ஒரு மோனோலிதிக் தரையை ஊற்றுதல். ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதற்கு அமைக்கவும். தரை ஸ்லாப் கான்கிரீட்டை மேற்கொள்வது

IN தனிப்பட்ட கட்டுமானம்ஒற்றைக்கல் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள். அவை அதிக சுமை தாங்கும் திறனால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன கூடுதல் உறுப்புவிறைப்பு. கட்டமைப்பின் முக்கிய செயல்பாடு தரையிலிருந்து சுமைகளை மாற்றுவதாகும் சுமை தாங்கும் சுவர்கள்.

ஸ்லாப்பின் தடிமன் இடைவெளியைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது மற்றும் 1:30 என்ற விகிதத்தில் இருந்து கணக்கிடப்படுகிறது, ஆனால் 150 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை. 6 மீட்டர் இடைவெளியில், தரையின் தடிமன் 20 செ.மீ., ஸ்லாப் தடிமனுக்கு சமமான மேற்பரப்பில் ஒரு சுமை தாங்கும் சுவரில் போடப்படுகிறது.

தேவையான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்

தரை அடுக்குகளை உருவாக்க, உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள் தேவைப்படும்:

• வட்ட ரம்பம், ஹேக்ஸா;
• திருகுகள், ஸ்க்ரூடிரைவர்;
• நிலை, டேப் அளவீடு;
• மரம் வெட்டுதல் (150x150 மிமீ மற்றும் 50x150 மிமீ பிரிவு கொண்ட பார்கள், 30 மிமீ தடிமன் இல்லாத பலகைகள்);
• ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு லேமினேட் ஒட்டு பலகை;
• தொலைநோக்கி ரேக்குகள் (ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான ஆதரவாக);
• 10 மற்றும் 8 மிமீ விட்டம் கொண்ட பொருத்துதல்கள், பின்னல் கம்பி;
• கொக்கி கொக்கி;
• கான்கிரீட் தர M200, நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல்;
• ஆழமான அதிர்வு, மண்வெட்டி.

மோனோலிதிக் மாடிகளுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கின் அம்சங்கள்

மாடி ஃபார்ம்வொர்க் என்பது ஒரு நீளமான கற்றை மற்றும் செங்குத்தாக ஆணியடிக்கப்பட்ட குறுக்கு விட்டங்களால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட செங்குத்து ஆதரவுகளைக் கொண்ட ஒரு சட்டமாகும். சட்டமானது ஒட்டு பலகையின் தாள்களால் வரிசையாக உள்ளது, இது ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்பகுதியாக செயல்படுகிறது. 25% க்கு மேல் ஈரப்பதம் இல்லாத மரத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மேல் பகுதியில் U- வடிவ ஃபாஸ்டென்னிங் கொண்ட சிறப்பு தொலைநோக்கி ஸ்டாண்டுகளை ஆதரவாகப் பயன்படுத்தலாம். அவை சிறப்பு முக்காலிகளில் நிறுவப்பட்டு பூட்டுடன் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. ரேக்குகளுக்குப் பதிலாக, 150x150 மிமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட மரக் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துவது அனுமதிக்கப்படுகிறது.

30 மிமீ தடிமன் இல்லாத பலகைகளால் செய்யப்பட்ட பிரேஸ்களுடன் மர ஆதரவுகள் பலப்படுத்தப்படுகின்றன. நீளமான விட்டங்களுடன் இணைப்பதற்கான ஆதரவின் முனைகளில், நீளமான கற்றை உயரத்திற்கு சமமான ஆழத்துடன் அரை-பள்ளம் செய்யப்படுகிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்

ஃபார்ம்வொர்க் கட்டுமானத்திற்காக, மரத்தாலான அல்லது தொலைநோக்கி ஆதரவுகள், 50x150 மிமீ பிரிவு கொண்ட பலகைகள் மற்றும் நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகை தாள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவது பல கட்டங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. ரேக்குகள் சுவரில் இருந்து 20-25 செமீ தொலைவில் 1 மீ (30 செமீ தடிமன் வரையிலான அடுக்குகளுக்கு) அதிகரிப்புகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
2. ஒருவருக்கொருவர் 2 மீ தொலைவில் ரேக்குகளில் ஒரு நீளமான கற்றை போடப்பட்டுள்ளது. பீமின் முனைகள் சுவரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
3. ஒரு குறுக்கு கற்றை நீளமான விட்டங்களின் மீது 0.5 மீ அதிகரிப்புகளில் போடப்பட்டு கீழே தட்டப்பட்டது ஒற்றை கட்டம்.
4. ஒரு பிளம்ப் லைனைப் பயன்படுத்தி, ஆதரவுகள் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக சீரமைக்கப்படுகின்றன. குறுக்கு விட்டங்களின் கிடைமட்டமானது சரிபார்க்கப்பட்டு, தேவைப்பட்டால் ரேக்குகளின் உயரம் சரிசெய்யப்படுகிறது.
5. பயன்படுத்தினால் மர ஆதரவுகள், பின்னர் அருகிலுள்ள ரேக்குகள் நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் பிரேஸ்களுடன் ஒன்றாக தைக்கப்படுகின்றன. ஒரு ரேக்கின் அடிப்பகுதி அருகிலுள்ள ஒன்றின் மேற்புறத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
6. அன்று முடிக்கப்பட்ட சட்டகம்ஒட்டு பலகை தாள்கள் போடப்பட்டுள்ளன. மூட்டுகள் இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கற்றைக்கு மேலே கண்டிப்பாக அமைந்திருக்க வேண்டும். ஒட்டு பலகையை இட்ட பிறகு, அடிப்பகுதியின் கிடைமட்டமானது சரிபார்க்கப்படுகிறது.
7. பக்க செங்குத்து ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன
8. வலுவூட்டல் சட்டகம் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

மோனோலிதிக் மாடிகளை வலுப்படுத்துவதற்கான விதிகள்

வலுவூட்டல் ஒற்றைக்கல் கூரைஇரண்டு அடுக்குகளில் நிகழ்த்தப்பட்டது. கீழ் பகுதி இழுவிசை சுமைகளை அனுபவிக்கிறது, மேலும் மேல் பகுதி சுருக்க சுமைகளைப் பெறுகிறது. 8 மற்றும் 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட வகுப்பு A-III வலுவூட்டல் சட்டத்தின் அடிப்படையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. தண்டுகளின் இணைப்பு 1.2-1.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட வகுப்பு Bp-I இன் கம்பி வலுவூட்டலுடன் செய்யப்படுகிறது.

வலுவூட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​நீங்கள் பின்வரும் விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:

• வலுவூட்டல் சட்டத்திற்கும் செங்குத்து ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களுக்கும் இடையிலான தூரம் குறைந்தது 20 மிமீ இருக்க வேண்டும்;
• வலுவூட்டல் 20-25 மிமீ தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் அடுக்குடன் மேலேயும் கீழேயும் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்;
• வலுவூட்டல் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான தூரம் 90-100 மிமீ;
• வலுவூட்டலின் இரண்டாவது அடுக்கை நிறுவ, 8 மிமீ விட்டம் கொண்ட செங்குத்து கவ்விகள் மேல் கிடைமட்ட அலமாரியில் 350 மிமீ அகலம் மற்றும் கீழ் ஆதரவு "கால்கள்" பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
• கட்டும் போது, ​​வலுவூட்டல் குறைந்தது 480 மிமீ (10 மிமீ விட்டம்) ஒன்றுடன் ஒன்று போடப்படுகிறது;
• வலுவூட்டல் மூட்டுகள் தடுமாறி வைக்கப்படுகின்றன.

வலுவூட்டலுக்கு 1 கியூ. 150 மிமீ ஸ்லாப் தடிமன் கொண்ட மீ கான்கிரீட்டிற்கு 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட வகுப்பு A-III வலுவூட்டல் சுமார் 20 கிலோ மற்றும் 8 மிமீ விட்டம் கொண்ட 7 கிலோ வலுவூட்டல் தேவைப்படும்.

நிறுவல் உலோக சட்டகம்பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது:

1. ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்பகுதியில் பிளாஸ்டிக் கவ்விகள் 1-1.2 மீ அதிகரிப்புகளில் வைக்கப்படுகின்றன (வலுவூட்டலுக்கும் ஸ்லாப்பின் வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளியை உறுதிப்படுத்த).
2. நீளமான வலுவூட்டல் 20 செ.மீ அதிகரிப்பில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, கூடுதலாக, சுமை தாங்கும் ஆதரவுகளுக்கு இடையில் தண்டுகள் போடப்படுகின்றன.
3. செங்குத்தாக கீழ் வரிசைகுறுக்கு தண்டுகள் அதே படியுடன் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. வெட்டும் புள்ளிகள் மென்மையான கம்பி மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
4. 1 மீ அதிகரிப்புகளில், கீழ் மற்றும் மேல் வரிசைகளுக்கான ஸ்பேசர் கவ்விகள் செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அவை முக்கிய தண்டுகளுக்கு 10-15 டிகிரி கோணத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.
5. சட்டத்தின் மேல் அடுக்கு கீழ் வரிசையைப் போலவே பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
6. விளிம்புகளில், வலுவூட்டல் 40 செமீ சுருதியுடன் U- வடிவ இணைப்புடன் வலுவூட்டப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டை சரியாக ஊற்றுவது எப்படி

தரையை கான்கிரீட் செய்ய, M200 க்கும் குறைவாக இல்லாத ஒரு தரத்தின் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 20 மிமீக்கு மேல் இல்லாத ஒரு பகுதியின் மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிரப்புதல் ஒரு கட்டத்தில் செய்யப்படுகிறது. தீர்வு ஃபார்ம்வொர்க் முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, அடுக்கு தடிமன் பீக்கான்களைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

காற்று குமிழ்களை அகற்ற, கான்கிரீட் ஒரு உள் அதிர்வு மூலம் சுருக்கப்பட வேண்டும். அது இல்லை என்றால், போடப்பட்ட மோட்டார் மீண்டும் மீண்டும் ஒரு பயோனெட் திணியால் துளைக்கப்படுகிறது.

முட்டையிட்ட பிறகு, கான்கிரீட் அடுக்கு ஒரு படத்துடன் மூடப்பட்டு 2-3 நாட்களுக்கு தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் மைக்ரோகிராக்குகள் சுருக்கத்தின் போது மேற்பரப்பில் தோன்றாது. கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட 20 நாட்களுக்குப் பிறகு ஃபார்ம்வொர்க் நிலைகளில் அகற்றப்படுகிறது. முதலாவதாக, சுவர்களுக்கு அருகில் அமைந்துள்ள ரேக்குகள் அகற்றப்படுகின்றன, அடுத்த நாள் மீதமுள்ள ரேக்குகள் அகற்றப்பட்டு முழு ஃபார்ம்வொர்க்கும் அகற்றப்படும்.

முடிவுகள்

நீடித்த மோனோலிதிக் தளத்தை உருவாக்க, பின்வரும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:

• ஸ்லாப்பின் தடிமன் இடைவெளியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இதன் விகிதம் 1:30 ஆக இருக்க வேண்டும் (ஆனால் 150 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை);
• ஃபார்ம்வொர்க் செங்குத்து ஆதரவுகள் மற்றும் தாள்கள் போடப்பட்ட நீளமான மற்றும் குறுக்கு விட்டங்களின் அடித்தளத்தைக் கொண்டுள்ளது ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு ஒட்டு பலகை;
• ஆதரவை நிறுவுவதற்கான படி 1 மீ, நீளமான விட்டங்களை இடுவது 2 மீ, குறுக்கு விட்டங்கள் 0.5 மீ;
• தரை அடுக்கில் செயல்படும் இழுவிசை மற்றும் சுருக்க சுமைகளை ஈடுசெய்ய, இரட்டை வலுவூட்டும் சட்டத்தின் நிறுவல் தேவை;
• சட்டமானது 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டல் மற்றும் இணைக்கும் கூறுகள்விட்டம் 8 மிமீ;
• கீழ் மற்றும் மேல் அடுக்கு நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் போடப்பட்ட தண்டுகள் மற்றும் 20x20 செமீ அளவுள்ள செல்களை உருவாக்குகிறது;
• ஸ்லாப்பை கான்கிரீட் செய்வது கரைசலின் கட்டாய சுருக்கத்துடன் ஒரு கட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது;
• கான்கிரீட் ஊற்றிய 20 நாட்களுக்குப் பிறகு ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்படுகிறது.

மாடிகள் இடையே ஒரு வலுவான மற்றும் நம்பகமான பகிர்வு மிகவும் முக்கியமான உறுப்புகட்டுமானம், அதை உருவாக்குவது செய்யப்படுகிறது கான்கிரீட் தளம். ஆயத்த பாரம்பரிய அடுக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு ஒற்றைக்கல் கான்கிரீட் தளம் பல சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. தொடங்குவதற்கு, அத்தகைய ஒன்றுடன் ஒன்று உருவாக்குவதற்கு ஒரு தூக்கும் விளிம்பைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, இது நிதி மற்றும் நேர வளங்களை கணிசமாக சேமிக்கிறது. எல்லாவற்றையும் உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்ய முடியும்; உங்களுக்கு தேவையான ஒரே கனரக உபகரணங்கள் ஒரு கான்கிரீட் பம்ப் ஆகும், ஆனால் அதன் பயன்பாடு கட்டாயமில்லை. கூடுதலாக, உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் தளங்களை உருவாக்குவது கடினம் அல்ல, அவற்றின் ஒலி உறிஞ்சும் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பண்புகளை ஒருவர் கவனிக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் தரைத் திட்டம்.

அத்தகைய வடிவமைப்பை நீங்கள் சரியாகச் செய்தால், வெளிப்புற ஒலிகள் உங்களைத் தொந்தரவு செய்யாது என்ற உண்மையை நீங்கள் நம்பலாம், இது வேறுபட்டது plasterboard பகிர்வுகள். மேலும் புதிய வழியில் நடக்கவும் கான்கிரீட் தளம்மிகவும் இனிமையானது, ஆடும் கப்பல் தளத்தின் உணர்வை உருவாக்காமல்.

பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்

தொடங்குவதற்கு, உங்களுக்கு பின்வரும் பொருட்கள் தேவைப்படும்:

ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை உருவாக்க, உங்களுக்கு ஒரு கான்கிரீட் தீர்வு தேவைப்படும்.

• ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகை, அதன் தடிமன் 15-20 மிமீக்கு மேல் இல்லை;
• மரத்தால் செய்யப்பட்ட விட்டங்கள் மற்றும் விட்டங்கள் (அவை ஒட்டு பலகையின் கீழ் வைக்கப்பட வேண்டும்);
• ஆதரவு இடுகைகள்;
• கான்கிரீட் தீர்வு;
• ஒரு சட்டத்தை உருவாக்க, உங்களுக்கு பின்னல் கம்பி மற்றும் வலுவூட்டல் தேவைப்படும்.

உங்களுக்கு தேவையான கருவிகள்:

• பலா;
• கான்கிரீட் பம்ப் (அதன் பயன்பாடு விருப்பமானது);
• ஆவி நிலை அல்லது நிலை;

ஃபிரேம் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்

கான்கிரீட் தளங்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க் வரைபடம்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குதல் மற்றும் விரிசல்களின் தோற்றத்துடன் கட்டுமானம் தொடங்க வேண்டும் பல்வேறு வகையானதுளைகள். ஃபார்ம்வொர்க்கின் கீழ் ஜாக்கள் மற்றும் ரேக்குகள் உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். ஏனெனில் இது ஒரு தீவிரமான கேள்வி பற்றி பேசுகிறோம்பாதுகாப்பு பற்றி. ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகையில் இருந்து ஃபார்ம்வொர்க் சிறந்தது (இதற்கு 20 மிமீ லேமினேட் பொருள் சிறப்பாக பொருந்துகிறதுமொத்தம்). ஃபார்ம்வொர்க் மிகவும் வலுவாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அடுக்கு தடிமன் 200 மிமீ என்றால் திரவ கான்கிரீட்டின் எடை 500 கிலோ/ச.மீ. ஃபார்ம்வொர்க் அறையின் பரப்பளவில் மட்டுமல்ல, சுற்றளவிலும் செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் கான்கிரீட் கலவை வெளியே பாயவில்லை.

இப்போது நீங்கள் சட்டத்தை உருவாக்க வேண்டும். இது சிறப்பு கொக்கிகளைப் பயன்படுத்தி கம்பி மற்றும் வலுவூட்டலிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக 1.5 முதல் 1.5 செமீ செல் அளவு கொண்ட ஒரு கண்ணி உருவாகிறது (நீங்கள் 2 ஆல் 2 செமீ செய்ய முடியும்). முக்கிய சட்டத்திற்கான வலுவூட்டலின் விட்டம் பொறுத்தவரை, அது 15-20 மிமீ இருக்க வேண்டும். பிரேம் செய்யப்பட்டவுடன், கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன் வலிமையை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். வலுவூட்டலின் வகையைப் பொறுத்து, நிறுவலின் போது வழங்கப்படும் படிநிலையை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். சுருதியை கணக்கிடும் போது, ​​கான்கிரீட் தளங்களில் மொத்த சுமையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

வலுவூட்டலின் கீழ் அடுக்கு ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்பகுதியில் போடப்பட்டுள்ளது, மேலும் இடைவெளிக்கு இணையாக இல்லை, எனவே வலுவூட்டலின் முனைகள் சுமை தாங்கும் விட்டங்களில் தங்கியிருக்கும். உண்மை என்னவென்றால், இந்த விட்டங்களில்தான் வலுவூட்டல் வைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இந்த காரணிதான் கட்டுமானத்தின் வெற்றியை பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கிறது. வலுவூட்டலின் அடுத்த அடுக்கு முந்தையதற்கு செங்குத்தாக போடப்பட்டுள்ளது. அனைத்து வலுவூட்டல்களும் அதற்கேற்ப அமைக்கப்பட்ட பிறகு, வலுவூட்டலின் செங்குத்து வரிசைகளுக்கு இடையே உள்ள அனைத்து தொடர்பு புள்ளிகளும் கம்பி மூலம் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட வேண்டும். பின்னர் சுமை தாங்கும் விட்டங்கள் நம்பகமானதாகவும் உயர் தரமானதாகவும் இருக்கும்.

ஆண்டிசெப்டிக் மரக் கற்றைகளை விட அடித்தளத்துடன் இணைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் விட்டங்கள் சிறந்தது, ஏனெனில் மரத்தால் செய்யப்பட்ட விட்டங்கள் வேகமாக மோசமடைகின்றன.

கான்கிரீட் செயல்முறை

அடுத்த கட்டம் கான்கிரீட் செய்வது இங்கே மிக விரைவாக ஊற்றுவது மிகவும் முக்கியம். உள்ள பிணைப்பு பொருள் கான்கிரீட் மோட்டார்சிமெண்ட் ஆகும், கலப்படங்கள் நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல். ஒரு கட்டத்தில் கான்கிரீட் மூலம் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிரப்ப வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் ஒரு திசையை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம். Concreting கைமுறையாக செய்யப்படலாம் அல்லது ஒரு கான்கிரீட் பம்ப் பயன்படுத்தப்படலாம்.கான்கிரீட் கலவை குறுக்கீடு இல்லாமல் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் அது ஆழமான அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தி சுருக்கப்படுகிறது, இதனால் கான்கிரீட் அடுக்கின் தடிமன் எந்த வெற்றிடமும் உருவாகாது. அடித்தளத்தின் அனைத்து சீரற்ற தன்மையும் ஒரு ஆவி நிலை அல்லது அளவைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஸ்லாப் எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கிறது என்பதை அறிய, நீங்கள் ஒரு ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஸ்லாப் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், இந்த காரணி மிகவும் முக்கியமானது.

கான்கிரீட் திட்டம்.

கான்கிரீட் தீர்வு கடினமாக்கும் போது, ​​அது நேரடி தொடர்பு இருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் சூரிய கதிர்கள். காற்று மற்றும் வரைவு கூட அவர் மீது தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது எதிர்மறை செல்வாக்கு. அனைத்து வகையான இயந்திர தாக்கம்ஒரு கான்கிரீட் ஸ்லாப் கடினமாக்கப்படுவதற்கு முன்பு அனுபவிப்பதும் அனுமதிக்கப்படாது. கான்கிரீட் ஸ்லாப் கடினமாக்கும் பொருட்டு சாதகமான நிலைமைகள், நீங்கள் அவ்வப்போது தண்ணீரில் தண்ணீர் ஊற்ற வேண்டும், இந்த நடைமுறை ஒரு வாரத்திற்குள் செய்யப்பட வேண்டும். ஸ்லாப் ஃபார்ம்வொர்க்குடன் முழுமையாக காய்ந்து போகும் வரை இருக்கும்.

கான்கிரீட் தளங்கள் அதிக அளவில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதற்காக உயர் நிலை, அவற்றின் உற்பத்தியில் மிக அதிகமான பொருட்களை மட்டுமே பயன்படுத்துவது அவசியம் உயர் தரம். கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான தீர்வைப் பொறுத்தவரை, கான்கிரீட் M-250 அல்லது M-400 ஐப் பயன்படுத்துவது நல்லது, இந்த பொருள் சிறப்பு கனரக நிரப்பிகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு முக்கியமான படிஅத்தகைய வேலை தேவையான அனைத்து கணக்கீடுகளையும் மேற்கொள்வதை உள்ளடக்கியது, இது கணிசமாக பணத்தை சேமிக்க முடியும்.

கணக்கீடுகள் அதிகபட்ச துல்லியத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுவதற்கு, இரண்டு முக்கிய அளவுருக்களை ஒப்பிடுவது அவசியம் - வலுவூட்டலின் வலிமை மற்றும் ஸ்லாப்பில் செயல்படும் வெகுஜனம். மோனோலிதிக் அமைப்புகளுக்கு, பின்வரும் காரணிகள் தீர்மானிக்கப்பட்டுள்ளன: நீளமான அச்சின் விறைப்பு, தரையின் மிகவும் ஏற்றப்பட்ட பிரிவுகளில் உள்ள சக்திகளின் அளவு, ஸ்லாப்பில் தினசரி சுமைகளின் வலிமை.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் தளங்களை உருவாக்குவது, நீங்கள் சுயாதீனமாக சிந்தித்து அனைத்து பிளம்பிங் தகவல்தொடர்புகளையும் இடக்கூடிய நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஸ்லாப் நல்ல வெப்ப காப்பு பண்புகளைக் கொண்டிருக்க, நீங்கள் பலகைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இடுவதற்கு முன், சுய-சமநிலை கலவைகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்லாப்பை சமன் செய்யலாம்.

கருத்துகள்:

பொதுவாக உள்ள கல் வீடுகள்தளங்கள் ஆயத்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஆனால் சில நேரங்களில் நீங்கள் ஒரு மாடி ஸ்லாப் செய்ய வேண்டும்.

எடுத்துக்காட்டாக, கிரேன் அல்லது பிற கட்டுமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது சிக்கலாக மாறும் போது இவை ஒப்பீட்டளவில் பொதுவான நிகழ்வுகளாக இருக்கலாம், இது இல்லாமல் அடுக்குகளை நிறுவுவது சாத்தியமற்றது. நீங்கள் உச்சவரம்பு செய்யும் விருப்பத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும் என் சொந்த கைகளால்மேலும் வழக்கில் போது கட்டடக்கலை திட்டம்கருதுகிறது தரமற்ற தளவமைப்புவளாகம்.

ஆனால் எப்படியும் வீட்டில் அடுப்புகள்அனைத்து கேள்விகளுக்கும் தெளிவாக பதிலளிக்க வேண்டும் தொழில்நுட்ப தேவைகள், இது தொழில்துறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கு பொருந்தும்.

எனவே, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்பு ஆலைகளில் இருந்து அத்தகைய அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தை இன்னும் விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள காரணம் உள்ளது.

ஒரு தரை அடுக்கு தயாரிப்பதன் சில நன்மைகள்

ஒரு மோனோலிதிக் கான்கிரீட் தரை அடுக்கை சுயமாக ஊற்றுவது உடல் ரீதியாக வேறு வழி இல்லாதபோது மட்டுமல்ல. சில நேரங்களில் கட்டடக்கலை, தொழில்நுட்பம், வடிவமைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சாத்தியக்கூறுகள் முன்னுக்கு வருகின்றன. இது போன்ற சந்தர்ப்பங்களில் இந்த முறையின் நன்மைகள் குறிப்பாக தெளிவாக கவனிக்கத்தக்கவை என்பது கவனிக்கத்தக்கது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப் தயாரிப்பதற்கான விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உற்பத்தியாளர், முதலில், தொழிற்சாலை தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகளுக்கு இடையில் இணையான மூட்டுகள் இருப்பதால் ஏற்படும் சிக்கல்களைப் பற்றி கவலைப்பட வேண்டியதில்லை. ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பை ஊற்றுவதன் மூலம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும் உச்சவரம்பின் தடையற்ற முறை, ஒரே மாதிரியான சுமையை அனுமதிக்கிறது., வெளிப்புற சுவர்கள்உள் பகிர்வுகள்

மற்றும் கட்டிடத்தின் அடித்தளம். கூடுதலாக, இந்த ஏற்பாடு முறை மிகவும் சுதந்திரமாக திட்டமிடுவதை சாத்தியமாக்குகிறதுஅறைகள், பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் அறைகளை உருவாக்க, அவை அவற்றின் மீது தொங்கும் நிலையான அடுக்குகளை சார்ந்து இல்லை, ஆனால் தோராயமாக ஏற்றப்பட்ட செங்குத்து நெடுவரிசைகளில் தங்கியிருக்கும்.

இறுதியாக, ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப் உடன் இணைந்து ஒரு பால்கனியை கட்டும் போது, ​​கூடுதல் ஆதரவு தட்டு தேவையில்லை.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

மாடிகள் தயாரிப்பதற்கு தேவையான பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்

தரை ஸ்லாப் உயரமாக சொந்தமாக தயாரிக்கப்பட வேண்டும் தர நிலை, மாஸ்டருக்கு பின்வருபவை தேவைப்படும்:

• மர ஹேக்ஸா;
• கோடாரி;
• சுத்தி;
• கட்டிட நிலை;
• நிலை;
• நகங்கள்;
• மர கற்றைஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான ஆதரவை தயாரிப்பதற்கு (1 மீ 2 க்கு 1 ஆதரவு என்ற விகிதத்தில்);
• மர பலகைகள் (50x150 மிமீ);
• 20 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒட்டு பலகை தாள்கள்;
• எஃகு வலுவூட்டல் (விட்டம் 10-12 மிமீ);
• வளைக்கும் வலுவூட்டலுக்கான சாதனம்;
• பொருத்துதல்களுக்கான கவ்விகள்;
• கான்கிரீட் தரம் M350 (சிமென்ட், மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் தண்ணீரைக் கலந்து அதை நீங்களே செய்யலாம்).

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு தரை அடுக்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது: பொதுவான விதிகள்

ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பின் உண்மையான நிறுவலுக்கு நேரடியாகச் செல்வதற்கு முன், இந்த செயல்பாட்டின் அனைத்து நுணுக்கங்களையும் நீங்கள் கவனமாக படிக்க வேண்டும். எந்தவொரு வேலையைப் போலவே, ஒரு ஆரம்ப திட்டத்தை வரையாமல் அது சாத்தியமற்றது.

கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதற்கான வடிவமைப்பு ஆவணங்களை தயாரிப்பதற்காக சிறப்பு நிறுவனங்களில் ஒன்றை ஆர்டர் செய்யலாம். கையேடு கணக்கீடுகளுக்கு இந்த விருப்பம் விரும்பத்தக்கதாகத் தெரிகிறது, ஏனெனில் வல்லுநர்கள் மட்டுமே அதிகபட்ச சுமையின் கீழ் ஸ்லாப்பில் வளைக்கும் தருணத்தின் விளைவைக் கணக்கிட முடியும்.

ஆனால் வேலையின் இந்த பகுதியை நீங்களே செய்ய முடியும், எடுத்துக்காட்டாக, தொடர்புகொள்வதன் மூலம், தேவையான சூத்திரங்கள்மற்றும் பரிந்துரைகள் இணையத்தில் வெளியிடப்பட்டன. குறிப்பாக, 7 மீ வரை இடைவெளி மற்றும் 180-200 மிமீ தரை தடிமன் கொண்ட ஒரு வீட்டிற்கான அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தின் விளக்கத்தை நீங்கள் காணலாம் - இது பில்டர்களிடையே மிகவும் பிரபலமான ஒன்றாகும். நாட்டின் வீடுகள்இன்டர்ஃப்ளூர் மாடிகளை நிறுவுவதற்கான விருப்பங்கள்.

தயாரிப்பு உற்பத்தியின் திட்ட வரைபடம் பின்வரும் கூறுகளை உள்ளடக்கியது:

1. முக்கிய எஃகு வலுவூட்டல். வழங்குகிறது தாங்கும் திறன்முழு கட்டமைப்பு. இது ஒரு திசையில் (ஸ்லாப்பின் குறுகிய பக்கத்திற்கு இணையாக) அல்லது இரண்டு திசைகளில் (குறுக்கு திசையில்) அமைக்கப்படலாம். இரண்டாவது வழக்கில், ஸ்லாபின் தடிமன் முதல் விருப்பத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்.
2. ஆதரவு வலுவூட்டல். ஸ்லாப் சுவர் பகுதியில் நிறுவப்பட்ட, அது விரிசல் இருந்து உச்சவரம்பு பாதுகாக்கிறது.
3. கான்கிரீட் கொட்டுதல். ஒரு செயல்பாட்டு தரை மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது (தரை / உச்சவரம்பு நிறுவலுக்கான அடிப்படை) மற்றும் பாதுகாக்கிறது உள் பொருத்துதல்கள். மேல் அடுக்கின் குறைந்தபட்ச தடிமன் 6 செ.மீ.
4. கிரீடம். எந்த உச்சவரம்புக்கும் இது ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். கட்டிடத்தின் சுமை தாங்கும் சுவர்களைக் கடந்து, அது ஸ்லாபின் வலுவூட்டும் கம்பிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கணக்கீட்டு வடிவமைப்பிற்கு கூடுதலாக, தரையின் நிறுவல் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல், வலுவூட்டல் செயல்முறை மற்றும் கான்கிரீட் ஊற்றுதல் மற்றும் சுருக்குதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

ஒரு மோனோலிதிக் தரை அடுக்கு தயாரிப்பதற்கான ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவல்

ஃபார்ம்வொர்க் (டெக்) இன் நிறுவல் பல தொடர்ச்சியான நிலைகளை உள்ளடக்கியது. முதலில், அறையின் முழுப் பகுதியிலும் ஆதரவு கட்டமைப்புகள் வைக்கப்படுகின்றன. செங்குத்து ரேக்குகள்கொடுக்கப்பட்ட உயரம். அவை மரமாகவோ அல்லது உலோகமாகவோ இருக்கலாம். அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் 1 மீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் சுவருக்கு நெருக்கமாக இருப்பவை அதிலிருந்து 20 செ.மீ.க்கு மேல் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பிடிக்க, ரேக்குகளின் மேல் ஒரு மரக் கற்றை வைக்கப்படுகிறது ( நான்-பீம்அல்லது சேனல்), அதன் பிறகு ஏற்றப்பட்ட குறுக்குவெட்டுகளில் கிடைமட்ட டெக் போடப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கிடைமட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கின் விளிம்புகள் சுவர்களுக்கு எதிராக இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம் (ஸ்லாட்டுகள் அனுமதிக்கப்படாது).

பின்னர் அனைத்து தேவை செங்குத்து கூறுகள்ஃபார்ம்வொர்க். இந்த வழக்கில், செங்குத்து ஃபென்சிங் 150 மிமீ தொலைவில் உள்ள சுவர்களின் உள் விளிம்புகளிலிருந்து செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சுவரில் நீட்டிக்கப்படும் அதன் விளிம்புகளுடன் மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பின் நீளம் சரியாக உள்ளது.

டெக் நிறுவல் முடிந்ததும், ஒரு அளவைப் பயன்படுத்தி, அதன் கூறுகள் எவ்வாறு நிலை மற்றும் கிடைமட்டமாக உள்ளன என்பதை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

மாடி ஸ்லாப் வலுவூட்டல் நிலை

ஃபார்ம்வொர்க்கின் நிறுவல் முடிந்ததும், உற்பத்தி தொடங்குகிறது வலுவூட்டல் கூண்டு, இது இரண்டு உலோக கண்ணிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த இலக்குகளை நோக்கி செல்கிறது எஃகு கம்பி 10-12 மிமீ விட்டம் கொண்டது. 200 மிமீ மெஷ் அளவு கொண்ட ஒரு கண்ணி 1.2-1.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பி மூலம் பின்னப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஒரு கண்ணி செய்ய, நீங்கள் வலுவூட்டும் பார்களின் நீளத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் என்றால், மூட்டுகளில் ஒரு பட்டியின் ஒன்றுடன் ஒன்று குறைந்தது 40 செ.மீ.

மற்றொரு தரநிலைக்கு இணங்க வேண்டியது அவசியம் - வீட்டின் சுவரில் வலுவூட்டல் கண்ணி ஒன்றுடன் ஒன்று 150 மிமீ இருக்க வேண்டும் ( செங்கல் சுவர்) மற்றும் 250 மிமீ ( காற்றோட்டமான கான்கிரீட் சுவர்) இந்த வழக்கில், வலுவூட்டும் பார்களின் முனைகளுக்கும், ஸ்லாப்பின் சுற்றளவுடன் செங்குத்து வடிவத்திற்கும் இடையிலான தூரம் 20-25 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஒரு முழு நீளமானது இரண்டு உலோக கண்ணிகளை இடுவதை உள்ளடக்கியது - கீழ் மற்றும் மேல். அவை ஸ்லாப்பின் கீழ் மற்றும் மேல் விமானங்களில் இருந்து முறையே 20-25 மிமீ தொலைவில் ஸ்லாப்பின் தடிமனில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

உறுதி செய்வதற்காக சரியான இடம்கீழ் கண்ணி, அதன் கீழ் சிறப்பு பிளாஸ்டிக் ஃபாஸ்டென்சர்கள் வைக்கப்படுகின்றன. அவை வலுவூட்டும் கம்பிகளின் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகளில் கண்டிப்பாக அமைந்திருக்க வேண்டும், மேலும் கவ்விகளுக்கு இடையிலான தூரம் சுமார் 1-1.3 மீ இருக்க வேண்டும்.

மேல் மற்றும் கீழ் கண்ணி (120-125 மிமீ) இடையே சரியான தூரம் சிறப்பு நிர்ணய ஆதரவைப் பயன்படுத்தி உறுதி செய்யப்படுகிறது. 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட உலோக கம்பியிலிருந்து வளைக்கும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி அவை கையால் செய்யப்படுகின்றன. அத்தகைய அனைத்து கவ்விகளின் உயரமும் ஒரே மாதிரியாகவும் 120 மிமீக்கு சமமாகவும் இருக்க வேண்டும். அவை ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் 1 மீ அதிகரிப்பில் செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

இதற்குப் பிறகு, 400 மிமீ அதிகரிப்புகளில் சட்டத்தின் முனைகளில் இறுதி கவ்விகள் ஏற்றப்படுகின்றன. வலுவூட்டலை வலுப்படுத்த, இரண்டு வலுவூட்டல் கண்ணிகளும் வளைந்த கொக்கி வடிவ முனைகளுடன் இணைக்கும் தண்டுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

உங்கள் சொந்த வீட்டைக் கட்டுவது ஒரு விலையுயர்ந்த மற்றும் தொந்தரவான செயலாகும். கட்டுமானத்தின் கட்டங்களில் ஒன்று கட்டிடத்தின் உற்பத்தி அல்லது கூரையாக இருக்கும்.

குடியிருப்பு அல்லாத அறையில், 12 சென்டிமீட்டர் கான்கிரீட் தரை தடிமன் போதுமானது, ஆனால் அறைகள் இன்னும் குடியிருப்பாக இருந்தால், அதை 15 செ.மீ ஆக அதிகரிப்பது மதிப்பு, மேலும் கூடுதல் ஒலி காப்பு வழங்குதல்.

விலைகள் மிக அதிகம், பயன்படுத்த இயலாமை கொக்குமற்றும் தரமற்ற அளவுகள்கூரைகள் உங்களை ஸ்லாப் செய்ய கட்டாயப்படுத்துகின்றன.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு தரை அடுக்கை எப்படி ஊற்றுவது? வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

IN தாழ்வான கட்டுமானம்உங்கள் சொந்த கைகளால் தரை அடுக்குகளை சுய-வலுவூட்டுதல் மற்றும் ஊற்றுவதற்கான நடைமுறை பரவலாகிவிட்டது. மோனோலிதிக் அடுக்குகள்மற்ற தரை தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மாடிகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

1. ஒற்றை உச்சவரம்பு பயன்படுத்தப்பட்டால் சுவர்களில் அழுத்தம் முழு சுற்றளவிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.
2. தூக்கும் வழிமுறைகளை (கிரேன்) பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.
3. மரத்தாலான தரையை விட மோனோலிதிக் தரை மிகவும் வலிமையானது மற்றும் தீயை எதிர்க்கும்.
4. உச்சவரம்பு தரமற்ற வடிவத்திலும் அளவிலும் செய்யப்படலாம்.

வேலையின் வரிசை பின்வருமாறு: ஃபார்ம்வொர்க்கை உற்பத்தி செய்தல் மற்றும் நிறுவுதல், கான்கிரீட் தீர்வுடன் அதை ஊற்றுதல், குறைந்தபட்சம் 30 நாட்களுக்கு கான்கிரீட் முழுமையாக காய்ந்து போகும் வரை காத்திருக்கிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது மற்றும் நிறுவுவது?

மாடிகளில் நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு, ஷெல் ஸ்லாப்கள் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பிரேம்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளி வெற்று கூறுகளால் நிரப்பப்படுகிறது - தொகுதிகள் (பீங்கான், இலகுரக கான்கிரீட் போன்றவை)

ஃபார்ம்வொர்க் நம் நாட்டில் தொழில்துறை நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஆனால் அத்தகைய ஒரு தொழில்முறை வடிவமைப்பின் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது - அடுப்பு தன்னை வேலைக்குச் சேர்த்து உங்களுக்கு என்ன செலவாகும் என்பதைப் போன்றது.

தீர்வு எளிதானது: இது உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்யப்பட வேண்டும்: இதைச் செய்ய, நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும்:

• மர பலகைகள் 50x150 மிமீ;
• மெல்லிய ஒட்டு பலகை;
• மர கற்றை.

சிறப்பு கருவி தேவையில்லை, ஆனால் உங்களிடம் இருக்க வேண்டும்:

• மர ஹேக்ஸா;
• சுத்தி;
• கோடாரி;
• நிலை;
• நிலை;
• நகங்கள்.

பலகைகள் மற்றும் ஒட்டு பலகை, தரை அடுக்கை நிரப்ப பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, கூரைக்கு பயன்படுத்தலாம். ஃபார்ம்வொர்க் சுமார் ஒரு மாதம் நிற்கும், பின்னர் அது அகற்றப்படும். அனுபவம் வாய்ந்த பில்டர்கள்உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு தரை அடுக்கை ஊற்றும்போது தொலைநோக்கி ரேக்குகளைப் பயன்படுத்த கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அவை மிகவும் வசதியானவை, வேலையை மிகவும் எளிதாக்குகின்றன, மேலும் நம்பகமான கருவியாகும்.

ஃபார்ம்வொர்க் வலுவானது, ஏனெனில் நிலைப்பாடு 2 டன் எடைக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் உறுதியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இணைக்கப்பட்டு மூலைகளை சரிசெய்வது மிகவும் முக்கியம். பலகை எந்த போட்டியையும் தாங்க முடியாது, ஏனென்றால் முடிச்சுகள் மற்றும் மைக்ரோகிராக்குகள் எப்போதும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை. ஒரு கருவியை வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை, பல கட்டுமான நிறுவனங்கள்அவர்கள் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் ரேக்குகளை வாடகைக்கு வழங்குகிறார்கள். நீங்கள் ரேக்குகளை மட்டுமே எடுக்க முடியும், அவற்றின் வாடகை விலை 70-100 ரூபிள் ஆகும். மீ பரப்பிற்கு.

ரிப்பட் மாடி ஃபார்ம்வொர்க்கை வடிவமைப்பதற்கான திட்டம்.

வேலையை நீங்களே செய்யும்போது, ​​அடித்தளத்தின் அல்லது முதல் தளத்தின் சுவர்கள் தேவையான உயரத்திற்கு உயர்த்தப்பட்ட பிறகு ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவப்பட்டுள்ளது. நிறுவல் நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. முக்காலிகளுடன் கூடிய அடுக்குகள் 1-1.2 மீ படியுடன் வரிசைகளில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.
2. நீளமான கற்றை ரேக்குகளின் மேல் வைக்கப்பட வேண்டும், ரேக்குகள் தேவையான உயரத்திற்கு வெளியே இழுக்கப்பட வேண்டும்.
3. குறுக்கு கற்றை நீளமான கற்றை மீது போடப்பட்டுள்ளது. அதன் பிறகு, மரத்தை ஒரு கண்ணிக்குள் தட்டி மெல்லிய ஒட்டு பலகை கொண்டு போட வேண்டும்.
4. ஒட்டு பலகையை இணைத்த பின்னரே, முழு அடுக்கையும் ஒரு அளவைப் பயன்படுத்தி சமன் செய்ய வேண்டும்.

வேலையின் அடுத்த கட்டம் வலுவூட்டலாக இருக்கும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு தரை அடுக்கை சரியாக வலுப்படுத்துவது எப்படி?

வலுவூட்டல் மற்றும் தேவையான ஸ்லாப் தடிமன் ஆகியவற்றை சரியாக கணக்கிடுவது மிகவும் முக்கியம். வடிவமைப்பு சுமைகளைப் பொறுத்து, வலுவூட்டலின் விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலும் இது 8 முதல் 14 மிமீ வரை இருக்கும். தரை அடுக்கின் சரியான வலிமையை உறுதிப்படுத்த, வகுப்பு A3 இன் சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கட்டமைப்பிற்கு விறைப்பு சேர்க்கும் வகையில் ஸ்லாப்பின் வலுவூட்டல் செய்யப்படுகிறது. கிடைக்கக்கூடிய பொருட்கள் ஒரு இரும்பு கம்பி, பிளாஸ்டருக்கான சிறந்த கண்ணி மற்றும் பழைய இரும்பு குழாய்கள் (அருகிலுள்ள ஸ்கிராப் உலோக சேகரிப்பு புள்ளியில் காணலாம்).

ஸ்லாப் வலுவூட்டல் 2 அடுக்குகளில் செய்யப்படுகிறது. முதல் கண்ணி ஸ்லாபின் கீழ் பகுதியில் போடப்பட்டுள்ளது, இரண்டாவது அதன் மேல் பகுதியில் போடப்படும். கான்கிரீட் ஊற்றிய பிறகு, கண்ணி உள்ளே இருக்க வேண்டும் பாதுகாப்பு அடுக்கு formwork இருந்து குறைந்தது 1.5-2 செ.மீ.

கண்ணிக்குள் வலுவூட்டல் கம்பியைப் பயன்படுத்தி கட்டப்பட வேண்டும். கண்ணியில், வலுவூட்டல் திடமாக இருக்க வேண்டும். இடைவெளிகள் அனுமதிக்கப்படாது. செல்கள் பெரும்பாலும் 150x150 மிமீ அளவைக் கொண்டிருக்கும்.

தரை அடுக்குகள் பரப்பளவில் சிறியதாக இருந்தால், செல்கள் 200x200 மிமீ செய்யப்படுகின்றன. வலுவூட்டலின் நீளம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கூடுதல் வலுவூட்டல் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் ஒன்றுடன் ஒன்று வலுவூட்டலின் 40 விட்டம் சமமாக இருக்கும். உலோக கம்பியின் மூட்டுகளை ஒரு செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் (ஓடும் வடிவத்தில்) வைப்பது நல்லது. முனைகள் துணை விட்டங்களில் ஓய்வெடுக்க வேண்டும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு தரை அடுக்கில் கான்கிரீட் ஊற்றுவது எப்படி?

கான்கிரீட் தயாரிக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• நொறுக்கப்பட்ட கல்;
• மணல்;
• சிமெண்ட் தரம் 400, 500;
• தண்ணீர்;
• மண்வெட்டிகள்;
• வாளிகள் - 3 பிசிக்கள்.

தீர்வு தயாரிக்கும் போது பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதங்கள்: மணல் 2 வாளிகள், நொறுக்கப்பட்ட கல் 1 வாளி மற்றும் சிமெண்ட் 1 வாளி. வாடகை கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது. திரவ புளிப்பு கிரீம் நினைவூட்டும் ஒரு நிலைத்தன்மையை அடையும் வரை தண்ணீர் கூடுதலாக ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் தீர்வு கலக்கப்படுகிறது. அத்தகைய "திரவ" கான்கிரீட் "கொட்டி" செய்ய செய்யப்படுகிறது. இது மெல்லிய தீர்வாகும், இது ஸ்லாப்பின் அனைத்து விரிசல்களையும் உள் துவாரங்களையும் நன்றாக நிரப்பும்.

பெரிய தரை அடுக்குகளை ஊற்றும்போது, ​​நொறுக்கப்பட்ட கல்லுக்கு பதிலாக, நீங்கள் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணைப் பயன்படுத்தலாம், இது கட்டமைப்பின் எடையை முடிந்தவரை குறைக்கும். அத்தகைய பொருட்களின் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, எனவே சிறிய அளவிலான தயாரிப்புகளில் நொறுக்கப்பட்ட கல்லைப் பயன்படுத்துவது நல்லது (இது மிகவும் குறைவாக செலவாகும்).

"கசிவு" என்பது ஃபார்ம்வொர்க்கில் மோர்டரை முதலில் ஊற்றுவதாகும். தீர்வு சமமாக மற்றும் மெதுவாக ஊற்ற வேண்டும், அனுமதிக்க வேண்டாம் திடீர் இயக்கங்கள்ஃபார்ம்வொர்க்கில் உள்ள சிதைவுகளைத் தடுக்க.

"ஊற்றுதல்" பிறகு, அடிப்படையில் முதல் அடுக்கு ஊற்றி, ஒரு மண்வெட்டி அல்லது பிற கருவியைப் பயன்படுத்தி போடப்பட்ட அடுக்கை "நகர்த்த" அவசியம். முதல் அடுக்கின் முழு மேற்பரப்பிலும் மென்மையான இயக்கங்களுடன் இது கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும். இந்த நடவடிக்கைகள் நிரப்பப்படாத துவாரங்களை அகற்றவும், காற்று குமிழ்கள் வெளியேறவும் அனுமதிக்கும்.

அடுத்து, 10-12 சென்டிமீட்டர் அளவுக்கு தடிமனான கான்கிரீட்டுடன் எங்கள் சொந்த கைகளால் தரை அடுக்கை ஊற்றுவதற்கான செயல்பாட்டை நாங்கள் மீண்டும் செய்கிறோம், தரை அடுக்கின் கணக்கிடப்பட்ட தடிமனுக்கு தோராயமாக 2-3 சென்டிமீட்டர் விளிம்பை விட்டுவிடுகிறோம். மீண்டும், ஒரு சிறப்பு அதிர்வு அல்லது ஒரு எளிமையான கருவியைப் பயன்படுத்தி தீர்வுடன் ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒரே மாதிரியாக நிரப்புவது அவசியம். கான்கிரீட் அமைக்க வேண்டும், அது இரண்டு நாட்கள் ஆகும், அது காய்ந்து செட் செய்த பின்னரே இறுதி ஊற்ற முடியும்.

வீடுகள், கேரேஜ்கள், குடிசைகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிக்கும் போது, ​​மாடிகளைச் செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் போது ஒரு நிலை வருகிறது. கூரைகள் இன்டர்ஃப்ளூர் அல்லது உச்சவரம்பு, மரத்தால் செய்யப்பட்ட, பயன்படுத்தி இருக்கலாம் மரக் கற்றைகள், பயன்படுத்தி கான்கிரீட் அடுக்குகள்அல்லது கான்கிரீட் ஊற்றுவதன் மூலம். இந்த மாடி நிறுவல் முறைகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த சட்டப்பூர்வ உரிமையைக் கொண்டுள்ளன, ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட வழக்கிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட விருப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான பொருளாதார சாத்தியக்கூறுகளால் ஆதரிக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டுரையில், ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்கைப் பற்றி பேச விரும்பினோம், அதாவது கான்கிரீட் இன்டர்ஃப்ளூர் (உச்சவரம்பு) தளங்களை ஊற்றுவது. இந்த தளங்களை நிறுவும் முறைகளைப் பற்றி பேசுவதற்கு முன், ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்களின் பயன்பாடு மற்றும் நிறுவல் என்ற தலைப்பில் நாங்கள் தொட விரும்பினோம், மற்ற ஒத்த தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் சாத்தியக்கூறுகள் மற்றும் நன்மைகள் பற்றி பேசலாம்.

ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்களின் நன்மைகள் (மோனோலிதிக் கான்கிரீட் தளங்கள்)

முதலாவதாக, ஸ்லாப் தளங்களுக்கு மாற்றாக ஒற்றைக்கல் முறையில் ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் கருதப்பட வேண்டும். மரத் தளங்கள்கான்கிரீட்-மோனோலிதிக் தளங்களிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டவை, முதலில் விலையில், மோனோலிதிக் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, இரண்டாவதாக, வலிமையில், அவை மிகவும் வலுவானவை, மூன்றாவதாக, ஆயுள் மற்றும் பிற குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் அல்ல. அதனால்தான், முதலில், ஸ்லாப் தளங்களுடன் ஒப்பிடுவது மதிப்பு. இதனால், சில சந்தர்ப்பங்களில், மோனோலிதிக் (கான்கிரீட்) மாடிகள் மலிவானவை, இது ஒரு மறுக்க முடியாத நன்மை, அதே நேரத்தில் அவை ஒத்த வலிமை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இன்னும் ஒன்று முக்கியமான நன்மைஎன்பது ஆஸ்பிக் ஒற்றைக்கல் கான்கிரீட்கூரைகள் எந்த வகையிலும் செய்யப்படலாம் சிக்கலான வடிவம், கிட்டத்தட்ட எங்கும், இது சில நேரங்களில் நிலையான, தொழிற்சாலை தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு சாத்தியமற்றது.

கான்கிரீட், மோனோலிதிக் மாடிகளை நிறுவுவதற்கான எடுத்துக்காட்டு

அடுத்து, நாங்கள் முன்வைக்கிறோம் உறுதியான உதாரணம்கான்கிரீட் தளங்களை நிறுவுதல். IN இந்த வழக்கில், இது சிறப்பு உதாரணம், மேலெழுதலின் தரத்தை மேம்படுத்த செய்யக்கூடிய சாத்தியமான மேம்பாடுகள், எப்படி என்பதை விவரிப்போம் மாற்று தீர்வுகள். எனவே, முதலில், ஊற்றப்பட்டதற்கு ஒரு ஆதரவை உருவாக்குவது அவசியம் கான்கிரீட் கலவைமற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்.

இதற்குப் பிறகு, பொருத்துதல்களை நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.

பெருகிவரும் கம்பியைப் பயன்படுத்தி நிறுவலை மேற்கொள்வது மற்றும் கிராட்டிங் இரண்டு அடுக்குகளை இடுவது சிறந்தது.

ஒரு வலுவூட்டும் கட்டம் கீழே இருக்க வேண்டும், இரண்டாவது, "தவளைகள்" மூலம் தீட்டப்பட்டது, மேலே இருக்க வேண்டும். அத்தகைய ஒரு ஒற்றைத் தளம் மிகவும் அழுத்தமான இடங்களில் வலுவூட்டலின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, வளைக்கும் சுமையை மிகவும் சரியாக உணரும், இது தரையின் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

அதன் பிறகு, நாங்கள் கான்கிரீட் போட ஆரம்பிக்கிறோம். இந்த செயல்பாட்டிற்கான கான்கிரீட்டின் திட்டமிட்ட அளவை ஒரே நேரத்தில் முழுவதுமாக ஊற்றுவதற்காக வாங்குவது சிறந்தது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே நீங்கள் முழுவதும் சமமான வலிமைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். ஒற்றைக்கல் வடிவமைப்புகூரைகள்

மேலும், தரையின் ஃபார்ம்வொர்க் வீழ்ச்சி மற்றும் சரிவைத் தடுக்க நீங்கள் அனைத்து கான்கிரீட்டையும் ஒரே இடத்தில் ஊற்றக்கூடாது. முழுப் பகுதியிலும் சமமாக கான்கிரீட் கலவையை வழங்குவது சிறந்தது, தீவிர நிகழ்வுகளில், எந்த மாற்று முறையையும் பயன்படுத்தி இந்த பகுதியில் விரைவாக விநியோகிக்கவும்.

இறுதி கட்டம் கான்கிரீட் கலவையை குணப்படுத்தும் சில நிபந்தனைகள்(வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்), இது கலவையின் தொழில்நுட்ப கடினத்தன்மை மற்றும் அதன் தரத்தை உறுதி செய்யும்.

எனவே, "ஒரு கான்கிரீட் தரையில் ஸ்கிரீட் ஊற்றுவது எப்படி" என்ற கட்டுரையில் கான்கிரீட் கலவையை கடினப்படுத்தும் செயல்முறை பற்றி மேலும் விரிவாக படிக்கலாம். பின்னர் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவோம், எங்கள் கான்கிரீட் தளம் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது.

கொட்டும் போது மோனோலிதிக், கான்கிரீட் தளங்களை வைத்திருக்கும் ஃபார்ம்வொர்க் கணக்கீடு

ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டுமானப் பின்னணியைக் கொண்ட ஒருவர், அவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை நிறுவலாம் வாழ்க்கை அனுபவம், அல்லது அவர்கள் "கண் மூலம்" சொல்வது போல். இன்ஸ்டிட்யூட் கணக்கீடு இல்லாவிட்டாலும், இன்னொன்றை உங்களுக்கு வழங்க விரும்புகிறோம் உயர் பட்டம்வெற்றிகரமான வேலைக்கான உங்கள் திறவுகோலாக இருக்கும்.

இந்த வகை தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கைக் கணக்கிடுவது மூன்று முக்கிய அளவுருக்களின்படி செய்யப்பட வேண்டும்:

1. ஃபார்ம்வொர்க்கை வைத்திருக்கும் சப்போர்ட்ஸில் உள்ள நீளமான சுமைக்கு, ஹோல்டிங் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான ஆதரவின் குறுக்குவெட்டைக் கணக்கிடுவது அவசியம். இந்த மதிப்பு அவ்வளவு முக்கியமானதல்லவா? அடுத்தடுத்த அளவுருக்களாக, அதனால்தான் உங்களுக்கு அதில் சிக்கல்கள் இருக்காது. σ = N/F ≤ Rс, σ அகமாக இருக்கும் சாதாரண மன அழுத்தம், ஒரு சுருக்கப்பட்ட கற்றை குறுக்கு பிரிவில் எழும், kg/cm2; N - எங்கள் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் ஊற்றப்பட்ட கலவையின் நிறை, கிலோ; F என்பது நெடுவரிசையின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி cm2; Rc என்பது மகசூல் புள்ளியில், kg/cm2 இல் சுருக்கப்படுவதற்கு மரத்தின் கணக்கிடப்பட்ட எதிர்ப்பாகும். (பைனுக்கு, கணக்கிடப்பட்ட மின்தடை 140 கி.கி.எஃப்/செ.மீ2)

2. சுமைகளின் கீழ் வளைக்கும் ஆதரவுகளுக்கு, பீமின் வளைக்கும் விறைப்பு அதன் நீளத்துடன் மாறும் காரணியை மறந்துவிடாதீர்கள். எனவே, வைத்திருக்கும் கற்றை நீளம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது, அதற்கேற்ப அதன் விறைப்பு குறைகிறது. இந்த காரணியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதற்கு, பீமின் குறுக்குவெட்டு பகுதியை ஒரு திருத்தம் காரணி φ உடன் எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

σ = N/φF ≤ Rc

குணகம் நீளம் மற்றும் கணக்கீடுகளின் விகிதத்தைப் பொறுத்தது, அதை கீழே உள்ள தொடரிலிருந்து எடுக்கலாம்

எல்/டி = 5 10 20 30 40 50
φ = 0.9 0.85 0.5 0.25 0.15 0.08

3. ஃபார்ம்வொர்க் தளத்தின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டிய கடைசி விஷயம், கான்கிரீட் ஊற்றப்படும் தக்கவைக்கும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் வலிமை. எனவே ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட்டின் நிலையான வெகுஜனத்தை மட்டுமல்ல, அதன் கொட்டும் போது மாறும் சுமையையும் தாங்க வேண்டும். மேலும், ஒரு குறிப்பிட்ட உள்ளூர் இடத்திற்கு கான்கிரீட்டின் தற்காலிக வழிதல் மற்றும் அதில் கான்கிரீட்டை விநியோகிக்கும் தொழிலாளியின் எடை பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள். இதன் விளைவாக, ஒட்டு பலகை ஃபார்ம்வொர்க்கின் அனுமதிக்கப்பட்ட தடிமன், 1.5 விளிம்புடன், 1 மீட்டருக்கு மிகாமல், கீழே உள்ள தொடரிலிருந்து எடுக்கப்படலாம்.

ஒட்டு பலகை தடிமன் 18 மிமீ 21 மிமீ

12 செமீ வரை 9 செமீ வரை ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்கின் தடிமன்

இப்போது நீங்கள் கான்கிரீட் தரையை மட்டும் ஊற்ற முடியாது, ஆனால் அதன் நிறுவலுக்கான துணை தொழில்நுட்ப கூறுகளை முன்கூட்டியே கணக்கிடலாம்.