சாலிடர் பேஸ்ட்டை சரியாக பயன்படுத்துவது எப்படி. சாலிடர் பேஸ்ட்: வீட்டில் தயாரித்தல். கலவையின் வகைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு விதிகள் சாலிடர் பேஸ்டுடன் எவ்வாறு வேலை செய்வது

எனது வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட PCB களை தயாரிப்பதற்கு சில வழிகளைத் தேடிக்கொண்டிருந்தேன். என் நினைவுக்கு வந்த தீர்வுகளில் ஒன்று சாலிடர் பேஸ்டுடன் ரீஃப்ளோ செய்வது. பைப்புகள், டிராம்போன்கள் மற்றும் ட்யூபாக்கள் போன்ற பித்தளை பாகங்களை சரிசெய்வது சாலிடர் பேஸ்டுக்கான மற்றொரு சிறந்த பயன்பாடாகும், ஏனென்றால் நீங்கள் செய்ய வேண்டியது எல்லாம் பேஸ்டுடன் மூட்டுகளை சூடாக்குவது மற்றும் சரியான வெப்பநிலையில் அது பிணைக்கப்படும்.

மேலும் 11 படங்களைக் காட்டு

நீங்கள் இணையத்தில் சாலிடர் பேஸ்ட்டைத் தேடினால், அதற்கு நிறைய செலவாகும் என்பது உங்களுக்குத் தெரியும். சில நுழைவு நிலை DIY சாலிடர் பேஸ்ட்டை வீட்டிலேயே செய்ய முடியுமா என்று யோசித்துக்கொண்டிருந்தேன். பல மன்றங்களைப் பார்த்த பிறகு, யாரோ ஒருவர் ஃப்ளக்ஸ் கலந்த சாலிடர் ஷேவிங்ஸைப் பயன்படுத்தி, சாலிடர் பேஸ்ட்டை மாற்ற முடிந்தது என்ற உரையாடலைக் கண்டேன்.

நான் ஒரு கலவையை உருவாக்க முயற்சிக்க முடிவு செய்தேன், செயல்பாட்டில் நான் நினைத்ததை விட இது மிகவும் எளிதானது என்று மாறியது. முழு புள்ளி என்னவென்றால், முன் பதப்படுத்தப்பட்ட பலகைகளுடன் பணிபுரிவது மிகவும் எளிதாகிறது மற்றும் சாலிடரிங் நேரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

எச்சரிக்கை: இந்தத் திட்டத்தில் லெட் ஷேவிங் உள்ளது. நன்கு காற்றோட்டமான இடத்தில் வேலை செய்யுங்கள் மற்றும் முகமூடி மற்றும் கையுறைகளை அணியுங்கள். உணவுப் பொருட்களில் பொருட்கள் சேராமல் பார்த்துக் கொள்ளவும்.

உங்களுக்கு என்ன தேவைப்படும்:

1. பிரேசிங் சாலிடர் - 50-50 அல்லது 60-40. நீங்கள் ஃப்ளக்ஸ் அடிப்படையிலான சாலிடரைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அமில அடிப்படையிலான சாலிடரைப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் அது உங்கள் கூறுகளை சிதைக்கும்.
2. கோப்பு - நன்றாக அல்லது நடுத்தர. சிறியவற்றுடன் நீங்கள் அதிக முயற்சி எடுக்க வேண்டியிருக்கும், ஆனால் பேஸ்ட் சிறந்த தரத்தில் இருக்கும்.
3. சாலிடர் ஃப்ளக்ஸ் - சாலிடர் பேஸ்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, ஆனால் உண்மையான சாலிடர் பேஸ்டுடன் குழப்பமடையக்கூடாது. பேஸ்ட் அமிலமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்! நேர்மையற்ற கடைகள் அத்தகைய பொருட்களை விற்கின்றன.
4. அடுப்பு, நெருப்பு ஆதாரம் அல்லது அடுப்பு.

இந்த அறிவுறுத்தலில் 12 படிகள் உள்ளன.

படி 1: உருகுவதற்கு சாலிடர் துண்டுகளை தயார் செய்யவும்

1. சாலிடரை கீற்றுகள் அல்லது துண்டுகளாக வெட்டுங்கள்
2. அலுமினியத் தாளில் இருந்து உருகும் பாத்திரத்தை உருவாக்கவும். உங்கள் அடுப்பைப் பாழாக்காமல், ஈயம் வெளியேறுவதைத் தடுக்க, படலத்தை அடுக்குகளாக அடுக்கவும்.
3. ஒரு "படகு" அல்லது "கிண்ணம்" செய்யுங்கள்

படி 2: சாலிடரைக் குறைக்கவும்

நீங்கள் ஒரு பெரிய குமிழிக்கு ஒரு திடமான சாலிடரைப் பெற வேண்டும். நான் 40 நிமிடங்களுக்கு அதிக வெப்ப அமைப்பில் அடுப்பைப் பயன்படுத்தினேன்.

நீங்கள் அலுமினிய படகை ஒரு உலோக பேக்கிங் தாளில் ஒரு கம்பி ரேக்கின் மேல் வைக்கலாம். எச்சரிக்கை: கொள்கலனை நேரடியாக வெப்ப மூலத்தில் வைக்க வேண்டாம், இது அலுமினியத்தில் துளையை ஏற்படுத்தும் மற்றும் ஈயம் வெளியேறும். சாலிடர் உருகியதும், அதை அகற்றி குளிர்விக்கவும். வெளியீட்டு வடிவம் முக்கியமில்லை.

படி 3: குளிர்ச்சி மற்றும் முன் தயாரிப்பு

அலுமினியத் தாளை அகற்றவும்.

குறிப்பு: அலுமினியத்தின் அனைத்து தடயங்களையும் அகற்றுவதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், அது டின் சாலிடர் பேஸ்டில் முடிவடையாது.

படி 4: சாலிடரின் ஒரு பகுதியை அரைத்தல்

இது எளிது: ஈயத்தை நன்றாக தூளாக அரைக்க கோப்பைப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் மிகவும் கடினமாக தேய்த்தால், மணல் மிகவும் கரடுமுரடானதாக இருக்கும், மேலும் சாலிடர் வெப்பமடையத் தொடங்கும், எனவே நீங்கள் அவ்வப்போது சாலிடரைத் திருப்ப வேண்டியிருக்கும்.

பாதுகாப்பு முகமூடி மற்றும் கையுறைகளை அணிய மறக்காதீர்கள்!

படி 5: ஃப்ளக்ஸ் உடன் தூள் கலக்கவும்

படி 6: முதல் சோதனை

பலகைகளில் பல சோதனைகளுக்குப் பிறகு, கலவையை ஒரு உண்மையான திட்டத்தில் முயற்சிக்க முடிவு செய்தேன். இந்த நோக்கத்திற்காக, நான் ஒரு கிளாசிக் பேஸிக் ப்ரீஅம்பை எடுத்து அதை ஒரு RCA Varacoustic ரிப்பன் மைக்ரோஃபோனில் இடமாற்றம் செய்ய முடிவு செய்தேன்; ப்ரீஅம்ப் மைக்ரோஃபோனின் ஒலியை மேம்படுத்தி, அதற்கு மறைமுக சக்தியைக் கொடுக்கும், மேலும் அதை உண்மையில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும்.

நான் காட்ட அவசரமாக இருந்தேன், அதனால் துரதிருஷ்டவசமாக நான் அனைத்து photoresist (சில பேனல்கள் மற்றும் தடயங்கள் மீது நீல எச்சம்) சுத்தம் செய்யவில்லை. இந்த பகுதிகளில் சாலிடர் சரியாக அமராது. அடுத்த முறை நான் பேக்கிங் சோடாவில் பலகையை ஊறவைப்பேன், அதற்கு பதிலாக அதை விரைவாக சுத்தம் செய்வேன்.

படி 7: பேஸ்ட்டின் மெல்லிய அடுக்கைச் சேர்க்கவும்

மெல்லிய பேஸ்ட் போல எனக்குத் தோன்றியதைக் கொண்டு பலகையை மூடினேன். நான் பேஸ்ட்டைக் குறைவாகப் பயன்படுத்தியிருக்க வேண்டும் மற்றும் அதை விரித்திருக்க வேண்டும் என்பது பின்னர் மாறிவிடும். சாலிடர் எங்கிருந்தாலும் பரவாயில்லை. ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் உருகியவுடன், சாலிடர் செப்பு தடயங்களை மாயாஜாலமாக பூசும்.

உதவிக்குறிப்பு: சிறந்த செதுக்கல், வெளிப்பாடு மற்றும் டின்னிங் முடிவுகளுக்கு, வால்மீன் போன்ற சமையலறை கிளீனரைக் கொண்டு போர்டை சுத்தம் செய்வது பயனுள்ளதாக இருக்கும், இது அசிட்டோனைப் பயன்படுத்துவதை விட சிறந்தது, பாதுகாப்பானது மற்றும் வேகமானது.

படி 8: பலகையை சூடாக்கவும் - பகுதி 1

ஆர்ப்பாட்டத்திற்கு நான் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தினேன். உங்கள் முடி உலர்த்தி 260 டிகிரி வரை வெப்பமடைந்தால், நீங்கள் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்-வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

படி 9: பலகையை சூடாக்கவும் - பகுதி 2

பாதைகளில் பேஸ்ட் எவ்வாறு பாய்கிறது என்பதைக் காண்பிப்பதற்காக, பாதியிலேயே செயல்முறையின் புகைப்படத்தை இங்கே எடுத்தேன்.

படி 10: கிட்டத்தட்ட முடிந்தது

சாலிடர் முழுவதுமாக போர்டில் பரவிய பிறகு, மேலே ஃப்ளக்ஸ் ஒரு அடுக்கு இருக்கும், அதை வால்மீன் அல்லது சோப்பு மற்றும் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஃப்ளக்ஸை அகற்ற நீங்கள் சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

படி 11: இறுதி வாரியம்

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, இது முதல் முயற்சிக்கு மிகவும் நன்றாக மாறியது - தடங்களில் எந்த தடங்கலும் இல்லை! பலகையை இணைப்பது மிகவும் எளிமையானது. நீங்கள் பலகையில் SMD பாகங்களை அதே வழியில் இணைக்கலாம் (நான் முயற்சித்தேன், பல SMD பாகங்கள் பலகையில் எளிதாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன).

படி 12: இறுதி முடிவு

இதன் விளைவாக ரோசினை மாற்றுவதற்கான ஒரு பொருளாதார மற்றும் உழைப்பு-தீவிர வழி, இது நீண்ட காலத்திற்கு நீடிக்கும்.

சாலிடர் பேஸ்ட்கள் என்பது பேஸ்டி நிலைத்தன்மையின் குறிப்பிட்ட பொருட்கள் ஆகும், அவை சில நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன.

வழங்கப்பட்ட பொருளின் நன்மைகள் மற்றும் வகைகள்

சாலிடர் பேஸ்ட்களின் நன்மைகளைப் பார்ப்போம்:

மிகச் சிறிய பகுதிகளைக் கொண்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்திக்கு அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பு;

அவர்களுக்கு ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேவையில்லை, ஆனால் இந்த பொருளுடன் வேலை செய்ய உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு முடி உலர்த்தி அல்லது நிலையம் தேவைப்படும், இதற்கு நன்றி தயாரிப்பு வெப்பமடைகிறது;

வழக்கமான கருவிகளுடன் வேலை செய்ய முடியாத சந்தர்ப்பங்களில் இந்த பொருள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

சாலிடர் பேஸ்ட்கள் வெவ்வேறு வகைகளில் வருகின்றன. முதலாவதாக, வேலைக்குப் பிறகு அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றும் முறையின்படி அவை வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: கழுவுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யாதது. இரண்டாவது விருப்பம் பாதுகாப்பானது, ஏனெனில் இது பலகையின் அரிப்புக்கு வழிவகுக்காது. முதல் வகை பேஸ்ட் தண்ணீரில் கழுவப்படலாம், எனவே அவை ரேடியோ சாதனத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன.

பொருள் ஈயத்துடன் அல்லது இல்லாமல் தயாரிக்கப்படலாம் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இரண்டாவது வகை பேஸ்ட் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.

பொருளை சரியாக தேர்ந்தெடுத்து சேமிப்பது எப்படி?

வேலை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் செய்யப்படுவதற்கு, நீங்கள் "சரியான" சாலிடர் பேஸ்ட்களை வாங்க வேண்டும். முதலில், நீங்கள் பொருளின் தொழில்நுட்ப பண்புகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்: ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று வெப்பநிலை, சேமிப்பு அம்சங்கள்.

வழங்கப்பட்ட பொருள் வயதானதைப் பொறுத்து அதன் குணங்களை இழக்கக்கூடும். தேர்வு பேஸ்ட் வகை மற்றும் அதன் நோக்கம் சார்ந்துள்ளது. இயற்கையாகவே, பொருளின் விலை ஒரு முக்கிய காரணியாகும். சாலிடர் பேஸ்ட், இதன் விலை 50 கிராம் மற்றும் அதற்கு மேல் $10 ஆகும், இது சான்றளிக்கப்பட்ட விற்பனை நிலையங்களில் மட்டுமே வாங்கப்படுகிறது.

பொருளை சேமிப்பதைப் பொறுத்தவரை, அது ஒரு குளிர்சாதன பெட்டியில் வைக்கப்பட வேண்டும், அதில் வெப்பநிலை 4 டிகிரிக்கு மேல் உயராது. அதைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அறை சூடாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் சூடாக இல்லை (25 0 C க்கு மேல் இல்லை). ஈரப்பதம் 80% ஐ எட்டக்கூடாது. பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அதை அறை வெப்பநிலையில் சூடேற்றுவது அவசியம், பின்னர் மட்டுமே ஜாடியைத் திறக்கவும். சில நேரங்களில் இதற்கு 6 மணிநேரம் ஆகலாம்.

பொருளின் பயன்பாட்டின் அம்சங்கள்

பாஸ்தா அதன் சொந்த நுணுக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, பொருள் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு முற்றிலும் சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும் மற்றும் கிரீஸ் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். வேலையின் போது, ​​பலகை ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் முடிந்தவரை உறுதியாக சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

கரைக்கப்படும் பகுதி முற்றிலும் பொருளால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, போர்டில் தேவையான அனைத்து பகுதிகளையும் மிகத் துல்லியமாக வைக்க முயற்சிக்கவும். இப்போது நீங்கள் ஒரு ஹேர்டிரையரைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பை சூடேற்ற ஆரம்பிக்கலாம். ஜெட் மிகவும் வலுவாக இருக்கக்கூடாது. பேஸ்டிலிருந்து அனைத்து ஃப்ளக்ஸ் ஆவியாகும் வரை அதன் வெப்பநிலை சுமார் 150 டிகிரி இருக்க வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, ஜெட் வெப்பத்தை (200-250 0 C) செய்ய முடியும்.

அனைத்து வேலைகளையும் முடித்த பிறகு, பலகை குளிர்ந்து, மீதமுள்ள பொருட்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இந்த செயல்முறை பேஸ்ட் வகையைப் பொறுத்தது.

எந்த வகையான மின்னணு உபகரணங்களும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் மற்றும் சர்க்யூட்களின் தொகுப்பாகும், இது இல்லாமல் மின்னணுவியல் செயல்பாடு சாத்தியமற்றது. இந்த மேற்பரப்புகளில் சாலிடர் மூட்டுகளின் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை தொழிலாளியின் தொழில்முறை, இயந்திரத்தின் சேவைத்திறன், ஆனால் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரிங் பொருள், அதன் செயல்பாட்டின் விதிகள் மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகளுக்கு இணங்குதல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

பொதுவான தகவல்

சாலிடர் பேஸ்ட் என்பது கோள சாலிடர், ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகளின் பல சிறிய துகள்களைக் கொண்ட ஒரு பேஸ்டி வெகுஜனமாகும். இது ஏன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் அதை என்ன செய்வது?

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள், கலப்பின ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் மற்றும் பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகளில் சாலிடரிங் செய்வதன் மூலம் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை மேற்பரப்பில் ஏற்றுவதற்கு சாலிடர் பேஸ்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேற்பரப்பில் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, கலவை பல மணி நேரம் செயலில் உள்ளது. விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்: தொழில்.

அது என்னவாக இருக்க வேண்டும்

சாலிடர் பேஸ்ட் சில தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• ஆக்ஸிஜனேற்ற வேண்டாம்;
• விரைவாக அடுக்குகளாக சிதைந்துவிடாதீர்கள்;
• பாகுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டும் பண்புகளை பராமரிக்கவும்;
• சாலிடரிங் செய்த பிறகு நீக்கக்கூடிய கழிவுகளை மட்டும் விட்டு விடுங்கள்;
• அதிக செறிவு வெப்பமூட்டும் மூலத்திற்கு வெளிப்படும் போது தெறிக்க வேண்டாம்;
• தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில் குழுவில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாதீர்கள்;
• பாரம்பரிய கரைப்பான்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.

சிறப்பியல்புகள்

சாலிடர் துகள்களின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்கள்

சாலிடர் துகள்களின் பண்புகள் சாலிடர் பேஸ்ட் மேற்பரப்பில் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. சிறிய துகள்கள் கொண்ட கலவைகள் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு மிகவும் குறைவாகவே இருக்கும். கூடுதலாக, சாலிடரிங் பொருளில் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தின் பெரிய துகள்கள் இருந்தால், இது ஸ்டென்சில் அடைக்க அச்சுறுத்துகிறது, எனவே பயன்பாட்டு செயல்முறை தோல்வியடையும்.

கலவையில் உலோகத்தின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு

இந்த காட்டி உருகிய சாலிடரின் தடிமன் தீர்மானிக்கிறது; ரிஃப்ளோவுக்குப் பிறகு இணைப்பின் தடிமன் நேரடியாக பேஸ்டில் உள்ள உலோகத்தின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைச் சார்ந்தது: அதன் சதவீதம் அதிகமாக இருந்தால், சாலிடர் பேஸ்ட் மீண்டும் பாய்ச்சப்பட்ட பிறகு இணைப்பின் தடிமன் அதிகமாகும். பயன்பாட்டு முறையின் தேர்வு உலோக செறிவையும் சார்ந்துள்ளது. எனவே, சாலிடர் பேஸ்டில் 80% அளவு இருந்தால், அது ஒரு ஸ்டென்சில் முறையைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதில் 90% இருந்தால், அதை டோசிங் மூலம் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பேஸ்டில் ஃப்ளக்ஸ் வகை

பொருளின் செயல்பாட்டின் நிலை மற்றும் கழுவுதல் தேவை ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை அகற்றும் முறையைப் பொறுத்து, ஃப்ளக்ஸ்களின் மூன்று குழுக்கள் வேறுபடுகின்றன:

• ரோசின். முக்கிய கூறு சுத்திகரிக்கப்பட்ட இயற்கை பிசின் ஆகும், இது பைன் மரத்திலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது. ரோசின் ஃப்ளக்ஸ்கள் அல்லாத செயல்படுத்தப்பட்ட, மிதமான செயல்படுத்தப்பட்ட மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட சிறிது அரிக்கும். முந்தையவை குறைந்தபட்ச செயல்பாட்டு குறிகாட்டிகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, பிந்தையது சுத்தம் செய்வது மிகவும் எளிதானது, நல்ல ஈரமாக்குதல் மற்றும் சாலிடரின் பரவலை வழங்குகிறது, மேலும் மூன்றாவது மிக உயர்ந்த செயல்பாட்டு குறிகாட்டிகள் மற்றும் குறைந்த அளவு தேவை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
• நீர் துவைக்கக்கூடியது. கரிம அமிலங்களைக் கொண்டுள்ளது. நீர்-துவைக்கக்கூடிய செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு ஒரு நல்ல சாலிடரிங் முடிவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, ஆனால் 55-65 டிகிரி வெப்பநிலையில் டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் கழுவ வேண்டிய அவசியம் உள்ளது.
• சலவை இல்லை. கழுவுதல் தேவையில்லை. இயற்கை மற்றும் செயற்கை பிசின்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. அத்தகைய ஃப்ளக்ஸ்களின் கலவையில் பிசின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு 35-45% ஆகும். அவை மிதமான செயல்பாட்டை வெளிப்படுத்துகின்றன, அவற்றின் சாலிடர் எச்சங்கள் துருப்பிடிக்காதவை மற்றும் கடத்துத்திறன் இல்லாதவை, மேலும் திடமான எச்சங்களின் செறிவு அதிகபட்சம் 2% ஐ அடையலாம்.

பண்புகள்

பாகுத்தன்மை

இது சாலிடர் பேஸ்ட் பொருளின் தடிமன் தவிர வேறில்லை. பேஸ்ட் இயந்திர சுமைகளுக்கு வெளிப்படும் போது அதன் பாகுத்தன்மையின் அளவை மாற்றும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி இதை தீர்மானிக்க முடியும்: புரூக்ஃபீல்ட் மற்றும் மால்கம் விஸ்கோமீட்டர்கள். ஒரு விதியாக, இந்த காட்டி குறிக்கும் முறையால் குறிக்கப்படுகிறது.

வரைவு

சாலிடர் பேஸ்ட்கள் மேற்பரப்பில் முத்திரையைப் பயன்படுத்திய பிறகு அளவு விரிவடையும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. கருதப்படும் காட்டி குறைந்த மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சின் அளவு குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு ஜம்பர்களை உருவாக்குகிறது.

பண்புகள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன

பயன்பாட்டிற்கு முன் அல்லது பின் ஸ்டென்சில் உள்ள பொருளின் மிக நீண்ட காலம் போன்ற குறிகாட்டிகளில் இது பிரதிபலிக்கிறது, இது பண்புகளின் சிதைவை ஏற்படுத்தாது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், முதல் அளவுருவின் மதிப்பு 8-48 மணி நேரத்திற்குள், இரண்டாவது - 72 மணி நேரம். இந்த குறிகாட்டிகள் பேக்கேஜிங்கில் உற்பத்தியாளரால் பதிவு செய்யப்படுகின்றன. மேலும், ஒரு அளவுரு (இரண்டில் ஒன்று) அல்லது இரண்டையும் குறிப்பிடலாம்.

ஒட்டும் தன்மை

SMD கூறுகளை மேற்பரப்பில் நிறுவிய பின் மற்றும் சாலிடரிங் செயல்முறைக்கு முன் வைத்திருக்கும் சாலிடர் பேஸ்டின் திறனைக் கண்டறிகிறது. ஒட்டும் தன்மையின் அளவு பேஸ்டின் "செயல்திறனை" குறிக்கிறது மற்றும் அதன் அடுக்கு வாழ்க்கையை தீர்மானிக்கிறது. இது ஒரு சிறப்பு சோதனையை செயல்படுத்துவதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது, இது ஒரு பாரம்பரிய சோதனையாளரைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சில எடை அளவுருக்களின் ஒரு உறுப்பை குறிப்பிட்ட அளவுகளில் ஒரு பேஸ்ட் போன்ற பொருளின் பகுதியிலிருந்து நகர்த்துவதற்குத் தேவையான சக்தியை அளவிடும் திறன் கொண்டது.

பிசின் இருப்பு மற்றும் அதன் நிலை சாலிடர் பேஸ்டின் வகையைப் பொறுத்தது. சராசரியாக, தக்கவைப்பு நேரம் 4-8 மணிநேர வரம்பில் உள்ளது, அதே நேரத்தில் அதிகபட்ச மதிப்பு, பல பேஸ்ட்களுக்கு பொதுவானது, 24 மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேல் அடையலாம்.

சாலிடர் பேஸ்ட்: எப்படி பயன்படுத்துவது

இயக்க விதிகளை மூன்று தொகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. பொதுவான பயன்பாட்டு விதிமுறைகள்:

• சாலிடரிங் வேலை மேற்கொள்ளப்படும் அறை சுத்தமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தூசி அல்லது வேறு ஏதேனும் அசுத்தங்கள் செறிவூட்டப்பட்ட ஒரு ஆதாரமாகவோ அல்லது இடமாகவோ இருக்கக்கூடாது;
• தனிப்பட்ட பாதுகாப்பிற்காக, கண் பாதுகாப்பு மற்றும் கை கையுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்;
• பலகையின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்ட பேஸ்ட்டை சுத்தம் செய்ய, ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் அல்லது பிற கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.

2. பேக்கேஜிங் திறக்கும் முன்:

• வெப்பநிலை 22-28 டிகிரி மற்றும் ஈரப்பதம் 30-60% இருக்கும் ஒரு அறையில் பேஸ்ட்டை வைக்கவும்;
• தொகுப்பைத் திறப்பதற்கு முன், பேஸ்ட்டை அறை வெப்பநிலையில் குறைந்தது இரண்டு மணி நேரம் வைத்திருங்கள், அதே நேரத்தில் பொருளை சூடாக்கும் செயற்கை முறைகளை நாடுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;
• செயல்பாட்டின் போது, ​​சாலிடரிங் முகவர் தொடர்ந்து கிளற வேண்டும்.

3. பேக்கேஜிங்கைத் திறந்த பிறகு:

விண்ணப்ப முறைகள்

சாலிடர் பேஸ்ட்களை இரண்டு வழிகளில் பயன்படுத்தலாம்: டிராப் ஜெட் மற்றும் ஸ்டென்சில். முதலாவது டிஸ்பென்சர்களின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இரண்டாவது திரை அச்சுப்பொறிகளின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

டிராப்-ஜெட் முறை

டிஸ்பென்சர் பிரிண்டிங் என்பது ஒரு சாலிடரிங் முகவரை கிட்டத்தட்ட அறை வெப்பநிலையில் (சுமார் 30 டிகிரி) கார்ட்ரிட்ஜில் இருந்து எஜெக்டர் மூலம் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில், பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டிய இடத்தில் சரியாகப் பலகையின் அடிப்படையில் "சுடுவது" ஆகும். வரைபடம். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே உள்ள ஆர்டினேட் மற்றும் அப்சிஸ்ஸாவைத் தொடர்ந்து கெட்டி நிலையான இயக்கத்தில் உள்ளது. சாலிடர் லேயரின் சரியான பயன்பாடு அதைப் பொறுத்தது. கார்ட்ரிட்ஜ் நீங்கள் விரும்பும் இடத்தில் சரியாக நிற்கிறது, நீங்கள் விரும்பும் போது சரியாகச் செயல்படும் இயக்கி அமைப்புக்கு நன்றி. வீட்டில், ஒரு எஜெக்டர் மற்றும் ஒரு கெட்டி பயன்படுத்த முடியாது, ஆனால் மற்றொரு சாலிடர் பேஸ்ட் டிஸ்பென்சர் - ஒரு சிரிஞ்ச்.

ஸ்டென்சில் முறை

இது மிகவும் பிரபலமானது மற்றும் சாலிடரிங் மேற்பரப்பில் பேஸ்டைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, ஸ்டென்சிலில் உள்ள துளைகள் மூலம் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவி - ஒரு squeegee. இந்த வழக்கில், squeegee ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் ஸ்டென்சில் மேற்பரப்பில் நகரும் இயக்கங்கள் செய்கிறது.

ஸ்டென்சில் முறைக்கான படிப்படியான வழிமுறைகள்:

• படி 1. வேலை பகுதியில் சாலிடரிங் மேற்பரப்பு (பலகை) சரி.
• படி 2. சாலிடரிங் போர்டு மற்றும் ஸ்டென்சில் முழுமையான துல்லியத்துடன் சீரமைக்கவும்.
• படி 3. ஸ்டென்சில் துணி மீது தேவையான அளவு சாலிடர் பேஸ்ட்டை அழுத்தவும் அல்லது பயன்படுத்தவும்.
• படி 4: ஸ்க்யூஜியைப் பயன்படுத்தி ஸ்டென்சில் மூலம் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துங்கள்.

• படி 5. சாலிடரிங் முகவர் பயன்பாட்டின் தர பண்புகளை சரிபார்க்கவும்.
• படி 6: சாலிடரிங் மேற்பரப்பை அகற்றவும்.
• படி 7. ஸ்டென்சில் சுத்தம்.

சேமிப்பு நிலைமைகள்

சாலிடர் பேஸ்ட்களுக்கு இயக்க விதிகளுக்கு இணங்குவது மட்டுமல்லாமல், சிறப்பு சேமிப்பக நிலைமைகளும் தேவைப்படுகின்றன, அவற்றில் முக்கியமானது பின்வருபவை:

வெப்பநிலை

சாலிடர் பேஸ்ட்கள் குறிப்பிடத்தக்க குறைந்த மற்றும் அதிக வெப்பநிலைகளுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. அடித்தளத்தில் வெவ்வேறு அடர்த்தியின் இரண்டு பொருட்கள் (ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர்) இருப்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடரிங் பொருளின் பிற கூறுகளை நீக்குவதற்கான இயற்கையான செயல்முறை, அத்துடன் மேற்பரப்புக்கு மேலே ஒரு மெல்லிய அடுக்கு ஃப்ளக்ஸ் தோன்றுவது சாத்தியமாகக் கருதப்படுகிறது. . நீண்ட காலத்திற்கு அதிக வெப்பநிலையில் பேஸ்ட்டை வெளிப்படுத்துவது ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் மீதமுள்ள பேஸ்ட்டின் குறிப்பிடத்தக்க பிரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு தடிமனான மேற்பரப்பு அடுக்கு உருவாகிறது. விளைவு என்ன? ஆனால் சாலிடர் பேஸ்ட் அதன் பண்புகளை இழக்கிறது என்று மாறிவிடும், எனவே, மேற்பரப்பில் அதன் பயன்பாடு குறைபாடுடையதாக இருக்கும். 30 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலை சாலிடரிங் முகவரின் இரசாயன சிதைவை முற்றிலும் தூண்டும்.

குறைந்த வெப்பநிலையில் வெளிப்படும் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் ஆக்டிவேட்டர்கள் ஓரளவு அல்லது முழுமையாக வீழ்படிவதால், பேஸ்ட் அதன் ஈரமாக்கும் திறனை இழக்கிறது. சில உற்பத்தியாளர்களின் கலவைகள் இன்னும் -20 முதல் +5 ° C வரை வெப்பநிலையில் சேமிக்கப்படும்.

ஈரப்பதத்தின் வெளிப்பாடு

சாலிடர் பேஸ்டில் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவு குறைந்த மற்றும் அதிக வெப்பநிலை அல்ல, ஆனால் ஈரப்பதம். ஈரப்பதம் அளவுகள் உயர்த்தப்பட்டால், பேஸ்டில் உள்ள சாலிடர் பந்துகள் விரைவான விகிதத்தில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யத் தொடங்குகின்றன, இதன் விளைவாக ஃப்ளக்ஸ் ஆக்டிவேட்டர்கள் சாலிடர் பரப்புகளில் இல்லாமல் பந்துகளில் வீணடிக்கப்படுகின்றன. ஈரப்பதம் நுழையும் போது, ​​பேஸ்ட் பரவுகிறது, பாலங்கள் மற்றும் சாலிடர் பந்துகள் உருவாகின்றன, ஃப்ளக்ஸ் / சாலிடர் தெளிக்கப்படுகிறது, சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது மின்னணு கூறுகள் இடம்பெயர்கின்றன, மேலும் மின்னணு கூறுகளின் தக்கவைப்பு நேரம் குறைக்கப்படுகிறது.

வீட்டிலேயே செய்யலாமா?

உங்கள் சொந்த சாலிடர் பேஸ்ட்டை வீட்டிலேயே உருவாக்க முடியுமா? நிச்சயமாக ஆம்!

செய்முறை 1

தேவையான பொருட்கள்: பாம் கர்னல் எண்ணெய், அம்மோனியம் குளோரைடு (5-10%), அனிலின் ஹைட்ரோகுளோரைடு.

தயாரிக்கும் முறை: அம்மோனியம் குளோரைடு மற்றும் அனிலின் ஹைட்ரோகுளோரைடு மற்றும் பாம் கர்னல் எண்ணெயுடன் ஒரே மாதிரியான பேஸ்ட் கிடைக்கும் வரை கலக்கவும்.

செய்முறை 2

தேவையான பொருட்கள்: தாவர எண்ணெய் (100 கிராம்), மாட்டிறைச்சி கொழுப்பு (300 கிராம்), இயற்கை ரோசின் (500 கிராம்), அம்மோனியம் குளோரைடு (100 கிராம்).

தயாரிக்கும் முறை: ஒரு பரந்த பீங்கான் கோப்பையில் எண்ணெய், கொழுப்பு மற்றும் ரோசின் ஆகியவற்றை நீர் குளியல் ஒன்றில் உருகவும். அம்மோனியத்தை பொடியாக அரைத்து கலவையில் சேர்க்கவும். ஒரு பேஸ்ட்டை உருவாக்க முற்றிலும் கலக்கவும்.

செய்முறை 3

தேவையான பொருட்கள்: அம்மோனியம் குளோரைடு (100 கிராம்), கனிம எண்ணெய் (900 கிராம்).

தயாரிக்கும் முறை: ஒரு பீங்கான் கலவையில் பொருட்களை அரைக்கவும். மூடிய கண்ணாடி கொள்கலனில் சேமிக்கவும்.

எப்படியோ அது நடந்தது, சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் 35 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம், நான் ஒருபோதும் சாலிடரிங் பேஸ்ட்களைப் பயன்படுத்தவில்லை, இருப்பினும் நான் அவற்றைப் பற்றி நிறைய கேள்விப்பட்டிருக்கிறேன். எனவே இந்த பெரிய குடும்பத்தின் பிரதிநிதிகளில் ஒருவரான பெஸ்ட் பிஎஸ்-706 பேஸ்ட்டின் குழாயை மதிப்பாய்வு செய்து இந்த இடைவெளியை நிரப்ப முடிவு செய்தேன்.
சாலிடர் பேஸ்டுடன் பணிபுரியும் எனது முதல் முயற்சிகள் மற்றும் அதன் பிறகு எனது பதிவுகள் ஆகியவற்றில் ஆர்வமுள்ள எவரும், தயவுசெய்து என்னை வந்து பார்க்கவும்.

பொதுவாக, ஒப்பிடுகையில் வெவ்வேறு பேஸ்ட்களை முயற்சிக்க விரும்புகிறேன். என்னைப் பொறுத்தவரை, மதிப்பாய்வின் அத்தகைய பதிப்பு வாசகருக்கு மிகவும் சுவாரஸ்யமாகவும் எனக்கு கல்வியாகவும் இருக்கும். இது ஒருநாள் சாத்தியமாகும், ஆனால் இப்போதைக்கு என் கைகளில் ஒரே ஒரு குழாய் மட்டுமே உள்ளது, அதை நான் பரிசோதிப்பேன்.

அவர்கள் பேஸ்ட்டை ஒரு வழக்கமான பையில் அனுப்பினார்கள், உள்ளே ஒரு சிரிஞ்ச் வடிவத்தில் ஒரு குழாயுடன்.

வெளிப்படையான காரணங்களுக்காக, குழாயிலிருந்து தனித்தனியாக பேஸ்டை எடைபோடுவது சிக்கலானது, எனவே நான் எல்லாவற்றையும் ஒன்றாக எடைபோட வேண்டியிருந்தது. மொத்த எடை 35.6 கிராம், குழாய் நீளம் சுமார் 100 மிமீ.

அளவுகள் ஸ்டோர் பக்கத்தில் குறிக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக, எல்லாம் ஒன்றுதான்.

புஷருக்கான துளை ஒரு தொப்பியால் மூடப்பட்டிருக்கும், ஆனால் புஷர் கிட்டில் சேர்க்கப்படவில்லை, நான் ஒரு மார்க்கரில் இருந்து ஒரு தொப்பியைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தது, விட்டம் ஒரு சிறிய உராய்வுடன் சரியாக பொருந்துகிறது, ஆனால் நீளம் கொஞ்சம் குறைவாக உள்ளது , இருப்பினும், மதிப்பாய்வின் முடிவில் அது எப்படி இருக்கும் என்று ஒரு புகைப்படம் இருக்கும் :)

பேஸ்டின் அறிவிக்கப்பட்ட கலவை:
தகரம் - 99%
தாமிரம் - 0.7%
வெள்ளி - 0.3%
உருகுநிலை - 138 டிகிரி செல்சியஸ்
தொகுதி - 10 சிசி

ஸ்டிக்கரில் முன்னெச்சரிக்கைகளின் பட்டியல் உள்ளது, சுருக்கமாக - சாப்பிட வேண்டாம், கண்களில் குத்த வேண்டாம், வேலைக்குப் பிறகு கைகளைக் கழுவுங்கள்.

துரதிருஷ்டவசமாக, ஊசி கிட்டில் சேர்க்கப்படவில்லை, நீங்கள் தொப்பியை அவிழ்த்துவிட்டால், நீங்கள் ஒரு தடிமனான குழாயைக் காணலாம். பேஸ்ட் மிகவும் திரவமானது, நான் அதை சிறிது பிழிந்தேன், சிறிது நேரம் கழித்து அது மேசையில் பாய்ந்தது.

பொதுவாக, சாலிடர் பேஸ்டின் சாராம்சம் மிகவும் எளிமையானது: அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண்ணிய சாலிடர் பந்துகள் ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸில் அமைந்துள்ளன, இது ஒரு வெகுஜனத்தைக் குறிக்கிறது. சூடாக்கும்போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் சாலிடர் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை ஈரப்படுத்த உதவுகிறது, மேலும் சாலிடர் உண்மையில் அவற்றை சாலிடர் செய்கிறது.
சாலிடரின் கலவையால் உருகும் புள்ளி பாதிக்கப்படுகிறது, இந்த வழக்கில் அது 138 டிகிரி என்று கூறப்படுகிறது மற்றும் சாலிடரில் தகரம் (99%), தாமிரம் (0.7%) மற்றும் வெள்ளி (0.3%), BST328 பேஸ்ட் ஆகியவை உள்ளன. நிறுவனம் 183 டிகிரி உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கலவை டின் (63%) + ஈயம் (37%) ஆகும்.

என்னைப் பொறுத்தவரை, இங்கே அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் உள்ளது, அதனால்தான் பேஸ்ட் மிகவும் திரவமாகத் தெரிகிறது. ஃப்ளக்ஸ் வெளிப்படையானது மற்றும் புகைப்படத்தில் தெளிவாகக் காணலாம்.

சோதனைக்கு, நாங்கள் பல ஆண்டுகளாக நான் பயன்படுத்தி வரும் Aoyue-2738 கம்ப்ரசர் சாலிடரிங் நிலையத்தையும், தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளையும் பயன்படுத்தினோம்.

முதலில் நான் பரிசோதனை செய்ய முடிவு செய்தேன், அல்லது ஒருவர் சொல்வது போல், "என் கைகளில் கிடைக்கும்." எளிமையாகச் சொன்னால், அது என்ன, சாலிடர் பேஸ்ட் என்று முயற்சிக்கவும்.
இதைச் செய்ய, நான் முதலில் ஒரு சிறிய பேஸ்ட்டைப் பலகையின் காண்டாக்ட் பேட்களில் பயன்படுத்தினேன்; காற்றின் வெப்பநிலை சுமார் 250 டிகிரிக்கு அமைக்கப்பட்டது.
முதல் அபிப்ராயம் என்னவென்றால், பேஸ்ட் இன்னும் திரவமாக உள்ளது, காற்று ஓட்டம் முடிந்தவரை குறைவாக அமைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது கூறுகள் பலகையில் இருந்து வீசப்படும். கூடுதலாக, யோசனையின் படி, மேற்பரப்பு பதற்றம் சக்திகள் காரணமாக கூறுகள் தங்களை சரியாக சீரமைத்திருக்க வேண்டும், ஆனால் சில காரணங்களால் இது நடக்கவில்லை.

நான் அதை கொஞ்சம் வித்தியாசமாக முயற்சித்தேன், நான் போர்டில் சில பேஸ்ட்டை வைத்தேன், இதன் மூலம், அடுக்கின் "மணல்" அமைப்பை நீங்கள் இங்கே காணலாம்.
வெப்பமயமாதலுக்குப் பிறகு, கூறு மிகவும் சீராக நிறுவப்பட்டது, மேலும் அதிகப்படியான பேஸ்ட் சாலிடரின் பெரிய பந்துகளில் சேகரிக்கப்பட்டது, மின்தடையின் கீழ் சாலிடரும் பந்துகளில் சேகரிக்க முனைகிறது என்பது எனக்குப் பிடிக்கவில்லை.

ஆனால் பின்னர் சோதனைகள் வரும்.
தொடங்குவதற்கு, பிசிபியின் நான்கு பேட்களில் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தினேன்.

நான் வெப்பநிலையை 140 டிகிரிக்கு அமைத்தேன்.

துரதிர்ஷ்டவசமாக, வெப்பநிலை 137 முதல் 170 டிகிரி வரை சற்று மாறுகிறது. மிகக் குறைந்த காற்று ஓட்டம் மற்றும் அதிக ஹீட்டர் சக்தி காரணமாக இது நிகழ்கிறது. வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​கட்டுப்படுத்தி வெப்பத்தை இயக்குகிறது, வெப்பநிலை விரைவாக 165-170 டிகிரிக்கு குறைகிறது, பின்னர் சீராக 135-140 ஆக குறைகிறது.

பொதுவாக, நிச்சயமாக, சாலிடரிங் புள்ளியில் வெப்பநிலையை அளவிடுவது மிகவும் சரியாக இருக்கும், ஏனெனில் இது நிலைய முனையிலிருந்து வெளியேறும் காற்றின் வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்கும். ஆனால் தருணத்தை சரியாகப் பிடிப்பதும் கடினமாக இருக்கும், எனவே சாலிடரிங் நிலையத்தின் அமைப்புகளில் அமைக்கப்பட்ட காற்றின் வெப்பநிலை மற்றும் பெறப்பட்ட முடிவை ஒப்பிடுவதற்கு என்னை கட்டுப்படுத்த முடிவு செய்தேன். அண்டை பக்கங்களை பாதிக்காதபடி நான் தளங்களை சூடாக்க முயற்சித்தேன்.
எனவே, இடமிருந்து வலமாக - 140-150-160-170-180-200-210-220 டிகிரி.
140-170 டிகிரி வெப்பநிலையில் பேஸ்ட் வெறுமனே பரவுகிறது, 180 இல் அது உருக முயற்சிக்கிறது, 200-220 இல் அது நம்பிக்கையுடன் உருகும்.

இரண்டாவது சோதனையாக, நான் பல காண்டாக்ட் பேட்களில் நிறைய பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தினேன், வெப்பமடைந்த பிறகு அது எப்படி நடந்துகொண்டது என்பதைப் பார்த்தேன், அதாவது. பட்டைகள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் அல்லது அவை பிரிக்கப்படும்.
கொள்கையளவில், எல்லாம் மிகவும் நன்றாக இருக்கிறது, சாலிடரின் பெரும்பகுதி அது இருக்க வேண்டிய இடத்தில் முடிந்தது, சிறிய பகுதி பெரிய பந்துகளில் சேகரிக்கப்பட்டது.

அடுத்த சோதனை 1206 அளவுள்ள ஒரு ஜோடி மின்தடையங்களை சாலிடரிங் செய்தது, இதுவும் நல்லது, மீண்டும், பேஸ்டின் அதிக திரவத்தன்மை காரணமாக, மின்தடையங்கள் காற்று ஓட்டத்தால் நகர்த்தப்படுகின்றன.
ஃப்ளக்ஸ் கிட்டத்தட்ட வெளிப்படையானது, ஆனால் ஆல்கஹால் கழுவிய பின், வெண்மையான தடயங்கள் இருக்கும் மற்றும் இளகி ஒரு சிறிய மேட் ஆகும்.

எடுத்துக்காட்டாக, நான் வழக்கமாக பயன்படுத்தும் சாலிடருடன் அதே மின்தடையை வழக்கமான சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வது. செயல்முறை பின்வருமாறு - நான் சாமணம் மூலம் கூறு பிடித்து, முனை மற்றும் சாலிடருடன் ஒரு திண்டு தொட்டு அதை சரி, பின்னர் முனை மற்றும் சாலிடருடன் இரண்டாவது தொடர்பை தொட்டு, அதை சாலிடரிங் செய்தேன், அதன் பிறகு நான் முதல் தொடர்பை ஒழுங்காக வைத்தேன். விளக்கத்திலிருந்து செயல்முறை நீண்டது மற்றும் சிரமமானது என்று தோன்றுகிறது, ஆனால் உண்மையில் எல்லாம் எளிமையானது, நான் முதலில் அனைத்து SMD கூறுகளையும் இந்த வழியில் சரிசெய்து, பின்னர் அனைத்தையும் சாலிடர் செய்கிறேன். சில நேரங்களில் நான் வழக்கமான ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துகிறேன், நாங்கள் அதை F-3 என்று அழைக்கிறோம்.
புகைப்படத்தில் நீங்கள் சரியான சாலிடரிங் பார்க்க முடியும், அது கண்ணாடி போல் மாறும் போது, ​​பிரதிபலிப்பில் கேமராவை வைத்திருந்த எனது கையை கூட நீங்கள் காணலாம்.

பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான மாற்று மற்றும் சரியான விருப்பம் ஒரு ஸ்டென்சில் வழியாகும். இதைச் செய்ய, நான் ஒரு பிளாஸ்டிக் துண்டு பயன்படுத்தினேன், அதில் நான் துளைகளை வெட்டினேன்.
ஆரம்பத்தில், லேசர் செதுக்குபவரைப் பயன்படுத்தி ஒரு சாதாரண ஸ்டென்சில் செய்ய ஒரு யோசனை இருந்தது, ஆனால் எனக்கு அது உண்மையில் தேவையில்லை, மதிப்பாய்வுக்காக இது நீண்ட நேரம் எடுக்கும், எனவே இந்த விருப்பத்திற்கு என்னை கட்டுப்படுத்த முடிவு செய்தேன்.

நாங்கள் ஸ்டென்சில் பயன்படுத்துகிறோம். பேஸ்ட்டை மேலே எறிந்து, தட்டையான ஒன்றைப் பயன்படுத்தி அதிகப்படியானவற்றை அகற்றி, பேஸ்ட்டை பலகையில் பயன்படுத்தவும்.
படம் கொஞ்சம் சீரற்றது, ஏனென்றால் அது போதுமான பேஸ்ட் இல்லை என்று தோன்றுகிறது, உண்மையில் அது பிளாஸ்டிக் தடிமன் கொண்டதாக மாறியது, சுமார் 0.5 மிமீ.

நாங்கள் கூறுகளை நிறுவுகிறோம், மற்றும் பேஸ்டின் தடிமன் கூறுகளின் தடிமன் தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். கூறுகள் நன்றாக நிற்கின்றன, நான் எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் பலகையை தலைகீழாக மாற்றினேன், எதுவும் விழவில்லை அல்லது நகரவில்லை.
ஒரு ஹேர்டிரையர் மூலம் அதை சூடாக்கவும்.
இதன் விளைவாக, இரண்டு கூறுகள் கிட்டத்தட்ட செய்தபின் கரைக்கப்பட்டன, மேலும் ஒன்று 90 டிகிரியாக மாறியது :(
அதன் பிறகு, நான் பலகையைக் கழுவினேன், அதன் பிறகுதான் பலகையில் இருந்து சாலிடர் செய்யப்பட்ட கூறுகளை அகற்றினேன், அவற்றின் அடியில் அது கிட்டத்தட்ட சுத்தமாக இருந்தது, அது அவிழ்க்கப்படாத கூறுக்காக இல்லாவிட்டால், சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றதாகக் கூறுவேன்.

சாலிடரிங் முயற்சிகளின் வீடியோ.
இரண்டாவது சோதனையில், முடி உலர்த்தி போர்டின் மேற்பரப்பில் சிறிது செங்குத்தாக இல்லை, எனவே கூறுகள் வீசத் தொடங்கின. படப்பிடிப்பு மற்றும் வெப்பமாக்கல் மிகவும் வசதியாக இல்லை என்பதால், படப்பிடிப்பின் போது நான் ஏற்கனவே கவனித்தேன், ஆனால் வீடியோவை நீக்க வேண்டாம் என்று முடிவு செய்தேன்.

சோதனைகளின் போது, ​​பல அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் மற்றும் SMD மின்தடையங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன. ஒவ்வொரு முறையும் நான் ஒரு புதிய பலகையை எடுக்க வேண்டியிருந்ததால், மேலும் பரிசோதனை செய்வது மிகவும் வசதியானது அல்ல, ஆனால் அது தெளிவாக வேலை செய்தது என்று நினைக்கிறேன்.
மூலம், இந்த புகைப்படத்தில் மார்க்கர் சிரிஞ்சிற்கு புஷராக செயல்படுவதைக் காணலாம்.

நான் ஒரு தர்க்கரீதியான கேள்வியை எதிர்பார்க்கிறேன்: புகைப்படத்தில் ஒரே மாதிரியான பலகைகள் என்ன? நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு நான் தனிப்பயன் மின்சாரம் தயாரித்தேன், மேலும் அவை அடிக்கடி மற்றும் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களுடன் ஆர்டர் செய்யப்பட்டதால், நான் ஒரு உலகளாவிய பலகையை உருவாக்கினேன்.
உதாரணம் ஒன்றைக் காணலாம்.

ஆனால் அதே பலகை நான் செய்ததைப் போலவே, சுமார் 70-100 வாட்ஸ் வரை அதிக சக்திவாய்ந்த மின் விநியோகங்களை உருவாக்க முடிந்தது.

ஒரு காலத்தில் மின்வழங்கல்களை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு இதுபோன்ற கருவிகளை உருவாக்க ஒரு யோசனை கூட இருந்தது, ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்தவர்கள் இதில் ஆர்வம் காட்டவில்லை, மேலும் மெயின் மின்னழுத்தத்தில் இறங்கும் ஆபத்து இருக்கும் இடத்தில் ஆரம்பநிலைக்கு ஒரு கிட் கொடுக்க நான் பயப்படுவேன்.

ஒரு முடிவாக எதையும் சொல்வது கடினம், நான் சாலிடர் பேஸ்ட்களுடன் பணிபுரிந்த அனுபவம் இல்லாததால், நான் புறநிலையாக தீர்மானிக்க முடியாது, எனவே நான் அகநிலையாக தீர்ப்பளிக்க வேண்டும்.
சில சூழ்நிலைகளில், பேஸ்ட் பயனுள்ளதாக இருக்கும், எடுத்துக்காட்டாக, போர்டில் உள்ள சாலிடரை நீர்த்துப்போகச் செய்வதன் மூலம் "சிக்கலான" கூறுகளின் டீசோல்டரிங் எளிதாக்குகிறது.
தனிப்பட்ட முறையில், அதிக திரவத்தன்மை எனக்கு பிடிக்கவில்லை, இதன் காரணமாக நீங்கள் ஹேர் ட்ரையரை போர்டில் இருந்து வெகு தொலைவில் வைத்திருக்க வேண்டும், பின்னர் நீங்கள் ஒரு பெரிய பகுதியை சூடாக்க வேண்டும் அல்லது மிகக் குறைந்த அமுக்கி சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
ஆனால் பேஸ்ட் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் பலகையில் கூறுகளை நன்றாக வைத்திருக்கிறது, சாலிடரிங் செய்த பிறகு பலகையை அதிகம் மாசுபடுத்தாது, பொதுவாக நன்றாக செயல்படுகிறது என்பதை நான் விரும்பினேன்

ஒருவேளை அனுபவம் வாய்ந்த வாசகர்களில் ஒருவர் நல்ல பேஸ்ட்களைப் பரிந்துரைத்து விளக்குவார், ஒருவேளை நான் ஏதோ தவறு செய்திருக்கலாம்.
எனக்கு அவ்வளவுதான், மதிப்பாய்வு பயனுள்ளதாக இருந்தது என்று நம்புகிறேன், எப்போதும் போல, கேள்விகள், ஆலோசனைகள் மற்றும் கருத்துகள் இருப்பதில் நான் மகிழ்ச்சியடைவேன்.

கடையின் மதிப்பாய்வை எழுதுவதற்காக தயாரிப்பு வழங்கப்பட்டது. தள விதிகளின் பிரிவு 18 இன் படி மதிப்பாய்வு வெளியிடப்பட்டது.