பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள். பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகள்

ஒரு மேற்பரப்பில் (அடி மூலக்கூறு) பயன்படுத்தப்படும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் பட உருவாக்கம் (உலர்த்துதல், குணப்படுத்துதல்) விளைவாக பெயிண்ட் பூச்சுகள் உருவாகின்றன. அடிப்படை நோக்கம்: அழிவிலிருந்து பொருட்களைப் பாதுகாத்தல் (எடுத்துக்காட்டாக, அரிப்பிலிருந்து உலோகங்கள், அழுகுவதிலிருந்து மரம்) மற்றும் மேற்பரப்பின் அலங்கார முடித்தல். செயல்பாட்டின் படி செயின்ட் நீங்கள் வளிமண்டலம், நீர், எண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோல்-எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு, மின் காப்பு, பாதுகாப்பு, மேலும் சிறப்பு ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துகிறீர்கள். நியமனங்கள். பிந்தையது, எடுத்துக்காட்டாக, கறை எதிர்ப்பு (கப்பல்களின் நீருக்கடியில் உள்ள பகுதிகள் மற்றும் கடல் நுண்ணுயிரிகளால் ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகள் கறைபடுவதைத் தடுக்கிறது), பிரதிபலிப்பு, ஒளிரும் (ஒளி அல்லது கதிரியக்க கதிர்வீச்சுடன் கதிர்வீச்சு செய்யும்போது ஸ்பெக்ட்ரமின் புலப்படும் பகுதியில் ஒளிரும் திறன் கொண்டது), வெப்ப காட்டி (ஒரு குறிப்பிட்ட t-re இல் பளபளப்பின் நிறம் அல்லது பிரகாசத்தை மாற்றுகிறது), தீயணைப்பு, சத்தம் எதிர்ப்பு (ஒலிப்புகாப்பு). ext படி. வகை (பளபளப்பின் அளவு, மேற்பரப்பு அலை, குறைபாடுகள் இருப்பது) L. பொருட்கள் பொதுவாக 7 வகுப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. எல்பியைப் பெற, பல்வேறு வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கலவை மற்றும் இரசாயன பண்புகளில் வேறுபடுகின்றன. இயற்கை திரைப்பட முன்னாள். தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஃபார்மர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, பார்க்கவும் பிட்மினஸ், செல்லுலோஸ் ஈதர் வார்னிஷ்,தெர்மோசெட்டிங் ஃபிலிம் ஃபார்மர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பூச்சுகள் பற்றி - பாலியஸ்டர் வார்னிஷ்கள், பாலியூரிதீன் வார்னிஷ்கள்முதலியன; எண்ணெய் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் அடங்கும் உலர்த்தும் எண்ணெய்கள், எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகள்,எண்ணெய்களால் மாற்றியமைக்கப்பட்டவர்களுக்கு - அல்கைட் வார்னிஷ்கள் (பார்க்க. அல்கைட் பிசின்கள்) L. அனைத்து தொழில்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது தேசிய பொருளாதாரம்மற்றும் அன்றாட வாழ்வில். வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் உலக உற்பத்தி தோராயமாக உள்ளது. 20 மில்லியன் டன்கள்/ஆண்டு (1985). அனைத்து வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களில் 50% க்கும் அதிகமானவை இயந்திர பொறியியலில் நுகரப்படுகின்றன (இதில் 20% - வாகனத் துறையில்), 25% - கட்டுமானத்தில். தொழில். லேமினேட் பூச்சுகள் (முடித்தல்) பெறுவதற்காக, வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான எளிமைப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. arr பாலிவினைல் அசிடேட், அக்ரிலேட்டுகள் அல்லது மற்றவற்றின் நீர்வழி சிதறல்கள், திரவக் கண்ணாடி போன்ற திரைப்பட வடிவங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பல அடுக்குகளில் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெரும்பாலான L. பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன. அடுக்குகள் (படம் பார்க்கவும்). ஒற்றை அடுக்கு LPகளின் தடிமன் 3-30 µm (திக்சோட்ரோபிக் பெயிண்ட்வொர்க் பொருட்களுக்கு - 200 µm வரை), பல அடுக்கு - 300 µm வரை இருக்கும். பல அடுக்குகளைப் பெற, எடுத்துக்காட்டாக. பாதுகாப்பு பூச்சுகள் பல முறை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேறுபட்ட வண்ணப்பூச்சுப் பொருட்களின் அடுக்குகள் (சிக்கலான பெயிண்ட்வொர்க் என்று அழைக்கப்படுகின்றன), ஒவ்வொரு அடுக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைச் செய்கிறது: குறைந்த. அடுக்கு - ப்ரைமர் (விண்ணப்பிப்பதன் மூலம் பெறப்பட்டது) அடி மூலக்கூறுக்கு சிக்கலான பூச்சு ஒட்டுவதை உறுதி செய்கிறது, மின் வேதியியல் பின்னடைவு அரிப்பு

பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு பூச்சு (பிரிவில்): 1 - பாஸ்பேட் அடுக்கு; 2 - மண்; 3 - மக்கு; 4 மற்றும் 5 - அடுக்குகள்.

உலோகம்; இடைநிலை - மக்கு(பெரும்பாலும் “இரண்டாவது ப்ரைமர்” பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது ப்ரைமர்-புட்டி என்று அழைக்கப்படுகிறது) - மேற்பரப்பை சமன் செய்தல் (துளைகள், சிறிய விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை நிரப்புதல்); மேல், ஊடாடும், அடுக்குகள் (எனாமல்; சில நேரங்களில் பிரகாசத்தை அதிகரிக்க கடைசி அடுக்கு- வார்னிஷ்) அலங்கார மற்றும் ஓரளவு பாதுகாப்பு பண்புகளை வழங்குகிறது. வெளிப்படையான பூச்சுகளைப் பெறும்போது, ​​வார்னிஷ் நேரடியாக பாதுகாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்பம். சிக்கலான மருந்து தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை பலவற்றை உள்ளடக்கியது. மேற்பரப்பைத் தயாரித்தல், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்துதல், உலர்த்துதல் (குணப்படுத்துதல்) மற்றும் இடையில் பல செயல்பாடுகள். செயலாக்கம். தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு செயல்முறை பூச்சுகளின் வகை மற்றும் வண்ணப்பூச்சின் செயல்பாட்டு நிலைமைகள், அடி மூலக்கூறின் தன்மை (உதாரணமாக, எஃகு, அல், முதலியன மற்றும் உலோகக்கலவைகள், கட்டுமானங்கள், பொருட்கள்), வர்ணம் பூசப்பட்ட பொருளின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைப் பொறுத்தது. வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் தயாரிப்பின் தரம். பட்டம் அடி மூலக்கூறுக்கு பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் அதன் ஆயுள் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. உலோக தயாரிப்பு மேற்பரப்புகளை கைமுறையாக அல்லது இயந்திரத்தனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். கருவி, மணல் அள்ளுதல் அல்லது ஷாட் வெடித்தல் போன்றவை, அத்துடன் இரசாயனங்கள். வழிகள். பிந்தையது பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: 1) மேற்பரப்பைக் குறைத்தல், எடுத்துக்காட்டாக. NaOH இன் அக்வஸ் கரைசல்களுடன் சிகிச்சை, அத்துடன் Na 2 CO 3, Na 3 PO 4 அல்லது சர்பாக்டான்ட்கள் போன்ற அவற்றின் கலவைகள், org. தீர்வுகள் (உதாரணமாக, பெட்ரோல், வெள்ளை ஆவி, ட்ரை- அல்லது டெட்ராக்ளோரெத்திலீன்) அல்லது org ஐ உள்ளடக்கிய குழம்புகள். தீர்வு மற்றும் நீர்; 2) - 20% H 2 SO 4 (70-80 ° C) அல்லது 18 -20% HCl (70-80 ° C) 20-30 நிமிடங்கள் மூலம் மேற்பரப்பில் இருந்து அளவு, துரு மற்றும் பிற அரிப்பு தயாரிப்புகளை அகற்றுதல் (பொதுவாக டிக்ரீஸ் செய்த பிறகு) 30-40 °C), 1-3% அமில அரிப்பைத் தடுப்பானைக் கொண்டுள்ளது; 3) மாற்றும் அடுக்குகளின் பயன்பாடு (மேற்பரப்பின் தன்மையை மாற்றுதல்; நீடித்த சிக்கலான எல்பி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது): a) பாஸ்பேட்டிங், இது எஃகு மேற்பரப்பில் நீரில் கரையாத டிரிஸப்ஸ்டிட்யூட் ஆர்த்தோபாஸ்பேட்டுகளின் ஒரு படத்தை உருவாக்குகிறது. உதாரணம். Zn 3 (PO 4) 2. Fe 3 (PO 4) 2, எடுத்துக்காட்டாக, நீரில் கரையக்கூடிய மோனோசப்ஸ்டிட்யூட் ஆர்த்தோபாஸ்பேட்ஸ் Mn-Fe, Zn அல்லது Fe உடன் உலோகத்தைச் சிகிச்சை செய்ததன் விளைவாக. Mn(H 2 PO 4) 2 -Fe(H 2 PO 4) 2, அல்லது Fe 3 (PO 4) 2 இன் மெல்லிய அடுக்கு NaH 2 PO 4 கரைசலுடன் எஃகு சிகிச்சை செய்யும் போது; b) (பெரும்பாலும் அனோடில் மின் வேதியியல் முறை மூலம்); 4) உலோகத்தைப் பெறுதல். துணை அடுக்குகள் - கால்வனைசிங் அல்லது காட்மியம் முலாம் (வழக்கமாக மின்வேதியியல் முறை கேத்தோடில்). மேற்பரப்பின் இரசாயன சிகிச்சை. முறைகள் பொதுவாக இயந்திர நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்யும் தீர்வுடன் தயாரிப்பை நனைத்து அல்லது துடைப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மற்றும் தானியங்கி கன்வேயர் ஓவியம். செம். முறைகள் வழங்குகின்றன உயர் தரம்மேற்பரப்பின் தயாரிப்பு, ஆனால் கடைசியுடன் தொடர்புடையது. தண்ணீரில் கழுவுதல் மற்றும் மேற்பரப்புகளை சூடாக உலர்த்துதல், எனவே கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு தேவை.
திரவ வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறைகள்.
1. கையேடு (தூரிகை, ஸ்பேட்டூலா, ரோலர்) - பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளை ஓவியம் வரைவதற்கு (கட்டிடம், கட்டுமானம், சில தொழில்துறை கட்டமைப்புகள்), குறைபாடுகளை சரிசெய்தல், அன்றாட வாழ்க்கையில்; இயற்கை வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்துதல் (கீழே காண்க).
2. ரோலர் - இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது. ரோலர் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்துதல், பொதுவாக தட்டையான தயாரிப்புகளில் (தாள் மற்றும் உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள், பாலிமர் படங்கள், பேனல் தளபாடங்கள் கூறுகள், அட்டை, உலோகத் தகடு).
3. வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் நிரப்பப்பட்ட குளியலறையில் நனைத்தல். பாரம்பரிய (கரிம அடிப்படையிலான) பூச்சுகள் ஈரப்பதத்தின் காரணமாக குளியலில் இருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு மேற்பரப்பில் தக்கவைக்கப்படுகின்றன. நீரில் பரவும் பூச்சுகளின் விஷயத்தில், எலக்ட்ரோ-, கெமோ- மற்றும் வெப்ப படிவு ஆகியவற்றுடன் டிப்பிங் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பின் கட்டணத்தின் அடையாளத்திற்கு இணங்க, அனோ- மற்றும் கேத்தோஃபோரெடிக் ஆகியவை வேறுபடுகின்றன. - வண்ணப்பூச்சுத் துகள்கள் எலக்ட்ரோபோரேசிஸின் விளைவாக தயாரிப்புக்கு நகர்கின்றன, இது முறையே செயல்படுகிறது. நேர்மின்வாயில் அல்லது கேத்தோடு. கத்தோடிக் எலெக்ட்ரோடெபோசிஷன் மூலம் (உலோகத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்துடன் இல்லை, நேர்மின்வாயில் படிவு போல), LP கள் அதிகரித்துள்ளன. அரிப்பு எதிர்ப்பு. எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் முறையின் பயன்பாடு, பொருளின் கூர்மையான மூலைகளையும் விளிம்புகளையும் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது, வெல்ட்ஸ், உள் குழி, ஆனால் ஒரே ஒரு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு வேலைகளை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், ஏனெனில் முதல் அடுக்கு, இது மின்கடத்தா, இரண்டாவது மின்னழுத்தத்தை தடுக்கிறது. இருப்பினும், இந்த முறை முன் செயலாக்கத்துடன் இணைக்கப்படலாம். மற்றொரு படம்-உருவாக்கும் முகவரிடமிருந்து ஒரு நுண்துளை வண்டலைப் பயன்படுத்துதல்; அத்தகைய ஒரு அடுக்கு மூலம் மின்னழுத்தம் சாத்தியமாகும். இரசாயன மழையின் போது. சிதறல் வகை வண்ணப்பூச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்; அவர்களின் தொடர்புடன். உலோகத்துடன் அதன் மீது உள்ள அடி மூலக்கூறு உயர் மட்ட பாலிவலன்ட் அயனிகளை உருவாக்குகிறது (Me 0:Me +n), பெயிண்ட்வொர்க் பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்குகளை உறைய வைக்கிறது. வெப்ப படிவு போது, ​​ஒரு வெப்பமான மேற்பரப்பில் ஒரு வைப்பு உருவாகிறது; இந்த வழக்கில், சிறப்பு சேர்க்கைகள் நீர்-சிதறல் பூச்சு பொருள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. சூடாக்கும்போது pH ஐ இழக்கும் ஒரு சர்பாக்டான்ட் சேர்த்தல்.
4. ஜெட் ஊற்றுதல் (ஊற்றுதல்) - வர்ணம் பூசப்பட்ட பொருட்கள் வண்ணப்பூச்சுப் பொருட்களின் "திரை" வழியாக செல்கின்றன. ஜெட் தெளித்தல் பல்வேறு வகையான கூறுகள் மற்றும் பாகங்களை ஓவியம் வரைவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள், ஊற்றுதல் - தட்டையான தயாரிப்புகளை ஓவியம் வரைவதற்கு (உதாரணமாக, தாள் உலோகம், பேனல் தளபாடங்கள் கூறுகள், ஒட்டு பலகை). அனைத்து பக்கங்களிலும் ஒரே நிறத்தில் வர்ணம் பூசப்பட்ட மென்மையான மேற்பரப்புடன் நெறிப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தின் தயாரிப்புகளுக்கு வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஊற்றுதல் மற்றும் நனைக்கும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்மட்ஜ்கள் மற்றும் தொய்வு இல்லாமல் ஒரே மாதிரியான தடிமன் கொண்ட L, p ஐப் பெற, வர்ணம் பூசப்பட்ட பொருட்கள் உலர்த்தும் அறையிலிருந்து வரும் கரைப்பான் நீராவிகளில் வைக்கப்படுகின்றன.
5. தெளிப்பு:
a) நியூமேடிக் - கையேடு அல்லது தானியங்கி பயன்படுத்தி. பிஸ்டல் வடிவ பெயிண்ட் தெளிப்பான்கள், அறை வெப்பநிலையில் இருந்து 40-85 ° C வரை வெப்பநிலை கொண்ட வண்ணப்பூச்சு பொருட்கள் சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்றின் அழுத்தத்தின் கீழ் (200-600 kPa) வழங்கப்படுகின்றன; முறை அதிக உற்பத்தி மற்றும் வழங்குகிறது நல்ல தரம்சிதைந்த பரப்புகளில் எல். படிவங்கள்;
b) ஹைட்ராலிக் (காற்றற்ற), ஒரு பம்ப் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (வண்ணப்பூச்சு வேலைகளை சூடாக்கும் விஷயத்தில் 4-10 MPa இல், வெப்பமின்றி 10-25 MPa இல்);
c) ஏரோசல் - வண்ணப்பூச்சு பொருட்கள் மற்றும் உந்துசக்தியால் நிரப்பப்பட்ட கேன்களிலிருந்து; கார்கள், தளபாடங்கள் போன்றவற்றின் டச்-அப் ஓவியம் வரைவதற்குப் பயன்படுகிறது.
உயிரினங்கள் தெளிக்கும் முறைகளின் தீமை என்னவென்றால், பெயிண்ட்வேர்க் பொருட்களின் பெரிய இழப்புகள் (நிலையான ஏரோசல் வடிவில் காற்றோட்டத்திற்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, வண்ணப்பூச்சு சாவடியின் சுவர்கள் மற்றும் ஹைட்ரோஃபில்டர்களில் படிவு காரணமாக), நியூமேடிக் தெளிப்புடன் 40% அடையும். இழப்புகளைக் குறைக்க (1-5% வரை), மின்னியல் தெளித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் மின்னழுத்த புலம் (50-140 kV): கரோனா டிஸ்சார்ஜ் (சிறப்பு மின்முனையிலிருந்து) அல்லது தொடர்பு சார்ஜிங் (ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியிலிருந்து) விளைவாக பெயிண்ட் துகள்கள் ஒரு சார்ஜ் (பொதுவாக எதிர்மறை) பெறுகின்றன மற்றும் வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்பு மீது டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன, இது எதிர் அடையாளத்தின் மின்முனையாக செயல்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாதவற்றுக்கு பல அடுக்கு எல்பிகளைப் பயன்படுத்த இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்தபட்சம் 8% ஈரப்பதம் கொண்ட மரத்திற்கு, கடத்தும் பூச்சுடன். தூள் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறைகள்: ஊற்றுதல் (விதைத்தல்); தெளித்தல் (அடி மூலக்கூறு மற்றும் வாயு-சுடர் அல்லது தூள் பிளாஸ்மா வெப்பமூட்டும், அல்லது ஒரு மின்னியல் துறையில்); திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை பயன்பாடு, எ.கா. சுழல், அதிர்வு. Mn. கன்வேயர் உற்பத்திக் கோடுகளில் தயாரிப்புகளை வரைவதற்கு வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது உயர் மட்டங்களில் வண்ணப்பூச்சு வேலையை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. t-rah, இது அவர்களின் உயர் தொழில்நுட்பத்தை உறுதி செய்கிறது. புனித. அவர்களும் அழைக்கப்படுவதைப் பெறுகிறார்கள். சாய்வு LPகள் ஒரு முறை பயன்படுத்துவதன் மூலம் (பொதுவாக தெளிப்பதன் மூலம்) பெயிண்ட்வொர்க் பொருட்களின் சிதறல்கள், பொடிகள் அல்லது தெர்மோடைனமிகலாக பொருந்தாத ஃபிலிம் ஃபார்மர்களின் தீர்வுகள் ஆகியவற்றின் கலவைகள் உள்ளன. பிந்தையது பொதுவான கரைப்பானின் ஆவியாதல் அல்லது சூடாக்கும்போது தன்னிச்சையாக சிதைகிறது. அதிக ஓட்ட விகிதம்திரைப்பட முன்னோர்கள். தேர்தலின் விளைவாக அடி மூலக்கூறை ஈரமாக்குவதன் மூலம், ஒரு படம் உருவாக்கும் முகவர் படத்தின் மேற்பரப்பு அடுக்குகளை வளப்படுத்துகிறது, இரண்டாவது - குறைந்த (பிசின்) ஒன்றை. இதன் விளைவாக, 15-25 ° C (குளிர், இயற்கை) மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணப்பூச்சுப் பொருட்களின் உலர்த்துதல் () பல அடுக்கு (சிக்கலான) வண்ணப்பூச்சுகளின் அமைப்பு தோன்றுகிறது. t-rah (சூடான, "அடுப்பு" உலர்த்துதல்). இயற்கை வேகமாக உலர்த்தும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஃபார்மர்கள் (உதாரணமாக, பெர்குளோரோவினைல் ரெசின்கள், செல்லுலோஸ் நைட்ரேட்டுகள்) அல்லது நிறைவுறாத ஃபிலிம் ஃபார்மர்களின் அடிப்படையில் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்தும் போது உலர்த்துவது சாத்தியமாகும். மூலக்கூறுகளில் உள்ள பிணைப்புகள், எடுத்துக்காட்டாக, O2 காற்று அல்லது ஈரப்பதம் கடினப்படுத்திகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்றும் பாலியூரிதீன்கள், முறையே, அதே போல் இரண்டு-பேக் பெயிண்ட்வொர்க் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது (கடினப்படுத்துபவர் பயன்பாட்டிற்கு முன் அவற்றில் சேர்க்கப்படும்). பிந்தையது அடிப்படையிலான வண்ணப்பூச்சு பொருட்கள் அடங்கும், எடுத்துக்காட்டாக, எபோக்சி பிசின்கள், டி- மற்றும் பாலிமைன்களால் குணப்படுத்தப்பட்டது. தொழில்துறையில் பூச்சுகளை உலர்த்துவது வழக்கமாக 80-160 ° C, தூள் மற்றும் சில சிறப்பு பூச்சுகள் - 160-320 ° C இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த நிலைமைகளின் கீழ், p-ritsle (வழக்கமாக அதிக கொதிநிலை) ஆவியாகும் வேகம் மற்றும் அழைக்கப்படும். வினைத்திறன் திரைப்படம் உருவாக்குபவர்களின் தெர்மோசெட்டிங், எ.கா. அல்கைட், மெலமைன்-அல்கைட், ஃபீனால்-ஃபார்மல். பிசின் அதிகபட்சம் வெப்ப வெப்பமாக்கலின் பொதுவான முறைகள் வெப்பச்சலனம் (சூடான காற்றைச் சுற்றுவதன் மூலம் தயாரிப்பு சூடாக்கப்படுகிறது), தெர்மோரேடியேஷன் (வெப்பமூட்டும் ஆதாரம் ஐஆர் கதிர்வீச்சு) மற்றும் தூண்டல் (தயாரிப்பு ஒரு மாற்று மின்காந்த புலத்தில் வைக்கப்படுகிறது). நிறைவுறாத அடிப்படையில் எல்பி பெற. புற ஊதா கதிர்வீச்சு மற்றும் முடுக்கப்பட்ட எலக்ட்ரான்கள் (எலக்ட்ரான் பீம்) ஆகியவற்றின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒலிகோமர்களும் குணப்படுத்தப்படுகின்றன. உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சிதைவு ஏற்படுகிறது. இயற்பியல்-செம். எடுத்துக்காட்டாக, L. p. உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும் செயல்முறைகள். அடி மூலக்கூறுகள், உறுப்புகளை அகற்றுதல். தீர்வு மற்றும் நீர், மற்றும் (அல்லது) உருவாக்கம் கொண்ட எதிர்வினை படம் ஃபார்மர்கள் வழக்கில் பிணைய பாலிமர்கள்(மேலும் பார்க்கவும் குணப்படுத்துதல்). தூள் பூச்சுப் பொருட்களிலிருந்து ஒரு திரைப்படத்தை உருவாக்குவது திரைப்படத்தை உருவாக்கும் துகள்களின் உருகுதல், அதன் விளைவாக வரும் நீர்த்துளிகளின் ஒட்டுதல் மற்றும் அவற்றின் அடி மூலக்கூறை ஈரமாக்குதல் மற்றும் சில நேரங்களில் வெப்ப குணப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். நீர்-சிதறல் பூச்சுகளிலிருந்து திரைப்பட உருவாக்கம் பாலிமர் துகள்களின் தன்னியக்க (ஒட்டுதல்) செயல்முறையால் நிறைவு செய்யப்படுகிறது, இது அழைக்கப்படுவதற்கு மேலே நிகழ்கிறது. நிமிடம் படத்தின் உருவாக்க வெப்பநிலை முந்தைய படத்தின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலைக்கு அருகில் உள்ளது. இயற்கையான நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு கரைசல் அல்லது பிளாஸ்டிசைசரில் வீங்கிய பாலிமர் துகள்களின் ஒருங்கிணைப்பின் விளைவாக ஆர்கனோடிஸ்பெர்சிவ் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களிலிருந்து எல்பி உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது. உலர்த்துதல், குறுகிய கால வெப்பத்துடன் (உதாரணமாக, 250-300 ° C இல் 3-10 வி). L. p. இன் இடைநிலை செயலாக்கம்: 1) சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்டு அரைத்தல். L. p இன் அடுக்குகள் வெளிநாட்டு சேர்ப்புகளை அகற்றவும், மந்தமான தன்மையை வழங்கவும் மற்றும் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும்; 2) மேல், அடுக்கு பயன்படுத்தி, எடுத்துக்காட்டாக, சிதைவு. L. p ஐ வழங்குவதற்கான பசைகள். கண்ணாடி பிரகாசம். உதாரணம் தொழில்நுட்பம். உடல் வண்ணப்பூச்சு திட்டங்கள் பயணிகள் கார்கள்(தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகள் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன): மேற்பரப்பை டிக்ரீஸ் செய்தல் மற்றும் பாஸ்பேட் செய்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் ப்ரைமருடன் ப்ரைமிங் செய்தல், குணப்படுத்துதல் (180 ° C, 30 நிமிடம்), குளிர்வித்தல், ஒலி-இன்சுலேடிங், சீல் மற்றும் தடுப்பான கலவைகளைப் பயன்படுத்துதல், எபோக்சி ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துதல் இரண்டு அடுக்குகள், குணப்படுத்துதல் (150 °C, 20 நிமிடம்), குளிர்வித்தல், ப்ரைமரை மணல் அள்ளுதல், உடலைத் துடைத்து காற்றில் ஊதுதல், அல்கைட்-மெலமைன் எனாமல் இரண்டு அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துதல், உலர்த்துதல் (130-140 °C, 30 நிமிடம்). பூச்சுகளின் பண்புகள் பூச்சுப் பொருளின் கலவை (முன்னாள் வகை, நிறமி, முதலியன), அத்துடன் பூச்சுகளின் அமைப்பு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. அதிகபட்சம் முக்கியமான உடல்-இயந்திர L. p இன் பண்புகள் - அடி மூலக்கூறுக்கு பிசின் வலிமை (பார்க்க. ஒட்டுதல்), கடினத்தன்மை, வளைவு மற்றும் தாக்க வலிமை. கூடுதலாக, எல் பொருட்கள் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பாதுகாப்பு பண்புகள், அலங்கார பண்புகளின் சிக்கலானது, உதாரணமாக மதிப்பிடப்படுகிறது. வெளிப்படைத்தன்மை அல்லது மறைக்கும் சக்தி (ஒளிபுகாநிலை), நிறத்தின் தீவிரம் மற்றும் தூய்மை, பளபளப்பின் அளவு. வண்ணப்பூச்சுப் பொருட்களில் கலப்படங்கள் மற்றும் நிறமிகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் மூடுதல் சக்தி அடையப்படுகிறது. பிந்தையது மற்ற செயல்பாடுகளையும் செய்ய முடியும்: பெயிண்ட், பாதுகாப்பு பண்புகளை (எதிர்ப்பு அரிப்பை) அதிகரிக்கவும் மற்றும் சிறப்பு பண்புகளை கொடுக்கவும். பூச்சுகளின் பண்புகள் (உதாரணமாக, மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப காப்பு திறன்). பற்சிப்பிகளில் நிறமிகளின் அளவீட்டு உள்ளடக்கம்<30%, в грунтовках - ок. 35%, а в шпатлевках - до 80%. Предельный "уровень" пигментирования зависит также от типа ЛКМ: в порошковых красках - 15-20%, а в воднодисперсионных - до 30%. Большинство ЛКМ содержат орг. р-рители, поэтому произ-во Л. п. является взрыво- и пожароопасным. Кроме того, применяемые р-рители токсичны (ПДК 5-740 мг/м 3). После нанесения ЛКМ требуется обезвреживание р-рителей, напр. термич. или каталитич. окислением (дожиганием) отходов; при больших расходах ЛКМ и использовании дорогостоящих р-рителей целесообразна их утилизация - поглощение из паровоздушной смеси (содержание р-рителей не менее 3-5 г/м 3) жидким или твердым (активированный уголь, цеолит) поглотителем с послед. регенерацией, В этом отношении преимущество имеют ЛКМ, не содержащие орг. р-рителей (см. நீர் சார்ந்த, தூள் வண்ணப்பூச்சுகள்), மற்றும் திடப்பொருட்களின் அதிக (/70%) உள்ளடக்கம் கொண்ட வண்ணப்பூச்சு பொருட்கள். அதே நேரத்தில், சிறந்த பாதுகாப்பு பண்புகள் (ஒவ்வொரு யூனிட் தடிமனுக்கும்), ஒரு விதியாக, வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பூச்சுகள் உள்ளன. தீர்வு வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைபாடு இல்லாத வண்ணப்பூச்சுகள், அடி மூலக்கூறின் மேம்பட்ட ஈரமாக்கல், பற்சிப்பிகளின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை (நிறமி படிவதைத் தடுத்தல்), நீர் மற்றும் கரிம-சிதறல் வண்ணப்பூச்சுகள் ஆகியவை உற்பத்தி கட்டத்தில் அல்லது பயன்பாட்டிற்கு முன் வண்ணப்பூச்சுப் பொருட்களில் செயல்பாட்டு கலவைகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகின்றன. சேர்க்கைகள்; எடுத்துக்காட்டாக, நீர்-சிதறல் வண்ணப்பூச்சுகளின் உருவாக்கம் பொதுவாக 5-7 அத்தகைய சேர்க்கைகளை உள்ளடக்கியது (சிதறல், ஈரமாக்கும் முகவர்கள், கோலெசென்ட்கள், ஆன்டிஃபோம்கள் போன்றவை). L. இன் தரம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த, அவை வெளிப்புறமாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. செயின்ட் - இயற்பியல் மற்றும் இயக்கவியலின் கருவிகளை (மாதிரிகளில்) பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. (, நெகிழ்ச்சி, கடினத்தன்மை, முதலியன), அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பு (உதாரணமாக, அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகள், வானிலை எதிர்ப்பு, நீர் உறிஞ்சுதல்). L. பொருட்களின் தரம் தனிப்பட்ட அதிகபட்சம் மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது. முக்கியமான குணாதிசயங்கள் (உதாரணமாக, வானிலை-எதிர்ப்பு LPகள் - பளபளப்பு மற்றும் சுண்ணாம்பு இழப்புக்கு) அல்லது தரமான பண்புகளுக்கு. அமைப்பு: L.p., நோக்கத்தைப் பொறுத்து, psv-v இன் ஒரு குறிப்பிட்ட தொகுப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மதிப்புகள் x i (i)