไปในรูพรุน และด้วยเหตุนี้จึงทำให้เกิดปฏิกิริยาระหว่างโมเลกุลที่แน่นหนาระหว่างไม้กับโพลีเมอร์ สิ่งนี้ทำให้กระบวนการอัดรีด WPC แตกต่างจากกระบวนการอัดรีดอย่างมีนัยสำคัญ พลาสติกธรรมดา, เพราะ ไม้เปียกได้ไม่ดีจากพอลิเมอร์ละลาย เป็นการยากที่จะทำให้กระบวนการเปียกเข้มข้นขึ้นโดยการเพิ่มอุณหภูมิในเครื่องอัดรีดเนื่องจากอันตรายจากการทำลายด้วยความร้อนของไม้ โพลีเมอร์ และการเผาไหม้ของส่วนผสม (ที่อุณหภูมิสูงกว่า 200 องศาเซลเซียส)

ดังนั้นจากมุมมองของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผลลัพธ์และผลผลิตของกระบวนการ ระดับเทคโนโลยีของอุปกรณ์ที่ใช้และองค์ประกอบของสูตรผสม (คุณภาพของเรซินฐาน ชนิดและปริมาณของสารเติมแต่ง - ตัวดัดแปลง) ที่นำมาใส่ในสูตรมีความสำคัญมาก

หมายเหตุ:

1. คุณสมบัติทางเทคโนโลยีและทางกายภาพและทางกลที่คล้ายกับคอมโพสิตไม้โพลีเมอร์เป็นวัสดุคอมโพสิตที่ได้มาจากเส้นใยพืชอื่น ๆ เช่น ป่าน (กัญชา) ผ้าลินิน (ผ้าลินิน) ป่านศรนารายณ์ (ป่านศรนารายณ์) ปอกระเจา (Kenaf) เป็นต้น . พืชที่มีเส้นใย

เส้นใยพืชสามารถนำเข้าสู่องค์ประกอบของ WPC และพร้อมกันกับเส้นใยไม้ การใช้เส้นใยที่ไม่ใช่ไม้ซึ่งมาจากพืชกำลังได้รับการพัฒนาอย่างแข็งขันโดยเฉพาะในประเทศแถบเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในประเทศจีน สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเส้นใย โปรดดูแอปพลิเคชันพิเศษและห้องสมุดคอมโพสิตชีวภาพ

2. แม้จะมีความเรียบง่ายที่ชัดเจนของแนวคิดในการผลิต WPC แต่โครงสร้างของวัสดุคอมโพสิตไม้และโพลีเมอร์เองก็มีโครงสร้างที่ซับซ้อนมาก กระบวนการทางเคมี กายภาพ และทางกลของเทคโนโลยีการผลิต WPC อัดขึ้นรูปนั้นอธิบายได้ยากไม่น้อย ปัญหาเหล่านี้ถูกกำหนดโดยความซับซ้อนและความหลากหลายของตัวไม้เอง

ไม่ว่าจะประสบความสำเร็จไม่มากก็น้อย เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ใดๆ ก็สามารถนำมาใช้ในการผลิต WPC ได้ แต่ในทางปฏิบัติปัจจุบันมีการใช้เทอร์โมพลาสติกเรซินเป็นหลักสี่ประเภท ได้แก่ โพลีเอทิลีน (PE) โพลีโพรพีลีน (PP) โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) และในขนาดเล็กกว่า ปริมาณโพลีสไตรีน (PS) แผนภาพ (รูปที่ 4.2.) แสดงอัตราส่วนที่มีอยู่ของการใช้เรซินและสารตัวเติมต่างๆ และการคาดการณ์ในปีต่อๆ ไป

รูปที่ 2. สถานะและการพยากรณ์การใช้งานเรซินพื้นฐานและสารตัวเติมในการผลิตคอมโพสิต

ดังนั้นอันดับแรกในแง่ของการใช้งานคือโพลีเอทิลีน (ความหนาแน่นสูงและต่ำ) ตามด้วยพีวีซีและโพรพิลีน อย่างไรก็ตามในยุโรป โพรพิลีนถือว่ามีแนวโน้มมากที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง บริษัท เยอรมัน Advanced Extruder Technologies AG (ผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับการอัดขึ้นรูป WPC) ระบุอัตราส่วนที่เหมาะสมที่สุดต่อไปนี้สำหรับการเติมคอมโพสิตด้วยไม้สำหรับ หลากหลายชนิดเรซินฐาน:

• ขึ้นอยู่กับพีวีซี - 60%
• ขึ้นอยู่กับโพลีเอทิลีน - 70%
• ขึ้นอยู่กับโพรพิลีน - 80% หรือมากกว่า

คาดว่าจะมีการเติบโตอย่างมีนัยสำคัญสำหรับคอมโพสิตทุกประเภท แต่ตั้งแต่ปี 2546 เป็นต้นมา การใช้เส้นใยพืชอื่นๆ (ที่ไม่ใช่ไม้) เป็นพื้นฐานของคอมโพสิตได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเป็นพิเศษ

นอกเหนือจากเรซินที่ผลิตจากโรงงานซึ่งจำหน่ายในรูปแบบของสารแขวนลอยหรือเม็ด บริษัทอเมริกันจำนวนหนึ่งยังใช้ขยะอุตสาหกรรมและขยะพลาสติกในครัวเรือน (ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ขวด ฯลฯ) ในการผลิต WPC ซึ่งจะถูกล้าง ตากแห้ง และบด

นอกจากนี้ ยังมีการทดลองเกี่ยวกับการใช้เทอร์โมพลาสติกอุตสาหกรรมอื่นๆ ในเทอร์โมพลาสติก WPC เช่น พลาสติก ABS, โพลีเอไมด์ (ไนลอน, ไนลอน), โพลีคาร์บอเนต, โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต ฯลฯ ในรูปแบบปฐมภูมิและของเสีย

อัตราส่วนโดยประมาณของราคาวัตถุดิบโลก (เป็นปอนด์อังกฤษต่อตัน มีนาคม 2546) ที่ใช้ในการผลิต WPC แสดงไว้ในตาราง 4.1

ตารางนี้แสดงให้เห็นถึงสาระสำคัญทางเศรษฐกิจที่น่าสนใจในปัญหาการผลิตคอมโพสิตไม้โพลีเมอร์และแนวโน้มวัตถุประสงค์ในการพัฒนาและปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิต โปรดทราบว่าราคาปัจจุบันของเรซินพื้นฐานในตลาดโลกนั้นขึ้นอยู่กับราคาน้ำมันเป็นอย่างมากและมีความผันผวนอย่างมาก

ในการผลิตคอมโพสิตไม้-โพลีเมอร์ มีการใช้สารเติมแต่งประเภทต่อไปนี้ - ตัวดัดแปลง: สารยึดเกาะ, น้ำมันหล่อลื่น, สารเติมแต่งต้านจุลชีพ, สารต้านอนุมูลอิสระ, สารทำให้เกิดฟอง, เม็ดสี, สารหน่วงไฟ, ตัวดัดแปลงกันกระแทก, สารเพิ่มความคงตัวของแสง, ตัวปรับอุณหภูมิ ฯลฯ

สารเติมแต่งเหล่านี้ใช้ในการอัดขึ้นรูปและการหล่อโปรไฟล์พลาสติกแบบเติมและไม่เติมแบบธรรมดาและเพื่อจุดประสงค์เดียวกันโดยประมาณ แต่อัตราส่วนเมื่อรวมกับไม้จะเปลี่ยนไปบ้าง โดยหลักแล้วใช้กับสารยึดเกาะ สารหล่อลื่น และสารปรับผลกระทบหากจำเป็น อาหารเสริมมีจำหน่ายแยกกันหรือในรูปแบบของคอมเพล็กซ์ (เช่น วิตามินรวม - ทั้งหมดในเม็ดเดียว)

ไม้ต่างจากสารตัวเติมแร่สำหรับพลาสติกตรงที่ไม่มีการยึดเกาะกับเรซินพื้นฐานสูงมาก โดยเฉพาะโพลีโอเลฟินส์ สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ด้วยรูปร่างที่ซับซ้อนมากของพื้นผิวของอนุภาค ซึ่งทำให้กระบวนการทำให้เปียกด้วยโพลีเมอร์หลอมเหลวมีความซับซ้อน เช่นเดียวกับ องค์ประกอบทางเคมี- สถานการณ์นี้ส่งผลให้มีความต้องการเพิ่มขึ้นในการเลือกใช้สารเติมแต่งและการออกแบบเครื่องอัดรีด ภาพถ่ายด้านล่างแสดงตัวอย่างส่วนผสมระหว่างไม้-โพลีเมอร์ 2 ตัวอย่าง (กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน กำลังขยาย 200 เท่า อัตราส่วนโพลีโพรพีลีน 60% แป้งไม้ 40%)

ภาพด้านซ้ายแสดงช่องว่างจำนวนมากที่ไม่เต็มไปด้วยโพลีเมอร์อย่างชัดเจน ทางด้านขวาของตัวอย่าง โครงสร้างของวัสดุจะเป็นของแข็ง นี่คือสิ่งที่ทำให้วัสดุนี้เป็นวัสดุคอมโพสิต ซึ่งมีทั้งเมทริกซ์โพลีเมอร์และงานไม้ การปรับปรุงโครงสร้างนั้นมั่นใจได้โดยการรวมสารยึดเกาะพิเศษไว้ในวัสดุซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่ดีระหว่างอนุภาคของไม้และเรซิน

ข้อบกพร่องลักษณะแผนผังในโครงสร้างคอมโพสิตแสดงไว้ในรูปสองรูปด้านล่าง

ในแผนภาพด้านซ้าย ช่องว่างแต่ละช่องที่ไม่ได้เติมเรซินจะถูกเน้นด้วยสีน้ำเงิน แผนภาพด้านขวาแสดงการก่อตัวของก้อนที่ประกอบด้วยอนุภาคไม้หลายชิ้นที่ไม่ได้ติดกาวซึ่งกันและกัน การมีข้อบกพร่องดังกล่าวโดยเฉพาะบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทำให้ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุลดลง

สูตรเฉพาะของคอมโพสิตไม้-โพลีเมอร์ได้รับการพัฒนาโดยสัมพันธ์กับผลิตภัณฑ์ที่กำหนด เรซินพื้นฐานที่ใช้ และกระบวนการทางเทคโนโลยี สิ่งเหล่านี้มักเป็นความลับทางการค้าของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะหรืออยู่ภายใต้ใบอนุญาตจากซัพพลายเออร์เทคโนโลยีหรืออุปกรณ์

ทิศทางที่สำคัญในการพัฒนาสูตร WPC อัดรีดที่ทันสมัยคือการค้นหาการใช้ธรรมชาติเช่นในองค์ประกอบของพวกเขา โพลีเมอร์ชีวภาพ ความสำเร็จที่ประสบความสำเร็จในพื้นที่นี้เริ่มมีการใช้สารประเภทแป้ง เช่น แป้งข้าวโพด (วัสดุเช่น Fasal - Fasalex) มีการวิจัยอย่างจริงจังเกี่ยวกับการใช้ลิกนิน (ของเสียจากการผลิตเยื่อกระดาษ) ของเสียจากอุตสาหกรรมเครื่องหนัง เนื้อสัตว์ และผลิตภัณฑ์นม ฯลฯ มีข้อมูลเกี่ยวกับการวิจัยโดยผู้เชี่ยวชาญชาวรัสเซียเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการใช้เรซินสน - โอโอโอเรซินเป็นหนึ่งในส่วนประกอบของ WPC ที่ถูกอัดขึ้นรูป

ลักษณะของไม้ผสมโพลีเมอร์

ในรูปแบบธรรมชาติ WPC ที่มีเนื้อไม้สูงจะมีลักษณะคล้ายกับ MDF และหรือแผ่นใยไม้อัดแข็งมากที่สุด ดูรูปที่ 3 สามารถทาสีเป็นกลุ่มหรือเคลือบสีด้วยสีและเคลือบธรรมดา หรือเคลือบด้วยฟิล์มสังเคราะห์หรือแผ่นไม้อัดธรรมชาติ วัสดุคอมโพสิตให้สัมผัสที่อบอุ่น บางครั้งก็มีความมันเล็กน้อย

รูปที่ 3 ส่วนของโปรไฟล์ WPC

มีเทคโนโลยีในการเคลือบ WPC ด้วยชั้นพลาสติกบาง ๆ หรือแม้กระทั่งพลาสติกหลายชนิดโดยตรงในระหว่างกระบวนการอัดรีดในเครื่องอัดรีด เทคโนโลยีนี้ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลาสติก เรียกว่า co-extrusion หรือ co-extrusion

อย่างไรก็ตามหากใช้อนุภาคไม้ที่มีเศษส่วนขนาดใหญ่ในการผลิตสารประกอบ พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะมีขนาดใกล้เคียงกันมากขึ้น รูปร่างไปจนถึงพื้นผิวของพาร์ติเคิลบอร์ด โปรไฟล์ดังกล่าวผลิตโดยบริษัท Tech-Wood ของเนเธอร์แลนด์

WPC เทอร์โมพลาสติกมีกลิ่นไม้เล็กน้อย (ขี้เลื่อย)

สมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุผสม

ความหนาแน่นของคอมโพสิตอัดขึ้นรูปสามารถอยู่ในช่วง 1,000 - 1,400 กก./ลบ.ม. ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สามารถลดลงได้โดยใช้สารทำให้เกิดฟองพิเศษเป็น 700-900 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร แต่สามารถสร้างฟองได้เฉพาะเมทริกซ์โพลีเมอร์เท่านั้น

หมายเหตุ:

1. ความหนาแน่นของคอมโพสิตขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของเรซินพื้นฐานที่ใช้และสารเติมแต่งที่ใช้ ปริมาณและความหนาแน่นของอนุภาคไม้ ในระหว่างการผสมและการอัดขึ้นรูปภายใต้อิทธิพล ความดันสูงและอุณหภูมิ อนุภาคไม้จะถูกบดอัด - มีค่าสูงสุดถึง 1,400 กก./ลบ.ม. เช่น เพื่อให้ได้เนื้อไม้ที่มีความหนาแน่นอย่างแท้จริง ปราศจากรูพรุนและช่องว่างอื่นๆ
2. ความหนาแน่นที่แท้จริงของไม้นั้นแทบไม่ขึ้นอยู่กับสายพันธุ์ของมัน
3. กำลังศึกษาการใช้ไมโครฟิลเลอร์แบบกลวง (ไมโครสเฟียร์พลาสติกและแก้ว) ใน WPC

คุณสมบัติความแข็งแรงของ WPC ขึ้นอยู่กับชนิดของเรซินพื้นฐานเป็นส่วนใหญ่ ดูตาราง 2.

อย่างไรก็ตาม ด้วยการควบคุมองค์ประกอบของคอมโพสิตและกระบวนการทางเทคโนโลยี ความแข็งแรงและคุณสมบัติอื่น ๆ จึงสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญ

ขอให้เราพิจารณาคุณสมบัติของ WPC โดยใช้ตัวอย่างการดัดแปลงเฉพาะสามรายการที่ผลิตภายใต้แบรนด์ Fasal ซึ่งพัฒนาโดยใช้โพลีโพรพีลีนเป็นเรซินพื้นฐานโดยบริษัท Austel Research and Development GmbH แห่งออสเตรีย และจำหน่ายโดย Fasalex ประเทศออสเตรีย ดูตาราง 3.

ตารางที่ 3. คุณสมบัติของ WPC

คุณสมบัติ	มิติ	ฟาซาล เอฟ134	ฟาซาล เอฟ 386	ฟาซาล เอฟ 465
ความหนาแน่น	กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร 3	1,4	1,35	1,2
ความแข็งแกร่งขั้นสูงสุด (ความแข็งแกร่งชั่วคราว)	MPa	25	17	23
โมดูลัสแรงดึงของความยืดหยุ่น (Young mod.)	เกรดเฉลี่ย	8	4	5,1
ความต้านทานการดัดงอ	MPa	41	30	52
โมดูลัสแรงดัดงอ	เกรดเฉลี่ย	5,8	3,8	5
การยืดตัวของแรงดึง	%	0,5	0,6	1
แรงกระแทกแบบชาร์ปี	กิโลจูล/ตรม	3,2	3,3	4
ระยะเวลาการสลายตัวทางชีวภาพ	สัปดาห์	เดือน	ไม่สามารถย่อยสลายได้
ลดความต้านทานการโค้งงอในน้ำที่อุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียส:
- หลังจาก 30 นาที ข้อความที่ตัดตอนมา	%	65	14	0
- หลังจาก 120 นาที ข้อความที่ตัดตอนมา	%	90	35	0

ส่วนประกอบที่นำเสนอโดย Strandex ประเทศสหรัฐอเมริกา ใช้โพลีเอทิลีนและของเสียเป็นเรซินพื้นฐาน ไม้เนื้อแข็งและไม้เนื้ออ่อนถือว่ายอมรับได้ เช่นเดียวกับเส้นใยเซลลูโลสอื่นๆ เช่น ฟาง ปอ เปลือกข้าว เปลือกถั่วลิสง ไม้ไผ่ ปอแก้ว เป็นต้น ขนาดอนุภาค 425 ไมครอน (40 เมช) หรือน้อยกว่า อนุญาตให้มีเนื้อหาขนาดใหญ่ อนุภาคละเอียด(200 mesh และละเอียดกว่า) รวมถึงฝุ่นจากการเจียร ความหนาแน่นของคอมโพสิตคือ 0.98 - 1.2 กก./dm3 คอมโพสิตและเทคโนโลยีได้รับการจดสิทธิบัตรและจำหน่ายภายใต้ใบอนุญาตพร้อมกับแม่พิมพ์ ค่าใช้จ่ายของการตายหนึ่งครั้งมากกว่า 20,000 ดอลลาร์สหรัฐ ค่าใบอนุญาต (ตามแหล่งข้อมูลบางแห่ง) มากกว่า 1 ล้านดอลลาร์

อย่างไรก็ตาม มีปัญหาร้ายแรงในการใช้เศษแผ่นไม้อัดและ MDF มันเกี่ยวข้องกับการระเหิดของไอฟอร์มาลดีไฮด์จากเรซินฟีนอลที่มีอยู่ในแผ่นคอนกรีตเหล่านี้

บันทึก. แม้ว่าความแข็งแรงของเทอร์โมพลาสติก WPC ในระหว่างการทดสอบจะอยู่ในระดับธรรมชาติก็ตาม วัสดุไม้ความแข็งแกร่งในการปฏิบัติงานที่แท้จริงในหลายกรณีนั้นสูงขึ้นอย่างมากเพราะ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก WPC ไม่มีข้อบกพร่องตามธรรมชาติในเนื้อไม้ (ปม, รอยแตก, ลอน ฯลฯ ) ไม่เปลี่ยนความแข็งแรงเมื่อความชื้นเพิ่มขึ้นและไม่ได้รับผลกระทบจากเชื้อราและแบคทีเรีย

ในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาการผลิต WPC นักเทคโนโลยีพยายามทำให้ผลิตภัณฑ์มีความคงตัวทางชีวภาพสูงสุด และปัญหานี้ได้รับการแก้ไขแล้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ผลิต WPC หลายรายให้การรับประกันการดำเนินงาน 10, 25 และ 50 ปี ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบนถนนเช่น ที่สุด ความมั่นคงสูงสู่ความชื้น แสง เชื้อรา และแมลง โดยปราศจาก การป้องกันพิเศษ- WPC ที่ผลิตส่วนใหญ่สามารถดูดซับความชื้นได้เล็กน้อย (0.1 - 4%) โดยไม่สูญเสียรูปร่างและความแข็งแรง และคืนคุณสมบัติเดิมเมื่อแห้ง

ทิศทางใหม่ในการผลิต WPC คือการสร้างสูตรสำหรับ WPC ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่รีไซเคิลได้ง่ายโดยมีความคงตัวทางชีวภาพลดลง ตัวอย่างเช่น บริษัท Fasalex นำเสนอผลิตภัณฑ์เหล่านี้ซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมตลอดมา วงจรชีวิต(องค์ประกอบข้างต้น Fasal F 134 และ F 386)

ควรสังเกตว่าแม้จะมีประสบการณ์การผลิตที่แข็งแกร่งและมีการศึกษาจำนวนมากที่ได้ดำเนินการไปแล้ว แต่ก็ยังมีพื้นที่ที่ยังไม่ได้สำรวจจำนวนมากในสาขาองค์ประกอบของไม้-โพลีเมอร์ ในแง่หนึ่ง นี่เป็นเพราะความเป็นไปได้ที่ไม่มีที่สิ้นสุดของเคมีโพลีเมอร์ และในทางกลับกัน เยาวชนของอุตสาหกรรมใหม่นี้เองก็อธิบายเรื่องนี้ได้

ความสามารถในการแปรรูป

ผลิตภัณฑ์ WPC ได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องมือเดียวกับไม้ WPC สามารถเลื่อย ไส เจาะ ขัด ฯลฯ ได้อย่างง่ายดาย จับตะปู ลวดเย็บกระดาษ สกรูได้ดีมาก ดูภาพประกอบ 4.

สามารถยึดติดสูตรผสมได้หลายสูตร บางสูตรสามารถเชื่อมได้เหมือนพลาสติก แนวทางปฏิบัติในการดัดผลิตภัณฑ์ที่ทำโปรไฟล์หลังจากการให้ความร้อน เช่น โปรไฟล์พลาสติก ฯลฯ ได้รับการพัฒนาอย่างเชี่ยวชาญแล้ว

มะเดื่อ 4. การแปรรูปวัสดุผสมระหว่างไม้และโพลีเมอร์

WPC ไม่ติดไฟมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากทำจากเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์

ทิศทางที่น่าสนใจในการใช้ WPC อัดคือการใช้โปรไฟล์ WPC ร่วมกับโลหะแผ่นรีด ในกรณีนี้ ท่อเหล็ก แถบ ฯลฯ จะถูกแทรกเข้าไปในช่องโปรไฟล์ โลหะรับภาระทั้งหมดหรือบางส่วน และโปรไฟล์ทำหน้าที่ตกแต่ง ป้องกัน และฟังก์ชันอื่นๆ

ยังไม่มีการจำแนกประเภทเทอร์โมพลาสติก WPC ที่เป็นมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับ