வாளிகளில் விகிதாச்சாரத்தை மறைக்க கான்கிரீட் கலவை. வாளிகளில் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான விகிதாச்சாரங்கள். அடித்தள கான்கிரீட் தேவையான வலிமை

அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட் தரை அடுக்குகளுக்கான கான்கிரீட் பாதாள அறைகள் மற்றும் தண்ணீர் தொட்டிகளுக்கான கான்கிரீட்.

உறுதியான விகிதாச்சாரத்திற்கான தேடலின் முதல் பக்கங்களை நான் பார்த்தேன், என் மூளை மெதுவாக கொதிக்க ஆரம்பித்தது.

எல்லாமே பகுதிகளாகவும், சில எடையாலும், சில அளவுகளாலும், முன்பதிவுகளுடனும் கூட, TU மற்றும் GOSTக்கான அடிக்குறிப்புகள், மற்றும் பத்தில் உள்ள எண்களில் கூட கொடுக்கப்பட்டுள்ளன, அதாவது இவை அனைத்தையும் அளந்து எடைபோட வேண்டும், மேலும் ஒரு வீட்டு ஸ்டீல்யார்டு மட்டுமே பின்னல் துல்லியமானது - திகில் அளவுக்கு.

ஆனால் இது மிகவும் சுவாரஸ்யமான விஷயம் அல்ல. எல்லா இடங்களிலும் மணல் மற்றும் சரளை தனித்தனியாக விகிதாச்சாரத்தில் வழங்கப்படுகிறது, ஆனால் சில காரணங்களால் கான்கிரீட் பெரும்பாலும் ASG இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

வழங்கப்பட்ட ஏஎஸ்ஜியில் ஒன்றில் எவ்வளவு மற்றும் மற்றொன்றில் எவ்வளவு உள்ளது, மேலும் அது கூறப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குகிறதா? கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார் தரத்தை யாராவது சோதித்த அனுபவம் உள்ளதா? நான் வேலை செய்ய வேண்டியிருந்தது. அங்கு தனியார் உரிமையாளருக்கு எதுவும் செய்ய முடியாது.

நீங்கள் நிச்சயமாக, மீண்டும் கழுவலாம், பிரிக்கலாம் மற்றும் மீண்டும் அளவிடலாம். ஏன், ஒரு வொர்க்ஹோலிக் மசோகிஸ்ட்டுக்கு ஒரு சாதாரண விருப்பம்.

ஆனால் நான் ஒரு சாதாரண மனிதன், என் வாசகர்களும் அப்படித்தான் என்று நம்புகிறேன். எனவே, ஒரு தனியார் உரிமையாளர் உண்மையில் வாழ்க்கையில் வேலை செய்யும் அந்த அலகுகளில் கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார்களின் அனைத்து விகிதாச்சாரங்களையும் நான் தருகிறேன், அதாவது மண்வெட்டிகள் மற்றும் வாளிகளில்.

ஒரு சாதாரண மண்வெட்டி, ஒரு 10 லிட்டர் துத்தநாக வாளி, இறுதியாக எல்லா சந்தேகங்களையும் அகற்ற, இங்கே இந்த மண்வெட்டி மற்றும் இந்த வாளி:

எல்லா இடங்களிலும் சிமெண்ட் M-400

அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட்

1. ASG - 35 மண்வெட்டிகள்.

2. சிமெண்ட் - ஒரு 50 கிலோ பை - 3 வாளிகள்.

கான்கிரீட் ஒப்பீட்டளவில் இலவச பாயும் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், ASG மிதமானதாக இருக்க வேண்டும்.

தரை அடுக்குகளுக்கான கான்கிரீட்

1. ASG - 30 மண்வெட்டிகள்.

2. சிமெண்ட் - 50 கிலோ - 3 வாளிகள்.

கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கான்கிரீட் "சிப்பர்" பயன்முறையில் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கீழே இருந்து அதிர்வு அல்லது சுத்தியல் துரப்பணம் மூலம் அதிர்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

Sika ViscoCrete 5-600 N PL சேர்க்கையுடன் இன்னும் சிறந்தது. நீங்கள் அதிர்வு இல்லாமல் பயன்படுத்தலாம்.

பாதாள அறைகள் மற்றும் தண்ணீர் தொட்டிகளுக்கான கான்கிரீட்

1. ASG - 30 மண்வெட்டிகள்.

2. சிமெண்ட் - 50 கிலோ - 3 வாளிகள்.

4. சேர்க்கை சிகா விஸ்கோகிரீட் 5-800 - 150 கிராம்.

சேர்க்கை பற்றி ஒரு தனி இடுகை இருக்கும், ஆனால் இப்போதைக்கு, இணையத்திலிருந்து தரவைப் பயன்படுத்தவும்.

ஸ்கிரீட் க்கான கான்கிரீட்

1. OPS (செறிவூட்டப்பட்ட மணல்) - 40 மண்வெட்டிகள்.

2. சிமெண்ட் - 50 கிலோ - 3 வாளிகள்.

நீங்கள் நிர்வகிக்கக்கூடிய அளவுக்கு கான்கிரீட் ஒப்பீட்டளவில் உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட்

1. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் - 20 வாளிகள்.

2. மணல் - 15 மண்வெட்டிகள்.

2. சிமெண்ட் - 1 பை 50 கிலோ. - 3 வாளிகள்.

3. சுண்ணாம்பு - 1.5 வாளிகள்.

4. நீர் - 3-4 வாளிகள், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் பகுதியைப் பொறுத்து.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கரைசலில் மிதக்கக்கூடாது, ஆனால் அதன் முழு மேற்பரப்பும் இந்த தீர்வுடன் நன்கு மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

கொத்து மோட்டார்

1. மணல் - 30 மண்வெட்டிகள்.

3. சுண்ணாம்பு - 1.5 வாளிகள்.

தீர்வு மிகவும் திரவமாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக சிவப்பு செங்கல் வேலை செய்யும் போது. அவர் தனது வடிவத்தை வைத்திருப்பது மிகவும் கடினம்.

பிளாஸ்டர் மோட்டார்

1. மணல் - 30 மண்வெட்டிகள்.

2. சிமெண்ட் - 1 பை 50 கிலோ - 3 வாளிகள்.

3. சுண்ணாம்பு - 1.5 வாளிகள்.

தீர்வு அதன் வடிவத்தை சாதாரணமாக வைத்திருக்க வேண்டும், ஆனால் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது.

பிளாஸ்டருக்கான சுண்ணாம்பு மோட்டார்

வெளி:

2. மணல் - 4-8 மண்வெட்டிகள்.

3. சிமெண்ட் - 1 வாளி.
—————————————————————————————————

உள்:

1. சுண்ணாம்பு மாவு - 1 வாளி.

2. மணல் - 4-8 மண்வெட்டிகள்.

3. சிமெண்ட் - 0.3 வாளிகள்.

ஆயத்த சுண்ணாம்பு மோட்டார் வாங்கும் போது, ​​தேவையான நிலைத்தன்மையை அடைய தேவையான சிமெண்ட் மற்றும் தண்ணீர் மட்டுமே சேர்க்கப்படுகிறது.

1. குவாரி மணல் - 1 வாளி.

2. உலர் களிமண் - 1 வாளி.

களிமண் ஒரு கஞ்சி நிலைக்கு ஊறவைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் அதில் மணல் சேர்க்கப்படுகிறது.

களிமண் தீர்வு சரியான விகிதாச்சாரத்தால் அல்ல, ஆனால் முடிக்கப்பட்ட கரைசலின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் களிமண் வெவ்வேறு பிராந்திய புள்ளிகளில் மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கும்.

உண்மையில், சிவப்பு களிமண் என்று அழைக்கப்படுவதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, ஏனெனில் அதில் நடைமுறையில் மணல் இல்லை, மேலும் நீங்கள் விகிதத்தை மிகவும் துல்லியமாக தேர்வு செய்யலாம்.

தீர்வு மிகவும் பிளாஸ்டிக் இருக்க வேண்டும், ஆனால் மிகவும் ஒட்டும் இல்லை, அதன் வடிவத்தை நன்றாக வைத்திருக்க வேண்டும், ஓட்டம் கூடாது, ஆனால் நன்றாக மற்றும் மெல்லிய பரவியது வேண்டும்.

இது உங்களுக்கு உதவினால், முடிக்கப்பட்ட தீர்வின் புகைப்படம் இங்கே:

தண்ணீர் பற்றி

தோராயமான அளவில் தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது. மணல் அல்லது ஏஎஸ்ஜியின் ஈரப்பதம் மற்றும் தூய்மை போன்ற குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்து சரியான அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

உதாரணமாக, இரவு முழுவதும் மழை பெய்து, ASG மூடப்பட்டிருக்கவில்லை என்றால், நாள் முழுவதும் சூரியன் எரிந்து கொண்டிருந்தால், காலையில் நீங்கள் கலக்க ஒரு அளவு தண்ணீர் தேவைப்படும், மாலையில் மற்றொரு அளவு - மேலும்.

கலப்பதற்கான தண்ணீரின் அளவும் அதன் தரத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, மழைநீரை விட குறைவான நீர் தேவைப்படும்.

தீர்வு அல்லது கான்கிரீட் தேவையான நிலைத்தன்மையை அடையும் போது நீர் உகந்த அளவு சரி செய்யப்படுகிறது.

சிமென்ட் மோட்டார் தயாரிப்பில் நீங்கள் வெற்றிபெற விரும்புகிறேன்.

கான்கிரீட் என்பது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கும், சாலைகளை உருவாக்குவதற்கும், அடித்தளங்களை அமைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயற்கைப் பொருளாகும். சிறந்த மற்றும் கரடுமுரடான நிரப்பியுடன் ஒரு பைண்டரின் கலவைக்கு நன்றி, இந்த பொருள் ஒரே மாதிரியான, நீடித்த, நீர்ப்புகா மற்றும் உறைபனி-எதிர்ப்பு.

மன அழுத்தம், அரிப்பு மற்றும் குளிர்ச்சிக்கு கான்கிரீட் எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த, கூறுகள் மற்றும் கலவை தொழில்நுட்பத்தின் சரியான விகிதத்தை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம்.

கான்கிரீட் கலவை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

கான்கிரீட் கலவை பெரும்பாலும் தானியங்கி கான்கிரீட் கலவைகளில் (கான்கிரீட் கலவைகள்) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு சிறிய அளவிலான பொருள் மூலம், அதிக கச்சிதமான மற்றும் மலிவான கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்: கட்டுமான கலவைகள், மண்வெட்டிகள், முதலியன. கலவை ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் தயாரிக்கப்படும் போது, ​​அது கைமுறையாக பெறப்பட்டதை விட வலுவானதாக மாறும்.

உங்களிடம் கான்கிரீட் கலவை இருந்தால், பின்வரும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படுகிறது:

1. விகிதாச்சாரங்களின் கணக்கீடு மற்றும் கூறுகளின் தேர்வு.
2. கலப்படங்கள் தயாரித்தல் (சல்லடை, கழுவுதல், உலர்த்துதல்).
3. ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் கூறுகளை படிப்படியாக ஏற்றுதல், அவற்றின் அடர்த்தியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.
4. சிறப்புப் பொருட்களுடன் தண்ணீர் சேர்த்தல்.
5. பிசைதல்.
6. பயன்பாட்டிற்கு தயாராக இருக்கும் கலவையை இறக்குதல்.
7. கான்கிரீட் கலவை மற்றும் பிற உபகரணங்களை சுத்தம் செய்தல்.

கான்கிரீட்டை உருவாக்கும் கூறுகளும் கலவையை சுத்தம் செய்வதற்கு ஏற்றது. ஒரு புதிய தொகுப்பை ஏற்றுவதற்கு முன் மீதமுள்ள கலவையை அகற்ற, அடுக்கு மாடி தண்ணீரை நன்றாக நிரப்பி பயன்படுத்துகின்றனர்.

முக்கிய கூறுகள்

கட்டுமான கான்கிரீட்டின் முக்கிய கூறுகள் நொறுக்கப்பட்ட கல், மணல், போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் நீர். கூடுதல் சேர்க்கைகள் கான்கிரீட்டின் செயல்திறன் பண்புகளை மேம்படுத்த அல்லது தொழில்நுட்ப செயல்முறையை எளிதாக்குகின்றன.

இதைச் செய்ய, கூறுகள் சரியான வரிசையில் வைக்கப்பட வேண்டும்: முதலில், கரடுமுரடான நிரப்பு (நொறுக்கப்பட்ட கல்), பின்னர் நன்றாக நிரப்பு (மணல்), பின்னர் சிமெண்ட். அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட சிறப்பு சேர்க்கைகள் கொண்ட நீர் உலர்ந்த பொருட்களின் ஆரம்ப கலவைக்குப் பிறகு மட்டுமே ஊற்றப்படுகிறது.

சிமெண்ட்

சிமெண்ட் (போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்) கான்கிரீட்டின் முக்கிய பிணைப்பு கூறு ஆகும். இது ஒரு பொருள் மேட்ரிக்ஸை உருவாக்குகிறது, இது பெரிய மற்றும் சிறிய வலுவூட்டும் நிரப்பியின் துகள்களுக்கு இடையில் சுமைகளை மறுபகிர்வு செய்கிறது. கூடுதலாக, சிமெண்ட் சில இயற்பியல் பண்புகளை வழங்குகிறது.

சிமெண்டின் கலவையில் அலிட் (ட்ரைகால்சியம் சிலிக்கேட்), பெலிட் (மாற்றியமைக்கப்பட்ட டைகால்சியம் சிலிக்கேட்), அலுமினேட்ஸ் மற்றும் அலுமினோஃபெரைட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும். அலைட் கட்டம் சிமெண்டின் வெகுஜனத்தில் 50-70% ஆகும் மற்றும் அதன் குறுகிய கால வலிமையை (பயன்பாட்டின் முதல் 4 வாரங்களில்) தீர்மானிக்கிறது.

பெலைட் பிற்காலத்தில் வலிமையை அதிகரிக்கிறது. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில் அதன் அளவு 15-30% ஆகும். மீதமுள்ள கூறுகள் தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது பொருளின் விரைவான அமைப்பை உறுதி செய்கின்றன.

(M200 இலிருந்து M600 வரை) பொருளின் குறைந்தபட்ச அழுத்த வலிமைக்கு (சதுர சென்டிமீட்டருக்கு கிலோவில்) ஒத்துள்ளது. இது கான்கிரீட்டின் வடிவமைப்பு தரத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கலாம்.

வாங்கும் போது, ​​நீங்கள் பிராண்ட் மட்டும் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஆனால் சிமெண்ட் கட்டமைப்பு மற்றும் புத்துணர்ச்சி. அடித்தளத்தின் வலிமையை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் 3 மாதங்களுக்கு முன்பு தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு பொருளைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும் மற்றும் உங்கள் கைகளில் கட்டிகளை உருவாக்கவில்லை.

நொறுக்கப்பட்ட கல்

நொறுக்கப்பட்ட கல் கலவைக்கு ஒரு கரடுமுரடான நிரப்பு ஆகும். மேட்ரிக்ஸுடன் இணைந்து, இது பொருளின் பெரும்பாலான வலிமை பண்புகளை வழங்குகிறது. கிரானைட் அல்லது சரளை போன்ற நொறுக்கப்பட்ட கல் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நொறுக்கப்பட்ட கல்லின் செயல்பாட்டு நோக்கம் பகுதியின் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும்:

1. கிரானைட் நொறுக்கப்பட்ட கல் துண்டுகள் (5 மிமீ வரை) "சலவை கான்கிரீட்" தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கிரானைட் துகள்கள் 5-10 மிமீ தரை அடுக்குகளில் (வெற்றிடங்களை நிரப்ப) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடித்தளத்திற்கு, 5-20 மிமீ, 20-40 மிமீ (தொழில்துறை கட்டிடங்களுக்கு), 40-70 மிமீ (பாரிய கட்டிட கட்டமைப்புகளுக்கு) பின்னங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. சிறிய பின்னங்களின் (3-10 மிமீ மற்றும் 5-20 மிமீ) நொறுக்கப்பட்ட சரளை கட்டுமான மற்றும் முடித்த வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய சரளை (20-40 மிமீ) சாலைகளை பழுதுபார்ப்பதற்கும், அதிக சுமைகளைத் தாங்காத கான்கிரீட்டை வலுப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடித்தளத்தை வலுப்படுத்த, குறிப்பாக பாரிய கட்டமைப்புகளுக்கு, கரடுமுரடான நொறுக்கப்பட்ட கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது - 40-70 மிமீ.

குடியிருப்பு கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில், சரளை மற்றும் கிரானைட் 20 முதல் 70 மிமீ வரையிலான பகுதியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மணல்

மணலைச் சேர்ப்பது சிமென்ட் மோட்டார் நுகர்வு குறைக்கிறது, கரடுமுரடான நிரப்புகளுக்கு இடையில் உள்ள வெற்றிடங்களை நிரப்புகிறது மற்றும் கான்கிரீட்டை மேலும் பலப்படுத்துகிறது. ஃபைன் ஃபில்லரின் பின்னம் மற்றும் தூய்மையின் மீது அதிக கோரிக்கைகள் வைக்கப்படுகின்றன. மணலில் களிமண் அல்லது குப்பைகள் இருக்கக்கூடாது. கட்டுமான நோக்கங்களுக்காக, சுத்திகரிக்கப்பட்ட குவாரி அல்லது ஆற்று மணல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துகள் பகுதியின் படி, மணல் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• மெல்லிய (1.6 மிமீ வரை);
• சிறிய (1.6-2 மிமீ);
• நடுத்தர (1.9-2.5 மிமீ);
• பெரியது (2.5-5 மிமீ).

பெரும்பாலும், 2 முதல் 3.5 மிமீ துகள் அளவு கொண்ட மணல் நடுத்தர மற்றும் கரடுமுரடான பின்னங்கள் கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில பில்டர்கள் 1 முதல் 5 மிமீ துகள் அளவு கொண்ட மணலைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் நுண்ணிய பகுதியை மட்டுமே பயன்பாட்டிலிருந்து விலக்குகின்றனர்.

தண்ணீர்

நீர் ஒரு பைண்டர் ஆகும், இது கட்டுமானப் பணியின் போது சிமென்ட் மற்றும் கான்கிரீட்டின் அதிக திரவத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இரசாயன சேர்க்கைகள், கொழுப்பு அசுத்தங்கள், தாது உப்புக்கள் மற்றும் களிமண் ஆகியவை கடினப்படுத்துதலை மெதுவாக்குகின்றன மற்றும் கான்கிரீட்டின் வலிமையைக் குறைக்கின்றன, எனவே கலவையைத் தயாரிக்க சுத்தமான தண்ணீரை மட்டுமே பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

குடியேறிய மழைநீர், தொழில்நுட்ப மற்றும் குடிநீரைப் பயன்படுத்த இது அனுமதிக்கப்படுகிறது. இயற்கை மூலங்களிலிருந்து (நதிகள் மற்றும் பிற நீர்நிலைகள்) தண்ணீரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் அமில-அடிப்படை குறியீடு (pH) குறைந்தபட்சம் 4 ஆக இருக்க வேண்டும், உப்பு உள்ளடக்கம் - 5.6 g / l க்கு மேல் இல்லை, சல்பேட்டுகள் - 2.7 g / l க்கு மேல் இல்லை.

சதுப்பு நிலம் மற்றும் கழிவு நீரை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்த முடியாது.

துணை பொருட்கள்

கூடுதல் சேர்க்கைகள் அவற்றின் செயல்பாட்டு நோக்கத்தின்படி பிரிக்கப்படுகின்றன:

• பிளாஸ்டிசைசர்கள் பொருளின் திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் அமைப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன் பில்டர்களின் வேலையை எளிதாக்குகின்றன, மேலும் ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு கான்கிரீட் இடுவதை எளிதாக்குகிறது;
• வலுவூட்டும் சேர்க்கைகள் (உதாரணமாக, பாலிப்ரோப்பிலீன் இழைகள்) சிறப்பு காலநிலை நிலைகளில் செயல்படும் போது அடித்தளத்தின் வலிமை மற்றும் அதன் ஆயுள் அதிகரிக்கும்;
• நீர்-குறைத்தல் மற்றும் அடைப்பு கூறுகள் பொருளின் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன;
• வாயு-உருவாக்கும் மற்றும் காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள் கான்கிரீட்டில் வாயு கட்டத்தின் விகிதத்தையும் கலவையின் உறைபனி எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கின்றன;
• கலவையை விரைவாக கடினப்படுத்துவதற்கான மாற்றிகள் குறைந்த வெப்பநிலை, அதிக காலநிலை ஈரப்பதம் மற்றும் கரைசலில் அதிகப்படியான நீரின் செல்வாக்கை நடுநிலையாக்குவதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

நீண்ட கால வேலை மற்றும் விநியோகத்தின் போது, ​​அமைப்பை மெதுவாக்கும் கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

வாளிகளில் விகிதாச்சாரங்கள் - செய்முறை மற்றும் வேலை படிகள்

அடித்தளம் அல்லது முடித்தல் செலவு கணக்கிட, கூறுகளின் வெகுஜன விகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த வலிமை (M200) கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கான சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றின் நிலையான விகிதம் முறையே 1: 3: 5 ஆகும், மற்றும் நடுத்தர வலிமை கொண்ட பொருள் (M350) - 1: 1.6: 2.7.

இருப்பினும், நேரடியாக கட்டுமானத்தின் போது அளவீட்டு விகிதங்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது. கூறுகளுக்கான உலகளாவிய அளவீடு 10 லிட்டர் வாளி ஆகும்.

நிரப்பிகள், சிமெண்ட் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றின் விகிதம் கான்கிரீட் கலவையின் தேவையான வலிமையைப் பொறுத்தது. நவீன கட்டுமான ஆவணங்கள் பிராண்ட் அல்ல, ஆனால் கான்கிரீட் வர்க்கம் (உதாரணமாக, B25) குறிக்கிறது. இது வலிமை குறிகாட்டியுடன் பின்வருமாறு தொடர்புபடுத்துகிறது:

• M100 B7.5 உடன் ஒத்துள்ளது;
• M150 - B12.5;
• M200 - B15;
• M250 - B20;
• M300 - B22.5;
• M350 - B25;
• M400 - B30;
• M450 - B35.

கான்கிரீட் கலவைக்கு வாளிகளில் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்பட்ட விகிதங்கள்

இந்த விகிதம் நடுத்தர வலிமை சிமெண்ட் தரங்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. அதிக வலிமை கொண்ட பிணைப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​விகிதத்தில் அதன் அளவு குறைக்கப்படுகிறது. கூறுகளின் விகிதம் அவற்றின் மொத்த அடர்த்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டது: சிமெண்டிற்கு இது 15 கிலோ / வாளி, நொறுக்கப்பட்ட கல் - 17.5 கிலோ / வாளி, மணல் - 19 கிலோ / வாளி.

கலவையை தயாரிப்பதற்கான நீரின் அளவு 0.6-1.15 அளவு சிமெண்டாக இருக்க வேண்டும். தண்ணீரின் அளவு பிராண்டின் வலிமையைப் பொறுத்தது.

கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட்டை சரியாக கலப்பது எப்படி:

1. தேவையான எண்ணிக்கையிலான கூறுகளைக் கணக்கிட்டு, சிமென்ட், கலப்படங்கள் மற்றும் தண்ணீரை ஒரு இருப்புடன் தயார் செய்யவும். பொருளின் வலிமையை உறுதிப்படுத்த, மணல் முன் திரையிடப்பட்டு, நொறுக்கப்பட்ட கல் கழுவி உலர்த்தப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு தார்ப்பாய் அல்லது பிற உறை மீது நிரப்பியை உலர வைக்க வேண்டும், ஏனென்றால்... இல்லையெனில் அது களிமண்ணால் மாசுபடலாம்.
2. கான்கிரீட் கலவையை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் அல்லது சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட மேடையில் வைக்கவும். கான்கிரீட் ஒட்டுதலைக் குறைக்க, சாதனத்தின் சுவர்களை நீர், சிமெண்ட் மற்றும் மணல் கலவையுடன் உயவூட்டுங்கள். கலவையை செயலாக்க முடியாவிட்டால், முதல் தொகுதி கான்கிரீட்டிற்கான மணல் மற்றும் சிமெண்டின் விகிதத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் (10% போதும்).
3. கான்கிரீட் கலவையை இயக்கவும் மற்றும் நிரப்புகளை ஏற்றத் தொடங்கவும். பெரிய சாதனங்களுக்கு, தண்ணீரில் நிரப்பவும், உலர்ந்த பொருட்களில் பாதியைச் சேர்க்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பின்னர் மீதமுள்ள சிமெண்ட், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல் படிப்படியாக சாதனத்தின் துளைக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. சேர்த்தல்களுக்கு இடையில் ஒரு நிமிடம் காத்திருக்கவும். சிறிய கான்கிரீட் கலவைகளுக்கு, வேறுபட்ட வரிசை பரிந்துரைக்கப்படலாம்: மணல், சிமெண்ட் மற்றும் சரளை ஒரு சிறிய பகுதி முதலில் ஏற்றப்படுகிறது, வெகுஜன முற்றிலும் கலக்கப்பட்டு தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது. மீண்டும் மீண்டும் கலந்த பிறகு, மீதமுள்ள நொறுக்கப்பட்ட கல் நிரப்பப்படுகிறது.
4. பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் பிற மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகள் மற்ற பொருட்களுக்குப் பிறகு சேர்க்கப்படுகின்றன. வீட்டில், திரவ சோப்பு அல்லது டிஷ் சோப் (2 டீஸ்பூன்) கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்க உதவும். உலர்ந்த பொருட்களுக்குப் பிறகு தண்ணீர் சேர்க்கப்பட்டால், பிளாஸ்டிசைசரை அதில் முன்கூட்டியே கரைக்க முடியும்.
5. கட்டாய கலவையுடன் ஒரு கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சாதனத்தில் கான்கிரீட்டின் குடியிருப்பு நேரம் 1-2 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ஈர்ப்பு-வகை கலவை பயன்படுத்தினால், கலவை நேரம் 1-2.5 நிமிடங்கள் இருக்கும். கலவை நேரம் முழு சுமை கூறுகளுடன் இறுதி கலவைக்கு கணக்கிடப்படுகிறது.
6. கான்கிரீட்டின் தயார்நிலையை சரிபார்க்க, நீங்கள் கலவை கொள்கலனை சிறிது சாய்த்து, ஒரு சிறிய கரைசலை ஊற்றி, ஒரு மண்வாரி மூலம் 4-5 குறிப்புகளை உருவாக்க வேண்டும். ஒரு தரமான கலவை மென்மையாக இருக்கும், ஆனால் வெட்டுக்களுக்கு இடையில் உச்சத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும். உருவான முகடுகள் விழுந்தால், ஊற்றப்பட்ட கரைசலை மீண்டும் தொட்டியில் ஏற்ற வேண்டும். கான்கிரீட்டின் தயார்நிலையும் அதன் நிலைத்தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மிகவும் உகந்தது அடர்த்தியான சுருள் கரைசல் ஆகும், இது மோல்டிங்கிற்கு போதுமான பிளாஸ்டிக் உள்ளது.
7. முடிக்கப்பட்ட கலவை தயாரிக்கப்பட்ட வாளிகள் அல்லது ஒரு சக்கர வண்டியில் இறக்கப்படுகிறது. நீங்கள் அதை விரைவில் பயன்படுத்த வேண்டும். தீர்வு கடினமாகிவிட்டால், அதை தண்ணீரில் நீர்த்தவோ அல்லது கையால் அசைக்கவோ முடியாது: இது வலிமை பண்புகளை கூர்மையாக குறைக்கிறது.
8. பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, நீங்கள் கான்கிரீட் கலவையின் சுவர்களைக் கழுவ வேண்டும். இதை செய்ய, நீங்கள் 5-7 லிட்டர் சுத்தமான தண்ணீர் மற்றும் சில மணல் எடுக்க வேண்டும். வடிகட்டப்பட்ட தண்ணீரை நன்றாகத் திரட்டி அடுத்த தொகுதி கான்கிரீட் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம்.

சில பில்டர்கள் பிரதான கலவைக்கு முன் ஒரு சோதனை தொகுதி பொருள் தயாரிக்கிறார்கள். இது அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் அதிகப்படியான சுருக்கம் காரணமாக கான்கிரீட் விரிசல் இரண்டையும் தவிர்க்கிறது, இது மோட்டார் கொண்டு வேலை செய்வதை கடினமாக்குகிறது.

விகிதாச்சாரத்தில் உள்ள வேறுபாடு மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல், சிமெண்ட் பிராண்ட், "குவியல்" தொகுப்பு, கான்கிரீட் கலவையின் பண்புகள் போன்றவற்றின் காரணமாக இருக்கலாம்.

அடித்தளத்திற்கான விகிதாச்சாரங்கள்

அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட் விகிதம் (வாளிகள் அல்லது கிலோகிராம்களில்) அதன் வலிமைக்கான தேவைகளைப் பொறுத்தது. இது கட்டிடத்தின் உயரம், அதன் நோக்கம் மற்றும் பிற காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

உதாரணமாக, ஒரு மாடி கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில், M200 மற்றும் M250 தரங்களின் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் உயரமான கட்டிடங்களை உருவாக்க, குறைந்தபட்சம் M300 தரத்தின் கான்கிரீட் தேவைப்படுகிறது. M400 மற்றும் M500 தரங்களின் கலவைகள் முக்கியமான மற்றும் ஆபத்தான கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அத்துடன் அடித்தளத்தில் அதிக சுமையை உருவாக்கும் உயரமான கட்டிடங்கள்.

குறைந்த வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் (M100, M150) சாலை கட்டுமானம் மற்றும் உள்துறை அலங்காரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு கட்டிடத்தின் அடித்தளத்தில் அதை ஊற்றுவது விரைவான விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

கான்கிரீட் கலவையில் அடித்தளத்திற்கான நிறை மற்றும் தொகுதி விகிதம்

கான்கிரீட் தரம்	பொருள் வகுப்பு	சிமெண்ட், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல் ஆகியவற்றின் தொகுதி விகிதம்	சிமெண்ட், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல் வெகுஜன விகிதம்	பிராண்டின் நோக்கம்
M200	B15	1:4,2:2,5	1:4,8:2,8	பல்வேறு வகையான ஒளி-சுமை அடித்தளங்களின் உற்பத்தி (தனிப்பட்ட கட்டுமானத்திற்காக), தளங்களை உருவாக்குதல், பாதைகள், படிக்கட்டுகள், தரை ஸ்கிரீட்ஸ் போன்றவை.
M250	B20	1:3,4:1,9	1:3,9:2,1	ஸ்ட்ரிப், மோனோலிதிக், பைல்-போரிங் மற்றும் பிற அடித்தளங்களை வார்ப்பது, தக்கவைக்கும் சுவர்கள் மற்றும் ஒளி ஏற்றப்பட்ட தளங்கள்
M300	B22.5	1:3,2:1,7	1:3,7:1,9	ஒற்றைக்கல் மற்றும் துண்டு அடித்தளங்களின் உற்பத்தி
M350	B25	1:2,4:1,4	1:2,7:1,6	ஒற்றைக்கல் கட்டிடங்கள், உற்பத்தித் தளங்கள் மற்றும் சுமை தாங்கும் சுவர்களுக்கான வார்ப்பு அடித்தளங்கள்
M400	B30	1:2,4:1,1	1:2,7:1,2	ஒற்றைக்கல் கட்டிடங்கள், நீச்சல் குளம் கிண்ணங்கள் அடித்தள மாடிகள் கட்டுமான

ஒரு கான்கிரீட் கலவையுடன் பணிபுரியும் போது, ​​கலவையுடன் தொட்டியின் மீது சாய்ந்து கொள்ளாதீர்கள் அல்லது உங்கள் கைகளை அல்லது மண்வெட்டியை உள்ளே வைக்காதீர்கள். உலர்ந்த பொருட்களைக் கலக்கும்போது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணிய மறக்காதீர்கள்.

சிமெண்ட் தீர்வு கைகளின் தோலை உலர்த்துகிறது, எனவே வேலை செய்யும் போது கையுறைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் செய்ய, வெவ்வேறு பின்னங்களுடன் நொறுக்கப்பட்ட கல்லை எடுக்க வேண்டும் அல்லது கடல் மற்றும் நதி மணல் கலவையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது வெற்றிடங்களை இன்னும் முழுமையாக நிரப்ப அனுமதிக்கும், கட்டமைப்பின் சில பகுதிகளில் பிணைப்பு மேட்ரிக்ஸில் தேவையற்ற சுமைகளை நீக்குகிறது.

மொத்த கூறுகள் பெரும்பாலும் கான்கிரீட் கலவைக்கு அடுத்ததாக நேரடியாக வைக்கப்படுகின்றன. நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணலை ஊற்றுவதற்கு முன், தரையில் ஒரு பெரிய தார்பாலின் அல்லது தடிமனான எண்ணெய் துணியை இடுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பொருட்கள் நேரடியாக தரையில் போடப்பட்டிருந்தால், கீழ் அடுக்கைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் ஒரு நல்ல தீர்வைப் பெற முடியாது.

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை கான்கிரீட்டின் வலிமையை பாதிக்கிறது. குளிர்ந்த பருவத்தில் ஒரு அடித்தளம் அல்லது வெளிப்புற கட்டமைப்புகளை அமைக்கும் போது, ​​தண்ணீர் சூடாக வேண்டும், மற்றும் குளிர்ந்த காலநிலையில், நன்றாக நிரப்பு சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும்.

ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றும்போது, ​​கான்கிரீட் கலவையை நேரடியாக கட்டுமான தளத்தில் தயாரிப்பது சிறந்தது, அதை கைமுறையாக கலக்கவும் அல்லது கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தவும். முடிக்கப்பட்ட மோனோலித் போதுமான வலுவாக இருக்க, சிமென்ட், மணல், நீர் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றின் விகிதங்களை துல்லியமாக கணக்கிடுவது அவசியம்.

அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட் முக்கிய கூறுகள்

கான்கிரீட்டிற்கு உயர்தர சிமெண்டை மட்டுமே பயன்படுத்தவும்

பெரும்பாலான கட்டுமான திட்டங்களில் கான்கிரீட் ஒரு முக்கிய பொருளாகும், மேலும் அடித்தளங்களை ஊற்றுவது அதன் மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளில் ஒன்றாகும். தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவை அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்பட்டு 2 வாரங்களுக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது. கூறுகளின் விகிதாச்சாரங்கள் மிகவும் துல்லியமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவது மிகவும் முக்கியம், மேலும் தீர்வு சரியாக கலக்கப்பட்டு விரும்பிய நிலைத்தன்மைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. இந்த வழியில் மட்டுமே அடித்தளம் ஒரு திடமான ஒற்றைக் கட்டமைப்பாக மாறும்.

அடித்தள கான்கிரீட் நான்கு கூறுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது:

• சிமெண்ட் முக்கிய பிணைப்பு கூறு;
• மணல் - நன்றாக நிரப்பு;
• நொறுக்கப்பட்ட கல் - வலுவூட்டும் நிரப்பு;
• நீர் ஒரு கரைப்பான் மற்றும் சிமெண்ட் ஆக்டிவேட்டர்.

வாளிகளில் அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட் விகிதங்கள் அதன் வலிமைக்கான தேவைகளின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகின்றன. கணக்கீடுகளுக்குச் செல்வதற்கு முன், தீர்வின் அனைத்து கூறுகளையும் தனித்தனியாகக் கருதுவோம்.

சிமெண்ட்

ஹைட்ராலிக் பைண்டர்களின் வகுப்பைச் சேர்ந்த அனைத்து கான்கிரீட்டின் முக்கிய பொருள் சிமென்ட் ஆகும். ஈரப்பதத்தைச் சேர்ப்பது நீரேற்றத்தின் மெதுவான இரசாயன எதிர்வினையை ஏற்படுத்துகிறது என்பதை இந்த வரையறை குறிக்கிறது, இதன் போது திரவ சிமென்ட் மோட்டார் ஒரு திடமான, கல் போன்ற ஒற்றைப்பாதையாக மாறும்.

நவீன தொழில்துறையானது சிமெண்டின் வெவ்வேறு தரங்களை உற்பத்தி செய்கிறது, இது M என்ற எழுத்தால் நியமிக்கப்பட்டது மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் கான்கிரீட்டின் வலிமையை வகைப்படுத்துகிறது. பெரும்பாலும் M200 முதல் M600 வரையிலான தரங்கள் விற்பனைக்கு உள்ளன, ஆனால் சிமெண்ட் மிகவும் பயனுள்ள (மற்றும் மிகவும் விலையுயர்ந்த) தரங்களும் உள்ளன.

சிமெண்ட் தரத்தில் உள்ள எண் சதுர சென்டிமீட்டருக்கு கிலோகிராம்களில் முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு வலிமையைக் குறிக்கிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், M500 சிமெண்டிலிருந்து செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டை சேதப்படுத்த, அதன் மேற்பரப்பில் 500 கிலோவுக்கு மேல் எடையுள்ள ஒரு சுமையை வைக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் ஃபுல்க்ரம் 1 சதுர சென்டிமீட்டர் பரப்பளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பெறப்பட்ட கான்கிரீட் தரமானது பொருட்களின் விகிதாச்சாரத்தைப் பொறுத்தது மற்றும் நேரடியாக சிமெண்ட் மற்றும் மணலின் சதவீதத்துடன் தொடர்புடையது. அடித்தளத்திற்கு, போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட M200 அல்லது M300 கான்கிரீட் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் முதலில் காப்புரிமை பெற்ற போர்ட்லேண்ட் நகரத்தின் பெயரால் அழைக்கப்படுகிறது. நவீன கட்டுமானத்தில் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் வகையாகும், எனவே பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் சிமெண்ட் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டைக் குறிக்கிறது.

மணல்

கான்கிரீட்டிற்கு கூடுதல் சேர்க்கைகள் இல்லாமல் மணலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது

மணல் என்பது இயற்கை தோற்றம் கொண்ட மலிவான மற்றும் எங்கும் நிறைந்த பொருள். இது வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் தாதுக்களின் கலவையாகும். குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தானிய அளவு 0.14 மிமீ, அதிகபட்சம் 5 மிமீ. அடித்தள கான்கிரீட்டிற்கான மணலின் தரம் GOST-10268 தரத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த ஆவணத்தின்படி, 0.14 மிமீ பின்னம் மொத்த மணலில் 10% க்கும் அதிகமாக இருக்க முடியாது. ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு களிமண் சேர்த்தல் அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் 3% க்கும் அதிகமாக இல்லை.

களிமண் மற்றும் குறிப்பாக நுண்ணிய மணல் பின்னங்கள் விரும்பத்தகாதவை, ஏனெனில் அவை முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் தரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும், சிமெண்ட் வெகுஜனத்துடன் தனிப்பட்ட தானியங்களின் தொடர்பை மோசமாக்கும்.

மணலைக் கழுவ, சாதாரண நீர் அசுத்தங்களை அகற்றவும், தானியங்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக பெரிய பின்னங்களும் அகற்றப்பட வேண்டும், உடனடியாக கான்கிரீட்டை கலக்கும் முன், 2-மிமீ சல்லடை மூலம் மணலைப் பிரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தேவையான அளவு பொருளை சரியாக அளவிட, அது அசைக்கப்படுகிறது, 1700 கிலோ / மீ 3 அடர்த்திக்கு சுருக்கத்தை அடைகிறது. ஈரப்பதம் காரணமாக மணலின் அளவு கணிசமாக அதிகரிக்கும், எனவே அது 7% ஐ விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம்.

நொறுக்கப்பட்ட கல்

நொறுக்கப்பட்ட கல்லில் உள்ள கற்கள் 20 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது

நொறுக்கப்பட்ட கல் என்பது குவாரிகளில் வெட்டப்பட்ட செயற்கையாக நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகும். கிரானைட் சிறந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது சிமெண்டுடன் நன்கு பிணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அடித்தள கான்கிரீட்டிற்கு அதிக வலிமையை வழங்குகிறது. 20 மிமீ வரை ஒரு பகுதி அளவு கொண்ட பொருளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தனிப்பட்ட தானியங்களின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, நொறுக்கப்பட்ட கல்லின் முக்கிய பண்புகளில் ஒன்றாகும். இது ஒரு சதவீதமாக அளவிடப்படுகிறது மற்றும் ஊசி போன்ற மற்றும் லேமல்லர் தானியங்களின் எண்ணிக்கையை வகைப்படுத்துகிறது. முக்கியமாக கனசதுர வடிவ கற்களைக் கொண்ட, 10% க்கும் குறைவான மெல்லிய தன்மை கொண்ட நொறுக்கப்பட்ட கல் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.

செதில்களின் அடிப்படையில் நொறுக்கப்பட்ட கல்லின் 4 குழுக்கள் உள்ளன:

அடித்தள கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான சிறந்த தேர்வு ஒரு கனசதுர வடிவ கல் ஆகும், இது சிமெண்ட்-மணல் கலவையுடன் சிறப்பாக பூசப்படுகிறது.

இங்கே, ஊசி போன்ற மற்றும் லேமல்லர் தானியங்கள் வெற்றிடங்கள் மற்றும் ஒத்திசைவுகளின் உருவாக்கத்திற்கு பங்களிக்கின்றன, முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தரத்தை குறைக்கின்றன.

தண்ணீர்

நீர் ஒரு சிமென்ட் ஆக்டிவேட்டராக செயல்படுகிறது, இது அதன் முன்னிலையில் அனைத்து கூறுகளையும் ஒரு திடமான ஒற்றைப்பாதையில் பிணைக்கிறது. இது சுத்தமாகவும் புதியதாகவும் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அசுத்தங்கள் விரும்பத்தகாத எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கான்கிரீட் தரத்தை மோசமாக்கும். நீங்கள் ஒரு நீரூற்று அல்லது கிணற்றில் இருந்து தண்ணீரைப் பயன்படுத்தலாம். நதி நீர் முன்கூட்டியே வடிகட்டப்பட வேண்டும், மேலும் கடல் நீர் இந்த நோக்கத்திற்காக பொருத்தமற்றதாக கருதப்படுகிறது.

கான்கிரீட் கூறுகளின் விகிதங்கள்

சிமெண்ட் மோட்டார் தயாரிப்பதற்கான முறை

மணல், சிமெண்ட் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் வாளிகளின் சரியான விகிதம் எதிர்கால கான்கிரீட்டின் தரம் மற்றும் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது, எனவே அனைத்து கூறுகளின் பங்குகளையும் முடிந்தவரை துல்லியமாக கணக்கிடுவது மற்றும் அளவிடுவது முக்கியம். விகிதாச்சாரத்தை சரியாகக் கணக்கிட, நீங்கள் அட்டவணை தரவைப் பயன்படுத்தலாம்:

№	கான்கிரீட் தரம்	வாளிகளில் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் பகுதிகளின் விகிதம்
1	300	1:2:4
2	400	1:1,5:3
3	சாதாரண	26-36
4	சாதாரண	36-50

அட்டவணையை தொகுக்கும்போது, ​​M400 சிமெண்ட் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட்டது. அதன் உதவியுடன், ஒரு குறிப்பிட்ட பிராண்ட் கான்கிரீட் தயாரிக்க தேவையான கான்கிரீட் கூறுகளின் வாளிகளின் எண்ணிக்கையை நீங்கள் கணக்கிடலாம்.

கலவை செயல்முறையின் போது, ​​முற்றிலும் ஒரே மாதிரியான வரை அனைத்து உலர்ந்த பொருட்களையும் முழுமையாக கலக்க வேண்டியது அவசியம். இதற்குப் பிறகுதான் தண்ணீர் சேர்க்க முடியும்.

முதல் தொகுதிக்கு, தண்ணீர் படிப்படியாக சேர்க்கப்படுகிறது, உகந்த நிலைத்தன்மையை அடைகிறது. கலவை திரவமாக இருக்கக்கூடாது, ஆனால் அதே நேரத்தில், ஊற்றும்போது, ​​அது வெற்றிடங்களை விட்டு வெளியேறாமல் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.

முதல் தொகுதியின் போது, ​​குறிப்பிட்ட அளவு கான்கிரீட்டிற்கு தேவையான வாளிகளில் உள்ள நீரின் அளவை அளவிடவும். எதிர்காலத்தில், தேவையான எண்ணிக்கையிலான நீர் வாளிகளை அளவிடுவதன் மூலமும், அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி உலர்ந்த பொருட்களின் விகிதாச்சாரத்தை தீர்மானிப்பதன் மூலமும் கலவையை வேகமாக தயாரிக்கலாம். ஆனால் மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் சிமெண்ட் (ஒரே மாதிரியான பண்புகள் சுட்டிக்காட்டப்பட்டாலும்) மற்ற தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தி, தேவையான அளவு தண்ணீரை மீண்டும் தீர்மானிக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

அடித்தள கான்கிரீட் கலவையின் செயல்முறை பின்வரும் வீடியோவில் இன்னும் தெளிவாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது:

ஒரு தொகுதிக்கான கூறுகளைக் கணக்கிடுவதற்கான எடுத்துக்காட்டு

ஆரம்ப தரவு:

• கூறுகளை கலப்பது 150 லிட்டர் கட்டுமான கலவையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது;
• மூலப்பொருட்கள் 10 லிட்டர் வாளியில் அளவிடப்படுகின்றன;
• முடிக்கப்பட்ட ஒற்றைக்கல் M300 தரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி, தனிப்பட்ட கூறுகளின் தேவையான எண்ணிக்கையை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம், இது 150 லிட்டர் கலவையைப் பெற அனுமதிக்கும்.

கூறுகளின் மதிப்பிடப்பட்ட எண்ணிக்கை (வாளிகளில்):

• நொறுக்கப்பட்ட கல் - 9;
• சிமெண்ட் M400 - 3;
• மணல் - 2.

அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு சுமார் 16 வாளிகள் தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட கலவையைப் பெற இந்த அளவு போதுமானது. இந்த விகிதாச்சாரங்களைக் கவனிப்பதன் மூலம், வேறுபட்ட அளவு தீர்வைப் பெற, நீங்கள் கூறுகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கலாம் அல்லது குறைக்கலாம்.

உலர்ந்த பொருட்கள் முழுமையாக கலந்த பின்னரே எப்போதும் தண்ணீர் சேர்க்க வேண்டும். கலவை போதுமான தடிமனாக இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள், இல்லையெனில் கடினப்படுத்துதல் நேரம் அதிகரிக்கும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தரம் குறையும்.

நீங்களே கான்கிரீட்டை எவ்வாறு கலப்பது மற்றும் வாளிகளில் உள்ள கூறுகளின் விகிதங்கள் என்னவாக இருக்க வேண்டும்

கட்டுமானப் பணிகளில் கான்கிரீட் மிகவும் பொதுவான பொருள். வீடு அல்லது கட்டிடத்தின் அடித்தளம், சுவர்கள், தளங்கள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளை நிரப்ப இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட் பல கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சரியான விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

கான்கிரீட் கலவை

என்ன பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன?

கான்கிரீட் தயாரிப்பது கடினமான பணி அல்ல, எல்லாவற்றையும் உங்கள் கைகளால் செய்ய முடியும். பொதுவாக, இந்த பொருள் மணல்-சிமெண்ட் மோட்டார் மற்றும் திரட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, அதன் முக்கிய கூறுகள்:

• சிமெண்ட்;
• மணல்;
• சரளை அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல்.

ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் விகிதாச்சாரமும் விரும்பிய பிராண்டைப் பொறுத்தது. சில நோக்கங்களுக்காக, வலுவான கான்கிரீட் தேவைப்படுகிறது, உதாரணமாக, மற்றவர்களுக்கு ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றும்போது, ​​ஒரு எளிய தீர்வு பொருத்தமானது, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தரையை ஊற்றும்போது. ஆனால் எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், நீங்கள் பொருட்களுக்கான பொருத்தமான விகிதாச்சாரங்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

சிமென்ட் என்பது கான்கிரீட்டை உருவாக்கும் மிக முக்கியமான கூறு ஆகும், இது மற்ற அனைத்து கூறுகளையும் ஒன்றாக இணைக்கிறது. போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் பெரும்பாலும் கட்டுமானத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; கட்டுமானப் பணிகளுக்கு பல்வேறு பிராண்டுகளின் சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அதிகரித்த வலிமை தேவையில்லாத கட்டமைப்புகளுக்கு, பொருள் M200, M300 அல்லது பிற தரங்களைப் பயன்படுத்தவும். சிமெண்ட் M400 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை அடித்தளத்தை நிரப்ப பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் பொருள் அதிக வலிமையைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும்.

கரைசலில் மணலும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. பெரும்பாலும், ஒரு சிறிய பகுதியின் நொறுக்கப்பட்ட கல்லைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​இந்த மூலப்பொருள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. ஆனால் துகள்களுக்கு இடையில் குறைந்தபட்ச இடைவெளிகள் இருக்கும் வகையில் நிரப்பியை இறுக்கமாக சுருக்க முடியும். மணல் சேர்க்கப்பட்டால், அது அதே துகள் அளவுகளுடன் எடுக்கப்பட வேண்டும். சிறந்த விருப்பம் ஒன்று முதல் இரண்டு மில்லிமீட்டர் வரையிலான பின்னங்கள் ஆகும். இந்த வழக்கில், மணலில் வெளிநாட்டு துகள்கள் இருக்கக்கூடாது. கட்டுமான குப்பைகள், கரிம குப்பைகள் மற்றும் பிற பொருட்கள் சிதைந்து, கான்கிரீட் தரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது சரளை வடிவில் உள்ள நிரப்பு வெளிநாட்டு பொருட்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பின்ன அளவுகள் 7 முதல் 30 மிமீ வரை மாறுபடும். பெரும்பாலும், உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அடித்தளத்தை கட்டும் போது, ​​பெரிய கற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது மோட்டார் காப்பாற்ற செய்யப்படுகிறது. ஆனால் அத்தகைய பெரிய துகள்கள் இனி கான்கிரீட் பகுதியாக இல்லை, ஆனால் தனி நிரப்பிகள்.

கான்கிரீட் சேமிப்பதற்கான கற்கள்

மேலும், விளைந்த பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்த, சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், அதில் சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்படலாம், இது வேலைக்கு பெரிதும் உதவுகிறது. மேற்பரப்பை எளிதில் சமன் செய்யலாம், மேலும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் சேர்க்கப்பட்டால், விளைந்த பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்ய முடியும்.

கலவையின் மற்றொரு கூறு பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள் - தண்ணீர். நிச்சயமாக, சிறப்பு நீர் எடுக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லை, முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், அது சுத்தமாக இருக்கிறது, எந்த அசுத்தங்களும் இல்லாமல் சாதாரண அமிலத்தன்மை உள்ளது. நீங்கள் ஒரு நதி அல்லது பிற நீர்நிலைகளிலிருந்து தண்ணீரை எடுக்கக்கூடாது; பல வல்லுநர்கள் ஒரு விதியைப் பயன்படுத்துகின்றனர்: தண்ணீர் குடிக்கக்கூடியதாக இருந்தால், அது சேர்ப்பதற்கு ஏற்றது.

கான்கிரீட் தயாரிப்பில் உள்ள பொருட்களின் விகிதங்கள்

அனைத்து வேலைகளும் உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்யப்பட்டால், நீங்கள் அனைத்து பொருட்களின் விகிதாச்சாரத்தையும் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக கலவையின் வலிமை மற்றும் சேவை வாழ்க்கை இதைப் பொறுத்தது. பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் வகையைப் பொறுத்து விகிதாச்சாரங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன (M200, M300 அல்லது M400). மேலும், சேர்க்கப்பட்ட பொருளின் அளவு கான்கிரீட்டின் விரும்பிய தரத்தைப் பொறுத்தது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றும்போது, ​​கான்கிரீட் தரங்களாக M400 மற்றும் M500 பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகைகள்தான் மிகவும் நீடித்த மற்றும் நீடித்தவை. கிரேடு M400 கலவையை உருவாக்க, சேர்க்கப்பட்ட சிமெண்டைப் பொறுத்து பின்வரும் விகிதாச்சாரங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்:

• தரம் M200 பயன்படுத்தப்பட்டால், விகிதாச்சாரத்தில் 1 கிலோ சிமெண்ட், 2.8 கிலோ மணல் மற்றும் 4.9 கிலோ நொறுக்கப்பட்ட கல் இருக்கும்;
• M300 பிராண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டால், விகிதம் 1 கிலோ - 1.8 கிலோ - 3.6 கிலோவாக இருக்கும்;
• M400 பிராண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டால், விகிதம் 1 கிலோ - 1.2 கிலோ - 2.7 கிலோவாக இருக்கும்.

தர M500 கலவையைத் தயாரிக்க, பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்டைப் பொறுத்து பின்வரும் விகிதாச்சாரங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்:

• தரம் M200 பயன்படுத்தப்பட்டால், விகிதாச்சாரத்தில் 1 கிலோ சிமெண்ட், 3.5 கிலோ மணல் மற்றும் 5.5 கிலோ நொறுக்கப்பட்ட கல் இருக்கும்;
• M300 பிராண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டால், விகிதம் 1 கிலோ - 2.4 கிலோ - 4.3 கிலோவாக இருக்கும்;
• M400 பிராண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டால், விகிதம் 1 கிலோ - 1.6 கிலோ - 3.2 கிலோவாக இருக்கும்.

அடித்தளம் அல்லது வீட்டின் பிற கூறுகளில் ஊற்றக்கூடிய உயர்தர கான்கிரீட்டை உருவாக்க இந்த கலவை உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஆனால், பெரும்பாலும், குறிப்பாக கலவை உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்யப்பட்டால், சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் (சரளை) விகிதம் முறையே 1: 3: 6 ஆக எடுக்கப்படுகிறது. இந்த எண்ணிக்கையிலான கூறுகள் அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்கும் மற்ற கட்டமைப்புகளை ஊற்றுவதற்கும் சரியானதாக இருக்கும். இந்த கலவையில் பாதியிலிருந்து ஒரு பகுதி வரை தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. அதன் அளவு கரைசலின் விரும்பிய பாகுத்தன்மையைப் பொறுத்தது.

கான்கிரீட் தயாரிப்பு செயல்முறை

வாளிகளில் தேவையான அளவு பொருட்களை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

தீர்வு உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்யப்பட்டால், அனைத்து கூறுகளையும் எடைபோடுவது வெறுமனே சாத்தியமற்றது. எனவே, பொருளின் முழு அளவும் பெரும்பாலும் வாளிகளில் அளவிடப்படுகிறது. இது எளிதானது மற்றும் விரைவானது.

அளவீட்டு கொள்கலன்களாக வாளிகளைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது என்றால்:

• தயாரிக்கப்பட்ட கலவையின் அளவு 4 கன மீட்டருக்கும் குறைவாக உள்ளது;
• வேலை இடைவிடாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, பல அடுக்குகளுடன் ஒரு கட்டமைப்பை ஊற்றும்போது அல்லது ஒரு நெடுவரிசை அடித்தளம் செய்யப்பட்டால்;
• கட்டுமான தளத்திற்கு ஆயத்த கான்கிரீட்டை வழங்க வழி இல்லை.

வாளிகளில் கான்கிரீட் உருவாக்கும் பொருட்களை அளவிடுவதற்கு, அது எவ்வளவு பொருள் வைத்திருக்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். அடிப்படையானது ஒரு நிலையான வாளி, 15.5 கிலோ சிமெண்ட், 19.5 கிலோ மணல் அல்லது 17 கிலோ சரளை (அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல்) அதில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் அடிப்படையில், கான்கிரீட் கலக்கப்படுகிறது. நீங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் விகிதத்தை (1:3:6) எடுத்துக் கொண்டால், விகிதாச்சாரத்தை பராமரிப்பது மிகவும் எளிதாக இருக்கும். ஒரு வாளி சிமெண்டிற்கு, மூன்று வாளி மணல் மற்றும் ஆறு வாளி மொத்தமாக சேர்க்கப்படுகிறது.

rfund.ru

கான்கிரீட் தயாரித்தல்: வாளிகளில் விகிதங்கள், கான்கிரீட் கலவை

உயர்தர கான்கிரீட்டைப் பெறுவதற்கு, அனைத்து பொருட்களும் கடுமையான விகிதத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்பின் போது ஒரு கலவையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். இன்று, கான்கிரீட் மிகவும் பிரபலமான கட்டிட பொருள், இது ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றாமல் தவிர்க்க முடியாது.

முட்டையிடும் செயல்முறையானது, ஆயத்த கடையில் வாங்கிய கலவை அல்லது உங்கள் சொந்த முயற்சியால் தயாரிக்கப்பட்ட கலவையை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். பில்டர்கள் இரண்டாவது விருப்பத்தைத் தேர்வுசெய்ய விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் நீங்கள் விளைந்த தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதியாக நம்பலாம். கூடுதலாக, தீர்வை நீங்களே தயாரிப்பது மிகவும் மலிவானதாக இருக்கும்.

வெவ்வேறு வகைக்கு

கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படும் நோக்கங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, பொருட்களின் விகிதாச்சாரத்தை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். கூடுதலாக, கொட்டும் முறையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது மிகவும் முக்கியம்: கையேடு அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது. அனைத்து நடவடிக்கைகளும் கையால் செய்யப்பட்டால், நீங்கள் பிளாஸ்டிசிட்டி அடைய வேண்டும். இந்த வழக்கில், முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், அதை மிகைப்படுத்தக்கூடாது மற்றும் பல வகைகளைச் சேர்க்கக்கூடாது, இல்லையெனில் தீர்வு சிதைந்து அதன் வலிமையை இழக்கும்.

கான்கிரீட் எங்கே, எந்த சூழ்நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது இந்த கட்டுரையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளது.

கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு எந்த ஒரு செய்முறையும் இல்லை, ஏனென்றால் ஒவ்வொரு நபரும் தனது சொந்த விகிதாச்சாரத்தை தேர்வு செய்கிறார். காரணம், ஒரு தீர்வைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை பல்வேறு கூறுகளின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

கான்கிரீட் எவ்வாறு கைமுறையாக தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் எந்த விகிதத்தில் இந்த கட்டுரையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளது.

பெரும்பாலும், பில்டர்கள் ஒரு செய்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அதன்படி சிமெண்ட் 2 பாகங்கள் மற்றும் அதே அளவு மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல்லின் 4 பாகங்கள் ஆகியவற்றை எடுக்க வேண்டும். உலர்ந்த பொருட்கள் கலந்த பிறகு, அவற்றில் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. நொறுக்கப்பட்ட கல்லின் அளவு 3 பகுதிகளாக குறைக்கப்படும் நேரங்கள் உள்ளன, தீர்வின் உகந்த நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்க, ஒரு சிறிய பரிசோதனையை நடத்துவது அவசியம். பரிசோதனை மூலம் மட்டுமே உங்களுக்கு ஏற்ற விருப்பத்தை நீங்கள் தீர்மானிக்க முடியும்.

1-கியூப் அடித்தளத்திற்கு என்ன கான்கிரீட் கலவை தேவை என்பது இங்கே கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

வீடியோவில் - கான்கிரீட் தயாரித்தல்: வாளிகளில் விகிதங்கள்:

கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலை இந்த கட்டுரையில் விவாதிக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட் வகையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

எனவே, 1m3 கான்கிரீட் பெறுவதற்கான தோராயமான விகிதங்களைக் கருத்தில் கொள்வோம்:

வாளிகளில் எண்ணுங்கள்

தடங்களைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் தயாரிக்கும் செயல்முறை பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

• சிறிய அளவிலான வேலைகளை மேற்கொள்வது;
• அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான செயல்முறை நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது;
• கட்டுமான தளத்திற்கு சிறப்பு உபகரணங்களை கொண்டு வருவது சாத்தியமில்லை;
• முடிக்கப்பட்ட கலவையை வழங்கும் தொழிற்சாலைகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் கட்டுமானம் நடைபெறுகிறது.

கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பை தீர்மானிக்க என்ன முறைகள் இந்த கட்டுரையில் இருந்து வலியுறுத்தப்படலாம்.

தீர்வைத் தயாரிக்க எவ்வளவு கூறுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்ற கேள்விக்கு மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த பில்டர் கூட பதிலளிக்க முடியாது. காரணம், எல்லாமே தோராயமான சமமானதாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட்டு ஒவ்வொரு வழக்குக்கும் அதன் சொந்த விகிதாச்சாரங்கள் உள்ளன. கூடுதலாக, கூறுகளின் தரம் மற்றும் அவற்றின் துகள்களின் அளவு ஆகியவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த வழக்கில், அனைத்து பொருட்களும் வாளிகளில் அளவிடப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் M400 கலவை மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப தரவு கட்டுரையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 1 - M-400 சிமெண்ட், மணல் மற்றும் சரளை ஆகியவற்றின் விகிதங்கள்

அட்டவணை 2 - M-500 சிமெண்ட், மணல் மற்றும் சரளை விகிதம்

கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட் தயாரித்தல்

நீங்கள் உண்மையான தயாரிப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செய்முறையை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி ஒரு தீர்வைத் தயாரிக்கும் போது, ​​அனைத்து நிலையான மதிப்புகளும் l ஆக மாற்றப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், பின்வரும் அட்டவணை மீட்புக்கு வரும்.

இந்த கட்டுரையிலிருந்து M200 கான்கிரீட் கலவை பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்ளலாம்.

அட்டவணை 3 - பொருள் நிறைவை கிலோவிலிருந்து எல் ஆக மாற்றுதல்

கொடுக்கப்பட்ட அனைத்து மதிப்புகளும் மொத்த பொருட்களுக்கு மட்டுமே பொதுவானவை. துல்லியத்தை அதிகரிக்க, நீங்களே 10 லிட்டர் வாளியை எடுத்து அனைத்து பொருட்களையும் அளவிட வேண்டும். காரணம், பெரிய தானிய அளவுகளைக் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அட்டவணையில் வழங்கப்பட்ட மதிப்புகள் உண்மையானவற்றிலிருந்து பெரிதும் வேறுபடலாம். இந்த நோக்கங்களுக்காக லிட்டர் அடையாளங்களுடன் ஒரு கொள்கலனைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. ஒவ்வொரு கூறுகளின் முழு வாளிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் 1 புக்மார்க்கிற்கான கூட்டல் அளவைக் கணக்கிடுவது அவசியம்.

இந்த கட்டுரையிலிருந்து M200 கான்கிரீட்டின் விகிதாச்சாரத்தைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்ளலாம்.

ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் முதல் தொகுதியைச் செய்யும்போது, ​​மணல் மற்றும் சிமெண்ட் அளவு 10% அதிகரிக்கிறது. இதற்கு நன்றி, கலவையின் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதால், பொருளை இழக்காமல் இருக்க முடியும். அடுத்தடுத்த அடமானங்களில், இந்த நிபந்தனை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் நெறிமுறை விகிதாச்சாரங்கள் கண்டிப்பாக கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் மீ 200 இன் தொழில்நுட்ப பண்புகள் என்ன இங்கே சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளன.

தீர்வு தயாரிக்கும் போது, ​​தேவையான அளவு திரவத்தை மிகைப்படுத்தாமல் இருப்பது மிகவும் முக்கியம். மிக பெரும்பாலும், கரைசலின் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்க, பல நீரின் அளவை சற்று மீறுகின்றன. இதைச் செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. இல்லையெனில், வலிமை காட்டி குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறையும். இதன் விளைவாக, இது கட்டப்படும் கட்டமைப்பிலும் பிரதிபலிக்கும்.

கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட் தயாரிப்பதை வீடியோ காட்டுகிறது, விகிதாச்சாரங்கள்:

ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் மோட்டார் கலக்க, நீங்கள் கிளாசிக் செய்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது கருதுகிறது:

• 2 பாகங்கள் சிமெண்ட்,
• 4 பாகங்கள் மணல்
• 8 பாகங்கள் நொறுக்கப்பட்ட கல்,
• 1 பங்கு தண்ணீர்.

நீங்கள் M400 சிமெண்டைப் பயன்படுத்தினால், தயாரிக்கப்பட்ட கலவையானது வகுப்பு B20 கான்கிரீட் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும். M500 ஐப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கான்கிரீட் வலிமை வகுப்பு B25 ஐ எடுக்கும்.

கான்கிரீட் பி 15 இன் பண்புகள் என்ன என்பதை இந்த கட்டுரையைப் படிப்பதன் மூலம் அறியலாம்.

கான்கிரீட்டிற்கான தீர்வைத் தயாரிக்கும் செயல்முறை ஒரு எளிய விஷயம் என்று தோன்றலாம். ஆனால் இது முற்றிலும் உண்மை இல்லை. தீர்வுக்கு தேவையான அனைத்து குணங்களையும் இணைக்க, விகிதாச்சாரத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டியது அவசியம். தேவையான பொருட்களை அளவிடும் செயல்முறை பின்வரும் முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம். எது உங்களுக்கு சிறந்தது என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். ஆனால் கட்டுமானம் நடைபெறும் தளம் மற்றும் கூறுகளின் தரத்தை மட்டுமே கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

resforbuild.ru

கான்கிரீட் கலவையின் பெரிய தொகுதிகளுக்கு, அதன் தயாரிப்பு கான்கிரீட் கலவைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் யூனிட்டை ஏற்றுவது மிகவும் வசதியானது, எடுத்துக்காட்டாக, கான்கிரீட்டின் நியமிக்கப்பட்ட பிராண்டின் படி, வழக்கமான வாளியைப் பயன்படுத்துதல். வேலை செய்யும் கலவையின் கூறுகளின் தேவையான விகிதங்கள் உங்களுக்குத் தெரிந்தால், நீங்கள் விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அதை கலக்கலாம்.

கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய கூறுகள்

உயர்தர கான்கிரீட் வேலைக்கு, தீர்வில் இருக்க வேண்டும்:

1. சிமெண்ட்.
2. நொறுக்கப்பட்ட கல்.
3. மணல்.
4. பிளாஸ்டிசைசர்கள்.
5. துணை பொருட்கள்.
6. சரி, தண்ணீர். அவள் இல்லாமல் எங்கும் இல்லை.

ஒரு கான்கிரீட் கலவைக்கான வாளிகளில் கான்கிரீட் விகிதங்கள் தண்ணீர் உட்பட அதன் அனைத்து கூறுகளுக்கும் ஒப்பிடப்பட வேண்டும். தற்போதுள்ள கான்கிரீட் கலவையின் அளவிலும் அதிகம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: தனியார் பயன்பாட்டிற்கு, 100 ... 150 லிட்டர் அளவு கொண்ட ஒரு அலகு போதுமானது. எதிர்காலத்தில், அத்தகைய தொகுதிகளுக்கு தேவையான கூறுகளின் விகிதங்கள் கணக்கிடப்படும்.

சிமென்ட் என்பது வேலை செய்யும் தீர்வின் முக்கிய அங்கமாகும், இது கான்கிரீட்டின் அடுத்தடுத்த வலிமையை தீர்மானிக்கிறது. ஊற்றுவதற்கு, M300, M400 அல்லது M500 தரங்களின் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது (உயர் தரமான போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் பல அடுக்கு அல்லது பெரிய தொழில்துறை கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது). இந்த வழக்கில், உற்பத்தியின் புத்துணர்ச்சி முக்கியமானது. எதிர்கால பயன்பாட்டிற்காக வாங்கப்பட்ட சிமென்ட் காலப்போக்கில் அதன் வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் பிற கூறுகளுடன் மிகவும் மோசமாக பிணைக்கிறது, குறிப்பாக அது தயாரிக்கப்படாத இடத்தில் சேமிக்கப்பட்டிருந்தால். உற்பத்தி நேரம் மூன்று மாதங்கள் அல்லது அதற்கு மேல் உள்ள பொருளை வாங்குவதும் சிறந்த வழி அல்ல.

நொறுக்கப்பட்ட கல் முக்கிய நிரப்பு ஆகும். அதன் வேலை பின்னங்களின் அளவு கான்கிரீட் கலவையின் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. அடித்தளத்தை அமைப்பதற்கு, பெரிய பின்னங்களின் நொறுக்கப்பட்ட கல் பொருத்தமானது - 40 ... 130 மிமீ சுவர்கள் கட்டுமானத்திற்காக, சிறிய நொறுக்கப்பட்ட கல் தேவைப்படும்: 10 ... 40 மிமீ. நொறுக்கப்பட்ட கல் துகள்களின் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், வாளியில் அதன் அளவு குறைகிறது, ஆனால் - வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் - வேலை செய்யும் தீர்வின் மொத்த நுகர்வு குறைகிறது, இது அதிக சக்திவாய்ந்த அடித்தளங்களை அமைக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. மோட்டார் பிராண்டைப் பொறுத்து, நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் சிமெண்ட் விகிதங்களின் விகிதம் 5: 1 ... 7: 1 வரை இருக்கும்.

மணல் நிரப்புவதற்கும் நோக்கம் கொண்டது, ஆனால், நொறுக்கப்பட்ட கல் போலல்லாமல், இது அதிக பிளாஸ்டிக் பொருள், எனவே மணலின் தூய்மை தீர்க்கமானது. காணக்கூடிய கரிமப் பொருட்களைக் கொண்ட மணலைப் பயன்படுத்துவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. சுத்தமான நதி மணல் அல்லது குவார்ட்ஸ் மணலைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது (மொத்த வெகுஜனத்தில் பளபளப்பான படிக சேர்த்தல்களால் எளிதில் வேறுபடுகிறது). மணல் மிகவும் நன்றாக இருக்கக்கூடாது: குறைந்தபட்சம் 3 மிமீ குறைந்தபட்ச தனிப்பட்ட தானிய அளவு கொண்ட பொருளைப் பயன்படுத்த வல்லுநர்கள் ஆலோசனை கூறுகிறார்கள். குறிப்பிட்ட அளவு மணலின் அதிகரிப்புடன், கான்கிரீட் கரைசலின் தரம் குறைகிறது. எனவே, மணலுக்கு சிமெண்டிற்கு உகந்த விகிதங்கள் 3.5:1...5:1 வரம்பில் உள்ளன. சில நேரங்களில் மணலுக்கு பதிலாக நொறுக்கப்பட்ட சரளை பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

தண்ணீரின் கலவை, விந்தை போதும், கான்கிரீட் தரத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. உதாரணமாக, கனிம நீரூற்றுகளிலிருந்து வரும் நீர் உப்புகளின் அதிகரித்த சதவீதத்தைக் கொண்டிருக்கும், இது இறுதியில் கான்கிரீட் கரைசலின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. களிமண் அடித்தளத்துடன் கிணறுகளிலிருந்து தண்ணீரை எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்துவது அவசியம்: நீரின் இயற்கையான வடிகட்டுதல் கூட இடைநிறுத்தப்பட்ட களிமண் துகள்கள் முழுமையாக இல்லாததற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. எனவே, நீர் வழங்கல் நெட்வொர்க்கிலிருந்து சாதாரண செயல்முறை தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, அது இல்லாத நிலையில், நன்கு குடியேறிய தண்ணீரை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். சிமெண்டின் ஒரு பகுதிக்கு நீர் பகுதிகளின் எண்ணிக்கை முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையின் இறுதி தரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது:

• சிமெண்ட் தர M300 - 0.5: 1;
• சிமெண்ட் தர M400 - 0.56: 1;
• சிமெண்ட் தர M500 - 0.62:1.

இந்த வழக்கில், கான்கிரீட் தரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​மொத்த நீரின் அளவு குறைக்கப்பட வேண்டும்.

பிளாஸ்டிசைசர்கள் வேலை செய்யும் தீர்வை அதிகரித்த பாகுத்தன்மையை வழங்குகின்றன அல்லது கலவையின் திரவத்தை மேம்படுத்துகின்றன. அதே நேரத்தில், கான்கிரீட் கலவையில் சேர்க்கப்பட்ட நீரின் அளவு அதற்கேற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது. பிளாஸ்டிசைசர்களின் பயன்பாடு சுவர்கள் மற்றும் அடித்தளங்களின் கட்டுமானத்தின் தரத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கும். இந்த கூறுகளை நீங்களே தயார் செய்யலாம். இதை செய்ய, சிமெண்ட் ஒரு வாளி மீது 100 ... 150 மில்லி திரவ சோப்பு எடுத்து, பின்னர் அதே அளவு slaked சுண்ணாம்பு சேர்க்க. இதன் விளைவாக, கலவை மிகவும் சமமாக அமைகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் உயர் தரமானது.

சிறப்பு காலநிலை நிலைகளில் (உதாரணமாக, குறைந்த வெப்பநிலையில்) கான்கிரீட் போடப்படும் போது, ​​வேலை செய்யும் கலவையில் துணை கூறுகள் அவசியம். அடித்தளத்தின் வலிமையை அதிகரிக்க, வலுவூட்டும் கூறு - பாலிப்ரோப்பிலீன் ஃபைபர் - சில நேரங்களில் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. இருப்பினும், கரைசலை ஊற்றும் செயல்பாட்டின் போது இது போடப்படுகிறது.

கான்கிரீட் மோட்டார் கூறுகளின் விகிதங்களின் கணக்கீடு

ஒவ்வொரு உரிமையாளரின் வாளிகளும் வித்தியாசமாக இருப்பதால் (5 முதல் 15 லிட்டர் வரை), பின்வருவனவற்றில் தேவையான கூறுகளின் எடை உள்ளடக்கம் மட்டுமே குறிக்கப்படுகிறது. கொள்கலனின் அளவை அறிந்துகொள்வது, கான்கிரீட் கலவைக்கான வாளிகளில் தேவையான அனைத்து விகிதாச்சாரங்களையும் தீர்மானிப்பது கடினம் அல்ல.

தேவையான எண்ணிக்கையிலான கூறுகளைக் கணக்கிடுவதற்கான இந்த முறை, கலவையை நிலைகளில் ஊற்றப்படும் சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (மற்றும் கிடைக்கும் கான்கிரீட் கலவையின் திறன் படி), மற்றும் செயல்முறை தன்னை அதிக நேரம் எடுக்காது.

கான்கிரீட்டின் மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பிரபலமான பிராண்ட் M400 பிராண்டாக கருதப்படுகிறது. சாதாரண தட்பவெப்ப நிலைகளின் கீழ் (60 ... 75% க்குள் ஈரப்பதம், வெப்பநிலை + 15 ... + 250 சி) வேலை செய்யும் கலவையை கலந்து மற்றும் முட்டையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படும் என்று கருதப்படுகிறது.

அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட விகிதங்களுடன், இறுதி கலவையானது தரம் B20 கான்கிரீட்டுடன் தொடர்புடைய வலிமை பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும்.

அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையின் திடமான கூறுகளின் அளவை லிட்டராக (வாளிகள்) மாற்ற, பின்வரும் தகவல்களால் நீங்கள் வழிநடத்தப்படலாம் (12 லிட்டர் அளவு கொண்ட கட்டுமான வாளிகளுக்கு பொருந்தும்):

• சிமெண்ட் எடை அளவு, கிலோ - 15.5;
• மணல் எடை, கிலோ - 19…20;
• நொறுக்கப்பட்ட கல்லின் எடை அளவு, கிலோ - 14…17.5;
• சரளை எடை அளவு, கிலோ - 16…17.

இவ்வாறு, B20 க்கு நெருக்கமான தரத்தின் 1 m3 கான்கிரீட் மோட்டார் 320... 340 கிலோ M400 சிமெண்ட், 400... 430 கிலோ மணல், 320... 380 கிலோ நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது 350... 370 கிலோ ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சரளை.

வேறுபட்ட திறன் கொண்ட வாளிகளுக்கு, சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மதிப்புகள் விகிதாசாரமாக மீண்டும் கணக்கிடப்படுகின்றன. தொகுதி அளவுருக்களை எடை அளவுருக்களாக மாற்ற, நீங்கள் பின்வரும் தோராயமான விகிதங்களைப் பயன்படுத்தலாம் (முந்தைய வழக்கில், விகிதாச்சாரங்கள் 12 லிட்டர் வாளியை அடிப்படையாகக் கொண்டவை):

• சிமெண்ட் - 18 கிலோ;
• மணல் - 18.2…18.5 கிலோ;
• நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட கல் - 16.7 ... 17 கிலோ;
• பெரிய நொறுக்கப்பட்ட கல் - 2…2.5 கிலோ;
• சரளை - 19 கிலோ.

ஒரு கான்கிரீட் கலவைக்கான வாளிகளில் கான்கிரீட் விகிதங்கள் சாதனத்தில் கலவையின் முதல் கலவைக்கு மாற்றப்பட வேண்டும் - பக்க சுவர்களில் கூறுகளை ஒட்டுவதைத் தடுக்க சராசரியாக 10% அதிகரிக்கப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த ஏற்றங்களுக்கு, கலவை விகிதாச்சாரங்கள் வழக்கமான வழியில் அமைக்கப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் தீர்வுக்கு சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் இல்லை என்றால், எளிமையான விகிதத்தின்படி கட்டுமான வாளியைப் பயன்படுத்தி கூறுகளை அமைக்கலாம்: ஒரு வாளி சிமெண்ட் ஒன்றுக்கு அரை வாளி தண்ணீர், இரண்டு வாளி மணல் மற்றும் நான்கு வாளிகள் நொறுக்கப்பட்ட கல். பிளாஸ்டிசைசர் (அல்லது அதன் கூறுகள்) ஏற்கனவே நன்கு கலந்த வேலை கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு கான்கிரீட் கலவை இன்னும் சில நிமிடங்களுக்கு இயக்கப்பட வேண்டும்.

proinstrumentinfo.ru

ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட் மோட்டார் கலவை

தொழில்துறை கட்டுமானத்தில் மட்டுமல்ல, தனியார் வீடுகளிலும் கான்கிரீட் தீவிரமாக தேவைப்படுகிறது. ஒரு சிறிய அளவு கரைசலை கையால் எளிதில் கலக்கலாம். ஆனால் நீங்கள் பெரிய தொகுதிகளைத் தயாரிக்க வேண்டும் என்றால், கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான விதிகள்

அடர்த்தியான பொருட்கள் முதலில் ஏற்றப்படுகின்றன, இறுதியில் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் ஒரே மாதிரியான மற்றும் சீரான நிறமாக மாறும் வரை கலவை தொடர்கிறது.

படிப்படியான வரைபடம்:

1. ஒரு கான்கிரீட் கலவை நிறுவல்.

உயர்தர கலவையை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் அலகுக்கு ஒரு நிலை இடத்தைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். ஒரு சாய்ந்த நிலை கட்டிகளின் உருவாக்கத்துடன் சீரற்ற கலவைக்கு வழிவகுக்கிறது. சீரற்ற பரப்புகளில் அடிக்கடி வேலை செய்வது பொறிமுறையின் கத்திகளை விரைவாக சேதப்படுத்துகிறது.

பணியிடத்தில் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பைக் கண்டுபிடிப்பது எப்போதும் சாத்தியமில்லை. இந்த வழக்கில், மரத் தொகுதிகள், செங்கற்களின் துண்டுகள் மற்றும் பிற திடமான பொருட்கள் கலவையின் கீழ் வைக்கப்படுகின்றன. சரியான நிறுவல் கட்டிட அளவைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது.

2. கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்.

தயாரிப்பின் போது கலவையை கத்திகள் மற்றும் சுவர்களில் ஒட்டாமல் தடுக்க, அவை இயந்திர எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது திரவ சிமென்ட் கலவையுடன் உயவூட்டப்படுகின்றன.

தீர்வு கலந்து முன், நீங்கள் வழிமுறைகளை படித்து டிரம் பெயரளவு திறன் சரிபார்க்க வேண்டும். அதிக சுமைகள் கான்கிரீட் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கின்றன, மேலும் கலவை விரைவாக உடைகிறது. நிரப்புதல் திட்டம் இதுபோல் தெரிகிறது: சிமெண்ட், மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல் (சரளை), நீர். வழக்கமான 10 லிட்டர் கால்வனேற்றப்பட்ட வாளியைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை அளவிடுவது வசதியானது.

4. பிசைதல்.

ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் தீர்வு தயாரிப்பது 2-5 நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆகாது (அச்சு வகையைப் பொறுத்து). நீண்ட சுழற்சி ஈரப்பதத்தின் ஆவியாதல் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

5. தயார்நிலையை சரிபார்க்கிறது.

கலவை முடிந்ததும், டிரம்மை சாய்த்து சிறிது கான்கிரீட் இறக்க வேண்டும். அதன் மேற்பரப்பு முற்றிலும் மென்மையாக இருக்க வேண்டும். பின்னர் பல ஆழமான கோடுகளை உருவாக்க ஒரு மண்வெட்டி அல்லது மண்வெட்டி பயன்படுத்தவும். அவை மென்மையாக்கப்படாவிட்டால், தீர்வு பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது.

6. இறக்குதல்.

உற்பத்தி முடிந்ததும், கான்கிரீட் முற்றிலும் வடிகட்டியது. டிரம் பெரியதாக இருந்தால், முதலில் முழு கலவையையும் ஒரு பெரிய கொள்கலனில் (தொட்டி, கொள்கலன்) இறக்குவது வசதியானது, பின்னர் அதை படிப்படியாக ஒரு சக்கர வண்டியில் அல்லது ஸ்ட்ரெச்சரில் வைக்கவும். இந்த வழக்கில், கனமான துகள்கள் கீழே குடியேறாது, ஆனால் முழு வெகுஜனத்திலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, தீர்வு அடர்த்தியாகிறது.

7. அலகு சுத்தம்.

தயாரித்த பிறகு, வெற்று கலவையை தண்ணீரில் நிரப்பவும், கத்திகள், டிரம் மற்றும் வடிகால் துளை ஆகியவற்றை நன்கு துவைக்கவும்.

கான்கிரீட் கலவை

கலவையின் முக்கிய பொருட்கள்:

• பைண்டர் - சிமெண்ட்;
• திடமான திரட்டுகள் - மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் (சரளை, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்);
• இணைக்கும் அடிப்படை நீர்.

தீர்வின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​பல்வேறு சேர்க்கைகள் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன:

• ஸ்லேக்ட் சுண்ணாம்பு - மோட்டார் வசதியான நிறுவலை ஊக்குவிக்கிறது.
• பிளாஸ்டிசைசர்கள் - பாகுத்தன்மை அல்லது திரவத்தன்மையைச் சேர்க்கவும்.
• வலுவூட்டும் கூறுகள் - வலிமையை அதிகரிக்கும்.
• எக்ஸிபியன்ட்கள் தரமான பண்புகளை மேம்படுத்தும் சிறப்பு சேர்க்கைகள். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது அதிக ஈரப்பதத்தில் அமைத்தல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல்.

சேர்க்கைகள் கலவையை செறிவூட்டுகின்றன மற்றும் ஒன்றிணைக்கின்றன, எனவே அவற்றின் வகைகள் மற்றும் விகிதாச்சாரங்கள் கான்கிரீட்டின் முக்கிய நோக்கத்தின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

கான்கிரீட்டில் உள்ள கூறுகளின் விகிதம்

வலிமை, இயக்கம் மற்றும் பல அளவுருக்கள் நேரடியாக பொருட்களின் விகிதாச்சாரத்தை சார்ந்துள்ளது. சிறிய அளவிலான கட்டுமானப் பணிகளைச் செய்யும்போது, ​​கலவையின் பொருட்களை வாளிகளில் அளவிடுவது எளிது. சிமெண்ட், மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் தண்ணீரிலிருந்து நீங்களே கான்கிரீட் கலக்க, 2: 4: 8: 1 என்ற விகிதத்தை பராமரிக்க போதுமானது. இதன் விளைவாக நடுத்தர வலிமையின் கட்டுமான கலவையாகும், அதன் தரம் சிமெண்ட் தரத்தை சார்ந்துள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, M350 ஐ 2:4:8:1 என்ற விகிதத்தில் பயன்படுத்தும் போது, ​​M200 வெளிவருகிறது.

பிராண்ட் மற்றும் வகுப்பு	விகிதம், கிலோ	ஒரு சிமெண்ட் வாளியில் இருந்து கான்கிரீட் விளைச்சல், எல்
சிமெண்ட்	மணல்	நொறுக்கப்பட்ட கல்
M100 V7.5	1	4,6	7	78
M150 V12.5	1	3,5	5,7	64
M200 B15	1	2,8	4,8	54
M250 B20	1	2,1	3,9	43
M300 V22.5	1	1,9	3,7	41
M350 B25	1	1,6	2,7	38
M400 B30	1	1,2	2,7	31
M450 B35	1	1,1	2,5	29

வாளிகளில் கான்கிரீட் விகிதங்கள்

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் கலவையை தயாரிக்கும் போது, ​​10 லிட்டர் வாளியைப் பயன்படுத்தவும், இது ஒரு வசதியான அளவீட்டு கொள்கலனாக செயல்படுகிறது.

அனைத்து கூறுகளும் வாளியில் வெவ்வேறு அளவீட்டு வெகுஜனங்களை ஆக்கிரமித்துள்ளன: சிமெண்ட் - 15 கிலோ, மணல் - 19 கிலோ, நொறுக்கப்பட்ட கல் - 17.5 கிலோ.

கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது ASG மற்றும் சிமெண்டின் விகிதங்கள்

மணல் மற்றும் சரளை கலவைகள் பெரும்பாலும் திடமான மொத்தமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் கலவையில் சரளை சதவீதத்தின் அடிப்படையில், அவை 2 குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• PGS (இயற்கை) - 10-20%;
• OPGS (வரிசைப்படுத்தப்பட்டது) - 15-75%.

கட்டிட கட்டமைப்புகளின் அதிகரித்த வலிமை தேவைப்படும் வேலைக்கு, கடல் அல்லது நதி தோற்றத்தின் மணல் மற்றும் சரளைகளின் மொத்த கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் தரம்	விகிதாச்சாரங்கள், கிலோ	விகிதம், எல்
பி.ஜி.எஸ்	சிமெண்ட் M400	பி.ஜி.எஸ்	சிமெண்ட் M400
100	1	11,6	10	102
150	1	9,2	10	82
200	1	7,6	10	67
250	1	6	10	53
300	1	5,6	10	49
400	1	3,9	10	35
500	1	3,6	10	32

1. சிமெண்ட் வாங்கும் போது, ​​அதன் செயல்பாடு காலப்போக்கில் குறையும் என்பதால், உற்பத்தி தேதிக்கு எப்போதும் கவனம் செலுத்துங்கள். ஒரு முஷ்டியில் இறுக்கினால், புதிய தூள் உங்கள் விரல்களால் எளிதில் நழுவுகிறது, மேலும் பழைய தூள் ஒரு கட்டியாக மாறும்.

2. 1.5-5 மிமீ பகுதியுடன் நதி மணலைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது. இது நன்கு கழுவி, அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை (குவாரி போலல்லாமல்).

3. நீடித்த கான்கிரீட் செய்யும் போது, ​​பல்வேறு பின்னங்களின் துகள்கள் கொண்ட சரளை (அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல்) ஒரு திடமான மொத்தமாக தேர்வு செய்வது நல்லது. இது அவர்களின் இறுக்கமான பொருத்தம் மற்றும் பெரிய வெற்றிடங்கள் இல்லாததை உறுதி செய்கிறது.

4. கான்கிரீட் கலவைக்கு அடுத்ததாக உலர் திரட்டுகளை (மணல், சரளை, நொறுக்கப்பட்ட கல்) மொத்தமாக சேமிப்பது வசதியானது. தார்ப்பாய் அல்லது தடிமனான எண்ணெய் துணியை அடியில் வைப்பது நல்லது. மொத்த பொருட்கள் வெறுமனே தரையில் போடப்பட்டிருந்தால், குறைந்த அடுக்குகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

5. கான்கிரீட் கலவை விரைவாக கடினமாகிறது. எனவே, தயாரித்த பிறகு, அதை அரை மணி நேரத்திற்குள் பயன்படுத்த வேண்டும். கடினமான கலவை தண்ணீரில் நீர்த்தப்படக்கூடாது - இது அதன் தரத்தை பாதிக்கும்.

6. நீரின் விகிதங்கள் மீறப்பட்டால், தீர்வு மிகவும் திரவமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் மாறும். உலர்த்திய பிறகு, அதன் மீது விரிசல் தோன்றும். சிறந்த வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தயிர் வெகுஜனத்தின் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

7. உறைபனி காலநிலையில் உற்பத்தி நடந்தால், தண்ணீரை சூடாக்குவது நல்லது.

8. முதல் தொகுதி கலக்கும்போது, ​​மணல் மற்றும் சிமெண்ட் விகிதங்கள் 10% அதிகரிக்க வேண்டும். சிறிய துகள்கள் டிரம்மின் கத்திகள் மற்றும் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன, இது கலவையில் அவற்றின் உள்ளடக்கம் மற்றும் விகிதத்தை குறைக்கிறது. கான்கிரீட் கலவை உள்ளே முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்படாத நிலையில் இதை மறந்துவிடக் கூடாது.

கான்கிரீட்- எந்த கட்டுமானத்தின் முக்கிய கூறு. கட்டப்பட்ட கட்டமைப்பின் செயல்பாட்டு பண்புகள் பெரும்பாலும் அடித்தளத்தைப் பொறுத்தது. எனவே, அதை ஊற்றுவதற்கான தீர்வை சரியாக தயாரிப்பது மிகவும் முக்கியம். பெரிய அளவிலான கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கான கான்கிரீட் மோட்டார் ஒரு தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

தனியார் டெவலப்பர்கள், தங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வீட்டைக் கட்டும் போது, ​​வழக்கமாக கட்டுமான செலவுகளை சிறிது குறைக்கும் பொருட்டு அதைத் தயார் செய்கிறார்கள்.

அதை நீங்களே தயார் செய்யத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட் விகிதங்களைக் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, வீட்டின் அடித்தளத்தின் வலிமை பெரும்பாலும் இதைப் பொறுத்தது.

தேர்வு அடித்தளம் என்பது எந்தவொரு கட்டிடத்தின் சுமை தாங்கும் பகுதியாகும். பல்வேறு சுமைகளுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்க, அதற்கான சரியான கான்கிரீட் கலவையை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும், சுருக்க சுமைகளுக்கு அதன் எதிர்ப்பு போதுமானதாக இருக்கும், அதாவது முழு வீட்டின் அழுத்தத்தையும் தாங்கும்.பல்வேறு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, எனவே பல கலவை விருப்பங்கள் உள்ளன. அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு எதை தேர்வு செய்வது?

1. இந்த கேள்விக்கு இரண்டு காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு பதிலளிக்க வேண்டும்:
2. கட்டமைப்பின் அம்சங்கள் (மாடிகளின் எண்ணிக்கை, எடை, அடித்தளத்தின் அளவு).

தளத்தில் மண்ணின் அம்சங்கள்.

1. முதல் காரணியை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கலவையின் தேர்வு பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது:
2. M 150 பிரேம் மற்றும் பேனல் கட்டிடங்களுக்கான அடித்தளங்களை ஊற்றுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. பதிவுகள் மற்றும் மரங்களால் செய்யப்பட்ட ஒளி வீடுகளுக்கு, M 200 தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

தொகுதி மற்றும் செங்கல் கட்டிடங்களுக்கு எம் 300.

தளத்தின் சிறப்பியல்புகளின் சார்பு பின்வருமாறு. தளத்தில் மண் மிகவும் சிக்கலானது, நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டிய கான்கிரீட்டின் அதிக தரம். எனவே, பாறை மண்ணுக்கு M 150 கரைசலை தயார் செய்தால் போதும். களிமண் மண்ணுக்கு, M 200 கலவை பொருத்தமானது.

கூறுகள்

1. எந்தவொரு கான்கிரீட், அதன் பிராண்டைப் பொருட்படுத்தாமல், பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:
2. சிமெண்ட்.
3. மணல்.
4. நொறுக்கப்பட்ட கற்கள் அல்லது சரளை.

தண்ணீர். இந்த அனைத்து கூறுகளும் தேவையான பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். சிமெண்ட் ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் முக்கிய மூலப்பொருள் ஆகும், ஏனெனில் அது ஒரு பைண்டர் ஆகும். இது சிமெண்ட் தொழிற்சாலைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.சிமென்ட் தரம் மற்றும் அதில் உள்ள பல்வேறு சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கையால் வகுக்கப்படுகிறது.

மிகவும் பிரபலமான போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், இது பொருளின் பண்புகளை மேம்படுத்த பல சிறப்பு சேர்க்கைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு வீட்டின் அடித்தளத்தை ஊற்றும்போது, ​​தனியார் டெவலப்பர்கள் சிமெண்ட் M 400 அல்லது PC 400 ஐப் பயன்படுத்துவதை நிபுணர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர்.

மணல்கான்கிரீட் கலவைகளுக்கான நிரப்புகளில் ஒன்றாகும். உயர்தர தீர்வைப் பெற, அதன் தேர்வை நீங்கள் தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும். இந்த நேரத்தில் கட்டுமான சந்தையில் மணலின் தேர்வு மிகப்பெரியது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. நீங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் கடற்பரப்பில் இருந்து மணல் கூட வாங்கலாம், ஆனால் ஒவ்வொரு மணல் பொருட்களும் கான்கிரீட்டிற்கு ஏற்றது அல்ல.

எனவே, இந்த நோக்கத்திற்காக களிமண் கலவையுடன் மணலைப் பயன்படுத்த வல்லுநர்கள் பரிந்துரைக்கவில்லை.இதன் காரணமாக, கான்கிரீட் குறைந்த நீடித்த மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு. ஆனால் நதி மணல் மூலம் நீங்கள் நிலைமைக்கு ஏற்ற ஒரு தீர்வைத் தயாரிக்கலாம்.இது பெரும்பாலும் மிக உயர்ந்த தரம் கொண்டது மற்றும் ஒரே மாதிரியான பின்னங்களைக் கொண்டுள்ளது.

மற்றும் சரளைகரைசலில் உள்ள மணலைப் போலவே நிரப்பிகளாக செயல்படுகிறது. அவர்களுக்கு நன்றி, தீர்வு குறைவாக "சுருங்குகிறது", இது கான்கிரீட் கட்டமைப்பை வலுவாகவும் நீடித்ததாகவும் ஆக்குகிறது. நொறுக்கப்பட்ட கல் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​நீங்கள் அதன் வடிவத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஏனெனில் கான்கிரீட் மோட்டார் ஊற்றுவதற்கான வசதி அதைப் பொறுத்தது.

தட்டையான மற்றும் கோண நொறுக்கப்பட்ட கல் பொதுவாக கான்கிரீட் கலக்க பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. ஏனெனில் இது மற்ற கூறுகளின் அதிக நுகர்வு தேவைப்படுகிறது, இது கட்டமைப்பின் வலிமையை பாதிக்கிறது. அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான சிறந்த விருப்பம் நொறுக்கப்பட்ட சரளைப் பயன்பாடு ஆகும்.இது 3 முதல் 70 மிமீ வரையிலான துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, இது தனியார் டெவலப்பர்களுக்கு மலிவு.

தண்ணீர்.இந்த கூறு எந்த குணாதிசயங்களையும் கொண்டிருக்கலாம், முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், நீர் எந்த அசுத்தங்களும் இல்லாமல் சுத்தமாக இருக்கிறது. மேலே உள்ள அனைத்து கூறுகளையும் கொண்டிருப்பது மற்றும் அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட் விகிதங்களை அறிந்துகொள்வது, தேவையான எந்த பிராண்டின் தீர்வையும் நீங்கள் தயார் செய்யலாம்.

வீடியோ

கான்கிரீட் தயாரிப்பது எப்படி என்பது பற்றிய வீடியோ, அதே போல் வாளிகளில் உள்ள விகிதாச்சாரங்கள்.

கூறு விகிதாச்சாரங்கள்

ஒரு கான்கிரீட் கரைசலில் உள்ள கூறுகளின் சரியான விகிதம் உயர்தர பொருளைப் பெறுவதற்கான திறவுகோலாகும். ஒரு தனியார் வீட்டைக் கட்டுவதற்கான அடித்தளத்திற்கான உகந்த கான்கிரீட் கலவை ஒரு பகுதி சிமெண்ட் தூள் மற்றும் நான்கு பாகங்கள் நொறுக்கப்பட்ட கல் (1/4) என கருதப்படுகிறது.

சிமென்ட் மற்றும் மணலின் விகிதத்தில், விகிதம் 1/3 ஆகும், அதாவது சிமெண்டின் 1 பகுதிக்கு (எம் 400) மணல் 3 பாகங்கள் உள்ளன. பொதுவாக, சிமெண்ட் மோட்டார் உள்ள சிமெண்டின் எடை மொத்த வெகுஜனத்தில் 1/4 ஆக இருக்க வேண்டும்.

ஆனால் கான்கிரீட் கடினமாக்க இன்னும் தண்ணீர் தேவை. கான்கிரீட்டின் ஒரு முக்கிய பண்பு நீர் மற்றும் சிமெண்டின் விகிதமாகும் (நீர்-சிமென்ட் விகிதம் என்று அழைக்கப்படும்). அடித்தள மோட்டார் ஒரு தொகுதி கான்கிரீட் கலவையில் தோராயமாக பின்வரும் விகிதத்தில் செய்யப்படுகிறது:

1. 300 கிலோ சிமெண்ட் தூள்.
2. 600 கிலோ மணல்.
3. 1300 கிலோ நொறுக்கப்பட்ட கல்.

ஆனால் டெவலப்பர் கட்டுமான தளத்தில் இருக்கும்போது மொத்த பொருட்களை எடைபோடும் திறன் இல்லை. முற்றிலும் நியாயமான கேள்வி எழுகிறது: ஒரு அடித்தள மோட்டார் சரியாக எப்படி செய்வது. இதைச் செய்ய, வாளிகளில் அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட் விகிதங்களை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.அனைத்து கூறுகளும் தோராயமாக ஒரே மொத்த அடர்த்தியைக் கொண்டிருப்பதால், நீங்கள் அவற்றை அளவிடலாம், பின்னர் அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட் கலவை, வாளிகளில் உள்ள விகிதங்கள் இப்படி இருக்கும்:

• சிமெண்ட் 25 வாளிகள்.
• மணல் 43 வாளிகள்.
• நொறுக்கப்பட்ட கல் 90 வாளிகள்.

நீரின் அளவை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​அவை சிமெண்ட் அளவீட்டால் வழிநடத்தப்படுகின்றன: ஒரு வாளி சிமெண்ட் தூளுக்கு நீங்கள் ஒரு முழுமையற்ற வாளி தண்ணீரை சேர்க்க வேண்டும். இந்த அளவு சூழ்நிலையைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, அது வலுவூட்டப்பட்டால், கான்கிரீட் அதிக பிளாஸ்டிசிட்டியுடன் கலக்கப்படுகிறது, இதனால் அது சட்டகத்திற்குள் எளிதாக ஊடுருவுகிறது.

அதை கடினமாக்குவது மிகவும் நடைமுறைக்குரியது, இது கடினப்படுத்துதலை விரைவுபடுத்தும். இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், நீங்கள் போதுமான தண்ணீரை சேர்க்க வேண்டும், அதனால் முடிக்கப்பட்ட கரைசலில் குட்டைகள் இல்லை. வெவ்வேறு தரங்களின் ஒரு கனசதுர கான்கிரீட்டைப் பெற, அளவீட்டு அடிப்படையில் கூறுகளின் உகந்த விகிதம் அட்டவணையில் வழங்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட் தரம்	சிமெண்ட் எம் 400	மணல்	நொறுக்கப்பட்ட கல்
எம் 150	1 வாளி	3 வாளிகள்	5 வாளிகள்
எம் 200	1 வாளி	2.5 வாளிகள்	4 வாளிகள்
எம் 300	1 வாளி	1.7 வாளிகள்	3 வாளிகள்

இந்த வால்யூமெட்ரிக் குறிகாட்டிகளில், எந்த அளவு அளவீடுகளாலும் வாளியை மாற்றலாம், விகிதாசாரம் பராமரிக்கப்படும்.

அடித்தளத்திற்கு கான்கிரீட் தயாரிப்பது எப்படி என்பதை தீர்மானிக்கும் போது, ​​விகிதாச்சாரத்திற்கு கூடுதலாக, கூறுகளை எந்த வரிசையில் வைக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

முதலில், கான்கிரீட் கலவையில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது, சாதாரண விட சற்று குறைவாக. பின்னர் நொறுக்கப்பட்ட கல்லின் அரை பகுதி ஊற்றப்படுகிறது. அப்போதுதான், மணலுடன் சிமென்ட் மற்றும் மீண்டும் அனைத்து கூறுகளும் நன்கு கலக்கப்படுகின்றன.இறுதியில், மீதமுள்ள நொறுக்கப்பட்ட கல் ஊற்றப்படுகிறது.

இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் கான்கிரீட் கலவைக்கு சிறிது நேரம் கொடுக்க வேண்டும், இதனால் அது அனைத்து கூறுகளையும் முழுமையாக கலக்கிறது. இறுதியாக, கரைசலின் தடிமன் மதிப்பிட்டு, நிலைமையைப் பொறுத்து, மீதமுள்ள தண்ணீரைச் சேர்க்கவும் அல்லது அதை அப்படியே விட்டுவிட்டு எல்லாவற்றையும் மீண்டும் நன்கு கலக்கவும்.

முடிவுரைஅடித்தள வார்ப்பு கணக்கிடப்பட்ட கடினத்தன்மையை அடைந்த பிறகு, சரியானது பற்றிய சந்தேகங்களை போக்கநீங்கள் கான்கிரீட்டின் விகிதாச்சாரத்தையும் தரத்தையும் சரிபார்க்கலாம்.