MES இன் முக்கிய செயல்பாடுகள். ரஷ்ய MES அமைப்புகள், அல்லது உற்பத்தியில் நம்பிக்கையை எவ்வாறு திரும்பப் பெறுவது

செயல்படுத்தல் மற்றும் மேலாண்மை அமைப்புகள் (MES) பாரம்பரியமாக ERP (மற்றும் பிற வணிக அமைப்புகள்) மற்றும் தொழிற்சாலைகளில் தரவு ஓட்டத்தின் கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை இணைக்கிறது. ரஷ்ய மொழியில் மொழிபெயர்க்கப்பட்ட MES (சுருக்கம்) இன் டிகோடிங் உண்மையில் "உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்பு" போல் தெரிகிறது. அடிப்படையில், அவை நிறுவலை நிர்வகிப்பதற்கான இயக்க முறைமைகளாக செயல்படுகின்றன. அவை ஸ்மார்ட் உற்பத்தி, தொழில்துறை மாற்றம் மற்றும் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் இறுதி முதல் இறுதி மேலாண்மை ஆகியவற்றின் பின்னணியில் உருவாக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன.

உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்புகள் முன்னெப்போதையும் விட இன்று செயல்படுத்த மிகவும் முக்கியமானவை. ஒரு டிஜிட்டல் ஸ்மார்ட் உற்பத்தி அமைப்பு தரவு உந்துதல் மற்றும் அனைத்து சேகரிக்கப்பட்ட மற்றும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தகவலை வணிக மதிப்பாக மாற்றுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சொத்து, சரக்கு மற்றும் பொருட்கள் மேலாண்மை, சிறந்த முடிவெடுப்பதற்கான உற்பத்தி செயல்முறைகள் பற்றிய தகவல்களைப் பெறுதல் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தை நிர்வகித்தல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம். உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் இந்த நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

MES அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக மதிப்பு மற்றும் நன்மைகளை (அளவு மற்றும் தரம்) அளவிடுவது முன்னெப்போதையும் விட இன்று மிகவும் முக்கியமானது.

உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்புகள் ஒரு புதிய கண்டுபிடிப்பு அல்ல. பல வளர்ந்து வரும் தகவல் அமைப்புகளைப் போலவே, புதிய தொழில்நுட்பங்கள் (கிளவுட் ஸ்டோரேஜ் மற்றும் IoT போன்றவை) தோன்றியதால் அவை காலப்போக்கில் மாறிவிட்டன.

அதன் மையத்தில், உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்பு என்பது உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் உற்பத்தி ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட விதம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒரு கூட்டுப்பணியாகும். இந்த செயல்முறையை நாம் நரம்பு மண்டலத்துடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், MRP மூளையாகவும், MES ஐ நரம்பு மண்டலமாகவும் கருதலாம்.

MES பல அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும் தேவையான தகவல்களை ஊழியர்களுக்கு வழங்குதல்;
• உற்பத்தி ஆர்டர்களின் முன்னேற்றத்தின் மேலோட்டத்துடன் நிர்வாகத்தை வழங்குதல்;
• தர மேலாண்மை;
• உற்பத்தி செயல்திறனை பகுப்பாய்வு செய்ய புள்ளிவிவரங்களின் தொகுப்பு.

எம்இஎஸ் என்றால் என்ன?

பெரும்பாலும், ஒரு எம்இஎஸ் சென்சார்கள் அல்லது டிடெக்டர்களின் தொகுப்பாக பார்க்கப்படுகிறது. அவர்கள் தானாகவே தரவுகளை சேகரித்து எங்காவது அனுப்ப வேண்டும். இது உண்மையில் ஒரு எளிமைப்படுத்தல். உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்பின் கருத்து மிகவும் விரிவானது. இந்த அமைப்பு உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு இடையே தகவல்களை இரு திசைகளிலும் நகர்த்துகிறது, மேலும் சென்சார்கள் தரவை மட்டுமே சேகரிக்கின்றன. கூடுதலாக, தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் சேகரிக்கப்பட்ட தகவலை வழங்கவோ அல்லது பகுப்பாய்வு செய்யவோ இல்லை.

நிச்சயமாக, சென்சார்கள் ஒரு MES அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம், ஆனால் அவை அதன் முக்கிய பகுதியாக இல்லை. ஒருவரையொருவர் பூர்த்திசெய்து சரிபார்க்கும் பல வழிகளில் தகவல்களைச் சேகரிக்கலாம்.

ஈஆர்பி மற்றும் எம்இஎஸ்

பல SMB ERP மென்பொருள் தொகுப்புகள் உற்பத்திக்கு முற்றிலும் பொருத்தமானவை என்று கூறினாலும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மட்டுமே உண்மை. சரக்கு மேலாண்மை அல்லது CRM போன்ற பெரும்பாலான வணிகங்களுக்குப் பொதுவாகப் பயனுள்ள தொகுதிகள் அவற்றில் இருக்கலாம். ஆனால் அவை உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்தும் வரை, அவை உற்பத்தி செயல்படுத்தும் அமைப்புகளை உள்ளடக்குவதில்லை.

இதற்கு நேர்மாறாக, MES என்பது ஆதார திட்டமிடல் மென்பொருளாகும், இது ஆரம்பத்தில் இருந்தே உற்பத்தியாளரை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. இதன் காரணமாக, உற்பத்தி திட்டமிடல் தொகுதிக்கு கூடுதலாக, இது வழக்கமாக கடைத் தளத்தில் உற்பத்தி செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்க அனுமதிக்கும் சிறப்பு நிபந்தனைகளைக் கொண்டுள்ளது. கணினிகள், டேப்லெட்டுகள் மற்றும் பிற கையடக்க சாதனங்களில் இயங்கக்கூடிய தனிப்பயன் உரை-பெரிதாக்கப்பட்ட இடைமுகத்தைக் கொண்டுள்ளது, MES என்பது பணியாளர்களுக்கு பணிகளைப் பெறுவதற்கும் முன்னேற்றத்தைப் புகாரளிப்பதற்கும் வசதியான வழியாகும். அறிக்கையிடப்பட்ட தகவல்கள் நிர்வாகத்திற்கு உடனடியாகக் கிடைக்கும் (உற்பத்தி முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது) மற்றும் OEE (ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன்) உட்பட செயல்திறன் அளவீடுகள் நிகழ்நேரத்தில் பார்க்க முடியும்.

உண்மையான தகவலைக் கொண்டிருப்பது மற்றும் அதைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செயல்திறன், வினைத்திறன், செயல்முறைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தி ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம்.

அது என்ன அர்த்தம்?

மேற்கூறியவற்றின் அடிப்படையில், MES அமைப்பின் முழுமையான மற்றும் விரிவான வரையறை பின்வருமாறு. இவை தானியங்கு கணினிமயமாக்கப்பட்ட அமைப்புகளாகும் இந்தக் கருவிகள், தயாரிப்புகளை மிகவும் திறமையானதாக்க, தற்போதுள்ள உற்பத்தி நிலைமைகளை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் என்பது பற்றிய முடிவுகளை எடுக்க உதவும் தகவலைச் சேகரித்து வழங்குகின்றன. MES எப்போதும் நிகழ்நேரத்தில் இயங்குகிறது, மேலும் இது உற்பத்தி செயல்முறையின் பல பகுதிகளை ஒரே நேரத்தில் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது (எடுத்துக்காட்டாக, பணியாளர்கள், உள்ளீடுகள், உபகரணங்கள் மற்றும் ஆதரவு சேவைகள்).

MES ஒரே நேரத்தில் பல உற்பத்திப் பகுதிகளில் செயல்படும் திறன் கொண்டது:

• வள திட்டமிடல்;
• அவர்களின் வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டை நிர்வகித்தல்;
• ஆர்டரை நிறைவேற்றுதல் மற்றும் தொடர்புடைய அனுப்புதல்;
• உற்பத்தியின் பகுப்பாய்வு மற்றும், அதன்படி, வேலையில்லா நேர மேலாண்மை, ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனை (OEE) அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது;
• பொருள் கண்காணிப்பு மற்றும் தர மேலாண்மை போன்றவை.

MES அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க மூன்று அணுகுமுறைகள் உள்ளன, அவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். அவர்கள் இப்படித்தான் இருக்கிறார்கள். உங்கள் வசதிக்குள் உள் வளங்களைப் பயன்படுத்தலாம், தானியங்கு மற்றும் மென்பொருள் மேம்பாட்டு அனுபவத்துடன் மூன்றாம் தரப்பு நிறுவனத்திற்கு அவுட்சோர்ஸ் செய்யத் தேர்வுசெய்யலாம் அல்லது உற்பத்திச் செயலாக்க அமைப்புகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிறுவனத்திடமிருந்து நிரூபிக்கப்பட்ட, ஆயத்த தயாரிப்பு, நீண்ட கால தீர்வை வாங்கலாம்.

உள் வளங்கள்

இந்த விருப்பம் மிகக் குறைந்த வெற்றி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. வீட்டு வளங்கள் குறைந்த விலை தீர்வாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அவை உங்களின் பெரும்பகுதி நேரத்தை எடுத்துக் கொள்ளும் மற்றும் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். நடைமுறையில் இருக்கும் மோசமான சூழ்நிலையில், நிறுவனம் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக அதன் சொந்த அமைப்பை உருவாக்கியது மற்றும் நூற்றுக்கும் மேற்பட்ட ஊழியர்களின் உழைப்பைப் பயன்படுத்தியது. 10 ஆண்டு திறன் கொண்ட டெவலப்பர்களைக் கண்டுபிடிக்க முடியாத அளவுக்கு காலாவதியான கருவிகளைக் கொண்ட ஒரு திட்டம் சரியாக வேலை செய்யவில்லை. இந்த விருப்பத்தில், குறிப்பிட்ட வன்பொருள் தேவைகள் பற்றிய அறிவை மக்கள் பெற்றிருக்கலாம், ஆனால் பொதுவாக முன்னோக்கு சிந்தனை அமைப்பின் கட்டமைப்பு, வடிவமைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வதற்கு தேவையான அனுபவம் இல்லை.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மென்பொருள் மேம்பாட்டு நிறுவனம்

இந்த பிரிவில் உள்ள நிறுவனங்கள் திறமையான நபர்களையும் உற்பத்திச் சூழலில் அனுபவத்தையும் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் ஒட்டுமொத்தமாக நீண்ட கால தீர்வைச் செயல்படுத்துவதற்கும் அளவிடுவதற்கும் உண்மையான திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை. அவர்கள் MES தீர்வை உருவாக்கலாம் மற்றும் உருவாக்கலாம், ஆனால் ஆட்டோமேஷன் கருவிகளை உருவாக்குவதில் அவர்களுக்கு குறைந்த அனுபவம் உள்ளது. அத்தகைய ஒழுங்குமுறையின்படி உருவாக்கப்பட்ட MES அமைப்புகளின் அனைத்து எடுத்துக்காட்டுகளும், ஒரு விதியாக, முழு தாக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு புறநிலை முன்னோக்கு இல்லாத ஒரு முறை முயற்சிகள். ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்பை மாற்றுதல் மற்றும் நீட்டித்தல் ஆகியவற்றின் பிரத்தியேக அறிவு பொதுவாக ஒன்று அல்லது இரண்டு நபர்களால் நடத்தப்படுகிறது, இது தீர்வின் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அவை பொதுவாக உருவாக்கப்பட்டு, ஆட்டோமேஷன் லேயரின் கருவிகளின் திறன்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நிலையின் MES அமைப்புகளின் தீமைகள் என்னவென்றால், அவை மேம்பட்ட மென்பொருள் மேம்பாட்டு அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படவில்லை.

நம்பகமான நிறுவனத்திடமிருந்து ஆயத்த தயாரிப்பு தீர்வு

சிறந்த MES என்பது நிபுணர்களால் வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஒரு கட்டிடக்கலை ஆகும். எனவே, சில பெரிய நிறுவனங்கள் மென்பொருள் மேம்பாட்டுத் தர அமைப்புகள், கடுமையான சோதனை நடைமுறைகள், மேம்பட்ட மென்பொருள் அறிவு, ஒரு பரந்த நிறுவல் தளம் மற்றும் பல உற்பத்தி வசதிகள் பற்றிய ஆழமான புரிதல் ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தியுள்ளன. பல தசாப்தங்களாக தங்கள் நிபுணத்துவத் துறையில் மிகச் சிறந்த தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அர்ப்பணிப்புடன், இந்த உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்குத் தயாராக இருக்கும் தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கின்றனர்.

அத்தகைய தீர்வுக்கு வாடிக்கையாளர் செலுத்தும் விலை முதலீட்டில் நிகரற்ற வருமானத்தை (ROI) வழங்குகிறது. கூடுதலாக, இந்த உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் MES தரநிலைகளுடன் முழுமையாக இணங்குவது மட்டுமல்லாமல், கண்டுபிடிப்பாளர்களும் கூட. புதிய மென்பொருள் பதிப்புகளை வழக்கமாகப் பெறுவதன் மூலம், அம்சங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய முன்னேற்றங்களிலிருந்து வாடிக்கையாளர் எப்போதும் பயனடைகிறார். அடிப்படையில், வணிகம் சிறந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பெறுவதை உறுதிசெய்யும் ஒரே வழி இதுதான், எனவே, இது நீண்ட காலத்திற்கு பணத்திற்கான சிறந்த மதிப்பைக் கொடுக்கும்.

MES இன் நன்மைகள் என்ன?

அத்தகைய அமைப்பை முறையாக செயல்படுத்துவது உற்பத்தி அமைப்பின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. கணினி அமைப்புகளின் வருகைக்கு முன், MES ஆனது கையால் எழுதப்பட்ட வரைபடங்கள் மற்றும் சரக்கு நிலைகளை சரிபார்க்கும் கிளிப்போர்டுகளுடன் வரைபடங்களைக் கொண்டிருந்தது. இது சரியான நேரத்தில் சரியான தகவலை வழங்குகிறது, உற்பத்தியை மேம்படுத்த தற்போதைய நிலைமைகளை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதை ஆலை நிர்வாகத்திற்கு கூறுகிறது. அடிப்படையில், இந்த அமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறையை மூலப்பொருள் கட்டத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை கண்காணிக்கிறது.

இன்று, MES ஆனது பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகளில் கணினிகளில் ஏற்றப்படுகிறது, பாரம்பரிய முறைகள் மூலம் முன்னர் அடைய முடியாத விரிவான தரவு ஆய்வு மற்றும் பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறது. இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு பல மதிப்புமிக்க குணங்களைக் குறிக்கிறது. MES அமைப்புகளின் முக்கிய நன்மைகள் விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ளத்தக்கவை.

செலவு கணக்கீடுகள் மிகவும் துல்லியமாக இருக்கும்

MES உடன், உழைப்பு, கழிவுகள், வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு போன்ற பல்வேறு செலவுகள் நிகழ்நேரத்தில் நேரடியாக கடையில் இருந்து பதிவு செய்யப்படுகின்றன. நிர்வாகக் குழுக்கள், லாபமற்ற வணிக மாதிரிகளை மதிப்பிடுவதற்கு இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் விலை நிர்ணயம் மற்றும் புதிய திட்டங்களில் உடனடியாக வேலை செய்யலாம். பிற அமைப்புகளும் இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்துவதால், அனைத்து உற்பத்தி வசதிகளிலும் உற்பத்தியை மேம்படுத்த உங்கள் நிறுவனத்தை MES அனுமதிக்கிறது.

கழிவு மற்றும் நெரிசல் அளவைக் குறைக்கவும்

MES அமைப்பு செயல்பாடுகள் உற்பத்தி வரிகளையும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளையும் துல்லியமாக பகுப்பாய்வு செய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன. எனவே, இந்த வரிகளில் ஏதேனும் முரண்பாடுகள் அல்லது பிறழ்வுகளைக் கண்டறிந்து, மோசமான தரமான பொருட்கள் மற்றும் வீணான பொருட்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த அவற்றை உடனடியாக நிறுத்துகிறது.

குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம்

MES பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, யதார்த்தமான உற்பத்தி அட்டவணையை உருவாக்குவது சாத்தியமாகிறது. சரக்கு, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பாகங்களின் அளவு மற்றும் தரத்தைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் MES பணிகள் இந்தச் செயல்பாட்டைச் சிறப்பாகச் செய்கின்றன. உற்பத்தியின் ஒரு பகுதி தொடர்ந்து இயங்கும் போது, ​​அட்டவணைகளை மீண்டும் கட்டமைக்கும் நேரத்தை இது சேமிக்கிறது. இதற்கு நன்றி, கிடைக்கக்கூடிய வளங்களை திறம்பட பயன்படுத்தி, இந்த திட்டத்தில் பணியாளர்களை திட்டமிடுவது சாத்தியமாகும்.

செலவு குறைப்பு

MES பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, அனைத்து செயல்பாடுகளையும் தர்க்கரீதியாக ஒழுங்கமைக்க முடியும். ஏனென்றால், வேலையை முடிக்க தேவையான அனைத்து பொருட்கள், பொருட்கள், நேரம் மற்றும் உழைப்பு பற்றிய விரிவான கணக்கை நிறுவன நிர்வாகம் பெறுகிறது. இந்த செயல்முறை இறுதியில் செலவைக் குறைக்கிறது அல்லது தற்போதுள்ள உற்பத்தி வரிகளிலிருந்து பணியாளர்களை விடுவிக்கிறது.

உபரியைக் குறைத்தல்

அதிகப்படியான சரக்குகளை சேமிப்பது ஒரு செலவில் வருகிறது. கூடுதலாக, இந்த பொருட்களின் அதிகப்படியான உற்பத்தி, போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு பணம் செலுத்துவது மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். MES தொடர்ந்து சரக்கு பதிவுகளை புதுப்பிக்கும், இது ஏதேனும் உபரியை விரிவாகக் குறிக்கிறது. இதன் பொருள், அனைத்து வாங்குதல், கப்பல் மற்றும் திட்டமிடல் துறைகள் ஒவ்வொரு வசதியிலும் என்ன கிடைக்கும் மற்றும் அவர்கள் ஆர்டர் செய்ய வேண்டியவை குறித்து தொடர்ந்து அறிந்திருக்கும்.

தெளிவாக, MES ஆனது உற்பத்தி வரிகளிலிருந்து வரும் தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் கண்காணிப்பதை விட அதிகமாகச் செய்கிறது. ஆலை செயல்திறனை மேம்படுத்துவது வேலை முன்னேற்றம், பயன்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் செலவழித்த நேரம் ஆகியவற்றின் துல்லியமான பதிவுகளுடன் தொடங்குகிறது. MES அமைப்புகள் இந்தப் பணியை எளிதாகவும் துல்லியமாகவும் செய்கின்றன.

என்ன முடிவுக்கு வர முடியும்?

மேற்கூறியவற்றின் அடிப்படையில், MES என்பது உற்பத்தியில் நிகழும் அனைத்து நடவடிக்கைகளையும் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு விரிவான அமைப்பாகும். அவரது பணி வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பல்வேறு ஆர்டர்களுடன் தொடங்குகிறது மற்றும் MRP அமைப்புகள், முதன்மை அட்டவணை மற்றும் பிற திட்டமிடல் ஆதாரங்களின் பகுப்பாய்வுடன் முடிவடைகிறது. இவை அனைத்தும் மிகவும் திறமையான, மலிவான, பயனுள்ள மற்றும் உயர்தர வழியில் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

ஈஆர்பியிலிருந்து ஆர்டர் அட்டவணையை உருவாக்குவது ஏன் சாத்தியமில்லை?

நவீன உற்பத்தி என்பது ஒரு சிக்கலான, தொடர்ந்து மாறிவரும் சூழலாகும். திட்டமிடல் என்பது பாரம்பரிய அமைப்புகளின் எல்லைக்கு அப்பாற்பட்ட மாறுபாட்டின் அளவைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் - MRP, முதன்மை திட்டமிடல், முதலியன. MES கொடுக்கப்பட்ட செயல்முறையின் மிக முக்கியமான விவரங்களைக் கருதுகிறது மற்றும் கட்டுப்படுத்துகிறது.

கணிக்க முடியாத செயல்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• கார் முறிவுகள்;
• திட்டமிடப்பட்ட வேலை நாள் இல்லாமை;
• வேலையை முடிக்க தேவையான நேரத்தில் மாற்றம்;
• உபகரணங்கள் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு நேரம்;
• விநியோக நேரங்களில் மாற்றம்;
• தயாரிப்பு தரத்தில் சிக்கல்கள்;
• மாற்று வேலை திட்டங்கள்;
• திருத்தப்பட்ட பாகங்கள் பட்டியல்;
• போக்குவரத்து இருப்பு அல்லது இல்லாமை;
• தரமான வளங்களின் கிடைக்கும் தன்மை;
• செயல்முறை நேரத்தை குறைக்க மாற்றங்கள், அமைப்புகள்.

எனவே, ஒவ்வொரு உற்பத்தி வசதியிலும் உள்ள அனைத்து பணியாளர்களுக்கும் சரியான கருவிகள் மற்றும் முக்கியமான தகவல்களை வழங்குவது அவசியம். ஒரு நல்ல உற்பத்தி அமைப்பு நிகழ்நேரத்தில் இயங்குகிறது, இது கடைத் தளத்தில் உடனடி மாறுபாட்டிற்கு பதிலளிக்க திட்டமிடுபவர்களை அனுமதிக்கிறது. MES ஆனது அனைத்து மாற்றங்களுக்கும் உடனடியாகப் பதிலளிப்பது, விலைவாசி, தரச் சிதைவு மற்றும் தாமதமான டெலிவரிகள் போன்ற விஷயங்களில் விரைவான முடிவுகளை எடுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. கடைத் தளத்தில் நடக்கும் அனைத்திற்கும் நடைமுறையில் இதுதான் அடிப்படை.

மூடிய வளைய ஒருங்கிணைப்பு

MES இன் மற்றொரு முக்கியமான பண்பு, ஒத்த அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கும் திறன் ஆகும். இது சேகரிக்கப்பட்ட தரவுகளின் அர்த்தமற்ற சுழற்சியை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், சுற்றியுள்ள அமைப்புகளை யதார்த்தத்திற்கு நெருக்கமாக கொண்டு வர தேவையான மாற்றங்களைச் செய்வதையும் சாத்தியமாக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, சரக்கு, செலவு மற்றும் வாங்குதல் போன்ற ERP அமைப்பின் பிற கூறுகளைப் புதுப்பிக்க, கடைத் தளத்திலிருந்து முக்கியமான தகவல்கள் தேவை. கடைத் தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் புதிய உத்திகள் மூலம் நிறுவல் நேரங்களை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் எதிர்கால பயன்பாட்டிற்காக ERP இல் கொடுக்கப்பட வேண்டும். புதிய ஆர்டர்களுக்கான முன்னறிவிப்பு டெலிவரி தேதிகளில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஆலோசனை வழங்கும்போது இது சிறந்த தகவலை வழங்கும் அல்லது விலை நிர்ணயம் செய்யும்போது பரிந்துரைக்கப்படும் செலவுகள் பற்றிய நுண்ணறிவை வழங்கும். பட்டறைகளின் நிலை பற்றிய தகவல்கள் உண்மையான சூழ்நிலையை பிரதிபலிக்கும், மற்ற வணிக அமைப்புகளை தொடர்ந்து புதுப்பிக்க தேவையான மாற்றங்களைச் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அடுத்த தலைமுறை MES தேவைகள்

பலர் MES ஐ முதன்மையாக மனித பிழைகளை அகற்றுவதற்கான ஒரு கருவியாக பார்க்கிறார்கள் மற்றும் புள்ளிவிவரங்கள் முழுமையானவை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது.

உலகளாவிய தெரிவுநிலைக்கு கூடுதலாக, அடுத்த தலைமுறை MES முழு விநியோகச் சங்கிலியிலும் தெரிவுநிலையை வழங்க வேண்டும். முன்கணிப்பு பராமரிப்பை மேம்படுத்துவது உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் ஒரு பகுதியாகும். மதிப்பாய்வின் படி, மென்பொருள் தொழில்துறையை செயலூக்கப்படுத்தவும், இறுதியில் தயாரிப்பு தரத்தை கணிக்கவும் கருவிகளை வழங்க வேண்டும்.

இந்த திறன்கள் தற்போது MES இல் இல்லை அல்லது பயனர் நட்புடன் இல்லை. இருப்பினும், ஒவ்வொரு நாளும் தொழில்நுட்பம் வளர்ந்து வருகிறது, மேலும் இந்த ஆசைகள் ஒரு யதார்த்தமாக மாறும் சாத்தியம் உள்ளது.

தற்போது நம்மிடம் என்ன இருக்கிறது? இன்று இருக்கும் MES அமைப்புகளின் மதிப்பாய்வு, மிகவும் சாதகமான முன்னறிவிப்புகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது. அவர்கள் ஒதுக்கப்பட்ட அனைத்து பணிகளையும் நன்றாக சமாளிக்கிறார்கள்.

இன்று என்ன பயன்படுத்தப்படுகிறது?

இன்று ரஷ்யாவில் மூன்று முன்னணி உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்புகள் (MES) உள்ளன. ஒவ்வொன்றும் திறமையான நிர்வாகத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், அவை சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இருப்பினும் அவற்றுக்கிடையே வேறுபாடுகள் உள்ளன. பொதுவாக, இந்த மதிப்பீட்டை பின்வருமாறு வழங்கலாம்.

ரஷ்யாவில், FOBOS MES அமைப்பு வெளிப்படையான தலைவர் மற்றும் நடுத்தர மற்றும் பெரிய தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பெரும்பாலும் பொறியியல் துறையில். அதன் முக்கிய செயல்பாடுகள் கடைக்குள் திட்டமிடல் மற்றும் விரிவான மேலாண்மை. இது ஒரு ERP அமைப்புடன் (அல்லது 1C: Enterprise) ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது மற்ற தயாரிப்புகளுடன் தரவைப் பரிமாறிக் கொள்ளக் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. சிறுதொழில் நிறுவனங்களில் இது நடைமுறைப்படுத்தப்படுவதுதான் ஒரே குறை.

ஒய்.எஸ்.பி. எண்டர்பிரைஸ் குறிப்பாக மரவேலைத் தொழிலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கூடுதலாக, இது சில அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது, இதன் காரணமாக இது சிறிய நிறுவனங்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும். MES அமைப்பு வேலையின் முழுமையான அமைப்புக்கு தேவையான மற்றும் சிறப்பு செயல்பாடுகளின் சிறிய எண்ணிக்கையைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது கணக்கியல் மற்றும் விற்பனை மேலாண்மை உட்பட சில கூடுதல் விருப்பங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. குறைபாடு என்னவென்றால், நிரல் ஒரு குறுகிய நிபுணத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

PolyPlan அமைப்பு இன்னும் எளிமையான MES செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது இயந்திர பொறியியல் துறைக்கான செயல்பாட்டு திட்டமிடல் கருவியாக சந்தையில் வழங்கப்படுகிறது. இது முதலில் தானியங்கி மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்திக்காக உருவாக்கப்பட்டது. முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், இது இன்று மிகவும் மலிவான MES அமைப்பாகும், எனவே இது மிகவும் தேவை உள்ளது.

இது சுமார் ஒரு மாதத்திற்கு முன்பு. வாசிலி எங்கள் அலுவலகத்திற்கு வந்தார். அவர் நாடக மேடைகளுக்கான உபகரணங்களைத் தயாரிக்கும் ஒரு நிறுவனத்தின் உயர் மேலாளர். வாயிலுக்கு வெளியே, தனக்கு எம்இஎஸ் அமைப்பு அல்லது ஏபிஎஸ் அமைப்பு தேவை என்றும், எது என்பதை இன்னும் முழுமையாக முடிவு செய்யவில்லை என்றும் கூறினார். "ஏன் சரியாக MES அமைப்பு?" - நான் கேட்டேன்.

எங்களின் உற்பத்திப் பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பது தொடர்பான பிரச்சினையை நான் பல மாதங்களாகப் படித்து வருகிறேன். MES மற்றும் APS அமைப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் பல நிறுவனங்களின் பிரதிநிதிகளை சந்தித்தார். அவர்களின் அமைப்புகளே எங்களின் பிரச்சனைகளை தீர்க்கும் என்றார்கள். மேலும், இதுபோன்ற அமைப்புகள் மட்டுமே எங்கள் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கும் திறன் கொண்டவை என்று அவர்கள் என்னிடம் சொன்னார்கள். உங்களுக்கும் எம்இஎஸ் அமைப்பு உள்ளதா?

இல்லை, எங்களிடம் ஈஆர்பி அமைப்பு உள்ளது. இது ஒரு பொருட்டல்ல, இந்த சுருக்கங்கள் அனைத்தையும் மறந்து விடுங்கள். உங்கள் பிரச்சனைகளை மட்டும் பேசுவோம்.

- உங்கள் அமைப்பு அவற்றைத் தீர்க்கும் திறன் கொண்டது என்று நினைக்கிறீர்களா?

வாசிலி, நிறுவனத்தின் நிர்வாகத்தால் சிக்கல்கள் தீர்க்கப்படுகின்றன. மற்றும் மென்பொருள் இதைச் செய்ய மட்டுமே உதவுகிறது. ஆனால் மென்பொருள் மட்டும் பிரச்சனைகளை தீர்க்காது. உங்களின் சில பிரச்சனைகளை மென்பொருள் இல்லாமலும், சிலவற்றை எங்கள் மென்பொருளின் மூலமும் தீர்க்க முடியும் என்று நினைக்கிறேன். உங்கள் பிரச்சனைகள் என்ன என்று நினைக்கிறீர்கள்?

இது எளிது: நாங்கள் எதையும் சரியான நேரத்தில் செய்ய மாட்டோம். இதுதான் எங்களின் முக்கிய பிரச்சனை. மற்றும் ஒரு கூட்டம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு யூனிட்டைக் கூட்டும்போது, ​​​​அதற்குத் தேவையான கூறுகள் வெறுமனே இல்லை என்று திடீரென்று மாறிவிடும். மற்றும் பிற கூறுகள் குவிந்தன.

இந்த சிக்கலை MES அமைப்பைப் பயன்படுத்தி தீர்க்க முடியுமா?

அவர்கள் எனக்கு ஒரு விளக்கக்காட்சியைக் காட்டினார்கள். எனக்கு மிகவும் பிடித்திருந்தது. உண்மை என்னவென்றால், ஒரு MES அமைப்பில் நீங்கள் எல்லாவற்றையும் முன்கூட்டியே திட்டமிடலாம் மற்றும் நீங்கள் எல்லாவற்றையும் திட்டமிட்டபடி செய்தால், எல்லாம் சரியாகிவிடும். அங்கு வரைபடங்கள் உள்ளன, எல்லாம் மிகவும் தெளிவாக உள்ளது.

முக்கிய சொற்றொடர் "திட்டமிட்டபடி செய்", நீங்கள் அதை செய்ய முடியாது என்று நினைக்கிறேன். 50 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு MES அமைப்புகள் இருந்தன என்று நினைக்கிறீர்களா?

நிச்சயமாக இல்லை.

இதற்கு முன்பு அனைத்து நிறுவனங்களும் சரியான நேரத்தில் எதையும் செய்யவில்லை என்று அர்த்தமா? மற்றும் ஃபோர்டு, மற்றும் டொயோட்டா மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான பிற உற்பத்தியாளர்கள், அவற்றில் சில பல நூற்றாண்டுகளாக இயங்கி வருகின்றன. MES அமைப்பை உங்களுக்கு முன்வைத்தவர்களின் கூற்றுப்படி, இந்த சிக்கலை வேறு வழியில் தீர்க்க முடியாது.

எனக்குத் தெரியாது, அதைப் பற்றி யோசிக்கவில்லை.

மூலம், நிறுவனத்தின் மற்ற அனைத்து வணிக செயல்முறைகளிலும் இந்த அமைப்பு எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்படும் என்று அவர்களிடம் கேட்டீர்களா? சரி, அங்கே, எனக்கு தெரியாது, வாங்குதல், விற்பனை, கிடங்கு, நிதி போன்றவை.

ஹ்ம்ம், சுவாரஸ்யமானது. இந்த பிரச்சினையை நாங்கள் விவாதிக்கவில்லை, எனக்குத் தெரியாது ... நான் கேட்கிறேன்.

நீங்கள் என்ன உற்பத்தி செய்கிறீர்கள்?

வின்ச்கள். பெரிய வின்ச்கள், கார்களுக்கு அல்ல, ஆனால் மிகவும் தீவிரமானவை.

நன்றாக. அனைத்து கூறுகளும் கையிருப்பில் இருந்தால், ஒரு வின்ச் தயாரிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

அட, நான் சுமார் ஐந்து மணி என்று நினைக்கிறேன்.

நான் இப்போது உங்களிடமிருந்து ஒரு வின்ச் ஆர்டர் செய்தால், நான் எப்போது அதைப் பெறுவேன்?

ம்ம்ம், பத்து நாள் நிச்சயமா யோசிக்கிறேன்.

விசித்திரமானது. நீங்கள் தூய்மையான உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் மொத்த நேரத்தின் நல்ல விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கிறீர்கள். ஏதோ சுமார் 15. இது நம் நாட்டிற்கு சிறந்த விகிதமாகும். மேற்கில், குறிப்பாக ஜப்பானில், இது நிச்சயமாக மிகவும் சிறியது, ஆனால் ரஷ்யாவில் இது நூற்றுக்கணக்கானதாக இருக்கலாம். மேலும் உங்களிடம் பதினைந்து உள்ளது. மிகவும் விசித்திரமானது... சரி, சரி, அதை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம். எந்த கூறுகளை வாங்குவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும்?

இயந்திரம்.

அதை வாங்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

நாற்பது நாட்கள் இருக்கலாம்.

நீங்கள் அவற்றை இருப்பில் வைத்திருக்கிறீர்களா?

ஒரு நொடி. பத்து நாட்கள் எங்கே?

வாசிலி குழப்பமடைந்தார்.

எனக்குத் தெரியாது, பத்து நாட்கள் நிச்சயமாக எங்களுக்கு போதுமானது என்று எனக்கு எப்போதும் தோன்றியது.
அவர்களின் கட்டுப்பாட்டு விகிதம் உண்மையில் "பாரம்பரியமானது", நூறு போன்றது என்பது இங்கே எனக்கு தெளிவாகிறது.

மீதமுள்ள கூறுகளை எவ்வளவு விரைவாக வாங்க முடியும்?

வேகமாக. ஓரிரு நாள்.

சரி, இதோ உங்கள் முதல் பிரச்சனை. இது "இயந்திரம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. நீங்கள் ஏன் சிறிய பஃபர் இன்ஜின்களை கையிருப்பில் வைத்திருக்கக் கூடாது?

நாங்கள் அதைப் பற்றி யோசித்தோம். ஆனால் அது வேலை செய்யாது. உண்மை என்னவென்றால், அவர்கள் இணைப்புகளுடன் எங்களிடம் வருகிறார்கள். கிளட்ச்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை. சுமார் ஒரு டஜன் வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் மற்றும் பல கிளட்ச்கள் உள்ளன. எனவே, பல சேர்க்கைகள் உள்ளன. இந்த எஞ்சின்களை நாம் அதிக எண்ணிக்கையில் கையிருப்பில் வைத்திருக்க வேண்டும்.

இணைப்புகளை நீங்களே நிறுவ முடியுமா?

ஆம், அது கடினம் அல்ல. நாங்கள் தயாரிப்பில் இருக்கிறோம்.

நீங்கள் ஏன் இதைச் செய்யக்கூடாது?

அட, எனக்குத் தெரியாது. எப்போதும் அப்படித்தான்.

நாற்பது நாள் பிரச்சனைக்கான தீர்வு இங்கே எங்கோ இருக்கிறது என்று நினைக்கிறேன். இணைப்புகளை நீங்களே நிறுவுவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் மற்றும் ஒரு சிறிய மோட்டார் இடையகத்தை கையிருப்பில் வைத்திருங்கள். "நீங்கள் செலவழிப்பதை வரிசைப்படுத்து" கொள்கையைப் பயன்படுத்தி உங்கள் இடையகத்தை நிர்வகிக்கவும். நீங்கள் இயந்திரத்தை எடுத்துக் கொண்டால், அதை சப்ளையரிடமிருந்து ஆர்டர் செய்யுங்கள். இது முதல். இரண்டாவது. முந்தைய பணி முடிவடையாத வரை உற்பத்தி பணியைத் தொடங்க வேண்டாம். "நாங்கள் எதையாவது செய்யும்போது, ​​​​உங்கள் கூறுகள் காணவில்லை" என்று அழைக்கப்படும் சிக்கலில் இருந்து விடுபடுவீர்கள். பணிகளின் வரிசையை சரியாக ஒழுங்கமைக்கவும், எப்போதும் மிகவும் அவசரமானவற்றைச் செய்யவும்.

எனக்குத் தெரியாது - எனக்குத் தெரியாது. நான் முதலாளியிடம் பேசுகிறேன், ஆனால் அவர் MES அமைப்பைப் பற்றி எரித்தார். அங்கு எல்லாம் நன்றாக திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. முதலாளி திட்டத்தை அங்கீகரிக்க விரும்புகிறார், அதன் பிறகு காலக்கெடுவைக் காணவில்லை.

நிச்சயமாக, இது அவருடைய உரிமை. ஏதாவது தவறு நடந்தால் என்ன செய்வது?

புரியவில்லை. நீங்கள் என்ன தவறாக சொல்கிறீர்கள்?

சரி, பார். உங்களிடம் வெவ்வேறு தகுதிகள் உள்ளன, உங்களிடம் வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் உள்ளன. எல்லாம் சிக்கலானதாகத் தோன்றியது. MES (மற்றும் இன்னும் அதிகமாக APS) அமைப்பு திட்டமிடும் போது இவை அனைத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. அப்படியா?

ஆம், விளக்கக்காட்சியில் நானே பார்த்தேன்.

இப்போது ஒரு எளிய சூழ்நிலை. கடவுள் தடுக்கிறார், நிச்சயமாக, ஆனால் நாளை, 08-00 என்று கற்பனை செய்யலாம். முக்கிய பொறியாளர் ஒருவர் (மெக்கானிக்ஸ்) வேலைக்குச் செல்லும் வழியில் விழுந்து கால் முறிந்தார். இது இல்லாமல், அதிர்ஷ்டம் போல், இன்றைய திட்டத்தில் உள்ள தயாரிப்புகளில் ஒன்றை உருவாக்க முடியாது. என்ன செய்வது?

சரி, எனக்குத் தெரியாது. MES அமைப்புகள் எல்லாவற்றையும் விரைவாக மறுபரிசீலனை செய்ய முடியும்.

எனக்கு எந்த சந்தேகமும் இல்லை. ஆனால் MES அமைப்புகள் திட்டமிடவில்லை, ஆனால் மேலாண்மை. முதலாளி திட்டத்திற்கு ஒப்புதல் அளிக்கிறார் என்று நீங்களே சொன்னீர்கள். ஆனால் துரதிர்ஷ்டவசமாக அவர் இப்போது விடுமுறையில் இருக்கிறார்... நீங்கள் என்ன செய்வீர்கள்?

சரி, எனக்கு நிச்சயமாகத் தெரியாது, நான் அதைப் பற்றி சிந்திக்கவில்லை. இப்போது என்ன தயாரிக்க வேண்டும் என்பதை தயாரிப்பு மேலாளர் முடிவு செய்வார் என்று நினைக்கிறேன்.

வாசிலி, உங்கள் உற்பத்தித் திட்டத்தில் வெளிப்புற தாக்கத்தின் எளிய நிகழ்வுகளில் ஒன்றை நான் உங்களுக்கு வழங்கியுள்ளேன். உண்மையில், இதுபோன்ற இன்னும் பல தாக்கங்கள் உள்ளன மற்றும் அவை மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கலாம். துரதிர்ஷ்டவசமாக அவை ஒவ்வொரு நாளும் நடக்கும். இதன் விளைவாக, உங்கள் தயாரிப்பு மேலாளர் ஒவ்வொரு நாளும் "விருப்ப முடிவுகளை" எடுப்பார். சிறிது நேரம் கழித்து, "நீங்கள் நிறைய பணத்தை மூழ்கடித்துவிட்டீர்கள், அதைத் தூக்கி எறிய வேண்டாம்" என்பதால் மட்டுமே நீங்கள் திட்டங்களை உருவாக்குவீர்கள்.

எனவே நீங்கள் என்ன பரிந்துரைக்கிறீர்கள்?

கோல்ட்ராட்டின் கோல் 1 ஐப் படித்திருக்கிறீர்களா?

இல்லை, அது யார்?

கோல்ட்ராட் ஒரு அற்புதமான மனிதர், அவர் ஒரு அற்புதமான (எல்லாவற்றையும் எளிமையானது போல) மேலாண்மை அமைப்பைக் கொண்டு வந்தார். இப்படிச் செய்வோம். நீங்கள் அதைப் படிப்பீர்கள், பின்னர் நாங்கள் மீண்டும் சந்தித்து பேசுவோம். நான் அதை உங்களுக்கு மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன். எனது நிறுவனத்தில், அனைத்து செயல்முறைகளும் இந்த கோட்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளில், நிறுவனத்தின் அளவு மூன்று மடங்கு அதிகரித்துள்ளது.

இதோ இன்னொரு கேள்வி. வாகனத்தின் நிலையை உங்கள் கணினியால் தீர்மானிக்க முடியுமா?

ஆண்டவரே, உங்களுக்கு இது ஏன் தேவை?

நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள், எங்கள் முதலாளி அடிக்கடி இந்த செயல்பாட்டில் தலையிடுகிறார் மற்றும் அவர்கள் ஏற்கனவே ஏற்றிவிட்டு வெளியேறும்போது டிரைவர்களை அழைக்கிறார், அருகிலுள்ள ஒருவரைக் கண்டுபிடித்து, அவரை மீண்டும் அழைத்து வருகிறார், அவர் ஒரு அவசர ஆர்டரை இறக்கி ஏற்றுகிறார், ஏனென்றால் அங்குள்ள ஒருவர் முதலாளியை அழைத்தார். மேலும் உற்பத்தியில், முதலாளி தலையிட்டு வேறு ஏதாவது ஒன்றைத் தயாரிக்கக் கோருவது அடிக்கடி நிகழ்கிறது.

சரி, இதோ உங்களுக்கு இன்னொரு பிரச்சனை. அவள் "தலைமை" என்று அழைக்கப்படுகிறாள். உங்கள் சில பிரச்சனைகளைப் பற்றி என்னிடம் சொன்னீர்கள், அவற்றைத் தீர்க்க முயற்சிப்பதற்குப் பதிலாக, அவற்றை பிளாஸ்டைன் மூலம் மறைக்க விரும்புகிறீர்கள்.
பின்னர் நான் அவரை போர்டில் மிகவும் எளிமையான தயாரிப்பு வரைபடங்களை வரைந்தேன், ஆனால் இது ஒரு தனி இடுகைக்கான தலைப்பு.
மேலும் அவர் சிந்தனையுடன் வெளியேறினார்.

இந்த சந்திப்புக்கு சில நாட்களுக்குப் பிறகு, நான் நோவோசிபிர்ஸ்க்கு பறந்தேன். இன்னும் துல்லியமாக அகடெம்கோரோடோக்கிற்கு, அல்லது இன்னும் துல்லியமாக அகடெம்கோரோடோக்கின் டெக்னோபார்க்கிற்கு. அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளும் கோல்ட்ராட்டின் கட்டுப்பாடுகளின் கோட்பாட்டின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது ஒரு அற்புதமான காட்சி.

அந்த பயணத்தின் விவரம் என்னிடம் உள்ளது

திட்டமிடல் அமைப்புகளின் வரலாறு

பண்டைய வரலாறு

ஒரு நிறுவனத்தில் வேலை திட்டமிடல் யோசனை, அது ஒரு தொழிற்சாலை, ஆலை அல்லது ஒரு பிரமிடு கட்டும் செயல்முறை, உலகம் போலவே பழமையானது. மக்கள் எண்களை அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சகிப்புத்தன்மையுடன் கையாளக் கற்றுக்கொண்டவுடன், இந்த எண்களின் உதவியுடன் உற்பத்தி செயல்முறைகளை அடிபணியச் செய்ய ஆசை உடனடியாக எழுந்தது. மேலும், தீவிர மதிப்பு எப்போதும் சிறந்தது அல்ல என்பதை மக்கள் நீண்ட காலமாக புரிந்துகொள்கிறார்கள், ஏனென்றால் நம் உலகில் அது எப்போதும் எல்லா வகையான கட்டுப்பாடுகளாலும் எதிர்க்கப்படுகிறது. காம்பினேட்டரிக்ஸ் எப்போதும் விஷயங்கள் மற்றும் நிகழ்வுகளின் தன்மையில் உள்ளது. குழப்பத்தை அகற்றவும், சரியான நேரத்தில் வேலையை ஒழுங்கமைக்கவும், அனுபவபூர்வமாகக் கண்டறியப்பட்டாலும், இந்த ஒழுங்கை சரிசெய்யவும் எப்போதும் விருப்பம் இருந்தது. 20 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில், உற்பத்தி அமைப்பில் பிரபலமான நிபுணர் G. Gantt (1861-1924) முதன்முதலில், பருத்தி துணிகளை உற்பத்தி செய்யும் பான்கிராஃப்ட் நிறுவனம் தொடர்பாக, வேலைகளை ஒழுங்கமைக்க பின்வரும் மூன்று எளிய விதிகளை உருவாக்கினார்:

• வேலை செய்ய வேண்டிய வரிசை இப்போது அலுவலகத்தில் மையால் தீர்மானிக்கப்படுவதை விட வெள்ளை காலர் தொழிலாளியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
• எந்த நிழலுக்கும் சாயமிடுவதற்கான சிறந்த முறையின் சரியான பதிவு அலுவலகத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, மாஸ்டரால் கவனிக்கப்படுகிறது, மேலும் சாயமிடுபவர்களின் நோட்புக் அல்லது நினைவகத்தை சார்ந்து இருக்காது.
• அனைத்து சாயமிடுபவர்களும் இயந்திர கலைஞர்களும் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றும்போது நிதி ரீதியாக வெகுமதி பெறுகிறார்கள் அல்லது அதற்கு மாறாக, அவர்கள் செய்யாதபோது தண்டிக்கப்படுகிறார்கள்.

G. Gantt இந்த வேலை வரிசையை பிரபலமான வரைபடத்தில் வரைபடமாக சரிசெய்தார், அதை இப்போது நாம் அவருக்குப் பிறகு அழைக்கிறோம். ஒரு ஆரம்பம் செய்யப்பட்டுள்ளது. சீர்குலைக்க முடியாத வேலையின் உகந்த வரிசையைக் கணக்கிடுவதற்கான வழியைக் கண்டுபிடிப்பதே எஞ்சியுள்ளது. ஒரு ஜவுளி தொழிற்சாலையில் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதற்கான இந்த கொள்கைகளை அறிமுகப்படுத்திய பிறகு, வேலை நாளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு 25-30%, தயாரிப்பு வெளியீடு அதிகரித்தது மற்றும் ஊதியம் 20-60% அதிகரித்துள்ளது. .

புதிய கதை

உற்பத்தியில் உகந்த திட்டமிடல் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான "புதிய" வரலாறு வழக்கமாக 1939 இல் இருந்து கணக்கிடப்படுகிறது. அப்போதுதான் லெனின்கிராட் பல்கலைக்கழக பதிப்பகம் இளம் பேராசிரியர் எல்.வி.யின் ஒரு சிறிய புத்தகத்தை வெளியிட்டது. கான்டோரோவிச் "உற்பத்தியை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் திட்டமிடுவதற்கான கணித முறைகள்." இந்த மோனோகிராஃப் பொருளாதாரக் கணிதத்தின் பின்னர் வளர்ந்து வரும் திசையின் அடிப்படையில் உற்பத்தியைத் திட்டமிடுவதற்கும் ஒழுங்கமைப்பதற்கும் விஞ்ஞான முறைகளின் தொடக்கத்தைக் குறித்தது, இது பின்னர் வடிவம் பெற்றது. கணித நிரலாக்கம்.

முன்மொழியப்பட்ட மாதிரிகள் மற்றும் வழிமுறைகளை செயல்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறு இல்லாததே "தேவை இல்லாததற்கு" காரணம். இன்னும் கணினிகள் எதுவும் இல்லை, மேலும் ஒரு நிரலாக்க மொழியின் முதல் முன்மாதிரி தோன்றுவதற்கு இன்னும் பத்து ஆண்டுகள் ஆகும்.

முதல் கணினிகளின் தோற்றம் கணித பொருளாதாரம், அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி திட்டமிடல் துறையில் பணியின் வளர்ச்சியை கணிசமாக தூண்டியது. முழு எண் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான ஒரு பயனுள்ள முறை (ஆர். கோமோரி), கிளை மற்றும் பிணைப்பு முறை (ஏ. லேண்ட், வி. டோய்க் மற்றும் ஜே. லிட்டில்), டைனமிக் நிரலாக்க முறை (ஆர். பெல்மேன்) போன்றவை இந்த முறைகள் உருவாக்கப்பட்டன நம்மைச் சுற்றியுள்ள சூழலில் உகந்ததைக் கண்டறிவதற்கான ஒருங்கிணைந்த உலகம் பொருளாதாரம் மற்றும் உற்பத்தியின் பல்வேறு துறைகளில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது. கணிதத்தின் அத்தகைய ஒரு பயன்பாட்டுப் பகுதி அழைக்கப்படுகிறது திட்டமிடல் கோட்பாடுஉற்பத்தியில் வேலைகளைத் திட்டமிடுவதில் ஒரு பெரிய வகுப்பு சிக்கல்களின் தீர்வை "எடுத்துக்கொண்டது".

இயந்திர கருவிகளில் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளைத் திட்டமிடுவதில் சிக்கல், எஸ்.எம். 1954 இல் ஜான்சன், ஏற்கனவே மூன்று இயந்திரங்களுக்கான திட்டமிடல் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய நேரத்தில் தீர்க்க கடினமாக இருக்கும் சிக்கல்களின் வகுப்பைச் சேர்ந்தது என்பதைக் காட்டியது (வகுப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. NP-சிக்கலான பணிகள்) தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் முதல் துறைகளின் தொழிற்சாலை நிபுணர்களை ஊக்கப்படுத்தவில்லை. கணினிமயமாக்கலின் முதல் பலன்களை அரசு நிறுவனங்களால் மட்டுமே அனுபவிக்க முடியும் என்றால், லியோன்டிஃப்பின் பல பரிமாண சமநிலை மாதிரிகளை அரைத்து அல்லது ஐந்தாண்டு திட்டங்களை வரையலாம், பின்னர் கணினி தொழில்நுட்பத்தின் விலை குறைப்பு மற்றும் முதல் தொடர் கணினிகளின் வருகையுடன், அது சாத்தியமாகிறது. நிறுவன மட்டத்தில் மற்றும் பட்டறைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட பிரிவுகளுக்கான திட்டமிடல் சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும். ஒரு நிறுவனம் அதன் சொந்த தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உருவாக்கினால் மேம்பட்டதாகக் கருதப்படும், அது அதன் இயந்திரப் பூங்காவிற்கான வேலை அட்டவணையை அதன் சொந்த தயாரிப்பின் செயல்பாட்டு திட்டமிடல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்க முயற்சித்தால்.

IBM 360/370 வகுப்பின் புதிய பயன்பாட்டுக் கிளைகள் மற்றும் மலிவு கணினி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி, ES COMPUTER 1020 - 1060 70-80 களில் தங்கள் வேலையைச் செய்தன - அவை முதல் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் தோற்றத்திற்கு ஊக்கியாக இருந்தன. "இயந்திரங்கள் மற்றும் பாகங்களின் உலகில்" காம்பினேட்டரிக்ஸின் குழப்பத்திலிருந்து விடுபடுவதற்கான சிக்கல்களைத் தீர்க்க குறைந்தபட்சம் ஓரளவு தோராயமாக சாத்தியம்.

சமீபத்திய வரலாறு

காலப்போக்கில் புழக்கத்தில் இருக்கும் அறிவியல் புனைகதை எழுத்தாளர்களின் புதிய கதைக்களங்கள் எதுவாக இருந்தாலும், அது, இந்த நேரத்தில், கிட்டத்தட்ட அதிவேகமாக இயங்குகிறது. வெறும் இருபது ஆண்டுகளில், மனிதகுலம் மூரின் சட்டத்தை "முந்திவிட்டது" மற்றும் மெயின்பிரேம்கள் மற்றும் வீட்டில் வளர்ந்த தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு பதிலாக, உயிரியல் பூங்காவின் புதிய "விலங்குகள்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. நிறுவன மற்றும் செயல்முறை மேலாண்மை அமைப்புகள். இந்த அமைப்புகளின் முக்கிய வகைகள், தற்போது உற்பத்தியில் வேலைத் திட்டங்களை உருவாக்குவதற்கு பொறுப்பாகும், அவை ஈஆர்பி, எம்ஆர்பிஐஐ, ஏபிஎஸ் மற்றும் எம்இஎஸ் வகுப்புகளின் அமைப்புகள். அவர்களின் மூதாதையர்கள் - தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அமைப்புகள் அளவீட்டு காலண்டர் திட்டங்களை (குறைவாக அடிக்கடி - உபகரண செயல்பாட்டு அட்டவணைகள்) வரையக்கூடிய திறனுடன் திருப்தி அடைந்திருந்தால், அடுத்த ஐந்து ஆண்டுகளுக்கு நிலையான தேவை மற்றும் ஊதியக் கணக்கீடுகளுடன் நிதி வாய்ப்புகளை கணக்கிடுங்கள், பின்னர் புதிய அமைப்புகள் மேலும் மற்றும் புதிய நுகர்வோர் சமுதாயத்தின் பொருட்களுக்கான மாறும் வகையில் வளரும் சந்தையின் நிலைமைகளில் செயல்பாடுகளை தானியங்குபடுத்துவதற்கான புதிய செயல்பாடுகள். ஆனால் முக்கிய செயல்பாடு, முன்பு போலவே, ஒரு வேலைத் திட்டத்தை உருவாக்கும் திறனாகக் கருதப்படுகிறது. இந்த செயல்பாடுதான் இறுதியில் யார், எப்போது, ​​​​என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வதை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த அமைப்புகளில் திட்டமிடல் எவ்வாறு நிகழ்கிறது மற்றும் அவற்றில் எது எந்தெந்த நிகழ்வுகளுக்கு நோக்கம் கொண்டது?

திட்டமிடல்ஈஆர்பி

செயல்பாட்டின் விளக்கத்தில் நாங்கள் விரிவாக வாழ மாட்டோம் ஈஆர்பி-அமைப்புகள் இதைப் பற்றி நிறைய எழுதப்பட்டிருப்பதால் மட்டுமல்ல, ஈஆர்பி அமைப்புகள் உண்மையில் ஒரு நிறுவனத்தில் வேலைகளைத் திட்டமிடுவதற்கான நேரடி கருவி அல்ல. பத்து ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, ஆலோசகர்களும் பயனர்களும் இறுதியாக ஈஆர்பி என்பது ஒரு கார்ப்பரேட் தகவல் அமைப்பு, ஒரு நிறுவன மேலாண்மை அமைப்பு, ஒரு தொழில்துறை உயிரினத்தின் ஒரு வகையான சுழற்சி மற்றும் நரம்பு மண்டலம், சில செயல்பாடுகளைச் செய்யும் ஏராளமான உறுப்புகளின் தளவாடத் தீவுகளை இணைக்கிறது ( ஆவண ஓட்டம், கொள்முதல், வழங்கல், சரக்கு மேலாண்மை போன்றவை). திட்டமிடல் பணியின் தன்மை, இயந்திரங்களின் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் மற்றும் ஈஆர்பி அமைப்புகளில் உள்ள பிற தொழில்நுட்ப உபகரணங்களை ஒரே சொற்றொடரில் கூறலாம் - பெரும்பாலான அமைப்புகளில் திட்டமிடல் தற்போதைய சுமைகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல் பழைய எம்ஆர்பிஐஐ தரத்தின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் செயலாக்க நிலை. அந்த. உண்மையில், எந்தவொரு விரிவான ERP திட்டமும் நடைமுறையில் செயல்படுத்த இயலாது. ERP மட்டத்தில் எந்தவொரு திட்டமிடலும் ஒரு விரிவான மாதாந்திர (பத்து நாள்) திட்டத்தை உருவாக்குவதற்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய திட்டங்களை விரைவாகச் சரிசெய்வது சாத்தியமில்லை, அதனால்தான் உற்பத்திச் சங்கிலியில் ஈடுபட்டுள்ள நிறுவனத்தின் அனைத்துத் துறைகளிலும் அவற்றின் செயல்பாட்டிற்கு கடுமையான செயல்பாட்டு ஒழுக்கம் தேவைப்படுகிறது. அந்த. வரையப்பட்ட வால்யூமெட்ரிக் திட்டத்திலிருந்து வெளிவரும் விலகல்கள் தொடர்பாக ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு "நிலைத்தன்மை" கொண்ட உற்பத்தியாக ஈஆர்பியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் உற்பத்தியின் அமைப்பைப் பற்றி நாம் பேசலாம். முழு சுமையும் கலைஞர்கள் மீது விழுகிறது: "நீங்கள் விரும்பியபடி, ஆனால் கணக்கிடப்பட்ட காலக்கெடுவிற்குள் திட்டமிட்ட பணியை முடிக்கவும்!" மேலும், குறிப்பாக முக்கியமானது என்னவென்றால், ERP, அனைத்து துறைகளுக்கும் பணிகளை வழங்கியதால், திட்டங்களை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் போது, ​​இதை சமாளிக்க முடியாது, ஏனென்றால் எந்தவொரு மறு கணக்கீடும் பொதுவான பணியின் அதே படத்தைக் கொடுக்கும் - தொகுதிகளில் பணிகள், ஆனால் தயாரிப்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகளுக்கான விரிவான சொற்களில் அல்ல, இது பட்டறை மட்டத்தில் நிர்வாகத்திற்குத் தேவைப்படுகிறது.

திட்டமிடல்ஏபிஎஸ்

நிறுவனங்களில் பணியின் துல்லியமான திட்டமிடல் பார்வையில், APS (மேம்பட்ட திட்டமிடல் மற்றும் திட்டமிடல் அமைப்புகள்) மற்றும் MES (உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்புகள்) வகுப்புகளின் அமைப்புகள் ஆர்வமாக உள்ளன.

ஏபிஎஸ் 90 களின் நடுப்பகுதியில் சந்தையில் தோன்றிய அமைப்புகள் ஏற்கனவே ஒரு நிறுவனத்தில் வேலைகளைத் திட்டமிடுவதற்கான நேரடி கருவியாகும். தெளிவற்ற பதவி இருந்தபோதிலும், பல ஆசிரியர்கள் மற்றும் டெவலப்பர்கள் இந்த பெயரை வித்தியாசமாக விளக்குகிறார்கள்: "உகந்த உற்பத்தி திட்டமிடல்", "மேம்பட்ட திட்டமிடல்", "மேம்பட்ட திட்டமிடல்", "மேம்பட்ட திட்டமிடல்", "உகந்த மற்றும் ஒத்திசைவான திட்டமிடல்", "துல்லியமான திட்டமிடல்", "செயல்பாட்டு திட்டமிடல்" மற்றும் "கவனமான திட்டமிடல்" கூட!

ஒப்புக்கொள், கேள்வி எழும் பல விளக்கங்கள் உள்ளன - சரியாக என்ன விஷயம்? எது விரிவாக்கப்பட்டது, மேம்படுத்தப்பட்டது, எவ்வளவு துல்லியமானது, எது ஒத்திசைவானது, எது உகந்தது மற்றும் எவ்வளவு பதிலளிக்கக்கூடியது?

விரிவுபடுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட்டது.

90 களின் முற்பகுதியில், ERP ஐ செயல்படுத்துவதற்கான முதல் அனுபவங்களுக்குப் பிறகு, MRPII தரநிலையின்படி திட்டமிடலின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, நிறுவனங்கள் முக்கிய சிக்கலை எதிர்கொண்டன - திட்டமிடலின் நம்பகத்தன்மை. காலப்போக்கில் நம்பகத்தன்மை மற்றும் துல்லியம். சந்தை இயக்கவியல் மற்றும் JIT கருத்தாக்கத்தின் போக்குகள் நிறுவனங்களுக்கு சரியான நேரத்தில் வழங்குவதற்கும், விநியோகச் சங்கிலி நிர்வாகத்தில் முழுமையாக பங்கேற்கவும் தேவைப்பட்டது. MRPII திட்டமிடல் முறைகளில் உள்ள குறைபாடுகள் “மதிப்புகளை” மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டியதாயிற்று—திட்டமிடுவதில் என்ன முக்கியம்? வேகம், அதற்கு முரணான துல்லியம் மற்றும் இந்த குறிகாட்டிகள் எதற்காக? விநியோக நிர்வாகத்தின் சிக்கலைத் தீர்க்காமல், தயாரிப்பு வெளியீட்டின் சரியான தேதிகளைக் கணிக்கும் திறன் இல்லாமல், நிறுவனம் ஒரு விஷயம் என்று மாறியது. எனவே, புதிய தலைமுறை திட்டமிடல் அமைப்புகளின் முக்கிய குறிக்கோள் - ஏபிஎஸ் - விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை (எஸ்சிஎம் - சப்ளை செயின் மேனேஜ்மென்ட்) ஆட்டோமேஷன் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதாகும், மேலும் இந்த ஏபிஎஸ் செயல்பாடு, அனைத்து வேலைகளையும் சரியான நேரத்தில் திட்டமிடும் திறன் மூலம் செயல்படுத்தப்பட்டது. திறன் பயன்பாட்டிற்கு, இரட்டை நோக்கம் உள்ளது - இது ஒரு மாறும் பொருட்கள் சந்தையில் முழு சங்கிலியின் பொருளாக செயல்படும் நிறுவனத்திற்கும், மற்றும் நிறுவனத்தின் பொருள்களுக்கும் - பட்டறைகள், பிரிவுகள் மற்றும் பிரிவுகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் செயல்படுத்தப்படுகிறது. இதனால், ஏபிஎஸ்ஸில் திட்டமிடல் திறன்கள் எம்ஆர்பிஐஐ தரத்துடன் ஒப்பிடும்போது விரிவாக்கப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

ஒத்திசைவு.

ஒத்திசைவு கருத்து APS இல் புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும், ஒருபுறம், பொருட்கள், வளங்களை திட்டமிடும் திறன் மற்றும் அதே நேரத்தில் காலப்போக்கில் சாதனங்களின் உண்மையான சுமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஒரு அட்டவணையை உருவாக்குதல். மறுபுறம், கூட்டாளர்களின் விநியோக தேதிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, நிறுவனத்தின் அனைத்து பிரிவுகளுக்கும் அட்டவணைகள் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதில் ஒத்திசைவு வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த அனைத்து உற்பத்தி கட்டமைப்புகளுக்கான அட்டவணைகள் எப்போதும் சரியான நேரத்தில் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஏனெனில் அவை பெறப்படுகின்றன. முழு நிறுவனத்தின் பொதுவான பணி அட்டவணையில் இருந்து.

திறன்.

APS க்கான செயல்திறன் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசைக்கான உற்பத்தி நேரத்தை மிகக் குறுகிய காலத்தில் தீர்மானிக்கும் திறன் ஆகும். அனுப்புதல் கட்டுப்பாடு மற்றும் கால அட்டவணைகளின் உடனடி மறுகணக்கீடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செயல்திறன், ஒரு விதியாக, APS உடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை, ஏனெனில், வெளிப்புற கட்டுப்பாடுகள் மாறவில்லை என்றால் (கூட்டாளிகளின் விநியோக காலக்கெடுவை மீறுதல், பிற எதிர்பாராத தாமதங்கள்) மற்றும் ஒரு புதிய தயாரிப்பு சேர்க்கப்படவில்லை ஒவ்வொரு ஐந்து நிமிடங்களுக்கும் ஆர்டர் போர்ட்ஃபோலியோவிற்கு, பின்னர் அட்டவணையை மீண்டும் கணக்கிடுவது எதையும் தராது. எண்ணற்ற துறைகளின் (உபகரண முறிவுகள், செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகள், முதலியன) உள் தொந்தரவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, தற்போதுள்ள சிக்கலின் பரிமாணத்தைக் கொண்டு அனுப்பும் வளையத்தின் சிக்கலான தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

துல்லியம் மற்றும் தேர்வுமுறை.

உருவாக்கப்பட்ட அட்டவணைகளின் துல்லியம் மற்றும் உகந்த தன்மை எந்த திட்டமிடல் அமைப்பின் வழிமுறைகளின் தனிச்சிறப்பாகும்.

எம்ஆர்பிஐஐ அல்காரிதம்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஏபிஎஸ் அல்காரிதம்கள், அட்டவணைகளை உருவாக்கும் போது, ​​ஒரே நேரத்தில் பொருட்களின் தேவைகள் மற்றும் நிறுவனத்தின் திறன் ஆகிய இரண்டையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன, அவற்றின் தற்போதைய மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட சுமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. ஏபிஎஸ் வழிமுறைகள் தொழில்நுட்ப சூழலின் மாற்றங்களையும் வேறு சில அளவுருக்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன, சில காரணங்களால் அவநம்பிக்கையாளர்கள் "வரம்புகள்" என்று அழைக்கிறார்கள்.

ஏபிஎஸ் அல்காரிதம்களுக்குப் பல தகுதியான அடைமொழிகள் உள்ளன, ஆனால் பல சந்தர்ப்பங்களில், ஆர்வத்தின் பொருத்தத்தில், சிறப்பு நிபுணர்களைக் கூட குழப்பும் வகையில் இந்த அமைப்புகளுக்கு அம்சங்கள் கூறப்படுகின்றன. குறிப்பாக, ஏபிஎஸ் அமைப்புகளின் அல்காரிதம்கள் உருவகப்படுத்துதல் மாதிரிகள், நரம்பியல் நெட்வொர்க் மாதிரிகள், அறிவுத் தளத்தின் அடிப்படையில் திட்டமிடல், தற்போது நாகரீகமான ஹூரிஸ்டிக் முறைகளான மரபணு வழிமுறைகள், அனீலிங் சிமுலேஷன்கள் மற்றும் நேரியல் நிரலாக்கம் (!) ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டதாகக் கூறப்படுகிறது.

உண்மையில், APS இல் அட்டவணைகளை உருவாக்குவதற்கான வழிமுறை மிகவும் எளிமையானது. முழு வகையான உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கும், பல இயந்திரங்களுக்கும் பல செயல்பாடுகள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன - உற்பத்தி நேரம், பொருள் கிடைப்பது போன்றவை. கட்டுப்பாடுகள் முக்கியமானவை மற்றும் அவ்வளவு முக்கியமல்ல என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. முதலாவதாக, வழிமுறையின் முதல் பாஸில், முக்கியமான கட்டுப்பாடுகளின் சாத்தியக்கூறுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஒரு அட்டவணை வரையப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, விநியோக காலக்கெடுவை மீறாதது. அட்டவணை பெறப்பட்டால், அது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகக் கருதப்படுகிறது மற்றும் மேலும் "தேர்வுமுறைக்கு" அடிப்படையாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது - அல்காரிதத்தின் அடுத்தடுத்த பாஸ்களில், மீதமுள்ள குறைவான முக்கிய கட்டுப்பாடுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள முயற்சி செய்யப்படுகிறது. இது உண்மையில் ஒரு தேர்வுமுறை அல்ல. இது பெறுவதற்கான ஒரு மறுசெயல்முறையைத் தவிர வேறில்லை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதுபுதிய மறு செய்கையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட புதிய கட்டுப்பாடுகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் அட்டவணைகள், அதாவது. மிகவும் எளிமையான ஹூரிஸ்டிக். சில சந்தர்ப்பங்களில், திட்டமிடல் செயல்முறை இன்னும் எளிமைப்படுத்தப்படுகிறது - முதலில் ஒரு பகுதி திட்டமிடப்பட்டுள்ளது, பின்னர் மற்றொன்று, முழு பகுதிகளும் திட்டமிடப்படும் வரை. உண்மையான உகந்தவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது பெறப்பட்ட அட்டவணைகளின் மதிப்பீடு மிகவும் குறைவாக இருக்கலாம், ஆனால் ஒரு மாதம் அல்லது ஆறு மாதங்களுக்கு நூறாயிரக்கணக்கான செயல்பாடுகளில் இருந்து பல ஆயிரம் உபகரணங்களுக்கான அட்டவணையை நாங்கள் வரைந்தால், நாம் கவனிக்க வேண்டும். இந்த உண்மையை புரிந்து கொள்ள முடியும். குறிப்பாக அடுத்த கட்டத்தில், உற்பத்தி அட்டவணையின் உண்மையான செயல்பாட்டிற்கு MES அமைப்புகள் பொறுப்பாகும் என்று நீங்கள் கருதும் போது. எனவே, அட்டவணை கட்டுமான வழிமுறையை எளிதாக்குவதன் மூலம், APS டெவலப்பர்கள், தற்போதுள்ள கணினி சக்தியின் வரம்பிற்குள், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அட்டவணைகளைப் பெறுவதற்கும், விநியோக நேரங்களை அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ துல்லியமாகக் கணிப்பதையும் சாத்தியமாக்கினர். அதே நேரத்தில், APS அமைப்புகள் தங்களை மாற்றும் நேரத்தைக் குறைத்தல், போக்குவரத்து செயல்பாடுகள், சம்பந்தப்பட்ட உபகரணங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல் போன்ற சிக்கலான பணிகளை அமைத்துக் கொள்ளவில்லை, ஏனெனில் இந்த தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது தவிர்க்க முடியாமல் கனமான வழிமுறைகளுக்கு வழிவகுக்கும். பெரிய பரிமாணங்களுக்கான அட்டவணையைப் பெறுவது சாத்தியமற்றது. இது சம்பந்தமாக, APS அமைப்புகள் மிகவும் வரையறுக்கப்பட்ட திட்டமிடல் அளவுகோல்களைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்தபட்சம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அட்டவணைகளை (அரை மணி நேரத்திற்குள்) பெறுவதற்கான இந்த சாத்தியம் 90 களின் நடுப்பகுதியில் தோன்றியது என்பது வீண் அல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். கம்ப்யூட்டர்களின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பது, அதே நேரத்தில் அவற்றின் செலவுகளைக் குறைப்பதும், உற்பத்தி மேலாண்மைத் துறையில் முன்னேற்றத்தை மீண்டும் ஊக்குவித்துள்ளது.

மற்ற அம்சங்கள்.

ஏபிஎஸ் மீண்டும் திட்டமிடலாம் என்று கூறப்பட்டாலும், முதலாவதாக, எல்லா ஏபிஎஸ் அமைப்புகளும் அனுப்பும் வளையத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இரண்டாவதாக, ஏபிஎஸ்ஸில் மறு திட்டமிடுதலின் அதிர்வெண் புதிய ஆர்டர்களின் அதிர்வெண்ணால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (ஏபிஎஸ்க்கான நிகழ்நேர பின்னூட்டம் தேவையற்றதாகக் கருதப்படுகிறது), MES இலிருந்து வேறுபாடுகள், இந்த செயல்பாட்டை அடிக்கடி செய்யும் (மிகச் சிறிய அளவிலான பணிக்காக, தனிப்பட்ட பட்டறைகளின் திட்டங்களை மட்டுமே சரிசெய்தல்), ஏனெனில் அவை தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் முன்னேற்றத்தில் ஏற்படும் எந்த மாற்றத்திற்கும் எதிர்வினையாற்றுகின்றன. உற்பத்தித் திட்டங்களில் நிலையான சரிசெய்தல் சிறிய அளவிலான மற்றும் ஒற்றை வகை உற்பத்திக்கான ஒரு பொதுவான நிகழ்வு ஆகும்; அவை பெரும்பாலும் இலக்கியத்தில் "வழக்கமானவை" என்று அழைக்கப்படுகின்றன. தனிப்பயன் உற்பத்தியுடன் மிகவும் துல்லியமான பின்னூட்ட வளையத்தை உருவாக்க, APS அமைப்புகளின் சப்ளையர்கள் சில சந்தர்ப்பங்களில் MES அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

APS இல் திட்டமிடல் அடிவானம் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி குறிப்பிடப்படுகிறது - ஷிப்ட், வாரம், மாதம், ஆறு மாதங்கள் வரை. ஆனால் திட்டமிடல் அடிவானத்தின் "சராசரி மதிப்பு" பற்றி ஒருவர் எப்படி யூகித்தாலும், APS அமைப்புகளுக்கு இது மிகவும் எளிமையாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, முக்கிய பணியின் அடிப்படையில், விநியோக சங்கிலி மேலாண்மை இது அமைப்பின் செயல்பாடு. ஏபிஎஸ் அமைப்புகளில் திட்டமிடல் அடிவானத்தின் காலம் எப்பொழுதும் நிறுவனத்தின் ஆர்டர்களின் முழு போர்ட்ஃபோலியோவிலிருந்து மிக தொலைதூர ஆர்டர்களை வழங்கும் தருணங்களுக்கும் தற்போதைய தேதிக்கும் இடையிலான நேர வித்தியாசமாகும், ஏனெனில் ஒரு புதிய ஆர்டர் தோன்றும் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய மறு கணக்கீடு முழு அட்டவணை, அதன் உற்பத்தியின் விதிமுறைகளை மட்டுமல்லாமல், ஏற்கனவே தொடங்கப்பட்ட ஆர்டர்களுக்கான காலக்கெடுவை மீறாத சாத்தியத்தையும் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.

எனவே, விநியோகச் சங்கிலிகளை நிர்வகிப்பதற்கான அவசியத்தால் உந்தப்பட்ட இந்தப் புதிய வாய்ப்புகள்தான், ஏபிஎஸ் அமைப்புகளின் வளர்ச்சி விகிதம் ஈஆர்பி பிரிவில் தீர்வுகளின் வளர்ச்சி விகிதத்தை கணிசமாக விஞ்சத் தொடங்கியது. வெளிநாட்டு அமைப்புகளுடன் (Berclain, Chesapeake Decision Sciences, CSC, Fygir, i2 Technologies, Manugistics, Numetrix, Optimax, Ortems, Preactor, Pritsker, Paragon Management Systems, ProMIRA, Red Pepper Software, Thru-Put Technologies, etc.) தொழில்நுட்பங்கள் பல ஆண்டுகளாக, உள்நாட்டு தயாரிப்புகள் தோன்றத் தொடங்கின (தகவல்:APS, Adexa eGPS, முதலியன). ஏபிஎஸ் புதிய ஈஆர்பிகளாக வளரும் என்ற அச்சம், ஒருவேளை, பத்திரிகையாளர்களிடையே மட்டுமே இருந்தது, ஆரம்பத்தில் ஈஆர்பியின் நிதி, கொள்முதல், ஆவண ஓட்டம் மற்றும் பிற பரிவர்த்தனை செயல்பாடுகளுக்கு ஏபிஎஸ் அமைப்புகள் பொறுப்பல்ல என்பது தெளிவாகத் தெரிந்தது, ஆனால் ஈஆர்பி அமைப்புகளின் முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் (மக்கள் Soft , SAP, Oracle, SSA Global, JD Edwards, Marcam, etc.) மிக விரைவாக பதிலளித்து, APS தயாரிப்புகளுடன் தங்கள் தீர்வுகளைப் பகிர்ந்து கொள்ள விருப்பம் தெரிவித்தனர். படிப்படியாக, இந்த ஒத்துழைப்பு ஈஆர்பி திட்டமிடல் மையத்தின் மட்டத்தில் ஒருங்கிணைப்புக்கான இயல்பான தேவையாக வளர்ந்தது, இது ஒரு ஏபிஎஸ் அமைப்பால் மாற்றப்படலாம். இருப்பினும், APS ஐ ஒரு தனி தயாரிப்பாக வழங்க முடியும்.

திட்டமிடல்எம்.இ.எஸ்

MES அமைப்புகள் 30 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு தோன்றியதாக அவர்கள் கூறுகிறார்கள். துரதிர்ஷ்டவசமாக, கட்டுரையின் ஆசிரியர்கள், உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் துறையில் மொத்த பணி அனுபவம் 45 ஆண்டுகள், இருபது ஆண்டுகளுக்கு முன்பு இலக்கியத்தில் இந்த சுருக்கத்தை காணவில்லை. அது எப்படியிருந்தாலும், MES அமைப்புகளில் எல்லாம் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ தெளிவாக உள்ளது, ஒன்றைத் தவிர - அவை தொடர்ந்து APS அமைப்புகளுடன் குழப்பமடைகின்றன. MES அமைப்புகள் உண்மையில் என்ன என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, MES செயல்பாடுகளின் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட கலவையைப் பார்ப்போம், அவற்றின் எண்ணிக்கை சரியாக பதினொன்று (www.mesa.org, www.mesa.ru, www.mesforum.ru):

1. நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் வள ஒதுக்கீடு (RAS).

2. செயல்பாட்டு/விரிவான திட்டமிடல் (ODS).

3. உற்பத்தியை அனுப்புதல் (DPU).

4. ஆவணக் கட்டுப்பாடு (DOC).

5. தரவு சேகரிப்பு மற்றும் சேமிப்பு (DCA).

6. மனித வள மேலாண்மை (LM).

7. தயாரிப்பு தர மேலாண்மை (QM).

8. உற்பத்தி செயல்முறை மேலாண்மை (PM).

9. பராமரிப்பு மற்றும் பழுது மேலாண்மை (MM).

10. தயாரிப்பு வரலாறு கண்காணிப்பு (PTG).

11. செயல்திறன் பகுப்பாய்வு (PA).

நாம் பார்க்கிறபடி, இந்த பட்டியலில் SCM செயல்பாடு இல்லை, இது APS அமைப்புகளில் முக்கியமானது. முதல் பார்வையில் பல்வேறு வகையான MES செயல்பாடுகள் இருந்தபோதிலும், இந்த செயல்பாடுகள் அனைத்தும் செயல்பாட்டு இயல்புடையவை என்பதை ஒருவர் புரிந்து கொள்ள வேண்டும் மற்றும் தொடர்புடைய தேவைகளை ஒட்டுமொத்த நிறுவனத்திற்கு அல்ல, ஆனால் அந்த அலகுக்கு (கடை, தளம், பிரிவு) கட்டுப்படுத்த வேண்டும். திட்டமிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், ஆவணம் மற்றும் பணியாளர் மேலாண்மை போன்ற செயல்பாடுகள் கடை ஆவணங்கள் (பணி ஆணைகள், அறிக்கை தாள்கள் போன்றவை) மற்றும் கடை பணியாளர்களின் மேலாண்மை என்பதையும் நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள MES அமைப்புகளின் முக்கிய செயல்பாடுகள் செயல்பாட்டு திட்டமிடல் (விரிவான திட்டமிடல்) மற்றும் பட்டறையில் உற்பத்தி செயல்முறைகளை அனுப்புதல். இந்த இரண்டு செயல்பாடுகள்தான் MES அமைப்பை ஒரு செயல்பாட்டு அமைப்பாக வரையறுக்கின்றன, அவை உபகரணங்களின் இயக்க அட்டவணையை உருவாக்குதல் மற்றும் பட்டறையில் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் செயல்பாட்டு மேலாண்மை ஆகியவற்றை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன.

வால்யூம் திட்டமிடல் கட்டத்தில் ஈஆர்பி வழங்கும் வேலையின் அளவை எம்இஎஸ் அமைப்பு பெறுகிறது அல்லது ஏபிஎஸ் அமைப்பால் நிறுவனத்திற்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பட்டறை வேலை அட்டவணையின் வடிவத்தில் வழங்கப்படுகிறது, மேலும் எதிர்காலத்தில் அது மேலும் உருவாக்குகிறது. உபகரணங்களுக்கான துல்லியமான அட்டவணைகள், ஆனால் அவற்றை ஆன்லைனில் செயல்படுத்துவதையும் கண்காணிக்கிறது. இந்த அர்த்தத்தில், MES அமைப்பின் குறிக்கோள், குறிப்பிட்ட ஆர்டர்களை முடிப்பதற்கான குறிப்பிட்ட காலக்கெடுவுடன் கொடுக்கப்பட்ட அளவை நிறைவேற்றுவது மட்டுமல்லாமல், பட்டறையின் பொருளாதார குறிகாட்டிகளின் அடிப்படையில் முடிந்தவரை அதை நிறைவேற்றுவது. உற்பத்தித் திட்டங்களைச் செயல்படுத்தத் தொடங்குவதற்கு முன்பே, ஏபிஎஸ் அமைப்புகள் தோராயத்தின் முதல் பட்டத்தின் சில ஆரம்ப வேலை அட்டவணைகளை உருவாக்குகின்றன என்று நாங்கள் ஏற்கனவே கூறியுள்ளோம். அதே நேரத்தில், பிரச்சனையின் பெரிய பரிமாணத்தின் காரணமாக, பல தொழில்நுட்ப மற்றும் நிறுவன காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படவில்லை. ஏற்கனவே செயல்படுத்தும் கட்டத்தில், MES அமைப்பு, அத்தகைய பூர்வாங்கத் திட்டத்தைப் பெற்றுள்ளது, பல அளவுகோல்களின்படி அதை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், பட்டறைக்கு ஒரு புதிய பணி அட்டவணையை மேம்படுத்தி கட்டமைத்த பிறகு, பெரும்பாலும், உபகரண வேலைகளின் சுருக்கம் காரணமாக, கூடுதல் இருப்புக்கள் காணப்படுகின்றன, மேலும் திட்டமிட்ட காலத்திற்குள் கூடுதல் ஆர்டர்களை நிறைவேற்றுவது சாத்தியமாகும். இது உற்பத்தி கட்டமைப்புகளின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதன் விளைவை அடைகிறது.

ஏபிஎஸ் அமைப்புகளைப் போலல்லாமல், எம்இஎஸ் அமைப்புகள் சிறிய அசைன்மென்ட் அளவுகளுடன் செயல்படுகின்றன - 200 இயந்திரங்கள் மற்றும் 10,000 செயல்பாடுகள் வரை திட்டமிடல் அடிவானத்தில், இது பொதுவாக மூன்று முதல் பத்து ஷிப்டுகளுக்கு மேல் இருக்காது. MES அதிக எண்ணிக்கையிலான தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாடுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதால் பரிமாணத்தின் குறைப்பு ஏற்படுகிறது. மற்றொரு வித்தியாசம் என்னவென்றால், MES அமைப்புகள் பொதுவாக ஒன்று அல்லது இரண்டு திட்டமிடல் அளவுகோல்களுடன் செயல்படாது, ஆனால் பல டஜன்களுடன் செயல்படுகின்றன, இது பல்வேறு உற்பத்தி சூழ்நிலைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஒரு அட்டவணையை உருவாக்க கடை மேலாளரை அனுமதிக்கிறது. MES அமைப்புகள் மட்டுமே வெக்டார் என்று அழைக்கப்படும், அட்டவணைகளை உருவாக்குவதற்கான ஒருங்கிணைந்த அளவுகோல்களுடன் செயல்படுகின்றன, பல பகுதி அளவுகோல்கள் ஒரு அளவுகோலில் சேகரிக்கப்படும் போது. அதே நேரத்தில், அனுப்பியவர், ஒரு அட்டவணையை வரையும்போது, ​​​​ஒரு குறிப்பிட்ட அட்டவணையில் அவர் என்ன பார்க்க விரும்புகிறார் என்பதைக் குறிக்கலாம் - முழு பணியின் காலண்டர் கால அளவைக் குறைத்தல், மாற்றும் செயல்பாடுகளின் காலத்தைக் குறைத்தல், இயந்திரங்களின் வெளியீடு ஒரு சிறிய சுமை, முதலியன. திட்டமிடல் மற்றும் மறுகணக்கீடு ஆகியவற்றின் செயல்திறன் MES இன் தனிச்சிறப்பாகும், ஏனெனில் மறுகணக்கீடு ஒரு நிமிட அதிகரிப்புகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம். நிச்சயமாக, ஒவ்வொரு நிமிடமும் தொழிலாளிக்கு புதிய பணிகள் வழங்கப்படும் என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை, ஆனால் பட்டறையில் உள்ள அனைத்து செயல்முறைகளும் பயன்முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்று அர்த்தம். உண்மையான நேரம்மேலும் இது சாத்தியமான அனைத்து அட்டவணை மீறல்களையும் முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும், சரியான நேரத்தில் பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

MES அமைப்புகளின் அல்காரிதம்கள், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஹூரிஸ்டிக்ஸ் அடிப்படையில் இருந்தாலும், ஒரு விதியாக, APS அல்காரிதம்களை விட மிகவும் சிக்கலான மற்றும் "புத்திசாலித்தனமானவை". முதலில், MES அல்காரிதம் அனைத்து கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அளவுகோல் (பகுதி அல்லது ஒருங்கிணைந்த) ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு ஒரு சாத்தியமான தீர்வைக் காண்கிறது. பின்னர், தேர்வுமுறை கட்டத்தில், சிறந்த அட்டவணைக்கான தேடல் ஏற்படுகிறது. நிச்சயமாக, இதன் விளைவாக வரும் அட்டவணையும் வார்த்தையின் முழு அர்த்தத்தில் உகந்ததாக இல்லை, ஏனெனில் இதுபோன்ற சிக்கல்களில் உகந்ததைத் தேடுவது எப்போதும் குறிப்பிடத்தக்க நேரச் செலவுகளுடன் இருக்கும் (MES அமைப்புகள் நவீன தொழில்நுட்பத்தில் 0.1 - 5 நிமிடங்களில் அட்டவணையை உருவாக்குகின்றன), ஆனால் இதன் விளைவாக வரும் அட்டவணைகள், ஒரு விதியாக, ஏற்கனவே ஏபிஎஸ் அமைப்புகளால் கட்டமைக்கப்பட்ட அட்டவணையை விட உகந்ததாக உள்ளது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், MES அமைப்புகள் இயந்திரங்களுக்கு மட்டுமல்ல, வாகனங்கள், சேவை குழுக்கள் மற்றும் பிற சேவை சாதனங்களுக்கும் அட்டவணையை உருவாக்க முடியும். தொழில்நுட்பக் கூட்டங்களை உருவாக்குதல், தேவையான உபகரணங்களின் (சாதனங்கள், தனித்துவமான கருவிகள்) உற்பத்திக்கான இணையான திட்டமிடலுடன் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியைத் திட்டமிடுதல் போன்ற திட்டமிடல் அம்சங்கள் வேறு எந்த அமைப்புகளின் திறன்களுக்கும் அப்பாற்பட்டவை.

MES அமைப்புகளின் ஒரு முக்கியமான சொத்து அட்டவணை சாத்தியமாகும். ERP திட்டமிடல் வளையத்தில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, APS அமைப்புகள் புதிய தயாரிப்புகள் அல்லது வேலைகளை ஆர்டர் போர்ட்ஃபோலியோவில் சேர்க்கும் போது மட்டுமே உற்பத்தி அட்டவணையை உருவாக்குகின்றன, இது நிகழ்நேரத்தில் அவற்றை சரிசெய்வது மிகவும் கடினம், இது சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் APS அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதில் கடுமையான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது . இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், MES அமைப்புகள் மிகவும் நெகிழ்வாகவும் விரைவாகவும் செயல்படுகின்றன, உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஏதேனும் விலகல்களுக்கான அட்டவணையை மீண்டும் கணக்கிட்டு சரிசெய்கிறது, இது உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் சுறுசுறுப்பையும் அதிகரிக்கிறது. ஏபிஎஸ் சிஸ்டம் அட்டவணைகள் பெரிய அளவிலான உற்பத்தித் தன்மையுடன் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருந்தால், ஒரு விதியாக, உற்பத்தித் திட்டத்திலிருந்து (உற்பத்தியின் நிலையான தன்மை) கூர்மையான விலகல்கள் இல்லை என்றால், சிறிய அளவிலான மற்றும் எம்இஎஸ் அமைப்புகள் இன்றியமையாதவை. விருப்ப உற்பத்தி. அதே நேரத்தில், ஏபிஎஸ் அமைப்புகளுக்கு அதிக அளவிலான தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டுத் தகவல்களைக் கொண்ட ஒரு பட்டறை ஓரளவிற்கு "கருப்புப் பெட்டி" என்றால், MES அமைப்புகள், பணிகளைச் செய்யும்போது, ​​உற்பத்தி அட்டவணைகளை கணக்கிட்டு சரிசெய்வதற்கான கொள்கையை நம்பியுள்ளன. உற்பத்தியின் உண்மையான நிலை. இந்த அமைப்புகள் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் செயல்பாட்டு நேரத்தின் விலகல்கள், எதிர்பாராத உபகரண தோல்விகள், தயாரிப்புகளின் செயலாக்கத்தின் போது குறைபாடுகள் மற்றும் பிற உள் தொந்தரவுகள் ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை.

ERP மற்றும் APS வகுப்புகளின் அமைப்புகளைப் போலல்லாமல், MES அமைப்புகள் பொருள் சார்ந்தவை - இயந்திர பொறியியல், மரவேலை, அச்சிடுதல், முதலியன. எனவே, அவை குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தொழில்நுட்ப அம்சங்களை முழுமையாகப் பிரதிபலிக்கின்றன. உற்பத்தி வகை. பெரும்பாலும், MES அமைப்புகள் CAD/TP/CAM அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கும் வழிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன. மேற்கத்திய தரவுகளின்படி, ஒரு நிறுவனத்தில் MES இன் அறிமுகம் விரிவான உற்பத்தி அட்டவணைகளைத் தயாரிப்பதை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், தர மேலாண்மை மற்றும் செயல்முறை உபகரணங்களின் சேவையின் மட்டத்திலும் நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

Reinoud Visser & Jan Snoeij, MES தயாரிப்பு ஆய்வு 2003

தயாரிப்பு வெளியீட்டின் தனித்துவமான தன்மை கொண்ட அமைப்புகளுக்கும், தொடர்ச்சியான தன்மை கொண்ட உற்பத்திக்கும் சந்தையில் தீர்வுகள் உள்ளன. முதல் வகையின் அமைப்புகள் திட்டமிடல் துல்லியம் மற்றும் திட்ட சாத்தியக்கூறுகளின் அடிப்படையில் மிகவும் சிக்கலானவை, குறிப்பாக "தனிப்பயன்" வகை உற்பத்தியுடன்.

MES அமைப்புகளின் சந்தை மிகவும் ஆற்றல் வாய்ந்ததாக வளர்ந்து வருகிறது (எம்இஎஸ் அசோசியேஷன் ஆதாரத்தில் - www.mesa.org, வாசகர் ஐம்பதுக்கும் மேற்பட்ட MES அமைப்புகளுக்கான குறிப்புகளைக் காணலாம்). APS அமைப்புகளைப் போலவே, முன்னணி ERP அமைப்பு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை ஒருங்கிணைக்க ஆர்வமாக உள்ளனர்.

அமைப்புகளின் கடுமையான செயல்பாடு, செயல்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித் திட்டங்கள் மற்றும் அட்டவணைகளின் "நிலைத்தன்மை"

MES ஆனது APS ஐ முழுமையாக மாற்ற முடியுமா?

இந்த கேள்விக்கு ஒரு நியாயமான பதிலை வழங்க, ஏபிஎஸ் மட்டத்தில் வரையப்பட்ட ஒத்திசைக்கப்பட்ட விரிவான அட்டவணைகளை செயல்படுத்துவது பெரிய அளவிலான ஈஆர்பி திட்டங்களைத் திருத்துவதற்கு மட்டுமல்ல, அவற்றின் நிலையான “நிலையான” செயல்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கும் வரும் என்பதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம். தனிப்பட்ட பட்டறைகளில் ஏற்படும் சிறிய விலகல்கள் தொடர்பாக உற்பத்தி முறையானது நிலைத்தன்மையின் விளிம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒத்திசைக்கப்பட்ட ஏபிஎஸ் அட்டவணைகள் அடிக்கடி சரிசெய்யப்படக்கூடாது, குறிப்பாக இது வெளிப்புற காரணிகளால் ஏற்படவில்லை என்றால் (மூலப்பொருட்களை வழங்குவதில் தாமதம், புதிய அவசர உத்தரவுகளின் தோற்றம் போன்றவை). ஒரு நிறுவனத்தின் ஒவ்வொரு உற்பத்திப் பிரிவும் அதில் எழும் விலகல்களை சுயாதீனமாக "அணைக்க" முடியும் என்பதற்காக, MES இன் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.

MES இல், இதற்கு மாறாக, தொகுக்கப்பட்ட உற்பத்தி அட்டவணைகளின் முன்னோடியான "நிலைத்தன்மை" கருதப்படவில்லை, மேலும், அவற்றின் செயலாக்கம் இயற்கையில் வெளிப்படையாக "நிலையற்றது" (கணித வல்லுநர்கள் அத்தகைய அட்டவணையை கட்டமைப்பு ரீதியாக நிலையற்ற பொருள் என்று கூறுவார்கள்) , ஏனெனில் இது அனுப்பியவரின் வேண்டுகோளின் பேரில் எந்த நேரத்திலும் உடனடி திருத்தம் சாத்தியத்தை முன்வைக்கிறது. மொத்த சரக்குகளை எடுத்துச் செல்லும் வழிமுறைகளுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட ஒப்புமையைக் கொடுக்க, ERP+APS ஐ ஒரு நல்ல நிலையான டிரக்குடன் ஒப்பிடலாம், மேலும் MESஐ சைக்கிள் ஓட்டுபவர்களின் குழுவுடன் ஒப்பிடலாம், அவர்கள் ஒவ்வொருவரும் ஒரு பையில் கொண்டு செல்லப்பட்ட சரக்குகளை டிரங்கில் இணைக்கப்பட்டுள்ளனர்.

எம்இஎஸ் மற்றும் ஏபிஎஸ் ஆகியவற்றின் பரிமாற்றம் பற்றிய அசல் கேள்வியை வேறுவிதமாக மாற்றலாம்: சரக்குகளை கொண்டு செல்வதற்கான சிறந்த வழி எது?

100 சைக்கிள்களில் (இங்கே நீங்கள் மிதிக்க வேண்டும் - எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஒரு சைக்கிள் நிலையற்ற)

ஒன்றில் நிலையானதுடிரக்?

அவசரப்பட வேண்டாம், அன்பான வாசகரே, வெளித்தோற்றத்தில் தெளிவான பதிலுடன்... நிலையான அமைப்புகள், பொதுவாக, மோசமாக நிர்வகிக்கப்படுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். நாம் எப்போதும் நம்மை நாமே கேள்வி கேட்டுக்கொள்ள வேண்டும்: "நாம் என்ன பாதையில் செல்கிறோம்? நெடுஞ்சாலை திடீரென முடிவடைந்து, எடுத்துக்காட்டாக, வழியில் ஒரு வனப்பகுதியை எதிர்கொண்டால் என்ன நடக்கும்? இந்த விஷயத்தில் சைக்கிள் ஓட்டுபவர்கள் குறைந்தபட்சம் சுமையின் ஒரு பகுதியை இலக்குக்கு கொண்டு செல்வதற்கு நல்ல வாய்ப்பு உள்ளது என்று கணிப்பது கடினம் அல்ல ... ஆனால் ஒரு நிலையான டிரக், ஐயோ.

நிச்சயமாக, உண்மையில், எல்லாம் மிகவும் சோகமாக இல்லை. 200 இயந்திரங்களுக்கு மேல் இல்லாத சிறு நிறுவனங்களுக்கு திட்டமிடல் மேற்கொள்ளப்பட்டால், கொள்கையளவில், MES மற்றும் APS ஆகியவை நிபந்தனையுடன் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடியதாக கருதப்படலாம். குறிப்பாக "தனிப்பயன்" உற்பத்திக்கு வரும்போது. அட்டவணைகள் மற்றும் விநியோக தேதிகள் மிகவும் துல்லியமாக இருக்கும், ஆனால் MES இல் சில APS செயல்பாடுகள் இல்லை, எடுத்துக்காட்டாக, பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல், MES செயல்படுத்தும் அமைப்புகளாக இருப்பதால், வேலைத் திட்டத்தை முடிந்தவரை சிறப்பாக செயல்படுத்துவதே அவர்களின் பணி. APS என்பது முழு நிறுவனத்திற்கான விரிவான திட்டமிடல் நிலை, மேலும் MES என்பது ஒரு பட்டறை, தளம் அல்லது பிரிவின் நிலை.

அப்படிச் சொல்ல முடியுமா எம்.இ.எஸ் = ஏபிஎஸ்அல்லது ஒரு அமைப்பு மற்றொன்றின் ஒரு பகுதியாக இருக்கிறதா? பதில் தெளிவாக எதிர்மறையானது: நிச்சயமாக, எண்; - அவற்றின் செயல்பாட்டில் வெளிப்புற ஒற்றுமை இருந்தபோதிலும், நிலையான மற்றும் நிலையற்ற அமைப்புகள் அவற்றின் இயக்கவியலில் ஒத்துப்போவதில்லை என்பது போல, இந்த அமைப்புகள் அவை உருவாக்கும் உற்பத்தி அட்டவணைகளை செயல்படுத்தும் தன்மையில் ஒத்துப்போவதில்லை. கடுமையான வழிகாட்டுதல் திட்டங்களை (ஈஆர்பி+ஏபிஎஸ்) உருவாக்கும் திட்டமிடுபவர்கள் பொதுவாக புஷ் பிளானிங் சிஸ்டம்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன - “திட்டம்-தள்ளுதல்” அமைப்புகள், மேலும் அவற்றை செயல்படுத்தும் போது திட்டங்களை உடனடியாக சரிசெய்வவர்கள் புல் பிளானிங் சிஸ்டம்ஸ் - “திட்டமிடுதல்” அமைப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகிறார்கள். ஒரு கணம் சிந்திப்போம், ஒரே நேரத்தில் ஒரு சுமையை அழுத்தி இழுக்கும்போது ஒருவர் அதை நகர்த்த முடியுமா? நிச்சயமாக இல்லை! அறிக்கை ஏன் உண்மை என்பது இப்போது தெளிவாகிறது: எம்.இ.எஸ்<> ஏபிஎஸ். இந்த அமைப்புகள் கருத்தியல் ரீதியாக ஒத்துப்போவதில்லை மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் பகுதியாக இல்லை, மேலும் இந்த வேறுபாடு மிகவும் தெளிவாக புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும்.

சமீபத்தில், மார்க்கெட்டிங் போனஸைப் பின்தொடர்வதில், பல டெவலப்பர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை APS அல்லது MES தீர்வுகளாக நிலைநிறுத்தத் தொடங்கியுள்ளனர். சில சந்தர்ப்பங்களில், இவை உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு, கிடங்கு தளவாட அமைப்புகள் மற்றும் சாதாரண தரவுத்தளங்களுக்கான அமைப்புகளாகும். இந்த கட்டுரையில் APS மற்றும் MES இன் தனித்துவமான அம்சங்களை வாசகர் நன்கு அறிந்திருப்பதால், மார்க்கெட்டிங் தந்திரங்கள் இருந்தபோதிலும், அவருக்கு எந்த வகையான தயாரிப்பு வழங்கப்படுகிறது என்பதை எளிதாகக் கண்டுபிடிக்க முடியும் என்று நாங்கள் நினைக்கிறோம்.

எனவே, ஒரு நிறுவனத்திற்கு, திட்டமிடப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியீட்டு தேதிகள் மற்றும் உகந்த உற்பத்தியின் முன்கணிப்பு மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவற்றின் பார்வையில், பின்வரும் திட்டமிடல் வழிமுறைகள் அவசியம் என்பதை நாங்கள் காண்கிறோம்:

நிறுவனத்தின் முழு திட்டமிடப்பட்ட வரம்பிற்கும் BOM (பொருள் பில்) படி பொருட்கள் மற்றும் வளங்களை திட்டமிடுதல்;

விநியோக சங்கிலி மேலாண்மை;

உபகரணங்கள் செயல்பாட்டு அட்டவணையின் விரிவான திட்டமிடல் மற்றும் செயல்பாட்டு அனுப்புதல் கட்டுப்பாடு;

ஈஆர்பி, ஏபிஎஸ் மற்றும் எம்இஎஸ் ஆகிய மூன்று அமைப்புகளையும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தினால் மட்டுமே இது சாத்தியமாகும்.

ஈஆர்பி, ஏபிஎஸ், எம்இஎஸ் - வெவ்வேறு செயல்பாடுகளுடன் முற்றிலும் மாறுபட்ட அமைப்புகள், வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அவை நன்றாகப் பழகுவது மட்டுமல்லாமல், நிறுவனத்திற்கான சக்திவாய்ந்த திட்டமிடல் அமைப்பை உருவாக்கி, தற்போதுள்ள அனைத்து பணிகளையும் உள்ளடக்கும் வகையில் ஒருவருக்கொருவர் பூர்த்தி செய்ய முடியும். பல சந்தர்ப்பங்களில், APS அல்லது MES இன் செயல்பாட்டை ERP நிலைக்கு அதிகரிக்க அதிகபட்சவாதிகளிடமிருந்து அழைப்புகளைக் கேட்கிறோம். இதை செய்ய முடியுமா? கொள்கையளவில், அது சாத்தியமாகும். மேம்பாட்டுக் குழுவைச் சேகரித்து அவர்களிடம் சொல்லுங்கள்: "எம்இஎஸ் (அல்லது ஏபிஎஸ்) உள்ளது." அதிலிருந்து ஒரு ஈஆர்பியை உருவாக்க வேண்டும்!” இதையெல்லாம் செய்யலாம். காகசியன் வாட்ச்டாக் அளவுக்கு பூனைக்கு எப்படி உணவளிக்க முடியும்? ஆனால் எலிகளைப் பிடித்து வீட்டைக் காப்பவர் யார்? ...

"காத்திருங்கள்!"

அடுத்த பகுதியில், எம்இஎஸ் அமைப்புகளில் திட்டமிடல் அம்சங்கள், திட்டமிடல் அளவுகோல்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது, பல அளவுகோல் சூழலில் உகந்த தீர்வு எவ்வாறு தேடப்படுகிறது, என்ன பணி என்பது பற்றி ஆசிரியர்கள் வாசகரிடம் கூறுவார்கள். முன்னுரிமைகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு ஒதுக்குவது மற்றும் MES அமைப்புகள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன என்பது பற்றியது.

இலக்கியம்

1. உற்பத்தி மேலாண்மை. எட். S. D. Ilyenkova.-M.: UNITY-DANA, 2000. - 583 p.

2. டிம்கோவ்ஸ்கி வி.ஜி. இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள் உலகில் தனித்துவமான கணிதம். - அறிவியல், எம்.: 1002. - 144 பக்.

3. கவ்ரிலோவ் டி.ஏ. MRP II தரநிலையின் அடிப்படையில் உற்பத்தி மேலாண்மை. - செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்: பீட்டர், - 2003. - 352 பக்.

4. பெர்முடெஸ் ஜே. உகந்த உற்பத்தி திட்டமிடல் அமைப்புகள்: உற்பத்தி மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி நிர்வாகத்தில் ஒரு புதிய மோகம் அல்லது முன்னேற்றம்? தயாரிப்பு ஆய்வு. AMR ஆராய்ச்சி.

© 2007
தொழில்நுட்ப அறிவியல் டாக்டர், பேராசிரியர், மாஸ்கோ மாநில தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம் "STANKIN", தகவல் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் கணினி அமைப்புகள் துறை.

Zagidullin Ravil Rustem-bekovich © 2007
தொழில்நுட்ப அறிவியல் டாக்டர், பேராசிரியர், Ufa மாநில விமான தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம் (USATU), தானியங்கு தொழில்நுட்ப அமைப்புகளின் துறை.

தகவலின் ஆதாரம்: இதழ் "மெஷின் பார்க்", எண். 10, 2008.

MES அமைப்புகள், மூலப்பொருட்களை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதைக் கண்காணிக்கவும் ஆவணப்படுத்தவும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் கணினிமயமாக்கப்பட்ட அமைப்புகளாகும். தயாரிப்பு வெளியீட்டை மேம்படுத்த தற்போதைய தாவர நிலைமைகளை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் என்பதைப் புரிந்துகொள்ள முடிவெடுப்பவர்களுக்கு உதவும் தகவலை அவை வழங்குகின்றன. MES உற்பத்தி செயல்முறையின் பல கூறுகள் (எ.கா., உள்ளீடுகள், பணியாளர்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் ஆதரவு சேவைகள்) மீது கட்டுப்பாட்டை வழங்க உண்மையான நேரத்தில் செயல்படுகிறது.

இது எப்படி வேலை செய்கிறது?

MES ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மேலாண்மை அமைப்புகள் பல செயல்பாட்டுப் பகுதிகளில் செயல்பட முடியும்: அவற்றின் வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் தயாரிப்பு வரையறைகளை நிர்வகித்தல், வள திட்டமிடல், ஒழுங்கு பூர்த்தி மற்றும் அனுப்புதல், உற்பத்தி பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒட்டுமொத்த உபகரணத் திறனுக்கான வேலையில்லா நேர மேலாண்மை (OEE), தயாரிப்பு தரம் அல்லது பொருள் கண்காணிப்பு போன்றவை.

அத்தகைய அமைப்பு ஒரு "உள்ளமைக்கப்பட்ட" பதிவை உருவாக்குகிறது, தரவு, நிகழ்வுகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் முடிவுகளை பதிவு செய்கிறது. உணவு மற்றும் பானங்கள் அல்லது மருந்துகள் போன்ற ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட தொழில்களில் இது மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கலாம், அங்கு செயல்முறைகள், நிகழ்வுகள் மற்றும் செயல்பாடுகளின் ஆவணங்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு தேவைப்படலாம்.

MES இன் யோசனை ஒரு நிறுவன வள திட்டமிடல் (ERP) அமைப்பு மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாடு மற்றும் சட்டசபை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (SCADA) அல்லது செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒரு இடைநிலை படியாகக் காணலாம்.

1990 களின் முற்பகுதியில், MESA (சர்வதேச-உற்பத்தி நிறுவன தீர்வுகள் சங்கம்) போன்ற தொழில் குழுக்கள் சிக்கலான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும், MES அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டுதலை வழங்கவும் உருவாக்கப்பட்டன.

நன்மைகள்

இந்த அமைப்புகள் தடையற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்க உதவுகின்றன மற்றும் தேவைகளுக்கு நிகழ்நேர கருத்துக்களை வழங்குகின்றன. கூடுதலாக, அவை அனைத்து அத்தியாவசிய தகவல்களையும் ஒரே இடத்தில் வழங்குகின்றன. வெற்றிகரமான MES செயல்படுத்தலின் பிற நன்மைகள் பின்வருமாறு:

1. கழிவுகளின் அளவைக் குறைத்தல், மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் குறுகிய காலத்தில் அழித்தல் உட்பட.
2. செலவுத் தகவலின் மிகவும் துல்லியமான சேகரிப்பு (எ.கா. உழைப்பு, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் கருவிகள்).
3. அதிகரித்த வேலை நேரம்.
4. காகிதமில்லா பணிகளை செயல்படுத்துதல்.
5. ஒவ்வொரு வழக்கின் அடிப்படையில் சரக்குகளை நீக்குவதன் மூலம் அதிகப்படியான சரக்குகளைக் குறைக்கவும்.

MES இன் வகைகள்

ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக சேகரிக்கப்பட்ட தரவுகளின் பரவலான பயன்பாட்டுடன் பல்வேறு வகையான MES அமைப்புகள் உருவாகியுள்ளன. 1990 களில் அவற்றின் மேலும் மேம்பாடு அவற்றின் செயல்பாட்டின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுத்தது. உற்பத்தி நிறுவன சங்கம் (MESA) பின்னர் MES இன் நோக்கத்தை மட்டுப்படுத்திய 11 செயல்பாடுகளை வரையறுத்து ஒரு கட்டமைப்பை செயல்படுத்தியது. 2000 ஆம் ஆண்டில், ANSI/ISA-95 இந்த மாதிரியை பர்டூ ரெஃபரன்ஸ் மாடலுடன் (PRM) இணைத்தது.

நிலை 4 இல் ERP மற்றும் நிலைகள் 0, 1, 2 ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான நிலை 3 இல் நிர்வாக MES உடன் ஒரு செயல்பாட்டு படிநிலை வரையறுக்கப்பட்டது. 2005 இல் தரநிலையின் மூன்றாம் பகுதி வெளியிடப்பட்டதிலிருந்து, நிலை 3 இல் உள்ள செயல்பாடுகள் நான்கு பிரதானமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. நடவடிக்கைகள்: உற்பத்தி, தரம், தளவாடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப சேவை.

2005 மற்றும் 2013 க்கு இடையில், ANSI/ISA-95 தரநிலையின் கூடுதல் அல்லது திருத்தப்பட்ட பகுதிகள் MES அமைப்புகளின் வன்பொருள் கலவையை மேலும் வரையறுத்துள்ளன, செயல்பாடுகள் உள்நாட்டில் எவ்வாறு விநியோகிக்கப்படுகின்றன மற்றும் தகவல் உள் மற்றும் வெளிப்புறமாக பரிமாற்றம் செய்யப்படுகிறது.

செயல்பாட்டு பகுதிகள்

பல ஆண்டுகளாக, சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் மாதிரிகள் அவற்றின் செயல்பாடுகளின் அடிப்படையில் இந்த கருவிகளின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்தியுள்ளன. பொதுவாக, MES அமைப்புகளின் நோக்கம் மற்றும் செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. தயாரிப்பு வரையறைகளை நிர்வகிக்கவும். இது தயாரிப்பு விதிகள், பொருட்களின் பில், வள எண்ணுதல், செயல்முறை சோதனைச் சாவடிகள் மற்றும் தரமான தரவு போன்ற பிற அமைப்புகளுடன் தரவைச் சேமித்தல், பதிப்பு செய்தல் மற்றும் பரிமாற்றம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், இவை அனைத்தும் தயாரிப்பு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதை தீர்மானிப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது.
2. வள மேலாண்மை. சாத்தியமான மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய உற்பத்தி ஆர்டர்களைத் தயாரிப்பதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஆதாரங்களைப் பற்றிய தகவல்களைப் பதிவுசெய்தல், பகிர்தல் மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
3. திட்டமிடல் (உற்பத்தி செயல்முறைகள்). இந்த நடவடிக்கைகள் உற்பத்தி அட்டவணையை உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான செயல்பாட்டு ஆணைகளின் தொகுப்பாக வரையறுக்கின்றன, பொதுவாக நிறுவன வள திட்டமிடல் அல்லது சிறப்பு மேம்பட்ட திட்டமிடல் அமைப்புகளில் இருந்து பெறப்படுகிறது, இது உள்ளூர் வளங்களின் உகந்த பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
4. உற்பத்தி உத்தரவுகளை அனுப்புதல். உற்பத்தி செயல்முறைகளின் வகையைப் பொறுத்து, இது தொகுதிகள், ஓட்டங்கள் மற்றும் பணி ஆணைகளை மேலும் விநியோகித்தல், பணி மையங்களுக்கு வழங்குதல் மற்றும் எதிர்பாராத நிலைமைகளுக்கு மாற்றியமைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
5. உற்பத்தி உத்தரவுகளை நிறைவேற்றுதல். உண்மையான செயலாக்கம் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளால் மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​ஒரு MES வள சோதனைகளை மேற்கொள்ளலாம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் முன்னேற்றம் குறித்து மற்ற அமைப்புகளுக்கு தெரிவிக்கலாம்.
6. உற்பத்தி தரவு சேகரிப்பு. இந்த MES செயல்பாட்டில் செயல்முறைத் தரவு, உபகரணங்களின் நிலை, பொருட்கள் தகவல் மற்றும் தயாரிப்பு பதிவுகள் ஆகியவற்றின் சேகரிப்பு, சேமிப்பு மற்றும் பரிமாற்றம் ஆகியவை அடங்கும்.
7. உற்பத்தி உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வு. இது தற்போதைய உற்பத்தி நிலையைப் பற்றி சேகரிக்கப்பட்ட தரவுகளிலிருந்து பயனுள்ள தகவல்களைப் பிரித்தெடுப்பதாகும். செயல்திறன் மதிப்புரைகள் (WIP) மற்றும் வரலாற்று செயல்திறன் (ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன் அல்லது வேறு ஏதேனும் ஒத்த காட்டி போன்றவை) இதில் அடங்கும்.
8. உற்பத்தி தடம் மற்றும் தடமறிதல். இது விற்பனை, ஆர்டர்கள் அல்லது உபகரணங்களின் முழுமையான வரலாற்றை வழங்குவதற்காக தொடர்புடைய தகவலைப் பதிவுசெய்தல் மற்றும் மீட்டெடுப்பதாகும். சுகாதாரத் துறை தொடர்பான தொழில்களுக்கு இந்தப் பகுதி மிகவும் முக்கியமானது. உதாரணமாக, இது மருந்து உற்பத்தி.
9. எடிட் லாக் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி டிஜிட்டல் சாதனங்களின் இடைமுகத்தில் பதிவுகளிலிருந்து முழுமையான தரவை டிஜிட்டல் மயமாக்குதல், அத்துடன் SCADA இலிருந்து ஒரு பொதுவான தரவு வங்கிக்கு தரவு வெளியீடு.

பிற அமைப்புகளுடன் தொடர்பு

MES உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்பு பல உறவுகள் மற்றும் இணைப்புகளுடன் ISA-95 (பர்டூவின் முன்னோடி மாதிரி, "95") உடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. ISA-95 நிலை 3 இல் இயங்கும் அமைப்புகளின் தொகுப்பை உற்பத்தி செயல்பாட்டு மேலாண்மை அமைப்புகள் (MOMS) என்று அழைக்கலாம். MES க்கு கூடுதலாக, பொதுவாக ஒரு ஆய்வக தகவல் மேலாண்மை அமைப்பு (LIMS), ஒரு கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்பு (WMS) மற்றும் கணினிமயமாக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மேலாண்மை அமைப்பு (CMMS) ஆகியவை உள்ளன.

MES பார்வையில், சாத்தியமான தகவல் ஓட்டங்கள்:

• LIMS இல்: தர சோதனை கோரிக்கைகள், மாதிரி மாதிரிகள், புள்ளியியல் செயல்முறை தரவு;
• LIMS இலிருந்து: தர சோதனை முடிவுகள், தயாரிப்பு சான்றிதழ்கள், சோதனை முடிவுகள்;
• WMS இல்: பொருள் வளங்களுக்கான கோரிக்கைகள், பொருட்களின் வரையறை, தயாரிப்புகளின் வழங்கல்;
• WMS இலிருந்து: பொருட்கள் கிடைப்பது, பொருட்களின் கட்டப்பட்ட தொகுதிகள், தயாரிப்பு ஏற்றுமதி;
• CMMS இல்: தரவுகளுடன் பணிபுரியும் உபகரணங்கள், அதன் நோக்கம், சேவை கோரிக்கைகள்;
• CMMS இலிருந்து: பராமரிப்பு முன்னேற்றம், உபகரணங்கள் திறன்கள், பராமரிப்பு அட்டவணை.

நிலை 4 அமைப்புகளுடன் தொடர்பு

ISA-95 நிலை 4 இல் செயல்படும் அமைப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சி மேலாண்மை (PLM), நிறுவன வள திட்டமிடல் (ERP), வாடிக்கையாளர் உறவு மேலாண்மை (CRM), மனித வள மேலாண்மை (HRM) மற்றும் செயல்முறை செயல்படுத்தல் அமைப்பு (PDES).

MES அமைப்புகளின் பார்வையில், சாத்தியமான தகவல் ஓட்டங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்:

• PLM க்கு: உற்பத்தி சோதனை முடிவுகள்;
• PLM இலிருந்து: தயாரிப்பு வரையறை, பரிவர்த்தனை கணக்குகள் (வழிகள்), மின்னணு வேலை வழிமுறைகள், உபகரணங்கள் அமைப்புகள்;
• ERP க்கு: உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் முடிவுகள், தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் நுகரப்படும் பொருட்கள்;
• ERP இலிருந்து: உற்பத்தி திட்டமிடல், ஆர்டர் தேவைகள்;
• CRM இல்: தகவல் கண்காணிப்பு;
• CRM இலிருந்து: தயாரிப்பு பற்றிய புகார்கள்;
• HRM க்கு: பணியாளர் திறன்;
• HRM இலிருந்து: பணியாளர் திறன்கள், பணியாளர்கள் இருப்பு;
• PDES க்கு: சோதனை முடிவுகள்;
• PDES இலிருந்து: உற்பத்தி ஓட்டத்தின் வரையறை, பரிசோதனைகளின் வரையறை (DoE).

பல சமயங்களில், MES மற்றும் லெவல் 4 க்கு இடையில் செய்திகளை பரிமாறிக்கொள்ள Middleware Enterprise Application Integration (EAI) அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. B2MML என்ற பொதுவான தரவு வரையறையானது, MESஐ மேலே உள்ள நிலை 4 அமைப்புகளுடன் இணைக்க ISA-95 தரநிலையில் வரையறுக்கப்பட்டது.

நிலை 0, 1, 2 அமைப்புகளுடன் தொடர்பு

ISA-95 நிலை 2 இல் இயங்கும் அமைப்புகள் மேற்பார்வை கட்டுப்பாடு மற்றும் தரவு கையகப்படுத்தல் (SCADA), நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள் (PLC), விநியோகிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் (DCS) மற்றும் தொகுதி ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள். MES க்கும் இந்த செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கும் இடையிலான தகவல் பாய்ச்சல்கள் தோராயமாக ஒரே மாதிரியானவை:

• PLC க்கு: வேலை வழிமுறைகள், சமையல் குறிப்புகள், அமைப்புகள்;
• PLC இலிருந்து: செயல்முறை மதிப்புகள், அலாரங்கள், சரிசெய்யப்பட்ட செட் புள்ளிகள், உற்பத்தி முடிவுகள்.

பெரும்பாலான MES அமைப்புகள், அவர்கள் வழங்கும் தயாரிப்பின் ஒரு பகுதியாக இணைப்பை உள்ளடக்கியது. தாவர உபகரணத் தரவுகளின் நேரடித் தொடர்பு, விநியோகிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (DCS) அல்லது மேற்பார்வைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தரவு கையகப்படுத்தல் (SCADA) ஆகியவற்றில் நிகழ்நேரக் கட்டுப்பாட்டிற்காக முதலில் சேகரிக்கப்பட்டு கண்டறியப்படும். இந்த வழக்கில், MES கள் இந்த லேயர் 2 அமைப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டு, தாவரத் தளங்கள் முழுவதும் தரவைப் பரிமாறிக் கொள்ள முடியும்.

உற்பத்திக் கூறுகளுடன் இணைப்பதற்கான தொழில் தரநிலை OLE for Process Control (OPC) ஆகும். ஆனால் இப்போது தொழில் தரநிலை OPC-UA க்கு மாறத் தொடங்கியுள்ளது. நவீன OPC-UA இணக்கமான அமைப்புகள் மைக்ரோசாஃப்ட் விண்டோஸில் மட்டுமே இயங்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் குனு/லினக்ஸ் அல்லது பிற உட்பொதிக்கப்பட்ட கணினிகளில் இயங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது SCADA அமைப்புகளின் விலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் வலுவான பாதுகாப்புடன் அவற்றை மேலும் திறக்கிறது.

உற்பத்தி நிறுவனங்கள் இறுதி நிலைக்கு தொழிற்சாலை பாதை வழியாக மூலப்பொருட்களைக் கண்காணிக்க சந்தையில் MES அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சரியாகப் பயன்படுத்தினால், இந்த அமைப்பு கழிவுகளைக் குறைக்கலாம், மிகவும் துல்லியமான செலவுப் பிரதிபலிப்பைக் கொடுக்கலாம், நேரத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் சில சரக்குகளின் தேவையைக் குறைக்கலாம். உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்புகளைப் பற்றி அனைவரும் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய சில அடிப்படை உண்மைகள் உள்ளன.

அவர்கள் தயாரிப்பு வரையறைகளை நிர்வகிக்கிறார்கள்

எந்தவொரு அனுபவமிக்க மேலாளருக்கும், பொருளின் சிறிதளவு மாற்றம் கூட தயாரிப்பின் முடிக்கப்பட்ட நிலையை முற்றிலும் மாற்றும் என்பதை அறிவார். ஒரு குறைபாடு அல்லது அதிகப்படியான தயாரிப்பு தரத்தில் கடுமையான மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். இவை அனைத்தும் கூடுதல் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

MES அமைப்புகளின் முக்கிய செயல்பாடு உங்கள் தயாரிப்பை உருவாக்கும் கூறுகளை தீவிரமாக கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது. உங்கள் உற்பத்தி சாதனங்களுக்கு கடுமையான அளவுருக்களை அமைக்கும் திறனை அவை உங்களுக்கு வழங்குகின்றன, இது இறுதியில் கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் பணத்தை சேமிக்கிறது.

அவர்கள் உற்பத்தி வளங்களை போதுமான அளவு மதிப்பிடுகிறார்கள் (சில உதவியுடன்)

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, MES வகுப்பு அமைப்புகள் ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்க தேவையான பொருட்களின் சரியான அளவை தீர்மானிக்க முடியும், இது ஒரு தெளிவான தயாரிப்பு வரையறையை அனுமதிக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது. கூடுதலாக, உங்கள் உற்பத்தி வளங்கள் என்ன என்பது பற்றிய யோசனை உங்களுக்கு எப்போதும் இருக்கும். இயற்பியல் பொருட்களைக் கண்காணிப்பதில் இருந்து சர்வீஸ் செய்யப்பட வேண்டிய இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை அல்லது ஒரு வேலையை முடிப்பதற்குத் தேவையான உழைப்பு கிடைப்பது வரை அனைத்தையும் இந்த வகை உள்ளடக்கியது. MES ஆனது APS (மேம்பட்ட திட்டமிடல் மற்றும் திட்டமிடல்) அமைப்புடன் இணைந்து, நீங்கள் விநியோகத்தில் உள்ள அனைத்து ஆதாரங்களில் 100% தயாரிப்பு நிறைவு தேதிகளை யதார்த்தமாக கணிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது.

அவை பிற உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்

தனியாக, உற்பத்தி செயலாக்க அமைப்புகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை திட்டமிடும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் "எல்லையற்ற திறன்" மட்டத்தில், எனவே தொழில்நுட்ப ரீதியாக முழுமையான திட்டமிடல் மென்பொருளாக செயல்பட முடியும். இருப்பினும், APS போன்ற பிற உற்பத்தி செயலாக்க மென்பொருளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தும்போது அவை சிறப்பாகச் செயல்பட முனைகின்றன, இதனால் இறுதிக் கட்டுப்பாடுகள் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் உகந்த திட்டமிடலுக்கு பிரதிபலிக்கும்.

உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான பணி ஆணைகளின் தொகுப்பாக உற்பத்தி அட்டவணையை APS வரையறுக்கிறது, இது பொதுவாக நிறுவன வளத் திட்டமிடல் (ERP) இலிருந்து பெறப்படுகிறது, இது வளங்களின் முதன்மைப் பயன்பாட்டிற்கு உதவுகிறது.

அவை உற்பத்தி திறன் பற்றிய பகுப்பாய்வை வழங்குகின்றன

ஒரு தயாரிப்பு உற்பத்தியில் இறங்கத் தொடங்கியவுடன், MES அதன் தற்போதைய நிலையின் அடிப்படையில் அறிக்கைகளை உருவாக்க முடியும். செயல்பாட்டில் உள்ளது, பல்வேறு வரலாற்று குறிகாட்டிகள் மற்றும் பிற செயல்திறன் தரவுகளை இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தி கண்காணிக்க முடியும்.

உற்பத்தி தரவு கண்காணிப்பு

ஒரு தயாரிப்பு இறுதியாக உற்பத்தி வரிசையை விட்டு வெளியேறும் போது, ​​MES அதைப் பற்றிய எல்லா தரவையும் கண்காணித்து எதிர்கால பயன்பாட்டிற்காக சேமிக்கிறது. மேலும், உங்கள் தயாரிப்பு தரவின் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட டிஜிட்டல் பதிவை கணினி உங்களுக்கு வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், எதிர்கால அறிக்கைகளுக்காக இந்தத் தகவலை ஒருங்கிணைக்கவும் முடியும். உள் அல்லது வெளிப்புற இலக்குகளைப் பொருட்படுத்தாமல், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் வேகம் குறித்த தற்போதைய, புதுப்பிக்கப்பட்ட தரவு உங்களிடம் இருக்கும், இது இறுதியில் அதிக லாபத்தை ஈட்ட உதவும்.

MES உடன் இணைந்தால், உற்பத்தி நேரத்தையும் வேகத்தையும் அதிகரிக்க விரும்பும் எந்த மேலாளருக்கும் இது நம்பமுடியாத அளவிற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். போதுமான வள மேலாண்மை, உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் தயாரிப்பு கண்காணிப்பு ஆகியவை எந்தவொரு நிறுவனமும் திறமையான மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட முறையில் உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும் கழிவுகளை குறைக்கவும் அனுமதிக்கும்.

MES மற்றும் APS - ஒன்றாக அல்லது தனித்தனியாக?

MES அமைப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்வதற்கு முன், மற்ற ஒத்த கருவிகளுடன் அவை எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். எனவே, APS (மேம்பட்ட திட்டமிடல் & திட்டமிடல்) என்பது ERP அல்லது MES போன்ற அதன் சொந்த மென்பொருள் வகையாகும். ஏபிஎஸ் மூலோபாய, தந்திரோபாய மற்றும் செயல்பாட்டுத் திட்டமிடலை உள்ளடக்கியது. கடைசி, செயல்பாட்டு பயன்பாட்டு வழக்கு பெரும்பாலும் APS இன் மையமாகக் கருதப்படுகிறது. இங்கே திட்டமிடல் என்பது தினசரி அடிப்படையில் இறுதி இலக்கின் வளர்ச்சியாகும். அதன் சாராம்சம், அதிகப்படியான சரக்குகளைக் குறைப்பதற்கும், ஆர்டர் செய்யும் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் சாத்தியமான திட்டங்களை உருவாக்குவதாகும். இந்த நாட்களில் நீங்கள் காணக்கூடிய பல APS அமைப்பு வழங்குநர்கள் உள்ளனர்.

மறுபுறம், MES அமைப்பு கட்டளைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறது. MES மென்பொருள் திட்டமிடல் செயல்பாடுகள் இல்லாமல் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட செயல்பாட்டுடன் கிடைக்கிறது. எப்படியிருந்தாலும், தூய ஏபிஎஸ் மென்பொருளைப் போல திறன்கள் விரிவானவை அல்ல. வருடாந்திர MES தயாரிப்பு மதிப்பாய்வில், MES மென்பொருளுடன் FCS செயல்பாட்டின் பங்கு அதிகரித்து வருகிறது. இது பரிவர்த்தனை மென்பொருள் என்பதால், இந்த சூழலில் அனைத்து விரிவான திட்டமிடல் செயல்பாடுகளையும் செயல்படுத்துவது மிகவும் கடினம். திட்டமிடல் மற்றும் முன்னறிவிப்புக்கு பல்வேறு காட்சிகளின் மாதிரியாக்கம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் தானாகவே பணி செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடாது.

MES மற்றும் APS அமைப்புகளை இறுக்கமாக ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் (ஒரு மூடிய வளையத்தில்), APS இன் அனைத்து வளமான செயல்பாடுகளும் எந்த கட்டுப்பாடுகளும் இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அமைப்பு பல தள திட்டமிடல் மற்றும் சக்திவாய்ந்த இணையத்தை ஆதரித்தால், முழு விநியோகச் சங்கிலியையும் நிகழ்நேரத்தில் திட்டமிடலாம், செயல்படுத்தலாம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தலாம் - உலகளவில் புவியியல் கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல். எடுத்துக்காட்டாக, சீனாவில் ஒரு செயல்பாட்டை (வேலை கட்டம்) தொடங்கும் போது, ​​அமெரிக்காவில் உள்ள ஒரு திட்டமிடுபவர் நிகழ்நேரத்தில் ஆர்டர் முன்னேற்றத்தைக் காணலாம். விற்பனையாளர் MES/APS பயன்பாட்டில் ஆன்லைனில் உள்நுழைந்து, தொலைபேசி அழைப்புகள் அல்லது மின்னஞ்சல்கள் இல்லாமல் வாடிக்கையாளருக்கு தயாரிப்பு எப்போது அனுப்பப்படும் என்பதைக் காணலாம்.

MES மற்றும் அம்மா: என்ன வித்தியாசம்?

மென்பொருள் துறையில் கலைச்சொற்கள் குழப்பமாக இருக்கலாம், குறிப்பாக நீங்கள் அதைப் பற்றி அறியத் தொடங்கினால். துரதிர்ஷ்டவசமாக, இந்த கவனிப்பு தொழில் மற்றும் உற்பத்தியில் உள்ள மென்பொருளுக்கு உண்மையாக இருக்கிறது. பல ஆண்டுகளாக பல்வேறு அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, ஆனால் 2 சுருக்கெழுத்துக்கள் மட்டுமே குழப்பத்தை ஏற்படுத்துகின்றன:

• MES - உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்பு.
• MOM - உற்பத்தி செயல்பாடு மேலாண்மை.

அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்ள, MES (PDF அட்டவணை) மற்றும் MOM அமைப்புகளின் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு நடத்த வேண்டியது அவசியம். விளக்கத்தின் போது அவற்றின் ஒற்றுமைகள் மற்றும் வேறுபாடுகளை நீங்கள் முன்னிலைப்படுத்தலாம்.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, MES முதன்முதலில் 1990 களில் AMR ஆல் பயன்படுத்தப்பட்டது, 1980 களின் பிற்பகுதியில் முதன்முதலில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட கணினி கணினி உற்பத்தி (CIM) அமைப்பை இடமாற்றம் செய்தது. பல தொழில் தரநிலைகள் (ஐஎஸ்ஏ-95 போன்றவை) நிறுவப்படுவதற்கு முன்பே இது நிகழ்ந்தது, மேலும் ஈஆர்பி பெரும்பாலான உலகளாவிய உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு முதன்மை தகவல் தொழில்நுட்ப முதுகெலும்பாக நிறுவப்படுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே நிகழ்ந்தது.

பல ஆரம்பகால MES அமைப்புகள் மூடிய வளையமாக வேண்டுமென்றே கட்டமைக்கப்பட்டன. இதன் காரணமாக, மாறிவரும் வணிகத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவர்களுக்குத் தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லை. இதன் விளைவாக பல ஆரம்ப செயலாக்கங்கள் மிக நீண்ட கணக்கீடு நேரத்தைக் கொண்டிருந்தன. இந்த காரணங்களுக்காக, உற்பத்தியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டபோது, ​​MES ஆரம்பத்தில் ஒரு விலையுயர்ந்த மற்றும் ஆபத்தான கருவியாக நற்பெயரை உருவாக்கியது, இது ஆரம்ப ROI இலக்குகளை அடையத் தவறியது.

அதே நேரத்தில், தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனில் அதிக வேலைகள் தொடர்ந்து செய்யப்பட்டன, மேலும் பல பாக்கெட்-நிலை தரநிலைகள் (ஐஎஸ்ஏ-88 மற்றும் ஐஎஸ்ஏ-95 போன்றவை) வெளிப்பட்டன. அவர்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டு மேலாண்மை (MOM) என்ற சொல்லை வரையறுத்தனர். இந்த அமைப்பில், உற்பத்தி, தரம், சேவை மற்றும் சரக்கு உள்ளிட்ட விரிவான செயல்பாடுகள் மற்றும் வணிக செயல்முறைகள் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.

MOM இன் வளர்ச்சி

புதிய சந்தை நிலைமைகள் டெவலப்பர்கள் கடந்த கால தயாரிப்புகளான MES லிருந்து தங்களை மறுபெயரிட்டு பிரித்துக்கொள்ள விரும்புகின்றனர். அவர்களில் பலர் MOM என்ற வார்த்தையை ஏற்றுக்கொண்டனர் மற்றும் அவர்களின் முன்மொழிவுகளை ஒரு புதிய தீர்வாகக் குறிப்பிட்டனர். கணினியை உண்மையான நிறுவன பயன்பாடாக மாற்றுவதற்கு தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவற்றை அவர்கள் வழங்கினர், இதில் அடங்கும்:

• தனிப்பயனாக்கக்கூடிய மற்றும் விரிவாக்கக்கூடிய தளத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட கட்டிடக்கலை;
• ERP உடன் தரப்படுத்தப்பட்ட ஒருங்கிணைப்பு;
• தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனுடன் தரநிலை அடிப்படையிலான ஒருங்கிணைப்பு;
• தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி தரவு மாதிரி;
• விரிவான வாய்ப்புகள் - மாதிரி, காட்சிப்படுத்தல், தேர்வுமுறை, புதுப்பித்தல் மற்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள உற்பத்தி வணிக செயல்முறைகளின் ஒருங்கிணைப்பு;
• நிகழ்வு மேலாண்மை - உண்மையான நேரத்தில் உற்பத்தி நிகழ்வுகளை சேகரிக்க, சுருக்கமாக, பகுப்பாய்வு மற்றும் பதிலளிக்கும் திறன்.

இந்த போக்கு இருந்தபோதிலும், முந்தைய முன்னேற்றங்கள் மறக்கப்படவில்லை. முன்னணி MES விற்பனையாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்பை கைவிடவில்லை. மாறாக, அவர்கள் தங்கள் அமைப்புகளை மறுவடிவமைப்பு செய்து, MOM க்கு போட்டியாக இருக்கும் திறன்களை அவர்களுக்கு வழங்கினர்.

அதனால் என்ன வித்தியாசம்?

இன்று, MOM என்ற சுருக்கமானது பொதுவாக மென்பொருளைக் காட்டிலும் வணிக செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது. MOM சொல்யூஷன் பதவியானது பழைய MES தீர்வுகளிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள திறன்களைக் கொண்டுள்ளது.

MES இன்னும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நேரங்களில் இது MOM க்கு ஒத்த திறன்களைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால், அது போலல்லாமல், இது வேகமான வேகத்தில் உருவாகிறது.

MES எடுத்துக்காட்டுகள்

இன்று ரஷ்யாவில், அத்தகைய மூன்று அமைப்புகள் முன்னணியில் உள்ளன. அவை அனைத்தும் சிறந்த உற்பத்தி நிர்வாகத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அதே நேரத்தில், அவர்களுக்கு இடையே வேறுபாடுகள் உள்ளன.

FOBOS MES அமைப்பு நடுத்தர மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய இயந்திர கட்டுமானத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் முக்கிய செயல்பாடுகள் உள்-கடை மேலாண்மை மற்றும் திட்டமிடல் ஆகும். இது ERP அமைப்புடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும் (அல்லது "1C: Enterprise") மற்றும் பெறப்பட்ட எல்லா தரவையும் அதற்கு திருப்பி விட வேண்டும்.

YSB.எண்டர்பிரைஸ் மரம் பதப்படுத்தும் தொழிலுக்காக உருவாக்கப்பட்டது. கூடுதலாக, இது சிறிய நிறுவனங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் சில அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது (1C மட்டும் போதாது). MES அமைப்பு முழு அளவிலான செயல்பாட்டிற்கு மிகக் குறைவான குறிப்பிட்ட மற்றும் தேவையான செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதே நேரத்தில் இது விற்பனை மற்றும் கணக்கியல் மேலாண்மை உள்ளிட்ட கூடுதல் விருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது.

பாலிபிளான் இன்னும் சிறிய அளவிலான MES செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதே நேரத்தில் இது இயந்திர பொறியியல் துறையில் (நெகிழ்வான மற்றும் தானியங்கு உற்பத்திக்காக) செயல்பாட்டு திட்டமிடலுக்கான கருவியாக வழங்கப்படுகிறது. இந்த வகை MES அமைப்பின் விலை மிகக் குறைவு.

எம்.இ.எஸ்(உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்பு) - உற்பத்தி நிர்வாக அமைப்பு. MES என்பது செயல்பாட்டுத் திட்டமிடல் மற்றும் உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு மென்பொருள் அமைப்புகளாகும். இந்த வகுப்பின் அமைப்புகள், ஒத்திசைவுச் சிக்கல்களைத் தீர்க்க, ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தியில் தயாரிப்பு வெளியீட்டை ஒருங்கிணைக்க, பகுப்பாய்வு செய்ய மற்றும் மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

சிறப்பு தொழில்துறை மென்பொருளாக MES ஐப் பயன்படுத்துவது தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் மூலதன உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், இதன் விளைவாக, உற்பத்தியில் கூடுதல் முதலீடுகள் இல்லாத நிலையில் கூட நிறுவனத்தின் லாபத்தை அதிகரிக்கும். MES அமைப்புகள் தொழில்துறை வளாகம் அல்லது மென்பொருள் கருவிகள் ஆகும், அவை பட்டறைகள் அல்லது உற்பத்தி நிறுவனங்களின் சூழலில் செயல்படுகின்றன.

MES இன் முக்கிய செயல்பாடுகள்:

மேலாண்மை இடையே இணைக்கும் இணைப்பு MES நிலை (MES = உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்பு) என்று அழைக்கப்படுவதை உருவாக்குகிறது.

• வளங்களின் நிலை மற்றும் விநியோகத்தை கண்காணிக்கவும்.
• திட்டமிடலின் செயல்திறன் மற்றும் விவரம்.
• உற்பத்தி அனுப்புதல்.
• ஆவண மேலாண்மை.
• தரவுகளை சேகரித்து சேமிக்கவும்.
• பணியாளர்களை நிர்வகிக்கவும்.
• தயாரிப்பு தரத்தை நிர்வகிக்கவும்.
• உற்பத்தி செயல்முறைகளை நிர்வகிக்கவும்.
• பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுகளை நிர்வகிக்கவும்.
• தயாரிப்பு வரலாற்றைக் கண்காணிக்கவும்.
• செயல்திறனை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

MES அமைப்புகள் மற்றும் ERP இடையே உள்ள வேறுபாடுகள்

MES அமைப்புகள் ERP அமைப்புகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன, மேலும் அவை ஏன் தகவல் கட்டமைப்பின் வெவ்வேறு நிலைகளில் உள்ளன? ஈஆர்பி அமைப்புகள் ஆர்டர் பூர்த்தி திட்டமிடலில் கவனம் செலுத்துகின்றன, அதாவது. கேள்விக்கு பதில்: எப்போது, ​​எவ்வளவு உற்பத்தி செய்ய வேண்டும்? MES அமைப்புகள் கேள்வியில் கவனம் செலுத்துகின்றன: பொருட்கள் உண்மையில் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன? மேலும் அவை உற்பத்தி செயல்முறைகள் பற்றிய துல்லியமான தகவலுடன் செயல்படுகின்றன.

ஒரு உற்பத்தி நிறுவனத்தின் தகவல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

MES மற்றும் ERP க்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், MES அமைப்புகள், உற்பத்தித் தகவலுடன் பிரத்தியேகமாக செயல்படுகின்றன, வேலை மாற்றத்தின் போது தேவையான பல முறை உற்பத்தி அட்டவணையை சரிசெய்ய அல்லது முழுமையாக மீண்டும் கணக்கிட உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஈஆர்பி அமைப்புகளில், உற்பத்தி செயல்முறையை நேரடியாகப் பாதிக்காத நிர்வாக, பொருளாதார, கணக்கியல் மற்றும் நிதித் தகவல்களின் பெரிய அளவு காரணமாக, மறு திட்டமிடல் ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறைக்கு மேல் மேற்கொள்ளப்படாது.

நடந்துகொண்டிருக்கும் நிகழ்வுகளுக்கு விரைவாக பதிலளிப்பதன் மூலமும், உற்பத்தி அட்டவணையில் இருந்து விலகல்களை ஈடுசெய்ய கணித முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், MES அமைப்புகள் உற்பத்தியை மேம்படுத்தவும் அதிக லாபம் ஈட்டவும் உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

MES அமைப்புகள், பல்வேறு உற்பத்தி அமைப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்பக் கோடுகளிலிருந்து (பிரமிட்டின் கீழ் நிலை) பெறப்பட்ட தரவைச் சேகரித்துச் சுருக்கி, உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்குவது முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அனுப்புவது வரை அனைத்து உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் அமைப்பையும் உயர் மட்டத்திற்குக் கொண்டுவருகிறது. கிடங்குகள்.

MES அமைப்புகள் நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் வணிக செயல்முறைகளுக்கு இடையே நிகழ்நேர தகவல்தொடர்புகளை செயல்படுத்துகின்றன மற்றும் நிறுவனத்தின் நிதி செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன (பணப்புழக்கம்), நிலையான சொத்துக்களின் வருவாயை அதிகரிப்பது, பண வருவாயை விரைவுபடுத்துதல், செலவுகளைக் குறைத்தல், சரியான நேரத்தில் விநியோகம், அதிகரித்தல். லாப வரம்புகள் மற்றும் உற்பத்தித்திறன்.

MES அமைப்புகள் தற்போதைய உற்பத்தி குறிகாட்டிகளில் தரவை உருவாக்குகின்றன, உற்பத்திக்கான உண்மையான செலவு உட்பட, ERP அமைப்புகளின் சிறந்த செயல்பாட்டிற்குத் தேவையானது.

எனவே, MES என்பது ERP அமைப்புகளுக்கு இடையேயான இணைப்பாகும்

நிறுவன ஒருங்கிணைப்பு மையம்

எம்இஎஸ் அமைப்புகளால் செய்யப்படும் செயல்பாடுகள் சப்ளை செயின் பிளானிங் (எஸ்சிஎம்), விற்பனை மற்றும் சேவை மேலாண்மை (எஸ்எஸ்எம்), எண்டர்பிரைஸ் ரிசோர்ஸ் பிளானிங் (ஈஆர்பி), ஆட்டோமேட்டட் பிராசஸ் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் (ஏபிசிஎஸ்) போன்ற பிற நிறுவன மேலாண்மை அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம். முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறைகளை சரியான நேரத்தில் மற்றும் விரிவான கண்காணிப்பு.

உங்கள் கருத்தை தெரிவிக்கவும்!