வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் உபகரணங்கள். ஷெல் மற்றும் குழாய் (ஷெல் மற்றும் குழாய்) வெப்பப் பரிமாற்றி. வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் கொள்கை

வெப்ப பரிமாற்ற முறையைப் பொறுத்து, வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் இரண்டு முக்கிய குழுக்கள் உள்ளன:

1) மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகள், வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகங்களுக்கு இடையில் வெப்ப பரிமாற்றம் அவற்றைப் பிரிக்கும் வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு மூலம் ஏற்படுகிறது - ஒரு வெற்று சுவர்;

2) கலக்கும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், இதில் வெப்பம் ஒரு ஊடகத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும்போது மாற்றப்படும்.

இரசாயனத் தொழிலில் மீளுருவாக்கம் செய்யும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மிகக் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் முன்பு சூடேற்றப்பட்ட திடப்பொருட்களுடனான தொடர்பு காரணமாக திரவ ஊடகங்களின் வெப்பம் ஏற்படுகிறது - கருவியை நிரப்பும் ஒரு முனை, அவ்வப்போது மற்றொரு குளிரூட்டியால் சூடேற்றப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மிகவும் பொதுவானவை, அவற்றின் வடிவமைப்புகள் மிகவும் வேறுபட்டவை. கீழே பொதுவான, பெரும்பாலும் இயல்பாக்கப்பட்ட, மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் பொதுவான கலவை மின்தேக்கிகளின் வடிவமைப்புகளாகக் கருதப்படுகின்றன.

இரசாயன தொழில்நுட்பம் பல்வேறு வகையான உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகளைப் பயன்படுத்துகிறது (கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள், தாமிரம், டைட்டானியம், டான்டலம், முதலியன), அதே போல் கிராஃபைட், டெஃப்ளான் போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்கள். பொருளின் தேர்வு ஆணையிடப்படுகிறது. முக்கியமாக அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் மூலம் , மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் வடிவமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளின் பண்புகளை கணிசமாக சார்ந்துள்ளது.

வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வடிவமைப்புகள் எளிமையாகவும், எளிதாக நிறுவவும் மற்றும் பழுதுபார்க்கவும் இருக்க வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், வெப்பப் பரிமாற்றியின் வடிவமைப்பு வெப்பப் பரிமாற்ற மேற்பரப்பில் குறைந்தபட்ச சாத்தியமான மாசுபாட்டை உறுதி செய்ய வேண்டும் மற்றும் ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதாக அணுகக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்.இந்த வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் ஒன்றாகும். படத்தில். VSH-11 ஏதிடமான கட்டுமானத்தின் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியைக் காட்டுகிறது, அதில் ஒரு வீடு அல்லது உறை உள்ளது 1, மற்றும் குழாய் தாள்கள் அதை பற்றவைக்கப்படுகின்றன 2. குழாய் தாள்களில் குழாய்களின் மூட்டை சரி செய்யப்படுகிறது 3. கவர்கள் குழாய் தாள்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன (கேஸ்கட்கள் மற்றும் போல்ட்களில்) 4.

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியில், வெப்பப் பரிமாற்ற ஊடகங்களில் ஒன்று ஐகுழாய்கள் உள்ளே நகர்கிறது (குழாய் இடத்தில்), மற்றும் மற்ற II- இன்டர்பைப் இடத்தில்.

ஊடகங்கள் பொதுவாக ஒன்றுக்கொன்று எதிரொலியாக இயக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், சூடான ஊடகம் கீழே இருந்து மேலே இயக்கப்படுகிறது, மற்றும் வெப்பத்தை கொடுக்கும் ஊடகம் எதிர் திசையில் இயக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு ஊடகத்தின் இயக்கத்தின் இந்த திசையானது, இந்த ஊடகம் சூடாக்கப்படும்போது அல்லது குளிர்விக்கும் போது அதன் அடர்த்தியில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் நகரும் திசையுடன் ஒத்துப்போகிறது.

கூடுதலாக, ஊடக இயக்கத்தின் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட திசைகளுடன், வேகங்களின் மிகவும் சீரான விநியோகம் மற்றும் எந்திரத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதியில் ஒரே மாதிரியான வெப்ப பரிமாற்ற நிலைமைகள் அடையப்படுகின்றன. இல்லையெனில், எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பப் பரிமாற்றிக்கு மேலே இருந்து குளிர்ந்த (சூடான) ஊடகம் வழங்கப்படும் போது, ​​திரவத்தின் அதிக வெப்பமான பகுதி, இலகுவாக இருப்பதால், எந்திரத்தின் மேல் பகுதியில் குவிந்து, "தேங்கி நிற்கும்" மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது.

லட்டுகளில் உள்ள குழாய்கள் வழக்கமாக வழக்கமான அறுகோணங்களின் சுற்றளவுகளில் சமமாக வைக்கப்படுகின்றன, அதாவது, சமபக்க முக்கோணங்களின் செங்குத்துகளுடன் (படம் VIII-12, a), குறைவாக அடிக்கடி அவை செறிவு வட்டங்களில் வைக்கப்படுகின்றன (படம் VIII-12, b).

சில சந்தர்ப்பங்களில், குழாய்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை வசதியான சுத்தம் செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது, ​​அவை செவ்வகங்களின் சுற்றளவுடன் (படம் VIII-12, c) வைக்கப்படுகின்றன. அனைத்து இந்த முறைகள்குழாய் இடங்கள் ஒரு குறிக்கோளைப் பின்தொடர்கின்றன - எந்திரத்தின் உள்ளே தேவையான வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பின் மிகச் சிறிய இடத்தை உறுதி செய்ய. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வழக்கமான அறுகோணங்களின் சுற்றளவுடன் குழாய்களை வைப்பதன் மூலம் மிகப்பெரிய சுருக்கம் அடையப்படுகிறது.

அரிசி. VIII -12. வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் குழாய்களை வைப்பதற்கான முறைகள்:

a - வழக்கமான அறுகோணங்களின் சுற்றளவுகளுடன்; b - செறிவூட்டப்பட்ட வட்டங்களில்;

வி- செவ்வகங்களின் சுற்றளவுகளில் (தாழ்வார ஏற்பாடு)

குழாய்கள் பெரும்பாலும் எரியூட்டல் மூலம் கிராட்டிங்கில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன (படம். VIII -13, ஏ, b), மற்றும் குறிப்பாக வலுவான இணைப்பு (உயர்ந்த அழுத்தத்தில் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது அவசியம்) குழாய்த் தாள்களில் வளைய பள்ளங்களுடன் துளைகளை நிறுவுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, அவை எரியும் செயல்பாட்டின் போது குழாய் உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகின்றன (படம் VIII. -13, b).கூடுதலாக, அவர்கள் வெல்டிங் மூலம் குழாய்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் (படம் VIII -13, c), குழாய்ப் பொருளை வெளியே எடுக்க முடியாவிட்டால் மற்றும் குழாய் தாளுடன் குழாய்களின் உறுதியான இணைப்பு அனுமதிக்கப்படுகிறது, அத்துடன் சாலிடரிங் (படம் VIII - 13, d), முக்கியமாக செம்பு மற்றும் பித்தளை குழாய்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. எப்போதாவது, அவர்கள் முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தி கட்டத்துடன் குழாய்களின் இணைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர் (படம். VIII -13, ஈ),குழாய்களின் இலவச நீளமான இயக்கம் மற்றும் அவற்றின் விரைவான மாற்றத்திற்கான சாத்தியத்தை அனுமதிக்கிறது. அத்தகைய இணைப்பு குழாய்களின் வெப்ப சிதைவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும் (கீழே காண்க), ஆனால் சிக்கலானது, விலை உயர்ந்தது மற்றும் போதுமான நம்பகமானது அல்ல.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வெப்பப் பரிமாற்றி. VIII-11, ஏ,ஒருவழியாக உள்ளது. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த திரவ ஓட்ட விகிதங்களில், அத்தகைய வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் குழாய்களில் அதன் இயக்கத்தின் வேகம் குறைவாக உள்ளது, எனவே, வெப்ப பரிமாற்ற குணகங்கள் குறைவாக இருக்கும். கொடுக்கப்பட்ட வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புக்கு பிந்தையதை அதிகரிக்க, குழாய்களின் விட்டம் குறைக்கப்படலாம், அதற்கேற்ப அவற்றின் உயரம் (நீளம்) அதிகரிக்கும். இருப்பினும், சிறிய விட்டம் மற்றும் கணிசமான உயரம் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள் நிறுவலுக்கு சிரமமாக உள்ளன, வெப்பப் பரிமாற்றத்தில் (சாதன உறை) நேரடியாக ஈடுபடாத பகுதிகளின் உற்பத்திக்கு அதிக வளாகங்கள் மற்றும் அதிகரித்த உலோக நுகர்வு தேவைப்படுகிறது. எனவே, பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகளைப் பயன்படுத்தி வெப்ப பரிமாற்ற வீதத்தை அதிகரிப்பது மிகவும் பகுத்தறிவு.

பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றியில் (படம். VIII-11, பி) வீடுகள் 1, குழாய் தாள்கள் 2, அவற்றில் வலுவூட்டப்பட்ட குழாய்கள் 3 மற்றும் மூடிகள் 4 படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதைப் போன்றது. VIII-11, ஏ.வெப்பப் பரிமாற்றி அட்டைகளில் நிறுவப்பட்ட குறுக்கு பகிர்வுகள் 5 ஐப் பயன்படுத்தி, குழாய்கள் பிரிவுகளாக அல்லது பத்திகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, அதனுடன் வெப்பப் பரிமாற்றியின் குழாய் இடத்தில் பாயும் திரவம் தொடர்ச்சியாக நகரும். பொதுவாக, பத்திகளாகப் பிரிப்பது அனைத்து பிரிவுகளிலும் தோராயமாக ஒரே எண்ணிக்கையிலான குழாய்களைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முழு குழாய் மூட்டையின் குறுக்குவெட்டுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு பிரிவில் வைக்கப்பட்டுள்ள குழாய்களின் மொத்த குறுக்குவெட்டு பகுதியின் காரணமாக, மல்டி-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றியின் குழாய் இடத்தில் திரவ வேகம் அதிகரிக்கிறது (வேகத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஒற்றை-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றியில்) பாஸ்களின் எண்ணிக்கைக்கு சமமான பல மடங்கு. இவ்வாறு, நான்கு-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றியில் (படம். VIII-11, b), குழாய்களில் உள்ள வேகம், மற்ற எல்லா விஷயங்களும் சமமாக இருப்பதால், ஒற்றை-பாஸ் ஒன்றை விட நான்கு மடங்கு அதிகமாகும். வேகத்தை அதிகரிக்க மற்றும் வளையத்தில் நடுத்தரத்தின் இயக்கத்தின் பாதையை நீட்டிக்க (படம். VIII-11, b)பிரிவு பகிர்வுகளாக செயல்படுகின்றன 6. கிடைமட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், இந்த பகிர்வுகளும் குழாய் மூட்டைக்கான இடைநிலை ஆதரவாகும்.

பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் வெப்பப் பரிமாற்ற தீவிரத்தின் அதிகரிப்பு ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுடன் சேர்ந்துள்ளது. இது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமான வேகத்தின் தேர்வை ஆணையிடுகிறது, இது வெப்பப் பரிமாற்றி பக்கவாதம் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக 5-6 க்கு மேல் இல்லை. மல்டி-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் கலப்பு மின்னோட்டத்தின் கொள்கையில் செயல்படுகின்றன, இது அறியப்பட்டபடி, வெப்ப பரிமாற்றத்தில் ஈடுபட்டுள்ள ஊடகங்களின் முற்றிலும் எதிர் மின்னோட்ட இயக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது வெப்ப பரிமாற்றத்தின் உந்து சக்தியில் சிறிது குறைவு ஏற்படுகிறது. ஒற்றை-பாஸ் மற்றும் குறிப்பாக மல்டி-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், திரவத்தில் (அல்லது நீராவி) கரைந்த காற்று மற்றும் பிற மின்தேக்கி அல்லாத வாயுக்களின் வெளியீடு காரணமாக வெப்பப் பரிமாற்றம் மோசமடையலாம். அவற்றை அவ்வப்போது அகற்றுவதற்காக, வெப்பப் பரிமாற்றி உறையின் மேல் பகுதியில் சுத்திகரிப்பு குழாய்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

ஒற்றை-பாஸ் மற்றும் பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் செங்குத்து அல்லது கிடைமட்டமாக இருக்கலாம். செங்குத்து வெப்பப் பரிமாற்றிகள் செயல்பட எளிதானது மற்றும் சிறிய உற்பத்திப் பகுதியை ஆக்கிரமிக்கின்றன. கிடைமட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள் வழக்கமாக மல்டி-பாஸ் செய்யப்பட்டு, வெப்பப் பரிமாற்றத்தில் ஈடுபடும் ஊடகங்களின் அதிக வேகத்தில் இயங்குகின்றன, அவை அவற்றின் வெப்பநிலை மற்றும் அடர்த்தியில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக திரவங்களின் அடுக்கைக் குறைக்கவும், அதே போல் தேங்கி நிற்கும் மண்டலங்களின் உருவாக்கத்தை அகற்றவும். .

ஒரு திடமான கட்டமைப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் உள்ள குழாய்களுக்கும் உறைக்கும் இடையிலான சராசரி வெப்பநிலை வேறுபாடு, அதாவது, உடலில் பற்றவைக்கப்பட்ட நிலையான குழாய்த் தாள்களுடன், குறிப்பிடத்தக்கதாக மாறினால் (தோராயமாக 50 ° C க்கு சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ), பின்னர் குழாய்கள் மற்றும் உறை சமமற்றதாக நீள்கிறது. இது குழாய்களில் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது

அரிசி. VIII-14. ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஈடுசெய்யும்

சாதனங்கள்:

A -லென்ஸ் ஈடுசெய்யும் கருவியுடன்; b - ஒரு மிதக்கும் தலையுடன்; c - U- வடிவ குழாய்களுடன்;

1 - ஈடு செய்பவர்; 2 - நகரக்கூடிய குழாய் தாள்; 3 - U- வடிவ குழாய்கள்.

gratings, gratings கொண்டு குழாய்கள் இணைப்பு இறுக்கம் சீர்குலைக்கும், welds அழிவு வழிவகுக்கும், மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகம் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத கலவை. எனவே, குழாய்களுக்கும் உறைக்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு 50 ° C க்கும் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​அல்லது குழாய்கள் குறிப்பிடத்தக்க நீளம் கொண்டிருக்கும் போது, ​​ஒரு கடினமான வடிவமைப்பின் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கருவியின் உறைக்கு தொடர்புடைய குழாய்கள்.

குழாய்கள் மற்றும் உறைக்கு இடையே உள்ள பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடு, குழாய்களின் குறிப்பிடத்தக்க நீளம், அத்துடன் குழாய்கள் மற்றும் உறைகளின் பொருள் வேறுபாடு, ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் வெப்பநிலை சிதைவுகளைக் குறைக்க. -ஒரு ஈடுசெய்யும் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். VIII-14, a), இதில் லென்ஸ் கம்பென்சேட்டர் 1 உள்ளது, மீள் சிதைவுக்கு உட்பட்டது. இந்த வடிவமைப்பு எளிமையானது, ஆனால் 6 10 6 N/m 2 (6)க்கு மிகாமல், வளையத்தில் உள்ள சிறிய அதிகப்படியான அழுத்தங்களுக்கு இது பொருந்தும். மணிக்கு).

குழாய்கள் மற்றும் உறைகளின் பெரிய இயக்கங்களை உறுதி செய்வது அவசியமானால், மிதக்கும் தலையுடன் ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். VIII-14, b).கீழே குழாய் தாள் 2 நகரக்கூடியது, இது சாதனத்தின் உடலைப் பொருட்படுத்தாமல் குழாய்களின் முழு மூட்டையும் சுதந்திரமாக நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. இது குழாய்களின் ஆபத்தான வெப்பநிலை சிதைவைத் தடுக்கிறது மற்றும் குழாய் தாள்களுடன் அவற்றின் இணைப்பின் இறுக்கத்தை சீர்குலைக்கிறது. இருப்பினும், வெப்பநிலை நீட்டிப்புகளுக்கான இழப்பீடு அடையப்படுகிறது இந்த வழக்கில்வெப்பப் பரிமாற்றி வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் எடை காரணமாக.

U- வடிவ குழாய்கள் (படம் VIII-14, c) கொண்ட ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியில், குழாய்கள் தங்களை 3 ஈடுசெய்யும் சாதனங்களின் செயல்பாட்டைச் செய்கிறது. அதே நேரத்தில், ஒரே ஒரு நிலையான குழாய் தாளைக் கொண்ட கருவியின் வடிவமைப்பு எளிமைப்படுத்தப்பட்டு எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எந்திரத்தின் உடலில் இருந்து முழு குழாயையும் அகற்றுவதன் மூலம் குழாய்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை எளிதாக சுத்தம் செய்யலாம். கூடுதலாக, இந்த வடிவமைப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், இரண்டு அல்லது பல-பாஸ், மிகவும் தீவிரமான வெப்ப பரிமாற்றம் அடையப்படுகிறது. U- வடிவ குழாய்கள் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் தீமைகள்: குழாய்களின் உள் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதில் சிரமம், குழாய் தாளில் அதிக எண்ணிக்கையிலான குழாய்களை வைப்பதில் சிரமம்.

எஃகு ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் GOST 9929-67 படி தரப்படுத்தப்படுகின்றன.

IN இரசாயனத் தொழிலில், இரட்டை குழாய்கள் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் VIII-15). கருவியின் ஒரு பக்கத்தில் இரண்டு குழாய் கட்டங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒரு மூட்டை குழாய்கள் கட்டம் 1 இல் சரி செய்யப்பட்டுள்ளன. 2 சிறிய விட்டம், இரு முனைகளிலும், மற்றும் லட்டுகளிலும் திறந்திருக்கும் 3 - குழாய்கள் 4 மூடிய இடது முனைகளுடன் பெரிய விட்டம், குழாய்களுடன் தொடர்புடைய செறிவாக நிறுவப்பட்டது 2. புதன் ஐகுழாய்களுக்கு இடையில் வளைய இடைவெளிகளில் நகர்கிறது 2 மற்றும் 4 மற்றும் குழாய்கள் மூலம் வெப்பப் பரிமாற்றியின் இடை-குழாய் இடத்திலிருந்து அகற்றப்படுகிறது 2. மற்ற சூழல் IIவெப்பப் பரிமாற்றி வீட்டின் இடை-குழாய் இடைவெளியில் மேலிருந்து கீழாக நகர்கிறது, குழாய்களைக் கழுவுகிறது 4 வெளியே. இந்த வடிவமைப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், வெப்பப் பரிமாற்றி உடலைப் பொருட்படுத்தாமல், வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் குழாய்கள் நீட்டலாம்.

அடிப்படை வெப்பப் பரிமாற்றிகள்.எந்திரத்தை சுத்தம் செய்வதை கடினமாக்கும் பகிர்வுகளைப் பயன்படுத்தாமல் வளையத்தில் நடுத்தரத்தின் இயக்கத்தின் வேகத்தை அதிகரிக்க, தனிம வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய வெப்பப் பரிமாற்றியின் ஒவ்வொரு உறுப்பும் ஒரு எளிய ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி ஆகும். சூடான மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட ஊடகங்கள் சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு உறையில் குழாய்களின் மூட்டையைக் கொண்ட தனித்தனி கூறுகள் வழியாக தொடர்ச்சியாக கடந்து செல்கின்றன. அத்தகைய உறுப்புகள் (பாஸ்கள்) கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றி இடை-குழாய் இடத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகப்படியான அழுத்தத்தை அனுமதிக்கிறது; இது பல-பாஸ் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் மாற்றமாக கருதப்படலாம்.

தனிம வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், ஊடகங்களின் பரஸ்பர இயக்கம் தூய எதிர்ப்பாய்வின் பயனுள்ள திட்டத்தை அணுகுகிறது. இருப்பினும், மொத்த வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பை தனிப்பட்ட கூறுகளாகப் பிரிப்பதன் காரணமாக, வடிவமைப்பு மிகவும் சிக்கலானதாகிறது மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் விலை அதிகரிக்கிறது.

இரட்டை குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்.இந்த வடிவமைப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், குழாய்-இன்-பைப் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை தொடரில் இணைக்கப்பட்ட பல குழாய் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை இரண்டு செறிவூட்டப்பட்ட குழாய்களால் உருவாக்கப்பட்டன (படம் VIII-16). ஒரு குளிரூட்டி உள் குழாய்கள் வழியாக நகரும் 1 , மற்றும் பிற - உள் 1 மற்றும் வெளிப்புற இடையே வளைய இடைவெளி சேர்த்து 2 குழாய்கள். உள் குழாய்கள் (பொதுவாக 57-108 விட்டம் மிமீ)ரோல்ஸ் 3, மற்றும் 76-159 விட்டம் கொண்ட வெளிப்புற குழாய்கள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன மிமீ,- குழாய்கள் 4.

அரிசி. VIII-16. இரண்டு குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி: 1 - உள் குழாய்கள்;

2 - வெளிப்புற குழாய்கள்; 3 - கலாச்; 4 - குழாய் கிளை.

குழாயின் சிறிய குறுக்குவெட்டுகள் மற்றும் இரண்டு-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் உள்ள இடை-குழாய் இடைவெளி காரணமாக, குறைந்த ஓட்ட விகிதங்களில் கூட, மிகவும் அதிக திரவ வேகம் அடையப்படுகிறது, பொதுவாக 1-1.5 மீ/வி சமமாக இருக்கும். இது ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளைக் காட்டிலும் அதிக வெப்பப் பரிமாற்ற குணகங்களைப் பெறுவதையும் எந்திரத்தின் ஒரு யூனிட் வெகுஜனத்திற்கு அதிக வெப்ப சுமைகளை அடைவதையும் சாத்தியமாக்குகிறது. கூடுதலாக, அதிகரிக்கும் குளிரூட்டும் வேகத்துடன், வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பில் மாசு படிவு சாத்தியம் குறைகிறது.

அதே நேரத்தில், இந்த வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளை விட பருமனானவை மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பின் ஒரு யூனிட்டுக்கு உலோகத்தின் அதிக நுகர்வு தேவைப்படுகிறது, இது இந்த வகை சாதனங்களில் உள் குழாய்களால் மட்டுமே உருவாகிறது.

இரட்டை குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் குறைந்த குளிரூட்டி ஓட்ட விகிதங்களிலும், உயர் அழுத்தங்களிலும் திறமையாக செயல்பட முடியும்.

ஒரு பெரிய வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு தேவைப்பட்டால், இந்த சாதனங்கள் பல இணையான பிரிவுகளால் செய்யப்படுகின்றன.

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி அலகு, நிறுவப்பட்ட மற்றும் இயக்க தயாராக உள்ளது, அளவு சிறிய மற்றும் உயர் நிலைஉற்பத்தித்திறன். ஆம், குறிப்பிட்ட வேலை மேற்பரப்புஅத்தகைய சாதனம் 1,500 மீ 2 / மீ 3 ஐ அடையலாம். அத்தகைய சாதனங்களின் வடிவமைப்பு நெளி தகடுகளின் தொகுப்பை உள்ளடக்கியது, அவை கேஸ்கட்களால் பிரிக்கப்படுகின்றன. கேஸ்கட்கள் சீல் செய்யப்பட்ட சேனல்களை உருவாக்குகின்றன. துவாரங்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியில் வெப்பத்தை வெளியேற்றும் ஊடகம் பாய்கிறது, மேலும் குழிவுக்குள் வெப்பத்தை உறிஞ்சும் அல்லது நேர்மாறாக ஒரு ஊடகம் உள்ளது. தட்டுகள் ஒரு தடி சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்டு ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாக அமைந்துள்ளன.

ஒவ்வொரு தட்டிலும் பின்வரும் ஸ்பேசர்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன:

• குளிரூட்டிக்கான சேனலைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு சுற்றளவு கேஸ்கெட் மற்றும் அதன் நுழைவு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கான இரண்டு திறப்புகள்;
• இரண்டு சிறிய கேஸ்கட்கள் இரண்டாவது குளிரூட்டியின் பாதைக்கு மற்ற இரண்டு மூலை துளைகளை தனிமைப்படுத்துகின்றன.

இவ்வாறு, வடிவமைப்பு வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறைகளில் ஈடுபட்டுள்ள இரண்டு ஊடகங்களின் நுழைவு மற்றும் வெளியேறுதலுக்கான நான்கு தனித்தனி சேனல்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வகை சாதனம் அனைத்து சேனல்களிலும் பாய்ச்சல்களை இணையாகவோ அல்லது தொடர்ச்சியாகவோ விநியோகிக்கும் திறன் கொண்டது. எனவே, தேவைப்பட்டால், ஒவ்வொரு ஓட்டமும் அனைத்து சேனல்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட குழுக்களின் வழியாக செல்லலாம்.

நன்மைகளுக்கு இந்த வகைசாதனங்கள் பொதுவாக வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறையின் தீவிரம், கச்சிதமான தன்மை மற்றும் சாத்தியக்கூறு ஆகியவற்றால் குறிப்பிடப்படுகின்றன. முழு பகுப்பாய்வுசுத்தம் நோக்கங்களுக்காக அலகு. குறைபாடுகள் இறுக்கத்தை பராமரிக்க உன்னிப்பாக அசெம்பிளியின் தேவையை உள்ளடக்கியது (அதிக எண்ணிக்கையிலான சேனல்களின் விளைவாக). கூடுதலாக, இந்த வடிவமைப்பின் தீமைகள் கேஸ்கட்கள் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் அரிப்புக்கான போக்கு மற்றும் குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பாகும்.

குளிரூட்டிகளில் ஒன்றால் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்தும் சந்தர்ப்பங்களில், அலகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் வடிவமைப்பு ஜோடிகளாக பற்றவைக்கப்பட்ட தட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. சூடான மேற்பரப்பின் மாசுபாடு இரண்டு குளிரூட்டிகளிலிருந்தும் விலக்கப்பட்டால், பற்றவைக்கப்பட்ட அல்லாத நீக்கக்கூடியது வெப்ப பரிமாற்றிகள்(எடுத்துக்காட்டாக, அலை அலையான சேனல்கள் மற்றும் குளிரூட்டிகளின் குறுக்கு-இயக்கம் கொண்ட சாதனம் போன்றவை).

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

டீசல் எரிபொருளுக்கான தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி

பெயர்	சூடான பக்கம்	குளிர் பக்கம்
நுகர்வு (கிலோ/ம)	37350,00	20000,00
நுழைவு வெப்பநிலை (°C)	45,00	24,00
கடையின் வெப்பநிலை (°C)	25,00	42,69
அழுத்தம் இழப்பு (பார்)	0,50	0,10
வெப்ப பரிமாற்றம் (kW)	434
வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள்:	டீசல் எரிபொருள்	தண்ணீர்
குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு (கிலோ/மீ³)	826,00	994,24
	2,09	4,18
வெப்ப கடத்துத்திறன் (W/m*K)	0,14	0,62
சராசரி பாகுத்தன்மை (mPa*s)	2,90	0,75
சுவரில் உள்ள பாகுத்தன்மை (mPa*s)	3,70	0,72
நுழைவு குழாய்	B4	F3
கடையின் குழாய்	F4	B3
சட்டகம்/தட்டு வடிவமைப்பு:
	2 x 68 + 0 x 0
தட்டுகள் ஏற்பாடு (பாதை* சேனல்)	1 x 67 + 1 x 68
தட்டுகளின் எண்ணிக்கை	272
	324,00
தட்டு பொருள்	0.5 மிமீ AL-6XN
	NITRIL	/ 140
	150,00
	16.00 / 22.88 PED 97/23/EC, கேட் II, மாடுல் அல்
	16,00
பிரேம் வகை / பினிஷ்	IS எண் 5 / வகை C2	RAL5010
	DN 150 Flange St.37PN16
	DN 150 Flange St.37PN16
திரவ அளவு (எல்)	867
சட்ட நீளம்(மிமீ)	2110
தட்டுகளின் அதிகபட்ச எண்ணிக்கை	293

கச்சா எண்ணெய்க்கான தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி

பெயர்	சூடான பக்கம்	குளிர் பக்கம்
நுகர்வு (கிலோ/ம)	8120,69	420000,00
நுழைவு வெப்பநிலை (°C)	125,00	55,00
கடையின் வெப்பநிலை (°C)	69,80	75,00
அழுத்தம் இழப்பு (பார்)	53,18	1,13
வெப்ப பரிமாற்றம் (kW)	4930
வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள்:	நீராவி	கச்சா எண்ணெய்
குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு (கிலோ/மீ³)		825,00
குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன் (kJ/kg*K)		2,11
வெப்ப கடத்துத்திறன் (W/m*K)		0,13
சராசரி பாகுத்தன்மை (mPa*s)		20,94
சுவரில் உள்ள பாகுத்தன்மை (mPa*s)		4,57
மாசு பட்டம் (m²*K/kW)		0,1743
நுழைவு குழாய்	F1	F3
கடையின் குழாய்	F4	F2
சட்டகம்/தட்டு வடிவமைப்பு:
தட்டுகள் ஏற்பாடு (பாதை* சேனல்)	1 x 67 + 0 x 0
தட்டுகள் ஏற்பாடு (பாதை* சேனல்)	2 x 68 + 0 x 0
தட்டுகளின் எண்ணிக்கை	136
உண்மையான வெப்ப மேற்பரப்பு (m²)	91.12
தட்டு பொருள்	0.6 மிமீ AL-6XN
கேஸ்கெட் பொருள் / அதிகபட்சம். வேகம். (°C)	விட்டான்	/ 160
அதிகபட்சம். வடிவமைப்பு வெப்பநிலை(C)	150,00
அதிகபட்சம். வேலை அழுத்தம்/சோதனை (பார்)	16.00 / 22.88 PED 97/23/EC, கேட் III, மாடுல் B+C
அதிகபட்சம். வேறுபட்ட அழுத்தம் (பார்)	16,00
பிரேம் வகை / பினிஷ்	IS எண் 5 / வகை C2	RAL5010
சூடான பக்க இணைப்புகள்	DN 200 Flange St.37PN16
இணைகிறது குளிர் பக்கம்	DN 200 Flange St.37PN16
திரவ அளவு (எல்)	229
சட்ட நீளம்(மிமீ)	1077
தட்டுகளின் அதிகபட்ச எண்ணிக்கை	136

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி

பெயர் சூடான பக்கம் குளிர் பக்கம் நுகர்வு (கிலோ/ம) 16000,00 21445,63 நுழைவு வெப்பநிலை (°C) 95,00 25,00 கடையின் வெப்பநிலை (°C) 40,00 45,00 அழுத்தம் இழப்பு (பார்) 0,05 0,08 வெப்ப பரிமாற்றம் (kW) 498 வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள்: அஜியோட்ரோபிக் கலவை தண்ணீர் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு (கிலோ/மீ³) 961,89 993,72 குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன் (kJ/kg*K) 2,04 4,18 வெப்ப கடத்துத்திறன் (W/m*K) 0,66 0,62 சராசரி பாகுத்தன்மை (mPa*s) 0,30 0,72 சுவரில் உள்ள பாகுத்தன்மை (mPa*s) 0,76 0,44 மாசு பட்டம் (m²*K/kW) நுழைவு குழாய் F1 F3 கடையின் குழாய் F4 F2 சட்டகம்/தட்டு வடிவமைப்பு: தட்டுகள் ஏற்பாடு (பாதை* சேனல்) 1 x 29 + 0 x 0 தட்டுகள் ஏற்பாடு (பாதை* சேனல்) 1 x 29 + 0 x 0 தட்டுகளின் எண்ணிக்கை 59 உண்மையான வெப்ப மேற்பரப்பு (m²) 5,86 தட்டு பொருள் 0.5 மிமீ AL-6XN கேஸ்கெட் பொருள் / அதிகபட்சம். வேகம். (°C) விட்டான் / 140 அதிகபட்சம். வடிவமைப்பு வெப்பநிலை (C) 150,00 அதிகபட்சம். வேலை அழுத்தம் / சோதனை. (பார்) 10.00 / 14.30 PED 97/23/EC, கேட் II, மாடுல் அல் அதிகபட்சம். வேறுபட்ட அழுத்தம் (பார்) 10,00 பிரேம் வகை / பினிஷ் IG எண் 1 / வகை C2 RAL5010 சூடான பக்க இணைப்புகள் DN 65 Flange St.37PN16 குளிர் பக்க இணைப்புகள் DN 65 Flange St.37PN16 திரவ அளவு (எல்) 17 சட்ட நீளம்(மிமீ) 438 தட்டுகளின் அதிகபட்ச எண்ணிக்கை 58

ப்ரோபேன்க்கான தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி

பெயர்	சூடான பக்கம்	குளிர் பக்கம்
நுகர்வு (கிலோ/ம)	30000,00	139200,00
நுழைவு வெப்பநிலை (°C)	85,00	25,00
கடையின் வெப்பநிலை (°C)	30,00	45,00
அழுத்தம் இழப்பு (பார்)	0,10	0,07
வெப்ப பரிமாற்றம் (kW)	3211
வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள்:	புரொபேன்	தண்ணீர்
குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு (கிலோ/மீ³)	350,70	993,72
குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன் (kJ/kg*K)	3,45	4,18
வெப்ப கடத்துத்திறன் (W/m*K)	0,07	0,62
சராசரி பாகுத்தன்மை (mPa*s)	0,05	0,72
சுவரில் உள்ள பாகுத்தன்மை (mPa*s)	0,07	0,51
மாசு பட்டம் (m²*K/kW)
நுழைவு குழாய்	F1	F3
கடையின் குழாய்	F4	F2
சட்டகம்/தட்டு வடிவமைப்பு:
தட்டுகள் ஏற்பாடு (பாதை* சேனல்)	1 x 101 + 0 x 0
தட்டுகள் ஏற்பாடு (பாதை* சேனல்)	1 x 102 + 0 x 0
தட்டுகளின் எண்ணிக்கை	210
உண்மையான வெப்ப மேற்பரப்பு (m²)	131,10
தட்டு பொருள்	0.6 மிமீ AL-6XN
கேஸ்கெட் பொருள் / அதிகபட்சம். வேகம். (°C)	NITRIL	/ 140
அதிகபட்சம். வடிவமைப்பு வெப்பநிலை (C)	150,00
அதிகபட்சம். வேலை அழுத்தம் / சோதனை. (பார்)	20.00 / 28.60 PED 97/23/EC, கேட் IV, மாடுல் ஜி
அதிகபட்சம். வேறுபட்ட அழுத்தம் (பார்)	20,00
பிரேம் வகை / பினிஷ்	IS எண் 5 / வகை C2	RAL5010
சூடான பக்க இணைப்புகள்	DN 200 Flange AISI 316 PN25 DIN2512
குளிர் பக்க இணைப்புகள்	DN 200 Flange AISI 316 PN16
திரவ அளவு (எல்)	280
சட்ட நீளம்(மிமீ)	2107
தட்டுகளின் அதிகபட்ச எண்ணிக்கை	245

தட்டு-துடுப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் விளக்கம்

இந்த சாதனத்தின் குறிப்பிட்ட வேலை மேற்பரப்பு 2,000 m2/m3 ஐ அடையலாம், அத்தகைய வடிவமைப்புகளின் நன்மைகள்:

• மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குளிரூட்டிகள் இடையே வெப்ப பரிமாற்ற சாத்தியம்;
• லேசான எடைமற்றும் தொகுதி.

கட்டமைப்பு ரீதியாக, தட்டு-துடுப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மெல்லிய தட்டுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவற்றுக்கு இடையே உள்ளன நெளி தாள்கள். இந்த தாள்கள் ஒவ்வொரு தட்டுக்கும் கரைக்கப்படுகின்றன. இதனால், குளிரூட்டி சிறிய நீரோடைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. சாதனம் பல தட்டுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். குளிரூட்டிகள் நகர்த்தலாம்:

• நேரடி ஓட்டம்;
• குறுக்கு ஓட்டம்.

உள்ளன பின்வரும் வகைகள்விலா எலும்புகள்:

• நெளி (நெளி), ஓட்டத்துடன் ஒரு அலை அலையான கோட்டை உருவாக்குதல்;
• தொடர்ச்சியற்ற விலா எலும்புகள், அதாவது. ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடைய ஈடு;
• செதில் விலா எலும்புகள், அதாவது. ஒன்று அல்லது வளைந்த ஸ்லாட்டுகள் வெவ்வேறு பக்கங்கள்;
• முள்ளந்தண்டு, அதாவது. கம்பியால் ஆனது, இது ஒரு செக்கர்போர்டு அல்லது நடைபாதை வடிவத்தில் ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்.

லமல்லர்-விலா எலும்பு வெப்ப பரிமாற்றிகள்மீளுருவாக்கம் செய்யும் வெப்பப் பரிமாற்றிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிராஃபைட் வெப்பப் பரிமாற்றிகளைத் தடுக்கவும்: விளக்கம் மற்றும் பயன்பாடு

வெப்பப் பரிமாற்றிகள்கிராஃபைட்டால் ஆனது, பின்வரும் குணங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

• அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பு;
• அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் (100 W/(m K) வரை அடையலாம்

நன்றி குறிப்பிட்ட குணங்கள், இந்த வகை வெப்பப் பரிமாற்றிகள் இரசாயனத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாக் கிராஃபைட் சாதனங்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் முக்கிய உறுப்பு ஒரு கிராஃபைட் பிளாக் ஆகும். தொகுதியில் குறுக்கிடாத துளைகள் (செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட) உள்ளன, அவை குளிரூட்டிகளின் இயக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு தொகுதி கிராஃபைட் வெப்பப் பரிமாற்றியின் வடிவமைப்பில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தொகுதிகள் இருக்கலாம். தொகுதியில் உள்ள கிடைமட்ட துளைகள் வழியாக குளிரூட்டியின் இருவழி இயக்கம் உள்ளது, இது பக்க உலோக தகடுகளுக்கு நன்றி. செங்குத்து துளைகள் வழியாக நகரும் குளிரூட்டி, ஒன்று அல்லது இரண்டு நகர்வுகளை செய்கிறது, இது கவர்கள் (மேல் மற்றும் கீழ்) வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பெரிதாக்கப்பட்ட பக்க முகங்களைக் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், செங்குத்தாக நகரும் குளிரூட்டி இரண்டு அல்லது நான்கு பாஸ்களை உருவாக்கலாம்.

கிராஃபைட் வெப்பப் பரிமாற்றி, பீனாலிக் பாலிமருடன் செறிவூட்டப்பட்ட, வளையத் தொகுதி வகை, 320 மீ 2 வெப்பப் பரிமாற்ற மேற்பரப்புடன்

H2SO4 க்கான ரிங் பிளாக் வகை கிராஃபைட் வெப்பப் பரிமாற்றி

விவரக்குறிப்புகள்:

குளிர்விப்பான்
பெயர்	பரிமாணம்	சூடான பக்கம்		குளிர் பக்கம்
		நுழைவாயில்	வெளியேறு	நுழைவாயில்	வெளியேறு
புதன்		H2SO4 (94%)		தண்ணீர்
நுகர்வு	m³/h	500		552,3
இயக்க வெப்பநிலை	°C	70	50	28	40
இயற்பியல் பண்புகள்
அடர்த்தி	g/cm³	1,7817	1,8011	1
குறிப்பிட்ட வெப்பம்	கிலோகலோரி/கிலோ °C	0,376	0,367	1
பாகுத்தன்மை	cP	5	11,3	0,73
வெப்ப கடத்துத்திறன்	kcal/hm°C	0,3014	0,295	0,53
உறிஞ்சப்பட்ட வெப்பம்	கிலோகலோரி/ம	6628180
சராசரி வெப்பநிலை வேறுபாடு சரி செய்யப்பட்டது	°C	25,8
அழுத்தம் குறைதல் (அனுமதிக்கப்பட்டது/கணக்கிடப்பட்டது)	kPa	100/65		100/45
வெப்ப பரிமாற்ற குணகம்	kcal/hm²°C	802,8
மாசு காரணி	kcal/hm²°C	5000		2500
வடிவமைப்பு நிலைமைகள்
வடிவமைப்பு அழுத்தம்	பட்டை	5		5
கணக்கிடப்பட்ட வெப்பநிலை	°C	100		50
விவரக்குறிப்பு/பொருட்கள்
தேவையான வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு பகுதி	மீ²	320
கேஸ்கட்கள், பொருள்		டெஃப்ளான் (புளோரோபிளாஸ்டிக்)
தொகுதிகள், பொருள்		கிராஃபைட், பீனாலிக்-ஆல்டிஹைடு பாலிமருடன் செறிவூட்டப்பட்டது
பரிமாணங்கள் (விட்டம்×நீளம்)	மிமீ	1400*5590
சேனல் உள் விட்டம், அச்சு / ரேடியல்		20மிமீ/14மிமீ
பாஸ்களின் எண்ணிக்கை		1		1
தொகுதிகளின் எண்ணிக்கை		14

டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு ஹைட்ரேட் சஸ்பென்ஷன் மற்றும் சல்பூரிக் அமில தீர்வுக்கான கிராஃபைட் வெப்பப் பரிமாற்றி

விவரக்குறிப்புகள்:

பெயர்	பரிமாணம்	சூடான பக்கம்		குளிர் பக்கம்
		நுழைவாயில்	வெளியேறு	நுழைவாயில்	வெளியேறு
புதன்		டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு ஹைட்ரேட் மற்றும் 20% H2SO4 இன் இடைநீக்கம்		தண்ணீர்
நுகர்வு	m³/h	40		95
இயக்க வெப்பநிலை	°C	90	70	27	37
வேலை அழுத்தம்	பட்டை	3		3
வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு	மீ²	56,9
இயற்பியல் பண்புகள்
அடர்த்தி	கிலோ/மீ³	1400		996
குறிப்பிட்ட வெப்பம்	kJ/kg∙°C	3,55		4,18
வெப்ப கடத்துத்திறன்	W/m∙ கே	0,38		0,682
டைனமிக் பாகுத்தன்மை	கூட்டு முயற்சி	2		0,28
மாசுபாட்டிற்கு வெப்ப எதிர்ப்பு	W/m²∙K	5000		5000
அழுத்தம் குறைதல் (கணக்கிடப்பட்டது)	பட்டை	0,3		0,35
வெப்ப பரிமாற்றம்	kW	1100
சராசரி வெப்பநிலை வேறுபாடு	OS	47,8
வெப்ப பரிமாற்ற குணகம்	W/m²∙K	490
வடிவமைப்பு நிலைமைகள்
வடிவமைப்பு அழுத்தம்	பட்டை	5		5
கணக்கிடப்பட்ட வெப்பநிலை	°C	150		150
பொருட்கள்
கேஸ்கட்கள்		PTFE
உறை		கார்பன் எஃகு
தொகுதிகள்		பினாலிக் பிசின் செறிவூட்டப்பட்ட கிராஃபைட்

இரசாயனத் தொழிலுக்கான வெப்ப குழாய்கள்

வெப்ப குழாய் என்பது வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறைகளை தீவிரப்படுத்த இரசாயனத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய சாதனமாகும். வெப்ப குழாய் என்பது உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட எந்த குறுக்குவெட்டு சுயவிவரத்துடன் முற்றிலும் சீல் செய்யப்பட்ட குழாய் ஆகும். குழாய் உடல் நுண்ணிய நுண்குழாய் பொருள் (விக்), கண்ணாடியிழை, பாலிமர்கள், நுண்துளை உலோகங்கள் போன்றவற்றால் வரிசையாக உள்ளது. வழங்கப்பட்ட குளிரூட்டியின் அளவு திரியை செறிவூட்ட போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் 2000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும். பின்வருபவை குளிரூட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• உலோகங்கள்;
• அதிக கொதிக்கும் கரிம திரவங்கள்;
• உருகிய உப்புகள்;
• தண்ணீர்;
• அம்மோனியா, முதலியன

குழாயின் ஒரு பகுதி வெப்பத்தை அகற்றும் மண்டலத்தில் அமைந்துள்ளது, மீதமுள்ள நீராவி ஒடுக்க மண்டலத்தில் உள்ளது. முதல் மண்டலத்தில், குளிரூட்டும் நீராவிகள் உருவாகின்றன, இரண்டாவது மண்டலத்தில் அவை ஒடுக்கப்படுகின்றன. விக்கின் தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டின் காரணமாக மின்தேக்கி முதல் மண்டலத்திற்குத் திரும்புகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான ஆவியாதல் மையங்கள் அதன் கொதிக்கும் போது திரவத்தின் சூப்பர் ஹீட் வீழ்ச்சிக்கு பங்களிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், ஆவியாதல் போது வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது (5 முதல் 10 மடங்கு வரை). வெப்ப குழாயின் சக்தி காட்டி தந்துகி அழுத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மீளுருவாக்கம் செய்பவர்கள்

மீளுருவாக்கம் ஒரு உடல், குறுக்குவெட்டில் சுற்று அல்லது செவ்வக வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வீடு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது தாள் உலோகம்அல்லது செங்கல், செயல்பாட்டின் போது பராமரிக்கப்படும் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப. அலகுக்குள் ஒரு கனமான நிரப்பு வைக்கப்படுகிறது:

• செங்கல்;
• ஃபயர்கிளே;
• நெளி உலோகம், முதலியன

மீளுருவாக்கம், ஒரு விதியாக, இணைக்கப்பட்ட சாதனங்கள், எனவே குளிர் மற்றும் சூடான வாயு ஒரே நேரத்தில் அவற்றின் வழியாக பாய்கிறது. சூடான வாயு வெப்பத்தை முனைக்கு மாற்றுகிறது, மேலும் குளிர் வாயு அதைப் பெறுகிறது. வேலை சுழற்சி இரண்டு காலங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• முனை வெப்பமடைதல்;
• முனை குளிர்ச்சி.

செங்கல் முனை வேறு வரிசையில் அமைக்கப்படலாம்:

• நடைபாதை ஒழுங்கு (நேராக இணையான சேனல்களின் வரிசையை உருவாக்குகிறது);
• செக்கர்போர்டு முறை (சிக்கலான வடிவத்தின் சேனல்களை உருவாக்குகிறது).

மீளுருவாக்கம் உலோக முனைகளுடன் பொருத்தப்படலாம். சிறுமணிப் பொருளின் விழும் அடர்த்தியான அடுக்குடன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு மீளுருவாக்கம் ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய சாதனமாகக் கருதப்படுகிறது.

வெப்பப் பரிமாற்றிகளை கலத்தல். கலவை மின்தேக்கிகள். குமிழி குளிரூட்டிகள்

பொருட்களின் வெப்ப பரிமாற்றம் (திரவங்கள், வாயுக்கள், சிறுமணி பொருட்கள்), அவற்றின் நேரடி தொடர்பு அல்லது கலவையில், அதிகபட்ச தீவிரத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு தேவையால் கட்டளையிடப்படுகிறது தொழில்நுட்ப செயல்முறை. திரவங்களை கலக்க, பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ஒரு கிளறி பொருத்தப்பட்ட ஒரு கொள்கலன்;
• உட்செலுத்தி (வாயுக்களின் தொடர்ச்சியான கலவைக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது).

அவற்றில் உள்ள நீராவியை ஒடுக்குவதன் மூலம் திரவங்களை சூடாக்கலாம். ஒரு குழாயில் பல துளைகள் வழியாக நீராவி அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு வட்டம் அல்லது சுழல் வடிவத்தில் வளைந்து, கருவியின் கீழ் பகுதியில் அமைந்துள்ளது. இந்த தொழில்நுட்ப செயல்முறை நிகழ்வதை உறுதி செய்யும் சாதனம் ஒரு குமிழி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

0 °C க்கு நெருக்கமான வெப்பநிலையில் திரவத்தை குளிர்விப்பது பனியை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படலாம், இது உருகும் போது 335 kJ/kg வெப்பத்தை உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது, அல்லது திரவமாக்கப்பட்ட நடுநிலை வாயுக்கள் உயர் வெப்பநிலைஆவியாதல். சில நேரங்களில் குளிர்பதன கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது தண்ணீரில் கரைந்த பிறகு வெப்பத்தை உறிஞ்சும்.

திரவத்தை சூடான வாயுவுடன் தொடர்பு கொண்டு சூடாக்கலாம் மற்றும் முறையே குளிர்ச்சியுடன் தொடர்பு கொண்டு குளிர்விக்க முடியும். இந்த செயல்முறை ஸ்க்ரப்பர்களால் (செங்குத்து சாதனங்கள்) உறுதி செய்யப்படுகிறது, அங்கு குளிர்ந்த அல்லது சூடான திரவத்தின் ஒரு ஸ்ட்ரீம் ஏறுவரிசை வாயு ஓட்டத்தை நோக்கி பாய்கிறது. தொடர்பு மேற்பரப்பை அதிகரிக்க ஸ்க்ரப்பரை பல்வேறு முனைகளால் நிரப்பலாம். முனைகள் திரவ ஓட்டத்தை சிறிய நீரோடைகளாக உடைக்கின்றன.

கலவை வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் குழுவில் கலவை மின்தேக்கிகளும் அடங்கும், இதன் செயல்பாடு தண்ணீருடன் நேரடி தொடர்பு மூலம் நீராவிகளை ஒடுக்குவதாகும். கலவை மின்தேக்கிகள் இரண்டு வகைகளாக இருக்கலாம்:

• நேரடி-ஓட்டம் மின்தேக்கிகள் (நீராவி மற்றும் திரவ நகர்வு ஒரே திசையில்);
• எதிர்ப்பாய்வு மின்தேக்கிகள் (நீராவி மற்றும் திரவம் எதிரெதிர் திசைகளில் நகரும்).

நீராவி மற்றும் திரவ இடையே தொடர்பு பகுதியில் அதிகரிக்க, திரவ ஓட்டம் சிறிய நீரோடைகள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஃபின்ட் டியூப் ஏர் கூலர்

பல இரசாயன ஆலைகள் உருவாகின்றன பெரிய எண்ணிக்கைவெப்பப் பரிமாற்றிகளில் மீட்டெடுக்கப்படாத மற்றும் செயல்முறைகளில் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாத இரண்டாம் நிலை வெப்பம். இந்த வெப்பம்சுற்றுச்சூழலில் வெளியிடப்பட்டது, எனவே சாத்தியமான விளைவுகளை குறைக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. இந்த நோக்கங்களுக்காக அவர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர் பல்வேறு வகையானகுளிரூட்டிகள்.

துடுப்புக் குழாய் குளிரூட்டி வடிவமைப்பு, குளிரூட்டப்பட்ட திரவம் பாயும் துடுப்புக் குழாய்களின் வரிசையைக் கொண்டுள்ளது. விலா எலும்புகள் இருப்பது, அதாவது. ரிப்பட் வடிவமைப்பு குளிரூட்டியின் மேற்பரப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. குளிர்ச்சியான துடுப்புகள் ரசிகர்களால் ஊதப்படுகின்றன.

குளிரூட்டும் நோக்கங்களுக்காக நீர் வரைவதற்கு சாத்தியம் இல்லாத சந்தர்ப்பங்களில் இந்த வகை குளிரூட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: எடுத்துக்காட்டாக, இரசாயன ஆலைகளின் நிறுவல் தளத்தில்.

நீர்ப்பாசன குளிரூட்டிகள்

ஸ்ப்ரே குளிரூட்டியின் வடிவமைப்பு வரிசையாக ஏற்றப்பட்ட சுருள்களின் வரிசைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதன் உள்ளே குளிர்ந்த திரவம் நகரும். சுருள்கள் தொடர்ந்து தண்ணீரால் பாசனம் செய்யப்படுகின்றன, இதன் காரணமாக நீர்ப்பாசனம் ஏற்படுகிறது.

குளிரூட்டும் கோபுரங்கள்

குளிரூட்டும் கோபுரத்தின் செயல்பாட்டின் கொள்கை என்னவென்றால், சூடான நீர் கட்டமைப்பின் மேற்புறத்தில் தெளிக்கப்பட்டு, பின்னர் பேக்கிங்கிற்கு கீழே பாய்கிறது. கட்டமைப்பின் கீழ் பகுதியில், இயற்கை உறிஞ்சுதல் காரணமாக, ஒரு காற்று நீரோடை பாயும் நீரைக் கடந்து செல்கிறது, இது நீரின் வெப்பத்தின் ஒரு பகுதியை உறிஞ்சுகிறது. கூடுதலாக, வடிகால் செயல்பாட்டின் போது சில நீர் ஆவியாகிறது, இது வெப்ப இழப்பையும் ஏற்படுத்துகிறது.

வடிவமைப்பின் தீமைகள் அதன் பிரம்மாண்டமான பரிமாணங்களை உள்ளடக்கியது. எனவே, ஒரு டவர் குளிரூட்டியின் உயரம் 100 மீட்டரை எட்டும், அத்தகைய குளிரூட்டியின் சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத நன்மை துணை ஆற்றல் இல்லாமல் செயல்படுகிறது.

மின்விசிறிகள் பொருத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் கோபுரங்களும் இதே வழியில் செயல்படுகின்றன. வித்தியாசம் என்னவென்றால், இந்த விசிறி மூலம் காற்று செலுத்தப்படுகிறது. விசிறியுடன் கூடிய வடிவமைப்பு மிகவும் கச்சிதமானது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு 71.40 m² கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றி

தொழில்நுட்ப விளக்கம்:

பொருள் 1: வெப்பப் பரிமாற்றி

வெப்பநிலை தரவு	பக்க ஏ		பக்க பி
புதன்	காற்று		ஃப்ளூ வாயுக்கள்
வேலை அழுத்தம்	0.028 பார்க்		0.035 பட்டை
புதன்		வாயு		வாயு
நுழைவாயில் ஓட்டம்		17 548.72 கிலோ/ம		34 396.29 கிலோ/ம
வெளியீடு ஓட்டம்		17 548.72 கிலோ/ம		34 396.29 கிலோ/ம
இன்லெட்/அவுட்லெட் வெப்பநிலை		-40 / 100 °C		250 / 180 °C
அடர்த்தி		1.170 கிலோ/மீ³		0.748 கிகி/மீ³
குறிப்பிட்ட வெப்பம்		1.005 kJ/kg.K		1.025 kJ/kg.K
வெப்ப கடத்துத்திறன்		0.026 W/m.K		0.040 W/m.K
பாகுத்தன்மை		0.019 mPa.s		0.026 mPa.s
மறைந்த வெப்பம்

வெப்பப் பரிமாற்றி செயல்பாடு

வெப்பப் பரிமாற்றியின் விளக்கம்

பரிமாணங்கள்

L1:	2200 மி.மீ
L2:	1094 மி.மீ
L3:	1550 மி.மீ
LF:	1094 மி.மீ
எடை:	1547 கிலோ
தண்ணீருடன் எடை:	3366 கிலோ

Flanged மூழ்கிய வெப்பப் பரிமாற்றி 660 kW

விவரக்குறிப்புகள்:

380 V, 50 Hz, 2x660 kW, 126 வேலை மற்றும் 13 இருப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகள், மொத்தம் 139 வெப்பமூட்டும் கூறுகள், முக்கோண இணைப்பு 21 சேனல்கள் ஒவ்வொன்றும் 31.44 kW. பாதுகாப்பு - NEMA வகை 4.7

வேலை செய்யும் ஊடகம்: மீளுருவாக்கம் வாயு (அளவில் சதவீதம்):
N2 - 85%, நீராவி-1.7%, CO2-12.3%, O2-0.9%, Sox-100 ppm, H2S-150ppm, NH3-200ppm. இயந்திர அசுத்தங்கள் உள்ளன - அம்மோனியம் உப்புகள், அரிப்பு பொருட்கள்.

உபகரணங்களுடன் வழங்கப்பட்ட ஆவணங்களின் பட்டியல்:

நிறுவல், தொடக்கம், பணிநிறுத்தம், போக்குவரத்து, இறக்குதல், சேமிப்பு, பாதுகாப்பு பற்றிய தகவல்களுக்கான அறிவுறுத்தல்களுடன் கூடிய ஒரு flanged submersible வெப்பப் பிரிவுக்கான பாஸ்போர்ட்;
வரைதல் பொதுவான பார்வைபிரிவுகள்;

செப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் வேதியியல் ரீதியாக சுத்தமான மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு இல்லாத சூழல்களுக்கு ஏற்றது புதிய நீர். இந்த பொருள் அதிக வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் கொண்டது. அத்தகைய வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் தீமை அவற்றின் அதிக விலை.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர்நிலை ஊடகத்திற்கான உகந்த தீர்வு பித்தளை ஆகும். செப்பு வெப்ப பரிமாற்ற உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், இது மலிவானது மற்றும் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. சில பித்தளை உலோகக் கலவைகள் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை என்பதும் குறிப்பிடத்தக்கது கடல் நீர்மற்றும் உயர் வெப்பநிலை. பொருளின் தீமை குறைந்த மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் என்று கருதப்படுகிறது.

வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் மிகவும் பொதுவான பொருள் தீர்வு எஃகு ஆகும். கலவையில் பல்வேறு கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது அதன் இயந்திர, இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் பயன்பாடுகளின் வரம்பை விரிவுபடுத்துவதற்கும் சாத்தியமாக்குகிறது. சேர்க்கப்பட்ட கலப்பு கூறுகளைப் பொறுத்து, எஃகு கார, அமில சூழல்களில் பல்வேறு அசுத்தங்கள் மற்றும் அதிக இயக்க வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

டைட்டானியம் மற்றும் அதன் கலவைகள் தரமான பொருள், அதிக வலிமை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் பண்புகளுடன். இந்த பொருள் மிகவும் இலகுரக மற்றும் பரந்த அளவிலான இயக்க வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டைட்டானியம் மற்றும் அதன் அடிப்படையிலான பொருட்கள் பெரும்பாலான அமில அல்லது கார சூழல்களில் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன.

குறிப்பாக ஆக்கிரமிப்பு மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களில் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறைகள் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வகைப்படுத்தப்படுகின்றன உயர் மதிப்புவெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் மற்றும் மிகவும் இரசாயன எதிர்ப்பு செயலில் உள்ள பொருட்கள், இது பல சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருளாக அமைகிறது. உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: கரிம மற்றும் கனிம. கரிமப் பொருட்களில் கிராஃபைட் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற கார்பன் அடிப்படையிலான பொருட்கள் அடங்கும். சிலிக்கேட்டுகள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் கனிம பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• குளிரூட்டி, அதன் ஓட்டத்தின் போது வண்டலை வெளியிட முடியும், முக்கியமாக வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது எளிதான பக்கத்திலிருந்து இயக்கப்படுகிறது;
• அரிக்கும் விளைவைக் கொண்ட குளிரூட்டி குழாய்கள் வழியாக இயக்கப்படுகிறது, இது அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களின் நுகர்வுக்கான குறைந்த தேவை காரணமாகும்;
• சுற்றுச்சூழலுக்கு வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க, உயர் வெப்பநிலை குளிரூட்டி குழாய்கள் வழியாக இயக்கப்படுகிறது;
• குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தும் போது பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக உயர் அழுத்தம்அதை குழாய்கள் வழியாக அனுப்புவது வழக்கம்;
• வெவ்வேறு நிலைகளில் (திரவ-நீராவி, வாயு) குளிரூட்டிகளுக்கு இடையே வெப்பப் பரிமாற்றம் நிகழும்போது, ​​திரவத்தை குழாய்களிலும், நீராவியை இன்டர்பைப் இடத்திலும் செலுத்துவது வழக்கம்.

வெப்ப பரிமாற்ற உபகரணங்களின் கணக்கீடு மற்றும் தேர்வு பற்றி மேலும் வாசிக்க

அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ள பகுதிகளுக்கான குறைந்தபட்ச/அதிகபட்ச வடிவமைப்பு உலோக வெப்பநிலை: -39 / +30 ºС.

அழுத்தம் இல்லாத பகுதிகளுக்கு, EN 1993-1-10 இன் படி பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மண்டல வகைப்பாடு: அபாயமற்றது.
அரிக்கும் தன்மை வகை: ISO 12944-2: C3.

குழாய் தாளில் குழாய்களின் இணைப்பு வகை: வெல்டிங்.

மின்சார மோட்டார்கள்

பதிப்பு: வெடிப்பு-ஆதாரம் அல்ல
பாதுகாப்பு வகுப்பு: IP 55

அதிர்வெண் மாற்றிகள்

50% மின்சார மோட்டார்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ரசிகர்கள்

கத்திகள் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன வலுவூட்டப்பட்ட பொருள்கைமுறை சுருதி சரிசெய்தலுடன் அலுமினியம்/பிளாஸ்டிக்.

இரைச்சல் நிலை

1 மீ தொலைவில் மற்றும் மேற்பரப்பில் இருந்து 1.5 மீ உயரத்தில் 85 ± 2 dBA ஐ விட அதிகமாக இல்லை.

வெளிப்புற மறுசுழற்சி

பொருந்தும்.

குருடர்கள்

நியூமேடிக் டிரைவ் கொண்ட மேல், நுழைவு மற்றும் மறுசுழற்சி குருட்டுகள்.

வாட்டர் ஹீட்டர் சுருள்

ஒரு தனி சட்டத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு ஹீட்டரும் குழாய் மூட்டையின் கீழ் அமைந்துள்ளது.

அதிர்வு சுவிட்சுகள்

ஒவ்வொரு விசிறியும் அதிர்வு சுவிட்ச் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

எஃகு கட்டமைப்புகள்

ஆதரவுகள், தண்டுகள், வடிகால் அறைகள் ஆகியவை அடங்கும். முழுமையான மறுசுழற்சி தளம் விநியோக நோக்கத்தில் சேர்க்கப்படவில்லை.

கண்ணி பாதுகாப்பு

விசிறிகள் மற்றும் சுழலும் பாகங்களுக்கு மெஷ் பாதுகாப்பு.

உதிரி பாகங்கள்

சட்டசபை மற்றும் தொடக்கத்திற்கான உதிரி பாகங்கள்

• எஃகு கட்டமைப்புகளுக்கான ஃபாஸ்டென்சர்கள்: 5%
• பன்மடங்கு தட்டு அட்டைகளுக்கான ஃபாஸ்டென்னர்கள்: 2%
• வென்ட் மற்றும் வடிகால் பொருத்துதல்களுக்கான ஃபாஸ்டென்சர்கள்: ஒவ்வொரு வகையிலும் 1 தொகுப்பு

2 வருட செயல்பாட்டிற்கான உதிரி பாகங்கள் (விரும்பினால்)

• பெல்ட்கள்: 10% (ஒவ்வொரு வகையிலும் குறைந்தபட்சம் 1 தொகுப்பு)
• தாங்கு உருளைகள்: 10% (ஒவ்வொரு வகையிலும் குறைந்தபட்சம் 1 துண்டு)
• காற்று வென்ட், வடிகால் க்கான கேஸ்கட்கள்: 2 பிசிக்கள். ஒவ்வொரு வகை
• காற்று வென்ட் மற்றும் வடிகால் ஃபாஸ்டென்சர்கள்: ஒவ்வொரு வகையிலும் 2 செட்

சிறப்பு கருவி

• விசிறி பிளேடு சுருதியை அமைப்பதற்கான ஒரு நிலை சென்சார்
• ஒரு துடுப்பு பழுதுபார்க்கும் கிட்

ரஷ்ய மொழியில் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் (2 பிரதிகள் + குறுவட்டு)

பணி ஆவணங்களை அங்கீகரிக்க:

• சுமைகள் உட்பட பொதுவான வரைதல்
• மின் வரைபடம்
• உபகரண விவரக்குறிப்பு
• சோதனை திட்டம்

உபகரணங்களுடன்:

• தரநிலைகள், குறியீடுகள் மற்றும் பிற தேவைகளின்படி சோதனைச் சரிபார்ப்புகளின் அடிப்படை ஆவணங்கள்
• இயக்க வழிமுறைகள்
• அலகு பற்றிய விரிவான விளக்கம்

சோதனை மற்றும் ஆய்வு ஆவணங்கள்:

• ஒவ்வொரு பதவிக்கும் சோதனைத் திட்டம்
• கடையில் ஆய்வு
• ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை
• பொருட்களுக்கான சான்றிதழ்கள்
• அழுத்தக் கப்பல் பாஸ்போர்ட்
• TUV ஆய்வு

கப்பல் தகவல்:

• குழாய் மூட்டை முழுமையாக சேகரிக்கப்பட்டு சோதிக்கப்படுகிறது
• வெப்பமூட்டும் நீர் சுருள் முழுமையாக கூடியது
• குருடர்கள் முழுமையாக கூடியுள்ளனர்
• வடிகால் அறைகள் தனித்தனி பகுதிகளில்
• தனித்தனி பகுதிகளில் அடுக்குகளுடன் மறுசுழற்சி குருட்டுகள்
• ரசிகர் கூட்டங்கள்
• தனித்தனி பாகங்களில் எஃகு கட்டமைப்புகள்
• மின்சார மோட்டார்கள், அச்சு மின்விசிறிகள், அதிர்வு சுவிட்சுகள் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் மர பெட்டிகள்
• ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்தி ஆன்-சைட் அசெம்பிளி (வெல்டிங் இல்லை)

விநியோக நோக்கம்

பின்வரும் உபகரணங்கள் மற்றும் திட்ட ஆவணங்கள்விநியோக நோக்கத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது:

• வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர கணக்கீடுகள்
• காற்றோட்டம் மற்றும் வடிகால்களுக்கான பிளக்குகள் கொண்ட குழாய் மூட்டைகள்
• ரசிகர் கூட்டங்கள்
• மின்சார மோட்டார்கள்
• அதிர்வெண் மாற்றிகள் (அனைத்து ரசிகர்களில் 50/%)
• அதிர்வு சுவிட்சுகள் (அனைத்து ரசிகர்களிலும் 100%)
• வடிகால் அறைகள்
• ஆதரவு கட்டமைப்புகள்
• ஆதரவுகள் மற்றும் ஏணிகளுக்கான சேவை தளங்கள்
• வெளிப்புற மறுசுழற்சி அமைப்பு
• காற்று பக்கத்தில் வெப்பநிலை உணரிகள்
• நியூமேடிக் டிரைவுடனான மறுசுழற்சி/இன்லெட்/அவுட்லெட்டில் குருட்டுகள்
• தூக்கும் சுழல்கள்
• தரையிறக்கம்
• மேற்பரப்பு சிகிச்சை
• சட்டசபை மற்றும் தொடக்கத்திற்கான உதிரி பாகங்கள்
• 2 வருட செயல்பாட்டிற்கான உதிரி பாகங்கள்
• சிறப்பு கருவி
• எதிர் விளிம்புகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் கேஸ்கட்கள்

பின்வரும் உபகரணங்கள் விநியோகத்தின் எல்லையில் சேர்க்கப்படவில்லை:

• நிறுவல் சேவைகள்
• முன் கூட்டமைப்பு
• நங்கூரம் போல்ட்
• வெப்ப காப்பு மற்றும் தீ பாதுகாப்பு
• கேபிள் ஆதரிக்கிறது
• ஆலங்கட்டி மற்றும் கற்களுக்கு எதிராக பாதுகாப்பு
• அணுகுவதற்கான தளம் மின்சார மோட்டார்கள்
• மின்சார ஹீட்டர்கள்
• கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை அதிர்வெண் மாற்றிகள்*
• அதற்கான பொருட்கள் மின் நிறுவல்*
• அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை உணரிகளுக்கான இணைப்புகள்*
• இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் பன்மடங்கு, இணைக்கும் குழாய் மற்றும் பொருத்துதல்கள்*

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி என்பது வெப்பப் பரிமாற்றம் எனப்படும் மேற்பரப்பின் மூலம் ஒரு குளிரூட்டியை மற்றொன்றிலிருந்து வெப்பத்தை மாற்றும் அல்லது எடுக்கும் ஒரு சாதனமாகும். இது ஒரு சிறப்பு வழியில் நெளிந்த மேற்பரப்புடன் மெல்லிய முத்திரையிடப்பட்ட தட்டுகளின் தொகுப்பால் உருவாகிறது.

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை.

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி இயக்கக் கொள்கை - வரைபடம்

ஒரு தொகுப்பில் சேகரிக்கப்பட்டு, அவை வெப்ப ஆற்றலை ஒருவருக்கொருவர் பரிமாறிக் கொள்ளும்போது குளிரூட்டிகள் நகரும் சேனல்களை உருவாக்குகின்றன. குளிரூட்டி விநியோக சேனல்கள் ஒரு சிறப்பு வழியில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதில் உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் குளிரூட்டிகள் தொடர்ந்து மாறி மாறி மாறி மாறி வருகின்றன.

வெப்பப் பரிமாற்றியின் உள்ளே தட்டுகளை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அடைகிறார்கள் உகந்த விருப்பம்ஒவ்வொரு வகை சாதனத்திற்கும் வெப்ப பரிமாற்றம். இதற்கான முக்கிய நிபந்தனை வெப்பப் பரிமாற்றியில் குளிரூட்டி ஓட்டம் கொந்தளிப்பாக இருக்க வேண்டும்(கோபமடைந்த). இதை அடைய ஒரே வழி உயர் திறன்மற்றும் தட்டுகளின் சுய சுத்தம். பைப்-இன்-பைப் வகையின் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் குளிரூட்டி ஓட்டம் லேமினார், அமைதியானது, எனவே குறைந்த வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் மற்றும் பெரிய அளவுகள்கிளாசிக் ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்.

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி தளவமைப்பு வரைபடம்.

இன்று, தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் முக்கிய உற்பத்தியாளர்கள் பின்வரும் தளவமைப்புக் கொள்கையை வழங்குகிறார்கள்:

ஒற்றை-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றி ஏற்பாடு என்பது குளிரூட்டி உடனடியாக இணையான ஓட்டங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டு, தட்டுகளின் அனைத்து சேனல்களையும் கடந்து, ஒரு சேனலில் ஒன்றிணைந்து, குளிரூட்டும் கடையின் துறைமுகத்திற்குள் நுழைகிறது.

மல்டி-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றி தளவமைப்பு. இந்த வழக்கில், மேலும் சிக்கலான சுற்று, குளிரூட்டி அதே எண்ணிக்கையிலான சேனல்கள் மூலம் சுற்றுகிறது, இது தட்டில் ஒரு திருப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது. குருட்டு பகிர்வுகள் பொருந்தக்கூடிய பகிர்வு தகடுகளை நிறுவுவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. இதை பராமரிப்பது, சுத்தம் செய்வது, பிரிப்பது மற்றும் ஒன்று சேர்ப்பது மிகவும் கடினம்.

ஒரு தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றியின் தட்டுகள் 180 டிகிரி சுழற்சியுடன் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும். அத்தகைய வெப்பப் பரிமாற்றி திரவங்களை அகற்றுவதற்கும் வழங்குவதற்கும் நான்கு சேகரிப்பாளர்களுடன் ஒரு தொகுப்பை உருவாக்குகிறது. முதல் மற்றும் கடைசி தட்டுகள், முறையே, வெப்ப பரிமாற்ற செயல்பாட்டில் பங்கேற்கவில்லை, பின்புற தட்டு காலியாக உள்ளது, துறைமுகங்கள் இல்லாமல்.

கிளிப் இணைப்பைப் பயன்படுத்தி தட்டுகளுக்கு இடையில் ரப்பர் கேஸ்கட்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இது எளிமையானது மற்றும் நம்பகமானது, அதே நேரத்தில் கேஸ்கட்கள் சுய-மையமாக இருக்கும், இது தானியங்கி சட்டசபைக்கு அனுமதிக்கிறது. அதாவது, சுத்தம் செய்த பிறகு நிறுவலின் போது, ​​எல்லாம் இல்லாமல் இடத்தில் விழும் சிறப்பு முயற்சி. கேஸ்கட்களில் சுற்றுப்பட்டை போன்ற விளிம்பு உள்ளது, இது கூடுதல் தடையை உருவாக்குகிறது மற்றும் குளிரூட்டி கசிவைத் தடுக்கிறது.

சட்ட வடிவமைப்பு வரைபடம்வெப்பப் பரிமாற்றி எளிமையானது: ஒரு நிலையான முன் மற்றும் நகரக்கூடிய பின்புற தட்டு, ஒரு முக்காலி, கீழ் மற்றும் மேல் வழிகாட்டிகள், இணைப்பு போல்ட்.

தட்டு சட்டசபை வரைபடம்வெப்பப் பரிமாற்றி சிக்கலானது அல்ல, மேல் மற்றும் கீழ் வழிகாட்டிகள் ஒரு முக்காலி மற்றும் ஒரு நிலையான தட்டில் சரி செய்யப்படுகின்றன. எதிர்கால வெப்பப் பரிமாற்றியின் வழிகாட்டிகளில் தட்டுகளின் தொகுப்பும் பின்னர் நகரக்கூடிய தட்டும் வைக்கப்படுகின்றன. அசையும் மற்றும் நிலையான தட்டுகள் போல்ட் மூலம் இறுக்கப்படுகின்றன.

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி - உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்.

கேஸ்கட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் எத்திலீன் புரோபிலீன் ஆகும்., சுருக்கமாக "EPDM". இது மைனஸ் 30C முதல் பிளஸ் 160C வரையிலான வெப்பநிலையைத் தாங்கும் மற்றும் தண்ணீருக்கு மட்டுமல்ல, கொழுப்புகள் மற்றும் எண்ணெய்களிலிருந்தும் நீராவிக்கு வெளிப்படுவதால் அழியாது.

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றியின் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளைக் குறிப்பிடுவதற்கு மட்டுமே இது உள்ளது. பெரும்பாலும் இது துருப்பிடிக்காத எஃகு AISI 316, முத்திரையிட்ட பிறகு கட்டாயம்தட்டு மின் வேதியியல் ரீதியாக மெருகூட்டப்பட்டுள்ளது.

தட்டின் தடிமன் அதிகபட்ச இயக்க அழுத்தத்தைப் பொறுத்தது. 1 MPa வரையிலான அழுத்தங்களுக்கு, 0.4 மிமீ தடிமன் கொண்ட தட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, 1.6 MPa வரை அழுத்தம் - 0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தட்டுகள், 2.5 MPa அழுத்தத்திற்கு - 0.6 மிமீ தடிமன் கொண்ட தட்டுகள். இயற்கையாகவே, வெப்பப் பரிமாற்றியின் விலை தட்டுகளின் தடிமன், தளவமைப்பு மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இது உங்களுக்கு அடிப்படையில் முக்கியமானது என்றால் குறைந்த விலைவெப்பப் பரிமாற்றி, மற்றும் உங்களிடம் இல்லை என்பது உங்களுக்குத் தெரியும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல் AISI 304 ஸ்டீலில் இருந்து ஆர்டர் செய்யலாம், இது மலிவானது.

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி- இது இரண்டு வெவ்வேறு ஓட்டங்களுக்கு இடையில் வெப்பத்தை பரிமாறிக்கொள்வதற்கான ஒரு சாதனம். ஒரு ஊடகம் மற்றொன்றின் குளிரூட்டும் முகவர் காரணமாக வெப்பமடைகிறது. இரண்டு வெவ்வேறு ஊடகங்கள் அவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு நிலையை மாற்றலாம், ஆனால் ஆற்றல் பரிமாற்றத்தின் போது கலவை ஏற்படாது. சாதனத்தின் சுவர்கள் வழியாக வெப்ப பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது. வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பை அதிகரிக்க குழாய்கள் பெரும்பாலும் ribbed.

வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வகைகள்

வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உள்ளன பல்வேறு வகையான. அவற்றின் விட்டம் 159 முதல் 3000 மிமீ வரை இருக்கலாம். அதிகபட்ச அழுத்தம் - 160 கிலோ / செமீ2. நீளம் பல பத்துகள் முதல் 10,000 மிமீ வரை மாறுபடும். அலகுகளின் வகைகள்:

1. ஒரு குழாய் வடிவில் செய்யப்பட்ட உள்ளமைக்கப்பட்ட கிரில்ஸ் மூலம்.
2. ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் வடிவமைப்பில் வெப்பநிலை ஈடுசெய்யும் கருவி இருக்கலாம்.
3. மிதக்கும் தலையுடன் கூடிய சாதனம்.
4. உடன் U வடிவம்சாதனங்கள்.
5. இணைந்தது. இது ஒரு ஈடுசெய்தல் மற்றும் ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட மிதக்கும் தலையைக் கொண்டுள்ளது.

வெப்பப் பரிமாற்றிகள் எவ்வாறு வகைப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை இந்த வீடியோவில் நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்:

குழாய் தாள்களைக் கொண்ட ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் வடிவமைப்பு, அனைத்து உறுப்புகளின் திடமான இணைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இத்தகைய சாதனங்கள் பெரும்பாலும் எண்ணெய் அல்லது இரசாயன தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை சாதனம் மொத்த சந்தையில் சுமார் முக்கால் பங்கைக் கொண்டுள்ளது. இவ்வகையில், குழாய்த் தாள்கள் உட்புறத்திலிருந்து உடலின் சுவர்களில் பற்றவைக்கப்பட்டு, அவற்றுடன் இறுக்கமான இணைப்புடன் இணைக்கப்படுகின்றன. வெப்ப பரிமாற்ற குழாய்கள். இது அனைத்து மாற்றங்களையும் தவிர்க்கிறது தொகுதி கூறுகள்வழக்கு உள்ளே.

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிநீளமான சுருக்கம் அல்லது விரிவாக்கிகளில் சிறப்பு நெகிழ்வான செருகல்களின் உதவியுடன் வெப்பம் காரணமாக நீள்வட்டத்தை ஈடுசெய்கிறது. இது ஒரு அரை இறுக்கமான அமைப்பு.

மிதக்கும் தலை கொண்ட சாதனம் மிகவும் மேம்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது. மிதக்கும் தலை ஒரு சிறப்பு அசையும் கிரில் ஆகும். இது அட்டையுடன் குழாய் அமைப்பு முழுவதும் நகரும். அத்தகைய சாதனம் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் மிகவும் நம்பகமானது.

ஒற்றை-பாஸ் மற்றும் பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உள்ளன

U- வடிவ குழாய் அமைப்பு கொண்ட ஒரு சாதனத்திற்கு, இரண்டு முனைகள் ஒரு கட்டத்திற்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன. சுழற்சி கோணம் 180°, மற்றும் ஆரம் 4 குழாய் விட்டம் இருந்து. இந்த வடிவமைப்பிற்கு நன்றி, வீட்டுவசதிக்குள் உள்ள குழாய்களை சுதந்திரமாக நீட்டிக்க முடியும்.

ஒற்றை-பாஸ் மற்றும் பல-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உள்ளன. தேர்வு கருவியின் உள்ளே குளிரூட்டியின் இயக்கத்தின் திசையைப் பொறுத்தது. ஒரு பாஸில், நிரப்பு குறுகிய பாதையில் நகரும். பெரும்பாலானவை பிரகாசமான உதாரணம்இந்த வகை சாதனம் - இது ஒரு GDP வாட்டர் ஹீட்டர், இது வெப்ப அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய சாதனம் அதிக வெப்ப பரிமாற்ற வீதம் தேவைப்படாத இடங்களில் (வெப்பநிலைக்கு இடையிலான வேறுபாடு) சிறந்த முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது சூழல்மற்றும் வெப்ப கேரியர் குறைவாக உள்ளது).

மல்டி-பாஸ் சாதனங்கள் சிறப்பு குறுக்கு பகிர்வுகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை குளிரூட்டி ஓட்டத்தின் திசைதிருப்பலை வழங்குகின்றன. அதிக வெப்ப பரிமாற்ற விகிதங்கள் தேவைப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழாய் சாதனங்கள் ஒற்றை ஓட்டம், குறுக்கு ஓட்டம் மற்றும் எதிர் ஓட்டம் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

அதனால் வெப்பப் பரிமாற்றியை இயக்க முடியும் தீவிர நிலைமைகள், வழக்கத்திற்கு பதிலாக எஃகு குழாய்கள்கண்ணாடி அல்லது கிராஃபைட் பயன்படுத்தவும். வீட்டுவசதி முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தி சீல் வைக்கப்படுகிறது.

செயல்பாட்டுக் கொள்கை

சாதனம் மிகவும் எளிமையான செயல்பாட்டுக் கொள்கையைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி ஊடகத்தை பிரிக்கிறது. கட்டமைப்பின் உள்ளே தயாரிப்புகளின் கலவை இல்லை. குழாய் உறுப்புகளின் சுவர்களில் வெப்ப பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது, இது குளிரூட்டிகளை பிரிக்கிறது. ஒரு கேரியர் குழாய்களுக்குள் அமைந்துள்ளது, மற்றொன்று இன்டர்பைப் இடைவெளியில் அழுத்தத்தின் கீழ் வழங்கப்படுகிறது. மொத்த மாநிலங்கள்இரண்டு ஆற்றல் கேரியர்களும் வேறுபடலாம். இது வாயு, நீராவி அல்லது திரவமாக இருக்கலாம்.

ஒரு ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது திரவங்கள் மற்றும் பல்வேறு வாயுக்களுக்கு இடையில் ஆற்றல் பரிமாற்றத்தின் இயல்பான செயல்முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெப்ப ஆற்றல் பரிமாற்றத்தின் குணகத்தை அதிகரிக்க, கட்டமைப்புக்குள் தயாரிப்புகளின் இயக்கத்தின் அதிக வேகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீராவி அல்லது வாயுவிற்கு, அவை 8 முதல் 25 மீ/வி வரை உற்பத்தி செய்கின்றன. க்கு திரவ குளிரூட்டிகள்குறைந்தபட்ச வேகம் வினாடிக்கு 1.5 மீ.

இந்த அலகு சுவர்கள் வழியாக வெப்பம் செல்கிறது

ஷெல் மற்றும் குழாய் கருவியின் வடிவமைப்பு

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் முக்கிய நன்மை மற்றும் முக்கிய காரணம்அதன் புகழ் உள்ளது உயர் நம்பகத்தன்மைவடிவமைப்புகள். இது விநியோக அறைகளை உள்ளடக்கியது, அவை குழாய்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஒரு உருளை உறை, குழாய்களின் மூட்டை மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான கிராட்டிங் ஆகியவையும் வழங்கப்படுகின்றன. முழு அமைப்பும் முனைகளில் அமைந்துள்ள அட்டைகளால் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது. கிட் ஒரு கிடைமட்ட விமானத்தில் சாதனத்தை வைக்க அனுமதிக்கும் ஆதரவை உள்ளடக்கியது. விண்வெளியில் எங்கும் சாதனத்தை ஏற்றுவதற்கான மவுண்ட் உள்ளது.

குளிரூட்டிக்கு இடையில் வெப்ப பரிமாற்றத்தை அதிகரிக்க, சிறப்பு விலா எலும்புகளால் மூடப்பட்ட குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்ப பரிமாற்றத்தை குறைப்பதே பணி என்றால், உடல் ஒருவித வெப்ப-இன்சுலேடிங் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த வழியில் நீங்கள் உற்பத்தியின் குவிக்கும் பண்புகளை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும். சிறப்பு வடிவமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் ஒரு குழாய் இரண்டாவது இடத்தில் அமைந்துள்ளது.

உறை செய்ய தடிமனான தாள் எஃகு (4 மிமீ இருந்து) பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரேட்டிங்ஸ் தயாரிக்க, பெரும்பாலும் அதே பொருள் எடுக்கப்படுகிறது, ஆனால் அதன் தடிமன் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது (2 செ.மீ முதல்). முக்கிய உறுப்பு அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட ஒரு பொருளால் செய்யப்பட்ட குழாய்களின் மூட்டை ஆகும். இந்த மூட்டை குழாய் தாள்களில் ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்கங்களிலும் சரி செய்யப்படுகிறது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

இந்த சாதனங்கள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது சந்தையில் போதுமான போட்டித்தன்மையை உறுதி செய்கிறது வெப்ப பரிமாற்ற அமைப்புகள். உபகரணங்களின் முக்கிய நன்மைகள்:

1. வடிவமைப்பு ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சிகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இதே போன்ற அமைப்புகளுக்கு இந்த பண்பு இல்லை.
2. ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் தீவிர நிலைகளில் அல்லது மிகவும் மாசுபட்ட தயாரிப்புகளுடன் செயல்படும் திறன் கொண்டவை.
3. அவர்கள் பயன்படுத்த மிகவும் எளிதானது. செயல்படுத்த எளிதானது இயந்திர சுத்தம்உபகரணங்கள், அதன் திட்டமிடப்பட்டது பராமரிப்பு. உபகரணங்கள் அதிக பராமரிப்பைக் கொண்டுள்ளன.

இந்த வெப்பப் பரிமாற்றி நன்மை தீமைகள் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது

அனைத்து நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், இந்த சாதனம் தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது. இவற்றை வாங்கும் முன் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, பிற ஒத்த அமைப்புகள் தேவைப்படலாம். சாதனத்தின் தீமைகள்:

1. தட்டு தயாரிப்புகளை விட செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது. ஷெல் மற்றும் குழாய் பரிமாற்றிகள் வெப்பத்தை மாற்றுவதற்கு குறைவான பரப்பளவைக் கொண்டிருப்பதே இதற்குக் காரணம்.
2. இது அளவில் பெரியது. அது அதிகரிக்கிறது இறுதி செலவு, அத்துடன் இயக்க செலவுகள்.
3. வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் முகவர் எவ்வளவு வேகமாக நகர்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

அவற்றின் அனைத்து குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், ஷெல் மற்றும் குழாய் சாதனங்கள் வெப்பப் பரிமாற்றி சந்தையில் அவற்றின் முக்கிய இடத்தைக் கண்டறிந்துள்ளன. அவை பிரபலமாக உள்ளன மற்றும் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்

ஷெல் மற்றும் குழாய் தயாரிப்புகள் ஒரு பகுதியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பயன்பாட்டு நெட்வொர்க்குகள்வீட்டுவசதி மற்றும் வகுப்புவாத சேவைகள். வெப்பமூட்டும் நிலையங்களில் வழங்குவதற்கு அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன சூடான தண்ணீர் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள். தனிப்பட்ட வெப்பமூட்டும் புள்ளிகள் மத்திய வெப்பம் மற்றும் நீர் வழங்கலில் சில நன்மைகள் உள்ளன: அவை கட்டிடங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களுக்கு வெப்பத்தை மையப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப நெட்வொர்க்கை விட மிகவும் திறமையாக வழங்குகின்றன.

இந்த வகை வெப்பப் பரிமாற்றிகள் எண்ணெய், இரசாயன மற்றும் எரிவாயு தொழில்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வெப்ப ஆற்றல் பொறியியல் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு குளிரூட்டிகள் அதிக வெப்பநிலை பரிமாற்ற விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. அத்தகைய உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து தொழில்களும் இதுவல்ல. இது ரீபாய்லர் ஆவியாக்கிகளில் அல்லது காற்று வெப்ப பரிமாற்ற மின்தேக்கி குளிரூட்டிகளில் காணப்படுகிறது, வடித்தல் பத்திகள். இது பீர் உற்பத்தி மற்றும் உணவுத் துறையில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது.

சாதனத்தை இயக்குதல்

குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி அதிக சேவை வாழ்க்கையைக் கொண்டுள்ளது. அதன் பாத்திரத்தை திறமையாகச் செய்வதற்கும் நீண்ட காலத்திற்கு சேவை செய்வதற்கும், திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பை சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம். பெரும்பாலும், அலகு வடிகட்டுதல் நிலைகளைக் கடந்து செல்லாத திரவத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. இது குழாய்களின் படிப்படியான அடைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இது குளிரூட்டி திரவத்தை கணினி முழுவதும் சுதந்திரமாக நகர்த்துவதைத் தடுக்கிறது. சரியான நேரத்தில் மற்றும் முறையாக செயல்படுத்துவது அவசியம் இயந்திர சுத்தம்ஷெல் மற்றும் குழாய் தயாரிப்பின் அனைத்து கூறுகளும். அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் கூறுகளை கழுவுவதும் அவசியம்.

ஒரு குழாய் கருவியை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியம் இருந்தால், முதல் படி கண்டறியும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். இது முக்கிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய உங்களை அனுமதிக்கிறது. மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதி குழாய்கள் ஆகும், அவை பெரும்பாலும் சேதமடைகின்றன. ஹைட்ராலிக் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி நோயறிதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அனைத்து வெப்ப ஆற்றல் பரிமாற்ற உபகரணங்களும் மிகவும் கேப்ரிசியோஸ் ஆகும். ஷெல் மற்றும் குழாய் சாதனங்கள் இதில் அடங்கும். பழுதுபார்ப்புக்கான கட்டமைப்பில் ஏதேனும் தலையீடுகளைச் செய்யும்போது, ​​இது வெப்ப கடத்துத்திறனின் குணகத்தையும், அதன்படி, ஊடகங்களுக்கு இடையில் வெப்ப பரிமாற்றத்தையும் பாதிக்கலாம் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். பல வணிகங்கள் மற்றும் தனிநபர்கள்ஒரே நேரத்தில் பல நிறுவல்களை வாங்கவும், இதன் மூலம் நீங்கள் மற்றொரு சாதனத்துடன் விரைவாக இணைக்க முடியும்.

மின்தேக்கியின் அடிப்படையில் உபகரணங்களை ஒழுங்குபடுத்தும் போது சில சிரமங்கள் ஏற்படலாம் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். முற்றிலும் எந்த மாற்றங்களும் வெப்ப பரிமாற்றத்தில் அதிகரிப்பு அல்லது குறைவை ஏற்படுத்துகின்றன. பரப்பளவில் ஏற்படும் மாற்றம் நேர்கோட்டில் இல்லாமல் நிகழ்கிறது என்பதையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள்சூடான நீர் வழங்கல், ஏர் கண்டிஷனிங், தனியார் வீடுகள் மற்றும் வணிகங்களின் வெப்ப அமைப்புகள், வெப்பமூட்டும் புள்ளிகள் மற்றும் நெட்வொர்க்குகளில் ஹீட்டர்கள், குளிர்சாதன பெட்டிகள் அல்லது மின்தேக்கிகள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பப் பரிமாற்றிகள் வெவ்வேறு ஊடகங்களுக்கு இடையில் வெப்பப் பரிமாற்றத்தை மேற்கொள்கின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, நீராவி-திரவ, நீராவி-வாயு-திரவ, திரவ-திரவ, வாயு-வாயு. வெப்பம் ஒரு சூடான ஊடகத்திலிருந்து (குளிரூட்டி) குளிர்ச்சியாக மாற்றப்படுகிறது.

கட்டமைப்புரீதியாக, வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஒரு மீட்டெடுக்கும் வெப்பப் பரிமாற்றி ஆகும், அவை நெளி முத்திரையிடப்பட்ட தகடுகளின் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக அழுத்தப்படுகின்றன.

வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் நிலையான அளவுகள் GOST 15518-87 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன "தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள். வகைகள், அளவுருக்கள் மற்றும் முக்கிய பரிமாணங்கள்."

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்:

• வெப்ப பரிமாற்ற பகுதி 1-800 மீ 2
• வேலை அழுத்தம் - 0.002 MPa க்கும் குறைவாக இல்லை
• வேலை ஊடகத்தின் வெப்பநிலை - -70 ° С... + 200 ° С

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் வடிவமைப்பு

குளிரூட்டி மற்றும் சூடான ஊடகம் ஒரு தொகுப்பில் ஒன்றாக இழுக்கப்படும் தட்டுகளுடன் ஒருவருக்கொருவர் நோக்கி நகர்கின்றன. தொகுப்பில் உள்ள தட்டுகள் உள்ளன அதே அளவுகள். தட்டுகள் ஒருவருக்கொருவர் 180 டிகிரி செல்சியஸ் சுழற்றப்படுகின்றன. சட்டத்தில் அமைந்துள்ள தட்டுகளுடன் இயந்திர தொகுப்புகளுக்கு இடையில் பிளவு சேனல்கள் உருவாகின்றன. இந்த சேனல்கள் வழியாக திரவங்கள் நகரும். இவ்வாறு, சேனல்களின் மாற்று உள்ளது, இதன் மூலம் குளிரூட்டி ஒரு திசையிலும், சூடான ஊடகம் மற்ற திசையிலும் நகரும். சேனல்களின் இறுக்கம் ஒவ்வொரு தட்டில் ஒரு ரப்பர் விளிம்பு கேஸ்கெட்டால் உறுதி செய்யப்படுகிறது. கேஸ்கெட் நான்கு பள்ளம் துளைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது: இரண்டு பள்ளங்கள் மூலம், திரவங்கள் வழங்கப்படுகின்றன / வெளியேற்றப்படுகின்றன; மற்ற இரண்டு துளைகள் வெவ்வேறு வெப்பநிலையின் இரண்டு திரவங்களின் கலவையை வழங்குகின்றன. பள்ளங்களின் சாத்தியமான முன்னேற்றம் ஏற்பட்டால், கசிவு திரவம் வடிகால் பள்ளங்கள் வழியாக வெளியேறும்.

திரவங்களின் முரட்டுத்தனமான இயக்கம் ஓட்டங்களில் கொந்தளிப்பை உருவாக்குகிறது. இரண்டு வெவ்வேறு திரவங்களின் எதிர் ஓட்டத்திலிருந்து வெப்பநிலை வேறுபாடு காரணமாக வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் தீவிரம் அதிகரிக்கிறது. ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்புஅதே நேரத்தில் மிகவும் குறைவு. குளிர் ஸ்டாம்பிங் மூலம் செயலாக்கப்படும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு பொருட்கள் (கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு, டைட்டானியம், அலுமினியம்) பயன்படுத்துவதன் மூலம் வெப்ப பரிமாற்றத்தின் போது அளவின் உருவாக்கம் குறைக்கப்படுகிறது. கேஸ்கட்கள் பாரம்பரியமாக ரப்பர் அடிப்படையிலான பாலிமர்களால் (இயற்கை அல்லது செயற்கை) தயாரிக்கப்படுகின்றன.

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி வரைதல்

1-நிலையான தட்டு, 2-மேல் வழிகாட்டி, 3-நகரக்கூடிய தட்டு, 4-நிலை, 5, 6-தட்டு பொதிகள், 7-கீழே வழிகாட்டி, 8-டை போல்ட்

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வகைகள்

கட்டமைப்பு ரீதியாக தட்டு வெப்ப பரிமாற்றிகள்இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

1. கேஸ்கெட்டட் தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள்
2. பிரிக்க முடியாத தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் (பிரேஸ் செய்யப்பட்ட, பற்றவைக்கப்பட்ட)

மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கேஸ்கெட்டட் தகடு வெப்பப் பரிமாற்றிகள், அதன் வடிவமைப்பு மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பல வடிவமைப்புகளில் தயாரிக்கப்படலாம்: ஒற்றை-பாஸ், இரட்டை-பாஸ், மூன்று-பாஸ்.

சிங்கிள்-பாஸ், டபுள்-பாஸ் மற்றும் த்ரீ-பாஸ் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் ஓட்ட இயக்கம்

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் நன்மைகள்

• வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றியின் மொத்த பரப்பளவில் 99-99.8% ஆகும்
• உயர் வெப்ப பரிமாற்ற குணகம்
• மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது
• எளிதாக நிறுவல், ஏனெனில் இணைக்கும் கூறுகள் வெப்பப் பரிமாற்றியின் ஒரு பக்கத்தில் அமைந்துள்ளன
• ஹைட்ராலிக் இழப்புகளைக் குறைக்க சேனல்களின் அகலம் மற்றும் எண்ணிக்கையை மாற்றுவதற்கான வாய்ப்பு
• கூடுதல் தட்டுகளை நிறுவுவதன் மூலம் வெப்ப பரிமாற்றத்தை அதிகரிக்க வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பை அதிகரிக்கும் சாத்தியம்