செயல்முறை உபகரணங்களுக்கான பராமரிப்பு அட்டவணையை எவ்வாறு உருவாக்குவது. தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை (பிபிஎம்) வரைதல்

ஒரு அட்டவணையை எவ்வாறு உருவாக்குவது மின் சாதனங்களின் பிபிஆர்?

மின் சாதனங்களுக்கான வருடாந்திர பராமரிப்பு அட்டவணையை எவ்வாறு வரையலாம்? இன்றைய பதிவில் இந்த கேள்விக்கு விரிவாக பதிலளிக்க முயற்சிப்பேன்.

மின் உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய ஆவணம் மின்சார உபகரணங்களின் தடுப்பு பராமரிப்புக்கான வருடாந்திர அட்டவணையாகும் என்பது இரகசியமல்ல, அதன் அடிப்படையில் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்கள், பொருட்கள், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் தேவை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மின்சார உபகரணங்களின் பெரிய மற்றும் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்பட்ட ஒவ்வொரு அலகும் இதில் அடங்கும்.

மின் சாதனங்களுக்கான வருடாந்திர தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை (தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை) வரைவதற்கு, உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் அதிர்வெண்களுக்கான தரநிலைகள் எங்களுக்குத் தேவைப்படும். மின் சாதனங்களுக்கான உற்பத்தியாளரின் பாஸ்போர்ட் தரவில் இந்தத் தரவைக் காணலாம், ஆலை இதை குறிப்பாக ஒழுங்குபடுத்தினால், அல்லது "சிஸ்டம்" குறிப்பு புத்தகத்தைப் பயன்படுத்தவும். பராமரிப்புமற்றும் பழுது ஆற்றல் உபகரணங்கள்" நான் A.I குறிப்பு புத்தகத்தைப் பயன்படுத்துகிறேன். FMD 2008, எனவே, மேலும் நான் இந்த மூலத்தைப் பார்க்கிறேன்.

குறிப்பு புத்தகத்தை பதிவிறக்கம் A.I. கால் மற்றும் வாய் நோய்

எனவே. உங்கள் வீட்டில் குறிப்பிட்ட அளவு ஆற்றல் சாதனங்கள் உள்ளன. இந்த உபகரணங்கள் அனைத்தும் பராமரிப்பு அட்டவணையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். ஆனால் முதலில் கொஞ்சம் பொதுவான தகவல், வருடாந்திர PPR அட்டவணை என்ன.

நெடுவரிசை 1 உபகரணங்களின் பெயரைக் குறிக்கிறது, ஒரு விதியாக, உபகரணங்கள் பற்றிய சுருக்கமான மற்றும் தெளிவான தகவல்கள், எடுத்துக்காட்டாக, பெயர் மற்றும் வகை, சக்தி, உற்பத்தியாளர் போன்றவை. நெடுவரிசை 2 - திட்டத்தின் படி எண் (சரக்கு எண்). நான் அடிக்கடி மின் ஒற்றை வரி வரைபடங்கள் அல்லது செயல்முறை வரைபடங்களிலிருந்து எண்களைப் பயன்படுத்துகிறேன். நெடுவரிசைகள் 3-5 பெரிய பழுது மற்றும் தற்போதையவற்றுக்கு இடையேயான சேவை வாழ்க்கைத் தரங்களைக் குறிக்கிறது. நெடுவரிசைகள் 6-10 கடைசி பெரிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின் தேதிகளைக் குறிக்கின்றன. 11-22 நெடுவரிசைகளில், ஒவ்வொன்றும் ஒரு மாதத்திற்கு ஒத்திருக்கும், சின்னம்திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் வகையைக் குறிக்கவும்: கே - மூலதனம், டி - மின்னோட்டம். முறையே 23 மற்றும் 24 நெடுவரிசைகளில், பழுதுபார்ப்புக்கான வருடாந்திர உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் வருடாந்திர வேலை நேர நிதி ஆகியவை பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன. இப்போது நாம் பார்த்தோம் பொது விதிகள் PPR அட்டவணையைப் பற்றி, ஒரு குறிப்பிட்ட உதாரணத்தைப் பார்ப்போம். எங்கள் மின் வசதிகளில், 541 கட்டிடத்தில், எங்களிடம் உள்ளது: 1) மூன்று-கட்ட இரண்டு-முறுக்கு எண்ணெய் மின்மாற்றி (வரைபடத்தின் படி T-1) 6/0.4 kV, 1000 kVA; 2) பம்ப் மின்சார மோட்டார், ஒத்திசைவற்ற (திட்டம் N-1 படி பதவி), Рн=125 kW; படி 1. நாங்கள் எங்கள் உபகரணங்களை வெற்று PPR அட்டவணை படிவத்தில் உள்ளிடுகிறோம்.

படி 2. இந்த கட்டத்தில், பழுதுபார்ப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரங்களுக்கு இடையிலான ஆதார தரநிலைகளை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். அ) எங்கள் மின்மாற்றிக்கு: குறிப்பு புத்தகம் ப 205 ஐத் திறந்து, "மின்மாற்றிகளின் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் முழுமையான துணை மின்நிலையங்களின் அதிர்வெண், கால அளவு மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்திற்கான தரநிலைகள்" அட்டவணையில் எங்கள் மின்மாற்றிக்கு ஏற்ற சாதனங்களின் விளக்கத்தைக் காணலாம். . எங்கள் 1000 kVA சக்திக்கு, பெரிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின் போது பழுது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தின் அதிர்வெண்களின் மதிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றை எங்கள் அட்டவணையில் எழுதுகிறோம்.

b) அதே திட்டத்தின் படி ஒரு மின்சார மோட்டாருக்கு - ப 151 அட்டவணை 7.1 (படம் பார்க்கவும்).

அட்டவணையில் காணப்படும் தரநிலைகளை எங்கள் PPR அட்டவணைக்கு மாற்றுகிறோம்

படி 3. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின் உபகரணங்களுக்கு, வரவிருக்கும் ஆண்டில் பழுதுபார்ப்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வகையை நாங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும் . இதைச் செய்ய, கடைசி பழுதுபார்ப்புகளின் தேதிகளை நாம் தீர்மானிக்க வேண்டும் - பெரிய மற்றும் தற்போதைய. 2011க்கான அட்டவணையை உருவாக்குகிறோம் என்று வைத்துக்கொள்வோம். உபகரணங்கள் செயல்படுகின்றன, பழுதுபார்க்கும் தேதிகள் எங்களுக்குத் தெரியும் . T-1 க்கு, ஜனவரி 2005 இல் ஒரு பெரிய மறுசீரமைப்பு மேற்கொள்ளப்பட்டது, தற்போதையது ஜனவரி 2008 இல் இருந்தது. . N-1 பம்ப் மோட்டாரைப் பொறுத்தவரை, முக்கியமானது செப்டம்பர் 2009, தற்போதையது மார்ச் 2010 ஆகும். இந்தத் தரவை விளக்கப்படத்தில் உள்ளிடுகிறோம்.

2011 இல் T-1 மின்மாற்றி எப்போது, ​​எந்த வகையான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்படும் என்பதை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். ஒரு வருடத்தில் 8640 மணி நேரம் என்பது நமக்குத் தெரியும். T-1 மின்மாற்றிக்கான பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையேயான சேவை வாழ்க்கைத் தரத்தை நாங்கள் எடுத்துக்கொள்கிறோம், மேலும் ஒரு வருடத்தில் உள்ள மணிநேரங்களின் எண்ணிக்கையால் வகுக்கிறோம், 103680/8640 = 12 ஆண்டுகள். எனவே, கடைசி பெரிய மாற்றத்திற்குப் பிறகு 12 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு அடுத்த பெரிய மாற்றியமைத்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் கடைசியாக ஜனவரி 2005 இல் இருந்தது, அதாவது அடுத்தது ஜனவரி 2017 இல் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு, செயல்பாட்டுக் கொள்கை ஒன்றுதான்: 25920/8640 = 3 ஆண்டுகள். கடைசியாக தற்போதைய பழுது ஜனவரி 2008 இல் மேற்கொள்ளப்பட்டது 2008+3=2011. அடுத்த வழக்கமான பழுது ஜனவரி 2011 இல், இந்த ஆண்டுக்கான அட்டவணையை நாங்கள் உருவாக்குகிறோம், எனவே, T-1 மின்மாற்றிக்கான நெடுவரிசை 8 (ஜனவரி) இல் “T” ஐ உள்ளிடுகிறோம்.

நாம் பெறும் மின்சார மோட்டாருக்கு; பெரிய பழுது ஒவ்வொரு 6 ஆண்டுகளுக்கும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் செப்டம்பர் 2015 இல் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. தற்போதைய ஒரு வருடத்திற்கு 2 முறை (ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும்) மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் சமீபத்திய தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின்படி, மார்ச் மற்றும் செப்டம்பர் 2011 க்கு திட்டமிடுகிறோம். முக்கிய குறிப்பு: மின் உபகரணங்கள் புதிதாக நிறுவப்பட்டிருந்தால், அனைத்து வகையான பழுதுபார்ப்புகளும், ஒரு விதியாக, உபகரணங்களை இயக்கும் தேதியிலிருந்து "நடனம்".எங்கள் வரைபடம் இதுபோல் தெரிகிறது:

படி 4. பழுதுபார்ப்புக்கான வருடாந்திர வேலையில்லா நேரத்தை தீர்மானித்தல் . ஒரு மின்மாற்றிக்கு அது 8 மணிநேரத்திற்கு சமமாக இருக்கும், ஏனெனில் 2011 ஆம் ஆண்டில் நாங்கள் ஒரு வழக்கமான பழுதுபார்க்க திட்டமிட்டோம், வழக்கமான பழுதுபார்ப்புக்கான ஆதாரத் தரங்களில் வகுத்தல் 8 மணிநேரம் ஆகும் . N-1 மின்சார மோட்டாரைப் பொறுத்தவரை, 2011 இல் இரண்டு வழக்கமான பழுதுகள் இருக்கும், வழக்கமான பழுதுபார்ப்புக்கான நிலையான வேலையில்லா நேரம் 10 மணிநேரம் ஆகும். நாங்கள் 10 மணிநேரத்தை 2 ஆல் பெருக்கி, 20 மணிநேரத்திற்கு சமமான வருடாந்திர வேலையில்லா நேரத்தைப் பெறுகிறோம். வருடாந்திர வேலை நேர நிதியின் நெடுவரிசையில் நாங்கள் எத்தனை மணிநேரங்களைக் குறிப்பிடுகிறோம் இந்த உபகரணங்கள்பழுதுபார்ப்பதற்காக வேலையில்லா நேரத்தை கழிக்கும். எங்கள் வரைபடத்தின் இறுதி தோற்றத்தைப் பெறுகிறோம்.

முக்கிய குறிப்பு: சில நிறுவனங்களில், பவர் இன்ஜினியர்கள் தங்கள் வருடாந்திர உற்பத்தி அட்டவணையில், வருடாந்திர வேலையில்லா நேரம் மற்றும் வருடாந்திர மூலதனத்தின் கடைசி இரண்டு நெடுவரிசைகளுக்குப் பதிலாக, ஒரே ஒரு நெடுவரிசையை மட்டுமே குறிப்பிடுகின்றனர் - "உழைப்பு தீவிரம், மனித * மணிநேரம்". இந்த உழைப்பு தீவிரம் உபகரணங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒரு பழுதுபார்ப்புக்கான உழைப்பு தீவிரம் தரநிலைகளால் கணக்கிடப்படுகிறது. வேலை செய்யும் போது இந்த திட்டம் வசதியானது ஒப்பந்தக்காரர்கள்பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்வது.பழுதுபார்க்கும் தேதிகள் இயந்திர சேவையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள், தேவைப்பட்டால், கருவி சேவை மற்றும் பிறவற்றுடன் கட்டமைப்பு பிரிவுகள்தொடர்புடைய உபகரணங்களின் பழுது மற்றும் பராமரிப்புடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. வருடாந்திர பிபிஆர் அட்டவணையை வரைவது பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், கேள்விகளைக் கேளுங்கள், முடிந்தால், விரிவாக பதிலளிக்க முயற்சிப்பேன்.

தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது திட்டமிடுதலின் எளிய மற்றும் நம்பகமான வழி பழுது வேலை.

உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பு தொடர்பான திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு உறவுகளை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய நிபந்தனைகள் பின்வருமாறு:

மின்சார உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கான முக்கிய தேவை ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு செய்யப்படும் பழுதுபார்ப்பு மூலம் திருப்தி அடைகிறது. திட்டமிடப்பட்ட பழுது, இதன் காரணமாக அவ்வப்போது மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சி உருவாகிறது;

மின் நிறுவல்களின் ஒவ்வொரு திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுது, தற்போதுள்ள அனைத்து குறைபாடுகளையும் அகற்றுவதற்கும், உறுதி செய்வதற்கும் தேவையான அளவிற்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இயற்கை வேலைஅடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பழுது வரை உபகரணங்கள். திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் காலம் நிறுவப்பட்ட காலங்களின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது;

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் அமைப்பு வழக்கமான வேலை நோக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அதை செயல்படுத்துவது உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நிலையை உறுதி செய்கிறது;

திட்டமிடப்பட்ட காலமுறை பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் நிறுவப்பட்ட உகந்த காலங்கள் காரணமாக சாதாரண வேலை அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது;

திட்டமிடப்பட்ட காலங்களுக்கு இடையில், மின் சாதனங்கள் திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகளுக்கு உட்படுகின்றன, அவை தடுப்பு வழிமுறையாகும்.

திட்டமிடப்பட்ட உபகரண பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண் மற்றும் சுழற்சியானது உபகரணங்களின் நோக்கம், அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் அம்சங்கள், பரிமாணங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புக்கான தயாரிப்பு, குறைபாடுகளை கண்டறிதல், பழுதுபார்க்கும் போது மாற்றப்பட வேண்டிய உதிரி பாகங்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. இந்த பழுதுபார்ப்பதற்கான ஒரு வழிமுறை சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டது, இது பழுதுபார்க்கும் போது தடையற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. தயாரிப்பிற்கான இந்த அணுகுமுறை செயல்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது முழுமையான சீரமைப்புசாதாரண உற்பத்தி செயல்பாடுகளை சீர்குலைக்காத உபகரணங்கள்.

திட்டமிடப்பட்ட மற்றும் தடுப்பு நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பழுது அடங்கும்:

திட்டமிடல்;

திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புக்கான மின் சாதனங்களைத் தயாரித்தல்;

திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்வது;

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு தொடர்பான நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது.

உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு இரண்டு நிலைகளை உள்ளடக்கியது:

1. இடை-பழுதுபார்ப்பு கட்டம்

உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை சீர்குலைக்காமல் செய்யப்படுகிறது. அடங்கும்: முறையான சுத்தம்; முறையான உயவு; முறையான பரிசோதனை; மின் சாதனங்களின் முறையான சரிசெய்தல்; குறுகிய சேவை வாழ்க்கை கொண்ட பகுதிகளை மாற்றுதல்; சிறிய தவறுகளை நீக்குதல்.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இது தடுப்பு ஆகும், இதில் தினசரி ஆய்வு மற்றும் கவனிப்பு அடங்கும், மேலும் இது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கவும் பாதுகாக்கவும் ஒழுங்காக ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும். தரமான வேலை, திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புக்கான செலவுகளைக் குறைக்கவும்.

மறுசீரமைப்பு கட்டத்தில் செய்யப்படும் முக்கிய பணிகள்:

உபகரணங்களின் நிலையை கண்காணித்தல்;

ஊழியர்களால் பொருத்தமான பயன்பாட்டுக் கொள்கைகளை அமல்படுத்துதல்;

தினசரி சுத்தம் மற்றும் உயவு;

சிறிய முறிவுகளை சரியான நேரத்தில் நீக்குதல் மற்றும் வழிமுறைகளின் சரிசெய்தல்.

2. தற்போதைய நிலை

மின் உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு பெரும்பாலும் உபகரணங்களை பிரிக்காமல், அதன் செயல்பாட்டை நிறுத்தாமல் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது ஏற்பட்ட முறிவுகளை நீக்குவது அடங்கும். தற்போதைய கட்டத்தில், அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இதன் உதவியுடன் ஆரம்ப கட்டத்தில் உபகரணங்கள் குறைபாடுகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன.

மின் சாதனங்களின் பொருத்தம் குறித்த முடிவு பழுதுபார்ப்பவர்களால் செய்யப்படுகிறது. இந்த தீர்ப்பு வழக்கமான பராமரிப்பின் போது சோதனை கண்டுபிடிப்புகளின் ஒப்பீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளுக்கு கூடுதலாக, உபகரணங்கள் செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகளை அகற்ற திட்டமிடப்படாத வேலை செய்யப்படுகிறது. உபகரணங்களின் முழு வளமும் தீர்ந்துவிட்ட பிறகு அவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

3. நடுத்தர நிலை

பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களின் முழுமையான அல்லது பகுதியளவு மறுசீரமைப்புக்காக இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பார்ப்பதற்கும், பொறிமுறைகளை சுத்தம் செய்வதற்கும், அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கும், சில விரைவாக அணியும் பாகங்களை மாற்றுவதற்கும் உத்தேசித்துள்ள கூறுகளை பிரித்தெடுப்பதை உள்ளடக்கியது. நடுத்தர நிலை வருடத்திற்கு ஒரு முறைக்கு மேல் மேற்கொள்ளப்படவில்லை.

உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பின் நடுத்தர கட்டத்தில் உள்ள அமைப்பு, ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களுக்கு ஏற்ப வேலையின் சுழற்சி, தொகுதி மற்றும் வரிசையை அமைப்பதை உள்ளடக்கியது. நடு நிலைநல்ல நிலையில் உள்ள உபகரணங்களின் பராமரிப்பை பாதிக்கிறது.

4. பெரிய சீரமைப்பு

மின்சார உபகரணங்களைத் திறந்து, அதை முழுமையாக சரிபார்த்து, அனைத்து பகுதிகளையும் ஆய்வு செய்வதன் மூலம் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சோதனை, அளவீடுகள், அடையாளம் காணப்பட்ட தவறுகளை நீக்குதல் ஆகியவை அடங்கும், இதன் விளைவாக மின் உபகரணங்கள் நவீனமயமாக்கப்படுகின்றன. பெரிய பழுதுபார்ப்புகளின் விளைவாக, முழுமையான மறுசீரமைப்பு ஏற்படுகிறது தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்சாதனங்கள்.

பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடைப்பட்ட கட்டத்திற்குப் பிறகு மட்டுமே சாத்தியமாகும். அதைச் செயல்படுத்த, நீங்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்:

வேலை அட்டவணையை வரையவும்;

பூர்வாங்க ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு நடத்துதல்;

ஆவணங்களைத் தயாரிக்கவும்;

கருவிகள் மற்றும் தேவையான மாற்று பாகங்கள் தயார்;

தீ தடுப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

முக்கிய பழுதுபார்ப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

தேய்ந்த வழிமுறைகளை மாற்றுதல் அல்லது மீட்டமைத்தல்;

எந்தவொரு வழிமுறைகளையும் நவீனமயமாக்குதல்;

தடுப்பு சோதனைகள் மற்றும் அளவீடுகளை மேற்கொள்வது;

சிறிய சேதத்தை நீக்குவது தொடர்பான பணிகளை மேற்கொள்வது.

உபகரண சோதனையின் போது கண்டறியப்பட்ட செயலிழப்புகள் அடுத்தடுத்த பழுதுபார்ப்புகளின் போது அகற்றப்படும். மேலும் அவசர இயல்புடைய முறிவுகள் உடனடியாக அகற்றப்படும்.

ஒவ்வொரு தனி இனங்கள்உபகரணங்கள் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அதன் சொந்த அதிர்வெண் உள்ளது, இது விதிகள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது தொழில்நுட்ப செயல்பாடு. அனைத்து நடவடிக்கைகளும் ஆவணத்தில் பிரதிபலிக்கின்றன, உபகரணங்கள் கிடைப்பது மற்றும் அதன் நிலை குறித்து கடுமையான பதிவுகள் வைக்கப்படுகின்றன. அங்கீகரிக்கப்பட்ட வருடாந்திர திட்டத்தின் படி, ஒரு பெயரிடல் திட்டம் உருவாக்கப்பட்டது, இது பெரிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளை செயல்படுத்துவதை பிரதிபலிக்கிறது. தற்போதைய அல்லது பெரிய பழுதுபார்ப்பு தொடங்குவதற்கு முன், பழுதுபார்ப்புக்கான மின் உபகரணங்களை நிறுவும் தேதியை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம்.

தடுப்பு பராமரிப்புக்கான வருடாந்திர அட்டவணை- ஆண்டுக்கு 2 முறை உருவாக்கப்பட்டது, ஆண்டுக்கான திட்டத்தையும் மதிப்பீட்டையும் வரைவதற்கு இது அடிப்படையாகும். வருடாந்திர பட்ஜெட் தொகை மாதங்கள் மற்றும் காலாண்டுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இவை அனைத்தும் பெரிய பழுதுபார்க்கும் காலத்தைப் பொறுத்தது.

இன்று, கணினி மற்றும் நுண்செயலி தொழில்நுட்பம் (கட்டமைப்புகள், நிலைகள், கண்டறிதல் மற்றும் சோதனைக்கான நிறுவல்கள்) பெரும்பாலும் உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு முறைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது உபகரணங்கள் உடைவதைத் தடுக்கிறது, பழுதுபார்ப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் செயல்பாட்டை அதிகரிக்க உதவுகிறது. திறன்.

இன்று, திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு எளிமையானது, ஆனால் அதே நேரத்தில் நம்பகமான முறைவேலை செயல்படுத்துதல். உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை மீண்டும் தொடங்குவதற்கு, அடிப்படை நிபந்தனைகளின் பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கும்:

அலகுகள் ஏற்கனவே குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான மணிநேரம் வேலை செய்துள்ளன, மேலும் ஒரு புதிய கால இயக்க சுழற்சி வருகிறது, இது திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்புக்கு முன்னதாக இருக்க வேண்டும்.

பழுதுபார்க்கும் பணியின் சாதாரண நிலை தெளிவாக வரையறுப்பதன் மூலம் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது உகந்த காலங்கள்திட்டமிடப்பட்ட கால பராமரிப்பு இடையே.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட வேலையின் அமைப்பு. அவர்கள் மீதான கட்டுப்பாடு அடிப்படையாக கொண்டது நிலையான அளவுவேலை செய்கிறது அவற்றின் பொறுப்பான செயல்படுத்தல், தற்போதுள்ள அலகுகளின் தொடர்ச்சியான முழு செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

மின் நிறுவல் உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு ஏற்கனவே உள்ள அனைத்து குறைபாடுகளையும் திறம்பட அகற்ற தேவையான அளவிற்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த பழுதுபார்க்கும் வரை உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொதுவாக, நிறுவப்பட்ட காலங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை வரையப்படுகிறது.

திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு இடையில் இடைவேளையின் போது, ​​மின் சாதனங்கள் முன் திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள் மற்றும் பல காசோலைகளுக்கு உட்பட்டவை, அவை முக்கியமாக தடுப்பு ஆகும்.

மின் சாதனங்களின் பழுதுபார்க்கும் பணி

அலகுகளின் திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளின் மாற்று மற்றும் அதிர்வெண் அவற்றின் நோக்கம் மற்றும் அவற்றின் இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது வடிவமைப்பு அம்சங்கள், இயக்க நிலைமைகள், பரிமாணங்கள். இந்த வேலைக்கான தயாரிப்பின் அடிப்படையானது குறைபாடுகளை தெளிவுபடுத்துவது, எதிர்காலத்தில் மாற்றப்பட வேண்டிய உதிரி பாகங்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். இந்த வகை கையாளுதலைச் செய்வதற்கான ஒரு வழிமுறை சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, பழுதுபார்க்கும் போது உபகரணங்களின் (இயந்திரங்கள்) தடையின்றி செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது. சரியான தயாரிப்புஇத்தகைய செயல் திட்டம் வழக்கமான உற்பத்தி முறைக்கு இடையூறு விளைவிக்காமல் அனைத்து சாதனங்களின் செயல்பாட்டையும் முழுமையாக மீட்டமைக்க உதவுகிறது.

செயல்முறை அமைப்பு

திறமையான திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு பின்வரும் வரிசையை உள்ளடக்கியது:

1. திட்டமிடல்.

2. பழுதுபார்ப்பதற்காக அலகுகளைத் தயாரித்தல்.

3. பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்வது.

4. பழுதுபார்ப்பு மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு தொடர்பான நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது.

பரிசீலனையில் உள்ள உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: பழுது, மின்னோட்டம் இடையே. அவற்றை இன்னும் விரிவாகக் கருதலாம்.

பழுதுபார்க்கும் கட்டம்

பழுதுபார்ப்புக்கு இடையில் உள்ள கட்டம், உபகரண பழுதுபார்க்கும் பணியை தொந்தரவு இல்லாமல் மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது உற்பத்தி செயல்முறை. முறையான சுத்தம், உயவு, ஆய்வு மற்றும் அலகுகளை சரிசெய்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். சிறிய தவறுகளை நீக்குதல் மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கையுடன் பகுதிகளை மாற்றுதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இது தடுப்பு, இது தினசரி பரிசோதனை மற்றும் கவனிப்பு இல்லாமல் செய்ய முடியாது. தற்போதுள்ள உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க இது ஒழுங்காக ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த சிக்கலுக்கான தீவிர அணுகுமுறை எதிர்கால பழுதுபார்ப்புகளின் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும் மற்றும் நிறுவனத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பணிகளை சிறப்பாகவும் திறமையாகவும் செயல்படுத்த பங்களிக்கும். மறுசீரமைப்பு கட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் முக்கிய பணி தினசரி உயவு மற்றும் அலகுகளை சுத்தம் செய்தல், சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான விதிகளுக்கு அனைத்து ஊழியர்களாலும் இணங்குதல், உபகரணங்களின் தற்போதைய நிலையை கண்காணித்தல், வழிமுறைகளை சரிசெய்தல் மற்றும் சிறிய முறிவுகளை சரியான நேரத்தில் நீக்குதல்.

தற்போதைய நிலை

மின் உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பின் இந்த நிலை பெரும்பாலும் சாதனங்களை பிரிப்பதை உள்ளடக்குவதில்லை, ஆனால் செயல்பாட்டின் போது எழுந்த அனைத்து முறிவுகளையும் உடனடியாக நீக்குதல் மற்றும் நீக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வழக்கில், அலகுகள் மட்டுமே நிறுத்தப்படும். தற்போதைய கட்டத்தில், சோதனைகள் மற்றும் அளவீடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இதற்கு நன்றி ஆரம்ப கட்டத்தில் கூட உபகரண குறைபாடுகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன, இது மிகவும் முக்கியமானது.

மின்சார உபகரணங்கள் பொருத்தமானதா என்பது பற்றிய முடிவு பழுதுபார்ப்பு நிபுணர்களால் எடுக்கப்படுகிறது. இது அவர்களின் திறமைக்கு உட்பட்டது. திட்டமிடப்பட்ட நடந்துகொண்டிருக்கும் பழுதுபார்க்கும் பணியைச் செயல்படுத்தும் போது சோதனைகளின் போது பெறப்பட்ட முடிவுகளின் ஒப்பீட்டில் அவர்கள் தங்கள் முடிவை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளனர்.

அலகுகளின் செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகளை நீக்குவது திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளின் போது மட்டுமல்ல, அதற்கு வெளியேயும் மேற்கொள்ளப்படலாம். உபகரண வளம் முற்றிலும் தீர்ந்த பிறகு இது வழக்கமாக நிகழ்கிறது.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பை மேற்கொள்வது: நடுத்தர நிலை

தேய்ந்து போன அலகுகளை ஓரளவு அல்லது முழுமையாக மீட்டெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. அவற்றைப் பார்ப்பதற்குத் தேவையான கூறுகளை பிரிப்பது, அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகளை நீக்குதல், வழிமுறைகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சில விரைவாக அணியும் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை மாற்றுதல் ஆகியவை இந்த கட்டத்தில் அடங்கும். இது ஆண்டுதோறும் நடத்தப்படுகிறது.

நடுத்தர கட்டத்தில் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு முறையானது அனைத்து ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களுடனும் கண்டிப்பாக இணங்க இங்கே சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வேலையின் அளவு, சுழற்சி மற்றும் வரிசையை அமைப்பதை உள்ளடக்கியது. இதற்கு நன்றி, உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாடு ஏற்படுகிறது.

பெரிய பழுது மற்றும் அதன் முன்நிபந்தனைகள்

உபகரணங்களைத் திறந்து அதை முழுமையாகச் சரிபார்த்து, குறைபாடுகளுக்கான அனைத்து பகுதிகளையும் ஆய்வு செய்த பிறகு இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. IN இந்த நிலைஅளவீடுகள், சோதனைகள், அலகுகளின் நவீனமயமாக்கல் தேவைப்படும் அடையாளம் காணப்பட்ட தவறுகளை நீக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். இங்கே, கேள்விக்குரிய சாதனங்களின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களின் 100% மறுசீரமைப்பு நடைபெறுகிறது.

மின்சார உபகரணங்களின் பெரிய மாற்றீடு எப்போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது?

மாற்றியமைக்கும் கட்டம் முடிந்த பின்னரே இந்த வகையான கையாளுதல் சாத்தியமாகும். பின்வரும் நிபந்தனைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:

ஒரு வேலை அட்டவணை வரையப்பட்டுள்ளது.

முதற்கட்ட சோதனை மற்றும் ஆய்வு நடத்தப்பட்டது.

தேவையான அனைத்து ஆவணங்களும் தயார் செய்யப்பட்டுள்ளன.

மாற்று பாகங்கள் மற்றும் கருவிகள் வழங்கப்படும்.

தீ பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் முடிக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒரு பெரிய சீரமைப்பு என்ன உள்ளடக்கியது?

மின் சாதனங்களை பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை இந்த வழக்கில்கொண்டுள்ளது:

1. தேய்ந்த பொறிமுறைகளை மாற்றுதல்/மீட்டமைத்தல்.

2. இது தேவைப்படும் சாதனங்களுக்கு மேம்படுத்துகிறது.

3. அளவீடுகள் மற்றும் தடுப்பு சோதனைகளை மேற்கொள்வது.

4. சிறிய சேதத்தை அகற்றுவதற்கான வேலைகளை மேற்கொள்வது.

உபகரணங்களின் (இயந்திரங்கள்) ஆய்வுகளின் போது கண்டறியப்படும் செயலிழப்புகள் மற்றும் குறைபாடுகள் அடுத்தடுத்த பழுதுபார்ப்புகளின் போது அகற்றப்படும். அவசரநிலை என வகைப்படுத்தப்பட்ட தோல்விகள் உடனடியாக சரிசெய்யப்படுகின்றன. உபகரணங்கள் பல்வேறு வகையானபழுதுபார்க்கும் பணி தொடர்பான செயல்பாடுகளின் அதன் சொந்த அதிர்வெண் உள்ளது, இது தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் விதிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மேற்கொள்ளப்படும் அனைத்து கையாளுதல்களும் ஆவணங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன;

ஆண்டுக்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி, ஒரு பெயரிடல் திட்டம் உருவாக்கப்பட்டது, இது தற்போதைய / பெரிய பழுதுபார்ப்புகளை செயல்படுத்துவதை பதிவு செய்கிறது. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பழுதுபார்ப்பதற்காக மின் உபகரணங்கள் (இயந்திரங்கள்) நிறுத்தப்படும் தேதி குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையானது வருடாந்திர பட்ஜெட் திட்டத்தை வரைவதற்கான உத்தியோகபூர்வ அடிப்படையாகும், இது குறிப்பிட்ட காலத்தில் இரண்டு முறை உருவாக்கப்பட்டது. மூலதன பழுதுபார்க்கும் பணியின் காலத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, மதிப்பீட்டுத் திட்டத்தின் மொத்தத் தொகை மாதம் மற்றும் காலாண்டில் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

தனித்தன்மைகள்

இன்று, தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பில் நுண்செயலி மற்றும் கணினி தொழில்நுட்பம் (நிலைகள், கட்டமைப்புகள், சோதனை மற்றும் கண்டறியும் நிறுவல்கள்) ஆகியவை அடங்கும். இதற்கு நன்றி, உபகரணங்கள் உடைகள் தடுக்கப்படுகிறது மற்றும் மறுசீரமைப்பு செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன. மேலும், இவை அனைத்தும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை அதிகரிக்க உதவுகிறது, இதன் விளைவாக, நிறுவனங்களின் லாபம்.

தடுப்பு பராமரிப்பு: ஆண்டுக்கான அட்டவணையை வரைதல்

ஆண்டிற்கான அட்டவணை எவ்வாறு வரையப்பட்டுள்ளது என்பதைப் பார்ப்போம். கட்டிடங்கள் அல்லது மின் உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது மேற்பார்வை மற்றும் பராமரிப்புடன் நெருக்கமாக தொடர்புடைய நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளின் முழு அளவிலான தொகுப்பாகும். இது அனைத்து வகையான பழுதுபார்ப்புகளைப் பற்றியது மற்றும் முன்னர் வரையப்பட்ட திட்டத்தின் படி அவ்வப்போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது முன்கூட்டிய பகுதி அல்லது முழுமையான உபகரணங்கள் மற்றும் விபத்துக்களை உடைப்பதைத் தடுக்க உதவுகிறது. அனைத்து அமைப்புகள் தீ பாதுகாப்புநிலையான தயார்நிலையில் உள்ளன.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு ஒரு அமைப்பின் படி ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது போன்ற பராமரிப்பு வகைகளை உள்ளடக்கியது:

வாராந்திர தொழில்நுட்ப பழுது.

மாதாந்திர பழுதுபார்க்கும் பணி.

வருடாந்திர முன் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு குறித்த உருவாக்கப்பட்ட விதிமுறைகள் வரி அமைச்சகங்கள் மற்றும் துறைகளால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன. தொழில் நிறுவனங்களால் செயல்படுத்த ஆவணம் கட்டாயமாகும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு எப்போதும் இருக்கும் வருடாந்திர வேலை அட்டவணைக்கு கண்டிப்பாக இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் ஒவ்வொரு பொறிமுறையும் வழக்கமான அல்லது பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்பட்டது. இந்த அட்டவணையை வரையும்போது, ​​உபகரணங்கள் பராமரிப்பு அதிர்வெண் தரநிலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தியாளரால் தயாரிக்கப்பட்ட அலகுகளின் பாஸ்போர்ட் தரவுகளிலிருந்து அவை எடுக்கப்படுகின்றன. கிடைக்கக்கூடிய அனைத்து வழிமுறைகளும் சாதனங்களும் அட்டவணையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, இது குறிக்கிறது சுருக்கமான தகவல்அவற்றைப் பற்றி: அளவு, சேவை வாழ்க்கை தரநிலைகள், ஒரு மின்னோட்டத்தின் உழைப்பு தீவிரம் அல்லது பெரிய பழுது. இது சமீபத்திய நடப்பு மற்றும் பெரிய பழுது பற்றிய தகவல்களையும் பதிவு செய்கிறது.

கூடுதல் தகவல்

தடுப்பு பராமரிப்பு குறித்த விதிமுறைகள் உள்-ஷிப்ட் பராமரிப்பு (மேற்பார்வை, கவனிப்பு) மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களின் தடுப்பு ஆய்வு பற்றிய தகவல்களைக் கொண்டுள்ளன. இது பொதுவாக செயல்பாட்டு மற்றும் கடமை பணியாளர்களுக்கு ஒதுக்கப்படுகிறது. திட்டமிடப்பட்ட வேலைகளை செயல்படுத்துவது பற்றிய தகவல்களும் இதில் உள்ளன.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்புகளின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

அலகுகள், உபகரணங்கள், இயந்திரங்களின் வேலையில்லா நேரத்தை பதிவு செய்தல்.

சாதனங்களின் செயல்பாட்டின் இடைப்பட்ட பழுது காலங்களின் காலத்தின் மீதான கட்டுப்பாடு.

உபகரணங்கள், வழிமுறைகள், கூறுகள் பழுதுபார்க்கும் செலவுகளை முன்னறிவித்தல்.

செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள பணியாளர்களின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுதல், இது பழுதுபார்ப்புகளின் சிக்கலைப் பொறுத்தது.

உபகரணங்கள் தோல்விக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்புகளின் தீமைகள்:

தொழிலாளர் செலவுகளை கணக்கிடுவதில் சிக்கலானது.

பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளை திட்டமிடுவதற்கு (செயல்படுத்துவதற்கு) வசதியான மற்றும் பொருத்தமான கருவிகள் இல்லாதது.

அளவுரு/காட்டியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதில் சிரமம்.

திட்டமிடப்பட்ட வேலையின் செயல்பாட்டு சரிசெய்தலின் சிக்கலானது.

ஒவ்வொரு தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பும் யூனிட்களின் செயல்பாடு / பழுதுபார்ப்பிற்கான சிக்கல் இல்லாத மாதிரியைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் விபத்துக்கள் அல்லது தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்புகளின் விளைவாக, செயல்பாட்டின் முழு மறுசீரமைப்பு தொடர்பான திட்டமிடப்படாத வேலைகளும் மேற்கொள்ளப்படலாம். சாதனங்கள்.

பெரிய அல்லது வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கான உபகரணங்கள் பணிநிறுத்தங்களின் அதிர்வெண் தேய்மான வழிமுறைகள், பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களின் சேவை வாழ்க்கை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மற்றும் அவர்களின் கால அளவு மிகவும் உழைப்பு-தீவிர கையாளுதல்களைச் செய்யத் தேவையான நேரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

தூக்கும் இயந்திரங்கள் (அலகுகள்), வழக்கமான ஆய்வுக்கு கூடுதலாக, தொழில்நுட்ப பரிசோதனைக்கு உட்பட்டது. இந்த உபகரணத்தின் மேற்பார்வைக்கு பொறுப்பான நிபுணர்களால் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

PPR அமைப்பு பின்வரும் அடிப்படைக் கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது:

 முன் வரையப்பட்ட காலண்டர் அட்டவணையின்படி தடுப்பு வேலை கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்;

தடுப்பு பராமரிப்பின் அதிர்வெண்ணை நியாயப்படுத்தும் போது, ​​​​சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், உபகரணங்களின் தற்காலிக இயக்க முறைகள், தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் பொறுப்பின் அளவு போன்றவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

 நிகழ்த்தப்பட்ட தடுப்பு வேலைகளின் அளவு மற்றும் உழைப்பு தீவிரம் சராசரியாக (பெரிதாக்கப்பட்ட) வழங்கப்படுகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும் சாதனத்தின் தொழில்நுட்ப நிலையைப் பொறுத்து குறிப்பிடப்படுகிறது;

 உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளின் அடிப்படையில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் இயக்க முறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது உபகரணங்களின் செயல்திறனைப் பராமரித்தல் மற்றும் மீட்டெடுப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட வேலைகளின் தொகுப்பாகும். உபகரணங்களின் உடைகளின் தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, தடுப்புப் பணிகளின் அளவு, உள்ளடக்கம் மற்றும் சிக்கலானது, இது இடை-பழுது பராமரிப்பு, தற்போதைய, நடுத்தர மற்றும் பெரிய பழுதுகளை உள்ளடக்கியது.

இடை-பழுது பராமரிப்பு இயற்கையில் தடுப்பு ஆகும். இது வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் உபகரணங்களின் உயவு, அதன் வழிமுறைகளின் செயல்பாட்டை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சோதனை செய்தல், பகுதிகளை மாற்றுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறுகிய காலசேவைகள், சிறிய பிரச்சனைகளை சரிசெய்தல். இந்த வேலைகள், ஒரு விதியாக, அதன் தற்போதைய செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்களை நிறுத்தாமல் செய்யப்படுகின்றன.

தற்போதைய பழுது என்பது இரண்டு பெரிய மாற்றங்களுக்கு இடையில் மேற்கொள்ளப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் பணிகளின் தொகுப்பாகும் மற்றும் தனிப்பட்ட பாகங்களை மாற்றுதல் அல்லது மறுசீரமைத்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தற்போதைய பழுது சாதனங்களை முழுவதுமாக பிரிக்காமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் அது ஒரு குறுகிய கால பணிநிறுத்தம் மற்றும் மன அழுத்த நிவாரணத்துடன் செயல்பாட்டிலிருந்து உபகரணங்களை அகற்ற வேண்டும். உபகரணங்களின் வழக்கமான பழுதுபார்ப்பு, வெளிப்புற ஆய்வு, சுத்தம் செய்தல், உயவு, பொறிமுறைகளின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்தல், உடைந்த மற்றும் தேய்ந்த பாகங்களை சரிசெய்தல் ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ரோட்டரை அகற்றாமல் ஜெனரேட்டரை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல், முன் பாகங்களை வார்னிஷ் செய்தல், இன்சுலேட்டர்களை துடைத்தல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் மின்மாற்றிகள் மற்றும் சுவிட்சுகளின் உள்ளீடுகளை மாற்றாமல் சுத்தம் செய்தல் போன்றவை.

இவ்வாறு, வழக்கமான பழுதுபார்ப்பு அதன் செயல்பாட்டின் போது எழும் தோல்விகள் மற்றும் செயலிழப்புகளை நீக்குவதன் மூலம் மின் சாதனங்களின் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த அல்லது மீட்டமைக்க செய்யப்படுகிறது. போது தற்போதைய பழுதுஅவற்றின் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உபகரண குறைபாடுகளை அடையாளம் காண தேவையான அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகளின் அடிப்படையில், வரவிருக்கும் பெரிய மாற்றத்தின் நோக்கம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தற்போதைய பழுது பொதுவாக 1-2 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறையாவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு நடுத்தர பழுதுபார்க்கும் போது, ​​தனித்தனி கூறுகள் ஆய்வு, பாகங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கண்டறியப்பட்ட தவறுகளை நீக்குதல், பழுதுபார்த்தல் அல்லது உடைந்த பாகங்கள் அல்லது அடுத்த பெரிய மாற்றியமைக்கும் வரை சாதனங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யாத கூறுகளை மாற்றுதல். வருடத்திற்கு ஒரு முறைக்கு மேல் இல்லாத இடைவெளியில் சராசரி பழுது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு பெரிய மாற்றத்தின் போது, ​​உபகரணங்கள் திறக்கப்பட்டு, முழுமையான உள் ஆய்வு, தொழில்நுட்ப அளவுருக்களின் அளவீடுகள் மற்றும் கண்டறியப்பட்ட தவறுகளை நீக்குதல் ஆகியவற்றுடன் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகை உபகரணங்களுக்கும் நிறுவப்பட்ட மாற்றியமைக்கும் காலத்தின் முடிவில் பெரிய பழுதுபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இறுதி பழுதுபார்க்கும் போது, ​​அனைத்து அணிந்த பாகங்களும் மாற்றப்படுகின்றன அல்லது மீட்டெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் தனிப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் உபகரணங்களின் கூறுகள் நவீனமயமாக்கப்படுகின்றன. இந்த வேலைகளுக்கு அலகுகளை பிரித்தெடுப்பது, கூறுகள் மற்றும் பாகங்களின் நிலையை சரிபார்ப்பதன் மூலம் முழுமையான வெளிப்புற மற்றும் உள் பழுதுபார்ப்பு, அதிக தகுதி வாய்ந்த தொழிலாளர்கள் கணிசமான எண்ணிக்கை, மின் சாதனங்களை நீண்டகாலமாக நிறுத்துதல், அதிக அளவு சோதனை மற்றும் சிக்கலான சாதனங்கள் தேவை. முக்கிய மின் உபகரணங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் பெரிய மாற்றங்களுக்கு உட்படுகின்றன.

தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளைப் போலல்லாமல், நடுத்தர மற்றும் மூலதன பழுதுபார்ப்பு பகுதி அல்லது முழுமையாக பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திர மற்றும் சாதனங்களின் ஆயுளை மீட்டெடுப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

பழுது முடிந்ததும், உபகரணங்கள் சட்டசபை, சரிசெய்தல் மற்றும் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பழுதுபார்ப்பிலிருந்து பூர்வாங்க ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் துணை மின்நிலையங்களின் முக்கிய உபகரணங்கள் 24 மணிநேரத்திற்கு சுமைகளின் கீழ் செயல்பாட்டில் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

தற்போதைய தரநிலைகள், முந்தைய சோதனைகளின் முடிவுகள் மற்றும் அதே வகை உபகரணங்களில் பெறப்பட்ட அளவீடுகள் ஆகியவற்றுடன் சோதனை முடிவுகளை ஒப்பிடுவதன் அடிப்படையில் செயல்பாட்டிற்கான உபகரணங்களின் பொருத்தம் பற்றிய ஒரு முடிவு செய்யப்படுகிறது. நடமாடும் மின் ஆய்வகங்களில் கொண்டு செல்ல முடியாத உபகரணங்கள் சோதிக்கப்படுகின்றன.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுதுபார்ப்புகளுக்கு கூடுதலாக, மின்சாரம் வழங்கல் அமைப்புகளின் நடைமுறையில், திட்டமிடப்படாத பழுதுபார்ப்புகள் நடைபெறுகின்றன: அவசரகால பழுது மற்றும் திட்டமிடப்படாதவை. அவசரகால பழுதுபார்க்கும் பணியானது விபத்தின் விளைவுகளை அகற்றுவது அல்லது உபகரணங்களை உடனடியாக நிறுத்த வேண்டியதன் விளைவாக ஏற்படும் சேதத்தை அகற்றுவது. அவசரகால சூழ்நிலைகளில் (தீ, காப்பு தோல்வி, முதலியன), அனுப்பியவரின் அனுமதியின்றி பழுதுபார்ப்பதற்காக உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படுகின்றன.

மின்சார வசதிகளின் முக்கிய உபகரணங்களின் பெரிய பழுதுபார்க்கும் நேரம் பின்வருமாறு:

100 மெகாவாட் வரை டர்போஜெனரேட்டர்கள் 100 மெகாவாட்டிற்கு மேல் டர்போஜெனரேட்டர்கள் ஹைட்ரோ ஜெனரேட்டர்கள் ஒத்திசைவான இழப்பீடுகள் முக்கிய மின்மாற்றிகள், உலைகள் மற்றும் துணை மின்மாற்றிகள் எண்ணெய் சுவிட்சுகள் சுவிட்சுகள், டிஸ்கனெக்டர்கள், கிரவுண்டிங் பிளேடுகள் ஏர் சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள் மற்றும் அவற்றின் இயக்கிகள் ஏர் சர்க்யூட் பிரேக்கர்களுக்கான அமுக்கிகள் டிரைவ்களுடன் பிரிப்பான்கள் மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட்டர்கள் மின்தேக்கி அலகுகள் பேட்டரிகள்

45 ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை 3-4 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 4-6 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 4-5 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை முதல் முறையாக, அதை செயல்படுத்தி 8 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, பின்னர் - தேவைக்கேற்ப, அவற்றின் நிலையின் அளவீடுகளின் முடிவுகளைப் பொறுத்து 6-8 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 4-8 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 4-6 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 2-3 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 2-3 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 6 ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை செயல்பாட்டின் தொடக்கத்திலிருந்து 15 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு இல்லை

திட்டமிடப்படாத பழுதுபார்ப்பு அமைப்பு அனுப்பியவருடன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டு தொடர்புடைய விண்ணப்பத்துடன் சமர்ப்பிக்கப்படுகிறது. உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில் பல்வேறு குறைபாடுகளை அகற்றவும், அதே போல் மாறுதல் வளம் காலாவதியான பிறகும் அவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இவ்வாறு, வகையைப் பொறுத்து, 6 kV மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட மின்னழுத்தங்களைக் கொண்ட சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள் 3-10 துண்டிக்கப்பட்ட பிறகு திட்டமிடப்படாத பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்பட்டது. குறுகிய சுற்றுகள்மதிப்பிடப்பட்ட உடைக்கும் மின்னோட்டத்தில்.

பராமரிப்பு, திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு (PPR) மற்றும் தடுப்பு மின் நிறுவல்களின் சரியான நேரத்தில் மற்றும் உயர்தர செயல்திறனை உறுதி செய்தல்;

மின் நிறுவல்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (பிபிஆர்) கருத்தை கருத்தில் கொள்வோம்.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்புமின்சார உபகரணங்கள் மற்றும் மின் நிறுவல்களின் பிற கூறுகளை சாதாரண (வேலை செய்யும்) நிலையில் பராமரிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்பு வேலை.

தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு (PPR அமைப்பு)மின் உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பு, தற்போதைய, நடுத்தர மற்றும் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் வழங்குகிறது.

• பழுதுபார்க்கும் பராமரிப்பு அடங்கும்:

1. செயல்பாட்டு பராமரிப்பு - சுத்தம் செய்தல், உயவு, துடைத்தல், வழக்கமான வெளிப்புற ஆய்வு, முதலியன;
2. சிறிய பழுதுமின் உபகரணங்கள் - சிறிய பகுதிகளை சரிசெய்தல், பாகங்களை கட்டுதல், தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்களை இறுக்குதல்.

• மின் நிறுவல்களின் தற்போதைய பழுது பின்வருமாறு:

1. விரைவாக அணியும் பாகங்களை மாற்றுதல்.
2. சிறிய குறைபாடுகளை சரிசெய்தல், எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்.

வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் காலத்தில், மின்சார உபகரணங்களின் நிலை மற்றும் சராசரி தேவையின் அளவு மற்றும் பெரிய பழுது, முதலில் திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் தேதிகளை சரிசெய்யவும்.

மின் சாதனங்களின் நிறுவல் தளத்தில் தற்போதைய பழுது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மின்சார மோட்டார்களுக்குசெயல்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன பின்வரும் செயல்பாடுகள்:
1. தூசி, எண்ணெய் மற்றும் அழுக்கு ஆகியவற்றிலிருந்து மின்சார மோட்டாரை வெளிப்புற ஆய்வு மற்றும் துடைத்தல்;
2. சரிபார்க்கவும்:
கவ்விகளுக்கான கேடயங்கள்;
ரேடியல் மற்றும் அச்சு அனுமதிகள்;
மசகு வளையத்தின் சுழற்சி;
மின்சார மோட்டார் பொருத்துதல்கள்;
3. தாங்கு உருளைகளில் மசகு எண்ணெய் இருப்பது;
4. ஜம்பர்கள் மற்றும் வெளியீட்டு முனைகளில் காப்பு மறுசீரமைப்பு;
5. கிரவுண்டிங், பெல்ட் டென்ஷன் ஆகியவற்றின் சேவைத்திறனைச் சரிபார்த்தல், சரியான தேர்வுஉருகி இணைப்புகள்;
6. ஒரு மெகர் மூலம் முறுக்குகளின் காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடுதல்.

பேலாஸ்ட்களுக்கு உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:
1. வெளிப்புற ஆய்வு மற்றும் துடைத்தல்;
2. எரிந்த தொடர்புகளை சுத்தம் செய்தல்;
3. நெகிழ் தொடர்புகளின் அழுத்தத்தின் சரிசெய்தல்;
4. சரிபார்க்கவும்:
அ) இணைப்புகளில் உள்ள தொடர்புகள்;
b) காந்த சுற்று செயல்பாடு;
c) தொடர்பு இறுக்கம்;
ஈ) ரிலே அல்லது தெர்மோகப்பிள் அமைப்புகள்;
5. நீரூற்றுகளின் சரிசெய்தல் மற்றும் இயந்திர பகுதியின் செயல்பாடு;
6. சாதனத்தின் சரியான அடித்தளத்தை சரிபார்க்கிறது.

• மின் நிறுவல்களின் நடுத்தர பழுது.

நடுத்தர பழுதுபார்ப்புகளில் மின்சார உபகரணங்களை பகுதியளவு பிரித்தெடுத்தல், தனிப்பட்ட கூறுகளை பிரித்தெடுத்தல், பழைய பாகங்களை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல், பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் நிலையை அளவிடுதல் மற்றும் தீர்மானித்தல், குறைபாடுகளின் ஆரம்ப பட்டியலை வரைதல், ஓவியங்களை உருவாக்குதல் மற்றும் உதிரி பாகங்களுக்கான வரைபடங்களை சரிபார்த்தல், சரிபார்த்தல் ஆகியவை அடங்கும். மற்றும் மின்சார உபகரணங்கள் அல்லது அதன் தனிப்பட்ட கூறுகளை சோதித்தல்.

மின் சாதனங்களின் நிறுவல் தளத்தில் அல்லது பழுதுபார்க்கும் கடையில் நடுத்தர பழுது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மின்சார மோட்டார்களுக்குஅனைத்து வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகளையும் செய்யுங்கள்; கூடுதலாக, இது வழங்கப்படுகிறது:
1. முழுமையான பிரித்தெடுத்தல்முறுக்கு சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றாமல் அகற்றுவதன் மூலம் மின்சார மோட்டார்;
2. flushing இயந்திர பாகங்கள்மின்சார மோட்டார்;
3. முறுக்குகளை கழுவுதல், செறிவூட்டுதல் மற்றும் உலர்த்துதல்;
4. வார்னிஷ் கொண்ட முறுக்குகளின் பூச்சு;
5. விசிறியின் சேவைத்திறன் மற்றும் கட்டுதல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்தல்;
6. தேவைப்பட்டால், ரோட்டார் ஷாஃப்ட் பத்திரிகைகளை பள்ளம் செய்தல்;
7. இடைவெளிகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் சீரமைத்தல்;
8. flange கேஸ்கட்கள் மாற்றம்;
9. தாங்கு உருளைகளைக் கழுவுதல் மற்றும் தேவைப்பட்டால், தாங்கி ஓடுகளை நிரப்புதல்;
10. மின்சார மோட்டார் பேனல்களில் கூர்மையான புள்ளிகளை வெல்டிங் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல்;
11. செயலற்ற மற்றும் இயக்க பக்கவாதம் சோதனையுடன் மின்சார மோட்டார் அசெம்பிளி.

பாலாஸ்ட்களுக்குஅனைத்து வழக்கமான பழுதுபார்ப்பு செயல்பாடுகளையும் செய்யுங்கள், கூடுதலாக, பின்வருபவை வழங்கப்படுகின்றன:
1. முழுமையான மாற்றுசாதனத்தின் அனைத்து அணிந்த பாகங்கள்;
2. ரிலேக்கள் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பை சரிபார்த்து சரிசெய்தல்;
3. உறைகள் பழுது, ஓவியம் மற்றும் உபகரணங்கள் சோதனை.

• பெரிய சீரமைப்பு.