சூட்டில் இருந்து வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான முறைகள். வெப்ப மேற்பரப்புகளின் மாசுபாட்டை பாதிக்கும் காரணிகள். மாசுபாட்டின் சாத்தியமான விளைவுகள். கொதிகலன் மேற்பரப்புகளின் அதிர்ச்சி-துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான சாதனம்

ஒரு திட நிலையில் உள்ள துகள்கள் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு குழாய்களிலும் குடியேறலாம், அவற்றின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை முன் மற்றும் பின்புறத்தில் இருந்து மாசுபடுத்துகிறது. இந்த அசுத்தங்கள் ஒரு தளர்வான அமைப்பைக் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது குழாய்ப் பொருட்களுடன் இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்டு, அகற்ற கடினமாக இருக்கும் வைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

குழாய்களில் வைப்பு வெப்ப பரிமாற்ற குணகத்தை குறைக்கிறது (டெபாசிட்கள் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப காப்பு போல செயல்படுவதால்) மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தின் செயல்திறனை குறைக்கிறது, இதனால் ஃப்ளூ வாயு வெப்பநிலை அதிகரிக்கும். ஸ்லாக்கிங்கைப் போலவே, வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் மாசுபாடு வாயு பாதை எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட வரைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

தளர்வான வைப்புக்கள் முக்கியமாக குழாய்களின் பின்புறத்தில் உருவாகின்றன. அவற்றைக் குறைக்க, நெருங்கிய இடைவெளியில் குழாய்களின் ஒரு தடுமாறிய ஏற்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கணிசமான அளவு கார பூமி கலவைகள் (Ca, Mg) அல்லது கார உலோகங்கள் (ஷேல்ஸ், அரைக்கப்பட்ட பீட், கான்ஸ்க்-அச்சின்ஸ்க் பேசின் நிலக்கரி மற்றும் சில) கொண்ட சில வகையான எரிபொருளை எரிக்கும் போது பிணைக்கப்பட்ட சிறுமணி வைப்புக்கள் தோன்றும். எரிபொருள் எண்ணெய்களின் எரிப்பு. அவை சல்பேடிசேஷனின் விளைவாக உருவாகலாம், எடுத்துக்காட்டாக, Ca ஆக்சைடு:

CaO + SO 3 ® CaSO 4

இந்த எதிர்வினையின் முன்னேற்றம் இலவச CaO மற்றும் O 2 இன் உள்ளடக்கம் குறைவதன் மூலம் குறைகிறது, இது அதிக வெப்பநிலையில் (உதாரணமாக, LSHU இல்) எரிபொருளை எரிப்பதன் மூலமும், சிறிய அதிகப்படியான காற்றுடன் பணிபுரியும் போது அடையப்படுகிறது. மண்டலத்தில் வாயு வெப்பநிலை 800 - 850 o C க்கும் குறைவாகக் குறையும் போது தொடர்புடைய சல்பேட் வைப்புகளின் உருவாக்கத்தில் குறைப்பு அடையப்படுகிறது.

சாம்பல் வைப்புகளை அகற்ற, அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன பல்வேறு வழிகளில்சுத்தம் செய்தல்: நீராவி அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்று, அதிர்வு, ஷாட், துடிப்பு போன்றவற்றால் வீசுதல்.

அதிர்வு சுத்தம் முறைஇது முக்கியமாக திரை மற்றும் வெப்பச்சலன நீராவி சூப்பர்ஹீட்டர்களை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின் மோட்டார் வகை (உதாரணமாக S-788) அல்லது நியூமேடிக் வகையின் (VPN-69) சிறப்பாக நிறுவப்பட்ட அதிர்வுகளால் ஏற்படும், சுத்தம் செய்யப்படும் குழாய்களின் குறுக்குவெட்டு அல்லது நீளமான அதிர்வுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் வைப்புகளை அகற்றுதல் ஏற்படுகிறது.

அன்று (படம் 38 பார்க்கவும்)குழாய்களின் குறுக்கு அதிர்வுகளுடன் கூடிய திரை சூப்பர் ஹீட்டருக்கான அதிர்வு சுத்தம் செய்யும் ஒரு வகை சாதனத்தைக் காட்டுகிறது. வைப்ரேட்டர் 3 ஆல் தூண்டப்பட்ட அதிர்வுகள் அதிர்வுறும் தண்டுகள் 2 மற்றும் அவற்றிலிருந்து குழாய் சுருள்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. மீதமுள்ள குழாய்கள் ஒருவருக்கொருவர் மற்றும் வெளிப்புற குழாய்க்கு ஒத்த வழியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. குழாய்களின் நீளமான அதிர்வுகளுடன் அதிர்வு சுத்தம் செய்வது முக்கியமாக கொதிகலன் சட்டத்திற்கு இடைநிறுத்தப்பட்ட (வசந்த ஹேங்கர்களில்) செங்குத்து சுருள் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 38. திரைகளின் அதிர்வு சுத்தம் நிறுவுதல்:

1- குழாய் பந்துகள்

2-அதிர்வு கம்பி

3- அதிர்வு.

எலக்ட்ரோமோட்டார் வைப்ரேட்டர்கள் அதிர்வு அதிர்வெண் 50 க்கு மேல் உயர அனுமதிக்காது ஹெர்ட்ஸ், கான்ஸ்க்-அச்சின்ஸ்க் நிலக்கரி, ஷேல், அரைக்கும் பீட் போன்றவற்றை எரிக்கும் போது குழாய்களில் உருவாகும் தொடர்புடைய வலுவான வைப்புகளை அழிக்க இது போதுமானதாக இல்லை. இந்த விஷயத்தில், நியூமேடிக் அதிர்வு ஜெனரேட்டர்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது (எடுத்துக்காட்டாக, VPN- 69), இது மேலும் சாதனைகளை உறுதி செய்கிறது உயர் நிலை(1500 வரை ஹெர்ட்ஸ்) மற்றும் அலைவு அதிர்வெண்ணில் பரவலான மாறுபாடுகள். சவ்வு சுருள் மேற்பரப்புகளின் பயன்பாடு அதிர்வு சுத்தம் செய்யும் முறையைப் பயன்படுத்துவதை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

ஷாட் சுத்தம்குழாய்களுடன் உறுதியாக பிணைக்கப்பட்ட அடர்த்தியான வைப்புகளுக்கு எதிராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறைகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றை அகற்றுவதை உறுதி செய்ய முடியாது. சிறிய எஃகு பந்துகள் (ஷாட்) ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தில் இருந்து சுத்தம் செய்ய மேற்பரப்பில் சமமாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன. மேற்பரப்பைத் தாக்கியதன் விளைவாக அது விழும்போது, ​​​​ஷாட் முன் பக்கத்திலிருந்தும் பின்புறத்திலிருந்தும் குழாய்களில் வைப்புகளை அழிக்கிறது (அடிப்படை குழாய்களிலிருந்து மீளும்போது) மற்றும் சாம்பல் ஒரு சிறிய பகுதியின் கீழ் பகுதியில் விழுகிறது. வெப்பச்சலன தண்டு. இந்த சாம்பலை சிறப்பு பிரிப்பான்களில் இருந்து பிரிக்கலாம், அதே நேரத்தில் ஷாட் பதுங்கு குழிகளில் குவிந்து கிடக்கிறது, இது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் அமைந்துள்ள வாயு குழாயின் கீழ் அல்லது அதற்கு மேலே அமைந்திருக்கும்.

கீழே ஹாப்பர்களுடன் கூடிய ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள் காட்டப்பட்டுள்ளன (படம் 39 பார்க்கவும்).

அரிசி. 39. ஷாட் சுத்தம் செய்வதற்கான திட்ட வரைபடம்:

1 - ஷாட் ஹாப்பர்

2 - முனை

3 – உள்ளீட்டு சாதனம்

4 - ஷாட் பைப்லைன்

5 - ஷாட் கேட்சர்

6 - வட்டு ஊட்டி

7 - இன்லெட் பைப்லைன்

8 - ஷாட் பரவல்

9 - பின்னம்

10 - சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு

11 - ஊதுகுழல்

நிறுவல் இயக்கப்பட்டதும், ஹாப்பரிலிருந்து சுடப்படும் 1 சுருக்கப்பட்ட காற்று (முனையிலிருந்து 2 ) உள்ளீட்டு சாதனத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது 3 ஷாட் குழாய் 4 (அல்லது உட்செலுத்திக்குள் - அழுத்தம் நிறுவல்களில்). காற்றில் கொண்டு செல்லப்படும் ஷாட் ஷாட் பிரிப்பான்களில் பிரிக்கப்படுகிறது 5 , இதில் இருந்து டிஸ்க் ஃபீடர்களைப் பயன்படுத்துகிறது 6 தனி குழாய்கள் மூலம் விநியோகிக்கப்படுகிறது 7 பரவும் சாதனங்கள் 8.

ஷாட்டின் நியூமேடிக் போக்குவரத்துடன் கூடிய ஷாட் நிறுவல்கள் அழுத்தம் அல்லது வெற்றிடத்தின் கீழ் இயங்குகின்றன. முதல் வழக்கில், ஊதுகுழலில் இருந்து காற்று 11 சாதனம் மூலம் செலுத்தப்படுகிறது 3 ஷாட் தூக்கும் வரிக்கு 4 .

மேல்நோக்கி எதிர்கொள்ளும் அரைக்கோள விரிப்புகளை பரப்பும் சாதனங்களாகப் பயன்படுத்தலாம். 8 , இது பைப்லைனில் இருந்து 7 ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தில் இருந்து ஷாட் விழுகிறது 9 மற்றும், வெவ்வேறு கோணங்களில் குதித்து, சுத்தம் செய்யப்படும் மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை பகுதிகளில் விநியோக குழாய்கள் மற்றும் பிரதிபலிப்பாளர்களின் இடம் தண்ணீர் குளிர்ச்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

அரைக்கோள பிரதிபலிப்பாளர்களுடன், போதுமான அளவு உள்ளது பயனுள்ள பயன்பாடுபக்கவாட்டு (சுவர்களில்) முடுக்கி முனைகள் மூலம் ஷாட் வீசும் நியூமேடிக் ஸ்ப்ரேடர்கள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டன.

மேலும் காரணமாக அதிக வேகம்குழாய்களின் மேற்பரப்பில் ஷாட்டின் தாக்கம், பக்கவாட்டு விநியோகத்துடன் நியூமேடிக் பரவலின் போது அவற்றின் உடைகள் அரைக்கோள பிரதிபலிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி பரவுவதை விட அதிகமாக இருக்கும்.

துடிப்பு துப்புரவு அமைப்புகளில், துடிப்பு எரிப்பு அறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் எரிப்பு பொருட்களின் ஓட்டங்கள் அவ்வப்போது அதிக ஆற்றலுடன் வெளியேற்றப்படுகின்றன. துடிப்பு அறையில் உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் வாயு குழாய்களுக்கு அனுப்பப்படும் அலை அலைவுகளின் உதவியுடன், வைப்புக்கள் அழிக்கப்பட்டு குழாய்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

குழாய்கள் வலுவான, பிணைக்கப்பட்ட வைப்புத்தொகையுடன் பெரிதும் மாசுபட்டால், பல்வேறு முறைகள் உட்பட சிக்கலான சுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

A.P. Pogrebnyak, ஆய்வகத்தின் தலைவர்,
பிஎச்.டி. எஸ்.ஐ. Voevodin, முன்னணி ஆராய்ச்சியாளர்,
வி.எல். கோகோரேவ், திட்டத்தின் தலைமை வடிவமைப்பாளர்,
ஏ.எல். கோகோரேவ், முன்னணி பொறியாளர்,
OJSC NPO CKTI, செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்

தற்போதைய நிலையில் பொருளாதார நிலைமைகள், பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் தங்கள் உபகரணங்களின் செயல்திறனை அதிகரிக்க முடிவு செய்யும் போது, ​​உட்பட. மற்றும் அவர்களுக்கு சொந்தமான கொதிகலன் வீடுகள், தொடர்ந்து அதிகரித்து வரும் எரிசக்தி விலைகளின் பின்னணியில் உற்பத்தி செலவைக் குறைப்பதற்காக, சிறப்பு கவனம்எரிபொருளைச் சேமிக்கும், உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை அதிகரிக்கும் பாரம்பரியமற்ற தொழில்நுட்ப தீர்வுகளில் கவனம் செலுத்துகிறது.

சேமிப்பின் முக்கிய பகுதிகளில் ஒன்று பல்வேறு வகையானதிரவ மற்றும் திட எரிபொருள்(எரிபொருள் எண்ணெய், டீசல் எரிபொருள், நிலக்கரி, கரி, ஷேல், மரக் கழிவுகள் போன்றவை) நீராவி மற்றும் சூடான நீர் கொதிகலன்களின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதாகும், இந்த வகையான எரிபொருளை எரிக்கும் தொழில்நுட்ப அலகுகள், அவற்றின் வெப்ப மேற்பரப்புகளை சாம்பல் வைப்புகளால் மாசுபடுத்துவதைத் தடுப்பதன் மூலம். .

நீராவி மற்றும் சூடான நீர் கொதிகலன்கள், கழிவு வெப்ப கொதிகலன்கள் மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப அலகுகளை இயக்குவதில் நீண்ட கால அனுபவம் பாரம்பரிய வழிமுறைகள்வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வது அவற்றின் போதுமான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் காட்டியுள்ளது, இது வேலையின் செயல்திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது (செயல்திறனில் 2-3% குறைகிறது) மற்றும் கைமுறையாக சுத்தம் செய்வதற்கு பெரிய தொழிலாளர் செலவுகள் தேவைப்படுகின்றன. கூடுதலாக, இந்த துப்புரவு முறைகள் பல குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது:

கணிசமான ஆற்றல் மற்றும் உழைப்பு செலவுகளுடன் நீராவி வீசுவது, வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் அரிக்கும் மற்றும் அரிக்கும் உடைகளை ஊக்குவிக்கிறது, குறிப்பாக உயர் கந்தக எரிபொருளை எரிக்கும் போது, ​​இது அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையை 1.5-2 மடங்கு குறைக்கிறது; ஈரப்பதத்தின் இருப்பு சல்பேஷன் காரணமாக குழாய்களில் வைப்புகளை கடினப்படுத்துவதற்கு பங்களிக்கிறது, இதன் விளைவாக கைமுறையாக சுத்தம் செய்வதற்கான கொதிகலன் அலகுகள் அடிக்கடி நிறுத்தப்படுகின்றன;

ஷாட் க்ளீனிங் என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் ஆற்றல் மிகுந்த துப்புரவு முறையாகும், அதன் பயன்பாட்டின் போது மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களை பழுதுபார்க்கும் போது குறிப்பிடத்தக்க உழைப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் பயனுள்ள மற்றும் வழங்காது. நம்பகமான சுத்தம்ஷாட்டின் பெரிய இழப்புகள் மற்றும் ஷாட் சிக்கிக்கொண்டதன் காரணமாக குழாய் அமைப்புதுப்புரவு சாதனங்கள் மற்றும் வெப்ப மேற்பரப்புகள்;

அதிர்வு சுத்திகரிப்பு மற்றும் தாக்கத்தை சுத்தம் செய்தல் சுத்தம் செய்யப்படும் வெப்ப மேற்பரப்புகளுக்கு இயந்திர சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்த குறைபாடுகள் சிறிய அளவிலான துடிப்பு அறைகள் கொண்ட அதன் சொந்த ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில் JSC NPO TsKTI இல் உருவாக்கப்பட்ட வாயு துடிப்பு சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளிலிருந்து (GCP) இலவசம், அவை வைப்புகளிலிருந்து சுத்தம் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. வெப்பச்சலன மேற்பரப்புகள்வெப்பமூட்டும் தொழில்துறை கொதிகலன் அலகுகள் (DKVR, DE, KV-GM, PTVM, GM, BKZ, முதலியன), அத்துடன் பயன்பாட்டு கொதிகலன்கள் குறைந்த சக்தி(0.5 மெகாவாட் மற்றும் அதற்கு மேல்). வளர்ந்த GMO அமைப்புகள் பல்வேறு அளவுகளில் ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளன, முழு தானியங்கும் வரை.

GIO அமைப்பின் செயல்பாட்டின் கொள்கையானது, ஒரு துடிப்பு அறையில் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வாயு-காற்று கலவையின் (0.01-0.1 m3) வெடிக்கும் எரிப்பு காரணமாக உருவாகும் இயக்கிய அதிர்ச்சி மற்றும் ஒலி அலைகளால் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பில் உருவாகும் வைப்புகளை பாதிக்கிறது. கொதிகலன் புகைபோக்கிக்கு வெளியே அமைந்துள்ளது. சூப்பர்சோனிக் வேகத்தில் துடிப்பு அறையிலிருந்து எரிப்பு பொருட்கள் வெளியேறுவதால், ஒரு சிக்கலான அலை மற்றும் தெர்மோகாஸ்டைனமிக் விளைவு வெளிப்புற வைப்பு, வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்புகளில் ஏற்படுகிறது.

கணினியில் வேலை செய்யும் கூறுகள்: இயற்கை எரிவாயு, எரிபொருள் அல்லது பாட்டில் வாயு (புரோபேன்) மற்றும் அதன் சொந்த விசிறியில் இருந்து காற்று.

GIO அமைப்பின் முக்கிய கட்டமைப்பு கூறுகள்: துடிப்பு அறைகள், முனை தொகுதிகள், சேகரிப்பாளர்கள், செயல்முறை அலகு, பற்றவைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அலகு (ICU), கணினி கட்டுப்பாட்டு வளாகம் (தானியங்கி பதிப்பு).

துடிப்பு அறை (புகைப்படம் 1) வெடிக்கும் எரிப்பு செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் 159-325 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு உருளை கொள்கலன் (சுத்தப்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் எரிபொருளின் வகையைப் பொறுத்து) மற்றும் உயரம் இல்லை 1 மீட்டருக்கும் அதிகமான துடிப்பு அறை ஒரு முனைத் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி கொதிகலனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வாயு-காற்று கலவையின் வெடிப்பின் தயாரிப்புகளை கொதிகலன் ஃப்ளூவில் அறிமுகப்படுத்தவும், உருவாக்கப்பட்ட அதிர்ச்சி அலைகளை வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பில் செலுத்தவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

GIO தொழில்நுட்ப அலகு 250x1300 மிமீ (புகைப்படம் 2) பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கொதிகலனுக்கு அடுத்ததாக நேரடியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் துப்புரவு அமைப்பின் இயக்க வழிமுறைக்கு ஏற்ப அனைத்து தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளையும் செய்கிறது. தொழில்நுட்ப அலகு ஒரு விசிறி, கலவையை தயாரித்து பற்றவைப்பதற்கான ஒரு அலகு, பொருத்துதல்கள் மற்றும் ஒரு அழுத்தம் அளவீடு கொண்ட ஒரு எரிவாயு இணைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

தொழில்நுட்பத் தொகுதியின் கூறுகள் BZU (புகைப்படம் 3) ஐப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது மின் நெட்வொர்க்குடன் ஒரு கேபிள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பற்றவைப்பு, விசிறி மற்றும் இணைக்கும் இணைப்பிகளைக் கொண்டுள்ளது. சோலனாய்டு வால்வு. BZU துடிப்புகளின் எண்ணிக்கையையும் அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளியையும் அமைக்கிறது.

GMO இன் தானியங்கி பதிப்பில், கட்டுப்பாட்டு வளாகம் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அலகு மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அலகு செயல்பாடுகளை செய்யும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிர்வாக அலகுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், கணினி "பொத்தானில் இருந்து" செயல்பாட்டில் தொடங்கப்படுகிறது, மேலும் கணினியின் அனைத்து கூறுகளையும் நிறுத்தி மீட்டமைப்பது தானாகவே நிகழ்கிறது.

துப்புரவு அதிர்வெண் - திட எரிபொருளில் (நிலக்கரி, எண்ணெய் ஷேல், பீட், முதலியன) இயங்கும் கொதிகலன்களுக்கு ஒரு நாளைக்கு பல முறை இருந்து, செயல்படும் போது வாரத்திற்கு ஒரு முறை. இயற்கை எரிவாயு. துப்புரவு சுழற்சியின் காலம் 10-15 நிமிடங்கள், ஒரு துப்புரவு சுழற்சிக்கு எரிவாயு நுகர்வு (புரோபேன்) 0.5-2.5 கிலோ ஆகும்.

GMO வேலை வழங்காது தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள்செயல்பாட்டு பணியாளர்கள் மற்றும் கொதிகலனின் கட்டமைப்பு கூறுகள் மீது.

துடிப்பு அறைகளால் உருவாக்கப்பட்ட அதிர்ச்சி அலைகள் கொதிகலன் ஃப்ளூவின் அனைத்து புள்ளிகளுக்கும் பரவுகின்றன, இது வெப்ப மேற்பரப்புகளை சீரான சுத்தம் செய்வதை உறுதி செய்கிறது. நடுநிலை மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு வாயுக்கள் (SO2, HF, முதலியன) சூழலில் செயல்படும் வெப்ப மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய GMO பயன்படுத்தப்படலாம்.

GMO அமைப்பு செயல்பாட்டில் நம்பகமானது மற்றும் செயல்படுவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதானது, இது கொதிகலன் ஆய்வுகளுக்கு இடையில் தடுப்பு பழுதுபார்ப்பு தேவையில்லை. இது கட்டுமானத்தில் உள்ள கொதிகலன்களில் மட்டுமல்ல, செயல்பாட்டில் உள்ள கொதிகலன்களிலும் நிறுவப்படலாம். GMO நிறுவலுக்கான கொதிகலன் வேலையில்லா நேரம் 5-10 நாட்கள் ஆகும். மற்றும் பொருத்தப்பட்ட பல்ஸ் கேமராக்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது.

GMO இன் பயன்பாடு, எரிவாயு குழாயின் காற்றியக்கவியலை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஆற்றலைச் சேமிப்பதோடு, கைமுறையாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம் செலவைக் குறைப்பதன் மூலம், கொதிகலன்களின் வெப்பச்சலன மேற்பரப்புகளின் செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும் (அட்டவணையைப் பார்க்கவும்). திரவ மற்றும் திட எரிபொருளில் இயங்கும் நீராவி மற்றும் சூடான நீர் கொதிகலன்களின் செயல்திறன் GMO ஐப் பயன்படுத்துவதால் 1.5-2% அதிகரிக்கிறது, இது வடிவமைப்பிற்கு நெருக்கமான மதிப்பை அடைய உதவுகிறது.

பல்வேறு வகையான கொதிகலன்களில் GMO ஐப் பயன்படுத்துவது ஒரு பொருளாதார விளைவை வழங்குகிறது, இது ஆறு மாதங்கள் முதல் ஒரு வருட காலத்திற்குள் எரிபொருள் சேமிப்பு மூலம் மட்டுமே செயல்படுத்துவதற்கான செலவுகளை ஈடுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

தற்போது, ​​ஒரு சிறிய அளவு மொபைல் அமைப்புநகராட்சி ஆற்றல் நிறுவனங்களின் சிறிய கொதிகலன்களுக்கான GMO.

[மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

| தொழில்துறை மற்றும் நகராட்சி ஆற்றலுக்கான எரிசக்தி தொழில்நுட்ப கொதிகலன்கள் மற்றும் கொதிகலன்களில் எரிவாயு-துடிப்பு சுத்தம் செய்வதை இலவசமாக பதிவிறக்கம் செய்த அனுபவம், Pogrebnyak A.P., Voevodin S.I., Kokorev V.L., Kokorev A.L. ,

கண்டுபிடிப்பு வெப்ப ஆற்றல் பொறியியல் துறையுடன் தொடர்புடையது மற்றும் தீ-குழாய் மற்றும் எரிவாயு-குழாய் கொதிகலன்கள் மற்றும் பிறவற்றின் வெப்ப மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். வெப்ப பரிமாற்றிகள்சாம்பல் வைப்புகளிலிருந்து. சாதனம் அதன் நீளமான அச்சில் விநியோகிக்கப்படும் வெளியேற்ற முனைகள் கொண்ட எரிப்பு அறை, எரிபொருள் மற்றும் காற்று விநியோக குழாய்கள், ஒரு கலவை குழாய் இணைக்கப்பட்ட கலவை, எரிப்பு அறைக்குள் அமைந்துள்ள ஒரு பகுதி வெளியேற்ற முனைகள் இடையே பகுதிகளில் துளையிடப்பட்ட, ஒரு பற்றவைப்பு அடங்கும். மூல, ஒரு பற்றவைப்பு மூலத்துடன் ஒரு கட்டுப்பாட்டு வரியால் இணைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அலகு. கொதிகலனின் எரிவாயு அறை அதன் தொகுதியுடன் இணைக்கப்பட்ட வழிகாட்டி தாக்க பொருத்துதல்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அலை வழிகாட்டிகள் வழியாக வெளியேற்ற முனைகளுக்கு இணைக்கப்பட்டு அசுத்தமானதை இயக்குகிறது. உள் மேற்பரப்புகள்கொதிகலன் குழாய்கள் குழாய் தாள் வழியாக தொகுதிக்குள் வெளியேறும் எரிவாயு அறைகொதிகலன், மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அலகு கூடுதலாக கட்டுப்பாட்டு கோடுகள் மூலம் எரிபொருள் விநியோக குழாயில் உள்ள சோலனாய்டு வால்வு மற்றும் காற்று விநியோக குழாயில் உள்ள சோலனாய்டு வால்வுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தொழில்நுட்ப தீர்வு வெப்பமூட்டும் பரப்புகளில் குழாய் மூட்டைகளை திறம்பட சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கிறது, இதன் காரணமாக பகுத்தறிவு விநியோகம் மற்றும் அதிர்ச்சி அலை ஆற்றலை அலை வழிகாட்டிகளின் அமைப்பால் தாக்க பொருத்துதல்கள் மற்றும் அசுத்தமான வெப்ப மேற்பரப்புகளுக்கு தாக்க வழிகாட்டி பொருத்துதல்களின் துல்லியமான திசை ஆகியவை வழங்கப்படுகின்றன. 1 நோய்வாய்ப்பட்டது.

RF காப்புரிமைக்கான வரைபடங்கள் 2504724

இந்த கண்டுபிடிப்பு வெப்ப ஆற்றல் பொறியியல் துறையுடன் தொடர்புடையது, நெருப்பு குழாய் மற்றும் எரிவாயு குழாய் கொதிகலன்கள் மற்றும் பிற வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வெப்பப் பரப்புகளை சாம்பல் வைப்புகளிலிருந்து சுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு நுட்பத்துடன் தொடர்புடையது மற்றும் தேசிய பொருளாதாரத்தின் பல்வேறு துறைகளில் சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு சாதனம் அறியப்படுகிறது, இதில் ஒரு வெளியேற்ற முனை கொண்ட எரிப்பு அறை, எரிவாயு மற்றும் காற்றை வழங்குவதற்கான குழாய்கள் கொண்ட கலவை, அவ்வப்போது செயல்படும் பற்றவைப்பு கொண்ட ஒரு பற்றவைப்பு அறை, பற்றவைப்பு அறையை எரிப்பு அறையுடன் இணைக்கும் ஒரு சுடர் குழாய். எரிப்பு அறை இரு முனைகளிலும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் வெளியேற்றும் முனை நீளமான அச்சுக்கு இணையாக வைக்கப்பட்டு எரிப்பு அறையில் இரண்டு பெட்டிகளை உருவாக்குகிறது (SU 1580962, IPC: F28G 1/16, வெளியிடப்பட்டது 02/09/1988) .

அறியப்பட்ட சாதனத்தின் தீமை இயலாமை சீரான விநியோகம்குழாய் தாளுடன் மற்றும் கொதிகலன் குழாய் மூட்டையின் குழாய்கள் வழியாக அதிர்ச்சி துடிப்பின் ஆற்றல், குழாய் தாள் வழியாக கொதிகலனின் எரிவாயு அறைக்குள் வெளியேறுகிறது.

எலெக்ட்ரோஸ்டேடிக் ப்ரிசிபிடேட்டர்களின் செட்டில்லிங் பரப்புகளை துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்கு ஒரு சாதனம் அறியப்படுகிறது, இருபுறமும் எரிப்பு அறை மூடப்பட்டிருக்கும், வெளியேற்ற முனைகள் மற்றும் எரிபொருள் மற்றும் காற்று விநியோக குழாய்கள், ஒரு கலவை, ஒரு பற்றவைப்பு ஆதாரம் மற்றும் கலவை குழாய், அதன் ஒரு பகுதி அமைந்துள்ளது. எரிப்பு அறைக்குள், வெளியேற்ற முனைகள் எரிப்பு அறைக்குள் அமைந்துள்ளன மற்றும் அதன் நீளமான அச்சில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் எரிப்பு அறைக்குள் இருக்கும் கலவை குழாய் வெளியேற்ற முனைகளுக்கு இடையில் அமைந்துள்ள பகுதிகளில் துளையிடப்படுகிறது (RU எண். 2027140 IPC: F28G 7/ 00, 01/20/1995 அன்று வெளியிடப்பட்டது.

இந்த அறியப்பட்ட சாதனம் உரிமைகோரப்பட்ட சாதனத்திற்கு மிக நெருக்கமானது மற்றும் ஒரு முன்மாதிரியாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது.

வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான அறியப்பட்ட சாதனத்தின் தீமைகள் என்னவென்றால், தீ குழாய் மற்றும் எரிவாயு குழாய் கொதிகலன்களின் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை திறம்பட சுத்தம் செய்வதை இது வழங்காது. கட்டமைப்பு கூறுகள்பகுத்தறிவு விநியோகம் மற்றும் குழாய் மூட்டைகள் மற்றும் குழாய் தாள்களில் உள்ள குழாய் வைப்புகளில் அதிர்ச்சி அலை நடவடிக்கையின் துல்லியமான திசைக்கு. அறியப்பட்ட சாதனத்தில், வெளியேற்ற முனைகள் ஒரே திசையில் உள்ளன, இது குழாய் மூட்டையின் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பில் அதிர்ச்சி பருப்புகளை பகுத்தறிவுடன் விநியோகிக்க இயலாது. அறியப்பட்ட சாதனம் தானியங்கு அல்ல, இது அதன் தொழில்நுட்ப அளவைக் குறைக்கிறது.

காப்புரிமை மற்றும் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப தகவல் ஆதாரங்களின் தேடல், அத்துடன் கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்பின் ஒப்புமைகள் பற்றிய தகவல்களைக் கொண்ட ஆதாரங்களை அடையாளம் காண்பது உள்ளிட்ட விண்ணப்பதாரரால் மேற்கொள்ளப்பட்ட கலை நிலையின் பகுப்பாய்வு, விண்ணப்பதாரர் என்பதை நிறுவ எங்களுக்கு அனுமதித்தது. முன்மொழியப்பட்டவற்றுக்கு ஒத்த அல்லது சமமான அம்சங்களால் வகைப்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப தீர்வைக் கண்டுபிடிக்கவில்லை.

முன்மாதிரியின் அடையாளம் காணப்பட்ட ஒப்புமைகளின் பட்டியலிலிருந்து, அம்சங்களின் தொகுப்பின் அடிப்படையில் நெருங்கிய தொழில்நுட்ப தீர்வாகத் தீர்மானித்தல், கோரப்பட்ட சாதனத்தில் விண்ணப்பதாரர் கற்பனை செய்த தொழில்நுட்ப முடிவு தொடர்பாக குறிப்பிடத்தக்க தனித்துவமான அம்சங்களின் தொகுப்பை அடையாளம் காண முடிந்தது. கீழே உள்ள கோரிக்கைகளில்.

தொழில்நுட்ப தீர்வு வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் குழாய் மூட்டைகளை திறம்பட சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கிறது மற்றும் தீ-குழாய் மற்றும் எரிவாயு-குழாய் கொதிகலன்களின் பகுத்தறிவு விநியோகம் மற்றும் அதிர்ச்சி அலை ஆற்றலை தாக்க பொருத்துதல்கள் மற்றும் துல்லியமான திசையில் ஒரு அமைப்பு மூலம் விநியோகிக்கப்படுகிறது. அசுத்தமான வெப்பப் பரப்புகளுக்கான தாக்க வழிகாட்டி பொருத்துதல்கள்.

தீ-குழாய் மற்றும் எரிவாயு-குழாய் கொதிகலன்களின் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் துடிப்பு சுத்தம் செய்ய ஒரு சாதனம் முன்மொழியப்பட்டது, இதில் எரிப்பு அறை இருபுறமும் மூடப்பட்டிருக்கும், எரிப்பு அறைக்குள் வெளியேற்ற முனைகள் அமைந்துள்ளன மற்றும் அதன் நீளமான அச்சு, எரிபொருள் மற்றும் காற்று விநியோக குழாய்களில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. ஒரு கலவைக் குழாயுடன் இணைக்கப்பட்ட கலவை, அதன் ஒரு பகுதி, எரிப்பு அறைக்குள் அமைந்துள்ளது, வெளியேற்ற முனைகள், பற்றவைப்பு மூலங்கள் மற்றும் பற்றவைப்பு மூலத்துடன் கட்டுப்பாட்டு வரியால் இணைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அலகு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பகுதிகளில் துளையிடப்பட்டுள்ளது. கொதிகலனின் எரிவாயு அறையானது அதன் தொகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வழிகாட்டி தாக்க பொருத்துதல்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அலை வழிகாட்டிகள் வழியாக வெளியேற்ற முனைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் கொதிகலன் குழாய்களின் அசுத்தமான உள் மேற்பரப்பில் இயக்கப்படுகிறது, குழாய் தாள் வழியாக கொதிகலனின் எரிவாயு அறையின் அளவிற்கு வெளியேறுகிறது. , மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அலகு கூடுதலாக கட்டுப்பாட்டு கோடுகள் மூலம் எரிபொருள் விநியோக குழாயில் உள்ள சோலனாய்டு வால்வு மற்றும் காற்று விநியோக குழாயில் உள்ள சோலனாய்டு வால்வுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கண்டுபிடிப்பு வரைபடத்தில் விளக்கப்பட்டுள்ளது.

சாதனம் எரிப்பு அறை 1 ஐ உள்ளடக்கியது, இருபுறமும் மூடப்பட்டிருக்கும், வெளியேற்ற முனைகள் 2 எரிப்பு அறை 1 க்குள் அமைந்துள்ளது மற்றும் அதன் நீளமான அச்சில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, எரிபொருள் விநியோக குழாய்கள் 3 மற்றும் காற்று 4, கலவை குழாய் 6. ஒரு கலவை 5 இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கலவை குழாய் 6 எரிப்பு அறை 1 க்குள் அமைந்துள்ளது, வெளியேற்ற முனைகளுக்கு இடையே உள்ள பகுதிகளில் துளையிடப்பட்டது கொதிகலன் 9 இன் அறை வழிகாட்டி தாக்க பொருத்துதல்கள் 10 உடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதன் தொகுதியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அலை வழிகாட்டிகள் 11 மூலம் வெளியேற்ற முனைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது 2. தாக்க பொருத்துதல்கள் 10 கொதிகலன் குழாய்களின் அசுத்தமான உள் மேற்பரப்புகளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன 12, குழாய் தாள் 13 வழியாக வெளியேறுகிறது. கொதிகலனின் எரிவாயு அறையின் அளவுக்குள் 9. கட்டுப்பாட்டு அலகு 8, எரிபொருள் விநியோக குழாய் 3 இல் உள்ள சோலனாய்டு வால்வு 14 மற்றும் காற்று விநியோக குழாய் 4 இல் உள்ள சோலனாய்டு வால்வு 15 ஆகியவற்றுடன் கட்டுப்பாட்டுக் கோடுகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

சாதனம் பின்வருமாறு செயல்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டு அலகு 8 இல் உள்ள “தொடங்கு” பொத்தானை அழுத்திய பிறகு, எரிபொருள் விநியோக குழாய் 3 இல் உள்ள சோலனாய்டு வால்வு 14 மற்றும் கலவை குழாய் 4 இல் உள்ள சோலனாய்டு வால்வு 15 கலவை குழாய் 6 வழியாக எரிபொருள்-காற்று கலவை திறக்கிறது கலவையில் இருந்து 5 எரிப்பு அறைக்குள் நுழைகிறது 1. எரிப்பு அறை 1 ஐ காற்று-எரிபொருள் கலவையுடன் நிரப்பிய பிறகு, மின்னழுத்தம் தானாகவே அவ்வப்போது செயல்படும் பற்றவைப்பு மூல 7 க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது காற்று-எரிபொருள் கலவையை பற்றவைக்கிறது மற்றும் சுடர் எரிப்பு அறை 1 க்குள் நுழைகிறது. கலவை குழாய் 6 மூலம், அதில் கலவையின் வெடிப்பு எரிப்பு ஏற்படுகிறது. எரிப்பு அறை 1 இலிருந்து, வெடிக்கும் எரிப்பு பொருட்கள் வெளியேற்ற முனைகள் 2 மூலம் வெளியேற்றப்பட்டு அதிர்ச்சி-ஒலி அலைகளை உருவாக்குகின்றன, அவை கொதிகலன் 9 இன் எரிவாயு அறையின் மீது தாக்க வழிகாட்டி பொருத்துதல்கள் 10 உடன் அலை வழிகாட்டிகள் 11 உடன் விநியோகிக்கப்படுகின்றன மற்றும் குழாய் தாள் 13 மற்றும் உள்ளே செலுத்தப்படுகின்றன. கொதிகலனின் -குழாய் அசுத்தமான வெப்பமூட்டும் பரப்புகள் 12. இந்த வழக்கில் அலை வழிகாட்டி அமைப்பின் அதிர்ச்சி அலைகளின் ஆற்றல் பகுத்தறிவு விநியோகம் மற்றும் விநியோகம் காரணமாக அதிர்ச்சி பொருத்துதல்கள் 10 மற்றும் அதிர்ச்சி விநியோக பொருத்துதல்களின் துல்லியமான திசை 10 அசுத்தமான வெப்ப மேற்பரப்புகளுக்கு 12, குழாய் தாள் 13 மற்றும் கொதிகலன் குழாய் மூட்டையை குழாய் மாசுபாட்டிலிருந்து திறம்பட சுத்தம் செய்தல் அடையப்படுகிறது. நிரலால் குறிப்பிடப்பட்ட துப்புரவு சுழற்சியை முடித்த பிறகு, எரிபொருள் சோலனாய்டு வால்வுகள் 3 மற்றும் ஏர் 4 ஐ மூடுவதற்கும், பற்றவைப்பு மூல 7 இன் செயல்பாட்டை நிறுத்துவதற்கும் கட்டுப்பாட்டு அலகு 8 இலிருந்து கட்டளைகள் அனுப்பப்படுகின்றன.

கண்டுபிடிப்பின் ஃபார்முலா

தீ-குழாய் மற்றும் எரிவாயு-குழாய் கொதிகலன்களின் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு சாதனம், எரிப்பு அறை உட்பட இருபுறமும் மூடப்பட்டிருக்கும், எரிப்பு அறைக்குள் வெளியேற்ற முனைகள் அமைந்துள்ளன மற்றும் அதன் நீளமான அச்சில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, எரிபொருள் மற்றும் காற்று விநியோக குழாய்கள், ஒரு கலவை ஒரு கலவைக் குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் ஒரு பகுதி, எரிப்பு அறைக்குள் அமைந்துள்ளது, வெளியேற்ற முனைகளுக்கு இடையில் உள்ள பகுதிகளில் துளையிடப்பட்ட பற்றவைப்பு மூலமும், பற்றவைப்பு மூலத்துடன் கட்டுப்பாட்டுக் கோட்டால் இணைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அலகும், வாயுவாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கொதிகலனின் அறை அதன் தொகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வழிகாட்டி தாக்க பொருத்துதல்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அலை வழிகாட்டிகள் மூலம் வெளியேற்ற முனைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் கொதிகலன் குழாய்களின் அசுத்தமான உள் மேற்பரப்புகளை நோக்கி, குழாய் தாள் வழியாக கொதிகலனின் வாயு அறையின் அளவிற்கு வெளியேறுகிறது, கட்டுப்பாட்டு அலகு கூடுதலாக கட்டுப்பாட்டு கோடுகள் மூலம் எரிபொருள் விநியோக குழாயில் உள்ள சோலனாய்டு வால்வு மற்றும் காற்று விநியோக குழாயில் உள்ள சோலனாய்டு வால்வுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பக்கம் 4 இல் 10

ZiOMAR கொதிகலன்களின் வெப்ப மேற்பரப்புகளை வெளிப்புற சுத்தம் செய்வதற்கான வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டங்கள்

மைடானிக் எம். என்., ஷெலோகோவ் வி.ஐ., புகோவா என்.ஐ.

மேற்பரப்புகளை வெப்பமாக்குவதற்கான வெளிப்புற துப்புரவு முகவர்கள்	உலை திரைகள்	அரை-கதிரியக்க மற்றும் வெப்பச்சலன மேற்பரப்புகள் (அழுத்தத்தின் கீழ்)	ஏர் ஹீட்டர்கள்
சாதனங்கள்:
தண்ணீர் வீசும்
நீராவி ஊதுகுழல் சாதனங்கள்:
நீராவி "துப்பாக்கி" வீசுகிறது
வாயு துடிப்பு சுத்தம்
அதிர்வு சுத்தம்
ஒலி சுத்தம்
ஷாட் துப்புரவு தாவரங்கள்

வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை கசடு மற்றும் மாசுபடுத்துதல் எரிப்பு அறைகள்மற்றும் குறைந்த தர பழுப்பு நிலக்கரி, பிட்மினஸ் நிலக்கரி மற்றும் லிக்னைட்டுகளை எரிக்கும் தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரி கொதிகலன்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாட்டில் வெப்பச்சலன குழாய்கள் முக்கிய பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நடவடிக்கைகள் மட்டுமே அத்தகைய கொதிகலன்களுக்கான நீண்டகால கசடு இல்லாத பிரச்சாரத்தை உறுதிப்படுத்த முடியாது, எனவே, அவற்றுடன், நிறுவல் பல்வேறு வழிமுறைகள்வெப்ப மேற்பரப்புகளின் வெளிப்புற சுத்தம்.
உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு நடைமுறையில் உள்ள துப்புரவு முகவர்கள், முக்கியமாக செயல்பாட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும், கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்

சோனிக் துப்புரவு சாதனங்கள் காரணமாக பரவலாக இல்லை குறைபாடுகள்சாம்பல் வைப்புகளை அகற்றுவதற்கு, மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள். அதிர்வு சுத்தம் செய்வதற்கும் இது பொருந்தும், இது வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளுக்கு சிறப்பு வடிவமைப்பு தீர்வுகள் தேவைப்படுகிறது மற்றும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கலாம். எஸ்டோனிய எண்ணெய் ஷேல் போன்ற அதிக அரிக்கும் கனிம உள்ளடக்கம் கொண்ட எரிபொருட்களை எரிக்கும் போது இத்தகைய சாதனங்கள் தேவைப்படலாம்.
என மாற்று தீர்வுவாயு துடிப்பு சுத்தம் செய்யும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. ஒப்பீட்டளவில் அவர்களிடம் உள்ளது எளிய வடிவமைப்பு, ஆனால் வலுவான பிணைப்பு வைப்புகளை உருவாக்குவதில் அவை நீராவி ஊதுகுழலை விட கணிசமாக குறைவான செயல்திறன் கொண்டவை. பெரெசோவ்ஸ்கி ஜிஆர்இஎஸ் -1 இல் உள்ள பி -67 கொதிகலனின் இயக்க அனுபவம் காட்டியுள்ளபடி, பெரெசோவ்ஸ்கி நிலக்கரியை எரிக்கும் போது, ​​வெப்பச்சலன தண்டு மேற்பரப்புகளை சூடாக்குவதற்கான வாயு-துடிப்பு துப்புரவு சாதனங்கள் பயனற்றதாக மாறியது.
துடிப்பு சாதனங்கள்துப்புரவு என்பது தளர்வான மற்றும் தளர்வான தளர்வாக பிணைக்கப்பட்ட சாம்பல் படிவுகளை அகற்றுவதில் தன்னை நிரூபித்துள்ளது. மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் அவற்றின் பயன்பாடு சாத்தியமாகும் நிலையான ஆதாரம்எரிவாயு வழங்கல்.
ஷாட் க்ளீனிங் யூனிட்கள் குழாய் காற்று ஹீட்டர்களை சுத்தம் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அதே போல் ஒப்பீட்டளவில் நெருக்கமான குழாய் மூட்டைகளுடன் மென்மையான-குழாய் சிக்கனமாக்குகிறது. ஒப்பீட்டளவில் உயர் இயக்க கலாச்சாரத்துடன் மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் வழக்கமான மற்றும் நிலையான பராமரிப்புக்கு உட்பட்டு அவை வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படலாம். அதே நேரத்தில், அவர்களின் வடிவமைப்பு மேம்பாடு தேவைப்படுகிறது. மிக நவீனமானது தொழில்நுட்ப தீர்வுகள்(கோட்லூச்சிஸ்ட்கா ஆலையில் ஒரு காலத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டது) தொழில்துறை உற்பத்தியில் அறிமுகப்படுத்தப்படவில்லை.
நீர் மற்றும் நீராவி வெடிப்பு பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கான மிகவும் பல்துறை மற்றும் வெப்ப மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான மிகவும் பயனுள்ள முறைகள் ஆகும். ZiO கொதிகலன்களில் அவை முக்கிய துப்புரவு முகவர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன எரிப்பு திரைகள், அரை-கதிரியக்க மற்றும் வெப்பச்சலன வெப்ப மேற்பரப்புகள்.

தண்ணீர் வீசுகிறது.

எரிப்புத் திரைகளை சுத்தம் செய்ய, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நீர் ஊதுகுழல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மிகவும் அதிகம் பயனுள்ள வழிமுறைகள்வெளிப்புற சாம்பல் வைப்புகளை அகற்றுதல். குழாய் உலோகத்தின் நம்பகத்தன்மை காரணமாக (குறிப்பாக, ஒப்பீட்டளவில் சில கதிர்வீச்சு சூப்பர்ஹீட்டர்களுக்கு) நீர் ஊதுவதைப் பயன்படுத்த இயலாது என்றால், நீராவி வீசும் சாதனங்கள் எரிப்பு அறையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. உயர் வெப்பநிலைகுழாய் உலோகம்). கசடுகளுக்கு குறைந்த போக்குடன் நிலக்கரியை எரிக்கும் போது எரிப்புத் திரைகளின் நீராவி வீசுதல் பயன்படுத்தப்படலாம்.
இரண்டு வகையான சாதனங்கள் எரிப்பு அறை திரைகளில் நீர் ஊதுவதற்கான சாதனங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
நீண்ட தூர சாதனங்கள், இது, முனையின் இயக்கத்தை ஊசலாடுவதன் மூலமும், தலைகீழாக மாற்றுவதன் மூலமும், ஃபயர்பாக்ஸ் வழியாக ஜெட்டை இயக்கி, எதிர் மற்றும் பக்க சுவர்களை வீசுகிறது;
குறைந்த உள்ளிழுக்கும் சாதனங்கள், ஃபயர்பாக்ஸில் முனை தலையை நீட்டும்போது, ​​தங்களை நோக்கி வீசும்.
துப்புரவுத் திறனை அதிகரிக்கவும், உலைச் சுவர்களின் அதிகப் பாதுகாப்பை வழங்கவும் சாதனங்கள் சுயாதீனமாக அல்லது ஒருவருக்கொருவர் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம். சாதனங்களின் வகை மற்றும் அளவுருக்களின் தேர்வு, வீசும் திட்டம் எரிப்பு சாதனத்தின் வடிவமைப்பு, ஃபயர்பாக்ஸின் அளவு, மாசுபாட்டின் தீவிரம் மற்றும் தன்மை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எரிப்பு அறையை சுத்தம் செய்யும் திட்டங்களை வடிவமைக்கும் போது, ​​சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட கணினி நிரல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிரல் உங்களை தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது உகந்த இடம், சாதனங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் வகை, தனிப்பட்ட சாதனங்களின் வீசும் மண்டலங்களின் உள்ளமைவு மற்றும் பரிமாணங்கள் மற்றும் எரிப்பு அறையின் பொதுவான சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதி, தேர்ந்தெடுக்கவும் உகந்த அளவுருக்கள்சாதனங்கள் மற்றும் வேலை செய்யும் முகவர். திட்டத்தை உருவாக்கும் போது, ​​VTI, SibVTI, ZiO மற்றும் பிற நிறுவனங்களில் மேற்கொள்ளப்பட்ட எரிப்புத் திரைகளை சுத்தம் செய்வது குறித்த ஆய்வுகளின் முடிவுகள் சுருக்கப்பட்டுள்ளன, அத்துடன் பல வருட அனுபவம்உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு கொதிகலன்களில் நீர் மற்றும் நீராவி ஊதுகுழலின் செயல்பாடு.
நீண்ட தூர நீர் ஊதுகுழல்கள் முக்கியமாக சாம்பல் வைப்புகளின் அடுக்கில் நீர் ஜெட்ஸின் வெப்ப விளைவு காரணமாக சுத்தம் செய்யும் விளைவை அளிக்கின்றன. அவர்களிடம் உள்ளது பெரிய பகுதிஎரிப்பு அறையின் சுவர்களை மூடி, முழு ஃபயர்பாக்ஸையும் சுத்தம் செய்ய, ஒரு கொதிகலனுக்கு நான்கு முதல் எட்டு சாதனங்களை மட்டுமே நிறுவ வேண்டியது அவசியம். இந்த சாதனங்கள் குளிர் புனல்கள் மற்றும் உலைகளின் இடை-பர்னர் மண்டலங்களை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்த வசதியாக இருக்கும், அவை வாயு உட்கொள்ளும் தண்டுகள் (உலை பக்கத்திலிருந்து) மற்றும் பர்னர் தழுவல்களின் ஜன்னல்களை சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கின்றன. இந்த வகை சாதனங்களைக் கொண்ட நீர் வீசும் அமைப்பு (கோட்லூச்சிஸ்ட்கா ஆலையால் வடிவமைக்கப்பட்டது) ZiO ஆல் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, குறிப்பாக, காட்ஸ்கோ மற்றும் உக்லெவிக் அனல் மின் நிலையங்களின் (யுகோஸ்லாவியா) 300 மெகாவாட் மின் அலகுகளின் பி -64 கொதிகலன்களில், எரியும் யூகோஸ்லாவிய லிக்னைட்டுகள்.
தற்போது, ​​அதே உலை சுத்தம் செய்யும் திட்டம் ZiO ஆல் வடிவமைக்கப்பட்டு, குறைந்த தர நிலக்கரியை (லிக்னைட்டுகள்) எரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நெய்வேலி TPP (இந்தியா) 210 மெகாவாட் மின் அலகுகளுக்கான கொதிகலன்களுக்கு வழங்கப்பட்டுள்ளது. கொதிகலனில் உலை அளவுகள் 13.3 x 13.3 மீ மற்றும் அதன் செங்குத்து பகுதியின் உயரம் சுமார் 30 மீ உலைகளை சுத்தம் செய்ய, எட்டு நீண்ட தூர சாதனங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது கிட்டத்தட்ட முழு எரிப்பு அறையையும் ஊதுவதை உறுதி செய்கிறது. போதுமான ஜெட் செயல்திறன்.
பெரிய எரிப்பு அறைகள் கொண்ட கொதிகலன்களுக்கு, குறிப்பாக கொதிகலன் எரிப்பு அறைகளின் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், குறைந்த அளவிலான நீர் ஜெட்கள் காரணமாக நீண்ட தூர சாதனங்களின் துப்புரவு திறன் குறைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, பயன்படுத்தப்படும் உள்நாட்டு நீண்ட தூர சாதனங்கள் போதுமான நம்பகமானவை அல்ல, பல வடிவமைப்பு குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை உள்ளூர், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சுத்தம் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை அல்ல. தனி மண்டலங்கள்எரிப்பு அறை. இது சம்பந்தமாக, ZiO கொதிகலன்களின் எரிப்பு அறைகளை சுத்தம் செய்வதற்கான திட்டங்களில், குறைந்த உள்ளிழுக்கும் நீர் ஊதுகுழல்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தத் தொடங்கின. இந்த சாதனங்கள் வழக்கமாக 4 - 4.5 மீ வரை வீசும் ஆரம் கொண்டவை மற்றும் நீண்ட தூர சாதனங்களை விட சாம்பல் வைப்புகளின் அடுக்கில் அதிக ஹைட்ரோடினமிக் விளைவைக் கொண்ட ஜெட் விமானத்தை உருவாக்குகின்றன.
பெரெசோவ்ஸ்காயா GRES-1 இல் P-67 கொதிகலன்களில் முதல் உள்நாட்டு தொழில்துறை குறைந்த-உள்ளே இழுக்கும் சாதனங்கள் நிறுவப்பட்டன. இந்த வகை சாதனங்கள் வழங்க முடியும் என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன நல்ல செயல்திறன்கசடுகளுக்கு மிக உயர்ந்த போக்குடன் நிலக்கரியை சுத்தம் செய்தல்.
IN சமீபத்திய ஆண்டுகள்குறைந்த உள்ளிழுக்கும் நீர் சாதனங்கள் ZiO கொதிகலன்களில் எரிப்பு அறைகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதற்கும், அதிக மாசு தீவிரம் கொண்ட உலை பகுதிகளில் உள்ளூர் சுத்தம் செய்வதற்கும் நிறுவப்பட்டுள்ளன. குறைந்த உள்ளிழுக்கும் சாதனங்களை மட்டுமே பயன்படுத்தி உலை சுத்தம் செய்யும் திட்டம், பழுப்பு நிலக்கரியை எரிக்கும் Yimin TPP (சீனா) இன் 500 MW மின் அலகு P-78 கொதிகலனில் செயல்படுத்தப்பட்டது. இந்த கொதிகலன் ZiO இல் உற்பத்தி செய்யப்படும் 82 குறைந்த உள்ளிழுக்கும் நீர் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. தற்போது, ​​நீர் ஊதுவத்தி அமைப்பில் ஆணையிடும் பணி நடைபெற்று வருகிறது. இதேபோன்ற உலை சுத்தம் செய்யும் திட்டம் காஷிர்ஸ்காயா மாநில மாவட்ட மின் நிலையத்தில் புனரமைக்கப்பட்ட P-50R கொதிகலனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அங்கு அவை நீராவி ஊதுகுழல்களை மாற்றும்.
ஸ்காவினா TPP (போலந்து) இன் OR-210M கொதிகலனில், எரியும் நிலக்கரி, ஆலையால் மேற்கொள்ளப்பட்ட புனரமைப்பு, கிளைட்-பெர்கெமன் (ஜெர்மனி) இலிருந்து SK-58-6E வகையின் ஆறு குறைந்த உள்ளிழுக்கும் நீர் சாதனங்கள் இருந்தன. நிறுவப்பட்டது. பர்னர்களின் மேல் அடுக்கு மற்றும் பர்னர்களுக்கு மேலே உள்ள உலை பகுதியை சுத்தம் செய்ய சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன, அங்கு மாசுபாட்டின் மிகப்பெரிய தீவிரம் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இந்த பகுதிகளில், சாதனங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய துப்புரவு செயல்திறனை வழங்கின, ஆனால் சாதனங்களின் செயல்பாட்டு பகுதியில் அமைந்துள்ள பர்னர்களின் தழுவல்களை கசக்கிவிடுவதை அவர்களால் சமாளிக்க முடியவில்லை. பிந்தையது, பர்னர்கள் முழுவதும் இயக்கப்பட்ட எந்திரத்தின் நீர் ஜெட், தூசி-வாயு-காற்று கலவையின் ஓட்டத்தால் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது என்பதன் மூலம் பெரிதும் விளக்கப்படுகிறது. இது சிறிய உள்ளிழுக்கும் சாதனங்களைக் கொண்டு உலைகளின் பர்னர் மண்டலத்தை சுத்தம் செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை கட்டுப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக நவீன சுற்றுகள்பர்னர் சாதனங்களின் இடம் மற்றும் தூசி மற்றும் எரிவாயு காற்று குழாய்களின் தடைபட்ட ஏற்பாடுகள்.
பரிசீலனையில் உள்ள கொதிகலனில், உலையின் முழு பர்னர் மண்டலத்தையும் சுத்தம் செய்ய நீண்ட தூர நீர் ஊதுகுழல்கள் நிறுவப்பட வேண்டும். Pljevlja அனல் மின் நிலையத்தின் (யுகோஸ்லாவியா) 210 MW மின் அலகின் Ep-670-140 கொதிகலனுக்காக நீண்ட தூர மற்றும் குறுகிய தூர நீர் வீசும் சாதனங்களை நிறுவுவதன் மூலம் உலை நீர் ஊதும் அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டது, இதன் புனரமைப்பு ( பரந்த அளவிலான லிக்னைட்டுகள் மற்றும் பழுப்பு நிலக்கரிகளை எரிப்பதன் மூலம்) ZiO இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு, உலை உயரத்தில் நான்கு அடுக்குகளில், எட்டு நீண்ட தூர சாதனங்கள் (முதல் மற்றும் நான்காவது அடுக்குகளில்) மற்றும் 12 குறைந்த நீட்டிப்பு சாதனங்கள் (இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாவது அடுக்குகளில்) நிறுவலை வழங்குகிறது. முதல் மற்றும் நான்காவது அடுக்குகளில், ஒவ்வொரு உலை சுவரிலும் ஒரு நீண்ட தூர எந்திரம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இரண்டாவது அடுக்கில், ஒரு குறுகிய தூர எந்திரம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. மூன்றாவது அடுக்கில், ஃபயர்பாக்ஸின் ஒவ்வொரு சுவரிலும் இரண்டு குறைந்த உள்ளிழுக்கும் சாதனங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
நகல் துப்புரவு முகவர்களின் பயன்பாடு, எரிப்புத் திரைகளின் மாசுபாட்டின் நிலைமைகள், உலைகளின் உள்ளூர் பகுதிகளை தீவிரமாக சுத்தம் செய்வது ஆகியவற்றின் தேவையால் கட்டளையிடப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், நீர் வீசும் அமைப்பின் கிட்டத்தட்ட முழு தொழில்நுட்பத் திட்டமும் மிகவும் முழுமையாக செயல்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு பொதுவான கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்துடன் முடிக்கப்படுகிறது, இதன் உதவியுடன் அனைத்து ஊதுகுழல்களின் செயல்பாட்டின் தானியங்கி மற்றும் ரிமோட் கண்ட்ரோல் மற்றும் நீர் வழங்கல் சுற்று மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
அமைப்பில் தேவையான நீர் அளவுருக்கள் இரண்டு TsNS-38-198 குழாய்கள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு உந்தி அலகு மூலம் வழங்கப்படுகின்றன. வீசும் போது, ​​சாதனங்கள் ஒரு பம்ப் இருந்து தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது, மற்ற இருப்பு உள்ளது.
பம்பிங் அலகுக்கு நீர் வழங்கல் குழாய் மீது நிறுவப்பட்டது அடைப்பு வால்வு, பம்ப் மற்றும் சாதனங்களுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க வடிகட்டி துகள் பொருள்பெரிய அளவு, சப்ளை பைப்லைனில் உள்ள நீர் அழுத்தத்தைக் கண்காணிப்பதற்கான அழுத்த அளவைக் காட்டுகிறது. அடைப்பு வால்வுகள் மற்றும் வால்வுகளை சரிபார்க்கவும்இருப்பு உள்ள பம்பை அணைக்க மற்றும் தண்ணீர் தலைகீழ் ஓட்டம் தடுக்க.
பம்பிங் யூனிட்டின் பொதுவான அழுத்தக் குழாயில் ஒரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது பொதுவாக அமைப்பில் உள்ள நீர் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது (அமைப்பை அமைக்கும் போது). க்கு தானியங்கி கட்டுப்பாடுமற்றும் அமைப்பின் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும், மின்சார இயக்ககத்துடன் கூடிய அடைப்பு வால்வு, நீர் அழுத்த சென்சார் மற்றும் ஒரு குறிக்கும் அழுத்தம் அளவீடு ஆகியவை நீர் ஓட்டத்துடன் மேலும் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
பம்பிங் யூனிட்டின் அழுத்தக் குழாயிலிருந்து, நீர் ரைசருக்குள் நுழைந்து, பின்னர் குழாய்கள் மூலம் கருவி நிறுவலின் அடுக்குகளுக்கு விநியோகிக்கப்படுகிறது. தனித்தனி அடுக்குகளில் உள்ள சாதனங்களுக்கு நீர் வழங்குவதற்கான குழாய்கள் வளையப்படுகின்றன. ரிங் பைப்லைனிலிருந்து, அடுக்கில் உள்ள ஒவ்வொரு சாதனத்திற்கும் (சாதனத்தின் அடைப்பு வால்வுக்கு) குழாய்கள் மூலம் தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது.
கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மற்றும் அழுத்தம் உணரிகள் சாதனங்களுக்கு (அடுக்குகளில்) நீர் வழங்கல் குழாய்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் சாதனங்களின் முன் அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன (கணினியை அமைக்கும் போது), அழுத்தம் உணரிகள் அமைப்பின் செயல்பாட்டை கண்காணிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ரைசரில் ஒரு வடிகால் கோடு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதில் மின்சார இயக்ககத்துடன் ஒரு அடைப்பு வால்வு நிறுவப்பட்டுள்ளது. கணினியின் செயல்பாட்டை தானாகவே கட்டுப்படுத்த இந்த வால்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நீராவி வீசுகிறது.

தற்போது, ​​நீராவி ஊதுகுழல்கள் முக்கியமாக அரை-கதிரியக்க மற்றும் வெப்பச்சலன மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. IN இடங்களை அடைவது கடினம்நீராவி "துப்பாக்கி" வீசும் சாதனங்களும் கூடுதலாக நிறுவப்படலாம்.

குழாய் மூட்டைகளை வீசுவது முக்கியமாக முனை குழாயின் ஹெலிகல் இயக்கத்துடன் ஆழமாக உள்ளிழுக்கும் சாதனங்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சக்திவாய்ந்த அலகுகளின் கொதிகலன்களுக்கு, ஊதுகுழலின் நீட்டிப்பின் தேவையான ஆழம் 10-12 மீ அடையும் சில சந்தர்ப்பங்களில் (முக்கியமாக வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளின் தளவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பின் படி), ஆழமான நீட்டிப்பு ஊசல் வகை சாதனங்கள். பல முனை திருகு சாதனங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும் சுழற்சி இயக்கம்ஒரு ஊதுகுழல் குழாய், இது தொடர்ந்து எரிவாயு குழாயில் (ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வாயு வெப்பநிலையில்) அமைந்துள்ளது.
நீராவி வீசும் அமைப்புகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​முனைகளின் வாயு-டைனமிக் கணக்கீடுகள் மற்றும் ஜெட் விமானங்களின் மாறும் அழுத்தங்கள், சாதனங்களின் செயல்திறனுடைய ஆரங்கள் வேலை செய்யும் முகவரின் அளவுருக்கள், நிலையான அளவுகள் மற்றும் சாதனங்களின் தளவமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கணக்கீட்டு திட்டங்கள் VTI மற்றும் SibVTI ஆல் நடத்தப்பட்ட நீராவி ஊதலின் சோதனை ஆய்வுகளின் முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, ஆலை மூலம் நியமிக்கப்பட்டவை உட்பட.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ZiO கொதிகலன்கள் Clyde-Bergemann இலிருந்து நீராவி ஊதுகுழல்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த நிறுவனத்தின் ஆழமான உள்ளிழுக்கக்கூடிய சாதனங்கள், குறிப்பாக, Imin TPP இன் ஏற்கனவே குறிப்பிடப்பட்ட கொதிகலன்கள் P-78 மற்றும் Skavina TPP இன் OR-210M இல் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்டன.
நீராவி வீசும் வழக்கமான ஓட்ட வரைபடம் பல்வேறு வகையான Pljevlja TPP இல் புனரமைக்கப்பட்ட கொதிகலன் Ep-670-140 க்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நீராவி ஊதுகுழல்கள். நீராவி வீசும் அமைப்பு மூன்று வகையான சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறது: ரோட்டரி வாயு குழாயில் அமைந்துள்ள சூப்பர்ஹீட்டர் தொகுப்புகளை சுத்தம் செய்ய, PS-SL வகையின் 14 ஆழமான உள்ளிழுக்கும் சாதனங்கள், சுழலும் வாயு குழாயின் சரிவுகளை சுத்தம் செய்ய - ஆறு ஆழமான உள்ளிழுக்கும் ஊசல் சாதனங்கள். RK-PL வகையின் வரையறுக்கப்பட்ட ஊதுகுழல் துறை மற்றும் சூப்பர் ஹீட்டர் தொகுப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்காக , வெப்பச்சலன தண்டு, PS-SB வகையின் ஏழு திருகு சாதனங்கள் அமைந்துள்ளன, இதன் ஊதும் குழாய் தொடர்ந்து எரிவாயு குழாயில் அமைந்துள்ளது. ரோட்டரி ஃப்ளூவில், சாதனங்கள் சமச்சீராக வலது மற்றும் இடது பக்க சுவர்களில் (வெவ்வேறு உயரங்களில்), வெப்பச்சலன தண்டில் - கொதிகலன் தண்டு ஒரு சுவரில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
சூப்பர் ஹீட் நீராவி ஒரு வேலை செய்யும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, 3-4 MPa அழுத்தத்துடன் அழுத்தம் குறைப்பு அலகுக்குப் பிறகு சாதனங்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. குழாயிலிருந்து கணினிக்கு நீராவி வழங்கும் போது அது கவனிக்கப்பட வேண்டும் இடைநிலை சூப்பர் ஹீட்ஜோடி தொழில்நுட்ப திட்டம்நீராவி அழுத்த சீராக்கி கூடுதலாக இயக்கப்பட்டுள்ளது (பராமரிக்க நிலையான அழுத்தம்கொதிகலன் சுமை மாறும்போது சாதனங்களுக்கு முன்னால்). அனைத்து சாதனங்களும் உள்ளமைக்கப்பட்ட அடைப்பு த்ரோட்டில் வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது சாதனங்களின் ஊதுகுழல் குழாயில் நீராவி அழுத்தம் 1.2 - 1.6 MPa ஆக இருக்கும் வகையில் சரிசெய்யப்படுகிறது. ஜெட் தேவையான டைனமிக் அழுத்தம் பொருத்தமான முனை விட்டம் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் நிறுவப்பட்டது.
133/113 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு பொதுவான பைப்லைன் மூலம் கணினிக்கு நீராவி வழங்கப்படுகிறது (அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் நிறுவலுக்குப் பிறகு) அதில் ஒரு கையேடு shut-off வால்வு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது தானாக கட்டுப்படுத்தப் பயன்படும் ஒரு மின்சார அடைப்பு வால்வு. கணினி, மற்றும் கணினி நுழைவாயிலில் நீராவி அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்த ஒரு அழுத்தம் அளவீடு. பொதுவான குழாய் ஒரு வடிகால் வரியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
ஒரு பொதுவான பைப்லைனில் இருந்து, 89/81 மிமீ விட்டம் கொண்ட இரண்டு பைப்லைன்கள் மூலம் நீராவி விநியோகிக்கப்படுகிறது, முதலில் கன்வெக்ஷன் ஷாஃப்ட்டில் நிறுவப்பட்ட PS-SB சாதனங்களுக்கும், பின்னர் PS-SL மற்றும் RK-PL சாதனங்களுக்கும் நீராவி விநியோகிக்கப்படுகிறது. இடது மற்றும் வலது பக்க சுவர்கள். விநியோக குழாய்களின் முடிவில், தொடர்பு அழுத்த அளவீடுகள் மற்றும் தெர்மோமீட்டர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அதே போல் வடிகால் கோடுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை சாதனங்களை இயக்குவதற்கு முன் கணினி குழாய்களை சுத்தப்படுத்தவும் சூடேற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட அடைப்பு வால்வுகள், த்ரோட்லிங் வாஷர்களுடன் பைபாஸ்கள் மற்றும் அடைப்பு வால்வுகள் வடிகால் கோடுகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
அழுத்தம் அளவீடுகள், தெர்மோமீட்டர்கள் மற்றும் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட வடிகால் வால்வுகள் கணினியின் செயல்பாட்டை தானாக கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பைபாஸ்கள் (உடன் த்ரோட்டில் வாஷர்) வடிகால் குழாய்கள், ஊதும்போது, ​​நீராவி விநியோக குழாய்கள் வழியாக நீராவியின் நிலையான ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும், அவை நீராவி ஒடுக்கத்தைத் தடுக்கின்றன. அடைப்பு வால்வு ஆன் பொதுவான குழாய்மற்றும் வடிகால் குழாய்களில் அடைப்பு வால்வுகள் மேற்கொள்ளும் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன பழுது வேலைமற்றும் அவசரகால சூழ்நிலைகளில்.
நீராவி வீசும் அமைப்பு ஒரு பொது கட்டுப்பாட்டு குழுவுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதன் உதவியுடன் அனைத்து ஊதுகுழல்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள், வெப்பமாக்கல் மற்றும் அமைப்பின் வடிகால் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் தானியங்கி மற்றும் ரிமோட் கண்ட்ரோல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
தற்போது, ​​கசடு எரிபொருளை எரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ZiO கொதிகலன்கள் சிக்கலான துப்புரவு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதில் முக்கியமாக நீர் மற்றும் நீராவி ஊதுகுழல்கள், தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் பணிநிறுத்தம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுடன் பணிபுரியும் முகவர் விநியோக அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். சில சந்தர்ப்பங்களில், அவை நீராவி "துப்பாக்கி" வீசும் சாதனங்கள் மற்றும் பிற துப்புரவு வழிமுறைகளுடன் கூடுதலாக வழங்கப்படலாம்.

கண்டுபிடிப்பு வெப்ப ஆற்றல் பொறியியலுடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக கொதிகலன் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை சாம்பல் வைப்புகளிலிருந்து அதிர்ச்சி-துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான சாதனம் மற்றும் எந்த வகையிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். தொழில்நுட்ப செயல்முறை, அங்கு ஒரு அதிர்ச்சி அலை ஜெனரேட்டர் தேவை. இந்த கண்டுபிடிப்பு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் அதிர்ச்சி அலை ஜெனரேட்டரை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது செயல்திறன் பண்புகள், அதிகரித்த நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு திறன் உட்பட. கொதிகலன்களின் அதிர்ச்சி-துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு சாதனம் ஒரு அதிர்ச்சி குழாய், ஒரு வெடிப்பு அறை மற்றும் ஒரு வெடிமருந்து மற்றும் அதன் துவக்கத்தை அறிமுகப்படுத்துவதற்கான ஒரு ஷட்டர் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. வெடிப்பு அறை இரண்டு அடுக்கு சிலிண்டரால் ஆனது திரிக்கப்பட்ட இணைப்புஷாக் டியூப் மற்றும் போல்ட், இதில் ஒரு வெடிக்கும் பொறிமுறை மற்றும் சாதனங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை மறுஏற்றம் செய்யும் போது வெடிப்பதைத் தடுக்கும் மற்றும் ஆபரேட்டர் பிழை உட்பட எந்த அவசர சூழ்நிலையிலும். தடுப்பான் ஒரு துளையுடன் ஒரு தட்டு வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது, ஒரு மீள் உறுப்பு மற்றும் ஒரு தாழ்ப்பாளைப் பயன்படுத்தி போல்ட் உள்ளே அசையும் வகையில் சரி செய்யப்படுகிறது. 2 சம்பளம் f-ly, 2 உடம்பு.

கண்டுபிடிப்பு வெப்ப ஆற்றல் பொறியியலுடன் தொடர்புடையது, அதாவது வெளிப்புற தளர்வான வைப்புகளிலிருந்து மின்சாரம் மற்றும் சூடான நீர் கொதிகலன் அலகுகளின் வெப்ப மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான வழிமுறையாகும். சாதனத்தையும் பயன்படுத்தலாம் தொழில்நுட்ப நிறுவல்கள்உலோகவியல், இரசாயன மற்றும் பிற தொழில்கள். கொதிகலன்களின் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கு ஒரு சாதனம் அறியப்படுகிறது, இதில் ஒரு எரிப்பு அறை மற்றும் வெளியேற்றும் முனையுடன் எரிப்பு அறைக்கு அருகில் அமைந்துள்ள ஒரு வெடிப்பு அறை உள்ளது. வெடிப்பு அறையில் ஒரு பகிர்வு நிறுவப்பட்டுள்ளது, அருகிலுள்ள சுவருடன் ஒரு எரிபொருள் அறையை உருவாக்குகிறது, அதில் எரிபொருள் விநியோக குழாய் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சுவர் மற்றும் பகிர்வு துளையிடப்பட்டவை. முழு சாதனமும் சீல் செய்யப்பட்ட உறைக்குள் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் காற்று விநியோக குழாய்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. உறை குழி எரிப்பு அறைக்கு காற்று முனைகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் பகிர்வு பகுதியில் அமைந்துள்ள துளைகள் மூலம் வெடிப்பு அறைக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த சாதனத்தின் தீமை அதன் குறைவானது செயல்திறன். ஒரு அறையில் எரிபொருளின் எரிப்பு முறை மற்றொரு அறையில் இந்த எரிபொருளின் வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய நிலைமைகளை வழங்குவது மிகவும் கடினம். இந்த சாதனத்தின் மற்றொரு குறைபாடு, இயக்கம் இல்லாதது, ஏனெனில் இந்த சாதனம் எரிபொருள் அமைப்பு மற்றும் கொதிகலனுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், எரியக்கூடிய கலவையின் தன்னிச்சையான ஓட்டம் மற்றும் கொதிகலன் புகைபோக்கிகளுக்குள் அதன் வெடிப்பு சாத்தியம் விலக்கப்படவில்லை. இயக்க சுழற்சிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளின் போது சாதனத்தின் அதிர்ச்சிக் குழாய்களில் சாம்பல் மற்றும் பிற திடமான துகள்கள் குவிவது அதன் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது, ஏனெனில் தொடக்க காலத்தில் இந்த துகள்கள் சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்பில் அதிக வேகத்தில் "சுடுகின்றன", இதனால் அதன் படிப்படியான தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. . குணாதிசயங்களின் தொகுப்பின் அடிப்படையில் உரிமைகோரப்பட்ட ஒன்றிற்கு மிக நெருக்கமான சாதனம், சாம்பல் வைப்புகளிலிருந்து வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு சாதனமாகும், இது ஒரு தூள் கட்டணத்திற்கான சாக்கெட் கொண்ட எரிப்பு அறை, ஒரு அதிர்ச்சி குழாய், வெடிபொருட்களை அறிமுகப்படுத்துவதற்கான வாயில் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மற்றும் வரிசையாக அமைந்துள்ள மின்காந்தம், ஊசி மற்றும் காப்ஸ்யூல் ஆகியவற்றைக் கொண்ட துவக்க சாதனம் அறியப்பட்ட சாதனத்தை முன்மாதிரியாகப் பயன்படுத்தும்போது கீழே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தொழில்நுட்ப முடிவை அடைவதைத் தடுக்கும் காரணங்கள், கொதிகலனின் வெப்ப மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யும் போது பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகள் இந்த சாதனத்தில் இல்லாதது. எனவே, போல்ட் போதுமான அளவு மூடப்படாதபோது மற்றும் மறுஏற்றம் செய்யும் போது ஒரு வெடிபொருளின் தன்னிச்சையான வெடிப்பை இது விலக்கவில்லை. IN இந்த சாதனம்மின்காந்தத்திற்கு அதன் செயல்பாட்டின் அனைத்து முறைகளிலும் தவறான சமிக்ஞை வழங்கப்படும் போது தற்செயலான வெடிப்பை நிராகரிக்க முடியாது. பட்டியலிடப்பட்ட குறைபாடுகள் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தேவைகளுக்கு முரணானவை ஒரு தேவையான நிபந்தனை பாதுகாப்பான வேலைக்காக. மற்றொரு குறைபாடு என்னவென்றால், இந்த சாதனம் ஒரு கொதிகலன் வடிவமைப்பிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு நகரும் போது அதிர்ச்சிக் குழாயை மாற்றுவதற்கு வழங்காது. சாதனத்தின் வடிவமைப்பை மாற்றுவதன் மூலமும், அதிக செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையுடன் அதன் தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் மேலே உள்ள குறைபாடுகளை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டது கண்டுபிடிப்பு. கண்டுபிடிப்பை செயல்படுத்துவதில் தொழில்நுட்ப முடிவை அடைவதன் மூலம் இந்த சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது, இது சாதனத்தின் வடிவமைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துவதோடு தேவையான அனைத்து பாதுகாப்பு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது. ஒரு அதிர்ச்சி குழாய், ஒரு வெடிப்பு அறை, ஒரு வெடிக்கும் உள்ளீடு கேட் மற்றும் ஒரு ப்ரைமரைக் கொண்ட ஒரு வெடிக்கும் பொறிமுறையை உள்ளடக்கிய கொதிகலன்களின் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை அதிர்ச்சி-துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான சாதனம் கண்டுபிடிப்பை செயல்படுத்துவதில் குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப முடிவு அடையப்படுகிறது. , ஒரு ஸ்ட்ரைக்கர் மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அலகு கொண்ட ஒரு மின்காந்தம், கட்டமைப்பு ரீதியாக புதிய முறையில் செய்யப்படுகிறது. இவ்வாறு, அதன் வெடிப்பு அறை இரண்டு கோஆக்சியல் சிலிண்டர்களால் ஆனது, குறுக்கீடுகளுடன் ஒன்றோடொன்று செருகப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற சிலிண்டர் அதிர்ச்சி குழாய் மற்றும் ஷட்டருடன் இணைக்கப்பட்டு ஒரு வெற்று ஷெல்லில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்தச் சாதனத்தின் போல்ட்டின் உள்ளே, ஒரு இயந்திர பாதுகாப்பு சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ஒவ்வொரு ஷாட்டுக்குப் பிறகும் தானியங்கி பூட்டுதலை வழங்குகிறது மற்றும் அதன் திறப்பு மற்றும் மறுஏற்றம் செய்யும் போது போல்ட் ஸ்ட்ரைக்கரின் இயக்கத்தைத் தடுக்கும் ஒரு தடுப்பான். கூடுதலாக, போல்ட்டின் பக்கத்தில் திரிக்கப்பட்ட இணைப்பில், இனச்சேர்க்கை பரப்புகளில் நீளமான பள்ளங்கள் செய்யப்படுகின்றன, இது வெடிப்பு அறையின் வெளிப்புற சிலிண்டரில் போல்ட்டின் நேர் கோடு நுழைவை வழங்குகிறது. வெடிப்பு அறையின் வெளிப்புற சிலிண்டரை உள்ளடக்கிய இந்த சாதனத்தின் மேற்கூறிய ஷெல், போல்ட்டுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டு, அதில் கைப்பிடிகள் நிறுவப்பட்டு, நகர்த்துவதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் வழிகாட்டி பள்ளங்கள் செய்யப்படுகின்றன என்பதன் மூலம் தொழில்நுட்ப முடிவு அடையப்படுகிறது. வெடிப்பு அறைக்கு தொடர்புடைய போல்ட். அதே நேரத்தில், வெடிப்பு அறையின் வெளிப்புற சிலிண்டரின் மேற்பரப்பில் வெற்று ஷெல்லின் இயக்க வரம்புகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் வெடிப்பு அறைக்குள் வெடிபொருட்களை அறிமுகப்படுத்த ஜன்னல்கள் பிந்தையவற்றில் செய்யப்படுகின்றன. மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சாதனத் தடுப்பான் அதன் விமானத்தில் ஒரு துளையுடன் ஒரு செவ்வகத் தகடு வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது என்பதன் மூலம் தொழில்நுட்ப முடிவு அடையப்படுகிறது, இது ஒரு மீள்தன்மையைப் பயன்படுத்தி அதன் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஷட்டரின் பள்ளத்தில் நகரும் வகையில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. உறுப்பு மற்றும் ஒரு தாழ்ப்பாளை. அதே நேரத்தில், வெடிக்கும் பொறிமுறையின் துப்பாக்கி சூடு முள் இரண்டு சிலிண்டர்களால் ஆனது, இதில் சிறிய விட்டம் தடுப்பான் தட்டின் துளை விட்டம் விட குறைவாக உள்ளது. மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அம்சங்களின் தொகுப்பு, குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப முடிவை அடைவதை உறுதிசெய்கிறது, இது அம்சங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப முடிவு மற்றும் உரிமைகோரல்களின் அம்சங்களின் முக்கியத்துவத்திற்கு இடையேயான காரண-மற்றும்-விளைவு உறவை தீர்மானிக்கிறது. காப்புரிமை மற்றும் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதாரங்கள் பற்றிய தகவல்களைத் தேடுதல் மற்றும் கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்பின் ஒப்புமைகளைப் பற்றிய தகவல்களைக் கொண்ட ஆதாரங்களின் ஆய்வு உட்பட விண்ணப்பதாரரால் மேற்கொள்ளப்படும் தொழில்நுட்பத்தின் அளவின் பகுப்பாய்வு, விண்ணப்பதாரர் கண்டுபிடிக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்பின் அனைத்து அத்தியாவசிய அம்சங்களுக்கும் ஒத்த அம்சங்களால் வகைப்படுத்தப்படும் ஒரு அனலாக், ஆனால் உரிமைகோரப்பட்ட ஒன்றிற்கு மிக நெருக்கமான ஒரு முன்மாதிரியுடன் ஒப்பிடுவது, தொழில்நுட்ப முடிவுகளின் அடிப்படையில் கோரப்பட்ட பொருளில் உள்ள அத்தியாவசிய தனித்துவமான அம்சங்களின் தொகுப்பை அடையாளம் காண முடிந்தது. , கோரிக்கைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளவை. இதன் விளைவாக, கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்பு "புதுமை" தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது தற்போதைய சட்டம். "கண்டுபிடிப்பு படி" தேவையுடன் கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்பின் இணக்கத்தை சரிபார்க்க, விண்ணப்பதாரர் கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்பின் அம்சங்களை அடையாளம் காண, அறியப்பட்ட தீர்வுகளின் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வை நடத்தினார், இதன் முடிவுகள் கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்பு தெளிவாக பின்பற்றப்படவில்லை என்பதைக் காட்டுகிறது. இருந்து அறியப்பட்ட நிலைதொழில்நுட்பம், அதாவது. தற்போதைய சட்டத்தின் கீழ் "கண்டுபிடிப்பு படி" தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது. அத்திப்பழத்தில். கொதிகலன் மேற்பரப்புகளை அதிர்ச்சி-துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான சாதனத்தை 1 காட்டுகிறது, நீளமான பகுதி; அத்திப்பழத்தில். 2 ஆனது FIG இல் A-A உடன் சாதனத்தின் குறுக்கு பகுதியைக் காட்டுகிறது. 1 (நிபந்தனையுடன் அதிகரிக்கப்பட்டது). மேலே உள்ள தொழில்நுட்ப முடிவைப் பெறுவதற்கு கண்டுபிடிப்பை செயல்படுத்துவதற்கான சாத்தியத்தை உறுதிப்படுத்தும் தகவல் பின்வருமாறு. கொதிகலன்களின் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை அதிர்ச்சி-துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான உரிமைகோரப்பட்ட சாதனம் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு அதிர்ச்சி குழாய் (படம். 1), விரைவாக பிரிக்கக்கூடிய பீப்பாய் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்பட்டது, ஒரு வெடிப்பு அறை 2, ஒரு வெடிக்கும் பொருளை அறிமுகப்படுத்த ஒரு ஷட்டர் 3 வெடிப்பு அறை 2, ஒரு ப்ரைமர் 5, காப்ஸ்யூல் 5 ஐ துளையிடுவதற்கான துப்பாக்கி சூடு முள் 6, ஸ்ட்ரைக்கரை சுடுவதற்கு மின்காந்தம் 7, ஸ்ட்ரைக்கரை சுடுவதற்கு மின்காந்தம் 7, வெடிப்பு அறை 2 இன் கோஆக்சியல் சிலிண்டர்கள் 8, 9 திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் 10, 11, ஷெல் 132, உருகி பூட்டுதல் தட்டு 14 மூலம் துளை 15, மீள் உறுப்பு 16, தாழ்ப்பாள் 17, கைப்பிடிகள் 18; இந்த வழக்கில், வெடிப்பு அறை 2 இன் சிலிண்டர் 9 இல் நிறுத்தங்கள் 19 நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் வழிகாட்டி பள்ளங்கள் 20 மற்றும் ஒரு சாளரம் 21 ஆகியவை வெற்று ஷெல் 12 இல் செய்யப்படுகின்றன (படம் 2). திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு 11 இல் (படம் 1), அறை 2 ஐ ஷட்டர் 3 உடன் இணைக்கிறது, ஷட்டர் 3 இன் மேற்பரப்பில் (படம் 2) மற்றும் சிலிண்டர் 9 இன் மேற்பரப்பில் முறையே, நீளமான பள்ளங்கள் 22, 23 செய்யப்படுகின்றன. , வெடிப்பு அறை 2 உடன் தொடர்பு கொள்ளும் வரை ஷட்டர் 3 இன் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்தை உறுதி செய்தல், இந்த சாதனத்தில் உள்ள உருகி 13 (படம். 1) அறியப்பட்ட முறையில் உருவாக்கப்படலாம், எனவே வரைபடத்தில் நிபந்தனையுடன் வழங்கப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இருப்பினும், அதன் வடிவமைப்பிற்கு இன்றியமையாத நிபந்தனை என்னவென்றால், ஃபியூஸ் 13 வெடிப்பு அறை 2 இலிருந்து மீண்டு வந்த பிறகு துப்பாக்கி சூடு முள் 6 ஐ தெளிவாகப் பிடிக்கிறது மற்றும் மின்காந்தம் 7 ஐத் தொடங்க சமிக்ஞை அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு அதை நம்பத்தகுந்த நிலையில் அதன் அசல் நிலையில் சரிசெய்கிறது. பின்வருமாறு உள்ளது. உருகி 13 (படம் 1) இலிருந்து சாதனத்தை அகற்றிய பிறகு, மின்காந்தம் 7 க்கு மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது துப்பாக்கி சூடு முள் 6 ஐ வெளியேற்றுகிறது. முடுக்கி, துப்பாக்கி சூடு முள் 6 காப்ஸ்யூல் 5 ஐ தாக்குகிறது, இதன் விளைவாக வெடிக்கும் 4 வெடிக்கிறது. , உருவாகிறது உயர் இரத்த அழுத்தம்வெடிப்பு அறையில் 2. இதன் விளைவாக வரும் அதிர்ச்சி அலையானது அதிர்ச்சிக் குழாய் 1 மூலம் செயலாக்கப்படும் கொதிகலனின் மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படுகிறது (கொதிகலனுடன் சாதனத்தை இணைப்பதற்கான வழிமுறை காட்டப்படவில்லை). கொதிகலனின் வெப்பமூட்டும் பரப்புகளில் இருந்து மீண்டும் மீண்டும் பிரதிபலித்த பிறகு, அது படிப்படியாக மங்கிவிடும். இந்த வழக்கில், துப்பாக்கி சூடு முள் 6, வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது மற்றும் உருகி 13 மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. கைப்பிடி 18 இல் ஸ்டாப்பரை (வரைபடத்தில் காட்டப்படவில்லை) அழுத்திய பிறகு, ஆபரேட்டர் திரும்புகிறார் ஸ்டாப் 19 வழிகாட்டி பள்ளங்கள் 20 உடன் தொடர்பு கொள்ளும் வரை அதன் அச்சில் உள்ள போல்ட் 3 அதன் தீவிரத்தில் போல்ட் 3 ஐ பின்வாங்குகிறது திறந்த நிலை. இந்த வழக்கில், வெளியிடப்பட்ட தாழ்ப்பாளை 17, மீள் உறுப்பு 16 இன் செயல்பாட்டின் கீழ், தட்டு 14 உடன் அதன் மேல் நிலைக்கு நகரும். தகடு 14 இன் துளை 15 இடம்பெயர்ந்து, அதன் வழியாக துப்பாக்கி சூடு முள் 6 ப்ரைமர் 5 க்கு நகரும் சேனலைத் தடுக்கிறது. வெடிப்பு அறை 2 க்குள் வெடிபொருள் 4 ஐ மீண்டும் நுழைந்த பிறகு, ஷெல் 12 மீண்டும் முன்னோக்கி நகர்கிறது. வெடிப்பு அறை 2 மற்றும் அது நிற்கும் வரை அதன் அச்சில் சுழலும். மேலும், தாழ்ப்பாள் 17, ஒரு திரிக்கப்பட்ட இணைப்பைப் பயன்படுத்தி, மீண்டும் அதன் கீழ் நிலைக்குத் தள்ளப்பட்டு, ஸ்ட்ரைக்கர் 6க்கான துளை 15 ஐத் திறக்கிறது. இந்த கட்டத்தில், அடுத்த தொடக்கத்திற்கான தயாரிப்பு முடிவடைகிறது மற்றும் சாதனம் அகற்றப்படும் போது முழு சுழற்சியும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. பாதுகாப்பு பூட்டிலிருந்து. இந்த இரட்டைப் பாதுகாப்பு, ஆபரேட்டர் அலட்சியம் உட்பட எந்தவொரு விபத்துக்கும் எதிராக முழுமையான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஷட்டரைத் திறக்கும்போது அல்லது மூடும்போது, ​​ஆபரேட்டர் தற்செயலாக மின்காந்தத்திற்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்பினால், சாதனம் இயங்காது. போல்ட் முழுமையாக மூடப்படாவிட்டால் மற்றும் பாதுகாப்பு அகற்றப்படாவிட்டால் அது வேலை செய்யாது. சாதனத்தின் முன்மொழியப்பட்ட வடிவமைப்பு வெடிப்பு நடவடிக்கைகளின் போது பாதுகாப்பு சேவையால் விதிக்கப்பட்ட அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது. சாதனங்கள் தேவையில்லை சிறப்பு சாதனங்கள், அதன் செயல்பாட்டிற்கு விலையுயர்ந்த பொருட்கள் இல்லை மற்றும் உற்பத்தி செய்ய மிகவும் எளிதானது. கொதிகலன் அலகு மீது அதன் இயக்கம் மற்றும் நிறுவலின் எளிமை அதன் அமைப்பின் செலவுகள் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் முழு காலத்திலும் கணிசமாகக் குறைக்கும். எனவே, இந்த கண்டுபிடிப்பைப் பயன்படுத்தும் போது பின்வரும் நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன என்பதை மேலே உள்ள தகவல்கள் சுட்டிக்காட்டுகின்றன: அதன் செயல்பாட்டில் கூறப்பட்ட கண்டுபிடிப்பை உள்ளடக்கிய வழிமுறைகள் தொழில்துறையில் பயன்படுத்த நோக்கம் கொண்டவை, அதாவது ஒரு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி கொதிகலன்களின் வெப்ப மேற்பரப்பை அதிர்ச்சி-துடிப்பு சுத்தம் செய்வதற்காக. புதிய வடிவமைப்புமேம்பட்ட தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளுடன்; கீழே உள்ள சுயாதீன உரிமைகோரலில் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ள படிவத்தில் கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்புக்கு, முன்னுரிமை தேதிக்கு முன் அறியப்பட்ட பயன்பாடு மற்றும் வழிமுறைகள் மற்றும் முறைகளில் மேலே உள்ள முறையைப் பயன்படுத்தி அதை செயல்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறு உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது; கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்பை செயல்படுத்தும் போது அதை உள்ளடக்கிய வழிமுறைகள் விண்ணப்பதாரரால் எதிர்பார்க்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப முடிவை அடையும் திறன் கொண்டது. தகவலின் ஆதாரங்கள்: 1. பதிப்புரிமைச் சான்றிதழ் N 1499084 USSR, MKI 4 F 28 G 7/00, 1989. 2. காப்புரிமை N 2031312 RF MKI 6 F 28 G 11/00, 1995.