ஃபயர்கிளே கான்கிரீட்டிற்கு ஒரு சேர்க்கை. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட். ரஷ்ய கூட்டமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பயனற்ற கான்கிரீட் பிராண்ட்கள்

பொருள்களின் கட்டுமானம் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காகஅடிக்கடி பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியத்தை உள்ளடக்கியது தீ தடுப்பு பொருட்கள். மக்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாக்க அவை பயன்படுத்தப்படலாம். அத்தகைய ஒரு பொருள் பயனற்ற கான்கிரீட் ஆகும். அதன் சில வகைகள் 1000 ° C வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும், அவற்றின் வடிவம் மற்றும் நன்மை பயக்கும் பண்புகள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

அடிப்படை பண்புகள்

அத்தகைய கான்கிரீட்டின் முக்கிய அம்சங்களில்:

• உயர் தீ எதிர்ப்பு;
• அதிகரித்த செயல்திறன் பண்புகள்;
• வலிமை;
• உற்பத்தியின் போது விலையுயர்ந்த துப்பாக்கி சூடு செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.

இன்று, பயனற்ற கான்கிரீட் எடையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் சொந்தமாக உருவாக்கலாம் அல்லது விவரிக்கப்பட்டுள்ள பின்வரும் வகையான பொருட்களை ஆர்டர் செய்யலாம்:

• குறிப்பாக கனமான;
• ஒளி;
• செல்லுலார்;
• கனமான.

இதன் விளைவாக, ஒரு கட்டமைப்பு அல்லது வெப்ப காப்பு செயல்பாட்டைச் செய்யக்கூடிய ஒரு பொருளைப் பெறுவது சாத்தியமாகும், இது மூலப்பொருள் கலவையைப் பொறுத்தது.

உற்பத்தி அம்சங்கள்

நீங்கள் பயனற்ற கான்கிரீட் செய்ய முடிவு செய்தால், அதன் கலவையை நீங்கள் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். பொருள் அடிப்படை கூறுகள் மற்றும் சில சேர்க்கைகளின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது:

• ஃபயர்கிளே மணல்;
• மாக்னசைட்;
• வெவ்வேறு ;
• அலுமினிய சிமெண்ட்.

சேர்க்கைகள் மத்தியில், இறுதியாக தரையில் மற்றும் கனிம பொருட்கள் முன்னிலைப்படுத்த வேண்டும், இது பொருள் வலிமை கொடுக்கிறது. இந்த சேர்க்கைகளில்:

• படிகக்கல்;
• நன்றாக அரைக்கப்பட்ட குரோமைட் தாது;
• ஊது உலை கசடு.

இந்த கூறுகள் அடர்த்தியை அதிகரிக்க மட்டும் சேர்க்கப்படுகின்றன முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, ஆனால் உலர்ந்த கலவை. சில நேரங்களில் உற்பத்திக்கான மொத்தங்கள் ஒரு தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில் பயனற்ற பாறைகள் மற்றும் உடைந்த பயனற்ற செங்கற்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். கான்கிரீட்டின் வெவ்வேறு தரங்களைப் பெற, வெவ்வேறு பின்னங்களின் மொத்தங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. என்றால் பற்றி பேசுகிறோம்ஒரு கரடுமுரடான பொருள் பற்றி, அதன் கூறுகள் 5 முதல் 25 மிமீ வரை விட்டம் கொண்டிருக்கும். சிறிய பகுதிக்கு வரும்போது, ​​அது 0.15 மற்றும் 5 மிமீ வரம்பிற்கு சமம். இந்த பொருட்கள் மத்தியில்:

• மாக்னசைட் செங்கல்;
• fireclay செங்கல்;
• ஒரு சாதாரண செங்கல் உடைத்தல்;
• அலுமினிய கசடு;
• நீரிழிவு நோய்;
• பசால்ட்;
• கழிவு வெடிப்பு உலை கசடு.

நுகர்வோர் மத்தியில் மிகவும் பொதுவானது பயனற்ற கான்கிரீட் ஆகும், இது ஃபயர்கிளே பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் இது அனைத்து கட்டுமான தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது. அலுமினோபாஸ்பேட் பொருட்கள் மற்றும் திரவ கண்ணாடி ஆகியவை இணைக்கும் இணைப்பாக செயல்படுகின்றன. போர்ட்லேண்ட், பெரிக்லேஸ் மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவை பிணைப்பு கூறுகளாக செயல்படுகின்றன. திரவ கண்ணாடி பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டால், அது உங்களை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது செயல்திறன் பண்புகள். பிளாஸ்டர் அடுக்கை உருவாக்க கான்கிரீட் மோட்டார் பயன்படுத்தப்பட்டால் இது குறிப்பாக உண்மை.

கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள கலவையில் ஒரு குறிப்பிட்ட பிராண்ட் இருக்கலாம். ஒவ்வொரு வகையிலும் அதன் சொந்த பிளாஸ்டிசைசர், மேக்னசைட் தூள் மற்றும் ஃபெரோக்ரோம் ஸ்லாக் ஆகியவை அடங்கும். நீங்கள் சமைக்க ஒரு குறிக்கோள் இருந்தால் இலகுரக கான்கிரீட், நீங்கள் பின்வரும் வகையின் விரிவாக்கப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்:

• வெர்மிகுலைட்;
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்;
• பெர்லைட்.

ஒரு நிபுணரிடமிருந்து கலவையின் உற்பத்தியை ஆர்டர் செய்ய நீங்கள் முடிவு செய்தால், அவர்கள் உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ப கூறுகளின் விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள். இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் சேவை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

நிரப்பு வகை மூலம் கலவை பற்றிய கூடுதல் தகவல்

உங்கள் சொந்த கைகளால் பயனற்ற கான்கிரீட்டை உருவாக்க முடிவு செய்தால், நீங்கள் வெவ்வேறு திரட்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது:

• டினாஸ்;
• கொருண்டம்;
• குவார்ட்ஸ்;
• ஆயத்த கலவைகள்.

கான்கிரீட் கலவையை கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​தரங்களை வேறுபடுத்துவது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, ASBG என்பது ஒரு பயனற்ற உலர் அலுமினியம் கொண்ட கலவையாகும், இது இரும்பு அல்லாத மற்றும் இரும்பு உலோகம் மற்றும் வெப்ப ஆற்றல் பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தீ-எதிர்ப்பு குணாதிசயங்களைக் கொண்ட உயர்-அலுமினா கான்கிரீட் கலவையானது VGBS என்ற சுருக்கத்தால் நியமிக்கப்பட்டது மற்றும் எஃகு-ஊற்றக்கூடிய லேடல்கள், சுவர்கள் மற்றும் கீழே கட்டும் போது ஒரு ஒற்றைப் புறணியை உருவாக்கும் நோக்கம் கொண்டது.

இந்த கலவை 1800 ° C வரை வெப்பநிலையில் இயக்கப்படலாம். வலுவூட்டும் உலர் உயர்-அலுமினா கலவை SSBA என்ற எழுத்துகளால் குறிக்கப்படுகிறது. இது வெப்ப அலகுகள், உலைகள், அத்துடன் வலுவூட்டும் அடுக்கின் நிறுவல் ஆகியவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தாக்க வெப்பநிலை 750 °C ஐ எட்டும்.

கான்கிரீட் உலர்த்துதல்

குணப்படுத்தும் நிலை முடிந்த பிறகு பயனற்ற கான்கிரீட் உலர்த்துதல் மேற்கொள்ளப்படலாம். இந்த வழக்கில், காற்று பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை +10 ° C க்கு கீழே இருக்கக்கூடாது. ஆரம்ப வெப்பத்திற்கு முன், ஒரு நிலையான நிலையை அடைய கான்கிரீட் ஒரு நாள் அல்லது அதற்கு மேல் குணப்படுத்தப்பட வேண்டும். உலர்த்தும் செயல்பாடு கான்கிரீட்டில் உள்ள இலவச நீரின் அளவைக் குறைக்கிறது, இது வளிமண்டலத்திற்கும் புறணி மேற்பரப்புக்கும் இடையில் ஒரு இரசாயன எதிர்வினையை ஏற்படுத்தும்.

குணப்படுத்திய பிறகு, புறணி விடப்படுகிறது ஈரமான காற்றுஉலர்த்தாமல். குணப்படுத்துதல் முடிந்ததும், புறணி உலர்த்தப்பட வேண்டும். இது சாத்தியமில்லை என்றால், கான்கிரீட் ஒரு மூடிய, ஈரப்பதமான சூழலில் விடப்படுகிறது. உறுதி செய்வது முக்கியம் நல்ல காற்றோட்டம்அல்லது நன்கு காற்றோட்டமான இடத்தில் லைனிங்கை விட்டு விடுங்கள். பயனற்ற கான்கிரீட்டை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்று நீங்கள் யோசிக்கிறீர்கள் என்றால், பயன்பாட்டிற்கான அதன் தயாரிப்பின் அம்சங்களையும் நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சூடான காற்றை வழங்குவதற்கு பொருத்தமான விசிறி அல்லது ஊதுகுழலைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தும் படி மேற்கொள்ளப்படலாம்.

பிசைந்ததன் அம்சங்கள்

உங்கள் சொந்த கைகளால் பயனற்ற கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு முன், தீர்வு கலவை மிகவும் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இது மேலே குறிப்பிடப்பட்டது. கலவை அம்சங்களைப் பொறுத்தவரை, இது வெப்ப-இன்சுலேடிங் கான்கிரீட்டிற்கு விரும்பத்தக்கது, ஆனால் அடர்த்தியான தீர்வுகளுக்கு இது முற்றிலும் அவசியம், ஏனெனில் இது ஒரு சிறிய அளவிலான தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பொருளை சமமாகவும் சரியாகவும் கலக்க அனுமதிக்கிறது. . ஒரு கான்கிரீட் கலவையைப் பொறுத்தவரை, இந்த விளைவை அடைய மிகவும் கடினமாக இருக்கும்.

அடர்த்தியான கான்கிரீட்டிற்கு ஈரப்பதம் முக்கியமானதாக இருக்கலாம் என்ற காரணத்திற்காகவும் இந்த பரிந்துரை பொருத்தமானது. உண்மையில், விவரிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு, உகந்த அடர்த்தியுடன் அதிகபட்ச வலிமை தேவைப்படுகிறது. இயற்கையால், இன்சுலேடிங் கான்கிரீட் அடர்த்தியான கான்கிரீட்டை விட மென்மையானது, எனவே தேவையான அளவு தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி கலக்கப்படுவது முக்கியம். அதன் அதிகப்படியான வலிமை மற்றும் அடர்த்தி குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் குறைபாடு திரவத்தன்மை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

பயனற்ற கான்கிரீட் விகிதங்கள்

பயனற்ற கான்கிரீட் தயாரிப்பது சில விகிதங்களுக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பொருளைப் பயன்படுத்தி நெருப்பிடம் கட்ட நீங்கள் திட்டமிட்டால், கடினப்படுத்திய பின் தீர்வு 1200 ° C க்குள் வெப்பநிலையைத் தாங்க வேண்டும். கலவையிலிருந்து நீங்கள் ஒரு நெருப்பிடம் மற்றும் ஃபயர்பாக்ஸ் செய்யலாம். வேலையைச் செய்ய, உங்களுக்கு கான்கிரீட் தர M-400 இன் 1 பகுதி, உடைந்த செங்கற்களிலிருந்து அதே எண்ணிக்கையிலான நொறுக்குத் தீனிகளிலிருந்து மணல் 2 பகுதிகள், அத்துடன் தூசி நிறைந்த ஃபயர்கிளே சேர்க்கையின் 0.33 பாகங்கள் தேவைப்படும்.

நீங்கள் ஒரு ஒற்றை அடுப்பை உருவாக்க திட்டமிட்டால், வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் செயல்பாட்டின் போது அது தொடர்ந்து பாதிக்கப்படும் திறந்த சுடர். இதைச் செய்ய, நீங்கள் பின்வரும் விகிதாச்சாரத்துடன் ஒரு தீர்வைத் தயாரிக்க வேண்டும்: 2.5 பாகங்கள் நொறுக்கப்பட்ட கல், பகுதி கான்கிரீட், 0.33 பாகங்கள் ஃபயர்கிளே மணல். நொறுக்கப்பட்ட கல்லைப் பொறுத்தவரை, இது குவார்ட்ஸ் அல்லது சிவப்பு செங்கலால் ஆனது, சில நேரங்களில் ஒரு மாற்று தீர்வாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முடிவுரை

பயனற்ற கான்கிரீட்டை உருவாக்குவதற்கான தீர்வைத் தயாரிப்பதன் அம்சங்கள் வழக்கமான கலவையில் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போலவே இருக்கும் சிமெண்ட் மோட்டார். ஃபார்ம்வொர்க்கை நிரப்ப விரும்பினால், இயக்கம் கடிகார திசையில் இயக்கப்பட வேண்டும். சில நேரங்களில் ஒட்டு பலகை அச்சுகள் தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுகின்றன.

கடினப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது நீர் ஆவியாவதைத் தடுக்க, உற்பத்திக்குப் பிறகு அச்சுகளை சுருக்க வேண்டும். இது வார்ப்புகளை அகற்றுவதை எளிதாக்குகிறது. சீல் செய்வதற்கான எளிய முறை பாலிஎதிலீன் ஆகும், ஆனால் ஒரு சிறந்த முடிவை அடைய, நீங்கள் சிலிகான் பயன்படுத்த வேண்டும், இது காய்கறி கொழுப்புடன் முன் உயவூட்டப்படுகிறது.

வேலை கொண்டுள்ளது: 26 பக்கங்கள், 5 அட்டவணைகள், 1 தொகுதி வரைபடம்.

முக்கிய வார்த்தைகள்: வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட், கான்கிரீட் கலவை, வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், தர குறிகாட்டிகள், நுகர்வோர் பண்புகள், தரக் கட்டுப்பாடு, தரநிலைகள்.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் நுகர்வோர் பண்புகள் தீர்மானிக்கப்பட்டுள்ளன. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத்தைப் படித்து விவரிக்கும் போது, ​​மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தியின் முக்கிய கட்டங்கள் வழங்கப்படுகின்றன, வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான தொகுதி வரைபடத்தின் பகுப்பாய்வு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் செல்வாக்கு வழங்கப்படுகிறது. மற்றும் பொருட்களின் தரம் மீதான மூலப்பொருட்கள் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் தரப்படுத்தப்பட்ட தர குறிகாட்டிகளைத் தீர்மானிக்க, தொடர்புடைய தரநிலைகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டன.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் தரக் கட்டுப்பாடு, ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு ஆகியவற்றின் சிக்கல்கள் ஆய்வு செய்யப்பட்டன முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்.

அறிமுகம்

கான்கிரீட் - செயற்கை கல் பொருள்ஒரு கான்கிரீட் கலவையின் உருவாக்கம் மற்றும் கடினப்படுத்துதலின் விளைவாக. கான்கிரீட் கலவை என்பது ஒரே மாதிரியான கலவையாகும், இது ஒரு பைண்டர், நீர், மொத்தங்கள் மற்றும் சிறப்பு சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒப்பீட்டளவில் எளிதில் எந்த வடிவத்தையும் எடுத்து, பின்னர் தன்னிச்சையாக கல் போன்ற மாநிலமாக மாறும். இதனால், பெறுவது எளிது கல் கட்டமைப்புகள்மற்றும் எந்த வடிவத்தின் தயாரிப்புகளும்.

கான்கிரீட் கலவையின் கலவையானது, கொடுக்கப்பட்ட கடினப்படுத்தும் நிலைமைகளின் கீழ், கான்கிரீட் குறிப்பிட்ட பண்புகளை (வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு, அடர்த்தி, முதலியன) கொண்டிருக்கும் வகையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

பழமையான கட்டுமானப் பொருட்களில் கான்கிரீட் ஒன்றாகும். உதாரணமாக, பண்டைய ரோமில், சுண்ணாம்பு அடிப்படையிலான கான்கிரீட்டிலிருந்து பல சிக்கலான கட்டமைப்புகள் கட்டப்பட்டன. பொறியியல் கட்டமைப்புகள். உள் பகுதியின் தொகுதிகள் என்று ஒரு கருத்து உள்ளது எகிப்திய பிரமிடுகள்கான்கிரீட்டாலும் ஆனது, இதில் சுண்ணாம்பு ஒரு பைண்டராக பயன்படுத்தப்பட்டது. கிரேட் பகுதியின் கட்டுமானத்திலும் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்பட்டது சீன சுவர், இந்தியாவில் பல கட்டிடங்கள்.

எனினும் பரந்த பயன்பாடுகான்கிரீட் 19 ஆம் நூற்றாண்டின் இரண்டாம் பாதியில், வளர்ச்சிக்குப் பிறகு தொடங்குகிறது தொழில்துறை உற்பத்திபோர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், இது கான்கிரீட்டிற்கான முக்கிய பைண்டராக மாறியுள்ளது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள். 1933-1934 இல் சோவியத் ஒன்றியத்தில் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் உருவாக்கும் வளர்ச்சி மற்றும் தத்துவார்த்த சிக்கல்கள் பற்றிய ஆராய்ச்சி தொடங்கப்பட்டது. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் வேலை கிரேட் போது குறிப்பாக பொருத்தமானது தேசபக்தி போர். இந்த நேரத்தில், உலகில் முதல் முறையாக, தத்துவார்த்த அடித்தளங்கள்போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் அடிப்படையில் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்தி.

நவீன கட்டுமான தொழில்நுட்பம் பைண்டிங் பொருட்களில் புதிய உயர் கோரிக்கைகளை வைக்கிறது. கான்கிரீட் கலவைகள் மற்றும் கான்கிரீட் உற்பத்தி தீவிரமாக மாறிவிட்டது.

தற்போது, ​​இந்த பகுதியில் ஆராய்ச்சியாளர்களின் முக்கிய பணி புதிய, இன்னும் அதிகமாக உருவாக்க வேண்டும் பயனுள்ள வகைகள்வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட், இதன் உற்பத்தி விலையுயர்ந்த மற்றும் பற்றாக்குறை மூலப்பொருட்களை சேமிக்க அனுமதிக்கும், எரிபொருள் மற்றும் ஆற்றல் வளங்களின் நுகர்வு மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை குறைக்கும்.

கான்கிரீட் இல்லாமல் நவீன கட்டுமானம் நினைத்துப் பார்க்க முடியாதது - கான்கிரீட் முக்கிய கட்டிடப் பொருளாக மாறிவிட்டது. இது அதன் செலவு-செயல்திறன், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அடிப்படை மூலப்பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை காரணமாகும்.

1.உற்பத்தி மற்றும் நுகர்வுத் துறையில் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துதல்

கட்டுமானம், பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் ரசாயனத் தொழில்கள், எரிசக்தித் தொழில், கட்டுமானப் பொருட்கள் தொழில் போன்றவற்றில் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் முக்கிய இடங்களை சரியாகப் பெற்றுள்ளது. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பல வெப்ப அலகுகள் மற்றும் கட்டிட கட்டமைப்புகளில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, அடித்தளங்கள் உட்பட. வெப்ப அலகுகள் - குண்டு வெடிப்பு உலைகள் மற்றும் திறந்த அடுப்பு உலைகள், புகைபோக்கிகள், சுரங்கப்பாதை சூளைகள் மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள் தொழிற்சாலைகளில் தள்ளுவண்டிகள், நிலத்தடிக்கு மேலே உள்ள புகைபோக்கிகள், சேகரிப்பான்கள், தூசி அறைகள், பல்வேறு உலைகள், கண்ணாடி உருகும் உலைகள், எரிவாயு சூளை விநியோக கிரேட்கள், , எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பிற தொழில்துறை உலைகள்.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பல்வேறு பயன்படுத்தப்படுகிறது கட்டிட கூறுகள்கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள். மீண்டும் கட்டப்படும் கட்டிடங்களின் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளுக்கான பேனல்கள், பாலம் இடைவெளிகள், டிரஸ்கள் மற்றும் மிதக்கும் கைவினைப்பொருட்கள் ஆகியவற்றை உருவாக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மொத்த உற்பத்தியில் கட்டிட கட்டமைப்புகள்வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட், நுண்துளைகள் கொண்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் தற்போது சுமார் 10% ஆகும், மேலும் அவற்றின் உற்பத்தியில் மேலும் அதிகரிப்பு எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் பயன்பாடு, நிறுவல் கூறுகளை பெரிதாக்கவும், கட்டமைப்பின் மொத்த எடையைக் குறைக்கவும், கட்டுமானத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது. கான்கிரீட் வெகுஜனத்தில் ஒவ்வொரு 10% குறைப்புக்கும், கட்டமைப்பின் விலை தோராயமாக 3% குறைக்கப்படுகிறது. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பயன்பாடு கட்டிடங்களின் எடையை 30 ... 40% குறைக்கிறது, அவற்றின் கட்டுமானத்தின் உழைப்பு தீவிரத்தை தோராயமாக 20% குறைக்கிறது, போக்குவரத்து செலவுகளை 30 ... 40% குறைக்கிறது, மேலும் குறைக்கிறது மொத்த செலவுகட்டுமானம்.

கனமான கான்கிரீட் பயன்பாட்டுத் துறையில் அனலாக் தயாரிப்புகளாக இருக்கலாம், ஆனால் அவை ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளன - கட்டுமானப் பணிகளை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் தயாரிப்புகளின் அதிகரித்த நிறை, அதாவது, கூடுதல் நிதி மற்றும் ஈர்ப்பு தேவை. தொழிலாளர் வளங்கள்.

2.வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் வகைப்படுத்தல் அம்சங்கள்

2.1 கான்கிரீட் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது

நோக்கத்தின்படி:

a) ஆக்கபூர்வமான;

b) சிறப்பு (வெப்ப-எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு, அலங்கார);

-கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப;

-துளை உருவாக்கும் முறை மூலம்;

-பைண்டர்கள் மற்றும் சிலிசியஸ் கூறுகளின் வகைகள் மூலம்.

2.2 வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

-நோக்கம் மூலம் - கட்டமைப்பு, வெப்ப காப்புக்காக;

-அமைப்பு மூலம் - அடர்த்தியான, கனமான மற்றும் ஒளி, செல்லுலார்;

-பைண்டர் வகை மூலம் - போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் மற்றும் அதன் வகைகள் (வேகமாக கடினப்படுத்தும் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட்), அலுமினேட் சிமென்ட்கள் (அலுமினா மற்றும் உயர் அலுமினா), சிலிக்கேட் பைண்டர்கள் (கடினப்படுத்துபவருடன் கூடிய திரவ கண்ணாடி, கடினப்படுத்தியுடன் சிலிக்கேட் தொகுதி) ;

-நன்றாக தரையில் சேர்க்கை வகை மூலம் - fireclay, cordierite, சாம்பல் மற்றும் கசடு, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், agloporite, மெக்னீசியா, periclase, அலுமினோக்ரோமைட்;

-நிரப்பு வகை மூலம் - ஃபயர்கிளே, மல்லைட்-கொருண்டம், கொருண்டம், மெக்னீசியம், கார்போரண்டம், கார்டிரைட், கார்டிரைட்-முல்லைட், முல்லைட்-கார்டிரைட், கசடு, சாம்பல்-மற்றும்-கசடு, பாசால்ட், டயாபேஸ், ஆண்டிசைட், டையோரைட், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், அக்லோபோரைட், பெர்லைட் , வெர்மிகுலைட், ஸ்கிராப் கான்கிரீட்.

இந்த வேலையில் நாம் பொருளாதார மற்றும் புள்ளிவிவர வகைப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவோம், இது "பெலாரஸ் குடியரசின் தொழில்துறை மற்றும் விவசாய பொருட்களின் தேசிய வகைப்படுத்தல்" (OKPRB) இல் வழங்கப்படுகிறது. இது பெலாரஸ் குடியரசின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார தகவல்களின் வகைப்பாடு மற்றும் குறியீட்டு முறையின் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும்.

OKPRB ஆறு வகைப்பாடு நிலைகள் மற்றும் ஒரு இடைநிலை நிலை கொண்ட படிநிலை முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.

OKPRB இன் படி வகைப்பாடு

பிரிவு D. தயாரிப்புகள் செயலாக்க தொழில்

துணைப்பிரிவு DI. மற்ற உலோகம் அல்லாத கனிம பொருட்கள்

பிரிவு 26. மற்ற உலோகம் அல்லாத கனிம பொருட்கள்

குழு 26.6. கான்கிரீட், ஜிப்சம் மற்றும் சிமெண்ட் செய்யப்பட்ட பொருட்கள்

வகுப்பு 26.61. கட்டுமான நோக்கங்களுக்காக கான்கிரீட் பொருட்கள்

சர்வதேச நடைமுறையில், "வெளிநாட்டு பொருளாதார நடவடிக்கைக்கான பொருட்களின் பெயரிடல்" (TN FEA) பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெளிநாட்டு பொருளாதார செயல்பாட்டின் பொருட்களின் பெயரிடலின் அமைப்பு 9 டிஜிட்டல் தசம இடங்களைக் கொண்ட பொருட்களின் குறியீட்டு பதவியைக் கொண்டுள்ளது, இதில் 1-6 தேசிய வரிக் குறியீட்டின்படி பொருட்களின் குறியீட்டு பதவிக்கு ஒத்த நிலைகள், 7-8 இலக்கங்கள் ஒத்திருக்கும் CNES இன் படி பொருட்களின் குறியீடு பதவி. நிலை 9 இப்போது பூஜ்ஜியமாக உள்ளது, இது தேசிய பொருட்களை தீர்மானிக்கும் நோக்கம் கொண்டது.

வெளிநாட்டு பொருளாதார நடவடிக்கைகளின் பொருட்களின் பெயரிடலின் படி வகைப்படுத்தல்

பிரிவு XIII. கல், ஜிப்சம், சிமெண்ட், கல்நார், மைக்கா மற்றும் ஒத்த பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பொருட்கள்; மட்பாண்டங்கள், கண்ணாடி மற்றும் கண்ணாடி பொருட்கள்.

குழு 68. கல், ஜிப்சம், கல்நார், மைக்கா மற்றும் ஒத்த பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பொருட்கள்.

பொருள் 6810. சிமெண்ட், கான்கிரீட் அல்லது செயற்கை கல், வலுவூட்டப்படாத அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட: ஓடுகள் (ஓடுகள்), அடுக்குகள், செங்கற்கள் மற்றும் ஒத்த பொருட்கள்.

2.3 அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலையின் படி வகைப்படுத்துதல்

அட்டவணை 2.1. அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலையின் படி வகுப்புகள்

அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலையின் படி கான்கிரீட் வகை சுமைகளின் கீழ் எஞ்சிய வலிமை மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலையின் மதிப்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

3.வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் நுகர்வோர் பண்புகள்

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டிற்கு, முக்கிய தர குறிகாட்டிகள்: அமுக்க வலிமை, அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, வெப்ப எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு, சராசரி அடர்த்தி மற்றும் சுருக்கம்.

சுருக்க வலிமை என்பது ஒரு திடமான உடலின் சுருக்கத்தின் போது வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்தும்போது அழிவை எதிர்க்கும் திறன் ஆகும். வலிமை பொருளின் அமைப்பு, பொருள் கலவை, ஈரப்பதம், திசை மற்றும் சுமை பயன்பாட்டின் வேகத்தைப் பொறுத்தது.

வெப்ப எதிர்ப்பு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான திடீர் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை அழிவின்றி தாங்கும் திறன் ஆகும். இந்த சொத்துக்கான அளவீட்டு அலகு, பல வெப்ப-இன்சுலேடிங் மற்றும் பயனற்ற பொருட்களுக்கு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது வெப்ப சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையாகும்.

நீர் எதிர்ப்பு என்பது ஒரு பொருளின் அழுத்தத்தின் கீழ் தண்ணீரை அனுப்பும் திறனைக் குறிக்கும் ஒரு சொத்து. ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகள் (அணைகள், அணைகள், ஜெட்டிகள், பாலங்கள்), நீர்த்தேக்கங்கள் மற்றும் அடித்தள சுவர்கள் இருந்தால் கட்டுமானம் ஆகியவற்றில் இந்த சொத்து மிகவும் முக்கியமானது. நிலத்தடி நீர்.

உறைபனி எதிர்ப்பு என்பது நீர்-நிறைவுற்ற நிலையில் மீண்டும் மீண்டும் மாற்று உறைபனி மற்றும் தண்ணீரில் கரைக்கும் போது அதன் வலிமையைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறன் ஆகும். வெளிப்புற வெப்பநிலையை மாற்றும் நிலைமைகளின் கீழ் இயக்கப்படும் பொருட்களுக்கு ( சாலை மேற்பரப்புகள், சுவர் பொருட்கள்), உறைபனி எதிர்ப்பும் ஒன்று மிக முக்கியமான பண்புகள்அவற்றின் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்தல். உறைபனி அழிவை எதிர்க்கும் பொருளின் திறன் முதன்மையாக அதன் கட்டமைப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மூடிய துளைகள் இருப்பதால், வளர்ந்து வரும் பனி படிகங்களின் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் நீரின் ஒரு பகுதி பிழியப்படுகிறது. எனவே, ஒரு பொருளின் உறைபனி எதிர்ப்பை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள் கட்டமைப்பு குறிகாட்டிகள் ஆகும், இதில் தண்ணீருடன் செறிவூட்டலின் அளவு மற்றும் துளைகளில் பனி உருவாவதன் தீவிரம் சார்ந்துள்ளது.

கட்டுமானத்தில், ஒரு பொருளின் உறைபனி எதிர்ப்பானது கிரேடு எஃப் மூலம் அளவிடப்படுகிறது, அதாவது, மாதிரிகள் வலிமையை 5...25% மற்றும் எடையை 3...5% குறைக்காமல் தாங்கக்கூடிய மாற்று உறைதல் மற்றும் தாவிங்கின் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை. , பொருளின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து. பின்வரும் தரநிலைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன: கனரக கான்கிரீட் - F50...F500, இலகுரக கான்கிரீட் - F25...F500.

சராசரி அடர்த்தி என்பது அதன் இயற்கையான நிலையில், வெற்றிடங்கள் மற்றும் துளைகள் கொண்ட ஒரு பொருளின் ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கான நிறை ஆகும். இயற்கை மற்றும் செயற்கைப் பொருட்களின் சராசரி அடர்த்தி பரவலாக மாறுபடுகிறது - பாலிமர் காற்று நிரப்பப்பட்ட மைபோருக்கு 10 கிலோ/மீ3 முதல் கனமான கான்கிரீட்டிற்கு 7850 கிலோ/மீ3 மற்றும் எஃகுக்கு 7850 கிலோ/மீ3. கட்டிட கட்டமைப்புகள், வாகனங்களின் கணக்கீடுகள் மற்றும் கையாளுதல் உபகரணங்களை தயாரிப்பதற்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சராசரி அடர்த்தி மதிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சராசரி அடர்த்தி பொருளின் வலிமை பண்புகளை வகைப்படுத்துகிறது. அதே கலவையுடன், அதிக சராசரி அடர்த்தி, தி வலுவான பொருள்.

சுருக்கம் என்பது ஒரு திரவத்திலிருந்து திட நிலைக்கு மாறும்போது ஒரு பொருளின் அளவு குறைவது. சுருங்குதல் கடினப்படுத்துதலின் போது கான்கிரீட் அளவின் மாற்றத்தை வகைப்படுத்துகிறது மற்றும் துளைகளின் நீரிழப்புடன் தொடர்புடையது சிமெண்ட் கல். இது வழக்கமாக 0.2-0.5 மிமீ / மீ மற்றும் அதிகரிக்கும் சிமெண்ட் கல் உள்ளடக்கம் மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் ஆரம்ப நீர் உள்ளடக்கத்துடன் அதிகரிக்கிறது. சுருக்கம் தரப்படுத்தப்படவில்லை, ஆனால் பாரிய பொருள்களை உருவாக்கும் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

பயன்பாட்டின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை - அதைத் தாண்டிய அதிகபட்ச வெப்பநிலை இந்த தயாரிப்புபயன்படுத்த முடியாது.

4. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம் மற்றும் அதன் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார மதிப்பீடு

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பைண்டரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது (இதில் தேவையான வழக்குகள்நன்றாக அரைக்கப்பட்ட கனிம சேர்க்கை), நீர் (அல்லது மற்றொரு பைண்டர்) மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கலப்படங்களும் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டிலிருந்து தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம், தொடக்கப் பொருட்கள் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளின் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாட்டுடன் தொடர்புடைய பல அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பத்தை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது கடுமையான தேவைகள்வழக்கமான கான்கிரீட் தொழில்நுட்பத்தை விட: கிரானைட், சுண்ணாம்பு, மணல் ஆகியவற்றுடன் தீ-எதிர்ப்பு மற்றும் பயனற்ற திரட்டுகளை அடைப்பது அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் இது வெப்பமடைந்த பிறகு கான்கிரீட் அழிக்கப்படுகிறது. பொருட்களை சேமித்து, கான்கிரீட் கலவைகளை உற்பத்தி செய்யும் போது இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தயாரிக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன - தனிப்பட்ட கூறுகளிலிருந்து மற்றும் ஆயத்த உலர்ந்த கான்கிரீட் கலவைகளிலிருந்து. தொழிற்சாலையில் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட உலர்ந்த கான்கிரீட் கலவையில் தண்ணீர் அல்லது கலவை மட்டுமே சேர்க்கப்படுவதால், பிந்தையது மிகவும் விரும்பத்தக்கது. இது உத்தரவாதம் அளிக்கிறது உயர் தரம்வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் மற்றும் அடைப்பு சாத்தியத்தை நீக்குகிறது.

உலர்ந்த கலவைகளைத் தயாரிக்க, மொத்தங்கள் 0.1% க்கு மேல் இல்லாத ஈரப்பதத்தில் உலர்த்தப்பட்டு, நசுக்கப்பட்டு பின்னங்களாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் ஆரம்ப கூறுகள் டோஸ் செய்யப்பட்டு, மிக்சியில் (தண்ணீர் இல்லாமல்) சிமெண்டுடன் கலந்து பைகளில் தொகுக்கப்படுகின்றன.

வெப்பமடையும் போது கான்கிரீட்டின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, குரோமைட் தாது, ஃபயர்கிளே, மேக்னசைட் செங்கல், ஆண்டிசைட், கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்லாக் போன்றவற்றிலிருந்து நன்றாக அரைக்கப்பட்ட சேர்மங்கள் அதன் கலவையில் குரோமைட், ஃபயர்கிளே, உடைந்த களிமண் செங்கற்கள், பாசால்ட், டயாபேஸ், ஆண்டிசைட் ஆகியவை அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன நேர்த்தியான மற்றும் கரடுமுரடான மொத்தமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பைண்டர்கள் மற்றும் ஃபில்லர்களுடன், கான்கிரீட் கேன் நீண்ட நேரம் 1200 ° C வரை வெப்பநிலையை உடைக்காமல் தாங்கும். அதிர்வு, சுருக்கம், அழுத்துதல் போன்றவற்றால் சுருக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பொருட்களின் தேர்வு அதன் செயல்பாட்டின் நிலைமைகள் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து செய்யப்படுகிறது. திரவ கண்ணாடியை அடிப்படையாகக் கொண்ட கான்கிரீட் அடிக்கடி தண்ணீருக்கு வெளிப்படும் நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, மேலும் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் அடிப்படையிலான கான்கிரீட் அமில ஆக்கிரமிப்பு சூழலில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் அல்லது அலுமினிய சிமெண்ட் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் கலவைகளை தயாரிக்கும் போது, ​​பின்வரும் வரிசை பின்பற்றப்படுகிறது: ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீர் கலவையில் ஊற்றப்படுகிறது, கலவை இயக்கப்படும் போது, ​​மற்ற கூறுகள் ஏற்றப்பட்டு 2 ... 3 நிமிடங்கள் கலக்கப்படுகின்றன. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​அதில் நிரப்புகள் இல்லை, கலந்த பிறகு, ஒரு நீர்-அலுமினிய இடைநீக்கம் ஏற்றப்பட்டு, கூடுதலாக 1 ... 2 நிமிடங்கள் கலக்கப்படுகிறது.

சிலிக்கேட் பிளாக்கில் கான்கிரீட் கலவைகளைத் தயாரிப்பது ஒரு குழம்புப் படுகையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதில் சிலிக்கேட் பிளாக், நன்றாக அரைத்த சேர்க்கை, காஸ்டிக் சோடா மற்றும் நீர் ஏற்றப்பட்டு, வெகுஜனத்தால் அளவிடப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் கசடு ஒரு குளியலறையில் பம்ப் செய்யப்பட்டு, 30...35 ° C க்கு சூடேற்றப்பட்டு, மிக்சியில் ஊட்டப்படுகிறது, அதில், கலவை பொறிமுறையை இயக்கியவுடன், நிரப்பு, நீர்-அலுமினிய இடைநீக்கம் மற்றும் நெஃபெலின் கசடு ஆகியவை அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை எடையால் அளவிடப்படுகின்றன. கலவை 2 ... 3 நிமிடங்கள் அசைக்கப்படுகிறது. செல்லுலார் கான்கிரீட்டிலிருந்து தயாரிப்புகளை வடிவமைக்க உலோக அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கலவை 2 ... 3 மணி நேரம் அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது.

அலுமினா சிமெண்ட் மீது தயாரிப்புகளின் கடினப்படுத்துதல் 18 ... 20 ° C வெப்பநிலையில் 1 நாளுக்குள் நிகழ்கிறது மற்றும் 90 ... 100% ஈரப்பதம் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டுடன், தயாரிப்புகளின் கடினப்படுத்துதல் 8O ... 9O வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது °C மற்றும் ஈரப்பதம் 90...100% , மற்றும் சிலிக்கேட் பிளாக்கில் உள்ள பொருட்கள் ஒரு ஆட்டோகிளேவில் கெட்டியாகின்றன. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது, ​​அவர்கள் தண்ணீர் அளவு மற்றும் குறைக்க முயற்சி திரவ கண்ணாடி. கூம்பு வரைவு 2 செமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் விறைப்புத்தன்மை 10 வினாடிகளுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

பல்வேறு கலவைகளின் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் அடிப்படையிலான கான்கிரீட் 1700 ° C அதிகபட்ச வெப்பநிலையுடன் ஒரு பக்க வெப்பத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அலுமினா சிமெண்ட் மற்றும் திரவ கண்ணாடி - 1400 ° C வரை.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான ஓட்ட வரைபடம், மிகவும் விருப்பமான தொழில்நுட்பம்

உற்பத்தி நிலைகள்:

.ஈரப்பதம் 0.1% வரை உலர்த்துதல், நசுக்குதல்

மற்றும் பின்னங்களாக சிதறல்;

.தொடக்கப் பொருட்களின் அளவு,

ஒரு கலவை அவற்றை கலந்து;

கலவை;

.கான்கிரீட் கலவையை கடினப்படுத்துதல்.

5. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டிற்கான தரநிலைகள், ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயல்பான தர குறிகாட்டிகள்

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டிற்கு பின்வரும் தரநிலைகள் பொருந்தும்:

GOST 20910-90 “வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட். விவரக்குறிப்புகள்»

GOST 20910-90 “வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட். தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்" 1800 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இயக்க வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டிற்கு பொருந்தும்.

தேவைகள் GOST 20910-90 “வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட். "தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்" புதிய, ஏற்கனவே உள்ள தரநிலைகள், தொழில்நுட்ப நிலைமைகள், வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை மேம்படுத்தும் போது மற்றும் இந்த கான்கிரீட்டிலிருந்து ஆயத்த கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், ஒற்றை மற்றும் முன் தயாரிக்கப்பட்ட ஒற்றைக் கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும்போது கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

GOST 20910-90 “வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட். தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்" பயனற்ற கான்கிரீட்டிற்கு பொருந்தாது.

GOST 20910-90 இன் படி தொழில்நுட்ப தேவைகள் “வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட். தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்"

GOST 20910-90 “வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் தேவைகளை கான்கிரீட் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்" மற்றும் தரநிலைகள் அல்லது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், வடிவமைப்பு தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தை உறுதி செய்தல் திட்ட ஆவணங்கள்இந்த தயாரிப்புகள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுக்கு.

அடிப்படை அளவுருக்கள்

கான்கிரீட் பெயர்களில் முக்கிய பண்புகள் இருக்க வேண்டும்:

-கான்கிரீட் வகை (பிஆர் - வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்);

-பைண்டர் வகை (பி - போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், ஏ - அலுமினேட் சிமெண்ட், எஸ் - சிலிக்கேட் பைண்டர்),

-சுருக்க வலிமைக்கான கான்கிரீட் வகுப்பு (Bl -B40) மற்றும் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலைக்கான கான்கிரீட் வகுப்பு (IZ-I18).

BR A B35 I16 - அலுமினேட் சிமெண்ட் அடிப்படையிலான வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட், அழுத்த வலிமையின் அடிப்படையில் வகுப்பு B35, பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 1600 ° C.

BR S B25 I13 - சிலிக்கேட் பைண்டர் கொண்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட், அழுத்த வலிமையின் அடிப்படையில் வகுப்பு B25, பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 1300 ° C.

சிறப்பியல்புகள்

குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்கான கான்கிரீட்டிற்கு, முக்கிய தர குறிகாட்டிகள்:

-சுருக்க வலிமை;

-பயன்பாட்டின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை;

-வெப்ப எதிர்ப்பு (வெப்ப எதிர்ப்பு);

-நீர்ப்புகா;

-உறைபனி எதிர்ப்பு;

-சராசரி அடர்த்தி;

சுருக்கம்.

வடிவமைப்பு வயதில் கான்கிரீட் வலிமையானது ST SEV 1406 இன் படி சுருக்க வலிமை வகுப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

சுருக்க வலிமையின் பின்வரும் வகுப்புகள் கான்கிரீட்டிற்காக நிறுவப்பட்டுள்ளன: B1; பி1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; BIO; பி12.5; பி15; B20; B25; VZO; B35; B40.

அனைத்து சந்தர்ப்பங்களிலும் அமுக்க வலிமை வகுப்பு B ஒதுக்கப்பட்டு கண்காணிக்கப்படுகிறது.

ஆயத்த கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் தயாரிப்பில், கான்கிரீட்டின் வெப்பநிலை வலிமை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மற்றும் கட்டுமானத்தின் போது ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகள்மற்றும் கட்டமைப்புகள் - ஒரு இடைநிலை வயதில் கான்கிரீட் வலிமை.

கான்கிரீட்டின் டெம்பரிங் வலிமையானது, ஒரு இடைநிலை வயதில் கான்கிரீட்டின் வலிமையானது வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி எடுக்கப்பட்ட இயல்பான வலிமையில் குறைந்தது 70% ஆக இருக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட்டிற்கு, பின்வரும் வகுப்புகள் அட்டவணையின்படி அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையின் படி நிறுவப்பட்டுள்ளன. 5.1

கான்கிரீட் சிமெண்ட் வெப்ப எதிர்ப்பு

அட்டவணை 5.1. அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலையின் படி வகுப்புகள்

அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலையின் படி கான்கிரீட் வகுப்பு, அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலையின்படி கான்கிரீட் வகை 000I111 100I181800

I13-I18 இன் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையின் படி கான்கிரீட் வகுப்புகள் சுமை தாங்காத பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுக்கு மட்டுமே நிறுவப்பட்டுள்ளன.

அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலையின் படி கான்கிரீட் வகுப்பு, அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட சுமைகளின் கீழ் எஞ்சிய வலிமை மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலையின் மதிப்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 5.2

அட்டவணை 5.2. அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலையின் படி கான்கிரீட் வர்க்கம் சுமைகளின் கீழ் எஞ்சிய வலிமை மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலையின் மதிப்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலையின் படி கான்கிரீட் வகுப்பு பைண்டரின் வகை எஞ்சிய வலிமை, %, சுமையின் கீழ் சிதைவின் சதவீதத்துடன் தொடர்புடைய வெப்பநிலை குறைவாக இல்லை, °C, 440 அல்லது அழிவு I3Р80 - И6S80Р50И740И8Р. A30--S70I9R30900950I10R, A10001050S701000I11R, A3010801150S701080I12R, A3010801250S701080I13A30127011401 50I161510S70 - I17A301600I181650

கான்கிரீட் வகுப்புகள் IZ-I8 க்கு, சுமையின் கீழ் உருமாற்ற வெப்பநிலை தீர்மானிக்கப்படவில்லை.

கான்கிரீட் வகுப்புகள் I15-I18 க்கு, 4% சிதைவின் வெப்பநிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டின் எஞ்சிய வலிமை பைண்டர் வகை, வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது மற்றும் அதிகபட்சமாக வெப்பப்படுத்திய பிறகு கான்கிரீட் வலிமையின் சதவீதத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை IZ-I7 வகுப்புகளின் கான்கிரீட்டிற்கான விண்ணப்பம் மற்றும் வடிவமைப்பு வயதில் கான்கிரீட் வலிமைக்கு I8-I18 வகுப்புகளின் கான்கிரீட்டிற்கு 800 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட பிறகு.

1500 கிலோ/மீ 3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சராசரி அடர்த்தி கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கு, நீர் எதிர்ப்புத் தேவைகளுக்கு உட்பட்ட கட்டமைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்காக, பின்வரும் நீர் எதிர்ப்பு தரங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன: W2, W4, W6, W8.

1500 கிலோ/மீ 3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சராசரி அடர்த்தி கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கு, உறைபனி எதிர்ப்புத் தேவைகளுக்கு உட்பட்ட கட்டமைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்காக, பின்வரும் பனி எதிர்ப்பு தரங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன: F15, F25, F35, F50, F75.

நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பிற்கான தரங்களின் நிறுவப்பட்ட மதிப்புகள் வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வயதில் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

இலகுரக கான்கிரீட்டிற்கு, சராசரி உலர் அடர்த்திக்கு பின்வரும் தரநிலைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன: D300, D400, D500 D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1700, D1700, D1700.

கான்கிரீட்டைப் பொறுத்தவரை, IZ-I12 வகுப்புகளின் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் I13-I18 வகுப்புகளின் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்திய பிறகு அதிகபட்ச சுருக்க மதிப்புகளுக்கான தேவைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது % ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது:

0 - 1500 கிலோ / மீ 3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சராசரி அடர்த்தி கொண்ட அடர்த்தியான கட்டமைப்பின் கான்கிரீட்டிற்கு;

5- 1500 கிலோ / மீ 3 க்கும் குறைவான சராசரி அடர்த்தி கொண்ட அடர்த்தியான கட்டமைப்பின் கான்கிரீட்டிற்கு;

0 - செல்லுலார் அமைப்பு கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கு.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆராய்ச்சி நிறுவனங்களின் முறைகள், கையேடுகள் மற்றும் பரிந்துரைகளின்படி கான்கிரீட் கலவைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

GOST 7473-94 "கான்கிரீட் கலவைகளுக்கு இணங்க கான்கிரீட் கலவைகள். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்" மற்றும், தயார்நிலையின் அளவைப் பொறுத்து, சாப்பிட தயாராக மற்றும் உலர் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

அடர்த்தியான கட்டமைப்பைக் கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கான கான்கிரீட் கலவைகள் GOST 7473-94 “கான்கிரீட் கலவைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்", மற்றும் செல்லுலார் கட்டமைப்பைக் கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கு - GOST 25485-89 படி "செல்லுலார் கான்கிரீட். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

கான்கிரீட்டிற்கான கான்கிரீட் கலவைகள், செல்லுலார் ஒன்றைத் தவிர, வேலைத்திறன் தரங்கள் Zh1-Zh4 GOST 7473-94 “கான்கிரீட் கலவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்" தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.

போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டுடன் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையில் பிளாஸ்டிசிங் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது, கான்கிரீட்டின் குறிப்பிட்ட பண்புகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், GOST 7473 “கான்கிரீட் கலவைகளின்படி கான்கிரீட் கலவையின் வேலைத்திறன் தரம் PZ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் மற்றும் உயர்-அலுமினா சிமெண்டுடன் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையும், திரவ கண்ணாடி மற்றும் அலுமினா சிமென்ட் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையும் 20 ° C க்கு மிகாமல் வெளிப்புற காற்று வெப்பநிலையில், GOST 7473-94 "கான்கிரீட் கலவைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கொண்டு செல்லப்படுகிறது. . தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

திரவ கண்ணாடி மற்றும் அலுமினிய சிமென்ட் அடிப்படையில் ஒரு கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதில் இருந்து அதன் இடம் வரை 30 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

20 ° C க்கும் அதிகமான வெளிப்புற வெப்பநிலையில் திரவ கண்ணாடி மற்றும் அலுமினிய சிமெண்ட் அடிப்படையில் ஒரு கான்கிரீட் கலவை நிறுவல் தளத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு, பின்வருபவை பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

-போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், விரைவாக கடினப்படுத்தும் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமென்ட் GOST 10178-89 படி “போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்";

-GOST 969-91 இன் படி அலுமினிய சிமென்ட் “அலுமினஸ் மற்றும் உயர் அலுமினா சிமென்ட்கள். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்";

-TU 21-20-60 அல்லது TU 6-03-339 படி உயர்-அலுமினா சிமெண்ட்;

-GOST 13078-81 படி திரவ கண்ணாடி “சோடியம் திரவ கண்ணாடி. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்";

-GOST 13079-93 "கரையக்கூடிய சோடியம் சிலிக்கேட் படி சிலிக்கேட் கட்டி. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

திரவ கண்ணாடி மற்றும் சிலிக்கேட் தொகுதியை அடிப்படையாகக் கொண்ட கான்கிரீட்டுகளுக்கு, TU 6-08-01 - 1 இன் படி சோடியம் சிலிகோஃப்ளூரைடு அல்லது TU 14-11 -181 இன் படி ஃபெரோக்ரோம் ஸ்லாக் மற்றும் தரநிலைகள் அல்லது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மற்றும் உற்பத்தியை உறுதி செய்யும் பிற பொருட்கள் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகள் கொண்ட கான்கிரீட் ஒரு கடினப்படுத்துபவராக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் மற்றும் திரவ கண்ணாடியை அடிப்படையாகக் கொண்ட கான்கிரீட்டுகளுக்கு, பின்வருபவை அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் நன்றாக தரையில் சேர்க்கப்படுகின்றன:

-GOST 23037-99 படி ஃபயர்கிளே “தீயில்லாத கலப்படங்கள். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்";

-GOST 20419 83 படி கார்டிரைட் “பீங்கான் மின் பொருட்கள். வகைப்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்»;

-GOST 25592-91 இன் படி அனல் மின் நிலையங்களின் சாம்பல் மற்றும் கசடு கலவைகள் "காங்கிரீட்டிற்கான வெப்ப மின் நிலையங்களின் சாம்பல் மற்றும் கசடு கலவைகள். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்";

-GOST 9758-86 இன் படி விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் “கட்டுமானப் பணிகளுக்கான நுண்ணிய கனிம நிரப்பிகள். சோதனை முறைகள்";

-GOST 11991 இன் படி agloporite;

-நொறுக்கப்பட்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்.

திரவ கண்ணாடி மீது கான்கிரீட்டிற்கு, குறிப்பிட்ட சேர்க்கைகளுக்கு கூடுதலாக, GOST 23037-99 “தீ-எதிர்ப்பு திரட்டுகளுக்கு இணங்க மெக்னீசியம் சேர்க்கையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

GOST 310.2-76 “சிமென்ட்களின்படி சல்லடை எண். 008 மூலம் பிரிக்கும்போது கான்கிரீட் சேர்க்கைகளின் அரைக்கும் நுணுக்கம் இருக்க வேண்டும். அரைக்கும் நேர்த்தியை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்" எடுக்கப்பட்ட மாதிரியில் குறைந்தது 50% தேர்ச்சி பெற்றது.

நன்றாக அரைக்கப்பட்ட சேர்க்கைகளில், இலவச கால்சியம் ஆக்சைடு CaO மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு MgO இன் மொத்த உள்ளடக்கம் 3% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் கார்பனேட்டுகள் - 2%.

பின்வருபவை அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்:

-முதன்மை துப்பாக்கிச் சூடு மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட தரமற்ற பயனற்ற தயாரிப்புகளின் கட்டி பயனற்றது;

-இரண்டாம் நிலை மின்னழுத்தம் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட், கசடு, நிலக்கரி, உலோகம், அத்துடன் டினாஸ் மற்றும் குரோமியம்-மேக்னசைட் பொருட்கள் ஆகியவற்றின் மாசுபாடு 0.5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

அதன் செயல்திறன் பண்புகளைக் குறைக்கும் அல்லது வெப்பமான பிறகு (சுண்ணாம்பு, கிரானைட், டோலமைட், மேக்னசைட், முதலியன) கான்கிரீட் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும் பிற பொருட்களுடன் சேர்க்கைகள் மற்றும் கலப்படங்களின் மாசுபாடு அனுமதிக்கப்படாது.

தானிய அளவைப் பொறுத்து, கான்கிரீட் நிரப்பு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

-நன்றாக - 0 முதல் 5 மிமீ அளவு வரை தானியங்கள் கொண்ட மணல்;

-பெரிய - 5 முதல் 20 மிமீ அளவு வரை தானியங்கள் கொண்ட நொறுக்கப்பட்ட கல்.

கான்கிரீட்டிற்கான தானியங்களின் கலவை அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். 5.3

அட்டவணை 5.3. கான்கிரீட்டிற்கான மொத்த தானிய கலவை

கட்டுப்பாட்டு சல்லடைகளின் திறப்புகளின் அளவு, கட்டுப்பாட்டு சல்லடைகளில் மிமீ மொத்த எச்சங்கள், எடையின் அடிப்படையில் %, 5 முதல் 20 மிமீ வரையிலான துகள் அளவு 5 மிமீ200-5110030-6050-595-1002.510-40__1.2520-6401.2520-6 85__0.31560-95__0.1680 -100__

நுண்துளை மொத்தங்களின் சராசரி மொத்த அடர்த்தி அட்டவணையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வரம்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும். 5.4

அட்டவணை 5.4. நுண்துளை திரட்சிகளின் சராசரி மொத்த அடர்த்தி

சராசரி மொத்த அடர்த்தி, கிலோ/மீ3 பின்னங்களுக்கு 5 மிமீ வரை நிரப்பு 5 முதல் 20 மிமீ வரை லைட்வெயிட் சாமோட் 400-1200 300-800 லைட்வெயிட் முல்லைட் கொருண்டம் 1400க்கு மிகாமல் 900 லைட்வெயிட் கொருண்டம் மற்றும் 1400 க்கும் அதிகமாக இல்லை. -400-800 பெர்லைட் 100-500 300- 500வெர்மிகுலைட் 200க்கு மேல் இல்லை பிற பொருட்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது, இதன் தரம் தரநிலைகள் அல்லது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் GOST 20910-90 "வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டில் கொடுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட உடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளை பூர்த்தி செய்யும் கான்கிரீட் உற்பத்தியை உறுதி செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான நீர் GOST 23732-79 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் “கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார்களுக்கான நீர். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

6. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் தரக் கட்டுப்பாடு. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் ஏற்பு, சேமிப்பு, சோதனை மற்றும் இயக்க விதிகளுக்கான ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் தேவைகள்

6.1 GOST 20910-90 இன் படி ஏற்றுக்கொள்ளல் “வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட். தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்"

கான்கிரீட் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் தொகுதிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொகுப்பின் அளவு மற்றும் கலவை GOST 18105-86 “கான்கிரீட்” இன் படி எடுக்கப்படுகிறது. வலிமையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான விதிகள்."

கான்கிரீட்டின் ஒவ்வொரு புதிய பெயரளவு கலவையையும் தேர்ந்தெடுக்கும் போது வடிவமைப்பு வயது மற்றும் எஞ்சிய வலிமை ஆகியவற்றில் கான்கிரீட்டை ஏற்றுக்கொள்வது மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை, அதே போல் கான்கிரீட் கலவை, உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தரத்தை மாற்றும் போது.

GOST 18105-86 "கான்கிரீட்" க்கு இணங்க, இடைநிலை வயதில் வலிமை மற்றும் வலிமைக்கான கான்கிரீட் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வலிமை கட்டுப்பாடு விதிகள்", மற்றும் ஒளி மற்றும் செல்லுலார் கான்கிரீட் - மற்றும் GOST 27005-86 படி சராசரி அடர்த்தி "ஒளி மற்றும் செல்லுலார் கான்கிரீட். நடுத்தர அடர்த்தி கட்டுப்பாடு விதிகள்."

அவ்வப்போது சோதனைஇயற்கையான ரேடியன்யூக்லைடுகளின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டின் அடிப்படையில், குறைந்தபட்சம் ஒரு வருடத்திற்கு ஒரு முறை சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதே போல் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தரம் மாறும்போது.

தேவைப்பட்டால், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, வெப்ப எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றிற்கான கான்கிரீட் மதிப்பீடு ஒரு குறிப்பிட்ட வகை கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கான நிலையான மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

GOST 7473-94 “கான்கிரீட் கலவைகளின்படி கான்கிரீட் கலவைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. விவரக்குறிப்புகள்", தரநிலைகள் அல்லது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் கான்கிரீட் கலவைகள்குறிப்பிட்ட வகைகள்.

GOST 13015.1-81 "கான்கிரீட் மற்றும் ஆயத்த கட்டமைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகள்" மற்றும் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகள் அல்லது கட்டமைப்புகளுக்கான தரநிலைகள் அல்லது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மோனோலிதிக் ஆகியவற்றிற்கான தரத்திற்கான கான்கிரீட்டை ஏற்றுக்கொள்வது GOST 13015.1-81 இன் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் - மற்றும் வடிவமைப்பு தரநிலைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் படி.

6.2 GOST 20910-90 இன் படி கட்டுப்பாட்டு முறைகள் “வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட். தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்"

கான்கிரீட்டின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:

வடிவமைப்பு வயதில் கான்கிரீட் சுருக்க வலிமை, வெப்பநிலை வலிமை, இடைநிலை வயது வலிமை மற்றும் எஞ்சிய வலிமை;

-அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப கான்கிரீட் வகை;

வெப்ப எதிர்ப்பு;

-GOST 12730.5-84 "கான்கிரீட் படி நீர் எதிர்ப்பு. நீர் எதிர்ப்பை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்";

-உறைபனி எதிர்ப்பு - GOST 10060-87 படி “கான்கிரீட். உறைபனி எதிர்ப்பை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்" அல்லது GOST 26134-84 "கான்கிரீட். உறைபனி எதிர்ப்பை தீர்மானிக்க மீயொலி முறை";

-சராசரி அடர்த்தி - GOST 12730.2-78 படி “கான்கிரீட். ஈரப்பதத்தை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்";

சுருக்கம்.

கான்கிரீட் கலவையின் விறைப்பு மற்றும் இயக்கம் GOST 10181.0 மற்றும் GOST 10181.1 ஆகியவற்றின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சேர்க்கைகள் மற்றும் கலப்படங்களின் தரம் இங்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது:

அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது நிலைத்தன்மை;

சேர்க்கைகளின் நேர்த்தியை அரைத்தல் - GOST 310.2-76 படி “சிமெண்ட்ஸ். அரைக்கும் நேர்த்தியை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்";

நுண்துளை மொத்தங்களின் சராசரி அடர்த்தி - GOST 9758-86 படி “கட்டுமானப் பணிகளுக்கான நுண்ணிய கனிமத் திரட்டுகள். சோதனை முறைகள்";

சேர்க்கைகளின் இரசாயன கலவை - GOST 2642.0 - GOST 2642.12 படி “பிராக்டரிகள் மற்றும் தீயில்லாத கண்ணாடி»;

கடினப்படுத்துபவரின் செயல்பாடு.

கான்கிரீட் பொருட்களில் உள்ள இயற்கை ரேடியன்யூக்லைடுகளின் குறிப்பிட்ட செயல்பாடு சோவியத் ஒன்றிய சுகாதார அமைச்சகத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறைகளின்படி சரிபார்க்கப்படுகிறது.

6.3 GOST 20910-90 “வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் படி அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது திரட்டுகள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிப்பதற்கான ஒரு முறையைப் பார்ப்போம். தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்"

முறையின் சாராம்சம், வெப்பத்தின் போது மற்றும் அதற்குப் பிறகு சரிவடையாத கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் திறனைச் சோதிப்பதாகும்.

மாதிரியாக்கம்

மொத்தங்கள் மற்றும் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட சேர்க்கைகளின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க, இந்த பொருட்களின் ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் பல இடங்களில் இருந்து மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன, ஆனால் மூன்றிற்கு குறைவாக இல்லை.

ஒரு நிரப்பு மாதிரி 10 லிட்டர் அளவில் எடுக்கப்பட்டு, காலாண்டு முறையைப் பயன்படுத்தி 5 லிட்டராக குறைக்கப்படுகிறது. நன்றாக அரைத்த சேர்க்கையின் மாதிரி 5 லிட்டர் அளவில் எடுக்கப்பட்டு காலாண்டு முறையைப் பயன்படுத்தி 1 லிட்டராக குறைக்கப்படுகிறது.

கட்டுப்பாடுகள்

சோதனைக்கு, பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன: SNOL வகையின் மின்சார உலர்த்தும் அமைச்சரவை; அறை மின்சார உலை வகை SNOL; மாதிரிகளை தண்ணீருக்கு மேல் வைத்திருக்க ஒரு மூடியுடன் கூடிய குளியல்; மாதிரிகளை வைப்பதற்கான மெஷ் ரேக்குகள்.

சோதனைகள் மற்றும் சோதனைகளுக்கான தயாரிப்பு

சோதனைக்கு, மொத்தத்தை நசுக்கி தயார் செய்வது அவசியம் fireclay செங்கற்கள்மற்றும் GOST 20910-90 “வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப 0-5 மற்றும் 5-30 மிமீ பின்னங்களாக சிதறடிக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், சேர்க்கை சோதனை மற்றும் தூய ஃபயர்கிளே ஆகியவற்றைக் கொண்ட கான்கிரீட் கலவையைத் தயாரிக்கவும்.

7 அல்லது 10 செ.மீ நீளமுள்ள ஆறு கனசதுர மாதிரிகள் கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. 5.3

மூன்று மாதிரிகள் (105±±5) டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உலர்த்திய பிறகு சோதிக்கப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் தரங்கள் I8-I16 க்கு, மூன்று மாதிரிகள் 8O0 ° C வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகின்றன; மற்ற தரங்களின் கான்கிரீட் பயன்பாட்டிற்கு அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.

7 நாட்களுக்கு தண்ணீரை சூடாக்கி, அதன் பிறகு, மாதிரிகளில் பற்கள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லை, மேலும் எஞ்சிய வலிமை இந்த தரத்தின் 1.4.5 வது பிரிவின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், நன்றாக அரைக்கப்பட்ட சேர்க்கை பொருத்தமானதாகக் கருதப்படுகிறது.

மொத்தத்தின் தரத்தை சரிபார்க்க, போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், ஒரு சேர்க்கை மற்றும் சோதனை செய்யப்பட்ட மொத்தத்தை உள்ளடக்கிய கான்கிரீட் கலவையை தயார் செய்யவும் (1: 0.3: 4); பணிபுரியும் ஊழியர்களின் சோதனை சாத்தியமாகும்.

இந்த இணைப்பின் முந்தைய பத்திகளின்படி உற்பத்தி, சேமிப்பு, மாதிரிகளின் சோதனை, அத்துடன் மொத்தத்தின் பொருத்தத்தின் மதிப்பீடு ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் நிரப்பியை கணக்கிடுதல் மற்றும் அடுத்தடுத்த கொதிநிலை மூலம் சோதிக்கலாம்.

0.5 கிலோ எடையுள்ள விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் சரளையின் சராசரி மாதிரி 800 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 3 மணி நேரம் கணக்கிடப்படுகிறது.

குளிர்ந்த பிறகு, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணின் சுண்ணாம்பு மாதிரி ஒரு பாத்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு, தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்டு, 4 மணி நேரம் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, தண்ணீர் வடிகட்டப்படுகிறது, மேலும் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் ஒரு உலோகத் தாளில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் சிதறடிக்கப்படுகிறது. தேர்வு செய்யப்பட்டு எடை போடப்படுகிறது.

காய்ந்த நிலையில் அழிக்கப்பட்ட தானியங்கள் ஆரம்ப மாதிரியின் 5% க்கு மேல் நிலையான எடையில் இருந்தால், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணின் ஒரு தொகுதி கான்கிரீட் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்த ஏற்றதாகக் கருதப்படுகிறது.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணின் பொருத்தம் குறித்த இறுதி முடிவு சோதனை முடிவுகளைப் பெற்ற பிறகு செய்யப்படுகிறது.

முடிவுரை

இன்று, வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் அடிப்படை மற்றும் செலவு குறைந்த கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒன்றாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. தொழில்துறை மற்றும் கட்டிட கட்டமைப்புகளுக்கு நோக்கம் கொண்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் முக்கிய சொத்து அதிக வெப்பநிலைக்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டின் கீழ் அவற்றின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்கும் திறன் ஆகும்.

பொருளாதார திறன்வெப்ப அலகுகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதில் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பயன்பாடு பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படுகிறது:

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்தி பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் தொடர்புடைய பயனற்ற பொருட்களின் உற்பத்தியை விட மலிவானது;

பெரிய அளவிலான தொகுதிகளிலிருந்து வெப்ப அலகுகளை நிர்மாணிப்பது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை 2-5 மடங்கு அதிகரிக்கிறது;

வெப்ப-எதிர்ப்பு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம் சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள், இது உலோகத்தை சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது;

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் எந்த உலை வடிவமைப்புகளையும் உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் அதன் மூலம் மேலும் நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது பயனுள்ள தொழில்நுட்பங்கள், உயர் செயல்திறன் வகைப்படுத்தப்படும்;

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் பயன்பாடு அலகு சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, எனவே, பழுதுபார்க்கும் பணியின் செலவைக் குறைக்கிறது;

உள்ளூர் மூலப் பொருட்களின் அடிப்படையில், குறிப்பிட்ட பண்புகள் கொண்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் மலிவான கலவைகளை உருவாக்க முடியும்;

கட்டிட கட்டமைப்புகளுக்கான அடித்தளங்களுக்கு வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பயன்படுத்துவது புதிதாக கட்டப்பட்ட பட்டறைகளில் உபகரணங்களை மிகவும் பகுத்தறிவுடன் மற்றும் சுருக்கமாக வைப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.

தற்போது, ​​புதிய, இன்னும் சிக்கனமான வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் உற்பத்திக்கான ஆராய்ச்சி மற்றும் அறிமுகம் தொடர்பான பணிகள் தொடர்கின்றன. சோதனை முடிவுகள் தொழில்துறை நிலைமைகள்நீரற்ற சோடியம் சிலிக்கேட் கலப்பு பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி கொருண்டம் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் உயர் செயல்திறன் பண்புகளைக் காட்டியது. வளர்ந்த கான்கிரீட்களில் சிமென்ட்கள் அல்லது பிற பாரம்பரிய பைண்டர்கள் இல்லை மற்றும் அவை நீரற்ற சோடியம் சிலிக்கேட் கலவைகள். இந்த வகை வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் பயன்பாடு, இன்று பயன்படுத்தப்படும் கொருண்டம் சிறிய-துண்டு பயனற்ற தன்மைக்கு பதிலாக, வெப்ப அலகுகளின் பழுதுபார்ப்புக்கு இடையிலான நேரத்தை 1.5-2 மடங்கு அதிகரிக்கும், உலைகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் காலம் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் போது தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கும். துப்பாக்கி சூட்டை நீக்குவதன் மூலம் லைனிங் பொருளின் ஒரு யூனிட் ஆற்றல் செலவைக் குறைக்கிறது.

புதிய தலைமுறை அணு உலைகளின் வளர்ச்சி தொடர்பாக, ஒளி வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டில் இருந்து உலை தண்டு வெப்ப காப்புக்கான தொழில்நுட்பத்தின் கலவை மற்றும் ஆராய்ச்சியின் வளர்ச்சி மிகவும் ஆர்வமாக உள்ளது. தற்போது புதிய சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உலைகள் வடிவமைக்கப்படுவதால், இதில் வெப்ப மற்றும் உயிரியல் பாதுகாப்புகுளிரூட்டிக்கு ஒதுக்கப்படுகிறது - உருகிய ஈயம், அதன்படி, வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் நோக்கம் தீவிரமாக மாறுகிறது: அவை வெப்ப காப்புப் பொருளாக செயல்பட வேண்டும், சாதாரண கனமான கான்கிரீட்டின் வெப்ப வெப்பநிலையை 450 ° C (உருகிய ஈயத்தின் வெப்பநிலை) இலிருந்து குறைக்க அனுமதிக்கிறது. 100 ° C.

இவ்வாறு, நவீன கட்டுமானம்பொதுவாக கான்கிரீட் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் இரண்டையும் பயன்படுத்தாமல் இது சிந்திக்க முடியாதது, இது அனைத்து நவீன தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு கட்டுமானப் பொருளாகும். வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் கலவை மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, புதிய வகையான வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தோன்றும் தனித்துவமான பண்புகள்மற்றும் பண்புகள்; வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பயன்பாட்டின் நோக்கம் விரிவடைந்து வருகிறது, மேலும் அதன் தரம் மேம்பட்டு வருகிறது. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய கட்டுமானப் பொருள் என்பதை இது குறிக்கிறது, இது இப்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் எதிர்காலத்தில் பயன்படுத்தப்படும்.

பயன்படுத்தப்பட்ட குறிப்புகளின் பட்டியல்

1. பசெனோவ் யு.எம்., கோமர் ஏ.ஜி. கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் தொழில்நுட்பம். - எம்.: "உயர்நிலைப் பள்ளி", 1990.
2. Bazhenov யூ. எம். கான்கிரீட் தொழில்நுட்பம். - எம்.: ஏஎஸ்வி, 2002.
3. மாநில தரநிலைகள்: 4 தொகுதிகளில் குறியீட்டு - எம்.: தரநிலை பதிப்பகம், 1993
4. எரெமின் என்.எஃப். கட்டுமானப் பொருட்களின் தொழில்நுட்பத்தில் செயல்முறைகள் மற்றும் சாதனங்கள். - எம்.: "உயர்நிலைப் பள்ளி", 1986.
5. Zhukov V.V., Khadzhishalapov G.N. ஒரு புதிய தலைமுறை அணு உலை லைனருக்கான வெப்ப-தடுப்பு வெப்ப காப்பு அலகு./கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட், எண். 2007.
6. கிரிவா யூ. ஐ. கட்டுமானப் பொருட்கள். - Mn.: புதிய அறிவு, 2005
7. கோமர் ஏ.ஜி. கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் பொருட்கள். - எம்.: "உயர்நிலைப் பள்ளி", 1988.
8. கோமர் ஏ.ஜி., பசெனோவ் யூ.எம்., சுலிமென்கோ எல்.எம். கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். - எம்.: "உயர்நிலைப் பள்ளி", 1990.
9. Mochalnik I.A. செயல்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டுதல்கள் நிச்சயமாக வேலைஒழுக்கத்தால்" உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள்" மற்றும் "கமாடிட்டி அறிவியல்". - Mn.: BSEU, 2006
10. பெலாரஸ் குடியரசின் தேசிய வகைப்படுத்தி. தொழில்துறை மற்றும் விவசாய பொருட்கள். பகுதி 1 - Mn.: Gosstandart, 1999
11. கட்டுமானப் பொருட்களின் பொது படிப்பு / எட். ஐ.ஏ. ரைபியேவா. - எம்.: "உயர்நிலைப் பள்ளி", 1987.
12. பாஷ்செங்கோ ஏ.ஏ., செர்பியா வி.பி., ஸ்டார்செவ்ஸ்கயா ஈ.ஏ. பிணைப்பு பொருட்கள். - கீவ்: "உயர்நிலைப் பள்ளி", 1985.
13. கட்டுமானப் பொருட்கள்: குறிப்பு புத்தகம் / போல்டிரெவ் ஏ.எஸ்., ஸோலோடோவ் பி.பி., லியுசோவ் ஏ.என். - எம்: ஸ்ட்ரோயிஸ்டாட், 1989.
14. வெளிநாட்டு பொருளாதார நடவடிக்கைகளின் பொருட்களின் பெயரிடல். - Mn.: Gosstandart, 1993.
15. Toturbiev B. D., Alkhasov M. A. நீரற்ற சோடியம் சிலிகேட்டுகள் / கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மீது வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட், எண். 3. 2006.

பயிற்சி

தலைப்பைப் படிக்க உதவி வேண்டுமா?

உங்களுக்கு விருப்பமான தலைப்புகளில் எங்கள் நிபுணர்கள் ஆலோசனை வழங்குவார்கள் அல்லது பயிற்சி சேவைகளை வழங்குவார்கள்.
உங்கள் விண்ணப்பத்தை சமர்ப்பிக்கவும்ஒரு ஆலோசனையைப் பெறுவதற்கான சாத்தியக்கூறு பற்றி அறிய இப்போது தலைப்பைக் குறிப்பிடுகிறது.

அடுப்புகள், நெருப்பிடம் மற்றும் புகைபோக்கிகள் கட்டுமானத்திற்காக வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகைகான்கிரீட் குடியிருப்பு மற்றும் தொழில்துறை கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் அதன் செயல்பாட்டை சரியான மட்டத்தில் செய்ய மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம், அனைவருக்கும் கடுமையான இணக்கம் தொழில்நுட்ப தேவைகள்அதன் உற்பத்தியின் போது. பொருள் செல்லுலார், ஒளி அல்லது அடர்த்தியாக இருக்கலாம். இந்த காரணி அதன் பயன்பாடு மற்றும் நோக்கத்தின் பகுதியைப் பொறுத்தது. அத்தகைய கான்கிரீட் நம்பகமான வெப்ப காப்பு பணியாற்ற முடியும்.

பயனற்ற கான்கிரீட் தயாரிக்க, திரவ கண்ணாடி, கல்நார், பேரியம் அல்லது அலுமினா சிமென்ட் கலவையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டுடன் பணிபுரிவது வழக்கமான கான்கிரீட் பொருட்களுடன் வேலை செய்வதற்கு ஒத்ததாகும், இது கட்டுமான செலவுகளை குறைக்கிறது. இந்த பொருளை உங்கள் கைகளால் வெற்றிகரமாக உருவாக்கலாம். இது வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது மற்றும் வெப்பமடையும் போது அதன் பண்புகளை இழக்காது, மேலும் சிறந்த விருப்பம்பல்வேறு வகையான சிறப்பு வசதிகளை நிர்மாணிப்பதற்காக.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தேர்வு

உங்கள் சொந்த கைகளால் தீயில்லாத கான்கிரீட் செய்ய, நீங்கள் திரவ கண்ணாடி, கல்நார், பேரியம் அல்லது அலுமினா சிமெண்ட் கலவையில் சேர்க்க வேண்டும்.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் பண்புகள்.

இந்த சேர்க்கைகள் அதிக வெப்பநிலை உள்ள பகுதிகளில் கான்கிரீட் பயன்படுத்த ஏற்றது. சாதாரண பொருளில் வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது நீரிழப்பு மற்றும் நீரிழப்பு செயல்முறைக்கு உட்படும் கூறுகள் அடங்கும். அத்தகைய ஒரு சோதனை மூலம் செல்லும் போது கட்டமைப்பு மிக விரைவாக சரிகிறது, மற்றும் மறுசீரமைப்பு செயல்முறை சாத்தியமில்லை. இத்தகைய சூழ்நிலைகளைத் தவிர்க்க, வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கலவையை விரிவாக ஆராய்வதன் மூலம், பல்வேறு அசுத்தங்களின் உயர் உள்ளடக்கத்தை அடையாளம் காண முடியும். அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையின் நிலைமைகளின் கீழ் பொருட்களை பிணைப்பதன் மூலம் வலிமையை அதிகரிக்கிறது. உங்கள் சொந்த கைகளால் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் செய்ய, நீங்கள் பொருள் அடிப்படை உள்ள பைண்டர்கள் முன்னிலையில் வேண்டும்.

இந்த நோக்கங்களுக்காக நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்:

• போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட்;
• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்;
• உயர் அலுமினா சிமெண்ட்;
• அலுமினிய சிமெண்ட்;
• பெரிக்லேஸ் சிமெண்ட்;
• திரவ கண்ணாடி.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டிற்கான கலவையின் தேர்வு

போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் மற்றும் திரவக் கண்ணாடி ஆகியவற்றில் பல்வேறு நேர்த்தியாக தரையிறக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் பொதுவாக சேர்க்கப்படுகின்றன. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்அளவீட்டு எடை குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்து வழக்கமான அல்லது லேசானதாக இருக்கலாம். ஒரு பொருள் இருந்தால் அது ஒளி என்று கருதப்படுகிறது அளவீட்டு எடை(உலர்ந்த நிலையில்) 1500 கிலோ/மீ³க்கு மேல் இல்லை.

மெக்னீசியம் சல்பேட் (மெக்னீசியம் சல்பேட்) பெரிக்லேஸ் சிமெண்டைப் பயன்படுத்தி வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கலவையை கலக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீர் கரைசல்) திரவ கண்ணாடி கலவையுடன் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கடினமாக்க, சோடியம் சிலிகோஃப்ளூரைடு, கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்லாக் அல்லது நெஃபெலின் கசடு ஆகியவற்றை கலவையில் அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம். இந்த சேர்க்கைகள் சாதாரண வெப்பநிலையில் கான்கிரீட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறந்த சேர்க்கைகள் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட அல்லது தூசி நிறைந்த பொருட்களாக இருக்கலாம்:

• உடைந்த மாக்னசைட் செங்கல்;
• உடைந்த ஃபயர்கிளே செங்கற்கள்;
• கட்டி ஃபயர்கிளே;
• படிகக்கல்;
• செமியாங்கா;
• குரோமைட் தாது;
• சாம்பல் சாம்பல்;
• ஆண்டிசைட்;
• லோஸ் களிமண்;
• கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் கசடு.

வெப்ப-எதிர்ப்பு ஒளி கலவைகளுக்கு ஏற்றது:

• உடைந்த டையட்டோமேசியஸ் செங்கல்;
• உடைந்த ஃபயர்கிளே செங்கற்கள்;
• செமியாங்கா;
• சாம்பல் சாம்பல்;
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்

சிறிய (0.15-5 மிமீ) மற்றும் பெரிய (5-25 மிமீ) திரட்டுகள் நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களாக இருக்கலாம், அதாவது: உடைந்த மாக்னசைட் மற்றும் மேக்னசைட்-குரோமைட் செங்கற்கள், உடைந்த உயர்-அலுமினா மற்றும் ஃபயர்கிளே செங்கற்கள், உடைந்த களிமண், அரை அமிலம் அல்லது டால்க் செங்கற்கள், டைட்டானியம்-அலுமினா மற்றும் குண்டு வெடிப்பு உலை கழிவு கசடு.

டுனைட், பால்சேட், டயபேஸ், ஆண்டிசைட், ஆர்டிக் டஃப் மற்றும் லம்ப் சாமோட் ஆகியவையும் இதில் அடங்கும். நுரையீரல் மற்றும் பயனற்ற கான்கிரீட்வெர்மிகுலைட், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் ஆகியவற்றை சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பைண்டர் வகை, வெப்பநிலை மற்றும் கான்கிரீட் சேவை நிலைமைகள் நன்றாக தரையில் சேர்க்கைகள் மற்றும் திரட்டுகள் தேர்வு தீர்மானிக்கிறது. பயனற்ற கான்கிரீட் பயன்பாடு வேலை செலவு, தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் கட்டுமான நேரத்தை குறைக்கிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

உங்கள் சொந்த கைகளால் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் படிப்படியான தயாரிப்பு

இந்த செயல்முறைக்கு நீங்கள் கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள் வேண்டும்:

• கான்கிரீட் கலவை;
• சக்கர வண்டி;
• துருவல்;
• மண்வெட்டி;
• தெளிக்கவும்;
• குழாய் அல்லது பிற நீர் வழங்கல்;
• ஃபார்ம்வொர்க்;
• பிளாஸ்டிக் தாள்;
• மணல்;
• பயனற்ற சிமெண்ட்;
• சரளை;
• slaked சுண்ணாம்பு.

கான்கிரீட் கலவை அல்லது சக்கர வண்டி நீர் விநியோகத்திற்கு அருகாமையில் அமைந்திருக்க வேண்டும். கலவை, கழுவும் கருவிகள் மற்றும் தளத்தில் சேர்க்க தண்ணீர் தேவைப்படும். பொருட்கள் 3: 2: 2: 0.5 என்ற விகிதத்தில் கலக்கப்பட வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக - 3 பாகங்கள் சரளை முதல் 2 பாகங்கள் மணல் மற்றும் 2 பாகங்கள் பயனற்ற சிமெண்ட் 0.5 பாகங்கள் slaked சுண்ணாம்பு. வெப்ப-எதிர்ப்பு கலவையின் அளவு இந்த அளவுருக்களை பாதிக்கக்கூடாது மற்றும் பொருட்களின் விகிதம் மாறாமல் இருக்க வேண்டும்; சரளை மற்றும் மணல் ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் வைக்கப்பட்டு, தீ-எதிர்ப்பு சிமெண்ட் மற்றும் ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்தி, அனைத்து பொருட்களும் நன்கு கலக்கப்படுகின்றன, இதனால் கூறுகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் கலவையில் தண்ணீர் சேர்க்கப்பட்டு மீண்டும் கலக்கப்படுகிறது. கலவை தேவையான நிலைத்தன்மையை (வேலை செய்யும் தடிமன்) அடையும் வரை தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. சரிபார்க்க, விளைந்த கலவையிலிருந்து ஒரு கட்டியை உருவாக்க முயற்சிக்கவும். போதுமான தண்ணீர் இருந்தால், கட்டி உதிர்ந்து போகாது, கைகளில் பரவாது.

தரவு கான்கிரீட் மோட்டார்ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது ஒரு சிறப்பு படிவம் நிரப்பப்பட்டது. இந்த செயல்முறை ஒரு மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதிகப்படியான ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் அகற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு மேற்பரப்பு சமன் செய்யப்படுகிறது. பொருளின் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை அதிகரித்த ஈரப்பதம் இழப்புடன் சேர்ந்துள்ளது. மேற்பரப்பை அவ்வப்போது தண்ணீரில் தெளிக்கவும், இது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும். ஈரமான கான்கிரீட் பூசப்படலாம் பிளாஸ்டிக் படம்இரண்டு நாட்களுக்கு. இந்த காலத்திற்குப் பிறகு, படம் அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் கான்கிரீட் உலர அனுமதிக்க வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவதற்கு முன், கான்கிரீட் குறைந்தது 2 நாட்களுக்கு உலர வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, கான்கிரீட் நிற்கிறது மற்றும் 3 வாரங்களுக்குள் வலிமை பெறுகிறது. இந்த காலத்திற்குப் பிறகு மேற்பரப்பு பயன்படுத்தப்படலாம்.

பயனற்ற கான்கிரீட், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, கட்டமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை சுமைகளை அனுபவிக்கும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பொருளின் பண்புகள் வலிமையை இழக்காமல் அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பத்தைத் தாங்க அனுமதிக்கின்றன, எனவே புகைபோக்கிகள், அடுப்புகளை இடுதல் போன்றவற்றை ஏற்பாடு செய்யும் போது இது இன்றியமையாதது. மற்றும் சாதாரண கட்டமைப்புகளுக்கு, தீ எதிர்ப்பு மிதமிஞ்சியதாக இருக்காது.

பயனற்ற கான்கிரீட் எந்த குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவற்றின் கலவையில் என்ன சேர்க்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அத்தகைய தீர்வை நீங்களே எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதை எங்கள் கட்டுரையில் கூறுவோம்.

பொருள் கண்ணோட்டம்

கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மிகவும் வலுவான மற்றும் தீ-எதிர்ப்பு பொருட்கள். கான்கிரீட்டில் உள்ள துளைகளை வைரம் தோண்டுதல் போன்ற ஒரு செயல்முறையால் இது உறுதிப்படுத்தப்படலாம்: உராய்வு இருந்து குறிப்பிடத்தக்க வெப்பம் கூட, உறைந்த தீர்வு உருகவில்லை மற்றும் அதன் பண்புகளை இழக்காது.

இருப்பினும், கான்கிரீட்டின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் குறுகிய கால வெப்பத்தின் போது மட்டுமே "தூண்டுகிறது". நீடித்த வெளிப்பாடு மூலம், கட்டமைப்பு 250 0 C க்கு கொண்டு வரப்பட்டால், அது வீழ்ச்சியடையத் தொடங்கும், மேலும் 200 0 C இல் அது அதன் வலிமையை 25-30% இழக்கும். இது மிகவும் மோசமான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும், எனவே சில சந்தர்ப்பங்களில் தீ-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கலவைகள் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அவற்றின் பண்புகளின் அடிப்படையில், கான்கிரீட் பல குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அவர்களின் சுருக்கமான பண்புகள்அட்டவணையில் காணலாம்:

கவனம் செலுத்துங்கள்!
1500 கிலோ/மீ 3 க்கும் குறைவான அடர்த்தி கொண்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் தீ-எதிர்ப்பு கலவைகள் இலகுரக கான்கிரீட் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டமைப்பு அதிக வெப்பநிலைக்கு அவ்வப்போது அல்லது நிலையான வெளிப்பாட்டை அனுபவிக்கும் இடங்களில் இதுபோன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்த அறிவுறுத்தல்கள் பரிந்துரைக்கின்றன. மேலும், தீயில் சுமை தாங்கும் கூறுகளை அழிப்பது சோகமான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் என்றால் வெப்ப-எதிர்ப்பு கலவைகளின் பயன்பாடு நியாயப்படுத்தப்படுகிறது (பட்டறைகளின் சுமை தாங்கும் அடித்தளங்கள், குடியிருப்பு மற்றும் பொது கட்டிடங்கள்முதலியன).

உற்பத்தி முறை

கலவையின் அம்சங்கள்

அடுப்புகள் மற்றும் நெருப்பிடங்களை இடுவதற்கும், புகைபோக்கிகளை ஏற்பாடு செய்வதற்கும், 1000 - 1200 0 C வரை வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய ஒரு பொருள் தேவைப்படலாம், எனவே ஆயத்த தொழிற்சாலை கலவைகளின் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது நீங்களே தீர்வு செய்ய.

மாற்றியமைப்பாளர்களாக என்ன பொருட்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, எரிப்பு போது கடினப்படுத்தப்பட்ட சிமெண்ட் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மதிப்பு:

• உங்களுக்குத் தெரிந்தபடி, நீர் பெரும்பாலும் பொறுப்பாகும், இது பொருளின் துகள்களுடன் வினைபுரிகிறது.
• வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​திரவத்தின் பெரும்பகுதி ஆவியாகி, சிமெண்டின் நீரிழப்பு ஏற்படுகிறது, மேலும் அது அதன் வலிமையை இழக்கிறது.
• இந்த செயல்முறை மீளமுடியாதது, எனவே பொருளின் பண்புகளை குறைந்தபட்சம் ஓரளவு மீட்டெடுக்க முடியாது.

எனவே, கான்கிரீட் சிதைவைத் தவிர்க்க, சிமென்ட் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தண்ணீரை உள்ளே வைத்திருக்க வேண்டும்.

இந்த பாத்திரம் பொதுவாக விளையாடப்படுகிறது:

• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்/ஸ்லாக் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்.
• பெரிக்லேஸ் சிமெண்ட்.
• உயர் அலுமினா சிமெண்ட்.
• திரவ கண்ணாடி.

கூடுதலாக, வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, இறுதியாக அரைத்த சேர்க்கைகள் பொருளில் சேர்க்கப்படுகின்றன:

• உடைந்த செங்கற்கள் (மேக்னசைட், டோலமைட், ஃபயர்கிளே).
• பியூமிஸ்.
• குரோமைட் தாதுக்கள்.
• குண்டு வெடிப்பு உலை கசடு (தரையில் மற்றும் கிரானுலேட்டட்).
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்.
• சாம்பல்.

பயனற்ற செங்கற்களின் துண்டுகள், வெடிப்பு உலை கசடு மற்றும் நீடித்த பொருட்களின் துண்டுகள் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாறைகள்: டயபேஸ், பசால்ட், டஃப் போன்றவை. ஒளி தீ-எதிர்ப்பு தீர்வுகள் பெர்லைட் அல்லது வெர்மிகுலைட் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கவனம் செலுத்துங்கள்!
அடர்த்தியான பாறைகளில் இருந்து நொறுக்கப்பட்ட சரளை நிரப்புவது கடினமாக்கப்பட்ட மோட்டார் செயலாக்க கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.
எனவே, தேவைப்பட்டால், வைர சக்கரங்களுடன் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வெட்டுதல் அல்லது ஒத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தி துளையிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுயாதீன உற்பத்தி

தீயில்லாத கான்கிரீட் கலவைகளை நீங்களே உருவாக்குவது மிகவும் சாத்தியம்.

ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரத்தை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் பின்வரும் வழிமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

• ஒரு கான்கிரீட் கலவையில், மூன்று பாகங்கள் சரளை (நொறுக்கப்பட்ட பசால்ட் அல்லது டஃப்), இரண்டு பங்கு மணல், இரண்டு பாகங்கள் பயனற்ற சிமெண்ட் மற்றும் அரை பகுதி சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றை கலக்கவும்.

• வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, நீங்கள் இறுதியாக அரைக்கப்பட்ட பொருட்களின் 0.25 பாகங்களை சேர்க்கலாம் - சாம்பல், வெடிப்பு உலை கசடு அல்லது பியூமிஸ்.
• சிறிய பகுதிகளில் தண்ணீரைச் சேர்க்கவும், தீர்வை உகந்த நிலைத்தன்மைக்கு கொண்டு வரவும்.

எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், நாங்கள் பின்வருமாறு தொடர்கிறோம்:

• ஒட்டு பலகை, பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத்திலிருந்து நாங்கள் மிகவும் வலுவான ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குகிறோம்.
• ஃபார்ம்வொர்க்கில் தீர்வை ஊற்றுகிறோம், இடைவெளிகள் அல்லது வெற்றிடங்களை உருவாக்காமல் இருக்க முயற்சிக்கிறோம்.
• அனைத்து காற்று குமிழ்களையும் அகற்றி, பொருளை கவனமாக சுருக்கவும்.

கவனம் செலுத்துங்கள்!
நீடித்த அதிர்வு சிகிச்சையானது சரளை நிரப்பு ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்பகுதியில் குடியேறுவதற்கு காரணமாகிறது.
அதனால்தான் தீர்வைச் சுருக்குவதற்கு மிகக் குறுகிய நேரம் எடுக்கும்.

ஒரு துருவல் மூலம் அதிகப்படியான கரைசலை அகற்றவும்.

இதற்குப் பிறகு, பொருளை உலர்த்துவதற்கு நாங்கள் செல்கிறோம்:

• தீ-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் நீரேற்ற நிலைமைகளுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. அவற்றின் கலவையில் சுண்ணாம்பு இருப்பது நீண்ட காலத்திற்கு பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது உயர்ந்த வெப்பநிலைகலவையின் உள்ளே, இது ஒரு பயனுள்ள தொகுப்பை வழங்குகிறது.
• இந்த செயல்முறை குறைவதைத் தடுக்க, ஃபார்ம்வொர்க்கை கவனமாக மூடுவது, வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பது மற்றும் நீர் ஆவியாதல் வீதத்தைக் குறைப்பது அவசியம்.

கொள்கையளவில், கலவை குளிர்ந்த உடனேயே ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்ற தொழில்நுட்பம் அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், அதிகபட்ச இயந்திர குணாதிசயங்களை உறுதிப்படுத்த, நிபுணர்கள் குறைந்தபட்சம் மூன்று நாட்களுக்கு தீர்வுகளை அச்சுக்குள் வைத்திருக்க பரிந்துரைக்கின்றனர், மேலும் அதை அகற்றிய பிறகு, ஒரு வரிசையில் மூன்று முதல் நான்கு நாட்களுக்கு அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் ஈரப்படுத்தவும்.

முடிவுரை

நாம் சிறிய தொகுதிகளைப் பற்றி பேசுகிறோம் என்றால் (உதாரணமாக, ஒரு புகைபோக்கி கட்டுவதற்கு அல்லது நெருப்பிடம் இடுவதற்கு), பின்னர் எவரும் தங்கள் கைகளால் தீயில்லாத கான்கிரீட் செய்யலாம். நுட்பத்தை மாஸ்டர் வாங்குவதற்கு போதுமானதாக இருக்கும் தேவையான கூறுகள், மேலும் இந்த கட்டுரையில் வீடியோவில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும்.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்- தொழில்துறை அலகுகளுக்கு தேவையான ஒரு செயற்கை கல் பொருள், வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் கட்டிட கட்டமைப்புகள் மற்றும் கொதிகலன் லைனிங். தொழில்துறை உலைகளுக்கான பொருளின் நோக்கம் அதன் செயல்திறன் குணங்களால் விளக்கப்படுகிறது.

பயனற்ற பொருளின் வகைப்பாடு

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் துணை வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு பொருளின் வகையானது பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர் வகையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பைண்டர் மூலப்பொருட்களில் பல வகைகள் உள்ளன:

• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், ஒருங்கிணைந்த, உலர்ந்த, ஈரமான முறை. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் கூடுதலாக ஒரு பயனற்ற கலவை உயர்தர கட்டிட பொருள்;
• ஸ்லாக் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் என்பது வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருள் ஆகும், இது அடித்தளங்களை இடுவதற்கும் சுவர்களைக் கட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்லாக் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட சுருக்க முடியாத வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கலவையானது வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரித்துள்ளது;
• திரவ கண்ணாடி என்பது நீர் மற்றும் சிலிக்கேட் உப்புகளைக் கொண்ட ஒரு பிணைப்பு உறுப்பு ஆகும். திரவ கண்ணாடி கூடுதலாக தீயில்லாத கான்கிரீட் - கட்டுமானத்தின் போது ஒரு தெய்வீகம் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள்;
• அலுமினியஸ் சிமென்ட் என்பது ஒரு கரடுமுரடான படிக அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு சிதைவை எதிர்க்கும் பொருளாகும். குடிசைகள் கட்டுமானத்தில் நெருப்பிடம் அடுப்புகளுக்கு மோட்டார் பயன்படுத்துவது வழக்கம்.

கட்டிட அடித்தளத்தின் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்க, தொழில் வல்லுநர்கள் கிரானுலேட்டட் ஸ்லாக் மற்றும் குரோமைட் தாது வடிவில் தனித்துவமான சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு கலவைக்கு ஒரு சிறப்பு பைண்டரைச் சேர்க்கும்போது, ​​அரைக்கும் நுணுக்கம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. சல்லடை 009 பொருளின் 70% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. திரவ கண்ணாடியின் பைண்டர் கூறுகளின் அடிப்படையில் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு, சல்லடை 009 50% க்கு மேல் கடக்காத வகையில் அரைக்கும் நுணுக்கம் இருக்க வேண்டும். எந்த வகையான வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், GOST கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூறுகள் கட்டிடத்தின் நீடித்த தன்மைக்கு பங்களிக்கின்றன, இதன் கட்டுமானம் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் போன்ற மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. கட்டுமானப் பொருளை எப்போது பயன்படுத்தலாம் உயர் வெப்பநிலை. ஒரு பொருளின் விலை பல காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது - அதன் வகை, தரம், அளவு. புத்திசாலித்தனமாக அடுப்புகள் மற்றும் நெருப்பிடங்களுக்கான பயனற்ற கான்கிரீட்டை வாங்க, அவற்றின் தேர்வுக்கான விதிகளை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.