வெப்ப நெட்வொர்க் குழாய்களின் வெப்பநிலை விரிவாக்கத்திற்கான இழப்பீடு. இழப்பீட்டாளர்களின் வகைகள். வடிவமைப்பு தீர்வுகள், சுய-இழப்பீட்டு அலகுகள் மற்றும் U- வடிவ ஈடுசெய்பவர்களின் தேர்வு மற்றும் கணக்கீடு. வெப்பநிலை சிதைவுகளுக்கான இழப்பீடு

குழாய்கள் மற்றும் அவற்றின் இணைப்புகள்.

வெப்பப் போக்குவரத்து தொழில்நுட்பம் வெப்பக் குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களில் பின்வரும் அடிப்படைத் தேவைகளை விதிக்கிறது:

· போதுமான இயந்திர வலிமை மற்றும் இருக்கும் குளிரூட்டி அழுத்தங்களில் இறுக்கம்;

· மாறுநிலையில் வெப்ப அழுத்தங்களுக்கு நெகிழ்ச்சி மற்றும் எதிர்ப்பு வெப்ப முறை;

· இயந்திர பண்புகளின் நிலைத்தன்மை;

· வெளிப்புற மற்றும் உள் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு;

· உள் மேற்பரப்புகளின் குறைந்த கடினத்தன்மை;

· உள் மேற்பரப்புகளின் அரிப்பு இல்லை;

· குறைந்த குணகம் வெப்பநிலை சிதைவுகள்;

· குழாய் சுவர்களின் உயர் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பண்புகள்;

· இணைப்பின் எளிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் இறுக்கம் தனிப்பட்ட கூறுகள்;

· சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் எளிமை.

இன்றுவரை அறியப்பட்ட அனைத்து வகையான குழாய்களும் பட்டியலிடப்பட்ட அனைத்து தேவைகளையும் ஒரே நேரத்தில் பூர்த்தி செய்யவில்லை. குறிப்பாக, இந்த தேவைகள் நீராவி மற்றும் போக்குவரத்துக்கு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு குழாய்களால் முழுமையாக பூர்த்தி செய்யப்படவில்லை சூடான தண்ணீர். இருப்பினும், உயர் இயந்திர பண்புகள்மற்றும் நெகிழ்ச்சி எஃகு குழாய்கள், அதே போல் எளிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் இணைப்புகளின் இறுக்கம் (வெல்டிங்) மாவட்ட வெப்ப அமைப்புகளில் இந்த குழாய்களின் கிட்டத்தட்ட நூறு சதவீத பயன்பாட்டை உறுதி செய்தது.

வெப்ப நெட்வொர்க்குகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு குழாய்களின் முக்கிய வகைகள்:

400 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட - தடையற்ற, சூடான சுருட்டப்பட்ட;

400 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்டது - ஒரு நீளமான மடிப்புடன் மின்சாரம் பற்றவைக்கப்பட்டது மற்றும் ஒரு சுழல் மடிப்புடன் மின்சாரம் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

வெப்ப நெட்வொர்க் குழாய்கள் மின்சார அல்லது எரிவாயு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. நீர் சூடாக்கும் நெட்வொர்க்குகளுக்கு, St2sp மற்றும் St3sp எஃகு தரங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது.

குழாயின் எந்தப் பிரிவிலும் ஒரே நேரத்தில் செயல்படும் அனைத்து சுமைகளிலிருந்தும் மொத்த அழுத்தமும் அனுமதிக்கப்பட்டதை விட அதிகமாக இல்லாத வகையில் குழாய் அமைப்பு, ஆதரவின் இடம் மற்றும் ஈடுசெய்யும் சாதனங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பலவீனமான புள்ளி எஃகு குழாய்கள்அழுத்த சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய பகுதிகள் வெல்ட்ஸ் ஆகும்.

ஆதரிக்கிறது.

ஆதரவுகள் வெப்பக் குழாயின் முக்கியமான பகுதிகள். அவை குழாய்களில் இருந்து சக்திகளை உணர்ந்து அவற்றை துணை கட்டமைப்புகள் அல்லது மண்ணுக்கு மாற்றுகின்றன. வெப்ப குழாய்களை கட்டும் போது, ​​இரண்டு வகையான ஆதரவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இலவசம் மற்றும் நிலையானது.

இலவச ஆதரவுகள்குழாயின் எடையை எடுத்து வெப்பநிலை சிதைவுகளின் போது அதன் இலவச இயக்கத்தை உறுதி செய்யவும். நிலையான ஆதரவுகள்அவை சில புள்ளிகளில் குழாயின் நிலையை சரிசெய்து, வெப்பநிலை சிதைவுகள் மற்றும் உள் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் நிர்ணய புள்ளிகளில் எழும் சக்திகளை உணர்கின்றன.

குழாய் இல்லாத நிறுவல்களை நிறுவும் போது, ​​சீரற்ற பொருத்தங்கள் மற்றும் கூடுதல் வளைவு அழுத்தங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, குழாய்களின் கீழ் இலவச ஆதரவை நிறுவுவதை வழக்கமாக தவிர்க்கிறார்கள். இந்த வெப்ப குழாய்களில், குழாய்கள் தீண்டப்படாத மண்ணில் அல்லது கவனமாக சுருக்கப்பட்ட மணல் அடுக்கில் போடப்படுகின்றன. வளைக்கும் அழுத்தங்கள் மற்றும் சிதைவுகளைக் கணக்கிடும் போது, ​​இலவச ஆதரவில் கிடக்கும் ஒரு குழாய் பல-ஸ்பான் கற்றை என்று கருதப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் கொள்கையின்படி, இலவச ஆதரவுகள் நெகிழ், ரோலர், ரோலர் மற்றும் இடைநீக்கம் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஆதரவு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வடிவமைப்பு சக்திகளின் மதிப்பால் நீங்கள் வழிநடத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் ஆதரவின் செயல்பாட்டை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். குழாய் விட்டம் அதிகரிக்கும் போது, ​​ஆதரவில் உராய்வு சக்திகள் கூர்மையாக அதிகரிக்கும்.

அரிசி. ஒரு நெகிழ் ஆதரவு: 1 - வெப்ப காப்பு; 2 - துணை சிலிண்டர்; 3 - எஃகு அடைப்புக்குறி; 4 - கான்கிரீட் கல்; 5 – சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார்

Fig.B ரோலர் ஆதரவு. Fig.B ரோலர் ஆதரவு. Fig.D இடைநிறுத்தப்பட்ட ஆதரவு.

சில சந்தர்ப்பங்களில், எப்போது, ​​குழாய் இடத்தின் நிபந்தனைகளின் படி, ஒப்பீட்டளவில் சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள்ஸ்லைடிங் மற்றும் ரோலிங் ஆதரவுகளை நிறுவ முடியாது, இடைநிறுத்தப்பட்ட ஆதரவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எளிய இடைநீக்க ஆதரவின் தீமை என்னவென்றால், இடைநீக்கங்களின் வெவ்வேறு வீச்சுகள் காரணமாக குழாய்களின் சிதைவு ஆகும். வெவ்வேறு தூரங்கள்ஒரு நிலையான ஆதரவிலிருந்து, காரணமாக வெவ்வேறு கோணங்கள்திரும்ப. நீங்கள் நிலையான ஆதரவிலிருந்து விலகிச் செல்லும்போது, ​​குழாயின் வெப்பநிலை சிதைவு மற்றும் ஹேங்கர்களின் சுழற்சியின் கோணம் அதிகரிக்கும்.

வெப்பநிலை சிதைவுகளுக்கான இழப்பீடு.

வெப்பநிலை சிதைவுகளுக்கான இழப்பீடு சிறப்பு சாதனங்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - இழப்பீடுகள்.

செயல்பாட்டின் கொள்கையின்படி, இழப்பீடுகள் ரேடியல் மற்றும் அச்சு என பிரிக்கப்படுகின்றன.

ரேடியல் விரிவாக்க மூட்டுகள்அச்சு மற்றும் ரேடியல் திசைகளில் குழாய் இயக்கத்தை அனுமதிக்கவும். ரேடியல் இழப்பீட்டுடன், மீள் செருகல்கள் அல்லது குழாயின் தனிப்பட்ட பிரிவுகளின் வளைவு காரணமாக குழாயின் வெப்ப சிதைவு உறிஞ்சப்படுகிறது.

படம் ஈடு செய்பவர்கள். a) U- வடிவ; b) Ω-வடிவ;

நன்மைகள் - சாதனத்தின் எளிமை, நம்பகத்தன்மை, உள் அழுத்த சக்திகளிலிருந்து நிலையான ஆதரவை இறக்குதல். குறைபாடு: சிதைந்த பகுதிகளின் பக்கவாட்டு இயக்கம். இது கடந்து செல்ல முடியாத சேனல்களின் குறுக்குவெட்டில் அதிகரிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் பின்நிரல் காப்பு மற்றும் சேனல் இல்லாத நிறுவலின் பயன்பாட்டை சிக்கலாக்குகிறது.

அச்சு விரிவாக்க மூட்டுகள்பைப்லைனை அச்சின் திசையில் மட்டுமே நகர்த்த அனுமதிக்கவும். அவை நெகிழ் வகை - திணிப்பு பெட்டி மற்றும் மீள் - லென்ஸ் (பெல்லோஸ்) ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன.

லென்ஸ் இழப்பீடுகள் குழாய்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன குறைந்த அழுத்தம்- 0.5 MPa வரை.

அரிசி. ஈடு செய்பவர். a) ஒரு பக்க திணிப்பு பெட்டி: b) மூன்று-அலை லென்ஸ் ஈடுசெய்தல்

1 - கண்ணாடி; 2 - உடல்; 3 - பேக்கிங்; 4 - உந்துதல் வளையம்; 5 - அடிப்படை புத்தகம்.

பாடத்தின் நோக்கம்.குழாய்களில் குழாய்களை இணைக்கும் அடிப்படை முறைகள் மற்றும் வெப்பநிலை சிதைவுகள் காரணமாக எழும் அழுத்தங்களிலிருந்து அவர்களை விடுவிப்பதற்கான அடிப்படை முறைகளை மாணவர்களின் அறிமுகம்.

பிரிவு 1. செயல்முறை பைப்லைன்களில் குழாய் இணைப்புகள்]

ஒருவருக்கொருவர் மற்றும் பொருத்துதல்களுடன் தனிப்பட்ட குழாய் பிரிவுகளின் இணைப்புகள் செய்யப்படுகின்றன பல்வேறு வழிகளில். முறையின் தேர்வு, செயல்பாட்டின் தேவையான நம்பகத்தன்மை, ஆரம்ப செலவு, பிரித்தெடுப்பதற்கான தேவையான அதிர்வெண், இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பொருள் பண்புகள், பொருத்தமான கருவிகளின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் நிறுவல் மற்றும் இயக்க பணியாளர்களின் திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

அனைத்து வகையான இணைப்புகளையும் பிரிக்கக்கூடிய மற்றும் நிரந்தரமாக பிரிக்கலாம். பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகளில் நூல்கள் (இணைப்புகள், முலைக்காம்புகளைப் பயன்படுத்துதல்), விளிம்புகள், சாக்கெட்டுகள் மற்றும் சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். நிரந்தர இணைப்புகளில் வெல்டிங், சாலிடரிங் அல்லது ஒட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள். திரிக்கப்பட்ட குழாய் இணைப்புகள் முக்கியமாக வெப்பம் மற்றும் நீர் வழங்கல் குழாய்கள் மற்றும் வீட்டு நோக்கங்களுக்காக எரிவாயு இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேதியியல் துறையில், அத்தகைய கலவைகள் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன சுருக்கப்பட்ட காற்று. திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளுக்கு, குழாய்களின் முனைகள் குழாய் நூல்களால் வெளியில் இருந்து வெட்டப்படுகின்றன. இந்த நூல் சாதாரண (மெட்ரிக்) நூல்களிலிருந்து மிகவும் சிறிய சுருதி மற்றும் ஆழமற்ற ஆழத்தால் வேறுபடுகிறது. எனவே, இது குழாய் சுவரின் குறிப்பிடத்தக்க பலவீனத்தை ஏற்படுத்தாது. கூடுதலாக, குழாய் நூல்கள் 55° முக்கோண முனைக் கோணத்தைக் கொண்டிருக்கும், மெட்ரிக் நூல்கள் 60° முக்கோணக் கோணத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

குழாய் நூல்கள் இரண்டு பதிப்புகளில் செய்யப்படுகின்றன: மேல் வெட்டு ஒரு நேர் கோட்டில், மற்றும் ஒரு ரவுண்டிங்குடன். சரியான சகிப்புத்தன்மைக்கு தயாரிக்கப்பட்ட நேரான மற்றும் வட்டமான குழாய் நூல்கள் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடியவை.

குழாய்களில் குழாய்களை இணைப்பதற்காக உயர் அழுத்தம்குறுகலான நூல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூம்பு நூல் இணைப்பு விதிவிலக்காக இறுக்கமாக உள்ளது.

குழாய்களின் முனைகள் ஒருவருக்கொருவர் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி பொருத்துதல்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இணைத்தல் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள்பொதுவாக 75 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நேரங்களில் இந்த வகை இணைப்பு குழாய்களை அமைக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது பெரிய விட்டம்(600 மிமீ வரை) .

இணைத்தல் (படம் 5.1, ஏமற்றும் பி) ஒரு குறுகிய வெற்று சிலிண்டர் ஆகும், இதன் உள் மேற்பரப்பு முற்றிலும் குழாய் நூல்களால் வெட்டப்படுகிறது. இணைப்புகள் 6 முதல் 100 மிமீ வரை பெயரளவு விட்டம் கொண்ட டக்டைல் ​​வார்ப்பிரும்பு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. மற்றும் 6 முதல் 200 மிமீ வரை பெயரளவு விட்டம் எஃகு செய்யப்பட்ட . ஒரு இணைப்பைப் பயன்படுத்தி இணைக்க, இணைக்கப்பட வேண்டிய குழாய்கள் இணைப்பின் பாதி நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு ஒன்றாக திருகப்படுகின்றன. இரண்டு முன்னர் நிறுவப்பட்ட குழாய்கள் இணைந்திருந்தால், பின்னர் ஒரு வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 5.1, c). இணைப்பு மூட்டை மூடுவதற்கு, ஆளி இழைகள் அல்லது கல்நார் தண்டு முன்பு பயன்படுத்தப்பட்டது. எரிவாயு வரிகளின் இறுக்கத்தை அதிகரிக்க, சீல் பொருள் வண்ணப்பூச்சுடன் செறிவூட்டப்பட்டது. தற்போது, ​​ஆளி இழைகள் நடைமுறையில் ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் சீல் பொருள் (FUM) மற்றும் சிறப்பு பேஸ்ட் (ஜெர்மெப்ளாஸ்ட்) ஆகியவற்றால் மாற்றப்பட்டுள்ளன.

அரிசி. 5.1 - திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள். a, 6- இணைப்புகள்; வி- சோகோன்; ஜி- பூட்டுக்கொட்டை.

நூல்களில் கூடியிருந்த கிளை குழாய்களுக்கு, டீஸ் மற்றும் சிலுவைகள் ஒரு விட்டம் இருந்து மற்றொரு மாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சிறப்பு இணைப்புகள் அல்லது செருகல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள். Flanges என்பது உலோக வட்டுகளாகும், அவை ஒரு குழாயில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன அல்லது திருகப்பட்டு, பின்னர் மற்றொரு விளிம்பில் போல்ட் செய்யப்படுகின்றன (படம் 5.2). இதைச் செய்ய, வட்டின் சுற்றளவைச் சுற்றி பல துளைகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த வழியில், நீங்கள் குழாயின் இரண்டு பிரிவுகளை மட்டும் இணைக்க முடியாது, ஆனால் குழாயை ஒரு தொட்டி, பம்ப், உபகரணங்களுக்கு இட்டுச் செல்லலாம் அல்லது அளவிடும் சாதனம். எரிசக்தி தொழில், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, இரசாயன மற்றும் பிற தொழில்களில் Flange இணைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விளிம்புகள் நிறுவல் மற்றும் அகற்றுதல் ஆகியவற்றை எளிதாக்குகின்றன.

எஃகு விளிம்புகள் பொதுவாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இருப்பினும் சில வகையான குழாய்களுக்கு பிளாஸ்டிக் விளிம்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் போது, ​​கட்டுதல் செய்யப்படும் குழாயின் விட்டம் மற்றும் அதன் வடிவம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. குழாயின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, விளிம்பில் உள்ள உள் துளை சுற்று மட்டுமல்ல, ஓவல் அல்லது சதுரமாகவும் இருக்கலாம். வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி குழாயுடன் விளிம்பு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இணைக்கப்பட்ட விளிம்பு குழாய் அல்லது உபகரணங்களின் மற்றொரு பிரிவில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் இரண்டு விளிம்புகளும் ஏற்கனவே இருக்கும் துளைகள் மூலம் ஒருவருக்கொருவர் போல்ட் செய்யப்படுகின்றன. Flange இணைப்புகள் அல்லாத கேஸ்கெட்டட் மற்றும் கேஸ்கெட்டட் என பிரிக்கப்படுகின்றன. முதலாவதாக, கவனமாக செயலாக்கம் மற்றும் அதிக சுருக்கம் மூலம் இறுக்கம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. இரண்டாவதாக, விளிம்புகளுக்கு இடையில் ஒரு கேஸ்கெட் வைக்கப்படுகிறது. விளிம்புகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து பல வகையான கேஸ்கட்கள் உள்ளன. flange இருந்தால் மென்மையான மேற்பரப்பு, பின்னர் கேஸ்கெட்டானது அட்டை, ரப்பர் அல்லது பரோனைட் ஆக இருக்கலாம். ஒரு ஃபிளேன்ஜில் புரோட்ரூஷனுக்கு ஒரு பள்ளம் இருந்தால், அது ஜோடி விளிம்பில் அமைந்துள்ளது, பின்னர் ஒரு பரோனைட் மற்றும் கல்நார்-உலோக கேஸ்கெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்த குழாய்களில் நிறுவும் போது இது வழக்கமாக செய்யப்படுகிறது.

குழாயின் மீது பொருத்தும் முறையின்படி, விளிம்புகள் வெல்டிட் (படம் 5.3, எஃப், ஜி, எச்), குழாயுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட (படம் 5.3, ஏ, பி), திரிக்கப்பட்ட கழுத்துடன் (படம் 5.3) பிரிக்கப்படுகின்றன. , c), flanged குழாய் (படம். 5.3, j) அல்லது மோதிரங்கள் (படம். 5.3, h), பிந்தைய பிளாட் அல்லது flanging ஒரு கழுத்து இலவச.

மற்றொரு வகைப்பாட்டின் படி, விளிம்புகள் இலவசம் (படம். 5.3, h, i, j), காலர் விளிம்புகள் (படம். 5.3, a, b, g, h) மற்றும் பிளாட் (படம் 5.3, c, d, e, f) .

குழாயின் விட்டத்தைப் பொறுத்து விளிம்புகள் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன ( Dy) மற்றும் அழுத்தம் ( பை), ஆனால் அனைத்து விளிம்புகளின் இணைக்கும் பரிமாணங்களும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் Dyமற்றும் பை.

சாக்கெட் இணைப்புகள்.சாக்கெட் இணைப்புகள் (படம் 5.4) சில வகையான எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, பீங்கான், கண்ணாடி, ஃபாலைட், கல்நார் சிமெண்ட் குழாய்கள், அதே போல் பிளாஸ்டிக் குழாய்கள். அதன் நன்மை அதன் ஒப்பீட்டு எளிமை மற்றும் குறைந்த செலவு ஆகும். அதே நேரத்தில், பல குறைபாடுகள்: இணைப்பை இணைப்பதில் சிரமம், போதுமான நம்பகத்தன்மை, அருகில் உள்ள குழாய்களின் சிறிய தவறான அமைப்பு ஏற்படும் போது இறுக்கத்தை மீறுவதற்கான சாத்தியக்கூறு - இந்த வகை இணைப்பின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்.

அரிசி. 5.4.- சாக்கெட் இணைப்பு.

1 - மணி, 2 - பேக்கிங் சாக்கெட் இணைப்பு (படம். 5.4) வளைய இடைவெளி மூடுவதற்கு ஒரு குழாயின் மணி 1 மற்றும் மற்றொன்றின் உடலால் உருவாக்கப்பட்டது, இது பேக்கிங் 2 மூலம் நிரப்பப்படுகிறது, இது எண்ணெய் இழை, கல்நார் தண்டு அல்லது ரப்பர் வளையங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பிறகு இந்த இடத்தின் வெளிப்புறப் பகுதி ஒருவித மாஸ்டிக் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த வேலையைச் செய்வதற்கான முறை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வகை ஆகியவை குழாய்களின் பொருளைப் பொறுத்தது. இவ்வாறு, வார்ப்பிரும்பு நீர் குழாய்களின் சாக்கெட்டுகள் ஆளி இழைகளால் பற்றவைக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஈரப்படுத்தப்பட்ட சிமெண்டால் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மேலும் குறிப்பாக முக்கியமான சந்தர்ப்பங்களில் அவை உருகிய ஈயத்தால் நிரப்பப்படுகின்றன. பீங்கான் கழிவுநீர் குழாய்களின் சாக்கெட்டுகள் சணல் பிசின் இழைகளால் பாதி வரை நிரப்பப்படுகின்றன. இரண்டாவது பாதி வெள்ளை, நன்கு கழுவப்பட்ட களிமண்ணால் நிரப்பப்படுகிறது. குடியிருப்பு கட்டுமானத்தில், சீல் சாக்கெட்டுகள்வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள்

நிலக்கீல் மாஸ்டிக் கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிறப்பு சாதனங்கள் . பயன்படுத்தப்பட்டதுபெரிய எண்ணிக்கை

பல்வேறு சிறப்பு குழாய் இணைப்புகள். இருப்பினும், மிகவும் பொதுவானவை எளிதில் பிரிக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, இணைக்கும் நட்டு (படம் 5.5.) பயன்படுத்தி ஒரு இணைப்பைக் கவனியுங்கள். உலோக பாகங்கள்(1, 2 மற்றும் 4) மற்றும் மென்மையான கேஸ்கெட் 3. நட்டு 1 மற்றும் 4 இன் முக்கிய பாகங்கள் குழாய்களின் குறுகிய நூல்கள் மீது திருகப்படுகிறது. நடுப்பகுதி - தொழிற்சங்க நட்டு 2 - இந்த முக்கிய பகுதிகளை ஒன்றாக இழுக்கிறது. இணைப்பின் இறுக்கம் ஒரு மென்மையான (ரப்பர், கல்நார், பரோனைட்) கேஸ்கெட்டால் அடையப்படுகிறது 3. கேஸ்கெட்டின் இருப்புக்கு நன்றி, யூனியன் நட்டு குழாய்கள் வழியாக பாயும் நடுத்தரத்துடன் தொடர்பு கொள்ளாது, எனவே ஆபத்து நட்டு நெரிசல் குறைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங், சாலிடரிங் மற்றும் ஒட்டுதல் மூலம் குழாய்களை இணைத்தல்.தொழில்துறையில், வெல்டிங், சாலிடரிங் மற்றும் ஒட்டுதல் மூலம் குழாய்களை இணைக்கும் முறைகள் பரவலாகிவிட்டன. வெல்டிங் அல்லது சாலிடரிங் மூலம், நீங்கள் இரும்பு உலோகங்கள் (வார்ப்பிரும்பு தவிர), இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் வினைல் பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட குழாய்களை இணைக்கலாம்.

வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்னவென்றால், முதல் வழக்கில், அதே பொருள் குழாய்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது, அவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. இரண்டாவதாக, குழாயின் பொருளைக் காட்டிலும் கணிசமாகக் குறைவான உருகுநிலை கொண்ட ஒரு அலாய் (சாலிடர்). சாலிடர்கள் பொதுவாக இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன - மென்மையான மற்றும் கடினமான. மென்மையான சாலிடர்களில் 300 °C வரை உருகும் புள்ளியும், 300 °Cக்கு மேல் உள்ள கடின சாலிடர்களும் அடங்கும். கூடுதலாக, சாலிடர்கள் இயந்திர வலிமையில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. மென்மையான சாலிடர்கள்டின்-லெட் உலோகக் கலவைகள் (பிஓஎஸ்). அதிக எண்ணிக்கையிலான டின்-லீட் சாலிடர்களில் சிறிய சதவீத ஆண்டிமனி உள்ளது. மிகவும் பொதுவான கடின சாலிடர்கள் செப்பு-துத்தநாகம் (PMC) மற்றும் வெள்ளி (PSr) பல்வேறு சேர்க்கைகள்.

வெல்டிங்கிற்கான குழாய்களைத் தயாரிப்பதற்கான செலவு மற்றும் வெல்டிங்கிற்கான செலவு ஒரு ஃபிளாஞ்ச் இணைப்பின் விலையை விட பல மடங்கு குறைவு (ஒரு ஜோடி விளிம்புகள், கேஸ்கட்கள், போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள், குழாயில் விளிம்பை பொருத்துவதற்கான வேலை). நன்றாக முடிந்தது பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டுஇது மிகவும் நீடித்தது மற்றும் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் தொடர்புடைய உற்பத்தி நிறுத்தங்கள் தேவையில்லை, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு விளிம்பு இணைப்பில் கேஸ்கட்களை கிழிக்கும்போது இது நிகழ்கிறது.

பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயில், பொருத்துதல்கள் நிறுவப்பட்ட இடங்களில் மட்டுமே விளிம்புகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், பற்றவைக்கப்பட்ட முனைகளுடன் எஃகு வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.

மற்ற வகை இணைப்புகளை விட வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் குழாய்களின் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், அவை மூன்று நிகழ்வுகளில் செய்யப்படக்கூடாது:

· குழாய்கள் மூலம் அனுப்பப்படும் தயாரிப்பு டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகம் அல்லது வெல்டிங்கின் போது சூடேற்றப்பட்ட குழாய்களின் முனைகளில் அழிவுகரமான விளைவைக் கொண்டிருந்தால்;

· குழாய் அடிக்கடி பிரித்தல் தேவைப்பட்டால்;

· பைப்லைன் ஒரு பட்டறையில் அமைந்திருந்தால், அதன் உற்பத்தியின் தன்மை திறந்த சுடருடன் வேலை செய்வதைத் தடுக்கிறது.

கார்பன் எஃகு குழாய்களை இணைக்கும் போது, ​​ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் (எரிவாயு) மற்றும் மின்சார வில் வெல்டிங் இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம். மின்சார ஆர்க் வெல்டிங்கை விட எரிவாயு வெல்டிங் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

· வெல்டில் உள்ள உலோகம் அதிக பிசுபிசுப்பாக மாறும்;

· வேலை கடினமாக-அடையக்கூடிய இடங்களில் மேற்கொள்ளப்படலாம்;

· உச்சவரம்பு சீம்களை உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது.

இருப்பினும், மின்சார ஆர்க் வெல்டிங் அதன் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

· இது எரிவாயு வெல்டிங் விட 3-4 மடங்கு மலிவானது;

· பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள் குறைவாக வெப்பமடைகின்றன.

குறைந்தபட்சம் 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட வெல்டிங் குழாய்களுக்கான தயாரிப்பில், குழாய்களின் விளிம்புகள் 30-45 ° கோணத்தில் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. உள்துறை 2-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட சுவர் வெட்டப்படாமல் உள்ளது . குழாய்களின் நல்ல ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்த, அவற்றுக்கிடையே 2-3 மிமீ இடைவெளி விடப்படுகிறது . இந்த இடைவெளி குழாய்களின் முனைகளை தட்டையான மற்றும் வளைவதிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. 3-4 மிமீ உயரமுள்ள ஒரு வலுவூட்டும் மணி மடிப்பு வெளிப்புற மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. . உருகிய உலோகத்தின் துளிகள் குழாயில் வருவதைத் தடுக்க, மடிப்பு 1 மிமீ மூலம் பற்றவைக்கப்படவில்லை. செய்ய உள் மேற்பரப்புகுழாய்கள்

வெல்டிங் அல்லது சாலிடரிங் மூலம் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்களை இணைப்பது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 5.6

முன்னணி மற்றும் அலுமினிய குழாய்களை இணைக்கும் போது பட் வெல்டிங் (படம் 5.6, a) பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் (சாலிடரிங்) பீடிங் மற்றும் முனைகளின் உருட்டல் (படம் 21, பி, சி மற்றும் டி) ஈயத்தை இணைக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் செப்பு குழாய்கள். இணைப்பில் குறிப்பாக அதிக வலிமை தேவைகள் விதிக்கப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி வெல்ட் செய்யப்படுகிறது. 5.6, டி.

அலுமினிய குழாய்களை இணைக்கும் போது மடிப்புகளை வலுப்படுத்த, உலோகம் ஒரு ரோலர் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகிறது (படம் 5.6, a), மற்றும் ஈயம் மற்றும் செப்பு குழாய்களை இணைக்கும் போது, ​​குழாய்களின் வெளிப்புற விளிம்புகளும் சிறிது மணிகள் (படம் 5.6, b, c) , ஈ).

அலுமினியம் மற்றும் ஈயக் குழாய்களின் இணைப்பு, குழாய்களின் அடிப்படை உலோகம், அதாவது வெல்டிங் போன்ற உலோகத்தை மேற்பரப்புவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது; செப்பு குழாய்களை இணைக்கிறது - வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் (கடின சாலிடர்) மூலம்.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஃபாலைட் குழாய்களை ஒட்டுவதன் மூலம் இணைக்க முடியும். 5.6, c, d வினைல் பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள முறைகளின்படி இணைக்கப்பட்டுள்ளன. 5.6, a, b மற்றும் c, மற்றும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள முறையின்படி இணைப்பு. 5.6, பி, மிகவும் நீடித்தது.

பிரிவு 2. குழாய்களின் வெப்பநிலை விரிவாக்கம் மற்றும் அதன் இழப்பீடு.

குழாய்களின் இயல்பான செயல்பாட்டு வெப்பநிலை பெரும்பாலும் அவை நிறுவப்பட்ட வெப்பநிலையிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. வெப்பநிலை விரிவாக்கத்தின் விளைவாக, குழாய் பொருளில் இயந்திர அழுத்தங்கள் எழுகின்றன, இது சிறப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படாவிட்டால், அவற்றின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும். இத்தகைய நடவடிக்கைகள் வெப்பநிலை விரிவாக்கத்திற்கான இழப்பீடு அல்லது குழாயின் வெப்பநிலை இழப்பீடு என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

அரிசி. 5.7 சுய இழப்பீட்டின் போது குழாய் வளைவு

குழாய்களின் வெப்பநிலை இழப்பீட்டின் எளிய மற்றும் மலிவான முறை "சுய இழப்பீடு" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த முறையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், பைப்லைன் திருப்பங்களுடன் போடப்பட்டுள்ளது, இதனால் நேரான பிரிவுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு நீளத்தை தாண்டக்கூடாது. குழாயின் ஒரு நேரான பகுதி, மற்றொரு பகுதிக்கு ஒரு கோணத்தில் அமைந்துள்ளது மற்றும் அதனுடன் ஒரு பகுதியை உருவாக்குகிறது (படம் 5.7), அதன் சொந்த மீள் சிதைவு காரணமாக அதன் நீட்சியை உறிஞ்ச முடியும். பொதுவாக, ஒரு கோணத்தில் அமைந்துள்ள இரண்டு குழாய் பிரிவுகளும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை பரஸ்பரம் உணர்கின்றன, இதனால் ஈடுசெய்யும் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. படத்தில் விளக்கத்திற்கு. 5.7 திடமான கோடு நிறுவலுக்குப் பிறகு பைப்லைனைக் காட்டுகிறது, மேலும் கோடு-புள்ளியிடப்பட்ட கோடு அதை வேலை செய்யும், சிதைந்த நிலையில் காட்டுகிறது (சிதைவு மிகைப்படுத்தப்பட்டது).

எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் வினைல் பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட குழாய்களில் சுய-இழப்பீடு எளிதில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த பொருட்கள் குறிப்பிடத்தக்க வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்களில், நீட்டிப்பு பொதுவாக விரிவாக்க மூட்டுகளைப் பயன்படுத்தி உறிஞ்சப்படுகிறது, அவை கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

நேராக குழாய் பிரிவின் சிதைவைப் பயன்படுத்தி, பொதுவாகப் பேசினால், ஒருவர் உணர முடியும் வெப்ப நீட்சிஎந்த அளவிலும், ஈடுசெய்யும் பகுதி போதுமான நீளமாக இருந்தால். இருப்பினும், நடைமுறையில், அவை வழக்கமாக 400 மிமீக்கு மேல் செல்லாது. எஃகு குழாய்கள் மற்றும் 250 மி.மீ வினைல் பிளாஸ்டிக்கிற்கு.

குழாயின் சுய இழப்பீடு வெப்பநிலை அழுத்தங்களைத் தணிக்க போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது அதைச் செயல்படுத்த முடியாவிட்டால், அவர்கள் பயன்படுத்துவதை நாடுகிறார்கள். சிறப்பு சாதனங்கள், இவை லென்ஸ் மற்றும் ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் இழப்பீடாகவும், அதே போல் வளைந்த குழாய் இழப்பீடுகளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

லென்ஸ் ஈடுசெய்பவர்கள்.லென்ஸ் இழப்பீட்டாளரின் செயல்பாடானது, சுற்றுத் தகடுகளின் விலகல் அல்லது இழப்பீட்டாளரின் உடலை உருவாக்கும் அலை போன்ற விரிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. லென்ஸ் ஈடுசெய்பவர்கள் எஃகு, சிவப்பு தாமிரம் அல்லது அலுமினியத்தால் செய்யப்படலாம்.

மரணதண்டனை முறையின்படி அவை வேறுபடுகின்றன பின்வரும் வகைகள்லென்ஸ் இழப்பீடுகள்: முத்திரையிடப்பட்ட அரை-அலைகளிலிருந்து பற்றவைக்கப்பட்டது (படம் 5.8, a மற்றும் b), பற்றவைக்கப்பட்ட வட்டு வடிவ (படம் 5.8, c ), பற்றவைக்கப்பட்ட டிரம் (படம் 5.8, ஈ) மற்றும் வெற்றிட குழாய்களின் வேலைக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 5.8, d) .

அரிசி. 5.8.– லென்ஸ் இழப்பீடுகள்.

விதிவிலக்கு இல்லாமல் அனைத்து வகையான லென்ஸ் இழப்பீட்டாளர்களின் பொதுவான நன்மைகள் அவற்றின் சுருக்கத்தன்மை மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள் ஆகும். இந்த நன்மைகள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அவற்றின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளால் மறைக்கப்படுகின்றன. முக்கியமானவை பின்வருமாறு:

· லென்ஸ் ஈடுசெய்தல் பைப்லைனின் நிலையான ஆதரவில் செயல்படும் குறிப்பிடத்தக்க அச்சு சக்திகளை உருவாக்குகிறது;

வரையறுக்கப்பட்ட ஈடுசெய்யும் திறன் (லென்ஸ் இழப்பீட்டின் அதிகபட்ச சிதைவு 80 மிமீக்கு மேல் இல்லை):

· 0.2-0.3 MPa க்கும் அதிகமான அழுத்தங்களுக்கு லென்ஸ் ஈடுசெய்பவர்களின் பொருத்தமின்மை;

ஒப்பீட்டளவில் உயர் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பு;

· உற்பத்தியின் சிக்கலானது.

மேலே உள்ள பரிசீலனைகள் காரணமாக, லென்ஸ் ஈடுசெய்பவர்கள் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது பல குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகள் இணைந்திருக்கும் போது: குறைந்த நடுத்தர அழுத்தத்தில் (வெற்றிடத்திலிருந்து 0.2 MPa வரை), குழாய் முன்னிலையில் பெரிய விட்டம்(குறைந்தது 100 மிமீ), இழப்பீட்டாளரால் வழங்கப்படும் பகுதியின் குறுகிய நீளத்துடன் (பொதுவாக 20 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை), குழாய் வழியாக வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிகளை கடத்தும் போது, ​​ஆனால் திரவங்கள் அல்ல.

எண்ணெய் முத்திரை இழப்பீடுகள்.எளிமையான வகை ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் இழப்பீடு (ஒரு வழி சமநிலையற்ற இழப்பீடு என்று அழைக்கப்படுவது) படம். 5.9 இது ஒரு பாதத்துடன் கூடிய உடல் 4 (இது ஒரு நிலையான ஆதரவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது), ஒரு கண்ணாடி 1 மற்றும் ஒரு எண்ணெய் முத்திரை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பிந்தையது திணிப்பு பெட்டி 3 மற்றும் பேக்கிங் பாக்ஸ் (பேக்கிங் சீல்) 2. திணிப்பு பெட்டி பொதுவாக கிராஃபைட் கொண்டு தேய்க்கப்பட்ட கல்நார் தண்டு, தனி வளையங்கள் வடிவில் தீட்டப்பட்டது. கண்ணாடி மற்றும் உடல் விளிம்புகள் வழியாக குழாய் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கண்ணாடிக்கு ஒரு பக்கம் உள்ளது (எழுத்தால் குறிக்கப்பட்டுள்ளது ஏ), உடலில் இருந்து கண்ணாடி விழுவதைத் தடுக்கிறது.

திணிப்பு பெட்டி விரிவாக்க மூட்டுகளின் முக்கிய நன்மைகள் அவற்றின் சுருக்கம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஈடுசெய்யும் திறன் (பொதுவாக 200 மிமீ வரை மற்றும் மேலே).

திணிப்பு பெட்டி விரிவாக்க மூட்டுகளின் தீமைகள்:

· பெரிய அச்சு சக்திகள்,

· சீல்களை அவ்வப்போது பராமரிக்க வேண்டிய அவசியம் (இதற்கு குழாய் இணைப்பு நிறுத்தப்பட வேண்டும்),

முத்திரை வழியாக ஊடகத்தின் (கசிவு) கடந்து செல்லும் சாத்தியம்,

· முத்திரை நெரிசல் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறு, குழாயின் எந்தப் பகுதியையும் உடைக்க வழிவகுக்கும்.

ஒரு நேர் கோட்டில் பைப்லைனை சரியாக இடுவது, செயல்பாட்டின் போது ஒரு ஆதரவின் வீழ்ச்சி, கிளையில் வெப்பநிலை மாற்றங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் குழாயின் நீளமான அச்சின் வளைவு, நெகிழ் மேற்பரப்புகளின் அரிப்பு போன்றவற்றால் எண்ணெய் முத்திரையைக் கைப்பற்றுவது ஏற்படலாம். மற்றும் அவற்றின் மீது அளவு அல்லது துரு படிதல்.

பட்டியலிடப்பட்ட குறைபாடுகள் காரணமாக, குழாய்களில் சுரப்பி இழப்பீடுகள் பொது நோக்கம்மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன (உதாரணமாக, நெருக்கடியான நகர்ப்புற சூழ்நிலைகளில் வெப்பமூட்டும் மின்கலங்களில்). வார்ப்பிரும்பு (ஃபெரோசைலைடு மற்றும் ஆன்டிகுளோரின்), கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான், ஃபாலைட் போன்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்களில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் பண்புகள் காரணமாக, இந்த பொருட்கள் வழங்கக்கூடிய உறுதியான அடித்தளங்களில் நிறுவல் தேவைப்படுகிறது நல்ல வேலைசுரப்பி இழப்பீடுகள் மற்றும், அவற்றின் பலவீனம் காரணமாக, சுய இழப்பீட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியத்தை விலக்குகின்றன. இந்த பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்களில் நிறுவப்பட்ட ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் விரிவாக்க மூட்டுகள் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் ஆனவை, இது தேய்த்தல் மேற்பரப்புகளில் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கிறது.

வெப்ப நீட்டிப்புக்கு இழப்பீடு தேவைப்படும் மற்ற அனைத்து குழாய்களும் சுய ஈடுசெய்யும் அல்லது முடிந்தால், வளைந்த குழாய்களால் செய்யப்பட்ட இழப்பீடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டதாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அவர்களை பற்றி கீழே.

குழாய்களிலிருந்து வளைந்த இழப்பீடுகள்.இந்த வகை இழப்பீடுகள் நிறுவனங்களிலும் முக்கிய குழாய்களிலும் மிகவும் பொதுவானவை. வளைந்த விரிவாக்க மூட்டுகள் எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் வினைல் பிளாஸ்டிக் குழாய்களால் செய்யப்படுகின்றன.

ஏ	பி
அரிசி. 5.11.- வளைந்த விரிவாக்க மூட்டுகள் a - U- வடிவ; b - S- வடிவ

உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்து, இழப்பீடுகள் வேறுபடுகின்றன: மென்மையான (படம் 5.10, a), மடிந்த (படம் 5.10, b), அலை அலையான (படம் 5.10, c), மற்றும் உள்ளமைவைப் பொறுத்து - லைர் வடிவ (படம் 5.10) ), P- வடிவ (படம். 5.11, a) மற்றும் S- வடிவ (படம். 5.11, b).

"மடிந்த" என்ற சொல் விரிவாக்க மூட்டைக் குறிக்கிறது, வளைவுகளின் உள் மேற்பரப்பில் மடிப்புகளின் உருவாக்கம் காரணமாக பெறப்பட்ட வளைவு, "அலை அலையானது" என்பது முழுவதுமாக வளைந்த பிரிவுகளில் அலைகளைக் கொண்ட ஒரு விரிவாக்க மூட்டைக் குறிக்கிறது குழாயின் குறுக்கு வெட்டு. இந்த விரிவாக்க மூட்டுகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு அவற்றின் ஈடுசெய்யும் திறன் மற்றும் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பு ஆகும். ஒரு மென்மையான ஈடுசெய்தியின் ஈடுசெய்யும் திறனை நாம் ஒன்றாக எடுத்துக் கொண்டால், மற்ற விஷயங்கள் சமமாக இருந்தால், ஒரு மடிந்த இழப்பீட்டாளரின் ஈடுசெய்யும் திறன் சுமார் 3 ஆகவும், அலை அலையான ஈடுசெய்யும் திறன் சுமார் 5 - 6 ஆகவும் இருக்கும். அதே நேரத்தில், ஹைட்ராலிக் இந்த சாதனங்களின் எதிர்ப்பானது ஒரு மென்மையான ஈடுசெய்திக்கு மிகக் குறைவாகவும், அலை அலையான ஈடுசெய்பவருக்கு அதிகபட்சமாகவும் இருக்கும்.

விதிவிலக்கு இல்லாமல் அனைத்து வகைகளின் வளைந்த விரிவாக்க மூட்டுகளின் தீமைகள் பின்வருமாறு:

· குறிப்பிடத்தக்க பரிமாணங்கள், இறுக்கமான இடைவெளிகளில் இந்த விரிவாக்க மூட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது கடினம்;

· ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பு;

· காலப்போக்கில் ஈடுசெய்யும் பொருளில் சோர்வு நிகழ்வுகள் ஏற்படுதல்.

இதனுடன், வளைந்த விரிவாக்க மூட்டுகள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

· குறிப்பிடத்தக்க ஈடுசெய்யும் திறன் (பொதுவாக 400 மிமீ வரை);

குழாயின் நிலையான ஆதரவை ஏற்றும் அச்சு சக்திகளின் சிறிய அளவு;

· தளத்தில் உற்பத்தி எளிமை;

· குழாயின் நேரான தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அதில் உள்ள சிதைவுகளின் தோற்றம் குறித்து தேவையற்றது;

· செயல்பாட்டின் எளிமை (பராமரிப்பு தேவையில்லை).

சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க ஒரு நவீன வழி குழாய் அமைப்புகள்இழப்பீட்டாளர்களின் பயன்பாடு ஆகும். வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நிலையான மாற்றங்கள் காரணமாக குழாய்களில் ஏற்படும் பல்வேறு மாற்றங்களைத் தடுக்க அவை உதவுகின்றன பல்வேறு வகையானஅதிர்வுகள். குழாய்களில் இழப்பீடுகள் இல்லாதது குழாயின் நீளம், அதன் விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தில் மாற்றம் போன்ற விரும்பத்தகாத விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது பின்னர் குழாய் முன்னேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இது சம்பந்தமாக, பைப்லைன்கள் மற்றும் இழப்பீடுகளின் நம்பகத்தன்மையின் சிக்கல் மிக நெருக்கமான கவனம் செலுத்தப்பட்டு ஒரு தேடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உகந்த தீர்வுகள்உறுதி செய்வதற்காக தொழில்நுட்ப பாதுகாப்புஇழப்பீட்டு அமைப்புகள்.

பைப், ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ், லென்ஸ் மற்றும் பெல்லோஸ் இழப்பீடுகள் உள்ளன. பெரும்பாலானவை ஒரு எளிய வழியில்முழங்கைகளைப் பயன்படுத்தி குழாயின் நெகிழ்வுத்தன்மையின் காரணமாக இயற்கையான இழப்பீடு பயன்படுத்தப்படுகிறது U-வடிவமானது. U- வடிவ விரிவாக்க மூட்டுகள் குழாய்களின் மேல்நிலை மற்றும் சேனல் இடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலே தரையில் நிறுவலுக்கு, அவர்கள் தேவை கூடுதல் ஆதரவுகள், மற்றும் சேனல் - சிறப்பு கேமராக்கள். இவை அனைத்தும் குழாயின் விலையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த நிலத்தின் பகுதிகளை கட்டாயமாக அந்நியப்படுத்த வழிவகுக்கிறது.

சமீப காலம் வரை ரஷ்ய வெப்ப நெட்வொர்க்குகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்பட்ட ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் இழப்பீடுகளும் பல கடுமையான குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒருபுறம், திணிப்பு பெட்டி ஈடுசெய்தல் எந்த அளவிலான அச்சு இயக்கங்களுக்கும் இழப்பீடு வழங்க முடியும். மறுபுறம், குழாய்களின் இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்தும் திறன் கொண்ட சுரப்பி முத்திரைகள் தற்போது இல்லை சூடான தண்ணீர்மற்றும் நீண்ட நேரம் படகு. இது சம்பந்தமாக, திணிப்பு பெட்டி விரிவாக்க மூட்டுகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் இது கூட குளிரூட்டும் கசிவைத் தடுக்காது. நிலத்தடியில் வெப்பக் குழாய்களை அமைக்கும் போது, ​​ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் இழப்பீடுகளை நிறுவ சிறப்பு சேவை அறைகள் தேவைப்படுவதால், இது கணிசமாக சிக்கலாக்குகிறது மற்றும் கடினமாக்குகிறது. விலையுயர்ந்த கட்டுமானம்மற்றும் இந்த வகை இழப்பீடுகளுடன் வெப்பமூட்டும் மெயின்களின் செயல்பாடு.

லென்ஸ் இழப்பீடுகள் முக்கியமாக வெப்பம் மற்றும் எரிவாயு மெயின்கள், நீர் மற்றும் எண்ணெய் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த விரிவாக்க மூட்டுகளின் விறைப்புத்தன்மை, அவற்றை சிதைப்பதற்கு குறிப்பிடத்தக்க முயற்சி தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், லென்ஸ் ஈடுசெய்பவர்கள் மற்ற வகை இழப்பீடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகக் குறைந்த ஈடுசெய்யும் திறனைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும், அவற்றின் உற்பத்தியின் உழைப்புத் தீவிரம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெல்ட்கள் (உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தால் ஏற்படுகிறது) இந்த சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. .

இந்த சூழ்நிலையை கருத்தில் கொண்டு, கசிவு இல்லாத மற்றும் பராமரிப்பு தேவையில்லாத பெல்லோஸ் வகை விரிவாக்க மூட்டுகளின் பயன்பாடு தற்போது பொருத்தமானதாகி வருகிறது. பெல்லோஸ் விரிவாக்க மூட்டுகள் அளவு சிறியவை, அதை அமைக்கும் எந்த முறையையும் பயன்படுத்தி குழாயில் எங்கும் நிறுவப்படலாம், மேலும் முழு சேவை வாழ்க்கையிலும் சிறப்பு அறைகள் அல்லது பராமரிப்பு தேவையில்லை. அவர்களின் சேவை வாழ்க்கை, ஒரு விதியாக, குழாய்களின் சேவை வாழ்க்கைக்கு ஒத்திருக்கிறது. பெல்லோஸ் விரிவாக்க மூட்டுகளின் பயன்பாடு நம்பகமான மற்றும் உறுதியளிக்கிறது பயனுள்ள பாதுகாப்புசிதைவுகள், அதிர்வு மற்றும் நீர் சுத்தி ஆகியவற்றிலிருந்து எழும் நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளிலிருந்து குழாய்வழிகள். பெல்லோஸ் தயாரிப்பில் உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு நன்றி, பெல்லோஸ் விரிவாக்க மூட்டுகள் மிகவும் கடுமையான நிலைகளில் இயங்கும் திரவ வெப்பநிலையுடன் செயல்படும் திறன் கொண்டவை " முழுமையான பூஜ்யம்»1000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை மற்றும் வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து வெற்றிடத்திலிருந்து 100 ஏடிஎம் வரை இயக்க அழுத்தங்களைத் தாங்கும்.

பெல்லோஸ் விரிவாக்க கூட்டு முக்கிய பகுதி பெல்லோஸ் - வெப்பநிலை மாற்றங்கள், அழுத்தம் மற்றும் பிற வகையான மாற்றங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் நீட்டி, வளைக்கும் அல்லது மாற்றும் திறன் கொண்ட ஒரு மீள் நெளி உலோக ஷெல். அவை பரிமாணங்கள், அழுத்தம் மற்றும் குழாயில் உள்ள இடப்பெயர்வுகளின் வகைகள் (அச்சு, வெட்டு மற்றும் கோணம்) போன்ற அளவுருக்களில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன.

இந்த அளவுகோலின் அடிப்படையில், இழப்பீடுகள் அச்சு, வெட்டு, கோண (ரோட்டரி) மற்றும் உலகளாவியதாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

நவீன விரிவாக்க மூட்டுகளின் பெல்லோஸ் பல மெல்லிய அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது துருப்பிடிக்காத எஃகு, அவை ஹைட்ராலிக் அல்லது வழக்கமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உருவாகின்றன. பல அடுக்கு விரிவாக்க மூட்டுகள் உயர் அழுத்தத்தின் விளைவுகளை நடுநிலையாக்குகின்றன பல்வேறு வகையானஎதிர்வினை சக்திகளை ஏற்படுத்தாமல் அதிர்வுகள், அவை உருமாற்றத்தால் தூண்டப்படுகின்றன.

க்ரோன்ஸ்டாட் நிறுவனம் (செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்), உத்தியோகபூர்வ பிரதிநிதிடேனிஷ் உற்பத்தியாளர் Belman Production A/S, சப்ளைகள் ரஷ்ய சந்தைவெப்பமூட்டும் நெட்வொர்க்குகளுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பெல்லோஸ் விரிவாக்க மூட்டுகள். ஜெர்மனி மற்றும் ஸ்காண்டிநேவியாவில் வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் கட்டுமானத்தில் இந்த வகை இழப்பீடு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த இழப்பீட்டாளரின் வடிவமைப்பு பல தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது.

முதலாவதாக, பெல்லோஸின் அனைத்து அடுக்குகளும் உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு AISI 321 (அனலாக் 08Х18Н10Т) அல்லது AISI 316 TI (அனலாக் 10Х17Н13М2Т) மூலம் செய்யப்படுகின்றன. தற்போது, ​​வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் கட்டுமானத்தில், விரிவாக்க மூட்டுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் பெல்லோவின் உள் அடுக்குகள் வெளிப்புறத்தை விட குறைந்த தரம் கொண்ட ஒரு பொருளால் செய்யப்படுகின்றன. இது எந்த காரணத்திற்காகவும் கூட என்ற உண்மைக்கு வழிவகுக்கும் சிறிய சேதம்வெளிப்புற அடுக்கு, அல்லது ஒரு சிறிய குறைபாடு வெல்ட், குளோரின், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பல்வேறு உப்புகளைக் கொண்ட நீர், துருத்திக்குள் நுழைந்து சிறிது நேரம் கழித்து அது சரிந்துவிடும். நிச்சயமாக, உயர்தர எஃகு மூலம் வெளிப்புற அடுக்குகள் மட்டுமே செய்யப்பட்ட ஒரு பெல்லோவின் விலை ஓரளவு குறைவாக உள்ளது. ஆனால் இந்த விலை வேறுபாட்டை, தோல்வியுற்ற இழப்பீட்டாளரின் அவசர மாற்றத்தின் போது வேலை செலவுடன் ஒப்பிட முடியாது.

இரண்டாவதாக, பெல்மேன் இழப்பீடுகள் இயந்திர சேதத்திலிருந்து பெல்லோஸைப் பாதுகாக்கும் வெளிப்புற பாதுகாப்பு உறை மற்றும் குளிரூட்டியில் உள்ள சிராய்ப்பு துகள்களின் விளைவுகளிலிருந்து பெல்லோஸின் உள் அடுக்குகளைப் பாதுகாக்கும் உள் குழாய் ஆகிய இரண்டும் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. கூடுதலாக, இருப்பு உள் பாதுகாப்புபெல்லோஸ் லென்ஸ்கள் மீது மணல் படிவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஓட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது, இது வெப்பமூட்டும் பிரதானத்தை வடிவமைக்கும் போது முக்கியமானது.

நிறுவலின் எளிமை மற்றொன்று தனித்துவமான அம்சம்பெல்மேன் இழப்பீட்டாளர்கள். இந்த ஈடுசெய்தல், அதன் ஒப்புமைகளைப் போலல்லாமல், வெப்ப நெட்வொர்க்கில் நிறுவுவதற்கு முற்றிலும் தயாராக உள்ளது: ஒரு சிறப்பு நிர்ணய சாதனத்தின் இருப்பு, எந்தவொரு பூர்வாங்க நீட்சியையும் நாடாமல் ஈடுசெய்தலை ஏற்ற அனுமதிக்கிறது மற்றும் நிறுவலுக்கு முன் வெப்ப நெட்வொர்க் பிரிவின் கூடுதல் வெப்பம் தேவையில்லை. . ஈடுசெய்யும் கருவியில் ஒரு பாதுகாப்பு சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது நிறுவலின் போது பெல்லோஸை முறுக்குவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் போது பெல்லோஸின் அதிகப்படியான சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது.

குழாய் வழியாக பாயும் நீரில் நிறைய குளோரின் இருந்தால் அல்லது இழப்பீட்டில் நுழையலாம் நிலத்தடி நீர், பெல்மேன் ஒரு பெல்லோவை வழங்குகிறது, இதில் வெளிப்புற மற்றும் உள் அடுக்குகள் ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களுக்கு குறிப்பாக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட ஒரு சிறப்பு கலவையால் ஆனது. வெப்பமூட்டும் மெயின்களின் குழாய் இல்லாத இடத்திற்காக, இந்த விரிவாக்க மூட்டுகள் பாலியூரிதீன் நுரை காப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் செயல்பாட்டு ரிமோட் கண்ட்ரோல் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

பெல்மேன் தயாரித்த வெப்ப நெட்வொர்க்குகளுக்கான இழப்பீட்டாளர்களின் மேலே உள்ள அனைத்து நன்மைகளும் இணைந்து உயர் தரம்உற்பத்தி, குறைந்தபட்சம் 30 ஆண்டுகளுக்கு பெல்லோஸ் சிக்கலற்ற செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க அனுமதிக்கிறது.

இலக்கியம்:

1. அன்டோனோவ் பி.என். “இழப்பீடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் தனித்தன்மைகள் குறித்து”, இதழ் “ குழாய் பொருத்துதல்கள்", எண். 1, 2007.
2. பாலியகோவ் வி. "பெல்லோஸ் விரிவாக்க மூட்டுகளைப் பயன்படுத்தி குழாய் சிதைவின் உள்ளூர்மயமாக்கல்", "தொழில்துறை வேடோமோஸ்டி" எண். 5-6, மே-ஜூன் 2007
3. Logunov V.V., Polyakov V.L., Slepchenok V.S. "ஹீட் சப்ளை நியூஸ் இதழ், எண். 7, 2007, வெப்பமூட்டும் நெட்வொர்க்குகளில் அச்சு பெல்லோஸ் விரிவாக்க மூட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதில் அனுபவம்."

செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பநிலை மாற்றங்கள் காரணமாக குழாய்கள் அவற்றின் வெப்பநிலையை மாற்றுகின்றன சூழல்மற்றும் உந்தப்பட்ட திரவங்கள். குழாய் சுவரின் வெப்பநிலையில் ஏற்ற இறக்கங்கள் அதன் நீளத்தில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

பைப்லைன் நீளத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் விதி சமன்பாட்டால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது

Δ=α · எல்(டி ஒய் - டி ஓ ),

Δ என்பது குழாயின் நீளம் அல்லது சுருக்கம்; a என்பது குழாய் உலோகத்தின் நேரியல் விரிவாக்கத்தின் குணகம் (எஃகு குழாய்களுக்கு α = 0.000012 1/°C); l - குழாய் நீளம்; டி ஒய் - குழாய் முட்டை வெப்பநிலை; டி 0 - சுற்றுப்புற வெப்பநிலை.

குழாயின் முனைகள் கடுமையாக சரி செய்யப்பட்டிருந்தால், வெப்பநிலை தாக்கங்கள் காரணமாக வெப்ப இழுவிசை அல்லது அழுத்த அழுத்தங்கள் அதில் எழுகின்றன, இதன் அளவு ஹூக்கின் சட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

எங்கே ஈ- குழாய் பொருளின் நெகிழ்ச்சி மாடுலஸ் (எஃகுக்கு) ஈ= 2.1·10 6 kg/cm 2 =2.1·10 5 MPa).

இந்த அழுத்தங்கள் பைப்லைன் சரி செய்யப்பட்ட புள்ளிகளில் சக்திகளை ஏற்படுத்துகின்றன, குழாயின் அச்சில் இயக்கப்படுகின்றன, நீளத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், சமமாக இருக்கும்.

எங்கே σ - வெப்பநிலை மாற்றங்கள் காரணமாக குழாயில் எழும் அழுத்த மற்றும் இழுவிசை அழுத்தம்; எஃப் - குழாய் பொருளின் திறந்த குறுக்கு வெட்டு பகுதி.

அளவு என்மிகப் பெரியது மற்றும் குழாய், பொருத்துதல்கள், ஆதரவுகள், அத்துடன் உபகரணங்கள் (பம்ப்கள், வடிகட்டிகள், முதலியன) மற்றும் தொட்டிகளின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

நிலத்தடி குழாய்களின் நீளத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை மட்டுமல்ல, தரையில் உள்ள குழாயின் உராய்வு விசையையும் சார்ந்துள்ளது, இது நீளத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களைத் தடுக்கிறது.

வெப்ப அழுத்தங்களிலிருந்து வரும் சக்திகள் குழாயின் நீளத்தைப் பொறுத்து இல்லை என்றால், தரையில் உள்ள குழாயின் உராய்வு விசை குழாயின் நீளத்திற்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகும். உராய்வு சக்திகள் வெப்ப விசையுடன் சமநிலைப்படுத்தக்கூடிய நீளம் உள்ளது, மேலும் குழாய் நீளத்தில் மாற்றம் இருக்காது. குறுகிய நீளத்தின் பிரிவுகளில், குழாய் தரையில் நகரும்.

அத்தகைய பிரிவின் அதிகபட்ச நீளம் 1 அதிகபட்சம், பைப்லைன் தரையில் நகரக்கூடியது, சமன்பாட்டால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

δ என்பது குழாய் சுவர் தடிமன், செமீ; கே - குழாயின் மேற்பரப்பில் மண் அழுத்தம், கிலோ / செ.மீ 2 ; μ - குழாய் மற்றும் மண் இடையே உராய்வு குணகம்.

5.2 ஈடு செய்பவர்கள்

வெப்ப அழுத்தங்களிலிருந்து குழாய்களின் நிவாரணம் இழப்பீடுகளை நிறுவுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இழப்பீட்டாளர்கள் என்பது குழாய் இணைப்புகளை சேதப்படுத்தாமல் வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் சுதந்திரமாக நீட்டிக்க அல்லது சுருங்க அனுமதிக்கும் சாதனங்கள். லென்ஸ், திணிப்பு பெட்டி மற்றும் வளைந்த இழப்பீடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு குழாய் வழியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சில பிரிவுகளின் வெப்பநிலை நீட்டிப்புகளை மற்றவர்களின் சிதைவுகளால் உணர முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த முயற்சி செய்ய வேண்டும், அதாவது. குழாயின் சுய இழப்பீடுக்காக பாடுபடுங்கள், இதற்காக அதன் அனைத்து திருப்பங்களையும் வளைவுகளையும் பயன்படுத்துங்கள்.

லென்ஸ் ஈடுசெய்பவர்கள்(படம். 5.5) 0.6 MPa வரை இயக்க அழுத்தங்கள் மற்றும் 150 முதல் 1,200 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களின் நீட்டிப்புகளுக்கு ஈடுசெய்யப் பயன்படுகிறது.

அரிசி. 5.5 இரண்டு விளிம்புகள் கொண்ட லென்ஸ் ஈடுசெய்பவர்கள்

இழப்பீடுகள் கூம்பு தகடுகளால் (முத்திரையிடப்பட்டவை) செய்யப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு ஜோடி தட்டுகளும் ஒன்றாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன. நீளமான வளைவைத் தவிர்ப்பதற்காக ஈடுசெய்யும் அலைகளின் எண்ணிக்கை 12 க்கு மேல் இல்லை. லென்ஸ் இழப்பீட்டாளர்களின் ஈடுசெய்யும் திறன் 350 மிமீ வரை இருக்கும்.

எல் காப்பு இழப்பீடுகள் இறுக்கம், சிறிய பரிமாணங்கள், உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றின் பயன்பாடு உயர் அழுத்தங்களுக்கு பொருந்தாததன் மூலம் வரையறுக்கப்படுகிறது. திணிப்பு பெட்டி விரிவாக்க மூட்டுகள் (படம். 5.6) அச்சு விரிவாக்க மூட்டுகள் மற்றும் 1.6 MPa வரை அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இழப்பீடுகள் ஒரு வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு உடல் மற்றும் அதில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள ஒரு கண்ணாடி ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். கண்ணாடிக்கும் உடலுக்கும் இடையே உள்ள முத்திரை எண்ணெய் முத்திரையால் உருவாக்கப்பட்டது. ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் இழப்பீட்டு அகழியின் ஈடுசெய்யும் திறன் 150 முதல் 500 மிமீ வரை இருக்கும்.

ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் இழப்பீடுகள் துல்லியமான நிறுவலுடன் பைப்லைனில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, ஏனெனில் சாத்தியமான சிதைவுகள் ஸ்லீவ் நெரிசல் மற்றும் இழப்பீட்டாளரின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும். ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் ஈடுசெய்பவர்கள் இறுக்கத்தின் அடிப்படையில் நம்பமுடியாதவர்கள், முத்திரைகள் சீல் செய்வதை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும், எனவே, மட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாடு உள்ளது. இந்த இழப்பீடுகள் 100 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேல் விட்டம் கொண்ட பைப்லைன்களில் எரியாத திரவங்கள் மற்றும் நீராவி குழாய்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

வளைந்த விரிவாக்க மூட்டுகள் U- வடிவ (படம் 5.7), லைர்-வடிவ, S- வடிவ மற்றும் பிற வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குழாய் இணைக்கப்பட்ட குழாய்களிலிருந்து நிறுவல் தளத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இந்த இழப்பீடுகள் அனைத்து அழுத்தங்களுக்கும் ஏற்றது, சீரான மற்றும் சீல். அவற்றின் தீமைகள் அவற்றின் குறிப்பிடத்தக்க பரிமாணங்களாகும்.

50 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட குளிரூட்டும் வெப்பநிலையில் குழாய்களின் வெப்ப நீட்சியானது, ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத சிதைவுகள் மற்றும் அழுத்தங்களின் நிகழ்வுகளிலிருந்து குழாய்களைப் பாதுகாக்கும் சிறப்பு ஈடுசெய்யும் சாதனங்களால் உறிஞ்சப்பட வேண்டும். இழப்பீட்டு முறையின் தேர்வு குளிரூட்டியின் அளவுருக்கள், வெப்ப நெட்வொர்க்குகளை இடும் முறை மற்றும் பிற உள்ளூர் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

120 ° வரை கோணத்தில் குழாய் விட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் அளவுருக்களைப் பொருட்படுத்தாமல், பாதை திருப்பங்களை (சுய-இழப்பீடு) பயன்படுத்துவதன் மூலம் குழாய்களின் வெப்ப நீட்சிக்கான இழப்பீடு வெப்ப நெட்வொர்க்குகளை இடுவதற்கான அனைத்து முறைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். கோணம் 120°க்கும் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​மேலும் வலிமைக் கணக்கீடுகளின்படி, குழாய்களின் சுழற்சியை சுய இழப்பீட்டிற்குப் பயன்படுத்த முடியாத பட்சத்தில், திருப்புமுனையில் உள்ள குழாய்கள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. நிலையான ஆதரவுகள்.

இழப்பீடுகள் மற்றும் சுய-இழப்பீடுகளின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, குழாய்கள் நிலையான ஆதரவால் பிரிக்கப்படுகின்றன, அவை வெப்ப நீட்சியைப் பொறுத்து ஒருவருக்கொருவர் சுயாதீனமாக இருக்கும். குழாயின் ஒவ்வொரு பிரிவிலும், இரண்டு அருகிலுள்ள நிலையான ஆதரவால் வரையறுக்கப்பட்ட, ஒரு இழப்பீடு அல்லது சுய-இழப்பீடு நிறுவப்பட்டுள்ளது.

வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஈடுசெய்ய குழாய்களைக் கணக்கிடும்போது, ​​பின்வரும் அனுமானங்கள் செய்யப்பட்டன:

நிலையான ஆதரவுகள் முற்றிலும் கடினமானதாகக் கருதப்படுகின்றன;

குழாயின் வெப்ப நீட்சியின் போது நகரக்கூடிய ஆதரவின் உராய்வு சக்திகளின் எதிர்ப்பு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படவில்லை.

இயற்கையான இழப்பீடு, அல்லது சுய இழப்பீடு, செயல்பாட்டில் மிகவும் நம்பகமானது, எனவே நடைமுறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கான இயற்கையான இழப்பீடு குழாய்களின் நெகிழ்வுத்தன்மையின் காரணமாக பாதையின் திருப்பங்கள் மற்றும் வளைவுகளில் அடையப்படுகிறது. மற்ற வகை இழப்பீடுகளை விட அதன் நன்மைகள்: வடிவமைப்பின் எளிமை, நம்பகத்தன்மை, மேற்பார்வை மற்றும் பராமரிப்பு தேவை இல்லாமை மற்றும் உள் அழுத்த சக்திகளிலிருந்து நிலையான ஆதரவை இறக்குதல். இயற்கை இழப்பீடு நிறுவுதல் குழாய்கள் மற்றும் சிறப்பு கட்டிட கட்டமைப்புகள் கூடுதல் நுகர்வு தேவையில்லை. இயற்கை இழப்பீட்டின் குறைபாடு குழாயின் சிதைந்த பிரிவுகளின் பக்கவாட்டு இயக்கம் ஆகும்.

பைப்லைன் பிரிவின் மொத்த வெப்ப நீட்சியை தீர்மானிப்போம்

வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் சிக்கல் இல்லாத செயல்பாட்டிற்கு, அதிகபட்ச குழாய் நீட்டிப்புகளுக்கு ஈடுசெய்யும் சாதனங்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். எனவே, நீளங்களைக் கணக்கிடும் போது, ​​குளிரூட்டியின் வெப்பநிலை அதிகபட்சமாகவும், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை குறைந்தபட்சமாகவும் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. பைப்லைன் பிரிவின் முழுமையான வெப்ப விரிவாக்கம்

எல்= αLt, mm, பக்கம் 28 (34)

இதில் α என்பது எஃகின் நேரியல் விரிவாக்கத்தின் குணகம், mm/(m-deg);

எல் - நிலையான ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம், மீ;

t - வடிவமைப்பு வெப்பநிலை வேறுபாடு, குளிரூட்டியின் இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப வடிவமைப்பிற்கான வெளிப்புற காற்றின் வடிவமைப்பு வெப்பநிலை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது.

எல்= 1.23*10 -2 *20*149 = 36.65 மிமீ.

எல்= 1.23* 10 -2 * 16* 149 = 29.32 மிமீ.

எல்= 1.23*10 -2 *25*149 = 45.81 மிமீ.

இதேபோல் நாம்  கண்டுபிடிக்கிறோம் எல்மற்ற பகுதிகளுக்கு.

வெப்ப நீட்டிப்புக்கு ஈடுசெய்யும்போது குழாயில் எழும் மீள் சிதைவின் சக்திகள் சூத்திரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:

கிலோகிராம்கள்; , N; பக்கம் 28 (35)

இங்கு E என்பது குழாய் எஃகின் மீள் மாடுலஸ், kgf/cm2;

ஐ- குழாய் சுவரின் குறுக்குவெட்டின் நிலைமத்தின் கணம், செ.மீ;

எல்- குழாயின் சிறிய மற்றும் பெரிய பிரிவின் நீளம், மீ;

t - கணக்கிடப்பட்ட வெப்பநிலை வேறுபாடு, °C;

A, B - துணை பரிமாணமற்ற குணகங்கள்.

மீள் சிதைவின் விசையின் நிர்ணயத்தை எளிமையாக்க (P x, P v) அட்டவணை 8 பல்வேறு குழாய் விட்டம் ஒரு துணை மதிப்பு கொடுக்கிறது.

அட்டவணை 11

குழாய் வெளிப்புற விட்டம் d H, மிமீ

குழாய் சுவர் தடிமன் கள், மிமீ

வெப்ப நெட்வொர்க்கின் செயல்பாட்டின் போது, ​​மின்னழுத்தங்கள் குழாயில் தோன்றும், இது நிறுவனத்திற்கு சிரமத்தை உருவாக்குகிறது. குழாய் வெப்பமடையும் போது எழும் அழுத்தங்களைக் குறைக்க, அச்சு மற்றும் ரேடியல் எஃகு விரிவாக்க மூட்டுகள் (திணிப்பு, U- மற்றும் S- வடிவ மற்றும் பிற) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பரந்த பயன்பாடு U-வடிவ ஈடுசெய்யும் கருவிகளைக் கண்டறிந்தனர். U- வடிவ விரிவாக்க மூட்டுகளின் ஈடுசெய்யும் திறனை அதிகரிக்கவும், குழாயின் இயக்க நிலையில் வளைக்கும் இழப்பீட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், நெகிழ்வான விரிவாக்க மூட்டுகளைக் கொண்ட குழாய்களின் பிரிவுகளுக்கு, குழாய் நிறுவலின் போது குளிர்ந்த நிலையில் முன்கூட்டியே நீட்டப்படுகிறது.

முன் நீட்சி செய்யப்படுகிறது:

400 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குளிரூட்டும் வெப்பநிலையில், குழாயின் ஈடுசெய்யப்பட்ட பகுதியின் மொத்த வெப்ப நீட்சியின் 50% உட்பட;

400 °C க்கு மேல் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையில் குழாயின் ஈடுசெய்யப்பட்ட பகுதியின் மொத்த வெப்ப நீட்சியின் 100%.

குழாயின் மதிப்பிடப்பட்ட வெப்ப விரிவாக்கம்

Mm பக்கம் 37 (36)

ε என்பது ஒரு குணகம் ஆகும், இது இழப்பீட்டாளர்களின் முன் நீட்சியின் அளவு, கணக்கீட்டின் சாத்தியமான துல்லியமின்மை மற்றும் இழப்பீட்டு அழுத்தங்களின் தளர்வு ஆகியவற்றைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது;

எல்- பைப்லைன் பிரிவின் மொத்த வெப்ப நீட்சி, மிமீ.

1 பிரிவு x = 119 மிமீ

பயன்பாட்டின் படி, x = 119 மிமீ, நாம் விரிவாக்க கூட்டு ஆஃப்செட் H = 3.8 மீ, பின்னர் ஈடுசெய்யும் கை B = 6 மீ.

மீள் சிதைவின் சக்தியைக் கண்டறிய, நாம் ஒரு கிடைமட்ட கோடு H = 3.8 மீ வரைகிறோம், B = 5 (P k) உடன் அதன் குறுக்குவெட்டு ஒரு புள்ளியைக் கொடுக்கும், P k இன் டிஜிட்டல் மதிப்புகளுக்கு செங்குத்தாகக் குறைக்கிறது, நாம் பெறுகிறோம் முடிவு P k - 0.98 tf = 98 kgf = 9800 N.

படம் 3 - U-வடிவ ஈடுசெய்தல்

7 பிரிவு х = 0.5*270 = 135 மிமீ,

N = 2.5, V = 9.7, R k - 0.57 tf = 57 kgf = 5700 N.

மீதமுள்ள பகுதிகளை நாங்கள் அதே வழியில் கணக்கிடுகிறோம்.