உங்கள் சொந்த chipboard தயாரிப்பு வணிகம். சீன chipboard உற்பத்தி உபகரணங்கள் Chipboard உற்பத்தி செயல்முறை

லேமினேட் சிப்போர்டு (எல்டிஎஸ்பி) என்பது அமைச்சரவை தளபாடங்கள் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய அங்கமாகும் இயற்கை மரத்தை நம்பத்தகுந்த முறையில் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் பல மடங்கு குறைவாக செலவாகும்.

பயன்படுத்துவதால் மலிவு மர கழிவு- சவரன்.

லேமினேட் சிப்போர்டுகளின் உற்பத்தி பல அடிப்படை தொழில்நுட்பங்களைக் கொண்டுள்ளது.

• லேமினேட் chipboard என்றால் என்ன;
• லேமினேட் சிப்போர்டின் உற்பத்தி chipboard உற்பத்தியிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது;
• ரஷ்யாவில் லேமினேட் சிப்போர்டுகளின் தரத்தை என்ன ஆவணங்கள் கட்டுப்படுத்துகின்றன;
• லேமினேஷன் செய்ய என்ன உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
• விளிம்பு நாடா எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது;
• சிப்போர்டை நீங்களே லேமினேட் செய்வது எப்படி.

லேமினேட் chipboard உள்ளது வழக்கமான துகள் பலகைநாங்கள் பேசியது, அலங்கார பூச்சுடன் வரிசையாக.

பூச்சு ஒற்றை நிறமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கலாம் அல்லது பல வண்ணங்கள் அல்லது மர அமைப்பைப் பின்பற்றலாம்.

போன்ற முக்கிய பண்புகள்:

• வளைக்கும் வலிமை;
• ஒரு திருகு வைத்திருக்கும் திறன்;
• அடர்த்தி;
• ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு வகுப்புகள்;
• ஃபார்மால்டிஹைட் உமிழ்வு வகுப்பு;
• எரியக்கூடிய தன்மை

மூலப்பொருளின் அதே குணாதிசயங்களுடன் முழுமையாக ஒத்துப்போகிறது.

லேமினேட் செய்யப்பட்ட பொருளின் தடிமன் அதன் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது. அமைச்சரவை தளபாடங்கள் தயாரிப்பதற்கு, தடிமனான லேமினேட் சிப்போர்டு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 16 மி.மீ, இருப்பினும், டேபிள் டாப்ஸ் பெரும்பாலும் தடிமனான அடுக்குகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன 25-38 மிமீ.

உறைப்பூச்சு சுவர்கள், தளங்கள் மற்றும் கூரைகளுக்கான லேமினேட் சிப்போர்டு தடிமனான சிப்போர்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது 8-12 மிமீ.

முப்பரிமாண வடிவத்துடன் கூடிய லேமினேட்டிங் அடுக்கு chipboard இன் தடிமன் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் இது அடிப்படை அடுக்கை அழுத்துவதன் மூலம் முறை உருவாக்கப்படுகிறது, அதன் மீது வடிவமைப்பின் வரையறைகளை அழுத்துதல்.

வெளிப்புற படம் வரையறைகளை மட்டுமே பின்பற்றுகிறதுஇந்த வரைபடம்.

சிப்போர்டுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

லேமினேட் சிப்போர்டுகளின் உற்பத்திக்கு, சாதாரண மணல் துகள் பலகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே அவை சிப்போர்டு உற்பத்தி ஆலையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, லேமினேஷன் பகுதியை இணைக்கிறது.

மேலும், லேமினேட்டிங் படத்துடன் மூலப்பொருளை மறைக்க 3 தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• லேமினேஷன்;
• லேமினேட்டிங்;
• மென்மையான லேமினேஷன்.

லேமினேஷன்

லேமினேட் செய்யும் போது சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்ட காகிதத்தின் 1-2 அடுக்குகள் அடித்தளத்தில் ஒட்டப்படுகின்றன, மற்றும் முதல் அடுக்கு - அடிப்படை - முடிந்தவரை தடிமனாக செய்யப்படுகிறது, அதனால் வடிவமைப்பு அதை அழுத்தும்.

அடித்தளத்தின் தடிமன், வடிவத்தின் ஆழத்தைப் பொறுத்து, 0.5-1 மிமீ அடையலாம், இரண்டாவது அடுக்கின் தடிமன் பத்தில் அல்லது நூறில் ஒரு மிமீ ஆகும்.

இந்த அடுக்குகளின் மேல் மற்றொரு அடுக்கு போடப்பட்டுள்ளது, இது வெளிப்படையான காகிதம் மற்றும் பல்வேறு பிசின்களின் கலவையால் ஆனது. சூடாகும்போது, ​​அவை நீடித்த படமாக மாறும், அலங்கார மேற்பரப்பை நம்பத்தகுந்த முறையில் பாதுகாத்தல்.

அடிப்படை அடுக்கு தயாரிக்கப்பட்ட chipboard மேற்பரப்பில் தீட்டப்பட்டது மற்றும் பொருத்தமான வடிவத்துடன் ஒரு சூடான முத்திரையுடன் கீழே அழுத்துகிறது.

டை மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 150-220 டிகிரி ஆகும், இதன் காரணமாக அடிப்படை அடுக்கை செறிவூட்டும் பிசின் சிப்போர்டில் சில்லுகளை ஒட்டும் பிசினுடன் கலக்கப்படுகிறது. காகிதம் தட்டின் பிரிக்க முடியாத பகுதியாக மாறும்.

பின்னர், அதே வழியில், பொருத்தமான வடிவத்துடன் ஒரு அலங்கார அடுக்கு மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கு ஒட்டப்படுகிறது, இது ஸ்லாப்பை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

சில நிறுவனங்களில், பூச்சுகளின் அனைத்து அடுக்குகளும் முதலில் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு, பின்னர் உலர்த்தப்பட்டு, அதன் பிறகு, chipboard உடன் இணைக்கப்படுகின்றன.

இந்த தொழில்நுட்பத்துடன், பூச்சு ஒரு டேப் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது. லேமினேட் செய்யும் போது ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குவது போலவே, நிறுவப்பட்ட மேட்ரிக்ஸுடன் சிலிண்டரைப் பயன்படுத்தி அதன் மீது உள்ள முறை உருவாகிறது.

லேமினேட்டிங் மூலம் வேறுபாடுடேப் பசை இல்லாமல் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அவை சிப்போர்டில் உள்ள பிசினுடன் உருகி கலக்கும் வரை காகிதத்தை செறிவூட்டும் பிசின்களை சூடாக்குகிறது.

லேமினேட்டிங்

லேமினேட் செய்யும் போது, ​​​​முதலில் எதிர்கொள்ளும் பொருளைத் தயாரிக்கவும், அதற்காக அனைத்து அடுக்குகளும் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டு அவற்றில் ஒரு முறை அச்சிடப்படுகிறது. ஒரு குளிர் அழுத்தத்தை பயன்படுத்தி.

அதே நேரத்தில், பல்வேறு அடுக்குகளின் குணப்படுத்தப்படாத பிசின் கலக்கப்படுகிறது, இதன் காரணமாக பூச்சு ஒரு பரந்த மற்றும் நீண்ட நாடாவாக மாறும்.

நீங்கள் ஒரு படத்தை அச்சிட அதைப் பயன்படுத்தினால் உருளை டை, பின்னர் அதை செய்ய முடியும் எந்த நீளம் ரிப்பன்களை.

3D கடினமான லேமினேட்களை உற்பத்தி செய்யும் பல சிறு வணிகங்கள் விரும்புகின்றன விலையுயர்ந்த உபகரணங்களுக்கு பணத்தை செலவிட வேண்டாம்டேப் தயாரிப்பதற்கு தேவையான, மற்றும் ஆயத்த பொருள் வாங்க.

முடிக்கப்பட்ட டேப் உலர்த்திக்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் ரோல்களில் காயப்படுத்தப்படுகிறது, அவை லேமினேட்டிங் பகுதிக்கு வழங்கப்படுகின்றன. அங்கு, எதிர்கொள்ளும் பொருள் அளவு வெட்டப்பட்டு, ஒரு சிறப்பு பசை பூசப்பட்ட ஒரு ஸ்லாப் மீது வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு பத்திரிகை மூலம் அழுத்தி, பசை முற்றிலும் பாலிமரைஸ் ஆகும் வரை சூடுபடுத்தப்படுகிறது.

இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கு நன்றி உறைப்பூச்சு வேகமாக செல்கிறது, அனைத்து பிறகு பூச்சுகளின் ஒவ்வொரு அடுக்கையும் தனித்தனியாக சூடாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அதனால் நிறுவனம் அதிக தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் தீமை என்னவென்றால், ஒட்டப்பட்ட உறைப்பூச்சு மிகவும் பலவீனமாக உள்ளதுஉண்மையான லேமினேஷன் விட.

மென்மையான லேமினேஷன்

இது லேமினேட் போன்ற தொழில்நுட்பம், இருப்பினும், ஒரு முழு நீள லேமினேஷன் ஆகும், ஏனெனில் சூடாக்கப்படும் போது, ​​பூச்சு மற்றும் பலகைகளின் பிசின் கலந்து, ஒரு ஒற்றை பொருளை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, டேப் தயாரிப்பு பகுதியில் ஒரு வடிவத்தை உருவாக்க அழுத்த வேண்டாம்.

ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்க, 2 அடுக்குகளை இடுவதற்கு போதுமானது, அதன் அடிப்பகுதி தயாரிக்கப்படும் காகிதத்தால் ஆனது, மற்றும் மேல் ஒரு சிறப்பு படத்தால் ஆனது, இது சூடாகும்போது, ​​உருவாகிறது நீடித்த மற்றும் வெளிப்படையான பூச்சு.

பெரிய சிப்போர்டு உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி உற்பத்தியை அதிகரிப்பதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் தொடர்ந்து வழிகளைத் தேடுகிறார்கள் என்ற உண்மையின் காரணமாக, இந்த செயல்முறையில் பல்வேறு மாற்றங்கள் தொடர்ந்து செய்யப்படுகின்றன, இதன் சாராம்சம் உற்பத்தியாளர்களால் ரகசியமாக வைக்கப்படுகிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, லேமினேட்டிங் பூச்சுகளின் தரத்தில் எந்த முன்னேற்றமும், அதே போல் செலவுகளைக் குறைப்பதும், அவற்றின் தயாரிப்புகளை மிகவும் போட்டித்தன்மையுடன் ஆக்குகிறது.

தரத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் ஆவணங்கள்

ரஷ்யாவில் லேமினேட் சிப்போர்டுகளின் தரம் மற்றும் பண்புகளை ஒழுங்குபடுத்தும் முக்கிய ஆவணம் GOST R 52078-2003இந்த இணைப்பில் நீங்கள் காணலாம்.

கூட உள்ளது சர்வதேச தரநிலை EN 14322:2004, இது பல வழிகளில் ரஷ்யனைப் போன்றது. நீங்கள் அதை கண்டுபிடிக்க முடியும்.

இந்த தரநிலைகள் லேமினேட்டிங் பூச்சுக்கான தேவைகளில் மட்டுமே chipboard க்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டவற்றிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. மற்ற எல்லாவற்றிலும் அவர்கள் முற்றிலும் ஒத்த.

தவிர, பல்வேறு குறிப்புகள் உள்ளன(தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்), இவை லேமினேட் துகள் பலகைகளின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் தளபாடங்கள் உற்பத்தியாளர்களால் உருவாக்கப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தரங்களில் சேர்க்கப்படாத அல்லது சில காரணங்களால் அவற்றுக்கு வெளியே உள்ள தேவைகளை பரிந்துரைக்கின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக, தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் குறிப்பிடலாம் தரமற்ற தயாரிப்பு அளவுகள், மேலும் சுட்டிக்காட்டப்பட்டது பசை விரிவான கலவை, வழக்கமான chipboard உற்பத்தியில் நிறுவனம் பயன்படுத்துவதில் இருந்து வேறுபட்டது.

உபகரணங்கள்: ஆலை மற்றும் அதன் கூறுகள்

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், சிப்போர்டை லேமினேட் செய்வதற்கு ஒரு மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அழைக்கப்படுகிறது லேமினேட்டர். அதன் அடிப்படை சக்திவாய்ந்த பத்திரிகைதகட்டின் நீராவி அல்லது எண்ணெய் சூடாக்கத்துடன், அத்துடன் தேவையான வடிவத்துடன் மெட்ரிக்குகளை நிறுவுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுடன்.

லேமினேட்டர் பெரியதாக இருக்கலாம், அதிகபட்ச அளவு அல்லது நடுத்தர அல்லது சிறிய தாள்களை செயலாக்கும் திறன் கொண்டது. ஒரு பெரிய பத்திரிகை நிறுவப்பட்டிருந்தால், குளிர்ந்த பிறகு லேமினேட் தாள் ஒரு வெட்டு இயந்திரத்திற்கு செல்கிறது, இது chipboards உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போன்றது.

கூடுதலாக, லேமினேட்டர் ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்கமாக இருக்கலாம், அதாவது, முன் பக்கத்தில் மட்டுமே படத்தை ஒட்டவும் அல்லது முன் மற்றும் பின் விமானங்களை ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கவும்.

நடுத்தர அளவிலான அழுத்தங்கள் ஏற்கனவே வெட்டப்பட்ட அடுக்குகளை லேமினேட் செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதன் அளவு GOST R 52078-2003 மற்றும் EN 14322:2004 இன் தேவைகளுக்கு இணங்குகிறது.

சிறிய பத்திரிகை முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை லேமினேட் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, நுழைவு மற்றும் உள்துறை கதவுகள் அல்லது தளபாடங்கள் கூறுகள். எனவே, நிறுவனம் வரம்பின் அடிப்படையில் லேமினேட்டரை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்தயாரிப்புகள்.

கூடுதலாக, ஒரு பெரிய அல்லது நடுத்தர லேமினேட்டருடன் சேர்ந்து, ஒரு டேப் இடும் வரி பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பல செயல்பாடுகளையும் செய்கிறது:

• மேலும் செயலாக்கத்திற்கான chipboard மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது;
• ஸ்லாப்பில் டேப்பை இடுகிறது மற்றும் அதை சரியாக திசை திருப்புகிறது;
• அதிகப்படியான டேப்பை ஒழுங்கமைக்கிறது.

சிறிய லேமினேட்டர்கள் நிறுவப்பட்ட நிறுவனங்களில், இந்த செயல்பாடு பொதுவாக சிறப்பு பயிற்சி பெற்றவர்களால் செய்யப்படுகிறது உயர் தகுதி வாய்ந்த தொழிலாளி, கையால் டேப்பை இடுதல் மற்றும் வெட்டுதல். சில காரணங்களால் முழு தாளில் இருந்து வெட்ட முடியாத பகுதிகளை உருவாக்க வேண்டியிருக்கும் போது இது பெரும்பாலும் தளபாடங்கள் தொழிற்சாலைகளில் செய்யப்படுகிறது.

பெரிய மரவேலை கடைகள் அல்லது தொழிற்சாலைகளில் மரச்சாமான்களை மட்டுமல்ல, பல்வேறு பொருட்களையும் உற்பத்தி செய்கின்றனர் தச்சு பொருட்கள்.

லேமினேட்டரை லேமினேஷனுக்கு மட்டுமல்ல, வழக்கமான ஒட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தலாம் ஒரு சிறப்பு வரியில் பணத்தை செலவழிப்பதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை.

பெரும்பாலும், குளிர்ந்த பிறகு, நடுத்தர மற்றும் சிறிய அடுக்குகள் ஒரு வெட்டு இயந்திரத்திற்கு வழங்கப்படுகின்றன, இது 1-2 மிமீ அடுக்குகளை துண்டித்து, சம விளிம்பை உருவாக்குகிறது. இந்த இயந்திரம் கடினமான உலோகக் கலவைகள் அல்லது வைரம் பூசப்பட்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

பெல்ட் கன்வேயர்கள் மற்றும் வெற்றிட லிஃப்டர்களைப் பயன்படுத்தி அடுக்குகள் முழு வரியிலும் நகர்த்தப்படுகின்றன அனைத்து செயல்பாடுகளும் தானாகவே நிகழும்.

உபகரணங்களின் விலை பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, எனவே அத்தகைய வரிகள் மற்றும் தனிப்பட்ட இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்யும் பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் வாடிக்கையாளர் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளை வழங்கிய பின்னரே விலையை அறிவிக்கின்றன.

Aliexpress மற்றும் பிற தளங்களில் நீங்கள் காணலாம் தனிப்பட்ட சாதனங்கள் மற்றும் முழு கோடுகள்டெலிவரி மற்றும் நிறுவலைத் தவிர்த்து தோராயமான செலவைக் குறிக்கிறது.

1220*2440 மிமீ அளவுள்ள அடுக்குகளுக்கான நடுத்தர ஒற்றை பக்க லேமினேட்டர் 100-200 ஆயிரம் அமெரிக்க டாலர்களுக்கு வாங்கலாம், மற்றும் 60-120 செமீ அகலம் கொண்ட லேமினேட்டிங் டேப் விநியோக வரி செலவாகும் 18-25 ஆயிரம் அமெரிக்க டாலர்கள்.

விளிம்பு நாடா

லேமினேட் செய்யப்பட்ட சிப்போர்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​முன் மற்றும் பின் மேற்பரப்புகள் மட்டுமே லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன. விளிம்புகள் பூசப்படாமல் இருக்கும். எனவே, லேமினேட் சிப்போர்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களும் வழங்குகின்றன விளிம்பு நாடா, இது முனைகளின் சுய-லேமினேஷனுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டேப்பின் நிறம் ஸ்லாப்பின் நிறத்துடன் முற்றிலும் பொருந்துகிறது, எனவே டேப்பை ஒட்டிய பிறகு, முழு ஸ்லாப் ஒரு நிறமாக மாறும்.

விளிம்புக்கான டேப், அதாவது, விளிம்புகளை ஒட்டுதல், உற்பத்தியில் துகள் பலகைகளை லைனிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதை விட மெல்லியதாக செய்யப்படுகிறது. உண்மையில், ஒரு தளபாடங்கள் பட்டறையின் நிலைமைகளில், அத்தகைய உயர் அழுத்தத்தை உருவாக்குவது சாத்தியமில்லை பெரும்பாலான கைவினைஞர்கள் வழக்கமான இரும்புடன் செய்கிறார்கள், அதைக் கொண்டு விளிம்பில் போடப்பட்ட டேப்பை வெப்பமாக்குதல்.

சிப்போர்டை நீங்களே லேமினேட் செய்வது எப்படி?

எப்போதும் இல்லைகடைகளில் வாங்கக்கூடிய லேமினேட் சிப்போர்டு, நிறம் அல்லது வடிவத்துடன் பொருந்துகிறது, எனவே நீங்கள் ஸ்லாப்பை நீங்களே வெனியர் செய்யலாம்.

கட்டுமான கடைகளில் விற்கப்படும் பல்வேறு வகையான அலங்கார படங்கள் இதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

திரைப்படங்கள் சுய பிசின் மற்றும் வழக்கமானவை.

ஒரு சுய-பிசின் படத்தைப் பயன்படுத்த, அதிலிருந்து ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு பூச்சு அகற்றப்பட்டு, அழுக்கு மற்றும் தூசியிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட்ட ஒரு chipboard தாளில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு ரோலர் மூலம் உருட்டப்பட்டு, காற்று குமிழ்களை அகற்றும்.

ஒரு வழக்கமான படத்தைப் பயன்படுத்த, திரைப்பட உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு பசையைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் 2-5 நிமிடங்கள் காத்திருந்து, கவனமாக இல்லாமல் படத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். சுருக்கங்கள் தோன்ற அனுமதிக்கிறது.

இத்தகைய முறைகள் கடையில் உள்ள வடிவமைப்புகளை மட்டுமே சிப்போர்டில் ஒட்ட அனுமதிக்கின்றன, எனவே நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் சோவியத் ஒன்றியத்தின் போது பயன்படுத்தப்பட்ட முறை, லேமினேட் chipboard பெரும் பற்றாக்குறை இருந்த போது.

தூசி மற்றும் அழுக்கு சுத்தம் செய்யப்பட்ட chipboard மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு ப்ரைமர் (PVA 5: 1 என்ற விகிதத்தில் தண்ணீரில் நீர்த்தப்பட்டது). பின்னர் விரும்பிய வடிவமைப்பு இயற்கை காகிதத்தின் தாள்களில் செய்யப்பட்டது மற்றும் பின்புறம் PVA உடன் முதன்மையானது.

2-4 நாட்களுக்குப் பிறகு, பசை முழுவதுமாக கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, வடிவத்துடன் கூடிய தாள்கள் சிப்போர்டின் மேற்பரப்பில் அமைக்கப்பட்டன, இதனால் வடிவத்தை ஒன்றாக இணைக்கலாம். பின்னர் ஒவ்வொரு தாளும் ஒரு இரும்புடன் சூடேற்றப்பட்டது.

அனைத்து தாள்களும் சரியாக அமைக்கப்பட்டு சூடாக்கப்பட்டிருந்தால், குளிர்ந்த பிறகு அவை ஒரு தொடர்ச்சியான வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன, அது ஸ்லாப்பின் முழு மேற்பரப்பையும் முழுமையாக உள்ளடக்கியது.

எனினும் எந்த தாள்களையும் மாற்றுவது வடிவத்தை மீறுவதற்கு வழிவகுத்ததுமேலும் முழுப் படத்தையும் கெடுத்துவிட்டனர், எனவே அதிக நம்பகத்தன்மைக்காக அவர்கள் இயற்கைக் காகிதத்தை அல்ல, ஆனால் அச்சடிக்கும் காகிதத்தைப் பெற முயன்றனர், இது ஸ்லாப்பை விட பெரியதாக இருந்தது.

முடிக்கப்பட்ட வரைதல் 2-3 அடுக்குகளில் தளபாடங்கள் அல்லது பார்க்வெட் வார்னிஷ் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட லேமினேட் பெறப்பட்டது. குறைந்த பூச்சு வலிமை கொண்டது, ஆனால் தேவையான வடிவத்துடன்.

தலைப்பில் வீடியோ

இந்த வீடியோவில் நீங்கள் ஒரு சிப்போர்டு உற்பத்தி ஆலையின் வேலையைக் காணலாம்:

முடிவுரை

லேமினேட் சிப்போர்டுகளின் உற்பத்தி என்பது பல செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், எனவே, சாதாரண சிப்போர்டுகளை லேமினேட் செய்யப்பட்டதாக மாற்றுவது அவசியம். நல்ல உபகரணங்கள் கொண்ட தளம்.

கட்டுரையைப் படித்த பிறகு, லேமினேஷன் செயல்முறை எவ்வாறு நிகழ்கிறது மற்றும் அதை நீங்களே செய்ய முடியுமா என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொண்டீர்கள்.

சிப்போர்டு உற்பத்தி ஒரு இலாபகரமான வணிகமாகும். நவீன கைவினைஞர்களிடையே பொருள் மிகவும் பிரபலமானது. இது வசதியானது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மட்டுமல்ல, பொருள் செயலாக்க எளிதானது. இது ஒரு தாள் கலவை உறுப்பு ஆகும், இதன் உற்பத்தி மரவேலை உற்பத்தியில் இருந்து சூடான கழிவுகளை அழுத்தும் முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பல சந்தர்ப்பங்களில், வெகுஜனத்தின் கலவையில் கூடுதல் சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படும் என்று கருதப்படுகிறது.

இன்று, துகள் பலகைகள் நடைமுறையில் மிகவும் பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன. அவை முக்கியமாக தளபாடங்கள் உற்பத்தி மற்றும் கதவுகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டுமானத் தொழில், முடித்த வேலைகளைச் செய்யும்போது, ​​வாகனத் தொழில் மற்றும் பல நவீன தொழில்களில் அடுக்குகள் பொருத்தமானவை.

நன்கு நிறுவப்பட்ட chipboard உற்பத்தி குறிப்பிடத்தக்க இலாபத்தை கொண்டு வர முடியும். ஆரம்ப கட்டத்தில், அதன் அமைப்பு மலிவு விலையில் அணுகக்கூடிய மூலப்பொருட்களைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விற்பனையில் எந்த சிரமமும் இருக்காது.

உற்பத்தி முறைகள்

chipboard உற்பத்தி செயல்முறையானது, சூடான அழுத்தி, முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட மர செயலாக்க கழிவுகள் மூலம் செயலாக்கத்திற்கு வருகிறது. சிப் கலவைக்கு கூடுதலாக, வேலை செய்யும் வெகுஜனத்தில் பிசின் பண்புகளுடன் ஒரு தெர்மோசெட்டிங் பிசின் உள்ளது.

எதிர்கால அடுக்குகளுக்கான தொடக்கப் பொருட்கள் மர சில்லுகள் மற்றும் மரத்தூள், அத்துடன் காகிதம் மற்றும் மரவேலைத் தொழில்களில் இருந்து பிற கழிவுகள். அவற்றை ஒரு சிறப்பு பிசினுடன் கலந்து ஒரு அச்சுக்குள் வைத்தால் போதும். அங்கு, ஒரு சூடான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை வெளிப்பாடு நிலைமைகளின் கீழ், பிசின் அதன் பிசின் பண்புகளை வெளிப்படுத்தும்.

தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் இறுதி கட்டம் முடிக்கப்பட்ட துகள் பலகைகளின் குளிர்ச்சி மற்றும் அச்சுகளில் இருந்து பிரித்தல் ஆகும். அடுத்து, அவை மெருகூட்டலுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

தேவையான உபகரணங்கள்

சிப்போர்டுகளின் உற்பத்திக்கு சில இயந்திரங்கள் மற்றும் அலகுகள் தேவை. பின்வரும் உபகரணங்கள் இல்லாமல் தொழில்நுட்ப செயல்முறை முழுமையடையாது:

• குழாய்கள்;
• மோல்டிங் அலகுகள்;
• சூடான பத்திரிகை;
• குளிரூட்டிகள்;
• பக்கச்சுவர்களை சமன் செய்வதற்கான சாதனங்கள்;
• அரைக்கும் இயந்திரங்கள்.

ஆரம்பத்தில், உழைக்கும் வெகுஜனத்திற்கான அனைத்து கூறுகளும் கலவைகளில் இணைக்கப்படுகின்றன, பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொகுதிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. காகிதத்தை மேலும் அழுத்துவது சூடான அழுத்தங்களில், ஆரம்ப கலவையை வடிவமைக்கும் அலகுகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மேலே உள்ள பட்டியல் chipboard தயாரிப்பதற்கு தேவையான குறைந்தபட்சம். முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் செயல்பாட்டுக்கு வரும்போது இது உற்பத்தியைப் பற்றியது.

வழக்கமான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி chipboard உற்பத்தி செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​இன்னும் சில அலகுகளை நிறுவ வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும். பொதுவாக இவை திட்டமிடல் மற்றும் சிப்பிங் இயந்திரங்கள், ஆலைகள் அல்லது வெட்டும் உபகரணங்கள்.

பெரும்பாலும், உற்பத்தி மேலாளர்கள் அதை கூடுதல் இயந்திரங்களுடன் கூடுதலாக சித்தப்படுத்த விரும்புகிறார்கள், இது அதன் செயல்திறனையும் உற்பத்தித்திறனையும் கணிசமாக அதிகரிக்கும். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், காற்றோட்டம் அலகுகள், பல்வேறு வகையான கன்வேயர்கள், அதிர்வுறும் திரைகள், உலர்த்தும் அறைகள், ஸ்டேக்கர்கள் மற்றும் பல நிறுவப்பட்டுள்ளன.

முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரியின் விலை

Chipboards தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்களின் தொகுப்பின் இறுதி விலை அதன் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் வேறு சில காரணிகளைப் பொறுத்தது. ஒரு நாளைக்கு சுமார் நூறு முடிக்கப்பட்ட தாள்களின் சிறிய வெளியீட்டில், நீங்கள் 200 ஆயிரம் யூரோக்கள் வரை முதலீடு செய்ய வேண்டும். அதிக செயல்திறன், அதிக விலை கிட் செலவாகும்.

அத்தகைய உபகரணங்களின் விலையில் மற்றொரு தீர்மானிக்கும் காரணி அதன் உற்பத்தியாளர். பெரும்பாலான மக்கள் நம்பகமான ஐரோப்பிய பிராண்டுகளின் தயாரிப்புகளை விரும்புகிறார்கள், ஆனால் அவை எப்போதும் தங்கள் சீன சகாக்களை விட அதிக அளவு செலவாகும்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஆயிரக்கணக்கான கன மீட்டர்களில் அளவிடப்பட்ட பெரிய அளவுகளில் chipboard தயாரிப்பதற்கான வணிகத் திட்டத்தை வரையும்போது, ​​​​செலவுகளுக்கு வழங்க வேண்டியது அவசியம்:

• பொருத்தமான திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் கொண்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள்;
• துணை இயந்திரங்கள் மற்றும் அலகுகள்;
• வாங்கிய உபகரணங்களை நிறுவுதல் மற்றும் அதன் ஆணையிடுதல்;
• chipboards உற்பத்திக்கான தற்போதைய தேவைகள் மற்றும் சுகாதார உற்பத்தி தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் போதுமான பரப்பளவு கொண்ட ஒரு அறையை தயாரித்தல்.

சிப்போர்டு உற்பத்தி செயல்முறை

துகள் பலகைகள் சூடான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. சிறப்பு பிசின் பண்புகள் மற்றும் வேறு சில சேர்க்கைகள் கொண்ட ஒரு பிசின் ஆரம்ப மூலப்பொருளில் சேர்க்கப்படுகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட வெகுஜன அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது, அங்கு ஒட்டுதல் செயல்முறை பின்னர் வெளிப்புற நிலைமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் நடைபெறுகிறது.

சிப்போர்டு உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய நிலைகள்:

• ஆயத்த நிலை;
• மோல்டிங்;
• அழுத்தி;
• தேவையான பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப செயலாக்கம்;
• அரைக்கும்.

ஆரம்ப கட்டத்தில், வேலை செய்யும் கலவையின் ஆரம்ப கூறுகள் - மரவேலை கழிவுகள் மற்றும் பிசின், கடினப்படுத்துபவர்கள் மற்றும் பிற தேவையான கூறுகளுடன் - சிறப்பு இயந்திரங்களில் கலக்கப்படுகின்றன. கூறுகளின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதங்களை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவது முக்கியம், அதனால் முடிக்கப்பட்ட பொருள் விரும்பிய பண்புகளைப் பெறுகிறது.

முடிக்கப்பட்ட வெகுஜன மோல்டிங் மற்றும் crimping உட்பட்டது. கையாளுதல்கள் அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

முடிக்கப்பட்ட தாள்களில் இருந்து அதிகப்படியானவற்றை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம் அகற்றுவதன் மூலம் தொழில்நுட்ப செயல்முறை முடிக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து சிறப்பு உபகரணங்களில் அரைக்கவும்.

அவற்றின் இறுதி தரம் chipboard உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு முக்கிய கட்டங்களின் சரியான செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது.

லேமினேட் சிப்போர்டு, லேமினேட் சிப்போர்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு நிலையான துகள் பலகை ஆகும்.

பாரம்பரிய தாள்களிலிருந்து ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு தாளுக்கும் கூடுதல் பூச்சு உள்ளது. இந்த லேமினேட் முதன்மையாக அலங்காரமானது.

ஒரு சிறப்பு படம் ஒரு லேமினேட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தளபாடங்கள் உற்பத்திக்கு பெரும்பாலும் லேமினேட் செய்யப்பட்ட சிப்போர்டு பொருள் பொருத்தமானது. இது நவீன தொழில்துறையின் பிற கிளைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெளிப்புற அழகுடன், இந்த பொருள் சில குறைபாடுகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தாமல் வீட்டில் முடிக்கப்பட்ட ஸ்லாப்பை சிறிய பகுதிகளாகப் பிரிக்க முடியாது. லேமினேடிங் லேயர் எளிதில் சில்லுகள், இது தயாரிப்பின் விளிம்புகளை மெல்லியதாக ஆக்குகிறது.

லேமினேஷன் செயல்முறையே முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சிறப்பு முடித்தல் ஆகும். இந்த செயல்பாடு உற்பத்தி செயல்முறைக்குள் கூடுதல் தொழில்நுட்ப கட்டத்தை உள்ளடக்கியது - ஒரு சிறப்பு பூச்சு மீது அழுத்துதல். இந்த படம் குளிர் அல்லது சூடான முறையைப் பயன்படுத்தி சரி செய்யப்பட்டது. முதல் வழக்கில், மேற்பரப்பு வெப்பம் எதிர்பார்க்கப்படவில்லை. சூடான முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​லேமினேட்டிங் அடுக்கு அசல் வெகுஜனத்தில் பிசின் பிசின் பண்புகள் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது.

இந்த மேற்பரப்புக்கு மேலும் முடித்த கையாளுதல்கள் தேவையில்லை.

அதன் ஆரம்ப அமைப்பு சரியாக இருந்தால், துகள் பலகைகளின் உற்பத்தி அவசியமான, இலாபகரமான மற்றும் நம்பிக்கைக்குரிய செயல்முறையாகும். கட்டுமானப் பொருட்கள் சந்தையில் இந்த தயாரிப்பு எப்போதும் தேவை.

வீடியோ: Chipboard உற்பத்தி

சூப்பர் லாபகரமான மற்றும் பெரும்பாலும் அதிக தொழில்நுட்ப சிக்கலான உற்பத்தியைப் பின்தொடர்வதில், புதிய வணிகர்கள் பெரும்பாலும் எளிமையான பொருட்களுக்கு கவனம் செலுத்துவதில்லை, இது பல்வேறு காரணங்களுக்காக அவர்களுக்கு காலாவதியானது, பயன்படுத்தப்படாதது மற்றும் முதலீட்டிற்கு அழகற்றது.

அத்தகைய பொருட்கள் அடங்கும், எடுத்துக்காட்டாக, chipboard அல்லது chipboard. பலர் பொதுவாக இந்த பொருளை மரக் கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான ஒரு முயற்சியாகக் கருதுகின்றனர் மற்றும் சிப்போர்டு தொழிற்சாலைகள் வணிகரீதியான மரத்திலிருந்து மரம் என்று அழைக்கப்படும் சிறப்பு சிப்பர்கள் மற்றும் செதில்களை அடிக்கடி பயன்படுத்துவதை அறிந்து ஆச்சரியப்படுகிறார்கள். தொழில்நுட்ப சில்லுகள் - அதாவது. chipboard இன் முக்கிய கூறு.

ஆனால் chipboard மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: தளபாடங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு மறைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு கதவுகள், பக்கங்கள், முகப்புகள் மற்றும் பளபளப்பான பலகைகள் தயாரிப்பில் லேமினேட் பலகைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்; கட்டுபவர்கள் மற்றும் முடித்தவர்கள் மர பலகைகளை பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றனர் - முக்கியமாக பல்வேறு தரையையும் உருவாக்க; கூடுதலாக, டிரக்குகள் மற்றும் வேகன்களின் உற்பத்தியாளர்கள் துகள் பலகைகளிலிருந்து பகிர்வுகள் மற்றும் மொத்த தலைகளை உருவாக்குகிறார்கள். இருப்பினும், நிச்சயமாக, இந்த பொருளின் முக்கிய நுகர்வோர் தளபாடங்கள் உற்பத்தி ஆகும்.

ஆனால் இன்னும் சில தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்ட பொருட்களை ஏன் தயாரிக்கக்கூடாது - அதே லேமினேட் சிப்போர்டு அல்லது மட்டு தளபாடங்களுக்கான வெற்றிடங்கள் கூட? பதில் எளிது - தொடக்கப் பொருளின் உற்பத்தி மிகவும் மலிவானது மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக (எனவே முதலீட்டின் அடிப்படையில்) குறைந்த விலை. சிப்போர்டின் உற்பத்திக்கு அதன் வழித்தோன்றல்களின் உற்பத்தியை விட மிகக் குறைவான உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களின் செலவுகள் தேவை - எடுத்துக்காட்டாக, லேமினேட் சிப்போர்டு.

வெளிப்படையாக, ஒரு chipboard உற்பத்தி தொடங்கும் ஒரு மிகவும் இலாபகரமான வணிக இருக்க முடியும், நீங்கள் மலிவான மூலப்பொருட்கள் அணுக வேண்டும் குறிப்பாக - sawmill கழிவு. விற்பனை சந்தை நடைமுறையில் வரம்பற்றது, எனவே இதில் எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது.

சிப்போர்டு உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள்

சிப்ஸ் மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் பிசின் கலவையை சூடாக அழுத்துவதன் மூலம் சிப்போர்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, தொழில்நுட்பம் இதுபோல் தெரிகிறது: சில்லுகள் ஒரு பைண்டர் பொருளுடன் கலக்கப்பட்டு அச்சுகளில் வைக்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒற்றை முழுவதுமாக ஒட்டப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட ஸ்லாப் பின்னர் அகற்றப்பட்டு, குளிர்ந்து, வெட்டி மணல் அள்ளப்படுகிறது.

சிப்போர்டு உற்பத்தி செயல்முறையை பல நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல், சில்லுகளைப் பெறுதல், சில்லுகளை பசையுடன் கலத்தல், ஒரு கம்பளத்தை உருவாக்குதல், பலகைகளை அழுத்துதல் மற்றும் ஒட்டுதல், விளிம்புகளை குளிர்வித்தல் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல், முனைகள் மற்றும் முகங்களை அரைத்தல்.

பெரிய அளவில், நீங்கள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பொருளைப் பயன்படுத்தினால், முதல் இரண்டு நிலைகள் விருப்பமானவை. இல்லையெனில், நீங்கள் ஒரு நொறுக்கி அல்லது சிப்பிங் இயந்திரம் (160-460 ஆயிரம் ரூபிள், வகை, சக்தி, முதலியன பண்புகளை பொறுத்து), அதே போல் ஒரு செதில் இயந்திரம் (தோராயமாக 1280 ஆயிரம் ரூபிள்) வாங்க வேண்டும்.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, சில கூடுதல் செலவுகள், சிறியதாக இருந்தாலும், இன்னும் தேவைப்படும், எனவே ஆயத்த தயாரிப்பு அல்லது தேவைப்படும் மூலப்பொருட்களுடன் வேலை செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைப் பற்றி சிந்திக்க இது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது.

இருப்பினும், இந்த கேள்வி, அதன் நிதி முக்கியத்துவமின்மை காரணமாக, சப்ளையர்களைப் படிப்பதன் மூலம் விரைவாக தீர்க்கப்படுகிறது: உங்கள் நகரத்தில் செயல்முறை சில்லுகளின் பொருத்தமான உற்பத்தியாளர்கள் இருக்கிறார்களா?

பசையுடன் ஷேவிங் கலப்பது சிறப்பு மிக்சர்களில் (ஒரு யூனிட்டுக்கு 235 ஆயிரம் யுவான்) மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் ஷேவிங் மற்றும் சூடான பிசின் கடினப்படுத்திகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் வழங்கப்படுகின்றன. சில்லுகள் மற்றும் பிசின் எடை பின்னங்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும் மற்றும் அவற்றின் விகிதம் எந்த திசையிலும் மீறப்பட்டால், உற்பத்தியின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் சரிவு ஏற்படலாம்.

கம்பளத்தின் உருவாக்கம் மோல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது; துகள் பலகைகளை அழுத்துதல் மற்றும் ஒட்டுதல் சிறப்பு வெப்ப அழுத்தங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு ஜோடி உருவாக்கும் இயந்திரம் மற்றும் 8-டெக் பிரஸ் ஆகியவற்றின் மொத்த விலை ஒரு செட்டுக்கு 1536 ஆயிரம் யுவான் மட்டுமே. வெற்று தாள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு தானியங்கி தாள் வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிட்ட அளவுகளுக்கு வெட்டப்படுகிறது (ஒரு யூனிட்டுக்கு 88 ஆயிரம் யுவான்) மற்றும் அரைப்பதற்கு சமர்ப்பிக்கப்படுகிறது.

சிப்போர்டை அரைப்பது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இயந்திர செயலாக்கத்தின் இறுதி கட்டமாகும், மேலும் தரமானது மேற்பரப்பு அரைக்கும் தரத்தைப் பொறுத்தது: GOST 10632-89 இன் படி, முதல் தர பலகைகளில் மந்தநிலைகள் (புரோட்ரஷன்கள்) அல்லது கீறல்கள், பாரஃபின், தூசி இருக்கக்கூடாது. அல்லது பிசின் கறைகள், துண்டாக்கப்பட்ட விளிம்புகள், சில்லு செய்யப்பட்ட மூலைகள் , கீழ்-பாலிஷ், மேற்பரப்பு அலைகள்.

இரண்டாம் தர பலகைகள் மணல் அள்ளப்படாமல் இருக்கலாம், ஆனால் அவை கட்டுமானத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன - தளபாடங்கள் உற்பத்திக்கு மணல் பலகைகள் தேவைப்படுகின்றன, இருப்பினும் சிப்போர்டு உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் தர பலகைகளை வாங்கி அவற்றை தாங்களே மணல் அள்ளுகிறார்கள்.

சிப்போர்டு தாள்களை அரைக்க, அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் தேர்வு செயலாக்க அகலம், அரைக்கும் தலைகளின் எண்ணிக்கை (பொதுவாக 2, 4 அல்லது 6 அரைக்கும் தலைகள்) மற்றும் சக்தி போன்ற அளவுருக்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. இந்த அளவுருக்கள் படி, விலைகள் வேறுபடுகின்றன - 440 முதல் 995 ஆயிரம் ரூபிள் வரை.

Chipboards உற்பத்திக்கு மேலே உள்ள உபகரணங்கள் முக்கிய ஒன்றாகும். கூடுதல் விருப்பங்களில் அதிர்வுறும் திரைகள் அடங்கும்; வெவ்வேறு அலகுகளை இணைக்கும் பல்வேறு வகையான ரோலர், பெல்ட், சுழல் மற்றும் சங்கிலி கன்வேயர்கள்; முடிக்கப்பட்ட chipboard இன் தாள்களை அடுக்கி வைப்பதற்கான ரோலர் தூக்கும் அட்டவணை; அரைக்கும் போது தூசியை அகற்றுவதற்கான காற்றோட்டம் அமைப்பு மற்றும் வேறு சில குறிப்பிட்ட சாதனங்கள் (லோடர் டிரக்குகள், ஸ்டேக்கர்கள் போன்றவை).

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, chipboard உற்பத்திக்கான உபகரணங்களின் பட்டியல் மிகவும் சிறியது. இருப்பினும், உபகரணங்களுக்கு கூடுதலாக, உற்பத்தி இடமும் தேவைப்படுகிறது.

முழு அளவிலான சிப்போர்டு உற்பத்தியைத் தொடங்க, சுமார் 1800 சதுர மீட்டர் தேவை. உண்மையான உற்பத்திப் பகுதியின் மீ மற்றும் குறைந்தது 600 சதுர மீட்டர். மீ கிடங்கு இடம் - இது பயன்பாட்டு அறைகள், அலுவலகங்கள், சுகாதார வசதிகள் மற்றும் பிறவற்றைக் கணக்கிடவில்லை.

சிப்போர்டு உற்பத்திக்கான வணிக வாய்ப்புகள்

சிப்போர்டு உற்பத்திக்கான வாய்ப்புகள் இந்த உற்பத்தியின் பிரத்தியேகங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் கவனித்தபடி, மணல் அள்ளுதல், பூச்சு மற்றும் பிற வடிவங்கள் ஸ்லாப்களின் விற்பனை விலையை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன.

வெறுமனே, முதல் தர அடுக்குகளை விற்காமல் இருப்பது நல்லது, ஆனால் அவற்றை நீங்களே லேமினேட் செய்வது அல்லது வெனீர் செய்வது நல்லது. இதற்கு, நிச்சயமாக, சிறிய செலவுகள் தேவைப்படும், இருப்பினும், அத்தகைய அடுக்குகளின் விற்பனை வழக்கத்தை விட அதிக அளவிலான விலையில் நிகழ்கிறது.

கூடுதலாக, chipboard உற்பத்தியின் அடிப்படையில், தொடர்புடைய பொருட்களின் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க முடியும்: MDF, ஃபைபர்போர்டு, முதலியன, தளபாடங்கள் உற்பத்தியைக் குறிப்பிடவில்லை.

சிப்போர்டு உற்பத்தி பொதுவாக மர பதப்படுத்தும் தொழிலில் இருந்து கழிவுகளைப் பயன்படுத்தும் ஒன்றாக கருதப்படுகிறது. கூடுதலாக, சில தொழில்முனைவோர் ஒரு வணிகமாக இந்த எளிய உற்பத்தி செயல்முறையில் ஆர்வமாக உள்ளனர். இந்த அணுகுமுறை முற்றிலும் வீண். இந்த கட்டிடப் பொருள் வணிக ரியல் எஸ்டேட் மற்றும் மக்களிடையே உள்நாட்டு நோக்கங்களுக்காக இன்னும் தேவை உள்ளது. chipboards உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் அழுத்தி மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் முக்கிய இயந்திரங்கள் மட்டுமல்ல. உற்பத்தி வரிசையில் சிப்பிங் மற்றும் எரியும் அலகுகள் அடங்கும். எந்தவொரு மர வெற்றிடங்களிலிருந்தும் மூலப்பொருட்களை நீங்களே தயாரிக்க அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன. இதற்கு நன்றி, தொழில்துறை செயலாக்க வசதிகளுக்கான இணைப்பு முற்றிலும் விருப்பமானது.

சிப்போர்டுக்கான பயன்பாட்டின் மற்றொரு பகுதி தளபாடங்கள் உற்பத்தி ஆகும். இன்று அது இல்லாமல் ஒரு தொழிற்சாலை கூட செய்ய முடியாது. தளபாடங்கள் எவ்வளவு விலை உயர்ந்ததாக இருந்தாலும், அதன் மறைக்கப்பட்ட கூறுகள் இன்னும் முக்கியமாக chipboard இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. மற்றொரு வகை துகள் பலகை லேமினேட் சிப்போர்டு ஆகும். இந்த பொருள் வழக்கமான வெற்றிடங்களைப் போன்றது, ஆனால் அதன் மேற்பரப்பு நன்கு பளபளப்பானது மற்றும் ஒரு படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். மேல் அடுக்கு ஒரு சிறப்பு கலவையின் காகிதம் அல்லது பிசின் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

சிப்போர்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

நவீன சிப்போர்டுகளின் உற்பத்தியாளர்கள் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அதை நாங்கள் கீழே விவரிக்கிறோம். மூலப்பொருள் ஷேவிங் ஆகும். மரத்தை மலிவாகப் பயன்படுத்தலாம்: இலையுதிர் மற்றும் ஊசியிலை. ஒரு பைண்டர் ஒரு பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதில் உள்ள ஹைட்ரோபோபைசிங் சேர்க்கைகள் எதிர்கால உற்பத்தியின் வலிமையை அதிகரிக்கின்றன.

மூலப்பொருட்களின் செயலாக்கம்	இந்த கட்டத்தில், அது இறக்கப்பட்டு பெரிய துண்டுகள் நசுக்கப்படுகின்றன. அடுத்து, சில்லுகள் பின்னங்களைப் பொறுத்து ஒரு வரிசையாக்க நிலை வழியாக செல்கின்றன. மூலப்பொருட்கள் தேவையற்ற அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
உலர்த்துதல்	6% க்கு மேல் இல்லாத ஈரப்பதம் வரை நிகழ்கிறது. உள் அடுக்குக்கு, இந்த அளவுரு 4% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. செயல்முறை வெப்பநிலை 1000 டிகிரி அடையும், மற்றும் வெளியீடு சில்லுகள் 120 டிகிரி வெப்பநிலை உள்ளது.
ரெசினைசேஷன்	இந்த செயல்பாட்டின் விளைவாக, ஒவ்வொரு சிப்பும் ஒரு பைண்டருடன் பூசப்படுகிறது. பொருளின் ஆயுள் மற்றும் வலிமை அதன் செயல்பாட்டின் தரத்தைப் பொறுத்தது.
கம்பள உருவாக்கம்	இந்த கட்டத்தில், தயாரிப்பு அரை திரவ சிப் கலவையிலிருந்து உருவாகிறது. முன்னதாக, இது பல நிலைகளில் செய்யப்பட்டது, இரண்டு அல்லது மூன்று அடுக்குகளை நிகழ்த்தியது. இந்த தொழில்நுட்பம் பொருளை உடையக்கூடியதாகவும் வளைக்க முடியாததாகவும் மாற்றியது.
அழுத்துகிறது	இது இரண்டு வகைகளில் வருகிறது: கிடைமட்ட மற்றும் வெளியேற்றம். நவீன சிப்போர்டு மற்றும் லேமினேட் சிப்போர்டின் உற்பத்தி பொதுவாக முதல் முறையைத் தேர்வுசெய்கிறது, ஏனெனில் இது அதிக நீடித்த தயாரிப்பைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
டிரிம்மிங் மற்றும் குளிர்ச்சி	முடிக்கப்பட்ட அடுக்குகளில் வெட்டுவது சூடாகவோ அல்லது பணிப்பகுதி முழுவதுமாக குளிர்ந்த பிறகு நிகழ்கிறது. பிந்தைய முறையானது பொருளைப் பயன்படுத்தும் போது சிதைவின் சாத்தியத்தை குறைக்கிறது.
அரைத்தல்	தயாரிப்பு சமன் செய்யப்படும் கடைசி நிலை, விளிம்புகள் மற்றும் மேற்பரப்புகள் குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை அளவுருக்களுக்கு செயலாக்கப்படுகின்றன.

சிப்போர்டு உற்பத்திக்கு என்ன உபகரணங்கள் தேவை?

அத்தகைய இயந்திரங்கள் மற்றும் நிறுவல்களின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி இந்த தொழில்நுட்பம் அனைத்தையும் செயல்படுத்தலாம். பெரும்பாலும் அவை ஒரு உற்பத்தி வரிசையில் வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்தித்திறனுக்கான சரியான இயந்திரங்களை நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், அவற்றை தனித்தனியாக இணைக்கலாம்.

சுத்தியல் நொறுக்கி DMR-600-10-55	மாதிரியின் உற்பத்தித்திறன் 10-30 கன மீட்டர் ஆகும். மீ வெட்டு உறுப்பு ஒரு தண்டு மீது ஏற்றப்பட்ட ஆறு வட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. அவை உடலால் மூடப்பட்டுள்ளன. நொறுக்கி மூலப்பொருட்களை சலிப்பதற்காக பல சல்லடைகளைக் கொண்டுள்ளது.
வரிசைப்படுத்துவதற்கு அதிர்வுறும் திரைகள்	மரத்தூள் சிறந்த தேர்வுக்கு கூடுதலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உலர்த்தும் வளாகம்	எரிவாயு அல்லது எரிபொருள் எண்ணெயில் இயங்கும் டிரம் வகை உலர்த்தி. வேலை செய்யும் டிரம்மின் விட்டம் 2.2 மீ, நீளம் 10 மீ.
தொடர்ச்சியான கலவை (உதாரணமாக DSM-7)	அதில் ரெசினைசேஷன் ஏற்படுகிறது. மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பைண்டர்கள் தொட்டிக்கு வழங்கப்படுகின்றன. இது முனைகள் மூலம் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. கத்திகள் கொண்ட திருகு தண்டு நிலையான இயக்கங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் கலவையை மென்மையான வரை கலக்கிறது.
அழுத்தி	இந்த உபகரணங்கள் ஒரு பாஸில் தேவையான தடிமன் மற்றும் அகலத்தின் பணிப்பகுதியை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது. உற்பத்தியின் சீரான அடர்த்தி மற்றும் தடிமன் இந்த உபகரணத்தின் செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது.
வெப்ப அழுத்தி	இங்கே பணிப்பகுதி 180 டிகிரி வெப்பநிலையில் சூடாக அழுத்தப்படுகிறது. தட்டின் மீது செலுத்தப்படும் அழுத்தம் 2.5-3.5 MPa ஆகும். நான் குறைந்தபட்சம் 0.35 நிமிடங்களுக்கு 1 மிமீக்கு ஒரு பத்திரிகையைப் பயன்படுத்துகிறேன், லேமினேட் சிப்போர்டுகளின் உற்பத்திக்கு, உள் சேனல்களுடன் எக்ஸ்ட்ரூஷன்-வகை அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உபகரணங்கள் ஒற்றை அல்லது பல மாடி இருக்க முடியும். பிந்தையது ஒரே நேரத்தில் 22 தயாரிப்புகளை அழுத்த அனுமதிக்கிறது. அத்தகைய உபகரணங்களின் உயரம் 8 மீட்டரை எட்டும், எனவே ஒரு அறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
குளிரூட்டும் அறைகள்	அவை சிறப்பு செல்கள் கொண்ட பெரிய சுழலும் டிரம் ஆகும். ஒரு மணி நேரத்தில், அத்தகைய உபகரணங்கள் 50 டிகிரி வெப்பநிலையில் சுமார் 200 பணியிடங்களை குளிர்விக்க முடியும்.
அறுக்கும் இயந்திரங்கள்	இந்த அரைக்கும் முனைகளுக்கான உபகரணங்கள் மற்றும் ஒரு குறுக்கு ரம்பம் ஆகியவை அடங்கும்.

ஒரு தொழிலைத் தொடங்க உங்களுக்கு எவ்வளவு பணம் தேவை?

அத்தகைய உபகரணங்களின் ஒரு வரியின் விலை சுமார் 10 மில்லியன் ரூபிள் ஆகும். கூடுதல் மற்றும் துணை வழிமுறைகளுக்கு சுமார் 1.5 மில்லியன் ரூபிள் செலவழிக்க வேண்டும். சந்தையில் உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் உள்ளன, மேலும் சமீபத்தில் உற்பத்தியாளர்கள் சீனாவிலிருந்து இதே போன்ற வரிகளை இறக்குமதி செய்யத் தொடங்கியுள்ளனர். Chipboards உற்பத்திக்கான இரண்டு உபகரணங்களும் உற்பத்தியில் வெற்றிகரமாக செயல்படுகின்றன. அதன் விலை செயல்திறன், சக்தி மற்றும் நிகழ்த்தப்பட்ட செயல்பாடுகளின் தொகுப்பைப் பொறுத்தது.

கடந்த 10-15 ஆண்டுகளில், துகள் பலகைகள் மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பரவலான மரப் பொருட்களில் ஒன்றாக மாறிவிட்டன. அவை தளபாடங்கள் உற்பத்தியில் முக்கிய கட்டமைப்புப் பொருளாகும், சமீபத்தில் அவை கட்டுமானத்தில், குறிப்பாக குறைந்த உயரமான கட்டிடங்களின் உற்பத்தியில் அதிகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன.

துகள் பலகைகளுக்கான மூலப்பொருட்கள் பல்வேறு வகையான மரக்கட்டைகள், மரம் வெட்டுதல், மர பதப்படுத்துதல் (ஸ்லாப்கள், ஸ்லேட்டுகள், பாட்டம்ஸ், கிளைகள், வெட்டுதல், ஷேவிங்ஸ், மரத்தூள்), அத்துடன் குறைந்த தரமான சுற்று மரங்கள். இந்த உற்பத்தியின் முக்கியத்துவம் தெளிவாகிறது: கழிவு மற்றும் குறைந்த தரமான மரத்திலிருந்து, உயர்தர, நீடித்த பொருட்கள் தயாரிக்கப்படும் பொருள் பெறப்படுகிறது.

அனைத்து கட்டி கழிவுகளும் சிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி சில்லுகளாக நசுக்கப்படுகின்றன. மர சில்லுகள் மர சில்லுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதே போல் சிறப்பு ரோட்டரி இயந்திரங்களில் ஷேவிங், கழிவுகள் மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. வட்ட மரத்திலிருந்து, சில்லுகள் நேரடியாக கத்தி தண்டு கொண்ட இயந்திரங்களில் உள்ள பதிவுகளிலிருந்து அல்லது சிப்-சிப் திட்டத்தின் படி, முதலில் சில்லுகள் தயாரிக்கப்படும்போது, ​​பின்னர் சில்லுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. திட்டமிடல் இயந்திரத்திற்கு பதிவுகளை உண்ணும் முன், அவை அளவிடப்பட்ட துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன (பொதுவாக 1 மீ நீளம்).

சில்லுகள் குறிப்பிட்ட, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (தடிமன் 0.2-0.5 மிமீ, அகலம் 1 - 10 மிமீ, நீளம் 5-40 மிமீ). சிறிய சில்லுகள் ஸ்லாப்பின் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. பரிமாணங்களைக் கவனிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், சில்லுகள் தட்டையானது, சீரான தடிமன், மென்மையான மேற்பரப்புடன் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். எரியும் இயந்திரங்களுக்குப் பிறகு வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கான ஷேவிங் க்ரஷர்களில் (இங்கே அகலம் குறைக்கப்படுகிறது) அல்லது தடிமன் மாறும் ஆலைகளில் கூடுதல் அரைக்கும். லேமினேஷன் மூலம் முடிக்கப்பட்ட அடுக்குகளுக்கு கடைசி செயல்பாடு குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் அதிக கோரிக்கைகள் அவற்றின் மேற்பரப்பின் தரத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.

தயாரிக்கப்பட்ட மூல சில்லுகள் பதுங்கு குழிகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை நியூமேடிக் போக்குவரத்து அமைப்பு அல்லது இயந்திர கன்வேயர்களால் வழங்கப்படுகின்றன. தொட்டிகளில் இருந்து, மூல சில்லுகள் உலர்த்திகளில் கொடுக்கப்படுகின்றன. சில்லுகளை 4-6% ஈரப்பதத்திற்கு உலர்த்துவது அவசியம், மற்றும் உள் அடுக்குக்கு - 2-4% வரை. எனவே, வெவ்வேறு அடுக்குகளின் சில்லுகள் தனி உலர்த்திகளில் உலர்த்தப்படுகின்றன. துகள் பலகைகளின் உற்பத்தியில், ஒரு விதியாக, டிரம் வகையின் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வெப்பச்சலன உலர்த்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலர்த்தி உலைகளில் எரிவாயு அல்லது எரிபொருள் எண்ணெய் எரிக்கப்படுகிறது, அதில் வெப்பநிலை 900-1000 ° C. டிரம் நுழைவாயிலில், உலர்த்தும் முகவரின் வெப்பநிலை 450-550 ° C ஐ அடைகிறது, கடையின் போது அது 90 முதல் 90 வரை இருக்கும். 120 ° C. டிரம் 2.2 மீ விட்டம் மற்றும் 10 மீ நீளம் கொண்டது, இது மூல சில்லுகளின் நுழைவாயிலை நோக்கி 2-3 ° சாய்வுடன் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

உலர்த்திய பிறகு, சில்லுகள் இயந்திர (சல்லடை) அலகுகளில் அல்லது காற்றழுத்தமாக வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் சில்லுகளை வெளிப்புற மற்றும் உள் அடுக்குகளுக்கு பின்னங்களாக பிரிக்கின்றன. இது சில்லுகளின் உற்பத்தியை நிறைவு செய்கிறது. தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் இந்த பகுதியானது அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்துதல், செயல்முறையின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறிப்பாக அடுக்குகளின் தரம் ஆகியவற்றை பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கிறது என்பதை ஆசிரியர் கவனிக்க வேண்டும். எனவே, சில்லுகள் தயாரிப்பதில் அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது (இந்த பகுதியில் உள்ள உபகரணங்களின் செயல்பாடு, ஆபரேட்டர்களின் தகுதிகள்).

மிக்சர்கள் எனப்படும் சிறப்பு அலகுகளில் பைண்டருடன் சில்லுகள் கலக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாடு சிக்கலானது, ஏனெனில் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கு ஒவ்வொரு சிப்புக்கும் ஒரு பைண்டருடன் பூச்சு தேவைப்படுகிறது. Unresined சில்லுகள் ஒன்றாக ஒட்டவில்லை, மற்றும் சில்லுகள் மீது அதிகப்படியான பிசின் அதிகப்படியான பைண்டர் நுகர்வு மற்றும் மோசமான தரமான அடுக்குகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. பைண்டர் தீர்வுகள் வடிவில் கலவைக்கு வழங்கப்படுகிறது. வெளிப்புற அடுக்கின் ஓட்டத்தில் அவற்றின் செறிவு 53-55% ஆகும், உள் அடுக்கு சற்று அதிகமாக உள்ளது (60-61%). தற்போது, ​​மிக்சர்கள் மிகவும் பொதுவானவை, இதில் ஸ்ப்ரே செய்யப்பட்ட பைண்டர் (துகள் அளவு 30-100 மைக்ரான்) காற்றில் இடைநிறுத்தப்பட்ட சில்லுகளின் ஸ்ட்ரீம் மீது ஒரு டார்ச் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. இந்த இரண்டு ஓட்டங்களும் கலக்கப்படுகின்றன, பைண்டர் சில்லுகளின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. மிக்சர்கள், ஒரு விதியாக, சிறந்த கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது சில்லுகள், பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்துபவர்களுக்கு இடையே கடுமையான அளவு உறவுகளை பராமரிக்கிறது. தார் பூசப்பட்ட பிறகு, சில்லுகள் பெல்ட் அல்லது ஸ்கிராப்பர் கன்வேயர் மூலம் இயந்திரங்களை உருவாக்குவதற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் தார் பூசப்பட்ட சில்லுகளை எடுத்து, அவற்றின் கீழ் இயங்கும் தட்டுகள் அல்லது கன்வேயர் பெல்ட்கள் மீது சம அடுக்கில் (கம்பளம்) ஊற்றுகின்றன. ஷேவிங் கார்பெட் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அகலம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட தொடர்ச்சியான துண்டு. இது தொகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் இருந்து சூடான அழுத்தத்தின் போது தட்டுகள் உருவாகின்றன. இயற்கையாகவே, தரைவிரிப்பு நிரப்புதலின் சீரான தன்மை, அடுக்குகளின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது (அடர்த்தி, சம தடிமன் கூட). கூடுதலாக, உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு நன்றாக சில்லுகளை சேர்க்க வேண்டும்.

கன்வேயர் தொகுப்புகளை நகர்த்துகிறது, இது கச்சிதமான அழுத்தத்தை கடந்து, அடர்த்தியான, போக்குவரத்து-எதிர்ப்பு ப்ரிக்வெட்டுகளாக மாறும். துகள் பலகைத் தொழிலில் தற்போது இரண்டு அடிப்படையில் வேறுபட்ட முக்கிய கன்வேயர்கள் உள்ளன. அவை வேறுபடுகின்றன, ஒரு வழக்கில் பைகள் (பின்னர் ப்ரிக்வெட்டுகள்) உலோகத் தட்டுகளில் நகர்த்தப்படுகின்றன, மற்ற வகை முக்கிய கன்வேயரில் - அழுத்தும் தட்டு இல்லாத போது பெல்ட் கன்வேயர்களில். ஒவ்வொரு முக்கிய கன்வேயர் திட்டத்திற்கும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. தட்டு முறை எளிமையானது மற்றும் நம்பகமானது, ஆனால் அடுக்குகள் அதிக தடிமன் மாறுபாடுகளுடன் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் வெப்ப ஆற்றலின் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது. தட்டு இல்லாத முறை சில ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட ஸ்லாப் தரத்தை வழங்குகிறது. முக்கிய கன்வேயர்களின் வடிவமைப்புகள் சிறப்பு இலக்கியத்தில் போதுமான விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளன, தேவைப்பட்டால், துகள் பலகை தொழிற்சாலைகளின் இந்த முக்கிய தொழில்நுட்ப வரிசையை இன்னும் விரிவாக படிக்க வாசகர் அதைப் பயன்படுத்தலாம்.

பிரதான கன்வேயரில் முன்-அழுத்துவதற்கு ஒரு பிரஸ் அடங்கும் என்று ஆசிரியர் ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளார். தொகுப்பின் தடிமன் குறைக்க மற்றும் அதன் போக்குவரத்தை அதிகரிக்க முன் அழுத்துதல் அவசியம். தொகுப்பின் தடிமன் 2.5-4 மடங்கு குறைக்கப்படுகிறது (அதிகமாக palletless அழுத்துவதன் மூலம்). இந்த வழக்கில் அழுத்தம் pallets மீது அழுத்தும் போது 1-1.5 MPa மற்றும் pallets இல்லாமல் அழுத்தும் போது 3-4 MPa ஆகும். முன்-அழுத்துதல் பொதுவாக ஒற்றை-அடுக்கு அழுத்தங்களில் செய்யப்படுகிறது, சில சமயங்களில் இது ஒரு நகரக்கூடிய அழுத்தமாகும், பெரும்பாலும் இது ஒரு நிலையான ஒன்றாகும்.

முன் அழுத்திய பிறகு, பலகைகளில் உள்ள ப்ரிக்வெட்டுகள் சூடான அழுத்தத்திற்காக பல அடுக்கு ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் நுழைகின்றன. தட்டு இல்லாத அழுத்தத்துடன், பிரஸ்ஸின் சூடான தட்டுகளில் நேரடியாக ஒரு பெல்ட்டுடன் ப்ரிக்வெட்டுகள் போடப்படுகின்றன; அழுத்தும் போது, ​​ப்ரிக்யூட் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது. சூடான அழுத்தத்தின் காலம் பத்திரிகை சுழற்சியின் கால அளவையும் அதன் மூலம் முழு தாவரத்தின் உற்பத்தித்திறனையும் தீர்மானிக்கிறது என்பதை வாசகர் தெளிவாக புரிந்துகொள்கிறார். எனவே, அழுத்தும் சுழற்சியைக் குறைப்பதில் பெரும் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. ஃபைபர் போர்டுகளின் உற்பத்தியைப் போலவே சூடான அழுத்தும் அச்சகத்தின் விலை அனைத்து தாவர உபகரணங்களின் விலையில் 20-25% ஆகும், எனவே அதன் சிறந்த பயன்பாட்டின் சிக்கல் ஆலைத் தொழிலாளர்களின் நிலையான கவலை மற்றும் ஒரு பத்திரிகையின் தொழில். ஆபரேட்டர் மிகவும் மரியாதைக்குரியவர்.

அழுத்துதல் 180 ° C மற்றும் 2.5-3.5 MPa ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அழுத்தும் காலம் 1 மிமீ ஸ்லாப் தடிமனுக்கு 0.3-0.35 நிமிடங்கள் ஆகும். நவீன அழுத்தங்கள் 6x3 மீ வரையிலான வெப்பத் தட்டு பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன, 22 வேலை இடங்கள் வரை (22 துகள் பலகைகள் ஒரே நேரத்தில் அழுத்தப்படுகின்றன). பத்திரிகையின் உயரம் 8 மீ அடையும்.

அழுத்தும் சுழற்சியைக் குறைத்தல் (அதிகரிக்கும் பத்திரிகை உற்பத்தித்திறன்) அழுத்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, குறைந்த குணப்படுத்தும் நேரங்களுடன் பிசின்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் வேலை இடைவெளிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கிறது. இந்த நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகளில் செயல்படுத்தப்பட்டன, இது அச்சகங்களின் உற்பத்தித்திறனை வருடத்திற்கு 35 முதல் 80-85 ஆயிரம் மீ 3 அடுக்குகளாக அதிகரிக்க முடிந்தது.

ஒரே கதை அச்சகங்களும் உள்ளன என்பதை வாசகருக்குத் தெரிவிக்க வேண்டியது அவசியம் என்று ஆசிரியர் கருதுகிறார். அவற்றின் சூடான தட்டு நீளம் 20 மீ அடையும், மற்றும் பிரதான கன்வேயரின் மொத்த நீளம் 60-70 மீ ஆகும், அதை சேவை செய்யும் போது, ​​அதை நகர்த்துவதற்கு ஆபரேட்டர் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறார்.

முடிக்கப்பட்ட பிரஸ் ஸ்லாப்கள் பெறுதல் (இறக்கும்) அலமாரியில் இறக்கப்படுகின்றன, மேலும் அங்கிருந்து நான்கு பக்கங்களிலும் வெட்டப்பட்ட ஒரு வரியில் (வடிவமைப்பு வெட்டுக் கோடு). இந்த வரிசையில் பெரும்பாலும் தட்டுகளை குளிர்விப்பதற்கான ஒரு அலகு அடங்கும். பின்னர் அவை குவியல்களில் வைக்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை குறைந்தது 5 நாட்களுக்கு வைக்கப்படுகின்றன. அடுத்து, மேலே விவரிக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அடுக்குகள் தரையில் உள்ளன. தரநிலையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அடுக்குகள் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, தளபாடங்கள் பேனல்களுக்கான வெற்றிடங்களாக வெட்டப்படுகின்றன அல்லது முழு அளவிலான நுகர்வோருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

முடிவில், 1 மீ 3 துகள் பலகைகள் 1.75-1.85 மீ 3 மரம், 70-80 கிலோ பிசின் (உலர்ந்த பொருளின் அடிப்படையில்), 1.4-1.5 டன் நீராவி, 160-170 kW -h மின்சாரம். தொழிலாளர் செலவுகள் 1 மீ 3 க்கு 2.5-4 மனித மணிநேரம் ஆகும்.

துகள் பலகைகளின் உற்பத்தி தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்: புதிய வகை பலகைகள், அடிப்படையில் புதிய இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிக திறமையான பைண்டர்கள் தோன்றும். சில்லுகளால் செய்யப்பட்ட அடுக்குகள் குறிப்பாக ஆர்வமாக உள்ளன, அவற்றின் பரிமாணங்கள் நீளம் மற்றும் அகலம் மில்லிமீட்டர்கள் ஆகும்; சில்லுகள் ஸ்லாப்பின் விமானத்தில் அமைந்துள்ளன. இது அடுக்குகளின் உயர் நிலையான வளைவு வலிமையை உறுதி செய்கிறது,
கட்டுமானத்தில் அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது முக்கியமானது. இத்தகைய பலகைகள் (சார்ந்த பெரிய வடிவ சில்லுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன) ஒட்டு பலகையை வெற்றிகரமாக மாற்றுகின்றன, இது பெருகிய முறையில் பற்றாக்குறையாகி வருகிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நச்சுத்தன்மையற்ற வேகமாக குணப்படுத்தும் பிசின்கள் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன, இது பத்திரிகைகளின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது, எனவே தொழிற்சாலைகள், பட்டறைகளில் வாயு மாசுபாட்டை நீக்குகிறது, மேலும் குடியிருப்பு வளாகங்களுக்குள் அடுக்குகளை பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. துகள் பலகைகளின் உற்பத்தி அளவு தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது, மேலும் இந்த போக்கு எதிர்காலத்தில் தொடரும். நவீன உபகரணங்களுடன் கூடிய ஒரு தொழிற்துறைக்கு இயந்திர மற்றும் இரசாயன மர பதப்படுத்துதல், மின்னணுவியல், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் வெப்பமூட்டும் பொறியியல் தொழில்நுட்பத்தில் நன்கு தேர்ச்சி பெற்ற உயர் தகுதி வாய்ந்த தொழிலாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவை.