மாஸ்டிக் கூரைகளுக்கு அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய சாய்வு என்ன? தட்டையான கூரை சாய்வு - கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் பரிந்துரைகள். நிரப்பியாக பாலிமர் பொருட்கள்

வணிக மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களின் கூரைகளை கட்டும் போது, ​​குறைந்தபட்சம் குறைந்தபட்சம் செய்ய வேண்டியது அவசியம். முற்றிலும் தட்டையான மற்றும் கூரையானது தண்ணீரை வெளியேற்றுவதற்கு பயனற்றது. வளிமண்டல மழைப்பொழிவு கூரையில் நீடிக்கிறது, காலப்போக்கில், தேங்கி நிற்கும் பகுதிகள் தீவிர வெப்பத்தில் மட்டுமே வறண்டு போகும். வெளியில் இருந்து, அத்தகைய கூரை புகைப்படத்தில் உள்ளதைப் போல, தட்டையாகத் தெரிகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில், வடிகால் செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது, அதன்படி, கூரையின் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கிறது.

ஏன் ஒரு சாய்வு செய்ய வேண்டும்?

தேக்கநிலை மண்டலங்களின் உருவாக்கம் கூரை பொருளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். குளிர்ந்த பருவத்தில், நீர் தொடர்ந்து உறைந்து உருகும், இதன் காரணமாக கூரை பொருள் அழிக்கப்படுகிறது, மேலும் அரிப்பு ஏற்படுவதற்கான அனைத்து நிலைமைகளும் உருவாக்கப்படுகின்றன.

தட்டையான கூரையின் சதவீத சாய்வு 1.7-7% ஆக இருக்க வேண்டும்.

கூரை சாய்வு விருப்பங்கள்

ஒரு தட்டையான கூரையை சாய்வு பின்வரும் வழிகளில் செய்யலாம்:

• காப்புக்கான பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்;
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், பெர்லைட் மற்றும் பிற பின் நிரப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்;
• பின் நிரப்பு காப்பு அடிப்படையில் இலகுரக கான்கிரீட் கலவைகளைப் பயன்படுத்துதல்;
• பாலிமர் கலப்படங்களின் அடிப்படையில் இலகுரக கான்கிரீட் கலவைகளைப் பயன்படுத்துதல்.

பேக்ஃபில் பொருட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றின் உதவியுடன் சாய்வது பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது முதலாவதாக, காலப்போக்கில் பேக்ஃபில் பொருளின் இடப்பெயர்ச்சி, இதன் காரணமாக சாய்வின் கோணம் மாறுகிறது. இத்தகைய விலகல் காலப்போக்கில் பயனற்றதாகிவிடும். கூடுதலாக, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அலகு (தோராயமாக 20 மிமீ) பெரிய அளவு ஒரு மென்மையான சாய்வை உருவாக்க அனுமதிக்காது.

இலகுரக கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்தி ஒரு சரிவு இந்த குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபடுகிறது, ஆனால் அதை எப்போதும் செய்ய முடியாது. கட்டமைப்பு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வெகுஜனத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது தட்டையான கூரையில் ஒரு சுமையை உருவாக்குகிறது. எனவே, கான்கிரீட் மூலம் சிதைப்பது ஒரு கட்டிடம் அல்லது பெரிய கூரை பழுதுபார்க்கும் போது மட்டுமே செய்ய முடியும்.

நீங்கள் கூரையை சிறிது சரிசெய்ய வேண்டும் என்றால், தட்டையான கூரையின் சாய்வு சிறப்பு பாலிமர் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக, வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன்.

பொதுவாக ஒரு தட்டையான கூரை பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

• ஆதரவு அமைப்பு;
• சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் சமன் செய்தல்;
• நீராவி தடுப்பு பொருட்களின் அடுக்கு;
• வெப்ப காப்பு பொருட்கள் அடுக்கு;
• கூரை ரோல் பொருட்களிலிருந்து நீர்ப்புகாப்பு.

இந்த அடுக்குகளுக்கு கூடுதலாக, ஒரு உள் வடிகால் உருவாக்கப்பட்டால், தட்டையான கூரையில் நீர் உட்கொள்ளும் புனல்கள் இருக்க வேண்டும். வடிகால் அமைப்பு வெளிப்புறமாக இருந்தால், நீர் உட்கொள்ளும் குழிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை கட்டிடத்தின் வெளிப்புற சுவரில் அல்லது கூரையின் கீழ் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இயற்கையாகவே, சரியாக கணக்கிடுவது அவசியம்.

ஒரு சுயவிவர உலோகத் தாள் அடித்தளமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தால், ஒரு சுயவிவரத் தாளில் செய்யப்பட்ட ஒரு கட்டமைப்பை நீர்ப்புகாக்க பயன்படுத்தலாம். ஒரு தட்டையான கூரை வேறுபட்ட அமைப்பைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் ஒரு விதியாக, பொதுவான தளவமைப்பு அப்படியே உள்ளது.

மொத்தப் பொருட்களுடன் சாய்ந்திருக்கும்

மலிவான பேக்ஃபில் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி சாய்வு பின்வரும் வழியில் செய்யப்படுகிறது:

1. நீர்ப்புகா பொருளின் ஒரு அடுக்கு - கண்ணாடி காப்பு - வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் போடப்பட்டுள்ளது. இந்த பொருள் ஒரு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை - 30 ஆண்டுகள் வரை.
2. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப கண்ணாடி காப்பு மீது ஊற்றப்படுகிறது. பெரிய விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் துகள்கள் கோணத்தை துல்லியமாக அளவிட முடியாது, எனவே அவை "கண்ணால்" ஊற்றப்பட வேண்டும்.
3. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் பாலிஎதிலீன் படத்துடன் மூடப்பட்டு, ஒன்றுடன் ஒன்று போடப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, கூரை வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு புதிய அடுக்கையும் உருவாக்கும் போது, ​​நீங்கள் கோணத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

சாய்வின் கோணத்தை துல்லியமாக கணக்கிட முடியாத காரணத்திற்காக இந்த வழியில் ஒரு தட்டையான கூரையை சாய்வது சிரமமாக உள்ளது, தவிர, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணின் இடப்பெயர்ச்சி ஸ்கிரீட் ஊற்றப்படும்போது கூட தொடங்குகிறது. சிமெண்ட் பாலுடன் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணை ஊற்றுவதன் மூலம் இதைத் தவிர்க்கலாம், ஆனால் உலர்த்தும் நேரம் கணிசமாக அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, தட்டையான கூரையின் எடை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது என்பதால், தரையில் ஒரு சுமை உள்ளது.

நுரை கான்கிரீட் கொண்ட சாய்வு

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் சிமெண்ட் மோட்டார் பதிலாக, நீங்கள் நுரை கான்கிரீட் பயன்படுத்தலாம். முதலில், நுரை கான்கிரீட்டின் ஒரு அடுக்கு சாய்வின் கோணத்திற்கு ஏற்ப அடித்தளத்தில் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் நுரை ஃபைபர் கான்கிரீட்டிலிருந்து ஒரு ஸ்கிரீட் செய்யப்படுகிறது. நீர்ப்புகா பொருள் அதன் மேல் போடப்பட்டுள்ளது.

இந்த கூரை நல்ல வெப்ப காப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் உள்ளன. ஆனால் இது குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது - முக்கியமானது அதிக விலை. நுரை கான்கிரீட்டை நீங்களே போடுவது சாத்தியமில்லை என்பதையும் கருத்தில் கொள்வது மதிப்பு, எனவே நீங்கள் நிபுணர்களை நியமிக்க வேண்டும்.

வெப்ப காப்பு பொருட்கள் கொண்ட விலகல்

வெப்ப காப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்தி Rauzklonka மலிவான மற்றும் செயல்படுத்த எளிதானது. கூரையின் கட்டுமானத்தின் போது மற்றும் பழுதுபார்க்கும் போது நீங்கள் ஒரு சாய்வை உருவாக்கலாம். மிகவும் இலாபகரமான, நிதி செலவுகள் மற்றும் வெப்ப காப்பு குணங்கள் அடிப்படையில், பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் கனிம கம்பளி பயன்படுத்தி சாய்வு உள்ளது. சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத நன்மை இந்த பொருட்களின் குறைந்த எடை. அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கூரையை வலுப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.

வரையறையின்படி, கூரை தட்டையாக இருக்க முடியாது. இல்லையெனில், அது மழையைக் குவித்து, தண்ணீரை உருகும், இது விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தரநிலைகளின்படி, ஒரு தட்டையான கூரை 1 முதல் 11.5 டிகிரி சாய்வு உள்ளது. மேலும், சராசரி மதிப்பு 1-5 டிகிரியில் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும், இது நடைமுறையில் ஒரு மீட்டருக்கு 1.5 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சென்டிமீட்டர் சாய்வாக இருக்கும்.

சாய்வின் கோணத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது

கூரையின் கோணத்தைக் கண்டறிய, நீங்கள் செய்ய வேண்டியது:

• அணிவகுப்பின் உயரம் தெரியும்.
• கூரை பையின் தடிமன் தெரியும்.
• நீர் நுழைவாயிலின் சரியான இடத்தை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.

உதாரணமாக, 500 மிமீ உயரத்தை எடுத்துக்கொள்வோம்; சாய்வு உருவாக்கும் அடுக்கைத் தவிர்த்து, கூரையின் தடிமன் 250 மிமீ ஆகும், அதே நேரத்தில் 50 மிமீ அணிவகுப்பு கூரை விமானத்திற்கு மேலே இருக்க வேண்டும்; நீர் உட்கொள்ளும் புனல் அணிவகுப்புகளில் ஒன்றிலிருந்து 5 மீட்டர் தொலைவில் அமைந்துள்ளது. எனவே, 500–250–50=200 என்பது பாராபெட்டில் சாய்வை உருவாக்கும் பொருளின் தடிமன் ஆகும். புனல் 5 மீட்டர் தொலைவில் அமைந்துள்ளது, அதாவது இந்த 5 மீட்டருக்குள் நாம் பூஜ்ஜியத்தை அடைய வேண்டும்: 200/5=40. இதனால், கூரை சாய்வு மீட்டருக்கு 4 சென்டிமீட்டர் அல்லது 4% ஆக இருக்கும். குறைந்தபட்ச மதிப்பு 1.5% உடன், இது போதுமான அளவு.

இந்த சாய்வு மிகவும் பெரியதாக நீங்கள் கருதினால், அதை குறைந்தபட்சம் 1.5% ஆக குறைக்கலாம். இதன் பொருள், புனலில் இருந்து அணிவகுப்பு வரை 5 மீட்டர்கள் இருந்தால், ஒவ்வொரு மீட்டருக்கும் 1.5 சென்டிமீட்டர் உயரும் என்றால், அணிவகுப்பில் சாய்வு உருவாக்கும் அடுக்கின் தடிமன் 5 * 1.5 + 2 = 9.5 சென்டிமீட்டராக இருக்கும்.

நீர் உட்கொள்ளும் புனல் வெளியில் இல்லை, ஆனால் கூரையின் உள்ளே, சாய்வை ஒழுங்கமைக்க இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன:

1. ஒரு வட்ட அமைப்பின் உருவாக்கம். அதாவது, முழு கூரை பகுதியிலும் தண்ணீர் சமமாக பாயும்படி ஒரு சாய்வை உருவாக்கவும்.
2. தாவணியின் உருவாக்கம். ஒரு உறை போல புனலில் இருந்து கூரையை வரையவும். எனவே, மேம்படுத்தப்பட்ட சாக்கடைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

என்பதை கவனிக்கவும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நீர் உட்கொள்ளும் புனல்கள் அமைந்துள்ள போது, ​​கூரை சாய்வு இரண்டாவது விருப்பத்தின் படி பிரத்தியேகமாக ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது.

குறியிடுதல்

எதிர்கால ஸ்கிரீட்டைக் குறிக்க வசதியாக, உங்களுக்கு லேசர் நிலை தேவைப்படும். லேசர் பாராபெட் தடிமன் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மட்டத்தை இலக்காகக் கொண்டுள்ளது, எங்கள் விஷயத்தில் இது 200 மிமீ ஆகும், மேலும் முழு கூரையின் சுற்றளவிலும் கட்டுமான பென்சிலுடன் ஒரு கோடு வரையப்படுகிறது. லேசர் நிலை இல்லாத நிலையில், நீங்கள் வழக்கமான அல்லது ஹைட்ராலிக் ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம். பின்னர் ஒரே இடத்தில் அணிவகுப்பின் தடிமன் கண்டுபிடித்து, ஒரு நிலையை வைத்து, முழு சுற்றளவிலும் ஒரு கோட்டை வரைகிறோம். ஹைட்ராலிக் அளவைப் பயன்படுத்தி கோடு மேலே அல்லது கீழ்நோக்கிச் செல்லவில்லை என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்.

அடுத்து, அணிவகுப்பிலிருந்து புனல் வரை ஒரு சரம் நீட்டப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் தண்டு வழியாக பீக்கான்களை அமைக்கலாம், எனவே வேலை செய்வது மிகவும் வசதியாக இருக்கும். ஸ்கார்வ்ஸ் உருவாக்கம் மூலம் விலகல் ஏற்பட்டால், சரிகை அவற்றின் எல்லையுடன் இழுக்கப்பட வேண்டும்.

பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் கொண்ட கூரை சாய்வு

பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் என்பது சிமென்ட், நீர், கனிம நிரப்பு மற்றும் அனைத்து வகையான கூடுதல் சேர்க்கைகளால் செய்யப்பட்ட இலகுரக கான்கிரீட் ஆகும். எடையுள்ள நோக்கங்களுக்காக, மணல் சேர்க்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. வீட்டில் பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் தயாரிக்க, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• கான்கிரீட் கலவை. வல்லுநர்கள் ஒரு சிறப்பு அலகு பயன்படுத்துகின்றனர், இது கான்கிரீட்டை நேரடியாக கூரைக்கு குழாய் மூலம் வழங்க அனுமதிக்கிறது.
• சிமெண்ட் 500 தரம்.
• பாலிஸ்டிரீன் சில்லுகள். குறைபாடுள்ள பாலிஸ்டிரீன் பலகைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
• தண்ணீர்.
• திரவ சோப்பு.
• மணல்.

இது விகிதத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது: 2 சிமெண்ட் மண்வாரி, மணல் ஒரு மண்வாரி, பாலிஸ்டிரீன் ஓக்ரோஷ்காவின் 5 பத்து லிட்டர் வாளிகள், 50 கிராம் திரவ சோப்பு, தண்ணீர், கலவை விரும்பிய நிலைத்தன்மையை அடையும் வரை. கான்கிரீட் திரவமாகவோ அல்லது மிகவும் வறண்டதாகவோ இருக்கக்கூடாது.

பணி வரிசை பின்வருமாறு:

• கூரையில் அடையாளங்களை உருவாக்குதல். மரம் அல்லது பீக்கான்களைப் பயன்படுத்தவும். மரம் பின்னர் சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க. அதாவது, ஒரு பகுதி ஊற்றப்பட்டு, தீர்வு ஏற்கனவே கடினப்படுத்தப்பட்டிருக்கும் போது, ​​அண்டை பகுதியின் ஊற்றுவதில் தலையிடாத வகையில், மரம் அகற்றப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் சரிகை ஒரு பலவீனமான உதவியாளர். கான்கிரீட் அதை ஈரமாக்கும் மற்றும் தொய்வு செய்யும்.
• ஒரு தட்டையான கூரைக்கு ஒரு சாய்வை உருவாக்க, இதன் விளைவாக கலவையை மேலே வழங்க வேண்டும். முன்கூட்டியே ஒரு வின்ச் உருவாக்குவதை கவனித்துக் கொள்ளுமாறு நாங்கள் உங்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறோம். இது கான்கிரீட் தூக்குவதை எளிதாக்கும். இன்னும் சிறப்பாக, ஆரம்பத்தில் அனைத்து பொருட்களையும் கூரையின் மீது கொண்டு வரவும், மேலும் அங்கு ஒரு கான்கிரீட் கலவையை வழங்கவும். இது சமன் செய்யும் பணியை பெரிதும் எளிதாக்கும்.
• பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் ஒரு விதியைப் பயன்படுத்தி பீக்கான்களுடன் ஒன்றாக இழுக்கப்படுகிறது. முடிந்தவரை சில முறைகேடுகளை விட்டுவிடுவது நல்லது, பின்னர் கான்கிரீட் மீது காப்பு போடப்படும். தீர்வு ஒரு நாளுக்குள் கடினமாகிறது, இப்போது நீங்கள் அதை சுதந்திரமாக நகர்த்தலாம்.
• சாய்வு-உருவாக்கும் அடுக்குக்கு மேல் காப்பு போடப்படுகிறது, பின்னர் எல்லாம் ஒரு சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, இதற்காக வலுவூட்டும் கண்ணி போடப்பட வேண்டும். ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் தோராயமாக 6 சென்டிமீட்டர் ஆகும்.

பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளங்கள் மற்றும் சுயவிவரத் தாள்களால் செய்யப்பட்ட அடித்தளங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த பொருளின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• மலிவான செலவு.

தீமைகள்:

• வேலையை நீங்களே செய்தால் நிறுவுவது கடினம்.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணுடன் விலகல்

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணைப் பயன்படுத்தும் போது ஒரு தட்டையான கூரையின் குறைந்தபட்ச சாய்வை உருவாக்குவது அனுமதிக்கப்படுகிறது. இது களிமண் ஷேலை எரிப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள் அல்லது நெளி தாள்களின் அடித்தளத்திலும், காப்பு மீதும் போடப்படுகிறது.

பணி வரிசை பின்வருமாறு:

• கூரையில் அடையாளங்களை உருவாக்குதல். இதை செய்ய, நீங்கள் ஒரு மர கற்றை, ஒரு உலோக சுயவிவரம் அல்லது ஒரு சரிகை பயன்படுத்தலாம். மரம் மற்றும் சுயவிவரங்களுடன் பணிபுரிவது மிகவும் வசதியானது, ஆனால் வேலையின் முடிவில் அவை வெளியே எடுக்கப்பட வேண்டும், இதன் விளைவாக துளைகளை சமன் செய்ய வேண்டும். லேஸ்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இது தேவையில்லை.
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் பின் நிரப்புதல். இந்த செயல்முறையை எளிதாக்க, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணை நேரடியாக கூரைக்கு வழங்கும் ஒரு கையாளுதலை நீங்கள் ஆர்டர் செய்யலாம். இல்லையெனில், நீங்கள் நீண்ட நேரம் கையால் பொருட்களை எடுத்துச் செல்ல வேண்டியிருக்கும்.
• பீக்கான்கள் மூலம் சீரமைப்பு. ஒரு விதியைப் பயன்படுத்தி சீரமைக்கவும். வசதிக்காக, நீங்கள் ஒரு கைப்பிடியுடன் ஒரு மர விதியை உருவாக்கலாம், ஒரு ரேக்கின் கொள்கையைப் போலவே, பற்களுக்குப் பதிலாக ஒரு தட்டையான, பரந்த கற்றை உள்ளது. விரிவடைந்த களிமண் அணிவகுப்பிலிருந்து புனல் நோக்கி இழுக்கப்படுகிறது. அதிக பொருள் இருந்தால், நல்ல நீர் வடிகால் உறுதி செய்வதற்காக அதை அணிவகுப்பின் விளிம்புகளுக்கு நீட்டிக்கலாம்.
• விரும்பிய நிலையில் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணை சரிசெய்ய, அது சிமெண்ட் பாலுடன் பாய்ச்சப்படுகிறது. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணின் 1 கன மீட்டருக்கு 200 கிலோ சிமெண்ட் கணக்கீட்டுடன், சிமெண்ட் மற்றும் தண்ணீரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பாலின் நிலைத்தன்மையானது அடித்தளத்திற்கு கீழே சிந்துவதற்கு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதே நேரத்தில் அது வெள்ளத்திற்கு அனுமதிக்கப்படக்கூடாது.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணை சரிசெய்வது அவசியமில்லை, ஆனால் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் கூரையை நிறுவும் போது நீங்கள் அடிக்கடி அதன் மீது நடக்க வேண்டும், இதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட அளவை மீறுகிறது.

• அடையாளங்களை நீக்குதல். மரம் அல்லது உலோக சுயவிவரங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தால், தாழ்வுகள் நிரப்பப்படுகின்றன.
• அடுத்து, சுமார் 6 சென்டிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட சிமென்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் மூலம் சாய்வை முழுமையாக சரிசெய்ய வேண்டும். முந்தைய வழக்கைப் போலவே, அதற்கு வலுவூட்டல் கண்ணி போடப்பட வேண்டும்.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணின் நன்மைகள்:

• குறைந்த செலவு. பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவதை விட குறைவாக உள்ளது.
• SNiP இன் படி ஒரு தட்டையான கூரையின் சாய்வை உருவாக்கும் வசதி. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் இலகுரக, அதை எடுத்துக்கொள்வது வசதியானது, கூரையிலிருந்து அதிகப்படியானவற்றை அகற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை. ஒரே பிரச்சனை கூரைக்கு பொருள் வழங்குவதாகும்.
• நல்ல வெப்ப காப்பு பண்புகள்.

• சிமென்ட் பால், மற்ற சரிசெய்தல் தீர்வுகளைப் போலவே, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அளவைப் பாதுகாப்பதை 100% உறுதி செய்ய முடியாது.
• நிறுவலின் போது மழை பெய்தால், இது ஒரு பெரிய பிரச்சனையாக மாறும். விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணின் கீழ் இருந்து ஈரப்பதத்தை நீங்கள் பெற முடியாது, அதாவது எல்லாம் காய்ந்து போகும் வரை நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டும்.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் கொண்ட சாய்வு

SNiP இன் படி ஒரு தட்டையான கூரையின் சாய்வை உருவாக்குவதற்கான மற்றொரு பிரபலமான பொருள் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் ஆகும்.

அதைத் தயாரிக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• சிமெண்ட்
• மணல்
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்

இது விகிதாச்சாரத்தின்படி தயாரிக்கப்படுகிறது: சிமெண்ட் ஒரு மண்வாரி, மணல் இரண்டு மண்வாரி, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மூன்று மண்வாரிகள். தீர்வு தேவையான நிலைத்தன்மையை அடையும் வரை தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது.

செயல்முறை பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் விஷயத்தில் சரியாகவே உள்ளது:

• குறியிடுதல்.
• கூரைக்கு தீர்வு வழங்குதல்.
• நிலை நீட்சி.
• காப்பு இடுதல் மற்றும் ஒரு நிர்ணயம் screed உருவாக்கும்.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட்டின் நன்மைகள்:

• குறைந்த செலவு. பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடலாம்.
• நல்ல வெப்ப காப்பு.

• நீங்களே வேலையைச் செய்தால் நிறுவல் மிகவும் கடினம். முக்கிய பிரச்சனை கூரைக்கு கான்கிரீட் வழங்குவதாகும்.

காப்பு கொண்ட கோணம்

குறிப்பாக தட்டையான கூரைகளுக்கு ஆப்பு வடிவ காப்பு தயாரிக்கப்படுகிறது. இது கனிம கம்பளி மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

முக்கிய சாய்வை உருவாக்க, மூன்று முக்கிய கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ஒரு சிறிய சாய்வை உருவாக்கும் வகை A ஸ்லாப்கள்.
• வகை B ஸ்லாப்கள் A ஸ்லாப்களுடன் நிரப்புகின்றன.
• உயரத்தை உயர்த்த கூடுதல் அடுக்குகள் தேவை.

பணி வரிசை பின்வருமாறு:

• குறிப்பது தேவையில்லை, எனவே நீராவி தடுப்பு படத்தை இட்ட பிறகு, அடுக்குகளை நிறுவுவதற்கு நேரடியாக தொடரவும். முதல் வரிசையில் வகை A அடுக்குகளை இடுவதன் மூலம், மிகக் குறைந்த புள்ளியிலிருந்து தொடங்கவும்.
• வகை B அடுக்குகள் முதல் வரிசைக்கு பின்னால் போடப்பட்டுள்ளன.
• பின்னர் 40 மிமீ தடிமன் கொண்ட கூடுதல் அடுக்குகள் போடப்பட்டு, அடுக்குகள் A வைக்கப்படுகின்றன.
• மீண்டும், கூடுதல் 40 மிமீ தடிமன் கொண்ட அடுக்குகள் மற்றும் அடுக்குகள் B. இந்த நடவடிக்கைகள் பாராபெட் அடையும் வரை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், தட்டையான கூரையில் 1.7% சாய்வு உள்ளது.
• இயந்திர கட்டுதல் அவசியமானால், சிறப்பு "காளான்" டோவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சராசரி நுகர்வு ஒரு தாளுக்கு இரண்டு டோவல்கள்.
• சுமைகளை சமமாக விநியோகிக்க இந்த சாய்வின் மேல் மற்றொரு அடுக்கு காப்பு போடப்பட்டுள்ளது.

இதன் விளைவாக வரும் சாக்கடையில் ஒரு எதிர் சாய்வை உருவாக்க, பயன்படுத்தவும்:

• ஜே தட்டுகள்
• தட்டுகள் கே
• கூடுதல் அடுக்குகள்

எதிர்-குளோன் ஒரு வைர வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது, அதன் கோடுகளுக்கு இணையாக J மற்றும் K தாள்களை வரிசையாக இடுகிறது.

• எளிய மற்றும் விரைவான நிறுவல்.

• ஆப்பு வடிவ காப்புக்கான அதிக விலை.

அலுவலக கட்டிடங்கள், தொழில்துறை வசதிகள் மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்களை மூடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் தட்டையான கூரையில் சரிவுகள் இல்லை என்பதால், நீர்ப்புகா தரத்தின் மீது அதிகரித்த கோரிக்கைகள் வைக்கப்படுகின்றன. கசிவுகளைத் தவிர்க்க, மூன்று முதல் ஐந்து அடுக்கு பொருள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் ஒரு தட்டையான கூரை மேற்பரப்பு ஒரு பிட்ச் கூரையைப் போல திறம்பட தண்ணீரை வெளியேற்ற முடியாது. இதன் காரணமாக, ஈரப்பதம் குவிந்த பகுதிகள் உருவாகின்றன, அவை ஆண்டின் வெப்பமான காலங்களில் மட்டுமே வறண்டு போகின்றன. மீதமுள்ள நேரத்தில், ஆவியாக்காத குட்டைகள் நீர்ப்புகா அடுக்கை எதிர்மறையாக பாதிக்கின்றன, அதை அழிக்கின்றன.

கூடுதலாக, ஈரப்பதம் குவிந்த இடங்களில், மண் மற்றும் தூசியின் துகள்கள் குடியேறி, ஒரு வகையான அடி மூலக்கூறை உருவாக்குகின்றன. காற்று இந்த சாதகமான சூழலுக்கு விதைகளை கொண்டு சென்று அவை முளைக்கும். கூரை பையை அழித்தல். அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்கும், வடிகால் அமைப்பிற்கு அதன் இயக்கத்திற்கும் ஏற்பாடு செய்வதற்காக, ஒரு தட்டையான கூரை சாய்வு போடப்படுகிறது. எனவே "பிளாட்" என்ற பெயர் உண்மையில் ஒரு சிறிய கோணத்தில் அமைந்துள்ளது, இது ஒரு சிறப்பு ஜியோடெடிக் கருவியைப் பயன்படுத்தாமல் கண்ணுக்குத் தெரியாது. சாய்வு என்னவாக இருக்க வேண்டும், அதை எவ்வாறு உருவாக்க முடியும், இந்த கட்டுரையில் நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்வோம்.

கட்டிடக் குறியீடுகள்

ஒரு தட்டையான கூரையின் குறைந்தபட்ச சாய்வு SP 17.1333 இன் பிரிவு 4.3 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது 2011 இல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்டது. இது 1.5-10% அல்லது 1-6 டிகிரி வரம்பில் கூரை மேற்பரப்பு சாய்வு கோணத்தை அனுமதிக்கிறது. அதாவது, விதிமுறைகளால் அனுமதிக்கப்படும் மிகச்சிறிய சாய்வு, 1.5% அல்லது 1 டிகிரி, வடிகால் குழாய்கள் மற்றும் சாக்கடைகளுக்கு நீரின் இயக்கத்திற்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் தேக்கத்தைத் தடுக்கிறது. செங்குத்தான கோணங்கள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் ஒரு பெரிய கூரை பகுதியில், உருட்டப்பட்ட நீர்ப்புகா பொருட்கள் அடித்தளத்திற்கு கீழே சரியும்.

ஒரு சாய்வை உருவாக்கும் செயல்முறை பிளாட் கூரை சாய்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த பணி பல்வேறு வழிகளில் செய்யப்படுகிறது:

1. Thermal insulating பொருள்;
2. பின் நிரப்பு பொருட்கள்;
3. பின் நிரப்பும் பொருட்களுடன் கான்கிரீட்டின் இலகுரக கலவைகள்;
4. கான்கிரீட் மற்றும் பாலிமர்களின் இலகுரக கலவைகள்.
5. பிளாஸ்டிக் பேனல்கள்

முக்கியமானது! பயன்பாட்டில் உள்ள தட்டையான கூரையின் சாய்வு 3 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அதை அதிகரிப்பது பயன்பாட்டின் பாதுகாப்பைக் குறைக்கிறது.

வெப்ப இன்சுலேடிங் பொருட்களுடன் விலகல்

எந்த தட்டையான கூரையின் அமைப்பும் வெப்ப இன்சுலேடிங் பொருளின் ஒரு அடுக்கு இருப்பதைக் குறிக்கிறது. கூரை மேற்பரப்பின் கோணத்தை அமைக்க, காப்பு தடிமன் சரிசெய்யவும். சறுக்குவதைத் தடுக்க மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தை பராமரிக்க, அது சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் கூரையின் அடிப்பகுதியில் சரி செய்யப்படுகிறது. கூரையின் அடிப்பகுதி நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டால், காப்பு அதை ஒட்டலாம் அல்லது சிறப்பு பிளாஸ்டிக் ஆதரவைப் பயன்படுத்தி வெப்ப காப்பு அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைக்கலாம்.

இந்த விலகல் முறை நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில்:

• இது ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது. கூரை பையை உருவாக்குவதற்கு காப்பு ஏற்கனவே அவசியம் என்பதால், பசை அல்லது ஃபாஸ்டென்சர்களை வாங்குவதன் மூலம் மட்டுமே செலவுகள் அதிகரிக்கும்.
• மிகவும் துல்லியமானது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் 1-4 டிகிரி கோணத்தை துல்லியமாக அமைக்கலாம், இது பயனுள்ள வடிகால் போதுமானது.
• லேசான எடை. மற்ற முறைகளைப் போலல்லாமல், ஒரு தட்டையான கூரையை இன்சுலேஷனைப் பயன்படுத்தி சாய்வதற்கு அடித்தளத்தின் வலுவூட்டல் தேவையில்லை, ஏனெனில் வெப்ப இன்சுலேடிங் முகவர், பெரும்பாலும் கனிம கம்பளி அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் குறைந்த வெகுஜனத்தைக் கொண்டுள்ளது.

பின்நிரல் பொருள் கொண்ட விலகல்

பேக்ஃபில் பொருளைப் பயன்படுத்தி ஒரு தட்டையான கூரைக்கு ஒரு சாய்வு கோணத்தை உருவாக்குவது நீர்ப்புகா பொருள் நிறுவலுடன் தொடங்குகிறது. இந்த பாத்திரம் பெரும்பாலும் கண்ணாடியிழை காப்பு மூலம் விளையாடப்படுகிறது, இது ஃபைபர் கிளாஸை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதன் காரணமாக இது இழுவிசை வலிமை மற்றும் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான சேவை வாழ்க்கை. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அல்லது பெர்லைட் கண்ணாடி காப்பு மீது ஊற்றப்படுகிறது, இதனால் தேவையான சாய்வு கோணத்தை பராமரிக்க வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, பின்நிரல் பொருள் ஒரு பாலிஎதிலீன் படத்துடன் ஒன்றுடன் ஒன்று கீற்றுகளில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும் மற்றும் கூரை கேக்கின் மீதமுள்ள அடுக்குகள் வடிவமைப்பின் படி போடப்படுகின்றன.

இருப்பினும், ஒரு தட்டையான கூரை சாய்வை உருவாக்கும் இந்த முறை குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பெரிய துகள்கள் (20 மிமீக்கு மேல்) குறிப்பிட்ட கோணத்தை துல்லியமாக பராமரிக்கவும், அதை மென்மையாக்கவும் உங்களை அனுமதிக்காது.
• பின் நிரப்பும் பொருளை கடுமையாக சரி செய்ய முடியாது, அதனால்தான் அது காலப்போக்கில் நகரும். மேலும், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணை சிமென்ட் பாலுடன் ஊற்றாவிட்டால், கூரை பை உருவாக்கும் கட்டத்தில் கூட இது நிகழலாம். இருப்பினும், இந்த விஷயத்தில், உலர்த்துவதற்கு செலவழித்த நேரம் அதிகரிக்கிறது.
• பின் நிரப்புதல் கிட்டத்தட்ட கண்ணால் செய்யப்படுகிறது, எனவே சாய்வின் சரியான கோணத்தை பராமரிக்க இயலாது.
• பின் நிரப்பு பொருளின் பெரிய எடை காரணமாக, கான்கிரீட் கூரை தளத்தின் வலுவூட்டல் தேவைப்படுகிறது.

கான்கிரீட் கலவைகள் கொண்ட சாய்வு

சாய்வை அமைக்க, நீங்கள் கான்கிரீட் அடிப்படையிலான கலவைகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறை புனரமைப்பு அல்லது பகுதி பழுதுபார்ப்புக்கு ஏற்றது அல்ல, இது புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட கூரைகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும். கான்கிரீட் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி கூரையை அமைக்க, சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் அதிக தகுதி வாய்ந்த தொழிலாளர்கள் தேவை. இரண்டு வகையான கான்கிரீட் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் பெர்லைட் கூடுதலாக, கசடு.
• பாலிமர் பொருட்கள் கூடுதலாக.

இந்த முறைக்கு இரண்டு குறைபாடுகள் மட்டுமே உள்ளன: அதிக தகுதி வாய்ந்த தொழிலாளர்களின் ஊதியம் மற்றும் பாலிமர்களின் அதிக விலை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் அதிக விலை, மற்றும் இரண்டாவது பெரிய எடை கான்கிரீட் ஆகும், இது கூரையின் அடிப்பகுதியில் சுமை அதிகரிக்கிறது.

பேனல்களைப் பயன்படுத்தி வளைக்கவும்

கூரையின் கோணத்தை அமைப்பதற்கான மிகவும் புதுமையான வழி சிறப்பு பிளாஸ்டிக் பேனல்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். அவர்கள், குழந்தைகள் புதிர் துண்டுகள் போன்ற, கூடியிருந்த மற்றும் ஒரு முன் தயாரிக்கப்பட்ட தளத்தில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் திரவ ரப்பர் நிரப்பப்பட்ட. பேனல்களின் வெவ்வேறு தடிமன்கள் மேற்பரப்பின் சாய்வின் கோணத்தை மிகவும் துல்லியமாகக் கடைப்பிடிப்பதை உறுதி செய்கின்றன. ஆனால் இந்த முறை அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது:

விலகலின் செயல்திறனைக் கண்காணித்தல்

சரிவு சரியாக செய்யப்பட்டுள்ளதா மற்றும் கூரை மேற்பரப்பில் இருந்து நீர் திறம்பட வெளியேற்றப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்க, இரண்டு முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தவும்:

கட்டிடக் குறியீடுகளுக்கு இணங்க செய்யப்பட்ட சாய்வு, மேல் தளங்களை கசிவுகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.

வீடியோ வழிமுறைகள்

ஒரு கூரையை உருவாக்கும் போது, ​​அனைத்து விவரங்களும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. தோற்றம் மட்டுமல்ல, கட்டமைப்பின் ஆயுளும் அதைப் பொறுத்தது என்பதால், மேற்பரப்பின் சாய்வைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியம். இந்த காட்டி பகுதியின் காலநிலை நிலைமைகள் உட்பட பல காரணிகளை சார்ந்துள்ளது. இந்த வழக்கில், கூரை சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாப்பை வழங்குகிறது என்று கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் அது இந்த எதிர்மறை காரணிகளுக்கு வெளிப்படும். அதனால்தான் கட்டுமானம் தொடங்கும் முன் ஒரு தட்டையான கூரையின் சாய்வைக் கணக்கிடுவது முக்கியம்.

சாய்வு கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நுணுக்கங்கள்

தொடங்குவதற்கு, பூச்சு மீது காற்றின் விளைவு கருதப்படுகிறது. வலுவான காற்று உள்ள பகுதிகளில், லேசான சாய்வு கொண்ட கூரைகள் விரும்பத்தக்கவை. இந்த வழக்கில், ஒரு உயர்ந்த கூரை இருந்தால், காற்றின் வாயுக்கள் சில பொருட்களைக் கிழிக்கும் வாய்ப்பு அதிகரிக்கிறது. இதைத் தடுக்க, ராஃப்ட்டர் அமைப்பை மிகப் பெரியதாக மாற்றுவது அவசியம், இது கட்டமைப்பை நிறுவுவதற்கான செலவை அதிகரிக்கிறது, மேலும் முழு கட்டமைப்பின் எடையையும் எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது. குறிப்பாக குளிர்காலத்தில் மழைப்பொழிவு அடிக்கடி விழும் பகுதிகளில், கூரை சாய்வு 45°க்குள் செய்தால் போதும். இது பனியின் இலவச ஓட்டத்தை உறுதி செய்யும் மற்றும் கூரை மேற்பரப்பில் அதிகரித்த சுமைகளை அகற்றும்.

குளிர்காலத்தில் சிறிய பனிப்பொழிவு இருந்தால், நீங்கள் குறைந்த சாய்வு கூரைக்கு உங்களை கட்டுப்படுத்தலாம், அதாவது, இந்த வழக்கில் சாய்வு குறைவாக இருக்கும். SNiP இன் படி, அத்தகைய கட்டமைப்பை உருவாக்கும் போது, ​​கசிவுகளைத் தடுக்க சவ்வு பொருட்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்கும் போது, ​​வடிகால்க்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுகிறது, இது தண்ணீரை வடிகட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்பில் குவிவதைத் தடுக்கிறது. சூரிய ஒளியின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்க, நீங்கள் பிற்றுமின் கவர்கள், பச்சை, தரை அல்லது கூழாங்கற்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

குளிர்காலத்தில் கடுமையான காலநிலை அடிக்கடி நிலவும் பகுதிகளில், வெளிப்புற மற்றும் உள் வடிகால் இணைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பிந்தையது எதிர்மறையான இயற்கை காரணிகளுக்கு இனி வெளிப்படாது.

சாய்வின் கோணத்தைப் பொறுத்து பொருட்களின் தேர்வு

ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த தேவைகள் உள்ளன. ஒரு கரடுமுரடான கூரை மேற்பரப்பு நீர்பூச்சிகளின் வடிகால் தடுக்கும், அதே நேரத்தில் மென்மையானது இதை எளிதாக்கும். ராஃப்ட்டர் அமைப்பின் வடிவமைப்பும் முக்கியமானது. ஒரு தட்டையான கூரையை உருவாக்கும் போது, ​​அது இலகுவாக இருக்கும், ஆனால் தண்ணீர் மற்றும் பனியிலிருந்து அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு சாய்வு கொண்ட கூரையில் இருந்து, தண்ணீர் வேகமாக உருளும் மற்றும் பனி நீடிக்காது, ஆனால் கட்டமைப்பின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக கூரையானது மிகவும் நீடித்ததாக இருக்க வேண்டும். ராஃப்டர்களின் வகை மற்றும் உறைகளின் சுருதி ஆகியவை கூரைப் பொருட்களின் தேர்வால் பாதிக்கப்படுகின்றன.

கூரை பொருட்களின் தேர்வு சாய்வின் அளவைப் பொறுத்தது. உயர் கூரைகளை உருவாக்க, கூரை உறைகளின் வரம்பு பரந்ததாக உள்ளது, வெளிப்புறமாக இத்தகைய கட்டிடங்கள் குறிப்பாக கவர்ச்சிகரமானவை. கூரை நிறுவல் பணியை சரியாக மேற்கொள்ள, நீங்கள் பின்வரும் விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:

சாய்வு கோண அளவீடு

பொருட்களின் சரியான தேர்வு மற்றும் ராஃப்ட்டர் அமைப்பின் வடிவமைப்பிற்கு, சாய்வின் கோணத்தை கணக்கிடுவது முக்கியம். இந்த செயல் ஒரு ப்ராட்ராக்டரைப் பயன்படுத்தி அல்லது கணிதக் கணக்கீடுகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது மற்றும் டிகிரி, சதவீதங்கள் மற்றும் விகிதங்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

எளிமையானது கணிதக் கணக்கீடு. இதைச் செய்ய, நீங்கள் இரத்தத்தின் அகலத்தையும் அதன் உயரத்தையும் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். முக்கோணவியல் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, கோணம் கொசைன், சைன் அல்லது டேன்ஜென்ட் வடிவத்தில் கணக்கிடப்படுகிறது. பெறப்பட்ட முடிவு அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி சதவீதமாக மாற்றப்படுகிறது.

நீங்கள் மற்றொரு முறையைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம். இதைச் செய்ய, எதிர்கால கூரையின் உயரத்தை அறையின் அரை அகலத்தால் பிரிக்கவும், முடிவை நூறு மூலம் பெருக்கவும். இதன் விளைவாக சாய்வைத் தீர்மானிக்க அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி ஒப்பிடப்படுகிறது மற்றும் ஒரு சதவீதமாகவும் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

உங்களிடம் ஒரு புரோட்ராக்டர் இருந்தால், அனைத்து செயல்களும் கோணத்தை தீர்மானிப்பது மற்றும் கூரையை உருவாக்க பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவை அடங்கும். இதற்குப் பிறகுதான் நீங்கள் சரியான தேர்வு செய்ய முடியும், SNiP இன் தேவைகளுடன் ஒப்பிடுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

குறைந்த சாய்வு கூரையை உருவாக்கும் அம்சங்கள்

பெரும்பாலும், ஒரு தட்டையான கூரையின் சாய்வு பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• பேக்ஃபில் இன்சுலேஷன், அதாவது பெர்லின், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் பிற;
• காப்பு பொருட்கள் அடிப்படையில் கான்கிரீட் கலவைகள்;
• பாலிமெரிக் பொருட்கள் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகள் அவற்றின் அடிப்படையில் நிரப்புகளின் கட்டாய சேர்க்கையுடன்;
• இன்சுலேடிங் பொருட்களை மட்டுமே பயன்படுத்தவும்.

பட்டியலிடப்பட்ட முறைகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் பெர்லின் காலப்போக்கில் நிலையை மாற்றி கூரையின் சாய்வை சீர்குலைக்கும். இதன் விளைவாக, சிறிது நேரம் கழித்து குறைந்தபட்ச சாய்வு ஒரு தட்டையான கூரையாக மாறும். பெரிய கூறுகள் சாய்வை போதுமான சீரானதாக மாற்ற அனுமதிக்காததால், பொருளின் அளவும் முக்கியமானது.

கான்கிரீட் கலவைகள் குறிப்பாக தட்டையான கூரைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்களின் முக்கிய தீமை அவற்றின் எடை. அதாவது, ராஃப்ட்டர் அமைப்பின் வடிவமைப்பை உருவாக்கும் போது கூடுதல் சுமையை கணக்கிடுவது அவசியம். இந்த குறைபாட்டை கருத்தில் கொண்டு, கட்டுமான கட்டத்தில் அல்லது பெரிய பழுதுபார்க்கும் போது ஒரு தட்டையான கூரையை உருவாக்க கான்கிரீட் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படலாம் என்று முடிவு செய்யலாம். தட்டையான கூரைகளின் பகுதி பழுதுபார்ப்புக்கு அவை பொருத்தமானவை அல்ல, ஏனெனில் அவை கூடுதல் மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

SNiP இன் படி, பாலிமர் பொருட்கள் அத்தகைய வேலைக்கு ஏற்றவை. அவற்றின் பரந்த வரம்பைக் கருத்தில் கொண்டு, அவை சாய்வின் கோணத்தைப் பொறுத்து மட்டுமல்லாமல், ராஃப்ட்டர் அமைப்பின் அம்சங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.