NDE. பெரியம்மை பலகைகளின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத்தின் தோற்றம் மற்றும் வளர்ச்சியின் வரலாறு. சொந்த வணிகம்: OSB பலகைகளின் உற்பத்தி. OSB பலகைகளின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

OSB பலகைகள் தோன்றின கட்டுமான சந்தைநீண்ட காலமாக, இந்த உண்மையான உலகளாவிய பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகளைப் பலர் பாராட்ட முடிந்தது. அதன் அதிக அளவு வலிமை மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு காரணமாக, OSB பகிர்வுகள், கூரை பழுதுபார்ப்பு அல்லது நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

OSB போர்டு என்றால் என்ன?

OSB என்ற சுருக்கத்தை நீங்கள் புரிந்து கொண்டால், பொருளின் நேரடிப் பெயர்: "ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு" (ஆங்கில ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டில் இருந்து). இதன் அடிப்படையில், உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் வடிவம் பற்றிய முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் பயன்பாட்டின் பகுதியின் அடிப்படையில், OSB பெரும்பாலும் chipboard உடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. அத்தகைய பொருட்களின் உற்பத்தியில் முக்கிய கூறு மரம், இது சில்லுகளாக மாற்றப்பட்டு, ஒரு பிசின் மற்றும் அழுத்தத்தின் உதவியுடன் திட அடுக்குகளாக உருவாகிறது.

ஆனால் OSB க்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு, பயன்படுத்தப்படும் சில்லுகளின் அளவு மற்றும் அவை அடுக்குகளில் போடப்பட்ட சிறப்பு வழி. குழு மூன்று ஒத்த அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஒவ்வொன்றிலும் உள்ள சில்லுகள் ஒருவருக்கொருவர் கண்டிப்பாக இணையாக இருக்கும், ஆனால் ஸ்லாபின் மற்ற அடுக்குகளில் உள்ள சில்லுகளுக்கு செங்குத்தாக இருக்கும்.

OSB பலகைகளின் சிறப்பியல்புகள்

• மிகவும் பிரபலமான அளவு 1220*2440 மிமீ, 10 மிமீ தடிமன் கொண்டது:
• 6-38 மிமீ தடிமன் கொண்ட 12200 * 2440 மிமீ;
• 1220*3600 மிமீ, 6-38 மிமீ தடிமன் கொண்டது.

மர வகை. ரஷ்யாவில், ஆஸ்பென் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதைப் பயன்படுத்த முடியும் ஊசியிலை மரங்கள்அல்லது பாப்லர்கள்.

பயன்படுத்தப்படும் சில்லுகளின் அளவுகள். OSB பலகைகளை உருவாக்குவதற்கான நிறுவப்பட்ட சிப் அளவுகள்:

• நீளம் 75-150 மிமீ;
• அகலம் 15 மிமீ;
• தடிமன் 0.6 மிமீ.

செயலாக்க வகை. மணல் அள்ளப்பட்ட மற்றும் மணல் இல்லாத துகள் பலகைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

தடிமன் பரிமாணங்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது அவசியமான போது அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுமானத்தில், மணல் அற்ற பேனல்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் கரடுமுரடான மேற்பரப்பு மற்ற கட்டுமானப் பொருட்களுடன் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது.

OSB க்கான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அதை சில்லுகளாக மாற்றுதல்

உற்பத்தி செயல்முறை மர சில்லுகளின் உற்பத்தியுடன் தொடங்குகிறது. நிறுவனம் மரங்களை வழங்குகிறது: ஆஸ்பென், பைன், மேப்பிள். மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய தேவை அழுகல் இல்லாதது மற்றும் பதிவுகளின் சிறிய விட்டம் ஆகும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய நீளம் 2 முதல் 7 மீட்டர் வரை.

சில்லுகளுக்கான மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல்.முதலில், ஒரு டிரம் அல்லது ரோட்டரி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பதிவுகளிலிருந்து பட்டை அகற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை debarking என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெவ்வேறு நிறுவனங்களில், தொழில்நுட்ப சுழற்சி ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகிறது, எனவே சில சந்தர்ப்பங்களில் மரம் நீராவிக்கு உட்பட்டது, ஆனால் மற்றவற்றில் அது இல்லை. முதல் வழக்கில், மூலப்பொருட்கள் சிறப்பு குளங்களில் வேகவைக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறைக்கு நன்றி, மரத்தின் பண்புகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, ஈரப்பதம் மற்றும் சுருக்கம் அளவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், நீங்கள் பொருளை உலர்த்தும் நேரத்தை வீணடிக்க வேண்டியதில்லை.

சிப்ஸ் தயாரித்தல்.இந்த கட்டத்தில், சிறப்பு அறுக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: வட்டு மற்றும் மோதிரம். சில்லுகள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பதிவுகளின் அளவு உபகரணங்களின் வகையைப் பொறுத்தது: சில இயந்திரங்கள் குறுகிய பதிவுகளை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மற்றவை நீண்ட பதிவுகளை செயலாக்கும் திறன் கொண்டவை.

உலர்த்துதல்.மரம் முன்பே வேகவைக்கப்படவில்லை என்றால், மர சில்லுகளை உருவாக்கிய பிறகு அது உடனடியாகத் தொடங்கும். சில சந்தர்ப்பங்களில், வேகவைத்த மூலப்பொருட்களுக்கு உலர்த்துதல் தேவைப்படலாம், இது சில்லுகளின் நிலையைப் பொறுத்து ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் மட்டுமே தீர்மானிக்கப்படும்.

இந்த கட்டத்தில் உலர்த்தும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முன்னுரிமை கன்வேயர் வகை. மற்ற வகை உலர்த்தும் கருவிகள் இருந்தாலும், இந்த குறிப்பிட்ட இயந்திரம் தீ அபாயங்களை நீக்குகிறது. கூடுதலாக, கன்வேயர் உலர்த்துதல் நீண்ட துகள்களை சேதப்படுத்தாமல் செயலாக்க அனுமதிக்கிறது. உலர்த்திய பிறகு, மர சில்லுகள் ஒரு வரிசையாக்க செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன நுண்ணிய துகள்கள்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

பிறகு முக்கிய கூறுதயாராக, சார்ந்த இழை பலகைகள் உருவாக்கம் நேரடியாக தொடங்குகிறது. மேலும் உற்பத்தி செயல்முறைஇது போல் தெரிகிறது:

• பிசின் சேர்த்தல்;
• ஷேவிங்கிலிருந்து ஒரு கம்பளத்தை உருவாக்குதல்;
• அழுத்தி;
• சிகிச்சையை முடித்தல்.

பிசின் சேர்த்தல்.உலர்ந்த மர சில்லுகளை பசையுடன் கலக்கும் செயல்முறை ரெசினைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை ஒரு சிறப்பு டிரம் இந்த கூறுகளை சுழற்றுகிறது. பாரஃபின் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின்கள் பிசின்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் உற்பத்தியாளர்கள் சரியான கலவையை அறிவிக்க அவசரப்படுவதில்லை. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, சிறந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்ட ஒரு பொருளைத் தேடுவதற்கு நிறைய நேரத்தையும் பணத்தையும் எடுக்கும்.

சில்லுகள் பசையுடன் பூசப்பட்ட பிறகு, வெகுஜன ஒரு நோக்குநிலை இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, இது துகள்களை சரியான திசையில் வைக்கிறது. ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் வெவ்வேறு திசைகளில் சில்லுகளை இடுவதற்கான நோக்குநிலை தலைகளை உபகரணங்கள் கொண்டுள்ளது.

அழுத்துகிறது.உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டம் சூடான அழுத்தமாகும், இதன் விளைவாக சில்லுகள் திடமான அடுக்காக மாறும். பொருளின் மீது செலுத்தப்படும் அழுத்தத்திற்கு கூடுதலாக, இது வலுவான வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதன் காரணமாக பிசின் கடினப்படுத்துகிறது. அழுத்துவதற்கு, வெவ்வேறு அமைப்புகளுடன் கூடிய அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே இறுதியில் ஸ்லாப் ஒரு மென்மையான அல்லது கடினமான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும்.

செயலாக்கத்தை முடித்தல்.அடுக்குகள் கடினமாகிவிட்டால், மேலே உள்ள நிலையான அளவுகளுக்கு வெட்டுவதற்கான தருணம் வருகிறது. இப்போது பேனல்கள் சந்தைப்படுத்தக்கூடிய தோற்றத்தைக் கொடுக்கின்றன - இவை உற்பத்தியாளரின் பிராண்டின் தனித்துவமான அடையாளங்களாக இருக்கலாம், மேற்பரப்புகளை அரைத்தல் அல்லது விளிம்புகளின் சிறப்பு செயலாக்கம்.

வளாகம் மற்றும் உபகரணங்கள்

OSB பலகைகளை உற்பத்தி செய்யத் திட்டமிடும் போது, ​​உற்பத்திக்கான வளாகங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம். ஒரு நிறுவனத்தை அமைப்பதற்கான முக்கிய தேவைகள்:

• முதலாவதாக, பட்டறையின் அளவு மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் திட்டமிடப்பட்ட தொகுதிகளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.
• சக்திவாய்ந்த நிறுவல் முக்கியம் வெளியேற்ற காற்றோட்டம், ஏனெனில் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பிசின்கள் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
• க்கு உற்பத்தி வேலைபேனல்கள் கணிசமான எடையைக் கொண்டிருப்பதால், தூக்கும் மற்றும் போக்குவரத்து உபகரணங்களை வைத்திருப்பது அவசியம்.

தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் முக்கிய கூறுகள் ஒரு அழுத்தும் இயந்திரம் மற்றும் ஒரு ஃப்ளேக்கர். நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளால் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை அடைய அவை எங்களை அனுமதிக்கின்றன.

ஆனால், மேலே உள்ளவற்றைத் தவிர, உங்களுக்கு நிறைய உபகரணங்கள் தேவைப்படும்:

• டிபார்க்கர்;
• உலர்த்தி டிரம்;
• லாக் ஹாலர்கள், டிஸ்கனெக்டர்கள், கூறுகளை சேமிப்பதற்கான தொட்டிகள் மற்றும் ஃபேன் குளிரூட்டிகள் வடிவில் துணை அலகுகள்.

OSB உற்பத்தியின் விவரக்குறிப்புகள்

OSB பலகைகளின் உற்பத்திக்கான செயல்முறையின் உச்சரிக்கப்படும் அம்சம் மரவேலை நிறுவனங்களுடனான அதன் இணைப்பு ஆகும். பேனல்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களின் நெருங்கிய கிடைப்பதால் மட்டுமல்லாமல், ஆயத்த விற்பனை சந்தையிலும் இது வசதியானது. இந்த உற்பத்தியாளர்களின் வாடிக்கையாளர்கள் பெரும்பாலும் ஒரே மாதிரியானவர்கள், உதாரணமாக, நாட்டின் ரியல் எஸ்டேட் மற்றும் குடிசைகளை நிர்மாணிப்பதில் ஈடுபட்டுள்ள நிறுவனங்கள். கூட்டாளிகளின் இந்த நெருக்கம் போக்குவரத்து செலவுகளை குறைக்கிறது.

துகள் பலகைகளின் தேவை ஒவ்வொரு ஆண்டும் அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் உற்பத்தியின் பிரத்தியேகங்கள் உற்பத்தி கழிவுகளை குறைக்கின்றன. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, மர சில்லுகள், மரத்தூள் மற்றும் பட்டை ஆகியவை குளிர்காலத்தில் வெப்பமாக்குவதற்கு எரியக்கூடிய ப்ரிக்யூட்டுகளாக செயலாக்கப்படும்.

OSB போர்டுகளின் உற்பத்தியில் முன்னணியில் அமெரிக்கா உள்ளது, ஆனால் ஐரோப்பிய உற்பத்தியாளர்களும் உள்ளனர், அதன் தயாரிப்புகள் தரத்தில் குறைவாக இல்லை (போலந்து, ஆஸ்திரியா, செக் குடியரசு). IN சமீபத்தில் OSB இன் உற்பத்தியில் பிரதிநிதிகள் ஈடுபட்டுள்ளனர் உள்நாட்டு சந்தை, மற்றும் அவர்கள் தங்கள் போட்டியாளர்களுடன் தொடர்கிறார்கள்.

வீடியோ: OSB பலகைகளின் உற்பத்திக்கான ரஷ்யாவின் முதல் ஆலை

ஓரியண்டட் இழை பலகைகள் (OSB) என்பது மர சில்லுகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு மலிவான கட்டமைப்பு மற்றும் முடித்த பொருள்.

அவர்களின் சொந்த கருத்துப்படி இயந்திர பண்புகள்கொஞ்சம் ஒட்டு பலகையை விட தாழ்வானது, ஆனால் ஃபைபர் போர்டு மற்றும் சிப்போர்டுக்கு மேலானது.

அதன் குறைந்த விலை காரணமாக, இது அதிக தேவை உள்ளது, எனவே அது சரியானது ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட வணிகம் OSB உற்பத்திக்காக நல்ல லாபம் தரும்.

• OSB பலகைகள் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன;
• என்ன உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் எவ்வளவு செலவாகும்;
• உற்பத்தியைத் தொடங்க ஏதேனும் அனுமதிகள் மற்றும் உரிமங்கள் தேவையா;
• உற்பத்தியை எங்கே கண்டுபிடிப்பது மிகவும் வசதியானது;
• ஒரு வணிகத் திட்டத்தை எழுதுவது எப்படி;
• எப்படி, எங்கு முடிக்கப்பட்ட அடுக்குகளை விற்க வேண்டும்;
• OSB இன் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையில் வருமானத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் செலவுகளைக் குறைப்பது எப்படி.

தொழில்நுட்பம் பின்வரும் தொடர்ச்சியான நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பதிவு நீக்கம்;
• பெறுதல் ;
• விளைந்த பொருளை உலர்த்துதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்;
• பசை கொண்ட சில்லுகளின் செயலாக்கம் (ரெசினைசேஷன்);
• ஒவ்வொரு அடுக்குக்குள்ளும் சிப் நோக்குநிலையுடன் ஒரு கம்பளத்தை உருவாக்குதல்;
• அழுத்தி;
• முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வெட்டு மற்றும் லேபிளிங்;
• கூடுதல் செயலாக்கம்.

பதிவு நீக்கம்

பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து மற்றும் நிறுவப்பட்ட உபகரணங்கள், இந்த அறுவை சிகிச்சை செய்ய முடியும் பல்வேறு வழிகளில்.

சில நிறுவனங்களில், பூர்வாங்க தயாரிப்பு இல்லாமல், மரக்கட்டைகள் முதலில் வேகவைக்கப்படுகின்றன அல்லது ஊறவைக்கப்படுகின்றன பல நிலைகளில்கழுவுதல் உட்பட, பட்டை நீக்க.

சில்லுகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருளின் அடிப்படையில் டிபார்க்கிங் பிரிவுக்கான உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

எனவே, மெல்லிய பதிவுகள் மற்றும் கிளைகளுடன் வேலை செய்ய, ஒரு இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பெரிய பதிவுகளுடன் வேலை செய்ய, முற்றிலும் வேறுபட்டது.

அடுக்குகளை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய பொருள் இருந்தாலும் debarking பிரிவு நிறுவப்பட்டுள்ளது கழிவு தச்சு உற்பத்திஅல்லது அறுக்கப்பட்ட மரக் கழிவுகள்.

சில காரணங்களால் இந்த டிரிம்மிங்களின் வழங்கல் நிறுத்தப்படும் அல்லது அதன் அளவு எதிர்பார்த்ததை விட குறைவாக இருக்கும், எனவே நீங்கள் தரமற்ற மரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதாவது வளைந்த மற்றும் மெல்லிய மர டிரங்குகள்.

டிபார்க்கிங் பகுதி டிரைவ்வேகளுக்கு அடுத்ததாக நிறுவப்பட்டது, ஒரு சிறப்பு கிரிப்பர் கொண்ட ஒரு கிரேன் இயந்திரத்தின் பெறும் ஹாப்பரில் கார்களில் இருந்து பொருட்களை மீண்டும் ஏற்றுவதற்கு நன்றி.

கடிகார வேலைகளை உறுதி செய்வதற்காக, டிபார்க்கிங் பகுதி மற்றும் அணுகல் சாலைகள் மீது ஒரு ஹேங்கர் அல்லது விதானம் அமைக்கப்பட்டு, உபகரணங்களையும் ஆபரேட்டரையும் மழையிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. மரத்திலிருந்து அகற்றப்பட்ட பட்டை ஒரு சிறப்பு ரிசீவரில் விழுகிறது, அங்கிருந்து அது கன்வேயர் மூலம் உலர்த்திக்கு வழங்கப்படுகிறது, பின்னர் கொதிகலன் அறைக்குள் நுழைகிறது, அங்கு அது வளாகத்தை சூடாக்க எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சில்லுகளைப் பெறுதல்

சில்லுகளைப் பெற, பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பதிவுகள் முதலில் 10-15 செமீ நீளமுள்ள துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன.

பின்னர் அவை ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் திட்டமிடப்பட்டு, நீண்ட சில்லுகளை உற்பத்தி செய்கின்றன அல்லது பல வட்டுகளைக் கொண்ட சாதனத்தில் வெட்டப்படுகின்றன.

வட்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம் சிப் தடிமனுக்கு ஒத்திருக்கிறது.

திட்டமிடல் முறை அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது, ஆனால் கிழிந்த விளிம்புகள் காரணமாக சில்லுகள் சற்று மோசமான தரத்தில் உள்ளன, ஆனால் அறுக்கும் முறை உற்பத்தித்திறனில் பல மடங்கு குறைவாக உள்ளது.

மற்றொரு தொழில்நுட்பம் உள்ளது இதில் மரக்கட்டைகள் அறுக்கப்படாமல் இயந்திரத்திற்கு இறுதி முதல் இறுதி வரை கொடுக்கப்படும், அங்கு அவர்கள் கத்திகள் இணைக்கப்பட்ட ஒரு பெரிய தண்டு மூலம் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. மேலும், கத்திகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன 10-50 மிமீ சிப் அகலத்தை வழங்கவும்.

சில்லுகள் தயாரிக்கும் இந்த முறைக்கு, சிறிய தடிமன் கொண்ட மரக் கழிவுகள் மற்றும் பதிவுகள் மட்டுமே பொருத்தமானவை. சிப்ஸ் உற்பத்தி பற்றி மேலும் அறியலாம்.

சிப்பிங் பிரிவு டிபார்க்கிங் பிரிவில் இருந்து வெகு தொலைவில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது கன்வேயர்களின் விலையை குறைக்கிறது.

நவீன வரிகளில் இந்த பிரிவு தானாகவே இயங்கும், ஏனெனில் சில்லுகள் வழங்கல் பகுதிகளாக நிகழ வேண்டும், இதனால் மற்ற எல்லா உபகரணங்களும் அதைச் செயலாக்க நேரம் கிடைக்கும்.

பல வரிகளில், சிப்பிங் பிரிவின் முன் ஒரு சிறப்பு நிலைப்பாடு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது நகங்கள் இருப்பதைக் கண்டறியும்வழங்கப்பட்ட பொருளில். ஒரு பதிவு அல்லது பிற பொருட்களில் நகங்கள் காணப்பட்டால், ஊட்டம் நிறுத்தப்பட்டு, சந்தேகத்திற்கிடமான உறுப்பு அகற்றப்படும்.

இது ஒரு தொழிலாளியால் சரிபார்க்கப்பட்டு, நகங்களை அகற்றிய பின் சிப்பிங் பகுதிக்கு திரும்பும், அல்லது தவறான எச்சரிக்கை ஏற்பட்டால், அல்லது நகங்களை அகற்றுவது சாத்தியமற்றது அல்லது மிகவும் கடினமாக இருந்தால் கொதிகலன் அறையில் எரிபொருளில் சேர்க்கப்படும்.

தொழிற்சாலைகளில் உலர்த்துதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்

அனைத்து சிப்ஸ் கீழே ஊற்றுகிறது, அங்கு அது ஒரு கன்வேயரில் நுழைகிறது, அது உலர்த்தும் அறைக்கு வழங்குகிறது, வெப்பமாக்கல் அமைப்பிலிருந்து (குளிர்காலத்தில் அல்லது கொதிகலன் அறையின் நிலையான செயல்பாட்டுடன் மட்டுமே) அல்லது மின்சாரம் அல்லது வாயுவிலிருந்து செயல்படும்.

தானியங்கி வரிகளில் அது நடக்கும் வழக்கமான சோதனைஈரப்பதம்உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் பொருள், இதன் மூலம் அதிகப்படியான ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிகப்படியான உலர்த்தலைத் தவிர்க்கிறது, இது எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது உடல் பண்புகள்சவரன்.

பிறகு உலர்ந்த பொருள்கன்வேயர் மூலம் வந்தடைகிறது சிக்கலான அமைப்புசல்லடைகள் மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் அளவு மூலம் பிரிக்கும். பரந்த மற்றும் கூட சில்லுகள் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்ததாகக் கருதப்படுகின்றன, எனவே அவை முதலில் அகற்றப்பட்டு தனி கன்வேயருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

பின்னர் மீதமுள்ள சில்லுகள் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்திற்கு ஏற்ப வகுப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஒவ்வொரு வகை அல்லது வகுப்பு அதன் சொந்த கன்வேயரில் வைக்கப்படுகிறது. வரிசைப்படுத்தப்படாத பொருள் ஒரு தனி கன்வேயருக்குள் நுழைந்து அதனுடன் ஒரு பதுங்கு குழிக்கு நகர்கிறது, அங்கிருந்து கொதிகலன் அறைக்கு வழங்கப்படும்.

உலர்த்தும் உலைகளின் வகைகள் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, ஆனால் பொது கொள்கைஅதே - ஒரு பெல்ட் அல்லது சுழல் (டிரம்) கன்வேயர் வழியாக முன்னோக்கி நகரும் சில்லுகள் சூடான காற்றால் வீசப்படுகின்றன, இது அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை எடுத்துச் செல்கிறது.

காற்று விநியோக வேகம் மற்றும் அதன் வெப்பநிலையை மாற்றுவதன் மூலம் உலர்த்தும் செயல்முறை சரிசெய்யப்படுகிறது.

ரெசினைசேஷன்

உலர்த்திய பிறகு, சில்லுகள் ஒரு சிறப்பு கன்வேயர் மூலம் ரெசைனிங் பிரிவுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு இது மல்டிகம்பொனென்ட் பசையுடன் கலக்கப்படுகிறது.

சில்லுகளை ஒட்டுவதற்கு, பிசின்கள் மற்றும் பாலிமர்களின் பல்வேறு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை வெளிப்படுத்தாமல் பிசின் விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. ரெசினைசேஷன் தளத்தில் உள்ள உபகரணங்களில், சில்லுகள் பிசின் பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகின்றன துல்லியமான அளவு ஏற்படுகிறதுமுதல் மற்றும் கடைசி இரண்டும். சிறப்பு சென்சார்கள் உள்வரும் சில்லுகளின் அளவை தீர்மானிக்கின்றன, அதன் பிறகு கணினி கண்டிப்பாக பசை அளவைக் கணக்கிடுகிறது.

கலவையானது அதன் அச்சில் சுழலும் ஒரு நீண்ட உருளை ஆகும்.

முதலில், பாரஃபின் அதில் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில்லுகள் டிரம்மின் நடுப்பகுதியை அடையும் போது, ​​முக்கிய பிசின் மறுஉருவாக்கமும் அளிக்கப்படுகிறது.

அதே நேரத்தில் வெளிப்புற மற்றும் உள் அடுக்குகளுக்கு வெவ்வேறு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெளிப்புற மற்றும் உள் அடுக்குகளில் வெவ்வேறு பசைகள் பயன்படுத்தப்படுவதால் இது அவசியம்.

கூடுதலாக, ரெசினைசேஷன் பிரிவில், தொழில்நுட்பத்தால் வழங்கப்பட்டால், பல்வேறு வகையான சில்லுகளின் கலவை ஏற்படுகிறது.

கம்பள உருவாக்கம் மற்றும் சிப் நோக்குநிலை

தார் போட்ட சவரன் மோல்டிங் பகுதிக்குள் நுழைகிறது, மற்றும் ஒவ்வொரு அடுக்கின் பொருளும் அதன் சொந்த கன்வேயருடன் செல்கிறது. பல வட்டுகளுடன் கூடிய நீண்ட தண்டு பொருத்தப்பட்ட ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் சில்லுகளை நோக்குநிலைப்படுத்துகிறது. பொருள் வட்டுகளுக்கு இடையில் மட்டுமே செல்ல முடியும், இதன் காரணமாக அதன் நோக்குநிலை ஏற்படுகிறது.

கார்பெட் ஒரு நகரும் வண்டியைப் பயன்படுத்தி ஒரு கன்வேயரில் உருவாகிறது அனைத்து பொருட்களும் கன்வேயர் பெல்ட்டுக்கு இணையாக அமைக்கப்படவில்லை.

பின்னர் டேப் நகர்கிறது மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட வலை கீழ் வரிசைஇரண்டாவது வரிசை மோல்டிங் பகுதியின் கீழ் நகர்கிறது. இந்த வழியில், போதுமான அளவு இருக்கும் வரை கேக் முழு மோல்டிங் பகுதியிலும் நகர்கிறது முழு அளவுஅடுக்குகள், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த திசையில் சார்ந்தவை.

அழுத்துகிறது

அழுத்துதல் பல நிலைகளில் நிகழ்கிறது.

முதலில் கம்பளத்தின் மீது பெரிய டிரம்கள் செயல்படுகின்றன, ஒவ்வொரு அடுக்குக்குள்ளும் சில்லுகளின் பூர்வாங்க சுருக்க மற்றும் சீரமைப்பை வழங்குகிறது.

கம்பளம் பின்னர் ஒரு ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்திற்கு செல்கிறது, இது மகத்தான அழுத்தத்துடன் சுருக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், தொழில்நுட்பத்தால் வழங்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடைகிறது.

பத்திரிகையின் வேலை தட்டு 220 டிகிரி வெப்பநிலையில் பல்வேறு வழிகளில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது, மேலும் OSB தடிமன் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டருக்கும் அழுத்தும் நேரம் 9-12 வினாடிகள் ஆகும்.

இதற்கு நன்றி அழுத்தப்பட்ட பொருளின் உள்ளே வெப்பநிலை 180-200 டிகிரி ஆகும், இது பசை பாலிமரைஸ் செய்ய போதுமானது.

அதன் கலவையில் உள்ள பசை போதுமான வலிமையைப் பெறும் வரை பத்திரிகை கம்பளத்தை அழுத்துகிறது, அதன் பிறகு சாதாரண தடிமன் கொண்ட ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு கன்வேயருடன் மேலும் நகரும்.

ஒரு பெரிய அச்சகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம், வெப்பமூட்டும் செயல்பாடும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மூலதனச் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.

இருப்பினும், அத்தகைய அழுத்தத்தை வேறு எந்த சாதனத்துடனும் மாற்றுவது சாத்தியமில்லை, எடுத்துக்காட்டாக, கன்வேயரை நிறுத்தாமல் சுருக்கத்தை வழங்கும் பல பெரிய டிரம்கள்.

ஸ்லைசிங் மற்றும் லேபிளிங்

வெப்பம் சார்ந்த இழை பலகைகள் வெட்டும் பகுதிக்கு வந்து சேரும் வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்தி தேவையான அளவு துண்டுகளாக வெட்டவும்.

OSB வெட்டுதல் கன்வேயருடன் அவற்றின் இயக்கத்துடன் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கிறது, இதற்காக பாரத்துடன் கூடிய வண்டி தட்டுக்கு இணையாக நகரும் வழிகாட்டி நகரும். இந்த செயலாக்க முறை உபகரணங்கள் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வெட்டுவதில் நேரத்தை வீணடிப்பதைத் தவிர்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இருப்பினும், முடிக்கப்பட்ட தாள் முதலில் தேவையான அளவு துண்டுகளாக வெட்டப்பட்டு, பின்னர் இறக்குதல் மற்றும் குளிரூட்டும் பகுதிக்கு அனுப்பப்படும் கோடுகள் உள்ளன. இந்த அணுகுமுறை உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கிறது, ஆனால் பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவத்துடன் மிகவும் துல்லியமான இணக்கத்தை அனுமதிக்கிறது, இது உயர்நிலை அடுக்குகளுக்கு முக்கியமானது.

வெட்டப்பட்ட அடுக்குகள் அவை குளிர்விக்கும் ஒரு சிறப்பு கன்வேயரில் இறக்கப்பட்டன.

பின்னர் அவை கன்வேயரில் இருந்து குறிக்கும் பகுதிக்கு நகர்கின்றன, அங்கு அவை முத்திரையிடப்பட்டுள்ளனஅனைத்து முக்கியமான தகவல்களுடன்.

அச்சுகளை ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்ட மேட்ரிக்ஸ் மூலமாகவோ அல்லது தட்டின் தரத்தை முதலில் சரிபார்த்து, பின்னர் மட்டுமே குறியிடும் ஒரு தொழிலாளி மூலமாகவோ பயன்படுத்தலாம்.

கூடுதல் செயலாக்கம்

பல உற்பத்தியாளர்கள் முனைகள் வெட்டிகள் மூலம் இயந்திரப்படுத்தப்படுகின்றனஒரு நாக்கு மற்றும் பள்ளம் பூட்டு செய்ய சார்ந்த இழை பலகைகள். கூடுதலாக, முனைகள் அத்துடன் முன் மற்றும் பின் மேற்பரப்புகள் நிறமற்ற பொருட்களால் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, இது துளைகளை அடைத்து அதன் உறிஞ்சுதலை கூர்மையாக குறைக்கிறது.

பெரும்பாலும், OSB-3 மற்றும் OSB-4 வகுப்புகளின் பலகைகள் இந்த வழியில் செயலாக்கப்படுகின்றன அவற்றை தண்ணீருக்கு குறைவான உணர்திறன் கொண்டது.

இருப்பினும், ஸ்லாப் அளவுக்கு மணல் அல்லது வெட்டப்பட்ட பிறகு, கூடுதல் செயலாக்கம் அகற்றப்பட்டு, பொருள் அதன் அசல் பண்புகளுக்குத் திரும்பும்.

உபகரணங்கள் மற்றும் அதன் விலை

ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு உற்பத்தி வரிசையின் அம்சங்களில் ஒன்று, அது உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதாகும் மற்ற வேலைகளுக்கு பயன்படுத்த முடியாது. இது முதன்மையாக பின்வரும் பகுதிகளின் உபகரணங்களுக்கு பொருந்தும்:

• சிப்;
• தார் பூசுதல்;
• மோல்டிங்;
• அழுத்துகிறது.

எனவே, இந்த பகுதிகளுக்கான உபகரணங்கள் முன்கூட்டிய ஆர்டரில் மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது செலவை அதிகரிக்கிறது.

தவிர, திறமையான வேலைஒவ்வொரு பிரிவின் உபகரணங்களும் இருந்தால் மட்டுமே வரி சாத்தியமாகும் ஒற்றை கட்டுப்பாட்டு நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதுமற்றும் கணினி கட்டளை மூலம் இயக்கலாம்/முடக்கலாம்.

இதன் காரணமாக உற்பத்தியாளர்கள் விற்கிறார்கள்தனிப்பட்ட இயந்திரங்கள் அல்லது சாதனங்கள் அல்ல, ஆனால் தயாராக கோடுகள்தேவையான அனைத்து வழிமுறைகள் உட்பட, சார்ந்த இழை பலகைகளின் உற்பத்திக்கு.

இருப்பினும், சில உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் அத்தகைய உபகரணங்களின் விற்பனையாளர்களின் வலைத்தளங்களுக்கான இணைப்புகளை நாங்கள் தயார் செய்துள்ளோம் தெளிவான விலைகளைக் குறிப்பிடுவது சாத்தியமில்லை. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, உற்பத்தியாளர் வாடிக்கையாளருடன் தொழில்நுட்ப செயல்முறை மற்றும் முழு வரியின் விலையை பாதிக்கும் பிற காரணிகள் தொடர்பான பல நுணுக்கங்களைப் பற்றி விவாதிக்கிறார்.

கூடுதலாக, கொள்முதல் மற்றும் விநியோக செலவுகளுக்கு கூடுதலாக, வரியை நிறுவி உள்ளமைக்கும் நிபுணர்களின் பணிக்காக நீங்கள் பணம் செலுத்த வேண்டும், அத்துடன் நிறுவனத்தின் எதிர்கால பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்க வேண்டும்.

இவை நிறுவனங்கள்:

1. Drevmash-Eurasia வழங்குகிறது 15 முதல் 100 ஆயிரம் கன மீட்டர் திறன் கொண்ட வளாகங்கள்வருடத்திற்கு. கூடுதலாக, நிறுவனம் பல்வேறு வகையான மரவேலை மற்றும் தொடர்புடைய உபகரணங்களை வழங்குகிறது.
2. LLC Technologies of Forestry Industry (TehLesProm) வழங்குகிறது பல்வேறு திறன்களின் கோடுகள்மற்றும் கட்டமைப்புகள். 2015 ஆம் ஆண்டில், நிறுவனம் வெற்றிகரமாக இயங்கும் குர்கன் பிராந்தியத்தில் OSB பலகைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு ஆலையை உருவாக்கி அறிமுகப்படுத்தியது.
3. நியோபர்மா குழும நிறுவனங்கள் சலுகைகள் 60 ஆயிரம் கன மீட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட கோடுவருடத்திற்கு. நியோபர்மா ரஷ்ய மொழியுடன் ஒத்துழைக்கிறது என்பதற்கு நன்றி வெளிநாட்டு நிறுவனங்கள், ஒரு வரியை உருவாக்கும் போது அது பயன்படுத்துகிறது சிறந்த உபகரணங்கள்உள்நாட்டு மற்றும் ஐரோப்பிய உற்பத்தியாளர்கள். இந்த அணுகுமுறை வழங்குகிறது மூலதன செலவுகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தின் உகந்த விகிதம், மற்றும் உத்தரவாதமும் கூட உயர் நம்பகத்தன்மைதனிப்பட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் முழு வரி இரண்டும்.
4. Cnshengyang வழங்குகிறது முழு தானியங்கி கோடுகள்சார்ந்த இழை பலகைகளின் உற்பத்திக்காக.

என்ற போதிலும் கூட தோராயமான செலவுபெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அனைத்து நுணுக்கங்களையும் விவாதித்த பின்னரே சாத்தியமாகும் கையகப்படுத்தல் செலவுகள்ரஷ்ய அல்லது சீன வரி 300,000–3,000,000 அமெரிக்க டாலர்கள் வரம்பிற்குள் பொருந்தும்.

ஐரோப்பிய அல்லது அமெரிக்க வரிகளின் விலை ரஷ்ய மற்றும் சீன ஒப்புமைகளின் விலை 5-50% அதிகமாக இருக்கலாம்.

ரஷ்யாவில் OSB போர்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் வணிகத்தைத் தொடங்க என்ன ஆவணங்கள் தேவை?

ரஷ்ய சட்டத்தின்படி, OSB இன் உற்பத்திக்காகவும், மற்றவற்றின் உற்பத்திக்காகவும் கட்டிட பொருட்கள்சவரன் மற்றும் மரத்தூள், எடுத்துக்காட்டாக, CBPB (CBPB உற்பத்தி) அல்லது, எந்த அனுமதியும் தேவையில்லை.

அதாவது, கோட்பாட்டளவில், நீங்கள் விரும்பும் தளத்தில் ஒரு பட்டறையை உருவாக்கலாம் மற்றும் உடனடியாக விற்பனைக்கு அனுப்பப்படும் சார்ந்த இழை பலகைகளை உற்பத்தி செய்ய ஆரம்பிக்கலாம்.

இருப்பினும், உண்மையில் நீங்கள் குறைந்தபட்சம், பின்வரும் அமைப்புகளிடமிருந்து அனுமதி பெறவும்:

1. Rosprirodnadzor. இந்த அமைப்பு தொழில்நுட்ப சுழற்சியை மட்டுமல்ல, கழிவுகளை அகற்றுவதையும் சரிபார்க்கும், எனவே அதன் ஒப்புதல் இல்லாமல் நீங்கள் மின்சாரம், நீர் வழங்கல் மற்றும் கழிவுநீர் ஆகியவற்றை இணைக்க முடியாது.
2. தீ ஆய்வுஉற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பகத்தின் அனைத்து நிலைகளிலும் தீ பாதுகாப்பு மதிப்பீடு செய்யும். எனவே, அவளிடமிருந்து ஒப்புதல் இல்லாமல், நீங்கள் வேலையைத் தொடங்க முடியாது.
3. வள விநியோக நிறுவனம், மின்சாரம் வழங்குதல் அல்லது, தொழில்நுட்ப செயல்முறையால் வழங்கப்பட்டால், எரிவாயு. மின்சாரம் அல்லது எரிவாயு நெட்வொர்க்குடன் இணைக்க, தொழில்நுட்ப நிலைமைகளை நிறைவேற்றுவது அவசியம், இது இல்லாமல் ஆற்றல் வளங்களை வழங்குவது சாத்தியமற்றது. கூடுதலாக, முறையாக வேறுபடுத்துவது அவசியம் தேவையான சக்திமின்சாரம் அல்லது வழங்கப்பட்ட எரிவாயு அளவு, ஏனெனில் வள விநியோக நிறுவனம் வழங்க முடியாது தேவையான அளவுவளங்கள்.
4. வோடோகனல்அல்லது அதன் செயல்பாடுகளைச் செய்யும் நிறுவனம் குடிப்பழக்கத்தை வழங்குகிறது மற்றும் செயல்முறை நீர், மற்றும் அகற்றுவதற்கு நீர் கழிவுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. எனவே, நீர் வழங்கல் மற்றும் கழிவுநீர் இணைப்புக்கு, நீர் பயன்பாட்டு அனுமதி தேவை.
5. Rospotrebnadzor(சுகாதார ஆய்வு) தொழில்நுட்ப சுழற்சி சரியாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்தாது என்பதை ஆய்வாளர் உறுதிசெய்த பிறகு, ஃபார்மால்டிஹைட் மற்றும் பிற அபாயகரமான கூறுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதி வழங்கும்.

உங்களுக்கும் தேவைப்படும் பதிவுநிறுவனங்கள் வரி அலுவலகத்தில்.

பல ரஷ்ய பிராந்தியங்களில், நீங்கள் நகரம், கிராமம் அல்லது பிராந்திய நிர்வாகத்திடமிருந்து பல்வேறு அனுமதிகளைப் பெற வேண்டும், அதன் பிரதேசத்தில் ஆலையின் கட்டுமானத்திற்காக ஒதுக்கப்பட்ட தளம் அமைந்துள்ளது.

OSB பலகைகள் கட்டாய சான்றிதழுக்கு உட்பட்டவை அல்ல என்ற போதிலும், அவர்களின் போட்டித்திறனை அதிகரிக்க, அதைப் பெறுவது அவசியம்:

• தயாரிப்புகளுக்கான இணக்க சான்றிதழ்;
• தீ பாதுகாப்பு சான்றிதழ்;
• சுகாதார மற்றும் தொற்றுநோயியல் முடிவு.

இந்த ஆவணங்கள் இல்லாமல், உங்கள் தயாரிப்புகள் முன்னணி ஐரோப்பிய மற்றும் ரஷ்ய உற்பத்தியாளர்களின் அடுக்குகளுடன் போட்டியிட முடியாது.

எனவே, குறைந்த செலவில் வாங்குபவரை ஈர்க்க நீங்கள் விலையை கணிசமாகக் குறைக்க வேண்டும். இருப்பினும், இது முதலீட்டில் திரும்புவதற்கான நேரத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் உங்கள் வருவாயை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.

வணிகத் திட்டத்தை எழுதுவது எப்படி?

• சார்ந்த இழை பலகைகளின் உற்பத்திக்கான தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப சுழற்சிக்கான வரி கட்டமைப்பு;
• கோட்டின் கட்டுமானத்திற்கான தளத்திற்கான தேவைகள் மற்றும் அது அமைந்துள்ள அறை;
• நிறுவல் தளத்திற்கு அதன் விநியோகத்திற்கான செலவுகள்;
• வரிக்கான வளாகத்தை நிர்மாணிப்பதற்காக ஒரு தளத்தை வாங்குதல் அல்லது வாடகைக்கு எடுப்பதற்கான செலவுகள்;
• வளாகத்தை கட்டியெழுப்புவதற்கான செலவுகள், தகவல்தொடர்புகளை இடுதல், வரிகளை நிறுவுதல் மற்றும் அமைத்தல்;
• பல்வேறு ஆதாரங்களுக்கான இணைப்பு உட்பட பல்வேறு அனுமதிகள் மற்றும் ஒப்புதல்களைப் பெறுவதற்கான செலவுகள்;
• மூலப்பொருளின் விநியோகம் மற்றும் சேமிப்பிற்கான செலவுகள்;
• தேவைப்படும் தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை, தகுதிகள் மற்றும் ஊதியம் இயல்பான செயல்பாடுகோடுகள்;
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை சந்தைப்படுத்துவதற்கான இடங்கள் மற்றும் முறைகள்;
• விளம்பரச் செலவுகள் உட்பட அடுக்குகளின் போட்டித்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கான செலவுகள்;
• உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றின் விற்பனையிலிருந்து கிடைக்கும் லாபம்;
• வரி செலுத்துவதற்கான செலவுகள் மற்றும் பல்வேறு கட்டணங்கள், காப்பீடு உட்பட;
• திருப்பிச் செலுத்தும் நேரம் மற்றும் நிறுவனத்தின் எதிர்பார்க்கப்படும் லாபம்.

இந்த அனைத்து காரணிகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு நிபுணர்களின் குழு மட்டுமே வணிகத் திட்டத்தை வரைய முடியும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிராந்தியத்தில் பதிவுசெய்தல் மற்றும் வணிகம் செய்வதற்கான நிபந்தனைகளை நன்கு அறிந்தவர்மற்றும் பகுதி.

ஒரு உண்மையான வணிகத் திட்டத்தை மட்டும் உருவாக்குவது சாத்தியமில்லை, ஏனென்றால் ஒரு நபர் அனைத்து துறைகளிலும் மிகவும் திறமையானவராக இருக்க முடியாது.

குறைந்தபட்சம், வணிகத் திட்டத்தை வரைவதில் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்:

• சார்ந்த இழை பலகை உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து கூறுகளையும் நன்கு அறிந்த ஒரு தொழில்நுட்பவியலாளர்;
• சிவில் இன்ஜினியர்;
• வடிவமைப்பாளர்;
• கணக்காளர்;
• நிதியாளர்;
• சந்தைப்படுத்தல் நிபுணர்;
• பிராந்தியத்திலும் மாவட்டத்திலும் பதிவுசெய்து வணிகம் செய்வதற்கான நிபந்தனைகளை நன்கு அறிந்த நிர்வாக வள நிபுணர்.

எனவே, ஒரு திறமையான வணிகத் திட்டத்தை வரையவும் நீங்கள் ஒரு சிறப்பு அலுவலகத்தை தொடர்பு கொள்ள வேண்டும் OSB உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து அம்சங்களையும் இதற்குத் தேவையான உபகரணங்களையும் பற்றி உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும் உங்கள் தொழில்நுட்பவியலாளரிடம் அவற்றை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.

முடிக்கப்பட்ட OSB தாள்களின் விற்பனை

க்கு பயனுள்ள விற்பனைசார்ந்த இழை பலகைகள் தேவை:

• பெரிய விளம்பர பிரச்சாரம், மற்ற உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் நன்மைகளைப் பற்றி கூறுதல்;
• புதிய வீடுகள் பெருமளவில் கட்டப்படும் பகுதிகள் மற்றும் பகுதிகளில் உள்ள கிடங்குகள் அல்லது பிரதிநிதி அலுவலகங்கள்;
• கிடங்கு மற்றும் வாங்குபவருக்கு மலிவான விநியோகம்.

• வானொலி;
• தொலைக்காட்சி;
• செய்தித்தாள்கள்;
• விளம்பர பலகைகள்;
• துண்டு பிரசுரங்கள் விநியோகம் அல்லது அஞ்சல்;
• மின்னஞ்சல் முகவரிகளுக்கு கடிதங்களை அனுப்புதல்.

கூடுதலாக, இது ஒரு நல்ல விளைவைக் கொடுக்கும் பிரபலமான செய்தி பலகைகளில் விளம்பரம், இதில் அடங்கும்:

• Avito;
• மூடு;
• தயாரிப்புகள்MailRu;
• யாண்டெக்ஸ்மார்க்கெட்.

மேலும் ஒரு தகவல் தளத்தை உருவாக்க உதவும், உங்கள் தயாரிப்புகளின் நன்மைகள் மற்றும் பலவற்றைப் பற்றி அவர்கள் பேசுவார்கள் பயனுள்ள தகவல்எந்தவொரு நோக்குநிலை இழை பலகையின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடு குறித்து.

பல இடைத்தரகர்கள் மற்றும் வர்த்தக நிறுவனங்கள் குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வழங்கப்படும் அளவு திருப்தி அடைந்தால், பொருட்களை தாங்களாகவே ஏற்றுமதி செய்ய தயாராக உள்ளன.

அனைத்து பிறகு, OSB பலகைகள் நூற்றுக்கணக்கான மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான கன மீட்டர் வழங்க நீங்கள் ரயில்வேயைப் பயன்படுத்தலாம்போக்குவரத்து நேரத்தை அதிகரிக்கும், ஆனால் செலவுகளை குறைக்கும்கார்களுக்கான விநியோகத்துடன் ஒப்பிடும்போது.

வனவியல் அல்லது மர பதப்படுத்தும் ஆலைக்கு அருகில் உற்பத்தியைக் கண்டறிவதும் சாத்தியமாகும்.

முதல் வழக்கில், தரமற்ற பதிவுகள் மற்றும் பொருத்தமான தடிமன் கொண்ட கிளைகளைப் பயன்படுத்த முடியும், இரண்டாவதாக, பல்வேறு கழிவுகள் மற்றும் தரமற்ற மரம் அல்லது குறைபாடுள்ள பொருட்கள்.

தலைப்பில் வீடியோ

OSB இன் உற்பத்திக்கான ரஷ்யாவில் உள்ள கரேலியாவில் அமைந்துள்ள ஒரு ஆலையின் வளர்ச்சிக்கான வாய்ப்புகளைப் பற்றி வழங்கப்பட்ட கதை சொல்லும்:

முடிவுரை

சார்ந்த இழை பலகைகளின் உற்பத்தி இருக்க முடியும் இலாபகரமான வணிகம், ஒரு வணிகத் திட்டத்தை வரையும்போது அனைத்து முக்கியமான புள்ளிகளும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட்டால்.

குறைந்த கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு வரி கூட செலவாகும் பல லட்சம் அமெரிக்க டாலர்கள், ஆனால் உற்பத்தியின் சிறிய அளவு காரணமாக, நிறுவன நிர்வாகத்தால் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கும் பல கருவிகளைப் பயன்படுத்த முடியாது.

இருப்பினும், சிறிய அளவுகளின் உற்பத்தியில் கூட, விற்பனையை நிறுவவும், வீடு கட்டுமானம் பரவலாக உள்ள பகுதிகளுக்கு தயாரிப்புகளை வழங்கவும் முடிந்தால், ஒரு வணிகம் வெற்றிகரமாக முடியும்.

OSB பலகைகள் மரம், நீண்ட, ஓரியண்டட் ஆஸ்பென் அல்லது பைன் ஷேவிங்ஸ் (இழைகள்) ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை கட்டுமானத்திற்காக மட்டுமே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் இப்போது அவை மற்ற பகுதிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டுரையிலிருந்து நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்:

இந்த பல்துறை பொருள் சிறந்த இயந்திர மற்றும் உள்ளது செயல்திறன் பண்புகள்அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு உள்ளது. கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு காரணமாக, பேனல்களில் உள் வெற்றிடங்கள் அல்லது துளைகள் இல்லை, இதன் விளைவாக OSB பலகைகள் நல்ல நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

OSB பேனல்கள் ப்ளைவுட் மற்றும் சிப்போர்டுக்கு செயல்திறனில் சிறந்தவை, ஆனால் மிகவும் மலிவானவை. இந்த பொருள் குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளைத் தாங்கும், பிணைப்பு பிசின்களின் பயன்பாடு காரணமாக அல்ல, ஆனால் நீண்ட சில்லுகளின் சிறப்பு ஏற்பாடு காரணமாக, அது வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அளிக்கிறது.

ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் பேனல்கள் பல அடுக்கு அமைப்பைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது மூன்று அடுக்கு மர சில்லுகளை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அழுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை. நம்பகமான பிணைப்புக்கு, ஃபார்மால்டிஹைட் மற்றும் ஃபீனால் ரெசின்கள் மெழுகு மற்றும் நீர்-விரட்டும் பண்புகளைக் கொண்ட பிற பொருட்களின் கூடுதலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பலகைகளின் உற்பத்தியில் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் நவீன இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது விரிசல், சில்லுகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் இல்லாமல் சீரான, உயர்தர பேனல்களைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

OSB பலகைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. மர சில்லுகள் உற்பத்தி.

2. சில்லுகளை உலர்த்துதல் மற்றும் செறிவூட்டல்.

3. இழைகளின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு நோக்குநிலை.

4. சில்லுகளை மறுசீரமைக்கும் செயல்முறை.

5. தட்டுகளை அழுத்தி வெட்டுதல்.

வலிமை மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பைப் பொறுத்து நான்கு வகையான அடுக்குகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

OSB-1 - குறைந்த ஈரப்பதத்தின் நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பலகைகள் அவற்றின் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு 20% க்கும் அதிகமாகும். அவை கொள்கலன்கள், தளபாடங்கள் மற்றும் உள்துறை கட்டமைப்புகள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

OSB-2 - ஏற்பாட்டிற்கு உலர்ந்த அறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள், பகிர்வுகள், தரை தளங்கள் போன்றவை.

OSB-3 - பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது அதிகரித்த வலிமைமற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு (15% க்கு மேல் இல்லை), வெளிப்புற மற்றும் ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகளில், கூரைகள் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பிற இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

OSB-4 - குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர சுமை மற்றும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது அதிக ஈரப்பதம். இந்த வகை ஸ்லாப் உள்ளது உயர் நிலைஈரப்பதம் எதிர்ப்பு (12%) மற்றும் அதிக வளைக்கும் வலிமை.

OSB பலகைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

ஒவ்வொரு நாளும் இந்த பொருளின் உற்பத்தி அதிகரித்து வருகிறது, இது குறிக்கிறது பெரும் தேவைஅவர்கள் மீதும் அவர்களின் தகுதிகள் மீதும். மற்ற பொருட்களை விட அடுக்குகளின் நன்மைகள்:

1. கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு அடுக்குகளை சிதைக்கவோ, பிளவுபடவோ அல்லது விரிசல் செய்யவோ அனுமதிக்காது.

2. சில்லுகளின் சிறப்பு ஏற்பாடு மற்றும் நோக்குநிலை, இது நகங்களைச் சரியாகக் கடைப்பிடிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் நீரின் ஊடுருவலைத் தடுக்கிறது.

3. செயலாக்க எளிதானது.

4. தட்டுகளை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க ஒரு சிறப்பு நாக்கு மற்றும் பள்ளம் பயன்படுத்துதல்.

5. வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் இயந்திர சேதங்களுக்கு எதிர்ப்பு.

6. பெரும் பலம்ஒரு சிறிய தடிமன் கொண்டது: இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட கட்டிடங்கள் அதன் நெகிழ்ச்சி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக செங்கல் மற்றும் கல்லால் செய்யப்பட்ட கட்டிடங்களை விட நில அதிர்வு அதிர்வுகளை எதிர்க்கின்றன.

7. பொருள் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் பாதிப்பில்லாதது மனித உடல், ஃபார்மால்டிஹைடு இல்லாமல் ஒட்டுவதற்கு பாலியூரிதீன் ரெசின்களைப் பயன்படுத்தியதற்கு நன்றி.

8. சாதாரண மரக்கட்டைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், அடுக்குகள் மலிவானவை.

9. சுவர்கள், கூரைகள் மற்றும் தளங்களை முடிக்க OSB பலகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

OSB பேனல்களின் வெளிப்புற வடிவமைப்பு

இந்த பொருள் பல வழிகளில் செயலாக்கப்படலாம்: ஓவியம், ஒட்டுதல், புட்டியிங், சில நிபந்தனைகளின் கீழ் ப்ளாஸ்டெரிங் மற்றும் வார்னிஷ் செய்தல். OSB போர்டுகளை கிளிங்கர் டைல்ஸ், சைடிங் மற்றும் லைனிங் மூலம் முடிக்கலாம். நீங்கள் அவற்றை வண்ணம் தீட்டலாம் வெவ்வேறு சாயங்கள்முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் கொண்ட பிளவுகள் மற்றும் seams சீல் பிறகு மரத்திற்கு.

OSB பேனல்களை வடிவமைப்பதற்கான முறைகள்

வண்ணம் தீட்டுதல். சாயங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன நீர் அடிப்படையிலானதுகாற்றைப் பிடிக்காத திறன் மற்றும் அறைகளில் ஆரோக்கியமான மைக்ரோக்ளைமேட்டை உருவாக்கும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக. பயன்படுத்துவதற்கு முன் நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகள்வர்ணம் பூச வேண்டும் சிறிய துண்டுசோதனை மற்றும் முடிவை மதிப்பீடு செய்வதற்கு, பொருளின் பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.

பேனலை புட்டி அல்லது பெயிண்ட் செய்த பிறகு பயோடெக்ஸுடன் சிகிச்சையளிக்கலாம் பற்சிப்பி பெயிண்ட்இரண்டு அடுக்குகளில். அக்ரிலிக் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது நீர் வண்ணப்பூச்சுகள்மிகவும் பொருத்தமான சாயம் Nordica Eco 3330-03, மற்றும் புட்டிக்கு GF-021 ப்ரைமர் ஆகும். வார்னிஷிங். மேற்பரப்பை வார்னிஷ் கொண்டு பூசுவதற்கு முன், அதை நன்கு சுத்தம் செய்து கரைப்பான் மூலம் டிக்ரீஸ் செய்ய வேண்டும்.

பேனல்களை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது பல்வேறு மின் சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக மணல் அள்ளலாம். மணல் அள்ளிய பிறகு, ஒரு ப்ரைமர் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது ஒரு முழுமையான மென்மையான மேற்பரப்பை பராமரிக்கும் போது சமமாக கீழே இடுகிறது.

ஓடு. பல்வேறு வகையான ஓடுகளை இடுவதற்கு, பீங்கான்களுடன் மரத்தின் தொடர்புகளை உறுதிப்படுத்தும் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு பிசின் பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.

தரைவிரிப்பு, லினோலியம். மறைக்க OSB பலகைகள்அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது ரோல் உறைகள். அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், பூச்சுடன் அடுக்குகளின் சந்திப்பில் எழும் முறைகேடுகளை அகற்றி, விரிசல்களை பூசுவது அவசியம். சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள், அத்தகைய பூச்சுகளுக்கு மெல்லிய OSB பேனல்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

லேமினேட். அதை இடுவதற்கு முன் நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும் தட்டையான மேற்பரப்பு. ஸ்லாப்கள் மற்றும் லேமினேட் சரியாக இடும் போது, ​​நீங்கள் செய்தபின் மென்மையான மேற்பரப்பு கிடைக்கும்.

வால்பேப்பரிங். இந்த முடித்தல் விருப்பத்துடன், வால்பேப்பரை ஒட்டுவதற்கு முதலில் மேற்பரப்பு முதன்மையாக இருக்க வேண்டும், PVA பசைக்கு சேர்க்கப்பட வேண்டும். பாரம்பரிய வால்பேப்பர் பசை கொண்டுள்ளது பெரிய எண்ணிக்கைதண்ணீர் மற்றும் அது அடுக்குகளின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டால், அவை வீங்கி வால்பேப்பர் விழும்.

அடுக்குகளுடன் பணிபுரியும் போது பயன்படுத்தப்படும் பசை வகைகள்

க்கு அலங்கார வடிவமைப்புதெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் உலர்ந்த நிலையில் உட்புற மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அறை வெப்பநிலையிலும் உயர்ந்த வெப்பநிலையிலும் விரைவாக காய்ந்துவிடும்.

ஈரப்பதம் ஊடுருவலில் இருந்து பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதிகளில் யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தடிமனான அடுக்கு கூறுகளை பாதுகாக்க எலாஸ்டோமர் பிசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கூரைக்கு, பிற்றுமின் அடிப்படையிலான பிசின் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு "சூடான" தரையின் விளைவை உருவாக்க, OSB பலகைகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு பூச்சு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது சூடான காற்றை மீண்டும் அறைக்குள் தள்ளுகிறது மற்றும் அது தொடர்ந்து சூடாக இருக்கும். அத்தகைய அடுக்குகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு தளம் வீட்டில் ஒரு சூழல் நட்பு சூழலை உருவாக்குகிறது மற்றும் வளிமண்டலம் இயற்கையான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வீட்டில் வாழும் உணர்வை உருவாக்குகிறது.

வீடியோ:

மர கலவைகள்

மரக் குடும்பத்திலிருந்து கலப்பு பொருட்கள்பின்வரும் தயாரிப்புகள் ரஷ்யாவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் மிகவும் பிரபலமானவை: ஒட்டு பலகை, சிப்போர்டு (சிப்போர்டு), எம்டிஎஃப், லேமினேட் வெனீர் லம்பர் மற்றும் வெனீர் லம்பர் எல்விஎல்.

OSB (சார்ந்த இழை பலகை) மர கலவைகளின் வகுப்பையும் சேர்ந்தது. இன்று, OSB மிகவும் உயர் தொழில்நுட்ப மர கலவை பொருட்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இது மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய மற்றும் பல்துறை மர கட்டுமானப் பொருளாக கருதப்படுகிறது.

OSB ஒப்பீட்டளவில் புதியது கட்டுமான பொருள். OSB உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் கனடாவில் செதில் பலகை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் என்று அழைக்கப்படும் வளர்ச்சியின் விளைவாக பிறந்தது. தொழில்துறை உற்பத்தி OSB கடந்த நூற்றாண்டின் 80 களின் முற்பகுதியில் தொடங்கப்பட்டது. பல்வேறு பொருளாதார மற்றும் மூலப்பொருட்களின் காரணங்களால், இன்று இந்த பொருளின் உற்பத்தி மற்றும் நுகர்வு அளவுகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன பல்வேறு நாடுகள்அமைதி. கடந்த பத்து ஆண்டுகளில் OSB சந்தையின் மிக உயர்ந்த வளர்ச்சி விகிதங்கள் வட அமெரிக்காவில் காணப்படுகின்றன. 1990 ஆம் ஆண்டில் அடுக்குகளின் நுகர்வு சுமார் 6.8 மில்லியன் மீ 3 ஆக இருந்தால், 2003 வாக்கில் அது ஆண்டுக்கு 22 மில்லியன் மீ 3 ஆக அதிகரித்தது.

இதேபோன்ற வளர்ச்சி விகிதங்கள் இப்போது ஐரோப்பிய சந்தையில் காணப்படுகின்றன, அங்கு OSB நுகர்வு ஏற்கனவே வருடத்திற்கு 3 மில்லியன் m3 ஐ தாண்டியுள்ளது மற்றும் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது. தென் அமெரிக்காஒரு வருடத்திற்கு சுமார் 500,000 m 3 சார்ந்த இழை பலகைகளை பயன்படுத்துகிறது. சீனாவும் ஜப்பானும் இந்த பொருளின் உற்பத்தியை அதிகரித்து வருகின்றன, ஆனால் ஆசிய நாடுகளில் உற்பத்தி திறன் இன்னும் சிறியதாக உள்ளது - அங்குள்ள சந்தை முக்கியமாக கனடாவிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பலகைகளை விற்கிறது.

ரஷ்யாவில் OSB உடனான தற்போதைய நிலைமை

ரஷ்யாவில் ஒரு சுவாரஸ்யமான சூழ்நிலை உருவாகியுள்ளது. நமது நாட்டோ அல்லது CIS நாடுகளோ ஒரேயொரு ஆலையை இயக்கவில்லை. அதே நேரத்தில், ரஷ்ய OSB சந்தை மிகவும் மாறும் வகையில் வளர்ந்து வருகிறது. புதிய விண்ணப்பம் கட்டுமான தொழில்நுட்பங்கள், புதிய கட்டுமானப் பொருட்களின் தோற்றம், அதே போல் ஐரோப்பிய ஸ்லாப் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் இறக்குமதியாளர்கள் இந்த வளர்ச்சியை தீவிரமாக தூண்டுகிறார்கள். பல்வேறு மதிப்பீடுகளின்படி, ரஷ்ய சந்தையின் திறன் ஏற்கனவே வருடத்திற்கு 120,000−150,000 m 3 என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

ரஷ்யாவில் வணிக ரீதியான மரத்தின் பெரிய இருப்புக்கள் உள்ளன, இது எந்தப் பயனையும் காணவில்லை மற்றும் வெட்டும் பகுதிகளில் வெறுமனே மறைந்துவிடும். நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, ரஷ்யா உலகின் மிகக் குறைந்த செலவில் OSB ஐ உருவாக்க முடியும்.

எது நம்மைத் தடுக்கிறது?

ரஷ்யாவில் தோற்றத்தை எது தடுக்கிறது சொந்த உற்பத்தி OSB?

இன்று, முக்கிய தடைகளில் ஒன்று குறிப்பிடத்தக்க நிதி அபாயங்கள் ஆகும் ஒத்த திட்டம். OSB தொழில்நுட்பம்இப்போது மர அடிப்படையிலான பேனல்கள் உற்பத்தியில் மிகவும் உயர் தொழில்நுட்பத்தில் ஒன்றாகும். இது திட்டத்திற்கு ஈர்க்கப்பட வேண்டிய முதலீட்டின் அளவை பாதிக்கிறது. ஆயத்த தயாரிப்பு வரிசையின் விரிவான விநியோகத்தை வழங்கும் Metso, Dieffenbacher மற்றும் Siempelkamp போன்ற முக்கிய ஐரோப்பிய சப்ளையர்களிடமிருந்து உபகரணங்களை ஆர்டர் செய்யும் போது, ​​மூலதன முதலீட்டின் அளவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாகிறது, திட்டம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய காலக்கெடுவில் செலுத்தப்படும். வரியின் உற்பத்தி திறன் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால் மட்டுமே. ஒரு பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஆலை (வருடத்திற்கு குறைந்தபட்சம் 150,000-200,000 மீ 3) அதன் தயாரிப்புகளுடன் அதே அளவு உட்கொள்ளும் சந்தையில் நுழைவது மிகவும் ஆபத்தானது. வணிக அபாயங்களும் மிக அதிகமாகக் காணப்படுகின்றன.

உற்பத்தி அனுபவம் மற்றும் திறமையான நிபுணர்களின் பற்றாக்குறை OSB பலகைகளின் உற்பத்திக்காக நாட்டின் முதல் ஆலையை ஏற்பாடு செய்யும் போது கூடுதல் அபாயங்களை விதிக்கிறது.

மற்றொரு கட்டுப்படுத்தும் காரணி, நிச்சயமாக, உள்நாட்டில் முதலீட்டாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் சார்ந்த இழை பலகைகள், தொழில்நுட்பம் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தியின் சாத்தியக்கூறுகள், வாய்ப்புகள் பற்றிய மோசமான விழிப்புணர்வு ஆகும். இந்த தயாரிப்புமற்றும் அதன் விற்பனைக்கான சாத்தியமான சந்தைகள். மிகச் சிலரே தொழில்நுட்ப தகவல் OSB மற்றும் அதன் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் பற்றிய தகவல்களை ரஷ்ய மொழியில் காணலாம்.

உண்மை, ரஷ்யாவில் மிக நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு, செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்கில், கனடிய-ரஷ்ய பொறியியல் குழுவான வூட் பிராசசிங் கன்சல்டிங் சர்வீசஸ், அதன் செயல்பாடுகளைத் தொடங்கியது, இது OSB பலகைகளை பிரபலப்படுத்துவதிலும் அவற்றின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களை மேம்படுத்துவதிலும் தீவிரமாக ஈடுபட்டுள்ளது. ரஷ்ய தொழிலதிபர்கள் மத்தியில்.

குறைந்த திறன் கொண்ட OSB ஆலையை உருவாக்கும் கருத்து

OSB உற்பத்தியைத் தொடங்குவதில் இருந்து ரஷ்யாவைத் தடுக்கும் சிக்கல்கள் மிகவும் வெளிப்படையானவை, எனவே கடந்த ஆண்டு WPC சேவைகளின் பொறியாளர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள், IMS-Engineering உடன் இணைந்து OSB ஆலையின் கருத்தை உருவாக்கினர். குறைந்த சக்தி(வருடத்திற்கு 65,000−70,000 மீ 3), குறிப்பாக ரஷ்ய நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது. இந்த சுவாரஸ்யமான திட்டத்தில் நான் இன்னும் விரிவாக வாழ விரும்புகிறேன்.

திட்டத்தை வளர்ப்பதில் முக்கிய குறிக்கோள், தேவையான முதலீடுகளின் அளவைக் குறைப்பது மற்றும் முதல் ரஷ்ய OSB ஆலையின் திட்டத்திற்கான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் 5 ஆண்டுகளுக்கு மிகாமல் இருக்கும் வகையில் மூலதன முதலீடுகளை மேம்படுத்துவதாகும். ரஷ்யாவில் இந்த திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் மர செயலாக்கம் தொடர்பான திட்டங்களுக்கு உகந்ததாக கருதப்படுகிறது.

ரஷ்ய இயந்திர கட்டுமான ஆலைகளில் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் கூட்டு பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட கருத்து. ஃப்ளேக்கர், சிப் மிக்சர்கள், பிரஸ்கள் போன்ற தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் மிகவும் சிக்கலான, முக்கிய உபகரணங்களை மட்டுமே வெளிநாட்டிலிருந்து இறக்குமதி செய்ய வேண்டும். சிக்கலான உபகரணங்கள், GTO குளங்கள், சிப் வரிசையாக்கம், துணை உலோக கட்டமைப்புகள் போன்றவை வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படும் ரஷ்ய ஆலைஅவர்களின் நிபுணர்களின் நேரடி மேற்பார்வையின் கீழ். அத்தகைய திட்டத்தை முழுமையாக செயல்படுத்துவதற்கான நேரம் ரஷ்ய வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளைப் பொறுத்து 14-18 மாதங்கள் ஆகும்.

OSB உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

பொறியியலாளர்களின் கூற்றுப்படி, குறைந்த திறன் கொண்ட OSB ஆலை திட்டத்தை உருவாக்கும் போது, ​​அவர்கள் பின்வரும் பணிகளை எதிர்கொண்டனர்:

• OSB பலகைகளின் உற்பத்திக்கு எளிய மற்றும் மிகவும் நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்;
• உபகரணங்களின் அதிகபட்ச நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்தல்;
• மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் உகந்த பயன்பாட்டு விகிதங்களை உறுதி செய்தல்;
• தற்போதுள்ள கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் ஒரு நெகிழ்வான உற்பத்தி வரி அமைப்பை வழங்குதல்.

திட்டத்தில் செயல்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பம் OSB / 3 தரத்தின் பலகைகளை தயாரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது, அதாவது. ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு பலகைகட்டமைப்புக்கு, கட்டுமான பயன்பாடுகள். தொழில்நுட்பத்தை எளிமையாக மாற்றியமைப்பதற்கான சாத்தியக்கூறு அனைத்து முக்கிய விஷயங்களிலும் அதன் பயன்பாட்டிற்கு வழங்கப்படுகிறது காலநிலை மண்டலங்கள்ரஷ்ய கூட்டமைப்பு.

திட்டத்தில் செயல்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் சாரத்தை கருத்தில் கொள்வோம்.

இதழின் முந்தைய இதழில், ஓஎஸ்பி உற்பத்திக்கு கிடைக்கக்கூடிய எந்தவொரு மரத்தையும் பயன்படுத்தலாம் என்று நாங்கள் ஏற்கனவே எழுதியுள்ளோம்: மெல்லிய மரம், வேகமாக வளரும் தோட்டங்களிலிருந்து மரம், 5 செமீ விட்டம் கொண்ட டிரங்குகளின் மேல் பகுதிகள், அத்துடன் குறைந்த தர மற்றும் தரமற்ற மரம் (PoI எண். 9 (31) 2005 ஐப் பார்க்கவும்). இந்த வழக்கில், மூலப்பொருட்களாக சுற்று மரங்களைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. ஒட்டு பலகை மற்றும் மரத்தூள் உற்பத்தியில் இருந்து கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் குறித்து ஆராய்ச்சி மேற்கொள்ளப்பட்டது. ஆனால் அத்தகைய மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தேவையான பகுதியின் சில்லுகளின் விளைச்சல் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டத்தில், இந்த வழக்கில் உள்ள பெரும்பாலான மரங்கள் எரிக்க திரையிடப்படுகின்றன. அதே காரணத்திற்காக, மரத்தின் ஆரம்ப நீர் வெப்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக குளிர்காலத்தில். உறைந்த பதிவுகள், அதே போல் நீண்ட காலமாக பங்குச் சந்தையில் கிடக்கும் குறைந்த ஈரப்பதம் பதிவுகள், தேவையான அளவு ஷேவிங் செய்வதற்குப் பதிலாக, பல சிறிய சில்லுகளை உருவாக்குகின்றன.

ஊசியிலையுள்ள, சாஃப்ட்வுட் மற்றும் நடுத்தர அடர்த்தி கடின மரங்கள் சார்ந்த இழை பலகைகளின் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. OSB உற்பத்தியில் மரத்தின் முக்கிய வகைகள் பைன், ஆஸ்பென் மற்றும் பாப்லர் என்று கருதப்படுகிறது. இந்த இனங்கள் ரஷ்யாவில் பரவலாக உள்ளன, எனவே, 50% பைன் மற்றும் 50% ஆஸ்பென் ஆகியவை மூலப்பொருட்களின் இனங்கள் கலவையின் ஆரம்ப தரவுகளாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட்டன. நுழைவாயிலில் உள்ள பதிவுகளின் நீளம் 2.6 மீ ஆக எடுக்கப்பட்டது, விட்டம் 50 முதல் 400 மிமீ வரை (சராசரியாக கணக்கிடப்பட்ட பதிவு விட்டம் 150 மிமீ), ஆலைக்குள் நுழையும் மரத்தின் ஈரப்பதம் 50 முதல் வரம்பில் இருந்தது. -120%.

எனவே, மர மூலப்பொருட்கள் ரயில் அல்லது சாலை போக்குவரத்து மூலம் ஆலை தளத்திற்கு வந்து சேரும். 2.6 மீ நீளமுள்ள பதிவுகள் மூலப்பொருள் பரிமாற்றத்தில் இருப்பு வைக்கப்பட்டு சேமிக்கப்படுகின்றன. அங்கிருந்து, தாடை ஏற்றிகளைப் பயன்படுத்தி, அவை நீர் வெப்ப சிகிச்சை (ஹைட்ரோதெர்மல் சிகிச்சை) குளத்தின் நுழைவாயில் சேமிப்பு தொட்டிக்கு வழங்கப்படுகின்றன. தேவையானவற்றைக் கொண்டு சிப்ஸ் தயாரிக்க வடிவியல் அளவுருக்கள்(நீளம் - 60-150 மிமீ, அகலம் - 6-40 மிமீ, தடிமன் - 0.5-0.9 மிமீ) unbarked பதிவுகள் குளங்களில் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும். இது குறிப்பாக முக்கியமானது குளிர்கால நேரம்மற்றும் கடினமான மரத்துடன் வேலை செய்யும் போது. மூலப்பொருட்களின் பூர்வாங்க நீர்வெப்ப சிகிச்சையானது செதில் இயந்திரத்தில் பெறப்பட்ட நிலையான சில்லுகளின் தரம் மற்றும் பயனுள்ள விளைச்சலை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, ஜிடிஓ ஃப்ளேக்கர் வட்டின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. கனடிய பொறியியலாளர்கள் குளங்களுக்கான சிறப்பு வடிவமைப்பை உருவாக்கியுள்ளனர். அவை பாஸ்-த்ரூ வகை, சுய-சுத்தம், வெப்ப எண்ணெய் ரேடியேட்டர்களால் சூடேற்றப்படுகின்றன. சறுக்கு சங்கிலிகள் தண்ணீரில் ஏற்றப்பட்ட மரத்தின் முழு அளவையும் வைத்திருக்கின்றன, பதிவுகள் மிதப்பதைத் தடுக்கின்றன. படுகையில், பதிவுகள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நேரத்திற்குக் கரைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை ஒவ்வொன்றாக அகற்றப்பட்டு, டிபார்க்கரின் செயின் ஃபீட் கன்வேயருக்கு ஒரு லாக் ஹாலர் மூலம் கொண்டு செல்லப்படும். அதிக செயல்திறன் கொண்ட ரோட்டரி டிபார்க்கருக்கு ஒரு சங்கிலி கன்வேயர் பதிவுகளை வரிசையாக ஊட்டுகிறது.

டிபார்க்கரின் ஃபீட் கன்வேயர் கழிவுகள் மற்றும் சிறிய செதில்கள் சிறப்பு சேமிப்பு தொட்டிகளில் விழும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கழிவு பின்னர் கொதிகலன் வீட்டிற்கு எரிபொருளாக ஒரு shredder மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது.

எனவே, செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற முழு பதிவுகள் மட்டுமே டிபார்க்கரில் மேலும் அளிக்கப்படுகின்றன. OSB வரிசையின் அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறனில் மரத்தை அகற்றுவதற்கான மதிப்பிடப்பட்ட செயல்திறன் 99.5% ஆகும்.

மூலம், திட்டத்தில் செயல்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பம் முற்றிலும் கழிவு இல்லாதது மற்றும் ஆற்றல் போதுமானது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்: தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்குத் தேவையான அனைத்து வெப்ப ஆற்றலும் இங்கே, ஆலையில், மர எச்சங்களிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

டிபார்க் செய்யப்பட்ட பதிவுகள் டிபார்க்கரின் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெளியீட்டு கன்வேயரில் நுழைகின்றன. இதற்குப் பிறகு, பதிவுகள் மெட்டல் டிடெக்டர் வழியாக செல்கின்றன. உலோகச் சேர்த்தல்களைக் கொண்ட பதிவுகள் தானாகவே குறிக்கப்பட்டு நிராகரிக்கப்படும் - ஓட்டத்தில் இருந்து அகற்றப்படும். நல்ல பதிவுகள் கன்வேயரில் இருந்து குறுக்கு வெட்டு மேசைக்கு நகர்கின்றன, அங்கு அவை 860 மிமீ நீளமுள்ள பதிவுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. பிந்தையது ஃப்ளேக் இயந்திரத்தின் சாய்ந்த சேமிப்பக கன்வேயரில் வந்து, பின்னர் ஒவ்வொன்றாக ஃபிளேக்கரில் செலுத்தப்படுகிறது (OSBக்கான சில்லுகள் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு, LPI இன் அடுத்த இதழைப் படிக்கவும்). டிஸ்க் ஃப்ளேக்கர் 4:1 முதல் 6:1 வரை நீளம் மற்றும் அகல விகிதங்கள் கொண்ட சில்லுகளை உருவாக்குகிறது.

ஃப்ளேக்கரை விட்டு வெளியேறும் பச்சை சில்லுகள் ரா சிப் ஹாப்பர் இன்லெட் கன்வேயரில் நுழைகின்றன. பின்னர் இது ஒரு மூலச் சிப் ஹாப்பருக்குக் கொண்டுசெல்லப்பட்டு, ஒரு ஒற்றை-பாஸ் உலர்த்தும் அலகுக்கு மேலும் டோஸ் ஊட்டப்படுகிறது. OSB உற்பத்தியில், ஒற்றை-பாஸ் அல்லது இரட்டை-பாஸ் உலர்த்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிங்கிள் பாஸ் ட்ரையர்கள் அதிகமாக இயங்குகின்றன குறைந்த வெப்பநிலைவெப்ப முகவர் (300−450°C), ஆனால் அவற்றின் உலர்த்தும் சுழற்சி டூ-பாஸ் ஒன்றை விட நீளமானது. சிங்கிள்-பாஸ் டிரம் ட்ரையர்களின் முக்கிய நன்மைகள்: ஆவியாகும் உமிழ்வுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது கரிம சேர்மங்கள், அவற்றில் உள்ள சில்லுகள் குறைவாக சேதமடைந்துள்ளன, மேலும் குறைந்த உலர்த்தும் வெப்பநிலையில் தீ ஆபத்து குறைவாக உள்ளது. கொதிகலன் அறையிலிருந்து சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஃப்ளூ வாயுக்கள் அத்தகைய உலர்த்திகளில் வெப்பமூட்டும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இவ்வாறு, மூல சில்லுகள் ரா சிப்ஸ் ஹாப்பரிலிருந்து நேரடியாக ஒற்றை-பாஸ் டிரம் உலர்த்தும் அலகுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. கொதிகலன் அறையிலிருந்து வரும் சூடான வாயுக்கள் சில்லுகளை உலர்த்துவதற்கு தேவையான வெப்பநிலையை உருவாக்குகின்றன.

வெளியேறும் இடத்தில் உலர் சில்லுகள் உலர்த்தும் ஆலைநியூமேடிக் போக்குவரத்து (காற்று ஓட்டம்) முக்கிய சேமிப்பு சூறாவளிக்கு மாற்றப்படுகிறது. இங்கே அவள் பிரிந்தாள் காற்று ஓட்டம்மற்றும் சிறிய மரத் துகள்கள். சிறிய துகள்கள், காற்று ஓட்டத்தால் மேலும் கொண்டு செல்லப்பட்டு, இரண்டாம் நிலை சூறாவளிகளாக விழுகின்றன, அங்கு அவை குடியேறுகின்றன. வெளியேற்றப்பட்ட மற்றும் குளிர்ந்த காற்று வளிமண்டலத்தில் வெளியிடப்படுகிறது.

உலர்ந்த சில்லுகள் வரிசைப்படுத்துவதற்கு மேலும் சூறாவளியிலிருந்து விநியோக சாதனம் மூலம் அனுப்பப்படுகின்றன அல்லது தீ பெட்டியில் கொட்டப்படுகின்றன (வெடிப்பு மற்றும் தீ பாதுகாப்பு அமைப்பிலிருந்து உலர்த்தியில் தீ பற்றிய சமிக்ஞை ஏற்பட்டால்).

இன்லெட் டோசிங் சாதனம் மூலம், சில்லுகள் ரோட்டரி வகை வரிசையாக்க இயந்திரத்தில் நுழைகின்றன. இந்த கட்டத்தில், நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் மர தூசி இறுதியாக சில்லு ஓட்டத்தில் இருந்து அகற்றப்படும். பொருத்தமான சில்லுகள் இரண்டு ஸ்ட்ரீம்களாகப் பிரிக்கப்பட்டு, வெளிப்புற மற்றும் உள் அடுக்கு சிப் ஹாப்பர்களின் உள்ளீட்டு கன்வேயர்களுக்கு அளிக்கப்படுகின்றன. கன்வேயர்கள் சில்லுகளை பொருத்தமான தொட்டிகளுக்கு கொண்டு செல்கின்றன.

கலவைகளுக்குள் நுழைவதற்கு முன், சில்லுகள் வெளிப்புற மற்றும் உள் அடுக்குகளின் உலர் சிப் தொட்டிகளில் குவிந்துவிடும். இந்த தொட்டிகளின் அளவு முழு உற்பத்தி வரிசையின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவை வடிவமைப்பில் மூல சிப் தொட்டிகளைப் போலவே இருக்கும். சிப் கார்பெட் உருவாக்கும் கோட்டின் இயக்க அளவுருக்களைப் பொறுத்து ஹாப்பர்களில் இருந்து வரும் பொருளின் ஊட்ட விகிதம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

தொட்டிகளில் இருந்து, உலர் சில்லுகள் கன்வேயர் செதில்கள் (டோசிங் சாதனத்தின் ஒரு உறுப்பு) மூலம் மிக்சர்களில் செலுத்தப்படுகின்றன. பெல்ட் செதில்கள் பிசின் மற்றும் பாரஃபின் நுகர்வுகளையும் அமைக்கின்றன, அவை சில்லுகளின் ஓட்டத்தைப் பொறுத்து கொடுக்கப்பட்ட விகிதத்தில் மிக்சர்களுக்கு வழங்கப்படுகின்றன.

திரவ பிசின் சேமிப்பதற்கான டாங்கிகள் மிக்சர்களுக்கு அருகாமையில் அமைந்துள்ளன. அவற்றில் மொத்தம் நான்கு உள்ளன: அடுக்குகளின் வெளிப்புற அடுக்கில் உள்ள பிசினுக்கு இரண்டு, உள் அடுக்கில் பிசினுக்கு இரண்டு. நீர்த்தேக்கங்களிலிருந்து, பிசின் தானியங்கு டிஸ்பென்சர்கள் மூலம் மிக்சர்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது.

OSB உற்பத்தியில், ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் (PF), மெலமைன் யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைடு (MUF) மற்றும் ஐசோசயனேட் ரெசின்கள் (PMDI) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த பிசின்களின் அடிப்படையில், நீர்ப்புகா அடுக்குகளுக்கு ஒரு பைண்டர் தயாரிக்கப்படுகிறது. திரவ பீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசினைப் பயன்படுத்தும் வகையில் இந்த திட்டம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் இது மலிவான மற்றும் மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் OSB பைண்டர் வகையாகும்.

பாரஃபின் திரவ வடிவில் ஆலைக்கு வழங்கப்படுகிறது மற்றும் பெரிய சூடான தொட்டிகளில் சேமிக்கப்படுகிறது. நீர்த்தேக்கங்களில் இருந்து, தானியங்கு டிஸ்பென்சர்கள் மூலம், அது கலவைகளுக்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு அது உள் குழாய்கள் மூலம் தெளிக்கப்படுகிறது. குழாய்களில் உள்ள மெழுகு கெட்டியாவதைத் தடுக்கவும் சூடாக்கப்படுகிறது.

கலவைகளின் வெளியீட்டு கன்வேயர்கள் மூலம், சில்லுகள் உருவாக்கும் நிலையத்தின் விநியோக சாதனத்திற்கு வழங்கப்படுகின்றன. பின்னர், விநியோக கன்வேயர்களைப் பயன்படுத்தி, உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் சில்லுகளுக்கான உருவாக்கும் இயந்திரங்களின் தொடர்புடைய தொட்டிகளுக்கு இது வழங்கப்படுகிறது. உருவாக்கும் மற்றும் அழுத்தும் அமைப்பு, உருவாக்கும் நிலையங்கள், ஒரு உருவாக்கும் வரி மற்றும் ஒரு ஒற்றை விரிகுடா ஹாட் பிரஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு ஒற்றை-வளைகுடா அச்சகம் ஆலையின் வடிவமைப்பு திறனை (ஒரு நாளைக்கு 220 மீ 3) எளிதாக வழங்குகிறது என்பதை நினைவில் கொள்க, மேலும், தற்போது பரவலாக விளம்பரப்படுத்தப்படும் தொடர்ச்சியான அச்சகத்தை விட இது மிகவும் மலிவானது.

மூன்று உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் - வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு இரண்டு மற்றும் உள் அடுக்குக்கு ஒன்று (ஒவ்வொன்றும் ஒரு ஓரியண்டிங் ஹெட் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்) - தார் பூசப்பட்ட சில்லுகளை எஃகு தட்டுகளில் அடுக்கி, கோடு வழியாக தொடர்ந்து நகரும். ஒரு ஒருங்கிணைந்த கன்வேயர் அளவுகோல் உருவாகும் கோட்டிற்கு கீழே அமைந்துள்ளது மற்றும் அவை உருவாகும்போது தரைவிரிப்பு அடுக்குகளை எடைபோட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

வெளிப்புற அடுக்கு உருவாக்கும் இயந்திரங்களின் ஓரியண்டிங் ஹெட்கள், சில்லுகளை உருவாக்கும் கோட்டின் இயக்கத்தின் திசைக்கு இணையாக சீரமைக்கிறது, அதே நேரத்தில் உள் அடுக்கு உருவாக்கும் இயந்திரங்களின் தலை அவற்றை செங்குத்தாக சீரமைக்கிறது. உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் தார் சில்லுகளின் அளவு மற்றும் எடை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் இருக்க வேண்டும் என்பதால், மோல்டிங் இயந்திரங்களின் ஹாப்பர்களில் இருந்து வரும் சில்லுகளின் அளவு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளை சந்திக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த இது மிகவும் முக்கியமானது.

ஒரு மின்காந்தம் மற்றும் மெட்டல் டிடெக்டர் ஆகியவை மோல்டிங் கோட்டில் தவறான உலோக சேர்க்கைகளைக் கண்டறிந்து அகற்றும்.

இவ்வாறு உருவாக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான ஷேவிங் கார்பெட் வெட்டப்படுகிறது மைட்டர் மரக்கட்டைகள்குறிப்பிட்ட அகலத்தின் படி. ஹாட் பிரஸ் ஸ்லாப்களுக்கு பொருந்தும் வகையில் ஒரு வட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி கம்பளம் நீளமாக வெட்டப்படுகிறது. கார்பெட் டிரிம்மிங்ஸ் நியூமேடிக் டிரான்ஸ்போர்ட் மூலம் உள் அடுக்கு சிப் மிக்சரின் அவுட்புட் கன்வேயருக்கு மாற்றப்படுகிறது. மறுபயன்பாடு. வரியில் உருவாக்கப்பட்ட கம்பளம் குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை சந்திக்கவில்லை என்றால், அழுத்தும் முன் அது தானாகவே உருவாக்கும் கன்வேயரில் இருந்து அகற்றப்படும். இந்த செயல்முறை ஒரு கம்பள நிராகரிப்பு அமைப்பு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நிராகரிக்கப்பட்ட சிப் கார்பெட் ஓட்டத்திற்கு (உள் அடுக்கு கலவையின் வெளியீட்டு கன்வேயருக்கு) திரும்பும் அல்லது முற்றிலும் அகற்றப்படும் (உதாரணமாக, உலோக சேர்க்கைகள் கண்டறியப்பட்டால்).

சிப் கார்பெட்டின் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தொடர்ச்சியாக ஒற்றை இடைவெளி சூடான அழுத்தத்தில் கொடுக்கப்படுகின்றன. 6 முதல் 40 மிமீ வரையிலான தடிமன் வரம்பில் OSB பலகைகளின் உற்பத்தியை பத்திரிகை அனுமதிக்கிறது. பத்திரிகைகளில், அடுக்குகள் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும். அச்சகத்திலிருந்து வெளியேறும் போது அடுக்குகளில் காற்று பாக்கெட்டுகள் மற்றும் கொப்புளங்கள் இல்லாததைக் கண்காணிப்பது மீயொலி சென்சார் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது பத்திரிகையின் ஹைட்ராலிக்ஸுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது மற்றும் அதன் இறக்குதல் கன்வேயரில் அமைந்துள்ளது.

அழுத்திய பின், ஓரியண்டட் இழை பலகைகள் சுற்றளவைச் சுற்றி வெட்டப்படுகின்றன. இதனால், அடுக்குகளின் மென்மையான விளிம்புகள் உருவாகின்றன, மேலும் மாஸ்டர் பேனல்களின் அளவு அவர்களுக்கு அமைக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, மாஸ்டர் பேனல்கள் எடையும், குளிர்ச்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப சீரமைப்புக்குப் பிறகு, அவை இறுதி செயலாக்க பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

மாஸ்டர் பேனலின் (2550 x 5005 மிமீ) அளவிற்கு வெட்டப்பட்ட பிறகு, அச்சகத்திலிருந்து வெளிவரும் அடுக்குகள், காற்றுப் பாக்கெட் டிடெக்டர் மற்றும் தடிமன் கேஜ் வழியாகவும் செல்கின்றன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த இரண்டு அளவிடும் சாதனங்கள் அழுத்தப்பட்ட பலகைகளின் தரத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன, மேலும் அவற்றின் அடர்த்தி எடையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

இறுதி செயலாக்கப் பகுதியில், வெட்டு வரைபடத்திற்கு ஏற்ப மாஸ்டர் பேனல்கள் குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டிற்கு, ஸ்லாப் பொருட்களுக்கான வெட்டு மையம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட அடுக்குகளின் வடிவம் 1250 x 2500 மிமீ ஆகும்.

முடிக்கப்பட்ட அடுக்குகள் ஸ்டேக்கருக்கு அளிக்கப்படுகின்றன மற்றும் 1250 x 2500 மிமீ அளவுள்ள குவியல்களில் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன. அடுக்குகள் பின்னர் ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் பேக்கேஜிங் வரிசைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு அவை பிரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

WPC சர்வீசஸ் இன்ஜினியர்கள் எப்படி திட்ட வரவு செலவுத் திட்டத்தை 5 மடங்குக்கு மேல் குறைக்க முடிந்தது என்பதை அட்டவணை 1 காட்டுகிறது. மேஜையில் உள்ள அனைத்தும் உற்பத்தி உபகரணங்கள்அது அமைந்துள்ள தொழில்நுட்ப மண்டலங்களுக்கு ஏற்ப பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு மண்டலத்திலும் உள்ள மொத்த உபகரணங்களின் எண்ணிக்கையிலிருந்து, எங்கள் தொழிற்சாலைகளில் வெற்றிகரமாக உற்பத்தி செய்யக்கூடிய உபகரணங்களின் ஒரு பகுதியை நாங்கள் கண்டறிந்துள்ளோம். நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, இவை 54 தொழில்நுட்ப தொகுதிகள். ரஷ்ய கூறுகளின் மதிப்பிடப்பட்ட காட்டி தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் 61% க்கு சமம், இறக்குமதி கூறு - 39%.

OSB உற்பத்திக்கான ஆதார தேவைகள்

சார்ந்த இழை பலகைகளின் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க தேவையான ஆதாரங்களைப் பற்றி மேலும் விரிவாகப் பேசுவது பயனுள்ளது.

OSB உற்பத்தி வரிசைக்கு இடமளிக்க தேவையான மூடப்பட்ட பகுதி 18,500 m2 ஆகும். கூடுதலாக, மூலப்பொருட்களின் பரிமாற்றத்திற்கு சுமார் 2-3 ஹெக்டேர் நிலப்பரப்பு தேவைப்படும். எங்கள் நிலைமைகளில், ஆலை எப்போதும் 3-4 மாதங்களுக்கு முன்னதாகவே மூலப்பொருட்களின் "பஃபர்" ஸ்டாக் வைத்திருக்க வேண்டும்.

OSB பலகைகளின் 1 மீ 3 உற்பத்திக்குத் தேவையான மரம், பைண்டர் மற்றும் ஆற்றல் வளங்களின் நுகர்வு அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. சுட்டிக்காட்டப்பட்ட ஆற்றல் நுகர்வு 220 மீ 3 க்கு சமமான வரியின் தினசரி உற்பத்திக்கு செல்லுபடியாகும். பொருட்கள் மற்றும் 12 மிமீ, அடர்த்தி 680 கிலோ / மீ 3 தடிமன் கொண்ட பலகைகளின் உற்பத்திக்காக கணக்கிடப்பட்டது.

முடிவுகள்

1. OSB தொழில்நுட்பம் ஆழமான மர செயலாக்கத்திற்கான ஒரு தொழில்நுட்பமாகும். OSB மிகவும் உயர் தொழில்நுட்ப மர கலவை பொருட்களில் ஒன்றாகும். கட்டுரையில் விவாதிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம் ரஷ்யாவில் மர இருப்புக்களை ஆழமான மற்றும் பகுத்தறிவு பயன்பாட்டிற்கு அனுமதிக்கிறது.
2. உலகளாவிய சந்தையில் OSB க்கான தேவையின் வளர்ச்சி விகிதம் மர அடிப்படையிலான பேனல்களில் மிக உயர்ந்த ஒன்றாகும். ரஷ்ய சந்தையும் வளர்ந்து வருகிறது.
3. OSB ஒப்பீட்டளவில் புதிய போர்டு பொருள் என்ற போதிலும், இது ஏற்கனவே பயன்பாட்டின் சில பகுதிகளைக் கண்டறிந்துள்ளது. OSB கட்டுமானத்தில் ஒரு கட்டமைப்புப் பொருளாகவும் எளிமையாகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மர கலவைதனித்துவமானது அலங்கார பண்புகள்(பார்க்க PoI எண். 9 (31) 2005).
4. OSB முக்கியமாக குடியிருப்பு கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. OSB அடிப்படையிலான கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுக்கு கணிசமாக குறைவாக தேவைப்படுகிறது நிதி செலவுகள்மற்றும் கட்டுமான நேரம். அதன் சொந்த OSB உற்பத்தியின் தோற்றம் மரத்தாலான வீட்டு கட்டுமானத்தின் வளர்ச்சியைத் தூண்டுகிறது, இது வீட்டுச் செலவைக் குறைக்கும், அதன் கிடைக்கும் தன்மையை அதிகரிக்கும் மற்றும் ரஷ்யாவில் வீட்டுப் பிரச்சினையின் தீவிரத்தை குறைக்கும்.
5. OSB தொழில்நுட்பம் என்பது வணிக ரீதியான மற்றும் குறைந்த தர மரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான மிகச் சிறந்த வழியாகும். ரஷ்ய நிலைமைகள். உங்கள் சொந்த OSB தயாரிப்பை உருவாக்குவதற்கான அனைத்து முன்நிபந்தனைகளும் எங்களிடம் உள்ளன.