மண்டல முறையைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படாத நீர் நுகர்வு கட்டமைப்பை தீர்மானித்தல்

நீர் வழங்கல் மற்றும் கழிவுநீர் அமைப்புகளின் ஆய்வு - எங்கள் அனுபவம்

வெப்ப நெட்வொர்க்குகளில் நீர் இழப்புகள்: கசிவுகளின் அளவைக் குறைப்பதற்கான முறைகள்

வெப்ப நெட்வொர்க்குகளில் நீர் இழப்புகள்: கசிவுகளின் அளவைக் குறைப்பதற்கான முறைகள்

நீர் இழப்பைக் குறைக்கும் பணி இன்று மிகவும் அவசரமானது. குளிரூட்டி கசிவுகள் மற்றும் அதன் விளைவாக, தற்போதுள்ள பெரும்பாலான நெட்வொர்க்குகளில் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப இழப்புகள் உள்ளன. இதன் விளைவாக, தேவையான அலங்கார நீரின் அளவு மற்றும் அதன் தயாரிப்புக்கான செலவு அதிகரிக்கிறது.

கசிவுக்கான முக்கிய காரணங்கள்:

• அரிப்பு காரணமாக குழாய்களின் அழிவு.
• ஒழுங்குபடுத்தலின் மோசமான பொருத்தம் மற்றும் அடைப்பு வால்வுகள்.
• மோசமான தரமான நிறுவல் காரணமாக ஏற்படும் இயந்திர சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் குழாயின் ஒருமைப்பாட்டின் மீறல்கள்.

கசிவுகளை நிரப்ப, ஒரு வெப்ப மூலத்தின் ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது (மேக்-அப் நீர் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது), இது தேவையற்ற செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

சூடான நீர் இழப்புகள் இருக்கலாம்:

• அவசரநிலை;
• நிரந்தர.

வெப்ப நெட்வொர்க்குகளில் உள்ள மாறிலிகள் கசிவு பகுதிகள் மற்றும் அழுத்தத்தின் பரப்பைப் பொறுத்தது. தற்செயலான கசிவுகள் குழாய் உடைப்புகளுடன் தொடர்புடையவை. இழப்புகள் குளிர்ந்த நீர்(குளிரூட்டப்பட்ட குளிரூட்டி) விபத்துக்கள் மிகவும் அரிதானவை. பெரும்பாலான விபத்துக்கள் விநியோக குழாய்களில் நிகழ்கின்றன. உயர் வெப்பநிலை நீர் அவற்றின் வழியாக அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் நகர்கிறது.

தற்போதைய தரநிலைகளின்படி, வெப்ப நெட்வொர்க்கை இயக்கும் போது, ​​ஒரு மணி நேரத்திற்கு குளிரூட்டும் கசிவு மொத்த அளவின் 0.25% க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

நீர் கசிவுகளால் ஏற்படும் வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க, தொடர்ந்து தடுப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது அவசியம்.

அத்தகைய நடவடிக்கைகள் அடங்கும்:

• மின் வேதியியல் அரிப்பிலிருந்து குழாய்களின் பாதுகாப்பு. இதைச் செய்ய, கத்தோடிக் பாதுகாப்பு செய்யப்படுகிறது மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• உயர்தர நீர் சிகிச்சை. குழாய் அரிப்பை மெதுவாக்க, தண்ணீரில் கரைந்த ஆக்ஸிஜனின் அளவு குறைக்கப்படுகிறது.
• குழாய்களின் எஞ்சிய வாழ்க்கையின் கால மதிப்பீடு. இதற்கு நன்றி, மாற்றப்பட வேண்டிய குழாயின் பகுதிகளை உடனடியாக அடையாளம் காண முடியும். இது விபத்துகளின் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும், இதன் விளைவாக, நீர் இழப்பைக் குறைக்கும்.

வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் நீர் சமநிலை

வெப்பத்தை வழங்கும் எந்த வசதியிலும், செயல்பாட்டின் செயல்திறன் ஒவ்வொரு மாதமும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குறிப்பாக, இறுதி நுகர்வோருக்கு வழங்கப்பட்ட மற்றும் வழங்கப்பட்ட நீரின் சமநிலையை அவர்கள் கணக்கிடுகின்றனர். ஒரு ஏற்றத்தாழ்வு குறிப்பிடத்தக்க கசிவுகள் அல்லது தவறான அளவீடுகள் அல்லது கணக்கீடுகளைக் குறிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, கணக்கீடுகளைச் செய்யும்போது, ​​அளவிடும் கருவிகளின் பிழை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை.

ஒரு பெரிய ஏற்றத்தாழ்வு இருந்தால், நெட்வொர்க் கண்டறிதலை ஆர்டர் செய்வது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது, இது அதை தீர்மானிக்கும் தொழில்நுட்ப நிலைமேலும் சுரண்டல் சாத்தியம். பொறியியல் கண்டறிதல் என்பது வேலைகளின் முழு சிக்கலானது. குழாயின் காட்சி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது அரிப்பு பாக்கெட்டுகளை அடையாளம் காண அனுமதிக்கிறது. அல்ட்ராசவுண்ட் நோயறிதலைப் பயன்படுத்தி, குழாய் தடிமன் அளவீடுகள் செய்யப்படுகின்றன.

தொடர்பு மற்றும் ஒலியியல் கண்டறிதல் மூலம் மறைக்கப்பட்ட கசிவுகள் கண்டறியப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் தேவையான பொறியியல் கணக்கீடுகளும் செய்யப்படுகின்றன. மீதமுள்ள ஆதாரம், நெட்வொர்க்கின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் பரிந்துரைகள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் முடிவுக்கு வாடிக்கையாளர் வழங்கப்படுகிறது.

பெலாரஸ் குடியரசின் கல்வி அமைச்சகம்

கல்வி நிறுவனம்

"பெலாரசிய தேசிய தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம்"

சுருக்கம்

ஒழுக்கம் "ஆற்றல் திறன்"

தலைப்பில்: "வெப்ப நெட்வொர்க்குகள். பரிமாற்றத்தின் போது வெப்ப ஆற்றல் இழப்பு. வெப்ப காப்பு."

முடித்தவர்: ஷ்ராடர் யூ.

குழு 306325

மின்ஸ்க், 2006

1. வெப்ப நெட்வொர்க்குகள். 3

2. பரிமாற்றத்தின் போது வெப்ப ஆற்றல் இழப்பு. 6

2.1 இழப்புகளின் ஆதாரங்கள். 7

3. வெப்ப காப்பு. 12

3.1 வெப்ப காப்பு பொருட்கள். 13

4. பயன்படுத்தப்பட்ட இலக்கியங்களின் பட்டியல். 17

1. வெப்ப நெட்வொர்க்குகள்.

வெப்ப வலையமைப்பு என்பது வெப்பக் குழாய்களின் அமைப்பாகும், இது ஒருவருக்கொருவர் உறுதியாகவும் இறுக்கமாகவும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் மூலம் குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்தி வெப்பம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (நீராவி அல்லது சூடான தண்ணீர்) மூலங்களிலிருந்து வெப்ப நுகர்வோருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் முக்கிய கூறுகள் ஒரு குழாய் ஆகும் எஃகு குழாய்கள்வெல்டிங் மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது, வெளிப்புற அரிப்பு மற்றும் வெப்ப இழப்பிலிருந்து குழாய்களைப் பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு இன்சுலேடிங் அமைப்பு, மற்றும் சுமை தாங்கும் அமைப்பு, இது குழாயின் எடை மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் போது எழும் சக்திகளை எடுத்துக்கொள்கிறது.

மிக முக்கியமான கூறுகள் குழாய்கள் ஆகும், அவை போதுமான அளவு வலுவாகவும் குளிரூட்டியின் அதிகபட்ச அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலையில் சீல் செய்யப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும் மற்றும் குறைந்த குணகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். வெப்பநிலை சிதைவுகள், குறைந்த உள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உயர் வெப்ப எதிர்ப்புவெப்பத்தை பாதுகாக்கும் சுவர்கள், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களுக்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டின் கீழ் பொருளின் மாறாத பண்புகள்.

நுகர்வோருக்கு வெப்ப வழங்கல் (வெப்ப அமைப்புகள், காற்றோட்டம், சூடான நீர் வழங்கல் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள்) மூன்று ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: குளிரூட்டிக்கு வெப்ப பரிமாற்றம், குளிரூட்டியின் போக்குவரத்து மற்றும் குளிரூட்டியின் வெப்ப ஆற்றலின் பயன்பாடு. வெப்ப விநியோக அமைப்புகள் பின்வரும் முக்கிய பண்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: சக்தி, வெப்ப மூல வகை மற்றும் குளிரூட்டியின் வகை.

சக்தியைப் பொறுத்தவரை, வெப்ப விநியோக அமைப்புகள் வெப்ப பரிமாற்ற வரம்பு மற்றும் நுகர்வோரின் எண்ணிக்கையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவை உள்ளூர் அல்லது மையப்படுத்தப்பட்டதாக இருக்கலாம். உள்ளூர் வெப்ப விநியோக அமைப்புகள் மூன்று முக்கிய அலகுகள் ஒன்றிணைக்கப்பட்டு ஒரே அல்லது அருகிலுள்ள அறைகளில் அமைந்துள்ள அமைப்புகள் ஆகும். இந்த வழக்கில், வெப்பத்தின் ரசீது மற்றும் உட்புற காற்றுக்கு அதன் பரிமாற்றம் ஒரு சாதனத்தில் இணைக்கப்பட்டு சூடான அறைகளில் (உலைகள்) அமைந்துள்ளது. மையப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள், இதில் ஒரு வெப்ப மூலத்திலிருந்து பல அறைகளுக்கு வெப்பம் வழங்கப்படுகிறது.

அமைப்பின் வெப்ப மூல வகை மூலம் மாவட்ட வெப்பமாக்கல்மாவட்ட வெப்பமாக்கல் மற்றும் மாவட்ட வெப்பமாக்கல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. மாவட்ட வெப்பமாக்கல் அமைப்பில், வெப்பத்தின் ஆதாரம் மாவட்ட கொதிகலன் வீடு, மாவட்ட வெப்பமூட்டும் ஆலை அல்லது ஒருங்கிணைந்த வெப்பம் மற்றும் மின் நிலையம் ஆகும்.

குளிரூட்டியின் வகையின் அடிப்படையில், வெப்ப விநியோக அமைப்புகள் இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: நீர் மற்றும் நீராவி.

குளிரூட்டி என்பது வெப்ப மூலத்திலிருந்து வெப்பம், காற்றோட்டம் மற்றும் சூடான நீர் விநியோக அமைப்புகளின் வெப்ப சாதனங்களுக்கு வெப்பத்தை மாற்றும் ஒரு ஊடகமாகும்.

குளிரூட்டியானது மாவட்ட கொதிகலன் வீட்டில் (அல்லது CHP) வெப்பத்தைப் பெறுகிறது மற்றும் வெப்ப நெட்வொர்க்குகள் என்று அழைக்கப்படும் வெளிப்புற குழாய்கள் மூலம், தொழில்துறை, பொது மற்றும் வெப்பமூட்டும் மற்றும் காற்றோட்டம் அமைப்புகளில் நுழைகிறது. குடியிருப்பு கட்டிடங்கள். கட்டிடங்களுக்குள் அமைந்துள்ள வெப்பமூட்டும் சாதனங்களில், குளிரூட்டி அதில் திரட்டப்பட்ட வெப்பத்தின் ஒரு பகுதியை வெளியிடுகிறது மற்றும் சிறப்பு குழாய் வழியாக வெப்ப மூலத்திற்கு மீண்டும் வெளியேற்றப்படுகிறது.

நீர் சூடாக்கும் அமைப்புகளில் குளிரூட்டி நீர், மற்றும் நீராவி அமைப்புகளில் அது நீராவி. பெலாரஸில், நகரங்கள் மற்றும் குடியிருப்பு பகுதிகளுக்கு நீர் சூடாக்க அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப நோக்கங்களுக்காக தொழில்துறை தளங்களில் நீராவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நீர் வெப்ப குழாய் அமைப்புகள் ஒற்றை குழாய் அல்லது இரட்டை குழாய் (சில சந்தர்ப்பங்களில் பல குழாய்) இருக்க முடியும். மிகவும் பொதுவானது இரண்டு குழாய் அமைப்புவெப்பமூட்டும் வழங்கல் (ஒரு குழாய் மூலம் நுகர்வோருக்கு சூடான நீர் வழங்கப்படுகிறது, மேலும் குளிர்ந்த நீர் வெப்ப மின் நிலையம் அல்லது கொதிகலன் அறைக்கு மற்றொன்று, திரும்பும் குழாய் மூலம் திரும்பும்). திறந்த மற்றும் மூடிய வெப்ப விநியோக அமைப்புகள் உள்ளன. IN திறந்த அமைப்பு"நேரடி நீர் திரும்பப் பெறுதல்" மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது. விநியோக நெட்வொர்க்கில் இருந்து சூடான நீர் நுகர்வோர் வீட்டு, சுகாதார மற்றும் சுகாதார தேவைகளுக்காக பிரிக்கப்படுகிறது. சூடான நீரை முழுமையாகப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒற்றை குழாய் அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம். க்கு மூடிய அமைப்புவெப்ப மின் நிலையத்திற்கு (அல்லது மாவட்ட கொதிகலன் வீடு) நெட்வொர்க் நீர் கிட்டத்தட்ட முழுமையாக திரும்புவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

மையப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப அமைப்புகளின் குளிரூட்டிகளுக்கு பின்வரும் தேவைகள் பொருந்தும்: சுகாதார மற்றும் சுகாதாரமான(குளிர்ச்சியானது மூடப்பட்ட இடங்களில் சுகாதார நிலைமைகளை மோசமாக்கக்கூடாது - சராசரி வெப்பநிலைவெப்பமூட்டும் சாதனங்களின் மேற்பரப்பு 70-80 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதாரம் (இதனால் போக்குவரத்து குழாய்களின் விலை குறைவாக இருக்கும், வெப்ப சாதனங்களின் நிறை சிறியது மற்றும் உறுதி செய்கிறது குறைந்தபட்ச நுகர்வுவளாகத்தை சூடாக்குவதற்கான எரிபொருள்) மற்றும் செயல்பாட்டு (சாத்தியம் மத்திய சரிசெய்தல்மாறுபட்ட வெளிப்புற வெப்பநிலை காரணமாக நுகர்வு அமைப்புகளிலிருந்து வெப்ப பரிமாற்றம்).

வெப்பக் குழாய்களின் திசையானது பகுதியின் வெப்ப வரைபடத்தின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஜியோடெடிக் ஆய்வு பொருட்கள், ஏற்கனவே திட்டமிடப்பட்ட மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட மேல்-தரை மற்றும் நிலத்தடி கட்டமைப்புகளின் திட்டங்கள், மண் பண்புகள் பற்றிய தரவு, முதலியன. வெப்ப வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிக்கல் உள்ளூர் நிலைமைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார நியாயங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு குழாய் (மேலே-தரையில் அல்லது நிலத்தடி) தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மணிக்கு உயர் நிலைநிலத்தடி மற்றும் வெளிப்புற நீர், வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்பக் குழாயின் பாதையில் இருக்கும் நிலத்தடி கட்டமைப்புகளின் அடர்த்தி, பள்ளத்தாக்குகளால் பெரிதும் கடக்கப்படுகிறது. ரயில் மூலம்பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மேலே உள்ள வெப்ப குழாய்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. தொழில்துறை நிறுவனங்களின் பிரதேசத்திலும் அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன கூட்டு முட்டைபொதுவான ஓவர் பாஸ்கள் அல்லது உயர் ஆதரவில் ஆற்றல் மற்றும் செயல்முறை குழாய்கள்.

குடியிருப்பு பகுதிகளில், கட்டடக்கலை காரணங்களுக்காக, நிலத்தடி வெப்ப நெட்வொர்க்குகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலத்தடியுடன் ஒப்பிடும்போது நிலத்தடி வெப்ப-கடத்தும் நெட்வொர்க்குகள் நீடித்த மற்றும் சரிசெய்யக்கூடியவை என்று சொல்வது மதிப்பு. எனவே, நிலத்தடி வெப்ப குழாய்களின் குறைந்தபட்சம் பகுதியளவு பயன்பாட்டை ஆராய்வது விரும்பத்தக்கது.

வெப்பக் குழாய் வழியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முதலில், வெப்ப விநியோகத்தின் நம்பகத்தன்மை, இயக்கப் பணியாளர்கள் மற்றும் மக்கள்தொகையின் பணியின் பாதுகாப்பு மற்றும் சிக்கல்கள் மற்றும் விபத்துக்களை விரைவாக அகற்றும் திறன் ஆகியவற்றால் ஒருவர் வழிநடத்தப்பட வேண்டும்.

வெப்ப விநியோகத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் நோக்கத்திற்காக, ஆக்ஸிஜன் குழாய்கள், எரிவாயு குழாய்கள், குழாய்கள் கொண்ட பொதுவான சேனல்களில் நெட்வொர்க்குகள் அமைக்கப்படவில்லை. சுருக்கப்பட்ட காற்று 1.6 MPa க்கு மேல் அழுத்தத்துடன். ஆரம்ப செலவுகளைக் குறைக்க நிலத்தடி வெப்பக் குழாய்களை வடிவமைக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையிலான அறைகளைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், பராமரிப்பு தேவைப்படும் பொருத்துதல்கள் மற்றும் சாதனங்களுக்கான நிறுவல் புள்ளிகளில் மட்டுமே அவற்றை உருவாக்க வேண்டும். பெல்லோஸ் அல்லது லென்ஸ் இழப்பீடுகள், அதே போல் நீண்ட-ஸ்ட்ரோக் அச்சு இழப்பீடுகள் (இரட்டை இழப்பீடுகள்), வெப்பநிலை சிதைவுகளின் இயற்கையான இழப்பீடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது தேவைப்படும் அறைகளின் எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது.

ஒரு சாலை அல்லாத, அறைகளின் கூரைகள் மற்றும் 0.4 மீ உயரத்திற்கு தரையின் மேற்பரப்பில் நீண்டு கொண்டிருக்கும் காற்றோட்டம் தண்டுகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, அவை வெப்ப குழாய்களை காலியாக்குவதற்கு (வடிகால்) வசதியாக, அவை அடிவானத்தை நோக்கி ஒரு சாய்வுடன் போடப்படுகின்றன. நீராவி குழாய் நிறுத்தப்படும் போது அல்லது நீராவி அழுத்தம் குறையும் போது, ​​மின்தேக்கி குழாய் இருந்து மின்தேக்கி இருந்து நீராவி குழாய் பாதுகாக்க, நீராவி பொறிகளை பிறகு சோதனை வால்வுகள் அல்லது வாயில்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

வெப்பமூட்டும் நெட்வொர்க்குகளின் பாதையில் ஒரு நீளமான சுயவிவரம் கட்டப்பட்டுள்ளது, அதன் மீது திட்டமிடல் மற்றும் ஏற்கனவே இருக்கும் தரை மதிப்பெண்கள் மற்றும் நிலைப்பாடு ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலத்தடி நீர், தற்போதுள்ள மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட நிலத்தடி தகவல்தொடர்புகள், மற்றும் வெப்ப குழாய் மூலம் கடக்கப்படும் பிற கட்டமைப்புகள், இந்த கட்டமைப்புகளின் செங்குத்து உயரங்களைக் குறிக்கிறது.

2. பரிமாற்றத்தின் போது வெப்ப ஆற்றல் இழப்பு.

வெப்பம் மற்றும் சக்தி உட்பட எந்தவொரு அமைப்பின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு, ஒரு பொதுவான உடல் காட்டி பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது - குணகம் பயனுள்ள செயல்(செயல்திறன்). செயல்திறனின் உடல் பொருள் பெறப்பட்ட மதிப்பின் விகிதமாகும் பயனுள்ள வேலை(ஆற்றல்) செலவழிக்க வேண்டும். பிந்தையது, பெறப்பட்ட பயனுள்ள வேலை (ஆற்றல்) மற்றும் கணினி செயல்முறைகளில் ஏற்படும் இழப்புகளின் கூட்டுத்தொகை ஆகும். எனவே, அமைப்பின் செயல்திறனை அதிகரிப்பது (எனவே அதன் செயல்திறனை அதிகரிப்பது) செயல்பாட்டின் போது எழும் உற்பத்தியற்ற இழப்புகளின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் மட்டுமே அடைய முடியும். இது ஆற்றல் சேமிப்பின் முக்கிய பணியாகும்.

இந்த சிக்கலை தீர்க்கும் போது எழும் முக்கிய பிரச்சனை, இந்த இழப்புகளின் மிகப்பெரிய கூறுகளை அடையாளம் கண்டு, செயல்திறன் மதிப்பில் அவற்றின் தாக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்கக்கூடிய உகந்த தொழில்நுட்ப தீர்வைத் தேர்ந்தெடுப்பது. மேலும், ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பொருளுக்கும் (ஆற்றல் சேமிப்பு இலக்கு) பல சிறப்பியல்புகள் உள்ளன வடிவமைப்பு அம்சங்கள்மற்றும் அதன் வெப்ப இழப்புகளின் கூறுகள் அளவு வேறுபட்டவை. வெப்பம் மற்றும் சக்தி உபகரணங்களின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும் போதெல்லாம் (உதாரணமாக, வெப்பமாக்கல் அமைப்பு), எந்தவொரு தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளையும் பயன்படுத்துவதற்கு ஆதரவாக ஒரு முடிவை எடுப்பதற்கு முன், கணினியின் விரிவான பரிசோதனையை நடத்துவது மற்றும் மிகவும் அடையாளம் காண வேண்டியது அவசியம். ஆற்றல் இழப்பின் குறிப்பிடத்தக்க சேனல்கள். ஒரு நியாயமான தீர்வாக, கணினி மற்றும் அதன் போது ஏற்படும் ஆற்றல் இழப்புகளின் மிகப்பெரிய உற்பத்தியற்ற கூறுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும் தொழில்நுட்பங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும். குறைந்தபட்ச செலவுகள்அதன் செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

2.1 இழப்புகளின் ஆதாரங்கள்.

பகுப்பாய்வு நோக்கத்திற்காக, எந்த வெப்ப மற்றும் சக்தி அமைப்பு மூன்று முக்கிய பிரிவுகளாக பிரிக்கலாம்:

1. வெப்ப ஆற்றல் உற்பத்தி பகுதி (கொதிகலன் அறை);

2. நுகர்வோருக்கு வெப்ப ஆற்றலைக் கொண்டு செல்வதற்கான பகுதி (வெப்ப நெட்வொர்க் குழாய்கள்);

3. வெப்ப ஆற்றல் நுகர்வு பகுதி (சூடான வசதி).

மேலே உள்ள ஒவ்வொரு பிரிவும் குணாதிசயமான உற்பத்தி செய்யாத இழப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இதன் குறைப்பு ஆற்றல் சேமிப்பின் முக்கிய செயல்பாடு ஆகும். ஒவ்வொரு பகுதியையும் தனித்தனியாகப் பார்ப்போம்.

1. வெப்ப ஆற்றல் உற்பத்தி தளம். தற்போதுள்ள கொதிகலன் அறை.

இந்த பிரிவின் முக்கிய இணைப்பு கொதிகலன் அலகு ஆகும், இதன் செயல்பாடுகள் எரிபொருளின் இரசாயன ஆற்றலை வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றுவது மற்றும் இந்த ஆற்றலை குளிரூட்டிக்கு மாற்றுவது. கொதிகலன் அலகுகளில் பல உடல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகள் நிகழ்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. மற்றும் எந்த கொதிகலன் அலகு, அது எவ்வளவு சரியானதாக இருந்தாலும், இந்த செயல்முறைகளில் எரிபொருள் ஆற்றலில் சிலவற்றை இழக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறைகளின் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

வெப்ப ஆற்றல் உற்பத்தி தளத்தில் சாதாரண செயல்பாடுகொதிகலன் அலகுகளில், எப்போதும் மூன்று வகையான முக்கிய இழப்புகள் உள்ளன: எரிபொருள் மற்றும் வெளியேற்ற வாயுக்கள் (பொதுவாக 18% க்கு மேல் இல்லை), கொதிகலன் லைனிங் மூலம் ஆற்றல் இழப்புகள் (4% க்கு மேல் இல்லை) மற்றும் சுத்திகரிப்பு மற்றும் இழப்புகள் கொதிகலன் அறையின் சொந்த தேவைகள் (சுமார் 3%). சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வெப்ப இழப்பு புள்ளிவிவரங்கள் ஒரு சாதாரண, புதிய அல்ல, உள்நாட்டு கொதிகலனுக்கு (சுமார் 75% செயல்திறன் கொண்டது) தோராயமாக நெருக்கமாக உள்ளன. மேலும் மேம்பட்ட நவீன கொதிகலன் அலகுகள் 80-85% உண்மையான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அவற்றின் நிலையான இழப்புகள் குறைவாக உள்ளன. இருப்பினும், அவை மேலும் அதிகரிக்கலாம்:

• தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளின் பட்டியலைக் கொண்ட கொதிகலன் அலகு வழக்கமான சரிசெய்தல் சரியான நேரத்தில் மற்றும் திறமையான முறையில் மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், வாயுவை எரிப்பதால் ஏற்படும் இழப்புகள் 6-8% அதிகரிக்கலாம்;
• கொதிகலன் அலகு மீது நிறுவப்பட்ட பர்னர் முனைகளின் விட்டம் நடுத்தர சக்திவழக்கமாக உண்மையான கொதிகலன் சுமைக்கு மீண்டும் கணக்கிடப்படுவதில்லை. இருப்பினும், கொதிகலுடன் இணைக்கப்பட்ட சுமை பர்னர் வடிவமைக்கப்பட்டதில் இருந்து வேறுபட்டது. இந்த முரண்பாடு எப்பொழுதும் தீப்பந்தங்களிலிருந்து வெப்பப் பரப்புகளுக்கு வெப்பப் பரிமாற்றம் குறைவதற்கும், எரிபொருள் மற்றும் வெளியேற்ற வாயுக்களின் இரசாயன எரிப்பு காரணமாக இழப்புகளில் 2-5% அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது;
• கொதிகலன் அலகுகளின் மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டால், ஒரு விதியாக, ஒவ்வொரு 2-3 வருடங்களுக்கும் ஒரு முறை, இந்த அளவு ஃப்ளூ வாயுக்களால் ஏற்படும் இழப்புகளின் அதிகரிப்பு காரணமாக அசுத்தமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட கொதிகலனின் செயல்திறனை 4-5% குறைக்கிறது. கூடுதலாக, இரசாயன நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் (CWT) போதுமான செயல்திறன் இரசாயன வைப்புகளின் (அளவிடுதல்) தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. உள் மேற்பரப்புகள்கொதிகலன் அலகு, அதன் இயக்க செயல்திறனை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
• கொதிகலன் பொருத்தப்படவில்லை என்றால் முழுமையான தொகுப்புகட்டுப்பாடு மற்றும் ஒழுங்குமுறை வழிமுறைகள் (நீராவி மீட்டர், வெப்ப மீட்டர், எரிப்பு செயல்முறை மற்றும் வெப்ப சுமைகளை ஒழுங்குபடுத்தும் அமைப்புகள்) அல்லது கொதிகலன் அலகு கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் உகந்ததாக கட்டமைக்கப்படவில்லை என்றால், சராசரியாக இது அதன் செயல்திறனை மேலும் 5% குறைக்கிறது.
• கொதிகலன் புறணியின் ஒருமைப்பாடு மீறப்பட்டால், உலைக்குள் கூடுதல் காற்று உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது, இது அண்டர்பர்னிங் மற்றும் ஃப்ளூ வாயுக்கள் காரணமாக இழப்புகளை 2-5% அதிகரிக்கிறது.
• நவீன பயன்பாடு உந்தி உபகரணங்கள்கொதிகலன் அறையில், கொதிகலன் அறையின் சொந்த தேவைகளுக்கான மின்சார செலவை இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு குறைக்கவும், அவற்றின் பழுது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• கொதிகலன் அலகு ஒவ்வொரு தொடக்க-நிறுத்த சுழற்சியும் கணிசமான அளவு எரிபொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. சிறந்த விருப்பம்கொதிகலன் அறையின் செயல்பாடு - ஆட்சி வரைபடத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட சக்தி வரம்பில் அதன் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு. நம்பகமான அடைப்பு வால்வுகள், உயர்தர ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களின் பயன்பாடு, கொதிகலன் அறையில் சக்தி ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் அவசரகால சூழ்நிலைகளில் இருந்து எழும் இழப்புகளை குறைக்க அனுமதிக்கிறது.

மேலே பட்டியலிடப்பட்ட கொதிகலன் அறையில் கூடுதல் ஆற்றல் இழப்புகளின் ஆதாரங்கள் வெளிப்படையானவை மற்றும் அவற்றின் அடையாளத்திற்கான வெளிப்படையானவை அல்ல. எடுத்துக்காட்டாக, இந்த இழப்புகளின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்று - அண்டர்பர்னிங் காரணமாக ஏற்படும் இழப்புகள் - ஃப்ளூ வாயுக்களின் கலவையின் இரசாயன பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், இந்த கூறுகளின் அதிகரிப்பு பல காரணங்களால் ஏற்படலாம்: சரியான எரிபொருள்-காற்று கலவை விகிதம் பராமரிக்கப்படவில்லை, கொதிகலன் உலைக்குள் கட்டுப்பாடற்ற காற்று உறிஞ்சுதல்கள் உள்ளன, பர்னர் சாதனம் உகந்ததாக இல்லை. முறை, முதலியன

இதனால், கொதிகலன் அறையில் வெப்ப உற்பத்தியின் போது மட்டுமே நிலையான மறைமுகமான கூடுதல் இழப்புகள் 20-25% ஐ அடைய முடியும்!

2. நுகர்வோருக்கு அதன் போக்குவரத்தின் போது வெப்ப இழப்புகள். வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் தற்போதைய குழாய்வழிகள்.

பொதுவாக வெப்ப ஆற்றல், கொதிகலன் அறையில் குளிரூட்டிக்கு மாற்றப்பட்டு, வெப்பமூட்டும் பிரதானத்திற்குள் நுழைந்து நுகர்வோர் வசதிகளுக்கு செல்கிறது. கொடுக்கப்பட்ட பிரிவின் செயல்திறன் மதிப்பு பொதுவாக பின்வருவனவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

• திறன் பிணைய குழாய்கள், வெப்பமூட்டும் பிரதானத்துடன் குளிரூட்டியின் இயக்கத்தை உறுதி செய்தல்;
• குழாய்களை இடுதல் மற்றும் காப்பிடும் முறையுடன் தொடர்புடைய வெப்பமூட்டும் மெயின்களின் நீளத்துடன் வெப்ப ஆற்றலின் இழப்புகள்;
• நுகர்வோர் பொருள்களுக்கு இடையில் வெப்பத்தின் சரியான விநியோகத்துடன் தொடர்புடைய வெப்ப ஆற்றல் இழப்புகள், என்று அழைக்கப்படும். வெப்பமூட்டும் பிரதானத்தின் ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்பு;
• அவசர மற்றும் அவசர காலங்களில் அவ்வப்போது ஏற்படும் குளிரூட்டி கசிவுகள்.

ஒரு நியாயமான வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் ஹைட்ராலிக் சரிசெய்யப்பட்ட வெப்பமூட்டும் பிரதான அமைப்புடன், ஆற்றல் உற்பத்தி தளத்திலிருந்து இறுதி நுகர்வோரின் தூரம் அரிதாக 1.5-2 கிமீக்கு மேல் இருக்கும் மற்றும் மொத்த இழப்பு பொதுவாக 5-7% ஐ விட அதிகமாக இருக்காது. எனினும்:

• குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட உள்நாட்டு உயர்-சக்தி நெட்வொர்க் பம்புகளின் பயன்பாடு எப்போதும் குறிப்பிடத்தக்க மின்சாரத்தை வீணாக்க வழிவகுக்கிறது.
• வெப்பமூட்டும் குழாய்களின் பெரிய நீளத்துடன், வெப்பமூட்டும் மெயின்களின் வெப்ப காப்பு தரம் வெப்ப இழப்புகளின் அளவு குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
• வெப்பமூட்டும் பிரதானத்தின் ஹைட்ராலிக் செயல்திறன் அதன் செயல்பாட்டின் செயல்திறனை நிர்ணயிக்கும் ஒரு அடிப்படை காரணியாகும். வெப்பமூட்டும் பிரதானத்துடன் இணைக்கப்பட்ட வெப்ப-நுகர்வு பொருள்கள் சரியான இடைவெளியில் இருக்க வேண்டும், இதனால் வெப்பம் அவற்றின் மீது சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. இல்லையெனில், வெப்ப ஆற்றல் நுகர்வு வசதிகளில் திறம்பட பயன்படுத்தப்படுவதை நிறுத்துகிறது மற்றும் வெப்ப ஆற்றலின் ஒரு பகுதியை திரும்பப் பெறும் சூழ்நிலை உருவாகிறது. திரும்பும் குழாய்கொதிகலன் அறைக்கு. கொதிகலன் அலகுகளின் செயல்திறனைக் குறைப்பதைத் தவிர, இது வெப்ப நெட்வொர்க்கில் மிக தொலைவில் உள்ள கட்டிடங்களில் வெப்பத்தின் தரத்தில் சரிவை ஏற்படுத்துகிறது.
• சூடான நீர் வழங்கல் அமைப்புகளுக்கான (DHW) நீர் நுகர்வு பொருளிலிருந்து தூரத்தில் சூடேற்றப்பட்டால், DHW பாதைகளின் குழாய் இணைப்புகள் சுழற்சி திட்டத்தின் படி செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு முட்டுச்சந்தின் இருப்பு DHW திட்டங்கள்உண்மையில் சுமார் 35-45% வெப்ப ஆற்றல் போகிறது என்று அர்த்தம் DHW தேவைகள், வீணாகிறது.

பொதுவாக, வெப்பமூட்டும் மெயின்களில் வெப்ப ஆற்றல் இழப்புகள் 5-7% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. ஆனால் உண்மையில் அவர்கள் 25% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மதிப்புகளை அடையலாம்!

3. வெப்ப நுகர்வோர் வசதிகளில் இழப்புகள். தற்போதுள்ள கட்டிடங்களின் வெப்ப மற்றும் சூடான நீர் அமைப்புகள்.

வெப்ப சக்தி அமைப்புகளில் வெப்ப இழப்புகளின் மிக முக்கியமான கூறுகள் நுகர்வோர் வசதிகளில் ஏற்படும் இழப்புகள் ஆகும். அத்தகைய இருப்பு வெளிப்படையானது அல்ல, கட்டிடத்தின் வெப்ப நிலையத்தில் வெப்ப ஆற்றல் மீட்டர் என்று அழைக்கப்படும் தோற்றத்திற்குப் பிறகு மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும். வெப்ப மீட்டர். உடன் அனுபவம் ஒரு பெரிய தொகைஉள்நாட்டு வெப்ப அமைப்புகள், வெப்ப ஆற்றலின் உற்பத்தியற்ற இழப்புகளின் முக்கிய ஆதாரங்களைக் குறிப்பிட அனுமதிக்கிறது. மிகவும் பொதுவான வழக்கில், இவை இழப்புகள்:

• பொருளின் உள் வெப்ப சுற்று (5-15%) நுகர்வு மற்றும் பகுத்தறிவற்ற பொருள் முழுவதும் வெப்பத்தின் சீரற்ற விநியோகத்துடன் தொடர்புடைய வெப்ப அமைப்புகளில்;
• வெப்பமூட்டும் அமைப்புகளில் வெப்பத்தின் தன்மைக்கும் மின்னோட்டத்திற்கும் இடையே உள்ள முரண்பாட்டுடன் தொடர்புடையது வானிலை நிலைமைகள் (15-20%);
• வி DHW அமைப்புகள்சூடான நீர் மறுசுழற்சி இல்லாததால், வெப்ப ஆற்றல் 25% வரை இழக்கப்படுகிறது;
• DHW கொதிகலன்களில் (DHW சுமையின் 15% வரை) சூடான நீர் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் இல்லாத அல்லது செயலற்ற தன்மை காரணமாக DHW அமைப்புகளில்;
• குழாய் (அதிவேக) கொதிகலன்களில் உள் கசிவுகள், வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புகளின் மாசுபாடு மற்றும் ஒழுங்குமுறை சிரமம் (DHW சுமை 10-15% வரை) ஆகியவற்றின் காரணமாக.

ஒரு நுகர்வு வசதியில் மொத்த மறைமுகமான உற்பத்தி அல்லாத இழப்புகள் வெப்ப சுமையின் 35% வரை இருக்கலாம்!

மேற்கூறிய இழப்புகளின் இருப்பு மற்றும் அதிகரிப்புக்கான முக்கிய மறைமுகக் காரணம் வெப்ப நுகர்வு வசதிகளில் வெப்ப நுகர்வு அளவீட்டு சாதனங்களின் பற்றாக்குறை ஆகும். ஒரு வசதியின் வெப்ப நுகர்வு பற்றிய வெளிப்படையான படம் இல்லாததால், அங்கு ஆற்றல் சேமிப்பு நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் முக்கியத்துவத்தின் தவறான புரிதலை ஏற்படுத்துகிறது.

3. வெப்ப காப்பு

வெப்ப காப்பு, வெப்ப காப்பு, வெப்ப காப்பு, கட்டிடங்களின் பாதுகாப்பு, வெப்ப தொழில்துறை நிறுவல்கள்(அல்லது அவற்றின் தனிப்பட்ட முனைகள்), குளிர்பதன அறைகள், சுற்றுச்சூழலுடன் தேவையற்ற வெப்ப பரிமாற்றத்திலிருந்து குழாய்கள் மற்றும் பிற விஷயங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமானம் மற்றும் வெப்ப ஆற்றல் பொறியியலில், வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க வெப்ப காப்பு அவசியம் சூழல், குளிரூட்டல் மற்றும் கிரையோஜெனிக் தொழில்நுட்பத்தில் - வெளிப்புற வெப்ப ஊடுருவலில் இருந்து உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க. வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு வேலிகளை நிறுவுவதன் மூலம் வெப்ப காப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது (குண்டுகள், பூச்சுகள், முதலியன வடிவில்) மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தை தடுக்கிறது; இந்த வெப்ப பாதுகாப்பு முகவர்கள் தங்களை வெப்ப காப்பு என்றும் அழைக்கிறார்கள். பிரதான வெப்பச்சலன வெப்ப பரிமாற்றத்துடன், வெப்ப காப்புக்காக காற்றில் ஊடுருவ முடியாத பொருட்களின் அடுக்குகளைக் கொண்ட வேலி பயன்படுத்தப்படுகிறது; கதிரியக்க வெப்ப பரிமாற்றத்திற்காக - வெப்ப கதிர்வீச்சை பிரதிபலிக்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள் (உதாரணமாக, படலம், உலோகமயமாக்கப்பட்ட லாவ்சன் படம்); வெப்ப கடத்துத்திறனுடன் (வெப்ப பரிமாற்றத்தின் முக்கிய வழிமுறை) - வளர்ந்த நுண்துளை அமைப்பு கொண்ட பொருட்கள்.

கடத்தல் மூலம் வெப்பத்தை மாற்றுவதில் வெப்ப காப்பு செயல்திறன் இன்சுலேடிங் கட்டமைப்பின் வெப்ப எதிர்ப்பால் (R) தீர்மானிக்கப்படுகிறது. R=d/l என்ற ஒற்றை அடுக்கு கட்டமைப்பிற்கு, d என்பது இன்சுலேடிங் பொருளின் அடுக்கின் தடிமன், l என்பது அதன் வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம். வெப்ப காப்பு செயல்திறனை அதிகரிப்பது அதிக நுண்ணிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது பல அடுக்கு கட்டமைப்புகள்காற்று இடைவெளிகளுடன்.

கட்டிடங்களின் வெப்ப காப்புப் பணியானது குளிர்ந்த பருவத்தில் வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பதும், வெளிப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும் நாள் முழுவதும் உட்புற வெப்பநிலையின் ஒப்பீட்டு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதும் ஆகும். வெப்ப காப்புக்கான பயனுள்ள வெப்ப காப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மூடப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் தடிமன் மற்றும் எடையைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், இதனால் அடிப்படை கட்டுமானப் பொருட்களின் (செங்கல், சிமென்ட், எஃகு, முதலியன) நுகர்வு குறைக்கலாம் மற்றும் ஆயத்த கூறுகளின் அனுமதிக்கப்பட்ட பரிமாணங்களை அதிகரிக்கலாம். .

வெப்ப தொழில்துறை நிறுவல்களில் (தொழில்துறை உலைகள், கொதிகலன்கள், ஆட்டோகிளேவ்கள் போன்றவை), வெப்ப காப்பு குறிப்பிடத்தக்க எரிபொருள் சேமிப்பை வழங்குகிறது, வெப்ப அலகுகளின் சக்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அவற்றின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளை தீவிரப்படுத்துகிறது மற்றும் அடிப்படை பொருட்களின் நுகர்வு குறைக்கிறது. பொருளாதார திறன்தொழில்துறையில் வெப்ப காப்பு பெரும்பாலும் வெப்ப சேமிப்பு குணகம் மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது h = (Q 1 - Q 2)/Q 1 (இங்கு Q 1 என்பது வெப்ப காப்பு இல்லாமல் நிறுவலின் வெப்ப இழப்பு, மற்றும் Q 2 - வெப்ப காப்புடன்). இல் இயங்கும் தொழில்துறை நிறுவல்களின் வெப்ப காப்பு உயர் வெப்பநிலை, சூடான கடைகளில் சேவை பணியாளர்களுக்கு சாதாரண சுகாதார மற்றும் சுகாதாரமான வேலை நிலைமைகளை உருவாக்குவதற்கும், தொழில்துறை காயங்களைத் தடுப்பதற்கும் பங்களிக்கிறது.

3.1 வெப்ப காப்பு பொருட்கள்

வெப்ப காப்புப் பொருட்களின் பயன்பாட்டின் முக்கிய பகுதிகள் உறைகளின் காப்பு ஆகும் கட்டிட கட்டமைப்புகள், தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்(தொழில்துறை உலைகள், வெப்பமூட்டும் அலகுகள், குளிர்சாதன பெட்டிகள், முதலியன) மற்றும் குழாய்வழிகள்.

மட்டுமல்ல வெப்ப இழப்புகள், ஆனால் அதன் ஆயுள். பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் பொருத்தமான தரத்துடன், வெப்ப காப்பு ஒரே நேரத்தில் பங்கை நிறைவேற்ற முடியும் எதிர்ப்பு அரிப்பு பாதுகாப்புவெளிப்புற மேற்பரப்பு எஃகு குழாய். அத்தகைய பொருட்கள் பாலியூரிதீன் மற்றும் அதன் வழித்தோன்றல்கள் - பாலிமர் கான்கிரீட் மற்றும் பயோன் ஆகியவை அடங்கும்.

வெப்ப காப்பு கட்டமைப்புகளுக்கான முக்கிய தேவைகள் பின்வருமாறு:

வறண்ட நிலையிலும் மாநிலத்திலும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் இயற்கை ஈரப்பதம்;

· குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் திரவ ஈரப்பதத்தின் தந்துகி எழுச்சியின் சிறிய உயரம்;

· குறைந்த அரிப்பு செயல்பாடு;

· உயர் மின் எதிர்ப்பு;

சுற்றுச்சூழலின் கார எதிர்வினை (pH>8.5);

· போதுமான இயந்திர வலிமை.

மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் கொதிகலன் வீடுகளில் நீராவி குழாய்களுக்கான வெப்ப காப்புப் பொருட்களுக்கான முக்கிய தேவைகள் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகும். இத்தகைய பொருட்கள் பொதுவாக காற்று துளைகளின் அதிக உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த மொத்த அடர்த்தி ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்களின் பிந்தைய தரம் அவற்றின் அதிகரித்த ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதலை தீர்மானிக்கிறது.

நிலத்தடி வெப்ப குழாய்களுக்கான வெப்ப காப்புப் பொருட்களுக்கான முக்கிய தேவைகளில் ஒன்று குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் ஆகும். எனவே, சுற்றியுள்ள மண்ணிலிருந்து ஈரப்பதத்தை எளிதில் உறிஞ்சும் காற்று துளைகளின் பெரிய உள்ளடக்கம் கொண்ட மிகவும் பயனுள்ள வெப்ப காப்பு பொருட்கள், ஒரு விதியாக, நிலத்தடி வெப்ப குழாய்களுக்கு பொருந்தாது.

திடமான (அடுக்குகள், தொகுதிகள், செங்கற்கள், குண்டுகள், பிரிவுகள், முதலியன), நெகிழ்வான (பாய்கள், மெத்தைகள், மூட்டைகள், கயிறுகள், முதலியன), மொத்தமாக (சிறுமணி, தூள்) அல்லது நார்ச்சத்துள்ள வெப்ப காப்பு பொருட்கள் உள்ளன. முக்கிய மூலப்பொருட்களின் வகையின் அடிப்படையில், அவை கரிம, கனிம மற்றும் கலப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஆர்கானிக், இதையொட்டி, கரிம இயற்கை மற்றும் கரிம செயற்கையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கரிம இயற்கை பொருட்களில் வணிகம் அல்லாத மரம் மற்றும் மரக்கழிவுகளை செயலாக்குவதன் மூலம் பெறப்பட்ட பொருட்கள் அடங்கும் (ஃபைபர்போர்டுகள் மற்றும் துகள் பலகைகள்), விவசாய கழிவுகள் (வைக்கோல், நாணல், முதலியன), பீட் (கரி அடுக்குகள்) மற்றும் பிற உள்ளூர் கரிம மூலப்பொருட்கள். இந்த வெப்ப காப்பு பொருட்கள், ஒரு விதியாக, குறைந்த நீர் மற்றும் உயிரியக்கத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. கரிம செயற்கை பொருட்களுக்கு இந்த குறைபாடுகள் இல்லை. இந்த துணைக்குழுவில் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய பொருட்கள் செயற்கை பிசின்களை நுரைப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட நுரை பிளாஸ்டிக் ஆகும். நுரை பிளாஸ்டிக்குகள் சிறிய மூடிய துளைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இது நுண்ணிய பிளாஸ்டிக்குகளிலிருந்து வேறுபடுகிறது - நுரைத்த பிளாஸ்டிக்குகள், ஆனால் இணைக்கும் துளைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே வெப்ப காப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. செய்முறை மற்றும் தன்மையைப் பொறுத்து தொழில்நுட்ப செயல்முறைஉற்பத்தி நுரைகள் திடமான, அரை-கடினமான மற்றும் துளைகளுடன் மீள்தன்மை கொண்டதாக இருக்கலாம் தேவையான அளவு; தயாரிப்புகளுக்கு தேவையான பண்புகள் கொடுக்கப்படலாம் (உதாரணமாக, எரியக்கூடிய தன்மை குறைக்கப்படுகிறது). பெரும்பாலான கரிம வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்களின் சிறப்பியல்பு அம்சம் குறைந்த தீ எதிர்ப்பு ஆகும், எனவே அவை வழக்கமாக 150 °C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மினரல் பைண்டர் மற்றும் ஆர்கானிக் ஃபில்லர் (மர ஷேவிங்ஸ், மரத்தூள் போன்றவை) கலவையிலிருந்து பெறப்பட்ட கலப்பு கலவை (ஃபைப்ரோலைட், மர கான்கிரீட், முதலியன) பொருட்கள் அதிக தீ-எதிர்ப்பு.

கனிம பொருட்கள். இந்த துணைக்குழுவின் பிரதிநிதி அலுமினிய தகடு(அல்ஃபோல்). இது வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது நெளி தாள்கள், காற்று இடைவெளிகளை உருவாக்குவதன் மூலம் தீட்டப்பட்டது. இந்த பொருளின் நன்மை அதன் உயர் பிரதிபலிப்பு ஆகும், இது கதிரியக்க வெப்ப பரிமாற்றத்தை குறைக்கிறது, இது அதிக வெப்பநிலையில் குறிப்பாக கவனிக்கப்படுகிறது. கனிம பொருட்களின் துணைக்குழுவின் பிற பிரதிநிதிகள் செயற்கை இழைகள்: கனிம, கசடு மற்றும் கண்ணாடி கம்பளி. சராசரி தடிமன் கனிம கம்பளி 6-7 மைக்ரான்கள், சராசரி வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் λ=0.045 W/(m*K). இந்த பொருட்கள் எரியக்கூடியவை மற்றும் கொறித்துண்ணிகளுக்கு ஊடுருவாது. அவை குறைந்த ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி (2% க்கு மேல் இல்லை), ஆனால் அதிக நீர் உறிஞ்சுதல் (600% வரை).

இலகுரக மற்றும் செல்லுலார் கான்கிரீட் (முக்கியமாக காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மற்றும் நுரை கான்கிரீட்), நுரை கண்ணாடி, கண்ணாடி இழை, விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் போன்றவை.

நிறுவல் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படும் கனிம பொருட்கள் கல்நார் (கல்நார் அட்டை, காகிதம், உணர்ந்தேன்), கல்நார் மற்றும் கனிம பைண்டர்களின் கலவைகள் (அஸ்பெஸ்டோடியாட்டம்கள், கல்நார்-சுண்ணாம்பு-சிலிக்கா, கல்நார்-சிமென்ட் பொருட்கள்) மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட பாறைகளின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெர்மிகுலைட், பெர்லைட்).

காப்புக்காக தொழில்துறை உபகரணங்கள்மற்றும் 1000 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் இயங்கும் நிறுவல்கள் (உதாரணமாக, உலோகவியல், வெப்பமூட்டும் மற்றும் பிற உலைகள், உலைகள், கொதிகலன்கள் போன்றவை), இலகுரக மின்னழுத்தம் என்று அழைக்கப்படும், பயனற்ற களிமண் அல்லது அதிக பயனற்ற ஆக்சைடுகளால் துண்டு தயாரிப்புகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. (செங்கற்கள் , பல்வேறு சுயவிவரங்களின் தொகுதிகள்). பயன்படுத்துவதாகவும் உறுதியளிக்கிறது நார்ச்சத்து பொருட்கள்பயனற்ற இழைகள் மற்றும் கனிம பைண்டர்களால் செய்யப்பட்ட வெப்ப காப்பு (அதிக வெப்பநிலையில் அவற்றின் வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் பாரம்பரியத்தை விட 1.5-2 மடங்கு குறைவாக உள்ளது).

எனவே, அளவுருக்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து ஒரு தேர்வு செய்யக்கூடிய ஏராளமான வெப்ப காப்பு பொருட்கள் உள்ளன. பல்வேறு நிறுவல்கள், வெப்ப பாதுகாப்பு தேவை.

4. பயன்படுத்தப்பட்ட இலக்கியங்களின் பட்டியல்.

1. Andryushenko A.I., Aminov R.Z., Khlebalin Yu.M. "வெப்பமூட்டும் தாவரங்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு." எம்.: அதிக. பள்ளி, 1983.

2. இசசென்கோ வி.பி., ஒசிபோவா வி.ஏ., சுகோமெல் ஏ.எஸ். "வெப்ப பரிமாற்றம்". எம்.: energoizdat, 1981.

3. ஆர்.பி. க்ருஷ்மேன் "வெப்ப இன்சுலேட்டர் என்ன தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்." லெனின்கிராட்; ஸ்ட்ரோயிஸ்டாட், 1987.

4. சோகோலோவ் வி யா "வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெப்பமூட்டும் நெட்வொர்க்குகள்" பப்ளிஷிங் ஹவுஸ் எம்.: எனர்ஜியா, 1982.

5. வெப்ப உபகரணங்கள்மற்றும் வெப்ப நெட்வொர்க்குகள். ஜி.ஏ. ஆர்செனியேவ் மற்றும் பலர்.: எனர்கோடோமிஸ்டாட், 1988.

6. "வெப்ப பரிமாற்றம்" V.P. இசசென்கோ, வி.ஏ. ஒசிபோவா, ஏ.எஸ். சுகோமெல். மாஸ்கோ; எனர்கோயிஸ்டாட், 1981.

---IV. ஆற்றல் விநியோக அமைப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
------4.4. வெப்ப நெட்வொர்க்குகள்

4.4.3. வெப்ப நெட்வொர்க்குகளில் இழப்புகளைக் குறைப்பதற்கான முறைகள்

VIII. புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் வளங்களைப் பயன்படுத்துதல்

முக்கிய முறைகள்:

• வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் நிலையை அவ்வப்போது கண்டறிதல் மற்றும் கண்காணித்தல்;
• கால்வாய்களின் வடிகால்;
• நவீன வெப்ப காப்பு கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி பொறியியல் கண்டறிதல் முடிவுகளின் அடிப்படையில் வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் பாழடைந்த மற்றும் அடிக்கடி சேதமடைந்த பிரிவுகளை (முதன்மையாக வெள்ளத்திற்கு உட்பட்டவை) மாற்றுதல்;
• வடிகால்களை சுத்தம் செய்தல்;
• அணுகக்கூடிய இடங்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்பம் மற்றும் நீர்ப்புகா பூச்சுகளின் மறுசீரமைப்பு (பயன்பாடு);
• நெட்வொர்க் நீரின் pH ஐ அதிகரிப்பது;
• ஒப்பனை நீரின் உயர்தர நீர் சிகிச்சையை உறுதி செய்தல்;
• குழாய்களின் மின் வேதியியல் பாதுகாப்பின் அமைப்பு;
• தரை அடுக்கு மூட்டுகளின் நீர்ப்புகாப்பு மறுசீரமைப்பு;
• சேனல்கள் மற்றும் அறைகளின் காற்றோட்டம்;
• பெல்லோஸ் விரிவாக்க மூட்டுகளின் நிறுவல்;
• மேம்படுத்தப்பட்ட குழாய் இரும்புகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத குழாய்களின் பயன்பாடு;
• முக்கிய வெப்ப நெட்வொர்க்குகளில் உண்மையான வெப்ப ஆற்றல் இழப்புகளை நிகழ்நேர நிர்ணயம் செய்யும் அமைப்பு, வெப்ப நிலையம் மற்றும் நுகர்வோர் ஆகியவற்றில் உள்ள வெப்ப ஆற்றல் அளவீட்டு சாதனங்களின் தரவுகளின் அடிப்படையில், அதிகரித்த இழப்புகளுக்கான காரணங்களை அகற்ற உடனடியாக முடிவெடுக்கும் நோக்கத்திற்காக;
• நிர்வாக மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆய்வுகள் மூலம் அவசர மீட்பு பணியின் போது மேற்பார்வையை வலுப்படுத்துதல்;
• வெப்ப விநியோகத்திலிருந்து நுகர்வோரை மையத்திலிருந்து தனிப்பட்ட வெப்பமூட்டும் புள்ளிகளுக்கு மாற்றுதல்.

பணியாளர்களுக்கான ஊக்கத்தொகை மற்றும் அளவுகோல்கள் உருவாக்கப்பட வேண்டும். அவசர சேவையின் இன்றைய பணி: வா, தோண்டி, ஒட்டு, நிரப்பு, விடு. செயல்பாட்டை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரே ஒரு அளவுகோலை அறிமுகப்படுத்துவது - மீண்டும் மீண்டும் சிதைவுகள் இல்லாதது - உடனடியாக நிலைமையை தீவிரமாக மாற்றுகிறது (அரிப்பு காரணிகளின் மிகவும் ஆபத்தான கலவையின் இடங்களில் சிதைவுகள் ஏற்படுகின்றன மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பின் அடிப்படையில் அதிகரித்த தேவைகள் மாற்றப்பட்ட உள்ளூர் பிரிவுகளுக்கு விதிக்கப்பட வேண்டும். வெப்ப நெட்வொர்க்கின்). கண்டறியும் உபகரணங்கள் உடனடியாக தோன்றும், மேலும் இந்த வெப்பமூட்டும் பிரதானம் வெள்ளத்தில் மூழ்கினால், அதை வடிகட்ட வேண்டும் என்ற புரிதல் இருக்கும், மேலும் குழாய் அழுகியிருந்தால், நெட்வொர்க்கின் ஒரு பகுதி தேவை என்பதை முதலில் நிரூபிக்க அவசர சேவை இருக்கும். மாற்ற வேண்டும்.

இதில் ஒரு அமைப்பை உருவாக்க முடியும் வெப்ப நெட்வொர்க், சிதைவு ஏற்பட்ட இடத்தில், "நோய்வாய்ப்பட்டதாக" கருதப்பட்டு, மருத்துவமனை போன்ற பழுதுபார்க்கும் சேவையில் சிகிச்சைக்காக அனுமதிக்கப்படும். "சிகிச்சை"க்குப் பிறகு, அது மீட்டெடுக்கப்பட்ட ஆதாரத்துடன் செயல்பாட்டுச் சேவைக்குத் திரும்பும்.

செயல்பாட்டு பணியாளர்களுக்கான பொருளாதார ஊக்கங்களும் மிக முக்கியமானவை. ஊழியர்களுக்கு வழங்கப்படும் கசிவுகள் (நெட்வொர்க் நீர் கடினத்தன்மை தரநிலைகளுக்கு இணங்குதல்) காரணமாக ஏற்படும் இழப்புகளை குறைப்பதில் இருந்து 10-20% சேமிப்பு எந்த வெளி முதலீட்டையும் விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது. அதே நேரத்தில், வெள்ளப் பகுதிகளின் எண்ணிக்கை குறைவதால், காப்பு மூலம் இழப்புகள் குறைக்கப்படுகின்றன மற்றும் நெட்வொர்க்குகளின் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கிறது.

முன்னாள் CMEA மற்றும் பால்டிக் நாடுகளின் வெப்ப விநியோக நிறுவனங்கள் சந்தை உறவுகளுக்கு மாறிய பிறகு செய்த முதல் விஷயம், வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் சேனல்களை வடிகட்டுவதாகும். செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான சாத்தியமான அனைத்து தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளிலும், இது மிகவும் செலவு குறைந்ததாக மாறியது.

வெப்ப நெட்வொர்க்குகளை மாற்றுவதன் தரத்தை தீவிரமாக மேம்படுத்துவது அவசியம்:

• தோல்விக்கான காரணங்களைத் தீர்மானிக்க, ரிலே செய்யப்பட்ட பகுதியின் ஆரம்ப பரிசோதனை ஒழுங்குமுறை காலம்சேவை மற்றும் தரமான பயிற்சி குறிப்பு விதிமுறைகள்வடிவமைப்பிற்காக;
• கட்டாய திட்ட மேம்பாடு மாற்றியமைத்தல்கணிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கைக்கான நியாயத்துடன்;
• வெப்ப நெட்வொர்க்குகளை இடுவதற்கான தரத்தின் சுயாதீன கருவி சோதனை;
• கேஸ்கட்களின் தரத்திற்கான அதிகாரிகளின் தனிப்பட்ட பொறுப்பை அறிமுகப்படுத்துதல்.

வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் நிலையான சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப சிக்கல் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் 50 களில் மீண்டும் தீர்க்கப்பட்டது. தடித்த சுவர் குழாய்கள் மற்றும் பயன்பாடு காரணமாக உயர் தரம் கட்டுமான வேலை, முதன்மையாக அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு. இப்போது ஆட்சேர்ப்பு தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள்மிகவும் பரந்த.

முன்னதாக, தொழில்நுட்பக் கொள்கையானது மூலதன முதலீடுகளைக் குறைப்பதற்கான முன்னுரிமையால் தீர்மானிக்கப்பட்டது. குறைந்த செலவில் உற்பத்தியில் அதிகபட்ச அதிகரிப்பை உறுதி செய்வது அவசியம், இதனால் இந்த அதிகரிப்பு எதிர்காலத்தில் பழுதுபார்ப்பு செலவுகளை ஈடுசெய்யும். இன்றைய சூழ்நிலையில், இந்த அணுகுமுறை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. சாதாரணமாக பொருளாதார நிலைமைகள் 10-12 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கையுடன் நெட்வொர்க்குகளை இடுவதற்கு உரிமையாளருக்கு முடியாது; நகர மக்கள் முக்கிய பணம் செலுத்தும் போது இது குறிப்பாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. ஒவ்வொன்றிலும் நகராட்சிவெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் நிறுவலின் தரத்தில் கடுமையான கட்டுப்பாடு இருக்க வேண்டும்.

செலவழிக்கும் நிதிகளில் முன்னுரிமைகள் மாற்றப்பட வேண்டும், அவற்றில் பெரும்பாலானவை இன்று வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் பிரிவுகளை மாற்றுவதற்கு செலவழிக்கப்படுகின்றன, இதில் அறுவை சிகிச்சையின் போது அல்லது கோடைகால அழுத்த சோதனையின் போது குழாய் வெடிப்புகள் ஏற்பட்டன, குழாய் அரிப்பு விகிதத்தை கண்காணித்து, சிதைவுகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது. அதை குறைக்க.

மூலோபாயம் குறித்த உங்கள் கருத்துகளையும் பரிந்துரைகளையும் தெரிவிக்குமாறு கேட்டுக்கொள்கிறோம். ஆவணத்தைப் படிக்க, நீங்கள் விரும்பும் பகுதியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்கள்மற்றும் முறைகள்

அறிமுகம்
வெப்ப ஆற்றலின் உற்பத்தி, போக்குவரத்து மற்றும் நுகர்வு ஆகியவற்றிற்கான பெரும்பாலான உள்நாட்டு வசதிகளில் இன்று உருவாகியுள்ள ஆற்றல் சேமிப்பு சிக்கல்களை இந்த கட்டுரை சுருக்கமாக விவரிக்கிறது, அவற்றின் பயனுள்ள தீர்வுக்கான விருப்பங்களை வழங்குகிறது.

தற்போதுள்ள வெப்ப அமைப்புகள், பெரும்பாலானவை, கடந்த 10 ஆண்டுகளில் வெப்பம் மற்றும் சக்தி சந்தையில் தோன்றிய வாய்ப்புகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல் வடிவமைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டன. கணினி தொழில்நுட்பத்தின் பாரிய வளர்ச்சி அந்த நேரத்தில் ஏராளமான தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுத்தது, இது ஆற்றல் சேமிப்பில் நிலைமையை தீவிரமாக மாற்றியது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கணினியில் வெப்ப செயல்முறைகளை துல்லியமாக உருவகப்படுத்தும் திறன் புதியது தோன்றுவதற்கு வழிவகுத்தது. திறமையான வடிவமைப்புகள்கொதிகலன்கள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் சுற்றுகள், மற்றும் மின்னணுவியல் துறையில் முன்னேற்றங்கள் அதை சாத்தியமாக்கியுள்ளன பரந்த பயன்பாடுவெப்ப ஆற்றல் அளவீட்டு சாதனங்கள் மற்றும் மிகவும் சிக்கனமான கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள்.

எனவே, இருபதாம் நூற்றாண்டின் இறுதியில், ஆற்றல் சேமிப்பு அதிக எண்ணிக்கையிலான பயனுள்ள தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் புதிய உபகரணங்களைப் பெற்றது, இது ஏற்கனவே உள்ள வெப்ப அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாக (50% வரை) அதிகரிக்கவும், புதிய அமைப்புகளை வடிவமைக்கவும் முடிந்தது. தற்போதுள்ளவற்றிலிருந்து தரமான முறையில் வேறுபட்டது.

ஆற்றல் சேமிப்பு. கோட்பாடுகள்.

வெப்பம் மற்றும் சக்தி உட்பட எந்தவொரு அமைப்பின் இயக்க செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு, பொதுவாக ஒரு பொதுவான உடல் காட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது - செயல்திறன் குணகம் (செயல்திறன்). செயல்திறனின் இயற்பியல் பொருள், செலவழித்த தொகைக்கு பெறப்பட்ட பயனுள்ள வேலையின் (ஆற்றல்) விகிதமாகும். பிந்தையது, பெறப்பட்ட பயனுள்ள வேலை (ஆற்றல்) மற்றும் கணினி செயல்முறைகளில் ஏற்படும் இழப்புகளின் கூட்டுத்தொகை ஆகும். எனவே, அமைப்பின் செயல்திறனை அதிகரிப்பது (எனவே அதன் செயல்திறனை அதிகரிப்பது) செயல்பாட்டின் போது எழும் உற்பத்தியற்ற இழப்புகளின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் மட்டுமே அடைய முடியும். இது ஆற்றல் சேமிப்பின் முக்கிய பணியாகும்.

இந்த சிக்கலை தீர்க்கும் போது எழும் முக்கிய பிரச்சனை, இந்த இழப்புகளின் மிகப்பெரிய கூறுகளை அடையாளம் கண்டு, செயல்திறன் மதிப்பில் அவற்றின் தாக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்கக்கூடிய உகந்த தொழில்நுட்ப தீர்வைத் தேர்ந்தெடுப்பது. மேலும், ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பொருளும் - ஆற்றல் சேமிப்பு இலக்கு - பல சிறப்பியல்பு வடிவமைப்பு அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் வெப்ப இழப்புகளின் கூறுகள் அளவு வேறுபடுகின்றன. வெப்பம் மற்றும் சக்தி உபகரணங்களின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும் போதெல்லாம் (உதாரணமாக, வெப்பமாக்கல் அமைப்பு), எந்தவொரு தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளையும் பயன்படுத்துவதற்கு ஆதரவாக ஒரு முடிவை எடுப்பதற்கு முன், கணினியின் விரிவான பரிசோதனையை நடத்துவது மற்றும் மிகவும் அடையாளம் காண வேண்டியது அவசியம். ஆற்றல் இழப்பின் குறிப்பிடத்தக்க சேனல்கள். கணினியில் ஆற்றல் இழப்பின் மிகப்பெரிய உற்பத்தி செய்யாத கூறுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும் மற்றும் குறைந்த செலவில், அதன் இயக்க செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கும் தொழில்நுட்பங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த ஒரு நியாயமான தீர்வு இருக்கும்.

இருப்பினும், தனித்தன்மை இருந்தபோதிலும் பொது வழக்குஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட வெப்ப அமைப்பிலும் இழப்புகளை ஏற்படுத்தும் காரணிகள், உள்நாட்டு வசதிகள் பல உள்ளன சிறப்பியல்பு அம்சங்கள். அவை ஒன்றுக்கொன்று மிகவும் ஒத்தவை, இது வெப்ப ஆற்றல் "ஒரு பைசா" செலவாகும் நேரத்தில் சோயுஸுக்கு பொதுவான வடிவமைப்பு தரநிலைகளின்படி கட்டப்பட்டது என்பதன் காரணமாகும். "சோவியத்திற்குப் பிந்தைய" வசதிகளின் சக்தி அமைப்புகளில் வெப்ப இழப்பின் சிறப்பியல்பு சிக்கல்கள் மற்றும் முக்கிய சேனல்கள் எங்கள் நிறுவனத்தின் நிபுணர்களால் நன்கு ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளன. நடைமுறையில் உள்ள பெரும்பாலான ஆற்றல் சேமிப்பு சிக்கல்களுக்கான தீர்வை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம், இது வெப்ப இழப்புகளுடன் மிகவும் பொதுவான சூழ்நிலைகளை பகுப்பாய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது மற்றும் முடிவுகளை முன்னறிவிப்பதன் மூலம் அவற்றின் தீர்வுக்கான விருப்பங்களை முன்மொழிகிறது. மற்ற வசதிகளில் இதே போன்ற சூழ்நிலைகள்.

கீழே உள்ள ஆய்வு மிகவும் ஆராய்கிறது சிறப்பியல்பு பிரச்சினைகள்தற்போதுள்ள வெப்ப வசதிகள், அவற்றில் உள்ள வெப்ப ஆற்றலின் உற்பத்தியற்ற இழப்புகளின் மிக முக்கியமான சேனல்களை விவரிக்கிறது மற்றும் முடிவுகளின் ஆரம்ப முன்னறிவிப்புடன் இந்த இழப்புகளைக் குறைப்பதற்கான விருப்பங்களை வழங்குகிறது.

வெப்ப அமைப்புகள். இழப்புகளின் ஆதாரங்கள்.

பகுப்பாய்வின் நோக்கத்திற்காக, எந்த வெப்பம் மற்றும் சக்தி அமைப்பையும் 3 முக்கிய பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. வெப்ப ஆற்றல் உற்பத்தி பகுதி (கொதிகலன் அறை);

2. நுகர்வோருக்கு வெப்ப ஆற்றலைக் கொண்டு செல்வதற்கான பகுதி (வெப்ப நெட்வொர்க் குழாய்கள்);

3. வெப்ப ஆற்றல் நுகர்வு பகுதி (சூடான வசதி).

மேலே உள்ள ஒவ்வொரு பிரிவும் குணாதிசயமான உற்பத்தி செய்யாத இழப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இதன் குறைப்பு ஆற்றல் சேமிப்பின் முக்கிய செயல்பாடு ஆகும். ஒவ்வொரு பகுதியையும் தனித்தனியாகப் பார்ப்போம்.

1. வெப்ப ஆற்றல் உற்பத்தி தளம். தற்போதுள்ள கொதிகலன் அறை.

இந்த பிரிவின் முக்கிய இணைப்பு கொதிகலன் அலகு ஆகும், இதன் செயல்பாடுகள் எரிபொருளின் இரசாயன ஆற்றலை வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றுவது மற்றும் இந்த ஆற்றலை குளிரூட்டிக்கு மாற்றுவது. கொதிகலன் அலகுகளில் பல உடல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகள் நிகழ்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. மற்றும் எந்த கொதிகலன் அலகு, அது எவ்வளவு சரியானதாக இருந்தாலும், இந்த செயல்முறைகளில் எரிபொருள் ஆற்றலில் சிலவற்றை இழக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறைகளின் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

கொதிகலன் அலகு சாதாரண செயல்பாட்டின் போது வெப்ப ஆற்றல் உற்பத்தி பகுதியில், எப்போதும் மூன்று வகையான முக்கிய இழப்புகள் உள்ளன: எரிபொருள் மற்றும் வெளியேற்ற வாயுக்கள் (பொதுவாக 18% க்கு மேல் இல்லை), கொதிகலன் புறணி மூலம் ஆற்றல் இழப்புகள் (4 க்கு மேல் இல்லை. %) மற்றும் கொதிகலன் வீட்டின் சொந்த தேவைகளுக்காக வீசும் இழப்புகள் (சுமார் 3%). சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வெப்ப இழப்பு புள்ளிவிவரங்கள் ஒரு சாதாரண, புதிய அல்ல, உள்நாட்டு கொதிகலனுக்கு (சுமார் 75% செயல்திறன் கொண்டது) தோராயமாக நெருக்கமாக உள்ளன. மேலும் மேம்பட்ட நவீன கொதிகலன் அலகுகள் 80-85% உண்மையான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அவற்றின் நிலையான இழப்புகள் குறைவாக உள்ளன. இருப்பினும், அவை மேலும் அதிகரிக்கலாம்:

தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளின் பட்டியலைக் கொண்ட கொதிகலன் அலகு வழக்கமான சரிசெய்தல் சரியான நேரத்தில் மற்றும் திறமையான முறையில் மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், வாயுவை எரிப்பதால் ஏற்படும் இழப்புகள் 6-8% அதிகரிக்கலாம்; நடுத்தர சக்தி கொதிகலன் அலகு மீது நிறுவப்பட்ட பர்னர் முனைகளின் விட்டம் பொதுவாக கொதிகலனின் உண்மையான சுமைக்கு மீண்டும் கணக்கிடப்படுவதில்லை. இருப்பினும், கொதிகலுடன் இணைக்கப்பட்ட சுமை பர்னர் வடிவமைக்கப்பட்டதில் இருந்து வேறுபட்டது. இந்த முரண்பாடு எப்பொழுதும் தீப்பந்தங்களிலிருந்து வெப்பப் பரப்புகளுக்கு வெப்பப் பரிமாற்றம் குறைவதற்கும், எரிபொருள் மற்றும் வெளியேற்ற வாயுக்களின் இரசாயன எரிப்பு காரணமாக இழப்புகளில் 2-5% அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது; கொதிகலன் அலகுகளின் மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டால், ஒரு விதியாக, ஒவ்வொரு 2-3 வருடங்களுக்கும் ஒரு முறை, இந்த அளவு ஃப்ளூ வாயுக்களால் ஏற்படும் இழப்புகளின் அதிகரிப்பு காரணமாக அசுத்தமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட கொதிகலனின் செயல்திறனை 4-5% குறைக்கிறது. கூடுதலாக, இரசாயன நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் (CWT) போதிய செயல்பாட்டு செயல்திறன் கொதிகலன் அலகு உள் மேற்பரப்பில் இரசாயன வைப்பு (அளவிடுதல்) தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, அதன் இயக்க செயல்திறனை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. கொதிகலனில் முழு கட்டுப்பாட்டு மற்றும் ஒழுங்குமுறை கருவிகள் இல்லை என்றால் (நீராவி மீட்டர், வெப்ப மீட்டர், எரிப்பு செயல்முறை மற்றும் வெப்ப சுமைகளை ஒழுங்குபடுத்தும் அமைப்புகள்) அல்லது கொதிகலன் அலகு கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் உகந்ததாக கட்டமைக்கப்படவில்லை என்றால், சராசரியாக இது மேலும் குறைகிறது. அதன் செயல்திறன் 5%. கொதிகலன் புறணியின் ஒருமைப்பாடு மீறப்பட்டால், உலைக்குள் கூடுதல் காற்று உட்கொள்ளல் ஏற்படுகிறது, இது எரியும் மற்றும் வெளியேற்ற வாயுக்களின் இழப்புகளை 2-5% அதிகரிக்கிறது கொதிகலன் அறையின் சொந்த தேவைகள் இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு மற்றும் அவற்றின் பழுது மற்றும் சேவைக்கான செலவைக் குறைக்கின்றன. கொதிகலன் அலகு ஒவ்வொரு தொடக்க-நிறுத்த சுழற்சியும் கணிசமான அளவு எரிபொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு கொதிகலன் அறையை இயக்குவதற்கான சிறந்த விருப்பம் ஆட்சி வரைபடத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட சக்தி வரம்பில் அதன் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு ஆகும். நம்பகமான அடைப்பு வால்வுகள், உயர்தர ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களின் பயன்பாடு, கொதிகலன் அறையில் சக்தி ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் அவசரகால சூழ்நிலைகளில் இருந்து எழும் இழப்புகளை குறைக்க அனுமதிக்கிறது.

மேலே பட்டியலிடப்பட்ட கொதிகலன் அறையில் கூடுதல் ஆற்றல் இழப்புகளின் ஆதாரங்கள் வெளிப்படையானவை மற்றும் அவற்றின் அடையாளத்திற்கான வெளிப்படையானவை அல்ல. எடுத்துக்காட்டாக, இந்த இழப்புகளின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்று - அண்டர்பர்னிங் காரணமாக ஏற்படும் இழப்புகள் - ஃப்ளூ வாயுக்களின் கலவையின் இரசாயன பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், இந்த கூறுகளின் அதிகரிப்பு பல காரணங்களால் ஏற்படலாம்: சரியான எரிபொருள்-காற்று கலவை விகிதம் பராமரிக்கப்படவில்லை, கொதிகலன் உலைக்குள் கட்டுப்பாடற்ற காற்று உறிஞ்சுதல்கள் உள்ளன, பர்னர் சாதனம் உகந்ததாக இல்லை. முறை, முதலியன

இதனால், கொதிகலன் அறையில் வெப்ப உற்பத்தியின் போது மட்டுமே நிலையான மறைமுகமான கூடுதல் இழப்புகள் 20-25% ஐ அடைய முடியும்!

ஏற்கனவே உள்ள கொதிகலன் அலகு இயக்க செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கான ஒரு வழிமுறை பொதுவாக சில செயல்களின் வரிசையாக (செயல்திறன் வரிசையில்) குறிப்பிடப்படுகிறது:

1. நடத்தை விரிவான ஆய்வுகொதிகலன் அலகுகள், எரிப்பு பொருட்களின் வாயு பகுப்பாய்வு உட்பட. கொதிகலன் அறையின் புற உபகரணங்களின் வேலையின் தரத்தை மதிப்பிடுங்கள்.

2. தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளின் பட்டியலுடன் கொதிகலன்களின் வழக்கமான சரிசெய்தலை மேற்கொள்ளுங்கள். கொதிகலன் அலகுகளுக்கான செயல்பாட்டு அட்டவணையை பல்வேறு சுமைகள் மற்றும் நடவடிக்கைகளில் உருவாக்குதல், இது கொதிகலன் அலகுகளின் செயல்பாட்டை பொருளாதார முறையில் மட்டுமே உறுதி செய்யும்.

3. கொதிகலன் அலகுகளின் வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும்.

4. கொதிகலன் அறையை வேலை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒழுங்குமுறை சாதனங்களுடன் சித்தப்படுத்துங்கள், கொதிகலன் அலகுகளின் ஆட்டோமேஷனை உகந்ததாக உள்ளமைக்கவும்.

5. உலைக்குள் காற்று உறிஞ்சும் கட்டுப்பாடற்ற ஆதாரங்களை அடையாளம் கண்டு நீக்குவதன் மூலம் கொதிகலன் அலகு வெப்ப காப்பு மீட்க;

6. கொதிகலன் அறையின் நீர் சுத்திகரிப்பு முறையை சரிபார்த்து மேம்படுத்தலாம்.

மேலே உள்ள ஒவ்வொரு பிரிவும் குணாதிசயமான உற்பத்தி செய்யாத இழப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இதன் குறைப்பு ஆற்றல் சேமிப்பின் முக்கிய செயல்பாடு ஆகும். ஒவ்வொரு பகுதியையும் தனித்தனியாகப் பார்ப்போம்.

1. வெப்ப ஆற்றல் உற்பத்தி தளம். தற்போதுள்ள கொதிகலன் அறை.

இந்த பிரிவின் முக்கிய இணைப்பு கொதிகலன் அலகு ஆகும், இதன் செயல்பாடுகள் எரிபொருளின் இரசாயன ஆற்றலை வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றுவது மற்றும் இந்த ஆற்றலை குளிரூட்டிக்கு மாற்றுவது. கொதிகலன் அலகுகளில் பல உடல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகள் நிகழ்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. மற்றும் எந்த கொதிகலன் அலகு, அது எவ்வளவு சரியானதாக இருந்தாலும், இந்த செயல்முறைகளில் எரிபொருள் ஆற்றலில் சிலவற்றை இழக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறைகளின் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

கொதிகலன் அலகு சாதாரண செயல்பாட்டின் போது வெப்ப ஆற்றல் உற்பத்தி பகுதியில், எப்போதும் மூன்று வகையான முக்கிய இழப்புகள் உள்ளன: எரிபொருள் மற்றும் வெளியேற்ற வாயுக்கள் (பொதுவாக 18% க்கு மேல் இல்லை), கொதிகலன் புறணி மூலம் ஆற்றல் இழப்புகள் (4 க்கு மேல் இல்லை. %) மற்றும் கொதிகலன் வீட்டின் சொந்த தேவைகளுக்காக வீசும் இழப்புகள் (சுமார் 3%). சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வெப்ப இழப்பு புள்ளிவிவரங்கள் ஒரு சாதாரண, புதிய அல்ல, உள்நாட்டு கொதிகலனுக்கு (சுமார் 75% செயல்திறன் கொண்டது) தோராயமாக நெருக்கமாக உள்ளன. மேலும் மேம்பட்ட நவீன கொதிகலன் அலகுகள் 80-85% உண்மையான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அவற்றின் நிலையான இழப்புகள் குறைவாக உள்ளன. இருப்பினும், அவை மேலும் அதிகரிக்கலாம்:

• தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளின் பட்டியலைக் கொண்ட கொதிகலன் அலகு வழக்கமான சரிசெய்தல் சரியான நேரத்தில் மற்றும் திறமையான முறையில் மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், வாயுவை எரிப்பதால் ஏற்படும் இழப்புகள் 6-8% அதிகரிக்கலாம்;
• நடுத்தர சக்தி கொதிகலன் அலகு மீது நிறுவப்பட்ட பர்னர் முனைகளின் விட்டம் பொதுவாக கொதிகலனின் உண்மையான சுமைக்கு மீண்டும் கணக்கிடப்படுவதில்லை. இருப்பினும், கொதிகலுடன் இணைக்கப்பட்ட சுமை பர்னர் வடிவமைக்கப்பட்டதில் இருந்து வேறுபட்டது. இந்த முரண்பாடு எப்பொழுதும் தீப்பந்தங்களிலிருந்து வெப்பப் பரப்புகளுக்கு வெப்பப் பரிமாற்றம் குறைவதற்கும், எரிபொருள் மற்றும் வெளியேற்ற வாயுக்களின் இரசாயன எரிப்பு காரணமாக இழப்புகளில் 2-5% அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது;
• கொதிகலன் அலகுகளின் மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டால், ஒரு விதியாக, ஒவ்வொரு 2-3 வருடங்களுக்கும் ஒரு முறை, இந்த அளவு ஃப்ளூ வாயுக்களால் ஏற்படும் இழப்புகளின் அதிகரிப்பு காரணமாக அசுத்தமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட கொதிகலனின் செயல்திறனை 4-5% குறைக்கிறது. கூடுதலாக, இரசாயன நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் (CWT) போதிய செயல்பாட்டு செயல்திறன் கொதிகலன் அலகு உள் மேற்பரப்பில் இரசாயன வைப்பு (அளவிடுதல்) தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, அதன் இயக்க செயல்திறனை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
• கொதிகலனில் முழு கட்டுப்பாட்டு மற்றும் ஒழுங்குமுறை கருவிகள் இல்லை என்றால் (நீராவி மீட்டர், வெப்ப மீட்டர், எரிப்பு செயல்முறை மற்றும் வெப்ப சுமைகளை ஒழுங்குபடுத்தும் அமைப்புகள்) அல்லது கொதிகலன் அலகு கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் உகந்ததாக கட்டமைக்கப்படவில்லை என்றால், சராசரியாக இது மேலும் குறைகிறது. அதன் செயல்திறன் 5%.
• கொதிகலன் புறணியின் ஒருமைப்பாடு மீறப்பட்டால், உலைக்குள் கூடுதல் காற்று உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது, இது அண்டர்பர்னிங் மற்றும் ஃப்ளூ வாயுக்கள் காரணமாக இழப்புகளை 2-5% அதிகரிக்கிறது.
• கொதிகலன் அறையில் நவீன உந்தி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது, கொதிகலன் அறையின் சொந்த தேவைகளுக்கான மின்சார செலவை இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு குறைக்கவும், அவற்றின் பழுது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• கொதிகலன் அலகு ஒவ்வொரு தொடக்க-நிறுத்த சுழற்சியும் கணிசமான அளவு எரிபொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு கொதிகலன் அறையை இயக்குவதற்கான சிறந்த விருப்பம் ஆட்சி வரைபடத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட சக்தி வரம்பில் அதன் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு ஆகும். நம்பகமான அடைப்பு வால்வுகள், உயர்தர ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களின் பயன்பாடு, கொதிகலன் அறையில் சக்தி ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் அவசரகால சூழ்நிலைகளில் இருந்து எழும் இழப்புகளை குறைக்க அனுமதிக்கிறது.

மேலே பட்டியலிடப்பட்ட கொதிகலன் அறையில் கூடுதல் ஆற்றல் இழப்புகளின் ஆதாரங்கள் வெளிப்படையானவை மற்றும் அவற்றின் அடையாளத்திற்கான வெளிப்படையானவை அல்ல. எடுத்துக்காட்டாக, இந்த இழப்புகளின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்று - அண்டர்பர்னிங் காரணமாக ஏற்படும் இழப்புகள் - ஃப்ளூ வாயுக்களின் கலவையின் இரசாயன பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், இந்த கூறுகளின் அதிகரிப்பு பல காரணங்களால் ஏற்படலாம்: சரியான எரிபொருள்-காற்று கலவை விகிதம் பராமரிக்கப்படவில்லை, கொதிகலன் உலைக்குள் கட்டுப்பாடற்ற காற்று உறிஞ்சுதல்கள் உள்ளன, பர்னர் சாதனம் உகந்ததாக இல்லை. முறை, முதலியன

இதனால், கொதிகலன் அறையில் வெப்ப உற்பத்தியின் போது மட்டுமே நிலையான மறைமுகமான கூடுதல் இழப்புகள் 20-25% ஐ அடைய முடியும்!

2. நுகர்வோருக்கு அதன் போக்குவரத்தின் போது வெப்ப இழப்புகள். வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் தற்போதைய குழாய்வழிகள்.

பொதுவாக, கொதிகலன் அறையில் குளிரூட்டிக்கு மாற்றப்படும் வெப்ப ஆற்றல் வெப்பமூட்டும் பிரதானத்திற்குள் நுழைந்து நுகர்வோர் வசதிகளுக்கு செல்கிறது. கொடுக்கப்பட்ட பிரிவின் செயல்திறன் மதிப்பு பொதுவாக பின்வருவனவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

• வெப்பமூட்டும் பிரதானத்துடன் குளிரூட்டியின் இயக்கத்தை உறுதி செய்யும் பிணைய விசையியக்கக் குழாய்களின் செயல்திறன்;
• குழாய்களை இடுதல் மற்றும் காப்பிடும் முறையுடன் தொடர்புடைய வெப்பமூட்டும் மெயின்களின் நீளத்துடன் வெப்ப ஆற்றலின் இழப்புகள்;
• நுகர்வோர் பொருள்களுக்கு இடையில் வெப்பத்தின் சரியான விநியோகத்துடன் தொடர்புடைய வெப்ப ஆற்றல் இழப்புகள், என்று அழைக்கப்படும். வெப்பமூட்டும் பிரதானத்தின் ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்பு;
• அவசர மற்றும் அவசர காலங்களில் அவ்வப்போது ஏற்படும் குளிரூட்டி கசிவுகள்.

ஒரு நியாயமான வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் ஹைட்ராலிக் சரிசெய்யப்பட்ட வெப்பமூட்டும் பிரதான அமைப்புடன், ஆற்றல் உற்பத்தி தளத்திலிருந்து இறுதி நுகர்வோரின் தூரம் அரிதாக 1.5-2 கிமீக்கு மேல் இருக்கும் மற்றும் மொத்த இழப்பு பொதுவாக 5-7% ஐ விட அதிகமாக இருக்காது. எனினும்:

• குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட உள்நாட்டு உயர்-சக்தி நெட்வொர்க் பம்புகளின் பயன்பாடு எப்போதும் குறிப்பிடத்தக்க மின்சாரத்தை வீணாக்க வழிவகுக்கிறது.
• வெப்பமூட்டும் குழாய்களின் பெரிய நீளத்துடன், வெப்பமூட்டும் மெயின்களின் வெப்ப காப்பு தரம் வெப்ப இழப்புகளின் அளவு குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
• வெப்பமூட்டும் பிரதானத்தின் ஹைட்ராலிக் செயல்திறன் அதன் செயல்பாட்டின் செயல்திறனை நிர்ணயிக்கும் ஒரு அடிப்படை காரணியாகும். வெப்பமூட்டும் பிரதானத்துடன் இணைக்கப்பட்ட வெப்ப-நுகர்வு பொருள்கள் சரியான இடைவெளியில் இருக்க வேண்டும், இதனால் வெப்பம் அவற்றின் மீது சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. இல்லையெனில், வெப்ப ஆற்றல் நுகர்வு வசதிகளில் திறம்பட பயன்படுத்தப்படுவதை நிறுத்துகிறது மற்றும் கொதிகலன் வீட்டிற்கு திரும்பும் குழாய் மூலம் வெப்ப ஆற்றலின் ஒரு பகுதியை திரும்பப் பெறும் சூழ்நிலை எழுகிறது. கொதிகலன் அலகுகளின் செயல்திறனைக் குறைப்பதைத் தவிர, இது வெப்ப நெட்வொர்க்கில் மிக தொலைவில் உள்ள கட்டிடங்களில் வெப்பத்தின் தரத்தில் சரிவை ஏற்படுத்துகிறது.
• சூடான நீர் வழங்கல் அமைப்புகளுக்கான (DHW) நீர் நுகர்வு பொருளிலிருந்து தூரத்தில் சூடேற்றப்பட்டால், DHW பாதைகளின் குழாய் இணைப்புகள் சுழற்சி திட்டத்தின் படி செய்யப்பட வேண்டும். டெட்-எண்ட் DHW சர்க்யூட் இருப்பது உண்மையில் DHW தேவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப ஆற்றலில் 35-45% வீணாகிறது.

பொதுவாக, வெப்பமூட்டும் மெயின்களில் வெப்ப ஆற்றல் இழப்புகள் 5-7% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. ஆனால் உண்மையில் அவர்கள் 25% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மதிப்புகளை அடையலாம்!

3. வெப்ப நுகர்வோர் வசதிகளில் இழப்புகள். தற்போதுள்ள கட்டிடங்களின் வெப்ப மற்றும் சூடான நீர் அமைப்புகள்.

வெப்ப சக்தி அமைப்புகளில் வெப்ப இழப்புகளின் மிக முக்கியமான கூறுகள் நுகர்வோர் வசதிகளில் ஏற்படும் இழப்புகள் ஆகும். அத்தகைய இருப்பு வெளிப்படையானது அல்ல, கட்டிடத்தின் வெப்ப நிலையத்தில் வெப்ப ஆற்றல் மீட்டர் என்று அழைக்கப்படும் தோற்றத்திற்குப் பிறகு மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும். வெப்ப மீட்டர். அதிக எண்ணிக்கையிலான உள்நாட்டு வெப்ப அமைப்புகளுடன் பணிபுரியும் அனுபவம், வெப்ப ஆற்றலின் உற்பத்தியற்ற இழப்புகளின் முக்கிய ஆதாரங்களைக் குறிப்பிட அனுமதிக்கிறது. மிகவும் பொதுவான வழக்கில், இவை இழப்புகள்:

• பொருளின் உள் வெப்ப சுற்று (5-15%) நுகர்வு மற்றும் பகுத்தறிவற்ற பொருள் முழுவதும் வெப்பத்தின் சீரற்ற விநியோகத்துடன் தொடர்புடைய வெப்ப அமைப்புகளில்;
• வெப்பமாக்கல் மற்றும் தற்போதைய வானிலை நிலைமைகள் (15-20%) ஆகியவற்றின் தன்மைக்கு இடையே உள்ள முரண்பாட்டுடன் தொடர்புடைய வெப்ப அமைப்புகளில்;
• சூடான நீர் அமைப்புகளில், சூடான நீர் மறுசுழற்சி இல்லாததால், 25% வரை வெப்ப ஆற்றல் இழக்கப்படுகிறது;
• DHW கொதிகலன்களில் (DHW சுமையின் 15% வரை) சூடான நீர் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் இல்லாத அல்லது செயலற்ற தன்மை காரணமாக DHW அமைப்புகளில்;
• குழாய் (அதிவேக) கொதிகலன்களில் உள் கசிவுகள், வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புகளின் மாசுபாடு மற்றும் ஒழுங்குமுறை சிரமம் (DHW சுமை 10-15% வரை) ஆகியவற்றின் காரணமாக.

ஒரு நுகர்வு வசதியில் மொத்த மறைமுகமான உற்பத்தி அல்லாத இழப்புகள் வெப்ப சுமையின் 35% வரை இருக்கலாம்!

மேற்கூறிய இழப்புகளின் இருப்பு மற்றும் அதிகரிப்புக்கான முக்கிய மறைமுகக் காரணம் வெப்ப நுகர்வு வசதிகளில் வெப்ப நுகர்வு அளவீட்டு சாதனங்களின் பற்றாக்குறை ஆகும். ஒரு வசதியின் வெப்ப நுகர்வு பற்றிய வெளிப்படையான படம் இல்லாததால், அங்கு ஆற்றல் சேமிப்பு நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் முக்கியத்துவத்தின் தவறான புரிதலை ஏற்படுத்துகிறது.

3. வெப்ப காப்பு

வெப்ப காப்பு, வெப்ப காப்பு, வெப்ப காப்பு, கட்டிடங்களின் பாதுகாப்பு, வெப்ப தொழில்துறை நிறுவல்கள் (அல்லது அதன் தனிப்பட்ட அலகுகள்), குளிர்பதன அறைகள், குழாய்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுடன் தேவையற்ற வெப்ப பரிமாற்றத்திலிருந்து பிற விஷயங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமானம் மற்றும் வெப்ப ஆற்றல் பொறியியலில், சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்படும் வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க, குளிரூட்டல் மற்றும் கிரையோஜெனிக் தொழில்நுட்பத்தில் - வெளியில் இருந்து வெப்பப் பாய்ச்சலில் இருந்து உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க வெப்ப காப்பு அவசியம். வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு வேலிகளை நிறுவுவதன் மூலம் வெப்ப காப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது (குண்டுகள், பூச்சுகள், முதலியன வடிவில்) மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தை தடுக்கிறது; இந்த வெப்ப பாதுகாப்பு முகவர்கள் தங்களை வெப்ப காப்பு என்றும் அழைக்கிறார்கள். பிரதான வெப்பச்சலன வெப்ப பரிமாற்றத்துடன், வெப்ப காப்புக்காக காற்றில் ஊடுருவ முடியாத பொருட்களின் அடுக்குகளைக் கொண்ட வேலி பயன்படுத்தப்படுகிறது; கதிரியக்க வெப்ப பரிமாற்றத்திற்காக - வெப்ப கதிர்வீச்சை பிரதிபலிக்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள் (உதாரணமாக, படலம், உலோகமயமாக்கப்பட்ட லாவ்சன் படம்); வெப்ப கடத்துத்திறனுடன் (வெப்ப பரிமாற்றத்தின் முக்கிய வழிமுறை) - வளர்ந்த நுண்துளை அமைப்பு கொண்ட பொருட்கள்.

கடத்தல் மூலம் வெப்பத்தை மாற்றுவதில் வெப்ப காப்பு செயல்திறன் இன்சுலேடிங் கட்டமைப்பின் வெப்ப எதிர்ப்பால் (R) தீர்மானிக்கப்படுகிறது. R=d/l என்ற ஒற்றை அடுக்கு கட்டமைப்பிற்கு, d என்பது இன்சுலேடிங் பொருளின் அடுக்கின் தடிமன், l என்பது அதன் வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம். வெப்ப காப்பு செயல்திறனை அதிகரிப்பது அதிக நுண்ணிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், காற்று அடுக்குகளுடன் பல அடுக்கு கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலமும் அடையப்படுகிறது.

கட்டிடங்களின் வெப்ப காப்புப் பணியானது குளிர்ந்த பருவத்தில் வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பதும், வெளிப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும் நாள் முழுவதும் உட்புற வெப்பநிலையின் ஒப்பீட்டு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதும் ஆகும். வெப்ப காப்புக்கான பயனுள்ள வெப்ப காப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மூடப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் தடிமன் மற்றும் எடையைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், இதனால் அடிப்படை கட்டுமானப் பொருட்களின் (செங்கல், சிமென்ட், எஃகு, முதலியன) நுகர்வு குறைக்கலாம் மற்றும் ஆயத்த கூறுகளின் அனுமதிக்கப்பட்ட பரிமாணங்களை அதிகரிக்கலாம். .