கருத்துகள். இலகுரக கான்கிரீட் சுவர்கள்

கட்டுமானப் பருவத்தின் ஆரம்பம் ஒரு மூலையில் உள்ளது, மேலும் இது பிரபலமான பொருள் பற்றி பேச வேண்டிய நேரம் - இலகுரக தொகுதிகள். நான் என்ன சுவர் தடிமன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? நான் அவற்றை ஒற்றை அடுக்கு அல்லது பல அடுக்குகளை உருவாக்க வேண்டுமா? கொத்துகளை எவ்வாறு வலுப்படுத்துவது மற்றும் திறப்புகளை வலுப்படுத்துவது எப்படி? இந்த கட்டுரையில் இந்த மற்றும் பிற கேள்விகளுக்கு பதிலளிப்போம்.

இலகுரக (கட்டமைப்பு-வெப்ப-இன்சுலேடிங் என்று அழைக்கப்படும்) தொகுதிகள் மற்ற பொருட்களை விட பல நன்மைகள் உள்ளன. இது ஒரு மலிவு விலை, நல்ல இன்சுலேடிங் திறன் மற்றும் விரைவான முட்டை, ஏனெனில் ஒவ்வொரு தொகுதியும் பல செங்கற்களுக்கு சமமாக இருக்கும். நிச்சயமாக. குறைந்த வலிமை மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு போன்ற குறைபாடுகளும் உள்ளன (செல்லுலார் கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட பிரபலமான தயாரிப்புகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை). இருப்பினும், நவீன தொழில்நுட்பங்கள் இந்த குறைபாடுகளை சமாளிக்க எளிதாக்குகின்றன. சில நேரங்களில் கட்டுமானம் தொடங்கும் முன் எழும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது மிகவும் கடினம். - தொகுதிகள் வகை, தடிமன் மற்றும் சுவர்கள் வடிவமைப்பு முடிவு.

முக்கிய கேள்வி

தற்போதைய SP 50.13330.2012 "கட்டிடங்களின் வெப்ப பாதுகாப்பு" படி, கட்டிடத்தின் வெளிப்புற சுவர்கள் (R0) தேவையான குறைக்கப்பட்ட வெப்ப பரிமாற்ற எதிர்ப்பு. உதாரணமாக. Arkhangelsk க்கு இது 3.56 m2 °C/W, மாஸ்கோ மற்றும் செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க் - சுமார் 3.2 m2 °C/W, Krasnodar - 2.34 m2 °C/W.

கண்டுபிடிக்க தேவையான தடிமன்ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒற்றை அடுக்கு சுவர், இந்த பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் மூலம் R0 ஐ பெருக்க வேண்டும் (அவற்றின் மதிப்புகளை அட்டவணையில் கொடுத்துள்ளோம்). உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து ஒளித் தொகுதிகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் மிகவும் பரந்த அளவில் மாறுபடும் என்பதன் மூலம் இந்த சிக்கலைத் தீர்ப்பது சிக்கலானது. எனவே, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் விஷயத்தில், சரளைப் பகுதி முக்கியமானது, மேலும் நுண்ணிய தொகுதிகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் பீங்கான் கல்லின் நுண் கட்டமைப்பு, வெற்றிடங்களின் அளவு மற்றும் உள்ளமைவு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.

மாஸ்கோவின் அட்சரேகையில் "நியாயமான" தடிமன் கொண்ட ஒற்றை அடுக்கு தொகுதி சுவர்கள் இல்லை என்பது கவனிக்கத்தக்கது. நெறியை அடையும். 400 மிமீ தடிமன் கொண்ட கிரேடு D500 (அடர்த்தி 500 கிலோ/மீ3) வாயு சிலிக்கேட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட வேலியின் R0 என்பது தோராயமாக 2.9 mg °C/W என்று வைத்துக்கொள்வோம். எனவே, பல டெவலப்பர்கள் பல அடுக்கு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கட்டுமானத்தை தேர்வு செய்கிறார்கள்.

அடித்தள கட்டுமானத்தின் கட்டம் உட்பட, பொருட்கள் மற்றும் வேலைகளில் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்புடன் அதிக வெப்ப சேமிப்பு விகிதங்களை அடைய சுவர் காப்பு உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் பல அடுக்கு கட்டுமானம்இலகுவான மற்றும், ஒரு விதியாக, ஒற்றை அடுக்கு விட மெல்லிய.

கூடுதலாக, இது அதிக வெப்ப மந்தநிலையைக் கொண்டுள்ளது: குளிர்காலத்தில் நீங்கள் இரண்டு அல்லது மூன்று நாட்களுக்கு வீட்டை விட்டு வெளியேற வேண்டும் என்றால், அறைகள் குளிர்ச்சியடையும் என்ற அச்சமின்றி வெப்பத்தை அணைக்கலாம். முக்கிய குறைபாடு பல அடுக்கு சுவர்கள்- இது காப்புக்கான ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை (50 ஆண்டுகளுக்கு மேல் இல்லை), அதாவது, காலப்போக்கில் சுவர்கள் குளிர்ச்சியாக மாறும்.

கொத்து தொழில்நுட்பம்

தொகுதிகளின் கொத்து ஒரு தரிசு நிலத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் சொந்தமானது அல்ல சிக்கலான வேலை. இருப்பினும், இந்த பொருளின் ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் சொந்த நிறுவல் பிரத்தியேகங்கள் உள்ளன, மேலும் பில்டர்கள் அவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். கொத்துகளில் உள்ள பிழைகள் சுவர்களின் வடிவவியலை எதிர்மறையாக பாதிக்கும், அவற்றின் வலிமை, இறுக்கம் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் திறன்.

லைட் பிளாக்குகளின் வகைகள்

ஆர்போலைட்(சில நேரங்களில் மரத்தூள் கான்கிரீட் என்று சரியாக அழைக்கப்படுவதில்லை). இது மணல்-சிமெண்ட் கலவை மற்றும் மர சில்லுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பொருள் பற்றவைக்க கடினமாக உள்ளது மற்றும் எரிப்பதை ஆதரிக்காது, அது ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டப்படலாம், ஆனால் அதே நேரத்தில் அது ஃபாஸ்டென்சர்களை நன்றாக வைத்திருக்கிறது (காற்றூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் போலல்லாமல்).

காற்றோட்டமான கான்கிரீட். அதன் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் நன்றாக குவார்ட்ஸ் மணல், பைண்டர்கள் (சுண்ணாம்பு, ஜிப்சம், சிமெண்ட்) மற்றும் அலுமினிய தூள். அலுமினியம் ஒரு கார சிமெண்ட் அல்லது சிலிக்கேட் கரைசலுடன் வினைபுரியும் போது, ​​ஹைட்ரஜன் குமிழ்கள் உருவாகின்றன, இதன் காரணமாக பொருள் செல்லுலார் அமைப்பைப் பெறுகிறது. செட் வால்மினஸ் மோனோலித் தொகுதிகளாக வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் அவை ஆட்டோகிளேவ் அல்லது மின்சார அடுப்பில் உலர்த்தப்படுகின்றன. தொகுதிகளின் அடர்த்தியை மாற்ற தொழில்நுட்பம் உங்களை அனுமதிக்கிறது. 500 கிலோ/மீ 3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடர்த்தி கொண்ட தயாரிப்புகள் கட்டமைப்பாகக் கருதப்படுகின்றன (அதாவது, சக்தி சுமைகளை உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது).

எரிவாயு சிலிக்கேட். வெரைட்டி காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதி, சிமெண்ட் பைண்டரைப் பயன்படுத்தாமல் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது முன்னணி உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும் (உதாரணமாக, Ytong). சிலிக்கேட் தொகுதிகள்சிமெண்ட் ஒன்றை விட சற்றே குறைவான நீடித்தது, ஆனால் அவை மிகவும் சீரான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட். இது மணல் சிமெண்ட் மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் சரளை ஆகியவற்றிலிருந்து நிரப்பியாக தயாரிக்கப்படுகிறது. வெற்று (இரட்டை-குழி, நான்கு-பிளவு) மற்றும் திடமான தொகுதிகள் உள்ளன. முந்தையவை மலிவானவை மற்றும் எளிதானவை, ஆனால் பெரிய துவாரங்களின் இருப்பு சில கடினமாக்குகிறது கட்டுமான வேலை, எடுத்துக்காட்டாக, குத்தல். விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் தொகுதிகளின் முக்கிய தீமைகள் அவற்றின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்ப காப்பு திறன் மற்றும் வடிவியல் பரிமாணங்களின் உறுதியற்ற தன்மை (5 மிமீ வரை சகிப்புத்தன்மை) ஆகும்.

செராமிக் பாத் பிளாக்(இல்லையெனில் - பீங்கான் நுண்துளை மல்டி-ஹாலோ பிளாக்). சிவப்பு ஸ்லாட் செங்கலின் பரிணாம வளர்ச்சியின் கடைசி கட்டமாக இது கருதப்படலாம். தொகுதியும் உருகும் களிமண்ணால் ஆனது, ஆனால் அதன் பரிமாணங்கள் 5-8 மடங்கு பெரியவை, மற்றும் அதன் வெற்றிடமானது 55% அடையும்; வெற்றிடங்கள் குறுகிய சேனல்களின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் தீவிர வெப்பச்சலன வெப்ப பரிமாற்றம் அவற்றில் ஏற்படாது, இது இன்சுலேடிங் திறனை மேம்படுத்துகிறது. பீங்கான் தொகுதிவெற்றிடங்களை நிரப்பாத பிளாஸ்டிக் கரைசலில் மட்டுமே வைக்க வேண்டும். செல்லுலார் கான்கிரீட்டை விட பொருள் செயலாக்குவது மிகவும் கடினம், ஆனால் கணிசமாக அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள் உள்ளது.

நுரை கான்கிரீட். இந்த செல்லுலார் தொகுதி காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் அடிப்படை பண்புகளில் ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் வேறுபடுகிறது: சிமெண்ட் மற்றும் மணல் கலவையில் செயற்கை அல்லது கரிம நுரை முகவர்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. நுரை கான்கிரீட் வாயு சிலிக்கேட் வலிமையில் உயர்ந்தது, ஆனால் குறைவான சீரான அமைப்பு உள்ளது.

பெர்லைட் கான்கிரீட். இது விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் மணலை நிரப்பியாகப் பயன்படுத்துகிறது. தொகுதியின் வெப்ப-இன்சுலேடிங் திறன் காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கு குறைவாக இல்லை, ஆனால் அதிக வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்தது. பொருள் ரஷ்யாவில் மிகச் சிறிய அளவுகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் விலை தெளிவாக அதிக விலையில் உள்ளது (1 மீ 3 க்கு 6 ஆயிரம் ரூபிள் இருந்து).

பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட். விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் அதன் அளவின் 50% க்கும் அதிகமானவை. இந்த தொகுதி மிகவும் "சூடாக" உள்ளது, ஆனால் குறைந்த நீராவி ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது.

கிளாக் கான்கிரீட். இன்று இது கருப்பு அல்லாத பூமியின் சில பகுதிகளில் மட்டுமே உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. பொருள் மிகவும் மலிவானது, ஆனால் குறைந்த வெப்ப காப்பு பண்புகள் உள்ளன.

கொத்து மூட்டுகள் மூலம் வெப்ப இழப்பை எவ்வாறு குறைப்பது.

இதைச் செய்ய, நீங்கள் அவற்றின் அகலத்தை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும் மற்றும் / அல்லது "சூடான" தீர்வுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தொகுதிகளின் பரிமாண விலகல்கள் 1 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், ஒரு அனுபவமிக்க மேசன் அவற்றை 3 மிமீக்கு மேல் தடிமன் இல்லாத மோட்டார் அடுக்கில் வைப்பார், பின்னர் சீம்கள் மூலம் வெப்ப இழப்பை புறக்கணிக்க முடியும். ஐயோ, மிகவும் விலையுயர்ந்தவை மட்டுமே நிலையான வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளன. எரிவாயு சிலிக்கேட் தொகுதிகள், நவீன ஆட்டோகிளேவ்கள் மற்றும் அறுக்கும் கோடுகள் கொண்ட தொழிற்சாலைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது (உதாரணமாக, Ytong பிராண்ட் தயாரிப்புகள்).

நுண்ணிய பீங்கான், ஆர்போலிக், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் மற்றும் நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் ஆகியவற்றிலிருந்து கட்டும் போது, ​​மூட்டுகளின் தடிமன் பொதுவாக 10-15 மிமீ ஆகும், எனவே "சூடான" மோட்டார் பயன்படுத்தி கொத்து மேற்கொள்வது நல்லது. இது சிமெண்ட் மற்றும் பெர்லைட் மணல் போன்ற குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட நிரப்பியிலிருந்து தளத்தில் தயாரிக்கப்படலாம், இது பைகளில் மற்றும் மொத்தமாக விற்கப்படுகிறது.

ஒரு ஆயத்த "சூடான" கலவை (Porotherm TM, Knauf LM21, முதலியன) ஒரு வீட்டைக் கட்டும் போது, ​​சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்பட்ட ஒன்றை விட 2-2.5 மடங்கு அதிகமாக செலவாகும் (20 கிலோவிற்கு 300 ரூபிள் இருந்து), இருப்பினும், சிறிய பகுதி(150 மி.கி. வரை) சேமிப்புகள் தங்களை நியாயப்படுத்துவது சாத்தியமில்லை, குறிப்பாக சிறப்பு பசைகள் பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் ரிடார்டர்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது தொகுதிக்கு தீர்வு நல்ல ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.

கொத்து பலப்படுத்துவது அவசியமா?

செல்லுலார் தொகுதிகள் (நுரை கான்கிரீட் மற்றும் எரிவாயு சிலிக்கேட்) இருந்து கட்டும் போது, ​​கொத்து முதல் மற்றும் ஒவ்வொரு நான்காவது வரிசை வலுவூட்டப்பட்ட, அதே போல் lintels ஆதரவு பகுதிகளில் மற்றும் சாளர திறப்புகளை கீழ் வரிசை. இந்த வழக்கில், 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு அல்லது கலப்பு தண்டுகள் பள்ளங்களில் வைக்கப்படுகின்றன, அவை கையேடு அல்லது மின்சார பள்ளம் கட்டர் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கூடுதலாக, மாடிகளுக்கு இடையில் மற்றும் mauerlat கீழ் மிகப்பெரிய வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பெல்ட்களை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். இந்த பெல்ட்கள் குளிர் பாலங்களாக மாறுவதைத் தடுக்க, அவை விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் அல்லது கனிம கம்பளி மூலம் தெரு பக்கத்தில் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. செல்லுலார் கான்கிரீட் பிராண்டான DAOO செய்யப்பட்ட ஒரு வீட்டில், கூடுதலாக, நுழைவு கதவு திறப்பை வலுப்படுத்துவது அவசியம். சாளர திறப்புகள் 1.5 மீட்டருக்கும் அதிகமான அகலம் மற்றும் உயரம், உருட்டப்பட்ட உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பற்றவைக்கப்பட்ட பிரேம்கள் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட செல்லுலார் ஃபோம் கான்கிரீட் தரம் D700 அல்லது D800 ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட கிராஸ்பார்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

மர கான்கிரீட் மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் தொகுதிகளை அமைக்கும் போது, ​​ஒவ்வொரு மூன்றாவது வரிசையும் ஒரு கண்ணி (முன்னுரிமை பிளாஸ்டிக்) மூலம் வலுவூட்டப்படுகிறது, மேலும் 100 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அகலம் (உயரம்) கொண்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பெல்ட் மாடிகளுக்கு இடையில் ஊற்றப்படுகிறது.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் மற்றும் நுண்ணிய பீங்கான் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களில், சீம்களின் வலுவூட்டல் தேவையில்லை. இன்டர்-ஃப்ளோர் கவச பெல்ட்களின் தேவை, மாடிகள் மற்றும் கூரையிலிருந்து சுமைகளைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

திறப்புகளுக்கு மேல் லிண்டல்களை உருவாக்குவது எப்படி.

வீனர்பெர்கர் மற்றும் யொங் போன்ற நவீன பீங்கான் மற்றும் எரிவாயு சிலிக்கேட் தொகுதிகளின் பெரிய உற்பத்தியாளர்கள் வலுவூட்டப்பட்ட லிண்டல்களை வழங்குகிறார்கள், ஆனால் இந்த தயாரிப்புகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் எல்லா இடங்களிலும் கிடைக்காது, அதனால்தான் திறப்புகள் பெரும்பாலும் உருட்டப்பட்ட உலோகத் துண்டுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும் - மூலைகள் மற்றும் சேனல்கள் உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளன. பள்ளங்கள்.

லைட் பிளாக்குகளில் இருந்து ஒரு வீட்டை காப்பு மற்றும் முடித்தல்

பீங்கான் உட்பட ஒளி தொகுதிகள், போதுமான அலங்காரம் இல்லை மற்றும் வளிமண்டல ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாப்பு தேவை. தொகுதி சுவர்களை முடிப்பதற்கான பொதுவான முறைகள் செங்கற்கள், ப்ளாஸ்டெரிங், டைலிங் ஆகியவற்றுடன் எதிர்கொள்ளும் (புறணி). பிசின் தீர்வுமற்றும் நிறுவல் திரை முகப்பு. அவை அனைத்தும் சுவர்களை கூடுதலாக காப்பிட உங்களை அனுமதிக்கின்றன. செங்கல் உறைப்பூச்சு கொண்ட சுவர்கள் கட்டுமான "கிளாசிக்ஸ்" க்கு சொந்தமானது மற்றும் இன்றும் பிரபலமாக உள்ளது, இருப்பினும் இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த முறைமுடித்தல், மேலும், அதை செயல்படுத்த, அடித்தள டேப்பின் (கிரிலேஜ்) வடிவமைக்கப்பட்ட அகலத்தை 150 மிமீ அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் காப்பு வழங்கப்பட்டால், 200/250 மிமீ.

செங்கல் உறைகளின் நீராவி ஊடுருவல் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அது சுமை தாங்கும் சுவரில் ஈரப்பதத்தை சிக்க வைக்கும். எனவே, செங்கல் மற்றும் தொகுதிகள் இடையே 20-40 மிமீ காற்றோட்டம் இடைவெளி வழங்கப்படுகிறது. சுவர்கள் மற்றும் உறைப்பூச்சுகளின் கொத்து ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட்டால், செங்கல் உட்பொதிக்கப்பட்ட லிண்டல்களுடன் தொகுதிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஏற்கனவே கட்டப்பட்ட வீட்டை உறையிடும் போது, ​​நங்கூரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஜம்பர் தண்டுகளில் வைக்கப்பட்டுள்ள பிளாஸ்டிக் துவைப்பிகளைப் பயன்படுத்தி காப்பு பெரும்பாலும் தொகுதிகளுக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்டர் முகப்பில் உரிக்கப்படுவதை எதிர்க்க வேண்டும் மற்றும் குறைந்தபட்சம் 0.09 mg/(m h Pa) நீராவி ஊடுருவலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஆயத்த சிமென்ட் மற்றும் சிமென்ட்-சுண்ணாம்பு கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நம்பகமானது, எடுத்துக்காட்டாக Cerzit ST24, weber.stuk A11. ஒரு கண்ணி பயன்படுத்தி நுரை கான்கிரீட், காற்றோட்டமான கான்கிரீட், பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் மற்றும் பீங்கான் தொகுதிகள் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டர் சுவர்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த அழகான மற்றும் விலையில் சிறிது குறைப்புக்கு கிளிங்கர் உறைப்பூச்சு நாகரீகமாகிவிட்டது நீடித்த பொருள். கிளிங்கர் ஓடுகள் சுவரில் ஒட்டப்பட்டு, பிளாஸ்டரின் அடிப்படை அடுக்குடன் சமன் செய்யப்படுகின்றன. காப்பிடும்போது, ​​கனிம கம்பளி அடுக்குகள் முதலில் சிறப்பு பசை பயன்படுத்தி இணைக்கப்படுகின்றன. அதிக அடர்த்தி, பின்னர் விண்ணப்பிக்கவும் பிளாஸ்டர் அடுக்குமற்றும் ஓடுகளை நிறுவவும்.

திரை முகப்புஇது வேகமாக நிறுவப்பட்டு, பல்வேறு பொருட்களால் வீட்டை அலங்கரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது - பிளாக்ஹவுஸ் மற்றும் லாங்கன், வினைல் மற்றும் மெட்டல் சைடிங், ஃபைபர் சிமெண்ட் மற்றும் மர-பாலிமர் கலவையால் செய்யப்பட்ட பேனல்கள், கான்கிரீட் மற்றும் கல் ஓடுகள்.

குறைந்த உயரமான கட்டிடங்களில் உள்ள சுவர்கள் மிகப்பெரிய சுமைகளை அனுபவிக்காததால், அவற்றின் கட்டுமானத்தின் போது குறைந்த வலிமை கொண்ட ஒரு பொருளைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, இத்தகைய பொருட்கள் கசடு போன்ற பல்வேறு உள்ளூர் நிரப்பிகளால் செய்யப்பட்ட இலகுரக கான்கிரீட் ஆகும். மரத்தூள், செங்கல் சண்டை, நாணல், வைக்கோல். இந்த வழக்கில், சிமெண்ட், ஜிப்சம், சுண்ணாம்பு அல்லது களிமண் ஒரு பைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி வகைக்கு ஏற்ப இலகுரக கான்கிரீட் பல வகைகளாக பிரிக்கலாம்:

• கசடு கான்கிரீட்;
• மரத்தூள் கான்கிரீட்;
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட்.

இலகுரக கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட சுவர்களை கட்டும் போது, ​​ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, பல வகையான ஃபார்ம்வொர்க் உள்ளன:

• சிறிய பேனல் ஃபார்ம்வொர்க்- பல்வேறு வடிவங்களைக் கொண்ட மேற்பரப்புகள் (சாய்வான, செங்குத்து, கிடைமட்ட) உட்பட பல்வேறு கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்யப் பயன்படுகிறது;
• பெரிய-பேனல்- பெரிய பரிமாணங்களின் பாரிய கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• தூக்குதல்-சரிசெய்யக்கூடிய- மாறி குறுக்குவெட்டு கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, பாலம் ஆதரவு, புகைபோக்கிகள்மற்றும் பல;
• தொகுதி- அடித்தளங்கள், லிஃப்ட் தண்டுகள் மற்றும் பிற மூடிய கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• அளவீட்டு-சரிசெய்யக்கூடிய- சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளை கான்கிரீட் செய்வதற்கு சிவில் கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• நெகிழ்- 40 மீட்டருக்கும் அதிகமான உயரமான கட்டிடங்களின் செங்குத்து பகுதிகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கசடு கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட மோனோலிதிக் சுவர்கள்

உலோகவியல் அல்லது எரிபொருள் கசடுகளை பிசுபிசுப்பான கசடுகளுடன் கலப்பதன் மூலம் ஸ்லாக் கான்கிரீட் பெறப்படுகிறது. இது மிகவும் நீடித்த மற்றும் இலகுரக பொருளை விளைவிக்கிறது. திட செங்கலுடன் ஒப்பிடுகையில், ஸ்லாக் கான்கிரீட் தோராயமாக ஒன்றரை மடங்கு மலிவானது மற்றும் ஒன்றரை மடங்கு அதிக வெப்ப பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது. இந்த பொருளிலிருந்து கட்டப்பட்ட சுவர்கள் மிகவும் நீடித்தவை - நம்பகமான அடித்தளம், நல்ல ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு மற்றும் சரியான கொத்து, அவை குறைந்தது 50 ஆண்டுகள் நீடிக்கும். ஒரு விதியாக, ஸ்லாக் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு, முக்கியமாக எரிபொருள் கசடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை உலோகத்தை விட அதிக அணுகக்கூடியவை, உலோகம் அதிக நீடித்தது என்ற போதிலும். மிகவும் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த எரிபொருள் கசடுகள் ஆந்த்ராசைட்டின் எரிப்பு போது பெறப்பட்டவை. மாஸ்கோ பிராந்தியத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட எரிபொருள் கசடுகள் மற்றும் பழுப்பு நிலக்கரிகள் இந்த உற்பத்திக்கு அதிக பயன் இல்லை, ஏனெனில் அவை பல்வேறு நிலையற்ற அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளன. கசடு கான்கிரீட் தயாரிக்க மற்ற வகையான நிலக்கரி பயன்படுத்தப்படலாம், ஏனெனில் அவற்றிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் கசடுகள் இடைநிலை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், எரிபொருள் கசடுகள் அவற்றின் கலவையில் எந்த அசுத்தங்களும் இருக்கக்கூடாது - குப்பை, எரிக்கப்படாத நிலக்கரி, களிமண், பூமி மற்றும் பல. களிமண் துகள்கள் மற்றும் எரிக்கப்படாத உப்புகளின் உள்ளடக்கம் குறைவதற்கு, புதிய கசடுகளை ஒரு வருடம் முழுவதும் வைத்திருக்க வேண்டும். வெளியில், சிறப்பு டம்ப்களில். மேலும், கசடுகளை சேமிக்கும் போது கட்டாயம்மழை அல்லது வெள்ளம் - எந்த நீர் பிரச்சனையும் இல்லாத வடிகால் உறுதி.

வெப்ப-கவச பண்புகள் மற்றும் குணங்கள், அத்துடன் ஸ்லாக் கான்கிரீட்டின் வலிமை, கசடு நிரப்பியின் சிறிய மற்றும் பெரிய துகள்களின் விகிதத்தைப் பொறுத்தது. இந்த விகிதம் ஸ்லாக் கான்கிரீட்டின் கிரானுலோமெட்ரிக் கலவை என்று அழைக்கப்படுகிறது. கரடுமுரடான கசடுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இதன் விளைவாக வரும் கான்கிரீட் இலகுவாக இருக்கும், ஆனால் குறைந்த வலிமையானதாக இருக்கும், அதே சமயம் மெல்லிய கசடு அடர்த்தியான, அதிக வெப்ப கடத்தும் கான்கிரீட்டை உருவாக்கும், இது கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் விரும்பத்தக்கது. மிகவும் சாதகமான பண்புகளை அடைய வெளிப்புற சுவர்கள் 7:3 முதல் 6:4 என்ற விகிதத்தில் கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய கசடுகளின் விகிதம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு வீட்டின் உள் சுவர்களை (சுமை தாங்கும் சுவர்கள்) நிர்மாணிக்க, முக்கிய நன்மை வலிமை, எனவே நுண்ணிய கசடு உள்ளடக்கத்தின் சதவீதம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக பெரிய, கசடு கான்கிரீட் கலவையில் லம்ப் ஸ்லாக் சேர்க்கப்படக்கூடாது. அனைத்து. பொருளை இன்னும் வலிமையாக்க, நேர்த்தியான கசடு பகுதிக்கு பதிலாக, பொருளின் மொத்த வெகுஜனத்தில் சுமார் 20% அளவில் மணல் சேர்க்கப்படுகிறது. களிமண் அல்லது சுண்ணாம்பு கலவையுடன் கூடிய சிமென்ட் சிண்டர் கான்கிரீட்டிற்கான பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த சேர்க்கைகள் சிமெண்ட் நுகர்வு குறைக்க உதவும் மற்றும் சிண்டர் கான்கிரீட் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியான மற்றும் நடைமுறை செய்ய உதவும்.

இது கிட்டத்தட்ட அதே வரிசையில் மற்றும் சிமெண்ட் போன்ற அதே திட்டத்தின் படி ஸ்லாக் கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்கிறது. ஆரம்பத்தில், கசடு, மணல் மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவை கலக்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு சுண்ணாம்பு அல்லது களிமண் சேர்க்கப்படுகிறது, பின்னர் தண்ணீர். இதற்குப் பிறகு, அனைத்து கூறுகளும் முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக கலவையை ஒரு குறுகிய காலத்தில் பயன்படுத்த வேண்டும் - இந்த பொருளிலிருந்து சுவர்களை உருவாக்க, பலகைகளில் இருந்து சரிசெய்யக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கசடு கான்கிரீட் கலவை

சிண்டர் கான்கிரீட் பிராண்ட்		M10	M25	M35	M50
ஸ்லாக் கான்கிரீட்டின் 1 மீ 3 க்கு பொருளின் அளவு, கிலோ / எல்	சிமெண்ட் M400	50/45	100/90	150/135	200/180
	சுண்ணாம்பு அல்லது களிமண்	50/35
	மணல்	100/60	200/125	300/190	400/250
	கசடு	700/1000	700/900	700/800	700/700
ஸ்லாக் கான்கிரீட் எடை, கிலோ/மீ 3		900	1050	1200	1350

உள் வெற்றிடங்களின் முன்னிலையில் மோனோலிதிக் சுவர்களை உருவாக்குவது சாத்தியமாகும் - இது பொருள் நுகர்வு குறைக்கும் மற்றும் சுவர்களின் வெப்ப-இன்சுலேடிங் குணங்களை அதிகரிக்கும். எந்த இலகுவான பொருட்களையும் வெற்று இடங்களில் வைக்கலாம் - இலகுவான கான்கிரீட், நுரை, அட்டை மற்றும் போன்றவை. அதே நேரத்தில், வெற்றிடங்களின் முன்னிலையில் சுவர்களில் சுமை அதிகரிக்கிறது என்பதை நாம் மறந்துவிடக் கூடாது, எனவே இந்த வழக்கில் சிண்டர் கான்கிரீட் வலுவாக இருக்க வேண்டும். கட்டப்பட்ட மோனோலிதிக் சுவர்களின் ப்ளாஸ்டெரிங் குறைந்தது மூன்று முதல் நான்கு வாரங்களுக்குப் பிறகு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் ஸ்லாக் கான்கிரீட் முழுமையாக உலர வேண்டும் மற்றும் தேவையான வலிமையைப் பெற வேண்டும்.

வீடுகளை கட்டும் போது, ​​கசடு கான்கிரீட் மற்றும் செங்கல் இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்துவது மிகவும் நடைமுறைக்குரியது. இந்த வழக்கில், ஒரு நிலையான ஒற்றைக்கல் சுவர் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் மேல் ஒரு செங்கல் உறைப்பூச்சு செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், சுவரின் அடுத்தடுத்த முடித்தல் தேவையில்லை, மேலும் செங்கல் ஃபார்ம்வொர்க்காக செயல்படும்.

கட்டுமான செயல்முறை விரைவாக தொடர, ஆயத்த மோனோலிதிக் தொகுதிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது மிகவும் வசதியானது - கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு உடனடியாக, அத்தகைய கட்டிடம் முடிக்க தயாராக உள்ளது. தொழிற்சாலை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மோனோலிதிக் தொகுதிகள் இல்லாவிட்டாலும், அவை கட்டுமான தளத்தில் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்படலாம். இதைச் செய்ய, நீங்கள் மர வடிவங்களை உருவாக்க வேண்டும், அவை கீழே இல்லாமல் பெட்டிகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்பட்டு குறுக்காக பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வடிவங்களில், பிளாஸ்டிக், உலோகம் அல்லது நைட்ரோ-எனாமல் சுவர்களை மூடுவது நல்லது, அதனால் அவை ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாது மற்றும் சுத்தம் செய்வதில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை.

நல்ல சுருக்கம் மற்றும் திடமான கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்திக்குப் பிறகு உடனடியாக விளைந்த மோனோலிதிக் தொகுதிகளை அகற்றுவது சாத்தியமாகும். பின்னர் முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் ஒரு விதானத்தின் கீழ் புதிய காற்றில் இரண்டு முதல் மூன்று வாரங்களுக்கு விடப்படுகின்றன, எதிர்மறையான சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து அவற்றைப் பாதுகாக்கின்றன.

மரத்தூள் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட மோனோலிதிக் சுவர்கள்

இந்த வகை இலகுரக கான்கிரீட்டில், நிரப்பு மரத்தூள் ஆகும். கட்டுமான நிலைமைகளின் கீழ் அதை உருவாக்குவது கடினம் அல்ல - மரத்தூள் மற்றும் பிணைப்புப் பொருட்களின் கலவையைப் பயன்படுத்துதல். மரத்தூள் கான்கிரீட் என்பது தீ-எதிர்ப்பு பொருள், அதிக செங்கற்கள் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சுகாதார மற்றும் சுகாதாரத் தரங்களின்படி இது குடியிருப்பு கட்டிடங்களுக்கு மிகவும் வசதியான கட்டிடப் பொருளாகும். இருப்பினும், ஒரு குறைபாடு உள்ளது - எல்லா பக்கங்களிலும் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் ... பொருள் கரிமமானது. ஒரு விதியாக, மரத்தூள் கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட சுவர்களின் வெளிப்புறம் செங்கல் வேலை அல்லது சிமெண்டால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் உள்ளே பலகைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது பிளாஸ்டரால் மூடப்பட்டிருக்கும். இருந்து மரத்தூள் ஊசியிலையுள்ள இனங்கள்மரம், ஏனெனில் அவை மிகவும் நீடித்தவை. என பைண்டர் பொருள்சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பெரும்பாலும் அதன் ஒரு பகுதி களிமண் அல்லது சுண்ணாம்புடன் மாற்றப்படுகிறது. மரத்தூள் கான்கிரீட் படி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள்இருப்பினும், உலர் மற்றும் பைண்டர் பொருட்களின் விகிதத்தை பராமரிப்பதே முக்கிய தேவை. வெறுமனே, இந்த விகிதம் 1:1 ஆகும். மேலும், மரத்தூள் கான்கிரீட்டில் வலிமைக்காக ஒரு சிறிய அளவு மணல் சேர்க்கப்படுகிறது.

மரத்தூள் கான்கிரீட் கூட எளிமையாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது: மணல், மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவை முதலில் தண்ணீர் இல்லாமல் கலக்கப்படுகின்றன, பின்னர் தண்ணீர் படிப்படியாக சேர்க்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக கலவை தடிமனாக இருக்க வேண்டும்.

ஆயத்த மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகளிலிருந்து கட்டுமானம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் மரத்தூள் கான்கிரீட் காய்ந்து மிகவும் மெதுவாக கடினப்படுத்துகிறது. இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே கட்டிட பொருள் குடியேறாது மற்றும் சிதைக்காது. கட்டுமான பணியின் போது மரத்தூள் தொகுதிகள் அமைக்கப்பட்டால், அது நிறைய நேரம் எடுக்கும். மரத்தூள் தொகுதிகள் சிறப்பு மடிக்கக்கூடிய வடிவங்களில் உருவாகின்றன. அதே நேரத்தில், மரத்தூள் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலின் பிரத்தியேகங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, பல வகையான இத்தகைய வடிவங்கள் இணையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டப்பட்ட பொருளின் பிரத்தியேகங்களைப் பொறுத்து, அத்தகைய தொகுதிகளின் பரிமாணங்கள் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் தடிமன் கொண்டதாக இருக்கலாம்.

உறைபனியில் மதிப்பிடப்பட்ட காற்று வெப்பநிலையைப் பொறுத்து குளிர்கால காலம்பல்வேறு தடிமன் கொண்ட வெளிப்புற சுவர்களுக்கு தொகுதிகள் உற்பத்தி. எனவே, காற்றின் வெப்பநிலை -20 ° C என கணக்கிடப்பட்டால், சுவர்களின் தடிமன் 25 செ.மீ., ஆனால் குளிர்ந்த நிலையில் கட்டிடம் அமைக்கப்பட்டால், சுவர்களின் தடிமன் மிக அதிகமாக இருக்கும். சுமை தாங்கி, உள் சுவர்கள், தடிமன் குறைந்தது 30 செ.மீ. சுவர்களில் ஜன்னல் மற்றும் கதவு திறப்புகளுக்கு மேல், மரத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட லிண்டல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

என்றால் முடிக்கப்பட்ட சுவர்கள்செங்கற்கள் கொண்ட மரத்தூள் தொகுதிகள் உடையணிந்து, இந்த சுவர்கள் சாதாரண பிளாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படுவதை விட நீண்ட காலம் நீடிக்கும். கசடு கான்கிரீட் போலல்லாமல், இந்த வழக்கில் செங்கல் புறணி தொகுதிகள் இருந்து 3-5 செ.மீ தொலைவில் அமைக்கப்பட வேண்டும். 4 முதல் 6 வரிசைகள் தொலைவில் செங்கல் வேலைகம்பியால் செய்யப்பட்ட ஒரு சிறப்பு உலோக பிணைப்புடன் உறைப்பூச்சு மரத்தூள் கான்கிரீட்டுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. கம்பி அரிப்பைத் தடுக்க, அது சிமெண்ட் மோட்டார், பிற்றுமின் அல்லது சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும் எபோக்சி பிசின்.

இடிந்த சுவர்கள்

சில சந்தர்ப்பங்களில், பெரும்பாலும் வெளிப்புற கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதற்கு, இடிந்த சுவர்கள் என்று அழைக்கப்படுபவை கட்டுமானம் தேவைப்படுகிறது. இந்த சுவர்கள் மிகவும் நீடித்த மற்றும் தீயணைப்பு, அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை, பொதுவாக 50 செமீ விட மெல்லியதாக இல்லை.

அத்தகைய சுவர்களைக் கட்டுவதற்கு சிண்டர் தொகுதிகள் மற்றும் செங்கற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலில், சிண்டர் தொகுதிகள் போடப்படுகின்றன, அவற்றுக்கிடையே உள்ள சீம்கள் கவனமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த சுவர்களின் கட்டுமானத்திற்காக, நீங்கள் எந்த மோட்டார் பயன்படுத்தலாம் - சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு, சிமெண்ட்-களிமண், களிமண், சுண்ணாம்பு. பிளாஸ்டருடன் சிகிச்சையளிக்கும் போது, ​​seams சிறப்பாக மோட்டார் கொண்டு நிரப்பப்படவில்லை, ஏனெனில் அவற்றில் ஒரு கம்பி செருகப்பட்டு, அதன் முனைகள் சுவரில் இருந்து வெளியேற வேண்டும். இதனால், கம்பி பூச்சு வைத்திருக்கிறது. நீங்கள் மெல்லிய சுவர்களையும் உருவாக்கலாம் - 40 செமீ தடிமன் வரை, ஆனால் இந்த விஷயத்தில், உறைப்பூச்சுக்கு, குறைந்தபட்சம் 7 செமீ தடிமன் கொண்ட சிண்டர் கான்கிரீட் அல்லது ஃபைபர்போர்டின் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இருபுறமும் - வெளி மற்றும் உள். . முட்டையிடும் போது, ​​மரத்தாலான பிளக்குகள் அல்லது ஸ்லேட்டுகள் அடுக்குகளை பாதுகாக்க தையல்களில் செருகப்படுகின்றன. அடுக்குகளின் உட்புறத்தில் ஒரு காற்று இடைவெளி அவசியம் உருவாக்கப்படுகிறது, கதவுக்கு மேலே உள்ள லிண்டல்களின் தடிமன் மற்றும் சாளர திறப்புகள்குறைந்தபட்சம் 10 செ.மீ. இருக்க வேண்டும், மரத்தாலான லிண்டல்களை தொழிற்சாலை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மூலம் மாற்றலாம். நீங்கள் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஜம்பர்களையும் பயன்படுத்தலாம் - சுமார் 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட 8-10 வலுவூட்டல் தண்டுகள் கம்பி மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு பின்னர் கான்கிரீட் நிரப்பப்படுகின்றன. லிண்டல்களின் முனைகள் குறைந்தபட்சம் 25 செமீ ஆழத்தில் சுவர்களில் போடப்பட வேண்டும்.

இடிந்த கொத்து சீம்களின் கட்டாய கட்டுகளுடன் செய்யப்படுகிறது. மிகப்பெரிய கற்கள் வெளிப்புற விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. முதல் வரிசையில், கற்கள் கற்களைப் போலவே தரையில் சுருக்கப்பட வேண்டும். வரிசைகள் சமமாக இருக்க, அதே தடிமன் கொண்ட கற்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். பக்கங்களின் வடிவத்தில் கற்களை இட்ட பிறகு, மோட்டார் பயன்படுத்தப்பட்டு சமன் செய்யப்படுகிறது, கற்கள் முடிந்தவரை இறுக்கமாக போடப்பட்டு, விரிசல் நொறுக்கப்பட்ட கல்லால் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இவை அனைத்தும் அதிக திரவ கரைசலுடன் மேலே சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. முதல் வரிசை முடிந்ததும், இரண்டாவது வரிசை அதே வழியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஃபார்ம்வொர்க்கில் குறிப்பிட்ட கொத்து தயாரிப்பது மிகவும் சாத்தியம்.

இடிந்த கான்கிரீட் கொத்து பெரும்பாலும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கொத்து முதல் வரிசையை இடிந்த கொத்து போலவே போடலாம், ஆனால் மற்றொரு வழி உள்ளது - ஒரு கான்கிரீட் வெகுஜன 15-20 செமீ அடுக்கில் கச்சிதமான மண்ணில் ஊற்றப்படுகிறது, மற்றும் அகலம் இல்லாத ஒரு இடிந்த கல். அடித்தளத்தின் அகலத்தில் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு மேல் அதில் மூழ்கியுள்ளது. கற்களுக்கு இடையில் உள்ள தூரம் 4-6 செ.மீ.க்கு மேல் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான தூரம் குறைந்தது 5 செ.மீ., ஒவ்வொரு வரிசையின் மேல் கட்டப்பட்டுள்ளது.

இப்போதெல்லாம், இலகுரக மற்றும் செல்லுலார் கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட பேனல்கள், ஒற்றை அடுக்கு என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை கான்கிரீட்டில் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட், பெர்லைட் கான்கிரீட், கசடு கான்கிரீட் மற்றும் சாம்பல் பெர்லைட் கான்கிரீட் ஆகியவை அடங்கும். இருப்பினும், இந்த பெயர் நிபந்தனைக்குட்பட்டது - உண்மையில், ஒற்றை அடுக்கு என்று அழைக்கப்படும் குழு பல அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது - கட்டமைப்பு (இலகுரக கான்கிரீட் கொண்டது, இது நாம் சரியாகப் பேசுகிறோம். பற்றி பேசுகிறோம்), உள்துறை முடித்தல் (இது கொண்டுள்ளது கனமான தீர்வு) மற்றும் வெளிப்புற பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்தல், இது எந்த நீராவி-ஆதாரப் பொருட்களிலிருந்தும் செய்யப்படலாம் - பீங்கான் அல்லது ஓடுகள், மோட்டார், கான்கிரீட். குடியிருப்பு கட்டிடங்களை கட்டும் போது, ​​மேலே உள்ள பேனல்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மூன்று அடுக்கு பேனல்கள் கட்டுமானத்தில் சற்றே குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படலாம். பிந்தையது கனமான அல்லது லேசான கான்கிரீட்டின் இரண்டு அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அவற்றுக்கிடையே ஒரு இன்சுலேடிங் லேயரும் உள்ளது. ஒரு இன்சுலேடிங் லேயரை உருவாக்க, ஸ்லாப்கள் அல்லது கண்ணாடி கம்பளி, நுரை கண்ணாடி, ஃபைபர் போர்டு மற்றும் பிற செயற்கை பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு இடையிலான விகிதம் 1.2: 1 ஆக இருக்க வேண்டும், இது காப்பு அடுக்கில் ஈரப்பதத்தை குவிக்க அனுமதிக்காது. காப்பு மற்றும் உள் அடுக்குக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டால், படலம் அல்லது கூரையைப் பயன்படுத்தி இந்த முடிவை அடைய முடியும். நெகிழ்வான அல்லது திடமான இணைப்புகள் பேனல் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த பேனலின் அடுக்குகளை இணைக்கப் பயன்படுகின்றன, அத்துடன் ஆயுள் மற்றும் வலிமையை அடைவதற்கும், அதிகபட்ச வெப்ப பாதுகாப்பிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திடமான இணைப்புகள் சற்று வித்தியாசமானவை - இவை, முதல்வற்றைப் போலல்லாமல், கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட குறுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட விலா எலும்புகள். அவை வலுவூட்டலை அரிப்பிலிருந்து நன்கு பாதுகாக்கின்றன மற்றும் பல்வேறு வகையான காப்புகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் அவை பேனலின் வெப்ப பாதுகாப்பையும் குறைக்கின்றன. இந்த விளைவு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, விலா எலும்புகளின் தடிமன் 4 செ.மீ.க்கு மேல் அனுமதிக்கப்படாது, மேலும் உள் முடித்த அடுக்கு 8-12 செ.மீ.க்கு மேல் இல்லை, இந்த வழக்கில் வெப்ப விநியோகம் உள் மேற்பரப்புபேனல்கள் மிகவும் சமமாக, வெப்பநிலை வீழ்ச்சியின் வாய்ப்பு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கப்படுகிறது.

லைட்வெயிட் கான்கிரீட்டில் 1800 கிலோ/மீ³க்கும் குறைவான அடர்த்தி கொண்ட அனைத்து வகையான கான்கிரீட்டங்களும் அடங்கும். ஆனால் இது அதிகபட்ச எண்ணிக்கையாகும், அதே நேரத்தில் இலகுரக கான்கிரீட்டின் சராசரி அடர்த்தி 500-800 கிலோ/மீ³ வரை இருக்கும். பொருளின் முக்கிய பண்பு அதிக போரோசிட்டி - மொத்த அளவின் 40% வரை. நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட கல், டஃப், பியூமிஸ், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், பெர்லைட், வெர்மிகுலைட், முதலியன - இது கலவையில் அதிக உள்ளடக்கத்தின் இயல்பான விளைவாகும்.
குறைந்தபட்சம் 5 சாத்தியமான வகைப்பாடுகள் இருப்பதால், இலகுரக கான்கிரீட் வகைகள் ஒரு சிக்கலான பிரச்சினையாகும். மிகவும் பயனுள்ளது, அவற்றின் நோக்கத்திற்காக அவற்றைச் செய்ய பரிந்துரைக்கும் ஒன்றாகும்:

1. வெப்ப காப்பு- அதிக போரோசிட்டியின் விளைவாக வெப்பத்தை நன்கு தக்கவைத்துக்கொள்ளுங்கள்: இந்த வகையின் அடர்த்தி 500 கிலோ/மீ³ மட்டுமே, உள்ளே பல வெற்றிடங்கள் உள்ளன " காற்று குஷன்»;
2. கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப காப்பு- வகைப்படுத்தப்படுகின்றன உகந்த கலவைஅடர்த்தி (1400 kg/m³), வலிமை (வகுப்பு M35) மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் (0.6 W);
3. கட்டமைப்பு- அதன் வர்க்கத்திற்கான அதிகபட்ச அடர்த்தி (1800 கிலோ/மீ³), வலிமை (M50) மற்றும் அதிக உறைபனி எதிர்ப்பு (F15).

விண்ணப்ப விருப்பங்கள்

ஒளி மற்றும் கனமான கான்கிரீட் சமமாக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது ஒற்றைக்கல் கட்டுமானம், ஆனால் நோக்கத்தைப் பொறுத்து வெவ்வேறு பணிகளுக்கு. சில வகைகளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வளாகத்தை ஏற்பாடு செய்ய தேவை உள்ளது வெப்பநிலை நிலைமைகள். மற்றவை சுவர்கள் மற்றும் கூரையின் கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றவை. இன்னும் சில சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளுக்கு மட்டுமே.

டிபிஏஎஸ் நிறுவனம் வீடுகளை கட்டும் போது நுண்துளைகள் கொண்ட லைட்வெயிட் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துகிறது ஒற்றைக்கல் கான்கிரீட். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது நாங்கள் GOST இன் தேவைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுகிறோம், நாங்கள் நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்துகிறோம் பல்வேறு வகையான, இருந்து பொருள் பெறுதல் உயர் நிலைஉறைபனி எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் குறைந்த எடை. இது நீடித்த மற்றும் நம்பகமான வீடுகளை உருவாக்குகிறது!

இலகுரக கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட வீடுகள்

சதுர மீட்டருக்கு 10,000 - 15,000 ரூபிள் இருந்து. சூடான சுற்று

எந்த அளவுகள் மற்றும் வடிவங்கள்

திட்டத்தின் படி முதலீடுகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன

அனைத்தும் லேசான கான்கிரீட்டால் ஆனது கடந்த நூற்றாண்டுஅவர்கள் படகுகள், தரையிறங்கும் நிலைகள் மற்றும் கப்பல்களை உருவாக்கினர். அவர்கள் நீண்ட காலம் உண்மையாக சேவை செய்தார்கள். இன்று, நல்ல பழைய மேற்பரப்பு தொழில்நுட்பம் படிப்படியாக நிலத்தை "அதிகபட்சமாக" மாஸ்டர் செய்கிறது. மிகவும் சுவாரஸ்யமானது அல்ல, குறைந்த செலவில், முற்றிலும் அற்புதமான கலவை வண்ணம் மற்றும் காட்சி யோசனைகளை உணர்ந்து...

நீங்களே பாருங்கள். புத்திசாலித்தனமான அனைத்தும் எளிமையானவை. வண்ணங்கள் மற்றும் வடிவங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நீங்கள் எந்த வகையிலும் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

அடித்தளத்தின் மீது வலுவூட்டல் மற்றும் கண்ணி ஆகியவற்றால் ஆன ஒரு கட்டமைப்பை நாங்கள் "பின்னல்" செய்கிறோம், ஒரு நியூமேடிக் வாளியில் இருந்து கான்கிரீட் தெளிப்பதைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறோம் (காப்புக்கு நீங்கள் "ரசாயன" பாலிஸ்டிரீன் நுரை மட்டுமல்ல, பூமியிலிருந்து பொருட்களையும் பயன்படுத்தலாம் - பாசால்ட் மற்றும் காப்பு கண்ணாடியிழை), வெப்பப் பாதுகாப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தகவல்தொடர்புகளை நிறுவவும், நாங்கள் முடிக்கிறோம், பல்வேறு அளவு சிக்கலான (விரும்பினால்) அலங்காரத்தை செயல்படுத்துகிறோம், மேலும் வீடு தயாராக உள்ளது.

லைட்வெயிட் சிமென்ட்களின் வசதி என்னவென்றால், முழு தயார் நிலையில் வீட்டிற்குள் சென்ற பிறகு அலங்கார வேலைகளை மேற்கொள்ளலாம். நீங்கள் அலங்காரத்துடன் தொந்தரவுகளைத் தவிர்க்க விரும்பினால், செங்குத்து தோட்டக்கலை பயன்படுத்தவும் (எங்கள் விஷயத்தில் அதை "கோள" என்று அழைப்பது மிகவும் பொருத்தமானது). மேலும், உங்கள் தளத்தில் மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட கற்கள் மற்றும் பாறைகளை உருவாக்குவதில் நீங்கள் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, அதில் பைன் மரங்கள் அழகாக அல்லது அழகாக வளரும் வசந்த காலத்தில் பூக்கும்பிளம்ஸ், செர்ரி மற்றும் பிற அற்புதமான மரங்கள்.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, உங்கள் வீட்டிற்கு எந்த விசித்திரமான கரிம வடிவத்தை உருவாக்குவது மிகவும் எளிது.

ஒரு உன்னதமான குவிமாடம் கொண்ட கோள வீட்டை உருவாக்குவது எளிதாக இருக்க முடியாது.

கவனம்!

நவீன கண்ணி மற்றும் வலுவூட்டல் உலோகத்துடன் இணைந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன - கலப்பு. எங்களை சந்திக்கவும்!

உலோகத்துடன் ஒப்பிடும்போது பாலிமர் கலப்பு மெஷ்கள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன http://yazk.ru/

அரிப்பு முழுமையாக இல்லாதது,

தடிமன் குறைவு

குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் - 0.46 W/m2, உலோகத்தை விட தோராயமாக 100 மடங்கு குறைவு, உலோகம் - 40-60 W/m2

கான்கிரீட் மற்றும் CFRPக்கு ஒத்த வெப்பநிலை விரிவாக்க தொகுதி,

ஒரு மின்கடத்தா ஆகும்

நச்சுத்தன்மையற்றது

குறைந்தபட்சம் 80 ஆண்டுகள் நீடிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது,

சம-வலிமை மாற்றத்திற்கான செலவு உலோகத்தை விட 1.5 மடங்கு மலிவானது.

எடுத்துக்காட்டுகள் புகைப்படங்களில் காட்டப்பட்டுள்ளன. விரும்பினால், நாங்கள் கலப்பு கண்ணி மற்றும் வலுவூட்டலிலிருந்து உருவாக்குகிறோம். இது நமக்கு நல்லது, நாம் வசிக்கும் இடத்தைப் பொறுத்து வெவ்வேறு அளவுகளில், ஆனால் பொதுவாக காலநிலை கடுமையானது. கான்கிரீட் செயலாக்க எளிதானது. அலங்காரம் மற்றும் அலங்காரத்திற்கான அனைத்து மிகவும் நம்பமுடியாத மற்றும் "ஆடம்பரமான" யோசனைகளை உணர, அது போதும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள்மற்றும் சுவர்கள் மற்றும் தளங்களுக்கான நீடித்த, மலிவான வண்ணப்பூச்சுகள் (அக்ரிலிக் அல்லது நீர் சார்ந்த). அதே வழியில், இலகுரக கான்கிரீட் வீட்டைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளை அதிசயமாக அலங்கரிக்க அனுமதிக்கிறது, வசதியான மற்றும் அழகான கூறுகளைச் சேர்க்கிறது - தோட்ட சிற்பங்கள், பாதைகள், சேமிப்பு மற்றும் நீர் தொட்டிகள், தோட்டக் குளங்கள், தீ குழிகள் மற்றும் பல. மற்றவற்றுடன், மரம், இயற்கை கற்கள் மற்றும் பல பொருட்களைப் பின்பற்றுவதற்கு கான்கிரீட் வசதியானது.

இலகுரக கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட வீடுகள் 9 புள்ளிகள் வரை அதிக வலிமை மற்றும் பூகம்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன என்பதை உங்களுக்கு நினைவூட்டுவோம்.

பெரிதாக்க கிளிக் செய்யவும்

DIY 3D FERROCEMENT பேனல்கள்

இதற்கான உதாரண வழிமுறைகளைப் பார்க்கவும் சுய கட்டுமானம்"சாதாரண" வீடு செவ்வக வடிவம்பாலிஸ்டிரீன் நுரை செய்யப்பட்ட காப்புடன்.

3D பேனல்களை அமைத்தல் மற்றும் உங்கள் சொந்த கைகளால் அவர்களிடமிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்டுதல். பண்புகள் மற்றும் பொருளுடன் வேலை.

விரிசல் மற்றும் சிதைவுகளுக்கு பயப்படாத முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட ஆற்றல் சேமிப்பு வீடுகள் வலுவூட்டப்பட்ட பேனல்களிலிருந்து கட்டப்பட்டுள்ளன - பாலிஸ்டிரீன் நுரை நிரப்பப்பட்ட கண்ணி. நிறுவலின் போது, ​​பேனல்கள் ஒரு வகையான கான்கிரீட் ஷெல்லில் "பேக்" செய்யப்படுகின்றன. சுவர்கள் மற்றும் கூரைகள் இவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன ஒற்றைக்கல் அமைப்புஉள்ளே காப்பு, இலகுரக ஆனால் வியக்கத்தக்க நீடித்தது.

நிபுணர்களால் 3D என அழைக்கப்படும் குழு, ஒரு பெரிய கம்பி சட்டகம் மற்றும் ஒரு இலகுரக விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை கோர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த வடிவமைப்பின் வலிமை கூடுதலாக அனைத்து பக்கங்களிலும் வலுவூட்டலின் கண்ணிக்கு பற்றவைக்கப்பட்ட குறுக்கு மூலைவிட்ட கம்பிகளால் வழங்கப்படுகிறது.

3 முதல் 1.2 மீட்டர் அளவுள்ள ஒரு நிலையான பேனல் சராசரியாக 20 கிலோகிராம்களுக்கு மேல் எடையுள்ளதாக இருக்கும்.

எடை நிலையான குழு(3 x 1.2 மீ) - 20 கிலோ மட்டுமே.

பேனலை நிறுவிய பின், குறைந்தபட்சம் 5 சென்டிமீட்டர் அடுக்கில் ஒரு சிறப்பு குனைட் முறையைப் பயன்படுத்தி இருபுறமும் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பேனலின் இந்த தடிமனுடன், ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்பு வழங்கப்படுகிறது சுவர் 1.5 மீ தடிமன் (!).

3டி பேனல்களிலிருந்து ஷாட்கிரீட் தொழில்நுட்பம் மற்றும் கட்டுமானத்தின் நன்மைகள் மற்றும் நன்மைகள்

3D பேனல்களின் உள் அமைப்பு

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் தற்செயலாக மையமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை. இது சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் நீடித்த பொருள், இது அதிக ஒலி பாதுகாப்பு மற்றும் வெப்ப காப்பு மட்டுமல்ல, சிறந்த தீ எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது, எனவே தீ பாதுகாப்பு. இது ஒரு நல்ல விலை-தர விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு முற்றிலும் அலட்சியமாக உள்ளது. பேனலின் இலகுவான பாலிஸ்டிரீன் நுரை "நிரப்புதல்" கிட்டத்தட்ட நூறு சதவீத காற்றைக் கொண்டுள்ளது (இன்னும் துல்லியமாக, 98 சதவீதம்), இது அதன் அடிப்படை பண்புகளைக் குறிக்கிறது.

மாடிகள் மற்றும் சுவர்களுக்கான நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளை நிறுவ, 15 முதல் 25 கிலோ / கன மீட்டர் அடர்த்தி கொண்ட சிறப்பு நுரை பாலிஸ்டிரீனைப் பயன்படுத்தவும். மீ மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களுக்கு 1-2 செமீ தடிமன், உள் சுவர்களுக்கு குறைந்தது 5 சென்டிமீட்டர்.

கான்கிரீட்டில் அடைக்கப்பட்டுள்ளது வலுவூட்டப்பட்ட அடுக்குகள்நம்பகமான மோனோலிதிக் கட்டமைப்பாக மாறும்.

3D பேனல் சாதனம்

1. ஷாட்கிரீட் 55-60 மில்லிமீட்டர்கள், பொதுவாக வகுப்பு B20 ஐ விட குறைவாக இல்லை
2. கம்பியால் செய்யப்பட்ட வலுவூட்டும் கண்ணி d=3 மில்லிமீட்டர்கள், செல் அளவு 5 x 5 சென்டிமீட்டர்கள்
3. விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை
4. கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது துருப்பிடிக்காத கம்பியால் செய்யப்பட்ட மூலைவிட்டமானது d=4 மிமீ

பேனல்கள் எவ்வாறு கான்கிரீட் செய்யப்படுகின்றன

பேனல்களின் கான்கிரீட் ஷாட்கிரீட் முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது: சிமென்ட், மணல் கலவை மற்றும் குழாய் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. அதிக வேகம்சுவர் மேற்பரப்பில் அழுத்தத்தின் கீழ் தெளிக்கப்படுகிறது. குண்டுவீச்சு காரணமாக, பயன்படுத்தப்பட்ட கலவை சுருக்கப்பட்டது.

ஷாட்கிரீட் முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு பாஸில் நீங்கள் 12-15 மில்லிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட அடுக்கைப் பெறலாம்.

ஷாட்கிரீட் என்றால் என்ன

ஷாட்கிரீட் (லத்தீன் “டோர்” - பிளாஸ்டர் மற்றும் லத்தீன் “க்ரெட்” - காம்பாக்ஷன், கச்சிதமானது) என்பது ஒரு வகை கட்டுமானமாகும், இதன் போது கட்டிட கான்கிரீட் கலவை அடுக்குகளில் நேரடியாக சுவரில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஷாட்கிரீட் சிறப்பு உபகரணங்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: ஒரு ஹாப்பர் ஸ்ப்ரேயர் (ஹாப்பர் துப்பாக்கி) அல்லது ஒரு ஷாட்கிரீட் நிறுவல்.

ஷாட்கிரீட்டின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் வழக்கமான மோர்டாரின் பண்புகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, இது அதிக அடர்த்தி (சுமார் 2400 கிலோ/கன மீ), இயந்திர வலிமை (40-70 MPa), நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு (குறைந்தது MP300). ஷாட்கிரீட்டின் அதிக ஒட்டுதல் ஒரு பக்க ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்தி அதை வைக்க அனுமதிக்கிறது.

ஷாட்கிரீட் போது கான்கிரீட் பயன்படுத்த 2 வழிகள்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உபகரணங்களைப் பொறுத்து, இரண்டு வழிகளில் ஒன்றில் சுவர்களுக்கு கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலர் ஷாட்கிரீட்டின் போது, ​​ஒரு குழாய் வழியாக உலர்ந்த கலவை வழங்கப்படுகிறது, முனையின் அடிப்பகுதியில் அது தண்ணீருடன் இணைக்கப்பட்டு மேற்பரப்பில் அழுத்தத்தின் கீழ் வெளியிடப்படுகிறது. நீங்கள் தீர்வை முன்கூட்டியே கலக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் ஒரு பாஸில் தடிமனான கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்தலாம். பூச்சு கடினமானதாக மாறும் மற்றும் கட்டாய முடித்தல் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் இது மிகவும் நீடித்தது மற்றும் எந்த தளத்திற்கும் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பெயர் இருந்தபோதிலும், "ஈரமான" ஷாட்கிரீட் முறை, இதில் தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவை ஒரு குழாய் மூலம் வழங்கப்படுகிறது, இது மிகவும் தூய்மையானது: கட்டுமான தளத்தில் குறைந்த தூசி மற்றும் அழுக்கு இருக்கும். கான்கிரீட்டின் கலவை மிகவும் சீரானது, மற்றும் சுவர் உறை உலர் ஷாட்கிரீட்டை விட நேர்த்தியாகத் தெரிகிறது. கூடுதலாக, ஷாட்கிரீட்டுக்காக தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பின்னர் மற்ற வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் உங்கள் சொந்த கைகளால், கையால், தேவைப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தலாம்.

3D பேனல்களால் செய்யப்பட்ட நிலையான ஃபார்ம்வொர்க்

நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்க வலுவூட்டப்பட்ட பேனல்களைப் பயன்படுத்தி வீடுகளைக் கட்டும் தொழில்நுட்பம் குறுகிய காலத்தில் வீடுகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

வழக்கமான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை விட ஷாட்கிரீட் கட்டுமானம் மிகவும் நம்பகமானது. 3D பேனல்கள் தீப்பிடிக்காதவை என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் கூடுதல் பாதுகாப்பு தேவையில்லை, மேலும் பாலிஸ்டிரீன் நுரை செருகும் கான்கிரீட் மூலம் இருபுறமும் உருகாமல் பாதுகாக்கப்படுகிறது. பேனல்களின் லேசான எடை உங்களை சூடாக உருவாக்க அனுமதிக்கிறது வசதியான வீடுகள்நகரும் மண்ணிலும் (மணல் மற்றும் சதுப்பு நிலங்கள்), நில அதிர்வு மண்டலங்களில், அத்துடன் அடித்தளத்தை வலுப்படுத்தாமல் முடிக்கப்பட்ட கட்டிடங்களுக்கு மாடிகளைச் சேர்ப்பது.

ஒரு வீட்டின் 1 வது மாடியில் பேனல்களை நீங்களே செய்யுங்கள், வேலையின் அளவு மற்றும் அதே "கைகளின்" எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து 3-4 நாட்கள் ஆகும்.

உள் தொடர்புகள்

"3D பேனல்கள்" மூலம் செய்யப்பட்ட வீடுகளில் உள் பயன்பாட்டு நெட்வொர்க்குகளை நிறுவுவது மிகவும் வசதியானது, எனவே மற்ற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி கட்டப்பட்ட மற்ற வீடுகளை விட குறைந்த நேரம் எடுக்கும்.

அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் நுழைவதற்கான சேனல்கள் கட்டத்திற்கு இடையில் பேனல்களை நிறுவிய பின் உடனடியாக போடப்படுகின்றன. பாலிஸ்டிரீன் நுரை பலகைகள்.

அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் நுழைவதற்கான அனைத்து சேனல்களும் கண்ணி மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் நுரை பலகைகளுக்கு இடையில் பேனல்களை நிறுவிய உடனேயே போடப்படுகின்றன: அவை கட்டுமான முடி உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தி பலகைகளுக்குள் எளிதில் எரிக்கப்படுகின்றன. தகவல்தொடர்புகளுக்கான துளைகளை இடுவது பேனல்களை நிறுவிய பின் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் எப்போதும் ஷாட்கிரீட்டுக்கு முன்.

ஆனால் அதே விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் வீட்டின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, ஏனெனில் அது அழுகும் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களை எதிர்க்கும். மூலம், இலகுரக பேனல்கள் இருந்து நீங்கள் சுமை தாங்கி சுவர்கள் மட்டும் உருவாக்க முடியாது, ஆனால் ஒரு அடிப்படை, கூரை, மற்றும் கூரையில். உள்துறை பகிர்வுகள் 3D பேனல்களால் செய்யப்பட்ட சிறந்த ஒலி காப்பு மற்றும் கட்டமைப்பை வலுப்படுத்தாமல் அவற்றில் தொங்கவிடலாம்.

3டி பேனல்களால் செய்யப்பட்ட வீடு - கட்டுமான முன்னேற்றம் (புகைப்படம்)

1. முதலில், அடித்தளம் ஊற்றப்படுகிறது: ஸ்லாப் அல்லது துண்டு, மோனோலிதிக். வலுவூட்டும் பார்களின் நிலையைக் குறிக்கவும் (இவை சுமார் பத்து மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட அடித்தளத்திலிருந்து வெளியேறும்) மற்றும் சுமை தாங்கும் சுவர்களின் உள்ளே இருந்து அதிகரிப்புகளில் அவற்றை நிறுவவும். கான்கிரீட் கடினமாக்கப்படுவதற்கு முன்பு இது நிச்சயமாக செய்யப்படுகிறது. வலுவூட்டும் பார்கள் சுவர் பேனல்களை நிறுவுவதற்கும் அவற்றின் இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுப்பதற்கும் உதவுகின்றன.

2. முதல் கட்டத்தை முடித்த பிறகு, பேனல்கள் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன தேவையான அளவுகள்: முதலில், வலுவூட்டலின் கண்ணி வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் உள்ளே அமைந்துள்ள நுரை வெட்டப்படுகிறது.

3. கட்டிடத்தின் மூலையில் இருந்து நிறுவல் தொடங்குகிறது. பேனல் வலுவூட்டும் பார்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அவை அடித்தளத்தின் முழு சுற்றளவிலும் நிறுவப்பட்டுள்ளன. மென்மையான கம்பி. விறைப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, பேனல்களின் மூட்டுகள் டை கம்பி மற்றும் நியூமேடிக் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி இணைக்கும் கண்ணிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

4. பேனல்கள் நிலைத்தன்மைக்கான தற்காலிக ஆதரவுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன.

5. ஜன்னல் மற்றும் கதவு திறப்புகள் வெட்டப்படுகின்றன. மூலைகள் 45 டிகிரி கோணத்தில் ஒரு கண்ணி மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, மேலும் சுற்றளவு இருபுறமும் வலுவூட்டலுடன் மேலும் வலுப்படுத்தப்படுகிறது.

6. முதல் தளத்தின் சுவர்களின் நிறுவல் முடிந்ததும், ஒரு ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளம்அதே பேனல்களில் இருந்து. அடிப்படை தகடுகள் d=8 மிமீ மற்றும் 20-25 செ.மீ சுருதி கொண்ட கவ்விகளுடன் வலுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது தற்காலிக ஸ்பேசர்களால் உறுதி செய்யப்படுகிறது, இது ஷாட்கிரீட் தெளிக்கப்படும் போது கட்டமைப்புகளின் இடப்பெயர்ச்சியையும் தடுக்கிறது. கான்கிரீட் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, ஸ்பேசர்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

7. சுவர்களை ஊற்றுவதற்கு முன், அவர்கள் மீண்டும் வடிவமைப்பு அளவுருக்களின் துல்லியத்தை சரிபார்த்து, தகவல்தொடர்புகளை இடுகிறார்கள். ஷாட்கிரீட் பின்னர் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

8. சுவர்களின் வெளிப்புற மற்றும் உள் அலங்காரம் எந்த வகையிலும் இருக்கலாம். ஷாட்கிரீட் முடிந்த உடனேயே சுவர்களுக்கு ஒரு பெரிய பூச்சு பூசுவது நல்லது, அது வீட்டின் முகப்பில் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படும்.

முக்கியமானது: வலுவூட்டப்பட்ட பேனல்களால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு ஒரு அடித்தள சுற்று தேவைப்படுகிறது!

குறிப்பு: நீங்கள் கூட்டு வலுவூட்டும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், தரையிறக்கம் தேவையில்லை.

காப்பு மற்றும் அலங்காரத்திற்கான இயற்கை பொருட்கள்

இயற்கையான தோற்றம் கொண்ட இயற்கை பொருட்களை நாம் விரும்பினால், வீட்டை தனிமைப்படுத்த அவற்றைப் பயன்படுத்துவோம். இவை பின்வருமாறு: வைக்கோல் கான்கிரீட், மரத்தூள் கான்கிரீட், அடோப், தீ கான்கிரீட், அத்துடன் இலகுரக கான்கிரீட் - நுரை கான்கிரீட், காற்றோட்டமான கான்கிரீட், எரிவாயு சிலிக்கேட் தொகுதிகள், நுரை ஃபைபர் கான்கிரீட், கல் கம்பளிமுதலியன வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அமைப்புடன் வீட்டின் வலிமையைக் கொடுப்போம், அதன் தடிமன் அதிக வலிமையுடன் சிறியதாக இருக்கலாம், உலைகளுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த தரம். கான்கிரீட் கலவை. இது கான்கிரீட் மோட்டார் விலையை குறைக்கிறது, ஆனால் வீட்டின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் அழகியல் குணங்களை அதிகரிக்கிறது. மேலும், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள், அவற்றின் குறைந்த விலை மற்றும் எளிதில் செயல்படுத்தப்படுவதால், தளத்தில் எந்த வகையான தோட்டச் சிற்பத்தையும் உருவாக்கவும், வரம்பற்ற எண்ணிக்கையிலான பூச்சுகளை உருவகப்படுத்தவும் மற்றும் பல்வேறு சிறிய வகைகளை உருவாக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. கட்டடக்கலை வடிவங்கள்வீட்டைச் சுற்றி ஆறுதல், வசதி மற்றும் அழகுக்கான சூழ்நிலை

பின்னல் வலுவூட்டல் மற்றும் வலைகளின் முதன்மை வரைபடம்

தாழ்வான சுவர்கள் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள்அதிக சுமைகளை அனுபவிக்க வேண்டாம் மற்றும் அவற்றின் கட்டுமானத்திற்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படலாம் கட்டிட பொருட்கள்ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வலிமையுடன். இந்த பொருட்களில் சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு, களிமண் மற்றும் ஜிப்சம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி உள்ளூர் திரட்டுகளிலிருந்து (கசடு, உடைந்த செங்கற்கள், மரத்தூள், நாணல், வைக்கோல்) தயாரிக்கப்பட்ட இலகுரக கான்கிரீட் அடங்கும்.

ஸ்லாக் கான்கிரீட்.ஒரு பைண்டருடன் எரிபொருள் அல்லது உலோகவியல் கசடு கலந்து, நீங்கள் ஒப்பீட்டளவில் ஒளி மற்றும் பெறலாம் நீடித்த பொருள்- கசடு கான்கிரீட். அதன் வெப்ப-பாதுகாப்பு குணங்களின் அடிப்படையில், இது 1.5 மடங்கு அதிக செயல்திறன் கொண்டது திட செங்கல், மற்றும் செலவு அதை விட அதே அளவு மலிவானது. கசடு கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட சுவர்கள் ஒப்பீட்டளவில் நீடித்தவை: முறையான முட்டை, நல்ல ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகமான அடித்தளங்களுடன், அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை குறைந்தது 50 ஆண்டுகள் ஆகும். பொதுவாக, ஸ்லாக் கான்கிரீட் தயாரிக்க எரிபொருள் கசடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை வலிமையில் தாழ்ந்தவையாக இருந்தாலும், உலோகவியல் பொருட்களை விட மலிவு விலையில் உள்ளன. எரிபொருள் கசடுகளில், ஆந்த்ராசைட்டின் எரிப்பிலிருந்து பெறப்பட்ட கசடுகள் மிகவும் நீடித்த மற்றும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை. பழுப்பு மற்றும் மாஸ்கோ பிராந்திய நிலக்கரிகளின் கசடுகள் பல நிலையற்ற அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் இந்த நோக்கத்திற்காக சிறிய பயன்பாட்டில் உள்ளன. மற்ற அனைத்து நிலக்கரிகளும் இடைநிலை பண்புகளுடன் கசடுகளை உற்பத்தி செய்கின்றன, அவை கசடு கான்கிரீட் தயாரிக்க பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கசடு சுத்தமாகவும் வெளிநாட்டு அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்: பூமி, களிமண், சாம்பல், எரிக்கப்படாத நிலக்கரி மற்றும் குப்பைகள். சுடப்படாத களிமண் துகள்கள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் உப்புகளின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்க, புதிய கசடு ஒரு வருடத்திற்கு திறந்த வெளியில் கொட்டப்பட்டு, அதன் சேமிப்பின் போது மழை மற்றும் வெள்ள நீரின் இலவச வடிகால் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

கசடு கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் வெப்ப-கவச குணங்கள் பெரும்பாலும் அதன் கிரானுலோமெட்ரிக் கலவையைப் பொறுத்தது, அதாவது கசடு நிரப்பியின் பெரிய (5-40 மிமீ) மற்றும் சிறிய (0.2-5 மிமீ) பகுதிகளின் விகிதத்தைப் பொறுத்தது. கரடுமுரடான கசடு மூலம், கான்கிரீட் இலகுவாகவும், குறைந்த நீடித்ததாகவும் மாறும், சிறிய கசடுகளுடன், அது மிகவும் அடர்த்தியாகவும் வெப்ப கடத்துத்திறனும் ஆகிறது. வெளிப்புற சுவர்களுக்கு, சிறிய மற்றும் பெரிய கசடுகளின் உகந்த விகிதம் 3:7 முதல் 4:6 வரை, உள் சுமை தாங்கும் சுவர்களுக்கு, முக்கிய நன்மை பலம், இந்த விகிதம் சிறிய கசடுகளுக்கு ஆதரவாக மாறுகிறது, மேலும் கசடு அதிகமாக அளவிடப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் ஸ்லாக் கான்கிரீட் கலவையில் 10 மிமீக்கு மேல் சேர்க்கப்படவில்லை. வலிமைக்காக, மிகச்சிறந்த கசடுகளின் ஒரு பகுதி (மொத்த அளவின் சுமார் 20%) மணலால் மாற்றப்படுகிறது. ஸ்லாக் கான்கிரீட்டிற்கு, சுண்ணாம்பு அல்லது களிமண் சேர்க்கைகளுடன் கூடிய சிமெண்ட் ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சேர்க்கைகள் சிமெண்ட் நுகர்வு குறைக்க மற்றும் கசடு கான்கிரீட் மேலும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் வேலை செய்ய. கசடு கான்கிரீட்டின் தோராயமான கலவை அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 19.

அட்டவணை 19. கசடு கான்கிரீட் கலவை

சிண்டர் கான்கிரீட் பிராண்ட்	1 மீ 3 ஸ்லாக் கான்கிரீட் ஒன்றுக்கு பொருள், கிலோ / எல்				ஸ்லாக் கான்கிரீட்டின் வால்யூமெட்ரிக் நிறை, கிலோ/மீ 3
	சிமெண்ட் M400	சுண்ணாம்பு அல்லது களிமண்	மணல்	கசடு
M10	50/45	50/35	100/60	700/1000	900
M25	100/90	50/35	200/125	700/900	1050
M35	150/135	50/35	300/190	700/800	1200
M50	200/180	50/35	400/250	700/700	1350

சாதாரண கான்கிரீட்டின் அதே வரிசையில் சிண்டர் கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படுகிறது. முதலில், சிமென்ட், மணல் மற்றும் கசடு ஆகியவை உலர்ந்த கலவையாகும் (பெரிய துண்டுகள் முன் ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன), பின்னர் சுண்ணாம்பு மற்றும் களிமண் மாவை, தண்ணீர் சேர்க்கப்படும் மற்றும் எல்லாம் மீண்டும் முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட கலவையானது 1.5-2 மணி நேரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. "சரிசெய்யக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்", 1 - ஸ்லாக் கான்கிரீட்; 2 - ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்; 3 - கண்ணாடி; 4 - ரேக்குகள்; 5 - ஸ்பேசர்; 6 - முறுக்கப்பட்ட கம்பி; 7 - குடைமிளகாய் ) .

ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் வழக்கமாக 10-15 செ.மீ விட்டம் கொண்ட நிலையான இடுகைகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, எதிர்கால சுவரின் இருபுறமும் 1-1.5 மீ முன் முழு உயரத்திற்கு நிறுவப்பட்டுள்ளன. கேடயங்களுக்குள் தற்காலிக ஸ்பேசர்கள் செருகப்படுகின்றன, மேலும் இடுகைகள் மற்றும் கேடயங்களுக்கு இடையில் குடைமிளகாய் வைக்கப்படுகிறது. விண்ணப்பங்கள் பல்வேறு வகையானபடிவங்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 20

அட்டவணை 20. பல்வேறு வகையான ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான நோக்கம்

ஃபார்ம்வொர்க் வகை	சிறப்பியல்பு	விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்
சிறிய கவசம்	50 கிலோ வரை எடையுள்ள கூறுகள், பேனல்கள், ஆதரவு மற்றும் இணைக்கும் கூறுகள் உட்பட	பல்வேறு வடிவங்களின் செங்குத்து, கிடைமட்ட மற்றும் சாய்ந்த மேற்பரப்புகள் உட்பட பல்வேறு வகையான கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்தல்
பெரிய-கவசம்	பெரிய அளவிலான பேனல்கள் கட்டமைப்பு ரீதியாக துணை உறுப்புகள், இணைப்பு மற்றும் இணைக்கும் கூறுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன	சுவர்கள் மற்றும் கூரைகள் உட்பட பெரிய அளவிலான மற்றும் பாரிய கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்தல்
தூக்குதல் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடியது	ஆதரவு மற்றும் fastening உறுப்புகள் நகரும் போது கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் இருந்து பிரிக்கப்பட்ட கேடயங்கள், தூக்கும் சாதனங்கள் வேலை தளம்	முக்கியமாக புகைபோக்கிகள், குளிரூட்டும் கோபுரங்கள், பாலம் ஆதரவுகள் போன்ற மாறக்கூடிய குறுக்குவெட்டு கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்தல்.
தடு	இடஞ்சார்ந்த தொகுதிகள்	கிரில்லேஜ்கள், அடித்தளங்கள், அத்துடன் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் மற்றும் லிஃப்ட் தண்டுகளின் மூடிய செல்களின் உள் மேற்பரப்பு போன்ற மூடிய கட்டற்ற கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்தல்
தொகுதி அனுசரிப்பு	இன்ஸ்டால் செய்யும் போது உருவாகும் தடுக்கிறது வேலை நிலைகுறுக்குவெட்டில் U- வடிவ ஃபார்ம்வொர்க்	குடியிருப்பு மற்றும் சிவில் கட்டிடங்களின் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளை கான்கிரீட் செய்தல்
நெகிழ்	எஃகு தாள்கள், வேலை செய்யும் தளம் மற்றும் ஜாக்கள். கான்க்ரீட்டிங் தொடரும்போது ஃபார்ம்வொர்க் ஜாக் மூலம் உயர்த்தப்படுகிறது.	40 மீட்டருக்கும் அதிகமான உயரம் மற்றும் குறைந்தபட்சம் 12 செமீ தடிமன் கொண்ட முக்கியமாக நிலையான குறுக்குவெட்டின் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் செங்குத்து கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானம்

சிண்டர் கான்கிரீட் 15-20 செமீ அடுக்குகளில் சீரான சுருக்கம் மற்றும் பயோனெட்டிங் மூலம் போடப்படுகிறது. இரண்டு அல்லது மூன்று நாட்களுக்குப் பிறகு, ஒரு நாளுக்குப் பிறகு சூடான காலநிலையில், ஃபார்ம்வொர்க் மறுசீரமைக்கப்படுகிறது. போடப்பட்ட சிண்டர் கான்கிரீட் ஏழு முதல் பத்து நாட்களுக்கு நேரடி சூரிய ஒளியில் இருந்து நிழலாடப்படுகிறது, மேலும் வறண்ட காலநிலையில் அது அவ்வப்போது ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. மோனோலிதிக் சுவர்களை உள் வெற்றிடங்களுடன் அமைக்கலாம். இது சுவர்களின் வெப்ப-இன்சுலேடிங் குணங்களை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கசடு கான்கிரீட் நுகர்வு குறைக்கிறது. வெற்றிடத்தை உருவாக்குபவர்களாக, நீங்கள் இலகுவான கான்கிரீட், நுரை பிளாஸ்டிக், பழைய செய்தித்தாள்கள் மற்றும் அட்டை, பால் அட்டைப்பெட்டிகள் போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட லைனர்களைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், வெற்றிடங்கள் பலவீனமடைகின்றன என்பதை மனதில் கொள்ள வேண்டும். தாங்கும் திறன்சுவர்கள், எனவே இந்த வழக்கில் கசடு கான்கிரீட் வலிமை அதிகரிக்க வேண்டும். சிண்டர் கான்கிரீட் முழுவதுமாக காய்ந்து தேவையான வலிமையைப் பெற்றவுடன், மோனோலிதிக் சுவர்களை அவற்றின் கட்டுமானத்திற்கு மூன்று முதல் நான்கு வாரங்களுக்கு முன்பே முடிக்க முடியாது (பூச்சு).

வெளிப்புற செங்கல் உறைப்பூச்சுடன் மோனோலிதிக் ஸ்லாக் கான்கிரீட் சுவர்களை நிறுவுவதன் மூலம் ஒரு நல்ல தொழில்நுட்ப தீர்வு பெறப்படுகிறது (படம் 40, "செங்கல் உறையுடன் கூடிய சிண்டர் கான்கிரீட் சுவர்") இது சுவருக்கு மிகவும் கணிசமானதை அளிக்கிறது தோற்றம், அடுத்தடுத்த முடித்தல் தேவையில்லை (கூட்டுடன் கூடிய செங்கல் வேலை வழக்கில்), மற்றும் concreting செயல்பாட்டின் போது இது வெளிப்புற வடிவமாக செயல்படுகிறது.

கட்டுமானப் பணிகளை விரைவுபடுத்த, சிண்டர் கான்கிரீட் சுவர்கள் ஆயத்த தொகுதிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இது நேரத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வேலைகளை முடிக்க உலர்ந்த சுவர்களை உடனடியாக தயார் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஆயத்த தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் இல்லை என்றால், அவை கட்டுமான நிலைமைகளின் கீழ் சொந்தமாக முன் தயாரிக்கப்பட்டவை. தொகுதிகளை உருவாக்க, மர மடிக்கக்கூடிய அச்சுகள் வழக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறுக்காக அமைந்துள்ள இரண்டு இணைப்பிகளுடன் கீழே இல்லாமல் பெட்டிகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன (படம் 41, "வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான மடிக்கக்கூடிய அச்சு" ) .

அச்சுகளின் உள் சுவர்கள் தண்ணீரை உறிஞ்சாது மற்றும் சிறப்பாக சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, அவை உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது நைட்ரோ பற்சிப்பி மூலம் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன. தொகுதிகளின் பரிமாணங்கள் சுவர்களின் தடிமன், திறப்புகள் மற்றும் பகிர்வுகளின் அகலம், சுமந்து செல்லும் மற்றும் இடுவதற்கான எளிமை (சாத்தியமான அளவுகளில் ஒன்று:
390x190x190 மிமீ). ஒரு திடமான ஸ்லாக் கான்கிரீட் கலவை மற்றும் நல்ல சுருக்கத்துடன், தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்த உடனேயே வரிசையாக அகற்ற முடியும். வடிவமைக்கப்பட்ட தொகுதிகள் இரண்டு முதல் மூன்று வாரங்களுக்கு ஒரு விதானத்தின் கீழ் நிழலில் விடப்படுகின்றன. வறண்ட மற்றும் காற்று வீசும் காலநிலையில், அவை முதல் ஐந்து முதல் ஏழு நாட்களில் அவ்வப்போது ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன. வெற்றிடங்களை உருவாக்க, மோனோலிதிக் சுவர்களில் உள்ள அதே வெற்றிட வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மரத்தூள் கான்கிரீட்.மரச் செயலாக்கத் தொழிலில் இருந்து கழிவுகள் உள்ள பகுதிகளில், மரத்தூள் இலகுரக கான்கிரீட்டிற்கு நல்ல நிரப்பியாக செயல்படும். ஒரு பைண்டருடன் ஒரு கலவையில், அவர்கள் ஒரு சூடான மற்றும் தீ-எதிர்ப்பு பொருள் பெற பயன்படுத்த முடியும் - மரத்தூள் கான்கிரீட் - கட்டுமான நிலைமைகளின் கீழ். வெப்ப-பாதுகாப்பு குணங்களைப் பொறுத்தவரை, இது கசடு கான்கிரீட் போன்றது, திட செங்கலை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் சுகாதார மற்றும் சுகாதார குறிகாட்டிகளின் அடிப்படையில், குடியிருப்பு கட்டிடங்களுக்கான அனைத்து கான்கிரீட் பொருட்களிலும் இது மிகவும் வசதியானதாக கருதப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அதன் கலவையில் கரிம நிரப்பியைக் கொண்டிருப்பதால், மரத்தூள் கான்கிரீட்டிற்கு வெளியேயும் உள்ளேயும் நம்பகமான ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. சுவரின் வெளிப்புறம் பொதுவாக பூசப்பட்டிருக்கும் சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார்அல்லது செங்கற்களால் வரிசையாக, உள்ளே - கண்ணாடி அல்லது செயற்கை படத்தால் செய்யப்பட்ட நீராவி தடையுடன் கூடிய பலகைகள், ஒட்டு பலகை, ஃபைபர் போர்டுகளால் பூசப்பட்ட அல்லது உறை. மரத்தூள் ஒரு நிரப்பியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது ஊசியிலையுள்ள இனங்கள்மரம், அவை உயிரியல் அழிவுக்கு குறைவாக எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. சிறந்த பைண்டர் சிமெண்ட் ஆகும். பணத்தை மிச்சப்படுத்த, அதில் சில சுண்ணாம்பு அல்லது களிமண்ணால் மாற்றப்படுகின்றன. மரத்தூள் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு பல சமையல் வகைகள் உள்ளன. அவை அனைத்தும் முக்கியமாக பைண்டர்களின் தரம் மற்றும் கலப்படங்களின் கலவையைப் பொறுத்தது. முக்கிய தேவை என்னவென்றால், பைண்டர்களின் அளவு மொத்தத்தின் உலர்ந்த எடையை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, அதாவது, 50 கிலோ மரத்தூள் பயன்படுத்தப்பட்டால், மொத்த பைண்டர்களின் அளவு 50 கிலோவுக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும். வலிமையை அதிகரிக்கவும், சுருக்கத்தை குறைக்கவும், மரத்தூள் கான்கிரீட்டில் மணல் சேர்க்கப்படுகிறது. மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் தோராயமான கலவை அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. 21.

அட்டவணை 21. மரத்தூள் கான்கிரீட் கலவை

90 நாட்களுக்குப் பிறகு மரத்தூள் கான்கிரீட் பிராண்ட்	மரத்தூள் கான்கிரீட் 1 மீ 3 க்கு பொருள், கிலோ / எல்				மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் வால்யூமெட்ரிக் நிறை, கிலோ/மீ 3
	சிமெண்ட் M400	சுண்ணாம்பு அல்லது களிமண்	மணல்	மரத்தூள்
M5	50/45	200/140	50/30	200/800	500
M10	100/90	150/110	200/120	200/800	650
M15	150/135	100/70	350/220	200/800	800
M25	200/180	50/35	500/300	200/800	950

மரத்தூள் கான்கிரீட் சிண்டர் கான்கிரீட்டைப் போலவே தயாரிக்கப்படுகிறது: முதலில், மணல், மரத்தூள் மற்றும் சிமென்ட் ஆகியவை ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை உலரவைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் சிறிய பகுதிகளில் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது, முன்னுரிமை ஒரு கண்ணி நீர்ப்பாசன கேன் மூலம், மற்றும் எல்லாம் மீண்டும் கலக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட கலவை, ஒரு முஷ்டியில் அழுத்தும் போது, ​​தண்ணீரின் தோற்றமின்றி ஒரு கட்டியை உருவாக்க வேண்டும். மரத்தூள் கான்கிரீட் சுவர்கள் பொதுவாக ஆயத்த மரத்தூள் தொகுதிகளிலிருந்து அமைக்கப்படுகின்றன. மரத்தூள் கான்கிரீட் மிக மெதுவாக கடினப்படுத்துகிறது, நீண்ட காலத்திற்கு எளிதில் சிதைக்கக்கூடிய நிலையை பராமரிக்கிறது (சுருக்கப்படும் போது அது ஸ்பிரிங்ஸ்) எனவே இடுவதற்கு சிரமமாக உள்ளது. முன் தயாரிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் இருந்து சுவர்கள் முட்டை இன்னும் பகுத்தறிவு உள்ளது. இந்த வழக்கில், மரத்தூள் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பத்தை இன்னும் முழுமையாக உருவாக்குவது, வலுவான மற்றும் உலர்ந்த சுவர் தொகுதிகளை முன்கூட்டியே உருவாக்குவது, அடுத்தடுத்த சுருக்கத்திற்கு உட்பட்டது அல்ல, மேலும் சுவர்களை நிர்மாணிப்பதில் நேரடியாக செலவிடும் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம். சுவர் தொகுதிகள்மரத்தூள் கான்கிரீட்டிலிருந்து, சிண்டர் பிளாக்குகளைப் போலவே, அவை மடிக்கக்கூடிய வடிவங்களில் செய்யப்படுகின்றன. ஆனால் மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் அகற்றும் வலிமை, தயாரிப்பிலிருந்து படிவத்தை அகற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, உருவான உடனேயே ஏற்படாது என்ற உண்மையின் காரணமாக, ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பல மடக்கு வடிவங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சுவர்களின் தடிமன், முட்டையிடும் முறைகள் மற்றும் சுமந்து செல்லும் எளிமை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு தொகுதிகளின் அளவுகளும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. தடிமனான தொகுதிகள் (20 செ.மீ.க்கு மேல்) மோசமாக உலர்கின்றன, மேலும் கனமான தொகுதிகள் (20 கிலோவுக்கு மேல்) எடுத்துச் செல்வதற்கும் அடுக்கி வைப்பதற்கும் சிரமமாக இருக்கும்.

வெளிப்புற சுவர்களின் தடிமன் மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் அளவீட்டு நிறை மற்றும் வெளிப்புற காற்றின் வடிவமைப்பு வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. 800 கி.கி/மீ 3 என்ற அளவீட்டு நிறை கொண்ட, சுவர் தடிமன் கருதப்படுகிறது: 25 செ.மீ. -20 டிகிரி செல்சியஸ், 35 செ.மீ - -30 டிகிரி செல்சியஸ், 45 செ.மீ - -40 டிகிரி செல்சியஸ் என மதிப்பிடப்பட்ட குளிர்கால காற்று வெப்பநிலையில் . உள் சுமை தாங்கும் சுவர்கள் குறைந்தது 30 செமீ தடிமன் தீட்டப்பட்டது. தேவையான வழக்குகள்(சுமை தாங்கும் தூண்கள் மற்றும் தூண்கள்) கிடைமட்ட சீம்கள் 3-5 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பியால் செய்யப்பட்ட உலோக கண்ணி மூலம் வலுவூட்டப்படுகின்றன, அவை 6-12 செ.மீ வரிசைகளில், அதாவது, 30-40 மிமீ தடிமன் கொண்ட மோனோலிதிக் கொத்து வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பெல்ட்டின் பாதையில், போடப்பட்டது மர வடிவம், அல்லது மரத் தொகுதிகளிலிருந்து 1/20 உயரம். லிண்டல்களின் துணைப் பகுதிகளின் நீளம் திறப்பின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 40-50 செ.மீ. இலகுரக கான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களின் ஆயுள் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, அதற்கு பதிலாக வெளிப்புற பிளாஸ்டர்அவற்றை செங்கற்களால் மூடவும் (படம் 42, "இலகுரக கான்கிரீட் சுவர்களின் செங்கல் உறைப்பூச்சு", மற்றும் - கசடு கான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்; b - மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகள் செய்யப்பட்ட சுவர்; 1 - செங்கல் உறைப்பூச்சு; 2 - கனிம உணர்ந்தேன்; 3 - கசடு கான்கிரீட் தொகுதிகள்; 4 - ஜிப்சம் கான்கிரீட் அடுக்குகள்; 5 - உலோக இணைப்புகள்; 6 - மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகள்; 7 - காற்று இடைவெளி; 8 - பிளாஸ்டர் ) .

செங்கல் சுவர் நேரடியாக சிண்டர் கான்கிரீட்டிற்கு அருகில் இருக்க முடியும், மேலும் மரத்தூள் கான்கிரீட்டிலிருந்து 3-5 செ.மீ தொலைவில் இருக்க வேண்டும் நான்கு முதல் ஆறு வரிசை செங்கல் வேலைகளுக்குப் பிறகு, சுவரின் முன்புறத்தில் 1-1.5 மீ தூரம். அரிப்புக்கு எதிராக பாதுகாக்க, கம்பி இணைப்புகள் பிற்றுமின், சிமெண்ட் மோட்டார் அல்லது எபோக்சி பிசின் மூலம் பூசப்படுகின்றன. ஒரு வீட்டைக் கட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​இடிந்த சுவர்களை அமைப்பது அவசியமாக இருக்கலாம் (பெரும்பாலும் இது வெளிப்புற கட்டிடங்கள்).
இந்த சுவர்கள் நீடித்தவை, எரிக்க வேண்டாம், ஆனால் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை. அவை 50 செ.மீ தடிமன் இருக்க வேண்டும் மற்றும் சுவர்கள் இடுவதற்கு செங்கற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிண்டர் தொகுதிகள் சீரான வரிசைகளில் போடப்பட்டு, சீம்களை கவனமாகக் கட்டுகின்றன. தீர்வு களிமண், சுண்ணாம்பு, சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு, சிமெண்ட்-களிமண் இருக்க முடியும். சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது, ​​​​கொத்து "பாழான நிலத்தில்" போடப்படுகிறது, அதாவது, குறைந்தபட்சம் 10 மிமீ ஆழத்திற்கு மோட்டார் கொண்டு மூட்டுகளை நிரப்பாமல்; தையல்களில் கம்பி செருகப்படுகிறது, இதனால் அதன் முனைகள் சுவரில் இருந்து வெளியேறும். கம்பி நெசவு பிளாஸ்டரை உறுதியாக வைத்திருக்கிறது.

குறைந்தபட்சம் 7 செமீ தடிமன் கொண்ட ஃபைபர் போர்டு மற்றும் சிண்டர் கான்கிரீட்டால் சுவர்கள் மெல்லியதாக இருக்கும், அவற்றை வெளியேயும் உள்ளேயும் பொருத்தினால், மரத்தாலான பிளக்குகள் அல்லது ஸ்லேட்டுகள் செருகப்படுகின்றன முட்டை போது seams. உட்புறத்தில், ஸ்லாப்கள் சுவரில் இருந்து 4-5 செமீ தொலைவில் வைக்கப்பட்டு, காற்று இடைவெளியை உருவாக்குகின்றன. ஜன்னல் அல்லது கதவு திறப்புகளுக்கு மேல் உள்ள லிண்டல்கள் குறைந்தபட்சம் 10 செ.மீ தடிமன் கொண்ட கிருமி நாசினிகளால் செய்யப்பட வேண்டும். மரத்தாலான லிண்டல்களுக்குப் பதிலாக, தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்தலாம். அவற்றை நீங்களே உருவாக்குவது எளிது: குறைந்தபட்சம் 6 மிமீ தடிமன் கொண்ட 8-10 வலுவூட்டல் தண்டுகள் லிண்டலின் நீளத்துடன் ஃபார்ம்வொர்க்கில் வைக்கப்பட்டு குறுக்குவெட்டு கம்பிகளால் கம்பியால் கட்டப்படுகின்றன, அவற்றின் எண்ணிக்கை குறைந்தது 10 ஆக இருக்க வேண்டும். வலுவூட்டல் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு மேலே 3-4 சென்டிமீட்டர் உயர்த்தப்பட்டு, குறைந்தபட்சம் 7 செமீ தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் அடுக்குடன் நிரப்பப்படுகிறது, எந்தவொரு பொருளாலும் செய்யப்பட்ட லிண்டல்களின் முனைகள் குறைந்தபட்சம் 25 ஆழத்திற்கு சுவர்களில் (துளைகள்) போடப்படுகின்றன. செ.மீ.

இடிந்த கொத்துதையல்களின் கட்டாய பிணைப்புடன் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பெரிய கற்கள் மூலைகளிலும் வெளிப்புற விளிம்புகளிலும் வைக்கப்பட வேண்டும்; முதல் வரிசையின் கற்கள் தரையில் சுருக்கப்பட வேண்டும், அதே வரிசையைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும். வரிசைகள் கிடைமட்டமாகவும் அதே உயரத்திலும் இருப்பதை உறுதி செய்ய, கற்கள் அதே தடிமன் (பொதுவாக 300 மிமீக்கு மேல் இல்லை) தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அகழியின் விளிம்புகளில் கற்களைப் போட்டு, பக்கங்களை ஒத்த "மைல்கல்" என்று அழைக்கப்படுவதை உருவாக்கி, அதில் ஒரு தீர்வை வைத்து, அதை சமன் செய்து, பெரிய கற்களை முடிந்தவரை நெருக்கமாக வைத்து, இடைவெளிகளை நிரப்பவும். அவற்றை நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் அனைத்து சுருக்கவும். மேல் "மைல்" அதிக திரவ தீர்வுடன் நிரப்பப்பட்டுள்ளது. இரண்டாவது வரிசை முதல் வரிசையில் அமைக்கப்பட்டது, சீம்களின் கட்டுகளை கவனிக்கிறது, முதலியன. கோப்ஸ்டோன் மற்றும் இடிந்த கொத்து இரண்டையும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் மேற்கொள்ளலாம், இது 2-3 நாட்களுக்குப் பிறகு அல்லது வேலை முடிந்த பிறகு அகற்றப்படும்.

இடிந்த கான்கிரீட் கொத்துஅகழிகளின் சுவர்களுடன் முரண்படுகின்றன, ஆனால் பெரும்பாலும் - ஃபார்ம்வொர்க்கில். முதல் வரிசையை இடிந்த கொத்து போல போடலாம், ஆனால் இதை இப்படியும் செய்யலாம்: முதலில், மண் நன்கு சுருக்கப்பட்டு, 150-200 மிமீ அடுக்கில் ஒரு கான்கிரீட் நிறை ஊற்றப்பட்டு, இடிந்த கல் கிடைமட்டமாக அதில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது. 300 மிமீக்கு மேல் உயரம் மற்றும் 11 அகலம் கொண்ட வரிசைகள் அகல அடித்தளத்தின் 1/3 க்கு மேல் இல்லை. கற்கள் உட்பொதிக்கப்பட வேண்டும், அதனால் அவை ஃபார்ம்வொர்க்கிலிருந்து 50 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை, அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் 40-60 மிமீக்கு மேல் இல்லை. கான்கிரீட் வெகுஜனத்தைத் தயாரிப்பது மற்றும் அதில் கற்களை உட்பொதிப்பது 1.5 மணி நேரத்திற்கு மேல் நீடிக்கக்கூடாது, ஒவ்வொரு வரிசையின் மேற்புறமும் குப்பைகள் மற்றும் தூசியால் அழிக்கப்பட்டு, அடுத்த வரிசையை இடுவதற்குத் தொடங்குகிறது.
தற்போது, ​​இலகுரக அல்லது செல்லுலார் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட ஒற்றை அடுக்கு சுவர் பேனல்கள் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட், பெர்லைட் கான்கிரீட், கசடு கான்கிரீட் மற்றும் சாம்பல் பெர்லைட் கான்கிரீட். "ஒற்றை அடுக்கு குழு" என்ற கருத்து உறவினர். உண்மையில், "ஒற்றை அடுக்கு பேனல்" என்று அழைக்கப்படுவது இலகுரக அல்லது செல்லுலார் கான்கிரீட்டின் முக்கிய கட்டமைப்பு அடுக்கைக் கொண்டுள்ளது, இது உள் முடித்த அடுக்கு மற்றும் வெளிப்புற பாதுகாப்பு முடித்த அடுக்குக்கு இடையில் அமைந்துள்ளது. உட்புற பூச்சு அடுக்கு 1800 கிலோ / மீ 3 அடர்த்தி மற்றும் 15 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு கனமான மோட்டார் கொண்டு செய்யப்படுகிறது, இது உள் காற்று நீராவிகளின் ஊடுருவல் காரணமாக பேனலின் முக்கிய அடுக்கை ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

இலகுரக கான்கிரீட் பேனல்களின் வெளிப்புற அல்லது முகப்பில் பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்த அடுக்கு நீராவி-ஊடுருவக்கூடிய பொருட்களிலிருந்து 10-25 மிமீ தடிமன் கொண்டது - கான்கிரீட், மோட்டார், பீங்கான் மற்றும் கண்ணாடி ஓடுகள், தேவையான நீர் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. செல்லுலார் கான்கிரீட் பேனலின் பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்த அடுக்கு 1200-1400 கிலோ / மீ 3 அடர்த்தி கொண்ட தீர்வுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, ஓடுகள், மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளுடன் பூசப்பட்டிருக்கும். ஒற்றை அடுக்கு பேனல்களின் வெப்ப-கவச பண்புகள், இலகுரக கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியை 1400 கிலோ/மீ 3 இலிருந்து 700-900 கிலோ/மீ 3 ஆக குறைப்பதன் மூலம், செல்லுலார் கான்கிரீட் மற்றும் பிற மிகவும் பயனுள்ள வெப்ப காப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி மேம்படுத்தப்படுகிறது. குடியிருப்பு கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் ஒற்றை அடுக்கு பேனல்கள் மிகவும் பரவலாக உள்ளன, மேலும் மூன்று அடுக்கு பேனல்கள் ஓரளவு குறைவாகவே உள்ளன.

மூன்று-அடுக்கு கான்கிரீட் பேனல்கள் கனமான அல்லது லேசான கான்கிரீட் (உள் மற்றும் வெளிப்புறம்) மற்றும் அவற்றுக்கிடையே ஒரு இன்சுலேடிங் லேயரின் இரண்டு கட்டமைப்பு அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு இன்சுலேடிங் லேயராக, 400 கிலோ / மீ 3 க்கும் குறைவான அடர்த்தி கொண்ட பொருட்கள் தொகுதிகள், அடுக்குகள் அல்லது பாய்கள் வடிவில் கனிம அல்லது கண்ணாடி கம்பளி மூலம் செயற்கை பைண்டர், பாலிஸ்டிரீன் நுரை, ஃபைபர் போர்டு, நுரை கண்ணாடி ஆகியவற்றால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் பேனல்களின் காப்புக்காக வார்ப்பு நுரையைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளனர், இது பேனலின் உள் குழியில் பாலிமரைஸ் செய்கிறது.

உள் மற்றும் வெளிப்புற கட்டமைப்பு அடுக்குகளின் தடிமன் 1.2: 1 என்ற விகிதத்தில் எடுக்கப்பட வேண்டும், காப்பு தடிமன் உள்ள ஈரப்பதம் குவிவதை தடுக்கிறது. இதற்காக, நீங்கள் படலம், கூரை போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட நீராவி தடையைப் பயன்படுத்தலாம், அவற்றை காப்பு அடுக்கு மற்றும் உள் கட்டமைப்பு அடுக்குக்கு இடையில் வைக்கலாம். பேனலின் கான்கிரீட் அடுக்குகள் நெகிழ்வான அல்லது உறுதியான இணைப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, பேனலின் அனைத்து அடுக்குகளின் ஒற்றுமையை உறுதிசெய்து, வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள உறுதியான இணைப்புகள் கனமான அல்லது லேசான கான்கிரீட்டிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட குறுக்குவெட்டு வலுவூட்டப்பட்ட விலா எலும்புகளால் குறிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் நன்மை அடுக்குகளின் உறுதியான இணைப்பு, அரிப்பிலிருந்து வலுவூட்டல் பாதுகாப்பு மற்றும் காப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் திறன் ஆகியவற்றில் உள்ளது. பல்வேறு வகையான. அதே நேரத்தில், கடினமான விலா எலும்புகள் வெப்ப-கடத்தும் சேர்க்கைகள்; பேனலின் வெப்ப பாதுகாப்பைக் குறைப்பது, விலா எலும்புகள் மற்றும் சுவரின் உள் மேற்பரப்பில் அவற்றின் செல்வாக்கின் மண்டலத்தில் ஒடுக்கம் ஏற்படலாம். இதைத் தவிர்க்க, விலா எலும்புகளின் தடிமன் 40 மிமீக்கு மேல் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, உள் முடித்த அடுக்கு - 80-120 மிமீ. இதன் காரணமாக, பேனலின் உள் மேற்பரப்பில் வெப்பநிலை விநியோகம் மிகவும் சீரானது மற்றும் பேனலின் உள் மேற்பரப்பில் உள்ள வெப்பநிலை பனி புள்ளிக்குக் கீழே குறைவதற்கான வாய்ப்பு குறைகிறது.