OSB பலகைகள்: பொருளின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடு

நல்ல நாள், அன்பான வாசகர்கள் மற்றும் ஆண்ட்ரி நோக்கின் வலைப்பதிவின் சந்தாதாரர்கள்! இன்று எங்கள் தலைப்பு osb பலகைகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்.

OSB போர்டு அழைக்கப்படாதவுடன், நீங்கள் அதை அடிக்கடி கேட்கலாம் ரஷ்ய பெயர் OSB, OSB போன்றவை. ஆனால் இந்த ஸ்லாப்பின் சாரத்தை புரிந்து கொள்வதில் இருந்து இது நம்மைத் தடுக்காது;

osb பலகைகளின் உற்பத்தி மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. ஆனால் பல வேறுபாடுகள் உள்ளன:

1. முதலாவது மர மூலப்பொருட்களின் தரமான தேவைகளுக்கு வெவ்வேறு அணுகுமுறைகள். என்றால் chipboard உற்பத்திவிசித்திரமானது அல்ல, பின்னர் OSB போர்டு சில அளவுருக்கள் கொண்ட ஷேவிங்ஸிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. OSB பலகைகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​மரத்தில் குறைந்தபட்சம் அழுகல் மற்றும் பட்டை அனுமதிக்கப்படுகிறது, மரம் நிறுவப்பட்ட ஈரப்பதத்திற்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.
2. இரண்டாவது வேறுபாடு உபகரணங்களில் உள்ளது. பெரிய சில்லுகளுக்கு மிகவும் கவனமாக போக்குவரத்து மற்றும் நிரப்புதல் தேவைப்படுகிறது.
3. மற்றொரு வேறுபாடு OSB மற்றும் chipboards உள்ள பைண்டர்கள் கருதப்படுகிறது. இன்று துகள் பலகைகள் முக்கியமாக யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பைண்டர்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன என்றால், OSB பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைடு பசைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
4. மற்றொரு வித்தியாசம் என்னவென்றால், துகள் பலகைகள் எப்போதும் மணல் அள்ளப்படுகின்றன, ஆனால் OSB பாதுகாப்பு பூச்சுகளால் பூசப்பட்டுள்ளது, அவ்வளவுதான்!

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

எனவே, OSB பலகைகளின் உற்பத்தி விநியோகத்துடன் தொடங்குகிறது. காடுகளில் குறைந்தபட்ச அழுகல் இருக்க வேண்டும். அறுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் அடுக்குகளின் உற்பத்திக்கு அனுப்ப மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, எனவே மரக்கட்டைகள் அல்லது விறகுகள் அல்லது மேல் கழிவுகள் மற்றும் வெட்டப்பட்ட மரக்கட்டைகளிலிருந்து கிளைகள் போன்ற மதிப்புமிக்க மர இனங்கள் உற்பத்திக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

பின்னர் ஒரு கட்டாய நடவடிக்கை உள்வரும் மரம் debarking உள்ளது. OSB பலகைகளில் பட்டை அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் அது கெட்டுவிடும் தோற்றம்மற்றும் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், வீக்கம், நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும், நிச்சயமாக, வலிமை பண்புகள்.

அடுத்த செயல்பாடு ஏற்கனவே உள்ள துண்டிக்கப்பட்ட பதிவுகளிலிருந்து. உற்பத்தியில் இது மிக முக்கியமான கட்டமாகும். சில்லுகள் குறைந்தபட்சமாக சேதமடைந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பரிமாணங்களுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். சிப் அளவுருக்களுக்கு இணங்க, வெட்டும் கருவி நன்கு தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

குறிப்பாக உடையக்கூடிய சில்லுகள் காரணமாக, உலர்த்துதல் சிறப்பு உலர்த்தும் அலகுகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதில் அவை குறைந்தபட்ச இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

அடுத்து, ரசீது மற்றும் உலர்த்தும் போது தோன்றிய மிகச்சிறந்த பின்னம் சில்லுகளிலிருந்து வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது. வரிசைப்படுத்திய பிறகு, மரக் கூழ் ஒரு பைண்டருடன் கலக்கப்பட்டு ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இது சார்ந்த சில்லுகளுடன் ஒரு கம்பளத்தை உருவாக்குகிறது.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் 180-220 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்பட்ட OSB போர்டை அழுத்துகிறது. முடிக்கப்பட்ட அடுக்கு குளிர்ந்து சேமிப்பில் வைக்கப்படுகிறது. குணப்படுத்தும் காலத்தில், சுமார் இரண்டு அல்லது மூன்று நாட்கள், பிணைப்பு பிசின்கள் அதிகபட்ச வலிமையைப் பெறுகின்றன மற்றும் ஸ்லாப் நுகர்வோருக்கு அனுப்பப்படும். பலகைகளின் பேக்கிங் உலோக பிணைப்பு நாடா அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீன் மற்றும் பாலியஸ்டர் நாடாக்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

கருப்பொருள் வீடியோ

OSB போர்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வீடியோ:

நீங்கள் மர அடிப்படையிலான பேனல்கள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், 3D பேனல்கள் தயாரிப்பைப் பற்றிய அருமையான புத்தகம் என்னிடம் உள்ளது. "எனது புத்தகங்கள்" பிரிவில் கூடுதல் விவரங்கள்.

நல்ல அதிர்ஷ்டம் மற்றும் மீண்டும் சந்திப்போம், ஆண்ட்ரே நோக் உங்களுடன் இருந்தார்!

24.01.2014

OSB பலகைகள் தோன்றின இலவச விற்பனைநீண்ட காலமாக பல ரசிகர்களை வென்றுள்ளார். ஆனால் ஏற்கனவே இதை முயற்சித்தவர்களும் கூட கட்டிட பொருள்தங்கள் சொந்த நோக்கங்களுக்காக (யாரோ அதை OSB பலகைகளிலிருந்து உருவாக்கினர் சுவர் பகிர்வுகள்வீட்டில், யாரோ அதை ஒரு தளமாக எடுத்துக் கொண்டனர் பிற்றுமின் சிங்கிள்ஸ்கூரைக்கு, சிலர் அதை நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தினர்), பல்துறைத்திறன் மற்றும் இந்த தனித்துவமான கட்டிடப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகளை முழுமையாக உணரவில்லை.
OSB பலகைகளின் அனைத்து நன்மைகளையும் புரிந்து கொள்ள, ஆரம்பத்திலிருந்தே - அதன் கண்டுபிடிப்பின் தருணம் மற்றும் இந்த செயல்முறையுடன் தொடர்புடைய நபர்கள் வரிசையில் ஆரம்பிக்கலாம்.

OSB பலகைகளின் தோற்றத்தின் வரலாறு.

ஒழுங்கின் பொருட்டு, OSB என்ற சுருக்கத்தை இன்னும் புரிந்துகொள்வோம், ஏனென்றால் எங்கள் வாசகர்களிடையே இந்த விஷயத்தைப் பற்றி முதல் முறையாகக் கேட்கும் நபர்கள் இருக்கலாம்.
OSB என்பதன் சுருக்கமானது ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு என்பதைக் குறிக்கிறது, இது மொழிபெயர்ப்பில் ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு போல் தெரிகிறது.
அத்தகைய முதல் அடுப்பு அமெரிக்காவில் செய்யப்பட்டது, அல்லது இன்னும் துல்லியமாக, கனடாவில். இது XX நூற்றாண்டின் எழுபதுகளில் நடந்தது. "செதில்" பலகைகளை தயாரிப்பதற்கான முந்தைய தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியின் விளைவாக OSB தொழில்நுட்பம் வெளிப்பட்டது.
செதில் பலகைகள் மற்றும் OSB பலகைகள் இரண்டையும் உருவாக்குவதற்கான முக்கிய மூலப்பொருள் மரம். இந்த இரண்டு வகையான கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பமும் மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. மரத்தின் நிறை சில்லுகளாக மாற்றப்படுகிறது, பின்னர் அது நீர்ப்புகா பிசினுடன் கலக்கப்படுகிறது, அதன் விளைவாக வெகுஜன அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

அப்புறம் என்ன வித்தியாசம்?

அடுக்குகள் மற்றும் செதில் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு சில்லுகளின் தன்மை (அதன் அளவு). OSB பலகைகளின் உற்பத்திக்கு, நீண்ட மற்றும் குறுகிய ஷேவிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, சில்லுகள் ஒரு சிறப்பு வழியில் OSB பலகைகளில் வைக்கப்படுகின்றன. OSB போர்டின் ஒரு அடுக்கில், ஒவ்வொரு சிப்பும் ஒன்றுக்கொன்று இணையாக, அதே நேரத்தில், அருகிலுள்ள அடுக்குகளில் உள்ள சில்லுகளுக்கு செங்குத்தாக அமைந்துள்ளது. ஒரு வாப்பிள் பிளேட்டின் அதே எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகள் உள்ளன, அதாவது. மூன்று OSB போர்டு அதன் நெருங்கிய உறவினருடன் மிகவும் ஒத்ததாக இருந்தாலும், சில்லுகளின் அளவுருக்கள் மற்றும் அதன் இடும் அம்சங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள் OSB போர்டுக்கு பல நன்மைகள் மற்றும் தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன.
இப்போது, ​​அன்புள்ள வாசகரே, நாங்கள் கருத்தில் கொள்ளும் கட்டுமானப் பொருளின் பெயரில் அதன் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பத்தின் திறவுகோல் உள்ளது என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்கிறீர்கள்.
நோக்குநிலை - இது ஒரு சிறப்பு வழியில் இடுவதைக் குறிக்கிறது.
சிப் என்பது கட்டிடப் பொருள் எதனால் ஆனது என்பதற்கான குறிகாட்டியாகும்.
ஸ்லாப் என்பது ஒரு கட்டிடப் பொருள் கொண்டிருக்கும் வடிவம்.

முதல் முறையாக, OSB போர்டு பெலிகன் சோயில்ஸ் லிமிடெட் நிறுவனத்திற்கு நன்றி தெரிவிக்கப்பட்டது. இது எடிசன்-ஓஎஸ்பி ஆலையில் நடந்தது, அது இன்னும் குறிப்பிட்ட நிறுவனத்திற்கு சொந்தமானது, அமெரிக்காவில், கனடாவில் இன்னும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், இன்னும் துல்லியமாக ஆல்பர்ட்டாவில் 1982 இல். Pelican Soils Limited நிறுவனம் அதன் தயாரிப்புகளை நுகர்வோருக்கு வழங்கியது, அதை ஒரு புதிய தலைமுறை பொருளாக நிலைநிறுத்தியது, இது செதில் தகடுகளை விட உயர்ந்த வர்க்கத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அதன்படி, அதிக உடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள். இது உண்மையில் இப்படித்தான் நடந்தது;

இன்று, OSB பலகைகளின் உற்பத்தி மிகவும் தானியங்கி மற்றும் அதிநவீன தொழில்நுட்ப உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அமெரிக்காவில் உள்ள சில OSB தொழிற்சாலைகள் வாரத்தின் ஏழு நாட்களும், இருபத்தி நான்கு மணிநேரமும் இயங்குகின்றன. அமெரிக்காவில் உள்ள தொழிற்சாலைகளில் சிங்கத்தின் பங்கு (முக்கியமாக வடக்கு) ஒவ்வொரு நாளும் 28,000-45,000 OSB பலகைகளை உற்பத்தி செய்கிறது. OSB பலகைகளின் மிகவும் பிரபலமான வடிவம் பத்து மில்லிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட 1220 ஆல் 2440 மில்லிமீட்டர் ஆகும்.
OSB பலகைகளின் மற்ற அளவுருக்கள் உள்ளன: 1200 ஆல் 2440 மில்லிமீட்டர்கள், 1220 ஆல் 3660 மில்லிமீட்டர்கள், மற்றும் தடிமன் வரம்பு 6 முதல் 38 மில்லிமீட்டர் வரை மாறுபடும்.
OSB பலகைகள் அமெரிக்காவில் மட்டுமல்ல. மத்தியில் ஐரோப்பிய நாடுகள்செக் குடியரசு, போலந்து மற்றும் ஆஸ்திரியா ஆகியவை கவனத்திற்குரிய OSB பலகைகளின் உற்பத்தியாளர்கள். அமெரிக்க உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, விற்பனை அளவுகளின் அடிப்படையில் கனடா அதன் முன்னணி இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. நம்முடையதும் தோன்றியிருக்கிறது உள்நாட்டு உற்பத்தி, இது மேற்கத்திய எதிரிகளின் போட்டியைத் தாங்கக்கூடியது.

மிகவும் தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி பேச வேண்டிய நேரம் இது ஒரு பெரிய எண் OSB பலகைகளின் உற்பத்தியாளர்கள்.

OSB க்கான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அதை சில்லுகளாக மாற்றுதல்.

மர மூலப்பொருட்கள், வட்டமான மரங்கள், நிறுவனங்களுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. மிகவும் பிரபலமான மர வகைகளில் பாப்லர், மேப்பிள், ஆஸ்பென் மற்றும் பைன் (உற்பத்தி அமைந்துள்ள பகுதியைப் பொறுத்து) ஆகியவை அடங்கும். சில பரிமாணங்களின் பதிவுகள், வழக்கமாக 2 முதல் 7 மீட்டர் வரை, ஆலை பிரதேசத்திற்கு வழங்கப்படுகின்றன. தேவையான அளவு மரம் ஒன்றுக்கு நேரம் அமைக்கநீராவி குளங்களில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு அது வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது. மரத்தை வேகவைப்பது அதன் அதிகரிப்பை சாத்தியமாக்குகிறது உடல் பண்புகள், மற்றும் கூடுதலாக நீங்கள் ஈரப்பதத்தை குறைக்க அனுமதிக்கிறது, இது சுருக்கத்தை பாதிக்கிறது. வேகவைத்த பிறகு, பதிவுகள் அகற்றப்படுகின்றன. மரத்தின் நல்ல, உயர்தர நீராவிக்குப் பிறகு, உலர்த்தும் செயல்முறை விருப்பமாகிறது. நீராவி செயல்முறை மட்டும் சரியானது அல்ல, ஏனென்றால்... பல உற்பத்தியாளர்கள் மரத்தை நீராவி செய்ய மாட்டார்கள், ஆனால் அதை சில்லுகளாக மாற்றிய பின் உலர்த்துவதற்கு நேரத்தை செலவிடுகிறார்கள்.
மரம் அறுக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சில்லுகளாக மாற்றப்படுகிறது. சில இயந்திரங்கள் மரத்தை மட்டுமே செயலாக்க முடியும் சிறிய அளவுகள்(குறுகிய மரத் துண்டுகள்). நீண்ட பதிவுகளுடன் போட்டியிடக்கூடிய இயந்திரங்களும் உள்ளன. இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பு வேறுபட்டிருக்கலாம் வெட்டும் கருவி, மர உணவு மற்றும் நிர்ணயம் அமைப்பு, முதலியன.
1982 இல், உகந்த சிப் அளவுருக்கள் நிறுவப்பட்டன. சில்லுகளின் நீளம் 75 முதல் 150 மில்லிமீட்டர் வரை விழ வேண்டும், அகலம் சரி செய்யப்பட்டது - 15 மில்லிமீட்டர்கள், மற்றும் தடிமன் - 0.8 மில்லிமீட்டர்கள். இன்று, நீளம் மற்றும் அகலத்திற்கான வாசல் மதிப்புகள் அப்படியே இருக்கின்றன, ஆனால் தடிமன் 0.2 மில்லிமீட்டர் குறைந்துள்ளது.

உலர்த்தும் சில்லுகள்.

மரம் நீராவி செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படவில்லை என்றால், அதிலிருந்து வரும் ஷேவிங்ஸ் டிரம் வழியாக செல்ல வேண்டும். உலர்த்தி. முன்னர் வேகவைக்கப்பட்ட பதிவுகளிலிருந்து சில்லுகள் உற்பத்தி தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் விருப்பப்படி உலர்த்தும் டிரம்மில் நுழைகின்றன, அவர் அதன் நிலையை தீர்மானிக்கிறார். உலர்த்திகள், இயந்திரங்களைப் போலவே, வேறுபட்டிருக்கலாம். மிகவும் சிறந்த விருப்பம்கன்வேயர் உலர்த்திகள் கருதப்படுகின்றன.
கன்வேயர் உலர்த்திகள் நீண்ட சில்லுகளை சேதப்படுத்தாமல் உலர்த்துவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. கூடுதலாக, சில்லுகள் மிகவும் சமமாக உலர்த்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக, மரத்துடன் பணிபுரிவது தீ பாதுகாப்பின் சிக்கலை உள்ளடக்கியது, மேலும் கன்வேயர் உலர்த்துதல், கன்வேயர் உலர்த்தியின் கடையின் வெப்பநிலை காரணமாக, வெப்பத்திலிருந்து உலர் சில்லுகள் எரியும் சாத்தியத்தை முடிந்தவரை நீக்குகிறது. மற்ற உலர்த்தும் சாதனங்களை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
உலர்த்திய பிறகு, சில்லுகள் ஒரு வரிசையாக்க செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன.

பசைகள் கொண்ட ஷேவிங் இணைப்பு.

உலர் சில்லுகளுக்கு பிசின் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை ரெசினைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சுழற்சி மூலம் ஒரு உருளை டிரம்மில் ரெசைனிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பிசின்கள் மற்றும் பாரஃபின் ஆகியவை பிசின் தளத்தின் முக்கிய கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற கலவைகள் பொதுவாக பசையின் வெப்பநிலை மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரத்தையும், அதன் அடர்த்தியையும் கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் "பிற மிக்சர்களின்" கலவையை இரகசியமாக வைத்திருக்க முயற்சி செய்கிறார்கள், ஏனெனில் ... அன்று சரியான தேர்வு பிசின் கலவைஒரு பெரிய அளவு நேரம் மற்றும் நிதி ஆதாரங்கள் வீணடிக்கப்படுகின்றன. இது சம்பந்தமாக, பிசின் மற்றும் பாரஃபினுடன் சில்லுகளை இணைக்கும் செயல்முறை மிகவும் கவனமாக கட்டுப்பாட்டின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மோல்டிங் OSB சிப் கார்பெட்.

கலவை டிரம்மில் இருந்து, பயன்படுத்தப்பட்ட பசை கொண்ட சில்லுகள் நேரடியாக " திறமையான கைகள்» நோக்குநிலை தலை, இது தேவையான திசையில் சில்லுகளை இடுகிறது. ஏனெனில் அடுக்குகளின் திசைகள் வேறுபட்டவை, அவை ஒவ்வொன்றிற்கும் நோக்குநிலை தலையின் வகை வேறுபட்டது. ஓரியண்டிங் ஹெட் என்பது ஒரு கிடைமட்ட கம்பியில் பொருத்தப்பட்ட வட்டுகளின் வரிசையாகும், இது சிப் ஃபைபர்களை கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைக்கும் வகையில் சுழலும்.
ஒரு பாரம்பரிய OSB பலகையை உருவாக்க, மூன்று நோக்குநிலை தலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஒன்றன் பின் ஒன்றாக அமைந்துள்ளன மற்றும் முறையே மூன்று அடுக்குகளை அடுக்கி வைக்கின்றன.

OSB அழுத்துகிறது.

தயாரிக்கப்பட்ட துகள் பலகை சூடான அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது. பத்திரிகை, மந்திரம் போல, தளர்வான ஷேவிங்ஸிலிருந்து ஒரு திடமான அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதில் உள்ள பைண்டர்களை பாலிமரைஸ் செய்கிறது. அழுத்தும் இயந்திரத்தின் பணியானது துகள் பலகையை சுருக்கி, அதே நேரத்தில் அதன் உள்ளே வெப்பநிலையை ஒரு செட் மதிப்புக்கு அதிகரிப்பதாகும். இந்த மதிப்புபிசின் கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது 170-200 டிகிரி செல்சியஸ் இடையே ஏற்படுகிறது.
அடுக்குகளை அழுத்துவது வெவ்வேறு அமைப்புகளுடன் கூடிய அச்சுகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஸ்லாப் மென்மையான அல்லது "கரடுமுரடான" செய்கிறது. ஒரு நெளி மேற்பரப்பு கொண்ட தட்டுகள் வழிகாட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன கூரை வேலைகள், ஏனெனில் ஒட்டுதலின் அதிக குணகம் காரணமாக அவற்றின் பாதுகாப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

OSB இன் இறுதி செயலாக்கம்.

அழுத்திய பிறகு, இதன் விளைவாக வரும் பேனல்கள் குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் வெட்டப்படுகின்றன, அதை நாங்கள் முன்பு எழுதியுள்ளோம் மற்றும் இறுதி விளக்கக்காட்சிக்கு வழிவகுக்கும்.
முடிக்கும் செயல்முறை பொறுத்து மாறுபடலாம் வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள்தங்கள் தயாரிப்புகளை அடையாளம் காணக்கூடியதாகவும் கவர்ச்சிகரமானதாகவும் மாற்ற முயற்சிப்பவர்கள். இத்தகைய அம்சங்களில் மேற்பரப்பு அரைத்தல், மூலை முனைகளின் வளைந்த செயலாக்கம் போன்றவை அடங்கும்.
உற்பத்தியாளர் வழக்கமாக OSB பலகைகளின் குறிப்பிடத்தக்க பங்குகளைக் கொண்டிருப்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த உண்மை ஒரு விளைவு தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்உற்பத்தி, அதாவது பிசின் முழுமையான படிகமயமாக்கலுக்கான நேரம், இது 48 மணிநேரம் வரை ஆகும்.

அனைத்து உற்பத்தியாளர்களும் தங்கள் பலகைகளில் 25 ஆண்டு உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறார்கள், இருப்பினும், நாடுகளில் OSB உற்பத்தி மேற்கு ஐரோப்பாஒரு நீண்ட பாரம்பரியம் உள்ளது, இது இந்த அடுக்குகளின் தரத்தை குறைபாடற்றதாக ஆக்குகிறது, மேலும் அவற்றின் பண்புகள் தேவைகளுக்கு முழுமையாக இணங்குகின்றன. ஐரோப்பிய தரநிலை EN 300. போலந்து, பல்கேரியா, லிதுவேனியா, ருமேனியா மற்றும் செக் குடியரசில் உள்ள KRONOGROUP கவலையின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் தயாரிக்கப்பட்ட பலகைகள், ஜெர்மன் மொழிக்கு நெருக்கமான தரம் மற்றும் பலவற்றால் வேறுபடுகின்றன. மலிவு விலை. அமெரிக்க மற்றும் கனேடிய உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்புகள் பயன்பாட்டின் காரணமாக மெல்லியதாக இருக்கும் ஆங்கில அமைப்புநடவடிக்கைகள் வித்தியாசம் தோராயமாக 4%. மற்றொரு அம்சம் ஐரோப்பிய அனலாக்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது ஸ்லாப்பின் அதிக அளவு தளர்வானது, இது நிறுவலை வேகமாகவும் எளிதாகவும் செய்கிறது. வட அமெரிக்க கண்டத்தைச் சேர்ந்த சில உற்பத்தியாளர்கள் ஸ்லாப்பின் இறுதிப் பகுதியை நீல நிறத்தில் மூடுகின்றனர். இந்த தட்டுகள் வேறுபட்டவை நல்ல தரம், ஆனால் எண்ணும் போது தேவையான அளவுஅளவுகளில் உள்ள வேறுபாட்டை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், அவை சற்று சிறியவை.

ரஷ்யாவில் குறிப்பிடப்படும் பிரபலமான உற்பத்தியாளர்களின் பட்டியல்

போல்டெராஜா ஓஎஸ்பி சூப்பர்ஃபினிஷ் (போல்டெராஜா ஓஎஸ்பி சூப்பர்ஃபினிஷ்), லாட்வியா

இந்த உற்பத்தியாளர் பால்டிக் நாடுகளில் மிகப்பெரிய மர பதப்படுத்தும் நிறுவனமாகும். 2005 ஆம் ஆண்டில் சர்வதேச அக்கறை கொண்ட KRONOGROUP இல் நிறுவனம் நுழைந்தது, ஐரோப்பிய அளவிலான தயாரிப்புகளை உறுதிசெய்து ஐரோப்பிய சந்தைகளுக்கு அணுகலை வழங்குவதை சாத்தியமாக்கியது. அடுக்குகள், அவற்றின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில், சர்வதேச தரத் தரங்களின் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன மற்றும் ISO 9000 க்கு இணங்க உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), ஜெர்மனி

1991 இல் அதன் செயல்பாடுகளைத் தொடங்கிய இந்த நிறுவனம், சுவிஸ் KRONOGROUP அக்கறையின் ஒரு பகுதியாகும். தயாரிப்புகள் சிறப்பியல்பு ஜெர்மன் தரத்தால் வேறுபடுகின்றன. OSB உற்பத்தி இதன் முக்கிய செயல்பாடு பெரிய நிறுவனம், ஸ்லாப்களின் தினசரி வெளியீடு 1 மில்லியன் சதுர மீட்டரை எட்டும்.

குரோனோபோல், போலந்து

இருபது ஆண்டுகால வரலாற்றைக் கொண்ட இந்த ஆலை, KRONOGROUP கவலையின் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்கிறது, உலகம் முழுவதும் பொருட்களை ஏற்றுமதி செய்கிறது. உற்பத்தியாளருக்கு ரஷ்யா அதிக முன்னுரிமை சந்தைகளில் ஒன்றாகும், இது உலகின் மிகப்பெரிய ஒன்றாகும்.

EGGER OSB (Egger), ஆஸ்திரியா

50 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வரலாற்றைக் கொண்ட இந்த உற்பத்தியாளர், பொதுவாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஐரோப்பிய தரநிலை EN 300க்கு இணங்க உயர்தர OSB ஐ உருவாக்குகிறார். ஒரு சிறிய குடும்ப வணிகமாகத் தொடங்கிய உற்பத்தி சங்கம், இப்போது ஐந்து ஐரோப்பிய நாடுகளில் அமைந்துள்ள 16 நிறுவனங்களை உள்ளடக்கியது.

GLUNZ OSB (Glunz AG), ஜெர்மனி

இந்த உற்பத்தியாளர் பெரிய தொழில்துறை குழுவான சோனே இண்டஸ்ட்ரியா (போர்ச்சுகல்) இன் ஒரு பகுதியாகும், அதன் தொழிற்சாலைகள் கிட்டத்தட்ட உலகம் முழுவதும் அமைந்துள்ளன. நிறுவனம் சமீபத்திய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு தடிமன் (6-40 மிமீ) கொண்ட OSB பலகைகளை உற்பத்தி செய்கிறது. தயாரிப்புகள் ஐரோப்பிய தரநிலை EN 300 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

OSB நோர்போர்டு, கனடா

உலகெங்கிலும் அமைந்துள்ள பதினொரு நோக்குநிலை ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு தொழிற்சாலைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு பெரிய தொழில்துறை சங்கம், அவற்றில் இரண்டு ஐரோப்பாவில் அமைந்துள்ளன.

OSB லூசியானா பசிபிக், கனடா

OSB பலகைகளின் பழமையான உற்பத்தியாளர்களில் ஒருவர் மற்றும் இந்த பொருட்களின் உற்பத்தியில் உலகத் தலைவர், அமெரிக்கா மற்றும் கனடாவில் அமைந்துள்ள 29 தொழிற்சாலைகள் உட்பட.

ஜார்ஜியா பசிபிக் (GP), அமெரிக்கா

பழமையான நிறுவனங்களில் ஒன்றான, ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டுகளின் உற்பத்தியின் வரலாறு கிட்டத்தட்ட 30 ஆண்டுகளுக்கு முந்தையது.

OSB ஆர்பெக், கனடா

வட அமெரிக்கக் கண்டத்தில் உள்ள ஒரே நிறுவனம், அதன் அடுக்குகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கிறது: அமெரிக்கன் (உயர்தரமான வலிமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, அதே போல் ஒரு நெளி பக்கத்தின் இருப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது) மற்றும் ஐரோப்பிய (பண்புகள், தரத்துடன் கூடுதலாக, அதிகரித்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மூலம்).

மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல் (சிப்ஸ் உற்பத்தி)

ஒரு விதியாக, பதிவுகள் தளத்திற்கு வழங்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்கள் ஆலை தளத்திற்கு வந்தவுடன், அவை உடனடியாக ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ், சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் கையாளுதல் அல்லது கிராப் பிடியுடன் கூடிய கிரேன் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி இறக்கப்படுகின்றன. சில மரங்கள் மூலப்பொருள் பரிமாற்றத்தில் சேமிக்கப்படுகின்றன, சில உடனடியாக உற்பத்திக்கு வைக்கப்படுகின்றன. அடுத்து, தேவையான அளவு மூலப்பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு நீராவி குளங்களில் மூழ்கி, அதன் பிறகு அவை அகற்றப்படுகின்றன. மரம் சமீபத்தில் வெட்டப்பட்டு உறைந்திருக்கவில்லை என்றால், அது உடனடியாக அகற்றப்பட்டு, பின்னர் செதில் இயந்திரத்தில் அனுப்பப்படும். தற்போது, ​​மூன்று வகையான ஃப்ளேக்கர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன OSB உற்பத்தி- சவரன். குட்டையான மரத் துண்டுகளுக்கு ஏற்கனவே பாரம்பரிய செதில் இயந்திரம். முழு பதிவுகளையும் துண்டாக்கும் டிஸ்க் சிப்பர்களும் உள்ளன. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மரத்திற்கு உணவளிப்பதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் அவர்கள் வேறுபட்ட அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பூர்வாங்க பக்கிங் இல்லாமல் பதிவுகளை செயலாக்க, ரோட்டரி (மோதிரம்) சிப்பிங் இயந்திரங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் வெட்டும் கருவியின் வடிவமைப்பில் வட்டு இயந்திரங்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன.

ஃப்ளேக்கருக்குப் பிறகு மூல சில்லுகள் சிறப்புத் தொட்டிகளில் குவிக்கப்படுகின்றன, அதிலிருந்து அவை உலர்த்தும் அலகு டிரம்மில் பகுதிகளாக அளிக்கப்படுகின்றன. OSB உற்பத்தியில், மூன்று-பாஸ் அல்லது ஒற்றை-பாஸ் டிரம் உலர்த்திகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே போல் அவற்றின் கலவையும் - மூன்று-பாஸ் / ஒற்றை-பாஸ். சில தொழில்களில் நீங்கள் இன்னும் நவீன மூன்று பிரிவு கன்வேயர் உலர்த்திகள் பார்க்க முடியும். OSB சில்லுகளின் கன்வேயர் உலர்த்தும் கருத்து கடன் வாங்கப்பட்டது உணவு தொழில்- உருளைக்கிழங்கு சிப்ஸ் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பங்கள். பாரம்பரிய டிரம் உலர்த்திகளை விட கன்வேயர் உலர்த்திகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. முதலில், கன்வேயர் உலர்த்திகள் நீண்ட சில்லுகளை சேதப்படுத்தாமல் உலர அனுமதிக்கின்றன. இரண்டாவதாக, சில்லுகளின் முழு ஓட்டமும் மிகவும் சமமாக உலர்த்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கன்வேயர் உலர்த்தியின் கடையின் வெப்பநிலை டிரம் உலர்த்தியை விட குறைவாக உள்ளது.

இது ஒரு மிக முக்கியமான சூழ்நிலை, ஏனெனில் உலர்த்தி கடையின் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், செயல்பாட்டின் அதிக தீ பாதுகாப்பு மற்றும் மாசுபடுத்திகளின் வெளியேற்றம் (கொந்தளிப்பானது) கரிம சேர்மங்கள்) உலர்த்திய பிறகு, சில்லுகள் மெயின் ஸ்ட்ரீமில் இருந்து மிகச் சிறிய மற்றும் மிகப் பெரிய சில்லுகளைப் பிரிக்க வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன. பொருத்தமான சில்லுகள் சில நேரங்களில் கூடுதலாக வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக உள் அடுக்கின் சில்லுகள் திசையமைப்பு இல்லாமல், மோல்டிங் கன்வேயரில் தோராயமாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால். இந்த வழக்கில், பெரிய சில்லுகள் சரியான வடிவம்வெளிப்புற அடுக்குக்கு வரிசைப்படுத்தப்பட்டது, அங்கு சில்லுகள் சார்ந்தவை. மீதமுள்ள ஷேவிங்ஸ் OSB போர்டின் உள் அடுக்குக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வரிசைப்படுத்தப்பட்ட சில்லுகள் உலர் சிப் தொட்டிகளில் குவிக்கப்படுகின்றன. அபராதம் மற்றும் மிகப் பெரிய சில்லுகள் கொதிகலன் அறையின் உலர்ந்த எரிபொருள் பதுங்கு குழிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

பிசின் மற்றும் பாரஃபினுடன் சில்லுகளை கலக்கும் செயல்முறை மிகவும் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் சவரன் மறுசீரமைக்க, வெவ்வேறு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஒரே வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் உள்ளே வழங்கப்படும் இரசாயனங்களின் கலவை பொதுவாக வேறுபட்டது. IN பொதுவான அவுட்லைன்கலவை என்பது கொடுக்கப்பட்ட வேகத்தில் சுழலும் ஒரு உருளை டிரம் ஆகும். பாரஃபின், பிசின் மற்றும் பிற பசை கூறுகள் டிரம்மிற்குள் தனி குழாய்கள் மூலம் வழங்கப்படுகின்றன. ஆனால், எந்த வகையான பாரஃபின் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், பச்சையாகவோ அல்லது குழம்பாக்கப்பட்டதாகவோ இருந்தாலும், அது பிசின் முன் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு பல்வேறு வகையானபிசின் வெளிப்புற அடுக்குக்கான பிசின் திரவ அல்லது தூள் வடிவில் வழங்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் உள் அடுக்குக்கான பிசின் பினால்-ஃபார்மால்டிஹைட் அல்லது ஐசோசயனேட்டாகவும் இருக்கலாம். உள் அடுக்கின் சில்லுகளுக்கு ஐசோசயனேட் பிசின் நுகர்வு எப்போதும் அதிகமாக இருக்கும், ஏனெனில் இது ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைடை விட வேகமாகவும் குறைந்த வெப்பநிலையிலும் கடினப்படுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பிசின் வகைத் தேர்வில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதற்காகவும், ஒரு பிசின் சூத்திரத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறுவதை எளிதாக்குவதற்காகவும் மிக்சர்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கின்றனர்.

கம்பள உருவாக்கம்

வெளிப்புற அடுக்கு சில்லுகளின் ஓரியண்டிங் ஹெட் ஃபார்ம் ஹாரோக்களுக்கு ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது. இது ஒரு தொடர் சுற்று வட்ட வட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது கீழே விழும் ஷேவிங்ஸை வழிநடத்துகிறது, அவற்றை கம்பளத்தின் நீண்ட பக்கத்திற்கு இணையாக சீரமைக்கிறது.

உள் அடுக்கு சிப் ஓரியண்டிங் ஹெட் பிளாட் பிளேடுகளுடன் கூடிய நட்சத்திர வடிவ உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது. சுழற்றுவதன் மூலம், அவை கன்வேயரின் இயக்கத்தின் திசைக்கு செங்குத்தாக, கம்பளத்தின் அகலத்திற்கு இணையாக சில்லுகளை சீரமைக்கின்றன. நோக்குநிலை தலைகளின் உறுப்புகளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் சில்லுகளின் அளவிற்கு சரிசெய்யப்படுகின்றன, இதனால் அவை சுழலும் வட்டுகள் அல்லது உருளைகள் மூலம் அவை நோக்குநிலை தலையின் எல்லைக்கு அப்பால் சில்லுகளை எடுத்துச் செல்வதற்கு முன் விழும். ஓரியண்டட் சில்லுகள் கொண்ட அடுக்குகள் ஒரு கன்வேயரில் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக வரிசையாக கீழே நகரும். அடுக்குகளில் உள்ள சில்லுகளின் நோக்குநிலை பின்வருமாறு மாறுகிறது: நீளமான, குறுக்குவெட்டு, நீளமான (3-அடுக்கு அடுக்குகளில்). ஒவ்வொரு அடுக்கும் ஒரு தனி நோக்குநிலை தலையால் உருவாக்கப்பட்டு ஒரு தனி உருவாக்கும் இயந்திரத்தால் அமைக்கப்பட்டது.

ஸ்ட்ராண்ட் பாய் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நிரப்பலின் அடர்த்தி அதன் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த தொடர்ந்து அளவிடப்படுகிறது. நவீன உருவாக்கும் வரிகளில், கம்பளம் எஃகு பிளாட் அல்லது மெஷ் தட்டுகளில் போடப்படுகிறது, பின்னர் அவை சூடான அழுத்தத்தில் கொடுக்கப்படுகின்றன. தட்டுகள் இல்லாமல் இயங்கும் கன்வேயர்களையும் பயன்படுத்தலாம் (தொடர்ச்சியான அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் கட்டப்பட்ட வரிகளில்).

அழுத்துகிறது

கவனமாக தயாரிக்கப்பட்ட ஷேவிங் கார்பெட் ஒரு சூடான அழுத்தத்தில் ஊட்டப்படுகிறது. பத்திரிகை தளர்வான சிப் மேட்டை ஒரு ஸ்லாப்பாக மாற்றி, அதில் உள்ள பைண்டரை பாலிமரைஸ் செய்கிறது. பத்திரிகையின் பணியானது சிப் கார்பெட்டை சுருக்கி அதன் உள்ளே வெப்பநிலையை ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பிற்கு அதிகரிப்பதாகும். பிசின் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை 170-200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும். அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை 3-5 நிமிடங்களுக்குள் அளவிடப்பட வேண்டும். அச்சகங்களைப் பயன்படுத்தலாம் பின்வரும் வகைகள்: பல மாடி, ஒற்றை மாடி, தொடர்ச்சியான. சிறிய மற்றும் நடுத்தர திறன் கொண்ட OSB பலகைகளின் உற்பத்திக்கு ஒற்றை மற்றும் பல அடுக்கு அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

தொடர்ச்சியான பத்திரிகை உற்பத்திக்கு சமமாக பொருத்தமானது MDF பலகைகள், chipboard மற்றும் OSB. அதன் நன்மைகள்: உற்பத்தித்திறன் 10-20% அதிகரித்தது, தடிமன் மாறுபாடுகள் குறைக்கப்பட்டன முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், மேம்படுத்தப்பட்ட தரம், எளிமைப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு, குறைந்தபட்ச செலவுகள்நிறுவலுக்கு. எஃகு பெல்ட் பிரஸ் தொடர்ச்சியான நடவடிக்கை 220 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வெப்ப எண்ணெயைப் பயன்படுத்தி சூடாக்கப்படுகிறது. ஸ்லாப் தடிமன் ஒரு மில்லிமீட்டருக்கு 9 வினாடிகள் என மதிப்பிடப்பட்ட குணப்படுத்தும் நேரம். ஈரமான விசிறியைப் பயன்படுத்தி அழுத்திய பின் தூசி மற்றும் வெளியேற்ற நீராவி அகற்றப்படும்.

மல்டி-டெக் வகை அச்சகங்கள் அவற்றின் காரணமாக நல்ல பெயரைப் பெற்றுள்ளன உயர் நம்பகத்தன்மை. அதன் நன்மைகள்: முழு வெப்ப தகட்டின் சீரான வெப்பம், நம்பகமானது ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, தானியங்கி அமைப்புகட்டுப்பாடுகள், ஒரே நேரத்தில் இயங்குமுறை, கதவு பேனல்கள் உற்பத்தி சாத்தியம்.

ஒற்றை-அடுக்கு அழுத்தமானது குறைந்த திறன் கொண்ட கோடுகளின் ROI ஐ அதிகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வகை அச்சகத்தின் அம்சங்கள்: விரைவான மாற்றம்உற்பத்தி அளவுருக்கள், அடுக்குகளின் நீளம் மற்றும் அகலத்தில் மாற்றங்களைச் செய்தல், துல்லியமான ஸ்லாப் அகலங்கள் மற்றும் வேகமாக அழுத்தும் சுழற்சியை உறுதி செய்தல்.

சார்ந்த இழை பலகைகள்

ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு அல்லது OSB என்பது ஒரு பலகை கட்டுமான பொருள்மரத்தால் ஆனது. எங்கள் வாசகர்கள் ஏற்கனவே அறிந்தபடி, OSB ஒப்பீட்டளவில் பெரிய, மெல்லிய மற்றும் நீண்ட சில்லுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, அவை நீர்ப்புகா பிசினுடன் கலக்கப்பட்டு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஓ.எஸ்.பி பலகைகளின் இன்றைய முக்கிய பயன்பாடானது கூரைகள் கட்டுதல், சுவர்கள் கட்டுதல், நிறுவுதல் ஆகியவற்றிற்கான மர வீடுகள் கட்டுமானமாகும். interfloor கூரைகள், கரடுமுரடான தளங்களை உருவாக்குதல் போன்றவை. (மேலும் விவரங்களுக்கு 2005க்கான PoI எண். 9 (31) ஐப் பார்க்கவும்).

சாராம்சத்தில், ஓரியண்டட் இழை பலகைகள் இரண்டாம் தலைமுறை செதில் பலகைகள். முதல் உண்மையான OSB போர்டு 1982 இல் ஆல்பர்ட்டாவில் (கனடா) எடிசன்-ஓஎஸ்பி ஆலையில் தயாரிக்கப்பட்டது, பின்னர் பெலிகன் தயாரிப்புகள் லிமிடெட் நிறுவனத்திற்குச் சொந்தமானது. புதிய மர பலகைகள் சாஃப்ட்வுட் ப்ளைவுட் போன்ற வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தன. இது எடிசன்-ஓஎஸ்பி ஆலையை ஒட்டு பலகையின் அனலாக் மற்றும் ஒரு பொருளாக சந்தையில் ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டுகளை நிலைநிறுத்த அனுமதித்தது. உயர் வகுப்புசெதில் அடுக்குகளை விட.

OSB மற்றும் செதில் பலகைகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு சில்லுகளின் அளவு. செதில் பலகைகளின் சில்லுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டுகளின் சில்லுகள் குறுகலாகவும் நீளமாகவும் இருந்தன. கூடுதலாக, OSB பலகையின் ஒரு அடுக்கில் உள்ள ஒவ்வொரு சிப்பும் ஒன்றுக்கொன்று இணையாக அமைந்திருந்தது, ஆனால் அருகிலுள்ள அடுக்குகளில் உள்ள சில்லுகளுக்கு செங்குத்தாக அமைந்துள்ளது. அப்பளம் பலகைகள் போல மொத்தம் மூன்று அடுக்குகள் இருந்தன. ஆனால் OSB அடுக்குகளில் உள்ள சில்லுகளின் நோக்குநிலைக்கு நன்றி, அவர்கள் அவற்றைப் பெற்றனர் தனித்துவமான பண்புகள், இது அவர்களுக்கான பயன்பாட்டின் புதிய பகுதிகளின் முழு வரம்பைத் திறந்தது.

நவீன OSB உற்பத்தி கோடுகள் மிகவும் உள்ளன உயர் பட்டம்ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிநவீன பொருத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் 24 மணிநேரமும், வாரத்தில் 7 நாட்களும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. பெரும்பாலான வட அமெரிக்க தொழிற்சாலைகள் 28,000 மற்றும் இடையே உற்பத்தி செய்கின்றன
1220x2440 மிமீ மற்றும் 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட 45,000 OSB பலகைகள். இது மிகவும் பிரபலமான துகள் பலகை வடிவமாகும். இருந்து நிலையான வடிவங்கள் 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 மற்றும் 38 மிமீ தடிமன் வரம்பில் 1200x2440 மிமீ, 1220x3660 மிமீ உள்ளது.

OSB உற்பத்தியில் வட அமெரிக்காவில் மிகவும் பொதுவான நிலையான தொழில்நுட்பத்தை உற்று நோக்கலாம்.

சில்லுகளைப் பெறுதல்

OSB க்கான சில்லுகளைப் பெறுதல்

முதலில், மர மூலப்பொருட்கள் - சுற்று மரம் - ஆலைக்கு வழங்கப்படுகின்றன. ஆஸ்பென், பாப்லர், பைன், மேப்பிள் ஆகியவை OSB உற்பத்தியாளர்களால் வாங்கப்பட்ட மிகவும் பிரபலமான இனங்கள். தளத்திற்கு பொதுவாக வழங்கப்படும் பதிவுகள் 2.4, 4.8 அல்லது 7.3 மீ நீளம் (வட அமெரிக்க லாக்கர்களுக்கான நிலையான நீளம்). மூலப்பொருட்கள் ஆலை தளத்திற்கு வந்தவுடன், அவை உடனடியாக ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ், பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் மேனிபுலேட்டர் அல்லது கிரேன் மூலம் இறக்கப்படுகின்றன.
பிடியைப் பிடிக்கவும். சில மரங்கள் மூலப்பொருள் பரிமாற்றத்தில் சேமிக்கப்படுகின்றன, சில உடனடியாக உற்பத்திக்கு வைக்கப்படுகின்றன. அடுத்து, தேவையான அளவு மூலப்பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு நீராவி குளங்களில் மூழ்கி, அதன் பிறகு அவை அகற்றப்படுகின்றன. மரம் சமீபத்தில் வெட்டப்பட்டு உறைந்திருக்கவில்லை என்றால், அது உடனடியாக அகற்றப்பட்டு, பின்னர் செதில் இயந்திரத்தில் அனுப்பப்படும். தற்போது, ​​OSB சில்லுகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் மூன்று வகையான சிப்பிங் இயந்திரங்களை நீங்கள் காணலாம். குட்டையான மரத் துண்டுகளுக்கு ஏற்கனவே பாரம்பரிய செதில் இயந்திரம். முழு பதிவுகளையும் துண்டாக்கும் டிஸ்க் சிப்பர்களும் உள்ளன. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மரத்திற்கு உணவளிப்பதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் அவர்கள் வேறுபட்ட அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பூர்வாங்க பக்கிங் இல்லாமல் பதிவுகளை செயலாக்க, ரோட்டரி (மோதிரம்) சிப்பிங் இயந்திரங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் வெட்டும் கருவியின் வடிவமைப்பில் வட்டு இயந்திரங்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன.

1982 முதல், OSB உற்பத்திக்கான சில்லுகளின் சிறந்த வடிவியல் பரிமாணங்கள் பின்வருமாறு கருதப்படுகின்றன: நீளம் - 75 முதல் 150 மிமீ வரை 15 மிமீ அகலம். ஆனால் 80களில் தயாரிக்கப்பட்ட 0.8 மிமீ சிப் தடிமன் இன்று 0.6 மிமீ ஆக குறைந்துள்ளது.

உலர்த்தும் சில்லுகள்

ஃப்ளேக்கருக்குப் பிறகு மூல சில்லுகள் சிறப்புத் தொட்டிகளில் குவிக்கப்படுகின்றன, அதிலிருந்து அவை உலர்த்தும் அலகு டிரம்மில் பகுதிகளாக அளிக்கப்படுகின்றன. OSB உற்பத்தியில் பெரும்பாலும்
அவர்கள் மூன்று-பாஸ் அல்லது ஒற்றை-பாஸ் டிரம் உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அதே போல் அவற்றின் கலவையும் - மூன்று-பாஸ் / ஒற்றை-பாஸ். சில தொழில்களில் நீங்கள் இன்னும் நவீன மூன்று பிரிவு கன்வேயர் உலர்த்திகள் பார்க்க முடியும். OSB சில்லுகளை கன்வேயர் உலர்த்துதல் என்ற கருத்து உணவுத் துறையில் இருந்து கடன் வாங்கப்பட்டது - உருளைக்கிழங்கு சில்லுகள் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம். பாரம்பரிய டிரம் உலர்த்திகளை விட கன்வேயர் உலர்த்திகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. முதலில், கன்வேயர் உலர்த்திகள் நீண்ட சில்லுகளை சேதப்படுத்தாமல் உலர அனுமதிக்கின்றன. இரண்டாவதாக, சில்லுகளின் முழு ஓட்டமும் மிகவும் சமமாக உலர்த்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கன்வேயர் உலர்த்தியின் கடையின் வெப்பநிலை டிரம் உலர்த்தியை விட குறைவாக இருக்கும். இது ஒரு மிக முக்கியமான சூழ்நிலை, ஏனெனில் உலர்த்தி கடையின் குறைந்த வெப்பநிலை, செயல்முறையின் அதிக தீ பாதுகாப்பு மற்றும் மாசுபடுத்திகளின் (கொந்தளிப்பான கரிம சேர்மங்கள்) குறைவான உமிழ்வு.

உலர்த்திய பிறகு, சில்லுகள் மெயின் ஸ்ட்ரீமில் இருந்து மிகச் சிறிய மற்றும் மிகப் பெரிய சில்லுகளைப் பிரிக்க வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன. பொருத்தமான சில்லுகள் சில நேரங்களில் கூடுதலாக வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக உள் அடுக்கின் சில்லுகள் திசையமைப்பு இல்லாமல், மோல்டிங் கன்வேயரில் தோராயமாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால். இந்த வழக்கில், பெரிய, வழக்கமான வடிவ சில்லுகள் வெளிப்புற அடுக்குக்கு வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு சில்லுகள் சார்ந்தவை. மீதமுள்ள ஷேவிங்ஸ் OSB போர்டின் உள் அடுக்குக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வரிசைப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சில்லுகள் உலர் சிப் தொட்டிகளில் குவிக்கப்படுகின்றன. அபராதம் மற்றும் மிகப் பெரிய சில்லுகள் கொதிகலன் அறையின் உலர்ந்த எரிபொருள் பதுங்கு குழிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

பசை கொண்டு கலத்தல்

OSB பசையுடன் சில்லுகளை கலத்தல்

பிசின் மற்றும் பாரஃபினுடன் சில்லுகளை கலக்கும் செயல்முறை மிகவும் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் சவரன் மறுசீரமைக்க, வெவ்வேறு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஒரே வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் உள்ளே வழங்கப்படும் இரசாயனங்களின் கலவை பொதுவாக வேறுபட்டது. பொதுவாக, கலவை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் சுழலும் ஒரு உருளை டிரம் ஆகும். பாரஃபின், பிசின் மற்றும் பிற பசை கூறுகள் டிரம்மிற்குள் தனி குழாய்கள் மூலம் வழங்கப்படுகின்றன. ஆனால், எந்த வகையான பாரஃபின் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், பச்சையாகவோ அல்லது குழம்பாக்கப்பட்டதாகவோ இருந்தாலும், அது பிசின் முன் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. பல்வேறு வகையான பிசின்கள் பெரும்பாலும் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெளிப்புற அடுக்குக்கான பிசின் திரவ அல்லது தூள் வடிவில் வழங்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் உள் அடுக்குக்கான பிசின் பினால்-ஃபார்மால்டிஹைட் அல்லது ஐசோசயனேட்டாகவும் இருக்கலாம். உள் அடுக்கின் சில்லுகளுக்கு ஐசோசயனேட் பிசின் நுகர்வு எப்போதும் அதிகமாக இருக்கும், ஏனெனில் இது ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைடை விட வேகமாகவும் குறைந்த வெப்பநிலையிலும் கடினப்படுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பிசின் வகைத் தேர்வில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதற்காகவும், ஒரு பிசின் சூத்திரத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறுவதை எளிதாக்குவதற்காகவும் மிக்சர்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கின்றனர். சுவாரஸ்யமாக, மிக்சருக்குள் பிசினை விநியோகிக்கும் சுழலும் வட்டு ஆட்டோமொபைல் பெயிண்டிங் உபகரணங்களிலிருந்து கடன் வாங்கப்பட்டது மற்றும் பிசின் தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு வெளிப்படையான புரட்சிகர கண்டுபிடிப்பு ஆகும். இருந்தாலும் உயர் நிலைதொழில்நுட்பம் இன்று, சிப் ரெசினைசேஷன் பிரச்சினையில், குறிப்பாக பிசின் நுகர்வு கட்டுப்பாட்டு பகுதியில் ஆராய்ச்சி பணிகளுக்கு இன்னும் இடம் உள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வடிவமைக்கும் கம்பளம்

OSB உற்பத்தியில் சிப் கார்பெட் வடிவமைப்பதற்கான தொழில்நுட்பமும் சில மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டுள்ளது. கம்பளத்தின் அடுக்குகளில் ஷேவிங்ஸை நோக்குநிலைப்படுத்துவதற்கான ஆசை வழிவகுத்தது என்பது தெளிவாகிறது
மோல்டிங் இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மையை அதிகரிக்கிறது. அன்று ஆரம்ப நிலைஅவர்கள் மின்னியல் முறையைப் பயன்படுத்தி சில்லுகளை நோக்குநிலைப்படுத்த முயன்றனர். ஆனால் அது பயனற்றது, சிக்கலானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது. மிகவும் நம்பகமான முறை எல்லாவற்றிலும் எளிமையானதாக மாறியது. இந்த முறை இன்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெளிப்புற அடுக்கு சில்லுகளின் ஓரியண்டிங் ஹெட் ஃபார்ம் ஹாரோக்களுக்கு ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது. இது ஒரு தொடர் சுற்று வட்ட வட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது கீழே விழும் ஷேவிங்ஸை வழிநடத்துகிறது, அவற்றை கம்பளத்தின் நீண்ட பக்கத்திற்கு இணையாக சீரமைக்கிறது. உள் அடுக்கு சிப் ஓரியண்டிங் ஹெட் பிளாட் பிளேடுகளுடன் கூடிய நட்சத்திர வடிவ உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது. சுழற்றுவதன் மூலம், அவை கன்வேயரின் இயக்கத்தின் திசைக்கு செங்குத்தாக, கம்பளத்தின் அகலத்திற்கு இணையாக சில்லுகளை சீரமைக்கின்றன. நோக்குநிலை தலைகளின் உறுப்புகளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் சில்லுகளின் அளவிற்கு சரிசெய்யப்படுகின்றன, இதனால் அவை சுழலும் வட்டுகள் அல்லது உருளைகள் மூலம் அவை நோக்குநிலை தலையின் எல்லைக்கு அப்பால் சில்லுகளை எடுத்துச் செல்வதற்கு முன் விழும். ஓரியண்டட் சில்லுகள் கொண்ட அடுக்குகள் ஒரு கன்வேயரில் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக வரிசையாக கீழே நகரும். அடுக்குகளில் உள்ள சில்லுகளின் நோக்குநிலை பின்வருமாறு மாறுகிறது:
வழி: நீளமான, குறுக்கு, நீளமான (3-அடுக்கு அடுக்குகளில்). ஒவ்வொரு அடுக்கும் ஒரு தனி நோக்குநிலை தலையால் உருவாக்கப்பட்டு ஒரு தனி உருவாக்கும் இயந்திரத்தால் அமைக்கப்பட்டது.

ஸ்ட்ராண்ட் பாய் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நிரப்பலின் அடர்த்தி அதன் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த தொடர்ந்து அளவிடப்படுகிறது.

வட அமெரிக்காவில் உள்ள பெரும்பாலான மோல்டிங் கோடுகள் 8 அடி (2440 மிமீ) அகலம் கொண்டவை. இருப்பினும், வெளிநாட்டு சந்தைகளில் வளர்ந்து வரும் தேவை பல உற்பத்தியாளர்களை நிறுவ கட்டாயப்படுத்தியுள்ளது
மோல்டிங் கோடுகள் 9 மற்றும் 12 அடி அகலம் (முறையே 2750 மற்றும் 3660 மிமீ). அத்தகைய கோடுகள் OSB ஐ உருவாக்கலாம், உதாரணமாக, ஜப்பானிய சந்தைக்கு, இது 3 x 6 அடி (915 x 1830 மிமீ) வடிவத்தில் பலகைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, மெல்லிய அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​பெரிய அகலம் கோடுகளை உருவாக்குகிறது
குறைந்த கார்பெட் உருவாக்கம் வேகத்தில் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் இது சிப் நோக்குநிலையின் துல்லியத்தை அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. நவீன உருவாக்கும் வரிகளில், கம்பளம் எஃகு பிளாட் அல்லது மெஷ் தட்டுகளில் போடப்படுகிறது, பின்னர் அவை சூடான அழுத்தத்தில் கொடுக்கப்படுகின்றன. தட்டுகள் இல்லாமல் இயங்கும் கன்வேயர்களையும் பயன்படுத்தலாம் (தொடர்ச்சியான அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் கட்டப்பட்ட வரிகளில்).

அழுத்துகிறது

OSB அழுத்துகிறது

கவனமாக தயாரிக்கப்பட்ட ஷேவிங் கார்பெட் ஒரு சூடான அழுத்தத்தில் ஊட்டப்படுகிறது. பத்திரிகை தளர்வான சிப் மேட்டை ஒரு ஸ்லாப்பாக மாற்றி, அதில் உள்ள பைண்டரை பாலிமரைஸ் செய்கிறது. நவீன மல்டி-பே பிரஸ்கள் 12 x 24 அடி (3660 x 7320 மிமீ) வடிவத்தில் ஒரு நேரத்தில் 16 அடுக்குகளை உருவாக்க முடியும். பத்திரிகையின் பணியானது சிப் கார்பெட்டை சுருக்கி அதன் உள்ளே வெப்பநிலையை ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பிற்கு அதிகரிப்பதாகும். பிசின் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை 170-200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும். அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை 3-5 நிமிடங்களுக்குள் அளவிடப்பட வேண்டும். முந்தைய நேரம்மற்றும் பைண்டரின் செட்டிங் வெப்பநிலை பிசின் உற்பத்தியாளரால் அமைக்கப்பட்டது. ஆனால் அழுத்தும் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கான ஆசை, உற்பத்தியின் வலிமை பண்புகளை பராமரிக்கும் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் அழுத்தும் சுழற்சி மற்றும் அதன் போது நிகழும் செயல்முறைகளை முழுமையாக ஆய்வு செய்ய கட்டாயப்படுத்தியது. ஒரு கட்டத்தில், தரமற்ற அடர்த்தி சுயவிவரத்துடன் கூடிய OSB (தடிமன் மீது அடுக்கின் அடர்த்தியின் விநியோகம்) சந்தையில் தோன்றத் தொடங்கியது. தடிமன் உள்ள அடுக்குகளின் வீக்கத்தைக் குறைக்கும் ஆசை உற்பத்தியாளர்களை அடுக்குகளின் வெளிப்புற அடுக்கை குறைந்த அடர்த்தியாக மாற்ற கட்டாயப்படுத்தியது. ஆனால் இது அடுக்குகளின் விறைப்புத்தன்மையில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியது. மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு விறைப்பு மற்றும் எதிர்ப்பு ஆகியவை OSB இன் மிக முக்கியமான சந்தை பண்புகளில் ஒன்றாகும். உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவ, பொறியியல் நிறுவனங்கள் மற்றும் பத்திரிகை உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சிக்கலை தீர்க்க முன்வந்துள்ளனர். புதிய பதிவு கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் உருவாக்கப்பட்டன, இது ஆய்வக நிலைமைகளில் அச்சகத்தின் செயல்பாட்டை மீண்டும் உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்கியது. பிரஸ் பிளேட்களின் அகலத்தை 8 முதல் 12 அடி வரை அதிகரிப்பது சிப் கார்பெட்டில் ஆழமான வெப்ப பரிமாற்ற செயல்பாட்டில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுத்தது மற்றும் அழுத்தும் மண்டலத்திலிருந்து நீராவியை அழுத்தி அகற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் மாற்றங்கள் தேவைப்பட்டது. ஆய்வக ஆராய்ச்சி இந்த சிக்கலை தீர்க்க ஒரு வழி கண்டுபிடிக்க சாத்தியமாக்கியது. அழுத்தும் போது நிகழும் செயல்முறைகள் குறித்த புதிய தரவைக் கொண்டிருப்பதால், பத்திரிகை உற்பத்தியாளர்கள் பிரஸ் பிளேட்டன்களுக்கு இடையில் உள்ள அனுமதியையும், மல்டி-பே பிரஸ்ஸின் தளங்களின் எண்ணிக்கையையும் 12 முதல் 16 வரை அதிகரிக்க முடிந்தது.

இறுதி செயலாக்கம்

அழுத்திய பின், மாஸ்டர் பேனல்கள் அச்சகத்தில் இருந்து இறக்கப்பட்டு 1220 ஆல் 2440 மிமீ வடிவங்களாக வெட்டப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, தேவைப்பட்டால், ஒரு நாக்கு மற்றும் பள்ளம் கூட்டு அடுக்குகளின் விளிம்புகளில் வெட்டப்படுகிறது அல்லது முகங்கள் தரையில் இருக்கும். அரைத்த பிறகு, சார்ந்த இழை பலகைகள் மிகவும் மாறும்
அசல் தோற்றம், பளிங்கு ஓரளவு நினைவூட்டுகிறது.

கூரை மற்றும் தரையிறக்கத்திற்கான தட்டுகள் சிறப்பு கண்ணி தட்டுகளில் அழுத்தப்படுகின்றன. இதன் காரணமாக, ஸ்லாப்பின் மேற்பரப்புகளில் ஒன்று நெளி, மனித கால்களுக்கு குறைவாக வழுக்கும். இத்தகைய அடுக்குகள் குறிப்பாக அடிக்கடி நகர்த்த வேண்டிய கூரைத் தொழிலாளர்களால் பாராட்டப்படுகின்றன.
தரையில் இருந்து மிகவும் உயரமான OSB உறையின் சாய்ந்த மேற்பரப்பில்.

அல்ட்ராசோனிக் சென்சார் பயன்படுத்தி, அழுத்திய உடனேயே, ஸ்லாப்கள் சாத்தியமா என சரிபார்க்கப்படுகின்றன உள் குறைபாடுகள்- காற்று பாக்கெட்டுகள், குமிழ்கள், குழிவுகள். ஏதேனும் இருந்தால்
கண்டறியப்பட்டது, ஸ்லாப் தானாகவே நிராகரிக்கப்படுகிறது.

அழுத்திய பிறகு, பசை முழுமையாக கடினப்படுத்தவும் பாலிமரைஸ் செய்யவும் அனுமதிக்க அடுக்குகள் சிறிது நேரம் சேமிப்பில் வைக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, இறுதி குணப்படுத்தும் நேரம் 12 முதல் 48 மணிநேரம் வரை இருக்கும். இதற்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, பெயரிடப்பட்டு, வரிசையின் படி தொகுக்கப்படுகின்றன.

பல உற்பத்தியாளர்கள் OSB பலகைகளின் விளிம்புகளை ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றனர். இதைச் செய்ய, அடுக்குகளின் அடுக்கை பேக் செய்வதற்கு முன், பக்க மேற்பரப்புகள்பெயிண்ட் குறைந்த அளவில் தெளிக்கப்படுகிறது
ஊடுருவக்கூடிய திறன், இது துளைகளை அடைத்து, அடுக்குகளின் முனைகளை மூடுகிறது.

சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்காக அல்லது வாடிக்கையாளர் கோரிக்கையின் பேரில், ஆலை அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்யலாம் விருப்ப அளவு, அடுக்குகளின் மேற்பரப்பில் சிறப்பு அடையாளங்களைப் பயன்படுத்துங்கள் (உதாரணமாக, எங்கே
ஆணி அல்லது ஃபாஸ்டென்சர்களை நிறுவவும்) அல்லது ஒரு விளிம்பு அல்லது முகத்தை சிறப்பு அரைக்கவும்.

சிறப்பு வரிசையில், தரை அடுக்குகளின் விளிம்புகள் சிறப்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம் பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்கள். சிறப்பு OSB பலகைகள் இன்சுலேடிங் செய்யப்படுகின்றன
சுவர் பேனல்கள் மற்றும் மர I- விட்டங்களின் ரேக்குகளுக்கு.

சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு

பொருத்துவதற்காக கடுமையான தரநிலைகள்சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, அனைத்து நவீன OSB ஆலைகளும் அதிநவீன சிகிச்சை வசதிகள் மற்றும் தானியங்கி மாசு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஒத்த கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள்சிப் உலர்த்தும் மண்டலத்திலும், அழுத்தும் மண்டலத்திலும் நிறுவப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, ஒரு செயல்முறையை வடிவமைக்கும் போது, ​​பொறியாளர்கள் முயற்சி செய்கிறார்கள்:

1) பைண்டரைத் தயாரிக்க அல்லது பசை சமையலறை உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யப் பயன்படும் நீர் ஓட்டத்தை முற்றிலுமாக அகற்றவும்;

2) ஹைட்ரோதெர்மல் மர சுத்திகரிப்பு குளங்களில் இருந்து நீர் ஓட்டத்தை அகற்றவும்: குளங்களில் இருந்து தண்ணீர் தீர்த்து, சுத்திகரிக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

3) தொழில்நுட்பம் மர மூலப்பொருட்களை அதிகபட்சமாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. 80% வரை மரங்கள் வழங்கப்பட்டன நவீன ஆலை OSB பலகைகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அனைத்து எச்சங்களும்
அச்சகத்தை சூடாக்க, உலர்த்தும் ஆலை, நீச்சல் குளங்கள் மற்றும் தொழில்துறை வளாகங்களை சூடாக்குவதற்கு ஆற்றலை உருவாக்க பயன்படுகிறது. குளிர்கால நேரம். முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை கொண்டு செல்லும்போது நிராகரிக்கப்பட்ட அடுக்குகள் குஷனிங் அல்லது படுக்கைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

OSB / OSB உற்பத்திக்கான வாய்ப்புகள்

உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான வாய்ப்புகள்

ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டுகள் உடனடியாக கட்டுமானப் பொருட்கள் சந்தையில் ஒரு வலுவான நிலையை எடுத்தன, இது ஒரு சக்திவாய்ந்த உத்வேகத்தை அளித்தது மேலும் வளர்ச்சிதொழில்நுட்பம் மற்றும் புதிய வகை தயாரிப்புகளின் தோற்றம்.

எதிர்காலத்தில் புதிய கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவீட்டு அமைப்புகள் உற்பத்தி வரிசையில் கட்டமைக்கப்படலாம் மற்றும் உண்மையான நேரத்தில் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை அளவிடும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. அத்தகைய சாதனங்களிலிருந்து தகவல்களைப் பதிவுசெய்து, குவித்து, பகுப்பாய்வு செய்யலாம், மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் ஒரு பொதுவான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (APCS) பயன்படுத்துகிறது.

கூடுதலாக, உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளிலும் உபகரணங்களின் கணினிமயமாக்கலின் அளவு தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. ஆபரேட்டரை மாற்றுவது மேலும் எளிதாகிறது
அளவுருக்களை கட்டமைக்க உற்பத்தி செயல்முறை, வெளியீடு தயாரிப்பின் தரத்தை குறைக்காமல் மற்றும் உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தை தவிர்க்கவும்.

சிப் உலர்த்தும் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல், புதிய பைண்டர் சூத்திரங்கள் மற்றும் உற்பத்தியை மேம்படுத்துதல் காற்றோட்டம் அமைப்புகள் OSB உற்பத்தியை முழுமையாக செய்யும்
சுற்றுச்சூழல் நட்பு.

வல்லுநர்கள் OSB க்கு ஒரு சிறந்த எதிர்காலத்தை கணித்துள்ளனர். நியூசிலாந்தில் புதிய மர கலவைகளை உருவாக்குவதற்காக ஒரு பைலட் ஆலை உள்ளது. திசை
ஓரியண்டட் இழை கலவைகள் அங்கு மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய ஒன்றாக கருதப்படுகிறது. ஏற்கனவே இன்று, மர பலகைகளின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டு வருகிறது, இதில் உள் அடுக்கு OSB மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கு MDF ஆகும்.

மிக விரைவில், புதிய சார்ந்த இழை பொருட்கள் நமக்குத் தெரிந்த அனைத்து கட்டமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு அல்லாத மர பேனல் பொருட்களுடன் போட்டியிடும்.

உற்பத்தி வசதிகள் மற்றும் வட அமெரிக்க சந்தை

கடந்த நூற்றாண்டின் 80 களின் முற்பகுதியில் இருந்து, OSB உற்பத்தி திறன் அமெரிக்காவிலும் கனடாவிலும் தீவிரமாக அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், 90 களின் நடுப்பகுதி வரை, செதில் அடுக்குகள் சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்தின. OSB உற்பத்தித் திறனின் விரைவான வளர்ச்சியானது, புதிய ஆலைகள் மாறும் வளர்ச்சிக்கு அருகாமையில் கட்டப்பட்டது என்பதன் மூலம் எளிதாக்கப்பட்டது. குடியேற்றங்கள்கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான எப்போதும் அதிகரித்து வரும் தேவையுடன். கூடுதலாக, மொத்த செலவு
OSB பலகைகளின் உற்பத்தி செதில் பலகைகள் அல்லது ஒட்டு பலகையை விட குறைவாக இருந்தது. 1993 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்க தொழிற்சாலைகள் மொத்தம் 7.5 மில்லியன் கன மீட்டர் கட்டமைப்பு OSB ஐ உற்பத்தி செய்தன. கனடா ஆண்டுக்கு 2.5 மில்லியன் கன மீட்டர்களை உற்பத்தி செய்தது. ஏற்கனவே 1997 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்காவில் OSB உற்பத்தி 11 மில்லியன் கன மீட்டராகவும், கனடாவில் - ஆண்டுக்கு 6 மில்லியன் கன மீட்டராகவும் அதிகரித்தது. அதே நேரத்தில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் குறைந்தது 15% வெளிநாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படும் என்ற அடிப்படையில் உற்பத்தி அளவுகள் திட்டமிடப்பட்டன. 1996 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்காவில் 36 OSB தொழிற்சாலைகள் இயங்கின, மேலும் 8 கட்டுமானத்தில் இருந்தன. கனடாவில் 17 உற்பத்தி வசதிகள் இருந்தன, 2 ஆலைகள் கட்டுமானத்தில் உள்ளன மற்றும் 3 வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உள்ளன. மெக்ஸிகோ, ஸ்காட்லாந்து, பிரான்ஸ் மற்றும் பெலாரஸ் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் குறைந்தது ஒரு தாவரத்தையாவது கொண்டிருந்தன. OSB தொழிற்சாலைகள் அயர்லாந்து மற்றும் சிலியில் கட்டப்பட்டன. லக்சம்பர்க், போலந்து, செக் குடியரசு, ஆஸ்திரியா, தாய்லாந்து மற்றும் ஆஸ்திரேலியாவில் புதிய தொழிற்சாலைகள் கட்ட திட்டமிடப்பட்டது.

ஆசிய சந்தைகளில் OSBக்கான புதிய வாய்ப்புகள்

OSB உடன் வாய்ப்புகள் மற்றும் கட்டுமானம்

செப்டம்பர் 1994 இல், சர்வதேச ஆலோசனை நிறுவனமான ஜாக்கோ பாய்ரி (பின்லாந்து) அனைத்து வகையான மர அடிப்படையிலான பேனல்களுக்கான தேவையில் 3 சதவீத வருடாந்திர வளர்ச்சியைக் கணித்துள்ளது. OSB சந்தை வளர்ச்சி மட்டும் 5.7% என்று கணிக்கப்பட்டது. ஜாக்கோ பாய்ரியின் கூற்றுப்படி, ஆசியா மற்றும் ஓசியானியாவில் கட்டப்படும் புதிய ஆலைகள் OSB க்கு புதிய சந்தைகளை எளிதாக உருவாக்க முடியும். துகள் பலகைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உற்பத்தி செலவு மற்றும் பல போட்டி நன்மைகள்மற்ற மர கட்டிட பொருட்கள் முன். மற்றவற்றுடன், OSB ஏற்கனவே பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தரநிலைகள்

OSB போர்டுகளுக்கான சோதனை முறைகள் மற்றும் தரநிலைகள் மாறுகின்றன, அவற்றின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்கள் மற்றும் மாற்றங்களைப் பின்பற்றுகின்றன. 1988 ஆம் ஆண்டில், OSB க்கு பயன்படுத்தப்படும் முதல் தரநிலைகள் உருவாக்கப்பட்டன:

"ANSI A-208.1. அமெரிக்க அரசாங்க தரநிலை. துகள் பலகைகள், சிப் ஃபில்லில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டது";

"CSA 0188.1. சிப்போர்டிலிருந்து செய்யப்பட்ட துகள் பலகைகள் மற்றும் செதில் பலகைகள்."

ASTM D1037 தரநிலையின் அடிப்படையில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தர சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. நிலையான முறைகள்மர இழை மற்றும் துகள் பலகை பொருட்களின் பண்புகளை தீர்மானித்தல்."

பின்னர், OSB போர்டுகளுக்கான சில தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மட்டுமே மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டுள்ளன. தற்போது வட அமெரிக்காவில், OSB பலகைகளின் தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது
பின்வரும் தரநிலைகளின் அடிப்படையில்:

“PS 2–92. தரநிலை தொழில்நுட்ப பண்புகள்மர அடிப்படையிலான கட்டமைப்பு பேனல்கள்";

"CSA O325.0. மரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட தாள் கட்டுமானப் பொருட்கள்."

இந்த இரண்டு தரநிலைகளும் மர அடிப்படையிலான பேனல்களின் செயல்திறன் பண்புகளை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன.

ஒரு நிலையான "CSA O437 உள்ளது. OSB மற்றும் வேஃபர் போர்டு", இது பெரிய அளவிலான சில்லுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் துகள் பலகைகளுக்காக குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்டது.

அமெரிக்கா அல்லது கனடாவில் தயாரிக்கப்பட்ட OSB மூன்று சமீபத்திய தரநிலைகளில் ஒன்றுக்கு சோதிக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை லேபிளிட வேண்டும் மற்றும் லேபிளிங்கில் ஸ்லாப்களின் தர வகுப்பு மற்றும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்ட தரநிலை ஆகியவற்றைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

சுவாரஸ்யமாக, PS 2-92 மற்றும் CSA O325 தரநிலைகள் உற்பத்தியாளரைக் கட்டுப்படுத்தும் அங்கீகாரம் பெற்ற சான்றிதழ் மையங்களில் ஒன்றோடு ஒப்பந்தம் செய்யக் கட்டாயப்படுத்துகின்றன.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரநிலைகளில் ஒன்றில் ஆலையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் இணக்கம். கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர் தயாரிப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்த ஆலையில் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும் மற்றும் அதன் அடிப்படை பண்புகளை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும். இந்த காசோலைகள் சுயாதீன நிபுணர் மதிப்பீட்டின் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒரு சுயாதீன நிபுணர் குழு தொடர்ந்து ஆலைக்கு வருகை தர வேண்டும், ஆனால் அதன் வருகை தேதியை முன்கூட்டியே அறிவிக்காமல். PS 2-92 மற்றும் CSA 0325 தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறைந்தபட்ச தேவைகளுடன் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் இணக்கம், அத்துடன் ஆலையில் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதை நிபுணர்கள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

"கட்டமைப்பு" என்ற பெருமை வாய்ந்த வார்த்தையானது சார்ந்த இழை பலகைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது கடுமையான தேவைகள்தரம் மற்றும் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் அடிப்படையில்.

முடிவில்

OSB இன் எதிர்காலம்

1. இன்று ரஷ்யாவில் OSB சந்தையின் தீவிர வளர்ச்சி உள்ளது. முதல் OSB பலகைகள் 1986 இல் நம் நாட்டில் தோன்றின. பைலோருஷியன் எஸ்எஸ்ஆரின் நிறுவனங்களில் ஒன்றில், நோக்குநிலை ஸ்ட்ராண்ட் போர்டுகளை தயாரிப்பதற்கான முதல் சோவியத் பட்டறை ஏற்பாடு செய்யப்பட்டது. ஆனால், துரதிர்ஷ்டவசமாக, உபகரணங்கள் வழங்குநரால் செய்யப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தில் தவறான கணக்கீடுகள் மற்றும் பெலாரசியர்களிடையே அனுபவம் இல்லாததால், பெலாரசியர்கள் OSB உற்பத்தியில் தேர்ச்சி பெறுவது சாத்தியமில்லை. சோவியத் யூனியன்அது அப்படி நடக்கவில்லை. முக்கிய பகுதி நிறுவப்பட்ட உபகரணங்கள் OSB இன் உற்பத்திக்காக மட்டுமே நவீனமயமாக்கப்பட்டது, ஆனால் chipboard உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது. IN தொழில்நுட்ப செயல்முறைபல இடையூறுகள் இருந்தன, மேலும் அடுக்குகளின் தரமும் விரும்பத்தக்கதாக உள்ளது. சிறிது நேரம், ஆலை தொழில்நுட்பத்தை நிறுவவும் அதன் தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் முயற்சித்தது. ஆனால் அவை வெற்றிபெறவில்லை. விரைவில் உற்பத்தி குறைக்கப்பட்டது மற்றும் உபகரணங்கள் அந்துப்பூச்சியாகிவிட்டன.

OSB பலகைகளால் ரஷ்ய சந்தையை கைப்பற்றுவது ஐரோப்பிய உற்பத்தியாளர்களின் முயற்சிகளுக்கு நன்றி தொடங்கியது. சிறிய அளவிலான ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டுகளை அதிகாரப்பூர்வமாக இறக்குமதி செய்தல்
நம் நாடு கடந்த நூற்றாண்டின் 90 களின் பிற்பகுதியில் தொடங்கியது. 2000 ஆம் ஆண்டில், சுமார் 2,000 கன மீட்டர் OSB ரஷ்யாவிற்கு இறக்குமதி செய்யப்பட்டது. ஆனால் ஏற்கனவே 2004 இல், இறக்குமதி அளவு 50,000 கன மீட்டராக அதிகரித்தது. IMS இன்ஜினியரிங் (செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க் நிறுவனம் ஈடுபட்டுள்ளது முதலீட்டு திட்டங்கள்மேம்பட்ட மர செயலாக்கத் துறையில்), 2008 வாக்கில் ரஷ்யாவில் OSB நுகர்வு அளவு 400,000 கன மீட்டரை எட்டும்.

ரஷ்யாவில் மர வீடு கட்டுமானம் மீண்டும் பிரபலமாகி வருகிறது. OSB சந்தை சீராக வளரும் என்பதற்கான உறுதியான அறிகுறி இது.

2. அமெரிக்க சந்தை OSB ஐ முக்கியமாக ஒரு கட்டுமானப் பொருளாக பயன்படுத்துகிறது. மற்றொரு ஆலோசனை நிறுவனமான Wood-Invest இன் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, அமெரிக்காவில் OSB க்கான தேவை சந்தையின் கட்டுமானப் பிரிவில் மட்டுமல்ல, தனியார் நுகர்வோருக்கான பொருட்களின் பிரிவிலும் வளரும். கடந்த இருபது ஆண்டுகளில், OSB சந்தை MDF அல்லது chipboard சந்தை 60 களில் வளர்ந்ததைப் போலவே வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது. 1985 இல் வட அமெரிக்கா 4 மில்லியன் மீ உற்பத்தி செய்தால்? (418 மில்லியன் கன மீட்டர்) OSB, பின்னர் ஏற்கனவே 1993 இல் இந்த எண்ணிக்கை 10 மில்லியன் மீ ஆக அதிகரித்தது? (1050 மில்லியன் கன மீட்டர்கள்), மற்றும் 2002 இல், 20 மில்லியன் கன மீட்டர்கள் (2100 மில்லியன் கன மீட்டர்) சார்ந்த இழை பலகைகள் முதல் முறையாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டன.

அமெரிக்கா மற்றும் கனடாவில் உள்ள 61 ஆலைகள் மர வீடு கட்டுமானத்திற்கான வட அமெரிக்க OSB சந்தையில் சுமார் 70% ஆக்கிரமித்துள்ளன. இதன் பொருள் ஒரு சராசரி கட்டுமானத்தின் போது
அமெரிக்க வீடு சுமார் 6.4 மீ பயன்படுத்துகிறது? (670 மீ?) OSB. வட அமெரிக்க OSB சந்தை ஏற்கனவே மிகப்பெரியது. வட அமெரிக்க OSB சந்தையில் மீதமுள்ள 30% தேவை வெளிநாட்டிலிருந்து பலகைகளை இறக்குமதி செய்வதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது. ஐரோப்பிய சந்தைஅதே வளர்ச்சிப் போக்குகளைக் கொண்டுள்ளது.

3. OSB பலகைகள் மூன்று முக்கிய நன்மைகள் உள்ளன - மர மூலப்பொருட்களுக்கான குறைந்தபட்ச தேவைகள்; இதன் விளைவாக, குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள்; மற்றும் இறுதியில் நாம் முதல் வகுப்பு வலிமை பண்புகள் கொண்ட ஒரு ஸ்லாப் பொருள் கிடைக்கும்.

சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, தேவை ஏன் வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது, உற்பத்தி திறன் அதிகரித்து வருகிறது மற்றும் நோக்குநிலை இழை பலகைகளுக்கான புதிய பயன்பாடுகள் வெளிவருகின்றன என்ற கேள்விக்கான பதில் இதுவாகும்.