தொடர்ச்சியான சுடர் குளியல் உலைகளில் கண்ணாடி உருகும். கண்ணாடி உருகும் கண்ணாடி மற்றும் உலைகள் கண்ணாடி உருகும் உலைகள்: நோக்கம், பொது வகைப்பாடு, செயல்திறன் குறிகாட்டிகள்

எங்கள் நிறுவனம் பல்வேறு பிராண்டுகள், பசால்ட், ஃபிரிட்ஸ் போன்ற கண்ணாடிகளை உருகுவதற்கான மின்சார உருகும் உலைகளுக்கான திட்டங்களை உருவாக்குகிறது ... அவற்றுக்கான அனைத்து தரமற்ற உபகரணங்களையும் (எலக்ட்ரோடுகள், குளிர்சாதன பெட்டிகள், கட்டணம் மற்றும் கழிவு ஏற்றிகள்) நாங்கள் தயாரிக்கிறோம். நாங்கள் உலைகளை ஆணையிடுகிறோம், அமைத்து அவற்றை இயக்க முறைகளுக்கு கொண்டு வருகிறோம். மின்சார அடுப்புகளின் சில விருப்பங்களை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குகிறோம்:

கன்டெய்னர் கண்ணாடியை உருகுவதற்கு 24 டன்கள்/நாள் திறன் கொண்ட மின்சார உலை

ஆகஸ்ட் 2012 இல், டோக்மோக்கில் (கிர்கிஸ் குடியரசு), CJSC NPC Steklo-Gaz இன் திட்டத்தின் படி, Chui-Glass நிறுவனத்தில் கண்ணாடி கொள்கலன்களுக்கான 24 டன் / நாள் திறன் கொண்ட மின்சார உலை செயல்படுத்தப்பட்டது.

உலைகளின் சதுர வடிவ சமையல் பேசின் மூலைகளில் அமைந்துள்ள 12 மாலிப்டினம் கீழ் மின்முனைகளால் சூடேற்றப்படுகிறது.

மின்சார கண்ணாடி உருகும் உலை அகற்றக்கூடிய கூரையைக் கொண்டுள்ளது. கட்டணம் மற்றும் கழிவுகளை ஏற்றுவது சமையல் பகுதியின் முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரு சிறப்பு ஏற்றி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உலை இரண்டு கண்ணாடி உருகும் தீவனங்களைக் கொண்டுள்ளது, சிலிக்கான் கார்பைடு ஹீட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படும் மறைமுக வெப்பத்திற்கு.

மின்சார வெப்பமாக்கலின் மதிப்பிடப்பட்ட சக்தி 1000 kVA, உண்மையான சக்தி 850-900 kVA..

1 மீ 2 சமையல் பகுதியிலிருந்து குறிப்பிட்ட நீக்கம் 2500 கிலோ ஆகும்.

உலை JSC NPC Steklo-Gaz இன் நிபுணர்களால் தொடங்கப்பட்டது. கமிஷன் வேலைகள் காட்டியபடி, கண்ணாடியின் தரத்தை மாற்றாமல் உலை உற்பத்தித்திறன் 15 முதல் 30 டன்கள் / நாள் வரை மாறுபடும்.

1.0 டன் / நாள் திறன் கொண்ட சமையல் பற்சிப்பிக்கான மின்சார உலை

தொழில்நுட்ப பண்புகள்:

உற்பத்தித்திறன் - 1 டன் / நாள்;

பரிமாணங்கள்:

நீளம் - 2.8 மீ

அகலம் - 1 மீ

உயரம் - 2.1 மீ

குறிப்பிட்ட உருகும் நீக்கம் - ஒரு நாளைக்கு 1000 கிலோ/ச.மீ;

மின்சார நுகர்வு - 160 kW;

மின்முனைகளின் வகை - மாலிப்டினம்;

மேல் வெப்பமூட்டும் - silitovye ஹீட்டர்கள்

தரப்படுத்தப்பட்ட நிறமற்ற கண்ணாடியை உருகுவதற்கான உலை

தொழில்நுட்ப பண்புகள்:

உலை உற்பத்தித்திறன் - 1.5 டன் / நாள்;

குறிப்பிட்ட கண்ணாடி அகற்றும் வீதம் - ஒரு நாளைக்கு 2143 கிலோ/ச.மீ;

சமையல் குளத்தின் பரப்பளவு 0.7 சதுர மீட்டர்;

சமையல் குளத்தின் ஆழம் 1 மீ;

உற்பத்திப் படுகையின் பரப்பளவு 0.72 சதுர மீட்டர்;

உற்பத்திப் படுகையின் ஆழம் 0.4 மீ;

உற்பத்தி முறை: கையேடு;

உற்பத்திக் குளத்தை சூடாக்குவதற்கு திரவ எரிபொருள் நுகர்வு 15 கிலோ / மணிநேரம்;

குஞ்சு பொரிக்கும் காலத்திற்கான செரிமானக் குளத்தை சூடாக்குவதற்கான நுகர்வு 80 கிலோ / மணிநேரம்;

மின்சாரம் - 1ph, 380 V, 50 Hz;

சமையல் குளத்திற்கான மின்சார வெப்ப அமைப்பின் சக்தி 100 kW ஆகும்;

1 கிலோ கண்ணாடி உருகலுக்கு திரவ எரிபொருளின் குறிப்பிட்ட நுகர்வு - 0.24 கிலோ / கிலோ;

1 கிலோ கண்ணாடி உருகலுக்கு குறிப்பிட்ட மின்சார நுகர்வு 1.6 kW/kg ஆகும்;

உலை திறன் (மொத்தம்) - 16%;

சமையல் குளத்தின் செயல்திறன் - 43.6%

3 டன்/நாள் திறன் கொண்ட படிக உருகுவதற்கான மின்சார உலை

தொழில்நுட்ப பண்புகள்:

உலை உற்பத்தித்திறன் - 3 டன் / நாள்;

பரிமாணங்கள்:

நீளம் - 5 மீ

அகலம் - 3.4 மீ

உயரம் - 4.2 மீ

குறிப்பிட்ட கண்ணாடி அகற்றும் வீதம் - ஒரு நாளைக்கு 2220 கிலோ/ச.மீ;

ஆற்றல் நுகர்வு - மின்சாரம், 1ph, 380 V, 50 Hz;

மின்சார நுகர்வு - 150 kW;

டின் ஆக்சைடு மின்முனைகளின் எண்ணிக்கை - 28;

உற்பத்தி குளத்தை சூடாக்குவதற்கான எரிவாயு நுகர்வு - 14.5 கன மீட்டர் / மணிநேரம்

போரோசிலிகேட் கண்ணாடியை உருகுவதற்கான மின்சார உலை

தொழில்நுட்ப பண்புகள்:

பரிமாணங்கள்:

நீளம் - 4.25 மீ

அகலம் - 2.7 மீ

உயரம் - 3 மீ

குறிப்பிட்ட கண்ணாடி அகற்றும் வீதம் - ஒரு நாளைக்கு 1500 கிலோ/ச.மீ;

ஆற்றல் நுகர்வு - மின்சாரம், 1ph, 380 V. 50 Hz;

மின்சார நுகர்வு - 540 kW;

மாலிப்டினம் மின்முனைகளின் எண்ணிக்கை

தட்டுகள் - 12

தண்டுகள் - 6

அதிகபட்ச சமையல் வெப்பநிலை - 1600 டிகிரி சி;

உற்பத்தி வெப்பநிலை - 1400 டிகிரி சி;

குளிரூட்டும் நீர் நுகர்வு - 7 கன மீட்டர் / மணிநேரம்;

குளிரூட்டும் நீர் கடினத்தன்மை - 2.5 mEq/l வரை

6 டன்/நாள் திறன் கொண்ட படிக உருகுவதற்கான மின்சார உலை

தொழில்நுட்ப பண்புகள்:

உலை உற்பத்தித்திறன் - 6 டன் / நாள்;

பரிமாணங்கள்:

நீளம் - 6 மீ

அகலம் - 4.2 மீ

உயரம் - 5.3 மீ

குறிப்பிட்ட கண்ணாடி அகற்றும் வீதம் - ஒரு நாளைக்கு 2560 கிலோ/ச.மீ;

ஆற்றல் நுகர்வு - மின்சாரம், 1ph, 380 V, 50 Hz;

மின்சார நுகர்வு - 326 kW;

டின் ஆக்சைடு மின்முனைகளின் எண்ணிக்கை - 44 பிசிக்கள்;

உற்பத்தி குளத்தை சூடாக்குவதற்கான எரிவாயு நுகர்வு - 54 கன மீட்டர் / மணிநேரம்

25 டன்/நாள் திறன் கொண்ட கொள்கலன் கண்ணாடியை உருகுவதற்கான மின்சார உலை

தொழில்நுட்ப பண்புகள்:

உலை உற்பத்தித்திறன் - 25 டன் / நாள்;

பரிமாணங்கள்:

நீளம் - 9.3 மீ

அகலம் - 4 மீ

உயரம் - 4.5 மீ

குறிப்பிட்ட கண்ணாடி அகற்றும் வீதம் - ஒரு நாளைக்கு 2500 கிலோ/ச.மீ;

ஆற்றல் நுகர்வு - மின்சாரம், 1ph, 380 V, 50 Hz;

மின்சார நுகர்வு - 1200 kW;

மின்முனைகளின் வகை - மாலிப்டினம்

கண்ணாடி உருகுவதை கைமுறையாக உற்பத்தி செய்வதற்கான தொகுதி கண்ணாடி உலை

உலை போரோசிலிகேட், ஈயம் கொண்ட, வண்ண மற்றும் நிறமற்ற சோடியம்-கால்சியம்-சிலிகேட் கண்ணாடிகளை சமைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரே மாதிரியான கண்ணாடி வெகுஜனத்தைப் பெறுவதற்காக, உலை வடிவமைப்பில் மின்முனைகள் வழங்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, உலை சரிசெய்யக்கூடிய உருகும் வடிகால் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பானையை மாற்றாமல் அல்லது கழுவாமல் கண்ணாடி கலவையை மாற்ற அனுமதிக்கிறது. போரோசிலிகேட் உருகலை சமைக்கும் போது, ​​உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் தரத்தை குறைக்கும் பிசுபிசுப்பான கீழ் அடுக்குகளை அகற்ற வடிகால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டமைப்பு ரீதியாக, உலை ஒரு பாலிஹெட்ரான் வடிவத்தில் பேக்கோர் பயனற்ற குளம், வெப்ப அமைப்புகள், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாடு, மின்சார வெப்பமாக்கல், எரிபொருள் எரிப்புக்கான காற்று வழங்கல் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய உருகும் வடிகால் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

உலை உற்பத்தித்திறன் - 500 - 1500 கிலோ / நாள்;

பரிமாணங்கள்:

விட்டம் - 2120 மிமீ;

உயரம் - 2800 மிமீ

70 கிலோ/மணி திறன் கொண்ட பசால்ட் சமைப்பதற்கான மின்சார உலை

தொழில்நுட்ப பண்புகள்:

உலை உற்பத்தித்திறன் - 70 கிலோ / மணிநேரம்;

பரிமாணங்கள்:

நீளம் - 2.75 மீ

அகலம் - 1.3 மீ

உயரம் - 1.25 மீ

குறிப்பிட்ட கண்ணாடி அகற்றும் வீதம் - ஒரு நாளைக்கு 2240 கிலோ/ச.மீ;

ஆற்றல் நுகர்வு - மின்சாரம், 1ph, 380 V, 50 Hz;

மின்சார நுகர்வு - 150 kW;

மாலிப்டினம் மின்முனைகளின் எண்ணிக்கை - 6 பிசிக்கள்;

லானாதெர்மல் ஹீட்டர்களின் எண்ணிக்கை - 30 பிசிக்கள்.

650 கிலோ/மணி திறன் கொண்ட பாசால்ட் உருகுவதற்கான கூடுதல் மின்சார வெப்பத்துடன் கூடிய மீட்பு உலை

இந்த உலை எங்களால் வடிவமைக்கப்பட்டது மற்றும் 2007 இல் கசானில் தொடங்கப்பட்டது. பசால்ட்டின் உருகலை விரைவுபடுத்த உருகும் படுகையில் நான்கு கீழ் மின்முனைகள் நிறுவப்பட்டன. தனித்துவமான பிளாட்-ஃபிளேம் பர்னர் சாதனங்கள் GPP-5 ஐப் பயன்படுத்தி சிறந்த எரிபொருள் விநியோக முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. உலையில் உள்ள உருகும் அளவைத் துல்லியமாக பராமரிக்க, உலைக்குள் மூலப்பொருட்களை ஏற்றி அதிர்கிறது. எரிப்பு காற்றை 300 டிகிரிக்கு சூடாக்க ஏர் ஹீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உலையிலிருந்து உருகுவது பாய்களின் வடிவத்தில் பாசால்ட் காப்பு தயாரிக்க பயன்படுத்தப்பட்டது.

அடுப்பு பரிமாணங்கள்:

ஊட்டி உட்பட நீளம் - 8 மீ;

அகலம் - 3 மீ;

அடுப்பின் உயரம் 2.5 மீ.

குறிப்பிட்ட உருகும் நீக்கம் - ஒரு நாளைக்கு 1500 கிலோ/ச.மீ;

மின்சார நுகர்வு - 250 kW.

கண்டுபிடிப்பு கண்ணாடித் தொழிலுடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக கண்ணாடி உருகுவதற்கான முறைகள்.

குளியல் தொட்டியில் கண்ணாடி உருகும் உலைகளில் (USSR ஆசிரியரின் சான்றிதழ் எண். 755757, வகுப்பு C03B 5/00) கண்ணாடி உருகும் உலைகளில் கட்டணத்தை ஏற்றி, கண்ணாடி உருகும் அனைத்து நிலைகளையும் கடந்து (சிலிகேட் உருவாக்கம் மற்றும் கண்ணாடி உருவாக்கம், தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் ஒத்திசைவு, கண்ணாடி) உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கண்ணாடி நிறை மற்றும் உருகிய கண்ணாடி நிறை 1:(4÷5) அளவுகளின் விகிதத்துடன்.

கண்ணாடி உருகும் இந்த முறையின் தீமைகள்:

உற்பத்தியில் ஈடுபடாத உருகலின் தேவையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, கொதிநிலை கட்டணத்தின் கீழ் அமைந்துள்ளது,

கண்ணாடி உருகலின் சக்திவாய்ந்த வெப்பச்சலன பாய்ச்சல்களின் இருப்பு, உலையின் சமையல் பகுதியிலிருந்து கலக்கும் பகுதிக்கு குறிப்பிடத்தக்க அளவு வெப்பத்தை மாற்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது,

கண்ணாடி உருவாக்கம், ஒருமைப்படுத்துதல் மற்றும் உருகுவதை தெளிவுபடுத்துதல் ஆகியவற்றின் நீண்ட காலம்,

இந்த முறையை செயல்படுத்த தேவையான கண்ணாடி உருகும் உலைகளின் குறிப்பிடத்தக்க பரிமாணங்கள்

உயர் வெப்பநிலையில் கண்ணாடி உருகும் செயல்முறைகளை மேற்கொள்வது, சில சந்தர்ப்பங்களில் நவீன பயனற்ற பொருட்களின் சேவை வெப்பநிலையை மீறுகிறது,

கண்ணாடி உருகுவதற்கான இந்த சாதனத்தின் தீமைகள்:

உற்பத்தி ஓட்டத்தில் பங்கேற்காத உலைப் படுகையில் அதிக அளவு கண்ணாடி உருகுவது;

உலைப் படுகையில் உருவாகும் கண்ணாடி வெகுஜனத்தின் வெப்பச்சலன பாய்ச்சல்கள் மற்றும் வெப்பத்தின் கணிசமான பகுதியை ஒத்திசைவு மற்றும் தெளிவுபடுத்தல் மண்டலத்திலிருந்து குளிர்விக்கும் மண்டலத்திற்கு மாற்றுகிறது, இது இழப்புகள் மற்றும் கூடுதல் வெப்ப நுகர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது;

வாயு டார்ச்சின் அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படுவதால் பயனற்ற சாதனங்களின் தீவிர உடைகள்.

கண்ணாடி உருகும் ஒரு அறியப்பட்ட முறை உள்ளது (USSR ஆசிரியர் சான்றிதழ் எண். 481551, வகுப்பு C03B 5/00) ஒரு சாய்ந்த தட்டில் தொகுதி உருகும் ஏற்பாடு, கண்ணாடி உருவாக்கம், 2.5-3.5 மீ பாகுத்தன்மைக்கு நேரடி ஓட்டத்தில் கண்ணாடி உருகும் அதிக வெப்பம் நொடி/மீ 2, கட்டாயக் கலவையுடன் சராசரியாக, உருகுவதை தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல், மற்றும் கண்ணாடி உருகுதல் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் கண்ணாடி உருகுவதை ஒழுங்கமைப்பதில் தொழில்நுட்ப சிரமம்;

அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது சார்ஜ் மற்றும் உருகும் கூறுகளின் அதிகரித்த ஏற்ற இறக்கம்;

உலைகளின் பயனற்ற கொத்துகளின் தீவிர உயர் வெப்பநிலை அரிப்பு.

உரிமைகோரப்பட்ட முறைக்கு மிக நெருக்கமானது கண்ணாடி உருகும் முறை (யூரேசிய காப்புரிமை எண். 004516, வகுப்பு C03B 5/00) சார்ஜ் மற்றும் ரிட்டர்ன் கழிவுகளை நன்றாக அரைத்து, கலவையைச் சுருக்கி, கண்ணாடி உலையில் ஏற்றி, சமைப்பதன் மூலம் 100-200 டிகிரி செல்சியஸ் குறைக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் கண்ணாடி உருகும் அனைத்து நிலைகளிலும் தொடர்ச்சியான நேரடியான ஒரே மாதிரியான ஓட்டத்தில் ஒரு சாய்ந்த தட்டு.

கண்ணாடி உருகும் இந்த முறையின் தீமைகள்:

குறைந்த உருகும் வெப்பநிலையில் உருகும் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக கண்ணாடி வெகுஜனத்தின் போதுமான தெளிவுபடுத்தல்;

வாயு டார்ச்சின் அதிக வெப்பநிலையின் வெளிப்பாட்டின் காரணமாக பயனற்ற சாதனங்களின் தீவிர உடைகள்,

எரிபொருளின் கூறுகளின் அதிகரித்த ஏற்ற இறக்கம் மற்றும் வாயு டார்ச்சின் அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது உருகும், அத்துடன் வெளியேற்ற வாயுக்கள் மூலம் அவற்றின் நுழைவு;

கூறப்படும் கண்ணாடி உருகும் முறையின் நோக்கம் உயர் ஒருமைத்தன்மை கொண்ட தொழில்துறை கண்ணாடிகளைப் பெறுவதாகும்.

சிக்கல் பின்வருமாறு தீர்க்கப்படுகிறது.

மூலப்பொருட்கள் கூட்டு நன்றாக அரைத்தல் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. விளைந்த கலவையின் சமையல் ஒரு சாய்ந்த தட்டில் ஒரு நேரடி மோனோமோஜெனியஸ் ஓட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, கலவையானது உலையின் நீளத்தில் நகரும் போது சமையலின் அனைத்து நிலைகளிலும் தொடர்ச்சியாக கடந்து செல்கிறது. மேலும், சமையலின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், உலை வளிமண்டலத்தின் முழுமையான அல்லது பகுதியளவு பிரிப்பு மற்றும் கண்ணாடி உருகுவதன் மூலம், அவற்றின் வெப்பநிலை நிலைகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன:

முதல் நிலை - சிலிக்கேட் உருவாக்கம், 200-600 முதல் 700-1400 ° C வரை சாய்வு வெப்பமாக்கல் (உலை மண்டலத்தின் நீளத்துடன்) நிலைமைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதிகபட்ச வெப்ப விகிதம் நிமிடத்திற்கு 5 முதல் 20 ° C வரை,

இரண்டாவது நிலை - கண்ணாடி உருவாக்கம், 800-1500 ° C வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது,

மூன்றாவது நிலை - தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் ஒத்திசைவு, 800-1600 ° C வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, தேவைப்பட்டால், உலை வளிமண்டலத்தில் இருந்து வாயுவை பம்ப் செய்வதன் மூலம் 50 Pa வரை வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் உருகுவதை கட்டாயமாக தெளிவுபடுத்துவதை நாடவும்.

நான்காவது நிலை - குளிரூட்டல், 800-1500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கண்ணாடி உருகுதல் மின்சார வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, கண்ணாடி உருகும் அல்லது உலை வளிமண்டலத்தை வெப்பமூட்டும் கூறுகளுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்கிறது, இதற்காக வெப்பமூட்டும் கூறுகள் உலை புறணிக்குள் அமைந்துள்ளன.

கட்டணத்தை நன்றாக அரைப்பது, ஒருபுறம், அதன் இரசாயன செயல்பாட்டின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது (மேற்பரப்பு ஈடுசெய்யப்படாத பிணைப்புகளின் விகிதத்தில் அதிகரிப்பு மற்றும் அதன் கூறுகளில் உள்ள கட்டமைப்பு குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை காரணமாக). மறுபுறம், கூட்டு அரைப்புடன், அதிக அளவு சார்ஜ் கூறுகளின் கலவை அடையப்படுகிறது, இது ஒருமைப்படுத்தல் செயல்முறையின் கணிசமான விகிதத்தை உலையிலிருந்து கட்டண தயாரிப்பு நிலைக்கு மாற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. இதன் விளைவாக, நன்றாக அரைக்கும் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, கண்ணாடி கலவையானது மைக்ரோ அளவில் ஒருமைப்பாடு, அதிகரித்த இரசாயன செயல்பாடு மற்றும் சமையல் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

அதன் போக்குவரத்தின் போது மற்றும் கண்ணாடி உருகும் உலையில் ஏற்றும் போது டிலாமினேஷன், தூசி மற்றும் கட்டணத்தை இழப்பதைத் தவிர்க்க சுருக்க செயல்பாடு அவசியம். கூடுதலாக, சுருக்க செயல்பாட்டின் போது கட்டணத்தின் சுருக்கமானது அதன் கூறுகளின் நெருக்கமான தொடர்பை ஊக்குவிக்கிறது, இது அவர்களின் தொடர்புகளை தீவிரப்படுத்துகிறது.

உலையின் முதல் மண்டலத்தில் கட்டணத்தை படிப்படியாக வெப்பமாக்குவது அதன் கூறுகளுக்கு இடையில் அனைத்து இரசாயன எதிர்வினைகளின் தொடர்ச்சியான பத்தியை உறுதி செய்கிறது, இதில் வாயுப் பொருட்களின் வெளியீடு நடைபெறும் எதிர்வினைகள் உட்பட. செயலில் உருகும் உருவாக்கத்தின் வெப்பநிலைக்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் வாயுக்களின் வெளியீட்டுடன் எதிர்வினைகள் நடைபெறுவது அவசியம். ப்ரிக்வெட்டின் நுரையை ஏற்படுத்தாத வெப்பநிலை உயர்வு விகிதத்தில் கட்டணம் சூடேற்றப்பட வேண்டும், வேறுவிதமாகக் கூறினால், சின்டரில் அதிகப்படியான வாயுவைத் தக்கவைக்க வழிவகுக்காது, இது தெளிவுபடுத்தலைத் தடுக்கிறது. பயனற்ற கூறுகளின் (குவார்ட்ஸ், அலுமினா, முதலியன) நன்றாக அரைக்கப்பட்ட துகள்கள் கரைதிறன் அதிகரித்திருப்பதால், பாரம்பரிய கிரானுலோமெட்ரியின் கட்டணத்தை விட 100-200 டிகிரி செல்சியஸ் குறைந்த வெப்பநிலையில் கண்ணாடி உருவாக்கம் நிலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதிக உருகும் பாகுத்தன்மையில், தெளிவுபடுத்தல் வெற்றிடத்தின் கீழ் வலுக்கட்டாயமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கண்ணாடி உருகலின் கொந்தளிப்பான இயக்கத்தைத் தவிர்ப்பது நல்லது, இல்லையெனில் பல்வேறு ஒத்திசைவுகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது.

முறையின் குறிப்பிட்ட செயலாக்கத்தின் எடுத்துக்காட்டு.

கண்ணாடி தொகுதி கலவையின் கூறுகள்: 61.75 wt.% SiO 2, 20.75 wt.% Na-CO 3, 17.5 wt.% CaCO 3, ஒரு கிரக ஆலைக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை 50 wt.% தண்ணீருக்கு ஈரப்படுத்தப்பட்டு உட்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்தபட்சம் 50% சார்ஜ் கூறுகளின் அளவு 10 மைக்ரான்களுக்கு மிகாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய தேவையான ஒரு காலத்திற்கு கூட்டு அரைக்க வேண்டும். ஆலையில் SiO 2 அடிப்படையில் ஒரு புறணி மற்றும் அரைக்கும் ஊடகம் இருக்க வேண்டும். கட்டணத்தை அரைக்கும் இந்த முறையானது புறணி பொருள் மற்றும் அரைக்கும் ஊடகத்தின் அரைக்கும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதை சரிசெய்வதை உள்ளடக்குகிறது. இதன் விளைவாக ஸ்லிப் வெகுஜன உலோகத் தட்டுகளில் ஊற்றப்பட்டு, 250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு சுரங்கப்பாதை அடுப்பில் உலர்த்தப்படுகிறது, இதன் போது அது ப்ரிக்வெட்டுகளில் சுயமாகச் சுருக்கப்படுகிறது. உலர்ந்த ப்ரிக்யூட்டுகள் ஒரு கன்வேயர் வழியாக ஏற்றுதல் சாதனத்தில் ஊட்டப்படுகின்றன, பின்னர் கண்ணாடி உலைகளின் சாய்ந்த தட்டில் முதல் மண்டலத்தில். மேலும், முழு கண்ணாடி உருகும் செயல்முறை மேலே உள்ள தட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உருகும் செயல்முறைக்குத் தேவையான வெப்பமானது, கண்ணாடி உருகவோ அல்லது உலை வளிமண்டலத்தையோ வெப்பமூட்டும் கூறுகளுடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்காமல், மின்சார வெப்பமாக்கல் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, உலை புறணிக்குள் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் வைக்கப்படுகின்றன. சாய்ந்த தட்டின் முதல் மண்டலத்தில் (பொருளின் அதிகபட்ச வெப்ப விகிதம்) ப்ரிக்வெட்டுகளை நகர்த்தும்போது வெப்பநிலை உயர்வு விகிதம் நிமிடத்திற்கு 10 ° C ஆகும், இது ப்ரிக்வெட்டுகளின் நுரையை ஏற்படுத்தாது. மண்டலத்தின் தொடக்கத்தில் வெப்பநிலை 250 ° C இல் பராமரிக்கப்படுகிறது, இறுதியில் - 900 ° C. அடுத்து, உலை வளிமண்டலத்தில் ஒரு திரை மூலம் சிலிக்கேட் உருவாக்கம் மண்டலத்தில் இருந்து பிரிக்கப்பட்ட கண்ணாடி உருவாக்கம் மண்டலத்தில் சின்டர் செய்யப்பட்ட விட்ரிஃபைட் சார்ஜ் நுழைகிறது. கண்ணாடி உருவாக்கும் மண்டலத்தில் வெப்பநிலை 1200 ° C இல் பராமரிக்கப்படுகிறது. கண்ணாடி உருவாக்கம் மண்டலத்தில் கட்டணத்தின் குடியிருப்பு நேரம் 0.5 மணிநேரம் ஆகும், இது மீதமுள்ள அனைத்து படிக சேர்த்தல்களையும் கலைக்க போதுமானது. இதன் விளைவாக வரும் கண்ணாடி உருகும் தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் ஒத்திசைவு மண்டலத்திற்குள் நுழைகிறது, இது கண்ணாடி உருவாக்கம் மற்றும் குளிர்விக்கும் மண்டலங்களிலிருந்து உலை வளிமண்டலத்தால் பிரிக்கப்படுகிறது மற்றும் கண்ணாடி உருகும் அடுக்கின் பாதி ஆழம் உள்ளிழுக்கும் டம்ப்பர்களால் பிரிக்கப்படுகிறது.

தெளிவுபடுத்தல் மண்டலத்தில், வெப்பநிலை 1450 ° C இல் பராமரிக்கப்படுகிறது மற்றும் 1000 Pa வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது. தெளிவுபடுத்தல் மண்டலத்தில் கட்டணத்தின் வசிப்பிட நேரம் 0.5 மணிநேரம் ஆகும், அடுத்து, தெளிவுபடுத்தப்பட்ட ஒரே மாதிரியான கண்ணாடி நிறை 1250 ° C வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படுகிறது.

1. கண்ணாடி உருகும் முறை, நன்றாக அரைத்த மின்னூட்டம், அதன் சுருக்கம் மற்றும் சாய்ந்த தட்டில் சமைத்தல், சிலிக்கேட் உருவாக்கம், கண்ணாடி உருவாக்கம், தெளிவுபடுத்துதல், ஒருமைப்படுத்தல் போன்ற செயல்முறைகள் உட்பட, சமையல் இடம் 4 ஆக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. மண்டலங்கள், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த வெப்பநிலை ஆட்சியை பராமரிக்கின்றன, மற்றும் முதல் மண்டலத்தில், 200-600 முதல் 700-1400 ° C வரை உலை மண்டலத்தின் நீளத்துடன் சாய்வு வெப்பத்தின் நிலைமைகளின் கீழ், 1 முதல் 20 ° C வரை வெப்ப விகிதம் நிமிடத்திற்கு, சிலிக்கேட் உருவாக்கம் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இரண்டாவது மண்டலத்தில் 800-1500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கண்ணாடி உருவாக்கம் செய்யப்படுகிறது, மூன்றாவது மண்டலத்தில் 800-1600 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் ஒத்திசைவு செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, நான்காவது மண்டலத்தில் 800-1500 ° C வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2. உரிமைகோரல் 1 இன் படி முறை, தெளிவுபடுத்தல் செயல்முறை வெற்றிடத்தின் கீழ் 50,000 முதல் 50 Pa எஞ்சிய அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3. கூற்று 1 இன் படி, கண்ணாடி வெகுஜனத்தின் லேமினார் ஓட்டத்தில் வகைப்படுத்தப்படும் முறை உருகும் செயல்பாட்டின் போது பராமரிக்கப்படுகிறது.

4. உரிமைகோரல் 1 இன் படி, அந்த கண்ணாடியில் வகைப்படுத்தப்படும் முறை மின்சார வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி உருகுகிறது.

5. கூற்று 4 இன் படி முறையானது, கண்ணாடி உருகும் மற்றும் உலை வளிமண்டலத்தின் வெப்பமூட்டும் கூறுகளின் தொடர்பு விலக்கப்பட்டுள்ளது.

இதே போன்ற காப்புரிமைகள்:

கண்டுபிடிப்பு மின் பொறியியல் துறையுடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக தூண்டல் வெப்பத்துடன் கூடிய நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சிலுவைகளின் வடிவமைப்புகளுடன் தொடர்புடையது, இது கனிமங்கள், தாது போன்ற பொருட்கள், பீங்கான் பொருட்கள், கண்ணாடிகள் மற்றும் பிற கண்ணாடி போன்ற பொருட்களை உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். உயர் உருகும் புள்ளிகள், அத்துடன் கண்ணாடி மற்றும் அல்லது அவற்றுடன் இணக்கமான கதிரியக்க மற்றும் கதிரியக்கமற்ற கழிவுகளின் பீங்கான் போன்ற பொருட்களில் சேர்ப்பதற்காக.

இந்த கண்டுபிடிப்பானது கண்ணாடி, பற்சிப்பி அல்லது மட்பாண்டங்கள் போன்ற விட்ரிஃபிகேஷன் திறன் கொண்ட மின் எதிர்ப்பு கண்ணாடி உருகும் உலை, செங்குத்து அச்சில் சுழலும் ஒரு உருகும் பேசின் மற்றும் நிலையான மேல் உலை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த கண்டுபிடிப்பு நிறமற்ற கண்ணாடியை உருக்கும் முறைகளுடன் தொடர்புடையது. தொழில்நுட்ப முடிவு ஆலையில் உள்ள கண்ணாடி கழிவுகளை குறைப்பதாகும். கோபால்ட் ஆக்சைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட 0.00005-0.00008% டீகலரைசரைக் கொண்ட குல்லட் மற்றும் சார்ஜ் கலவையிலிருந்து பற்றவைக்கப்பட்ட நிறமற்ற கண்ணாடி உருகலை அவ்வப்போது வண்ணமயமாக்குவது, ஒரு நாளைக்கு 60 டன் கண்ணாடி உருகும் திறன் கொண்ட ஃபீடர் சேனலில் கலக்கப்படுகிறது. ஒரு டன் கண்ணாடி உருகலுக்கு 0.001-0.0025% என்ற அளவில் கோபால்ட் ஆக்சைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட சாயத்தைக் கொண்ட குறைந்த உருகும் ஃப்ரிட். 3 மணிநேர நேரடி மற்றும் 9 மணிநேர தலைகீழ் வண்ணப்பூச்சுகளின் போது உருவாகும் இடைநிலை நிறத்துடன் கூடிய குல்லட் சராசரியாக கோபால்ட் ஆக்சைட்டின் உள்ளடக்கம் ஒரு டன் குல்லட்டிற்கு 0.00025-0.000625% ஆகும். ஒரு டன் குல்லட்டிற்கு 0.001-0.0025% என்ற அளவில் கோபால்ட் ஆக்சைட்டின் நிலையான உள்ளடக்கத்துடன் நிறுவப்பட்ட உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட வண்ண குல்லட், சார்ஜ் மற்றும் குல்லட் கலவையின் மொத்த வெகுஜனத்தின் 2% அளவில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் சேர்க்கப்படுகிறது. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட நிறமற்ற குல்லட்டில் 10% வரை. இந்த வழக்கில், உலைக்குள் ஏற்றப்பட்ட திரும்பக்கூடிய நிறமற்ற கண்ணாடி குல்லட்டின் அளவு 8% ஆக குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் கட்டணத்தில் உள்ள நிறமாற்றத்தின் உள்ளடக்கம் 0.0-0.00006% ஆக குறைக்கப்படுகிறது. நிலையான சாய உள்ளடக்கத்துடன் வண்ணக் குல்லட்டை முடித்தவுடன், 2% அளவில் குறைக்கப்பட்ட சாய உள்ளடக்கம் கொண்ட சராசரி குல்லட் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட நிறமற்ற குல்லட்டின் 8% உடன் சேர்க்கப்பட்டு, திரும்பும் நிறமற்ற குல்லட்டின் அளவை 10% ஆகக் குறைக்கிறது. 0.0000375-0.000075% கட்டணத்தில் நிறமாற்றம் செய்யும் உள்ளடக்கம். இறக்குமதி செய்யப்பட்ட நிறமற்ற குல்லட்டின் ஆரம்ப அளவு, 10% க்கு சமம், அதே போல் 0.00005-0.00008% கட்டணத்தில் உள்ள டிகலரைசரின் ஆரம்ப உள்ளடக்கம், வண்ண கலட்டின் விநியோகத்தின் முடிவில் மீட்டமைக்கப்படும். 1 நோய்வாய்ப்பட்டது.

கண்டுபிடிப்பு ஆப்டிகல் மெட்டீரியல் அறிவியல் துறையுடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக பாஸ்பேட் கண்ணாடிகள். கண்ணாடி பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, wt.%: P2O5 58.00-70.00; K2O 8.50-18.50; Al2O3 7.10-8.90; BaO 9.80-11.50; B2O3 3.70-5.20; SiO2 1.80-2.30; SnO2 1.10-1.25 Au 0.005-0.02 (100%க்கு மேல்). சார்ஜ் தயாரிக்கும் போது, ​​Au தங்க நானோ துகள்களின் ஒரு சோல் குளோராரிக் அமிலம் HAuCl4⋅4H2O, குளுதாதயோன், சோடியம் டெட்ராஹைட்ரோபோரேட் NaBH4 மற்றும் எத்தில் ஆல்கஹால் C2H5OH ஆகியவற்றிலிருந்து ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக 0.005-0.02 wt அளவு. % சிலிக்கான் ஆக்சைடு SiO2 உடன் 1.80-2.30 wt.% அளவிலும், டின் ஆக்சைடு SnO2 1.80-2.30 wt.% அளவிலும் கலக்கப்படுகிறது. கலவையை ஒரு மஃபிள் ஃபர்னஸில் ஆவியாக்கி, கலவையை ஒரு அகேட் மோர்டாரில் அரைத்து, பொட்டாசியம் கார்பனேட் K2CO3, அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு Al(OH) 3, பேரியம் கார்பனேட், போரிக் அமிலம் H3BO3 ஆகியவற்றை ஒரு குவார்ட்ஸ் பாத்திரத்தில் கலக்கவும், இந்த கலவையை ஆர்த்தோபாஸ்போரிக் அமிலம் H34 இல் சேர்க்கவும். . கண்ணாடி உருகுதல் 1380-1420 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு கட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் 300-350 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 3-4 மணி நேரம் ஒரு மஃபிள் உலைகளில் விளைந்த கண்ணாடியின் வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 2 என்.பி. f-ly, 1 ave.

கண்டுபிடிப்பு கண்ணாடித் தொழிலுடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக கண்ணாடி உருகுவதற்கான முறைகள். மூலப்பொருட்கள் கூட்டு நன்றாக அரைத்தல் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக கலவையின் சமையல் ஒரு சாய்ந்த தட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, கலவையானது உலையின் நீளத்துடன் நகரும் போது சமையலின் அனைத்து நிலைகளிலும் தொடர்ச்சியாக கடந்து செல்கிறது, மேலும் சமையலின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், அதன் சொந்த வெப்பநிலை நிலைகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன. முதல் நிலை - சிலிக்கேட் உருவாக்கம், 200-600 முதல் 700-1400 ° C வரை சாய்வு வெப்பமூட்டும் நிலைமைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதிகபட்ச வெப்ப விகிதம் நிமிடத்திற்கு 5 முதல் 20 ° C வரை, இரண்டாவது நிலை - கண்ணாடி உருவாக்கம், மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 800-1500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், மூன்றாவது நிலை - தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் ஒத்திசைவு, 800-1600 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, நான்காவது நிலை - குளிரூட்டல், 800-1500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கண்டுபிடிப்பின் தொழில்நுட்ப முடிவு மைக்ரோ மட்டத்தில் கண்ணாடி கலவையின் உயர் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதாகும். 4 சம்பளம் f-ly, 1 ave.

TOவகை:

கண்ணாடி அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல்

கண்ணாடி உருகும் மற்றும் கண்ணாடி உருகும் உலைகள்

சமையல் நிலைகள். கண்ணாடி உருகுதல் என்பது அதிக வெப்பநிலையில் நிகழும் ஒரு செயல்முறையாகும் மற்றும் ஒரு மொத்த கட்டணத்தை உருகிய கண்ணாடி வெகுஜனமாக மாற்றுகிறது, இது குளிர்ந்தால், முடிக்கப்பட்ட கண்ணாடியாக மாறும்; செயல்முறை கண்ணாடி உருகும் உலைகளில் நடைபெறுகிறது. வழக்கமாக, சமையல் செயல்முறை ஐந்து நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சிலிக்கேட் உருவாக்கம், கண்ணாடி உருவாக்கம், தெளிவுபடுத்துதல், கலவையின் சராசரி அல்லது ஒருமைப்படுத்தல், குளிரூட்டல்.

சிலிக்கேஷன் என்பது சமையலின் ஆரம்ப கட்டமாகும், இதன் போது உடல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகளின் விளைவாக, சிக்கலான சிலிக்கேட் கலவைகள் திட நிலையில் உருவாகின்றன. இந்த நிலை 800...1000 °C வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது.

இந்த கட்டத்தில் மூலப்பொருட்கள் (சார்ஜ் கூறுகள்) பல மாற்றங்களுக்கு உட்படுகின்றன: ஈரப்பதம் ஆவியாகிறது; ஹைட்ரேட்டுகள், உப்புகள், குறைந்த ஆக்சைடுகள் சிதைந்து ஆவியாகும் கலவைகளை இழக்கின்றன; சிலிக்கா அதன் படிக அமைப்பை மாற்றுகிறது. கூடுதலாக, இந்த கட்டத்தில் அதிக அளவு கார்பன் டை ஆக்சைடு CO2 வெளியிடப்படுகிறது. இந்த வாயு பிசுபிசுப்பான உருகலின் மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் வடிவில் உயர்கிறது, அங்கு குமிழ்கள் வெடிக்கும், எனவே அத்தகைய உருகலின் மேற்பரப்பு கொதிக்கும் போல் தோன்றுகிறது (எனவே இந்த வார்த்தையின் தோற்றம் - கண்ணாடி உருகும்). இந்த கட்டத்தில், ஒரு பன்முகத்தன்மை கொண்ட, பகுதியளவு விட்ரிஃபைட் நிறை உருவாகிறது, அதிக எண்ணிக்கையிலான குமிழ்கள் மற்றும் பல சமைக்கப்படாத மணல் தானியங்களைக் கொண்டுள்ளது.

கண்ணாடி உருவாக்கம் என்பது சமையலின் இரண்டாம் கட்டமாகும், இதன் போது சிலிக்கேட்டுகள் மற்றும் குல்லட்டின் உருகலில் அதிகப்படியான மணல் தானியங்களைக் கரைக்கும் இயற்பியல் செயல்முறை ஏற்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில் அனைத்து இரசாயன எதிர்வினைகளும் முடிவடையும். ஹைட்ரேட்டுகள், கார்பனேட்டுகள் மற்றும் சல்பேட்டுகளுக்கு இடையிலான தொடர்புகளின் விளைவாக, சிக்கலான சிலிக்கேட்டுகள் இறுதியாக உருவாகின்றன; குவார்ட்ஸ் தானியங்கள் முற்றிலும் கரைந்து உருகிவிடும். இந்த கட்டத்தில் 500 ... 1400 ° C வெப்பநிலை குவார்ட்ஸ் மணலை உருகுவதற்கு போதுமானதாக இல்லை, எனவே அது உருகவில்லை, ஆனால் கரைகிறது; கண்ணாடி வெகுஜனமானது சார்ஜ்களின் சமைக்கப்படாத துகள்கள் இல்லாமல் ஒப்பீட்டளவில் ஒரே மாதிரியாகவும் வெளிப்படையானதாகவும் மாறும்.

வெப்பநிலை உயர்வின் விளைவாக, கண்ணாடி வெகுஜனத்தை உருவாக்கும் அணுக்கள் மற்றும் மூலக்கூறுகளின் இயக்கம் அதிகரிக்கிறது, இது சிலிக்கா மற்றும் சிலிகேட்டுகளின் பரஸ்பர கலைப்பின் முடுக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இதற்கு நன்றி, வெவ்வேறு பகுதிகளில் சிலிக்கேட் தீர்வுகளின் செறிவு சமப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த மாற்றங்கள் அனைத்தும் பெரிய அளவிலான வாயு தயாரிப்புகளை வெளியிடுகின்றன. உருகலின் பாகுத்தன்மை இன்னும் அதிகமாக உள்ளது, எனவே வாயு பொருட்கள் ஆவியாகும் நேரம் இல்லை, மேலும் கண்ணாடி நிறை அதிக எண்ணிக்கையிலான குமிழ்கள் மூலம் நிறைவுற்றது.

இதன் விளைவாக, இரண்டாவது கட்டத்தில், ஒரு பன்முக கண்ணாடி நிறை உருவாகிறது, இது அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய வாயு குமிழ்களால் ஊடுருவுகிறது, ஆனால் இனி சமைக்கப்படாத மணல் தானியங்கள் சேர்க்கப்படவில்லை.

தெளிவுபடுத்துதல் என்பது கண்ணாடி உருகலின் மூன்றாவது நிலை. காணக்கூடிய குமிழ்கள் வடிவில் வாயு சேர்க்கைகள் அகற்றப்பட்டு, அதன் விளைவாக, கண்ணாடி உருகும் (திரவ கட்டம்) மற்றும் அதில் கரைந்த வாயுக்கள் (எரிவாயு கட்டம்) ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலை நிறுவப்படுகிறது என்பதன் மூலம் இது வகைப்படுத்தப்படுகிறது. சமையல் செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகளிலும், தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் சராசரியாக (ஒத்திசைவு) அடுத்த கட்டம் மிக முக்கியமான மற்றும் சிக்கலானது. கண்ணாடி உருகலின் தரம் இந்த நிலைகள் எவ்வளவு முழுமையாகவும் தீவிரமாகவும் முடிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது.

கண்ணாடி உருகுவது சார்ஜ் கூறுகளின் சிதைவு மற்றும் தொடர்புகளின் விளைவாக உருவான வாயுக்களைக் கொண்டுள்ளது; எரிபொருளுடன் இயந்திரத்தனமாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட வாயுக்கள்; கொந்தளிப்பான பொருட்கள் சிறப்பாக கட்டணத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன; வளிமண்டலத்தில் இருந்து உருகும் வாயுக்கள். மூலப்பொருட்களுடன் கண்ணாடி உருகுவதில் மிகப்பெரிய அளவு வாயுக்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. மின்னல் போது, ​​தெரியும் குமிழிகள் மட்டுமே அகற்றப்படும். சில வாயுக்கள் கண்ணாடி உருகலில் தங்கி, அதில் கரைந்துவிடும். அவை கண்ணுக்குத் தெரியாது, எனவே கண்ணாடியின் ஒளியியல் பண்புகளை சிதைக்காது. இந்த கண்ணுக்குத் தெரியாத வாயு சேர்க்கைகள் புலப்படும் குமிழிகளாக மாறுவதைத் தடுக்கவும், அதன் மூலம் கண்ணாடியைக் கெடுக்கவும், தெளிவுபடுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கண்ணாடி உருகிய மற்றும் குமிழிகளில் உள்ள வாயுக்களுக்கு இடையில் ஒரு சமநிலை நிறுவப்பட்டு, உலைகளில் சில நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

மின்னல் பின்வருமாறு நிகழ்கிறது: பெரிய குமிழ்கள் மேற்பரப்பில் உயர்ந்து வெடிக்கும். இயற்பியல் விதிகளின்படி, பெரிய குமிழ்களுக்குள் இருக்கும் அழுத்தம் சிறியவற்றை விட குறைவாக இருக்கும். மேற்பரப்பில் மிக எளிதாக உயரும், வழியில் பெரிய குமிழ்கள் சிறிய குமிழ்களின் உள்ளடக்கங்களை உறிஞ்சி, இதன் விளைவாக கண்ணாடி நிறை தெளிவுபடுத்தப்படுகிறது. மிகச் சிறிய குமிழ்கள் உருகும்போது கரைந்துவிடும்.

கார்பன் டை ஆக்சைடு, அதன் பகுதி அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது, அதன் அழுத்தத்தை சமன் செய்ய முயற்சிக்கிறது, தெளிவுபடுத்தியின் சிதைவிலிருந்து உருவாகும் குமிழிகளுக்குள் செல்கிறது. அவை பெரிதாகின்றன, அவற்றின் தூக்கும் சக்தி அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக அவை மேற்பரப்பில் உயர்ந்து வெடிக்கும். அவற்றில் உள்ள வாயு உலை வளிமண்டலத்தில் செல்கிறது. இதையொட்டி, கிளாரிஃபையரின் சிதைவின் போது உருவாகும் வாயுக்கள் கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் சிறிய குமிழ்களாக கடந்து, அவற்றை பெரிதாக்குகின்றன, அவை அவற்றின் எழுச்சிக்கும் அதன் மூலம் கண்ணாடி உருகுவதற்கும் பங்களிக்கின்றன.

கலவையின் சராசரி (ஒரேநிலைப்படுத்தல்) - கண்ணாடி உருகும் செயல்முறையின் நான்காவது நிலை - அதன் முடிவில் கண்ணாடி நிறை குமிழ்கள், கோடுகளிலிருந்து விடுபட்டு ஒரே மாதிரியாக மாறும் என்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரே மாதிரியான, நன்கு கலந்த தொகுதி உலைக்குள் நுழைந்தாலும், அதன் கூறுகளுக்கு இடையிலான கலவையில் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகள் ஒரே மாதிரியாக இல்லாமல் நிகழ்கின்றன, எனவே உலைகளின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் உருகும் கண்ணாடியின் கலவை அல்லாததாக மாறிவிடும். சீருடை. உயர்ந்த வெப்பநிலையில், கண்ணாடி உருகலின் கூறுகள் தொடர்ச்சியான இயற்கையான இயக்கத்தில் உள்ளன, எனவே பல்வேறு கலவைகளின் கண்ணாடி உருகலின் உள்ளூர் பகுதிகள் இயக்கத்தின் திசையில் இழுக்கப்பட்டு, பின்னிப்பிணைந்த இழைகள், நூல்களை உருவாக்குகின்றன, அவை இழைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய கண்ணாடி கூர்மையாக குளிர்ந்தால், ஒளிவிலகல் குறியீடுகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, வெவ்வேறு இரசாயன கலவைகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைமுகம் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும். எனவே, Svil என்பது கண்ணாடி குறைபாடு ஆகும், இது தயாரிப்பின் அழகியல் தோற்றத்தை மோசமாக்குகிறது.

கண்ணாடி உருகுவதை உருவாக்கும் பொருட்களின் தீவிர இயக்கம் (பரவல்) காரணமாக ஒருமைப்படுத்தல் முக்கியமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதிக உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் அதன் விளைவாக, கண்ணாடி உருகலின் பாகுத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், பரவல் நிலைமைகள் சிறப்பாக இருக்கும், மாறாக, குறைந்த வெப்பநிலையில், ஒரு பிசுபிசுப்பான ஊடகத்தில் பரவல் மெதுவாகச் செல்கிறது மற்றும் முடிவடையும் வரை முடிவடையாது. உருகும். எனவே, ஒத்திசைவின் போது, ​​கண்ணாடி உருகும் வெப்பநிலை ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

குமிழ்களின் வெளியீடு கணிசமாக ஒருமைப்படுத்தலை துரிதப்படுத்துகிறது. மேற்பரப்புக்கு உயர்ந்து, அவை வெவ்வேறு கலவைகளின் கண்ணாடியின் எல்லைப் படங்களை மிகவும் வளர்ந்த குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புடன் மெல்லிய நூல்களாக நீட்டி, அண்டை பகுதிகளிலிருந்து கண்ணாடி வெகுஜனத்தின் பரஸ்பர பரவலை எளிதாக்குகின்றன. இவ்வாறு, கண்ணாடி சராசரி செயல்முறை தெளிவுபடுத்தலுடன் நெருக்கமாகப் பின்னிப் பிணைந்துள்ளது. தொழில்துறை உலைகளில் கண்ணாடி உருகும்போது, ​​அதே நிலைமைகளின் கீழ் தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் ஒருமைப்படுத்துதல் நிலைகள் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன, எனவே மண்டலம் ஒரே மாதிரியான மண்டலத்திலிருந்து கிளைகளை பிரிக்க முடியாது.

ஒரே மாதிரியான கண்ணாடி வெகுஜனத்தைப் பெறுவதற்கு செயற்கை கலவை முக்கியமானது. படிகக் கண்ணாடியை உருக்கும் போது, ​​பீங்கான் கிளறிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒத்திசைவின் போது ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெற, கலவையை அரைக்கும் சீரான தன்மை மற்றும் நேர்த்தியானது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இது கண்ணாடி உருகும் மற்றும் உடைந்த கண்ணாடியின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கிறது. பொதுவாக, உடைந்த கண்ணாடி பிரதான கண்ணாடியில் இருந்து இரசாயன கலவையில் சற்று வித்தியாசமானது, ஏனெனில் முந்தைய சமையல் செயல்பாட்டின் போது அது ஆவியாகும் கூறுகளை இழக்கிறது, கரைந்த வாயுக்களால் செறிவூட்டப்படுகிறது.

தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் ஒருமைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, கண்ணாடி உருகலின் தரம் அதற்கான தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது, இருப்பினும், உருகலின் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக, அதை உருவாக்குவது சாத்தியமில்லை. எனவே, கண்ணாடி உருகுவதற்கான இறுதி கட்டத்தின் பணி கண்ணாடி உருகலை உருவாக்குவதற்கு தயார் செய்வதாகும்.

குளிர்ச்சி என்பது கண்ணாடி உருகும் செயல்முறையின் ஐந்தாவது மற்றும் இறுதி கட்டமாகும். பாகுத்தன்மையை உருவாக்க கண்ணாடி உருகலின் வெப்பநிலை குறைக்கப்படுகிறது, இது தயாரிப்புகளாக வடிவமைக்கப்படுவதை அனுமதிக்கிறது. இந்த நிலையில் கண்ணாடி உருகும் வெப்பநிலை சுமார் 1200 °C இல் பராமரிக்கப்படுகிறது.

கண்ணாடி நிறை சீராகவும் படிப்படியாகவும் குளிர்ச்சியடைகிறது - திடீர் குளிரூட்டலுடன், திரவ மற்றும் வாயு கட்டங்களுக்கு இடையிலான சமநிலை பாதிக்கப்படலாம், இது சிறிய குமிழ்கள் (இரண்டாம் நிலை மிட்ஜ்கள்) வடிவத்தில் வாயு சேர்க்கைகளின் புதிய உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். அதிகரித்த பாகுத்தன்மை காரணமாக இத்தகைய வாயு சேர்க்கைகளிலிருந்து கண்ணாடி உருகுவதை விடுவிப்பது கடினம். இறுதி கட்டத்தில் கண்ணாடி குறைபாடுகள் தோன்றுவதைத் தவிர்க்க, உலை வாயு வளிமண்டலத்தின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதற்கான நிறுவப்பட்ட ஆட்சியை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டியது அவசியம்.

கண்ணாடி உலைகள். கண்ணாடி உலை என்பது அவ்வப்போது அல்லது தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் வெப்ப அலகு ஆகும், இதில் கண்ணாடி வேகவைக்கப்பட்டு மோல்டிங்கிற்காக தயாரிக்கப்படுகிறது. அடுப்புகள் எரிவாயு அல்லது மின்சாரம் மூலம் சூடேற்றப்படுகின்றன. இயக்க முறைமையின் படி, உலைகள் அவ்வப்போது (பானை) அல்லது தொடர்ச்சியான (குளியல் தொட்டிகள்) இருக்கலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், தொகுதி உலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலைகளின் செயல்பாடு உற்பத்தித்திறன் போன்ற குறிகாட்டிகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது (ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு கண்ணாடி உருகும், டி / நாள்; குறிப்பிட்ட நீக்கம், ஒரு நாளைக்கு கிலோ / மீ 2), உருகும் அல்லது யூனிட் அளவு கண்ணாடி ஒன்றுக்கு செயல்திறன் மற்றும் வெப்ப நுகர்வு. காலமுறை உலைகளின் செயல்திறன் குணகம் (செயல்திறன்) குறைவாக உள்ளது ( ): பானை - 6...8, குளியல் - 10...15, தொடர் குளியல் அடுப்புகள் - 17...28. மின்சார அடுப்புகள் மிகவும் திறமையானவை - செயல்திறன் 50-70, எனினும், அதிக

இயற்கை எரிவாயு அல்லது திரவ எரிபொருளின் விலையுடன் ஒப்பிடும்போது மின்சாரத்தின் விலை மின்சார உலைகளின் பரவலான பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

கலை நோக்கங்களுக்காக கண்ணாடி உருகுவதற்கும், புதிய வகை கண்ணாடிகளைச் சோதிப்பதற்கும், சோதனைப் பணிகளை மேற்கொள்வதற்கும், உயர் கலைப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கும், பானை உலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் வெவ்வேறு கலவைகள் அல்லது வண்ணங்களின் கண்ணாடி உருகுவது ஒரே நேரத்தில் பயனற்ற சிலுவைகளில் (பானைகளில்) வேகவைக்கப்படுகிறது. இந்த உலைகளின் தீமைகள் குறைந்த செயல்திறன், பானைகளை கைமுறையாக நிரப்புதல், பயணத்தின் போது வெடிப்பு சிலுவைகளை மாற்ற வேண்டிய அவசியம், அதிகரித்த எரிபொருள் நுகர்வு போன்றவை. வண்ணம் மற்றும் ஈயம் கொண்ட (படிக) உயர்தர உயர்தர தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில். கண்ணாடி, பல பானை மீளுருவாக்கம் உலைகள் கீழ் வெப்ப விநியோகத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய அடுப்புகளில் 300 ... 500 கிலோ மற்றும் 8% வரை திறன் கொண்ட பயனுள்ள திறன் கொண்ட 16 பானைகள் வரை உள்ளன.

பானைகள், ஒரு விதியாக, வட்டமானது, குறைவாக அடிக்கடி ஓவல்; துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு வடிவத்தில் குறுக்குவெட்டு செங்குத்து பிரிவில், குறைவாக அடிக்கடி ஒரு சிலிண்டர். பானையின் பரிமாணங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருளின் அளவிற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

கண்ணாடி பானையில் உள்ள கட்டணம் முக்கியமாக உலை கூரையிலிருந்து வரும் கதிர்வீச்சு மற்றும் பானையின் சுவர்கள் வழியாக வெப்ப கடத்தல் காரணமாக வெப்பத்தைப் பெறுகிறது. எனவே, பானை உலைகளுக்கு, உலை கூரையின் உயரம் குறிப்பிட்ட முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது: குறைந்த கூரை, மிகவும் தீவிரமாக பானைகள் மற்றும் அதில் உள்ள கட்டணம் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன.

பானை உலைகளில் கண்ணாடி உருகும் ஒரு தனித்துவமான அம்சம் அனைத்து தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் அதிர்வெண் ஆகும், இது கடுமையான வரிசையில் மாறி மாறி வருகிறது: தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்குப் பிறகு உலை சூடாக்குதல், தொகுதி மற்றும் குல்லட்டை நிரப்புதல், கண்ணாடி உருகுதல், கண்ணாடி உருகுதல் மற்றும் கண்ணாடி பொருட்களை உற்பத்தி செய்தல்.

சமையலுக்கு பானைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அவை சுடப்பட்டு, படிப்படியாக, 1500 ... 1540 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சுமூகமாக வேகவைக்கப்படுகின்றன.

கலவை மற்றும் உடைந்த கண்ணாடி 50: 50 என்ற விகிதத்தில் பல நிலைகளில் சூடான தொட்டிகளில் ஏற்றப்படுகின்றன: முதலில் ஸ்கிராப், பின்னர் கலவை மற்றும் அடுத்தடுத்த பகுதிகள் முன்பு ஏற்றப்பட்ட பகுதிகள் உருகிய பிறகு பரிமாறப்படுகின்றன. கடைசி பகுதியை வேகவைத்த பிறகு, உலைகளில் வெப்பநிலை அதிகபட்சமாக உயர்த்தப்பட்டு, தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் ஒத்திசைவு ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இது 6 மணி நேரம் வரை நீடிக்கும், இந்த செயல்முறைகளை தீவிரப்படுத்த, கண்ணாடி உருகலின் கொதிநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது நனைத்த மரம் ஒரு உலோக கம்பியைப் பயன்படுத்தி கண்ணாடி உருகலில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், ஈரப்பதம் மற்றும் எரிப்பு பொருட்கள் விரைவாக மரத்திலிருந்து வெளியிடப்படுகின்றன, இது கண்ணாடி வெகுஜனத்தை தீவிரமாக நகர்த்துவதற்கு காரணமாகிறது, வாயு குமிழ்கள் இருந்து அதன் கலவை மற்றும் தெளிவுபடுத்தலை ஊக்குவிக்கிறது. அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் குமிழ் செய்வதன் மூலம் அதே விளைவு அடையப்படுகிறது, இது அழுத்தத்தின் கீழ் கண்ணாடி வெகுஜனத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. உருகுதல் முடிந்ததும், கண்ணாடி உருகுவது வேலை செய்யும் பாகுத்தன்மையின் வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடைகிறது, பின்னர் கண்ணாடி பொருட்களின் உற்பத்தி தொடங்குகிறது.

பொதுவாக, ஒரு பானை அடுப்பின் இயக்க சுழற்சி ஒரு நாள் நீடிக்கும், ஒரு வருடத்திற்கு ஒவ்வொரு நாளும் மீண்டும் மீண்டும், சில நேரங்களில், அடுப்பு பழுதுபார்க்கும் வரை நிறுத்தப்படும்.

அரிசி. 1. கீழே சுடர் சப்ளை கொண்ட பானை உலை: 1 - சுவரின் கீழ் பகுதி (வட்டம்), 2 - வேலை செய்யும் ஜன்னல்கள், 3 - வால்ட், 4 - வேலை செய்யும் அறை, 5 - மீளுருவாக்கம் கீழ், 7 - பானைகளை சேவை செய்வதற்கான திறப்புகள், 8 - கண்ணாடி பானைகள், 9 - பர்னர் துளைகள் (கேடி), 10 - பானைகளை ஏற்றுவதற்கான துளைகள்

ஒரு பானை அடுப்பின் வடிவமைப்பைக் கவனியுங்கள். உலைகளின் முக்கிய உறுப்பு வேலை செய்யும் அறை ஆகும், இதில் வேலைக்கு தேவையான பானைகளின் எண்ணிக்கை நிறுவப்பட்டுள்ளது. பக்க சுவர்களின் மேல் பகுதியில் வேலை செய்யும் ஜன்னல்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு பானைக்கும் எதிரே உள்ள வட்டத்தில் ஒரு துளை உள்ளது, அதன் மூலம் பானைகள் பரிமாறப்படுகின்றன. பானைகளின் அகழ்வாராய்ச்சியிலிருந்து ஏற்றுவதற்கு, சுற்றியுள்ள மற்றும் அதற்கு மேல் ஒரு துளை செய்யப்பட்டது, இது வேலையின் போது அடுக்குகளால் மூடப்பட்டிருந்தது. பிரிவு அடுப்புகள் பானை மற்றும் குளியல் அடுப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு இடைநிலை நிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளன. அவை முக்கியமாக கலைப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பானை உலைகளைப் போலவே, பிரிவு உலைகளிலும் நீங்கள் பல கலவைகள் அல்லது வண்ணங்களின் கண்ணாடி உருகலை சமைக்கலாம் - பிரிவுகளின் எண்ணிக்கையின்படி, அவை ஒன்றோடொன்று "பாக்கெட்டுகள்", பயனற்ற செங்கற்களால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் பொதுவான சுடர் இடத்தைக் கொண்டுள்ளன.

தொடர்ச்சியான குளியல் உலைகள் மிகவும் மேம்பட்ட மற்றும் திறமையான வெப்பமூட்டும் அலகுகள் ஆகும், அவை கண்ணாடித் தொழிலில் மிகவும் பொதுவானவை. குளியல் உலைகளில் கண்ணாடி உருகும் போது, ​​கண்ணாடி உருகும் அனைத்து நிலைகளும் ஒரே நேரத்தில் மற்றும் தொடர்ச்சியாக நிகழ்கின்றன. இது முழு செயல்முறையையும் முடிந்தவரை இயந்திரமயமாக்குவது மற்றும் தானியங்குபடுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது, கட்டணத்தை நிரப்புவதில் இருந்து தொடங்கி கண்ணாடி தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் முடிவடைகிறது.

அடுப்பின் முக்கிய பகுதி ஒரு குளம் (குளியல் தொட்டி), பயனற்ற கற்றைகளால் வரிசையாக உள்ளது, அதனால்தான் அடுப்புகள் குளியல் தொட்டிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. குளத்தின் சமையல் பகுதி (குளியல்) வழக்கமாக திட்டத்தில் ஒரு செவ்வக கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. குளியலின் ஒரு முனையிலிருந்து, ஏற்றும் பாக்கெட் மூலம், கலவையானது தொடர்ந்து தானாகவே உலைக்குள் ஏற்றப்பட்டு, கொள்கலன்களில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. நிலை அளவீடுகள் கண்ணாடி கண்ணாடியின் அளவைப் பதிவு செய்கின்றன. முன்னமைக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு மேல் அது உயர்ந்தால், சார்ஜ் ஏற்றி தானாகவே அணைக்கப்படும். உற்பத்தி முன்னேறும்போது, ​​​​கண்ணாடி உருகும் நிலை குறைகிறது, தானியங்கி ஏற்றி மாறுதல் அமைப்பு செயல்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கட்டணத்தின் ஒரு புதிய பகுதி குளியலறையில் நுழைகிறது. உயர்தர மேஜைப் பாத்திரங்களின் உற்பத்தியில், சமையல் அறையின் அடிப்பகுதிக்கு கீழே அமைந்துள்ள ஒரு குழாய் கொண்ட குளியல் உலைகள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நன்றாக வேகவைத்த மற்றும் குளிர்ந்த கண்ணாடி உருகும் குழாயிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது.

கண்ணாடி உருகலின் வெவ்வேறு நிலைகள் உலைகளின் வெவ்வேறு மண்டலங்களில் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன. சமையல் மண்டலங்களில் உகந்த வெப்பநிலை 1420 °C, தெளிவுபடுத்தல் - 1430, உற்பத்தி - 1260 °C.

குளியல் உலைகளில் கண்ணாடியை உருகும்போது, ​​​​வாயு சூழலின் ஆக்ஸிஜனேற்ற தன்மை தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படுகிறது, கண்ணாடி வெகுஜன கண்ணாடிக்கு மேலே உள்ள உருகும் பகுதியில் ஒரு நடுநிலை வளிமண்டல அழுத்தம் நிறுவப்படுகிறது, மேலும் வேலை செய்யும் பகுதியில் பலவீனமான நேர்மறை அழுத்தம் நிறுவப்படுகிறது. உலை உற்பத்தித்திறன் 6... ஒரு நாளைக்கு 12 டன் கண்ணாடி உருகும், உற்பத்தி தீவிரத்தைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட கண்ணாடி அகற்றுதல் ஒரு நாளைக்கு 450 கிலோ/மீ2 ஆகும். இயற்கை எரிவாயு மற்றும் திரவ எரிபொருள் ஆகிய இரண்டையும் கொண்டு உலை சூடாக்கலாம்.

வாயு-சூடாக்கப்பட்ட உலைகளின் தீமைகளில் ஒன்று, ஈய ஆக்சைடுகளின் ஆவியாகும் தன்மை கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு அடுக்குகள் குறைவதற்கும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிற்கும் வழிவகுக்கிறது. மின்சார உலைகளில், சுவரில் பொருத்தப்பட்ட தொகுதி டின் ஆக்சைடு மின்சார அலகுகள் வெப்ப ஆதாரங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிரசவம். கண்ணாடி உருகும் செயல்முறை மேலிருந்து கீழாக குளிர்ந்த தொகுதியின் ஒரு அடுக்கின் கீழ் செங்குத்து ஓட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உருகிய கண்ணாடிக்கு மேல் குளிர்ந்த சார்ஜ் அடுக்கு இருப்பது, ஈய ஆக்சைடுகளின் ஆவியாகும் தன்மையைக் குறைத்து, ஒருமைப்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது. புதிய கண்ணாடி உருகும்.

அத்தகைய உலைகளை இயக்கும் போது, ​​வெளியேற்ற ஃப்ளூ வாயுக்களிலிருந்து வெப்ப இழப்பு இல்லை. 1 கிலோ கண்ணாடி உற்பத்திக்கான குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு சுடர் குளியல் உலைகளை விட குறைவாக உள்ளது. கூடுதலாக, டின் டையாக்சைடு Sn02 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட மின்முனைகளைக் கொண்ட மின்சார உலைகள் கண்ணாடி உருகுவதில் எந்த வண்ணமயமான விளைவையும் கொண்டிருக்கவில்லை.

நிறமற்ற கண்ணாடியை அதே நேரத்தில் காய்ச்சலாம். இதைச் செய்ய, நிறமற்ற கண்ணாடியை உருகுவதற்கான குளியல் உலை மற்றும் வண்ண கண்ணாடியை உருகுவதற்கான செயற்கைக்கோள் உலைகள் ஒரே நேரத்தில் ஒரு பகுதியில் அமைந்துள்ளன.

பல்வேறு குறிப்பிட்ட பண்புகளுடன் கண்ணாடி தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய, பல்வேறு வகையான கண்ணாடி உருகும் உலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வடிவமைப்பு, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இயக்க முறைமையில் வேறுபடுகின்றன.

கண்ணாடி உலை என்பது கண்ணாடி உற்பத்தியின் முக்கிய அலகு. மூலப்பொருட்களின் வெப்ப சிகிச்சை, கண்ணாடி உருகும் உற்பத்தி மற்றும் அதிலிருந்து தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி ஆகியவை இதில் நடைபெறுகின்றன.

கண்ணாடி உருகுவதற்கு, தொகுதி மற்றும் தொடர்ச்சியான கண்ணாடி உலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வேலை செய்யும் அறையின் வடிவமைப்பின் படிகண்ணாடி உருகும் உலைகள் பானை மற்றும் குளியல் உலைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

பானை உலைகள் தொகுதி உலைகள், அவை உயர்தர ஒளியியல், விளக்குகள், கலை மற்றும் சிறப்பு கண்ணாடிகளை உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குளியல் உலைகள் தொடர்ச்சியான மற்றும் தொகுதி முறைகளில் கிடைக்கின்றன. பானை மற்றும் தொகுதி உலைகளை விட தொடர்ச்சியான குளியல் உலைகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன: அவை மிகவும் சிக்கனமானவை, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பராமரிக்க எளிதானவை.

வெப்பமூட்டும் முறை மூலம்கண்ணாடி உருகும் உலைகள் சுடர், மின்சாரம் மற்றும் எரிவாயு-மின்சாரம் (ஒருங்கிணைந்த வாயு மற்றும் மின்சார வெப்பமாக்கல்) என பிரிக்கப்படுகின்றன.

எரிப்பு உலைகளில், வெப்ப ஆற்றலின் ஆதாரம் எரிக்கப்பட்ட எரிபொருளாகும். இந்த உலைகளில் உள்ள மின்சுமை மற்றும் கண்ணாடி உருகும் திரவ அல்லது வாயு எரிபொருளின் எரிப்பிலிருந்து வெப்பத்தைப் பெறுகிறது. எரிப்பு உலைகளின் செயல்திறன் 18-26% ஆகும். அவற்றில் உள்ள எரிபொருள் முக்கியமாக உலைகளின் பயனற்ற கொத்துகளை சூடாக்குவதற்கும் வெப்ப இழப்புகளுக்கு ஈடுசெய்வதற்கும் செலவிடப்படுகிறது. சுடர் உலைகளை விட மின்சார உலைகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன: சிறிய அளவு, அதிக உற்பத்தித்திறன். அவை சிக்கனமானவை மற்றும் சரிசெய்ய எளிதானவை. அவற்றின் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெளியேற்ற வாயுக்கள் மற்றும் சிறந்த வேலை நிலைமைகளுடன் வெப்ப இழப்பு இல்லை. மின்சார உலைகளின் செயல்திறன் 50-60% அடையும்.

கண்ணாடி உருகுவதற்கு வெப்ப பரிமாற்ற முறையின் அடிப்படையில், மின்சார உலைகள் வில் உலைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன; எதிர்ப்பு உலைகள் (நேரடி மற்றும் மறைமுக) மற்றும் தூண்டல். வில் உலைகளில், மின்னழுத்த வில் இருந்து கதிர்வீச்சு மூலம் வெப்பம் பொருளுக்கு மாற்றப்படுகிறது. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நேரடி எதிர்ப்பு உலைகள், இதில் கண்ணாடி உருகுவது நேரடியாக வெப்ப உறுப்பாக செயல்படுகிறது. இந்த அடுப்புகளில், பொருளிலேயே வெப்பம் உருவாகிறது, இது சுற்றுவட்டத்தில் எதிர்ப்பாக செயல்படுகிறது.

கண்ணாடி உருகுவதை வெப்ப எதிர்ப்பாகப் பயன்படுத்துவது, கண்ணாடி உயர்ந்த வெப்பநிலையில் மின்னோட்டத்தை நடத்துகிறது என்பதையும், அதன் மின் கடத்துத்திறன் அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் அதிகரிக்கிறது என்பதையும் அடிப்படையாகக் கொண்டது. கண்ணாடி உருகுவதைக் கடந்து, மின் ஆற்றல் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் கண்ணாடி வெப்பமடைந்து உருகுகிறது. நேரடி வெப்பமூட்டும் மின்சார உலைகளை இயக்க, ஒற்றை-கட்டம் அல்லது மூன்று-கட்ட மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மாலிப்டினம் அல்லது கிராஃபைட் மின்முனைகள் மூலம் கண்ணாடி உருகுவதற்கு வழங்கப்படுகிறது.

மின்சார நேரடி எதிர்ப்பு உலைகள் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றில் பெரும்பாலானவை செவ்வக குறுக்குவெட்டின் கிடைமட்ட குளியல் ஆகும். இந்த உலைகள் தொழில்நுட்ப கண்ணாடியை உருகுவதற்கும், மலிவான மின்சாரம் முன்னிலையில், வெகுஜன தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மறைமுக எதிர்ப்பு உலைகளில், வெப்பமானது உலைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட எதிர்ப்பிலிருந்து கதிர்வீச்சு அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் மூலம் பொருளுக்கு மாற்றப்படுகிறது.

தூண்டல் உலைகளில், இரண்டாம் நிலை மின்சுற்றில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பொருளில் ஒரு மின்னோட்டம் தூண்டப்படுகிறது.

எரிவாயு-மின்சார உலைகள் ஒருங்கிணைந்த வெப்பத்தைக் கொண்டுள்ளன: கட்டணத்தை உருகுவதற்கான குளம் வாயு எரிபொருளால் சூடேற்றப்படுகிறது, மேலும் கண்ணாடி உருகலை தெளிவுபடுத்துவதற்கான குளம் மின்சாரத்தால் சூடாகிறது. உலைகளை விட்டு வெளியேறும் வாயுக்கள் 1350-1450 ° C வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் வெப்பம் எரிப்புக்காக வழங்கப்பட்ட காற்று மற்றும் வாயுவை வெப்பப்படுத்த பயன்படுகிறது.

கழிவு வாயு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தும் முறையின்படிகண்ணாடி உருகும் உலைகள் மீளுருவாக்கம் மற்றும் மீட்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன.

மீளுருவாக்கம் செய்யும் உலைகள் அவற்றின் எளிமையான வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை காரணமாக மிகவும் பரவலாகிவிட்டன.

கண்ணாடி உலைகளின் செயல்திறன் உற்பத்தித்திறன், கண்ணாடி உருகுவதற்கான வெப்ப நுகர்வு மற்றும் உலையின் செயல்திறன் காரணி (செயல்திறன்) ஆகியவற்றால் மதிப்பிடப்படுகிறது, இது உலையின் மொத்த வெப்ப நுகர்வுக்கு கண்ணாடி உருகுவதற்கு பயனுள்ளதாக செலவிடப்படும் வெப்பத்தின் விகிதமாகும்.

உலை உற்பத்தித்திறன் இரண்டு குறிகாட்டிகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: மொத்த (தினசரி) மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித்திறன். மொத்த உற்பத்தித்திறன் ஒரு நாளைக்கு உலையிலிருந்து அகற்றப்பட்ட கண்ணாடி உருகுதல் (அல்லது பொருத்தமான பொருட்கள்) டன் எண்ணிக்கைக்கு சமம். குறிப்பிட்ட உற்பத்தித்திறன் உலைப் படுகையின் பரப்பளவிற்கு தினசரி உற்பத்தித்திறன் விகிதத்தால் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் கிலோ / மீ 2 / நாள் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான குளியல் உலைகளில் கண்ணாடி உருகும்போது, ​​மின்னூட்டத்தை தெளிவுபடுத்தப்பட்ட மற்றும் ஒரே மாதிரியான கண்ணாடி உருகுவதற்கான அனைத்து செயல்முறைகளும் உலைப் படுகையை நிரப்பும் கண்ணாடி உருகலின் மேற்பரப்பில் நிகழ்கின்றன. நவீன தொடர்ச்சியான குளியல் உலைகளின் வடிவமைப்புகள் மற்றும் அளவுகள் மிகவும் வேறுபட்டவை மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடி உருகலின் கலவை மற்றும் பண்புகள், தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும் முறை மற்றும் உற்பத்தியின் அளவு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

கட்டமைப்பு ரீதியாக, ஒரு குளியல் தொட்டி அடுப்பு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது சூடுபடுத்தப்பட்டது (சமையல் மற்றும் தெளிவுபடுத்தல் மண்டலங்கள்) மற்றும் வெப்பமடையாத (குளிர்ச்சியூட்டும் மற்றும் வேலை செய்யும் மண்டலங்கள்) பாகங்கள். சூடான பகுதியில், கட்டணத்தின் வெல்டிங், தெளிவுபடுத்துதல், ஒருமைப்படுத்தல் மற்றும் கண்ணாடி உருகலின் ஆரம்ப குளிர்ச்சி ஏற்படுகிறது.

IN சூடாக்கப்படாத ஒரு பகுதியாக, கண்ணாடி உருகலின் குளிரூட்டல் முடிந்தது, அதன் உற்பத்திக்கான சாதனங்கள் அதற்கு அருகில் உள்ளன. உற்பத்தித்திறன் அடிப்படையில், குளியல் தொட்டி உலைகள் சிறிய (2-15 டன்/நாள்), நடுத்தர (100 டன்/நாள் வரை) மற்றும் பெரிய (100-450 டன்/நாள்) என பிரிக்கப்படுகின்றன. சிறிய கண்ணாடி உருகும் உலைகள் 10-50 மீ 2 வெப்பமான பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, அவை பெரிய கண்ணாடி பொருட்கள் மற்றும் கண்ணாடி கொள்கலன்களின் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 90 முதல் 300 மீ 2 வரை சூடான பகுதி கொண்ட பெரிய உலைகள் தாள் கண்ணாடி உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

படம்.7. ஒரு இயந்திர சேனலுடன் ஒரு தாள் கண்ணாடி உலையில் மண்டலங்களின் வரைபடம்: சூடான பகுதி - சமையல் மண்டலங்கள் ( 1 ) மற்றும் மின்னல் ( 2 ) மற்றும் வெப்பமடையாத பகுதி - குளிரூட்டும் மண்டலம் ( 3 ) மற்றும் உற்பத்தி ( 4 )

உலைக்குள் கட்டணம் மற்றும் கழிவுகளை ஏற்றுவது டேபிள்டாப் அல்லது ரோட்டரி வகையின் மெக்கானிக்கல் லோடர்களால் உருகிய கண்ணாடியின் மேற்பரப்பில் ஏற்றுதல் பாக்கெட் மூலம் உருகுகிறது. 150-200 மிமீ தடிமன் கொண்ட கண்ணாடி வெகுஜனத்தின் மேற்பரப்பில் சார்ஜ் மற்றும் ஸ்கிராப் ஒரு அடுக்கு அதில் சிறிது மூழ்கியுள்ளது. சுடர் கதிர்வீச்சு காரணமாக கீழே இருந்து உருகிய கண்ணாடி மற்றும் மேலே இருந்து கட்டணம் சூடேற்றப்படுகிறது. கட்டணத்தின் மேற்பரப்பு சின்டர் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அதன் மீது நுரை உருகிய ஒரு அடுக்கு உருவாகிறது, இது கீழே பாய்ந்து, கட்டணத்தின் புதிய மேற்பரப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. கட்டணத்தின் கடைசி அடுக்கு சமையல் நுரையால் மூடப்பட்ட உருகலாக மாறும் வரை மின்னூட்டல், உருகுதல் மற்றும் கட்டணத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து உருகலை நீக்குதல் செயல்முறை தொடர்கிறது. வேகவைக்கப்படும் போது, ​​சார்ஜ் லேயர் நுரையால் சூழப்பட்ட தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளாக உடைந்து, பின்னர் முற்றிலும் கரைந்து, நுரை மட்டுமே விட்டுவிடும். சார்ஜ் அடுக்குடன் மூடப்பட்ட குளியல் உலையின் பகுதி கட்டணத்தின் எல்லையை உருவாக்குகிறது; அதை ஒட்டிய பகுதி, நுரையால் மூடப்பட்டிருக்கும், நுரை எல்லை. இந்த இரண்டு பகுதிகளும் ஒன்றாக சமையல் மண்டலம் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, இது உலை குளியல் மற்றும் kvelpunkt (உலையின் நீளத்துடன் கூடிய வெப்பநிலை வளைவில் அதிகபட்சம்) ஆகியவற்றின் நிரப்புதல் முனைக்கு இடையில் அமைந்துள்ளது. குவெல்பாயின்ட்டைத் தொடர்ந்து வரும் உலையின் பகுதி தெளிவுபடுத்தல் மண்டலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது; இந்த மண்டலம் வாயு குமிழ்களின் வெளியீட்டால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக கண்ணாடி உருகும் மேற்பரப்பு குமிழிகளின் கொத்துகளால் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் "பாக்மார்க்" என்று தோன்றுகிறது. தெளிவுபடுத்தல் மண்டலத்திற்கு அருகில் குளிர்விக்கும் மண்டலம் உள்ளது, அதன் மேற்பரப்பு கண்ணாடி போன்றதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் வாயுக்களின் பரிணாமம் முடிவுக்கு வர வேண்டும். சுரங்கப் பகுதியில் குளிர்ச்சியானது தொடர்கிறது, அங்கு கண்ணாடி நிறை குளிர்ந்து, சுரங்கத்திற்குத் தேவையான பாகுத்தன்மையைப் பெறுகிறது.

உலைகளின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, ஒவ்வொரு மண்டலத்தின் நீளமும் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். உருகும் மண்டலத்தின் எல்லைகளை மாற்றுவது ஆழமான அடுக்குகளின் வெப்பமாக்கல் ஆட்சியில் ஒரு இடையூறு ஏற்படுகிறது, இது உற்பத்தி ஓட்டத்தில் வெப்ப மற்றும் இரசாயன ஒருமைப்பாட்டில் குறைபாடுள்ள கண்ணாடி உருகலை ஈடுபடுத்துவதற்கு வழிவகுக்கும். உருகும் மண்டலம் மற்றும் தெளிவுபடுத்தல் மண்டலத்தின் எல்லையில் கண்ணாடி வெகுஜனத்தில் வெப்பநிலை அதிகபட்சமாக தெளிவாக பராமரிப்பதன் மூலம் உலை நீளத்தின் நீளத்துடன் மண்டலங்களின் நீளத்தின் நிலைத்தன்மை அடையப்படுகிறது; கட்டணத்தின் கலவையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் கழிவுக்கான கட்டண விகிதம்; குறிப்பிட்ட கண்ணாடி அகற்றும் விகிதங்களை உறுதிப்படுத்துதல்; நிலையான வெப்ப மற்றும் எரிவாயு நிலைமைகள்.

உலை குளியலில் கண்ணாடி உருகுவது தொடர்ச்சியான இயக்கத்தில் உள்ளது, இதற்கு முக்கிய காரணம், உலை உற்பத்தி முடிவில் கண்ணாடி உருகும் தேர்வு நிலைமைகளின் கீழ் எழும் அளவுகளில் உள்ள வேறுபாடு ஆகும். இந்த காரணத்திற்காக, குளியல் உலைகளில் ஒரு நிலையான உற்பத்தி ஓட்டம் உள்ளது, இது கட்டணத்தின் புதிய பகுதிகளால் உண்ணப்படுகிறது, கண்ணாடி உருகலாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த முக்கிய வேலை ஓட்டத்திற்கு கூடுதலாக, உலை படுகையின் மண்டலங்களில் உருகும் வெப்பநிலையில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக முழு கண்ணாடி வெகுஜனமும் வெப்பச்சலன இயக்கத்தில் ஈடுபட்டுள்ளது. வெப்பச்சலன பாய்ச்சல்களின் அமைப்பில் க்வெல் புள்ளி ஒரு சிறப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, கண்ணாடி வெகுஜனத்தின் வேலை மற்றும் வெப்ப ஓட்டங்களின் பாதையில் ஒரு வெப்பத் தடையை உருவாக்குகிறது. வெப்பநிலை அதிகபட்ச கோட்டுடன் வெப்பத் தடையானது உலை குளியலில் கண்ணாடி உருகுவதற்கு இடையே உள்ள இடைமுகத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த எல்லையிலிருந்து, வெப்பமான கண்ணாடி உருகும் உலையின் இரு முனைகளிலும் பாய்ந்து, குளிர்ந்து, கீழே விழுந்து, கீழ் பகுதியில் மீண்டும் நகர்ந்து, வட்ட ஓட்டங்களை உருவாக்குகிறது. குளத்தின் சுவர்களிலும், உலையின் நீளமான அச்சுப் பகுதியிலும் எப்போதும் வெப்பநிலை வேறுபாடு இருப்பதால், குறுக்கு திசையிலும் வெப்பநிலை சாய்வு ஏற்படுகிறது. எனவே, நீளமான வெப்ப ஓட்டங்களுடன் கூடுதலாக, குறுக்குவெட்டு வட்ட ஓட்டங்களும் உள்ளன.

நீளமான வெப்ப ஓட்டங்கள் ஒரு கொட்டும் மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சியைக் கொண்டுள்ளன. மொத்த சுழற்சியானது உலை நிரப்பும் முடிவில் குளிரூட்டும் கண்ணாடி வெகுஜன ஓட்டத்தால் உருவாகிறது, அது கீழே சென்று, கீழ் பகுதியில் க்வெல் பாயிண்ட் கோட்டிற்கு பாய்கிறது, அங்கு அது உயர்ந்து மீண்டும் சார்ஜ் ஏற்றுதல் முடிவில் திரும்புகிறது.

படம்.8. ஒரு தாள் கண்ணாடி உலையில் குளியல் உருகும் கண்ணாடியின் நீளமான வெப்பச்சலன ஓட்டங்களின் இயக்கத்தின் பாதை: ஏ- தூள் சுழற்சி; பி- உற்பத்தி சுழற்சி

உற்பத்தி சுழற்சியானது கண்ணாடி உருகலின் வேலை ஓட்டத்தால் உருவாகிறது, இது பகுதியளவு மோல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பகுதி, குளிர்ந்தவுடன், கீழ் அடுக்குகளில் மூழ்கி, மீண்டும் திரும்பி, க்வெல் புள்ளியின் பகுதியில் வட்டத்தை மூடுகிறது. ஓட்டங்களின் சக்தி குளியல் உலைகளின் தனிப்பட்ட பகுதிகளில் வெப்பநிலை வேறுபாடு, உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடி அளவு, குளத்தின் ஆழம் மற்றும் பிற காரணங்களைப் பொறுத்தது. ஓட்ட வேகங்கள் உலையின் வடிவமைப்பு மற்றும் அவற்றின் சுழற்சியின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்தது மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சியில் 8-15 மீ/ம, மொத்த சுழற்சிக்கு 5-7 மீ/ம மற்றும் குறுக்கு சுழற்சிக்கு சுமார் 1 மீ/ம (அருகில்) சுவர்கள்).

கண்ணாடி உருகலின் ஒழுங்காக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட ஓட்டங்கள் கண்ணாடி உருகும் அனைத்து நிலைகளின் முழுமையான ஓட்டத்திற்கு பங்களிக்கின்றன. மொத்த ஓட்டங்கள் கண்ணாடி உருகுவதை ஊடுருவல், தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் ஒருமைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்கான நிலைமைகளை மேம்படுத்துகின்றன. உற்பத்தி சுழற்சியின் ஓட்டங்கள் வெப்பநிலை-ஒரே மாதிரியான கண்ணாடி உற்பத்தியில் உருகுவதற்கு பங்களிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், ஓட்டங்கள் அவற்றின் திசையும் வேகமும் மாறும்போது கண்ணாடி உருகுவதன் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும், எனவே குளியல் உலைகளின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கான முக்கிய நிபந்தனை வெப்ப ஆட்சியின் நிலைத்தன்மையை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதாகும், அதே நேரத்தில் கண்ணாடி ஓட்டம். உருகுவது நிலையாக இருக்கும், அவற்றின் தீவிரம் மற்றும் பாதைகள் மாறாமல் இருக்கும்.

ஒவ்வொரு உலைக்கும், அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் கண்ணாடி வகையைப் பொறுத்து, கண்ணாடி உருகுவதற்கான ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப ஆட்சி நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதில் பின்வருவன அடங்கும்: உலையின் நீளத்தில் வெப்ப ஆட்சி மற்றும் உலை நீளம் வரை மோல்டிங் மண்டலம் வரை வெப்பநிலை ஆட்சி.

கண்ணாடி உருகும் செயல்முறையை தீவிரப்படுத்துவதற்கான தற்போதைய முறைகள் இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கலாம்: இயற்பியல் வேதியியல் மற்றும் தெர்மோடெக்னிகல். இயற்பியல்-வேதியியல் முறைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: சார்ஜ் கூறுகளை நன்றாக அரைத்தல், மின்னூட்டத்தின் கிரானுலேஷன், உருகும் முடுக்கிகள் மற்றும் வெளிச்சம், இயந்திர கலவை மற்றும் கண்ணாடி உருகலை கொதிக்கவைத்தல். வெப்ப முறைகள் பின்வருமாறு: சமையல் மண்டலத்தில் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது, மின்சார வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்.

வெப்ப ஆற்றல் மூலத்தின் படி, அவை வேறுபடுகின்றன சுடர், மின்சாரம்மற்றும் சுடர்-மின்சாரம்கண்ணாடி உலைகள்.

எரிப்பு உலைகளில், உலையின் சுடர் இடத்தில் இயற்கை எரிவாயுவை எரிப்பதன் மூலம் வெப்பமாக்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வாயு இடத்தின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை 1650 0 C. குறிப்பிட்ட வெப்ப நுகர்வு 10-14 MJ/கிலோ கண்ணாடி உருகும். உருகும் குளத்தின் பகுதியில் இருந்து கண்ணாடி உருகுவதை குறிப்பிட்ட அகற்றுதல், கண்ணாடி வகையைப் பொறுத்து, 900 - 3000 கிலோ / (மீ 2 நாள்) அடையும். எரிப்பு உலைகளின் வெப்ப திறன் 16-25% ஆகும்.

மின்சார உலைகளை சூடாக்குவது 1000 0 C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் மின்சாரத்தை நடத்துவதற்கும், ஜூல்-லென்ஸ் சட்டத்தின்படி வெப்பத்தை வெளியிடுவதற்கும் உருகிய கண்ணாடியின் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சுடர் உலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கண்ணாடி உருகுவதற்கான மின்சார உலைகள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன: ஃப்ளூ வாயுக்களால் வெப்ப இழப்பு இல்லை, மின்னழுத்தம் மற்றும் கண்ணாடி உருகுவதால் ஆவியாகும் சேர்மங்களின் இழப்புகளைக் குறைத்தல் மற்றும் கண்ணாடி உருகும் கண்ணாடிக்கு மேலே தேவையான வாயு சூழலை உருவாக்குதல். சுடர் உலைகளுடன் (1450-1480 0 C) ஒப்பிடும்போது கண்ணாடி உருகலின் வெப்பநிலை உயர் மதிப்புகளை (1600 0 C வரை) அடைகிறது. மிகவும் பொதுவான மின்சார உலைகளின் உற்பத்தித்திறன் 0.4-4.0 டன்/நாள் வரம்பில் உள்ளது. மிகப்பெரிய, மிக நவீன உலைகள் 150-200 டன்கள்/நாள் திறன் கொண்டவை. அதிகபட்ச குறிப்பிட்ட அகற்றுதல் விகிதங்கள் எரிப்பு உலைகளை விட அதிகமாகும் மற்றும் 6,000 முதல் 10,000 கிலோ/(மீ 2 நாள்) வரை இருக்கும். மின் நுகர்வு 1-2 kW/kg கண்ணாடி உருகும். மின்சார உலைகளின் வெப்ப திறன் 60 - 70% ஆகும். மின்சார உலைகளின் தீமைகள் மின்சாரம் மற்றும் மின்முனைகளின் அதிக விலை ஆகியவை அடங்கும். கூடுதல் மின்சார வெப்பத்தை (ADH) பயன்படுத்தும் போது எரிப்பு உலைகளின் செயல்திறனை 45-50% ஆக அதிகரிக்கலாம். DEP இன் பங்கு உலையின் வெப்பத் தடையை வலுப்படுத்துவதாகும் (குவல்பங்க்ட் கோடு) மற்றும் கீழே இருந்து கட்டணத்திற்கு வெப்பத்தை வழங்குதல், இது வெல்டிங் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. DEP இன் நன்மைகள்: கீழ்-பெட்டக இடத்தில் வெப்பநிலை குறைப்பு மற்றும் உலை வாழ்க்கை அதிகரிப்பு; வெப்ப நிலைகளை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் கண்ணாடி உருகும் தரத்தை மேம்படுத்துதல். DEP இன் அறிமுகமானது குறிப்பிட்ட நீக்குதல் விகிதங்களை 3000-4000 kg/(m 2 நாள்) ஆக அதிகரிக்கச் செய்கிறது மற்றும் உலை உற்பத்தித்திறனை 10-60% அதிகரிக்கிறது.