வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளுக்கான துடிப்பு துப்புரவு அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதில். கொதிகலன் உற்பத்தி நிறுவனங்களுடன் ஒத்துழைத்த அனுபவம். கொதிகலன் மேற்பரப்புகளின் அதிர்ச்சி-துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான சாதனம்

ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் கல்வி மற்றும் அறிவியல் அமைச்சகம்

_________________

மத்திய மாநில பட்ஜெட் கல்வி நிறுவனம்அதிக தொழில் கல்விசெயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க் மாநில பாலிடெக்னிக் பல்கலைக்கழகம்

இன்ஸ்டிடியூட் ஆஃப் எனர்ஜி மற்றும் டிரான்ஸ்போர்ட் சிஸ்டம்ஸ்

பவர் இன்ஜினியரிங் துறை

உலைகள் மற்றும் கொதிகலன் நிறுவல் துறை

ஒழுங்குமுறை: கொதிகலன் நிறுவல்கள் பொருள்: கொதிகலன் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல்

வெளி வைப்பு

"______"____________2013

செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்

	வைப்பு உருவாக்கத்தின் வழிமுறைகள். .................................................. ......................................................
	வீசும் முறையைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட சாம்பல் வைப்புகளிலிருந்து வெப்ப மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல். 6
	வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் அதிர்வு சுத்தம் ............................................. ............................................................... ...........
	"வால்" வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் ஷாட் சுத்தம். .................................................. ...... ............
பயன்படுத்தப்பட்ட ஆதாரங்களின் பட்டியல்........................................... ............................................ ....

1 வைப்பு உருவாக்கத்தின் வழிமுறைகள்.

வெப்பமூட்டும் திரையின் பரப்புகளில், உலைத் திரைகளில், குளிர்ந்த புனலில், மற்றும் தூளாக்கப்பட்ட திட எரிபொருளில் இயங்கும் கொதிகலனின் சூப்பர் ஹீட்டர் குழாய்களின் முதல் வரிசைகளில் வெளிப்புற மாசுபாடு ஏற்படுகிறது. இந்த வைப்புக்கள் உலைகளின் கடையின் சாம்பலின் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலையை விட அதிக வாயு வெப்பநிலையில் உருவாகின்றன, அதே போல் எரிப்பு செயல்முறையின் மோசமான காற்றியக்க அமைப்பு கொண்ட உலைகளின் உயர் வெப்பநிலை மண்டலங்களில். பொதுவாக, திரை குழாய்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளிலும், அதே போல் தேங்கி நிற்கும் மண்டலங்கள் மற்றும் உலைகளின் பகுதிகளிலும் slagging தொடங்குகிறது. கசடு வைப்புகளை உருவாக்கும் மண்டலத்தில் எரிப்பு சூழலின் வெப்பநிலை சாம்பல் சிதைக்கத் தொடங்கும் வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருந்தால், கசடுகளின் வெளிப்புற அடுக்கு கடினமான துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. அதிக வெப்பநிலையில், கசடுகளின் வெளிப்புற அடுக்கு உருகலாம், இது புதிய துகள்களின் ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் கசடு அதிகரிப்பதை ஊக்குவிக்கிறது.

கசடு வைப்புகளின் வளர்ச்சி காலவரையின்றி தொடரலாம். சிறப்பியல்பு வடிவம்கசடு படிவுகள் உருகிய, கடினமான, சில நேரங்களில் கண்ணாடி போன்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை உலோக ஆக்சைடுகளைக் கொண்ட சாம்பல் கூறுகளை உருகும்போது எழும் உலோகச் சேர்த்தல்களையும் கொண்டிருக்கின்றன.

வாயு ஓட்ட வேகம் மாசுபடுத்தும் வைப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது - வேகத்தை அதிகரிக்கிறது ஃப்ளூ வாயுக்கள்மற்றும் அவற்றில் சாம்பல் மற்றும் உட்செலுத்தலின் செறிவு வாயு தாழ்வாரங்களில், ஃப்ளூ மற்றும் குழாய்களின் சுவர்களுக்கு இடையில், குழாய்கள் அல்லது சுருள்களுக்கு இடையில் ஒரு பெரிய தூரம் போன்றவற்றில் காணப்படுகிறது.

சாம்பல் மற்றும் சூட் மூலம் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்துவது வெப்பநிலை அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது

திரைக் குழாய்கள் மற்றும் கொதிகலன் குழாய்களின் முதல் வரிசைகள் மாசுபடுவதால், சூப்பர் ஹீட் நீராவி, வாயு வெப்பநிலை மற்றும் கசடு ஆகியவற்றின் வெப்பநிலை அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது. ஃப்ளூவின் ஒரு பக்க ஸ்லாக்கிங் மற்றும் சாம்பல் மாசுபாடு வெப்பநிலை மற்றும் வாயு வேகத்தில் ஏற்றத்தாழ்வுகளை ஏற்படுத்தும், இது செயல்திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த வெப்ப மேற்பரப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை குறைக்கிறது.

எரிப்பு அறையில் உள்ள திரை குழாய்கள் மற்றும் வெப்பச்சலன ஃப்ளூகளில் வெப்பமூட்டும் பரப்புகளில் அடர்த்தியான வைப்புக்கள் உருவாகலாம், பொதுவாக எரிபொருள் எண்ணெயை எரிக்கும் போது. மேலும், கந்தக எரிபொருள் எண்ணெய்கள், அதிக அதிகப்படியான காற்றுடன் எரிக்கப்படும் போது, ​​சூப்பர் ஹீட்டர் மற்றும் காற்று-நீராவி ஹீட்டரின் குழாய்களில் அடர்த்தியான வைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

அதிக வெனடியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட எரிபொருள் எண்ணெய்களை எரிக்கும்போது, ​​600-650ºС சுவர் வெப்பநிலையுடன் சூப்பர்ஹீட்டர் குழாய்களில் அடர்த்தியான வெனடியம் வைப்புக்கள் உருவாகின்றன.

வால் வெப்பமூட்டும் பரப்புகளில் சூட் டெபாசிட்கள் மற்றும் உட்செலுத்துதல் ஆகியவற்றின் தோற்றத்தை எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு மூலம் கண்டறிய முடியும் (ஃப்ளூவுக்குப் பின் மற்றும் அதற்கு முன்னால் உள்ள வெற்றிடத்தின் வேறுபாடு).

திரை மற்றும் கன்வெக்டிவ் சூப்பர் ஹீட்டர்களை ஸ்லாக்கிங்கிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கான முக்கிய முறை சரியான தேர்வுவெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளுக்கு முன்னால் வாயு வெப்பநிலை. எரிப்பு அறையை எந்த உயரத்தில் உருவாக்குவதன் மூலம் இதை அடைய முடியும்

எரிப்பு அறையின் மேல் பகுதியில் வாயு மறுசுழற்சியைப் பயன்படுத்தி, உலை கடையின் வெப்பநிலை புலத்தை சமன் செய்வதன் மூலம் தேவையான வெப்பநிலைக்கு வாயுக்களின் குளிர்ச்சி உறுதி செய்யப்படுகிறது.

அவற்றின் செயல்பாட்டின் தன்மையைப் பொறுத்து, வெளிப்புற வைப்புகளிலிருந்து வெப்ப மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாப்பதற்கான வழிமுறைகள் செயலில் மற்றும் தடுப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன. செயலில் உள்ள வழிமுறைகள் சாம்பல் மற்றும் கசடு வைப்புகளின் தரமான மற்றும் அளவு பண்புகளில் செல்வாக்கை வழங்குகின்றன, அதாவது இந்த வழிமுறைகள் வைப்புத்தொகை உருவாவதைத் தடுப்பதையும் அவற்றின் இயந்திர வலிமையைக் குறைப்பதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. வைப்பு உருவாக்கம் அல்லது அவற்றின் வலிமையின் தீவிரத்தை குறைக்கும் பல்வேறு சேர்க்கைகள், கொதிகலன் உலைகளில் எரிபொருளை எரிக்கும் முறைகள் போன்றவை இதில் அடங்கும்.

வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பில் வைப்புகளின் உருவாக்கம் பல சிக்கலான உடல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகளின் விளைவாகும்.

மூலம் வண்டல் வெப்பநிலை மண்டலம்வடிவங்கள் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் பரப்புகளில் வைப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. ஒப்பீட்டளவில் வெப்பமூட்டும் பரப்புகளில் ஃப்ளூ வாயுக்களின் மிதமான மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை மண்டலத்தில் முதன்மையானது உருவாகிறது. குறைந்த வெப்பநிலைசுவர்கள் (பொருளாதாரிகள் மற்றும் காற்று ஹீட்டரின் "குளிர்" முடிவு). இரண்டாவதாக, எரிப்பு அறை சுவரின் உயர் வெப்பநிலை மண்டலத்தில், உயர் நீராவி அளவுருக்கள், நீராவி சூப்பர்ஹீட்டர்கள் மற்றும் ஏர் ஹீட்டரின் சூடான முனையுடன் கூடிய கொதிகலன்களின் பொருளாதாரவாதிகள் மீது உருவாகின்றன.

துகள்களின் இணைப்பின் தன்மை மற்றும் அடுக்கின் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், வைப்புக்கள் தளர்வான, பிணைக்கப்பட்ட தளர்வான, பிணைக்கப்பட்ட வலுவான மற்றும் இணைந்த (கசடு) என பிரிக்கப்படுகின்றன.

அவற்றின் தாது மற்றும் வேதியியல் கலவையின் அடிப்படையில், அவை கார-பிணைப்பு, பாஸ்பேட், அலுமினோசிலிகேட், சல்பைட் மற்றும் அதிக இரும்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட வைப்புகளை வேறுபடுத்துகின்றன. வாயு ஓட்டத்தால் கழுவப்பட்ட குழாயின் சுற்றளவுடன் உள்ள இடத்தைப் பொறுத்து, வைப்புக்கள் குறைந்தபட்ச எல்லை அடுக்கு தடிமன் கொண்ட மண்டலங்களில் முன், பின்புறம் மற்றும் வைப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

குழாய்களின் முன் மேற்பரப்பில் உள்ள சின்டெர்டு வைப்பு பொதுவாக முகடுகளை உருவாக்குகிறது, அதன் உயரம் 200-250 மிமீ அடையலாம்.

பின்புறத்தில் வைப்புகளின் உயரம் குறைவாக உள்ளது. சில நிபந்தனைகளின் கீழ், சின்டர்டு டெபாசிட்கள் இன்டர்பைப் இடைவெளிகளைத் தடுக்கலாம்.

வைப்புகளின் உருவாக்கம் சாம்பல் படிவத்துடன் மட்டுமல்லாமல், எரிபொருளின் கனிமப் பகுதியிலிருந்து பதங்கமாக்கப்பட்ட கார கலவைகள் அல்லது சிலிக்கான் ஆக்சைட்டின் வெப்ப மேற்பரப்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் குளிர்ந்த குழாய்களின் ஒடுக்கத்துடன் தொடர்புடையது. வெப்பமூட்டும் பரப்புகளில் கார கலவைகள் மற்றும் சிலிக்கான் ஆக்சைடு ஆகியவற்றின் நீராவிகளின் வெப்பநிலை வரம்புகள் மற்றும் ஒடுக்கத்தின் தீவிரம் முக்கியமாக எரிப்பு பொருட்களில் அவற்றின் பகுதி அழுத்தத்தை சார்ந்துள்ளது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், வைப்பு அடுக்கில் நிகழும் வேதியியல் செயல்முறைகளால் வைப்புகளின் உருவாக்கம் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது (சல்பேட்-பிணைப்பு கலவைகள் உருவாக்கம் போன்றவை).

படம் 1. வாயு வேகத்தில் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் மாசுபாடு குணகத்தின் சார்பு:

a - குழாய்களின் தடுமாறும் மூட்டைகள்; b - தாழ்வார குழாய் மூட்டைகள்

குழாய்களின் மாசுபாடு அவற்றின் விட்டம், குழாய்களுக்கு இடையில் உள்ள சுருதி, அதே போல் ஏற்பாட்டின் வரிசை - தாழ்வாரம் அல்லது தடுமாறியது ஆகியவற்றால் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகிறது. தடுமாறும் குழாய் மூட்டைகளில் குழாய் விட்டம் மற்றும் சுருதியைக் குறைப்பது மாசுபாட்டைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. தேங்கி நிற்கும் குழாய்களை விட தாழ்வார குழாய் மூட்டைகளில் அதிக மாசு உள்ளது.

படம் 2. சுரங்க இருப்பிடத்துடன் குழாய்களின் மாசுபாடு (VTI தரவுகளின்படி):

a - மேல்நோக்கி ஓட்டம்; b - கீழ்நோக்கி ஓட்டம்; c - கிடைமட்ட ஓட்டம்

2 வீசும் முறையைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட சாம்பல் வைப்புகளிலிருந்து வெப்ப மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல்.

வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை கசடு மற்றும் சாம்பல் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கான முக்கிய மற்றும் பொதுவான வழிமுறையாக ஊதுதல் உள்ளது. ஊதுவது இயற்கையில் தடுப்பு இருக்க வேண்டும் என்ற போதிலும், செயல்பாட்டின் போது பெரும்பாலும் உருவான வைப்புகளை அகற்ற வேண்டிய அவசியம் உள்ளது, இதுவும் நிகழ்கிறது. நவீன கொதிகலன்கள். இந்த பரிசீலனைகளின் அடிப்படையில், இரண்டு வகையான ஜெட் செயல்பாட்டை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்: சாம்பல் வீசுதல் மற்றும் deslagging. முதலாவது தளர்வான வைப்புகளைக் குறிக்கிறது, இரண்டாவது நீடித்த வைப்புகளைக் குறிக்கிறது.

ஜெட்டின் ஆற்றல் வைப்புகளை சிறிய துகள்களாக உடைத்து அவற்றை மிதக்கும் நிலைக்கு கொண்டு வர வேண்டும், அதன் பிறகு ஃப்ளூ வாயுக்களின் ஓட்டம் அவற்றை அலகுக்கு வெளியே வெளியேற்றுகிறது.

ஆற்றல் நடைமுறையில் அறியப்பட்ட அனைத்து வகையான ஊதுகுழல்களும் தொடுநிலை, முன் அல்லது குறுக்கு சலவையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.

OPR-5 சாதனத்தில் உள்ளது போல், சுழலும் முனை மூலம் அல்லது OPE சாதனம் மூலம் தண்ணீர் சிக்கனமாக்கியின் மூலைவிட்ட தாழ்வாரங்களை ஊதுவதன் மூலம் தொடுநிலை சலவை செய்யலாம். தொட்டுக் கழுவும் போது, ​​ஜெட் டெபாசிட்களின் அடுக்கைத் திட்டமிடுவது போல் தெரிகிறது. முன் கழுவுதல் இரண்டு அம்சங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: ஜெட் அச்சுக்கும் அடுக்குக்கும் இடையில் செங்குத்தாக

கசடு-சாம்பல் வைப்பு மற்றும் ஒரு விமானத்தில் ஜெட் மற்றும் குழாயின் அச்சுகளின் சீரமைப்பு. குழாயின் மீது ஒரு முன்பக்க தாக்கத்துடன், ஜெட் அதன் ஜெனரேட்ரிக்ஸுடன் குழாயின் அச்சில் ஸ்லாக் ஷெல் வெட்டுவது போல் தெரிகிறது மற்றும் அதை தூக்கி எறிய முனைகிறது. இந்த முறை அதன் செயல்பாட்டின் குறிப்பிடத்தக்க சிக்கலான தன்மை மற்றும் வீசப்பட்ட குழாய்களின் அரிப்பு உடைகள் ஆபத்து காரணமாக அதன் தூய வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

குறுக்குவெட்டு கழுவும் போது, ​​ஜெட் சாதாரணமாக குழாயுடன் செயல்படுகிறது. முந்தையதைப் போலல்லாமல், ஜெட் குழாய் உடலைக் கடந்து, இழைகள் முழுவதும் மரங்களை வெட்டுவதற்கான திட்டத்தின் படி அதன் மீது கசடு வைப்பு. குறுக்கு சலவை, எடுத்துக்காட்டாக, இணைக்கும் போது ஏற்படுகிறது

அதன் சுழற்சியுடன் வீசும் ஜெட்டின் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கம்.

கொதிகலன் மூட்டைகளின் சிக்கலான கட்டமைப்பு காரணமாக, விவரிக்கப்பட்ட சலவை வகைகள் எதுவும் தனித்தனியாக இல்லை. ஆனால் வீசும் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பத்திலும், ஒரு விதியாக, ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை கழுவுதல் மற்றவர்களை விட நிலவுகிறது.

நீராவி விரிவடையும் போது, ​​அது வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது (சுமார் 100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை). ஃபயர்பாக்ஸ் மற்றும் ஃப்ளூகளில் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. ஜெட் மூலம் கசடுகளின் உள்ளூர் சீரற்ற குளிர்ச்சியின் விளைவாக, வெப்பநிலை புலங்கள் அதில் எழுகின்றன, இதன் விளைவாக, அழுத்தங்கள். ஓட்டம் வைப்புகளில் விரிசல் தோன்றும்.

வீசும் ஜெட் மூலம் கசடு வைப்புகளின் முறிவு மூன்று காரணிகளின் செல்வாக்கின் கீழ் நிகழ்கிறது: வெப்ப, மாறும் மற்றும் சிராய்ப்பு.

நீராவி வீசும் ஜெட்டின் ஒரு குறிப்பிட்ட அம்சம் ஈரப்பதத்தின் இருப்பு ஆகும், இதன் விகிதம் 8 முதல் 18% வரை இருக்கலாம்.

கசடு மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யும்போது, ​​​​ஈரப்பதத்தின் நீர்த்துளிகள் உடனடியாக ஆவியாகின்றன, ஏனெனில் அவற்றில் உள்ள நீர் செறிவூட்டல் வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, அவற்றின் அளவு சிறியது, மற்றும் கசடுகளின் வெப்ப அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும். ஈரப்பதம் துளிகளின் ஆவியாதல் விளைவாக, கசடுகளின் கூடுதல் குளிர்ச்சி ஏற்படுகிறது, மேலும் அதில் வெப்ப அழுத்தங்கள் இன்னும் அதிகரிக்கின்றன.

முனையிலிருந்து வெளியேறும் போது காற்று ஜெட் எப்போதும் நீராவி ஜெட்டை விட குறைந்தபட்சம் 200 டிகிரி செல்சியஸ் குளிராக இருப்பதால், வெப்பக் காரணியின் கட்டமைப்பிற்குள், காற்று வீசும் ஜெட், மற்ற அனைத்தும் சமமாக இருப்பதால், அதை விட திறமையானது. நீராவி ஜெட். திரவ கசடு கூட, அது ஒரு வீசும் ஜெட் மூலம் கூர்மையாக குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​கசடு மேலோடு அதன் பிளாஸ்டிக் பண்புகளை இழந்து, அதிகரித்த பலவீனத்தை பெறுகிறது.

வரவிருக்கும் ஜெட் திசைக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பு கழுவப்படும் திசைக்கும் இடையே உள்ள கோணம் பொதுவாக தாக்குதலின் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. 90° தாக்குதல் கோணம் கொண்ட ஜெட் விமானம் மிகப்பெரிய வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. ஜெட் தாக்க விசை ஓட்ட விகிதம், தாக்குதலின் கோணம் மற்றும் தூரத்தைப் பொறுத்தது.

படம் 3. Ilmarine-TsKTI வெப்பமூட்டும் சாதனம் திரை வெப்பமூட்டும் பரப்புகளில்: 1 - மின்சார மோட்டார்; 2 - கையேடு இயக்கி; 3 - வால்வு பொறிமுறை;

4 - கியர்பாக்ஸ்; 5 - முனை தலை.

வீசும் ஜெட்களின் செயலில் செயல்பாட்டின் மண்டலங்கள் ஸ்லாக்கிங் மற்றும் சாம்பல் சறுக்கலின் அனைத்து பகுதிகளையும் உள்ளடக்கும் வகையில் வீசும் சாதனங்கள் வைக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, டைனமிக் அழுத்தம் கசடு உருவாக்கத்தை அழிக்க போதுமானதாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் குழாய்களை அழிக்கக்கூடாது. பல்வேறு ஆய்வுகள் மற்றும் அவதானிப்புகளின்படி, மேல் வரம்பு 1000-1100 கிலோ / மீ 2 வரம்பில் எடுக்கப்படுகிறது, குறைந்த - 25-200 கிலோ / மீ 2 வரம்பில் சூடான மேற்பரப்பில் இருந்து 1 மிமீ தூரத்தில் கழுவப்படுகிறது.

பொதுவாக, ஊதுகுழல்கள் 22-30 கிலோ/செமீ2 அழுத்தத்தில் நீராவி மூலம் இயக்கப்படுகின்றன.

நீராவி வீசும் அமைப்பு ஒரு தன்னாட்சி அல்லது குழு சுற்று பயன்படுத்தி இயக்கப்படும். மணிக்கு தன்னாட்சி திட்டம்வீசும் அமைப்பு கொதிகலனில் இருந்து நீராவி மூலம் இயக்கப்படுகிறது. குழு திட்டம் சில வெளிப்புற சக்தி மூலங்களின் முன்னிலையில் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, விசையாழி பிரித்தெடுத்தல், ஒரு மத்திய நீராவி-ஜெட் அமுக்கி அல்லது குறைந்த அளவுருக்கள் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் கொண்ட ஒரு சிறப்பு நீராவி கொதிகலன். குழு திட்டம் தன்னாட்சி திட்டத்தை விட செலவு குறைந்ததாகும்.

3 வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் அதிர்வு சுத்தம்.

அதிர்வு சுத்தம் மற்றும் குலுக்கல் ஆகியவை வெப்ப மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கும் அதே முறையின் இரண்டு மாறுபாடுகள் ஆகும். அவை ஊதப்பட்ட சுருளின் அலைவுகளின் அதிர்வெண் மற்றும் வீச்சு மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட சக்தியின் அளவு ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. அதிர்வு சுத்திகரிப்பு போது, ​​அலைவு அதிர்வெண் ஆயிரக்கணக்கில் உள்ளது, மற்றும் நடுங்கும் போது, ​​அது அலகுகள் அல்லது நிமிடத்திற்கு பத்தாயிரம் காலங்கள் ஆகும்.

இந்த முறையின் நன்மை என்னவென்றால், ஃப்ளூவில் வெளிநாட்டு பொருட்களை (நீராவி, காற்று, நீர்) அறிமுகப்படுத்த தேவையில்லை, ஆனால் தீமை என்பது வரையறுக்கப்பட்ட நோக்கம் (மீள் குழாய் சுழல்களை சுத்தம் செய்ய மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்).

சுருள் அதிர்வு இரண்டு சாத்தியமான வடிவங்கள் உள்ளன: கோஆக்சியல் மற்றும் குறுக்கு. கோஆக்சியல் அதிர்வுடன், இயக்கங்கள் ஓய்வு சுருளின் விமானத்துடன் ஒத்துப்போகின்றன (உதாரணமாக, செங்குத்துத் திரையை மேலும் கீழும் நகர்த்துகிறது).

குறுக்கு அதிர்வு என்பது மைய ஓய்வு நிலையில் இருந்து இரு திசைகளிலும் சுருளின் மாற்று விலகலைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வகை அதிர்வு சுத்தம் மிகவும் பரவலாகிவிட்டது.

படம் 4. வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பை அதிர்வு சுத்தம் செய்வதற்கான சாதனம்:

1 - அதிர்வு; 2 - இழுவை; 3 - முத்திரை; 4 - வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு.

அதிர்வு சுத்திகரிப்புக்கான முதல் சோதனை 1949 இல் USSR இல் மேற்கொள்ளப்பட்டது; அதிர்வு அதிர்வெண் சுமார் 50 ஹெர்ட்ஸ் ஆகும் முதலில் அதிர்வு சுத்திகரிப்பு விளைவாக குழாய் உலோக கட்டமைப்பில் சரிவு அச்சங்கள் இருந்தன, ஆனால் VTI படி, அதிர்வு சுத்தம் 2600 மணி நேரம் வேலை பிறகு, உலோக பண்புகள் எந்த சரிவு இல்லை. GDR இல் இதே போன்ற தரவு பெறப்பட்டது.

வரைவு எப்போதும் ஃப்ளூவில் இருக்க வேண்டும் என்ற உண்மையின் காரணமாக, அதன் வெப்பத்தில் சிக்கல் உள்ளது. தண்டுகளின் பல வடிவமைப்புகள் அறியப்படுகின்றன:

1. பாரிய (திட) தடி. உற்பத்தி செய்ய எளிதானது, மலிவானது, ஆனால் 600 °C வரை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்

2. நீர் குளிரூட்டப்பட்ட வெற்று குழாய் கம்பி. எதற்கும் பயன்படுத்தலாம்

வெப்பநிலைகள். "பைப்-இன்-பைப்" கொள்கையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்பட்டது. குளிர்ந்த நீர் 120

°C, கம்பியில் அது 130…160 °C வரை வெப்பமடைகிறது. ஒரு கம்பி வழியாக குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டம் 1.5 t/h ஆகும்.

3. வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு செய்யப்பட்ட பாரிய கம்பி. இது மிகப்பெரியது, பருமனானது மற்றும் அதிக உற்பத்தி செலவைக் கொண்டுள்ளது.

IN ரஷ்யாவில், நீர் குளிரூட்டப்பட்ட தண்டுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

லைனிங் வழியாக தடியை கடக்க, ஒரு ஓவல் வடிவ வார்ப்பிரும்பு செருகல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தண்டின் பெரிய அச்சு செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டு, தடியின் இலவச இயக்கத்தை 35..40 மிமீ கீழ்நோக்கி உறுதி செய்கிறது. கம்பியைச் சுற்றியுள்ள ஸ்லீவ் அஸ்பெஸ்டாஸ் புழுதியால் நிரப்பப்பட்டிருக்கும், மேலும் வெளியில் அஸ்பெஸ்டாஸ் துணியால் செய்யப்பட்ட மீள் ஸ்லீவ் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும்.

அதிர்வு சுத்தம் செய்வதற்கான இயந்திர இயக்கி:

மின்சார மோட்டார் கொண்ட அதிர்வு;

ஜாக்ஹாம்மர் போன்ற நியூமேடிக் தாக்கக் கருவி;

காற்று சக்தி சிலிண்டர்.

விசித்திரமான அதிர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அணில்-கூண்டு மின்சார மோட்டார்கள் 288 rpm இல் 0.6-0.9 kW சக்தியுடன் மூன்று-கட்ட மின்னோட்டம். அதிர்வு சுத்தம் பொதுவாக குளிர் கொதிகலனில் 0.2 முதல் 1 மிமீ மற்றும் இயங்கும் கொதிகலனில் 0.25 முதல் 0.4 வரை அலைவு வீச்சுடன் வினாடிக்கு சுமார் 50 கால இடைவெளியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

4 "வால்" வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் ஷாட் சுத்தம்.

ஷாட் க்ளீனிங், ஊதுவதை விட, இரண்டு முக்கியமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: ஷாட் ஸ்ட்ரீமின் நடைமுறையில் வரம்பற்ற வரம்பு மற்றும் உயர்-பொய் அலகுகளிலிருந்து அகற்றப்பட்ட வைப்புகளுடன் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளைத் தடுக்கும் ஆபத்தை நீக்குதல் (வழக்கமான ஷாட் சுத்தம் செய்தல்).

பக்கம் 4 இல் 10

வடிவமைப்பு மற்றும் வரைபடங்கள் வெளிப்புற சுத்தம் ZiOMAR கொதிகலன்களின் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகள்

மைடானிக் எம். என்., ஷெலோகோவ் வி.ஐ., புகோவா என்.ஐ.

மேற்பரப்புகளை வெப்பமாக்குவதற்கான வெளிப்புற துப்புரவு முகவர்கள்	உலை திரைகள்	அரை-கதிர்வீச்சு மற்றும் வெப்பச்சலன மேற்பரப்புகள் (அழுத்தத்தின் கீழ்)	ஏர் ஹீட்டர்கள்
சாதனங்கள்:
தண்ணீர் வீசும்
நீராவி ஊதுகுழல் சாதனங்கள்:
நீராவி "துப்பாக்கி" வீசுகிறது
வாயு துடிப்பு சுத்தம்
அதிர்வு சுத்தம்
ஒலி சுத்தம்
ஷாட் துப்புரவு தாவரங்கள்

குறைந்த தர பழுப்பு நிலக்கரி, பிட்மினஸ் நிலக்கரி மற்றும் லிக்னைட்டுகளை எரிக்கும் தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரி கொதிகலன்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாட்டில் எரிப்பு அறைகள் மற்றும் வெப்பச்சலன ஃப்ளூகளின் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் கசடு மற்றும் மாசுபாடு முக்கிய பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நடவடிக்கைகள் மட்டுமே அத்தகைய கொதிகலன்களுக்கான நீண்டகால கசடு இல்லாத பிரச்சாரத்தை உறுதிப்படுத்த முடியாது, எனவே, அவற்றுடன், நிறுவல் பல்வேறு வழிமுறைகள்வெப்ப மேற்பரப்புகளின் வெளிப்புற சுத்தம்.
உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு நடைமுறையில் உள்ள துப்புரவு முகவர்கள், முக்கியமாக செயல்பாட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும், கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்

சாம்பல் வைப்புகளை அகற்றுவதற்கான வரையறுக்கப்பட்ட திறன்கள் மற்றும் இரண்டும் காரணமாக சோனிக் துப்புரவு சாதனங்கள் பரவலாக இல்லை சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள். அதிர்வு சுத்தம் செய்வதற்கும் இது பொருந்தும், இதற்கு சிறப்பு தேவைப்படுகிறது ஆக்கபூர்வமான தீர்வுகள்வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கலாம். எஸ்டோனிய எண்ணெய் ஷேல் போன்ற அதிக அரிக்கும் கனிம உள்ளடக்கம் கொண்ட எரிபொருட்களை எரிக்கும் போது இத்தகைய சாதனங்கள் தேவைப்படலாம்.
என மாற்று தீர்வுவாயு துடிப்பு சுத்தம் செய்யும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. ஒப்பீட்டளவில் அவர்களிடம் உள்ளது எளிய வடிவமைப்பு, ஆனால் வலுவான பிணைப்பு வைப்புகளை உருவாக்குவதில் அவை நீராவி ஊதுகுழல்களை விட கணிசமாக குறைவான செயல்திறன் கொண்டவை. பெரெசோவ்ஸ்கி ஜிஆர்இஎஸ் -1 இல் உள்ள பி -67 கொதிகலனின் இயக்க அனுபவம் காட்டியுள்ளபடி, பெரெசோவ்ஸ்கி நிலக்கரியை எரிக்கும் போது, ​​வெப்பச்சலன தண்டு மேற்பரப்புகளை சூடாக்குவதற்கான வாயு-துடிப்பு துப்புரவு சாதனங்கள் பயனற்றதாக மாறியது.
துடிப்பு சாதனங்கள்துப்புரவு என்பது தளர்வான மற்றும் தளர்வான தளர்வாக பிணைக்கப்பட்ட சாம்பல் வைப்புகளை அகற்றுவதில் தன்னை நிரூபித்துள்ளது. வெப்பச்சலன மேற்பரப்புகள்வெப்பமாக்கல், மீளுருவாக்கம் காற்று ஹீட்டர்கள் உட்பட. எரிவாயு விநியோகத்தின் நிலையான ஆதாரத்துடன் மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் அவற்றின் பயன்பாடு சாத்தியமாகும்.
ஷாட் க்ளீனிங் யூனிட்கள் குழாய் காற்று ஹீட்டர்களை சுத்தம் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அதே போல் ஒப்பீட்டளவில் நெருக்கமான குழாய் மூட்டைகளுடன் மென்மையான-குழாய் சிக்கனமாக்குகிறது. ஒப்பீட்டளவில் உயர் இயக்க கலாச்சாரத்துடன் மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் வழக்கமான மற்றும் நிலையான பராமரிப்புக்கு உட்பட்டு அவை வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படலாம். அதே நேரத்தில், அவர்களின் வடிவமைப்பு மேம்பாடு தேவைப்படுகிறது. மிக நவீன தொழில்நுட்ப தீர்வுகள் (கோட்லூச்சிஸ்ட்கா ஆலையில் ஒரு காலத்தில் வேலை செய்யப்பட்டது) செயல்படுத்தப்படவில்லை தொழில்துறை உற்பத்தி.
நீர் மற்றும் நீராவி வெடிப்பு என்பது பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பல்துறை ஆகும் பயனுள்ள முறைகள்வெப்ப மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல். ZiO கொதிகலன்களில் அவை முக்கிய துப்புரவு முகவர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன எரிப்பு திரைகள், அரை-கதிரியக்க மற்றும் வெப்பச்சலன வெப்ப மேற்பரப்புகள்.

தண்ணீர் வீசுகிறது.

எரிப்புத் திரைகளை சுத்தம் செய்ய, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நீர் ஊதுகுழல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மிகவும் அதிகம் பயனுள்ள வழிமுறைகள்வெளிப்புற சாம்பல் வைப்புகளை அகற்றுதல். குழாய் உலோகத்தின் நம்பகத்தன்மை காரணமாக (குறிப்பாக, ஒப்பீட்டளவில் சில கதிர்வீச்சு சூப்பர்ஹீட்டர்களுக்கு) நீர் ஊதுவதைப் பயன்படுத்த இயலாது என்றால், நீராவி வீசும் சாதனங்கள் எரிப்பு அறையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. உயர் வெப்பநிலைகுழாய் உலோகம்). கசடு குறைந்த போக்குடன் நிலக்கரியை எரிக்கும் போது எரிப்புத் திரைகளின் நீராவி ஊதுவதையும் பயன்படுத்தலாம்.
இரண்டு வகையான சாதனங்கள் எரிப்பு அறை திரைகளில் நீர் ஊதுவதற்கான சாதனங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
நீண்ட தூர சாதனங்கள், இது, முனையின் இயக்கத்தை ஊசலாடுவதன் மூலமும், தலைகீழாக மாற்றுவதன் மூலமும், ஃபயர்பாக்ஸ் வழியாக ஜெட்டை இயக்கி, எதிர் மற்றும் பக்க சுவர்களை வீசுகிறது;
குறைந்த உள்ளிழுக்கக்கூடிய சாதனங்கள், முனை தலையை உலைக்குள் நீட்டும்போது, ​​"தங்களை நோக்கி" வீசும்.
துப்புரவுத் திறனை அதிகரிக்கவும், உலைச் சுவர்களின் அதிகப் பாதுகாப்பை வழங்கவும் சாதனங்கள் சுயாதீனமாக அல்லது ஒருவருக்கொருவர் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம். சாதனங்களின் வகை மற்றும் அளவுருக்களின் தேர்வு, வீசும் திட்டம் எரிப்பு சாதனத்தின் வடிவமைப்பு, ஃபயர்பாக்ஸின் அளவு, மாசுபாட்டின் தீவிரம் மற்றும் தன்மை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எரிப்பு அறையை சுத்தம் செய்யும் திட்டங்களை வடிவமைக்கும் போது, ​​சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட கணினி நிரல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிரல் உங்களை தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது உகந்த இடம், சாதனங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் வகை, தனிப்பட்ட சாதனங்களின் வீசும் மண்டலங்களின் உள்ளமைவு மற்றும் பரிமாணங்கள் மற்றும் எரிப்பு அறையின் பொதுவான சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதி, தேர்ந்தெடுக்கவும் உகந்த அளவுருக்கள்சாதனங்கள் மற்றும் வேலை செய்யும் முகவர். திட்டத்தை உருவாக்கும் போது, ​​VTI, SibVTI, ZiO மற்றும் பிற நிறுவனங்களில் நடத்தப்பட்ட எரிப்புத் திரைகளை சுத்தம் செய்வது குறித்த ஆய்வுகளின் முடிவுகள் சுருக்கப்பட்டுள்ளன, அத்துடன் பல வருட அனுபவம்உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு கொதிகலன்களில் நீர் மற்றும் நீராவி ஊதுகுழலின் செயல்பாடு.
நீண்ட தூர நீர் ஊதுகுழல்கள் சாம்பல் வைப்புகளின் அடுக்கில் நீர் ஜெட்ஸின் வெப்ப விளைவு காரணமாக முதன்மையாக ஒரு துப்புரவு விளைவை அளிக்கின்றன. அவர்கள் முழு ஃபயர்பாக்ஸை சுத்தம் செய்ய எரிப்பு அறையின் சுவர்களை உள்ளடக்கிய ஒரு பெரிய பகுதியைக் கொண்டுள்ளனர், பொதுவாக ஒரு கொதிகலனுக்கு நான்கு முதல் எட்டு சாதனங்களை மட்டுமே நிறுவ வேண்டும். இந்த சாதனங்கள் குளிர் புனல்கள் மற்றும் உலைகளின் இடை-பர்னர் மண்டலங்களை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்த வசதியாக இருக்கும், அவை வாயு உட்கொள்ளும் தண்டுகள் (உலை பக்கத்திலிருந்து) மற்றும் பர்னர் தழுவல்களின் ஜன்னல்களை சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கின்றன. இந்த வகை சாதனங்களைக் கொண்ட நீர் வீசும் அமைப்பு (கோட்லூச்சிஸ்ட்கா ஆலையால் வடிவமைக்கப்பட்டது) ZiO ஆல் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, குறிப்பாக, காட்ஸ்கோ மற்றும் உக்லெவிக் அனல் மின் நிலையங்களின் (யுகோஸ்லாவியா) 300 மெகாவாட் மின் அலகுகளின் பி -64 கொதிகலன்களில், எரியும் யூகோஸ்லாவிய லிக்னைட்டுகள்.
தற்போது, ​​அதே உலை சுத்தம் செய்யும் திட்டம் ZiO ஆல் வடிவமைக்கப்பட்டு, குறைந்த தர நிலக்கரியை (லிக்னைட்டுகள்) எரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நெய்வேலி TPP (இந்தியா) 210 மெகாவாட் மின் அலகுகளுக்கான கொதிகலன்களுக்கு வழங்கப்பட்டுள்ளது. கொதிகலனில் உலை அளவுகள் 13.3 x 13.3 மீ மற்றும் அதன் செங்குத்து பகுதியின் உயரம் சுமார் 30 மீ உலைகளை சுத்தம் செய்ய, எட்டு நீண்ட தூர சாதனங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது கிட்டத்தட்ட முழு எரிப்பு அறையையும் ஊதுவதை உறுதி செய்கிறது. போதுமான ஜெட் செயல்திறன்.
பெரிய எரிப்பு அறைகள் கொண்ட கொதிகலன்களுக்கு, குறிப்பாக கொதிகலன் எரிப்பு அறைகளின் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், குறைந்த அளவிலான நீர் ஜெட்கள் காரணமாக நீண்ட தூர சாதனங்களின் துப்புரவு திறன் குறைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, பயன்படுத்தப்படும் உள்நாட்டு நீண்ட தூர சாதனங்கள் போதுமான நம்பகமானவை அல்ல, பல வடிவமைப்பு குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை உள்ளூர், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சுத்தம் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை அல்ல. தனி மண்டலங்கள்எரிப்பு அறை. இது சம்பந்தமாக, ZiO கொதிகலன்களின் எரிப்பு அறைகளை சுத்தம் செய்வதற்கான திட்டங்களில், குறைந்த உள்ளிழுக்கும் நீர் ஊதுகுழல்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தத் தொடங்கின. இந்த சாதனங்கள் வழக்கமாக 4 - 4.5 மீ வரை வீசும் ஆரம் கொண்டவை மற்றும் நீண்ட தூர சாதனங்களை விட சாம்பல் வைப்புகளின் அடுக்கில் அதிக ஹைட்ரோடினமிக் விளைவைக் கொண்ட ஜெட் விமானத்தை உருவாக்குகின்றன.
பெரெசோவ்ஸ்காயா GRES-1 இல் P-67 கொதிகலன்களில் முதல் உள்நாட்டு தொழில்துறை குறைந்த-உள்ளே இழுக்கும் சாதனங்கள் நிறுவப்பட்டன. இந்த வகை சாதனங்கள் கசடுகளுக்கு மிக உயர்ந்த போக்குடன் நிலக்கரிக்கு நல்ல துப்புரவு செயல்திறனை வழங்க முடியும் என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன.
IN சமீபத்திய ஆண்டுகள்குறைந்த உள்ளிழுக்கும் நீர் சாதனங்கள் ZiO கொதிகலன்களில் எரிப்பு அறைகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதற்கும், அதிக மாசு தீவிரம் கொண்ட உலை பகுதிகளில் உள்ளூர் சுத்தம் செய்வதற்கும் நிறுவப்பட்டுள்ளன. குறைந்த உள்ளிழுக்கும் சாதனங்களை மட்டுமே பயன்படுத்தி உலை சுத்தம் செய்யும் திட்டம், பழுப்பு நிலக்கரியை எரிக்கும் Yimin TPP (சீனா) இன் 500 MW மின் அலகு P-78 கொதிகலனில் செயல்படுத்தப்பட்டது. இந்த கொதிகலன் ZiO இல் உற்பத்தி செய்யப்படும் 82 குறைந்த உள்ளிழுக்கும் நீர் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. தற்போது, ​​நீர் ஊதுவத்தி அமைப்பில் ஆணையிடும் பணி நடைபெற்று வருகிறது. இதே போன்ற திட்டம்உலை சுத்தம் செய்வது காஷிர்ஸ்காயா மாநில மாவட்ட மின் நிலையத்தில் புனரமைக்கப்பட்ட கொதிகலன் P-50R க்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அங்கு அவை நீராவி ஊதுகுழலை மாற்ற வேண்டும்.
ஸ்காவினா TPP (போலந்து) இன் OR-210M கொதிகலனில், எரியும் நிலக்கரி, ஆலையால் மேற்கொள்ளப்பட்ட புனரமைப்பு, கிளைட்-பெர்கெமன் (ஜெர்மனி) இலிருந்து SK-58-6E வகையின் ஆறு குறைந்த உள்ளிழுக்கும் நீர் சாதனங்கள் இருந்தன. நிறுவப்பட்டது. பர்னர்களின் மேல் அடுக்கு மற்றும் பர்னர்களுக்கு மேலே உள்ள உலை பகுதியை சுத்தம் செய்ய சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன, அங்கு மாசுபாட்டின் மிகப்பெரிய தீவிரம் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இந்த பகுதிகளில், சாதனங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய துப்புரவு செயல்திறனை வழங்கின, ஆனால் சாதனங்களின் செயல்பாட்டு பகுதியில் அமைந்துள்ள பர்னர்களின் தழுவல்களை கசக்கிவிடுவதை அவர்களால் சமாளிக்க முடியவில்லை. பிந்தையது, பர்னர்கள் முழுவதும் இயக்கப்பட்ட எந்திரத்தின் நீர் ஜெட், தூசி-வாயு-காற்று கலவையின் ஓட்டத்தால் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது என்பதன் மூலம் பெரிதும் விளக்கப்படுகிறது. இது உலைகளின் பர்னர் மண்டலத்தை சுத்தம் செய்வதற்கான சிறிய உள்ளிழுக்கும் சாதனங்களின் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக பர்னர் சாதனங்களின் நவீன தளவமைப்புகள் மற்றும் தூசி மற்றும் வாயு காற்று குழாய்களின் தடைபட்ட ஏற்பாடுகள்.
பரிசீலனையில் உள்ள கொதிகலனில், உலையின் முழு பர்னர் மண்டலத்தையும் சுத்தம் செய்ய நீண்ட தூர நீர் ஊதுகுழல்கள் நிறுவப்பட வேண்டும். Pljevlja அனல் மின் நிலையத்தின் (யுகோஸ்லாவியா) 210 MW மின் அலகின் Ep-670-140 கொதிகலனுக்காக நீண்ட தூர மற்றும் குறுகிய தூர நீர் வீசும் சாதனங்களை நிறுவுவதன் மூலம் உலை நீர் ஊதும் அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டது, இதன் புனரமைப்பு ( பரந்த அளவிலான லிக்னைட்டுகள் மற்றும் பழுப்பு நிலக்கரிகளை எரிப்பதற்கான பரிமாற்றத்துடன்) ZiO இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஃபயர்பாக்ஸின் உயரத்தில் நான்கு அடுக்குகளில் உள்ள இந்த அமைப்பு, எட்டு நீண்ட தூர சாதனங்கள் (முதல் மற்றும் நான்காவது அடுக்குகளில்) மற்றும் 12 குறுகிய-அடையக்கூடிய சாதனங்கள் (இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாவது அடுக்குகளில்) நிறுவலை வழங்குகிறது. முதல் மற்றும் நான்காவது அடுக்குகளில், ஃபயர்பாக்ஸின் ஒவ்வொரு சுவரிலும் ஒரு நீண்ட தூர எந்திரம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, ஒரு குறுகிய தூர எந்திரம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. மூன்றாவது அடுக்கில், ஃபயர்பாக்ஸின் ஒவ்வொரு சுவரிலும் இரண்டு குறைந்த உள்ளிழுக்கும் சாதனங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
நகல் துப்புரவு முகவர்களின் பயன்பாடு, எரிப்புத் திரைகளின் மாசுபாட்டின் நிலைமைகள், உலைகளின் உள்ளூர் பகுதிகளை தீவிரமாக சுத்தம் செய்வது ஆகியவற்றின் தேவையால் கட்டளையிடப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், நீர் வீசும் அமைப்பின் கிட்டத்தட்ட முழு தொழில்நுட்பத் திட்டமும் மிகவும் முழுமையாக செயல்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு பொதுவான கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்துடன் முழுமையானது, இதன் உதவியுடன் தானியங்கி மற்றும் ரிமோட் கண்ட்ரோல்அனைத்து ஊதுகுழல்கள் மற்றும் நீர் வழங்கல் சுற்றுகளின் செயல்பாடு.
அமைப்பில் தேவையான நீர் அளவுருக்கள் இரண்டு TsNS-38-198 குழாய்கள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு உந்தி அலகு மூலம் வழங்கப்படுகின்றன. வீசும் போது, ​​சாதனங்கள் ஒரு பம்ப் இருந்து தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது, மற்ற இருப்பு உள்ளது.
பம்ப் மற்றும் உபகரணங்களுக்குள் தண்ணீர் நுழைவதைத் தடுக்க, பம்ப் அலகுக்கு நீர் வழங்கல் குழாயில் ஒரு அடைப்பு வால்வு மற்றும் வடிகட்டி நிறுவப்பட்டுள்ளது. துகள் பொருள் பெரிய அளவுகள்விநியோக குழாயில் நீர் அழுத்தத்தைக் கண்காணிப்பதற்கான அழுத்த அளவைக் காட்டுகிறது. உறிஞ்சும் மற்றும் அழுத்தம் குழாய்கள் மீது உந்தி அலகுஅடைப்பு வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் வால்வுகளை சரிபார்க்கவும்இருப்பு உள்ள பம்பை அணைக்க மற்றும் தண்ணீர் தலைகீழ் ஓட்டம் தடுக்க.
பம்பிங் யூனிட்டின் பொதுவான அழுத்தக் குழாயில் ஒரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது பொதுவாக அமைப்பில் உள்ள நீர் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது (அமைப்பை அமைக்கும் போது). கணினியின் செயல்பாட்டை தானாகக் கட்டுப்படுத்தவும் கண்காணிக்கவும், மின்சார இயக்ககத்துடன் கூடிய அடைப்பு வால்வு, நீர் அழுத்த சென்சார் மற்றும் ஒரு குறிக்கும் அழுத்தம் அளவீடு ஆகியவை நீர் ஓட்டத்துடன் மேலும் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
பம்பிங் யூனிட்டின் அழுத்தக் குழாயிலிருந்து, நீர் ரைசருக்குள் நுழைந்து, பின்னர் குழாய்கள் மூலம் கருவி நிறுவலின் அடுக்குகளுக்கு விநியோகிக்கப்படுகிறது. தனித்தனி அடுக்குகளில் உள்ள சாதனங்களுக்கு நீர் வழங்குவதற்கான குழாய்கள் வளையப்படுகின்றன. ரிங் பைப்லைனிலிருந்து, அடுக்கில் உள்ள ஒவ்வொரு சாதனத்திற்கும் (சாதனத்தின் அடைப்பு வால்வுக்கு) குழாய்கள் மூலம் தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது.
கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மற்றும் அழுத்தம் உணரிகள் சாதனங்களுக்கு (அடுக்குகளில்) நீர் வழங்கல் குழாய்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் சாதனங்களின் முன் அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன (கணினியை அமைக்கும் போது), அழுத்தம் உணரிகள் அமைப்பின் செயல்பாட்டை கண்காணிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ரைசரில் ஒரு வடிகால் கோடு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதில் மின்சார இயக்ககத்துடன் ஒரு அடைப்பு வால்வு நிறுவப்பட்டுள்ளது. கணினியின் செயல்பாட்டை தானாகவே கட்டுப்படுத்த இந்த வால்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நீராவி வீசுகிறது.

தற்போது, ​​நீராவி ஊதுகுழல்கள் முக்கியமாக அரை-கதிரியக்க மற்றும் வெப்பச்சலன மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. IN இடங்களை அடைவது கடினம்நீராவி "துப்பாக்கி" வீசும் சாதனங்களும் கூடுதலாக நிறுவப்படலாம்.

குழாய் மூட்டைகளை ஊதுவது முக்கியமாக முனை குழாயின் ஹெலிகல் இயக்கத்துடன் ஆழமாக உள்ளிழுக்கும் சாதனங்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சக்திவாய்ந்த அலகுகளின் கொதிகலன்களுக்கு, ஊதுகுழலின் நீட்டிப்பின் தேவையான ஆழம் 10-12 மீ அடையும் சில சந்தர்ப்பங்களில் (முக்கியமாக வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் தளவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பின் படி), ஆழமாக வரையப்பட்ட ஊசல் வகை சாதனங்கள். அவுட் செக்டர் ஊதுவதைப் பயன்படுத்தலாம், பல முனை திருகு சாதனங்கள் - ஊதுகுழல் குழாயின் சுழற்சி இயக்கத்துடன் மட்டுமே, இது தொடர்ந்து எரிவாயு குழாயில் (ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வாயு வெப்பநிலையில்) அமைந்துள்ளது.
நீராவி வீசும் அமைப்புகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​முனைகளின் வாயு-டைனமிக் கணக்கீடுகள் மற்றும் ஜெட் விமானங்களின் மாறும் அழுத்தங்கள், சாதனங்களின் செயல்திறனுடைய ஆரங்கள் வேலை செய்யும் முகவரின் அளவுருக்கள், நிலையான அளவுகள் மற்றும் சாதனங்களின் தளவமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கணக்கீட்டு திட்டங்கள் VTI மற்றும் SibVTI ஆல் நடத்தப்பட்ட நீராவி ஊதலின் சோதனை ஆய்வுகளின் முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, ஆலை மூலம் நியமிக்கப்பட்டவை உட்பட.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ZiO கொதிகலன்கள் Clyde-Bergemann இலிருந்து நீராவி ஊதுகுழல்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த நிறுவனத்தின் ஆழமான உள்ளிழுக்கக்கூடிய சாதனங்கள், குறிப்பாக, Imin TPP இன் ஏற்கனவே குறிப்பிடப்பட்ட கொதிகலன்கள் P-78 மற்றும் Skavina TPP இன் OR-210M இல் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்டன.
பல்வேறு வகையான நீராவி ஊதுகுழல்களுடன் நீராவி வீசும் ஒரு பொதுவான தொழில்நுட்பத் திட்டம், ப்ளேவ்ல்ஜா TPP இல் புனரமைக்கப்பட்ட கொதிகலன் Ep-670-140 க்காக வடிவமைக்கப்பட்டது. நீராவி வீசும் அமைப்பு மூன்று வகையான சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறது: ரோட்டரி வாயு குழாயில் அமைந்துள்ள சூப்பர்ஹீட்டர் தொகுப்புகளை சுத்தம் செய்ய, PS-SL வகையின் 14 ஆழமான உள்ளிழுக்கும் சாதனங்கள், சுழலும் வாயு குழாயின் சரிவுகளை சுத்தம் செய்ய - ஆறு ஆழமான உள்ளிழுக்கும் ஊசல் சாதனங்கள். RK-PL வகையின் வரையறுக்கப்பட்ட ஊதுகுழல் துறை மற்றும் சூப்பர் ஹீட்டர் தொகுப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்காக, வெப்பச்சலன தண்டு, PS-SB வகையின் ஏழு திருகு சாதனங்கள் அமைந்துள்ளன, இதன் ஊதுகுழல் குழாய் தொடர்ந்து எரிவாயு குழாயில் அமைந்துள்ளது. ரோட்டரி ஃப்ளூவில், சாதனங்கள் சமச்சீராக வலது மற்றும் இடது பக்க சுவர்களில் (வெவ்வேறு உயரங்களில்), வெப்பச்சலன தண்டில் - கொதிகலன் தண்டு ஒரு சுவரில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
சூப்பர் ஹீட் நீராவி ஒரு வேலை செய்யும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, 3-4 MPa அழுத்தத்துடன் அழுத்தம் குறைப்பு அலகுக்குப் பிறகு சாதனங்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. இடைநிலை நீராவி சூப்பர் ஹீட்டிங் பாதையில் இருந்து கணினிக்கு நீராவி வழங்கப்படும் போது இது கவனிக்கப்பட வேண்டும் தொழில்நுட்ப திட்டம்நீராவி அழுத்த சீராக்கி கூடுதலாக இயக்கப்பட்டுள்ளது (கொதிகலன் சுமை மாறும்போது சாதனங்களுக்கு முன்னால் நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்க). அனைத்து சாதனங்களும் உள்ளமைக்கப்பட்ட அடைப்பு த்ரோட்டில் வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது சாதனங்களின் ஊதுகுழல் குழாயில் நீராவி அழுத்தம் 1.2 - 1.6 MPa ஆக இருக்கும் வகையில் சரிசெய்யப்படுகிறது. தேவையான டைனமிக் ஜெட் அழுத்தம் பொருத்தமான முனை விட்டம் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் நிறுவப்பட்டது.
133/113 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு பொதுவான பைப்லைன் மூலம் கணினிக்கு நீராவி வழங்கப்படுகிறது (அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் நிறுவலுக்குப் பிறகு) அதில் ஒரு கையேடு shut-off வால்வு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது தானாக கட்டுப்படுத்தப் பயன்படும் ஒரு மின்சார அடைப்பு வால்வு. கணினி, மற்றும் கணினி நுழைவாயிலில் நீராவி அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்த ஒரு அழுத்தம் அளவீடு. பொதுவான குழாய் வடிகால் வரியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
ஒரு பொதுவான பைப்லைனில் இருந்து, 89/81 மிமீ விட்டம் கொண்ட இரண்டு பைப்லைன்கள் மூலம் நீராவி விநியோகிக்கப்படுகிறது, முதலில் கன்வெக்ஷன் ஷாஃப்ட்டில் நிறுவப்பட்ட PS-SB சாதனங்களுக்கும், பின்னர் PS-SL மற்றும் RK-PL சாதனங்களுக்கும் நீராவி விநியோகிக்கப்படுகிறது. இடது மற்றும் வலது பக்க சுவர்கள். விநியோக குழாய்களின் முடிவில், தொடர்பு அழுத்த அளவீடுகள் மற்றும் தெர்மோமீட்டர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அதே போல் வடிகால் கோடுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை சாதனங்களை இயக்குவதற்கு முன் கணினி குழாய்களை சுத்தப்படுத்தவும் சூடேற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட அடைப்பு வால்வுகள், த்ரோட்லிங் வாஷர்களுடன் பைபாஸ்கள் மற்றும் அடைப்பு வால்வுகள் வடிகால் கோடுகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
அழுத்தம் அளவீடுகள், தெர்மோமீட்டர்கள் மற்றும் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட வடிகால் வால்வுகள் கணினியின் செயல்பாட்டை தானாக கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வடிகால் குழாய்களின் பைபாஸ்கள் (த்ரோட்டில் வாஷருடன்) ஊதும் போது, ​​நீராவி ஒடுக்கம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சாதனங்களுக்கு நீராவி வழங்குவதற்காக குழாய்கள் வழியாக நிலையான நீராவி ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். அடைப்பு வால்வு ஆன் பொதுவான குழாய்மற்றும் வடிகால் குழாய்களில் மூடப்பட்ட வால்வுகள் பழுதுபார்க்கும் பணியின் போது மற்றும் அவசரகால சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நீராவி வீசும் அமைப்பு ஒரு பொது கட்டுப்பாட்டு குழுவுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதன் உதவியுடன் அனைத்து ஊதுகுழல்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள், வெப்பமாக்கல் மற்றும் அமைப்பின் வடிகால் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் தானியங்கி மற்றும் ரிமோட் கண்ட்ரோல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
தற்போது, ​​கசடு எரிபொருளை எரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ZiO கொதிகலன்கள் சிக்கலான துப்புரவு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதில் முக்கியமாக நீர் மற்றும் நீராவி ஊதுகுழல்கள், தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் பணிநிறுத்தம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுடன் பணிபுரியும் முகவர் விநியோக அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். சில சந்தர்ப்பங்களில், அவை நீராவி "துப்பாக்கி" வீசும் சாதனங்கள் மற்றும் பிற துப்புரவு வழிமுறைகளுடன் கூடுதலாக வழங்கப்படலாம்.

A.P. Pogrebnyak, ஆய்வகத்தின் தலைவர்,
பிஎச்.டி. எஸ்.ஐ. Voevodin, முன்னணி ஆராய்ச்சியாளர்,
வி.எல். கோகோரேவ், திட்டத்தின் தலைமை வடிவமைப்பாளர்,
ஏ.எல். கோகோரேவ், முன்னணி பொறியாளர்,
JSC "NPO CKTI", செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்

தற்போதைய நிலையில் பொருளாதார நிலைமைகள், பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் தங்கள் உபகரணங்களின் செயல்திறனை அதிகரிக்க முடிவு செய்யும் போது, ​​உட்பட. மற்றும் அவர்களுக்கு சொந்தமான கொதிகலன் வீடுகள், தொடர்ந்து அதிகரித்து வரும் எரிசக்தி விலைகளின் பின்னணியில் உற்பத்தி செலவைக் குறைப்பதற்காக, சிறப்பு கவனம்எரிபொருளைச் சேமிக்கும், உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் அதிகரிக்கும் பாரம்பரியமற்ற தொழில்நுட்ப தீர்வுகளில் கவனம் செலுத்துகிறது.

சேமிப்பின் முக்கிய பகுதிகளில் ஒன்று பல்வேறு வகையானதிரவ மற்றும் திட எரிபொருள்(எரிபொருள் எண்ணெய், டீசல் எரிபொருள், நிலக்கரி, கரி, எண்ணெய் ஷேல், மர கழிவுமுதலியன) நீராவி மற்றும் சூடான நீர் கொதிகலன்களின் செயல்திறனை அதிகரிப்பது, இந்த வகையான எரிபொருளை எரிக்கும் தொழில்நுட்ப அலகுகள், சாம்பல் வைப்புகளால் வெப்பமூட்டும் பரப்புகளில் மாசுபடுவதைத் தடுப்பதன் மூலம்.

நீராவி மற்றும் சூடான நீர் கொதிகலன்கள், கழிவு வெப்ப கொதிகலன்கள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான பாரம்பரிய வழிமுறைகளுடன் பொருத்தப்பட்ட பிற தொழில்நுட்ப அலகுகளை இயக்குவதில் நீண்டகால அனுபவம் அவற்றின் போதுமான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் காட்டுகிறது, இது செயல்பாட்டின் செயல்திறனை கணிசமாகக் குறைக்கிறது (செயல்திறனில் 2-3 குறைப்பு. %) மற்றும் கையேடு துப்புரவு உற்பத்திக்கு பெரிய தொழிலாளர் செலவுகள் தேவை. கூடுதலாக, இந்த துப்புரவு முறைகள் பல குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது:

கணிசமான ஆற்றல் மற்றும் உழைப்பு செலவுகளுடன் நீராவி வீசுவது, வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் அரிக்கும் மற்றும் அரிக்கும் உடைகளை ஊக்குவிக்கிறது, குறிப்பாக உயர் கந்தக எரிபொருளை எரிக்கும் போது, ​​இது அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையை 1.5-2 மடங்கு குறைக்கிறது; ஈரப்பதத்தின் இருப்பு சல்பேஷன் காரணமாக குழாய்களில் வைப்புகளை கடினப்படுத்துவதற்கு பங்களிக்கிறது, இதன் விளைவாக கைமுறையாக சுத்தம் செய்வதற்கான கொதிகலன் அலகுகள் அடிக்கடி நிறுத்தப்படுகின்றன;

ஷாட் க்ளீனிங் என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் ஆற்றல் மிகுந்த துப்புரவு முறையாகும், அதன் பயன்பாட்டின் போது மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களை பழுதுபார்க்கும் போது குறிப்பிடத்தக்க உழைப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் பயனுள்ள மற்றும் வழங்காது. நம்பகமான சுத்தம்ஷாட்டின் பெரிய இழப்புகள் மற்றும் துப்புரவு சாதனத்தின் குழாய் அமைப்பிலும் வெப்பமூட்டும் பரப்புகளிலும் ஷாட் சிக்கியதால்;

அதிர்வு சுத்திகரிப்பு மற்றும் தாக்கத்தை சுத்தம் செய்தல் சுத்தம் செய்யப்படும் வெப்ப மேற்பரப்புகளுக்கு இயந்திர சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்த குறைபாடுகள் சிறிய அளவிலான துடிப்பு அறைகள் கொண்ட அதன் சொந்த ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில் JSC NPO TsKTI இல் உருவாக்கப்பட்ட எரிவாயு-துடிப்பு சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளில் (GCP) இலவசம், அவை தொழில்துறை கொதிகலன் அலகுகளின் வெப்பச்சலன மேற்பரப்புகளிலிருந்து வைப்புகளை சுத்தம் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன (DKVR, DE, KV-GM, PTVM, GM, BKZ, முதலியன), அத்துடன் பயன்பாட்டு கொதிகலன்கள் குறைந்த சக்தி(0.5 மெகாவாட் மற்றும் அதற்கு மேல்). வளர்ந்த GMO அமைப்புகள் பல்வேறு அளவுகளில் ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளன, முழு தானியங்கும் வரை.

GIO அமைப்பின் செயல்பாட்டின் கொள்கையானது, ஒரு துடிப்பு அறையில் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வாயு-காற்று கலவையின் (0.01-0.1 m3) வெடிக்கும் எரிப்பு காரணமாக உருவாகும் இயக்கிய அதிர்ச்சி மற்றும் ஒலி அலைகளால் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பில் உருவாகும் வைப்புகளை பாதிக்கிறது. கொதிகலன் புகைபோக்கிக்கு வெளியே அமைந்துள்ளது. சூப்பர்சோனிக் வேகத்தில் துடிப்பு அறையிலிருந்து எரிப்பு பொருட்கள் வெளியேறுவதால், ஒரு சிக்கலான அலை மற்றும் தெர்மோகாஸ்டைனமிக் விளைவு வெளிப்புற வைப்பு, வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்புகளில் ஏற்படுகிறது.

அமைப்பில் வேலை செய்யும் கூறுகள்: இயற்கை எரிவாயு, எரிபொருள் அல்லது பாட்டில் எரிவாயு(புரோபேன்) மற்றும் அதன் சொந்த விசிறியில் இருந்து காற்று.

GIO அமைப்பின் முக்கிய கட்டமைப்பு கூறுகள்: துடிப்பு அறைகள், முனை தொகுதிகள், சேகரிப்பாளர்கள், செயல்முறை அலகு, பற்றவைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அலகு (ICU), கணினி கட்டுப்பாட்டு வளாகம் (தானியங்கி பதிப்பு).

துடிப்பு அறை (புகைப்படம் 1) வெடிக்கும் எரிப்பு செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் 159-325 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு உருளை கொள்கலன் (சுத்தப்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் எரிபொருளின் வகையைப் பொறுத்து) மற்றும் உயரம் இல்லை 1 மீட்டருக்கும் அதிகமான துடிப்பு அறை ஒரு முனைத் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி கொதிகலனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வாயு-காற்று கலவையின் வெடிப்பின் தயாரிப்புகளை கொதிகலன் ஃப்ளூவில் அறிமுகப்படுத்தவும், உருவாக்கப்பட்ட அதிர்ச்சி அலைகளை வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பில் செலுத்தவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

GIO தொழில்நுட்ப அலகு 250x1300 மிமீ (புகைப்படம் 2) பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கொதிகலனுக்கு அடுத்ததாக நேரடியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் துப்புரவு அமைப்பின் இயக்க வழிமுறைக்கு ஏற்ப அனைத்து தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளையும் செய்கிறது. தொழில்நுட்ப அலகு ஒரு விசிறி, கலவையை தயாரித்து பற்றவைப்பதற்கான ஒரு அலகு, பொருத்துதல்கள் மற்றும் ஒரு அழுத்தம் அளவீடு கொண்ட ஒரு எரிவாயு இணைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

தொழில்நுட்பத் தொகுதியின் கூறுகள் BZU (புகைப்படம் 3) ஐப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது மின் நெட்வொர்க்குடன் ஒரு கேபிள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பற்றவைப்பு, விசிறி மற்றும் சோலனாய்டு வால்வுடன் இணைப்பதற்கான இணைப்பிகளைக் கொண்டுள்ளது. BZU துடிப்புகளின் எண்ணிக்கையையும் அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளியையும் அமைக்கிறது.

GMO இன் தானியங்கி பதிப்பில், கட்டுப்பாட்டு வளாகம் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அலகு மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அலகு செயல்பாடுகளை செய்யும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிர்வாக அலகுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், கணினி "பொத்தானில் இருந்து" செயல்பாட்டில் தொடங்கப்படுகிறது, மேலும் கணினியின் அனைத்து கூறுகளையும் நிறுத்தி மீட்டமைப்பது தானாகவே நிகழ்கிறது.

துப்புரவு அதிர்வெண் - திட எரிபொருளில் (நிலக்கரி, ஷேல், கரி, முதலியன) இயங்கும் கொதிகலன்களுக்கு ஒரு நாளைக்கு பல முறை இருந்து, செயல்படும் போது வாரத்திற்கு ஒரு முறை. இயற்கை எரிவாயு. துப்புரவு சுழற்சியின் காலம் 10-15 நிமிடங்கள், ஒரு துப்புரவு சுழற்சிக்கு எரிவாயு நுகர்வு (புரோபேன்) 0.5-2.5 கிலோ ஆகும்.

GMO வேலை வழங்காது தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள்சேவை பணியாளர்களுக்கு மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள்கொதிகலன்

துடிப்பு அறைகளால் உருவாக்கப்பட்ட அதிர்ச்சி அலைகள் கொதிகலன் ஃப்ளூவின் அனைத்து புள்ளிகளுக்கும் பரவுகின்றன, இது வெப்ப மேற்பரப்புகளை சீரான சுத்தம் செய்வதை உறுதி செய்கிறது. நடுநிலை மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு வாயுக்கள் (SO2, HF, முதலியன) சூழலில் செயல்படும் வெப்ப மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய GMO பயன்படுத்தப்படலாம்.

GMO அமைப்பு செயல்பாட்டில் நம்பகமானது மற்றும் செயல்படுவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதானது, இது கொதிகலன் ஆய்வுகளுக்கு இடையில் தடுப்பு பழுதுபார்ப்பு தேவையில்லை. இது கட்டுமானத்தில் உள்ள கொதிகலன்களில் மட்டுமல்ல, செயல்பாட்டில் உள்ள கொதிகலன்களிலும் நிறுவப்படலாம். GMO நிறுவலுக்கான கொதிகலன் வேலையில்லா நேரம் 5-10 நாட்கள் ஆகும். மற்றும் பொருத்தப்பட்ட பல்ஸ் கேமராக்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது.

GMO இன் பயன்பாடு, எரிவாயு குழாயின் காற்றியக்கவியலை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஆற்றலைச் சேமிப்பதோடு, கைமுறையாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம் செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம், கொதிகலன்களின் வெப்பச்சலன மேற்பரப்புகளின் செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும் (அட்டவணையைப் பார்க்கவும்). திரவ மற்றும் திட எரிபொருளில் இயங்கும் நீராவி மற்றும் சூடான நீர் கொதிகலன்களின் செயல்திறன் GMO ஐப் பயன்படுத்துவதால் 1.5-2% அதிகரிக்கிறது, இது வடிவமைப்பிற்கு நெருக்கமான மதிப்பை அடைய உதவுகிறது.

கொதிகலன்களில் GMO இன் பயன்பாடு பல்வேறு வகையானஆறு மாதங்கள் முதல் ஒரு வருட காலத்திற்குள் எரிபொருள் சேமிப்பின் மூலம் மட்டுமே செயல்படுத்தும் செலவுகளை ஈடுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கும் பொருளாதார விளைவை வழங்குகிறது.

தற்போது, ​​ஒரு சிறிய அளவு மொபைல் அமைப்புநகராட்சி ஆற்றல் நிறுவனங்களின் சிறிய கொதிகலன்களுக்கான GMO.

[மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

| தொழில்துறை மற்றும் நகராட்சி ஆற்றலுக்கான எரிசக்தி தொழில்நுட்ப கொதிகலன்கள் மற்றும் கொதிகலன்களில் எரிவாயு-துடிப்பு சுத்தம் செய்வதை இலவசமாக பதிவிறக்கம் செய்த அனுபவம், Pogrebnyak A.P., Voevodin S.I., Kokorev V.L., Kokorev A.L. ,

ஏ.பி. Pogrebnyak, ஆய்வகத்தின் தலைவர், V.L. கோகோரேவ், திட்டத்தின் தலைமை வடிவமைப்பாளர், ஏ.எல். கோகோரேவ், முன்னணி பொறியாளர், I.O. மொய்சென்கோ, 1 வது வகை பொறியாளர், ஏ.வி. குல்த்யாவ், முன்னணி பொறியாளர், என்.என். எஃபிமோவா, முன்னணி வடிவமைப்பாளர், JSC NPO TsKTI, செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்

1976-1978 இல் NPO TsKTI இன் நிபுணர்களால் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான துடிப்புள்ள வழிமுறைகளின் வளர்ச்சி தொடங்கப்பட்டது. தொழில்துறை மற்றும் நகராட்சி ஆற்றலுக்கான கொதிகலன்களை இயக்குவதில் நீண்டகால அனுபவம், வெப்ப கொதிகலன்கள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களின் ஆற்றல்-தொழில்நுட்ப சாதனங்கள், பாரம்பரிய துப்புரவு வழிமுறைகளுடன் பொருத்தப்பட்டவை, அவற்றின் போதுமான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் காட்டியுள்ளன, இது செயல்திறனைக் கணிசமாகக் குறைத்தது. அலகுகளின் செயல்பாடு (செயல்திறனில் 2- 3% குறைதல்).

NPO TsKTI இல் முதல் தொழில்துறை எரிவாயு-துடிப்பு துப்புரவு சாதனங்களை (GCP) உருவாக்கியதிலிருந்து, முன்னணி கொதிகலன் தயாரிக்கும் ஆலைகளுடன் (Belenergomash, BiKZ, DKM) ஒத்துழைப்பு தொடங்கியது. எடுத்துக்காட்டாக, 1986 ஆம் ஆண்டில், GIO TsKTI ஆனது பெல்கோரோட் பாய்லர்-மேக்கிங் ஆலையால் தயாரிக்கப்பட்ட மீட்பு கொதிகலன் RKZh-25/40 இன் தலை மாதிரியுடன் பொருத்தப்பட்டது, பால்காஷ் சுரங்கத்தில் ஒரு திரவ குளியல் மற்றும் செம்பு செறிவூட்டலை உருகுவதற்காக உலைக்குப் பின்னால் நிறுவப்பட்டது. உலோகவியல் கூட்டு, இது அதன் கதிர்வீச்சு மற்றும் வெப்பச்சலன வெப்ப மேற்பரப்புகளை திறம்பட சுத்தம் செய்வதை உறுதி செய்தது. Meleuz நகரில் உள்ள Azot உற்பத்தி சங்கத்தில் (KS-250 VTKU, KS-450VTKU) கந்தக அமில உற்பத்தி வரிசையில் பைரைட்டுகளை சுடுவதற்காக திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உலைகளுக்குப் பின்னால் BZEM ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட கழிவு வெப்ப கொதிகலன்களின் வெப்ப மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய GIO TsKTI ஐப் பயன்படுத்துகிறது. ) ஃப்ளூ வாயுக்களை ஒரு நிலைக்கு குளிர்விப்பதில் சிக்கல் தீர்க்கப்பட்டது, இது மின்சார வீழ்படிவுகளின் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கான நிலைமைகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

BZEM க்கான ஒருங்கிணைந்த தொடர் கழிவு வெப்ப கொதிகலன்களுக்கான NPO TsKTI திட்டங்களை உருவாக்கும் போது, ​​GMO ஐ துப்புரவு முகவராகத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு நேர்மறையான அனுபவம் ஒரு முன்நிபந்தனையாக மாறியது, இதன் உற்பத்தி 90 களின் முற்பகுதியில் தொடங்க முடிவு செய்யப்பட்டது. .

Biysk கொதிகலன் ஆலை (கொதிகலன்கள் DE, KE, DKVR) மற்றும் Dorogobuzhkotlomash ஆலை (கொதிகலன்கள் KV-GM, PTVM) ஆகியவற்றால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கொதிகலன்களில் ஷாட் க்ளீனிங் மற்றும் நீராவி ஊதும் சாதனங்களுக்குப் பதிலாக GMO பரவலாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. GIO சாதனங்களுடன் கூடிய பொருளாதாரவாதிகளின் தொழில்துறை உற்பத்தி குசின்ஸ்கி இயந்திரம்-கட்டிட ஆலையில் நிறுவப்பட்டது.

1986 ஆம் ஆண்டில், இல்மரைன் ஆலையில் (தாலின்) GIO TsKTI தொழில்துறை உற்பத்தியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, மேலும் 1990 ஆம் ஆண்டில், சோவியத் ஒன்றியத்தில் உள்ள தொழில்துறை மற்றும் நகராட்சி ஆற்றல் வசதிகளுக்கு தொழிற்சாலை GIO அமைப்புகளின் விநியோகம் தொடங்கியது. இருப்பினும், 1991 ஆம் ஆண்டில், இந்த பொருட்கள் நிறுத்தப்பட்டன, மேலும் பல கொதிகலன் ஆலைகள் தங்கள் உபகரணங்களை முடிக்க தங்கள் சொந்த உற்பத்தியின் GMO சாதனங்களை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கின, இது ஒரு விதியாக, பல வடிவமைப்பு குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தது.

NPO TsKTI இன் வல்லுநர்கள் கொதிகலன்களில் தங்கள் சொந்த வடிவமைப்பின் GMO களை தொடர்ந்து செயல்படுத்தினர் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக, மற்றும் 1989 முதல் எண்ணெய் வெப்பமூட்டும் உலைகளின் வெப்பச்சலன அறைகளிலும். அதே நேரத்தில், GMO கள் அவற்றின் தொழில்நுட்ப நிலை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை அதிகரிக்கும் திசையில் மேம்படுத்தப்பட்டன, இதன் விளைவாக முழு தானியங்கு GMO அமைப்புகள் உருவாக்கப்பட்டன.

முதல் அனுபவம் மற்றும் தொழில்துறை சாதனங்கள் GMO கள் ஆக்சுவேட்டர்களின் கிட்டத்தட்ட முற்றிலும் கையேடு கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது அவற்றின் செயல்பாட்டின் செயல்முறையை கணிசமாக சிக்கலாக்கியது, உபகரணங்களை அடிக்கடி சரிசெய்தல் தேவை, சிறப்பு திறன்கள் மற்றும் கூடுதல் பயிற்சிபராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பணியாளர்கள். இந்த காரணிகளை அகற்ற, வளர்ச்சி தொடங்கியது தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் GMO அமைப்புகளின் ஆட்டோமேஷனுக்காக. ஜவோடோவ் மின் உற்பத்தி நிலையத்தில் 30 மெகாவாட் டீசல் ஜெனரேட்டர்களுக்குப் பின்னால் நிறுவப்பட்ட ஒரு கழிவு வெப்ப கொதிகலனில் கொதிகலன்-கட்டுமான நிறுவனமான AALBORG KEYSTONE (டென்மார்க்) உடன் ஒப்பந்தத்தின் ஒரு பகுதியாக 1998 இல் முதல் முழு தானியங்கு GIO அமைப்பு செயல்படுத்தப்பட்டது. சவக்கடல்இஸ்ரேலில் (புகைப்படம் 1).

புகைப்படம் 1. சவக்கடல் ஆலைகள் மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் (இஸ்ரேல்) கழிவு வெப்ப கொதிகலனில் GMO.

3000 Pa வரை அழுத்தத்தில் இயங்கும் கழிவு வெப்ப கொதிகலனின் நீராவி சூப்பர் ஹீட்டரில் நம்பமுடியாத மற்றும் பயனற்ற காற்று வீசும் சாதனங்களுக்கு பதிலாக GMO நிறுவப்பட்டது, இதையொட்டி, GMO அலகுகள் மற்றும் பைப்லைன்களைப் பாதுகாக்க வடிவமைப்பு தீர்வுகளை உருவாக்க வேண்டும். ஃப்ளூ வாயுக்கள். அதே நேரத்தில், GMO அமைப்பு தானியங்கி (நிலையக் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்திலிருந்து) மற்றும் கையேடு முறைகள் ஆகிய இரண்டிலும் நிலையானதாக வேலை செய்தது, ஃப்ளூ வாயு அழுத்தங்களின் முழு வரம்பில் (0 முதல் 3000 Pa வரை) கொதிகலன் செயல்பாட்டின் அனைத்து முறைகளிலும் குறிப்பிட்ட அனைத்து நிரல்களையும் செயல்படுத்துகிறது. மறுசீரமைப்பு இல்லாமல். துடிப்பு அறைகளின் வெளியேற்ற முனைகளில் நிறுவப்பட்ட ஆஸ்பிரேஷன் அலகுகள் அறைகளின் நம்பகமான பாதுகாப்பை உறுதி செய்தன மற்றும் குழாய் அமைப்புஃப்ளூ வாயுக்களிலிருந்து GMO. GIO ஸ்லாக்கிங் மண்டலத்திற்கு வெளியே அமைந்துள்ள சூப்பர் ஹீட்டரின் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை திறம்பட சுத்தம் செய்வதையும், ஸ்லாக்கிங் மண்டலத்தில் அமைந்துள்ள சூப்பர் ஹீட்டர் தொகுப்புகளின் குளிர் நீக்குதலையும் உறுதி செய்தது.

1999 ஆம் ஆண்டில், சூரியகாந்தி உமிகளை எரிப்பதற்கான உலை கொண்ட ரஃபாகோவிலிருந்து (போலந்து) OL-20 கொதிகலன் ஒரு தானியங்கு GMO அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டது, இது Zaporozhye MZHK இல் வணிக ரீதியான செயல்பாட்டில் வைக்கப்பட்டது.

2000 முதல் 2005 வரையிலான காலகட்டத்தில் உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு கொதிகலன் தயாரிக்கும் நிறுவனங்களின் உபகரணங்களில் GIO ஐ அறிமுகப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், OJSC NPO TsKTI இல் ஒருங்கிணைந்த அலகுகள் மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு வளாகங்களைக் கொண்ட அமைப்புகள் உருவாக்கப்பட்டன (புகைப்படம் 2).

புகைப்படம் 2. கொதிகலன் அலகுக்கான GMO அமைப்பின் ஒருங்கிணைந்த அலகுகள்.

2006 ஆம் ஆண்டில், லுகோயில்-நெப்டோகிம்-பர்காஸ் ஏடி ஆலைக்கு (பல்கேரியா) ஃபாஸ்டர் வீலர் வடிவமைத்து வழங்கப்பட்ட VDM-1 எண்ணெய் சூடாக்கும் உலையில், நீராவி ஊதுகுழல்களைப் பயன்படுத்தி உலை வடிவமைப்பால் வழங்கப்பட்ட துப்புரவு அமைப்புக்கு பதிலாக GMO அமைப்பு நிறுவப்பட்டது. (புகைப்படம் 3) மற்றும் வெப்பச்சலன அறையின் துடுப்பு சுருள்களை திறம்பட சுத்தம் செய்வதை உறுதிசெய்தது, உலோக நுகர்வு, பரிமாணங்கள் மற்றும் நீராவி வீசுதலுடன் ஒப்பிடும்போது இயக்க செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு.

புகைப்படம் 3. LUKOIL - Neftochim-Burgas AD (பல்கேரியா) இன் VDM-1 உலை மீது GMO அமைப்பின் கூறுகள்.

வெளிநாட்டு கொதிகலன்-கட்டுமான நிறுவனங்களுடனான பணி GIO அமைப்புகளின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்க பங்களித்தது, இது ரஷ்யாவில் வசதிகளுக்காக GIO TsKTI ஐ செயல்படுத்த பங்களித்தது.

2006 ஆம் ஆண்டு முதல், OJSC Dorogobuzhkotlomash மற்றும் OJSC NPO TsKTI ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஆலை உற்பத்தி செய்யும் சூடான நீர் கொதிகலன்களின் GIO அமைப்புகளுக்கான தொழில்நுட்ப அலகுகளை வழங்குவதற்கான ஒப்பந்தம் நடைமுறையில் உள்ளது. தற்போது, ​​சுமார் 40 தொழில்நுட்ப அலகுகள் வழங்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில், பல்ஸ் அறைகள் மற்றும் குழாய்கள் தொழிற்சாலையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இந்த வகையான ஒத்துழைப்பு இரு தரப்பினருக்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

2000 களின் நடுப்பகுதியில் இருந்து ரஷ்யா மற்றும் CIS நாடுகளில் உள்ள முன்னணி கொதிகலன் தயாரிக்கும் ஆலைகளுக்கு தானியங்கி GIO TsKTI அமைப்புகளின் விநியோகம் மீண்டும் தொடங்கப்பட்டுள்ளது. பெலோஜெர்ஸ்கி பவர் மெஷின் பில்டிங் ஆலைக்கு (பெலாரஸ்), தொடர்ச்சியான முன்மாதிரி கொதிகலன்கள் E-30-3.9-440DF, E-20-3.9-440DF, E-10-3.9-440DF, எரியும் கரி மற்றும் மரக் கழிவுகளுக்கான திட்டங்கள் உருவாக்கப்பட்டன. E-30-3.9-440DF கொதிகலனின் GIO மார்ச் 2013 இல் Belorusskaya GRES-1 இல் செயல்பாட்டுக்கு வந்தது. எதிர்காலத்தில், E-20-3.9-440DF மற்றும் E-10 க்கு GIO வழங்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. -3.9 கொதிகலன்கள் -440DF. இந்த வகையான கொதிகலன்களுக்கு, ஒரு புதிய பன்மடங்கு சுற்று கட்டுப்பாட்டு வளாகம் ஒரு பொதுவான தொழில்நுட்ப தொகுதி மற்றும் சோலனாய்டு வால்வுகள்பல்ஸ் அறைகளின் பல குழுக்களுக்கு வாயு-காற்று கலவையை வழங்குதல். மே 2013 இல், புதிதாக கட்டப்பட்ட கொதிகலன் KVGM-139.6-150, Novosibirsk CHPP-2, Biysk கொதிகலன் ஆலைக்கு விநியோகம் செய்யப்பட்டது. தற்போது, ​​ஒரு திட்டம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அங்கார்ஸ்க் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலையின் வெப்ப மின் நிலையத்தில் நிறுவும் நோக்கத்துடன் 4000 Pa ஊக்கத்தின் கீழ் இயங்கும் E-100-1.6-535GMN கொதிகலன்களுக்கான OJSC Sibenergomash க்கு இரண்டு GIO களை வழங்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. அபிலாஷைக்கான காற்று வழங்கல் கொதிகலன் விசிறியில் இருந்து வழங்கப்படுகிறது.

2008 ஆம் ஆண்டில், ஃபெடரல் ஸ்டேட் யூனிட்டரி எண்டர்பிரைஸ் "மைனிங் அண்ட் கெமிக்கல் கம்பைன்" (Zheleznogorsk,) இன் கொதிகலன் வீடு எண். 1 இன் இரண்டு நீர்-சூடாக்கும் கொதிகலன்கள் KVGM-100 இல் தானியங்கி GIO அமைப்பு செயல்படுத்தப்பட்டது. கிராஸ்நோயார்ஸ்க் பகுதி), உயர் சல்பர் எரிபொருள் எண்ணெயில் இயங்குகிறது.

திட்டத்தால் வழங்கப்பட்ட ஷாட் கிளீனிங் யூனிட் அதன் குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை காரணமாக பயன்படுத்தப்படவில்லை. GMO அறிமுகப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, ஒவ்வொரு இரண்டு மாதங்களுக்கும் கொதிகலன்கள் கைமுறையாக சுத்தம் செய்ய நிறுத்தப்பட்டன, ஃப்ளூ வாயுக்களின் வெப்பநிலை (60 ° C க்கும் அதிகமாக) மற்றும் எரிவாயு பாதை எதிர்ப்பின் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு காரணமாக வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை நீர் கழுவுதல் பயன்படுத்தி. 50% மதிப்பிற்கு மேல் சுமை கொண்ட கொதிகலன்களை இயக்குவது சாத்தியமற்றது வெப்பச்சலனப் பொதிகளின் கூறுகளின் மீது சல்பர் படிவுகளின் நிலைமைகளின் கீழ் நீர் கழுவுதல் உலோகத்தின் கந்தக அமில அரிப்பை ஏற்படுத்தியது, இது வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையை ஏறக்குறைய பாதியாகக் குறைத்தது. கூடுதலாக, அமில சலவை தண்ணீரை நடுநிலையாக்குவதில் சிக்கல் இருந்தது.

இந்த வேலையைச் செய்யும்போது, ​​325 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஆறு துடிப்பு அறைகள், மூன்று குழுக்களாக இணைக்கப்பட்டு, ஒவ்வொரு கொதிகலனின் வெப்பச்சலன தொகுப்புகளின் பிரிவுகளில் நிறுவப்பட்டன. எரிவாயு-காற்று கலவையானது தொழில்நுட்ப அலகுகளில் இருந்து அறைகளின் ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் வழங்கப்பட்டது (ஒவ்வொரு கொதிகலிலும் 3 அலகுகள்), இயக்க வழிமுறைக்கு ஏற்ப தேவையான அனைத்து செயல்பாடுகளையும் செய்கிறது. GMO அமைப்பு ஒரு தொழில்துறை கட்டுப்படுத்தியின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு கட்டுப்பாட்டு அலகு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அறையில் அமைந்துள்ளது. ஃப்ளூ வாயுக்களின் ஓட்டத்துடன் துடிப்பு அறைகளின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் மூலம் வெப்பச்சலன தொகுப்புகளை சுத்தம் செய்வது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

GIO அமைப்புகளின் அறிமுகத்தின் விளைவாக, ஒவ்வொரு கொதிகலனின் செயல்திறன் 1-1.5% அதிகரித்துள்ளது, மேலும் GIO ஐ ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறை தொடர்ந்து இயக்குவது வெப்ப மேற்பரப்புகள் செயல்பாட்டு ரீதியாக சுத்தமான நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் ஃப்ளூ வாயு வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது. ஒழுங்குமுறை மதிப்புகளின் நிலை. ஃப்ளூ வாயு பாதையில் எதிர்ப்பைக் குறைப்பது கொதிகலன்கள் மதிப்பிடப்பட்ட சுமையில் செயல்பட அனுமதிக்கிறது. நீர் கழுவுதல் மறுப்பது வெப்ப மேற்பரப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. உழைப்பு-தீவிர வேலைக்கான கொதிகலன் பணிநிறுத்தம் நீக்கப்பட்டதன் காரணமாக வெப்ப ஆற்றல் உற்பத்தி அதிகரித்தது. கைமுறை சுத்தம். GMO க்கான இயக்க செலவுகள் அற்பமானவை: ஒரு 50 லிட்டர் புரொப்பேன் சிலிண்டர் GMO அமைப்பின் செயல்பாட்டை மூன்று வாரங்களுக்கு உறுதி செய்கிறது, மேலும் நுகரப்படும் மின்சார சக்தி 10-12 நிமிட சுத்திகரிப்பு சுழற்சி காலத்துடன் 2 kW க்கு மேல் இல்லை.

வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்களுடனான ஒத்துழைப்பு தொடர்கிறது. எனவே, ஆகஸ்ட் 2013 இல், LUKOIL-Neftokhim-Burgas AD இன் வினையூக்கி விரிசல் வரிசையில் வினையூக்கி மீளுருவாக்கம் அலகுக்கு பின்னால் நிறுவும் நோக்கம் கொண்ட கழிவு வெப்ப கொதிகலன் K-35/2.0-130 க்கான GIO அமைப்பின் வடிவமைப்பில் பணிகள் நிறைவடைந்தன. ஆலை (பல்கேரியா). கழிவு வெப்ப கொதிகலன் 10,000 Pa வரை அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்பட வேண்டும், இது திட்டத்தை உருவாக்கும் போது, ​​GIO அலகுகள் மற்றும் குழாய்களை ஃப்ளூ வாயுக்கள் ஊடுருவாமல் பாதுகாக்க வேண்டும். துடிப்பு அறைகள் மற்றும் கொதிகலன் புகைபோக்கி இடையே அமைந்துள்ள ஆஸ்பிரேஷன் அலகுகளுக்கு GIO இன் சொந்த விசிறி, இது தொடர்பாக, குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளில் பயன்படுத்த கட்டுப்பாட்டு வளாகத்தை மேம்படுத்த புதிய வடிவமைப்பு மற்றும் சுற்று தீர்வுகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டன. தற்போது, ​​GMO அமைப்பைத் தயாரித்து நிறைவு செய்யும் பணி நடைபெற்று வருகிறது, சர்வதேசச் சான்றிதழைப் பெறுவதற்கும், CE ஐப் பயன்படுத்துவதற்கான உரிமையைப் பெறுவதற்கும் ஐரோப்பிய ஒன்றிய உத்தரவு 97/23/EC இன் தேவைகளுக்கு இணங்குவதற்கு சான்றளிக்கிறது. ஆணையிடுதல் ஏப்ரல் 2014 இல் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

GMO அமைப்புகளின் மேம்பாடு மற்றும் செயல்படுத்தலுடன், NPO TsKTI நிபுணர்கள் நியூமேடிக் பல்ஸ் கிளீனிங் (PCP) அமைப்புகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் தொடர்ந்து பணியாற்றினர், இது சுமார் 35 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு தொடங்கியது. பரந்த பயன்பாடுநியூமேடிக் பல்ஸ் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள் நாடுகளில் பெறப்பட்டன மேற்கு ஐரோப்பாமற்றும் அமெரிக்கா. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சில நிறுவனங்கள் நுழைந்துள்ளன உள்நாட்டு சந்தை. இந்த பகுதியில் ரஷ்ய பணியை மீண்டும் தொடங்குவதற்கான ஆரம்பம் JSC NPO TsKTI இன் வளர்ச்சியாகும் தொழில்நுட்ப திட்டம் OJSC Kovrovkotlomash இன் கொதிகலன்கள் KV-R-8-115 க்கான பைலட் தொழில்துறை பதிப்பில் PIO அமைப்புகள். இந்த திட்டத்தை உருவாக்கும் போது, ​​PIO அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் எளிதாக செயல்பட, அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துவதற்கு பல புதிய தொழில்நுட்ப தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்பட்டன.

இலக்கியம்

1. போக்ரெப்னியாக் ஏ.பி., வால்ட்மேன் ஏ.எம். இரும்பு அல்லாத உலோக உருகும் உலைகளுக்கான கழிவு வெப்ப கொதிகலன்களை மாஸ்டரிங் செய்வதில் அனுபவம் // TsKTI இன் நடவடிக்கைகள். 1989. தொகுதி. 250

2. Gdalevsky I.Ya., Grishin V.I., Pogrebnyak A.P., Valdman A.M. நீர் சூடாக்கும் ஆலைகளில் எரிவாயு துடிப்பு சுத்தம் செய்வதை தொழில்துறை செயல்படுத்துவதில் அனுபவம், நீராவி கொதிகலன்கள்மற்றும் கழிவு வெப்ப கொதிகலன்கள் // TsKTI இன் செயல்முறைகள். 1989. தொகுதி. 248.

3. Izotov Yu., Golubov E. A., Kocherov M. M. ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில் பைரைட் துப்பாக்கி சூடு உலைகளுக்கான கழிவு வெப்ப கொதிகலன்களின் வெப்ப மேற்பரப்புகளின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

4. வெப்ப மீட்பு கொதிகலன்கள் மற்றும் ஆற்றல் தொழில்நுட்ப கொதிகலன்கள்: தொழில் பட்டியல். எம்., 1990.

5. ரோமானோவ் V.F., Pogrebnyak A.P., Voevodin S.I., Yakovlev V.I., Kokorev V.L. தொழில்துறை மற்றும் முனிசிபல் பவர் கொதிகலன்கள் மற்றும் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் தொழில்நுட்ப உலைகளில் TsKTI ஆல் வடிவமைக்கப்பட்ட மாஸ்டரிங் தானியங்கி எரிவாயு-துடிப்பு துப்புரவு அமைப்புகளின் (GCP) முடிவுகள் // TsKTI இன் செயல்முறைகள். 2002. வெளியீடு. 287.

6. வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்: தொழில் பட்டியல். எம்., 1987.

7. Pogrebnyak A.P., Kokorev V.L., Voevodin S.I., Kokorev A.L., Gultyaev A.V. A.V 2009. வெளியீடு 298.

8. ஏ.எஸ். எண். 611101 USSR வெளிப்புற வைப்புகளிலிருந்து நீராவி ஜெனரேட்டர்களின் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான சாதனம் / Pogrebnyak மற்றும் பலர்., 1978.

9. Pogrebnyak A.P., Kokorev V.L., Voevodin S.I., Kokorev A.L., Semenova S.A. வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் தொழில்நுட்ப மேற்பரப்புகளின் துடிப்பு மற்றும் ஒலி சுத்தம் செய்வதற்கான சாதனங்கள். உருவாக்கம், மேம்பாடு மற்றும் வாய்ப்புகள் // TsKTI இன் நடவடிக்கைகள். 2009. தொகுதி. 298.

10. பாட். 123509 ரஷ்ய கூட்டமைப்பு. வெளிப்புற வைப்புகளிலிருந்து வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான சாதனம் / போக்ரெப்னியாக் ஏ.பி., கோகோரேவ் வி.எல்., கோகோரேவ் ஏ.எல்., மொய்சென்கோ ஐ.ஓ. வெளியீடு 12/27/2012. காளை. எண் 36.