தூள் வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் பொதுவான அவுட்லைன் என்ன? பாலிமர் பவுடர் பெயிண்ட் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் முக்கிய வகைகள் யாவை? தூள் பூச்சு

தூள் ஓவியம்இது பல்வேறு மேற்பரப்புகளுக்கு பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு நவீன முறையாகும், அவை:

• உபகரணங்கள் வீடுகள்
• அலுமினிய சுயவிவரங்கள்
• மின்சார அலமாரிகள்
• வேலிகள்
• வீட்டு உபகரணங்கள், முதலியன.

பயன்படுத்தி பெயிண்ட் பூச்சு பயன்பாட்டு முறையின் அடிப்படை மின்சார புலம்உயர் மின்னழுத்தம் என்பது ஒன்றுக்கொன்று எதிர் மின் கட்டணங்களைக் கொண்ட துகள்களின் ஈர்ப்பு ஆகும்.

தூள் வண்ணப்பூச்சுகள் உற்பத்திக்கான ஆரம்ப தயாரிப்பாக செயல்படுகிறது பாலிமர் பூச்சுகள். சேர்க்கப்பட்டுள்ளது தூள் வண்ணப்பூச்சுகள்பல கூறுகளை உள்ளடக்கியது: படம் உருவாக்கும் முகவர்கள் (திட துகள்கள்) மற்றும் பிரிக்கும் ஊடகம் (காற்று).

தூள் வண்ணப்பூச்சுகள்வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது பின்வரும் அளவுகோல்கள்: நிறத்தின்படி, படத்தின் வகையின்படி (epoxy, polyester, polyacrylate, polyamide, முதலியன), அமைப்பு மூலம் (shagreen, moiré, பழமையான, சுத்தியல் பற்சிப்பிகள், வர்ணங்கள்"தோல்", "மரம்" போன்றவற்றின் விளைவுடன்) பயன்பாடு மற்றும் நோக்கத்தின் பகுதியைப் பொறுத்து, உள்ளன தூள் வண்ணப்பூச்சுகள்வெளிப்புற மற்றும் உள்துறை வேலை, குழாய்களைப் பாதுகாப்பதற்காக, இரசாயன எதிர்ப்பு, உராய்வு எதிர்ப்பு, மின் இன்சுலேடிங் மற்றும் பிற பூச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு.

நிலைகள் தொழில்நுட்ப செயல்முறைதூள் பூச்சு பெறுதல்:

• மேற்பரப்பு தயாரிப்பு;
• தூள் வண்ணப்பூச்சு பயன்பாடு;
• பூச்சு உருவாக்கம் (பாலிமரைசேஷன்).

பூச்சுகளின் தரம் முழு தொழில்நுட்ப செயல்முறையிலும் தொழில்நுட்ப ஆட்சிகளுடன் இணங்குவதைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் தொழில்நுட்ப செயல்முறை தனிப்பட்டது - இது தயாரிப்பின் பயன்பாட்டின் நிலைமைகள் மற்றும் அது தயாரிக்கப்படும் கட்டமைப்பு பொருள் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு வரியின் கூறுகள் தூள் பூச்சுஉயர் மின்னழுத்த மின்னியல் புலத்தில் தெளிப்பதன் மூலம்:

1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு அமைப்பு

3.பூச்சு அறை

4.பாலிமரைசேஷன் அறை

5. போக்குவரத்து அமைப்பு

1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு ஆகும் முக்கியமான கட்டம்தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில். தேவையான பகுதிகளுக்கான தேவைகள் பெயிண்ட்: burrs, மூல welds, sptter, தீக்காயங்கள், விரிசல் அல்லது கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லை. கூடுதலாக, மேற்பரப்பு உலர்ந்ததாகவும், சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும் (அளவு மற்றும் துரு இல்லாமல்), அனைத்து அசுத்தங்கள் (கிரீஸ், எண்ணெய் போன்றவை) இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

பல மண்டலங்களைக் கொண்ட முன்-சிகிச்சை பிரிவில் தயாரிப்பு சரியான நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. அசுத்தங்களிலிருந்து ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பை வேதியியல் ரீதியாக சுத்தம் செய்ய, இரண்டு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: குளியல் அல்லது சுரங்கப்பாதையில் ஒரு தீர்வு தெளித்தல். பொருளைப் பொறுத்து, சுத்தம் செய்வது ஊறுகாய், டிக்ரீசிங் அல்லது பாஸ்பேட்டிங் மூலம் பின்பற்றப்படுகிறது.

2. பிசின் தண்ணீரை அகற்ற உலர்த்தும் அறை

ஒட்டுதல் நீரை அகற்றும் உலர்த்தும் அறையானது, அனைத்து சிகிச்சைக்கு முந்தைய நிலைகளையும் கடந்த பிறகு, மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை அகற்ற பயன்படுகிறது. இந்த கேமரா ஒத்திருக்கிறது பாலிமரைசேஷன் அடுப்பு, ஆனால் அதிகமாக உள்ளது எளிய வடிவமைப்புமற்றும் 160 °C வரை வெப்பநிலையில் வேலை செய்கிறது. ஒரு பகுதியை உலர்த்துவதற்கான விருப்பம் அதன் வகையைச் சார்ந்தது, சில சந்தர்ப்பங்களில், அறையிலிருந்து வறண்ட காற்றை வீசுவது போதுமானது.

3. தூள் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்துவதற்கான அறை

இதன் வேலை கேமராக்கள்ஏரோசல் நிலையில் இருக்கும் துகள்களின் மின்மயமாக்கல் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெளிப்புற புலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் துகள்கள் சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன. பயன்பாட்டிற்கு 2 முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன தூள் பெயிண்ட்மின்சார துறையில்:

• மின்னியல் (வண்ணப்பூச்சு துகள்கள் தற்போதைய மூலத்திலிருந்து கட்டணத்தைப் பெறுகின்றன)
• டிரிபோஸ்டேடிக் (துகள்கள் உராய்விலிருந்து கட்டணம் பெறுகின்றன)

நடைமுறையில், மின்னியல் தெளித்தல் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி, எபோக்சி, பாலியஸ்டர் அல்லது பாலியூரிதீன் போன்ற பல்வேறு தூள் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். இதையொட்டி, டிரிபோஸ்டேடிக் முறையானது எபோக்சி வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றவர்களுக்கு சிறப்பு சேர்க்கைகள் தேவைப்படுகின்றன. மின்னியல் முறை மிகவும் உற்பத்தி மற்றும் நீங்கள் ஒரு பூச்சு பெற அனுமதிக்கிறது நல்ல தரம். இந்த முறை மூலம், நீங்கள் பல்வேறு வகையான தெளிப்பான்களைப் பயன்படுத்தலாம். பெரும்பாலும், ஒரு சேனல் தூள் வண்ணப்பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றொன்று பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது சுருக்கப்பட்ட காற்று, இது தெளிப்பதற்கு அவசியம். தூள் துப்பாக்கியில் 60-70 kW இல் சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது. தெளிப்பானில் காற்றழுத்தம் தோராயமாக 0.8 முதல் 1.5 MPa வரை இருக்கும். சுருக்கப்பட்ட காற்று சந்திக்க வேண்டிய சில தரநிலைகள் உள்ளன:

• எண்ணெய் உள்ளடக்கம் 0.01 mg/m³ க்கும் குறைவானது
• ஈரப்பதம் 1.3 g/m³ க்கும் குறைவானது
• 7°C க்கும் குறைவான பனி புள்ளி உள்ளடக்கம்
• 1 mg/m³ க்கும் குறைவான தூசி உள்ளடக்கம்

துப்பாக்கி மீது தெளிப்பதற்குப் பயன்படுத்தலாம் பல்வேறு வகையானதெளிப்பு முனைகள். 1 பூச்சு அடுக்கு தடிமன்: 20-150 மைக்ரான்.

உற்பத்தி செய் தூள் வண்ணப்பூச்சுகளை தெளித்தல்சிறப்பு தேவை பயன்பாட்டு அறைகள். வடிவமைப்பு மூலம் தூள் பூச்சு அறைகள்வேறுபட்டவை உள்ளன, ஆனால் அவை அனைத்தும் ஒரே கொள்கையைப் பயன்படுத்துகின்றன: பகுதியின் மேற்பரப்பில் குடியேறாத வண்ணப்பூச்சு துகள்கள் விசிறியைப் பயன்படுத்தி உறிஞ்சப்பட்டு வடிகட்டி அல்லது சூறாவளி வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. தீர்ந்து சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்று வெளியிடப்படுகிறது, மேலும் தூள் துகள்கள் வடிகட்டி மேற்பரப்பில் இருக்கும், இது துணி அல்லது காகிதமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, குடியேறாத வண்ணப்பூச்சு ஒரு கொள்கலனில் சேகரிக்கப்படுகிறது அல்லது ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியில் மீண்டும் செலுத்தப்படுகிறது.

நீங்கள் வண்ணப்பூச்சு நிறத்தை மாற்ற வேண்டும் என்றால், நீங்கள் நிச்சயமாக அதை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். தெளிப்பு அறைஅல்லது வடிகட்டியை மாற்றவும், மேலும் பெயிண்ட் விநியோக குழல்களை ஊதிவிடவும்.

வண்ணப்பூச்சு எவ்வாறு முழுமையாகத் தீர்க்கப்படுகிறது என்பது துகள்களின் குறிப்பிட்ட நிறை கட்டணம், காற்று இயக்கத்தின் வேகம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது விண்ணப்ப அறை, வண்ணப்பூச்சு விநியோகத்தின் சீரான தன்மை, அதே போல் வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதியின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பு. எனவே, மின்னியல் தேவையான இயக்க அளவுருக்களுக்கு இணங்க வேண்டியது அவசியம் தூள் பூச்சு நிறுவல்கள், அதே போல் ஒரு தூள் தொட்டி மற்றும் தெளிப்பு சாவடி.

க்கு நிலையான செயல்பாடுமின்னியல் தெளிப்பான்கள் நுழைவு காற்று அழுத்தத்தில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும் தெளிப்பான் 0.1 - 0.6 MPa மற்றும் வெளியேற்ற மின்முனையில் மின்னழுத்தம் 60-80 kW.

பகுதிகளின் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் அவற்றின் கட்டமைப்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, மிகவும் உகந்த அளவுருக்கள் சோதனை ரீதியாக மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கப்பட முடியும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். முழுமையையும் தரத்தையும் பாதிக்கும் மற்றொரு முக்கியமான காரணி தூள் பூச்சு- தெளிப்பு முனை வகை. 0 முதல் 25 கிலோ/மணி வரையிலான தூள் தொட்டி மற்றும் 0-20 m³/h ஓட்ட விகிதத்துடன் காற்று விநியோகம் ஆகியவை துப்பாக்கிக்கு ஒரு மென்மையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தூள் விநியோகத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

தேவையான அளவுருக்களுடன் இணங்கத் தவறினால் பூச்சு குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். .

4. தூள் வண்ணப்பூச்சு பாலிமரைசேஷன் அறை

தூள் பூச்சு கட்டமைப்பானது கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது உருவாகிறது; இந்த நிபந்தனைகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்செய்ய தூள் பெயிண்ட். குணப்படுத்தும் ஆட்சி கவனிக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் பூச்சு பண்புகள் மாற்றப்படலாம். எனவே, குறைந்த வெப்பமடையும் போது, ​​இயந்திர பண்புகள் மோசமடைகின்றன, மேலும் அதிக வெப்பமடையும் போது, ​​நிறம் மற்றும் பிரகாசம் சிதைந்துவிடும்.

நடைமுறையில், பல கடினப்படுத்துதல் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன தூள் வண்ணப்பூச்சுகள், பொருத்தமான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி நிலைமைகள் மற்றும் நேரடியாக பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்தது.

வண்ணப்பூச்சுக்கான ஆவணங்கள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருக்க வேண்டிய குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையைக் குறிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்க.

வெப்பச்சலன முறையில், 160-250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உலர்த்துதல் தோராயமாக 15-25 நிமிடங்கள் ஆகும்.

ஒன்றாக உலர்த்தும் போது உலர்த்தும் அறைசெயல்முறை சுமார் 10-12 நிமிடங்கள் எடுக்கும். கூட்டு கேமராக்கள்பல நன்மைகள் உள்ளன:

• பகுதியை சூடாக்க குறைந்த நேரம் செலவிடப்படுகிறது
• பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்க தேவையில்லை
• செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த முடியும்
• மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளில் பூச்சுகளின் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது
• குளிரூட்டும் மண்டலம் தேவையில்லை பெரிய அளவு
• பெறுதல் மேம்பட்டது இயந்திர பண்புகள்பூச்சுகள்
• உயர் திறன்

5. போக்குவரத்து அமைப்பு

தூள் ஓவியம் செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதற்கு பாகங்களைக் கொண்டு செல்வதற்கான சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கியமான இடம்போக்குவரத்து அமைப்பில், மேல்நிலை மற்றும் பெல்ட் கன்வேயர்கள் ஆக்கிரமிக்கின்றன. போக்குவரத்துடன் தொடர்புடைய பல சிக்கல்கள், நடுத்தர அளவிலான அல்லது கனமான பகுதிகளைச் செயலாக்குவது உட்பட, ஒற்றை இழை அல்லது மேல்நிலை கன்வேயர்களைப் பயன்படுத்தி தீர்க்க முடியும். பெரிய அல்லது மிக நீண்ட பகுதிகளை பூசுவது அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில், அதே போல் வீட்டிற்குள் வேலை செய்யும் போது சிறிய பகுதிஇயக்ககத்துடன் மற்றும் இல்லாத சாதனங்களை உள்ளடக்கிய நிறுவலைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது (பவர்+இலவச நிறுவல்), இதற்கு நன்றி, நீளமான மற்றும் குறுக்கு இயக்கம் சாத்தியமாகும்.

ரஷ்யாவில் பெயிண்ட் உற்பத்திக்கான செலவு ஐரோப்பிய நாடுகளை விட மிகவும் மலிவானது. மறுபுறம், சந்தையில் உற்பத்தியாளர்களில், பாதி மட்டுமே உள்நாட்டு, மற்றும் இந்த தயாரிப்பு தேவை தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது. எனவே, வண்ணப்பூச்சுகள் உற்பத்தி ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய வணிகமாகும்.

பெயிண்ட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

பெயிண்ட் என்ற கருத்து தொழில்துறையிலும் அன்றாட வாழ்விலும் பயன்படுத்தக்கூடிய வண்ணமயமான சாயங்களின் ஒரு பெரிய குழுவை ஒன்றிணைக்கிறது.

அனைத்து வண்ணப்பூச்சுகளையும் இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கலாம்:

• கனிம (உலோக ஆக்சைடுகள் அல்லது கனிம உப்புகள்);
• கரிம (தாவர அல்லது விலங்கு தோற்றத்தின் பொருட்கள்).

ஒவ்வொரு வகை வண்ணப்பூச்சுக்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் உள்ளன. எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட வண்ணப்பூச்சு பெற, பொருத்தமான தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சுகள் நிறம் மற்றும் உடல் நிலையில் வேறுபடலாம்: பற்சிப்பி, ப்ரைமர், புட்டி, வார்னிஷ்.

உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• ஒரு சிதறல் கலவை தயாரித்தல்;
• நிறமிகளுடன் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அரைத்தல் (நிறமி பேஸ்டைப் பெறுவதற்கு அவசியம்);
• நிறமி பேஸ்டுடன் பைண்டர்களின் நீர்-சிதறல் கலவை;
• வண்ணப்பூச்சு வகை மற்றும் கொள்கலன்களிடையே அதன் விநியோகத்தைக் குறிக்கும்.

உற்பத்தி செயல்முறை பற்சிப்பி வண்ணப்பூச்சுகள், சற்று வித்தியாசமாக செல்கிறது:

• நிறமிகள் மற்றும் படம்-உருவாக்கும் முகவர்களை இணைத்தல் (ஒரு சிறப்பு கலவையில் நிகழ்கிறது);
• கலவையை அரைத்தல்;
• இதன் விளைவாக கலவையை வார்னிஷ் அல்லது கரைப்பான் மூலம் கிளறவும்;
• வண்ண சரிசெய்தல்;
• துப்புரவு செயல்முறை (அசுத்தங்களை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டது);
• கொள்கலன்களில் ஊற்றப்படுகிறது.

நைட்ரோ-எனாமல் பெயிண்ட் பெற, பின்வருவனவற்றைச் செய்யுங்கள்:

• உலர்ந்த வண்ணப்பூச்சுகளை இணைத்து ஒரு பேஸ்ட்டை உருவாக்குதல்;
• நிழல் சரிசெய்தல்;
• தட்டச்சு செய்தல்;
• தயாரிப்பு சுத்திகரிப்பு;
• கொள்கலன்களில் கொட்டுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட வகை வண்ணப்பூச்சுகளைப் பெறுவதற்குத் தேவையான அனைத்து நடவடிக்கைகளும் தீவிர எச்சரிக்கையுடன் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன மற்றும் ஊழியர்களிடமிருந்து பொருத்தமான தகுதிகள் தேவைப்படுகின்றன.

பெயிண்ட் வணிகம்

வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ் உற்பத்தி மிகவும் இலாபகரமான முதலீடுகளில் ஒன்றாக கருதப்படுகிறது:

• முதலில், இது மிகவும் அணுகக்கூடிய தீர்வுமுடிப்பதற்கு, இது பெயிண்ட் ஒரு தேடப்படும் தயாரிப்பு செய்கிறது;
• இரண்டாவதாக, நம் நாட்டில் இந்த சந்தையில் போட்டி மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

புள்ளிவிவரங்களை நாம் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், கடந்த 7 ஆண்டுகளில் பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களின் விற்பனையின் அளவு தீவிரமான அதிகரிப்பைக் காணலாம். விற்கப்படும் பொருட்களில் பெரும்பாலானவை தொடர்புடையவை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் இறக்குமதி உற்பத்தியாளர். இது குறைந்த அளவிலான உள்நாட்டு தயாரிப்புகளைக் குறிக்கவில்லை, ஆனால் வண்ணப்பூச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையில் நிபுணத்துவம் பெற்ற குறைந்த எண்ணிக்கையிலான நிறுவனங்கள்.

பெரிய மற்றும் சிறிய கடைகள் பெரும்பாலும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுகளை வழங்குகின்றன என்ற போதிலும், அவை எதுவும் ரஷ்ய உற்பத்தியாளர்களுடன் ஒத்துழைப்பதற்கு எதிராக இல்லை. பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களை தயாரித்து விற்பனை செய்யும் இளம் நிறுவனத்திற்கு அதன் தயாரிப்புகளை விற்பனை செய்வது கடினமாக இருக்காது என்பதை இது குறிக்கிறது.

பெயிண்ட் உற்பத்தி உபகரணங்கள்

உயர்தர வண்ணப்பூச்சு பெற, உங்களுக்கு தொழில்முறை உபகரணங்கள் தேவைப்படும்:

• வெற்றிட பம்ப்;
• கூடுதல் சேர்க்கைகளுக்கான தொட்டி;
• அளவீட்டு தொட்டி;
• சிதறல் உலை;
• நீர் சுத்திகரிப்பு தொட்டி;
• அமுக்கி;
• பெயிண்ட் கலக்கும் உலை;
• வடிகட்டுதல் பொறிமுறை;
• கரைப்பான்;
• குழம்பு தொட்டி;
• பொடிகளுக்கான கொள்கலன்;
• மணி மில்;
• பாட்டில் தயாரிப்புகளுக்கான வரி (பெயிண்ட்).

முழுமையான கலவை, குழம்பாக்குதல் மற்றும் சிதறல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்ள, ஒரு கரைப்பான் தேவைப்படுகிறது. திரவங்களை சிதறடிப்பதற்கும் ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவதற்கும் ஒரு மணி ஆலை அவசியம்.

வண்ணப்பூச்சு தயாரான பிறகு, தயாரிப்புகள் பாட்டில் வரிக்கு செல்கின்றன, இது தானாகவே நிகழ்கிறது.

பாட்டில் வரி பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• கன்வேயர் பெல்ட்;
• கொள்கலன் உணவு மற்றும் நோக்குநிலை அமைப்பு;
• மூடி நோக்குநிலை மற்றும் மூடுதல் அமைப்பு.

கன்வேயர் பெல்ட் உருளை உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதற்கான பொருள் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நியூமேடிக்ஸ் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பயன்பாடு மூலம் ஏற்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கவும், பொருள் இழப்பின் சதவீதத்தை குறைக்கவும், குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. நிதி செலவுகள். தயாரிப்பு தரம் மேம்படும் மற்றும் உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும்.

வண்ணப்பூச்சுகளின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்களை வழங்கும் ரஷ்ய நிறுவனங்களில்:

• "BVB அலையன்ஸ்" - எந்த வகையான பொருட்களின் உற்பத்திக்கான அலகுகள்;
• "டெக்சா" - இரசாயன வளர்ச்சிக்கான உபகரணங்களை வழங்குகிறது மற்றும் உயர்தர வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி செய்யும் தொழில்நுட்ப செயல்முறை;
• "YuVS" - ஆலையின் முக்கிய திசை - வண்ணப்பூச்சுகளை சேமிப்பதற்கும் உற்பத்தி நேரத்தில் அதன் கூறுகளை இணைப்பதற்கும் தேவையான கொள்கலன்களின் வளர்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி ஆகும்.

வண்ணப்பூச்சு உற்பத்திக்கான கரைப்பான்கள்

வண்ணப்பூச்சு உற்பத்திக்கான கரைப்பான்கள் நிறமி துகள்களை ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவதற்கு அவசியம். இந்த செயல்முறை கல்வித் திரைப்படத்தில் நிகழ்கிறது. ஊறவைத்தல் மற்றும் ஆரம்ப தெளிப்பு நிலை ஆகிய இரண்டிற்கும் ஒரு கரைப்பான் தேவைப்படுகிறது.

உற்பத்தியின் கடைசி கட்டத்தில் உள்ள தயாரிப்புகளுக்கு நிறமி துகள்களை அரைக்கும் செயல்முறை தேவையில்லை என்றால், பொறிமுறையானது ஒரு தன்னாட்சி குழம்பு முறையில் செயல்பட முடியும். இதற்கு ஒரு உதாரணம், நிறமி பேஸ்ட்களை தயாரிப்பது ஆகும், இது சாலைவழிகளில் குறியிடுவதற்காக பற்சிப்பிகள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

தோற்றத்தில், கரைப்பான் ஒரு இயந்திர கலவையை ஒத்திருக்கிறது. வித்தியாசம் என்னவென்றால், வெட்டுதல் ஒரு பல் கட்டரைப் பயன்படுத்தி நிகழ்கிறது. கலவை இருந்து மற்றொரு வித்தியாசம் சக்திவாய்ந்த மோட்டார் ஆகும். கரைப்பான் நிறமி துகள்களை முடிந்தவரை அரைக்கப் பயன்படுகிறது. வெளியேறும்போது அவை திரவ நிலையில் இருக்க வேண்டும். உலர் பொடியை பேஸ்டாக மாற்ற, அதிக ஆற்றல் சக்தி தேவைப்படுகிறது, இது ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியால் மட்டுமே வழங்கப்பட முடியும்.

சில நேரங்களில் கரைப்பான் கூடுதல் கலவை கருவியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். நிறமி கலவைகளை திறம்பட அரைக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது அதிக அடர்த்தி.

பெயிண்ட் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் மொத்த விற்பனை

வண்ணப்பூச்சுகளின் உற்பத்திக்குத் தேவையான மூலப்பொருட்களுக்கு தொழில்நுட்பவியலாளர் பொறுப்பு. நிபுணரின் பொறுப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• உபகரணங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களை வாங்குதல்;
• தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை எழுதுதல்;
• நுகரப்படும் மூலப்பொருட்களின் கணக்கீடு;
• தயாரிப்பு வெளியீடு.

தொழில்நுட்பவியலாளர் உற்பத்தி விகிதத்தை கணிப்பார். தேவையான மூலப்பொருட்களின் பெயர்கள் மற்றும் அளவுகள் பற்றிய சரியான தரவு முதல் தொகுதிகளின் வகைப்படுத்தலுக்கு ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்ட பின்னரே தீர்மானிக்கப்படும். எனவே, ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்திற்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை மூலப்பொருள் தேவைப்படுகிறது.

க்கு ஸ்டார்டர் கிட்பெயிண்ட் செய்ய உங்களுக்கு தோராயமாக தேவைப்படும்:

• சிதறல் (400 கிலோ) - சுமார் 60 ஆயிரம் ரூபிள் இருக்கும்;
• கால்சியம் கார்பனேட் (400 கிலோ) - தோராயமாக 5 ஆயிரம் ரூபிள்;
• defoamer (25 கிலோ) - 7.5 ஆயிரம் ரூபிள்;
• சேர்க்கைகள் (கோலசென்ட், டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு, சிதறல்) - சுமார் 30 ஆயிரம். ரூபிள்;
• சுண்ணாம்பு - 11 ஆயிரம். ரூபிள்;
• அச்சிடப்பட்ட பிசின் லேபிள்கள் - 9 ஆயிரம் ரூபிள் இருந்து.

மூலப்பொருட்களின் ஆரம்ப தொகுப்பிற்கு தேவையான தோராயமான அளவு சுமார் 120 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும்.

உணவு உற்பத்திக்கான வண்ணப்பூச்சுகள் மொத்த விற்பனை

வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு உணவு உற்பத்திசிறப்பு தேவைகள் பொருந்தும். உணவு மற்றும் பானங்களை எடுத்துச் செல்வதற்கும் சேமிப்பதற்கும் கொள்கலன்களை வரைவதற்கு இத்தகைய வண்ணப்பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படும் என்பதே இதற்குக் காரணம். மொத்தமாக வாங்கும் போது, ​​சேமிப்பு முறைகள் மற்றும் பொருட்களின் அடுக்கு வாழ்க்கை ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம்.

உணவு உற்பத்திக்கான பொதுவான வண்ணப்பூச்சுகள்:

• XC-558 எனாமல் உலோகக் கொள்கலன்களை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் நோக்கம் மது, பழங்கள் மற்றும் காய்கறிகளை சேமிப்பதாகும். இது ஒரு-கூறு பொருள், இது சுமார் 12 மாதங்கள் நீடிக்கும்;
• பற்சிப்பி B-EP 5297 நீர், பழச்சாறுகள் மற்றும் தேன்களை சேமிப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் கொள்கலன்களை ஓவியம் வரைவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த பற்சிப்பியின் கூறுகள் எபோக்சி பிசின்கள்மற்றும் நிறமிகளின் இடைநீக்கம்;
• வார்னிஷ் XC-76 அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு வாயுக்களுக்கு வெளிப்படும் கொள்கலன்களின் சிக்கலான பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• காரங்கள், ஆக்கிரமிப்பு வாயுக்கள் மற்றும் அமிலங்களுடன் தொடர்பு கொண்ட கொள்கலன்களை ஓவியம் வரைவதற்கு ப்ரைமர் XC-010 அவசியம்;
• VL-05 ப்ரைமர் கொண்ட தொட்டிகளை பூச பயன்படுத்தப்படுகிறது குடிநீர். ஒரு விதியாக, அத்தகைய கொள்கலனின் உலோகம் ஒற்றை-பேக் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க நிலையான சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது;
• KO-42 வண்ணப்பூச்சு உலோகத் தொட்டிகளை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதில் குடிநீர் சேமிக்கப்படுகிறது.

உணவு உற்பத்திக்கான வண்ணப்பூச்சுகளை உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது தயாரிப்பு வழங்குநர்களிடமிருந்து மொத்தமாக வாங்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, SpetsEmal LKM ஆலை அல்லது பாலிட்ரா ருசி நிறுவனத்திடமிருந்து.

தொழில்துறை வளாகத்திற்கான பெயிண்ட் மொத்த விற்பனை

உற்பத்திக்குத் தேவை சிறப்பு பெயிண்ட், இது முக்கியமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது - நீர் எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் விரைவான உலர்த்துதல்.

சிறப்பு வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகள் மட்டுமே இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்:

1. "Texipol" - வண்ணப்பூச்சு விரைவாக காய்ந்துவிடும், இது உங்களை மெதுவாக்க வேண்டாம் உற்பத்தி செயல்முறை. நீர் பூச்சுகளை அழிக்காது. எதிர்மறை வெளிப்புற தாக்கங்களைப் பொறுத்தவரை, அவள் அவர்களுக்கு பயப்படுவதில்லை. இது பட்டறைகள், ஹேங்கர்கள் மற்றும் சில்லறை வளாகங்களில் அமைந்துள்ள மாடிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. "Protexil" - மாடிகளை செறிவூட்டுகிறது, தூசி வலுப்படுத்துகிறது மற்றும் நீக்குகிறது. கான்கிரீட் பூச்சுக்கு ஏற்றது கிடங்குகள், அத்துடன் ஹேங்கர்கள் மற்றும் உற்பத்தி பட்டறைகள். கார் பழுதுபார்க்கும் கடைகள், கேரேஜ்கள், போக்குவரத்து ஹேங்கர்கள் மற்றும் உற்பத்திப் பட்டறைகளில் உள்ள தளங்களில் இருந்து தூசியை வலுப்படுத்துகிறது மற்றும் நீக்குகிறது.
3. "டெக்சில்" என்பது கிடங்குகள் மற்றும் கேரேஜ்களில் உள்ள தளங்களை மூடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு மேட், விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சு ஆகும். டெக்சில் உற்பத்திப் பட்டறைகள் மற்றும் ஹேங்கர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளிர்சாதன பெட்டிகள் கொண்ட அறைகளுக்கு ஏற்றது.
4. எபோக்சி பாலி பெயிண்ட் இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது - உடைகள் எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் எண்ணெய் திரவங்களுக்கு எதிர்ப்பு. கார் பழுதுபார்க்கும் கடைகள், கேரேஜ்கள், உற்பத்தி பட்டறைகள் மற்றும் கிடங்குகளுக்கு சிறந்தது. இது மணமற்றது மற்றும் தரையில் ஒரு அலங்கார தோற்றத்தை கொடுக்க முடியும்.
5. எபோலாஸ்ட் மண் தொழில்துறையிலும், தொழிலிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது வீட்டு. கிடங்குகள் மற்றும் தொழிற்சாலைகளில் உறைப்பூச்சு வேலைக்கு ப்ரைமர் சிறந்தது. ஒரு குடியிருப்பை புதுப்பிக்கும் போது அதே விஷயம்.
6. ரெமோசில் என்பது தொழில்துறை பட்டறைகளில் தளங்களை சரிசெய்வதற்கும், குடியிருப்பு ரியல் எஸ்டேட் பழுதுபார்ப்பதற்கும் தேவையான ஒரு சமன் செய்யும் பொருள்.
7. பாலிபெட்டால் - அதிக சுமைகளைக் கையாளும் மற்றும் அவ்வப்போது கசிவு ஏற்படும் ஒரு அறையின் கான்கிரீட் தளத்திற்கான பற்சிப்பி இரசாயனங்கள். எதிர்மறை வெளிப்புற தாக்கங்களுக்கு நோய் எதிர்ப்பு சக்தி. மணமற்றது.

தொழில்துறை வளாகங்களுக்கான பெயிண்ட் மொத்த விநியோகங்கள் பிராந்தியங்களில் உள்ள பெரிய சில்லறை வர்த்தக பிராண்டுகளின் டீலர்களால் வழங்கப்படுகின்றன.

ரஷ்யாவில் தயாரிக்கப்பட்ட பெயிண்ட் மொத்த விற்பனை

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, சில உள்நாட்டு தொழில்முனைவோர் தங்கள் செயல்பாடுகளை வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ் உற்பத்தியுடன் இணைக்க முடிவு செய்துள்ளனர்.

1. "பகுதி". 2008 முதல், நிறுவனம் அனைத்து வகையான வண்ணப்பூச்சுகளையும் தயாரித்து விற்பனை செய்து வருகிறது. ஒவ்வொரு பொருளின் பெயரும் குரைக்கிறது உயர் நிலைதரம், சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் ஆயுள். அக்ரிலிக் மற்றும் எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகள், பசை, புட்டி மற்றும் ப்ரைமர் - இவை அனைத்தையும் இந்த நம்பகமான சப்ளையரிடமிருந்து வாங்கலாம்.
2. Odilak.Zavod, பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களின் உற்பத்தியாளர், பல ஆண்டுகளாக சந்தையில் உள்ளது. அனைத்து பொருட்களும் அதிக அளவு சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் நீடித்த தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
3. "BEZ" (போப்ரோவ்ஸ்கி பரிசோதனை ஆலை). தொழிற்சாலையில் நீங்கள் அனைத்து வகையான வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் தயாரிப்புகளையும் வாங்கலாம், நீர்ப்புகாப்பு முதல் அக்ரிலிக் பொருட்கள் வரை. நிறுவனம் ப்ரைமர் மற்றும் எனாமல் தயாரிக்கிறது.
4. "பெலோகோரியின் நிறங்கள்". உற்பத்தியாளர், தேவையான நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகளின் வளர்ச்சி மற்றும் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர் அலங்கார மூடுதல். சிவில் பொருட்களை பழுதுபார்ப்பதில் இந்த வகை பொருள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி

இந்த வண்ணப்பூச்சின் முக்கிய அம்சம் அதன் முக்கிய கூறு - நீர் ஆவியாதல் ஆகும். இதனால், சுற்றுச்சூழல் பாதிக்கப்படுவதில்லை. அதே நேரத்தில், வண்ணப்பூச்சு நீர் அடிப்படையிலானதுஇது அணிய எதிர்ப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் பயம் இல்லை.

ரஷ்யாவில் நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் 50 க்கும் மேற்பட்ட நிறுவனங்கள் உள்ளன. குறைந்த போட்டியின் காரணமாக வணிகத்தின் லாபத்தை இது குறிக்கிறது.

அல்கைட் பெயிண்ட் உற்பத்தி

அல்கைட் பெயிண்ட் இணைப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது: கோபால்ட், இரும்பு, சீரியம், மாங்கனீசு, சிர்கோனியம், ஈயம், ஸ்ட்ரோண்டியம், லித்தியம், கால்சியம் மற்றும் பேரியம்.

அல்கைட் பெயிண்ட் பெயிண்டிங் உற்பத்தி வசதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பொருள் உள்ளது குறைந்த விலை, இது விரும்பப்படும் தயாரிப்பாக அமைகிறது.

நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி

தொழில்நுட்ப உற்பத்தி வரி நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுஒரு கரைப்பான், ஒரு மணி மில், ஒரு தானியங்கி பாட்டில் லைன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

வண்ணப்பூச்சு தயாரிக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்: லேடெக்ஸ் சிதறல், நிறமிகள் மற்றும் கலப்படங்கள், பிளாஸ்டிசைசர், சிறந்த சுண்ணாம்பு, செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள் (செல்லுலோஸ் ஈதர்கள், டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் பல.

அக்ரிலிக் வண்ணப்பூச்சுகளின் உற்பத்தி

அக்ரிலிக் வண்ணப்பூச்சுகள் மிகவும் பிரபலமான வகையாகும், இது இல்லாமல் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் அலங்கரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட வேலையை கற்பனை செய்வது சாத்தியமில்லை. அக்ரிலிக் பெயிண்ட்- இது எதிர்ப்பு பொருள், இதில் குறைந்த அளவு நச்சுகள் உள்ளன.

உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையானது அக்ரிலிக் பைண்டர், கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் சிதறல் ஆகும். இந்த வேலைக்கு, ஒரு கரைப்பான் தேவைப்படுகிறது. இந்த வகை வண்ணப்பூச்சுக்கான மூலப்பொருள் அக்ரிலிக் சிதறல், தடிப்பாக்கி, கூட்டு மற்றும் கனிம நிறமிகள்.

தூள் வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி

தூள் வண்ணப்பூச்சு உற்பத்திக்கு உயர் தொழில்நுட்ப கோடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• கூறுகளின் உலர் கலவை;
• உருகியதில் கூறுகளை கலப்பது, அதைத் தொடர்ந்து தேவையான அளவு சிதைவது.

முதல் முறை முக்கிய குறைபாடு உள்ளது, இது எளிய கலவையுடன் சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது பிரிக்கப்படாத நிலையான கலவைகளைப் பெறுவது கடினம். உருகும் கலவையானது தயாரிப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது, ஆனால் செயல்முறை அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் தேவைப்படுகிறது.

நாட்டில் மிகவும் பிரபலமான தூள் வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தியாளர்களில் ஒருவர் YaZPK நிறுவனம். நிறுவனத்தில், முழு வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி செயல்முறையும் தீவிர துல்லியமான மின்னணு சாதனங்களில் நடைபெறுகிறது.

எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகளின் உற்பத்தி

உற்பத்தி எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகள்கூறுகளை எடைபோட்டு பின்னர் பிசைவதைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை சிறப்பு பெரிய கொள்கலன்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பெயிண்ட் செய்முறையைப் பொறுத்தவரை, இது தொழில்நுட்ப வல்லுநரைப் பொறுத்தது. எனவே, ஒவ்வொரு உற்பத்திக்கான செய்முறையும் தனித்துவமானது.

எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகளைப் பெற உங்கள் சொந்த இரசாயன ஆய்வகம் தேவை. பெரும்பாலான எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தியாளர்கள் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துவதாக புள்ளிவிவரங்கள் காட்டுகின்றன உள்நாட்டு சந்தை, ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் எல்லைக்கு வெளியே அமைந்துள்ளது.

கலை மற்றும் வாட்டர்கலர் வண்ணப்பூச்சுகளின் உற்பத்தி

வாட்டர்கலர் வண்ணப்பூச்சுகளைப் பெற, அவை நன்றாக சிதறிய நிறமிகள், காய்கறி பசை மற்றும் டெக்ஸ்ட்ரின் ஆகியவற்றின் கலவையை நாடுகின்றன. தயாரிப்பு உலர்ந்த வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. வாட்டர்கலர் வண்ணப்பூச்சுகளை உருவாக்க உங்களுக்குத் தேவை பெரிய பகுதி, இடமளிக்கும் திறன் கொண்டது தேவையான உபகரணங்கள். ஒரு விதியாக, இது 40-60 சதுர மீட்டர். மீட்டர். மூலப்பொருட்களை சேமிக்க மேலும் 20 சதுர மீட்டர் தேவைப்படும்.

வாட்டர்கலர் மற்றும் கலை வண்ணப்பூச்சுகள் சிறப்பு கடைகள் மூலம் விற்கப்படுகின்றன.

அலங்கார வண்ணப்பூச்சுகளின் உற்பத்தி

உற்பத்தி சந்தை அலங்கார வண்ணப்பூச்சுகள்தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகிறது. புதிய உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள் எல்லா நேரத்திலும் தோன்றும். அலங்கார வண்ணப்பூச்சுகளின் உற்பத்தியின் அம்சங்கள் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது, பூச்சு எந்த வகையான வேலைகளுக்கு உட்புறம் அல்லது வெளிப்புறங்களில் பயன்படுத்தப்படும். மற்றொரு முக்கியமான காரணி தயாரிப்புகளின் திட்டமிடப்பட்ட அளவு.

ரப்பர் பெயிண்ட் உற்பத்தி

ரப்பர் பெயிண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது கூரை வேலைகள். இந்த வண்ணப்பூச்சு சாலை அடையாளங்கள், விளையாட்டு மைதானங்கள், நீச்சல் குளங்கள் மற்றும் மாடிகளுக்கு ஏற்றது உற்பத்தி வளாகம். பெயிண்ட் தயாரிப்பில் நன்கு தெரிந்த பொருட்களுடன், கோலசென்ட் மற்றும் ஆண்டிஃபிரீஸ் போன்றவை ரசீது கிடைத்ததும் ரப்பர் பூச்சுசிறப்பு சேர்க்கைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பொதுவாக இராணுவத்தால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ரப்பர் பெயிண்ட் உற்பத்தி LKM USSR ஆல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது குறிப்பாக நீடித்த பொருட்களின் உற்பத்திக்கான அறிவியல் முன்னேற்றங்களை மேற்கொள்ளும் நிறுவனமாகும். ரப்பர் வண்ணப்பூச்சின் ஒரு சிறப்பு அம்சம் அதன் ஆயுள். இது 8 ஆண்டுகளுக்கு மேல் நீடிக்கும்.

சாலை வண்ணப்பூச்சு தயாரிப்பு

சாலை வண்ணப்பூச்சுகள் சாலையின் அடையாளங்களுக்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை பூச்சு நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் பிற வளிமண்டல நிகழ்வுகளுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

சாலை வண்ணப்பூச்சு தயாரிப்பில் பின்வரும் நிறுவனங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றவை:

• "எம்பில்ஸ்" - இந்த நிறுவனத்தின் வாடிக்கையாளர்கள் சாலை கட்டுமான நிறுவனங்கள் மற்றும் சாலை பழுதுபார்க்கும் ஒப்பந்தக்காரர்கள். அமைப்பின் முக்கிய திசையானது வெள்ளை, கருப்பு மற்றும் மஞ்சள் நிறங்களில் பாலிஅக்ரிலிக் பெயிண்ட் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனை ஆகும்;
• "Pentan" - நிறுவனத்தின் வாடிக்கையாளர்களில் சாலை பழுதுபார்ப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற பிராந்திய மற்றும் நகர நிறுவனங்கள் உள்ளன;
• "க்ராஸ்கா வோ" - நிறுவனம் வழங்குகிறது சொந்த தயாரிப்புகள்- சாலை வண்ணப்பூச்சு, எல்லாம் முக்கிய நகரங்கள்நாடுகள்.

முடி சாயம் உற்பத்தி

முடி சாயத்திற்கு நுகர்வோர் மத்தியில் அதிக தேவை உள்ளது, எனவே பல தொழில்முனைவோர் இந்த தயாரிப்பில் கவனம் செலுத்தியுள்ளனர்.

முடி சாயங்களை உருவாக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• சாய உலை;
• உருகும் உலை;
• வெற்றிட மற்றும் வளிமண்டல உலைகள்.

ஒப்பனை நிறுவனங்கள் மட்டுமல்ல, பல்வேறு அமைப்புகளும் முடி சாயத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ளன. உதாரணமாக, காமா பிரபலமானது ரஷ்ய நிறுவனம்சிக்கனமான செலவில் 30 க்கும் மேற்பட்ட ஹேர் டைகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

தீ தடுப்பு வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி

தீ தடுப்பு பூச்சு என்பது சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருள். அணு மின் நிலையங்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு ஆலைகள் மற்றும் எரிபொருள் சேமிப்பு தொட்டிகளில் தீ தடுப்பு வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தீ தடுப்பு வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களில்:

1. Ogneprom என்பது தீ தடுப்பு வண்ணப்பூச்சுகளை உருவாக்கி சந்தைப்படுத்தும் ஒரு பெரிய நிறுவனமாகும். கூடுதலாக, நிறுவனம் அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, இது தொழில்துறை வசதிகளுக்கும் அவசியம்.
2. Texotherm என்பது நீர்-கரிம அடிப்படையிலான பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் தீ தடுப்பு வண்ணப்பூச்சின் உற்பத்தியாளர் ஆகும். தொழில்துறை பகுதிகளில் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் உலோக கட்டமைப்புகளின் தீ எதிர்ப்பை அதிகரிக்க தயாரிப்பு சிறந்தது.

முகப்பில் வண்ணப்பூச்சுகளின் உற்பத்தி

முகப்பில் வண்ணப்பூச்சுகள் கரைப்பான்-மிக்சரைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் இந்த சாதனம் தேவையான கூறுகளை கலக்கக்கூடிய திறன் கொண்டது. அத்தகைய அலகு கிடைக்கவில்லை என்றால், உற்பத்தி நிறுவனங்கள் மத்திய தண்டுடன் ஒரு கரைப்பான் மற்றும் சட்ட கலவை இல்லாத கட்டர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.

முகப்பில் வண்ணப்பூச்சுகள் உற்பத்திக்கு, உபகரணங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு. என்ற உண்மையால் இது விளக்கப்படுகிறது நீர்-சிதறல் வண்ணப்பூச்சுகள்ஆக்கிரமிப்பு பொருட்கள்.

பல ஆண்டுகளாக முகப்பில் வண்ணப்பூச்சு தயாரிக்கும் நிறுவனங்களை முன்னிலைப்படுத்துவது மதிப்பு:

• "ஒலிம்பஸ்" - குவார்ட்ஸ் நிரப்புடன் அக்ரிலிக் அடிப்படையிலான வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி. அதிக போக்குவரத்து அளவுகள் நிலவும் அறைகளின் கூறுகளை மறைப்பதற்கு பெயிண்ட் சிறந்தது;
• "அல்பினா" - நிறுவனம் தயாரிக்கிறது முகப்பில் வண்ணப்பூச்சுஅதிக அளவு ஒட்டுதல் மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு. பூச்சுக்கு ஏற்றது வெளியேகட்டிடங்கள்.

பெயிண்ட் தயாரிப்பு உபகரணங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்கள்

வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் உற்பத்திக்குத் தேவையான உபகரணங்களின் மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றில் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த பல்வேறு நிறுவனங்கள் வேதியியல் கண்காட்சியில் பங்கேற்கின்றன. இந்த பெரிய அளவிலான நிகழ்வு ரஷ்யாவின் மிகப்பெரிய கண்காட்சி வளாகங்களில் ஒன்றான எக்ஸ்போசென்டர் ஃபேர்கிரவுண்ட்ஸால் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. கண்காட்சியை ரஷ்ய மற்றும் வெளிநாட்டு விருந்தினர்கள் பார்வையிட்டனர்.

தூள் வண்ணப்பூச்சு என்பது ஒரு நிறமி சிதறல் அமைப்பாகும், இது திடமான துகள்களைக் கொண்டது பாதுகாப்பு அடுக்கு.

உலோகத்திற்கான தூள் வண்ணப்பூச்சு: பண்புகள் மற்றும் பண்புகள்

வைத்திருப்பது தரமான பண்புகள், பின்வரும் குறிகாட்டிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

• மாறுபாடு கூறுகள்;
• பாயும் தன்மை;
• மொத்த அடர்த்தி;
• தெளிக்கும் திறன்;
• மின்மயமாக்கல் பண்புகள்;
• திரவமாக்கல் நிலை, முதலியன

சிதறல் கலவை

தூள் வண்ணப்பூச்சுகள் வெவ்வேறு அளவுகளின் சிறிய துகள்களைக் கொண்டிருக்கின்றன (பாலிடிஸ்பெர்ஸ் அமைப்புகள்), அவை அளவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாட்டைக் கொண்டுள்ளன. அதிக சிதறலுடன், இரண்டு வகைகள் வேறுபடுகின்றன: உண்மை மற்றும் துகள்களின் திரட்டுகள் (உண்மையான துகள்களின் கொத்துகள் ஒரு தனி துகள் போல செயல்படுகின்றன). மணிக்கு பாரம்பரிய முறைகள்பிரித்தல் நடைமுறையில் கவனிக்கப்படவில்லை, எனவே துகள்களின் உண்மையான அளவு, உற்பத்தித்திறன் பார்வையில், அதன் முக்கியத்துவத்தை இழக்கிறது. இன்னும் முக்கியமானது தொழில்நுட்ப பண்புகள்கிரானுலோமெட்ரிக் கலவை தோன்றுகிறது.

ஒரு சல்லடையைப் பயன்படுத்தும் பின்னம் 5 முதல் 350 µm வரை பரந்த அளவில் மாறுபடும் என்றால், மின்னியல் தெளிப்பிற்கான பொடிகளின் உகந்த துகள் அளவு 10 - 100 µm ஆகும். 3 முதல் 40 மைக்ரான் வரை - மெல்லிய அடுக்குகளைப் பெறும்போது சிதறல் துகள்களின் அளவிற்கு மிகவும் கடுமையான நிலைமைகள் காணப்படுகின்றன. மேலும் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில் தூளைப் பயன்படுத்துவதில், துகள்களின் விட்டம் பூச்சுகளின் தடிமன் மற்றும் 350 மைக்ரான்களை எட்ட வேண்டும் என்று நம்பப்படுகிறது.

பூச்சுகளின் வகை மற்றும் தடிமன் மற்றும் தூளைப் பயன்படுத்தும் முறையைப் பொறுத்து துகள்களின் சிதறல் அதன் உகந்த பகுதியளவு வரம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மிகவும் சிதறடிக்கப்பட்ட பொடிகள், எளிதான இணைவு மற்றும் மெல்லிய பூச்சுகளைப் பெறுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள், மோசமான திரவமயமாக்கல் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் சீரற்ற படிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. மிகவும் பரந்த பகுதியளவு கொண்ட பொடிகள் பிரித்தல் மற்றும் தூசி படிவதற்கு வாய்ப்புள்ளது, மேலும் பூச்சு மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் அதிகரித்திருக்கலாம்.

பாயும் தன்மை

ஒன்று கட்டாய நிபந்தனைகள்தூள் வண்ணப்பூச்சுகள் தேவையான ஓட்டத்தன்மை குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை அளவீடு செய்யப்பட்ட துளையிலிருந்து ஓட்டம் நேரம் அல்லது 36...45° இயற்கை சாய்வின் கோணத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

காட்டி பாதிக்கப்படுகிறது:

• இரசாயன கலவை;
• கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை;
• துகள்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு, மேற்பரப்பு மென்மை;
• நீரேற்றம்.

குறைந்த ஓட்டத்தன்மை, வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் தூள் வண்ணப்பூச்சுகளை சமமாக விநியோகிப்பதை கடினமாக்குகிறது மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்களை சிக்கலாக்குகிறது.

குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பு கொண்ட கோளத் துகள்களுடன் சிதறல்களுக்கு பாய்ச்சல் அதிகரிக்கிறது, மேலும் துகள் அளவு குறைதல் மற்றும் பொடிகளின் ஈரப்பதத்துடன் கணிசமாகக் குறைகிறது. பாயும் தன்மையை அதிகரிக்க, புகைபிடித்த சிலிக்கா அல்லது ஏரோசில் போன்ற சிறப்பு சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீர்ப்புகா கொள்கலன்களில் உலர்ந்த கிடங்குகளில் சேமிப்பதன் மூலம் பொடிகள் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

மொத்த அடர்த்தி

பொடிகளின் கலவை, பாலிடிஸ்பெர்சிட்டியின் அளவு மற்றும் துகள்களின் வடிவம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. முந்தைய படத்தின் வகையைப் பொறுத்து, பொடிகளின் அடர்த்தி இரண்டு மடங்கு வரை அதிகரிக்கும். நிறமி கலவைகள் அதிக அடர்த்தி கொண்டவை, இது கலவையில் நிறமிகள் மற்றும் கலப்படங்களின் அளவு அதிகரிக்கும்.

தூள் வண்ணப்பூச்சு போதுமான அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். குறைந்த மொத்த அடர்த்தியில், பொடிகள் திருப்தியற்ற வகையில் "கொதித்து" மற்றும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் மோசமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன.

மின்மயமாக்கல் திறன்

எந்த மின்கடத்தாவைப் போலவே, தூள் துகள்களும் பெறுகின்றன மின்சார கட்டணம். படம் உருவாக்கும் பொருள், துகள் அளவு, காற்றின் ஈரப்பதம், தீவிரம் மற்றும் வகை ஆகியவற்றால் சார்ஜ் நிலை பாதிக்கப்படுகிறது இயந்திர தாக்கம்முதலியன

எபோக்சி, பாலிவினைல்புட்டரல், எபோக்சி-பாலியெஸ்டர் மற்றும் பாலிஎதிலீன் வண்ணப்பூச்சுகளின் துகள்கள் சார்ஜ் செய்ய முன்வருகின்றன, இது அவற்றின் பயன்பாட்டை எளிதாக்குகிறது. மின்னியல் தெளித்தல். பொடிகளின் சிறிய துகள்கள் அதிக மின்னேற்றம் அடைந்து, அவற்றின் மின்னூட்டத்தை நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும். காற்றின் ஈரப்பதம் 70% க்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பொடிகளின் மின்மயமாக்கல் கணிசமாகக் குறைகிறது.

தூள் வண்ணப்பூச்சுகளின் மின்மயமாக்கல் அவற்றை மாற்றுகிறது உடல் பண்புகள்: ஓட்டம் மற்றும் மொத்த அடர்த்தி குறைகிறது. அதிகப்படியான மின்மயமாக்கல் ஓட்டத்தை முழுமையாக இழக்க வழிவகுக்கும். தூள் வண்ணப்பூச்சுகளின் மின்மயமாக்கலின் அளவைக் குறைப்பது குறிப்பிடத்தக்க சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு தரையில் தூள் பெயிண்ட் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு கூட நீண்ட கால வெளிப்பாடு உலோக தாள்முழுமையான ஐசோ எலக்ட்ரிக் நிலையை அடைய அனுமதிக்காது. மின்மயமாக்கலின் அளவு மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஆண்டிஸ்டேடிக் சேர்க்கைகளின் அறிமுகம் ஆகியவற்றால் மட்டும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் குறிப்பிட்ட மின் பண்புகளுடன் கூடிய திரைப்பட-உருவாக்கும் முகவர்களின் இலக்கு தொகுப்பு மூலம். பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மின்சாரம் கடத்தும் பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் சரியாக தரையிறக்கப்பட்டவை.

திரவமாக்கும் திறன்

திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பத்திற்கு காற்றில் ஊதும்போது பயன்படுத்தப்படும் பொடிகளை திரவமாக்குவதற்கான திறன் தேவைப்படுகிறது. பாலிஎதிலீன் பொடிகள் குறைந்த அழுத்தம், பாலியஸ்டர் கலவைகள், பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு மற்றும் வேறு சில பொருட்கள் குறைந்த திரவமயமாக்கல் திறனைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த ஓட்டம் மற்றும் நன்றாக பொடிகள் அதிக ஈரப்பதம்"கொதிக்க" முடியாது. அதிர்வுறும் சுழல் நிறுவல்கள் போன்ற "திரவமான அடுக்கு" பெறுவதற்கான சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது, தூள் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செலவை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

துகள் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலமும், கோள வடிவத்தை உருவாக்குவதன் மூலமும், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் திரவமயமாக்கல் பண்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது.

தூள் வண்ணப்பூச்சு கலவைகள்

கூறுகளில்:

• திரைப்பட முன்னாள்;
• நிறமிகள் மற்றும் கலப்படங்கள்;
• பிளாஸ்டிசைசர்கள்;
• மாற்றிகள்;
• கடினப்படுத்திகள் மற்றும் முடுக்கிகள்;
• துணை சேர்க்கைகள்

முன்னாள் திரைப்படத்தின் பண்புகள்:

1. அவை உருவமற்ற அல்லது படிக வடிவத்தில் இருக்கக்கூடிய திடப்பொருள்கள்.
2. அவை தளர்வான பொடிகள்.
3. குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் உருகும் பாகுத்தன்மை.
4. சூடுபடுத்தும் போது உருகுவதன் மூலம் ஒரு படம் உருவாகிறது.
5. வேண்டும் உயர் வெப்பநிலைஅழிவு.

தூள் வண்ணப்பூச்சுகள், அவற்றின் அடிப்படையை உருவாக்கும் திரைப்பட வடிவமைப்பாளர்களின் வகையின் அடிப்படையில் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• தெர்மோபிளாஸ்டிக்;
• தெர்மோசெட்டிங்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்வெப்பமடையும் போது இரசாயன மாற்றங்களைச் செய்யாதீர்கள் மற்றும் இதன் காரணமாக மிகவும் பரவலாகிவிட்டது:

• விளைந்த கலவைகளின் நிலைத்தன்மை;
• பூச்சுகளின் விரைவான உருவாக்கம்;
• கிடைக்கும்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஃபார்மர்களின் முக்கிய தீமை அவற்றின் குறைந்த பிசின் வலிமை.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் வண்ணப்பூச்சுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• பாலிஎதிலீன்;
• பாலிவினைல்புட்டரல்;
• பாலிவினைல் குளோரைடு;
• பாலிமைடு;
• pentaplast மற்றும் பலர்.

தெர்மோசெட்கள்சூடாக்கும்போது, ​​அவை இரசாயன பாலிமரைசேஷன் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன மற்றும் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளன:

• அதிகரித்த ஒட்டுதல்;
• சிறந்த மெல்லிய பூச்சுகளை உருவாக்க முடியும் தோற்றம்குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக;
• குறைக்கப்பட்டது வெப்பநிலை நிலைமைகள்உருவாக்கம்;
• இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் உயர்தர பூச்சு பண்புகள்.

தெர்மோசெட்டிங் ஃபிலிம் ஃபார்மர்களின் குறைபாடுகளில் ஒன்று பூச்சு உருவாக்கும் நேரத்தின் அதிகரிப்பு ஆகும்.

தெர்மோசெட்டிங் வகைகள் அடங்கும்:

• எபோக்சி;
• பாலியஸ்டர்;
• பாலிஅக்ரிலேட்;
• பாலியூரிதீன்;
• எபோக்சி-பாலியஸ்டர், முதலியன

நிறமிகள் மற்றும் கலப்படங்கள்

நிலையான தேவைகளுக்கு கூடுதலாக, தூள் வண்ணப்பூச்சுகள் கூடுதலாக உள்ளன:

• படம் முன்னாள் உருகும் உள்ள சிதறல் எளிதாக;
• பூச்சு உருவாகும் வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பு, நிறம் மாறாமல் அல்லது அதே நேரத்தில் சிதைவு இல்லாமல்;
• கலவையின் பிற கூறுகளுக்கு செயலற்ற தன்மை.

உலர் கலவை மூலம் தயாரிக்கப்படும் போது, ​​நிறமிகள் மற்றும் கலப்படங்கள் ஊக்குவிக்க வேண்டும்:

• அதிகரித்த ஓட்டம்;
• கிளம்பிங் மற்றும் கேக்கிங் பண்புகளை குறைத்தல்;
• "கொதித்தல்" முன்னேற்றம்;
• மேற்பரப்பில் பொடிகளைப் பயன்படுத்துதல்.

கலப்படங்கள் மற்றும் நிறமிகளைப் பயன்படுத்தி, பொடிகள் மற்றும் பூச்சுகளின் பின்வரும் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்தலாம்:

• மின்மயமாக்கல்;
• வெப்ப எதிர்ப்பு;
• வெப்ப கடத்துத்திறன்;
• மின் கடத்துத்திறன்;
• காந்த பண்புகள்;
• எதிர்ப்பை அணியுங்கள்;
• பிசின் வலிமை;
• எரியக்கூடிய தன்மை;
• உயிரியல் மந்தநிலை;
• தணிக்கும் திறன்.

பயன்பாடு உலோக பொடிகள்நிரப்பிகளாக அவை நீங்கள் ஒரு சாயலைப் பெற அனுமதிக்கின்றன உலோக மேற்பரப்புகள். தூள் வண்ணப்பூச்சுகளை நிறமிடுவதில் குறிப்பிடத்தக்க சிரமம் RAL வண்ணத் தரத்திற்கு ஏற்ப நிறத்தை சாயமாக்குகிறது.

தூள் பூச்சு பொருட்களில் நிறமிகள் மற்றும் கலப்படங்கள் இல்லாத நிலையில், வெளிப்படையான வார்னிஷ் பூச்சுகளைப் பெறுவது சாத்தியமாகும்.

பிளாஸ்டிசைசர்கள்

தூள் வண்ணப்பூச்சுகளில், அவை பூச்சுகளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் படம் உருவாகும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் ஆகிய இரண்டையும் பாதிக்கின்றன. கூடுதலாக, பிளாஸ்டிசைசர்கள் கண்டிப்பாக:

• பாலிமரின் மொத்த பண்புகளை தொந்தரவு செய்யாதீர்கள்;
• தொழில்நுட்ப பண்புகளை (ஓட்டத்திறன், கிரானுலோமெட்ரிக் கலவை, முதலியன) சிதைக்க வேண்டாம்;
• படம் உருவாக்க வெப்பநிலையில் செயல்பாடு.

திட பிளாஸ்டிசைசர்கள் தேவைகளை சிறப்பாகச் சமாளிக்கின்றன, இதன் முக்கிய தீமை பாலிமர்களுடன் முழுமையற்ற பொருந்தக்கூடியது. இந்த குறைபாட்டை அகற்ற, திட மற்றும் திரவங்களின் ஒருங்கிணைந்த கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மாற்றிகள், கடினப்படுத்திகள் மற்றும் துணை சேர்க்கைகள்

மாற்றியமைப்பவர்கள்உடல் அல்லது இரசாயன மாற்றம் மூலம் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் திறன் கொண்டது. அதே நேரத்தில், பல்வேறு திரைப்பட முன்னோடிகள் சேர்ப்பதன் மூலம் உடல் மாற்றம் மிகவும் பரவலாகிவிட்டது. உருகும் பாகுத்தன்மை, ஓட்ட வெப்பநிலை மற்றும் தூள் பாயும் தன்மை போன்ற தூள் வண்ணப்பூச்சின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களையும் மாற்றிகள் ஒழுங்குபடுத்துகின்றன.

கடினப்படுத்துபவர்கள்உள்ளன தேவையான கூறுதெர்மோசெட்டிங் ஃபிலிம் ஃபார்மர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட வண்ணப்பூச்சுகள். குணப்படுத்தும் செயல்முறையை செயல்படுத்த, குறிப்பிட்ட கடினப்படுத்திகளுடன் தொடர்புடைய முடுக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டு-கூறு திரவ வண்ணப்பூச்சுகளின் குணப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு கூறுகளை கலக்க போதுமானதாக இருந்தால், தூள் வண்ணப்பூச்சுகளில் அனைத்து கூறுகளும் தொடர்பு இல்லாமல் அசல் கலவையில் இருக்கும். ஹார்டனர்கள் "சிண்டரிங்" வெப்பநிலையில் மட்டுமே செயல்படுத்தப்படுகின்றன, முந்தைய படம் உருகி ஒரு திரவப் படம் உருவான பிறகு குணப்படுத்தும் செயல்முறையை "தொடங்குகிறது".

க்யூரிங் சிஸ்டம் என்பது தெர்மோசெட்டிங் வண்ணப்பூச்சுகளின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இதில் நிலைத்தன்மை மற்றும் குணப்படுத்தும் நிலைமைகள் மட்டுமல்ல, அதன் விளைவாக வரும் பூச்சுகளின் செயல்திறன் பண்புகள் (தோற்றம், உடல், இயந்திர மற்றும் பாதுகாப்பு பண்புகள்) சார்ந்துள்ளது.

துணை சேர்க்கைகள்அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது:

• சூரிய கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்படும் போது பாலிமர்களின் குறைந்த ஒளிச்சேர்க்கை காரணமாக பூச்சுகளின் வளிமண்டல எதிர்ப்பு;
• வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிர்ப்பு;
• தூள் ஓட்டம்;
• உருகுதல், முதலியன

தூள் வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

பொதுவான உற்பத்தி விருப்பங்கள்:

1. கூறுகளின் உலர் கலவை.
2. உருகியதில் கூறுகளை கலந்து தேவையான அளவு சிதைப்பது.

கரைப்பான்களின் குறிப்பிடத்தக்க இழப்புகள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளின் அதிக விலை காரணமாக தெளிக்கப்பட்ட திரவ வண்ணப்பூச்சுகளை உலர்த்துவதன் மூலம் பொடிகளை உற்பத்தி செய்யும் முறை பரவலாக இல்லை.

கூறுகளின் உலர் கலவைதெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து தூள் வண்ணப்பூச்சுகளை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய விருப்பம். விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க தொழிலாளர் செலவுகள் இல்லாமல் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. சேமிப்பின் போது நிலையான, பிரிக்காத கலவைகளைப் பெறுவதில் சிரமம் உள்ளது மற்றும் சிறிய சேர்க்கைகளின் சீரான விநியோகத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உருகுவதில் கூறுகளை கலத்தல்நிலையான கலவை மற்றும் அமைப்புடன் உயர்தர ஒரே மாதிரியான பொடிகளை உற்பத்தி செய்கிறது. முறை நீளமானது, பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, விலை உயர்ந்தது மற்றும் தேவைப்படுகிறது சிக்கலான உபகரணங்கள். எந்தவொரு திடமான திரைப்பட வடிவமைப்பாளர்களுக்கும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் முக்கியமாக தெர்மோசெட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் தூள் வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய முறைகள்:

• மின்னியல் தெளிப்பு;
• ஒரு "திரவ படுக்கையில்".

தூள் தெளித்தல் ஒரு ஸ்ப்ரே சாவடியில் ஒரு சிறப்பு துப்பாக்கி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் காற்றோட்டம் அமைப்பு அதன் மறுபயன்பாட்டிற்கு தூள் பிடிப்பவர்களைக் கொண்டுள்ளது.

ஒரு "திரவ படுக்கையில்" பூச்சு போது, ​​தூள் ஒரு போலி திரவ நிலையில் காற்றுடன் ஒரே மாதிரியாக வீசுகிறது. திரவமாக்கப்பட்ட தூள் கொள்கலனில் பகுதியை நனைப்பதன் மூலம் வண்ணப்பூச்சு பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், ஒரு சிறப்பு மின்முனையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, தூள் துகள்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னியல் கட்டணம் வழங்கப்படுகிறது, இது தூளின் சீரான விநியோகம் மற்றும் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய பகுதியின் மேற்பரப்பில் அதன் தக்கவைப்பை உறுதி செய்கிறது.

தூளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, பகுதி ஒரு அடுப்பில் சூடேற்றப்படுகிறது, இது ஒரு ஒற்றை திரவ பூச்சு உருவாக்குகிறது. தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக்குகள் கூடுதலாக பாலிமரைசேஷன் செய்யப்படுகின்றன.

தொழில்நுட்பத்தின் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் மனித காரணியின் குறிப்பிடத்தக்க செல்வாக்கு காரணமாக தூள் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் சுடர் தெளிக்கும் முறை பரவலாக இல்லை.

தூள் வண்ணப்பூச்சு: பயன்பாடு, நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

உலோகத்திற்கான தூள் வண்ணப்பூச்சு முதலில் சிறியவற்றில் மின்முலாம் பூசுவதற்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது உலோக பாகங்கள்வெகுஜன உற்பத்திக்கான எளிய வடிவம். தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது பூச்சுகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையின் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலின் எளிமை ஆகியவை தூள் வண்ணப்பூச்சுகளின் பயன்பாட்டை கணிசமாக விரிவுபடுத்தியுள்ளன.

தூள் பூச்சுகளின் முக்கிய நுகர்வோர்:

• வன்பொருள் பொருட்கள் (கம்பி, டேப், கண்ணி), வீட்டு மற்றும் விவசாய பொருட்கள்;
• உலோக தளபாடங்கள்;
• வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்;
• மின் தொழில் தயாரிப்புகள்;
• வாகனத் தொழில்;
• விவசாய மற்றும் போக்குவரத்து பொறியியல்;
• குழாய் உற்பத்தி;
• உலோகம் மற்றும் கண்ணாடி கொள்கலன்கள், பூச்சு கண்ணாடி தடிமன் 30% வரை குறைக்க அனுமதிக்கிறது;
• இரசாயன தொழில் உபகரணங்கள்;
• கட்டிட கட்டமைப்புகள்;
• உணவுத் தொழிலுக்கான இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்.

வாகனத் தொழிற்சாலைகள் ஆண்டுக்கு 3 மில்லியன் துண்டுகள் வரை திறன் கொண்ட இரண்டு சக்கரங்களுக்கும் தானியங்கி ஓவியக் கோடுகளையும், ஏழு மீட்டர் வரை பரிமாணங்கள் மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 58 துண்டுகள் வரை உற்பத்தித்திறன் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் சேஸ்களையும் வெற்றிகரமாக இயக்குகின்றன. குழாய் உற்பத்தியில், முன்கூட்டியே சூடான குழாய்களுக்கு பொடிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடி, பிளாஸ்டிக், MDF மற்றும் பிற உலோகம் அல்லாத பொருட்களுக்கு தூள் வண்ணப்பூச்சுகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

நன்மைகள்:

• பூச்சு பயன்பாட்டின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் எளிமை;
• சுற்றுச்சூழல் நட்பு, கரிம கரைப்பான்களின் பற்றாக்குறை;
• குறைந்த வண்ணப்பூச்சு நுகர்வு;
• சிக்கனமாக கரையக்கூடிய பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பு;
• கழிவு இல்லாத பூச்சு உற்பத்தி, கிட்டத்தட்ட 100% வண்ணப்பூச்சு பொருள் பயன்பாடு;
• வேலை மூடுதலைப் பெறுதல் தேவையான தடிமன்ஒரு அடுக்கில்;
• கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து பரப்புகளில் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் சீரான தன்மை;
• அடையக்கூடிய இடங்களில் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம்;
• உலோகம், வர்ணம் பூசப்பட்டது தூள் பெயிண்ட்இரசாயன எதிர்ப்பு உள்ளது;
• ஆயுள்;
• எதிர்ப்பை அணியுங்கள்.

குறைபாடுகள்:

• தூசி வெளியிடும் போக்கு;
• சிறப்பு உபகரணங்களின் தேவை;
• தொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் மட்டுமே பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறு;
• காற்றில் தூள் இடைநீக்கத்தின் வெடிப்புத்தன்மை.

வீடியோ: உலோக தூள் ஓவியம்

வீட்டில் தூள் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுவது அரிது. இந்த பூச்சுகளில் தனித்துவமான செயல்திறன் பண்புகள் இல்லை; உங்கள் காரின் விளிம்புகளை "உங்கள் சொந்த கைகளால்" வரைவதற்கு சிறப்பு உபகரணங்களை வாங்குவது நடைமுறையில் இல்லை.

பிரபலமான கட்டுரைகள்:

• 
• 

தூள் வண்ணப்பூச்சுகள் உயர் தொழில்நுட்பம் கொண்டவை கட்டிட பொருள், இதில் உள்ளது தனித்துவமான பண்புகள், திரவ சாயங்களுக்கு அணுக முடியாதது. அவர்களின் சிறப்பு அமைப்புக்கு நன்றி, அவர்கள் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றனர். இந்த பொருளின் தயாரிப்பில், ஒரு திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பிசின், வண்ணமயமான நிறமிகள், பொருளை கடினப்படுத்துவதற்கு காரணமான வினையூக்கிகள் மற்றும் சிறப்பு சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வண்ணப்பூச்சுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொடுக்கும்.

தூள் வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தியின் அம்சங்கள்

இந்த வகை தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பல ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதல் கட்டத்தில் மூலப்பொருட்கள் தயாரிப்பது அடங்கும். இதைச் செய்ய, ஆபரேட்டர்கள் வழங்கப்பட்ட பொருட்களின் காட்சி ஆய்வு மற்றும் தொகுப்புகளில் உள்ள அடையாளங்கள் அவற்றின் உண்மையான உள்ளடக்கங்களுடன் ஒத்துப்போகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். வெற்றிகரமான ஆய்வுக்குப் பிறகு, மூலப்பொருட்கள் மருந்தளவு இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. அங்கு அனைத்து கூறுகளும் எடையிடப்பட்டு மாற்றப்படுகின்றன தேவையான அளவுஒரு பொதுவான கலவை கொள்கலனில்.

ஒரு குறிப்பிட்ட பிராண்டின் வண்ணப்பூச்சுக்கு இதுபோன்ற பல மூலப்பொருட்கள் எடுக்கப்பட்டதாக ஆபரேட்டர் பணிப் பதிவில் பதிவு செய்யும் போது முதல் நிலை நிறைவடைகிறது. சிறப்பு கலவைகளைப் பயன்படுத்தி மென்மையான வரை அனைத்து கூறுகளும் கலக்கப்படுகின்றன. இந்த நடைமுறையின் போது மூலப்பொருள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க, அறைகள் சிறப்பு குளிரூட்டும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இதன் விளைவாக வரும் தூள் ஒரு கன்வேயர் மூலம் எக்ஸ்ட்ரூடர் எனப்படும் சிறப்பு உபகரணங்களுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இது அனைத்தையும் கரைக்கிறது தொகுதி கூறுகள்மற்றும் ஒரே மாதிரியான திரவம் வரை அவற்றை கலக்கவும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூறுகளைப் பொறுத்து, மூலப்பொருளின் உருகும் புள்ளி 110-130 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும்.

அடுத்து, இதன் விளைவாக உருகும் உருளை உருளைகள் கொண்ட இயந்திரம் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. இங்கே பொருள் ஒரு டேப்பின் வடிவத்தை எடுக்கும், 1.5 மில்லிமீட்டர் தடிமன் வரை. பணிப்பகுதி முற்றிலும் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை இரண்டு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், டேப் 10x10 மில்லிமீட்டர் அளவுள்ள சிறிய தட்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது. பின்னர் இந்த வெற்றிடங்கள் ஒரு நொறுக்கிக்கு அளிக்கப்படுகின்றன, அங்கு ஒரு தூள் நிலைக்கு இறுதி அரைத்தல் நடைபெறுகிறது.

க்ரஷரில் ஒரு மையவிலக்கு தாக்க நுட்பம் மற்றும் ஒரு சிறப்பு ஸ்கிரீனிங் வடிகட்டி உள்ளது, இது மிகப் பெரிய துகள்களை நிராகரித்து மீண்டும் நசுக்க அனுப்புகிறது. மேலும் சல்லடை வழியாக செல்லும் பொருட்கள் வடிகட்டிக்கு அனுப்பப்படுகின்றன நன்றாக சுத்தம், இது கலவையிலிருந்து தூள் தூசியை நீக்குகிறது, பயன்படுத்தக்கூடிய துகள்களை மட்டுமே விட்டுச்செல்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டின் அனைத்து நிலைகளையும் கடந்துவிட்ட தயாரிப்புகள் பேக்கேஜிங்கிற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு அவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான கொள்கலன்களில் நிரம்பியுள்ளன. பின்னர் அது கிடங்கிற்கு வழங்கப்படுகிறது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்அல்லது அவை உடனடியாக விற்பனைக்காக கடைகளுக்கு அனுப்பப்படும். தூள் வண்ணப்பூச்சு தொழில்துறை நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது பொதுவாக 600 கிலோகிராம் வரை எடையுள்ள பெரிய கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்படுகிறது. சிறிய வாகன பழுதுபார்க்கும் கடைகளுக்கு 15-20 கிலோகிராம் பைகளும் உள்ளன.

தூள் வண்ணப்பூச்சு பயன்பாடு

பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் பிரத்தியேகங்கள் காரணமாக ஒரு சிறப்பு அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பல கட்டங்களில் நிகழ்கிறது, ஒவ்வொன்றிலும் தனித்தனி உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஓவியம் வரைவதற்கு முன், பகுதியின் மேற்பரப்பு பல்வேறு வகையான அசுத்தங்களால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு சிறப்புப் பொருட்களால் சிதைக்கப்படுகிறது. பின்னர் வண்ணத் தூள் சிறப்பு துப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு மீது தெளிக்கப்படுகிறது. கட்டாய சுவாசக் கருவியுடன் பாதுகாப்பு உடையில் வேலை செய்யப்பட வேண்டும்.

வண்ணப்பூச்சு தன்னைக் கொண்டிருக்கவில்லை தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள்மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது, ஆனால் சுவாச அமைப்புக்குள் நுழைவது மனித ஆரோக்கியத்திற்கு பயனுள்ளதாக இருக்காது. தெளிப்பு துப்பாக்கி மிகவும் உள்ளது சிக்கலான சாதனம். இது ஒரு மின்சார புலத்தைப் பயன்படுத்தி உள்ளே இருக்கும் தூள் பெயிண்டை சார்ஜ் செய்கிறது. இதன் காரணமாக, பொருள் பகுதியின் எதிர் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஈர்க்கப்பட்டு உடனடியாக அதனுடன் வலுவான பிணைப்பில் பிணைக்கிறது. வேலையின் போது வண்ணப்பூச்சு இழப்பைக் குறைக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஸ்ப்ரே சாவடிகளின் தனித்துவமான கட்டமைப்பிற்கு நன்றி, பகுதியின் மேற்பரப்பில் குடியேறாத அனைத்து துகள்களும் கைப்பற்றப்பட்டு மற்ற பொருட்களை ஓவியம் வரைவதற்கு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

தெளித்தல் முடிந்ததும், பகுதி பாலிமரைசேஷனுக்காக ஒரு சிறப்பு அடுப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்த அலகு, வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், தெளிக்கப்பட்ட அடுக்கு சுடப்படுகிறது. வெப்பநிலைகைமுறையாக அமைக்கப்பட்டு, வண்ணப்பூச்சின் பிராண்டைப் பொறுத்து, 140-200 டிகிரி செல்சியஸ் வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. செயலாக்க நேரமும் வண்ணப்பூச்சு வகையைப் பொறுத்தது மற்றும் ஆபரேட்டரால் அமைக்கப்படுகிறது. பாலிமரைசேஷன் முடிந்த பிறகு, வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு நீடித்த பாதுகாப்பு அடுக்கு உருவாகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வானிலையை திறம்பட எதிர்க்கிறது. நீண்ட காலம்நேரம்.

உலோகத் தயாரிப்புகள் முக்கியமாக தூள் வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை மிகவும் வலுவான மின்சார புலத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதிக பாலிமரைசேஷன் வெப்பநிலையை பிரச்சினைகள் இல்லாமல் தாங்கும். மேலும், சில வகையான பீங்கான் மற்றும் கண்ணாடி பொருட்கள். வண்ண வரம்பில் தற்போது முன்னூறுக்கும் மேற்பட்ட நிழல்கள் உள்ளன.

தூள் வண்ணப்பூச்சுகளின் குறைபாடுகளில், அவற்றின் வெகுஜன விநியோகத்தின் சாத்தியமற்ற தன்மையை மட்டுமே ஒருவர் முன்னிலைப்படுத்த முடியும். சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு தனித்துவமான சாயமிடுதல் தொழில்நுட்பத்தை கடைபிடிக்க வேண்டிய அவசியம் வீட்டில் இந்த பொருளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்காது. ஆனால் தொழில்துறையில், இந்த முறை ஏற்கனவே உலோக பொருட்களை ஓவியம் வரைவதற்கு திரவ வண்ணப்பூச்சுகளை நடைமுறையில் மாற்றியுள்ளது. மற்ற பொருட்களுடன், வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் வெப்ப சிகிச்சையின் தேவை காரணமாக விஷயங்கள் மிகவும் சிக்கலானவை. எனவே முழு மாற்றீடு தூள் பொருள்மற்ற இனங்கள் எதிர்காலத்தில் எதிர்பார்க்கப்படுவதில்லை.

தூள் பெயிண்ட் விலை உள்நாட்டு உற்பத்திஒரு கிலோவிற்கு 70-120 ரூபிள் ஆகும். இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மாதிரிகள் 150-200 ரூபிள் செலவாகும். தரத்தைப் பொறுத்தவரை, இது ஒப்பிடக்கூடிய மட்டத்தில் உள்ளது. வெளிநாட்டு ஒப்புமைகளின் அதிக விலை போக்குவரத்து செலவுகள் மற்றும் சுங்க வரி காரணமாகும்.

பொது தொழில்நுட்ப திட்டம்தூள் வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1 - மூலப்பொருட்களின் தயாரிப்பு மற்றும் அளவு;
2 - கலவை கூறுகள்;
3 - கலவையின் வெளியேற்றம் (சில்லுகளின் உற்பத்தி);
4 - நசுக்கிய சில்லுகள்;
5 - பேக்கேஜிங், பேக்கேஜிங், லேபிளிங்;
6 - தரக் கட்டுப்பாடு.
தரக் கட்டுப்பாடு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான மாநாட்டுடன் ஒரு தனி கட்டமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. உண்மையில், இந்த நிலை தனித்தனி கூறுகளாக (துணைநிலைகள்) பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை தொழில்நுட்பத்தின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் ஒரு கட்டாய (இறுதி) பகுதியாகும்.
மூலப்பொருட்களின் தயாரிப்பு மற்றும் அளவு. ஆலை கிடங்கில் மூலப்பொருட்களின் ரசீது மற்றும் அதை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் மேடை தொடங்குகிறது. மூலப்பொருட்களை பைகள் அல்லது பெட்டிகளில் வழங்கலாம், பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள்அளவு, சுமார் 600 கிலோ எடையுள்ள மென்மையான கொள்கலன்கள் (பெரிய பைகள்). கிடங்கில் மூலப்பொருட்களைப் பெறும்போது, ​​​​பேக்கேஜிங்கின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் தோற்றம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மூலப்பொருட்களின் அளவு மற்றும் பெயர் விநியோக குறிப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தரவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் தொகுதி எண்கள் தரமான பாஸ்போர்ட்டில் உள்ள எண்களுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன. ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, உற்பத்திக்குத் தேவையான மூலப்பொருட்களின் அளவு பல்வேறு சாதனங்கள்மருந்தளவு பகுதிகளுக்கு வழங்கப்பட்டு, மீதமுள்ள மூலப்பொருட்கள் கிடங்கில் சேமிக்கப்படும். மருந்தளவு தளத்தில், சில தேவைகளுடன் மூலப்பொருட்களின் தோற்றத்தின் இணக்கத்தின் காட்சி மதிப்பீடும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
உற்பத்தி ஒதுக்கீட்டின் படி சிறிய மற்றும் பெரிய கலவைகளின் பகுதிகளில் மூலப்பொருட்களின் அளவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், ஒரு சிறிய ப்ரீமிக்ஸைப் பயன்படுத்தி, தனிப்பட்ட பிசி கூறுகள், வண்ணப்பூச்சு உருவாக்கத்தில் உள்ள உள்ளடக்கம் முக்கியமற்றது, அவை கைமுறையாக செதில்களில் எடைபோடப்படுகின்றன. ஆபரேட்டர் ஒரு ரசீதில் கையொப்பமிடுகிறார், இது எடையிடப்பட்ட கூறுகளின் டிஜிட்டல் குறியீட்டையும் அதன் உண்மையான அளவையும் குறிக்கிறது. பின்னர் சிறிய கலவையிலிருந்து கலவையானது பெரிய கலவைக்கு மாற்றப்படும்.
ஒரு பெரிய ப்ரீமிக்ஸ் பிசி ஃபார்முலேஷன் கூறுகளை டோஸ் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது பெரிய அளவு. கிடங்கிலிருந்து பெறப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் இயந்திர சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி தனித் தொட்டிகளில் நிரப்பப்படுகின்றன. ஒரு பெரிய ப்ரீமிக்ஸின் ஆபரேட்டர் ஒரு சுத்தமான மொபைல் (சக்கரங்களில்) ஏற்றுதல் அளவுடன் தொடர்புடைய கொள்கலனைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார், இது தொட்டிகளின் கீழ் தரையில் செதில்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில், எடைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, தனிப்பட்ட கூறுகள் தொட்டிகளில் இருந்து ஒரு கொள்கலனில் ஊற்றப்படுகின்றன (ஒரு சிறிய கலவையிலிருந்து கலவை கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது). டோஸ் முடிந்ததும், ஆபரேட்டர் குத்தி, கூறு எண் மற்றும் அதன் எடையுள்ள அளவைக் குறிக்கும் ரசீதில் கையொப்பமிடுகிறார். அடுத்து, தொழில்நுட்ப வரைபடம் மற்றும் இரண்டு பிரீமிக்ஸ் ரசீதுகள் கொண்ட கொள்கலன் கலவை பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

கலவை கூறுகள். கலவையுடன் ஏற்றப்பட்ட மொபைல் கொள்கலனின் அளவைப் பொறுத்து, தொழில்துறை கலவைகளில் (மிக்சர்கள்) அறுவை சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. கண்ட்ரோல் பேனல் டைமரில் கலவை பயன்முறை அமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க, மிக்சரின் கலவை தலைக்கு குளிர்ந்த நீர் வழங்கப்படுகிறது. கூறுகளை கலப்பது முடிந்ததும், முடிக்கப்பட்ட கலவை (கட்டணம்) ஒரு கொள்கலனில் வெளியேற்றும் தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
கலவையை வெளியேற்றுதல். தொடர்ச்சியான பயன்முறையில் ஒரு வண்ணப்பூச்சு உருகுவதை உற்பத்தி செய்வது எக்ஸ்ட்ரூடர் எனப்படும் சிறப்பு உபகரணங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பல்வேறு வகைகள் extruders முக்கியமாக செயல்திறனில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன. வழக்கமாக, எக்ஸ்ட்ரூடரை இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மேல் மற்றும் கீழ்.
முடிக்கப்பட்ட கலவையுடன் ஒரு மொபைல் கொள்கலன் இயந்திர சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி இறக்கும் நிலைய மேடையில் (மேல் நிலை) தூக்கி, அங்கு நியூமேடிக் கிரிப்பர்கள் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. ஆபரேட்டர் கொள்கலன் வால்வை கைமுறையாகத் திறக்கிறார், மேலும் ஒரு திருகு ஊட்டியைப் பயன்படுத்தி கலவையை நேரடியாக எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு (கீழ் நிலை) கொடுக்கத் தொடங்குகிறது. உடன் கடந்து செல்கிறது மாறி வேகம்கட்டாய வெப்ப மண்டலம், கலவை உருகிய மற்றும், எக்ஸ்ட்ரூடரின் திருகுகள் மூலம், ஏற்கனவே இந்த நிலையில் ஒரே மாதிரியான வரை கலக்கப்படுகிறது.
சூடான உருகும் (வெப்பநிலை 110-130ºС) வெளியேற்றும் துளையிலிருந்து பிழியப்பட்டு, தொடர்ச்சியான குளிரூட்டும் அமைப்பின் குளிரூட்டும் சிலிண்டர்கள் (உருளைகள்) மீது பாய்கிறது. இரண்டு சிலிண்டர்களுக்கு இடையில், அலாய் 0.5 - 1.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு துண்டுக்கு உருட்டப்பட்டு, குளிர்ந்து ஒரு திட நிலைக்கு மாறும். அடுத்து, குளிரூட்டப்பட்ட டேப் ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் ஒரு நொறுக்கிக்கு அளிக்கப்படுகிறது, அங்கு அது 10x10 மிமீ அளவுள்ள செதில்களாக (சில்லுகள்) நசுக்கப்படுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளுதல் இறுதி அளவுமற்றும் சில்லுகளின் வகை அரைக்கும் அமைப்பில் எடுக்கப்படுகிறது.
ஒரு ஆலையில் சில்லுகள் நசுக்கப்படுகின்றன, இதில் பின்வருவன அடங்கும்:
- டர்போஃபான்;
- பல்ஸ் ஆலை-வகைப்படுத்தி;
- பூட்டுகளை இறக்கும் அமைப்பு கொண்ட ஒரு சூறாவளி;
- நன்றாக சுத்தம் செய்யும் அமைப்பு.
டர்போஃபான் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்று ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் சில்லுகள் வகைப்படுத்தி ஆலைக்கு மாற்றப்படுகின்றன, இது தாக்க மையவிலக்கு அரைக்கும் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. அடுத்து, காற்று ஓட்டம் தரை உற்பத்தியை சூறாவளியில் செலுத்துகிறது, பின்னர் வெளியேற்ற வடிகட்டிகளின் அமைப்பு மூலம் அதிர்வுறும் சல்லடைக்கு (வெவ்வேறு கணினிகளுக்கு, அதிர்வுறும் சல்லடையின் செல் அளவு வேறுபட்டிருக்கலாம்). ஒரு சல்லடையில், பெரிய அளவிலான துகள்கள் திரையிடப்பட்டு, மீண்டும் அரைப்பதற்காக ஆலைக்குத் திரும்புகின்றன, மேலும் உற்பத்தியின் வணிகப் பகுதி பேக்கேஜிங்கிற்காக வழங்கப்படுகிறது.
சூறாவளியிலிருந்து, தூள் தூசி கொண்ட காற்று நன்றாக சுத்தம் செய்யும் அமைப்பில் நுழைகிறது. இது ஒரு வீட்டில் அமைந்துள்ள பல பை வடிகட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது. பை வடிகட்டிகள் வழியாக, தூள் தூசி அவற்றின் மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்று வளிமண்டலத்தில் வெளியிடப்படுகிறது. வடிகட்டிகளில் இருந்து தூசி தூசி சேகரிப்பாளரில் குவிந்து அங்கிருந்து நுழைகிறது பிளாஸ்டிக் பைகள். பைகள் நிரப்பப்பட்டதால் அவை மாற்றப்படுகின்றன.