இந்த கிரகத்தில் உயிர் இருக்கும் வரை, பலர் தங்கள் சொந்த வீடுகளை கட்டுவதில் மும்முரமாக உள்ளனர். இந்த நேரத்தில், வீடுகளை கட்டும் தொழில்நுட்பம், பயன்படுத்தப்படும் கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் தோற்றம்கட்டப்பட்ட கட்டிடங்கள். இன்று, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளிலிருந்து கட்டுமானம் பொருத்தமானது மற்றும் நீங்கள் இதை உருவாக்கலாம் சொந்த தொழில். தொகுதிகள் தயாரிக்கத் தொடங்க, காற்றோட்டமான கான்கிரீட், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் இடத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான உபகரணங்கள் உங்களுக்குத் தேவைப்படும்.
வளரும் தொழிலதிபர் வாங்கலாம் சொந்த உற்பத்திதானியங்கு வளாகங்கள் சிறந்த தரம் வாய்ந்த சிறிய தொகுதிகளில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்கும், பெரிய உற்பத்தி வரிகளில் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களிலிருந்து நடைமுறையில் வேறுபட்டவை அல்ல. இருப்பினும், கட்டுமானத் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது தனிப்பட்ட கட்டுமானத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அளவு சேமிக்க உதவும். கட்டுமான தளம் உற்பத்தி பட்டறைகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருக்கும்போது நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி பொருத்தமானது.
பகுதிகளின் தேர்வு
வீட்டில், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் திறந்த மற்றும் மூடிய பகுதிகளில் தயாரிக்கப்படலாம். திறந்தவெளிக்கான முக்கிய தேவை ஏற்றி மற்றும் போக்குவரத்தின் இயக்கத்தின் எளிமை. வாகனங்களுக்கான வசதியான உயர் அணுகல் மூடப்பட்ட இடத்திற்கு வழங்கப்பட வேண்டும். அறையே இடமளிக்க விசாலமானதாக இருக்க வேண்டும் தேவையான உபகரணங்கள்மற்றும் முன் குணப்படுத்தும் தொகுதிகளுக்கு இடத்தை வழங்கவும். கட்டிடம் வெப்பமாக இருக்க வேண்டும், மின்சாரம் மற்றும் நீர் வழங்கல்.
உபகரணங்கள் வாங்கும் போது, அதன் செயல்பாட்டின் அம்சங்களை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்:
- வெவ்வேறு அடர்த்தி கொண்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிக்க முடியுமா?
- குறைந்தபட்ச தயாரிப்பு அடர்த்தி என்ன?
- முடிக்கப்பட்ட நுரை தொகுதிகளுக்கு ஏதேனும் உத்தரவாதங்கள் உள்ளதா?
- தேவைப்பட்டால் ஆலோசனை உதவிக்கு ஏதேனும் ஏற்பாடு உள்ளதா?
- வாங்கிய உபகரணங்களின் சக்தி. சிறிய கட்டுமான தளங்களில் ஒரு நாளைக்கு 20 மீ 3 பொருட்கள் வரை பெறலாம். அதிக சக்திவாய்ந்த வளாகங்கள் 60 மீ 3 வரை உற்பத்தி செய்கின்றன. பெரிய அளவிலான தானியங்கு தாவரங்கள் 150 மீ 3 வரை உற்பத்தி செய்கின்றன.
தீவனம்
நல்ல தொடக்கப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும் மட்டுமே உயர்தர தயாரிப்புகளைப் பெற முடியும். கட்டுமான GOST களின் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் எரிவாயு தொகுதிகளின் உற்பத்தியை அமைக்க, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:
- தரம் 400 போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், இது தொகுதிகளின் வலிமை பண்புகளை உறுதி செய்கிறது.
- செயலற்ற நிரப்பிகள்.
- அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர்.
- வாயு உருவாக்கும் முகவர் அலுமினிய தூள் ஆகும்.
- கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள்.
- பிளாஸ்டிசைசர்கள்.
பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளின் எண்ணிக்கை காற்றோட்டமான கான்கிரீட் வகையைப் பொறுத்தது.
தொழில்நுட்ப செயல்முறை மற்றும் அதன் அம்சங்கள்
முழு தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் இணைப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியை நீங்கள் உறுதி செய்யலாம் சரியான இடம்அனைத்து கூறுகளும். சிறிய உற்பத்திக்கு, தொடக்கப் பொருளை சேமிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு கொள்கலன்களை வாங்குவதில் எந்தப் புள்ளியும் இல்லை. தொகுதிகளின் உற்பத்தியை பெரிய அளவில் ஒழுங்கமைக்க திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், சேமிப்பக வசதிகள் வெறுமனே அவசியம்.
நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உபகரணங்களின் வகையைப் பொறுத்து, நீங்கள் வேலையின் தனிப்பட்ட நிலைகள் அல்லது முழு செயல்முறையையும் தானியங்குபடுத்தலாம்.
- மூலப்பொருட்களின் அளவு மற்றும் எரிவாயு கான்கிரீட் கலவைக்கு அவற்றின் வழங்கல் கைமுறையாக அல்லது தானியங்கி சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி சாத்தியமாகும். கைமுறையாக கலக்கும்போது, தொகுதிகளின் ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்பு பண்புகள் பாதிக்கப்படலாம். காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கான தானியங்கி உபகரணங்கள் தேவையான பண்புகளுடன் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகின்றன.
- எரிவாயு ஜெனரேட்டர் உள்ளீடு.
- பொருட்களை 10 நிமிடங்கள் கலக்கவும்.
- நிரப்பவும் தயாராக கலவைவடிவங்களாக.
- வாயு உருவாக்கம் முடிக்க, கலவை 2 முதல் 4 மணி நேரம் விடப்படுகிறது.
- கரைசலின் அளவை அதிகரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது பெறப்பட்ட அதிகப்படியான பொருள் சீரான வடிவத்தைப் பெற துண்டிக்கப்படுகிறது.
- மூலத் தொகுதிகள் குணமடைய குறைந்தது 8 மணிநேரம் அச்சுகளில் விடப்படுகின்றன.
- தயார் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள்அச்சுகளில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, மரத்தாலான தட்டுகளில் 48 மணி நேரம் உலர விடப்பட்டது.
- முழு முதிர்ச்சியை உறுதிப்படுத்த, தொகுதிகள் 28 நாட்களுக்கு ஒரு கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
உற்பத்தி செய்ய ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட்கூடுதல் உபகரணங்கள் தேவை சிக்கலான வடிவமைப்பு. ஒரு ஆட்டோகிளேவில் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான சீனாவிலிருந்து வரும் உபகரணங்கள் அதிக செயல்திறன் விகிதத்தை அடைவதை சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் முக்கியமாக நிலையான தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் சக்தி. சிறிய தனியார் நிறுவனங்களுக்கு, அத்தகைய உபகரணங்களை வாங்குவது லாபமற்றது.
வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட தொகுதிகள் அவற்றின் தரம், நீர்த்துப்போகும் தன்மை, உயர் ஆகியவற்றால் வேறுபடுகின்றன வெப்ப காப்பு பண்புகள், ஒரு பெரிய தொகுதி அவர்கள் சிறிய எடை கொண்ட, அவர்கள் குழு உறைகள், பகிர்வுகள் மற்றும் சுவர் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டைப் பெறுவதற்கான அதிக விலை சிறு வணிகங்களில் அதன் பயன்பாட்டிற்கு முக்கிய தடையாக உள்ளது.
நிலையான கோடுகள்
உங்கள் சொந்தத்திற்காக சிறு வணிகம்ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்படாத காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான நிலையான கோடுகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. அத்தகைய வரிகளின் அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறன் 60 மீ 3 தயாரிப்புகளை அடையும். நிலையான கோடுகள் உற்பத்தியின் அதிகபட்ச ஆட்டோமேஷனை அனுமதிக்கின்றன, இது கைமுறை உழைப்பின் பயன்பாட்டைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
தொடக்க கூறுகளை சேமித்து கொண்டு செல்ல சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தானியங்கி டிஸ்பென்சர்கள் தொழில்நுட்பத்திற்கு தேவையான கூறுகளின் அளவை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அளவிடுகின்றன. ஸ்க்ரூ ஃபீடர் மூலம் டிஸ்பென்சருக்கு சிமென்ட் வழங்கப்படுகிறது. அதிர்வுறும் சல்லடையில் சலித்த மணலை வழங்க பெல்ட் கன்வேயர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தண்ணீர் கொதிகலனில் 50 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்பட்டு, பின்னர் டிஸ்பென்சரில் நுழைகிறது.
முழு வரியின் உற்பத்தித்திறன் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கலவையின் அளவைப் பொறுத்தது. தேவையான அனைத்து உபகரணங்களையும் ஒழுங்காக இடமளிக்க மற்றும் தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்ய, சுமார் 500 சதுர மீட்டர் பரப்பளவு தேவைப்படுகிறது. மீட்டர். அதிகபட்ச ஆட்டோமேஷன் மூலம், ஒரு நிலையான வரியை 2 பேர் மட்டுமே இயக்க முடியும்.
தொகுதிகள் சிறந்த தரம் வாய்ந்தவை. அத்தகைய வரிகளின் தீமை என்னவென்றால், உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கு ஒரு பெரிய பகுதி மற்றும் மூலதன முதலீடு தேவை.
மினி கோடுகள்
கணிசமாக குறைக்கப்பட்ட பதிப்பில் நிலையான உபகரணங்கள், இவை மினி-லைன்கள். அத்தகைய சிறிய வளாகங்களில் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் நிலையான சாதனங்களில் உற்பத்தியிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல. தயாரிப்புகளின் தரம் சிறந்தது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளின் அளவு கணிசமாக சிறியது. நீங்கள் ஒரு நாளைக்கு 15 மீ 2 தொகுதிகள் வரை செய்யலாம்.
தொகுதி அச்சுகள் நிலையானவை, மற்றும் கலவை சக்கரங்களில் நகரும். தொடக்கப் பொருட்களின் அளவு தரை அளவீடுகளில் செய்யப்படுவதால் வேலையின் வேகம் ஓரளவு குறைக்கப்படுகிறது. மினி-லைன்களில் வீட்டில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கு 140 சதுர மீட்டருக்கு மேல் வேலை செய்யும் பகுதி தேவைப்படுகிறது. மீட்டர். குறைந்த ஆட்டோமேஷனுக்கு பணியமர்த்த வேண்டும் மேலும் தொழிலாளர் படை. தினசரி ஒதுக்கீட்டு பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய இரண்டு பேர் தேவை.
உற்பத்தி அளவை பராமரிக்கும் போது அலகு இடத்திலிருந்து இடத்திற்கு கொண்டு செல்ல முடியும். வசதியான, வசதியான உபகரணங்களை மொபைல் மின் நிலையம் அல்லது மொபைல் ஜெனரேட்டர் மூலம் இயக்க முடியும், இது நேரடியாக அதன் நிறுவலை அனுமதிக்கிறது. கட்டுமான தளம். மினி-லைனின் விலை நிலை குறைந்த முதலீட்டில் ஒரு வணிகத்தை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
மொபைல் நிறுவல் "ஏரேட்டட் கான்கிரீட்-500 பி பிளஸ்"
உங்கள் சொந்த வீட்டைக் கட்டத் திட்டமிடும்போது, ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்படாத காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான மொபைல் நிறுவலை வாங்கவும் மற்றும் உயர்தர கட்டுமானப் பொருட்களை வாங்குவதில் ஒரு கெளரவமான தொகையைச் சேமிக்கவும்.
"Aerated Concrete-500 B Plus" உபகரணங்களை வாங்கும் போது, கிட் கலவையை தயாரிப்பதற்கான நிறுவல் மட்டுமல்லாமல், கலவையின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தும் ஒரு அமுக்கி, நிறுவல் மற்றும் அமுக்கி, பரிந்துரைகள் மற்றும் உற்பத்தியை இணைக்க ஒரு சிறப்பு கிட் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கும். தொழில்நுட்பம், ஒரு மின்சார மோட்டார், ஒரு ஊற்றி குழாய் மற்றும் ஒரு வட்டு முழு விளக்கம்வேலையின் அனைத்து நிலைகளும்.
கலவையை கலக்கும்போது ஒரு அமுக்கியைப் பயன்படுத்துவது கலவையின் தரத்தை மேம்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது, மேலும் இது:
- உற்பத்தித்திறனை 30% அதிகரிக்கவும்.
- காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கான மேம்படுத்தப்பட்ட கலவை தரம்.
- நுகர்பொருட்களைச் சேமித்தல்.
நிறுவலின் குறைந்த விலைக்கு கூடுதலாக, அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டின் எளிமைக்கு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. தொகுதிகளைத் தயாரிக்கத் தொடங்க, சிறப்புத் தகுதிகளைப் பெற வேண்டிய அவசியமில்லை. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை கவனமாக அறிந்து கொள்வது மற்றும் நிபுணர்களின் பரிந்துரைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது போதுமானது.
மொபைல் நிறுவலைப் பயன்படுத்தி காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை நீங்களே உருவாக்குவதற்கு மூன்று கட்ட நெட்வொர்க்குடன் சிறப்பு இணைப்பு தேவையில்லை. இந்த அலகு வழக்கமான 220 V நெட்வொர்க்கில் இயங்குகிறது, இது ஒரு மொபைல் யூனிட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மற்றொரு சாதகமான அம்சமாகும்.
கன்வேயர் வரி
உங்கள் உற்பத்தி வலிமை பெறும் போது, நீங்கள் ஒரு கன்வேயர் லைனை வாங்குவது பற்றி யோசித்து உற்பத்தியை அதிகரிக்கலாம் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் 150 மீ 2 வரை. அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் அதிகபட்ச ஆட்டோமேஷன் மற்றும் காரணமாக ஏற்படுகிறது குறைந்தபட்ச பயன்பாடுஉடல் உழைப்பு.
வணிக வளர்ச்சி என்பது உற்பத்தி இடத்தை விரிவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. கன்வேயர் லைனை நிறுவ உங்களுக்கு 600 சதுர மீட்டருக்கு மேல் தேவைப்படும். மீட்டர் பரப்பளவு மற்றும் 8 ஊழியர்கள் வரை.
கன்வேயர் கோடு வேறுபட்டது, அச்சுகள் நகரும், ஆனால் டிஸ்பென்சர் மற்றும் எரிவாயு கான்கிரீட் கலவை நிலையானதாக இருக்கும். முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் நன்கு நிறுவப்பட்ட விற்பனை மற்றும் பெரிய உற்பத்தி அளவுகள் அனுமதிக்கின்றன குறுகிய காலம்உபகரணங்களின் அதிக விலையை திரும்பப் பெற்று நல்ல லாபத்தைப் பெறுங்கள்.
உபகரணங்கள் செலவு
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்களுக்கான விலை நிலை திறன் மற்றும் உள்ளமைவைப் பொறுத்தது. மிகவும் விலையுயர்ந்த விஷயம் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கலவை ஆகும். விலையின் பெரும்பகுதி டிஸ்பென்சர்கள் மற்றும் படிவங்களால் ஆனது.
நீங்கள் 375 ஆயிரம் ரூபிள் ஒரு மினி வரி வாங்க முடியும், அல்லது நீங்கள் 2,097,000 ரூபிள் ஒரு கன்வேயர் வரி வாங்க முடியும். இது அனைத்தும் நிதி திறன்கள் மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கட்டுமானத் தொகுதிகளின் தேவை ஒவ்வொரு நாளும் அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் இது தொடக்க வணிகர்களுக்கு ஒரு சிறந்த வாய்ப்பு.
| கட்டுரைகள் |
முழு ஆலையும் தொழில்நுட்பத்தின் கண்டுபிடிப்புடன் அதன் வேலையைத் தொடங்கியது. இப்போது அனைத்து வாடிக்கையாளர்களும் தங்கள் உபகரணங்களுடன் முழுமையாக வாங்க முடியும். முதலில், அனலாக்ஸை விட எங்கள் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகளைப் பற்றி பேசலாம்:
- உற்பத்திக்கு விரைவாக பணம் செலுத்துகிறது - இரண்டு வாரங்கள் முதல் பல மாதங்கள் வரை மிக உயர்ந்த தரமான காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்கிறது - GOST க்கு இணங்க, முடுக்கிகள் மற்றும் ஃபைபர் இல்லாமல் கூட.
ஒவ்வொரு வரிக்கும் அதன் சொந்த இயக்க முறை உள்ளது. அதன் அனுசரிப்பு அவற்றின் கூறுகளில் ஒன்றாகும் மிக உயர்ந்த தரம். தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றுவது எளிது, ஏனெனில் இது ஒரு திட்டம் போல் தெரிகிறது:
- அச்சுகளைத் தயாரிக்கவும் - கலவையுடன் அச்சுகளை நிரப்பவும், தொகுதிகளை பிரித்தெடுக்கவும்;
ஒரு வரியை வாங்கும் போது, ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் நிறைய விவரங்களைப் பெற்று பயிற்சி செய்யத் தொடங்குவீர்கள் - இது எந்த ஆலோசனையையும் விட முக்கியமானது.
பிரிவுகளில் ஒவ்வொரு வரியிலும் பணிபுரியும் அம்சங்களைப் பற்றி படிக்கவும்:
- மினி-லைன்கள் கன்வேயர் உற்பத்தி;
கோடுகள் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் அளவு ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன, எனவே ஒவ்வொரு வரிக்கும் அதன் சொந்த தொழில்நுட்பம் உள்ளது.
வாடிக்கையாளரின் தனிப்பட்ட விருப்பத்திற்கு ஏற்ப தனிப்பயன் வரிகளையும் நாங்கள் உருவாக்குகிறோம். தளத்தில் இதுபோன்ற எடுத்துக்காட்டுகள் எதுவும் இல்லை, ஆனால் உங்கள் யோசனையின்படி உபகரணங்களுக்கான ஆர்டர்களையும் நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட வரிக்கு குறிப்பாக தொழில்நுட்பத்தை எழுதுகிறோம்.
AltaiStroyMash தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய நன்மை
இது எளிமை.
ஒரு குழந்தைக்கு கூட விளக்கப்படும் போது ஒரு தொழில்நுட்பம் சரியானதாக கருதப்படுகிறது. AltaiStroyMash உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி மிகவும் எளிமையான செயல்முறை என்பதை இப்போது நீங்கள் ஏற்கனவே புரிந்துகொள்கிறீர்கள்.
உபகரண வாடிக்கையாளர்கள் தாங்களாகவே வரிசையின் அசெம்பிளி மற்றும் உற்பத்தியின் துவக்கம் ஆகிய இரண்டையும் கையாளுகின்றனர். விளக்கப்படங்கள் மற்றும் வீடியோ வழிமுறைகளுக்கு கூடுதலாக, ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் அவரவர் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் உள்ளனர். அவர் வெளியீட்டை மேற்பார்வையிடுகிறார், எல்லா கேள்விகளுக்கும் பதிலளிக்கிறார், தேவைப்பட்டால், தனிப்பட்ட முறையில் உற்பத்தியை அமைக்கிறார்.
உற்பத்திக்கான குறைந்தபட்ச தேவைகள் என்ன என்பதைப் படியுங்கள். ஒருவேளை நீங்கள் உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளீர்களா?
காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிலிருந்து வீடுகளை நிர்மாணிப்பது மிகவும் பிரபலமானது, இந்த வகை கட்டிடப் பொருட்கள் இருப்பதால் நல்ல பண்புகள்மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் இல்லை அதிக விலைகாற்றோட்டமான கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்திய நீண்ட வரலாற்றில், இது பல விமர்சனங்களைப் பெற்றுள்ளது.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் பல முக்கிய நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தை நாங்கள் விவரிப்போம் மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தேவையான உபகரணங்களைப் பற்றி உங்களுக்கு கூறுவோம்.
தொடர்புடைய கட்டுரைகள்:
- காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட சுவர்களின் வெளிப்புற அலங்காரம் ஆயத்த வீடுகள்
முதல் நிலை: தொகுதிகளை ஊற்றுவதற்கான படிவங்களைத் தயாரித்தல்
தொகுதி அச்சு பொதுவாக ஒரு செவ்வக அமைப்பாகும், இது 4 பக்கங்களையும் ஒரு அடிப்பகுதியையும் கொண்டுள்ளது. அனைத்து பகுதிகளும் போல்ட் மூலம் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. தயாரிக்கப்பட்ட படிவங்கள் உள்ளே எண்ணெயுடன் (பொதுவாக எந்த இயந்திர எண்ணெய்) சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன மற்றும் கலவையுடன் நிரப்ப தயாராக உள்ளன, அதன் தயாரிப்பு அடுத்த கட்டத்தில் பரிசீலிக்கப்படும்.
இரண்டாவது நிலை: காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை ஊற்றுவதற்கு கலவையை தயார் செய்தல்
கலவையை தயாரிப்பதற்கு தேவையான பொருட்கள் மற்றும் கூறுகள்
தொடக்க கூறுகள்: சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு, மணல், வெதுவெதுப்பான நீர், வாயு. மணல் சாதாரண அல்லது குவாரி மணலாக இருக்கலாம், அதிகபட்ச ஸ்கிரீனிங் அளவு 2.1 அலகுகள் வரை தேவைப்படுகிறது, களிமண் போன்ற பொருட்களின் உள்ளடக்கம் 7% க்கு மேல் இல்லை. சிமெண்ட் - போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் தர M - 400, M - 500.
வாயு-உருவாக்கும் முகவர் அலுமினிய பேஸ்ட் "Gazobetolite" ஆகும்.
வாயு வெகுஜனத்தின் சுருக்கம் மற்றும் வளர்ச்சி விகிதத்தை கட்டுப்படுத்த, ஒரு கார சேர்க்கை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கூறு விகிதம், wt%: போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் 51-71 அலுமினிய பேஸ்ட் 0.04-0.09 சுண்ணாம்பு 1-5 மணல் 20-40
நீர் 0.25-0.8
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கலவையைத் தயாரிக்க, தனித்தனியாக தயாரிக்கவும்:
அலுமினியம் சஸ்பென்ஷன், அலுமினிய பேஸ்ட்டை தண்ணீரில் நீர்த்துப்போகச் செய்வதன் மூலம்: அலுமினியம் பேஸ்ட் = 10: 1 (நீர்த்துப்போகும்போது தொடர்ந்து கிளறவும், இது அலுமினிய சஸ்பென்ஷனைத் தயாரிக்கும் போது தேவைப்படும் தண்ணீரைப் பிரிப்பதைத் தடுக்கும்).
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கலவையை உருவாக்க தேவையான மொத்த நீரின் அளவு.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்
தேவையான அளவு தண்ணீர் கலவைக்கு வழங்கப்படுகிறது, இது உடனடியாக தொடர்ந்து கலக்கத் தொடங்குகிறது. அதன் பிறகு, அதே கலவையில், தண்ணீர் மாறி மாறி சேர்க்கத் தொடங்குகிறது: மணல், சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு மற்றும் கடைசி அலுமினிய இடைநீக்கம் சேர்க்கப்பட்டது. இந்த கலவையின் ஒவ்வொரு சேர்க்கப்பட்ட கூறுகளும், சேர்த்த பிறகு, சுமார் 30 விநாடிகளுக்கு நன்றாக கலக்கின்றன.
மூன்றாவது நிலை: அச்சு நிரப்புதல்
இதன் விளைவாக காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கலவையை 35-40 ° C க்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது (பயன்படுத்தினால் ஒற்றைக்கல் கட்டுமானம், பின்னர் நிச்சயமாக ஃபார்ம்வொர்க்கில்), இதில் தயாரிப்புகளின் இறுதி மோல்டிங் நடைபெறுகிறது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கலவையை ஊற்றிய பிறகு, மேல் அடுக்கை நீட்டப்பட்ட மற்றும் பாதுகாக்கப்பட்ட சரம் மூலம் சமன் செய்யலாம், பின்னர் அதை மேலே மூடலாம். வெப்ப காப்பு பொருள்(ஸ்லாப்கள்), வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க இது அவசியம், இது நுண்துளையிடல் செயல்முறையின் நிலையான நிகழ்வு மற்றும் சிமென்ட் நீரேற்றம் மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் எதிர்வினைகளின் இயல்பான நிகழ்வுக்கு அவசியம்.
தொடர்புடைய கட்டுரைகள்: காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிலிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்டும் நிலைகள்
உலர்த்தும் தொகுதிகள்
சுமார் 1.5-2 மணி நேரம் கழித்து, தயாரிப்புகள் தேவையான வலிமையைப் பெறும், பின்னர் நீங்கள் அவற்றை அச்சுகளிலிருந்து அகற்றி, கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைகளை முடிக்க சூடான கிடங்கு அல்லது நீராவி அறைகளுக்கு அனுப்ப வேண்டும்.
தனிப்பட்ட தொகுதிகளை ஊற்றுவதற்கான விருப்பங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் முழு வெகுஜனமும், உலர்த்திய பின், தொகுதிகளாக வெட்டப்படுகின்றன.
ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மற்றும் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத காற்றோட்டமான கான்கிரீட் இடையே உள்ள வேறுபாடு
- ஆட்டோகிளேவ் காற்றோட்டமான கான்கிரீட், சிறப்பு அடுப்புகளில் (உலர்த்தும் அறைகள்) அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் வலிமையைப் பெறுகிறது, அவை ஆட்டோகிளேவ் ஆட்டோகிளேவ்டு காற்றோட்டமான கான்கிரீட் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, இது இயற்கையான சூழலில் கடினமாகிறது. வளிமண்டல அழுத்தம்அல்லது வெப்ப விளைவுகளைப் பயன்படுத்தி வெப்ப-ஈரப்பத சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் (ஆட்டோகிளேவ் செல்லுலார் கான்கிரீட்), நுரை கான்கிரீட் போன்றது, செல்லுலார் கான்கிரீட் குழுவிற்கு சொந்தமானது மற்றும் செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட நுண்ணிய கல் ஆகும். நுண்துளை அமைப்பு காற்றோட்டமான கான்கிரீட் முதல்-வகுப்பு வெப்ப காப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு பண்புகளையும், குறைந்த எடையையும் வழங்குகிறது, இது கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிற பொருட்களிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, சிண்டர் தொகுதிகள், செங்கல் மற்றும் கான்கிரீட்.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கான உபகரணங்கள் (கோடுகள், நிறுவல்), தொழில்நுட்பம், ஆட்டோகிளேவ் மற்றும் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான மூலப் பொருட்கள் ஆகியவற்றை இங்கே பார்ப்போம்.
மூலப்பொருட்கள்
ஒரு தொகுதி, சுமார் 30 கிலோகிராம் எடையுள்ள, சுமார் 30 செங்கற்களை மாற்ற முடியும். அத்தகைய தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தி கட்டுமானம், அவற்றின் குறைந்த எடை காரணமாக, சிறப்பு தூக்கும் உபகரணங்களை வாடகைக்கு இல்லாமல் மேற்கொள்ள முடியும், இது பொருளாதார ரீதியாக நன்மை பயக்கும். மேலும், ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் செயலாக்க எளிதானது.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் பட்டியலிடப்பட்ட குணங்கள் அதை மிகச் சிறந்த ஒன்றாக ஆக்குகின்றன பிரபலமான பொருட்கள் dachas, குடிசைகள் மற்றும் பிற தனிப்பட்ட கட்டிடங்கள் கட்டுமான போது. உற்பத்தி அளவுகளில் நிலையான அதிகரிப்பு இதற்குச் சான்று.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான மூலப் பொருட்கள்:
- நீர் சுண்ணாம்பு;
தொழில்நுட்பங்களில் அவற்றின் பயன்பாட்டைப் பற்றி மேலும் படிக்கவும்.
உற்பத்தி உபகரணங்கள்
முன்னதாக, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு பொருத்தமான விலையுயர்ந்த உபகரணங்களைக் கொண்ட பெரிய சிறப்பு நிறுவனங்கள் மட்டுமே செல்லுலார் கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்யும் திறனைக் கொண்டிருந்தன. புதிய வருகையுடன் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள், உற்பத்தியை கணிசமாக எளிதாக்குவது, சிறு மற்றும் நடுத்தர வணிகங்களுக்கு இத்தகைய வாய்ப்புகள் தோன்றியுள்ளன.
"STROM- காற்றோட்டமான கான்கிரீட்" உற்பத்திக்கான நிறுவல் / விலை 24-39 ஆயிரம் ரூபிள்
இந்த சிறிய நிறுவலுக்கு, உங்களுக்கு இது போன்ற படிவங்களும் தேவைப்படும்:
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான அச்சுகள் / விலை 18 ஆயிரம் ரூபிள் / புகைப்படம் www.tehtron.com
தொழில்துறை உற்பத்தி வரிகளின் வீடியோ:
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ள சிறிய நிறுவனங்களுக்கு, உள்ளன பல்வேறு விருப்பங்கள்உபகரணங்கள் செயல்படுத்தல்: மலிவு அரை தானியங்கி வரிகளிலிருந்து (ஒரு ஷிப்டுக்கு உற்பத்தித்திறன் 2.9 கன மீட்டர், 200 ஆயிரம் ரூபிள் முதல் விலை) முழு தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளுக்கு (ஒரு ஷிப்டுக்கு 100 கன மீட்டர் வரை உற்பத்தித்திறன், 4 மில்லியன் ரூபிள் விலை).
உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்
பெயர் இருந்தபோதிலும், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிமையானது மற்றும் பல பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.
தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய பகுதி
இந்த கான்கிரீட் குழுவின் பிரதிநிதிகளின் ஒரு சிறப்பியல்பு அம்சம் அவற்றின் செல்லுலார் அமைப்பு ஆகும். எரிவாயு குமிழ்கள் அவற்றின் அளவின் 85% வரை ஆக்கிரமிக்கின்றன, எனவே அனைத்து செல்லுலார் கான்கிரீட்டுகளும் மிகவும் குறைந்த அளவீட்டு எடையைக் கொண்டுள்ளன.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கான அனைத்து மூலப் பொருட்களும் (தண்ணீர், சுண்ணாம்பு, சிமென்ட் மற்றும் குவார்ட்ஸ் மணல்) காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மிக்சியில் 4-5 நிமிடங்கள் கிளறி, கலவை தயாரிக்கப்பட்டு, அலுமினிய தூளின் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன் ஒரு சிறிய அளவு அதில் சேர்க்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்புடன் வினைபுரிகிறது. எதிர்வினை தயாரிப்பு ஹைட்ரஜன் ஆகும், இது மூலப்பொருளில் உருவாகிறது பெரிய தொகை 0.5 முதல் 2 மிமீ வரையிலான துளைகள் (குமிழிகள்) முழுப் பொருளையும் சமமாக ஊடுருவிச் செல்கின்றன.
இந்த அலுமினிய பேஸ்ட்டைச் சேர்த்த உடனேயே, கலவை சிறப்பு உலோகக் கொள்கலன்களில் ஊற்றப்படுகிறது (பார்க்க.
நிறுவலுக்கு மேலே), இதில் வீக்கம் தானே நடைபெறுகிறது. இந்த இரசாயன எதிர்வினைகளை முடுக்கி, அதே போல் அமைத்தல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அதிர்வு சுமைகளுக்கு உட்பட்டது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் முன்-கடினப்படுத்தும் கட்டத்தை அடைந்த பிறகு, உறைந்த கலவையின் மேற்புறத்தில் இருந்து கம்பி சரங்களுடன் முறைகேடுகள் துண்டிக்கப்பட்டு, மீதமுள்ள வெகுஜனத்தை எடுத்து சம அளவிலான தொகுதிகளாக வெட்டப்படுகின்றன.
இதன் விளைவாக காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் கடந்து செல்கின்றன வெப்ப சிகிச்சைஒரு ஆட்டோகிளேவில் (கீழே காண்க). இதன் விளைவாக வரும் தொகுதிகள் ஒரு சிறப்பு அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அளவீடு செய்யப்படுகின்றன.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் ஆட்டோகிளேவ் செயலாக்கம்
பொருள் ஆட்டோகிளேவிங் ஆகும் முக்கியமான கட்டம், இது காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்டு தொகுதிகளாக வெட்டப்பட்டு, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் சிறப்பு ஆட்டோகிளேவ் அறைகளில் வைக்கப்படுகிறது, அதில் அவை நிபந்தனைகளின் கீழ் 12 மணி நேரம் வைக்கப்படுகின்றன. உயர் இரத்த அழுத்தம்(12 கிலோ/செமீ²) 190 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நிறைவுற்ற நீராவி மூலம் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது.
ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் அதிக நீடித்தது, கணிசமாக குறைந்த சுருக்கத்தை அளிக்கிறது, மிகவும் சீரான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கட்டுமானத்தின் பல்வேறு துறைகளிலும் முக்கிய கட்டுமானப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஒலித்தடுப்பு மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருள். ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்ட கான்கிரீட்டின் வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் 0.09-0.18 W/(m °C) ஆகும். காற்றோட்டமான கான்கிரீட் பொருட்களின் இந்த வெப்ப கடத்துத்திறனுக்கு நன்றி, ரஷ்ய காலநிலை நிலைகளில் (வடக்கு பகுதிகளைத் தவிர) 375-400 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒற்றை வரிசை சுவர்களை அமைப்பது சாத்தியமாகும், இதற்கு கூடுதல் காப்பு தேவையில்லை.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டையும் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கலாம். இந்த வழக்கில், கடினப்படுத்துதல் இயற்கை நிலைமைகளின் கீழ் ஏற்படுகிறது.
அத்தகைய உற்பத்திக்கு இனி நவீன உயர் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் தேவையில்லை, எனவே இது உங்கள் சொந்த கைகளால் வீட்டிலேயே தயாரிக்கப்படலாம், ஆனால் அது குறைந்த நீடித்ததாக இருக்கும். செயல்பாட்டின் போது ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்படாத காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் சுருக்கம் 3-5 மிமீ/மீ ஆகும், ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்டவை 0.3-0.5 மிமீ/மீ ஆகும். ஆட்டோகிளேவின் வலிமை - 28-40 kgf/m², ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத - 10-12 kgf/m².
வழக்கமான காற்றோட்டமான கான்கிரீட் ஆட்டோகிளேவ் கான்கிரீட்டை விட மிகக் குறைவாகவே உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, ஆனால் மீண்டும் அதை வீட்டிலேயே தயாரிக்கலாம், ஏனெனில் தேவையில்லை சிக்கலான உபகரணங்கள்இதற்கு.
ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட செல்லுலார் கான்கிரீட்டின் பண்புகள்
ஊதும் முகவரைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக, ஒரு பொருள் பெறப்படுகிறது:
- குறைந்த அடர்த்தி, உலர்ந்த பைன் (500 கிலோ/மீ3), இது சாதாரண கான்கிரீட்டை விட 5 மடங்கு குறைவாகவும், செங்கலை விட 3 மடங்கு குறைவாகவும் (1-5 MPa) போதுமானது சுமை தாங்கும் சுவர்கள் 2 மற்றும் 3 மாடி கட்டிடங்கள். முதல் நாளில் வலிமை அதிகரிப்பு 50% சாதாரண செங்கல் மட்டத்தில் உள்ளது, 75 க்கும் மேற்பட்ட சுழற்சிகளின் 20% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம்; செங்கல் வெப்ப கடத்துத்திறன் (0.1 W/m3) உலர் பைனை விட 2 மடங்கு குறைவு, 300 மிமீ தடிமன் கொண்ட சுவரின் ஒலி காப்பு ஆகியவற்றை விட 15 மடங்கு குறைவு 60 dB, 4 மணி நேரம் திறந்த நெருப்புக்கு (900 ° C) நீண்ட நேரம் வெளிப்படுவதற்கு மதிப்பிடப்படுகிறது, இது வழக்கமான கான்கிரீட், காற்றோட்டமான சிலிக்கேட் மற்றும் செங்கற்கள் எளிதில் செயலாக்கப்படும் எளிய கருவிகள், பாதுகாப்பான பாரம்பரிய கூறுகள் மூலம் காட்டப்படும் நகங்கள், எளிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்;
செலவுகள் மற்றும் வருமானம்
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி - அதிக லாபம் தரும் தொழில்: உற்பத்தி செலவுகள் (செலவு) 1 கன மீட்டர்.
மீட்டர் - 1800 ரூபிள், சில்லறை விலை 2500 ரூபிள் அடையும், எனவே நீங்கள் 250 கன மீட்டர் உற்பத்தி செய்து விற்பனை செய்தால். மாதத்திற்கு தொகுதிகள் மீட்டர், நிகர வருமானம் 175 ஆயிரம் ரூபிள் இருக்கும். மூலதன முதலீடுகளுக்கான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் ஒன்று முதல் இரண்டு ஆண்டுகள் வரை.
மே முதல் அக்டோபர் வரையிலான தீவிர தனியார் கட்டுமானத்தின் போது காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கான தேவையின் வளர்ச்சி உச்ச மதிப்புகளை அடைகிறது.
எனவே, உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கான தயாரிப்புகள் ஆஃப்-சீசனில் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அனைத்து வேலைகளும் மே மாதத்திற்கு முன்பே முடிக்கப்பட வேண்டும். கிடங்கில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சில பங்குகளை வைத்திருப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும், எனவே மார்ச்-ஏப்ரல் மாதங்களில் தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்யத் தொடங்குவது நல்லது. இந்த நிபந்தனைகளை நிறைவேற்றுவது காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தியில் மூலதன முதலீடுகளில் விரைவான வருவாயை உறுதி செய்யும் மற்றும் முதல் பணத்தின் ரசீதை துரிதப்படுத்தும்.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட், செல்லுலார் கான்கிரீட் வகையாக, அதன் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள் காரணமாக ஒரு பிரபலமான கட்டிடப் பொருளாகும்.
இது இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஆட்டோகிளேவ் மற்றும் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாதது. இரண்டாவது வகை காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் பயன்பாடு மோனோலிதிக் கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதில் அதன் பயன்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்படாத காற்றோட்டமான கான்கிரீட் - ஒப்பீட்டளவில் மலிவான பொருள், சுமை தாங்கும் சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளின் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பயன்பாட்டு பகுதிகள்
தாழ்வான கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளில் சுமை தாங்கும் சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளின் கட்டுமானத்தில் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத காற்றோட்டமான கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் சுவர் பிரேம்களுக்கான நிரப்பியாக அதிக எண்ணிக்கையிலான மாடிகளைக் கொண்ட கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதில் ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்படாத செல்லுலார் கான்கிரீட் பயன்பாடு சாத்தியமாகும்.
குடியிருப்பு, தொழில்துறை மற்றும் வணிக கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் பயன்பாடு பொருத்தமானது. தாழ்வான கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில், அதன் சுய-ஆதரவு திறன் காரணமாக வெளிப்புற சுவர்களுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத தொழில்நுட்பத்துடன் கட்டிட உறுப்புகளின் வலுவூட்டல் மற்றும் வெப்ப காப்புக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் அதன் தேவைக்கு ஏற்ப எளிமையானது, உங்கள் சொந்த தொகுதி உற்பத்தி வரிசையைத் தொடங்குவது பயனுள்ளது. நிலையான வளாகத்தில் க்ரஷர்கள், அதிர்வுறும் சல்லடை, டிஸ்பென்சர்கள், மிக்சர்கள், கன்வேயர்கள், நிரப்புவதற்கான அச்சுகள் மற்றும் ஒரு வெட்டும் இயந்திரம் ஆகியவை ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட எரிவாயு தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய விரும்பினால், சுற்றுக்கு ஒரு வெப்ப சிகிச்சை அலகு சேர்க்கப்படுகிறது. வரிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முக்கிய அளவுகோல்கள் உற்பத்தித்திறன், ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட இடம், தொழிலாளர் தேவைகள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு. முதலீட்டின் அளவு இதே காரணிகளைப் பொறுத்தது, ஆட்டோகிளேவ் இல்லாத உபகரணங்களின் குறைந்தபட்ச விலை 400,000 ரூபிள் (அச்சுகள் இல்லாமல்), ஒரு மினி-பிளாண்ட் 2,400,000, பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்களை வாங்கும் போது, செலவுகள் 10-20% குறைக்கப்படுகின்றன.
அடிப்படையானது போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் ஆகும், இது குறைந்தபட்சம் M400, நிரப்பு, நீர், ஊதுகுழல் முகவர் மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மந்தமாகப் பயன்படுத்தலாம் வெவ்வேறு கூறுகள்: டோலமைட் மாவு, சாம்பல், உலோகம் அல்லாத பாறைகளின் திரையிடல், சுண்ணாம்பு, உலோகக் கழிவுகளை அரைத்தல், மணல். அவற்றின் பங்கு தயாரிப்புகளின் போரோசிட்டி மற்றும் அடர்த்தியை தீர்மானிக்கிறது வெப்ப இன்சுலேடிங் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள். வாயு உருவாக்கம் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்த, அலுமினிய தூள் (PAP-1 அல்லது PAP-2) அதிகபட்ச தேவை உள்ளது - ஒரு அடுக்கு அமைப்பு கொண்ட ஒரு தூள், உலோக பீப்பாய்களில் வழங்கப்படுகிறது. சாதாரண குழாய் நீருக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இல்லை அல்லது பெரிய துகள்கள் இல்லாத திறந்த மூலத்திலிருந்து அது சூடாக்கப்பட வேண்டும் (உகந்த வெப்பநிலை +42 ° C ஆகும்).
நுகர்வு காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் நோக்கம் மற்றும் அவற்றின் எதிர்பார்க்கப்படும் வலிமை தரத்தைப் பொறுத்தது. சராசரியாக, 1 மீ 3 உற்பத்தி செய்ய வேண்டும்:
| கூறு பெயர் | 1 மீ3க்கு தோராயமான நுகர்வு, கிலோ | |
| காற்றோட்டமான கான்கிரீட் M500 உற்பத்திக்கு | அதே, M600 | |
| போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் M400 ஐப் பயன்படுத்தும் போது | ||
| பிசி எம்400 | 300 | 342 |
| செயலற்ற நிரப்பு | 200 | 228 |
| தண்ணீர் | 295 | 330 |
| அலுமினிய தூள் | 0,6-0,75 | 0,55-0,75 |
| போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் M500 ஐப் பயன்படுத்தும் போது அதே | ||
| PC M500 | 276 | 316 |
| செயலற்ற நிரப்பு | 180 | 210 |
| தண்ணீர் | 285 | 316 |
| அலுமினிய தூள் | 0,6-0,75 | 0,55-0,75 |
உலர் கூறுகளுக்கான மொத்த பைண்டரின் தொகுதி பகுதி 60% ஐ அடைகிறது, நிரப்பு - 40. இவற்றில், 15% மணல், மற்றொரு 15 சுண்ணாம்பு அல்லது டோலமைட் மாவு, 10 நசுக்கப்பட்டு தண்ணீரில் கலக்கப்பட்டு, தயாரிப்புகளில் இருந்து அதிகப்படியான துண்டிக்கப்படுகிறது. கூம்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது). இதற்கு நன்றி, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தி கழிவு இல்லாதது. சிமெண்டின் புத்துணர்ச்சி மற்றும் செயல்பாடு குறித்து ஏதேனும் சந்தேகம் இருந்தால், வீசும் முகவரின் விகிதம் 1 மீ 3 க்கு 200 கிராம் அதிகரிக்கிறது. நிரப்பு பொருளின் தேர்வு பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட மூலப்பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மையைப் பொறுத்தது, காற்றோட்டமான தொகுதிகளின் ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளருக்கும் அதன் சொந்த விகிதாச்சாரங்கள் உள்ளன. வலிமை அல்லது பிற குணாதிசயங்களுக்கான தேவைகள் அதிகமாக இருந்தால், வழக்கமான பிராண்டுகளில் பிளாஸ்டிசைசர்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன;
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்கள்
ஆட்டோகிளேவிங் தொடங்கும் முன் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது:
- ஊதுகுழல் முகவர் தவிர அனைத்து கூறுகளையும் தயாரித்தல் மற்றும் டோஸ் செய்தல் மற்றும் அவற்றை மிக்சியில் 5 நிமிடங்களுக்கு நன்கு கலக்கவும்.
- அலுமினிய தூள் மற்றும் இறுதி கலவையை சேர்த்தல் - 1 நிமிடம்.
- விளைந்த திரவ கலவையை முன் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகளில் ஊற்றவும்: அவற்றின் அளவின் 1/3 முதல் 2/3 வரை. இந்த நிலைக்கு 20 நிமிடங்களுக்கு மேல் ஒதுக்கப்படவில்லை.
- அச்சுகளில் வெளிப்பாடு: வாயு உருவாக்கம் செயல்முறை முடிவடையும் வரை 2 முதல் 4 மணி நேரம் வரை.
- அச்சுகளை அகற்றுதல், சரங்களைக் கொண்டு அதிகப்படியானவற்றை ஒழுங்கமைத்தல் வெட்டு கருவிகள், பொருத்தமான உபகரணங்கள் இருந்தால் - பள்ளம் துளைகளை உருவாக்குதல்.
மேலும் படிகள் ஆட்டோகிளேவிங்கின் சாத்தியத்தைப் பொறுத்தது. வீட்டில் (அல்லது அதற்கு அருகில்) உற்பத்தி செய்யும் போது, தொகுதிகள் +20 °C சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் குறைந்தபட்சம் இரண்டு நாட்களுக்கு தட்டுகளில் வைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் சாதாரண ஈரப்பதத்தில் மற்றொரு 21-28 நாட்கள். ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு, அத்தகைய தயாரிப்புகள் பயன்பாட்டிற்குத் தயாராக உள்ளன, தொழிற்சாலைக்கு வலிமை குறைவாக இருக்கும், அவை காப்பு அல்லது திடமான பிரேம்களுக்கு இடையில் இடைவெளியை நிரப்புவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. அவர்களின் செயல்திறன் பண்புகள்நேரடியாக பைண்டரின் செயல்பாடு மற்றும் விகிதத்தைப் பொறுத்தது.
கட்டமைப்புத் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய பொருள் ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் ஆகும். இந்த வழக்கில், வெட்டப்பட்ட பணியிடங்கள் சிறப்பு அறைகளில் வைக்கப்பட்டு, கீழ் சூடான நீராவி மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன உயர் அழுத்தம். ஆட்டோகிளேவ் உள்ளே சுற்றுச்சூழலின் தோராயமான அளவுருக்கள்: +200 டிகிரி செல்சியஸ், குறைந்தபட்சம் 10 ஏடிஎம், பொருத்தமான உபகரணங்கள் இல்லாமல் வீட்டில் அவற்றை அடைய முடியாது. செயலாக்கத்தின் போது, செல் சுவர்கள் பலப்படுத்தப்பட்டு, வாயு உருவாக்கம் வெற்றிகரமாக முடிவடைகிறது, இதன் விளைவாக, தொகுதிகள் அவற்றின் இன்சுலேடிங் மற்றும் வலிமை பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன. ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் ஈரப்பதத்தை சிறப்பாக தாங்கும் மற்றும் அதிக உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
பயன்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்களை வாங்கும் போது கூட இந்த தொழில்நுட்பம் அலகுகளின் விலையை அதிகரிக்கிறது: இது பெரும்பாலும் நிலையானது, நம்பகமான அடித்தளம் மற்றும் உற்பத்தித் திட்டத்தில் நீராவி உருவாக்க ஒரு கொதிகலைச் சேர்ப்பது தேவைப்படுகிறது. பணத்தைச் சேமிப்பதற்காக, பல தொழில்முனைவோர் முதலில் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத எரிவாயு தொகுதிகளுக்கான உற்பத்தி வரிசையைத் தொடங்குகின்றனர், எதிர்காலத்தில் ஒரு ஆட்டோகிளேவை நிறுவ திட்டமிட்டுள்ளனர். வெப்ப காப்புக்கான தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும்போது இந்த படிநிலை தவிர்க்கப்படலாம்.
காற்றோட்டமான தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான கோடுகள் மற்றும் முறைகளின் மதிப்பாய்வு
உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் அளவு மற்றும் வேலை வாய்ப்பு நிலைமைகளைப் பொறுத்து, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான அனைத்து உபகரணங்களையும் பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
- நிலையான கோடுகள் குறைந்தபட்ச பயன்பாட்டுடன் ஒரு நாளைக்கு 10 முதல் 60 மீ3 தொகுதிகள் வரை உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மனித வளங்கள்(1-2 ஊழியர்கள்).
- கன்வேயர் - 150 மீ 3 வரை உற்பத்தி செய்கிறது, பெரிய அளவுகளை வழங்க வேண்டியிருக்கும் போது உகந்தது.
- மொபைல் உபகரணங்கள் - 220 V ஆல் இயக்கப்படும் ஒரு கட்டுமான தளத்தில் அல்லது வீட்டில் நேரடியாக உங்கள் சொந்த கைகளால் காற்றோட்டமான தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு.
- மினி-லைன் என்பது ஒரு நாளைக்கு 15 மீ 3 அளவு கொண்ட உயர்தர எரிவாயு தொகுதிகளுக்கான தானியங்கி வளாகமாகும். சிறிய வேலை வாய்ப்பு(150 மீ 2 க்கு மேல் இல்லை) மற்றும் 3 நபர்களால் பராமரிக்கப்படுகிறது.
- மினி-பிளாண்ட் - இதேபோன்ற வரி, ஆனால் ஒரு நாளைக்கு 25 மீ 3 காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
நிலையான உபகரணங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு மிகவும் இலாபகரமானதாகக் கருதப்படுகின்றன, இது படிவங்களின் தானியங்கி நிரப்புதலுக்கு நன்றி, இது கடினமான கட்டங்களில் கைமுறையாக வேலை செய்கிறது. இந்த வரிகளின் சிறப்பியல்பு அம்சம் ஒரு மொபைல் கலவையின் இருப்பு, மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல் மற்றும் சேமிப்பதற்கான ஒரு சிக்கலானது, தண்ணீரை சூடாக்குதல் மற்றும் டிஸ்பென்சருக்கு கன்வேயர் வழங்கல். அவற்றின் நன்மை குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தித் திறனாகக் கருதப்படுகிறது (வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் - 60 மீ 3 எரிவாயு தொகுதிகள் வரை), தீமை என்பது பெரிய பகுதிகளின் தேவை (500 மீ 2 வரை) மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் நிறுவல்களின் அதிக விலை (900,000 ரூபிள் மற்றும் மேலே, பயன்படுத்தியதை வாங்குவது மிகவும் கடினம்).
கன்வேயர் கோடுகள் நிறைய இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன (600 மீ 2 இலிருந்து), ஆனால் அவை வேறுபட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை செயல்படுத்துகின்றன: காற்றோட்டமான கான்கிரீட் டிஸ்பென்சர் மற்றும் கலவை நிலையானதாக இருக்கும், ஆனால் அச்சுகள் நகரும். அத்தகைய வளாகத்தின் செயல்முறையும் முழுமையாக தானியங்கி முறையில் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் அதிகரித்த அளவு காரணமாக, 4-8 பேர் தேவைப்படுவார்கள். இது 100 m3 / நாள் திறன் கொண்ட கன்வேயர் வளாகங்களின் குறைந்தபட்ச விலை 3,000,000 ரூபிள் ஆகும்.
மொபைல் உபகரணங்களின் முக்கிய நன்மை காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்யும் திறன் ஆகும் வசதியான இடம், வீட்டில் உட்பட, இது 2 மீ 2 மட்டுமே ஆக்கிரமித்துள்ளது. நிலையான கிட் ஒரு சிறிய கலவை, அமுக்கி மற்றும் சுமார் 2 மீ நீளமுள்ள இணைக்கும் குழல்களை உள்ளடக்கியது (ஒரே நேரத்தில் பல படிவங்களை நிரப்புவதற்கு). மொபைல் நிறுவல்களுக்கு 60,000 ரூபிள்களுக்கு மேல் செலவாகாது, மேலும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1.5 kW க்கு மேல் பயன்படுத்தக்கூடாது (பணத்தை சேமிக்கும் பொருட்டு, நீங்கள் அவற்றை வாங்கலாம். அவற்றைப் பயன்படுத்தி வீட்டிலேயே காற்றோட்டமான தொகுதிகளை உருவாக்க, 1 நபரின் பலம் போதுமானது, ஆனால் நீங்கள் 2 பேரை ஈடுபடுத்தினால், வேலை வேகமாக நடக்கும்.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான மினி-லைன்கள் மற்றும் தொழிற்சாலைகள் நிலையான மற்றும் கன்வேயர் ஆகிய இரண்டாக இருக்கலாம். பல உள்நாட்டு தொழிற்சாலைகள் அவற்றை வாங்க முன்வருகின்றன, நல்ல விமர்சனங்கள் Inntekhgroup மற்றும் Kirovstroyindustry ஆகியவை சிறந்தவை Altaystroymash உற்பத்தி வரிகளை உள்ளடக்கியது. மினி-லைன்களின் சிக்கலானது வேறுபட்டிருக்கலாம், ஆனால் முக்கிய உபகரணங்கள் (மிக்சர், அச்சுகள் மற்றும் எரிவாயு தொகுதிகளை வெட்டுவதற்கான இயந்திரம்) எப்போதும் அவற்றில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, இது வீட்டில் கூட உற்பத்தியைத் தொடங்க போதுமானது. சாதனங்கள் சிறிய இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளும் (சக்தியைப் பொறுத்து - 10 முதல் 150 மீ 2 வரை), ஆனால் எரிவாயு தொகுதிகளை உலர்த்துவதற்கான ஒரு தளத்தை ஒழுங்கமைப்பதை நாம் மறந்துவிடக் கூடாது.
விற்பனைக்கு உங்கள் சொந்த கைகளால் காற்றோட்டமான தொகுதிகள் செய்ய வேண்டும் என்றால் மினி-தொழிற்சாலைகள் உகந்தவை; தானியங்கி நிலையான மற்றும் கன்வேயர் வரிகளிலிருந்து முக்கிய வேறுபாடு தேவை உடல் உழைப்புகூறுகளைத் தயாரித்தல், அச்சுகளை ஊற்றுதல் மற்றும் வெட்டுதல் போன்ற உழைப்பு மிகுந்த தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளில். பராமரிப்புக்கு குறைந்தது 3-4 பேர் தேவைப்படும்.
கிட்டத்தட்ட அனைத்து வழங்கப்படும் வரிகள் உள்நாட்டு உற்பத்திஆட்டோகிளேவ்கள் தரநிலையாக சேர்க்கப்படவில்லை. அவர்களுடன் தானியங்கி மினி தொழிற்சாலைகள் சீனாவில் விற்கப்படுகின்றன, உபகரணங்களின் விலை குறைந்தது 1,000,000 ரூபிள் அதிகரிக்கும். நீங்கள் ஏற்கனவே நிறுவப்பட்ட விற்பனை வரியை வைத்திருந்தால் அல்லது போட்டியாளர்களை இடமாற்றம் செய்ய விரும்பினால், தொழில்துறை ஆட்டோகிளேவ் வாங்குவது நல்லது. ஆற்றல் நுகர்வு தவிர்க்க முடியாத அதிகரிப்புடன், அவற்றின் நிறுவல் சுழற்சி நேரத்தை குறைக்க உதவுகிறது (3 நாட்களுக்கு தட்டுகளில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உலர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லை). கிட்டத்தட்ட அனைத்து நவீன ஆட்டோகிளேவ்களும் தானியங்கு செய்யப்படுகின்றன, அடுப்பில் தயாரிப்புகளை ஊட்டுதல் மற்றும் இறக்குதல் உட்பட.
ஆட்டோகிளேவிங்கிற்கு நன்றி, அது முடிந்த உடனேயே, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் பொருத்தமான வலிமை, ஆயுள் மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஆட்டோகிளேவிங் சுருங்குவதற்கான வாய்ப்பை நீக்குகிறது மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் நீடித்த தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் எளிமையான கருவிகளைக் கொண்டு எளிதில் செயலாக்க முடியும்: அறுக்கப்பட்டது, துளையிடப்பட்டது, திட்டமிடப்பட்டது. நகங்கள் மற்றும் ஸ்டேபிள்ஸ்கள் அதில் எளிதில் சுத்தப்படுகின்றன. காலப்போக்கில், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கடினமாகிறது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட வீடுகள் இன்று ரஷ்யாவில் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. கூடுதலாக, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட வீடுகளின் வடிவமைப்புகள் மற்றும் அதற்கான விலை அனைவருக்கும் கிடைக்கும்.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் ஆட்டோகிளேவ் செயலாக்கம் கலவையின் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்கு மட்டும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முக்கிய யோசனை என்னவென்றால், ஒரு ஆட்டோகிளேவில் +180 ° C வெப்பநிலை மற்றும் 14 பட்டி வரை அழுத்தத்தில், காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டில் ஒரு புதிய தாது உருவாகிறது - டோபர்மோரைட். இது பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, மிக முக்கியமாக, சுருக்கத்தை பல முறை குறைக்கிறது. அதன் பண்புகள் காரணமாக, ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் நிறைய உள்ளது மேலும் வழிகள்பயன்பாடுகள். எடுத்துக்காட்டாக, வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் இதைப் பயன்படுத்தலாம் - லிண்டல்கள், பேனல்கள், முதலியன ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட செல்லுலார் கான்கிரீட் கிராக் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பைக் குறைத்துள்ளது. ஆட்டோகிளேவிங் மேலும் அனுமதிக்கிறது குறுகிய விதிமுறைகள்குறைந்த பைண்டர் நுகர்வுடன் போதுமான அதிக வலிமை கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுங்கள். ஆட்டோகிளேவ் செயலாக்கத்தில் குறைபாடுகளும் உள்ளன: விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள், அதன் செயல்பாட்டின் பிரத்தியேகங்கள், அதிக தகுதி வாய்ந்த சேவை பணியாளர்கள் தேவை, ஆட்டோகிளேவ்களின் அதிக உலோக நுகர்வு, ஆட்டோகிளேவின் உள் அளவின் குறைந்த பயன்பாட்டு விகிதம். ஆட்டோகிளேவ் முறையைப் பயன்படுத்தி சிறிய அளவிலான உற்பத்தி பொருளாதார ரீதியாக லாபமற்றதாக மாறிவிடும்.
ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது பெரிய தொழிற்சாலைகள்மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் வடிவில் கட்டுமான தளத்தில் வரும். இந்த பொருளை சிறிய உற்பத்தியில் தயாரிப்பது அல்லது உங்கள் சொந்த கைகளால் ஆட்டோகிளேவ் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்பது சாத்தியமற்றது.
இந்த பொருளின் முக்கிய கூறுகள் சிமெண்ட், குவார்ட்ஸ் மணல் (அல்லது சாம்பல் சாம்பல்), வாயு உருவாக்கும் முகவர்கள், மேலும் ஜிப்சம் மற்றும் சுண்ணாம்பு சேர்க்க முடியும். அலுமினிய பேஸ்ட்கள் மற்றும் பொடிகள் சிறப்பு எரிவாயு ஜெனரேட்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மூலப்பொருள் தண்ணீரில் கலக்கப்பட்டு, ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு, தண்ணீருக்கும் வாயு உருவாக்கும் முகவருக்கும் இடையே ஒரு எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, இது ஹைட்ரஜன் வெளியீட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது, இது துளைகளை உருவாக்குகிறது, கலவை மாவைப் போல உயர்கிறது. பிளாஸ்டிக் வலிமையைப் பெற்ற பிறகு, வரிசை தொகுதிகள், அடுக்குகள் மற்றும் பேனல்களாக வெட்டப்படுகிறது. உயர் தொழில்நுட்ப வெட்டு உபகரணங்களின் பயன்பாடு, விளைந்த வெகுஜனத்தை அதிக துல்லியத்துடன் தொகுதிகள் மற்றும் அடுக்குகளாக வெட்ட அனுமதிக்கிறது.
இதற்குப் பிறகு, தயாரிப்புகள் ஒரு ஆட்டோகிளேவில் நீராவி கடினப்படுத்துதலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை தேவையான விறைப்புத்தன்மையைப் பெறுகின்றன அல்லது மின் வெப்பமூட்டும் நிலைமைகளின் கீழ் உலர்த்தப்படுகின்றன.
செல்லுலார் கான்கிரீட் தயாரிக்கும் செயல்முறை பேக்கிங் ரொட்டியை நினைவூட்டுகிறது: தண்ணீர், சிமெண்ட், தரையில் குவார்ட்ஸ் மணல், கவனமாக நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு மற்றும் ஜிப்சம் (அனைத்து தொழில்களிலும் இல்லை) ஒரு கலவையில் கலக்கப்பட்டு, ஒரு வாயு உருவாக்கும் முகவர் சேர்க்கப்படுகிறது. ஒரு சூடான, ஈரப்பதமான அறையில், கலவை உயர்கிறது.
கால்சியம் ஆக்சைடு ஹைட்ரேட் மற்றும் அலுமினியம் இடையே ஒரு இரசாயன எதிர்வினை காரணமாக வாயு உருவாக்கம் செயல்முறை ஏற்படுகிறது; இந்த வழக்கில் வெளியிடப்பட்ட ஹைட்ரஜன் கரைசலின் வீக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது கடினப்படுத்தப்பட்டால், அதன் நுண்ணிய கட்டமைப்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் கலவையை நிர்ணயிக்கும் போது, கொடுக்கப்பட்ட வால்யூமெட்ரிக் வெகுஜனத்தையும், பைண்டரின் குறைந்தபட்ச நுகர்வுடன் அதன் மிகப்பெரிய வலிமையையும் உறுதி செய்வது அவசியம். இந்த வழக்கில், காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் அமைப்பு வழக்கமான கோள வடிவத்தின் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் சிறிய துளைகளால் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் வால்யூமெட்ரிக் நிறை மற்றும் அதன் போரோசிட்டி முக்கியமாக ஊதும் முகவரின் நுகர்வு மற்றும் அதன் வீசும் திறனின் பயன்பாட்டின் அளவைப் பொறுத்தது. அவை கலவையின் வெப்பநிலை மற்றும் கலவையை கலக்க எடுக்கப்பட்ட தண்ணீரின் அளவு ஆகியவற்றால் ஓரளவு பாதிக்கப்படுகின்றன, அதாவது. நீர்-திட விகிதம் W/T. W/T இன் அதிகரிப்பு கலவையின் திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, எனவே வாயு உருவாக்கம் செயல்முறையின் முடிவில் கலவையின் போதுமான பிளாஸ்டிக் வலிமை உறுதி செய்யப்பட்டால், நுண்ணிய கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கான நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் வலிமையானது அதன் போரோசிட்டியின் தன்மை, துளைகளின் அளவு மற்றும் அமைப்பு மற்றும் இன்டர்போர் ஷெல்களின் வலிமை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. W / T இன் உகந்த மதிப்புக்கு அதிகரிப்புடன், கலவையின் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த நிலைமைகளை வழங்குகிறது, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் வலிமை அதிகரிக்கிறது. குண்டுகளின் வலிமை, முக்கிய பைண்டர் மற்றும் சிலிக்கா கூறுகளின் உகந்த விகிதத்தை சார்ந்துள்ளது, W / T, அத்துடன் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் சிகிச்சையின் நிலைமைகள். இதிலிருந்து, குறைந்தபட்ச W/T மதிப்பைக் கொண்ட கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது, உயர்தர கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கு உட்பட்டது (எடுத்துக்காட்டாக, அதிர்வு விரிவாக்கம் மூலம்), அதிக வலிமை கொண்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு, 300, 400, 500 தரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது GOST 970-61 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தியானது சிமென்ட் பேஸ்டின் காரத்தன்மை தொடர்பாக போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில் சிறப்பு கோரிக்கைகளை வைக்கிறது - சோதனையின் pH 12 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. சிமெண்டின் காரத்தன்மை இலவச CaO மற்றும் Na2O மற்றும் K2O ஆகியவற்றின் தொகையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. . காற்றோட்டமான கான்கிரீட் ஆலைகளின் வேலையின் படி, 1 லிட்டர் சிமெண்ட் கரைசலில் ஆல்காலிஸ் (Na2O, K20) உள்ளடக்கம் 75 மி.கி.க்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. கரைசலில் போதுமான காரத்தன்மை இல்லாவிட்டால், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் வெகுஜனத்தில் கூடுதல் சுண்ணாம்பு அல்லது காரம் சேர்க்கப்பட வேண்டும். காஸ்டிக் சோடா(NaOH).
சுண்ணாம்பு முக்கிய பைண்டராகப் பயன்படுத்தும் போது, குறிப்பிடத்தக்க அளவு செயலில் உள்ள கால்சியம் ஆக்சைடு (CaO) மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு (MgO) ஆகியவற்றிற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு மொத்த செயல்பாடு 75% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, MgO இன் அளவு 1.5% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. சுண்ணாம்பு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம். சுண்ணாம்பு சமமாக எரிக்கப்பட வேண்டும்.
சிமெண்டிற்கு ஒரு சேர்க்கையாக சுண்ணாம்பு அறிமுகம் சிமெண்ட் நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் கரைசலின் காரத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, வாயு உருவாக்கம் எதிர்வினையின் தீவிர நிகழ்வை உறுதி செய்கிறது:
3 Ca(OH)2 + 2 Al + 6 H2O 3 CaO Al2O3 6H2O + 3 H2
ஆறு அல்லது மலை குவார்ட்ஸ், அனல் மின் நிலையங்களில் இருந்து பறக்கும் சாம்பல், மார்ஷலைட் மற்றும் பிற பொருட்கள் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தியில் சிலிசியஸ் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மற்றும் எரிவாயு சிலிக்கேட் உற்பத்திக்கான குவார்ட்ஸ் மணல் சுத்தமாகவும், களிமண் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் கரிமப் பொருள், குறைந்தது 80% SiO2 உள்ளடக்கத்துடன். களிமண்ணின் இருப்பு காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலைக் குறைத்து அதன் வலிமையைக் குறைக்கிறது. கரிம அசுத்தங்கள் வாயு பரிணாம எதிர்வினை மீது ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும்; கரிம அசுத்தங்கள் முன்னிலையில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் வீக்கம் மோசமடைகிறது. 55% க்கும் அதிகமான SiO2 உள்ளடக்கம் கொண்ட வாயு-சாம்பல் கான்கிரீட் உற்பத்தியில் பறக்க சாம்பல் பயன்படுத்தப்படலாம். சாம்பலில் கந்தகச் சேர்மங்கள், எரிக்கப்படாத நிலக்கரித் துகள்கள் மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட்டுகள் மிகக் குறைந்த அளவு இருக்க வேண்டும்.
மிக முக்கியமானது தொழில்நுட்ப அம்சம்அதிகபட்ச போரோசிட்டி மற்றும் போதுமான வலிமையுடன் உயர்தர காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்புகளைப் பெறுவது என்பது வாயு வெளியீடு மற்றும் வாயு தக்கவைப்பு ஆகிய இரண்டு ஒரே நேரத்தில் செயல்முறைகளுக்கு உகந்த நிலைமைகளை உருவாக்குவதாகும். வாயு வெளியீட்டு எதிர்வினை விகிதம் மற்றும் சிமெண்ட் பேஸ்ட் அல்லது மோர்டாரின் கட்டமைப்பு பாகுத்தன்மையின் அதிகரிப்பு விகிதம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். இந்த வழக்கில், சிமெண்ட்-நீர் அமைப்பை அமைப்பதன் தொடக்கத்தில் வாயு பரிணாமம் முடிந்தவரை முழுமையாக முடிவடைய வேண்டும். வாயு உருவாக்கம் செயல்முறையின் போக்கை ஒரு பெரிய அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது பல்வேறு காரணிகள். இந்த செயல்முறையின் வேகத்தில் மிகப்பெரிய செல்வாக்கு வாயு உருவாக்கும் முகவரின் வகை, அளவு மற்றும் பண்புகள், காரத்தன்மை மற்றும் நடுத்தர வெப்பநிலை போன்றவை.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி ஈரமான அல்லது உலர்ந்த முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது பொருளாதார ரீதியாக மிகவும் சாத்தியமானது ஈரமான முறை, இதில் சிலிக்கா கூறு அல்லது அதன் கலவையை சுண்ணாம்புடன் அரைப்பது நீர் முன்னிலையில் கசடு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. உலர் முறையுடன், அரைக்கும் மற்றும் கூறுகளின் கலவை பந்து ஆலைகளில் உலர் வடிவத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பந்து ஆலைகளில் மணல் அரைக்கப்படுகிறது. ஈரமான அரைப்பதை மேற்கொள்ள, சூடான நீர் ஆலைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் போது, பிந்தையது மணலுடன் கூட்டு அரைக்கும் ஆலைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. ஆலையில் இருந்து, கசடு பெரிய சேர்ப்பிலிருந்து பிரிக்க ஒரு சல்லடை வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. அடுத்து, கசடு ஒரு டயபிராம் பம்ப் பயன்படுத்தி அல்லது அழுத்துவதன் மூலம் சேகரிப்பாளரில் சேகரிக்கப்படுகிறது. சுருக்கப்பட்ட காற்றுஒரு கசடு குளம் அல்லது கசடு சிலோவில் ஊட்டப்பட்டது. கசடு பிரிவதைத் தடுக்க, அதாவது மணல் துகள்களின் வண்டல், பேசின்கள் மற்றும் குழிகளில் உள்ள கசடு தொடர்ந்து கலக்கப்படுகிறது. அதே சமயம் சேறும் சகதியுமாக இருக்கிறது.
கசடு டோசிங், சூடுபடுத்துதல் மற்றும் முன்-கலத்தல் ஆகியவை ஒரு டோசிங் குளியலில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கசடுகளை 40-45 டிகிரிக்கு சூடாக்க சூடான நீராவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிமென்ட் அளவு எடையைப் பொறுத்தது. வாயு-உருவாக்கும் முகவர் எடைபோடப்பட்டு, ப்ரொப்பல்லர் கலவையுடன் கூடிய பசை ரோசின் குழம்பு கொண்ட தொட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் அனைத்து கூறுகளின் இறுதி தீவிர கலவையானது ஒரு மொபைல் சுய-இயக்கப்படும் ப்ரொப்பல்லர் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கலவையில் நிகழ்கிறது. பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கலவையில் ஏற்றப்படுகின்றன. முதலில் மணல் குழம்பு ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் நிலத்தடி மணல் (தேவைப்பட்டால்) மற்றும் கடைசியாக சிமெண்ட். இதற்குப் பிறகு, முழு வெகுஜனமும் 2-3 நிமிடங்கள் கலக்கப்படுகிறது. அலுமினிய இடைநீக்கத்தின் அறிமுகம் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் கலவையின் தொடக்கத்தை தீர்மானிக்கிறது. அதே நேரத்தில், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கலவை நகரத் தொடங்குகிறது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் வெகுஜன கலவை 2-3 நிமிடங்கள் தொடர வேண்டும். வெகுஜனத்தின் முழுமையான கலவையானது கலவையின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் சீரான விரிவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. அதிகப்படியான கலவை நேரம் தீங்கு விளைவிக்கும், ஏனெனில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கலவையில் தீவிர வாயு உருவாக்கம் தொடங்கலாம். இந்த வழக்கில், வெளியிடப்பட்ட வாயுவின் ஒரு பகுதி இழக்கப்படுகிறது மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை ஒரு முறை அச்சுகளில் ஊற்றினால், விரும்பிய வீக்கத்தை கொடுக்காது. கலவையானது நெகிழ்வான ரப்பர்-துணி சட்டைகளைப் பயன்படுத்தி கலவையின் கீழ் பகுதியில் உள்ள துளைகள் வழியாக அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை ஊற்றுவதற்கு முன், அச்சுகளின் உலோகத்துடன் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் ஒட்டுவதைத் தடுக்க கனிம எண்ணெய் அல்லது சிறப்பு குழம்புகள் மூலம் அச்சுகள் உயவூட்டப்படுகின்றன. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் நிறை படிவத்தின் உயரத்தில் 2/3 அல்லது 3/4 வரை வீக்கத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை ஊற்றிய பிறகு, வீக்கம் தொடங்குகிறது. வீக்கம் செயல்முறை 30-40 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். வீக்கத்திற்குப் பிறகு, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் செட் மற்றும் கடினப்படுத்துகிறது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் அமைப்பையும் கடினப்படுத்துதலையும் விரைவுபடுத்துவதற்கும், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் டன் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான ஒரு பட்டறையில் வாயு வெளியீட்டின் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்கும், காற்று வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் +25 ° பராமரிக்கப்பட வேண்டும். காற்றோட்டமான கான்கிரீட் வீங்கி கடினமாக்கும் வடிவங்களை நகர்த்தவோ அல்லது அதிர்ச்சிகள் அல்லது தாக்கங்களுக்கு உட்படுத்தவோ கூடாது, ஏனெனில் வீங்கிய ஆனால் கடினப்படுத்தப்படாத நிறை குடியேறலாம். காற்றோட்டமான கான்கிரீட் வெகுஜன வீங்கும்போது, அது கூம்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, கையேடு அல்லது இயந்திர கத்திகளால் துண்டிக்கப்படுகிறது. பின்னர் உறைந்த வெகுஜன தயாரிப்புகளாக வெட்டப்படுகிறது சரியான அளவு, படிவங்கள் ஆட்டோகிளேவ் தள்ளுவண்டிகளில் 2-3 அடுக்கு உயரத்தில் நிறுவப்பட்டு, துரிதப்படுத்தப்பட்ட கடினப்படுத்துதலுக்காக ஆட்டோகிளேவில் இயக்கப்படுகின்றன.
இணையதளத்தில் நீங்கள் தகவல்களைக் காணலாம்:காற்றோட்டமான கான்கிரீட், கட்டிட சுவர்கள், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் விலை, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர்கள், இது சிறந்தது - காற்றோட்டமான கான்கிரீட் அல்லது நுரை கான்கிரீட், மதிப்புரைகள் மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை வாங்குவது பற்றிய வீடியோ.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை ஒரு வணிகமாகத் தேர்ந்தெடுத்து உங்கள் சொந்த தொழிலைத் தொடங்குவது மிகவும் நல்லது. லாபம், வெற்றிகரமான தொழில்முனைவோரின் மதிப்புரைகள், நிதி மூலோபாயத்தை வரைதல் மற்றும் பல இன்று எங்கள் கட்டுரையில் உங்களுக்கு காத்திருக்கிறது.
இந்த குறிப்பிட்ட வணிக திட்டம் ஏன்?
இன்று பல தொழில்முனைவோர் கட்டுமானத் தொழிலுடன் ஒத்துழைக்க முயற்சிக்கின்றனர். புதிய நகரங்கள் மீண்டும் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, பழையவை மேம்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இந்த வகை வணிகம் பொருத்தமானதாகவே உள்ளது.
பின்வரும் நன்மைகளை முன்னிலைப்படுத்துவது மதிப்பு:
- லாபத்துடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த செலவுகள் மற்றும் மூலதன முதலீடு.
- திட்டத்தின் வெற்றி மற்றும் விரைவான திருப்பிச் செலுத்துதல்.
- நிலையான பொருத்தம்.
குறைபாடுகள்:
- தயாரிப்புகளுக்கான தேவை சிறியதாக இருந்தாலும், பருவநிலை உள்ளது.
- காற்றோட்டமான தொகுதிகள் துறையில் மட்டுமல்ல, பொதுவாக கட்டுமானப் பொருட்கள் சந்தையிலும் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க போட்டி உள்ளது.
- பெரிய கிடங்குகள் தேவை.
புதிய வாடிக்கையாளர்களையும் வாடிக்கையாளர்களையும் தொடர்ந்து ஈர்ப்பதே பணி.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் என்றால் என்ன?
கட்டுமானத்தில், இந்த பொருள் வெளிப்புற சுவர்களின் கட்டுமானத்திலும், அறைகளுக்கு இடையில் பகிர்வுகளை இடுவதிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலும் பில்டர்களுக்கு பொருள் தேவை விருப்ப அளவு, மற்றும் சப்ளையர் தயாரிப்புகளை ஆர்டர் செய்ய வைக்கிறார். தயாரிப்பு நன்மைகள்:
- வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு.
- அடிப்படையில் வசதி நிறுவல் வேலை.
- நல்ல ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்புக்கான திறன்.
- எளிதாக.
- சுற்றுச்சூழல் நட்பு.
அவர்களிடம் போதுமானது உயர் நிலைஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல். இருப்பினும், மண்டலத்தில் அமைந்துள்ள இடங்களில் அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது அதிக ஈரப்பதம் 60% க்கும் அதிகமாக.
குறிப்பிட்ட எண்களுடன் விரிவான ஒன்றை இலவசமாகப் பதிவிறக்கவும்.
பதிவு
ஒரு தொடக்க மற்றும் அனுபவமற்ற தொழில்முனைவோர், நடைமுறையில் வீட்டிலேயே தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய விரும்பும் ஒரு தனிப்பட்ட தொழில்முனைவோராகவும் எல்எல்சியாகவும் பதிவு செய்ய உரிமை உண்டு, ஆனால் முதல் விருப்பம் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும்.
ஒரு தனிப்பட்ட தொழில்முனைவோர் ஒரு புதிய வணிகத்தின் உரிமையாளரை குறைந்தபட்ச முதலீட்டில் தனது சொந்த நிறுவனத்தை பதிவு செய்ய அனுமதிக்கிறார், மேலும் முதலீடு செய்வது மிகவும் முக்கியம் ஒரு பெரிய தொகைஆரம்ப மூலதனமாக.
சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, இரண்டாவது விருப்பம் பல புள்ளிகளைத் திறக்க உதவுகிறது, இது உண்மையிலேயே பெரிய அளவிலான நிறுவனத்தை உருவாக்குகிறது. மேலும், இந்த சட்டப் படிவம் பெரிய விநியோக நிறுவனங்களுடன் ஒப்பந்தங்களில் நுழைய உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் ஒரு புதிய தொழிலதிபருக்கு ஆரம்பத்தில் உயர்தர ஆலையைத் திறப்பதற்கான வாய்ப்பு போன்ற விஷயங்கள் முக்கியமல்ல.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட படிவத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், புதிய நிறுவனம் சுகாதார மற்றும் தொற்றுநோயியல் நிலையம் மற்றும் தீயணைப்பு சேவையிலிருந்து அனுமதிகளைப் பெற வேண்டும் என்பதையும் சேர்த்துக் கொள்வது மதிப்பு.
என்ன மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படும்?
இவற்றில் அடங்கும்:
- சுண்ணாம்பு;
- மணல்;
- சிமெண்ட்;
- தூள்;
- ஜிப்சம்.
நீர், கூறுகளில் ஒன்றாக, முக்கியமானது, ஆனால் சாதாரண நீர் விநியோகத்திலிருந்து பயன்படுத்தப்படும். பட்டியலிலிருந்து கடைசி இரண்டு பொருட்கள் சேர்க்கைகளாக முக்கியமானவை, எனவே அவை சிறிய அளவில் வாங்கப்படும். நம்பகமான மற்றும் நம்பகமான சப்ளையர்களைக் கண்டறியவும்.
ஒப்பந்தத்தை முடிப்பதற்கு முன் சந்தையில் நிறுவனங்களின் செயல்பாட்டு விதிமுறைகள் மற்றும் பிற வாடிக்கையாளர்களின் மதிப்புரைகளை சரிபார்க்கவும். அதிக விலையுயர்ந்த சேவைகளைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சிக்கவும், ஆனால் அடிப்படைக்கு மூலப்பொருட்களை வழங்குவது கட்டாயமாகும்.
உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?
பாரம்பரியமாக, இது ஆறு முக்கிய நிலைகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளது:
- முதலில், ஒவ்வொரு மொத்தப் பொருட்களும் சிறப்பாக பிரிக்கப்படுகின்றன, இது வெளிநாட்டு குப்பைகளை அகற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது.
- அடுத்து, செய்முறையிலிருந்து விகிதாச்சாரத்தைப் பின்பற்றி, தண்ணீரை மணலுடன் கலக்க வேண்டும்.
- இதன் விளைவாக பொருள் ஒரு சிறப்பு காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி பெட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பல்வேறு இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுவதன் மூலம் பொருள் தன்னைத் தயார்படுத்துகிறது. இந்த கட்டத்தில், நுண்ணிய அமைப்புடன் ஒரு கலவை பெறப்படுகிறது.
- பின்னர், கலவை மோல்டிங்கிற்குச் செல்ல வேண்டும், அங்கு அது ஒரு திடமான நிலை மற்றும் ஆர்டர் செய்யத் தேவையான வடிவத்தைப் பெறும்.
- உறைந்த பொருள் வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது.
- உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தொகுதியை சூடாக்கி நன்றாக பேக் செய்வது மட்டுமே எஞ்சியுள்ளது.
உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிமையானது, ஆனால் ஒரு தொகுதி செயலாக்க தொழில்நுட்பமும் உள்ளது. துல்லியமாக, இரண்டு செயலாக்க தொழில்நுட்பங்கள்.
ஆட்டோகிளேவ் செயலாக்கம்
ஆட்டோகிளேவிங் என்று அழைக்கப்படுவது முக்கியமானது, இதனால் தயாரிக்கப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் அதன் அடிப்படை பண்புகளை பலப்படுத்துகிறது. தொழில்நுட்பம் உண்மையிலேயே வலுவான ஒலி-இன்சுலேடிங் மற்றும் வெப்பத்தைத் தக்கவைக்கும் பண்புகளுடன் ஒரு பொருளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
பிரத்தியேகமாக ஒற்றை வரிசை சுவரைக் கட்டுவது மிகவும் முக்கியமான இடங்களில் இத்தகைய தொகுதிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குளிர் காலநிலைக்கு பயப்படாமல் இருக்க பொருள் உங்களை அனுமதிக்கிறது காலநிலை நிலைமைகள்ரஷ்யா மற்றும் கூடுதல் காப்பு பயன்படுத்த வேண்டாம்.
ஆட்டோகிளேவ் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி மிகவும் எளிமையானது மற்றும் உற்பத்தியில் சிறப்பு ஆட்டோகிளேவ் அறைகள் கிடைப்பதை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது. தொகுதிகள் ஒரு நாளுக்கு உயர் அழுத்த அறைகளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு அவை நீர் நீராவிக்கு வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன. செயலாக்கம் ஒரு சீரான அமைப்பை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத செயலாக்கம்
முந்தைய விருப்பத்தைப் போலன்றி, ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்படாத காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மிகவும் குறைவாகவே தேவைப்படுகிறது நிதி செலவுகள். தொழில்நுட்பத்திற்கு சிறப்பு சாதனங்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் தேவையில்லை மற்றும் இயற்கை எதிர்வினைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தானியங்கி அல்லாத காற்றோட்ட கான்கிரீட்டின் உண்மையான உற்பத்தி வெப்பநிலை அழுத்தத்துடன் சாதாரண அறைகளில் நிகழ்கிறது, இது பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது இந்த தொழில்நுட்பம்வீட்டில்.
தொழில்நுட்பத்தின் குறைபாடு வலிமை, காப்பு மற்றும் விளைந்த பொருட்களின் சுருக்கம் ஆகியவற்றின் குறைந்த தரம் ஆகும். இத்தகைய தயாரிப்புகள் குறைவாக அடிக்கடி வாங்கப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றின் சொந்த வாங்குபவர்களும் உள்ளனர்.
உபகரணங்கள்
பின்வரும் அலகுகள் தேவைப்படும்:
- கட்டர்;
- தானியங்கி நீர் விநியோகம்;
- படிவங்கள்;
- மொத்த மூலப்பொருட்களின் தானியங்கி விநியோகிப்பான்;
- கான்கிரீட் கலவை;
- கலவை-செயல்படுத்துபவர்;
- ஆட்டோகிளேவ் (விரும்பினால்).
பணத்தை மிச்சப்படுத்த, பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களை வாங்குவது மதிப்பு. பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திரம் அல்லது எந்திரம் நடைமுறையில் புதியவற்றிலிருந்து வேறுபட்டதாக இருக்காது, ஆனால் எதிர்காலத்தில் அது உயர்தர புதிய உபகரணங்களுடன் மாற்றப்பட வேண்டும். உங்கள் விருப்பத்தில் தவறு செய்யாமல் இருக்க, சாதனத்தின் செயல்திறனின் அளவைப் பற்றி விசாரிக்கவும், விற்பனைக்கான காரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் நிலை ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும்.
மூலம், தானியங்கி நிறுவல், இது மிகவும் விலையுயர்ந்ததாக இருந்தாலும், வாடகையில் சேமிக்க கணிசமாக உதவும், ஏனெனில் அது அதிக இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளாது. கூடுதலாக, இது உற்பத்தி செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது மேலும்தயாரிப்புகள்.
பொருட்களை விற்பனை செய்வது எப்படி?
இந்த சூழலில் போட்டி அதிகமாக உள்ளது, எனவே சந்தையில் விரைவாக செல்லவும் மற்றும் ஒரு முக்கியமான வாடிக்கையாளரைப் பெறவும் முக்கியம்.
தனியார் டெவலப்பர்கள் மற்றும் பெரிய கட்டுமான நிறுவனங்களிடையே வாங்குபவர்களைத் தேடுங்கள். பிரபலமான விற்பனை மற்றும் தயாரிப்பு விற்பனை சேனல்கள்:
- வர்த்தக தளங்கள் கட்டிட பொருட்கள்.
- சந்தைகள் மற்றும் சிறப்பு கட்டுமான கடைகள்.
- அதிகாரப்பூர்வ டெவலப்பர் நிறுவனங்கள்.
- தனியார் பில்டர்கள்.
கவனமாகத் தொகுக்கப்பட்ட விலைப் பட்டியல், சிறப்பு வணிகச் சலுகைகளின் வழக்கமான அஞ்சல்கள் அல்லது பல்வேறு ஆதாரங்களில் விளம்பரங்களை இடுகையிடுவது என ஒவ்வொன்றிற்கும் ஒரு தனி அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. சந்தைப்படுத்தல் பிரச்சாரமானது பருவகால தேவை, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் கூடுதல் சேவைகளை வழங்குவதற்கான சாத்தியம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.
வணிக தொடக்க செலவுகள்
அதை கண்டுபிடிக்க முயற்சி செய்யலாம் நிதி திட்டம், இது ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான நடுத்தர அளவிலான வரியாகும்.
| செலவு வரி | செலவுகளின் அளவு, ஆயிரம் ரூபிள். | |
| 1 | இரண்டு மாதங்களுக்கு ஆரம்ப வாடகை | 100-150 |
| 2 | பொது பயன்பாடுகள் | 10 |
| 3 | காகிதப்பணி | 10 |
| 4 | உபகரணங்கள் வாங்குதல் | 780 |
| 5 | கூடுதல் சரக்குகளை வாங்குதல் | 100 |
| 6 | ஆபரேட்டர் சம்பளம் | 50 x 3 |
| 7 | மூலப்பொருட்களை வாங்குதல் | 600 |
| 8 | சந்தைப்படுத்தல் பிரச்சாரம் மற்றும் ஒத்த செலவுகள் | 80 |
| 9 | வரிகள் | 10 |
| 10 | எதிர்பாராத செலவுகள் | 30 |
| மொத்தம்: | 1 870 | |
சராசரியாக, மூலதன முதலீட்டின் அளவு ஒன்றரை மில்லியன் முதல் இரண்டு வரை மாறுபடும். முதல் மாதத்திற்கான வணிகத்தைத் திறப்பதற்கும் நடத்துவதற்கும் மட்டுமே செலவுகளின் உதாரணத்தை அட்டவணை வழங்குகிறது என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு.
ஒவ்வொரு மாதமும், நிறுவனம் பின்வரும் செலவுகளுக்கு பணம் செலவழிக்க வேண்டும்: வாடகை, ஊதியம், மூலப்பொருட்களின் கூடுதல் கொள்முதல், பயன்பாட்டு பில்களை செலுத்துதல் மற்றும் வரி.
லாபம்
லாபத்தை கணக்கிடுவது கடினம், மேலும் ரஷ்ய மற்றும் உக்ரேனிய சந்தைகளில் தயாரிப்புகளின் பிரபலத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது கூட, முழு தயாரிப்புகளையும் விற்க எப்போதும் சாத்தியமில்லை, சில சந்தர்ப்பங்களில் வேலையில்லா நேரம் கூட உள்ளது. எனவே, கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ள தரவு சராசரி மற்றும் தோராயமான தகவலாக எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
ஒரு கன மீட்டர் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதியின் விலை சுமார் மூவாயிரம் ரூபிள் ஆகும். நீங்களும் குழுவும் ஒவ்வொரு வேலை நாளிலும் வேலை செய்கிறீர்கள் என்று வைத்துக் கொள்வோம், இந்த விஷயத்தில், ஒரு நாளில் சுமார் 35 கன மீட்டர் உற்பத்தித் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான திட்டத்தை முடித்து, ஆலை ஒரு மாதத்தில் சுமார் 828 உற்பத்தி செய்யும். கன மீட்டர்.
சந்தை விலைகளின் அடிப்படையில், மாதாந்திர வருமானம் சராசரியாக இரண்டரை மில்லியன் ரூபிள் ஆகும், ஆனால் அனைத்து வகையான மாதாந்திர கொடுப்பனவுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், உற்பத்தி லாபம் சுமார் 650 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும்.
தோராயமான திருப்பிச் செலுத்துதல் ஆறு மாதங்கள் ஆகும், இது ஒரு நவீன தொடக்க வணிகத்தில் மிகவும் சிறியது. அதிக பொருட்களை உற்பத்தி செய்பவர்கள் வெற்றி பெறுகிறார்கள். பொருட்கள் மோசமடையாது, எனவே கிடங்குகள் எந்த நேரத்திலும் நிரப்பப்படலாம் அல்லது காலி செய்யப்படலாம்.
வீடியோ: காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி ஒரு வணிக யோசனை.