ஒரு வணிகமாக நவீன கான்கிரீட் உற்பத்தி மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியது, ஆனால் இது தீவிரமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியதன் அவசியத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது ஒரு திறமையான மற்றும் முழுமையான வணிகத் திட்டத்தின் ஆரம்ப தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. கான்கிரீட் உற்பத்தி ஆலைகள் சுயாதீன நிறுவனங்களாக இருக்கலாம் அல்லது கட்டுமான செயல்முறையின் சங்கிலியில் ஒரு இணைப்பாக இருக்கலாம்.

அத்தகைய வணிகத்தை ஒழுங்கமைப்பதற்கான குறைந்த விலை வடிவம் ஒரு மினி தொழிற்சாலையைத் திறப்பதாகும், இது நேரம் மற்றும் பணச் செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒரு நபரால் கட்டுப்படுத்தப்படும் மிகவும் தானியங்கி உற்பத்தியைப் பெறவும் அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, தொகுதிகளின் எளிதான மாற்றம் வேறு பிராண்டின் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு ஆலையின் விரைவான மாற்றத்தை எளிதாக்குகிறது.

பதிவு மற்றும் வரிவிதிப்பு

முதல் கட்டத்தில், வளாகம் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். இந்த வகையான தனிப்பட்ட செயல்பாட்டிற்கு உரிமம் வழங்க வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் எந்தவொரு சட்ட நிறுவனமும் அத்தகைய வணிகத்தைத் திறக்க முடியும். ஒரு மினி-கான்கிரீட் உற்பத்தி வணிகத்தை ஏற்பாடு செய்வதற்கு முன், நீங்கள் மிகவும் விரும்பத்தக்க சட்ட வடிவத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும். எல்.எல்.சி வடிவத்தில் ஒரு நிறுவனத்திற்கான கணக்கை பதிவு செய்து திறப்பது நல்லது. இந்த நடைமுறையின் சராசரி செலவு சுமார் 15 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும்.

LLC இன் நிறுவன மற்றும் சட்ட வடிவம் மிகவும் பாதுகாப்பானது மற்றும் இந்த வணிகத்தை நடத்தும்போது குறிப்பிடத்தக்க வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது. தோல்வியுற்றால், நிறுவனர்களின் அனைத்து அபாயங்களும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மூலதனத்தில் மட்டுமே விழும்.

நீங்கள் 60 மில்லியனுக்கும் குறைவான ரூபிள் வருமானம் பெற்றிருந்தால், எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரி முறையின் வடிவத்தில் வரிவிதிப்புக்கு விண்ணப்பிக்க வேண்டும், இது இலாபங்கள், சொத்து மற்றும் VAT மீதான வரிகளிலிருந்து உற்பத்திக்கு விலக்கு அளிக்கும். ஒரு பெரிய அளவிலான வருமானத்திற்கு, OSNO இன் கீழ் வரிவிதிப்பு முழு அளவிலான கணக்கியல் மற்றும் அனைத்து பொது வரிகளையும் செலுத்த வேண்டும்.

நிறுவன மற்றும் சட்ட ஆவணங்களைத் தயாரிக்கும் போது, ​​OKVED குறியீடு 26.63 ஐக் குறிப்பிடுவது அவசியம், இது தயாராக கலந்த கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு காரணமாகும்.

வளாகத்தின் தேவைகள்

உற்பத்தி பகுதி வாடகை வளாகத்தால் குறிப்பிடப்பட்டால், குறைந்தபட்ச காட்சிகள் 400 m² க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது என்பதை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும், கூடுதலாக, உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் நீரின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மையப்படுத்தப்பட்ட நீர் வழங்கல் அமைப்பு இல்லை என்றால், உங்கள் சொந்த கிணற்றைத் துளைக்க வேண்டியதன் காரணமாக கூடுதல் செலவுகள் ஏற்படும். கூடுதலாக, நிலையான செயல்பாட்டிற்கு மின்சாரம் மற்றும் கழிவுநீர் இருப்பது அவசியம்.

வன்பொருள் தேவைகள்

கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான வணிகத் திட்டத்தில் பிரதிபலிக்கப்பட வேண்டிய மிகவும் கடினமான மற்றும் விலையுயர்ந்த நிலை, முக்கிய தொகுதிகள்-தொகுதிகளை கையகப்படுத்துவதன் மூலம் குறிப்பிடப்படுகிறது. அத்தகைய அலகுகளின் நிலையான தொகுப்பு, அத்துடன் அனைத்து உற்பத்தி உபகரணங்களையும் நிறுவுதல், பல மில்லியன் ரூபிள் செலவாகும், இது குறிப்பிடத்தக்க ஆரம்ப மூலதன முதலீடுகள் தேவைப்படுகிறது.

தேவையான உபகரணங்கள் தொகுதிகளில் வழங்கப்படுகின்றன:

• டிஸ்பென்சர் தொகுதி;
• சிமெண்ட், நீர் அடிப்படை மற்றும் மந்த கலப்படங்களுக்கான தொகுதி-ஹாப்பர்;
• சிமெண்ட் சேமிப்பு தொகுதி;
• திருகு ஊட்டி தொகுதி;
• கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் கூடிய தானியங்கி தொகுதி;
• நீராவி வழங்கல் மற்றும் நீர் விநியோகத்திற்கான தொகுதி.

ரூபிள்களில் உபகரணங்கள் செலவுகள்

நிலையான மற்றும் மொபைல் மினி-தொழிற்சாலைகளில் தானியங்கு வரிகள் உள்ளன, அவற்றுள்:

• 40 கன மீட்டர் அளவு கொண்ட சிமெண்ட் பதுங்கு குழி - 470 ஆயிரம்;
• முக மற்றும் அடிப்படை கான்கிரீட்டிற்கான டிஸ்பென்சர்கள் - 580 ஆயிரம்;
• முகம் மற்றும் அடிப்படை கான்கிரீட் கலவைகள் - 90 ஆயிரம்;
• ஆகர் - 130 ஆயிரம்;
• ஒரு மணி நேரத்திற்கு 50 கன மீட்டர் திறன் கொண்ட பெல்ட் வகை கன்வேயர் - 90 ஆயிரம்;
• குறைப்பான் மற்றும் லிஃப்ட் - 145 ஆயிரம்;
• வெளியேற திரும்ப வகை கன்வேயர் - 95 ஆயிரம்;
• ரயில் வகை ஏற்றி - 85 ஆயிரம்;
• தட்டு கன்வேயர் - 45 ஆயிரம்;
• சிமெண்ட் மற்றும் தண்ணீருக்கான டிஸ்பென்சர்கள் - 155 ஆயிரம்.

ஒரு நிலையான தானியங்கி வரியின் மொத்த செலவு சுமார் 2 மில்லியன் ரூபிள் ஆகும். அரை-தானியங்கி மினி-உற்பத்தி வரிகளுக்கான விலைகள் 450 ஆயிரம் ரூபிள்களில் தொடங்குகின்றன.

தோராயமான கணக்கீடுகள் - மினி தொழிற்சாலை

ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 10 கன மீட்டர் M-400 கான்கிரீட் உற்பத்தித்திறன் கொண்ட அரை-தானியங்கி கான்கிரீட் மினி ஆலையை இயக்கும் போது.

• மினி-தொழிற்சாலை வரி - 450 ஆயிரம் ரூபிள்;
• காமாஸ் வாகனத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட கான்கிரீட் கலவை - 2.75 மில்லியன் ரூபிள்.

மொத்தம்: 3.2 மில்லியன் ரூபிள்.

• நொறுக்கப்பட்ட கல் - 0.83 கன மீட்டர்;
• சிமெண்ட் M-500 - 329 கிலோகிராம்;
• மணல் - 0.43 கன மீட்டர்.

மேலே உள்ள பொருட்களின் முழு அளவின் தோராயமான விலை மூவாயிரத்திற்கும் அதிகமான ரூபிள் ஆகும். ஒரு நிலையான வணிகத் திட்டம் ஒரு வாரத்தில் ஆறு நாட்கள், ஒரு ஷிப்டில் உற்பத்தி வரியை இயக்குவதை உள்ளடக்கியது.

பணியாளர்களுக்கு சம்பளம் வழங்குவதற்கான குறைந்தபட்ச செலவுகள் சுமார் ஒரு லட்சம் ரூபிள் ஆகும், இதில் ரவுண்ட்-தி-க்ளாக் பாதுகாப்பு, அத்துடன் ஃபோர்க்லிஃப்ட் டிரைவர் மற்றும் ஆபரேட்டரின் பணி ஆகியவை அடங்கும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது தேவைப்படும் எலக்ட்ரீஷியன் மற்றும் மெக்கானிக்கின் பணிக்கான கட்டணத்தை இந்த கட்டுரையில் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம்.

கூடுதலாக, ஊடகங்களில் விளம்பரங்கள் மற்றும் சுவரொட்டிகள் வடிவில் ஒரு விளம்பர பிரச்சாரத்திற்கான செலவுகள் வழங்கப்பட வேண்டும். இறுதி செலவு விருப்பம், தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் திட்டமிடப்பட்ட அளவால் வகுக்கப்படுகிறது, இது ஒரு கன மீட்டர் உற்பத்தியின் விலையை பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் இரண்டாயிரம் ரூபிள்களுக்கு மேல் இருக்கும். அனைத்து வரிகளையும் கட்டணங்களையும் கழித்த பிறகு நிகர லாபம் ஒரு கன மீட்டருக்கு ≈ 300 ரூபிள் ஆகும். நிலையான மாதாந்திர உற்பத்தி அளவு மாதத்திற்கு ≈ 6 ஆயிரம் கன மீட்டர் ஆகும். நன்கு நிறுவப்பட்ட விற்பனை உங்கள் முதலீட்டை ஆறு மாதங்களில் திரும்பப் பெற அனுமதிக்கிறது.

தோராயமான கணக்கீடுகள் - உயர் செயல்திறன் ஆலை

ஆண்டுக்கு 1 மில்லியன் கன மீட்டர் வருடாந்திர திறன் கொண்ட கனரக கான்கிரீட் தரங்களாக M-250 மற்றும் M-350 உற்பத்திக்கு ஒரு ஆலை செயல்படும் போது.

• கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணிகள் - 280 மில்லியன் ரூபிள்;
• உபகரணங்கள் - 2 மில்லியன் ரூபிள்;
• மற்ற செலவுகள் - 20 மில்லியன் ரூபிள்.

மொத்தம்: 302 மில்லியன் ரூபிள்.

• சிமெண்ட் 41 மில்லியன் டன் - 470 மில்லியன் ரூபிள்;
• நொறுக்கப்பட்ட கல் 77 ஆயிரம் கன மீட்டர் - 60 மில்லியன் ரூபிள்;
• மணல் 45 ஆயிரம் கன மீட்டர் - 25 மில்லியன் ரூபிள்.

மொத்தம்: 555 மில்லியன் ரூபிள்.

ரூபிள்களில் பணியாளர்களின் ஊதியத்திற்கான செலவுகள்:

• ஐந்து நிர்வாகத் துறை ஊழியர்கள் - 4.8 மில்லியன்;
• கான்கிரீட் கலவை கடையின் ஒன்பது தொழிலாளர்கள் - 4.32 மில்லியன்;
• பன்னிரண்டு சிமெண்ட் கிடங்கு தொழிலாளர்கள் - 4.32 மில்லியன்;
• ஒன்பது மொத்த கிடங்கு தொழிலாளர்கள் - 3.24 மில்லியன்;
• பத்து ஆதரவு சேவை ஊழியர்கள் - 2.4 மில்லியன்;
• நான்கு டிரைவர்கள் - 920 ஆயிரம்.

மொத்தம்: 20 மில்லியன் ரூபிள்.

ரூபிள் மற்ற செலவுகள்:

• விளம்பரம் - ஆண்டுக்கு 97 ஆயிரம்.
• உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் சேவை - வருடத்திற்கு 187 மில்லியன்;
• கடை செலவுகள் - வருடத்திற்கு 800 மில்லியன்;
• பொது தாவர செலவுகள் - ஆண்டுக்கு 825 மில்லியன்.

தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள்:

• நிகர லாபம் - 918 மில்லியன் ரூபிள்;
• லாபம் - 38%;
• திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் நான்கு மாதங்களுக்கு மேல்.

உயர்தர கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​எல்லா விருப்பங்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை நீங்கள் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:

• நிறுவனத்தின் வாய்ப்புகளின் மதிப்பீடு;
• திறமையான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான ஆலை திறன் தேர்வு;
• பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியின் போது திட்டமிடப்பட்ட வேலையில்லா நேரத்தைக் கணக்கிடுதல்;
• உற்பத்தி அளவு அதிகரித்தால் குறைந்தபட்சம் இருபது சதவிகிதம் உற்பத்தி இருப்பை உறுதி செய்தல்.

தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​பின்வரும் உபகரண அளவுருக்களுடன் உற்பத்தி பண்புகளின் இணக்கத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

• செயல்திறன் காட்டி;
• தொட்டி அளவுகள்;
• எடை மற்றும் ஈரப்பதத்தை தீர்மானிக்கும் செயல்முறைகளின் ஆட்டோமேஷன்;
• முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தர பண்புகள்;
• மொபைல் உபகரணங்கள் தரம்;
• பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் எளிமை.

நவீன தொழில்நுட்பத்தின் நிலை, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மேம்பட்ட பதிப்பை வாங்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது பல டஜன் கான்கிரீட் சமையல் குறிப்புகளுக்கு உள்ளமைக்கப்பட்ட நினைவகத்தைக் கொண்டுள்ளது.

கான்கிரீட் உற்பத்தி கான்கிரீட் ஆலைகளில், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்பு தொழிற்சாலைகளின் கான்கிரீட் கலவை கடைகளில் (வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பொருட்கள்) அல்லது ஆன்-சைட் கான்கிரீட் கலவை அலகுகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்பல தொடர்ச்சியான நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பொருட்கள் தயாரித்தல்,
• மருந்தளவு,
• கிளறி.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கான அனைத்து அடிப்படை செயல்பாடுகளும், அதாவது மொத்தங்களை நசுக்குவது மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவது போன்றவை, பொருட்களையே உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கான்கிரீட் ஆலைகள் மற்றும் கட்டுமான தளங்களில், தேவைப்பட்டால் ஒரு சில சிறப்பு நடவடிக்கைகள் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. ஆயத்த நடவடிக்கைகளில் சிமெண்டைச் செயல்படுத்துதல் (கூடுதல் அரைத்தல்), இரசாயன சேர்க்கைகளின் தீர்வுகளைத் தயாரித்தல் மற்றும் குளிர்காலத்தில் மொத்தத்தை சூடாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.

சிமெண்டைச் செயல்படுத்துவது பெரும்பாலும் அதன் கூடுதல் அரைப்பதைக் குறிக்கிறது. குறிப்பிட்ட பரப்பளவை 15-30% அதிகரிப்பது சிமெண்டின் செயல்பாட்டை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் கடினப்படுத்துதலையும் துரிதப்படுத்துகிறது. கான்கிரீட்டின் வலிமை, அதன் வயது 1 நாளுக்கு ஒத்திருக்கிறது, 30-100% அதிகரிக்கிறது. சிமெண்டின் கூடுதல் அரைத்தல் உலர்ந்த அல்லது ஈரமான முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது விரைவான-கடினப்படுத்தும் கான்கிரீட்டைப் பெறுவதற்காக ரசாயன சேர்க்கைகளின் பயன்பாட்டுடன் அடிக்கடி இணைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், சிமெண்ட் செயல்படுத்தல் சிறப்பு நிகழ்வுகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க கூடுதல் ஆற்றல் செலவுகள் தேவை.

ரசாயன சேர்க்கைகளின் தீர்வைத் தயாரிக்கும் செயல்முறையானது தண்ணீரில் சேர்க்கைகளை கரைத்து, கொடுக்கப்பட்ட செறிவுக்கு தீர்வுகளை கொண்டு வருதல் ஆகும். இந்த நடைமுறையைச் செய்ய, குழாய் அமைப்புடன் கூடிய சிறப்பு கொள்கலன்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி இரசாயன சேர்க்கைகளின் தீர்வைக் கலக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, தேவைப்பட்டால், வெப்பத்திற்கான நீராவி பதிவுகள். ரசாயன சேர்க்கைகளின் முடிக்கப்பட்ட தீர்வு ஒரு நிலை சென்சார் பொருத்தப்பட்ட விநியோக கொள்கலனுக்கு வழங்கப்படுகிறது, பின்னர், தேவைப்பட்டால், ஒரு டிஸ்பென்சர் மூலம் கான்கிரீட் கலவை ஆலைக்கு வழங்கப்படுகிறது.

பொதுவாக பதுங்கு குழிகளிலும், அரிதான சந்தர்ப்பங்களில், மூடப்பட்ட கிடங்குகளிலும் மொத்த வெப்பமாக்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதைச் செய்ய இரண்டு வழிகள் உள்ளன:

• பதுங்கு குழிகளில் வைக்கப்பட்டுள்ள நீராவி குழாய்கள் மற்றும் சீப்புகளுடன் சூடாக்கும் தொடர்பு முறை,
• நீராவி, சூடான காற்று அல்லது வாயுவை நேரடியாக மொத்தமாக அனுப்புகிறது.

ஆற்றல் நுகர்வு அடிப்படையில் பிந்தைய முறை மிகவும் சிக்கனமானது, இருப்பினும், நீராவி இழப்புகளை குறைக்க சிறப்பு நடவடிக்கைகள் தேவை.

ஒரு முக்கியமான படி, பொருட்களின் அளவு, அதாவது ஒரு கான்கிரீட் கலவை ஆலையை கலப்பதற்கான பொருட்களின் நுகர்வு அளவிடுதல். கான்கிரீட் தாவரங்கள் எடையுள்ள பேட்சர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை தண்ணீர், சிமென்ட் மற்றும் சேர்க்கைகளை ஒரு சதவீதம் வரை அதிக துல்லியத்துடன் அளவிடுகின்றன, மேலும் இரண்டு சதவீத துல்லியத்துடன் திரட்டப்படுகின்றன.

அளவின் துல்லியம் கான்கிரீட் கலவையின் கணக்கீடுகளின் தேவையான துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது: நீர் இரண்டு லிட்டர் துல்லியத்துடன் (ஐந்து லிட்டர் வரை வயல் கலவைகளுக்கு), சிமென்ட் நுகர்வு - ஐந்து கிலோ துல்லியத்துடன், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல் - உடன் பத்து கிலோ துல்லியம். இந்த வழக்கில், நீர் நுகர்வு பொதுவாக வட்டமானது, மற்றும் சிமெண்ட் நுகர்வு - வரை. கான்கிரீட் கலவையை ஒதுக்குவதில் அதிக துல்லியம் தேவையில்லை, ஏனெனில் தற்போதுள்ள பேட்சர்கள் அதை வழங்க முடியாது.

புலத்தில், வால்யூமெட்ரிக் டிஸ்பென்சர்கள் சில சமயங்களில் மொத்தத்தை அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், அளவைக் கணக்கிடும்போது, ​​​​திரள்களின் ஈரப்பதம், குறிப்பாக மணல், கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஏனெனில் ஈரப்பதம் அதன் அளவின் அதிகரிப்பை கணிசமாக பாதிக்கிறது.

கான்கிரீட்டில் (சிமென்ட்: நீர்: மணல்: நொறுக்கப்பட்ட கல் = 330: 178: 600: 1270) மணல் (3%) ஈரப்பதத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல், அதன் அளவை 30 ஆக அதிகரிக்கிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம். % பின்னர், மணலின் முந்தைய அளவை அளவிடும் போது (உலர்ந்த பொருளைப் பொறுத்தவரை), 460 கிலோ உண்மையில் கான்கிரீட் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் (P vl.p = 600/1.3 = 460), மற்றும் மணலில் உள்ள ஈரப்பதத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது - 446 கிலோ (460(1 - 0.03) = 446). மணலின் முழுமையான அளவு 228 லிட்டர்களுக்கு (Vdry.p = 600/2.63=228) சமமான உலர் மணலுக்குப் பதிலாக 170 லிட்டராக (Vvl.p = 446/2.63= 170) இருக்கும், அதாவது மணலால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட அளவு துகள்கள் , 58 லிட்டர்கள் (228-170=58) குறையும். இந்த அளவை மாற்றுவதற்கு, சிமெண்ட், நீர் மற்றும் திரட்டுகளின் கூடுதல் நுகர்வு தேவைப்படும். சிமெண்டின் அதிகப்படியான நுகர்வு 19 கிலோவாக இருக்கும் (C = 330*58/1000=19).

கூடுதலாக, கான்கிரீட் கலவையின் இயக்கம் மற்றும் மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் இடையே விகிதம் மாறும். இதன் விளைவாக, கான்கிரீட் கலவையின் மீறல் அதன் பண்புகளில் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

இலகுரக கான்கிரீட் கலவைகளை தயாரிப்பதற்கு, அதாவது, நுண்துளை மொத்தத்தின் மொத்த வெகுஜனத்தில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள் இருக்கும்போது, ​​மொத்த அளவின் அளவீடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நிலையில், நுண்துளை திரள்களின் அளவிற்கான அளவின் துல்லியம் ±30 l/cub.m ஆக இருக்கும். ± 1-2% துல்லியத்துடன் கரடுமுரடான மொத்த அளவையும், எடையின் அடிப்படையில் மணலையும் அளவிடும் போது, ​​வால்யூம்-எடை அளவைப் பயன்படுத்தவும் முடியும்.

மூன்றாம் நிலை கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள்அதன் கலவையாகும். கலவை செயல்பாட்டின் போது, ​​கான்கிரீட் கலவையின் முழு அளவு முழுவதும் பொருட்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. சிமென்ட் சிமெண்ட் தண்ணீரில் நனைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒரே மாதிரியான வெகுஜன அளவு எந்த இடத்திலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

கான்கிரீட்டின் வகை மற்றும் கலவை கலவை தேவைகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது:

• கடினமானவற்றை விட மொபைல் கலவைகள் கலக்க எளிதானது,
• கொழுப்பு கலவைகள் ஒல்லியான கலவைகளை விட சிறந்தது,
• கரடுமுரடான தானியமானது நேர்த்தியான அல்லது நேர்த்தியான தானியத்தை விட சிறந்தது.

கான்கிரீட் கலவையின் வகை மற்றும் பண்புகளைப் பொறுத்து, பல்வேறு கலவை முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடர்த்தியான மற்றும் கடினமான பாறைகளால் ஆன கரடுமுரடான மொபைல் கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஃப்ரீ-ஃபால் ஈர்ப்பு கான்கிரீட் கலவை ஆலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய கான்கிரீட் கலவைகளில், கலவை டிரம் சுழற்சியின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தில் இருந்து பொருட்களை மீண்டும் மீண்டும் தூக்குவதன் மற்றும் கைவிடுவதன் விளைவாக கலவை ஏற்படுகிறது. நுண்துளைகள் கொண்ட திடமான நுண்ணிய மற்றும் இலகுரக கான்கிரீட் கலவைகளை கலப்பது இதில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கான்கிரீட் கலவைகள்கட்டாய கலவை, சுழலும் கத்திகள் மற்றும் பிற ஒத்த சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி பொருட்களின் பரஸ்பர இயக்கம் மூலம் தீவிரமான கலவை அடையப்படுகிறது. கட்டாய கலவையின் வகைகளில் ஒன்று அதிர்வு கலவையாகும், கலவை செயல்முறையின் போது பொருட்கள் அதிர்வுறும் போது. இந்த முறை சிமெண்ட் செயல்பாட்டில் சிறிது அதிகரிப்பு அளிக்கிறது, இது கான்கிரீட் வலிமையை அதிகரிக்க உதவுகிறது, குறிப்பாக சிறு வயதிலேயே.

அட்டவணை 1. கனமான கான்கிரீட் கலவைகளை கலக்கும் காலம், எஸ்

கான்கிரீட் கலவையின் தரம் பெரும்பாலும் அதன் கால அளவைப் பொறுத்தது. சுழற்சி கான்கிரீட் கலவைகளில், பயன்படுத்தப்படும் கூறுகள் ஏற்றப்பட்ட தருணத்திலிருந்து அவை இறக்கப்படும் வரை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. போதுமான கலவை நேரம் கான்கிரீட் ஒருமைப்பாடு ஒரு சரிவு வழிவகுக்கிறது மற்றும் அதன் வலிமை குறைக்கிறது. உகந்த காலத்திற்கு அப்பால் கலக்கும் காலத்தின் அதிகரிப்பு கான்கிரீட் கலவையின் பண்புகளில் கிட்டத்தட்ட எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது (கான்கிரீட்டின் வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் சிறிது மட்டுமே). உகந்த கலவை காலம் நேரடியாக கான்கிரீட் கலவையின் கலவை மற்றும் பண்புகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் வகையைப் பொறுத்தது. கான்கிரீட் கலவை ஆலை. இலவச வீழ்ச்சி கலவைகளில் கனமான கான்கிரீட் கலவைகளை (2200 கிலோ / மீ 3 க்கும் அதிகமான அடர்த்தியுடன்) தயாரிக்கும் போது, ​​கலவை நேரம் 1-2 நிமிடங்கள் இருக்க வேண்டும். மெதுவாக நகரும் மற்றும் மிதமான கடினமான கலவைகளை கலக்கும்போது, ​​கலவை நேரம் 1.5-2 மடங்கு அதிகரிக்க வேண்டும். கட்டாய-செயல் மிக்சர்களில், கரடுமுரடான கலவைகள் பொதுவாக இரண்டு முதல் மூன்று நிமிடங்கள் வரை நீடிக்கும், நுண்ணிய கலவைகள் - மூன்று முதல் ஐந்து நிமிடங்கள் வரை. இலகுரக கான்கிரீட் கலவைகளை கலக்கும் காலம் கான்கிரீட் வகை, மொத்தத்தின் தரம் மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது.

கான்கிரீட் கலவையை கலப்பதற்கான தோராயமான கால அளவை அட்டவணையில் உள்ள தரவுகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்க முடியும். 2. முன்பு சிமெண்டுடன் கலக்கப்படாத நன்றாக அரைக்கப்பட்ட சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கலவை நேரம் 1.5-1.8 மடங்கு அதிகரிக்கப்படுகிறது.

அட்டவணை 2. இலகுரக கான்கிரீட் கலவைகளை கலக்கும் காலம், நிமிடம்

கரடுமுரடான நிரப்பியின் வால்யூமெட்ரிக் மொத்த நிறை, கிலோ/மீ3	கலவை
	20-60 வினாடிகள் கடினத்தன்மை கொண்ட அடர்த்தியான கான்கிரீட்டிற்கு அதிகபட்ச மொத்த தானிய அளவு, மிமீ			நுண்ணிய கான்கிரீட்டிற்கு அதிகபட்ச மொத்த தானிய அளவு, மிமீ		கரடுமுரடான கான்கிரீட்டிற்கு

தொழில்துறை கட்டிடங்கள் மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் கட்டுவதற்கு கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டிடத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் நேரடியாக கான்கிரீட் கலவையின் தரத்தை சார்ந்துள்ளது, எனவே கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கு நெருக்கமான கவனம் தேவைப்படுகிறது.

கான்கிரீட் பயன்பாடு பகுதிகள்

பல மாடி குடியிருப்பு கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதிலும், தாழ்வான கட்டுமானம் மற்றும் தனியார் வீடுகளிலும் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, நீச்சல் குளத்தின் சட்டத்தை ஊற்றுவதற்கு. கட்டுமானம், உற்பத்தி மற்றும் தேசிய பொருளாதாரத்தின் பல பகுதிகளில் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டப்பட்ட கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மை கான்கிரீட் கலவையின் தரத்தைப் பொறுத்தது.

கான்கிரீட் மிக்சர்களில் பெரிய தொகுதிகளில் அல்லது சிறிய தொகுதிகளில் கையால் தயாரிக்கப்படுகிறது, வீட்டில் சிறிய ஒரு முறை வேலைக்காக. வரவிருக்கும் வேலைகளின் சிறிய தொகுதிகளுக்கு, கான்கிரீட் கூறுகள் கைமுறையாக கலக்கப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, இந்த செயல்முறை மிகவும் உழைப்பு மற்றும் சிக்கலானது, ஆனால் இந்த விஷயத்தில் வேறு வழியில்லை, ஏனென்றால் வீட்டில் ஒரு முறை வேலைக்கு விலையுயர்ந்த கான்கிரீட் கலவை ஆலை வாங்குவது வெறுமனே நடைமுறைக்கு மாறானது.

ஒரு கான்கிரீட் கலவை வாங்குதல்

கான்கிரீட் கலவைக்கான சிறப்பு உபகரணங்கள், அல்லது வெறுமனே, கான்கிரீட் பெரிய தொகுதிகளை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது வாங்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமான நிறுவனங்களால். கான்கிரீட் கலவைகள் அளவு மற்றும் கலவை முறை, சக்தி மற்றும் விலையில் வேறுபடலாம், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு டிரக் சேஸில் நிறுவப்பட்டவை நிலையான அல்லது மொபைல். சாலை கட்டுமானத் துறையில் வேலைகளைச் செய்ய மொபைல் கான்கிரீட் மிக்சர்களைப் பயன்படுத்தலாம், பெரிய அளவிலான கட்டுமான தளங்களில் நிலையான கான்கிரீட் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சிறிய தொட்டி அளவு கொண்ட சிறிய கான்கிரீட் கலவைகள் கட்டுமானத்திற்காக குறைந்த உயர கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது?

பெரிய அளவிலான கான்கிரீட்டின் மிகப்பெரிய அளவிலான உற்பத்தி சிறப்பு கான்கிரீட் ஆலைகளில் நிகழ்கிறது, அவை இயக்கம், செயல்பாடு, ஏற்றுதல் மற்றும் ஏற்றுதல் தொழில்நுட்பத்திலும் வேறுபடுகின்றன. கான்கிரீட் ஆலைகள் கான்கிரீட் உற்பத்தி மற்றும் போக்குவரத்தில் பல்வேறு சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதாவது செதில்கள், ஆட்டோமிக்சர்கள் மற்றும் டிஸ்பென்சர்கள். சிறப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாடு கான்கிரீட் உற்பத்தி செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது, துல்லியமான விகிதத்தில் மட்டுமே கலப்பதற்கான கூறுகளை சேர்க்கிறது, இது உற்பத்தித்திறன் மற்றும் ஆலையில் பெறப்பட்ட கலவையின் இறுதி தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

கான்கிரீட் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், பின்வரும் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - நொறுக்கப்பட்ட கல் (சரளை மற்றும் கிரானைட், அதிக ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் உடல் அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் கான்கிரீட் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது; டோலமைட் மற்றும் சுண்ணாம்பு, கான்கிரீட் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. குறைந்த நம்பகமான மற்றும் நீடித்த கட்டமைப்புகள்), மணல் (ஆற்று மணல் மிகவும் மதிப்பு வாய்ந்தது, ஆனால் அதே நேரத்தில் அதன் பூர்வாங்க சுத்தம் அவசியம்), சரளை (பாசால்ட் மற்றும் கிரானைட் துண்டுகள்), சிமெண்ட் (கான்கிரீட்டின் முக்கிய அங்கமாகும், இது அனைத்து ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது கூறுகள் ஒருவருக்கொருவர் வலுவாக பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட்டின் தரத்தைப் பொறுத்தது, நீர் (அதிகபட்ச வலிமையை அடைய, அதன் விளைவாக வரும் கான்கிரீட் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்).

அனைத்து கூறுகளும் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, வெற்றிடங்களை முடிந்தவரை திறம்பட தவிர்க்க தேவையான விகிதாச்சாரத்தை கவனிக்கின்றன. இறுக்கமான கூறுகள் ஒன்றாக பொருந்துகின்றன, கான்கிரீட் வலுவாக இருக்கும், கட்டப்பட்ட கட்டமைப்பு மிகவும் நம்பகமானதாக இருக்கும். ஒவ்வொரு மொத்தமும் முதலில் நன்கு கழுவி, எடைபோடப்பட்டு, பின்னர் ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் வைக்கப்பட்டு, அதில் சிமெண்ட் சேர்க்கப்பட்டு, அனைத்து கூறுகளையும் சேர்த்த பிறகு, சுத்தமான தண்ணீர். கான்கிரீட் தாவரங்கள் இரண்டு வகையான கான்கிரீட் கலவைகளை உருவாக்குகின்றன - ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த. தீர்வின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க, கான்கிரீட் கலவையில் கட்டுமான தளத்திற்கு கலவையை கொண்டு செல்லும் போது கலக்கப்படுகிறது, இது கான்கிரீட் நம்பகமானதாகவும் உயர் தரமாகவும் இருக்க மிகவும் முக்கியமானது.

• மாதாந்திர லாபம் (இதிலிருந்து): 14000 $
• திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் (இலிருந்து): 5 மாதங்கள்
• தொடக்க மூலதனம் (இருந்து): 65500 $
• comment_images_reloaded_toggle:செயல்படுத்த

வணிக சம்பந்தம்

கான்கிரீட் மிகவும் பிரபலமான கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது தனியார் வீடுகளிலும் பெரிய உற்பத்தி நிறுவனங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கான்கிரீட் உற்பத்தி லாபகரமான வணிகமாக மாறும். ஆனால் இந்த வணிகத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க முதலீடு மற்றும் வணிகத் திட்டத்தை உருவாக்குவதற்கு கவனமாக அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது.

கான்கிரீட் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையில் நிபுணத்துவம் பெற்ற தொழிற்சாலைகள் சுயாதீனமாக செயல்படலாம் அல்லது பெரிய கட்டுமான நிறுவனங்களின் சங்கிலியின் இணைப்புகளில் ஒன்றாக இருக்கலாம். தொடக்க தொழில்முனைவோருக்கு குறைந்த விலை விருப்பம் ஒரு மினி-தொழிற்சாலையைத் திறப்பது. திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் மற்றும் ஆரம்ப செலவுகளைக் குறைப்பதை இது சாத்தியமாக்குகிறது, மேலும் நவீன உபகரணங்களை வாங்குவது 1-2 தொழிலாளர்களால் கட்டுப்படுத்தப்படும் தானியங்கு உற்பத்தியை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும்.

அடிப்படை பண்புகள், பொருள் வகைப்பாடு

கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான காப்புரிமை 1824 இல் பெறப்பட்டது, அதன் பிறகு அதன் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருள் மேம்படுத்தப்பட்டது. இன்று பல வகைகள் உள்ளன:

1. எளிதாக;
2. கனமான;
3. செல்லுலார்;
4. சிலிக்கேட்;
5. அலங்கார கான்கிரீட்.

பொருளின் முக்கிய வாங்குபவர்கள் தொழில்துறை நிறுவனங்கள், சிறு நிறுவனங்கள் மற்றும் பண்ணைகள். பொருள் விற்பனை பருவகால காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது - மே முதல் அக்டோபர் வரை பொருள் தேவை அதிகம்.

ஒரு வணிகத்தை உருவாக்குவதற்கான கட்டங்கள்

கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான வணிகத் திட்டத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. கட்டுமான சந்தையின் பகுப்பாய்வு (வளங்கள், போட்டியாளர்கள், தேவை, முதலியன);
2. வணிக பதிவு, அனுமதி பதிவு;
3. தொழில்துறை வளாகத்தை வாடகைக்கு அல்லது வாங்குதல்;
4. உபகரணங்கள் வாங்குதல்;
5. பொருட்களின் சப்ளையர்களைத் தேடுங்கள்;
6. ஆட்சேர்ப்பு;
7. சந்தைப்படுத்தல்;
8. தரக் கட்டுப்பாடு.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் எளிமையானது. தேவையான அனைத்து கான்கிரீட் இருந்து ஒரு மோட்டார் தயார் செய்ய வேண்டும், நீங்கள் சரியான விகிதத்தில் பொருட்கள் கலக்க வேண்டும். ஆனால் பெரிய அளவிலான வெளியீட்டின் செயல்முறை மிகவும் உழைப்பு-தீவிரமானது. ஆலையில் கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. தயாரிப்பு

ஒரு விதியாக, மூலப்பொருட்களின் தயாரிப்பு பிரித்தெடுத்தல் தளங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஆலை தன்னை கான்கிரீட் இரசாயன சேர்க்கைகள், சிமெண்ட் அரைக்க, அல்லது வெப்ப கூறுகளை கலக்கலாம்.

1. கலவை அளவு

மூலப்பொருள் அடித்தளம் அளவிடப்படுகிறது. இதற்காக, டிஸ்பென்சர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது அதிக துல்லியத்தை அடைவதை சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் கான்கிரீட் உற்பத்தியின் போது சிமெண்ட் இழப்புகளை சரியாக மதிப்பிடுகிறது.

1. கலத்தல்

அனைத்து கூறுகளும் மென்மையான வரை கலக்கப்படுகின்றன. கலவை முறைகள் கான்கிரீட் வகையைப் பொறுத்தது.

மூலப்பொருள் அடிப்படை

கான்கிரீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் வகை, உபகரணங்கள், உற்பத்தி நிலைமைகள், சிமெண்டின் தரம் மற்றும் உற்பத்தியின் போது காற்றின் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஆனால் முக்கிய கூறுகள் எப்போதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்:

1. சிமெண்ட் - ஒரு கான்கிரீட் கலவை பெறப்பட்ட அடிப்படையில் ஒரு பிணைப்பு பொருளாக செயல்படுகிறது;
2. நொறுக்கப்பட்ட கல்;
3. பாலாஸ்ட் என்பது சரளை மற்றும் மணல் கலவையாகும்;
4. கட்டுமான மணல்;
5. தண்ணீர்.

நிதி கணக்கீடுகள்

ஒரு சிறிய தொழிற்சாலையை ஏற்பாடு செய்வதற்கான தொடக்க செலவுகள்:

1. ஒரு வரி வாங்குதல் - 900 ஆயிரம் ரூபிள்;
2. காமாஸ் அடிப்படையில் ஒரு கான்கிரீட் கலவை வாங்குதல் - 2.8 மில்லியன் ரூபிள்;
3. வளாகத்தின் தயாரிப்பு மற்றும் உபகரணங்கள் - 200 ஆயிரம் ரூபிள்;
4. அனுமதி ஆவணங்களைத் தயாரித்தல் - 40 ஆயிரம் ரூபிள்.

மொத்தம் - 3.94 மில்லியன் ரூபிள்.

இந்த பாதை வாரத்தில் ஐந்து நாட்கள் ஒரு ஷிப்டில் செயல்படும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. நிலையான செலவுகள்:

• ஊதிய நிதி - 150 ஆயிரம் ரூபிள்;
• வரி மற்றும் பயன்பாட்டு கொடுப்பனவுகள் - 90 ஆயிரம் ரூபிள்;
• வாடகை - 55 ஆயிரம் ரூபிள்.

ஆயத்த கான்கிரீட்டின் 1 கனசதுரத்தின் விலை:

• சிமெண்ட் - 750 ரூபிள்;
• மணல் மற்றும் சரளை கலவை - 235 ரூபிள்;
• நொறுக்கப்பட்ட கல் - 550 ரூபிள்;
• தண்ணீர் - 10 ரப்.

ஒரு கனசதுரத்தை உருவாக்க உங்களுக்கு 1,545 ரூபிள் மதிப்புள்ள பொருட்கள் தேவை.

• வேலை மாற்றத்திற்கான உற்பத்தித்திறன் - 60 கன மீட்டர். மீட்டர்;
• செலவு - 2500 ரூபிள். ஒரு கன மீட்டருக்கு மீட்டர்

திட்டத்தின் லாபத்தை கணக்கிடுதல்:(2500 - 1545)x60 = 57300. ஒரு மாதத்திற்கு 20 நாட்கள் வேலை செய்தால், வருமானம் 1,146,000 ரூபிள் இருக்கும்.

மாதாந்திர லாபம்: 1146000 - 150000 - 90000 - 55000 = 851000 ரப்.

ஆரம்ப முதலீட்டை திரும்பப் பெற, 5 மாதங்கள் (RUB 3,940,000 /RUB 851,000) ஆகும்.
வீடியோ - போலந்தில் ஒரு மொபைல் ஆலையில் கனரக சாலை கான்கிரீட் உற்பத்தி:

தேவையான ஆவணங்கள்

ஒரு மினி-தொழிற்சாலையை இயக்க, எல்எல்சியை நிறுவன மற்றும் சட்ட வடிவமாக தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. OKVED குறியீடு - 26.63 "தயாரான கான்கிரீட் உற்பத்தி". பின்னர் நீங்கள் வரிவிதிப்பு முறையை தீர்மானிக்க வேண்டும். ஒரு விதியாக, அத்தகைய நிறுவனங்கள் ஒரு பொதுவான அல்லது எளிமைப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பின் படி செயல்படுகின்றன.

ஒரு சிறிய தொழிற்சாலையை இயக்க, நீங்கள் சில தரநிலைகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்.

GOST:

• 26633-91 - நுண்ணிய மற்றும் கனமான கான்கிரீட்டிற்கான தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்;
• 10181-2000 - கான்கிரீட் கலவையை பரிசோதிப்பதற்கான விருப்பங்கள்;
• 27006-86 - கலவையின் தேர்வு;
• 18105 - 86 - தரக் கட்டுப்பாடு;
• 10060.0-95 - உறைபனி எதிர்ப்பை தீர்மானித்தல்.

வளாகத்தின் தேவை

வசதியான அணுகல் சாலைகள் கொண்ட ஒரு தனி கட்டிடத்தில் உற்பத்தி செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அத்தகைய வளாகத்தை நகரத்திற்கு வெளியே, ஒரு தொழில்துறை மண்டலத்தில் வாடகைக்கு எடுப்பது மிகவும் லாபகரமானது. அதற்கு பல தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன:

• பரப்பளவு - 250 m² இலிருந்து;
• நீர் வழங்கல், மின்சாரம் மற்றும் கழிவுநீர் இருப்பு;
• காற்றோட்டம் அமைப்புகள்.

உபகரணங்கள்

கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்:

• திரட்டுகளுக்கான வீரியம் தொகுதி;
• திருகு ஊட்டி;
• கலவை;
• பெல்ட் கன்வேயர்;
• சிமெண்ட் சிலா;
• ஏற்றிகள்;
• தூக்குகிறது.

ஒரு மினி தொழிற்சாலைக்கான ஒரு வரியின் விலை 500 ரூபிள் முதல் தொடங்குகிறது.

பணியாளர்கள்

ஒரு சிறிய தொழிற்சாலையை இயக்க, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

1. ஃபோர்க்லிஃப்ட் டிரைவர்;
2. இயக்குபவர்;
3. ஏற்றி;
4. தொழில்நுட்பவியலாளர்;
5. பாதுகாப்பு காவலர்.

ஒரு மெக்கானிக் அல்லது எலக்ட்ரீஷியனின் சேவைகளும் தேவைப்படலாம். இவர்களை நிரந்தரப் பணியாளர்களாக நியமிப்பது நடைமுறையல்ல.

விளம்பரம்

சில தொழிற்சாலைகள் பெரிய நிறுவனங்களின் பெரிய உற்பத்தி சுழற்சியில் ஒரு இணைப்பாகும். அவர்கள் சப்ளையர்களைத் தேட வேண்டிய அவசியமில்லை. ஆனால் நீங்கள் சொந்தமாக ஒரு கான்கிரீட் உற்பத்தி நிறுவனத்தைத் திறந்தால், வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன்பே விநியோக சேனல்களைத் தேட வேண்டும் மற்றும் நீண்ட கால ஒப்பந்தங்களை முடிக்க முயற்சிக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்:

1. ஊடகங்களில் தகவல்;
2. சுவரொட்டிகள் ஒட்டுதல்;
3. பேனர்கள் வைப்பது;
4. இணையதள வடிவமைப்பு;
5. அறிவிப்பு பலகைகள்.

உரிமையாளர்களின் கிடைக்கும் தன்மை

கான்கிரீட் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனை ஒரு இலாபகரமான வணிகமாகும். ஆனால் இந்தத் துறையில் அனுபவம் இல்லாத ஒருவருக்கு உகந்த உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அனைத்து நிறுவன செயல்முறைகளையும் சரியாகச் செய்வது மற்றும் உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிதானது அல்ல.

ஆர்வமுள்ள ஒவ்வொரு தொழில்முனைவோரும் பெரிய மற்றும் வெற்றிகரமான நிறுவனங்களின் உரிமையை வாங்கலாம், இது ஒரு பயனுள்ள மேலாண்மை மாதிரியை உருவாக்க உதவுகிறது மற்றும் வளாகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல் வாங்குபவர்களைக் கண்டுபிடிப்பது வரை விரிவான உதவியை வழங்குகிறது.

ஒரு உரிமையாளரின் விலை திட்டத்தின் அளவைப் பொறுத்தது: ஒரு சிறிய வர்த்தக நிறுவனத்தை ஒழுங்கமைக்க நீங்கள் 500 ஆயிரம் ரூபிள் செலுத்த வேண்டும். மேலும் ராயல்டிகள் (மாதாந்திர கொடுப்பனவுகள்). ஒரு கான்கிரீட் ஆலையுடன் ஒரு வர்த்தக வீட்டைத் திறக்க, உங்களுக்கு 1.5 மில்லியன் ரூபிள் தேவை. உரிமைக்கு.

இன்று பின்வரும் நிறுவனங்கள் உரிமையை வாங்க முன்வருகின்றன:

• கான்கிரீட் தளம்;
• PromStroyBeton;
• அலங்கார கான்கிரீட்;
• டான் பெட்டன் மற்றும் பலர்.

வீட்டில்

கான்கிரீட் விற்பனைக்கு வீட்டு நிலைமைகள் பொருத்தமானவை அல்ல. ஆனால் இது வீட்டுத் தேவைகளுக்காக உருவாக்கப்படலாம் - கட்டுமானம் அல்லது பழுது. இரண்டு வழிகள் உள்ளன:

• கையேடு;
• இயந்திர (ஒரு கான்கிரீட் கலவை பயன்படுத்தி).

உழைப்பு மிகுந்த ஆனால் மலிவான முறை கையேடு ஆகும். கான்கிரீட் தயாரிப்பது எளிது - நீங்கள் கொடுக்கப்பட்ட விகிதத்தில் சிமெண்ட், தண்ணீர், மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் கலக்க வேண்டும். வெப்பநிலை 14-22 ° C க்குள் இருப்பது முக்கியம், மற்றும் ஈரப்பதம் நிலை சுமார் 90% ஆகும். நீங்கள் சிறப்பு சாயங்கள் சேர்க்க மற்றும் வண்ண கான்கிரீட் தயார் செய்யலாம்.

சிமெண்ட் அடிப்படையிலான கட்டிட கலவைகள் நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் இன்று அவற்றின் பொருத்தத்தை இழக்கவில்லை. கூறுகளின் வெற்றிகரமான விகிதம் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றால் இது சாத்தியமானது. நம் நாட்டில் கட்டுமானத் தொழில் எப்போதும் மற்ற தொழில்களில் இருந்து சாதகமாக நிற்கிறது. அதன் வளர்ச்சி விரைவான வேகத்தில் தொடர்கிறது, எனவே பல்வேறு பொருட்கள் ஒரு பெரிய அளவு தேவைப்படுகிறது. பல தொழில்முனைவோருக்கு, சொந்த கான்கிரீட் உற்பத்தி வெற்றிகரமான வளர்ச்சிக்கு ஒரு நல்ல தொடக்கமாகும். நடவடிக்கைகளைத் தொடங்க, ஒரு சிறிய ஆலை வாங்கினால் போதும். உபகரணங்கள் மலிவு மற்றும் நீங்கள் எப்போதும் உகந்த செட் தேர்வு செய்யலாம்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இதுபோன்ற வணிகத் திட்டங்கள் வெற்றிகரமாக மாறும் என்று சந்தை ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது, ஏனென்றால் கான்கிரீட் கலவைகள் சந்தையில் எப்போதும் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் நிலையான தேவையில் உள்ளன, இது மற்ற வகை கட்டுமானப் பொருட்களைப் பற்றி சொல்ல முடியாது. வீட்டுவசதி கட்டுமானம் மற்றும் மக்கள் தொகை கொண்ட பகுதிகளில் உள்கட்டமைப்பு மேம்பாடு ஆகியவற்றில் பொருள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நமது நகரங்கள், கடற்பாசிகள் போன்றவை, அதிக அளவு சிமெண்ட் கலவைகளை உட்கொள்கின்றன. வெப்பமான வானிலை தொடங்கியவுடன், இது குறிப்பாக கவனிக்கத்தக்கது - அனைத்து பொருட்களிலும் செயல்பாடு அதிகரிக்கிறது மற்றும் பொருட்கள் தேவைப்படும் புதியவை தோன்றும்.

சிமெண்ட் உற்பத்தி ஒரு எளிய தொழில்நுட்ப செயல்முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஆனால் மிகவும் உழைப்பு மிகுந்ததாகும். ஒரே மாதிரியான கலவையின் பொருளைப் பெற, பரிந்துரைக்கப்பட்ட செய்முறையின் படி பல கூறுகளை முழுமையாக கலக்க வேண்டியது அவசியம். அதே நேரத்தில், இறுதி தயாரிப்பு நீண்ட காலத்திற்கு சேமிக்க முடியாது, ஆனால் பல்வேறு கட்டுமான தளங்களில் உடனடியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறிய தனியார் கட்டுமானத்திற்கு நேரடியாக தளத்தில் கைமுறையாக கலவைகளை தயாரிக்க முடியும் என்றால், இந்த விருப்பம் பெரிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது அல்ல. தொழில்துறை அளவில் கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்வது அவசியம்.

பெரிய கட்டுமான திட்டங்களுக்கு ஆயத்த கலவைகளை வழங்க, சக்திவாய்ந்த நிறுவனங்களுடன் ஒத்துழைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறு வணிகங்களும் அவற்றின் சொந்த இடத்தைக் கொண்டுள்ளன - சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பொருட்களுக்கான சிறிய தொகுதிகள். கான்கிரீட்டில் சில்லறை வர்த்தகம் விரைவாக செலவுகளை ஈடுசெய்கிறது மற்றும் நல்ல ஈவுத்தொகையைக் கொண்டுவருகிறது.
கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதில் ஈடுபட்டுள்ள நிறுவனங்களின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்புடன், வேலைக்கான பொருட்களின் தேவை அதிகரிக்கிறது. இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்வதில் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான மினி ஆலைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த பகுதியில் உள்ள வணிக திட்டங்கள் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தவை மற்றும் விரைவான திருப்பிச் செலுத்தும் திறன் கொண்டவை.

கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான மினி ஆலைகள்

செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், பராமரிப்பை எளிதாக்கவும், சிறிய கான்கிரீட் உற்பத்தி ஆலைகள் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இது மனித ஈடுபாட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் சாத்தியமான பிழைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. ஒரு சிறிய ஆலை ஒரு சாதாரண இயக்க சுழற்சியின் போது 60 கன மீட்டர் வரை உற்பத்தி செய்ய முடியும். ஒரு மணி நேரத்திற்கு கலவைகளின் மீ.

உபகரணங்களின் விலை கணிசமாக வேறுபடலாம். ஆலையின் இறுதி விலை, வாங்குபவரால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வகை, செயல்திறன் மற்றும் கூடுதல் சாதனங்களைப் பொறுத்தது. மிகவும் மலிவு விருப்பத்தை 430 ஆயிரம் ரூபிள் வாங்கலாம். ஒரு முழு தானியங்கி ஆலைக்கு, நிறுவனம் சுமார் 1.6 மில்லியன் ரூபிள் செலுத்த வேண்டும்.
கான்கிரீட் கலவைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மொபைல் உபகரணங்கள், முற்றிலும் நிலையானவற்றுக்கு மாறாக, தேவைப்பட்டால், மிகக் குறுகிய காலத்தில் அகற்றப்பட்டு, தளங்களில் ஏற்றப்பட்டு, புதிய வசதிக்கு மாற்றப்பட்டு அங்கு செயல்பட வைக்கப்படும். இந்த வழியில், தொழில்முனைவோர் கட்டுமான தளத்திற்கு தேவையான பொருட்களை தளத்திலேயே வழங்க முடியும். உபகரணங்களின் தொகுப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மற்றும் தேவையான தொகுதிகளை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தானியங்கு வரிகளுக்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான தொழிலாளர்கள் தேவையில்லை, பிழைகளை அகற்றுவது மற்றும் எதிர்காலத்திற்கான சிறந்த முதலீடாகும். இத்தகைய மினி தொழிற்சாலைகளை செயல்படுத்தும் அனுபவம், வணிகர்கள் அவர்களிடமிருந்து 1 மில்லியன் ரூபிள் அல்லது அதற்கு மேல் மாதந்தோறும் சம்பாதிக்க முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது. உற்பத்தியை பராமரிக்க, மூன்று தொழிலாளர்கள் கொண்ட பணியாளர்களை பராமரித்தால் போதும்.

தானியங்கு ஆலைகளில் கான்கிரீட் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ள நிபுணர்களுக்கு சிறப்பு அறிவு அல்லது நீண்ட பயிற்சி தேவையில்லை. முதலாளிகள் இந்த விருப்பத்திலிருந்து பயனடைகிறார்கள், ஏனெனில் அவர்கள் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.

நிலையான ஆலையால் தயாரிக்கப்பட்ட ஆயத்த கலவைகள் சரியான நேரத்தில் வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்பட வேண்டும். சரக்கு குறிப்பிட்ட மற்றும் அழியக்கூடியது, எனவே நீங்கள் பொருத்தமான உபகரணங்களை வாங்க வேண்டும். காமாஸ் சரக்கு தளத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட உள்நாட்டு சிமென்ட் டேங்கரை நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், நீங்கள் 2.8 மில்லியன் ரூபிள் செலவழிக்க வேண்டும்.

ஒரு கான்கிரீட் ஆலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை வீடியோவில் வழங்கப்படுகிறது

கான்கிரீட் கலவைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம்

சிமென்ட் அடிப்படையிலான கட்டிடக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பத்தின் நவீன பதிப்பு 1824 ஆம் ஆண்டிலிருந்து தொடங்குகிறது, பிரிட்டிஷ் பில்டர் டி. ஆஸ்ப்டின் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் உற்பத்திக்கான முதல் காப்புரிமையைப் பெற்றார். பொருளின் பெயர் போர்ட்லேண்ட் நகரத்தை உள்ளடக்கியது, இது அதன் அழகிய நிலப்பரப்பு மற்றும் சாம்பல் பாறை மலைகளால் வேறுபடுகிறது, இது புதிய கட்டிடப் பொருளின் நிறத்தில் ஒத்திருக்கிறது. அந்த நேரத்திலிருந்து, சிமென்ட் ஐரோப்பா மற்றும் உலகம் முழுவதும் பரவலாக பரவத் தொடங்கியது, தொடர்ந்து பிரபலமடைந்து சந்தைகளை வென்றது.

GOST 25192 இன் படி உள்நாட்டு கான்கிரீட் கலவைகள் தயாரிக்கப்பட்டன. ஒழுங்குமுறை ஆவணம் பல்வேறு வகுப்புகள், இரசாயன மற்றும் உடல் அளவுருக்கள் மற்றும் தரங்களை பட்டியலிடுகிறது. இன்று, நிறுவனங்கள் சட்டத்தால் நிறுவப்பட்டவற்றுடன் முரண்படாத தங்கள் சொந்த சமையல் குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

கான்கிரீட் உற்பத்திக்குத் தேவையான பொருட்கள்

பயன்பாட்டின் பரப்பளவு, வானிலை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகளைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு கலவை மற்றும் தரத்தின் கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன. கனரக கான்கிரீட் மிகவும் பிரபலமானது மற்றும் தேவை உள்ளது. இன்று துணை கட்டமைப்புகள், அடித்தளங்கள் மற்றும் பிற முக்கியமான பொருட்களை நிர்மாணிப்பதற்கு இது பெரிய அளவில் தேவைப்படுகிறது.

கனமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு பின்வரும் மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• சிமெண்ட். மிக முக்கியமான மற்றும் பொறுப்பான கூறு. இது அனைத்து கான்கிரீட் தரங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பொருள் ஒரு தூள், இலவச பாயும் அமைப்பு மற்றும் சாம்பல் நிறம் உள்ளது. நிழல்கள் மாறுபடலாம் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது;
• நிரப்பி. ஒரே நேரத்தில் பல செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது: மிகவும் விலையுயர்ந்த கூறுகளின் நுகர்வு குறைக்கிறது, செலவைக் குறைக்கிறது, வாடிக்கையாளர் விரும்பும் கட்டமைப்பு மற்றும் வலிமையை உருவாக்குகிறது. பெரும்பாலும், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் சரளைகளின் சிறிய மற்றும் நடுத்தர பின்னங்கள் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர பண்புகளை அதிகரிக்க, கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் விளிம்புகள் கொண்ட ஒரு நிரப்பு மிகவும் பொருத்தமானது. இந்த வழக்கில், சிறந்த ஒட்டுதல் பெறப்படுகிறது மற்றும் பொருளின் அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது;
• மணல். கட்டிடக் கலவைகளின் ஒரு அங்கமாகப் பயன்படுத்த, அதிக அளவு அசுத்தங்கள் மற்றும் உப்புகள் இல்லாமல் ஒரே மாதிரியான நல்ல மணல் தேவை. கடல் மணல் இந்த பாத்திரத்திற்கு ஏற்றது அல்ல, எனவே பொருள் பொதுவாக நிலத்தில் குவாரி மூலம் வெட்டப்படுகிறது. மணலின் சராசரி தானிய அளவு 0.65-2.5 மிமீ வரம்பில் இருக்க வேண்டும்;
• தண்ணீர். ஆயத்த கலவை கான்கிரீட்டின் இன்றியமையாத கூறு. திரவமானது தேவையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அசுத்தங்கள் மற்றும் உப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பெரும்பாலான கட்டுமானத் தேவைகளுக்கு, பின்வரும் கலவை கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• சிமெண்ட் தரம் 400 - 3 பாகங்கள்;
• மணல் - 5 பாகங்கள்;
• நிரப்பு - 8 பாகங்கள்.

5-20 மிமீ அளவுள்ள நொறுக்கப்பட்ட கல் ஒரு நிரப்பியாக மிகவும் பொருத்தமானது. பொருள் இயற்கை மூலங்களிலிருந்து இயந்திரத்தனமாக பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது. இது மாறுபட்ட கலவை மற்றும் அடர்த்தி கொண்ட பாறைகளைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுமான தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகின்றன, இன்று, இயற்கை நொறுக்கப்பட்ட கல் அதிகளவில் செயற்கை மாற்றுகளால் மாற்றப்படுகிறது: தயாரிக்கப்பட்ட கசடு, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் பிற. அவை பொருளின் விலையைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் வலிமை பண்புகளை ஓரளவு குறைக்கின்றன.

கட்டுமானப் பொருள் உயர் தரம் வாய்ந்தது மற்றும் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து எந்த புகாரும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் பின்வரும் தேவைகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:

• கலவைகளை தயாரிப்பதற்கான செய்முறையை மீற வேண்டாம். ஒவ்வொரு கூறுகளும் கண்டிப்பாக அளவிடப்பட வேண்டும்;
• கூறுகளின் நல்ல கலவையுடன் மட்டுமே உயர்தர பொருள் பெற முடியும்;
• தண்ணீரின் அளவு சற்று மாறுபடலாம். இது சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நிரப்பு பண்புகளை சார்ந்துள்ளது. இதில் நீங்கள் அனுபவம் மற்றும் தோற்றத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். தீர்வு தடிமனான புளிப்பு கிரீம் போல இருக்க வேண்டும்;
• முக்கிய கூறுகளின் தரத்தை குறைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை - சிமெண்ட்.

கான்கிரீட் தரமானது பொதுவாக கட்டிடக்கலை திட்டத்தை உருவாக்கியவரால் வளர்ச்சியின் முதல் கட்டத்தில் அமைக்கப்படுகிறது. சேமிப்பின் நோக்கத்திற்காக விதிமுறையிலிருந்து விலகல்கள் கட்டமைப்பின் வலிமையைக் குறைக்கலாம், பாதுகாப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கலாம்.